Cabrejos SJ PDF

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ADios,mifamilia,profesores,compaerosdetrabajoyestudios,y
demscolaboradoresquienesmeapoyaron,orientaron,alentaron
yaconsejaronalafelizculminacindelpresenteestudio
RESUMEN
En cumplimiento con el reglamento de Grados Acadmicos de Bachiller y Ttulo Profesional

de la Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y
Metalrgica, Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica, presento a consideracin de los
seores Ingenieros miembros del Jurado la Tesis de Grado titulada: ESTUDIO DE
PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACIN DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE
GRAN MINERA DE COBRE MEDIANTE LA TECNOLOGA DE RELAVES ESPESADOS
Tesis de grado, con la cual una vez aprobada, pretendo obtener el Ttulo Profesional de
Ingeniero Metalurgista.
El tema de produccin, manejo, transporte, disposicin y caracterizacin reolgica de

relaves espesados, es un tema poco tratado en la currcula de nuestra especialidad, pero
que resulta de vital importancia al optar por el espesamiento de relaves por encima de los
niveles convencionales como solucin tecnolgica ante problemas tales como: escasa
disponibilidad de agua para los procesos metalrgicos en zonas ridas, de inestabilidad de
presas por efectos de licuefaccin de relaves, de reducidos volmenes de almacenamiento
disponibles en presas de relaves, y ante problemas ambientales por la generacin de agua
cida, entre otros. Esta investigacin se centra en plantear una solucin al primer problema
mencionado, y pretende aportar una solucin a este vaco acadmico, otorgando as al
ingeniero de procesos, pautas en las metodologas disponibles para la caracterizacin
reolgica, as como en el dimensionamiento y diseo de sistemas de espesamiento y
transporte de pulpas espesadas.
Lima, Agosto del 2011
TABLA DE CONTENIDO
SECCIN
PGINA
NDICEDEFIGURAS.........................................................................................................VII
NDICEDETABLAS.............................................................................................................X
INTRODUCCION.................................................................................................................1
1.0
CONTEXTODELAPROBLEMATICA......................................................................3
1.1
reaenelqueseinscribelainvestigacin....................................................4
1.2
Niveldeinvestigacin....................................................................................4
1.3
Definicindelproblema.................................................................................5
1.4
Objetivosdelainvestigacin.........................................................................6
1.5
2.0
1.4.1
Objetivogeneral...............................................................................6
1.4.2
Objetivosespecficos........................................................................7
Justificacindelproyecto..............................................................................8
1.5.1
Justificacintcnica..........................................................................8
1.5.2
Justificacineconmica..................................................................10
1.5.3
Justificacinambientalysocial.......................................................12
1.6
Hiptesis......................................................................................................13
1.7
Alcancesylimitacionesdelestudio.............................................................13
1.7.1
Alcances..........................................................................................13
1.7.2
Exclusiones......................................................................................14
HISTORIADELATECNOLOGADEPASTAYRELAVESESPESADOS....................16
2.1
Disposicinsubterrnea(Rellenoenpasta)................................................18
2.2
Disposicinsuperficial.................................................................................19
2.3
Plantasenoperacin...................................................................................19
2.3.1
KidCreek.........................................................................................20
2.4
3.0
2.3.2
LuckyFriday....................................................................................20
2.3.3
BulyanhuluGold..............................................................................20
2.3.4
AghDarreh......................................................................................22
2.3.5
CoalCreek.......................................................................................22
2.3.6
PeakMine.......................................................................................23
2.3.7
GoroNckel.....................................................................................23
2.3.8
CaraibaMineracao..........................................................................24
2.3.9
SanBartolom................................................................................24
ProyectosenSudamrica............................................................................24
2.4.1
ProyectodeampliacindelaconcentradoraToquepala/Southern
PerCopper(Per).........................................................................25
2.4.2
ProyectoToromocho/Chinalco(Per)..........................................25
2.4.3
ElBrocal/SociedadMineraElBrocalS.A.A.(Per)........................26
2.4.4
ProyectoConga/MineraYanacochaS.R.L(Per)..........................26
2.4.5
ProyectoEsperanza/GrupoAntofagastaMinerals(Chile)............27
MARCOTCNICOTERICO................................................................................28
3.1
Definicionesprevias.....................................................................................28
3.2
Reologa.......................................................................................................29
3.3
Viscosidad....................................................................................................30
3.3.1
3.4
Tiposdeviscosidad.........................................................................31
Clasificacindefluidos.................................................................................33
3.4.1
FluidosNewtonianos......................................................................36
3.4.2
FluidosNoNewtonianos.................................................................38
3.4.3
Fluidosviscoelsticos......................................................................47
3.5
Resistenciaalafluencia...............................................................................48
3.6
Metodologaparapruebasreolgicas.........................................................49
3.7
3.8
3.9
3.6.1
Determinacindeviscosidad..........................................................49
3.6.2
Determinacindelaresistenciaalafluencia.................................52
3.6.3
AsentamientodeconoSlump......................................................55
3.6.4
Consideracionesparaeldiseo......................................................58
Coloides.Coagulacinyfloculacin.............................................................64
3.7.1
EstabilidadcoloidalTeoraDLVO.................................................64
3.7.2
Desestabilizacindesuspensiones.................................................73
Separacinslidolquido............................................................................77
3.8.1
Sedimentacinoespesamiento......................................................77
3.8.2
Leyesdelasedimentacin..............................................................77
Produccinderelavesaltamentedensificados...........................................78
3.9.1
Rangosdeespesamiento................................................................80
3.9.2
Tecnologasdeespesamiento.........................................................82
3.9.3
Espesadoresindustriales................................................................84
3.9.4
Evolucinhistricadelosespesadores..........................................88
3.9.5
Consideracionesparaeldimensionamientodeespesadores........90
3.9.6
Metodologasparaeldiseodeespesadores(ProcesoBatch)......92
3.9.7
Requerimientodetorque.............................................................103
3.9.8
Velocidaddelacajadeengranajes...............................................104
3.9.9
Motorelctrico.............................................................................104
3.9.10 Diseodeespesadoresporsimulacinmatemticae
investigacionesactuales...............................................................104
3.9.11 Parmetrosinvolucradosenunaoperacindeespesamiento....106
3.10
Transportehidrulicodeslidos...............................................................106
3.10.1 Velocidadcritica............................................................................107
3.10.2 Velocidaddeflujo.........................................................................110
3.10.3 Velocidaddetransicin................................................................110
3.10.4 Alturadinmicatotal....................................................................112
3.10.5 Factordecorreccindealturadinmicatotal..............................112
3.10.6 Prdidasporfriccinenpulpasespesadas...................................113
3.10.7 Seleccindetuberas.Espesormnimorequerido.......................114
3.10.8 Bombeo.........................................................................................118
4.0
PRUEBASDELABORATORIO.............................................................................120
4.1
5.0
6.0
Desarrollodepruebas................................................................................121
4.1.1
Caracterizacinderelaves............................................................121
4.1.2
Seleccindefloculante.................................................................122
4.1.3
Porcentajededilucinydosificacindefloculante....................125
4.1.4
Compactacin...............................................................................126
4.1.5
reaunitaria.................................................................................127
4.1.6
Resistenciaalafluenciavs.porcentajedeslidos.......................129
DIRECTRICESDELDISEO.................................................................................132
5.1
Espesamiento.............................................................................................133
5.2
EspesadoresdeltimaGeneracin...........................................................133
5.2.1
Outotec.........................................................................................136
5.2.2
FLSmidth.......................................................................................137
5.2.3
Delkor............................................................................................138
5.2.4
Alternativasparaelmontajedeespesadores..............................139
5.3
Reologa.....................................................................................................143
5.4
Disponibilidaddeaguafresca....................................................................143
ANLISISHIDRULICO......................................................................................144
6.1
Rangooperativo.........................................................................................144
6.2
Velocidadcrtica.........................................................................................145
7.0
8.0
6.3
Velocidaddetransicin..............................................................................146
6.4
TasasdeabrasinyrevestimientoenHDPE..............................................147
6.5
Prdidaporfriccin....................................................................................148
CRITERIOSDEDISEO......................................................................................149
7.1
Distribucinderelaves..............................................................................149
7.2
Espesadoresderelaves..............................................................................150
7.3
Sistemadeemergencia..............................................................................151
7.4
Floculacin.................................................................................................151
7.5
Tanquedealmacenamientoderelavesespesados...................................151
7.6
Bombeoderelavesespesados...................................................................152
7.7
Tanquedealmacenamientodeaguaderebose.......................................152
7.8
Bombeodeaguaderebose.......................................................................152
7.8.1
Bombasparadilucinyrecirculacin...........................................153
7.8.2
Bombasdeaguarecuperada........................................................153
INGENIERADELPROYECTO.............................................................................154
8.1
Descripcindelproceso.............................................................................154
8.2
Filosofadecontrol....................................................................................154
8.3
DiagramadeflujodeprocesoyBalancedemasa.....................................156
8.4
Servicios.....................................................................................................157
8.5
Arreglogeneral..........................................................................................157
8.6
Listadodeequiposmecnicos...................................................................158
8.7
Estimadodecostodecapital.....................................................................158
8.8
Estimadodecostodeoperacin...............................................................159
8.9
Distribucinporperodostrimestralesdelcostodecapital......................159
CONCLUSIONES.............................................................................................................160
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................162
NOMENCLATURALISTADESMBOLOSYABREVIATURAS........................................170
UNIDADES......................................................................................................................175
LISTA DE ANEXOS
Anexo A
Criterios de diseo de proceso
Anexo B
Balance de masa.
Anexo C
Listado de equipos mecnicos.
Anexo D
Hoja tcnica floculante Praestol 2530.
Anexo E
Determinacin de rea unitaria
Anexo F
Caracterizacin reolgica de los relaves.
Anexo G
Anlisis hidrulico.
Anexo H
Estimado del costo de capital y de operacin.
Anexo I
Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital.
LISTA DE PLANOS
Plano 1
Diagrama de flujo de proceso y balance de masa (FS-01).
Plano 2
Arreglo general de la planta (AG-01).
Plano 3
Arreglo general de la planta (AG-02).
NDICE DE FIGURAS
Figura1.1:PlantadepastaenBulyanhulu.TomadodeGolderPasteTec(2005e:4)...........21
Figura1.2:AvancelaminardepastaenBulyanhulu.TomadodeGolderPasteTec(2005e:4)
.......................................................................................................................22
Figura3.1:Esquemadelasfuerzasasociadasalfenmenodeviscosidad.TomadodeHaake
(s/a:4)...........................................................................................................30
Figura3.2:Clasificacindefluidossegncomportamientoreolgico.Elaboracinpropia.34
Figura3.3:Clasificacindefluidosconpropiedadesindependientesdeltiempo.
Elaboracinpropia........................................................................................36
Figura3.4:CurvadefluidezyviscosidaddefluidosNewtonianos.TomadodeHaake(s/a:
12).................................................................................................................37
Figura3.5:Curvadefluidezyviscosidadparafluidospseudoplsticos.TomadodeItescam
(2010:16)......................................................................................................38
Figura3.6:Representacindelasteoradelflujodevarillasrgidassuspendidasenelfluido.
TomadodeItescam(2010:19).....................................................................39
Figura3.7:Representacindelateoradelflujodemolculasfilamentariasenunfluido.
TomadodeItescam(2010:20).....................................................................40
Figura3.8:Curvadefluidezyviscosidadparaunfluidodilatante.TomadodeItescam
(2010:22)......................................................................................................41
Figura3.9:Curvadefluidezyviscosidadparaunfluidoplstico.TomadodeItescam(2010:
24).................................................................................................................42
Figura3.10:Curvasdefluidezydeviscosidaddeunfluidotixotrpico.TomadodeItescam
(2010:27)......................................................................................................44
Figura3.11:Estructuratipocastillodenaipesenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam
(2010:28)......................................................................................................45
Figura3.12:Estructuratipoarmaduraenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:
28).................................................................................................................45
Figura3.13:Estructuradeperlasencadenadasenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam
(2010:28)......................................................................................................46
Figura3.14:Curvadefluidezyviscosidaddefluidosreopcticos.TomadodeItescam(2010:
30).................................................................................................................47
Figura3.15:Metodologasparapruebasreolgicas.Elaboracinpropia............................49
Figura3.16:Ensayodeasentamientodecono.TomadodeConstrumatica(2010).............56
Figura3.17:Asentamientodeconosegnconsistenciadematerial.TomadodeAustralian
Government(2007:54).................................................................................57
Figura3.18:Efectosobrelaresistenciaalafluenciaalcambiarelcontenidodearcillas
minerales.TomadodePSICHILE(s/a:5)......................................................60
Figura3.19:Efectodearcillasenreologaderelavesdecobre.Elaboracinpropia.
AdaptadodeGolder(2007:1011)...............................................................61
Figura3.20:Interaccindefuerzasdeatraccinyrepulsinenpartculascargadas
negativamente.Elaboracinpropia,adaptadodeSvarorvsky(2000:105)...65
Figura3.21:Curvadeenerganetadeinteraccinsegndistanciadelcoloide.Tomadode
Ravina(1993:4).............................................................................................67
Figura3.22:Modelodeladoblecapaelctrica.Elaboracinpropia,adaptadodeRavina
(1993:2)........................................................................................................68
Figura3.23:Variacinenlaconcentracindeionespositivosynegativosrespectoala
distanciadelcoloide.Elaboracinpropia,adaptadodeRavina(1993:3)....68
Figura3.24:Figura26:Variacinenladensidaddecargarespectoaladistanciadelcoloide.
Elaboracinpropia,adaptadodeRavina(1993:3).......................................69
Figura3.25:Potencialrespectoaladistanciadelcoloide.Elaboracinpropia,adaptadode
Ravina(1993:3).............................................................................................70
Figura3.26:Atraccintipoparchecargado.Elaboracinpropia,adaptadodeDay(2002:
190)...............................................................................................................74
Figura3.27:Atraccintipopuente.Elaboracinpropia,adaptadodeDay(2002:191)......75
Figura3.28:Diagramasimplificadodelosrangosdeespesamiento.TomadoGolder(2005a:
2)...................................................................................................................80
Figura3.29:Clasificacindemezclasslidoliquido.TomadodeJewell(2002:5)...............83
Figura3.30:Arreglotpicodebrazosyrastrasenunespesador.TomadodeEstruagua
(2010)............................................................................................................87
Figura3.31:Evolucinhistricadeespesadores.Elaboracinpropia,adaptadodeMeggyes
(2008:8)........................................................................................................88
Figura3.32:Sedimentacindentrodeunespesador.Elaboracinpropia,tomadodeGupta
(2006:405)....................................................................................................92
Figura3.33:Resumendemetodologasparaladeterminacindelreaunitariaen
espesadores.Elaboracinpropia..................................................................93
Figura3.34:ModelodeKynch.TomadodeWills(2006:387)..............................................98
Figura3.35:Representacindelospuntosdecompresinypuntocrticoenlacurvade
sedimentacin.TomadodeNuez(s/a:21)...............................................100
Figura3.36:MtodogrficoparaelclculodetuparalafrmuladeTalmage&Fitch.
TomadodeNuez(s/a:22).........................................................................101
Figura4.1:Distribucingranulomtricaderelavesdecobre.Elaboracinpropia............122
Figura4.2:Velocidaddesedimentacinvs.tipodefloculante.Elaboracinpropia..........124
Figura4.3:Velocidadesdesedimentacinsegndosificacindefloculante.Elaboracin
propia..........................................................................................................126
Figura4.4:Curvadesedimentacinexperimentalparalosrelavessintticosdecobre.
Elaboracinpropia......................................................................................128
Figura4.5:Resistenciaalafluenciaversusporcentajedeslidospararelavescizalladosy
sincizallar.Elaboracinpropia....................................................................131
Figura6.1:Rangooperativodelsistemadebombeoderelavesespesados.Elaboracin
propia..........................................................................................................145
Figura6.2:Velocidadcrticacalculadapararelavesdecobre.Elaboracinpropia............146
Figura6.3:VelocidaddetransicindeacuerdoametodologadeSlatteryWasppara
pulpastipoBinghamK=23.Elaboracinpropia..........................................147
NDICE DE TABLAS
Tabla1:ModelogenricodeHerschelBulkleyparafluidosconpropiedadesindependientes
deltiempo.TomadodeHaake(s/a:22)........................................................35
Tabla2Viscosidadesdinmicasfluidosnewtonianos...........................................................37
Tabla3:Resistenciasalafluenciatpicas.TomadodeBoger(2002:28)...............................48
Tabla4:Equipamientoyaccesoriosnecesariosparaladeterminacindelaresistenciaala
fluencia.Elaboracinpropia.........................................................................55
Tabla5:Resistenciaalafluenciaparaunasentamientodeconofijo.TomadodeBoger
(2002:31)......................................................................................................57
Tabla6:Efectodelagranulometrasobrelaspropiedadesreolgicasdelabauxitapara
67%wdeslidos.TomadodeSofra(2006:15).............................................61
Tabla7:Tiposdefloculanteyaplicacionesenlaindustriaminera.Elaboracinpropia,
adaptadodeDay2002:194195)..................................................................76
Tabla8:Comparacinentreproductosdeespesamientosegnconsistenciaenladescarga.
Elaboracinpropia........................................................................................81
Tabla9:Porcentajedeslidoscomomaladefinicindepasta.Elaboracinpropia.Adaptado
deWilliams(2004:28)..................................................................................82
Tabla10:Requerimientodeespesadoressegnconsistenciaderelaves.Elaboracinpropia,
adaptadodeWilliams(2004:28)..................................................................88
Tabla11:ValorestpicosdefactorZparaclculodetorque.TomadodeMIP(2009:2)....103
Tabla12:Factoresdecorreccinporsoldadura.TomadodeDekker.(2004:68)...............116
Tabla13:Tasasdedesgasteporabrasin.TomadodeRayo(1993:6667)........................117
Tabla14:Densidadrelativadelaireambienteenelsitio.TomadodeWorldlingo(2010).119
Tabla15:Caracterizacinmetalrgicageneraldelrelavedecobre(muestrasinttica).
Tabla16:Resultadosdeseleccindefloculante(FlocculantScreening).Elaboracin
propia..........................................................................................................125
Tabla17:Resistenciaalafluenciavs.Porcentajedeslidosrelavescizalladosysincizallar.
Tabla18:Comparativoentretecnologasdeespesamiento:Outotec,FLSmidthyDelkor.
Tabla19:Alternativasparaelmontajedeespesadores.Elaboracinpropia.....................141
Tabla20:DeterminacindeespesordeHDPEcontradesgasteporabrasin.Elaboracin
propia..........................................................................................................148
Tabla21:Estimadodecostosdecapital25%.Elaboracinpropia....................................158
Tabla22:Estimadodecostosdeoperacin25%.Elaboracinpropia..............................159
INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigacin se propuso el empleo de la tecnologa de relaves

espesados como alternativa ante el problema de disponibilidad de agua destinada para
procesos minero-metalrgicos, en zonas ridas; para ello se consider una planta de
flotacin de minerales de cobre con un produccin 100 000 t/d de relaves, la cual se
considera adecuada para casos de gran minera, con el propsito de aplicar el mismo
concepto y filosofa a operaciones de altos tonelajes.
Las pruebas de caracterizacin metalrgica, espesamiento y reologa, realizadas a nivel

laboratorio, a partir de una muestra sinttica de relave de cobre, reportaron como floculante
ptimo al Praestol 2530, de alto peso molecular y carga aninica media, el cual present la
mejor respuesta de velocidad de sedimentacin y compactacin frente al Floerger PHP20,
Floerger PHP30, Floerger PHP40, Magnafloc 351 y Orifloc 2052. La concentracin de
slidos de alimentacin ptima de la pulpa fue determinada en 8 %w de slidos, empleando
una dosificacin de floculante de 10 g/t. La tasa de alimentacin se calcul en 0,7 t/m2/h
mediante las metodologas de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y Solids Settling Flux, lo
cual significan el uso de 4
espesadores HCT de 41m de dimetro. La mxima
compactacin (forzada) alcanzada despus de 24hr en laboratorio fue de 82%w.
En cuanto a la limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por bombas
centrifugas, los resultados indican que una descarga de 66%w presentara valores
adecuados de resistencia a la fluencia para que sea manejable por bombas centrifugas, a la
vez maximizando la recuperacin de agua. Reolgicamente los relaves espesados de cobre
presentan fcil cizallamiento de valores alrededor de 150Pa a valores cercanos e inferiores
a 60Pa.
En materia hidrulica, la velocidad crtica calculada fue de 2,50 m/s, mientras que la
velocidad de transicin se calcula en 4,0 m/s para una pulpa de 66%w. Con el objetivo de
mantener una velocidad nominal de 4m/s, una tubera de 24 acero al carbono cdula 40
con revestimiento de 1,3 de HDPE es la mejor decisin ante el alto desgaste asociado a
estas altas velocidades. Este revestimiento permitira una operacin durante 20 aos sin
cambio alguno de la tubera. Por otro lado, y de acuerdo a la ecuacin de Darby, la prdida
por friccin calculada es 0,6 kPa/m.
Por lo tanto, tras finalizar el estudio de pre-factibilidad realizado se identifica que es factible
tcnicamente la instalacin de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves de
cobre mediante tecnologas de espesamiento con una recuperacin mnima de 560 l/s de
agua a partir del desaguado de los relaves y con un estimado de costos de capital de US$
54,5 millones de dlares americanos, para una produccin 100 000 t/d. El estimado de
inversin comprende la adquisicin e instalacin de equipos, as como las obras civiles,
movimiento de tierras, costos mecnicos, elctricos y de instrumentacin. Con respecto a
los costos de operacin, stos alcanzaran los 0,50 US$/m3 de agua recuperada. Ambos
estimados con una precisin de 25%.
CAPITULO I
1.0
CONTEXTO DE LA PROBLEMATICA
En el sur de nuestro pas, as como en el norte de Chile las operaciones de gran minera de
cobre se encuentran ubicadas en una de las zonas ms secas del mundo. Hoy en da, el
suministro de agua se ha convertido en un problema que estas mineras abordan desde las
fases iniciales de sus proyectos, o que deben afrontar al evaluar una ampliacin de sus
operaciones. Sumado esto a las cada vez mayores exigencias medioambientales para el
otorgamiento de los derechos por el aprovechamiento del recurso natural, hacen hoy que el
agua en estas zonas tenga un elevado costo.
Especficamente en la gran minera del cobre, el agua se emplea con intensidad en el

proceso tradicional de concentracin por flotacin, y en los procesos hidrometalrgicos:
lixiviacin, extraccin por solventes y electro-deposicin. De acuerdo a la experiencia
chilena, el consumo de agua en una planta concentradora vara entre 0,4 a 1,6 m3 por
tonelada de mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m3.
Pese a la problemtica en estas zonas sobre la disponibilidad de agua, persiste an la

prctica convencional en el tratamiento y manejo de los relaves, los cuales son los
subproductos mineros que contienen la mayor proporcin del recurso hdrico.. Se estima
que del total de agua que ingresa a una planta concentradora, generalmente ms del 95%
va a dar a la presa de relaves, mientras que el resto o bien se evapora o es recuperado
parcialmente o est contenida en los concentrados. Es aqu que la tecnologa de relaves
espesados como solucin ante el problema de disponibilidad de agua para los procesos
metalrgicos adquiere un papel decisivo.
De manera general, podemos indicar que durante las ltimas tres dcadas la tecnologa de
pasta y relaves espesados ha pasado de ser un objeto de investigacin y conceptualizacin
a ser una solucin aceptada mundialmente y que ha adquirido prctica extensiva para el
manejo de desechos minerales. Operaciones actuales en operacin y muchos proyectos
aplicando esta tecnologa indican esta tendencia.
1.1
rea en el que se inscribe la investigacin
El Estudio se inscribe dentro de la disciplina de Ingeniera Metalrgica, rea de ingeniera de

proyectos, ms explcitamente dentro del rea de investigacin y desarrollo tecnolgico. El
Estudio involucra el conocimiento y la aplicacin de nociones de caracterizacin metalrgica
y reolgica de pulpas minerales, separacin slido-lquido, hidrulica, transporte de slidos
y economa en proyectos de inversin.
1.2
Nivel de investigacin
La investigacin se llevar a cabo en cuatro niveles:
1. Separacin slido-lquido, que consistir en la realizacin de pruebas de

espesamiento a escala laboratorio empleando una muestra sinttica de relaves de
cobre.
2. Caracterizacin reolgica de relaves espesados, que consistir en la determinacin

de la viscosidad y resistencia a la fluencia de pulpas espesadas de cobre a distintos
porcentajes de slidos.
3. Anlisis hidrulico de relaves en pulpa y espesados, que consistir en la

determinacin de las velocidades de sedimentacin y de transicin de la pulpa
espesada, tamao ptimo de tubera, clculo terico de las prdidas por friccin y
estimacin de la potencia necesaria.
4. Diseo de la planta de espesamiento, que consistir en el diseo de los

componentes de la planta de espesamiento y bombeo de relaves espesados,
propuesta de arreglos mecnicos generales, etc. incluyendo el estimado de costos
de capital y costos de operacin con una precisin de 25%.
1.3
Definicin del problema
Hace ocho aos era impensable la extraccin y tratamiento de minerales de cobre con leyes
menores al 3,0%, ya que resultaba econmicamente inviable. Sin, embargo, hoy en da, la
escasez del recurso cuprfero y el aumento en la demanda, ha motivado al tratamiento de
depsitos con contenidos no mayores a 0,2%, y que son factibles econmicamente slo si
son explotados a gran escala, lo cual, a su vez, requiere un mayor uso de agua y genera
una mayor cantidad de relaves como desecho1 (Pennan 2009: 409).
Traduccindelautor
En el sur de nuestro pas, regin rida y de poca disponibilidad de agua, en la mayor parte
de las plantas de concentracin de minerales de cobre el suministro de agua limita en
muchos casos las operaciones y/o restringe la ampliacin de stas.
Uno de los
componentes de una solucin global, la cual ha llegado a ser mayormente aceptada, es el

uso de la tecnologa de espesamiento como alternativa de recuperacin de agua a partir de
cualquier pulpa. Segn Meggyes (2009: 18), el ahorro de agua es un punto ambiental muy
favorable en el uso de la tecnologa de pasta, lo cual es muy atractivo en zonas ridas, ya
que permite recuperar agua para el proceso, a diferencia de las grandes cantidades que son
perdidas por evaporacin en presas de relaves convencionales. Adems, una menor huella
de relaves significa una menor rea impactada, menor rea de monitoreo durante y
posterior a la operacin de la mina. Por otro lado, el incremento legislativo as como
demanda social por una consiente disposicin de los residuos mineros, afectan no solo a la
comunidad minera, sino tambin al costo de las operaciones (Kuyucak 2009: 151).
En el presente estudio, se pretende obtener informacin para determinar la viabilidad

tcnica para la aplicacin de relaves espesados; as como de los costos involucrados en
este tipo de instalacin industrial para el caso de gran minera de cobre.
1.4
Objetivos de la investigacin
1.4.1
Objetivo general
Realizar un estudio de recuperacin de aguas a partir de relaves de una planta de

concentracin de minerales.
1.4.2
Objetivos especficos
1. Realizar un estudio acerca de la viabilidad tcnica y econmica para la instalacin

de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves de cobre mediante
tecnologas de espesamiento. Se pretende por medio del alto tonelaje presentado
(100 000 t/d) en esta evaluacin, que el mismo concepto y filosofa de operacin
pueda aplicarse a otros casos de plantas de tratamiento de gran minera de esta
magnitud.
2. Caracterizar metalrgica (gravedad especfica de slidos, distribucin de partculas,

etc.) y reolgicamente (viscosidad y resistencia a la fluencia) los relaves espesados
de cobre en el rango de porcentaje de slidos en evaluacin.
3. Analizar el efecto en la dosificacin de floculante sobre la velocidad de

sedimentacin, determinar el floculante ptimo y su consumo esperado, adems
del rango de tasa de alimentacin para este material.
4. Establecer el diagrama de flujo, balance de masa y
arreglo general de las
instalaciones para la planta de espesamiento.
5. Disear el sistema de bombeo de pulpa espesado y agua recuperada a partir del

espesamiento de relaves.
6. Estimar el costo de capital y operacin involucrado en la planta de espesamiento

con una estimacin de 25%
1.5
Justificacin del proyecto
1.5.1
Justificacin tcnica
El proyecto se justifica frente a la limitada disponibilidad de agua fresca en el sur de nuestro

pas y en el norte de Chile, zonas ridas donde la mayor parte de minera de cobre a gran
escala se desarrolla, y ante la potencial posibilidad de extraer el recurso hdrico a partir del
desaguado de los relaves. En otras partes del mundo, especialmente Europa, frica y
Australia, a medida que el agua limpia y potable se vuelven ms escasos, todo aquel
proceso que reduzca su consumo o que permita su re-uso en la minera, gana ms
importancia. Se estima que el proceso metalrgico requiere el uso entre 0,4 a 1,6 m3 por
tonelada de mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m3 (Kuyucak 2009: 151157). En el caso de minera aurfera el consumo medio est alrededor de 1 m3 por tonelada
de mineral (Gupta 2006: 401).
Entre otras ventajas tcnicas que representa el espesamiento de relaves tenemos:

1. Disminucin de pozas de agua sobre la presa de relaves, reduciendo as, el riesgo
de colapso de presas por licuefaccin. La Comisin Internacional de Presas de
Gran Envergadura (ICOLD) ha reportado a la fecha que de los 221 incidentes
reportados [al 2009], 135 de ellos fueron por causas de este tipo [licuefaccin], los
que significan al menos 41.9 millones de metros cbicos de relaves que viajaron
considerables distantes. Por otro lado, se seala que la tasa de falla de presas era
de 1,7 por ao, tasa que se ha incrementado a 2,0 entre los aos 1995 a 2001
(Pennan 2009: 409).
2. Adems, la menor agua contenida en los relaves reduce las filtraciones

subterrneas y la segregacin de partculas, esto ltimo indica que la pasta o
relaves espesados no presenta velocidad de sedimentacin en la tubera de
transporte, ni potencial riesgo de taponamiento. Adems, la propiedad de nosegregacin de los relaves espesados es responsable del agrupamiento de
partculas, por ende se reduce el potencial de erosin y emisin de polvo
(Australian Government 2007: 41, Meggyes 2008: 2).
3. Reduccin de volmenes de presa, y mejor aprovechamiento del rea disponible al

permitir mayores ngulos de disposicin. Segn Olcay (s/a: 1) este ngulo es
tpicamente entre 2 a 6% en climas poco agrestes, sin embargo, para climas mucho
ms secos, es posible incluso inclinaciones mayores, mientras que los relaves
convencionales no tienen ngulo de disposicin. Por otro lado, permite la posibilidad
de co-disposicin con otros materiales de desecho, y el uso como material para
bases de sostenimiento civil.
Los relaves pueden ser almacenados de diferentes maneras dependiendo de su naturaleza

fsico-qumica, la topografa, condiciones climticas y el contexto socio-econmico, sin
embargo el requerimiento bsico de un depsito de relaves es proveer almacenamiento
seguro, estable y econmico con mnimo impacto a la salud y ambiental durante su
operacin y despus de ella (Australian Government 2007: 1).
La razn por la cual una presa de relaves convencional falla no es por la presa en s, sino
por el hecho de que una presa convencional retiene una gran masa de slidos poco
consolidados y una cantidad elevada de agua de proces, elementos que sumados a una
fuerza externa producen el ms catastrfico de los fenmenos: La licuefaccin (Chandler
1995, Pennan 2009). Se define la licuefaccin como el proceso de prdida de resistencia de
ciertos tipos de suelos saturados en agua cuando son sometidos a fuerzas externas (como
por ejemplo un movimiento ssmico). La prdida de resistencia del suelo hace que la masa
Traduccindelautor
10
se comporte como un lquido, y una vez en este estado lquido, los relaves pueden viajar
varios kilmetros aguas abajo, como ocurri en la catstrofe de Stava en Italia en 1985
donde 250 000 m3 de relaves licuefactados arrasaron el valle de Stava, alcanzando una
velocidad de hasta 90km/h, y sepultaron dos pueblos con ellos 268 muertes, convirtiendo
as este suceso como al peor desastre ocurrido en una instalacin de manejo de relaves en
Europa (Chandler 1995: 67-68). Slo en el ao 2000, nueve fallas de presa de relaves han
sido reportadas en China, Romania, Suecia y Nueva Guinea (Deventer et l 2003: 29-30).
La principal contribucin en seguridad, es que incluso si una presa de relaves espesados

falla, el material bien consolidado y sin contenido de agua, no podran fluir grandes
distancias desde su lugar de confinamiento (Meggyes 2008: 17).
1.5.2
Justificacin econmica
El costo del agua suele ser muy alto en zonas de escasez de este recurso hdrico. La
inversin as como el perodo de recuperacin de la inversin de una planta de
espesamiento suele ser en muchos casos ms competitiva que la aplicacin de otras
tecnologas, como la de tratamiento de agua de mar, por el costo de tratamiento y
transporte, por ejemplo. Sin embargo, el presente estudio no pretende realizar una
comparacin de otras tecnologas de obtencin de agua, ya que es obvio que los costos son
particulares para cada caso, as por ejemplo, dependen de las distancias entre la planta y la
fuente de agua, las condiciones del sitio, etc.
A continuacin se describen ventajas
econmicas factibles que representan el
espesamiento de relaves, entre ellas las ms importantes:
11
1. Reduccin de costos de capital asociados a presas de gran envergadura diseadas

para la contencin de grandes volmenes de relaves convencionales, de los costos
operativos de bombeo de agua sobrenadante en el rea de disposicin, de los
costos de requerimientos de agua fresca, y por concepto de ahorro en reactivos
debido a la recuperacin de metales disueltos y productos qumicos en el agua de
relaves (Pennan 2009: 407, Robinsky 1999).
2. Extensin de la vida til de una relavera existente, por ende la reduccin de los
costos de capital y de operacin por este concepto. Facilitacin al cierre progresivo
reduciendo as, los costos de cierre, ya que permite la rehabilitacin progresiva
mientras la mina est en operacin, lo cual permite realizar trabajos de remediacin
asociados con un flujo de caja activo y recursos disponibles, y no luego de
terminadas las operaciones de la mina (Australian Government 2007: 4, Robinsky
1999).
3. Reduccin del riesgo de falla de presa, cuyo costo asociado se ha identificado entre
20 a 40 millones de dlares (Pennan 2009: 411). Por otro lado, una falla en un
depsito de relaves trae como consecuencia corporativa la disminucin del valor
accionatario, como respuesta del mercado por los costos de limpieza, suspensin
de operaciones y posibilidad de clausura de la operacin, debidos al accidente; esto
sin considerar, el deterioro en la reputacin de la compaa y hasta la inhabilitacin
social para seguir operando (Australian Government 2007: 4).
4. Meggyes (2009: 18) afirma que la disposicin superficial de relaves espesados

reduce los costos de construccin del embalse, costo de compra de terrenos,
ingeniera, monitoreo, cierre y recuperacin.
12
Si bien el costo de una planta de relaves espesados puede resultar entre 3 a 10

millones de dlares con una capacidad entre 3 000 a 10 000 t/d - cifra destinada
exclusivamente para la adquisicin de equipos de desaguado como ciclones,
espesadores filtros- sin embargo, el costo de capital involucrado total debe ser
contrastado con los costos asociados a una operacin con relaves convencionales,
como el costo de construccin y operacin de una presa de gran envergadura,
continuos recrecimiento de la presa, as como de los sistemas de bombeo de agua
reclamada, incluyendo costos finales de recuperacin que, en el caso de disposicin
convencional, deben iniciarse 20 o 30 aos despus de trmino de las operaciones
cuando los relaves ganen suficiente consolidacin (Australian Government 2007: 4,
Robinksy 1999).
1.5.3
Justificacin ambiental y social
Adems de la justificacin tcnica y econmica para el uso de la tecnologa de relaves

espesados, existe actualmente un compromiso ambiental y social en la reduccin del
impacto de toda operacin minera. Hoy en da, las tecnologas de disposicin de relaves
convencionales, aguas arriba, aguas abajo y centrales, son vistas por el pblico como
instalaciones inestables, como lo evidencia el gran nmero de incidentes reportados en este
tipo de instalacin (Meggyes 2008: 1, Pennan 2009: 412). Segn Robinsky (1999) y Kuyuck
(2009) las ventajas ambientales y sociales ms importantes de los relaves espesados son:
1. Disminucin del rea de impacto requerida para la disposicin de grandes
volmenes de relaves; disminucin de la contaminacin de suelos y aguas
subterrneas. Reduccin y/o eliminacin de la generacin de agua cida y
transporte de contaminantes. Disminucin de la exposicin de vida salvaje a agua
potencialmente contaminada o a relaves blandos donde pueden quedar atrapados
(Australian Government 2007: 9)
13
2. Recuperacin de mayor cantidad de agua para uso en los procesos y por ende
reduccin del consumo de agua fresca, lo cual genera que la percepcin del pblico
sobre las presas de relaves mejore al ser considerada una instalacin
estructuralmente ms estable.
Segn Meggyes (2008), los relaves espesados pueden ser incluso mezclados con suelo,
semillas y fertilizantes, y en el caso de disposicin con descarga central en pilas, se propicia
la recuperacin de la tierra, incluso antes del cierre de la operacin minera.
El atractivo de reducir los costos de la gestin de relaves en el corto plazo debe ser sopesado
cuidadosamente contra la posibilidad de incrementar los costos sociales y ambientales en la clausura y ms
all. Esto requiere un modelo robusto y flexible de riesgos, asociado a un anlisis de beneficio-costo para
tomar la decisin correcta durante la vida de todo el proyecto. La salud pblica, as como los riesgos de
seguridad e impactos sociales y ambientales deben ser considerados, incluyendo aquellas situaciones en las
3
que se podran liberar contaminantes en el largo plazo (Australian Government 2007: 12).
1.6
Hiptesis
Siendo la mayor prdida de agua en operaciones minero-metalrgicas aquella agua no

reutilizada, es decir aquella contenida en los relaves que van hacia las presas de relaves, y
siendo su recuperacin importante frente a la poca disponibilidad de este recurso, se
considera la tecnologa de espesamiento de relaves una alternativa viable tcnica y
econmica.
1.7
Alcances y limitaciones del estudio
1.7.1
Alcances
El alcance del Estudio de Pre-factibilidad incluye lo siguiente:
Traduccindelautor
14
1. Determinacin de la tasa de alimentacin para el espesamiento de los relaves.
2. Caracterizacin reolgica de relaves espesados.
3. Diseo del Sistema de Espesamiento para lograr la mxima recuperacin de agua.
4. Diseo del sistema de bombeo de relaves espesados.
5. Diseo del sistema de bombeo de agua recuperada.
6. Costo de capital con una precisin 25%.
7. Costo operativo con una precisin 25%; y
8. Distribucin trimestral del costo de capital.
1.7.2
Exclusiones
Los siguientes puntos referidos a la planta de espesamiento no estn considerados dentro

de los alcances de este estudio:
1. Suministro de relaves en pulpa a la planta de espesamiento.
2. Suministro de energa al rea.
3. Suministro de agua fresca.
4. Suministro de agua potable.
15
5. Suministro de aire de instrumentacin y procesos.
6. Movimientos de tierras, excavacin masiva y relleno para trazado de tuberas

