Acabados en Concreto Arquitectonico PDF

ACABADOS EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
El contenido de este Manual es de carcter meramente informativo y debe ser evaluado y aplicado por el constructor solamente en caso de considerarlo pertinente.
Teniendo en cuenta lo anterior, estas observaciones no comprometen a Cementos Argos S.A. ni a ninguna de sus filiales o subordinadas.
Copyright 2010 Argos. Derechos reservados.
ACABADOS EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
PUBLICACIN TCNICA
DE CEMENTOS ARGOS S.A.
Direccin del proyecto
Arq. Diana Crdenas Santana, Argos
Arq. Luis Guillermo Pelez Barrera, Argos
Equipo de colaboradores
Ing. Tatiana Figueroa Zuleta
Ing. Ricardo Palacio Ojalvo
Revisin tcnica
Ing. Enrique Acevedo Ruiz
Produccin muestras
Ing. Marco Oesch Ortiz
Arq. Lina Mara Molina Olaya
Tec. Lina Mara Colorado Caola
Tec. Alberto Giraldo
Diagramacin y diseo
Color Factory
Correccin de textos
Luisa Fernanda Correa Valencia
Fotografa
Arq. Juan Felipe Gmez Tobn
Arq. Diana Crdenas Santana
Diseadora Maribel Rubio Franco
NDICE
PRLOGO
ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO GENERAL
8
10
12
Acabados directos
ACABADOS LISOS
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA METLICA
ACABADO LISO A PARTIR DE TABLEROS DE FORMALETA EN MADERA CONTRACHAPADA
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN TABLERO AGLOMERADO
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN MADERA OSB
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN PLSTICA
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN FIBRA DE VIDRIO
FORMALETA EN LISTN DE MADERA
TEXTURIZADOS A PARTIR DE REVESTIMIENTOS

LMINAS
RECUBRIMIENTOS O FORM LINNERS
PATRONES NATURALES
ACABADOS CON PATRONES DE HOJAS, FLORES O TALLOS
INCRUSTACIONES
INCRUSTACIONES DE MRMOL
INCRUSTACIONES DE GRANITO O CUARZO
INCRUSTACIONES DE VIDRIO
INCRUSTACIONES DE MADERA
MADERA SIMULADA
MADERA NO CEPILLADA
MADERA TRATADA CON ARENA
MADERA TRATADA CON AMONACO
SUPERFICIES ACANALADAS O ESTRIADAS

TIRAS DE MADERA
TIRAS DE HULE
LMINAS CORRUGADAS
TEXTURIZADO ESTRIADO
16
19
20
21
22
23
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26
28
31
33
36
38
40
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44
46
48
50
53
54
54
56
60
62
63
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ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
Acabados indirectos
ALLANADO O ALISADO
68
LLANA METLICA O PLSTICA

LLANA DE MADERA
LLANA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
71
72
73
TRATAMIENTOS QUMICOS
74
RETARDADO SUPERFICIAL DEL CONCRETO

LAVADO CON CIDO
TINTE PARA CONCRETO O STAIN
LAVADO CON ABRASIVOS

CHORRO DE ARENA O SANDBLASTING
CHORRO DE AIRE
CHORRO DE AGUA
TRATAMIENTO CON HERRAMIENTAS

ABUJARDADO
ESMERILADO
PULIDO
CEPILLADO
TRATAMIENTOS MIXTOS
ESTRAS FRACTURADAS
76
79
82
86
88
92
94
96
98
102
105
108
110
112
Otros tratamientos
TRATADO CON SAL
OXIDADO
TUBOS DE PVC
ESFERAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
118
120
123
124
RENDIMIENTOS
129
COSTOS
133
GLOSARIO
134
PRLOGO
ESTRUCTURAS, FACHADAS Y PIELES

La envolvente dej de tener una funcin portante y de ser
un cuerpo pesado y cerrado en el cual el vano defina la relacin
con el exterior, para convertirse en un elemento ligero y lleno
de opciones en el que la luz poda llenar el espacio interior,
y la relacin de ste con el exterior ya no estaba supeditada
a la fachada como elemento estructural sino a las intenciones
definidas por el arquitecto entre el interior y exterior,
en la revaloracin de esta misma como elemento
autnomo y plstico.
hoy busca generar intercambios y efectos ambientales basados

en la propiedad del material de forma independiente a su
contenido. Opacidades, trasparencias, deformaciones, brillos,
veladuras, filtros, difusiones, son algunas de las condiciones que
se pueden desear, producidas por una piel que opera y crea
ambientes, ms que por una fachada que representa un espacio.
Estas condiciones deben ser asumidas por materiales actuales,
la versatilidad y plasticidad del concreto arquitectnico nos
permite hacerlas posibles.
La fachada es el lmite y el lugar de la presencia del edificio.

Es en este elemento de pequeo espesor donde recae
la responsabilidad del confort climtico, sonoro y espacial
de la envolvente. Entre los mltiples materiales ofrecidos
por la industria, el concreto vaciado con sus capacidades
plsticas y el prefabricado de concreto ocupan un lugar
preponderante en la construccin de la arquitectura.
El concreto, por ser un material repetitivo y sistematizado,
permite lograr ptimas calidades debido a los controles
industrializados en el vaciado, el vibrado y el desencofrado,
convirtindolo en una herramienta nica por su capacidad
plstica y su precisin, lo cual ayuda a crear edificios ms
acordes con las condiciones de la vida contempornea.
Este Manual de Concreto Arquitectnico plantea una serie

de ejemplos novedosos y creativos de procesos y acciones,
aplicados al concreto como elemento de acabado, pero, sobre
todo, invita a los arquitectos e ingenieros a crear e innovar,
en una especie de laboratorio abierto en el cual cada uno puede
desarrollar formas o procesos de manera artesanal y sencilla,
haciendo del concreto arquitectnico una obra dispuesta para la
invencin, propiciando diversidad y multiplicidad en la
construccin actual.
La piel de los edificios actuales pide a gritos su independencia

y autonoma, su valor arquitectnico radica en s misma como
protagonista, en contraposicin a una idea de fachada que
buscaba representar una verdad ms profunda como producto:
la cual deba ser producto de otra cosa, algo ms profundo
y consustancial a la arquitectura, algo as como la expresin
de la verdad del edificio, de su interior (1). El concreto
arquitectnico cumple hoy una funcin importante
en la construccin de esta autonoma; la piel puede ser muro,
membrana perforada, superficie corrugada, rayada, abujardada,
en fin, muchas y variadas opciones, casi que su lmite slo est
dado por su naturaleza constructiva y la inventiva
de los arquitectos para lograr piezas ms operativas. La piel de
Giancarlo Mazzanti*
*Giancarlo Mazzanti Sierra (1963, Barranquilla, Colombia)
Arquitecto de la Universidad Javeriana de Bogot, Colombia (1987). Posgrado

en historia y teora de la arquitectura, Universidad de Florencia, Italia (1991).
Algunos de los reconocimientos que ha recibido son:
Ganador del Premio Global Award for Sustainable Architecture 2010, Paris, Francia.
Primer premio de la Bienal Panamericana de Arquitectura 2008, Quito, Ecuador.
Primer premio de la Bienal Iberoamericana de arquitectura 2008, Lisboa, Portugal.
Ganador del Premio Lpiz de Acero 2008.
(1) reas de impunidad, la piel frgil. balos & Herreros, editorial Actar, pg. 17.
Barcelona, 1997.
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ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
Colegio Flor del Campo

Cartagena, Colombia 2009
Arquitectos: Giancarlo Mazzanti, Felipe Mesa.
9
a las necesidades de mltiples proyectos y profesionales.
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
Argos como productor lder en el tema de cemento y concreto,

busca resaltar el potencial esttico del concreto arquitectnico,
ofreciendo diferentes alternativas de usos y presentando
referentes para obras y arquitectos, como posibilidades
conceptuales de trabajo y de tratamiento de las superficies
de concreto.
El concreto arquitectnico es aquel que por s mismo o por medio
del tratamiento superficial que se le aplique, permite ser
el protagonista del aspecto, acabado o si se quiere, personalidad
de lo edificado, sin dejar de lado su funcin estructural.
Este Manual es una recopilacin de acabados en concreto
arquitectnico que permite evidenciar el potencial esttico
del material, exaltando sus posibilidades plsticas, texturas
y colores, logrando superficies estticamente agradables
y durables. Es un Manual de acabados en concreto, til para
arquitectos, diseadores, contratistas y constructores, durante
las etapas de eleccin, diseo y construccin de diversos
acabados para sus proyectos, tanto en concretos prefabricados
como vaciados in situ.
Para cada tipo de acabado se explica el proceso de elaboracin
con un paso a paso de las actividades a realizar, mtodos
usados, materiales, equipos y herramientas, tcnicas para
el tratamiento superficial, condiciones de vaciado
y recomendaciones. Muchas de las tcnicas descritas se han
utilizado aos atrs, pero tambin se incluyen mejoras en los
procedimientos de los mtodos bsicos, nuevas propuestas,
patrones y materiales, basados en la documentacin del tema
y en el estudio de campo.
Los acabados del concreto se clasifican en dos categoras:
directos e indirectos.
La labor de la arquitectura como ciencia intermedia puede

involucrar enfoques tanto emocionales como racionales,
teniendo una gran cantidad de factores incidentes, algunos
de ellos de carcter conceptual y esttico, que se complementan
con los conocimientos tcnicos de los procesos constructivos
y de los mismos materiales.
El concreto es un material tradicional y conocido que tiene
un amplio potencial de aplicaciones, siempre en constante
evolucin y desarrollo. Denominado como la piedra lquida,
el concreto presenta una gran variedad de alternativas
de acabados, tanto desde la propia composicin y mezcla
de materiales, como desde los tratamientos que se le apliquen
a su superficie, convirtindose en un recurso verstil y adaptable
Los acabados directos, entendidos como superficies no tratadas,

son aquellos que son dejados tal cual despus del retiro de las
formaletas, lo que determina el aspecto de la superficie resultante
(comprende acabados lisos, texturizados, patrones naturales,
incrustaciones, maderas simuladas y las superficies
acanaladas o estriadas).
Los acabados indirectos son aquellos concretos cuyas superficies
son tratadas despus del desencofrado, ya sea por medios
qumicos o mecnicos (comprende acabados cepillados,
allanados, tratados con productos qumicos, lavados con
abrasivos, tratados con herramientas, tratamientos mixtos,
entre otros).
10
Construccin de muestras
La bsqueda de muchos arquitectos por encontrar
diversidad en los tratamientos y manejo de los
concretos, condujo a realizar una investigacin
con el fin de ofrecer nuevas alternativas en colores
y texturas. Se realizaron alrededor de 135 placas
de 60 x 30 cm con diferentes acabados (directos
e indirectos), combinando varias fuentes de agregados
(desde los blancos de cuarzo, negros, ocres, cafs,
amarillos, hasta los tradicionales grises) y diferentes
cementos (blanco, grises), adicionndoles adems
pigmentos para buscar diferentes opciones
de concretos (grises, blancos, ocres y coloreados
integralmente).
Posterior a la elaboracin de las placas, se realizaron
muros de prueba en una dimensin de
2,00 m x 1,20 m x 0,15 m de espesor, buscando
establecer una comparacin de tiempos y rendimientos
entre los diferentes acabados vaciados in situ.
Estos detalles se dan para que los arquitectos,
ingenieros, constructores y productores puedan
reproducir estas superficies o desarrollar diseos
nuevos, con base en los principios
y tcnicas mostradas.
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
Muros de prueba para acabados vaciados in situ.

Vista lateral.
Vista frontal.
Simbologa empleada
Acabados directos
Ejecucin vertical
Acabados indirectos
Ejecucin horizontal
NOTA: El contenido de este Manual es de carcter meramente informativo y debe ser evaluado y aplicado por el constructor solamente en
caso de considerarlo pertinente. Teniendo en cuenta lo anterior, estas observaciones no comprometen a Cementos Argos S.A. ni a ninguna
de sus filiales o subordinadas.
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PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO GENERAL
Condiciones generales
La formaleta debe cumplir con tres condiciones esenciales:
ser hermtica, tener las dimensiones definidas en
el diseo y brindar estabilidad estructural sin sufrir
deformaciones excesivas.
Debe planearse la modulacin de la formaleta (incluyendo
tableros, juntas, ubicacin de tensores, etc.).
Es recomendable que los elementos con esquinas rectas
se diseen y construyan con bisel.
Es necesario sellar las juntas entre paneles de formaletas,
usando materiales elsticos como espumas densas,
caucho, cintas, entre otros.
Se deben ensayar los desmoldantes, curadores y cualquier
otro compuesto qumico en elementos de prueba,
antes del inicio de la obra, para verificar si tienen algn
tipo de influencia sobre la textura o el color del concreto.
El diseo de la mezcla debe considerar la naturaleza
y procedencia de los materiales.
Materiales
Concreto de especificaciones y color establecidos.
Desmoldante.
Espumas de polietileno o materiales sellantes.
Tela quirrgica o mantas de curado.
Biseles.
Equipos y herramientas
Equipo de preparacin, transporte y colocacin de concreto.
Formaleta (tensores, alineadores, distanciadores,
cuas, etc.).
Equipo de obra falsa (contacto, tacos o puntales,
cerchas, etc.).
Vibradores (de inmersin y/o de formaleta).
Martillo de goma.
En la coloracin de concretos se deben tener en cuenta

mltiples variables para la obtencin de un color uniforme
y perdurable tales como: color del cemento, agregados,
relacin agua/cemento, grado de compactacin, etc.
En lo referente a los pigmentos, existen diferentes variables
a considerar como el tipo de pigmento y su dosificacin,
grado de dispersin del pigmento en la mezcla, nivel
de saturacin, entre otros.
PASO A PASO
Actividades previas
1. Asegurar que el lugar de trabajo est limpio y organizado
y que adems, sea adecuado y amplio.
2. Verificar la disponibilidad de equipo, herramientas
y personal capacitado.
3. Las actividades constructivas previas, como el vaciado de
vigas, losas o cualquier otro sistema sobre el cual se ejecute
el elemento, deben estar totalmente terminados; de igual
manera, se debe garantizar la continuidad del acero de
refuerzo.
4. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y en
buen estado.
12
5. Verificar la disponibilidad de los diseos de mezcla

y de los diseos arquitectnicos y estructurales del
elemento y la formaleta.
Tratamiento superficial
Ejecucin
Limpieza final
1. Instalar el acero de refuerzo segn el diseo

establecido.
Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de

cerdas suaves. Es recomendable el uso de agua con
presin controlada en la mayora de los acabados.
2. Instalar los distanciadores en el acero de refuerzo,

se recomiendan los separadores plsticos.
3. Aplicar una capa delgada y uniforme de
desmoldante sobre la formaleta.
4. Armar la formaleta garantizando su perfecta
alineacin y plomo. Para esto se debe disponer
de un adecuado sistema de obra falsa. Para evitar
la fuga de lechada en las juntas y esquinas
de la formaleta se recomienda fijar un empaque
(espuma de polietileno) entre las tapas.
5. Preparar el concreto usando la dosificacin
establecida.
6. Vaciar el elemento evitando la segregacin del
concreto y aplicando vibracin externa con martillo
de goma o vibrador de formaleta, a medida que se
avanza en el vaciado.
7. Vibrar cada capa de concreto con el vibrador
adecuado (puede ser de aguja, de formaleta
o normal).
8. Realizar el revibrado de la capa superior, antes de
que termine el fraguado inicial del concreto. (Si el
vaciado es muy grande, evitar esta prctica ya que
la primera parte habr fraguado ms rpido y el
revibrado podr ser contraproducente).
9. Desencofrar cuidadosamente el elemento al
obtener la resistencia y realizar la limpieza
y mantenimiento de la formaleta.
10. Curar el elemento hasta que se realice
el tratamiento superficial y luego por un perodo
de 7 das. Se recomienda el uso de materiales
que eviten la evaporacin del agua y no generen
manchas en la superficie, como la tela quirrgica
hmeda.
Ejecutar el tratamiento superficial cuando el

elemento cumpla con las condiciones especificadas.
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
Todos los tratamientos superficiales deben tener un

tratamiento posterior de proteccin dependiendo de
su uso, pues estos abren poros en el elemento de
concreto, acumulan polvo y pueden generar
hongos y manchas en el ambiente tropical en el
que estamos.
Seguridad industrial
y condiciones ambientales
El personal debe disponer de guantes, casco,
zapatos y ropa adecuada.
Cuando se realicen tratamientos mecnicos
o manuales que desprendan partculas de
la superficie, se debe emplear monogafas de
seguridad, tapabocas y guantes gruesos de tela.
RENDIMIENTOS & COSTOS

