UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE.

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA.
ASIGNATURA: METALURGIA MECNICA II.

CONFORMADO DE
METALES

Prof.: Ing. Rigel Gutirrez.

Alumnos:
Marquina Sthefany C.I 20.323.484
Mujica Hericar C.I 20.663.271
Prez Xiomar C.I 16.750.465

08 de Julio de 2015.
INTRODUCCIN

Uno de los procesos de deformacin volumtrica en el trabajo

de metales es el forjado. En general se menciona un proceso de
deformacin volumtrica en el trabajo de metales cuando se tiene
una parte inicial ms voluminosa que laminar, y las deformaciones
son
significativas
con
referencia
a
su
forma
inicial.
Los procesos de deformacin volumtrica son: laminado, forjado,
extrusin y estirado de alambre y barras.
Estos procesos se pueden clasificar en: operaciones en frio o
en caliente. Se realiza las operaciones en frio cuando la
deformacin no es tan significativa y se requiere mejorar las
propiedades mecnicas de las partes con un buen acabado
superficial. El trabajo en caliente se realiza cuando la deformacin
es significativa
comparada
con
la
parte
original.
La importancia tecnolgica y comercial de los procesos de
deformacin volumtrica deriva de lo siguiente:

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr

cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.

Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no

solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para
incrementar su resistencia.

Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como

subproducto de la operacin. Algunas operaciones de
deformacin volumtrica son procesos de forma neta o casi
neta; se alcanza la forma final con poco o ningn maquinado
posterior.

El siguiente trabajo ampliar informacin sobre el proceso de

forjado, tipos, equipos y herramientas del proceso as como tambin
las variantes y operaciones afines a este proceso bsico que se ha
desarrollado a travs de los aos.

EL FORJADO
Es un proceso de deformacin en el cual se comprime el
material de trabajo entre dados, usando impacto o presin gradual
para formar la parte. Es la operacin ms antigua para formado de
metales y se remonta quiz al ao 5.000 AC. En la actualidad el
forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se
hacen una variedad de componentes de alta resistencia para
automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. Estos
componentes incluyen flechas y barras de conexin para motores
de combustin interna, engranes, componentes estructurales para
aviacin y partes para turbinas y motores a propulsin. Adems, la
industrial del acero y de otros metlicos bsicos usan el forjado
para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se
maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Con la forja se pueden obtener piezas acabadas (con su forma
definitiva) o de desbaste (piezas a las que se les da la forma
definitiva mediante el mecanizado). El forjado consigue mejorar las
propiedades mecnicas de los metales y aleaciones, como
consecuencia de:
El afino del grano se produce cuando se forja a golpes; los
granos del metal se rompen en trozos ms pequeos. Si el forjado
se interrumpe antes de que la temperatura de re-cristalizacin baje,
el tamao del grano crece, lo cual no conviene, ya que el afino del
grano (disminucin del tamao del grano) conlleva unas mejoras de
las propiedades mecnicas del metal.
Orientacin de las fibras: las fibras hacen variar las
propiedades mecnicas del metal, mejorndolas en su direccin y
empeorndolas perpendicularmente a estas. Por ello, la fibra debe
orientarse en la misma direccin que la de los mximos esfuerzos.

Sobre todo en metales con impurezas; los aceros muy puros evitan
este debilitamiento.
Disminucin de las sopladuras: el metal tiene unas
pequeas cavidades o vacos llamados sopladuras, los cuales
desaparecen al forjado, ya que se produce un aplastamiento que
suelda las paredes de dichas cavidades.

CONDICIONES DEL FORJADO

Los aspectos ms importantes para realizar el forjado son:
Materiales: todos los materiales que tienen la propiedad de
plasticidad, propiedad tpicamente metlica, son forjables. Todos los
aceros al carbono son muy forjables (estn en forma de Austenita a
la temperatura de forja). Pero no es as para las fundiciones
(contienen Austenita y Cementita a la temperatura de forjado), ya
que la Cementita no es forjable.
CICLO TRMICO DE LA FORJA
La conformacin en el forjado se realiza en tres fases:
1.
Calentamiento del metal a la temperatura del forjado.
El calentamiento debe realizarse lo ms suavemente posible, para
evitar grandes diferencias de temperatura en el exterior y el ncleo,
ya que se dan tensiones que puede producir grietas.
2.
Temperatura de Forja.
Tanto los aceros hipoeutectoides (<0.89% de Carbono), como los
hipereutectoides (>0.89% de Carbono) se deben calentar hasta la
temperatura de austenizacin, ya que la Cementita no es forjable.
Los aceros adquieren un fragilidad conocida como fragilidad azul
a temperatura de 300 a 500 oC. Por lo que esta zona debe pasarse