(plataformas y accesos).
7. Diseo de edificaciones e instalaciones para el personal.
8. Plan de disposicin de los relaves espesados en la presa de relaves.
9. Servicios contra incendios.
10. Permisos ambientales y legales.
11. Servicios auxiliares.
CAPITULO II
2.0
HISTORIA DE LA TECNOLOGA DE PASTA Y RELAVES

ESPESADOS
Se define a la pasta como una mezcla de agua y partculas slidas que posee alto
porcentaje de slidos, alta viscosidad, alta resistencia a la fluencia, produce slump de
acuerdo a la norma ASTM C143, no posee velocidad crtica de sedimentacin, se mueve a
travs de una tubera como un plug flow y no como flujo turbulento, exuda poca o nada de
agua una vez depositada o en reposo, y debe contener al menos 15% de partculas
menores a
20 m (Golder PasteTec 2005a: 1). En general se puede indicar que el
contenido de humedad tpico de una pasta se encuentra entre el 10 a 25%, de manera tal
que la consistencia puede ser medida mediante asentamiento de cono (ASTM slump cone
test), sin embargo el porcentaje de slidos resulta un criterio muy pobre para la definicin de
relaves espesados o en pasta, pues la consistencia de un material depende de su
mineraloga, gravedad especfica, morfologa de partculas y qumica, entre otros.
La aparicin de las primeras investigaciones y aplicaciones de la tecnologa de disposicin

de relaves espesados se remontan a hace unos cuarenta aos, con los trabajos de Shields
(1974) y posteriormente, de manera independiente, por Robinsky en el ao 1976. Este
ltimo fue un ingeniero geotcnico quien propuso para la mina Kidd Creek, propiedad de
17
Falconbridge Limited, y por primera vez a escala industrial, la idea que reducir el volumen
de disposicin de relaves mediante la remocin de agua de proceso, ante la reducida rea
disponible para sus disposicin, de tal manera que el producto pueda autosostenerse por s
solo sin la necesidad de una presa con una pendiente de 3 respecto a la horizontal. De
esta manera Kidd Creek se convirti en la primera operacin minera en usar relaves
espesados a partir del ao 1976, operando con xito hasta la fecha (Pennan 2009: 410).
Pese a la oposicin de sus detractores, y la negacin que encontr en publicar sus trabajos,
Robinsky public l mismo su libro en el ao 1999, mismo ao en que la primera planta de
pasta destinada nicamente para la disposicin superficial de relaves espesados a razn de
158 t/h fue comisionada en Australia (Pennan 2009: 410). El objetivo de un sistema de
disposicin de relaves espesados o en pasta [], es crear una estructura auto-soportante,
de tal manera que se optimice los requerimientos de confinamiento. Para lograr esto, los
relaves deben ser espesados mediante el uso de floculantes y equipos mecnicos
espesadores filtros -, resultando un material no segregable con una distribucin de sus
partculas uniforme, en la que no se produce segregacin granulomtrica de partculas, y
que una vez dispuesto no presenta exudacin significativa de agua (Robinsky 1999: 140,
Meggyes 2008: 1). Esta ltima caracterstica, la hace atractiva, adems, para su uso como
relleno subterrneo con la adicin de cemento, agregado y cal. Por otro lado, como
resultado de la densificacin del material se pueden obtener mayores ngulos de
disposicin en superficie, entre 2% a 6% por ejemplo, lo cual significa una gran ganancia en
trminos de volumen de presa (Olcay s/a: 1).
Es as que hoy en da las dos principales aplicaciones de la tecnologa de desaguado de

relaves pueden clasificarse en dos grandes tendencias: disposicin subterrnea ( relleno
en pasta), y disposicin superficial. Actualmente existen muchas operaciones que emplean
la tecnologa de relaves espesados y en pasta, se estima en cerca de 30 plantas similares
18
alrededor del mundo que han entrado en operacin o se encuentran en etapas de diseo o
construccin. Este nmero vendr en aumento, ya que las limitaciones del pasado,
principalmente costo y falta de tecnologa, se han adelgazado. Hoy en da, la tecnologa de
espesadores permite la produccin de descargas altamente densificadas, a la vez que los
costos se han reducido significativamente (Australian Government 2004: 52, Golder
PasteTec 2005a: 1-2)
2.1 Disposicin subterrnea (Relleno en pasta)

El campo de la disposicin subterrnea tiene como concepto producir un material altamente
densificado para el llenado de los vacos ocasionados por los procesos de minado. La
aplicacin se opona as a la tendencia tradicional de emplear relleno hidrulico sin
densificar para el mismo propsito. En ambos casos los materiales empleados comnmente
son relaves, arena, roca y cemento.
Entre los principales beneficios, en el aspecto tcnico y econmico, de la tecnologa de

relleno en pasta, frente a los mtodos de relleno hidrulico tenemos (Golder PasteTec
2005a: 1-2):
1. Menor consumo de cemento para lograr la misma resistencia mecnica, comparado

con el relleno hidrulico convencional, debido a la menor cantidad de agua
contenida en el producto de relleno. Esto a su vez reduce el nmero de barricadas
en interior mina al permitir mayores ngulos de disposicin, reduce el ciclo de tajeos
al permitir un secado ms rpido, y reduce el volumen de manejo y costos de
tratamiento de agua en interior mina.
2. Aprovechamiento ms eficiente de todos los relaves totales, ya que mediante el
relleno en pasta es factible la utilizacin total. El relleno hidrulico, por lo general,
19
considera nicamente el uso de la fraccin gruesa contenida en los relaves con el

propsito de incrementar la resistencia mecnica.
2.2 Disposicin superficial

La disposicin de relaves mineros histricamente ha sido en forma de pulpa, y en grandes
extensiones destinadas para tal propsito, las cuales requieren de grandes inversiones
asociadas a infraestructura y obras de ingeniera, y adems en la mayora de casos
representan un alto costo operativo. Sin embargo, la tecnologa de relaves en pasta y
espesados no slo gener el inters de la industria minera en el campo de la disposicin
superficial desde el punto de vista econmico (costos de inversin y de operacin) sino
tambin desde el aspecto ambiental y geotcnico.
2.3 Plantas en operacin

Citaremos a continuacin algunas de las plantas alrededor del mundo que emplean el
concepto de disposicin superficial de relaves espesados o en pasta:
20
2.3.1
Kid Creek
Histricamente, Kid Creek de propiedad de Falcombridge Limited, es la primera mina en el

mundo en adoptar el sistema de relaves espesados en el ao 1976, cuya concepcin se
atribuye al ingeniero geotcnico E. Robinsky (1999). Las operaciones de extraccin y
concentracin de mineral de zinc/cobre se ubican en Ontario, Canada a un ritmo de 8 000
t/d. La planta de manejo de relaves cuenta con una espesador de alta compresin HCT de
35m de dimetro, cuyo underflow es luego bombeado y dispuesto en el depsito mediante
un nico punto de descarga central (Meggyes 2008: 16, Robinsky 1999, Golder PasteTec
2005c: 5).
2.3.2
Lucky Friday
Las operaciones de explotacin de minerales de zinc/cobre de la mina Lucky Friday de

propiedad de Hecla Mining en Idaho, Estados Unidos de Amrica, mantienen el siguiente
esquema para el manejo de sus relaves: estos son primero cicloneados y luego espesados
a 65%w de slidos, enseguida un filtro de discos al vaco produce un queque de 87%w de
slidos. Finalmente un mezclador produce la pasta cementada a un slump de 200m a
250mm, a una tasa de 120 t/h y se emplea una bomba de pistn, similar a las empleadas en
el bombeo de concreto, con una presin de 70bars para el relleno de tajos 1500m verticales
y 600m horizontalmente interior mina (Meggyes 2008: 16).
2.3.3
Bulyanhulu Gold
Bulyanhulu, operacin minera de cobre, oro y plata ubicada en el norte de Tanzania, frica,
y de propiedad de Barrick / Kahama Mining Corpotation LTD (KMCL), es la primera mina en
adoptar una solucin completa de pasta, desde el inicio de sus operaciones en el ao 2001,
21
para todoss sus relavess depositado

os de manerra superficia
al y subterrnea (Meggyyes 2008:
16). Con una
u produccin de 2 500 t/d, la planta
a de manejo de relaves, con una inve
ersin de
7 millones de dlares, se conceptu
ualiz para emplear
e
la to
otalidad del relave,
r
as el 25% de
ste se em
mpleara parra la producccin de pasta con conte
enidos de ro
oca triturada
a para su
empleo com
mo relleno subterrneo, mientras que el 75% resstante sera dispuesto de
e manera
superficial tambin de manera espe
esada, princcipalmente de
ebido a la to
opografa acccidentada
que no perrmite grande
es volmenes de contencin. La preparacin de la pasta invvolucra el
desaguado
o de relaves mediante es
spesadores y filtros de disco. La torta producida es luego
transportad
da mediante
e fajas hastta un mezclador donde
e se re-pulp
pa el materrial hasta
alcanzar la
a consistenciia de pasta. La Enseguiida la pasta es transporrtada con bo
ombas de
desplazamiento positivvo 1,6 km ha
acia torres de
d disposici
n dentro de
el depsito (Meggyes
2008: 16, Golder
G
Paste
eTec 2005c: 9). La Figura 1.1 y Figu
ura 1.2 muestra las insta
alaciones
de la plan
nta de relave
es espesado
os y la con
nsistencia/ava
ance lamina
ar de estos una vez
depositado
os, respectiva
amente.
u.TomadodeGolderPasteTec(2005e:4
4)
Figura1.1:PlantadepastaenBulyanhulu
22
Figura1
1.2:AvancelaaminardepasstaenBulyan
nhulu.TomadodeGolderP
PasteTec(200
05e:4)
2.3.4
Ag
gh Darreh
La mina au
urfera de Agh
A
Darreh ubicada
u
en IIrn y de prropiedad de Zarcan Internacional
Resources, tiene una produccin
p
d 2 000 t/d. La solucin
de
n para el manejo y dispo
osicin de
sus relavess consiste d
de un espesa
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omba de dessplazamiento
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os relaves au
urferos espe
esados desde
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para su disposicin su
uperficial. La
L planta de
e pasta, de una inversi
n de 4 millones de
e construy en dos eta
apas, la prim
mera para satisfacer
s
lo
os requerimie
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dlares, se
produccin
n de 2 000 t//d (meta alca
anzada en e
el ao 2005).. La segunda
a etapa conssider su
ampliacin a 3 000 t/d (Golder
(
PastteTec 2005c: 5).
2.3.5
Co
oal Creek
La estacin
n de generaccin de enerrga Coal Crreek de prop
piedad de Grreat River En
nergy, se
ubica en Dakota
D
del Norte,
N
EEUU, y genera 100
1
t/h de ce
enizas de ca
arbn como desecho
como parte
e de sus acttividades. La
a disposicin
n de desech
hos de esta estacin inccluye una
23
planta de pasta, puesta en funcionamiento en el ao 2005 con una inversin de 3 millones

de dlares, en la que las cenizas de carbn son conducidas como pulpa espesada de alta
densidad con el objeto de extender el tiempo de hidratacin debido a sus propiedades
altamente cementantes. La pulpa convencional de ceniza exhibe una inmediata hidratacin
por lo cual requiere altas velocidades para evitar el taponamiento en tuberas. Una vez en la
zona de disposicin, la pulpa se hidrata y adquiere resistencia a la compresin in situ en
menos de 24 horas (Golder PasteTec 2005c: 6).
2.3.6
Peak Mine
Peak Mine, de propiedad de Rio Tinto, cuenta con una planta de tratamiento en New South
Wales, Australia en la que se procesa mineral de oro, cobre, plomo y zinc a una tasa de
produccin de 10 000 t/d. Desde el ao 1992, la generacin de relaves de las operaciones
son manejadas mediante tecnologa de relaves en pasta para su disposicin superficial a
travs de un solo punto de descarga central produciendo un pendiente de disposicin entre
1,5% a 2,0%. Con este enfoque las operaciones no requieren de una presa de relaves
perimetral para la retencin de material, consiguiendo ahorros significativos por este
concepto (Meggyes 2008: 16).
2.3.7
Goro Nckel
Goro Nickel, operacin de nquel y cobalto con una tasa de produccin de 60 000 t/h se
ubica en la localidad de Brisbane en Australia. Esta operacin minera, de propiedad de
INCO Limited, incluye una planta de desaguado para el manejo de sus relaves, la cual
consiste principalmente de espesadores de alta compresin y bombas de desplazamiento
24
positivo de alta presin para conducir los relaves de alta densidad desde la planta hasta la
zona de su disposicin superficial (Golder PasteTec 2005c: 7).
2.3.8
Caraiba Mineracao
De propiedad de Mineracao Caraiba S.A, las operaciones cuprferas de Caraiba Mineracao

a una tasa de 186 t/h, cuentan con una planta de manejo de relaves espesados con una
inversin de 6 millones de dlares en Baha Brasil, y que desde el inicio de sus operaciones
en el ao 1998 han optado por una combinacin de disposicin superficial y relleno
subterrneo para sus relaves (Golder PasteTec 2005c: 11, 2005e: 8).
2.3.9
San Bartolom
La Empresa Minera Manquiri S.A en Bolivia, llev a cabo la construccin y puesta en

marcha en el ao 2008, de su planta de manejo de relaves, la cual involucra la disposicin
superficial de relaves en pasta a razn de 300 t/h. La planta de produccin de pasta cuenta
con un espesador de cono profundo altamente automatizado y con bombas de
desplazamiento positivo tipo pistn, especificadas para vencer una inclinacin de 20% hasta
el rea de disposicin final (Golder PasteTec 2005c: 9).
2.4 Proyectos en Sudamrica

Actualmente la mayor parte de la investigacin referente al tema de recuperacin de agua a
partir del desaguado de relaves para la aplicacin de disposicin superficial se encuentra en
25
Chile, sin embargo, esta corriente no es ajena al Per, donde dos potenciales operaciones
mineras de cobre pretenden la utilizacin de esta tecnologa a gran escala en los prximos
aos, una de ellas en etapa de Factibilidad y la segunda en etapa de Ingeniera Bsica.
2.4.1 Proyecto de ampliacin de la concentradora Toquepala / Southern Per

Copper (Per)
En un caso peruano, citaremos el proyecto de produccin de relaves espesados de la
mexicana Southern Peru Copper, cuyas operaciones se localizan al sur de nuestro pas.
An en etapa de factibilidad, el estudio pretende la recuperacin de agua a partir los 87 000
t/d de los relaves de flotacin de cobre de la unidad minera Cuajone para la produccin de
una cantidad de agua que permita la ampliacin de operaciones en la unidad Toquepala. El
concepto es producir un relave espesado cerca de 63%w de slidos que sea capaz de fluir
por gravedad a travs de la Quebrada Cimarrona y llegar a la presa de relaves existente. La
recuperacin de agua es de 315 l/s.
2.4.2
Proyecto Toromocho / Chinalco (Per)
En etapa de ingeniera bsica y detalle, el proyecto de Toromocho pretende la utilizacin de

las bondades de la tecnologa de relaves espesados con el fin de reducir as los
requerimientos de inversin de su presa de relaves. A una tasa de produccin cercana a los
150 000 t/d de relaves de cobre se espera espesar los relaves, por medio de espesadores
de alta compresin, de 55%w a 69%w de manera que sean adecuados para un bombeo
mediante bombas centrfugas hacia el depsito convenido. La recuperacin de agua es de
hasta 368 l/s.
26
2.4.3
El Brocal / Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (Per)
El proyecto de la nueva presa de relaves de Huachuacaja de propiedad de Sociedad Minera

El Brocal S.A.A, considera el uso de tecnologas de relaves espesados para la disposicin
superficial. La Planta de Espesamiento de relaves estara conformada por un (1) espesador
del tipo HCTde 40 m de dimetro, al que ingresaran los relaves en pulpa con 20% de
contenido de slidos desde la Planta Concentradora y saldran con un contenido de slidos
de 62 a 65%. La ubicacin de la Planta de Espesamiento de relaves ser a la cota 4250
msnm, ubicada a 500 m al nor-noroeste de la Planta Concentradora Huaraucaca, y desde
esta Planta los Relaves espesados son enviados al depsito de relaves Huachuacaja. En
cuanto al sistema de distribucin de relaves espesados desde la Planta de Espesamiento de
relaves hasta el depsito de relaves Huachuacaja, la descarga de relaves se realizar en la
presa de relaves (sector sur) y en la ladera oeste del depsito de relaves (sector oeste). El
sector sur es de 1 km de longitud y el sector oeste de 5 km de longitud. El sistema de
distribucin consiste en bombas centrfugas de impulsin y una lnea de acero de 12 SCH
80.
En esta lnea se instalarn descargas de relaves cada 200 m aproximadamente,
controlado por vlvulas, estas descargas sern de tuberas de HDPE de 8 SDR 11.
2.4.4
Proyecto Conga / Minera Yanacocha S.R.L (Per)
El proyecto cuprfero/aurfero de Minas Conga, de propiedad de Minera Yanacocha se

ubica en Cajamarca, Per a una elevacin de 3500 msnm y considera el desarrollo del
beneficio de minerales con contenido de cobre, oro y plata mediante mtodos de
procesamiento convencional de chancado, molienda y flotacin, en una planta con una
capacidad nominal de 92 000 tpd. Los relaves sern producidos por la planta concentradora
y sern espesados a niveles de 62 a 65%w (masa de slido/masa total) y dispuestos
27
mediante bombas centrifugas al depsito de relaves diseado para tal fin que se encontrar
ubicado en las cuencas de la quebrada Toromacho y del ro Alto Jadibamba. El proyecto se
encuentra actualmente en etapa de Ingeniera de Detalle. La recuperacin de agua es de
hasta 430 l/s.
2.4.5
Proyecto Esperanza / Grupo Antofagasta Minerals (Chile)
El Proyecto Esperanza en Chile, constituir dentro de poco, la mayor aplicacin de relaves

espesados del mundo, con una planta de procesamiento de 98 000 t/d, constituye un
yacimiento de minerales secundarios de cobre, oro y molibdeno, ubicado a 30 kilmetros del
poblado de Sierra Gorda, II Regin de Antofagasta, en pleno desierto de Atacama, a 2 300
msnm. La etapa de construccin se encuentra en ejecucin en este momento, de manera
que su puesta en marcha se espera para el cuarto trimestre de 2010, e involucrara una
inversin total de 1 500 millones de dlares. Una de las principales innovaciones que
presentar este proyecto, es que su relave ser espesado. La mezcla de relave estar
constituida por un 67%w y ser bombeada a travs de tuberas, para ser distribuida en
sectores determinados de la presa (Minera Esperanza 2010).
CAPITULO III
3.0
MARCO TCNICO-TERICO
3.1
Definiciones previas
Los elementos y compuestos en la naturaleza se presentan en 3 fases: fase slida, liquida y

gaseosa. Un fluido puede contener ms de una fase y seguir comportndose como tal. De
acuerdo a este criterio, los fluidos pueden ser clasificados como:
1. Unifsicos: Liquido o gas.
2. Bifsicos: Liquido-gas, liquido-slido o gas-slido.
3. Multifsicos: Fluidos que contienen los tres estados.
En el caso que nos compete, los relaves son considerados fluidos bifsicos compuestos de
una fase slida (mineral) y una fase liquida (agua). En el presente estudio haremos
referencia a este tipo de fluidos simplemente como pulpas.
29
3.2
Reologa
Uno de los pre-requisitos fundamentales para el diseo e implementacin de un sistema de

relaves espesados es un entendimiento completo de las caractersticas reolgicas del
material. Se define la reologa como el estudio de las relaciones de deformacin que
experimenta un fluido al aplicrsele una fuerza externa. El origen de esta ciencia se estima
en la segunda mitad del siglo XVII, cuando Robert Hooke e Isaac Newton daban a conocer
las primeras ideas acerca del slido elstico y del fluido viscoso ideales, respectivamente.
La Reologa moderna, adems de los comportamientos elstico y viscoso, estudia los
sistemas
complejos
de
aquellas
sustancias
viscoelsticas
las
cuales
presentan
simultneamente propiedades elsticas y viscosas (Itescam 2010: 1-5). En el campo

minero-metalrgico,
la
reologa
es
aplicada
al
estudio
de
la
dependencia
del
comportamiento hidrulico de pulpas minerales en relacin al tamao de sus partculas, de

la qumica de sus superficies, de las caractersticas y dosificacin de floculante (si se trata
de un producto espesado), de su concentracin y de la energa (generalmente mecnica)
que se le aplica a la suspensin.
A nivel industrial, otras aplicaciones de la reologa (Itescam 2010:4) son para el control de
calidad, textura y consistencia de alimentos; produccin de pegamentos, pinturas,
cosmticos, y medicamentos; caracterizacin de elastmeros y de polmeros tipo PVC;
estabilidad de emulsiones y suspensiones; caracterizacin de gasolinas y otros tipos de
hidrocarburos; caracterizacin de metales (en situaciones de elevada temperatura) y de
cristales lquidos; y control de sustancias que sean transportadas a lo largo de tuberas.
Por otro lado, Huynh et l. (2002: 1) ha estudiado las ventajas econmicas que es posible
alcanzar tras la modificacin de las propiedades reolgicas de un concentrado de cobre,
30
comparand
do los costo
os de los reactivos
r
em
mpleados fre
ente a los costos de bombeo,
resaltando de esta man
nera la imporrtancia de la reologa en este rubro.
3.3
Vis
scosidad
La viscosid
dad no pued
de medirse directamente
e, sin embargo su naturaleza se de
emuestra
mediante un
u experimen
nto sencillo: Se considerran dos supe
erficies infinitas y parale
elas entre
s, separad
dos una disstancia dada
a y, las cuales aslan un fluido da
ado. Manten
niendo la
superficie inferior esttica, se hace desplazar la
a superficie superior
s
en la
a direccin x con una
velocidad v (ver Figura 3.1).
Figura3.1:Esquemade
elasfuerzasaasociadasalfe
enmenodevviscosidad.To
omadodeHaaake(s/a:
4)
Si definimo
os el esfuerzo
o de corte
a
para
a generar
como la relaacin entre laa fuerza FA aplicada
el movimiento (Ec. 1) y el rea de la superficie

e A, y la raz
n de corte
como el diferencial
de velocida
ad dv que exxperimenta el
e fluido a lo largo de la distancia dyy (Ec. 2), enttonces la
experiencia
a describe que
q existe un
na relacin directa,
d
sea constante o no, entre ambos
a
la
cual se deffine como la viscosidad del
d fluido con
ntenido entre
e las superficcies.
FA
A
(Ec. 1)
31
dV d
dy
dt
(Ec. 2)
dx
dy
(Ec. 3)
Donde:
Esfuerzo de corte
FA
Fuerza aplicada
rea superficial
Deformacin
Desplazamiento en la direccin y
Desplazamiento en la direccin x
La representacin grfica de ambas variables (esfuerzo de corte vs. la razn de corte) se

denomina curva de fluidez y es caracterstica de cada fluido en estudio. La curva de fluidez
describe el comportamiento del fluido a distintas tasas de corte, de manera que brinda
informacin muy til para el dimensionamiento de la bomba, tubera, etc. de acuerdo a la
tasa de corte que cada componente del sistema presente sobre el fluido. La generacin de
una curva de fluidez se consigue ya sea aplicando distintas tasas de corte o esfuerzos de
corte de manera que la variable contraria se registre como respuesta del material (Kealy
2006a: 3).
3.3.1
Tipos de viscosidad
Existen tres tipos de viscosidad: la viscosidad dinmica, la viscosidad aparente y la

viscosidad cinemtica.
32
La viscosidad dinmica 1 : es la definicin clsica de la viscosidad tal como fue definida en la

seccin anterior, es decir la relacin entre el esfuerzo de corte y la razn de corte.
Grficamente es la pendiente en cada punto de la curva de fluidez. Segn el tipo de fluido,
puede ser o no una constante. Si la relacin es constante, tal como en la Ec. 4, se denomina
viscosidad dinmica ():
(Ec. 4)
Si la relacin no es constante, tal como en la Ec. 5, se denomina funcin viscosidad ():
(Ec. 5)
La viscosidad para pulpas diluidas (porcentaje de slidos menor a 30%) se considera como
agua limpia, es decir 1 mPa.s Para porcentajes de slidos mayores a 30%, la determinacin
de la viscosidad mediante reogramas ser requerida.
La viscosidad aparente es calculada asumiendo que sta es constante (Ec. 6), por lo tanto
es una manera errnea de expresar la viscosidad para fluidos. De manera grfica, es el
cociente entre el esfuerzo de corte y la razn de corte.
'
En el sistema cgs se expresa como g/cm.s y es llamada Poise (P). 1 cP = 1 mPas
(Ec. 6)
33
La viscosidad cinemtica 2 : relaciona la viscosidad dinmica () con la densidad del fluido

utilizado (Ec.7).
(Ec. 7)
La viscosidad, cualquiera de los tres tipos indicados, depende de una gran cantidad de
parmetros tales como: composicin qumica, temperatura, presin, razn de corte, tiempo,
etc. Es por ello que la viscosidad, para fluidos de este tipo, siempre debe ir indicada de los
parmetros bajo los cuales fue medido, tal como lo establecen las normas DIN 53 018 y DIN
53 019.
3.4
Clasificacin de fluidos
La funcin matemtica de la viscosidad permite clasificar a los fluidos en tres grandes

grupos: newtonianos, no newtonianos y viscoelsticos, tal como se muestra en la Figura 3.2,
de los cuales el grupo de no newtonianos adquiere un mayor inters en el campo de la
minera, especialmente en el transporte de pulpas minerales bifsicas.
En general, los fluidos con propiedades reolgicas independientes del tiempo, pueden
representarse mediante el modelo genrico de Herschel Bulkley (Ec.8)
0 K
o
Donde:
Las unidades ms utilizadas de la viscosidad cinemtica son los centistokes [cst].
(Ec. 8)
34
Esfuerzo de corte
Resistencia a la fluencia
ndice de consistencia de fluido del modelo genrico de Herschel
ndice de comportamiento de flujo del modelo genrico de Herschel
K
Bulkley
n
Bulkley
Tixotrpico
Dependientedel
tiempo
Reopcticos
Newtoniano
TipodeFluido
NoNewtoniano
Sinresistenciaala
fluencia(0=0)
Pseudoplstico
(Modelode
OstwalddeWaele)
Dilatante
Viscoelstico
Independientedel
tiempo
Binghamplstico
Conresistenciaa
lafluencia(00)
Pseudoplstico
cedente
Cedentedilatante
Figura3.2:Clasificacindefluidossegncomportamientoreolgico.Elaboracinpropia.
De acuerdo al modelo genrico de Herschel Bulkley, la resistencia a la fluencia (0) y el

ndice de comportamiento de flujo (n) son suficientes para la clasificacin de los fluidos
segn sus propiedades reolgicas, tal como se muestra en la Tabla 1 y de manera grfica
en la Figura 3.3.
35
Es importante sealar que aunque existen muchos tipos de fluidos no newtonianos, los de
mayor implicancia en la industria minera son los llamados fluido tipo plsticos Bingham.
Tabla1:ModelogenricodeHerschelBulkleyparafluidosconpropiedadesindependientesdel
tiempo.TomadodeHaake(s/a:22)
Resistencia a
ndice de comportamiento
Ecuacin
la fluencia
del flujo
constitutiva
Newtoniano
0 = 0
n=1
Bingham plstico
0 > 0
n=1
0 K
Modelo
Pseudo plstico (Modelo de

Ostwald de Waele)
n<1
0 K
n<1
0 K
0 = 0
Pseudo plstico cedente
Dilatante
0 > 0
0 = 0
n>1
o
K

0 K
o
Cedente dilatante
0 > 0
n>1
36
Figura3.3:Clasificaciindefluidossconpropiedadesindepen
ndientesdeltiiempo.Elaboracin
pia.
prop
3.4.1
Flu
uidos Newto
onianos
Si la razn
n de corte ma
antiene una relacin con
nstante con el esfuerzo de
d corte entonces se
dice que el fluido es Ne
ewtoniano.
o
(Ec. 9)
n 9 es la expresin matemtica
m
d la ley de
de
e Newton de
d la viscosidad que
La ecuaci
establece que
q la resiste
encia a la fluencia entre capas
c
de fluiido adyacenttes es propo
orcional al
valor nega
ativo de la razn
r
de corte. Los flu
uidos Newtonianos presentan una Curva
C
de
Fluidez y viscosidad co
omo se muesstra en la Fig
gura 3.4.
37
Figura3..4:Curvadeffluidezyvisco
osidaddefluid
dosNewtoniaanos.Tomado
odeHaake(s//a:12)
La Tabla 2 muestra alg
gunos valore
es de la visccosidad din
mica para fluidos newto
onianos a
temperaturra y presin ambientales.
a
.
Taabla2Viscosiidadesdinm
micasfluidosnewtonianos.
Tomadode
eItescam(201
10:6)yHaake
e(s/a:10)
Fluidos
V
Viscosidad
aproximada
a (mPas)
Vidrio
1043
Vid
drio Fundido
1015
Betn
1011
Bitumen
108
Polm
meros fundido
os
106
M lquida
Miel
104
Glicerol
103
Aceite de oliva
102
Leche
101
Agua
100
38
3.4.2
Fluidos No Newtonianos
Los fluidos no newtonianos son aquellos en los que la relacin entre esfuerzo cortante y la
velocidad de deformacin no es lineal. De manera general estos fluidos se expresan
matemticamente como se indica en la Ec. 10.
(Ec. 10)
Estos fluidos a su vez se diferencian en dependientes e independientes del tiempo.
Fluidos independientes del tiempo

Se pueden clasificar dependiendo de si tienen o no resistencia a la fluencia es decir, si
necesitan un mnimo valor de esfuerzo cortante para que el fluido se ponga en movimiento.
a) Fluidos pseudoplsticos: Se caracterizan por una disminucin de su viscosidad, y de
su esfuerzo cortante, al incrementarse la razn de corte, tal como se presenta en la Figura
Log Viscosidad (Pa.s)
Log Esfuerzo de corte (Pa.s)
3.5.
Log Razn de corte. (1/s)
Figura3.5:Curvadefluidezyviscosidadparafluidospseudoplsticos.TomadodeItescam(2010:
16)
39
Este comportamiento es denominado cizallamiento ante el corte o shear thining. Y se

pueden dar dos explicaciones a este fenmeno:
1. Teora del flujo de varillas rgidas suspendidas en un lquido Newtoniano:

En esta teora (Itescam 2010) existen una serie de varillas desorientadas dentro del
lquido newtoniano, las cuales se caracterizan por su movimiento browniano y
tienen un vector de velocidad que tiende a adoptar una situacin horizontal (Figura
8).
Dicho movimiento browniano es una observacin indirecta de la agitacin
trmica de las molculas de un lquido, al visualizarse el desplazamiento de

partculas en suspensin en el seno del mismo. La resultante de los choques al
azar es una fuerza de magnitud y direccin variable a la orientacin de las varillas responsable de la viscosidad que evita que se llegue a un cierto estado de
equilibrio. Cuanto mayor sea la orientacin de las varillas, menor ser la viscosidad
del fluido.
fuerza aplicada en placa superior
Figura3.6:Representacindelasteoradelflujodevarillasrgidassuspendidasenelfluido.
TomadodeItescam(2010:19)
1. Teora del flujo de molculas filamentarias en un lquido Newtoniano

Se supone que, dentro de un fluido newtoniano situado entre dos placas paralelas,
una de las cuales se mueve, aparece una serie de macromolculas en forma de
40
filamentos porosos que contienen grupos de tomos con una gran movilidad. Al
principio, estos grupos de tomos forman filamentos bastante enredados. Con el
tiempo, al moverse la placa superior, la velocidad de deformacin aumenta y la
resultante de las fuerzas tiende a desenredar estos filamentos en la direccin del
flujo, dependiendo de su elasticidad y de su velocidad de deformacin, y adems
dicha fuerza libera parte del lquido que existe alrededor de la molcula. Como
resultado de todo lo que ocurre en el seno del fluido se produce una disminucin de
la friccin interna dando lugar a su vez a una disminucin de la viscosidad (Figura
3.7).
fuerza aplicada en placa superior
Figura3.7:Representacindelateoradelflujodemolculasfilamentariasenunfluido.Tomado
deItescam(2010:20)
41
b) Fluidos dilatantes: Los fluidos dilatantes son suspensiones en las que se produce un
aumento de la viscosidad con la razn de corte, tal como se representa en la Figura 3.8.
Figura3.8:Curvadefluidezyviscosidadparaunfluidodilatante.TomadodeItescam(2010:22)
El fenmeno de dilatancia, tambin llamado shear thickening, se produce debido a la fase

dispersa del fluido.
En dicho fluido tiene lugar un empaquetamiento de las partculas,
dejando a la fase continua casi sin espacio. Si a continuacin se aplica un esfuerzo, el

empaquetamiento se altera y los huecos entre las partculas dispersas aumentan. Adems,
conforme aumenta la velocidad de deformacin aplicada, mayor turbulencia aparece y ms
difcil es el movimiento de la fase continua por los huecos, dando lugar a un mayor esfuerzo
cortante (la viscosidad aumenta).
42
c) Plsticos: Este tipo de fluidos se comportan como un slido hasta que sobrepasan un
esfuerzo cortante mnimo (resistencia a la fluencia) y a partir de dicho valor se comporta
como un lquido, tal como se representa en la Figura 3.9.
Figura3.9:Curvadefluidezyviscosidadparaunfluidoplstico.TomadodeItescam(2010:24)
La razn por la que se comportan as los fluidos plsticos es la gran interaccin existente
entre las partculas suspendidas en su interior, formando una capa llamada de solvatacin.
Estn formados por dos fases, con una fase dispersa formada por slidos y burbujas
distribuidos en una fase continua. En estos fluidos, las fuerzas de Van der Waals y los
puentes de hidrgeno, producen una atraccin mutua entre partculas. Tambin aparecen
fuerzas de repulsin debidas a potenciales de la misma polaridad. En este tipo de fluidos se
forman coloides cuyas fuerzas repulsivas tienden a formar estructuras de tipo gel. Si las
partculas son muy pequeas poseen entonces una gran superficie especfica, rodeados de
una capa de adsorcin formada por molculas de fase continua. Gracias a esta capa, las
partculas inmovilizan gran cantidad de fase continua hasta que no se aplican sobre ellas un
esfuerzo cortante determinado.
43
Los fluidos plsticos, a su vez, se diferencian en la existencia de proporcionalidad entre el

esfuerzo cortante y la razn de corte, a partir de su resistencia a la fluencia. Si existe
proporcionalidad, se denominan fluidos plsticos de Bingham y si no la hay, se denominan
solo plsticos (Itescam 2010:24). El modelo de Bingham ha sido histricamente empleado
para la prediccin de los requerimientos de transporte en tubera asociado a tasas de corte
entre 10 a 100 s-1, sin embargo para condiciones de inicio en tuberas, mecanismos de
rastra y agitadores, las tasas de corte son menores a las indicadas, y el modelo Bingham no
tiene validez experimental (Sofra: 2006: 22).
Fluidos dependientes del tiempo

Este tipo de fluidos se clasifican en dos tipos: los fluidos tixotrpicos, en los que su
viscosidad disminuye al aumentar el tiempo de aplicacin del esfuerzo cortante,
recuperando su estado inicial despus de un reposo prolongado, y los fluidos reopcticos,
en los cuales su viscosidad aumenta con el tiempo de aplicacin de la fuerza y vuelven a su
estado anterior tras un tiempo de reposo.
44
a) Fluidos tixotrpicos: Se caracterizan por un cambio de su estructura interna al aplicar

un esfuerzo. Esto produce la rotura de las largas cadenas que forman sus molculas.
Dichos fluidos, una vez aplicado un estado de cizallamiento (esfuerzo cortante), slo pueden
recuperar su viscosidad inicial tras un tiempo de reposo (Figura 12). La viscosidad va
disminuyendo al aplicar una fuerza y acto seguido vuelve a aumentar al cesar dicha fuerza
debido a la reconstruccin de sus estructuras y al retraso que se produce para adaptarse al
cambio. Aparece un fenmeno de Histresis. Las razones de este comportamiento son
diversas. Si se considera al fluido como un sistema disperso, se debe tener en cuenta que
las partculas que hay en l poseen diferentes potenciales elctricos y tienden a formar tres
estructuras variadas dependiendo de cmo sea la fase dispersa.
Figura3.10:Curvasdefluidezydeviscosidaddeunfluidotixotrpico.TomadodeItescam(2010:
27)
Si la fase dispersa est formada por una serie de capas se denomina Castillo de naipes,
(Figura 3.11) si en cambio se compone de una serie de varillas se denomina Armadura
(Figura 3.12), y si la fase dispersa est compuesta por formas esfricas se denomina
Estructura de perlas encadenadas (Figura 3.13). Las fuerzas que actan en estas
estructuras son de tipo electrosttico y se originan por el intercambio de iones dentro del
45
fluido,
el cual provoca atracciones y repulsiones entre ellos que dan lugar a cambios
estructurales.
Para la determinacin de la tixotropa de una pulpa mineral existen tres mtodos disponibles
(Kealy 2006b: 5), siendo los dos primeros mtodos directos y el tercero un mtodo indirecto:
La prueba del bucle de tixotropa.
La prueba de corte constante
La prueba de deformacin y recuperacin.
Figura3.11:Estructuratipocastillodenaipesenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:
28)
Figura3.12:Estructuratipoarmaduraenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:28)
46
Figura3.13:Estructuradeperlasencadenadasenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:
28)
Estos cambios estructurales hacen disminuya la viscosidad con el aumento de la velocidad
de deformacin y que sta est muy influenciada por el tiempo. La estructura puede volver a
recuperar su forma inicial dejndola un tiempo en reposo. Para diferenciar de forma sencilla
un fluido tixotrpico, se aumenta la velocidad de deformacin hasta un determinado valor y
luego se disminuye hasta el reposo, observando entonces un fenmeno de histresis, que
ayuda a comprender la variacin de la viscosidad. Ejemplos tpicos se fluidos tixotrpicos
son: las pinturas, el yogurt, las tintas de impresin, la salsa de tomate, algunos aceites del
petrleo, el nylon, etc.
47
b) Fluidos reopcticos: Se caracterizan por tener un comportamiento contrario a los

tixotrpicos, es decir, que su viscosidad aumenta con el tiempo y con la velocidad de
deformacin aplicada y presentan una histresis inversa a estos ltimos, tal como se
presenta en la Figura 3.14. Esto es debido a que si se aplica una fuerza se produce una
formacin de enlaces intermoleculares conllevando un aumento de la viscosidad, mientras
que si cesa sta se produce una destruccin de los enlaces, dando lugar a una disminucin
de la viscosidad.
Figura3.14:Curvadefluidezyviscosidaddefluidosreopcticos.TomadodeItescam(2010:30)
3.4.3
Fluidos viscoelsticos
Los fluidos viscoelsticos se caracterizan por presentar a la vez tanto propiedades viscosas
como elsticas. Esta mezcla de propiedades puede ser debida a la existencia en el lquido
de molculas muy largas y flexibles o tambin a la presencia de partculas lquidas o slidos
dispersos. La ecuacin que describe el comportamiento viscoelstico est basada en el
modelo de Maxwell (Ec. 11). Ejemplos de fluidos viscoelsticos son la nata, la gelatina, los
helados, etc.
o