El rendimiento del armado y vaciado del elemento
depende directamente de los mtodos utilizados
en la obra.
El costo de los materiales (concreto, acero de refuerzo,
desmoldantes), de la mano de obra (preparacin del
concreto, transportes internos, armado, vaciado),
y los equipos (preparacin de concreto, transporte,
compactacin), deben considerarse para cada tipo
de proyecto y para sus especificaciones particulares.
Para cada acabado se presenta al final de este
Manual una tabla de costos estimados con los tems
adicionales por la ejecucin de los tratamientos
superficiales, en lo que corresponde a materiales,
mano de obra, herramientas y equipos para unas
condiciones especficas de aplicacin.
Estos costos pueden variar dependiendo de las
condiciones particulares de cada proyecto.
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Acabados directos
ACABADOS LISOS
PREFABRICADO VACIADO
EN FORMALETA CON LISTN
DE MADERA
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
ACABADOS LISOS
Mtodo
Los acabados lisos muestran la apariencia natural del concreto,
es decir, no imitan ningn otro material. Este tipo de acabados
se consigue, la mayora de las veces, a partir de las formaletas;
ellas proveen al concreto fresco las condiciones necesarias para
evitar o disminuir imperfecciones en la superficie.
Independiente de la posicin en la que se ejecute el elemento
(vertical u horizontal), las formaletas deben ser rgidas, estancas,
fabricadas a la medida, durables, reutilizables, fciles de
ensamblar y desensamblar.
Aunque es uno de los acabados ms simples, resulta difcil
obtener un acabado perfecto, en vista de que requiere de altas
especificaciones en las formaletas y los defectos en este tipo
de superficie lisa son ms notorios.
En las superficies lisas es ms difcil lograr uniformidad del color,
el uso de cemento blanco mejora esta condicin. El color de las
superficies lisas depende principalmente de los componentes de
la mezcla con menor tamao, como el cemento y la arena; del
tipo de formaleta, de los desmoldantes y de los curadores.
Los concretos lisos son ms susceptibles al agrietamiento, sobre
todo cuando se usa cemento blanco, por lo que debe contarse
con un diseo de mezcla apropiado que reduzca al mximo la
relacin agua-cemento.
18
ACABADO LISO
A PARTIR DE
FORMALETA METLICA
Posibilidades de ejecucin
Este acabado puede lograrse satisfactoriamente mediante
ejecuciones verticales, horizontales y superficies inclinadas.
Materiales, equipos y herramientas

para el acabado
Material seleccionado para la fabricacin del contacto
de la formaleta.
Superficie de una formaleta metlica.
Las superficies lisas se obtienen con un acabado directo,
es decir, sin ningn tratamiento adicional despus del
desencofrado, por lo tanto la seleccin del tipo de formaleta
resulta vital en este tipo de acabado.
Existe una gran variedad de materiales que permiten la
obtencin de acabados lisos, cada uno con sus propias
bondades y restricciones.
Independiente del material que se seleccione para la
fabricacin de formaleta, siempre se debe seguir un programa
de mantenimiento, dado que en los acabados lisos cualquier
imperfeccin de la formaleta se refleja en el concreto,
deteriorando la apariencia de la superficie.
Superficie vaciada en formaleta metlica. Concreto preparado con cemento gris,

triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
19
Las formaletas metlicas son una buena opcin cuando se

requieren acabados lisos y en proyectos donde es necesario
contar con un alto nmero de reusos de la formaleta.
Las superficies metlicas son impermeables, esto disminuye
las variaciones de color debido a diferencias en la absorcin.
Las variaciones de color en este tipo de formaleta se relacionan
con las manchas por oxidacin, falta de mantenimiento,
acumulacin de agua en ondulaciones, defectos o deltas de
temperatura altos entre la superficie metlica y el concreto
vaciado. Para evitar algunas de estas variaciones es necesario
hacer una limpieza exhaustiva de la formaleta antes de usarla,
para lo cual se indican productos adecuados.
(Se recomienda evitar la utilizacin de cidos, porque desgastan
y generan porosidades en el metal, lo cual se refleja en
la superficie).
ACABADO LISO
A PARTIR DE TABLEROS
DE FORMALETA EN MADERA
CONTRACHAPADA
Recomendaciones para el acabado

El calibre de las lminas metlicas y su estructura deben
ser suficientes para evitar deformaciones excesivas
y soportar el empuje del concreto fresco y de los equipos
de consolidacin.
Para lograr acabados lisos con este tipo de formaleta se

recomienda realizar vaciados de elementos completos,
con una compactacin uniforme, continua y cuidadosa.
Cuando la compactacin no es adecuada, el concreto
estar propenso a presentar porosidades y burbujas,
debido a la naturaleza impermeable de la superficie
metlica.
Las juntas en las formaletas se deben disear, construir
y sellar adecuadamente, porque su funcionamiento
inapropiado genera defectos por desalineamiento
y prdidas de material. En este tipo de formaletas es
indispensable realizar una modulacin metdica de los
diferentes paneles, ya que entre ellos siempre
se evidenciar una junta. Si esta junta no se sella
cuidadosamente se presentarn una gran cantidad
de rebabas. El mtodo ms efectivo es el uso de
empaques o espumas de polietileno.
Tablero en madera contrachapada.
20
ACABADO LISOS
A PARTIR
DE FORMALETA
EN TABLERO AGLOMERADO
Superficie vaciada en formaleta con tableros en madera contrachapada.

Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco
de TMN 3/8.
Este tipo de material le proporciona al concreto una superficie

uniforme, muy lisa y con menos juntas que la madera comn.
Estos materiales poseen una capa superficial (que es la que se
encuentra en contacto con el concreto) bastante impermeable,
por lo que no genera manchas de color u oscurecimientos en
el concreto. En comparacin con la madera natural, este tipo
de maderas permiten dar muchos ms usos.

Las lminas de este tipo de madera deben almacenarse
sobre estibas, en lugares cubiertos, ventilados y secos.
La exposicin prolongada al sol o a la lluvia puede
deteriorar la formaleta. Es importante protegerlas para
evitar alabeos.
Las lminas de este tipo de madera deben ser protegidas
en los costados para evitar que el agua penetre, lo que
provoca deslaminacin y ondulaciones en la superficie de
la formaleta, que se evidencian en el concreto. Esto
disminuye el nmero de usos y la calidad del concreto,
para evitarlo es aconsejable el uso de pinturas
y productos adecuados para tal fin.
Las formaletas construidas con lminas de este tipo de
madera deben disearse adecuadamente, pues son muy
susceptibles a deformaciones entre los apoyos.
Superficie vaciada en formaleta con tableros en madera aglomerada. Concreto
preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
21
Este tipo de lminas estn formadas por capas de astillas de

madera aglomerada por la accin de resinas mediante la
aplicacin de presin y temperatura; las lminas tienen un
recubrimiento termofundido por sus caras, lo cual las hace
impermeables, de muy alta resistencia a la friccin y a la
temperatura, adems ofrecen estabilidad a la exposicin solar.
Este tipo de lmina es ampliamente usada como superficie de
contacto de formaleta cuando se especifican concretos con
superficies lisas y de excelente acabado, ya que la superficie no
tiene poros debido al tipo de acabado que presenta.
Los tableros aglomerados tienen una durabilidad en obra
similar a los contrachapados.
ACABADO LISO
A PARTIR
DE FORMALETA
EN MADERA OSB
Tablero aglomerado.

Es indispensable que los cantos de las lminas se sellen,
al igual que cualquier tipo de maquinado o perforacin,
para evitar la penetracin de agua o lechada, que
produciran hinchamientos o dilataciones en la madera.
Para sellarlas se recomienda el uso de productos
adecuados para tal fin, aplicando las capas que
recomiende el fabricante.
Los tableros aglomerados deben almacenarse en lugares
secos y aireados, separados del piso y dispuestos en
posicin horizontal o vertical siempre que no se forme un
ngulo mayor a 5con respecto a la pared y se ubiquen
sobre estibas; las recomendaciones de posicin son
indispensables para no generar pandeos
o deflexiones prematuras.
Superficie vaciada en formaleta en madera OSB. Concreto ocre pigmentado

preparado con cemento blanco, arena gris, triturado gris de TMN 3/8, pigmento
rojo (0,60%), pigmento amarillo (2,50%) y pigmento negro (0,32%).
22
El OSB es un panel estructural de astillas o virutas largas de

madera, orientadas en forma de capas cruzadas para mejorar
sus propiedades mecnicas, unidas entre s mediante adhesivos
qumicos aplicados bajo alta presin y temperatura.
Aunque el OSB es un tipo de panel que se usa normalmente
como superficie final en paneles divisorios, cubiertas interiores,
estructuras de pisos, entre otras aplicaciones, posee las
caractersticas necesarias para ser utilizado como estructura
y como piel de formaletas.
La textura del concreto vaciado con este material
toma la forma de las astillas del panel dndole al concreto una
textura de madera.
ACABADO LISO
A PARTIR DE
FORMALETA PLSTICA
Lmina OSB (Oriented Strand Board Tablero de Astillas Orientadas).

Antes de colocar el concreto debe aplicarse un sello a la
formaleta para que el concreto no se introduzca entre las
astillas y stas queden adheridas a la superficie final,
el sello debe evitar que las astillas puedan impregnar
la superficie del concreto con taninos, ceras o colorantes
propios de la misma madera.
Es indispensable que los cantos de las lminas se sellen,
al igual que cualquier tipo de maquinado o perforacin.
Para sellarlas se recomienda el uso de productos
adecuados para tal fin aplicando las capas que
recomiende el fabricante.
Los tableros OSB deben almacenarse en lugares secos
y aireados, separados del piso y dispuestos en posicin
horizontal o vertical, siguiendo las recomendaciones
de los fabricantes.
Superficie vaciada en formaleta plstica. Concreto ocre pigmentado preparado

con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8,
pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).
23
Superficie vaciada en formaleta plstica. Concreto blanco preparado

con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Las formaletas con pieles plsticas estn tomando fuerza

en la construccin de concretos arquitectnicos ya que pueden
ser moldeadas con patrones y formas especiales, lo que
le da al concreto mayor versatilidad. Adems, el sistema
constructivo con formaletas plsticas tiene altos rendimientos
debido al bajo peso, esto agiliza los tiempos de ejecucin.
El plstico no se decolora como otros materiales, al ser
un material impermeable, evita variaciones de absorcin
y por ende de tonalidades. Adems, posee la ventaja de ser
ms flexible que las formaletas metlicas, lo cual facilita
el proceso de compactacin y eliminacin del aire atrapado,
reduciendo la cantidad de burbujas en la superficie.
La naturaleza del producto disminuye la ocurrencia
de abolladuras permanentes en la superficie, lo que mejora
el acabado final del concreto.
Una ventaja importante de las formaletas plsticas
es la posibilidad de fabricarlas con plsticos traslcidos
o trasparentes, lo que facilita la inspeccin durante el vaciado.
Superficie de una formaleta plstica.

Cuando se usa formaleta plstica es necesario no arrojar
el concreto desde grandes alturas y tener un cuidado
especial con los vibradores de aguja para evitar rayar la
superficie de plstico.
Debe evitarse golpearla con objetos punzantes y recostar
los vibradores o elementos de compactacin a la
superficie para evitar el deterioro prematuro.
Debe evitarse el uso de desmoldantes de tipo solvente
que afecten el material de la formaleta.
24
ACABADO LISO
A PARTIR
DE FORMALETA
EN FIBRA DE VIDRIO
Lmina en fibra de vidrio.
Las formaletas de fibra de vidrio se fabrican mediante el sistema

de poltrusin o el vaciado de resinas de polister, catalizadores y
fibra de vidrio, en moldes de distintos materiales. Debido a esto,
con formaletas de este material se pueden obtener formas muy
variadas que dependen del sistema y del molde usado en su
fabricacin.
Las formaletas de fibra de vidrio son muy resistentes y proveen
superficies de concreto de alta calidad. Este tipo de formaletas
generan numerosos reusos debido a su gran resistencia
y poco desgaste. Este tipo de material se emplea comnmente
en la fabricacin de elementos tubulares de soporte, bordes
de losas y aligerantes, ya que permite el uso de luces mayores
y provee una superficie de gran calidad.

Las formaletas de fibra de vidrio requieren una estructura
rigidizante para soportar las presiones del concreto.
Debe evitarse golpearla con objetos punzantes y recostar
los vibradores o elementos de compactacin a la
superficie para evitar el deterioro prematuro.
Debe evitarse el uso de desmoldantes de tipo solvente,
que puedan afectar el material de la formaleta.
Superficie vaciada en formaleta en fibra de vidrio. Concreto ocre preparado con

cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento
amarillo (0,25%).
Por ser un material duro y frgil deben evitarse las cadas

y los golpes en los bordes de los elementos.
25
FORMALETA
EN LISTN
DE MADERA
Madera comn
La madera comn se emplea en construccin para realizar

trabajos temporales que no requieren madera de altas
resistencias mecnicas y/o de resistencia a los agentes
atmosfricos.
Formaleta en listn de madera.
La madera es un material ampliamente usado para la fabricacin

de formaletas por su versatilidad. Las caractersticas del concreto
vaciado con este tipo de formaleta dependen de la clase de
madera y del nmero de usos. Con la madera se pueden generar
superficies lisas, texturizadas o con las vetas naturales segn se
desee. Pueden usarse tablas simples para obtener una ligera
desviacin de los cantos y lograr un acabado en el que se
acenten las uniones.
La madera puede generar alteraciones de color en la superficie
del concreto debido a sus variaciones en la absorcin.
Las partes ms permeables absorben ms agua, lo que genera
superficies ms oscuras. Por lo tanto, se recomienda obtener la
madera de la misma fuente y usar un sellador antes del primer
uso de la formaleta. Si la formaleta no ha sido sellada,
es recomendable humedecer la superficie de la formaleta
para evitar que absorba el agua de la mezcla de concreto.
La madera posee sustancias orgnicas que pueden generar
manchas en la superficie del concreto.
A continuacin se presentan algunos de los tipos de madera ms
recomendados y/o usados en nuestro medio para este tipo de
acabado. Es importante considerar que los nombres de las
maderas son diferentes en las distintas regiones del pas.
A las formaletas de este tipo de madera no se les puede dar un

gran nmero de usos, usualmente entre 5 y 10, debido a su
calidad y a que la madera se hincha cambiando sus dimensiones,
por las variaciones volumtricas que le genera la humedad
del concreto, deteriorndola y generando superficies imperfectas.
Para optimizar el uso de este tipo de madera, se debe realizar un
mantenimiento a la formaleta cada vez que se use,
asegurndose de que quede libre de mortero, tierra u otro
material que interfiera con la calidad final del concreto.
En las formaletas de madera se debe tener cuidado
con las uniones para evitar el paso de las filtraciones
o de escurrimientos, que ocasionan franjas oscuras
y/o exposicin del agregado.
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera comn. Concreto preparado

con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
26
Madera Soto
Otros nombres comunes en el pas: Otoba Soto, Otobo, Cungare,

Sangre toro, Virola.
La madera Soto, como se conoce en diferentes zonas, es una de

las maderas usadas en el pas para la construccin de
formaletas y elementos en estructuras temporales, debido a su
abundancia, costo y facilidad para ser trabajada con maquinaria
y herramientas de carpintera tradicionales.
Este tipo de madera no debe ser usada para elementos
definitivos ya que es una madera poco durable que puede ser
atacada por termitas u hongos; adems, tiende a podrirse
cuando se encuentra a la intemperie por perodos prolongados.
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Soto. Concreto ocre

pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris
de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento
negro (0,10%).
Madera Sajo
Otros nombres comunes en el pas: Orey, Vaquer.
La madera Soto tiene un rpido secado al aire libre y un buen

comportamiento al secado artificial, sin embargo, puede torcerse
o rajarse durante este proceso. Durante el corte segrega una
savia amarilla rojiza, que puede llegar a manchar el concreto,
para lo cual se recomienda realizar un lavado de la madera antes
de la fabricacin de la formaleta.
La madera Sajo es otra madera comn en el territorio

colombiano y una de las ms empleadas en la fabricacin
de formaletas y, en general, en la industria de la construccin.
Es una madera con una buena admisin y retencin de clavos,
adems, es fcil de trabajar con herramientas tradicionales.
Posee mejores caractersticas mecnicas que la madera Soto
y es ms resistente a la intemperie pues es fcil de inmunizar;
sin embargo, no debe usarse en estructuras definitivas, porque
no dura en el exterior ms de un ao. Al igual que la madera
Soto, seca rpidamente al aire libre, aunque puede presentar
deformaciones y rajaduras.
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Soto. Concreto blanco

preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Sajo. Concreto ocre

preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris
de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
27
TEXTURIZADOS A PARTIR
DE REVESTIMIENTOS
MURO VACIADO IN SITU,

FORMALETA CON LMINA
DE FIBRA DE VIDRIO
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
TEXTURIZADOS
A PARTIR DE
REVESTIMIENTOS
Mtodo
Con el empleo de lminas o revestimientos, los texturizados se
han convertido en una de las opciones ms empleadas
actualmente para dar acabado al concreto.
Se puede lograr una gran variedad de formas, patrones, texturas
y diseos por medio de lminas o forros sujetos a la piel de la
formaleta. Las lminas o forros pueden ser de diversos
materiales como madera, acero, yeso, plstico, poliuretanos,
fibras de vidrio o poliestireno expandido, entre otros.
La calidad del acabado depender de la calidad de la lmina.
Con las lminas o revestimientos pueden obtenerse acabados
lisos o una gran variedad de diseos en acabados texturizados.
Tienen la gran ventaja de poder simular otros tipos de acabados
con varios reusos y a menor costo.
Adems, despus de retirar la lmina o revestimiento se puede
complementar el acabado con un tratamiento posterior como el
uso de chorros abrasivos o trabajos con herramientas.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal
como verticalmente.

para el acabado
Lmina o revestimiento seleccionado.
Pegante de contacto.
Puntillas, tornillos, grapas.
30
LMINAS
La seleccin de un revestimiento o una lmina depende de la
calidad del material y del nmero de usos necesarios.
Se debe tener en cuenta al seleccionar el material que puede
ocurrir variacin de color debido a las diferencias en la
absorcin de humedad.
Se debe considerar el tamao disponible de las lminas y
forros para determinar el diseo de juntas.
Se recomienda el uso de esquinas biseladas, porque la textura
de la lmina puede deteriorarse fcilmente en aristas agudas
o para disimular el corte cuando, por las dimensiones del
elemento, se deba interrumpir la textura del forro o lmina.
Se recomienda el sellado entre la formaleta base
y el recubrimiento, para evitar la entrada o salida del agua
y del mortero fino del concreto.
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y en buen
estado. Reparar los defectos que pueda tener y fijarle los
biseles en las esquinas.
2. Fijar las lminas o revestimientos a la formaleta utilizando

pegante de contacto y puntillas, en caso de ser necesario.
3. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto.

