(Stephan Hartmann) CATIA V5 - Kurz Und Bï¿ Ndig

Stephan Hartmann | Sndor Vajna (Hrsg.
)
CATIA V5 kurz und bndig
Aus dem Programm
CAD-Technik
ProENGINEER Wildfire 3.0 fr Einsteiger kurz und bndig

von S. Clement und K. Kittel/herausgegeben von S. Vajna
ProENGINEER Wildfire 3.0 fr Fortgeschrittene
kurz und bndig
von S. Clement und K. Kittel/herausgegeben von S. Vajna
SolidWorks
von U. Emmerich
UNIGRAPHICS-Praktikum mit NX5
von G. Engelken und W. Wagner
TEAMCENTER EXPRESS kurz und bndig
von G. Klette und T. El-Hussein/herausgegeben von S. Vajna
UNIGRAPHICS NX5 kurz und bndig
von G. Klette/herausgegeben von S. Vajna
ProENGINEER-Praktikum
herausgegeben von P. Khler
CATIA V5 Grundkurs fr Maschinenbauer
von R. List
SolidEdge kurz und bndig
von M. Schabacker/herausgegeben von S. Vajna
www.viewegteubner.de
Stephan Hartmann
CATIA V5
kurz und bndig
Grundlagen fr Einsteiger
3., berarbeitete und erweiterte Auflage
Herausgegeben von Sndor Vajna
STUDIUM
Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek

Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der
Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet ber
<http://dnb.d-nb.de> abrufbar.
Das Buch wurde in den ersten beiden Auflagen

durch den Autor Reinhard Ledderbogen bearbeitet.
1. Auflage 2003
2., berarbeitete und ergnzte Auflage 2005
3., berarbeitete und erweiterte Auflage 2009
Alle Rechte vorbehalten
Vieweg +Teubner | GWV Fachverlage GmbH, Wiesbaden 2009
Lektorat: Thomas Zipsner | Imke Zander
Vieweg+Teubner ist Teil der Fachverlagsgruppe Springer Science+Business Media.
www.viewegteubner.de
Das Werk einschlielich aller seiner Teile ist urheberrechtlich geschtzt.
Jede Verwertung auerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes
ist ohne Zustimmung des Verlags unzulssig und strafbar. Das gilt insbesondere fr Vervielfltigungen, bersetzungen, Mikroverfilmungen und die
Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem
Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche
Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten
wren und daher von jedermann benutzt werden drften.
Umschlaggestaltung: KnkelLopka Medienentwicklung, Heidelberg
Technische Redaktion: Stefan Kreickenbaum, Wiesbaden
Druck und buchbinderische Verarbeitung: Krips b.v., Meppel
Gedruckt auf surefreiem und chlorfrei gebleichtem Papier.
Printed in the Netherlands
ISBN 978-3-8348-0453-2
Vorwort
Am Lehrstuhl fr Maschinenbauinformatik der Otto-von-Guericke-Universitt
Magdeburg werden Studenten seit bald 15 Jahren an fhrenden 3D-CAx-Systemen
mit dem Ziel ausgebildet, Grundfertigkeiten in der Anwendung der CAxTechnologie zu erwerben, ohne sich dabei nur auf ein einziges System zu spezialisieren. Dazu bearbeiten die Studenten auf ihrem Weg zum Diplom eine groe Anzahl von CAx-bungsbeispielen allein oder gemeinsam im Team auf mindestens
vier verschiedenen 3D-CAx-Systemen. Das vorliegende Buch nutzt die vielfltigen
Erfahrungen, die whrend dieser Ausbildung gesammelt wurden. Dem Leser werden die Grundlagen der parametrischen 3D-Modellierung mit den CADFunktionen des Systems CATIA V5 vermittelt.
Der Fokus liegt auf einer kurzen, verstndlichen Darstellung der grundlegenden
Funktionalitten von CATIA V5 R18, eingewoben in praktische bungsbeispiele.
Somit kann der Leser parallel zu den erluterten Funktionen das Erlernte sofort
praktisch anwenden und festigen.
Dabei knnen natrlich nicht alle Details behandelt werden. Es werden aber stets
Anregungen zum weiteren Ausprobieren gegeben, denn nichts ist beim Lernen
wichtiger, als das Sammeln eigener Erfahrungen.
Durch den Aufbau des Textes in Tabellenform kann das Buch nicht nur als Schrittfr-Schritt-Anleitung, sondern auch als Referenz fr die tgliche Arbeit mit dem
System CATIA V5 genutzt werden.
Das Buch wendet sich an Leser mit keiner oder geringer Erfahrung in der Anwendung von 3D-CAX-Systemen. Es soll das Selbststudium untersttzen und zu weiterer Beschftigung mit der Software anregen.
Die Autoren danken Herrn cand. mach Fabian Mhlhaus fr seine Untersttzung
bei der Erstellung des Manuskriptes. Sie sind dankbar fr jede Anregung aus dem
Kreis der Leser bezglich Inhalt und Reihenfolge der Modellierung. Weiterer Dank
geht an Herrn Dipl.-Ing. Thomas Zipsner sowie alle beteiligte Mitarbeiter des
Vieweg+Teubner Verlags fr die engagierte und sachkundige Zusammenarbeit bei
der Erstellung des Buches.
Ebenso geht ein herzlicher Dank an Herrn Dipl.-Ing. Reinhard Ledderbogen, der
dieses Buch zwei Auflagen lang sachkundig betreut hat.
Magdeburg, im Oktober 2008
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dr.h.c. Sandor Vajna

Dipl.-Ing. Stephan Hartmann
VI
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ...................................................................................................
1.1 Benutzungsoberflche ......................................................................
1.2 Datenverwaltung ...............................................................................
Neue Teiledatei anlegen ......................................................................
Vorhandene Datei ffnen ....................................................................
Sichern ................................................................................................
Dokumente erstmalig oder unter einem anderen Namen sichern ........
1.3 Umgebung ..........................................................................................
Anpassen der Umgebung (Module) ....................................................
1.4 Tastatur und Mausbelegung ............................................................
1.5 Strukturbaum ...................................................................................
Darstellung des Strukturbaumes .........................................................
1.6 Darstellung und Ansicht ...................................................................
Konfigurieren des Grafikbereiches .....................................................
1.7 Konfigurieren der Geometrieansicht ..............................................
Definierte Ansichten ...........................................................................
Wiedergabemodus ..............................................................................
Grafikeigenschaften ............................................................................
Sichtbarer und nicht sichtbarer Bereich ..............................................
1
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3
3
4
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4
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5
6
6
7
7
8
8
10
10
11
11
2 Sketcher ......................................................................................................
2.1 Einfhrung ........................................................................................
2.2 Bedingungen und Bemaungen .......................................................
2.3 Profilfunktionen ................................................................................
Profil ...................................................................................................
Rechteck .............................................................................................
Kreis ....................................................................................................
Punkte .................................................................................................
Linie ....................................................................................................
Spline ..................................................................................................
Bearbeiten von Geometrieelementen ..................................................
2.4 Erzeugen eines Schlssellochprofils ................................................
2.5 Erzeugen und Bearbeiten einer Profilkontur .................................
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12
12
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14
15
15
16
16
17
17
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20
Inhaltsverzeichnis
VII
3 Getriebe ......................................................................................................
3.1 Erzeugen eines Wellendichtrings durch Extrusion ........................
3.2 Erzeugen eines Wellendichtrings durch Rotation ..........................
3.3 Erzeugen einer Hlse durch Extrusion ...........................................
3.4 Anpassen der Hlse ..........................................................................
3.5 Erzeugen der Antriebswelle .............................................................
3.6 Erzeugen der Abtriebswelle .............................................................
3.7 Erzeugen des Rillenkugellagers .......................................................
Hinterlegen/Erstellen einer Konstruktionstabelle ...............................
Verknpfung mit einer vorhandenen Konstruktionstabelle ................
3.8 Erzeugen eines teilparametrischen Zahnrades ..............................
3.9 Erzeugen des Gehuses Antriebsseite ..........................................
3.10 Erzeugen des Gehuses Abtriebsseite ..........................................
3.11 Anpassung von Teilevorlagen ..........................................................
Zahnrad 1 ............................................................................................
Zahnrad 2 ............................................................................................
Zahnrad 3 ............................................................................................
Ritzelwelle ..........................................................................................
Erzeugen der Kugellager .....................................................................
Erzeugen der Dichtung .......................................................................
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21
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4 Drafting (Zeichnungserstellung) ...............................................................

4.1 Grundlagen ........................................................................................
ffnen einer Zeichnung ohne Teilevorlage ........................................
Erstellen einer Zeichnung mit einem geffnetem Teil ........................
Erstellen von verschiedenen Einzelansichten .....................................
Erstellen von Ansichten mit dem Assistenten .....................................
Bearbeiten von Ansichten ...................................................................
Aufbereiten von Ansichten .................................................................
4.2 Zeichnungsableitung der Antriebswelle ..........................................
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82
82
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83
85
85
86
89
5 Assembly (Baugruppenerstellung) ...........................................................

5.1 Einfgen von Komponenten .............................................................
5.2 Bewegen von Teilen und Komponenten ..........................................
5.3 Erstellen von Bedingungen ...............................................................
5.4 Aufbereiten von Baugruppen ...........................................................
91
91
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93
94
VIII
5.5
5.6
5.7
Inhaltsverzeichnis
Analysieren von Baugruppen ...........................................................
Baugruppenkomponenten ................................................................
Erzeugen des Zusammenbaus ..........................................................
Zusammenbau der Unterbaugruppe Antrieb ...................................
Zusammenbau der Unterbaugruppe Gehuse_Antrieb ....................
Zusammenbau der Unterbaugruppe Gehuse_Abtrieb ....................
Zusammenbau der Unterbaugruppe Ritzelwelle .............................
Zusammenbau der Unterbaugruppe Antriebswelle .........................
Zusammenbau der Baugruppe Getriebe_Gesamt ............................
Baugruppenanalysen ........................................................................
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96
96
96
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107
6 Photo Studio ...............................................................................................

6.1 Materialeigenschaften ......................................................................
6.2 Umgebung ..........................................................................................
6.3 Lichtquellen .......................................................................................
6.4 Kameras .............................................................................................
6.5 Kataloge .............................................................................................
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109
110
111
113
114
5.8
7 Ausgewhlte Funktionen ........................................................................... 115

7.1 Part Design ........................................................................................ 115
7.2 Generative Shape Design .................................................................. 121
Sachwortverzeichnis ........................................................................................ 132
Einleitung
CATIA V5 (Computer Aided Three-Dimensional Interactive Application) ist
ein leistungsfhiges CAx-System, das ursprnglich fr den Flugzeugbau
entwickelt wurde und sich auch in der Automobilindustrie etabliert hat. Mit
CATIA V5 ist es mglich, dreidimensionale Draht-, Flchen- und Volumenmodelle zu entwickeln und aus diesen zweidimensionale Zeichnungen
abzuleiten oder zu erstellen.
Das Programm besteht aus 160 verschiedenen benutzerspezifischen Modulen
(Umgebungen), die dem Anwender neben der eigentlichen Konstruktion eine
Vielzahl weiterer Mglichkeiten, wie Kinematikuntersuchungen, FEMBerechnungen, NC-Programmierungen, wissensbasierte Konstruktionen oder
Visualisierungen bieten.
CATIA V5 wurde von Dassault Systmes entwickelt. Das Unternehmen kooperiert mit dem franzsischen Flugzeughersteller Dassault Aviation und beschftigt 4000 Mitarbeiter. Die Produktpalette wird mit verschiedenen Produktdatenmanagementsystemen wie Enovia VPDM, Enovia SmarTeam und
Enovia MatrixOne vervollstndigt. Des Weiteren wird bei Dassault Systmes
das CAD-System Solid Works und der CAD-Modellierkern ACIS weiterentwickelt.
CATIA V5 wurde im Jahr 1999 von Dassault Systmes als vollstndig berarbeitete Version von CATIA V4 vorgestellt. Nicht nur die Benutzungsoberflche, sondern auch das Dateiformat wurde mit dem Hintergrund, ein vollstndig assoziatives Konstruieren zu ermglichen, gendert. Im regelmigen Abstand (ca. 6 Monate) erscheinen neue Releases des Systems. Das aktuelle Release trgt die Bezeichnung R18. Am LMI wird derzeit auch das
Release R18 unterrichtet und im Buch vorgestellt, da sich in der Industrie
bisher eine jhrliche Neuerung mit geraden Releases etabliert hat.
CATIA V5 ist grundstzlich auf jedem Windows-Rechner (XP, Vista) einsetzbar, jedoch wird empfohlen, ausschlielich zertifizierte Systeme und lizenzierte Produkte zu verwenden. Grundstzlich gilt die Empfehlung, gengend Arbeitsspeicher (ab 1 GB) und eine leistungsfhige Grafikkarte (mind.
128 MB Speicher) zur Verfgung zu stellen.
Um dem Nutzer die Handhabung des Buches zu erleichtern, werden die
Handlungsfolgen und zu manipulierende Werte, fett hervorgehoben. Ergnzende Informationen werden kursiv, die Namen der Funktionen in KAPITLCHEN, dargestellt.
1 Einleitung
1.1 Benutzungsoberflche
Nach dem Start des Programms und ffnen einer Datei prsentiert sich die
Benutzungsoberflche von CATIA V5 hnlich der folgenden Abbildung:
9
1
3
10
8
1
Titelleiste
Enthlt den Namen und die Spezifikation des aktiven

Dokuments.
Strukturbaum
Enthlt alle Informationen, wie z. B. Funktionen, Parameter und deren Beziehungen zum Erstellen der
Geometrie in einer chronologischen Reihenfolge.
Kompass
Dient zum definierten Drehen oder Verschieben der

Geometrie oder Selektieren einzelner Flchen.
Symbolleisten
Enthalten hufig verwendete Funktionen.
Funktionsleisten
Enthalten die fr diese Umgebung spezifischen Anwendungen mit zugehrigen Symbolleisten.
Koordinatensystem
Anzeige der Ausrichtung des Arbeitsbereiches.
Grafikbereich
Visualisiert die Geometrie.
Enthlt Anweisungen und Meldungen bezglich einer gewhlten Funktion.
Dialog/
Statusbereich
Menleiste
10
CAD-Modell
Bauteilvisualisierung mit Koordinatenebenen im

ausgewhlten Ansichtsmodus.
Beinhaltet alle der Datenverwaltung und Datenverarbeitung zugeordneten Funktionen. Des Weiteren besteht eine Redundanz zu den Symbolleisten.
1.2 Datenverwaltung
1.2 Datenverwaltung
Die Menfunktionalitt von CATIA V5 hnelt vielen Windows Programmen, so dass der Anwender ber ein bersichtliches Pull-Down-Men auf
alle im Modul verfgbaren Funktionen zurckgreifen kann.
Neue Teiledatei anlegen
Strg
+N
MENLEISTE DATEI NEU hier kann

aus verschiedenen Konstruktionsumgebungen der
dafr entsprechende Dokumententyp gewhlt werden. Die einzelnen Umgebungen beinhalten fr die
verschiedensten Anwendungen spezifische Voreinstellungen und Funktionen.
Im Dialogfenster Neues Teil besteht die Mglichkeit, den Dokumententyp der jeweiligen Sitzung
zu benennen und erforderliche Optionen fr die
verwendete Konstruktionsumgebung anzupassen.
Die folgenden Auswahlmglichkeiten werden im
Allgemeinen vom Unternehmen festgesetzt.
Hybridkonstruktion ermglichen:
Diese Option markieren, wenn in einer Umgebung fr Hybridkonstruktion
gearbeitet werden soll. Es erlaubt die Anwendung von Volumenelementen,
Drahtmodellelementen und Flchenelementen in ein und demselben Krper.
Ein geometrisches Set erzeugen:
Diese Option markieren, wenn ein geometrisches Set erzeugt werden soll. Es
lassen sich verschiedene Funktionen der Flchenkonstruktion in einem Set
zusammenfassen und dadurch komplexe oder zu lange Strukturbume bersichtlicher erscheinen.
Ein geordnetes geometrisches Set erzeugen:
Diese Option markieren, wenn ein geordnetes geometrisches Set erzeugt
werden soll, sobald ein neues Teil erzeugt wird. Die Reihenfolge der Komponenten im Set hat keine Bedeutung. Das geometrische Set erlaubt das
chronologische Ordnen aller Elemente.
Menleiste Datei Neu aus mit Hilfe dieses Befehls wird ein
neues Dokument, basierend auf der Kopie eines vorhandenen Dokumentes,
erzeugt.
1 Einleitung
Vorhandene Datei ffnen
Strg
+O
Datei ffnen Im Fenster Dateiauswahl kann aus einer Vielzahl an

vorhandenen Teiledateien die gewnschte Datei geladen werden.
Es ist nicht mglich, ein mit CATIA
V5 erzeugtes Dokument zu ffnen,
wenn sein Name nationale Sonderzeichen oder unzulssige Sonderzeichen
enthlt (z. B. , ~ oder / )
Das Markierungsfeld Voranzeige anzeigen markieren, um eine Voranzeige
der ausgewhlten Datei anzuzeigen.
Den Dokumenttyp auswhlen.
Die Liste der Dokumente, die geffnet werden knnen, hngt von den installierten Konfigurationen/Produkten und den vorhandenen Lizenzen ab. Im
Feld Dateityp kann zwischen verschiedenen Datentypen, wie Berechnungen,
Baugruppen, Einzelteilen und Exportdaten unterschieden werden.
Sichern
Strg
+S
Menleiste Datei Sichern oder in der Standardsymbolleiste das Symbol Sichern auswhlen. Eine Nachricht wird in der Statusleiste angezeigt, die
besttigt, dass das Dokument gesichert wird. Wenn das zu sichernde Dokument auf Bauteile verweist, wird ein Fenster mit einem Warnhinweis angezeigt, dass auch diese Teilemodelle gesichert werden.
Dokumente erstmalig oder unter einem anderen Namen sichern

Menleiste Datei Sichern unter
Im Dialogfenster Sichern unter den Speicherort des Dokuments sowie seinen Dateinamen
und seinen Typ angeben.
Als neues Dokument Sichern aktivieren.
Dieses Markierungsfeld ermglicht das Sichern eines vorhandenen Dokuments unter
einem neuen Namen. Fr neue Dokumente ist
dieses Markierungsfeld nicht auswhlbar.
quivalent zum ffnen von Dateien ist es auch beim Sichern nicht mglich, nationale Zeichen oder unzulssige Sonderzeichen im Dokumentnamen zu verwenden.
1.3 Umgebung
1.3 Umgebung
Alle Funktionen sind fr die jeweiligen Anwendungen in einer Vielzahl von
Umgebungen eingeordnet. Der Nutzer muss entsprechend seiner Anwendung
die spezifische Umgebung mit den darin befindlichen Werkzeugen auswhlen.
Das Wechseln zwischen den Umgebungen erfolgt ber Start Anwendungsgebiet
Umgebung
(z. B. Start mechanische Konstruktion
Part Design)
Oder mit Hilfe des Buttons UMGEBUNG aus
der angepassten Umgebung ein Modul whlen.
Manche Konstruktionen verlangen aufgrund
spezieller Funktionen beim Aufbau der Geometrie einen Wechsel der Umgebung whrend
des Konstruierens.
Anpassen der Umgebung (Module)

In diesem Buch werden die Umgebungen Part Design (Volumenmodellierung), Generativ Shape Design (Flchenmodellierung), Assembly
Design (Baugruppenerstellung), Drafting (Zeichnungserstellung) und das
Photo Studio (Erstellung von fotorealistischen Bildern) behandelt. Um ein
schnelles Wechseln der Module zu gewhrleisten, bietet sich das persnliche
Anpassen der Werkzeugleiste Umgebung an.
Die Option Tools
Anpassen auswhlen
oder mit der rechten
Maustaste ein beliebiges Symbol in einer
beliebigen Symbolleiste anklicken. Anschlieend Anpassen
auswhlen, um das
Dialogfenster Anpassen aufzurufen
Auf der Registerkarte Men Start kann der Benutzer eine Umgebung auswhlen und anschlieend den Pfeil
anklicken (oder den Kontextbefehl
Hinzufgen whlen), um die Umgebung in die Liste Favoriten zu verschieben. Alle ausgewhlten Favoriten befinden sich anschlieend in der Symbolleiste Umgebung.
1 Einleitung
1.4 Tastatur und Mausbelegung

Eine Reihe von Tastaturbefehlen (Short Cuts) befinden sich sowohl im Anhang an die Werkzeugbuttons als auch neben den Funktionen in der Menleiste. Mit Hilfe dieser Short Cuts und einem gebten Umgang mit der Maus
kann sehr schnell und effizient gearbeitet werden.
LMT klicken
Mens, Geometrie und Optionen selektieren
MMT klicken
selektierten Punkt zentrieren
MMT halten
Ansicht verschieben
MMT halten + RMT halten oder

MMT halten+ Strg halten
MMT halten + RMT klicken oder
MMT halten + Strg klicken
Mausrad scrollen
Ansicht rotieren
RMT klicken
ein objektspezifisches Kontextmen

ffnen
startet die Standardaktion fr dieses
Objekt oder ffnet das Definitionsfenster der Geometrie
Kontextmen fr Auswahloptionen anzeigen
abbrechen
LMT Doppelklick
RMT in Textfeld klicken

ESC drcken
Ansicht zoomen
Strukturbaum scrollen
1.5 Strukturbaum
Der Strukturbaum im Grafikbereich bildet
alle vom Nutzer angewendeten Funktionen
in einer chronologischen Reihenfolge ab.
Des Weiteren enthlt er Informationen wie
zum Beispiel Parameter, Bedingungen oder
Beziehungen.
Gleiches gilt fr eine Baugruppendatei. Zustzlich kommen Informationen zu Verknpfungen der Modelle untereinander,
Messungen oder erstellte Baugruppenschnitte hinzu.
1.6 Darstellung und Ansicht
Der Strukturbaum kann mit dem Anklicken des Koordinatensystems oder

einer seiner ste aktiviert und, wie die Geometrie, in seiner Darstellung verndert werden. Bei nochmaliger Auswahl des Koordinatensystems wird die
Geometrie wieder aktiviert. Mit der Funktionstaste F3 kann der Strukturbaum zur Erhhung der bersichtlichkeit ein- oder ausgeblendet werden.
Darstellung des Strukturbaumes

Um neben den Ebenen, dem Hauptkrper und dem geometrischen Set
die Parameter und ihre Beziehungen
im Strukturbaum darzustellen, muss
wie folgt vorgegangen werden:
Menleiste Tools Optionen
Infrastruktur
Teileinfrastruktur Registerkarte Anzeige:

Parameter und Beziehungen aktivieren.
Der Darstellungsumfang der Parameter wird wie folgt konfiguriert:
Menleiste Tools Optionen Allgemein Parameter und Messungen Registerkarte Ratgeber: Mit Wert und Mit Formel aktivieren.
Die Darstellungsart der Strukturbaumelemente kann in den selben Optionen
unter Allgemein Anzeige Registerkarte Strukturbaumdarstellung angepasst werden.
1.6 Darstellung und Ansicht

