AGRIETAMIENTOS EN LA SOLDADURA

Preparado por: Ing. William Mendoza

CAWI/AWS 98080574

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Diversos tipos de discontinuidades pueden ocurrir en la soldadura o en la zona

afectada por el calor. La soldadura puede contener: porosidades, inclusiones de
escorias o grietas.
De las tres, las grietas han sido por mucho tiempo la ms perjudicial. Donde quiera
que haya limites aceptables para las inclusiones de escorias y porosidades en la
soldadura, las grietas nunca son aceptadas. Las grietas en una soldadura o en las
cercanas de una soldadura, indican que uno o ms problemas existen y que deben
ser tratados. Un anlisis cuidadoso de las caractersticas de las grietas ser posible
para determinar la causa y tomar las medidas correctivas apropiadas.
Para el propsito de esta seccin, el agrietamiento ser diferenciado de la falla de
la soldadura. Las soldaduras pueden fallar debido a sobrecarga, diseo pobre o
fatiga. El agrietamiento disentido aqu es el resultado de la solidificacin,
enfriamiento y los esfuerzos que se desarrollan debido a las contracciones de la
soldadura. El agrietamiento ocurre prximo al momento de la fabricacin. Las grietas
en caliente son aquellas que ocurren a elevadas temperaturas y son relacionadas
usualmente con la solidificacin.
Las grietas en frio son aquellas que ocurren despus que el metal de la soldadura se
ha enfriado a temperatura ambiente y puede ser relacionada con la presencia de
hidrogeno. Ninguna es relacionada con las cargas en servicio.
La mayora de las formas de agrietamientos resultan de los esfuerzos de contraccin
que ocurre cuando el metal de la soldadura se enfra. Si la contraccin se restringe,
los esfuerzos inducirn tensiones residuales que producirn agrietamiento.
Existen dos fuerzas opuestas: Los esfuerzos inducidos por la contraccin del metal y
la rigidez alrededor del metal base.
Los esfuerzos de traccin aumentan cuando el volumen del metal que se contrae
aumenta. Los procedimientos de soldaduras de grandes dimensiones y penetracin
profunda incrementan los esfuerzos de contraccin. Los esfuerzos inducidos por
estas deformaciones aumentaran cuando estn involucrados metales de relleno y
metales base con resistencias mayores. Con una resistencia a la fluencia mayor,
estar presente un esfuerzo residual mayor.
Bajo condiciones de alta restriccin, se debe tener precauciones extras que deben
ser utilizadas para vencer las tendencias al agrietamiento, las cuales sern descritas
mas adelante. Es esencial prestar atencin a la secuencia de la soldadura,
precalentamiento
y temperatura entre pasadas, tratamiento trmico post
soldadura, diseo de junta, procedimiento de soldadura y materiales de relleno.
El uso acertado de martillado (peening) as como un tratamiento de alivio de
tensiones (stress relief) puede ser necesario cuando se fabrican miembros altamente
restringidos.
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AGRIETAMIENTO EN LA LINEA CENTRAL DEL CORDON

Este agrietamiento se caracteriza como una separacin en el centro de un cordn de
soldadura dado. Si el cordn de soldadura aparece en el centro de una junta, como
siempre es el caso en una soldadura de pasada simple, grietas en la lnea central
estarn presentes en el centro de la junta. En el caso de soldaduras de pasadas
mltiples, donde diversos cordones por capas de soldaduras deben ser aplicados, no
debe existir grieta alguna en el centro geomtrico de la junta, aunque si estar en el
centro del cordn ver Fig. 1.

Figura1: Agrietamiento en la linea central del cordon (Longitudinal)

EL agrietamiento en la lnea central del cordn es el resultado de uno de los
siguientes fenmenos: Agrietamiento inducido por la segregacin, agrietamiento
inducido por la forma del cordn o agrietamiento inducido por la superficie del perfil
del Cordn. Desafortunadamente, los tres fenmenos revelan as mismo el mismo
tipo de grieta y es a menudo difcil identificar La causa. Por otra parte, la
experiencia ha demostrado que a menudo dos o aun los tres fenmenos interactan
y contribuyen al problema de agrietamiento. La comprensin del mecanismo
fundamental de cada uno de estos tipos de grietas en la lnea central del cordn
ayudara en la determinacin de las soluciones correctivas.

AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR LA SEGREGACION

Ocurre cuando los constituyentes con bajo punto de fusin tales como el fosforo,
zinc, cobre y azufre contenidos en la mezcla se separan durante el proceso de
solidificacin de la soldadura. Los componentes con bajo punto de fusin en el metal
fundido estarn forzados a migrar al centro del charco del cordn de soldadura
durante la solidificacin, dado que son los ltimos en solidificarse y la soldadura
tiende a separar cuando el metal solidificado se contrae lejos de la zona central que
contiene los constituyentes con bajo punto de fusin.

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Cuando se experimenta el agrietamiento en la lnea central del cordn inducido por

la segregacin, diversas soluciones pueden ser implementadas. Dado que el
contaminante usualmente proviene del metal base, la primera consideracin es
limitar la cantidad de contaminante que se absorbe desde el material base. Esto se
logra limitando la penetracin del proceso de soldadura. En algunos casos, un
rediseo de la junta puede ser aconsejable.
La penetracin extra proporcionada por algunos de los procesos no es necesaria y
puede ser reducida. Esto puede ser llevado a cabo mediante el uso de niveles de
corrientes de soldadura menores.
Una capa de mantequillado de material de soldadura ver fig. 2, depositado por un
proceso de baja energa tales como el proceso de soldadura por arco con electrodos
revestidos (SMAW), puede efectivamente reducir la cantidad de absorcin de
contaminantes dentro de la mezcla o adicin de constituyentes en la soldadura.

Figura 2: Mantequillado (Buttering)

En el caso del azufre, es posible superar los efectos dainos del sulfuro de
manganeso. El sulfuro de manganeso (MnS) es creado cuando el Mn esta presente en
cantidades suficientes para contrarrestar el sulfuro. El sulfuro de manganeso tiene
un punto de fusin de 2900F. En esta situacin antes de que el metal de la
soldadura se solidifique, los sulfuros de manganeso estn concebidos para no
segregar. Los productores de aceros utilizan este concepto cuando se encuentran
niveles de azufre ms altos en el mineral de hierro. En soldadura, es posible usar
materiales de relleno con altos niveles de manganeso para contrarrestar la

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formacin de sulfuro de hierro de bajo punto de fusin. Desafortunadamente, este

concepto no puede ser aplicado a contaminantes de otra manera como al azufre.

AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR LA FORMA DEL CORDON

El segundo tipo de agrietamiento en la lnea central del cordn es conocido como
agrietamiento inducido por la forma del cordn. Este se ilustra en la fig. 3. y es
asociado con procesos de penetracin profunda tales como SAW y FCAW protegido
con CO2. Cuando un cordn de soldadura es de una forma donde la seccin
transversal del cordn es ms profunda que ancha, los granos que se solidifican
crecen perpendicularmente a la superficie del acero que intercepta la zona media,
pero no aumenta la seccin transversal de la fusin de la junta. Para corregir esta
condicin, los cordones de soldadura individual deben tener al menos el mismo
ancho que la profundidad.

Figura 3: Agrietamiento inducido por la forma del cordn

Las recomendaciones varan desde una relacin 1:1 a 1,4:1 ancho-profundidad para
remediar esta condicin. La configuracin total de la soldadura, la cual puede tener
muchos cordones de soldaduras individuales, puede tener un perfil total que
constituye ms profundidad que ancho.
Si se usan pasadas mltiples en esta situacin, y cada cordn es mas ancho que
profundo, se puede realizar una soldadura libre de grietas.
Cuando se experimenta el agrietamiento en la lnea central del cordn debido a la
forma del perfil del mismo, la solucin obvia es cambiar la relacin anchoprofundidad. Esto puede involucrar un cambio en el diseo de la junta. Dado que la
profundidad es una funcin de la penetracin, es aconsejable reducir la cantidad de
penetracin. Esto puede llevarse a cabo mediante el uso de amperajes de
soldaduras menores y dimetros de electrodos mayores. Todas estas aproximaciones
reducirn la densidad de corriente y limitaran la cantidad de penetracin.
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CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DEL PERFIL DE LA SOLDADURA.

