12 Sartas de Revestimiento PDF

SARTAS DE REVESTIMIENTO
Programa de Entrenamiento
Acelerado para Ingenieros
Supervisores de Pozo
BASES DE DISEO, SELECCIN Y
PROPIEDADES
1
Funciones del Revestimiento

1. Prevenir el ensanchamiento o lavado del hoyo por erosin
2. Prevenir la contaminacin de las zonas perforadas entre s
3. Aislar el agua de las formaciones productoras
4. Mantener confinada la produccin dentro del pozo
5. Proveer los medios para controlar presiones del pozo
6. Servir de conducto para los fluidos producidos
7. Permitir la instalacin de equipos para el levantamiento
artificial de los fluidos producidos
2
Tipos de revestimiento
instalado en el pozo
Conductor
De superficie
Intermedio
Tipo liner
De producin
3
Propiedades de los revestidores

Rango longitud aproximada de cada tramo
Tamao Dimetro Externo en el cuerpo del tubo
Peso Peso por unidad de longitud del tubular
Conexin Diseo geomtrico de las roscas y el acople
Grado Resistencia a la Tensin (punto de cedencia)
4
Accesorios para los revestimientos
Para asegurar distribucin

uniforme del cemento
al rededor del revestimiento
Para obtener completo sello

entre la sarta De Revestimiento
y la formacin
Centralizadores
5
Diferentes tipos de araadores de pared

Para remover el revoque depositado sobre la pared del agujero
6
Zapata Gua
7
Zapata Flotadora con vlvula de Asiento y Bola
8
Zapata flotadora con narz de Zapata flotadora con narz de

Aluminio, Vlvula de Contraflujo tipo Cemento, Vlvula de Contraflujo
lengueta y de llenado Automtico tipo lengueta y de llenado
Automtico
9

Collar Flotador
Para reducir la contaminacin al rededor de la zapata
Se instala de 1 a 3 tramos arriba de la zapata
Vlvula de lengua Vlvula de contraflujo Vlvula de bola y asiento

Tipo inserto Tipo Sure Seal 10
Equipo para correr el revestimiento
Cuas manuales
para mesa rotaria
Llaves de Potencia
11
Elevador de Cuas
Cuas tipo araa

Llaves Manuales Sobre la mesa
Para ajuste de conexiones rotaria
12
Accesorios para cementar el revestimiento

Equipo de Superficie
Cabeza de cementacin convencional
Cabeza de cementacin
Para un slo tapn
Cabeza de cementacin
de doble tapn 13

Tapones de limpieza, Por qu?
Para separar los fluidos bombeados a travs del revestidor
Para limpiar las paredes interiores del revestidor
Como indicacin en la supeficie del desplazamiento del
cemento hacia afuera del revestidor
Tapn Superior (Slido) Tapn Inferior (con el interior hueco)

14
Accesorios para cementar el revestimiento

Tapones limpiadores
Tapones Anti-Rotacionales (no rotativos).
CD # 8
15
Clculo de volmenes en la cementacin
2
Volumen de un tubular en bbl/pie = D
1029.4
2 2
Volumen de un espacio anular en bbl/pie = D d
1029.4
16
Clculo de volmenes en la cementacin
Datos para revestidor de 13 3/8

Zapata @ 3765
300 Peso del revestidor: 72 lb/pie
Datos para revestidor de 9 5/8

Peso del revestidor: 53.5 lb/pie
Distancia entre Zapata y Cuello flotador: 80 pies
Profundidad del Agujero: 8300 pies
Qu volumen de lechada se requiere?

Cul es el volumen de desplazamiento? 17
Volumen de Cemento
TOC
Tope de Cemento 300
18
Fundamentos de Diseo
de Revestidores
19
Fundamentos de Diseo de Revestidores

Contenido de la presentacin
Objetivos
Definiciones
Criterios para el diseo de revestidores
Colapso
Estallido
Tensin
20

Objetivos de la Presentacin:
Al finalizar la presentacin USTED deber se capaz de:
Estar familiarizado con los criterios que se toman
en consideracin cuando se va a disear una sarta
de revestimiento para resistir los esfuerzos de:
Colapso
Estallido
Tensin
Conocer los factores de seguridad aplicados en el
diseo
21

Definicin:
El diseo del revestimiento envuelve la determinacin

de los factores que influyen en la falla y en la seleccin
de los grados y pesos de tubulares ms apropiados
para las operaciones especficas
El programa de revestidores deber tambin reflejar

los requerimientos de completacin y produccin del
pozo
Se necesita un buen anlisis de los esfuerzos que

estarn presentes y la abilidad para para aplicarlos en
el diseo de las sartas de revestimiento
22

Definicin:
El producto final de tal diseo es un recipiente de presin que
sea capaz de resistir las presiones interiores y exteriores, as
como las cargas axiales a que sea sometido,
Las irregularidades dentro del hoyo sometern el revestidor a
esfuerzos adicionales por fuerzas de doblamiento que
tambin debern considerarse en el proceso de seleccin del
grado de acero,
En general, el costo de un revestidor con un grado de acero
dado es proporcional a su peso. A mayor peso, mayor ser el
costo del tubular,
De modo tal que el diseador deber asegurarse de
seleccionar el menor costo con la mejor calidad posible 23

Criterios de diseo
Los criterios para el diseo son:
Colapso
Estallido
Tensin (peso, cargas de doblamiento y de impacto)
Esfuerzo triaxial
Otras cargas de servicio (Corrosin, desgaste

mecnico, presencia de H2S, alta temperatura etc.)
24

Criterios de diseo
Presin de Colapso:
Esta presin se genera por la columna de lodo de perforacin
que llena el espacio anular y que acta sobre el exterior del
revestidor vaco,
Debido a que la presin hidrosttica de una columna de lodo
aumenta con la profundidad, la presin de colapso sobre el
revestidor es mxima en el fondo y nula en la superficie.
Presin Presin
25

Criterios para el diseo
Suposiciones bsicas para el Diseo por
Colapso:
El revestidor est vaco debido a una
prdida de circulacin total en la
zapata o la profundidad total, TD
La presin interna en el revestidor es
cero Zapata
La presin exterior sobre el revestidor

es ejercida por la columna de lodo
dentro del pozo al correr la sarta TD
No existe cemtento alrededor del
revestidor 26

Criterios para el Diseo
Colapso (C):
C = densidad del lodo x profunidad x aceleracin
gravitacional
C = gh
C = 0.052 h
Pr. de Colapso en la zapata = Presin Externa Presin
Interna
Pr. de Colapso en Superficie = 0
27

Estallido:
El criterio para el Estallido se basa normalmente en la
mxima presin de formacin que resulta al tomar un
influjo durante la perforacin de la siguiente seccin del
agujero.
Presin
28

Estallido:
Gas a la superficie:
Este es el caso extremo
Para mayor Factor de Seguridad al
estallido se supone que un influjo de Zapata
gas ha desplazado por completo la
columna de lodo dentro del pozo
Esto har que el revestidor quede TD
sometido a los efectos de estallido por
la presin de formacin actuando en su
interior
29

Estallido:
En el tope del agujero, la presin exterior ejercida
por la columna de lod es cero, por lo que la presin
interna deber ser soportada enteramente por el
cuerpo del revestidor,
Por lo tanto, la presin de estallido ser mxima en
el tope y mnima en la zapata del revestidor donde la
presin interior es resistida por la presin
hidrosttica de la columna de fluidos en el anular
exterior al revestidor.
30