Si la textura slo se realiza en una cara del elemento, se debe
procurar que el concreto se reciba sobre la cara lisa para
evitar que la mezcla quiebre, fisure o raye la lmina o el
revestimiento. Es de vital importancia garantizar un correcto
vibrado exterior del concreto con el martillo de goma, porque
este tipo de acabado favorece la aparicin de burbujas o
vacos, en especial cuando las texturas se logran con un
material impermeable.
Muro vaciado in situ.

Acabado logrado con lmina de fibra de vidrio sobre formaleta de madera.
Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado
gris TMN 3/8, pigmento amarillo (0,25%) y aditivo plastificante.
Las lminas son revestimientos rgidos de poco espesor que se

fijan a la formaleta, fabricados, generalmente, con materiales
polimricos. Son tiles cuando no se necesitan muchas
repeticiones. Suelen ser frgiles por lo que pueden romperse
despus de varios usos; tienen una vida til corta. No se
recomiendan para diseos intrincados, con esquinas filosas,
muescas, cuas y biseles negativos.
31

Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla
de rozo, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo
(1,20%) y pigmento negro (0,10%).

Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.

Se debe emplear un mtodo de sujecin que evite que
se fracture la lmina durante el desencofrado,
especialmente en las esquinas; se recomienda adherirlas
a la piel con pegante o con puntillas si stos no son muy
evidentes despus del desencofrado.
Se debe evitar someter la lmina a elevadas
temperaturas que puedan retraerla y fisurarla.
Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco
de TMN 3/8.
Se debe evitar someter la lmina a golpes o impactos

durante el uso y/o el desencofrado.
32
RECUBRIMIENTOS
O FORM LINNERS
Recubrimiento a base de elastmero de poliuretano.
33
Los recubrimientos son planchas a base de plsticos,

poliestireno, siliconas o elastmeros que se adhieren a las
formaletas para que se calque la textura que se desea crear.
La principal diferencia con las lminas es que los recubrimientos
son flexibles, mientras que las primeras son rgidas.
Los recubrimientos tienen una vida til mucho ms alta que
la de las lminas, ya que son densos, fuertes y muy resistentes
a la abrasin.
Los recubrimientos pueden aplicarse tanto en elementos
verticales como horizontales, sin embargo, debido a su elevado
costo es necesario un gran nmero de usos para que sean
viables econmicamente, de ah que su aplicacin sea ms
frecuente en la industria prefabricadora. Cuando la cantidad
de piezas es poca se pueden utilizar moldes de poliestireno
expandido, para disminuir los costos.
Proceso de armado de la formaleta
Acabados logrados por medio del uso de matrices elsticas en elastmero de

poliuretano, que representan el negativo de los patrones o modelos a imprimir.
1. Recubrimiento a base de elastmero de poliuretano.
34
2.
3.
5. Fijado del revestimiento utilizando pegante de contacto.

Fotos: http://www.coplan.it

Es importante usar un buen desmoldante cuando se
empleen recubrimientos y realizar un adecuado
mantenimiento de los mismos, el cual consiste en lavar
muy bien los forros despus de cada vaciado con agua
y cepillos plsticos.
Estos elementos deben adherirse muy bien a la superficie

de la formaleta de manera que no queden arrugas ni
discontinuidades para evitar deformaciones en la
superficie final o fugas de lechadas.
4.
35
PATRONES NATURALES
PREFABRICADO
CON PATRONES
DE HOJAS
NATURALES
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
ACABADOS
CON PATRONES
DE HOJAS, FLORES
O TALLOS
Superficie de concreto con patrones de hojas.

Mtodo
Los patrones naturales dan a la superficie del concreto un efecto
de fsil a partir de materiales como hojas, tallos o flores, segn
el efecto que se desee.
Este tipo de acabados se debe realizar preferiblemente en
superficies horizontales ya que el proceso es muy similar al de
un concreto estampado.

para el acabado
Flores, tallos, hojas o cualquier material natural que se
escoja para el patrn.
Molde y/o contramolde del elemento a estampar, cuando
el nmero de usos sea grande.
Superficie de concreto con patrones de hojas. Concreto preparado con

cemento gris, triturado gris de TMN 3/8, arena gris y pigmento amarillo (3%).
El proceso para lograr este tipo de acabado es el siguiente:
1. Vaciar y compactar el concreto en posicin horizontal.

2. Realizar el afinado del concreto con llana para conseguir una
superficie uniforme.
3. Aplicar desmoldante a las hojas, tallos, flores, moldes
o cualquier material natural que se desee estampar.
38
4. Inmediatamente despus de allanar la superficie y apenas

comienza el fraguado inicial, se deben colocar las hojas
(o el material seleccionado) cuidadosamente sobre la
superficie y presionarlas suavemente con la mano o con un
palustre para dejar la impresin de profundidad que se desea.
Se debe evitar hacer presin puntual para no producir
desniveles en la superficie.
5. Aplicar un peso de manera uniforme sobre el patrn para que
no se levante y mantenerlo hasta que est terminando el
fraguado inicial.
6. Retirar los elementos cuidadosamente y curar el concreto de
manera convencional.
Colocacin de los patrones.
Vaciado y compactacin.
Presin de los patrones con palustre o llana.

Se recomienda el uso de las hojas que tienen la vena
muy marcada lo que facilita que se calque en el concreto,
adems, el uso de hojas planas, ya que se adhieren
mejor a la superficie.
Se recomienda proteger la superficie estampada
de lluvia o viento en las horas iniciales.
Afinado del concreto con llana metlica.
39
INCRUSTACIONES
PREFABRICADO
CON INCRUSTACIONES
DE VIDRIO
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
Mtodo
INCRUSTACIONES
Las incrustaciones son motivos ornamentales que se insertan

en una matriz de concreto para conseguir diseos decorativos.
Pueden colocarse sobre el concreto en estado fresco o fijarse
en una cama de arena compactada o de arcilla semihmeda,
antes del vaciado del elemento.
Dependiendo del tamao y del tipo de incrustaciones se debe
escoger el mejor mtodo.
El mtodo de la cama de arena puede ser ms dispendioso

cuando se fabrican elementos pequeos y en gran cantidad.
Cuando las incrustaciones se disponen sobre la superficie fresca
del concreto se puede garantizar la ubicacin y cantidad de las
incrustaciones, lo cual es difcil de verificar cuando se emplea la
cama de arena o de arcilla.
Existen muchos materiales que pueden usarse para incrustarse
en el concreto. Ms adelante encontrar distintas posibilidades
y formas de aplicacin.
Este tipo de tratamiento debe ejecutarse en sentido horizontal.

para el acabado
Material escogido para incrustar: mrmol, granito,
cuarzo, vidrio, madera, entre otros.
Para lograr uniformidad en el acabado se recomienda usar el
mismo mtodo para distribuir el material a incrustar en la
superficie; normalmente este proceso se hace
de manera manual.
Dependiendo del tamao de la incrustacin, las piezas deben
ser colocadas una por una sobre la superficie.
42
INCRUSTACIONES
DE MRMOL
6. Pasadas aproximadamente dos horas, y cuando el concreto

haya endurecido parcialmente, se debe proceder a limpiar la
superficie con elementos limpiadores tipo carnaza para retirar
el concreto que haya quedado sobre el mrmol y dar
uniformidad a la superficie. Normalmente es necesario realizar
dos o ms veces este proceso para eliminar todos los restos
de concreto.
Las incrustaciones de mrmol ofrecen una gama variada de

colores, normalmente tienen un tamao considerable, por lo que
se recomienda ejecutar el tratamiento en fases.
Superficie con incrustaciones de mrmol negro. Concreto blanco preparado con

cemento blanco, arena blanca y grano negro #2.
1. Vaciar parcialmente el concreto sobre la formaleta dejando
una altura sin llenar, igual o un poco menor al espesor
de las lajas de mrmol que se deseen incrustar.
1. Colocacin del mrmol sobre la primera capa de concreto.
2. Colocar manualmente el mrmol sobre la primera capa de

concreto ubicndolo en la posicin deseada. Verificar con una
regla o hilo que las piezas de mrmol no sobresalgan
del borde de la formaleta; en caso de hacerlo, se debe
insertar la pieza en el concreto con el fin de asegurar que
la superficie final sea lisa y sin salientes.
3. Dejar endurecer el concreto hasta que las lajas de mrmol
estn adheridas.
4. Vaciar la segunda capa de concreto cubriendo las
incrustaciones de mrmol.
5. Afinar el concreto con palustre, buscando una superficie lisa.
2. Vaciado de la segunda capa de concreto.
43
INCRUSTACIONES
DE GRANITO O CUARZO
Superficie con incrustaciones de granito. Concreto preparado con cemento gris,

triturado gris de TMN 3/8, arena gris y pigmento amarillo (3%).
Las incrustaciones de granito se usan mucho por su belleza

y durabilidad. Los agregados de cuarzo son elegidos para las
incrustaciones debido a su brillo dentro del concreto.
Superficie con incrustaciones de cuarzo. Concreto blanco preparado con cemento
blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
El proceso para realizar las incrustaciones de granito o cuarzo se
debe empezar cuando inicie el fraguado del concreto.
Superficie con incrustaciones de granito. Concreto preparado con cemento gris,
1. Vaciar el concreto, afinar la superficie con llana de madera y

posteriormente con llana metlica para emparejar y alisar la
superficie.
44
2. Esparcir cemento del mismo color usado en la mezcla,

para mejorar la adherencia del granito o el cuarzo
con el concreto. (Esta prctica aunque ayuda a mejorar
la adherencia puede ser contraproducente para la durabilidad).
3. Colocar manualmente el grano sobre toda la superficie
y hacerle presin con una llana de madera para incrustar
el grano. La llana debe pasarse varias veces para que
el granito o el cuarzo se adhieran mucho mejor.
La cantidad de granito o de cuarzo se especifica por peso por

unidad de rea (kg/m2 ), para lo cual se debe pesar la cantidad
establecida para el rea que se est trabajando.
2. Aplicacin del cemento.
1. Afinado de la superficie con llana de madera y llana metlica.
3. Colocacin del granito o cuarzo.
45
INCRUSTACIONES
DE VIDRIO
El vidrio usado para las incrustaciones debe ser plano, una

de sus ventajas es que cuenta con una amplia gama de colores.
Este material genera visos coloridos en el concreto porque
el vidrio no pierde sus caractersticas al estar incrustado.
Superficie con incrustaciones de vidrio color negro. Concreto blanco preparado

Superficie con incrustaciones de vidrio en tonos verdes. Concreto blanco

Superficie con incrustaciones de vidrio color naranja y amarillo. Concreto blanco

46
El proceso para realizar las incrustaciones de vidrio se debe
empezar cuando inicie el fraguado del concreto.
1. Afinar la superficie del concreto con llana de madera.

2. Esparcir cemento del mismo color usado en la mezcla,
para mejorar la adherencia del vidrio con el concreto.
3. Esparcir el vidrio sobre toda la superficie. Es necesario usar
guantes para realizar este proceso, porque este tipo de
material puede presentar viruta que lastime las manos.
4. Presionar el vidrio contra el concreto con una llana de madera
para incrustarlo. Este proceso debe repetirse varias veces
para que el vidrio quede totalmente adherido y uniforme.
2. Colocacin del vidrio.
1. Aplicacin del cemento.
3. Incrustacin del vidrio con llana de madera.
47
INCRUSTACIONES
DE MADERA
Superficie con incrustaciones de madera. Concreto ocre preparado con cemento

blanco, arena amarilla de rozo, triturado blanco TMN 3/8 y pigmento
amarillo (0,25%).
Las incrustaciones de madera generan un acabado especial
sobre el concreto, en el cual se puede mezclar la apariencia del
concreto con la de la madera.
El proceso para realizar las incrustaciones de madera se debe

empezar cuando inicie el fraguado del concreto.
1. Afinar la superficie del concreto con llana de madera.
Las incrustaciones pueden hacerse del tipo de madera, posicin,

tamao y forma que se desee; si el tamao es considerable o el
tipo de madera es de muy baja resistencia mecnica, se debe
consultar con el ingeniero calculista la viabilidad de su utilizacin.
La madera debe estar seca e inmunizada para una mejor
durabilidad y evitar fisuras por la contraccin diferencial entre
la madera y el concreto.
Para potenciar la calidad del acabado se recomienda
acompaarlo de un proceso de esmerilado, con el cual se busca
exponer la madera y uniformar la superficie.
2. Colocar manualmente las piezas de madera en la posicin

especificada y presionarlas con llana de madera. Cuando
las piezas de madera son muy grandes, se puede realizar
un vaciado inicial sobre el cual se ubiquen las piezas
y un vaciado secundario para cubrirlas y llenar los espacios
entre ellas.
3. Despus de endurecido el concreto y de que obtenga
la resistencia necesaria, se procede a esmerilar la pieza
para exponer la madera y darle uniformidad al acabado.
48
Retal de madera.
3. Vaciado de la segunda capa de concreto para cubrir las incrustaciones.
1. Colocacin manual de las piezas sobre la primera capa de concreto.
4. Esmerilado de la superficie para exponer la madera.
2. Presin con la llana de madera.
5. Aspecto final.
49
MADERA SIMULADA
PREFABRICADO VACIADO
EN FORMALETA EN MADERA
NO CEPILLADA
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
MADERA
SIMULADA
Mtodo
El acabado de madera simulada se puede obtener a partir de
varios mtodos con los cuales se busca acentuar la marca de la
veta de la madera para reproducirla sobre el concreto, como la
aplicacin del chorro de arena o el lavado con amonaco.
Una ventaja de este acabado es que ayuda a disimular defectos
superficiales, en especial los relacionados con la planeidad
y el plomo. Por otro lado, una desventaja es que cuando el defecto
es notorio, como un hormiguero, conseguir una buena
reparacin resulta complicado en vista de que es difcil igualar
la textura de la madera con un resane.
Superficie vaciada en formaleta con madera no cepillada. Concreto ocre

pigmentado preparado con cemento blanco, arena gris, triturado gris de TMN 3/8,
pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).
52
MADERA
NO CEPILLADA
Cuando una madera se cepilla, se eliminan mediante
herramientas las vetas, nudos y desalineamientos naturales de
la madera, obteniendo superficies planas y uniformes; por esta
razn, cuando se quiere simular la textura de la madera sobre el
concreto se debe usar madera natural, no cepillada. Para
obtener mejores resultados se debe emplear madera cortada a
lo largo de la veta.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto en sentido
vertical como horizontal, lo importante es que la formaleta
usada tenga una madera con la veta acentuada.
Existen maderas con la veta ms acentuada que otras, como la

madera Peine Mono, la madera Soto o la Chingal, stas deben
preferirse. Sin embargo, hay que tener en cuenta que este tipo
de maderas tienen un nmero de usos limitado ya que su
resistencia mecnica es baja; adems, se deforman fcilmente
con el agua. Estas maderas deben sellarse de manera adecuada
antes de usarse para que no se desprendan partculas y queden
adheridas al concreto.

para el acabado
Formaleta de madera con veta muy acentuada.
Equipo de chorro de arena, en el caso de usar este mtodo
para acentuar la veta de la madera.
Amonaco, en caso de acentuar la veta con este qumico.
Brocha para aplicar el amonaco.
Superficie vaciada en formaleta con madera no cepillada (madera Peine Mono).

Cualquiera que sea el mtodo empleado para acentuar

la veta, para garantizar que sta se mantenga y aumentar
el nmero de usos, se debe realizar un mantenimiento que
evite que el concreto u otras impurezas se adhieran
a la madera.
Despus de cualquier tipo de tratamiento se debe sacar
el polvillo de los poros y las vetas para aumentar la
profundidad de la veta y que sta se delinee perfectamente.
El desmoldante debe aplicarse cuidadosamente
entre las marcas de las vetas para impedir que el concreto
se quede adherido.
Madera Peine Mono.
53
MADERA TRATADA
CON ARENA
Aplicacin del chorro de arena sobre la madera.
El procedimiento de chorro de arena es otro mtodo para resaltar

la veta de la madera, ya que elimina su capa superficial dejando
la veta descubierta. La forma de ejecutar el tratamiento con
chorro de arena puede verse ms adelante.
Superficie vaciada en formaleta tratada con chorro de arena. Concreto blanco

Madera tratada con arena.
MADERA TRATADA
CON AMONACO
Listones de madera Cativo.
Otra manera de resaltar la veta en la madera que se usar para

la piel de la formaleta es rocindola con amonaco. El amonaco
hincha los bordes de los poros, los lugares con depresiones y las
fibras, lo que ayuda a calcar mejor la veta sobre el concreto,
adems, facilita eliminar hongos u organismos que se
encuentren en la madera y que pueden manchar el concreto.
54
Superficie vaciada en formaleta con madera tratada con amonaco. Concreto

ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de
TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25).
El amonaco se aplica usando una brocha antes de armar la
formaleta. Se deben realizar dos capas entre las cuales se debe
esperar a que el amonaco seque totalmente. Una vez seca la
segunda capa de amonaco se puede continuar el proceso.
El uso del amonaco puro genera manchas sobre la superficie
del concreto, por lo que se recomienda diluirlo en agua, en una
proporcin 1:2.
Vaciado y desencofrado del elemento. Concreto marrn preparado con cemento

gris, arena gris, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento marrn (6%).