lo ms rpidamente posible, tanto al calentar como al enfriar y

nunca forjar en ella.
3.
Enfriamiento en la forja.
El enfriamiento puede hacerse al aire, pero se recomienda enfriar
en el horno los aceros duros.
ESTAMPACIN EN CALIENTE CON FORJA MECNICA
En la forja mecnica se emplean dos clases de mquinas: las
que trabajan por impacto (martinetes o martillos) y las que trabajan
por presin (prensas).
Martinetes
Los martinetes realizan la fuerza de compresin necesaria
mediante golpes sucesivos. Principalmente constan de 3 partes: Los
rganos de accionamiento, el yunque que se encarga de soportar la
pieza, la maza que es la que golpea la pieza y puede ser de
fundicin o de acero y tener diversas formas. Su peso oscila entre
50 kilos y varias toneladas y se desliza entre dos guas en cadas de
1 a 3 metros. El accionamiento de la maza puede ser hidrulico,
neumtico, mecnico o de vapor.
Martinete hidrulico
El accionamiento de la maza se realizaba por medio de una
rueda de levas movidas por un pequeo curso de agua.
Actualmente ya no se emplean.
Martinete neumtico
En los martinetes neumticos la maza se mueve por la accin
del aire comprimido. Hay dos clases de martinetes neumticos: los
auto compresores en los que el aire comprimido es un medio de
transmisin de la energa del motor que acciona la mquina y los de
martinetes de compresor, en los que la maza est unida por un

vstago al pistn de un cilindro que recibe el aire comprimido de un

compresor independiente.
Martinete de vapor
Los martinetes de vapor son similares a los martinetes
neumticos. Dentro del cilindro, el mbolo va unido a la maza por
medio de un vstago.
Martinete mecnico
En estos martinetes el accionamiento de la maza se realiza
por transmisiones mecnicas. Hay dos clases de martinetes:
martinetes mecnicos de cada en los que la maza se levanta por
medio de un mecanismo elevador y al llegar a una altura prefijada
se deja caer por su propio peso y los martinetes mecnicos de
ballestas en los que el accionamiento de la maza se realiza por un
mecanismo de excntrica, interponiendo en la transmisin una
ballesta para absorber los golpes.
Deformacin producida por los martinetes
Suponiendo que la maza de peso P (Kg) cae de una altura h
(mm) produciendo una energa potencial E. Como parte de la
energa se pierde por los rozamientos, la energa real estar en
funcin del rendimiento energtico f. La superficie de contacto es
S, la resistencia del material a la deformacin f (kg/mm 2), y la
magnitud de deformacin e.
As la deformacin ser: e = (f P h) / f (S)
Prensas
En las prensas la comprensin del metal en la forja se produce
por presin progresiva. Segn el procedimiento de accionamiento
se clasifica en:
Prensas de friccin

El esfuerzo deformador se obtiene de la energa cintica

producida por el giro de un volante. El movimiento de giro del
volante es transformado en movimiento lineal vertical de la maza
por medio de un husillo. Como el volante puede girar en ambos
sentidos, la maza puede bajar y subir. A igualdad de peso, las
prensas de friccin son las ms potentes.
Prensas Excntricas
La corredera o maza est accionada por un mecanismo de
excntrica unida a una biela que transforma el movimiento circular
del eje accionado por un motor, en un movimiento de vaivn.
Normalmente este tipo de presas se utilizan para la estampacin en
fro de la chapa. En la forma la nica prensa horizontal que se utiliza
en la mquina de forjar, la cual se utiliza para trabajos en serie.

Prensas hidrulicas
Generalmente son verticales y estn formadas por la maza
que tiene una carrera vertical, guiada por cuatro columnas e
impulsada por un mbolo por el interior de un cilindro por accin del
agua o aceite. Suele ser frecuente ver prensas de hasta tres
cilindros de impulsin. Se puede cambiar el nmero de los cilindros
en servicios para cambiar la potencia de trabajo.
Estas prensas tambin consta de:

Cilindros de retroceso que impulsan la maza hacia arriba tras

su descenso.

Cilindros impulsores que expulsan las piezas estampadas.

Bombas para la impulsin del agua o el aceite para el

accionamiento de las prensas hidrulicas.

Acumuladores para mantener las presiones

necesarias, acumulan reserva de potencia.