Estallido:
En el diseo convencional del revestidor, se acostumbra suponer que el
influjo es de gas lo cual constituye el caso ms desfavorable para el
sistema del pozo en trminos de presin
El gradiente del gas del influjo se supone de 0.1 psi/pie. Este gradiente
causar un pequeo incremento en la presin de formacin a medida que
asciende dentro del pzo
Se deber seleccionar un punto para el asentamiento para el revestidor tal
que la presin impuesta en la zapata sea menor que la presin de fractura
de la formacin debajp de ella a esa profundidad
En pozos exploratorios en los que se desconoce la presin del yacimiento,
la presin de formacin de la siguiente seccin del agujero se estima con
base en el mximo peso de lodo 31

Estallido:
Presin de Estallido en Superficie, B1 = Pr. de la columna
exterior de fluido Pr. de Formacin dentro del revestidor. (B1) =
Pf G x TD.
Las presiones interior y exterior en la zapata del revestidor (Pi)
y (Pe) se calculan con la mxima presin de formacin esperada
a la profundiad final de la seccin siguiente TD, suponiendo
evacuacin total del pozo con gas:
Pi = Pf - G (TD prof de la zapata)
Pe = 0.465 x prof. de la zapata
La presin de estallido en la zapata ser, (B2) = Pi - Pe
B2 = Pf - G x (TD prof de la zap) - 0.465 x prof de la zap.
32

Ejemplo:
Revestimiento de 9 5/8
Prof de la zapata = 5000 pies
Profundidad final de la seccin siguiente, TD = 10000 pies
Pf = 5000 psi
Peso del lodo en el pozo al correr el revestidor de 9 5/8 = 10 lbs/gal
Presin de colapso en la zapata = 10 x 0.052 x 5000 = 2600 psi
Presin de estallido en superficie = 5000 - ( 0.1 x 10000 ) = 4000 psi
Pr. de estallido en la zapata = { 5000 - ( 0.1x [10000 - 5000] ) } - { 0.465 x
5000}
= 4500 - 2325 = 2175 psi,
Revestimiento Seleccionado: L80 40lbs/pie, B = 5750 psi, C = 3090 psi
33

Tensin:
La mayor parte de la tensin axial proviene del peso mismo
del revestidor
Otras cargas tensionales puede deberse a:
Doblamiento
Arrastre
Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las
pruebas de presin
Al disear el revestimiento se considera que el tramo
superior de la sarta como el punto ms dbil a la tensin toda
vez que tendr que soportar el peso total de la misma. 34

Tensin:
Los esfuerzos de Tensin se determinan como sigue:
Calcular el peso del revestimiento en el aire (valor positivo)
empleando la profundidad vertical,
Peso del revestidor en el aire = peso del revestidor en (lbs/pie) x
profundidad del agujero (prof vertical verdadera, TVD pies),
Calcular la boyancia o flotacin (valor negativo),
BF = Pe (Ae - Ai) para revestidor con punta abierta (zapata gua),
BF = Pe Ae - Pi Ai para revestidor con punta cerrada (zapata y
collar flotadores)
35

Tensin:
Mtodo de Presin y rea
Ae Ae
Ai Ai
Pi
Pi Pi Pe
Revestimiento Revestimiento
Con punta Con extremo 36
abierta cerrado

Tensin:
Ejemplo:
Revestimiento de 20, ID = 18.71 pulg, 133 lb/pie, con extremo abierto
Prof de la zapata = 2800 pies, Peso del lodo en el pozo = 10 lbs/gal.
Solucin empleando el mtodo de Presin y rea:
Peso en el aire = 2800 pies x 133 lbs/pie = 372,400 lbs
Fuerza de Empuje por flotacin, BF = Pe (Ae - Ai) para extremo abierto
BF = 0.052 x 10 x 2800 (314.16 - 274.94) = 57,104 lbs,
Peso sumergido, BW = Peso en el aire Peso flotado
= 372,400 - 57,104 = 315,295 lbs
37

Tensin:
Solucin empleando el mtodo del Factor de
Boyancia, BF:
Peso en el aire = 2800 pies x 133 lbs/pie =

372,400 lbs
BF = ( 1- 10/65.4 ) = 0.847
Peso sumergido = 372,400 lbs x 0.847 = 315,422

lbs que es igual al peso sumergido calculado
antes (315,295 lbs).
38

Tensin:
Calcular la fuerza de doblamiento en pozos desviados (valor positivo)
Fuerza de doblamiento = 63 Wn x OD x
Wn = wt of casing (lb/ft) positive force
= severidad de la pata de perro (grados/100pies), (emplear una
curvatura promedio de 2 grados/100 pies de trayectoria)
Calcular la fuerza aplicada en pruebas de presin:
El revestidor se deber probar a la mxima presin para la que fu
diseado
Fuerza debido a la presin = rea x Presin = /4 (ID2) x Pr. de prueba
39

Mnimos Factores de Diseo
Revest. De superficie e intermedios, Revest o liner de Produccin,
lineres de perforacin, extensiones de extensiones de liner de Tubera de
CARGAS DEL DISEO liner hasta superficie produccin hasta superficie Produccin
Colapso 1.0 1.1 1.1
Estallido (servicio normal) 1.25 1.25 1.25

Estallido (servicio crtico) 1.1 1.1 1.1
Tensin 1.6 1.6 1.6
Compresin 1.2 1.2 1.2
Tri-Axial 1.25 1.25 1.25
40
Ahora USTED deber ser capaz de:
Estar familiarizado con los criterios para el diseo

de una sarta de revestimiento con respecto a:
Colapso,
Estallido,
Tensin.
Conocer los factores de seguridad empleados en el
diseo.
41
Diseo
API
de Revestidores
42
q Fases de la Perforacin
Son todas aquellas etapas necesarias para poder alcanzar la
zona productora de hidrocarburos seleccionada. Dependiendo
de ciertas caractersticas del yacimiento algunos pozos se
perforan en dos o ms fases
Fases ms comunes en pozos profundos
Fase I Hoyo Piloto 36
Fase II Hoyo Conductor 26
Fase III Hoyo Superficial 17
Fase IV Hoyo Intermedio 12
Fase V Hoyo Produccin 8

43
Fases ms comunes
26 Hoyo
Conductor
17 1/2 Hoyo de
Superficie
12 1/4
Hoyo
Intermedio
8 1/2 Hoyo de
produccin
44
q Objetivo de los Revestidores:
q Algunos de los objetivos generales de los revestidores que

conformaran las Fases antes mencionadas son:
Piloto: Es una tuberia hincada o pilote marino (percusin). Gua
Conductor: Evita erosin de los sedimentos superficiales
Superficial: Evita contaminacin de los yacimientos de agua

dulce. Soporte para la instalacin de los BOPs
Intermedio: Aisla zonas de presiones anormales y problemticas
Produccin: Aisla las formaciones o yacimentos a ser producidos
Liner: Su utilizacin depender de los objetivos trazados

