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Donde:
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seal h(t). El escaln de entrada c(t) debe estar entre el 10% y el 20% del valor nominal
de entrada.
Como puede apreciarse, la respuesta del sistema presenta un retardo, tambin llamado
tiempo muerto, representado por T1.
Para calcular los parmetros se comienza por trazar una lnea recta tangente a la seal
de salida del sistema (curva azul). Esta tangente est dibujada en la imagen con una recta
a trazos.
El tiempo T1 corresponde al tiempo muerto. Este es el tiempo que tarda el sistema en
comenzar a responder. Este intervalo se mide desde que la seal escaln sube, hasta el
punto de corte de la recta tangente con el valor inicial del sistema, que en este caso es el
valor 25C
Adems de estos dos tiempos caractersticos tambin hay que calcular la variacin de la
seal escaln dX y la variacin de la respuesta del sistema dY.
En el caso de ejemplo que aparece en las imgenes, la variacin de la seal escaln
corresponde a dX = 5 voltios de seal de control c(t) y la variacin del sistema
corresponde a dY = 200C medidos por el sensor h(t).
A partir de estos valores se puede calcular la constante del sistema Ko:
Ko = (dX * T2) / (dY * T1)
Y a partir de la constante Ko se pueden calcular los parmetros del controlador PID con
accin solo proporcional (P), proporcional e integral (PI) o proporcional integral y
derivativa (PID):
Kp
Ti
Td
P
PI
PID
Ko
0.9*Ko
1.2*Ko
3.3*T1
2*T1
0.5*T1
P
PI
PID
Kp
Ko
0.9*Ko
1.2*Ko
Ki
Kd
0.27*Ko/
T1
0.60*Ko/
0.60*Ko*
T1
T1
Una vez hallados estos dos parmetros se pueden calcular los parmetros del controlador
PID con accin solo proporcional (P), proporcional e integral (PI) o proporcional integral y
derivativa (PID):
Kp
Ti
0.50*Kc
PI
0.45*Kc
0.83*Tc
PID
0.59*Kc
0.50*Tc
Td
0.125*Tc
Ki
Kd
0.50*Kc
PI
0.45*Kc
0.54*Kc/Tc
PID
0.59*Kc
1.18*Kc/Tc
0.074*Kc*Tc
Los controladores PID son suficientes para resolver el problema de control de muchas
aplicaciones en la industria, particularmente cuando la dinmica del proceso lo permite
(en general procesos que pueden ser descritos por dinmicas de primer y segundo
orden), y los requerimientos de desempeo son modestos (generalmente limitados a
especificaciones del comportamiento del error en estado estacionario y una rpida
respuesta a cambios en la seal de referencia).
Su uso extensivo en la industria es tal que el 95% de los lazos de control que existen en
las aplicaciones industriales son del tipo PID, de los cuales la mayora son controladores
PI, lo que muestra la preferencia del usuario en el uso de leyes de control muy simples.
En general, el usuario no explota todas las caractersticas de estos controladores, quizs
por falta de una mejor comprensin desde el punto de vista de la teora de control.
Los algoritmos actuales se combinan con funciones lgicas y secuenciales y una serie de
mecanismos y funciones adicionales para adecuarse a los requerimientos de los
modernos sistemas de control y automatizacin industrial, lo que da lugar a dispositivos
especializados para el control de temperatura, velocidad, distribucin de energa,
transporte, mquinas-herramientas, reaccin qumica, fermentacin, entre otros.
Los controladores PID son generalmente usados en el nivel de control ms bajo, por
debajo de algunos dispositivos de mediano nivel como PLCs, supervisores, y sistemas de
monitoreo. Sin embargo, su importancia es tal que se convierte en el pan de cada da
del ingeniero de control.
Algunas de las aplicaciones ms comunes son:
Biografia,
http://www.dia.uned.es/~fmorilla/MaterialDidactico/El%20controlador%20PID.pdf
http://www.eng.newcastle.edu.au/~jhb519/teaching/caut1/Apuntes/PID.pdf
https://sites.google.com/site/picuino/ziegler-nichols