Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF

Prof.univ.dr.ing.
Ioan-Lucian BOLUNDU
TIINA I INGINERIA
MATERIALELOR
Moto:
Nu destinui prietenului tu toate secretele vieii tale;
se poate prea bine ca ntr-o zi s-i devin duman.
Nu f dumanului tu tot rul pe care i-l poi face;
se poate prea bine ca ntr-o zi s-i devin prieten.
Saad (c.1215 1292) poet persan
EDITURA TEHNICA INFO

CHIINU, 2010
620.22(075.8)
B 66
Refereni tiinifici:
Prof.univ.dr.ing. Sorin DIMITRIU

Universitatea Politehnica din Bucureti
Prof.univ.dr.ing. Drago PARASCHIV
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai
Prof.univ.dr.ing. Alexandru MARIN
Universitatea Tehnic a Moldovei din Chiinu
Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii
tiina i Ingineria Materialelor: / Ioan-Lucian Bolundu [ et al.];
- Ch.: Tehnica Info SRL, 2010 300 p.
ISBN: 978-9975-63-313-0
CZU 620.22(075.8)
B 66
250 ex.
Redactor: Sociolog Camelia Lctuu

Tehnoredactare computerizat: Conf.univ.dr.ing. Iosif Dumitrescu
Sociolog Camelia Lctuu
Coperta: ing. Cornel Chiril
THE SCIENCE AND ENGINEERING OF MATERIALS
Solid materials have been conveniently grouped into three basic categories:
metals, ceramics and plastics. This scheme is based primarily on chemical make up
and atomic structure and most materials fall into one distinct group or another,
although there are some intermediates. In addition, there are the composites,
combinations of two or more of the above three basic material classes.
Metallic materials have the general characteristics of good electrical and
thermal conductivity, relatively high strength, high stiffness, ductility or forma-
bility and shock resistance. Although pure metals are occasionally used, com-
binations of metals called alloys are normally designed to provide improvement in
a particular desirable property or permit better combinations of properties.
Plastics are produced by creating large molecular structures from organic
molecules, obtained from petroleum or natural gas and have low electrical and
thermal conductivity, low strenghts and are not suitable for use at high
temperatures. Plastics are lightweight and frequently have resistance to corrosion.
Ceramics have poor electrical and thermal conductivity. Although
ceramics may have good strenght and hardness, their ductility, formability and
shock resistance are poor. Consequently, ceramics are less often used for structural
or load-bearing applications than metals. Many ceramics have excellent resistance
to high temperatures and certain corrosive media and have a number of unusual
and desirable optical, electrical and thermal properties.
Composite materials are formed from two or more materials, producing
properties that cannot be obtained by any single material. With composites we can
produce lightweight, strong, ductile, high temperature-resistant materials that are
otherwise unobtainable, or produce hard yet shock-resistant cutting tools that
would otherwise shatter.
CONTENTS
I. Metallic Materials.. 9
1. Properties of Metallic Materials. 9
2. Crystalline Structure of Metals... 21
3. Ferrous Alloys.. . 39
4. Nonferrous Metals and Alloys 109
5. Heat Treatments. 175
II. Plastic Materials.. 203
6. Properties of Plastics.. 203
7. Types of Plastics 210
III. Ceramic Materials. 233
8. Structure and Properties of Ceramics 233
9. Types of Ceramics. 238
IV. Composite Materials.. 259
PREFA
tiina i ingineria materialelor trateaz probleme interdisciplinare,

implicnd proprietile materiei i aplicaiile ei n diverse domenii ale tiinei i
ingineriei i folosind cunotine de fizic aplicat, chimie, inginerie mecanic i
electric. Dup apariia, n ultimii ani, a nanotiinelor i nanotehnologiilor, tiina
materialelor a fost propulsat n avangarda multor universiti de prestigiu din
lume.
Cunotinele oamenilor despre materiale ncep odat cu olritul,
dezvoltndu-se din epoca pietrei n cea a bronzului i apoi a oelului. tiina
materialelor moderne s-a dezvoltat din metalurgie, iar metalurgia din minerit. Dac
la nceputul secolului XX ea se ocupa doar de metale, pe la jumtatea acestui secol
ea a inclus i materialele plastice i ceramice, iar mai recent i pe cele compozite.
Principalele materiale utilizate n industrie sunt cele metalice. Dintre
acestea, aliajele feroase (fontele i oelurile) reprezint circa 90%, restul de 10%
fiind metale i aliaje neferoase. Fonta se elaboreaz n furnal i din cauza
coninutului mare de carbon este dur i fragil i nu se poate utiliza n aceast
stare. Proprietile sale mecanice se pot mbunti prin adugarea unor elemente
care transform grafitul lamelar n grafit nodular (Mg, Si, Ca, Ba), precum i prin
aplicarea unor recoaceri de maleabilizare sau prin aliere cu diverse elemente (Si,
Mn, Cr, Ni, Mo, Al, Cu). Oelul conine mai puin carbon i are proprieti
mecanice bune. Creterea coninutului de carbon conduce la creterea duritii i a
rezistenei la rupere, dar i la scderea ductilitii i a tenacitii. Prin aliere cu
peste 10% crom, nichel i molibden, devine inoxidabil.
Metalele i aliajele neferoase sunt mai scumpe i mai rare i se utilizeaz n
domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice speciale. Unele
dintre ele sunt foarte vechi i au avut o importan mare n dezvoltarea societii
umane. Astfel, bronzul a fost descoperit n jurul anului 3500 .Hr. n Mesopotamia
i Sumer i a avut o asemenea importan nct mileniul al doilea .Hr. se mai
numete n istorie i epoca bronzului. Mai aproape de vremurile noastre s-au
descoperit aliajele aluminiului, titanului i magneziului, apreciate pentru greutatea
redus i rezistena ridicat i folosite pe scar larg n construciile aerospaiale i
n industria automobilelor.
Materialele plastice au fost descoperite n secolul trecut i astzi au ajuns
s le depeasc, n greutate, pe cele metalice datorit unor proprieti favorabile:
sunt ieftine i uoare, rezistente la oxidare i coroziune i permit modificarea
proprietilor prin folosirea unor aditivi. Unele se pot recicla prin solubilizare sau
topire, iar aplicaiile lor acoper aproape toate domeniile activitii umane, de la
banalele pungi pentru cumprturi i jucrii, pn la conductele subterane de ap i
gaze care le nlocuiesc treptat pe cele metalice. Reciclarea materialelor plastice este
foarte important, avnd n vedere faptul c peste 90% din acestea provin din petrol
i gaze naturale materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Ca urmare,
prin reciclare nu se urmrete doar prelucrarea deeurilor, ci i utilizarea unor
tehnologii avansate, bazate pe folosirea microundelor de diferite frecvene, care
Prefa 5
sparg lanurile de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul

sintetic, obinndu-se iei brut i gaz metan.
Principalele materiale plastice sunt polietilena, polipropilena, policlorura
de vinil, polistirenul, poliamida, poliesterul, poliuretanul i policarbonatul. Ele se
prelucreaz prin diverse procedee tehnologice (presare, injecie, extrudare,
expandare, calandrare, sudare, lipire, tanare, achiere), dar nu se pot utiliza la
temperaturi mai mari de circa 200 oC.
A treia categorie de materiale utilizate n tehnic o constituie grupa
materialelor ceramice. Ceramica utilitar a aprut odat cu omenirea, vasele i
crmizile fiind primele produse obinute de om, prin arderea argilei. Din aceasta s-
a dezvoltat apoi ceramica de art care s-a ndeprtat de funcia utilitar i s-a
centrat pe valoarea decorativ i estetic. Pe la mijlocul secolului trecut a aprut
ceramica industrial, ca urmare a dezvoltrii industriilor de vrf care utilizeaz
materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri, boruri i diverse forme de carbon.
Materialele ceramice sunt dure i rezistente la uzur i la temperaturi
ridicate, iar sursele de materii prime din care provin sunt practic nelimitate.
Folosirea lor este limitat de fragilitate i de rezistena sczut la traciune. Ele se
utilizeaz la fabricarea unor materiale de construcii (crmid, igl, teracot,
faian, gresie) sau de art (porelan, mozaic), precum i n domeniul industrial
(scule achietoare, electrotehnic i electronic, izolaii termice, aplicaii
tribologice i medicale). Prin dozarea corespunztoare a constituenilor, ndeosebi a
pmnturilor rare, ceramicele pot fi izolatoare electrice, semiconductoare,
conductoare sau chiar supraconductoare. De altfel, pentru cercetri n domeniul
supraconductibilitii materialelor ceramice s-au acordat cteva Premii Nobel.
Printre aplicaiile de vrf ale ceramicii industriale se menioneaz rulmenii
ceramici care funcioneaz fr ungere i implanturile ceramice care nlocuiesc
oase ale scheletului uman.
Materialele compozite sunt alctuite dintr-o osatur ncorporat n masa
unei matrice. Primul compozit utilizat a fost lemnul, un compozit natural, iar mai
trziu, betonul i betonul armat. Carcasele de televizor i telefoane mobile sunt i
ele confecionate din materiale compozite, avnd o matrice termoplastic armat cu
particule de cret i talc i cu fibre tocate de sticl sau de carbon.
Materialele de ranforsare pot fi sub form de particule, fibre sau plci, iar
matricele sunt de natur plastic, metalic sau ceramic. Procedeele de prelucrare
sunt foarte variate (formare manual, turnare, laminare, presare, nfurare), innd
cont de natura materialului matricei i de configuraia armturii.
tiina i ingineria materialelor este deci o disciplin complex care
studiaz proprietile, structura i domeniile de aplicare ale celor patru mari
categorii de materiale. Din aceast disciplin s-au desprins recent alte ramuri
tiinifice: nanotehnologia, microtehnica, biomaterialele, tribologia i ceramografia.
Cartea se adreseaz studenilor profilurilor tehnice care au n programa de
nvmnt tiina i ingineria materialelor, dar este util i inginerilor,
tehnicienilor, proiectanilor i cercettorilor din metalurgie i construcii de maini.
Petroani, iulie 2010 AUTORUL

CUPRINS
PREFA 4
CUPRINS. 6
PARTEA NTI MATERIALE METALICE.. 9
1. PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE. 9

1.1. Generaliti.. 9
1.2. Proprieti fizice... 9
1.3. Proprieti chimice.. 11
1.4. Proprieti mecanice 12
1.5. Proprieti tehnologice 18
1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.. 19
2. STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR 21
2.1. Noiuni de cristalografie. 21
2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline... 24
2.3. Curbe de rcire 27
2.4. Teoria aliajelor 29
2.4.1. Generaliti 29
2.4.2. Diagrame de echilibru........... 31
2.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.. 38
3. ALIAJE FIER-CARBON. 39
3.1. Generaliti. 39
3.2. Diagrama fier-carbon.. 40
3.3. Fonte... 44
3.3.2. Fonte brute (primare) 45
3.3.3. Fonte de turntorie (secundare) 47
3.4. Oeluri 55
3.4.2. Oeluri de uz general. 58
3.4.3. Oeluri cu destinaie precizat... 79
3.4.4. Oeluri de scule..... 100
3.5. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie. 107
4. METALE I ALIAJE NEFEROASE. 109
4.1. Generaliti.... 109
4.2. Cuprul i aliajele cuprului. 109
4.2.1. Cuprul... 109
4.2.2. Aliaje de cupru......... 113
4.3. Aluminiul i aliajele aluminiului... 131
4.3.1. Aluminiul......... 131
4.3.2. Aliaje de aluminiu 135
4.4. Plumbul i aliajele plumbului 152
4.4.1. Plumbul 152
Cuprins 7
4.4.2. Aliaje de plumb 153
4.5. Zincul i aliajele zincului... 159
4.5.1. Zincul... 159
4.5.2. Aliajele zincului... 160
4.6. Staniul i aliajele staniului. 164
4.6.1. Staniul.. 164
4.6.2. Aliajele staniului.. 165
4.7. Magneziul i aliajele magneziului. 167
4.7.1 Magneziul.. 167
4.7.2. Aliajele magneziului 170
5. TRATAMENTE TERMICE 175
5.1. Generaliti 175
5.2. Recoacerea. 176
5.3. Clirea 181
5.3.1. Generaliti... 181
5.3.2. Metode de clire... 183
5.4. Revenirea... 188
5.5. Tratamente termochimice.. 189
5.5.2. Tipuri de tratamente termochimice.. 190
5.6. Tratamente termomecanice 195
5.7. Utilaje pentru tratamente termice.. 196
5.7.1. Utilaje pentru nclzire. 196
5.7.2. Utilaje pentru rcire. 199
5.7.3. Agregate pentru tratamente termice. 200
PARTEA A DOUA MATERIALE PLASTICE.. 203
6. PROPRIETILE MATERIALELOR PLASTICE 203

6.1. Generaliti 203
6.2.Proprieti fizice. 203
6.3. Proprieti chimice 205
6.4. Proprieti mecanice.. 205
6.5. Proprieti tehnologice... 209
7. TIPURI DE MATERIALE PLASTICE.. 210
7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice... 210
7.2. Structura i constituenii materialelor plastice... 213
7.3. Clasificarea materialelor plastice 214
7.4. Prelucrarea materialelor plastice... 221
7.4.1. Presarea.... 221
7.4.2. Turnarea sub presiune (prin injecie)... 224
7.4.3. Extrudarea 225
8 tiina i ingineria materialelor .
7.4.4. Calandrarea.. 226

7.4.5. Filarea... 227
7.4.6. Expandarea... 227
7.4.7. Sudarea.... 228
7.4.8. Lipirea.. 229
7.4.9. Prelucrri mecanice.. 230
PARTEA A TREIA MATERIALE CERAMICE... 233
8. STRUCTURA I PROPRIETILE MATERIALELOR CERAMICE 233

8.1. Generaliti 233
8.2. Structura materialelor ceramice. 233
8.3. Proprietile materialelor ceramice 235
9. TIPURI DE MATERIALE CERAMICE... 238
9.1. Clasificarea materialelor ceramice 238
9.2. Ceramica utilitar.. 239
9.3. Ceramica de art 240
9.4. Ceramica industrial.. 241
9.4.2. Ceramice pentru sculele achietoare 244
9.4.3. Ceramice pentru electrotehnic i electronic. 246
9.4.4. Ceramic refractar i pentru izolaii termice.. 251
9.4.5. Ceramic tribologic.... 253
9.4.6. Bioceramica. 253
9.5. Prelucrarea materialelor ceramice. 254
9.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie.... 258
PARTEA A PATRA MATERIALE COMPOZITE.. 259
10. MATERIALE COMPOZITE 259

10.1. Generaliti.. 259
10.2. Tipuri de materiale compozite. 260
10.2.1. Materiale compozite armate cu particule... 261
10.2.2. Materiale compozite armate cu fibre.. 262
10.2.3. Materiale compozite structurale. 269
10.2.4. Alte tipuri de materiale compozite. 272
10.3. Prelucrarea materialelor compozite. 276
10.3.1. Formarea manual...... 276
10.3.2. Turnarea..... 278
10.3.3. Laminarea... 281
10.3.4. Presarea.. 285
10.3.5. nfurarea.. 286
10.4. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie... 287
BIBLIOGRAFIE... 289
PARTEA NTI
MATERIALE METALICE
1
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE
1.1. Generaliti
n tehnica actual, pentru executarea pieselor i a diverselor produse, se

utilizeaz n mare msur materiale metalice, adic metale i aliaje. Metalele sunt
elemente chimice cu luciu caracteristic, bune conductoare de cldur i
electricitate, maleabile i ductile, dar se folosesc mai rar din cauza proprietilor
defavorabile i a preului ridicat. Aliajele sunt materiale metalice obinute prin
topirea mpreun a dou sau mai multor metale sau a unor metale i metaloizi,
avnd proprieti i nsuiri adecvate domeniilor de utilizare dorite i pre mai
redus.
Dup natura lor, materialele metalice se mpart n dou categorii:
- materiale feroase (fier, fonte i oeluri) care reprezint circa 90% din
consumul mondial de materiale metalice;
- materiale neferoase (cupru, aluminiu, magneziu, zinc, plumb, staniu,
nichel, wolfram etc. i aliajele lor), acestea reprezentnd restul de 10% din
consumul mondial.
Utilizarea materialelor metalice n tehnic este bine precizat i este
conform cu prescripii standardizate care in seam de proprietile fizice,
chimice, mecanice i tehnologice ale acestora.
1.2. Proprieti fizice
Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor metalice i se

clasific dup schema prezentat n fig. 1.1.
a) Masa volumic sau densitatea () este raportul dintre masa unui corp
i volumul su:
m
= [kg/m3] (1.1)
V
Dintre metale, masa volumic minim o are litiul ( =0,53 103 kg/m3), iar
cea mai mare, osmiul ( =22,48103 kg/m3).
10 tiina i ingineria materialelor
Mas volumic (densitate)
Temperatur de topire
Capacitate termic masic (cldur specific)
Proprieti Conductibilitate termic

fizice
Coeficient de dilatare liniar
Conductibilitate electric
Proprieti magnetice
Fig. 1.1. Clasificarea proprietilor fizice ale materialelor metalice.
b) Temperatura de topire (t) este temperatura la care, sub aciunea

cldurii i la presiunea normal, un metal pur trece din stare solid n stare lichid.
n cazul aliajelor, exist un interval de topire.
Dintre metalele cunoscute, cel mai greu se topete wolframul (t=3410 C),
iar cel mai uor, staniul (t = 232 C).
c) Capacitatea termic masic sau cldura specific (cp) reprezint
cantitatea de cldur necesar ridicrii temperaturii cu un grad a unui kilogram
dintr-un material i se exprim n J/kgK. La temperatura mediului ambiant, aceasta
variaz de la 138,2 J/kgK (mercur), la 1 826 J/kgK (beriliu).
Ea este necesar pentru calculul cuptoarelor de nclzire sau topire a
metalelor.
d) Conductibilitatea termic () este proprietatea unui corp de a
transmite un flux de temperatur sub aciunea unei diferene de temperatur,
msurndu-se n J/msK. Cel mai bun conductor de cldur este argintul ( = 453
J/msK), iar cel mai slab, mercurul ( = 7,91 J/msK), valorile fiind date pentru
temperatura mediului ambiant.
e) Coeficientul de dilatare liniar () reprezint creterea unitii de
lungime a unui corp datorit creterii temperaturii cu un grad, determinndu-se cu
relaia:
l
= (1.2)
l0 t
unde: l0 lungimea iniial; l creterea lungimii la o cretere a temperaturii cu t.

Cel mai mic coeficient de dilatare liniar l are invarul (oel aliat cu 36%
nichel i folosit la fabricarea instrumentelor i a aparatelor de precizie) i anume
= 0,1510-5 K-1 , iar cel mai mare, cadmiul ( = 3,0810-5 K-1).
f) Conductibilitatea electric () este proprietatea materialelor metalice
de a conduce curentul electric i se exprim n S/m (siemens pe metru). Inversul
Proprietile materialelor metalice 11
conductibilitii electrice se numete rezistivitate electric () i se exprim n m

(ohmmetru).
Conductibilitatea electric scade cu creterea temperaturii, a coninutului
de impuriti i a gradului de deformare, iar rezistivitatea crete. La temperaturi
foarte sczute, aproape de 0 K, rezistivitatea este nul, aprnd fenomenul de
supraconductibilitate, la care materialele metalice devin conductoare electrice
perfecte.
n condiii normale, conductibilitatea electric maxim o are argintul ( =
62,5106 S/m), iar cea mai mic, manganul ( = 0,388 106 S/m). Ca urmare,
argintul se utilizeaz la fabricarea contactelor electrice, iar manganul, la obinerea
manganinului (aliaj de cupru, mangan i nichel folosit la fabricarea rezistenelor
electrice).
g) Proprietile magnetice se datoreaz micrii orbitale a electronilor n
jurul nucleului, acetia formnd de fapt circuite electrice care creeaz cmpuri
magnetice. n materialele metalice cu proprieti magnetice bune, aceste circuite
electrice sunt orientate paralel, formnd astfel un magnet elementar. Prin aplicarea
unui cmp magnetic exterior, toi magneii elementari primesc aceeai orientare,
ajungndu-se la magnetizarea de saturaie, care are intensitatea de magnetizare
maxim.
Dintre proprietile magnetice ale materialelor metalice se menioneaz:
inducia magnetic, permeabilitatea magnetic, susceptibilitatea magnetic,
magnetostriciunea i temperatura Curie.
Din punct de vedere al susceptibilitii magnetice (proprietatea unui
material metalic de a se supune aciunii magnetismului i de a se magnetiza),
materialele metalice pot fi:
- diamagnetice care au o magnetizare de sens contrar cmpului magnetic
exterior i care dispare cnd aciunea exterioar nceteaz (Cu, Cd, Sb, Pb, Zn, Au,
Ag), susceptibilitatea lor magnetic fiind negativ;
- paramagnetice care se magnetizeaz slab i temporar prin introducerea
lor ntr-un cmp magnetic (Sn, Al, Mg, Na, K, Ca, Mo, Ti, Cr, V, Mn), avnd
susceptibilitatea magnetic uor pozitiv.
- feromagnetice care sunt atrase puternic de cmpul magnetic exterior i
capt o magnetizare permanent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic
(Fe, Co, Ni) i cu susceptibilitate magnetic pozitiv.
1.3. Proprieti chimice
Proprietile chimice ale materialelor metalice exprim capacitatea acestora

de a rezista la aciunea mediilor corosive, a agenilor atmosferici i a apei de mare,
precum i la temperaturi nalte. Cele mai importante sunt rezistena la coroziune i
refractaritatea.
a) Rezistena la coroziune este proprietatea materialelor metalice de a se
opune aciunii corosive a agenilor chimici externi.
Distrugerea prin coroziune se poate produce pe cale chimic, atunci cnd
ntre metal i agentul corosiv nu apare un transport de sarcini electrice sau pe cale
electrochimic, atunci cnd apare un astfel de transport. Coroziunea este deosebit
de nociv, conducnd la pierderi semnificative de materiale metalice, ndeosebi
feroase.
Distrugerile prin coroziune pot fi substanial reduse prin metode preventive
(evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal mai electronegativ, cum ar
fi aluminiu-cupru, aluminiu-oel aliat sau bronz-oel), prin utilizarea metalelor i
aliajelor rezistente la coroziune, precum i prin metode de protecie anticorosiv:
galvanizare, acoperiri metalice prin pulverizare sau placare, tratamente
termochimice sau vopsire cu lacuri i emailuri.
Unele metale neferoase (Cu, Zn, Pb, Al, Ti, Ni, Cr), la contactul cu aerul
atmosferic, formeaz la suprafa un strat de oxid protector (pasivizare), dar cea
mai frecvent metod de cretere a rezistenei la coroziune a metalelor este alierea
(oeluri aliate cu peste 12% Cr i cu 5...25% Ni, aliaje ale cuprului cu aluminiul i
zincul etc.).
b) Refractaritatea este proprietatea materialelor metalice de a-i pstra
caracteristicile mecanice la temperaturi ridicate i de a nu forma la suprafa un
strat oxidat care s se exfolieze.
Din aceast categorie fac parte metalele i aliajele refractare. Astfel,
oelurile refractare sunt aliate cu crom, aluminiu, siliciu i nichel i dac se adaug
i molibden, crete rezistena la fluaj, pstrndu-i caracteristicile mecanice timp
ndelungat. Ele se utilizeaz, cu bune rezultate, n condiii de lucru la temperaturi
de 600...800 C i chiar pn la 1000 C.
1.4. Proprieti mecanice
Proprietile mecanice arat modul de comportare a materialelor metalice

la solicitrile exterioare la care sunt supuse att n procesele de prelucrare, ct mai
ales n exploatare. n fig. 1.2. se prezint o clasificare a acestor proprieti.
a) Rezistena la rupere este proprietatea unui material metalic de a se
opune forelor exterioare care tind s-l distrug. Dup modul de acionare, aceste
solicitri pot fi de traciune (ntindere), compresiune, ncovoiere, rsucire
(torsiune), forfecare, flambaj etc. i pentru fiecare din aceste solicitri se definete
o rezisten specific de rupere.
Sub aciunea forelor exterioare, materialele metalice se deformeaz, ceea ce
conduce la modificarea distanei dintre atomii din reeaua lor cristalin. Dac
distana se mrete, apar fore de atracie, iar dac se micoreaz, fore de
respingere. Rezultanta tuturor forelor interioare, raportat la unitatea de suprafa,
se numete efort unitar () i se calculeaz cu relaia:
F
= [daN/mm2] (1.3)
A
unde: F fora exterioar, daN; A aria seciunii transversale a corpului solicitat,

mm2.
Rezisten la rupere
Elasticitate
Rigiditate
Plasticitate
Proprieti Tenacitate
m ecanice Fragilitate
Fluaj
Duritate
Rezisten la uzur
Rezisten la oboseal
Fig. 1.2. Clasificarea proprietilor mecanice ale materialelor metalice.
Dintre rezistenele specifice de rupere, cea mai important este rezistena de

rupere la traciune (Rm) care este raportul dintre sarcina maxim Fmax pe care o
poate suporta un material supus la traciune i aria iniial a seciunii sale
transversale A0 :
Fmax
Rm = [daN/mm2] (1.4)
A0
Determinarea experimental a a-
cestei rezistene se face prin
[daN/mm 2]
ncercarea la ntindere a unei
r R epruvete prelevate din materialul de
ncercat, maina de ncercat trasnd
c C Z automat curba efort-deformaie, =
e E f(), numit i curba lui Hooke1 care,
p P pentru un oel moale, are forma
z prezentat n fig. 1.3. Pe curb exist
mai multe puncte caracteristice care
determin urmtoarele limite i
rezistene admisibile:
0 [%] - limita de proporionalitate (p)
este efortul limit pn la care
Fig. 1.3. Curba caracteristic la traciune a eforturile sunt proporionale cu
unui oel moale.
deformaiile, aplicndu-se legea lui
Hooke:
= E (1.5)
unde E este modulul de elasticitate longitudinal, daN/mm2;

- limita de elasticitate (e) este efortul limit pn la care materialul se
comport elastic, adic deformaiile dispar prin nlturarea forelor care le-au
cauzat i materialul revine la forma iniial;
- limita de curgere (c) este efortul limit ncepnd de la care pentru creteri
mici ale forei ce produce deformaia, vom avea creteri mari ale deformaiei, adic
materialul ncepe ,,s curg. Convenional, limita de curgere a unui material
reprezint valoarea efortului unitar de la care deformaiile specifice permanente
sunt mai mari de 0,2% i se mai noteaz cu Rp0,2;
- rezistena la rupere (r ,Rm) este efortul unitar maxim nregistrat pe
diagram i constituie cea mai important proprietate mecanic a materialelor;
- rezistena efectiv la rupere (z) este efortul unitar la care se produce
ruperea efectiv a epruvetei, n zona de gtuire.
Dup ruperea epruvetei, se constat, prin msurare, c lungimea iniial de
referin L0 a crescut la valoarea Lu. Cu aceste date se pot defini:
- alungirea relativ la rupere ( ,,A) este raportul dintre lungimea epruvetei
dup rupere i lungimea iniial:
Lu L0
= 100 [%] (1.6)
L0
- gtuirea relativ la rupere (Z) este raportul dintre micorarea seciunii

transversale a epruvetei n locul ruperii Au i seciunea transversal iniial A0:
A0 Au
Z= 100 [%] (1.7)
A0
b) - Elasticitatea este proprietatea unui material metalic de a reveni la

forma i dimensiunile iniiale dup ncetarea aciunii forelor exterioare.
Majoritatea materialelor metalice sunt elastice, fr a depi ns limita de
elasticitate e (fig.1.3). Practic ns nu exist metale perfect elastice, acestea
prezentnd chiar nainte de limita de elasticitate deformaii plastice foarte mici,
pn la 0,01% (pentru oeluri) i pn la 0,03% (pentru neferoase).
c) - Rigiditatea este proprietatea unui material metalic de a se deforma ct
mai puin sub aciunea forelor exterioare, fiind deci contrar elasticitii.
1
Robert HOOKE (1635 - 1703) este autorul legii care i poart numele (1678) i care
stabilete proporionalitatea ntre eforturi i deformaii. De asemenea, a avut contribuii n domeniul
astronomiei, descoperind rotaia planetei Jupiter i n biologie, stabilind structura celular a esuturilor
i introducnd noiunea de celul. A inventat i perfecionat mai multe instrumente de observare i
msurare (telescoape, termometre, microscoape).
Mrimea care reflect gradul de rigiditate al materialelor metalice este

modulul de elasticitate E sau modulul lui Young2 care este raportul dintre efortul
unitar i deformaia specific (vezi relaia 1.5).
d) - Plasticitatea este proprietatea materialelor metalice de a pstra parial
sau total deformaiile i dup nlturarea aciunilor care le-au produs. Urmrind
curba lui Hooke (fig. 1.3) se constant c, solicitnd materialul cu tensiuni mai
mari dect limita de elasticitate, la un moment dat materialul ncepe s curg, iar
deformaiile specifice permanente sunt mai mari de 0,2%, adic ne aflm n zona
de plasticitate.
Majoritatea materialelor metalice se pot prelucra uor prin deformare
plastic (laminare, extrudare, tragere, forjare liber, matriare etc.), dar exist i
metale i aliaje fragile care nu suport deformrile plastice, fiind casante (fonta,
unele bronzuri, beriliul, zincul etc.).
e) - Tenacitatea este proprietatea materialelor metalice de a se deforma
mult nainte de rupere, avnd proprieti plastice pronunate i n acelai timp
proprieti ridicate de rezisten la rupere.
Tenacitatea se poate determina prin ncercarea de rezilien care este o
metod dinamic i const n ruperea, dintr-o singur lovitur, cu un ciocan-pendul,
a unei epruvete aezate pe dou reazeme i crestate la mijloc. Reziliena este
raportul dintre lucrul mecanic necesar ruperii prin ncovoiere W i seciunea iniial
a epruvetei rupte A0 :
W
KCU = [daJ/cm2] (1.8)
A0
Aparatul cu care se face ncercarea de rezilien a fost conceput i construit

n 1901 de chimistul i metalurgul francez A. Charpy3.
Metalele i aliajele cu rezilien mare sunt considerate tenace (oelurile moi
i cele destinate confecionrii arcurilor, aluminiul, cuprul, alama), iar cele cu
rezilien mic, fragile (fonta, beriliul, zincul).
f) - Fragilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se rupe sau
distruge sub aciunea unor fore, fr ca n prealabil s se deformeze, fiind
proprietatea opus plasticitii. n cazul materialelor fragile, rezistena la rupere
este practic egal cu limita de curgere.
2
Thomas YOUNG (1773 - 1829), savant englez care a introdus noiunea de modul de
elasticitate. A elaborat studii de fizic, fiziologie, medicin, botanic, geofizic, tehnic, filologie etc.
A contribuit la fundamentarea teoriei ondulatorii a luminii introducnd noiunea de coeren i
explicnd fenomenul de interferen i fiind primul savant care a folosit termenul de energie. n
domeniul fiziologiei a explicat acomodarea ochiului prin deformarea cristalinului, a descris defectul
de vedere numit astigmatism i a studiat circulaia sngelui. De asemenea, a contribuit la descifrarea
vechilor papirusuri egiptene.
3
Augustin Georges - Albert CHARPY (1865 - 1945) studiaz benzile de alunecare i introduce
ncercarea de rezilien (1897). Absolvent al colii Politehnice din Paris, s-a distins prin lucrri de
chimie industrial care au contribuit hotrtor la dezvoltarea metalurgiei franceze, iar n 1918 a fost
ales membru al Academiei de tiine a Franei.
Fragilitatea depinde de prezena concentratoarelor de eforturi (lipsa razelor

de racordare, crestturi etc.), precum i de temperatur. Astfel, la temperatura
obinuit, wolframul este un metal fragil, cu alungire i striciune practic nule, dar
devine plastic i ductil la temperaturi nalte (A=60% la 900 C).
g) - Fluajul este proprietatea metalelor i aliajelor de a se deforma lent i
continuu n timp, sub aciunea unei sarcini constante de lung durat, chiar dac
solicitarea materialului se afl sub limita de elasticitate. Aceast proprietate numit
i curgere lent variaz cu temperatura, manifestndu-se sensibil la temperaturi
mai ridicate. Ca urmare, este necesar s se in seam de ruperea prin fluaj la
proiectarea i exploatarea mainilor i instalaiilor care lucreaz la temperaturi
nalte (cazane, turbine cu gaze, motoare de rachete).
n acest sens, au fost create aliaje refractare care se comport bine i la
temperaturi ridicate, de 550...1000C, timp ndelungat (oeluri austenitice, aliaje pe
baz de nichel sau cobalt, aliaje superrefractare complexe), toate acestea avnd n
componen molibden care este de-
[%] osebit de eficace pentru mrirea re-
zistenei la fluaj. n fig.1.4 este re-
1 2 3
prezentat forma teoretic a unei
R curbe de fluaj, ntr-un sistem de co-
ordonate alungire-timp. Dup o a-
lungire iniial rapid a epruvetei 0
0 vom avea un fluaj primar nesta-
bilizat 1, un fluaj secundar stabili-
t [h] zat 2 i un fluaj teriar accelerat 3,
pn cnd apare ruperea. ncerca-
rea de rupere prin fluaj se realizea-
Fig. 1.4. Curba teoretic de fluaj a unui metal. z cu echipament specializat de la-
borator, durnd cteva luni de zile.
h) - Duritatea este proprietatea unui material metalic de a se opune
ptrunderii n stratul su superficial a unui obiect dintr-un material mai dur i
nedeformabil. Cunoaterea duritii este un mijloc foarte important pentru
verificarea calitii pieselor dup aplicarea unor tratamente termice sau
termochimice.
Metodele folosite n mod curent pentru msurarea duritii metalelor sunt
practic nedistructive, putndu-se realiza prin zgriere, prin ptrundere i prin
metode dinamice.
Determinarea duritii prin zgriere se aplic mai rar metalelor, prezentnd
un interes deosebit pentru mineralogi. Conform acestei metode, materialele se
clasific n funcie de posibilitatea pe care o au de a zgria un alt material, duritatea
msurndu-se dup scara Mohs4. Metalele dure au pe scara Mohs duriti cuprinse
ntre 4 i 8.
4
Friederich MOHS (1773 - 1839) este inventatorul scrii de duritate mineralogice (1820)
constituite din 10 trepte (talc, gips, calcit, fluorin, apatit, ortoz, cuar, topaz, corindon, diamant).
n cazul msurrii duritii prin metode dinamice, penetratorul este lsat de

obicei s cad pe suprafaa metalului, duritatea fiind exprimat n funcie de
energia de impact. Scleroscopul Shore, care constituie cel mai cunoscut exemplu
de aparat pentru ncercarea dinamic a duritii, msoar duritatea n funcie de
nlimea de recul a unui ciocnel cu vrf de oel dur, lsat s cad, printr-un ghidaj
vertical, pe materialul de ncercat.
Din punct de vedere tehnic, cea mai rspndit metod pentru determinarea
duritii metalelor este cea prin ptrundere, realizndu-se prin apsarea asupra
materialului de ncercat a unei bile din oel clit i lustruit (metoda Brinell5 - HB), a
unei piramide din diamant cu unghiul de 136 ntre feele opuse (metoda Vickers -
HV) sau a unui con de diamant cu unghiul la vrf de 120 (metoda Rockwell -
HRC).
i) - Rezistena la uzur este proprietatea materialelor metalice de a se uza
greu prin frecare. Uzura unui material se msoar prin pierderea de mas a unei
epruvete n unitatea de timp, raportat la unitatea de suprafa aflat n frecare.
Rezistena la uzur crete aproape liniar cu duritatea i se poate mbunti
prin aliere (ndeosebi cu mangan), prin tratamente termice, termochimice i
termomecanice sau prin acoperiri de protecie. De asemenea, pentru o aderen
minim, metalele trebuie s fie insolubile reciproc, pentru a nu forma aliaje,
compui intermetalici sau soluii solide. Au o uzur de aderen minim Fe/Pb,
Fe/Sn, Al/Sn, Cu/Pb, Cr/Cu, Cr/Sn, oel/Cu i o uzur de aderen maxim Fe/Cu,
Fe/Cr, Cu/Al, oel/Al, oel/oel.
j) - Rezistena la oboseal este valoarea maxim la care se rupe un material,
dup un numr prescris de solicitri periodice alternante la acea sarcin. n
principiu, ea reprezint asimptota la curba efort unitar - numr de cicluri N,
numit curba lui Whler6 (fig. 1.5). Metoda obinuit pentru determinarea curbei
const n a ncerca prima epru-
[daN/mm ] 2 vet la un efort unitar 1 su-
ficient de ridicat pentru ca rupe-
rea s apar dup un numr re-
dus de cicluri N1. Efortul unitar
1 de solicitare periodic alternant
(ntindere-compresiune, ncovo-
2 iere alternant etc.) se mico-
3 reaz pn cnd ultima epruvet
nu se mai rupe, aceasta fiind de
-1 fapt rezistena la oboseal -1.
Numrul de cicluri care se ia ca
N1 N2 N31 106 7 baz este de 106 ... 107, pentru
10 N [cicluri] aliaje feroase i 107 ... 108, pen-
tru metale i aliaje neferoase.
Fig. 1.5. Determinarea experimental a rezistenei
la oboseal.
1.5. Proprieti tehnologice
Proprietile tehnologice ale materialelor metalice indic modul de

comportare a acestora la diferite procedee de prelucrare la cald sau la rece i se cla-
sific dup schema prezentat n fig. 1.6.
a) - Turnabilitatea este proprietatea materialelor metalice topite de a umple
cavitatea unei forme la turnare i de a reproduce configuraia cavitii dup
solidificare. Turnabilitatea unui material metalic depinde de caracteristicile de
turnare ale acestuia:
- fluiditatea este proprietatea unui metal topit de a curge cu uurin i a
umple cavitatea formei n care este turnat, acest lucru fiind foarte important la piese
cu perei subiri i cu contur complicat;
- segregarea este feno-
menul nedorit care deter-
Turnabilitate min separarea elementelor
chimice ale unui aliaj cu
Deformabilitate temperaturi de topire diferite
Proprieti
Sudabilitate
n timpul cristalizrii, ceea
tehnologice ce conduce la o neomo-
Clibilitate genitate chimic a piesei
turnate;
Achiabilitate - absorbia de gaze este
tot o proprietate nedorit a
Fig. 1.6. Clasificarea proprietilor tehnologice ale metalelor, de a dizolva gaze,
materialelor metalice.
crescnd odat cu tempe-
ratura de turnare i conducnd la apariia suflurilor n piesele turnate.
Dintre materialele metalice, cea mai bun turnabilitate o au fonta (fluiditate
bun, contracie redus i tendin mic de segregare) i bronzul (fluiditate bun i
contracie mic), n timp ce oelul are o fluiditate mai mic, o contracie i o ten-
din de segregare mai mari.
b) - Deformabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se deforma
i a lua o form nou, sub aciunea unor fore exterioare, fr a se rupe. Ea poate fi
caracterizat n practic prin:
- maleabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a se prelucra uor
n table i foi subiri (aur, cupru, aluminiu, alam, oeluri moi);
- ductilitatea este proprietatea metalelor de a fi trase n fire subiri sau
trefilate (cupru, aluminiu, alam, oeluri moi);
5
Johan August BRINELL (1849 - 1925) - metalurg suedez care a prezentat aparatul pentru
ncercri de duritate ce-i poart numele, la Expoziia Mondial de la Paris din 1900.
6
Friedrich WHLER (1800 - 1882) - chimist german care a descoperit aluminiul i a obinut
beriliu i ytriu. De asemenea, a realizat prima sintez organic, obinnd uree i a descoperit
fenomenul izomeriei compuilor organici. n 1863 a introdus un procedeu de ncercare a materialelor,
trasnd curba care i poart numele.
- forjabilitatea este proprietatea metalelor de a se deforma plastic la cald sau

la rece, sub aciunea unor fore de lovire sau presare.
c) - Sudabilitatea este o proprietate complex a materialelor metalice care
determin aptitudinea lor tehnic pentru realizarea unor mbinri sudate. Sudarea se
poate realiza prin topire sau prin presiune, cu sau fr adaos de material, iar
sudabilitatea are dou caracteristici:
- comportarea la sudare este o caracteristic ce depinde de proprietile
metalurgice ale metalelor de baz i de adaos;
- sigurana la sudare este capacitatea materialelor metalice de a-i pstra
plasticitatea i dup sudare i de a nu cpta tendin spre rupere fragil.
Cea mai bun sudabilitate o au oelurile calmate i cele cu coninut sczut de
carbon (sub 0,2%) i nealiate. Fontele, metalele i aliajele neferoase au sudabiliti
sczute.
d) - Clibilitatea este proprietatea unor materiale metalice de a se durifica n
urma rcirii brute de la o anumit temperatur. Din categoria materialelor clibile
fac parte fontele i oelurile, bronzul i unele aliaje ale aluminului i nichelului.
Clibilitatea depinde de condiiile de nclzire i rcire, de compoziia
chimic i, n cazul oelului, n special de cinetica transformrii austenitei. Cu ct
stabilitatea austenitei este mai mare la temperatura de transformare perlitic i
bainitic, cu att clibilitatea este mai bun.
e) - Achiabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a putea fi
prelucrate prin achiere n condiii tehnice rentabile. Prelucrarea prin achiere se
realizeaz cu scule achietoare, pe diverse maini-unelte, obinndu-se de obicei
piese finite.
Achiabilitatea este cu att mai bun cu ct durabilitatea sculelor achietoare
este mai mare, iar forele de achiere, mai mici. Majoritatea materialelor metalice
au o achiabilitate bun, exceptnd fontele albe, oelurile clite i aliajele foarte
dure.
1.6. Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie
metal metal mtal (m)

aliaj alloy alliage (m)
mas volumic density masse (f) volumique; poids
(densitate) (m) spcifique
temperatur de topire smelting point point (m) de fusion
cldur specific specific heat chaleur (f) spcifique
conductibilitate termic thermal conductibility conductibilit (f) thermique
coeficient de dilatare coeficient of linear coefficient (m) de dilatation
liniar expansion thermique
conductibilitate electric electrical conductibility conductibilit (f) lectrique
rezisten la coroziune corrosion resistance rsistance (f) la corrosion
refractaritate refractoriness rfractarit (f)
rezisten la rupere ultimate strength rsistance (f) de rupture
rezistena de rupere la breaking strenght rsistance (f) de rupture la
traciune traction
alungirea relativ la percentage elongation allongement (m) pour cent

rupere aprs rupture
gtuire relativ la reduction of area striction (f) de rupture
rupere
elasticitate elasticity lasticit (f)
rigiditate rigidity; stiffness rigidit (f)
modul de elasticitate elastic modulus module (m) dlasticit
plasticitate plasticity plasticit (f)
tenacitate tenacity; toughness tnacit (f)
rezilien resiliency rsilience (f)
fragilitate brittleness; fragility fragilit (f)
fluaj creep fluage (m)
duritate hardness duret (f)
rezisten la uzur resistance to wear rsistance (f) lusure
rezisten la oboseal fatique strength rsistance (f) la fatigue
fluiditate castability coulabilit (f)
contracie shrinkage; contraction contraction (f); retrait (m)
segregare segregation sgrgation (f)
absorbie de gaze gas absorption absorption (f) de gaz
maleabilitate malleability mallabilit (f)
ductilitate ductility ductilit (f)
forjabilitate forgeability forgeabilit (f)
sudabilitate weldability soudabilit (f)
clibilitate hardenability trempabilit (f)
2
STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR
2.1. Noiuni de cristalografie
Toate corpurile materiale sunt alctuite din atomi. Dintre cele trei stri de
existen a materiei solid, lichid i gazoas starea solid se caracterizeaz
printr-o nghesuire mare a atomilor ntre ei. Din aceast cauz, una i aceeai sub-
stan are o mas volumic mai mare, cnd este n stare solid, fa de starea
lichid care se obine prin topire. De la aceast regul fac excepie apa i dou
metale: stibiul i bismutul.
n lichide, ca de altfel i n gaze, atomii nu sunt distribuii n spaiu dup o
anumit regul, ei schimbndu-i necontenit poziiile. Ca urmare, lichidele curg i
iau forma vaselor n care sunt turnate, iar gazele se deplaseaz n toate direciile.
Cu ct temperatura unui fluid este mai mare, cu att crete i gradul de mobilitate a
atomilor. Spre deosebire de lichide i gaze, atomii corpurilor solide nu se mic
deloc sau se mic foarte greu. n funcie de poziia n spaiu a atomilor, corpurile
z solide pot fi:
- cristaline caracterizate printr-o dispoziie
ordonat a atomilor care formeaz reele cris-
taline;
b
- amorfe caracterizate printr-o dispoziie n-

tmpltoare a atomilor n spaiu (materialele
plastice, sticla, grafitul, smoala). Corpurile a-
c
x
morfe sunt izotrope, adic proprietile lor sunt
y
a aceleai n toate direciile.
Metalele i aliajele aflate n stare solid au
Fig.2.1. Celul cristalin elementar. o structur cristalin. Regularitatea distribuiei
atomilor n spaiu formeaz o reea, iar cea mai
mic poriune dintr-un asemenea sistem care pstreaz simetria ntregii reele este
celula cristalin elementar (fig.2.1.). Aceasta este definit prin parametrii reelei
(a, b, c, , , ) care reprezint distanele i unghiurile dintre planurile paralele ce
formeaz celula elementar, precum i de natura, numrul i modul de dispunere a
particulelor elementare n reea. Dimensiunile unui cristal elementar sunt extrem de
mici, parametrii a, b, c avnd valori de 2,3...6,5 (1 = 1 ngstrm1 = 10-8 cm).
Aranjamentul atomilor ntr-un cristal elementar este prezentat cu ajutorul
unei reele de puncte tridimensionale, numit reea spaial.
Punctele reelei spaiale se numesc noduri i toate nodurile sunt identice.
1
Anders-Jens NGSTRM (1814-1874) fizician i astronom suedez n cinstea cruia s-a dat
aceast unitate de msur folosit n fizica atomic i nuclear. A avut contribuii n domeniul analizei
spectrale, fiind primul care a folosit-o n studiul stelelor i a determinat limitele spectrului vizibil.
Ele sunt ocupate, de obicei, de cte un singur atom, iar vecinii unui nod oarecare al
reelei sunt identici cu vecinii oricrui alt nod al reelei. Pornind de la aceste
considerente, fizicianul francez Bravais2 a demonstrat c sunt posibile 14 tipuri de
reele spaiale care aparin unui numr de 7 sisteme cristaline prezentate n tabelul
2.1 i fig. 2.2.
Tabelul 2.1. Sisteme cristaline
Schem Sistemul Parametrii caracteristici

a cristalin Constante reticulare Unghiuri Tipuri
a Cubic a=b=c = = = 90 Cubic simplu
Cubic cu fee centrate
Cubic cu volum centrat
b Tetragonal a=bc = = = 90 Tetragonal simplu
Tetragonal centrat
c Rombic abc = = = 90 Rombic simplu
Rombic cu baze centrate
Rombic cu fee centrate
Rombic cu volum centrat
d Hexagonal a=bc = = 90 Hexagonal
= 120
e Romboedric a=b=c = = 90 Romboedric
f Monoclinic abc = = 90 Monoclinic simplu
90 Monoclinic cu baze centrate
g Triclinic abc 90 Triclinic
Examinnd sistemul periodic al elementelor, se constat c majoritatea

metalelor cristalizeaz ntr-un numr limitat de reele, i anume: reeaua cubic cu
volum centrat (CVC), reeaua cubic cu fee centrate (CFC) i reeaua hexagonal
compact (HC). Reeaua CVC (fig. 2.3.a) are celula format din 9 atomi, din care 8
sunt situai n colurile celulei elementare, iar unul n centrul volumului. Reeaua
cuprinde 15 metale (Li, Na, K, V, Cr, Fe, Rb, Nb, Mo, Cs, Ba, Ta, W, Fr, Eu),
majoritatea avnd rezisten mecanic ridicat i plasticitate moderat.
Reeaua CFC (fig. 2.3.b) are celula format din 14 atomi, din care 8 n
colurile celulei elementare, i 6 n centrele feelor cubului. Ea cuprinde tot 15
metale (Al, Ca, Ni, Cu, Sr, Rh, Pd, Ag, Ir, Pt, Au, Pb, Ce, Yt, Th), toate fiind
maleabile i ductile.
Reeaua HC (fig. 2.3.c) nu figureaz printre tipurile Bravais (tabelul 2.1). Ea
are 17 atomi, din care 14 n colurile i centrele bazelor prismei hexagonale i 3 n
centrele a trei prisme triunghiulare obinute prin mprirea prismei hexagonale n
ase pri. Reeaua hexagonal compact cuprinde 25 de metale, multe dintre ele
aparinnd grupului lantanidelor (Be, Mg, Sc, Ti, Co, Zn, Y, Zr, Ru, Cd, La, Hf,
Re, Os, Tl, Pr, Nd, Pm, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Lu).
2
Auguste BRAVAIS (1811-1963), fizician francez. A formulat ipoteza structurii reticulare a
cristalelor, verificat ulterior cu ajutorul razelor X.
Structura cristalin a metalelor 23
z z z
c c c

a a
a
x x
b b b x

y
y y
a b c
z z
c
c c

a
a

b b x
x
b
a
y
y
d e f
Fig.2.2. Sisteme cristaline.

a
x
b
y
g
Alte cteva metale, pot cristaliza n alte tipuri de reele, astfel:

- reeaua cubic simpl (Mn);
- reeaua romboedric (Sb, Hg, Bi, Sm);
- reeaua rombic (Ga);
- reeaua monoclinic (Po);
- reeaua triclinic (In, Sn).
a
b
Dintre tipurile preponderente

de reele cristaline ale metalelor,
reeaua hexagonal compact
i cea cubic cu fee centrate
au cea mai mare densitate de
atomi (75 %), iar reeaua cubic
c cu volum centrat are o densitate
de 68 %.
Fig. 2.3. Reelele cristaline ale metalelor. Sunt cazuri cnd unele metale
cristalizeaz n sisteme diferite
n funcie de temperatur. Aceast proprietate se numete polimorfism sau
alotropie, iar trecerea de la un sistem cristalin la altul se numete modificare
alotropic. Acest lucru se datoreaz schimbrii orbitelor electronilor periferici sub
aciunea cldurii.
n acelai timp se modific i proprietile fizico-mecanice i chimice ale
metalului i, uneori, i valena acestuia. Formele alotropice se noteaz cu literele
greceti , , i , atribuite n ordinea creterii temperaturii i sunt reversibile.
Din totalul metalelor, incluznd i pmnturile rare, 19 prezint forme
alotropice (Ca, Ce, La, Th, Ti, Mn, Co, Sn, Po, Sr, Pr, Nd, U, Zr, Fe, Sm, Yb, Pu,
Hf), n tabelul 2.2 prezentndu-se cteva exemple.
2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline
Din cele prezentate pn aici rezult c structura cristalelor ar fi perfect. n

realitate, cristalele au numeroase abateri de la distribuia ordonat a atomilor numi-
te imperfeciuni sau defecte de structur. Acestea influeneaz semnificativ
proprietile fizico-mecanice i chimice ale materialelor metalice i stau la baza
formrii aliajelor, tratamentelor termochimice i a obinerii materialelor
semiconductoare.
Defectele de reea pot fi dinamice i statice. Defectele dinamice provoac
deplasri de atomi variabile n timp, datorit nclzirii materialului (agitaie
termic) i dispar odat cu scderea temperaturii. Defectele statice se menin timp
ndelungat i pot fi punctiforme, liniare i de suprafa.
Defectele punctiforme (fig.2.4) sunt defecte atomice cauzate de nclziri sau

rciri brute, deformri plastice sau bombardamente cu particule de mare energie,
prezentndu-se sub mai multe forme.
Tabelul 2.2. Formele alotropice ale principalelor metale
Metalul Forma alotropic Intervalul de temperatur [C] Reeaua cristalin

20-912 Cubic cu volum centrat
Fe 912-1394 Cubic cu fee centrate
20-727 Cubic complex
727-1095 Cubic complex
Mn
1095-1133 Tetragonal cu fee centrate
20-400 Hexagonal compact
Co
400-1495 Cubic cu fee centrate
Ti
Zr
<18 Cubic-diamant*
Sn
18-232 Tetragonal cu volum centrat
20-660 Rombic
U 660-775 Tetragonal
*
Reeaua cubic-diamant cuprinde 18 atomi: 8 n colurile cubului, 6 n centrele feelor cubului i 4 n
interior. Se ntlnete la diamant i la metalele casante (Sn, Si, Ge).
Vacana (fig.2.4.a) este un loc neocupat de un atom ntr-o reea, datorit

factorilor menionai mai sus. Atomii interstiiali (fig.2.4.b) sunt atomi de aceeai
natur cu cei ai reelei cristaline, dar care ocup poziii diferite de nodurile reelei i
provoac deformarea reelei cristaline din vecintatea lor. Defectul apare ca urmare
a unui bombardament cu particule nucleare cu energie ridicat. Atomii de
substituie sunt atomi strini care nlocuiesc atomii din structura cristalului
(fig.2.4.c) sau ocup poziii interstiiale (fig.2.4.d).
a b c d
Fig.2.4. Defecte punctiforme.
Defectele punctiforme menionate sunt defecte simple. Ele pot interaciona

unele cu altele, formnd defecte complexe.
Defectele liniare sau dislocaiile (fig.2.5) sunt cele mai cunoscute
imperfeciuni ale reelelor cristaline i ele stau la baza deformaiilor plastice.
Grosimea lor este foarte mic, de ordinul diametrului unui atom, i de lungime
foarte mare, de ordinul zecilor de mii de diametre atomice. Dislocaia se poate

realiza fie dintr-o dat, pe ntreg planul de alunecare, fie treptat, cuprinznd mai
nti o mic poriune a planului, dup care se propag din aproape n aproape pe
ntreg planul. Astfel, pentru un cristal perfect (fig.2.5.a), n primul caz avem o
dislocaie sincron (fig.2.5.b), iar n al doilea caz, o dislocaie asincron
(fig.2.5.c). Este prezentat de asemenea distribuia atomilor n cristal nainte i
dup alunecarea sincron i asincron.
a b c
Fig.2.5. Defecte liniare.
n cazul dislocaiei asimetrice se observ formarea planului MNOP

(fig.2.5.c). Latura MN a acestui plan separ partea cristalului care a alunecat de cea
care nu a alunecat i se numete dislocaie marginal. Se poate deci spune c
dislocaia este o linie care separ, pe planul de alunecare, regiunea alunecat de cea
care nu a alunecat. Mai exist i dislocaii elicoidale care au forma unui urub i se
obin prin forfecarea a dou poriuni ale unui cristal, una n raport cu cealalt.
Denumirea de dislocaie elicoidal vine de la faptul c atomii din vecintatea ei pot
forma o spiral, pe stnga sau pe dreapta.
n practic, dislocaiile marginale coexist cu cele elicoidale sub form de
dislocaii mixte. Ele nu se termin niciodat n interiorul cristalului, atingnd
ntotdeauna suprafaa acestuia.
Defectele de suprafa sunt determinate de
zonele de trecere dintre dou cristale vecine.
Atomii din aceste zone aparin unuia sau altuia
dintre cristale (mai rar), formeaz o structur de
tranziie sau sunt dispui dezordonat.
Tot defecte de suprafa sunt i sublimitele care
apar atunci cnd n interiorul unui cristal reeaua se
abate de la forma ei ideal, formnd mici domenii
sau blocuri care formeaz ntre ele unghiuri mici.
Fig. 2.6. Defect de suprafa.
Ca urmare, reeaua unui cristal seamn cu un mozaic (fig.2.6.), iar blocurile n

mozaic sunt separate unul de altul prin limite la unghiuri mici numite sublimite. Ele
se formeaz n mod curent la recoacerea de recristalizare a stratelor ecruisate.
2.3. Curbe de rcire
Materialele metalice solide se obin prin solidificarea unei topituri. Pentru c

n acest proces se formeaz gruni cristalini, fenomenul se numete cristalizare
primar. Fac excepie magneziul i zincul care se pot obine direct din stare de
vapori, i wolframul care se obine prin reducere direct. Exist i noiunea de
cristalizare secundar care se refer la transformrile n stare solid ale metalelor
sau modificri alotropice (tabelul 2.2).
Cristalizarea primar a metalelor se studiaz cu ajutorul curbelor de rcire
care se traseaz cu ajutorul unei instalaii de analiz termic. Pentru o mai bun
nelegere a fenomenului vom prezenta grafic att curba de nclzire a unui metal
pur, ct i curba de rcire (fig.2.7).
Astfel, la nclzirea metalului (curba a), se constat c la temperatura de
topire a acestuia Tt avem un palier 1-2 paralel cu abscisa, cnd metalul absoarbe o
cantitate suplimentar de cldur, fr ca temperatura s creasc, numit cldur
latent de topire. Dup ce cantitatea de metal s-a topit, temperatura va crete dup
curba 2-3. Fenomenul invers, de rcire, este reprezentat de curba b care prezint
palierul 2-1 la temperatura Ts, inferioar temperaturii Tt. n punctul 2 apar primele
cristale, iar n punctul 1 se termin cristalizarea, temperatura rmnnd constant
pentru c pe palierul 2-1 se cedeaz cldura latent de topire. Deci, la topire,
pentru distrugerea cristalelor se consum energie, iar la solidificare aceast
cldur este degajat. Diferena dintre temperaturile Tt i Ts se numete
supranclzire, la topire i suprarcire, la solidificare, iar fenomenul de ntrziere
a transformrii, histerezis termic.
T [C] 3 3 3
a b c
1 SL
Tt 2
2 L S 2' T s ' 1'
Ts
1
Recalescena
0 0 0 t [s]
Fig. 2.7. Curbe de nclzire i rcire.
Nici aceast situaie nu este cu totul real. Cazul cel mai apropiat de
realitate este reprezentat de curba c. Se constat c gradul de suprarcire coboar
sub temperatura de solidificare, datorit germinrii slabe. Dup amorsarea
germinrii apare creterea dendritic, iar cldura latent este absorbit de lichidul
suprarcit, crescndu-i puin temperatura. Acest fenomen se numete recalescen
i se manifest att prin creterea temperaturii, ct i printr-o licrire a metalului.
Cele prezentate mai sus sunt valabile numai pentru metalele pure care au
puncte de topire precise. n cazul aliajelor, forma curbelor de rcire este mai
complicat. n general, aliajele nu se solidific la temperatur constant, ci ntr-un
interval de temperaturi. n acest interval, curba de rcire poate prezenta att paliere,
ct i simple devieri, dup cum se va vedea la studiul diagramelor de echilibru.
Procesul de cristalizare a materialelor metalice apare deci la trecerea
acestora din stare lichid n stare solid. Cnd metalul lichid atinge temperatura de
solidificare, n masa acestuia apar primele cristale elementare care au forma
corespunztoare sistemului cristalografic al metalului. n continuare, ali atomi se
ordoneaz n jurul celulelor cristaline elementare, formnd reele cristaline spaiale,
cu orientri diferite i cu mrimi diferite.
Centrele de cristalizare iau natere n ntreaga mas a metalului lichid. La
nceput, cristalele cresc pe direcia axelor principale 1 (fig.2.8.a), apoi, pe aceste
axe, n anumite puncte, apar ramificaii care cresc i se ngroa dup axele 2 i 3.
Cristalele care se formeaz au form arborescent i se numesc dendrite (de la
cuvntul grecesc dendron = arbore). n spaiile libere dintre axele primare, se-
cundare i teriare ale dendritelor cristalizeaz i restul metalului lichid, formndu-
se gruni cristalini. Dar pentru c braele dendritelor vecine vin n contact, ele se
contopesc i dau natere unor cristale dup diferite direcii (fig.2.8.b).
Fig. 2.8. Schema formrii dendritelor.

2.4. Teoria aliajelor

2.4.1. Generaliti
Aliajul este un material omogen sau eterogen cu proprieti metalice,

obinut prin difuziunea a dou sau mai multor elemente chimice, dintre care
componentul principal este un metal. De cele mai multe ori, difuziunea
componenilor se produce n stare lichid; se pot obine ns aliaje i prin difuziune
n stare solid, prin condensare din stare gazoas sau prin precipitare i prin
electroliz din soluii apoase. De obicei, aliajele au proprieti diferite de cele ale
componenilor, cea mai important fiind temperatura de topire care este mai joas
dect cele ale componenilor, dar se pot modifica i conductibilitatea electric,
duritatea, densitatea etc.
Clasificarea aliajelor se face dup criteriile prezentate n fig.2.9.
Fig.2.9. Clasificarea aliajelor.
Aliajele binare au doi componeni (Fe-C, Cu-Sn, Cu-Zn, Pb-Sn), cele

ternare, trei componeni (Fe-C-Mn, Fe-C-Cr, Al-Cu-Mg), iar cele polinare, mai
muli componeni (oelurile-carbon i aliate sau diversele aliaje neferoase).
Aliajele omogene au aceeai compoziie i aceleai caracteristici fizico-

chimice n toat masa lor i se numesc faze, iar aliajele eterogene cuprind pri
omogene diferite, delimitate prin suprafee de separare, fiind formate deci din mai
multe faze. Constituenii omogeni sau fazele sunt de trei feluri: metale pure, soluii
solide i compui intermetalici.
a) - Metalul pur este alctuit dintr-un singur fel de atomi, avnd o
temperatur de topire bine stabilit, conductibiliti termic i electric ridicate,
plasticitate mare i rezisten la rupere sczut. n realitate, un metal mai conine,
n proporii reduse, i atomi ai altor elemente, gradul mediu de puritate ajungnd la
99,99 % sau chiar la 99,9999 % (Al, Zn). Dup turnare i recoacere, metalul pur
apare la microscop sub forma unor gruni poligonali care se pot evidenia prin atac
cu reactivi metalografici, iar dup deformare plastic i recoacere, n structur apar
cristale maclate. Aceste macle se vd la microscop sub forma unor benzi colorate.
b) - Soluia solid este un amestec la scar atomic a cel puin dou metale
sau al unui metal i al unui metaloid care formeaz la solidificare o singur faz.
Dup modul de alctuire a reelei cristaline soluiile solide pot fi:
- soluie solid de substituie (fig.2.10.a) la care atomi ai componentului
dizolvat nlocuiesc n reeaua cristalin atomi ai metalului solvent. De obicei,
atomii componentului de aliere sunt distribuii n reeaua cristalin n mod aleator
(soluie solid dezordonat), dar n anumite condiii de temperatur i concentraie,
ei pot fi distribuii n mod ordonat (soluie solid ordonat). Ordonarea este nsoit
de creterea duritii, rezistenei la rupere i conductibilitii electrice.
- soluie solid de interstiie (fig.2.10.b) la care atomii componentului di-
zolvat, fiind mai mici, ptrund
ntre atomii metalului solvent,
cu sau fr deranjarea reelei
acestuia. i n acest caz soluia
solid este preponderent de-
zordonat i, mai rar, ordona-
t. Cele mai cunoscute soluii
de interstiie se ntlnesc la ali-
a) b) ajele fier-carbon i sunt ferita
Fig. 2.10. Soluii solide. i austenita.
c) - Compusul intermetalic este o asociaie de atomi similar cu a
compuilor chimici, cu formula AmBn i care respect legea valenei (Mg2Si,
Mg2Sb2, Mg2Pb, MgTe) sau nu o respect (CuBe, CuZn, Cu5Sn, Cu3Sn8, Ni3Al,
NiAl, Ni2Al3). Compusul intermetalic are o reea cristalin proprie care difer de
cele ale componenilor i o temperatur de topire proprie i constant care este mai
mare dect temperaturile de topire ale metalelor A i B. De asemenea este dur i
fragil i slab conductor de cldur i electricitate.
Compuii intermetalici se mpart n trei clase principale:
- compui electrochimici care au valen normal i prezint legturi ionice
i covalente (NaCl, CaFe2, ZnS, FeS);
- compui de tip geometric la care criteriul predominant de formare este
raportul dintre dimensiunile atomilor componeni (MgCu2, MgZn2, MgNi2);
- compui electronici al cror criteriu de formare l reprezint concentraia

electronilor (CuZn, AgCd, NiAl).
2.4.2. Diagrame de echilibru
2.4.2.1. Generaliti. Diagrama de echilibru este o reprezentare grafic din

care rezult relaia dintre temperatura, concentraia i starea fizic a unui sistem, n
condiii de echilibru. Presiunea se consider constant, ntruct majoritatea
proceselor metalurgice au loc la presiunea atmosferic, turnarea sub presiune sau n
vid fiind cazuri particulare.
Alctuirea unei diagrame de echilibru pornete de la trasarea curbelor de
rcire pentru sistemul de aliaje considerat, lundu-se un numr de aliaje de
referin, inclusiv componenii puri. n cele ce urmeaz, se vor studia numai
sistemele de aliaje binare. Pentru un aliaj binar, format din metalele A i B, se
traseaz urmtoarele curbe de rcire (fig. 2.11): I, pentru 100 % A; II 75 % A i
25 %B; III 50 %A i 50 % B; IV 25 % A i 75 % B; V 100 % B. Dup cum s-
a mai menionat, curbele de rcire ale metalelor pure prezint paliere, iar cele ale
aliajelor, intervale de temperaturi. Punctele critice de pe curbele de rcire se
translateaz ntr-un sistem de coordonate temperatur-concentraie i unind
punctele cu aceeai semnificaie se obin curbele lichidus (1-2-3-4-5) i solidus (1'-
2'-3'-4'-5'). Deasupra liniei lichidus sistemul de aliaje se prezint n stare lichid,
T[C]
C] II II III
III IV
IV VV
II II IIII III
III IV
IV VV
1111' ' 22
1 1' 2 33
33 44 44
22'' 55 55' ' 22' ' 33' '
3' 4' 4' 5 5'
3' 4' 4' 5 5'
A B
0 t [s] 0 25 50 75 100 B
A
0 t [s] 0 25 50 75 100
Fig. 2.11.Trasarea unei digrame de echilibru.
sub linia solidus, n stare solid, iar ntre cele dou curbe, att n stare lichid, ct i
n stare solid (soluie lichid i cristale solide).
Diagramele de echilibru ale aliajelor binare se pot clasifica dup
solubilitatea componenilor n stare lichid i solid, conform schemei prezentate n
fig.2.12.
Studiul diagramelor de echilibru este important pentru c pe baza lui se pot
trage concluzii privind proprietile fizico-chimice, mecanice i tehnologice
(ndeosebi turnarea i tratamentele termice) ale aliajelor la care se refer diagrama.
2.4.2.2. Diagrama de echilibru de clasa A. Componenii A i B prezint

solubilitate total n stare lichid, insolubilitate n stare solid i nu formeaz
compui intermetalici (fig. 2.13). Deasupra liniei lichidus ADB (fig. 2.13.a),
aliajele sunt n stare lichid, ntre liniile lichidus i solidus sunt parial solidificate,
iar sub linia solidus CDF toate aliajele sunt solidificate. Componentul pur A se
solidific (sau se topete) n punctul A , iar componentul pur B, n punctul B.
Aspectul diagramei arat c cele dou ramuri ale curbei lichidus, AD i
DB, se ntlnesc pe linia solidus CDF, n punctul D care reprezint punctul cu cea
mai sczut temperatur de topire, numit eutectic. Aliajele din stnga punctului
eutectic se numesc hipoeutectice, cele din dreapta, hipereutectice, iar cel
corespunztor punctului eutectic, aliaj eutectic.
Pentru studiul diagramei din fig. 2.13 se iau n calcul trei aliaje, I, II i III.
Cristalizarea aliajului I ncepe atunci cnd lichidul ajunge la temperatura punctului
1. Din acest moment, pn la temperatura eutectic 2, din lichid se separ prin
Fig. 2.12. Clasificarea diagramelor de echilibru.
cristalizare componentul A (fig.2.13.b). ntre 2 i 2' lichidul rmas L2 va cristaliza

simultan, la temperatur constant, n componenii A+B, dispui n cadrul aceluiai
grunte, sub form lamelar, globular etc. La temperatura obinuit, aliajul I va fi
format din doi constitueni structurali: din componentul A, separat primar i
agregatul cristalin A+B, separat eutectic (fig.2.13.d).

Cristalizarea aliajului II ncepe, de asemenea, n momentul n care
temperatura acestuia atinge temperatura curbei lichidus. Deoarece acest punct al
curbei lichidus (D) se afl la aceeai temperatur cu a curbei solidus, rezult c la
aceast concentraie aliajul se solidific precum un metal pur, cu separarea unui
amestec mecanic de A+B. Acest aliaj se numete aliaj eutectic i se caracterizeaz
prin faptul c are cel mai jos punct de solidificare (topire) fa de toate celelalte
aliaje ale sistemului, precum i fa de metalele pure A i B.
Cristalizarea aliajului III este asemntoare cu a aliajului I. n acest caz ns
ntre punctele 1 i 2 se separ componentul B, aflat n exces. ntre 2 i 2' lichidul
rmas L2 va cristaliza simultan, la temperatur constant, n componenii A+B. La
temperatura obinuit, aliajul III va fi format din componentul B i agregatul
cristalin A+B. n fig.2.13.c este reprezentat diagrama repartiiei constituenilor sau
diagrama Tammann3 care, printr-o construcie grafic simpl, permite s se
calculeze n procente proporiile celor doi constitueni pentru orice concentraie,
precum i proporia de eutectic.
T[C] I II III T[C] I II III
A L1
1 L B 1 1
L+A
1 L1 B
D L+B L1 A
C 2 2 F
2' 2 2' 2' 2 2' 2 2' L 2 A+B 2 2' L 2 A+B
A+(A+B) B+(A+B) L2 A+B A+(A+B) A+B B+(A+B)
L= L 1 + L 2
A %B B t[s]
a b
1 -2 2 - 2' 2'
100%
A B
A+B
0%
A %B B A L A L A+B A A+B
c d
Fig. 2.13 Diagrama de echilibru de clasa A.
Ca exemplu de diagram practic de echilibru de clasa A, n fig.2.14 este

prezentat diagrama de echilibru Cd-Bi. Tot din aceast clas mai fac parte aliajele
Pb-Ag, Pb-Sb, Mg-Si etc.
3
Gustav TAMMANN (1861-1938) chimist rus care, dup Revoluia bolevic, a emigrat n
Germania. A studiat structura intern i proprietile fizice i mecanice ale metalelor i aliajelor,
avnd i contribuii nsemnate n chimia fizic. n 1903 a trasat diagramele repartiiei constituenilor
pentru diverse aliaje.
Fig. 2.14. Diagrama de echilibru Cd Bi.
2.4.2.3. Diagrama de echilibru de clasa B. n acest caz, ambii componeni

sunt solubili n orice proporie att n stare lichid, ct i n stare solid (fig.2.15).
T[C] I T[C] I 1-2 L

A
1 L 1 L
L 1+ L1
2-3
2 2
B

3 3
A %B B 0 t[s]
a) b) c)
Fig 2.15. Diagrama de echilibru de clasa B.
Curbele lichidus (A1B) i solidus (A2B) au aspect lenticular i, ca urmare,

nu vor exista transformri la temperatur constant. Aliajul I ncepe s se solidifice
n punctul 1, solidificarea terminndu-se n punctul 2.
n poriunea 1 - 2, aliajul conine lichid i cristale de soluie solid
(fig.2.15.c). La atingerea temperaturii solidus, cristalizarea se termin. Sub aceast
temperatur, totul este format din soluie solid , n care atomii componenilor A
i B sunt amestecai prin difuziune, formnd cristale mixte. Aceasta se ntmpl la
rcirea lent a aliajului. La o rcire mai brusc, difuziunea de produce numai
parial, cristalele fiind mai bogate n componentul A la interior, i mai bogate n
componentul B la exterior.
T[C]
630 A
L
L+

271
B
Sb 30 60 Bi
Bi%
Fig..2.16. Diagrama de echilibru Sb-Bi.
Se obine astfel o soluie solid neomogen, iar fenomenul se numete segre-

gare intercristalin care se poate nltura printr-o recoacere de omogenizare. Ase-
menea diagrame se ntlnesc n practic la un numr mare de sisteme binare, cum
sunt: Cu-Ni, Sb-Bi, Co-Ni, Cu-Pt, Fe-Co, Fe-Ni etc. n fig. 2.16 este prezentat
diagrama de echilibru Sb-Bi.
2.4.2.4. Diagrama de echilibru de clasa C (cu eutectic). n acest caz,
ambii componeni sunt solubili n orice proporie n stare lichid i parial solubili
n stare solid. Diagramele aliajelor de acest tip (fig. 2.17) cuprind urmtoarele
domenii: lichid L, soluie solid de component B n A (soluie solid ), soluie
solid de component A n B (soluie solid ), L+, L+, precum i +(+) i
+(+). Linia lichidus este ACB, iar solidus ADEB. Punctul D reprezint saturaia
n B a soluiei , iar punctul E, saturaia n A a soluiei . Solubilitatea
componentului B n A este determinat de curba DF, iar solubilitatea
componentului A n B, de curba EG. Aliajele cuprinse ntre aceste limite sunt
compuse din eutectic + i cristale de sau .
Considernd solidificarea aliajului I, se vede c deasupra punctului 1 alia-
jul este lichid; n punctul 1 ncepe solidificarea, cu separarea cristalelor de soluie
solid , iar n punctul 2 se termin cristalizarea, cristalele solide avnd con-
centraia solidului iniial (fig. 2.17.d). Pn n punctul 3, cristalele nu se modific.
Sub punctul 3, din soluia solid ncep s se separe cristale de soluie solid ,
numite cristale secundare i notate cu II.
Aliajul II cristalizeaz n dou etape distincte. n prima faz, n intervalul de
temperatur 1-2, se formeaz soluia solid , iar la temperatura eutectic restul de
lichid va da natere ambelor faze i , sub form lamelar sau globular, n cadrul
aceluiai grunte. Structura acestui aliaj, imediat sub 2', va fi format din cristale
de soluie solid i cristale de eutectic +. Aliajul solidificat va conine deci
soluie primar , eutectic + i gruni mruni de cristale II (fig. 2.17.d).
T[C] I II III IV T[C] I II II III
1 1 L L L L
A
1 L B
L+ L1
1 L +
1 +
L+ L1 L1 L2
2 C
D 2 2 E 2
2' 2 2' 2'
2 2' 2 2' 2 2'
3 3 +(+)+II
+(+)+ +(+) L2 + +
+ + II
II II II +(+)+ II
4 3 3 3 L= L 1 + L 2 4 3 3 3
A B
F + II G
t[s]
%B
a b
1-2 2-3 3-4
100% L
II II
Aliajul
+
I
A B II
F D C E G
A
c d
1-2 2 - 2' 2' - 3
L L
+
Aliajul
+ II

II
Fig. 2.17. Diagrama de echilibru de clasa C.
Aliajul III care are compoziia eutectic va cristaliza la temperatura constan-

t 2-2', iar structura acestuia va fi format dintr-un singur constituent structural, i
anume agregatul cristalin +.
Aliajul IV cristalizeaz asemntor cu aliajul II, cu deosebirea c separaia
primar este soluie solid , iar n intervalul 2-2', restul de lichid se transform n
fazele i . Aliajul solidificat conine soluie primar , eutectic + i gruni
mruni de cristale II.
n fig.2.17.c este prezentat diagrama repartiiei constituenilor, iar n
fig.2.18, diagrama de echilibru Pb-Sn, ca exemplu de diagram practic de clasa C.
Tot din aceast clas face parte i aliajul Cu-Ag.
T[C]
A
327
L
B 232
L+
C
D L+ E
481

+C +II
+ II +C
Pb Sn
F 30
50 61,9 70 90 G
Sn[%]
Fig.2.18. Diagrama de echilibru Pb-Sn.
2.4.2.5. Diagrama de echilibru de clasa D (cu peritectic). Transformarea

peritectic este o reacie ntre o soluie solid i lichidul din care ea s-a separat, cu
formarea unei alte soluii solide. i aceast diagram prezint caracterele unei
solubiliti totale n stare lichid i limitate n stare solid.
Cristalizarea aliajului I (fig.2.19) ncepe n punctul 1, cu separarea din lichid
a soluiei solide . Pe msur ce cristalizarea continu, concentraia lichidului se
modific dup linia lichidus, pn n punctul C, iar soluia solid ce se formeaz
n continuare prezint o compoziie chimic variabil dup curba BE.
Cnd aliajul ajunge la temperatura orizontalei peritectice, lichidul are
compoziia chimic a punctului C, iar solidul a punctului E. La temperatura
constant 2-2', lichidul va reaciona cu solidul format anterior, iar solidul se
transform din n (reacie peritectic). Dup ncheierea reaciei peritectice, ntre
2' i 3, lichidul rmas va cristaliza n (fig.2.19.d).
Aliajul II ncepe s cristalizeze n punctul 1, formnd soluia solid . La
orizontala peritectic, lichidul, avnd un exces de A, va reaciona parial cu solidul
separat primar, pn cnd ajunge la compoziia chimic a punctului D. n aceste
condiii, lichidul se va transforma ntr-un aliaj format din ambele soluii solide
(+). n intervalul de temperatur 2'-3, excesul de atomi de A, din soluia solid ,
va forma separaia secundar II, dup curba EG. Diagrama repartiiei constitu-
enilor (diagrama Tammann) este prezentat n fig.2.19.c. Ca exemple de diagrame
cu peritectic se menioneaz sistemele Pt-Ag, Cu-Zn, Cu-Sn, Co-Os, In-Ti etc.
T[C] I II T[C] I II
B L L
1 1
L
1 L+ 1 L
L
2 D 2'
E
L+ 2' 2 2 2' 2 2'
A 3 +
L+ L+ 3 L+
( + ) + II
+ II L+
( + ) + II
3
A F %B G B t[s]
a b
1-2 2 - 2' 3
100%
II L
L Aliajul
I
0%
A %B B
c 1-2 2 - 2'

2' - 3
L
L Aliajul
II
II

d
Fig. 2.19. Diagrama de echilibru de clasa D.


cristalografie crystallography cristallographie (f)
alotropie allotropy allotropie (f)
reea cristalin crystal lattice rseau(m) cristallin
curb de nclzire heating curve courbe (f) de chauffage
curb de rcire cooling curve courbe (f) de refroidissement
dendrit dendrite dendrite (f)
soluie solid solid solution solution (f) solide
compus intermetalic intermetallic compound compos (m)intermtallique
diagram de echilibru equilibrium diagram diagramme (m)dquilibre
aliaj eutectic eutectic alloy alliage (m) eutectique
aliaj hipoeutectic hypoeutectic alloy alliage (m) hypoeutectique
aliaj hipereutectic hypereutectic alloy alliage (m) hypereutectique
transformare peritectic peritectic transformation transformation (f) pritectique
3
ALIAJE FIER-CARBON
3.1. Generaliti
Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale
metalice utilizate n tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a
materiilor prime din care provin, metalurgiei relativ simple, proprietilor fizico-
mecanice bune i care pot fi modificate n limite largi prin aliere i tratamente
termice, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de prelucrare prin toate
procedeele tehnologice existente i reciclrii prin retopire.
Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie, cu proprietile fizico-
mecanice prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Proprietile fizico-mecanice ale fierului
Proprieti fizice Proprieti mecanice

Rp0,2 [MPa]
[W/mK]
cp [J/kgK]
HB [MPa]
(la 100C)
Rm [MPa]
[MS/m]
[kg/m3]
[m]
E [GPa]
[kJ/m2]
[K-1]
t [C]
A [%]
Z [%]
KCU
7501150
210 235
7,87103
0,0037
270,2
289,5
174,3
1538
2350
11,9
454
74
47
90
Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se

sudeaz, se lipete i are o achiabilitate bun.
Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti
mici, i schimb proprietile, coninutul de carbon constituind de fapt criteriul
principal de clasificare a fontelor i oelurilor. Aliajele fier-carbon mai conin
mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Manganul se introduce voit n aliaj, mrindu-i
duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine din sterilul minereurilor, mrindu-i
elasticitatea i rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful sunt elemente duntoare
care nu se pot nltura complet i provin din cocs, iar n cocs, din crbuni. Fosforul
produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de
vedere tehnic intereseaz doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
Practic, se utilizeaz oeluri cu pn la 1,5 % C i fonte cu pn la 4,5 % C.
3.2. Diagrama fier-carbon
Cel mai important element chimic de aliere a fierului este carbonul,

mpreun cu care realizeaz o diagram cu solubilitate total n stare lichid i
parial solubil n stare solid. Carbonul poate s apar n diagrama fier-carbon sub
dou aspecte: n stare pur , sub form de grafit, sau sub forma compusului chimic
Fe3C numit cementit. Ca urmare, pe diagrama fier-carbon apar dou grupuri de
curbe de transformare, unele indicnd separarea cementitei, iar altele separarea
grafitului. Deoarece cementita se descompune la temperaturi nalte, aliajele cu
grafit sunt n echilibru stabil, iar sistemul cu cementit este considerat metastabil
(care aparent este stabil, dar care la cea mai uoar perturbaie exterioar se
distruge). Ele difer de altfel n foarte mic msur. Liniile diagramei cu cementit,
trasate cu linii pline, sunt deplasate la dreapta i n jos fa de cele ale diagramei
stabile fier-grafit, trasate cu linii ntrerupte (fig. 3.1).
T[C]
1600
1538 A D'
+L
1500 B0,53 %
0,09 % Lichid
+ L0,17 %
J1495
1400
N1394 Lichid + grafit
1300
Austenita + Lichid C'4,26 % 1227
D
1200 E'2,8% 1154
Austenita Lichid +Fe 3C F'
1100 E '2,11 % 1147 C '4,30% F
1000
Austenita +Fe 3C
G912 Austenita + grafit
900
+
800 769
M O S'2,8% 738 K'