45
Sarta de Revestimiento ms comn

20
Conductor
13 3/8
Superficial
9 5/8
Intermedio
7 Liner
46
47
q Caractersticas y Propiedades Mecnicas:
q El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado

estndares para los Revestidores que han sido aceptadas
internacionalmente por la Industria Petrolera y que han definido
las caractersticas y propiedades mecnicas de los tubulares
q Estas estan plasmadas en Tablas API las cuales son utilizadas

por los Ingenieros de Diseo y Planificacin a fin de desarrollar
los Programas de las Sartas de Revestimiento para los proyectos
pozos
q A continuacin, describiremos las caractersticas incorporadas

en dichas Tabla a fin de consolidar el manejo de sus trminos
para poder ejecutar un Diseo de Revestidores
48
q Caractersticas y Propiedades Mecnicas:
Dimetro Nominal
Longitud de los Revestidores
Peso Nominal de los Revestidores
Dimetro Mnimo interno (Drift Diameter)
Grado de acero de los Revestidores
Conexiones para los Revestidores
49
q Esfuerzos que intervienen en un Diseo
q Para un Diseo de Revestidores, es necesario conocer los

distintos esfuerzos a los cuales estarn sometidos dichos
tubulares, entre estos esfuerzos estn:
La Presin Interna o Estallido
La Presin de Colapso
La Tensin
q Tambin en un Diseo es importante considerar otras

condiciones de cargas, tales como: Flexin o Pandeo
q A continuacin, se presentan las definiciones asociadas a estos

esfuerzos:
50
q Esfuerzos que intervienen en un Diseo
q Estallido:
q Son presiones internas que actun del centro de la tubera
hacia las paredes de la misma
q Estas cargas resultan de: Ph interna, Presiones en la

cementacin, cambios en las densidades del fluidos y otros
factores
q La situacin de carga interna mas fuerte es cuando ocurre

una arremetida o amago y el pozo se cierra con todo el hoyo
lleno de gas
q Es importante resaltar que la tensin de un tubular influye

sobre la resistencia al estallido
51
q Colapso:
q Las presiones externas son originadas por la Presin
Hidrosttica del fluido en el pozo y actun sobre la tubera
tratando de aplastarla o colapsarla
q El mayor esfuerzo externo o Presin de Colapso ocurre en

el fondo del pozo con la parte interior del revestidor vaca y la
columna del fluido en la parte externa. Tambin la Tensin
influye al Esfuerzo de Colapso
q Existen cuatro tipos de Colapso, a saber:

Colapso de Esfuerzo Cedente
Colapso Plstico
Colapso de Transicin
Colapso Elstico
52
q Tensin:
q Es el esfuerzo a la cual est sometida la tubera
originado por su propio peso. Esto esta asociado a la
Resistencia a la Cedencia Mnima del Tubular
q Por supuesto, esto evidencia que la Tensin ser mxima

en la superficie y a medida que se profundiza va
decreciendo
q Este esfuerzo conlleva a que durante el Diseo se prevea

que el revestidor de mayor Esfuerzo o Resistencia se
coloque en la Superficie
53
q Ejercicio:
q Se requiere calcular la Presin de Colapso, Estallido y la

Resistencia a la Tensin de un Revestidor con las siguientes
caractersticas:
Dimetro de Revestidor: 9 5/ 8
Grado del Revestidor: N - 80
Peso Nominal: 47 lbs / pie
Utilice las formulaciones que se encuentran el Capitulo

No. 7 sobre Revestidores del Applied Drilling Engineering
54
q Factores de Seguridad
q Para el Diseo de Revestidores se requiere del uso de unos

Factores de Seguridad los cuales deben cumplir las normas y
procedimientos pre-establecidos por las Industrias Petroleras
q Estos factores de Seguridad garantizarn que aquellos

Revestidores seleccionados cumplan con todos los esfuerzos
involucrados en un Diseo durante la vida til del pozo
q Sus rangos dependern del Esfuerzo a considerar y del

Revestidor que se este diseando, por mencionar algunos de
estos se presenta la siguiente Tabla referencial:
55
q Factores de Seguridad
q Tabla Referencial
Revestidor Colapso Estallido Tensin
Conductor 1,0 - -
Superficial 1,0 1,1 1,6
Intermedio 1,0 1,1 1,6
Produccin 1,1 1,1 1,6
q Existen otros Factores de Seguridad a considerar y estn

asociados a la Compresin y a los Esfuerzos Combinados
56
q Diseo Grfico API de Revestidores
q Para un Ingeniero de Diseo desarrollar un Programa de

Sartas de Revestimiento desde la superficie hasta el fondo donde
se estima estn las formaciones prospectivas, involucra una serie
de consideraciones de inters las cuales deben ser tomadas en
cuenta al momento de realizar la Ingeniera Conceptual y
Bsica, esto dado a que el aspecto econmico representa un alto
porcentaje dentro de los costos finales en el proyecto pozo
q Este trabajo de Ingeniera parte desde el diseo de los

dimetros de la brocas, dimetros de los revestidores, grados de
los mismos, profundidades de asentamiento, etc, todo esto a fin
de que el pozo pueda perforarse y completarse seguramente con
las configuraciones de produccin deseada
57
q Diseo Grfico API de Revestidores
q Existe un Mtodo Grfico tradicional desarrollado por el

Instituto Americano del Petrleo (API) sobre los Diseos de
Revestidores
q Los mecanismos para desarrollar estos Diseos, tal como

mencionamos involucran los Esfuerzos de Colapso, Estallido y
Tensin y suposiciones de inters para poder llegar a considerar
situaciones de criticidad que se pudiesen presentar en el pozo
durante la bajada del Revestidor, durante cualquier otro proceso
o durante su vida til productiva
q A continuacin, se presenta a travs de un ejemplo cual

seran los pasos para realizar un Diseo de Revestidor
58
q Procedimiento para el Diseo
q Diseo por Colapso:

q Calcule la Presin hidrosttica con la densidad del fluido
que se prev perforar la zona de ese revestidor y a la
profundidad donde se instalar el mismo o sea la zapata
Ph (zap) = 0,052 x Df x hzap = psi
q Calcule la Presin de Colapso a nivel de la zapata (en el

fondo) multiplicando esa Presin Hidrosttica por el factor de
seguridad seleccionado
Pc (zap) = Ph (zap) x F.S. Colapso = psi
q Para la superficie no existir Presin de Colapso o sea Pc

(0) = 0 psi (no existe columna hidrosttica)
59
q Diseo por Estallido:

q Para el clculo de la Presin de Estallido en el fondo del
pozo o sea la zapata, es necesario hacer dos consideraciones o
alternativas. La alternativa de menor valor es la que se
utilizara para el Estallido a tomar en cuenta para la zapata
Alternativa No. 1: Considere que el pozo quede lleno de gas

desde la profundidad final del prximo hoyo hasta la zapata
del revestidor que se est diseando
Pe(zap) = Pyac Ph gas por debajo de la zapata
Pyac = 0,052 x (Dfpr MV) x TVDpr = psi

Dfpr = Densidad a utilizar en el prximo revestidor, ppg
TVDpr = Profundidad vertcal del prximo revestidor, pies
60
Phgas = Gradiente del gas x (TVDpr hzap) = psi