El mecanismo final que genera grietas en la lnea central del cordn es la condicin
superficial del cordn.
Cuando se crea una superficie de soldadura cncava, tendr lugar esfuerzos de
contraccin internos en el metal de la soldadura en la superficie en tensin. Al
contrario cuando se forman superficies de soldaduras convexas, las fuerzas de
contraccin internas atraern la superficie a compresin. Estas situaciones se ilustran
en la fig. 4.

Figura 4: Condicin superficial del cordn de la soldadura

Las superficies de soldaduras cncavas frecuentemente son el resultado de voltajes
del arco elevados. Una leve disminucin en el voltaje causara que el cordn retorne
a un perfil ligeramente convexo y elimine la tendencia al agrietamiento. Altas
velocidades de avance tambin puede resultar en este tipo de configuracin.
Una reduccin en la velocidad de avance aumentara la cantidad de metal de relleno
y la superficie del perfil de la soldadura retornara al perfil convexo.
La soldadura en posicin vertical descendente tambin tiene la tendencia a generar
esta sensibilidad a formacin de grietas, por la forma de la superficie cncava del
cordn. La soldadura vertical ascendente puede remediar esta situacin mediante el
suministro de un cordn de soldadura ligeramente convexo.

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AGRIETAMIENTO EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR (HAZ).

El agrietamiento en la HAZ fig. 5 se caracteriza por la separacin que ocurre
inmediatamente al lado adyacente al cordn de soldadura. Aunque se relaciona al
proceso de soldadura, la grieta ocurre en el metal base, no en el metal de la
soldadura. Este tipo de agrietamiento tambin se conoce como agrietamiento bajo
el cordn, agrietamiento en el borde, o agrietamiento retardado. Debido a que este
agrietamiento ocurre despus que el acero se ha enfriado aproximadamente por
debajo de 400F, puede llamarse agrietamiento en frio, y debido a que es asociado
con el hidrogeno, tambin es llamado agrietamiento asistido por el hidrogeno.

Figura 5: Agrietamiento en la HAZ

Para que ocurra agrietamiento en la haz, deben estar presentes tres condiciones
simultneamente: Debe existir niveles suficientes de hidrogeno, debe estar
involucrado un material lo suficientemente sensible y debe existir esfuerzos
aplicados o residuales de niveles lo suficientemente altos.
La reduccin o eliminacin adecuada de una de las tres variables generalmente
eliminaran el agrietamiento en la haz. En las aplicaciones de soldaduras, una
proposicin tpica es limitar dos de las tres variables, a saber el nivel de hidrogeno y
la sensibilidad del material.
El hidrogeno puede entrar dentro del charco de metal desde una variedad de
fuentes. La humedad y los compuestos orgnicos son las fuentes primarias del
hidrogeno. Puede estar presente en el acero, en el electrodo, en los materiales de
proteccin y estar presente en la atmosfera.
Los ingredientes de los revestimientos de los electrodos, ya sean externamente en
los electrodos revestidos, internamente en el ncleo de los electrodos tubulares o en
la forma de fundentes en los procesos por arco sumergido (S.A.W.) o electroescoria
(E.S.W.), pueden absorber humedad, dependiendo de las condiciones de
almacenamiento y prcticas de manipulacin.
Para limitar el contenido de hidrogeno en depsitos de soldaduras, los consumibles
de la soldadura deben ser apropiadamente conservados, y la soldadura debe ser
realizada sobre superficies que estn limpias y secas.
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La segunda condicin necesaria para un agrietamiento en la haz es una