Alle die Darstellung und Ansicht der
Geometrie betreffenden Funktionen
sind unter Menleiste Ansicht 1
verfgbar. Weiterhin lassen sich einige ausgewhlte Funktionen ber
die Symbolleiste ANSICHT 2 anwhlen.
1 Einleitung
Der schnelle und effiziente Umgang mit CATIA V5 setzt eine genaue Kenntnis ber die Darstellungsoptionen und deren Konfiguration voraus. Auf einige wichtige Aspekte des Darstellungsmodus und der Ansicht des Grafikbereiches werden wir im Folgenden genauer eingehen.
Konfigurieren des Grafikbereiches

ber den Befehl Ansicht Symbolleiste knnen alle mglichen
Symbolleisten inklusive deren Anwendungen im Grafikbereich ein- bzw.
ausgeblendet werden.
Mit Hilfe der Befehle Ansicht Geometrie, Spezifikation und Kompass
knnen diese Elemente im Grafikbereich ein- oder ausgeblendet werden.
Um den Kompass nach einer Anwendung wieder an das Koordinatensystem
anzupassen, kann dies unter Ansicht Kompass zurcksetzen oder durch
Verschieben des Kompasses auf das Koordinatensystem realisiert werden.
Eine zuverlssige Art, die Darstellung des Strukturbaums im
Ganzen zu variieren, stellt der
Befehl Ansicht Erweiterung des
Strukturbaumes dar. So kann
zwischen einer Darstellung der
ersten Ebene, der zweiten Ebene,
einer vollstndigen Darstellu45ng
aller Ebenen und einer ganzheitlichen Ausblendung des Strukturbaumes ausgewhlt werden.
Strukturbaum
Erste
Ebene
Zweite
Ebene
1.7 Konfigurieren der Geometrieansicht

ber Ansicht Alles einpassen wird die aktuelle Ansicht verkleinert oder
vergrert, so dass das gesamte CAD-Modell in den im Geometriebereich
verfgbaren Raum dargestellt wrd.
Der Befehl Ansicht Bereich zoomen kann genutzt werden, um einen
bestimmten Bereich der Geometrie mit Hilfe eines dehnbaren Rahmens zu
selektieren und auf den verfgbaren Raum zu vergrern.
Mit der Funktion Ansicht Schwenken kann der Inhalt des aktuellen
Dokuments bewegt werden.
Die Funktion Ansicht Drehen dient dazu, mit Hilfe der Rotationskugel,
die das Objekt umgibt, das Modell um den Rotationskugelmittelpunkt zu
drehen.
Es mssen nicht die Befehle oder Symbole der Anzeigefunktion zum Drehen
eines Objektes verwendet werden. Ein schneller Zugriff kann auch ber die
Maus und deren Tastenkombination (Kapitel 1.4) erfolgen.
Sowohl unter Ansicht ndern Vergrern oder Verkleinern als
auch mit den Buttons in der Symbolleiste Ansicht kann die Darstellung mit
jedem anklicken des Symbols um einen festgesetzten Intervallschritt
vergrert oder verkleinert werden.
Mit Hilfe des Befehls Ansicht
ndern Senkrechte Ansicht
wird das Objekt senkrecht in die
selektierte Flche gedreht.
Auch bei der Benutzung des Skizzenmodus kann die Funktion Senkrechte
Ansicht beim Ausrichten der Skizze bezglich der Senkrechten sehr hilfreich
sein.
Die Beleuchtung des Modells kann mit der
Funktion Ansicht Beleuchtung individuell
angepasst werden. Mit Hilfe des Dialogfensters
Lichtquellen kann zwischen keiner Beleuchtung, einzelnes Licht, zwei Lichter oder
Leuchtstoffrhrenlicht unterschieden werden.
Die Kugel zeigt die aktuelle Beleuchtungsrichtung an, die durch das Ziehen des Steuerelementes um die Kugel individuell und sofort
sichtbar gendert wird. Die Intensitt (Umgebung), die Streuung und die Reflexion des
Lichtes auf dem Objekt knnen mit Hilfe der
Schieberegler variiert werden.
Das Leuchtstoffrhrenlicht eignet sich sehr gut zur schnellen berprfung
der Stetigkeiten von Freiformflchen.
Mit Hilfe des Tiefeneffektes (Ansicht Tiefeneffekt) knnen zwei Ebenen
definiert werden, die sowohl im Nahen als auch im Weiten als
Abschneideebene dienen. Geometrie, die zwischen den beiden vertikalen
Ebenen dargestellt wird, ist uneingeschrnkt sichtbar.
10
1 Einleitung
Definierte Ansichten
Unter Ansicht Benannte Ansicht oder ber
die Symbolleiste ANSICHT und Untersymbolleiste SCHNELLANSICHT
knnen vordefinierte Ansichten gewhlt werden.
Des Weiteren knnen aktuelle Ansichten durch
hinzufgen im Dialogfenster Benannte Ansicht
als individuelle Ansichten gespeichert werden.
Auch eine MEHRFACHANSICHT durch Teilung
des Grafikbereiches ist mglich. Nach der
Aktivierung einer Ansicht kann das Modell in
dieser Ansicht manipuliert werden. Die
Konfiguration der Mehrfachansichten ist unter
Ansicht Navigationsmodus Mehrfachansicht anpassen mglich.
Wiedergabemodus
Der Wiedergabemodus kann sich einerseits in der Textur, dem Anzeigemodus, der Geometrieoberflche und andererseits in der Perspektive unterscheiden.
Der ANZEIGEMODUS kann unter Ansicht Wiedergabemodus oder in der
Symbolleiste ANSICHT unter der Untersymbolleiste ANZEIGE
angepasst werden.
Schattierung der reinen Volumengeometrie
Schattierung der Volumengeometrie mit Darstellung aller Kanten
Schattierung der Volumengeometrie mit Darstellung der spitzen Kanten
ohne Bercksichtigung der stumpfen Kanten. Eine stumpfe Kante zeichnet
sich dadurch aus, dass sie keine Unterbrechung in der Geometrie definiert.
Schattierung der Volumengeometrie mit sichtbaren und verdeckten Kanten
Schattierung der Volumengeometrie anhand des Materials, das auf die Geometrie angewendet wurde.
Darstellung der Geometrie im Drahtmodellmodus. Basiert ausschlielich auf
der Darstellung der Kanten des Objektes.
11
Die Option ermglicht dem Anwender, individuelle Ansichtsparameter in

einer definierten Ansicht zu bestimmen.
Die Art der Perspektive
variiert zwischen einer
parallelen und einer
perspektivischen
Ansicht
Parallelenansicht
Perspektivenansicht
Grafikeigenschaften
Die Darstellung der Fllfarbe, der Transparenz, der Linienstrke, der
Linienart, des Punktsymbols und des Wiedergabemodus kann in dieser
Reihenfolge in der Symbolleiste Grafikeigenschaften konfiguriert werden.
Die Grafikeigenschaften der Geometriemodelle knnen einerseits ber
Bearbeiten Eigenschaften andererseits auch ber RMT auf der
Geometrie Kontextmen Eigenschaften oder aber ber die
Symbolleiste GRAFIKEIGENSCHAFTEN
definiert werden.
Um die Grafikeigenschaften eines Modells zu ndern muss vorher die zu
verndernde Geometrie angewhlt werden. Das knnen einzelne Flchen
oder auch die gesamte Geometrie sein.
Sichtbarer und nicht sichtbarer Bereich

Die Benutzungsoberflche ist in zwei Bereiche eingeteilt, einen sichtbaren
und einen verdecktem Bereich. Im letzteren findet man alle geometrischen
Elemente oder Anzeigen, welche vom Nutzer absichtlich oder Systemautomatisch verdeckt wurden.
Mit dem Button SICHTBAREN RAUM UMSCHALTEN kann zwischen dem sichtbaren und
unsichtbaren Bereich gewechselt werden.
Mit dem Button oder der RMT Kontextmen
VERDECKEN/ANZEIGEN knnen selektierte
Elemente in den unsichtbaren Bereich
verschoben oder aus ihm wieder in den
sichtberen Bereich verschoben werden.
Sichtbarer
Bereich
Unsichtbarer
Bereich
12
Sketcher
2.1 Einfhrung
Die Skizzierumgebung (Sketcher) ermglicht das Erstellen zweidimensionaler Objekte. Viele Folgeoperationen, zum Beispiel Blcke, Taschen oder Bohrungen, basieren auf solchen Skizzen. Dieses Kapitel dient
als Einfhrung in den Sketchermodus und soll den Umgang mit gngigen
Operationen schulen.
Die Operation Skizze steht in mehreren Umgebungen zur Verfgung. Wir
werden ihn im Part Design und Generative Shape Design benutzen.
Zum Ausfhren der folgenden Schritte soll ein neues Part erstellt werden
und mit dem Namen Skizzierer.CATPart versehen werden. Dabei arbeiten
wir in der Umgebung Mechanische Konstruktion Part Design.
Nach der Auswahl der Funktion SKIZZE bentigen wir anschlieend eine
Platzierungsebene. Dabei kann auf eine der vordefinierten Ebenen (z. B. xyEbene) zurckgegriffen werden.
Whrend einer Selektion werden alle zur Auswahl stehenden Elemente farblich hervorgehoben. Skizzen knnen weiterhin auch auf selbst erstellte Ebenen oder Krperflchen platziert werden.
Der Skizzenmodus wird gestartet und die gewhlte Ebene oder Flche senkrecht ausgerichtet. Alle Konfigurationen des Grafikbereiches stehen im selben Umfang zur Verfgung (Kap. 1.6).
Um die Ansicht wieder auszurichten, muss der Button SENKRECHTE ANSICHT genutzt werden. Ist die Ansichtsebene bereits ausgerichtet, so dreht
diese Funktion die Ansicht um 180.
2.2 Bedingungen und Bemaungen

Bedingungen kann zwischen implizit und explizit unterschieden werden.
Implizite Bedingungen werden vom System aufgrund seiner Voreinstellungen automatisch und explizite Randbedingungen werden vom Anwender
manuell gesetzt. Die Voreinstellungen der impliziten Randbedingungen
knnen ber Tools Optionen Mechanische Konstruktion Sketcher Intelligente Auswahl gendert werden.
2.2 Bedingungen und Bemaungen
13
Zum Anwenden solcher Bedingungen

erstellen wir mit der Funktion PROFIL vier
Linien, hnlich denen in der Abbildung.
Dabei mssen die Eckpunkte im Geometriebereich platziert werden. Beim freien
Navigieren der Punkte werden die impliziten Randbedingungen automatisch angezeigt. Zum Beenden der Funktion drcken
wir die ESC-Taste.
BEDINGUNGEN knnen auf verschiedenen
Wegen erzeugt werden.
Durch eine Mehrfachauswahl (Auswahl
von zwei Elementen bei zeitgleichem Drcken der Strg-Taste) von dem Punkt a und
Punkt b wird das Bedingungsfeld auswhlbar. Wir whlen die gewnschte Randbedingung Kongruenz aus und besttigen das
Dialogfeld. Auf diesem Weg knnen beliebige Randbedingungen erstellt werden.
Eine weitere Mglichkeit zum Erstellen
von Randbedingungen bietet die Funktion
BEDINGUNG. Sie dient gleichfalls zum
Erstellen von Bemaungen. Wir whlen
nach dem Aktivieren der Funktion Bedingung die Punkte A und B und anschlieend
rufen wir mit der rechten Maustaste das
Kontextmen auf. Die gewnschte Bedingung kann ausgewhlt werden.
Durch einen vorzeitigen Klick der linken Maustaste wird das dargestellte
Ma erzeugt. Durch einen wiederholten Doppelklick auf das Ma kann es
verndert werden.
Mit denen uns bekannten Funktionen knnen wir unseren Profilzug so vervollstndigen, dass ein Rechteck entsteht (30 mm x 50 mm), wobei die Linien drei und vier kongruent zu den H- und V-Vektoren des Ursprungs sind.
Whlt man ein jeweils vorhandenes Ma aus und aktiviert anschlieend die
Funktion BEDINGUNG ANIMIEREN, so kann fr dieses Ma eine Ober- und
Untergrenze festgelegt und dieses ber die Play-Taste animiert werden. So
kann das Verhalten von Manderungen simuliert werden.
Die Geometrie einer Skizze soll immer vollstndig bestimmt sein. Ob eine
Kontur vollstndig bestimmt ist, erkennt man an ihrer Farbe.
14
2 Sketcher
Grne Linien weisen auf einen geschlossenen, vollstndig bematen Konturenzug hin.
Solange Geometrieelemente noch einen oder mehrere Freiheitsgrade aufweisen, werden sie wei dargestellt.
Wird eine oder mehrere Linien lila dargestellt, so weist sie zu viele oder widersprchliche Bedingungen auf.
2.3 Profilfunktionen
Zum Erstellen einer Geometrie stehen verschiedene Funktionen zur Verfgung. Die wichtigsten werden in den folgenden Abschnitten kurz erlutert.
Whrend eines Aufbaus einer Skizze bieten die
Skizzentools viele Untersttzungsmglichkeiten. Diese Toolleiste erweitert sich um unterschiedliche Funktionen whrend des Ausfhrens einer Anwendung.
Ein- bzw. Ausblenden eines Hilfsrasters
Aktivieren bzw. Deaktivieren eines Rasterfangs
Umwandeln von Skizzenelementen zu Konstruktionselementen
Die gebruchlichsten Funktionen stehen uns als fertige Feature zur Verfgung, z. B. verschiedene Profile wie Rechteck, Kreis, Ellipse, Langloch,
Sechseck oder Schlsselloch.
Viele Funktionen verfgen ber weitere untergeordnete Funktionen
(schwarzes Dreieck am unteren Rand).
Profil
Zum Erstellen einer Kontur nutzen wir die Funktion PROFIL. Beim ersten
freien Klicken im Raum wird der Anfangspunkt festgelegt.
Durch einfaches Bewegen der Maus wird eine Linie erzeugt. Mit erneutem
Klicken auf einen Raumpunkt wird die Linie dort fixiert, die Kontur aber
fortgesetzt.
Zum Beenden des Profils muss entweder der Endpunkt mit dem Anfangspunkt bereinstimmen, beim Absetzen des letzten Konturpunktes doppelt
geklickt werden oder die ESC-Taste bettigt werden.
Wird beim Bewegen der Maus die LMT gehalten, so wird ein Kreisbogen
erzeugt. Dieser kann alternativ durch einen Dreipunktbogen oder Tangentialbogen (Skizzentools) erzeugt werden.
15
Bei der Erstellung einer Kontur ist es empfehlenswert, kein Element im Koordinatenursprung zu beginnen, da diese Bedingung hinterher nicht mehr
entfernt werden kann. Soll sich ein Element (Punkt etc.) dennoch dort befinden, so kann nachtrglich eine Bedingung hinzugefgt werden.
Rechteck
RECHTECK
Der erste Punkt legt einen Eckpunkt des

Rechtecks und der zweite den gegenberliegenden Eckpunkt fest
AUSGERICHTETES
RECHTECK
Der erste Punkt legt einen Eckpunkt und der

zweite den angrenzenden Eckpunkt fest.
Von dieser Linie aus wird nun das Rechteck
aufgespannt und mit erneutem Klicken fixiert.
LANGLOCH
Es wird zuerst die Ausrichtung und Lnge des

Langlochs definiert, anschlieend der Radius.
ZYLINDRISCHES LANGLOCH
Der erste Punkt legt die Grundkurve des

Langlochs fest, der zweite die Lnge auf dem
Kreisbogen und der dritte Punkt den Radius.
SCHLSSELLOCHPROFIL
Der erste Punkt definiert die Position im

Raum, der zweite die Lnge, der dritte legt
den Radius des unteren Kreisbogens fest und
der vierte Punkt den Radius des oberen Kreisbogens.
SECHSECK
Der erste Punkt definiert einen Mittelpunkt

und der zweite Punkt legt Gre und Ausrichtung fest.
Kreis
KREIS
Die Funktion Kreis definieren wir durch einen

Mittelpunkt und anschlieender Festlegung
des Durchmessers.
DREIPUNKTKREIS
Einen Dreipunktkreis definieren wir durch

drei Punkte
16
2 Sketcher
Punkte
PUNKT
QUIDISTANTE PUNKTE
SCHNITTPUNKT
ber die Funktion Punkt knnen Punkte im

Raum durch freie Positionierung in der Ebene
oder durch die Eingabe von Koordinaten erzeugt werden.
Mit der Funktion quidistante Punkte werden
nach Anwhlen einer Linie auf dieser mehrere
Punkte im gleichen Abstand erzeugt. Die Anzahl der Punkte kann anschlieend im Kontextmen verndert werden.
Einen Punkt am Schnittpunkt zweier Kurven
erzeugt man ber die Funktion Schnittpunkt
und das Auswhlen der jeweiligen Kurven.
Linie
LINIE
Eine Linie wird durch Festlegen des Anfangsund Endpunktes erzeugt, jeweils durch Klicken auf einen Punkt im Raum (LMT).
BITANGENTIALE LINIE
Um beispielsweise zwei Kreisbgen mit einer

Linie zu verbinden, steht die Funktion Bitangentiale Linie zur Verfgung. Hier werden
nacheinander die zu verbindenden Kreisbgen
angewhlt.
UNENDLICHE LINIE
Weitere Funktionen sind die Erzeugung einer

unendlichen Linie, wobei nach Aktivierung
der Funktion in den Skizziertools zwischen
horizontal, vertikal oder mit Winkel umgeschaltet werden kann.
SYMMETRIELINIE
Die Funktion Symmetrielinie erzeugt nach

Anwhlen zweier bereits vorhandenen Linien
eine Symmetrielinie.
LINIE SENKRECHT ZUR

KURVE
ber Linie senkrecht zur Kurve erzeugt man

eine Linie, indem als erstes der Endpunkt dieser Linie festgelegt wird und anschlieend der
zugehrige Kreisbogen angewhlt wird. Die
Linie wird automatisch so verschoben, dass
sie sich senkrecht zur Kurve befindet.
17
Spline
SPLINE
ber die Funktion Spline wird bei jedem

Mausklick ein neuer Punkt erzeugt. Alle
Punkte sind miteinander verbunden. Somit
entsteht ein beliebig langer Spline mit variablem Verlauf. Die einzelnen Punkte knnen
anschlieend frei im Raum verschoben werden.
VERBINDEN
Mit der Funktion Verbinden wird zwischen

zwei Linien eine Verbindungslinie erzeugt.
Die Ausrichtung dieses Splines kann nach der
Erzeugung verndert werden:
Anwhlen des Spline durch Doppelklicken
Umkehren der Ausrichtung durch Klicken auf
einen Pfeil oder direkt im Kontextmen ber
Richtung umkehren.
Bei der Erzeugung schwieriger Geometrien kann es ntig sein, zustzliche

Linien zu erzeugen, welche aber spter nicht in der Skizze als Elemente dargestellt werden sollen. Hierzu kann man diese in Konstruktionselemente
umwandeln. Die ausgewhlten Linien werden nach Auswahl dieser Funktion
mit grauen, gestrichelten Linien dargestellt und sind in der 3D-Umgebung
nicht mehr sichtbar.
Bearbeiten von Geometrieelementen

Bereits erzeugte Geometrien knnen hinterher noch bearbeitet werden. Hierzu stehen uns eine Reihe ntzlicher Funktionen zur Verfgung:
TRIMMEN
berschneiden sich zwei Linien, so kann

durch Auswahl beider Linien und Aktivierung
der Funktion Trimmen der berflssige Teil
der Linien entfernt werden. Hierbei ist zu beachten, dass der angewhlte Bereich der Linie
bestehen bleibt.
AUFBRECHEN
Mit der Funktion Aufbrechen kann eine Linie

in zwei Abschnitte geteilt werden. Hierzu
muss zuerst die aufzubrechende Linie und anschlieend ein schneidendes Element ausgewhlt werden. Beide Teile der Linie bleiben
dabei erhalten.
18
2 Sketcher
SCHNELLES TRIMMEN
Die Funktion Schnelles Trimmen ermglicht

ein schnelles Abtrennen von berflssigen
Enden einer Linie, indem einfach das abzutrennende Ende der Linie angewhlt wird.
SCHLIEEN
Mit der Funktion Schlieen kann ein Kreisbogen zu einem vollstndigen Kreis umgewandelt werden.
ERGNZEN
Die Funktion Ergnzen erzeugt hnlich wie

beim Schlieen das fehlende Kreissegment,
jedoch wird dabei das vorhandene Segment
gelscht.
SPIEGELN
Soll eine symmetrische Kontur erzeugt werden, so reicht es, eine Seite der Kontur zu erzeugen und anschlieend ber die Funktion
Spiegeln die andere Seite zu generieren. Hierzu ist es notwendig, vorher eine Spiegelungsachse zu erzeugen.
FASE
Zum Erstellen einer Fase klicken wir zwei Linien an, welche die zu bearbeitende Ecke einschlieen. Die Art der Trimmung kann ber
die Skizzentools bestimmt werden.
VERRUNDUNG
Das Erstellen einer Verrundung erfolgt kongruent zur Fase.
3D-ELEMENTE PROJIZIEREN
Mchte man die Kontur eines bereits vorhandenen 3D-Krpers in die Skizze mit bernehmen, so kann mit der Funktion 3DElemente projizieren eine Abbildung dieser
Kontur auf die Skizzierebene erzeugt werden.
Hierzu die Funktion aktivieren und die gewnschte Geometrie anklicken.
2.4 Erzeugen eines Schlssellochprofils

Den SKETCHER aufrufen und eine Ebene whlen, auf der die Skizze erzeugt
werden soll
Die Funktion SCHLSSELLOCHPROFIL aus der Funktionsleiste Profilvorgabe
aktivieren
Als Erstes wird die Lnge, anschlieend der Radius des unteren Bereiches
und als letztes der Radius des oberen Kreises festgelegt.
2.4 Erzeugen eines Schlssellochprofils
19
Die dargestellten Bemaungen und die

Parallelittsbedingung werden automatisch im unteren Bereich erzeugt. Den
unteren Kreisbogen knnen wir anschlieend lschen. Dadurch geht die
Spiegelsymmetrie verloren. Wir aktivieren die Funktion BEDINGUNG und
whlen die beiden parallelen Linien
des Profils an RMT Spiegelungsachse zulassen gestrichelte
Linie anklicken. Das Profil ist nun
wieder symmetrisch.
Eine horizontale LINIE unterhalb des
Schlssellochs erzeugen und anschlieend die Funktion BEDINGUNG
aktivieren, einen Punkt der Linie und
einen Punkt des geffneten Profils anwhlen RMT Kongruenz.
Die Funktion SCHNELLES TRIMMEN
aufrufen und die berstehende Seite
der Linie anklicken.
ber die Funktion BEDINGUNG lassen sich nun fehlende Mae ergnzen:
Bedingung die zu bemaenden Teile anwhlen Ma fixieren
Durch einen Doppelklick auf die Mae
lassen sich diese nun auf den gewnschten Wert einstellen.
ber die Funktion BEDINGUNG lsst
sich auch die Position festlegen:
Bedingung Anwhlen einer
Hauptachse Anwhlen eines Elements des Profils (bspw.: Symmetrielinie) RMT Kongruenz. Das
gleiche mit der anderen Hauptachse
wiederholen.
Das Profil ist nun vollstndig.
Das neu erzeugte Profil kann sowohl an den Hauptachsen als auch an den
Krperkanten oder Linien bereits vorhandener Objekte ausgerichtet werden.
20
2 Sketcher
2.5 Erzeugen und Bearbeiten einer Profilkontur

Wir whlen das PROFIL aus und zeichnen eine Kontur hnlich die der Abbildung. Fr den Kreisbogen halten wir whrend des Ziehens der Maus die
LMT gedrckt.
Wir whlen die BEDINGUNG und fhren folgende Operationen aus.
Linie 1 RMT Horizontal
Linie 2 RMT Vertikal
Linie 2 und der Kreisbogen RMT
Tangentenstetigkeit
Die offene Stelle wird ebenfalls ber
die Funktion Kongruenz geschlossen.
3
4
2
1
Weiterhin vervollstndigen wir die Kontur mit der Funktion BEDINGUNGEN.
Da es fr sptere Volumenausprgung wichtig ist einen geschlossenen Profilzug zu haben, sollte schon bei der Erstellung der Skizze sorgfltig vorgegangen werden. Um die Skizze zu berprfen, steht das Tool SKIZZIERANALYSE zur Verfgung (Tools Skizzieranalyse). Dort werden alle vorhandenen Skizzen aufgefhrt. Sollte ein Profilzug nicht geschlossen sein, so
wird dies hier angezeigt und die offenen Punkte der Skizze hervorgehoben.
Sollten bereits komplexere Flchen oder Volumenteile existieren, so kann
dies beim Erstellen einer neuen Skizze verwirren. Deshalb ist es mglich,
die Ansicht umzuschalten und bestimmte Elemente auszublenden.
Zum Verlassen der Sketcherumgebung auf Umgebung verlassen klicken.
21
Getriebe
Im Folgenden werden wir gemeinsam ein zweistufiges Getriebe modellieren.
Der Fokus des Buches ist die Vermittlung von Fertigkeiten mit dem CADSystem CATIA V5. Viele Einzelteile sind aus diesem Grund sehr stark vereinfacht oder abgewandelt. Weiterhin wird versucht, ein mglichst breites
Spektrum an Funktionen zu verwenden. Daher werden teilweise hnliche
Teile auf verschiedenen Wegen erstellt.
3.1 Erzeugen eines Wellendichtrings durch Extrusion

Allgemeine Vorgehensweise:
I. Erzeugen einer Extrusion basierend auf einer Skizze
II. Erzeugen einer Tasche
III. Erzeugen von Kantenverrundungen
IV. Erzeugen einer Fase
Datei Neu Part OK
Im anschlieenden Dialogfenster benennen wir unser Teil mit dem Namen
rwdr_42_21 (Teilenummer wird gendert).
Eine Komponente kann mit einer Teilenummer und mit einem Teilenamen
versehen werden. Die Teilenummer dient zur eindeutigen Identifizierung der
Komponenten. Sie kann auch ber Eigenschaften des Teils im Strukturbaum
verndert werden. (RMT auf Teil Eigenschaften Registerkarte Produkt
oder Alt + Eingabetaste: rwdr_42_21)
Erzeugen einer SKIZZE in der xy-Ebene.
22
3 Getriebe
Wir erzeugen zwei beliebige KREISE
im Grafikbereich.
Die Skizzenelemente nicht im Koordinatenursprung erzeugen, da in einem
solchen Fall eine sptere Positionierung an einem anderen Ort nicht mehr
mglich ist.
Mit LMT BEDINGUNG anwhlen, dann einzeln die Kreise anklicken, ber einen zweiten Klick die Bemaung positionieren. Mit einen anschlieenden
Doppelklick auf die Mazahl knnen wir den Wert (21 mm, 42 mm) verndern.
Wenn wir beim Aufrufen der Funktion Bedingungen einen Doppelklick ausfhren, bleibt diese weiterhin nach einer Ausfhrung der Aktion aktiv.
Die Kreise knnen wir auch mit der
Funktion BEDINGUNG im Kontextmen (nach der Auswahl des Kreismittelpunktes und dem Koordinatenursprung
RMB) kongruent setzen.
Das gleiche Ergebnis erreicht man
auch ber die Bedingungsdefinition.
Die Skizze ist vollstndig bestimmt, wenn die Elemente sowohl geometrisch
im Raum bestimmt sind, als auch die Bemaung der Skizzenelemente vollstndig ist. Ist dies der Fall, wechselt die Linienfarbe der Skizzenelemente
von wei auf grn.
Anschlieend knnen wir den SKETCHER VERLASSEN.
3.1 Erzeugen eines Wellendichtrings durch Extrusion
23
Eine Extrusion wird ber die