Gradiente del gas para TVD > 10.000 pies = 0,15 psi / pie
Gradiente del gas para TVD < 10.000 pies = 0,1 psi / pie
Alternativa No. 2: Considere para esta alternativa lo relativo a

la Presin de Fractura o Densidad Equiv. Mxima (DEm)
DEmax = Dfpr + (TVDpr / hzap) x 0,5 = psi
Presin de fractura = 0,052 x DEmax x hzap = psi
Pe (zap) = Presin de fractura Ph (zap) = psi
61
q Calcule la Presin de Estallido a nivel de la zapata (en el

fondo) multiplicando el valor seleccionado entre las dos
alternativas por el factor de seguridad correspondiente
Pe (zap) = Pe (zap) seleccionada x F.S. Estallido = psi
q Para el clculo de Estallido en la Superficie, es necesario

suponer que todo el pozo desde la zapata que se esta
diseando hasta la superficie quede lleno con gas
Pe (0) = Presin de fractura Ggas x hzap = psi
62
q Calcule la Presin de Estallido a nivel de la superficie (0)

multiplicando por el factor de seguridad correspondiente
Pe (0) = Pe (0) x F.S. Estallido = psi
q En resumen se tienen:
Colapso Estallido
Pc (0) y Pc (zap) Pe (0) y Pe (zap)
q Con estos valores se procede a realizar el Mtodo Grfico
63
q Es importante mencionar que es posible que el Colapso

deba ser corregido por Tensin. Todo esto se verificar una
vez se calcule la altura mxima donde ira la I seccin (desde
abajo hacia arriba) y se compare esta con el punto neutro:
Para corregir : Altura de la 1ra Seccin debe ser menor que

el Punto Neutro
Punto Neutro = Pn = hzap x Factor de Flotacin (FF)
Donde: FF = ( 1 (Df / 65,4)) = adimensional
64
q Diseo por Tensin:
q Para el clculo del Diseo por Tensin, es necesario

conocer la Resistencia a la Tensin del menor Grado que est
en la seccin superior o superficie
q Esto dado que el mismo soportar todo el peso de las

secciones por debajo de el ms la de su propio peso, de all se
podr obtener cual es la Tensin Permisible (Tp) de Diseo
que se tiene:
Tp = Resist. a la Tensin (Peso de las secciones) x FF

F.S Tensin
65
q Diseo Grfico:
Grafique en papel milimetrado con las escalas similares la
Profundidad (eje y) vs Presin (eje x)
Coloque los puntos en la grfica de los valores de Presin de

Colapso y Estallido con sus respectivos Factores de
Seguridad. Una dichos puntos a travs de una recta
Inicie la bsqueda en la Tabla de los Revestidores que

cumplan los valores que estn referidos en su grfica para el
Colapso y para el Estallido y trace sus valores. Considere el
factor econmico para su seleccin
Llene la Tabla de Revestidores sobre su seleccin

66
q Ejercicio de Diseo:
q Se desea elaborar un Diseo del Revestidor para el hoyo

intermedio que tiene los siguientes datos:
Dhoyo = 12
Dimetro del Revestidor Intermedio = 9 5/8
hzap = 9.800 pies (Revestidor Intermedio)
Dfluido en el hoyo 12 = 13, 1 ppg
TVDrp = 17.000 pies (Revestidor de produccin)

Dfluido en el prximo hoyo = 15,2 ppg
Margen de viaje = 0,3 ppg
Margen de Arremetida o Kick = 0,5 ppg
Gradiente del gas = 0,15 psi / pie
FS Colapso = 1,0 FS Estallido = 1,1 FS Tensin = 1,6
Revestidores: N-80 y P-110 disponibles todos los pesos
67
Tabla de Revestidores
Prof. Prof. Hasta Pies Peso Grado Tipo Peso Peso Peso
Desde Seccin (lbs/pie) Acero Rosca Seccin Acumul. Flotando
Colapso Estallido Tensin

Resisten.C FraccinR Valor Hidrost. Factor Resist. Carga Factor Resisten. Factor de
olapso esisten. utilizado psi de Estallido psi de M lbs Diseo
Diseo Diseo
68
Tabla de Revestidores
Prof. Prof. Hasta Pies Peso Grado Tipo Peso Peso Peso
Desde Seccin (lbs/pie) Acero Rosca Seccin Acumul. Flotando
Colapso Estallido Tensin

Resisten.C FraccinR Valor Hidrost. Factor Resist. Carga Factor Resisten. Factor de
olapso esisten. utilizado psi de Estallido psi de M lbs Diseo
Diseo Diseo
69
Conexiones API de Tubulares

para el campo Petrolero
70
Conexiones
Temas a cubrir en ste Mdulo:
Fundamentos del diseo de acoples
Tipos principales de roscas de conexin
Fortalezas y debilidades de los conectores
Resistencia a las Fugas en los Conectores
71
Conexiones
Mtodo para unir Dos Piezas de Tubera
Con Soldadura Con Roscas Macho Y Hembra
Con Tornillos o Pernos Con Unin de Brida
Embonado Etc., Etc.
72
Conexiones
LA TEORA
Tiene la misma o mayor fuerza axial que el cuerpo de la
tubera.
Acepta las mismas cargas de doblamiento que el cuerpo
de la tubera y
Tiene el mismo desempeo con la presin que la tubera
LA REALIDAD
El 90% de las fallas en la TR ocurren en la conexin
TODAS LAS CONEXIONES DE LA TUBERA DE

REVESTIMIENTO SON UN PUNTO DE FALLA POTENCIAL
73
Principio del Diseo de Conexiones
Funcionan como un ajuste por

friccin.
La fuerza hacia abajo se
convierte en componentes
vertical y horizontal.
La interferencia proporciona
integridad a la presin.
Al agregar roscas se agrega
proteccin al desacople por
tensin .
Qu factores afectan el desempeo de la conexin? 74

Tipos de Conexiones API

1. Rosca API de Tubera de Conduccin :
Forma en V, perfil de rosca truncada en tubo y acople
2. Rosca API Redonda para Tubera de Revestimiento y de

Produccin: Perfil de Rosca Redonda. Tipos: Rosca
Larga y Rosca Corta
3. Rosca Buttress para TR y de produccin: Rosca ACME

Modificada con forma trapezoidal de 29o
4. Rosca Extreme Line o Conexin Integral para TR y
tubera de produccin: Rosca ACME modificada con
Sello de metal a metal
75
Nomenclatura
76
Conexiones: Rosca de Tubera de Conduccin

La Rosca de la Tubera de Conduccin del API est externamente encordada en
ambos extremos del tubo plano (sin refuerzos). Los tramos tubulares se unen con un
acople provisto de roscado interno.
El perfil de la rosca tiene cuerda y races truncadas con un ngulo de 30o respecto a
la vertical del eje de la tubera; tiene 8 roscas por pulgada y un ahusamiento de 0.75
por pie.
77
Rosca API de Tubera de Conduccin
78
Definiciones
APRETADA A MANO: Punto en el cual se obtiene la separacin
nominal A con la mnima interferencia
mecnica
APRETADA
CON POTENCIA: Cuando la cara del pin o de la caja
avanza hacia el plano del punto de
desvanecimiento.
TODAS LAS ROSCAS API ESTN DISEADAS PARA AJUSTARSE