Para que la superficie de la madera no se deforme por el
humedecimiento de una sola cara se recomienda hacerlo
por ambos lados, el lado de la veta con amonaco
y el otro, simplemente con agua.
Seguridad industrial y recomendaciones

para el acabado
Formaleta con madera tratada con amonaco.
El amonaco es un producto qumico peligroso por lo tanto debe

contarse con todas las medidas de seguridad cuando se utilice.
Es indispensable el uso de tapabocas y guantes mientras
se manipula, porque puede generar quemaduras en la piel
o irritacin en los ojos y vas respiratorias.
55
SUPERFICIES ACANALADAS
O ESTRIADAS
PREFABRICADO
VACIADO EN FORMALETA
ACANALADA CON TIRAS
DE HULE
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
SUPERFICIES
ACANALADAS
O ESTRIADAS
Mtodo
El acabado acanalado o nervado se logra adhiriendo a la piel
de la formaleta tiras de hule, madera, fibra de vidrio, forros
corrugados elsticos, placas de fibrocemento, entre otros.
La orientacin, direccin y tamao de las nervaduras dependen
del diseo arquitectnico que puede ser tanto uniforme como
irregular. En cualquier caso, debe planearse con cuidado para
evitar un sombreado desigual a causa de la intemperie.
como verticalmente.

Elemento para formar los canales del tamao
especificado por el arquitecto (tiras de hule, madera,
forros).
Grasa (lubricante para tornillera), facilita el desencofrado.
Pegante de contacto (pega amarilla).
58
Las tiras deben tener una seccin ligeramente trapezoidal
y no rectangular para facilitar el desencofrado e impedir que
las esquinas se deterioren o se desprenda parte del concreto.
Las nervaduras no deben ser inferiores a 15 mm porque se
fracturan o desprenden con facilidad durante el desencofrado.
En caso de que las nervaduras deban ser de ese espesor se
recomienda el uso de recubrimientos.

Si las tiras se disponen en una sola cara de la formaleta,
se debe procurar que el concreto se reciba sobre la cara lisa
para evitar que el material mueva o desprenda las tiras.
Es de vital importancia garantizar un correcto vibrado exterior
del concreto con el martillo de goma, porque este tipo
de acabado favorece la aparicin de burbujas o vacos en
medio de las nervaduras.
5. Desencofrar cuidadosamente el elemento y realizar la
limpieza y el mantenimiento de la formaleta. En caso de que
alguna tira se quede adherida al concreto se debe retirar
cuidadosamente.
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y en buen
estado. Reparar los defectos que pueda tener y fijar los
biseles en las esquinas.
2. Marcar las separaciones entre las tiras a lo largo de la piel de
la formaleta para asegurar que queden en la posicin correcta
y con el espaciamiento diseado.
3. Fijar las tiras a la formaleta utilizando pegante de contacto
y puntillas en caso de ser necesario. Para evitar que la cabeza
de la puntilla se evidencie en el vaciado, sta se puede
masillar y lijar.
59
TIRAS DE MADERA
Superficie acanalada lograda con tiras de madera. Concreto preparado con

cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Tienen la ventaja de que se pueden clavar fcilmente a una

formaleta de madera por la parte posterior, sin dejar marcas de
clavos y sin depender de un pegante de contacto.
Cuando las tiras se clavan ligeramente a las formaletas, quedan
adheridas al concreto despus de desencofrar; de manera que
cuando el concreto est totalmente endurecido se pueden retirar
sin deteriorar los bordes.
Colocacin de las tiras de madera con seccin trapezoidal.
60
Colocacin de las tiras de madera con seccin trapezoidal.
Aplicacin del desmoldante y la grasa que facilita el desencofrado.

Cuando se utilizan tiras de madera, es indispensable que
estas tengan una seccin trapezoidal, ya que esta forma
permite un retiro ms fcil del molde, adems cuando
absorben agua de la mezcla se hinchan lo que hace muy
difcil despegarlas del concreto.
Se recomienda tambin, dependiendo del tamao,
ranurarlas en la cara que no queda en contacto con
el concreto para evitar que se hinchen fracturndolo.
Aplicacin del desmoldante y la grasa que facilita el desencofrado.
61
TIRAS DE HULE
Superficie acanalada lograda con tiras de hule. Concreto blanco preparado con
cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
La ventaja principal de usar tiras de hule es que pueden

separarse del concreto endurecido con mucha facilidad
debido a su propiedad elstica.
Las tiras de hule se deterioran menos que las de madera
y no se desportillan en las esquinas, de ah que su nmero
de usos sea mayor. Adems, generan una apariencia ms lisa,
uniforme y libre de variaciones de color debido a la poca
absorcin de humedad.
Fijado de las tiras de hule a la formaleta utilizando pegante de contacto.
62
LMINAS
CORRUGADAS
Los canales que se obtienen con este tipo de formaleta son

ondulados y pueden variar de tamao segn el tipo
de superficie que se use. Las ms comunes son las tejas
plsticas o de aluminio.
Aplicacin del desmoldante.
Superficie acanalada lograda con lmina corrugada. Concreto ocre preparado con
cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento
amarillo (0,25%).
Vaciado.

Despus de adherir las tiras de hule a las formaletas, stas
deben permanecer cubiertas y en un sitio fresco para
evitar que el calor desprenda el pegante de contacto.
Superficie acanalada lograda con lmina corrugada. Concreto ocre pigmentado

preparado con cemento blanco, arena gris, triturado gris de TMN 3/8, pigmento
rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).
63
Las lminas solamente deben usarse como piel de la formaleta

para proporcionar la forma, no pueden usarse como formaleta
porque no poseen la rigidez necesaria para soportar las cargas
de empuje del concreto durante el vaciado.
La lmina corrugada debe cortarse de la medida precisa de la
formaleta que se va forrar para evitar que se mueva o se
deforme. Se recomienda el uso de biseles alrededor de toda la
formaleta para disimular los bordes de la lmina.
Antes de iniciar el vaciado se debe impregnar la lmina de algn
producto desmoldante.

Durante el vaciado es indispensable realizar una
compactacin exterior eficiente ya que este tipo
de acabado favorece la formacin de burbujas en
la superficie.
Se debe tener un cuidado especial al desmoldar
el elemento para evitar desprendimientos y roturas de
las ondas.
TEXTURIZADO
ESTRIADO
Teja plstica acanalada.
Este acabado genera una superficie con pequeos canales

de poca profundidad, esto se logra con la aplicacin de un
rodillo texturizado a lo largo de la superficie. Tambin pueden
emplearse otros mtodos como un rastrillo. La apariencia
es similar a la textura de los pavimentos en concreto.
Este tipo de tratamiento solo puede ejecutarse
en posicin horizontal.
Colocacin de la lmina.
Texturizado (rallado) del concreto fresco con herramienta tipo rodillo estriado de
15 cm de ancho. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca
y triturado blanco de TMN 3/8.
64
El procedimiento para realizar este acabado es distinto al
proceso descrito para los dems texturizados. Se realiza as:
1. Colocar en la parte inferior de la formaleta una cama de
arena cubierta con una tela permeable; esto se hace para
favorecer que el agua de la mezcla se evacue de manera
uniforme, lo que ayuda a que el fraguado del concreto sea
parejo y que el rodillo penetre la superficie sin encontrar
zonas de mayor o menor fraguado.
2. Vaciar y compactar el concreto.
3. Despus del endurecimiento inicial se procede a realizar el
rayado del concreto. Se recomienda hacer un allanado con
paleta de madera, previo al rayado.
4. Inmediatamente, esparcir cemento del mismo color del usado
en la mezcla y afinar la mezcla con llana metlica.
Se recomienda que este tratamiento se haga dos veces.
5. Pasar el rodillo sobre la superficie de concreto. Para que la
textura sea lineal se recomienda utilizar posicionadores o
guas que marquen la ubicacin exacta del rodillo para que
las distancias entre las perforaciones y la inclinacin sean
uniformes; para seguir el hilo se puede usar un codal
como gua.
Rayado de la superficie con rodillo usando un codal como gua.

No es indispensable realizar la cama de arena, pero
se considera una prctica exitosa.
Se recomienda que el texturizado se realice en una sola

capa. Cuando se pasa el rodillo dos veces por la misma
superficie es difcil que la textura sea uniforme y que
coincidan perfectamente las lneas. Por lo tanto, resulta
indispensable que los mecanismos usados para
garantizar la linealidad del rodillo sean buenos
desde el inicio.
Afinado de la mezcla con llana metlica y cemento.
65
Acabados indirectos
ALLANADO O ALISADO
PREFABRICADO
TRATADO CON LLANA
DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
Mtodo
ALLANADO
O ALISADO
El allanado o alisado busca mediante el empleo de herramientas

sencillas, aplanar y alisar el concreto despus de vaciado. Es un
mtodo muy empleado en el acabado de pisos de concreto o de
piezas prefabricadas.
Aunque el acabado liso puede ser uno de los ms econmicos,
lograr superficies uniformes requiere de grandes controles.
El color del cemento, los agregados finos y la cantidad de agua
determinan en gran medida el color del concreto, por eso en este
tipo de acabado es indispensable controlar la fuente de los
materiales.
Este mtodo slo puede emplearse en superficies horizontales.

Llana metlica, de fibra, de PVC, de madera o de
poliestireno expandido, segn las caractersticas
que se deseen en la superficie.
La superficie puede ser trabajada con llana manual o
mecnica. En cualquiera de los casos, los bordes deben ser
redondeados con un radio mnimo de 1 cm.
Para trabajar una superficie con llana a mano se recomiendan
las de magnesio. Resultan ideales para este procedimiento
porque no queman la superficie al ser de un metal ms claro.
Cuando para el trabajo se usan llanas mecnicas, se da una
primera nivelacin, y cuando haya alcanzado la consistencia
necesaria se da la segunda mano con la que se densifican
los finos, produciendo una superficie mucho ms resistente
y fcil de limpiar.
70
LLANA METLICA
O PLSTICA
Superficie alisada con llana metlica. Concreto preparado con cemento gris,
La llana metlica o plstica da una apariencia muy lisa y brillante

al concreto. La llana debe ser delgada y flexible para permitir un
mejor recorrido del concreto sin adherirse.
Al ser un material impermeable, la llana metlica deja sobre la
superficie una pelcula delgada de agua lo que hace que el
concreto se vea un poco ms oscuro al endurecer.
El afinado de la superficie debe comenzar cuando se alcance la
consistencia adecuada del concreto. Antes de aplicar la llana
metlica o plstica se recomienda el afinado con una llana de
madera para dar mayor uniformidad al concreto.
Para lograr mayor uniformidad con llana metlica se debe
allanar en forma lineal.
Procedimiento con llana metlica.
71
LLANA DE MADERA
Superficie alisada con llana de madera. Concreto ocre preparado con cemento
blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento
amarillo (0,25%).
Una llana de madera puede presentar adherencia con el

concreto, por lo tanto necesita de un mayor esfuerzo para obtener
los mismos resultados que con una llana metlica. Con las
llanas de madera se marcan sobre la superficie pequeas lneas
dejadas por los agregados finos y no se consiguen acabados tan
lisos como con las llanas metlicas o plsticas; adems, con
la llana de madera se quema superficialmente el concreto
obteniendo colores ms oscuros.
Cuando se use llana de madera se deben hacer movimientos
en crculos.
Procedimiento con llana de madera.
72
LLANA DE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO
Superficie allanada con llana de poliestireno expandido. Concreto blanco

Una llana de poliestireno expandido, a diferencia de una llana

de madera, no quema la superficie del concreto, lo cual hace
que el color sea ms uniforme en toda la superficie.
Con la llana de poliestireno se generan superficies con cierta
textura, lo que no pasa con las llanas metlicas.
Para afinar una superficie con llana de poliestireno se debe
esperar el momento adecuado despus de vaciado
y compactado el concreto. Antes de iniciar el allanado
se recomienda realizar una primera mano con llana metlica para
emparejar la superficie. Despus se debe aplicar la llana
de poliestireno dos veces para lograr una superficie uniforme.
Procedimiento con llana de poliestireno expandido.
73
TRATAMIENTOS QUMICOS
PREFABRICADO TRATADO
CON CIDO MURITICO
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
RETARDADO
SUPERFICIAL
DEL CONCRETO
Mtodo
La exposicin de agregados a travs de retardantes qumicos
es un tipo de acabado que permite exponer el color natural
y la textura del agregado grueso, sin daarlos. Existen diferentes
grados de exposicin:
a. Exposicin ligera: cuando slo la capa superficial de cemento

y arena se remueve lo suficiente como para exponer los bordes
del agregado grueso ms cercano. Para lograr este acabado se
suele diluir el retardante en agua.
b. Exposicin media: cuando la remocin de cemento y arena

permite que el agregado grueso aparezca hasta un rea
aproximadamente igual a la que se retira.
c. Exposicin intensa: cuando se remueve la capa de cemento

y de arena de manera que el agregado grueso se convierte
en el rasgo ms importante de la superficie de concreto.
Mediante la aplicacin de retardantes qumicos a la superficie

del molde se consigue controlar el tiempo de endurecimiento de
la capa superficial de cemento y la profundidad de la misma.
De esta forma, cuando la masa de concreto est totalmente
endurecida, se puede retirar la capa de cemento, bajo la accin
del retardante.
La apariencia de la superficie acabada est determinada por
la forma y tamao del agregado, su posicin despus
de la consolidacin y el grado de exposicin del mismo.
La reparacin y mantenimiento de este tipo de acabado es
relativamente fcil, tiene como ventaja adicional que la
superficie del molde no es un factor importante, a excepcin
de las superficies con patrones acanalados o de distintas
profundidades, las cuales se pueden desprender en
el desencofrado o en los casos de formaletas en listones
de madera, donde se pueden marcar fcilmente las juntas
en el acabado final.
76
como verticalmente obteniendo excelentes resultados.

para el acabado
Retardante qumico de fraguado superficial.
Cepillos de cerdas plsticas.
Tanto el diseo de la mezcla, la gradacin y las
caractersticas fsicas de los agregados, como la
compatibilidad de los colores del agregado y la pasta,
son aspectos importantes en este acabado.
Para asegurar resultados uniformes la resistencia mnima
recomendada para el concreto antes de la remocin de la
superficie retardada debe ser bajo estricta
recomendacin del calculista, segn la resistencia a la
compresin especificada.
El acabado depende de la distribucin homognea del
agregado en la mezcla, por ello debe realizarse una
adecuada compactacin.
Despus de aplicado el retardante, la superficie de la
formaleta se debe proteger de la lluvia y sol excesivo,
hasta que el retardante se encuentre completamente seco.
1. Limpiar la formaleta para garantizar que no queden restos de
grasa o desmoldante de otros vaciados.
Superficie con agregado expuesto despus del lavado del retardante superficial
del concreto, aplicado sin diluir. Concreto preparado con cemento blanco, arena
blanca y grano negro #2.
2. Aplicar una capa uniforme de retardante superficial utilizando

una brocha, rodillo o aspersor, y esperar hasta que se seque
antes de continuar con el armado.
3. Armar la formaleta garantizando su perfecta alineacin
y plomo.
4. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto. En el
caso de que el retardante slo se aplique por una cara, se
debe procurar que el concreto se vacie contra la cara que no
tiene retardante, para evitar que el material arrastre o deteriore la pelcula qumica. Se debe aplicar vibracin externa
con martillo de goma a medida que se avanza en el vaciado
de cada capa.
5. Cubrir el elemento con plstico hasta que se desencofre,
para evitar la evaporacin del retardante.
Superficie con agregado expuesto despus del lavado del retardante superficial
del concreto, aplicado diluido en agua en relacin 1:1. Concreto preparado
con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado blanco de TMN 3/8
y pigmento amarillo (0,25%).
6. Inmediatamente despus de desencofrar se debe lavar la

superficie con cepillo de cerdas plsticas gruesas,
no metlicas, con flujo constante de agua.
7. Hacer un lavado de toda la superficie con agua hasta
que salga limpia.
77
Aplicacin del retardante superficial.
Lavado de la superficie con cepillo y agua.
Resultado.