Compresores de aire empleados para el accionamiento de los

acumuladores hidroneumticos.

de

trabajo

Potencia generada por las prensas

La potencia total de la prensa est en funcin de la
multiplicacin de la seccin del mbolo de trabajo por la presin,
esto es: P= (Po x So)/S donde: P: presin ejercida por la prensa; Po
presin del trabajo; So Seccin del mbolo; S seccin de la pieza.
Deformacin producida por la prensa
Las deformaciones que producen las prensas se calculan de la
misma manera que las deformaciones producidas por los
martinetes:
e = (f P h) / f (S)

donde F = f

S por lo que F =

(f P h) /e

ESTAMPACIN EN CALIENTE
La estampacin en caliente tiene especial importancia en la
forja mecnica y consiste en someter a un esfuerzo de compresin
a un metal entre dos moldes de acero denominados estampas.
La estampa superior se denomina martillo y la inferior
yunque. La estampa superior se fija en la corredera de la prensa y
la inferior en la mesa. Cuando las estampas son de grandes
dimensiones, van provistas de bulones guas, que las centran y
absorben los esfuerzos axiales que se presentan en la estampacin.
Materiales utilizados para fabricar estampas

Las estampas para la estampacin en caliente deben tener:

1)

Resistencia a la comprensin.

2)

Resistencia de choque.

3)

Resistencia al desgaste.

4)

Resistencia a las altas temperaturas.

5)

Resistencia a la cortadura.

Los nicos materiales que renen estas cualidades son aceros

con tratamientos trmicos, ya que las estampas de fundicin slo
se utilizan para series inferiores a cien piezas y para estampar
materiales blandos.
Normalmente se utilizan los aceros aleados, pues al tener ms
templabilidad que los aceros al carbono se obtienen mayores
resistencias en piezas de gran espesor y al templarlas en aceite se
reducen las deformaciones y se evitan las grietas. Su construccin
es muy costosa.

Fabricacin de estampas
Se debe tener en cuenta:
La determinacin de la preforma: Preforma es la cantidad de
material que se coloca en la estampa, la cual, puede tener una
forma definida. Cuando ms se aproxime a la forma final de la pieza
ms fcil ser la estampacin.
Distribucin de la preforma entre las estampas:

Si la pieza a estampar tiene un plano de simetra longitudinal

cada una de las estampas lleva la conformacin de media pieza.
Cuando las piezas son asimtricas se procura distribuir el
material de tal manera que se favorezca su flujo.
Cuando las partes de separacin de ambas partes de la pieza
son inclinadas, las estampas se compensan con planos de sentido
contrario, para anular las fuerzas laterales.
Previsin de salidas de la pieza: para facilitar la salida de la
pieza una vez estampada, las paradas de las estampas llevan unas
inclinaciones de 5 a 10 grados, que adems facilitan el flujo y el
llenado.
Previsin de rebabas
Se pueden dar dos casos:

Que se ponga menos material del necesario, con lo cual no se

llena todo el hueco de la estampa y la pieza sale defectuosa.

Que se ponga material es exceso, en cuyo caso las estampas

no se cerrarn y la pieza quedar sobredimensionada, y se
correr el riesgo de que se rompa la estampa o se dae la
mquina.
Para evitar los dos defectos sealados, las estampas disponen
de un hueco de rebose del material, en el cual siempre se pone un
ligero exceso. Por tanto, las piezas salen con rebabas, que se cortan
posteriormente.
Conformacin escalonada: se debe tener en cuenta que los
materiales a forjar estn en estado plstico y no lquido, por lo que
su fluencia est limitada.
La conformacin escalonada en una serie de estampas
sucesivas va acercando la forma del material a su esta definitivo.

El acierto de la construccin de una estampa no slo depende

de que su proyecto sea correcto sino tambin de que su ejecucin
se realice adecuadamente.
Generalmente se parte de bloques de acero cuyas
dimensiones guardan relacin con el tamao de la pieza que se va a
estampar:

Altura del bloque de 3 a 6 veces la profundidad del hueco.

Anchura del bloque de 2 a 3 veces la anchura del hueco.
Longitud del bloque = longitud de la pieza ms 1.5 veces la
profundidad del rebajado sumado a cada extremo.

La construccin de la estampa, en lneas generales sigue el

siguiente proceso:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Preparacin de los bloques rectangulares o cilndricos en

cepilladores, limadoras o tornos puliendo la cara superior.
Trazado de dibujo de la pieza sobre la cara superior.
Tallado de los huecos segn la forma de la pieza a estampar.
Mediante fresadora, electro-erosin, etc.
Acabado de los huecos a mano con lima y rasquetas o
herramientas rotativas porttiles.
Taladro conjunto de las dos medias estampas y colocacin de
los bulones guas.
Tratamiento trmico.
Comprobacin de cota y rectificado de la muela.

Es frecuente que requieran un mantenimiento considerable,

para asegurar la tersura y precisin de la calidad y de la lnea de
junta.
Respetando las siguientes reglas
resultados y procesos ms econmicos:
1.

se

lograrn

mejores

La lnea de junta de la matriz debe estar contenida en un solo

plano.