CONFORME A LA POSICIN, NO A LA TORSIN .
79
Extracto del Documento API 5B

Line pipe Dimensions (API 5b table 3 pp 5)
LENGTH FACE
END OF PIPE END OF END OF PIPE OF COUPLING HAND MIN
TO PIPE TO TO COUPLING TO TIGHT LENGTH
MAJOR HANDTIGHT EFFECTIVE VANISH CENTER HANDTIGHT STANDOFF FULL
SIZE DIA TPI PLANE THREADS PLANE POWERTIGHT PLANE TURNS THREADS
D4 L1 L2 L4 J M A Lc
6 6.625 8 0.958 1.5125 1.9462 0.4913 0.7382 2 1.0092
8 8.625 8 1.063 1.7125 2.1462 0.4788 0.8332 2 1.2092
10 10.75 8 1.21 1.925 2.3587 0.5163 0.8987 2 1.4217
12 12.75 8 1.36 2.125 2.5587 0.5038 0.9487 2 1.6217
Lc = L4-0.937
80
Ejercicio de Clase
Hacer referencia al dibujo de la rosca y a la tabla para LP de 8
1.Qu tanto debe entrar el pin en la caja cuando se
encuentra en la posicin apretada bsica?
2. Qu tanto ms puede entrar el pin en la caja antes de
que ocurra algn dao? (distancia y vueltas)
3. Qu sucede si se ajusta ms de lo anterior?
4. Qu significa cuando la torsin es demasiado baja una vez
que se llega a la posicin descrita en 2? Qu se debe hacer?
81
Ejercicio (Conexin-1)
Lc=1.6217 para LP
de 12 nominal
Si se pudiera desenrollar el acople y extenderlo, cmo se

veran el trayecto de la fuga, la seccin cruzada y la longitud?
82
Solucin al Ejercicio (Conexin-1)
f cs = 0.033 p = 0.033 * 0.125

f rs = 0.073 p = 0.0041
= 0.0091
0.005
1 1 h
Big = bh = 2 h
2 2 tan 60
h2
= = 0.0000478
tan 60
h2 0.00412
Small = =
tan 60 tan 60
0.0000381 in2 = 0.0000097
83
Solucin al Ejercicio (Conexin-1)

La rosca perfecta total es de 1.6217 pulgada de longitud.
En 1.6217 pulgadas, el dimetro se reduce en 1.6217 x 0.75 /
12 de 12 a 11.89. El promedio es 11.95 pulgadas
Cada vuelta se desenrolla (Pi)xD 3.14 x11.95 = 37.54 pulg.
1.6217 pulg. tiene 8 vueltas / pulgada sean 12.97 vueltas
que es igual a 12.97 x 37.54 = 487 pulgadas en total
El hueco es un trapezoidal con un rea
de 0.0000381 pulg2 y 487 pulg de longitud
84
Limitaciones de la Rosca Redonda API

Tiene una trayectoria de fuga.
No es adecuado para gas. Con el tiempo siempre se
presentarn fugas.
Fugas en el Plano E1
Tiene una cantidad muy corta de rosca enganchada.
Propenso a desconectarse en grandes dimetros y
en hoyos desviados
Tiene un perfil de rosca de 30 grados.
Propenso a desconectarse con carga axial
Tiene un perfil delicado de rosca.
Propenso a enredarse y a sufrir dao
Funciona en compresin y en tensin. 85
Rosca Redonda API Corta y Larga

La Rosca Redonda API de Tubera de
Revestimiento es nominalmente
idntica a la rosca de tubera de
conduccin
El perfil de la rosca tiene hilos y

races redondeadas con un ngulo de
30 con la vertical al eje de la tubera.
Tiene 8 cuerdas o hilos por pulgada y
un ahusamiento de 0.75 por pie en la
conexin corta, STC.
En la conexin larga, LTC el avance

de la rosca se ha aumentado de 8 a 10
cuerdas o hilos por pulgada para dar
mayor resistencia de adherencia.
86
Detalles de la Rosca Redonda
Acople API de rosca redonda: ocho hilos o cuerdas redondas por

pulgada, con perfil en forma de V con un ngulo de 60 grados entre
las caras. El ahusamiento de la rosca es de por pi de dimetro,
para todos los tamaos de tubera. La cresta y las races de la rosca
estn truncados con un radio, proporcionando un claro creciente de
87
aproximadamente 0.003 pulgadas.
Falla de la Rosca API

La rosca puede explotar, colapsar o fallar en
tensin/compresin.
Las resistencias al estallido, colapso y fugas
estn cubiertas en la norma API 5C3.
Bajo tensin, la rosca redonda falla porque la
tubera se parte, el cuerpo de la rosca falla, la
rosca se desconecta o el acople falla. Es
necesario hacer todos los clculos para encontrar
cul es el caso limitante.
88
Resistencia a la Cedencia
en el Cuerpo de la Tubera
89
Falla de la Rosca Redonda de 8
90
Falla del Acople de Rosca Redonda API
91
Ejercicio: TR de 7 OD, 32 lbs/pie , Conexin STC
Para una tubera de revestimiento de 7 pulg,

32lb/pie, grado L-80, conexin API Redonda
STC,
cul es la fuerza de las uniones y de las
conexiones y cul es el mecanismo de falla?
(L4= 3.125, M=0.704)
92
Solucin al Ejercicio
Falla en el acople 852 kilo libras
Resistencia en la Tubera 745 Kilo libras
Resistencia a la Fractura
en el Acople 701 Kilo libras
Adherencia de las Uniones 601 Kilo libras
Las roscas redondas son menos eficientes que el cuerpo

del tubo. La rosca LTC (10 Redonda) es mejor pero no
iguala la resistencia del tubo al momento de fallar.
93
Conexin Buttress API

Posicin bsica de apretada a mano
Plano de punto Distanciado de Apretada a Mano

de fuga A1 = 0.200 Todos los tamaos
A2 = 0.300 Todos los tamaos
Base del tringulo de sello
La Tubera de Revestimiento de Rosca

Butress API (BTC) est enroscada
Apretado bsico de Potencia Apretado bsico a mano externamente en ambos extremos de la
tubera plana. Los tramos se unen entre s con
un acople independiente con roscas internas.
El perfil de la rosca tiene crestas planas y

races paralelas al cono ahusado con ngulos
de 3 y de 10 con la vertical al eje de la
tubera, con 5 hilos o cuerdas por pulgada.
Hay un ahusamiento de 0.75 por pie en los
tamaos < 13 3/8, y un ahusamiento de
0.9996 por pie en los tamaos > 16. 94
Rosca Buttress API

La rosca Buttress tiene forma cuadrada, con cinco hilos por
pulgada y con un ahusamiento de la rosca de pulgadas por
pie en tubera de revestimiento hasta de 7 5/8 de 1 por pie en
tubera de revestimiento de 16 pulgadas o mayor. Las tramos
de tubera individuales tienen roscas en ambos extremos y
estn unidas mediante acoples tipo Buttress trapezoidal.
La rosca trapezoidal tiene la capacidad de transmitir cargas
axiales mayores que la rosca redonda API 8.
95
Detalles de la Rosca Buttress
QU VENTAJAS Y DESVENTAJAS TIENE LA ROSCA

BUTTRESS ?
96
Detalles de la Rosca Buttress
97
Dimensiones de la Rosca Buttress

Buttress Dimensions (API 5b table 9 pp 11)
END OF END OF PIPE HAND MIN
PIPE TO TO COUPLING LENGTH PIN TIGHT LENGTH
MAJOR PERFECT VANISH PITCH CENTER TO TRIANGLE STANDOFF FULL
SIZE DIA TPI THREADS PLANE DIAMETER POWERTIGHT BASE TURNS THREADS
D4 L7 L4 E7 J M A Lc
5 5.016 5 1.7785 3.7625 4.954 0.4913 4 1/16 1 1.3785
7 7.016 5 2.216 4.2 6.954 0.4788 4 1/2 1 1.816
9.625 9.641 5 2.5285 4.5125 9.579 0.5163 4 13/16 1 2.1285
13.375 13.391 5 2.5285 4.5125 13.329 0.5038 4 13/16 1 2.1285
98
Fugas en los Acoples