700 S '2,11% 723 K
Ferita +Fe 3 C
Ferita + grafit
600 Q L
Fe 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,67
%C
Fig.3.1. Diagrama fier-carbon.
Apariia a dou feluri de linii n diagrama fier-carbon se datoreaz deci fie

unei rciri lente a aliajelor (diagrama fier-grafit, trasat cu linii ntrerupte), fie unei
rciri mai rapide (diagrama fier-cementit, trasat cu linii continue). Diagrama fier-
Aliaje fier- carbon 41
grafit nu prezint importan practic, ea fiind utilizat numai pentru nelegerea

grafitizrii fontelor de turntorie. Diagrama fier-cementit are o mare importan
practic i va fi studiat n cele ce urmeaz.
T[C] T[C]
2 1 3 5 4 6 I
2
1539C
I A A
H B a2 + lichid
a1
N a3 Lichid
H b2 J B
+
b1 Lichid + grafit +
a5
D1227C lichid
a6 N
Austenita + Lichid
b3 Lichid +
(solutie )
C Fe3 CI
Austenita + E b5 1147C b6 C [%]
F
(solutie )
Austenita + Fe 3CI +
T[C]
Ledeburita
c3 Fe 3C II Ledeburita Austenita +
(sol. ) Ferita + II
Ledeburita
II Fe3C II
G c2 + 912C G
M O (sol. )
Ferita Austenita +
S 723C Fe 3CII
+ K 759C O
(sol. ) P Perlita + Fe 3CII + Fe 3CI + M S 723C
P
Ferita
Ferita Ledeburita Ledeburita Ferita + Perlita +
0 L
Perlita Fe3C II
0,03 0,8 2,19 4,3 6,67
C[%] 0,006 0,03 0,8 C [%]
Fe3CIII
Fe3C II
Fe3C I
Diagrama repartiiei
Perlita constituenilor
Fig.3.2. Diagrama fier-cementit.
Aspectul diagramei fier-cementit este prezentat n fig.3.2, notarea punctelor

caracteristice fcndu-se prin anumite litere care sunt acceptate unanim n toate
rile lumii. Diagrama se traseaz experimental prin ridicarea curbelor de rcire ale
unui numr ct mai mare de aliaje fier-carbon (1...6). Ea conine urmtorii
constitueni metalografici:
- ferita este o soluie solid de carbon n Fe, cu un coninut foarte redus de
carbon (0,03 % la 723C i 0,006 % la temperatura obinuit). Este moale, malea-
bil i feromagnetic pn la 769C (punctul Curie1 al fierului), devenind paramag-
netic peste aceast temperatur (feromagnetismul este proprietatea unor metale de
a fi atrase puternic de cmpul magnetic i de a cpta astfel o magnetizare perma-
nent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic, iar paramagnetismul este pro-
1
Pierre CURIE (1859-1906) fizician i chimist francez care, n 1895, a descoperit dispariia
feromagnetismului la 769C (temperatura sau punctul Curie), peste care corpurile feromagnetice
devin paramagnetice. A mai descoperit piezoelectricitatea (1880) i a avut contribuii n domeniile
magnetismului i radioactivitii. mpreun cu soia sa Maria Skodovska-Curie a descoperit i izolat
elementele radiu i poloniu (1898). A enunat principiul simetriei cristalelor (1894) i a fost distins cu
Premiul Nobel pentru fizic (1903), mpreun cu soia sa i cu Henry Becquerel.
prietatea unor corpuri de a se magnetiza slab i temporar prin introducerea lor ntr-
un cmp magnetic);
- cementita (Fe3C) este un compus chimic cu 6,67 % C, foarte dur i casant
(HB=700-800 daN/mm2), rezistent la aciunea reactivilor metalografici. Prin men-
inerea ndelungat la temperaturi superioare punctului de 723 C cementita devine
instabil, descompunndu-se ireversibil n ferit i grafit. Dup aspectul micros-
copic poate fi lamelar, globular, n reea sau acicular, iar dup momentul de a-
pariie, cementit primar (Fe3CI) care apare direct din faza lichid, cementit
secundar (Fe3CII) care se prezint sub form acicular n insule sau n reea inter-
cristalin i se separ din faza solid i cementit teriar (Fe3CIII) care se separ
din ferit la temperaturi sub 723 C, producnd o scdere a plasticitii fierului.
Este foarte fragil (KCU=0), se topete la aproape 1600 C, este slab feromag-
netic sub 210 C i i pierde proprietile magnetice peste aceast temperatur;
- perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit secundar cu 0,8%C,
separndu-se din faza solid la 723 C. Are o duritate medie (HB=200 daN/mm2),
o nalt rezisten mecanic (Rm=800...850 N/mm2), alungire la rupere bun (A=15
%), o rezilien satisfctoare i este feromagnetic. Dup aspectul microscopic,
perlita poate fi lamelar, globular sau n rozet;
- austenita (dup numele metalurgului englez Roberts Austen2) este o
soluie solid interstiial de carbon n fier , putnd conine pn la 2,11 % C la
1147C. n oeluri-carbon i fonte este stabil la peste 723C, n oelurile mediu
aliate clite este nestabil (austenit rezidual), iar n oelurile nalt aliate este
stabil chiar i la temperatura obinuit. Are rezisten mecanic mare (Rm=750
N/mm2) i este relativ moale (HB=200), plastic (A=50 %), tenace (KCU=20
daN/cm2), rezistent la coroziune i nemagnetic;
- ledeburita (descoperit de metalurgul german Adolf Ledebur3)este un aliaj
eutectic cu 4,3% C, separat la 1147 C i format din austenit i cementit. Sub
273C, austenita din ledeburit se transform n perlit i cementit. Este dur i
fragil, iar la microscop are aspect de piele de leopard.
Punctele principale ale diagramei se noteaz identic n toate rile, fiind
prezentate n tabelul 3.2. Curba ABCD de pe diagrama fier-cementit este linia
lichidus, iar AHJECF este linia solidus. De asemenea, pe diagram mai apar linii
de transformare n stare solid (tabelul 3.3 i fig. 3.3).
Aliajele Fe-C care conin 0,006-2,11 % C se numesc oeluri i dup
coninutul de carbon se mpart n:
- oeluri hipoeutectoide (0,006-0,8 % C) care au n structur ferit i perlit,
perlita crescnd proporional cu creterea coninutului de carbon;
- oeluri eutectoide (0,8 % C) care, dup recoacere, au n structur numai
perlit;
2
Sir William Chandler Roberts AUSTEN (1843-1902) metalurg i profesor la celebra
coal Regal de Mine din Londra. A studiat structura i proprietile oelului i a trasat diagrama
fier-carbon n form preliminar (1897) i apoi n form final (1899).
3
Adolf LEDEBUR (1837-1906) metalurg german i profesor la faimoasa Bergakademie din
Freiberg. A avut contribuii la studiul transformrilor de faz i la procesele de cristalizare a aliajelor,
punnd n eviden creterea grunilor de austenit la supranclzire. A descoperit ledeburita n 1882.
A 1493 D'
1538
H B0,53 %

J
1394 N
A4
D1227
T [C]
A3
E' 1154C F'
A 2,A 3
G E 1147C F
912 A cem
O
M 738C
P' S'
K'
K
A2 P S 723C

A1 A 1,A 2,A 3
A 0 (210C)
L
Q 0,02 0,68 0,8 2,08 2,11 4,26 4,3 6,67
0,006 6,67 %C Fe 3C
Fig. 3.3. Liniile de transformare ale diagramei fier-cementit.
Tabelul 3.2. Punctele principale ale diagramei Fe-C
Tempera- Concentraia
Notaie Denumirea punctului critic tura [C] de carbon
[%]
A Punctul de topire a fierului pur 1538 0
B Punct de tranziie 1493 0,53
J Punct peritectic 1493 0,16
H Punctul de solubilitate maxim a carbonului n Fe 1493 0,09
N Punct de transformare alotropic (FeFe) 1394 0
D Punctul de topire a cementitei 1227 6,67
E Punctul de solubilitate maxim a carbonului n Fe 1147 2,11
(sistem metastabil)
C Punct eutectic (sistem metastabil) 1147 4,3
F Punct de tranziie 1147 6,67
G Punct de transformare (FeFe) 912 0
M Punctul de transformare magnetic 769 0,01
O Punctul de transformare magnetic 769 0,5
P Punctul de solubilitate maxim a carbonului n Fe 723 0,02
S Punct eutectoid (sistem metastabil) 723 0,8
K Punct de tranziie 723 6,67
Q Punctul de solubilitate maxim n Fe la 20 0,006
temperatura ambiant
L Punct de tranziie 20 6,67
Tabelul 3.3. Liniile de transformare ale diagramei fier-cementit
Temperatura
Linia Denumirea liniei de transformare
[C]
JN (A4) nceputul transformrii soluiei solide n soluie solid () 1493-1394
HN (A4) Sfritul transformrii soluiei solide n soluie solid () 1493-1394
ES (Acem) Separarea cementitei secundare CII din austenit la rcire 1147-723
GOS (A3*) nceputul transformrii austenitei n ferit 912-723
GP Sfritul transformrii austenitei n ferit 912-723
MO (A2) Temperatura Curie a feritei 769
PSK (A1) Sfritul transformrii eutectoide a austenitei n perlit 723
A0 Temperatura Curie a cementitei 210
*
Observaie: Linia A3 se noteaz cu Ar3 (arrt refroidissement) la rcire i cu Ac3 (arrt chauffage) la
nclzire. Observaia este valabil i pentru liniile A2 (Ar2, Ac2), A1(Ar1, Ac1) i Acem(Ar cem, Ac cem).
- oeluri hipereutectoide (0,8-2,11 % C) care au n structur cementit

secundar i perlit.
Aliajele Fe-C ce conin 2,11-6,67 % C se numesc fonte i dup coninutul de
carbon se mpart n:
- fonte hipoeutectice (2,11-4,3 % C) care au n structur perlit i ledeburit;
- fonte eutectice (4,3 % C) care au n structur numai ledeburit;
- fonte hipereutectice (4,3-6,67 % C) care au n structur ledeburit i
cementit.
3.3. Fonte
3.3.1. Generaliti
Fonta este un aliaj fier-carbon care conine 2,116,67 % C i n cantiti

mici, mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Ea se obine ntr-o instalaie complex
numit furnal, din minereuri de fier i mangan, fondani pentru formarea zgurei,
combustibili prin arderea crora se dezvolt cldura necesar topirii materiilor
prime solide i comburant (aer mbogit n oxigen) pentru ntreinerea arderii. n
urma unor reacii fizico-chimice complexe, din furnal rezult font, zgur i gaz de
furnal.
Proprietile fontelor variaz n limite largi, n funcie de structura acestora,
astfel: masa volumic = 77,7 kg/dm3, rezistena la rupere Rm = 10150
daN/mm2, alungirea relativ A = 0,225 %, reziliena KCU = 017 daJ/cm2,
duritatea Brinell HB = 120700 daN/mm2.
Fontele au proprieti slabe de forjabilitate i sudabilitate, dar se toarn uor
i au o capacitate bun de amortizare a vibraiilor, fapt pentru care se utilizeaz la
construcia batiurilor mainilor-unelte. De asemenea, se utilizeaz cu precdere la
fabricarea unor piese turnate care au proprieti mecanice bune i preuri de cost
mai sczute dect ale celor deformate plastic sau sudate. n cea mai mare parte ns
fontele sunt destinate elaborrii oelurilor, prin reducere indirect.
Clasificarea fontelor se face dup mai multe criterii, acestea fiind prezentate
n fig.3.4.
Hipoeutectice (2,11 ... 4,3 %C)

Dup coninutul
de carbon Eutectice ( 4,3 %C)
Hipereutectice (4,3... 6,67 %C)
Dup coninutul Nealiate

n elemente de
aliere Aliate
De afinare
Nealiate
De turntorie
Fonte Brute
(primare) Aliate
Cu grafit lamelar
Cenuii
Dup structur Cu grafit nodular
i destinaie Cu inim alb
Maleabile
De turntorie Cu inim neagr
(secundare) Antifriciune
De friciune
Speciale
Refractare
Austenitice
Fig. 3.4. Clasificarea general a fontelor.
3.3.2. Fonte brute (primare)
Fontele brute sau primare sunt cele obinute n furnal, coninnd 2,35 %C
i cantiti acceptabile de Mn, Si, P, S etc. n funcie de compoziia chimic, felul
n care sunt produse i modul de utilizare, pot fi fonte de afinare, de turntorie i
aliate.
3.3.2.1. Fonte de afinare. Fontele de afinare sunt fonte de prim fuziune,
elaborate n furnal i datorit coninutului ridicat de mangan se mai numesc fonte
manganoase, iar pentru c n sprtur au culoare alb, se numesc i fonte albe. Ele
reprezint circa 80% din producia total de font brut, fiind destinate n principal
elaborrii oelului n convertizoare i n cuptoare cu vatr.
Datorit rezistenei ridicate la uzur i a rezistenei la aciunea eroziv prin
cavitaie, prezint interes pentru turnarea unor piese din instalaiile pentru
extragerea, transportul i prepararea minereurilor (aspiratoare, pompe, conducte,
hidrocicloane, blindaje de mori, ciururi, valuri de mcinare, ajutaje, palete i
discuri). n tabelul 3.4 se prezint mrcile standardizate (SR EN 10001:1993) i
compoziiile chimice ale fontelor de afinare.
Tabelul 3.4. Compoziia chimic a fontelor de afinare
Marca Compoziia chimic [%]

Denumirea
fontei C Si Mn P S
Cu coninut sczut 0,4 6,0
Pig P2 (3,34,8) 0,25 max. 0,06
de fosfor (0,51,5)
1,0
Cu coninut ridicat
Pig P20 (3,04,5) 1,5 1,5 2,5 max. 0,08
de fosfor
Simbolizarea se face prin literele Pig (prescurtare de la denumirea fontei

brute n limba englez pig-iron), urmate de simbolul chimic al fosforului i de
coninutul mediu al acestuia, n procente, prin mprire cu 10 ( Pig-P2 ). Cifrele
care nu sunt ntre paranteze determin clasificarea fontelor brute, iar cele din
paranteze prezint, informativ, limitele n care se situeaz coninuturile reale pentru
elemente la care se refer.
3.3.2.2. Fonte brute de turntorie. Fontele brute de turntorie sunt
destinate elaborrii fontei de a doua fuziune, din care se obin piesele turnate i se
livreaz sub form de blocuri sau sub form de granule. Datorit coninutului mare
de siliciu, se mai numesc fonte silicioase, iar datorit coninutului ridicat de
impuriti au proprieti slabe, utilizndu-se sporadic la turnarea unor piese mari,
puin pretenioase.
n tabelul 3.5 se prezint mrcile standardizate n Romnia (SR EN
10001:1993) i compoziiile chimice ale fontelor brute de turntorie. Simbolizarea
se face ca n cazul anterior, adugndu-se i simbolul chimic al siliciului (Pig
P1Si). Simbolul Nod este prescurtarea cuvntului englez nodular, iar LC provine
de la low carbon (cu carbon sczut).
Tabelul 3.5. Compoziia chimic a fontelor brute de turntorie

Denumirea
fontei C Si Mn P S
Pig-P1Si 0,12
Pig-P3Si >0,120,5
1,04,0 >0,51,0 max.0,06
Pig-P6Si (3,34,5) (1,53,5) 0,41,5
(>0,50,7)
Pig-P12Si >1,01,4
Pig-P17Si >1,42,0
Cu grafit nodular Pig-Nod 3,0 0,1
Cu grafit nodular Pig-Nod (3,54,6) 0,08 max.0,03
4,0 >0,10,4
i mangan ridicat Mn
Cu carbon sczut Pig-LC >2,03,5 3,0 >0,41,5 0,30 max.0,06
Pig-SPU
3.3.2.3. Fonte brute aliate. Fontele brute aliate sunt fonte de prim fuziune
care se utilizeaz la elaborarea oelurilor, ca dezoxidant i ca adaos de aliere.
n tabelul 3.6 se prezint standardizarea fontelor brute aliate (SR EN
10001:1993), cu meniunea c sub denumirea de alte fonte aliate sunt cuprinse
fontele brute cu 48% Si, fontele brute cu 630% Mn i fontele brute cu Cr > 0,3
10 %, Mo > 0,1 %, Ni > 0,3 %, Ti > 0,2 %, V > 0,1 % i W > 0,1%.
Tabelul 3.6. Compoziia chimic a fontelor brute aliate

Denumirea
fontei C
Si Mn P S
Font Spiegel 0,30
Pig-Mn (4,06,5) max. 1,5 >6,030,0 max.0,05
(0,20)
Alte fonte aliate Pig-SPA - - - - -
3.3.3 Fonte de turntorie ( secundare)
Fontele de turntorie sau secundare sunt fonte de a doua fuziune, elaborate n

cubilouri sau cuptoare electrice i destinate turnrii pieselor n construcia de
maini. Dup structur i destinaie pot fi: cenuii, maleabile i speciale.
3.3.3.1. Fonte cenuii. Fontele cenuii au carbonul, n cea mai mare parte
sau n totalitate, sub form de grafit, iar n ruptur prezint aspect cenuiu.
Lamelar cu Lamelar cu Vermicular

vrfuri ascuite n cuiburi Nodular
vrfuri rotunjite
a) b) c) d) e)
Fig. 3.5. Forme de grafit n fonte.
Proprietile fizico-chimice ale acestor fonte sunt influenate de forma,

distribuia, cantitatea i dimensiunile grafitului (fig.3.5): cu grafit lamelar sau cu
grafit nodular.
a) - Fonta cenuie cu grafit lamelar are grafitul sub form de lamele cu
vrfurile ascuite (fig.3.5.a), ceea ce conduce la concentrarea tensiunilor i
caracteristici mecanice relativ slabe (Rm 250 N/mm2, A = 0,5 %, HB = 120187
daN/mm2). Caracteristicile mecanice se mbuntesc prin adugare de calciu, bariu

sau stroniu, obinndu-se grafit lamelar cu vrfuri rotunjite (fig.3.5.b) sau prin
adugare de cesiu i magneziu, obinndu-se grafit vermicular (Rm = 300450
N/mm2, A=0,85%) (fig.3.5.c).
Fontele cenuii cu grafit lamelar se simbolizeaz att n form alfanumeric
(cu ajutorul literelor i al cifrelor), ct i n form numeric (SR EN 1561:1999).
Numrul din simbolizarea alfanumeric reprezint rezistena minim de rupere la
traciune, exprimat n N/mm2 (EN-GJL-100). n tabelul 3.7 se prezint caracte-
risticile fizice i mecanice ale mrcilor standardizate ale acestor fonte.
Pentru determinarea duritii Brinell HB, n funcie de rezistena la trac-
iune Rm, standardul SR EN 1561:1999 recomand urmtoarea relaie:
HB = RH(A + BRm) (2.1)
unde: HB - duritatea Brinell; RH - duritatea relativ (RH = 0,81,2); Rm -

rezistena de rupere la traciune; A = 100; B = 0,44.
Tot din aceast categorie face parte i fonta turnat n piese pentru maini-
unelte (STAS 8541-86), simbolizat prin literele FcX, urmate de valoarea
rezistenei minime la traciune, exprimat n N/mm2 (FcX 200). n tabelul 3.8 se
prezint mrcile standardizate n Romnia ale acestei fonte.
Aceste fonte se utilizeaz ndeosebi pentru turnarea batiurilor, meselor i
ghidajelor mainilor-unelte, dar i pentru corpuri de pompe, cilindri, discuri i roi
mari.
Tabelul 3.8. Fonte cenuii pentru maini-unelte
Caracteristici mecanice
Marca fontei Rm Ri f HB
[N/mm2] [N/mm2] [mm] [daN/mm2]
FcX 200 200 390 8 170-220
FcX 250 250 440 8 180-240
FcX 300 300 490 9 190-240
FcX 350 350 540 10 200-260
Ri rezistena de rupere la ncovoiere; f sgeat la ncovoiere
b) - Fonta cenuie cu grafit nodular are grafitul compactizat la maximum,

sub form nodular sau sferoidal (fig.3.5.e), efectul de cresttur fiind minim,
ceea ce conduce la mbuntirea proprietilor mecanice (Rm = 350900 N/mm2,
A = 222 %, HB = 130360 daN/mm2). Pentru nodulizarea grafitului, n oala de
turnare sau n cuptor se introduc Mg, Si, Ca, Ba i aliaje ale acestora (modificatori).
Fonta cu grafit nodular se utilizeaz din ce n ce mai mult, datorit
proprietilor favorabile i costului relativ mic, fiind folosit la confecionarea unor
piese rezistente la uzur (arbori cotii, roi dinate, segmeni, saboi de frn,
cilindri de laminor), rezistente la coroziune (corpuri de pompe i compresoare,
Tabelul 3.7. Caracteristici fizice i mecanice ale fontelor cu grafit lamelar
Simbolizarea fontei Caracteristici fizice Caracteristici mecanice

c [M/mK]
[J/kgK] [W/mK]
Alfanume-
Numeric
ric
A [%]
[m]
H0 [A/m]
[H/m]
[g//cm3]
100C
200C
E [N/mm2]
B [N/mm2]
Rm [N/mm2]
db [N/mm2]
aB [N/mm2]
bB [N/mm2]
bW [N/mm2]
Rp01 [N/mm2]
Structura de baz
20C-200C
20C-600C
20C-200C
20C-400C
EN-GJL- EN- 100-
- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
100 JL1010 200
EN-GJL- EN- 150- 98 78
feritic/
perlitic
7,10 52,5 51,0 0,80 600 250 170 170 70

150 JL1020 200 165 103
EN-GJL- EN- 200- 130- 88
7,15 50,0 49,0 0,77 720 290 230 230 90
200 JL1030 300 195 118
EN-GJL- EN- 250- 165- 103- 0,26
7,20 460 535 11,7 13,0 48,5 47,5 0,73 840 340 290 290 120
250 JL1040 350 228 118
0,8 0,3
560 720
220 330
EN-GJL- EN- 300- 195- 108-
perlitic
7,25 47,5 46,7 0,70 960 390 345 345 140

300 JL1050 400 260 137
EN-GJL- EN- 350- 228- 123-
7,30 45,5 44,5 0,67 1080 490 400 400 145
350 JL1060 450 285 143
masa volumic; c capacitatea termic masic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; rezistivitatea
electric; H0 cmpul magnetic coercitiv; permeabilitatea magnetic maxim; Rm rezistena de rupere la traciune; Rp0,1 limita de
curgere convenional; A alungirea; db rezistena la compresiune; bB rezistena la ncovoiere; aB rezistena la forfecare; B
rezistena la rsucire; E modulul de elasticitate; coeficientul lui Poisson (coeficient de contracie transversal).
elice navale) i refractare (lingotiere, matrie, creuzete i evi pentru cuptoare).

Simbolizarea se face prin literele EN ( standard european), urmate de grupul
de litere GJS care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte i
de dou grupe de numere care reprezint rezistena minim de rupere, n N/mm2, i
alungirea minim, n %. Uneori simbolurile sunt urmate de literele LT (temperatur
sczut) sau RT (temperatur ambiant) i se dau sub form alfanumeric i
numeric.
n tabelul 3.9 se prezint mrcile fontelor cenuii cu grafit nodular
standardizate n Romnia (SR EN 1563:1999), precum i caracteristicile mecanice
ale acestora.
3.3.3.2. Fonte maleabile. Fontele maleabile sunt fonte cu grafit n form de
cuiburi (fig.3.5.d), obinute din fontele albe printr-un tratament termic numit re-
coacere de maleabilizare, prin care cementita (Fe3C) se descompune n fier i
grafit.
Dup structur i aspectul rupturii pot fi:
Tabelul 3.9. Fonte cenuii cu grafit nodular
Simbolizarea Rm Rp0,2 A HB E Structura

[N/mm2] [N/mm2] [%] [daN/ [GN/ [W/ [kg/ predomi-
Alfanumeric Numeric (min.) (min.) (min) /mm2] /m2] /Km] /dm3]
nant
EN-GJS-350-22-LT EN-JS1015 350 220 22
EN-GJS-350-22-RT EN-JS1014 350 220 22 160 169 36,2 7,1 Ferit
EN-GJS-350-22 EN-JS1010 350 220 22
EN-GJS-400-18-LT EN-JS1025 400 240 18 169 36,2 7,1 Ferit
EN-GJS-400-18-RT EN-JS1024 400 250 18
130 -
EN-GJS-400-18 EN-JS1020 400 250 18 169 36,2 7,1 Ferit
180
EN-GJS-450-15 EN-JS1030 400 250 15
160
EN-GJS-450-10 EN-JS1040 450 310 10 169 36,2 7,1 Ferit
210
170 Ferit +
EN-GJS-500-7 EN-JS1050 500 320 7 169 35,2 7,1
230 perlit
190 Ferit +
EN-GJS-600-3 EN-JS1060 600 370 3 174 32,5 7,2
270 perlit
225
EN-GJS-700-2 EN-JS1070 700 420 2 176 31,1 7,2 Perlit
305
Perlit sau
245
EN-GJS-800-2 EN-JS1080 800 480 2 176 31,1 7,2 martensit
335 revenit
270 - Martensit
EN-GJS-900-2 EN-JS1090 900 600 2 176 31,1 7,2 revenit
360
E modulul de elasticitate; conductibilitatea termic la 300 C; masa volumic.
a) Fonte maleabile cu inim alb sau fonte europene care n ruptur au

culoare gri-argintie la interior i mai nchis spre exterior. Ele se obin din fontele
albe printr-o recoacere de maleabilizare care const n nclzirea materialului la
9501000 C, timp de 75 ore, ntr-un mediu oxidant de minereu de fier care
favorizeaz decarburarea stratului superficial, urmat de o rcire lent.
Fonta maleabil cu inim alb se simbolizeaz fie n form alfanumeric, fie
n form numeric (SR EN 1562:1999), simbolul alfanumeric fiind format dintr-un
grup de patru litere (GJMW) care reprezint iniialele denumirii n limba englez a
acestei fonte, urmat de un numr care reprezint rezistena minim la traciune, n
N/mm2 i de o cifr care reprezint alungirea minim la rupere, n % (EN-GJMW-
350-4). n tabelul 3.10 se prezint caracteristicile mecanice ale mrcilor
standardizate de fonte maleabile cu inim alb, pentru diametrul nominal al
epruvetei de 12 mm.
b) Fonte maleabile cu inim neagr sau fonte americane care au o
culoare mai nchis la interior (cenuie-neagr) i mai deschis spre exterior. Se
obin din fontele albe printr-o recoacere de grafitizare care const n nclzirea
materialului la 950 C, timp de 5060 ore, ntr-un mediu neutru (nisip cuaros
splat), urmat de o rcire lent. Ca urmare, sunt fonte nedecarburate, grafitul
prezentndu-se sub form de carbon de recoacere.
Tabelul 3.10. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim alb
Simbolizarea fontei Caracteristici mecanice

Alfanumeric Numeric Rm [N/mm2] Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2]
EN-GJMW-350-4 EN-JM1010 350 - 4 max. 230
EN-GJMW-360-12 EN-JM1020 360 190 12 max. 200
EN-GJMW-400-5 EN-JM1030 400 220 5 max. 220
EN-GJMW-450-7 EN-JM1040 450 260 7 max. 220
EN-GJMW-550-4 EN-JM1050 550 340 4 max. 250
Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr se face similar cu cea a

fontelor cu inim alb (SR EN 1562:1999), n tabelul 3.11 prezentndu-se
caracteristicile mecanice ale acestora.
Proprietile mecanice ale fontelor maleabile se situeaz ntre cele ale
fontelor cenuii cu grafit lamelar i cele ale oelurilor turnate (Rm = 300800
N/mm2, A = 112 %, HB = 150320 daN/mm2) i se utilizeaz la turnarea
pieselor mici, cu perei subiri i cu forme complicate, cum ar fi: roi dinate i de
lan, arbori cotii, cmi de cilindri, pistoane i segmeni pentru motoare Diesel,
buce, piese pentru maini agricole, textile i poligrafice, puni i cartere pentru
autovehicule.
Tabelul 3.11. Caracteristici mecanice ale fontelor maleabile cu inim neagr
Simbolizarea fontei Caracteristici mecanice

Alfanumeric Numeric Rm [N/mm2] Rp0,2 [N/mm2] A [%] HB [daN/mm2]
EN-GJMB-300-6 EN-JM1110 300 - 6 max. 150
EN-GJMB-350-10 EN-JM1130 350 200 10 max. 150
EN-GJMB-450-6 EN-JM1140 450 270 6 150 200
EN-GJMB-500-5 EN-JM1150 500 300 5 165 215
EN-GJMB-550-4 EN-JM1160 550 340 4 180 230
EN-GJMB-600-3 EN-JM1170 600 390 3 195 245
EN-GJMB-650-2 EN-JM1180 650 430 2 210 260
EN-GJMB-700-2 EN-JM1190 700 530 2 240 290
EN-GJMB-800-1 EN-JM1200 800 600 1 270 320
3.3.3.3. Fonte speciale. Fontele speciale sau aliate provin din fontele
cenuii, albe sau maleabile i prin aliere i aplicarea unor tratamente termice
corespunztoare dobndesc proprieti mecanice i fizico-chimice speciale. Ca
elemente de aliere se utilizeaz Ni, Cr, Mo, Mn, W, Ti, Zr, V etc.
Din categoria fontelor aliate fac parte fontele antifriciune, de friciune,
refractare i austenitice.
a) - Fonta antifriciune sau fonta rezistent la uzare n condiii de frecare
cu ungere este o font cu grafit lamelar, nodular sau maleabil, aliat cu Mn (7,5
12,5%), Cr, Ni, Ti, Cu, Al i Mg i avnd un coeficient de frecare sczut. Se
utilizeaz la confecionarea lagrelor, unde nlocuiete aliajele neferoase.
Se noteaz cu simbolul corespunztor grupei de font, urmat de litera A
(antifriciune) i un numr de ordine (FcA1, FgnA2, FmA1). n tabelul 3.12 sunt
prezentate compoziiile chimice i duritile fontelor antifriciune standardizate
(STAS 6707-79, cu modificarea 2/90).
Tabelul 3.12. Fonte antifriciune
Marca Coninutul de elemente de aliere [%] HB

2
fontei Mn Cr Ni Ti Cu Al Mg [daN/mm ]
FcA1 - 0,2-0,4 - - 1,5-2,0 - - 180-260
FcA2 - 0,2-0,4 0,2-0,4 0,03-0,1 0,3-0,5 - - 180-229
FcA3 - max.0,3 max.0,3 0,03-0,1 0,3-0,5 - - 160-190
FcA4 7,5-12,5 - - - - 0,4-0,8 - 140-180
FgnA1 - - - - max.0,7 - min.0,03 210-260
FgnA2* - - - - - - min.0,03 167-197
FmA1 - - - - 1,0-1,5 - - 187-262
FmA2* - 0,06 - - - - - 167-197
* Fonte nealiate.
b) - Fonta rezistent la uzare abraziv sau fonta de friciune este o font

alb sau nalt aliat cu crom (1,528%), Ni, Mo, Cu, Mn i Si, cu coeficient de
frecare mare (0,20,6) i rezisten la uzur ridicat. Se utilizeaz la fabricarea
saboilor i discurilor de frnare, precum i a unor piese utilizate n industria
minier i n instalaiile de formare i sablare din turntorii.
Simbolizarea fontelor rezistente la uzare abraziv se face alfanumeric i
numeric. Simbolizarea alfanumeric se face prin literele EN (standard european),
urmate de literele GJN (denumirea fontei n limba englez), HV (duritatea Vickers)
i de un numr care indic valoarea duritii Vickers. n tabelul 3.13 se prezint
duritatea Vickers i compoziia chimic a fontelor rezistente la uzare abraziv
standardizate n Romnia (SR EN 12513:2001).
c) - Fonta refractar este o font aliat cu Cr, Si i Al, rezistent la oxidare
i cu tendin mic de a-i mri volumul la temperaturi nalte (pn la 1100 C). Se
utilizeaz la confecionarea unor piese care lucreaz n aer i gaze, la temperaturi
ridicate: plci de focare, armturi pentru cuptoare, evi recuperatoare de cldur,
evi de eapament, supape, retorte refractare.
Se simbolizeaz cu literele Fr (font refractar) sau Frgn (font refractar cu
grafit nodular), urmate de simbolul chimic i coninutul mediu al elementului
principal de aliere, n % (FrCr2,5, FrgnSi5). Coninutul de carbon ajunge pn la
3,8 %, Rm = 90300 N/mm2, iar HB = 245550 daN/mm2.
Tabelul 3.13. Fonte rezistente la uzare abraziv
Simbolizare Duritatea Compoziia chimic [%]

Vickers P S Mo Cu
Alfanumeric Numeric HV(min.) C Si Mn Cr Ni
(max) (max) (max) (max)
a)- Font nealiat sau slab aliat
2,4 0,4- 0,2- max
EN-GJN-HV350 EN-JN2019 350 - - - - -
3,9 1,5 1,0 2,0
b)- Fonte cu nichel crom
2,5- max max 1,5- 3,0-
EN-GJN-HV520 EN-JN2029 520 0,10 0,10 - -
3,0 0,8 0,8 3,0 5,5
3,0- max max 1,5- 3,0-
EN-GJN-HV550 EN-JN2039 550 0,10 0,10 - -
3,6 0,8 0,8 3,0 5,5
2,5- 1,5- 0,3- 8,0- 4,5-
EN-GJN-HV600 EN-JN2049 600 0,08 0,08 - -
3,5 2,5 0,8 10,0 6,5
c)- Fonte cu coninut ridicat de crom
EN-GJN-HV600 1,8- max 0,5- 11,0- max
EN-JN3019 600 0,08 0,08 3,0 1,2
(XCr11) 3,6 1,0 1,5 14,0 2,0
EN-GJN-HV600 1,8- max 0,5- 14,0- max
EN-JN3029 600 0,08 0,08 3,0 1,2
(XCr14) 3,6 1,0 1,5 18,0 2,0
EN-GJN-HV600 1,8- max 0,5- 18,0- max
EN-JN3039 600 0,08 0,08 3,0 1,2
(XCr18) 3,6 1,0 1,5 23,0 2,0
EN-GJN-HV600 1,8- max 0,5- 23,0- max
EN-JN3049 600 0,08 0,08 3,0 1,2
(XCr23) 3,6 1,0 1,5 28,0 2,0
n tabelul 3.14 se prezint compoziiile chimice i caracteristicile mecanice

ale fontelor refractare standardizate la noi (STAS 6706-79).
d) - Fonta austenitic sau fonta rezistent la temperaturi joase este o font
nalt aliat cu Ni (1236%), Cr i Mn, cu proprieti speciale: rezisten bun la
coroziune, rezisten bun la uzur n condiii de frecare cu ungere (antifriciune),
rezisten la oc termic, pstrndu-i proprietile pn aproape la minus 200 C.
Unele sunt magnetice, altele nemagnetice. Se folosesc la confecionarea unor piese
utilizate n industria chimic (pompe, compresoare, robinete, filtre), pentru maini
electrice (flane, borne, buce de izolatoare, carcase de ntreruptoare), piese cu
stabilitate dimensional (instrumente de msur i control, piese pentru maini-
unelte de precizie, matrie pentru industria sticlriei) i piese pentru instalaii
frigorifice utilizate pn la -196 C.
Fonta austenitic se mai numete criogenic, datorit rezistenei la
temperaturi sczute sau anticorosiv, datorit rezistenei nalte la medii puternic
corosive.
Tabelul 3.14. Fonte refractare
Grupa Marca Compoziia chimic [%] Caracteristici mecanice

fontei Mn P S Rm R HB
C Si Cr Al
(max.) (max.) (max.) [N/mm2] [N/mm2] [daN/mm2]
3,1- 1,6- 0,25-
FrCr 0,4 0,9 0,25 0,12 - 180 - 245
3,7 2,4 0,6
3,0- 1,7-
FrCr 0,7 1,0 0,30 0,12 0,5- 1 - 180 360 286
3,8 2,7
3,0- 2,0- 1,01-
Fonte FrCr 1,5 1,0 0,30 0,12 - 150 320 286
3,8 3,0 2,0
aliate cu
crom 3,0- 2,8- 2,01-
FrCr 2,5 1,0 0,30 0,12 - 150 320 364
3,8 3,8 2,7
1,6- 1,5- 15-
FrCr 16 1,0 0,1 0,05 - 350 - 450
2,4 2,2 18
1,6- 1,5-
FrCr 30 0,7 0,1 0,05 28-32 - 300 500 550
3,0 2,0
2,5- 4,5- 0,7-
Fonte FrSi 5 3,2 6,0
0,8 0,3 0,12
1,0
- 150 300 300
aliate cu
siliciu FrgnSi 6 2,7- 4,5- 0,2
0,8 0,1 0,03 - 300 - 300
3,3 5,5 (max)
1,6- 1,0- 19-
FrAl 22 0,8 0,2 0,08 - 90 220 286
2,5 2,0 25
Fonte
aliate cu FrgnAl 22 1,6- 1,0- 0,8 0,2 0,03 -
19-
250 350 364
aluminiu 2,5 2,0 25
1,0- 0,5 29-
FrAl 30 0,7 0,04 0,01 - 200 350 -
2,0 (max) 31
R rezistena de rupere la ncovoiere.
Simbolizarea se face prin literele L (font cu grafit lamelar) sau S (font cu

grafit nodular sau sferoidal), urmate de simbolurile chimice ale principalelor
elemente de aliere i de numere desprite prin spaii egale care arat coninuturile
medii aproximative ale acestora (L-NiCr 20 2, S-NiSiCr 30 5 5). Fontele austenitice
cu grafit nodular au coninutul de fosfor de maximum 0,080 %. n tabelul 3.15 sunt
prezentate compoziiile chimice, precum i caracteristicile fizice i mecanice ale
acestor fonte (SR ISO 2892:1994).
3.4. Oeluri
3.4.1. Generaliti
Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11 % C, precum i

elemente nsoitoare (Mn 0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i uneori
elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care
utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier, fie fonta topit. Oelul se obine din
minereul de fier prin reducere direct, iar din font, prin reducere indirect.
Reducerea direct a minereului de fier este cunoscut nc din antichitate.
Majoritatea obiectelor din fier, inclusiv armele de lupt, realizate pn n Evul
Mediu, erau obinute din buretele de fier, produs n cuptoare rudimentare verticale
(cuptoare cu vatr catalan sau corsican). Pe vatra acestor cuptoare se puneau
crbuni aprini i apoi mangal. Deasupra, n straturi succesive, se aezau minereul
de fier i mangalul, suflndu-se aer rece cu ajutorul unor foale manuale.
Temperatura realizat prin arderea combustibilului crea condiii pentru reducerea
minereului cu carbonul din mangal, rezultnd schelete de fier n stare pstoas.
Scheletele se sudau ntre ele, n amestec cu zgura, formnd buretele de fier sau
lupa. Prin forjarea lupei, zgura era ndeprtat, obinndu-se o bucat de oel de
calitate foarte bun, datorit coninutului extrem de sczut de fosfor i sulf (care n
cazul oelurilor moderne provin din crbunii cocsificabili).
Procedeul nu se mai aplic din cauza consumului specific de energie ridicat,
dar se fac cercetri pentru perfecionarea lui. Astfel, procedeele moderne de
reducere direct se pot realiza la temperaturi joase, de 5001100 C, avnd ca
rezultat buretele de fier (procedeele Armco, Elkem, Esso-Fior, Krupp, Purofer,
Wiberg) sau la temperaturi nalte, de peste 1400 C, produsul rezultat prezentndu-
se n stare lichid (procedeele Basset i Strzelberg). Principalul avantaj oferit de
aceste procedee const n faptul c pentru reducere nu se folosete cocs metalurgic,
combustibil deficitar i scump, putndu-se utiliza combustibili mai ieftini: lignit,
semicocs, hidrocarburi gazoase naturale sau combustibili lichizi.
Reducerea indirect se realizeaz n stare topit i const n principal n
eliminarea unei pri din carbon i elementele nsoitoare din font pn la limitele
prescrise pentru oel. Astzi, peste 95% din producia mondial de oel se obine
prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare, cuptoare cu vatr i
cuptoare electrice.
Tabelul 3.15. Fonte austenitice
Compoziia chimic [%] Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
Marca fontei C
2
Si Mn Ni Cr Cu
HB
max.
A [%]
c [J/gC]
[H/m]
Felul fontei
(20-200C)
[W/mC]
E [GN/m2]
[daN/mm2]
1 [kg/dm3]
[mm2/m]
[mmC10-6]
Rc [N/mm2]
Rm [N/mm2]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1,5- 6,0- 12,0- max. max. 37,7- 0,46- 140- 630- 70- 120-
L-NiMn 13 7 3,0 7,3 17,7 1,4 1,02 -
3,0 7,0 14,0 0,2 0,5 41,9 0,50 220 840 90 150
1,0- 0,5- 13,5- 1,0- 5,5- 37,7- 0,46- 170- 700- 85- 140-
L-NiCuCr 15 6 2 3,0 7,3 18,7 1,6 1,03 2
2,8 1,5 17,5 2,5 7,5 41,9 0,50 210 840 105 200
1,0- 0,5- 13,5- 2,5- 5,5- 37,7- 0,46- 190- 860- 98- 150-
L-NiCuCr 15 6 3 3,0 7,3 18,7 1,1 1,05 1-2
2,8 1,5 17,5 3,5 7,5 41,9 0,50 240 1100 113 250
1,0- 0,5- 18,0- 1,0- max. 37,7- 0,46- 170- 700- 85- 120-
L-NiCr 20 2 3,0 7,3 18,7 1,4 1,04 2-3
2,8 1,5 22,0 2,5 0,5 41,9 0,50 210 840 105 215
1,0- 0,5- 18,0- 2,5- max. 37,7- 0,46- 190- 860- 98 - 160 -
L-NiCr 20 3 3,0 7,3 18,7 1,2 1,04 1-2
2,8 1,5 22,0 3,5 0,5 41,9 0,50 240 1100 113 250
4,5 0,5 18,0 1,5- max. 37,7- 0,46- 190- 860- 140 -
L-NiSiCr 20 5 3 2,5 7,3 18,0 1,6 1,1 2-3 110
Cu grafit lamelar
5,5 1,5 22,0 4,5 0,5 41,9 0,50 280 1100 250
1,0 0,5 28,0- 2,5- max. 37,7- 0,46- 190- 700- 98- 120-
L-NiCr 30 3 2,5 7,3 12,4 - - 1-3
2,0 1,5 32,0 3,5 0,5 41,9 0,50 240 910 113 215
5,0 0,5 29,0- 4,5 max. 37,7- 0,46- 170- 150-
L-NiSiCr 30 5 5 2,5 7,3 14,6 1,6 >2 560 - 105
6,0 1,5 32,0 5,5 0,5 41,9 0,50 240 210
1,0 0,5 34,0- max. max. 37,7- 0,46- 120- 560- 120-
L-Ni 35 2,4 7,3 5,0 - - 1-3 74
2,0 1,5 36,0 0,2 0,5 41,9 0,50 180 700 140
Tabelul 3.15 (continuare)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Rp0,2 16 17 18
2,0 6,0 12,0 max. max. 390- 210- 15 - 140 - 130 -
S-NiMn 13 7 3,0 7,3 18,2 12,6 - 1,0 1,02
3,0 7,0 14,0 0,2 0,5 460 260 25 150 170
1,5 0,5 18,0 1,0 max. 370- 210- 112 - 140 -
S-NiCr 20 2 3,0 7,4 18,7 12,6 - 1,0 1,04 7 - 20
3,0 1,5 22,0 2,5 0,5 470 250 130 200
1,5 0,5 18,0 2,5 max. 390 - 210 - 112 - 150 -
S-NiCr 20 3 3,0 7,4 18,7 12,6 - 1,0 1,05 7 - 15
3,0 1,5 22,0 3,5 0,5 490 260 133 255
4,5 0,5 18,0 1,0 max. 370- 210- 10 - 112 - 180 -
S-NiSiCr 20 5 2 3,0 7,4 18,0 12,6 - - -
5,5 1,5 22,0 2,5 0,5 430 260 18 133 230
1,0 1,5 21,0- max. max. 370- 170- 20 - 85 - 130 -
S-Ni 22 3,0 7,4 18,4 12,6 - 1,0 1,02
2,0 2,5 24,0 0,5 0,5 440 250 40 112 170
1,5 4,0 22,0 max. max. 440- 210- 25 - 120 - 150 -
S-NiMn 23 4 2,6 7,4 14,7 12,6 - - -
2,5 4,5 24,0 0,2 0,5 470 240 45 140 180
1,5 0,5 28,0- 1,0 max. 370- 210- 13 - 112- 130 -
S-NiCr 30 1 2,6 7,4 12,6 12,6 - - -
Cu grafit nodular
3,0 1,5 32,0 1,5 0,5 440 270 18 130 190
1,5 0,5 28,0- 2,5 max. 370- 210- 92 - 140 -
S-NiCr 30 3 2,6 7,4 12,6 12,6 - - - 7 - 18
3,0 1,5 32,0 3,5 0,5 470 260 105 200
5,0 0,5 28,0- 4,5 max. 390- 240- 170 -
S-NiSiCr 30 5 5 2,6 7,4 14,4 12,6 - - - 1 - 4 91
6,0 1,5 32,0 5,5 0,5 490 310 250
1,5 0,5 34,0- max. max. 370- 210- 20 - 112 - 130 -
S-Ni 35 2,4 7,6 5 12,6 - - -
3,0 1,5 36,0 0,2 0,5 410 240 40 140 180
1,5 0,5 34,0- 2,0 max. 370- 210- 112 - 140 -
S-NiCr 35 3 2,4 7,6 5 12,6 - - - 7 - 10
3,0 1,5 36,0 3,0 0,5 440 290 113 190
1 masa volumic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; c capacitatea termic masic; 2 rezistivitatea
electric; permeabilitatea magnetic; Rm rezistena la traciune; Rc rezistena la compresiune; Rp0,2 limita de curgere
convenional [N/mm2]; A alungirea la rupere; E modulul de elasticitate; HB duritatea Brinell.
Dintre procedeele de elaborare, se remarc o cretere a elaborrii oelului

n convertizoare (60%) i n cuptoare electrice (20%), n detrimentul cuptoarelor
cu vatr (20%), producia mondial de oel fiind de circa 1,2 miliarde de tone/an,
iar n ara noastr de 5 milioane de tone/an.
Clasificarea oelurilor se face dup schema i criteriile prezentate n fig. 3.6,
n continuare fiind prezentat clasificarea dup destinaie.
3.4.2. Oeluri de uz general
3.4.2.1. Oeluri-carbon obinuite. Oelurile-carbon obinuite sunt oeluri

nealiate (cu excepia mrcilor OL 44 i OL 52 care sunt slab aliate) ce conin pn
la 0,6 % C, folosite la obinerea semifabricatelor laminate (bare, table, benzi, srme
i evi) i forjate (bare). Se prelucreaz foarte uor prin deformare plastic i prin
achiere, se sudeaz bine (ndeosebi prin presiune) i se utilizeaz de obicei
netratate termic, la confecionarea unor piese mai puin solicitate sau n construcii
metalice (organe de maini, lanuri comerciale, carcase, ambalaje metalice,
recipiente, crlige pentru macarale, parapete i balustrade, suporturi, rame, uruburi
de fundaii, oel-beton).
Simbolizarea oelurilor-carbon obinuite se face prin literele OL, urmate de
dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune, n
daN/mm2 (OL 50) sau prin literele RC (rezistent la coroziunea atmosferic), urmate
de literele A i B (clasa) i de un numr care indic rezistena minim de rupere la
traciune (RCA 37). n tabelul 3.16 se prezint compoziiile chimice i proprietile
mecanice ale acestor oeluri (STAS 500/2-80 i STAS 500/3-80).
3.4.2.2. Oeluri-carbon de calitate i oeluri carbon superioare. Oelurile-
carbon de calitate sunt oeluri nealiate, cu compoziii chimice i proprieti
mecanice garantate (STAS 880-88), utilizate n stare tratat termic sau
termochimic, n construcia de maini. Cele care conin sub 0,25 % C se mai
numesc oeluri de cementare, fiind supuse carburrii i ulterior clirii i revenirii
joase, iar cele cu peste 0,25 % C, oeluri de mbuntire, fiind supuse unei cliri i
unei reveniri nalte. n ambele cazuri, rezult o structur martensitic dur la
suprafa i un miez tenace.
Semifabricatele din oeluri-carbon de calitate se obin numai prin deformare
plastic (laminare, tragere, forjare), iar piesele confecionate din aceste oeluri
rezist la solicitri medii (roi dinate, arbori, boluri de pistoane, biele, uruburi,
flane, came, pene de ghidare).
Simbolizarea oelurilor-carbon de calitate se face prin literele OLC, urmate
de un numr care reprezint coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente
(OLC 45, OLC 60).
Oelurile-carbon superioare au coninuturile de incluziuni nemetalice i
defectele de suprafa limitate, adncime minim de clire garantat, proprieti
mai bune i coninuturile de sulf i fosfor limitate la 0,035 % pentru fiecare.
Simbolizarea se face ca n cazul oelurilor-carbon de calitate, adugndu-se litera X
(OLC 20 X).
Extramoale
Moale
Semidur
Dup coninutul
de carbon, duritate Dur
i plasticitate Foarte dur
Extradur
Austenitic
Eutectoid
Feritic
Dup structura Hipereutectoid
caracteristic
Hipoeutectoid
Ledeburitic
Martensitic
De baz
Oeluri-carbon De calitate
Dup compoziia Speciale (superioare)
chimic
De calitate
Oeluri aliate
Speciale (superioare)
Dup forma Turnat
de livrare Deformat plastic
Oeluri
Necalmate
Dup gradul Semicalmate
de dezoxidare
Calmate Oeluri-carbon obinuite
Oeluri-carbon de calitate
i superioare
Oeluri-carbon turnate n
piese
De uz general Oeluri aliate pentru

construcii de maini
Oeluri aliate turnate pentru
construcii de maini
Oeluri pentru automate
Oeluri inoxidabile i refractare
Oeluri rezistente la uzur
Dup destinaie
Pentru clire superficial
Oeluri pentru arcuri
Oeluri pentru rulmeni
Oeluri pentru evi
Oeluri pentru table de cazane i recipiente
Oeluri pentru srme de sudare
Cu destinaie Oeluri pentru supape
precizat
Oeluri pentru organe de asamblare
Oeluri pentru autovehicule i tractoare
Oeluri pentru autoturisme
Oeluri pentru lanuri
Oeluri pentru ine de cale ferat
Oeluri-carbon de scule
De scule Oeluri aliate de scule
Oeluri rapide de scule
Oeluri pentru pile
Fig. 3.6. Clasificarea oelurilor.

Din punct de vedere calitativ, exist i oeluri-carbon de calitate cu coninut

controlat de sulf (S = 0,020,045 %), notate cu simbolul S (OLC 45 S), precum i
oeluri-carbon superioare cu coninut controlat de sulf (S = 0,020,04%), notate
cu simbolul XS (OLC 45 XS ).
Tabelul 3.16. Oeluri-carbon obinuite
Compoziia chimic [%] Caracteristici mecanice

Marca Gradul de
oelului C Mn Si Al Cu Cr N2 Rm Rp0,2 A KCU dezoxidare
2 2 2
[N/mm ] [N/mm ] [%] [J/cm ]
a) - Oeluri de uz general pentru construcii (STAS 500/2-80)
310- 160-
OL 32 0,15 0,6 0,07 - - - - 33 - S, K
390 180
330- 190-
OL 34 0,17 0,6 0,07 - - - - 31 - S, K
410 210
0,17- 0,07-0,02 360- 210- 25-
OL 37 0,85 - - - 69 S, K
0,25 0,40(min) 440 240 26
0,25- 0,04-0,02 410- 250- 22-
OL 42 0,85 - - - 69 K, Kf
0,31 0,07(min) 490 260 23
0,2- 0,02 430- 250- 23-
OL 44 1,15 0,4 - - - 59 K, Kf
0,22 (min) 540 280 25
0,2- 0,02 510- 330- 21-
OL 52 1,65 0,4 - - - 59 K, Kf
0,22 (min) 630 350 22
490- 270-
OL 50 0,3 0,85 0,4 - - - - 21 - K
610 290
590- 320-
OL 60 0,4 0,85 0,4 - - - - 16 - K
710 330
340-
OL 70 0,5 0,85 0,4 - - - - 690 11 - K
360
OL 30 - - - - - - - 310 - 20 - -
b) - Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic

(STAS 500/3-80)
0,12- 0,02 0,3 - 0,5 360- 25

RCA 37 0,12 0,45 0,019 240 69 S, K
0,35 (min) 0,6 0,8 440 26
0,02 0,3 0,5 510- 21 -
RCB 52 0,18 1,2 0,6 0,019 350 69 S, K
(min) 0,6 0,8 610 22
S oeluri semicalmate; K oeluri calmate (dezoxidare obligatorie cu siliciu); Kf
oeluri calmate suplimentar (dezoxidare obligatorie cu siliciu i suplimentar cu
aluminiu).
n tabelul 3.17 se prezint compoziiile chimice i proprietile mecanice ale

acestor oeluri (STAS 880-88).
Tabelul 3.17. Oeluri-carbon de calitate i superioare
Compoziia chimic [%] Caracteristici mecanice Felul

Marca 2 trata-
oelului Rm Rp0,2 A Z HB [daN/mm ]
C Mn S P mentului
[N/mm2] [N/mm2] [%] [%] N R termic
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,05- 0,35- 0,02- max
OLC 8 324 196 33 60 179 131 N
0,12 0,65 0,045 0,04
0,07- 0,35- 0,02- max
OLC 10 321 206 31 55 187 143 N
0,14 0,65 0,045 0,04
0,12- 0,35- 0,02- max
OLC 15 373 225 27 55 197 149 N
0,18 0,65 0,045 0,04
0,17- 0,3- max max
OLC 20 410 250 25 40 N
0,24 0,6 0,045 0,04
0,17- 0,3 max max - 156
OLC 20 X 50
0,24 0,6 0,035 0,035 550 -
350 20 C,R
0,17- 0,3 0,02 max 700
OLC 20 XS 50
0,24 0,6 0,04 0,035
0,22- 0,4- max max
OLC 25 450 270 24 40 N
0,29 0,7 0,045 0,04
0,22- 0,4- max max 180 165
OLC 25 X 45
0,29 0,7 0,035 0,035 550 -
370 19 C,R
0,22- 0,4- 0,02 max 700
OLC 25 XS 45
0,29 0,7 0,04 0,035
0,27- 0,5- max max
OLC 30 490 290 21 35 N
0,34 0,8 0,045 0,04
0,27- 0,5- max max - 170
OLC 30 X 40
0,34 0,8 0,035 0,035 600 -
400 18 C,R
0,27- 0,5- 0,02 max 750
OLC 30 XS 40
0,34 0,8 0,04 0,035
0,32- 0,5- max max
OLC 35 530 310 21 35 N
0,39 0,8 0,045 0,04
0,32- 0,5- max max 200 183
OLC 35 X 40
0,39 0,8 0,035 0,035 630 -
430 17 C,R
0,32- 0,5- 0,02 max 780
OLC 35 XS 40
0,39 0,8 0,04 0,035
0,37- 0,5- max max
OLC 40 570 320 19 30 N
0,44 0,8 0,045 0,04
0,37- 0,5- max max - 197
OLC 40 X 35
0,44 0,8 0,035 0,035 650 -
460 16 C,R
0,37- 0,5- 0,02 max 800
OLC 40 XS 35
0,44 0,8 0,04 0,035
0,42- 0,5- max max
OLC 45 610 360 18 30 235 207 N
0,50 0,8 0,045 0,04
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,42- 0,5- max max
OLC 45 X 35
0,50 0,8 0,035 0,035 700 -
500 14 235 207 C,R
0,42- 0,5- 0,02 max 850
OLC 45 XS 35
0,50 0,8 0,04 0,035
0,47- 0,6- max max
OLC 50 640 370 16 25 N
0,55 0,9 0,045 0,04
0,47- 0,6- max max - 255
OLC 50 X 30
0,55 0,9 0,035 0,035 750 -
520 13 C,R
0,47- 0,6- 0,02 max 900
OLC 50 XS 30
0,55 0,9 0,04 0,035
0,52- 0,6 max max
OLC 55 670 390 14 25 N
0,60 0,9 0,045 0,04
0,52- 0,6 max max - 255
OLC 55 X 30
0,60 0,9 0,035 0,035 800 -
550 12 C,R
0,52- 0,6 0,02 max 950
OLC 55 XS 30
0,60 0,9 0,04 0,035
0,57- 0,6 max max
OLC 60 700 400 14 20 N
0,65 0,9 0,045 0,04
0,57- 0,6 max max - 255
OLC 60 X 0,65 0,9 25
0,035 0,035 850 -
580 11 C,R
0,57- 0,6 0,02 max 1000
OLC 60 XS 0,65 0,9 25
0,04 0,035
C clire; R revenire nalt; N normalizare; R recoacere.
3.4.2.3. Oeluri-carbon turnate n piese. Oelurile-carbon turnate n piese

sunt oeluri nealiate, destinate turnrii pieselor cu configuraie complicat, crora li
se cer rezisten i tenacitate i din punct de vedere tehnologic i economic este mai
avantajos a se realiza prin turnare dect prin forjare sau sudare. Deoarece piesele
rezultate prin turnare sunt fragile, ele se supun obligatoriu unui tratament de
recoacere. n acelai timp, ele sunt sudabile. Astfel de piese (roi pentru cabluri i
lanuri, roi dinate, carcase de reductoare, corpuri de pompe, arbori cotii, flane,
cruci cardanice) se utilizeaz la construcia utilajelor metalurgice, chimice, miniere
i petroliere, a mainilor de ridicat i transportat, autovehiculelor, tractoarelor i
materialului rulant.
Oelurile-carbon turnate n piese se noteaz cu dou numere, separate prin
cratim, primul reprezentnd limita minim de curgere, n N/mm2, iar al doilea,
rezistena minim la traciune, n N/mm2. Mrcile cu capacitate uniform de sudare
se simbolizeaz la sfrit cu litera W (welding = sudare) (200-400 W). n tabelul
3.18 se prezint compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale acestor oeluri
(SR ISO 3755:1994).
Tabelul 3.18. Oeluri-carbon turnate n piese
Marca Compoziia chimic [%] Caracteristici mecanice

oelului C Mn Si P S Ni Cr Cu Mo V Rp0,2 Rm A Z KV
[N/mm2] [N/mm2] [%] [%] [J]
400-
200-400 - - - 0,035 0,035 - - - - - 200
550
25 40 30
400 -
200-400W 0,25 1,0 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 200
550
25 40 45
450
230-450 - - - 0,035 0,035 - - - - - 230
600
22 31 25
450 -
230-450W 0,25 1,20 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 230 22 31 45
600
480
270-480 - - - 0,035 0,035 - - - - - 270 18 25 22
630
480
270-480W 0,25 1,20 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 270
630
18 25 22
550
340-550 - - - 0,035 0,035 - - - - - 340
700
15 21 20
550 -
340-550W 0,25 1,50 0,60 0,035 0,035 0,40 0,35 0,40 0,15 0,05 340
700
15 21 20
KV energia absorbit la rupere.
3.4.2.4. Oeluri aliate pentru construcii de maini. Oelurile aliate pentru

construcii de maini sunt oeluri prelucrate prin deformare plastic, folosite n
stare tratat termic sau termochimic, la temperatur ambiant, n construcia de
maini, avnd adncimea de clire garantat. Ele sunt n general oeluri de
mbuntire i n urma acestui tratament termic (clire + revenire nalt sau joas)
dobndesc proprieti mecanice foarte bune, ndeosebi rezisten la rupere i limit
de curgere.
Din punct de vedere calitativ, oelurile aliate pentru construcii de maini pot
fi (STAS 7450-89):
- oeluri de uz general, notate printr-un simbol format din cifre i litere.
Cifrele dinaintea literelor indic aproximativ coninutul mediu de carbon, n sutimi
de procente, iar literele care urmeaz reprezint elementele de aliere nscrise n
ordinea crescnd a coninutului n oelul respectiv. Cifrele care urmeaz dup
ultimul element chimic indic aproximativ coninutul mediu al acestuia, n zecimi
de procent (17 MoCrNi 14 );
- oeluri de uz general cu coninut controlat de sulf care au coninutul de sulf
limitat la 0,0200,040 % i se simbolizeaz prin litera S (17 MnCr 10 S);
- oeluri superioare care au coninutul de sulf limitat la 0,035 %, iar cel de
fosfor, la 0,025 % i se simbolizeaz cu litera X (19 MoCr 11 X );
- oeluri superioare cu coninut controlat de sulf care au coninutul de sulf
limitat la 0,0200,035 %, iar cel de fosfor, la 0,025 %, fiind simbolizate cu literele
XS (30 MoCrNi 20 XS ).
n ceea ce privete elementele de aliere, manganul mbuntete

clibilitatea, dar scade achiabilitatea, cromul mbuntete clibilitatea i
rezistena la coroziune, mrindu-i i fragilitatea, siliciul crete rezistena la rupere,
limita de curgere i tenacitatea, nichelul mrete tenacitatea i precizia
dimensional, molibdenul mbuntete clibilitatea, stabilitatea la cald i
rezistena la coroziune, iar titanul mbuntete fluajul, dar scade clibilitatea.
n tabelul 3.19 se prezint compoziia chimic, proprietile mecanice i
principalele domenii de utilizare ale oelurilor aliate pentru construcii de maini
standardizate n Romnia (STAS 791-88)
3.4.2.5. Oeluri aliate turnate pentru construcii de maini. Oelurile
aliate turnate pentru construcii de maini sunt oeluri elaborate n convertizoare
sau n cuptoare Siemens-Martin sau electrice care conin 0,140,40 % C. Sunt
oeluri slab aliate cu Mn, Ni, Cr, Mo, Si, Ti etc., elementul principal de aliere fiind
sub 2%, iar suma tuturor elementelor de aliere nedepind 5%. Coninutul maxim
de siliciu este limitat la 0,60%, iar coninuturile maxime de sulf i fosfor, la
0,035%, pentru fiecare.
Aceste oeluri sunt destinate turnrii pieselor pentru construcii mecanice
generale i pentru construcii cu uoare solicitri la uzur, precum i elementelor
pentru construcii rezistente la solicitri mecanice mari. Deoarece piesele brute
rezultate din turnare sunt fragile, se supun n mod obligatoriu unui tratament de
recoacere.
Oelurile aliate turnate pentru construcii de maini se simbolizeaz cu dou
numere, separate prin cratim, primul reprezentnd limita minim de curgere, iar al
doilea, rezistena minim la traciune, ambele fiind exprimate n N/mm2.
n tabelul 3.20 se prezint mrcile standardizate (SR ISO 9477:1995) i
caracteristicile mecanice ale acestor oeluri.
Tabelul 3.20. Oeluri aliate turnate pentru construcii de maini
Marca
oelului Rp0,2 Rm A Z KV
[N/mm2] [N/mm2] [%] [%] [J]
410-620 410 620 770 16 40 20
540-720 540 720 870 14 35 20
620-820 620 820 970 11 30 18
840-1030 840 1030 1180 7 22 15
3.4.2.6. Oeluri pentru automate. Oelurile pentru automate sunt oeluri

nealiate de cementare i mbuntire, cu capacitatea de achiere foarte bun,
utilizate la fabricarea pieselor mici i de serie mare, pe maini-unelte automate (de
unde au primit i denumirea). n vederea achierii cu viteze mari, de 5070 m/min
i chiar peste 100 m/min, au coninuturi ridicate de sulf (pn la 0,30 %) i fosfor
(pn la 0,15 %). Ele sunt laminate la cald sau trase la rece, n bare cu seciunea
rotund, ptrat sau hexagonal.
Tabelul 3.19. Oeluri aliate pentru construcii de maini
Compoziia chimic [%] Caracteristici mecanice Felul

Marca oelului tratam.
A
[J/
Domenii de utilizare
Rm
[N/
[N/
HB
C Mn S P Cr Ni Mo
[%]
[%]
Rp0,2
termic
Alte
cm2]
mm2]
mm2]
mm2]
[daN/
KCU
elem.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,12- 0,40- 0,70- Boluri, arbori cu came, axe planetare,
15 Cr 9 - - - 685 495 12 45 69 179 C,r
0,18 0,70 1,00 buce, roi dinate, melci
0,36- 0,50- 0,80- Roi de antrenare, arbori, tije de
40 Cr 10 - - - 980 780 10 45 58 217 C,R
0,44 0,80 1,10 pistoane, discuri de friciune, supape
B Roi de antrenare, arbori, tije de pis-
0,36- 0,50- 0,80-
40 BCr 10 - - 0,001 930 735 12 50 88 217 C,R toane, discuri de friciune, supape, u-
0,44 0,80 1,10 0,003 ruburi
0,14- 1,00- 0,80- Angrenaje mici, arbori, articulaii carda-
17 MnCr 10 - - - 910 635 10 40 - 207 C,r
0,19 1,30 1,10 nice, piese de comand
0,15- 0,90- 0,80- Boluri, pistoane, arbori cu came, roi
18 MnCr 11 - - - 880 735 10 40 - 187 C,r
0,21 1,20 1,20 dinate
0,17- 1,10- 1,00-
20 MnCr 12 - - - 980 735 10 35 - 217 C,r Roi dinate mijlocii, axe
0,22 1,40 1,30
Ti
0,17- 0,80- 1,00- Roi dinate pentru maini grele, arbori,
20 TiMnCr 12 - - 0,03- 980 880 9 50 78 217 C,r
0,23 1,10 1,30 0,090 arbori cu came
Ti
0,24- 0,80- 1,00- Roi dinate pentru maini grele, arbori,
28 TiMnCr 12 - - 0,03- 1470 1275 9 40 58 229 C,r
XS 0,020 0,035
0,32 1,10 1,30 0,090 axe, arbori cu came
0,16- 0,60- 0,90- 0,15- 1050- Angrenaje, piese de articulaie, arbori,
19 MoCr 11 - - 750 8 - 50 202 C,r
0,22 0,90 1,20 0,25 1400 axe, boluri, buce, manoane de cuplaje
0,18- 0,80- 1,00- 0,20- Angrenaje, piese de articulaie, arbori,
21 MoMnCr 12 - - 1080 830 8 40 68 217 C,r
0,24 1,20 1,40 0,30 axe, boluri, buce, manoane de cuplaje
0,22- 0,60- 0,90- 0,15- 900- Organe de maini pentru industria de
26 MoCr 11 - - 700 12 50 - 212 C,R
0,29 0,90 1,20 0,30 1100 autoturisme
Oeluri de uz general i S max.0,035; X i XS max.0,025

Arbori cotii, axe, fuzete, arbori cu
Oeluri de uz general max.0,035; S 0,020-0,040; X max.0,025;

0,30- 0,60- 0,90- 0,15- 1000-
34 MoCr 11 - - 800 11 45 - 223 C,R came, biele, roi dinate, uruburi,
0,37 0,90 1,20 0,30 1200
crlige forjate
0,38- 0,60- 0,90- 0,15- 1100- Rotoare de turbin, arbori pt. motoare cu
42 MoCr 11 - - 900 10 40 - 241 C,R
0,45 0,90 1,20 0,30 1300 ardere intern, organe de asamblare
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
V
0,47- 0,70- 0,90- 1100-
51 VMnCr 11 - - 0,10- 900 9 40 - 248 C,R Angrenaje, bile, came
0,55 1,10 1,20 0,20 1300
0,14- 0,40- 1,40- 1,40- 960- Roi dinate, roi de lan i alte piese
17 CrNi 16 - - 685 8 35 - 217 C,r
0,19 0,60 1,70 1,70 1270 pentru industria de autoturisme
0,15- 0,40- 1,80- 1,80- 1220- Piese pentru pompe de injecie i
18 CrNi 20 - - 830 7 30 - 217 C,r
0,20 0,60 2,10 2,10 1450 transmisii cu roi dinate
0,36- 0,50- 0,45- 1,00-
40 CrNi 12 - - 980 780 11 45 68 229 C,R Arbori cotii, roi dinate, buloane, biele
0,44 0,80 0,75 1,40
0,17- 0,40- 3,20- 0,20-
20 MoNi 35 - - 980 830 9 50 88 207 C,r Roi dinate, boluri pentru pistoane
0,23 0,80 3,80 0,30
Si
0,31- 1,10- Arbori netezi sau cu caneluri, arbori co-
35 MnSi 13 - - - 1,10- 880 680 15 45 68 229 C,R
0,39 1,40 1,40 tii, bandaje
Si
0,17- 0,80- 0,80- Oel economic nlocuitor parial al
20 MnCrSi 11 - - 0,90- 780 635 12 45 68 207 C,R
0,23 1,10 1,10 1,20 mrcii 34 MoCr 11
Si Oel economic nlocuitor parial al
0,22- 0,80- 0,80-
25 MnCrSi 11 - - 0,90- 1080 830 10 40 58 217 C,R mrcilor 34 MoCr 11, 42 MoCr 11 i
0,28 1,10 1,10 1,20 40CrNi12
XS 0,020 0,035
Si
0,28- 0,80- 0,80- Oel economic nlocuitor parial al mr-
31 MnCrSi 11 - - 0,90- 1080 830 10 45 44 229 C,R
0,34 1,10 1,10 1,20 cilor 34 MoCrNi 16 i 30 MoCrNi 20
Si
0,32- 0,80- 1,10- Clire Oel economic nlocuitor parial al
36 MnCrSi 13 - - 1,10- 1620 1275 9 40 39 241
0,39 1,10 1,40 1,40 izoterm mrcilor 34 MoCrNi 16 i 40 CrNi 12
0,14- 0,60- 0,85- 1,20- 0,15- 1200-
17 MoCrNi 14 - 850 8 - 50 223 C,r Roi dinate, arbori, pene
0,20 0,90 1,15 1,60 0,25 1550
Oeluri de uz general i S max.0,035; X i XS max.0,025

0,26- 0,30- 1,80- 1,80- 0,30- 1250-
Oeluri de uz general max.0,035; S 0,020-0,04; X max.0,025;

30 MoCrNi 20 - 1050 9 40 - 248 C,R Biele, axe, fuzete, angrenaje mari
0,34 0,60 2,20 2,20 0,50 1450
0,30- 0,40- 1,40- 1,40- 0,15- 1200-
34 MoCrNi 16 - 1000 9 40 - 248 C,R Biele, arbori cotii, osii de locomotiv
0,38 0,70 1,70 1,70 0,30 1400
Si=0,2-
0,35- 0,30- 1,35- 0,15- 0,45 Roi dinate, arbori, role, cmi de ci-
39 MoAlCr 15 - Al=0,7- 980 830 14 15 88 229 C,R
0,42 0,60 1,65 0,25 lindri
1,10
C clire; R revenire nalt; r revenire joas

Tabelul 3.21. Oeluri pentru automate
Compoziia chimic [%] Caracteristici mecanice

Marca Oel laminat la cald Oel tras la rece
oelului C Mn Si S P Rp0,2 Rm A Z Rp0,2 Rm* A Domenii de utilizare
2 HB 2 2 HB
[N/mm2] [N/mm ] [%] [%] [N/mm ] [N/mm ] [%]
max. 0,50- 0,15- 0,035- 540- 167-
AUT 9 - 210 360-510 23 35 156 0,7Rm 7 uruburi, piulie, prezoane
0,12 0,90 0,25 0,110 800 229
0,08- 0,60- 0,15- 0,08- 0,080- 560- 157- uruburi, prezoane, aibe,
AUT 12 220 410-560 22 36 160 0,7Rm 7
0,16 0,90 0,35 0,20 0,150 820 225 tifturi, piulie
Axe, tije, aibe de presiune,
0,15- 0,60- 0,15- 0,08- max. 580- 157-
AUT 20 250 450-600 20 30 168 0,7Rm 7 uruburi i piulie cu de-
0,25 0,90 0,35 0,15 0,060 840 231
montare frecvent
0,25- 0,70- 0,15- 0,08- max. 630- 179- Buce, boluri, tifturi de
AUT 30 - 510-660 15 25 185 - 6
0,35 1,00 0,35 0,15 0,060 820 235 centrare
uruburi conductoare pen-
0,35- 1,20- 0,15- 0,18- max. 590- 174- tru maini-unelte, arbori, ar-
AUT 40 Mn - 590-740 14 20 207 - 17
0,45 1,60 0,35 0,30 0,060 780 229 bori canelai, cuplaje cu
gheare
* Pentru grosimea epruvetei de 10 mm.
Notarea oelurilor pentru automate se face prin simbolul AUT, urmat de dou
cifre care arat coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente; simbolul se
completeaz cu literele Mn, dac limita superioar pentru coninutul de mangan
este mai mare de 1% (STAS 1350-89). n tabelul 3.21 se prezint compoziia
chimic, proprietile fizice i domeniile de utilizare ale mrcilor standardizate.
n afar de oelurile pentru automate prezentate mai sus, mai exist oeluri
pentru automate aliate cu plumb (STAS 11521-90), destinate confecionrii unor
piese pentru industria de autoturisme i livrate sub form de produse laminate la
cald sau trase la rece, cojite sau lefuite. Ele sunt fie oeluri-carbon de calitate, fie
oeluri aliate pentru construcii de maini i se noteaz n consecin, iar la sfritul
simbolului este trecut plumbul, acest element mbuntind i mai mult
prelucrabilitatea prin achiere i avnd un efect de autolubrifiere, astfel c
durabilitatea sculelor crete de pn la patru ori. n tabelul 3.22 se prezint aceste
oeluri.
Tabelul 3.22. Oeluri pentru automate aliate cu plumb
Marca Compoziia chimic [%] Caracteristici mecanice Trata-

oelului C Mn Si P S Cr Pb Rp0,2 Rm A5 KCU HB mente
[N/mm2] [N/mm2] [%] [J/cm2] termice
0,34- 0,50- 0,15- max. 0,02- 0,20- 810- 241-
OLC 38 Pb 0,42 0,80 0,40 0,030 0,040
-
0,30
660
980
10 80
293
C,R
0,34- 0,60- 0,15- max. 0,02- 0,30- 0,20- 880- 264-