2.

La lnea de la junta debe pasar por el centro de la pieza y no

junto al borde superior o inferior.
Debe poseer la salida conveniente: como mnimo 3 grados
para el aluminio y de 5 a 7 grados para los aceros.
Los acuerdos y radios deben ser generosos.
Las nervaduras debe ser bajas y anchas.
Deben equilibrarse las distintas porciones en el sentido de
evitar grandes diferencias en el flujo del metal.
Deben aprovecharse al mximo las lneas de orientacin de
las fibras
Las tolerancias dimensionales no debe ser ms estrechas de
lo necesario.

3.
4.
5.
6.
7.
8.

El forjado se lleva a cabo:

FORJADO A DADO ABIERTO

Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de

piezas forjadas con este mtodo pesan de 15 a 500 Kg, se han
forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por ejemplo hlices de
barco.
Este proceso se puede describir como una pieza slida
colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce
por compresin. Este proceso tambin recibe el nombre de
recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden
tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este
proceso se mantiene el volumen constante, toda la reduccin de la
altura provoca el aumento del dimetro de la pieza forjada.
En las operaciones reales de forjado con dado plano la pieza
no se deforma exactamente de forma uniforme sino que desarrolla
una forma embarrilada llamada pancaking debida principalmente
a las fuerzas de rozamiento en la interfaces entre pieza y dado que
se oponen al flujo de los materiales hacia fuera, ste fenmeno
puede reducirse con el uso de un lubricante eficaz.

Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y
desventajas.
Ventajas:

Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante

econmico.

til para un nmero pequeo de piezas a realizar.

Amplia gama de tamaos disponibles.

Altos valores de resistencia.

Desventajas:

Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas

complejas.

Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.

Poca capacidad de produccin.

Mala utilizacin del material a procesar.

Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

Anlisis del Forjado en Dado Abierto
Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo condiciones
ideales, sin friccin entre el material de trabajo y la superficie del
dado, ocurre una deformacin homognea y el flujo radial de
material es uniforme a lo largo de su altura como se representan en
la figura 1 bajo condiciones ideales, el esfuerzo real que

experimenta el material durante el proceso, se puede determinar

por: = ln ho/h

Donde:
ho =altura inicial del trabajo (mm),
h=altura de un punto intermedio en el proceso (mm).
Al final de la carrera de compresin, h = hf (su valor final) y el
esfuerzo real alcanza su mximo valor.
Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado. Se
puede obtener la fuerza requerida para continuar la compresin a
una altura dada h durante el proceso, multiplicando el rea
correspondiente de la seccin transversal por el esfuerzo de
fluencia:
F=Yf.A
Donde:
F=fuerza(N); A=rea de la seccin transversal de la parte, (mm 2); Yf
= esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado por la
ecuacin (MPa).

El rea A se incrementa continuamente al reducirse la altura h

durante la operacin. El esfuerzo de fluencia Yf se incrementa
tambin como resultado del endurecimiento por trabajo, excepto
cuando el metal es perfectamente plstico (trabajo en caliente). En
este caso, el exponente de endurecimiento por deformacin n = 0,
y el esfuerzo de fluencia Yf iguala al esfuerzo de fluencia del metal
Y. La fuerza alcanza un valor mximo al final de la carrera de

forjado, donde el rea y el esfuerzo de fluencia llegan a su valor

ms alto.

Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como

se muestra en la figura 3.16, debido a que la friccin en la
superficie de los dados se opone al flujo de metal. Esto crea un
efecto de abultamiento en forma de barril, llamado abarrilamiento,
que se muestra en la figura 3.17.

Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el

abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se debe a:

1) Un coeficiente de friccin ms alto, tpico del trabajo en caliente

y 2) la transferencia de calor en la superficie del dado y sus
cercanas, lo cual enfra el metal y aumenta su resistencia a la
deformacin. El metal ms caliente se encuentra en medio de la
parte y fluye ms fcilmente que el metal ms fro de los extremos.
El efecto se acenta al aumentar la relacin entre el dimetro y la
altura de la parte, debido a la mayor rea de contacto en la
interfase dado material de trabajo.
El forjado con dado abierto puede realizarse con dados
convexos, con dados cncavos y por secciones, como se ilustran en
la figura 3.19. El forjado con dados convexos es una operacin de
forja que se utiliza para reducir la seccin transversal y redistribuir
el metal en una parte de trabajo, como preparacin para
operaciones posteriores de formado con forja. El forjado con dados
cncavos es similar al anterior, excepto que los dados tienen
superficies cncavas.