Donde:
(Ec. 11)
48
3.5
Razn de corte
Deformacin
Tiempo de relajacin (modelo de Maxwell)
Gradiente de esfuerzos cortantes (modelo de Maxwell)
Viscosidad dinmica
La resistencia a la fluencia (o Yield Stress) se define como resistencia mnima requerida

para iniciar el flujo en un lquido, y est gobernada por las propiedades estructurales de un
material en reposo. Es decir que, para esfuerzos por debajo de la resistencia a la fluencia,
el fluido se deformar elsticamente con una recuperacin completa de tal deformacin al
ceder el esfuerzo que caus la deformacin. Por otro lado, si la resistencia a la fluencia es
excedida, el fluido exhibir un comportamiento lquido. Al igual que la viscosidad,
la
resistencia a la fluencia depende de las condiciones de la muestra, temperatura, pH,

granulometra, etc. (Boger 2002: 28). En la Tabla 3 se muestran resistencias a la fluencia
tpicas para algunas sustancias.
Tabla3:Resistenciasalafluenciatpicas.TomadodeBoger(2002:28)
Sustancia
Resistencia a la fluencia (Pa)
Salsa de tomate
15
Yogurt
80
Pasta de dientes
110
Mantequilla de man
1900
Relaves espesados
30 a 100
Relleno en pasta
250 a 800
49
3.6
Metodologa para pruebas reolgicas
En la Figura 3.15 se muestran la metodologa disponible para la caracterizacin reolgica de

fluidos, tanto para la determinacin de la viscosidad como la resistencia a la fluencia.
Mtodologa para
pruebas reolgicas
Viscosidad
Flujos de arrastre
Flujos conducidos a
presin
Viscometra de objeto en
cada
Mtodos directos.
Viscometra rotacional
Mtodos indirectos
Viscometra en tubo
capilar
Viscometra rotacional
Extrapolacin de data
Extrapolacin de
modelos
Figura3.15:Metodologasparapruebasreolgicas.Elaboracinpropia
3.6.1
Determinacin de viscosidad
De acuerdo a la Figura 17 se disponen de tres metodologas viscometra de objetos en

cada, rotacional, y en tubo capilar - para la determinacin de la viscosidad, de las cuales los
mtodos de la viscometra rotacional tienen la ventaja de ser altamente confiables,
reproducibles, requieren pequeas cantidades de muestra y son de relativo bajo costo
comparado a un Flow Loop Test - y adems los equipos para ello son pequeos y
fcilmente transportables (Sofra 2006: 20). Por lo tanto, la viscometra rotacional ser
empleada en este estudio para la caracterizacin reolgica.
50
Metodologa
Tal como se mencion, la generacin de una curva de fluidez se consigue ya sea aplicando
distintas tasas de corte como esfuerzos de corte de manera que la variable contraria se
registre como respuesta del material, denominndose Tasa Controlable (Controller Rate) y
Esfuerzo Controlable (Controlled Stress) respectivamente (Kealy 2006a: 3). Es decir:
1. Tasa controlable (Controlled Rate - CR).- Se impone una tasa de corte y se registra
el esfuerzo de corte como respuesta del material. Se consigue esta modalidad con
un viscosmetro un rhemetro.
2. Esfuerzo controlable (Controlled Stress CS).- Se impone un esfuerzo de corte y se

registra la tasa de corte como respuesta del material. Se consigue esta modalidad
slo con un rhemetro.
En teora, materiales con ninguna dependencia reolgica en el tiempo, CR y CS deberan
dar resultados idnticos, pero no esto no ocurre, principalmente debido a la sensibilidad de
los instrumentos involucrados a bajas velocidades (Kealy 2006a: 4).
Equipamiento y accesorios necesarios

Los accesorios disponibles incluyen: 1) Cono y plato (cone and plate), 2) Plato y plato (plate
and plate) y 3) Copa y sensor (Cup and bob), siendo este ltimo el ms estandarizado.
Normas
La norma considerada para la caracterizacin reolgica de este estudio fue:
1. DIN 53 019 : Determination of viscosities and flow curves using standard design
rotary viscometers with a standard geometry measuring system (Part 1 & 2).
2. DIN 53 018 : Measurement of the dynamic viscosity of Newtonian fluids with

rotational viscometers (Part 2).
51
Consideraciones
Existen algunas consideraciones importantes en el uso de la viscometra rotacional:
1. Rango de la razn de corte: Un error comn es permitir que el viscosmetro rija el
rango de razn de corte (o esfuerzo), en lugar de definir el rango que nuestra
aplicacin es la que requiere. As por ejemplo, actualmente es posible conseguir
equipos capaces de generar tasas de corte desde 10-6 hasta 106 s-1, pero si nuestra
aplicacin es bombeo slo nos interesar el rango de 102 a 103 s-1 (Alderman
2004a: 28).
2. Tamao de fraccin de slidos: se refiere a las partculas de mayor tamao de la

dispersin y que pueden ocasionar un falso esfuerzo de corte si su tamao es
cercano a la abertura disponible entre la copa y el sensor. Para evitar esto es
importante considerar nicamente tamaos de partculas 1/3 de la abertura
disponible, que podra llegar a 1/10 en el caso de pulpas espesadas (Kealy 2006a:
6).
3. La eleccin del equipo y los sensores: Debe realizarse de acuerdo a la

naturaleza de la muestra, por ejemplo tamao mximo de partcula, rango de
viscosidad, etc. y no al revs. Alderman (2004a: 30-31) presenta una gua de ayuda
para la seleccin del viscosmetro adecuado de acuerdo al fluido y la aplicacin en
evaluacin.
4. Control de la temperatura: El calentamiento por cizallamiento es causado por el

calor generado por fricciones internas a medida que las capas de fluido se desplaza
entre otras, lo cual se incrementa a mayores tasas de corte (Kealy 2006a: 6).
5. Pulpas sedimentables: Existe la posibilidad de migracin de partculas desde la

superficie de corte, lo cual originara zonas de baja concentracin no
52
representativas Mientras ms tarde una prueba, mayor la probabilidad para que la

fraccin gruesa de la pulpa sedimente, o que se forme una gradiente de
concentraciones. (Sofra 2006, (Kealy 2006a: 6).
6. Inercia del sensor: Ya que la inercia de los instrumentos algunos de los cuales
pueden resultar muy pesados producto de la rotacin, genera una alta aceleracin
de stos, de manera que sea mayor a la controlada por el software, es importante
que se disponga de tiempo suficiente para permitir el aumento progresivo de la tasa
de corte. Como regla general, se debe dejar al menos 1 segundo por cada 1 s-1 de
razn de corte (Kealy 2006a: 6), o al menos 30 segundos por paso (Alderman
2004b:35).
7. Deslizamiento: Los sistemas multifsicos, como las pulpas minerales, tienden a

deslizarse en las inmediaciones del instrumento de medicin. Una forma de evitar
esto es disponer de instrumentos ranurados o speros (Kealy 2006a: 6).
8. Flujo catico: Dado que la principal asuncin de la viscometra rotacional es que

se dispone de un fluido laminar, es importante asegurar que altas tasas de corte no
generen un flujo catico o turbulento. Esto se puede controlar cambiando los
sensores disponibles (Kealy 2006a: 6) o calculando el lmite de flujo laminar para
eliminar los puntos que caen en la zona de transicin (Alderman 2004b:35).
3.6.2
Determinacin de la resistencia a la fluencia
De acuerdo a la Figura 17 se disponen de dos grandes tendencias en las metodologas para

la determinacin de la resistencia a la fluencia: mtodos directos y mtodos indirectos. De
manera disgregada, se tienen los mtodos:
53
1. Mtodos directos estticos

a. Vane
b. Placa ranurada
c.
Penetrmetro
d. Plano inclinado
2. Mtodos directos reomtricos

a. Rampa de esfuerzo (Stress ramp)
b. Deformacin (Creep)
3. Mtodos indirectos
a. Extrapolacin de la curva de flujo
b. Modelo de Casson
c.
Modelo de Herschel-Bulkley
En el ao 2006, Nguyen et l. Llevaron a cabo una investigacin con el objetivo de evaluar

la confiabilidad y reproducibilidad de los mtodos para la determinacin de la resistencia a la
fluencia de una suspensin de TiO2 en 6 distintos laboratorios y con diferentes instrumentos.
Los resultados obtenidos indicaron que entre las tcnicas evaluadas, los mtodos directos
estticos produjeron la mayor confiabilidad y reproducibilidad, y de stos el mtodos vane
presenta la mejor consistencia. De los cuatro mtodos rectos estticos, slo la tcnica vane
fue empleada en ms de un laboratorio. Los resultados de tres distintos laboratorios indican
buena consistencia empleando el vane, con una desviacin estndar mxima de 10%. [Los
mtodos directos reomtricos] presentaron un alto grado de variacin e inconsistencia con
54
desviaciones estndar de 50%, mientras que los mtodos indirectos reportan desviaciones
entre 55 a 60%3 (Nguyen 2006: 20-21).
Metodologa
Para emplear la metodologa vane, debemos emplear el modo CD, en el que la razn de
corte se mantiene constante a lo largo de un perodo de tiempo establecido por el usuario.
El equipo registra la razn de corte como respuesta vs. el tiempo. El punto mximo de esta
curva ser la resistencia a la fluencia (Haake s/a: 26). Por otro lado, se recomienda que la
resistencia a la fluencia sea determinada en un amplio rango de concentraciones de slidos
incluso ms all del punto de operacin esperado; esto con el propsito de conocer el inicio
de la tendencia exponencial y alejarse de ste para propsitos de diseo.
Equipamiento y accesorios necesarios

De acuerdo al mtodo empleado para la determinacin de la resistencia a la fluencia, en la
tabla 4 se muestra el equipamiento para cada caso.
Norma
La norma considerada para la caracterizacin reolgica de este estudio fue:
1. ASTM D 4648-00: Standard test method for laboratory miniature vane shear test for
saturated fine-grained clayey soil.
Consideraciones
En la investigacin de Nyugen se identifica que las tcnicas empleadas para preparacin de
la mezcla ejercen una alta influencia en los resultados de la resistencia a la fluencia. El
Traduccindelautor
55
estudio inter-laboratorio resalt claramente la necesidad por uniformizar la preparacin de

muestras y procedimientos, as como la historia de cizallamiento. La falta de un adecuado
estndar de la historia de cizallamiento contribuyen a la pobre reproducibilidad de las
mediciones de la resistencia a la fluencia (Nyugen 2006: 23).
Tabla4:Equipamientoyaccesoriosnecesariosparaladeterminacindelaresistenciaalafluencia.
Elaboracinpropia.
Clasificacin
Mtodos
directos
estticos
Mtodos
directos
reomtricos
Mtodos
indirectos
3.6.3
Mtodo
Equipo / accesorio necesarios
Modo
Viscosmetro o rhemetro
CR
a.
Vane
b.
Placa ranurada
Placa ranurada
c.
Penetrmetro
Penetrmetro
n.a
d.
Plano inclinado
Plano inclinado
n.a
a.
Rampa de esfuerzo (Stress ramp)
Rhemetro
CS
b.
Deformacin (Creep)
Rhemetro
CS
a.
Extrapolacin de la curva de flujo
CR CS
b.
Modelo de Casson
CR CS
c.
Modelo de Herschel-Bulkley
CR CS
Asentamiento de cono Slump
El asentamiento de cono (slump) es una tcnica de medicin de la consistencia que posee

una pasta o pulpa espesada, siendo su empleo muy utilizado en la industria del concreto. El
procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland
Cement Concrete.
El asentamiento de cono se mide por medio del cono de Abrams el cual consiste de un
molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base de 20 cm (8
pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30
cm (12 pulgadas), ver Figura 18. El molde en forma de cono truncado, humedecido
56
previamentte, se llena con

c la mezcla
a en 3 capass de la misma
a altura, apis
sonando con
n la varilla
lisa uniform
memente y co
ompactando con 25 golp
pes de varilla
a por vez, actto seguido se levanta
el molde (no debera h
hacerse en menos
m
de 5 segundos)
s
y se mide cua
anto ha descendido la
mezcla en el punto cen
ntral (Figura 3.16). El va
alor obtenido, es la medid
da de la con
nsistencia
de la mezc
cla. Desde el inicio del pro
ocedimiento, hasta este punto no deben de habe
er pasado
ms de 2 minutos. Entre
E
la obttencin de la muestra y el trmin
no de la prrueba no
deben pasa
ar ms de 10
0 minutos (In
ngesite 2009).
matica(2010))
Figgura3.16:Ensayodeasentamientodeccono.TomadodeConstrum
Ventajas
Las ventaja
as del asenta
amiento de cono
c
frente a otras metod
dologas son su facilidad de
medicin en
e campo, no
o requiere pe
ersonal altam
mente califica
ado, es muy econmico
e
y es muy
rpido
57
Desventaja
as
El asentam
miento de con
no no es una
a propiedad del material.. Es til slo para compa
araciones
de un mate
erial, no aplicca para mate
eriales de disstinta granulometra, min
neraloga, etc. (Boger
2002: 31, Sofra 2006: 19)
As en
e la Tabla 5, se muesstran tres materiales
m
de
e distinta
mineraloga
a, porcentaje
e de slidos en peso, co
on distinta re
esistencia a la fluencia, pero que
sin embarg
go tienen el mismo
m
nmero de asenta
amiento de cono.
Tabla5:Ressistenciaalaffluenciaparaunasentamie
entodeconofijo.Tomado
odeBoger(20
002:31)
Par
metro
Relavess de carbn
3
Relave
es de Au
3
Relaves de
e Pb/Zn
3
Den
nsidad
145
50 kg/m
2800 kg/m
4100 kg
g/m
%w
%
36%
75
5%
75%
%
Asentamie
ento de cono
o
203
3mm (8)
203m
mm (8)
203mm
m (8)
16
60 Pa
275
5 Pa
330 Pa
P
5,07
7 kPa/m
8,13 kPa/m
9,6 kPa
a/m
Resiste
encia a la
flue
encia
Prdidas por friccin
(calcculada)
Figura3
3.17:Asentam
mientodeconosegnconsistenciadem
material.Tom
madodeAustrralian
Governmentt(2007:54)
58
Mtodo modificado de asentamiento de cono remetro de 50 centavos

En 1996, Pashias et l. Publicaron un artculo en que se presentaba y conclua un mtodo
modificado del asentamiento de cono (conocido como el remetro de 50 centavos) para la
prediccin adecuada de resistencias a la fluencia en fluidos de hasta 200 Pa. Sin embargo,
sus detractores (Crowder 2005) han demostrado experimentalmente que tal conclusin no
puede generalizarse, ya que observaron que pulpas minerales de otra naturaleza
mineralgica y granulomtrica, a las estudiadas por Pashias et l, presentaban
discrepancias en resultados.
Sin embargo, se considera que tal metodologa es valiosa al poder ser empleada para
obtener un ndice de propiedad relativo al material y cuando se requieran mediciones
comparativas rpidas en terreno, pero que en ningn caso deben considerarse absoluta, ni
emplearse en casos de un proceso cambiante, desde el punto de vista mineralgico,
contenido de floculante, etc. Por esta razn, el mtodo modificado de asentamiento de cono
no ser empleado para la caracterizacin reolgica de los relaves de cobre de este estudio.
3.6.4
Consideraciones para el diseo
Para la realizacin de un ensayo reolgico efectivo, existen 5 principales consideraciones a

tomar en cuenta. Estas son, la mineraloga, la distribucin granulomtrica, a preparacin de
la muestra, la acidez (pH), y la historia de cizallamiento.
La mineraloga
Para entender cabalmente el efecto de la mineraloga, es importante entender que la
composicin mineralgica vara incluso en el mismo depsito mineral, debido a las
condiciones nicas de cada lugar, y que estas variaciones tienen un impacto profundo sobre
59
el proceso metalrgico a medida que se realiza su extraccin. Es as que, en el caso

lateritas de nquel con presencia de limonitas, saprolitas, limonitas de transicin, etc. en el
mismo yacimiento, Sofra (2006: 14) ha estudiado, que para un porcentaje de slidos de
50%w, las resistencias a la fluencia van desde 5Pa hasta 600 Pa segn la mineraloga
predominante.
El efecto es altamente significativo si tomamos en cuenta que para un
mismo porcentaje de slidos de diseo, podemos migrar de pulpas bombeables a pulpas no

bombeables, con slo procesar mineral de distinta procedencia.
Por otro lado, la presencia negativa de la arcillas sobre la reologa de cualquier pulpa
mineral ha sido reportado en numerosas publicaciones, concluyendo que genera un
producto muy difcil de manejar. Aunque entre las arcillas se presentan diversos tipos,
resaltan las ilticas y las
montmorillonitas, causantes estas ltimas de dificultades
tecnolgicas debido a las altas viscosidades que generan en las pastas y a la consecuente
necesidad de incrementar de modo notable su humedad para hacerlas bombeables, por lo
general, las arcillas no son un parmetro de medicin rutinario de ninguna planta
concentradora (Boger 2002: 25-26).
A continuacin se presentan dos casos acerca del efecto de arcillas en reologa de pulpas.
1. Minera Escondida Limitada, quienes afrontaron dificultades en el transporte de
sus relaves al experimentar un cambio mineralgico importante en el ao 2004, el
cual afect la reologa de los relaves tal como se aprecia en la Figura 3.18.
60
Efecto de arcillas en reologia de pulpas

Fuente: Minera Escondida Lim itada
700
600
500
400
300
200
100
0
40.0%
45.0%
50.0%
55.0%
60.0%
65.0%
Porcentaje de solidos (%)

Relaves Arcillosos
Relaves bajo en arcillas
Figura3.18:Efectosobrelaresistenciaalafluenciaalcambiarelcontenidodearcillasminerales.
TomadodePSICHILE(s/a:5)
2. Southern Copper Corporation, experiment cambios en la reologa de sus relaves

asociados a cambios mineralgicos durante un reciente pilotaje en el ao 2008. Los
distintos tipos de minerales con y sin contenidos de arcillas, produjeron variaciones
significativas en los resultados del pilotaje de espesamiento: porcentaje de slidos
en la descarga, consumo de floculante, reologa, etc. El caso del cambio en reologa
se muestra en la Figura 3.19.
61
Efecto de arcillas en reologia de pulpas

Fuente: Southern Copper Corporation
200
150
100
50
0
58.0% 59.0% 60.0% 61.0% 62.0% 63.0% 64.0% 65.0% 66.0% 67.0%
% Solidos
Relaves bajo en arcillas
Relaves alto en arcillas
Relaves Alto en Arcillas
Figura3.19:Efectodearcillasenreologaderelavesdecobre.Elaboracinpropia.Adaptadode
Golder(2007:1011)
La distribucin granulomtrica
Cambios en mineraloga y distribucin granulomtrica en un depsito mineral pueden
afectar significativamente la resistencia a la fluencia de los relaves a una concentracin de
slidos fija, esto puede significar la diferencia entre una operacin de disposicin exitosa o
no (Sofra 2006:14-15). Si tomamos en cuenta que la molienda se especifica para cada tipo
de mineral (por campaas), y que el intemperismo inherente a cada depsito mineral,
producen materiales con distinta distribucin granulomtrica, es lgico pensar que esto tiene
un efecto en sus caractersticas reolgicas, tal como se presenta en la Tabla 6 para 3
distribuciones granulomtricas (D90) distintas de bauxitas a 67%w.
Tabla6:Efectodelagranulometrasobrelaspropiedadesreolgicasdelabauxitapara67%wde
slidos.TomadodeSofra(2006:15).
D90
212 m
10
500 m
18
53 m
110
62
Preparacin de muestra
Se refiere al entendimiento de degradacin de la muestra por efectos del tiempo
(envejecimiento), manipulacin y transporte. Segn Sofra (2006: 14-15) la preparacin de la
muestra es muy importante sobre todo en el caso de manipulacin de muestras floculadas,
ya que los flculos se ven degradados en tiempos prolongados, as como por el proceso de
manipulacin en s, ya que en muchas ocasiones se requiere homogenizacin y/o
resuspensin de partculas antes del ensayo, lo cual origina una adicin de calor a la
muestra y en el que las cadenas floculadas se rompen con facilidad, por otro lado durante el
transporte mismo de muestra, tambin se reporta alteracin de las propiedades reolgicas
por efectos de cizallamiento.
Desde el punto de vista de diseo de ingeniera, esta ltima recomendacin se aplica a

situaciones en las que representar las condiciones estticas sin alteracin sean vitales para
el diseo, tales como sistema de rastras en espesadores o bombas de underflow de
espesadores. Por ello, se sugiere que en la medida de lo posible las pruebas reolgicas se
realicen en terreno, en el mismo momento de generar la muestra y a las condiciones del
proceso, tales como pH, temperatura, etc. (Sofra 2006:15).
63
Acidez
Nuynh et l (2002) han demostrado experimentalmente la reduccin de la resistencia a la
fluencia tras incremento de acidez en un concentrado de cobre, mediante la adicin de
cidos como el HCl, HNO3 H2SO4. Sin embargo, para el caso de la viscosidad se observ
que la acidificacin produjo la reduccin de la viscosidad en el caso de la adicin de HCl y
HNO3, pero no para el H2SO4, cuyo caso es totalmente inverso. Dicho efecto se explica por
la reaccin de iones de Ca2+ con el SO4- para formar CaSO4.2H20 en forma de precipitado,
lo cual incrementa el porcentaje de slidos en la muestra. Por lo antes expuesto, es
recomendable que cada muestra sea sometida a una evaluacin particular para cada caso,
y de acuerdo a las condiciones operativas esperadas.
La historia de cizallamiento Shear History

La mayor parte de suspensiones concentradas poseen una estructura tipo red la cual puede
romperse a medida que son sometidas a tasas de corte (cizallamiento). Es importante
entender la existencia de ruptura de la red estructural para asegurar que el ensayo reolgico
se realice a una apropiada condicin de corte. En el caso de los requerimientos de torque
para una rastra de un espesador, los ensayos deben realizarse sin cizalle, ya que
representara el estado natural de trabajo de este sistema. Para clculos en tubera, las
pruebas deberan ser conducidas en un estado de cizallamiento total para evitar el
4
sobredimensionamiento de bombas centrfugas (Sofra 2006:16). Este criterio aplica tanto

para la determinacin de viscosidad como de resistencia a la fluencia, de manera que debe
ser una prctica contar con al menos dos curvas de resistencia a la fluencia, una indicando
una condicin esttica (unsheared) y otra tras cizallamiento (sheared).
Traduccindelautor
64
3.7
Coloides. Coagulacin y floculacin
El trmino coloide es aplicado, generalmente, a aquellas partculas entre 0,001 m a 1 m,

mientras que dispersiones de partculas de mayor tamao son llamadas simplemente
suspensiones, sin embargo tal delimitacin es slo referencial ya que las suspensiones
tambin pueden exhibir propiedades coloidales (Svarovsky 2000: 104). Entre algunos
ejemplos de coloides podemos incluir sistemas biolgicos complejos, como la sangre, o
sistemas funcionales, como las pinturas, la leche, la tinta, el barro, etc. Al comprender las
interacciones en un sistema coloidal, ser posible modificar sus caractersticas; as por
ejemplo, en ocasiones se busca incrementar las fuerzas repulsivas entre ellos para asegurar
estabilidad e impedir la formacin de aglomerados; mientras que por el contrario, en los
tratamientos de agua, por ejemplo, se busca minimizar las fuerzas de repulsin coloidal para
as fomentar su aglomeracin y sedimentacin (Ravina 1993: 1).
3.7.1
Estabilidad coloidal Teora DLVO
La explicacin clsica de los coloides en suspensin se denomina teora DLVO, llamada as

por Derjaguin, Landau, Verwey y Overbeek, y se basa en el equilibro de fuerzas de
atraccin tipo Van der Waals, y las de repulsin electrostticas.
En general, todas las partculas exhiben fuerzas de atraccin entre s, llamadas fuerzas de
London-Van der Waals, las cuales ejercen su accin slo al estar muy cerca entre s. Sin
embargo, la naturaleza de la atmsfera elctrica que rodea toda partcula genera fuerzas de
repulsin y no permite un acercamiento, de manera que las fuerzas antes mencionadas son
incapaces de atraer partculas por s solas. La estabilidad coloidal se explica por la hiptesis
de que las partculas son portadoras de una carga elctrica, la cual proviene de la adsorcin
de iones, producto de la disociacin de los compuestos en solucin, la liberacin de iones
65
de compen
nsacin atrados por imp
perfecciones de la red de
el cristal, disstribucin dessigual de
iones consstituyentes, o la ionizaci
n de grupo
os superficiales. Debido a esta presencia las
esto se
partculas permanecen
n en suspe
ensin perm
manente al repelerse
r
m
mutuamente,
representa en la Figura
a 3.20. En la
a mayor partte de suspen
nsiones mine
erales, estass exhiben
una carga superficial
s
ne
egativa exce
epto en algu
unas pocas in
nstancias do
onde la pulpa
a tiene un
pH muy baj
ajo (< pH 4) (Ravina 1993
3: 1, Day 200
02:187, Svarosvky 2000: 105-108).
0:Interaccindefuerzasde
eatraccinyrrepulsinenpartculascarrgadasnegativvamente.
Figura3.20
opia,adaptado
odeSvarorvssky(2000:105
5)
Elaaboracinpro
D
sugierre la superpo
osicin de ambas
a
fuerza
as menciona
adas, cuya resultante
r
La teora DLVO
es llamada
a Energa Ne
eta de Intera
accin, tal como
c
se reprresenta en la
a Figura 23, donde la
altura de la
a barrera de
e energa ind
dica cun esstable es el sistema, ya
a que es el punto de
mxima en
nerga de rep
pulsin. Esto
o quiere deciir que, para que dos parrtculas se ag
glomeren
deben tene
er suficiente energa cin
tica, debido a su velocid
dad y masa, para pasar por
p dicha
barrera. La barrera de
e energa ess un indicado
or de la tasa
a de floculaccin, la cuall adems
est determ
minada por la cada de potencial en la doble capa,
c
de ma
anera que co
onocer la
66
carga en torno a la partcula es clave para la explicar el comportamiento del coloide durante
la floculacin 5 (Svarosvsky 2000: 107.)
Por otro lado, a medida que las partculas van siendo ms finas se reduce gradualmente el
efecto de la gravedad, que es equilibrado por las fuerzas de movimiento browniano,
alcanzndose un estado coloidal en que las partculas dispersas se mantienen en
suspensin permanente en el lquido. Segn Day (2002): En una suspensin mineral, es
comn un gran espectro de tamaos de partculas, algunas de ellas son lo suficientemente
grandes como para sedimentar rpidamente, mientras que otras ms pequeas, en
equilibrio con las fuerzas gravitatorias y movimiento browniano no lo hacen6. En general, la
tasa de sedimentacin de partculas se rige a partir de la ley de Stokes, dependiendo del
tamao de partcula, densidad relativa respecto al medio en suspensin, la viscosidad del
medio, y las fuerzas de interaccin ya mencionadas (Wills 2006: 378, Day 2002: 187).
Para conseguir la atraccin entre partculas se necesita neutralizar las cargas superficiales,
por medio de la alteracin de la interface slido lquido, lo cual se consigue con la adicin de
electrolitos, agentes superficiales o ajuste de las condiciones fsicas. Las partculas una vez
neutralizadas, pueden aglomerarse en flculos y sedimentar con mayor facilidad en un
proceso llamado coagulacin y floculacin. Para mejorar la tasa de sedimentacin, es usual
el empleo de polmeros de alto peso molecular (Day 2002: 187, Svarovsky 2000: 104).
55
Traduccindelautor
67
Figura3.21
1:Curvadeenerganetad
deinteraccin
nsegndistaanciadelcoloiide.Tomadod
deRavina
(19933:4)
Modelo de la doble capa

c
elctrica
Se usa este modelo pa
ara visualizarr la atmsferra inica en la proximidad
d del coloide
e cargado
uncionan lass cargas elcctricas de rep
pulsin. Iniciialmente, la atraccin
y para explicar cmo fu
del coloide
e cargado negativament
n
te provoca la formacin
n de una capa
c
rgida de iones
positivos adyacentes
a
a la superficie del coloide
e, esta capa
a es llamada
a Capa de Stern.
S
Al
mismo tiem
mpo otros ion
nes positivoss que se apro
oximan al co
oloide son rec
chazados po
or la capa
de Stern, as
a como porr la presencia de dems iones positivvos prximos
s, formndosse as un
equilibrio dinmico, den
nominado C
Capa Difusa,, tal como se
e presenta en
n la Figura 3.22.
68
Figura3.22
2:Modelode
eladoblecapaaelctrica.Elaboracinpro
opia,adaptad
dodeRavina(1993:2)
La concen
ntracin de iones positivos es alta
a cerca de la superficie del coloide, pero
disminuye con la distan
ncia hasta que se logra un equilibrio
o con los iones de la solu
ucin. En
forma similar, en la ca
apa difusa hay
h
un dficcit de iones negativos, su concentrracin se
incrementa
an al alejarse
e del coloide
e, tal como se represen
nta en la Fig
gura 3.23 (D
Day 2002:
188).
23:Variacinenlaconcenttracindeion
nespositivosyynegativosre
espectoalad
distancia
Figura3.2
delco
oloide.Elaboraacinpropia,adaptadode
eRavina(1993
3:3)
69
Es as que
e, la capa diffusa puede ser
s visualizad
da como una
a atmsfera cargada rod
deando al
coloide. A cualquier disstancia de la
a superficie, la densidad de carga, ess igual a la diferencia
d
de concenttracin entre
e iones positivos y negativos, y que es
e mucho ma
ayor cerca de
el coloide
y gradualm
mente disminu
uye a cero cuando
c
las co
oncentracion
nes de iones positivos y negativos
n
se asemeja
an (Figura 3..24). Los con
ntra-iones de
e la capa de Stern y de la
a capa difusa son los
que juntoss llamaremo
os la Doble
e Capa El
ctrica, cuyyo espesor depende de
el tipo y
concentraccin de los io
ones en la so
olucin (Ravin
na 1993: 1-2
2).
3.24:Figura26:Variacine
enladensidad
ddecargaresspectoaladisstanciadelco
oloide.
Figura3
Elaboracinp
propia,adapttadodeRavin
na(1993:3)
Por otro lad

do, debido a la interacci
n de la atmo
osfera carga
ada del coloid
de, se conocce que se
genera un potencial elctrico
e
relativo a la solucin, el cu
ual tiene un valor mxim
mo en la
superficie del
d coloide, donde es lla
amado Pote
encial Superrficial y dism
minuye gradualmente
mientras se
e aleja del co
oloide. Un pu
unto de partiicular interss lo constituy
ye el Potenccial Zeta,
que es el potencial
p
entre la Capa Difusa y la Capa de Sttern, y al ser nico capa
az de ser
medido exxperimentalm
mente, es un indicador muy im
mportante para el estudio del
comportam
miento de cualquier coloide (Figura 3.25), ya qu
ue la magnittud de la do
oble capa
elctrica es
s funcin dire
ecta de la ca
arga superficial (Day 2002
2 : 187).
70
Figura3.25
5:Potencialre
espectoalad
distanciadelccoloide.Elabo
oracinpropiaa,adaptadod
deRavina
(19933:3)
Segn (Svarovsky 200

00: 108), el primero
p
en modelar
m
el co
omportamien
nto de la Doble Capa
Elctrica fu
ue Gouy-Cha
apman. En el
e modelo de
e Gouy-Chap
pman se obsserva la variacin del
potencial neto, , de acuerdo
a
a la distancia
d
dell coloide, x. tal
t como sigu
ue (Ec. 12):
exp
(Ec. 12)
Donde:
Potencial de la doble capa elctrica a una distancia x
Co
onstante de Boltzmann
B
Es la valencia del
d in con carga
c
opuesta al de la superficie del coloide
c
Co
oncentracin del in
Tem
mperatura
Co
onstante diel
ctrica de la fase lquida
Carga elctrica
a
71
La integracin de la ecuacin 12, conduce a las siguientes expresiones:

(Ec. 13)
8
1000
(Ec. 14)
Donde:
NA
Nmero de Avogrado
Fuerza inica
Densidad de carga dada por el modelo de Gouy con o reemplazado
Carga absorbida por unidad de rea debido a la Capa de Stern
Funcin de Debye-Huckel
por
Esto indica que el potencial superficial tiene una tendencia a disminuir exponencialmente
mientras se aleja de la superficie coloidal, y se hace cero a una distancia x = 3/H. Tendencia
que fue presentada en la Figura 27. La siguiente expresin (Ec. 15) para la densidad de
carga en la superficie:
/
Donde:
(Ec. 15)
72
: es el potencial de la doble capa elctrica a una distancia x
B: Constante de Boltzmann
v : Es la valencia del in con carga opuesta al de la superficie del coloide
n: Concentracin del in
T: Temperatura
: Constante dielctrica de la fase lquida
e: Carga elctrica
H: es la funcin de Debye-Huckel
NA : Nmero de Avogrado
I: Fuerza inica
: Densidad de carga en la superficie del coloide.
Stern (Svarovsky 2000: 108-110) mejor el modelo propuesto por Gouy-Chapman (Ec 15), y
a pesar de ser una expresin compleja, es la que mejor representa el fenmeno hasta la
fecha, en ella la densidad de carga total se presenta en la Ec. 17:
(Ec. 16)
De manera que la expresin completa es:
(Ec. 17)
73
Donde:
g: es la densidad de carga dada por el modelo de Gouy con o reemplazado por

que es el potencial en la capa de Stern.
s: es la carga absorbida por unidad de rea debido a la Capa de Stern.
: Energa de Van der Waals.
m: Es la carga correspondiente a la monocapa de contra iones.
Af: Factor de frecuencia.
: es el potencial de la doble capa elctrica en la capa de Stern.
n': Concentracin del in.
3.7.2
Desestabilizacin de suspensiones
Segn Day (2002: 189-192), la desestabilizacin de suspensiones puede darse, en general,

mediante la adicin de:
1. Electrolitos o sales: los cuales generan la coagulacin mediante dos mecanismos
a. Compresin de la doble capa elctrica y disminucin del potencial zeta.
Cuyo efecto se incrementa con la carga del electrolito, es decir cationes
trivalentes (Al3+, Fe3+) son ms efectivos que los monovalentes (Na+).
b. Reaccin qumica de contra iones y adsorcin, generando la disminucin de
la carga de la partcula.
2. Iones metlicos hidrolizables: Son agregados en la concentracin y rango de pH

adecuado para que el hidrxido del metal precipite. Debido a que este mtodo es
efectivo slo cuando se tiene un bajo nivel de slidos en suspensin, y adems por
las restricciones de pH, es muy poco usado como floculante a nivel minero.
74
3. Po
olmeros: Pue
eden actuar de
d dos mane
eras:
a. Atracciin tipo parrche cargado
o: ocurre cu
uando los po
olmeros se adsorben
a
en la superficie
s
de
e la partculla, y ya que
e, generalme
ente, la densidad de
carga del
d polmero es mucho m
mayor al de la
a partcula, el
e polmero neutraliza
n
comple
etamente lass carga nega
ativas dentro del rea ge
eomtrica de accin y
conllevva un exceso
o de carga catinica
c
no neutralizada
a. El resultado es un
parche
e cargado po
ositivamente en un ambiiente cargad
do negativam
mente, de
tal ma
anera que es atrado
o a las su
uperficies de
d otras partculas,
aglome
erndose enttre s (Figura
a 3.26). Los tipos ms co
omunes de polmeros
p
en ope
erar por este mecanismo son las polia
aminas.
Figura3..26:Atraccin
ntipoparchecargado.Elab
boracinprop
pia,adaptado
odeDay(2002
2:190)
b. Atracciin tipo puen
nte: ocurre co
on la adsorccin de las molculas
m
de polmero
en las partculas, y debido a que la cade
ena del polm
mero es tan
n grande,
provocca que unoss de los exttremos perm
manezca sin
n adsorcin sobre la
partcu
ula quedando
o libre para adsorberse sobre otra partcula
p
libre
e (Figura
3.27). Los tipos ms
m comuness de polmero
os en operarr por este me
ecanismo
son la
as acrilamida
as: catinico
os, aninico
os y no-inicos, donde los dos
ltimoss son los m
s usados po
or su capacid
dad de gene
erar grandes cadenas
con alttos pesos mo
oleculares y por ende lo
os ms comerciales (W
Wills 2006:
379-38
80).
75
Figurra3.27:Atracccintipopue
ente.Elaboraacinpropia,aadaptadodeDay(2002:19
91)
Comnmen
nte, los trrminos coag
gulacin flocculacin son
n usados in
ndiferenteme
ente, sin
embargo ambas
a
se reffieren a proccesos distinttos. La coag
gulacin se refiere
r
al pro
oceso de
desestabilizzacin de lass partculas suspendidas
s
s de tal modo
o que, se red
duzcan las fu
uerzas de
repulsin entre
e
ellas. La
L coagulacin con ayud
da de electro
olitos, resulta
a en la form
macin de
flocs muy pequeos y de lenta
a sedimenta
acin, sin embargo
e
la adicin de
e cal es
comnmen
nte usada pa
ara reducir lo
os consumos de floculante posteriorres. Por otro
o lado, la
floculacin tiene relaci
n con los fenmenos
f
d transporte
de
e dentro del lquido para
a que las
partculas hagan conta
acto. Esto implica la forrmacin de puentes qumicos de tal manera
que se gen
nere una malla de cogu
ulos. El crecimiento de la
as partculas floculadas origina
o
un
floc, tal que
e su peso esspecfico sup
pere al del agua
a
y por ende pueda precipitar.
p
De
e manera
general, el consumo de
e floculante es
e por lo gen
neral menor que el caso de coagulan
nte, y son
mucho ms
s eficaces, ya
y que generan una mayo
or velocidad de sedimenttacin (Nue
ez s/a: 8).
En la Tabla
a 7 se presen
nta los tipos de floculante
e ms emple
eados, as co
omo sus apliicaciones
industriales
s tpicas y co
onsumos regulares.
76
Tabla7:Tiposdefloculanteyaplicacionesenlaindustriaminera.Elaboracinpropia,adaptadode
Day2002:194195)
Tipo de floculante
Aplicaciones industriales
Consumo usual
(g/t)
Concentrados y
Aninico
Espesamiento de
relaves de carbn,
pulpas minerales y
cobre, plomo y zinc;
concentrados
lamas de fosfatos y
lodos de bauxita
Agente filtrante para

filtracin a presin y a
vaco.
Desaguado centrfugo
Espesamiento de
pulpas minerales y
No inicos
concentrados
Agente filtrante para
filtracin a presin y a
vaco.
Catinicos
2.5 a 5.0
Concentrados
minerales
Concentrados
minerales y relaves
aurferos, lamas de
hierro, licores cidos
1 a 50 g/t
de uranio
Concentrados
minerales
Concentrados y
pulpas minerales y
relaves de carbn,
concentrados
lamas de hierro.
mina
5 a 250
Flotacin de relaves
Espesamiento de
Clarificacin de agua de
50 a 500
5 a 250 g/t
25 a 250 g/t
5 a 50 g/t
Ya que la mayor parte de pulpas en la industria minera poseen partculas cargadas

negativamente, se podra esperar que los floculantes catinicos al adsorberse sobre stas
partculas sean las ms adecuadas; sin embargo esto es cierto para propsitos de
neutralizacin de cargas y atraccin del polmero a la superficie de la partculas, pero no
para efectos de atraccin tipo parche cargado o tipo puente, ya que estos casos el mayor
influyente es el peso molecular, caracterstico de los floculantes aninicos (Wills 2006: 380).
77
3.8 Separacin slido-lquido