Cuando un acople se aprieta, hay presin en el
pin y en la caja como resultado del ajuste.
Cuando se aplica presin dentro de la la tubera,
hay una fuerza adicional que se aplica a la
conexin.
Cuando la presin total en la tubera es mayor a
la suma de las dos presiones de la conexin, se
produce un fuga en la conexin.
Esto es inherente al diseo de cualquier conexin
roscada que utiliza fuerzas radiales de cojinete.
99
Resistencia a las Fugas en el Plano E
100
Ejercicio
Cul es la resistencia a las fugas en el plano E7 para
una rosca BTC de un revestimiento de 13.375, 72#,
L-80? Cul es la resistencia al estallido en el tabulado?
Respuesta:
La resistencia a las fugas es de 4,932 psi
El estallido nominal es de 5,380 (cuerpo del tubo)
Hay que notar que la resistencia nada tiene que ver con
peso o grado del acero; slo con las dimensiones de la
conexin. Todos los pesos y grados tienen fugas iguales.
101
Resistencia a las Fugas en Tubera de

Revestimiento con conexin BTC
E T N p (W E )
2 2
P= 7
2 E7 W 2
30,000,000 * 0.625 * 2.5 * 0.2 (14.3752 13.329 2 )
=
2 *13.329 *14.3752
P = 4,932 psi
102
Resistencia a las Fugas en Conexiones API
Nota: TABLA 1 de la Spec API - 5C2 103

Ventajas y Desventajas de la Rosca BUTTRESS

Presenta Trayectoria de fuga.
Mayor que la API Redonda.
Menor resistencia al estallido debido a fugas del plano E7
Tiene un hombro de Carga Cuadrada y Grande.
Generalmente es mayor que el cuerpo del tubo.
Las roscas perfectas estn en la nariz del pin.
Fuerte en cargas axiales y de flexin
Tiene una cantidad relativamente pequea de hilos.
Propensa a montarse o atascarse al ser enroscada
en dimetros grandes
No funciona bien en compresin.
104
Conexin de rosca API tipo Extreme Line, XL
105
Ventajas y Desventajas de la Conexin XL

No presenta trayectoria de fuga.
Siempre que la fuerza de friccin del enrosque sea
mayor que la presin interna, no se producirn fugas.
Cuenta con Hombro de Carga Cuadrada y Grande.
La rosca lleva carga axial y no de presin.
El sello se encuentra en la punta del pin.
Propenso a daarse
No pierde fuerza de sellado en carga axial ni de flexin.
La rosca tiene tolerancias en los flancos del hilo.
No est propensa a montarse o atascarse al enroscar.
106
Conexiones Especiales del Fabricante

Conexin Vallourec NEW VAM para tubera de Revestimiento
La Conexin NEW VAM de Tubera

de Revestimiento tiene rosca
externa en ambos extremos de la
tubera plana. Los tramos
independientes se unen mediante
un acople de rosca interna con un
hombro de torsin interna y un
sello de metal a metal.
Las roscas NEW VAM son

compatibles con las conexiones
anteriores VAM, VAM ATAC, VAM
AG y VAM AF.
107
Conclusiones acerca de las Conexiones
No existe un conector perfecto.

Con el tiempo, todas las conexiones que tienen
interferencia en la rosca producen fugas.
La resistencia a las fugas es funcin nicamente
de a la geometra de la rosca.
Las roscas con sello secundario ofrecen la nica
conexin verdaderamente sellada a fugas de gas.
108
Dimensiones y Resistencias
De Tubulares API
para el Campo Petrolero
109
Propiedades Dimensionales
de la Tubera de Revestimiento
Objetivos
Al finalizar este mdulo USTED deber saber:

Cmo se fabrica la tubera de revestimiento
Cules son las tolerancias de la tubera de revestimiento
Qu significan las tolerancias
Cul es el tamao real de una tubera de revestimiento
Qu hay que considerar al ordenar la compra de un Tubular
API para servicio en en el campo petrolero, OCTG
110
Proceso de Manufactura
111
Manufactura de Tubulares Petroleros
112
Proceso de Manufactura 2.
113
Proceso de Manufactura 3
114
Tolerancias en el dimetro externo, (D)

segn la Norma API 5CT
115
Tolerancia en el peso del Tubular

116
Tolerancia en el dimetro interno (d) y en el

espesor de pared (t) segn el API 5CT
117
Tolerancia en la Rectitud del Tubular

118
Resumen Tolerancias API

Diam. Ext.(D): + 1% y - 0.5%
Peso (Wt): + 6.5% y - 0.5% por cada tramo
Dimetro Interno (d): Se basa en el peso (Wt) y el
dimetro Exterior del tubular (D)
Espesor de la pared: + ?? y 12.5%
Ovalidad: No est especificada
Rectitud: 0.2% de la longitud de la junta
119
Frmulas tiles de la Norma API 5C3
W pe = 10.68 * (D t )* t
(W pe * L) + ew
Wnom =
L
L = 20 ft
ew = Wt of Coupling & Finish
W pe = Tube Weight
120
Ejemplo de Clase (OCTG-1)

Para un Revestimiento de 7, 32#, L-80, Rango 3, BTC
Cul es el peso / pie del tubo sin conexiones?
Cul es el peso / pie real de un tramo de 40 pies?
Cul es el espesor de pared nominal para el tubo?
Cul es el Dimetro Interno (ID) nominal?
Cul es el Dimetro Interno del calibre (Drift)?
Cul es el espesor de pared mnimo?
Qu tan recta tiene que ser?
Emplee las especificaciones API 5CT y API 5C3 y una calculadora
121
Rangos de Tamaos para Rev. de 7, 32#

Qu tan grande o pequea puede ser la tubera de
revestimiento de 7 pulgadas?
Qu tan pesado o liviano puede ser el tubo?
Cul es el rango de pesos nominales?
Cul es el intervalo verdadero de un peso terminado?
Cules son los rangos de IDs permisibles?
Cul es el rango de espesores de pared permisibles?
Cul es la apariencia de un tramo promedio de tubera?
122
Sesin de trabajo en Grupo (OCTG-2)

Para una tubera de revestimiento de 7OD, 32#/pie, N-80,
BTC, complete la tabla siguiente:
MIN NOM MAX PROMEDIO
Wpe 31.66
Wnom 32
Wact 31.8
OD 7.00
ID 6.094
T 0.453
123
Especificacin de tubulares usados en el campo

petrolero (OCTG)
Las especificaciones API estn hechas para
beneficiar a los fabricantes!
Qu hacen las fbricas para evitar los rechazos?
Cmo puede usted trabajar con las especificaciones para
sacar una ventaja?
Qu tipo de tubera tienen en stock los contratistas?
124
Propiedades de Operacin
125
OBJETIVOS
Al final de esta sesin USTED deber conocer:
1. Las propiedades mecnicas del acero
2. Los grados de acero API para fabricar tubulares
3. Consideraciones acerca de la tensin, colapso y

estallido
4. Efectos de la temperatura
5. Clculo de las propiedades de operacin de tubulares

para el campo petrolero (OCTG)
126
Propiedades Mecnicas
Los diseadores necesitan saber:
1. Cul es su resistencia? (Punto de cedencia)
2. Cul es su dureza? (Dureza Rockwell)
3. Cul es su ductilidad? (Indice Charpy)
127
Puntos de Cedencia y Grados API
128
Propiedades del Acero Punto de Cedencia