Una operacin de forjado por secciones consiste en una

secuencia de compresiones a lo largo de una pieza de trabajo para
reducir su seccin transversal e incrementar su longitud. Se usa en
la industria siderrgica para producir lupias y planchas a partir de
lingotes fundidos, en la operacin se utilizan dados abiertos con

superficies planas o con un ligero contorno. Con frecuencia se usa el

trmino forjado incremental para este proceso.
Forjado con dado impresor
Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza
con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte.
Este proceso se ilustra en una secuencia de tres pasos en la figura
3.20.
La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte
cilndrica. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal
fluye ms all de la cavidad del dado y forma una rebaba en la
pequea abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se
recorta posteriormente, tiene realmente una funcin importante en
el forjado por impresin, ya que cuando sta empieza a formarse, la
friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y
de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la
cavidad. En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal
es mayor debido a que la rebaba delgada se enfra rpidamente
contra las placas del dado, incrementando la resistencia a la
deformacin.
La restriccin del flujo de metal en la abertura hace que las
presiones de compresin se incrementen significativamente,
forzando al material a llenar los detalles algunas veces intrincados
de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta
calidad.
Con frecuencia se requieren varios pasos en el forjado con
dado impresor para transformar la forma inicial en la forma final
deseada, como se muestra en la figura 3.20.

Para cada paso se necesitan cavidades separadas. Los pasos

iniciales se disean para redistribuir el metal en la parte de trabajo
y conseguir as una deformacin uniforme y la estructura metlica
requerida para las etapas siguientes. Los ltimos pasos le dan el
acabado final a la pieza. Adems, cuando se usan martinetes; se
pueden requerir varios golpes de martillo para cada paso. Cuando el
forjado con martinete se hace a mano, como sucede a menudo, se
requiere considerable habilidad del operador para lograr resultados
consistentes en condiciones adversas.

Debido a la formacin de rebaba en el forjado con dado

impresor y a las formas ms complejas de las partes hechas con
estos dados, las fuerzas en este proceso son considerablemente
ms grandes y ms difciles de analizar a diferencia del forjado con
dado abierto. Con frecuencia se usan frmulas y factores de diseo
relativamente simples para estimar las fuerzas en el forjado con
dado impresor. La frmula de la fuerza es la misma de la ecuacin
3.21 para el forjado en dado abierto, pero su interpretacin es
ligeramente diferente: F = K f Yf A
Donde
F = fuerza mxima en la operacin (N);
= rea proyectada de la parte, incluyendo la rebaba, (mm2);
Yf = esfuerzo de fluencia del materia (MPa);
Kf = factor de forma del forjado.
En el forjado en caliente, el valor apropiado de Yf es la
resistencia a la fluencia del metal a temperatura elevada. En otros
casos, la seleccin del valor apropiado del esfuerzo de fluencia es
difcil porque para las formas complejas el esfuerzo vara a travs
de la pieza de trabajo. En la ecuacin anterior Kf es un factor con el
que se intenta tomar en cuenta el incremento de la fuerza
requerida
para
forjar
formas
complejas, la tabla 3.3 muestra la escala de valores de Kf para
diferentes formas de la parte.
Obviamente, el problema al especificar el valor apropiado de
Kf para una forma dada de trabajo, limita la precisin de la
estimacin.

La ecuacin anterior se aplica para el clculo de la fuerza

mxima durante la operacin, ya que sta determinar la capacidad
requerida en la prensa o martinete que se usara en la operacin. La
fuerza mxima se alcanza al final de la carrera o golpe de forjado
donde el rea proyectada es ms grande y la friccin es mxima.
El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de
trabajo y frecuentemente se requiere el maquinado para lograr la
precisin
necesaria.
El
proceso
de
forjado
genera
la
geometra bsica de la parte y el maquinado realiza los acabados
de precisin que se requieren en algunas porciones de la parte (por
ejemplo, perforaciones, cuerdas y superficies que deben coincidir
con otros componentes). Las ventajas del forjado sobre el
maquinado completo de la parte son: velocidad de produccin ms
alta, conservacin del metal, mayor resistencia y orientacin ms
favorable de los granos de metal. En la figura 3.21 se ilustra una
comparacin del flujo granular en el forjado y en el maquinado.

Los mejoramientos de la tecnologa del forjado con dado

impresor han tenido como resultado la capacidad de producir
forjados con secciones ms delgadas, formas ms complejas,
reduccin drstica de los requerimientos de ahusamiento en los
dados, tolerancias ms estrechas y la virtual eliminacin
de concesiones al maquinado. Los procesos de forjado con estas
caractersticas se conocen como forjado de precisin.