microestructura sensible. El rea de inters es la zona afectada por el calor (HAZ)
que resulta del ciclo trmico experimentado por la regin inmediatamente
circundante a la soldadura. Como esta rea es calentada por el arco de la soldadura
durante la formacin del charco, es transformada de su estructura de ferrita a
temperatura ambiente a la estructura austenita a elevada temperatura.
La velocidad de enfriamiento subsecuente determinara las propiedades resultantes
en la HAZ. Las condiciones que estimulan la evolucin de microestructuras sensibles
a las grietas incluyen altas velocidades de enfriamiento y niveles mayores de dureza
en el acero.
Las altas velocidades de enfriamiento son estimuladas por procedimientos de
soldaduras con entradas de calor menores, espesores del metal base mayores, y
menores temperaturas del metal base. Los mayores niveles de dureza resultan de
mayores contenidos de carbono y/o niveles de aleacin. Para un acero dado, la
forma ms efectiva para reducir la velocidad de enfriamiento es mediante el
incremento de la temperatura del acero circundante a la soldadura a travs de
precalentamiento. Esto reduce el gradiente de temperatura, retardando la velocidad
de enfriamiento, y limitando la formacin de microestructura sensibles a grietas. Un
precalentamiento efectivo es el medio primario mediante el cual son creadas las
propiedades aceptables en la zona afectada por el calor, aunque la entrada de calor
tambin tiene un efecto significante sobre la velocidad de enfriamiento en esta zona.
Los esfuerzos residuales de la soldadura pueden ser reducidos a travs de alivio de
tensiones trmicas, aunque para la mayora de las aplicaciones estructurales, esto es
desde el punto de vista econmico poco practico. Para aplicaciones estructurales
complejas, puntales temporales y otras condiciones se deben considerar, como el
acero tendr una capacidad de resistencia altamente reducida a temperaturas de
alivio de tensiones. Para aplicaciones practicas, el agrietamiento en la zona afectada
por calor ser controlada por una practica efectiva de bajo hidrogeno, y
precalentamientos apropiado.
Para que un agrietamiento en la HAZ ocurra, es necesario que el hidrogeno migre
dentro de la zona afectada por el calor, lo cual tarda tiempo. Por esta razn, el
cdigo D1.1 AWS: 2010, pargrafo 6.11 pag. 222 recomienda un retardo de 48 horas
despus de la culminacin de la soldadura para la inspeccin realizada en aceros
ASTM A514, A517 y A709 grado 100 y aceros 100W, conocidos por ser sensibles al
agrietamiento estimulado por el hidrogeno en la zona afectada por el calor.
Tarda cierto tiempo para que el hidrogeno se difunda del deposito de la soldadura.

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La difusin suficiente para evitar agrietamientos normalmente tarda unas pocas

semanas, aunque puede tardar muchos meses dependiendo de la aplicacin
especifica. Las concentraciones de hidrogeno prximas a la soldadura son siempre las
mayores, y si el agrietamiento inducido por hidrogeno va a ocurrir, generalmente
ocurrir dentro de pocos das de la fabricacin. Sin embargo, puede tardar mas para
que las grietas se propaguen a un tamao suficiente para ser detectadas.
Aunque es una funcin de muchas variables, la velocidad de difusin general puede
ser aproximada. A 450F, el hidrogeno se difunde aproximadamente a razn de 1
pulgada por hora. A 220F, el hidrogeno se difunde igual a 1 pulgada en
aproximadamente 48 horas. A temperatura ambiente, una velocidad de difusin
tpica del hidrogeno es 1 pulgada en dos semanas. Si existe una pregunta en cuanto
al nivel de hidrogeno en un elemento soldado. Es posible aplicar un tratamiento
trmico post soldadura comnmente llamado post weld heat treatment (PWHT).
Esto generalmente involucra el calentamiento de la soldadura a una temperatura de
400 450F, manteniendo el acero a esa temperatura por aproximadamente una
hora por cada pulgada de espesor del material involucrado. A esa temperatura, el
hidrogeno es probable que se redistribuya a travs de la difusin para excluir mas
adelante riesgos de agrietamientos. Algunos materiales, sin embargo, requerirn
significantemente ms de una hora por pulgada de espesor. Esta operacin puede no
ser necesaria donde el hidrogeno ha sido controlado apropiadamente, y no es tan
convincente cuando se precalienta en trminos de su habilidad para prevenir
agrietamiento bajo el cordn. Para que las operaciones de calentamiento a posterior
sean efectivas, estas deben ser aplicadas antes de que el elemento soldado se le
permita enfriarse a temperatura ambiente. El fracaso de hacerlo as podra resultar
en un agrietamiento en la zona afectada por el calor antes de la aplicacin del
tratamiento trmico post soldadura.