Funktion BLOCK erzeugt. Nach
dem Aufruf muss die Skizze
selektiert werden. Sie wird im
Dialogfenster unter Profil eingetragen.
Lnge 6 mm.
Anschlieend kann das Dialogfeld mit OK besttigt werden.
Standardmig wird eine Extrusion immer senkrecht zur Skizzenebene ausgefhrt. Die Extrusionsrichtung kann aber auch beliebig verndert werden.
Whlt man die Option gespiegelte Ausdehnung, so wird die
Extrusion, ausgehend von der
Ebene der Skizze, zu beiden
Seiten ausgefhrt.
Whlt man die Option Dick, so
knnen im erweiterten Men
das Aufma (Dnner Block)
sowie die Richtung des Aufmaes angepasst.
ber den Button Mehr im Dialogfenster knnen erweiternde Funktionen
gewhlt werden. Die zweite Begrenzung ermglicht eine Extrusion um einen
definierten Wert in die Gegenrichtung. Der Typ der Begrenzung kann auch
zwischen Bemaung (festgelegter Wert), bis zum nchsten (Extrusion
bis zum nchsten Objekt), bis zum letzten (Extrusion bis zum letzten Objekt), bis zur Flche (Extrusion bis zur nchsten Flche) oder bis zur
Ebene(Extrusion bis zur nchsten Ebene) variiert werden.
Das Feature Tasche basiert, wie in der
Blockerstellung, auf einer SKIZZE.
Als Grundflche der Skizze whlen
wir eine der beiden Seitenflchen des
Krpers.
Die Skizze enthlt zwei konzentrische
Kreise (28 mm, 35 mm). Die Geometrie ist ebenfalls zu der vorhandenen
Geometrie konzentrisch.
24
3 Getriebe
Zur Positionierung von Skizzengeometrie knnen vorhandene Elemente verwendet werden. Dabei sollte aber beachten werden, dass sich bei nderung
der Ausgangsgeometrie auch die Skizzengeometrie verndern kann.
Anschlieend rufen wir die Funktion TASCHE auf. Nach dem Selektieren ffnet sich das Kontextmen.
Tiefe 4 mm
Das Dialogfenster der Tasche ist
quivalent zur Funktion Block aufgebaut.
Anschlieend erzeugen wir eine
KANTENVERRUNDUNG. Nach dem
Aufruf der Funktion knnen wir eine uere Kante auswhlen.
Radius 3 mm
ber den Button Mehr knnen Zusatzfunktionen gewhlt werden. Diese

sind z. B. bei der Kantenverrundung von mehreren Kanten erforderlich.
Weiterhin knnen mit dieser Funktion Kanten oder auch Flchen selektiert
werden. Bei der Auswahl einer Flche werden alle angrenzenden Kanten
verrundet.
Werden mehrere Elemente ausgewhlt, knnen sie ber die Mehrfachselektion angezeigt und bearbeiten werden.
Die Selektion einer Kante kann durch eine wiederholte Auswahl oder ber
die Mehrfachselektion aufgehoben werden.
Die FASE wird hnlich wie die Verrundung modelliert.
Es kann ausgewhlt werden, ob die
Fase ber zwei Lngen oder einen
Winkel und eine Lnge definiert
werden soll.
In unserem Fall whlen wir die
Option Lnge & Winkel
Lnge 0,5 mm
Winkel 60 deg
3.2 Erzeugen eines Wellendichtrings durch Rotation
25
Die Ausrichtung der Fase kann im Dialogfenster mit Umkehren oder durch
das Anklicken des Pfeiles im Grafikbereich verndert werden.
Schlielich knnen wir unserem Modell eine beliebige Farbe oder das Material Gummi zuweisen. Dazu rufen wir die Funktion MATERIAL ZUORDNEN
auf und whlen das entsprechende Material aus. Zum Zuordnen muss der
Hauptkrper im Strukturbaum angeklickt werden Material zuweisen
Schlieen.
Zum Schluss SICHERN wir das Bauteil an einem beliebigen Ort ber Datei
Speichern unter rwdr_42_21
3.2 Erzeugen eines Wellendichtrings durch Rotation

V. Erzeugen einer Skizze
VI. Rotation der Skizze
VII. Erzeugen der Fasen und Verrundungen
Datei Neu Part OK

Im anschlieenden Dialogfenster benennen wir unser Teil mit dem Namen
rwdr_42_30.
26
3 Getriebe
Erzeugen einer SKIZZE basierend auf der xy-Ebene.
ber die Funktion RECHTECK erzeugen wir zwei sich verschneidende Rechtecke (hnlich der Abbildung). Alle nicht bentigten
Elemente knnen durch SCHNELLES
TRIMMEN entfernt werden.
Anschlieend vervollstndigen wir
unsere Skizze mit allen notwendigen Maen und Bedingungen.
Fr die ROTATION ist eine Rotationsachse notwendig. Diese wird
ebenfalls im Sketcher erzeugt und
durch die Bedingung kongruent
zum H-Vektor positioniert.
Wird in einer Skizze eine Rotationsachse festgelegt, muss diese nicht mehr
whrend einer Ausfhrung der Rotation ausgewhlt werden. So lsst sich
das CAD-Modell besser strukturieren.
Durch die Auswahl der Funktion
WELLE und der Selektion der Skizze ffnet sich das Dialogfenster
und wir knnen uns die Voranzeige
der Rotation anschauen. Dieses Dialogfeld kann mit OK besttigt
werden.
Im Erweiterungsfeld des Features
knnen Aufmassdefinitionen festgelegt werden.
Wir erzeugen eine VERRUNDUNG mit einem
Radius 3 mm
Wir erzeugen eine FASE mit
Lnge 0,5 mm
Winkel 60 deg
Schlielich weisen wir unserem Krper das MATERIAL Gummi zu.
Speichern unter rwdr_42_30.
3.3 Erzeugen einer Hlse durch Extrusion
27
3.3 Erzeugen einer Hlse durch Extrusion

Die erste Hlse erhlt den Namen huelse_21.
VIII. Erzeugen einer Skizze
IX. Extrusion der Skizze
X. Erzeugen der Fasen
Wir erzeugen eine SKIZZE basierend auf der xy-Ebene.

Wir erzeugen einen KREIS mit einem Durchmesser von
D 21 mm.
Zur EXTRUSION der Skizze nutzen wir die Funktion Block.
Dabei whlen wir die Option
Dick, mit einem Aufma1
3 mm
Lnge 10 mm
Beide FASEN knnen mit einem Feature erzeugt werden
Winkel 45 deg
Lnge 0,5 mm
Speichern unter huelse_21
28
3 Getriebe
3.4 Anpassen der Hlse

XI. ffnen der kleinen Hlse
XII. ndern der Mae
XIII. Speichern unter einem anderen
Namen
Um die zweite Hlse zu erzeugen, ffnen wir die erste Hlse ber Datei
Neu aus... huelse_21 whlen
Im Strukturbaum klicken wir die Skizze doppelt an. Die Sketcherumgebung
ffnet sich und wir knnen den Durchmesser auf
D 32 mm ndern.
Anschlieend rufen wir den Block im Strukturbaum mit einem Doppelklick
auf (oder RMT auf Block Definition) und ndern die Parameter
Lnge 22 mm
Aufma1 3,5 mm
Speichern unter mit dem Namen huelse_32 (inklusive der Teilenummer).
3.5 Erzeugen der Antriebswelle
29
XIV. Skizze erstellen
XV. Skizze rotieren
XVI. Hilfsebene einfgen und Tasche erzeugen
XVII. Beide Fasen erzeugen
XVIII. Bohrung erzeugen
Wir erzeugen eine SKIZZE basierend auf der yz-Ebene.
Wir erzeugen ein geschlossenes
PROFIL hnlich der Abbildung.
ber die Funktion BEDINGUNG erzeugen wir alle notwendigen geometrischen Randbedingungen zur vollstndigen Bestimmung der Skizze.
Wir verlassen den Sketcher.
Anschlieend knnen wir unsere
Skizze mir der Funktion WELLE
rotieren.
In diesem Beispiel wurde im
Sketcher keine Rotationsachse
erzeugt. Diese muss im Dialogfeld WELLE ausgewhlt werden.
Dafr klicken wir im Definitionsfeld der Achse Auswahl RMB
y-Achse
30
3 Getriebe
Zum Platzieren von Nuten eignen
sich Hilfsebenen.
Dazu die Funktion EBENE anklicken.
Ebenentyp Offset von Ebene
Referenz yz-Ebene
Offsetwert 7 mm
ber das Men Ebenentyp kann die Art der Ebenendefinition ausgewhlt
werden (Ebenendefinition durch Offset von Ebene, durch zwei Linien, tangential zur Flche etc.).
Ebenen dienen unter anderem als Sttzelement fr verschiedenste Feature.
Bei komplexen parametrischen Modellen sollte vermieden werden, vorhandene Krperflchen als Sttzelemente fr Skizzen zu verwenden. Bei Topologievernderungen knnen diese eventuell nicht mehr vorhanden sein.
Das Profil der Passfeder basiert auf einer SKIZZE. Diese wird auf der Hilfsebene erzeugt. Die Funktion LANGLOCH eignet sich dafr sehr gut.
Mit dem Feature TASCHE erzeugen wir unsere Pafeder

Tiefe 2 mm
Das Dialogfeld des Features Tasche ist kongruent zu dem des Features
Block.
Wir erzeugen die erste FASE mit folgenden Parametern:
Modus Lnge1/Winkel
Winkel 60 deg
Lnge 1,5 mm
Wir erzeugen die zweite FASE mit folgenden Parametern:
Modus Lnge1/Winkel
Winkel 45 deg
Lnge 1 mm
31
Die erzeugte Ebene dient auch als

Sttzelement fr die BOHRUNG.
Modus bis zum nchsten
Durchmesser 4 mm
Unter der Registerkarte Typ kann die Art der Bohrung verndert werden
(z.B normal, konisch). Die Prinzipskizze erlutert dazu weitere notwendige
Parameter.
Die Registerkarte Gewindedefinition ermglicht das Erzeugen eines Gewindes. Das Gewinde wird im Modell nicht dargestellt.
Um die Bohrung zu positionieren,
klicken wir auf die POSITIONIERSKIZZE im Bohrungsdialog. Der
Bohrungsmittelpunkt wird als Stern
angezeigt. Dieser kann wie ein
Punkt mit Bedingungen versehen
werden. Nach dem VERLASSEN
der Sketcherumgebung wechseln
wir wieder zum Bohrungsdialog.
Wir besttigen das Dialogfeld mit OK.
Schlielich weisen wir unserem Krper das MATERIAL Stahl zu.
Speichern unter mit dem Namen antriebswelle
32
3 Getriebe
3.6 Erzeugen der Abtriebswelle
I.
II.
III.
IV.
V.
Grundkrper aus mehreren Extrusionen erzeugen

Fasen erzeugen
umlaufende Nut erzeugen
Passfedernut erzeugen
Muster fr die zweite Passfedernut erzeugen
Als erstes wird ein Block erzeugt. Dafr wechseln wir in die SKIZZIERUMGEBUNG (Sketcher) und erzeugen einen Kreis
D 25 mm
Nach der vollstndigen Bestimmung verlassen wir den Sketcher.
Mit der Funktion BLOCK
erzeugen wir aus der Skizze eine Ausprgung
Lnge 80 mm
3.6 Erzeugen der Abtriebswelle
33
Der nchste Wellenabsatz wird als weiterer Block auf der Stirnflche des
ersten Blocks erzeugt. Fr den SKIZZIERER whlen wir eine Stirnflche und
erzeugen einen Kreis (D 30 mm) konzentrisch zum ersten Block.
Aufgrund der einfachen Geometrie mssen wir keine separate Hilfsebene fr
die Skizze erzeugen.
Mit dem Feature BLOCK prgen wir unsere Skizze aus
Lnge 12 mm
Analog zum zweiten BLOCK wird
der letzte Wellenabsatz basierend auf
einer SKIZZE erzeugt
Kreis 25 mm
Lnge 50 mm
Alle Fasen mit gleichen Parametern knnen in einem Feature erzeugt werden.
Wir erzeugen die ersten beiden FASEN mit folgenden Parametern:
Modus Lnge1/Winkel
Winkel 75 deg
Lnge 0,4 mm
Die dritte FASE erhlt die gleichen Parameter, allerdings in einer anderen
Ausrichtung.
Fr das Erzeugen der Nut bentigen
wir eine SKIZZE. In unserem Beispiel
knnen wir die zx-Ebene als Sttzelement nutzen. Wir erzeugen ein
vollstndig bestimmtes RECHTECK
und knnen die Skizze verlassen.
Das Dialogfeld der NUT hat den gleichen Aufbau wie das der Welle. Wir bentigen folgende Parameter:
Erster Winkel 360 deg
Auswahl der Achse z-Achse
34
3 Getriebe
Die Skizze der Passfedernut bentigt als Sttzelement eine EBENE.
Als Ebenentyp Offset von Ebene
Abstand 12,5 mm
Zur Erzeugung der SKIZZE fr die
Passfedernut nun diese Ebene auswhlen und in die Sketcherumgebung
wechseln.
Mit der Funktion LANGLOCH kann die
Geometrie schnell erstellt werden.
Die TASCHE soll ausgeprgt werden.

Tiefe 4 mm
Die zweite Passfeder kann auf dem gleichen Weg wie die erste erstellt werden. Da sie aber gleiche geometrische Ausprgungen aufweist, kann sie ber
ein Muster erstellt werden.
Wir mchten ein RECHTECKMUSTER erzeugen. Folgende Parameter fhren
uns zum richtigen Ergebnis.
Parameter Exemplare und Abstand
Exemplare 2
Abstand 108 mm
Referenzelement Mittelachse der Welle (wird im Grafikbereich angezeigt, sobald die Auswahl erfolgen soll)
Objekt Tasche ( standardmig wird ein vollstndiges Muster des Objektes erzeugt)
3.7 Erzeugen des Rillenkugellagers
35
Elemente knnen bei Bedarf in zwei verschiedene Richtungen gemustert

werden. Unter der Registerkarte zweite Richtung knnen die Parameter
und die Richtung ber das Referenzelement entsprechend angepasst werden.
Letztendlich weisen wir dem Teil das Material Stahl zu und SPEICHERN es
unter dem Namen abtriebswelle.

I. Modellieren der Geometrie
II. Erstellen von Parametern
III. Verknpfen der Geometrie und
der Parameter
IV. Hinterlegen/Erstellen einer
Konstruktionstabelle
Unser Kugellager unterteilen wir in eine Oberschale, eine Unterschale und

die Kugelkrper. Jedes Bauteil bekommt daher einen eigenen Krper. Somit
knnen automatische Boolesche Additionen vermieden werden.
Zur Unterscheidung mchten wir den Hauptkrper im Strukturbaum umbenennen.
Hauptkrper RMB Eigenschaften (oder Alt + Eigenschaften)
Komponenteneigenschaften Komponentenname umbenennen zu
aussen
Wir erzeugen eine SKIZZE in der yzEbene.
Dabei empfiehlt es sich, die Hlfte mit
der Funktion PROFIL zu zeichnen (offene Kontur).
Anschlieend kann dieses offene Profil
an der zx-Ebene mit der Funktion
SPIEGELN vervollstndigt werden. Dabei ist zu beachten, dass der Kreismittelpunkt und der Endpunkt des Kreisbogens kongruent zur Spiegelebene
sind. Das Profil wird nun vollstndig
bemat.
36
3 Getriebe
Wir rotieren die Skizze mit dem Feature WELLE und folgenden Parametern:
Achse y-Achse
Die ueren Kanten werden VERRUNDET
Radius 0,3 mm
Die Kugeln werden in einem separaten Krper (Einfgen Krper) erzeugt. Diesen knnen wir wieder ber die Eigenschaften in Kugeln umbenennen.
Wir erzeugen wieder eine SKIZZE auf
der yz-Ebene. Dabei wrde zum Beispiel ein KREIS mit einer GETRIMMTEN LINIE durch den Mittelpunkt zum
Ergebnis fhren.
Der Halbkreis soll kongruent zur
vorherigen Skizze gesetzt werden.
Diese muss dafr ber den Strukturbaum eingeblendet werden (RMT
auf Skizze 1 verdecken/ anzeigen).
Wir rotieren die Skizze mit der Funktion WELLE und folgenden Parametern:
Achse waagerechte Linie aus der Skizze
Zum Erzeugen der anderen Kugeln verwenden wir das Feature
KREISMUSTER mit folgenden
Einstellungen:
Parameter Vollstndiger
Kranz
Exemplare 16
Referenzelement y-Achse
Objekt Aktueller Volumenkrper
ber die Registerkarte Kranzdefinition erhlt man Kopien des Objektes in
der gleichen Ebene. Alle Elemente werden mit einem definierten Kreisabstand erzeugt.
Die innere Schale wird in einem separaten Krper (Einfgen Krper)
erzeugt. Diesen knnen wir wieder ber die Eigenschaften in innen umbenennen.
37
Wir erstellen eine SKIZZE basierend

auf der yz-Ebene.
Die Hlfte der Kontur kann mit der
Funktion PROFIL gezeichnet werden
(offene Kontur).
Anschlieend kann dieses offene Profil
an der zx-Ebene gespiegelt werden.
Die Breite der Skizzenkontur kann mit
der ersten Skizze kongruent gesetzt
werden.
Weiterhin wird der Kreisbogen mit
dem Kreisbogen der ueren Schale
kongruent gesetzt.
Wir rotieren die Skizze mit der Funktion WELLE und folgenden Parametern:
Achse y-Achse
Alle inneren Kanten werden VERRUNDET
Radius 0,3 mm
Fr unsere Baugruppe bentigen wir verschieden groe Kugellager. Zur
Ausprgung von einem Modell in verschiedenen Gren bietet sich das Verknpfen mit einer Konstruktionstabelle an. Ein Zwischenschritt, den wir zustzlich einfgen, ist das Erzeugen von Fhrungsparametern. Dabei soll der
Umgang mit einem parametrisierten CAD-Modell geschult werden.
Wir ffnen den FORMELEDITOR. Es ffnet sich ein Fenster, in dem bereits alle vorhandenen Parameter der Geometrie jeglicher Art aufgelistet sind.
Um einen neuen Parameter hinzufgen zu knnen, muss als erstes die Art
des Parameters gewhlt werden. Hierfr stehen diverse Auswahlmglichkeiten zur Verfgung.
Hier whlen wir den Typ Lnge und mit einem Wert aus und klicken
anschlieend auf neuen Parameter des Typs.
38
3 Getriebe
Der neu erzeugte Parameter erscheint nun in der Parameterliste (mit einem
Wert von 0) und kann umbenannt werden. Es kann ein beliebiger Wert zugewiesen werden. Nach dem Umbenennen knnen wir den Dialog mit Anwenden besttigen.
Es werden nacheinander folgende Parameter des gleichen Typs (Lnge) erstellt:
D = 26 mm, D1 = 23,2 mm, d = 17 mm, d1 = 20,2 mm, kr = 1,5 mm,
12 = 0,3 mm und B = 5 mm.
Wurden die in Kapitel 1.5 genannten Einstellungen (Parameter im Strukturbaum anzeigen) gendert, sind nun alle Parameter im Strukturbaum aufgefhrt.
Alle erzeugten Parameterwerte werden im Formeleditor mit der Geometrie
verknpft.
Wird bei dem geffneten Formeleditor auf bestimmte Geometrie (z. B. Skizze 1) geklickt (LMB), so werden alle bereits angetragenen Mae sichtbar.
Wird das erste Ma (z. B. 5 mm)
ausgewhlt, wird dieses automatisch
in der Parameterliste ausgewhlt.
Anschlieend soll diesem Wert eine
Formel hinzugefgt werden.
Werden Features im Strukturbaum
angeklickt, werden diese ebenfalls in
der Liste ausgewhlt.
39
2
r1
Das Dialogfeld zeigt in der

obersten Zeile den ausgewhlten Namen an. Die zweite Zeile
wird durch das Anklicken
(LMT) des Parameters im
Strukturbaum oder Doppelklick
des umbenannten Parameters
gefllt. Anschlieend sind die
Parameter mit der Geometrie
verknpft. In der mittleren
Spalte knnen alle Elemente
gefiltert werden (in unserem
Beispiel sind es die umbenannten Parameter).
kr
r12
D1
d1
Da in der Skizze nur Radiuswerte angegeben wurden, muss vor dem Besttigen in die Formelzeile D/2 (D durch 2) eingetippt werden. Dies ist bei allen Durchmesserwerten zu beachten.
Gleiches gilt auch bei dem Abstand des Kreismittelpunktes (kr/2).
Wir verlinken D = 26 mm, D1 = 23,2 mm, B = 5 mm und kr = 1,5 mm mit
den passenden Maen der Skizze 1. Der Radius r12 wird mit den Verrundungen verknpft.
Wir verlinken d = 20,2 mm und d1 = 17 mm mit den passenden Maen der
Skizze 3. Der Radius r12 wird mit den Verrundungen verknpft.
Werden die Werte der Parameter im Strukturbaum verndert, ndert sich
dementsprechend die Geometrie. Somit sind schnelle Manipulationen mglich.
Schlielich mssen wir die Anzahl
der Kugeln parametrisieren. Wir rufen das Kreismuster auf. Im Dialogfeld Exemplare RMT Formel bearbeiten ffnet sich der
Formeleditor. Folgende Formel
wird eingetragen: int(PI*D1/kr/3)
int steht fr Integer (ganze Zahl). Diese Funktion finden wir unter Datenverzeichnis Math (im Formeleditor). Somit verndern die Anzahl der
Kugeln mit dem Durchmesser. Weiterhin ist unbedingt darauf zu achten,
dass in allen Formeln die Einheiten der Mae beachtet werden mssen.
40
3 Getriebe
Hinterlegen/Erstellen einer Konstruktionstabelle

Nun knnen die erstellten Parameter mit einer externen Tabelle verknpft
werden. Es mssen nicht alle Werte einzeln gendert, sondern lediglich eine
Variante ausgewhlt werden. Den Parametern werden dann die jeweiligen
Werte zugeordnet.
Es gibt zwei Mglichkeiten:
I. Man erzeugt aus dem Programm heraus eine neue Tabelle, die anschlieend mit Werten gefllt und separat abgespeichert werden kann.
II. Es kann eine externe, bereits erstellte Tabelle eingefgt werden.
Wir erzeugen eine KONSTRUKTIONSTABELLE mit aktuellen Parameterwerten.
Wir nehmen dabei folgende Einstellungen vor. Den Namen ndern
wir in Lager.
Wir erzeugen eine Konstruktionstabelle mit aktuellen Parameterwerten.
Ausrichtung vertikal
Anschlieend mssen wir alle erzeugten Parameter (D, D1, d, d1,

B, r12, kr) in das Feld eingefgte
Parameter setzen.
Dabei erleichtert der Filter die
Auswahl der Parameter.
Nach dem Besttigen muss ein Ort zur Ablage eines Excel-Sheets gewhlt
werden (es bietet sich der gleiche Speicherort des Part-Files an).
Im folgenden Dialogfeld wird die erste Variante des Lagers dargestellt. ber
Tabelle bearbeiten wechseln wir automatisch in das Excel-Sheet und knnen die Tabelle ergnzen.
Tabelle 1: Kugellagerparameter
D(mm)
D1(mm)
52
32
40
42
42
B(mm)
40
26
32,8
35
33,9
d1(mm)
15
10
12
12
13
d(mm)
34,4
18,2
24,2
27
23,7
r12(mm)
25
12
17
20
15
kr(mm)
1
0,6
0,6
0,6
1
4,8
3,9
4,3
4
5,1
41
Da alle Parameter eine externe Referenz besitzen, knnen diese einzeln nicht
mehr verndert werden. Wird die Tabelle verndert und gespeichert, sind alle Varianten aufrufbar. Im Strukturbaum wird auf die Konstruktionstabelle
(Beziehung) verwiesen.
Verknpfung mit einer vorhandenen Konstruktionstabelle

Bei einer vorhandenen Tabelle muss hinter jedem Parameternamen in
Klammern eine Einheit vorhanden sein. Zum Nachvollziehen dieser bung
muss die vorhandene Konstruktionstabelle im Strukturbaum entfernt werden.
Weiterhin sollten wir in der vorhandenen Tabelle einen beliebigen Parameternamen umbenennen (z. B. D D_test).
Wir wollen eine KONSTRUKTIONSTABELLE erzeugen. In diesem Fall whlen
wir folgende Einstellungen:
Eine Konstruktionstabelle aus einer bereits existierenden Datei erzeugen
Ausrichtung vertikal
Nach der Auswahl des Excel-Sheets
besttigen wir das Dialogfeld.
Alle gleichen Parameternamen werden einander zugeordnet.
Da wir einen Parameter im Excel-Sheet umbenannt haben, mssen wir eine

Zuordnung mit dem CAD-Modell wiederherstellen.
Unter der Registerkarte Zuordnen mssen wir den Parameter D und die
Spalte D-test zuordnen OK
Die Konstruktionstabelle kann wieder vollstndig angewendet werden.
42
3 Getriebe
3.8 Erzeugen eines teilparametrischen Zahnrades
Vorgehensweise am Beispiel eines Zahnrades:

I.
II.
III.
IV.
V.
Erstellen von den bentigten Parametern

Modellieren der Sttzelemente (eine Zahnflanke als Drahtmodell)
Erzeugen von Sttzflchen (ein Zahn als Flchenmodell)
Generieren eines Volumenkrpers
Erzeugen eines Powercopys
Das Zahnrad basiert auf Draht- und Flchenelementen. Die Mglichkeiten

von Flchenoperationen sind vielfltiger als die von Volumenoperationen.
Somit kann komplexere Geometrie erstellt werden.
Wir ffnen ein neues Teil und wechseln in die Umgebung des GenerativeShape-Design (Erstellen von Draht- und Flchenelementen).
Anschlieend werden drei Parameter erzeugt und mit Startwerten belegt:
Modul = 1,5 mm (vom Typ Lnge)
Zhnezahl = 15 (vom Typ ganze Zahl)
Breite= 20 mm (vom Typ Lnge)
Zur bersichtlichen Gestaltung des Strukturbaums fgen wir ein geometrisches Set ein (Einfgen Geometrisches Set) und nennen es Stuetzelemente.
Hier werden nun alle im Folgenden erzeugten Kurven und Punkte eingeordnet. Dazu muss es in Bearbeitung definiert sein (Stuetzelemente RMT
Objekt in Bearbeitung definieren). Aktive Krper sind unterstrichen.
43
Ein KREIS bentigt ein Sttzelement,

einen Mittelpunkt, einen Durchmesser und die ffnungswinkel.
Mittelpunkt RMT Punkt erzeugen (automatischer Wechsel zur
Punkterzeugung) ber Koordinaten (0,0,0)
Sttzelement RMT yz-Ebene
Kreisbegrenzung Ganzer Kreis
Durchmesser RMT Formel
bearbeiten (automatischer Wechsel zum Formeleditor) Zhnezahl
*Modul
Zur Unterscheidung benennen wir
den Kreis in Teilkreis um) LMT
auf den Kreis im Strukturbaum
Eigenschaften Komponenteneigenschaften.
Whrend der Definition weiterer
Kreisdurchmesser, wie z. B. dem
Kopfkreis, referenzieren wir uns auf
den Teilkreisdurchmesser. Diese werden analog zum Teilkreis erzeugt.
Bei geffnetem Formeleditor klicken
wir auf den Teilkreis (Geometrie). Im
Feld Alle wird automatisch stutzelemente\teilkreis\Durchmesser aktiv.
Mit einem Doppelklick wird dieser Parameter in das Eingabefeld kopiert.
Somit muss in der Eingabezeile der Formel fr den Kopfkreis vollstndig
stuetzelemente\teilkreis\Durchmesser +2*modul stehen.
Zur Bestimmung eines Zahnprofils bentigen wir vier weitere Kreise mit
folgenden Formeln:
Kopfkreis: Teilkreisdurchmesser+2*Modul
Fukreis: Teilkreisdurchmesser-2*(1.167*Modul)
Grundkreis: Teilkreisdurchmesser*0.9397
Zwischenkreis: (Teilkreisdurchmesser+Grundkreisdurchmesser)/2.
Im Formeleditor muss das Komma durch einen Punkt ersetzt werden.
44
3 Getriebe
Zur Kontrolle steht in der untersten Zeile des Formeleditors der Wert des
Parameters.
Wird bei einem geffneten Formeleditor Geometrie selektiert, werden alle
Parameter zu dieser Geometrie unter Alle aufgelistet.
Als nchstes wird ein Referenzpunkt erzeugt. Dieser muss auf
der gleichen Ebene wie die der
Kreise liegen. Hierfr die Funktion PUNKT aktivieren und die
entsprechenden Koordinaten eingeben (z. B.: 0,0,20).
Anschlieend wird jeder der fnf

Kreise mit der zx-Ebene verschnitten. Da es bei jeder VERSCHNEIDUNG zu zwei Schnittpunkten kommt, ffnet sich das
Fenster Verwaltung mehrerer
Ergebnisse.
ein Unterelement mit der
Option Nhe beibehalten
OK
Anschlieend ffnet sich die
Nhrungsdefinition.
Referenzelement erstellter
Referenzpunkt
Somit bleibt der Punkt erhalten,
der dem Referenzpunkt nher ist.
Zur Beschreibung der Zahnflanke des Zahnrades erzeugen wir
PUNKTE im definierten Abstand
auf dem Kopf-, Teil-, Gund-, und
Zwischenkreis.
Punktetyp Auf Kurve
Kurve Kreis
Abstand Abstand auf Kurve
Referenz Schnittpunkt des
Kreises mit der xz-Ebene
45
Folgende Lngen werden fr die jeweiligen Kreise gewhlt:

Kopfkreis 0,49 mm
Teilkreis 1,178 mm
Grundkreis 1,26 mm
Zwischenkreis 1,246 mm
Die erzeugten Punkte werden ber
einen SPLINE verbunden. Die Reihenfolge der Punkte ist zu beachten.
Das Ergebnis ist die Evolvente.
Wir erzeugen eine SKIZZE in der yzEbene inklusive einer LINIE, deren
Anfangspunkt in der Nhe der
Kreismitte (kongruent zur xy-Ebene)
liegt und deren Endpunkt kongruent
mit dem Punkt des Grundkreises ist
und tangentenstetig zum Spline der
Punkte verluft.
Skizze verlassen
Nun wird eine VERBINDUNG erzeugt. Sie besteht aus der Evolvente und unserer erzeugten Skizze OK.
Die Verbindung ermglicht das Verschmelzen von mehreren Elementen
(Draht- oder Flchenelemente) zu einem Element. Es dient zum Ausfhren
von Folgeoperationen.
Die Funktion ECKE erstellt einen
bergang zwischen der Skizze und
dem Fukreis.
Eckentyp Ecke auf Sttzelement
Element 1 erzeugte Verbindung
Element 2 Fukreis
Element 1 trimmen
Radius RMT Formel bearbeiten 0.1*Modul
Es stehen uns fr die Ecke vier Lsungsmglichkeiten zur Verfgung. Die
gewhlte Lsung wird blau dargestellt.
Die Ecke verbindet die Flanke und den Fukreis.
46
3 Getriebe
Die Funktion SPLINE erzeugt den Kopf
eines Zahnes.
Wir whlen den Schnittpunkt des
Kopfkreises und anschlieend den
Kopfkreis (der Kopfkreis gibt eine
Tangentialrichtung an) und den Abstandpunkt auf Kopfkreis und wieder
den Kopfkreis.
Beim Erzeugen ist auf die richtige
Tangentialrichtung des Splines zu achten. Sie wird durch LMT auf den roten
Pfeil (fr jeden Punkt) verndert. Somit sind vier Lsungen mglich.
Durch die zustzliche Auswahl des Kopfkreises wird die Tangentialrichtung
des Splines bestimmt.
ber die KRMMUNGSANALYSE (Einfgen Analyse Krmmungsanalyse mit Stacheln) kann der Spline
analysiert werden. Das Ergebnis soll
der linken Abbildung gleichen. Kreuzen die Stacheln den Spline, muss die
tangentiale Ausrichtung korrigiert werden.
Nun wird eine VERBINDUNG erzeugt. Sie besteht aus dem erzeugten Splines,
der ersten Verbindung und der Ecke.
Wir spiegeln die Verbindung an der
zx-Ebene mit der Funktion SYMMETRIE.
Die Symmetrie und die Verbindung werden wieder vereint (VERBINDUNG).

Der Fukreis muss mit der neuen Verbindung GETRENNT werden.
Zu schneidendes Element Fukreis
Schnittelement Verbindung.3
Die Kante des Zahnfues soll erhalten
bleiben (mit Andere Seite wird die
Lsung verndert).
47
Das Ergebnis des Trennens und die VERBINDUNG werden wieder vereint
(Verbindung). Somit ist das Zahnprofil fertig gestellt.
Anschlieend erzeugen wir aus unserem Drahtmodell ein Flchenmodell.
Fr die Flchen erzeugen wir ein neues geometrisches Set mit dem Namen
Flchen". Wir definieren es als Objekt in Bearbeitung.
Die erste Flche entsteht durch die
EXTRUSION des Fukreises.
Profil Fukreis
Richtung x-Achse
2. Begrenzung RMT Formel bearbeiten breite (erstellter Parameter
Das Zahnrad ist schrg verzahnt. Dafr bentigen wir eine Fhrungslinie
zur Beschreibung eines Zahnes.
Wir erzeugen eine LINIE:
Linienart Winkel/Senkrecht
zur Kurve
Kurve die vordere Kante der
Extrusionsflche
Punkt Verschneidungspunkt
des Fukreises
Winkel 85
Geometrie fr Sttzelement
aktivieren
Sttzelement Extrusion
Das erste Begrenzungselement muss nicht angegeben werden, da der Punkt

genau dort liegt, wo die Kurve beginnen soll.
Fr das zweite Begrenzungselement whlen wir die hintere Kante der Extrusion aus. Somit wird sichergestellt, dass die Linie ber die komplette Breite
der Extrusionsflche verluft.
48
3 Getriebe
Die TRANSLATION bildet die Aussenflche unseres Zahnes.
Profiltyp Explizit
Subtyp Mit Referenzflche
Profil Verbindung (Profil des
Zahnes)
Fhrungskurve Linie auf der
Extrusionsflche
Flche Extrusionsflche
OK
Zum einfacheren Fllen der Vorder- und Rckseite bentigen wir
einen Linienzug (BEGRENZUNG)
der erzeugten Flche.
Fortfhrungstyp Punktstetig
Flchenkante Extrusionskante
Die Begrenzungskurve und die Verbindung (Extrusion) werden anschlieend
mit einer FLCHE GEFLLT.
Wird keine Begrenzung erzeugt,
mssen beim Fllen aneinander
grenzende Linien gewhlt werden.
Generell ist die Flche punktstetig.
Alle erzeugten Flchen (zwei Fllflchen und eine Translation) werden miteinander verschmolzen (VERBINDUNG).
Anschlieend generieren wir aus den Flchenelementen ein Volumen. Dazu
wechseln wir in das Part-Design.
Wir erzeugen zunchst eine Volumenextrusion (Block). Da sich
noch das geometrische Set in Bearbeitung befindet, kommt eine
Warnung. Das System wechselt
nach der Besttigung in den
Hauptkrper.
49
Wir erzeugen einen BLOCK:

Typ Bemaung
Lnge RMT Formel bearbeiten Breite (Parameter)
Profil Fukreis
Das Volumen eines Zahnes entsteht aus dem Flchenverbund (Verbindung)
mit der Funktion FLCHE SCHLIESSEN.
Im nchsten Schritt erzeugen wir ein
KREISMUSTER.
Parameter Vollstndiger Kranz
Exemplare RMT Formel bearbeiten Zaehnezahl (Parameter)
Referenzelement x-Achse
Objekt Aktueller Volumenkrper
OK
Das Zahnrad ist nun fertig gestellt. Die geometrischen Sets knnen ausgeblendet werden.
Wir bentigen das Zahnrad in verschiedenen Gren. Daher soll unser
Zahnrad als Vorlage fr alle anderen dienen. Fr Teilevorlagen bietet CATIA V5 Powercopys oder Benutzerkomponenten (UDF) an. Bei beiden Varianten wird eine Kopie der Vorlage in eine neues Teil kopiert. Das Powercopy bietet im Unterschied zur Benutzerkomponente den Vorteil, dass der
vollstndige Strukturbaum erhalten bleibt.
Die Vorlage erstellen wir ber Einfgen Wissensvorlagen Powercopy. Dabei ffnet sich die Definition des Powercopys.
Bei geffnetem Dialogfenster whlen
wir im Strukturbaum Parameter,
Beziehungen, Hauptkrper, Stuetzelemente und Flchen an. Diese werden unter ausgewhlte Komponenten
aufgefhrt. Unter den Eingaben sind
alle Elemente enthalten, welche zum
Einbau definiert werden mssen.
Im Dialogfeld Name kann der Name des Powercopys gendert werden. Unter der Registerkarte Eingaben knnen alle Eingabeelemente umbenannt
werden.
50
3 Getriebe
Unter der Registerkarte Parameter
werden alle Parameter des Modells
aufgefhrt. Hier knnen bestimmte
Parameter ausgewhlt, verffentlicht und umbenannt werden.
Nur die Parameter, die beim Erzeugen des Powercopy verffentlicht
wurden, knnen spter auch verndert werden.
Wir verffentlichen folgende Parameter und benennen sie wie folgt um:
Schraegverzahnung Winkel (Wert 85 deg)
Zaehnezahl Zaehne
Breite Breite
Abstandpunkt auf Kopfkreis Kopfkreis (Wert 0,49 mm)
Abstandpunkt auf Teilkreis Teilkreis (Wert 1,178 mm)
Abstandpunkt auf Grundkreis Grundkreis (Wert 1,26 mm)
Abstandpunkt auf Zwischenkreis Zwischenkreis (Wert 1,246 mm)
Leider mssen alle zu verffentlichen Parameter mhsam aus der Liste gesucht werden.
Die Registerkarte Dokumente informiert ber externe Dokumente, wie zum
Beispiel Konstruktionstabellen.
Unter Eingaben knnen Symbole und Voranzeigen definiert werden. Das erzeugte Powercopy kann ber den Strukturbaum wieder aufgerufen und verndert werden.
Anschlieend knnen wir das Teil speichern.
Bei einer Wiederverwendung muss das Powercopy geschlossen sein.
Anschlieend ber Einfgen Exemplar von Dokument erzeugen im
Dateibrowser das Teil auswhlen, aus dem das Powercopy erzeugt wurde
OK.
51
Es ffnet sich ein Fenster in dem unsere Vorlage angezeigt wird. Zur eindeutigen Definition mssen wir im leeren
Part zwei Ebenen auswhlen. Dies
kann einzeln per Mausklick auf die
entsprechende Ebene erfolgen, oder
ber identischen Namen wiederverwenden erfolgen
Anschlieend knnen ber die Option
Parameter aller Verffentlichungen
verndert werden.
Zur Verdeutlichung erzeugen wir ein Zahnrad mit folgenden Parametern:

Zwischenkreis 1,351 mm
Grundkreis 1,422 mm
Kopfkreis 0,553 mm
Teilkreis 1,178 mm
Breite 10 mm
Zhne 30
Winkel 85 deg
Da der Hauptkrper unseres Ursprungsteils hier als neuer Krper eingefgt wurde, kann dieser nun als neuer Hauptkrper definiert und der andere Krper gelscht werden. Dafr
RMT auf den Krper in dem die Geometrie enthalten ist Objekt Krper.1 Hauptkrper ndern.
Vom ursprnglichen Teil wird nun eine Kopie erstellt. Durch das Manipulieren der Parameter knnen nun Anpassungen vorgenommen werden. Nachdem das Zahnrad die gewnschten Eigenschaften aufweist, knnen wir es
unter einem charakteristischen Namen speichern.
52
3 Getriebe
3.9 Erzeugen des Gehuses Antriebsseite
Die Zeichnung ist aufgrund der Komplexitt nicht vollstndig. Alle fehlenden Informationen werden in der fortlaufenden Erklrung dargestellt. Alle unbematen
Radien haben den Wert R=1,5 mm.
I. Erzeugen des Flansches (1)
II. Erzeugen des Gehuses inklusive der Lagersitze (2;3)
III. Erzeugen aller Rippen (4)
IV. Erzeugen der Bohrungen am
Flansch (5)
V. Erzeugen aller Bohrungen fr
den Antrieb (6)
VI. Erzeugen der Zentrierbohrungen
Wir whlen die yz-Ebene und ffnen den SKETCHER.

Wir erstellen die Geometrie mit der
Funktion PROFIL. Dabei bietet sich
die Anwendung der Funktion SPIEGELN an (Hlfte der Kontur zeichnen
und danach spiegeln).
Alternativ kann ein LANGLOCH erzeugt werden. Anschlieend sollte
das automatisch erzeugte Ma gelscht und eine LINIE (Sehne am unteren Kreisbogen) erzeugt werden.
Letztendlich muss die Linie mit dem
Profil GETRIMMT und die Kontur vollstndig bemat werden.
Der Mittelpunkt des oberen Kreisbogens befindet sich im Koordinatenursprung.
Wir erzeugen eine Extrusion (BLOCK)
mit folgenden Eigenschaften:
Erste Begrenzung: 7 mm (in negative x-Richtung)
Profil dick
Richtung negative x-Richtung
Aufma1 0 m
Aufma2 12 mm
Ein weiterer BLOCK (aus der gleichen
Skizze) mit folgenden Eigenschaften
vervollstndigt den Flansch.
Auswahl Skizze.1
Erste Begrenzung Bis Ebene
(entstandene Flche des Blocks
(7 mm), siehe Pfeil)
Zweite Begrenzung 2 mm
Die Skizze wurde dem ersten Block
zugeordnet und muss eingeblendet
werden.
Wir erzeugen eine EBENE.
Offset 60 mm
Richtung negative x-Richtung
Referenzelement yz-Ebene
53
54
3 Getriebe
Anschlieend erstellen wir einen Kreis (D = 100 mm) in einer SKIZZE, basierend auf unserer erstellten Geometrie (Flche 1).
Der Kreis ist konzentrisch zur Kreisflche des Flansches.
Daraus erzeugen wir einen VERRUNDETEN BLOCK MIT AUSZUGSSCHRGE mit folgenden Eigenschaften:
Lnge 53 mm
Winkel 9 deg
zweite Begrenzung aktivieren
und die Skizzenebene auswhlen
Deaktivierung aller Radien
Das Feature Verrundeter Block mit Auszugsschrge ist eine Kombination
der Features Block, Auszugsschrge und drei Verrundungen. In
dieser Reihenfolge werden sie im Strukturbaum aufgelistet. Bei einer Deaktivierung werden die jeweiligen Features nicht erzeugt.
Wir fgen einen neuen Krper ein (Einfgen Krper).
Alle folgenden Operationen sollen in diesem Krper ausgefhrt werden.
Daher muss darauf geachtet werden, dass dieser Krper aktiv ist (RMT auf
den neuen Krper Objekt in Bearbeitung definieren).
Wir erstellen einen Kreis (D = 85 mm) in einer SKIZZE. Die Positionierungsebene ist die Flche 1 des Flansches. Der Kreis ist konzentrisch zur
Kreisflche des Flansches.
Die zweite SKIZZE (Kreis: D = 75 mm) basiert auf der erstellten Offsetebene. Auch dieser Kreis ist konzentrisch zur Kreisflche des Flansches.
Das Volumen entsteht aus der Funktion VOLUMENKRPER MIT MEHRFACHSCHNITTEN und den vorher erzeugten Skizzen als Schnittelemente.
Fhrungskurven oder Leitkurven
sind nicht notwendig.
Fhrungskurven dienen zur Begrenzung von diesem Feature. Leitkurven

hingegen beschreiben den Verlauf des Volumenkrpers.
55
Weiterhin erzeugen wir einen BLOCK mit der ersten Skizze des neuen Krpers (D = 85 mm) und prgen diesen in positiver x-Richtung um die Lnge
10 mm aus.
Als Ergebnis erhlt man die Geometrie
im Hauptkrper (transparent) und das
Ergebnis des eingefgten Krpers
(nicht transparent).
Der neue Krper muss vom Hauptkrper entfernt (Einfgen Boolesche
Operation) werden. Nach dem Aufrufen der Funktion muss lediglich der
Krper 2 ausgewhlt werden. Der
Hauptkrper wird automatisch ausgewhlt.
Sollten mehrere Krper in einem Part
vorhanden sein, muss der Zielkrper
zustzlich ausgewhlt werden.
Wir erzeugen eine SKIZZE, in der zxEbene. Es bietet sich in diesem Fall an,
mit der Funktion PROFIL zu arbeiten.
Zur vollstndigen Bestimmung sind die
Mae der Abbildung zu entnehmen.
Die Skizze wird mit der Funktion WELLE rotiert.

Winkel 360 deg
Rotationsachse RMT x-Achse
56
3 Getriebe
Wir erzeugen eine neue HILFSEBENE.
Die Referenzflche ist in der Abbildung dargestellt (Ebene 1).
Offset 20 mm
Richtung positive x-Richtung
Auf dieser Ebene erstellen wir eine SKIZZE. Sie besteht aus zwei Kreisen
(D1 = 80 mm; D2 = 50 mm). Beide sind konzentrisch zum vorhandenen
Flansch.
Diese Skizze wird in negativer x-Richtung ausgeprgt (BLOCK).
Lnge 20 mm
Wir bentigen eine SKIZZE auf der Flche 2. Dabei handelt es sich um einen
konzentrischen Kreis zum Flansch mit einem (D = 42 mm).
Diese Skizze wird mit folgenden Eigenschaften ausgeprgt (BLOCK).
Erste Begrenzung 8 mm
Zweite Begrenzung 13,5 mm
Profil dick
Aufma2 5,5 mm
Durch eine weitere SKIZZE (zxEbene) erzeugen wir das Profil einer
Ringnut.
Diese Skizzengeometrie kann zum
Beispiel durch die Funktion RECHTECK (4 mm x 1,8 mm) realisiert
werden (siehe Abbildung). Der Abstand zum Flansch betrgt 59,5 mm
und zur Rotationsachse 22,5 mm.
Skizze wird mit der Funktion NUT
rotiert.
Rotationsachse RMT x-Achse
Winkel 360 deg

Erzeugen einer FASE mit folgenden
Eigenschaften:
Modus Lnge1/Winkel
Lnge1 8 mm
Winkel 10 deg
Das Gehuse wird auen
VERRUN-
DET.
Radius 1,5 mm
Fortfhrung Tangentenstetigkeit
Alle Verrundungen knnen in einem
Arbeitsschritt erzeugt werden. Die
Lagersitze und die Flanschflche
drfen dabei nicht verrundet werden.
Die folgende SKIZZE (zx-Ebene) bildet die Grundlage einer Versteifung.
Dafr bentigen wir lediglich eine
vollstndig bemate LINIE.
Die VERSTEIFUNG weist folgende Eigenschaften auf:

Modus Von der Seite
Aufma1 6 mm
Auswahl Skizze fr die Versteifung
Unsere Versteifung wird seitlich mit
einem Winkel versehen (AUSZUGSSCHRGE)
Winkel 4 deg
Teilflche fr Ausz. Seitenflchen
Neutrales Element Kopfflche
Fortfhrung keine
57
58
3 Getriebe
Die Versteifung wird mit der Funktion VERRUNDUNG AUS 3 TANGENTEN
verrundet.
verrundende Teilf. Seitenflchen
entfernende Teilf. Kopfflche
Die untere Kante der Rippe wird VERRUNDET.
Radius 1,5 mm
Bevor die Funktion Muster gewhlt wird, sollten alle zu musternden Elemente (Rippe, Verrundungen) durch Mehrfachauswahl (Strg-Taste) ausgewhlt werden.
Das KREISMUSTER der Rippen weist
folgende Eigenschaften auf:
Parameter vollstndiger Kranz
Exemplare 6
Referenzelement RMT
x-Achse whlen
59
Die vorherige SKIZZE bildet die Basis fr alle Flanschbohrungen. Dafr

werden Kreise und Linien als Referenzelemente bentigt. Alle Elemente
knnen als Referenzelement (Konst.-/Standardelement Skizziertools)
umgewandelt werden. Fr den Bohrungsmittelpunkt werden Punkte (Standardelement) erzeugt. Die Winkel und Durchmesser sind der Skizze zu entnehmen.
Die Kreise knnen zum Beispiel mit vorhandenen Skizzenelementen konzentrisch gesetzt werden.
Wir erzeugen eine SKIZZE auf der Flche 1 (Kreis; konzentrisch zu einem
Bohrungspunkt; D = 12 mm).
Diese Skizze wird ausgeprgt.
Lnge 1,5 mm
gespiegelte Ausdehnung
Die untere Kante der Rippe wird VERRUNDET.
Radius 1,5 mm
Wir erzeugen eine BOHRUNG mit Gewinde konzentrisch zum letzten Block
mit folgenden Eigenschaften:
Bohrtyp bis zum nchsten
Registerkarte Typ
Normal
Registerkarte Gewindedefinition
Typ Standardgewinde
Gewindebeschreibung M5
Durch die Funktion BENUTZERMUSTER
werden unsere Flanschbohrungen vervielfacht (alle Elemente vor dem Aufrufen der Funktion durch Mehrfachauswahl selektieren).
Als Position wird die Skizze mit den
Bohrungspunkten gewhlt.
60
3 Getriebe
Wir erzeugen eine BOHRUNG auf der
Flche 2 mit folgenden Eigenschaften:
Gewindebeschreibung M8
Tiefe 8,5 mm
Boden spitz (118)
Abstand 35 mm
Diese Bohrungen werden mit folgenden Eigenschaften GEMUSTERT :
Parameter vollstndiger Kranz
Exemplare 4
Referenzelement RMT x-Achse whlen
Werden Abstnde bemat, kann ber das Kontextmen (RMT) die
Bemaungsrichtung horizontal oder vertikal gewhlt werden.
Wir erzeugen eine DURCHGANGSBOHRUNG auf der Flanschflche. Die Positionierung kann der Skizze entnommen
werden. Der Referenzkreis kann z. B.
mit der Skizze des Flansches konzentrisch gesetzt werden.
Durchmesser. 6 mm
Tiefe Durchgangsbohrung
Anschlieend kann diese an der zx-Ebene GESPIEGELT werden.
Wir erzeugen ein neues geometrisches Set (Name Flansch).
Anschlieend wechseln wir in die Umgebung Generative Shape Design.
Im neuen geometrischen Set erzeugen
wir eine Ableitung des Flansches.
Diese Flche wird fr die Konstruktion
der Dichtung und der zweiten Gehusehlfte weiter verwendet.
Das Gehuse kann unter dem Namen Antriebsseite gespeichert werden.
3.10 Erzeugen des Gehuses Abtriebsseite
61
Die Zeichnung ist aufgrund der Komplexitt nicht vollstndig. Alle fehlenden Informationen werden in der fortlaufenden Erklrung ausgezeichnet.
Alle unbematen Radien haben den Wert R=1,5 mm.
I. Erzeugen der Auenkontur mit
Flchenoperationen
II. Erzeugen eines Volumenkrpers
III. Erzeugen aller Lagersitze
IV. Erzeugen der Bohrungen am
Flansch (5)
V. Erzeugen der Standfe
VI. Erzeugen der Zentriereinheiten
Die Auenform des Gehuses modellieren wir mit Draht- und Flchenelementen. Alle Lagersitze werden im Part-Design erzeugt.
Wir ffnen ein neues Teil und wechseln in die Umgebung des GenerativeShape-Design (Erstellen von Draht-und Flchenelementen).
Wir erzeugen ein neues geometrisches Set (Name Flansch).
62
3 Getriebe
Wir mchten die Flanschflche und die
Skizze der Flanschbohrungen der Antriebsseite (Teil muss geffnet werden)
auch fr diese Gehusehlfte nutzen.
Die Ableitung/Bohrungsskizze wird kopiert (RMT auf Ableitung kopieren). Die Kopien werden im geometrischen Set als Verknpfung eingefgt
(RMT auf Flansch Einfgen Spezial als Ergebnis mit Verknpfung).
Wenn sich die Ausgangsgeometrie ndert, ndert sich auch das eingefgte
Objekt. Diese Gehusehlfte ist von der Antriebsseite direkt abhngig. Alle
Verknpfungen knnen ber die Toolleiste Bearbeiten Verknpfungen
angezeigt werden.
Die gleiche Operation wiederholen wir fr die Skizze der Flanschbohrungen.
Wir erzeugen zwei weitere geometrische Sets (Name Drahtmodell,
Flchenmodell). Das geometrische Set Drahtmodell wird in Bearbeitung gesetzt.
Von unserer kopierten Flche
und Auenkante AB.
LEITEN
wir uns die vollstndige Innenkante
Wir erzeugen eine EBENE:

