MAQUINAS MARINAS Y

AUXILIARES ICNA-287

Profesor Responsable :
Gonzalo Tampier B.

1
 SEPARADORES
CENTRIFUGOS

2
 PROCESO DE SEPARACION

Tiene por objeto, liberar de partculas slidas

a un liquido y separar dos lquidos
mutuamente insolubles de densidades
distintas, extrayendo los productos slidos al
mismo tiempo.

3
 SEPARACION POR GRAVEDAD
Liquido turbio contenido
en un recipiente mvil se
ira aclarando lentamente
a medida que las
partculas ms densas de
la mezcla de lquidos se
vaya hundiendo hasta el
fondo por la accin de la
gravedad. La fase liquida
menos densa asciende,
mientras que la ms
densa se hunde.
4
 SEPARACION POR GRAVEDAD
Se pueden conseguir la
separacin y sedimentacin
continuas en un tanque de
sedimentacin que tenga las
salidas instaladas a unos
niveles apropiados a la
densidad o a la razn de
densidades de las dos fases
lquidas. Todas las
partculas slidas y las ms
densas de la mezcla de
lquidos se depositaran y
formaran una capa de
sedimentos en el fondo del
tanque.
5
 SEPARACION CENTRFUGA
El proceso se puede
acelerar de muchas
formas. Una manera
efectiva de hacerlo es
reemplazando la fuerza
de gravedad por fuerza
centrfuga de magnitud
considerablemente
mayor. El principio de
sedimentacin en la parte
inferior del recipiente
ocurre aqu en la parte
6 exterior del bowl
 FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA SEPARACION
Viscosidad: baja
viscosidad facilita la
separacin y esta
puede ser reducida por
calentamiento.

7
 FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA SEPARACION
Diferencia de
densidades o Rel. de
gravedad especifica:
mientras mayor sea la
diferencia entre las
fases del proceso
liquido, ms fcil la
separacin. Esta
diferencia se puede
incrementar por
calentamiento.

8
 TEMPERATURA DE
SEPARACION
Una alta temperatura de separacin es
normalmente favorable en separacin de
aceites minerales. La temperatura debe ser
constante a travs del proceso de
separacin.

9
10
 PARTES PRINCIPALES

El acoplamiento de
Entrada embrague de friccin
Salida Partes del
Bastidor asegura la suavidad de
Rotor la puesta en marcha y
de la aceleracin e
Bomba
Bowl (rotor) impide que se
sobrecarguen el
Transmisin engranaje de tornillo sin
de potencia fin, rueda helicoidal y el
motor.
Motor
Corona dentada-engrana
11 Embrague a sin fin Eje vertical
 PURIFICACION

1 Entrada de FO
sucio.
2 Separacin de
lodos, en el espacio
de mantencin de
lodos.
3 Salida de agua de
separacin.
4 Salida de FO limpio.
5 Interfase agua/FO.
12
 PURIFICACION

A Caera de entrada.
B Disco superior.
C Discos separadores.
D Distribuidor.
E Tapa del bowl.
F Cuerpo del bowl.
G Disco de gravedad.
H Eje vertical.

13
 CLARIFICACION

1 Entrada de FO
sucio.
2 Lodo separado,
en el espacio de
mantencin de
lodos.
3 Salida de FO
separado.
14
 PURIFICACION

15
 PURIFICADOR

16
 CLARIFICADOR

17
 ALGUNOS CONCEPTOS

Caudal: Alimentacin de FO al separador, en m3/h o Lt/h.

