Ingeniera Minero Metalrgica

METALURGIA II

Aleaciones de Magnesio
MAGNESIO
Es un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa
tenacidad y por lo tanto poco dctil

Se halla presente en la dolomita, la carnalita, el amianto, la

espuma de mar o sepiolita, la giobertita, y como cloruros o
sulfatos en el agua de mar.

Silicato de Mg hidratado
27,1% Mg - 60,8% SiO2 -
12,1% H2O

Sepiolita
Elemento: Magnesio
Mg (Giobertita)
Mena: Magnesita
MgCO3
Aplicaciones estructurales
Automotriz
Industrial
Manejo de materiales
Comercial
Equipo aeroespacial.

Aplicaciones automotrices
Clutchs
Soportes de pedal de freno
Transmisiones
Las aleaciones de magnesio tienen aplicaciones debido a su
baja densidad y exhiben buena resistencia y rigidez a
temperatura ambiente y elevadas temperaturas.

Densidad: 1,738 g/cm3

Temperatura de fusin: 648,8C
Temperatura de ebullicin: 1090C
Mdulo de Young: 45.10 9 Pa
Mdulo de rigidez: 17.10 9 Pa
Mdulo de Poisson: 0,29
Dureza Brinell: 26 HB
Resistividad elctrica: 4,4.10 -8 m
El magnesio es usado como elemento aleante en aleaciones de
Al, Zn, Pb y otros metales no ferrosos.

Es usado como desulfurante y reductor de oxigeno en la

manufactura de aleaciones de Ni y Cu.

Como desulfurante en la industria del acero y del hierro.

Como agente reductor en la produccin de berilio, titanio,

zirconio, hafnio y uranio.
Tambin es usado en pirotecnia como magnesio puro y
aleado con 30% de aluminio.

El magnesio hace nodulares las partculas de grafito y mejora

grandemente el esfuerzo y la ductilidad del hierro gris.
Obtencin de magnesio

El magnesio metlico se obtiene por dos mtodos diferentes:

Reducir el mineral en hornos elctricos con carburo de calcio
u otros reductores.
El magnesio metlico se obtiene en dos fases: cloracin del
mineral (magnesia, dolomita o giobertita) y electrlisis a 700C
del cloruro fundido. El metal se acumula en la superficie del
bao y el cloro desprendido se recoge y se aprovecha en la fase
de cloracin.
Propiedades mecnicas del magnesio

Alta relacin resistencia-peso

El aluminio y el zinc se introducen para elevar la resistencia mecnica.
El manganeso para elevar la resistencia a la corrosin y afinar el
tamao de grano.
El berilio se utiliza para disminuir la tendencia a la inflamacin
durante la colada.
El magnesio aleado posee buena resistencia a la fatiga.
A temperaturas elevadas (370C) se oxida intensamente e incluso se
inflama espontneamente.
 Las piezas fundidas tienen una resistencia compresiva
prcticamente igual a la tensin de fluencia a la traccin.

Soldabilidad y uniones
Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de
arco con atmsfera protegida de gas inerte y tambin por
soldadura elctrica de punto.
Otros mtodos usados para uniones de aleaciones de
magnesio son remachados y adhesivos. ALUMINIO (5056-
H32)
DESIGNACIN
ASTM de 4 partes adoptado en 1984.
Considerando la aleacin de magnesio:

AZ 91 E- T6
La primera parte indica los 2 principales elementos
aleantes.

La segunda parte indica la cantidad de los dos elementos

principales de aleacin.
La tercera parte distingue entre diferentes aleantes con el
mismo porcentaje de los dos elementos principales
aleantes.
La cuarta parte indica la condicin.
1.- Consiste de dos letras cdigo que representan los dos
principales elementos de aleacin arreglados en orden de
porcentaje decreciente o alfabticamente si los porcentajes son
iguales.
A aluminio M- Manganeso
B Bismuto N- Nquel
C Cobre P- plomo
D cadmio Q- plata
E - tierras raras R- Cromo
F - Hierro S- Silicio
G- Magnesio T- Titanio
H- Torio V- itrio
K- zirconio Y antimonio
L- litio Z- Zinc
2.- Consiste de dos nmeros que corresponden a los
porcentajes redondeados de los dos principales elementos de
aleacin y arreglados en el mismo orden como las letras
cdigo de la primera parte.

3.- Consiste de una letra del alfabeto asignada para estandarizar

composicin.
4.- Consiste de una letra seguida de un nmero

F Como se fabrico
O Recocido
H10 y H11 Ligeramente endurecido por esfuerzo
H23, H24 y H26 Endurecido y parcialmente recocido
T4 Tratada por solucin caliente
T5 Parcialmente envejecida
T6 Tratada por solucin caliente y artificialmente
envejecida
T8 Tratada por solucin caliente, trabajada en frio,
y artificialmente envejecido
Para la aleacin AZ91E-T6 se tiene entonces:

La primera parte AZ significa que los elementos principales

de aleacin son Aluminio y Zinc.
La segunda parte de la designacin, 91 da los porcentajes
redondeados de aluminio y zinc ( 9 y 1) respectivamente.
La tercera parte, E, indica que esta es la quinta aleacin
estandarizada con 9% de aluminio y 1% zinc.
La cuarta parte, T6, denota que la aleacin es tratada en
solucin y artificialmente envejecida.
CLASIFICACIN

FORJADAS
FUNDIDAS
ALEACIONES COLADAS
Aleaciones coladas alta presin:
Magnesio aluminio zinc manganeso (AZ)
Magnesio aluminio manganeso (AM)
Magnesio aluminio silicio manganeso (AS)

Mas comnmente usada es AZ91D

Excelente estabilidad y resistencia a la corrosin agua de
mar.
La AM60B es usada en la produccin de ruedas de
automviles y equipos deportivos.
Aleaciones coladas en arena y moldes permanentes

Magnesio-aluminio-manganeso con y sin zinc (AM y AZ)

Magnesio- zirconio (K)
Magnesio- zinc- zirconio con y sin tierras raras (ZK, ZE, y EZ)
Magnesio-torio- zirconio con y sin zinc (HK, HZ, y ZH)
Magnesio- plata- zirconio con tierras raras o torio (QE y QH)
Magnesio- itrio-tierras raras- zirconio (WE)
Magnesio- zinc-cobre manganeso-manganeso- (ZC)
ALEACIONES MAGNESIO ALUMINIO
(AM100A, AZ63A, AZ81A, AZ91C, AZ91E y AZ92A) presentan
buena colabilidad, buena ductilidad, y moderadamente alta
resistencia a la cedencia a temperaturas arriba de 120C.

ALEACIONES DE MAGNESIO QUE CONTIENEN ALTA

CONTENIDO DE ZINC
ZK51A, ZK61A, ZK63A y ZH62A desarrollan alta resistencia a
la cedencia y pueden ser coladas en formas complicadas.
ALEACIONES MAGNESIO TIERRAS RARAS ZINC ZIRCONIO
EZ33A tiene buena estabilidad al esfuerzo cuando es
expuesto a elevadas temperaturas.

ALEACIONES MAGNESIO TORIO ZIRCONIO

HK31A y AZ32A son intentadas primariamente para usos a
temperaturas de 200 C y superiores. Algunas aleaciones
como la HK31A han sido usadas a Temp. tan altas como 345 o
370C.