Offset 2 mm in positiver x-Richtung
Referenzflche yz-Ebene
Wir erzeugen eine SKIZZE (Skizze 2)
auf dieser Ebene. Dabei knnen Elemente der Ableitung fr unsere Skizze
verwendet werden.
Wir whlen die Funktion 3D-ELEMENTE PROJIZIEREN und whlen die vier
markierten Kanten aus.
Die Breite der Kontur betrgt 145 mm
und wird mit 2 mm verrundet.
Wir erzeugen eine OFFSETEBENE:


Der groe Bogen der SKIZZE (Skizze 3)
wird mit einem Radius von 54 mm
versehen und der Fu ist abhngig von
der vorangegangenen Skizze. Somit
mssen wir nur einen Radius von
10 mm antragen.
Bei symmetrischen Skizzen bietet es
sich immer an, nur eine Seite zu zeichnen und an einer Ebene zu spiegeln.
Wir PROJIZIEREN unsere erste Skizze

auf die Ebene 2 (Offset =13 mm).
Projektionstyp senkrecht
Sttzelement Ebene 2
Die Projektionsrichtung kann mit der
Option Projektionstyp Entlang einer Richtung beliebig verndert werden.
Diese Ebene nutzen wir fr die letzte
SKIZZE (Skizze 4) fr die Auenkontur.
Der Fu wird wieder von der Skizze
zwei abgeleitet.
Die Breite des Gehuses betrgt
80 mm und wird mit 5 mm und 2 mm
verrundet.
63
64
3 Getriebe
Alle vorangegangenen Geometrieelemente beschreiben die Auenkontur
des Gehuses. In den folgenden Schritten beschreiben wir die Innenkontur.
Die nchste SKIZZE (Skizze 5) beschreibt ein LANGLOCH. Der Radius
betrgt 37 mm und die Lnge 52 mm.
Diese ist konzentrisch zur abgeleiteten
Flanschflche.
Wir erzeugen noch ein Langloch (SKIZZE 6) auf der Ebene1 (Offset =
2 mm) mit einer Lnge von 52 mm und einem Radius von 45 mm.
Auf der Offsetebene (130 mm) erzeugen wir einen Kreis mit einem Durchmesser von 52 mm.
Unser Drahtmodell ist fertig gestellt. Jetzt erzeugen wir aufgrund dieser Daten ein Flchenmodell. Alle folgenden Operationen fhren wir im geometrischen Set Flchenmodell aus.
Die Kontur der Skizze 4 wird mit der Funktion FLLEN geschlossen.
Fr die Operation BERGANG wir eine
Flche zwischen zwei Konturen aufgespannt. Wir whlen dafr die Skizze 3
und die Skizze 4.
An beiden Konturen werden automatisch Endpunkte festgelegt. Damit die
Flche nicht verdreht wird, mssen diese sich direkt gegenber liegen. Sie
knnen auf der Registerkarte Endpunkte bearbeitet werden (RMT im Dialogfeld Punkt erzeugen). Weiterhin
muss die Ausrichtung der Punkte
gleich sein.
65
Unter der Registerkarte Verbindung/Leitkurve whlen wir die Einstellung

Tangentenstetigkeit, dann Krmmung. Die einzelnen Segmente der Flche
sind krmmungsstetig und haben einen tangentenstetigen bergang.
Werden bei der Funktion bergang Sttzelemente ausgewhlt, kann die
Flche punktstetig, tangentenstetig oder krmmungsstetig ausgefhrt werden.
Die Kontur der Projektion wird mit der Funktion FLLEN geschlossen.
Diese Flche wird an der Skizze 3
GETRENNT.
Zu schneidendes Element Fllen
Schnittelemente Skizze 3
Die Flche, die weggeschnitten
werden soll, wird transparent dargestellt. Die Auswahl kann ber
Seite ndern gendert werden.
Werden zwei Flchen aneinander getrennt oder getrimmt, so entsteht eine
neue Flche. Die alte Flche wird automatisch ausgeblendet.
Wir erstellen eine BERGANGSFLCHE zwischen der Skizze 2 und der Projektion.
Die Kontur der Skizze 2 wird mit einer Flche geschlossen (FLLEN).
Anschlieend wird diese Flche an der Skizze 6 GETRENNT.
Zu schneidendes Element Fllen
Schnittelemente Skizze 6
Weiterhin erstellen wir eine BERGANGSFLCHE zwischen der Skizze 5 und
Skizze 6.
Die Kontur der Skizze 5 wird mit einer Flche geschlossen (FLLEN).
Alle Flchen werden zu einer Flche mit der Operation VERBINDUNG vereint. Als Ergebnis erhalten wir eine Flche, die die Auenbegrenzung des
Gehuses beschreibt.
66
3 Getriebe
Anschlieend wird unsere Skizze 7
EXTRUDIERT. Dabei mssen wir sicherstellen, dass diese Flche unsere Verbindung vollstndig schneidet.
Profil Skizze 7
Richtung Ebene 3 (wird automatisch
eingetragen)
1. Begrenzung 20 mm
2. Begrenzung 20 mm
Unsere Flchenverbindung und unsere

Extrusionsflche knnen wir aneinander TRIMMEN. Im Unterschied zum
Trennen sind hier mehrere Lsungen
mglich. Daher gibt es zwei Mglichkeiten, die Lsung zu verndern.
In unserem Fall muss die Lsung so
gewhlt werden, dass unser Gehuse
eine Bohrung bekommt.
Anschlieend mchten wir uns aus unseren Draht- und Flchenelementen

Volumen generieren. Dazu wechseln wir in das Part-Design.
Das Volumen entsteht aus dem Flchenverbund (Trimmen) mit der Funktion FLCHE SCHLIEEN.
Unsere abgeleitete Flche wird mit

dem Feature AUFMAFLCHE extrudiert:
erster Offset 3 mm
zweiter Offset 0 mm
Beide Volumenkrper werden automatisch vereint.
Wir fgen einen neuen Krper ein. Wir nutzen ihn, um Material am Fu
herauszutrennen.
67
Dafr bentigen wir zwei SKIZZEN. Die

erste Skizze (xy-Ebene) stellt ein Trapez dar. Linie 2 und Linie 3 sind spiegelsymmetrisch zur zx-Ebene ausgerichtet. Linie 4 ist kongruent mit der
inneren Flanschflche und Linie 1 mit
der inneren Gehuseflche.
Die zweite SKIZZE wird auf der zxEbene positioniert. Linie 1 ist kongruent mit der inneren Flanschflche
und Linie 2 mit der inneren Gehuseflche.
Alle Abstandsmae sind von der xyEbene zu whlen. Fr die letzten
Linien werden die gleichen Bedingungen verwendet, wie in der vorherigen
Skizze.
Aus beiden Skizzen wird ein KOMBINIERTER VOLUMENKRPER erzeugt.

Mit dieser Funktion wird das Volumen
durch den Verschnitt beider Skizzen erzeugt.
Dieser Krper kann von unserem Hauptkrper
nutzen wir die Booleschen Operationen.
Dieser Ausschnitt wird vollstndig
VERRUNDET. Es bietet sich an, alle Flchen zu selektieren.
Radius 5 mm
ENTFERNT
werden. Dafr
68
3 Getriebe
Auf dieser Hilfsebene erzeugen wir einen Kreis mit einem Durchmesser von
10,5 mm. Der Kreismittelpunkt ist
kongruent zu einem beliebigen Punkt
unserer kopierten Referenzskizze.
Diese Skizze wird mit der Funktion TASCHE in Richtung Flansch ausgeprgt.
Lnge 51 mm.
Wir erzeugen eine DURCHGANGSBOHRUNG kongruent zu dem gleichen
Punkt der Referenzskizze.
Durchmesser 5 mm
Von der Tasche und der Gewindebohrung erzeugen wir ein BENUTZERMUSTER. Dafr whlen wir beide Elemente
(Mehrfachauswahl durch Strg-Taste)
aus und anschlieend die Funktion Benutzermuster. Ein Anker muss nicht
festgelegt werden.
Fr unsere Versteifung erzeugen wir
auf der zx-Ebene eine SKIZZE.
Die Versteifung wird bis zum nchsten
Volumen erstellt. Daher ist die Lnge
der Linie zweitrangig.
Fr die VERSTEIFUNG verwenden wir die Skizze und folgende Parameter:

Modus von der Seite
Aufma1 3 mm
Unsere Rippe wird mit einer AUSZUGSSCHRGE versehen:
Winkel 9 deg
Teilflche fr Auszugsschrge Seitenflchen der Rippe
Neutrales Element Kopfflche der Rippe
Auszugsrichtung Auszugsrichtung
Gesteuert durch Referenz deaktiviert
69
Unsere Rippe kann aus DREI TANGENTEN VERRUNDET werden.

Zu verrundende Teilflchen Seitenflchen
Zu entfernende Teilflche Kopfflche
Die letzten drei Elemente werden
GEMUSTERT
(Mehrfachauswahl
muss vor dem Aufrufen der Funktion vorgenommen werden).
Parameter Exemplare & ungleicher Winkelabstand
Exemplare 3
Winkelabstand 240 deg/ 60 deg
Referenzelement Achse des Lagersitzes
Wird die Option Exemplare und ungleicher Abstand gewhlt, knnen alle
Winkel separat durch einen LMT Doppelklick auf das Ma verndert werden. Die Winkel werden erst sichtbar, wenn das Referenzelement bestimmt
wurde.
Offset 45 mm in negativer z-Richtung
Referenzflche xy-Ebene
Wir erzeugen auf dieser Ebene eine
SKIZZE (Linie) fr die nchste Versteifung.

Modus von der Seite
Aufma1 3 mm
Beide Rippen werden jeweils mit einer AUSZUGSSCHRGE versehen:
Winkel 9 deg/ 9 deg
Teilflche fr Auszugsschrge Seitenflchen der Rippe
Neutrales Element Kopfflche der Rippe
Auszugsrichtung Auszugsrichtung
Gesteuert durch Referenz deaktiviert
70
3 Getriebe
Weiterhin VERRUNDEN wir beide Rippen AUS DREI TANGENTEN:
zu verrundende Teilflchen Seitenflchen
zu entfernende Teilflche Kopfflche
Unsere vollstndige Rippe wird an der zx-Ebene GESPIEGELT.
Offset 137,5 mm in positiver x-Richtung
Auf dieser Ebene erzeugen wir eine SKIZZE mit insgesamt vier Kreisen
(D = 42 mm, 46 mm, 52 mm, 62 mm). Alle Kreise sind konzentrisch zum
Ausschnitt des Gehuses (Koordinatenursprung).
Diese Skizze nutzen wir fr einen MEHRmit folgenden Ausprgungen:
Extrusionsdomne1 (d = 46 mm) 7,5 mm
Extrusionsdomne2 (d = 42 mm) 0 mm
FACHBLOCK
Erzeugen einer FASE mit folgenden Eigenschaften:

Modus Lnge1/Winkel
Lnge1 7,5 mm
Winkel 30 deg
Die nchste SKIZZE mit insgesamt drei
Kreisen (Durchmesser: 24 mm, 32 mm,
42 mm) wird auf der Innenflche des Gehuses platziert.
Diese Skizze nutzen wir fr einen weiteren MEHRFACHBLOCK mit folgenden

Ausprgungen:
71
Diese Mehrfachblcke (Lagersitze)

mssen mit Rippen versehen werden. Dafr erzeugen wir eine SKIZZE in der zx-Ebene.
Wir erzeugen eine Linie mit einem
horizontalen Abstand von 80 mm,
einem vertikalen Abstand von
77 mm, zu den Ursprungsvektoren
und einer Lnge von 10 mm.
Modus von der Seite
Aufma1 3 mm
Die Rippe wird vollstndig VERRUNDET (drei Flchen der Rippe).
Radius 1 mm.
Die Rippe und die Verrundung
wird mit folgenden Parametern
GEMUSTERT:
Parameter Exemplare & Winkelabstand
Exemplare 5
Winkel 72 deg
Die Funktion Rippe erstellt ein Volumen bis zum nchsten Objekt. Aus diesem Grund werden alle Rippen bis zur Gehusewand ausgeprgt.
Wir erstellen ein weiteres MUSTER der Verrundung und der Rippe mit den
gleichen Eigenschaften. Als Referenzelement nutzen wir in diesem Fall die
obere Lagerschale.
Wir erzeugen eine OFFSETEBENE (Offset = 45,5 mm in positiver x-Richtung). Die Referenzflche ist die yz-Ebene.
Auf dieser Ebene erzeugen wir einen Kreis in einer SKIZZE mit einem
Durchmesser D = 50 mm. Der Kreis ist konzentrisch zur unteren Lagerschale.
72
3 Getriebe
Diese Skizze wird ausgeprgt (BLOCK).
Lnge 15 mm in positiver
x-Richtung
Profil dick
Aufma1 4 mm.
Auf der gleichen Ebene der vorherigen
Skizze erzeugen wir eine weitere SKIZZE. Dabei leiten wir uns die Geometrie
der unteren Lagerschale (vorherige
Skizze) ab. Die Absttzung ist tangential zum ueren Ring der Lagerschale.
Die ueren Punkte sind mit der Gehusewand kongruent.
Diese Skizze wird fr einen BLOCK genutzt (negative x-Richtung).
Lnge 5 mm
Die letzte Ausprgung wird an der zx-Ebene GESPIEGELT.
Die SKIZZE der Nut wird auf der zxEbene platziert. Wir nutzen die Funktion Rechteck und bemaen diese vollstndig.
Die Skizze wird mit der Funktion NUT
rotiert.
Winkel 360 deg
Die SKIZZE der Nut wird auf der zxEbene platziert. Wir nutzen die gleiche
Funktion Rechteck wie in der vorherigen Skizze.
Die Skizze wird mit der Funktion NUT
rotiert.
Winkel 360 deg
73

Offset 80 mm in negativer z-Richtung
Referenzflche xy-Ebene
Auf dieser Ebene erzeugen wir eine
SKIZZE fr den Fu des Gehuses. Dafr nutzen wir die Funktion Rechteck.
Wir erzeugen einen BLOCK mit folgenden Eigenschaften:

Erste Begrenzung/ Lnge 40 mm
Zweite Begrenzung/ Lnge -30 mm
Um die Schrauben zu versenken, erzeugen wir zunchst eine weitere SKIZZE auf der erstellten Ebene.
Aus der Skizze erzeugen wir eine
TASCHE in negativer z-Richtung
Tiefe 25mm
Auf dem Boden des Fues erzeugen
wir die BOHRUNG fr die Befestigung.
Der Bohrungsmittelpunkt ist konzentrisch zur Skizze der Tasche:
Bohrdurchmesser 9mm
Zur Vervollstndigung der Auflageflchen wird ein RECHTECKMUSTER erstellt. Block und Bohrung des Fues werden gemeinsam gemustert. Dafr
verwenden wir folgende Parameter:
Parameter Exemplare & Abstand
Exemplare 2
Abstand x-Richtung 125 mm
Abstand y-Richtung 90 mm
Sind im CAD-Modell keine Referenzelemente fr Muster vorhanden, knnen
dafr Ebenen (z. B. Ursprungsebenen) verwendet werden.
Wir erzeugen die BOHRUNGEN fr unsere Zentrierung:
Bohrdurchmesser 6,5 mm
Bohrtiefe 10 mm
74
3 Getriebe
Die zweite Bohrung knnen wir durch die Funktion SPIEGELN erzeugen. Als
Spiegelachse whlen wir die zx-Ebene.
Da unser CAD-Modell gegossen werden soll, knnen wir im letzten Schritt
eigenstndig alle VERRUNDUNGEN erzeugen. Zu empfehlen ist ein Radius
von 1 mm. Alle nachbearbeiteten Bereiche, wie z. B. Lagersitze oder Senkbohrungen, werden nicht verrundet.
Es bietet sich an, mehrere Verrundungsfeature zu verwenden. Bei komplexen Geometrien muss die Reihenfolge von Verrundungen beachtet werden.
Eine unterschiedliche Reihenfolge kann zu ungleichen Ergebnissen fhren.
Das Gehuse kann unter dem Namen Abtriebsseite GESPEICHERT werden.
3.11 Anpassung von Teilevorlagen

Bevor die Baugruppe vollstndig zusammengebaut werden kann, bentigen
wir noch einige Teile. Diese mssen jedoch nicht neu erzeugt werden, sondern knnen aus den bereits modellierten Teilen abgeleitet werden.
Zahnrad 1
Wir ffnen ein neues Part und fgen das erzeugte POWERCOPY ein:
Einfgen Exemplar von Dokument erzeugen im Dateiauswahldialog das Zahnrad auswhlen OK
75
Dieses POWERCOPY bentigt zum

Einbau Referenzebenen. Klicken
wir auf identische Namen verwenden, werden die yz-Ebene aus
dem Powercopy mit der yz-Ebene
aus dem neuen Teil gleich gesetzt.
Das Gleiche passiert auch mit der
zx-Ebene.
Es knnen aber auch interaktiv andere Ebenen gewhlt werden.
Anschlieend knnen wir ber Parameter unseren verffentlichten
Parameter verndern.
Ziel nach Hauptkrper (da
Formel und Parameter verbaut
werden, mssen diese nach dem
Hauptkrper eingebaut werden)
Fr das erste Zahnrad vergeben wir folgende Parameter
Breite 20 mm
Zhnezahl 47
Abstand auf dem Kopfkreis 0,577 mm
Abstand auf dem Grundkreis 1,58 mm
Abstand auf dem Teilkreis 1,178 mm
Abstand auf dem Zwischenkreis 1,456 mm und
Schrgungswinkel 85 deg
Anschlieend besttigen wir das Dialogfenster. Das Zahnrad wird mit den
neuen Parameterwerten erzeugt.
Aufgrund der komplexen Geometrie wird das Einfgen des Powercopys einige Sekunden in Anspruch nehmen.
Es ist wichtig, dass alle neuen Formelemente im Hauptkrper erzeugt werden. Nach dem Einfgen ist der Krper des Zahnrades nicht als Hauptkrper definiert. Dafr RMT auf Krper.2 Objekt Krper.2 Hauptkrper ndern.
Wir erzeugen eine SKIZZE auf einer planaren Flche des Zahnrades (Sketcher). Die Skizze enthlt einen Kreis.
Durchmesser 42 mm
76
3 Getriebe
Die erzeugte Skizze wird mit der Funktion BLOCK ausgeprgt.
Lnge 4 mm
Am Ende des Blocks bringen wir
eine FASE an:
Modus Lnge.1/Winkel
Lnge.1 2 mm
Winkel 45 deg
Um das Zahnrad auf die Welle
aufbringen zu knnen, erzeugen
wir eine Tasche. Hierfr in den
SKETCHER wechseln und folgendes Skizzeprofil erzeugen:
Wir erzeugen ein SCHLSSELLOCHPROFIL mit
Radius 12,5 mm
Breite 8 mm
Abstand zum Kreis 28,3 mm
Aus dieser Skizze erzeugen wir eine TASCHE ber die gesamte Breite.
Zum Schluss SPEICHERN des Zahnrades unter Zahnrad_47_8.
Zahnrad 2
Das Zahnrad wird auf dem gleichen Weg wie das erste Zahnrad erzeugt.
Fr das EINFGEN DES POWERCOPYS verwenden wir folgende Parameter:
Breite 10,6 mm
Zhnezahl 47
Abstand auf dem Zwischenkreis 1,456 mm
Der Aufsatz wird aus einem BLOCK vom Durchmesser von 35 mm und einem Aufsatz von 11 mm gebildet.

Am Ende des Blocks bringen wir eine FASE an:
Modus Lnge.1/Winkel
Lnge.1 3,5 mm
Winkel 45 deg
Die SKIZZE fr die Tasche wird durch folgende Parameter beschrieben:
Radius 10 mm
Breite der Nut 6 mm
Entfernung Nutbodenflche-Radius (vgl. S. 76) 22,3 mm
Zum Schluss SPEICHERN des Zahnrades unter Zahnrad_47_106.
Zahnrad 3
Fr das EINFGEN DES POWERCOPYS verwenden wir folgende Parameter:
Breite 15 mm
Zhnezahl 27
Abstand auf dem Zwischenkreis 1,33 mm
Der Aufsatz wird durch einen BLOCK mit den Parametern:
Lnge 10 mm
Durchmesser 25 mm beschrieben.
Wir versehen unser Modell mit zwei
FASEN:
Modus Lnge.1/Winkel
Lnge.1 3,5 mm
Winkel 45 deg
Anschlieend eine axiale BOHRUNG
durch das Zahnrad erzeugen.
Konzentrisch zum Zahnrad mit
Durchmesser 13 mm.
77
78
3 Getriebe
Dieses Zahnrad wird mit einem Stift axial fixiert. Zur Definition der axialen
Bohrung bentigen wir eine Ebene als Sttzelement.
Die EBENE wird ber folgende Parameter definiert:
Typ Offset von Ebene
Referenz xy-Ebene
Offset 12,5 mm
Auf dieser Ebene wird nun die BOHRUNG mit folgenden Parametern erzeugt:
Bohrungsdurchmesser 4 mm
Wir knnen unser vollstndiges Zahnrad unter dem Namen Zahnrad_27_15 SPEICHERN.
Ritzelwelle
Auch die Ritzelwelle kann mit Hilfe des POWERCOPYS aufgebaut werden.
Dafr verwenden wir folgende Parameter:
Breite 24 mm
Zhnezahl 27
Halbe Zahndicke Kopfkreis 0,548 mm
Halbe Zahndicke Grundkreis 1,4 mm
Halbe Zahndicke Teilkreis 1,178 mm
Halbe Zahndicke Zwischenkreis 1,337 mm und
Zunchst erzeugen wir einen Mehrfachblock auf der xy-Ebene. Dafr erzeugen wir im SKETCHER zwei Kreise
konzentrisch zum Zahnrad:
Durchmesser1 15 mm
Durchmesser2 12 mm
79
Beide Wellenzapfen erzeugen wir mit

einem MEHRFACHBLOCK. Dafr verwenden wir folgende Parameter:
Extrusionsdomne1 10 mm (kleiner
Kreis)
Extrusionsdomne2 4 mm (groer
Kreis)
Zur Manipulation mssen die Extrusionsdomnen angeklickt und seine Parameter verndert werden.
Der Mehrfachblock ist eine Kombination aus zwei einzelnen Blcken. Die
Extrusionsdomne 1 bezieht sich auf den Kreis mit dem Durchmesser von
12 mm. Die Extrusionsdomne 2 bezieht sich auf den Kreis mit dem Durchmesser von 15 mm.
Am Ende des Wellenzapfens erzeugen wir eine FASE:
Modus Lnge.1/Winkel
Lnge.1 1 mm
Winkel 45 deg
Der andere Wellenzapfen wird auch durch einen Mehrfachblock erzeugt.
Dafr erzeugen wir im SKETCHER zwei Kreise konzentrisch zum Zahnrad:
Durchmesser1 20 mm
Durchmesser2 25 mm
Der MEHRFACHBLOCK wird durch folgende Parameter definiert:
Extrusionsdomne1 40 mm
Extrusionsdomne2 1 mm
Anschlieend erzeugen wir am langen Wellenabsatz eine Nut fr eine Passfeder. Hierfr ist vorher eine HILFSEBENE notwendig.
Typ Offset von Ebene
Referenz zx-Ebene
Offset 10 mm
80
3 Getriebe
Auf dieser Ebene erzeugen wir nun eine SKIZZE:
Abstand 22 mm
Lnge 25 mm
Radius 3 mm
Anschlieend verlassen wir den Sketcher und erzeugen eine TASCHE aus
der Skizze:
Tiefe 3 mm
Fr den Sicherungsring erzeugen wir
eine SKIZZE auf der xy-Ebene.
Entfernung von der Achse 9,25 mm
Breite 1,2 mm
Entfernung zum Wellenende
1,8 mm
Diese Skizze wird mit der Funktion NUT rotiert.
Winkel 360 deg
Rotationsachse x-Achse
Wir SPEICHERN unser vollstndiges Ritzel unter dem Namen Ritzel.
Erzeugen der Kugellager