AGRIETAMIENTO TRANSVERSAL
El agrietamiento transversal, se caracteriza por una grieta dentro del metal de la
soldadura perpendicular a la direccin de avance ver fig. 6. Este el tipo de grieta
menos encontrado frecuentemente, y es generalmente asociado con el metal de
soldadura que tiene mayor resistencia que el metal base. Este tipo de agrietamiento
tambin puede ser estimulado por el hidrogeno, y como el agrietamiento en la zona
afectada por el calor descrito anteriormente, el agrietamiento transversal tambin es
un factor de exceso de hidrogeno, esfuerzos residuales, y una microestructura
sensible al agrietamiento. La diferencia primaria es que el agrietamiento transversal
ocurre en el metal de soldadura como resultado del esfuerzo residual longitudinal.

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Figura 6: Agrietamiento transversal

Cuando el cordn de soldadura se contrae longitudinalmente, el material base que lo
rodea resiste esta fuerza al momento de la compresin. La alta resistencia del acero
circundante a compresin restringe la contraccin requerida del material base.
Debido a la restriccin del material base circundante, el metal de la soldadura
desarrolla esfuerzos longitudinales que pueden facilitar el agrietamiento en la
direccin transversal.
Cuando el agrietamiento transversal aparece, un anlisis de la practica de bajo
hidrogeno es garanta. Las condiciones de almacenaje de los electrodos deben ser
cuidadosamente revisadas. Si esto es un problema, una reduccin en la resistencia
del metal de la soldadura usualmente resolver el problema de agrietamientos
transversales. Por supuesto, que los requerimientos de diseo deben conocerse,
aunque la mayora de los agrietamientos transversales resultan del metal de la
soldadura con condiciones por encima a las del metal base.
Se ha hecho nfasis sobre el metal de soldadura porque el metal de relleno puede
depositar resistencias menores, metales altamente dctiles bajo condiciones
normales. Sin embargo, con la influencia de la absorcin de elementos aleantes del
metal base, es posible que el metal de la soldadura muestre resistencias
extremadamente altas con ductilidad reducida. Usando metal de relleno con
resistencias menores es una solucin efectiva, pero se debe tener precaucin para
asegurar que la resistencia de la junta sea lograda.
El precalentamiento puede ser aplicado para aliviar el agrietamiento transversal. El
precalentamiento favorecer la difusin del hidrogeno. Cuando se aplica el
precalentamiento, se expandir adicionalmente la junta soldada, permitiendo que el
metal de la soldadura y la junta se contraigan simultneamente, y reduciendo el
esfuerzo aplicado a la soldadura que se contrae. Esto es particularmente importante
cuando se realizan soldaduras circunferenciales. Cuando la circunferencia de los
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materiales que se suelda de expanden, el metal de la soldadura es libre de

contraerse a lo largo con el material circundante al material base, reduciendo los
esfuerzos de contraccin longitudinal. Finalmente, los tratamiento para liberar
hidrogeno post soldadura que involucran mantener el acero a 250-450F por
periodos prolongados de tiempo
(generalmente 1 hora por pulgada de
espesor) ayudara cualquier difusin de hidrogeno residual.