La mayor parte de operaciones de beneficio de minerales emplean el uso de cantidades
significativas de agua para su tratamiento. Para lograr la separacin slido/lquido posterior
se cuenta actualmente, de manera general, con tres metodologas: espesamiento, filtracin
y secado trmico. En general, 75% a 80% del agua puede ser removida por medio de
espesadores, y cerca del 90% con filtros en etapas posteriores. El espesamiento es la
tcnica de desaguado ms ampliamente usada debido a que es relativamente barato,
permite una alta capacidad de procesamiento y provee las mejores condiciones para la
floculacin debido a sus muy bajas fuerzas de corte (Wills 2006: 378,382, Gupta 2006: 401).
3.8.1
Sedimentacin o espesamiento
Se define el espesamiento como el proceso mediante el cual, por accin de la gravedad, se

provoca a partir de una mezcla bifsica el asentamiento de las partculas slidas
suspendidas en un lquido, generando una pulpa espesada en la parte inferior y un lquido
clarificado sobrenadante en la parte superior. Si bien, los ms importantes desarrollos
tecnolgicos modernos para el espesamiento se han desarrollado en la industria minera, en
especial en la industria metalrgica, donde las aplicaciones ms exigentes y robustas han
sido requeridas, hoy en da encontramos soluciones en la industria qumica y de aguas
residuales, entre otras.
3.8.2
Leyes de la sedimentacin
En los procesos de sedimentacin juega un papel importante la relacin de dilucin, as

como el tamao de la partcula. De manera prctica, se observa que al verter una pulpa
diluida en un cilindro y si se deja asentar, se observa lo siguiente:
1. Las partculas ms gruesas son las primeras en llegar al fondo con relativa facilidad
y con mayor velocidad que las de menor tamao.
78
2. Enseguida a la sedimentacin de las partculas gruesas, sigue la de los limos

llenando los intersticios entre las partculas ms gruesas.
3. Las partculas ms finas, las cuales se asientan lentamente, permanecen en
suspensin en la parte superior.
En general el movimiento de todas las partculas suspendidas en un fluido, salvo las

coloidales, estn gobernadas por las leyes de Stokes, (tambin llamadas leyes de Newton),
las cuales son directamente proporcionales al tamao de las partculas. La ley de Stokes
determina la velocidad terminal (W) de la partcula en un fluido cualquiera, tal como se
presenta en la Ec. 18.
2
9
(Ec. 18)
Donde:
W: Velocidad terminal
SGs: Gravedad especifica del slido
SGl: Gravedad especifica del lquido
g: Aceleracin de la gravedad
R: Radio esfrico de la partcula
3.9
Produccin de relaves altamente densificados

La tecnologa de produccin de relaves altamente densificados o relaves
espesados a muy baja humedad, ha experimentado un progreso muy rpido
desde sus inicios en 1995, al ofrecer ventajas tcnico-econmicas y beneficios
ambientales considerables en el campo de la disposicin de desechos mineros.
Hoy en da, las presiones legislativas y ambientales, la necesidad por
conservacin de los recursos hdricos, as como los ahorros en capital hacen an
79
ms atractiva la implementacin de disposicin superficial de relaves espesados
(Meggyes 2008: 1).
En el proceso de espesamiento los relaves pasan a travs de espesadores donde las

partculas slidas se depositan en el fondo y son extrados luego, a mayor densidad, en la
descarga para ser finalmente descargados en la zona de disposicin. La mayor parte del
agua de proceso es extrada de la parte superior del espesador y retornada a la planta.
Se define a la pasta como una mezcla densa de partculas slidas y un contenido entre 10%
a 15% de agua de tal manera que la consistencia resultante puede ser medida por
asentamiento de cono (slump). Una pasta, que pueden o no contener cemento, no tiene
velocidad crtica ya que las partculas contenidas no segregan (Robinsky 1999), aunque sin
embargo, puede exhibir liberacin de agua superficial si es dejada en reposo por varias
horas, pero sigue siendo estable sin riesgo de taponamiento de tuberas (Meggyes 2008: 3).
Segn Meggyes (2008), la principal diferencia en cuanto a la filosofa en el manejo de

relaves convencionales, y el de los relaves espesados o relaves en pasta, radica en que en
los sistemas de disposicin de relaves convencionales, las propiedades de los relaves son
fijadas por la planta de procesamiento y por ende todos los diques de confinamiento,
estructuras de control, sistemas de transporte, etc. deben ser diseados de acuerdo a los
que estos imponen por su propia naturaleza; mientras que en los sistemas de disposicin de
relaves espesados o en pasta en cambio, las propiedades de los relaves son diseados
para satisfacer la topografa del rea de disposicin de una manera ms segura y amigable
con el medio ambiente.
Traduccindelautor
80
3.9.1
Rangos de espesamiento
El rango de espesamiento de una pulpa est en funcin a la cantidad de agua que es

posible extraer en el proceso de espesamiento, y en general es afectado por la distribucin
de tamao de partculas, mineraloga, tipo de floculante empleado, dilucin previa, etc.
Pruebas en 68 tipos de relaves y plantas de procesamiento alrededor del mundo, incluyendo
relaves de oro, plata, cobre, zinc, bauxitas, fosfatos, diamantes, etc. demostraron la
factibilidad para la produccin de relaves espesados. la conversin de espesamiento
convencional a espesado puede ser realsticamente alcanzada por cualquier operacin
existente, sin embargo el requerimiento ms importante es el contenido de finos (menos de
20 micrones) de al menos 15% para asegurar una buena transportabilidad y consistencia
(Meggyes 2008: 3-4).
A continuacin, en la Figura 3.28, se presenta un diagrama simplificado de los rangos de

espesamiento o desaguado, mientras que en la Tabla 8 se muestran las principales
diferencias entre pulpa, pulpa espesada y pasta.
Diagrama Simplificado
Continuum del Material
Pulpa
Pulpa Espesada
De
Pasta no segregante
sa
gu
ad
Queque humedo
o
Queque seco
Figura3.28:Diagramasimplificadodelosrangosdeespesamiento.TomadoGolder(2005a:2)
Traduccindelautor
81
Tabla8:Comparacinentreproductosdeespesamientosegnconsistenciaenladescarga.
Elaboracinpropia.
Pulpa
Caracterstica
Pulpa
Densidad Final
Baja
Media/alta
Alta
Segregacin
Alta
Ligera
Ninguna
Agua sobrenadante
Alta
Algo
Nada
Alta
Algo
Insignificante
Filtracin
Alta
Algo
Insignificante
Rehabilitacin
Retardada
Inmediata
Inmediata
Baja
Muy baja
Reduccin post
colocacin
Permeabilidad
Espesada
Media /
baja
Pasta
Superficial y
Aplicacin
Superficie
Superficie
rea impactada
Alta
Media
Baja
Consumo de agua
Alto
Medio
Bajo
Bajo
Medio
Alto
Recuperacin de
reactivos
subterrnea
Cada relave es distinto, es por ello que no existe un porcentaje de slidos que indique para
todos los materiales, la transicin entre una pulpa convencional a una pulpa espesada o
pasta En la prctica los contenidos de slidos de una pasta varan desde 40 a 90% de
slidos en peso (Meggyes 2008, 3), debido a la mineraloga, distribucin de tamao de
partcula, contenido de arcillas, forma de partcula, fuerzas electrostticas y dosificacin de
floculante (Australian Government 2007: 53).
Este concepto es de vital importancia al
momento de comparar procesos de espesamiento de otros materiales, tal como se indica en

la Tabla 9. Esta discrepancia, ocasion que investigadores describan la consistencia de una
pasta o relave espesado en trminos del ensayo de concreto Slump, o cuantitativamente
mediante la resistencia a la fluencia (Jewell 2006).
82
Tabla9:Porcentajedeslidoscomomaladefinicindepasta.Elaboracinpropia.Adaptadode
Williams(2004:28)
% Slidos
Relave
Pulpa
normal
3.9.2
Pasta
Bauxitas
25 a 27
45
Oro
45
68 a 72
Carbn
25 a 30
Nquel
35
45
Plata
65
73
Tecnologas de espesamiento
La tecnologa de espesamiento ha madurado mucho en las ltimas dcadas, de la mano

con la tecnologa en floculantes, y mtodos de mezclado y adicin, que significan una
operacin
ms
eficiente,
haciendo
posible
incrementar
ratios
de
procesamiento
convencionales de 0.45t/m/h a 2.7 t/m/h. Es as que en el mercado podemos encontrar

espesadores de alta eficiencia (HRT), alta capacidad o compresin (HCT) y de cama
profunda o pasta (DBT).
83
S H E A R S T R E S S (P a )
C R I T IC A L F L O W
V E L O C IT Y
S L U R R Y
R E D U C E D
C R IT I C A L
F LO W
V E L O C IT Y
H IG H D E N S IT Y
S LU R R Y
N O C R IT IC A L
F L O W V E L O C IT Y
P A S TE
C A K E
A B O V E - G R O U N D D IS P O S A L
U N D E R G R O U N D B A C K F IL L
N O N - S E G R E G A T IO N
S E G R E G A T IN G
C O N V E N T IO N AL
T H IC K E N E R S
H IG H R A T E
T H IC K E N E R S
TU R B U LE N T
D E E P C O N E
T H IC K E N E R S
L A M IN A R
C E N T R IF U G A L
P U M P S
F IL T E R S
P L U G FL O W
N O N P U M P A B LE
P O S I T IV E
D IS P L A C E M E N T
P U M P S
P E R C E N T S O L ID S ( W / W )
L IQ U I D
L IM I T
O V E R L A P - S E N S IT IV E A R E A F O R
C O N T R O L O F C E N T R IFU G A L PU M P S
Figura3.29:Clasificacindemezclasslidoliquido.TomadodeJewell(2002:5)
En lugar de definir las transiciones entre estos mediante el porcentaje de slidos, es

conveniente hacerlo respecto a la resistencia a la fluencia. En la Figura 3.29 se observa una
clasificacin de mezclas slido-liquido de la cual se observa que al aumentar la
concentracin de la pulpa nos encontramos con grados de consistencia como la pulpa
espesada, pasta o queque que presenta un comportamiento exponencial con el contenido
de slidos. Es usual indicar como frontera entre una pulpa convencional y una pulpa
espesada, una resistencia a la fluencia alrededor de 70 a 100Pa, mientras que una
resistencia a la fluencia alrededor de 200 25Pa Pa marca la transicin entre una pulpa
espesada y una pasta. Los lmites antes mencionados, son una indicacin para el diseo del
sistema de transporte, as por ejemplo: se emplearan bombas centrifugas para el transporte
de pulpas convencionales as como pulpas espesadas, mientras que se deben emplear
bombas de desplazamiento positivo para el transporte de pastas (Olcay s/a: 6).
84
La Figura 29, adems, justifica la necesidad de un exhaustivo control de una planta de

espesamiento del punto de mayor curvatura de la curva, ya que pequeos cambios en el
porcentaje de slidos traeran consigo un efecto exponencial en su resistencia a la fluencia y
por ende la friccin implcita y la energa requerida para su transporte. En situaciones
especiales de bombeo, es recomendable pruebas de bombeo en circuito cerrado Flow
Loop Test (Meggyes 2008: 4, Olcay s/a: 6).
3.9.3
Espesadores industriales
Un espesador es un aparato de separacin slido-lquido continuo, en el que las partculas

slidas contenidas en un pulpa se dejan decantar, produciendo un rebose de agua
clarificada (overflow) y un lodo concentrado en la descarga (underflow). El flujo que entra
en un espesador se denomina alimentacin o influente, en tanto que el rebose de
denomina efluente, sobrenadante u overflow. El producto inferior se llama lodo o
underflow. La terminologa depende de la industria y aplicacin donde est instalado. El
espesador consiste bsicamente de un tanque, con dimetros en un rango de 2 a 200m,
profundidades de 1 a 7m, y con el fondo tronco-cnico con pendiente hacia el interior de
este. En un espesador se pueden distinguir al menos tres sectores bien diferenciados: 1) el
sector de clarificacin, 2) el sector de sedimentacin, y 3) el sector de compresin (Wills
2006: 382, Hughes 2000:179, King 1982: 83-84). En la actualidad las caractersticas que
distinguen las zonas [ ] no son muy especficas, aparte del aumento en concentracin de
slidos; y la descripcin resulta ser ms acadmica que real (King 1982:84)
El alimento en forma de pulpa es dirigida generalmente mediante un canal, con una

pendiente adecuada para garantizar cero depositacin de partculas, hacia el foso de
alimentacin (feedwell) ubicado en el centro del tanque y por debajo de la superficie del
lquido sobrenadante, en el sector de sedimentacin, evitando perturbaciones, desde donde
85
se distribuye la carga uniformemente en todo el tanque. Con el reactivo y el tiempo de

residencia adecuado los slidos van depositndose en el fondo del tanque, mientras que el
lquido sobrenadante se ubica en la parte superior del mismo en el sector de clarificacin.
En la prctica la funcin del sector de clarificacin es servir de amortiguador frente a
posibles fluctuaciones en la alimentacin o nivel de interface.
Los lodos decantados en el fondo del equipo son arrastrados hacia el cono (en la zona de
compresin), por medio de un sistema de barrido de fondo, equipado de rastras
suspendidas regulables, desde donde sern evacuados por bombeo o presin hidrosttica,
mientras que el agua ya clarificada de restos de slidos, rebosa por un vertedero perifrico.
En los espesadores modernos, el sistema de rastras puede ser levantado automticamente
si se registra un exceso en el torque permitido (Wills 2006: 382, Gupta 2006: 401-403).
Los principales elementos de un espesador se describen a continuacin (Wills 2006: 382,

Gupta 2006: 401-403, King 1982:87):
1. Canal de alimentacin: El cual conduce la pulpa hasta el foso de alimentacin. Por

lo general tiene una pendiente de 1,5%, y se dimensiona para que ingrese 1 metro
por debajo de la superficie del nivel del tanque para minimizar la turbulencia.
2. Foso de alimentacin (feedwell): El cual sirve para disipar la energa cintica que
lleva el flujo de alimentacin, as como para dirigir la pulpa a una profundidad
adecuada dentro del espesador. Los dimetros generalmente empleados estn
entre 1,0 a 1,2m con profundidades de 1,2 a 5,0m.
3. Tanque: El cual proporciona el tiempo de residencia necesario para producir la

sedimentacin de los slidos. Su altura estar en funcin de la compactacin que se
86
desee obtener y por ende el porcentaje de slidos en la descarga. Generalmente

son de fondo cnico para ayudar el movimiento del lodo hacia el punto central de
evacuacin, sin embargo cuando se tiene un fondo plano, los lodos sedimentados
tiene a formar su propia pendiente dependiendo del ngulo de reposo del material
de manera que se produce una pendiente natural. Pueden ser construidos en acero,
concreto o una combinacin de ambos, siendo el caso de tanques de concreto para
los espesadores de gran tamao. La mayor parte de tanques son montados sobre
patas o a nivel del terreno con tneles de descarga para ingreso.
4. Brazos: Tienen como funcin desplazar los slidos sedimentados hacia el punto de
evacuacin, y aumentar el porcentaje de slidos en la descarga al permitir la
liberacin de agua por medio de canalizacin en la cama compactada. Usualmente
son cuatro brazos, dos largos y dos cortos, los cuales pueden ser soldado o
empernados al eje central. Para el caso de brazos muy largos es comn el uso de
cables adicionales de apoyo.
5. Rastras: Tienen una funcin similar a la de los brazos pero en la zona de descarga.
La velocidad de las rastras es normalmente 8m/min en el permetro, lo cual
representa un consumo energtico muy bajo, tal que un espesador de 60m de
dimetro puede requerir apenas un motor de 10 kW. En algunas ocasiones, se
colocan piques sobre las rastras, los cuales permiten que el agua atrapada sea
expulsada con mayor facilidad en el caso de pulpas muy densas.
6. Canal de rebose: El cual es un canal perifrico que toma el rebose clarificado y lo

conduce a un punto especfico para su almacenamiento.
7. Grupo motriz: es de accionamiento central formado por un grupo moto-reductor, y

brinda el torque necesario para la rotacin de los brazos y rastras. El elemento
87
mo
otriz de las rastras
r
pued
de ubicarse e
en el centro
o del tanque o en la perriferia del
esp
pesador.
8. Dis
spositivo de elevacin: Es
E un mecan
nismo de acccin mecn
nica o neum
tica que
perrmite el asccenso de lo
os brazos de
d la zona de compacttacin de sslidos al
dettectarse alto
os torques, por ejemplo, mayores a 5 a 30 vecess al torque nominal, y
tien
ne como fin disminuir el esfuerzo de
el mecanismo de acciona
amiento as como de
pro
oteccin del grupo mottriz del equipo. Este es generalme
ente emplea
ado para
esp
pesadores de gran dime
etro.
9. Puente: Es com
mn la prese
encia de un puente a lo largo del ta
anque del esspesador,
dessde la periferia al centro o recorriend
do el dimetrro total de sste. El puente
e tiene la
fun
ncin de servvir para labo
ores de manttenimiento as
s como sop
porte para el canal de
ing
greso de la pulpa. Arreglo
o tpico se muestra en la Figura 3.30..
Figura3..30:Arreglottpicodebrazzosyrastrase
enunespesad
dor.Tomadod
deEstruagua(2010)
La descarg
ga de un esp
pesador puede ir desde una pulpa de
d baja resis
stencia a la ffluencia y
fcil de serr bombeada en preas de
e relaves convencionaless, as como pulpas muy espesas
de alta ressistencia a la
a fluencia pa
ara su dispo
osicin en prresas no con
nvencionaless o como
rellenos de
e mina. Segn el tipo de
d consistencia que se desee obten
ner, los espe
esadores
involucrado
os se muestrran en la Tab
bla 10, as co
omo los ngu
ulos de dispo
osicin asociiados.
88
Tabla10:Requerimientodeespesadoressegnconsistenciaderelaves.Elaboracinpropia,
adaptadodeWilliams(2004:28)
Consistencia de los relaves
Requerimientos de equipos
Angulo de disposicin (%)
Pulpa
Espesador convencional HRT
1a2
Espesados
Espesador de alta compresin
2a3
HCT
Altamente espesado (pasta)
Espesador de cama profunda DBT
3a6
Queque
Filtro
6 a 10
3.9.4
Evolucin histrica de los espesadores
La evolucin historia de espesadores se simplifica a continuacin en la Figura 3.31.
Antes de floculantes:
Sedimentacin lenta, espesadores de gran rea
Primeros inicios en floculacin

Mejor sedimentacin, espesadores de menor rea
Mejora en la densidad de la descarga
Floculacin eficiente
Mejora en la dilucin de alimentacin
Reduccin de rea de espesadores
Espesador Hi-Rate
Floculacin muy eficiente
Espesador Ultra high-rate
Espesador de cama profunda
Figura3.31:Evolucinhistricadeespesadores.Elaboracinpropia,adaptadodeMeggyes(2008:
8)
Los cambios introducidos en estos equipos se debieron en gran parte al desarrollo de

floculantes de mayor efectividad, mejores sistemas de dilucin, as como de mezclado en el
feedwell (pozo de alimentacin). A continuacin se presenta una descripcin de aquellos
equipos involucrados.
89
Espesadores convencionales
Los espesadores convencionales tienen la desventaja de requerir grandes reas de piso,
debido a que el espesamiento se basa nicamente en el rea total, sin considerar la
profundidad del equipo. En los aos 1980, espesadores conocidos como alta capacidad
fueron introducidos al mercado, ofreciendo el mismo grado de espesamiento que un
espesador convencional pero con una menor rea involucrada (Wills 2006: 388).
Espesadores de alta capacidad (HCT)

Los espesadores de alta capacidad son capaces de producir pulpas espesadas con un
mayor contenido de slidos que los espesadores convencionales. Se caracterizan por
trabajar con una altura de cama mayor a la de los espesadores convencionales
proporcionando de esta manera mayores tiempos de residencia y maximizando la
compresin por efectos gravitatorios, y adems de contar con mecanismos de rastra
capaces de manejar los altos torques requeridos.
Las descargas de los HCT se
caracterizan por su alta viscosidad y resistencia a la fluencia, pero manteniendo aun sus
propiedades de bombeabilidad. La geometra de los tanques son diseados para poder
manejar descargas con estas caractersticas (Wills 2006: 388). El aspecto clave de una
operacin con espesadores de este tipo es controlar las propiedades reolgicas del
producto para asegurar su transportabilidad, es decir mantener su reologa por debajo del
punto de consistencia de pasta.
Espesadores de cama profunda (DBT)

Segn Slotte (2005: 904) los inicios del concepto de espesamiento por medio de
espesadores de cama profunda se dieron alrededor de los aos 1960 a 1970 en la industria
Britnica del carbn. Sin embargo, su comercializacin como tal, tuvo que esperar la
dcada de los 90, en combinacin con las tcnicas de floculacin, desarrollo de nuevos
90
sistemas de alimentacin, cambios en la forma del tanque, etc. Los DBT cuentan con un
tanque de mayor profundidad que los espesadores de alta capacidad proporcionando de
esta manera altos tiempos de residencia y maximizando la compresin por efectos
gravitatorios. Adems, la descarga del equipo cuenta con ngulos de cono pronunciados
(alrededor de 60) lo que provee una zona de alta compresin. Los espesadores DBT
poseen un mecanismo de rastra an ms robusto capaz de manejar los altos torques
requeridos. Por lo general, requieren de un alto grado de automatizacin y bombas de
descarga y/o recirculacin de frecuencia variable.
En resumen, los espesadores de cama profunda o de pasta como tambin se les denomina,
maximizan la eficiencia del floculante por medio de sistemas patentados de dilucin, utilizan
un tanque muy alto para generar alta compresin, ngulos de cono entre 40 a 60 y
sistemas robustos para sus rastras, para as manejar materiales muy densos. Adems, es
una prctica comn industrial, el empleo de sistemas de cizallamiento y un alto grado de
automatizacin en este tipo de espesadores, con los que se consigue un control preciso de
las condiciones que se desean en la descarga, sin poner en riesgo la integridad de los
equipos aguas abajo.
3.9.5
Consideraciones para el dimensionamiento de espesadores
Segn Gupta (2006: 401): Las principales consideraciones para el diseo de espesadores
son; la tasa de sedimentacin de la partcula con la sedimentacin ms lenta, y las
condiciones para minimizar la perturbacin del medio9 A continuacin tres de los principales
criterios para el dimensionamiento de espesadores (Wills 2006: 385):
Traduccindelautor
91
1. rea: El rea de un espesador debe ser tal que proporcione el tiempo de residencia
adecuado para los requerimientos de porcentaje de slidos en la descarga. El
parmetro unitario para dimensionamiento del espesador, se expresa mediante el
are disponible por unidad de slidos seco en peso por da.
2. Caudal de rebose: Se refiere al flujo de ascenso del agua a travs del tanque del
espesador. Este valor deber ser lo suficientemente bajo para que la turbulencia
excesiva no interfiera con la velocidad de sedimentacin de las partculas en el
equipo.
3. Tiempo de retencin: Esta referido al tiempo disponible para la sedimentacin y

posterior compactacin de la cama. Los slidos no se sedimentan simplemente en
el fondo del tanque y son arrastrados por los brazos de barrido hacia la descarga,
sino que la pulpa debe pasar por la zona de compresin donde se tiene el tiempo
suficiente para espesar a la densidad final, pero sin que sea lo suficientemente largo
para que el mecanismo se sobrecargue.
El rea de un espesador vara en razn inversa de la velocidad de sedimentacin

suponiendo todas las dems condiciones constantes. La velocidad de sedimentacin es una
caracterstica fundamental de cada pulpa, la cual debe ser determinada experimentalmente
bajo ciertas condiciones de floculacin. Es importante que el clculo del rea del espesador
tenga la mnima rea de trabajo segn las necesidades del proyecto, y que considere un
margen de seguridad para posibles variaciones de las caractersticas del alimento, tales
como mineraloga, granulometra, gravedad especfica, etc. (King 2001: 213).
92
3.9.6
Me
etodologas
s para el diseo de es
spesadore
es (Proceso
o Batch)
El criterio principal para el diseo

o de espesa
adores, es determinar la
a relacin en
ntre 1) la
as dimension
nes del tanque a emplea
arse. La velo
ocidad de
velocidad de sedimenttacin y 2) la
g rate) es un parmetro f
cilmente ob
btenible por medio
m
de pru
uebas de
sedimentaccin (settling
laboratorio, las cualess consisten en determin
nar el desc
censo de la frontera de
el lquido
h determinado que la tasa de
clarificado y la suspensin, a lo largo del tiiempo. Se ha
mente, pero luego dismin
nuye a medida que las partculas
p
sedimentaccin es consstante inicialm
sedimentan
n lentamente
e en el fondo
o y la interfasse coincide con
c la zona de
d lodos, tal como se
observa en
n la Figura 3.32,
3
donde se
s observa el
e progresivo
o incremento
o en la conce
entracin
respecto a la profundidad. La disminucin de la
a velocidad de sedimenta
acin se debe
e al freno
por el apila
amiento de partculas
p
a media que stos sedim
mentan en el fondo del recipiente
r
(Gupta 200
06: 404).
Figura3.32
2:Sedimentaccindentrodeunespesad
dor.Elaboraci
npropia,tom
madodeGup
pta(2006:
4055)
En la Figurra 3.33 se presenta
p
el re
esumen de metodologas
m
s disponibles
s actualmentte para la
determinac
cin de rea
a unitaria de
e espesadores, basadoss en pruebas de laboratorio tipo
Batch.
93
Figura3.3
33:Resumend
demetodologgasparaladeeterminacin
ndelreaunittariaenespessadores.
Elaboracinpropia.
En genera
al, la mayor parte de assunciones pa
ara la deterrminacin de
el rea nece
esaria se
basan en que la velocidad
v
de
e sedimenta
acin es dependiente
d
nicamente
e de la
concentraccin de slido
os adyacente
e, sin embarrgo numeroso
os investigad
dores rechazzan estos
mtodos al encontrarse
e que han fa
allado en suss predicciones en numerosas oportu
unidades.
El mtodo de Kynch, y en particula
ar el mtodo
o de Coe & Clevenger subestima
s
el rea del
espesador respecto a resultados obtenidos a nivel indusstrial (Waterr 1991: 110--113). La
razn de essta mala aprroximacin puede ser atrribuida a que
e ninguno de ellos toma en
e cuenta
el efecto grravitatorio de
el peso del slido
s
sedime
entado, el cu
ual es mayorr mientras m
mayor sea
la altura de
d la cama: El espesa
ador ideal de Kynch assume que una
u
pulpa to
otalmente
sedimentad
da es incom
mprensible, sin embarg
go en realid
dad ocurre que la pulp
pa sigue
experimenttando comprresin a me
edida que el agua es exxpedida desde entre loss flculos
debido al peso
p
de los slidos
s
sedim
mentados10 (King 2001: 215).
A partir de
e esto, num
merosos mod
delos comple
ejos han su
urgido que to
oman en cu
uenta las
fuerzas invvolucradas en
n el sistema, tales como
o las fuerzas inerciales, sumergencia
s
, arrastre
y compresin. Sin embargo, la dificultad de e
estos modelos radica en su comple
ejidad de
10
Traducci
ndelautor
94
resolucin al requerir gran cantidad de datos experimentales, que los convierten en poco
prcticos. Estudios de Farrow et l (2000a) han demostrado el impacto sobre la densidad
del producto del espesador debido a efectos de compresin de la cama, agitacin previa de
la pulpa con el agente floculante, y ms significativo an, el efecto de las rastras en un
espesador industrial.
Font (2000) propone la aplicacin de pruebas de sedimentacin semi-batch, es decir que

en la que se llevan a cabo retiros peridicos de pulpa sobrenadante, para adicionar pulpa
fresca nuevamente, tal que la curva que se obtiene presenta un panorama mayor al que se
obtiene en una prueba de sedimentacin batch convencional. Tarrer (1974) al respecto,
propone una metodologa para el modelamiento de espesamiento continuo, pero aplicable
slo para sistemas donde la compresin no es altamente apreciable, el cual no es el caso
de pulpas espesados.
A continuacin una breve descripcin de los mtodos ms empleados para el clculo del
rea unitaria en espesadores, los cuales sern usados para el clculo en este estudio.
Coe & Clevenger

La teora de Coe & Clevenger (Gupta 2006: 405-406, Wills 2006: 386, Nuez s/a: 16-19) se
basa en el concepto de que dentro de un espesador, cualquier masa de slidos que intente
descender a una zona de mayor densidad debe tener una velocidad de subsidencia igual o
mayor que la velocidad de ascenso del lquido desplazado. Por lo tanto, un espesador
adecuadamente dimensionado ser aquel que para distintas diluciones, entre la de la
alimentacin y la de descarga, tenga suficiente rea disponible para que la velocidad de
ascenso del lquido nunca exceda la velocidad de subsidencia. Adems, asume las
siguientes condiciones para el diseo:
95
1. La velocidad de sedimentacin es una funcin slo de la concentracin.
2. La tasa de descarga del lquido sobrenadante es igual a la diferencia de la tasa de

alimentacin menos la tasa de remocin de la capa sedimentada.
3. El lquido que se desplaza hacia arriba es siempre mayor al movimiento hacia

abajo.
La masa de lquido en ascenso est dada por la Ec. 19:
(Ec. 19)
En el equilibrio, la velocidad de ascenso del lquido es igual a la velocidad de descenso de

los slidos. En consecuencia:
(Ec. 20)
Despejando At:
(Ec. 21)
Donde:
F: Relacin en peso de la alimentacin (lquido/slido)
D: Relacin en peso de la descarga (lquido/slido)
QM(F): Capacidad de alimentacin en peso, t/h
Vs: Velocidad de sedimentacin.
At: rea transversal del tanque en m2.
L: Gravedad especfica del lquido.
Comentarios generales (Talmage 1955: 38, Nuez s/a: 18-19, Gupta 2006:406):
96
1. De acuerdo a Coe & Clevenger pueden haber muchas zonas que sedimentan, pero
el rea de un espesador se determina en base a las condiciones en el sector de
sedimentacin o zona de sedimentacin libre
2. Coe & Clevenger no explican en su teora la razn por la cual la velocidad de

sedimentacin disminuye entre la zona de transicin y de compresin en una
prueba batch.
3. Para aplicar la frmula de Coe & Clevenger no es necesario dibujar toda la curva de
sedimentacin, sino slo el principio de la curva para determinar la velocidad de
sedimentacin.
4. Para hallar D se mide la altura final (HF) del slido decantada al cabo de 24 horas.
5. El mtodo de Coe & Clevenger requiere, por lo tanto mltiples pruebas de

sedimentacin a distintas diluciones iniciales con el objetivo de seleccionar un rea
unitaria adecuada. Se recomienda repetir la prueba al menos 4 veces.
6. Ya que por lo general, este mtodo arroja valores subestimados del rea unitaria, es
comn el empleo de factores de seguridad entre 1,25 a 1,5 para espesador
menores a 15m de dimetros, y de factores de 1,3 a 1,5 para unidades de mayor
dimetro.
7. El principal error del modelo de Coe & Clevenger es la asuncin de que la

sedimentacin de un producto floculado es independiente de la concentracin de
slidos iniciales. Esta asuncin no es siempre correcta.
97
8. La teora de Coe & Clevenger propone que el rea del espesador puede
determinarse nicamente por las condiciones que se encuentran en la zona de libre
sedimentacin, en la que los flculos generados caen sin ejercen presin sobre las
capas de flculos que se encuentran debajo (Talmage 1955:38). Se sabe que esto
no es necesariamente cierto, y hay otras consideraciones que deben tenerse en
cuenta para analizar el fenmeno de sedimentacin.
Kynch
El modelo de Kynch por s slo no permite determinar el rea de un espesador, sino que
constituye una herramienta para la simplificacin de otras metodologas. Kynch postul que
el principio fundamental de la velocidad de sedimentacin es que es funcin nicamente de
la concentracin de slidos local en la pulpa. El modelo de Kynch permite determinar la
concentracin en un punto conocidas la concentracin y altura de la probeta inciales, de
manera que ofrece una manera de obtener el rea unitaria para el dimensionamiento del
espesador por medio de una sola nica prueba de sedimentacin, a diferencia del mtodo
de Coe & Clevenger (Wills 2006: 386, King 2001: 213).
Asunciones del modelo de Kynch (Gupta 2006: 406):

1. La concentracin de partculas es uniforme en cualquier plano horizontal.
2. El efecto de la forma, tamao y composicin mineral de las partculas no interviene

en las diferencias de sedimentacin.
3. La velocidad de sedimentacin es funcin de la concentracin y tiende a cero en la

zona cerca de la concentracin de los sedimentos del fondo del contenedor.
98
4. El efecto de lass paredes de

el recipiente es
e desprecia
able.
De acuerdo
o a Kynch, si
s una tange
ente es traza
ada a la curv
va de sedime
entacin en un punto
cualquiera,, entonces la
a pendiente corresponde
c
a la velocida
ad de sedime
entacin de la capa o
zona de co
oncentracin C justo por debajo de la
a interface de sedimenta
acin. La inte
ercepcin
de la tange
ente en el eje
e de las ab
bscisas, H, corresponde
c
a la altura de la pulpa con una
concentraccin uniforme
e igual a C. Es as que de acuerdo a la Figura 3.34, basta trazar la
tangente y donde corte
e al eje de ord
denadas serr el valor de
e H de acuerd
do a la Ec. 2
22.
(Ec. 22)
Figurra3.34:Mode
elodeKynch.TomadodeW
Wills(2006:387)
p
la comparacin
c
n entre el modelo
m
de Ky
ynch y el de Coe &
Talmage (1955: 40) presenta
e concluye que
q ambas tie
enen resulta
ados similares en el caso de bajas
Clevenger, en el que se
c
ones altas, suelen
s
ser distintas en muchos
concentracciones, pero que para concentracio
casos. Se concluye qu
ue la asunci
n de que la
a sedimentac
cin de un producto
p
flocculado es
independie
ente de la concentracin de slidos in
niciales, pres
sentada por Coe & Cleve
enger, es
falsa.
Gupta (2006: 408) prresenta com

mparativos e
entre los res
sultados ob
btenidos med
diante el
mtodo de Kynch para minerales de
d Cu/Ni y Au,
A y encontr que el mttodo no es adecuado
a
para todo tipo
t
de pulpa
a. Por otro lado, Water (1991) llev a cabo prueba
as de experimentales
99
para la propuesta de un mtodo para el dimensionamiento de espesadores, basado en la

medicin de la concentracin a varias alturas de una cama de slidos sedimentados que se
forman en una prueba semi-continua, en la que encontr buenos resultados entre su
mtodo y los obtenidos en pruebas continuas; y contradicciones en la aplicacin del mtodo
de Kynch para el caso de tasas de alimentacin altas. El mtodo de Coe & Clevenger no
tuvo ninguna coincidencia con pruebas continuas en ningn rango de tasas de alimentacin.
Segn Talmage (1955: 40): Los resultados entre Coe & Cleveger y Kynch coinciden para
rangos de bajas concentraciones, sin embargo, divergen a medida que la concentracin
aumenta.
Talmage & Fitch