37 Cr 5 Pb 0,40 0,80 0,40 0,030 0,040 0,60 0,30
780
1130
11 70
341
C,R
0,15- 0,90- 0,17- max. 0,02- 0,90- 0,20- 880-

18MnCr11Pb 0,21 1,20 0,37 0,035 0,040 1,20 0,30 540
1180
9 - - C,r
C clire; R revenire nalt; r revenire joas.
3.4.2.7. Oeluri inoxidabile i refractare. Oelurile inoxidabile i refractare

sunt oeluri nalt aliate, ndeosebi cu crom i nichel, rezistente la coroziune chiar n
medii puternic oxidante i la temperaturi ridicate, elementele de aliere avnd
urmtoarele influene:
- Cr formeaz un strat subire de protecie (oxid de crom), rezistent la
aciunea mediilor corosive (aer, ap de mare, acizi, sruri, soluii alcaline);
- Ni contribuie la creterea rezistenei la coroziune n medii slab oxidante sau
neoxidante, ca i a ductilitii, rezistenei mecanice la cald i a sudabilitii;
- Mo i Cu cresc rezistena la coroziune n medii umede, n acizi reductori i
n clor;
- Ti i Nb confer rezisten la coroziunea intercristalin i mresc
sudabilitatea;
- Si, Al, W i Mo mbuntesc refractaritatea oelului.
Oelurile inoxidabile se utilizeaz pn la temperaturi de 300 C, iar la
temperaturi mai mari (pn la 1000 C) se folosesc oelurile refractare.
Dup procedeul tehnologic de obinere a semifabricatelor, oelurile

inoxidabile i refractare pot fi turnate n piese i destinate prelucrrii prin
deformare plastic, iar dup structur, feritice, martensitice i austenitice.
Oelurile inoxidabile denumite i oeluri rezistente la coroziune se
simbolizeaz prin literele GX, urmate de coninutul mediu de carbon (n sutimi de
procente), de simbolurile chimice ale elementelor de aliere n ordine descresctoare
i de un al doilea numr care reprezint coninutul mediu (n procente) al
elementului principal de aliere ( primul simbol ). n funcie de tratamentul termic,
pentru fiecare marc de oel cu diferite niveluri de rezisten, se adaug un sufix,
conform normei europene CR 10260. n tabelul 3.23.a sunt prezentate mrcile
standardizate de oeluri turnate rezistente la coroziune (SR EN 10283:1999).
Oelurile refractare turnate n piese (STAS 6855-92) se simbolizeaz prin
litera T, urmat de coninutul mediu de carbon (n sutimi de procente), de
simbolurile chimice ale principalelor elemente de aliere n ordine cresctoare i de
un al doilea numr care reprezint coninutul mediu, n zecimi de procente, al
elementului principal de aliere (ultimul simbol). n tabelul 3.23.b se prezint
mrcile de oeluri refractare turnate.
Oelurile inoxidabile i refractare prelucrate prin deformare la cald se
simbolizeaz identic cu oelurile aliate pentru construcii de maini (vezi 3.4.2.4).
n tabelul 3.24 sunt prezentate mrcile standardizate de oeluri inoxidabile (STAS
3583-87) i refractare (STAS 11523-87) prelucrate prin deformare la cald.
3.4.2.8. Oeluri rezistente la uzur. Oelurile rezistente la uzur sunt oeluri
aliate cu mangan, ele prezentnd i o bun clibilitate i implicit duritate mare. Ele
se prelucreaz prin deformare plastic la cald sau la rece i se livreaz sub form de
laminate, produse plate, oel calibrat i evi. Notarea lor este similar cu cea a
oelurilor aliate pentru construcii de maini.
n tabelul 3.25 se prezint mrcile standardizate (STAS 11513-88), precum
i compoziiile chimice, caracteristicile mecanice i principalele domenii de
utilizare.
3.4.2.9. Oeluri pentru clire superficial. Oelurile pentru clire
superficial sunt oeluri nealiate sau aliate, cu un coninut de minimum 0,33% C,
avnd caliti corespunztoare pentru clire superficial, n vederea obinerii unui
strat exterior cu rezisten mare la uzur. n acelai timp, prezint un miez cu
rezisten i tenacitate ridicate.
Duritatea stratului superficial clit este direct proporional cu coninutul de
carbon, iar grosimea acestui strat crete odat cu coninutul unor elemente de
aliere. Pentru evitarea apariiei fisurilor n urma clirii, se reduc la minimum unele
elemente nsoitoare (Mn, Si, Cr, Ni) i se adaug cantiti mici de Al, Ti, B etc.
Oelurile pentru clire superficial se noteaz ca i oelurile-carbon de
calitate sau aliate, la care se adaug literele CS (prescurtare de la clire
superficial). n tabelul 3.26 se prezint mrcile standardizate n Romnia (STAS
10677-84).
Tabelul 3.23.a. Oeluri turnate rezistente la coroziune
Simbolizare Compoziia chimic [%] Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
Nu-
C Si Mn P S Cr Mo Ni N2 Cu
Alfanumeric me-
termice
(min.)
(min.)
max. max. max. max. max.
Altele
(100C)
Tratamente
ric
Rm [Mpa]
[kg/dm3]
[W/mK]
cp [J/kgK]
[10-6K-1]
Rp0,2 [Mpa]
A [%](min.)
KV [J] (min.)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
a) - Oeluri martensitice
11,50- max. max. R, C
GX12Cr12 1.4011 0,15 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,50 1,00 - - - 7,7 440 26 10,5 450 620 15 20
R
12,00- 0,20- 1,00- R, C
GX7CrNiMo12-1 1.4008 0,10 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,50 2,00 - - - 7,7 460 26 10,5 440 590 15 27
R
12,00- max. 3,50- R, C
GX4CrNi13-4 1.4317 0,06 1,00 1,00 0,035 0,025 13,50 0,70 5,00 - - - 7,7 460 27 10,5 550 760 15 50
R
15,00- 0,70- 4,00- R, C
GX4CrNiMo16-5-1 1.4405 0,06 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 1,50 6,00 - - - 7,8 460 18 10,8 540 760 15 60
R
15,00- 1,50- 4,00- R, C
GX4CrNiMo16-5-2 1.4411 0,06 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 2,00 6,00 - - - 7,8 460 18 11,0 540 760 15 60
R
15,00- max. 3,50- max. 2,50- Nb R, C
GX5CrNiCu16-4 1.4525 0,07 0,80 1,00 0,035 0,025 17,00 0,80 5,50 0,05 4,00 0,35 7,8 460 18,5 11,8 750 900 12 20
R
b) - Oeluri austenitice
18,00- 9,00- max. R
GX2CrNi19-11 1.4309 0,03 1,50 2,00 0,035 0,025 20,00 - - - 7,88 530 16,5 16,8 185 440 30 80
12,00 0,20 C
18,00- 8,00- R
GX5CrNi19-10 1.4308 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 - - - - 7,88 530 16,5 16,8 175 440 30 60
11,00 C
Nb=8
18,00- 9,00- R
GX5CrNiNb19-11 1.4552 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 - - - %C- 7,88 530 16,5 16,8 175 440 25 40
12,00 C
1,00
Tabelul 3.23.a (continuare)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
18,00- 2,00- 9,00- max. R
GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 0,03 1,50 2,00 0,035 0,025 20,00 2,50 12,00 0,20 - - 7,9 530 15,8 15,8 195 440 30 80
C
18,00 2,00- 9,00- R
GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 12,00 - - - 7,9 530 15,8 15,8 185 440 30 60
C
Nb=8
GX5CrNiMoNb19- 18,00- 2,00- 9,00- R
1.4581 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 12,00 - - x%C- 7,9 530 15,8 15,8 185 440 25 40
-11-2 1,00 C
18,00- 2,00- 3,00- 10,0- R
GX5CrNiMo19-11-3 1.4412 0,07 1,50 1,50 0,040 0,030 20,00 2,50 3,50 13,00 - - 7,9 530 15,8 15,8 205 440 30 60
C
GX2CrNiMoN17- 16,50- 4,00- 12,50- 0,12- R
1.4446 0,03 1,50 1,50 0,040 0,030 18,50 4,50 14,50 0,22 - - 7,9 530 15 16 210 440 20 50
-13-4 C
c) - Oeluri complet austenitice
19,00- 2,00- 26,00- max. max. R
GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 22,00 2,50 30,00 0,20 2,00 - 8,0 500 17 14,5 165 430 30 60
C
GX4NiCrCuMo30- 19,00- 2,00- 27,50- 3,00- R
1.4527 0,06 1,50 1,50 0,040 0,030 22,00 3,00 30,50 - - 8,0 500 16 15,1 170 430 35 60
-20-4 4,00 C
GX2NiCrMoCu25- 19,00- 4,00- 24,00- max. 1,00- R
1.4584 0,025 1,00 2,00 0,035 0,020 21,00 5,00 26,00 0,20 3,00 - 8,0 500 21 15,1 185 450 30 60
-20-5 C
GX2NiCrMoN25- 19,00- 4,50- 24,00- 0,12- R
1.4416 0,030 1,00 1,00 0,035 0,020 21,00 5,50 26,00 0,20 - - 8,0 450 13,2 15,1 185 450 30 60
-20-5 C
GX2NiCrMoCuN29- 24,00- 4,00- 28,00- 0,15- 2,00- R
1.4587 0,030 1,00 2,00 0,035 0,025 26,00 5,00 30,00 0,25 3,00 - 8,0 500 21 14,5 220 480 30 60
-25-5 C
GX2NiCrMoCuN25- 19,00- 6,00- 24,00- 0,10- 0,50- R
1.4588 0,025 1,00 2,00 0,035 0,020 21,00 7,00 26,00 0,25 1,50 - 8,0 500 16 16,5 210 480 30 60
20-6 C
GX2CrNiMoCuN20- 19,50- 6,00- 17,50- 0,18- 0,50- R
1.4593 0,025 1,00 1,20 0,030 0,010 20,50 7,00 19,50 0,24 1,00 - 7,9 500 16 16,5 260 500 35 50
-18-6 C
Tabelul 3.23.a (continuare)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
d) - Oeluri austenito-feritice
25,00 5,50- 0,10- R
GX6CrNiN26-7 1.4347 0,08 1,50 1,50 0,035 0,020 27,00 - - - 7,7 500 - 12,5 420 590 20 30
7,50 0,20 C
GX2CrNiMoN22- 21,00 2,50- 4,50- 0,12- R
1.4470 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 23,00 3,50 6,50 0,20 - - 7,7 450 19 13 420 600 20 30
-5-3 C
GX2CrNiMoN25- 24,50 2,50- 5,50- 0,12- R
1.4468 0,03 1,00 2,00 0,035 0,025 26,50 3,50 7,00 0,25 - - 7,7 450 18 13 480 650 22 50
-6-3 C
GX2CrNiMoCuN25- 24,50 2,50- 5,00- 0,12- 2,75- R
1.4517 0,03 1,00 1,50 0,035 0,025 26,50 3,50 7,00 0,22 3.50 - 7,7 450 18 13 480 650 22 50
-6-3-3 C
GX2CrNiMoN25- 24,00 3,00- 6,00- 0,15- max. W R
1.4417 0,03 1,00 1,50 0,030 0,020 26,00 4,00 8,50 0,25 1,00 1,00 7,7 450 18 13 480 650 22 50
-7-3 C
GX2CrNiMoN26- 25,00 3,00- 6,00- 0,12- max. R
1.4469 0,03 1,00 1,00 0,035 0,025 27,00 5,00 8,00 0,22 1,30 - 7,7 450 18 13 480 650 22 50
-7-4 C
densitatea; cp capacitatea termic masic; conductibilitatea termic; dilatarea termic; KV energia de rupere; R
recoacere de punere n soluie; C clire; R revenire nalt.
Tabelul 3.23.b. Oeluri refractare turnate n piese
Compoziia chimic [%] Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
Marca oelului
C Si Mn P S Cr Mo Ni
[%]
HB
termice
Alte
Rp0,2
A [%]
(100C)
KV [J]
Coef.de
[N/mm2]
Tratamente
cp [J/gK]
[kg/dm3]
contracie
elemente
[W/mK]
[10-6K-1]
Rm [N/mm2]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
max. max. 0,30- max. max. 8,0- 0,90- min. 180-
T 20 MoCr 90 - - - - - 420 13 I
0,20 1,0 0,70 0,040 0,040 10,0 1,20 620 260
12,0- 490-
T 40 SiCr 130 0,30- 1,0 - 0,50- 7,7 12,5 4 200-
14,0 - - 18,8 780
0,50 2,50 1,00 300
T 40 Cr 280 7,5 11,5 2,0 - R
max. 27,0-
0,50- max. max. 0,045 30,0 2,0-
- 880- - 260-
T 70 MoCr 280 7,5 11,0 19,0
0,90 2,0 1,0 2,5 980 300
0,30- 1,0- 0,5- 24,0- 11,0- 440- 130-
T 35 NiCr 250 - 7,8 17,5 14,6 8
0,45 2,5 1,5 26,0 14,0 640 200
max. max. max. 23,0- 18,0- min. 140-
T 25 NiCr 250 - 7 - - 225 10
0,25 1,50 0,035 27,0 21,0 - 490 - 190
max.
0,30- 1,0- 0,50- max. 0,030 24,0- 19,0- 0,50 440-
T 40 NiCr 250 - 7,9 17,0 14,6 -
0,50 2,5 1,5 0,045 26,0 21,0 640
max. 1,0- max. 16,0- 35,0- min.
T 20 CrNi 370 - 2,5 195 C
0,20 2,0 0,035 20,0 39,0 390 150-
- - 8
0,35- max. max. max. 14,0- 33,0- 390- 220
T 40 CrNi 370 - -
0,65 2,50 2,0 0,040 20,0 40,.0 590
8,0
0,30- 1,0- 0,5- 24,0- 34,0- 440-
T 40 CrNi 350 - 15,5 14,6 -
0,50 2,5 1,5 max. 26,0 36,0 640
max. max. max. 0,040 24,0- 33,0- min. 150-
- - - 180 5
T 10 NbCrNi 350 0,10 2,0 2,0 27,0 37,0 300 250
densitatea; cp capacitatea termic masic; coeficient de dilatare liniar; conductibilitatea termic; KV energia de
rupere; R recoacere; C clire; I mbuntire.
Tabelul 3.24. Oeluri inoxidabile i refractare prelucrate prin deformare la cald
Compoziia chimic, % Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
A, [%]
Marca oelului
C Si Mn Cr Ni Mo Al Ti
HB
[kg/dm3]
cp [J/gK]
[W/mK]
[10-6K-1]
Rm [N/mm2]
[mm2/m]
Rp0,2 [N/mm2]
Alte elemente
E [103 N/mm2]
Tratamente termice
Longitud.
Transvers.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1) Oeluri inoxidabile
a) Oeluri feritice
max max max 12,0- 0,10- 250 400-600 20 15 185 R
7 AlCr 130 - - - - 7,7 10,5 30 0,46 0,60 213
0,08 1,0 1,0 14,0 0,30 400 550-700 18 13 - I
max max max 15,5-
8 Cr 170 - - - - - 7,7 10,0 25 0,46 0,60 270 450-600 220 20 18 185 R
0,08 1,0 1,0 17,5
max max max 16,0-
8 TiCr 170 - - - 1,20 - 7,7 10,0 25 0,46 0,60 270 450-600 220 20 18 185 R
0,08 1,0 1,0 18,0
max max max 17,0- max 1,80-
2 TiMoCr 180 - 0,80 - 7,7 10,5 29 0,46 0,60 275 min 412 210 20 - 217 R
0,025 1,0 1,0 20,0 0,60 2,50
max max max 25,0- 0,75-
1 MoCr 260 - - - - - - - - - 245 min 412 - 20 - 190 R
0,01 0,40 0,40 27,5 1,50
b) Oeluri martensitice
0,08- max max 12,0- 250 450-650 20 15 200 R
10 Cr 130 - - - - - 7,7 10,5 30 0,46 0,60 213
0,12 1,0 1,0 14,0 420 600-800 16 12 - I
0,17- max max 12,0- - max 740 - - 230 R
20 Cr 130 - - - - - 7,7 10,5 30 0,46 0,60 213
0,25 1,0 1,0 14,0 450 650-800 15 11 - I
0,28- max max 12,0- - max 780 - - 245 R
30 Cr 130 - - - - - 7,7 10,5 30 0,46 0,65 218
0,35 1,0 1,0 14,0 600 800-1000 11 - - I
0,35- max max 12,5-
40 Cr 130 - - - - - 7,7 10,5 30 0,46 0,65 - max 800 218 - - 250 R
0,42 1,0 1,0 14,5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0,17- max max 12,0- max 0,90- - max 800 - - 235 R
20 MoCr 130 - - - 7,7 10,5 29 0,46 0,55 213
0,22 1,0 1,0 14,0 1,0 1,30 550 750-900 14 - - I
0,33- max max 15,5- max 0,90- - max 950 - - 285 R
35 MoCr 165 - - - 7,7 10,5 29 0,46 0,55 218
0,45 1,0 1,0 17,5 1,0 1,30 600 800-950 14 - - I
0,42- max max 13,8- 0,45- V=0,10-
45 VMoCr 145 - - - 0,15 7,7 10,5 30 0,46 0,65 - max 900 218 - - 280 R
0,50 1,0 1,0 15,0 0,60
0,85- max max 17,0- 0,90- V=0,07-
90 VMoCr 180 - - - 0,12 7,7 10,5 29 0,46 0,65 - - 229 - - 265 R
0,95 1,0 1,0 19,0 1,30
0,90- max max 17,0-
90 Cr 180 - - - - - 7,7 10,5 29 0,46 0,65 - max 900 229 - - 255 R
1,00 1,0 1,0 19,0
0,14- max max 15,5- 1,5- - max 950 - - 295 R
22 NiCr 170 - - - - 7,7 10,0 25 0,46 0,70 213
0,25 1,0 1,0 17,5 2,5 550 750-950 14 10 - I
c) Oeluri austenitice
max max max 18,0- 10,0-
2 NiCr 185 - - - - 7,9 16,0 15 0,50 0,73 180 460-680 194 45 42 - C
0,03 1,0 2,0 20,0 12,5
max max max 17,0- 8,5-
5 NiCr 180 - - - - 7,9 16,0 15 0,50 0,73 195 500-700 194 45 40 - C
0,07 1,0 2,0 19,0 10,5
max max max 17,0- 9,0-
10 TiNiCr 180 - - 0,80 - 7,9 16,0 15 0,50 0,73 200 500-730 194 40 35 - C
0,08 1,0 2,0 19,0 12,0
max max max 16,5- 10,5- 2,0-
10 TiMoNiCr 175 0,08 - 0,80 - 7,98 16,5 15 0,50 0,75 210 500-730 194 35 35 - C
1,0 2,0 18,5 13,5 2,5
max max 7,5- 17,0- 4,0- N=max
12 NNiMnCr 180 0,15 - - 0,80 0,25
- - - - - 300 640-830 - 40 40 - C
1,0 10,0 19,0 6,0
max max max 17,0- 12,5- 2,5- S=max
2 MoNiCr 175 - - 0,025
7,98 16,5 15 0,50 0,75 190 490-690 194 35 40 - C
0,03 1,0 2,0 18,5 15,0 3,0
max max max 19,0- 24,0- 4,0- Cu=1,0
2 CuMoCrNi 250 0,02 - - -2,0
7,95 14,7 17 - - 220 540-740 - 40 40 - C
1,0 2,0 22,0 27,0 5,0
max max max 23,0- 19,0- Nb=0,2-
2 NbNiCr 250 - - - 0,30 7,95 14,5 17 - - 215 480-680 - 40 40 - C
0,03 0,40 1,0 26,0 22,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2) Oeluri refractare
max 0,50- max 6,0- 0,50- -
10 AlCr 70 - - - 7,7 11,5 23 0,45 0,69 220 420-620 - 20 15 192 R
0,12 1,00 1,0 8,0 1,00
max 0,70- max 17,0- 0,70- -
10 AlCr 180 - - - 7,7 10,5 19 0,45 0,95 270 500-700 - 12 9 212 R
0,12 1,40 1,0 19,0 1,20
max 0,70- max 23,0- 1,20- -
10 AlCr 240 - - - 7,7 10,5 17 0,45 1,10 280 520-720 - 10 7 223 R
0,12 1,40 1,0 26,0 1,70
max max max 17,0- 9,0- -
12 TiNiCr 180 - - 0,80 7,9 17,0 15 0,50 0,75 210 500-750 - 40 30 192 C
0,12 1,0 2,0 19,0 11,5
max max max 24,0- 19,0- -
12 NiCr 250 - - - 7,9 16,5 14 0,50 0,85 210 500-750 - 35 26 192 C
0,15 0,75 2,0 26,0 22,0
max 1,50- max 19,0- 11,0- -
15 SiNiCr 200 - - - 7,9 15,5 15 0,50 0,85 230 500-750 - 30 22 223 C
0,20 2,50 2,0 21,0 13,0
max 1,50- max 24,0- 19,0- -
15 SiNiCr 250 - - - 7,9 15,5 14 0,50 0,90 230 500-750 - 30 22 223 C
0,20 2,50 2,0 26,0 21,0
0,30- 1,00- 0,50- 24,0- 19,0- -
40 SiNiCr 250 - - - 7,9 - 14,6 0,50 - - 440-640 - - 8 220 C
0,50 2,50 1,50 26,0 21,0
max 1,0- max 15,0- 34,0- -
12 SiCrNi 360 - - - 8,0 15,0 13 0,50 1,0 230 550-800 - 30 22 223 C
0,12 2,0 2,0 17,0 37,0
max max max 19,0- 30,0- 0,15- 0,15- -
10 TiAlCrNi 320 0,12 - 8,0 15,0 12 0,50 1,0 210 500-750 - 30 22 192 C
1,0 2,0 23,0 34,0 0,60 0,60
3) Oeluri rezistente mecanic la temperaturi ridicate
0,17- 0,10- max 10,0- 0,30- 0,80- V=0,25-
20 VNiMoCr 120 0,23 0,50 1,2 12,5 0,80 1,20 - - 0,35 7,7 11,0 24 0,46 0,60 490 690-830 - 16 14 - I
V=0,25-
20 VNiWMoCr 0,17- 0,10- 0,30- 11,0- 0,30- 0,80- 0,35
- - W=0,4- 7,7 10,0 24 0,46 0,60 590 780-830 - 14 12 - I
120 0,25 0,50 0,80 12,5 0,80 1,20
0,60
Observaii: masa volumic; coeficient de dilatare liniar ntre 20 i 100C (pentru oeluri inoxidabile) i 20200 C (pentru
oeluri refractare); conductibilitatea termic; cp capacitatea termic masic; rezistivitatea electric; R recoacere; C clire; I
mbuntire.
Tabelul 3.25. Oeluri rezistente la uzur
Compoziia chimic, % Caracteristici mecanice
Marca
oelului C Si Mn P S Cr Ni Cu Tratam. Domenii de utilizare
Rm
HB
Rp0,2
KCU
Z [%]
[J/cm2]
A5 [%]
termic
[N/mm2]
[N/mm2]
Elemente de structuri portante
0,17- 0,70-
20 Mn 10 270 450 24 50 - 179 N (lonjeroane) la tractoare i maini
0,24 1,00 agricole.
360 620 13 - - N Piese rezistente la uzur prin
0,32- 1,40- abraziune i pentru cuple automate la
35 Mn 16 229 vagoane de cale ferat, organe de
0,40 1,80 510 740 12 - 59 C;R maini (axe arbori, roi, came,
lonjeroane, zale de enile).
0,37- 0,17- 0,70- 350 590 17 45 60 N Profiluri pentru talpa enilelor de
40 Mn 10 229 tractor i excavator, bare calibrate
0,45 0,37 1,00 440 690 15 50 - C;R pentru bolurile enilelor de tractor.
max. 0,30
max. 0,30
max. 0,30
max. 0,035
max. 0,035
Piese solicitate intens, inclusiv la
ocuri (elemente ale cilindrilor de
laminare, bacuri, flci, arbori, axe,
0,62- 0,90- pivoi, boluri, piese de tiere pentru
65 Mn 10 785 981 8 30 - 241 C;R maini agricole, cptueli de
0,70 1,20
concasoare, mori cu bile i ciocane,
bene i lame de excavator i de
buldozer).
Observaii: N normalizare; C clire; R revenire.
Tabelul 3.26. Oeluri pentru clire superficial
Compoziia chimic, % Duritatea

HB, pentru strile HRC
Marca oelului P S
C Mn Si Cr Mo
Alte
max. max. Normali- Tras la Prin
Laminat Recopt Cu flacr
elemente
zat rece inducie
0,33 0,50 0,17 max
OLC 35 CS 0,035 0,035 - - 187 187 200 235 50 48
0,38 0,80 0,37 0,20
0,43 0,50 0,17 max
OLC 45 CS 0,035 0,035 - - 229 197 235 255 55 53
0,48 0,80 0,37 0,20
0,52 0,50 0,17 max
OLC 55 CS 0,035 0,035 - - 255 217 245 269 57 55
0,57 0,80 0,37 0,20
0,37 0,50 0,17 0,80
40 Cr 10 CS 0,025 0,025 - - - 217 - 265 54 52
0,43 0,80 0,37 1,10
0,37 0,50 0,17 0,80 B=0,001
40 BCr 10 CS 0,025 0,025 - - 217 - 265 54 52
0,43 0,80 0,37 1,10 0,003
0,30 0,40 0,17 0,90 0,15
33 MoCr 11 CS 0,025 0,025 - - 217 - 265 50 48
0,36 0,80 0,37 1,20 0,30
0,32 0,40 0,17 1,40 0,15 Ni=1,40-
0,025 0,025 - 217 - 275 51 48
34 MoCrNi 15 CS 0,38 0,70 0,37 1,70 0,30 1,70
0,37 0,40 0,17 0,90 0,15
41 MoCr 11 CS 0,025 0,025 - - 217 - 265 54 52
0,43 0,80 0,37 1,20 0,30
Observaie: La toate mrcile se admit urmtoarele coninuturi maxime de elemente reziduale: Ni = 0,30%; Cu = 0,30%; Ti = 0,02%; As = 0,05%.
3.4.3. Oeluri cu destinaie precizat
Oelurile cu destinaie precizat sunt utilizate n domenii limitate, din aceast

categorie fcnd parte oelurile pentru arcuri, oelurile pentru rulmeni, oelurile
pentru evi, oelurile pentru table de cazane i recipiente sub presiune, oelurile
pentru srme de sudare, oelurile pentru supape, oelurile pentru organe de
asamblare, oelurile pentru autovehicule i tractoare, oelurile pentru autoturisme,
oelurile pentru lanuri i oelurile pentru ine de cale ferat.
3.4.3.1. Oeluri pentru arcuri. Oelurile pentru arcuri sunt oeluri-carbon
sau slab aliate, caracterizate de o limit de elasticitate foarte ridicat (peste 700
N/mm2), rezisten la oboseal foarte bun, caracteristici mecanice stabile n timp
i o plasticitate adecvat tehnologiei de obinere a arcurilor. Caracteristicile
mecanice necesare se obin prin coninuturi mrite de C, Si i Mn i adaosuri de Cr
i V, precum i prin tratamente termice. Aceste oeluri se obin prin deformare
plastic la cald sau la rece i se prezint sub form de bare, benzi sau srme, iar
arcurile pot fi sub form de foi, elicoidale, spirale, disc, inelare, plci elastice, bare
de torsiune etc.
Notarea oelurilor pentru arcuri se face ca n cazul oelurilor-carbon de
calitate sau al oelurilor aliate pentru construcii de maini, la sfrit adugndu-se
litera A (prescurtare de la arc).In tabelul 3.27 se prezint mrcile standardizate de
oeluri pentru arcuri (STAS 795-92).
3.4.3.2. Oeluri pentru rulmeni. Oelurile pentru rulmeni sunt oeluri
laminate la cald sau trase la rece, cojite, lefuite i calibrate. Ele trebuie s fie
lipsite de defeciuni macroscopice (segregaii, sufluri, fulgi, fisuri), s prezinte
incluziuni nemetalice ct mai puine i mai uniform distribuite, s aib o capacitate
de deformare prin presare la cald i la rece bun, o prelucrabilitate prin achiere pe
maini-unelte automate satisfctoare, o clibilitate bun i constant, s se preteze
bine la rectificare n stare clit i s asigure o stabilitate dimensional a pieselor
finite chiar i la o depozitare ndelungat. n mod obinuit, sunt aliate cu crom i
sunt destinate fabricrii rulmenilor, dar se pot utiliza i la confecionarea unor
scule achietoare.
Notarea oelurilor pentru rulmeni se face prin simbolul RUL, urmat de un
numr de ordine. Exist i oeluri pentru rulmeni tratate n vid, cu caracteristici
superioare, identificate prin litera v la sfrit. Ambele tipuri se elaboreaz n
cuptoare electrice.
n tabelul 3.28 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru rulmeni
obinuite (STAS 1456/1-89) i tratate n vid (STAS 11250-89).
3.4.3.3 Oeluri pentru evi. Oelurile pentru evi sunt oeluri-carbon sau
aliate, laminate la cald n agle rotunde sau ptrate i destinate fabricrii evilor
pentru construcii, instalaii, cazane, cuptoare sau industriei petroliere ( prjini de
foraj, burlane, evi de extracie).
Notarea oelurilor-carbon pentru evi se face prin simbolul OLT, urmat de
valoarea minim a rezistenei de rupere la traciune, exprimat n daN/mm2.
Tabelul 3.27. Oeluri pentru arcuri

Marca HB
oelului P S Domenii de utilizare
C Si Mn Cr
Rm
Alte
Rp0,2
max. max.
A5 [%]
[N/mm2]
[N/mm2]
elemente
Laminat Recopt
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a) Oeluri-carbon
0,50- Arcuri elicoidale (de ntindere i compresiune)
OLC 55 A 880 1080 6 285 229
0,60 0,50- pentru supape de nchidere, amortizoare, clichei,
0,62- 0,80 tampoane i ungtoare, precum i arcuri-foi (pentru
OLC 65 A 780 980 10 285 229
0,70 vehicule) cu grosimea foii pn la 10 mm, exploatate
0,65- 0,35- n condiii de solicitare redus, n medii necorozive i
OLC 70 A 790 1080 9 321 235 la temperaturi de pn la 100 C.
0,75 0,80
-
0,040
0,040
0,70-
0,17 0,37
OLC 75 A 880 1080 9 321 235
max. 0,30
0,80 0,50- Aceleai ca mai sus , precum i arcuri pentru
0,82- 0,80 mecanisme i aparate de precizie ( ceasornice)
OLC 85 A 980 1130 8 363 235
0,90 i inele de fixare pentru rulmeni , utilizabile
0,85- 0,15- 0,20- pn la 150 C.
OLC 90 A 980 1130 7 363 235
0,95 0,37 0,50
b) Oeluri aliate
0,35- 1,5- 0,55- Arcuri-foi pentru tramvaie i vagoane, cu grosimea
40 Si 17 A 980 1180 6 285 245 foii pn la 7 mm, exploatate n condiii de solicitare
0,45 1,9 0,95
medie, arcuri elicoidale de compresiune i destindere
0,47- 1,5- 0,60
51 Si 17 A 1080 1180 6 321 235 rapid pentru tampoanele vagoanelor i
0,55 2,0 0,90 locomotivelor, plci elastice, arcuri-disc cu forme
-
0,040
0,040
0,52- 1,40- 0,60- complicate i dimensiuni mari, toate putnd fi
56 Si 17 A 1080 1270 6 321 235
max. 0,30
0,60 2,00 1,00 utilizate pn la 200 C.
0,55- 1,30- 0,80-
60 Si 15 A 1270 1470 6 363 235 *
0,65 1,80 1,10
Tabelul 3.27. (continuare)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
V=
0,47- 0,15- 0,80- 0,90-
51 VCr 11 A 0,035 0,035 0,07 1180 1320 6 363 235 Arcuri pentru vehicule i pentru
0,55 0,35 1,10 1,20
0,12 suspensii solicitate puternic i lucrnd n
0,55- 1,00- 0,90- 0,40- mediu umed , arcuri elicoidale, inelare i
60 CrMnSi12A 0,035 0,035 - 1230 1370 7 400 235
0,65 1,30 1,10 0,70 disc i bare de torsiune cu diametrul peste
65 WSi 18 A 0,61- 1,50- 0,70- max. 40 mm, toate putnd lucra pn la 300 C.
0,025 0,025 1668 1864 5 363 205
(65 2 S W) 0,69 2,00 1,00 0,30
* Arcuri-foi pentru vehicule, cu grosimea foii peste 7 mm, pentru solicitri medii, benzi elastice, arcuri elicoidale , resorturi pentru
supape de manevr, de siguran i de reducere a presiunii, regulatoare de vitez , arcuri pentru capace grele i sarcini dinamice, arcuri-
tampon, arcuri-disc i arcuri inelare.
Tabelul 3.28. Oeluri pentru rulmeni
Compoziia chimic, % Duritatea

Marca oelului S P Ni Cu HB
C Mn Si Cr Mo Domenii de utilizare
max. max. max. max. max.
a) Oeluri pentru rulmeni obinuite
Fabricarea rulmenilor, sculelor (filiere, alezoare, dornuri de
0,95- 0,20- 0,17- 1,30-
RUL 1 0,020 0,027 - 0,30 0,25 207 perforare, broe mici, calibre pentru filete) supapelor i
1,10 0,45 0,37 1,65
instrumentelor de msurare.
0,95- 0,90- 0,40- 1,30-
RUL 2 0,02 0,027 - 0,30 0,25 217 Fabricarea rulmenilor de dimensiuni mari.
1,10 1,20 0,65 1,65
a) Oeluri pentru rulmeni tratate n vid
0,95- 0,20- 0,17 1,30- max.
RUL 1 v 0,02 0,027 0,30 0,25 250
1,10 0,45 0,37 1,65 0,080
0,95- 0,90- 0,40 1,30- max.
RUL 2 v 0,02 0,027 0,30 0,25 250
1,10 1,20 0,65 1,65 0,080
0,95- 1,05- 0,17- 1,10- 0,45-
RUL 3 v 0,02 0,02 0,30 0,25 250
1,10 1,35 0,37 1,50 0,60
Dac oelul este destinat fabricrii evilor utilizate la temperaturi ridicate, la

simbolurile de mai sus se adaug litera K, iar dac este destinat fabricrii evilor
utilizate la temperaturi sczute, se adaug litera R .Oelurile aliate pentru evi se
simbolizeaz similar oelurilor aliate.
Clasificarea detaliat a mrcilor de oeluri pentru evi este prezentat n
tabelul 3.29.
3.4.3.4. Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune. Acest
domeniu de ntrebuinare cuprinde oeluri-carbon slab aliate i aliate, sub form de
tabl laminat la cald, destinate construciei cazanelor i recipientelor sub presiune
care lucreaz la temperatur ambiant, sczut i ridicat. Ele trebuie s aib o
limit de curgere ct mai ridicat, s fie rezistente la coroziune i la fluaj, s aib o
tenacitate bun i s fie uor sudabile.
Notarea oelurilor pentru table de cazane i recipiente sub presiune care
lucreaz la temperatur ambiant i sczut se face prin litera R, urmat de un
numr ce reprezint valoarea minim a rezistenei de rupere la traciune,
exprimat n N/mm2, iar a celor care lucreaz la temperatur ridicat sau n mediu
de hidrogen, prin litera K, urmat de valoarea rezistenei minime de rupere la
traciune. Notarea mrcilor de oeluri aliate care fac parte din aceast categorie se
face ca n cazul celorlalte oeluri aliate.
Clasificarea, simbolizarea, compoziia chimic i caracteristicile mecanice
ale oelurilor pentru table de cazane i recipiente sub presiune sunt prezentate n
tabelul 3.30.
3.4.3.5.Oeluri pentru srme de sudare. Oelurile pentru srme de sudare
sunt oeluri-carbon i ndeosebi aliate, destinate ca material de adaos la sudare, sub
form de srm sau electrozi. Ele se produc prin trefilare, au diametre de
0,512mm i se livreaz n stare cuprat, cu excepia celor inoxidabile i
refractare, precum i a celor destinate fabricrii electrozilor i sudrii
oxiacetilenice.
Se noteaz prin litera S (prescurtare a cuvntului sudare), urmat de
coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, i simbolurile chimice ale
principalelor elemente de aliere, urmate de cifre care arat coninuturile medii ale
acestor elemente, n procente, cnd aceste coninuturi depesc 1%. n tabelul 3.31
se prezint aceste oeluri (STAS 1126-87).
3.4.3.6. Oeluri pentru supape. Oelurile pentru supape sunt oeluri aliate
folosite la fabricarea supapelor i a locaurilor pentru supape de la motoarele cu
ardere intern. Pe lng rezistena la oxidare la temperaturi ridicate, aceste oeluri
trebuie s prezinte caracteristici superioare privind rezistenele la oboseal, fluaj i
uzur, alturi de o bun tenacitate. Pentru obinerea acestor proprieti se utilizeaz
cromul, siliciul, nichelul, molibdenul, wolframul i chiar azotul, precum i
tratamente termice adecvate. Ele se livreaz sub form de bare laminate sau forjate,
supuse controlului defectoscopic nedistructiv.
Notarea oelurilor pentru supape se face identic cu a oelurilor aliate. n
tabelul 3.32 se prezint mrcile standardizate n Romnia (SR EN 10090:2000).
Tabelul 3.29. Oeluri pentru evi
Caracteristici fizice la Caracteristici
Compoziia chimic, %
100 C mecanice
Marca oelului Domenii de utilizare

P S
C Mn Si
[N/mm2]
Cr Mo max. max. Al
Z [%]
A [%]
cp [J/gC]
[W/mC]
2 [kg/dm3]
Rm
KCU [J/cm2]
1 [mm2/mC]
[10-6m/mC]
E [104N/mm2]
Rp0,2 [N/mm2]
Alte elemente
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
a) Oeluri pentru evi fr sudur, de uz general (STAS 8183-80)
0,09- 0,40- 0,17-
OLT 35 - - 0,040 0,045 - - 230 340 26 evi i conducte pentru industriile
0,16 0,80 0,37
petrolier i energetic, flane,
0,17- 0,40- 0,17- tuuri.
OLT 45 - - 0,040 0,045 - - 250 440 21
0,24 0,80 0,37
evi de presiuni mari pentru
0,40- 0,70- 0,17-
OLT 65 - -- 0,040 0,045 - - 370 640 16 industriile petroliere i chimic,
0,50 1,00 0,37
acionri hidrostatice.
b) Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate (STAS 8184-87 3/88)
max 0,40- 0,15- 0,020- 350- Fascicule tubulare din componena
OLT 35 K - - 0,040 0,040 - 20,5 57 0,24 12,5 0,50 7,85 225 26 60 60
0,17 0,90 0,35 0,045 450 cazanelor energetice i a
recipientelor i aparatelor sub
max 0,40- 0,15- 0,020- 450- presiune din industria chimic i
OLT 45 K - - 0,040 0,040 - 20,5 57 0,24 12,5 0,50 7,85 245 21 60 60 petrochimic, utilizate n regim de
0,23 1,20 0,35 0,045 550
lung durat, pn la 500 C.
Schimbtoare de cldur i
0,12- 0,50- 0,15- 0,25- 0,010- 450- conducte energetice utilizate pn
16 Mo 3 - 0,035 0,035 - 21,0 47,6 0,23 12,5 0,50 7,85 270 20 55 60
0,20 0,80 0,35 0,40 0,030 560 la 450530 C, n regim de lung
durat.
0,10- 0,40- 0,15- 0,70- 0,40- 0,015- 450- Idem ca mai sus, dar pn la
14 MoCr 10 0,035 0,035 - 21,0 44,2 0,28 12,5 0,50 7,85 290 20 55 60
0,18 0,70 0,35 1,10 0,55 0,045 580 temperaturi de 470560 C.
Pri ala cazanelor energetice i
0,08- 0,40- 0,15- 2,00- 0,90- 0,015- 450- conducte din industriile chimic i
12 MoCr 22 0,035 0,035 - 20,9 37,2 0,34 12,0 0,50 7,82 280 20 50 60
0,15 0,70 0,50 2,50 1,10 0,045 600 petrochimic, utilizate pn la
470590 C.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Pri ale instalaiilor de ardere i
0,08- 0,30- 0,30- 4,00- 0,45- 0,015- 420- cuptoare industriale care lucreaz
12 MoCr 50 0,035 0,030 - 21,9 31,4 0,33 11,7 0,46 7,80 175 21 45 60
0,15 0,60 0,60 6,00 0,65 0,045 550 n medii oxidante, cu sulf i
hidrogen, pn la 600 650 C.
Fascicule tubulare pentru instalaii
0,08- 0,30- 0,25- 8,00- 0,90- 0,015- 590- chimice i energetice, n medii cu
12 MoCr 90 0,030 0,030 - 21,7 26,7 0,50 11,3 0,46 7,76 390 20 50 60
0,15 0,60 1,00 10,00 1,10 0,045 740 sulf i hidrogen, pn la 500
700 C.
Subansambluri ale instalaiilor
V=
0,08- 0,40- 0,17- 0,90- 0,25- 0,015- 470- energetice i tehnologice care lu-
12 VMoCr 10 0,030 0,030 0,15- 21,0 46,5 0,27 12,5 0,50 7,85 255 21 55 98
0,15 0,70 0,37 1,20 0,35 0,045 640 creaz timp ndelungat la presiuni
0,30
mari, pn la 520560 C.
V=
0,25-
0,17- 0,30- 0,10- 10,0- 0,80- 0,35 690- Idem ca mai sus, pn la
20 VNiMoCr 120 0,23 0,80 0,50 12,50 1,20 0,030 0.030 - Ni=
21,3 24,4 0,66 10,8 0,49 7,85 490 17 40 60
840 temperaturi de 540 600 C.
0,30-
0,80
c) Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute (STAS 10382-88)
Instalaii care funcioneaz pn la
max min. 0,15- 0,020- 340-
OLT 35 R - - 0,035 0,035 - 225 26 60 -50 C n industriile chimic i
0,16 0,40. 0,35 0,060 440
alimentar.
max min.. 0,15- 0,020- 440- Idem ca mai sus i presiuni mai
OLT 45 R - - 0,035 0,035 - 255 21 60
0,23 0,45 0,35 0,060 540 mari
Instalaii care funcioneaz pn la
max 0,30- 0,15- 0,020- Ni= 440-
10 Ni 35 - - 0,035 0,035 3,20- 345 20 60 -120 C, recipiente sub presiune i
0,12 0,60 0,35 0,060 3,80 640
schimbtoare de cldur.
d) Oeluri pentru evi fr sudur, destinate industriei petroliere (STAS 8185-88 1/90)
OLT 35, OLT 45, Fabricarea produselor tubulare ale
Compoziiile chimice i caracteristicile mecanice sunt prezentate la nceputul tabelului utilajelor petroliere i de gaze
OLT 65
V= naturale (prjini de foraj, burlane
0,10- 0,90- 0,17- pentru tubaj, evi de extracie,
15 VMn 11 - - 0,035 0,035 - 0,10- 350 450 16
0,16 1,20 0,37 0,20 prjini grele, conducte petroliere)
V= i ale echipamentelor pentru
0,15- 1,00- 0,17- prospeciuni (prjini i burlane
20 VMn 12 - - 0,035 0,035 - 0,10- 410 610 14
0,22 1,30 0,37 0,20 pentru foraje cu sondeze).
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
V= Fabricarea produselor tubulare ale
0,23- 1,10- 0,17-
31 VMn 12 - - 0,035 0,035 - 0,10- 610 780 12 utilajelor petroliere i de gaze
0,34 140 0,37
0,20 naturale (prjini de foraj, burlane
pentru tubaj, evi de extracie,
V= prjini grele, conducte petroliere)
0,32- 1,30- 0,17- i ale echipamentelor pentru
35 Mn 14 0,035 0,035 - 0,10- 530 720 16
0,38 1,60 0,37 prospeciuni (prjini i burlane
0,20
pentru foraje cu sondeze).
0,40- 1,40- 0,17- min
43 MoMn 16 - 0,035 0,035 - - 550 700 15 60
0,46 1,70 0,37 0,16
0,30- 0,40- 0,17- 0,90- 0,15-
33 MoCr 11 0,035 0,035 - - 690 880 12 80
0,37 0,80 0,37 1,30 0,30
Fabricarea produselor tubulare ale
0,38- 0,40- 0,17- 0,90- 0,15-
41 MoCr 11 0,035 0,035 - - 740 930 11 80 utilajelor petroliere i de gaze
0,45 0,80 0,37 1,30 0,30
naturale (prjini de foraj, burlane
V= pentru tubaj, evi de extracie,
0,36- 0,90- 0,17- 0,55- 0,25-
40 VMoMnCr 7 0,035 0,035 - 0,15- 690 780 12 60 prjini grele, conducte petroliere)
0,44 1,20 0,37 0,95 0,70
0,25 i ale echipamentelor pentru
Ni= prospeciuni (prjini i burlane
0,30- 0,40- 0,17- 1,40- 0,15- 108
34 MoCrNi 15 0,035 0,035 - 1,40- 880 11 80 pentru foraje cu sondeze).
0,38 0,70 0,37 1,70 0,25 0
1,70
V=
0,32- 1,30- 0,17- 0,25-
35 VMoMn 14 - 0,035 0,035 - 0,10- 860 930 11
0,38 1,60 0,37 0,40
0,20
Observaii: E modulul de elasticitate; conductibilitatea termic; 1 rezistivitatea electric; coeficient de dilatare liniar;
cp capacitatea termic masic (cldura specific); 2 masa volumic (densitatea).
Tabelul 3.30. Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune
Compoziia chimic, % Caracteristici mecanice i tehnologice

Marca oelului ndoire la rece, la 180,
Alte Rp0,2 Rm A KV
C Mn Si P S Cr Mo Al 2 2 pe dorn cu diametrul d,
elemente [N/mm ] [N/mm ] [%] [J]
[mm]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
a) Oeluri pentru table de recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i sczut (STAS 2883/2-91)
max 0,30- 0,17- d 16 1a
R 360 0,035 0,040 - - - - 225 360-440 24
0,17 0,80 0,40 d > 16 1,5 a
max 0,80- 0,17- Ti d 16 2 a
R 430 0,035 0,040 - - - 275 430-540 23
0,20 1,10 0,45 0,05 d > 16 2,5 a
max 1,10- 0,17- d 16 2,5 a
R 510 0,035 0,040 - - - V 0,05 340 510-610 22
0,18 1,60 0,45 d > 16 3a
b) Oeluri pentru table de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat (STAS 2883/3-88)
max 0,50- max 0,020-
K 410 0,035 0,030 - - - 255 410-530 22 27 d = 2 a
0,20 1,30 0,35 0,035
0,12- 0,90- max 0,020-
K 460 0,035 0,030 - - - 285 460-580 21 27 d = 3 a
0,20 1,40 0,40 0,035
0,15- 1,00- 0,30- 0,020-
K 510 0,035 0,030 - - - 345 510-650 20 27 d = 3,5 a
0,22 1,60 0,60 0,035
0,12- 0,50- 0,15- 0,25- 0,010-
16 Mo 3 0,035 0,030 - - 270 440-590 20 27 d = 3 a
0,20 0,80 0,35 0,40 0,030
0,12- 0,50- 0,15- 0,45- 0,010-
16 Mo 5 0,035 0,035 - - 265 440-540 18 31 d = 3 a
0,20 0,80 0,30 0,65 0,030
0,10- 0,40- 0,15- 0,70- 0,40- 0,015-
14 MoCr 10 0,035 0,030 - 295 440-590 20 31 d = 3 a
0,18 0,70 0,35 1,10 0,60 0,035
0,08- 0,40- 0,15- 2,00- 0,90- 0,015-
12 MoCr 22 0,035 0,030 - 300 480-630 18 31 d = 3,5 a
0,15 0,70 0,50 2,50 1,10 0,035
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
0,08- 0,30- 0,15- 4,00- 0,45- 0,015-
12 MoCr 50 0,035 0,030 - 310 515-690 17 31
0,15 0,50 0,50 6,00 0,65 0,035
V=
0,08- 0,40- 0,17- 0,90- 0,25- 0,015-
12 VMoCr 10 0,035 0,025 0,015- 255 470-640 21
0,15 0,70 0,37 1,20 0,35 0,035
0,035
c) Oeluri pentru table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune (STAS 11502-89)
max 1,30- 0,50- min
9 SiMn 16 0,12 1,70 0,80
0,035 0,040 - - Ni0,30 305 460 21 d=2a
0,015
max 0,90- 0,40- min
16 SiMn 10 0,18 1,20 0,70
0,035 0,040 - - Ni0,30 295 470 21 d=2a
0,015
Ni=
max 0,30- 0,10- max
10 Ni 35 0,10 0,60 0,35
0,025 0,025 - - 0,060
3,20- 350 440-640 20 28 d = 3 a
3,80
max 1,10- 0,17- min Ni0,30
RV 510 0,18 1,60 0,45
0,020 0,020 - - 350 510-610 20 27 d = 3 a
0,015 V0,05
Observaii: a grosimea tablei, mm; Rp0,2 este dat pentru table cu a = 16 40 mm; Rm i A sunt date pentru table cu grosimea
a 60 mm.
Tabelul 3.31. Oeluri pentru srme de sudare
Marca Compoziia chimic, %

Alte Domenii de utilizare
oelului C Mn Si Cr Ni W V Mo
elem.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Electrozi pentru sudarea oelurilor-
max 0,40- max max max
S10 0,10 0,60 0,030 0,20 0,30
- 0,030 0,030 - carbon i slab aliate i pentru sudarea
sub strat de flux.
max 0,80- max max max Sudarea sub strat de flux a oelurilor
S10Mn1 0,10 1,20 0,15 0,20 0,30
- 0,030 0,030 -
nealiate, exploatate pn la -20 C.
0,07- 1,45- max max max max Sudarea sub strat de flux a oelurilor
S10Mn1,5 0,11 1,65 0,20 0,15 0,20 0,15
0,030 0,030 -
slab aliate cu mangan.
Sudarea n baie de zgur a oelurilor-
max 1,80- max max max
S12Mn2 0,12 2,20 0,15 0,20 0,30
- 0,030 0,030 - carbon i slab aliate, cu Rp0,2 i Rm
ridicate
Sudarea n mediu de gaze protectoare a
max 1,80- 0,60- max max Al
S12Mn2Si 0,12 2,20 0,90 0,20 0,30
- 0,030 0,030
0,05
oelurilor cu granulaie fin, exploatate
pn la 20 C.
0,05- 1,40- 0,65- max max
S07Mn1,4Si 0,11 1,60 0,85 0,20 0,30 - 0,020 0,015 - oelurilor-carbon i slab aliate, cu Rm
ridicat, exploatate pn la -20 C.
Sudarea sub strat de flux a oelurilor
max 0,40- max max max 0,40- slab aliate pentru cazane i recipiente
S10Mo 0,10 0,70 0,15 0,20 0,30 0,60
0,030 0,030 -
sub presiune, exploatate la temperatur
negativ, ambiant i ridicat (450C).
max 0,40- max 0,80- max 0,40-
S12MoCr1 0,12 0,80 0,30 1,20 0,30 0,60
0,030 0,030 - pentru industria aeronautic i
termorezistente pentru evi.
ncrcarea cu sudur a pieselor uzate i
0,15- 0,40- 0,12- 0,80- max 0,15-
S22MoCr1 0,22 0,70 0,35 1,10 0,30 0,30
0,030 0,030 - sudarea oelurilor aliate cu crom,
mangan i siliciu, cu Rm ridicat.
ncrcarea cu sudur i sudarea n
max 0,40- 0,40- 0,80- max 0,40- mediu de gaze protectoare a oelurilor
S12SiMoCr1 0,12 0,80 0,70 1,20 0,30 0,60 0,030 0,030 -
pentru cazane i recipiente sub
presiune, exploatate pn la 450 C.
V=
max 0,40- max 0,80- max 0,40-
S10VMoCr1 0,10 0,80 0,15 1,20 0,25 0,60 0,030 0,030 0,05-
0,15 Sudarea sub strat de flux a oelurilor
S10Mn1V V= termorezistente
0,06- 0,80- max 0,90- max 0,50-
0,025 0,025 0,15-
MoCr1 0,10 1,20 0,35 1,20 0,25 0,70 0,30
Sudarea sub strat de flux i n baie de
max 1,80- max max max 0,40-
S12Mn2Mo 0,12 2,20 0,15 0,20 0,30 0,60 0,030 0,030 - zgur a oelurilor-carbon i slab aliate
cu Rp0,2 i Rm ridicate.
Sudarea sub strat de flux i n baie de
max 0,80- max max max 0,40- zgur a oelurilor slab aliate pentru
S10Mn1Mo 0,10 1,20 0,15 0,20 0,30 0,60 0,030 0,030 -
cazane i recipiente sub presiune,
exploatate pn la 450 C.
S10Mn1Mo max 0,80- max 0,80- max 0,40-
0,030 0,030 - Sudarea sub strat de flux a oelurilor
Cr1 0,10 1,20 0,35 1,20 0,30 0,60
pentru evi, exploatate pn la 530 C
S10Mn1Si max 1,10- 0,45- 0,80- max 0,40- i n mediu de hidrogen.
0,030 0,030 -
MoCr1 0,10 1,50 0,70 1,20 0,30 0,60
S12Mn1Si max 1,40- 0,60- max 0,90- Ti
- 0,030 0,020 oelurilor cu granulaie fin i pentru
Ni1Ti 0,12 1,70 0,90 0,15 1,20 0,15
construcii navale cu Rp0,2 ridicat.
Cu= Sudarea n mediu de gaze protectoare a
S10Mn1Si max 1,10- 0,65- max 0,50-
- 0,030 0,020 0,40- oelurilor rezistente la coroziune
NiCu 0,10 1,40 0,75 0,30 0,60
0,50 atmosferic.
Tabelul 3.31 ( continuare)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
S10Mn1SiV max 1,00- 0,60- 0,80- max 0,40- V=
0,030 0,030 0,05-
MoCr1 0,10 1,40 0,80 1,20 0,25 0,60 0,15 oelurilor termorezistente.
max 0,80- max max 0,90- cu granulaie fin i pentru construcii
S10Mn1Ni1 0,10 1,20 0,15 0,20 1,20
- 0,030 0,020 -
navale, exploatate la temperaturi
negative i cu Rp0,2 ridicat.
Cu=
S10Mn1 max 0,80- max max 0,50- Sudarea sub strat de flux a oelurilor
- 0,030 0,020 0,40-
NiCu 0,10 1,20 0,25 0,30 0,60 rezistente la coroziunea atmosferic.
0,60
max 1,00- max max 2,20-
S10Mn1Ni2 0,10 1,30 0,15 0,20 2,50
- 0,025 0,025 - slab aliate pentru cazane i recipiente
sub presiune, exploatate pn la -50C.
0,70- 0,60- max 0,70- max ncrcarea cu sudur a pieselor cu
S80Cr 0,80 0,90 0,40 1,00 0,25
- 0,030 0,030 -
uzur mare din industria minier.
ncrcarea cu sudur n mediu de gaze
S40CrMn1 0,30- 0,80- 0,90- 0,80- max
- 0,030 0,030 - protectoare a pieselor uzate, exploatate
Si1 0,40 1,20 1,20 1,20 0,25
la temperaturi ridicate.
S12Mn1,5 max 1,30- 0,10- max 1,40- 0,35-
0,015 0,015 - cu granulaie fin, exploatate la
Ni1,5Mo 0,12 1,70 0,30 0,30 1,70 0,60
tempera-turi ridicate.
ncrcarea cu sudur a pieselor uzate
0,24- 0,40- max 5,50- max 0,40-
S32MoCr6 0,32 0,80 0,35 6,50 0,25 0,60
0,030 0,030 - din industriile chimic i petrochimic,
exploatate la temperaturi ridicate.
ncrcarea cu sudur a pieselor supuse
0,45- 0,40- max 5,50- max 0,40-
S55MoCr6 0,55 0,80 0,35 6,50 0,25 0,60
0,030 0,030 - la uzur abraziv din industriile
metalurgic i minier.
S10Mn1 max 0,80- 0,60- max max 0,40-
0,030 0,030 -
SiMo 0,10 1,20 0,90 0,20 0,30 0,60
S10MnSi max 0,80- 0,60- 2,30- max 0,90- Sudarea n mediu de gaze protectoare a
0,030 0,030 -
Mo1Cr2,5 0,10 1,20 0,90 2,80 0,30 1,20 oelurilor termorezistente.
S10Mn1Mo1 max 0,80- max 2,30- max 0,90-
0,030 0,030 -
Cr2,5 0,10 1,20 0,35 2,80 0,30 1,20
V=
0,25-
S28Mn1Cr12 0,20- 0,40- 0,05- 11,0- max 0,80- 0,40 Sudarea oelurilor inoxidabile cu 12 %
0,025 0,025
Mo1VW0,5 0,28 2,00 0,40 13,0 1,00 1,20 W= Cr.
0,40-
0,70
max max max 15,0- max 0,90- oelurilor inoxidabile solicitate
S12Mo1Cr17 0,12 0,90 0,80 18,0 0,60 1,10 0,030 0,020 -
mecanic i exploatate pn la 450
600 C.
S12Cr26 max 1,50- max 25,0- 19,5- Cu Sudarea n mediu de gaze protectoare a
- 0,025 0,025
Ni20 0,12 2,00 0,80 27,0 21,0 0,30 oelurilor inoxidabile.
S14Cr25 max max max 23,0- 18,0- Cu Sudarea oelurilor rezistente la
- 0,040 0,035
Ni20 0,14 2,00 2,00 27,0 25,0 0,30 coroziune i refractare.
max max max 17,0- 8,0- Cu
S10Cr18Ni9 0,10 2,00 1,00 19,0 10,0
- 0,030 0,030
0,30
Nb= Sudarea oelurilor inoxidabile.
S03Cr19 max 1,00- 0,20- 18,0- 11,0- 2,00-
0,025 0,015 12x%
Ni12Mo2Nb 0,03 1,70 0,70 19,0 13,0 3,00 C
Tabelul 3.32. Oeluri pentru supape
Compoziia chimic, % Caracteristici fizice Caracteristici mecanice
Duritate
Marca oelului P S
C Si Mn Cr Mo Ni
termic
max. max.
Z [%]
A [%]
Alte elemente
cp [J/gK]
[kg/dm3]
[W/mK]
Tratamentul
[10-6K-1]
HB HRC
E [kN/mm2]
Rm [N/mm2]
Rp0,2 [N/mm2]
a) Oeluri martensitice (pentru supape de admisie i tija supapelor de evacuare)
0,40- 2,70- max 8,00- max 900- 266-
X45CrSi 9-3 0,040 0,030 7,7 11,8 21 500 210 700 14 40 - QT
0,50 3,30 0,60 10,00 0,50 1100 325
0,35- 2,00- max 9,50- 0,20- max 900- 266-
X40CrSiMo 10-2 0,040 0,030 7,7 11,8 21 500 210 700 14 40 - QT
0,45 3,00 0,80 11,50 0,30 0,50 1100 325
0,80- max max 16,5- 2,00- 1000- 266-
X85CrMoV 18-2 0,040 0,030 V=0,30 - 0,60 7,7 11,8 21 500 210 800 7 12 - QT
0,90 1,00 1,50 18,50 2,50 1200 325
b) Oeluri austenitice (pentru supape de evacuare)
X 55 CrMnNiN 0,50- max 7,00- 19,5- 1,50- 900-
0,045 0,030 - N=0,20 0,40 7,8 18,8 14,5 500 205 550 8 10 - 28 AT+P
20-8 0,60 0,25 10,00 21,50 2,75 1150
X 53 CrMnNiN 0,48- max 8,00- 20,0- 3,25- 950-
0,045 0,030 - N=0,35 0,50 7,8 18,8 14,5 500 205 580 8 10 - 30 AT+P
21-9 0,58 0,25 10,00 22,00 4,50 1200
X 50CrMnNiNbN 0,45- max 8,00- 20,0- 3,50- W=0,80-1,50; Nb+ 950-
0,045 0,030 - 7,8 18,8 14,5 500 205 580 12 15 - 30 AT+P
21-9 0,55 0,45 10,00 22,00 5,50 Ta=1,8-2,5; N=0,4-0,6 1150
X 53CrMnNiNbN 0,48- max 8,00- 20,0- 3,25- Nb+ Ta=2,0-3,0; N= 950-
0,045 0,030 - 7,8 18,8 14,5 500 205 580 8 10 - 30 AT+P
21-9 0,58 0,25 10,00 22,00 4,50 0,38-0,50; C+N>0,90 1150
X 33 CrNiMnN 0,28- 0,50- 1,50- 22,0- max 7,00- W 0,50 850-
0,045 0,030 7,8 17,4 14,5 500 205 550 20 30 - 25 AT+P
23-8 0,38 1,00 3,50 24,00 0,50 9,00 N = 0,25 0,35 1100
c) Aliaje austenitice (pentru supape de evacuare)
0,04- max max 18,0- Al=0,3-1; Fe=23-28; 900-
NiFe25Cr20NbTi 0,030 0,015 rest Nb+Ta=1-2; Ti=1 - 2 8,1 16,8 13 460 215 500 25 30 - 28 AT+P
0,10 1,00 1,00 21,00 1100
0,04- max max 18,0- min Fe3,0; Cu0,20; 1100-
NiCr20TiAl 0,020 0,015 Co2,0; B0,008; 8,3 14,5 13 460 215 725 15 25 - 32 AT+P
0,10 1,00 1,00 21,00 65,00 Al=1-1,8; Ti=1,8-2,7 1400
Observaii: coeficient de dilatare termic ntre 20 C i 700 C; conductibilitate termic la 20 C; cp capacitatea termic
specific la 20 C; QT clire i revenire; AT recoacere de punere n soluie; P durificare prin precipitare.
3.4.3.7. Oeluri pentru organe de asamblare. Organele de asamblare se

caracterizeaz, din punct de vedere constructiv, prin existena unor concentratoare
de eforturi, cum este filetul, care influeneaz decisiv comportarea lor n condiii de
solicitri variabile.Ca urmare, oelurile pentru organele de asamblare trebuie s
aib proprieti mecanice bune i ndeosebi o plasticitate ridicat. Acestea se
realizeaz prin aliere cu mangan, bor, crom i titan, dar i prin tratamente termice
corespunztoare. Ele sunt destinate fabricrii uruburilor, prezoanelor, piulielor,
niturilor, tifturilor, cuielor spintecate, penelor etc.
Exist oeluri-carbon i oeluri aliate pentru organe asamblare. Simbolizarea
lor se face conform standardelor acestor mrci de oeluri, cu adugarea literei q,
care reprezint ansamblul de condiii impuse oelurilor respective sau a literelor AS
(prescurtarea cuvntului asamblare).
Clasificarea detaliat a mrcilor de oeluri pentru organe de asamblare este
prezentat n tabelul 3.33.
3.4.3.8. Oeluri pentru autovehicule i tractoare. Din aceast categorie fac
parte oeluri-carbon superioare i oeluri aliate superioare, prelucrate prin
deformare plastic la cald sau la rece sub form de agle sau bare i utilizate la
fabricarea diverselor piese i subansambluri pentru autovehicule i tractoare.
Notarea acestor oeluri se face similar cu a oelurilor-carbon de calitate i a
oelurilor aliate pentru construcii de maini, la sfrit adugndu-se literele AT
(prescurtri de la autovehicule i tractoare). n tabelul 3.34 se prezint mrcile
standardizate n Romnia (STAS 8580-88).
3.4.3.9. Oeluri pentru autoturisme. Oelurile pentru autoturisme sunt
oeluri-carbon superioare i aliate, prelucrate prin deformare plastic la cald sau la
rece (laminare, forjare sau tragere) i utilizate n stare tratat termic sau
termochimic la construcia diverselor piese pentru autoturisme. Ele au fost asimi-
late dup diverse licene franceze, ndeosebi pentru fabricare autoturismelor Dacia.
Simbolizarea acestor oeluri (STAS 11500/1-90 i STAS 11500/2-89) se face
similar cu cea a oelurilor-carbon superioare i aliate.
Tot din aceast categorie fac parte i tablele i benzile de oel laminate la
rece pentru caroserii auto (STAS 10318-80), cu coninut mic de carbon, utilizate la
fabricarea caroseriilor de autoturisme prin ambutisare adnc. Notarea lor se face
prin litera A (prescurtare de la autoturism ), urmat de o cifr care indic aspectul
suprafeei (3 - suprafa curat, fr oxizi, alb sau mat; se admit pori, zgrieturi i
imprimri uoare de laminare; 4 - suprafa curat, fr zgrieturi, fr pori, alb
sau mat; se admit urme uoare de laminare).
n tabelul 3.35 se prezint oelurile pentru autoturisme.
3.4.3.10. Oeluri pentru lanuri. Din aceast categorie fac parte oelurile-
carbon i aliate, livrate sub form de srme sau bare rotunde i destinate
confecionrii lanurilor industriale, miniere i navale.
Notarea oelurilor destinate fabricrii lanurilor industriale i miniere se face
similar cu a oelurilor-carbon obinuite i de calitate sau a oelurilor aliate, iar la
Tabelul 3.33. Oeluri pentru organe de asamblare

Marca oelului P S Alte Rp0,2 Rm A Z KCU
C Mn Si Cr Ni Mo Cu B Ti
elemente [N/mm2] [N/mm2] [%] [%] [J/cm2]
Tratam.
termic
max. max.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
a) Oeluri-carbon obinuite destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/2-89)
max 0,20- max
OL 34 q 0,050 0,050 - - - - - - - 420 9 58
0,15 0,55 0,07
0,10- 0,25- max max max max N=
OL 37 q 0,040 0,040 0,20 0,20 - 0,20 - - 470 8 59
0,17 0,45 0,07 0,007
max max max 0,50- 0,30- Al 0,025
RCB 52 q 0,040 0,040 - - - - N 0,015 630 48
0,18 1,15 0,60 0,80 0,60 V 0,12
b) Oeluri de cementare destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/3-89)
0,07- 0,35- 0,17- Al=0,015-
OLC 10 q 0,045 0,040 - - - - - - 0,045
390 640-790 13 Cr
0,14 0,65 0,37
0,12- 0,35- 0,17- Al=0,015-
OLC 15 q 0,045 0,040 - - - - - - 0,045
330 590-780 14 45 Cr
0,18 0,65 0,37
0,12- 0,40- 0,17- 0,70- Al=0,015-
15 Cr 9 q 0,035 0,035 - - - - - 0,045
495 min 685 12 45 69 Cr
0,18 0,70 0,37 1,00
0,15- 0,90- 0,17- 0,90- Al=0,015-
18 MnCr 11 q 0,035 0,035 - - - - - 0,045
735 min 880 10 40 Cr
0,21 1,20 0,57 1,20
0,14- 0,60- 0,17- 0,85- 1,20- 0,15- Al=0,015- 1200-
17MoCrNi14q 0,035 0,035 - - - 0,045
850 8 - 50 Cr
0,20 0,90 0,57 1,15 1,60 0,25 1550
0,09- 0,30- 0,17- 0,60- 2,75- Al=0,015-
13 CrNi 30 q 0,035 0,035 - - - - 0,045
690 min 930 11 55 - Cr
0,16 0,60 0,57 0,90 3,15
21 MoMnCr 0,18- 0,80- 0,17- 1,00- 0,20- Al=0,015- min
0,035 0,035 - - - - 0,045
830 8 40 68 Cr
12 q 0,24 1,20 0,57 1,40 0,30 1080
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
c) Oeluri de mbuntire destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece (STAS 9382/4-89)
0,22- 0,40- 0,17-
OLC 25 q 0,035 0,035 - - - - - - - 320 500-650 21 50 98 CR
0,29 0,70 0,37
0,32- 0,50- 0,17-
OLC 35 q 0,035 0,035 - - - - - - - 370 600-750 19 45 69 CR
0,39 0,80 0,37
0,42- 0,50- 0,17-
OLC 45 q 0,035 0,035 - - - - - - - 440 660-800 16 40 59 CR
0,50 0,80 0,37
0,19- 0,50- 0,17- 0,0008 0,01- Al=0,015-
OLC 22B q 0,035 0,035 - - - - -0,005 400 550-700 18 CR
0,25 0,80 0,37 0,04 0,045
0,15- 0,80- max 0,002- 0,01- Al=0,015-
19 BMn 10 q 0,035 0,035 - - - - 0,045
500 650-800 16 CR
0,23 1,20 0,25 0,005 0,04
0,17- 1,10- 0,15- 0,003- 0,01- Al=0,015-
20 BMn 13 q 0,035 0,035 - - - - 0,045
540 640-830 16 CR
0,23 1,40 0,40 0,005 0,04
0,34- 0,34- 0,90- 0,003- 0,01- Al=0,015-
36 BMn 11 q 0,035 0,035 - - - - 0,045
640 800-980 12 60 CR
0,40 0,40 1,20 0,005 0,04
0,17- 1,10- 0,10- 0,20- 0,003- 0,01- Al=0,015-
20 BCrMn 13 q 0,035 0,035 - - - 0,045
640 800-980 12 60 CR
0,23 1,40 0,40 0,45 0,005 0,04
0,34- 0,90- 0,17- 0,20- 0,003- 0,01- Al=0,015- 1200-
36 BCrMn 11 q 0,035 0,035 - - - 0,045
1100 8 30 CR
0,40 1,20 0,37 0,45 0,005 0,04 1400
0,36- 0,50- 0,17- 0,80- Al=0,015- 880-
40 Cr 10 q 0,035 0,035 - - - - - 670 11 45 69 CR
0,44 0,80 0,37 1,10 0,045 1080
0,36- 0,50- 0,17- 0,80- 0,001- Al=0,015-
40 BCr 10 q 0,035 0,035 - - - 0,003 - 0,045 690 830-930 13 45 78 CR
0,44 0,80 0,37 1,10
0,36- 0,50- 0,17- 0,45- 1,00- Al=0,015- 900-
40 CrNi 12 q 0,035 0,035 - - - - 780 12 78 CR
0,44 0,80 0,37 0,75 1,40 0,045 1080
0,30- 0,60- 0,17- 0,90- 0,15- Al=0,015- 900-
34 MoCr 11 q 0,035 0,035 - - - - 650 12 50 78 CR
0,37 0,90 0,37 1,20 0,30 0,045 1100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0,38- 0,60- 0,17- 0,90- 0,15- Al=0,015- 1000-
42 MoCr 11 q 0,035 0,035 - - - - 750 11 45 69 CR
0,45 0,90 0,37 1,20 0,30 0,045 1200
0,30- 0,40- 0,17- 1,40- 1,40- 0,15- Al=0,015- 1100-
34 MoCrNi 16q 0,035 0,035 - - - 900 10 45 65 CR
0,38 0,70 0,37 1,70 1,70 0,30 0,045 1300
0,26- 0,30- 0,17- 1,,80- 1,80- 0,30- Al=0,015- 1250-
30 MoCrNi 20q 0,035 0,035 - - - 1050 9 40 59 CR
0,34 0,60 0,37 2,20 2,20 0,50 0,045 1450
d) Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald (STAS 8949-82)
max max max max max max
OL 37 q 0,060 0,060 - - - - 240 360-440 25 69
0,20 0,80 0,07 0,30 0,30 0,20
max max max 0,50- 0,30- Al0,025
RCB 52 q 0,040 0,040 - - - - V0,12
350 510-610 22 69
0,18 1,15 0,60 0,80 0,60
0,12- 0,35- 0,17- max max max
OLC 15 q 0,045 0,045 - - - Al0,02 350 590-780 14 Cr
0,18 0,65 0,37 0,30 0,30 0,30
0,32- 0,50- 0,17- max max max
OLC 35 q 0,040 0,040 - - - - 420 620-760 17 69 CR
0,39 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30
0,42- 0,50- 0,17- max max max
OLC 45 q 0,040 0,040 - - - - 480 700-840 14 59 CR
0,50 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30
0,15- 0,90- 0,17- 0,90- max max 790-
18 MoCr 10 q 0,035 0,035 - - - - 540 10 69 Cr
0,22 1,20 0,37 1,20 0,30 0,30 1080
0,15- 0,50- 0,17- 0,80- 1,20- 0,15- max 930-
18 MoCrNi 13q 0,035 0,035 - - - 690 9 78 Cr
0,24 0,80 0,37 1,10 1,50 0,30 0,30 1220
21 MoMnCr 0,18- 0,80- 0,17- 1,00- max 0,20- max 980-
0,035 0,035 - - - 740 10 59 Cr
12 q 0,24 1,20 0,37 1,40 0,30 0,30 0,30 1270
21 TiMnCr max 0,80- 0,17- 1,10- max max 0,04- 1030-
0,035 0,035 - - - 780 9 69 Cr
12 q 0,20 1,10 0,37 1,30 0,30 0,30 0,10 1320
0,36- 0,50- 0,17- 0,80- max max 980-
40 Cr 10 q 0,035 0,035 - - - - 790 10 39 CR
0,44 0,80 0,37 1,10 0,30 0,30 1180
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0,36- 0,50- 0,17- 0,80- max max 0,001- 880-
40 BCr 10 q 0,035 0,035 - - - 740 11 69 CR
0,44 0,80 0,37 1,10 0,30 0,30 0,003 1080
0,38- 0,40- 0,17- 0,90- 0,15- max 1080-
41 MoCr 11 q 0,035 0,035 - - - - 880 10 59 CR
0,45 0,80 0,37 1,30 0,30 0,30 1270
0,30- 0,40- 0,17- 1,80- 1,80- 0,25- max 1180-
34 MoCrNi 15q 0,035 0,035 - - - 980 9 59 CR
0,38 0,70 0,37 2,10 2,10 0,35 0,30 1370
e) Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare rezistente la temperaturi sczute i ridicate (STAS 11290-89)
0,22- 0,40- 0,17- max max max max Al=0,020-
OLC 25 AS 0,035 0,035 - - 260 440 20 40 CR
0,29 0,70 0,37 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045
0,32- 0,50- 0,17- max max max max Al=0,020-
OLC 35 AS 0,035 0,035 - - 300 510 19 35 CR
0,39 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045
0,42- 0,50- 0,17- max max max max Al=0,020-
OLC 45 AS 0,035 0,035 - - 350 590 18 30 CR
0,50 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045
0,30- 0,60- 0,17- 0,90- max 0,15- max max Al=0,020-
34 MoCr 11 AS 0,035 0,035 - 540 740 14 45 CR
0,37 0,90 0,37 1,20 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045
0,38- 0,60- 0,17- 0,90- max 0,15- max max Al=0,020-
42 MoCr 11 AS 0,035 0,035 - 590 780 14 45 CR
0,45 0,90 0,37 1,20 0,30 0,30 0,30 0,02 0,045
max 0,30- 0,15- max 3,20- max max Al=0,020-
10 Ni 35 AS 0,035 0,035 - - 340 470 20 50 CR
0,12 0,60 0,35 0,30 3,80 0,30 0,02 0,060
0,09- 0,30- 0,17- 0,60- 2,75- max max Al=0,020-
13 CrNi 30 AS 0,030 0,030 - - 440 590 14 45 CR
0,16 0,60 0,37 0,90 3,15 0,30 0,02 0,045
21 VMoCr 14 0,17- 0,35- 0,17- 1,20- max 0,65- max max
0,030 0,035 - Al0,040 550 700 16 60 CR
AS 0,25 0,85 0,37 1,50 0,30 0,80 0,30 0,02
40 VMoCr 11 0,36- 0,35- 0,17- 0,90- max 0,60- max max
0,030 0,035 - Al0,040 720 860 17 50 CR
AS 0,44 0,85 0,37 1,20 0,30 0,75 0,30 0,02
Observaii: C clire; r revenire joas; R revenire nalt.
Tabelul 3.34. Oeluri pentru autovehicule i tractoare
Alte Rp0,2 Rm A5 KV KCU Duritate
Marca oelului P S 2 2
C Mn Si Cr Mo B elemente [N/mm ] [N/mm ] [%] [J] [J/cm2] Stare Stare termic
Tratam.
max. max.
recoapt tras
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
0,12- 0,35- 0,17- min.
OLC 15 AT 0,035 0,035 - - - - 225 27 149 N
0,18 0,65 0,37 373
0,32- 0,50- 0,17-
OLC 35 AT 0,035 0,035 - - - - 430 630-780 17 50 183 CR
0,39 0,80 0,37
0,42- 0,50- 0,17- 0,001-
OLC 45 AT 0,035 0,035 - - 0,003 - 500 700-900 14 30 207 CR
0,50 0,80 0,37
0,47- 0,60- 0,17-
OLC 50 AT 0,035 0,035 - - - - 520 750-900 13 217 CR
0,55 0,90 0,37
0,52- 0,60- 0,17- 0,001- 800-
OLC 55 AT 0,035 0,035 - - 0,003 - 550 12 229 CR
0,60 0,90 0,37 1000
0,57- 0,60- 0,17- 850-
OLC 60 AT 0,035 0,035 - - - - 580 11 25 241 CR
0,65 0,90 0,37 1000
0,12- 0,40- 0,17- 0,70- min.
15 Cr 9 AT 0,025 0,025 - - - 495 12 69 179 230 Cr
0,18 0,70 0,37 1,00 685
0,15- 0,90- 0,17- 0,90- min.
18 MnCr 11 AT 0,21 1,20 0,37 0,025 0,025 1,20 - - - 735 10 187 260 Cr
880
21 MoMnCr 12 0,18- 0,80- 0,17- 1,00- 0,20- min.
0,025 0,025 - - 830 8 68 217 265 Cr
AT 0,24 1,20 0,37 1,40 0,30 1080
0,14- 0,60- 0,17- 0,85- 0,15- Ni=1,20- 1200-
17 MoCrNi 14 AT 0,025 0,025 - 850 8 50 223 265 Cr
0,20 0,90 0,37 1,15 0,25 1,60 1550
0,17- 0,80- 0,17- 1,00- Ti=0,030- min.
20 TiMnCr 12 AT 0,23 1,10 0,37 0,025 0,025 1,30 - - 880 9 78 217 265 Cr
0,090 980
0,24- 0,80- 0,17- 1,00- Ti=0,030- min.
28 TiMnCr 12 AT 0,32 1,10 0,37 0,025 0,025 1,30 - - 1275 9 58 229 275 Cr
0,090 1470
0,36- 0,50- 0,17- 0,80- min.
40 Cr 10 AT 0,025 0,025 - - - 780 10 58 217 265 CR
0,44 0,80 0,37 1,10 980
0,36- 0,50- 0,17- 0,80- 0,001- min.
40 BCr 10 AT 0,025 0,025 - 0,003 - 735 12 88 217 265 CR
0,44 0,80 0,37 1,10 930
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
0,30- 0,60- 0,17- 0,90- 0,15- 1000-
34 MoCr 11 AT 0,37 0,90 0,37 0,025 0,025 1,20 0,30 - - 800 11 40 223 265 CR
1200
0,38- 0,60- 0,17- 0,90- 0,15- 1100-
42 MoCr 11 AT 0,025 0,025 - - 900 10 35 241 265 CR
0,45 0,90 0,37 1,20 0,30 1300
0,47- 0,70- 0,17- 0,90- 0,15- 1100-
51 VMnCr 11 AT 0,55 1,10 0,37 0,025 0,025 1,20 0,30 - V=0,10-0,20 900 9 35 248 280 CR
1300
0,30- 0,40- 0,17- 1,40- 0,15- Ni=1,40- 1200-
34 MoCrNi 16 AT 0,38 0,70 0,37 0,025 0,025 1,70 0,30 - 1000 9 40 248 275 CR
1,70 1400
Observaii: 1 Coninutul de Al trebuie s fie de 0,0200,045%; 2 KV energia de rupere; C clire; R revenire nalt; r revenire joas;
N normalizare.
Tabelul 3.35. Oeluri pentru autoturisme
Marca oelului P Alte Rp0,2 Rm A5 KCU Duri- Domenii de utilizare
C Mn Si S Cr Mo Ni
termic
Tratam.
max. elemente [N/mm2] [N/mm2] [%] [J/cm2] tatea

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
a) Oeluri pentru piese de autoturisme (STAS 11500/2-89)
0,34- 0,50- 0,15- 0,020- 241-
OLC 38 0,030 - - - - 660 805-980 10 80 CR Carcase demaror.
0,42 0,80 0,40 0,040 293HB
0,34- 0,50- 0,15- 0,020- max 880- 264-
OLC 38 B 0,030 - - B0,0005 785 11 70 CR Axe bra puni.
0,42 1,00 0,40 0,040 0,30 1130 341HB
0,39- 0,50- 0,15- 0,020- 880- 264- Tachei motor, corpuri rotule de
OLC 43 0,030 - - - - 690 9 60 CR suspensie, lalele transmisii
0,47 0,80 0,40 0,040 1050 310HB
0,34- 0,60- 0,15- 0,020- 0,30- 880- 264-
37 Cr 5 0,030 - - - 780 11 70 CR Biele motor, capace biele, fuzete
0,40 0,80 0,40 0,040 0,60 1130 341HB
Prezoane fixare roi, diverse
0,29- 0,60- 0,15- 0,020- 0,85- max 1620- 444-
32 Cr 10 0,030 - - 1320 5 30 Cr pinioane i axe, capete
0,35 0,90 0,40 0,040 1,15 0,30 1860 495HV cremalier.
0,34- 0,60- 0,15- 0,020- 0,85- max 880- 264- Butuci pentru roi, axe i
37 Cr 10 0,030 - - 730 11 130 CR baladoare pentru cutii de viteze
0,40 0,90 0,40 0,040 1,15 0,30 1080 325HB
0,55- 0,60- 1,50- max 0,25- max 1670- 484- Arcuri de suspensie, bare
60 CrMnSi 17 A 0,65 0,040 - - 1470 5 25 CR antirulin.
1,00 1,90 0,035 0,45 0,30 1910 540HV
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,10- 0,65- 0,15- max 0,90- 0,20- max 1040- 309- Pivoi suspensii, rotule de
13 MoCr 11 0,025 - 780 7 100 C direcie
0,16 0,95 0,40 0,020 1,25 0,30 0,30 1220 363HB
Coroane dinate pentru cutii de
viteze, tripode transmisii,
0,14- 0,65- 0,15- 0,020- 0,90- 0,20- max 1245- 352-
17 MoCr 11 0,025 - 920 6,5 80 C pinioane planetare, portfuzete,
0,20 0,95 0,40 0,040 1,25 0,30 0,30 1470 415HB fuzete roi, cremaliere i
pinioanele crema-lierelor
0,16- 0,65- 0,15- 0,020- 0,90- 0,20- max 1342- 363- Pinioane de atac pentru cutii de
19 MoCr 11 0,025 - 1019 6 70 C viteze, diverse axe
0,22 0,95 0,40 0,040 1,25 0,30 0,30 1568 444HB
0,24- 0,65- 0,15- 0,020- 0,90- 0,20- max 1520- 430- Arbori-lalea din componena
28 MoCr 11 0,025 - 1225 7 50 Cr transmisiilor
0,31 0,95 0,40 0,040 1,25 0,30 0,30 1715 460HB
0,27- 0,60- 0,15- 0,020- 0,90- 0,20- max 1620- 444- Trenuri pentru cutii de viteze,
31 MoCr 11 0,025 - 1320 6 40 Cr diverse pinioane i arbori
0,34 0,85 0,40 0,040 1,25 0,30 0,30 1860 495Hb
Arbori cotii, diverse pinioane,
0,30- 0,60- 0,15- 0,020- 0,90- 0,20- max 1710- 460-
33 MoCr 11 0,025 - 1420 5,5 40 Cr biele, butuci pentru roi, diverse
0,36 0,85 0,40 0,040 1,25 0,30 0,30 1960 514HV piese mecanice forjate
0,30- 0,30- 0,15- max 1,60- 0,30- 3,70- 1080-
34 MoCrNi 40 0,030 - 930 9 60 CR Supape de admise
0,37 0,60 0,40 0,030 2,00 0,50 4,20 1370
b) Oeluri laminate la rece n table i benzi pentru caroserii auto
Piese obinute prin
max max
A4 0,10 0,50 0,05 0,035 0,035 - Cu0,10 270-370 30 57HB Rc ambutisare adnc pentru
0,03 0,10
caroserii auto
Piese obinute prin
max max
A5 0,08 0,40 0,10 0,025 0,030 - Cu0,10 220 270-340 36 50HB Rc ambutisare foarte adnc
0,03 0,10
pentru caroserii auto
Observaii: C clire; R revenire nalt; r revenire joas; Rc recoacere.
Tabelul 3.36. Oeluri pentru lanuri
Compoziia chimic % Caracteristici mecanice

Marca oelului P S Alte Rp0,2 Rm A5 Z KCU
C Mn Si Cr Ni Mo Cu Al HB
termic
Tratam.
max. max. elemente [N/mm2] [N/mm2] [%] [%] [J/cm2]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
a) Oeluri pentru lanuri industriale
0,12- 0,30- 0,17- max max max
OL 37 z 0,035 0,035 - - As0,05 240 360 25 136 N
0,20 0,80 0,37 0,30 0,30 0,30
0,17- 0,30- 0,17- max max max 0,020-
OLC 20 z 0,035 0,035 - As0,05 350 550 20 40 50 142 CR
0,24 0,60 0,37 0,30 0,30 0,30 0,050
0,18- 1,10- 0,17- max max max 0,020-
21 Mn 14 z 0,035 0,035 - As0,05 650 850 10 40 50 207 CR
0,24 1,60 0,37 0,30 0,30 0,30 0,050
As0,05
0,17- 1,10- 0,17- max max max 0,020-
20 BMn 13 z 0,035 0,035 - B=0,003- 590 740 15 40 50 207 CR
0,23 1,40 0,37 0,30 0,30 0,30 0,050
0,005
b) Oeluri pentru lanuri miniere
0,19- 1,10- 0,17- 1,00- max max max 0,020-
22 MnCr 12 z 0,025 0,020 - 900 1180 10 45 50 210 CR
0,25 1,40 0,37 1,30 0,30 0,15 0,30 0,050
0,18- 0,80- 0,17- 1,00- max 0,20- max 0,020-
0,025 0,020 - 980 1180 10 45 50 235 CR
21 MoMnCr 12 z 0,24 1,20 0,37 1,40 0,30 0,30 0,30 0,060
24 MoCrNiMn 0,21- 1,10- 0,17- 0,40- 0,40- 0,20- max 0,020-
0,025 0,020 - 1300 1500 7 45 50 235 Cr
15 z 0,26 1,40 0,37 0,70 0,70 0,30 0,30 0,050
c) Oeluri pentru lanuri navale
0,12- 0,40- 0,15- max max max
1b 0,040 0,040 - - As0,08 220 400-490 25
0,20 0,70 0,35 0,30 0,30 0,30
0,16- 1,20- 0,15- max max max min
2a 0,035 0,035 - As0,08 295 490-690 22
0,23 1,60 0,35 0,30 0,30 0,30 0,025
0,30- 0,40- 0,17- 0,90- max 0,15- max 0,015- min.
3a 0,025 0,025 Ti0,02 410 17 40 CR
0,37 0,80 0,37 1,20 0,30 0,30 0,30 0,050 690
Observaii: N normalizare; C clire; R revenire nalt; r revenire joas.
sfritul simbolului se adaug litera z (prescurtare de la za fiecare dintre ochiurile

lanului). Notarea oelurilor pentru lanuri navale se face prin cifre i litere.
n tabelul 3.36 se prezint mrcile standardizate de oeluri pentru lanuri
industriale (STAS 13077/2-91), lanuri miniere (STAS 13077/3-91) i lanuri
navale (SR 10607-93).
3.4.3.11. Oeluri pentru ine de cale ferat. Oelurile pentru ine de cale
ferat sunt oeluri aliate cu mangan, laminate la cald i destinate fabricrii inelor
grele de cale ferat, cu masa peste 35 kg/m. Ele se noteaz prin literele OS
(prescurtare de la oeluri pentru ine), urmate de un numr care reprezint valoarea
rezistenei medii de rupere la traciune, n daN/mm2 i de literele A sau B care le
difereniaz coninuturile de carbon i mangan.
n tabelul 3.37 sunt prezentate mrcile standardizate n Romnia (STAS
1900-89).
Tabelul 3.37. Oeluri pentru ine de cale ferat

Marca oelului P S Rm A5
C Mn Si
max max [N/mm2] [%]
0,40- 0,80- 0,05
OS 70 0,60 0,050 0,050 680 830 14
1,25 0,35
0,60- 0,80 0,10
OS 90 A 0,80 0,040 0,040 880 1030 10
1,30 0,50
0,55- 1,30 0,10
OS 90 B 0,75 0,040 0,040 880 1030 10
1,70 0,50
3.4.4. Oeluri de scule
3.4.4.1. Generaliti. Oelurile de scule se obin prin deformare plastic

(forjare sau laminare) i sunt oeluri-carbon sau aliate. Datorit solicitrilor
mecanice i termice deosebite la care sunt supuse n timpul achierii, ele trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii: corpul i partea de prindere a sculelor trebuie s
aib o bun rezisten mecanic n condiii de solicitri dinamice, o bun preluare
i amortizare a vibraiilor, precum i o bun conductibilitate termic; zonele active
ale sculelor trebuie s aib rezisten mecanic, duritate, tenacitate i refractaritate,
precum i conductibilitate termic i stabilitate termic de valori ct mai mari;
pentru o precizie ridicat a achierii este important ca valorile coeficienilor de
dilatare termic ai materialelor sculelor, ca i valorile coeficienilor de frecare
dintre scul i material s fie ct mai mici.
Pentru a putea rspunde acestor condiii, oelurile de scule au compoziii
foarte diversificate, mergnd pn la oeluri nalt aliate, cu peste 30% elemente de
aliere, n prezent n Romnia fiind standardizate circa 30 de mrci de oeluri de
scule. Acestea sunt destinate nu numai fabricrii sculelor achietoare, ci i sculelor
pentru deformare plastic la cald sau la rece a oelurilor sau aparatelor de msur i
control (ublere, micrometre, calibre, rigle, cale, abloane etc.).
n lume, clasificarea oelurilor de scule se face diferit. Astfel, n America i

n Europa Occidental criteriul principal de clasificare l constituie proprietile de
ntrebuinare i elementele chimice dominante, iar n fosta lume comunist, deci i
n Romnia, clasificarea se face dup compoziia chimic. Avnd n vedere
standardele romneti, vom adopta i noi ultimul criteriu de clasificare, conform
cruia avem oeluri-carbon de scule,oeluri aliate de scule i oeluri rapide.
3.4.4.2. Oeluri-carbon de scule. Oelurile-carbon de scule sunt oeluri de
calitate, laminate la cald, forjate sau trase la rece, cu coninut ridicat de carbon
(0,651,24%), elaborate de regul n cuptoare electrice i caracterizate prin grade
mari de puritate, duriti superficiale mari i miezuri tenace. Sunt folosite n special
pentru fabricarea sculelor achietoare pentru prelucrri la rece.
Notarea mrcilor de oeluri-carbon de scule se face prin literele OSC (O de la
oel, S de la scule, C de la carbon), urmate de un numr care reprezint coninutul
mediu de carbon, n zecimi de procente. n cazul n care coninutul de mangan este
ridicat, se adaug i litera M. n tabelul 3.38 se prezint mrcile de oeluri-carbon
de scule standardizate n Romnia (STAS 1700-90).
3.4.4.3. Oeluri aliate de scule. Oelurile aliate de scule sunt oeluri aliate cu
Cr, Ni, W, V, Mo i Mn, elemente care micoreaz viteza critic de clire i
favorizeaz formarea unor carburi mai dure dect carbura de fier, mrind astfel
rezistena la uzur i conferind stabilitate proprietilor mecanice la cald. Au
tenacitate medie, sunt stabile termic pn la 300350 C, au achiabilitate foarte
bun, dar sunt mai scumpe dect oelurile-carbon. Se elaboreaz n cuptoare
electrice i se prelucreaz prin deformare plastic la cald (laminare sau forjare).
Avnd o clibilitate bun, permit executarea de scule cu seciune mai mare i
cu forme complicate (freze, burghie, alezoare, tarozi, broe). Astfel de scule au o
durabilitate mai mare dect cele din oeluri-carbon, dar inferioar celor din oeluri
rapide, fiind utilizabile pentru viteze de achiere de pn la 40 m/min.
Notarea oelurilor aliate de scule se face prin cifre i litere. Cifrele din faa
simbolului arat coninutul mediu de carbon, n sutimi de procente, fiind urmate de
simbolurile chimice ale elementelor de aliere nscrise n ordinea cresctoare a
coninutului lor i de un numr care arat coninutul mediu al ultimului element de
aliere, n zecimi de procente.
n tabelul 3.39 este prezentat o clasificare a oelurilor aliate de scule dup
proprieti i destinaie, precum i compoziia lor chimic i principalele domenii
de utilizare (STAS 3611-88).
3.4.4.4. Oeluri rapide. Oelurile rapide sunt oeluri de scule, aliate
ndeosebi cu wolfram, dar i cu vanadiu, crom, molibden i uneori cu cobalt,
destinate confecionrii sculelor pentru viteze mari de achiere, de unde le provine
i denumirea. Au duritate la cald, rezisten la uzur i clibilitate foarte ridicate,
sunt stabile termic pn la 550660 C, au o achiabilitate medie i o tenacitate
sczut. Deoarece dup turnare carburile de W, Cr, V i Mo sunt grosolane (carburi
primare), oelurile rapide se supun deformrii plastice la cald (laminare sau
forjare), precum i unor tratamente termice (recoacere de nmuiere, clire i
revenire nalt).
Tabelul 3.38. Oeluri-carbon pentru scule
Compoziia chimic % Duritatea