Los metales ms comunes que se usan en el forjado de

precisin son el aluminio y el titanio. En la figura 3.22 se muestra
una comparacin del forjado de precisin y el forjado convencional
con dado impresor. Ntese que el forjado de precisin en este
ejemplo no elimina las rebabas, aunque si las reduce. Algunas
operaciones de forjado de precisin se realizan sin producir rebaba.
El
forjado
de
precisin se clasifica propiamente como un proceso de forma neta o
casi neta, dependiendo de la necesidad del maquinado para acabar
la forma de la parte.
Forjado sin rebaba
En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se
llama algunas veces forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay una
distincin tcnica entre forjado con dado impresor y forjado con
dado cerrado real. La distincin es que en el forjado con dado
cerrado,
la
pieza
de
trabajo
original
queda contenida
completamente dentro de la cavidad del dado durante la
compresin y no se forma rebaba. La secuencia del proceso se
ilustra en la figura 3.23. Para identificar este proceso es apropiado
el trmino forjado sin rebaba.
El forjado sin rebaba impone ciertos requerimiento sobre el
control del proceso, ms exigentes que el forjado con dado
impresor. El parmetro ms importante es que el volumen del

material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado

dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es
demasiado grande, la presin excesiva puede causar dao al dado o
a la prensa. Si la pieza de trabajo es demasiado pequea, no se
llenar la cavidad. Debido a este requerimiento especial, el proceso
es ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas simples
y simtricas, y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio
o sus aleaciones. El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente
como un proceso de forjado de precisin.

Las fuerzas en el forjado sin rebaba alcanzan valores

comparables a las del forjado con dado impresor.

El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba

mediante el cual se imprimen los finos detalles del dado en la
superficie superior y en el fondo de la pieza de trabajo. En el
acuado hay poco flujo de metal; no obstante, las presiones
requeridas para reproducir los detalles superficiales de la cavidad
del dado son altas, como se indica por el valor de Kf en la tabla 3.3.
Una aplicacin comn del acuado es desde luego la acuacin de
monedas, que se ilustra en la figura 3.24. El proceso se usa tambin
para dar acabados superficiales y de precisin dimensional a
algunas partes fabricadas por otras operaciones.
Dados de forjado, martinetes y prensas
El equipo que se usa en forjado consiste en mquinas de forja,
que se clasifican en martinetes, prensas, dados de forjado y
herramientas especiales que se usan en estas mquinas; equipos
auxiliares como hornos para calentar el material trabajo,
dispositivos mecnicos para cargar y descargar el material de
trabajo y estaciones de recorte para recortar las rebabas del forjado
con dado impresor.
Martinetes de forja

Estos martinetes funcionan aplicando una descarga por

impacto contra el material de trabajo. Se usa frecuentemente el
trmino martinete de cada libre para designar, estas mquinas, por
la forma de liberar la energa de impacto (vanse figuras 3.25(a))

Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con

dado impresor. La parte superior del dado de forjado se fija al pisn
y la parte inferior se fija al yunque. En la operacin, el material de
trabajo se coloca en el dado inferior, el pisn se eleva y luego se
deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la parte superior del
dado golpea el material de trabajo, la energa del impacto ocasiona
que la parte tome la forma de la cavidad del dado. Se necesitan
varios golpes de martillo para lograr el cambio deseado de forma.
Los martinetes se pueden clasificar cmo martinetes de cada libre
y martinetes de potencia. Los martinetes de cada libre generan su
energa por el peso de un pisn que cae libremente. La fuerza
del golpe se determina por la altura de la cada y el peso del pisn.
Los martinetes de potencia aceleran el pisn con presin de aire o
vapor figura 3.25 (b). Una desventaja del martinete de cada libre es
que una gran parte de la energa del impacto se trasmite a travs
del yunque al piso del edificio.
Prensas de forjado
Las prensas aplican una presin gradual, en lugar de impactos
repentinos
para realizar las operaciones de forja figura 3.25(c). Las prensas de

forjado incluyen prensas mecnicas, prensas hidrulicas y prensas

de tornillo.
Las prensas mecnicas funcionan por medio de excntricos,
manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que convierten el
movimiento giratorio de un motor en movimientos de traslacin del
pisn. Las prensas mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy altas en
el fondo del recorrido de forjado.
Las prensas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para
accionar el pisn. Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio
de un tornillo que mueve al pisn vertical. Tanto las prensas de
tornillo como las hidrulicas operan a velocidades bajas del pisn o
ariete y pueden suministrar una fuerza constante a travs de la
carrera. Por tanto, estas mquinas son apropiadas para las
operaciones de forjado (y otras operaciones de formado) que
requieren grandes carreras.
Dados de forjado
Es importante el diseo de los dados para el xito de la
operacin
de
forjado.
Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los
principios y limitaciones de este proceso. Nuestro objetivo es
describir parte de la terminologa y algunos lineamientos que se
usan en el diseo de dados para forja. El diseo de los dados
abiertos es generalmente trivial ya que su forma es relativamente
simple.
Los comentarios se aplican a los dados impresores y a
los dados cerrados. La figura 3.26 define parte de la terminologa en
un dado de impresin.