Contrapresin: es la presin a la salida del separador.
Densidad: masa por unidad de volumen.
Viscosidad: resistencia de un fluido al movimiento a la T
correspondiente.
Interfase agua/FO: capa lmite entre la fase de agua
(exterior) y la fase de FO (interior) en el rotor del
separador.
Cierre hidrulico: agua en el espacio de lodos del rotor
del separador para prevenir la salida del FO por la
descarga de agua, en funcionamiento como purificador.
18
 ALGUNOS CONCEPTOS
Funcionamiento como purificador: separacin continua de lodos y
agua del FO. El rotor dispone de un disco de gravedad que forma
el cierre hidrulico, posicionando la interfase FO/agua.
Funcionamiento como clarificadora: separacin de lodos en FO sin
contenido de agua. No presenta cierre hidrulico en el rotor y la
capacidad de carga del agua es limitada.
Disco de gravedad: disco situado en la tapa del rotor que
posiciona la interfase FO/agua entre el paquete de discos y la
parte exterior del disco superior, como purificador.
Disco clarificador: disco opcional que sustituye al disco de
gravedad en el rotor, en funcionamiento como clarificador. Cierra
la salida de agua del rotor, por lo que no deja espacio para el
cierre hidrulico.
Agua de desplazamiento: adicin de agua en el rotor purificador
19 para desplazar el FO antes de una descarga de lodos.
 [t/m3] [C]

Ejemplo:
Determinar
el disco de
gravedad
para el
separador
de LO si la
densidad a
15C es
0.9170 y la
T de
separacin
es de 80C.
20
21
22
 DIAGRAMA DE FLUJO EN
SERIE SEPARACION HFO

23
 DIAGRAMA DE FLUJO EN
PARALELO SEPARACION HFO

24
25
 COMBINACION DE
SEPARADORES
En operacin en paralelo, dos separadores
trabajan independientemente del mismo
sistema de FO.
Se necesita solo una bomba de
alimentacin.
La capacidad de cada separador ser del
50% de la capacidad total del sistema.
En operacin en serie, implica dos
separadores que recibirn la capacidad total
del sistema desde la bomba de alimentacin.
26
27
28
 SEPARADOR CENTRIFUGO

29
 TABLA DE CAPACIDAD
SEPARADOR CENTRIFUGO

[Lt/hr]

30
Alim. Liquido carcasa
Ceba (agua)

Alim. Liquido
freno
a tratar desde
Settling tk
Contador rpm
Desc. Liquido
Tratado hacia
Service tk
Tapa relleno lo
Desc. fango

Visor nivel lo

Motor electrico

31
 Desc. liquido
Tratado hacia
Service tk Visor desc.
fango

Bomba alim.

Desc. hacia
Alim. separador

Desde settling
tk

32
 MONTAJE DE ZAPATAS DE
EMBRAGUE
Funcionamiento, el
embrague lleva al tambor
paulatinamente al nmero
de rpm prescrito sin
producir esfuerzos
bruscos para el
accionamiento y el ME.
El tiempo de aceleracin
se puede regular
mediante el N de
zapatas insertadas.
33
 MOTOR ELECTRICO
El motor hace girar el
rotor por medio del
acoplamiento de
embriague del tipo de
friccin y del engranaje
de tornillo sin fin y
rueda helicoidal .
El engranaje de tornillo
sinfn y la rueda
helicoidal sirven darle
la velocidad necesaria
al rotor
Contador rpm
34
 CORONA DENTADA ENGRANA
A SIN FIN EJE VERTICAL

Las rpm del ME varan

entrelas 1400 rpm y las
1800 rpm.
Las rpm del bowl varan
entre 5000 rpm y 9000
rpm, a veces ms.
Por lo tanto la relacin
de transmisin vara
entre 3.6 y 5.0.
35
 FRENO

Cuando se detenga la
mquina, aplicar
siempre el freno, a fin
de reducir el tiempo de
desaceleracin del
rotor, pasando as
rpidamente por la
velocidad crtica.