Es recomendable combinar el color de la matriz con
el de los agregados para lograr una apariencia ms
uniforme y disimular cualquier irregularidad.
Para un mejor comportamiento debern emplearse
agregados de forma redondeada, en vista de que los
agregados angulares o astillados pueden desprenderse
al aplicar agua a presin.
Vaciado.
78
LAVADO CON CIDO
Dependiendo del tipo de cido usado, este acabado puede
ejecutarse de forma vertical; sin embargo, este sentido
de aplicacin no se recomienda porque el cido se desliza por
la superficie sin penetrar, dificultando la exposicin del agregado.
Cuando el cido se aplica en una superficie de concreto
horizontal, los resultados son muy satisfactorios.

para el acabado
cido muritico, se recomienda solo para superficies
horizontales.
cido clorhdrico, genera buenos resultados en superficies

vaciadas horizontalmente; sin embargo, no se encuentra
fcilmente disponible en el mercado nacional.
Cepillos de cerdas plsticas duras.
Definicin
El lavado con cido disuelve la pasta superficial de cemento
exponiendo la arena y un mnimo porcentaje del agregado
grueso. Generalmente, se emplea para exposiciones ligeras
o medianas, logrando un aspecto arenoso parecido
al de la piedra caliza.
La compatibilidad entre el color del cemento y los agregados es
ms significativa si se trata de una exposicin ligera. Es por esto
que se prefieren colores que permitan mayor uniformidad, tales
como el marrn, beige, amarillo o rosado.
Las texturas logradas por este mtodo son variadas de acuerdo
con la intensidad de la solucin y del ritmo en la aplicacin del
cido. El aspecto vara con el tamao de la superficie a tratar,
es difcil conseguir el mismo resultado en las piezas grandes.
Superficie tratada con cido muritico, en proporcin 1:2. Concreto preparado

con cemento blanco, arena blanca, grano negro #2 y aditivo plastificante.
79
Todas las superficies que rodeen la zona donde
se efectuar el lavado con cido deben cubrirse para
evitar que algunas gotas puedan afectarlas.
Si el elemento posee elementos metlicos, en especial
si es galvanizado, debe protegerse con recubrimientos
resistentes a la accin del cido.
Este tratamiento slo debe efectuarse cuando el concreto
alcance una resistencia especificada para el proceso.
La proporcin de cido no debe ser superior a una parte
de cido por dos de agua, porque puede ser perjudicial
para la salud del aplicador.
Se deben emplear agregados gruesos resistentes al
cido, tales como el cuarzo y el granito. Los agregados
con alto contenido de calcio, como el mrmol, la piedra
caliza y las dolomitas, se decoloran o disuelven con este
tipo de tratamiento.
Superficie tratada con cido muritico, en proporcin 1:3. Concreto preparado
con cemento blanco, arena blanca, grano negro #2 y aditivo plastificante.
Cuando el concreto alcance la resistencia especificada,
se procede a efectuar el tratamiento superficial.
1. Verificar que el personal que ejecutar la tarea cuente
con todos los elementos de proteccin personal.
2. Cubrir las zonas aledaas y dems concretos para evitar
que el cido pueda salpicarlas.
3. Humedecer completamente la superficie de concreto
con agua limpia.
4. Disolver el cido con agua en una proporcin de 1:4,
o dependiendo del acabado que se quiera lograr.
5. Aplicar el cido disuelto sobre la superficie del concreto
usando cepillos de cerdas plsticas duras, siguiendo un
patrn uniforme y con movimientos circulares.
Muro vaciado in situ de forma vertical, donde se evidencia la poca uniformidad

en la exposicin del agregado.
6. Cuando la efervescencia termine, debe hacerse un lavado

completo del concreto. Lo importante es no dejar
secar el cido.
80
Aplicacin del cido disuelto con cepillo de cerdas duras.

Este acabado prcticamente no puede aplicarse en forma
vertical, su eficacia disminuye notablemente porque
el cido se desliza por la superficie sin permanecer el
tiempo suficiente para penetrar como en una superficie
horizontal. Su campo de aplicacin son los prefabricados
de pequeo tamao o zonas delimitadas
de grandes prefabricados.
Lavado completo de la superficie al acabar la aplicacin del cido.
Seguridad industrial y condiciones

ambientales
El personal debe disponer de casco, zapatos
y ropa adecuada.
Cuando se realice el lavado se debe emplear, adems,
monogafas de seguridad, tapabocas, guantes gruesos
de caucho y camisa manga larga.
La manipulacin del cido puede generar quemaduras
en la piel, por lo tanto se debe emplear
responsablemente y bajo supervisin constante.
Se debe enjuagar la superficie inmediatamente despus

de la aplicacin del cido, en caso de no hacerlo el
concreto puede presentar eflorescencias u otros defectos
en la superficie.
Este tratamiento puede realizarse tambin por inmersin
de unos pocos minutos en depsitos de cido y agua,
o por chorro de cido proyectado con mquinas especiales.
Para este ltimo debe tenerse un cuidado especial en
el manejo ambiental de desechos y aguas residuales
producidos durante el proceso.
Inicialmente las superficies tratadas con cido lucen
brillantes y limpias, pero a medida que se exponen a la
intemperie pierden estas cualidades. Su reparacin es
complicada, por lo tanto se prefiere el uso de retardantes
superficiales cuando se desea este tipo de acabado.
Se recomienda realizar un enjuague con tensoactivos para
eliminar los residuos cidos y neutralizar la superficie.
Es un tratamiento poco recomendado porque representa
un ataque directo a la estructura del concreto, al acero
de refuerzo y puede presentar problemas de durabilidad
en el tiempo.
81
TINTE PARA
CONCRETO O STAIN
Mtodo
Los tintes no son una pintura para concreto, sino un tinte
superficial que genera una reaccin qumica con el cemento del
concreto, lo que hace que el color sea duradero en el tiempo.
Este tipo de productos no alteran las propiedades fsico-qumicas
del concreto, pero se debe tener en cuenta que el producto
reacciona segn las caractersticas del concreto, por lo tanto es
indispensable realizar pruebas preliminares para observar las
tonalidades que se pueden obtener.
El acabado con tintes superficiales o stains puede usarse en
pisos, paredes interiores y exteriores, para lograr concretos
coloreados sin importar la edad del concreto o para simular
algn material, como la piedra o el mrmol. Igualmente, pueden
usarse patrones o plantillas para lograr figuras coloreadas en las
superficies. Los tintes vienen en distintas presentaciones y de
colores variados, pueden lograrse tanto superficies brillantes
como mates. Los defectos superficiales que presente el concreto
no se ocultan con el tinte, porque ste no resana ni rellena,
aunque bien pueden disimularse o acentuarse por el color.
Este mtodo puede efectuarse tanto en superficies verticales
como horizontales.

para el acabado
Tinte superficial para concreto del tono seleccionado.
Sellador de superficie.
Brochas, estopas, rodillos o aspersores de plstico para
la aplicacin del tinte.
82
Superficie tratada con tinte superficial color marrn. Concreto preparado con
Superficie esmerilada y tratada con tinte superficial color marrn. Concreto

Superficie esmerilada y tratada con tinte superficial color miel. Concreto

Superficie tratada con tinte superficial color miel. Concreto preparado con
Superficie esmerilada y tratada con tinte superficial color cocoa. Concreto

Superficie tratada con tinte superficial color cocoa. Concreto preparado con
83
Generalmente se usa el producto puro cuando se trata

de superficies no esmaltadas y en dos capas cuando
es esmaltada. La primera, diluido en agua en una relacin
tinte-agua de 1:2; la segunda capa, con tinte puro.
Sin embargo, las recomendaciones pueden variar segn
el proveedor o el producto usado.
Superficie esmerilada y tratada con tinte permanente color verde. Concreto
1. Limpiar la superficie para garantizar que est libre de grasas,

pinturas, selladores o cualquier material que impida que
el tinte penetre.
2. Verificar que la superficie se encuentre totalmente seca.
Es indispensable que la superficie que se va a teir tenga
por lo menos 14 das despus de vaciado el concreto
y que se encuentre seca.
La superficie a teir debe estar libre de sellantes,
pinturas, desmoldantes, curadores o cualquier agente
que impida el contacto del tinte con el concreto.
La limpieza de la superficie debe realizarse con agua
o productos especializados, nunca con agentes qumicos
que contengan cidos.
Este tipo de acabado suele acompaarse por un sellador,
con el cual se busca que el color perdure en el tiempo;
existen muchos en el mercado que dependen de
la necesidad de cada proyecto, pueden encontrarse
mates o brillantes. Normalmente se deben aplicar dos
manos, la primera usando el producto diluido en
el solvente especificado por cada marca y la segunda
puro. La aplicacin del sellador debe realizarse cuando
la superficie se encuentre totalmente seca.
3. Cuando el sitio de trabajo est totalmente listo se debe verter

el tinte en un recipiente plstico. En caso de ser diluido, para
lograr uniformidad en el color siempre se deben emplear las
mismas cantidades de tinte-agua.
4. Para aplicar el tinte puede usarse brocha, esponja, rodillo
o aspersor plstico. La aplicacin debe realizarse de manera
aleatoria sobre la superficie difuminando el tinte y las gotas
o escurrimientos que se puedan presentar para evitar
manchas o regueros.
5. Dejar secar la superficie por 24 horas durante las cuales
no se debe tocar; cualquier marca que se deje en esta fase
no se podr retirar ms adelante.
6. Si se desea obtener tonos ms intensos o efectos especiales,
se puede aplicar una segunda capa cuando haya secado la
primera, preferiblemente 24 horas despus.
7. Proteger la superficie de la lluvia y del trfico por 24 horas.
8. Aplicar el sellador escogido segn las necesidades
del proyecto.
84

Cubrir las superficies que no se desean teir para evitar
que se manchen. Para esto se debe fijar cinta de
enmascarar de alta adherencia. Este tipo de productos
son generalmente corrosivos, por lo tanto se debe
proteger cualquier superficie metlica.
Durante la aplicacin del tinte, no colocar sobre
la superficie recipientes ni utensilios que puedan
dejar marcas.
Se limpia la superficie previamente.
Se recomienda el uso de recipientes con tapa para

facilitar la agitacin y dilucin del tinte con agua.
No se recomienda mezclar productos de diferentes casas
productoras para evitar problemas de compatibilidad
de componentes.
El tinte reacciona segn las caractersticas del concreto,
por lo tanto se recomienda hacer pruebas preliminares
para establecer la tonalidad y apariencia que
se obtendrn.
Seguridad y medio ambiente

Aplicacin del tinte con brocha.
Es indispensable el uso de gafas de seguridad mientras

se manipule el producto porque puede generar
problemas visuales. De igual manera, se deben emplear
guantes de caucho, tapabocas y ropa gruesa.
Almacenar el tinte en el empaque original sellado y con
las precauciones que contenga la hoja de seguridad
de cada proveedor.
Aplicar el producto en zonas ventiladas.
Verificar con el proveedor el tipo de disposicin final
que debe emplearse para los productos o materiales
contaminados con el tinte.
Aplicacin del sellador.
85
LAVADO CON ABRASIVOS
MURO VACIADO IN SITU

TRATADO CON CHORRO
DE ARENA A DIFERENTES
GRADOS DE EXPOSICIN
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
CHORRO DE ARENA
O SANDBLASTING
Mtodo
El chorro de arena o sandblasting se emplea para exponer el
agregado del concreto arquitectnico. Los grados de exposicin
que se obtienen con este tipo de acabado son:
a. Ligero: suficiente como para exponer el agregado fino y,

ocasionalmente, el agregado grueso con un relieve mximo
de 1,5 mm. Se emplea para dar uniformidad al color.
b. Mediano: suficiente como para exponer en forma general

el agregado grueso con un ligero relieve, mximo de 1,6 mm.
c. Intenso: suficiente como para exponer y realzar en forma

general el agregado grueso hasta una proyeccin mxima de
un tercio de su dimetro, con un relieve aproximado de 6 mm.
La superficie queda rugosa e irregular.

La uniformidad en el grado de exposicin es indispensable
y es funcin de la experiencia y habilidad del operario. El color
vara con el grado de exposicin.
El tiempo adecuado para realizar este tipo de acabado depende
del cronograma de trabajo, del factor econmico, de la
apariencia deseada y de la resistencia del concreto. A medida
que el concreto se endurece y gana resistencia, se dificulta la
remocin del material, elevando as el costo de operacin.
Los materiales abrasivos usados para el trabajo con chorro son:
arena de slice, arenas angulares duras, escorias de alto horno,
entre otros. El tipo y la granulometra del abrasivo tambin
determinan el tratamiento de la superficie y deben ser los
mismos durante todo el proyecto.
88
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto como para
paneles prefabricados como para elementos vaciados in situ.
Superficie tratada con chorro de arena ligero. Concreto ocre pigmentado

preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #1
y #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento
negro (0,02%).

Arenas especiales.
Equipo para sandblasting porttil (compresor, manguera
y pistola de presin mxima de 850 kN/m2), cuando
se trate de superficies verticales ejecutadas en la obra.
Cuando el sandblasting se realiza sobre piezas
prefabricadas, pueden tratarse en cmaras de chorro
de arena.
Superficie tratada con chorro de arena mediano. Concreto blanco preparado
Muro vaciado in situ a diferentes grados de exposicin.
Superficie tratada con chorro de arena en obra con una presin de 630 kN/m2,
boquilla de 8 mm y un flujo de 10 m3 de aire por minuto. Concreto preparado con
cemento blanco, arena gris, grano negro #2, pigmento rojo (0,6%), pigmento
amarillo (2,5%) y pigmento negro (0,32%).
Superficie tratada con chorro de arena intenso. Concreto blanco preparado

89
Todas las superficies deben exponerse a la misma edad
o grado de resistencia para mayor uniformidad.
Para trabajos en unidades pequeas, se requiere un
equipo capaz de proporcionar 1,3 m3 de aire por minuto,
a una presin constante de 700 kN/m2 y empleando
una boquilla de aproximadamente 5 mm.
Para trabajos mayores y que requieran mucha
penetracin, es necesario un equipo con una capacidad
de 8,5 m3 de aire por minuto a una presin constante
de 700 kN/m2 y utilizando boquillas de unos 10 mm.
El agregado fino debe ser considerablemente restringido
y no exceder 5 mm para acabados poco intensos.
En el caso de acabados ms profundos, la dimensin
de las partculas puede disminuirse a 2,5 mm.
Debe evitarse el uso de mezclas con altos asentamientos.
El concreto es ms fcil de retirar entre las primeras 24 y 72
horas despus del vaciado, por lo tanto se debe procurar que el
tratamiento superficial se realice en ese perodo.
El momento de aplicacin del chorro depende de la programacin,
de la obra, la dureza del agregado y la resistencia del concreto.
1. Dirigir el chorro de arena de manera perpendicular a la

superficie a una distancia de 10 cm a 30 cm. La distancia
seleccionada debe ser la misma en todo momento.
Durante el proceso de la aplicacin del chorro deben trabajar
en conjunto dos personas, una experimentada que aplique el
chorro contra la superficie del concreto, y otra que manipule y
controle la mquina del sandblasting para evitar que el
aplicador deba hacerlo interrumpiendo el tratamiento, lo cual
podra disminuir la uniformidad del acabado.
2. Terminado el tratamiento se debe realizar una primera
limpieza con un cepillo o escoba para descubrir zonas del
concreto que hayan quedado con menor exposicin.
3. Volver a aplicar el chorro de arena en los lugares donde la
exposicin no se encuentre uniforme o menos profunda.
La superficie puede ser removida hasta una profundidad

mxima de una tercera parte del tamao mximo del
agregado grueso.
4. Si se requiere una mayor profundidad del tratamiento se

puede dar una segunda mano completa a toda la superficie.
El tipo y la gradacin de la arena determinan la textura

de la superficie. Es por esto que el grado de exposicin,
el tipo y la granulometra de la arena deben permanecer
iguales durante el proceso constructivo.
5. Antes de terminar el tratamiento se debe verificar que la

suspensin coincida con la terminacin de un elemento o una
junta, porque el cambio en la dureza del concreto afecta el
acabado final.
A todas las superficies se les debe aplicar el lavado con

chorro en el mismo momento de endurecimiento para
obtener resultados uniformes.
6. Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de cerdas

suaves, de ser posible utilizar agua a una presin baja para
retirar las partculas de arena que se adhieren durante el
proceso de exposicin del agregado.
90
Aplicacin del chorro de arena sobre la superficie de concreto.
Arena de slice como material abrasivo.
Detalle de aplicacin sobre una superficie en grado intenso.
Seguridad industrial y condiciones

ambientales
Adems de los elementos de proteccin mencionados
en el procedimiento general, es muy importante tener en
cuenta en este acabado que el chorro de arena genera una
gran cantidad de material particulado. Si el acabado se va
a ejecutar en diferentes elementos, es necesario proteger
las construcciones aledaas para evitar que el material
particulado las alcance. Estas protecciones deben consistir
en lonas resistentes en los vacos y ventanas, adems del
humedecimiento constante de la superficie para
controlar el polvo.
Equipo para sandblasting.
91
CHORRO DE AIRE

Si se presentan oquedades de 3 a 6 mm
es recomendable aceptarlas como parte de la superficie,
porque su reparacin acentuar las variaciones
de color y textura.
Mtodo
Debe existir la proteccin adecuada a los sitios aledaos

al lugar donde se ejecuta el lavado para evitar que pueda
llegar a afectar otros acabados.
Dependiendo de la edad a la que se aplique el chorro vara la

intensidad de exposicin del agregado; sin embargo, no se
recomienda que se haga luego de 72 horas porque se dificulta
desprender el material despus de esa edad. Los mejores
resultados se han obtenido cuando el tratamiento se realiza
en concretos desencofrados el mismo da.
Puesto que algunos agregados cambian de color despus

de la exposicin con chorro de arena, es conveniente
efectuar pruebas con diferentes materiales abrasivos
sobre tableros de prueba, para determinar la muestra
texturizada que servir como referencia de diseo.
El chorro de aire a presin puede utilizarse para dar un acabado

mate a la superficie, para hacer ms uniforme el color y para
exponer el agregado.
como horizontales.
La seleccin del agregado fino y grueso debe responder

a los efectos buscados con el tratamiento. Es preferible
utilizar agregado grueso natural y no triturado, pues la
incisin hecha por el chorro se facilita.
Se recomienda hacer pruebas del chorro de arena en

superficies poco visibles porque el proceso cambia
el color final del acabado.
Este proceso se adapta mejor a concreto con agregados

duros como el cuarzo, granitos o silicios, debido a que los
agregados suaves se erosionan a la par con el mortero.
Superficie tratada con chorro de aire. Concreto blanco preparado con cemento
blanco, arena blanca, triturado blanco de TMN 3/8 y grano negro #1 y #2.
92
Superficie tratada con chorro de aire. Concreto color beige preparado

con cemento blanco, arena amarilla y triturado blanco de TMN 3/8.

para el acabado
Compresor de aire con una presin mnima
de 200 PSI (lb/plg 2).
Una vez que se ha determinado el momento adecuado
para la aplicacin del chorro de aire, todas las aplicaciones
subsecuentes de este procedimiento debern efectuarse
a la misma edad del concreto para obtener una
apariencia uniforme.
Si se va a remover una capa de material de espesor
considerable mediante el tratamiento a la superficie,
el diseador debe tenerlo en cuenta de antemano para
mantener el grosor requerido del recubrimiento del concreto
sobre el acero de refuerzo.
Aplicacin del chorro de aire sobre la superficie.
1. Dirigir el chorro de aire de manera perpendicular a la
superficie, a una distancia de 10 cm a 30 cm. La distancia
2. Aplicar el chorro de aire de manera que se ejecuten
siempre franjas completas.
3. Repetir la aplicacin las veces suficientes para lograr
la penetracin deseada.