En la revisin de la siguiente terminologa de los dados de

forjado se indican algunos de los principios y limitaciones en su
diseo, que deben considerarse para el diseo de las partes o para
la seleccin de los procesos de manufactura:

Lnea de separacin. La lnea de separacin o particin es el

plano que divide la parte superior del dado de la parte
inferior. La llamada lnea de rebaba en el forjado con dado
impresor es el plano donde se encuentran las dos mitades
del dado. Su mala seleccin afecta el flujo de los granos en la
pieza, la carga requerida y la formacin de rebaba.

Ahusamiento (ngulo de salida). Es el grado de inclinacin

que se requiere en los lados de la pieza para poder retirarla
del dado. El trmino se aplica tambin al ahusamiento en los
lados de la cavidad del molde. Los ngulos tpicos de salida
son de 3 para el aluminio y el magnesio, y de 5 a 7 para
partes de acero. Los ngulos de tiro para forjados de precisin
son cercanos a cero.

Membranas y costillas. Una membrana es una porcin

delgada del forjado que es paralela a la lnea de separacin,
mientras que una costilla es una porcin delgada
perpendicular a la lnea de separacin. Estas caractersticas

de la parte producen dificultad en el flujo de metal al

adelgazarse.
Filetes y radios de las esquinas. Los radios pequeos tienden
a limitar el flujo de metal e incrementar la resistencia en las
superficies del dado durante el forjado.
Rebaba. La formacin de rebaba juega un papel crtico en el
forjado con dados de impresin porque causa una
acumulacin de la presin dentro del dado que promueve el
llenado de la cavidad. Esta acumulacin de presin se
controla diseando un campo para la rebaba y un
canal dentro del dado, como se muestra en la figura 3.26. El
campo determina el rea superficial a lo largo del cual ocurre
el flujo lateral del metal, controlando as el incremento de la
presin dentro del dado, El canal permite que escape material
en exceso y evita que la carga de forjado se eleve a valores
extremos.

Otras operaciones de forja

Aparte de las operaciones convencionales de forja descritas
en las secciones anteriores hay otras operaciones de formado para
metal que estn relacionadas se asocian muy cerca con el forjado.
Recalcado y encabezamiento

El recalcado (tambin llamado forjado de recalcado) es

una operacin de deformacin en la cual una parte o pieza de
trabajo cilndrica aumenta su dimetro y reduce su longitud. Esta
operacin se analiz en nuestra descripcin del forjado en dado
abierto. Sin embargo, es una operacin industrial que puede
tambin ejecutarse como un forjado en dado cerrado como se
observa en la figura 3.27.
El recalcado se usa ampliamente en la industria de los
sujetadores para formar cabezas de clavos, pernos y productos
similares de ferretera. En estas aplicaciones se emplea
frecuentemente el trmino encabezamiento para denotar la
operacin. La figura 3.28 ilustra una variedad de aplicaciones
del encabezamiento, indicando varias configuraciones posibles del
dado. Debido a este tipo de aplicaciones, se producen ms partes
por recalcado que por cualquier otra operacin de forjado. El
recalcado se realiza como una operacin de produccin en masa en
fro, en tibio o en caliente, con mquinas especiales de recalcado
por forja, llamadas formadoras de cabezas. En general, estas
mquinas se equipan con deslizaderas horizontales, en lugar de las
verticales usadas en los martinetes y prensas convencionales.

El material con que se alimentan estas mquinas son barras o

alambres, se forman las cabezas en los extremos de las barras y
luego se corta la pieza a la longitud adecuada para hacer el artculo

de ferretera deseado. Se usa el laminado de cuerdas para formar

las piezas completas de pernos y tornillos
Hay lmites para la cantidad de deformacin que se puede
alcanzar en el recalcado, definidos usualmente como la longitud
mxima del material a forjar. La longitud mxima que se puede
recalcar en un golpe es tres veces el dimetro de la barra inicial. De
otra manera, el metal se dobla o arruga en lugar de comprimirse
para llenar adecuadamente la cavidad.
Estampado con forja y forjado radial
Son procesos de forjado que se usan para reducir el dimetro
de un tubo o barra slida. El estampado se ejecuta frecuentemente
sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin
abusada. El proceso de estampado, que se muestra en la figura
3.29, se realiza por medio de dados rotatorios que golpean en una
pieza de trabajo radialmente hacia dentro para ahusarla conforme
la pieza avanza dentro de los dados. La figura 3.30 ilustra
algunas de las formas y productos que se hacen por estampado. Se
requiere algunas veces un mandril para controlar la forma y tamao
del dimetro interno de las partes tubulares que se estampan. El
forjado radial es similar al estampado en su accin contra la parte y
se usa para crear formas similares. La diferencia es que en el
forjado radial los dados no giran alrededor de la pieza de trabajo; en
su lugar, el material de trabajo es el que gira al avanzar dentro de
los dados martillo.