36
 CONTADOR DE
REVOLUCIONES
Es esencial hacer funcionar
a la mquina a la velocidad
correcta, tanto para obtener
los mejores resultados en la
separacin, como por
motivos de seguridad.
La velocidad apropiada
aparece indicada en la placa
de identificacin.
Contar el nmero de rpm del
contador, para convertirlas
en velocidad del rotor.
37
 DISCO CENTRIPETO
Este disco acta como
impulsor de bomba fijo
montado en una cmara
en el cuello del rotor
giratorio.
El disco centrpeto se
sumerge radialmente en el
anillo lquido giratorio y
descarga lquido.
El citado disco se utiliza
como bomba de descarga
en los separadores
38 centrfugos.
 DISCO CENTRIPETO
El disco centrpeto funciona de
manera inversa que una bomba
centrifuga, descarga el liquido
tratado o limpio bajo presin.
El impulsor de una bomba
centrifuga tiene aletas curvadas y
gira en una caja estacionaria y
liquido es conducido desde el
interior al exterior por los canales
del impulsor.
El disco centrpeto funciona de
manera inversa, es decir, es
estacionario, mientras que el bowl
con el liquido esta en rotacin.
Los canales del disco se sumergen
en el FO y el liquido tratado es
cogido por el disco y fluye por sus
canales espirales desde el exterior
al interior.
La energa cintica del liquido es
transformada en presin, pudiendo
39 llevar el liquido tratado a grandes
alturas.
40
 PURIFICADOR

41
 PROCESO DE PURIFICACION
Por medio de la El FO purificado
vlvula sale del
termosttica 84 purificador por la
se puede salida 4 y el agua
recircular el separada sale
lquido por el por la salida 5.
calentador
hasta que haya
obtenido la T El lquido 1 a tratar
correcta de es bombeado por la
separacin. bomba de
engranaje 61 de
El esquema de circulacin muestra alimentacin,
un purificador A preparado para la pasando por un
calentador B, hasta
42 separacin de lquido/lquido/slido.
el purificador.
 CIRCULACION DE FLUIDOS
Zona donde se
Instala Disco de
Gravedad
El rotor del purificador
Disco tiene dos salidas. El liquido
Centrpeto
a tratar circula a travs del
distribuidor C hasta el
espacio comprendido entre
los discos D del rotor.
El agua y los slidos se
desplazan hasta la
periferia del rotor, donde
los slidos se depositan en
la pared E del rotor.
El agua sale por la salida
5.
El FO se desplaza hacia el
centro del rotor y descarga
43 por la salida 4.
 Ir a 59

44
45
 ROTOR PURIFICADOR

Disco superior con Disco de

cuello gravedad

46
 El Clarificador

47
 CLARIFICACIN

48
 CLARIFICACIN

49
 Montar disco Gr.
int. mas pe- Anillo de
queo nivel

(Alfa laval)

50
51
 La descarga de fango

52
 Desc de fango

Cierre bowl y termino desc

fango

Parte inferior des-

lizante del bowl

f2 f1

El caudal de agua encerrada produce presin la - Inyeccin liquido de maniobras a interva-

cual empuja hacia arriba la parte inferior los programados para la descarga de fan-
Deslizante del bowl gos ( soplado) abertura del bowl
53
 Las DESCARGAS DE FANGO cuando se producen (SOPLADO)?

A travs de un TRANSDUCTOR de
humedad (sensor ubicado en la lnea de
descarga del combustible ya tratado o
limpio)
Segn tiempo PROGRAMADO
(temporizador) , ejm : cada 30 min x 10
[seg] de descarga de fango
A travs operacin MANUAL del operador
desde el tablero de control
54
 Desc. fango

Descarga de fango

Cierre bowl

55
 DESCARGA DE FANGO

El espacio bajo el fondo deslizante del bowl K es evacuado y la

fuerza f2 se hace menor que f1.
El fondo deslizante del bowl K se desplaza hacia abajo y la
descarga de fango y agua se produce ,a travs de las luces I en
la pared del bowl . La fuerza f1 decrece rpidamente.
La cmara de cierre Y2 en el anillo dosificador N se ha llenado
y la fuerza f4 equipara a f3 . La fuerza de los resortes f empuja
a la pista deslizante de operacin L hacia arriba y cierra las
vlvulas de drenaje X.
Las cmaras en el anillo dosificador N se estn vaciando
continuamente a travs de las toberas M1 y M2.