Estudiaron las zonas de sedimentacin y llegaron a la siguiente relacin, considerando que
la tasa de flujo en la zona clara debera ser menor que la tasa de sedimentacin de la
partcula ms pequea que tiene que ser removida.
(Ec. 23)
Donde:
(Ec. 24)
Se debe tomar la velocidad de sedimentacin correspondiente a las condiciones de mxima

rea, lo cual se da en el punto de compresin (Figura 37). En una prueba batch, la masa de
slidos en el cilindro de pruebas est dado por C0H0A. Si el tiempo requerido tu para que
todos los slidos seidmenten a travs de la capa de concentracin C, entonces C0H0A/tu
100
representa la cantidad de los slido

os que pueden pasar a travs
t
de esa
a capa por unidad
u
de
tiempo (Gu
upta 2006:411-412). Simp
plificando:
(Ec. 25)
Donde:
tu
e horas corrrespondiente
e al punto de compresin
n
Valor en
En este momento,
m
el objetivo de esta metod
dologa es determinar tu
u, el cual se
e obtiene
fcilmente mediante m
todos grficcos, como el mtodo de la bisectriz mostrado
m
en la Figura
3.35.
esentacindelospuntosde
ecompresin
nypuntocrticoenlacurvaade
Figuraa3.35:Repre
dodeNuez(s/a:21)
sedimentacin.Tomad
101
Figura3.36
6:Mtodogrficoparaelcclculodetuparalafrmu
uladeTalmagge&Fitch.Tomadode
Nuez(s//a:22).
Tericamente, los mod
delos antes presentado
os deberan arrojar el mismo
m
valor de rea
unitaria, pe
ero esto no ocurre
o
en la prctica. Po
or lo general, el mtodo de Coe & Clevenger
C
tiende a su
ubestimar el rea del espesador,
e
m
mientras
que
e el modelo de Talmage
e & Fitch
tiende a so
obrestimarlo (Hughes 200
00:180). La relacin
r
de Coe
C & Cleve
enger tiene la
a falencia
de perder precisin si
s se tratan pulpas con agentes floculantes, es por ello
o que la
aproximacin de Talma
age & Fitch (Talmage 19
955) se cons
sidera ms adecuada,
a
y adems
tiene la ven
ntaja de que
e, mientras para
p
el mtod
do de Coe & Clevenger se requieren
n muchas
determinac
ciones de ve
elocidades de
e sedimenta
acin, con el mtodo de Kynch, es suficiente
s
una nica estimacin.
e
Mtodo de
e Solids Settling Flux
Se define como
c
la massa de slidoss que cruza un
u plano horrizontal en la
a pulpa por unidad
u
de
tiempo y especificada
e
por rea unitaria
u
del plano
p
en me
encin. Los mtodos de Coe &
Clevenger y Kynch son
n usualmentte suficientess para ser empleados
e
para la generracin de
datos que este mtodo requiere. As finalmen
nte, el Solids Settling Flux puede calcularse
c
mediante la
a ecuacin 26.
2
102
(Ec. 26)
El Solids Settling Flux puede calcularse a partir de un prueba de sedimentacin batch, si la

velocidad inicial es constante; lo cual es lo usual en casos de bajas concentraciones
iniciales y pulpas uniformemente floculadas. De manera grfica, el representar el Solids
Settling Flux respecto a la concentracin de slidos, se emplea para modelar el proceso de
sedimentacin continuo. (Gupta 2006: 420)
Jernkvist
Mtodo grfico de Jernkvist (Gupta 2006: 418-419) para la determinacin de una curva de
Solids Settling Flux a partir de una prueba de sedimentacin tipo batch. Los pasos para
aplicar este mtodo se describen a continuacin:
1. Invertir la grfica de sedimentacin (altura vs. tiempo) respecto al eje del tiempo.
2. Extender el eje Y mediante una lnea vertical, la cual ser el nuevo eje Y de la
nueva curva Solids Settling Flux.
3. Trazar una lnea horizontal para formar el eje X de la nueva curva Solids Settling
Flux.
4. Dejar que la concentracin inicial de la pulpa (Co) sea colocada en el eje de

concentraciones. A partir de Co dibujar una lnea vertical.
5. A travs de Ho dibujar una lnea horizontal que indique la concentracin.
6. Trazar una tangente a la curva de sedimentacin. A travs del origen de la curva de

Solids Settling Flux dibujar una paralela a la tangente antes determinada.
103
7. A partir de la interseccin de la tangente del punto 6) con el eje Y trazar una

horizontal que corte la vertical Co en el punto H1. Unir el origen O a H1 y proceder
a cortar el eje X en C1.
8. Trazar una lnea vertical a travs de C1 para cortar la lnea OF en el punto 1. Este
punto corresponde a un punto de la curva Solids Settling Flux.
9. Repetir pasos desde 6 a 8 para la obtencin de varios puntos lo cuales al

conectarse representan la curva Solids Settling Flux.
3.9.7
Requerimiento de torque
El torque (To) requerido por el mecanismo de la unidad del espesador puede calcularse
mediante la ecuacin 27 (MIP 2009: 1-2):
(Ec. 27)
Donde:
To: Mximo torque operativo en lb.pie
De: dimetro del espesador en pies
Z: Es un factor dependiente del tipo de material, distribucin de partculas, tipo de

espesador, reologa, etc. De manera general, segn la aplicacin, tenemos los
rangos de valores que se muestran en la Tabla 11.
Tabla11:ValorestpicosdefactorZparaclculodetorque.TomadodeMIP(2009:2)
Tipo de trabajo
Trabajo liviano (Ligth duty)
5 a 10
Trabajo mediano (Medium Duty)
10 a 20
Trabajo pesado (Heavy Duty)
20 a 35
Trabajo muy pesado (Extra Heavy Duty)
35
104
3.9.8
Velocidad de la caja de engranajes
Las revoluciones de la caja de engranajes (N) se calculan con la Ecuacin 28 (MIP 2009):
(Ec. 28)
Donde:
N: Velocidad de la caja de engranajes, rpm
Vr: Velocidad perifrica de la rastra (m/min)
De: Dimetro de espesador (m)
3.9.9
Motor elctrico
La potencia del motor (Po) requerido se calcula con la Ecuacin 29 (MIP 2009):
2
60 %
1000
(Ec. 29)
Donde:
N: Velocidad de la caja de engranajes
T: Torque (Nm)
%eff: Eficiencia
3.9.10 Diseo de espesadores por simulacin matemtica e investigaciones

actuales.
De acuerdo a Gladman (2006) a la fecha existen numerosas ecuaciones y algoritmos
matemticos para la simulacin del comportamiento de un espesador. La desventaja
principal de estos algoritmos es que requieren una gran cantidad de datos de entradas para
poder ser resueltos, gran cantidad de tiempo de computacin sobre un amplio rango de
condiciones operativas y adems no son an capaces de reproducir con exactitud todos las
aplicaciones con precisin, siendo necesario ser ajustados segn sea el caso y de acuerdo
105
a pruebas realizadas previamente en campo. Ejemplos de este modelamiento, podemos

encontrar en los trabajos de Burger (2000), Quispe (2000), Garrido (2003), y Font (1993).
Un motivo de la imprecisin de resultados con la realidad, es atribuida a las condiciones que

no pueden ser medidas con precisin en laboratorio, estos son el efecto de la rastra y de
corte del material dentro del espesador por efectos de la altura de la capa consolidada. El
primero ayuda en gran medida la consolidacin de slidos y permite la liberacin de agua,
mientras que el segundo est involucrado a cambios en la estructura del flculo y altos
tiempos de residencia (Gladman 2006: 10-11)
Farrow et l (2000a) a cargo del AJ Parker Cooperative Research Center en Australia han
venido efectuando desde el ao 1988 numerosos proyectos de investigacin para la mejora
de las tecnologa de espesamiento, los cuales han estado centrados en el estudio del efecto
de la intensidad de mezcla del floculante con la pulpa, de las rastras, etc. sobre las
propiedades de la descarga y rebose de espesadores a nivel industrial. Para ello emplean
modelos computacionales de dinmica de fluidos tanto a nivel laboratorio como escala
industrial, con resultados tan positivos que han sido capaces de duplicar la capacidad de
produccin de espesadores industriales basado en estas observaciones. Entre las
herramientas empleadas para la caracterizacin tenemos, entre otros:
1. Cuantificacin del peso molecular de polmeros de grandes cadenas, as como su

caracterizacin mediante las tcnicas de fraccionamiento flow field-flow en
remplazo de las tcnicas de cromatografa convencionales.
2. Magnificacin visual del rebose del espesador, con lo cual es posible diagnosticar el
porqu de la presencia de slidos en el mismo, tales como baja floculacin,
floculante sin dispersar, ruptura del agregado, entre otras.
106
3. Prototipos para el anlisis de pozos de alimentacin (feed wells) y dinmica de

fluidos para asegurar la agitacin necesaria para ptima floculacin, sin ser tan alta
que pueda romper los flculos ya generados.
3.9.11 Parmetros involucrados en una operacin de espesamiento

Los parmetros ms importantes para la operacin de un espesador son:
1. Tasa de alimentacin,
2. Tamao y forma de las partculas,
3. Diferencia de gravedad especifica entre slido y liquido
4. Tipo, dosificacin y forma de aplicacin del floculante
5. Viscosidad
6. Temperatura del flujo de alimentacin
7. Arreglo de alimentacin
8. Velocidad de rotacin de rastra
3.10
Transporte hidrulico de slidos
El transporte hidrulico de slidos por tuberas hace su aparicin por el ao 1850, durante la
fiebre del oro en California, pero fue recin en el 1914 en Inglaterra en que tuvo su primera
aplicacin industrial a largas distancias mediante el transporte de 25t/h de carbn en una
tubera de 8 de dimetro en una distancia de 500m. En la actualidad se han construidos
107
mineroductos de colosales longitudes, mayores de 300Km, no existiendo restricciones

fuertes para el tamao de los slidos, los cuales pueden alcanzar algunas pulgadas de
dimetro. Si bien el transporte hidrulico, involucra tanto el transporte por gravedad como a
presin, en este estudio no enfocaremos en el desarrollo de esta ltima dadas las
condiciones del relave espesado a trasportar, las cuales permiten la aplicacin de las
bondades del transporte en tuberas bajo presin.
3.10.1 Velocidad critica

Se define la velocidad crtica como aquella velocidad en la cual las partculas contenidas en
la pulpa empiezan a sedimentar. Por lo tanto el diseo del sistema de transporte de
cualquier pulpa debe contemplar operar a una velocidad por encima de esta velocidad
crtica, de tal manera que prevenir la sedimentacin y obstrucciones en la tubera.
A pesar de que se conoce que al aumentar la concentracin de slidos (a una consistencia
de pasta) la pulpa adquiere propiedades de un fluido no sedimentable, sin embargo el relave
espesado, en las condiciones en las que se plantea transportar en este estudio, no es ajeno
a experimentar velocidad crtica. Tal como se indicar ms adelante, la reologa de la pulpa
espesada en este estudio a la descarga del espesador presenta caractersticas que la
localizan
en una zona de transicin
entre las pulpas sedimentables y las no
sedimentables.
De experiencia de Pullum 2007, se recogen las siguientes conclusiones, referidas a

materiales de muy cercanas caractersticas a las planteadas en este estudio:
1. A pesar que al mismo tiempo que el flujo turbulento disminuye a medida que se
aumenta la concentracin de slidos resultando en condiciones de flujo laminares,
partculas gruesas podran sedimentar.
108
2. Recientes investigaciones con pulpas espesadas del tipo tratadas en este estudio
han mostrado que podran no comportarse completamente en una manera
completamente no sedimentable fluyendo homogneamente en una tubera, ni
siquiera a muy altas concentraciones.
Por lo tanto se asume que el relave espesado en este caso presenta velocidad crtica, la
cual depende de la concentracin de los slidos, granulometra de las partculas slidas,
densidad relativa de las partculas slidas, pH de la pulpa, y del dimetro e inclinacin de la
tubera. Para diseo, se asumir como mnima la siguiente relacin: Velocidad de flujo 1.2
Velocidad crtica Ante posibles oscilaciones del sistema, todo diseo de transporte de
pulpas deber prever conexiones de lavado (flush) en aquellos puntos crticos del sistema
donde asentamiento de slidos pueda ocurrir.
Modelos para predecir la velocidad crtica

Se disponen de muchas relaciones matemticas para la determinacin de la velocidad
crtica. Algunos de los modelos tradicionales para predecir la velocidad crtica se mencionan
a continuacin:
a) Frmula de Vocadlo y Sagoo
Vc 8,4.%v3 ( SGs 1) g.Di.W
b) Frmula de Durand
(Ec. 30)
109
Se emplea para caso de materiales de granulometra uniforme y con una concentracin de

slidos en volumen hasta 30%. De acuerdo a Rayo (1993) esta ecuacin ha sido exitosa en
el caso de granulometras gruesas (d50>200m) y tuberas con D 8.
Vc FL 2.g.Di.( SGs 1)
(Ec. 31)
FL f (d 50,%v)
(Ec. 32)
Donde:
Di
Dimetro interior de la tubera
FL
Parmetro de Mc. Elvain & cave
Vc
Velocidad crtica
SGl
Gravedad Especifica del lquido
SGm
Gravedad Especifica de mezcla
SGs
Gravedad Especifica de slidos
Aceleracin de la gravedad
b) Frmula de Durand modificada

Se aplica para casos de pulpas de baja concentracin normalmente hasta concentraciones
en volumen hasta 30%. Sin embargo, es factible la extrapolacin hasta pulpas hasta 35%v.
Segn Rayo (1993) la frmula de Durand modificada ha demostrado buen ajuste para casos
de pulpas con granulometra gruesa (d50>200m) y tuberas o canaletas con D > 8
VL 1.25 * FL * 4 2 * g * Di * ( S 1)
c) Frmula de Wasp
(Ec. 33)
110
Segn Rayo (1993) ha demostrado bue ajuste para pulpas de granulometra fina
(d50<200m) y tuberas de cualquier dimetro. Debido a la mayor aceptacin internacional
de la frmula de Wasp en el diseo de transporte de pulpas espesadas, y adems por ser
menos conservadora que las anteriores, ser sta la empleada para nuestros clculos.
d 50
Vc FL ' 2.g .D.( SGs 1)
Di
1/ 6
(Ec. 34)
Donde:
FL ' 3.322.%v 0.21
(Ec. 35)
3.10.2 Velocidad de flujo

Por prevenir el exceso de erosin, se limitar la velocidad de flujo (V) por debajo de las
siguientes velocidades, segn el caso:
1. V 4.0 m/s: para tuberas de HDPE
2. V 4.5 m/s: para tuberas de acero revestido en HDPE
3. V 6.0 m/s: para tuberas de acero revestido en goma
3.10.3 Velocidad de transicin

Se define la velocidad de transicin (Vt) como aquella que representa el paso del rgimen
laminar hacia el rgimen turbulento, y viceversa. Es decir que, a dicha velocidad, ninguno de
111
estos dos regmenes es el predominante. Para nuestro caso de aplicacin, se emplear la

Ecuacin 36 desarrollada por Slatter (2005: 68) para pulpas semi-espesadas11:

Vt Kt o

(Ec. 36)
Donde:
Vt
Velocidad de transicin
Kt
Factor de Slatter
Densidad
La experiencia, tanto en pulpas convencionales como semi-espesadas, ha demostrado que

es preferible operar en rgimen turbulento, excepto en el caso de transporte de pasta no
segregable, debido a que operar en regmenes laminares presenta serios problemas. Esto
es porque al no presentarse corrientes turbulentas que permitan la re-suspensin de
partculas gruesas, todas las partculas slidas susceptibles a sedimentar lo harn en el
fondo de la tubera permaneciendo y aumentando en nmero hasta finalmente bloquear la
tubera (Slatter 2005: 68). Es por ello que una prctica ingenieril en el caso de pulpas
convencionales y hasta pulpas semi-espesadas, como nuestro caso, es el diseo de
sistemas que permitan velocidades nominales superiores a 1,2 veces la velocidad de
transicin.
11
De manera clsica, y aplicable para transporte de agua y pulpas de baja concentracin hasta 30% solidos, la
velocidad de transicin se determina mediante el No. De Reynolds.
112
3.10.4 Altura dinmica total

La altura dinmica total (TDH, por sus siglas en ingls) es la presin, expresada en metros
del fluido que es transportado, que se debe desarrollar para trasladar el fluido en mencin
desde un punto A hasta un punto B. La expresin para calcular la altura dinmica total del
sistema se calcula mediante la Ec. 37
TDH H P Hf * L
(Ec. 37)
Las componentes H, P y Hf son las de mayor impacto en la determinacin del TDH,

siendo la estas: la diferencia en elevacin, la diferencia de presin y la friccin ocasionada
por el fluido a travs de la tubera respectivamente. Por otro lado, la componente
representa prdidas menores, generadas por la presencia de vlvulas y accesorios (fittings)
en la tubera. Las prdidas de carga menores sern calculadas considerando el coeficiente
de resistencia K de tablas (Ej. Cameron Hydraulic Data). En etapas iniciales del proyecto,
en las que no se tenga pleno conocimiento del nmero de accesorios involucrados, se
asumir un valor de 5% del total de prdidas de carga por friccin (en tuberas menores a
500m longitud). A menos que se indique lo contrario, se considera como tolerancia de la
cada de presin a travs de una vlvula modulante (de control) sea el mayor valor entre 10
psi 20% de la cada de presin variable del sistema
3.10.5 Factor de correccin de altura dinmica total

Con el objeto de conocer la performance real de las bombas de pulpa, es necesario realizar
una correccin por la presencia de slidos en el fluido, debido a que sin excepcin, todas las
curvas de bombas son referidas al agua limpia. La altura dinmica total calculada (TDH)
ser corregida por un factor (Hr), de acuerdo con la Ec. 38
113
TDHw
TDH
Hr
(Ec. 38)
Donde:
Altura dinmica total referida al agua
TDH
Altura dinmica total referida a pulpa
Hr
Factor de correccin por contenido de solidos
Los siguientes puntos debern ser considerados para el diseo de bombas de pulpa:
1. El mximo flujo de operacin, incluyendo fluctuaciones, no deber exceder el 75%
de la capacidad total de la bomba.
2. La potencia nominal (extrada de tablas) deber ser al menos 10% mayor que la
potencia absorbida calculada.
3. Para prevenir el desgaste prematuro del impulsor, se considerar una velocidad del
impulsor en la periferia (tip velocity) no mayor a 40 m/s.
3.10.6 Prdidas por friccin en pulpas espesadas

Para determinar las perdidas por friccin en el caso de pulpas semi-espesadas, se emplear
la ecuacin de Darcy (Ec. 39-42), y la relacin de Darcy & Dadia para el clculo del factor de
friccin. Este criterio no aplica para pastas, definidas como aquellas con una resistencia a
la fluencia mayor a 100Pa, pero es usado en clculos de relaves espesados.
2
L V
H f f T *
Di 2 * g
(Ec. 39)
114
f T 10 a * Nr 0.193
(Ec. 40)
a 1.378 * 1 0.146 * exp( 2.9 * 10 5 * He
(Ec. 41)
He
Di 2 * * 0
(Ec. 42)
Donde:
He
Nmero de Hedstron
Nr
nmero de Reynolds
Densidad
Factor de friccin
Longitud
Dimetro interior de la tubera
Viscosidad dinmica
Velocidad
3.10.7 Seleccin de tuberas. Espesor mnimo requerido

La seleccin de la tubera apropiada para cualquier aplicacin de transporte de slidos se
basa, adems de la velocidad mnima requerida del fluido transportado, en la presin del
sistema y los requerimientos de espesor mnimos para garantizar estabilidad mecnica a lo
115
largo de la vida del proyecto. El espesor de diseo de tubera se calcula mediante la

ecuacin 43:
Ediseo Emin WR * t
(Ec. 43)
Donde:
WR
tasa de desgaste
Tiempo de vida del proyecto
El espesor mnimo es el mayor del espesor requerido para condiciones normales o de

transicin (e) o del Espesor requerido por estabilidad estructural, 4mm
Por otro lado, las tuberas debern ser analizadas contra onda de presin hidrulica,
provocada por un sbito cambio de momentum del fluido dentro de la tubera (ariete
hidrulico o golpe de ariete). A menos que se disee algn medio de alivio en el sistema, la
presin del ariete sumada a la presin de operacin deber ser menor que la presin del
diseo de la tubera seleccionada.
La presin mxima de trabajo (P) ser calculada mediante la ecuacin de Barlows (Ec.44):
2 * St * E * F
De
(Ec. 44)
A partir de la relacin anterior, podemos despejar el espesor estructural mnimo (Ec.45):
116
e(estructural )
P * De
2 * St * Ff * E
(Ec. 45)
Donde:
Ff: Factor de diseo respecto al esfuerzo de fluencia segn cdigo. Usualmente

entre 0,72 a 0,80 para tuberas de transporte de lquidos. Para condiciones de
sobrepresin por golpe de ariete el valor ser 0,90.
St: Esfuerzo de tensin Lmite de fluencia del material (psi).
P: 1,1 veces la presin mxima segn Clase ANSI
E: Factor de seguridad basado en tipo de soldadura (Tabla 12)
Tabla12:Factoresdecorreccinporsoldadura.TomadodeDekker.(2004:68)
Tipo de soldadura
Sin costura
1,0
Soldada por resistencia elctrica
1,0
Soldada a tope en horno
0,6
Soldada por arco sumergido
1,0
Tubera sin identificacin con dimetro mayor de 101mm
0,8
Tubera sin identificacin con dimetro menor de 101mm
0,6
La tasa de desgaste estar compuesta por el componente de desgaste por abrasin por ao
(WRa) y la tasa de corrosin por ao WRb.
e WR
(Ec. 46)
WR WR a WR b
(Ec. 47)
Donde:
WRa
Tasa de desgaste por abrasin por ao
WRb.
Tasa de corrosin por ao
117
Debido a la cantidad de variables de pulpa que afectan la tasa de desgaste, tales como
distribucin granulomtrica, abrasividad (ndice de Miller), densidad, forma de partcula,
velocidad, concentracin de pulpa, etc. no existen ecuaciones para estimar la tasa de
desgaste eficientemente, por ello la tasa de abrasin deber ser determinada mediante
pruebas experimentales. Sin embargo, la tasa de desgaste puede ser estimada de acuerdo
con las velocidades de flujo y el material de la tubera, de acuerdo con la Tabla 13.
Tabla13:Tasasdedesgasteporabrasin.TomadodeRayo(1993:6667)
Tasa de abrasin (mm/ao)

Velocidad
Acero al carbono
(m/s)
18" y 20"
24"
HDPE
0.4
0.5
0.4
0.6
0.7
0.6
3.0
0.9
1.0
1.0
3.5
1.2
1.3
1.4
4.0
1.5
1.7
1.8
4.5
1.9
2.1
2.0
2.5
Espesor de diseo la tubera

El espesor de diseo de la tubera debe ser mayor al considerado por desgate durante el
tiempo de vida til de proyecto (Vu) y el espesor mnimo estructural, se presenta en la Ec.
48.
e d WR * Vu e s
Donde:
Vu :
Vida til del proyecto
ed :
Espesor de diseo
(Ec. 48)
118
3.10.8 Bombeo
La potencia absorbida de bombeo se calcular por la Ecuacin 49.
Pw
Q * TDH *
0.75 * Peff * M eff
(Ec. 49)
Donde:
Pw
Potencia absorbida
Caudal
Densidad
TDH:
Altura dinmica total
Peff
Eficiencia de la bomba
Meff
Eficiencia del motor
La potencia absorbida deber ser corregida por la densidad relativa del aire ambiente en el
sitio para las condiciones de altitud y temperatura del proyecto, de acuerdo con la Tabla 14.
119
Tabla14:Densidadrelativadelaireambienteenelsitio.TomadodeWorldlingo(2010)
Cota
(m)
Presin B
cmHg
0
200
600
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
4800
76,0
74,1
70,5
67,0
63,0
59,1
55,5
52,1
49,0
46,0
43,2
41,6
Temperatura Ambiente ( C)
10
1,053
1,027
0,976
0,928
0,872
0,819
0,769
0,722
0,678
0,637
0,598
0,576
15
1,034
1,009
0,959
0,912
0,857
0,805
0,756
0,710
0,667
0,626
0,588
0,566
18
1,024
0,998
0,949
0,903
0,848
0,796
0,748
0,702
0,660
0,620
0,582
0,560
25
1,000
0,975
0,927
0,882
0,828
0,778
0,730
0,686
0,644
0,605
0,568
0,547
30
0,983
0,959
0,912
0,867
0,814
0,765
0,718
0,675
0,634
0,595
0,559
0,638
35
0,967
0,943
0,897
0,853
0,801
0,752
0,707
0,664
0,623
0,585
0,550
0,529
CAPITULO IV
4.0
PRUEBAS DE LABORATORIO
Para disear correctamente el sistema de espesamiento y transporte de relaves espesados,

es vital contar con un total entendimiento de las propiedades del material que estamos
procesando. Es por ello que la caracterizacin, sobre una muestra sinttica de relaves de
cobre, estuvo centrada en tres grandes aspectos: metalurgia, espesamiento y reologa. Las
evaluaciones a nivel laboratorio buscaron la determinacin de lo siguiente:
1. Caracterizacin del relave.
2. Seleccin de floculante (Flocculant Screening).
3. Dosificacin de floculante optimo (Flocculant dosage).
4. Porcentaje de slidos en sistema de auto dilucin.
5. Compactacin y densidades terminales (libre y forzada).
6. Determinacin de rea unitaria (mtodos de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y
Solids Settling Flux).
121
7. Viscosidad.
8. Resistencia a la fluencia.
4.1
Desarrollo de pruebas
4.1.1
Caracterizacin de relaves
La Tabla 15 resume las caractersticas metalrgicas del relave sinttico de cobre que fue
empleado para las pruebas de laboratorio en este Estudio.
Tabla15:Caracterizacinmetalrgicageneraldelrelavedecobre(muestrasinttica).Elaboracin
propia.
Parmetro
Valor
Unidades
SGs
2,73
SGl
Temperatura
17
pH
11
d80
430
d50
40
Distribucin granulomtrica
La Figura 4.1 muestra la distribucin granulomtrica de los relaves en mencin.
122
Granulometria relaves
Pruebas preliminares de laboratorio
100%
Porcentaje pasante (%)
80%
60%
40%
20%
0%
10
100
1000
Micrones
Figura4.1:Distribucingranulomtricaderelavesdecobre.Elaboracinpropia.
4.1.2
Seleccin de floculante
Ya que es imposible la prediccin terica de cul floculante sinttico es el ms adecuado

para una suspensin en particular, la seleccin de floculantes es un proceso emprico,
hecho en base a una preseleccin basada en la experiencia (Day 2002: 192). El criterio de
seleccin del floculante ptimo se basa en la determinacin de la velocidad de
sedimentacin de distintos polmeros con diferentes caractersticas inicas, pesos
moleculares, estructuras de cadena, etc. sobre una muestra representativa del material a
sedimentar. Aquel floculante que presente la velocidad ms alta es considerado ptimo.
Este procedimiento es considerado indispensable para la determinacin del floculante que

se empleara para todas las pruebas de sedimentacin y compactacin siguientes. Con fines
comparativos, las condiciones de la pulpa y dosificacin de floculante, entre otras, suelen
mantenerse constantes, tal que el efecto del floculante en si pueda ser evaluado sin
perturbaciones de otra ndole. A continuacin las condiciones que se mantuvieron
constantes durante las pruebas en nuestra aplicacin:
123
1. Dosificacin de floculante: 10g/t
2. Concentracin de floculante: 0,2 g/l
3. Porcentaje de slidos de pulpa (sin diluir): 44%w
4. Porcentaje de slidos de pulpa (simulando dilucin): 8%w
5. Volumen aproximado de pulpa evaluado: 1 litro
Los siguientes polmeros fueron usados: Floerger PHP20, Floerger PHP30, Praestrol 2530,
Floerger PHP40, Magnafloc 351 y Orifloc 2052
Procedimiento
A continuacin el procedimiento efectuado:
1. Los floculantes son preparados a la concentracin de 0,2g/l (0,02%).
Para la
agitacin se emplea un agitador magntico.
2. La pulpa es preparada en una probeta de 1 litro de capacidad al 8%w de slidos.
3. Se agrega el volumen de floculante necesario para cumplir con la dosificacin de 10

g/t.
4. La pulpa es homogenizada vigorosamente de arriba debajo en la probeta

empleando una paleta, de tal manera de asegurar la suspensin de todas las
partculas.
124
5. Se deja las partculas sedimentar. La altura de la interfase (entre la solucin clara

sobrenadante y el lodo espesado) es registrada contra el tiempo. El periodo de
medicin es cada 5 segundos. El tiempo total de registro es 60 segundos.
6. Los valores de altura (eje Y) versus el tiempo (eje X) se grafican. La curva graficada
presenta una tendencia lineal durante los primeros segundos. La pendiente de la
curva es la velocidad de sedimentacin.
7. Se repite la prueba con distintos floculantes.
Los resultados de la evaluacin de 6 tipos de floculantes se presentan en la Tabla 16, e

indican que de los floculantes evaluados, el Praestrol 2530 (Floc.#3) es aquel que present
el mejor comportamiento basado en la velocidad de sedimentacin, compactacin, y
claridad cualitativa de O/F . Las velocidades de sedimentacin obtenidas en cada caso de
floculante se presentan en la Figura 4.2.
Seleccion de Floculante
Velocidad de Sedimentacion (m/h)
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
1.
Floerger
PHP20
2.
Floerger
PHP30
3.
Praestrol 4. Floerger 5.
2530
PHP40
Magnafloc
351
6.
Orifloc
2052
Tipo de Floculante
Figura4.2:Velocidaddesedimentacinvs.tipodefloculante.Elaboracinpropia.
125
Tabla16:Resultadosdeseleccindefloculante(FlocculantScreening).Elaboracinpropia.
Floculante
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Floerger
Floerger
Praestrol
Floerger
Magnafloc
Orifloc
PHP20
PHP30
2530
PHP40
351
2052
s.g slidos
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73
s.g liquido
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
s.g. pulpa
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
Masa, slidos (g)
84,9
85,1
84,7
84,6
84,9
84,9
Masa, liquido (g)
968,9
968,8
969,0
969,0
968,9
968,9
Masa, pulpa (g)
1053,8
1053,9
1053,7
1053,6
1053,8
1053,8
Parmetro
Volumen, slidos (ml)
31,1
31,2
31,0
31,0
31,1
31,1
Volumen, liquido (ml)
968,9
968,8
969,0
969,0
968,9
968,9
Volumen, pulpa (ml)
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
% Slidos, peso
8,06%
8,07%
8,04%
8,03%
8,06%
8,06%
% Slidos, volumen
3,11%
3,12%
3,10%
3,10%
3,11%
3,11%
Adicin de floculante, (ml)
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
Concentracin de polmero, (g/l)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Dosificacin de polmero, g/t
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
turbio
claro
claro
claro
semi-claro
turbio
0,4
4,3
4,7
1,6
1,2
1,7
Calidad del rebose (15min)

Velocidad de Sedimentacin, (m/h)
4.1.3
Porcentaje de dilucin y dosificacin de floculante
El objetivo es encontrar la dosificacin mnima, tal que entregue los mejores resultados
operativos sin afectar los costos de operacin posteriores. El criterio para la determinacin
de la dosificacin ptima de floculante se basa en la determinacin de la velocidad de
sedimentacin (o tasa de alimentacin) de una muestra representativa de pulpa a diferentes
dosificaciones de floculante (empleando el mismo floculante pre-seleccionado de la etapa
anterior).
La
Figura 4.3 presenta el efecto sobre la tasa de sedimentacin al variar la dosis de
floculante y el porcentaje de slidos en la alimentacin.
Se considera tasas de
sedimentacin de diseo razonables en el rango de 2 a 4 m/h. Para nuestro caso
126
tomaremoss 10 g/t como

o dosificacin ptima de floculante, y 8%w como
o ptimo conttenido de
slidos.
3:Velocidade
esdesedimen
ntacinsegndosificacindefloculante
e.Elaboracinpropia.
Figura4.3
4.1.4
Co
ompactaci
n
En ensayo de compactacin nos permite

p
cono
ocer la conce
entracin m
xima que es posible
e una pulpa en particula
ar, lo cual delimitar loss niveles m
ximos esperados de
obtener de
concentraccin de slid
dos en un espesador
e
in
ndustrial. La
a prueba co
onsiste en permitir la
sedimentaccin floculada en probeta
as de dos litros de capacidad durantte un periodo
o mnimo
de 24 hora
as. Adicionalm
mente, en nu
uestro caso se hizo uso de un mecanismo de rottacin en
la probeta, de esta manera se consigue la simulacin industrial del efe
ecto de las ra
astras en
un espesa
ador, las cuales cortan
n la pulpa y permiten con ello el
e ascenso del
d agua
contenida. Es de esperrar que mayo
ores porcenttajes de slid
dos se consig
gan por este
e mtodo,
que permitiendo una se
edimentacin
n libre.
127
Para la obtencin de las densidades terminales se emple una mayor dosificacin de

floculante de 15 g/t, de tal manera de obtener una compactacin forzada de la muestra. En
compactacin forzada las concentraciones mximas logradas fueron de 82%w para 48%w
de slidos en la alimentacin.
4.1.5
rea unitaria
El rea unitaria se determinar mediante los tres mtodos ya mencionado en la seccin de

espesamiento de este Estudio, y en base a la Curva de Sedimentacin que se muestra en la
Figura 4.4. Los parmetros de sedimentacin para la obtencin de la curva fueron:
1. Floculante: Praestrol 2035.
2. Dosificacin de floculante: 10 g/t.
3. Porcentaje de slidos en pulpa de alimento: 8 %w.
4. Porcentaje de slidos objetivo: 66%w.
5. Porcentaje de slidos de mxima compactacin: 82%w.
Mayores detalles de las metodologas aplicadas en el Anexo E.
128
Figura4.4:Curvadesed
dimentacine
experimentalparalosrelavvessintticosdecobre.Elaaboracin
pia.
prop
Resultado
os con el m
todo de Co
oe & Cleven
nger
Los resulta
ados obtenido
os tras aplica
ar este mto
odo indican que
q se reque
erira un rea
a de 1412
m2 netos para procesar cantidad de
e relaves pro
opuestos en este estudio
o. Aplicando un factor
de segurid
dad de 1,5 segn
s
las re
ecomendacio
ones experim
mentales de
e otros mine
erales, se
obtienen y considerando lo tama
os ms gra
andes de espesadores HCT
H
disponibles a la
fecha de re
ealizacin de
e este estudio, se conclu
uye que se necesitan
n
4 espesadores
e
s de 32m
de dimetro
o.
Resultado
os con el m
todo de Ta
almage & Fitch
Los resulta
ados obtenid
dos tras apliccar este mtodo indican
n que se req
querira un rea
de 5
270 m2 nettos para proccesar cantidad de relave
es propuesto
os en este esstudio. Conssiderando
lo tamaoss ms grande
es de espesa
adores HCT disponibles a la fecha de
d realizacin
n de este
estudio, se
e concluye qu
ue se necesittan 4 espesa
adores de 41
1m de dime
etro.
129
Resultados con el mtodo de Solids Settling Flux

Los resultados obtenidos tras aplicar este mtodo indican que se requerira un rea de 5
550 m2 netos para procesar cantidad de relaves propuestos en este estudio. Considerando
lo tamaos ms grandes de espesadores HCT disponibles a la fecha de realizacin de este
estudio, se concluye que se necesitan 4 espesadores de 42m de dimetro.
4.1.6
Resistencia a la fluencia vs. porcentaje de slidos
La resistencia a la fluencia de los relaves espesados es un parmetro crtico para el diseo

presentado en este estudio. Para ello se determin este valor empleando un viscosmetro
rotacional Haake VT550. La tcnica empleada fue la de vane. El resumen de resultados se
presenta en la Tabla 17, presentados de manera grfica en la Figura 4.5. Mayores detalles
referirse al Anexo F, en el cual adems se presenta las curvas de viscosidad de la pulpa
espesada.
De los resultados obtenidos de la resistencia a la fluencia, y tomando en consideracin la

limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por bombas centrifugas, los
resultados indican que una descarga de 66%w presentara valores adecuados de
resistencia a la fluencia, a la vez maximizando la recuperacin de agua.
130
Tabla17:Resistenciaalafluenciavs.Porcentajedeslidosrelavescizalladosysincizallar.
Elaboracinpropia.