In der Getriebebaugruppe sind insgesamt 6 Kugellager enthalten. Wir erzeugen diese, indem wir das bereits modellierte Kugellager ffnen, die Parameter entsprechend anpassen und es unter einem neuen Namen abspeichern.
Um diese mglichst schnell zu erzeugen, ergnzen wir, falls ntig, die zugehrige Konstruktionstabelle um die Werte fr die bentigten 6 Kugellager.
Tabelle 1: Kugellagerparameter
D(mm)
D1(mm)
52
32
40
42
42
B(mm)
40
26
32,8
35
33,9
d1(mm)
15
10
12
12
13
d(mm)
34,4
18,2
24,2
27
23,7
r12(mm)
25
12
17
20
15
kr(mm)
1
0,6
0,6
0,6
1
4,8
3,9
4,3
4
5,1
81
Mit der Auswahl einer Zeile in der Konstruktionstabelle werden die Parameter einer Kugellagervariante aktiviert.
(Tabelle im Strukturbaum aufrufen Variante auswhlen besttigen)
Vorher mssen wir im Speicherdialogfeld das Kstchen als neues
Dokument sichern anklicken!!
Nachdem die jeweiligen Parameter gendert wurden, ber Datei Speichern unter... spez. Dateinamen eingeben OK.
Erzeugen der Dichtung

Wir mchten die Flanschflche der
Antriebsseite (Teil muss geffnet werden) auch fr die Dichtung nutzen. Die
Ableitung der Flche wird kopiert
(RMT auf Ableitung kopieren).
Diese Ableitung wird im geometrischen Set als Verknpfung eingefgt
(RMT auf Flansch Einfgen Spezial als Ergebnis mit Verknpfung).
Wir knnen die Flche mit der Funktion AUFMAFLCHE extrudieren und
somit das Volumen erzeugen.
Erster Offset 1 mm
Anschlieend werden alle Kanten
VERRUNDET.
Radius 0,5 mm
Wir SPEICHERN unser die Dichtung unter dem Namen Dichtung.
82
Drafting (Zeichnungserstellung)
Die Drafting-Umgebung dient zum Erstellen von technischen Zeichnungen.
Von bereits vorhandenen Volumenkrpern kann die Geometrie abgeleitet
und als Zeichnung abgebildet werden. Es ist nur bedingt mglich, aus einer
Zeichnung ein 3D-Modell abzuleiten.
Weiterhin bietet die Drafting-Umgebung die Mglichkeit, vollstndig eigene
Zeichnungen zu erstellen.
4.1 Grundlagen
ffnen einer Zeichnung ohne Teilevorlage
ffnet man die DRAFTINGUMGEBUNG
wenn noch kein weiteres Teil geffnet
wurde, ber Start Mechanische
Konstruktion Drafting, kann das
Format einer leeren Zeichnung ausgewhlt werden. Das Format sowie die
Blattdarstellung kann beliebig verndert werden.
Der Strukturbaum einer Zeichnung
enthlt alle Bltter und Ansichtstypen.
Ist ein Drafting-Dokument geffnet, lassen sich die Eigenschaften eines

Blattes ber RMT(auf das jeweilige Blatt im Strukturbaum) Eigenschaften verndern.
Hier knnen unter anderem die Gre und Ausrichtung des Blattes, sowie
der Mastab festgelegt werden.
Jedes Zeichnungsobjekt verfgt ber zwei Arbeitsebenen (Arbeitsansicht und
Blatthintergrund). Es bietet sich an, den Rahmen, Tabellen oder Texte (z. B.
Normen) auf den Blatthintergrund abzulegen. Alle anderen Elemente werden
in der Arbeitsansicht positioniert.
4.1 Grundlagen
83
Wir wechseln zur Rahmenerzeugung

zum BLATTHINTERGRUND (Bearbeiten
Blatthintergrund). Hier kann eine
von vielen verschiedenen Vorlagen
ausgewhlt und eingefgt werden. Bei
einer nachtrglichen Grennderung
des Blattes kann der Rahmen im Aktionsfeld angepasst werden.
Bei der Erzeugung der Rahmen und Schriftfelder ist es wichtig, dass die
richtige Blattgre vorher eingestellt wurde, denn der Rahmen wird bei der
Erzeugung automatisch an die vorhandene Blattgre angepasst. ndert
man die Gre hinterher, so verndert sich der Rahmen nicht mit!
Nach der Erzeugung knnen die Texte im Schriftfeld bearbeitet werden
(LMT Doppelklick).
Zum Erzeugen neuer Textfelder nutzen wir die Funktion TEXT. Anschlieend knnen wir wieder zu den Arbeitsansichten wechseln.
Erstellen einer Zeichnung mit einem geffnetem Teil

Wurde ein Teil oder eine Baugruppe
gerade erstellt, so ndert man die Umgebung ebenfalls ber Start Mechanische Konstruktion Drafting.
Wir haben die Mglichkeit, eine
Zeichnung mit mehreren Ansichten zu
erzeugen.
Unter ndern kann die Blattgre und -ausrichtung angepasst werden.
Erstellen von verschiedenen Einzelansichten

Alle Ansichten, Zeichnungsbeschriftungen und Bemaungen werden in der
Arbeitsebene erzeugt. Die folgenden Schritte beschreiben das manuelle Einfgen einzelner Ansichten. Wir ffnen die Antriebswelle.
84
4 Drafting (Zeichnungserstellung)
Wir aktiveren die Funktion VORDERANSICHT. Anschlieend mssen wir im
3D-Modell (beide Fenster knnen ber
Fenster Nebeneinander Anordnen
angezeigt werden) eine Ebene zum
Ausrichten des Bauteils auswhlen.
Eine Vorschau wird in der linken Ecke
visualisiert.
Die Ansicht erscheint auf dem Zeichnungsblatt. Mit Hilfe des Navigationsrades kann die erzeugte Ansicht manipuliert werden. Durch die Pfeile und
den Punkt wird die Ansicht um definierte Winkel im Raum verdreht.
Die Schrittweiten der Verdrehung lassen sich RMT auf dem grnen Punkt
verndern. Durch LMT im freien Raum wird die Ansicht fixiert. Zum Erzeugen von weiteren Ansichten bietet die Toolleiste unter anderem folgende
Funktionen:
PROJIZIERTE ANSICHTEN erzeugen die Standardansichten (Vorder-, Seitenund Rckansicht). Hierfr ziehen wir die Maus auf die gewnschte Stelle auf
dem Zeichnungsblatt. Die Ansicht wird mit der LMT besttigt.
HILFSANSICHT erzeugt eine Ansicht in einem bestimmten, selbst gewhlten
Winkel, ausgehend vom aktivierten Teil. Der Winkel wird ber das Zeichnen einer Linie bestimmt.
Zur Erzeugung von ISOMETRISCHEN ANSICHTEN mssen wir im 3D-Modell
(hnlich der Funktion Vorderansicht) eine Ebene oder Rotationsachse
whlen.
Alle ANSICHTEN sind mit einem RAHMEN versehen. Dieser kann ber die
Funktion Display View Frame aktiviert und deaktiviert werden. Die aktive
Ansicht wird durch einen roten Rahmen gekennzeichnet. Die Positionen der
Ansichten knnen durch das Verschieben des Rahmens verndert werden.
Werden Funktionen in der Drafting-Umgebung ausgefhrt mssen die dafr notwendigen Ansichten aktiviert sein. (Doppelklick LMT).
4.1 Grundlagen
85
Wurden Ansichten von der Vorderansicht abgeleitet, so lassen sich diese nur
in eine Richtung verschieben, um den Bezug zur Vorderansicht zu erhalten.
Soll eine Ansicht an einen beliebigen Ort verschoben werden, so muss diese
vorher isoliert werden. Dafr RMT auf die jeweilige Ansicht Objekt Ansicht Isolieren.
Erstellen von Ansichten mit dem Assistenten

Der ASSISTENT bietet verschieden Projektionsmethoden (linke Leiste).
Des Weiteren kann ein Mindestabstand
aller Ansichten verndert werden. Der
Schritt 2 (weiter) bietet die Mglichkeit, einzelne Ansichten hinzuzufgen.
Diese knnen beliebig im Raster positioniert werden. Mit RMT auf eine
Ansicht Lschen knnen Ansichten einfach gelscht werden.
Der Dialog wird mit Beenden besttigt. Anschlieend mssen wir wieder
eine Ebene im 3D-Modell whlen.
Bearbeiten von Ansichten

VOLLSCHNITTE oder abgesetzte Schnitte knnen mit der Funktion abgesetzter Schnitt erzeugt werden. Die
Schnittkontur wird ber eine Linie in
der aktuellen Ansicht gezeichnet.
Die SCHNITTRICHTUNG kann mit einem Doppelklick LMT gendert werden
(Blickrichtung umkehren). Anschlieend knnen wir diese Umgebung
wieder verlassen.
Der AUSGERICHTETE SCHNITT dient zum Erzeugen von Winkelschnitten.
Die 3D-Schnitte erzeugen nur die tatschliche Schnittkontur. Alle Elemente
im Hintergrund werden nicht angezeigt.
DETAILANSICHTEN dienen zum Vergrern von Details. Die Umrandung des
Details kann mit einem beliebigen Profil oder einem Kreis abgegrenzt werden. Nach dem Aufruf der Funktion muss dieses gezeichnet werden (das
Profil muss geschlossen sein).
86
Der Mastab des Details kann ber die Eigenschaften verndert werden
(RMT auf den Rahmen Eigenschaften). Das Schriftfeld mit der Bezeichnung kann direkt in der Ansicht editiert werden.
CLIPPINGANSICHTEN werden auf dem gleichen Weg erzeugt. Dadurch wird
nur ein bestimmter Bereich eines Bauteils dargestellt.
Soll ein langes Bauteil verkrzt dargestellt werden, kann die Funktion AUFBRECHEN EINER ANSICHT genutzt werden. Nach der Aktivierung der Funktion werden die Stellen, an denen die Ansicht aufgebrochen werden soll,
durch Doppelklicken markiert und besttigt. Der Teil zwischen den beiden
markierten Stellen wird nun nicht mehr dargestellt und die Ansicht verkrzt
abgebildet.
Der AUSBRUCH wird ber ein Profil in einer Ansicht (kongruent zur
Detaildarstellung) gekennzeichnet.
In diesem Beispiel wird die Ausbruchsebene auf der Achse positioniert.
Bei komplexeren Bauteilen kann
die Ausbruchsebene beliebig verschoben werden. Dafr muss im
Drafting-Dokument ein Referenzelement gewhlt werden.
Aufbereiten von Ansichten

Um Elemente in eine Ansicht einzufgen zu knnen, ist es wichtig, vorher die
jeweilige Ansicht zu aktivieren! Es knnen immer nur Elemente als Referenz
angegeben werden, die zur jeweils aktiven Ansicht gehren.
Symmetrielinien
Zum Erzeugen einer MITTELLINIE aktivieren wir die Funktion und whlen
anschlieend die gewnschte Bohrung aus.
Fr die MITTELLINIE MIT REFERENZ whlen wir zuerst die Bohrung und anschlieend die Referenz aus. Die erzeugten Mittellinien werden an dieser
Referenz ausgerichtet.
Zum Erzeugen eines GEWINDES aktivieren wir die Funktion Gewinde oder
Gewinde mit Referenz. Die Vorgehensweise zur Erstellung ist analog zur
Erzeugung von Mittellinien.
4.1 Grundlagen
87
Eine SYMMETRIELINIE erzeugen wir mit der Funktion Achslinie. Wir bentigen zwei Referenzlinien, zwischen denen eine Symmetrieachse erzeugt werden soll.
ber ACHSLINIE UND MITTELLINIE werden nach Auswahl von zwei Bohrungen sowohl Mittellinien in den Bohrungen als auch eine Achslinie, die durch
die Mittelpunkte beider Bohrungen verluft, erzeugt.
Alle Achsen knnen beliebig verlngert
werden. Dies geschieht durch das Ziehen an Kstchen nach der Aktivierung
der Achse.
Soll nur eine Seite der Achse verlngert werden, so mssen wir zustzlich
die Strg-Taste gedrckt halten.
Bemaungen
Fr die vollstndige Bemaung stehen uns verschiedene Mglichkeiten zur
Verfgung.
Es kann zum Beispiel gewhlt werden zwischen:
LNGEN-/ABSTANDSBEMAUNGEN
WINKELBEMAUNG
RADIUSBEMAUNG
DURCHMESSERBEMAUNG
Zur Positionierung mssen wir lediglich die Elemente auswhlen und das
Ma durch das Klicken im Grafikbereich besttigen.
Nach Aktivierung der Lngen/ Abstands-Bemaungsfunktion erscheint
das Men Toolauswahl, womit sich die
Ausrichtung der Malinien steuern
lsst.
88
Um ein Ma nachtrglich bearbeiten zu knnen, mssen wir dieses auswhlen (RMT Eigenschaften). In diesem Men knnen ber verschiedene
Registerkarten zum Beispiel die Art der Pfeile oder die Schriftgre und -art
verndert werden.
Auch Pr- und Suffixe (wie z. B. Durchmesser) und Toleranzangaben knnen hinzugefgt werden.
Sollen mehrere Mae gleichzeitig gendert werden, mssen wir alle zu ndernden Mae markieren (Mehrfachauswahl mit der Maus) und ber RMT
auf eins der ausgewhlten Mae die Einstellungen unter Eigenschaften ndern.
Voreinstellungen, die diese Einstellungen fr Mae vorab festlegen, sind in
einem xml-File gespeichert und knnen nur im Administrator-Modus vorgenommen werden.
Anmerkungen und Bezugselemente
Zur eindeutigen Beschreibung von Geometrien stehen uns verschiedene Bezugselemente zur Verfgung. Bei der Ausfhrung dieser Funktionen mssen
nach dem Aufruf nur das Geometrieelement angewhlt werden.
BEZUGSELEMENTE
GEOMETRISCHE TOLERANZEN
TEXTE
TEXT MIT BEZUGSLINIE
REFERENZKREISE
RAUHIGKEITEN
SCHWEIBESCHRIFTUNGEN
PFEILE ERZEUGEN
Nachtrgliche SCHRAFFUREN knnen automatisch oder manuell erstellt werden. Bei einer automatischen Erstellung muss nur der zu schraffierende Bereich angewhlt werden (LMT). Bei einer manuellen Schraffur mssen alle
Begrenzungselemente ausgewhlt werden.
4.2 Zeichnungsableitung der Antriebswelle
89
4.2 Zeichnungsableitung der Antriebswelle

Wir erstellen von der Antriebswelle eine Zeichnung. Dafr ffnen wir das
3D-Modell der Antriebswelle.
Anschlieend wechseln wir ber Start Mechanische Konstruktion
Drafting in die ZEICHNUNGSUMGEBUNG. Im Kontextmen whlen wir das
leere Zeichnungsblatt aus und setzen die Blattgre auf das Format A3
(Querformat).
Wir fgen unsere erste ANSICHT ein.
Dafr whlen wir eine Stirnflche der
Welle im 3D-Modell aus und drehen
die Ansicht im Drafting-Dokument zu
einer Vorderansicht.
Wir erzeugen einen AUSBRUCH fr die
Durchgangsbohrung und die Passfedernut. Die Ausbruchsebene durchluft die Mittelachse und muss nicht
verndert werden.
Unsere Vorderansicht kann ber die
Eigenschaften bearbeitet werden. (im
Strukturbaum Vorderansicht RMT
Eigenschaften oder Rahmen
RMT Eigenschaften). Im Bereich
Aufbereiten mssen wir die Achsen
aktivieren.
Wir knnen mit der Bemaung beginnen. Hierfr whlen wir die Funktion
DURCHMESSERBEMAUNG. Es muss
nur eine Seite des Wellenabsatzes angewhlt werden. Die zweite Kante
wird automatisch erkannt.
90
Wir knnen die Lngen der Wellenabstze mit der Funktion Lngen-/
ABSTANDSBEMAUNG bemaen.
Fr die FASENBEMAUNG whlen wir
in der Toolbar folgende Eigenschaften:
Lnge x Winkel
zwei Symbole
Alle Mapfeile knnen ber die Eigenschaften gefllt werden. Weiterhin
knnen wir Toleranzen oder Oberflchenangaben antragen.
Anschlieend erzeugen wir eine projizierte Draufsicht.
In dieser BEGRENZUNGSANSICHT knnen wir die Pafeder vollstndig bemaen.
Die Begrenzungsansicht wird hufig
zur eindeutigen Bestimmung von kleinen Bereichen groer Bauteile verwendet.
Alle fehlenden Mae knnen vollstndig angetragen werden.
Als Letztes wird das Schriftfeld eingefgt. Dazu mssen wir in den Blatthintergrund wechseln (Bearbeiten Blatthintergrund).
Zur Erzeugung des Schriftfeldes aktivieren wir die Funktion RAHMENERZEUGUNG, whlen den gewnschten Rahmen aus und besttigen das Dialogfeld. Anschlieend knnen alle Textfelder ausgefllt werden.
91
Assembly (Baugruppenerstellung)
Das ASSEMBLY-DESIGN ermglicht die Positionierung mehrerer Einzelteile
oder Unterbaugruppen zueinander.
Wir ffnen ein neues Dokument (Product) oder ffnen die Umgebung ber
einen Wechsel aus dem PART-DESIGN zum ASSEMBLY-DESIGN mit Start
Mechanische Konstruktion Assembly Design.
5.1 Einfgen von Komponenten

Eine Baugruppe kann aus Einzelteilen
und aus Unterbaugruppen bestehen.
Alle Zusammenbaubedingungen werden in dem zustzlichen Knoten Bedingung gespeichert.
Zum Einfgen von beliebigen bereits vorhandenen Teilen whlen wir die
Funktion VORHANDENE KOMPONENTE. Anschlieend muss das Ziel definiert
werden. Dafr klicken (LMT) wir auf Product1 im Strukturbaum. Das Einzelteil wird dem Product1 untergeordnet.
Leere Teile knnen ber die Funktion
TEIL einem Produkt untergeordnet
werden. Zum Einfgen muss wieder
ein Zielprodukt definiert werden (z. B.
Product1).
Zum Bearbeiten des Teils muss das
Part1 (LMT Doppelklick) aktiviert
werden. Dabei wechseln wir automatisch in die Teileumgebung (z. B. Part
Design).
Das neue Teil kann mit Informationen (z. B. Geometrie) gefllt werden. Die
Baugruppe wird wieder mit einem LMT-Doppelklick aktiviert. Alle Funktionen zur Baugruppenerstellung stehen uns wieder zur Verfgung.
Unterbaugruppen knnen ber die Funktion PRODUKT eingefgt werden.
Neue Teile und neu eingefgte Unterbaugruppen werden beim Speichern der
Baugruppe als neues Teil bzw. neues Produkt in einer separaten Datei abgespeichert.
Die Funktion KOMPONENTE erzeugt eine neue Unterbaugruppe. Komponenten werden im Gegensatz zum Produkt nicht als separate Datei abgelegt.
92
5 Assembly (Baugruppenerstellung)
5.2 Bewegen von Teilen und Komponenten

Es werden hufig beim Einbau mehrere Teile an die gleiche Stelle geladen.
Zum einfachen Zusammenbau werden verschiedene Funktionen zur Verfgung gestellt.
Die Funktion ZERLEGEN verschiebt alle Teile so im Raum, dass sie nicht
mehr bereinander liegen.
Die Position eines fixierten Teils ndert sich nicht.
Einzelteile knnen durch die MANIPULATION in bestimmte Richtungen
verschoben werden:
I. Verschieben entlang einer Achse
II. Verschieben entlang einer Ebene
III. Rotation um eine Achse.
Hierfr knnen sowohl die 3 Hauptachsen als auch eigene Achsen aus den
Bauteilen verwendet werden.
Wird die Funktion in Bezug auf Bedingung aktiviert, werden nur Bewegungen zugelassen, welche sich aufgrund der Bedingungen ergeben.
Alternativ lassen sich Bauteile durch
den KOMPASS frei im Raum bewegen.
Der Kompass kann frei an beliebigen
Flchen eines Bauteils positioniert
werden. Er richtet sich automatisch an
den jeweiligen Koordinaten einer
Komponente aus.
Zum freien Navigieren kann er an seinen eigenen Achsen gezogen werden.
Mit der Funktion VERSETZEN lassen sich Bauteile schnell an anderen Bauteilen ausrichten.
Dazu whlt man beispielsweise zwei Flchen verschiedener Komponenten
nacheinander an und beendet die Funktion. Die beiden Flchen werden nun
aufeinander positioniert. Die Richtungen der Normalenvektoren knnen
durch die grnen Pfeile verndert werden.
5.3 Erstellen von Bedingungen
93
5.3 Erstellen von Bedingungen

Fr die Positionierung der Bauteile zueinander stehen nun verschiedene Bedingungen zur Verfgung. Im Unterschied zu dem Bewegen werden diese
Positionen gespeichert und aktualisieren sich z. B. bei nderungen der Geometrie.
KONGRUENZBEDINGUNG
Achsen und Kanten verschiedener Krper knnen

kongruent angeordnet werden.
KONTAKTBEDINGUNG
positioniert zwei ausgewhlte Flchen verschiedener Teile aufeinander
OFFSETBEDINGUNG
Diese Bedingung bezieht sich ebenfalls auf Flchen der Teile, mit dem Unterschied, dass ein Offset (Abstand) zwischen diesen Flchen definiert
werden kann
WINKELBEDINGUNG
Sowohl Flchen als auch Kanten knnen angewhlt und ber einen Winkel zueinander ausgerichtet werden
KOMPONENTE
Wird ein Teil mit dieser Bedingung versehen, so

wird der momentane Ort im Raum fr dieses Teil
fixiert. Andere Teile knnen nun an diesem Teil
ausgerichtet werden
FIXIEREN
GRUPPIEREN
Gruppierte Elemente verhalten sich bei Animationen, als wren sie ein Teil
BEDINGUNGEN
Die Funktion ermglicht das leichte ndern von

Bedingungen. Wird eine Bedingung ausgewhlt,
schlgt das System Alternativen zu dieser Bedingung vor
NDERN
MUSTER
WENDEN
WIEDER VER-
Erstellte Muster knnen beim Modellieren fr

Einzelteile wieder verwendet werden
94
5.4 Aufbereiten von Baugruppen

Alle Elemente und Bedingungen knnen in den nicht
verschoben werden.
SICHTBAREN
BEREICH
Bei verschiedenen Vernderungen mssen wir das Produkt AKTUALISIEREN.