Forjado con rodillos

Es un proceso de deformacin que se usa para reducir la
seccin
transversal de una pieza de trabajo cilndrica (o rectangular), sta
pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con canales que
igualan la forma requerida por la parte final. La operacin tpica se
ilustra en la figura 3.31 El forjado con rodillos se clasifica
generalmente como un proceso de forja, aun cuando utiliza rodillos.
Los rodillos no giran continuamente, sino solamente a travs de una
porcin de revolucin que corresponde a la deformacin que
requiere la parte. La partes forjadas con rodillos son
generalmente ms fuertes y poseen una estructura granular
favorable con respecto a otros procesos competidores como el
maquinado que puede usarse para producir estas mismas partes.

Forjado orbital
En este proceso, la deformacin ocurre por medio de un dado
superior en forma de cono que presiona y gira simultneamente
sobre el material de trabajo, como se ilustra en la figura 3.32. El
material de trabajo se comprime sobre un dado inferior que tiene
una cavidad. Debido a que el eje del cono est inclinado, solamente
una pequea rea de la superficie del material de trabajo
se comprime en cualquier momento.

Al revolver el dado superior, el rea bajo compresin tambin

gira. Estas operaciones caractersticas del forjado orbital producen

una reduccin sustancial en la carga requerida de la prensa para

alcanzar la deformacin del material del trabajo.

Punzonado
El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el
cual se prensa una forma endurecida de acero sobre un bloque de
acero suave (u otro metal suave). El proceso se usa frecuentemente
para hacer cavidades de moldes para moldeo de plsticos y
fundicin en dados, como se muestra en la figura 3.33. La forma de
acero endurecido se llama punzn o fresa y est maquinada con
la geometra de la parte que se va a moldear. Para forzar la fresa
dentro del bloque de metal suave se requiere una presin
sustancial, esto se logra generalmente con una prensa hidrulica.
La formacin completa de la cavidad del dado en el bloque requiere
frecuentemente varios pasos, como el fresado seguido del recocido
para remover el endurecimiento por deformacin. Cuando el bloque
del material se ha deformado en cantidades significativas, como se
muestra en la figura, se elimina el exceso por maquinado. La
ventaja del punzonado en esta aplicacin es que es ms fcil
maquinar la forma positiva que erosionar la cavidad negativa. Esta

ventaja se multiplica en los casos donde

hacer cavidades mltiples en el bloque del dado.

se

tienen

que

Forjado isotrmico
En dado caliente El forjado isotrmico es un trmino que se
aplica a operaciones de forjado caliente, donde la parte de trabajo
se mantiene a temperaturas elevadas durante todo el proceso. Si se
evita que la pieza de trabajo se enfre al contacto con la superficie
fra de los dados, como se hace en el forjado convencional, el metal
fluye
ms
fcilmente
y
la
fuerza
requerida
para
desempear el proceso se reduce. El forjado isotrmico es ms
costoso que el forjado convencional y se reserva para metales
difciles de forjar, como el titanio y las sper aleaciones, y para
partes complejas. El proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco
para evitar la oxidacin rpida del material del dado.
Similar al forjado isotrmico es el forjado con dado caliente,
en el cual se calientan los dados a una temperatura algo menor que
la
del
metal
de
trabajo.

Recortado
El recortado es una operacin que se usa para remover la
rebaba de la parte de trabajo en el forjado con dado impresor. El
recortado en la mayora de los casos se realiza por
cizallamiento como en la figura 3.34, en la cual un punzn fuerza el
material de trabajo a travs de un dado de corte, cuyo contorno
tiene el perfil de la parte deseada. El recorte se hace usualmente
mientras
el
material
de
trabajo est an caliente, esto significa que se debe incluir una
prensa de recortado separada por cada martinete o prensa. En los
casos donde el trabajo podra daarse por el proceso de corte, el
recorte puede hacerse por medios alternativos, como esmerilado o
aserrado.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf
http://www.mecanica.ucv.cl/~oduran/ICM250/forjado/forjado1.
pdf
http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/forjado
.pdf