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE EN SOLDADURAS DE ACERO

INOXIDABLE
Las soldaduras de aceros inoxidables usualmente resultan agrietadas durante la
soldadura, en la zona afectada por el calor del metal de la soldadura, o en el pase de
raz de una soldadura de pasadas mltiples. Si la soldadura se realiza con una
velocidad de avance rpida, se puede formar una grieta en la lnea central del
cordn.
Si el crter de la soldadura no se rellena de manera apropiada, pueden formarse
grietas o grietas tipo estrella.
Todas las anteriores son grietas en caliente, grietas que ocurre mientras la soldadura
esta aun caliente, antes de enfriarse a temperatura ambiente. Los tipos de
agrietamiento en caliente incluyen:
Microfisuras
Agrietamiento en la zona afectada por el calor
Agrietamiento por recalentamiento (agrietamiento en cordones de
soldaduras previos causados por pases de soldaduras posteriores)
Grietas de crter
Grietas por solidificacin
El agrietamiento en caliente es causado por:
1) Esfuerzos de traccin
2) Microestructura sensibles a grietas ( especialmente austenita)
3) Contaminantes (especialmente azufre, fsforos, titanio, y niobio)
Este agrietamiento en caliente puede ocurrir en cualquier tipo de acero inoxidable.
Los aceros de fcil maquinado que contienen altos niveles de azufre y fsforos (tales
como el 303) son especialmente susceptibles. Algunos de los grados estabilizadas
que contienen titanio y niobio (tales como el 321, 347, 444) son tambin
susceptibles, en adicin a los grados endurecidos por precipitacin (17-4PH).
Las condiciones de la soldadura tambin pueden afectar el agrietamiento en
caliente. Los mtodos sugeridos para reducir el agrietamiento en caliente incluyen:

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1)
2)
3)
4)
5)

Usar cordones rectos

Reducir la velocidad de avance
Usar metal base y/o de relleno con altos niveles de ferrita
Rellenar todos los crteres
Reducir los esfuerzos de traccin ( alivio de tensiones, cambiar diseo de
junta )
6) Evitar arcos largos (lo cual permiten mayor entrada de aire/nitrgeno al arco,
ya que aumenta el contenido de austenita).
Los grados ms susceptibles al agrietamiento en caliente son los aceros inoxidables
austeniticos, porque cuando se compara con la ferrita, la austenita es la estructura
ms susceptible. Ya que los contaminantes se disuelven ms fcilmente dentro de la
ferrita que dentro de la austenita, una pequea cantidad de ferrita delta en una
soldadura de acero inoxidable austenitico ayuda a reducir el agrietamiento en
caliente.
Muchos diagramas han sido desarrollados para predecir la cantidad presente de
ferrita, dependiendo de las composiciones del metal base y del metal de relleno. El
diagrama de Delong fig. 7 muestra las estructuras (austenita A, ferrita F, y
martensita M) que pudieran estar presentes en soldaduras realizadas con los
procesos GTAW y GMAW, basados en la composicin qumica.
Este diagrama usa dos ecuaciones: El cromo equivalente y el nquel equivalente.

Figura 7: Diagrama de DeLong

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NOTA: Calculo de equivalentes de cromo y nquel del anlisis del metal de la soldadura. Si el anlisis
de nitrgeno del metal de la soldadura no es disponible, se asume 0.06% para los procesos GTAW y
SMAW, o 0.08% para GMAW. Si la qumica es precisa, el diagrama predice la WRC nmero ferrita
con aproximacin del 90% de los ensayos para la familia 308, 309, 316, y 317.

Ciertos elementos tienden a actuar como el cromo para producir ferrita, mientras
que otros tienden a actuar como el nquel para producir austenita. Usando el anlisis
qumico del metal base, son calculados el cromo equivalente y el nquel equivalente,
y el punto en el diagrama donde se interceptan suministra el numero ferrita
pronosticado (FN). Tpicamente, un numero ferrita que excede 3 producir una
soldadura que no estara propensa a agrietamiento en caliente.
Ciertos instrumentos estn disponibles para medir el nmero ferrita (o porcentaje
de ferrita, algunos indicadores). Estos indicadores miden el campo magntico
producido por la ferrita magntica en la austenita no magntica. La norma A4.2
AWS muestra las tcnicas de calibracin de estos instrumentos.
El diagrama de Schaeffler, mostrado en la fig. 8

Figura 8: Diagrama de Schaeffler

Tambin ha sido desarrollado para predecir la ferrita. Las ecuaciones cromo y nquel
equivalentes son ligeramente diferentes a aquellas mostradas en el diagrama de
Delong, ya que no incluyen los fuertes efectos del nitrgeno. El diagrama de
Schaeffler traza los rangos de composicin tpica para varias aleaciones de aceros
inoxidables.