Volver a 79
56
 Cierre bowl , termino descarga fango

El espacio bajo el fondo deslizante del bowl K se esta llenando

desde el estanque de agua de operacin 76 , va la vlvula
solenoide MV16 , que esta abierta. La fuerza f2 aumenta.
Ahora la fuerza f2 excede a la decreciente f1 , forzando as al
fondo del bowl K hacia arriba , a la posicin de cerrado.

Volver a79

57
 Despues de la
descarga

Despues descarga

58
 DESPUES DE LA DESCARGA DE FANGO

El fondo deslizante del bowl K ha sido llevado a la posicin de

cerrado.
El espacio bajo el fondo deslizante del bowl ahora se llena y la fuerza
f2 queda restablecida completamente.
La vlvula solenoide MV15 se cierra.
Las cmaras en el anillo dosificador N se evacuan por las toberas M1
y M2.
El espacio de separacin sobre K se llena.
La fuerza f1 se incrementa hasta su valor normal.
Ahora el ciclo de descarga de fango esta completo.
La vlvula MV15 se mantiene abierta aprox. 3 seg. por la accin del
programa automtico.
El tiempo real de apertura / cierre del bowl es una fraccin de
59 segundo. Volver a 82
 Qu tipo de agua se debe utilizar en
el liquido de maniobra y cual es la
razn?

60
 Como liquido de maniobra se debe utilizar agua pura
(blanda).
Si el agua es demasiado dura , existe el riesgo de la
formacin de depsitos calcreos , interrumpiendo
canales estrechos en el sistema.
Cuando mas alta es la t de funcionamiento mayor
ser la sedimentacin calcrea.
Esta puede evitarse aadiendo algn agente qumico
o montando en el sistema un filtro ablandador de
agua (filtro dismenerelizador) para rebajar la dureza.
61
 La dureza es originada por materias minerales
solubles en el agua destilada a bordo (agua obtenida
en un equipo denominado Evaporador de agua de
mar).
Las sales de Calcio y Magnesio son principalmente el
origen de este problema produciendo depsitos de
calcio y magnesio ( incrustaciones) en las superficies
calientes.
[reducen la transferencia de calor seriamente
causando sobrecalentamiento y quemadura de tubos
62 en una caldera].
 Qu producen las
Sales de Magnesio?

Dureza

Fango

Incrustaciones Corrosin

63
 Que produce el compuesto
de Calcio?

Dureza

Incrustaciones
Adherentes

64
 Eleccin del disco de Gravedad

65
 Demasiado alta densi
dad en esta area

66
 G.E. Info Lab

De separacin

Volver a 94

67
68
 [Lts/hr]

69 Volver a 97
 SEPARADOR
Alfa Laval

70
71
 Volver a 100
72
 Cules son los problemas que originan las partculas
contenidas en el combustible en los componentes
internos del bowl?

73
 Las erosiones pueden originarse cuando partculas slidas
abrasivas , existentes en el f.o. a tratar , se deslizan por una
superficie , o bien chocan contra ella mientras el f.o pasa por el
bowl.
Cuando se presentan corrosiones excesivas en el bowl
consultar a la fabrica.
Se recomienda probar si se pueden eliminar los slidos antes
de la separacin en el separador , sometindolos a un
tratamiento preliminar (ejem; usar 2 tk de decantacin F.O) ,
para reducir el desgaste de las piezas del bowl.
Si este tratamiento no es suficiente , se pueden proteger las
superficies del bowl mediante blindaje o discos de desgaste.

74
 Sensores de Alarmas y Shut down

75
 control
XT1 Sensor de liquido

PS2 Switch de B:P

MT1 Water transducer

TS1 High temp switch

XS1 Vibration switch

XS1 Vibration switch

76
 Sensores de Alarmas y Shut
Sensores de Alarmas solamente
down

XT1 : sensor liq.(fo) en lnea desc. LLA : Operating water tk

fango

PS2 :switch de L.P en lnea desc. LLA : Day tk

Liquido limpio
LLA : Settling tk
MT1 :transductor de agua HLA : Settling tk
TS1 :switch H.T HLA : Sludge tk
XS1 :switch sensor vibracin critica TS2 : LTA switch

Volver a 115

77
78
79
80
81