Marca oelului P S P+S HB HRC Domenii de utilizare
C Mn Si (stare (dup clire
max. max. max. recoapt) n ap)
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:
0,65- 0,10- 0,15- burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie,
OSC 7 0,030 0,025 0,050 207 60
0,74 0,35 0,35 furci i unelte agricole, urubelnie, vrfuri de centrare pentru maini-unelte,
dli, foarfece.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm,
0,75- 0,10- 0,15-
OSC 8 0,030 0,025 0,050 207 60 nicovale, dornuri de mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de
0,84 0,35 0,35
debavurat la cald, piese de uzur pentru maini textile, ace de trasat, foarfece
pentru tabl.
Scule ca: pnze de ferstru pentru lemn, cuite de rindea, matrie pentru
0,80- 0,35- 0,15-
OSC 8 M 0,030 0,025 0,050 207 60 injectat mase plastice, srm de nalt rezisten, piese de uzur pentru
0,90 0,80 0,35
maini agricole.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
0,85- 0,10- 0,15- pentru perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie
OSC 9 0,030 0,025 0,050 207 60
0,94 0,35 0,35 de ndreptat, cuite pentru maini agricole, srm trefilat pentru fabricarea
arcurilor.
Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie de perforat roci dure,
0,95- 0,10- 0,15-
OSC 10 0,030 0,025 0,050 221 62 scule de achiat metale moi, scule pentru tragerea la rece a metalelor, piese
1,04 0,35 0,35
pentru maini textile, rzuitoare textile.
Scule supuse la lovituri mici: role de prelucrat metale, calibre, ferstraie
1,05- 0,10- 0,15-
OSC 11 0,030 0,025 0,050 221 62 mecanice, matrie pentru ambutisare, scule de achiat oeluri moi, articole de
1,14 0,35 0,35
buctrie, piese pentru maini textile, rzuitoare textile.
Scule cu duritate mare, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu sunt
1,15- 0,10- 0,15-
OSC 12 0,030 0,025 0,050 221 62 supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente
1,24 0,35 0,35
chirurgicale, piese de uzur pentru maini textile, rzuitoare de mn.
Observaie: Coninutul maxim de Cr, Ni i Cu este de 0,25% pentru fiecare.
Tabelul 3.39. Oeluri aliate pentru scule
Compoziia chimic % Duritatea

Marca oelului HB HRC HRC Domenii de utilizare
C Mn Si Cr Ni W V Mo (dup (dup (dup
recoacere) clire) mbuntire)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1) Oeluri care lucreaz la temperatur normal
a) Oeluri pentru scule rezistente la uzur
0,80- 1,80- 0,10- max max 0,05- Scule de precizie, nedeformabile: filiere, calibre,
90 VMn 20 - - 223 62 59
0,95 2,20 0,40 0,35 0,35 0,20 abloane, matrie, tane la rece.
Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, freze,
alezoare, filiere, burghie, broe, scule de tiere,
1,00- 0,80- 0,10- 0,90- max 1,00- plci de tiere, cuite fine profilate, scule pentru
105 MnCrW 11 - - 229 61 59
1,10 1,10 0,40 1,10 0,35 1,30 prelucrarea lemnului, matrie mici pentru mase
plastice, cuite pentru tierea hrtiei, instrumente
de msurat.
Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, burghie,
1,10- 0,20- 0,15- 0,50- max 0,07-
117 VCr 6 - - 223 62 60 alezoare, extractoare, temuitoare, scule
1,25 0,40 0,30 0,80 0,35 0,12
pneumatice, scule de poansonat i gravat.
b) Oeluri pentru scule foarte rezistente la uzur
0,90- 0,50- 0,10- 4,80- 0,15- 0,90- Scule pentru deformare la rece, foarte rezistente la
100 VMoCr 52 - - 241 61
1,05 0,80 0,40 5,50 0,35 1,30 uzur.
Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu
1,55- 0,20- 0,25- 11,0- max 0,40- 0,10- 0,50- stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur
165 VWMoCr115 255 62 60
1,75 0,40 0,40 12,0 0,35 0,60 0,50 0,70 i cu tenacitate ridicat: freze, filiere, tarozi,
mandrine, broe.
Scule nedeformabile, de mare productivitate, cu
stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur
i cu tenacitate ridicat: tane cu sensibilitate la
1,50- 0,15- 0,10- 11,0- max 0,90- 0,60-
155 MoVCr 115 - 255 62 61 rupere, ferstraie pentru metale, tane de ndoit,
1,60 0,45 0,40 12,0 0,35 1,10 0,80
foarfece pentru tiere la rece, matrie de debavurat,
scule de rulat filete, scule pentru prelucrarea
lemnului puternic solicitate, scule de extrudare.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Scule nedeformabile, cu clibilitate redus,
rezistente la uzur, care nu lucreaz la ocuri sau
1,90- 0,15- 0,10- 11,0- max
205 Cr 115 - - - 248 62 60 lovituri puternice, cu tenacitate ridicat: matrie,
2,20 0,45 0,40 12,0 0,35
poansoane, dornuri de tragere, scule de laminare la
rece i forjare la cald, scule de extrudare.
c) Oeluri pentru scule achietoare i dispozitive de verificare
Scule pentru tiere (cuite industriale, tane,
0,85- 1,90- 0,10- 0,20- max 0,05- matrie pentru tiat), scule pentru poansonare,
90 VCrMn 20 - - 220 62 60
0,95 2,10 0,40 0,50 0,35 0,15 scule achietoare, scule pentru ambutisare adnc,
scule de msurat.
1,00- 0,15- 0,15- 0,60- max 1,80- Scule pentru prelucrare la rece: tarozi, bacuri de
105 CrW 20 - - 228 64 60
1,10 0,40 0,35 0,90 0,35 2,20 filiere, burghie, broe.
d) Oeluri pentru scule rezistente la oc
Scule rezistente la oc: buterole (cpuitoare de
0,40- 0,20- 0,80- 0,90- max 1,80- 0,15-
45 VSiCrW 20 - 225 55 52 nituri), dli pneumatice, tane, matrie pentru
0,50 0,40 1,10 1,20 0,35 2,10 0,20
prelucrare la rece.
e) Oeluri pentru chei fixe i scule de mn
0,28- 0,40- 0,25- 0,40- 0,07- Scule cu destinaie special de utilizare: chei fixe
31 VCr 5 - - - 225 50
0,35 0,60 0,40 0,70 0,12 i scule de mn, freze-melc.
2) Oeluri care lucreaz la temperaturi ridicate
a) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri termice
Scule de prelucrare la cald: matrie i
subansambluri de matrie, scule pentru fabricarea
0,28- 0,15- 0,10- 2,70- max 0,40- 2,60- uruburilor i niturilor, scule pentru maini de
31 VMoCr 29 - 229 52 48
0,35 0,45 0,40 3,20 0,35 0,70 3,00 forjat radial, scule de extrudare supuse la solicitri
mari pentru prelucrarea aliajelor cuprului (buce,
matrie de presare).
0,32- 0,30- 0,90- 5,00- max 1,20- 0,15- 1,30- Scule pentru deformare la cald: matrie pentru
36 VSiWMoCr 53 0,40 0,60 1,20 5,60 0,35 1,40 0,40 1,60 231 54 48
extrudarea la cald a neferoaselor.
Scule pentru deformare la cald: matrie i
0,36- 0,30- 0,90- 4,80- max 0,25- 1,10-
39 VSiMoCr 52 - 229 52 50 subansambluri de matrie, forme permanente
0,42 0,50 1,20 5,50 0,35 0,50 1,40
pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Scule pentru deformare la cald: matrie i
subansambluri de matrie, forme permanente
0,37- 0,30- 0,90- 4,80- max 0,90- 1,20-
40 VSiMoCr 52 - 229 52 51 pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare,
0,43 0,50 1,20 5,50 0,35 1,10 1,50
scule de extrudare (dornuri, mandrine la presele de
extrudare)
b) Oeluri pentru scule rezistente la ocuri mecanice
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie
0,50- 0,50- 0,10- 0,50- 1,40- 0,15-
55 MoCrNi 16 - - 240 40 mari, forme pentru injectat mase plastice, nicovale
0,60 0,80 0,40 0,80 1,80 0,30
mari, cilindri de laminor.
0,50- 0,65- 0,10- 0,60- 1,50- 0,07- 0,25- Scule pentru forjare i presare la cald: nicovale,
55 VMoCrNi 16 - 248 48 40
0,60 0,95 0,40 0,80 1,80 0,12 0,35 matrie pentru ciocane medii i mici.
Scule pentru forjare i presare la cald: matrie de
dimensiuni mari care lucreaz n condiii foarte
0,50- 0,65- 0,10- 1,00- 1,60- 0,10- 0,50-
55 VMoCrNi 17 - 248 48 44 grele, suporturi de matrie, poansoane de
0,60 0,95 0,40 1,20 1,90 0,20 0,60
extrudare, precum i forme permanente de injectat
mase plastice i cilindri de laminor.
0,52- 0,60- 0,15- 1,00- 1,60- 0,10- 0,50- Scule pentru forjare i presare la cald: matrie mari
57 VMoCrNi 17 - 250 48 44
0,62 0,80 0,35 1,20 1,90 0,20 0,60 care lucreaz n condiii foarte grele.
c) Oeluri pentru scule rezistente la uzur
Scule pentru deformare la cald: matrie i dornuri
0,25- 0,20- 0,15- 2,50- max 8,00- 0,30- care lucreaz pn la 700 C, foarfece i cuite de
30 VCrW 85 - 250 49 48
0,35 0,40 0,30 2,80 0,35 9,00 0,40 tiat la cald, scule de refulare la cald, elemente ale
formelor permanente pentru turnare sub presiune.
Observaie: Pentru toate mrcile de oeluri, se admite un coninut maxim de 0,30 % Cu, iar coninuturile maxime de fosfor i sulf
trebuie s fie de 0,030 % pentru fiecare.
Tabelul 3.40. Oeluri rapide de scule
Compoziia chimic % Densi- Temperatura Duritatea

Marca tatea de deformare HB HRC Domenii de utilizare
oelului C Mn Si Cr Mo W V Co [kg/dm3] plastic la (dup (dup
cald [C] recoacere) revenire)
0,90- max max 3,80- max 9,00- 2,30- 5,00- max. Scule pentru achiere rapid puternic solicitate la
Rp 1 8,40 1100 - 900 64
1,00 0,50 0,50 4,40 1,00 10,00 2,70 6,00 269 uzur i la temperatur: freze i cuite
0,75- max max 3,80- 0,50- 17,50- 1,40- 4,50- Scule pentru achiere cu viteze foarte mari, pentru
Rp 2 8,70 1150 - 900 240 - 300 64
0,83 0,40 0,45 4,50 0,80 18,50 1,70 5,00 materiale foarte dure: freze i cuite.
Scule pentru achiere cu viteze mari, pentru
0,70- max max 3,80- max 17,50- 1,00- max
Rp 3 8,70 1150 - 900 240 - 300 64 materiale cu duritate ridicat: burghie, scule de
0,78 0,40 0,45 4,50 0,60 18,50 1,20 0,60
filetat, freze.
Scule de achiere cu randament ridicat: freze,
1,17- max max 3,80- 4,70- 6,00- 2,70-
Rp 4 - 8,20 1100 - 900 240 - 300 65 alezoare solicitate puternic, dornuri, poansoane i
1,27 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 3,20
matrie pentru extrudare la rece.
Scule de achiere cu randament satisfctor,
0,86- max max 3,80- 4,70- 6,00- 1,70- max
Rp 5 8,20 1050 - 900 240 - 300 64 pentru materiale cu duritate ridicat: burghie
0,94 0,40 0,45 4,50 5,20 6,70 2,00 0,60
elicoidale, tarozi, cuite.
0,95- max max 3,80- 2,50- 2,70- 2,20- max Scule achietoare supuse la uzur puternic, n
Rp 9 8,00 1100 - 900 225 - 280 64
1,03 0,40 0,45 4,50 2,80 3,00 2,50 0,60 regim termic moderat: burghie i freze.
Scule achietoare cu regimuri de achiere uoar,
0,78- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,00- max
Rp 10 8,00 1100 - 900 225 - 280 64 n materiale cu duritate mic: burghie, scule de
0,86 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 1,30 0,60
filetat, cuite, freze.
0,97- max max 3,50- 8,00- 1,50- 1,80- max Oel rapid economic pentru scule achietoare:
Rp 11 1100 - 900 230 - 280 64
1,07 0,40 0,45 4,20 9,20 2,00 2,20 0,60 freze i scule pentru decupat.
Observaie: Pentru toate mrcile, coninuturile de fosfor i sulf trebuie s fie de maximum 0,030 % pentru fiecare.
Mrcile de oel rapid pentru scule se noteaz cu simbolul Rp (prescurtare de

la cuvntul rapid), urmat de un numr stabilit convenional (STAS 7382-88). n
tabelul 3.40 sunt prezentate aceste mrci.
3.4.4.5. Oeluri pentru pile. Aceste oeluri sunt laminate la cald sau trase la
rece i sunt destinate fabricrii pilelor i rapelelor (pile cu una sau mai multe fee,
cu dini mari, folosite la prelucrarea lemnului, a tlpii, a pieselor metalice cu
duritate mic sau a pieselor nemetalice). Ele sunt nealiate sau slab aliate cu crom,
prezentnd o bun capacitate de deformare plastic la cald i o bun uzinabilitate a
prii active care i menine o duritate ridicat dup tratamentul termic (STAS
1669/1-85 3/89).
Pilele se execut din urmtoarele mrci tipizate de oeluri: OLC 10, OLC 15,
OLC 20 i OLC 25 (STAS 880-88), OL 32, OL 34 i OL 37 (STAS 500/2-80),
RUL 1 (STAS 1456/1-89). Compoziiile chimice, caracteristicile mecanice i
tratamentele termice au fost prezentate n cadrul standardelor menionate.
diagrama fier-carbon iron-carbon phase diagramme (m) fer-charbon

diagram
cementit cementite cmentite (f)
ferit ferrite ferrite (f)
perlit pearlite perlite (f)
austenit austenite austnite (f)
ledeburit ledeburite ldburite (f)
fier iron fer (m)
carbon carbon carbone (m)
font cast iron; pig-iron fonte (f)
font brut pig-iron fonte (f) de premire fusion
font de turntorie foundry pig-iron fonte (f) de moulage
font de afinare steel-making pig-iron fonte (f) daffinage
font alb white cast iron fonte (f) blanche
font cenuie grey cast iron fonte (f) grise
font cu grafit lamelar lamellar graphite cast iron fonte (f) graphite
lamellaire
font cu grafit nodular spheroidal graphite cast fonte (f) graphite sferodal
iron
font maleabil malleable cast iron fonte (f) mallable
font maleabil cu inim whiteheart malleable fonte (f) mallable coeur
alb cast iron blanc; fonte (f) europene
font maleabil cu inim blackheart malleable fonte (f) mallable coeur
neagr cast iron noir; fonte (f) amricaine
font perlitic pearlitic cast iron fonte (f) perlitique
font special special cast iron fonte (f) fine
font antifriciune antifriction cast iron fonte (f) antifriction
font de friciune bearing cast iron fonte (f) de friction
font refractar heat resisting cast iron fonte (f) rfractaire

font austenitic austenitic cast iron fonte (f) austnitique
oel steel acier (m)
oel-carbon carbon steel acier (m) au carbone
oel-carbon obinuit plain steel acier (m) au carbone de
construction
oel de cementare carburizing steel acier (m) de cmentation
oel necalmat rimming (rimmed) steel acier (m) effervescent
oel semicalmat semi-killed steel acier (m) semi-calm
oel calmat killed steel acier (m) calm
oel-carbon de calitate quality carbon steel acier (m) au carbone de
qualit
oel turnat cast steel acier (m) moul
oel aliat alloy steel acier (m) alli
oel pentru automate free-cutting steel acier (m)de dcolletage
oel anticorosiv corrosion resisting steel acier (m) rsistant la
corrosion
oel refractar heat-resisting steel acier (m) rfractaire
oel inoxidabil stainless steel acier (m) inoxydable
oel rezistent la uzur wear resisting steel acier (m) rsistent lusure
oel pentru arcuri springs steel acier (m) ressorts
oel pentru rulmeni bearings steel acier (m) roulements
oel pentru evi tubes steel acier (m) tubes
oel pentru table de caza- plates steel for boilers acier (m) toles pour
ne i recipiente sub and pressure vessels chaudires et appareils
presiune pression
oel de scule tool steel acier (m) outils
oel-carbon de scule carbon tool steel acier (m) au carbone outils
oel aliat de scule alloy tool steel acier (m) alli outils
oel rapid high-speed steel acier (m) rapide
oel pentru pile file steel acier (m) pour limes
4
METALE I ALIAJE NEFEROASE
4.1. Generaliti
Metalele i aliajele neferoase au o importan mare n tehnic, datorit unor

proprieti care lipsesc fontelor i oelurilor: mas volumic redus (Al, Mg, Ti),
conductibiliti termic i electric ridicate, maleabilitate, ductilitate, rezistene
ridicate la oxidare i coroziune, caliti bune de antifriciune etc. Ele se utilizeaz la
elaborarea oelurilor aliate (Cr, Ni, Mo, W, V, Co etc.), n construcia de
autovehicule, vapoare, avioane i nave cosmice (Al, Mn, Ti, Zr, Mo, W), n tehnica
nuclear (V, Th, Be), n medicin (Hg, Si, Pt, Ag, Au), n industriile chimic,
alimentar, poligrafic i de armament etc., reprezentnd circa 10% din consumul
mondial de metal.
ntrebuinarea mai larg a lor este limitat de faptul c sunt deficitare i, n
general, au preuri foarte ridicate. Din aceste motive se impune folosirea lor n mod
ct mai raional i nlocuirea, acolo unde este posibil, cu aliaje feroase sau cu mase
plastice.
Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase se poate face dup mai multe
criterii, n fig. 4.1 fiind prezentat o astfel de clasificare.
4.2.Cuprul i aliajele cuprului
4.2.1. Cuprul
Cuprul a fost cunoscut din vremuri strvechi n Mesopotamia i Egipt,

unde se afla n stare nativ, fiind primul metal folosit n scopuri practice. Numele i-
a fost dat de ctre romani (cuprum) dup denumirea insulei Cipru care constituia
baza de aprovizionare a Romei cu acest metal (Cyprium).
Cuprul reprezint 0,010% din scoara terestr, aflndu-se att n stare
nativ, ct mai ales n minereuri sulfuroase i oxidice: calcozin (Cu2S), covelin
(CuS), bornit (Cu5FeS4), calcopirit (CuFeS2), cuprit (Cu2O), tenorit (CuO),
malahit [CuCO3Cu(OH)2], azurit [2CuCO3 Cu(OH)2]. n lume, astfel de
zcminte se ntlnesc n Zambia, Zair, Chile, Peru, SUA, Canada i Polonia, iar n
ara noastr, n bazinul minier Baia Mare, la Blan, Moldova Nou, Roia Poieni i
Deva. Ele se exploateaz la coninuturi minime n zcmnt de 0,50,8%.
Cuprul se extrage din minereuri prin procedee pirometalurgice sau
hidrometalurgice. Procedeul pirometalurgic se aplic minereurilor bogate i const
Uoare (D < 5000 kg/m3)

Dup masa volumic
Grele (D > 5000 kg/m 3)
Metale tehnice pure

Dup compoziie
Aliaje
Aliaje binare
Dup numrul
elementelor de aliere Aliaje ternare
Aliaje complexe
Metale i
aliaje Dup tehnologia Deformabile
neferoase de fabricaie
Turnate n piese
Dup temperatura Uor fuzibile (Tt < 1500 C)

de topire
Greu fuzibile (Tt > 1500 C)
Aliaje de cupru
Aliaje de aluminiu
Dup natura elementului Aliaje de plumb

principal de aliere
Aliaje de zinc
Aliaje de staniu
Aliaje de magneziu
Aliaje de nichel
Fig. 4.1. Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase.
ntr-o concentrare a acestora pn la 1525% Cu, urmat de o prjire oxidant,

pentru desulfurare i o topire pentru mat. Mata este convertizat, iar cuprul brut
obinut este rafinat termic i electrolitic. Procedeul hidrometalurgic se aplic
minereurilor srace, greu de concentrat i const n dizolvarea cuprului ntr-o
soluie apoas i apoi separarea lui din soluie.
Cuprul face parte din grupa I secundar a sistemului periodic, avnd
numrul atomic 29, masa atomic 63,54 i valenele 1 i 2. Are culoare armie (de
unde i numele de aram), cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate i nu are
alte stri alotropice. Se topete la 1083 C este maleabil, ductil i tenace i foarte
bun conductor de cldur (conductivitatea termic la 20 C este de 397 W/mK) i
electricitate (rezistivitatea electric la 20 C este de 0,01724 mm2/m). Densitatea
cuprului pur este de 8,92 kg/dm3, iar a cuprului tehnic, de 8,908,96 kg/dm3.
Din punct de vedere chimic, este deosebit de rezistent la coroziunea
atmosferic, a apei de mare i vaporilor supranclzii, dar este puin reactiv,
dizolvndu-se numai n HNO3 i H2SO4. Hidrogenul sulfurat, bioxidul de azot i
amoniacul l atac la temperatura obinuit, iar Pb, Bi i Sb creeaz dificulti
Metale i aliaje neferoase 111
serioase laminrii la cald a cuprului. Aerul umed ce conine CO2 acoper cuprul cu
un strat de carbonat bazic, de culoare verde i toxic (cocleal).
Proprietile mecanice ale cuprului depind de starea sub care se prezint
materialul (turnat, deformat sau recopt), unele valori medii fiind prezentate n
tabelul 4.1
Tabelul 4.1. Proprietile mecanice ale cuprului
Rp0,2 Rm Re A Z E (la 20C)

HB
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [%] [%] [kN/mm2]
D R D R D R D R D R D R
365 80 430 230 12 27 5,5 40 32 75 120 45 130
Observaii: Re rezisten la oboseal dup 108 cicluri; D - deformat plastic prin
laminare(ecruisat); R-recopt.
Din punct de vedere tehnologic, cuprul are o foarte bun plasticitate att la
cald, ct i la rece, se sudeaz i se lipete uor i se prelucreaz acceptabil prin
achiere. nainte de prelucrare, se decapeaz cu o soluie de 10% H2SO4. n tabelul
4.2 se prezint principalele proprieti tehnologice ale cuprului.
Tabelul 4.2. Proprietile tehnologice ale cuprului
Turnare Deformare plastic Tratament termic

Tempera- Contracia [%] Grad Temperatura Tempera- Tempera- Tempera- Tempera-
tura de maxim de de laminare tura de tura de tura de tura de
turnare, Volumic Liniar deformare la cald extrudare recoacere detensionare recristalizare
[C] [%] [C] [C] [C] [C] [C]
1150 4,2 850 800 500 200 150
2,1 80 90
1250 4,8 950 900 650 250 350
Cuprul produs pentru utilizri n industrie, numit i cupru tehnic, este

cuprul rafinat chimic, termic sau electrolitic i are o puritate de 99,8599,99%. n
tabelul 4.3 se prezint formele brute de rafinare din cupru, conform SR ISO
431:1995. Standardul fiind internaional, simbolurile literale reprezint iniialele
denumirilor formelor de livrare n limba englez. Formele brute de rafinare cuprind
bare pentru srme turnate continuu orizontal i vertical, plci, bilete (semifabricate
cu seciunea circular, cu diametre mari) i lingouri din care se obin, prin
deformare plastic, srme, bare, table, plci, benzi, platbande, discuri, evi i anozi.
Datorit proprietilor sale speciale, cuprul are numeroase utilizri. Astfel,
datorit conductivitii electrice foarte bune (a doua dup argint), circa 50% din
producia mondial de cupru se utilizeaz n electrotehnic, energetic i
electronic, la bobinarea mainilor i a aparatelor electrice, la confecionarea
conductoarelor pentru transportul energiei electrice i traciune electric
(locomotive, tramvaie i troleibuze). Avnd i o conductivitate termic foarte bun,
este folosit la fabricarea schimbtoarelor de cldur i a instalaiilor criogenice,
precum i a plcilor de focare i benzilor de radiatoare. Se mai utilizeaz n
industriile chimic, alimentar i de armament, n galvanoplastie (procedeu tehnic
Tabelul 4.3. Forme brute de rafinare din cupru
Compoziia chimic Proprieti electrice Forme brute de rafinare
Rezistivita- Rezistivitate Bar pen- Bar pen-
Alte Conductivitate
Simbolizare Forma de livrare Cu i Ag te masic volumic tru srm tru srm
elemente Plac Bilet Lingou
[%] [g/m2] [mm2/m] [MS/m] [%IACS] turnat turnat
[%]
(max.) (max.) (min.) (min.) vertical orizontal
Cu-CATH Cupru n catozi 99,90 - 0,15328 0,01724 58,00 100,00 Numai catozi
Cupru rafinat electrolitic, cu
Cu-ETP coninut de oxigen
99,90 - 0,15328 0,01724 58,00 100,00 x x x x x
Cupru rafinat termic, cu
Cu-FRHC conductivitate ridicat 99,90 - 0,15328 0,01724 58,00 100,00 x x x x x
Cupru rafinat chimic, cu
Cu-CRTP coninut de oxigen
99,90 - 0,15328 0,01724 58,00 100,00 - x x x x
Cupru rafinat termic, cu coninut
Cu-FRTP de oxigen
99,85 - - - - - - - x x x
Cupru cu conductivitate ridicat, P=0,001-
Cu-HCP cu coninut de fosfor
99,95 0,005
0,15614 - - 98,16 x - x x -
Cupru cu conductivitate ridicat,
Cu-PHC cu coninut de fosfor
99,95 P=0,003 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x - x x -
Cupru cu conductivitate ridicat,
99,99 1)
Cu-PHCE cu coninut de fosfor (utilizat n 0,15176 0,01707 58,58 101,0 x - x x -
electronic) (excl.Ag)
Cupru dezoxidat cu fosfor, cu P=0,005-
Cu-DLP coninut redus de fosfor
99,90 0,012
- - - - - - x x -
Cupru dezoxidat cu fosfor, cu P=0,013-
Cu-DHP coninut ridicat de fosfor
99,85 0,04
- - - - - - x x -
Cupru rafinat electrolitic, fr
Cu-OF oxigen
99,95 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x - x x -
Cupru rafinat electrolitic, fr 99,99
Cu-OFE oxigen (utilizat n electronic) 0,15176 0,01707 58,58 101,0 x - x x -
(excl.Ag)
2)
Cu-Ag(OF) Cupru cu argint, fr oxigen 99,95 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x - x x -
Cupru cu argint, cu coninut de
Cu-Ag oxigen
99,90 0,15328 0,01724 58,00 100,0 x x x x -
Cupru cu argint, dezoxidat cu
Cu-Ag(P) fosfor
99,90 0,15596 0,01754 57,00 98,3 - - x x -
Observaii: 1) Bi=0,001; Cd=0,0001; P=0,0003; Hg=0,0001; O2=0,003; Pb=0,001; Se=0,001; S=0,0018; Te=0,001; Zn=0,0001.
2)
Bi=0,01; Cd=0,0001; P=0,0003; Hg=0,0001; O2=0,001; Pb=0,001; Se=0,001; S=0,0018; Te=0,001; Zn=0,0001.
de reproducere n relief a obiectelor care const n acoperirea lor cu un strat de

metal depus prin electroliz), precum i la fabricarea aliajelor (bronzuri i alame).
4.2.2. Aliaje de cupru
Dup cum se tie, aliajul este un material cu proprieti metalice, obinut

prin topirea laolalt a dou sau mai multor metale, a unor metale i metaloizi, ori
prin difuzie. Aliajele de cupru sunt: aliaj cupru-zinc (alam), aliaj cupru-staniu
(bronz), aliaj cupru-nichel-zinc (alpac), precum i aliajele cuprului cu nichelul i
aluminiul i aliajele speciale ( cu beriliu, siliciu, mangan etc.).
4.2.2.1. Alama. Alama este un aliaj cupru-zinc cu sau fr alte elemente.
Dac sunt prezente i alte elemente, atunci coninutul de zinc depete coninutul
fiecruia dintre aceste elemente. n acest caz, termenul se completeaz cu numele
elementului principal de aliere (alame cu mangan, alame cu siliciu etc.).
Alama are proprieti mecanice i tehnologice bune, superioare celor ale
cuprului, precum i o bun rezisten la coroziune. Se toarn uor i este maleabil
60
i ductil. Prin deformare plastic la
A rece se ecruiseaz puternic, ecruisarea
50 nlturndu-se printr-o recoacere de
HB recristalizare la 350450 C. Achia-
40
Rm bilitatea alamei este bun.
Proprietile alamelor depind
30
de coninutul de zinc (fig.4.2). Rezis-
20 tena la rupere i plasticitatea cresc
odat cu coninutul de zinc, dar numai
10 pn la 30% Zn, dup care scad rapid.
Din acest motiv, coninutul de zinc nu
0 10 20 30 40 50 60
Zn, [%]
depete 45%.
Fig. 4.2. Variaia caracteristicilor mecanice Clasificarea alamelor se face
ale alamelor cu coninutul de zinc. dup criteriile prezentate n fig.4.3.
Dup modul Turnate

de prelucrare
Deformabile
Alame Fr plumb
Dup coninut Cu plumb
Speciale
Fig. 4.3. Clasificarea alamelor.
Alamele turnate se utilizeaz, dup retopire, pentru obinerea unor piese

prin turnarea n cochilii, n amestecuri de formare i uneori sub presiune. Alamele
topite au o fluiditate bun, i nu manifest tendina de segregare. Notarea lor se
face prin simbolurile principalelor elemente de aliere, cu indicarea coninutului

mediu, n procente, i litera T (turnare). n tabelul 4.4 sunt prezentate mrcile de
alame turnate n piese, standardizate n Romnia (STAS 199/2-86), cu compoziiile
chimice, cteva caracteristici mecanice i domenii de utilizare.
Alamele deformabile se preteaz deformrii plastice la cald sau la rece i se
livreaz sub form de table, benzi, bare, profiluri, evi, srme i piese forjate. Dup
compoziia chimic ele pot fi fr plumb (aliaje binare), cu plumb (conin pn la
3% Pb) i speciale (care mai conin Fe, Mn, Al, Si, Ni). Dac coninutul de cupru
depete 80%, alamele au o culoare roiatic i se numesc tombacuri. Acestea
sunt foarte maleabile, dar se prelucreaz mai greu prin achiere.
Pentru deformri plastice la rece se recomand alamele cu coninuturi mari
de cupru, iar pentru deformri plastice la cald, cele cu coninut mare de zinc,
precum i alamele speciale.
Notarea alamelor deformabile (STAS 95-90) se face indicnd simbolul
chimic al metalului de baz i al elementelor de aliere componente, urmate de
coninutul mediu, n procente, al acestora. n tabelul 4.5 se prezint aceste alame.
Alamele speciale au proprieti mecanice i tehnologice mai bune dect
cele obinuite, o stabilitate la coroziune sporit, precum i unele proprieti
speciale, astfel:
a) - Alama cu aluminiu are rezisten la rupere i duritate bune, confer
refractaritate i rezisten la coroziune i la oxidarea la cald, se toarn uor i
asigur aplicarea unui tratament termic de durificare. Se utilizeaz la
confecionarea armturilor, bucelor, lagrelor, precum i a pieselor care lucreaz
n mediul marin.
b) - Alama cu mangan are caracteristici mecanice bune (rezisten la
rupere, limit de curgere, alungire), este rezistent la coroziune (n ap de mare,
abur supranclzit i cloruri) i se prelucreaz foarte bine la cald i la rece. Se
utilizeaz la piese antifriciune (buce, lagre), piese de nave (armturi, elice) i la
piese ce lucreaz la presiuni mari.
c) - Alama cu fier are caracteristici mecanice bune (rezisten la rupere,
limit de curgere, alungire la rupere, tenacitate), fierul contribuind i la
mbuntirea achiabilitii. Se ntrebuineaz n construcii navale.
d) - Alama cu siliciu este rezistent la coroziunea atmosferic i a apei de
mare, se toarn uor i se sudeaz bine. Se folosete pentru armturi, roi dinate i
piese care lucreaz n mediu marin, precum i pentru buce i lagre turnate.
e) - Alama cu nichel are proprieti mecanice foarte bune (rezisten la
uzur i la rupere, plasticitate, tenacitate), este rezistent la coroziune (n mediul
ambiant, n apa de mare i n prezena bacteriilor) i se prelucreaz bine prin
deformare plastic la cald i la rece. Nichelul confer alamei o culoare frumoas i
proprietatea de a se lustrui bine. Ea se utilizeaz la confecionarea pieselor care
lucreaz n medii corosive, precum i a unor bunuri de consum (tacmuri,
fermoare, chei pentru locuine, piese de ochelari).
f) - Alama cu plumb are proprieti de antifriciune, se prelucreaz uor
prin achiere, se toarn i se deformeaz plastic la cald. Se mai numete alam pen-
Tabelul 4.4. Alame turnate n piese
Caracteristici
Compoziia chimic [%] Impuriti (maximum) [%]
mecanice
Marca aliajului Domenii de utilizare
Rm A
Procedeul
de turnare
Cu Pb Mn Fe Al Sn Ni Zn Pb Mn Fe Al Sn Sb P Total HB
[N/mm2] [%]
57- 0,8- F Colivii de rulmeni, armturi,
CuZn40PbT - - - - - Rest - - 0,8 - 1,0 0,05 - 2,0 200 20 75 piese ornamentale
60 1,9 C
63- 1,0- N 150 10 40 Armturi industriale, piese
CuZn33Pb2T - - - - - Rest - 0,3 0,75 0,1 1,5 0,05 0,02 3,0 pentru construcii de maini,
69 2,8 C 160 8 40 piese ornamentale
N 180
65 1,0- 20 Armturi industriale, piese
CuZn32Pb2T - - - - - Rest - 0,1 0,5 0,1 1,0 0,05 0,02 1,5 C 200 40 turnate
69 2,8
P 220 15
58 0,8- 0,5- P Armturi industriale, piese
CuZn40PbSnT - - - - Rest - 0,3 0,25 0,4 - 0,1 0,05 1,0 280 7 80 pentru construcii de maini
63 1,75 1,2 C
53 1,5- 0,2- 0,5- Armturi industriale, piese
CuZn40Mn2AlT - - - Rest 0,5 - - - 0,5 0,1 - 2,0 C 350 15 100 solicitate la uzur
59 2,8 0,5 1,0
57 1,5- 1,5- C 350 8 80 Lagre, buce i alte piese
CuZn38Pb2Mn2T - - - - Rest - - 0,8 1,0 0,5 0,1 0,05 2,5
60 2,5 2,5 N 250 10 70 solicitate la frecare
54 0- 1,0- 1,0- 0- 0- C 400 10 90 Armturi, buce, piulie care
CuZn35Mn2FeAlNiT - Rest - - - - 0,5 0,1 0,1 1,5 lucreaz n ap dulce sau de
60 1,2 3,0 2,0 2,0 2,0 N 350 15 80 mare
C 500 10 Armturi navale i
53 3,0- 0,5-
CuZn40Mn3FeT - - - - Rest 0,5 - - 0,6 0,5 0,1 0,04 2,0 100 industriale,piese pentru
58 4,0 1,5 N 450 15 construcii de maini
64 - 1,5- 2,0- 4,5- Piulie pentru presiuni mari,
CuZn30Al5Fe3Mn2T - - - Rest 0,2 - - - 0,1 0,1 0,1 1,0 N 500 5 110 tije filetate
68 3,5 3,5 7,5
Observaii: F - turnare centrifug; N - turnare n forme din amestec de formare; C - turnare n cochilii; P turnare sub presiune.
Tabelul 4.5. Alame deformabile
Compoziia chimic [%]

Densitate
Marca aliajului Elemente de aliere Impuriti (maximum) Forma de livrare
[kg/dm3]
Cu Zn Pb Fe Mn Al Sn Total
a) Alame deformabile fr plumb
Plci (table), benzi, bare, evi de uz
CuZn10 89-91 Rest 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,8
general, srme
Plci (table), benzi, bare, evi de uz
CuZn15 84-86 Rest 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,8
general
CuZn20 79-81 Rest 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,7 Plci (table), benzi
68,5- Plci (table), benzi, bare, evi de uz
CuZn30 Rest 0,05 0,1 0,05 0,02 0,05 0,4 8,5
71,5 general, srme
Plci (table), benzi, bare, profiluri
CuZn36 63-65 Rest 0,07 0,1 0,1 0,03 0,1 0,4 8,4 trase sau extrudate evi de uz
general, srme
Bare, profiluri trase sau extrudate
CuZn37 62-64 Rest 0,3 0,2 0,1 0,03 0,1 0,8 8,4
evi de uz general, srme
b) Alame deformabile cu plumb
Elemente de aliere Impuriti (maximum) Densitate,
Marca aliajului Forma de livrare
Cu Pb Zn Fe Mn Al Sn Total [kg/dm3]
Plci (table), bare, evi de uz general,
CuZn36Pb1 61-64 0,5-1,5 Rest 0,2 0,1 0,05 0,1 0,5 8,5
srme
CuZn36Pb1,5 61-64 0,7-2,5 Rest 0,2 0,1 0,05 0,1 0,5 8,5 Bare
Plci (table, bare, profiluri trase sau
CuZn39Pb2 57-60 1,0-3,0 Rest 0,4 0,2 0,1 0,3 1,5 8,4 extrudate evi de uz general, srme,
piese forjate
Plci (table, bare, profiluri trase sau
CuZn39Pb3 57-59 2,5-3,5 Rest 0,4 0,2 0,1 0,3 1,5 8,4 extrudate evi de uz general, srme,
piese forjate
CuZn40Pb1 59-61,5 0,3-1,5 Rest 0,3 0,1 0,05 0,2 1,0 8,4 Bare, srme
c) Alame speciale
Elemente de aliere Impuriti (maximum) Densitate
Marca aliajului Forma de livrare
Alte [kg/dm3]
Cu Pb Fe Mn Al Si Zn Pb Fe Al Si Ni Sn Mn Total
element
66- 0,7-
CuZn31Si - - - - Rest - 0,8 0,1 - - 0,5 - - 2,2 8,4 Benzi, bare, evi de uz general
70 1,3
58- 0- 0,5- 0,2- 1,0- Ni=0- Bare, profiluri trase sau extrudate, piese
CuZn36AlMnFe - Rest - - - - - - - 0,5 8,4
62 1,5 2,0 2,5 3,0 5,0 forjate
57- 1,5- 1,5- Bare, profiluri trase sau extrudate, piese
CuZn38Pb2Mn2 - - - Rest - - 1,0 1,0 - - - - 2,5 8,5
60 2,5 2,5 forjate
56- 0- 0,5- 0,5- 0-
CuZn39Mn1,5Al - Rest - - 0,5 - - - - - 0,5 8,2 Bare
60 1,5 2,0 2,0 0,5
57- Ni=3,2-
CuZn39Ni3 - - - - - Rest 0,5 0,2 0,1 - - 0,2 - 0,5 8,3 Srme, piese forjate
61 3,8
53- 0- 0,5- 3,0-
CuZn40Mn3,5 - - Rest - - - 0,5 - - - - 1,0 8,3 Profiluri trase sau extrudate, piese forjate
58 0,5 1,5 4,0
57- 2,0- 1,5- 0,6-
CuZn42Mn3Al - - Rest - 0,35 0,25 - - - - - 1,0 8,3 Piese forjate
60 4,0 2,0 0,9
57- 0,2- 2,0- 1,2-
CuZn42Mn3Al2 - - Rest - - 0,35 - 0,25 - - - 1,0 8,3 Piese forjate
60 0,35 4,0 2,4
Sn=0,9-
1,3
70- As(Sb)
CuZn28Sn1 - - - - - Rest 0,07 0,07 - - - - - 0,3 8,5 Piese pentru schimbtoare de cldur
73 sau
P=0,02-
0,06
Sn=0,1-
57- 0,5- 1,0- 1,0- 0,3- 0,5
- Rest - 0,35 - - - - - 0,5 8,1 Bare
CuZn38Mn1,5Al 60 1,0 2,0 1,5 0,7 Ag=0-
0,2
tru automate, prelucrndu-se pe maini-unelte automate i se utilizeaz ndeosebi

la fabricarea lagrelor cu presiune specific mare.
g) - Alama cu staniu este rezistent la rupere i la coroziune i are duritate
mare, dar alungirea la rupere este mic. Se utilizeaz la fabricarea pieselor navale
i a evilor de condensatoare.
4.2.2.2. Bronzul. Bronzul este un aliaj al cuprului cu staniul (bronz
obinuit) sau cu alte elemente (Al, Be, Cr, Mn, Pb, Si, Sn), caz n care se numesc
bronzuri speciale. El este cel mai vechi aliaj cunoscut, fiind fabricat n
Mesopotamia i Sumer, n jurul anului 3.500 .Hr., i n Egipt, n jurul anului 2.800
.Hr., prin topirea mpreun a unor minereuri de cupru i staniu. Are o importan
foarte mare n dezvoltarea societii umane, astfel c mileniul al doilea .Hr. se mai
numete i epoca bronzului.
Clasificarea bronzurilor se face dup criteriile prezentate n fig.4.4.
Dup modul Turnate

de prelucrare
Deformabile
Bronzuri Obinuite
Dup coninut
Speciale
Fig. 4.4. Clasificarea bronzurilor.

4.2.2.2.1. Bronzul obinuit. Bronzul obinuit este un aliaj cupru-staniu, cu
215% Sn. Pentru mbuntirea unor proprieti tehnologice se mai adaug
plumb i zinc. El are proprieti mecanice (fig.4.5) i tehnologice bune i un
coeficient de frecare mic. Este rezistent la coroziunea atmosferic i a apei de
mare, dar nu rezist la aciunea apelor de min (care conin sruri oxidante), a
amoniacului i a sulfului. Nu
60 200 este sensibil la supranclzire, se
A5 sudeaz i se lipete uor, nu
50 genereaz scntei prin lovire,
40 150
este diamagnetic i rezistent la
Rm ger. Ca impuriti duntoare se
30 menioneaz Al, Si, Mg, Bi, As
KCU HB i S care sunt limitate procentual
100 20 100
80 prin standardele n vigoare.
60 Rp
40 10 Bronzurile obinuite se
20 prelucreaz prin turnare (cel mai
0 0 50
2 4 6 8 10 12 14 bine dintre toate bronzurile) i
Sn, [%] prin deformare plastic.
Fig. 4.5. Variaia caracteristicilor mecanice ale Bronzurile turnate con-
bronzului obinuit n funcie de coninutul de in mai mult staniu, precum i
staniu. zinc i plumb (caz n care se mai
numesc bronzuri roii, mai ief-
tine, dar mai puin rezistente). Se folosesc la fabricarea lagrelor cu alunecare

pentru maini-unelte i material rulant, armturilor de presiune care lucreaz n
abur i ap, roilor melcate i roilor dinate elicoidale, piulielor pentru uruburi
conductoare, precum i a carcaselor, statoarelor i rotoarelor de pompe care
lucreaz n ap de mare.
Bronzurile cu staniu turnate n piese se noteaz prin simbolul chimic al
metalului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente i
coninuturile medii ale acestora n aliaj, n procente (STAS 197/2-83). n tabelul
4.6 sunt prezentate mrcile de bronzuri turnate n piese, standardizate n Romnia,
cu compoziiile chimice, cteva caracteristici mecanice i domeniile de utilizare.
Bronzurile deformabile conin mai puin staniu i uneori sunt aliate cu zinc
i plumb. Ele se livreaz sub form de benzi, table, evi, bare i srme i se
utilizeaz pentru arcuri, membrane, lamele arcuitoare, lagre i piese pentru
construcii de aparatur n industria chimic.
Notarea bronzurilor deformabile (SR ISO 427:1996) se face indicnd
simbolul chimic al metalului de baz i al elementelor de aliere componente,
urmate de coninutul mediu al acestora, n procente. n tabelul 4.7 sunt prezentate
aceste bronzuri.
4.2.2.2.2. Bronzurile speciale
a) - Bronzul cu aluminiu
80
A5 este un aliaj al cuprului cu
70 maximum 1011% aluminiu care,
HB uneori, mai conine fier, nichel,
60 200
mangan sau siliciu. El are pro-
50
prieti mecanice (fig.4.6) i teh-
40
K CU
150 nologice foarte bune, rezisten
160 ridicat la uzur, conductiviti
30 Rm
120 electric i termic bune, un coe-
80
20 100 ficient mic de frecare i o rezis-
40 10
Rp
ten la coroziune mai bun dect a
0 0
bronzului cu staniu i se prelu-
2 4 6 8 10 12
A l [% ] creaz prin turnare sau prin defor-
mare plastic.
Fig. 4.6. Variaia caracteristicilor mecanice Bronzurile cu aluminiu
ale bronzului cu aluminiu n funcie de turnate n blocuri sunt prezentate
coninutul de aluminiu. n tabelul 4.8. Notarea lor (STAS
198/1-86) se face prin simbolurile
i coninuturile principalelor elemente de aliere, urmate de litera T (prescurtare de
la turnate).
Bronzurile cu aluminiu deformabile sunt destinate prelucrrii prin
deformare plastic la rece sau la cald i se utilizeaz n construciile navale i de
avioane, n instalaiile electrotehnice i energetice, precum i n instalaiile chimice
i de ap.
n tabelul 4.9 se prezint mrcile standardizate (SR ISO 428:1996), notarea
lor fcndu-se ca n cazurile anterioare, prin simbolurile i coninuturile principale-
Tabelul 4.6. Bronzuri turnate n piese
Compoziia chimic Caracteristici
Impuriti [%]
Marca [%] mecanice
Domenii de utilizare
aliajului Rm A
Procedeul
de turnare
Sn Zn Pb Ni Cu Zn Pb Sb Fe Al S Bi Mg As Mn Ni P Total HB
[N/mm2] [%]
Organe de maini supuse la uzur,
1,5 N 220 2 75
12,8 lagre pentru maini-unelte, piese de
CuSn14 - - - Rest 0,8 1,1 0,2 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr
15 aparatur hidraulic supuse la
Ni, Pb) C 230 1 80
presiuni mari
1,5 N 220 7 80 Cuplaje, roi melcate, roi dinate
10,8
CuSn 12 - - - Rest 0,8 1,1 0,1 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr elicoidale, piulie pentru uruburi
-13 C 250 5 90
Ni, Pb) conductoare
1,5 N 260 10 90 Roi melcate i elicoidale, armturi,
10,8 1,5-
CuSn12Ni - - Rest 0,8 1,1 0,2 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 - 0,1 (fr F 280 8 95 carcase, statoare i rotoare de pompe
-13 2,0
Ni, Pb) TC 280 8 95 rezistente la aciunea apei de mare
1,5 N 220 10 65 Carcase, statoare, rotoare i palete
8,8-
CuSn10 - - - Rest 0,8 1,1 0,1 0,25 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr pentru pompe i turbine care
11 C 230 6 75
Ni, Pb) lucreaz n ap de mare
1,2 N 220 10 65 Cuzinei, cuplaje, roi melcate,
8,8- 0,8-
CuSn10Zn2 11 3,0 - - Rest - 1,2 0,3 0,35 0,02 - - - - - - - (fr F 260 7 75 piulie pentru uruburi conduc-
Ni, Pb) TC 260 7 75 toare (toate pentru solicitri medii)
1,2 N 220 8 65
7,8- 2,8- Lagre pentru material rulant i
CuSn9Zn5 - - - 2,2 0,3 0,35 0,02 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr F 240 5 75
10 7,0 Rest armturi de presiune
Ni, Pb) TC 240 5 75
1,5 N 180 8 60
CuSn6Zn4 4,8- 2,3- 2,5- Cuzinei pentru lagre axiale i
- - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr F 200 6 70
Pb4 7 5,5 5,5 Rest pentru cuplaje, lagre cu alunecare
Ni, Pb) TC 200 6 70
i buce pentru boluri de pistoane
N 180 12 60
1,5 (care lucreaz pn la 400 bar),
CuSn5Zn5 3,8- 3,8- 3,5- C 200 10 65 armturi pentru ap i vapori (pn
- Rest - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 (fr
Pb5 6 6,5 6,5 F
Ni, Pb) 230 8 65 la 225C), carcase de pompe
TC
CuSn4Zn4 3,3- 2,3- 13,5- - Rest - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 1,5 (fr 170 N
6 55 Piese solicitate la frecare i lagre
Pb17 5,5 6 20,5 Ni, Pb) 200 TC
4 60 solicitate la sarcini relativ mici
CuSn3Zn11 1,8- 10,8 2,5- - Rest - - 0,3 0,45 0,05 0,1 0,01 0,01 0,15 0,2 1,0 0,1 1,5 (fr 200 N
10 55
Armturi, buce
Pb4 4 -13 6,5 Ni, Pb) 220 TC
7 60
Observaii: N - turnare n forme din amestec de formare; C - turnare n cochilii; F - turnare centrifug; TC turnare continu.
Tabelul 4.7. Bronzuri obinuite deformabile

Simbolul Densitate
Forma de livrare
aliajului [kg/dm3]
chimic
Cu Fe Ni P Pb Sn Zn
Elementul
a) Aliaje cupru-staniu
Min. - - 0,01 - 1,0 -
CuSn2 Rest 8,9 Benzi, evi, bare, srme
Max. 0,1 0,3 0,3 0,05 2,5 0,3
Min. - - 0,01 - 3,5 -
CuSn4 Rest 8,9 Table, benzi, evi, bare, srme
Max. 0,1 0,3 0,4 0,05 4,5 0,3
Min. - - 0,01 - 4,5 -
Max. 0,1 0,3 0,4 0,05 5,5 0,3
Min. - - 0,01 - 5,5 -
Max. 0,1 0,3 0,4 0,05 7,5 0,3
Min. - - 0,01 - 7,5 -
Max. 0,1 0,3 0,4 0,05 9,0 0,3
Min. - - 0,1 - 7,5 -
CuSn8P Rest 8,8 Benzi, evi, bare
Max. 0,1 0,3 0,4 0,05 9,0 0,3
b) Aliaje speciale cupru-staniu
Min. - - - - 3,0 1,0
CuSn4Zn2 Rest 8,9 Table, benzi
Max. 0,1 0,3 - 0,05 5,0 3,0
CuSn4Pb4 Min. - - 0,01 3,5 3,5 1,5
Rest 8,9 Table, benzi, evi, bare
Zn3 Max. 0,1 - 0,5 4,5 4,5 4,5
lor elemente de aliere. Ele sunt simplu sau complex aliate, ultimele avnd propri-
eti mecanice i chimice mai bune.
Tabelul 4.8. Bronzuri cu aluminiu turnate n blocuri
Compoziia chimic [%] Impuriti [%]

Marca aliajului
Al Fe Ni Mn Cu Pb Sn Zn Mn Fe Ni Si Total
8,5 0,6 (fr
CuAl9T 10
- - - Rest 0,3 0,3 0,5 0,5 1,0 0,5 0,2 Mn, Fe, Ni)
8,5- 2,0- 0,8 (fr
CuAl9Fe3T 10,5 4,5
- - Rest 0,3 0,5 0,3 0,4 - 0,1 0,1 Sn)
9,0- 2,0- 0,5 (fr
CuAl10Fe3T - - Rest 0,2 0,3 0,5 1,0 - 2,5 0,2 Mn, Ni)
11,0 4,0
8,5- 4,0- 4,0- max
CuAl9Fe5Ni5T 10,7 6,0 6,5 1,5
Rest 0,3 0,3 0,3 - - - 0,1 0,5
8,0- 1,5- 2,4 (fr

CuAl9Mn2T 10
- -
2,5
Rest 0,3 0,3 1,5 - 1,4 1,4 0,2 Ni)
9,0- 2,0-
CuAl9Fe2T - - Rest 0,2 0,3 0,5 - - - 0,2 0,5
10,5 3,0
b) - Bronzul cu nichel are culoarea roz, pn la coninuturi ale nichelului

de 15% i tinde spre alb, pe msura creterii coninutului de nichel, avnd un foarte
bun luciu metalic. Se caracterizeaz printr-o bun rezisten la rupere, o foarte bun
alungire, sunt maleabile i rezistente la coroziune (fig.4.7).
Dup destinaie bronzurile cu
nichel pot fi:
Duritate a) - De construcie, avnd o
bun rezisten la coroziune i fiind
livrate sub form de semifabricate
Alungire deformate plastic (table, benzi, evi,
specific
srme sau piese forjate), din care se
Conductivitate
confecioneaz diverse piese (armturi
electric de ap dulce i de abur, piese de
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 mecanic fin, de art i pentru
Cu Ni, n % Ni
aparatur medical i telefonic).
Fig. 4.7. Variaia caracteristicilor mecanice b) - Electrotehnice, avnd o
ale bronzului cu nichel n funcie de bun rezistivitate electric i fiind
coninutul de nichel. utilizate fie pentru rezistene de
precizie (aparate electrice de msur,
rezistene-etalon) sau ale reostatelor de pornire i reglare, fie pentru aparatele
electrice de nclzire. Acestea sunt:
- constantanul conine 5560% Cu, 4045% Ni i 12% Mn, este ductil
i se poate trefila, suda i lipi. Are o rezisten electric mare i se utilizeaz la
fabricarea termocuplurilor pentru msurarea temperaturilor pn la 700 C, precum
i a rezistenelor electrice pentru nclzire;
- nichelina conine 67% Cu, 30% Ni i 23% Mn, se topete la 1180 C,
are rezistivitatea electric mai mic dect a constantanului i se utilizeaz la con-
Tabelul 4.9. Bronzuri cu aluminiu deformabile

Densitate
Simbolizare Forma de livrare
[kg/dm3]
chimic
Cu Al Fe Mn Ni Pb Zn Sn Si As Mg
Elementul
a) Aliaje cupru-aluminiu
Min. 4,0 - - - - - - - - - Table pentru cazane, benzi, evi,
CuAl 5 Rest 8,2
Max. 6,5 0,5 0,5 0,8 0,1 0,5 - - 0,4 - bare, srme
Min. 6,5 - - - - - - - - - Table, evi de uz general, bare,
CuAl 7 Rest 7,9
Max. 7,5 0,5 0,5 0,8 0,1 0,5 - - - - srme, piese forjate
Min. 7,5 - - - - - - - - - Table, evi de uz general, srme,
CuAl 8 Rest 7,8
Max. 9,0 0,5 0,5 0,8 0,1 0,5 - - - - piese forjate
b) Aliaje speciale cupru-aluminiu
CuAl7Fe3 Min. 6,0 1,5 - - - - 0,15 - - - Table pentru cazane, benzi, evi,
Rest 7,7
Sn Max. 8,0 3,5 1,0 1,0 0,05 0,5 0,50 - - - bare, srme
Min. 6,0 - - - - - - 1,5 - -
CuAl7Si2 Rest 7,7 Table de uz general, bare
Max. 7,6 0,80 0,10 0,25 0,05 0,50 0,20 2,4 - -
Min. 6,5 1,5 - - - - - - - -
CuAl8Fe3 Rest 7,7 Table pentru cazane, bare
Max. 8,5 3,5 1,0 1,0 0,05 0,5 - - - -
CuAl9Fe4 Min. 8,0 2,5 - 2,5 - - - - - -
Rest 7,6 Benzi de uz general, bare
Ni4 Max. 11,0 4,5 3,0 5,0 0,1 0,5 0,2 0,1 - -
Min. 8,0 - 1,5 - - - - - - -
CuAl9Mn2 Rest 7,5 Bare, piese forjate
Max. 10,0 1,5 3,0 0,8 0,05 0,5 - - - -
CuAl9Ni3 Min. 8,0 1,0 - 1,5 - - - - - - Table pentru cazane, bare, piese
Rest 7,5
Fe2 Max. 9,5 3,0 2,5 4,0 0,05 0,2 0,2 0,1 - 0,05 forjate
Min. 8,5 2,0 - - - - - - - - Bare, profiluri extrudate, piese
CuAl10Fe3 Rest 7,6
Max. 11,0 4,0 3,5 1,0 0,05 0,5 - - - - forjate
Table pentru cazane, evi de uz
CuAl10Ni5 Min. 8,5 2,0 - 4,0 - - - - - -
Rest 7,6 general, bare, profiluri
Fe4 Max. 11,0 5,0 1,5 6,0 0,05 0,5 - - - -
extrudate, piese forjate
fecionarea rezistenelor electrice pentru nclzire sau pentru reostate de pornire i

reglare.
n tabelul 4.10 se prezint bronzurile cu nichel standardizate n Romnia
(SR ISO 429:1994), notarea lor fcndu-se dup regulile cunoscute.
c) - Bronzul cu nichel i zinc conine 4565% Cu, 1018 Ni, i restul
Zn (cteva mrci conin i 12% Pb).
A fost descoperit de metalurgii francezi P.L. Maille i J.Chorier, de unde i
denumirea de maillechort (se pronun maiort). Se mai numete alpac sau
argentan, precum i melchior, ultima denumire ntlnindu-se n limba rus. Are o
culoare galben-alb, densitatea de 8,58,8 kg/dm3 i se topete la 9801200 C.
Se caracterizeaz prin foarte bune proprieti mecanice, asociate cu o remarcabil
rezisten la coroziune n atmosfera ambiant, ap dulce i de mare, vapori
condensai, gaze uscate, soluii bazice i acizi organici. n general prezint bune
proprieti de deformare plastic la cald i la rece. Se utilizeaz la confecionarea
arcurilor, tacmurilor, instrumentelor medicale, bijuteriilor argintate, precum i a
unor piese de mecanic fin i a tuburilor de condensare. Aliajul se poate i turna,
iar pentru mrirea achiabilitii se adaug mici cantiti de plumb.
n tabelul 4.11 se prezint bronzurile cu nichel i zinc standardizate n
Romnia (SR ISO 430:1995), cu compoziiile chimice i formele de livrare.
d) - Bronzul cu beriliu este un aliaj al cuprului cu 0,52% Be. Pentru
mbuntirea proprietilor se adaug cobalt i nichel (pn la 0,6%), iar pentru
mbuntirea achiabilitii, plumb (pn la 0,6%). Are caracteristici mecanice
foarte bune (rezisten la rupere, alungire relativ, rezisten la oboseal, duritate),
este rezistent la coroziune, se sudeaz i se prelucreaz bine prin deformare plastic
i prin achiere, dar este foarte scump. Se utilizeaz la fabricarea unor arcuri,
contacte electrice arcuite, diafragme, electrozi de sudur, piese de ceasornicrie.
ntruct prin lovire nu d scntei, se utilizeaz la confecionarea unor scule utilizate
n minele grizutoase (dli, ciocane, cleti).
n tabelul 4.12 sunt prezentate bronzurile cu beriliu standardizate n
Romnia (SR ISO 1187:1996). Tot n acest standard sunt prezentate bronzurile cu
siliciu i mangan, aliajele cuprului cu elementele menionate fiind denumite aliaje
de cupru speciale deformabile. n tabel sunt prezentate i caracteristicile electrice
ale bronzurilor, la temperatura de 20 C.
e) - Bronzul cu siliciu mai conine, pe lng cupru i siliciu, nichel i
mangan pentru mbuntirea proprietilor mecanice i a rezistenei la coroziune.
Are proprieti mecanice i de antifriciune foarte bune, o bun plasticitate la cald
i la rece, este rezistent la coroziunea atmosferic, a apei de mare i a gazelor
uscate. Datorit elasticitii ridicate, se utilizeaz la fabricarea arcurilor i
elementelor elastice. Se poate turna, se sudeaz i se lipete bine.
f) - Bronzul cu mangan are o nalt plasticitate, o bun rezisten la
coroziune i capacitatea de a menine neschimbate caracteristicile mecanice i la
temperaturi nalte, drept pentru care se utilizeaz la confecionarea unor piese de
maini solicitate termic i mecanic.
Aliajul cuprului cu circa 12% mangan i 4% nichel se numete manganin i
se caracterizeaz printr-o rezistivitate electric foarte mare (=0,43 mm2/m) i un
Tabelul 4.10. Bronzuri cu nichel

Densitate
[kg/dm3]
chimic
Cu C Fe Mn Ni Pb S Sn Zn
Elementul
Min. - - - 8,5 - - 1,8 -
CuNi9Sn2 Rest 8,9 Benzi pentru arcuri, srme
Max. - 0,3 0,3 10,5 0,05 - 2,8 0,5
Min. - - - 24,0 - - - -
CuNi25 Rest 8,9 Table, benzi, srme
Max. 0,05 0,3 0,5 26,0 0,02 0,02 0,03 0,5
Table de uz general i pentru cazane,
CuNi10Fe1 Min. - 1,0 0,5 9,0 - - - -
Rest 8,9 benzi, evi de uz general i pentru
Mn Max. 0,05 2,0 1,0 11,0 0,02 0,05 0,03 0,5
condensatoare, bare, piese forjate
Table de uz general i pentru cazane,
CuNi30 Min. - 0,4 0,5 29,0 - - - -
Rest 8,9 benzi, evi de uz general i pentru
Mn1Fe Max. 0,06 1,0 1,5 32,0 0,02 0,06 0,03 0,5
condensatoare, bare
CuNi30 Min. - 1,5 1,5 29,0 - - - -
Rest 8,9 evi pentru condensatoare
Fe2Mn2 Max. 0,06 2,5 2,5 32,0 0,02 0,06 0,03 0,5
CuNi44 Min. - - 0,5 43,0 - - - -
Rest 8,9 Benzi, srme
Mn1 Max. 0,05 0,5 2,5 45,0 0,01 0,05 0,01 0,2
Tabelul 4.11. Bronzuri cu nichel i zinc

Densitate
[kg/dm3]
chimic
Cu Ni Pb Fe Mn Zn
Elementul
a) Aliaje cupru-nichel-zinc fr plumb
Min. 60,0 17,0 - - - Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz
CuNi18Zn20 Rest 8,8
Max. 64,0 19,0 0,5 0,3 0,5 general, bare, srme
Min. 53,0 17,0 - - -
CuNi18Zn27 Rest 8,7 Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, bare, srme
Max. 56,0 19,0 0,5 0,3 0,5
Min. 62,0 14,0 - - -
CuNi15Zn21 Rest 8,7 Table i benzi de uz general, evi de uz general, bare, srme
Max. 66,0 16,0 0,5 0,3 0,5
Min. 62,0 11,0 - - - Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri, evi de uz
CuNi12Zn24 Rest 8,7 general, bare, srme
Max. 66,0 13,0 0,5 0,3 0,5
Min. 57,0 11,0 - - -
CuNi12Zn29 Rest 8,6 Table i benzi de uz general, benzi pentru arcuri
Max. 61,0 13,5 0,5 0,3 0,5
Min. 61,0 9,0 - - -
CuNi10Zn27 Rest 8,6 Table i benzi de uz general
Max. 65,0 11,0 0,5 0,3 0,5
b) Aliaje cupru-nichel-zinc cu plumb
Min. 59,0 17,0 0,5 - -
CuNi18Zn19Pb1 Rest 8,8 Benzi de uz general, bare, srme
Max. 63,0 19,0 1,5 0,3 0,7
Min. 59,0 9,0 1,0 - -
CuNi10Zn28Pb1 Rest 8,6 Benzi de uz general, bare,
Max. 63,0 11,0 2,0 0,3 0,7
Min. 44,0 9,0 1,0 - -
CuNi10Zn42Pb2 Rest 8,5 Profiluri extrudate, piese forjate
Max. 48,0 11,0 2,5 0,3 0,5
Tabelul 4.12. Aliaje de cupru speciale deformabile
Compoziia chimic [%] Caracteristici electrice

Rezistivita- Rezistivita- Conductivitate
Simbolizare te masic te volumic minim Forma de livrare
Cu Be Co Fe Mn Ni Pb Si Zn
chimic
[g/m2] [mm2/m] IACS
[kg/dm3]
Elementul
Densitatea
[m/mm2]
(max.) (max.) [%]
Min. 1) 1) 1) Table i benzi de uz general, benzi
1,6 - - - -
CuBe1,7 Max. Rest 1,8 8,4 0,70 0,083 12 21 pentru arcuri, evi de uz general,
- - - - - - -
bare, srme
Min. 1) 1) 1) Table de uz general, benzi pentru
1,8 - - - -
CuBe2 Max. Rest 2,1 8,3 0,69 0,083 12 21 arcuri, evi de uz general, bare,
- - - - - - -
srme, piese forjate
2)
Min. 1,8 2) 2) - 0,2 - -
CuBe2Pb Rest 8,3 0,69 0,083 12 21 Bare
Max. 2,0 - - - - 0,6 - -
3)
Min. 0,4 2,0 3) - - - - Benzi de uz general, bare, srme,
CuCo2Be Rest 8,8 0,33716 0,083314 26,10 45
Max. 0,7 2,8 - - - - - - profiluri extrudate i trase
Min. 0,2 - - - 1,4 - - - Benzi de uz general, bare, srme,
CuNi2Be Rest 8,8 0,337 0,038 26 45
Max. 0,6 - - - 2,0 - - - profiluri extrudate i trase
Min. - - - - 1,0 - 0,4 -
CuNi1Si Rest 8,8 0,44 0,005 20 35 Benzi de uz general, bare, srme
Max. - - - - 1,6 - 0,7 -
Min. - - - - 1,6 - 0,5 -
CuNi2Si Rest 8,8 0,519 0,059 17 29 Benzi de uz general, bare, srme
Max. - - - - 2,5 - 0,8 -
Min. - - - - - 0,8 - -
CuPb1 Rest 8,9 0,160 0,018 55 95 Bare
Max. - - - - - 1,5 - -
Min. - - - - - - 0,8 - Table pentru cazane, evi de uz
CuSi1 Rest 8,8 0,968 0,11 9 16
Max. - - 0,8 0,7 - 0,05 2,0 1,5 general, bare, srme
Min. - - - 0,7 - - 2,7 - Table pentru cazane, benzi i evi de
CuSi3Mn Rest 8,6 2,82 0,33 3 5
Max. - - 0,3 1,5 0,3 0,03 3,5 0,5 uz general, bare, srme, piese forjate
Observaii: 1) Co + Ni = 0,20 0,60 2) Co + Ni 0,40 % 3) Ni + Fe 0,50%
Co + Ni + Fe = 0,20 0,60 Co + Ni + Fe 0,60 %
coeficient de temperatur al rezistivitii electrice foarte mic (=5810-6),

utilizndu-se la confecionarea rezistenelor electrice de precizie. Tot din aceast
categorie fac parte izabelina (84% Cu, 13% Mn i 3% Al) i novoconstantanul
(82,5% Cu, 12% Mn, 4% Fe i 1,5% Al), folosite la fabricarea reostatelor.
g) - Bronzul cu plumb conine 4...17%Pb, precum i Sn, Ni i Zn, pentru
mbuntirea proprietilor. Plumbul micoreaz rezistena la rupere, alungirea
relativ i elasticitatea, dar mbuntete achiabilitatea i proprietile antifric-
iune. Ca urmare, se utilizeaz la confecionarea lagrelor cu presiune specific
mare (la turbine, locomotive, pompe i maini-unelte). ntruct la solidificare apare
pericolul segregrii, aceste bronzuri trebuie turnate centrifugal sau sub presiune.
Notarea lor (STAS 1512-88) cuprinde simbolul chimic al metalului de
baz, urmat de simbolurile principalelor elemente de aliere i coninuturile lor
medii, n procente. n tabelul 4.13 sunt prezentate aliajele cupru-plumb-staniu
turnate n piese (compoziia chimic, caracteristicile mecanice i domeniile de
utilizare) standardizate n Romnia.
h) - Bronzul cu argint conine 0,020,28% Ag i se prelucreaz prin
deformare plastic sub form de bare i benzi utilizate n industriile electronic i
electrotehnic, precum i la locomotivele Diesel electrice.
Notarea lor cuprinde simbolurile chimice ale cuprului i argintului,
coninutul mediu al argintului, n procente i, uneori, litera R (n cazul aliajelor
obinute din materiale refolosibile). n tabelul 4.14 sunt prezentate bronzurile cu
argint standardizate n ara noastr (STAS 11527-88), cu compoziiile chimice i
domeniile de utilizare.
i) - Bronzul cu crom (nestandardizat n Romnia) conine 0,51% Cr i
ncepe s fie utilizat n industrie datorit asocierii foarte bune a proprietilor
mecanice i electrice, ndeosebi n stare turnat, clit i mbtrnit. Se
prelucreaz bine i prin deformare plastic la cald (laminare i matriare la
800900 C). Se utilizeaz la fabricarea electrozilor de sudur, a pieselor de
ntreruptoare electrice supuse uzurii prin frecare, a pieselor conductoare de
curent care au i rolul de arcuri, precum i a tuburilor electronice, conductoarelor
pentru linii de nalt tensiune i cuzineilor.
j) - Bronzul grafitat (nestandardizat n Romnia) conine cupru, staniu i
25% grafit i se obine prin metalurgia pulberilor. Pulberea de cupru se obine
prin rafinare electrolitic, cea de staniu prin rafinare electrolitic sau pulverizare cu
aer, iar cea de grafit prin mcinare. Pulberile se amestec n anumite proporii, se
preseaz n piese i se sinterizeaz, sinterizarea fiind operaia de baz a procesului.
Ea se realizeaz n dou etape. n prima etap, piesele se nclzesc la 400 C ntr-un
mediu reductor (hidrogen), pentru topirea staniului i solubilizarea lui n cupru, iar
n etapa a doua, nclzirea se face la 800 C, pentru formarea soluiei solide.
Urmeaz apoi calibrarea pieselor i impregnarea cu ulei, la 110120 C.
n acest mod se confecioneaz lagrele poroase care au proprieti
autolubrifiante, prin impregnarea porilor rezultai dup sinterizare (circa 1530%)
cu ulei mineral. Astfel de lagre se ntlnesc la autovehicule, maini-unelte, maini
textile, maini agricole i motoare electrice, avnd o durat de funcionare fr
ungere suplimentar, de cteva mii de ore.
Tabelul 4.13. Aliaje cupru-plumb-staniu turnate n piese
Caracteristici
Compoziia chimic [%] Impuriti [%]
mecanice Densita-
Simbolizare Ni Zn tea Domenii de utilizare
Rm A 3
Pb Sn (ma (ma Cu P Fe Si Al Sb Total HB [kg/dm ]
Procedeul
de turnare
[N/mm2] [%]
x.) x.)
Lagre rezistente la coroziunea
13,0 0,5 N 170 7 55 H2SO4, lagre pentru industria
7,0-
CuPb15Sn8 2,0 3,0 Rest 0,10 0,25 0,01 0,01 0,50 exclu- 9,1 minier i lagre monometalice
9,0
17,0 siv Sb F, C 220 6 60 care lucreaz n condiii slabe de
ungere i presiuni specifice mari.
Lagre cu proprieti
N 170 7 65 autolubrifiante i rezistene la
coroziune, lagre cu alunecare
0,35
8,0- 9,0- pentru calandre, vehicule,
CuPb10Sn10 1,5 1,0 Rest 0,05 0,25 0,02 0,01 0,50 exclu- F 210 6 70 9,0
11,0 11,0 laminoare, lagre cu cuzinei
siv Sb
pentru boluri de pistoane, buce
TC 210 6 70 pentru roi motoare i discuri de
frn.
N 240 15 70 Lagre utilizate la sarcini reduse
4,0- 9,0-
CuPb5Sn10 1,5 2 Rest 0,05 0,25 0,02 0,01 0,35 0,35 C 240 12 80 8,7 i viteze medii i armturi
6,0 11,0
TC 240 12 80 rezistente la acizi.
Observaii: N turnare n forme din amestec de formare; F turnare centrifug; C turnare sub presiune; TC turnare continu.
Tabelul 4.14. Bronzuri cu argint

Elemente de
Mod de Impuriti (maximum)
Simbolizare aliere Domenii de utilizare
obinere
Cu+ Be+
Ag Sb As Fe Ni Pb Sn S O2 Zn Bi P Al
Ag Te
Bare turnate continuu pentru
0,02-
CuAg0,05 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 - - industriile electronic i
0,08
electrotehnic
0,04-
CuAg0,07 Prin retopirea 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 - - Plci de cristalizatoare
0,1
catozilor de
0,08- Benzi pentru industria
CuAg0,1 cupru i aliere 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 - -
0,12 electrotehnic
cu argint
0,08-
CuAg0,13 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 - - Bare turnate continuu pentru
0,18
industriile electronic i
0,18-
CuAg0,23 99,97 0,002 0,002 0,004 0,001 0,002 0,001 0,004 0,003 0,003 0,001 0,002 - - electrotehnic
0,28
Prin retopirea
0,20- 99,70
CuAg0,24R n cuptor cu 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,020 0,005 0,002 - 0,002 0,005
0,28 Cu Piese pentru locomotive
flacr
Diesel electrice i maini
direct a
0,08- 99,83 electrice
CuAg0,1R materialelor 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,020 0,005 0,002 - 0,002 0,005
0,12 Cu
refolosibile
4.3. Aluminiul i aliajele aluminiului
4.3.1. Aluminiul
Aluminiul este cel mai rspndit metal din natur, reprezentnd 7,51% din
scoara terestr, i al treilea element chimic, dup oxigen i siliciu. Numele su
vine de la cuvntul latin alumen care nseamn alaun sau piatr-acr, un sulfat
dublu de aluminiu i potasiu utilizat ca astringent. Dintre savanii care au fcut
cercetri pentru obinerea aluminiului i amintim pe Oersted1 i Whler (vezi nota
de la pagina 18). Whler reia cercetrile lui Oersted i n 1827 obine 30g aluminiu
pur dar, de abia n 1854, Saint-Claire Deville2 obine o cantitate industrial de
aluminiu, combinnd clorura de aluminiu cu sodiu. n anul 1886 inginerul francez
Hroult3 i chimistul american Hall4 descoper, independent unul de altul,
procedeul de obinere a aluminiului din bauxit, prin electroliz, care se utilizeaz
i astzi.
Aluminiul nu se afl n stare nativ n scoara terestr, ci numai sub form
de combinaii chimice (oxizi i alumino-silicai). Ca minereuri de aluminiu se
amintesc: bauxita, alunitul, nefelinul, argila i caolinul, toate avnd formule
chimice complexe. Peste 90% din producia mondial de aluminiu se extrage din
bauxit care se exploateaz la coninuturi minime de 3050% Al2O3. Zcminte
importante de bauxit se gsesc n Australia, Guineea, Brazilia, Jamaica, Surinam,
Ghana i Iugoslavia, iar n ara noastr, n Munii Pdurea Craiului (Bihor) i la
Ohaba-Ponor (Hunedoara).
Aluminiul nu se poate extrage direct din minereuri. Pentru nceput se
obine alumina (Al2O3) care se prezint sub form de praf alb, foarte fin. Obinerea
aluminei din minereuri se face prin procedee alcaline, acide, combinate i
electrotermice. Varietatea acestor procedee este determinat de numrul mare de
minereuri de aluminiu i de cantitatea impuritilor din minereuri. Procesul
1
Hans-Christian OERSTED (1777-1851) este fizician i chimist danez. A descoperit efectul
magnetic al curentului electric (1820) care a stat la baza electromagnetismului, iar n 1825 a obinut
AlCl3. Bazat pe presupunerea c potasiul este mai activ dect aluminiul, a amestecat clorura de
aluminiu cu amalgam de potasiu dar, dup cercetri nfrigurate, a neles c n-a obinut aluminiul pur
i a renunat.
2
Henri SAINTE-CLAIRE DEVILLE (1818-1881) a fost un chimist francez care a realizat primul
procedeu industrial de obinere a aluminiului. De asemenea, mpreun cu H. Debray, utilizeaz
sufltorul oxihidric pentru topirea platinei n cantiti mari. A elaborat aliajul platin-iridiu din care s-
au confecionat etaloanele pentru metru i kilogram, a inventat cuptorul electric i a studiat disocierea
parial a apei, a bioxidului de carbon i a bioxidului de sulf la temperaturi nalte, constatnd c
fenomenul este reversibil.
3
Paul-Louis-Toussaint HROULT (1863-1914) - chimist francez care, pe lng descoperirile
procedeului de electroliz a aluminei, a avut contribuii i n metalurgia oelului. n 1900 a inventat
cuptorul electric cu arc cu vatr neconductoare, care i poart numele.
4
Charles- Martin HALL (1863-1914) - chimist american care a brevetat, independent de Hroult,
procedeul de obinere a aluminiului prin electroliza aluminei dizolvat n criolit topit. Patentul a fost
aplicat n 1888 la uzina de aluminiu din Pittsburgh (SUA).
preponderent rmne cel alcalin, numit i procedeul Bayer5 . ntruct alumina are o
temperatur de topire foarte ridicat (2050 C), ea se amestec, n vederea
electrolizei, cu criolit (Na3AlF6), fluorur de aluminiu (Al3F) i fluorur de calciu
(CaF2), acest amestec topindu-se la 950...1000 C. Prin electroliz se obine
aluminiu brut, cu puritatea de 99,599,85% care este rafinat termic, prin insuflare
de clor, i electrolitic, avnd n final o puritate de 99,99%.
Aluminiul face parte din grupa a III-a secundar a sistemului periodic al
elementelor, avnd numrul atomic 13, masa atomic 26,98 i volumul atomic
1010-6 m3/mol. Este un metal uor (=2,71103 kg/m3), de culoare alb-argintie,
maleabil i ductil, cu temperatura de topire la 658,6 C, temperatura de fierbere la
2207 C, bun conductor de cldur (cp=903,2 J/kgK la 25 C) i de electricitate
( =38,16106 S/m, =0,0262 m). Conductibilitile termic i electric sunt
influenate de coninutul de impuriti i de procedeul de prelucrare (turnare sau
deformare plastic). Este uor paramagnetic, cu susceptibilitate magnetic pozitiv.
Din punct de vedere chimic, are o mare afinitate fa de oxigen cu care se
combin, formnd o pelicul protectoare de Al2O3. n contact cu alte metale i n
prezena umezelii se distruge repede prin coroziune electrochimic. Prezint o
mare rezisten la aciunea acizilor azotic i sulfuric, dar reacioneaz cu hidroxizii
alcalini i cu halogenii. Datorit caracterului su electropozitiv, din care rezult i
marea lui afinitate pentru oxigen, aluminiul poate descompune, la temperaturi
nalte, aproape toi oxizii metalici, fapt pentru care este utilizat ca dezoxidant la
elaborarea oelului i a altor aliaje.
Caracteristicile mecanice ale aluminiului sunt influenate de impuritile pe
care le conine, procedeul de prelucrare i tratamentul termic aplicat i sunt
prezentate n tabelul 4.15.
Tabelul 4.15. Proprietile mecanice ale aluminiului
Puritatea,
Starea Rm Rp0,2 A5 KCU E HB
[%]
[N/mm2] [N/mm2] [%] [Nm/cm2] [N/mm2] [N/mm2]
99,999 Recopt 52 - 62 - - 110-120
Recopt 80 50 40 140 7200 200
99,700
Semiecruisat 150 120 5-10 - - 350
Recopt 86 40 42 - - 200
99,500 Semiecruisat 110 100 14 - - 290
Ecruisat 180 150 5 - - 470
Din punct de vedere tehnologic, aluminiul se prelucreaz bine prin turnare

i prin deformare plastic, se sudeaz i se lipete (lipire moale), dar are o
achiabilitate redus (achiile se lipesc de scul). n tabelul 4.16 se prezint princi-
palele proprieti tehnologice ale aluminiului.
Aluminiul utilizat n industrie trebuie s conin ct mai puine impuriti,
cele mai ntlnite fiind fierul i siliciul. n funcie de modul de obinere i de com-
5
Karl- Joseph BAYER (1847-1901) - chimist german care a pus la punct procedeul care i
poart numele, de obinere a aluminei n stare pur din bauxit (1880).
Tabelul 4.16. Proprietile tehnologice ale aluminiului

Turnare Deformare plastic Tratament termic
Temperatura Gradul Temperatura
Temperatura Contracia la Dilatarea la Temperatura Temperatura
de prelucrare maxim de de
de turnare turnare topire de recoacere de revenire
la cald deformare recristalizare
[C] [%] [%] [C] [C]
[C] [%] [C]
710-730 1,7 6,5 350-450 75-90 370-400 150 150-200
poziia chimic, aluminiul poate fi tehnic primar, de nalt puritate i extrapur.

n tabelul 4.17 este prezentat compoziia chimic a mrcilor de aluminiu
pentru semifabricate deformate plastic (SR EN 573-3:1995). Simbolizarea este
format din literele EN (standard european) urmate de litera A (prescurtare de la
aluminiu) i W (produse obinute prin deformare plastic), o liniu i un numr
format din patru cifre care reprezint compoziia chimic. Prima cifr (1) arat
coninutul minim de aluminiu (99,00 % sau mai mare), a doua indic prezena unor
elemente de aliere (0 - aluminiu nealiat, 14 - elemente de aliere strict controlate),
iar ultimele dou cifre indic procentul de aluminiu care depete 99,00%. Uneori,
la sfritul acestui simbol mai apare litera A care reprezint o variant naional a
mrcii, putnd exista mai multe variante naionale. Astfel, marca EN AW-1350A,
conine minimum 99,50% aluminiu, are trei impuriti cu limitele modificate i este
o marc romneasc. Varianta naional trebuie s conduc la o abatere mai mic
de 0,50% fa de compoziia chimic de baz a mrcii nregistrate n Uniunea
European. n cazul utilizrii electrice, n simbolul chimic al mrcii apare litera E
(EN AW-E Al 99,7).
Tot din aceast categorie face parte i aluminiul folosit la fabricarea
articolelor utilizate n contact cu alimentele (ambalaje) care trebuie s conin
minimum 99,0 % Al, restul fiind impuriti (Fe+Si1,0%; Cu0,10,2%; Cr, Mg,
Mn, Ni, Zn, Ti, Sn 0,10%, pentru fiecare). El se utilizeaz att la confecionarea
ambalajelor, ct i la fabricarea instrumentelor pentru prepararea i conservarea
alimentelor i este standardizat prin SR EN 601:1996 (pentru piese turnate) i SR
EN 602:1996 (pentru piese obinute prin deformare plastic).
Aluminiul ocup primul loc n producia mondial de metale neferoase i
locul al doilea dup fier. Din cauza rezistenei la rupere sczute, este puin utilizat
n construcii metalice, cu excepia tmplriei metalice. Datorit plasticitii foarte
bune, se utilizeaz la confecionarea foliilor foarte subiri pentru ambalarea
alimentelor, avnd n vedere c nu distruge vitaminele i nu permite dezvoltarea
microorganismelor. Avnd o conductibilitate electric bun (65% din cea a
cuprului), se utilizeaz la fabricarea conductoarelor electrice, la bobinarea
electromagneilor de mare putere, a agregatelor de sudare i a condensatoarelor,
precum i la confecionarea antenelor radiolocatoarelor de pe nave i avioane i a
antenelor exterioare de televizor. Datorit rezistenei ridicate la oxidare i
coroziune n acizi organici, se folosete la confecionarea unor instalaii utilizate n
transportul i conservarea unor produse alimentare (ulei, zahr, bere, conserve).
Pentru c este uor, se folosete n industria aeronautic, precum i la
fabricarea unor componente de vapoare i automobile sau a unor mijloace de
transport pe calea ferat (cisterne i rezervoare). Se mai utilizeaz n metalurgie, ca
Tabelul 4.17. Aluminiu pentru produse obinute prin deformare plastic
Simbolizarea Compoziia chimic [%]