Cuando un especimen de cualquier Tensin
metal como el acero se carga
lentamente por tensin o por
compresin, se observa un incremento
o decremento en su longitud. Si los
incrementos de carga se grafican
contra la elongacin (o la contraccin),
se va a obtener una grfica
caracterstica.
129
Propiedades del Acero: Punto de Cedencia

CARGA GRAFICADA CONTRA EXTENSIN (O CONTRACCIN)
INDICANDO EL PUNTO DE CEDENCIA
tensin
RESISTENCIA LTIMA
A LA TENSIN C
B RESISTENCIA A LA FRACTURA
PUNTO DE CEDENCIA
LMITE ELSTICO A
CARGA
0
ELONGACIN 130
Propiedades del Acero: Punto de Cedencia

API define el punto de cedencia como el esfuerzo
de tensin que se requiere para producir una
elongacin total de 0.5% de la longitud medida
de un especimen de prueba, determinado por un
extensmetro o multiplicando divisores.
Para los grados P- 105 y P- 110 la elongacin
total de la longitud es de 0.6%.
131
Cupn de Prueba de Elongacin
132
Propiedades del Acero : Grados del Acero

Grado Punto de cedencia Punto de cedencia Resistencia a la tensin
mnimo (psi) mximo (psi) mnima (psi)
H40 40,000 80,000 60,000
J55 55,000 80,000 70-95,000
K55 55,000 80,000 70-95,000
N80 80,000 110,000 100,000
L80 80,000 95,000 100,000
C90 90,000 105,000 100,000
C95 95,000 110,000 105,000
P110 110,000 140,000 125,000
Q125 125,000 150,000 135,000

133
Niveles de Servicio
Los tubulares usados en la industria se clasifican de
acuerdo con las condiciones de servicio
Equivalentes en forma aproximada los niveles
especificados en la Norma 6A PSL
Nivel 1: Grados H-40, J-55, K-55 y N-80
Servicio Dulce o Cantidad Limitada de H2 S
Presiones < 5,000 psi
Nivel 2: Grados M65, L80, C90, C95 y T95
Alta Presin (>10M) con contenido de H 2S limitado Baja
Presin con contenido de H2S elevado.
Control estricto de dureza y de QA/QC
134
Niveles de Servicio Continuacin

Nivel 3: Grado P-110
Bajo contenido de H2 S; Alta Temperatura /Alta Presin
Muy poco control
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125

Aplicaciones HP con alto contenido de H2S
Control muy estricto de QA/QC
Los tramos de tubera son totalmente rastreables por nmero
de serie para todo el trabajo.
135
Grados API para Tubulares Petroleros

1. El material de acero crudo que se usa para fabricar la tubera
de revestimiento no tiene una microsestructura definida.
2. La microestructura del acero y las propiedades mecnicas se
pueden mejorar en gran medida con la adicin de aleaciones
especiales y por tratamiento trmico.
3. De esta forma, los diferentes grados de tubera de
revestimiento se pueden fabricar para adaptarse a las
diferentes situaciones de perforacin.
136
Grados de Acero
H-40: es el grado de tubera de revestimiento y de tubera de
produccin ms bajo. Tiene un punto de cedencia mximo de
80,000 psi lo cual lo hace adecuado para H2S.
J-55: es el grado tanto para tubera de revestimiento y tubera de
produccin. El punto de cedencia mximo es 80,000 psi.
Adecuado para H2S.
K-55 ; es nicamente un grado para tubera de revestimiento. Se
clasifica como acero tipo carbn. Tiene una resistencia a la
tensin ms elevada que J-55 95,000 psi contra 75,000 psi.
Colapso y estallido de K-55 y J-55 son iguales: nicamente la
resistencia de las juntas es diferente ya que se basa en la
resistencia a la tensin ms que en la cedencia. Se puede usar
para contenidos bajos de H2S a todas las temperaturas.
137
Grados de Acero
M65: De alta rudeza y adecuado para H2S. Rango de punto de
cedencia: 65-80,000 psi. Resistencia a la tensin mnima es de
85,000 psi. El acople puede ser L80 o K55 dependiendo del
espesor de la pared.
El estallido y el colapso del cuerpo exceden los grados J55 y
K55 / La resistencia del acople excede al grado J55.
L80- es el grado ms extensamente usado en la industria, ya

que es adecuado para H2S. La cedencia mxima es 95,000 psi
y la resistencia a la tensin mnima es de 95,000 psi. La dureza
mxima de Rockwell C23. Tanto para tubera de revestimiento
como para tubera de produccin. El acero debe ser Q&T
(enfriado y templado). Hecho por medio de mtodos sin costura
o con soldadura ERW.
138
Grados de Acero
N80 : tiene un punto de cedencia mximo de 110,000
psi y una resistencia a la tensin mnima de 100,000
psi. N80 es un acero tipo aleacin. Debido a su alto
punto de cedencia no es adecuado para H2S a
ninguna de las temperaturas.
NACE: Es bueno para temperaturas de 150 F y

superiores en H2S si es fabricado con el proceso
Q&T. Es adecuado para H2S a 175 F y mayores
temperaturas si el acero se fabrica normalizado
139
Grados de Acero
C90: se usa principalmente en pozos de alta presin que contienen
H2S. Este grado se desarroll en 1983. El punto de cedencia mximo
se restringe a 105,000 psi y la resistencia a la tensin mnima es de
100,000 psi para tuberas de revestimiento y de produccin.
Este es un acero de aleacin que contiene cromo y molibdeno. Se
fabrica por mtodos sin costura. La dureza Rockwell mxima es C25.4
C95: tiene un punto de cedencia mximo de 110,000 psi y una
resistencia a la tensin mnima de 105,000 psi. Es un grado slo para
tubera de revestimiento y fue colocado en las especificaciones para
reemplazar al grado C75. Se puede fabricar por medio de procesos sin
costura o ERW y el acero es una aleacin. C95 no tiene limitacin de
dureza, por lo tanto no es adecuado para H2S a temperaturas bajas
debido a su alto punto de cedencia
140
Grados del Acero

T95: Resuelve los problemas que tiene el C95. Es tanto
para tubera de revestimiento como para tubera de
produccin. La resistencia a la tensin mnima es de
105,000 psi y el punto de cedencia mximo es de 110,000
psi. Este es un acero de aleacin hecho por mtodos sin
costura. La dureza Rockwell mxima es de C25.4
P110: Empleado para tuberas de revestimiento y de
produccin. Cedencia mxima 140,000 psi. Resistencia a
la tensin mnima de 125,000 psi. Se fabrica sin costura
para tubing y son soldadura ERW para tubera de
revestimiento. Inicialmente se aadi para resolver
problemas de pozos profundos.
141
Grados del Acero