%w Slidos
No cizallado
74,0%
650,00
321,00
71,4%
260,00
189,00
69,0%
215,00
110,00
68,0%
130,00
88,00
67,5%
115,00
62,00
65,0%
90,00
50,00
64,0%
74,00
42,00
63,0%
68,00
37,00
62,1%
54,00
25,70
59,6%
47,40
28,10
58,0%
31,00
20,60
46,7%
20,00
17,80
54,2%
12,00
8,00
51,4%
10,00
10,00
Cizallado
Cizallamientomecnicoexternopor60segundosa180rpm
131
Resistencia a la fluencia vs. porcentaje de slidos

700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
40.0%
45.0%
50.0%
55.0%
60.0%
65.0%
70.0%
75.0%
80.0%
Porcentaje de solidos
No cizallado
Cizallado
Figura4.5:Resistenciaalafluenciaversusporcentajedeslidospararelavescizalladosysin
cizallar.Elaboracinpropia.
CAPITULO V
5.0
DIRECTRICES DEL DISEO
Una de las principales directrices del Estudio de Pre-factibilidad es maximizar la

recuperacin de agua a travs del espesamiento de relaves, manteniendo una reologa en
los relaves espesados adecuada para su transportabilidad por bombeo centrfugo. De las
pruebas de sedimentacin y reologa, realizadas a nivel laboratorio, se estima que la
descarga de los espesadores puede alcanzar 66%w de slidos sin dificultad, a la vez que la
descarga exhibe una resistencia a la fluencia sin cizallar de 150 Pa, y cizallada alrededor de
70Pa. Por medio de la informacin recogida por fabricantes, GIW y Warman Pumps, acerca
de los lmites de bombeo por bombas centrifugas y referencias de proyectos similares, se
sabe que el lmite de transportabilidad de estos equipos se encuentra alrededor de 100 Pa.
Es por ello que un sistema de cizallamiento forzado externo para los relaves espesados es
esencial para pretender reducir los niveles de resistencia a la fluencia a la descarga del
espesador, antes de su ingreso a las bombas centrifugas.
Las principales directrices para el diseo se resumen en las siguientes secciones:
133
5.1
Espesamiento
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en laboratorio, se han seleccionado cuatro

espesadores de alta compresin (HCT) de 41m de dimetro para producir una descarga de
66%w de slidos. Respecto a la concentracin de 8%w slidos requerida en la alimentacin,
es factible lograr este bajo porcentaje de slidos mediante los sistemas de auto-dilucin
forzada ofrecidos por la mayor parte de proveedores de estos equipos.
Por los requerimientos de alto porcentaje de slidos en la descarga, se calcula que la altura
del tanque (o pared del espesador) se encuentre alrededor de cinco metros. Es importante
mencionar que una mayor altura de pared implicara la posibilidad de obtener mayores
alturas de cama y por ende mayor compactacin. El resultado sera una descarga de alta
resistencia a la fluencia imposible de ser bombeado por bombas centrifugas, es por ello que
una altura de cama mayor es indeseable para esta aplicacin.
Respecto al dimensionamiento de los espesadores se empleara un diseo conservador
teniendo como base los resultados de las pruebas de sedimentacin en laboratorio.
5.2
Espesadores de ltima Generacin
En el presente Estudio de Prefactibilidad, se ha tomado en consideracin dos tendencias de

espesamiento vigentes: la de cama profunda (DCT) y la tecnologa de alta compresin
(HCT), siendo sta ltima la seleccionada; debido a la produccin de una descarga con una
reologa favorable para su transporte en tubera.
Para este estudio 3 tecnologas de espesamiento, los cuales incluyen tres sistemas de autodilucin distintos, sern evaluadas desde el punto de vista tcnico: FLSmidth, Outotec y
Delkor. El propsito de la evaluacin es mostrar las ventajas y desventajas de los
134
espesadores ofrecidos en el mercado actualmente, as como los parmetros que debern

ser tomados en cuenta al momento de seleccionar equipos de este tipo. A continuacin en
la Tabla 18 se muestra las caractersticas tcnicas de las tecnologas propuestas, por los
tres principales proveedores de espesadores, en la que se observa que las caractersticas
principales de auto-dilucin, eficiencia de floculacin, rastras y equipo motriz adecuados
para el manejo de pulpas espesadas, y sistemas de cizallamiento, son cubiertas.
135
Tabla18:Comparativoentretecnologasdeespesamiento:Outotec,FLSmidthyDelkor.Elaboracinpropia.
PARAMETRO
PROVEEDOR
OUTOTEC
FLSMIDTH
DELKOR
Sistema Autodil: Compuertas de
Sistema de Dilucin
auto-dilucin en el pozo de
Sistema E-Duc, dilucin por succin
Dos pozos concntricos, el exterior con
alimentacin (FeedWell). Dilucin
tipo Venturi que se complementa con el
cortes en tipo V, dilucin a travs del
forzada con el sistema Turbodil
sistema forzado P-Duc para lograr altas
100% del permetro del pozo de
para lograr altas diluciones (4-6%w
diluciones (4-6%w de slidos).
alimentacin, regulable.
de slidos).
Sistema de Accionamiento
Hidrulico
Elctrico
Elctrico o hidrulico
Transmisin
Caja de engranajes planetarias
Sistema pin corona
Sistema pin corona
Rotacin
Ambos sentidos de rotacin.
Posibilidad de revertir la rotacin.
No define
Monitoreo por medio de sensor
Torque
Rastras
electrnico.
Low Drag de bajo perfil, tubo
triangular, sellado.
electrnico.
electrnico.
Dos largas y dos cortas con suficientes
Rastras que permiten la compactacin de
platinas para el raspado de los relaves
relaves y ascenso de solucin por
sedimentados.
capilaridad.
Isaje de Rastras
Con pistones hidrulicos
Con pistones hidrulicos
Mecanismo central hidrulico.
Panel de Control
Basado en PLC
Basado en PLC
Basado en PLC
Adicin de Floculantes
En el pozo de alimentacin.
Varios puntos: la alimentacin, pozo, etc.
Matriz de dosificacin en varios puntos del

pozo de alimentacin.
136
5.2.1
Outotec
1.
Las transmisiones (Drive) usadas en los espesadores Outotec se basan en cajas de

engranajes planetarias, a diferencia de los sistemas de pin corona que usan la
mayora de marcas competidoras.
2.
Una transmisin planetaria puede trabajar en ambos sentidos de rotacin sin

ninguna modificacin mecnica. Esta caracterstica es de vital importancia por si se
presentara en la operacin algn atascamiento.
3.
El monitoreo del torque del sistema Supaflo se realiza por medio de un sensor
electrnico de la presin hidrulica existente en el sistema de mando, lo cual prev
de una medida muy precisa y confiable del torque, sin importar el sentido de la
rotacin. Esto permite contar con diversos sistemas de proteccin redundantes que
evitan todo riesgo costoso y daos irreversibles.
4.
Las rastras son del diseo patentado Low Drag, de bajo perfil que consisten en un
tubo triangular sellado. Al ser sellado e interiormente hueco, ejerce una fuerza de
flotacin, debido a la alta densidad de la pulpa ya sedimentada.
5.
Los sistemas de mando y de elevacin de rastras de los espesadores Supaflo de

Outotec, estn accionados por motores hidrulicos, a diferencia de los clsicos
motoreductores de otros sistemas. El control es automtico mediante PLC.
6.
El sistema de elevacin de rastras est basado en pistones hidrulicos, los cuales

son activados por una bomba hidrulica que est montada en el mismo eje que la
bomba principal que se alimenta al motor hidrulico. Vale decir, se trata de una
bomba duplex.
137
7.
Los paneles de control de nuestros espesadores, estn basados en PLC, de

manera que posteriores trabajos de automatizacin de los espesadores se hace
mucho ms sencillo y barato.
8.
El sistema de alimentacin, tiene como caracterstica el renombrado pozo de

alimentacin FlocMixer, que cumple las siguientes funciones:
Autodilucin, si es necesaria
Tiempo de residencia y contacto floculante-pulpa; y
Mezcla homognea de la pulpa y floculante.
9. Una pulpa diluida trae consigo dos importantes ventajas:
Sedimenta ms rpido.
Consumo menor de floculante.
5.2.2
FLSmidth
1.
La transmisin usada consiste de una corona principal de acero tratada

trmicamente, cuatro piones de acero aleado, cuatro reductores planetarios y
cuatro motores con variador de velocidad que permite variar la velocidad de la rastra
para optimizar la velocidad de desaguado. El mecanismo puede rotar en el rango de
0,030 a 0,075 rpm, normalmente a 0,06 rpm.
2.
Todos los componentes de los engranajes son sellados en cajas con bao en
aceite.
3.
El sistema electrnico de control de torque balanceado es programado por

FLSmidth para cumplir con los requerimientos del sistema de transmisin de la
rastra, controlar el torque, arranque de la rastra y control de la velocidad variable. Es
ms eficiente que el sistema hidrulico. Permite un arranque y parada suave,
elimina el mantenimiento de bombas hidrulicas, vlvulas, filtros, etc.
138
4.
El panel de control NEMA 4X viene con el indicador de torque, botoneras, alarmas.
5.
La altura de la pared del tanque es de 5,3 m que permite la compactacin de los

relaves a los valores especificados.
6.
El ngulo de la base del espesador es 15 grados para facilitar el manipuleo de la

rastra.
7.
La rastra tiene dos brazos largos y dos cortos con suficientes blades para raspar el
piso dos veces por revolucin. Las rastras estn equipadas con varillas de acero
verticales para mejorar el flujo de agua liberada que asciende y se dirige hacia la
canaleta del rebose.
8.
Sistema de dilucin E-Duc que se complementa con el P-Duc suministra una

dilucin variable de la alimentacin de la pulpa al espesador con la solucin
sobrenadante. El flujo diluido es mezclado con el floculante para que entre floculado
a la foza de alimentacin.
9.
El sistema de elevacin de las rastras para aliviar el torque es opcional.
5.2.3
Delkor
1.
Diseo de rastras de bajo perfil que permiten generar altas densidades en la

descarga a bajos torques.
2.
El sistema de accionamiento por una unidad hidrulica que acciona un conjunto de

motores hidrulicos hacia un conjunto de reductores planetarios-piones.
139
3.
El principio del diseo de accionamiento no requiere servicio al engranaje corona.
4.
Los accionamientos Delkor pueden ser implementados con sistema reversible y

velocidad variable.
5.
Para el sistema de levante, hay
un conjunto de pistones hidrulicos que son
activados en caso que el torque sobrepase 60%w del diseo; el control es

automtico mediante PLC.
6.
En las tuberas no sumergidas de alimentacin el mantenimiento se hace con mayor

facilidad, y permite su rotacin alargando la vida til.
7.
La tubera de alimentacin descarga a un aliviador de presin mediante el uso de

una pieza de absorcin de energa y una canaleta de alimentacin que permite
conseguir baja turbulencia y perfil tangencial al interior de la fosa de alimentacin.
8.
El sistema de auto-dilucin regulable Delkor, permite la entrada del lquido

sobrenadante al interior de la fosa de alimentacin a travs del 100% del permetro
del anillo. Se afirma que el sistema V permite utilizar las ms bajas dosificaciones
de floculante. No genera turbulencia.
9.
La alimentacin del floculante en la fosa de alimentacin es mediante una matriz de

dosificacin.
5.2.4
Alternativas para el montaje de espesadores
En la Tabla 19 se presentan las ventajas y desventajas entre la opcin de montaje de los

espesadores sobre terreno o sobre patas metlicas. Para este proyecto, de manera
conservadora se utilizarn espesadores montados sobre patas, ya que este presentan
140
mayor espacio para equipos complementarios, versatilidad en cuanto a mantenimiento, y

ofrecen mayor capacidad de maniobrabilidad en la zona de su descarga, en comparacin al
ofrecido por tneles estrechos inherentes a espesadores montados sobre terreno.
141
Tabla19:Alternativasparaelmontajedeespesadores.Elaboracinpropia.
Item de anlisis
Propsito
Paredes de acceso al mecanismo
Altura lateral y cnica
HCT sobre terreno

Ventajas
Menor altura desde
el terreno
Desventajas
Ninguna
HCT sobre patas

Ventajas
Desventajas
Altura alta desde el
Mayor altura para gra y
terreno para
polipasto de
maniobras
mantenimiento
Menor altura para

Alimentacin, distribuidor y tuberas
Distribucin por gravedad
ubicar el
distribuidor y
Ninguna
Ninguna
Mayor altura para ubicar el

distribuidor y tuberas
tuberas
Tanque colector de rebose
lavado de tuberas
Ninguna
Mayor dimetro
Mayor volumen por

altura
Amplio espacio visual
rea de descarga
Ubicacin de equipos
Ninguna
Espacio reducido
Acceso al rea de descarga
Mantenimiento y servicios
Ninguna
Por tneles estrechos
Por superficie
Espacio reducido
Amplio espacio para
para las bombas
arreglo mecnico
Espacio reducido a
Amplio espacio para
entrada de tneles
ubicacin
Bombas de descarga
Bombas sumidero
Volumen de agua para
Para recirculacin al cono

y transferencia
Limpieza de derrames y
drenajes
Ninguna
Ninguna
y ambiental
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
142
Bombas de sello
Tuberas de descarga
Lneas de agua/aire
Energa y CCM
Alta presin para sello de

bombas
Transferencia a tanques
de bombeo
Para instrumentos,
limpieza y mantenimiento
Cables de energa para
control de motores
Ninguna
Ninguna
Accidentes no previstos
Ninguna
Colectores de relave
Ninguna
disposicin
reducido
aplicacin
Salidas de emergencia
espesadores
de puntos de
Ninguna
Ninguna
Desvos de alimentacin para los
tneles por espacio
Derrames imprevistos
espesado para
Amplio espacio cerca
Ninguna
Drenajes mayores
Tanques de descarga
Lejos fuera de
Ambiente hmedo en
tneles para CCM
Dirigido por tneles
Por tneles y/o

escaleras de desalojo
Espacio para arreglo

conveniente
Espacio para arreglo
conveniente
CCM en superficie
Dirigido por canales

sobre superficie
Amplia en direcciones
Mayor cota desde
Menor cota desde
bombas en tneles
bombas
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Derivar total o
parcialmente a los
espesadores
Ninguna
Ninguna
143
5.3
Reologa
Como se mencion, la resistencia a la fluencia no cizallada de los relaves espesados a

66%w de slidos se esperan se encuentre entre 120-150Pa. Un proceso de cizallamiento
permitir disminuir estos valores a niveles que permitan su bombeo centrfugo entre 50 a
60Pa tal como se observa en la Tabla 17 y Figura 43.
5.4
Disponibilidad de agua fresca
El agua fresca necesaria para la operacin de la planta solo ser necesaria durante el
arranque de las operaciones. Una vez, se obtenga rebose de adecuada calidad (slidos en
suspensin por debajo de 50ppm) en los espesadores, esta agua se empleara como agua
de proceso para dilucin y preparacin de floculante.
El exceso de agua ser considerada finalmente agua recuperada la cual ser enviada a un
punto especfico, mediante bombeo. Los requerimientos energticos de este bombeo varan
de acuerdo a la distancia, elevacin, flujos, etc. Con el propsito de no introducir este costo
operativo como inherente a una planta de espesamiento como la propuesta en este estudio,
el costo ocasionado por bombeo de agua recuperada se considerar independiente. En
aquellos casos que se requiera agua de bajo contenido de slidos en suspensin, como por
ejemplo en el agua de sello de bombas, se usar filtros en lnea de tipo Amiad.
CAPITULO VI
6.0
ANLISIS HIDRULICO
6.1
Rango operativo
En base a los criterios de diseo del proyecto y considerando posibles fluctuaciones del
sistema en trminos de porcentaje de slidos (60%w a 66%) se construye el rango operativo
en la Figura 6.1. Este grfico representa los lmites operacionales del sistema bajo estudio,
donde el rea interna delimitada es el rango de trabajo. Las lneas horizontales inferior y
superior representan el valor nominal y diseo de bombeo en toneladas por hora, mientras
que las lneas oblicuas representan el contenido de slidos en porcentaje en peso. La
utilidad de este grfico es definir las condiciones operacionales que el sistema es capaz de
manejar sin problemas producto de las fluctuaciones inherentes a un sistema de
espesamiento y bombeo.
145
4200,0
Tonelaje(t/h)
4000,0
3800,0
60%w
66%w
Tonelajedediseo
3600,0
Tonelajenominal
3400,0
3200,0
2500
2700
2900
3100
3300
3500
3700
3900
4100
4300
4500
Flujovolumtrico(m3/h)
Figura6.1:Rangooperativodelsistemadebombeoderelavesespesados.Elaboracinpropia
6.2
Velocidad crtica
La velocidad crtica calculada con la ecuacin de Wasp para un rango de dimetro de la

tubera (ID) entre el 22,63" y 27.25" resultan alrededor de 2,50 m/ s, tal como se muestra en
la Figura 6.2. La velocidad crtica calculada tiene concordancia con aplicaciones similares
en relaves de cobre, tal como se indica:
Caso de estudio 1: Flow Loop Test con relaves de Minas Congas reportan una
velocidad crtica de 3 m/s en una tubera de 25 para resistencias a la fluencia entre
30 a 45 Pa.
Caso de estudio 2: Relaves espesados en Minera Escondida Limitada reportan

una velocidad crtica de 2,5 m/s, 3,1 m/s y 3,7m/s para resistencias a la fluencia de
50, 60 y 100 Pa respectivamente en una tubera de 36 de dimetro.
146
Criticalvelocityrange
5,00
4,62
4,50
4,37
Velocidadcrtica>Velocidadenlatubera
4,00
3,94
Velocity(m/s)
3,86
3,73
3,69
3,50
3,50
3,29
3,18
3,15
3,09
2,98
3,00
Velocidadcrtica<Velocidadenlatubera
2,50
2,47
2,47
2,39
2,63
2,54
2,49
2,41
2,39
2,55
2,54
2,46
2,41
2,49
2,72
2,63
2,63
2,54
2,54
2,46
2,17
2,00
24"sch403 24"sch403 24"sch404 24"sch404
24"CS
333
333
167
167
sch203333
tph,60%
tph,66%
tph,60%
tph,66%
tph,60%
24"CS
sch203
333
tph,66%
24"CS
24"CS
26"CS
sch204167 sch204167 sch303333
tph,60%
tph,66%
tph,60%
26"CS
sch303
333
tph,66%
26"CS
26"CS
28"CSSTD 28"CSSTD 28"CSSTD 28"CSSTD
sch304167 sch304167
3333
3333
4167
4167
tph,60%
tph,66%
tph,60%
tph,66%
tph,60%
tph,66%
Criticalvelocity
2,39
2,47
2,39
2,47
2,41
2,49
2,41
2,49
2,46
2,54
2,46
2,54
2,54
2,63
2,54
2,63
Bulkvelocity
3,69
3,15
4,62
3,94
3,50
2,98
4,37
3,73
3,09
2,63
3,86
3,29
2,55
2,17
3,18
2,72
Figura6.2:Velocidadcrticacalculadapararelavesdecobre.Elaboracinpropia
6.3
La velocidad de transicin se define como la velocidad cuando los regmenes laminar y

turbulento se encuentran en transicin, y se determina mediante el nmero de Reynolds
para fluidos newtonianos.
Sin embargo, en muchos casos, una mezcla altamente
concentrada no puede acercarse a la transicin laminar-turbulento. El flujo laminar se

extiende hasta que las fuerzas de inercia superan las fuerzas viscosas y el flujo pasa de una
transicin a un rgimen totalmente turbulento. El punto en el que los flujos no newtonianos
se vuelven turbulentos es todava un tema de investigacin.
La Figura 6.3 indica que para alcanzar un rgimen turbulento con la pulpa de 66%w se
requiere al menos 4,0 m/s. La figura seala tambin la velocidad crtica 2,5 m/s
anteriormente determinada, la cual sera insuficiente para sobrepasar la velocidad de
147
transicin del sistema. La alta velocidad y desgaste asociado a este, suponen el uso de un
revestimiento interno. Por este motivo, se estima que la tubera a seleccionar deber tener
un revestimiento interno con el doble propsito de reducir el desgaste por abrasin y
aumentar la velocidad necesaria para alcanzar una velocidad de 4m/s.
Operacindebombeosegura
Operacindebombeonosegura
66%w
65%w
60%w
55%w
50%w
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Velocidaddetransicin (m/s)
Figura6.3:VelocidaddetransicindeacuerdoametodologadeSlatteryWaspparapulpastipo
BinghamK=23.Elaboracinpropia.
6.4
Tasas de abrasin y revestimiento en HDPE
La tasa de abrasin es un parmetro que se determina de manera experimental por medio

de pruebas especficas o por medio de mediciones industriales de campo. A pesar de ello,
la tasa de abrasin (mm/ao) puede ser estimada de acuerdo al material de la tubera y a la
velocidad que desarrolla la pulpa dentro de sta.
La Tabla 20 muestra que con el objetivo de mantener una velocidad nominal de 4m/s, una
tubera de 24 acero al carbono cdula 40 con revestimiento de 1,3 de HDPE es la mejor
decisin. Este revestimiento permitira una operacin durante 20 aos sin cambio alguno de
la tubera.
148
Tabla20:DeterminacindeespesordeHDPEcontradesgasteporabrasin.Elaboracinpropia.
Tamaosdetubera
OD(acero)
24"
26"
24"CSsch40 24"CSsch20 26"CSsch30 Unidades

24
24
26 Pulgadas
e(acero)
0,687
0,375
0,625 Pulgadas
ID(acero)
22,626
23,25
24,75 Pulgadas
20
20
20 Pulgadas
e(HDPE)
1,313
1,625
2,375 Pulgadas
e(HDPE)
33,3502
41,275
1,44
1,44
35
35
52
Aos
50,4
50,4
74,9
mm
0,4
0,4
1,3
mm
IDrequerido
Tasadeabrasin(20%seguridad)
Vidadelproyecto
Espesorconsumido
Espesorresidual
60,325
mm
1,44 mm/ao
6.5
Prdida por friccin
De acuerdo a la ecuacin de Darby, la prdida por friccin calculada es 0,6 kPa/m. Se

considera para fines de diseo un valor conservador de prdida por friccin de 1 KPa/m que
permite forzar al mximo la concentracin en el espesador, de manera tal que el sistema de
bombeo no se la limitacin.
CAPITULO VII
7.0
CRITERIOS DE DISEO
A continuacin se presentan los criterios de diseo empleados en este estudio. En el anexo

A se puede encontrar mayor detalles de los mismos.
7.1
Distribucin de relaves
Un sistema compuesto por un tanque de acero al carbono de 7m de dimetro por 7m de

altura y 4 descargas radiales en la parte inferior controladas mediante vlvulas tipo dardos,
constituir el sistema de distribucin de pulpa a 50%w a los cuatro espesadores de alta
compresin. El sistema de distribucin es capaz de manejar relave en pulpa a razn de 5
699 m3/h (flujo de diseo) con un tiempo de residencia de 2,5 minutos, y adicionalmente
contar con una descarga extra para el bypass de uno de los espesadores, en caso de
presentarse problemas operativos.
150
7.2
Espesadores de relaves
El dimensionamiento de los espesadores se basa en una tasa de alimentacin de 0.7 t/m2/h,

equivalente a una rea unitaria de 0.06 m2/tpd, determinada en laboratorio a partir de una
muestra representativa. Debido a la aplicacin y limitaciones en cuanto al mximo contenido
de slidos permisible a la descarga y la reologa involucrada, se considera el uso de
espesadores de alta compresin (HCT) de 41m de dimetro y altura de pared mximas de
5m. De esta manera la posibilidad de desarrollar pulpas de altos porcentajes de slidos y
altas viscosidades las cuales limitaran su transportabilidad, se reduce enormemente en
comparacin al uso de espesadores de pasta (> 8m de altura). Se prev que dentro de los
espesadores, el alimento con 50%w de slidos sea diluido a 8%w slidos ( incluso menos)
usando el sistema ofrecido por el proveedor de los espesadores, para producir una
descarga de aproximadamente 66%w de slidos tras los procesos de floculacin y
compactacin.
El circuito de espesamiento ser diseado para manejar una descarga de 66%w de slidos
con bomba centrifuga, de funcin doble: transferencia y recirculacin a la alimentacin del
espesador. La recirculacin de la pulpa es un aspecto vital del diseo, pues permitir cizallar
el relave espesado y volverlo ms amigable al bombeo centrifugo. Para tareas de
recirculacin (cizallamiento) se prev el uso de dos bombas centrifugas (1 operando y 1 en
stand by), mientras que para la transferencia se prev slo una bomba centrfuga. La bomba
de transferencia y una de las bombas de recirculacin contaran con energa de emergencia.
El circuito de espesamiento es altamente automatizado e incluye vlvulas de accionamiento

hidrulico.
151
7.3
Sistema de emergencia
Como se mencion anteriormente el diseo contar con un sistema de emergencia el cual

consiste en el Bypass total de la pulpa a 50%w entrante a la planta. De tal manera que
stos sean derivados hacia una poza destinada especialmente para este propsito en las
inmediaciones de la planta de espesamiento. Las lneas de emergencia de 36 HDPE SDR
17 conducirn los relaves por gravedad, a un pendiente mnima de 1,5%. Se considera que
la poza de emergencia se ubica a 1km distante de la planta de espesamiento.
7.4
Floculacin
Se proponen dos sistemas por duplicado destinados a la preparacin y manejo de los

requerimientos de floculante, tal que permitan un flujo de solucin de floculante a los
espesadores en forma interrumpida a razn de 10 gramos por tonelada de slidos
entrantes. Cada sistema contar con tanques de preparacin y almacenamiento de
floculante, as como de bombas de transferencia y dosificacin. Los tanques de mezclado
de floculante de 3m de dimetro y 3m de altura con sistema de agitacin sern los primeros
encargados de la preparacin y homogenizacin de la solucin de floculante madre a
0,25%. Enseguida dos tanques adicionales de almacenamiento de 5m de dimetro por 5m
de altura recibirn la solucin madre para ir dosificndola segn los requerimientos del
sistema.
7.5
Tanque de almacenamiento de relaves espesados
El diseo propuesto prev que la descarga de los relaves espesados de los cuatro
espesadores sea transferida a dos tanques de almacenamiento. Estos tanques contarn
con sistemas de agitacin vigorosa, capaces de mantener la pulpa en suspensin e inducir
cizallamiento adicional.
152
Los dos tanques de almacenamiento de acero al carbono de 9m de dimetro por 9m de

altura sern capaces en total de manejar el relave espesado total a razn 3 679 m3/h con un
tiempo de residencia de 15 minutos cada uno.
7.6
Bombeo de relaves espesados
Los relaves espesados a 66%w sern bombeados por bombeo centrfugo a un punto
asumido de descarga a una elevacin positiva de 50m con referencia a la planta de
espesamiento y a una longitud de 3km. Para ello dos trenes con tres bombas centrifugas
por tren, sern capaces de manejar el flujo de diseo de 3 679 m3/h. Las bombas
centrfugas consideradas para este trabajo se especifican de trabajo pesado (Heavy Duty).
7.7
Tanque de almacenamiento de agua de rebose
Los reboses de los cuatro espesadores se conducirn por gravedad hacia un tanque de
almacenamiento desde el cual se prev la utilizacin de agua de proceso para su uso dentro
de la planta (agua de dilucin de floculante, agua de limpieza, agua de lavado, etc.) y fuera
de la planta (agua recuperada en s). El tanque de almacenamiento de agua recuperada
ser de acero al carbono capaz de manejar el total del agua recuperada a razn 812 m3/h
con un tiempo de residencia de 15 minutos cada uno y tendra las siguientes dimensiones:
10,5m de dimetro por 10,5m de altura. De este tanque y previo a una etapa de filtrado, se
prev la instalacin dos bombas de agua de alta presin para propsito de sello de las
bombas bajo la descarga de los espesadores.
7.8
Bombeo de agua de rebose
Desde el tanque de almacenamiento de los reboses de los espesadores se prev bombas

centrfugas cuya funcin es suministrar agua de proceso para diversos propsitos, tales
153
como dilucin de pulpa, preparacin de floculante, agua de sello, etc. El flujo excedente de
agua de proceso es decir el flujo de los reboses menos el agua empleada en la planta, es
considerado finalmente agua recuperada. A continuacin una breve descripcin de las
tareas de las bombas centrifugas ubicadas en el mencionado tanque de agua.
7.8.1
Bombas para dilucin y recirculacin
Las bombas de dilucin y recirculacin de agua sern capaces de suministrar el flujo

necesario para la dilucin a 8%w del relave en pulpa de 50%w, y para la dilucin de la
solucin madre de floculante de 0,25% a 0,01%. Un flujo adicional para requerimientos de
agua de sello tambin seria suministrado por medio de estas bombas. Se estima un flujo de
diseo de 470 m3/h para cubrir todas las tareas descritas.
7.8.2
Bombas de agua recuperada
En este caso particular de estudio se asumir que el punto de descarga del agua
recuperada se encuentra a una elevacin positiva de 150m con referencia a la planta de
espesamiento y a una longitud de 5km. Dos trenes de tres bombas centrifugas en serie
cada uno son dimensionadas para esta tarea (un tren en operacin y el otro tren en espera)
manejando un flujo total de 2 020 m3/h (561 l/s). Para efectos de ahorro por concepto de
materiales para el transporte del agua recuperada, se considera un primer tramo de 2km
compuesto de acero al carbono, mientras que el resto de HDPE.
CAPITULO VIII
8.0
INGENIERA DEL PROYECTO
8.1
Descripcin del proceso
Los cuatro espesadores en paralelo recibirn los relaves a un ritmo de 100 000 t/d, con un
contenido de 50%w slidos. La descarga de los espesadores ser de 66%w slidos
mientras que el flujo de agua recuperada ser de 2 020 m3/h.
8.2
Filosofa de control
La planta de espesamiento contar con instrumentacin capaz de ser operada bajo modo
totalmente automatizado. Las vlvulas de aislamiento (tipo cuchilla) debido al gran dimetro
de tubera se operaran por accionamiento hidrulico. Cada vlvula tendr una botonera
local para accionamiento local o remoto. Los niveles de los tanques son monitoreados con
controles de nivel, los niveles son mantenidos con lazos de control entre la bomba y los
sensores de nivel.
155
Se dispondr de paneles de control local para el uso del operador en el lugar de trabajo. Se
propone un panel de control para el rea de preparacin de floculante, y otro para el
mecanismo de rastra del espesador. El monitoreo y control de cada rea tambin se har
desde otro panel ubicado en el cuarto de control de la planta de espesamiento.
Con respecto a la instrumentacin de las tuberas de transporte de pulpas, las variables ms

importantes a controlar sern:
1. Caudal: Los instrumentos de medicin de caudal considerados sern flujmetros

magnticos, los cuales constan de un tubo de flujo recubierto al interior por un
elastmero, que se instala como una pieza en la tubera. Los flujmetros modernos
pueden garantizar precisiones de 2% si estn bien revestidos y calibrados, los que
los posibilita para detectar fugas.
2. Densidad: Se realizara mediante densmetros radioactivos. Los densmetros

nucleares modernos pueden tener una precisin de 2% en pulpas de minerales, y
consisten bsicamente de una fuente radioactiva y un detector instalado al lado
opuesto de la tubera.
3. Presin: Para la medicin de presin en la tubera se utilizaran medidores de

presin electrnicos de diafragma, lo cual permite aislar la medicin de presin de
las vibraciones de la lnea y evitan la creacin de zonas de sedimentacin en la
tubera. Los transductores de presin pueden tener precisin de hasta 3%.
156
8.3
Diagrama de flujo de proceso y Balance de masa
El diagrama de flujo de proceso as como el a balance de masa (Anexo B) se muestra en

detalles en el plano FS-001.
La alimentacin de los relaves se har a travs de un cajn distribuidor escurriendo por

gravedad a los espesadores. El distribuidor estar equipado con vlvula tipo dardo, habr
dos vlvulas de ajuste para cada espesador.
El dimensionamiento y seleccin de los 4 espesadores de 41 metros de dimetro, los cuales

operaran en paralelo y son del tipo de alta compresin HCT (High Compression Thickener),
ha sido basado de acuerdo a resultados de pruebas de sedimentacin en laboratorio. Los
espesadores HCT seran montados sobre estructuras metlicas y base de concreto. El
desvo (by-pass) del circuito de espesadores se realizar mediante una vlvula manual tipo
cuchilla, con la cual se puede lograr un desvo parcial total.
La etapa de floculacin es una fase importante en la produccin de los relaves espesados,

las condiciones operativas sern propuestas teniendo en cuenta las pruebas de
sedimentacin realizadas. El sistema de floculacin contara con la capacidad de
preparacin de floculante a partir de su estado slido (proviene de bolsas de 1 tonelada o
menos), terminando en la dosificacin de una solucin diluida al espesador.
El sistema de espesamiento se lleva a cabo de acuerdo a la tecnologa seleccionada (HCT)

que comprende el sistema de alimentacin de relaves, fosa de alimentacin feed well y
sistema de rastra, ste ltimo dispone de un mecanismo de levante que se usa en
condiciones de emergencia por altos torques.
157
El producto de espesamiento, la descarga de los espesadores a 66%w se hace mediante

bombas de transferencia. Las bombas sirven para el control de la descarga mediante el lazo
de control entre el flujmetro y densmetro. El arreglo de tuberas permite la recirculacin de
la descarga del espesador hacia la entrada de alimentacin del mismo. Se prev una lnea
de agua para las operaciones de limpieza de los espesadores, lavado de tuberas y usos
generales en planta.
8.4
Servicios
Los siguientes servicios fueron considerados:

1. Se considera el suministro de aire comprimido para aire comprimido de planta, y
aire seco para instrumentacin.
2. l agua de sello para las bombas centrifugas debe ser limpia de slidos mayores de
100 micrones para lo cual se considera la instalacin de filtros antes de las bombas
de agua de sello. La presin del agua se regular mediante vlvulas reguladoras de
presin.
3. El agua para el sistema de preparacin del floculante proviene del tanque de agua
recuperada, que ser sometida a dos etapas de filtracin en lnea, sistema Amiad.
Para el agua de limpieza se usa la misma fuente.
8.5
Arreglo general
Los planos adjuntos AG-01 y AG-02 muestran la disposicin mecnica de los espesadores,
la planta de floculante y el edificio para los almacenes de floculante, entre otros. Los
espesadores son instalados sobre estructuras metlicas, de manera que el rea debajo del
espesador ser accesible para facilitar la operacin y mantenimiento de los equipos.
158
8.6
Listado de equipos mecnicos
El listado de equipos mayores se muestra en el Anexo C. Los equipos, la seleccin y el

dimensionamiento se basan en el diagrama de flujo FS-01 y criterios de diseo (Anexo A).
8.7
Estimado de costo de capital
El costo de capital fue estimado en base a cotizaciones referenciales de los equipos

mayores: espesadores tipo HCT, sistema de floculantes tpicos, bombas centrifugas,
agitadores, etc. La base de datos y la experiencia del autor en proyectos de ingeniera
similares han servido para la determinacin de los costos unitarios de equipos menores y
materiales: compresor de aire, bombas centrfugas, monorriel, etc. Por otro lado, los costos
de tuberas de acero y HDPE fueron estimados en base a costo por kilo. A continuacin
(Tabla 21) se presenta un resumen del estimado de costos de capital dividido en 2
subtotales: el primero (26,8 MUS$) designa la inversin necesaria para la produccin de 560
l/s, mientras que el segundo (27.8 MUS$) presenta la inversin requerida para el manejo de
los relaves espesados y agua recuperada que generara el sistema, es decir su transporte
desde la planta hacia determinados puntos referenciales. La inversin total se estima en
54,5 MUS$. En el Anexo H se puede encontrar mayores detalles del estimado.
Tabla21:Estimadodecostosdecapital25%.Elaboracinpropia.
Item
Total Equipos Mecnicos de Proceso (TEMP)
Subtotal Produccin de 560

l/s
US$ 13,781,600
Subtotal - Manejo
de relaves
espesados y
agua recuperada
Total
3846000 US$ 17,627,600
Total de Tuberas principales (TTP)
US$ 0
5741000
US$ 5,741,000
Total de movimiento de tierra (TMT)
US$ 1,103,000
308000
US$ 1,411,000
Costo total de instalacin
US$ 3,437,000
8896000 US$ 12,333,000
Costo Directo Total (CDT)
US$ 18,322,000
18,791,000.00 US$ 37,113,000
US$ 5,321,000
5710000 US$ 11,031,000
Total Costos Indirectos (TCI)

Costos del dueo
Contingencia
Costo Total de Capital del Proyecto
US$ 709,000
735000
US$ 1,444,000
US$ 2,435,000
2524000
US$ 4,959,000
US$ 26,787,000
US$ 27,760,000 US$ 54,547,000
159
8.8
Estimado de costo de operacin
El costo estimado de operacin se compone de consumo de floculante y energa; adems

de costos de mantenimiento, materiales y mano de obra (operadores y supervisin), como
se muestra en el Anexo H. Se observa que cerca del 64% del costo de operacin lo
constituye el rubro energtico, seguido del costo por floculante alrededor del 20% del total.
A continuacin (Tabla 22) se presenta un resumen del estimado de costos de operacin
anual, dividido en dos subtotales: el primero (2,8 MUS$, equivalente a 0.16 $/m3 de agua
recuperada) designa los costos para la operacin del sistema de produccin de 560 l/s de
3
agua, mientras que el segundo (6.0 MUS$, equivalente a 0.34 $/m de agua recuperada)
presenta el costo operativo para el manejo de los relaves espesados y agua recuperada que generara el sistema - hacia determinados puntos referenciales. En el Anexo H se
puede encontrar mayores detalles del estimado.
Tabla22:Estimadodecostosdeoperacin25%.Elaboracinpropia.
item
Energa
Subtotal Produccin de 560

l/s
Subtotal - Manejo de
relaves espesados y
agua recuperada
Total
US$ 204,000
US$ 5,382,459
US$ 5,586,459
US$ 1,643,000
US$ 0
US$ 1,643,000
Mano de Obra
US$ 162,150
US$ 162,150
US$ 324,300
Mantencin
US$ 551,000
US$ 154,000
US$ 705,000
Operacin
US$ 200,000
US$ 300,000
US$ 500,000
US$ 17,000
US$ 17,000
US$ 34,000
US$ 2,777,150
US$ 6,015,609
US$ 8,792,759
0.16
0.34
0.50
Floculante
Equipos mviles
Costo Anual de Operacin del Proyecto
US$/m3 de agua recuperada
8.9
Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital
En el Anexo I se puede encontrar el detalle de la distribucin por periodos trimestrales del

costo total de capital.
CONCLUSIONES
1. El estudio de pre-factibilidad realizado indica que es factible tcnicamente la

instalacin de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves de flotacin
de cobre mediante tecnologas de espesamiento, para el caso de grandes tonelajes
100 000 t/d, cuyo concepto y filosofa de operacin pueda aplicarse a otros casos
de plantas de tratamiento de gran minera de esta magnitud.
2. Reolgicamente los relaves espesados de cobre presentan cizallamiento yendo, por

ejemplo para una concentracin de solidos de 66%, de valores iniciales, sin cizallar,
alrededor de 150Pa a valores cercanos e inferiores a 60Pa tras la aplicacin de
cizallamiento mecnico externo.
3. En cuanto a la limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por

bombas centrifugas, los resultados indican que una descarga de 66%w presentara
valores adecuados de resistencia a la fluencia, a la vez maximizando la
recuperacin de agua.
161
4. La tasa de alimentacin de espesamiento para relaves de cobre tpicos se identific

alrededor de 0.7 t/m2/h (rea Unitaria: 0.06 m2/tpd), tomando en cuenta las
metodologas de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y Solids Settling Flux.
Considerando los tamaos ms grandes de espesadores HCT disponibles a la
fecha de realizacin de este estudio, se concluye que se necesitaran 4
espesadores de 41m de dimetro.
5. La inversin necesaria para la produccin de 560 l/s se estima en 26,8 MUS$,

mientras que la inversin requerida para el manejo de los relaves espesados y agua
recuperada que generara el sistema, es decir su transporte desde la planta hacia
determinados puntos referenciales, se estima en 27.8 MUS$.
6. Los costos totales de inversin se estiman en U$ 54,5 millones de dlares

americanos. El estimado de inversin comprende la adquisicin e instalacin de
equipos, as como las obras civiles, de movimiento de tierras, costos mecnicos,
elctricos y de instrumentacin.
7. Los costos anules para la operacin del sistema de produccin de 560 l/s de agua,
se estiman en 2,7 MUS$ equivalente a 0.16 $/m3 de agua recuperada. Mientras que
el costo operativo anual para el manejo de los relaves espesados y agua
recuperada - que generara el sistema - hacia determinados puntos referenciales se
estima en 6.0 MUS$, equivalente a 0.34 $/m3 de agua recuperada.
8. Los costos totales de operacin de la planta de espesamiento alcanzaran los 0.50