Alte Altele Al
Numeric Chimic Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ca V Ti
elemente Fiecare Total (min.)
EN AW-1199 EN AW-Al99,99 0,006 0,006 0,006 0,002 0,006 - - 0,006 0,005 0,005 - 0,002 0,002 - 99,99
EN AW-1098 EN AW-Al99,98 0,010 0,006 0,003 - - - - 0,015 - - - 0,003 0,003 - 99,98
EN AW-1198 EN AW-Al99,98(A) 0,010 0,006 0,006 0,006 - - - 0,010 0,006 - - 0,006 0,003 - 99,98
EN AW-1090 EN AW-Al99,90 0,07 0,07 0,02 0,01 0,01 - - 0,03 0,03 0,05 - 0,01 0,01 - 99,90
EN AW-1085 EN AW-Al99,85 0,10 0,12 0,03 0,02 0,02 - - 0,03 0,03 0,05 - 0,02 0,01 - 99,85
EN AW-1080A EN AW-Al99,80(A) 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 - - 0,06 0,03 - - 0,02 0,02 - 99,80
EN AW-1070A EN AW-Al99,70 0,20 0,25 0,03 0,03 0,03 - - 0,07 - - - 0,03 0,03 - 99,70
0,02B
EN AW-1370 EN AW-EAl99,70 0,10 0,25 0,02 0,01 0,02 0,01 - 0,04 0,03 - 0,02(V+Ti)
- 0,02 0,01 99,70
EN AW-1060 EN AW-Al99,60 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 - - 0,05 - 0,05 - 0,03 0,03 - 99,60
EN AW-1050 EN AW-Al99,50 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 - - 0,07 - - - 0,05 0,03 - 99,50
0,05B
EN AW-1350 EN AW-EAl99,50 0,10 0,40 0,05 0,01 - 0,01 - 0,05 0,03 - 0,02(V+Ti)
- 0,03 0,01 99,50
0,03(Cr+Mn
EN AW-1350A EN AW-EAl99,50(A) 0,25 0,40 0,02 - 0,05 - - 0,05 - - +Ti+V)
- 0,03 - 99,50
0,10-
EN AW-1450 EN AW-Al99,50Ti 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 - - 0,07 - - - 0,03 - 99,50
0,20
EN AW-1235 EN AW-Al99,35 0,65(Si+Fe) 0,05 0,05 0,05 - - 0,10 - 0,05 - 0,06 0,03 - 99,35
EN AW-1200 EN AW-Al99,00 1,00(Si+Fe) 0,05 0,05 - - - 0,10 - - - 0,05 0,05 0,15 99,00
EN AW-1200A EN AW-Al99,00(A) 1,00(Si+Fe) 0,10 0,30 0,30 0,10 - 0,10 - - - - 0,05 0,15 99,00
0,05-
EN AW-1100 EN AW-Al99,00Cu 0,95(Si+Fe) 0,2 0,05 - - - 0,10 - - - - 0,05 0,15 99,00
dezoxidant, precum i la sudarea aluminotermic. i, nu n ultimul rnd, aluminiul

mai este utilizat la fabricarea unor articole casnice (radioreceptoare, ventilatoare,
ceasuri, mobilier, oale de fiert sub presiune, aparate de fotografiat, jucrii, rachete
de badminton etc.), precum i la fabricarea aliajelor.
4.3.2. Aliaje de aluminiu
Pentru mbuntirea unor caracteristici mecanice deficitare (rezisten la

rupere, limit de curgere, duritate), aluminiul se aliaz cu Cu, Mn, Si i Mg i
uneori cu Ni, Cr, Fe i Zn. Aceasta conduce ns la nrutirea ductilitii i a
conductibilitii electrice, i de aceea, la fabricarea unui aliaj, se admite un
compromis ntre proprietile care se nrutesc i proprietatea care are un scop
bine definit. n general, aliajele de aluminiu au mas volumic mic,
conductibilitate termic bun, caracteristici mecanice bune (uneori apropiate de
cele ale oelului) care pot fi mbuntite prin tratamente termice, rezisten la
coroziune mare, temperatur de topire relativ joas i achiabilitate bun.
Clasificarea aliajelor de aluminiu se face dup criteriile prezentate n fig.4.8.
Turnate Care se durific prin

Dup modul tratament termic
de prelucrare Deformabile
Care nu se durific
Aliaje de prin tratament termic
aluminiu
Binare Al-Cu, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg
Dup coninut Ternare Al-Cu-Mg, Al-Cu-Si, Al-Si-Mg
Complexe
Fig. 4.8. Clasificarea aliajelor de aluminiu.
4.3.2.1. Aliaje de aluminiu turnate. Aliajele de aluminiu pentru piesele

turnate trebuie s aib fluiditate mare i contracie mic, precum i tendin mic de
fisurare la cald i de formare a porilor.
a) - Aliajele Al-Si conin pn la 13,5% siliciu i se utilizeaz mai puin ca
aliaje binare (pentru c nu se pot durifica prin tratament termic) i mai mult ca
aliaje ternare i complexe, cnd mai conin magneziu i cupru. Adaosul de cupru
mbuntete rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea, precum i
fluiditatea i achiabilitatea, iar adaosul de magneziu, rezistena mecanic. Mici
adaosuri de nichel i titan mresc duritatea i rezistena mecanic. Acest aliaj se
mai numete silumin sau alpax. El se toarn bine i se sudeaz bine cu flacr i are
o rezisten la coroziune mai mare dect a aluminiului pur. Proprietile se
mbuntesc prin tratamente termice (clire la 510 C cu rcire n ap, urmat de
mbtrnire artificial la 180 C). Se utilizeaz la turnarea unor piese cu perei sub-
iri i configuraie complicat care lucreaz n mediu corosiv (blocuri motoare,
cartere, pistoane, chiulase, corpuri de pompe, fitinguri i buce).
b) Aliajele Al-Mg conin pn la 10% magneziu i sunt cele mai uoare

aliaje de aluminiu. Rezistena mecanic este destul de bun, rezistena la coroziune
bun, achiabilitatea excelent, dar turnabilitatea este sczut i cu tendine de
apariie a defectelor de turnare. Tratamentele termice (recoacerea de omogenizare
dup turnare) mbuntesc proprietile aliajului. Se utilizeaz n industriile
aeronaval, chimic i alimentar.
c) Aliajele Al-Cu conin pn la 5% cupru i sunt mai puin utilizate
pentru c se toarn mai greu prin procedeele clasice i au tendin de fisurare la
solidificare. Prin adaosuri de magneziu i titan se mbuntesc proprietile
mecanice, se trateaz termic i se prelucreaz bine prin achiere. Se utilizeaz la
fabricarea chiulaselor i a pistoanelor de motor, precum i a cuzineilor.
d) - Aliajele Al-Zn conin pn la 6% zinc i pentru mbuntirea unor
caracteristici mecanice (rezisten la rupere i alungire) se mai adaug magneziu i
cupru. Rezistena mecanic i rezistena la coroziune sunt mai reduse, dar se
elaboreaz uor i se toarn bine.
Simbolizarea aliajelor de aluminiu pentru piese turnate se face numeric i
chimic (SR EN 1706:2000). Simbolul numeric este format din literele EN (standard
european), urmate de litera A (prescurtare de la aluminiu) i C (prescurtare de la
casting = turnat), o liniu i un numr format din cinci cifre care reprezint
compoziia chimic. Prima cifr arat elementul principal de aliere (2 - cupru, 4 -
siliciu, 5 - magneziu, 7 - zinc). A doua cifr (de la 1 pn la 8) indic modificrile
aliajului, a treia numrul de ordine al aliajelor din fiecare grup, iar ultimele dou
cifre (0 i 0) nu au o semnificaie special. Simbolul chimic este format din literele
EN i AC (care au aceleai semnificaii), urmate de o liniu i de simbolurile
chimice ale aluminiului i elementelor de aliere, trecute n ordinea descresctoare a
coninutului lor. Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate de
numere care exprim coninutul, n procente, al elementelor considerate. Dac
acest numr lipsete, coninutul elementelor chimice este mai mic de 1%. Uneori,
simbolul chimic este urmat de o liter (a sau b) care reprezint varianta naional a
mrcii, derivat din varianta de baz.
n tabelul 4.18 sunt prezentate compoziiile chimice ale aliajelor de
aluminiu pentru piese turnate.
Ca metode de turnare n piese a aliajelor de aluminiu se utilizeaz turnarea
n forme temporare din amestec de formare obinuit, turnarea n forme permanente
(n cochilii) i turnarea n forme-coji realizate cu modele uor fuzibile. Ca urmare,
i proprietile mecanice ale aliajelor de aluminiu, prezentate n tabelele
4.194.21, sunt impuse de metodele de turnare (SR EN 1706:2000). n ceea ce
privete tratamentele termice aplicate, semnificaia simbolurilor din tabele este
urmtoarele: F - turnare brut; T1 - rcire controlat dup solidificare i
mbtrnire natural; T4 - tratament termic de punere n soluie i mbtrnire
natural; T5 - rcire controlat dup turnare i mbtrnire artificial sau
suprambtrnire; T6 - tratament termic de punere n soluie i mbtrnire
artificial complet; T64 - tratament termic de punere n soluie i submbtrnire.
4.3.2.2. Aliaje de aluminiu deformabile. Aliajele de aluminiu destinate
obinerii semifabricatelor prin deformare plastic (laminare, extrudare, tragere, for-
Tabelul 4.18. Compoziii chimice ale aliajelor de aluminiu turnate
Simbolizarea aliajului Compoziia chimic [%]

Grupa
Altele 1) Alu-
aliajului Numeric Simbol chimic Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti
Fiecare Total miniu
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
EN AC- EN AC- 0,20 0,35 0,15-0,35 0,15-0,30
4,2-5,0 0,10 - 0,05 0,10 0,05 0,05 0,03 0,10 Rest
21000 AlCu4MgTi (0,15) (0,30) (0,20-0,35) (0,15-0,25)
AlCu
EN AC- 0,18 0,19 0,15-0,30
EN AC-AlCu4Ti 4,2-5,2 0,55 - - - 0,07 - - 0,03 0,10 Rest
21100 (0,15) (0,15) (0,15-0,25)
0,30
EN AC- EN AC- 0,60 0,10 0,45-0,65 0,05-0,20
AlSiMgTi 1,6-2,4 - - 0,05 0,10 0,05 0,05 0,05 0,15 Rest
41000 AlSi2MgTi (0,50) (0,08) (0,50-0,65) (0,07-0,15)
0,50
EN AC- 0,55 0,20 0,20-0,65 0,05-0,25
EN AC-AlSi7Mg 6,5-7,5 0,35 - 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,15 Rest
42000 (0,45) (0,15) (0,25-0,65) (0,05-0,20)
EN AC EN AC- 0,19 0,05 0,25-0,45 0,08-0,25
AlSi7Mg 6,5-7,5 0,10 - - 0,07 " - 0,03 0,10 Rest
42100 AlSi7Mg0,3 (0,15) (0,03) (0,30-0,45) (0,10-0,18)
EN AC- EN AC- 0,19 0,05 0,45-0,70 0,08-0,25
6,5-7,5 0,10 - - 0,07 - - 0,03 0,10 Rest
42200 AlS7Mg0,6 (0,15) (0,03) (0,50-0,70) (0,10-0,18)
EN AC- EN AC- 0,55 0,05 0,20-0,45
9,0-11,0 0,45 - 0,05 0,10 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 Rest
43000 AlSi10Mg(a) (0,40) (0,03) (0,25-0,45)
EN AC- EN AC- 0,55 0,10 0,20-0,45
9,0-11,0 0,45 - 0,05 0,10 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 Rest
43100 AlSi10Mg(b) (0,45) (0,08) (0,25-0,45)
EN AC- EN AC- 0,65 0,35 0,20-0,45 0,20
AlSi10Mg 9,0-11,0 0,55 - 0,15 0,35 0,10 - 0,05 0,15 Rest
43200 AlSi10Mg(Cu) (0,55) (0,30) (0,25-0,45) (0,15)
EN AC- 0,19 0,05 0,25-0,45
EN AC-AISi9Mg 9,0-11,0 0,10 - - 0,07 - - 0,15 0,03 0,10 Rest
43300 (0,15) (0,03) (0,30-0,45)
EN AC- EN AC- 1,0 (0,45- 0,10 0,20-0,50 0,20
9,0-11,0 0,55 - 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,15 Rest
43400 AISi10Mg(Fe) 0,9) (0,08) (0,25-0,50) (0,15)
EN AC- 10,0- 0,19 0,05
EN AC-AlSi11 0,10 0,45 - - 0,07 - - 0,15 0,03 0,10 Rest
44000 11,8 (0,15) (0,03)
EN AC- 10,5- 0,65 0,15 0,20
AlSi EN AC-AlSi12(b) 0,55 0,10 - 0,10 0,15 0,10 - 0,05 0,15 Rest
44100 13,5 (0,55) (0,10) (0,15)
EN AC- 10,5- 0,55 0,05
EN AC-AlSi12(a) 0,35 - - 0,10 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
44200 13,5 (0,40) (0,03)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
EN AC- EN AC- 10,5- 1,0 (0,45- 0,10
0,55 - - - 0,15 - - 0,15 0,05 0,25 Rest
44300 AlSi12(Fe) 13,5 0,9) (0,08)
AlSi
EN AC- 8,0- 0,65 0,10
EN AC-AlSi9 0,50 0,10 - 0,05 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 Rest
44400 11,0 (0,55) (0,06)
EN AC- 1,0 3,0- 0,20- 0,25
EN AC-AlSi6Cu4 5,0-7,0 0,55 0,15 0,45 2,0 0,30 0,15 0,05 0,35 Rest
45000 (0,9) ,5,0 0,65 (0,20)
EN AC- EN AC- 0,60 0,15^0,45 0,25
4,5-6,0 2,6-3,6 0,55 - 0,10 0,20 0,10 0,05 0,05 0,15 Rest
45100 AlSi5Cu3Mg (0,50) (0,20-0,45) (0,20)
N AC- EN AC- 0,8 0,20- 0,20
AlSi5Cu 4,5-6,0 2,5-4,0 0,40 - 0,30 0,55 0,20 0,10 0,05 0,25 Rest
45200 AlSi5Cu3Mn (0,7) 0,55 (0,15)
EN AC- EN AC- 0,65 0,35-0,65 0,05-0,25
4,5-5,5 1,0-1,5 0,55 - 0,25 0,15 0,15 0,05 0,05 0,15 Rest
45300 AlSi5Cu1Mg (0,55) (0,40-0,65) (0,05-0,20)
EN AC- 0,60 0,25
EN AC-AlSi5Cu3 4,5-6,0 2,6-3,6 0,55 0,05 - 0,10 0,20 0,10 0,05 0,05 0,15 Rest
45400 (0,50) (0,20)
EN AC- EN AC- 8,0- 1,3 0,05-0,55 0,25
2,0-4,0 0,55 0,15 0,55 1,2 0,35 0,25 0,05 0,25 Rest
46000 AISi9Cu3(Fe) 11,0 (0,6-1,1) (0,15^0,55) (0,20)
1,1
EN AC- EN AC- 10,0- 0,25
(0,45 - 1,5-2,5 0,55 0,30 0,15 0,45 1,7 0,25 0,25 0,05 0,25 Rest
46100 AISi11Cu2(Fe) 12,0 (0,20)
1,0)
EN AC- 0,8 0,15- 0,05-0,55 0,25
EN AC-AISi8Cu3 7,5-9,5 2,0-3,5 " 0,35 1,2 0,25 0,15 0,05 0,25 Rest
46200 (0,7) 0,65 (0,1 ^-O^) (0,20)
AISi9Cu EN AC EN AC- 0,8 0,20- 0,30-0,60 0,25
6,5-8,0 3,0-4,0 - 0,30 0,65 0,15 0,10 0,05 0,25 Rest
46300 AlS7Cu3Mg (0,7) 0,65 (0,35-0,60) (0,20)
EN AC EN AC- 0,8 0,8- 0,15- 0,25-0,65 0,10-0,20
8,3-9,7 - 0,20 0,8 0,10 0,10 0,05 0,25 Rest
46400 AlSi9Cu1Mg (0,7) 1,3 0,55 (0,30-0,65) (0,10-0,18)
EN AC- EN AC- AlSi9 8,0- 1,3 0,05-0,55 0,25
2,0-4,0 0,55 0,15 0,55 3,0 0,35 0,25 0,05 0,25 Rest
46500 Cu3(Fe)(Zn) 11,0 (0,6-1,2) (0,1 ^-O^) (0,20)
EN AC- 0,8 0,15- 0,25
EN AC-AlSi7Cu2 6,0-8,0 1,5-2,5 0,35 - 0,35 1,0 0,25 0,15 0,05 0,15 Rest
46600 (0,7) 0,65 (0,20)
EN AC- EN AC- 10,5- 0,8 1,0 0,05- 0,20
0,35 0,10 0,30 0,55 0,20 0,10 0,05 0,25 Rest
47000 AlSi12(Cu) 13,5 (0,7) (0,9) 0,55 (0,15)
AlSi(Cu)
ENAC- EN AC- 10,5- 1,3 0,20
0,7-1,2 0,55 0,35 0,10 0,30 0,55 0,20 0,10 0,05 0,25 Rest
^TIOO AlSi12Cu1(Fe) 13,5 (0,6-1,1) (0,15)
AlSiCuNi EN AC EN AC- 10,5- 0,7 0,8-1,5 0,7- 0,25
0,8-1,5 0,35 - 0,35 - - 0,05 0,15 Rest
Mg 48000 AlSi12CuNiMg 13,5 (0,6) (0,9-1,5) 1,3 (0,20)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
EN AC- 0,55 0,55 0,10 2,5-3,5 0,20
EN AC-AlMg3(b) 6,45 - - 0,10 - - 0,05 0,15 Rest
51000 (0,45) (0,45) (0,08) (2,7-3,5) (0,15)
AlMg
EN AC- 0,55 0,55 0,05 2,5-3,5 0,20
EN AC-AIMg3(a) 0,45 - - 0,10 - - 0,05 0,15 Rest
51100 (0,45) (0,40) (0,03) (2,7-3,5) (0,15)
EN AC- 1,0 0,10 8,0-10,5 0,20
EN AC-AlMg9 2,5 0,55 - 0,10 0,25 0,10 0,10 0,05 0,15 Rest
51200 (0,45-0,9) (0,08) (8,5-0,5) (0,15)
EN AC- 0,55 0,55 0,10 4,5-6,5 0,20
EN AC-AlMg5 0,45 - - 0,10 - " 0,05 0,15 Rest
51300 (0,35) (0,45) (0,05) (4,8-6,5) (0,15)
EN AC- 1,5 0,55 0,05 4,5-6,5 0,20
EN AC-AlMg5(Si) 0,45 - - 0,10 - - 0,05 0,15 Rest
51400 (1,3) (0,45) (0,03) (4,8-6,5) (0,15)
0,40-0,70
EN AC- 0,30 0,80 0,15- 0,15- 4,50- 0,10-0,25
AlZnMg EN AC-AlZn5Mg 0,40 (0,45- 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 Rest
71000 (0,25) (0,70) 0,35 0,60 6,00 (0,12-0,20)
0,70)
Nota 1 - Cifrele din parantez reprezint compoziia lingoului dac aceasta difer de compoziia piesei turnate.
Nota 2 - n fiecare grup de aliaj, aliajele se prezint n ordinea descresctoare a tonajului de piese turnate produse n Europa.
Nota 3 - Limitele sunt exprimate ca maximum, cu excepie compoziiilor prezentate sub form de domeniu de compoziie.
1)
Altele nu include elementele de modificare sau rafinare. de exemplu Na, Sr, Sb i P.
Tabelul 4.19. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n forme

temporare din amestec de formare obinuit
Simbolizarea aliajului Trata- Rm Rp0,2 A50mm
HB
Grupa aliajului mentul [MPa] [MPa] [%]
Numeric Simbol chimic (min.)
termic (min.) (min.) (min.)
EN AC-21000 EN AC-AICu4MgTi T4 300 200 5 90
AlCu T6 300 200 3 95
EN AC-21100 EN AC-AlCu4Ti 280 180 5 85
T64
F 140 70 180 3 50
AlSiMgTi EN AC-41000 EN AC-AlSi2MgTi 240 3 85
T6
F 140 80 180 2 50
EN AC-42000 EN AC-AlSi7Mg 220 1 75
T6
AlSi7Mg
EN AC-42100 EN AC-AlSi7Mg0,3 T6 230 190 2 75
F 150 80 180 2 50
EN AC-43000 EN AC-AlSi10Mg(a) 220 1 75
T6
F 150 80 180 2 50
EN AC-43100 EN AC-AlSi10Mg(b) 220 1 75
AlSi10Mg T6
F 160 80 180 1 50
EN AC-43200 EN AC-AlSi10Mg(Cu) 220 1 75
T6
EN AC-43300 EN AC-AlSi9Mg T6 230 190 2 75
EN AC-44000 EN AC-AlSi11 F 150 70 6 45
AlSi EN AC-44100 EN AC-AlSi12(b) F 150 70 4 50
EN AC-44200 EN AC-AlSi12(a) F 150 70 5 50
EN AC-45000 EN AC-AlSi6Cu4 F 150 90 1 60
F 140 70 200 1 60
EN AC-45200 EN AC-AlSi5Cu3Mn 230 <1 90
AlSi5Cu T6
T4 170 120 2 80 100
EN AC-45300 EN AC-AlSi5Cu1Mg 230 200 <1
T6
AlSi9Cu EN AC-46400 EN AC-AlSi9Cu1Mg F 135 90 1 60
AlSi(Cu) EN AC-47000 EN AC-AlSi12(Cu) F 150 80 1 50
EN AC-51000 EN AC-AlMg3(b) F 140 70 3 50
EN AC-51100 EN AC-AlMg3(a) F 140 70 3 50
AlMg
EN AC-51300 EN AC-AlMg5 F 160 90 3 55
EN AC-51400 EN AC-AlMg5(Si) F 160 100 3 60
AlZnMg EN AC-71000 EN AC-AlZn5Mg T1 190 120 4 60
1 N/mm2 = 1 MPa
jare) sunt preponderente fa de cele turnate, datorit prelucrrii mai uoare i

caracteristicilor mai bune. Cu cele 155 mrci standardizate (SR EN 573-3:1995 i
SR EN 573-4:1995), constituie cea mai numeroas grup de materiale metalice.
Exist dou categorii de aliaje deformabile de aluminiu: care se durific
prin tratament termic i care nu se durific prin tratament termic. Din prima
categorie, denumit generic duraluminiu, fac parte aliajele aluminiului cu
magneziul, cuprul i zincul, iar din a doua categorie, aliajele aluminiului cu
manganul.
Tabelul 4.20. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n cochilii
Simbolizarea aliajului Trata- Rm, Rp0,2, A50mm,

Grupa HB
mentul [Mpa] [Mpa] [%]
aliajului Numeric Simbol chimic (min.)
EN AC-21000 EN AC-AICu4MgTi T4 320 200 8 95
AlCu T6 330 220 7 95
EN AC-21100 EN AC-AlCu4Ti
T64 320 180 8 90
F 170 70 5 50
AlSiMgTi EN AC-41000 EN AC-AlSi2MgTi T6 260 180 5 85
F 170 90 2,5 55
EN AC-42000 EN AC-AlSi7Mg T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
AlSi7Mg T6 290 210 4 90
T6 320 240 3 100
F 180 90 2,5 55
EN AC-43000 EN AC-AlSi10Mg(a) T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
F 180 90 2,5 55
EN AC-43100 EN AC-AlSi10Mg(b) T6 260 220 1 90
AlSi10Mg T64 240 200 2 80
F 180 90 1 55
EN AC-43200 EN AC-AlSi10Mg(Cu) T6 240 200 1 80
T6 290 210 4 90
EN AC-43300 EN AC-AlSi9Mg
T64 250 180 6 80
EN AC-44000 EN AC-AlSi11 F 170 80 7 45
EN AC-44200 EN AC-AlSi12(a) F 170 80 6 55
T4 270 180 2,5 85
EN AC-45100 EN AC-AlSi5Cu3Mg T6 320 280 <1 110
F 160 1 70
AlSi5Cu EN AC-45200 EN AC-AlSi5Cu3Mn 80 230
T6 280 <1 90
T4 230 140 3 85
EN AC-45300 EN AC-AlSi5Cu1Mg T6 280 210 <1 110
EN AC-45400 EN AC-AlSi5Cu3 T4 230 110 6 75
EN AC-46300 EN AC-AlSi7Cu3Mg F 180 100 1 80
AlSi9Cu F 170 100 1 75
EN AC-46400 EN AC-AlSi9Cu1Mg T6 275 235 1,5 105
AlSi(Cu) EN AC-47000 EN AC-AlSi12(Cu) F 170 90 2 55
T5 200 185 <1 90
AlSiCuNiMg EN AC-48000 EN AC-AlSi12CuNiMg
T6 280 240 <1 100
EN AC-51000 EN AC-AlMg3(b) F 150 70 5 50
EN AC-51100 EN AC-AlMg3(a) F 150 70 5 50
AlMg
EN AC-51300 EN AC-AlMg5 F 180 100 4 60
EN AC-51400 EN AC-AlMg5(Si) F 180 110 3 65
AlZnMg EN AC-71000 EN AC-AlZn5Mg T1 210 130 4 65
1 N/mm2 = 1 MPa
Tabelul 4.21. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n

forme-coji realizate cu modele uor fuzibile
Simbolizarea aliajului Trata- Rm Rp0,2 A50mm

Grupa HB
mentul [MPa] [MPa] [%]
aliajului Numeric Simbol chimic (min.)
AlCu EN AC-21000 EN AC-AICu4MgTi T4 300 220 5 90
F 150 80 2 50
EN AC-42000 EN AC-AlSi7Mg
T6 240 190 1 75
AlSi7Mg
AlSi5Cu EN AC-45200 EN AC-AlSi5Cu3Mn F 160 80 1 60
AlMg EN AC-51300 EN AC-AlMg5 F 170 95 3 55
1 N/mm2 = 1 MPa
a) - Aliajele Al-Cu conin pn la 6,8% Cu, precum i cantiti mici de

magneziu, mangan i siliciu i sunt cunoscute sub denumirea de duraluminiu,
pentru c se durific prin clire i mbtrnire. Clirea se face prin nclzirea
materialului la 500 C i rcire n ap, iar mbtrnirea poate fi natural, prin
meninerea materialului timp de 45 zile la temperatur ambiant sau artificial,
prin nclzire la 120150 C timp de 36 ore. Dup clire i mbtrnire,
proprietile mecanice ale duraluminiului sunt comparabile cu ale oelului moale
(Rm 50 daN/mm2, Rc 30 daN/mm2 A5 15%, HB = 70100). Rezistena la
coroziune este destul de mic, dar se prelucreaz bine prin forjare, sudare i
achiere.
Duraluminiul se folosete la fabricarea chiulaselor i pistoanelor de
motoare, precum i n aeronautic i la construcii metalice uoare.
b) - Aliajele Al-Mn conin pn la 1,5% Mn, precum i cantiti mici de
magneziu (pn la 1,3%), pentru creterea rezistenei la coroziunea apei de mare i
a aerului umed. Manganul mbuntete rezistena mecanic i rezistena la
coroziune, dar scade plasticitatea. Aceste aliaje se prelucreaz bine n urma
recoacerii, ndeosebi prin ambutisare, dar se utilizeaz i la obinerea tablelor,
evilor i a diverselor profiluri. Ele nu se durific prin tratamente termice, dar se
ecruiseaz prin deformare plastic la rece.
c) - Aliajele Al-Si conin pn la 13,5% Si, precum i cantiti mici de
mangan i magneziu, pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice. Proprietile
mecanice se mbuntesc i prin tratamente termice (clire n ap la 510 C i
mbtrnire artificial la 160180 C), n cazul n care conin i alte elemente
(magneziu i cupru). Se utilizeaz ndeosebi la fabricarea tablelor i benzilor (prin
laminare), precum i a ambalajelor utilizate n industria alimentar.
d) - Aliajele Al-Mg conin pn la 5,6% Mg i nu se durific prin
tratamente termice. Mici adaosuri de mangan, crom, titan i vanadiu mresc
rezistena mecanic, rezistena la coroziune i sudabilitatea aliajelor. Ele sunt mai
uoare dect aluminiul i se prelucreaz bine prin achiere. Se utilizeaz n stare
recoapt sau ecruisat, la producerea profilurilor, benzilor i tablelor care se
utilizeaz la fabricarea jenilor i caroseriilor de automobile, a rezervoarelor i

suprastructurii avioanelor, precum i n construcii navale i n industriile chimic
i alimentar. n Frana acest aliaj este cunoscut sub numele de duralinox.
e) - Aliajele Al-Mg-Si, cunoscute i sub denumirea de avial sau
anticorodal, conin pn la 1,2% Mg i 1,4% Si, precum i cantiti mici de
mangan. Au rezisten mecanic medie, o bun deformabilitate la cald i se sudea-
z uor. De asemenea, sunt rezistente la coroziune i se pot mbunti prin clire i
mbtrnire. Se prelucreaz ndeosebi prin extrudare, dup mbtrnire artificial.
f) - Aliajele Al-Zn conin pn la 7,5% Zn, precum i cantiti mai mici de
magneziu, cupru, mangan i zirconiu. Sunt aliaje de mare rezisten (Rm 65
daN/mm2, A5 8%), avnd i o bun sudabilitate. Se prelucreaz uor prin
extrudare.
g) - Aliajele de aluminiu diverse conin pn la 1,5% Fe, 2,5% Li, precum
i siliciu, mangan i cupru. Sunt aliaje rezistente la cald i se utilizeaz, sub forme
de folii, la fabricarea schimbtoarelor de cldur sau se lamineaz n table.
Simbolizarea aliajelor de aluminiu deformabile se face numeric i chimic
(SR EN 573-3:1995). Simbolul numeric este format din literele EN (standard
european), urmate de litera A (prescurtare de la aluminiu) i W (produse obinute
prin deformare plastic), o liniu i un numr format din patru cifre care reprezint
compoziia chimic. Astfel, prima cifr indic principalul element de aliere (2 -
cupru; 3 - mangan; 4 - siliciu; 5 - magneziu; 6 magneziu i siliciu; 7 - zinc; 8 -
alte elemente), iar celelalte, prezena unor elemente de aliere. Uneori, la sfritul
acestui simbol mai apar literele A i B care reprezint variante naionale ale unor
mrci.
Simbolul chimic este format din literele EN i AW (care au aceleai
semnificaii), urmate de o liniu i de simbolurile chimice ale aluminiului i ale
elementelor de aliere, trecute n ordinea descresctoare a coninutului lor.
Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate de numere care exprim
coninutul, n procente, al elementelor considerate. Dac acest numr lipsete,
coninutul elementelor chimice este sub 1%. Literele A, B, C, i D reprezint
variante naionale, derivate din varianta de baz.
n tabelul 4.22 sunt prezentate compoziiile chimice ale aliajelor de
aluminiu deformabile standardizate n Romnia (SR EN 573-3:1995 i SR EN
573-4:1995).
4.3.2.3. Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune sunt aliaje cu coeficient
de frecare mic, folosite la cptuirea cuzineilor pentru lagre. Ele vor fi tratate mai
amnunit la aliajele plumbului i staniului (vezi 4.4.2.1 i 4.6.2.3).
Aliajele antifriciune de aluminiu au structura constituit dintr-o matrice
semidur (soluii solide de Al cu Cu, Si, Zn, Ni) i incluziuni moi (de obicei Sn).
Ele sunt mai dure dect cele pe baz de plumb i staniu, suportnd sarcini mai mari
i nlocuindu-le cu succes, ntruct sunt i mai ieftine. De asemenea, exist aliaje
antifriciune de aluminiu cu matrice semidur i incluziuni dure (de Sb),
recomandate pentru confecionarea cuzineilor motoarelor diesel pentru
autovehicule i tractoare, lubrifiate corespunztor i cu ncrctur medie.
Tabelul 4.22. Compoziii chimice ale aliajelor de aluminiu deformabile
Simbolizarea aliajului Altele

Obser- Al
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ga V Ti Fie-
Numeric Simboluri chimice vaii Total min.
care
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
a) Aliaje Al Cu (seria 2000)
EN AW-2001 EN AW-AlCu5,5MgMn 0,20 0,20 5,2-6,0 0,15-0,50 0,20-0,45 0,10 0,05 0,10 - - 0,05 Zr15) 0,20 0,05 0,15 Rest
EN AW- 11)
EN AW-2007 0,8 0,8 3,3-4,6 0,50-1,0 0,40-1,8 0,10 0,20 0,8 - - 0,20 0,10, 0,30 Rest
AlCu4PbMgMn
5)
EN AW-2011 EN AW-AlCu6BiPb 0,40 0,7 5,0-6,0 - - - - 0,30 - - - 0,05 0,15 Rest
5)
EN AW-2011A EN AW-AlCu6BiPb(A) 0,40 0,50 4,5-6,0 - - - - 0,30 - - - 0,05 0,15 Rest
0,50- 6)
EN AW-2014 EN AW-AlCu4SiMg 0,7 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 - 0,25 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
1,2
0,50-
EN AW-2014A EN AW-AlCu4SiMg(A) 0,50 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 0,10 0,25 - - 0,20Zr+Ti 0,15 0,05 0,15 Rest
0,9
0,50- 6)
EN AW-2214 EN AW-AlCu4SiMg(B) 0,30 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 - 0,25 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
1,2
0,20-
EN AW-2017A EN AW-AlCu4MgSi(A) 0,7 3,5-4,5 0,40-1,0 0,40-1,0 0,10 - 0,25 - - 0,25Zr+Ti - 0,05 0,15 Rest
0,8
EN AW-2117 EN AW-AlCu2,5Mg 0,8 0,7 2,2-3,0 0,20 0,20-0,50 0,10 - 0,25 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,15- 1,8- 0,8-
EN AW-2618A EN AW-AlCu2Mg1,5Ni 0,9-1,4 0,25 1,2-1,8 - 0,15 - - 0,25Zr+Ti 0,20 0,05 0,15 Rest
0,25 2,7, 1,4
0,05- 0,10- 0,02-
EN AW-2219 EN AW-AlCu6Mn 0,20 0,30 5,8-6,8 0,20-0,40 0,02 - - 0,10 - 0,05 0,15 Rest
0,15 0,25Zr 0,10
0,05- 0,10- 0,10-
EN AW-2319 EN AW-AlCu6Mn(A) 0,20 0,30 5,8-6,8 0,20-0,40 0,02 - - 0,10 - 0,05 0,15 Rest
0,15 0,25Zr4) 0,20
6)
EN AW-2024 EN AW-AlCu4Mg1 0,50 0,50 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,10 - 0,25 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
6)
ENAW-2124 EN AW-AlCu4Mg1(A) 0,20 0,30 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,10 - 0,25 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,20Bi;
EN AW-2030 EN AW-AlCu4PbMg 0,8 0,7 3,3-4,5 0,20-1,0 0,50-1,3 0,10 - 0,50 - - 0,20 0,10 0,30 Rest
0,8-1,5Pb
0,50- 0,6-
EN AW-2031 EN AW-AlCu2,5NiMg 0,6-1,2 1,8-2,8 0,50 0,6-1,2 - 0,20 - - - 0,20 0,05 0:15 Rest
1,3 1,4
EN AW- 0,04-
EN AW-2030 0,20 0,30 1,8-2,5 0,10 1,1-1,9 0,10 - 0,25 - - 0,10 0,05 0,15 Rest
AlCu2Li2Mg1,5 0,16Zr13)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
b) Aliaje Al Mn (seria 3000)
EN AW-3002 EN AW-AlMn0,2Mg0,1 0,08 010 0,15 0,05-0,25 0,05-0,20 - - 0,05 - 0,05 - 0,03 0,03 0.10 Rest
EN AW-3102 EN AW-AlMn0,2 0,40 0,7 0,10 0,05-0,40 - - - 0,30 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,05-
ENAW-3003 EN AW-AlMn1Cu 0,6 0,7 1,0-1,5 - - - 0,10 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,20
EN AW-3103 EN AW-AlMn1 0,50 0,7 0,10 0,9-1,5 0,30 0,10 - 0,20 - - 0,10Zr+Ti - 0,05 0,15 Rest
EN AW-3103A EN AW-AlMn1(A) 0,50 0,7 0,10 0,7-1,4 0,30 0,10 - 0,20 - - 0,10Zr+Ti 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-3004 EN AW-AlMn1Mgl 0,30 0,7 0,25 1,0-1,5 0,8-1,3 - - 0,25 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,05-
EN AW-3104 EN AW-AlMn1MglCu 0,6 0,8 0,8-1,4 0,8-1,3 - - 0,25 0,05 0,05 - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,25
EN AW-3005 EN AW-AlMnlMg0,5 0,6 0,7 0,30 1,0-1,5 0,20-0,6 0,10 - 0,25 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-3105 EN AW-AlMn0,5Mg0,5 0,6 0,7 0,30 0,30-0,8 0,20-0,8 0,20 - 0,40 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-
EN AW-3105A 0,6 0,7 0,30 0,30-0,8 0,20-0,8 0,20 - 0,25 - - - 0,10 0,05, 0,15 Rest
AlMn0,5Mg0,5(A)
EN AW-3207 EN AW-AlMn0,6 0,30 0,45 0,10 0,40-0,8 0,10 - - 0,10 - - - - 0,05 0,10 Rest
EN AW-3207A EN AW-AlMn0,6(A) 0,35 0,6 0,25 0,30-0,8 0,40 0,20 - 0,25 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,25- 0,25-
EN AW-3017 EN AW-AlMnlCu0,3 0,25 0,8-1,2 0,10 0,15 - 0,10 - - - 0,05 0,05 0,15 Rest
0,45 0,40
c) Aliaje Al Si (seria 4000)
9,0-
EN AW-4004 EN AW-AlSi10Mg1,5 0,8 0,25 0,10 1,0-2,0 - - 0,20 - - - - 0,05 0,15 Rest
10,5
9,0- 0,02-
EN AW-4104 EN AW-AlSi10MgBi 0,8 0,25 0,10 1,0-2,0 - - 0,20 - - - 0,05 0,15 Rest
10,5 0,20Bi
0,50-
EN AW-4006 EN AW-AlSi1Fe 0,8-1,2 0,10 0,05 0,01 0,20 - 0,05 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,8
0,40- 0,05- 0,15-
EN AW-4007 EN AW-AlSi1,5Mn 1,0-1,7 0,20 0,8-1,5 0,20 0,10 - - 0,05Co 0,10 0,05 0,15 Rest
1,0 0,25 0,7
EN AW-4014 EN AW-AlSi2 1,4-2,2 0,7 0,20 0,35 0,30-0,8 - - 0,20 - - - - 0,05 0,15 Rest
EN AW-4015 EN AW-AlSi2Mn. 1,4-2,2 0,7 0,20 0,6-1,2 0,10-0,50 - - 0,20 - - - - 0,05 0,15 Rest'
EN AW- 11,0- 0,05- 0,50-
EN AW-4032 1,0 - 0,8-1,3 0,10 0,25 - - - - 0,05 0,15 Rest
AlSi12,5MgCuNi 13,5 1,3 1,3
4)
EN AW-4043A EN AW-AlSi5(A) 4,5-6,0 0,6 0,30 0,15 0,20 - - 0,10 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
EN AW-4343 EN AW-AlSi7,5 6,8-8,2 0,8 0,25 0,10 - - - 0,20 - - - - 0,05 0,15 Rest
9,0-
EN AW-4045 EN AW-AlSi10 0,8 0,30 0,05 0,05 - - 0,10 - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
11,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
9,0-
EN AW-4046 EN AW-AlSi10Mg 0,50 0,03 0,40 0,20-0,50 - - 0,10 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
11,0
11,0- 4)
ENAW-4047A EN AW-AlSi12(A) 0,6 0,30 0,15 0,10 - - 0,10 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
13,0
d) Aliaje Al Mg (seria 5000)
EN AW-5005 EN AW-AlMg1(B) 0,30 0,7 0,20 0,20 0,50-1,1 0,10 - 0,25 - - - - 0,05 0,15 Rest
EN AW-5005A EN AW-AlMg1(C) 0,30 0,45 0,05 0,15 0,7-1,1 0,10 0,20 - - - - 0,05 0,15 Rest
EN AW-5305 EN AW-Al99,85Mg1 0,08 0,08 - 0,03 0,7-1,1 - - 0,05 - - - 0,02 0,02 - Rest
EN AW-5505 EN AW-Al99,9Mg1 0,06 0,04 - 0,03 0,8-1,1 - - 0,04 - - - 0,01 0,01 - Rest
EN AW-5605 EN AW-Al99,98Mg1 0,01 0,008 - - 0,8-1,1 - - 0,01 - - 0,008 Fe+Ti 0,008 0,003 - Rest
EN AW-5010 EN AW-AlMg0,5Mn 0,40 0,7 0,25 0,10-0,30 0,20-0,6 0,15 - 0,30 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-5110 EN AW-Al99,85Mg0,5 0,08 0,08 - 0,03 0,30-0,6 - - 0,05 - - - 0,02 0,02 - Rest
EN AW 5210 EN AW-Al99,9Mg0,5 0,06 0,04 - 0,03 0,35-0,6 - - 0,04 - - - 0,01 0,01 - Rest
EN AW-5310 EN AW-Al99,98Mg0,5 0,01 0,008 - - 0,35-0,6 - - 0,01 - - 0,008 Fe+Ti 0,008 0,003 - Rest
0,20-0,6
EN AW-5018 EN AW-AlMg3Mn0,4 0,25 0,40 0,05 0,20-0,6 2,6-3,6 0,30 - 0,20 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
Mn+Cr4)
0,10-0,6
EN AW-5019 EN AW-AlMg5 0,40 0,50 0,10 0,10-0,6 4,5-5,6 0,20 - 0,20 - - 0,20 0,05 0,15 Rest
Mn+Cr
0,20-0,6
EN AW-5119 .EN AW-AlMg5(A) 0,25 0,40 0,05 0,20-0,6 4,5-5,6 0,30 - 0,20 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
Mn+Cr4)
0,10-
EN AW-5040 EN AW-AlMg1,5Mn 0,30 0,7 0,25 0,9-1,4 1,0-1,5 - 0,25 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,30
EN AW-5042 EN AW-AlMg3,5Mn 0,20 0,35 0,15 0,20-0,50 3,0-4,0 0,10 - 0,25 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-5049 EN AW-AlMg2Mn0,8 0,40 0,50 0,10 0,50-1,1 1,6-2,5 0,30 0,20 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-
EN AW-5149 0,25 0,40 0,05 0,50-1,1 1,6-2,5 0,30 - 0,20 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
AlMg2Mn0,8(A)
EN AW-
ENAW-5249 0,25 0,40 0,05 0,50-1,1 1,6-2,5 0,30 - 0,20 - - 0,10-0,20 Zr 0,15 0,05 0,15 Rest
AlMg2Mn0,8Zr
EN AW-5050 EN AW-AlMgl,5(C) 0,40 0,7 0,20 0,10 1,1-1,8 0,10 - 0,25 - - - - 0,5 0,15 Rest
EN AW-5050A EN AW-AlMgl,5(D) 0,40 0,7 0,20 0,30 1,1-1,8 0,10 - 0,25 - - - - 0,05 0,15 Rest
EN AW-5051A EN AW-AlMg2(B) 0,30 0,45 0,05 0,25 1,4-2,1 0,30 - 0,20 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-5251 EN AW-AlMg2 0,40 0,50 0,15 0,10-0,50 1,7-2,4 0,15 - 0,15 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,15-
EN AW-5052 EN AW-AlMg2,5 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2-2,8 - 0,10 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,35
EN AW-5252 EN AW-AlMg2,5(B) 0,08 0,10 0,10 0,10 2,2-2,8 - - 0,05 - 0,05 - - 0,03 0,10 Rest
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
EN AW-5352 EN AW-AlMg2,5(A) 0,45 Si+Fe 0,10 0,10 2,2-2,8 0,10 - 0,10 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,10-0,50
EN AW-5154A EN AW-AlMg3,5(A) 0,50 0,50 0,10 0,50 3,1-3,9 0,25 - 0,20 - - 0,20 0,05 0,15 Rest
Mn+Cr4)
EN AW-5154B EN AW-AlMg3,5Mn0,3 0,35 0,45 0,05 0,15-0,45 3,2-3,8 0,10 0,01 0,15 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,05-
EN AW-5354 EN AW-AlMg2,5MnZr 0,25 0,40 0,05 0,50-1,0 2,4-3,0 - 0,25 - - 0,10-0,20Zr 0,15 0,05 0,15 Rest
0,20
0,05-
EN AW-5454 EN AW-AlMg3Mn 0,25 0,40 0,10 0,50-1,0 2,4-3,0 - 0,25 - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
0,20
0,05- 4) 0,05-
EN W-5554 EN AW-AlMg3Mn(A) 0,25 0,40 0,10 0,50-1,0 2,4-3,0 - 0,25 - - 0,05 0,15 Rest
0,20 0,20
0,15- 4) 0,05-
EN AW-5654 EN AW-AlMg3,5Cr 0,45 Si+Fe 0,05 0,001 3,1-3,9 - 0,20 - - 0,05 0,15 Rest
0,35 0,15
0,10-0,6
EN AW-5754 EN AW-AlMg3 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 - 0,20 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
Mn+Cr
EN AW-5056A EN AW-AlMg5 A se vedea simbolizarea nou EN AW-5019 [AlMg5]
0,05- 4) 0,06-
EN AW-5356 EN AW-AlMg5Cr(A) 0,25 0,40 0,10 0,05-0,20 4,5-5,5 - 0,10 - - 0,05 0,15 Rest
0,20 0,20
0,05- 4)
EN AW-5456A EN AW-AlMg5Mn1(A) 0,25 0,40 0,05 0,7-1,1 ' 4,5-5,2 0,25 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,25
0,05- 4) 0,05-
EN AW-5556A EN AW-AlMg5Mn 0,25 0,40 0,10 0,6-1,0 5,0-5,5 - 0,20 - - 0,05 0,15 Rest
0,20 0,20
EN AW-5657 EN AW-Al99,85Mg1(A) 0,08 0,10 0,10 0,03 0,6-1,0 - - 0,05 0,03 0,05 - - 0,02 0,05 Rest
EN AW-5055 ' EN AW-AlMg5Pb1,5 0,40 0,50 0,10 0,20 4,5-5,6 0,10 - 0,20 - - 1,2-1,8Pb 0,20 0,05 0,15 Rest
EN AW-5082 EN AW-AlMg4,5 0,20 0,35 0,15 0,15 4,0-5,0, 0,15 - 0,25 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-5182 EN AW-AlMg4,5Mn0,4 0,20 0,35 0,15 0,20-0,50 4,0-5,0 0,10 - 0,25 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,05-
EN AW-5083 EN AW-AlMg4,5Mn0,7 0,40 0,40 0,10 0,40-1,0 4,0-4,9 - 0,25 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,25
EN AW- 0,05- 4)
EN AW-5183 0,40 0,40 0,10 0,50-1,0 4,3-5,2 - 0,25 - - 0,15 0,05 0,15 Rest
AlMg4,5Mn0,7(A) 0,25
EN AW-
EN AW-5283A 0,30 0,30 0,03 0,50-1,0 4,5-5,1 0,05 0,03 0,10 - - - 0,03 0,05 0,15 Rest
AlMg4,5Mn0,7(B)
0,05-
EN AW-5086 EN AW-AlMg4 0,40 0,50 0,10 0,20-0,7 3,5-4,5 - 0,25 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,25
0,05-
EN AW-5087 EN AW-AlMg4,5MnZr 0,25 0,40 0,05 0,7-1,1 4,5-5,2 - 0,25 - - - 0,15 0,05 015 Rest
0,25
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
e) Aliaje Al Mg Si (seria 6000)
0,30-
EN AW-6101 EN AW-EAlMgSi 0,50 0,10 0,03 0,35-0,8 0,03 - 0,10 - - 0,06B - 0,03 0,10 Rest
0,7
0,30-
EN AW-6101A EN AW-EalMgSi(A) 0,40 0,05 - 0,40-0,9 - - - - - - - 0,03 0,10 Rest
0,7
0,30- 0,10-
EN AW-6101B EN AW-EalMgSi(B) 0,05 0,05 0,35-0,6 - - 0,10 - - - - 0,03 0,10 Rest
0,6 0,30
0,50-
EN AW-6201 EN AW-EalMg0,7Si 0,50 0,10 0,03 0,6-0,9 0,03 - 0,10 - - - - 0,03 0,10 Rest
0,9
0,35- 0,05-
EN AW-6401 EN AW-Al99,9MgSi 0,04 0,03 0,35-0,7 - - 0,04 - - - 0,01 0,01 - Rest
0,7 0,20
0,35-
EN AW-6003 EN AW-AlMg1Si0,8 0,6 0,10 0,8 0,8-1,5 0,35 - 0,20 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
1,0
EN AW-6005 EN AW-AlSiMg 0,6-0,9 0,35 0,10 0,10 0,40-0,6 0,10 - 0,10 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest '
0,12-0,5
EN AW-6005A EN AW-Al SiMg(A) 0,5-0,9 0,35 0,30 0,50 0,40-0,7 0,30 - 0,20 - - 0,10 0,05 0,15 Rest
Mn+Cr
0,45-
EN AW-6005B EN AW-AlSiMg(B) 0,30 0,10 0,10 0,40-0,8 0,10 - 0,10 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,8
EN AW-6106 EN AW-AlMgSiMn 0,3-0,6 0,35 0,25 0,05-0,20 0,40-0,8 0,20 - 0,10 - - - - 0,05 0,10 Rest
EN AW-
EN AW-6011 0,6-1,2 1,0 0,4-0,9 0,8 0,6-1,2 0,30 0,20 1,5 - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
AlMg0,9Si0,9Cu
0,7Bi;
EN AW-6012 EN AW-AlMgSiPb 0,6-1,4 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,30 - 0,30 - - 0,20 0,05 0,15 Rest
0,40-2,0Pb
EN AW-
EN AW-6013 0,6-1,0 0,50 0,6-1,1 0,20-0,8 0,8-1,2 0,10 - 0,25 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
AlMg1Si0,8CuMn
0,10-
EN AW-6015 ENAW-AJMglSiO.SCu 0,2-0,4 0,1-0,3 0,10 0,8-1,1 0,10 - 0,10 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,25
0,15- 16)
FN AW-6018 EN AW-AlMg1SiPbMn 0,5-1,2 0,7 0,30-0,8 0,6-1,2 0,10 - 0,30 - - 0,20 0,05 0,15 Rest
0,40
EN AW-6351 EN AW-AlSi1Mg0,5Mn 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-0,8 0,40-0,8 - - 0,20 - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
EN AW- 15)
EN AW-6351A 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-0,8 0,40-0,8 - - 0,20 - - 0,20 0,05 0,15 Rest
AlSi1Mg0,5Mn(A)
0,15-
EN AW-6951 EN AW-AlMgSi0,3Cu 0,2-0,5 0,8 0,10 0,40-0,8 - - 0,20 - - - - 0,05 0,15: Rast
0,40
0,10- 17) 17)
EN AW-6056 EN AW-AlSi1MgCuMn 0,7-1,3 0,50 0,5-1,1 0,40-1,0 0,6-1,2 0,25 - - - 0,05 0,15 Rest
0,7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
EN AW-6060 EN AW-AlMgSi 0,3-0,6 0,1-0,3 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05 - 0,15 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,15- 0,04-
EN AW-6061 EN AW-AlMg1SiCu 0,4-0,8 0,7 0,15 0,8-1,2 - 0,25 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,40 0,35
0,15- 0,04-
EN AW-6061A EN AW-AIMg1SiCu(A) 0,4-0,8 0,7 0,15 0,8-1,2 - 0,25 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,40 0,35
0,15-
EN AW-6261 EN AW-AlMg1SiCuMn 0,4-0,7 0,40 0,20-0,35 0,7-1,0 0,10 - 0,20 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,40
0,15- 0,04-
EN AW-6262 EN AW-AlMg1SiPb 0,4-0,8 0,7 0,15 0,8-1,2 - 0,25 - - - 0,15 0,05 0,15 Rest
0,40 0,14
EN AW-6063 EN AW-AlMg0,7Si 0,2-0,6 0,35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 - 0,10 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,15-
EN AW-6063A EN AW-AlMg0,7Si(A) 0,3-0,6 0,10 0,15 0,6-0,9 0,05 - 0,15 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,35
EN AW-6463 EN AW-AlMg0,7Si(B) 0,2-0,6 0,15 0,20 0,05 0,45-0,9 - - 0,05 - - - - 0,05 0,15 Rest
EN AW-6081 EN AW-AlSi0,9MgMn 0,7-1,1 0,50 0,10 0,10-0,45 0,6-1,6 0,10 - 0,20 - - - 0,15 0,05 0,15 , Rest
EN AW-6181 EN AW-AlSi1Mg0,8 0,8-1,2 0,45 0,10 0,15 0,6-1,0 0,10 - 0,20 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-6082 EN AW-AlSi1MgMn 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,25 - 0,20 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
15)
EN AW-6082A EN AW-AlSiMgMn(A) 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,25 - 0,20 - - 0,10 0,05 0,15 Rest
f) Aliaje Al Zn (seria 7000)
5,0-
EN AW-7003 EN AW-AlZn6Mg0,8Zr 0,30 0,35 0,20 0,30 0,50-1,0 0,20 - - - 0,05-0,25Zr 0,20 0,05 0,15 Rest
6,5
EN AW- 0,06- 4,0- 0,01-
EN AW-7005 0,35 0,40 0,10 0,20-0,7 1,0-1,8 - - - 0,08-0,20Zr 0,05 0,15 Rest
AlZn4,5Mg1,5Mn 0,20 5,0 0,06
4,5-
EN AW-7108 EN AW-AlZn5Mg1Zr 0,10 0,10 0,05 0,05 0,7-1,4 - - - - 0,12-0,25Zr 0,05 0,05 0,15 Rest
5,5
EN AW- 0,10- 5,5- 10)
EN AW-7009 0,20 0,20 0,6-1,3 0,10 2,1-2,9 - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
AlZn5,5MgCuAg 0,25 6,5
5,7-
EN AW-7010 EN AW-AlZn6MgCu 0,12 0,15 1,5-2,0 0,10 2,1-2,6 0,05 0,05 - - 0,10-0,16Zr 0,06 0,05 0,15 Rest
6,7
5,8- 0,02-
EN AW-7012 EN AW-AlZn6Mg2Cu 0,15 0,25 0,8-1,2 0,08-0,15 1,8-2,2 0,04 - - - 0,10-0,18Zr 0,05 0,15 Rest
6,5 0,08
EN AW- 0,06- 4,6-
EN AW-7015 0,20 0,30 0,10 1,3-2,1 0,15 - - - 0,10-0,20Zr 0,10 0,06 0,15 Rest
AlZn5Mg1,5CuZr 0,15 5,2
0,45- 4,0-
EN AW-7016 EN AW-AlZn4,5Mg1Cu 0,10 0,12 0,03 0,8-1,4 - - - 0,05 - 0,03 0,03 0,10 Rest
1,0 5,0
EN AW- 0,50- 4,2-
EN AW-7116 0,15 0,30 0,05 0,8-1,4 - - 0,03 0,05 - 0,05 0,05 0,15 Rest
AlZn4,5Mg1Cu0,8 1,1 5,2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,10- 4,0- 9)
EN AW-7020 EN AW-AlZn4,5Mg1 0,35 0,40 0,20 0,05-0,50 1,0-1,4 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,35 5,0
5,0-
EN AW-7021 EN AW-AlZn5,5Mg1,5 0,25 0,40 0,25 0,10 1,2-1,8 0,05 - - - 0,08-0,18Zr 0,10 0,05 0,15 Rest
6,0
0,10- 4,3-
EN AW-7022 EN AW-AlZn5Mg3Cu 0,50 0,50 0,5-1,0 0,10-0,40 2,6-3,7 - - - 0,2Ti+Zr - 0,05 0,15 Rest
0,30 5,2
4,6-
EN AW-7026 EN AW-AlZn5Mg1,5Cu 0,08 0,12 0,6-0,9 0,05-0,20 1,5-1,9 - - - - 0,09-0,14Zr 0,05 0,03 0,10 Rest
5,2
EN AW- 4,2-
EN AW-7029 0,10 0,12 0,5-0,9 0,03 1,3-2,0 - - - 0,05 - 0,05 0,03 0,10 Rest
AlZn4,5Mg1,5Cu 5,2
EN AW- 4,2-
EN AW-7129 0,15 0,30 0,5-0,9 0,10 1,3-2,0 0,10 - 0,03 0,05 - 0,05 0,05 0,15 Rest
AlZn4,5Mg1,5Cu(A) 5,2
4,8-
ENAW-7030 EN AW-AlZn5,5Mg1Cu 0,20 0,30 0,2-0,4 0,05 1,0-1,5 0,04 - 0,03 - 0,03Zr 0,03 0,05 0,15 Rest
5,9
0,15- 3,5-
EN AW-7039 EN AW-AlZn4Mg3 0,30 0,40 0,10 0,10-0,40 2,3-3,3 - - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
0,25 4,5
0,05- 7,2-
EN AW-7049A EN AW-AlZn8MgCu 0,40 0,50 1,2-1,9 0,50 2,1-3,1 - - - 0,25Zr+Ti - 0,05 0,15 Rest
0,25 8,4
EN AW- 0,10- 7,2-
EN AW-7149 0,15 0,20 1,2-1,9 0,20 2,0-2,9 - - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
AlZn8MgCu(A) 0,22 8,2
5,7-
EN AW-7050 EN AW-AlZn6CuMgZr 0,12 0,15 2,0-2,6 0,10 1,9-2,6 0,04 - - - 0,08-0,15Zr 0,06 0,05 0,15 Rest
6,7
EN AW- 5,9-
EN AW-7150 0,12 0,15 1,9-2,5 0,10 2,0-2,7 0,04 - - - 0,08-0,15Zr 0,06 0,05 0,15 Rest
AlZn6CuMgZr(A) 6,9
0,15- 6,1-
EN AW-7060 EN AW-AlZn7CuMg 0,15 0,20 1,8-2,6 0,20 1,3-2,1 - - - 0,05 Zr15) 0,05 0,05 0,15 Rest
0,25 7,5
0,8-
EN AW-7072 EN AW-AlZn1 0,7 Si+ Fe 0,10 0,10 0,10 - - - - - - 0,05 0,15 Rest
1,3
0,18- 5,1- 8)
EN AW-7075 EN AW-AlZn5,5MgCu 0,40 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
0,28 6,1
EN AW- 0,18- 5,1-
EN AW-7175 0,15 0,20 1,2-2,0 0,10 2,1-2,9 - - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
AlZn5,5MgCu(B) 0,28 6,1
EN AW- 0,18- 5,2-
EN AW-7475 0,10 0,12 1,2-1,9 0,06 1,9-2,6 - - - - 0,06 0,05 0,15 Rest
AlZn5,5MgCu(A) 0,25 6,2
0,18- 6,3-
EN AW-7178 EN AW-AlZn7MgCu 0,40 0,50 1,6-2,4 0,30 2,4-3,1 - - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
0,28 7,3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
g) Aliaje de aluminiu diverse (seria 8000)
EN AW-8006 EN AW-AlFe1,5Mn 0,40 1,2-2,0 0,30 0,30-1,0 0,10 - - 0,10 - - - - 0,05 0,15 Rest
EN AW-8008 EN AW-AlFe1Mn0,8 0,6 0,9-1,6 0,20 0,50-1,0 - - - 0,10 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-8011A EN AW-AlFeSi(A) 0,4-0,8 0,5-1,0 0,10 0,10 0,10 0,10 - 0,10 - - - 0,05 0,05 0,15 Rest
EN AW-8111 EN AW-AlFeSi(B) 0,3-1,1 0,4-1,0 0,10 0,10 0,05 0,05 - 0,10 - - - 0,08 0,05 0,15 Rest
EN AW-8211 EN AW-AlFeSi(C) 0,4-0,8 0,5-1,0 0,10 0,05-0,20 0,10 0,15 - 0,10 - - - 0,05 0,06 0,15 Rest
EN AW-8112 EN AW-Al95 1,0 1,0 0,40 0,6 0,7 0,20 - 1,0 - - - 0,20 0,05 0,15 Rest
EN AW-8014 EN AW-AlFe1,5Mn0,4 0,30 1,2-1,6 0,20 0,20-0,6 0,10 - - 0,10 - - - 0,10 0,05 0,15 Rest
EN AW-8016 EN AW-AlFe1Mn 0,20 0,7-1,1 0,10 0,10-0,30 0,10 - - 0,10 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,006-
EN AW-8018 EN AW-AlFeSiCu 0,5-0,9 0,6-1,0 0,3-0,6 0,30 - - - - - - - 0,05 0,15 Rest
0,06
0,05-
EN AW-8079 EN AW-AlFe1Si 0,7-1,3 0,05 - - - - 0,10 - - - - 0,05 0,15 Rest
0,30
EN AW- 0,04-0,16
EN AW-8090 0,20 0,30 1,0-1,6 0,10 0,6-1,3 0,10 - 0,25 - - 0,10 0,05 , 0,15 Rest
AlLi2,5Cu1,5Mg1 Zr12)
NOTE
1)
Suma acestor elemente metalice Altele" al cror coninut este 0,010 % sau i forjate, dac exist un acord ntre furnizor sau productor i
mai mare pentru fiecare element, se exprim cu dou zecimale nainte de cumprtor.
7)
efectuarea sumei. Bi 0,40 ... 0.7; Pb 0,40 0,7.
2) 8)
Coninutul de aluminiu pentru aluminiu nealiat care nu se obine prin Limita de max 0,25Zr+Ti se poate utiliza pentru produse extrudate i
procesul de rafinare este egal cu diferena ntre 100,00 % i surpa tuturor forjate, dac exist un acord ntre furnizor sau productor i
elementelor metalice cu un coninut de 0,010% cumprtor.
9)
sau mai mare, pentru fiecare element exprimat cu dou zecimale nainte de Zr 0,08 ... 0,20; Zr+Ti0,08 0,25.
10)
efectuarea sumei. Ag 0,25 0,40.
3) 11)
Coninutul de aluminiu pentru aluminiu nealiat obinut prin procesul de Bi 0,20; Pb 0,8 1,5; Sn 0,20.
12)
rafinare este egal cu diferena ntre 100,00 % i suma tuturor elementelor Li 2,2 2,7.
13)
metalic cu un coninut de 0,0010% sau mai mare pentru fiecare element Li 1,7 2,3.
14)
exprimat cu trei zecimale nainte de efectuarea sumei, care se rotunjete la Include lista elementelor pentru care nu se precizeaz limite.
15)
a doua zecimal nainte de scdere. Pb max. 0,003.
4) 16)
Be max. 0,0008- pentru electrozii de sudur i srma electrod. Bi 0,40 0,7; Pb 0,40 1,2.
5) 17)
Bi 0,20 ... 0,6; Pb 0,20 ... 0,6. Zr+Ti max. 0,20.
6)
Limita de max 0,20Zr+Ti se poate utiliza pentru produse extrudate
n ara noastr este standardizat o singur marc de aliaj antifriciune pe

baz de aluminiu (STAS 202-80), i anume Y-AlSb5 cu urmtoarea compoziie
chimic: Sb = 4,05,5%; Mg = 0,37%; Al = rest, impuriti (Cu = 0,008%, Zn
= 0,08%, Fe = 0,25%, Si = 0,20%) i cu urmtoarele caracteristici tehnice: =
2,8kg/dm3, HB = 2528, rezistena la compresiune 630670 N/mm2, temperatura
de turnare peste 800 C i aplatizarea (pierderea de nlime prin presare) de
5060%.
4.4. Plumbul i aliajele plumbului
4.4.1. Plumbul
Plumbul a fost cunoscut nc din mileniul IV .Hr., n Asia Mic, India i

Egipt, unde se obinea prin reducerea minereurilor oxidice. Chinezii l-au folosit n
mileniul II .Hr. pentru baterea monedelor, iar romanii, la construcia celebrelor
apeducte, tot ei dndu-i i numele (plumbum).
Plumbul reprezint 0,002% din scoara terestr i se exploateaz la
coninuturi minime n zcmnt de 24% Pb sau 34% cnd este asociat cu
zincul. Ca minereuri de plumb se menioneaz galena (PbS), ceruzitul (PbCO3),
anglezitul (PbSO4) i fosgenitul (PbCl2PbCO3). n lume, astfel de zcminte se afl
n Australia, SUA, Rusia, Canada, Mexic i Iugoslavia, iar n ara noastr, n
bazinul minier Baia Mare, la Baia de Arie, Muncelul Mic, Leul Ursului,
Ruchia, Dognecea i Boia-Haeg. Minereurile se supun operaiilor de preparare,
prin care se obin concentrate cu 4065% Pb. Din concentrate, plumbul se extrage
prin metode pirometalurgice i hidrometalurgice. Metoda pirometalurgic (prjire
aglomerant, topire reductoare, rafinare termic i electrolitic) este cea mai
rspndit i rmne actual, pentru c asigur productiviti mari, cu investiii
mici i permite mecanizarea i automatizarea proceselor. Metoda hidrometalurgic
este rspndit mai puin, din cauza solubilitii slabe a srurilor de plumb n
reactivi i a investiiilor mari.
Plumbul face parte din grupa a IV-a secundar a sistemului periodic al
elementelor, avnd numrul atomic 82, masa atomic 207,19, volumul atomic 18,3
i valenele 2 i 4. Este un metal greu (=11,34103 kg/m3), de culoare cenuie-
albstruie, foarte moale (HB = 3,24,5) i foarte maleabil, cu temperatura de
topire la 327,4 C i temperatura de fierbere la 1750 C. Este ru conductor de
cldur ( =34,75 W/mK) i de electricitate ( =5,18 MS/m). Are o mare rezisten
la coroziune att contra agenilor atmosferici, ct i contra agenilor chimici, cu
excepia acizilor azotic i acetic. Reacioneaz i cu halogenii i cu sulful, dar nu
reacioneaz cu apa. Att el, ct i combinaiile sale sunt toxice, producnd boala
numit saturnism care se manifest prin colici, anemie, tulburri nervoase i
cderea dinilor. Intoxicaiile cu plumb se trateaz cu lactate (calciu organic),
precum i cu magneziu i cu iodur de potasiu.
Proprietile mecanice ale plumbului sunt slabe, cu excepia alungirii i g-
tuirii (Rm = 1,11,5 daN/mm2, Rp0,2 = 0,5 daN/mm2, E = 16001800 daN/mm2,
A = 3565%, Z = 100%). El are o plasticitate foarte ridicat i se poate prelucra
prin turnare (420445 C), laminare, extrudare i presare. Se sudeaz i se lipete

bine.
Plumbul se utilizeaz n principal la fabricarea acumulatoarelor electrice6
(75% din producia mondial), precum i la protejarea cablurilor electrice i
telefonice subterane sau submarine. Datorit rezistenei mari la aciunea acidului
sulfuric, este folosit n industria chimic, la cptuirea bilor galvanice i la fabri-
carea rezervoarelor, conductelor i armturilor pentru depozitarea i transportul
unor lichide i gaze corosive. Se mai utilizeaz n construcii (evi de canalizare i
ap), n industria vopselelor (miniu de plumb), n industria de armament (alice i
gloane), la fabricarea tetraetilului de plumb (antidetonant al benzinei, inventat n
1921 n SUA), ca protector contra aciunii radiaiilor X i nucleare, precum i la
elaborarea unor aliaje (de lipit, tipografice, uor fuzibile i de cuzinei).
n Romnia sunt standardizate mai multe mrci de plumb (STAS 663-89),
n tabelul 4.23 fiind prezentate compoziiile chimice i domeniile lor de utilizare.
Simbolizarea mrcilor de plumb se face prin indicarea simbolului chimic al
plumbului, urmat de coninutul minim al acestuia, n procente. El se livreaz n
blocuri de 2550 kg.
4.4.2. Aliaje de plumb
n tehnic se utilizeaz aliaje ale plumbului cu stibiu, staniu, cadmiu,

cupru, nichel, arsen, telur, sodiu, calciu i magneziu, aceste elemente avnd
urmtoarele influene:
- stibiul coboar temperatura de topire, reduce contracia i mrete
duritatea i rezistena mecanic;
- staniul i cadmiul coboar temperatura de topire i mresc fluiditatea,
duritatea, rezistena mecanic i tenacitatea (staniul se poate nlocui cu arsen care
este mai ieftin);
- cuprul finiseaz structura, mpiedic segregaia i mrete duritatea dar
ridic i temperatura de topire;
- telurul finiseaz structura, mbuntete plasticitatea i mrete
stabilitatea duritii la temperaturi ridicate;
- sodiul, calciul, i magneziul mresc rezistena mecanic i duritatea.
Alte elemente cum ar fi zincul i sulful sunt duntoare. Zincul mrete
granulaia i nrutete proprietile de turnare ale aliajului, iar sulful produce
fragilitate la cald.
4.4.2.1. Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune se folosesc la fabricarea
cuzineilor lagrelor cu alunecare i trebuie s ndeplineasc dou condiii
contradictorii: s fie moi pentru a se acomoda la fusul arborelui i s fie dure
pentru a avea un coeficient de frecare ct mai mic. Aceste deziderate sunt
ndeplinite de aliajele antifriciune care au constitueni duri (compui intermetalici)
6
Acumulatorul electric cu plci de plumb a fost inventat n 1859 de fizicianul francez
Gaston PLANT (1834-1889) care a avut o frumoas carier universitar parizian la Conservatoire
des Arts et Mtiers (din 1854) i la Association Polytechnique pour la Dveloppement de lInstruction
(din 1860).
Tabelul 4.23. Mrci de plumb
Pb [%] Impuriti [%] max.

Marca Total Domenii de utilizare
min. Ag As Bi Cu Fe Sb Sn Zn impuriti
Pentru industria chimic,
acumulatoare fr
Pb 99,995 99,995 0,0003 urme 0,001 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,001 0,005 ntreinere, energetic
nuclear
Pentru industria
chimic, acumulatoare
Pb 99,99 99,99 0,0003 0,0005 0,002 0,0005 0,0007 0,0005 0,0005 0,001 0,010 de pornire, acoperiri,
cabluri electrice, aliaje
Pb 99,98 99,98 0,0005 0,001 0,005 0,001 0,002 0,001 0,001 0,001 0,020 acumulatoare, acoperiri,
aliaje, cabluri electrice
Pb 99,96 99,96 0,001 0,004 0,010 0,004 0,004 0,005 0,002 0,002 0,040 acoperiri, aliaje i bi de
clire
Pentru executarea tablelor,
utilizate n industria
Pb 99,94 99,94 0,0015 0,004 0,010 0,010 0,005 0,010 0,002 0,005 0,060 chimic, pentru instalaii;
sanitare, aliaje de lipit,
aliaje tipografice
Pentru aliaje de lipit,
Pb 99,85 99,85 0,002 0,008 0,050 0,010 0,008 0,020 0,002 0,008 0,15 aliaje antifriciune
ntr-o mas de baz eutectic, moale i cu temperatur de topire sczut (fig. 4.9).
Matricea moale asigur acomodarea la fus pe msura uzrii, iar cristalele dure, un
coeficient de frecare redus. Matricea este alctuit din plumb, iar cristalele dure
sunt compui intermetalici (SnSb, Cu3Sn) sau chiar metale pure (Sb).
Pe lng condiiile menionate, aliajele antifriciune trebuie s ndepli-
Spaiu pentru
neasc i urmtoarele cerine: s aib re-
Fus lubrifiant zisten mare la compresiune i rezis-
ten bun la uzur; s aib conducti-
bilitate termic mare i s fie rezistente
la coroziune; s aib o plasticitate
ridicat i un pre de cost nu prea mare;
s asigure o lubrifiere bun.
Aliajele antifriciune pe baz de
plumb sunt mai ieftine dect cele pe
baz de staniu i conin pn la 18% Sb,
pn la 12% Sn, precum i cupru i alte
Cuzinet Constituieni duri Matrice moale elemente (STAS 202-80). n tabelul 4.24
Fig. 4.9. Structura aliajelor antifriciune. sunt prezentate compoziiile chimice ale
aliajelor antifriciune pe baz de plumb,
precum i caracteristicile tehnice ale acestora i domeniile de utilizare. Notarea lor
se face prin litera Y, urmat de o liniu i de simbolurile chimice ale plumbului i
ale elementelor de aliere, precum i de cifre care arat coninuturile medii, n
procente, ale elementelor de aliere.
4.4.2.2. Aliaje tipografice. Aliajele tipografice sunt aliaje ternare Pb-Sn-
Sb, destinate confecionrii literelor, linotipurilor, monotipurilor i stereotipurilor
din industria tipografic. Duritatea lor este destul de variat (HB = 1030) i se
topesc la 250390 C. Ele se noteaz prin simbolul chimic al elementului de baz
(plumb), urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente, cu indicarea
coninutului mediu al acestora, n procente (STAS 4440-76). Se admite i notarea
prescurtat a acestor aliaje, n funcie de destinaia acestora, utiliznd urmtoarele
simboluri literale: L - linotip (main care, prin apsarea unor clape, culege i
toarn litere n rnduri ntregi); M - monotip (main care culege i toarn literele
una cte una); C - litere de cas (cutie dreptunghiular n care se pstreaz literele
sau semnele tipografice de acelai caracter); S - stereotip (plac plan sau
semicilindric prins n cauciuc sau material plastic care reproduce un text sau un
clieu i ntrebuinat ca tipar n lucrri de mare tiraj); Ac - aliaje de corectare
(pentru fluiditate sau duritate).
n tabelul 4.25 sunt prezentate compoziiile chimice, precum i domeniile
de utilizare ale aliajelor tipografice standardizate n Romnia (STAS 4440-76)
4.4.2.3.Aliaje pentru lipire moale. Lipirea moale se aplic pieselor care
nu sunt solicitate n mod deosebit n timpul funcionrii (Rm 7 daN/mm2), cum
sunt contactele electrice, instalaiile sanitare, aparatura medical, articolele casnice
i cutiile de conserve. Temperatura lor de topire este mai mic dect cea a pieselor
de lipit, situndu-se sub 450 C. Au fluiditate rezonabil i o rezisten bun la
coroziune.
Tabelul 4.24. Aliaje antifriciune pe baz de plumb
Compoziia chimic [%] Caracteristici tehnice

Marca Alte Impuriti Apla- Rc
Tt Domenii de utilizare
aliajului Sn Sb Cu Pb Al Mg ele- HB tizare [N/mm2
Total [%] [kg/dm3]
mente Cu Zn Fe Al As Bi Cd [%] ]
impur.
14,5 Cuzinei de biele i osii la
9,5- 0,5- 23- 400-
Y-PbSn10 12 - 1,5 Rest - - - - 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 - 0,25 16,5 135 9,6 - 9,8 locomotive de vitez mare i
32 450
16,5 la vagoane
0,3
Y-PbSn6 5,5- 5,5- 16- 400- Cuzinei subiri pentru
- Rest - - - 0,2 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 0,05 (fr - -
Sb6 6,5 6,5 18 450 autocamioane
Cu)
As=0,7-
16,0 0,8 0,25
Y-PbSn6 5,5- Cd=0,8- 22- 400- Cuzinei pentru maini cu
- - Rest - - 0,9
0,05 0,1 0,1 0,05 - 0,1 - (fr 20 125 9,7 - 9,9
Cd 6,5 31 450 turaia sub 500 rot/min
18,0 Ni=0,8- Cu)
1,1
4,0- 9,0- 0,3- 400- Cuzinei pentru vagoane de
Y-PbSn5 Rest - - - - 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 - 0,25 - - - -
5,5 12,0 0,6 450 cltori i de marf
Cuzinei pentru vagonete,
0,02 0,22 Ca=0,65
-0,72 30- 500- vagoane i locomotive i
Y-Pb98 - - - Rest - - Na=0,58 0,09 0,05 0,1 - 0,12 0,1 - 0,30 16,5 165 10,5
39 600 pentru axe cu turaia de 300
0,04 0,.25 -0,66
400 rot/min.
Observaii: Aplatizare pierdere de nlime prin presare; Rc rezisten la compresiune; Tt temperatura de turnare; densitatea.
Tabelul 4.25. Aliaje tipografice

Notare
Marca Impuriti max. Domenii de
pres-
aliajului Sn Sb Pb Cu+ utilizare
curtat Fe As Al Zn Bi Altele
Ni
4,5- 11,5-
PbSn5Sbl2 L5/12 Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Linotip
5,5 12,5
8,5- 18,5-
PbSn9Sbl9 M9/19 Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Monotip
9,5 19,5
M7/16 6,5- 15,5- Monotip sau
PbSn7Sbl6 Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 stereotipie curb
S7/16 7,5 16,5
6,5- 26,0-
PbSn7Sb27 C7/27 Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Litere de casa
7,5 28,0
3,5- 14,5-
PbSn4Sbl5 S4/15 Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 Stereotipie plan
4,5 15,5
Aliaje de corecta-re
29-
PbSn30Sb6 Ac30/6 5-7 Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 pentru mrirea
31 fluiditaii
Aliaje de corecta-re
4,5- 27-
PbSn5Sb28 Ac5/28 Rest 0,05 0,10 0,01 0,01 0,12 0,08 0,05 pentru mrirea
5,5 29 duritii
Simbolizarea aliajelor pentru lipirea moale se face prin litera S (prescurtare

de la cuvntul englez soldering = lipire), urmat de simbolurile chimice ale
elementelor componente i de coninutul mediu al acestora, n procente (SR EN
29453:1995). Ele se livreaz sub form de lingouri, benzi, vergele, bare, baghete,
srme, pastile, preforme sau pulbere. n tabelul 4.26 se prezint temperaturile de
topire i compoziiile chimice ale aliajelor pentru lipire moale pe baz de plumb.
4.4.2.4 Aliaje uor fuzibile. Aliajele uor fuzibile sunt destinate a fi
utilizate la aparatura automat de stins incendii (clapete antifoc, sisteme de
alarmare i sprinklere7), cazane cu aburi, motoare, oale de presiune, lipirea i
fixarea pieselor pentru prelucrare, confecionarea miezurilor uor fuzibile la
turnarea pieselor i la umplerea evilor n vederea ndoirii.
Ele se simbolizeaz prin literele AF (prescurtarea cuvintelor aliaje
fuzibile), urmate de un numr care reprezint temperatura medie de topire. Dac
simbolul este marcat prin litera X, nseamn c aliajul i pierde i rezistena
mecanic, la temperatura de topire, fiind neeutectic. n tabelul 4.27 se prezint
temperaturile de topire i compoziia chimic a aliajelor uor fuzibile (STAS
11958-84). Ele se utilizeaz n condiii de solicitare la traciune sub 2 N/mm2, fiind
susceptibile la fluaj la temperatura obinuit i se livreaz sub form de blocuri,
vergele, srme, nituri sau pastile.
7
Sprinklerul este o instalaie pentru stingerea incendiilor n halele industriale
Tabelul 4.26. Aliaje pentru lipire moale pe baz de plumb
Temperatura Compoziia chimic [%]
Marca aliajului de topire Suma
Pb Sn Sb Cd Zn Al Bi As Fe Cu In Ag
[C] impuritilor
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb50Sn50 183 - 215 Rest 49,5-50,5 0,12 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,02 0,05 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb50Sn50E 183 - 215 Rest 49,5-50,5 0,05 0,002 0,001 0,001 0,05 0,03 0,02 0,05 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb55Sn45 183-226 Rest 44,5-45,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb60Sn40 183-235 Rest 39,5-40,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb65Sn35 183-245 Rest 34,5-35,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb70Sn30 183-255 Rest 29,5-30,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb90Sn10 268-302 Rest 9,5-10,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb92Sn8 280-305 Rest 7,5-8,5 0,50 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb98Sn2 320-325 Rest 1,5-2,5 0,12 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,02 0,05 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb50Sn50Sb 183-216 Rest 49,5-50,5 0,12-0,50 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,02 0,05 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb58Sn40Sb2 185-231 Rest 39,5-40,5 2,0-2,40 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb69Sn30Sb1 185-250 Rest 29,5-30,5 0,50-1,80 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb74Sn25Sb1 185-263 Rest 24,5-25,5 0,50-2,00 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu)
0,08 (fr Sb, Bi
S-Pb78Sn20Sb2 185-270 Rest 19,5-20,5 0,50-3,00 0,005 0,001 0,001 0,25 0,03 0,02 0,08 - - i Cu
S-Pb49Sn48Bi3 178-205 Rest 47,5-48,5 0,10 0,002 0,001 0,001 2,5-3,5 0,03 0,02 0,10 0,05 0,05 0,2
S-Pb93Ag2 304-305 Rest 0,25 0,10 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,02 0,05 0,05 2,0-3,0 0,2
S-Pb95Ag5 304-365 Rest 0,25 0,10 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,02 0,05 0,05 4,5-6,0 0,2
S-Pb93Sn5Ag2 296-301 Rest 4,8-5,2 0,10 0,002 0,001 0,001 0,10 0,03 0,02 0,05 0,05 1,2-1,8 0,2
Tabelul 4.27. Aliaje uor fuzibile