Si se presentan oquedades de 3 mm a 6 mm, es recomendable
aceptarlas como parte de la superficie, ya que su reparacin
acentuar las variaciones de color y textura.
La seleccin del agregado fino y grueso debe responder a los
efectos buscados con el tratamiento. Es preferible utilizar
agregado grueso natural y no triturado, pues se facilita el
desprendimiento.
93
CHORRO DE AGUA
Superficie lavada con chorro de agua usando hidrolavadora de 1.300 lb

de presin. Concreto gris preparado con cemento gris tipo I, arena gris y triturado
blanco de TMN 3/8.
Mtodo
El agua a alta presin es usada en combinacin con aire para
exponer agregados. El tiempo propicio para su aplicacin debe
estar determinado para cada concreto y sus condiciones de
curado para obtener el efecto deseado sin perder el agregado.
Este tipo de acabado se realiza en superficies verticales cuando
el concreto aun no ha alcanzado su fraguado final y para
superficies horizontales pasadas las primeras horas del fraguado
cuando el chorro desprende el material sin generar oquedades o
abultamientos.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse en vaciados tanto
horizontales como verticales.

para el acabado
Hidrolavadora.
Superficie lavada con chorro de agua usando hidrolavadora de 2.220 lb

de presin. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo,
triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
94
La resistencia a la compresin mnima del concreto
sometido a agua a alta presin es de 10,5 MPa. Como
el tratamiento debe ejecutarse casi inmediatamente
despus de desencofrar, se debe verificar que esta
condicin de resistencia mnima se cumpla.
Este mtodo requiere un operador preparado. De igual
manera se recomienda realizar una prueba previa para
determinar el acabado.
La exposicin debe comenzar inmediatamente despus
de que las formaletas son retiradas.
El proceso de hidrolavado debe ser continuo porque

es susceptible a la velocidad de endurecimiento
del concreto.
Aplicacin del chorro de agua a presin sobre la superficie recin desencofrada.
El tratamiento superficial debe realizarse inmediatamente
despus de desencofrado el elemento, por lo tanto
es fundamental verificar la disponibilidad del equipo.
1. Dirigir el chorro de agua de manera perpendicular a la

superficie, a una distancia de 10 cm a 30 cm. La distancia
2. Iniciar la remocin del material en la parte superior del

elemento e ir descendiendo a medida que se realicen
franjas completas.
3. Disminuir la presin de la hidrolavadora para dar una limpieza

a la superficie e identificar las zonas disparejas.
4. Aplicar el chorro de agua directamente a las zonas que se

encuentren disparejas o con menor exposicin para
uniformar el acabado.
5. Aplicar nuevamente el chorro de agua en toda la superficie

y en el mismo sentido que se aplic inicialmente, si se desea
que el acabado sea ms profundo.

Si se presentan oquedades de 3 mm a 6 mm,
es recomendable aceptarlas como parte de la superficie,
ya que su reparacin acentuar las variaciones
de color y textura.
La seleccin del agregado fino y grueso debe responder
a los efectos buscados con el tratamiento. Es preferible
utilizar agregado grueso natural y no triturado, pues se
facilita el desprendimiento.
95
TRATAMIENTO
CON HERRAMIENTAS
MURO VACIADO IN SITU

ABUJARDADO MANUAL
Y MECNICO
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
ABUJARDADO
Mtodo
Con el abujardado se remueve la capa superficial de concreto
endurecido, fracturando los agregados gruesos de la superficie,
desde un ligero desgaste hasta una exposicin profunda.
La textura del acabado se rige por la forma de la cabeza de la
bujarda, que puede ser de punta corta para acabados suaves
o de punta larga para textura gruesa.
El abujardado expone el color del agregado, afectando su
apariencia, color y brillo. El color tiende a ser ms claro, en
especial en tonos de gris plateado y blanco; mientras que en los
materiales oscuros tiende a opacarse.
Al remover el mortero no se mejoran los defectos que el concreto
presenta en la superficie, como la segregacin o desalineamientos, por el contrario, este tipo de acabado suele acentuarlo.
El abujardado manual depende bsicamente de la calidad
y uniformidad con la que se realice el trabajo.
En el abujardado mecnico la remocin y fractura de la
superficie de concreto se produce mediante herramientas
neumticas o elctricas equipadas con aditamentos puntudos
como bujardas o cinceles. El tipo de herramienta se determina
de acuerdo con el efecto deseado para la superficie.
98
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal como
verticalmente, es decir que puede emplearse en elementos
prefabricados y vaciados in situ.

para el acabado
Bujarda.
Almadana.
Taladro neumtico con broca especial para abujardar,
cuando el abujardado es mecnico.
Concreto abujardado manualmente. Concreto ocre pigmentado preparado con

cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo
(0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
Concreto abujardado manualmente. Concreto ocre pigmentado preparado con

cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo
(0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
Concreto abujardado manualmente. Concreto blanco preparado con cemento

99
Cuando el elemento ha alcanzado la resistencia a la compresin
especificada se puede proceder a realizar el abujardado as:
1. Golpear el concreto con la herramienta seleccionada. Cuando
se realiza un abujardado manual debe usarse una bujarda
para la fractura; cuando se trata de un tratamiento mecnico,
el concreto se debe golpear con un taladro neumtico provisto
de una broca con punta en forma de cincel.
Concreto abujardado mecnicamente con taladro neumtico. Concreto ocre

pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado
color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento
negro (0,02%).
2. Los golpes deben aplicarse siguiendo un orden lgico

y siempre con la misma inclinacin. El tamao y espaciamiento
de las cavidades puede variar pero no pueden quedar
superficies lisas, adems, debe mantenerse la misma
separacin en toda la superficie para lograr uniformidad
en el acabado.
3. Limpiar la superficie con cepillo o escoba.
El abujardado manual requiere operarios de gran
habilidad y experiencia.
La orientacin del equipo y la direccin en que se
maneja la bujarda debe ser constante durante todo
el proceso.
El tratamiento slo se debe interrumpir en juntas
o lugares poco visibles porque la suspensin afecta
la uniformidad del acabado final.
El tratamiento retira aproximadamente 5 mm.
de material, por lo tanto, debe suministrarse
un recubrmiento adicional al concreto.
Para evitar el desprendimiento de los agregados
se requiere que el concreto haya alcanzado una
resistencia a la compresin aproximada del 70%
de la resistencia final.
Abujardado manual.
100
Procedimiento abujardado manual.
Broca especial para abujardar.

El abujardado tiende a causar bordes irregulares,
por lo tanto se prefieren esquinas biseladas; en caso
de desearlas agudas, el abujardado debe detenerse
a 25 mm o 50 mm de distancia de la esquina.
Cuando el contenido de arena se reduce al mnimo,
existe mejor condicin para la obtencin de una
superficie uniforme.
El abujardado genera una superficie rugosa que es
susceptible de acumular polvos y otras suciedades que
pueden generar manchas y hongos con el tiempo.
Por esta razn se debe proteger con un hidrorrepelente
de altos slidos o con productos hidrfugos formulados
para superficies speras.
Para la aplicacin de estos productos se deben cumplir
las especificaciones y las recomendaciones
del fabricante.
Procedimiento abujardado mecnico.
101
ESMERILADO
Cuando el esmerilado se ejecuta en seco, el disco abrasivo debe

estar dotado de un sistema autorrefrigerante; en caso contrario,
se debe usar una pulidora que no exceda las 6.500 rpm
(revoluciones por minuto) para evitar el exceso de calentamiento
de la mquina. Cuando el esmerilado se realiza bajo va hmeda,
el agua cumple el papel de refrigerante, permitiendo velocidades
hasta de 10.000 rpm.
El acabado obtenido con el esmerilado en hmedo es ms liso
que el del esmerilado en seco, y presenta, adems, mayor
resistencia a los agentes atmosfricos.
horizontales como verticales.

para el acabado
Pulidora.
Esmeriles de diferentes grados de abrasin.
Felpa.
Mtodo
El esmerilado consiste en la eliminacin superficial del concreto
mediante la utilizacin de limas abrasivas que extraen pequeas
partculas de la pasta dejando expuesto el agregado.
La intensidad del esmerilado determina el grado de exposicin
del agregado, normalmente se remueven 3 mm de la superficie.
Este tipo de acabado ofrece excelente resistencia a la intemperie
y requiere un mnimo de mantenimiento, por lo cual resulta ideal
para zonas de alta polucin.
Existen dos tipos de esmerilados, el esmerilado en seco y el
esmerilado en hmedo, la principal diferencia radica en la va por
la cual se ejecutan (seca y hmeda), que a su vez requiere
herramientas abrasivas especficas.
Concreto esmerilado en seco con pulidora de 6400 rpm, usando disco abrasivo
#80 y #180. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena
amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento
amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
102
La resistencia a la compresin del concreto debe
alcanzar el 70% de la resistencia especificada antes
de comenzar cualquier trabajo de esmerilado.
El rea cubierta con pasta debe ser la mnima posible
de esta manera los agregados se pulen mejor.
La mezcla debe estar diseada para permitir la densidad
mxima del agregado en la superficie.
Concreto esmerilado en seco con pulidora de 6.500 rpm, usando disco abrasivo
#60. Concreto gris preparado con cemento gris, triturado blanco de TMN 3/8
y arena gris.

agregado en la mezcla, por eso debe realizarse una
Cuando se realice el esmerilado se deben emplear,
adems, monogafas de seguridad y tapabocas.
Cuando el elemento alcance la resistencia a la compresin
especificada se puede proceder al esmerilado.
Concreto esmerilado en hmedo con pulidora de 8.700 rpm, usando disco
abrasivo #80 y #180. Concreto preparado con cemento blanco, arena gris,
grano negro #2, pigmento rojo (0,6%), pigmento amarillo (2,5%) y pigmento
negro (0,32%).
1. Esmerilar la superficie con un disco abrasivo #80 para retirar

la pasta superficial del concreto de manera uniforme
y siguiendo un orden lgico. El esmerilado debe realizarse
en crculos, haciendo presin contra la cara del elemento
de manera que se desprendan pequeas virutas de pasta.
2. Rellenar los vacos que se forman al realizar la primera mano

del esmerilado utilizando una lechada preparada con cemento
blanco cernido, marmolina y agua en proporcin 1:1. No es
necesario pulir la lechada.
3. Esperar a que seque la lechada sobre la superficie; se

recomienda esperar 24 horas.
4. Efectuar la segunda mano del esmerilado sobre la lechada
seca con un disco abrasivo #180, de igual manera que se hizo
la primera mano.
Concreto esmerilado en hmedo con pulidora de 8.700 rpm, usando disco
abrasivo #80. Concreto preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo,
triturado color Trani #2, triturado blanco TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
5. Pulir con felpa toda la superficie con el fin de retirar el polvo y

conseguir una superficie ms lisa y brillante.
103
Procedimiento esmerilado en seco de la superficie
4. Pulido de toda la superficie con felpa.
Procedimiento esmerilado en hmedo de la superficie
1. Esmerilado con disco abrasivo.
Esmerilado con disco abrasivo y flujo constante de agua.

2. Preparacin de la lechada.
El tipo de pulidora usada para el esmerilado en seco no

es apta para trabajar bajo va hmeda, por lo tanto se
debe tener cuidado de usar la herramienta adecuada.
El mortero empleado para llenar los poros debe realizarse con los mismos materiales y las mismas proporciones
que se emplearon en la preparacin del concreto,
incluyendo los pigmentos. Adicionalmente, los materiales
deben cernirse de manera que el mortero se prepare con
materiales que pasen el tamiz #100. Cuando en la obra
no se disponga de un juego de tamices, puede
emplearse una tela velada elstica.
El esmerilado hmedo es ambientalmente mejor que el
esmerilado seco, porque disminuye la cantidad de
material particulado que se genera durante la ejecucin
del acabado.
3. Aplicacin de la lechada y segunda mano del esmerilado.
104
PULIDO
Mtodo
El pulido, como proceso, es el mismo descrito en el esmerilado
bajo va hmeda, diferencindose principalmente en que en ste
se realiza un mayor nmero de aplicaciones de los discos
abrasivos para lograr una superficie ms lisa y brillante.
Concreto pulido con pulidora de 8.700 rpm, usando disco abrasivo #60, #80,
#120, #180, #320 y #400. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento
blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%),
pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
Mediante el proceso de pulido se obtiene una superficie suave

y lisa, con una textura similar a la de un mrmol. La uniformidad
y apariencia final depende de la combinacin y compatibilidad
de los colores de la pasta y los agregados.
horizontal como verticalmente.

para el acabado
Marmolina (polvillo Trani).
Brillador de superficies para usar con pulidora.
Pulidora para esmerilar en hmedo.
Esmeriles de diferentes grados de abrasin.
Felpa.
Manguera.
Concreto pulido con pulidora de 8.700 rpm, usando disco abrasivo #80, #120
y lija #200. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena
amarilla de rozo, triturado color ocre (arenn de ro #2) y pigmento
amarillo (025%).
Las mismas condiciones generales que en el esmerilado.
105
Cuando el elemento alcance la resistencia a la compresin
especificada se puede proceder al pulido.
1. Esmerilar la superficie con un disco abrasivo #80 para retirar

la pasta superficial del concreto de manera uniforme
y siguiendo un orden lgico. El pulido debe realizarse
con un flujo constante de agua, en crculos y haciendo
presin contra la cara del elemento, de manera que se
desprendan pequeas virutas de pasta.
2. Rellenar los vacos que se forman al realizar la primera mano
del esmerilado utilizando una lechada preparada con
cemento blanco, marmolina y agua en proporcin 1:1.
No es necesario pulir la lechada.
1. Pulido de la superficie con disco abrasivo.
3. Esperar a que seque la lechada sobre la superficie, se

recomienda esperar 24 horas.
4. Efectuar la segunda mano del pulido sobre la lechada seca
con un esmeril #120, de igual manera como se hizo la
primera mano, es decir, en hmedo y con movimientos
circulares.
5. Pulir manualmente con una piedra #60 las reas que
presenten mayor material adherido o una superficie rugosa
con el fin de hacer ms uniforme y lisa la superficie.
6. Recorrer toda el rea con piedra para pulir #400.
7.
Aplicar una segunda capa de mortero un poco ms fino para

rellenar los poros de la superficie. El mortero se debe pasar
suavemente sobre la superficie e inmediatamente retirarlo
con un pao.
2. Aplicacin de la lechada y segunda mano del pulido con disco y manualmente.
8. Pulir manualmente con lija #320 y #400 toda la superficie

del concreto.
9. Aplicar un brillador especial para superficies tratadas con
pulidora sobre toda la cara del concreto. En algunos casos
puede usarse cido muritico, sin embargo, el uso del cido
puede manchar la superficie a largo plazo.
10. Dejar secar el sellador aproximadamente 15 minutos
y aplicar una segunda mano.
11. Pulir con felpa toda la superficie con el fin de dar el acabado
final, liso y brillante.
3. Preparacin de la lechada y aplicacin de la segunda capa.
106
4. Pulido manual con lija.
7. Aplicacin del sellador.
5. Pulido manual con piedras especiales para pulir grano.
8. Pulido con felpa de toda la superficie.

Al escoger los agregados se debe considerar su dureza
y tamao. Agregados suaves como el nix y el mrmol
son ms fciles de pulir que el cuarzo y el granito.
Todas las recomendaciones como en
el esmerilado hmedo.
6. Pulido con disco abrasivo.
107
CEPILLADO
Aunque es posible usar este mtodo en superficies verticales, no
es lo ms usual, pues es difcil de controlar el tiempo de fraguado
y desencofrado para obtener buenos resultados. En superficies
verticales se recomienda el empleo de retardantes superficiales.
Superficie cepillada. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena

blanca y grano negro #2.

Cepillos plsticos de cerdas duras y suaves, y/o cepillos
especiales para la exposicin de agregados.
Mtodo
El lavado con cepillo o cepillado se usa en superficies a las
cuales se les quiere exponer el agregado al quitar la primera
capa de mortero o lechada mientras se encuentra aun en
estado plstico.
Para realizar el cepillado es necesario dejar fraguar

el concreto por dos horas aproximadamente, as se evitan
desprendimientos del agregado. El momento ideal es cuando
desaparece el lustre de agua sobre la superficie.
En los lugares donde el concreto se encuentre muy
endurecido se debe humedecer la superficie.
No se debe usar cepillo de alambre, porque raya los
agregados y facilita su desprendimiento.
108
El procedimiento para realizar este acabado es el siguiente:
2. Realizar el allanado del concreto con llana de madera para
conseguir una superficie lisa.
3. Lavar la superficie con el cepillo, ayudado por una
regadera de agua.
4. Realizar la cantidad de lavados necesarios para lograr la
exposicin deseada.
5. Limpiar con un material adecuado (estopa o carnaza) toda la
superficie para desprender algn residuo de mortero.
Lavado de la superficie con cepillo.
Superficie recin cepillada an en el molde.