3
US$/m de agua recuperada.
162
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170
NOMENCLATURA LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Los principales smbolos usados en este estudio se presentan a continuacin,
acompaados de una breve descripcin y sus unidades en trminos de Masa [M], Longitud
[L] y Tiempo [T]. Cantidades adimensionales sern indicadas como [-] y en aquellas que no
aplican se sealan como [N/A]
Deformacin [-]
Gradiente de esfuerzos cortantes (modelo de Maxwell) [-]
Razn de corte [T-1]
%ef
Eficiencia [-]
%v
Concentracin o porcentaje de slidos en volumen [-]
%w
Concentracin o porcentaje de slidos en peso [-]
Viscosidad cinemtica [L-2T-1]
Resistencia a la fluencia [L-1MT-2]
Viscosidad dinmica [L-1MT-1]
Viscosidad aparente [L-1MT-1]
rea de la seccin transversal de la tubera [L2]
Af
Factor de frecuencia [N/A]
At:
rea transversal del tanque en m2 [L2]
Constante de Boltzmann [-]
Relacin en peso de la descarga (lquido/slido)
D50
Tamao de partcula pasante 50% [L]
171
D80
D85
D90
De
Dimetro de espesador [L]
Di
Dimetro interior de la tubera [L]
Dp
Dimetro de partcula esfrica [L]
Carga elctrica [N/A]
Factor de seguridad basado en tipo de soldadura [N/A]
ed
Espesor de diseo [L]
Factor de friccin [-]
Relacin en peso de la alimentacin (lquido/slido) [N/A]
FA
Fuerza aplicada [MLT-2]
Ff
Factor de diseo respecto al esfuerzo de fluencia segn cdigo [N/A].
FL
Parmetro de Mc. Elvain & cave [-]
Aceleracin de la gravedad [LT-2]
Funcin de Debye-Huckel [N/A]
He
Nmero de Hedstron
HF
Prdida de carga por efecto de la friccin del fluido a lo largo de la tubera
Hr
Factor de correccin por contenido de solidos [-]
Fuerza inica [N/A]
[L]
172
Rugosidad hidrulica de la tubera [L]
ndice de consistencia de fluido. Modelo de Herschel Bulkley [L MT ]
Kt
Factor de Slatter [N/A]
Longitud [L]
Meff
Eficiencia del motor [N/A]
-3
msnm. :
Metros sobre el nivel del mar [L]
ndice de comportamiento de flujo del modelo de Herschel Bulkley [-]
Velocidad de caja de engranajes de espesador [LT-1]
Concentracin del in [N/A]
NA
Nmero de Avogrado [N/A]
Nr
nmero de Reynolds [N/A]
Presin [L-1MT-2]
Peff
-1
Eficiencia de la bomba [N/A]
Po
Potencia [L2MT-1]
Pw
Potencia absorbida [L MT ]
Caudal [L-3T]
QM(F)
Capacidad de alimentacin en peso [MT-1]
Radio esfrico de la partcula [L]
Re
Nmero de Reynolds [-]
Gravedad especfica media de la pulpa durante perodo de compresin [-]
SGl
Gravedad Especifica del lquido [-]
-1
173
SGm
Gravedad Especifica de mezcla [-]
SGs
Gravedad Especifica de slidos [-]
St
Esfuerzo de tensin Lmite de fluencia del material (psi).
Temperatura [N/A]
Tiempo de vida del proyecto [T]
TDH
Altura dinmica total referida a pulpa [L]
TDH
Cabeza dinmica total del sistema de bombeo [L]
TDH
Altura dinmica total [L]
To
Torque [L2MT-2]
tu
Valor en horas correspondiente al punto de compresin [T]
Velocidad [LT-1]
Es la valencia del in con carga opuesta al de la superficie del coloide [N/A]
Vc
Velocidad crtica [L-1T]
Ve
Volumen del espesador [L3]
Vr
Velocidad perifrica de la rastra [LT-1]
Vs
Velocidad de sedimentacin [L-1T]
Vt
Velocidad de transicin [L-1T]
Vu
Vida til del proyecto
Velocidad terminal [L-1T]
WR
Tasa de desgaste [LT-1]
WRa
Tasa de desgaste por abrasin por ao [LT-1]
WRb.
Tasa de corrosin por ao [LT-1]
174
Desplazamiento en la direccin y [N/A]
Desplazamiento en la direccin x [N/A]
Factor de torque de espesador [-]
Diferencia en elevacin [L]
Diferencia de presin [L]
Constante dielctrica de la fase lquida [N/A]
Funcin viscosidad [-]
Tiempo de relajacin (modelo de Maxwell) [N/A]
Tiempo de relajacin (modelo de Maxwell) [-]
Densidad [L-3M]
Densidad del lquido [L-3M]
Potencial de la doble capa elctrica a una distancia x [N/A]
Energa de Van der Waals [N/A]
Potencial de la doble capa elctrica en la capa de Stern [N/A]
Densidad de carga en la superficie del coloide.
Densidad de carga. Modelo de Gouy con o reemplazado por [N/A]
Densidad de carga. Modelo de Gouy con o reemplazado por [N/A]
Carga correspondiente a la monocapa de contra iones [N/A]
Carga absorbida por unidad de rea debido a la Capa de Stern [N/A]
Altura dinmica total referida al agua
Esfuerzo de corte [L-1MT-2]
175
UNIDADES
La totalidad de magnitudes presentadas en este informe se basan en el Sistema Legal de
Unidades de Medida del Per vigente (Ley 23560), el cual est constituido bsicamente por:
El sistema internacional de unidades, SI; y
Las unidades fuera del SI, que se consideran necesarias y convenientes en el pas,
en concordancia con las resoluciones de la XI Conferencia General de Pesas y
Medidas (CGPM), realizada en Paris (Octubre 1960).
ANEXO A
Anexo A: Pag. 1 / 5
ANEXO A
CRITERIOS DE DISEO
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACIN DE AGUA

A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERA DE COBRE MEDIANTE
LA TECNOLOGA DE RELAVES ESPESADOS
Referencias
El siguiente cdigo de letras ser usado para la identificacin de la fuente de la informacin presentada en este documento.
A
B
C
D
E
F
Data extrada de pruebas de laboratorio

Recomendacin del autor
Recomendacin del proveedor
Dato extrado de Handbook de ingeniera
Dato asumido
Dato producto de clculos
Notas:
Toda la informacin se encuentra en el Sistema Internacional de Unidades
PC (por confirmar): Implica informacin que deber ser confirmada por trabajos adicionales, en una etapa posterior de ingeniera
Unidades
Nominal
Diseo
Referencia/Comentario
%
t/y
95%
30,736,842
95%
38,421,053
B
F
1.2 Produccin en Pta. Espesamiento

Relaves total, (secos)
t/d
t/h
80,000
3,333
100,000
4,167
B
F
2.0 CARACTERIZACIN DE RELAVES

2.1 Caracterizacin
Tamao de partcula, d80
430
430
40
40
%
%
%
%
%
%
%
%
%
100.00
100.00
85.16
77.85
69.00
61.69
54.27
48.27
38.72
100.00
100.00
85.16
77.85
69.00
61.69
54.27
48.27
38.72
A
A
A
A
A
A
A
A
A
2.73
10 a 11
2.73
10 a 11
A
A
1.0
ALIMENTACIN
1.1 Produccin total
Disponibilidad
Tamao de partcula, d50

Porcentajes pasantes
2000 m
1000 m
208 m
147 m
104 m
74 m
53 m
38 m
20 m
Gravedad especifica de solidos
pH
2.0 Alimentacion a Pta. Espesamiento
Porcentaje de Solidos de alimento
50
50
Flujo de pulpa total
m3/h
4559
5699
Gravedad especifica de pulpa

Flujo de agua en la pulpa
Porcentaje de dilucion
m3/h
%
1.46
3333
8
1.46
4167
8
F
F
A
Anexo A: Pag. 2 / 5
CRITERIO DE DISENO DE EQUIPOS

3.1 Distribuidor de Relaves
DI-001
Flujo entrante al tanque
Tiempo de residencia
Volumen del tanque, requerido
Altura libre
Altura total
Dimetro
Volumen del tanque, efectivo
Numero de compartimientos,
op/stby/byPass
Lining interno de caucho
m3/h
min
m3
m
m
m
m3
4559
2.5
190
0.3
7
7
258
5699
2.5
237
0.3
7
7
258
B
B, E
F
B
F
F
F
unidades
4/0/1
4/0/1
SI
SI
t/m2/h
m2/t/d
m2
m
m2
m2
unidad
m
tipo
0.7
0.06
4762
41
1320
5281
4
5
HCT
0.7
0.06
5952
41
1320
5281
4
5
HCT
A
F
F
C
F
F
F
B
B
3.3 Caracteristicas de la descarga de espesadores

Porcentaje de slidos, en peso
wt%
Flujo de descarga, por espesador
m3/h
Gravedad especifica de descarga
Flujo de descarga, total
m3/h
Factor de friccion
kPa/m
66
736
1.72
2943
1.00
66
920
1.72
3679
1.00
B
F
F
F
B, F
1/1
2299
1.72
0.43
0.14
4.43
10
20
12.3
195
B
F
F
B
F
F
F
E
F
F
B, C
1/0
920
1.72
0.25
0.05
5.02
10
40
13.6
86
B
F
F
B
F
F
F
E
F
F
B, C
3.2 Espesadores de alta compresion (HCT)

TH-001@004
Tasa de alimentacin, laboratorio
rea unitaria, laboratorio
rea de sedimentacin requerida
Dimetro por espesador
rea de sediment. por espesador
rea de sedimentacin total, terico
Numero, operando
Altura de pared
Tecnologia
3.4 Bombas de recirculacin

PP-X01@X02. X:1to4
Unidades por espesador, op/stdby
Flujo de pulpa, por bomba
Diametro de tuberia (18" sch40)
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Cabeza estatica, por bomba
Longitud recorrida
Cabeza dinamica total, por bomba
Potencia adsorbida, por bomba
Tipo de bomba
unidad
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m, pulpa
kWh
tipo
1/1
1839
1.72
0.43
0.14
3.54
10
20
12.3
156
3.5 Bombas de transferencia de descarga

PP-201@204
Unidades por espesador, op/stdby
Flujo de pulpa, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Tipo de bomba
unidad
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m, pulpa
kWh
tipo
1/0
736
1.72
0.25
0.05
4.02
10
40
13.6
69
Centrifuga
Centrifuga
Anexo A: Pag. 3 / 5
3.6 Bombas de agua de sello para bombas de pulpa

PP-901@910
Numero por espesador, op/stdby
Numero por bomba entrega de
espesado, op/stdby
Numero total de bombas, op/stby
Flujo requerido por bomba de descarga
Number of U.F pumps
Flujo total requerido, por bomba de agua
de sello
Cabeza total, por bomba
Tipo de bomba
l/s
1/1
1/1
1/1
5/5
5/5
numero
C
F
l/s
15
15
m, agua
kWh
34.1
7.4
34.1
7.4
F
F
B,C
2
SI
NO
1839
15
460
0.5
9
9
541
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
B, C
Centrifuga
3.7 Tanque de almacenamiento de relaves espesados

TK-001/002
Numero
unidad
Sistema de agitacin
Tapado
Flujo entrante, a cada tanque
m3/h
min
m3
Altura libre
m
Altura total
m
Dimetro
m
m3
Material de construccin
Servicio del agitador
3.8 Caracterisiticas del rebose de espesador
Flujo de agua, por espesador
Flujo de agua total
Slidos en suspensin, mximo
1/1
m3/h
m3/h
ppm
3.9 Tanque de almacenamiento de agua recuperada

TK-003
Numero
unidad
Sistema de agitacin
Tapado
m3/h
min
m3
Altura libre
m
Altura total
m
Dimetro
m
m3
3.10 Bomba de agua para dilucin y recirculacion
PP-005/006
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
m3/h
Gravedad especifica de agua
m
Area de tuberia
m2
Velocidad de pulpa
m/s
m, pulpa
Longitud recorrida
m
Factor de friccion
m/m
m, pulpa
kWh
Tipo de bomba
tipo
2
SI
NO
1472
15
368
0.5
9
9
541
Acero al carbono
Suspension, cizallamiento
504
2017
20
627
2507
20
F
F
A
1
NO
NO
2017
20
672
0.5
10.5
10.5
866
1
NO
NO
2507
20
836
0.5
10.5
10.5
866
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
1/0
471
1.00
0.25
0.05
2.57
30
100
0.020
34.0
57
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
F
B, C
Acero al carbono
1/0
387
1.00
0.25
0.05
2.11
30
100
0.009
34.0
47
Centrifuga
Anexo A: Pag. 4 / 5
3.11 Bombas de entrega de relave espesado

PP-301@306
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Tipo de bomba
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m, pulpa
kWh
tipo
3.12 Bomba de agua recuperada

PP-008@013
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Factor de friccion
Tipo de bomba
m3/h
m
m2
m/s
m, pulpa
m
m/m
m, pulpa
kWh
tipo
3.13 Tanque de agua filtrada

TK-004
Numero
Sistema de agitacin
Tapado
Altura libre
Altura total
Dimetro
3.14 Bombas de agua fresca
PP-014/015
Numero, op/stby
Flujo, por bomba
Area de tuberia
Velocidad de pulpa
Longitud recorrida
Factor de friccion
Tipo de bomba
unidad
m3/h
min
m3
m
m
m
m3
3/3
2943
1.72
0.60
0.28
2.92
50
3000
84.3
1517
3/3
3679
1.72
0.60
0.28
3.65
50
3000
84.3
1896
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
B, C
3/3
2020
1.00
0.57
0.26
2.16
150
5000
0.002
72.2
519
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
F
B, C
1
NO
NO
64
40
43
0.5
4
4
44
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
1/1
33
1.00
0.08
0.00
1.94
7
20
0.002
7.7
0.9
B
F
F
B, F
F
F
F
E
D
F
F
B, C
Centrifuga
3/3
1616
1.00
0.57
0.26
1.73
150
5000
0.009
72.2
416
Centrifuga
1
NO
NO
64
40
43
0.5
4
4
44
Acero al carbono
m3/h
m
m2
m/s
m, agua
m
m/m
m, agua
kWh
tipo
1/1
27
1.00
0.08
0.00
1.55
7
40
0.009
8.1
0.8
Centrifuga
Anexo A: Pag. 5 / 5
SISTEMA DE FLOCULACIN
4.1 Tipo de floculante
Marca, referencial
Peso Molecular
Carga Ionica
Concentracion madre
Concentracion diluida
4.2 Consumo
Consumo
4.3 Preparacin de floculante

Concentracin de floculante madre
Concentracin de floculante diluido
4.4 Entrega, big bags
Almacenamiento de polmero
4.5 Tanque de mezclado de floculante
TK-005/006
Numero, op/standy
Sistema de agitacin
Tapado
Altura libre
Altura total
Dimetro
4.6 Tanque de almacenamiento de floculante
TK-007/008
Numero, op/standy
Sistema de agitacin
Tapado
Altura libre
Altura total
Dimetro
4.7 Bombas de transferencia de floculante
PP-401@404
Numero, op/stby
Flujo total
Tipo
4.8 Bombas de dosificacin de floculante
PP-501@508
Numero, op/stby
Flujo total
Tipo
Praestrol 2530
Alto
Media
g/l
g/l
2.5
0.1
2.5
0.1
A
D
D
A
A
g/t
kg/d
kg/h
10
800
33
10
1000
42
A
F
F
w%
w%
0.25
0.01
0.25
0.01
20
20
C, D
unidad
2/0
NO
NO
7
120
13
0.5
3
3
18
2/0
NO
NO
8
120
17
0.5
3
3
18
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
2/0
NO
NO
8
240
60
0.5
5
5
88
B
B, C
B, C
F
B, E
F
B
F
F
F
B, C
2/2
16.63
B
F
B
4/4
121.81
B
F
B
m3/h
min
m3
m
m
m
m3
Acero al carbono
unidad
m3/h
min
m3
m
m
m
m3
2/0
NO
NO
7
240
27
0.5
5
5
88
Acero al carbono
m3/h
2/2
13.33
Peristalticas
m3/h
4/4
100.15
Peristalticas
ANEXO B
Anexo B: Pag. 1 / 1
ANEXO B
BALANCE DE MASA
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
i) Balance de masa nominal
Nominal
Descripcin-Pulpa
Masa Solidos
Solucin
Pulpa
Solidos w/w
Flujo
Solidos
Solucin
Pulpa
Agua v/v
Solucin
G.E
Solidos
Solucin
Pulpa
Unidades
Relave
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
pH
3333
3333
6667
50
1226
3333
4559
26.9
9.5
2.72
1.00
1.46
Alimento c/ HCT
2
Espesamiento
Descarga
3
833
833
1667
50
306
833
1140
26.9
9.5
2.7
1.00
1.46
833
429
1263
66
306
429
736
41.7
9.5
2.7
1.00
1.72
Rebose
4
0
504
504
0
0
504
504
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Agente
5
Mezcla de floculante
Agua de mezcla
6
0.033
0
0.033
100
0.013
0
0
100.0
7.0
2.5
1.00
2.50
0
13.30
13.30
0
0
13.30
13
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Solucin
7
0.033
13.30
13.33
0.25
0.013
13.30
13.31
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
Distribucin de floculante
Recirc. Rebose Dilucin en lnea Distribucin
8
9
10
0
387.27
387.27
0
0
387.27
387.27
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0
96.82
96.82
0.01
0
96.82
96.82
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0.008
100.14
100.15
0.01
0.003
100.14
100.15
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Bomba dosificadora
11
0.008
3.33
3.33
0.25
0.003
3.33
3.33
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
Agua
Recuperada
12
Agua de sello
13
0
1616
1616
0
0
1616
1616
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
0
54
54
0
0
54
54
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Requerimiento de
agua Fresca
14
0
27
27
0
0
27
27
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
ii) Balance de masa de diseo

Diseo
Descripcin-Pulpa
Masa Solidos
Solucin
Pulpa
Solidos w/w
Flujo
Solidos
Solucin
Pulpa
Agua v/v
Solucin
G.E
Solidos
Solucin
Pulpa
Unidades
Relave
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
pH
4167
4167
8333
50
1532
4167
5699
26.9
9.5
2.72
1.00
1.46
Alimento c/ HCT
2
Espesamiento
Descarga
3
1042
1042
2083
50
383
1042
1425
26.9
9.5
2.7
1.00
1.46
1042
537
1578
66
383
537
920
41.7
9.5
2.7
1.00
1.72
Rebose
4
0
627
627
0
0
627
627
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Agente
5
Mezcla de floculante
Agua de mezcla
6
0.042
0
0.042
100
0.017
0
0
100.0
7.0
2.5
1.00
2.50
0
16.63
16.63
0
0
16.63
17
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Solucin
7
0.042
16.63
16.67
0.25
0.017
16.63
16.64
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
Distribucin de floculante
Recirc. Rebose Dilucin en lnea Distribucin
8
9
10
0
470.58
470.58
0
0
470.58
470.58
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0
117.65
117.65
0.01
0
117.65
117.65
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
0.010
121.80
121.81
0.01
0.004
121.80
121.81
0.0
7.0
2.5
1.00
1.00
Bomba dosificadora
11
0.010
4.16
4.17
0.25
0.004
4.16
4.16
0.1
7.0
2.5
1.00
1.00
Agua
Recuperada
12
0
2020
2020
0
0
2020
2020
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Agua de sello
13
0
54
54
0
0
54
54
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
Requerimiento de
agua Fresca
14
0
33
33
0
0
33
33
0.0
9.5
2.7
1.00
1.00
ANEXO C
Anexo C: Pag. 1 / 1
ANEXO C
LISTADO DE EQUIPOS MECNICOS
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Cantidad
item
TAG
DI-001
TH-001@004
HS-101@104
Equipo mcanico de proceso
Descripcin
Carga
conectada
total, Kwh
Carga
instalada total,
Kwh
VFD
Energa de
emergencia
Cap.
Unidad
100%
0.0
No
258
m3
112.0
100%
300.0
448
No
SI
15.0
20%
6.4
60
No
No
194.8
220.0
100%
779.1
1760
Si
No
Potencia
Factor de
Potencia
instalada Power funcionamie
adsorbida kW
nto
kW
Operando
StandBy
Total
Distribuidor de 5699 m3/h. Acero al carbono, incluye valvulas tipo da
0.0
0.0
Espesadores de alta compresion (HCT)
41m diametro, rastras, feed well, e-duc, puente y accionamiento
75.0
Izador de servicio del espesador
Hoist de servicio, 5 Tons
8.0
Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho, con VFD
Long.
m
m ID
W, m
H, m
10.5
10.5
TDH (m)
Alimentacin de pulpa a la planta de espesamiento

Distribuidor de Relaves
Area de espesamiento
PP-X01@X02. X:1to4 Bombas de recirculacin
m3/h
5.0
tons
PP-201@204
Bombas de transferencia de descarga
86.3
100.0
100%
345.1
400
SI
SI
PP-901@910
Bombas de agua de sello para bombas de pulpa
Centrfuga de alta presion
10
7.4
9.0
100%
36.9
90
No
SI
psi
HS-201/204
Izador de servicio del cuarto de bombas underflow
Hoist de servicio, 2.5 Ton
1.0
2.2
20%
0.8
8.8
No
No
tons
PP-111@114
Bomba de sumidero del espesador
Sumidero en zona de bombas bajo espesador
14.0
22.0
20%
11.2
88
No
No
m3/h
TK-001/002
Acero al carbono, con agitador
150.0
200.0
100%
300.0
400
No
Si
10
PP-301@306
Bombas de entrega de relave espesado
Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho.
1896.3
2000.0
100%
5689.0
12000
No
Si
11
TK-005/006
Tanque de mezclado de floculante
Acero al carbono. Con agitador
20.0
25.0
40%
16.0
50
No
No
12
TK-007/008
Tanque de almacenamiento de floculante
0.0
0.0
40%
0.0
No
No
13
PP-401@404
Bombas de transferencia de floculante
Bomba peristaltica
2.0
4.0
40%
1.6
16
No
No
14
PP-501@508
Bombas de dosificacin de floculante
Bomba peristaltica
3.0
5.0
40%
4.8
40
No
No
15
HS-003
Izador de servicio para el manejo de Big Bag
Hoist de servicio, 2 Ton
2.0
4.0
20%
0.4
No
ton
16
PP-200
Bomba de sumidero, zona de floculacin
Sumidero en zona de floculacin
14.0
22.0
20%
2.8
22
No
No
m3/h
17
TK-003
Tanque de almacenamiento de agua recuperada
Acero al carbono. Sin agitador
0.0
0.0
100%
0.0
No
No
m3
18
PP-005/006
Bomba de agua para dilucin y recirculacion
Centrfuga de agua.
57.0
75.0
100%
57.0
150
No
No
m3/h
19
PP-008@013
Bomba de agua recuperada
Centrfuga
519.5
550.0
100%
1558.5
3300
No
Si
20
FT-001/002
Filtro de agua recuperada
Autolimpiante en lnea
0.0
0.0
100%
0.0
No
No
21
TK-004
Tanque de agua filtrada
0.0
0.0
100%
0.0
No
No
22
FT-003/004
Filtro para agua de sello
0.0
0.0
100%
0.0
No
No
m3/h
23
PP-014/015
Bombas de agua fresca
Centrfuga
0.9
1.5
25%
0.2
No
No
m3/h
24
CO-001
Aire de instrumentacin, para limpieza, etc.
97.0
120.0
0.0
240
No
SI
cfm
m3/h
Sistema de bombeo de relaves espesados

m3/h
3679
m3/h
Sistema de floculacin
18
Area de recirculacin de agua de proceso
2020.2
m3/h
72.2
Area de agua fresca

44.0
m3
Otros
Compresores
4.0
ANEXO D
Degussa
PRAESTOL 2530
Flocculating Agents
Product Description
Composition:
high molecular, medium anionic polyelectrolyte based

on polyacrylamide
Supply form:
Charge type:
Bulk density:
Viscosity (0.5 % in distilled water):
Viscosity (0.1 % in distilled water):
Viscosity (0.5 % in tap water*):
Viscosity (0.1 % in tap water*):
pH-value (0.1 % in tap water*):
Effective in pH range:
white granular material

medium anionic
approx. 700 kg/m3
approx. 4000 mPa.s
approx. 500 mPa.s
approx. 1000 mPa.s
approx. 30 mPa.s
approx. 7
6 - 10
Range of Application and Mode of Action

PRAESTOL 2530 is used mainly for flocculation
of mineral and hydroxide type solid particles and
colloids, preferably for clarification of washing
water in the treatment of mining raw materials,
such as hard coal, rock salt, sand, gravel and
clay. It is also used in the metal producing and
processing industries and in the chemical
industry.
These
applications
usually
involve
the
flocculation of very fine to colloidal solid particles
suspended in neutral to alkaline slurries, which
contain mainly inorganic solids.
Other applications include the treatment of

surface and ground water, and all types of waste
water, after preliminary treatment with hydroxide
forming substances.
The mode of action of anionic PRAESTOL
products is based essentially on ion exchange
between the electrical charges along the polymer
chain, which are present in aqueous solution, and
the surface charges on the suspended solid
particles. The particle surfaces are destabilized,
thus bringing about coagulation or flocculation.
Application/Dosage
PRAESTOL 2530 is used as a dilute solution
(0.05 to 0.1 %). For preparation of stock solutions
(approx. 0.5 %) the original product is added to
water with uniform stirring. After a dissolving
period of approx. 60 min. (at a temperature of
15 C) the solution is mature and is thus ready
for use. Owing to the very variable properties of
the slurries and sludges to be treated, the
required addition quantities for a particular
application can only be determined by carrying
Stockhausen GmbH & Co.KG

Business Unit Water Treatment
Bkerpfad 25
D-47805 Krefeld
out laboratory tests and industrial trials. When

used as a sedimentation accelerator or clarifying
agent (in static sedimentation processes), only a
few grams of PRAESTOL 2530 per cubic metre
of the slurry to be clarified are required. In
mechanical sludge dewatering, in order to
achieve a high machine throughput and a
discharge water free of settleable solid materials,
approx. 100 g/m3 of wet sludge are required.
Phone +49-2151-38 01
e-mail:industri@stockhausen.com
Fax
+49-02151-38 18 74 http://www.stockhausen.com
1/2
Degussa
Working Safety and Accident Prevention
Safety Measures: Prevent dust development in
case of dry product! Avoid contact with the eyes!
Avoid extended contact with the skin! Rinse off
the product after handling/touching!
Our experience has shown that PRAESTOL
solutions can be classified as non corrosive in
contact with normal materials used for containers
and pipes, such as plastics, plastic coated
materials and stainless steel.
In case of spillage/leakage:
Caution: Severe skidding hazard in combination
with water and moisture. Keep public away from
the danger area! Completely remove/reload the
dry product. Completely remove and store
moist/liquid product with sand or binders. Repeat
this procedure as required. Remove minor
residue carefully from the road by spraying with a
strong water jet.
Storage
High molecular flocculating agents, such as
PRAESTOL 2530 are all basically sensitive to the
effect of moisture, for example in the form of condensation water, water spray or splashes and
atmospheric moisture. Contact with water (drops)

can cause localized lump formation. The product
must therefore be stored in dry, closed containers
and protected from moisture.
Water hazard class: 1 (self classification)
Storage Stability when Stored Correctly

Granular material in original packing container:
0.5 % stock solution in tap water*:
0.1 % ready-to-use solution in tap water*:
at least 12 months
at least 2 weeks
at least 3 days
* Krefeld tap water: approx. 25 dH (degrees of German hardness)

pH-value approx. 7, conductivity: approx. 600 S/cm
Supply Containers
25 kg sacks on palettes of 625 kg
500 kg bulk bags
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Stockhausen GmbH & Co.KG

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2/2
ANEXO E
AnexoE:Pag.1/3
ANEXO E-1
DETERMINACIN DE REA UNITARIA . MTODO DE COE & CLEVENGER
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE
MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Floculante
Concentracin(g/l)
Volumenaadido(ml)
Dosificacin(g/t)
Tamaodeprobeta
1480 ml/feet
4855.64304 ml/m
C0
8.0%
Cf
82.0%
W
4170 t/h
Curvadesedimentacin
0.4000
Tiempo(min) Volumen(ml)
H(m)
f(x)'(m/min)
H(m)
C(%)
0.3500
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
620
530
480
400
360
320
270
260
250
240
220
218
215
0.4119
0.3707
0.3295
0.2883
0.2471
0.2059
0.1648
0.1277
0.1092
0.0989
0.0824
0.0741
0.0659
0.0556
0.0535
0.0515
0.0494
0.0453
0.0449
0.0443
0.97410
0.67502
0.45166
0.34211
0.26063
0.20671
0.13790
0.08624
0.05847
0.03303
0.02175
0.01191
0.00550
0.00328
0.00096
0.00058
0.00036
0.00036
0.00005
0.556
0.492
0.428
0.374
0.321
0.270
0.219
0.186
0.166
0.137
0.121
0.103
0.084
0.077
0.066
0.062
0.056
0.055
0.049
5.93%
6.70%
7.69%
8.82%
10.28%
12.20%
15.07%
17.72%
19.91%
24.13%
27.30%
31.89%
39.30%
42.81%
49.58%
53.25%
59.04%
59.48%
66.86%
0.9741
0.9741
58.4458
0.1198
7.3441
0.2195
4170
1000
0.6750
0.6750
40.5009
0.1428
6.0044
0.2195
4170
1000
0.4517
0.4517
27.0993
0.1677
4.9620
0.2195
4170
1000
0.3421
0.3421
20.5267
0.1946
4.1394
0.2195
4170
1000
0.2606
0.2606
15.6378
0.2293
3.3611
0.2195
4170
1000
0.2067
0.2067
12.4026
0.2757
2.6271
0.2195
4170
1000
0.1379
0.1379
8.2739
0.3439
1.9079
0.2195
4170
1000
0.0862
0.0862
5.1743
0.4029
1.4822
0.2195
4170
1000
0.0585
0.0585
3.5080
0.4489
1.2277
0.2195
4170
1000
0.0330
0.0330
1.9819
0.5380
0.8588
0.2195
4170
1000
0.0218
0.0218
1.3051
0.6019
0.6614
0.2195
4170
1000
0.50832774
595.611491
729.766607
796.31636
837.731752
809.48524
850.91507
1017.59411
1198.50121
1345.11931
1412.0247
0.3000
Altura de interfase (m)
0.00
0.19
0.24
0.31
0.37
0.44
0.51
0.66
0.89
1.14
1.64
2.14
3.14
5.14
7.14
15.64
21.64
29.14
29.14
107.14
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
Tiempo (min)
Coe&Clevenger
Vs
Vs
Vs
C
F
D
W
Densidad
A
Anlisisderesultados:
Areanecesaria
Sean4espesasdores:
Aunitaria
Diametro
1412.0247 m2
353.006175 m2
21.2005052 m
Factordeseguridad(1,5)
D 31.8007578 m
Finalmente:4espesadoresde32m
0.0119
0.0119
0.7149
0.6902
0.4488
0.2195
4170
1000
0.0055
0.0055
0.3297
0.8318
0.2022
0.2195
4170
1000
0.0033
0.0033
0.1968
0.8916
0.1216
0.2195
4170
1000
0.0010
0.0010
0.0575
1.0009
0.0009
0.2195
4170
1000
0.0006
0.0006
0.0345
1.0653
0.0613
0.2195
4170
1000
0.0004
0.0004
0.0216
1.1725
0.1471
0.2195
4170
1000
0.0004
0.0004
0.0216
1.1811
0.1534
0.2195
4170
1000
0.0000
0.0000
0.0028
1.3072
0.2350
0.2195
4170
1000
m/min
m/min
m/h
t/h
kg/m3
1337.45704 218.923306 2073.84189 15990.2448 33927.7873 70664.5376 71869.2074 676570.341 m2
AnexoE:Pag.2/3
ANEXO E-2
DETERMINACIN DE REA UNITARIA . MTODO DE TALMAGE & FITCH
Floculante
Concentracin(g/l)
Volumenaadido(ml)
Dosificacin(g/t)
Tamaodeprobeta
1480 ml/feet
4855.64304 ml/m
C0
8.0%
Cf
66.0%
W
4170 t/h
0.4000
Tiempo
Volumen(ml)
(min)
0.00
2000
0.19
1800
0.24
1600
0.31
1400
0.37
1200
0.44
1000
0.51
800
0.66
620
0.89
530
1.14
480
1.64
400
2.14
360
3.14
320
5.14
270
7.14
260
15.64
250
21.64
240
29.14
220
29.14
218
107.14
215
H(m)
f(x)'(m/min)
H(m)
C(%)
0.3500
0.4119
0.3707
0.3295
0.2883
0.2471
0.2059
0.1648
0.1277
0.1092
0.0989
0.0824
0.0741
0.0659
0.0556
0.0535
0.0515
0.0494
0.0453
0.0449
0.0443
0.97410
0.67502
0.45166
0.34211
0.26063
0.20671
0.13790
0.08624
0.05847
0.03303
0.02175
0.01191
0.00550
0.00328
0.00096
0.00058
0.00036
0.00036
0.00005
0.556
0.492
0.428
0.374
0.321
0.270
0.219
0.186
0.166
0.137
0.121
0.103
0.084
0.077
0.066
0.062
0.056
0.055
0.049
5.93%
6.70%
7.69%
8.82%
10.28%
12.20%
15.07%
17.72%
19.91%
24.13%
27.30%
31.89%
39.30%
42.81%
49.58%
53.25%
59.04%
59.48%
66.86%
0.1900
0.2323
0.2746
0.3169
0.3591
0.4014
0.4395
0.4585
0.4691
0.4860
0.4944
0.5029
0.5135
0.5156
0.5177
0.5198
0.5240
0.5245
0.5251
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.0535
0.6750
0.6750
40.5009
0.1038
0.4517
0.4517
27.0993
0.1219
0.3421
0.3421
20.5267
0.1414
0.2606
0.2606
15.6378
0.1667
0.2067
0.2067
12.4026
0.2004
0.1379
0.1379
8.2739
0.2500
0.3000
y=0.126x0.57
R=0.9445
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
Coe&Clevenger
Vs
Vs
Vs
C
0.9741
0.9741
58.4458
0.0871
Tu(apartidelagrfica)
tu
2.5 min
tu
0.042 h
Areaunitaria
5272.92 m2
Sean4espesadores
Aunitaria
1318.2 m2
D
41.0 m
0.0862
0.0862
5.1743
0.2928
0.0585
0.0585
3.5080
0.3263
0.0330
0.0330
1.9819
0.3910
0.0218
0.0218
1.3051
0.4375
0.0119
0.0119
0.7149
0.5017
0.0055
0.0055
0.3297
0.6046
0.0033
0.0033
0.1968
0.6481
0.0010
0.0010
0.0575
0.7275
0.0006
0.0006
0.0345
0.7744
0.0004
0.0004
0.0216
0.8522
0.0004
0.0004
0.0216
0.8585
0.0000 m/min
0.0000 m/min
0.0028 m/h
0.9502
AnexoE:Pag.3/3
ANEXO E-3
DETERMINACIN DE REA UNITARIA . MTODO SOLIDS SETTLING FLUX
Floculante
Concentracin(g/l)
Volumenaadido(ml)
Dosificacin(g/t)
Tamaodeprobeta
1480 ml/feet
4855.64304 ml/m
C0
8.0%
Cf
66.0%
W
4170 t/h
0.4000
Tiempo(min)
0.00
0.19
0.24
0.31
0.37
0.44
0.51
0.66
0.89
1.14
1.64
2.14
3.14
5.14
7.14
15.64
21.64
29.14
29.14
107.14
Volumen(ml)
H(m)
f(x)'(m/min)
H(m)
C(%)
0.3500
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
620
530
480
400
360
320
270
260
250
240
220
218
215
0.4119
0.3707
0.3295
0.2883
0.2471
0.2059
0.1648
0.1277
0.1092
0.0989
0.0824
0.0741
0.0659
0.0556
0.0535
0.0515
0.0494
0.0453
0.0449
0.0443
0.97410
0.67502
0.45166
0.34211
0.26063
0.20671
0.13790
0.08624
0.05847
0.03303
0.02175
0.01191
0.00550
0.00328
0.00096
0.00058
0.00036
0.00036
0.00005
0.556
0.492
0.428
0.374
0.321
0.270
0.219
0.186
0.166
0.137
0.121
0.103
0.084
0.077
0.066
0.062
0.056
0.055
0.049
5.93%
6.70%
7.69%
8.82%
10.28%
12.20%
15.07%
17.72%
19.91%
24.13%
27.30%
31.89%
39.30%
42.81%
49.58%
53.25%
59.04%
59.48%
66.86%
0.9741
0.9741
58.4458
0.0871
0.6750
0.6750
40.5009
0.1038
0.4517
0.4517
27.0993
0.1219
0.3421
0.3421
20.5267
0.1414
0.2606
0.2606
15.6378
0.1667
0.2067
0.2067
12.4026
0.2004
0.1379
0.1379
8.2739
0.2500
0.0862
0.0862
5.1743
0.2928
0.0585
0.0585
3.5080
0.3263
0.0330
0.0330
1.9819
0.3910
0.0218
0.0218
1.3051
0.4375
0.0119
0.0119
0.7149
0.5017
0.0055
0.0055
0.3297
0.6046
0.0033
0.0033
0.1968
0.6481
0.0010
0.0010
0.0575
0.7275
0.0006
0.0006
0.0345
0.7744
0.0004
0.0004
0.0216
0.8522
0.0004
0.0004
0.0216
0.8585
0.0000 m/min
0.0000 m/min
0.0028 m/h
0.9502
5.091343945
4.20296924
3.30389437
2.90315612
2.60641014
2.48547961
2.06822784
1.51523114
1.14459373
0.77501829
0.5709809
0.35865061
0.19937348
0.12755658
0.04180998
0.02672942
0.01843795
0.01857406
0.00266179 t/m2.h
0.3000
y=0.126x0.57
R=0.9445
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
Coe&Clevenger
Vs
Vs
Vs
C
SettlingFlux
1.6
1.4
Delgrafico
1.5 t/m2.h
Qv(f)
Co
5700 m3/h
1.46 t/m3
A
Sean4espesadores
Aunitaria
5548 m2
Dimetro
42.02 m
1.2
0.8
1387 m2
0.6
0.4
0.2
0
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
ANEXO F
AnexoF:Pg.1
ANEXO F: PRUEBAS REOLGICAS
1.0
1.1
CURVA DE FLUJO Y RESISTENCIA A LA FLUENCIA BINGHAM

Definiciones previas
El reograma o curva de flujo, se refiere a la curva de Esfuerzo de Corte vs. Razn de Corte,
generada por el viscosmetro.
Ya que los resultados de las curvas reolgicas empleando sensores tipo Bob & Cup se ven
afectados por la presencia de partculas gruesas (por ejemplo mayores a malla 200), se debe
eliminar la fraccin indicada para evitar distorsiones en las mediciones.
La viscosidad brinda informacin principalmente para el diseo mecnico de los sistemas de
transporte tanto en tuberas, as como para flujos gravitatorios en canal abierto. La resistencia a
la fluencia brinda principalmente informacin para el diseo mecnico de los sistemas de
transporte.
1.2
Equipo empleado
Viscosmetro rotacional Haake VT550
Software: Rheowin
Accesorios:
1.3
Sensor: MV-DIN
Cup MV-DIN
Tcnica: Ramp up / Ramp down (Razn de corte: 0 a 400s-1)
FL 1000 vane sensor
Condiciones del ensayo
pH : 8.3
Temperatura: 23,5 C
1.4
Calibracin con fluido newtoniano
Para la verificacin del correcto funcionamiento del equipo y confiabilidad de los datos, se
emple el siguiente aceite estndar de calibracin previamente a las mediciones reolgicas:
Fluido: 500
Viscosidad: 0,490 Pa.s (490 mPa.s)
Procedencia/Marca: Brookfield Engineering Laboratories, Inc.
Lot number: 022208
1.4.1
Resultados de calibracin
El reograma (Figura 1) se muestra a continuacin, de donde podemos extraer
AnexoF:Pg.2
La viscos
sidad promed
dio (pendientte de la curva) es 0,479 Pa.s
P
(479mP
Pa.s)
La viscos
sidad lmite es
e 0,495Pa.ss (495mPa.s))
Figura 1: Re
eograma para
a el estndar de medici
n 0,490 Pa.ss
2.0
2.1
VISCOS
SIDAD Y RES
SISTENCIA A LA FLUEN
NCIA BINGH
HAM, VISCO
OSIDAD LMITE
Proced
dimiento
La muesttra es vertida
a inmediatam
mente al recip
piente estnd
dar (cup) parra dicha med
dicin.
El sensorr (bob) es sumergido en el

e recipiente.
El equipo
o empleado (viscosmetro
(
o o remetro) deber ope
erar bajo modo CR Conttrolled
Rate, el cual implica
a variar la ra
azn de cortte y registra
a la respuestta del materrial en
esfuerzo de corte.
Bajo este
e procedimie
ento inicialme
ente al material se le imp
pone una razzn de corte
e baja,
la cual ess aumentada
a progresivam
mente. El ran
ngo de razn
n de corte se
er entre 0 a 400s1
.
o el reogram
ma (razn co
orte vs. esfuerzo cortantte) se ajusta
a los resultad
dos al
Generado
modelo de
d Bingham:
= 0 +
Donde:
o
d Corte (Pa)
: Esfuerzo de
Pa).
0 : Resistencia a la fluenccia Bigham (P
: Viscosidad
d Bingham (P
Pa.s)
: Razn de corte (s-1)
La viscos
sidad lmite (razn
(
corte vs. viscosid
dad) se obtie
ene de la cu
urva de visco
osidad
cuando la
a razn de co
orte tiende al
a infinito.
Desecharr la muestra..
Repetir la
a prueba porr triplicado em
mpleando un
na muestra frresca.
AnexoF:Pg.3
2.2
Resultados de la prueba No. 1 59% de slidos
La viscosidad Bingham promedio (pendiente de la curva) es 0.035Pa.s (35mPa.s)
La resistencia a la fluencia Bingham promedio es 14Pa
La viscosidad lmite es 0.08Pa.s (80mPa.s)

1000.00
30
25
100.00
in Pa
10.00
15
1.00
in Pas
20
10
0.10
80
160
240
320
0.01
400
in 1/s
Figura2:Figura18:Curvadeflujoyviscosidadpara59%wdeslidos
2.3
Resultados de la prueba No. 2 64% de slidos
La viscosidad Bingham promedio (pendiente de la curva) es 0.13Pa.s (130mPa.s)
La resistencia a la fluencia Bingham promedio es 50Pa
La viscosidad lmite es 0.09Pa.s (90mPa.s)
AnexoF:Pg.4
1000.0
100
90
80
100.0
60
10.0
50
in Pas
in Pa
70
40
1.0
30
20
10
80
160
240
320
0.1
400
in 1/s
Figura3:Curvadeflujoyviscosidadpara64%wdeslidos
3.0
RESISTENCIA A LA FLUENCIA
La resistencia a la fluencia se determinar mediante medicin directa empleando un sensor tipo

vane (FL1000) El resultado ser obtenido de las curvas de Esfuerzo Cortante vs. Tiempo
(generado por el software del viscosmetro), siendo el pico ms alto de la curva la resistencia a
la fluencia.
3.1
Resultados
La resistencia a la fluencia se determin para varios porcentajes de slidos, cuyos resultados

se presentan a continuacin en la Tabla 1. Los detalles de los resultados se presentan en las
Figura a la Figura 19.
Tabla 1: Resistencia a la fluencia sin cizallar y cizallada. Elaboracin propia.