Marca
de topire Suma
aliajului Bi Pb Sn Cd Sb In
[C] impuritilor
AF50 473 44,71 22,60,5 8,30,5 5,30,3 - 19,10,3 0,1
AF70 713 49,51 27,30,5 13,10,3 - - - 0,1
AF90 912 51,61 40,20,5 - 8,20,3 - - 0,1
AF95 953 52,51 32,00,5 15,50,3 - - - 0,1
AF105 1052 54,01 - 26,00,5 20,00,3 - - 0,1
AF115X 1163 48,01 28,50,5 14,50,3 - 9,00,3 19,10,3 0,1
AF125 1252 56,51 43,51 - - - - 0,1
4.5. Zincul i aliajele zincului
4.5.1. Zincul
Zincul a fost descoperit de romani cu circa 200 de ani nainte de Hristos i

utilizat la fabricarea alamei, mpreun cu cuprul, ns faptul c el este un metal de
sine stttor a fost contientizat mult mai trziu. Primii care l obin sunt metalurgii
indieni, n secolul XIII, la Zawar n Rjasthn, apoi cei chinezi care realizeaz
cantiti industriale n secolul XVI. n Europa, zincul pur este obinut de
A.S.Marggraf 8, n 1746, iar metalurgia sa este perfecionat n secolele XVIII i
XIX n Anglia (William Champion, la Bristol), Germania (Johann Ruberg, n
Silezia) i Belgia (Jean-Jacques Dony, la Lige). Denumirea sa provine de la
cuvntul german zinn (staniu), mult vreme fiind confundat cu staniul, cu care se
aseamn ca aspect.
Zincul reprezint 0,004% din scoara terestr i se exploateaz la
coninuturi minime n zcmnt de 35% Zn sau 34% cnd este asociat cu
plumbul. Ca minereuri de zinc se menioneaz blenda (ZnS) marmatitul [varietate
de blend feruginoas cu formula chimic (ZnFe)S], smithsonitul (ZnCO3) i
zincitul (ZnO). n zcminte este asociat aproape totdeauna cu plumbul,
rspndirea acestor zcminte fiind prezentat la plumb. Minereurile se
concentreaz prin flotaie, pn la 5060% Zn. Din concentrate, zincul se extrage
prin metode pirometalurgice i mai rar hidrometalurgice. Metoda pirometalurgic
este preponderent constnd n prjirea aglomerant a concentratului, urmat de o
reducere prin distilare care se face n cuptoare verticale cu cuv, procedeul
permind extragerea concomitent a zincului i a plumbului.
8
Andreas-Sigmund MARGGRAF (1709 1782) chimist i farmacist german, director al
laboratorului de chimie al Academiei Germane de tiine din Berlin (1754 1760). n 1747
redescoper zahrul din sfecl, a crui prezen fusese semnalat nc din secolul IV, l extrage i-l
cristalizeaz. A mai descoperit acizii formic i fosforic i a elaborat un procedeu nou pentru obinerea
fosforului.
Zincul face parte din grupa a II-a secundar a tabelului periodic al

elementelor, avnd numrul atomic 30, masa atomic 65,37, volumul atomic 9,2 i
valena 2. Este un metal relativ greu (=7,133103 kg/m3), de culoare alb-
albstruie, al crui luciu dispare repede, prin acoperire cu un strat de oxid protector.
Se topete la 419,5 C i se vaporizeaz la 906C. Conductibilitatea termic la 20C
este de 112,2 W/mK, iar cldura specific cp=387,6 kJ/ kgK. Conductibilitatea i
rezistivitatea electric la 0C sunt =17,39 MS/m i =0,0575 m. Reacioneaz
uor cu o serie de acizi, dar este foarte stabil n atmosfer i n ap. Are proprieti
mecanice slabe (Rm=100300 MPa, Rp0,2=6575 MPa, A=0,30,5 %,
HB=3040 - n stare turnat i Rm=110150 MPa, Rp0,2=80100 MPa,
A=4250 %, HB=3545 - n stare deformat plastic).
Aa cum rezult din datele prezentate, proprietile mecanice (ndeosebi
alungirea) se mbuntesc prin deformare plastic (laminare). Zincul poate fi
considerat un material moale i fragil (KCU=5973,5 kJ/m2). Din punct de vedere
tehnologic, se toarn bine, se lamineaz uor i se poate lipi sau suda.
Datorit proprietilor mecanice slabe, nu poate fi utilizat n construcia de
maini, dar pentru c are o mare rezisten la coroziune, se folosete la acoperirea
anticorosiv a tablelor, srmelor, evilor i pieselor din oel (50% din producia
mondial). Se mai utilizeaz n zincografie (la confecionarea clieelor de zinc), n
industria vopselelor (alb de zinc), n electrotehnic i la fabricarea aliajelor.
4.5.2. Aliajele zincului
Alierea zincului urmrete n principal mbuntirea proprietilor sale

mecanice. Ca elemente de aliere se utilizeaz aluminiul, cuprul, magneziul, cromul
i titanul. Dup domeniul de ntrebuinare, aliajele de zinc pot fi aliaje pentru
turnare n lingouri, aliaje pentru turnare sub presiune i aliaje pentru turnare n
piese.
4.5.2.1 Aliaje de zinc pentru turnare n lingouri. Aceste aliaje sunt
livrate n mod curent sub form de lingouri, dar pot fi disponibile i n stare lichid.
Lingourile se retopesc i se utilizeaz la fabricarea unor piese din industria
automobilelor (carburatoare, vitezometre), a broatelor, mnerelor i ornamentelor
pentru ferestre i ui, precum i a fitingurilor pentru instalaii sanitare, jucriilor i
a diverselor instrumente i dispozitive.
Simbolizarea acestor aliaje se face alfanumeric, numeric i prescurtat
(tabelul 4.28.). n sistemul alfanumeric, simbolul chimic al zincului este urmat de
simbolurile principalelor elemente de aliere i de coninuturile acestora, n
procente. Simbolizarea numeric se compune din literele ZL (aliaj de zinc) i patru
cifre: primele dou cifre arat coninutul nominal de aluminiu, a treia coninutul
nominal de cupru, iar a patra coninutul nominal al elementului de aliere urmtor
(dac acest coninut este sub 1% a patra cifr este 0). Simbolizarea prescurtat se
compune din literele ZL (aliaj de zinc) i una sau dou cifre, fiind corelat cu
simbolizrile chimic i numeric. Aceste simbolizri, precum i compoziiile
chimice ale mrcilor sunt standardizate (SR EN 1774:2001).
Tabelul 4.28. Aliaje de zinc pentru lingouri
Simbolizare Compoziia chimic [%] Impuriti [%]

Zn
Chimic Numeric Prescurtat Al Cu Mg Cr Ti Pb Cd Sn Fe Ni Si
0,03-
ZnAl4 ZL0400 ZL3 3,8-4,2 0,03 - - 0,003 0,003 0,001 0,020 0,001 0,020 Rest
0,06
0,03-
ZnAl4Cu1 ZL0410 ZL5 3,8-4,2 0,7-1,1 - - 0,003 0,003 0,001 0,020 0,001 0,020 Rest
0,06
0,03-
ZnAl4Cu3 ZL0430 ZL2 3,8-4,2 - - 0,003 0,003 0,001 0,020 0,001 0,020 Rest
0,06
ZnAL6Cu1 ZL0610 ZL6 5,6-6,0 1,2-1,6 - - - 0,003 0,003 0,001 0,020 0,001 0,020 Rest
0,02-
ZnAl8Cu1 ZL0810 ZL8 8,2-8,8 0,9-1,3 - - 0,005 0,005 0,002 0,035 0,001 0,035 Rest
0,03
10,8- 0,02-
ZnAl11Cu1 ZL1110 ZL12 0,5-1,2 - - 0,005 0,005 0,002 0,05 - 0,05 Rest
11,5 0,03
25,5- 0,01-
ZnAl27Cu2 ZL2720 ZL27 2,0-2,5 - - 0,005 0,005 0,002 0,07 - 0,07 Rest
28,0 0,02
0,01- 0,15-
ZnCu1CrTi ZL0010 ZL16 1,0-1,5 0,02 0,1-0,2 0,005 0,004 0,003 0,04 - 0,04 Rest
0,04 0,25
4.5.2.2. Aliaje de zinc pentru turnare sub presiune. Sunt destinate turnrii
sub presiune a pieselor mici, cu perei subiri i cu guri dificile (carcasele
carburatoarelor i ale unor aparate de bord, piese pentru pompe de benzin,
armturi ale instalaiilor sanitare, piese din mecanica fin). Pentru c aceste aliaje
devin friabile prin coroziune intercristalin datorit prezenei plumbului i
cadmiului, zincul trebuie s fie de mare puritate (99,99%), iar impuritile nu
trebuie s depeasc anumite proporii (Sn 0,001%, Cd 0,003%, Pb
0,005%).
n timp, sufer contracii, micorndu-i dimensiunile, ceea ce se poate
evita printr-o recoacere de cteva ore la temperatura de 100 C. Se toarn sub
presiune la temperaturi joase, de 350420 C. Au o rezisten la coroziune foarte
bun i proprieti mecanice satisfctoare. Ele sunt cunoscute i sub denumirile de
zamak i zimal.
Mrcile aliajelor de zinc pentru turnare sub presiune se noteaz prin
simbolul chimic al metalului de baz, urmat de simbolurile chimice ale elementelor
componente, cu indicarea coninutului acestora, n procente, i de litera T (turnat).
n tabelul 4.29 se prezint aceste mrci (STAS 6925/1-86).
Tabelul 4.29. Aliaje de zinc pentru turnare sub presiune
Marca Compoziia chimic [%] Impuriti [%]

aliajului Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn Total
ZnAl4T 3,5- max. 0,030-
Rest 0,05 0,005 0,003 0,001 0,15
4,3 0,030 0,060
ZnAl4Cu1T 3,5- 0,75- 0,030-
Rest 0,05 0,005 0,003 0,001 0,15
4,5 1,25 0,060
ZnAl6Cu1T 5,6- 1,2- max.
Rest 0,075 0,005 0,003 0,001 0,30
6,0 1,6 0,03
4.5.2.3. Aliaje de zinc turnate n piese. Aceste aliaje sunt destinate turn-
rii pieselor n amestec de formare, n forme metalice sau sub presiune, nlocuind
alama. Zincul trebuie s fie de o mare puritate, iar impuritile sunt limitate drastic
(Sn 0,002%, Cd 0,003%, Pb 0,005%). Proprietile mecanice sunt bune,
fluiditatea i rezistena la coroziune sunt bune, iar stabilitatea dimensional n timp
se poate mbunti printr-o mbtrnire artificial de 20 de ore la 95100 C.
Simbolizarea lor se face ca n cazul aliajelor de zinc turnate sub presiune.
n tabelul 4.30 se prezint mrcile standardizate n Romnia (STAS 6925/2-88), cu
compoziii chimice, cteva caracteristici fizice, mecanice i tehnologice i
domeniile de utilizare.
n afar de aliajele pentru turntorie, prezentate mai sus, mai exist aliaje
de zinc prelucrabile prin deformare plastic sau aliaje de zinc laminabile care nu
sunt standardizate n Romnia. Acestea sunt aliaje binare (Zn-Al) sau ternare (Zn-
Al-Cu), cu adaosuri de diferite alte elemente i se livreaz sub forme de bare
(pentru prelucrare prin achiere pe maini-unelte), table (pentru tanare), evi,
srme sau profiluri. nlocuiesc alama, care este mai scump, la confecionarea unor
piese n construciile de maini.
Tabelul 4.30. Aliaje de zinc turnate n piese
Modul Compoziia chimic [%] Caracteristici fizice i mecanice

Marca de Elemente de aliere Impuriti (max.) Rm A Proprieti chimice i
2 HB Domenii de utilizare
aliajului tur- 3 [N/mm ] [%] tehnologice
nare Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn Total [kg/dm ] (min.) (min.)
(min.)
Fluiditate bun,
rezisten la
C 3,5- max. 0,02- 70 Piese turnate pentru
ZnAl4T Rest 0,075 0,005 0,003 0,002 0,20 6,7 210-260 1,0-1,5 coroziune foarte
P 4,3 0,03 0,06 70 industria
bun, stabilitate
electrotehnic i
dimensional n timp
industria
Fluiditate bun,
N 190 0,5 70 construciilor de
ZnAl4 3,5- 0,75- 0,02- rezisten bun la
C Rest 0,075 0,005 0,003 0,002 0,20 6,7 220 1,0 80 maini.
Cu1T 4,3 1,25 0,06 coroziune, stabilitate
P 270 2,0 80
dimensional n timp
Fluiditate bun,
ZnAl6 N 5,6- 1,2- max. 180 0,5 70 rezisten bun la Piese cu configuraie
Rest 0,100 0,005 0,003 0,002 0,35 6,7
Cu1T C 6,0 1,6 0,03 210 1,5 80 coroziune, stabilitate complex.
dimensional n timp
Observaii: N turnare n amestec de formare; C - turnare n forme metalice; T - turnare sub presiune.
Din aceast categorie fac parte i aliajele zilloy i ziskon. Zilloy-ul este un
aliaj al zincului cu plumbul, cuprul, cadmiul i magneziul i se utilizeaz ca
material de acoperire, n locul zincului pur, asigurnd o protecie anticorosiv mai
bun dect a zincului. Ziskon-ul este un aliaj binar Zn-Al, cu 2533% Al i se
utilizeaz la confecionarea unor piese din bare laminate sau trase, pentru
industriile de automobile sau avioane, nlocuind alama.
4.6.Staniul i aliajele staniului
4.6.1 Staniul
Staniul este unul dintre cele mai vechi metale folosite de om, fiind
cunoscut cu 3500 de ani .Hr., n Orientul Mijlociu i cu 3000 de ani .Hr. n Egipt
i utilizat la fabricarea bronzului. L-au cunoscut apoi chinezii i romanii, ultimii
dndu-i i numele (stannum), dar ncepe s fie produs n cantiti industriale, n
Europa Central, de abia n sec. XIV-XV.
Staniul reprezint doar 0,001% din scoara terestr i se exploateaz la
coninuturi minime n zcminte primare de 0,2% Sn i de 0,015% Sn n zcminte
aluvionare. Ca minereuri de staniu se menioneaz casiteritul (SnO2) i stanina
(Cu2FeSnS4). Zcminte de staniu se afl n Asia de Sud-Est (China, Myanmar,
Thailanda, Malaysia i Indonezia), precum i n Bolivia, Brazilia, Australia,
Nigeria i Zair. ara noastr nu are astfel de zcminte.
Staniul se extrage din minereu numai pe cale pirometalurgic. Dup o
prealabil concentrare, se supune unei topiri reductoare n cuptoare cu
reverberaie sau electrice. Staniul brut se rafineaz apoi termic i electrolitic, ajun-
gnd la o puritate de 99,8599,99%.
Staniul face parte din grupa a IV-a secundar a tabelului periodic al
elementelor, avnd numrul atomic 50, masa atomic 118,69, volumul atomic 16,3
i valenele 2 i 4. Este un metal netoxic, de culoare alb-argintie, relativ greu ( =
7,28 kg/dm3). n aer, se acoper cu o pelicul de oxid care l protejeaz contra coro-
ziunii n adncime. Este moale (HB = 5), maleabil i ductil, se topete la 232 C i
fierbe la 2 270 C. Are o cldur specific de 226 J/kgK, conductibilitatea termic
de 0,65310-2 W/kgK i rezistivitatea electric de 0,115 mm2/m, toate la tempe-
ratura de 20 C. La ndoire, din cauza frecrii cristalelor, se aude un prit numit
,,strigtul staniului. Proprietile mecanice sunt slabe, cu excepia alungirii (Rm =
1,92,1 daN/mm2 - turnat i Rm = 1,7 daN/mm2 - deformat plastic; Rp0,2 = 1,2
daN/mm2 - turnat i A = 3560% - turnat; A = 37% - deformat plastic; HB =
4,95,2%, daN/mm2 - turnat i HB = 5,4 daN/mm2 - deformat plastic). La tem-
peraturi de peste 100 C i pierde ductilitatea, iar peste 200 C devine casant. Este
foarte stabil la coroziunea mediului ambiant, dar reacioneaz cu halogenii i cu
acizii sulfuric, clorhidric i azotic, precum i cu sulful. Nu e atacat de acizii
organici i de aceea se folosete la cositorirea cutiilor de conserve i la fabricarea
staniolului - o foaie subire folosit la mpachetarea unor alimente, pentru o bun
conservare. Din punct de vedere tehnologic, staniul se prelucreaz uor prin
laminare, extrudare, forjare i sudare, satisfctor prin achiere i greoi prin tragere
(trefilare) i ambutisare.
n ceea ce privete ntrebuinrile staniului, dou au fost deja menionate,
ele acoperind circa 50% din producia mondial. El se mai utilizeaz la fabricarea
unor aliaje (pentru lipire moale, antifriciune, bronzuri, aliaje tipografice i uor
fuzibile). Staniul de nalt puritate (99,999%) se poate folosi ca material
semiconductor.
Staniul este livrat sub form de lingouri. Compoziia chimic i simbo-
lizarea mrcilor de lingouri de staniu sunt prezentate n tabelul 4.31(SR EN
610:2000).
Tabelul 4.31. Mrci de staniu
Sn [%] Impuriti [%] (maximum)

Marca
(min.) Al As Bi Cd Cu Fe Pb Sb Zn Total
Sn 99,99 99,99 0,0005 0,0005 0,0001 0,0005 0,0005 0,0001 0,004 0,001 0,0005 0,010
Sn 99,95 99,95 0,0005 0,004 0,005 0,0005 0,005 0,0025 0,040 0,015 0,0005 0,050
Sn 99,93 99,93 0,0005 0,004 0,005 0,0005 0,010 0,0030 0,040 0,040 0,0005 0,070
Sn 99,90 99,90 0,0010 0,030 0,010 0,0010 0,030 0,0050 0,010 0,040 0,0010 0,100
Sn 99,85 99,85 0,0010 0,030 0,030 0,0010 0,050 0,010 0,050 0,050 0,0010 0,150
4.6.2. Aliajele staniului
Staniul se aliaz cu plumb, stibiu, bismut, argint, cadmiu, indiu i cupru,

rezultnd aliaje pentru lipire moale (obinuite i care vin n contact cu produse
alimentare), aliaje antifriciune i aliaje uor fuzibile, ultimele fiind prezentate la
aliajele plumbului.
4.6.2.1 Aliaje pentru lipire moale. Sunt aliaje binare, ternare sau
complexe care se topesc la temperaturi de 200400 C i sunt destinate lipirilor
moi. Staniul poate fi aliat cu plumb, stibiu, bismut, cupru, indiu i argint, iar
aliajele se livreaz sub form de lingouri, benzi, vergele, bare, baghete, srme,
pastile, preforme sau pulbere.
Simbolizarea lor se face prin litera S (prescurtat de la soldering=lipire),
urmat de simbolurile chimice ale elementelor componente i de coninutul
acestora, n procente. n tabelul 4.32 se prezint aceste aliaje (SR EN 29453:1995).
4.6.2.2. Aliaje pentru lipire moale care intr n contact cu produse
alimentare. Sunt aliaje complexe ale staniului cu stibiu, cupru i argint, destinate
executrii lipirilor moi ale unor piese care pot intra n contact cu produse
alimentare. Coninutul maxim de plumb este de 0,25%, iar cel de cadmiu de 0,05%,
ambele fiind metale toxice.
Simbolizarea lor se face printr-un numr (16), n tabelul 4.33 fiind
prezentat compoziia chimic a mrcilor standardizate (SR EN 611-1:2001). Ele
se livreaz sub form de lingouri, table subiri sau discuri. Sunt destul de scumpe i
se recomand numai atunci cnd lipiturile vin n contact cu produsele alimentare.
Tabelul 4.32. Aliaje pentru lipire moale pe baz de staniu
Marca aliajului de topire Suma
Sn Pb Sb Bi Cd Cu In Ag Al As Fe Zn
[C] impuritilor
0,08 (fr Sb,
S-Sn63Pb37 183 62,5-63,5 Rest 0,12 0,10 0,002 0,05 - - 0,001 0,03 0,02 0,001 Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
S-Sn63Pb37E 183 62,5-63,5 Rest 0,05 0,05 0,002 0,05 - - 0,001 0,03 0,02 0,001 Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
S-Sn60Pb40 183-190 59,5-60,5 Rest 0,12 0,10 0,002 0,05 - - 0,001 0,03 0,02 0,001 Bi i Cu)
0,08 (fr Sb,
S-Sn60Pb40E 183-190 59,5-60,5 Rest 0,05 0,05 0,002 0,05 - - 0,001 0,03 0,02 0,001 Bi i Cu)
0,12- 0,08 (fr Sb,
S-Sn63Pb37Sb 183 62,5-63,5 Rest 0,10 0,002 0,05 - - 0,001 0,03 0,02 0,001 Bi i Cu)
0,50
0,12- 0,08 (fr Sb,
S-Sn60Pb40Sb 183-190 59,5-60,5 Rest 0,10 0,002 0,05 - - 0,001 0,03 0,02 0,001 Bi i Cu)
0,50
S-Sn95Sb5 230-240 Rest 0,10 4,5-5,5 0,10 0,002 0,10 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Sn60Pb38Bi2 180-185 59,5-60,5 Rest 0,10 2,0-3,0 0,002 0,10 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Bi57Sn43 138 42,5-43,5 0,05 0,10 Rest 0,002 0,10 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Sn50Pb32Cd18 145 49,5-50,5 Rest 0,10 0,10 17,5-18,5 0,10 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Sn99Cu1 230-240 Rest 0,10 0,05 0,10 0,002 0,45-0,90 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Sn97Cu3 230-250 Rest 0,10 0,05 0,10 0,002 2,50-3,50 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Sn60Pb38Cu2 183-190 59,5-60,5 Rest 0,10 0,10 0,002 1,50-2,00 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Sn50Pb49Cu1 183-215 49,5-50,5 Rest 0,10 0,10 0,002 1,20-1,60 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
S-Sn50In50 117-125 49,5-50,5 0,05 0,05 0,10 0,002 0,05 Rest 0,01 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
3,5-
S-Sn96Ag4 221 Rest 0,10 0,10 0,10 0,002 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
4,0
3,0-
S-Sn97Ag3 221-230 Rest 0,10 0,10 0,10 0,002 0,10 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
3,5
1,8-
S-Sn62Pb3Ag2 178-190 61,5-62,5 Rest 0,05 0,10 0,002 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
2,2
3,0-
S-Sn60Pb3Ag4 178-180 59,5-60,5 Rest 0,05 0,10 0,002 0,05 0,05 0,001 0,03 0,02 0,001 0,2
4,0
Tabelul 4.33. Aliaje pentru lipire moale care intr n contact cu produse alimentare

Numrul
aliajului Total alte
Sn Element Ag Bi Cd Cu Pb Sb
elemente
Rest, dar Sn min. - - - 1,0 - 5,0 -
1
+Ag min 91% max. 4,0 0,5 0,05 2,5 0,25 7,0 0,2
Rest, dar min. - - - 0,5 - 3,0 -
2
min. 94% max. 0,05 0,5 0,05 2,5 0,25 5,0 0,2
Rest, dar min. - - - 0,25 - 4,5 -
3
min. 91,5% max. 0,05 0,5 0,05 2,0 0,25 8,0 0,2
Rest, dar min. - - - - - 3,0 -
4
min. 94% max. 0,05 0,5 0,05 0,05 0,25 6,0 0,2
Rest, dar min. - - - - - 6,5 -
5
min. 92,5% max. 0,05 0,5 0,05 0,05 0,25 7,5 0,2
Rest min. - - - - - - -
6
max. 0,05 0,5 0,05 1,5 0,25 2,5 0,2
4.6.2.3. Aliaje antifriciune. Destinaia, proprietile i simbolizarea alia-

jelor antifriciune au fost prezentate anterior (vezi 4.4.2.1). Aliajele antifriciune
pe baz de staniu sunt mai scumpe dect cele pe baz de plumb, dar mai bune. Ele
sunt aliaje ternare (Sn-Sb-Cu) sau complexe (Sn-Sb-Cu-Pb) i se utilizeaz la
confecionarea lagrelor cu alunecare care lucreaz la presiuni mici i turaii mari.
Turnarea aliajului pe suportul de oel sau de bronz se face centrifugal. El se mai
numete metal-alb sau aliaj babit9, dup numele inventatorului su american. n
tabelul 4.34 se prezint aceste aliaje (STAS 202-80).
4.7. Magneziul i aliajele magneziului
4.7.1. Magneziul
Magneziul este un metal foarte uor ( = 1,738 kg/dm3), de culoare alb-

argintie, maleabil i ductil, care se topete la 651 C i fierbe la 1 107 C. Denumi-
rea lui provine de la Magnesia (district din regiunea Thessalia a vechii Grecii),
unde s-au gsit zcminte de carbonat de magneziu (magnezit). A fost obinut de
abia n 1808, sub form de amalgam, de ctre chimistul englez Humphry Davy10 i
n form brut de ctre savantul francez A.A.Bussy11, n 1828. La scar industrial
a fost produs n 1886 de ctre compania german Aluminium und
Magnesiumfabrik Hemelingen prin electroliza carnalitei. Procedeul a fost
perfecionat, tot n Germania, de ctre concernul IG Farbenindustrie, dup 1920,
precum i n SUA, prin inventarea metodei termice de extragere.
9
Isaac BABBIT (1799 - 1862) inventator american al aliajului care i poart numele
(1839). Iniial, aliajul era alctuit din particule grele de cupru i stibiu, avnd ca suport plumbul.
Babbit este premiat de ctre Congresul SUA, pentru invenie, cu suma de 20 000 $, o avere pentru
vremea aceea. Din anul 1834 a fost director al South Boston Iron Company.
Tabelul 4.34. Aliaje antifriciune pe baz de staniu
Compoziia chimic [%] Caracteristici tehnice

Marca
Elemente de aliere Impuriti Tt Domenii de utilizare
aliajului HB 3
Sn Sb Cu Pb Zn Fe Al As Bi Cd Total [C] [kg/dm ]
88- 7,0- 3,0-
Y-Sn89 0,35 0,05 0,1 0,05 0,10 0,008 0,05 0,20 - 424 7,39 Turnare n lagre
90 8,0 4,0
Cuzinei pentru turbine cu abur,
82- 10,0- 5,5- 25- 500-
Y-Sn83 0,5 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 - 0,25 7,5-7,7 turbocompresoare, motoare Diesel
84 12,0 6,5 32 550
i locomotive
Cuzinei pentru maini cu abur
79- 11,0- 5,0- 1,0- 24- 400-
Y-Sn80 0,05 0,1 0,05 0,12 0,05 - 0,25 7,6-7,8 staionare, electromotoare i
81 13,0 7,0 3,0 30 500
generatoare
Observaii: Tt temperatura de turnare.
Tabelul 4.36. Mrci de magneziu nealiat turnat
Simbolizri material Compoziie chimic

Altele
Simbol chimic Numeric Element Al Mn Si Fe Cu Ni Pb Sn Na Ca Zn Mg
fiecare
min - - - - - - - - - - - - -
EN-MB99.5 EN-MB10010
max. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,01 - - 0,01 0,01 - 0,05 99,5
min. - - - - - - - - - - - - -
EN-MB99.80-A EN-MB10020
max. 0,05 0,05 0,05 0,05 0,02 0,001 0,01 0,01 0,003 0,003 0,05 0,05 99,80
min. - - - - - - - - - - - - -
EN-MB99.80-B EN-MB10021
max. 0,05 0,05 0,05 0,05 0,02 0,002 0,01 0,01 - - 0,05 0,05 99,80
min. - - - - - - - - - - - - -
EN-MB99,95-A EN-MB10030
max. 0,01 0,006 0,006 0,003 0,005 0,001 0,005 0,005 0,003 0,003 0,005 0,005 99,95
min. - - - - - - - - - - - - -
EN-MB99,95-B EN-MB10031
max. 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,001 0,005 0,005 - - 0,01 0,005 99,95
Magneziul reprezint 1,94 % din scoara terestr. n natur se gsete

numai sub form de combinaii, din cauza activitii chimice ridicate. Mari cantiti
sunt dizolvate n mri i oceane (1,3 kg/m3) sub form de bisofit (MgCl26H2O). Ca
minereuri de magneziu se amintesc magnezitul (MgCO3), dolomita (MgCO3
CaCO3), carnalitul (MgCl2KCl6H2O) i serpentinul (Mg3Si2O7H2O).
Magneziul se obine din aceste combinaii prin procedee electrochimice
sau termice. n primul caz, el se obine prin electroliza clorurii de magneziu , iar n
al doilea caz, prin reducerea oxidului de magneziu cu carbon. Magneziul brut este
rafinat prin retopire cu fondani, cnd se nltur numai impuritile nemetalice, sau
prin distilare n vid, cnd se obine o puritate de 99,999%.
Magneziul face parte din grupa a II-a principal a sistemului periodic, a-
vnd numrul atomic 12, masa atomic 24,312, volumul atomic 14 i valena 2. A-
re cldura specific (la 20 C) de 1030 J/kgK, conductibilitatea termic (la 0C) de
159 J/mK i rezistivitatea electric (la 0 C) de 0,046 m. Proprietile mecanice
ale magneziului sunt sczute i depind de procedeul de prelucrare (tabelul 4.35).
Tabelul 4.35. Proprietile mecanice ale magneziului
Rm [N/mm2] Rp0,2 [N/mm2] A [%] Z [%] HB [N/mm2]

T E R T E R T E R T E R T E R
115 250 180 30 90 - 6 10 16 9 12 17 300 400 360
Observaii: T turnat; E ecruisat; R recopt.
Din punct de vedere chimic este foarte activ, reducnd cu uurin oxizii,
carbonaii i hidroxizii de bor, aluminiu, siliciu, precum i ai metalelor grele i
alcalino-pmntoase i utilizndu-se ca dezoxidant n metalurgie. n aer se
oxideaz uor, iar pulberea se arde cu luminozitate mare. Se combin cu halogenii,
sulful, azotul i fosforul i, n anumite condiii, cu carbonul. Rezistena la
coroziune este sczut.
Datorit activitii sale chimice, magneziul se ntrebuineaz n mare
msur ca dezoxidant n metalurgie, ca reductor n chimia organic i ca
modificator al fontei cenuii prin nodulizarea grafitului. Se mai utilizeaz n
pirotehnie (semnalizri, gloane trasoare, focuri de artificii, explozivi), la fabricarea
tuburilor pentru radiaii Roentgen, precum i n electrotehnic, la fabricarea unor
redresoare de curent. Cea mai important utilizare a sa este ns pentru fabricarea
aliajelor.
Magneziul se poate prelucra prin turnare sau prin deformare. Topirea sa
este dificil din cauza oxidrii puternice, iar turnarea se face sub presiune, n vid
____________________________________
10
Humphry DAVY (1778 - 1829) chimist englez care a efectuat prima electroliz cu o pil
galvanic, preparnd sodiu, potasiu, calciu, bariu, stroniu i magneziu. A inventat lampa de siguran
a minerilor, a descoperit arcul electric, a combinat oxigenul cu hidrogenul n prezena unui fir de
platin nclzit la rou i a demonstrat c n solul vegetal se produce azot liber prin descompunerea
substanelor organice, iar azotatul de sodiu se formeaz n sol prin oxidarea amoniacului din pmnt
cu oxigenul din aer.
11
Antoine-Alexandre BUSSY (1794 - 1882) chimist francez care a obinut magneziu prin
reacia dintre potasiu i clorura de magneziu.
sau n atmosfer de gaze protectoare. Compoziia chimic a mrcilor de magneziu

turnat este prezentat n tabelul 4.36 (SR EN 12421:2000).
4.7.2. Aliajele magneziului
Magneziul se poate alia cu aluminiu, zinc, mangan, siliciu, cupru i argint,

obinndu-se cele mai uoare aliaje utilizate n tehnic (=1,751,90 kg/dm3).
Acestea au caracteristici mecanice destul de slabe, cu excepia celor cu coninut
mare de aluminiu (810%) care pot fi mbuntite prin tratament termic. La
nclzire se oxideaz uor, iar la temperaturi mai mari de 600 C se autoaprind. Se
prelucreaz uor prin achiere, dar cu mult atenie, pentru c achiile se pot
autoaprinde. Aliajele magneziului cu aluminiu, mangan i zinc au o bun rezisten
la coroziune.
Pentru c sunt foarte uoare, aliajele magneziului au o rezisten specific
mai mare dect a aliajelor aluminiului, a bronzurilor i a unor fonte, fiind utilizate
n construciile de avioane, vagoane i automobile, la fabricarea pistoanelor motoa-
relor cu turaii mari, precum i a corpurilor de pompe, a carcaselor i rezervoarelor.
Dup tehnologia de fabricaie, aliajele magneziului pot fi turnate sau de-
formate plastic. Aliajele de magneziu turnate se livreaz sub form de lingouri des-
tinate retopirii sau se utilizeaz pentru obinerea direct a unor piese pentru con-
strucii foarte uoare. Ele se simbolizeaz chimic i numeric (SR EN 1754:2000).
Simbolul chimic este format din prefixul EN (standard european), urmat de literele
M (magneziu), B (pentru lingouri) sau C (pentru piese turnate) i de simbolurile
chimice ale magneziului i principalelor elemente de aliere, cu indicarea
coninutului elementelor de aliere, n procente.
Simbolul numeric este alctuit din prefixul EN (standard european), urmat
de literele M, B sau C care au aceleai semnificaii i de un grup de cinci cifre care
arat compoziia chimic. n tabelele 4.37 i 4.38 sunt prezentate compoziiile
chimice ale aliajelor de magneziu turnate n lingouri i piese, iar n tabelele 4.39,
4.40 i 4.41, caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate n amestec
de formare, n cochilii i sub presiune (SR EN 1753:2000).
Aliajele de magneziu deformabile sunt mai puin rspndite dect cele tur-
nate. n Romnia nu sunt standardizate. La aceste aliaje (care conin aluminiu,
mangan, zinc, zirconiu i ceriu) se poate realiza o mbuntire satisfctoare a ca-
racteristicilor mecanice, asociat cu o bun prelucrabilitate prin deformare plastic
(prin laminare i forjare), printr-o recoacere de omogenizare, la 400450 C.
Clirea, urmat sau nu de mbtrnire, le mrete puin duritatea, dar le
reduce plasticitatea. Adaosurile de litiu, argint, cadmiu, beriliu i unele pmnturi
rare au fcut ca numrul de aliaje de magneziu deformabile s creasc i n acelai
timp s se lrgeasc gama lor de proprieti.
Unele aliaje ale magneziului au denumiri specifice. Astfel, aliajul elektron
(denumirea vine din limba german) are la baz sistemul binar Mg-Al, cu adaosuri
de Mn, Zn i Si, n diferite proporii. El poate fi turnat sau deformabil (extrudat,
laminat sau forjat) i se caracterizeaz prin proprieti mecanice bune (ndeosebi
reziliena). Se utilizeaz n construcia de avioane, automobile i vagoane.
Tabelul 4.37. Aliaje de magneziu turnate n lingouri
Simbolizare Compoziia chimic [%]
Grupa
Chimic Numeric Coninut Mg Al Zn Mn RE1 Zr Ag Y Li Si Fe Cu Ni Altele
mm. Rest 7,2 0,45 0,17 - - - - - - - - - -
EN-MBMgAl8Znl EN-MB21110 max. - 8,5 0,9 - - - - - - 0,05 0,004 0,025 0,001 0,01
min. Rest 8,5 0,450 0,17 - - - - - - - - - -
MgAlZn EN-MBMgAl9Zn1(A) EN-MB21120 max. - 9,5 ,9 - - - - - - 0,05 0,004 0,025 0,001 0,01
min. Rest 8,0 0,3 - - - - - - - - - - -
EN-MBMgAl9Zn1(B) EN-MB21121 max. - 10,0 1,0 - - - - - - 0,3 0,03 0,20 0,01 0,05
min. Rest 1,7 - 0,35 - - - - - - - - - -
EN-MBMgAl2Mn EN-MB21210 max. - 2,5 0,20 - - - - - - 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
min. Rest 4,5 - 0,27 - - - - - - - - - -
MgAlMn EN-MBMgAl5Mn EN-MB21220 max. - 5,3 0,20 - - - - - - 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
min. Rest 5,6 - 0,23 - - - - - - - - - -
EN-MBMgAl6Mn EN-MB21230 max. - 6,4 0,20 - - - - - - 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
min. Rest 1,9 - 0,20 - - - - - 0,7 - - - -
EN-MBMgAl2Si EN-MB21310 max. - 2,5 0,20 - - - - - - 1,2 0,004 0,008 0,001 0,01
MgAlSi min. Rest 3,7 - 0,20 - - - - - 0,7 - - - -
EN-MBMgAl4Si EN-MB21320 max. - 4,8 0,20 - - - - - - 1,2 0,004 0,008 0,001 0,01
min. Rest - 5,5 0,25 - - - - - - - 2,4 - -
MgZnCu EN-MBMgZn6Cu3Mn EN-MB32110 max. - - 6,5 0,75 - - - - - 0,20 0,05 3,0 0,01 0,01
min. Rest - 3.5 - 1,0 0,1 - - - - - - - -
MgZnR EN-MBMgZn4RE1Zr EN-MB35110 max. - - 5,0 0,15 1,75 1,0 - - - 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
EZr2 EN-MBMgRE3Zn2Zr EN-MB65120 min. Rest - 2,0 - 2,4 0,1 - - - - - - - -
max. - - 3,0 0,15 4,0 1,0 - - - 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
min. Rest - - - 2,0 0,1 2,0 - - - - - - -
MgRE EN-MBMgRE2Ag2Zr EN-MB65210 max. - - 0,2 0,15 3,0 1,0 3,0 - - 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
AgZr 3 EN-MBMgRE2Ag1Zr EN-MB65220 min. Rest - - - 1,5 0,1 1,3 - - - - 0,05 - -
max. - - 0,2 0,15 3,0 1,0 1,7 - - 0,01 0,01 0,10 0,005 0,01
min. Rest - - - 1,5 0,1 - 4,75 - - - - - -
MgYRE EN-MBMgY5RE4Zr EN-MB95310 max. - - 0.20 0,15 4,0 1,0 - 5,5 0,20 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
Zr 4 min. Rest - - - 2,4 0,1 - 3,7 - - - - - -
EN-MBMgY4RE3Zr EN-MB95320 max. - - 0,20 0,15 4,4 1,0 - 4,3 0,20 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
Observaii la tab.4.37 i 4.38: 1 Pmnturi rare; 2 mbogit n ceriu; 3 mbogit n neodim; 4 mbogit n neodim i pmnturi rare
grele; S turnare n amestec de formare; L turnare de precizie (cu modele uor fuzibile); K turnare n forme permanente; D turnare sub
presiune.
Tabelul 4.38. Aliaje de magneziu turnate n piese
Simbolizare Procedeul Compoziia chimic [%]
Grupa
Chimic Numeric de turnare Coninut Mg Al Zn Mn RE1 Zr Ag Y Li Si Fe Cu Ni Altele
min. Rest 7,0 0,35 0,1 - - - - - - - - - -
EN-MCMgAl8Zn1 EN-MC21110 D
max. - 8,7 1,0 - - - - - - 0,10 0,005 0,030 0,002 0,01
min. Rest 7,0 0,40 0,1 - - - - - - - - - -
EN-MCMgAI8Zn1 EN-KC21110 S, K, L
max. - 8,7 1,0 - - - - - - 0,20 0,005 0,030 0,001 0,01
EN- min. Rest 8,3 0,35 0,1 - - - - - - - - - -
MgAlZn EN-MC21120 D
MCMgAl9Zn1(A) max. - 9,7 1,0 - - - - - - 0,10 0,005 0,030 0,002 0,01
EN- min. Rest 8,3 0,40 0,1 - - - - - - - - - -
EN-MC21120 S, K, L
MCMgAl9Zn1(A) max. - 9,7 1,0 - - - - - - 0,20 0,005 0,030 0,001 0,01
EN- min. Rest 8,0 0,3 - - - - - - - - - - -
EN-MC21120 D, S, K, L
MCMgAl9Zn1(B) max. - 10,0 1,0 - - - - - - 0,3 0,03 0,20 0,01 0,05
min. Rest 1,6 - 0,1 - - - - - - - - - -
EN-MCMgAl2Mn EN-MC21210 D
max. - 2,6 0,2 - - - - - - 0,10 0,005 0,010 0,002 0,01
MgAl min. Rest 4,4 - 0,1 - - - - - - - - - -
Mn max. - 5,5 0,2 - - - - - - 0,10 0,005 0,010 0,002 0,01
min. Rest 5,5 - 0,1 - - - - - - - - - -
max. - 6,5 0,2 - - - - - - 0,10 0,005 0,010 0,002 0,01
min. Rest 1,8 - 0,1 - - - - - 0,7 - - - -
EN-MCMgAl2Si EN-MC21310 D
max. - 2,6 0,2 - - - - - - 1,2 0,005 0,010 0,002 0,01
MgAlSi min. Rest 3,5 - 0,1 - - - - - 0,50 - - - -
EN-MCMgAl4Si EN-MC21310 D
max. - 5,0 0,2 - - - - - - 1,5 0,005 0,010 0,002 0,01
EN- min. Rest - 5,5 0,25 - - - - - - - 2,4 - -
MgZnCu MCMgZn6Cu3Mn EN-MC32110 S, K, L
max. - - 6,5 0,75 - - - - - 0,20 0,05 3,0 0,01 0,01
EN- min. Rest - 3,5 - 0,75 0,4 - - - - - - - -
EN-MC35110 S, K, L
MgZn MCMgZn4RE1Zr max. - - 5,0 0,15 1,75 1,0 - - - 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
REZr2 EN- min. Rest - 2,0 - 2,5 0,4 - - - - - - - -
EN-MC65120 S, K, L
MCMgRE3Zn2Zr max. - - 3,0 0,15 4,0 1,0 - - - 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
EN- min. Rest - - - 2,0 0,4 2,0 - - - - - - -
EN-MC65210 S, K, L
MgRE MCMgRE2Ag2Zr max. - - 0,2 0,15 3,0 1,0 3,0 - - 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
AgZr3 EN- min. Rest - - - 1,5 0,4 1,3 - - - - 0,05 - -
EN-MC65220 S, K, L
MCMgRE2Ag1Zr max. - - 0,2 0,15 3,0 1,0 1,7 - - 0,01 0,01 0,10 0,005 0,01
min. Rest - - - 1,5 0,4 - 4,75 - - - - - -
S, K, L
MgY EN-MCMgY5RE4Zr EN-MC95310 max. - - 0,2 0,15 4,0 1,0 - 5,5 0,2 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
REZr4 EN-MCMgY4RE3Zr EN-MC95320 min. Rest - - - 2,4 0,4 - 3,7 - - - - - -
S, K, L
max. - - 0,2 0,15 4,4 1,0 - 4,3 0,2 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
Tabelul 4.39. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu turnate

n amestec de formare
Simbolizare Felul Caracteristici mecanice

tratamen- Rm Rp0,2 A
Grupa
Chimic Numeric tului [N/mm2] [N/mm2] [%] HB1
termic min. min. min.
EN-MCMgAl8Zn1 EN- F 160 90 2 50-65\
MC21110 T4 240 90 8 50-65
MgAlZn EN-MCMgAl9Zn1 EN- F 160 90 2 50-65
(A) MC21120 T4 240 110 6 55-70
T6 240 150 2 60-90
EN-MCMgZn6Cu3Mn EN-
MgZnCu T6 195 125 2 55-65
MC32110
EN-MCMgZn4RE1Zr EN-
T5 200 135 2,5 55-70
MgZn MC35110
REZr EN-MCMgRE3Zn2Zr EN-
T5 140 95 2,5 50-60
MC65120
EN-MCMgRE2Ag2Zr EN-
T6 240 175 2 70-90
MgRE MC65210
AgZr EN-MCMgRE2Ag1Zr EN-
T6 240 175 2 70-90
MC65220
EN-MCMgY5RE4Zr EN-
T6 250 170 2 80-90
MC95310
MgYREZr
EN-MCMgY4RE3Zr EN-
T6 220 170 2 75-90
MC95320
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare; T4 punere
n soluie i mbtrnire natural; T5 brut de turnare i mbtrnire artificial; T6 - punere
n soluie i mbtrnire artificial.
Tabelul 4.40. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu

turnate n cochilii

Grupa
F 160 90 2 50-65\
EN-MCMgAl8Zn1 EN-MC21110
T4 240 90 8 50-65
MgAlZn F 160 110 2 55-70
EN-MCMgAl9Zn1
EN-MC21120 T4 240 120 6 55-70
(A)
T6 240 150 2 60-90
MgZnCu EN-MCMgZn6Cu3Mn EN-MC32110 T6 195 125 2 55-65
MgZn EN-MCMgZn4RE1Zr EN-MC35110 T5 210 135 3 55-70
REZr EN-MCMgRE3Zn2Zr EN-MC65120 T5 145 100 3 50-60
MgRE EN-MCMgRE2Ag2Zr EN-MC65210 T6 240 175 3 70-90
AgZr EN-MCMgRE2Ag1Zr EN-MC65220 T6 240 175 2 70-90
EN-MCMgY5RE4Zr EN-MC95310 T6 250 170 2 80-90
MgYREZr
EN-MCMgY4RE3Zr EN-MC95320 T6 220 170 2 75-90
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare; T4 punere n
soluie i mbtrnire natural; T5 brut de turnare i mbtrnire artificial; T6 - punere n
soluie i mbtrnire artificial.
Tabelul 4.41. Caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu

turnate sub presiune
Grupa
EN-MCMgAl8Zn1 EN-MC21110 F 200 - 250 140 -160 1 - 7 60 - 85
MgAlZn
EN-MCMgAl9Zn1(A) EN-MC21120 F 200 - 260 140 - 170 1 - 6 65 - 85
EN-MCMgAl2Mn EN-MC21210 F 150 - 220 80 - 100 8 - 18 40 - 55
EN-MCMgAl5Mn EN-MC21220 F 180 -230 110 - 130 5 - 15 50 - 65
MgAlMn
EN-MCMgAl2Si EN-MC21310 F 170 - 230 110 - 130 4 - 14 50 - 70
MgAlSi
EN-MCMgAl4Si EN-MC21320 F 200 250 120 - 150 3 - 12 55 - 80
Observaii: 1 Valorile prezentate sunt orientative; F brut de turnare.
Un alt aliaj al magneziului cu denumire specific este magnuminiul care

are ca elemente principale de aliere aluminiul, zincul i manganul, coninnd i
cantiti mai mici de staniu i argint. El se toarn sub presiune i se extrudeaz,
avnd aceleai ntrebuinri ca i elektronul.
metal neferos non-ferrous metal mtal (m) non ferreux

aliaj neferos non-ferrous alloy alliage (m) non ferreux
cupru copper cuivre (m)
aliaje de cupru copper alloys alliages (m) de cuivre
alam brass laiton (m)
bronz bronze bronze (m)
bronz cu staniu tin bronze bronze (m) ltain
bronz cu aluminiu aluminium bronze bronze (m) daluminium
alpac German silver maillechort (m)
constantan constantan constantan (m)
aluminiu aluminium aluminium (m)
aliaje de aluminiu aluminium alloys alliages (m) daluminium
silumin alpax; silumin alpax (m); silumin (m)
duraluminiu duralumin duralumin (m)
plumb lead plomb (m)
aliaj antifriciune antifriction alloy alliage (m) antifriction
aliaj tipografic printing alloy alliage (m) typographique
aliaj pentru lipire soft solder alloy alliage (m) de brasage
moale tendre
aliaj uor fuzibil low-melting alloy alliage (m) facilement
fusible
zinc zinc zinc (m)
staniu tin tain (m)
magneziu magnesium magnsium (m)
5
TRATAMENTE TERMICE
5.1. Generaliti
Tratamentul termic este un procedeu tehnologic care const n nclzirea

unui material pn la o anumit temperatur, meninerea la aceast temperatur,
urmat de o rcire care se face n condiii determinate, n scopul obinerii anumitor
proprieti fizice sau mecanice. Aceast succesiune de operaii se numete ciclu de
tratament termic i se poate repre-
T [C] zenta grafic (fig.5.1): 1 nclzire; 2
durat de meninere la tempera-
tur; 3 rcire. Un tratament termic
2 este deci caracterizat de urmtorii
Ti
1
parametri:
3 a) - Viteza de nclzire (vi) nu
influeneaz n msur prea mare
T0 rezultatul tratamentului termic, dar
t
1 t2 t
3
t [ h] poate influena rezistena la rupere,
dilataia i deformaia la cald a
piesei i poate produce degradri ale
Fig. 5.1. Diagrama unui tratament termic. materialului. Din aceste consideren-
te, viteza de nclzire se alege
innd seama de conductivitatea termic a materialului i compoziia sa chimic,
precum i de complexitatea pieselor. Un oel cu mult carbon sau cu elemente de
aliere sau o pies complex se vor nclzi cu vitez mai mic i invers.
Viteza de nclzire se calculeaz cu relaia:
Ti T0
vi = [C/h] (5.1)
t1
unde: Ti - temperatura de nclzire, C; T0 - temperatura mediului ambiant, C; t1 -

durata nclzirii, h.
b) - Temperatura de nclzire (Ti) se alege dup felul tratementului termic
i compoziia chimic a materialului. n practica industrial, cazul cel mai frecvent
este acela cnd tratamentul termic este indicat de ctre proiectant, iar materialul din
care este confecionat piesa este standardizat, recurgndu-se la indicaiile i
recomandrile cuprinse n standarde. n celelalte situaii, determinarea temperaturii
de nclzire se face experimental, prin ncercri succesive.
c) - Durata de meninere la temperatur (t2) este timpul n care piesa este
meninut n cuptor, astfel nct ntreaga mas a ei s ating temperatura
cuptorului, nclzirea fcndu-se n straturi succesive, de la exterior ctre interior.
Transformrile de structur prevzute trebuie s aib loc n toat masa piesei.
d) - Viteza de rcire (vr) este parametrul cel mai important al unui
tratament termic, de ea depinznd structura materialului tratat termic, precum i
caracteristicile mecanice ale acestuia. Dac viteza de rcire este lent, vom avea o
recoacere, dac este rapid o clire, iar dac are o valoare medie - o revenire. Ca
medii de rcire se utilizeaz: cuptorul, aerul, uleiurile, apa, soluii de sruri n ap
i srurile topite.
Viteza de rcire se calculeaz cu relaia:
Ti T0
vr= [C/h, min, s] (5.2)
t3
Clasificarea tuturor tratamentelor termice se face conform schemei din
fig.5.2.
5.2. Recoacerea
Recoacerea este un tratament termic primar, aplicat ndeosebi semifa-

bricatelor, care const n nclzirea pn la o temperatur la care se produc tran-
sformri structurale, meninerea la aceast temperatur i apoi o rcire lent, de
obicei n cuptor. Prin recoacere se urmrete realizarea unui anumit echilibru
fizico-chimic sau structural, ea putnd avea ca scop obinerea unuia din urm-
toarele rezultate: nmuiere, uurarea prelucrrii prin achiere, nlturarea tensiunilor
interne, omogenizarea structurii, recristalizarea, obinerea unor anumite structuri.
Dup cum se urmrete obinerea unuia sau altuia din aceste rezultate, se deosebesc
urmtoarele tipuri de recoaceri:
a) - Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i se reali-
zeaz prin nclzirea materialului cu 3050 C peste linia Ac3 (domemeniul 1,
fig.5.3) i rcire nceat, cu 1020 C/h, odat cu cuptorul, pn la 500600 C,
pentru formarea perlitei i feritei, rcirea putnd continua n aer. Se face pentru
regenerarea structurii produse de supranclzirea materialului, n urma unor operaii
de prelucrare la cald (turnare, forjare), iar la oelurile cu coninut mai mare de
carbon, pentru distrugerea reelei de carburi. Nu se recomand folosirea recoacerii
complete la oelurile hipereutectoide, deoarece se favorizeaz separarea carburilor
n reea i se nrutesc proprietile mecanice.
b) - Recoacerea incomplet se aplic att oelurilor hipoeutectoide, ct mai
ales, celor hipereutectoide i const n nclzirea acestora cu 3050 C peste linia
Ac1 (domeniul 2, fig.5.3), rcirea fcndu-se foarte lent cu 1020 C/h, pn la
600 C, dup care poate continua n aer. Prin recristalizarea perlitei, urmat de o
rcire lent, are loc micorarea gradului de dispersie a acesteia i, deci, micorarea
duritii. Ea se aplic pentru detensionare i mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere.
Tratamente termice 177
Fig. 5.2. Clasificarea tratamentelor termice.

1538 A B
1394 D
3 1227
E 1147 C 5 F
912 950
6 850
G 2
M O
723 6
P S
T [C] 1 650 K
600
500
Q 4
0,006 0,8 2,11 4,3 6,67
%C
Fig.5.3. Alegerea temperaturii de recoacere dup diagrama fier-cementit.
c) - Recoacerea de recristalizare
se aplic produselor metalice defor-
mate plastic la rece care sunt ecrui-
sate (fig.5.4.a), n scopul nlturrii
ecruisrii i readucerii materialului
a b n starea iniial (fig.5.4.b). Ecruisa-
rea conduce la alungirea i turtirea
Fig.5.4. Strat superficial ecruisat grunilor cristalini i are ca efect
i normal. creterea rezistenei la rupere Rm i
a duritii HB i micorarea alungirii
relative A i a rezilienei KCU (fig.5.5), stratul ecruisat fiind dur i fragil.
Temperatura de nclzire pentru recoacerea de recristalizare este, de obicei,
cu 50150 C mai mare dect temperatura de recristalizare a materialului metalic
respectiv care se calculeaz cu relaia:
Tr 0 ,4 Tt (5.3)
unde Tt - este temperatura de topirea metalului. Ea se aplic benzilor, srmelor,

evilor i barelor trase i extrudate la rece, din oel sau aliaje neferoase.
d) - Recoacerea de globulizare (de nmuiere) se aplic oelurilor pentru
scule pentru a transforma cementita lamelar n cementit globular, realizndu-se
astfel duritate mai mic, rezilien mai mare i prelucrabilitate prin achiere mai
bun. Ea const ntr-o nclzire pendular n
A [%] Rm [daN/mm ]
HB [daN/mm ] jurul punctului Ac1 (723 C), trei-patru cicluri
KCU [daJ/cm ]
Rm
fiind suficiente, urmat de o rcire lent
(fig.5.6).
HB
La nclzirea oelului peste 723 C, apar
n structur centre de austenit, iar la rcirea
sub temperatura de 723 C, apar centre de
A
cristalizare a perlitei. La nclzirile urm-
KCU
toare, aceste centre nu au timp s se dizolve,
0 100 iar la rcirile ulterioare apar noi centre de
Grad de deformare [ %] cristalizare a perlitei. Numrul mare de centre
Fig.5.5. Influena ecruisrii asupra
favorizeaz globulizarea perlitei.
proprietilor mecanice.
e) - Recoacerea de omogenizare const n nclzirea i meninerea n-

delungat (20100 ore) la o tempe-
T [C] ratur de 10001150 C a materialului
(domeniul 3, fig.5.3), n scopul omo-
30 50C
genizrii compoziiei chimice i a

proprietilor, dup diferite direcii.
Ac 1 Prin nclzirea la temperaturi apro-
piate de linia solidus se nltur se-
gregaiile, dar cresc i grunii de
austenit, obinndu-se n final o struc-
t [h] tur cu granulaie grosolan, carac-
Fig. 5.6. Diagrama recoacerii de terizat prin tenacitate redus. Pentru
globulizare. corectarea acestui defect este necesar
aplicarea ulterioar a unei recoaceri de
normalizare. Ca urmare, recoacerea de omogenizare este un tratament costisitor
care se aplic numai n cazuri bine justificate, cum ar fi piesele sau lingourile
turnate din oeluri aliate.
Acest tratament se aplic de asemenea bronzurilor i aliajelor de aluminiu
i de titan.
f) - Recoacerea de detensionare (domeniul 4, fig.5.3) se aplic produselor
turnate, forjate, deformate plastic la rece sau sudate, nainte de prelucrarea prin
achiere, pentru nlturarea tensiunilor interne. Piesele din oel se nclzesc la
600650C, iar cele de font, la 500650 C, rcindu-se apoi lent, pn la
150200C i n continuare n aer linitit.
Recoacerea de detensionare se aplic i metalelor i aliajelor neferoase , n
acest caz temperaturile de nclzire fiind joase (400500 C), iar duratele de
meninere, scurte (0,52 ore), datorit plasticitii ridicate a acestora.
g) - Recoacerea de grafitizare (procedeu american) se aplic fontelor albe
i const n nclzirea acestora la 950 C timp de 5060 ore, urmat de o rcire cu
vitez mic. Aceast operaie are ca scop transformarea fontei albe, dur i casant,
n font maleabil, moale i
plastic. Fontele tratate prin
acest procedeu sunt cunoscute i
sub denumirea de fonte malea-
bile cu inim neagr, deoarece
n ruptur au o culoare mai
nchis la interior i mai
deschis la exterior. De fapt,
stratul exterior este format din
perlit, cci n timpul nclzirii,
piesa se afl ntr-un mediu neu-
Fig.5.7. Recoacerea de grafitizare a fontei. tru (nisip, zgur). Maleabiliza-
rea fontei albe se obine prin
descompunerea cementitei 1 i formarea unor cuiburi de grafit 2 ntr-o mas
perlitic 3, sorbitic 4, sau feritic 5 (fig.5.7).
h) - Recoacerea de maleabilizare (procedeu european) se aplic, de
asemenea, fontelor albe i are acelai scop ca i recoacerea de grafitizare,
deosebindu-se de aceasta prin faptul c nclzirea nu se face ntr-un mediu neutru
ci ntr-o atmosfer oxidant de minereu de fier. Mediul oxidant favorizeaz
decarburarea stratului superficial, unde au loc urmtoarele reacii:
Fe 3 C = 3Fe + C (5.4)
Fe 2 O 3 + Fe = 3FeO (5.5)
FeO + C = Fe + CO (5.6)
De fapt, decarburarea este lent i din ce n ce mai mai puin eficace, pe
msur ce grosimea piesei crete. Practic, se obin rezultate bune la piese a cror
grosime nu depete 20 mm. Tratamentul const n nclzirea fontei albe la
9501000 C timp de 75 de ore (domeniul 5, fig.5.3), urmat de o rcire lent.
Structura fontei va fi perlitic, n miez i feritic, la suprafa. n ruptur, fonta are
culoare deschis la interior i mai nchis la suprafa, fiind denumit font cu
inim alb.
i) - Recoacerea de normalizare (domeniul 6, fig.5.3) const n nclzirea
oelurilor hipoeutectoide cu 3050 C peste linia Ac1, a celor hipereutectoide cu
3050 C peste linia Acem, iar a fontelor la 850950 C i vitez mai mare ca la
celelalte recoaceri, n aer linitit. Normalizarea are drept scop realizarea unei
structuri fine i omogene i, prin aceasta, obinerea unor proprieti mecanice
superioare. Ea se aplic dup deformarea plastic la cald, turnare sau sudare.
5.3. Clirea
5.3.1. Generaliti
Clirea este un tratament termic secundar care se aplic pieselor prelucrate
i const n nclzirea acestora peste punctul critic de transformare, urmat de o
rcire rapid, pentru creterea duritii i a rezistenei la uzur. Oelurile
hipoeutectoide se nclzesc cu 3050 C peste linia Ac3, cele hipereutectoide cu
5070 C peste linia Ac1, iar fontele la 850950 C (fig.5.8). Rcirea se face cu
viteze mari, obinndu-se structuri cu totul diferite de cele indicate n diagrama de
echilibru FeC. Aceste modificri de structur determin obinerea unor alte
nsuiri ale materialului. nelegerea acestor transformri reclam studierea
descompunerii austenitei subrcite, ceea ce se face prin trasarea unei diagrame de
transformare temperatur timp, numit i diagrama de descompunere izoterm a
austenitei.
1538 A B
1394 D
1227
E C F
900
912
G 850
M O
723
T [C] P S
K
Q
0,006 0,8 2,11 4,3 6,67
%C
Fig.5.8. Alegerea temperaturilor de clire dup diagrama fier-cementit.
n fig.5.9 este prezentat o astfel de diagram pentru un oel eutectoid, cu

0,8 % C. Curba I reprezint locul geometric al timpilor de incubaie, corespunztori
diferitelor temperaturi. Timpul de incubaie este timpul scurs ntre momentul
aducerii austenitei la temperatura de subrcire dorit i momentul nceperii
descompunerii acesteia. Ca atare, n stnga i deasupra curbei I avem austenit
netransformat. Curba II reprezint locul geometric al punctelor n care ntreaga
austenit subrcit s-a transformat n ali componeni. ntre curbele I i II are loc
procesul descompunerii austenitei, adic aici sunt prezente att austenita, ct i
produsele descompunerii sale.
Dup cum s-a menionat cu ocazia studierii diagramei fiercementit (vezi
fig.3.2), prin descompunerea austenitei la temperatura de 723 C, se formeaz un
T [C]
A 1 Perlit (200HB)
I Sorbit (300HB)
Austenit
II Trustit (400HB)
v1 Beinit (500HB)
M S
Martensit (850HB)
Martensit + austenit
M f
v2 vop Martensit
lg t
Fig.5.9. Determinarea vitezei de rcire la clire.
amestec mecanic de ferit i cementit secundar, numit perlit, cu duritatea de

200 HB. Dac transformarea are loc ntre 650600 C se obine un constituent
format din lamele foarte fine de ferit i cementit cu grosimea de 0,2 m numit
sorbit, dup numele lui H.C. Sorby1. ntre 600500 C, se obine un constituent
mai dur, numit trustit, dup numele lui L. J. Troost2. La microscopul electronic,
trustita de clire apare sub form de lamele foarte fine de cementit, distribuite n
form de evantai n masa de ferit. ntre 500300 C se obine un alt constituent,
beinit, dup numele metalurgului american E.C. Bain3, care are un aspect acicular
i este un amestec de particule de ferit suprasaturat n carbon i carbur de fier.
La temperaturi i mai sczute, austenita se transform ntr-un constituent foarte
dur, numit martensit, dup numele metalurgului german A. Martens4. Martensita
este o soluie suprasaturat de carbon n Fe. Temperatura cea mai mare la care
apare martensita se numete punct martensitic superior (Ms), iar temperatura la care
1
Henry-Clyfton SORBY (1826 1908) chimist i geolog englez care a elaborat metoda
de pregtire a probelor metalografice pentru studiul microscopic al structurii lor, fiind printre primii
cercettori ai structurii materialelor metalice (1863). A mai efectuat studii de geologie , biologie i
arheologie, avnd i contribuii n domeniul spectroscopiei.
2
Louis-Joseph TROOST (1825 1911) chimist francez, profesor de chimie la Sorbona
i membru al Academiei Franceze de tiine. A efectuat cercetri asupra aliajelor fierului, nichelului
i cobaltului i a studiat porozitatea metalelor la temperaturi nalte i solubilitatea gazelor n metale,
precum i influena coninutului de siliciu i mangan asupra fontelor. A mai fcut studii privind
obinerea zirconiului prin reducerea derivailor lui halogenai cu aluminiu, sodiu sau fier i a
descoperit constituentul oelului ce-i poart numele.
3
Edgar-Collins BAIN (1891 1971) metalurg american cu cercetri i publicaii n
domeniul metalurgiei oelului. A studiat aranjarea structural a atomilor n metale i n special n oel
i a stabilit rolul pe care l au elementele de baz la alierea oelurilor. A descoperit constituentul care
i poart numele i, mpreun cu W. Devenport, a trasat diagrama de transformare temperatur timp
a oelului (1929).
4
Adolf MARTENS (1850 1914) inginer metalurg german care a efectuat cercetri n
domeniul metalurgiei fontei i oelului. A mai studiat microscopia metalografic, suprafeele de
rupere i a elaborat metode de lustruire a probelor i atac metalografic. n 1890 a descoperit
fragilitatea la albastru a oelului.
se termin transformarea austenitei n martensit se numete punct martensitic
inferior (Mf).
Dup trasarea curbelor de transformare temperatur-timp (TTT) se poate
stabili viteza optim de rcire, suprapunnd curbele de rcire peste diagrama
descompunerii austenitei (fig.5.9). Dac rcirea se face cu viteza v1, lent, curba de
rcire intersecteaz liniile diagramei la temperaturi nalte i n final se obine
perlit, deci oelul nu se clete. Dac rcirea se face cu viteza v2, foarte mare, n
final se obine numai martensit, dar n acelai timp se introduc tensiuni interne
mari. Viteza optim de rcire este vop, tangent la curba de nceput de transformare.
n tabelul 5.1 se prezint vitezele de rcire ale ctorva medii utilizate la clirea
oelurilor.
Tabelul 5.1. Vitezele de rcire ale unor medii utilizate la clire
Viteza de rcire, n oC/s , n

Mediul de clire intervalul de temperaturi:
650...550 300...200
Ap la 18 oC 600 270
Ap la 26 oC 500 270
Ap la 50 oC 100 270
Ap la 74 oC 30 200
Soluie de NaOH 10% la 18 oC 1200 300
Soluie de NaCl 10% la 18 oC 750 300
Ap distilat 250 200
Soluie de spun 30 200
Ulei mineral 150 30
Ulei de transformator 120 25
Aliaj 75%Sn + 25%Cd la 175 oC 450 50
5.3.2. Metode de clire
Diversitatea mare a mrcilor de oeluri, avnd viteze i temperaturi de

transformare diferite, precum i complexitatea i proprietile variate ale pieselor,
conduc la un numr mare de metode de clire. Clasificarea acestor metode se face
dup modul de nclzire (cu energie electric, cu flacr oxiacetilenic, cu gaze
etc.) sau dup modul de rcire (clire obinuit, n dou medii, n trepte, izoterm
etc.).
a) - Clirea simpl (obinuit) (v1, fig.5.10) este cea mai rspndit
metod de clire. Piesa se nclzete la temperatura prescris, dup care se
introduce n mediul de rcire (ap sau ulei), unde rmne pn la rcirea complet.
Metoda este simpl i comod, dar n acelai timp conduce la apariia unor tensiuni
interne mari, motiv pentru care nu este recomandat pieselor cu complexitate mare
sau celor cu mai mult de 0,8% C, tensiunile interne favoriznd apariia fisurilor.
b) - Clirea n dou medii sau ntrerupt (v2, fig.5.10) se realizeaz prin
rcirea succesiv, de la temperatura la care a avut loc nclzirea, n dou medii de
rcire. n primul mediu (ap), rcirea se produce cu o vitez mai mare dect cea
critic, iar n al doilea me-

T [C] diu (ulei), cu o vitez mai
mic. Dezavantajul metodei
const n dificultatea stabili-
A1 rii cu precizie a momentului
optim de schimbare a me-
diului. Dac aceast schim-
bare se produce prea repede,
n material nu se mai re-
MS alizeaz clirea martensitic,
Mf iar dac se produce prea
v1 v2 v3 v4
trziu, clirea devine obi-
lg t nuit. Metoda se recomand
pentru clirea oelurilor-car-
Fig. 5.10. Metode clasice de clire. bon de scule care sunt foarte
sensibile la tensiunile interne
c) - Clirea n trepte (v3, fig.5.10) const n rcirea piesei ntr-un mediu cu
o temperatur constant, puin superioar punctului Ms (ulei cald, baie de sruri),
cu o vitez de rcire superioar celei critice, meninerea un anumit timp la aceast
temperatur, pentru uniformizarea acesteia n toat masa piesei i rcirea, n
continuare, n alt mediu (de obicei aer), cu o vitez relativ mic, pn la tempe-
ratura mediului ambiant. Metoda nltur dezavantajul precedentei i se recomand
n cazul pieselor mici din oel-carbon sau oeluri slab aliate care ar trebui clite n
ap, precum i pentru clirea sculelor achietoare din oel-carbon de scule.
d) - Clirea izoterm (v4, fig.5.10) este asemntoare clirii n trepte, cu
deosebirea c piesa este meninut n mediul de rcire pn la transformarea
complet a austenitei. De obicei, temperatura de descompunere a austenitei se afl
n intervalul 450350 C, obinndu-se beinit. Aceasta are o duritate apropiat de a
martensitei i n acelai timp prezint avantajul unor tensiuni interne mult mai mici;
ca urmare, se nltur pericolul apariiei deformrilor i crpturilor. Un alt avantaj
al aplicrii clirii izoterme l constituie posibilitatea determinrii precise a
rezultatului clirii, pentru fiecare temperatur izoterm n parte, temperatura bii
fiind aleas n funcie de proprietile mecanice necesare ale oelului respectiv.
Dup clirea izoterm nu se mai aplic revenirea care este obligatorie n cazul
celorlalte metode. Prin aceast metod se obin rezultate deosebit de bune la
oelurile aliate. Dezavantajul ei const n consumul ridicat de energie, pentru
nclzirea bii de sruri la temperatura prescris.
e) - Clirea la temperaturi joase se aplic oelurilor cu peste 0,6% C i
nalt aliate care au sfritul transformrii martensitice Mf sub 0 C. Tehnologia
clirii la temperaturi joase const n rcirea materialului pn la temperatura
mediului ambiant n ap, ulei sau aer i continuarea rcirii ntr-un mediu refrigerent
gazos sau lichid, la 5070 C. Schimbarea mediului de rcire trebuie s se fac
rapid, pentru a nu se stabiliza austenita. Durata de meninere la temperaturi joase
este de 13 ore, timp n care toat austenita se transform n martensit. Ca medii
de rcire se folosesc zpad carbonic sau aer, oxigen sau azot lichide. Metoda se
aplic pieselor care trebuie s prezinte o mare stabilitate structural i dimensional
n funcionare (instrumente de msur i control, bile i role de rulmeni).
f) - Clirea superficial const n nclzirea rapid a suprafeei piesei
deasupra punctului critic de transformare, centrul ei rmnnd aproape nenclzit i
rcire cu ap. Ca urmare, n straturile superficiale se obine martensit, iar miezul
piesei i pstreaz proprietile iniiale, adic duritate mic i tenacitate foarte
bun.
Clirea superficial prezint urmtoarele avantaje: consum de energie
sczut; oxidare minim a suprafeelor pieselor, datorit vitezei de nclzire foarte
mari; posibiliti de mecanizare i automatizare i, ca urmare, productiviti
ridicate. n acelai timp, avem i urmtoarele dezavantaje: nu se poate aplica
pieselor cu perei subiri sau cu forme geometrice complicate; necesit instalaii
destul de costisitoare, deci se justific numai n producia de serie mare i de mas.
nclzirea stratului superficial se poate realiza cu flacr oxigaz, cu cureni
indui de nalt frecven sau prin rezisten electric de contact.
Clirea superficial cu flacr se face prin deplasarea unei flcri, de
obicei oxiacetilenice, de-a lungul piesei ce trebuie clit (sau invers, deplasnd
piesa n faa flcrii), pn cnd suprafaa piesei se nclzete (fig.5.11). Att
arztorul cu flacr oxigaz 1, ct i duza cu ap 2 sunt montate n dispozitivul 3
care pstreaz o distan constant fa de piesa 4. nclzirea piesei se face pe
adncimea h1, dar ea se va cli numai pe adncimea h2, ceva mai mic. Ca urmare,
1 2
h2 h1
4
Fig.5.11. Clirea superficial cu flacr.
n stratul superficial vom avea martensit, iar miezul piesei va avea o structur
normal, ferito-perlitic, rmnnd moale i tenace. Metoda este simpl i ieftin,
dar prezint i dezavantajul c n stratul superficial clit se formeaz o martensit
grosolan, de calitate mai slab, datorit supranclzirii, iar adncimea de clire
este greu de controlat. Ea se aplic ndeosebi pieselor mari, supuse la solicitri
importante (roi dinate, arbori, batiuri de maini-unelte).
Clirea superficial cu nclzire prin inducie se bazeaz pe proprietatea
curenilor de nalt frecven de a circula la suprafaa conductoarelor electrice pe o
adncime cu att mai mic cu ct frecvena este mai nalt. Instalaia de nclzire
prin inducie (fig.5.12.a) se compune dintr-un generator de cureni de nalt
frecven G, o baterie de condensatoare C, pentru compensarea reactanei inductive
a circuitului, un transformator cobortor de tensiune T i un inductor I care
nconjoar piesa P, ce urmeaz a fi nclzit. n esen, sistemul inductor-pies
poate fi asimilat cu un transformator a crui nfurare primar este inductorul,
piesa fiind nfurarea secundar. nclzirea straturilor superficiale se realizeaz
I
II
G C P
a
b
c
Fig.5.12. Clirea superficial prin inducie.
datorit efectului pelicular i energiei electromagnetice care se transform n
cldur prin efect Joule5- Lenz6. Inductorul I are forma piesei P i se construiete
din cupru electrolitic (fig.5.12.b,c). Piesa execut micarea principal de rotaie I
i micarea de translaie II (care poate fi efectuat i de inductor). Variind frecvena
curentului, se poate regla adncimea stratului nclzit. Rcirea se realizeaz cu o
duz inelar cu orificii de stropire, ce succede la mic distan inductorul; uneori,
inductorul constituie i rcitorul, apa de rcire fiind trimis spre pies prin orificiile
practicate pe faa interioar a inductorului.
Metoda se aplic la clirea oelurilor-carbon cu 0,350,55% C, n cazul
pieselor cu seciune constant (arbori, cilindri de laminare, roi dinate, ghidajele
batiurilor mainilor-unelte).
Clirea superficial cu nclzire prin rezisten de contact (fig.5.13)
const n nclzirea piesei 1 prin trecerea curentului de la discul rotativ de cupru 2,
la pies. Pe suprafaa de contact disc-pies apare o densitate mare de curent care va
produce nclzirea stratului superficial ntr-un timp scurt. Piesa este prins ntre
III
II
2
I
Fig.5.13. Clirea superficial prin rezisten de contact.
5
James-Prescott JOULE (18181889) fizician britanic. A verificat principiul
transformrii i conservrii energiei, a msurat echivalentul mecanic al caloriei i a cercetat (1841)
efectul caloric al curentului electric (efectul Joule Lenz) i variaia de temperatur produs de un gaz
care strbate un corp poros (1852) (efectul Joule Thomson).
6
Heinrich-Friederich-Emil LENZ, pe numele adevrat Emil HRISTIANOVICI (18041865)
fizician i electrotehnician rus de origine german i profesor universitar la Sankt-Petersburg. A
studiat fenomenul induciei electromagnetice (1833), stabilind sensul curentului indus (regula lui
Lenz) i efectul caloric al curentului electric (efectul Joule Lenz).
dou vrfuri i execut micarea principal de rotaie I iar discul, micarea
secundar de rotaie II, fiind antrenat de pies, precum i avansul longitudinal III.
Piesa i discul sunt legate la secundarul transformatorului cobortor de tensiune 3
(U = 24 V, I = 50015000 A). Dup nclzire, piesa este stropit cu ap,
realizndu-se astfel clirea superficial.
Productivitatea mic i apariia benzilor de duritate diferit precum i apli-
cabilitatea limitat numai la piese de tipul arborilor, constituie neajunsuri ale
metodei i, ca atare, rspndirea ei n practic este mic.
5.4. Revenirea
Revenirea este un tratament termic secundar care const n nclzirea

pieselor sub punctul critic de transformare (723 C), o meninere suficient de lung,
pentru a avea loc transformri structurale i o rcire n aer linitit. n urma clirii,
structura oelului const din martensit i austenit rezidual i se caracterizeaz
prin duritate i fragilitate mari, astfel c piesele clite nu se pot utiliza ca atare,
dect arareori. Prin revenire se restabilesc parial proprietile anterioare clirii,
ndeosebi tenacitatea, reducndu-se i tensiunile interne.
n funcie de temperatura la care se face i de scopul urmrit, revenirea
poate fi joas, medie i nalt.
a) - Revenirea joas const n nclzirea pieselor clite la 150250 C,
urmat de o rcire n aer. Ea are ca scop meninerea structurii martensitice i
micorarea tensiunilor interne produse dup clire. Martensita de clire se
transform n martensit de revenire, tot att de dur, dar mai puin fragil.
Revenirea joas se aplic pieselor clite superficial, sculelor din oeluri-
carbon i aliate i instrumentelor de msur i control care trebuie s-i pstreze
stabilitatea dimensional.
b) - Revenirea medie se realizeaz prin nclzirea pieselor la 350450 C i
rcire n aer. Are ca scop eliminarea fragilitii structurii cu caracter martensitic i
meninerea unei duriti corespunztoare, prin obinerea trustitei de revenire. Se
aplic ndeosebi arcurilor care trebuie s fie dure i elastice, precum i sculelor
pentru prelucrarea lemnului.
c) - Revenirea nalt const n nclzirea pieselor la 450650 C, meni-
nerea timp de cteva ore la aceast temperatur i rcire n ap, aer sau cuptor, n
funcie de mrimea, complexitatea i calitatea oelului din care sunt executate
piesele. Duritatea scade mult, dar reziliena atinge valori foarte ridicate, datorit
sorbitei de revenire care se obine. Tratamentul se aplic pieselor supuse unor
solicitri dinamice puternice: arbori cotii, fuzete, biele i scule din oel.
Tratamentul termic complex, constnd dintr-o clire i o revenire nalt se
numete mbuntire i este caracteristic oelurilor cu un coninut de 0,35
0,65%C, numite, de altfel, oeluri de mbuntire. Prin mbuntire se obine o
structur sorbitic omogen i dispers ce asigur rezisten la rupere, plasticitate i
rezilien foarte bune.
5.5. Tratamente termochimice
5.5.1. Generaliti
Tratamentele termochimice constau n modificarea compoziiei chimice a

straturilor superficiale ale pieselor, prin difuziunea unor elemente (C, N, S, Al, Cr,
Zn, Si etc.), la temperaturi nalte, pentru obinerea unor proprieti speciale ale
straturilor superficiale, cu meninerea plasticitii i tenacitii miezului. Tehnolo-
gia unui tratament termochimic presupune trei etape succesive: disocierea,
adsorbia i difuziunea (fig.5.14).
Disocierea (1) este fenomenul de descompunere a moleculelor unui mediu
gazos n atomi activi:
C
CH 4 H2
H2
CH 4 H2
H2
CH 4 H2
H2
Fig. 5.14. Mecanismul unui tratament termochimic.
2CO C + CO 2 (5.7)
CH4 C + 2H2 (5.8)
2NH 3 2N + 3H2 (5.9)
n cazul folosirii unor medii solide sau lichide, faza gazoas este absolut
necesar i apare ca urmare a unor reacii chimice de descompunere sau de alt tip,
determinate de componentele mediului i de temperatura de lucru. n cazul nostru,
molecula de CH4 se va descompune n atomi activi de carbon i molecule de
hidrogen.
Adsorbia (2) este fenomenul de acumulare la suprafaa piesei a atomilor
activi i de interaciune cu atomii metalului. Ei ptrund n locurile vacante din
reeaua metalului de baz, formnd soluii solide, iar dup atingerea solubilitii
maxime are loc o restructurare a reelei i formarea unor faze noi.
Difuziunea (3) este fenomenul de migrare a atomilor adsorbii, de la
suprafaa piesei spre interiorul ei. Difuziunea este posibil n cazul cnd elementul
activ este solubil n metalul de baz i dac temperatura de nclzire asigur o
energie de activare suficient.
5.5.2. Tipuri de tratamente termochimice
Dup natura elementului chimic care se introduce n stratul superficial al

metalului de baz i dup scopul urmrit, exist mai multe tipuri de tratamente
termochimice.
a) - Cementarea (carburarea) const n nclzirea pieselor din oeluri cu
coninut sczut de carbon, la temperaturi situate n domeniul austenitic, n
intervalul 880930 C, n medii solide, lichide sau gazoase, pentru formarea unor
straturi superficiale mbogite n carbon, n scopul creterii duritii i a rezistene-
lor la uzur i oboseal. Oelurile potrivite pentru cementare au coninuturi sczute
de carbon, de 0,10,25 %, rareori pn la 0,3 %, n cazul oelurilor aliate.
Adncimea stratului cementat este de 0,52 mm; pentru piese mici este de 0,10,3
mm, iar pentru piese mari poate depi 2 mm. O pies corect carburat (fig.5.15)
trebuie s prezinte n zona
superficial o structur perlitic,
cu 0,87 % C, corespunztoare
oelurilor eutectoide, n zona de
trecere, o structur perlito
feritic (oel hipoeutectoid, cu
0,6-0,7%C), iar n zona neafec-
tat de carburare, structura
iniial feritoperlitic (oel
hipoeutectoid, cu 0,25 % C).
Fig. 5.15. Structura stratului carburat Cementarea n mediu solid
este cel mai vechi procedeu de
carburare a oelului, utilizndu-se numai n producia de serie mic i de unicate,
precum i n atelierele nespecializate. Piesele se mpacheteaz n cutii din oel
inoxidabil, ntr-un mediu de carburare (mangal, cocs de petrol, crbune de oase),
amestecat cu o substan activatoare (BaCO 3 , Na 2 CO 3 ). Amestecul clasic este
format din 60% mangal i 40% BaCO 3 . Cutiile se etaneaz cu un capac metalic,
lipit cu argil i se nclzesc n cuptor la 910 950 C, timp de 5 14 ore, unde au
loc reaciile:
2C + O 2 = 2CO (5.10)
2CO CO 2 + Cactiv (5.11)