Se recomienda que el cepillado se ejecute en crculos,
porque favorece la remocin del mortero y evita que los
agregados se desprendan.
Es indispensable que el agregado quede empotrado en la
mezcla en una longitud de por lo menos 2/3 de su largo
para evitar desprendimientos.
Lavado de la superficie con cepillo.
109
TRATAMIENTOS MIXTOS

ESTRIAS FRACTURADAS
MANUALMENTE
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
ESTRAS
FRACTURADAS
Tiras de hule o madera del tamao especificado
por el arquitecto.
Grasa (lubricante para tornillera), facilita el desencofrado.
Pegante de contacto (pega amarilla).
Cincel o bujarda manual.
Superficie con estras fracturadas manualmente mediante bujarda. Concreto

ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris
de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Mtodo
El acabado de estras fracturadas parte de una superficie
acanalada o nervada donde el concreto, despus de alcanzar la
resistencia especificada para este proceso, es sometido a una
fractura irregular para exponer los agregados logrando un efecto
delineado e intensamente texturizado. La fractura se realiza
usando una bujarda manual.
como verticalmente; es decir, que puede emplearse en elementos
prefabricados y vaciados in situ.
Superficie con estras fracturadas manualmente mediante bujarda. Concreto

pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado
blanco de TMN 3/8 y pigmento rojo (0,10%).
112
Procedimiento con bujarda manual
El tamao de las nervaduras no debe pasar de 25 mm,

porque resulta difcil fracturar superficies de mayor tamao.
1. Realizar el procedimiento de las superficies nervadas
o acanaladas como se describi anteriormente.
2. Cuando el elemento ha alcanzado la resistencia necesaria
para realizar la fractura de las estras, (aproximadamente
del 70%) se puede realizar la fractura de las caras.
3. Golpear el concreto de las estras con una burbuja manual,
siguiendo un orden lgico y sin pasar de una nervadura a otra
antes de terminar la primera.
El tamao y espaciamiento de las cavidades puede variar pero
no pueden quedar superficies lisas, adems, debe mantenerse
la misma separacin en toda la superficie para lograr
uniformidad en el acabado.
Procedimiento con bujarda manual.

Cuando se vaya a realizar la fractura de las estras con
herramientas mecnicas, debe prestarse especial cuidado
con la bujarda y con la velocidad de la mquina pulidora,
el uso inadecuado favorece el desprendimiento de
la nervadura.
Superficie acanalada con tiras de hule recin desencofrada.
113
Otros tratamientos
OTROS TRATAMIENTOS

EN FORMALETA
CON ESFERAS
DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
TRATADO CON SAL
Este tratamiento slo puede ejecutarse en posicin horizontal
pues es necesario que los cristales se queden adheridos a la
superficie hasta despus del fraguado.
Superficie tratada con sal. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena
amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Mtodo
El tratamiento con sal genera una superficie de concreto rugosa
con incisiones irregulares cuyo tamao y profundidad depende
de la granulometra de la sal, al igual que de la cantidad de sal
usada. Pueden usarse cristales de sal comn o de sal marina
que son de mayor tamao, para obtener mayor profundidad
en el acabado.
Superficie tratada con sal, esparcindola slo en algunos lugares para formar
patrones. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo,
triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
118

para el acabado
Cristales de sal comn o de sal marina.
Las herramientas que se utilizan son las mismas para
los acabados de este tipo.
2. Realizar el allanado del concreto para conseguir una
superficie lisa.
3. Espolvorear los cristales de sal manualmente de manera que
queden superficialmente expuestos. Si se desea se puede
regar la sal slo en algunos lugares formando patrones.
4. Cubrir el elemento para que la sal no se desprenda debido
a movimientos o a la accin del viento.
5. Curar el concreto con agua para retirar los granos de sal
adheridos a la superficie. El curado debe realizarse por el
tiempo necesario independiente de que la superficie ya no
tenga partculas de sal.
Rociado manual de los cristales de sal.
Allanado del concreto.
Presin sobre los cristales de sal para que se adhieran bien a la superficie.
119
OXIDADO
Mtodo
Este tipo de acabado le da al concreto una apariencia oxidada
distribuida de manera uniforme sobre la superficie. El acabado
consiste en lograr con pequeas manchas de xido un color
especial dependiendo del tipo de metal usado. Para lograr el
acabado oxidado del concreto se debe aadir durante la
preparacin limalla (limadura de algn metal como hierro, cobre,
aluminio, entre otros).
como horizontales.
Superficie esmerilada de apariencia oxidada. Concreto preparado con cemento

gris, triturado gris de TMN 3/8, arena gris y adicin de limadura de hierro (10%).

para el acabado
Limalla del metal seleccionado.
120
TUBOS DE PVC
Aunque este acabado puede ejecutarse satisfactoriamente de

manera vertical u horizontal, la calidad del trabajo es superior
cuando el proceso se realiza de manera horizontal.
Materiales, equipos
y herramientas
Tubos de PVC de diferentes dimetros.
Masilla.
Mtodo
El acabado obtenido mediante la incrustacin de tubos de PVC
que atraviesen de lado a lado la formaleta, es el de un concreto
con agujeros de distintos tamaos y siguiendo un patrn
o alguna distribucin definida por el arquitecto.
Acabado logrado con tubos de PVC con dimetros de 1, 2 y 3 sobre formaleta

de madera. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca
122
Se debe disear el patrn para los agujeros de los tubos

antes de iniciar la perforacin de la formaleta.
8. Armar cuidadosamente la formaleta garantizando su perfecta

alineacin y plomo. Para esto se debe disponer
de un adecuado sistema de obra falsa. Para evitar la fuga
de lechada en las juntas y esquinas de la formaleta
se recomienda fijar un empaque (espuma de polietileno)
entre las tapas.
La fabricacin de la formaleta debe realizarse por cuenta

de una persona especializada en el oficio.
9. Insertar los tubos nuevamente impregnados de desmoldante,

atravesando de un lado a otro la formaleta.
Se debe tener en cuenta para el diseo del patrn de los

agujeros los elementos estructurales de la formaleta.

Como los tubos impiden en la mayor parte del elemento
la vibracin interna, es necesario que la compactacin
del concreto se haga por vibracin externa, por lo tanto
sta debe ser ordenada, constante y exhaustiva, para evitar la
formacin de burbujas.
Este tipo de acabado es difcil de concebir para un

elemento estructural, se debe preferir en elementos
esencialmente arquitectnicos o en los cuales
el diseador estructural tenga en cuenta la ubicacin
de los agujeros para hacer una adecuada distribucin
del acero de refuerzo teniendo en cuenta
el recubrimiento.
11. Desencofrar el elemento, retirando lentamente cada tubo.
Construccin del muro
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y sin
protuberancias o restos de concreto.
2. Ubicar los tubos sobre la tapa de la formaleta para verificar
el diseo y ubicacin de las perforaciones.
Perforacin de la formaleta.
3. Despus de verificar la ubicacin, perforar la formaleta del

mismo dimetro de los tubos.
4. Insertar los tubos en la formaleta y masillar los bordes para
garantizar que los agujeros sean totalmente circulares
y hermticos.
5. Despus de terminado el trabajo de resane de los agujeros,
los tubos pueden ser retirados para iniciar el armado de la
formaleta.
6. Instalar el acero de refuerzo segn el diseo establecido,
en caso de que exista.
7. Aplicar una capa delgada y uniforme de desmoldante, sobre
la superficie de la formaleta.
Masillada de los bordes.

123
Vaciado.
Armado de la formaleta, los tubos pasan de un lado al otro.
Construccin de prefabricados
Desenfocado.
Resultado.

Se recomienda el uso de aditivos superplastificantes que
mejoren la fluidez de la mezcla, en especial, cuando el
acabado se ejecuta verticalmente. Es recomendable
manejar asentamientos entre 15 cm y 20 cm (6 y 8).
Se recomienda que durante el diseo de mezcla se tenga
en cuenta el tamao mximo del agregado en relacin
con el espesor del elemento.
Fijado de los tubos uniformemente con pega amarilla.
124
ESFERAS
DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO
Aunque este acabado puede ejecutarse satisfactoriamente de

manera vertical u horizontal, la calidad del trabajo es superior
cuando el proceso se realiza de manera horizontal.

para el acabado
Esferas de poliestireno expandido de diferentes tamaos.
Tornillos roscados.
Masilla.

Acabado logrado con esferas de poliestireno expandido de 2 cm, 5 cm y 9 cm
de dimetro sobre formaleta de madera. Concreto blanco preparado con cemento
Mtodo
Mediante la incrustacin de secciones de esferas de poliestireno
expandido a la piel de la formaleta, se pueden generar
perforaciones circulares en el concreto con las cuales se logra
una gran variedad de formas y patrones.
Las esferas pueden ser de diversos tamaos y estar partidas en
diferentes secciones para aumentar las posibilidades en el
acabado.

de dimetro sobre formaleta de madera. Concreto pigmentado preparado con
cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado blanco de TMN 3/8
y pigmento rojo (0,10%).
125
7. Instalar los distanciadores cada 50 cm en el acero de

refuerzo, se recomiendan los separadores plsticos.
Mantener la separacin en este acabado es de vital
importancia para evitar que el acero de refuerzo pueda verse
a travs de las perforaciones dejadas por las esferas.
8. Aplicar una capa delgada y uniforme de desmoldante.

de dimetro sobre formaleta de madera, permite que las perforaciones
traspasen el prefabricado y maneja un doble corte en las esferas
de poliestireno. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca

Si las esferas slo se disponen en una cara de la formaleta,
se debe procurar que el concreto se reciba sobre la cara lisa
para evitar que el material las desprenda. Es importante
garantizar un correcto vibrado exterior del concreto con
el martillo de goma, en vista de que este tipo de acabado
favorece la aparicin de burbujas o vacos en la superficie.
10. En el desencofrado, retirar las esferas que se hayan quedado
adheridas a la superficie usando herramientas manuales.
Construccin de muro
Se debe disear el patrn de las esferas antes

de pegarlas y generar la distribucin deseada.
Se debe emplear un mtodo de sujecin que evite que

las esferas de derritan o que se queden adheridas al
concreto despus del desencofrado. Pueden usarse
puntillas y masillar la cabeza y/o diferentes pegantes
blancos para madera.
Se debe evitar someter la formaleta con las esferas
incrustadas a elevadas temperaturas que puedan
derretirlas o evaporar el desmoldante.
Fijacin de las esferas a la formaleta.
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y sin
protuberancias o restos de concreto.
2. Fijar los biseles en las esquinas de la formaleta.
3. Verificar el diseo y ubicacin de las esferas para determinar
su distribucin situndolas sobre la tapa de la formaleta
antes de fijarlas.
4. Fijar las esferas a la formaleta utilizando tornillos roscados
y/o pega blanca en toda su superficie.
5. Masillar la punta del tornillo para que no se refleje en el
concreto.
6. Lijar la masilla para volver uniforme la superficie.
Instalacin de la formaleta y los distanciadores.
126
Construccin de prefabricados

Partir por la mitad o menos, las esferas de poliestireno
expandido, de otra manera se imposibilita que
se mantengan unidas a la formaleta durante
el desencofrado.
1. Corte y distribucin de las esferas.
2. Fijacin y masillada.
3. Aplicacin del desmoldante.
Molde prefabricado 2, manejando un doble corte en las esferas de poliestireno.
4. Vaciado.
Prefabricado.
127
Rendimientos
Los siguientes rendimientos fueron

tomados bajo unas condiciones
especiales de obra, pero sirven como
valores de referencia a validar segn
condiciones de cada proyecto.
Rendimientos de obra para diferentes acabados de concreto arquitectnico

ACABADOS
DESCRIPCIN
DE LA ACTIVIDAD
Abujardado
manual
Abujardado de superficie de
concreto con bujarda manual.
Abujardado
mecnico
No.
OFICIALES
No.
AYUDANTES
RENDIMIENTO
2
(m/Hh)
RENDIMIENTO
(Hh/m2)
0,19
1,59
Abujardado de superficie de
concreto con taladro neumtico.
1,28
0,92
Esmerilado
en seco
Esmerilado en seco sobre superficie de concreto con pulidora de

6400 rpm, usando disco abrasivo
#80 y#180. (Dos manos).
0,43
1,78
Depende de la
edad del concreto
Esmerilado
en hmedo
Esmerilado bajo va hmeda

sobre superficie de concreto
con pulidora de 6.400 rpm,
usando disco abrasivo #80
y #180. (Dos manos).
0,85
1,03
Depende de la
edad del concreto
Pulido
Pulida de superficie de concreto

con pulidora de 6.400 rpm,
usando disco abrasivo #60, #80,
#120, #180, #320 y #400.
(Cuatro manos).
0,40
2,59
Depende de la
edad del concreto
Tiras de hule
Adecuacin de formaleta para

vaciado de elemento con
superficies acanaladas logradas
con tiras de hule de 2 cm
dispuestas cada 2 cm y adheridas
con pegante de contacto.
0,64
1,30
Tiras de madera

vaciado de elemento con superficies
acanaladas logradas con tiras de
madera de 2 cm dispuestas cada
2 cm y adheridas con puntillas.
0,77
1,17
Estras fracturadas
Abujardado manual en
estras fracturadas.
0,17
4,17
Lminas

vaciado de elemento con
textura lograda con lminas.
0,96
1,04
Recubrimientos

vaciado de elemento con textura
lograda con forros de silicona o
elastmeros. Incluye limpieza de la
superficie antes de la aplicacin
del pegante.
0,74
1,79
Lminas
corrugadas

vaciado de elemento con textura
lograda con lminas corrugadas
(teja).
0,96
0,97
Lavado
con cido
Lavado vertical de la superficie

con cido muritico disuelto
en agua, en una proporcin 1:2
usando cepillos de cerdas
plsticas duras.
0,99
0,69
OBSERVACIONES
Depende de la
edad del concreto
130
Rendimientos de obra para diferentes acabados de concreto arquitectnico

ACABADOS
DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
Retardado
superficial
del concreto
Cepillado del concreto despus

de fraguado y con uso de
retardantes superficiales, con
cepillo de cerdas plsticas y agua
para retirar la pasta superficial.
Chorro de agua
Aplicacin chorro de agua usando

hidrolavadora de 2.220 lb de
presin.
Chorro de arena
No.
OFICIALES
No.
AYUDANTES
RENDIMIENTO
2
(m/Hh)
RENDIMIENTO
(Hh/m2)
7,20
0,13
1,92
0,31
Depende
de la edad
del concreto
Aplicacin chorro de arena con

una presin de 630 kN/m2,
boquilla de 8 mm y un flujo de
10 m3 de aire por minuto.
1,69
0,55
Depende
de la edad
del concreto
Aplicacin chorro de aire

usando compresor de 200 lb.
1,69
0,56
Chorro de aire
Esferas de
poliestireno
expandido
Adecuacin y armado de formaleta

para pegado de esferas de
poliestireno de diferentes tamaos.
1,10
Depende de
la cantidad
de esferas/m2
Tubos de PVC
Adecuacin y armado de
formaleta para insercin de tubos
de PVC de diferentes dimetros.
0,05
Depende del
patrn de
distribucin
Patrones naturales
Estampado sobre el concreto de

patrones naturales, incluye
remocin del elemento.
2,10
0,46
Incrustaciones
Incrustacin manual de elementos

variados sobre concreto fresco,
acabado y limpieza posterior de
las incrustaciones.
0,60
1,00
Texturizado
estriado
Texturizado (rayado) del concreto

fresco con herramienta tipo rodillo
estriado de 15 cm de ancho.
3,30
0,27
Cepillado
Cepillado del concreto fresco en

posicin horizontal con cepillo de
cerdas plsticas y agua para retirar
la pasta superficial y exponer el
agregado. (Dos manos).
1,82
0,47
Allanado o alisado
Allanado del concreto fresco en

posicin horizontal con cepillo de
cerdas plsticas y agua para
retirar la pasta superficial y
exponer el agregado.
4,00
0,27
Tratado con sal
Aplicacin de sal marina sobre

superficie fresca del concreto.
7,00
0,14
Tinte para concreto

o stain
Aplicacin de 2 capas de tinte

superficial sobre concreto limpio.
3,33
0,30
OBSERVACIONES
131
Costos
Costos de los tratamientos
Perodo comprendido entre marzo de 2009 y octubre de 2010.
OXIDADO
Descripcin
Unidad
Cantidad
kg
Limadura de hierro
Desperdicio (%)
5%
0,1
Valor unitario
$ 1.020
Valor parcial
$ 107
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico.
TUBOS DE PVC
Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Tubo PVC 1
5%
$ 2.300
$ 2.415
Tubo PVC 2
5%
$ 3.400
$ 3.570
Tubo PVC 3
5%
$ 4.400
$ 4.620
M.O. adecuacin formaleta
m2
$ 20.000
$ 20.000
Valor adicional acabado tubos de PVC por m2 de muro.
$ 30.605
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn los recursos de la obra y el nmero de usos.
ESFERAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Bolas de poliestireno dimetros variados
gal
0,5
0%
$ 62.000
$ 31.000
Pega blanca
gal
0,25
5%
$ 15.600
$ 4.095
m2
0%
$ 4.200
$ 4.200
Valor adicional acabado esferas de poliestireno expandido por m2 de muro.
$ 39.295
CEPILLADO
Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Cepillo cerdas plsticas*
und
0%
$ 260
$ 260
M.O. cepillado concreto
m2
0%
$ 3.800
$ 3.800
Valor adicional acabado cepillado por m2 de muro.
$ 4.060
Valor calculado para 15 usos del cepillo.
ESTRAS FRACTURADAS
Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Tiras de hule (2 cm de ancho)
ml
25
0%
$ 4.000
$ 100.000
Pega amarilla
gal
0,25
5%
$ 31.500
$ 8.269
m2
$ 4.200
$ 4.200
Bujarda
und
0,02
$ 29.900
$ 598
0%
Valor adicional acabado estras fracturadas por m2 de muro.
$ 113.067
Los precios de M.O corresponden a valores del contratista.
TRATADO CON SAL

Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Sal marina
gr
50
5%
$ 52
$ 2.730
M.O. aplicacin sal
m2
0%
$ 1.850
$ 1.850
Valor adicional acabado texturizado con sal por m2 de muro.
$ 4.580
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn textura deseada en cada obra.
ESMERILADO EN SECO
Descripcin
Unidad
Felpa
Esmeril #80
Esmeril #120
M.O. pulido en seco (tratamiento completo)
Pulidora de disco 9
Cantidad
und
und
und
m2
da
Desperdicio (%)
0,50
1,00
1,00
1,00
0,27
Valor unitario
$ 2.400
$ 3.400
$ 3.100
$ 12.990
$ 16.900
Valor adicional esmerilado en seco por m2 de muro.
Valor parcial
$ 1.200
$ 3.400
$ 3.100
$ 12.990
$ 4.584
$ 25.274
Los precios de M.O. corresponden a valores del contratista.
ESMERILADO EN HMEDO
Descripcin
Unidad
Felpa
Esmeril #80
Esmeril #120
Pulidora de disco 9
Cantidad
und
und
und
m2
da
Desperdicio (%)
1,00
1,00
1,00
1,00
0,27
Valor unitario
$ 2.400
$ 3.400
$ 3.100
$ 12.990
$ 16.900
Valor adicional esmerilado en hmedo por m2 de muro.
Valor parcial
$ 2.400
$ 3.400
$ 3.100
$ 12.990
$ 4.584
$ 26.474
PULIDO
Descripcin
Unidad
Cantidad
Brillador
gal
0,25
Felpa
und
Piedra #60
Desperdicio (%)
5%
Valor unitario
Valor parcial
$ 69.900
$ 18.349
1,00
$ 2.400
$ 2.400
und
0,40
$ 53.000
$ 21.200
Lija #400 y #320
und
2,00
$ 1.000
$ 2.000
Esmeril #80
und
1,00
$ 3.400
$ 3.400
Esmeril #120
und
1,00
$ 3.100
$ 3.100
1,00
$ 21.630
$ 21.630
Pulidora de disco 9
da
0,27
$ 16.900
$ 4.584
Valor adicional pulido por m de muro.
$ 76.663
CHORRO DE AIRE
Descripcin
Unidad
Cantidad
m2
Aplicacin chorro de aire (todo costo)
1,00
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 38.400
0%
Valor parcial
$ 38.400
Valor obtenido de contratista para el ensayo especfico, puede variar segn las condiciones de la obra.
CHORRO DE AGUA
Descripcin
Unidad
Cantidad
m2
1,00
Aplicacin chorro de agua (todo costo)
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 25.000
Valor parcial
$ 25.000
$ 25.000
Valor adicional acabado chorro de agua por m de muro.

ABUJARDADO MANUAL
Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
M.O. abujardado manual de concreto
1,00
$ 22.000
$ 22.000
Bujarda manual
und
0,30
$ 29.900
$ 8.970
Valor adicional abujardado manual por m2 de muro.
$ 30.970
ABUJARDADO MECNICO
Descripcin
Aplicacin de abujardado mecnico con
taladro neumtico (todo costo).
Unidad
Cantidad
gal
Desperdicio (%)
Valor unitario
1,00
Valor adicional abujardado mecnico por m2 de muro.
$ 8.080
Valor parcial
$ 8.080
$ 8.080
RETARDADO SUPERFICIAL DEL CONCRETO

Descripcin
Unidad
Cantidad
0,20
Retardante qumico de fraguado superficial
Desperdicio (%)
Valor unitario
5%
$ 12.300
Valor adicional acabado retardado superficial por m2 de muro.
Valor parcial
$ 2.583
$ 2.583
Los valores y cantidades se obtuvieron de la ficha tcnica del retardante, pueden variar segn el producto usado.
LAVADO CON CIDO

Descripcin
Unidad
Cantidad
cido muritico
M.O. aplicacin cido
m2
Desperdicio (%)
Valor unitario
5%
Valor parcial
$ 4.225
$ 4.436
$ 3.800
$ 3.800
Valor adicional acabado lavado con cido muritico por m2 de muro.
$ 8.236
Valor obtenido de contratista para el ensayo especfico, puede variar segn las condiciones de obra.
TINTE PARA CONCRETO O STAIN

Descripcin
Unidad
Cantidad
gal
Aplicacin tinte todo costo
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 45.000
Valor parcial
$ 45.000
CHORRO DE ARENA O SANDBLASTING

Descripcin
Aplicacin chorro de arena (todo costo)
Unidad
Cantidad
m2
1,00
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor adicional acabado chorro de arena por m2 de muro.
$ 55.000
Valor parcial
$ 55.000
$ 55.000
MADERA SIMULADA
Descripcin
Unidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
0%
$ 4.800
$ 4.800
m2
0%
$ 55.000
$ 55.000
kg
0,5
5%
$ 2.300
$ 1.208
0%
$ 3.800
$ 3.800
Formaleta en madera no cepillada
Aplicacin chorro arena (todo costo)

Amonaco
M.O. aplicacin amonaco
Cantidad
Valor parcial
TIRAS DE MADERA
Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Tiras de madera (2 cm de ancho)
ml
25
0%
$ 1.800
$ 45.000
Pega amarilla
gal
0,13
5%
$ 31.500
$ 4.134
m2
$ 4.200
$ 4.200
Valor adicional acabado acanalado con tiras de madera por m2 de muro
$ 53.334
ALLANADO O ALISADO
Descripcin
M.O. allanado
Unidad
Cantidad
m2
1,00
Desperdicio (%)
Valor unitario
0%
$ 3.900
Valor parcial
$ 3.900
RECUBRIMIENTOS O FORM LINNERS

Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Forro silicona* (incluye pegante especial)
m2
0%
$ 13.200
$ 13.200
Cuchilla
und
0,2
0%
$ 4.500
$ 900
m2
0%
$ 2.600
$ 2.600
Valor adicional acabado recubrimientos por m2 de muro.
$ 16.700
Valor calculado para 100 usos del forro. Los fabricantes sugieren que puede aumentar hasta 1.000 usos segn el patrn
y procedimientos de limpieza y manejo en obra.
PATRONES NATURALES
Descripcin
M.O. estampado manual
Unidad
Cantidad
m2
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 3.500
Valor parcial
$ 3.500
Valor obtenido de contratista para el ensayo especfico, este puede variar segn las condiciones de la obra.
INCRUSTACIONES
Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Retal de mrmol
kg
1,5
0%
$ 3.560
$ 5.340
Granito negro #2
kg
0%
$ 900
$ 900
Cuarzo
kg
1,5
0%
$ 2.340
$ 3.510
Retal de vidrio
kg
0,15
0%
$ 46.000
$ 6.900
Retal de madera
lb
0%
$ 6.000
$ 6.000
M.O. incrustacin manual
m2
$ 7.200
$ 7.200
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn los recursos de la obra.
ACABADOS DIRECTOS OBTENIDOS A PARTIR DE FORMALETA

Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Formaleta metlica
m2
2,00
$ 4100
$ 8.200
Formaleta en madera contrachapada
m2
2,00
$ 6.800
$ 13.600
Formaleta en tablero aglomerado
m2
2,00
$ 6.500
$ 13.600
Formaleta en madera OSB
m2
2,00
$ 8.500
$ 17.000
Formaleta con cara de contacto plstica
m2
2,00
$ 1.276
$ 2.552
Formaleta con cara de contacto en fibra de vidrio
m2
2,00
$12.760
$ 25.520
Molde en fibra de vidrio
m2
2,00
$5.800
$11.600
Formaleta en listn de madera
m2
2,00
$ 7.200
$14.400
Madera Soto
m2
2,00
$ 7.200
$14.400
Madera Sajo
m2
2,00
$ 7.200
$14.400
Los valores unitarios estn calculados para un nmero normal de usos segn material.
Estos pueden variar segn el nmero de usos dado en cada proyecto.
LMINAS
Descripcin
Unidad
Cantidad
Desperdicio (%)
Valor unitario
Valor parcial
Lmina de fibra de vidrio
m2
0%
$ 62.000
$ 62.000
Cuchilla
und
0,5
0%
$ 4.450
$ 2.225
Pega amarilla
gal
0,25
5%
$ 31.500
$ 8.269
m2
$ 2.600
$ 2.600
Valor adicional acabado patrones de lminas por m2 de muro.
$ 75.094
GLOSARIO
Abujardado. Es uno de los acabados ms tradicionales. Se
realiza golpeando el concreto repetidas veces con una bujarda
que labra la superficie hasta dejarla con la textura deseada.
Acelerante de fraguado. Aditivo que produce un aumento en la
rapidez de hidratacin del cemento hidrulico y con ello acorta el
tiempo de fraguado, aumenta la rapidez de desarrollo de
resistencia o logra ambos efectos.
cido muritico. Mineral cido, tambin conocido como cido
clorhdrico. Es usado como limpiador de ladrillo, mortero o
concreto, como grabado al cido del concreto o como removedor
de eflorescencia.
Alabeo. Desviacin de una losa o superficie de un muro con
respecto a su geometra original que generalmente se debe a
diferenciales, ya sea de temperatura, de humedad o de ambos,
dentro de la propia losa o muro.
Bisel. Herramienta de madera o metal que tiene un borde
achaflanado y que se usa para rectificar esquinas en capas de
enlucido para acabados; as mismo, el borde de un resane o de
un revestimiento de concreto o de mortero que est achaflanado
formando un ngulo agudo, generalmente de 45.
Carnaza. Se llama as en nuestro medio a la viruta de cuero.
Catalizador. Sustancia que modifica una reaccin qumica sin
sufrir ningn cambio permanente.
Concreto arquitectnico. Es aquel en el que su superficie es
visible con una funcin esttica predeterminada, cuya masa
atiende requisitos fsicos, mecnicos y de durabilidad.
Es un concreto que est expuesto permanentemente a la vista
y que por lo tanto requiere un cuidado especial en la seleccin
de los materiales del concreto, en la formaleta, en la colocacin
y en el acabado a fin de obtener la apariencia decorativa
deseada.
Dolomita. Mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio
(CaMg (CO3)2). Se produce una sustitucin por intercambio inico
del CaCO3. Abunda en la naturaleza en forma de rocas
dolomticas y se utiliza como fuente de magnesio para la
fabricacin de materiales refractarios.
Eflorescencia. Depsito de sales, generalmente blancas, que se

forman en la superficie; dichas sustancias emergen en solucin
ya sea desde el interior del concreto o de la mampostera
y, posteriormente, se precipitan por reaccin (carbonatacin
o evaporacin).
Elastmero. polmero que muestra un comportamiento elstico.
El trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces
intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para
referirse a vulcanizados.
Encofrado. Molde que se utiliza para contener el concreto
y darle forma hasta que haya fraguado y ganado suficiente
resistencia para ser autosoportante.
Esmerilado. Se refiere al uso de un abrasivo empleado para
desgastar la superficie del concreto y extraer pequeas
partculas de pasta dejando expuesto el agregado.
Formaleta. Sistema total para soportar el concreto fresco recin
vaciado, que incluye el molde o la superficie de contacto con el
concreto as como todos los elementos de apoyo y herrajes
necesarios.
In situ. Del latn en el sitio, se utiliza para expresar que algo se
desarrolla en el mismo lugar.
Junta. Separacin fsica o fisura en el concreto, ya sea
premezclado o vaciado en el sitio.
Llana. Herramienta, generalmente de madera, aluminio
o magnesio, que se usa en operaciones de acabado, sobre la
superficie de concreto fresco, para lograr una textura
relativamente uniforme.
Listn. Franja angosta de madera o de otro material que
se emplea en la formaleta.
Madera OSB (Oriented Strand Board). Tambin llamada tablero
de astillas orientadas, es un panel estructural de astillas
o virutas largas de madera orientadas en forma de capas
cruzadas para mejorar sus propiedades mecnicas.
134
ACABADOS
EN CONCRETO
ARQUITECTNICO
nix. Conocido tambin como nice de mrmol u nix

calcreo, es considerado una piedra semipreciosa.
Est compuesto de slice (xido de silicio, SiO2).
Tamao mximo nominal (TMN). En las

especificaciones para agregados o en la descripcin
de stos, es la menor abertura de la malla a travs de
la cual puede pasar el agregado.
Poliestireno expandido. Material plstico espumado

derivado del poliestireno, se utiliza en construccin
como aislante trmico y acstico, y en otros procesos
de moldeado y/o aligeramiento.
Tela quirrgica. Textil para fines mdicos que recibe

usos adicionales en la construccin para el curado
del concreto.
Poliuretano. Resina sinttica obtenida por

condensacin de polisteres y caracterizada por su
baja densidad.
Poltrusin. Proceso productivo de conformado de
materiales plsticos termorrgidos para obtener
perfiles de plstico reforzado, de forma continua,
sometiendo las materias primas a un arrastre y
parado por operaciones de impregnado, conformado,
curado y corte. Este proceso se caracteriza por un
buen acabado superficial.
Rebaba. Proyeccin delgada y lineal de concreto que
se presenta entre los espacios y uniones de la
formaleta cuando parte del mortero presente en la
mezcla logra pasar a travs de esta.
Revestimiento. Cualquier lmina, placa o capa de
material que se fija directamente sobre la parte
interna de la formaleta para mejorar o alterar la
textura superficial y la calidad del concreto
terminado.
Sandblasting. Acabado que utiliza un chorro de arena
a presin para dar una apariencia y textura
determinadas.
Superplastificante. Aditivo reductor de agua de alto
valor, capaz de lograr una gran reduccin de agua o
mayor fluidez sin causar mayor retraso en el fraguado
ni inclusin de aire en el concreto o en el mortero.
Bibliografa del glosario

- Terminologa del Cemento y del Concreto ACI 116R00. 2002, IMCYC, Instituto Mexicano del Cemento
y del Concreto, A.C. 2002.
Cibergrafa
- RAE. Diccionario de la Real Academia Espaola.
www.rae.es
- Wikipedia. http://es.wikipedia.org
Abreviaturas
M.O. Mano de obra.
MPa. Megapascales.
PSI (Pounds per Square Inch). Unidad de presin
cuyo valor equivale a 1 libra por pulgada cuadrada.
TMN. Tamao mximo nominal.
OSB (Oriented Strand Board). Tablero de astillas
orientadas.
RPM. Acrnimo de revoluciones por minuto.
135

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ACABADOS EN CONCRETO

TEXTURIZADOS A PARTIR DE REVESTIMIENTOS

SUPERFICIES ACANALADAS O ESTRIADAS

LLANA METLICA O PLSTICA

RETARDADO SUPERFICIAL DEL CONCRETO

LAVADO CON ABRASIVOS

TRATAMIENTO CON HERRAMIENTAS

ESTRUCTURAS, FACHADAS Y PIELES

hoy busca generar intercambios y efectos ambientales basados

La fachada es el lmite y el lugar de la presencia del edificio.

Este Manual de Concreto Arquitectnico plantea una serie

La piel de los edificios actuales pide a gritos su independencia

*Giancarlo Mazzanti Sierra (1963, Barranquilla, Colombia)

Arquitecto de la Universidad Javeriana de Bogot, Colombia (1987). Posgrado

Colegio Flor del Campo

a las necesidades de mltiples proyectos y profesionales.

Argos como productor lder en el tema de cemento y concreto,

La labor de la arquitectura como ciencia intermedia puede

Los acabados directos, entendidos como superficies no tratadas,

Muros de prueba para acabados vaciados in situ.

En la coloracin de concretos se deben tener en cuenta

5. Verificar la disponibilidad de los diseos de mezcla

1. Instalar el acero de refuerzo segn el diseo

Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de

2. Instalar los distanciadores en el acero de refuerzo,

Ejecutar el tratamiento superficial cuando el

Todos los tratamientos superficiales deben tener un

RENDIMIENTOS & COSTOS

Materiales, equipos y herramientas

Superficie vaciada en formaleta metlica. Concreto preparado con cemento gris,

Las formaletas metlicas son una buena opcin cuando se

Recomendaciones para el acabado

Para lograr acabados lisos con este tipo de formaleta se

Superficie vaciada en formaleta con tableros en madera contrachapada.

Este tipo de material le proporciona al concreto una superficie

Recomendaciones para el acabado

Este tipo de lminas estn formadas por capas de astillas de

Recomendaciones para el acabado

Superficie vaciada en formaleta en madera OSB. Concreto ocre pigmentado

El OSB es un panel estructural de astillas o virutas largas de

Lmina OSB (Oriented Strand Board Tablero de Astillas Orientadas).

Recomendaciones para el acabado

Superficie vaciada en formaleta plstica. Concreto ocre pigmentado preparado

Superficie vaciada en formaleta plstica. Concreto blanco preparado

Las formaletas con pieles plsticas estn tomando fuerza

Superficie de una formaleta plstica.

Recomendaciones para el acabado

Lmina en fibra de vidrio.

Las formaletas de fibra de vidrio se fabrican mediante el sistema

Recomendaciones para el acabado

Superficie vaciada en formaleta en fibra de vidrio. Concreto ocre preparado con

Por ser un material duro y frgil deben evitarse las cadas

La madera comn se emplea en construccin para realizar

Formaleta en listn de madera.

La madera es un material ampliamente usado para la fabricacin

A las formaletas de este tipo de madera no se les puede dar un

Superficie vaciada en formaleta con listn de madera comn. Concreto preparado

Otros nombres comunes en el pas: Otoba Soto, Otobo, Cungare,

La madera Soto, como se conoce en diferentes zonas, es una de

Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Soto. Concreto ocre

La madera Soto tiene un rpido secado al aire libre y un buen

La madera Sajo es otra madera comn en el territorio

Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Soto. Concreto blanco