Q125: Usado principalmente en pozos profundos con altas
presiones, especialmente altas presiones de colapso. Lo aadi
API en 1985, clasificado como grupo 4. Se fabrica por medio de
ERW y mtodos sin costura. Es el primer grado que requiere
pruebas de impacto para confirmar la resistencia del acero.
NACE: Se usa en H2S a temperaturas de 225 F y mayores.
V150: No es un grado API. El rango de cedencia va de 150K
a180K psi. Resistencia a la tensin mnima de160,000 psi. No se
puede usar para H2S a ninguna temperatura.
142
Resistencias al Estallido,
al Colapso y a la Tensin
143
RESISTENCIA AL ESTALLIDO
La resistencia al estallido se define como el valor de la presin
interna que se requiere para hacer que el acero ceda.
La falla por estallido

se presenta ya sea
por rompimiento del
Esfuerzo
cuerpo de la tubera o
por fugas en los
acoples
144
Diagrama de Cuerpo Libre para el Estallido
145
Frmula de Barlow
La resistencia mnima al estallido de la tubera de
revestimiento se calcula usando la frmula de Barlow :
Yp * t
Pbr = 2 *
D
Accounting for wall thickness
Yp * t
Pbr = 0.875 * ( 2 * )
D
El factor de 0.875 permite un espesor de pared de tubo
mnimo. Tiene tolerancia para una variacin de 12.5% en el
espesor de la pared debido a los defectos de manufactura. t =
espesor, D - Dimetro
146
Diagrama de Cuerpo Libre para la Resistencia a la

Tensin
La resistencia a la tensin se
define como el esfuerzo axial
que se requiere para superar
la resistencia del material y
causar una deformacin
permanente.
Ltens = Ftens * As
Py = Yp * 0.7854(OD ID )
2 2
147
RESISTENCIA AL COLAPSO
La resistencia al colapso se define como la presin
externa que se requiere para sumir un espcimen de
tubera de revestimiento.
Presin Presin
148
Diagrama de Cuerpo Libre en 2 Dimensiones
149
Falla por Colapso
150
Tipos de Colapso
Colapso por Cedencia

Colapso Plstico
Colapso que no es ni Plstico ni Elstico
Colapso Elstico
151
Colapso por Cedencia

La presin externa que genera un punto de
cedencia en la pared interna del tubo (lo contrario
de estallido)
Se aplica para relaciones D/t pequeas
152
153
Colapso Plstico
Se basa en una curva de regresin ajustada a los
datos de 2,488 pruebas hechas en especmenes de
revestimientos K-55, N-80 y P-110 en 1,963
Los valores A, B y C se midieron y extrapolaron para

otras resistencias en tuberas de revestimiento.
154
155
Colapso de Transicin
Bsicamente un ajuste para llenar la brecha entre las
formas de curva plstica y de curva elstica. Es una
medida totalmente emprica.
F y G son ajustes de curva de A, B y C
156
157
Colapso Elstico
Se deriva clsicamente de la teora elstica por
Clinedinst en 1939
158
159
Propiedades de Resistencia de los tubulares

El API especifica los requerimientos mnimos para la
manufactura de la tubera de revestimiento. Los
fabricantes pueden producir tubera de revestimiento
de acuerdo con sus propias especificaciones siempre
y cuando cumplan las especificaciones mnimas del
API.
Los requerimientos del API para tuberas de
revestimiento y produccin estn dados en el boletn
5CT, para tubera de lnea en el Boletn 5L y para
tubera de perforacin en el Boletn 5D
160
Propiedades de la Tubera de Revestimiento

Calcule la resistencia al estallido, a la tensin en el
cuerpo del tubo y la resistencia de colapso para un
revestidor de 7 OD, 32#, L-80 para las tolerancias
dimensionales promedio y nominal discutidas
anteriormente, utilizando las frmulas de API
Calcule la resistencia a la tensin, al estallido y al

colapso para una tubera de lnea de 20 OD, con
0.635 de pared, X-56 y compare los valores en el
libro para 20, 133#, K-55
161
Reduccin del Colapso Biaxial
162
Interaccin de Fuerzas sobre el revestimiento
163
Efectos de la Tensin
sobre el Colapso y el Estallido
La Tensin reduce la resistencia al Colapso.
Si la tensin no est presente, la resistencia
al colapso ser mayor que lo diseado
La Tensin incrementa la resistencia al

Estallido. Si la Tensin no estuviera ah el
estallido sera menor que lo diseado.
164
Reduccin de la Cedencia segn el API

API USA LA SIGUIENTE FRMULA PARA REDUCCIN

2
1 S
= 1 * a a
Ycorr 3 S
Ynom 4 S max 2 S max

S a = Tension @ " a" S Max = Tensile Limit
Ynom = Min Yield Strength
Ycorr = Yield Strength @ " a"
165
Reduccin de Cedencia Biaxial
Una sarta de 10,000 pies de revestimiento de

7 OD, 32#, L-80 est suspendida en un pozo
vertical lleno de aire. Calcular la resistencia
nominal al colapso, en la parte superior, a
5,000 pies y en el fondo.
166
Efectos de la Temperatura
1. Las altas temperaturas tienen el efecto de reducir el mdulo de
elasticidad y a su vez el punto de cedencia de la tubera de
revestimiento.
2. Diferentes grados de tubera de revestimiento se ven
afectados en forma distinta por los efectos de la alta
temperatura.
3. A mayor grado del acero, mayor ser la reduccin en el punto
de cedencia debido a las altas temperaturas.
4. Para IPM el Punto de Cedencia, Yp se reduce 0.3% por cada
F por encima de 212 F

= 1 0 . 0003 (T 212 )
nom 167
Desgaste de la Tubera de Revestimiento

1. El desgaste reduce el espesor de la tubera de revestimiento
y por lo tanto su resistencia al estallido.
2. Es causado por el contacto entre los acoples de la tubera de
perforacin y la tubera de revestimiento.
3. Por arrastre de la barrena dentro del revestimiento.
4. Contacto de herramientas corridas con cable de acero dentro
de la tubera de revestimiento.
5. Para tubera de revestimiento sujeta a secciones de
perforacin largas, se utiliza revestimiento del peso ms
grande siguiente al diseo, PERO NO el grado siguiente.
168
Conclusiones:
Despus de estudiado este mdulo, USTED
ya debe saber:
Algo acerca de las dimensiones y las

tolerancias
Algo acerca de las propiedades de operacin
Algo acerca del comportamiento del acero
169
Fin del Mdulo
170

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SARTAS DE REVESTIMIENTO

Funciones del Revestimiento

Propiedades de los revestidores

Tamao Dimetro Externo en el cuerpo del tubo

Peso Peso por unidad de longitud del tubular

Conexin Diseo geomtrico de las roscas y el acople

Grado Resistencia a la Tensin (punto de cedencia)

Accesorios para los revestimientos

Para asegurar distribucin

Para obtener completo sello

Accesorios para los revestimientos

Diferentes tipos de araadores de pared

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Zapata Flotadora con vlvula de Asiento y Bola

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Vlvula de lengua Vlvula de contraflujo Vlvula de bola y asiento

Equipo para correr el revestimiento

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Cuas tipo araa

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Tapn Superior (Slido) Tapn Inferior (con el interior hueco)

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Clculo de volmenes en la cementacin

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Datos para revestidor de 13 3/8

Datos para revestidor de 9 5/8

Profundidad del Agujero: 8300 pies

Qu volumen de lechada se requiere?

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Criterios para el diseo de revestidores

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El diseo del revestimiento envuelve la determinacin

El programa de revestidores deber tambin reflejar

Se necesita un buen anlisis de los esfuerzos que

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Los criterios para el diseo son:

Tensin (peso, cargas de doblamiento y de impacto)

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La presin exterior sobre el revestidor

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Peso en el aire = 2800 pies x 133 lbs/pie =

Peso sumergido = 372,400 lbs x 0.847 = 315,422

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