Alle Verknpfungen und Bedingungen werden neu berechnet.
Soll eine automatische Aktualisierung erfolgen, mssen wir dieses in den
Optionen einstellen:
Tools Optionen Mechanische Konstruktion Assembly Design
Registerkarte Allgemein Aktualisieren
Eine manuelle Aktualisierung ist empfehlenswert, weil dadurch ein zgigeres
Arbeiten gewhrleistet werden kann.
Lokale Aktualisierungen sind durch RMT auf Einzelteil im Strukturbau
Aktualisieren mglich.
Normteile wie z. B. Schrauben oder Muttern mssen nicht modelliert werden. Sie stehen in einem KATALOG zur Verfgung. Zum Einfgen ffnen
wir den Katalogbrowser whlen das gewnschte Normteil aus besttigen unser Element mit einem Doppelklick.
Zum Verlassen des Katalogbrowsers klicken wir auf Schlieen.
Das Teil wird in die aktuelle (im Strukturbaum blau hinterlegt) Baugruppe
eingefgt.
Des Weiteren steht ein Katalog mit den gebruchlichsten Materialien zur
Verfgung, um eventuelle sptere Berechnungen auszufhren.
Um ein Material zuzuweisen, aktivieren wir die Funktion MATERIAL ZUORDNEN Einzelteil im Strukturbaum whlen Material zuordnen
Schlieen
Alle Materialien knnen individuell konfiguriert und mit spezifischen Werten, wie zum Beispiel Dichten oder E-Module, hinterlegt und die Darstellung
angepasst werden (Eigenschaften des zugeordneten Materials).
5.5 Analysieren von Baugruppen
95
5.5 Analysieren von Baugruppen

Fr Abstnde verwenden wir die Funktion MESSEN zwischen.
Unter Modus fr Auswahl knnen wir
angeben, welche Elementtypen wir
zum Messen selektieren mchten. Alle
anderen Elemente werden von der
Maus nicht gefangen.
Wenn wir die Messung beibehalten
mchten, wird diese im Strukturbaum
abgelegt.
Die Ergebnisliste der Messung knnen

wir speziell anpassen.
Alle aktivierten Komponenten werden
als separat bei einer gespeicherten
Messung im Strukturbaum abgelegt.
Solche Informationen knnen z. B.
auch fr verschiedene mathematische
Zusammenhnge genutzt werden.
Um Radien und Durchmesser zu bestimmen, nutzen wir die Funktion ELEMENT MESSEN.
Wenn wir die Funktion Element messen aufrufen, knnen wir im Dialogfeld
zur Funktion Messen zwischen wechseln.
ber die Funktion TRGHEIT messen lassen sich nach Auswahl der Komponenten verschiedene Informationen wie zum Beispiel Volumen, Dichte und
Masse, sowie die Koordinaten des Schwerpunktes und die Trgheitsmomente der ausgewhlten Teile ermitteln.
96
5.6 Baugruppenkomponenten
Eine Baugruppe kann an definierten
Ebenen beliebiger Teile GETRENNT
werden. Alle zu trennenden Komponenten mssen in das Fenster Betroffene Teile gewhlt werden.
Die Funktion trennen wird in jedem
Bauteil ausgefhrt.
Weiterhin wird diese Funktion im
Strukturbaum unter dem Knoten Baugruppenkomponente gespeichert und
kann dort bearbeitet oder gelscht
werden.
Die Funktionen Bohrung, Tasche, Hinzufgen und Entfernen werden nach
dem gleichen Prinzip angewendet.
5.7 Erzeugen des Zusammenbaus

Zusammenbau der Unterbaugruppe Antrieb
Wir ffnen ein neues Produkt ber Start Mechanische Konstruktion
Assembly Design.
Wir fgen die ersten beiden Bauteile in
unser Produkt ein:
I. Antriebswelle
II. Zahnrad_27_15
Dafr verwenden wir die Funktion
VORHANDENE KOMPONENTE Produkt anklicken Welle im Dialogauswahl whlen.
Zunchst muss ein TEIL FIXIERT werden. Als fixiertes Teil whlen wir die
Antriebswelle aus. Alle anderen Teile knnen wir zu der Welle ausrichten.
97
Die erste Bedingung ist eine KONGRUENZBEDINGUNG zwischen der

Wellenachse und der Achse des
Zahnrades.
Rotationsachsen werden eingeblendet, sobald die Bedingungen aktiviert sind

und die Achsen mit der Maus berfahren werden.
Alle erstellten Bedingungen werden im Strukturbaum aufgelistet und knnen
dort wieder aufgerufen und bearbeitet werden.
Die zweite KONGRUENZBEDINGUNG wird zwischen den axialen Bohrungen
erzeugt.
Schlielich erstellen wir eine OFFSETBEDINGUNG zwischen dem Wellenabsatz und der Zahnradflche.
Ausrichtung Gegenber
Offset 5 mm
Mit der Option Ausrichtung knnen die Richtungen der Normalenvektoren
der ausgewhlten Flchen verndert werden. Sie knnen in die gleiche oder
entgegengesetzte Richtung zeigen. Werden sie nicht definiert, wird die
nchste Lsung impliziert.
Die erzeugten Bedingungen werden durch entsprechende Symbole visualisiert aber noch nicht ausgefhrt. Zum Ausfhren der Bedingungen mssen
wir das Produkt AKTUALISIEREN.
Teilenummerkonflikte
entstehen,
wenn die Teilenummern in einer
Baugruppe gleich sind. Sie knnen
automatisch umbenannt werden
(Suffix wird hinzugefgt) und wir
knnen die Teilenummer mit einem
Namen versehen.
Wenn wir mit einem PDM-System arbeiten, wird eine Teilenummer automatisch vergeben. Aus diesem Grund gibt es nie zwei gleiche Teilenummer in
einer Datenbank.
Anschlieend fgen wir die Kugellager lager_15_42 und lager_17_40 in
unserer Baugruppe ein (VORHANDENE KOMPONENTE).
98
Beide Lager werden mit KONGRUENT
zur Wellenachse ausgerichtet. Weiterhin erstellen wir jeweils einen FLCHENKONTAKT zu einem Wellenabsatz.
Beide Lager knnen noch um ihre Achse rotieren. Diese Rotation ist fr unsere Baugruppe zulssig. Sie hat keine Auswirkungen auf andere Bauteile.
Dieser Freiheitsgrad kann durch eine Ausrichtung der Ebenen unterbunden
werden.
Anschlieend knnen wir einen Stift in
die Baugruppe einbauen.
Die Rotationsachse des Stiftes wird
KONZENTRISCH zur Sicherungsbohrung
gesetzt. Zwischen der zx-Ebene und
der Platzierungsebene der Bohrung
wird ein Offset von 0 mm oder ein
FLCHENKONTAKT erstellt.
Das letzte Element unserer Unterbaugruppe ist eine Passfeder. Dieses Normteil finden wir im Standardkatalog.
CATIA V5 verfgt ber verschiedene
KATALOGE. Teilekataloge sind in dem
Pfad C:\Programme\Dassault Systemes\B18\intel_a\startup\components
\MechanicalStandardParts zu finden.
ber den Ordnerbrowser oder ber das
Pull-Down-Men knnen wir zwischen
unseren verschiedenen Katalogen
wechseln.
Wir bedienen uns an Teilen aus dem ISO-Standard- und US-StandardKatalog.
Die Art der Teile (z. B. Schrauben oder Passfedern) knnen im Auswahlfenster selektiert werden (Doppelklick LMT).
Anschlieend kann die Norm gewhlt werden und nach dieser Besttigung
werden uns die verschiedenen Gren angegeben.
Zum Einbau der Passfeder ffnen wir den Katalogbrowser und whlen ISO
2491 THIN PARALLEL Key FORM A 25x5x3 (ISO-Standard) aus. Dieses
Normteil wird mit einem Doppelklick (LMT) zur Baugruppe hinzugefgt.
99
Wenn Bauteile bereinander liegen, knnen wir diese Position mit der Funktion Manipulation nicht ohne weiteres ndern. Dafr bietet es sich an, die
Baugruppe zu zerlegen und anschlieend die Position der Passfeder zu verndern. Anschlieend knnen wir ber die Aktualisierung die Bauteile in ihre alte Position versetzen.
Die Position der Passfeder kann durch
einen FLCHENKONTAKT und zwei
KONGRUENZBEDINGUNGEN der Radien
vollstndig bestimmt werden.
Wir fgen der Baugruppe das Teil

huelse_21 hinzu und positionieren es
ber einen FLCHENKONTAKT und eine
KONGRUENZ.
Unsere Unterbaugruppe ist fertig gestellt. Alle nicht bentigten Grafikelemente knnen ausgeblendet werden. Alle Bedingungen knnen ber den
Strukturbaum ausgeblendet werden (RMT auf den Knoten Bedingung
VERDECKEN/ANZEIGEN).
Alle Ebenen blenden wir mit dem FLCHENFILTER aus. Wir ziehen nach der
Auswahl ein Rechteck ber die Baugruppe aus. Alle Ebenen sind somit
selektiert und knnen mit RMT auf eine beliebige Flche verdecken/anzeigen ausgeblendet werden.
Anschlieend
pe_Antrieb.
SPEICHERN
wir das Produkt unter dem Namen Baugrup-
100
Zusammenbau der Unterbaugruppe Gehuse_Antrieb

Wir ffnen ein neues Produkt. Die
Vorgehensweise ist analog zur vorherigen Baugruppe.
Diese Baugruppe besteht aus vier Teilen, die nacheinander zur Baugruppe
hinzugefgt und mit Bedingungen versehen werden.
Wir fgen das Gehuse_Antriebsseite und den Radialwellendichtring_42_21

als VORHANDENE KOMPONENTEN ein.
Wir definieren das Gehuse_Antriebsseite als FIXIERTES TEIL.
Wir
erzeugen eine KONGRUENZzwischen den Achsen der

beiden Komponenten.
Anschlieend nutzen wir die OFFSETBEDINGUNG zwischen der Auenflche
des Dichtrings auf der nichtverrundeten Seite und der zugehrigen
Innenflche des Gehusedeckels. Der
Abstand betrgt 0 mm.
BEDINGUNG
Den Sicherungsring fgen wir aus dem KATALOG (US-Standard) ein. Er

trgt die Bezeichnung ANSI B27.7M RING 3BM1_42 STEEL INTERNAL
BASIC DUTY RETAINING.
101
Wir
erzeugen eine KONGRUENZzwischen dem Sicherungsring und dem Gehuse. Die KONTAKTBEDINGUNG wird zwischen einer Auenflche des Sicherungsrings und der
ueren Innenflche der Ringnut erzeugt. Das Verdrehen des Sicherungsrings unterbinden wir durch eine KONTAKTBEDINGUNG zweier Ebenen.
BEDINGUNG
Anschlieend wird der Dichtungsring als vorhandene Komponente eingefgt.

Fr die vollstndige Positionierung
setzen wir zwei Bohrungen KONGRUENT und zwei Flanschflchen aufeinander (FLCHENKONTAKT).
Letztendlich knnen wir alle Bedingungen und Ebenen ausblenden.
Anschlieend SPEICHERN wir das Produkt unter dem Namen Baugruppe_Gehaeuse_Antrieb.
Zusammenbau der Unterbaugruppe Gehuse_Abtrieb

Wir ffnen eine neue Baugruppe.
Wir fgen das Gehuse_Abtrieb als VORHANDENE KOMPONENTEN ein.
Wir definieren des Gehuse_Abtrieb als FIXIERTES TEIL.
102
Den Radialwellendichtring_30_42 fgen wir als VORHANDENE KOMPONENTE MIT VERKNPFUNG ein.
Im Dialog muss automatische Bedingung aktiviert werden.
Die Art der Verknpfung impliziert
das System. Es kann allerdings eine
Prferenz vorgegeben werden.
Fr die Positionierung mssen in beiden Elementen Referenzelemente gewhlt werden.
Die Ausrichtung des eingebauten Elementes kann nach der Auswahl der Referenzelemente ber die Pfeile verndert werden. Der Dialog kann besttigt
werden. Alle erzeugten Bedingungen erscheinen im Strukturbaum unter dem
Knoten Bedingungen.
Wir fgen zwei Sicherungsringe aus dem KATALOG (US-Standard) ein. Sie
tragen die Bezeichnungen:
ANSI B27.7M RING 3BM1_52 STEEL INTERNAL BASIC DUTY
RETAINING.1
ANSI B27.7M RING 3BM1_42 STEEL INTERNAL BASIC DUTY
RETAINING.1
Beide Sicherungsringe knnen ber
jeweils eine KONGRUENZBEDINGUNG
und einer FLCHENKONTAKTBEDINGUNG positioniert werden. Bei Bedarf
knnen fr eine eindeutige Positionierung die Ebenen der Elemente aneinander ausgerichtet werden.
Wir fgen eine Schraube und eine Unterlegscheibe aus dem KATALOG (ISOStandard) in unsere Baugruppe ein. Sie tragen die Bezeichnungen:
ISO 7089 WASHER 5x10 STEEL GRADE A PLAIN NORMAL SERIES.1
ISO 4762 SCREW M5x20 STEEL HEXAGON SOCKET HEAD CAP.1
103
Beide Bauteile werden mit den Bedingungen KONGRUENZ und FLCHENKONTAKT an der Referenzbohrung des
Benutzermusters positioniert.
Wir mssen diese beiden Komponenten nicht fr jede Bohrung einzeln einbauen. Wir knnen bereits erzeugte Muster aus den Einzelkomponenten fr
unsere Baugruppe wieder verwenden.
Wir whlen die Funktion MUSTER
WIEDERVERWENDEN und whlen folgende Eigenschaften:
Position Definition des Musters
Schraffurmuster Benutzermuster.1
aus dem Gehuse_Abtrieb
Komponente fr Exemplar eingefgte Schraube
Erstes Exemplar fr Muster ursprngliche Komponente wieder
verwenden
Alle gemusterten Bauteile erscheinen aus Einzelkomponenten im Strukturbaum. Sie sind voneinander unabhngig.
Die Positionen aller Einzelkomponenten sind vom Ursprungselement abhngig. Verndert sich diese Position, verndern sich auch alle Positionen der
Musterelemente.
Das Muster wird unter dem Knoten Benutzerkomponente aufgefhrt und
kann auch wieder gelscht werden.
Die gleichen Einstellungen des MUSTERS werden fr die Unterlegscheiben
verwendet.
Letztendlich knnen wir alle Bedingungen und Ebenen ausblenden und das
Produkt unter dem Namen Baugruppe_Gehaeuse_Abtrieb SPEICHERN.
104
Zusammenbau der Unterbaugruppe Ritzelwelle
Fr diese Baugruppe bentigen wir folgende Teile:

I. Ritzel (fixiert)
II. Kugellager_12_32
III. Kugellager_20_42
IV. ISO-Katalog Passfeder (ISO 2491 KEY 22x6x4 THIN PARALLEL
FORM A.1)
V. Zahnrad_47_8
VI. US-Katalog Sicherrungsring (ANSI B27.7M RING 3AM1_20 STEEL
EXTERNAL BASIC DUTY RETAINING.1)
Dieses Produkt SPEICHERN wir unter dem Namen ritzelwelle.
105
Zusammenbau der Unterbaugruppe Antriebswelle
Fr diese Baugruppe bentigen wir folgende Teile:

I. Abtriebswelle
II. Kugellager_25_52
III. Kugellager_25_52
IV. Huelse_21
V. ISO-Katalog Passfeder (ISO 2491 KEY 20x8x5 THIN PARALLEL
FORM A.1)
VI. US-Katalog Sicherrungsring (ANSI B27.7M RING 3AM1_25 STEEL
EXTERNAL BASIC DUTY RETAINING.1)
Dieses Produkt SPEICHERN wir unter dem Namen antriebswelle.
106
Zusammenbau der Baugruppe Getriebe_Gesamt

Wir ffnen eine neue Baugruppe und benennen sie mit Getriebe_Gesamt.
Die Gesamtbaugruppe besteht aus folgenden Unterbaugruppen:

I. Antriebswelle
II. Gehuse_Abtrieb
III. Gehuse_Antrieb
IV. Abtriebswelle
V. Ritzelwelle
VI. Alle Unterbaugruppen werden ber die Funktion VORHANDENE KOMPONENTE in die Baugruppe eingefgt.
Alle Komponenten knnen selbststndig zueinander positioniert werden.
Dieses Produkt SPEICHERN wir unter dem Namen Getriebe_Gesamt.
5.8 Baugruppenanalysen
107
5.8 Baugruppenanalysen
Die Produktumgebung beinhaltet eine Reihe von Analysefunktionen, um eine Baugruppe strukturiert zu untersuchen. Diese knnen ber die Toolleiste
Analyse aufgerufen werden.
Wir knnen uns eine automatische
Stckliste erstellen lassen. Sie wird fr
die aktive Baugruppe erstellt. ber
Formate definieren knnen wir einstellen, welche Informationen in der
Stckliste enthalten sein sollen.
Die Stckliste kann in verschiedenen
Formaten (.txt, .html, .xls) gespeichert
werden.
Die BEDINGUNGSANALYSE untersucht
alle Bedingungen in der aktiven Baugruppe. Sind Unterbaugruppen vorhanden, knnen diese ber das Pulldown-Men aufgerufen werden.
Die Registerkarte Freiheitsgrade listet
alle Komponenten auf, welche nicht
eindeutig fixiert sind.
Sind nicht auflsbare Bedingungen in
der Baugruppe vorhanden, wird dafr
eine weitere Registerkarte aufgefhrt.
Gleiches gilt auch fr nicht aktualisierte Bedingungen.
Die
BAUGRUPPENABHNGIGKEITEN
dienen zur schnellen visuellen berprfung aller Verknpfungen. Sie werden fr die aktive Baugruppe durchgefhrt. Aktivieren wir eine Verknpfung (Doppelklick LMT), so werden
die zugehrigen Komponenten angezeigt (im Grafikbereich markiert).
108
Whlen wir die Einstellung Kind, werden uns die Unterbaugruppen angezeigt, zu dem die Elemente gehren.
Die BERSCHNEIDUNGSANALYSE wird
fr die aktive Baugruppe ausgefhrt.
Sie wird mit Anwenden ausgefhrt.
Verschiedenen Typen wie Kontakt,
berschneidung oder zulssiges Eindringen werden fr die einzelnen
Komponenten aufgefhrt.
Alle Kollisionsanalysen werden im
Strukturbaum unter Applications
Kollision gespeichert.
Wir knnen in einer Baugruppe sehr

schnell mehrere SCHNITTE anlegen.
Diese werden im Strukturbaum unter
dem Knoten Applications Schnitte
gespeichert. Der Schnitt wird in einem
separaten Fenster dargestellt.
Die Registerkarte POSITIONIERUNG
ermglicht das Positionieren unseres
Schnittes.
Wir knnen ihn entlang der Normalenvektoren x, y und z ausrichten oder ihn
ber Position und Bemaung bestimmen oder eigens ausrichten.
Dafr knnen wir die Schnittebene um
einen bestimmten Wert (Verschiebung,
Rotation) in verschiedene Richtungen
(Tu, Tv, Tw, Ru, Rv, Rw) verschieben
oder rotieren.
109
Photo Studio
Die Umgebung Photo Studio (Start Infrastruktur Photo Studio) ermglicht die visuelle Aufarbeitung der modellierten Teile und die Erzeugung
qualitativ hochwertiger Bilder.
I. Anpassen von Materialeigenschaften
II. Erzeugen einer Umgebung
III. Zuweisen von Texturen
IV. Erzeugen von Lichtquellen
V. Erzeugen von Kameras
Die Umgebung Photo Studio lsst sich nur aus einer Baugruppe heraus
ffnen. Demzufolge mssen auch Einzelteile in eine Baugruppe eingefgt
werden.
Alle Einstellungen, die in diesem Kapitel vorgenommen werden, sind nur
Empfehlungen und knnen nach eigenem Ermessen und Vorstellungen verndert werden.
Das Kapitel ermglicht einen kleinen Einblick und die Handhabung mit den
Materialeigenschaften, Umgebungen, Lichtquellen, Kameras, Bildeinstellungen und Katalogen des Produktes Photo Studio.
6.1 Materialeigenschaften
Whrend des Modellierens haben wir
unserer Komponente Abtriebsseite
Materialeigenschaften (Gehuse
Stahl) zugewiesen. Diese Eigenschaften beinhalten nicht nur Materialkennwerte, sondern auch Wiedergabeeigenschaften. Diese knnen ber den
Strukturbaum aufgerufen werden.
110
6 Photo Studio
Dazu whlen wir das Material Stahl (in
der Einzelkomponente) RMT Eigenschaften und wechseln zu der Registerkarte Wiedergabe. Wir whlen
folgende Einstellungen:
Umgebung 0,2
Streulicht 0,3
Spiegelung 0,1
Rauhigkeit 0,05
Transparenz 0
Lichtbrechung 1
Reflexion 0,1
Die Einstellungen verndern die Intensitt des Lichtes und die Art der Oberflche. Die gleichen Einstellungen nehmen wir fr die Komponente Antriebsseite vor. Die Einstellungen aller anderen Komponenten bleiben unverndert.
6.2 Umgebung
Wir fhren eine BAUGRUPPENTRENNUNG durch. Dafr mssen wir zum
Modul Assembly-Design wechseln.
Die Schnittebene ist die zx-Ebene der
Komponente Abtriebsseite.
Als zu schneidene Elemente whlen
wir die Komponente Abtriebsseite und
wahlweise die Antriebsseite.
Somit werden die inneren Teile sichtbar.
Anschlieend knnen wir wieder zu dem Modul Photo Studio wechseln.
Wir erzeugen eine rechteckige UMGEBUNG. Diese Umgebung besteht aus
sechs Wnden. Sie wird im Strukturbaum abgelegt. Einzelne Wnde knnen beliebig ausgeblendet werden.
Des Weiteren knnen sie (LMT auf die
Wand) beliebig im Raum verschoben
werden.
6.3 Lichtquellen
111
Alle Wnde knnen mit beliebigen

Texturen (eigenen Bildern) versehen
werden. Dazu whlen wir die RMT
auf Wand Eigenschaften (oder Alt
+ Eigenschaften) und die Registerkarte
Textur.
Die Texturen werden ber das Icon
hinter dem Namen geladen. Sie werden automatisch eingepasst und knnen ber diesen Dialog in ihrer Position und Ausrichtung verndert werden.
Als Beispiel knnen wir ein beliebiges
Bild einer Holzmaserung whlen.
Nicht bentigte Wnde mssen nicht ausgeblendet werden. Liegen sie im
Blickfeld einer Kamera, werden sie automatisch ausgeblendet. Alternativ
knnen wir zylinderfrmige oder kugelfrmige Umgebungen erzeugen.
6.3 Lichtquellen
Fr unser Produkt mssen wir mehrere kugelfrmige LICHTQUELLEN erzeugen. Diese sorgen fr eine optimale Ausleuchtung unseres Objektes.
Die Position und Lichtintensitt kann
fr jede Lichtquelle beliebig eingestellt
werden. Die ideale Ausleuchtung
hngt stark von der Zielstellung der
Visualisierung ab und ist unter Umstnden nur durch viel Probieren zu
erreichen.
Fr LICHTQUELLE 1 knnen in den Eigenschaften folgende Einstellungen
vorgenommen werden.
Registerkarte Beleuchtung:
Typ Punkt (es kann zwischen verschiedenen Typen gewechselt werden)
Farbe 1 (die Farbe des Lichtes kann variiert werden, Standardfarbe ist
wei)
Intensitt 1,2
Startfaktor 0,1 (die Dmpfung der Lichtquelle beginnt nicht am Ursprungspunkt)
Registerkarte Schattenwurf:
112
6 Photo Studio
Punktweise Darstellung deaktiviert (der Schattenwurf soll nur von einer
Lichtquelle erfolgen)
Auf Objekte nicht aktiv (der Schattenwurf auf Objekte kann nur fr
Scheinwerferquellen separat eingestellt werden)
Registerkarte Bereich:
Typ Kugel
Radius 90 mm
Registerkarte Position:
X 400 mm (Position der Lichtquelle in x-Richtung relativ zum CADModell)
Y 0 mm (Position der Lichtquelle in x-Richtung relativ zum CADModell)
Z 300 mm (Position der Lichtquelle in x-Richtung relativ zum CADModell)
Fr LICHTQUELLE 2 und LICHTQUELLE 3 werden jeweils folgende Parameter
verndert.
Registerkarte Beleuchtung:
Typ Punkt/ Punkt
Farbe 1/ 1
Intensitt 1,1/ 2,0
Startfaktor 0,2/ 0,43
X 320 mm/ 40 mm
Y 0 mm/ 0 mm
Z 350 mm/ 450 mm
Alle Lichtquellen knnen alternativ zu
den Koordinaten im Grafikbereich in
ihren Ursprungspunkten verschoben
(LMT) werden.
Weiterhin knnen alle Lichtquellen
vom aktuellen Blickpunkt aus AKTUALISIERT
(Werkzeugleiste Beleuchtungsbefehle) und ausgerichtet werden.
Lichtquellen knnen ebenfalls ENTLANG EINER NORMALEN der gewhlten
Flche positioniert werden.
6.4 Kameras
113
Die vierte LICHTQUELLE (Scheinwerferlichtquelle) weist folgende Eigenschaften auf:

Typ Gerichtet
Farbe 1
Intensitt 1,7
Registerkarte Schattenwurf:
Punktweise Darstellung aktiviert
Registerkarte Bereich:
Typ kein
X-Ursprung 650 mm
X-Ziel 140 mm
Y-Ursprung 540 mm
Y-Ziel 150 mm
Z-Ursprung 350 mm
Z-Ziel 175 mm
6.4 Kameras
Die Kameras definieren einen Blickpunkt des gerenderten Bildes. Werden
keine Kameras erzeugt, wird das Bild immer vom aktuellen Blickpunkt gerendert. Fr jede Szene knnen mehrere Kameras definiert werden. Eine
Manipulation der Positionen erfolgt kongruent zu denen der Lichtquellen
Wir erzeugen eine KAMERA und nehmen in den Eigenschaften folgende Einstellungen vor:
X-Ursprung 275 mm
X-Ziel 10 mm
Y-Ursprung 360 mm
Y-Ziel 90 mm
Z-Ursprung 110 mm
Z-Ziel 70 mm
Registerkarte Objektiv: Typ Parallel
114
6 Photo Studio
Fr unsere AUFNAHME mssen wir folgende Einstellungen vornehmen:
Registerkarte Bild:
Kamera Kamera1 (unsere erzeugte
Kamera wird verwendet)
Umgebung Umgebung 1
Lichtquellen alle von uns erzeugten Lichtquellen auswhlen
Bildgre 1400x1050
Faktor angepasst
Unter der Registerkarte Qualitt erhhen wir die vordefinierte Genauigkeit.
Alle anderen Einstellungen mssen in unserem Fall nicht verndert werden.
Wir knnen diesen Dialog besttigen.
Alle erzeugten Elemente und vorgenommenen Einstellungen werden im
Strukturbaum gespeichert und knnen darber aufgerufen und verndert
werden.
Wir erzeugen unser Bild mit der Funktion AUFNAHME wiedergeben. Wurden
mehrere Bildeinstellungen getroffen,
muss die gewnschte im Pull-downMen ausgewhlt werden. Alle getroffenen Einstellungen werden in diesem
Fenster aufgelistet.
Nach dem Rendern knnen wir unser Bild an einem beliebigen Ort
CHERN.
SPEI-
6.5 Kataloge
CATIA V5 enthlt verschiedene Katalogelemente, die einem bei dem Erstellen eine Szene untersttzen.
Der KATALOG kann ber den Pfad
C:\Programme\Dassault Systemes\B18\intel_a\startup\components\
Rendering\Scene.catalog aufgerufen werden.
Dort finden wir vordefinierte Umgebungen, Lichtquellen, Kameras, Bildeinstellungen oder sogar bereits fertige Szenen. Diese Elemente werden nach
dem gleichen Prinzip wie Normteile aufgerufen.
115
Ausgewhlte Funktionen
7.1 Part Design

