RESUMEN

La ltima prctica de laboratorio de metalurgia llevada a cabo, se bas en

el proceso de recristalizacin; el cual estuvo comprendido por sus etapas de
deformacin plstica, recristalizacin, crecimiento de grano de probetas metlicas
y en la relacin existente entre el cambio de propiedades mecnicas en un metal
no ferroso a medida que ste es deformado plsticamente, para, a travs del
anlisis metalogrfico de las piezas, determinar la estructura metalogrfica final, el
proceso al que fue sometida cada una de las muestras y la dureza obtenida en
cada condicin.
Para iniciar la prctica, las muestras se separaron en 4 grupos; cada uno de
estos present dimensiones iniciales iguales, luego se evalu la dureza
correspondiente a cada muestra, antes de ser deformada y despus de la
deformacin. Posteriormente, se sometieron 5 muestras a un proceso de recocido
de recristalizacin, y as se determin la dureza despus del proceso, con la
finalidad de determinar la influencia que ejerce este tipo de calentamiento en las
muestras. Asimismo, fue apartada una muestra, la cual se mantuvo en su estado
original, es decir, no fue deformada.
Finalmente, se realiz el estudio de microscopa ptica. Observando de
este modo la morfologa y tamao de los granos de la muestra en condicin
original, deformada y recocida isotrmicamente. Concluyendo as que, debido a la
recristalizacin y crecimiento de grano que se produce en los materiales, se
ablanda su estructura y alivian tensiones internas.

INTRODUCCIN

Al deformarse plsticamente un metal a temperaturas bastante inferiores a

la de su punto de fusin, se dice que el metal ha sido trabajado en fro. La mayor
parte de la energa empleada en esta deformacin se disipa como calor,
almacenndose una pequea fraccin como energa de deformacin. sta ltima
se acumula en forma de dislocaciones y de defectos puntuales, por ejemplo,
ruptura de enlaces y vacancias. Como el aumento de densidad de dislocacin no
es pareja, se producen zonas de mayor densidad, lo que lleva a la generacin de
celdas.
Cuando se calienta este material, ocurren dos procesos que disminuyen la
energa interna almacenada: la recuperacin y la recristalizacin. La recuperacin
es la primera etapa del proceso de recocido, en la cual se alivian los esfuerzos
internos producidos por el trabajo en fro y la recristalizacin es el surgimiento de
nuevos granos en la microestructura de la pieza, dichos granos tienen idntica
composicin y estructura reticular que los antiguos granos no deformados.
Dependiendo del tiempo y de la temperatura a la que se caliente el material,
puede presentarse un tercer proceso denominado crecimiento de grano, este
ocurre cuando se contina el recocido luego de completarse la recristalizacin y es
producido por el movimiento de la interfase grano recristalizado grano
deformado.
La principal razn por la que se estudian los procesos de deformacin
plstica y recristalizacin, es porque

afectan la estructura interna y las

propiedades de los metales y aleaciones. La importancia ms resaltante de la

recristalizacin es su capacidad de ablandar el material y restaurar su ductilidad.
Adicionalmente, se puede utilizar para controlar el tamao del grano.
En la presente prctica se observar la microestructura de un metal no
ferroso en condiciones: original, deformado y recocido despus de ser deformado.
En dependencia del grado de deformacin y tiempo de calentamiento durante el
recocido, sern analizados los cambios microestructurales y de durezas obtenidas
para cada condicin.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Se separaron las muestras por grupos y se marcaron.

b) Se midi la dureza de todas las muestras antes, despus de la deformacin
y luego de aplicado el tratamiento trmico de recocido, con el durmetro
Rockwell; se utiliz la escala A. Se midi las durezas a las muestras
c) Se prepar la superficie de las probetas de cobre para ser observadas bajo
el microscopio. Se realiz un pulido de las superficies con lijas y despus se
llevaron al plato giratorio de una (1) micra hasta conseguir una superficie
especular y sin ralladuras.
d) Las probetas de cobre fueron observadas bajo el microscopio, a 400x, para
determinar las caractersticas de sus microestructuras.
e) Se tomaron las medidas de dimetro o espesor de las muestras para
calcular el porcentaje de deformacin.
f) Por otro lado, dos probetas de aluminio fueron trabajadas en fro,
deformndolas con un yunque y una maza hasta conseguir unos
porcentajes

de

deformacin

prximos

al

50

75

por

ciento

respectivamente.
g) Se tomaron las medidas de estas dos probetas y se midieron sus durezas.
h) Se realiz un anlisis micro estructural a cada muestra.
i) Se recopilaron todos los datos, se analizaron y se incluyeron como parte de
la prctica.

CONCLUSIONES

El proceso de trabajo en fro, mediante la deformacin plstica, confiere

gran dureza a los materiales.

Durante la deformacin plstica de un material, su dureza y resistencia

aumentan pero su ductilidad disminuye.

Mayor porcentaje de deformacin favorece al ablandamiento del material

cuando es sometido a tratamientos trmicos de recocido.

El proceso de recristalizacin es de suma importancia conocerlo para el

ingeniero mecnico, debido a que ste se encuentra ntimamente ligado
con el diseo de piezas manufacturadas.

La recristalizacin, con todas sus etapas, permite la maleabilizacin de un

metal trabajado en fro a travs de un aumento de la temperatura y el alivio
de tensiones.

La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y

crecimiento.

Al incrementar la energa almacenada se incrementar la velocidad de

crecimiento (aumento de deformacin o disminucin de tamao de grano).

El tamao de grano depende de la temperatura de recocido de

recristalizacin, de su duracin, del grado de deformacin preliminar y de la
composicin qumica del metal.

Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
llamada recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de grano.

La velocidad de nucleacin de la recristalizacin se incrementa con la

deformacin.

A menor tamao de grano, mayor es la velocidad de nucleacin.