%w
Resistencia Fluencia (Pa)
74,0%
650 Pa
71,4%
260 Pa
68,0%
130 Pa
67,5%
115 Pa
65,0%
90 Pa
64,0%
42 Pa 1
63,0%
37 Pa 2
1
2
Resistenciaalafluenciacizallada
Resistenciaalafluenciacizallada
AnexoF:Pg.5
700
16000
600
14000
12000
10000
400
8000
300
6000
200
4000
100
0
in Pas
in Pa
500
2000
0
28
56
84
t_seg in s
112
0
140
Figura4:Resistenciaalafluencia620Papara74%wdeslidosenpeso
7000
300
6000
250
in Pa
4000
150
3000
100
in Pas
5000
200
2000
50
1000
0
0
28
56
84
t_seg in s
112
0
140
Figura5:Resistenciaalafluencia260Papara71,4%wdeslidos
AnexoF:Pg.6
90
2000
80
70
1500
50
1000
40
in Pas
in Pa
60
30
500
20
10
0
28
56
84
t_seg in s
112
0
140
Figura6:Resistenciaalafluencia90Papara65,0%wdeslidos
40
900
35
800
700
30
in Pa
500
20
400
15
300
10
200
5
0
in Pas
600
25
100
0
28
56
84
t_seg in s
112
0
140
Figura7:Resistenciaalafluencia37Papara63%wdeslidos
AnexoF:Pg.7
45
500
40
450
35
400
in Pa
300
25
250
20
200
15
150
10
100
50
in Pas
350
30
14
28
42
56
0
70
t_seg in s
Figura8:Resistenciaalafluenciap42Paara64%wdeslidossincizallar
120
1400
110
1300
1200
100
1100
1000
80
900
70
800
700
60
600
50
500
40
30
in Pas
in Pa
90
400
0
28
56
84
t_seg in s
112
300
140
Figura9:Resistenciaalafluencia115Papara67,5%wdeslidossincizallar
AnexoF:Pg.8
1600
140
1400
120
in Pa
1000
80
800
60
600
40
20
in Pas
1200
100
400
28
56
84
t_seg in s
112
200
140
Figura10:Resistenciaalafluenciapara68%wdeslidossincizalle
90
1000
80
900
800
70
in Pa
600
50
500
40
400
30
300
20
10
in Pas
700
60
200
0
28
56
84
t_seg in s
112
100
140
Figura11:Resistenciaalafluenciapara68%wdeslidos1minutodecizalle
AnexoF:Pg.9
80
900
70
800
60
700
50
600
40
500
30
400
20
300
10
200
28
56
84
t_seg in s
112
in Pas
in Pa
100
140
Figura12:Resistenciaalafluenciapara68%wdeslidos2minutosdecizalle
25
300
250
20
in Pa
150
10
in Pas
200
15
100
5
50
14
28
42
t_seg in s
56
0
70
Figura13:Resistenciaalafluenciapara63%wdeslidoscon1minutodecizalle
AnexoF:Pg.10
20
in Pa
15
10
14
28
42
t_seg in s
56
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
70
in Pas
Figura14:Resistenciaalafluenciapara63%wdeslidoscon2minutosdecizalle
90
1000
80
900
800
70
600
50
in Pas
in Pa
700
60
500
40
400
30
20
300
28
56
84
t_seg in s
112
200
140
Figura15:Resistenciaalafluenciapara65%wdeslidos1minutodecizalle
AnexoF:Pg.11
800
70
700
60
in Pa
500
40
400
30
300
20
10
in Pas
600
50
200
28
56
84
t_seg in s
112
100
140
Figura16:Resistenciaalafluenciapara65%wdeslidos2minutosdecizalle
ANEXO G
ANEXO G-1
DETERMINACIN DE VELOCIDAD CRTICA DE SEDIMENTACIN
60% - 66% rango

24"sch40
Balance
Masa
Slidos
Agua
Pulpa
Slidos
Volumen
Slidos
Agua
Pulpa
S.G
Slidos
Agua
Pulpa
Q
Cw
g
D
s
l
d50
Sm
Cv
FL
Flujo
Concentracin de slidos en peso
Dimetro interno
Densidad del slido
Densidad del slido
Tamao representativo
Densidad de la pulpa
Concentracin de slidos en volumen
Factor de veloc. Lmite
FL'
Parmetro
24"CSsch20
26"CSsch30
28"CSSTD
Unidades
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
3,333
2,222
5,555
60
3,333
1,717
5,050
66
4,167
2,778
6,945
60
4,167
2,147
6,314
66
t/h
t/h
t/h
%
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
1,225
2,222
3,447
1,225
1,717
2,942
1,532
2,778
4,310
1,532
2,147
3,679
m3/h
m3/h
m3/h
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
2.72
t/m3
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
t/m3
1.61
1.72
1.61
1.72
1.61
1.72
1.61
1.72
1.61
1.72
1.61
1.72
1.61
1.72
1.61
1.72
t/m3
24" sch40 3 33 24" sch40 3 3324" sch40 4 16 24" sch40 4 16 24" CS sch20 324" CS sch20 24" CS sch20 424" CS sch20 426" CS sch30 326" CS sch30 26" CS sch30 426" CS sch30 428" CS STD 3 28" CS STD 3 28" CS STD 4 28" CS STD 4 167 tph, 66%
3,447.4
60%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
22.63
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
3,447.4
60%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
23.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
3,447.4
60%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
24.75
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
3,447.4
60%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
2,942.4
66%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
4,310.0
60%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.611
35.5%
3,678.6
66%
9.81
27.25
2.7
1.00
0.00004
1.716
41.6%
m3/h
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
2.67
2.76
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00 m/s
2.39
3.69
2.47
3.15
2.39
4.62
2.47
3.94
2.41
3.50
2.49
2.98
2.41
4.37
2.49
3.73
2.46
3.09
2.54
2.63
2.46
3.86
2.54
3.29
2.54
2.55
2.63
2.17
2.54
3.18
2.63 m/s
2.72 m/s
55%
28%
93%
60%
45%
20%
81%
50%
25%
4%
57%
29%
0%
-17%
25%
m/s2
inch
gr/cc
gr/cc
m
gr/cc
Adimensional
Adimensional
1 Mtodo Durand ( Mc Elvain & Clave)

Velocidad crtica
2 Mtodo Durand Modificado

WASP
Velocidad crtica
Velocidad del flujo
3%
Rangodevelocidadescrticas
5.00
4.62
4.50
4.37
4.00
3.94
Velocity(m/s)
3.86
3.73
3.69
3.50
3.50
3.29
3.18
3.15
3.09
2.98
3.00
2.50
2.47
2.49
2.47
2.39
2.63
2.54
2.41
2.39
2.55
2.54
2.46
2.41
2.49
2.72
2.63
2.63
2.54
2.54
2.46
2.17
2.00
24"CSsch20 24"CSsch20 24"CSsch20 24"CSsch20 26"CSsch30 26"CSsch30 26"CSsch30 26"CSsch30

28"CSSTD
24"sch403 24"sch403 24"sch404 24"sch404
28"CSSTD3
28"CSSTD4 28"CSSTD4
4167tph,
4167tph,
3333tph,
3333tph,
4167tph,
4167tph,
3333tph,
3333tph,
3333tph,
333tph,60% 333tph,66% 167tph,60% 167tph,66%
333tph,60%
167tph,60% 167tph,66%
66%
60%
66%
60%
66%
60%
66%
60%
66%
Criticalvelocity
2.39
2.47
2.39
2.47
2.41
2.49
2.41
2.49
2.46
2.54
2.46
2.54
2.54
2.63
2.54
2.63
Bulkvelocity
3.69
3.15
4.62
3.94
3.50
2.98
4.37
3.73
3.09
2.63
3.86
3.29
2.55
2.17
3.18
2.72
Anexo G: Pag. 3 / 7
ANEXO G-2
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES
DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
DETERMINACIN DE VELOCIDAD DE TRANSICIN
23
Range 23 to 26
50 %w
y (Pa or N/m2)
m (Kg/m3)
55 %w
60 %w
65 %w
65 %w
28
50
55
1460
1530
1610
1700
1720
1.3
1.7
3.0
3.9
4.1
Velocidadesdetransicinvs.Porcentajedeslidos
65%w
65%w
60%w
55%w
50%w
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
Anexo G: Pag. 4 / 7
ANEXO G-3
DETERMINACIN DE RANGO DE OPERACIN
Description-Slurry
Mass Solids
Solution
Slurry
Solids w/w
Flow Solids
Solution
Slurry
Water v/v
S.G Solids
Solution
Slurry
tpd
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
79200
3300.0
2200
5500
* 60.0
1213
2200
3413
35.5
2.72
1.00
1.61
80400
3350.0
2233
5583
* 60.0
1232
2233
3465
35.5
2.72
1.00
1.61
81600
3400.0
2267
5667
* 60.0
1250
2267
3517
35.5
2.72
1.00
1.61
82800
3450.0
2300
5750
* 60.0
1268
2300
3568
35.5
2.72
1.00
1.61
84000
3500.0
2333
5833
* 60.0
1287
2333
3620
35.5
2.72
1.00
1.61
85200
3550.0
2367
5917
* 60.0
1305
2367
3672
35.5
2.72
1.00
1.61
86400
3600.0
2400
6000
* 60.0
1324
2400
3724
35.5
2.72
1.00
1.61
87600
3650.0
2433
6083
* 60.0
1342
2433
3775
35.5
2.72
1.00
1.61
88800
3700.0
2467
6167
* 60.0
1360
2467
3827
35.5
2.72
1.00
1.61
90000
3750.0
2500
6250
* 60.0
1379
2500
3879
35.5
2.72
1.00
1.61
91200
3800.0
2533
6333
* 60.0
1397
2533
3930
35.5
2.72
1.00
1.61
92400
3850.0
2567
6417
* 60.0
1415
2567
3982
35.5
2.72
1.00
1.61
93600
3900.0
2600
6500
* 60.0
1434
2600
4034
35.5
2.72
1.00
1.61
94800
3950.0
2633
6583
* 60.0
1452
2633
4086
35.5
2.72
1.00
1.61
96000
4000.0
2667
6667
* 60.0
1471
2667
4137
35.5
2.72
1.00
1.61
97200
4050.0
2700
6750
* 60.0
1489
2700
4189
35.5
2.72
1.00
1.61
98400
4100.0
2733
6833
* 60.0
1507
2733
4241
35.5
2.72
1.00
1.61
99600
4150.0
2767
6917
* 60.0
1526
2767
4292
35.5
2.72
1.00
1.61
100800
4200.0
2800
7000
* 60.0
1544
2800
4344
35.5
2.72
1.00
1.61
102000
4250.0
2833
7083
* 60.0
1563
2833
4396
35.5
2.72
1.00
1.61
Description-Slurry
Mass Solids
Solution
Slurry
Solids w/w
Flow Solids
Solution
Slurry
Water v/v
S.G Solids
Solution
Slurry
tpd
t/h
t/h
t/h
%
m3/h
m3/h
m3/h
%
79200
3300.0
1700
5000
* 66.0
1213
1700
2913
41.6
2.72
1.00
1.72
80400
3350.0
1726
5076
* 66.0
1232
1726
2957
41.6
2.72
1.00
1.72
81600
3400.0
1752
5152
* 66.0
1250
1752
3002
41.6
2.72
1.00
1.72
82800
3450.0
1777
5227
* 66.0
1268
1777
3046
41.6
2.72
1.00
1.72
84000
3500.0
1803
5303
* 66.0
1287
1803
3090
41.6
2.72
1.00
1.72
85200
3550.0
1829
5379
* 66.0
1305
1829
3134
41.6
2.72
1.00
1.72
86400
3600.0
1855
5455
* 66.0
1324
1855
3178
41.6
2.72
1.00
1.72
87600
3650.0
1880
5530
* 66.0
1342
1880
3222
41.6
2.72
1.00
1.72
88800
3700.0
1906
5606
* 66.0
1360
1906
3266
41.6
2.72
1.00
1.72
90000
3750.0
1932
5682
* 66.0
1379
1932
3310
41.6
2.72
1.00
1.72
91200
3800.0
1958
5758
* 66.0
1397
1958
3355
41.6
2.72
1.00
1.72
92400
3850.0
1983
5833
* 66.0
1415
1983
3399
41.6
2.72
1.00
1.72
93600
3900.0
2009
5909
* 66.0
1434
2009
3443
41.6
2.72
1.00
1.72
94800
3950.0
2035
5985
* 66.0
1452
2035
3487
41.6
2.72
1.00
1.72
96000
4000.0
2061
6061
* 66.0
1471
2061
3531
41.6
2.72
1.00
1.72
97200
4050.0
2086
6136
* 66.0
1489
2086
3575
41.6
2.72
1.00
1.72
98400
4100.0
2112
6212
* 66.0
1507
2112
3619
41.6
2.72
1.00
1.72
99600
4150.0
2138
6288
* 66.0
1526
2138
3664
41.6
2.72
1.00
1.72
100800
4200.0
2164
6364
* 66.0
1544
2164
3708
41.6
2.72
1.00
1.72
102000
4250.0
2189
6439
* 66.0
1563
2189
3752
41.6
2.72
1.00
1.72
3333
4167
2800
3333
4167
2850
3333
4167
2900
3333
4167
2950
3333
4167
3000
3333
4167
3050
3333
4167
3100
3333
4167
3150
3333
4167
3200
3333
4167
3250
3333
4167
3300
3333
4167
3350
3333
4167
3400
3333
4167
3450
3333
4167
3500
3333
4167
3550
3333
4167
3600
3333
4167
3650
3333
4167
3700
3333
4167
3750
3333
4167
3800
3333
4167
3850
Velocidad de sedimentacin
Vdep
D (m)
A (m2)
Q
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
2.41
0.59
0.27
2376
Vdep
D (m)
A (m2)
Q
2.49
0.69
0.37
3360
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
2.49
0.59
0.27
2455
4200.0
4200.0
4000.0
4000.0
60%w
3800.0
66%w
Tonelajedediseo
Tonelajenominal
3600.0
Velocidadcrtica66%w
Velocidadcrtica60%w
3400.0
3200.0
2000
Tonelaje(t/h)
Tonnage(t/h)
Boundaries
tph
tph
m3/h
3800.0
60%w
66%w
Tonelajedediseo
3600.0
Tonelajenominal
3400.0
2500
3000
3500
4000
4500
3333
4167
3900
3200.0
2500
Flujovolumtrico (m3/h)
2700
2900
3100
3300
3500
3700
Flujovolumtrico(m3/h)
4/7
3900
4100
4300
4500
3333
4167
3950
Anexo G: Pag. 5 / 7
ANEXO G-4
DETERMINACIN DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO INTERNO
24"
Tamaosdetubera
24"CSsch40
OD(acero)
e(acero)
ID(acero)
IDrequerido
e(HDPE)
e(HDPE)
Tasadeabrasin(20%seguridad)
Vidadelproyecto
Espesorconsumido
Espesorresidual
Area(m2)
VelocidadNominal(m/s)
VelocidadDiseo
26"
24"CSsch20
26"CSsch30
24
0.687
22.626
20
1.313
33.3502
1.44
35
50.4
0.4
24
0.375
23.25
20
1.625
41.275
1.44
35
50.4
0.4
26
0.625
24.75
20
2.375
60.325
1.44
52
74.9
1.3
0.20
4.03
5.04
0.20
4.03
5.04
0.20
4.03
5.04
Unidades
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas
mm
mm/ao
Aos
mm
mm
18.0
16.0
y=0.2086e0.4339x
14.0
12.0
Velocidad(m/s)
Abrasion
(mm/ao)
10.0
2.0
2.5
3.0
8.0
10.0
0.4
0.6
1.0
7.0
15.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
Anexo G: Pag. 6 / 7
ANEXO G-5
DETERMINACIN DE PRESIN MXIMA DE TRABAJO
Mxima presin
Tamaos
Dimetro externo
Dimetro interno
Espesor de pared (acero)
Factor de junta se soldadura
Factor de diseo
Mnima resistencia a la fluencia (psi)
Factor de temperatura
Mxima presin admisible (psi)
Mxima presin admisible (kPA)
Mxima presin admisible (m)
Mxima presin de trabajo (psi)
Mxima presin de trabajo (kPA)
Mxima presin de trabajo (m)
Densidad de fluido
Simbolos
24"CSsch40
24"CSsch20
26"CSsch30
De
Di
e
F
E
S
T
24
22.626
0.687
1
0.8
35000
1
1603
11055
679
1122
7739
475
24
23.25
0.375
1
0.8
35000
1
875
6034
371
613
4224
259
26
24.75
0.625
1
0.8
35000
1
1346
9284
570
942
6499
399
1660
1660
1660
MAP
MAWP
Anexo G: Pa
ANEXO G-6
DETERMINACIN DE FACTOR DE FRICCIN PARA PULPAS ESPESADAS
0 . 193
Hanks
Dadia's
a
f & 10
N equation
T
Re
a 1 . 378 1 0 . 146 Exp ( 2 . 9 E 5 N
fT : Friction factor (turbulent regimen)
Dv
Reynolds
:
N Re Number
He
Parmetros del fluido

D (m)
0.508
Diam. Interno
o (Pa or N/m 2)
55
Resist. Fluencia
(Kg/m 3)
Q (m3/h)
(Pa.s)
D 2 0
Hedstrom
:
N He Number
2
1720
3678
0.01
Densidad
Flujo
Viscosidad lmite
CALCULATE!!
Resultados:
f Fanning
0.0034
Adimensional
fL Darcy
0.0136
Adimensional
Velocidad (m/s)
5.04
m/s
Gradiente hidrulico
0.03
m pulpa / m
tuberia
Gradiente de presin
0.59
kPa / m pipe
Fuerza de corte en la
pared
74.51
Pa or N/m 2
(m)
0.508
0.508
0.508
0.508
Pa or N/m
55
55
55
55
Kg/m
1720
1720
1720
1720
Velocidad
fL Darcy
m3/h
Pa.s
m/s
3678
3678
3678
3678
0.01
0.02
0.03
0.05
5.04
5.04
5.04
5.04
0.01
0.02
0.02
0.02
Gradiente hidrulico
Gradiente de
presin
m slurry / m pipe
kPa / m pipe
0.03
0.04
0.04
0.05
0.59
0.67
0.72
0.80
ANEXO H
Anexo H: Pag 1 / 1
ANEXO H
ESTIMADO DE COSTOS DE CAPITAL ( 25%)
Item
Descripcin de equipo
Descripcion
Unidades
Cantidad
Costo unitario
Subtotal - Produccion
de 560 l/s
relaves espesados y
agua recuperada
Total
Costos de Capital
I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Equipos mecnicos de proceso

Bombas de recirculacin
Compresores
Distribuidor de 5699 m3/h. Acero al carbono, incluye valvulas tipo dardo

41m diametro, rastras, feed well, e-duc, puente y accionamiento
Hoist de servicio, 5 Tons
Centrfuga de alta presion
Hoist de servicio, 2.5 Ton
Sumidero en zona de bombas bajo espesador
Acero al carbono, con agitador
Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho.
Bomba peristaltica
Bomba peristaltica
Hoist de servicio, 2 Ton
Sumidero en zona de floculacin
Centrfuga de agua.
Centrfuga
Centrfuga
Aire de instrumentacin, para limpieza, etc.
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
un
1.0
4.0
4.0
8.0
4.0
10.0
4.0
4.0
2.0
6.0
2.0
2.0
4.0
8.0
1.0
1.0
1.0
2.0
6.0
2.0
1.0
2.0
2.0
2.0
$55,000
$2,800,000
$25,000
$220,000
$150,000
$12,000
$7,000
$17,000
$75,000
$450,000
$7,200
$15,500
$12,000
$23,000
$7,000
$17,000
$64,300
$24,000
$30,000
$7,800
$9,300
$14,000
$20,000
$80,000

II
25
26
27
28
29
30
31
32
$600,000
$120,000
$28,000
$68,000
$150,000
$2,700,000
$14,400
$31,000
$48,000
$184,000
$7,000
$17,000
$64,300
$48,000
$180,000
$15,600
$9,300
$28,000
$40,000
$160,000
$13,781,600
Tuberas principales : alimentacin de relave, transporte de relaves espesados y agua recuperada

Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de material
24" CS sch40
Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de instalacin
24" CS sch40
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de material
36" HDPE SDR17
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de instalacin
36" HDPE SDR17
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de material
24" CS sch40
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de instalacin 24" CS sch40
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de material
30" HDPE SDR11
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de instalacin 30" HDPE SDR11
m
m
m
m
m
m
m
m
3,000.0
3,000.0
1,000.0
1,000.0
2,000.0
2,000.0
3,000.0
3,000.0
Movimiento de Tierras: Area plataforma de planta de espesamiento

Excavacin masiva en suelo, en roca sana, relleno compactado, cimentacion @ 8% del (TEMP)
Lote

IV
34
35
36
Instalacin de equipos en la planta de espesamiento

Tanque del espesador, incluye soporte central, soportes de apoyo y vigas
Mecanismos del espesador (puente, rastra, feedwell, caeras, etc)
Subestaciones, salas elctricas, distribucin hasta motores
Tanque de fondo cnico soportado por patas metlicas. Acero ASTM A-36.
Acero ASTM A-36.
@ 400US$/kW instalado
37
38
39
40
Estructural (concreto, acero)

Instalacin mecnica
Tuberas menores en planta de proceso
Instrumentacin
@ 10% del (TEMP-ESPESADOR)

@ 10% del (TEMP-ESPESASOR)
kW
kW
4.0
4.0
883.0
18196.8
$300,000
$200,000
$400
$400
Total Costo de instalacin
$55,000
$11,200,000
$100,000
$1,760,000
$600,000
$120,000
$28,000
$68,000
$150,000
$2,700,000
$14,400
$31,000
$48,000
$184,000
$7,000
$17,000
$64,300
$48,000
$180,000
$15,600
$9,300
$28,000
$40,000
$160,000
$3,846,000
$17,628,000
$1,980,000
$240,000
$449,000
$50,000
$1,320,000
$160,000
$1,392,000
$150,000
$1,980,000
$240,000
$449,000
$50,000
$1,320,000
$160,000
$1,392,000
$150,000
$0
$5,741,000
$5,741,000
$1,103,000
$308,000
$1,410,000
$1,103,000
$308,000
$1,410,000
$1,200,000
$800,000
$353,200
$0
$258,000
$258,000
$310,000
$258,000
$0
$0
$0
$7,278,720
$385,000
$385,000
$462,000
$385,000
$1,200,000
$800,000
$353,200
$7,278,720
$643,000
$643,000
$771,000
$643,000
$660
$80
$449
$50
$660
$80
$464
$50

III
33
$55,000
$11,200,000
$100,000
$1,760,000
$3,437,000
$8,896,000
$12,332,000
$18,322,000
$18,791,000
$37,111,000
$861,000
$1,722,000
$861,000
$1,722,000
$155,000
$924,000
$1,848,000
$924,000
$1,848,000
$166,000
$1,785,000
$3,570,000
$1,785,000
$3,570,000
$321,000
$5,321,000
$5,710,000
$11,031,000
$709,000
$735,000
$1,444,000
Costos Indirectos
42
43
44
45
46
Instalaciones Temporales
Fletes
Seguros
EPCM
Puesta en marcha
@ 5% del (CDT-TMT)
@ 10% del (CDT-TMT)
@ 5% del (CDT-TMT)
@ 10% del (CDT-TMT)
@ 0,9% del (CDT-TMT)

47
Costos del dueo (CdD)
@3%(CDT+TCI)
48
Contingencia
@10%(CDT+TCI+CdD)
Costo Total de Capital del Proyecto
$2,435,000
$2,524,000
$4,959,000
$26,787,000
$27,760,000
$54,545,000
ESTIMADO DE COSTOS DE OPERACIN ( 25%)
Item
Costos de Operacin
Descripcion
relaves espesados y
agua recuperada
Total
Cantidad
kW/ao
kW/ao
2,910,327
76,892,273
0.070
0.070
$204,000
$0
$0
$5,382,459
$204,000
$5,382,459
4.50
$1,643,000
$0
$1,643,000
13,500
16,300
16,300
37,000
$54,000
$54,000
$108,000
$81,500
$8,150
$18,500
$81,500
$8,150
$18,500
$163,000
$16,300
$37,000
(*) No descontado, no escalado
Produccin de relaves - tpa
36,500,000
Consumo de Floculante, g/t
10
Energa
@ US$ 0.07/kWh - Produccion de 560 l/s

@ US$ 0.07/kWh - Manejo de relaves espesados y agua recuperada
II
Floculante
Polmero aninico. US$4500 / ton
kg
365,000.00
III
Mano de Obra
operadores planta
mantenedores
Ingeniero
Supervisores
8
10
1
1
persona
persona
persona
persona
1
2
3
4
Costo unitario
Subtotal - Produccion
de 560 l/s
Unidades
IV
Mantencin
@ 4% del TEMP
$551,000
$154,000
$705,000
Operacin
Miscelneos
$200,000
$300,000
$500,000
VI
1
Equipos mviles
Camionetas
@250 dias x 8 hrs/dia

$17,000
$17,000
$34,000
$2,777,150
$6,015,609
$8,792,759
$0.16
$0.34
$0.50
Costo Anual de Operacin del Proyecto

US$/m
de agua recuperada
cada
34,000
US$/ao
ANEXO I
Anexo I: Pag. 1 / 1
ANEXO I
Distribucin por Periodos Trimestrales del Costo Capital
Item
Total
t1
t2
t3
t4
t1
t2
t3
Costos de Capital
I
Equipos mecnicos de proceso
55,000.00
11,200,000.00
55,000
3,360,000
100,000.00
4,480,000
3,360,000
100,000
Bombas de recirculacin
1,760,000.00
352,000
352,000
704,000
352,000
600,000.00
120,000
120,000
240,000
120,000
120,000.00
12,000
48,000
10
11
12
13
28,000.00
68,000.00
6,800
27,200
150,000.00
150,000
2,700,000.00
1,350,000
14,400.00
14,400
31,000.00
31,000
48,000.00
24,000
24,000
14
184,000.00
92,000
92,000
15
7,000.00
7,000
17
17,000.00
17,000
18
64,300.00
64,300
19
48,000.00
24,000
20
21
22
9,300.00
9,300
23
28,000.00
28,000
24
25
Compresores
180,000.00
20,400
13,600
24,000
7,800
40,000.00
90,000
7,800
40,000
160,000.00
32,000
32,000
64,000
32,000
17,628,000.00
3,883,000
5,266,000
2,843,000
5,452,000
146,000
1,980,000.00
990,000
990,000
80,000
80,000
80,000
224,500
224,500
16,667
16,667
16,667
660,000
660,000
53,333
53,333
53,333
696,000
696,000
50,000
50,000
50,000
200,000
200,000
200,000
II
Tuberas principales: Transporte de relaves espesados y agua recuperada
Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de material
27
Tuberas de descarga de relaves espesados, costo de instalacin
240,000.00
28
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de material
449,000.00
29
Tuberas de emergencia de relaves espesados, costo de instalacin
30
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de material
31
Tubera de transporte de agua recuperada, 1er tramo, costo de instalacin
32
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de material
33
Tubera de transporte de agua recuperada, 2do tramo, costo de instalacin
50,000.00
1,320,000.00
160,000.00
1,392,000.00
150,000.00
5,741,000.00
2,570,500
2,570,500
III
Movimiento de Tierras: Area plataforma de planta de espesamiento
30
Excavacin masiva en suelo, en roca sana, relleno compactado, cimentaciones, etc.
1,410,000.00
705,000
705,000
1,410,000.00
705,000
705,000
IV
24,000
1,350,000
90,000
15,600.00
26
36,000
28,000
38,000
Instalacin de equipos en la planta de espesamiento
Tanque del espesador, incluye soporte central, soportes de apoyo y vigas

Mecanismos del espesador (puente, rastra, feedwell, caeras, etc)
1,200,000.00
1,200,000
800,000.00
800,000
7,631,920.00
7,631,920
Estructural (concreto, acero)
643,000.00
321,500
321,500
Instalacin mecnica
643,000.00
214,333
214,333
214,333
Tuberas menores en planta de proceso
771,000.00
385,500
385,500
Instrumentacin
643,000.00
321,500
321,500
10,167,753
1,242,833
921,333
Subestaciones, salas elctricas, distribucin hasta motores
Total Costo de instalacin
12,332,000.00
37,111,000.00
7,159,000
8,542,000
3,043,000
15,820,000
1,589,000
959,000
44 Instalaciones Temporales
1,785,000.00
255,000
255,000
255,000
255,000
255,000
255,000
255,000
45 Fletes
3,570,000.00
510,000
510,000
510,000
510,000
510,000
510,000
510,000
46 Seguros
1,785,000.00
255,000
255,000
255,000
255,000
255,000
255,000
255,000
47 EPCM
3,570,000.00
774,480
940,440
365,160
1,898,400
190,680
115,080
Costos Indirectos
48 Puesta en marcha
321,000.00
321,000
11,031,000.00
1,794,000
1,960,000
1,385,000
2,918,000
1,211,000
1,135,000
1,341,000
49 Costos del dueo (CdD)
1,444,000.00
269,000
315,000
133,000
562,000
84,000
63,000
40,000
50 Contingencia
4,959,000.00
1,844,400
2,163,400
912,200
3,860,000
576,800
431,400
276,200
54,545,000.00
11,066,400
12,980,400
5,473,200
23,160,000
3,460,800
2,588,400
1,657,200
Desembolso de Costo Total de Capital del Proyecto
t4
PLANO 1: FS-01
PLANO 2: AG-01
PLANO 3: AG-02

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UNIV

En cumplimiento con el reglamento de Grados Acadmicos de Bachiller y Ttulo Profesional

El tema de produccin, manejo, transporte, disposicin y caracterizacin reolgica de

Lima, Agosto del 2011

Criterios de diseo de proceso

Listado de equipos mecnicos.

Hoja tcnica floculante Praestol 2530.

Determinacin de rea unitaria

Caracterizacin reolgica de los relaves.

Estimado del costo de capital y de operacin.

Distribucin por perodos trimestrales del costo de capital.

Diagrama de flujo de proceso y balance de masa (FS-01).

Arreglo general de la planta (AG-01).

Arreglo general de la planta (AG-02).

En el presente trabajo de investigacin se propuso el empleo de la tecnologa de relaves

Las pruebas de caracterizacin metalrgica, espesamiento y reologa, realizadas a nivel

espesadores HCT de 41m de dimetro. La mxima

compactacin (forzada) alcanzada despus de 24hr en laboratorio fue de 82%w.

Especficamente en la gran minera del cobre, el agua se emplea con intensidad en el

Pese a la problemtica en estas zonas sobre la disponibilidad de agua, persiste an la

rea en el que se inscribe la investigacin

El Estudio se inscribe dentro de la disciplina de Ingeniera Metalrgica, rea de ingeniera de

La investigacin se llevar a cabo en cuatro niveles:

1. Separacin slido-lquido, que consistir en la realizacin de pruebas de

2. Caracterizacin reolgica de relaves espesados, que consistir en la determinacin

3. Anlisis hidrulico de relaves en pulpa y espesados, que consistir en la

4. Diseo de la planta de espesamiento, que consistir en el diseo de los

Definicin del problema

componentes de una solucin global, la cual ha llegado a ser mayormente aceptada, es el

En el presente estudio, se pretende obtener informacin para determinar la viabilidad

Realizar un estudio de recuperacin de aguas a partir de relaves de una planta de

1. Realizar un estudio acerca de la viabilidad tcnica y econmica para la instalacin

2. Caracterizar metalrgica (gravedad especfica de slidos, distribucin de partculas,

3. Analizar el efecto en la dosificacin de floculante sobre la velocidad de

4. Establecer el diagrama de flujo, balance de masa y

arreglo general de las

instalaciones para la planta de espesamiento.

5. Disear el sistema de bombeo de pulpa espesado y agua recuperada a partir del

6. Estimar el costo de capital y operacin involucrado en la planta de espesamiento

Justificacin del proyecto

El proyecto se justifica frente a la limitada disponibilidad de agua fresca en el sur de nuestro

Entre otras ventajas tcnicas que representa el espesamiento de relaves tenemos:

2. Adems, la menor agua contenida en los relaves reduce las filtraciones

partculas, por ende se reduce el potencial de erosin y emisin de polvo

(Australian Government 2007: 41, Meggyes 2008: 2).

3. Reduccin de volmenes de presa, y mejor aprovechamiento del rea disponible al

Los relaves pueden ser almacenados de diferentes maneras dependiendo de su naturaleza

La principal contribucin en seguridad, es que incluso si una presa de relaves espesados

A continuacin se describen ventajas

econmicas factibles que representan el

espesamiento de relaves, entre ellas las ms importantes:

1. Reduccin de costos de capital asociados a presas de gran envergadura diseadas

4. Meggyes (2009: 18) afirma que la disposicin superficial de relaves espesados

Si bien el costo de una planta de relaves espesados puede resultar entre 3 a 10

Justificacin ambiental y social

Adems de la justificacin tcnica y econmica para el uso de la tecnologa de relaves

Siendo la mayor prdida de agua en operaciones minero-metalrgicas aquella agua no

Alcances y limitaciones del estudio

El alcance del Estudio de Pre-factibilidad incluye lo siguiente:

1. Determinacin de la tasa de alimentacin para el espesamiento de los relaves.

2. Caracterizacin reolgica de relaves espesados.

3. Diseo del Sistema de Espesamiento para lograr la mxima recuperacin de agua.

4. Diseo del sistema de bombeo de relaves espesados.