Bei VERRUNDUNGEN MIT VARIABLEM RADIUS handelt es sich um gekrmmte
Flchen, die in Abhngigkeit von einem variablen Radius definiert sind. Bei
einer Ecke mit variablem Radius besitzen zwei Kanten ber die ganze Lnge
mindestens zwei unterschiedliche Radien.
Ausgangszustand mit einer selektierten

Kante
Volumenkrper mit einer variablen

Verrundung
Die Definition der ABSTANDSVERRUNDUNG erfolgt nach dem Prinzip der variablen Verrundung. Es ist ebenfalls mglich, nach der Selektion einer Kante
eine Vielzahl von Punkten verschiedener Abstnde auf der Kante zu definieren. Der Abstand eines Radius wird beschreiben durch die Lnge einer unter
45 zu den Flchen stehenden und die Flchen am Krmmungsbeginn
schneidenden Fase.
Ausgangszustand mit einer selektierten

Kante
Volumenkrper mit einer Abstandsverrundung
116
7 Ausgewhlte Funktionen
Die Funktion VERRUNDUNG ZWISCHEN ZWEI TEILFLCHEN wird verwendet,
wenn es zwischen den Teilflchen keinen Schnittpunkt gibt oder wenn zwischen den Teilflchen mehr als zwei scharfe Kanten liegen. Verrundungen
zwischen zwei Flchen und Verrundungen aus drei Tangenten knnen an einer Ebene, Teilflche oder Flche getrimmt werden. Dazu im Dialogfeld
mehr whlen und unter Begrenzende(s) Element(e) die Ebene selektieren.
Ausgangszustand mit selektierten

Flchen
Volumenkrper mit Verrundung

zwischen zwei Teilflchen
Zum Verschneiden eines Krpers an einer Ebene, Teilflche oder Flche bentigen wir die Funktion TRENNEN. Um einen Krper an einer Ebene/Flche
zu trennen muss die Ebene/Flche als Trennendes Element selektiert, und die
Trimmrichtung definiert werden. Die Richtung des Pfeils auf der Ebene
kennzeichnet den Teil des Krpers, der nach der Operation erhalten bleibt.
Wenn der Pfeil nicht in die gewnschte Richtung zeigt, kann er durch Anklicken umgekehrt werden
Grundkrper mit trennendem

Element
getrennter Grundkrper
7.1 Part Design
117
Zur Erstellung einer RIPPE bentigt, man eine geschlossene Drahtmodellgeometrie (Profil) und eine Leitkurve (Zentralkurve) entlang jenes Profil
extrudiert werden soll. Die Drahtmodellgeometrie muss nicht geschlossen
sein. (Die Skizzierebene der Zentralkurve muss normal zur Skizzierebene
der Profilskizze sein!) Standardmig wird der Querschnitt immer senkrecht
zur Leitkurve gehalten. Die Leitkurve muss knick- und sprungfrei (einmal
differenzierbar) sein. ber das Dialogfenster lsst sich nicht nur der Winkel
zwischen Querschnitt und Leitkurve variieren, sondern mit Hilfe der Funktion Dickes Profil ein hohler Zugkrper mit dem Aufma als Wanddicke generieren.
Ausgangssituation
Rippe als Vollkrper
Rippe als dickes Profil
Eine RILLE wird bentigt, um vorhandenes Material durch Extrusion eines

Profils entlang einer Leitkurve (Zentralkurve) zu entfernen. Alle Eigenschaften bezglich der Leitkurve, der Drahtmodellgeometrie, der Vorgehensweise
und der Darstellungsoptionen gleichen denen des Features Rippe.
Die Funktion MEHRFACHTASCHE dient wie schon die beschriebene Funktion
Mehrfachblock der Erstellung einer Taschenkomponente von verschiedenen
Profilen einer Skizze unter der Verwendung verschiedener Begrenzungswerte. Die ausgewhlten Extrusionsdomnen der Skizze mssen geschlossen
sein und drfen sich nicht schneiden. Im Dialogfenster Mehrfachtasche erscheinen nach Selektion der Skizze alle manipulierbaren Domnen.

Profilen einer Skizze
Ergebnis der Funktion

Mehrfachtasche
118
Aus Volumenkrpern knnen mit Hilfe der Funktion SCHALENELEMENT
Hohlkrper mit variablem Aufma der Wanddicke erzeugt werden. Weiterhin kann ein Schalenelement auch als Aufmaerhhung auf der ueren Seite vom Volumen verwendet werden. Fr ein Schalenelement sind die zu entfernenden Flchen und die Wanddicke (Wandstrke innen) whrend der Definition zu bestimmen. Mit der Auswahl Teilflchen mit anderen Aufmaen
knnen Einzelflchen mit abweichenden Wandstrken konstruiert werden.
Grundkrper
Selektierte Flche
Flche mit anderem Aufma
Schnittansicht
7.1 Part Design
119
Zur Verstrkung einzelner Teilflchen einer Konstruktion dient die Funktion

AUFMA. Mit ihr knnen selektierte Flchen mit einer einheitlichen Teilflcheverstrkung (Standardaufma) versehen werden. Darber hinaus ist es
mglich andere Teilflchen mit verschiedenen Aufmaen zu definieren.
Grundkrper mit Flchenauswahl
Grundkrper mit verstrkten

Teilflchen
Die Operation ZUSAMMENBAU dient zur Vereinigung zweier Krper, bei

gleichzeitiger Integration der Teilespezifikation innerhalb eines Parts. Bei
dieser Zusammenfhrung wird entgegen der Operation Hinzufgen bercksichtigt ob der hinzugefgte Krper positive oder negative Geometrie
(Abzugskrper) enthlt. Die zur Erzeugung der Krper verwendeten Funktionen bleiben nach dem chronologischen anhngen des Krpers in dem
Spezifaktionsbaum des Hauptkrpers vollstndig erhalten.
Ausgangszustand
Nach Boolescher Operation

Zusammenbau
120
Mit Hilfe der Booleschen Operation HINZUFGEN wird ein selektierter Krper mit dem Hauptkrper vereinigt. Die Funktion Hinzufgen fgt lediglich
den zuerst selektierten Krper innerhalb des Spezifikationsbaumes an den
Hauptkrper, ohne Bercksichtigung der Eigenschaften der Features, bezglich der Wertigkeit der Geometrie, mit- bzw. untereinander, an.
Ausgangszustand

Hinzufgen
Das Resultat der Operation VERSCHNEIDEN ist ein Krper, der die Schnittmenge der ausgewhlten Krper bildet.
Ausgangszustand

Verschneiden
Mit der Booleschen Funktion VEREINIGEN UND TRIMMEN ist es mglich, selektierte Teilflchen bei der Vereinigung von Krpern zu entfernen. Zunchst werden zwei Krper fr die Vereinigung definiert und anschlieend
die zu entfernenden und beizubehaltenden Flchen der beiden Krper selektiert. Aufgrund der Vielzahl an Auswahlmglichkeiten und damit groer
7.2 Generative Shape Design
121
Darstellungsvariabilitt ist bei dieser Funktion ein gut ausgeprgtes rumliches Vorstellungsvermgen erforderlich, um das gewnschte Ergebnis zu erreichen.
Ausgangszustand

Vereinigen und Trimmen

Die Funktion DREHEN ermglicht es, rotationssymmetrische Flchengeometrie durch Rotation eines Profils um eine definierte Achse zu erstellen. Mit
Hilfe der Begrenzungswinkel kann die Ausprgung definiert werden.
Auswahl eines Profils und einer

Rotationsachse
360 Drehen eines Profils um eine

Rotationsachse
122
Eine FLCHE MIT MEHRFACHSCHNITTEN wird beschrieben durch die Selektion von Schnittkurven und einem selbstberechneten oder benutzerdefinierten
Fhrungselement. Eine Flche wird translatorisch entlang der Leitkurve ber
die Schnittkurven erzeugt. Die bergnge zwischen den Schnittkurven knnen durch die Wahl eines Fhrungselementes, einer Kurve die alle Schnitte
berhrt, oder einer Leitkurve, einem beliebigen Kurvenzug, beeinflusst werden. Unter dem Reiter Verbindung knnen die Verbindungsarten einzelner
Schnitte zwischen Faktor, Tangentestetigkeit, Tangentenstetigkeit dann
Krmmungsstetigkeit und Scheitelpunkte variiert werden. Bei einer Verdrehung der Tranlationsflche mssen die Endpunkte neu definiert werden.
Ausgangssituation mit der Selektion von

Schnitten und Leitkurve
Die Funktion KUGEL dient der Erstellung einer Kugelflche. Um eine

Vollkugelflche
zu erstellen muss
ein Mittelpunkt, die Kugelachse
(Achsensystem) und ein Kugelradius
definiert werden. Fr eine Teilkugelflche
jedoch mssen die vier Begrenzungswinkel, geteilt in zwei Abschnitte, definiert werden. Die Bezeichnung richtet sich nach den Winkeln der Erdoberflche, wo Breitengrade als Parallele und Lngengrade
als Meridiane bezeichnet werden.
Translationsflche mit Mehrfachschnitten entlang einer Leitkurve
Konstruktion einer Teilkugelflche
123
Um eine ZYLINDERMANTELFLCHE
zu erstellen, ist die Bestimmung eines
Punktes als Mittelpunkt der Rotationsachse, einer Richtung, definiert
durch eine Achse oder Ebenennormale und eines Radius ntig. Die Lnge
der Ausprgung wird ber die Lngen
1 und 2 definiert.
Konstruktion einer Zylinderflche
Die Operation ZERLEGEN realisiert die gegenteilige Funktion zu der beschrieben Operation ZUSAMMENFGEN. Selektierte Mehrzellkrper werden
mit Hilfe dieser Funktion in unabhngige, getrennt voneinander manipulierbare Einzell- oder Eindomnenkrper wie Kurven oder Flchen zerlegt. Die
Art und Weise der Zerlegung ist im Dialogfenster in Form des Zerlegemodus
zu definieren. Eine Zerlegung Aller Zellen fhrt zu einer vollstndigen Zerlegung in Zellen mit unabhngigen Kurven. Im Vergleich dazu werden bei
dem Zerlegemodus Nur Domnen selektierte Elemente nur Teilweise zerlegt. Beibehalten werden Elemente, deren Zellen verbindungsfhig sind. Die
Anzahl der ausgewhlten, und die Anzahl der zu erzeugenden Elemente werden im Dialogfenster entsprechend dem Zerlegemodus angezeigt.
Dialogfenster Zerlegen
Skizze im Ausgangszustand
Zerlegt in alle Zellen
Zerlegt in nur Domnen
124
hnlich wie das beschriebene ABLEITEN des Flansches dient die Funktion
MEHRERE ELEMENTE EXTRAHIEREN zur Ableitung von Flchengeometrie eines Volumenkrpers. Es kann jede Art von Geometrie eines Modells abgeleitet werden. Zu beachten ist, dass die Art (Kurve, Punkt, Flche) aller
Mehrfachextraktionen gleich ist. Nach Selektion der abzuleitenden Geometrie muss im Dialogfeld die Art der Fortfhrung und anschlieend die Art der
Verwaltung der Mehrfachergebnisse definiert werden. Die Fortfhrung kann
fr jede abzuleitende Geometrie beliebig zwischen Punktstetigkeit, Tangentenstetigkeit, Krmmungsstetigkeit und keiner Fortfhrung variiert werden.

Flchen
Ableitung der selektierten Flchen
Wie bei Volumenkrpern ist aus auch bei zusammengefgten Flchen mglich, eine VERRUNDUNG mit konstantem Radius als bergangsflche entlang
einer scharfen Innenkante zu erzeugen. Die entstehende Verrundungsflche
wird durch das Rollen einer Kugel mit ausgewhltem Radius erzeugt. Als
Sttzelement muss die Flchengeometrie definiert und als zu verrundende(s)
Objekt(e) die Kante selektiert werden. Auer der Definition des Radius muss
in dem Auswahlfeld Extremwert ein gewnschter Endtyp der Verrundung
unter Gerade, Glatt, Maximum und Minimum gewhlt werden.
Ausgangszustand mit selektierter Flche
Kantenverrundung zweier zusammengefgter Flchen
125
Um sich scheidende oder berhrende Flchen zu verrunden dient, die Funktion FORMVERRUNDUNG. Die Verrundungsflche wird durch das Rollen einer Kugel zwischen den ausgewhlten Flchen erzeugt. Es ist mglich, eine
Verrundung aus zwei Tangenten als auch aus drei Tangenten zu erstellen.
Nach Selektion der Sttzelemente muss der Radius und der bergang von
einer zur nchsten Flche ber Enden definiert werden. Der bergang kann
Glatt, Gerade, Maximal und Minimal ausgefhrt werden. Whrend der Ausfhrung zeigen zwei Pfeile im 3D-Bereich an, in welche Richtung die Rundung erzeugt wird. Die Verrundung aus drei Tangenten erfolgt analog.
Ausgangszustand fr die Verrundung aus

zwei Tangenten
Formverrundung aus zwei

Tangenten
Ausgangszustand fr die Verrundung aus

drei Tangenten
Formverrundung aus drei Tangenten
Die Funktion VERSCHIEBEN wird bentigt, um einen oder mehrere Punkt,

Linien- oder Flchenelemente entlang eines definierten Vektors zu verschieben. Auer der Selektion der zu verschiebenden Geometrie (Element) muss
im Dialogfeld die Definition des Vektors und die mit der Auswahl verbundenen Geometrieelemente und Abstandsmae festgelegt werden.
126
Richtung, Abstand: Hier muss eine Linie oder eine Ebene, um deren Normale als Verschiebungsrichtung zu definieren, angewhlt werden. Der Wert
Abstand definiert anschlieend den Abstand der Verschiebung.
Punkt zu Punkt: ber das Dialogfeld ist ein Start- und Endpunkt zu definieren. Der Endpunkt legt die Lage der Verschiebung fest.
Koordinaten: ber das Dialogfenster mssen Koordinaten der Verschiebung
definiert werden.
Das als Verschieben bezeichnete Element wird dem Strukturbaum hinzugefgt, wobei das Originalelement nicht gendert wird.
Ausgangszustand mit selektierter Flche
Verschiebung zweier Einzelflchen

entlang der Flchen
Mit Hilfe der Funktion DREHEN ist es mglich, Geometrie um eine Achse zu
drehen. Je nach Rotationstyp mssen verschiedene geometrische Elemente
zur exakten Positionierung der zu erstellenden Kopie definiert werden. Nach
Selektion der zu drehenden Geometrie (Element) muss laut Rotationstyp eine
Achse und ein Winkel, oder eine Achse und zwei Elemente, welche eine genaue Positionierung zulassen, festgelegt werden. Als Elemente knnen
Punkt/Punkt, Punkt/Linie, Punkt/Ebene und Linie/Linie dienen. Weiterhin ist
es mglich die Drehung mit Hilfe von drei Punkten und der aus der Ebene
aller entstehenden Normalen, welche in Punkt 2 positioniert die Rotationsachse darstellt, zu definieren. Mit dem Butten Objekt nach OK wiederholen
ist es mglich, eine Vielzahl von Kopien nach selbem Muster zu erzeugen.
Ausgangssituation mit Wahl

der Achse und dem Winkel
127
Geometrie nach Drehen mit Wiederholung
Um eine Geometrie zu erzeugen, welche grundlegend einer vorhandenen

Geometrie hnlich ist, aber keine Winkeltreue zur bestehenden voraussetzt,
kann die Funktion AFFINITT genutzt werden. Das fhrt dazu, dass eine Kopie der bestehenden Geometrie mit vernderten Lngen und Winkeln erstellt
wird, bei der die Punkte, Geraden und Ebenen des Raumes wiederum Punkten, Geraden und Ebenen zugeordnet werden. Zunchst muss ein Element,
das durch Affinitt umgewandelt werden soll selektiert werden. Anschlieend muss das Achsensystem, welchen fr die Operation dienen soll, durch
Ursprung, xy-Ebene und x-Achse definiert werden. Das Verhltnis fr die
Affinitt wird dann durch Eingabe der gewnschten Werte fr X, Y und Z
festgelegt.
Ausgangszustand mit definiertem

Koordinatensystem
Affinitt der Geometrie mit X=1,

Y=3, Z=2
Mit Hilfe der Funktion SKALIEREN ist es mglich Geometrie auf einfache
Art und Weise umzuwandeln. Es sind ausschlielich ein zu skalierendes Geometrieelement, eine Referenz und der Skalierungsfaktor zu definieren. Bei
einer Ebene als Referenz, wird die Skalierung in Normalenrichtung der Ebe-
128
ne erzeugt. Der Punkt als Referenz fhrt zu einer rumlichen Skalierung. Mit
dem Butten Objekt nach OK wiederholen ist es mglich eine Vielzahl von
Kopien nach selbem Muster zu erzeugen.
Punkt als Referenz, Faktor 2
Ebene als Referenz, Faktor 2 mit

Wiederholung
Die Funktion HELIX dient der Erzeugung schraubenfrmiger 3D-Kurven.

Diese Kurven stellen als Leitkurve einer Rippe die Grundlage fr die Erstellung von Spulen oder Schraubenfedern dar. Zur genauen Definition der Kurve werden ein Startpunkt und eine Rotationsachse bentigt. Parameter der
Helix werden ber die Werte Steigung, Hhe, Ausrichtung und Radiale Abweichung festgelegt
Erzeugen einer Helix mit Punkt und

Achse
Eine Schraubenfeder mit abweichender

Helix als Zentralkurve
129
Mit der Funktion KOMBINIEREN ist es mglich eine Kurve aus der Projektion
zweier Einzelkurven zu erstellen. Die Projektion kann normal oder entlang
zweier Richtungen definiert werden. Die selektierten Kurven mssen zweidimensional sein.
Ausgangszustand mit ebenen Kurven
Normalenkombination der Kurven
Mit Hilfe einer PARALLELEN KURVE knnen zu vorhandenen Kurven unter

Selektion eines Sttzelementes weitere Kurven konstanten Abstands auf der
Sttzebene hinzugefgt werden. Nach der Auswahl der Kurve muss der Abstand (Konstante) definiert werden. ber den Butten Regel ist es mglich,
die neue Kurve gegenber dem Original zu verndern. Sie kann konstant, linear, s-frmig oder benutzerdefiniert gewhlt werden.
Selektion einer Schnittkurve und

einer Sttzebene
Parallele Kurve auf dem Sttzelement
Die Funktion OFFSETKURVE ermglicht es im Gegensatz zur Parallelen Kurve, eine neue 3D Kurve unter Definition einer Auszugrichtung zu erstellen.
Demnach liegt die Kurve nicht auf einer vorhandenen Flche, sondern frei
im Raum, definiert ber eine Ausgangskurve, die Richtung einer Ebene und
eine festgelegten Offset.
130
Selektion einer Schnittkurve und der

Auszugsrichtung
3D Offsetkurve in Richtung der

selektierten Ebene
Eine POLYLINIE ist ein aus mehreren Einzelpunkten zusammengesetzter

Kurvenzug, wobei die Verknpfungspunkte mit einem Radius verrundet
werden knnen. Dazu den zu verrundenden Einzelpunkt im Dialogfeld selektieren und die gewnschte Verrundung in der spalte Radius definieren. Punkte knnen nach einer Selektion mit Ersetzen, Entfernen und Hinzufgen frei
manipuliert werden.
Um die Trennung komplexer Flchengeometrie, welche voranging im
Spritzgusswerkzeugbau bentigt wird, zu ermglichen, dienen die REFLEXIONSLINIEN. Mit Hilfe dieser Funktion ist es mglich, Kurven zu konstruieren, deren Normale zur Sttzflche in allen Punkten einen konstanten definierten Winkel zur festgelegten Richtung aufweisen. Der zu definierende
Winkel stellt den Winkel zwischen der Richtung und der Flchennormale dar
und muss zwischen 0 und 180 liegen.
Ausgangssituation einer komplexen

Flchengeometrie
Trennung der Geometrie an den

Reflexionslinien mit dem Winkel 90
131
Eine VERBINDUNGSKURVE dient der Verbindung zweier Kurven oder Linien,

die vom Verbindungstyp her entweder Normal in einer Ebene liegen kann
oder eine Basiskurve als Sttzelemente fr die Ausrichtung der Eckpunkte
besitzt. Der bergang (Stetigkeit) der Kurven an den Punkten kann zwischen
punktstetig, tangentenstetig oder kurvenstetig unterschieden werden. Mit
Hilfe des Butten Elemente trimmen kann berschssige Geometrie entfernt
werden.
Selektion zweier Kurven und Punkte in

einer Ebene
Verbindungskurve zwischen zwei

Kurven
132
Sachwortverzeichnis
Analysefunktion
Offsetebene
107
Bearbeiten von Ansichten 85

Bedingungen 12, 13
Beleuchtung des Modells 9
Bemaung 87
Dassault Systmes
Passfedernut erzeugen
Radialwellendichtring
102
Referenzelement 44
Referenzpunkt 44
Rippe 117
Ritzelwelle 78
Rotation 25
Schattierung
10
Schnittansicht 118
Schraffur 88
Schriftfeld 90
Sketcher 12
Skizzierumgebung 12
SPIEGELN 18
Spline 17, 46
Strukturbaum 2, 6
Symmetrielinie 86
Teilenummerkonflikt 97
Tiefeneffekt 9
Titelleiste 2
Fasen erzeugen
32
FORMELEDITOR 37
Formverrundung 125
Generieren eines Volumenkrpers

Grafikeigenschaften 11
42
Wiedergabemodus
Zahnrad
Kompass
2
Kugellager 80
16
Neue Teiledatei anlegen
32
Profil 14
Ebenendefinition 30
Erstellen einer Konstruktionstabelle
35, 40
Erstellen einer Zeichnung 83
Erstellen von Ansichten 85
Erstellen von Parametern 35
Erzeugen der Fasen 27
Erzeugen eines Powercopys 42
Erzeugen eines Volumenkrpers 61
Erzeugen von Lagersitzen 61
Erzeugen von Lichtquellen 109
Extrusion 21
Extrusion der Skizze 27
Extrusionsflche 66
Linie
63, 64
10
49, 76
Zahnradparameter 51
Zusammenbau der Unterbaugruppe
Gehuse_Antrieb 100
Antriebswelle 105
Ritzelwelle 104

(Stephan Hartmann) CATIA V5 - Kurz Und Bï¿ Ndig

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(Stephan Hartmann) CATIA V5 - Kurz Und Bï¿ Ndig

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Stephan Hartmann | Sndor Vajna (Hrsg.

Aus dem Programm

ProENGINEER Wildfire 3.0 fr Einsteiger kurz und bndig

Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek

Das Buch wurde in den ersten beiden Auflagen

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dr.h.c. Sandor Vajna

4 Drafting (Zeichnungserstellung) ...............................................................

5 Assembly (Baugruppenerstellung) ...........................................................

6 Photo Studio ...............................................................................................

7 Ausgewhlte Funktionen ........................................................................... 115

Enthlt den Namen und die Spezifikation des aktiven

Dient zum definierten Drehen oder Verschieben der

Enthalten hufig verwendete Funktionen.

Enthalten die fr diese Umgebung spezifischen Anwendungen mit zugehrigen Symbolleisten.

Anzeige der Ausrichtung des Arbeitsbereiches.

Visualisiert die Geometrie.

Enthlt Anweisungen und Meldungen bezglich einer gewhlten Funktion.

Bauteilvisualisierung mit Koordinatenebenen im

Neue Teiledatei anlegen

MENLEISTE DATEI NEU hier kann

Vorhandene Datei ffnen

Datei ffnen Im Fenster Dateiauswahl kann aus einer Vielzahl an

Dokumente erstmalig oder unter einem anderen Namen sichern

Anpassen der Umgebung (Module)

1.4 Tastatur und Mausbelegung

Mens, Geometrie und Optionen selektieren

selektierten Punkt zentrieren

MMT halten + RMT halten oder

ein objektspezifisches Kontextmen

RMT in Textfeld klicken

1.6 Darstellung und Ansicht

Der Strukturbaum kann mit dem Anklicken des Koordinatensystems oder

Darstellung des Strukturbaumes

Teileinfrastruktur Registerkarte Anzeige:

1.6 Darstellung und Ansicht

Konfigurieren des Grafikbereiches

1.7 Konfigurieren der Geometrieansicht

1.7 Konfigurieren der Geometrieansicht

1.7 Konfigurieren der Geometrieansicht

Die Option ermglicht dem Anwender, individuelle Ansichtsparameter in

Sichtbarer und nicht sichtbarer Bereich

2.2 Bedingungen und Bemaungen

2.2 Bedingungen und Bemaungen

Zum Anwenden solcher Bedingungen

Der erste Punkt legt einen Eckpunkt des

Der erste Punkt legt einen Eckpunkt und der

Es wird zuerst die Ausrichtung und Lnge des

Der erste Punkt legt die Grundkurve des

Der erste Punkt definiert die Position im

Der erste Punkt definiert einen Mittelpunkt

Die Funktion Kreis definieren wir durch einen

Einen Dreipunktkreis definieren wir durch

ber die Funktion Punkt knnen Punkte im

Um beispielsweise zwei Kreisbgen mit einer

Weitere Funktionen sind die Erzeugung einer

Die Funktion Symmetrielinie erzeugt nach

LINIE SENKRECHT ZUR

ber Linie senkrecht zur Kurve erzeugt man

ber die Funktion Spline wird bei jedem

Mit der Funktion Verbinden wird zwischen

Bei der Erzeugung schwieriger Geometrien kann es ntig sein, zustzliche

Bearbeiten von Geometrieelementen

berschneiden sich zwei Linien, so kann