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Los tipos tales como el 310 tienen gran contenido de nquel que no produce ferrita
en la soldadura. El tipo 316 produce algo de ferrita y el tipo 308 aun ms. Este
diagrama tambin grafica algo de los aceros inoxidables ferriticos y martensiticos.
Ambos diagramas el de Delong y el de Schaeffler pueden ser usados para predecir la
cantidad de ferrita presente en las soldaduras de aceros inoxidables austeniticos,
aun cuando se use un metal de relleno de composicin diferente. La fig. 9 muestra la
dilucin (cantidad de metal base en la soldadura) que ocurre cuando una soldadura
se realiza con un metal de relleno A sobre un metal base con una cantidad de metal
base fundida B. La dilucin mostrada es del 50%.

Figura 9.

Si el metal base es del tipo 310 ha sido soldado sin metal de relleno, la fig. 8
muestra que el porcentaje de ferrita es 0%. Si el metal base es del tipo 310 ha sido
soldado con metal de relleno del tipo 308, las composiciones actuales de estas dos
aleaciones pudieran ser trazadas en la fig. 7. Una lnea recta dibujada entre las dos
mostrara el rango de la composicin (y nmeros de ferrita) producidos con
diluciones diferentes. Se asume la composicin media para los tipos 310 y 308, el
50% de la dilucin producira aun un contenido de ferrita 0%. Sin embargo, Si se ha
usado el tipo de metal de relleno 312 una lnea recta dibujada entre el centro del
recuadro 310 y el recuadro 312, la dilucin del 50% producira un contenido de ferrita
de aproximadamente 7%, una cantidad que producira una soldadura libre de grietas.
El tipo de metal de relleno 312 es algunas veces seleccionado para reducir los
problemas de agrietamientos en caliente.
La ferrita en los aceros inoxidables austeniticos puede ser perjudicial si la soldadura
va ser usadas en aplicaciones criognicas, debido a que la ferrita tiene
significativamente menor tenacidad que la austenita. La ferrita tambin puede ser
perjudicial si sus propiedades magnticas son la fuente de problemas adicionales.

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AGRIETAMIENTO EN FRIO EN LOS ACEROS INOXIDABLES

Otra forma de agrietamiento que ocurre horas o aun das despus que la soldadura
se ha solidificado y enfriado a temperatura ambiente se llama:
1) Agrietamiento en frio
2) Agrietamiento por hidrogeno
3) Agrietamiento retardado
Este tipo de agrietamiento solo ocurre en los aceros inoxidables martensiticos, en
algunos ferriticos que forman martensita y en ciertos aceros inoxidables
endurecibles por precipitacin.
El agrietamiento en frio es causado por:
1) Esfuerzos de traccin
2) Microestructura susceptible a grietas (martensita)
3) Hidrogeno
Aunque la martensita es una estructura muy fuerte y muy dura, tiene muy baja
ductilidad y tenacidad, y sin embargo, puede fcilmente causar grietas. Si el
hidrogeno esta presente, se puede difundir a travs de metal (aun a temperatura
ambiente), acumulndose en la martensita, y aumentando la presin hasta que
ocurra mas agrietamiento.
Mtodos para evitar el agrietamiento en frio incluye:
1) Precalentar, esta es la mejor solucin. El precalentamiento disminuye la
velocidad de enfriamiento, para que menos martensita se forme; tambin
obliga a salir la humedad y el hidrogeno.
2) Tratamiento trmico post soldadura, un tratamiento trmico post soldadura
modera la martensita y la hace mas dctil (aunque esto no es tan efectivo
como precalentar para impedir el problema).
3) Reducir los esfuerzos.

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