C activ + Fe = Fe C (5.12)
Activatorul contribuie la obinerea carbonului activ :
BaCO 3 + C = BaO + 2CO (5.13)
CO 2 + BaO BaCO 3 (5.15)
Cementarea n mediu solid prezint avantajele simplitii i unei investiii

minime, dar n acelai timp i urmtoarele dezavantaje: productivitate sczut; nu
asigur reglarea concentraiei de carbon n stratul cementat; necesit multe operaii
pregtitoare.
Cementarea n mediu lichid se aplic pieselor de dimensiuni mici i are o
utilizare restrns. Cea mai utilizat baie de carburare const din 7585% Na2CO3,
1015% NaCl i 810% SiC. Piesele se nclzesc la 880900 C, timp de 0,51h,
avnd loc reaciile :
3Na 2 CO 3 + SiC = Na 2 SiO 3 + 2Na 2 O + 4CO (5.16)
Tot ca procedee de cementare n mediu lichid se utilizeaz cementarea n

baie de sruri prin folosirea ultrasunetelor, cementarea prin electroliz, cementarea
prin nclzire n electrolit, cementarea prin nclzire cu cureni de nalt frecven
i cementarea n font topit la 1300 C.
Cementarea n mediu gazos este o tehnologie modern, care tinde s
nlocuiasc metodele prezentate pn acum, pretndu-se foarte bine automatizrii,
produciei de serie i intercalrii n fluxul de fabricaie a pieselor. Procedeul const
n nclzirea pieselor la 930950 C, timp de 612 h, n cuptoare cu aciune
continu i 310 h, n cuptoare cu aciune discontinu, n prezena unor medii
gazoase bogate n carbon (CH4, CO). Acestea disociaz conform reaciilor (5.7,
5.8), punnd n libertate atomi de carbon activ.
Protejarea contra carburrii a suprafeelor ce nu trebuie durificate se
realizeaz prin acoperirea acestora cu argil, paste protectoare sau prin depunerea
galvanic a unui strat subire de cupru.
Piesele carburate nu pot fi utilizate n aceast stare, deoarece stratul
carburat nu are nc duritatea necesar, iar granulaia miezului piesei este
grosolan, datorit meninerii ndelungate la temperatura de carburare. Ca urmare,
dup cementare se aplic obligatoriu o clire i o revenire joas. Clirea poate fi
simpl, n cazul pieselor mai puin importante sau dubl, cnd se face o clire a
miezului, care trebuie s aib rezilien bun i o clire a stratului superficial, care
trebuie s fie dur.
b) - Nitrurarea const n nclzirea pieselor din oel la 500600 C, timp de
5060 h, n medii gazoase sau lichide, pentru formarea unor straturi cu coninut
ridicat de azot, n scopul creterii duritii i a rezistenelor la uzur, oboseal i
coroziune.
Nitrurarea n mediu gazos se face n cutii sau retorte nchise, nclzite la
500530 C, timp de 2080 h, unde se introduce amoniac, ce disociaz conform
reaciei (5.9), punnd n libertate atomi de azot activ. Adncimea stratului nitrurat
nu depeste 0,50,6 mm, dar are o duritate foarte mare. Creterea temperaturii
acceleraez procesul nitrurrii, dar scade duritatea stratului nitrurat.
Nitrurarea n mediu lichid se face prin nclzirea pieselor n bi cu cianuri
la 550580 C, n bi de sruri neutre, n care se insufl amoniac (1015 min, la
730 C) sau n soluii apoase de amoniac.
Nitrurarea este, de regul, un tratament termochimic final, deci piesele pot
fi prelucrate complet nainte de nitrurare. Aceasta modific foarte puin dimen-
siunile pieselor, calitatea suprafeelor fiind corespunztoare. Nitrurarea se aplic
arborilor cotii, roilor dinate, cmilor de cilindri, pieselor pentru aparatur
termic etc.
c) - Cianizarea este un tratament termochimic prin care se face mbo-
girea simultan a straturilor superficiale n carbon i azot, mbinnd efectele i
avantajele cementrii cu cele ale nitrurrii: duritatea i rezistenele la uzur i coro-
ziune sunt mai mari ca la cementare, dar mai mici ca la nitrurare; temperatura de
nclzire este mai sczut ca la cementare, deci deformaiile vor fi mai reduse; du-
rata nclzirii este mai scurt ca la nitrurare; la aceeai duritate, stratul cianizat este
mai subire ca cel cementat. Cianizarea se poate face n mediu lichid sau gazos.
Cianizarea n mediu lichid se face prin nclzirea pieselor ntr-un amestec
de cianuri topite (NaCN, KCN) i sruri neutre (NaCl, Na2CO3, BaCO3, CaCl2), la
temperaturi joase (520580 C), temperaturi medii (760860 C) sau nalte (900
950 C). Durata de meninere variaz ntre 15 min i 5 h, iar adncimea stratului
cianizat este de 0,040,7 mm. Creuzetele folosite la cianizare se confecioneaz din
materiale nemetalice sau oel inoxidabil, placat cu titan. Carbonul si azotul se
formeaz prin oxidarea cianurii n cianat i descompunerea cianatului conform
reaciilor:
2NaCN + O 2 = 2NaCNO (5.18)
4NaCNO Na 2 CO 3 + 2NaCN + 2N + CO (5.19)
2CO CO 2 + C (5.20)
Cianizarea n mediu gazos se face prin nclzirea pieselor ntr-un amestec

de 6574% CH4 i 2535% NH3, la temperaturi joase (550580 C), medii
(700710 C) sau nalte (820880 C). Cianizarea n mediu gazos la temperaturi
joase i medii se mai numete nitrocarburare, iar la temperaturi nalte, car-
bonitrurare. Nitrocarburarea se aplic ndeosebi sculelor achietoare confecionate
din oel rapid. Dup acest tratament nu este obligatorie clirea final, dar o rcire
accelerat n ulei sau ap este util, permind meninerea azotului n strat i m-
piedicnd separarea acestuia sub form de nitruri fragile. Carbonitrurarea este ur-
mat obligatoriu de o clire simpl n ulei sau o clire n trepte i o revenire joas.
Cianizarea n mediu gazos este mult mai avantajoas i, ca urmare, mai
rspndit dect cianizarea n mediu lichid. Mediile de nitrocarburare i
carbonitrurare permit automatizarea procesului i sunt mult mai ieftine dect
cianurile. Cianurile sunt foarte toxice, n caz de accident, provocnd moartea
aproape instantanee, prin coagularea sngelui. Ca atare, la cianizarea n mediu
lichid se impun msuri severe de protecia muncii.
d) - Sulfizarea are ca scop mbogirea n sulf a straturilor exterioare ale
pieselor din oel sau font, care funcioneaz n condiii de ungere insuficient,
pentru creterea rezistenelor la uzur i la gripare. Proprietile antigripante ale
stratului sulfizat se explic prin polarizarea electrostatic a sulfurii de fier din strat,
datorit frecrii i absorbiei lubrifiantului. n lipsa lubrifiantului, sulfura de fier se
descompune i creeaz o pelicul lubrifiant. Sulfizarea este un tratament termic
final, aplicndu-se dup mbuntire, cementare sau nitrurare, unor piese ca: scule
achietoare, segmeni de piston,cmi de cilindri, roi dinate, supape, uruburi
conductoare pentru maini-unelte etc.
Sulfizarea se poate face prin nclzirea pieselor la temperaturi joase (180
200 C), timp de 2-3 h, n bi de sulfocianur de potasiu (KCNS) i sulfat de sodiu
(Na2SO3) sau n prezena vaporilor de sulf, la temperaturi medii (450560 C), n
atmosfere de hidrogen sulfurat i amoniac i la temperaturi nalte (5601000 C),
ntr-un amestec de 1% H2S i 99% H2, timp de 40 h. De asemenea, se poate face
prin nclzirea pieselor n sulf topit, la 120140 C, timp de 1015 min; sulfizarea
nu se produce n topitura de sulf, ci printr-o recoacere ulterioar de difuziune, la
600 C. Indiferent la ce temperatur se realizeaz sulfizarea, piesele trebuie n
prealabil decapate ntr-o soluie de 2% sod calcinat.
e) - Sulfocianizarea este tratamentul de mbogire simultan a stratului
superficial al pieselor din oel sau font, cu carbon, azot i sulf, pentru creterea
rezistenei la uzur i a rezistenei la gripare. Se efectueaz la temperaturi de 560
580 C, timp de 1,52 ore, n topituri de sruri ce conin NaCN, KCN, NaCNS,
KCNS. O compoziie de baie foarte activ i netoxic este format din 45% K2CO3
i 55% CON2H4 (uree tehnic), la care se adaug, la fiecare 6h, 2% Na2S.
Adncimea stratului sulfocianizat este de 0,050,1 mm.
Sulfocianizarea este, ca i sulfizarea, un tratament final. Piesele
sulfocianizate au i o rezisten la oboseal ridicat, mbinnd, n general,
caracteristicile sulfizrii cu cele ale cianizrii.
f) Calorizarea (alitarea) este un tratament termochimic pentru saturarea
suprafeei oelului sau a altor materiale metalice cu aluminiu, pentru creterea
rezistenei la oxidare la temperaturi nalte (pn la 1000 C) i a rezistenei la
coroziunea atmosferic.
n practic se folosesc diferite metode de calorizare: n pulberi, n bi de
aluminiu topit, prin metalizare cu aluminiu, n bi de sruri topite, n gaze. Cea mai
rspndit este metoda calorizrii n amestecuri de pulberi. Ea const n nclzirea
produselor de oel sau font la 9501000 C, timp de 310 h, ntr-un amestec de
praf de aluminiu sau de feroaluminiu, clorur de amoniu i alumin, adncimea
stratului tratat fiind de 0,10,5 mm. Calorizarea se mai poate face prin cufundarea
pieselor n aluminiu topit, la 700800 C, timp de 4590 min, dup care se aplic o
recoacere de difuziune, la 9001100 C, pentru micorarea fragilitii stratului
tratat.
Calorizarea se aplic pieselor care trebuie s aib o refractaritate bun: oale
de turnare, grtare, tuburi radiante, teci pentru termorezistene, cutii de carburare,
obiecte de uz casnic.
g) - Cromizarea const n saturarea suprafeei pieselor din oel cu crom,
pentru creterea rezistenei la oxidare la temperaturi pn la 800 C, a rezistenei la
coroziunea n medii acide, a rezistenei la uzur i a duritii. Se face n amestecuri
de pulberi, n mediu gazos i uneori n vid.
Cromizarea n amestecuri de pulberi este cea mai utilizat i const n
npachetarea pieselor ntr-un amestec de 50% ferocrom, 4849% Al2O3 i 12%
NH4Cl i nclzire la 9501100 C, timp de 612 ore, adncimea stratului cromizat
fiind de 0,051,5 mm. Cromizarea n mediu gazos se realizeaz ntr-o retort
orizontal nclzit la 9501050 C, timp de 5 ore. ntr-un capt al retortei se afl
piesele care trebuie cromizate, iar n cellalt capt, granule de crom sau ferocrom,
peste care se trece un curent de gaz format din H2 + HCl sau Cl2 + HCl. Clorura de
crom, care se formeaz la contactul cromului cu acidul clorhidric, se deplaseaz n
retort i spal suprafaa de cromizat, avnd loc reacia :
Cr Cl2 + H2 = 2HCl + Cr (5.21)
h) Silicierea (silicizarea) este mbogirea n siliciu a suprafeei pieselor
confecionate din oeluri cu coninuturi reduse sau medii de carbon, n vederea
creterii rezistenei la uzur i a rezistenei la coroziunea apei marine i acizilor
(HCl, H2SO4, HNO3). Se poate face n amestecuri de pulberi, n medii lichide i n
medii gazoase.
Silicierea n mediu solid se face prin nclzirea pieselor la 11001200 C,
timp de 612 ore, n amestecuri pulverulente de ferosiliciu i Al2O3, la care se
adaug NH4Cl. Se aplic numai n producia de serie mic i de unicate. Silicierea
n mediu lichid se realizeaz prin nclzirea pieselor la 1000 C, timp de 2 ore, ntr-
o baie de BaCl2, NaCl i ferosiliciu. Cel mai frecvent procedeu este silicierea n
mediu gazos, care se realizeaz prin nclzirea pieselor la 1000 C, timp de 2 ore, n
ferosiliciu sau carbur de siliciu, peste care se trece un curent de clor. Piesele se
rcesc mpreun cu cuptorul, n curent de clor, pn la 100200 C, pentru
mpiedicarea oxidrii.
i) - Borurarea const n saturarea suprafeei pieselor din oel cu coninut
mediu de carbon, cu bor, pentru creterea duritii, a rezistenelor la uzur abraziv
i coroziune i a refractaritii. Adncimea stratului borurat nu depete 0,15 mm,
dar duritatea sa ajunge 14001550 HV.
Borurarea se realizeaz la temperaturi de 8501000 C, n medii solide,
lichide sau gazoase. Ca medii solide se utilizeaz pulberi de bor, ferobor i carbur
de bor, iar ca mediu lichid, boraxul (Na2B4O7). Cel mai utilizat este mediul gazos,
format din triclorur de bor (BCl3), diboran (B2H6) i hidrogen. n majoritatea
cazurilor, oelul borurat este supus clirii i revenirii. Borurarea se aplic sculelor
pentru deformare plastic la cald, matrielor, cilindrilor de laminare i formelor
metalice pentru turnare.
j) - erardizarea (dup numele inventatorului su Sherard7) const n
saturarea cu zinc a stratului superficial al pieselor din oel, pentru creterea
rezistenei la coroziunea gazelor fierbini i a rezistenei la oboseal n mediu
corosiv. erardizarea se face n medii solide, lichide sau gazoase.
erardizarea n mediu solid se realizeaz prin nclzirea pieselor n praf de
zinc, la 380 C, timp de 110 ore, adncimea stratului tratat fiind de 0,020,07 mm.
Ca mediu lichid se utilizeaz zinc topit, la 430460 C, iar ca mediu gazos, vapori
de zinc. n ultimul caz, tratamentul are loc n vid (10-2 10-3 mmHg), timp de 48
ore, la temperatura de 870 C, adncimea stratului erardizat fiind de 0,15 mm.
5.6. Tratamente termomecanice
Tratamentul termomecanic este o succesiune de operaii de deformare

plastic, nclzire i rcire, n intervale diferite de timp, aplicate materialelor
metalice n scopul obinerii unor proprieti mecanice i fizice mai bune. innd
seama de temperatura la care se aplic deformarea plastic, tratamentele
termomecanice pot fi cu deformarea la cald a austenitei sau cu deformarea la rece a
martensitei.
a) - Tratamentul termomecanic cu deformarea la cald a austenitei
(fig.5.16) const dintr-o clire (1234), urmat de o deformare plastic la cald
T [C]
2 3
5
4
8 9
1 6 7 10
t[min] lg t [min]
Fig.5.16. Tratament termomecanic cu deformarea la cald a austenitei.
7
Cowper-Coles O. SHERARD (1866 1936) savant englez care a inventat tratamentul
termochimic care i poart numele (1904).
(45) i o rcire cu vitez mare (56), dup care se aplic o revenire joas (789
10). Aplicarea acestui tratament conduce la creterea, cu 3040% a lui r i c ,
precum i a plasticitii i a rezilienei.
b) - Tratamentul termomecanic cu deformarea la rece a martensitei
(fig.5.17) const dintr-o clire (1234), urmat de o deformare plastic la rece
(45) i o revenire joas (5678).
Aplicarea acestui tratament conduce la creterea proprietilor mecanice ale
oelurilor cu 1020%.
T [C]
2 3
6 7
4 5 8
1
t[min] lg t [min]
Fig.5.17. Tratament termomecanic cu deformarea la rece a martensitei.
5.7. Utilaje pentru tratamente termice
Diversitatea mare a tehnologiilor de tratament termic presupune o gam

foarte larg de utilaje cum sunt: utilaje de baz, care realizeaz nclzirea i rcirea
pieselor, utilaje complementare, folosite pentru ndreptarea, curarea, acoperirea
de protecie sau splarea pieselor tratate termic, utilaje auxiliare, care grupeaz
dispozitive, aparate de msur i control, generatoare de atmosfere controlate, scule
i dispozitive pentru realizarea operaiilor de baz. Dintre acestea cele mai
importante sunt utilajele de baz, care vor fi tratate n continuare.
5.7.1. Utilaje pentru nclzire
n cazul tratamentelor termice, aceste utilaje realizeaz dou din cele trei
operaii de baz i anume nclzirea la temperatura prescris i meninerea la
aceast temperatur. Uneori ele sunt utilizate i la rcire, atunci cnd vitezele de r-
cire sunt foarte mici. Utilajele pentru nclzire se numesc cuptoare i ele pot fi: cu
mufl, electrice i bi.
a) - Cuptorul cu mufl (fig.5.18) utilizeaz combustibili lichizi sau gazoi
i este alctuit din mufla 1, confecionat din material refractar i cptueala 2,
ntre care se afl un spaiu pentru circulaia gazelor rezultate prin arderea
combustibilului n arztoarele 3, montate n pereii laterali ai cuptorului.
ncrcarea cuptorului cu piese se realizeaz prin ridicarea uii 4, acionarea
acesteia fcndu-se cu motorul electric 5. Piesele se nclzesc prin radiaia muflei,
iar gazele de ardere, care au cedat o parte din cldura lor muflei, sunt evacuate spre
co, prin recuperatorul de cldur 6. Acesta asigur reintroducerea unei nsemnate
cantiti de cldur n circuitul termic, prin nclzirea aerului necesar arderii
combustibilului. Temperatura din spaiul de lucru se msoar i se regleaz
automat cu ajutorul unui termocuplu 7, legat la un milivoltmetru regulator.
Cuptorul se sprijin pe picioarele metalice 8.
A Gaze A-A
Aer rece
5
Aer cald 6
2
7
4
1 3
3
A
Fig.5.18. Cuptor cu mufl.
b) - Cuptorul electric (fig.5.19) este nclzit cu rezistene electrice,

funcionnd la temperaturi cuprinse ntre 2001200 C. Rezistenele electrice 1 sunt
montate pe pereii laterali, cu ajutorul suporilor speciali 2 i n vatr, legturile
fcndu-se n exterior, la panoul de borne protejat 3. Cuptorul este alctuit din
zidria refractar 4 i mantaua metalic 5, sprijinindu-se pe picioarele metalice 6.
Ua 7 este acionat de cilindrul hidraulic sau pneumatic 8, deplasndu-se pe
ghidajele 9. Temperatura din cuptor se urmrete cu termocuplul 10 i un aparat
termoregulator corespunztor, montat ntr-un panou de comand, care mai
conine aparate de msur i control ale parametrilor electrici. Vatra cuptorului este
protejat de tabla din oel inoxidabil i refractar 11.
Cuptorul prezentat este de tip camer cu vatr fix; n practic se mai
utilizeaz cuptoare electrice verticale, construite n solul atelierelor. Marele avantaj
al cuptoarelor electrice const n posibilitatea reglrii temperaturii i automatizarea
funcionrii lor. Reglarea temperaturii se face prin cuplarea sau decuplarea
rezistenelor, permind lucrul cu precizii de 510 C.
A A-A 9
1 4 10 5 3
7
2
11
11 A
Fig.5.19. Cuptor electric cu rezisten.
c) Cuptorul-baie (fig.5.20) este un cuptor cu mediul de lucru lichid, alc-

tuit dintr-o sare sau un amestec de sruri, nclzit la temperatura necesar. Cuptorul
este alctuit din mantaua metalic exterioar 1, zidria refractar 2 i suportul
metalic 3.
A Gaze Gaze
A-A
6
2
4
1
5
3
A
Fig.5.20. Cuptor-baie.
nclzirea bii se realizeaz cu electrozii 4, legai la secundarul unui
transformator trifazic cobortor de tensiune. n condiii de regim, electrozii sunt
legai n stea permind o funcionare economic. Electrozii sunt protejai
mpotriva lovirii sau scurtcircuitrii de ctre piese, cu o plac de protecie 5 care
separ zona de lucru a creuzetului de cea a electrozilor. Emanaiile de gaze,
produse prin topirea srurilor, sunt exhaustate, prin gurile de absorbie 6.
Temperatura bii este de 1300 C.
n practic se mai utilizeaz cuptoare-bi cu gaz metan i cu rezistene
electrice, care realizeaz temperaturi de lucru de 650 C i 850 C. Cuptoarele-bi
se folosesc pentru clirea i revenirea pieselor din oel, pentru patentarea srmelor
i benzilor, pentru tratamente termochimice (cementare, cianizare), precum i
pentru cliri izoterme i n trepte.
5.7.2. Utilaje pentru rcire
Aceste utilaje sunt foarte diverse, avnd n vedere, pe de o parte, varietatea

mare de tipodimensiuni de piese i semifabricate tratate termic i, pe de alt parte,
viteza de rcire pe care trebuie s o asigure, potrivit tipului de tratament termic.
Clasificarea acestora se face dup mai multe criterii, astfel: dup viteza de rcire pe
care o asigur (utilaje pentru rcire lent, accelerat i rapid), dup modul de lucru
(nemecanizate, mecanizate), dup destinaie (de uz general, specializate).
Utilajele pentru rcire lent sunt cuptoarele, n care s-a fcut i nclzirea,
precum i gropile de rcire, nclzite sau nenclzite. Rcirea accelerat se face n
aer liber, iar n cazul produciei de serie, pe linii tehnologice complexe, n utilaje
specializate numite camere de rcire. Acestea constau dintr-un spaiu nchis, prin
care sunt trecute piesele, cu ajutorul unui transportor. Rcirea se realizeaz prin
convecie forat, datorit ventilatoarelor montate n bolt i pe pereii laterali.
Lungimea acestor camere este astfel calculat nct la ieire piesele s aib
temperatura dorit. Rcirea rapid se realizeaz n bi cu ap sau ulei, care pot fi
mecanizate sau nemecanizate. n bile de rcire nemecanizate, agitarea mediului de
rcire se realizeaz prin sisteme mecanice simple (agitatoare cu elice, pompe de
recirculare, conducte perforate prin care se insufl aer comprimat), la care se
adaug micarea pieselor, executat manual sau cu macaraua. n fig.5.21 se
prezint schemele unor bi de rcire nemecanizate (af) i mecanizate (g, h): a
bazin de rcire simplu; b agitarea mediului de rcire cu un agitator cu elice; c
agitarea mediului de rcire prin barbotare cu aer; d rcirea mediului prin
circulaia forat a apei printr-un radiator spiral; e circulaia forat a apei de
rcire prin pereii exteriori; f agitarea mediului prin barbotare cu aer i rcire prin
pereii exteriori; g bazin de rcire mecanizat cu un transportor cu plci; h bazin
de rcire mecanizat cu un transportor elicoidal.
n cazul bazinului mecanizat cu un transportor cu plci (fig.5.21.g), piesele
nclzite n cuptorul 1 cad n bazinul 2, pe transportorul cu plci 3, nclinat la
ieirea din bazin la 3540 . Plcile transportorului sunt conduse de ghidajele 4,
pentru schimbarea nclinrii, iar transportorul este acionat de mecanismul 5.
Omogenizarea temperaturii bii se realizeaz cu agitatorul cu elice 6. Piesele clite
se depoziteaz n containerul 7.
O variant a acestei bi este prezentat n fig.5.21.h, unde transportorul cu
plci este nlocuit cu un transportor elicoidal 3, nclinat la 3550 , n funcie de
nlimea necesar la evacuare. Pentru realizarea unui contact corespunztor ntre
piese i mediul de rcire, carcasa transportorului elicoidal este perforat. Acest
bazin se folosete la rcirea pieselor mici, n producia de serie mare i de mas.
aer
a)
a b c
aer
ap
ap ap
ap ap ap
d e 1 2
f
1 5
5 4 3
3 7
2
4
g h
Fig.5.21. Bazine de rcire nemecanizate i mecanizate.
5.7.3. Agregate pentru tratamente termice
n condiiile unei producii moderne, tratamentele termice se efectueaz n

agregate sau linii complexe, constituite din utilajele i instalaiile descrise anterior,
ale cror caracteristici constructive i amplasare depind de forma i dimensiunile
produselor i de tipul i parametrii tehnologici ai tratamentelor termice. Aceste
agregate asigur productivitate ridicat, control riguros al tuturor parametrilor ope-
raiilor de tratament, calitate superioar a produselor tratate, precum i mecanizarea
i automatizarea operaiilor i condiii superioare de munc i securitate.
n fig.5.22 este prezentat un agregat, care poate realiza recoaceri de
normalizare i cliri, austenitizarea fcndu-se n atmosfer controlat. Agregatul
se compune din cuptorul pentru nclzit 1, cu rezistene electrice sau tuburi
radiante, etanat pentru a permite funcionarea cu atmosfere controlate, antecamera
2, bazinul de rcire 3, prevzut cu platform de imersie i calea cu role 4. Fluxul
tehnologic al tratamentului termic este: A arja este introdus n antecamer
(ecluz) i dup nchiderea ecluzei, eliminarea aerului i deschiderea uii
cuptorului este introdus n spaiul de lucru al cuptorului; B dup austenitizare,
ua cuptorului este deschis, iar piesele sunt preluate de platforma submersibil a
bazinului de clire; C imersarea pieselor n bazin i rcirea lor; D ridicarea
platformei la nivelul vetrei i o scurt meninere pentru scurgerea mediului de
rcire; E dup deschiderea uii ecluzei, piesele sunt preluate de calea cu role.
Fig.5.22. Agregat de clire cu bazin integrat.
tratament termic heat treatment traitement (m) thermique

recoacere annealing recuit (m)
clire hardening trempe (f)
sorbit sorbite sorbite (f)
trustit troostite troostite (f)
beinit bainite bainite (f)
martensit martensite martensite (f)
clire n aer air hardening trempe (f) lair
clire n ap water hardening trempe (f) leau
clire n ulei oil hardening trempe (f) lhuile
clire ntrerupt interrupted hardening trempe (f) interrompue
clire n trepte graded hardening trempe (f) gradins
clire izoterm isothermal hardening trempe (f) isotherme
clire superficial superficial hardening trempe (f) superficielle
revenire tempering revenu (m)
tratament termochimic thermochemical treatment traitement (m) thermo-
chimique
disociere dissociation dissociation (f)
adsorbie adsorption adsorption (f)
difuziune diffusion diffusion (f)
cementare; carburare cementation; carburizing; cmentation (f)
case-hardening
nitrurare nitriding; nitrogen- nitruration (f)
hardening
cianizare cyaniding cyanisation (f)
calorizare calorising calorisation (f)
cromizare chromising chromisation (f)
siliciere; silicizare siliconizing siliconizing (m)
borurare boration boruration (f)
erardizare sherardizing shrardisation (f)
tratament termomecanic thermomechanical traitement (m) thermo-
treatment mcanique
cuptor cu mufl muffle furnace four (m) moufle
cuptor cu rezisten resistance furnace four (m) rsistance
PARTEA A DOUA
MATERIALE PLASTICE
6
PROPRIETILE MATERIALELOR PLASTICE
6.1. Generaliti
Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare, utilizate n

industrie datorit plasticitii ridicate i proprietilor favorabile pe care le au
piesele prelucrate. Aprute n perioada 1920 1950, astzi depesc consumul de
metale datorit urmtoarelor avantaje: mas volumic redus; sunt bune izolatoare
electrice i termice; sunt rezistente la aciunea agenilor chimici; se prelucreaz
uor prin multiple procedee tehnologice; au un pre sczut.
n acelai timp, utilizarea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje:
proprietile mecanice sunt relativ reduse; nu sunt degradabile, ceea ce creeaz
serioase probleme de poluare; nu i pstreaz proprietile la temperaturi nalte; au
coeficieni de dilatare relativ mari; prin ardere degaj produse toxice.
Asemenea metalelor, materialele plastice au proprieti fizice, chimice,
mecanice i tehnologice.
6.2. Proprieti fizice
a) Masa volumic (densitatea) este redus, oscilnd n jur de 1g/cm 3 ,

ceea ce permite utilizarea materialelor plastice la realizarea unor piese i
subansambluri uoare, n condiii de solicitare mecanic medie. Masa volumic
redus se datoreaz maselor atomice mici ale principalilor atomi ai catenelor (n
principal, hidrogenul i carbonul).
Determinarea densitii se poate face prin mai multe metode, cea mai
cunoscut fiind cu ajutorul picnometrului. Acesta este un recipient din sticl, cu
volum cunoscut, care se cntrete cu o balan analitic, nainte i dup umplerea
cu material.
b) Temperatura de topire este sczut, fiind n general cuprins ntre 100
i 200 0C, rareori ajungnd la 300 0C.
c) Capacitatea termic masic (cldura specific) este mult mai mic
dect n cazul metalelor, avnd valori n jur de 1kJ/kg 0C.
d) Conductibilitatea termic este relativ mic i, ca urmare, materialele
plastice sunt bune izolatoare termice, n principal sub form de spum (polistiren,
poliuretan, policlorur de vinil).
e) Coeficientul de dilatare liniar este mult mai mare dect n cazul ma-
terialelor metalice, datorit legturilor interatomice slabe (n special celor de tip

Van der Waals1). Diferena mare dintre coeficienii de dilatare liniar ai
materialelor plastice i cei ai materialelor metalice constituie un parametru critic
care trebuie luat n considerare cnd se dorete determinarea toleranelor i jocul n
mbinrile mecanice care utilizeaz aceste dou tipuri de materiale (angrenajele din
material plastic montate pe axe metalice).
f) Conductibilitatea electric a materialelor plastice este foarte sczut,
ele fiind excelente izolatoare electrice pentru cabluri subterane sau submarine. Se
mai utilizeaz la fabricarea condensatoarelor electrice, sub form de folii cu
grosimi de civa microni.
n afar de proprietile fizice menionate, aferente i materialelor metalice,
materialele plastice mai au urmtoarele caracteristici fizice:
g) Porozitatea (P) este raportul dintre volumul porilor V p i volumul
total Vt al corpului:
Vp
P= [%] (6.1)
Vt
Porii pot fi deschii (fig.6.1.a), seminchii (fig.6.1.b) sau nchii (fig.6.1.

c). Porozitatea este favorabil n cazul materialelor termoizolante i nefavorabil n
cazul celor electroizolante, ultimele trebuind impregnate. Ea poate ajunge pn la
50%.
a b c
Fig.6.1. Tipuri de pori.
h) Permeabilitatea fa de aer (Pa) este volumul de aer Va care strbate,

n timpul t, o suprafa de material S cu grosimea h, datorit diferenei dintre presi-
unile p1 i p 2 ale aerului pe cele dou fee ale materialului:
Va h
Pa = [m4/Ns] (6.2)
S ( p1 p 2 ) t
___________________________
1
Johannes-Diderik VAN DER WAALS (1837-1923) fizician olandez care a studiat
schimbarea de stare a corpurilor, explicnd fenomenul de trecere reciproc din starea lichid n cea
gazoas i invers. A propus ecuaia de stare pentru gazele reale, care i poart numele, i a explicat
coeziunea moleculelor prin fore de interaciune de un tip special (fore Van der Waals). A studiat
disociaia electrolitic i a elaborat o teorie termodinamic a capilaritii. A luat Premiul Nobel pentru
fizic, n 1910 (Cercetri asupra ecuaiei de stare a fluidelor).
Proprietile materialelor plastice 205
i) Permeabilitatea la umiditate (Pu) este proprietatea unui material de a

se opune trecerii vaporilor de ap prin el i se determin cu relaia:
mh
Pu = [kgm/Ns] (6.3)
S ( p1 p 2 ) t
unde: m masa vaporilor de ap, kg; h grosimea materialului, m; S suprafaa

materialului, m2; p1 , p 2 - presiunile pe cele dou fee ale materialului, N/m2; t
timpul strbaterii materialului, s.
6.3. Proprieti chimice

a) Rezistena la coroziune este mult mai bun dect n cazul materialelor
metalice. Determinarea rezistenei la aciunea agenilor chimici se face prin imersa-
rea complet n agentul chimic lichid sau n soluia acestuia, la o temperatur i pe
o durat de timp stabilite i se verific aspectul, precum i unele caracteristici ale
materialului plastic (mas, dimensiuni, proprieti fizice), nainte i dup
imersiune.
b) Rezistena la solveni este capacitatea unui material plastic de a-i
pstra proprietile atunci cnd vine n contact cu un solvent lichid sau cu vaporii
si. O substan se dizolv mai uor ntr-un solvent de aceeai natur chimic
(parafin n benzen), iar solubilitatea scade odat cu temperatura i cu creterea
gradului de polimerizare a substanei de dizolvat.
c) Rezistena la mucegaiuri depinde de coninutul de carbon al
materialului plastic, carbonul constituind sursa nutritiv necesar creterii i
dezvoltrii mucegaiului. De asemenea, o influen nefast o au i produsele de
metabolism ale mucegaiurilor.
6.4. Proprieti mecanice

a) Rezistena de rupere la traciune este mult mai mic dect la metale.
Ea se determin experimental, pe epruvete standardizate, rezultnd curbe efort-de-
formaie de diferite forme (fig.6.2). Punctele de inflexiune C (fig.6.2.a,b) reprezint
limita de curgere a materialului. Dac pe diagram nu apare un punct de inflexiune
(fig.6.2.c), este necesar s se determine limita de curgere convenional, definit ca
intersecia R1 a curbei de traciune cu paralela MN dus la tangenta OA,
corespunztoare cu decalajul OM stabilit convenional.
Rezistena de rupere la traciune se calculeaz cu relaia (1.4), iar
alungirea la rupere, cu relaia (1.6). De asemenea, se poate calcula modulul de
elasticitate E ca raportul dintre rezistena la traciune i alungirea relativ , n
limita unei solicitri maxime pe care o suport materialul, fr s se abat de la
proporionalitatea efort-deformaie:

E= [daN/cm 2 ] (6.4)

[daN/cm ] [daN/cm] [daN/cm ]

A N
C C R R1
0 0 0 M
[%] [%] [%]
a b c
Fig. 6.2. Curbe caracteristice la traciune.
b) Rezistena la compresiune (c) este raportul dintre fora F care

produce strivirea epruvetei i aria seciunii drepte minime iniiale a epruvetei S0
(fig.6.3):
F
c = [daN/cm 2 ] (6.5)
S0
i n acest caz avem o limit

( )
convenional de curgere 'c care
este tensiunea nominal de compresi-
une la care curba efort-deformaie se
abate de la liniaritate cu un anumit
procent de deformare. De asemenea,
se poate calcula deformarea relativ
la limita de curgere (c) i deforma-
rea relativ de rupere la compresiune
Fig.6.3. Determinarea rezistenei la (r), cu relaiile:
compresiune.
h0 hc
c = 100 [%] (6.6)
h0
h0 hr
r = 100 [%] (6.7)
h0
unde: h0 nlimea iniial a epruvetei, mm; hc nlimea epruvetei la limita de

curgere, mm; hr nlimea epruvetei n momentul ruperii, mm.
c) Rezistena la ncovoiere (i) este valoarea convenional a tensiunii
normale la care se produce ruperea epruvetei solicitate la ncovoiere (fig.6.4).
Tensiunea de ncovoiere se calculeaz cu relaia:
3FL
i = [daN/cm 2 ] (6.8)
2bh 2
unde: F sarcina aplicat, N; L distana dintre reazeme, mm; b limea
epruvetei, mm; h grosimea epruvetei, mm.
F
A
A-A
A b
Fig.6.4. Determinarea rezistenei la ncovoiere.
d) Rezistena la forfecare (f) este raportul dintre fora necesar

forfecrii i aria seciunii epruvetei solicitate n timpul ncercrii. Determinarea
rezistenei la forfecare se face cu un dispozitiv (fig. 6.4) alctuit din blocul fix 1 i
blocul mobil 2 ntre care se prinde materialul de ncercat 3. Prin apsarea poan-
sonului 4 cu fora F, se realizeaz forfecarea.
F
4
2
d
3 h
Fig.6.4. Determinarea rezistenei la forfecare.
Rezistena la forfecare se calculeaz cu formula:
F
f = [daN/cm 2 ] (6.9)
S
n care: F fora de forfecare, N; S aria seciunii supuse forfecrii, cm2 [rezultat
din circumferina poansonului (d) nmulit cu grosimea epruvetei (h)].
208 __ tiina i ingineria materialelor .
e) Rezistena la oc (Rs) este raportul dintre energia consumat pentru ru-

perea prin oc a unei epruvete cu cresttur i aria seciunii acesteia n zona de
rupere. Exist mai multe metode pentru determinarea rezistenei la oc, cea mai
cunoscut fiind metoda cu ciocan-pendul Charpy (fig.6.5). Epruveta se sprijin pe
dou reazeme i este lovit n partea opus crestturii, astfel nct s se rup dintr-o
singur lovitur.
ia
ir ec ii
D tur
i
lov
b
a zem
Re h
a zem
Re
Fig.6.5. Determinarea rezistenei la oc.
Rezistena la oc se calculeaz cu relaia:
A
Rs = [kJ/cm 2 ] (6.10)
bh
n care: A lucrul mecanic al loviturii, kJ; b limea epruvetei, mm; h grosimea
epruvetei, mm.
f) Duritatea (H) este mult mai mic dect n cazul metalelor i se deter-
min cu ajutorul durometrului Shore (inventat de americanul Albert-Fitch Shore n
anul 1920) care const dintr-o plac fix 1 (fig.6.6), o plac de presare 2 i un pe-
F
3
2
Fig.6.6. Determinarea duritii Shore.

netrator 3 din oel clit. Penetratorul are un-ghiul = 35o , pentru duro-metrul de
tip A (F=1 daN) i = 30o, pentru durometrul de tip D (F=5 daN).
Epruveta de ncercat se prinde ntre cele dou plci, iar valoarea duritii se
citete pe un aparat indicator.
Duritatea materialelor plastice se mai poate determina prin penetrri cu
bil (metodele Brinell sau Rockwell), cnd duritatea lor este mai mare.
g) Plasticitatea este excepional (de unde i denumirea de materiale
plastice), permind obinerea unor piese sau semifabricate de diferite forme, prin
diverse procedee de prelucrare.
6.5. Proprieti tehnologice
a) Turnabilitatea este acceptabil, folosindu-se ndeosebi turnarea prin

presiune (injectarea).
b) Deformabilitatea este foarte bun i st la baza a numeroase procedee
de prelucrare: presare la cald sau la rece, extrudare, filare etc.
c) Sudabilitatea este bun, mbinarea fcndu-se cu sau fr material de
adaos, prin procedee clasice sau neconvenionale.
d) Achiabilitatea este mai slab dect la metale, dar se pot aplica toate
procedeele de achiere. Pentru evitarea creterii temperaturii, sunt necesare lichide
active de ungere i rcire.
6.6. Dicionar romnenglezfrancez de cuvintecheie
material plastic plastic matire (f) plastique

rezisten la compresiune compression strength rsistance (f) la
compression
rezisten la ncovoiere bending strength rsistance (f) la
flexion
rezisten la forfecare shear strength rsistance (f) au
cisaillement
rezisten la oc impact strength rsistance (f) au choc
7
TIPURI DE MATERIALE PLASTICE
7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice
Istoria materialelor plastice ncepe n 1869, n SUA, cnd fraii Hyatt au

inventat celuloidul, un produs de origine vegetal, pentru a nlocui fildeul natural,
utilizat pn atunci la fabricarea bilelor de biliard. Astfel, timp de 40 de ani,
celuloidul a fost singurul material plastic cunoscut, pn n 1909, cnd chimistul
belgian Baekeland1 a inventat, tot n SUA, bachelita. Era materialelor plastice
ncepe, practic, odat cu secolul XX, lund un deosebit avnt n perioada 1920
1940.
n 1937, n America apare prima poliamid nailonul care a nlocuit
fibrele textile naturale i, n particular, mtasea. Dup rzboi, policlorura de vinil
dur, rezistent la aciunea chimic a acizilor i bazelor, a contribuit la renaterea
industriei chimice, concurnd cu succes oelul inoxidabil n construcia
rezervoarelor pentru industria chimic sau a conductelor pentru transportul
produselor corosive.
ncepnd cu 1950 asistm la dezvoltarea n ritm alert a petrochimiei, ca
urmare a creterii cererii de combustibili n transporturile rutiere. Petrochimia
asigur apariia unor noi materiale plastice ca urmare a cracrii petrolului brut.
Circa 10% din iei este utilizat n rafinrii pentru obinerea materialelor plastice.
Astzi, consumul mondial de materiale plastice a ajuns s-l egaleze pe cel
de oel, n greutate, i tinde s-l depeasc. Avnd n vedere c peste 90% din
producia de materiale plastice provine din petrol i gaze naturale, o problem de
maxim importan o constituie reciclarea acestora, pentru limitarea consumului de
materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Prin reciclare nu se urmrete
doar prelucrarea deeurilor n vederea refolosirii lor, ci i transformarea lor, prin
procedee speciale, n produsele petroliere de origine. Aceste tehnologii se bazeaz
pe utilizarea microundelor de frecvene diferite, realizndu-se n final o spargere a
lungilor catene de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul
industrial i obinndu-se gaz metan i iei brut.
Materialele plastice se pot obine din produse animale, vegetale sau
naturale, conform schemei din fig.7.1.
1
Leo-Hendrik BAEKELAND (1863-1944) chimist belgian care a fcut studii la
Universitatea din Gand, iar n 1889 s-a stabilit n SUA, pentru a lucra la o societate de materiale
fotografice. A inventat hrtia fotografic Velox (1893) pe care a comercializat-o prin propria sa firm
pn n 1899, cnd i-a vndut brevetul i societatea lui George Eastman. n 1905 a nceput cercetrile
care l-au condus la inventarea bachelitei.
Tipuri de materiale plastice 211
Fig.7.1. Clasificarea materialelor plastice dup natura lor.
Un scurt istoric al apariiei materialelor plastice este prezentat n tabelul 7.1.
Tabelul 7.1. Istoricul apariiei materialelor plastice
Materialul
Anul Scurt istoric
plastic
0 1 2
Cauciucul 1736 Naturalistul francez Charles-Marie de la Condamine, care
particip la o expediie tiinific n Peru pentru msurarea
meridianelor terestre, a descoperit arborele de cauciuc n inima
pdurii tropicale, notnd remarcabilele caliti ale sucului care se
scurgea din acesta.
Nitroceluloza 1833 A fost obinut de francezii T.J. Pelouze i H. Braconnot. Prima
aplicaie industrial (bumbacul-pudr) i aparine germanului
C.F. Schoenbein (1847).
Vulcanizarea 1839 Americanul Charles Goodyear (1800-1860) lucra la un procedeu
de tratare a gumei indiene i, din neatenie, a scpat cteva
picturi de amestec din cauciuc i sulf pe un disc nclzit,
constatnd c proprietile cauciucului se mbuntesc simitor,
fcndu-l utilizabil.
Cauciucul 1860 A fost obinut prin polimerizarea unei hidrocarburi nesaturate
sintetic numite izopren, de ctre englezul Charles G. Williams (1860).
Primele succese industriale le-au realizat francezul G. Bouchard

0 1 2
(1880) i englezul Tilden (1884). Producia de cauciuc sintetic a
nceput cu adevrat n timpul celui de-al doilea rzboi mondial,
pentru nlocuirea cauciucului natural.
Celuloidul 1869 A fost inventat n America de fraii Hyatt pentru a nlocui filde-
ul la fabricarea bilelor de biliard, prin amestecarea la cald a ni-
trocelulozei cu camfor (substan incolor, volatil, cu miros ca-
racteristic i cu gust amar,extras din lemnul unui arbore exotic).
Mtasea 1891 n 1891, C. Cross obine brevetul de fabricare a xantatului de ce-
artificial luloz, materia de baz din care se obine mtasea artificial, iar
n 1921, cercettorul Bevan patenteaz fabricarea acesteia.
Celofanul 1908 n 1908, J.E.Branderbergen regenernd celuloza pentru obine-
rea fibrelor a descoperit o folie transparent pe care a numit-o
celofan. Patentul pentru aceast denumire a fost obinut n 1912.
Bachelita 1909 Primul material plastic sintetic, brevetat de chimistul belgian sta-
bilit n SUA, Baekeland. Aceast fenoplast se folosete i astzi
cu succes, datorit rezistenei ridicate la cldur i la foc.
Policlorura 1913 n 1913, profesorul german Klatte breveteaz polimerizarea
de vinil unui gaz - clorura de vinil. Fabricarea industrial demareaz n
1931 n cadrul concernului IG Farben. Policlorura de vinil are
astzi multiple utilizri, fcnd parte din viaa noastr.
Polimerii 1922 Structura particular a polimerilor, constituit din lanuri foarte
lungi de sute de mii de atomi, a fost pus n eviden de chi-
mistul german Hermann Staudinger (1881-1965), pentru care a
fost distins cu Premiul Nobel, n 1953. n 1980, norvegianul
John Ugelstad (1921-1997) de la Universitatea din Trondheim, a
inventat un procedeu de fabricare a polimerilor de dimensiune
constant, de un mare interes tiinific, mai ales n medicin.
Plexiglasul 1924 n 1924, Barker i Skinner obin o sticl organic polime-
tacrilatul de metil comercializat n 1934 de firma Rohm sub
denumirea de plexiglas. Lentilele ochelarilor sunt confecionate
din plexiglas.
Polistirenul 1933 A fost inventat de chimistul german Wuff i utilizat la fabricarea
stilourilor i jucriilor. n 1951, firma BASF fabric polistirenul
expandat, utilizat ca izolant termic i material antioc.
Poliamidele 1935 n 1935, chimistul american Carothers de la firma Dupont de
Nemours a descoperit fibrele poliamidice, pe care le-a brevetat
n 1937 sub denumirea de nailon. n 1965, chimista american
Stphanie Kwolek (nscut n 1923) de la aceeai firm a creat
kevlarul, din bachelit i nailon, un material neinflamabil i
foarte rezistent la oc i la coroziune, folosit n aeronautic.
Ultimele poliamide ale firmei Dupont de Nemours sunt
kaptonul, dinilul i pebaxul.
Poliuretanul 1937 A fost inventat de chimistul german Otto Bayer (1902-1982),
avnd forme i ntrebuinri variate.
Teflonul 1938 Politetrafluoretilena, cunoscut sub denumirea comercial de
teflon, a fost descoperit de chimistul american Roy J. Plunkett
0 1 2
(1910-1994) de la Compania Dupont de Nemours, n 1938, i
brevetat n 1939. Posibilitatea placrii metalelor cu teflon a fost
pus la punct n 1954 de francezul Marc Grgoire.
Poliesterul 1938 Prima sintez a fost obinut de Smith, n 1901, iar primele
aplicaii (picturi gliceroftalice), n 1927, de Kienle. n 1938,
Carleton Ellis (1876-1941) a obinut poliesterul termoreactiv, un
poliester nesaturat cu numeroase varieti i aplicaii. A fost apoi
obinut poliesterul termoplast, de ctre chimitii americani
Dickson i Whinfield (1940), comercializat sub denumirea de
fibre de dacron (1946).
Polietilena 1939 Polietilena de joas densitate a fost obinut n 1935 de englezii
Reginald Gibson i Eric Fawcett, fabricarea ei industrial
ncepnd n 1939. n 1953, chimistul german Karl Ziegler (1898-
1973) a obinut polietilena de nalt densitate, mult mai rigid,
pentru care, n 1963, a mprit Premiul Nobel pentru chimie cu
italianul Giulio Natta. n 1985 firmele DSM (Olanda) i Allied
(SUA) au obinut o fibr de polietilen de 30 de ori mai
rezistent la traciune dect oelurile cu greutatea egal cu a sa.
Polipropilena 1954 A fost obinut n 1954 de chimistul italian Giulio Natta prin
polimerizarea propilenei.
Pebaxul 1981 n 1981, chimistul francez Grard Deleens (nscut n 1948) de la
firma Atochem a creat o nou familie de materiale sintetice,
intermediar ntre cauciuc i plastice. Aceste materiale se
folosesc la fabricarea nclmintei i echipamentelor sportive.
7.2. Structura i constituenii materialelor plastice
Materialele plastice sunt de fapt amestecuri de substane macromoleculare

numite polimeri cu materiale auxiliare care modific n mod avantajos
caracteristicile polimerilor. Moleculele polimerilor conin 103106 atomi i ei se
formeaz prin unirea n lan a dou sau mai multor molecule de monomeri,
monomerii fiind de aceeai natur sau diferii. Polimerii au rol de liant i determin
proprietile materialului plastic.
Ca materiale auxiliare se utilizeaz:
- plastifianii sunt substane lichide i mai rar solide care au rolul de a mri
plasticitatea, fluiditatea i rezistena la oc a materialului plastic. Ei trebuie s fie
compatibili cu polimerul, s nu fie toxici i volatili i s aib stabilitate la lumin i
cldur;
- stabilizatorii sunt substane care asigur meninerea proprietilor materi-
alelor plastice la valorile iniiale att n timpul prelucrrii, ct i n timpul exploat-
rii lor, mpiedicnd aciunea factorilor biologici (bacterii, ciuperci), fizici (influena
luminii, oxigenului i radiaiilor) i chimici (polimerizare sau depolimerizare);
- materialele de umplutur sunt particule solide organice sau anorganice
care nu se topesc la temperatura de prelucrare i se adaug pentru creterea rigidit-
ii, duritii i rezistenei la uzur, precum i pentru reducerea costului (rumegu,

deeuri de fibre i esturi de bumbac i in, hrtie, talc, nisip);
- lubrifianii au rolul de a evita lipirea materialelor plastice de scule i
mainile de prelucrat, precum i de a asigura prelucrarea lor la temperaturi mai
joase prin mbuntirea curgerii (grafit, cear, parafin, spun mineral);
- coloranii sunt pigmeni anorganici sau organici care asigur materialului
plastic culoarea dorit. Ei trebuie s fie rezisteni la lumin, cldur i intemperii;
- antistaticele sunt substane care mpiedic electrizarea materialelor plastice
sub form de folii sau foi care se ncarc electrostatic la frecarea cu suprafeele
metalice i atrag praful;
- agenii de ignifugare au rolul de a mri rezistena la foc a materialului
(compui ai stibiului, fosforului i clorului);
- agenii fungistatici opresc dezvoltarea ciupercilor, n special n condiiile
climatului tropical, cald i umed. Ciupercile atac ndeosebi materialele de
umplutur i plastifianii, nrutind caracteristicile mecanice i aspectul exterior
al materialului plastic.
7.3. Clasificarea materialelor plastice
Materialele plastice se pot clasifica dup mai multe criterii, cel mai
important fiind acela care are n vedere modificrile suferite prin prelucrarea lor la
cald (fig.7.2). Din acest punct de vedere, materialele plastice pot fi grupate n dou
categorii: materiale plastice termoreactive i termoplaste.
Fig.7.2. Clasificarea materialelor plastice dup modul de obinere.

Materialele termoreactive (termorigide) se caracterizeaz prin aceea c n

timpul prelucrrii, sub aciunea cldurii i presiunii, sufer transformri chimice
ireversibile, devenind nefuzibile i insolubile n solveni. Ca urmare, aceste
materiale nu se pot recicla.
Materialele termoplaste devin vscoase prin nclzire i dup prelucrarea
n piese se pot recicla, aceste operaii putndu-se repeta de mai multe ori fr ca
materialul s sufere vreo transformare chimic.
Dup modul de obinere, materialele plastice se produc prin reacii de
policondensare, polimerizare i poliadiie.
Policondensarea este o reacie chimic n care are loc unirea alternant a
mai multor molecule mici de monomeri de naturi diferite, ntr-o macromolecul,
sub aciunea cldurii, presiunii i catalizatorilor, cu eliminarea concomitent a unor
substane secundare (ap, amoniac, HCl). Eliminarea apei confer materialului
porozitate i higroscopicitate mai mari i deci proprieti dielectrice mai reduse.
Polimerizarea este o reacie chimic prin care substane cu mas
molecular mic, de aceeai natur, avnd caracter nesaturat (monomeri), se
transform n substane cu mas molecular mai mare (polimeri), pstrnd aceeai
compoziie procentual i aceeai aranjare a atomilor n molecul, fr eliminare de
produse secundare.
Poliadiia este o reacie chimic prin care se introduc atomi sau molecule
ntr-o alt molecul cu caracter nesaturat i de alt natur chimic, fr separare de
produse secundare.
n cele ce urmeaz se vor prezenta principalele tipuri de materiale plastice
obinute prin reaciile chimice menionate, mpreun cu proprietile i principalele
lor utilizri.
a) Fenoplasta (PF) se obine prin policondensarea fenolului (compus
toxic al benzenului, cu miros specific, utilizat ca dezinfectant) cu formaldehid sau
cu alte aldehide, fiind materialul plastic cu cea mai mare rspndire. Reacia de
condensare are loc n prezena unor catalizatori acizi sau bazici. Prima fenoplast a
fost brevetat n 1909 sub denumirea de bachelit de ctre chimistul belgian
Baekeland, utilizndu-se cu succes ca material electroizolant i la fabricarea unor
obiecte de uz industrial i casnic.
Prin condensare n mediu acid ia natere o rin numit novolac care se
utilizeaz la fabricarea lacurilor, iar prin condensare n mediu bazic se obin trei
tipuri de rini: rezol (lac de impregnare), rezitol (mas de formare) i rezit (piese
electroizolante prelucrabile prin achiere). Aceste rini se folosesc i pentru
impregnarea materialelor textile (textolit), hrtiei (pertinax) i lemnului (fanerit).
Textolitul se obine prin impregnarea cu rezol i presarea la cald a unui
pachet de esturi textile i se utilizeaz la confecionarea unor piese (roi dinate,
discuri de friciune, segmeni) sau ca izolator electric. El se livreaz sub form de
blocuri, plci sau bare, se prelucreaz prin achiere i rezist pn la 120 0C.
Pertinaxul este un material electroizolant cu aspect lucios i neted, obinut
din straturi suprapuse de hrtie impregnat cu rezol care se preseaz la cald. El se
utilizeaz la confecionarea tablourilor de distribuie, suporturilor pentru circuite
imprimate i a izolatoarelor pentru ntreruptoare i transformatoare.
Faneritul se obine prin presarea la cald a unor furniruri impregnate cu

fenoplaste i se utilizeaz la confecionarea carcaselor de aparate electrotehnice sau
ca izolator. Se mai numete lignofoliu.
b) Aminoplastul (UF) se obine prin reacia de policondensare dintre
formaldehid i compuii gruprii funcionale amino (uree, melamin, anilin),
rezultnd rini carbamidice, melaminice i anilinice.
Rinile carbamidice au proprieti asemntoare cu cele ale bachelitei, dar
se comport mai bine la aciunea arcului electric (gazele rezultate au afinitate mare
pentru electroni i sting arcul electric). Ca urmare, se folosesc la fabricarea
siguranelor pentru cureni de nalt tensiune. De asemenea, se mai utilizeaz la
prepararea uleiurilor i a compoziiilor de impregnare pentru materialele plastice
stratificate. Ca dezavantaj se menioneaz rezistena slab la aciunea apei i a
agenilor atmosferici, precum i tendina de a crpa.
Rinile melaminice au o rezisten mai mare la aciunea apei dect cele
carbamidice, precum i o rezisten mecanic superioar i proprieti dielectrice
mai bune. Ele se utilizeaz la prepararea lacurilor i a emailurilor, precum i pentru
acoperiri de izolare electric i ca liani.
Rinile anilinice au proprieti dielectrice foarte bune, putnd fi utilizate
la frecvene nalte, precum i rezisten bun la aciunea apei i substanelor
alcaline, dar se prelucreaz foarte greu prin achiere.
Aminoplastele se prelucreaz n produse la fel ca fenoplastele, ns la
temperaturi mai sczute dect acestea din urm. La temperaturi ridicate,
aminoplastele ncep s se descompun, culoarea lor se schimb, iar n pereii
produselor se formeaz fisuri i goluri.
c ) - Siliconul (SI) este un compus macromolecular cu structura analoag
corpurilor organice, n stare fluid sau sub form de rini, alctuit din lanuri sau
cicluri de atomi de siliciu care alterneaz regulat cu atomi de oxigen. Lanurile
astfel formate mai au valene libere care pot fi completate cu hidrogen sau cu
radicali organici (metil, etil, fenil). Prin urmare, proprietile siliconilor mbin
caracteristicile dielectrice ale materialelor organice cu stabilitile chimic i
termic ale materialelor anorganice. Rezist pn la temperaturi de 300 0C, sunt
neinflamabili i nehigroscopici, nu dezvolt gaze toxice, ader la suprafeele
metalice i sunt compatibili cu esutul uman.
n funcie de structura lor molecular, siliconii se prezint sub form de
uleiuri i unsori (molecule scurte), cauciucuri (molecule liniare) i rini (molecule
spaiale).
Uleiurile i unsorile siliconice sunt incolore, inodore, cu punct de aprindere
superior uleiurilor i unsorilor minerale i cu mare rezisten la oxigen i cldur.
Sunt insolubile n ap i alcool. Se utilizeaz la ungerea mecanismelor din mase
plastice i a matrielor pentru injectarea materialelor plastice. Uleiurile se mai
folosesc la transformatoarele electrice speciale.
Cauciucul siliconic are proprieti mecanice mai slabe dect ale
cauciucului natural, dar este mai ieftin i este rezistent la oxigen, ozon i uleiuri,
conservndu-i elasticitatea la temperaturi cuprinse ntre 200 i -50 0C. Se
utilizeaz la izolarea cablurilor electrice flexibile i a benzilor adezive, precum i la
fabricarea huselor de protecie pentru telefoane mobile sau a garniturilor pentru

acionri hidraulice, ui i trape de avioane.
Rinile siliconice sunt materiale termorigide, nehigroscopice, greu
inflamabile, rezistente la nclzire ndelungat i cu foarte bune caliti dielectrice.
Se utilizeaz la fabricarea lacurilor de acoperire, lipire i impregnare, precum i la
izolarea mainilor electrice de puteri mari i cu regimuri grele de lucru.
Fiind compatibile cu esutul uman, siliconii se utilizeaz pe scar larg n
chirurgia plastic (implanturi mamare) sau la fabricarea unor articole erotice.
d ) - Poliesterul (PET) se obine prin policondensarea unui acid organic cu
un alcool (acid tereftalic cu alcool metilic), n prezena unui catalizator. Reacia are
loc ntr-o autoclav (vas nchis ermetic), la 280 0C, rezultnd ca produs secundar
apa. Poliesterul lichid se rcete i trece ntr-o mas sfrmicioas care, prin
mcinare, devine un produs granular.
Prin presarea la cald a rinilor poliesterice se obin diverse piese folosite
n construcia de maini, precum i ambarcaiuni, czi de baie, rezervoare sau
panouri protectoare. Foliile i fibrele de poliester sunt foarte elastice i se folosesc
ca izolatoare electrice (izolaii de cresttur la mainile electrice).
Poliesterii nesaturai, obinui prin reacia acidului maleic cu un glicol, sunt
cunoscui sub denumirea de lacuri fr solveni i se utilizeaz ca rini de turnare
i impregnare sau pentru obinerea unor produse stratificate.
e) - Poliamida (PA) se obine prin policondensarea acizilor organici
(adipic, sebacic) cu diamine (derivate ale amoniacului). Spre deosebire de alte
materiale termoplaste, poliamidele se nmoaie ntr-un domeniu restrns de
temperaturi. Ele i menin starea solid pn n imediata apropiere a punctului de
topire, cnd se transform brusc ntr-un lichid cu vscozitate sczut ce
ngreuneaz prelucrarea lor. Au proprieti mecanice foarte bune, se lipesc uor i
nu sunt inflamabile. Au higroscopicitate mare i caracteristici dielectrice reduse.
Cele mai cunoscute poliamide sunt nailonul i caprolactama. Nailonul a
fost brevetat n 1937 de americanul W. Carothers2, revoluionnd imediat industria
textil. El a fost folosit pentru confecionarea parautelor utilizate la debarcarea
aliailor n Normandia din iunie 1944. La sfritul rzboiului, nailonul era simbolul
modernismului i prosperitii. El se obine prin reacia de policondensare a
acidului adipic cu clorohexanul, fiind incolor, inodor i greu inflamabil i se
prelucreaz prin turnare, presare i filare. Cea mai cunoscut utilizare a sa este la
confecionarea fibrelor sintetice din care, n afar de articole de mbrcminte, se
fabric rachete de tenis, perii de toate felurile i plase de pescuit.
Caprolactama se obine prin policondensarea acidului aminocapronic cu
ciclohexanul, la 250 0C. Denumirea comercial romneasc a acestei poliamide
este relon, el fiind ntrebuinat la fabricarea esturilor i tricotajelor.
2
Wallace-Hume CAROTHERS (1896-1937) chimist american cu studii la universiti
prestigioase din Illinois i Dakota de Sud. n 1928 a fost angajat la firma de produse chimice Dupont
de Nemours, ajungnd n scurt timp directorul departamentului de cercetri fundamentale fizico-
chimice. Aici a patentat neoprenul (1931) i nailonul (1937). Din pcate, n 1937, s-a sinucis, n urma
unei depresii cauzate de moartea intempestiv a surorii lui preferate.
Fibrele de poliamide se pot trata cu materiale lubrifiante (grafit, bisulfur

de molibden), cptnd proprieti de antifriciune. Din astfel de fibre se pot
confeciona lagre, roi de transmisie i inele de uzur a cror temperatur de lucru
nu depete 80 0C.
f) - Policarbonatul (PC) este un material termoplast amorf care se obine
prin dizolvarea dianului n soluie de hidrat de sodiu i clorur de metilen, peste
care se insufl gaz fosgen la 20 0C. El este transparent, are rezisten mecanic
ridicat i rigiditate bun, precum i stabilitate la temperaturi de 100+130 0C i
la aciunea unsorilor i uleiurilor. Nu rezist la benzen i soluii alcaline.
Policarbonaii se prelucreaz prin extruziune pentru obinerea evilor care
le nlocuiesc pe cele din cupru sau alam. Se mai pot obine profiluri, bare, plci i
folii de ambalaj pentru industria uoar. Avnd proprieti de izolare electric
foarte bune se utilizeaz la fabricarea unor componente din domeniul electric (cutii
de siguran, elemente de bobine, capace de duze, tuburi pentru conductoare,
abajururi). Se mai folosesc la obinerea scuturilor i ctilor de protecie, precum i
a indicatoarelor reflectorizante.
g ) - Policlorura de vinil (PVC) se obine prin polimerizarea clorurii de
vinil (gaz incolor, cu miros plcut, rezultat prin clorurarea etilenei) i se prezint
sub form dur (fr plastifiani) i moale (cu plastifiani esteri ai acizilor ftalic,
fosforic sau citric). A fost brevetat n 1912 de chimistul german F. Klatte3.
Policlorura de vinil dur este un material termoplast amorf i polar, cu
rezisten i rigiditate foarte bune. Se poate utiliza pn la 60 0C i are o rezisten
chimic bun. Se utilizeaz la fabricarea rezervoarelor i buteliilor pentru
industriile fotografic i chimic, la placri rezistente la acizi i la realizarea
panourilor acustice.
Policlorura de vinil moale are un grad mare de flexibilitate, dar o rezisten
chimic i o capacitate de ncrcare termic mai sczute. Din cauza coninutului de
plastifiani, nu se recomand pentru industria alimentar. Se folosete la fabricarea
ppuilor i a animalelor gonflabile, a manoanelor pentru cabluri, poetelor, ncl-
mintelor i impermeabilelor de ploaie, precum i a covoarelor pentru pardoseli.
Policlorura de vinil se poate prelucra prin presare la cald, sudare, lipire i
achiere.
h) - Polistirenul (PS) se obine prin polimerizarea stirenului (lichid
incolor, transparent i dulce), fiind un material termoplast transparent, rigid, dur i
foarte fragil. Are proprieti dielectrice foarte bune, este rezistent la ap, dar i
inflamabil. Pentru corectarea defectelor de mai sus s-au dezvoltat copolimeri noi,
cu proprieti superioare, utilizai la confecionarea carcaselor unor aparate casnice
(roboi de buctrie, storctoare de fructe, rnie de cafea, aparate de radio i
televizoare, aspiratoare, frigidere). Prin introducerea unor substane spumogene
se obin polistirenul expandat i polistirenul extrudat (ultimul fiind mai dens) care
se utilizeaz cu bune rezultate la izolarea termic a cldirilor, sub form de plci de
3
Fritz KLATTE (1880-1934) chimist german care a brevetat polimerizarea clorurii de
vinil (1912). Fabricarea industrial a policlorurii de vinil a nceput n 1931, la concernul german IG
Farben. Klatte s-a mbolnvit de tuberculoz i a decedat n 1934 ntr-un sanatoriu din Klagenfurt, n
sudul Austriei.
diverse grosimi.
i) - Poliacrilatul (PMMA) se obine prin polimerizarea acizilor acrilic sau
metacrilic i are proprieti asemntoare polistirenului, dar cu caracteristici
dielectrice mai reduse.
Prin polimerizarea metacrilatului de metil (un ester al acidului metacrilic)
se obine plexiglasul care are un grad ridicat de transparen (97%), este rezistent la
ap i la temperaturi sczute i dur. Rezistena este de apte ori mai mare dect la
sticla obinuit, iar bucile sparte nu sunt periculoase, ceea ce a condus la
folosirea sa n cele mai diverse domenii: acoperiuri transparente, machete pentru
instrucia colar, lentile, lupe, ochelari de protecie, geamuri incasabile, vitrine,
vizoare, displayuri i rechizite de scris i desenat. Poate fi livrat i sub form de
blocuri, plci, profiluri, evi i fire i se prelucreaz prin deformare la cald sau prin
achiere, fiind incolor sau colorat.
j) - Polietilena (PE) se obine prin polimerizarea etilenei extrase din iei i
din gazele care rezult la distilarea crbunilor. Dac polimerizarea se face la
presiuni mari (10002000 bar) se obine polietilen de joas densitate, iar dac se
face la presiuni obinuite (1 bar), se obine polietilen de nalt densitate. Prima
este mai puin rigid, combinnd flexibilitatea cu tenacitatea, utilizndu-se la
fabricarea pungilor i sacilor menajeri, a conductelor flexibile i jucriilor. Cea de
nalt densitate este mai dur, rezistent la traciune i ncovoiere i se utilizeaz la
fabricarea canistrelor i rezervoarelor de ap i ulei, fitingurilor i conductelor de
gaz metan, precum i la placarea schiurilor. Avnd proprieti dielectrice bune, se
mai folosete la izolarea cablurilor electrice i telefonice submarine sau subterane.
k) - Polipropilena (PP) este un material plastic relativ recent, descoperit n
1954, n Italia, de G. Natta4, cu proprieti mecanice i termice mai bune ca ale
polietilenei. Se obine prin polimerizarea unor produse obinute din iei sau
crbune. Are o densitate sczut, este impermeabil i insolubil, rezistent la
traciune i la ncovoiere. Se prelucreaz uor prin injectare, se sudeaz, se achiaz
i se utilizeaz la fabricarea cofrajelor, cutiilor, rezervoarelor, conductelor i
manoanelor, precum i la acoperiri de protecie. Din polipropilen se mai
confecioneaz mobilier de grdin i carcase pentru maini de splat, frigidere,
ventilatoare i usctoare de pr.
l) - Politetrafluoretilena (PTFE) se obine prin polimerizarea tetra-
fluoretilenei i are o structur asemntoare cu cea a polietilenei. Este singurul
produs organic care rezist pn la 270 0C. Este complet inert din punct de vedere
chimic, are un coeficient de frecare mic, nu arde i este un excelent dielectric.
Procesul su de fabricare este ns dificil, fiind asemntor cu cel folosit n
metalurgia pulberilor (obinerea pulberii, presare i sinterizare). Denumirea
comercial a produsului este teflon, el avnd numeroase utilizri: aparatur
industrial i de laborator, segmeni de piston, cuzinei pentru lagre, vase de buc-
4
Giulio NATTA (1903-1979) chimist italian i profesor la Universitatea Politehnic din Milano.
ncepnd cu anul 1938 a fcut cercetri pentru obinerea cauciucului sintetic i butadienei i pentru
polimerizarea olefinelor. n 1953 a nceput cercetrile pentru descoperirea unor noi polimeri, n cadrul
firmei Montecatini, care s-au finalizat prin obinerea polipropilenei. n 1963, a fost recompensat cu
Premiul Nobel, mpreun cu chimistul german Karl Ziegler, pentru obinerea polimerilor.
trie, izolatoare electrice i esturi rezistente la foc i acizi.

m) - Poliacetatul (POM) se obine prin polimerizarea formaldehidei (gaz
obinut prin dehidrogenarea alcoolului metilic), avnd o bun rezisten i
rigiditate, un coeficient mic de frecare i rezisten la eroziune. Se poate utiliza
pn la 120 0C i este foarte rezistent din punct de vedere chimic. Este alb,
semicristalin i practic nu absoarbe ap.
Se prelucreaz prin injecie, extrudare i achiere i se folosete la
confecionarea unor piese cu precizie dimensional ridicat: buce pentru lagre,
discuri, garnituri pentru nchideri rapide, roi dinate, balamale, taste pentru
calculatoare, televizoare i aparate radio.
n) - Rina epoxidic (EP) se obine prin reacia de poliadiie dintre
bisfenolul de tip A i epiclorhidrin, urmat de o durificare cu un agent de ntrire
(amin, amid, anhidrid, acid organic). n funcie de raportul constituenilor care
particip la reacia de poliadiie, se pot obine rini epoxidice lichide (cu mas
molecular mic) sau solide (cu mas molecular mare).
Rinile epoxidice reacioneaz cu ntritorii fr degajare de ap sau alte
produse secundare i, ca urmare, ele nu conin microgoluri sau bule de gaz i sufer
o contracie foarte mic n timpul ntririi (0,52%). Duritatea lor este mult mai
mare dect a fenoplastelor. De asemenea, ele ader foarte bine la suprafeele
metalice, ceramice, de lemn, sticl sau cauciuc. Sunt neinflamabile, rezistente la
aciunea agenilor chimici, bune dielectrice i au stabilitate termic bun. Printre
puinele dezavantaje ale lor se menioneaz preul ridicat n comparaie cu alte
rini i apariia alergiilor i dermatitelor n timpul prelucrrii i manipulrii.
Se folosesc n electrotehnic, n industria vopselelor i lacurilor, precum i
la obinerea unor laminate pentru componente de rezisten i rigiditate n
construciile aerospaiale (aripi, pale de rotor pentru elicoptere). Se mai utilizeaz
la confecionarea modelelor de turntorie i a matrielor pentru operaii de presare
i injecie. ntruct ele ader practic la orice material, se folosesc la fabricarea unor
adezivi extrem de puternici.
o) Poliuretanul (PU) se obine prin reacia de poliadiie dintre un cianat
(derivat al acidului cianhidric) i un alcool i poate avea molecule spaiale sau
liniare. Primul are proprieti asemntoare fenoplastei, cu excepia
higroscopicitii (care este mai mic) i a rezistivitii electrice (care este mai
mare), iar al doilea are proprieti asemntoare poliamidei, cu excepia absorbiei
de ap care este mai redus.
Poliuretanii se prelucreaz uor prin presare, laminare i filare. Din fibre de
poliuretan se confecioneaz perii, filtre, plase, esturi electroizolante i saltele
flexibile. Poliuretanii se mai utilizeaz la fabricarea cabinelor de camioane,
carcaselor de calculatoare i aparate de filmat, iar rinile poliuretanice, la
obinerea lacurilor i cleiurilor pentru placaje.
n tabelul 7.2 sunt prezentate proprietile fizice, mecanice i tehnologice
ale materialelor plastice prezentate anterior.
7.4. Prelucrarea materialelor plastice
Prelucrarea materialelor plastice are ca scop transformarea lor n

semifabricate sau piese finite. Prelucrarea propriu-zis este precedat de
amestecarea i omogenizarea rinii de baz cu ceilali constitueni i se realizeaz
n amestectoare sau malaxoare.
Alegerea procedeului tehnologic de prelucrare depinde de natura
materialului plastic (termoreactiv, termoplast), de starea materiilor prime (uscat,
vscoas sau fluid) i de forma produselor finite (foi, tuburi, bare sau piese). Ca
urmare, materialele plastice se pot prelucra prin presare, turnare sub presiune,
extrudare, calandrare, filare, expandare, sudare, lipire i prin procedee mecanice.
7.4.1. Presarea
Presarea const n aplicarea unei presiuni de valoare determinat asupra

unui material plastic introdus ntr-o matri, ntr-un interval de temperaturi date. Ea
se realizeaz prin presare direct i presare prin transfer.
a) - Presarea direct se face la rece, n cazul materialelor termoplaste i la
cald, n cazul celor termoreactive.
Presarea direct la rece (fig.7.3) const n ncrcarea materialului 2 n
forma 3 (fig.7.3.a), presarea cu poansonul 1 (fig.7.3.b) i evacuarea piesei 4 cu
mpingtorul 5 (fig.7.3.c). Metoda este simpl i ieftin, dar piesele obinute nu au
luciul i netezimea celor realizate prin presare la cald.
a b c
Fig.7.3. Presarea direct la rece.
Presarea direct la cald (fig.7.4) se aplic maselor plastice termoreactive

care se introduc n matria 1, unde se nclzesc cu rezistena electric 2, la
160190 0C i se preseaz cu poansonul 3, la 100500 daN/cm2. Piesa 4 este
extras din matri cu mpingtoarele 5.
b) - Presarea prin turnare (prin transfer) (fig.7.5) const n plastifierea
materialului n camera de ncrcare a cilindrului 2, dup care are loc mpingerea lui
Tabelul 7.2. Caracteristicile principalelor
Caracteristici fizice
Densi- Stabi- Conducti- Coefici- Contracia Rezisti- Higros-
Cod tatea litatea bilitatea entul la prelu- vitatea copici-
ISO termic termic de crare electric tatea
Tipul 1043 dilatare
liniar [%]
[g/cm3] [0C] [J/mK] [10-5/K] [cm] [%]
Fenoplast PF 1,4-1,9 150 0,3-0,7 1-5 0,2-0,8 1011-1012 0,1-0,2
Aminoplast UF 1,5-2,0 140-160 0,35-0,7 2-6 0,2-1,2 1012-1013 0,01-0,7
Silicon SI 1,2- 1,25 200 0,21-0,28 25-30 1010-1015 0,1-0,2
Poliester PET 1,31-1,37 130-175 0,24-0,29 7 1,3-2,0 1014-1016 0,02-0,1
Poliamid PA 1,12-1,14 105 0,27-0,30 7-11 0,8-2,0 1012-1015 0,3-10
Policarbonat PC 1,2-1,23 125 0,21-0,23 6-7 0,7-0,8 1016 0,15
Policlorur de
PVC 1,32-1,45 60-70 0,14-0,17 7-8 0,5-1,0 1011-1018 0,1-0,6
vinil (dur)
Polistiren PS 1,05 70-85 0,15-0,17 7-8 0,4-0,7 1014-1017 0,02-0,1
Poliacrilat PMMA 1,17-1,2 70 0,18-0,19 7-9 0,3-0,8 1015 0,3-0,4
Polietilen PE 0,94-0,96 70-120 0,51 13-20 2,0-5,0 1017-1019 0,015
Polipropilen PP 0,90 110 0,20-0,22 10-18 1,0-2,5 1017 0,01-0,03
Politetra-
PTFE 2,1-2,2 250 0,25 8-10 3,0-4,0 1016-1018 0,005
fluoretilen
Poliacetat POM 1,4-1,45 120 0,29-0,36 11-13 1,6-2,8 1015 0,25
Rin
EP 1,5-1,9 130-150 0,40-0,80 2-6 0,0-0,5 1016-1017 0,1-0,35
epoxidic
Poliuretan PU 1,20 127-135 0,26-0,28 5-6 0,7-0,8 1011-1015 0,35-0,40

materiale plastice
Caracteristici mecanice Caracteristici tehnologice

Rezis- Modulul de Alun- Rezi- Rezis- Fluajul Duritatea
tena la elasticitate girea la liena tena la Shore
Calandrare
Expandare
Extrudare
Injectare
Presare
Sudare
traciune rupere la oc ncovo-
Lipire
[N/mm2] iere
[N/mm2] [%] [kJ/m2] [N/mm2] [N/mm2] [0Shore]
15-40 6000-10.000 1 1-15 50-60 90-110 X X X X X
15-30 5000-9000 1 4-20 55-80 116-120 X X X X
5,5-7,0 6200 100 40-45 X X X X X
50-75 2500-3200 3-4 3-4 110 26 85 X X X X
60-90 1500-3200 6-12 3-20 11-12 6 104 X X X X X
55-70 2000-2500 5-7 20-36 70 18 70 X X X X X
50-80 2900-3600 3-7 4-8 70-100 20-25 52-98 X X X X X
45-65 3000-3600 2-4 2-3 60-90 18-20 75 X X X X X X
60-90 2400-4500 2-10 2-3 80-100 15-20 80-100 X X X X X
20-35 400-1500 12-20 3-20 13-30 2-5 55 X X X X X X
18-38 650-1400 10-20 4-14 45 5-6 95 X X X X X X X
9-12 450-750 250-500 13-16 15 1-2 50-65 X X X X
60-80 2500-3500 8-15 4-10 98 12-18 94 X X X X X
60-200 5000-20000 2-5 5-20 120 100-150 110-120 X X X X
40 2100-2500 5-6 2-4 60 18 40-45 X X X X X X X

cu poansonul 1 n matria alctuit

din semimatriele 3 i 5. Piesa 4 este
extras cu mpingtorul 6, dup
dezasamblarea matriei, rezultnd i
piciorul de turnare 7 care se nltur
prin tiere. n camera de ncrcare
este suficient nclzirea materialului
doar la 8090 0C, la transferarea lui
n cavitatea matriei, avnd loc o
nclzire suplimentar, datorit
presiunii poansonului, de 9001500
daN/cm2. Astfel, este posibil
obinerea unor piese cu perei subiri
i cu armturi metalice, productivita-
Fig.7.4. Presarea direct la cald. tea fiind i ea foarte bun.
n toate cazurile, matriele se
confecioneaz din oel sau bronz i
ele pot fi deschise sau nchise. n
cazul matrielor deschise nu este
necesar o dozare precis a
materialului, rezultnd piese cu
bavuri, iar n cazul celor nchise este
necesar o dozare exact a acestuia,
rezultnd piese cu forme complicate
i perei subiri. Ca maini-unelte
pentru presare se utilizeaz presele
hidraulice.
Fig.7.5. Presarea prin turnare (prin transfer).
7.4.2. Turnarea sub presiune (prin injecie)
Se aplic materialelor termoplaste i nltur dezavantajul presrii, i

anume acela al dozrii i nclzirii materiilor prime care se poate face n condiii
mai bune i mai avantajoase. Procedeul se aplic n producia de serie mare i de
mas i se realizeaz cu o main de turnat sub presiune (fig.7.6).
Materialul granulat din plnia 1 ajunge n dozatorul 2, de unde este mpins
cu pistonul 3 n cilindrul 4, la cursa de mers n gol a pistonului 5. La captul
cilindrului 4, materialul este nclzit la 180280 0C cu rezistena electric 6, fiind
adus n stare vscoas. Pistonul 5 dezvolt presiuni de 3502000 daN/cm2,
oblignd materialul plastic s treac n matria 7 prin duza 8. Deflectorul 9 asigur
uniformizarea temperaturii i fluiditii materialului. La contactul cu pereii
matriei, prin care circul ap de rcire, materialul se rcete brusc, rezultnd piesa
10 care se scoate prin dezasamblarea matriei.
Fig. 7.6. Turnarea sub presiune (prin injecie).
7.4.3. Extrudarea
Procedeul se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea materialelor termoplaste i

const n trecerea forat a acestora prin deschiztura profilat a unei matrie prin
mpingere cu un melc (fig.7.7). Din plnia de alimentare 1, materialul granular
curge liber n corpul cilindric al mainii de extrudat, fiind mpins cu melcul 2,
acionat electric, ctre matria 3. Materialul este nclzit cu rezistena electric 4, la
100400 0C. Pentru obinerea produselor tubulare,se folosete dornul 5, montat
coaxial pe melcul 2.
Fig. 7.7. Extrudarea.
n funcie de orificiul de trecere al matriei, se mai pot obine diverse tipuri

de profiluri, benzi sau izolaii pentru cabluri electrice. Pentru accelerarea
solidificrii produselor extrudate, acestea sunt rcite cu aer sau ap i sunt preluate
de transportoare cu band.
7.4.4. Calandrarea
Calandrarea este un procedeu de laminare a materialelor plastice care se
Fig.7.8. Calandrarea.
realizeaz cu mai muli cilindri nclzii i care se rotesc n sensuri contrare. Cu

ajutorul calandrului se obin folii simple sau multistrat de diverse grosimi, netede
sau cu modele imprimate n relief, precum i esturi textile impregnate cu

materiale plastice (muamale i linoleumuri).
Calandrul este o main-unealt cu mai muli cilindri de laminare, cu
posibilitatea reglrii distanei dintre ei, a turaiei i temperaturii (fig.7.8.a). n batiul
1 al calandrului, cu rigiditate foarte mare, se afl cilindrii de lucru 2, precum i
cilindrul auxiliar 3. Folia 4 este rcit cu cilindrul exterior 5 i condus spre
dispozitivul de nfurare cu cilindrul 6.
Calandrele pot avea doi pn la cinci cilindri de lucru (fig.7.8.b), aezai
sub diferite forme. Cu ct numrul acestora este mai mare, cu att folia obinut va
avea grosimea mai uniform i caracteristici fizico-mecanice mai bune.
Calandrarea se folosete i la impregnarea cu material plastic a unor
esturi textile (fig.7.8.c). Cilindrii de presare 1 impregneaz estura textil 2,
derulat de pe tamburul 3, cu materialul plastic 4. estura impregnat trece prin
cuptorul de nclzire 5 i printre cilindrii de calibrare 6, fiind nfurat pe tam-
burul 7.
7.4.5. Filarea
Filarea se aplic materialelor termoplaste i se folosete la obinerea firelor

i benzilor utilizate la fabricarea periilor, plaselor de pescuit, sacilor, esturilor
pentru mobil i la izolarea conductoarelor electrice (fig.7.9). Materialul 1 este
presat cu poansonul 2 n camera 3, nclzit cu rezistena electric 4, obligndu-l s
treac prin orificiile filierei 5. Firele 6 sunt rcite ntr-un curent de aer i etirate
(ntinse) pentru orientarea longitudinal a moleculelor, ceea ce conduce la creterea
rezistenei la traciune a acestora.
7.4.6. Expandarea
Expandarea se aplic pentru obinerea materialelor cu structur poroas i

se poate realiza prin trei procedee.
Fig.7.9. Filarea.
a) - Procedeul de lovitur a spumei const n suflarea unui curent de aer

ntr-o soluie de ap cu spun, pentru formarea unei spume portante. n aceast
spum se introduce materialul plastic care se va ntri dup rspndirea pe bulele
portante de spum.
b) - Procedeul cu amestec se realizeaz prin amestecarea a dou materiale
care reacioneaz ntre ele fie imediat, fie dup nclzire, producnd gaze. Ca
urmare, materialele de prelucrat se transform n spum, iar prin solidificare rezult
un produs spongios.
c) - Procedeul cu ncorporarea unui agent de expandare const n
introducerea n amestec a agentului i presarea n matrie. La renclzire, agentul de
expandare se dilat sau se descompune i produce spuma, a crei structur se
fixeaz prin rcire.
7.4.7. Sudarea
Sudarea se aplic materialelor termoplaste i se poate face cu sau fr

adaos de material. Sudarea cu material de adaos se utilizeaz n cazul produselor cu
grosimi mari, iar sudarea fr material de adaos, n cazul produselor cu grosimi
mici. Materialul se nclzete la temperatura de curgere vscoas, dup care piesele
se preseaz una ctre cealalt, realizndu-se o difuziune a macromoleculelor i deci
Fig.7.10. Sudarea.
o mbinare nedemontabil. O sudur de bun calitate se obine atunci cnd

materialele sunt de acelai tip i au o vscozitate aproximativ egal. Sudarea
materialelor plastice se poate face prin mai multe procedee (fig.7.10).
a) - Sudarea cu gaz nclzit (fig.7.10.a) se aplic pieselor din polietilen,
polipropilen i policlorur de vinil, cu grosimi mai mari de 0,5 mm. Marginile
pieselor 1 i 2 sunt aduse n stare plastic, prin nclzire la 230290 0C, cu un gaz
insuflat prin conducta 3. Materialul de adaos 4 are o compoziie identic sau
apropiat cu a pieselor de sudat, iar ca gaze se utilizeaz aerul, azotul sau argonul.
b) - Sudarea cu element nclzit (fig.7.10.b) se aplic pieselor din
polietilen i polipropilen i const n nclzirea suprafeelor de mbinat 1 i 2 cu
elementul nclzit 3 care poate fi o rezisten electric echipat cu un regulator de
temperatur sau un tub cu aer cald. Dup aducerea suprafeelor de mbinat n stare
plastic, elementul nclzit se ndeprteaz, iar piesele se preseaz una ctre
cealalt cu forele F.
c) - Sudarea prin frecare (fig.7.10.c) se realizeaz prin frecarea suprafee-
lor frontale ale pieselor pn la plastifiere, dup care piesele sunt presate axial una
spre cealalt. Micrile relative dintre piese se obin prin rotirea uneia dintre piese,
rotirea n sens contrar a ambelor piese sau prin deplasarea rectilinie-alternativ a
uneia dintre piese. Metoda se aplic sudrii pieselor din polietilen, policlorur de
vinil, poliacrilat, polistiren, nailon i teflon care au coeficieni mari de frecare.
d) - Sudarea cu ultrasunete (fig.7.10.d) este o metod de sudare modern.
Piesele de sudat 1 i 2 se aaz pe suportul 3, fiind apsate cu fora F de
sonotrodul 4, aflat la captul concentratorului de ultrasunete 5. Ultrasunetele sunt
produse de transductorul magnetostrictiv 6, prin transformarea curenilor de nalt
frecven produi de generatorul 7. Transductorul magnetostrictiv este rcit cu ap
care circul prin radiatorul 8. Ultrasunetele (vibraii mecanice cu frecvene de
2030 kHz i amplitudini de 12,552 m) produc nclzirea local rapid a
pieselor i prin apsarea cu sonotrodul ele se sudeaz.
Procedeul este foarte productiv i se recomand pentru producia de mas
n industriile de automobile, electric i a ambalajelor, n cazul urmtoarelor ma-
teriale: polistiren, policarbonat, poliamid, poliacrilat, polipropilen i polietilen.
e) - Sudarea cu cureni de nalt frecven (fig.7.10.e) se realizeaz prin
introducerea pieselor 1 i 2 ntre electrozii 3 i 4, alimentai cu cureni de nalt
frecven de generatorul 5. Frecvena de sudare uzual este de 27 MHz. Curenii de
nalt frecven produc nclzirea rapid a pieselor n zona dintre electrozi i prin
apsarea cu forele F, acestea se sudeaz. Principalele domenii de aplicare sunt
confecionarea impermeabilelor pentru ploaie, bare antioc i faruri de automobile,
ambalaje i jucrii din policlorur de vinil.
7.4.8. Lipirea
Lipirea materialelor plastice este un procedeu tehnologic de mbinare nede-

montabil a dou piese cu ajutorul unui solvent sau al unui adeziv. Solvenii se uti-
lizeaz la lipirea materialelor de acelai fel, realiznd o legtur a macromolecu-
lelor celor dou piese. La sfritul operaiei, solventul se evapor, iar piesele rmn
mbinate. Metoda se aplic polistirenului, policarbonatului i policlorurii de vinil.
Lipirea cu adezivi se aplic att materialelor de acelai fel, ct i celor de
naturi diferite. Adezivul realizeaz mbinarea fie printr-un proces de evaporare a
solventului, fie printr-o reacie chimic ntre cei doi componeni ai si.
a) - Adezivii cu solveni organici sunt materiale termoplaste dizolvate n
solveni. Dup lipire, solventul se evapor, iar lipitura este o pelicul de polimer
care unete cele dou piese.
b) - Adezivii termofuzibili fr solveni se ntresc prin polimerizarea
produs de acceleratori, de cldur sau de lumin. n primul caz (adezivii de
poliadiie), reacia dintre cele dou componente este declanat de un catalizator.
Din aceast categorie fac parte adezivii pe baz de rini epoxidice. Ali adezivi se
ntresc printr-o nclzire de scurt durat sau n prezena unei radiaii ultraviolete.
n toate cazurile, rezistena mbinrilor lipite este influenat de proprieti-
le mecanice ale pieselor asamblate i ale adezivului, de respectarea tehnologiei de
asamblare, de forma geometric a mbinrii i de tipul solicitrii. Suprafeele de
lipit trebuie s fie perfect curate de grsimi, ap i praf. O cerin important se
refer la lipsa bulelor de aer sau de gaz n filmul de adeziv.
7.4.9. Prelucrri mecanice
Prelucrarea materialelor plastice prin procedee mecanice se recomand n

cazul pieselor de dimensiuni mari i cu forme complicate, precum i n producia
de serie mic i de unicate, cnd nu se justific achiziionarea instalaiilor de
presare sau injectare. Materialele plastice se pot debita prin forfecare sau cu
ferstraie i cu discuri abrazive i se pot prelucra prin tanare, strunjire, frezare,
gurire i rabotare. Prelucrarea lor difer substanial de cea a metalelor, datorit
proprietilor fizico-mecanice i tehnologice specifice.
Conductibilitatea termic foarte sczut a materialelor plastice (mai mic
de 500 de ori dect cea a metalelor) determin o transmitere redus a cldurii n
pies i n achii, ceea ce conduce la nclzirea nsemnat a sculei i a stratului
superficial al piesei. Pentru evitarea exfolierii materialului n zona de prelucrare, se
recomand utilizarea lichidelor active de ungere i rcire, astfel nct n zona de
contact dintre scul i pies s nu se depeasc 160 0C, pentru materialele plastice
termoreactive i 60130 0C, pentru cele termoplaste. Creterea temperaturii n
zona de achiere conduce i la depuneri de material pe tiul sculei, ceea ce
determin modificarea unghiului de degajare, creterea forelor de achiere, apariia
vibraiilor i scderea calitii suprafeelor prelucrate.
a) - Debitarea se face n cazul produselor obinute prin calandrare i
extrudare (plci, profiluri i evi), ale cror capete trebuie s fie bine prelucrate. Ea
se realizeaz cu ferstraie circulare sau cu band, cu freze-disc, cu foarfece
mecanice, cu discuri abrazive sau cu jeturi de lichide de nalt presiune.
b) - tanarea este un procedeu foarte productiv care se realizeaz cu
ajutorul unor matrie speciale numite tane i al unor prese (cu excentric,
hidraulice etc). Prin tanare se pot obine piese propriu-zise sau se pot executa
unele operaii secundare: perforare, decupare, tiere marginal i debavurare.
c) - Strunjirea se face pe toate tipurile de strunguri, cu cuite din oel rapid
sau armate cu plcue dure din carburi metalice. Se utilizeaz viteze mari de
achiere (100700 m/min) i avansuri mici (0,10,5 mm/rot, la degroare i
0,010,03 mm/rot, la finisare), rezultnd o seciune a achiei de 35 mm2. Se pot
astfel prelucra suprafee cilindrice sau conice exterioare sau interioare, suprafee
plane sau profilate i filete. Fixarea semifabricatelor se face n buce elastice,
pentru evitarea deformrii lor.
d) - Frezarea se realizeaz pe diverse tipuri de maini de frezat, acestea
trebuind dotate cu instalaii pentru captarea achiilor, prafului i gazelor care ar
putea fi nocive. i n acest caz se recomand utilizarea lichidelor active de ungere
i rcire. Frezele utilizate la prelucrarea materialelor plastice se deosebesc
constructiv de cele folosite la prelucrarea metalelor, avnd diametre mai mari i
unghiuri de degajare i aezare ale dinilor relativ mari. n cazul frezelor cu dini
fini, exist pericolul depunerilor de material pe tiuri. Vitezele de achiere sunt de
100600 m/min, avansurile pe rotaie de 0,10,3 mm/rot, iar adncimile de
achiere de 25 mm.
e) - Prelucrarea alezajelor se realizeaz prin gurire, lrgire, adncire,
lamare, alezare i filetare, folosindu-se sculele corespunztoare i maini de gurit
obinuite. La gurire se recomand burghie din oel rapid cu unghiul la vrf de
1301400, viteze de achiere de 5080 m/min i avansuri de 0,20,5 mm/rot. La
prelucrarea alezajelor adnci se folosesc burghie prevzute cu canale interioare prin
care mediul de rcire este adus sub presiune n zona de achiere. Ca mediu de
rcire se poate folosi i aerul care asigur o bun evacuare a achiilor i a prafului.
f) - Rabotarea se aplic la prelucrarea suprafeelor plane i se face cu
viteze mici de achiere, pe epinguri sau pe raboteze. Cuitele de rabotat au
unghiuri de degajare de 10150 i sunt confecionate din oel rapid sau sunt
armate cu plcue dure.
material plastic termoreactiv thermosetting plastic plastique (m)

thermodurcissable
material termoplast thermoplastic matire (f)
thermoplastique
policondensare polycondensation polycondensation (f)
polimerizare polymerization polymrisation (f)
poliadiie polyaddition polyaddition (f)
fenoplast phenoplast phnoplaste (m)
aminoplast aminoplast aminoplaste (m)
silicon silicone silicone (f)
poliester polyester polyester (m)
poliamid polyamide polyamide (m)
nailon nylon nylon (m)
policarbonat polycarbonate polycarbonate (m)

policlorur de vinil polyvinyl chloride polychlorure (m)
de vinyle
polistiren polystyrene polystirne (m)
poliacrilat polyacrylate polyacrylate (m)
polietilen polyethylene polythylne (m)
polipropilen polypropylene polypropylne (m)
rin epoxidic epoxyde resin rsine (f) poxydique
poliuretan polyurethane polyurthane (m)
presare press moulding pressage (m)
turnare sub presiune injection moulding injection (f)
extrudare extrusion extrusion (f)
calandrare calendering calandrage (m)
filare spinning filage (m)
expandare expanding expansion (f)
sudare welding soudage (m)
lipire gluing collage (m)
achiere cutting coupe (f)
PARTEA A TREIA
MATERIALE CERAMICE
STRUCTURA I PROPRIETILE
MATERIALELOR CERAMICE
8.1. Generaliti
Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate n

tehnic, dup cele metalice i plastice. Ele sunt materiale anorganice cu legturi
atomice i ionice, a cror structur complex cristalin se obine prin sinterizare.
Cuvntul ceramic vine din limba greac (keramicos = argil ars), iar
activitatea omului legat de olrit i producerea crmizilor i are originea n
preistorie. De-a lungul timpului, se disting trei etape ale dezvoltrii ceramicii:
- ceramica utilitar este legat de olrit i a aprut nainte de folosirea
metalelor, vasele i crmizile fiind primele produse obinute de om prin arderea
argilei;
- ceramica de art a derivat din precedenta, ndeprtndu-se de funcia
utilitar i centrndu-se pe valoarea decorativ i estetic;
- ceramica industrial a aprut dup anul 1950, ca urmare a dezvoltrii
industriilor de vrf, care utilizeaz materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri,
boruri i diverse forme de carbon.
Se consider ca fiind materiale ceramice i sticla, betonul i grafitul,
deoarece folosesc procedee specifice ceramicii, precum i materialele refractare
care se obin la temperaturi nalte i se utilizeaz la cptuirea furnalelor i
cuptoarelor metalurgice.
8.2. Structura materialelor ceramice
n componena materialelor ceramice intr:

- materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea
principal din care se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant,
legnd alte componente neplastice;
- degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i
contribuie la creterea porozitii produselor;
- fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea
temperaturii de vitrifiere a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine
prin topire;
- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi,

nitruri, boruri) rezist la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia;
- lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug
n cantiti reduse produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd
prelucrarea i extragerea semifabricatelor din matrie;
- materialele porifere (rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se
descompun n timpul arderii i contribuie, prin golurile formate, la creterea
porozitii produselor.
Elementele chimice care intr n componena materialelor ceramice sunt
unite prin legturi electrovalente i covalente
Legtura electrovalent (ionic, heteropolar) se caracterizeaz printr-o
aezare alternant a ionilor pozitivi i negativi n reelele Bravais, astfel nct
forele electrostatice de atracie s fie maxime, iar cele de respingere, minime, un
exemplu tipic fiind clorura de sodiu (fig.8.1.a).
Neavnd electroni liberi, materialele ceramice cu legturi ionice sunt rele
conductoare de cldur i electricitate, fiind adesea folosite ca izolatoare termice
i electrice. Forele de legtur ionic determin duritate, fragilitate i lips de
plasticitate. Supuse la solicitri, cristalele ionice se rup prin clivaj, fr ca n
prealabil s se deformeze plastic.
Legtura covalent (homeopolar) se bazeaz pe punerea n comun a cte
unui electron de valen, ntre doi atomi vecini de aceeai natur, n scopul
realizrii unei configuraii electronice exterioare stabile (fig.8.1.b).
Fig.8.1. Tipuri de legturi atomice.
Asemenea legturi se ntlnesc la moleculele gazelor (H2, Cl2, N2, O2), dar
i la cristalele de diamant i bor. Cristalele cu legturi covalente se caracterizeaz
prin duritate, fragilitate, punct de topire ridicat i conductibilitate electric sczut.
Legturile ionice i covalente conduc la o structur cristalin a materialelor
ceramice, formnd reele tridimensionale care se repet. Exist ns i materiale
ceramice care nu prezint o structur periodic repetabil, fiind amorfe. Din
aceast categorie face parte sticla.
Structura i proprietile materialelor ceramice 235
8.3. Proprietile materialelor ceramice
a) Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor ceramice, cele

mai importante fiind:
- densitatea este mai mic cu circa 50% dect cea a metalelor;
- temperatura de topire este ridicat, de multe ori depind-o pe cea a
materialelor metalice refractare; unele materiale ceramice se topesc la peste 3000oC
(grafit 3650 oC; fibre de carbon 3650 oC; diamant 3500 oC; carbur de zirconiu
3540oC; carbur de titan 3100 oC);
- coeficientul de dilatare liniar este mai mic dect la metale;
- conductibilitatea termic este mai sczut dect la metale;
- conductibilitatea electric este sczut ntruct legturile ionice i
covalente implic toi electronii de valen, nemairmnnd electroni liberi care s
transporte sarcinile electrice. n anumite condiii, ceramicele pot fi utilizate ca
materiale semiconductoare la fabricarea termistorilor (semiconductori a cror
rezisten variaz puternic cu temperatura) i varistoarelor (dispozitive rezistoare a
cror rezisten depinde de valoarea tensiunii aplicate la borne). n acelai timp, se
fac cercetri privind supraconductibilitatea curentului electric la temperaturi
obinuite, folosind materiale ceramice sinterizate (amestecuri de oxizi de bariu sau
stroniu, cu lantan sau yterbiu i cupru), ceea ce ar revoluiona industria energetic;
- proprietile magnetice ale unor ceramice au condus la obinerea feritelor
(materiale magnetice care conin oxizi de Fe, Ni, Zn, Cu i Cd, au permeabilitate
magnetic mare i conductibilitate electric redus i se utilizeaz n electrotehnic,
telecomunicaii i electronic) i a cristalelor piezoelectrice.
b) Proprietile chimice arat modul de comportare a materialelor
ceramice la aciunea agenilor atmosferici i chimici, precum i la temperaturi
ridicate, acestea fiind:
- rezistena la coroziune este foarte mare datorit faptului c legturile
ionice i covalente sunt puternice i stabile. Ceramicele rezist foarte bine att la
aciunea mediului nconjurtor, ct i la aciunea agenilor chimici;
- refractaritatea este, n general, foarte bun, iar pentru materialele
ceramice refractare cu care se cptuesc furnalele i cuptoarele metalurgice,
excepional. Crmizile refractare i menin proprietile tehnologice cel puin
pn la 1500 oC.
Pe lng refractaritatea foarte bun, materialele ceramice posed i
proprietatea de excepie de a-i pstra rezistena mecanic i la temperaturi foarte
ridicate, spre deosebire de metale (fig.8.2).
c) Proprietile mecanice difer foarte mult fa de cele ale metalelor,
astfel:
- rezistena de rupere la traciune este sczut, ceramicele rupndu-se fr
deformare plastic, spre deosebire de metale (fig.8.3). Acest lucru se datoreaz
porilor microscopici i altor imperfeciuni structurale. Ca urmare, i modulul de
elasticitate longitudinal este mic; n schimb, rezistena de rupere la compresiune
este destul de bun;
Tabelul 8.1. Proprietile fizice i mecanice ale unor materiale ceramice
Proprieti fizice Proprieti mecanice
.Denumirea Tempera- Conducti- Capacitatea

Puritatea [%] Tempe-
tura bilitatea termic
ratura de Structura
maxim de termic la masic la
chimic
Formula
topire cristalin
[MPa]
[g/cm3]
[10-6/K]
utilizare 20oC 100oC
Culoarea
Densitatea
[MPam1/2]
[oC]
Tenacitatea
Modulul lui
compresiune
Rezistena la
Rezistena la
Young [GPa]
Natura ceramicii
[oC] [W/mK] [J/kgK]
dilatare liniar
Coeficientul de
traciune [MPa]
Duritatea [GPa]
Alumin /
Al2O3 Alb 3,6 2000 1400 7,5 17 950 Hexagonal 14 270 3,7 120 1500
92%
Alumin /
96%
Alumin /
99,7%
Alumin /
99,8%
Oxizi
Oxid de Gri-
ZrO2 6,04 2760 900 9,5 3,0 720 Cubic 12 205 11 700 4000
zirconiu/ 95% nchis
Oxid de
ZrO2 Galben 5,6 2760 900 9,0 1,9 680 Cubic 11 200 8,5 360 3500
zirconiu/ 96%
Oxid de
ZrO2 Crem 6,0 2700 800 9,5 2,9 720 Cubic 12 205 9,0 540 6000
zirconiu/ 97%
Carbur de
SiC Neagr 3,15 2700 1450 4,4 110 900 Hexagonal 24 420 3,5 250 2100
siliciu/ 98,5%
Carbur de
siliciu/ 99%
Carburi
Carbur de
siliciu/ 99,9%
Nitrur de
Si3N4 Gri 3,15 1875 1200 3,1 20 720 Hexagonal 18 280 5,4 430 1900
siliciu/ 85%
Nitrur de
siliciu/ 95%
Nitrur de
Nitruri
siliciu/ 97%
Nitrur de
Si3N4 Gri 2,5 1875 1200 2,8 18 700 Hexagonal 5,2 160 2,5 120 600
siliciu/ 99%
Structura i proprietile materialelor ceramice 237
Fig.8.2. Variaia rezistenei Fig.8.3. Curba caracteristic la

mecanice cu temperatura. traciune.
- elasticitatea, plasticitatea i tenacitatea sunt foarte sczute;

- rigiditatea este mare datorit legturilor atomice puternice;
- fragilitatea este ridicat, ceramicele distrugndu-se fr deformare
plastic. Cnd se apropie de temperatura de topire, fragilitatea scade;
- duritatea i rezistena la uzur sunt foarte mari att la temperatura am-
biant, ct i la temperaturi ridicate, ceea ce permite utilizarea lor la prelucrri prin
achiere sau protecii tribologice.
d) Proprietile tehnologice ale materialelor ceramice se deosebesc total
de cele ale materialelor metalice i plastice, avnd n vedere procedeele lor de
prelucrare n piese. Ele se obin din materii prime naturale anorganice (ceramica
utilitar i de art) sau din materii prime sintetice (ceramica industrial).
n tabelul 8.1. sunt prezentate proprietile principalelor materiale
ceramice.
9
TIPURI DE MATERIALE CERAMICE
9.1. Clasificarea materialelor ceramice
Pn prin anii 1950, materialele ceramice erau reprezentate de ceramica

utilitar i de cea de art, principalele produse fiind crmizile, iglele, faiana,
porelanul, precum i cimentul, betonul i sticla. ncepnd cu anii 1950, apar noi
materiale ceramice, numite industriale, cu aplicaii diverse n noile domenii. Astfel,
n 1953, miezurile de ferit se utilizeaz n construcia calculatoarelor, iar din 1965,
bioceramicele se folosesc ca implanturi osoase. n anii 1980 se descoper
ceramicele pe baz de nitrur de siliciu, precum i cele pentru fabricarea
semiconductoarelor i supraconductoarelor, iar la sfritul anilor 1980, ceramicele
compozite.
Clasificarea materialelor ceramice se face conform schemei din fig.9.1.
Fig.9.1. Clasificarea materialelor ceramice.

Tipuri de materiale ceramice 239
9.2. Ceramica utilitar
Istoria dezvoltrii industriei ceramice ncepe din timpurile strvechi. nc

din preistorie, oamenii au nvat s-i confecioneze din argil plastic vase de
forme diferite i s obin prin arderea lor o vesel rezistent la ap i la foc. Mai
trziu, apar crmizile i alte materiale de construcie.
a) Crmida este un material de construcie de form prismatic, obinut
din argil, nisip i ap prin presare, fasonare, uscare i ardere la 900..1000 oC.
Crmizile pot fi pline sau cu goluri interioare (blocuri ceramice). Exist i
crmizi pentru placri, de dimensiuni mai mici, colorate sau smluite i utilizate
la finisarea pereilor, prin aplicare pe mortar.
b) igla este un material pentru nvelitori ieftin, durabil i ignifug care
se obine din argil ars, sticl sau beton special. Ea se fabric prin tragere (igl
solz) sau prin presare (igl cu jgheab).
Tot ca materiale pentru nvelitori se folosesc olanele i coamele. Olanele
au forma unor jumti de con care se mbin cu mortar de ciment, prin
suprapunerea capetelor, iar coamele sunt destinate nchiderii muchiilor
acoperiurilor.
c) Teracota este materialul din care se confecioneaz cahlele pentru
sobe, acoperite pe partea aparent cu smal colorat i prevzute pe partea interioar
cu nervuri speciale. Ca materii prime se utilizeaz argil refractar, nisip cuaros
fin, marn sau cret i ap. Dup fasonare, teracota se usuc, se arde la
9501000oC, se smluiete i se arde din nou, n cuptoare speciale.
Teracota este unul din cele mai vechi materiale ceramice folosite de om
att ca ceramic utilitar (olrit, urne funerare), ct i ca ceramic de art. n acest
sens sunt celebre miile de statui din teracot, n mrime natural, ale armatei
mpratului chinez Qin Shi Huang Di (259 - 210 .Hr), descoperite n 1974, n
mausoleul acestuia din provincia Hebei.
d) Faiana este un produs ceramic clincherizat, nevitrifiat, cu cel puin o
fa glazurat, obinut prin arderea unui amestec de argil plastic i nisip, sau
amestec de caolin, feldspat i cuar. Dup prepararea amestecului, acesta este
presat, pentru a obine o porozitate ct mai mic. Piesele sunt supuse apoi uscrii,
iar arderea se face n dou etape, nainte i dup smluire. Arderea final, dup
smluire, se face la 10001200 oC.
Faiana este alb sau colorat i se utilizeaz la fabricarea plcilor pentru
finisarea pereilor interiori, n ncperi cu umiditate ridicat, precum i la obinerea
unor obiecte sanitare sau decorative. Obiectele decorative (vaze, bomboniere,
supiere) sunt ornamentate cu desene care se aplic pe emailul stanifer nainte de
ardere (n culorile albastru de cobalt, brun-violet, rou, verde sau galben) sau dup
ardere (n culori mai delicate roz, auriu sau verde deschis). n Europa Occidental
i n Japonia au fost realizate de-a lungul istoriei adevrate opere de art din
faian.
e) Gresia este un produs ceramic obinut din argil plastic i nisip
cuaros fin care se arde la 12001300 oC, avnd o porozitate de maximum 3%.
Culoarea ei variaz de la galben-pai la gri-deschis sau de la gri-nchis la cafeniu-
nchis, datorit arderii n atmosfer reductoare, spre deosebire de culorile mai

deschise ale ceramicelor arse n atmosfer oxidant.
Cunoscut nc din antichitate, gresia se utilizeaz astzi la placaje i
pardoseli, la fabricarea unor obiecte sanitare sau instrumente pentru laboratoarele
chimice, precum i la confecionarea conductelor pentru asecri. Pentru aceast
utilizare, este un material mai durabil dect fonta sau masele plastice, dar are
dezavantajul c nu rezist la presiuni mari.
9.3. Ceramica de art
Ceramica de art este aproape la fel de veche ca i ceramica utilitar. Ea a

derivat din aceasta, lsnd funcia utilitar, pentru a se centra pe valoarea
decorativ sau estetic.
Aceast categorie cuprinde faiana (prezentat anterior), porelanul i
mozaicul.
a) Porelanul este un produs ceramic vitrifiat, alb, translucid i
impermeabil la gaze i lichide (porozitatea maxim este de 0,5%), obinut dintr-un
amestec fin de caolin, cuar, feldspat i argil plastic. Ca material tehnic,
porelanul are o serie de proprieti valoroase: rezisten mecanic i electric
ridicate, stabilitate termic i chimic foarte bune. Porelanul de art are posibiliti
ornamentale excepionale. Toate aceste proprieti, reunite ntr-un material care se
obine din materii prime minerale ieftine i foarte rspndite, au determinat
folosirea foarte variat i eficace a porelanului att n ceramica de art, ct i n
ceramica industrial.
Dup ndelungi dezbateri, toi specialitii sunt de acord c porelanul
veritabil a aprut n China, n timpul dinastiei Han de Est (25 - 220 d.Hr). Acesta
conine 3060% caolin i 1,7% oxid de fier, are o porozitate de 0,6%, o absorbie
de 0,3%, este translucid pn la grosimi de 58 mm i rezistent la ocuri. L-au
fabricat apoi japonezii i coreenii, iar n Europa secretul fabricrii lui a fost adus n
1712 de clugrul iezuit francez Pre dEntrecolles. De altfel, britanicii folosesc i
astzi pentru denumirea porelanului termenii china sau bone china. n Frana este
att de apreciat, nct aniversarea a 20 de ani de la cstorie este denumit nunt de
porelan.
Produsele din porelan se fasoneaz manual sau mecanizat i se usuc.
Dup uscare, urmeaz o ardere la 1000 oC, produsele fiind, n aceast faz, fragile
i poroase. Acestea se introduc apoi ntr-o soluie apoas de smal feldspatic i se
ard a doua oar la 13001400 oC. Urmeaz lefuirea i decorarea care este un
proces complicat i anevoios. Costul decorrii porelanului depete adeseori
costul produsului alb finit. Decorarea se poate face i nainte de aplicarea smalului,
dar n acest caz desenele nu se mai pot retua, iar culorile se estompeaz. De aceea,
se prefer decorarea dup smluire, fixarea desenelor pe produse realizndu-se
printr-o nou ardere, la 600900 oC.
b) Mozaicul este un produs ceramic sub form de plcue colorate care se
asambleaz pe un suport de mortar, formnd diferite figuri. Plcuele pot fi i din
roci lefuite, sticl colorat sau marmur i se asambleaz cu chit sau cu mortar.
De origine oriental (Egipt i Persia), arta mozaicului a fost preluat de

greci i romani, pentru decorarea interioar a caselor i a templelor. Sunt sugestive
n acest sens siturile bine conservate ale oraelor romane Pompei i Herculaneum,
acoperite cu lav n urma catastrofalei erupii a Vezuviului din 24 august 79.
Mozaicul a fost folosit i n Evul Mediu, nflorind n Imperiul Bizantin i n
perioada Renaterii i este folosit i n zilele noastre, Astfel, plafonul absidei
Bazilicii Sacr-Coeur din Montmartre-Paris (construit la nceputul secolului XX)
este decorat cu cel mai mare mozaic din lume, acoperind o suprafa de 475m2.
Tehnica realizrii plcuelor ceramice pentru mozaic este aceeai, ca la
produsele ceramice anterioare, plcuele fiind acoperite cu smaluri divers colorate.
9.4. Ceramica industrial
9.4.1. Generaliti
Ceramica industrial a aprut n secolul trecut ca urmare a dezvoltrii unor

tehnologii de vrf care au reclamat materiale cu proprieti i performane speciale
(calculatoare, construcii aerospaiale, industria nuclear, bioingineria, industria de
armament). Dintre avantajele acestor materiale se menioneaz: duritate i
rezisten mare la uzur; rezisten ridicat la coroziunea atmosferic i a gazelor
fierbini; pstrarea proprietilor de rezisten la temperaturi ridicate; rezisten
bun la compresiune; mas volumic mic; sursele de materii prime din care provin
sunt practic nelimitate.
n acelai timp, folosirea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje:
fragilitate ridicat, ndeosebi la rece; variaii relativ mari ale materialului; rezisten
sczut la traciune; cheltuieli suplimentare la producerea pulberilor i a operaiilor
de reprocesare.
Dup structur, ceramica industrial cuprinde trei categorii de materiale:
a) Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din
oxizi sau compui oxidici. Datorit legturilor chimice puternice, aceste materiale
sunt foarte stabile, avnd duritate i rezisten la compresiune mari, precum i o
bun rezisten la coroziune. Din aceast categorie fac parte Al2O3, ZrO2, BeO,
Fe3O4, MgO, UO2, ZnO.
b) Materialele ceramice neoxidice sunt materiale dure: carburi, nitruri,
boruri i siliciuri. Avnd legturi covalente care le confer temperaturi de topire
nalte, module de elasticitate i duritate mari, prezint i o nalt rezisten la
coroziune i sunt bune conductoare de cldur i electricitate.
c) Materialele ceramice compozite sunt combinaii ale ceramicelor
oxidice i neoxidice, cu o foarte bun rezisten la oxidare i care se fabric prin
procedee complexe.
n tabelul 9.1. sunt prezentate principalele materiale ceramice industriale,
cu proprietile i utilizrile lor.
Tabelul 9.1. Principalele materiale ceramice industriale

Natura
Formula
Materialul Proprieti Domenii de utilizare
chimic
0 1 2 3 4
Alumin Al2O3 - rezisten mecanic la Izolatoare electrice,
(oxid de temperaturi ridicate; suporturi pentru elemente
aluminiu) - conductibilitate termic de nclzire, protecii
bun; termice, inele de etanare,
- rezistivitate electric mare; proteze dentare, piese
- duritate i rezisten la pentru robinete.
uzur ridicate;
- stabilitate chimic.
Oxid Fe3O4 - proprieti magnetice Transformatoare, bobine
magnetic de de inducie, stocarea
fier magnetic a datelor.
Magnezie MgO - refractaritate mare; Zidrii refractare,
Oxizi
(oxid de - rezisten mecanic bun. creuzete pentru laborator,

magneziu) teci pentru termocupluri.
Pehblend UO2 - proprieti radioactive. Combustibil n
(oxid de reactoarele nucleare.
uraniu)
Zincit (oxid ZnO - semiconductor. Diode i varistoare.
de zinc)
Zircon ZrO2 - rezisten mecanic la Creuzete, elemente de
(oxid de temperaturi ridicate; nclzire pentru cuptoare,
zirconiu) - conductibilitate electric la izolatoare termice,
peste 1000 oC; conductoare ionice,
- duritate i rezisten la tehnic nuclear,
uzur ridicate; fabricarea emailurilor,
- stabilitate chimic. tehnic dentar.
Carbur de B 4C - duritate foarte mare; Construcii aerospaiale,
bor - modul de elasticitate foarte blindaje pentru tancuri i
mare; elicoptere militare.
- densitate mic.
Carburi
Carborund SiC - duritate mare; Produse refractare,

(carbur de - rezisten la ocuri plcue achietoare,
siliciu) termice; garnituri de etanare la
- conductibilitatea electric pompele de ap,
i termic; obinerea de materiale
- coeficient de dilatare abrazive, repere n
termic redus; construcia de maini.
- stabilitate chimic.

Natura
Formula
chimic
0 1 2 3 4
Carbur de TiC - duritate i rezisten la Supape pentru motoare
titan uzur mari; cu ardere intern, piese
- rezisten la oxidare i la pentru cuptoare
coroziune. industriale i de
tratamente termic,
turboreactoare,
petrochimie.
Carbur de WC - duritate i rezisten la Plcue dure pentru
wolfram uzur mari; sculele achietoare,
- rezisten la ocuri termice. placri rezistente la
uzur, industria de
armament, filiere de
trefilat
Nitrur de AlN - duritate mare; Creuzete, cptuirea
aluminiu - rezisten la temperatur i cuptoarelor cu
la oc termic; atmosfer reductoare,
- conductibilitate termic conducte termice,
bun; material abraziv,
- rezisten electric ridicat. circuite imprimate.
Nitrur de BN - conductibilitate termic Izolatoare electrice
bor nalt; pentru temperaturi
- rezisten la ocuri termice; nalte, creuzete, teci
- dilatare termic slab; pentru termocupluri,
- rezisten electric ridicat; suporturi pentru
- stabilitate chimic. rezistene electrice,
lubrifiant la temperaturi
mari, material refractar,
Nitruri
plcue pentru scule

achietoare.
Nitrur de Si3N4 - duritate i rezisten la Plcue pentru scule
siliciu uzur ridicate; achietoare, pulberi
- rezisten la oc termic; abrazive, bile de
- conductivitate termic rulmeni, inele de
ridicat; etanare pentru mori,
- stabilitate chimic. supape de motoare, teci
pentru termocupluri,
palete de turbine.
Nitrur de TiN - conductivitatea termic Material dur refractar,
titan bun; creuzete, depunere sub
- duritate mare; form de vapori pe scu-
- stabilitate chimic. lele achietoare, cerami-
c semiconductaore.

Natura
Formula
chimic
0 1 2 3 4
Borur de CrB2 - conductivitate termic Schimbtoare de cldur
crom bun; n reactoarele nucleare,
- duritate mare; rezistoare,
- rezisten la oxidare bun. semiconductoare.
Borur de TiB2 - duritate mare; Placarea cuvelor pentru
titan - rezisten mecanic electroliza aluminei,
ridicat; blindarea aparatelor de
Boruri
- conductivitate electric lupt, pulberi refractare,

bun. duze de rachete,
creuzete.
Borur de ZrB2 - rezisten la oxidare bun; Absorbant de electroni
zirconiu - rezisten la aciunea n reactoarele nucleare,
metalelor topite; pulberi refractare, teci
- duritate mare. pentru termocupluri,
duze de rachete,
creuzete
Siliciur de MoSi2 - conductiviti termic i Electrotermie,
molibden electric bune; cptuirea cuptoarelor
- stabilitate chimic; cu inducie, duze pentru
Siliciuri
- rezisten la oxidare. rachete, placri

antioxidante.
Siliciur de ZrSi2 - duritate mare; Creuzete pentru reacii
zirconiu - rezisten la oxidare; chimice la temperaturi
- conductivitate electric ridicate, construcii
bun. aerospaiale.
9.4.2. Ceramice pentru sculele achietoare
Materialele ceramice se utilizeaz att la fabricarea unor scule abrazive

(corpuri abrazive, pnze i hrtii abrazive, lichide i paste abrazive), ct i a
plcuelor dure cu care se armeaz unele scule achietoare (cuite, freze, burghie).
Aceste materiale trebuie s fie dure i s aib stabilitate termic, adic s nu-i
piard proprietile de achiere dup nclziri i rciri repetate.
Sculele abrazive sunt constituite din granule abrazive ncorporate n masa
unui liant. Materialele abrazive pot fi naturale (cuar, corindon, mirghel, diamant)
sau sintetice (electrocorindon, carbur de siliciu, carbur de bor, diamant artificial).
Lianii trebuie s asigure rezistena mecanic a corpului abraziv i s reziste
ocurilor termice i aciunii lichidelor de rcire. Ei pot fi anorganici (amestec de
argil, feldspat, cuar i caolin ars la 12001300 oC, silicai fluizi care se ntresc
la 200 oC, oxiclorur de magneziu) sau organici (elac, bachelit, cauciuc natural
sau sintetic).
Plcuele dure cu care se armeaz unele scule achietoare se obin prin
sinterizare din carburi metalice, materiale mineralo-ceramice, nitrur cubic de bor
sau diamant.
a) - Carburile metalice sinterizate sunt materiale dure i refractare care
conin wolfram, titan i tantal, iar ca liant, cobaltul. Ele se caracterizeaz printr-o
duritate foarte mare, stabilitate termic foarte bun (9001000 oC) i rezisten la
compresiune mare, dar, n acelai timp, sunt fragile (Rm = 50100 daN/mm2,
KCU = 0,1 daJ/cm2) i ca urmare nu se pot folosi cnd exist sarcini variabile mari,
vibraii i ndeosebi ocuri.
n afar de carburile metalice obinuite, n ultimul timp se produc i se
folosesc din ce n ce mai des plcue din carburi metalice acoperite cu straturi
superdure simple sau multiple, ct mai stabile la temperaturi nalte. Aceste straturi
au grosimi de 410 m i sunt alctuite din carburi de titan, azot, wolfram i
Al2O3, conducnd la creterea rezistenelor la uzur i oxidare, la mbuntirea
calitii suprafeelor prelucrate i la lipsa depunerilor pe ti.
b) Materialele mineralo-ceramice au aprut relativ recent i se obin prin
sinterizarea Al2O3, combinat cu ali oxizi alcalino-pmntoi (ZrO2). Plcuele
mineralo-ceramice sunt superioare celor din carburi metalice att n ceea ce
privete duritatea i rezistena la uzur, ct i stabilitatea termic (11001200 oC),
avnd i un pre de cost mai sczut, ntruct nu conin elemente de aliere. n acelai
timp, au rezisten la rupere mic (Rm = 7,5 daN/mm2) i sunt foarte fragile (KCU
= 0,08 daJ/cm2), utilizndu-se numai la finisarea metalelor feroase i achierea
materialelor plastice, fr ocuri i vibraii.
Prin adugarea unor cantiti mici de carburi de titan, siliciu i molibden,
i mresc reziliena, refractaritatea i rezistena mecanic. Cu siguran, sunt
materialele achietoare ale viitorului.
c) Nitrura cubic de bor este o form alotropic sintetic a nitrurii de bor
care cristalizeaz n sistem hexagonal. Proprietile sale le egaleaz sau chiar le
depesc pe cele ale diamantului, mai ales n ceea ce privete rezistena la ocuri
termice i stabilitatea termic.
Plcuele sinterizate din nitrur cubic de bor se utilizeaz la achierea
oelurilor i fontelor de mare duritate, precum i a unor materiale neferoase i
nemetalice.
d) Diamantul este materialul cu cea mai mare duritate, avnd i o
rezisten la uzur excepional. Are o stabilitate termic foarte ridicat
(16001800 oC), pstrndu-i proprietile de achiere la cele mai ridicate viteze
de achiere practic posibile. Prin lefuire i se asigur un ti foarte fin, astfel nct
calitatea suprafeelor prelucrate este foarte bun i dup prelucrarea cu o scul cu
diamant nu mai este necesar o finisare ulterioar.
n acelai timp, este foarte fragil, astfel c nu se poate folosi dect la
prelucrrile de finisare, lucrndu-se cu avansuri i adncimi de achiere mici i cu
viteze de achiere mari. Nu se recomand utilizarea diamantului la achierea
metalelor feroase, ntruct fiind carbon pur, el are mare afinitate fa de anumite
metale (Fe, Cr, Mo, V, W), cu care se combin prin difuziune, formnd carburi
care se uzeaz prematur.
Pentru achiere se folosete diamantul natural cu impuriti care nu se
poate utiliza pentru bijuterii, precum i diamantul sintetic, ambele varieti fiind
cele mai scumpe materiale pentru confecionarea sculelor achietoare. El se
folosete sub form de monocristal, policristal sau pulbere. Cu astfel de scule se
pot prelucra aliaje de Al i Mg, aliaje antifriciune, Cu, Ag, Pt, Au, Ni, ebonit,
hrtie, ln comprimat etc.
Unitatea de msur a diamantului este caratul (1 carat = 0,2 grame).
9.4.3. Ceramice pentru electrotehnic i electronic
Legturile ionice i covalente ale materialelor ceramice implic toi

electronii de valen ai elementelor chimice componente. Neavnd electroni liberi,
materialele ceramice sunt, n general, rele conductoare de electricitate. n cazul
existenei unor impuriti, anumii ioni se pot deplasa, sub influena cmpurilor
electrice, astfel c aceste materiale sunt semiconductoare. Alte materiale ceramice
au proprieti piezoelectrice, feromagnetice sau chiar supraconductoare.
a) Izolatoarele ceramice nu conin electroni liberi care s permit
circulaia curentului electric i se utilizeaz n construcia bujiilor motoarelor cu
aprindere prin scnteie i , mai ales, la liniile pentru transportul energiei electrice,
de la joas pn la nalt tensiune.
Istoria acestor izolatoare ncepe pe la mijlocul anilor 1840, n Anglia, ele
fiind confecionate din sticl i utilizate la liniile telegrafice. n 1865, Louis A.
Cauvet breveteaz, n SUA, un izolator de sticl, cu gaur filetat. Aceste
izolatoare s-au utilizat pn pe la nceputul anilor 1970, cnd au fost nlocuite cu
izolatoare de porelan, mult mai rezistente mecanic, confecionate din argil, cuar,
alumin i feldspat. Acestea au porozitate foarte mic i o rigiditate dielectric de
410 KV/mm, fiind protejate cu o glazur sticloas.
Izolatoarele ceramice se mai utilizeaz la construcia antenelor de emisie
radio care sunt alimentate cu tensiuni nalte i trebuie izolate fa de pmnt.
Acestea se confecioneaz din steatit, o varietate de talc de culoare alb, cu
rezisten la rupere mare i pierderi dielectrice foarte sczute (Mg2SiO4).
b) Condensatoarele ceramice sunt construite din straturi alternative de
metal i ceramic, ultima constituind materialul dielectric. Acesta trebuie s aib
permitivitate electric mare pentru a putea nmagazina ct mai mult energie ntr-
un volum mic, un factor de disipare foarte mic i o rigiditate electric ridicat. n
acest sens se folosesc perovskitele: titanat de bariu (BaTiO3), titanat de calciu
(CaTiO3), titanat de stroniu (SrTiO3), titanat dublu de plumb i stroniu [(PbSr)
TiO3] i titanat zirconat de plumb [Pb(Zr0,5Ti0,5)O3].
Condensatoarele ceramice au aprut n perioada 1930-1950 i s-au folosit
n construcia aparatelor de radio, nainte de apariia tranzistoarelor. Astzi se
utilizeaz n echipamentele electronice de nalt capacitate, datorit preului sczut,
precum i n construcia ecografelor medicale, a camerelor de filmat n infrarou i
a sonarelor.
Condensatoarele ceramice se mai numesc condensatoare feroelectrice,

noiunea de feroelectricitate fiind introdus n 1921 de ctre fizicianul american
Joseph Valasek de la Universitatea din Minnesota. Termenul a fost utilizat prin
analogie cu feromagnetismul, prefixul fero neavnd nici o legtur cu fierul care nu
intr n componena ceramicii feroelectrice.
c) Ceramica piezoelectric se caracterizeaz prin proprietatea de
generare a unui impuls electric sub aciunea unei deformri mecanice (efect
piezoelectric direct) sau de a se deforma sub aciunea unui cmp electric exterior
(efect piezoelectric invers).
Efectul piezoelectric direct a fost descoperit n 1880 de Pierre Curie1, iar
efectul piezoelectric invers, de Gabriel Lippman2, n 1881. Fenomenul a rmas o
curiozitate de laborator pn n 1917, cnd Paul Langevin3 a inventat un detector
ultrasonic pentru submarine, alctuit din cristale de cuar lipite ntre dou plci de
oel i un hidrofon pentru detectarea ecoului. Ceramica piezoelectric a fost folosit
apoi n radioaviaie i televiziune. Astzi se folosete n ceasornicrie, la
construcia captoarelor (aparate electrice sau electromagnetice pentru
transformarea semnalelor sonore sau optice n semnale electrice), motoarelor
piezoelectrice, microscoapelor cu efect de tunel i imprimantelor cu jet de cerneal.
ntr-un cristal piezoelectric, sarcinile electrice pozitive i negative sunt
separate simetric, astfel c sarcina electric total a cristalului este neutr. Dac
asupra cristalului acioneaz o sarcin mecanic exterioar, simetria sarcinilor
electrice este perturbat, genernd un impuls electric. De exemplu, dac asupra
unui cristal de cuar de 1 cm3 acioneaz o for de 2 kN, se produce o tensiune de
12.500 V. n acelai timp, dac asupra cristalului piezoelectric se aplic un cmp
electric exterior, cristalul se va deforma mecanic.
Ca materiale ceramice piezoelectrice se utilizeaz: berlinita (AlPO4),
titanatul de bariu (BaTiO3), titanatul de plumb (PbTiO3), titanatul zirconat de
plumb [Pb(Zr0,5Ti0,5)O3], niobatul de potasiu (KNbO3), niobatul de litiu (LiNbO3),
tantalatul de litiu (LiTaO3), topazul i, bineneles, cuarul.
d) Ceramica feromagnetic este reprezentat de ferite care sunt compui
ai unor metale bivalente cu oxizi de fier, avnd proprieti magnetice superioare i
o conductibilitate electric redus. Feritele sunt, ca majoritatea materialelor cerami-
1
Pierre CURIE (1859-1906) fizician i chimist francez, profesor la Sorbona. A descoperit
efectul piezoelectric direct (1880), utiliznd cristale de turmalin, cuar i topaz i a avut contribuii n
domeniile magnetismului i radioactivitii. De asemenea, a enunat legile simetriei cristalelor (1894)
i a descoperit i izolat radiul i poloniul (mpreun cu soia sa, Maria Skodowska-Curie). A fost
distins cu Premiul Nobel pentru fizic (1903).
2
Gabriel-Jonas LIPPMAN (1845-1921) fizician francez, profesor la Sorbona. Cercetri n
electrocapilaritate (electrometrul capilar 1873), piezoelectricitate, termodinamic i optic. A
descoperit un procedeu de fotografiere n culori bazat pe fenomenul de interferen a luminii (1891),
obinnd prima fotografie colorat a spectrului solar. A fost membru de onoare al Academiei Romne
(1906) i a obinut Premiul Nobel pentru fizic (1908).
3
Paul LANGEVIN (1872-1946) fizician francez, profesor la Collge de France.
Contribuii n magnetism, n teoria cinetico-molecular, a relativitii, n studiul razelor X i ionizarea
gazelor. A fost primul care a utilizat ultrasunetele pentru semnalizarea subacvatic i detectarea
submarinelor (1916) i a elaborat metoda de obinere a ultrasunetelor cu ajutorul cuarului
piezoelectric (1917).
ce, dure i fragile. Ele au o mas volumic de circa trei ori mai mic dect a mag-
neilor metalici tradiionali, ceea ce constituie un avantaj major la fabricarea
echipamentelor portabile sau aerospaiale. innd cont de proprietile magnetice,
feritele pot fi moi sau dure.
Feritele moi au pierderi foarte mici prin histerezis magnetic i prin cureni
Foucault4. Ca urmare, se utilizeaz n construcia antenelor de recepie, a transfor-
matoarelor de impuls sau de putere, la fabricarea capetelor de nregistrare magneti-
c i a memoriilor calculatoarelor, precum i a radarelor.
Dup structur, exist dou tipuri de ferite moi:
- spinelii au formula general AB2O4, unde A este un metal din grupa II A,
iar B, un metal din grupa III A. Ei se obin din magnetit (Fe3O4) prin nlocuirea
atomilor de fier cu atomii altor elemente (Ni, Mn, Zn, Mg, Li): MgZnFe2O4,
MnZnFeO4, NiZnFe2O4, Li0,5Fe2,5O4;
- grenatele au formula general R3Fe5O12, unde R este un lantanid (pmnt
rar): grenatul de fier i ytriu (Y3Fe5O12), grenatul de galiu i gadoliniu
[Gd3Ga2(GaO4)3].
Feritele dure au o permeabilitate magnetic ridicat i se utilizeaz la fa-
bricarea magneilor permaneni i la construcia minimotoarelor electrice, a apara-
telor de radio i a incintelor acustice. Ele se obin din carbonai de bariu i de stron-
iu (BaCO3, SrCO3).
Din categoria ceramicii feromagnetice, pe lng ferite, mai fac parte unele
lantanide (pmnturi rare), din care se confecioneaz magnei. Cmpul magnetic al
acestora depete 1200 mT fa de 50100 mT, n cazul magneilor confecionai
din ferit. n acelai timp, magneii fabricai din pmnturi rare sunt foarte fragili,
astfel c trebuie s fie protejai cu un strat de nichel. Pentru confecionarea
magneilor se utilizeaz aliaje de neodim (Nd) i samariu (Sm): Nd2Fe14B i
SmCo5.
e) Ceramica semiconductoare prezint o conductibilitate electric inter-
mediar ntre metale i izolatoare i se utilizeaz la fabricarea termistorilor i
varistoarelor.
Termistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten variaz pro-
porional cu temperatura. Exist termistoare pentru temperaturi pozitive, a cror re-
zisten crete cu temperatura i termistoare pentru temperaturi negative, a cror re-
4
Jean-Bernard-Lon FOUCAULT (1819-1868) fizician francez, cu contribuii n optic,
mecanic i electricitate. A determinat viteza luminii folosind un sistem de oglinzi (1850), a demon-
strat micarea de rotaie a Pmntului cu ajutorul pendulului care-i poart numele (1851), a inventat
giroscopul (1852) i a descoperit (1855) curenii de inducie turbionari care apar n corpurile fero-
magnetice aflate ntr-un cmp electromagnetic variabil, numii cureni Foucault.
5
Michael FARADAY (1791-1867) fizician i chimist englez, unul din fondatorii electromagne-
tismului. A descoperit fenomenul induciei electromagnetice (1831), paramagnetismul i diamagne-
tismul (1845). A avut contribuii n electrostatic i la studiul luminii polarizate i a formulat legile
cantitative ale electrolizei (legile lui Faraday), a introdus noiunile de ion, catod, electrod, echivalent
electrochimic (numrul lui Faraday), a reuit lichefierea aproape a tuturor gazelor cunoscute n epoca
sa i a descoperit benzenul (1825). A enunat legea conservrii sarcinilor electrice (1843), a elaborat
teoria electrizrii prin influen i principiul ecranului electrostatic (cuca Faraday) i a inventat
dinamul.
zisten scade cu temperatura. Ele acoper o gam larg de temperaturi (minus

273,14+1700 oC).
Primul termistor a fost descoperit n 1833 de M.Faraday5 care a semnalat
proprietatea semiconductoare a sulfurii de argint, fenomenul rmnnd i n acest
caz o curiozitate de laborator pn n 1930, cnd Samuel Ruben6 a brevetat acest
dispozitiv care se utilizeaz pentru protecia transformatoarelor i motoarelor
electrice la supranclzire, precum i pentru controlul temperaturii uleiului i
lichidului de rcire la motoarele cu ardere intern.
Termistorii ceramici sunt indicai n cazul temperaturilor ridicate, de peste
o
1000 C, ei fiind de fapt singura soluie pentru astfel de situaii i se confecioneaz
din nitrur de bor (BN), nitrur de galiu (GaN), arseniur de galiu (GaAs),
fosfoarseniur de galiu (GaAsP) sau fosfur de indiu (InP).
Varistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten electric
scade rapid cu creterea curentului electric, aceast proprietate fiind aplicat la
protecia staiilor electrice contra descrcrilor atmosferice (fulgere i trsnete).
Timpul de rspuns este foarte scurt (1 nonasecund), iar protecia este asigurat
pn la intensiti ale curentului de 70.000 de amperi. Varistoarele se mai folosesc
la protejarea circuitelor calculatoarelor i a altor aparate sensibile, precum i a
liniilor telefonice.
Varistoarele s-au construit iniial din carbur de siliciu (SiC), pentru ca
astzi s fie fabricate din oxid de zinc (ZnO), n amestec cu cantiti mai mici de
oxizi ai altor metale (Bi, Co, Mn). Grunii de oxizi sunt fixai ntre dou plci
metalice i doi gruni vecini formeaz o diod care permite circulaia curentului
ntr-un singur sens.
f) Ceramica supraconductoare a fost descoperit n 1986 de cercettorii
elveieni Alex Mller i Georg Bednorz care au fost rspltii cu Premiul Nobel
pentru fizic, n 1987. Ei au descoperit un material ceramic cu formula chimic
La2-xSrxCuO4 care devenea supraconductor la temperatura de 233 oC.
Supraconductibilitatea este o stare a unor substane de a-i pierde
rezistena electric la o anumit temperatur critic i de a conduce curentul
electric fr nici o pierdere. Aceast stare ar putea revoluiona industria energetic,
ntruct firele supraconductoare nu numai c nu au pierderi de curent electric prin
cldur, dar permit densiti de curent de neimaginat n alte condiii. Istoria
supraconductibilitii are deja un secol, fiind prezentat n tabelul 9.2.
Supraconductibilitatea are numeroase aplicaii practice: rezonana
magnetic nuclear (RMN) pentru investigarea corpului uman; obinerea
magneilor supraconductori; generatoare de curent electric de mare putere care
livreaz n reea curent electric la tensiuni nalte, nlturnd transformatoarele;
aplicaii n domeniul fuziunii termonucleare controlate; stocarea pe timp ndelungat
a energiei electrice n bobine supraconductoare; trenurile cu suspensie magnetic;
aplicaii n magnetohidrodinamic i n industria de armament (americanii testeaz
6
Samuel RUBEN (1900 - 1988) cercettor american de la Universitatea Columbia, cu
contribuii n electrochimie (condensatoare electrolitice de aluminiu, pile electrice pe baz de mercur),
fiind autorul a circa 300 brevete de invenie i unul din fondatorii companiei Duracell International.
Tabelul 9.2. Istoricul materialelor supraconductoare
Anul Evoluia materialelor supraconductoare

1911 Fizicianul Heike Kamerlingh Onnes (1853-1926), de la Universitatea din Leyda a
rcit mercurul la 269 oC, constatnd c rezistena sa electric a disprut. Pentru
aceast descoperire a fost rspltit cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1913.
1933 Fizicienii germani Fritz Walther Meissner (1882-1974) i Robert Ochsenfeld
(1901-1993) au descoperit c materialele supraconductoare (plumb i cositor rcite
la o temperatur critic) resping liniile unui flux magnetic exterior, ceea ce se poate
constata cu un magnet care st n stare de levitaie deasupra materialului. Curenii
electrici de ecranare care circul la suprafaa supraconductorului genereaz un
cmp magnetic care anuleaz cmpul magnetic aplicat. Acest fenomen se numete
efect Meissner sau diamagnetism perfect.
1957 Fizicienii americani John Bardeen (1908-1991), Leon Cooper (n.1930) i John
Schrieffer (n. 1931) au pus bazele teoretice ale supraconductibilitii prin teoria
BCS (iniialele numelor savanilor), pentru care au primit Premiul Nobel pentru
fizic (1979). John Bardeen mai primise un astfel de premiu i n 1956 pentru
cercetri n domeniul semiconductoarelor.
1962 Fizicianul britanic Brian D. Josephson (n.1940), n timp ce era student n ciclul III
de nvmnt la Universitatea din Cambridge, a descoperit efectul Josephson
(curentul electric curge ntre dou materiale supraconductoare chiar i atunci cnd
acestea sunt separate de un strat izolator), fiind recompensat cu Premiul Nobel
pentru fizic, n 1973, la numai 33 de ani. Efectul Josephson se folosete astzi la
detectarea cmpurilor magnetice foarte slabe.
1986 Fizicienii Alex Mller (n.1927 n Elveia) i Georg Bednorz (n. 1950 n Germania),
cercettori la Laboratorul IBM din Zrich (Elveia) au descoperit ceramica
supraconductoare, fiind rspltii cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1987.
1987 Descoperirea ceramicii supraconductoare a declanat o adevrat ntrecere ntre
cercettori pentru gsirea unor noi combinaii ceramice care s creasc tem-
peratura critic. Astfel, cercettorii Wu Maw-Kuen de la Universitatea Alabama
din Huntsville (n prezent, diectorul Insitutului de Fizic al Academiei Sinica din
Taiwan) i Paul Chu de la Universitatea din Houston (n. 1941, n prezent
preedintele Universitii de tiin i Tehnologie din Hong Kong) au nlocuit
lantanul i stroniul din La2-xSrxCuO4, cu ytriu i bariu, obinnd un nou material
ceramic supraconductor (YBa2Cu3O7), cu temperatura critic de 181 oC, peste cea
a azotului lichid (195,79o C) care este un agent de rcire uzual.
1988 Aleen Hermann de la Universitatea din Arkansas a realizat un supraconductor
ceramic pe baz de calciu i taliu cu temperatura critic de 153 oC.
1993 Profesorul Ulker Onbasli de la Universitatea din Colorado i cercettorii A.
Schilling, M. Cantoni, J.D. Guo i H.R. Ott de la Laboratorul IBM din Zrich au
obinut recordul mondial al temperaturii critice (135 oC), realiznd un
semiconductor ceramic din mercur, taliu, bariu, calciu, cupru i oxigen, cu formula
chimic Hg0,8Ta0,2Ba2Ca2Cu3O8,33.
bomba electromagnetic, o arm mai sofisticat dect toate armele realizate pn

acum).
Atenia cercettorilor este ndreptat spre urcarea temperaturii critice i
spre nlturarea elementelor toxice din supraconductoare (taliu, mercur, plumb).
Recent, s-a descoperit o ceramic supraconductoare care nu conine cupru, precum

i supraconductoare organice.
g) Ceramica pentru substraturi de circuite integrate se folosete pentru
fabricarea unor plci subiri pe care se monteaz microcircuitele electronice.
Aceste plci se confecioneaz ndeosebi dintr-un amestec de 90% alumin (Al2O3)
i 10% rini sintetice, cu rol de liant, precum i din oxid de beriliu (BeO) sau
nitrur de aluminiu (AlN), prin presare n forme. Dup proiectarea i imprimarea
desenelor circuitelor, urmeaz arderea formei i depunerea elementelor de circuit
cu grosimi de ordinul micronilor, prin evaporare i condensare n vid sau
pulverizare catodic sau cu plasm.
Pachetele de circuite integrate se obin prin suprapunerea mai multor foi,
cu legturi ntre ele, iar suprafeele exterioare ale pachetelor se placheaz cu nichel.
Pachetele pot conine i diode sau tranzistoare, n acest caz avnd dimensiuni mai
mari, dar i performane electrice superioare (circuite integrate hibride).
9.4.4. Ceramic refractar i pentru izolaii termice
a) Ceramica refractar se utilizeaz la cptuirea furnalelor, cuptoarelor,

focarelor i aparatelor care funcioneaz la temperaturi de peste 1000 oC. Spre
deosebire de celelalte materiale de construcie, ceramica refractar trebuie s
ndeplineasc anumite condiii speciale: s nu se topeasc sub aciunea
temperaturilor nalte; s nu-i piard rezistena mecanic la aceste temperaturi; s
aib un volum constant la temperaturile de exploatare; s aib stabilitate termic,
adic s nu i modifice proprietile n urma nclzirilor i rcirilor repetate; s
reziste la aciunea corosiv a materialelor topite cu care vine n contact.
n practic nu exist ceramice refractare care s aib n aceeai msur
toate proprietile necesare pentru o exploatare n orice condiii. Fiecare tip de
ceramic refractar are proprieti specifice, pe baza crora se stabilete domeniul
de utilizare raional. Din punct de vedere al caracterului chimic, exist trei mari
familii de ceramice refractare: acide, bazice i neutre. n tabelul 9.3 se prezint
proprietile i domeniile de folosire ale acestora.
Degradarea ceramicii refractare se datoreaz n principal ocurilor termice
i coroziunii zgurilor care se formeaz i se depun la suprafaa metalelor lichide.
Aceste zguri sunt de fapt oxizi metalici care reacioneaz cu materialele refractare
i le distrug i de aceea la contactul unei zguri acide trebuie s se utilizeze un
material refractar acid, iar la contactul unei zguri bazice, un material refractar
bazic.
Dup forma lor, ceramicele refractare pot fi fasonate, cnd au o form
geometric bine definit i nefasonate, cnd se prezint sub form de granule sau
pulberi. Mai exist i materiale fibroase care se livreaz sub form de suluri.
Produsele fasonate se prezint sub form de crmizi care pot fi normale
(paralepipedice i pan) sau speciale (radiale, tubulare i cu profil special).
Produsele nefasonate se livreaz n vrac (ciment, mortar, chit, beton) i se
utilizeaz pentru realizarea zidriilor, pentru reparaii sau ca straturi de uzur n
cuptoare.
Tabelul 9.3. Proprietile i aplicaiile principalelor materiale ceramice refractare
Materialul Proprieti Compoziia chimic Domenii de aplicare

Ceramic refractar acid
Silice - Fluaj slab - Boli de cuptoare
- Rezisten la oc termic pn SiO2 > 93% - Cuptoare pentru
la 800 oC topirea sticlei
Argil - Coeficient de dilatare mare - Cptuirea
- Conductibilitate termic 20% < Al2O3 <45% cuptoarelor
ridicat
Alumin - Rezisten la coroziune - Furnale
Al2O3 > 45%
ridicat
Ceramic refractar bazic
Magnezie - Refractaritate ridicat MgO - Cuptoare pentru
Oxid de - Rezisten la coroziune foarte topirea metalelor
crom bun Cr2O3 neferoase
- Cuptoare electrice
Ceramic refractar neutr
Carbon - Coeficient de dilatare mic - Cptuirea cuvelor
- Rezisten chimic mare C de electroliz
- Creuzete
b) Ceramica pentru izolaii termice se folosete la cptuirea cuptoarelor

i a agregatelor termice a cror temperatur nu este prea mare (sub 1200 oC), pentru
economisirea de combustibil. Ea are porozitate mare i densitate mic i se fabric
din materii prime uoare i poroase (diatomit, vermiculit i argil expandat).
Ceramica modern pentru izolaii termice se folosete ca scut termic pentru
vehiculele spaiale (navete spaiale i capsule de aterizare). La intrarea n atmosfera
terestr, aceste vehicule ating temperaturi foarte mari, datorit frecrii cu aerul i
dac nu ar fi protejate termic, s-ar topi. Plcuele ceramice care le protejeaz
trebuie s fie compatibile din punct de vedere chimic cu materialul-suport, s fie
inerte la aciunea gazelor din atmosfer, s aib un coeficient de dilatare apropiat
de cel al materialului-suport, s aib o conductibilitate termic foarte sczut i,
evident, s aib o refractaritate foarte mare. Aceste plcue au, de fapt, o structur
compozit, fiind armate cu fibre de silice sau cu fibre de carbon.
Ceramica pentru izolaii termice se mai utilizeaz la confecionarea unor
piese ale turbinelor cu gaze i turbomotoarelor de aviaie care sunt supuse la
solicitri termice i mecanice foarte mari. Astfel, camerele de ardere ale turbinelor
care au temperaturi de peste 1500 oC se confecioneaz din carbur de siliciu (SiC),
iar rotoarele turbinelor, din nitrur de siliciu (Si3N4).
De asemenea, s-au fcut ncercri pentru utilizarea materialelor ceramice la
construcia motoarelor cu ardere intern ale automobilelor. Astfel, la nceputul
anilor 1980, firma Toyota din Japonia a realizat un astfel de motor care poate
funciona la o temperatur de 3300 oC, fr rcire. Acest lucru conduce la scderea
greutii motorului i la creterea randamentului su energetic. ntr-un motor clasic
metalic, o mare parte din energie se pierde prin cldura degajat care este nlturat
prin lichidul de rcire. Motorul japonezilor nu a putut echipa nici un automobil, din
cauza fragilitii componentelor sale ceramice, rmnnd o realizare de laborator

care ateapt alte vremuri pentru a fi pus n practic.
9.4.5. Ceramica tribologic
Materialele ceramice au i aplicaii tribologice, datorit coeficienilor mici

de frecare, rezistenei la aciunea agenilor chimici i refractaritii ridicate. Ele se
pot folosi la fabricarea lagrelor cu alunecare care lucreaz la temperaturi ridicate,
n vid sau n medii expuse la radiaii (reactoare nucleare i navete spaiale).
Aplicarea ceramicelor la confecionarea lagrelor cu alunecare este totui limitat
de fragilitatea acestora.
O aplicaie mai larg se ntlnete la fabricarea rulmenilor. Utilizarea
ceramicii tripleaz durata de exploatare a unui rulment att datorit micorrii
frecrii, ct i reducerii forelor centrifuge care la turaii mari pot depi ncrcarea
nominal a rulmentului, materialele ceramice avnd o densitate mai mic dect
oelul. De asemenea, rolele sau bilele ceramice se deformeaz mai puin sub
sarcin, ceea ce asigur o mai bun rostogolire a lor pe cile de rulare i o cretere
a turaiei nominale. Cldura produs n cazul rulmenilor metalici poate duce la
supranclzirea sau chiar griparea acestora, pe cnd n cazul rulmenilor cu corpuri
de rostogolire ceramice, acest pericol este nlturat. De asemenea, ceramica este
foarte rezistent la aciunea agenilor chimici i se poate utiliza i n medii umede,
unde rulmenii de oel nu pot funciona. Inconvenientul principal al rulmenilor
ceramici este costul ridicat.
Materialul cel mai indicat pentru fabricarea rulmenilor ceramici este
nitrura de siliciu (Si3N4) care se topete la 1900 oC, este rezistent la aciunea
agenilor chimici i are o structur fin i o tenacitate bun, precum i un
coeficient de frecare mic.
9.4.6. Bioceramica
Ceramica devine din ce n ce mai util n medicin. Ortopezii folosesc

bioceramica pentru nlocuirea oldurilor, genunchilor, umerilor, coatelor, degetelor
i ncheieturilor minilor corpului uman. Ea este folosit i n stomatologie i chiar
la fabricarea valvelor de inim. Implanturile ceramice tind s le nlocuiasc pe cele
metalice, datorit faptului c ele sunt compatibile cu corpul uman, stimulnd
reformarea oaselor i a esuturilor i nu sunt atacate de sistemul imunitar al
organismului.
Materialul ceramic cel mai apropiat de compoziia i structura osoas a
corpului uman este hidroxiapatitul fosfocalcic, cu formula chimic
Ca10(PO4)6(OH)2. El se obine din reacia fosfailor de calciu acizi i bazici ntr-o
soluie apoas, obinndu-se o past care se poate modela uor. Produsul ceramic
are o reea cristalin foarte apropiat de cea a osului i o rezisten la compresiune
de circa 20 MPa. Nu conine materii organice umane sau animale, aa c nu
prezint nici un risc de contaminare. De asemenea, nu exist pericol de respingere
sau de toxicitate. Recunoscut de celulele osoase, este perfect compatibil cu

esuturile vecine, se resoarbe i dispare, lsnd locul unui os proaspt format.
ntruct rezistena mecanic a hidroxiapatitului fosfocalcic este destul de
mic, acesta se folosete adesea pentru a mbrca implanturile ortopedice metalice
n scopul evitrii respingerii lor de ctre esuturile vecine. Oricum, acest material
ceramic sintetic este sperana de viitor n domeniul implanturilor osoase.
9.5. Prelucrarea materialelor ceramice
Proprietile fizico-mecanice ale materialelor ceramice (fragilitate, duritate

i temperatur nalt de topire) nu permit prelucrarea acestora prin procedee
clasice, asemenea metalelor. Schema prelucrrii materialelor ceramice este
prezentat n fig. 9.2.
Fig.9.2. Schema fabricrii produselor ceramice.

Materiile prime i materialele auxiliare au fost prezentate n 8.2.

a) Prepararea masei crude se face prin amestecare, mcinare i
granulare.
Amestecarea se realizeaz cu amestectoare sau malaxoare, pentru
transformarea materialelor ntr-o mas omogen.
Mcinarea este o operaie de sfrmare i mrunire a materialelor friabile
care se realizeaz cu ajutorul morilor. Exist mori cu bile la care mcinarea se
produce prin cderea i rostogolirea unor bile metalice, mori cu ciocane care
acioneaz prin lovire, mori cu bare la care mcinarea se realizeaz cu bare
cilindrice cu lungimea egal cu a morii i mori cu cilindri care funcioneaz prin
presare. Mcinarea poate fi uscat sau umed.
Granularea este operaia de transformare n granule de ordinul micronilor
a masei ceramice fluide numite barbotin, cu ajutorul unei maini numite
granulator, cu urmtoarea funcionare (fig.9.3): barbotina fluid este introdus i
mprtiat prin centrifugare n turnul de uscare 1 cu discul 2. n turn se insufl aer
nclzit n camera 3 pentru uscarea granulelor de barbotin. Acestea cad, prin
gravitaie, ajungnd pe transportorul 4, iar cele care au dimensiuni prea mici sunt
aspirate de ventilatorul 5, prin ciclonul 6. Particulele mai grele coboar prin ciclon
pe transportor, iar cele foarte fine sunt aspirate de ventilator i urmeaz a fi
reciclate. Transportorul duce granulele care au dimensiuni corespunztoare ntr-un
siloz.
Fig. 9.3. Instalaie de granulare.
b) Fasonarea este operaia cea mai important prin care se d produselor

forma dorit. Ea se poate realiza prin turnare, presare, extrudare i injecie.
Turnarea se face n forme hidrofile din ipsos (fig. 9.4). Barbotina
din vasul 1 se vars n forma hidrofil din ipsos 2 i dup uscare rezult piesa 3.
Procedeul se folosete la fabricarea produselor de porelan i de faian. Barbotina

trebuie s fie fluid, s aib un coninut de ap ct mai mic i s fie stabil.
Fig. 9.4. Turnarea.
Presarea poate fi uscat sau umed i se poate face dintr-o singur parte
(fig. 9.5.a), prin apsarea cu poansonul 1 n matria 2 a materialului 3 sau din dou
pari (fig. 9.5.b), cnd presarea se face mai uniform. Mai exist i presare izostatic
(fig.9.5.c): materialul 1 este introdus n mantaua de cauciuc 2, amplasat n camera
de presare 3, n care se trimite lichidul sub presiune 4 (pn la 20.00060.000
daN/cm2). Camera este nchis cu capacul 5 iar presiunea se controleaz cu
manometrul 6.
Fig. 9.5. Presarea.
Extrudarea const n trecerea forat a materialului prin deschiztura

profilat a unei matrie, prin mpingere. Astfel materialul 1 (fig.9.6) este mpins cu
poansonul 2 n camera de presare 3, fiind trecut prin matria 4, profilat
corespunztor.
Injecia se realizeaz cu instalaii asemntoare celor utilizate la turnarea
sub presiune a materialelor plastice (vezi fig.7.6).
c) Uscarea se face pentru nlturarea apei din produsele fasonate i se
realizeaz natural sau artificial, n instalaii numite usctorii. Produsele bine uscate
rezist la o cretere rapid a temperaturii n perioada ulterioar de ardere i, prin
aceasta, crete productivitatea cuptoarelor i se reduce consumul de combustibil
pentru ardere.
d) Sinterizarea const n nclzirea pieselor fasonate i uscate la o
temperatur cuprins ntre 0,7 i 0,8 din temperatura de topire a componentului
Fig. 9.6. Extrudarea.
principal al amestecului i are ca scopuri creterea rezistenei la traciune i a

duritii pieselor, ca i modificarea unor proprieti fizice i chimice.
n timpul procesului de sinterizare (fig.9.7) are loc difuziunea atomilor care
formeaz grunii cristalini ai granulelor 1 (fig.9.7.a), formndu-se legturile
punctiforme 2 (fig.9.7.b) ntre granule. Datorit creterii mobilitii atomilor i
tendinei de deplasare spre echilibru a sistemului, are loc o recristalizare, prin
creterea noilor gruni cristalini 3 (fig.9.7.c). Prin recristalizare se reduce
cantitatea de pori, iar materialul se contract i se compactizeaz.
Fig.9.7. Mecanismul sinterizrii.
Factorii care influeneaz calitatea procesului de sinterizare sunt:

temperatura, durata i mediul de lucru. Temperatura de sinterizare depinde de
natura componenilor amestecului, practic fiind cuprins ntre 0,7 i 0,8 din
valoarea temperaturii de topire a componentului principal al amestecului. Durata
sinterizrii depinde de scopul final al tratamentului i se stabilete n funcie de
proprietile pe care trebuie s le aib piesa tratat.
n ceea ce privete modul de lucru, sinterizarea poate fi :
- natural, atunci cnd nu se aplic fore exterioare; metoda este simpl,
dar necesit temperaturi ridicate, ceea ce conduce la creterea noilor gruni
cristalini i eliminarea total a porozitii;
- prin presare la cald (fig.9.5.a,b), cnd se pot obine densiti mari la
temperaturi mai sczute, fr nlturarea complet a porozitii;
- prin presare izostatic la cald (fig.9.5.c), atunci cnd se urmrete scopul
metodei anterioare, dar la temperaturi i mai sczute.
Sinterizarea sau arderea se realizeaz, n funcie de natura i destinaia pieselor,

n diverse tipuri de cuptoare.
e) Finisarea se aplic atunci cnd cerinele tehnologice o impun i
conduce la o precizie dimensional a pieselor i o calitate a suprafeelor prelucrate
foarte bune. Ea se execut cu scule abrazive, deseori diamantate, prin polizare,
honuire sau lepuire.
9.6. Dicionar romnenglezfrancez de cuvinte-cheie
material ceramic ceramic material matriel (m) cramique

crmid brick brique (f)
igl tile tuile (f)
teracot terra cotta terre (f) cuite
faian faience faence (f)
gresie stoneware grs (m)
porelan porcelain porcelaine (f)
mozaic mosaic mosaque (f)
ceramic utilitar utilitarian ceramic cramique (f) utilitaire
ceramic de art art ceramic cramique (f) dart
ceramic industrial technical ceramic cramique (f) industrielle
scul achietoare cutting tool outil (m) de coupe
izolator ceramic ceramic insulator isolateur (m) cramique
condensator ceramic ceramic capacitor condensateur (m) cramique
feroelectricitate ferroelectricity ferrolectricit (f)
ceramic piezoelectric ceramic cramique (f) pizolectrique
piezoelectric
ceramic ferromagnetic ceramic cramique (f) ferromagntique
feromagnetic
ceramic semiconductor cramique (f) semi-conductrice
semiconductoare ceramic
termistor thermistor thermistance (f)
varistor varistor varistance (f)
ceramic superconducting cramique (f) supraconductrice
supraconductoare ceramic
ceramic refractar refractary ceramic cramique (f) rfractaire
izolaie termic thermal insulation isolation (f) thermique
ceramic tribologic tribological ceramic cramique (f) tribologique
bioceramic bioceramic bio-cramique (f)
mcinare grinding broyage (m)
granulare granulation granulation (f)
presare pressing pressage (m)
turnare casting coulage (m)
extrudare extrusion extrusion (f)
PARTEA A PATRA
10
MATERIALE COMPOZITE
10.1. Generaliti
Materialul compozit este o mbinare a dou sau mai multor materiale

imiscibile, dar care au o capacitate mare de adeziune i care are proprieti
superioare materialelor din care provine. Un astfel de material este constituit dintr-
o osatur numit ranfort care asigur rezistena mecanic i un material de legtur
numit matrice care asigur coeziunea structurii i transmiterea solicitrilor la care
sunt supuse piesele. Ele mai conin materiale de umplutur care modific sensibil
proprietile mecanice, electrice i termice, amelioreaz aspectul superficial i
reduc preul de cost. Materialele astfel obinute sunt eterogene (au proprieti
diferite n puncte diferite) i anizotrope (nu au aceleai proprieti n toate
direciile).
Primul material compozit utilizat de om a fost lemnul (compozit natural),
iar mai trziu chirpiciul (material de construcie sub form de crmid, fcut dintr-
un amestec de lut, paie i bligar uscat la soare), betonul i betonul armat. n 1823,
Charles Macintosh1 a inventat impermeabilul, prin cauciucarea unei esturi de
bumbac, iar n 1892, Franois Hennebique2 a realizat betonul armat.
Materialele compozite prezint urmtoarele avantaje: greutate redus;
rezisten bun la traciune; coeficient de dilatare mic; rezisten la oboseal
ridicat; rezilien ridicat; capacitate bun de amortizare a vibraiilor; rezisten la
umiditate, cldur, coroziune, precum i la aciunea unor produse chimice (uleiuri,
solveni, petrol); ciclu de fabricaie scurt i pre de cost acceptabil; siguran mare
n funcionare.
n aceslai timp, ele nu pot nlocui materialele metalice sau ceramice n
domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice specifice.
Clasificarea materialelor compozite se face dup criteriile prezentate n fig.10.1.
1
Charles MACINTOSH (1766 - 1843) inventator i chimist scoian care a obinut mai
muli colorani i a patentat o metod de elaborare a oelului la temperatur ridicat. Este cunoscut
mai ales prin inventarea impermeabilului, o manta cauciucat de ploaie care, n Marea Britanie, se
numete mackintosh.
2
Franois HENNEBIQUE (1842 - 1921) constructor francez care i-a nceput activitatea
ca simplu zidar. n 1892 a construit primul imobil din beton armat, iar n 1899, primul pod din beton
armat, la Chtellerault, n Frana. Au urmat apoi docurile din Manchester, tunelul din Newcastle i
stadionul din Lyon.
Fig.10.1. Clasificarea materialelor compozite.
10.2. Tipuri de materiale compozite
Materialele de armare constituie osatura compozitelor, conferindu-le

rezisten la traciune, rigiditate i un modul de elasticitate bun. Dup natura lor,
ele pot fi organice sau anorganice, iar dup modul de prezentare, sub form
granular, de fibre sau plci.
Matricea leag compozitul ntr-un monolit, transmite eforturile materialelor
de ranforsare i mpiedic deplasarea acestora. De asemenea, asigur protecia
chimic a osaturii mpotriva agenilor exteriori i d forma dorit produsului finit.
Ca matrice, se folosesc materiale plastice (pn la 200 oC), metalice (pn la
600oC) sau ceramice (pn la 2000 oC).
Materialul compozit obinut mbin proprietile favorabile ale
componentelor i nltur proprietile nefavorabile ale acestora. Astzi exist un
numr nsemnat de materiale compozite, n cele ce urmeaz prezentndu-se cteva
dintre acestea.
Materiale compozite 261
10.2.1. Materiale compozite armate cu particule
Materialul compozit este alctuit din particulele dure i fragile 1 dispersate

aleatoriu n matricea moale i ductil
2 (fig.10.2). Cu ct aceste particule
sunt mai fine i distana dintre ele
este mai mic, cu att compozitul
este mai dur i mai rezistent. n prac-
tic, se utilizeaz ndeosebi compo-
zite armate cu particule mai mari care
Fig.10.2. Material compozit armat
au proprieti specifice interesante.
cu particule.
a) Carburile metalice conin particule ceramice dure (carburi de

wolfram, titan i tantal), cu concentraii volumice de pn la 94%, ncorporate ntr-
o matrice de cobalt. Dup presarea amestecului de pulberi, acesta se nclzete
peste temperatura de topire a cobaltului. Cobaltul lichid va ncorpora particulele
dure, rezultnd astfel plcuele dure cu care se armeaz sculele achietoare.
b) Sculele abrazive sunt produse fasonate sub form de discuri sau
prisme, alctuite din particule abrazive, ncorporate n masa unui liant. Materialele
abrazive sunt materiale cristaline dure sub form de granule, pulberi sau
micropulberi care, datorit muchiilor i vrfurilor aleatoare pe care le au, detaeaz
numeroase achii mrunte de pe suprafaa de prelucrat. Ele pot fi naturale sau
artificiale.
Ca materiale abrazive naturale se utilizeaz: mirghelul (4065% Al2O3
cristalin, cu adaosuri de magnetit, cuar i silicai), cuarul, corindonul i
diamantul natural, iar ca materiale abrazive sintetice, electrocorindonul, carbura de
siliciu, carbura de bor, azotura cubic de bor i diamantul artificial.
Lianii au rolul de a ngloba particulele abrazive. Ei trebuie s reziste la
solicitri termice mari, la solicitri mecanice i la aciunea lichidelor de rcire. Din
punct de vedere chimic pot fi anorganici (argil, feldspat, caolin, silicai fluizi,
oxiclorur de magneziu, oxid de magneziu) sau organici (lacuri, bachelit, cauciuc
natural sau sintetic).
c) Contactele electrice se obin din pulberi de wolfram i argint care se
preseaz i se nclzesc pn la topirea argintului. Particulele dure de wolfram vor
fi ncorporate ntr-o matrice de argint. Contactele electrice vor avea astfel o
rezisten la uzur ridicat i o conductibilitate electric foarte bun.
d) Aliajele antifriciune sunt alctuite din compui intermetalici duri
ncorporai ntr-o matrice moale i cu temperatura de topire sczut. Cristalele dure
(Sb, SnSb, Cu3Sn) au un coeficient de frecare redus i asigur rezistena mecanic
a cuzineilor lagrelor cu alunecare, iar matricea moale (Pb, Sn) confer un
coeficient de frecare i mai mic, precum i acomodarea la fusul arborelui, pe
msura uzrii.
e) Cermeturile (ceramic + metal) sunt amestecuri de pulberi ceramice
dure (Al2O3, ZrO2, mullit3) pn la o concentraie volumic de 80%, cuprinse ntr-o
matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo). Ele se obin prin tehnologii de metalurgia
pulberilor (presare i sinterizare) i se folosesc ca materiale rezistente la tem-
peraturi nalte sau la uzur (cptuirea camerelor de combustie ale reactoarelor).
f) Masele plastice cu materiale de umplutur constau dintr-un material
plastic termoreactiv (rini fenolice sau epoxidice) sau termoplast (polimetacrilat
de metil, polipropilen, poliamid, teflon), n care sunt nglobate materiale de
umplutur de naturi diferite (rumegu de lemn, praf de cuar, pulberi metalice) cu
concentraii volumice de pn la 70%. Aceste materiale se remarc prin preuri
avantajoase i proprieti fizico-mecanice mbuntite.
Polietilena cu pulberi de plumb se folosete la reactoarele nucleare pentru
absorbia radiaiilor, iar cauciucul vulcanizat (nclzit cu sulf pentru mrirea
elasticitii i a rezistenei la aciunea solvenilor) n amestec cu negru de fum i
mrete rezistenele la rupere, la uzur i la cldur, precum i duritatea.
10.2.2. Materiale compozite armate cu fibre
Compozitele armate cu fibre au caracteristici mecanice foarte bune i

densiti mici, fiind utilizate ndeosebi n industria aerospaial. De asemenea, ele
sunt singurele materiale care se pot folosi la temperaturi mai mari de 900 oC, n
condiii de solicitri mecanice mari i n medii oxidante (reactoare nucleare,
industriile aerospaial i de armament).
10.2.2.1. Fibre de armare. Dispunerea fibrelor n materialul compozit
se poate realiza n mai multe moduri (fig.10.3): uniaxial (fig.10.3.a), biaxial
(fig.10.3.b), triaxial (fig.10.3.c), sub form de estur (fig.10.3.d) sau sub form
toroidal (fig.10.3.e).
Dup natura lor, fibrele de ranforsare se clasific dup schema din fig.10.4.
a) Fibrele de sticl au fost primele fibre utilizate la armarea compozitelor
i se obin prin tragere. Sticla este un material nemetalic termoplast, cu structur
amorf care se obine prin topirea n comun a mai multor materiale componente:
vitrifiani pentru producerea materiei sticloase (SiO2), fondani pentru coborrea
temperaturii de topire (Na2O, K2O) i stabilizatori pentru creterea duritii,
rezistenei mecanice i stabilitii chimice (MgO, PbO, Al2O3, BaO). Aceste
componente se amestec n stare solid i se topesc n creuzete, la 13001500 0C,
timp de 1215 ore, ncrctura fiind supus unor transformri fizico-chimice
complexe.
Fibrele de sticl nu trebuie s prezinte zgrieturi care ar constitui zone de
concentrare a tensiunilor i ar conduce la scderea rezistenei mecanice. Pentru
nlturarea posibilitii deteriorrii superficiale a fibrelor, acestea se protejeaz cu
un strat de grund care faciliteaz i adeziunea lor la matrice.
b) Fibrele de carbon conin 8095% C, sunt uoare, rezistente la aci-
unea agenilor chimici i a mediului nconjurtor, stabile la temperaturi nalte, bune
conductoare de cldur i electricitate i rezistente la traciune i compresiune.
3
Mullit silicat de aluminiu foarte refractar, incolor sau roz, cu luciu sticlos, coninut n
materiale aluminoase i argiloase.
e d
Fig.10.3. Materiale compozite armate cu fibre.
Fig.10.4. Clasificarea fibrelor de ranforsare.

Se obin din materii prime solide (crbune amorf, asfalt de petrol, fibre
organice), lichide (gudron, petrol, uleiuri aromatice) sau gazoase (acetilen,
hidrocarburi) care se supun unui proces de combustie incomplet (piroliz
controlat). Dac arderea are loc la 10001500 oC se obin fibre de nalt re-
zisten, iar la 18002000 oC se obin fibre cu module de elasticitate foarte bune.
Fibrele de carbon se utilizeaz n construcia avioanelor militare i a
vehiculelor de nalt performan (discuri de frn), a articolelor sportive (undie de
pescuit, crose de golf, rachete de tenis, schiuri, arcuri de tir, cadre de biciclete),
precum i a filtrelor de gaze pentru temperaturi nalte.
c) Fibrele de aramide provin din poliamide aromatice i au fost introduse
pe pia n 1973 de ctre firma Du Pont, sub numele de kevlar. Sunt rezistente la
traciune, la oc i la abraziune. De asemenea, sunt rezistente la foc i la cldur
(nu se topesc), precum i la aciunea solvenilor organici.
Se folosesc n construcii aeronautice cu aplicaii militare, la fabricarea
unor ambarcaiuni uoare sau piese pentru vapoare (crme, catarge, rezervoare i
sprgtoare de valuri), la fabricarea vestelor antiglon i a ctilor de protecie.
d) Fibrele de bor au fost obinute n 1959 de firma Texaco din SUA i
utilizate pentru armarea unor compozite folosite de aviaia militar. Ele au un miez
de wolfram pe care se depune, prin vaporizare, un strat subire de bor i prezint
rezistene la rupere i la compresiune foarte bune, precum i un modul de
elasticitate nalt i o rezisten la oboseal excepional.
Utilizarea lor este limitat de costul ridicat, de fragilitatea i duritatea care
au valori mari. Duritatea ridicat ngreuneaz prelucrrile mecanice ulterioare care
necesit scule armate cu diamant. Pentru nlturarea acestor dezavantaje, fibrele de
bor ce combin cu fibre de sticl i de carbon i se utilizeaz n aviaia militar
(lonjeroane, volei, panouri de fuselaj) sau la fabricarea unor articole sportive de
performan (rachete de tenis, undie de pescuit).
e) Fibrele de cuar conin 99,9599,97 SiO2 i se obin prin tragere din
material topit la 1800 oC. Sunt foarte rezistente la aciunea agenilor chimici i a
mediului nconjurtor i stabile termic pn la 1000 oC, dar proprietatea cea mai
important a lor este rezistena la ablaiune. Ablaiunea este un fenomen fizic n
urma cruia un corp care strbate atmosfera cu mare vitez (meteorit, satelit, navet
spaial) pierde din substan datorit nclzirii sale pn la incandescen prin
frecare cu aerul. Ca urmare, fibrele de cuar se utilizeaz la armarea unor materiale
din care se construiesc scuturile de ablaiune pentru protecia navelor cosmice.
n afar de fibrele de ranforsare prezentate mai sus, pentru armarea
materialelor compozite se mai utilizeaz fibre de alumin, azbest, carbur de siliciu
sau chiar vegetale (celuloz, bumbac, iut, in, hrtie).
n tabelul 10.1 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale
principalelor fibre de ranforsare a materialelor compozite.
Fibrele pentru armarea compozitelor sunt supuse nainte de ncorporarea n
matrice unei ungeri cu un amestec de substane cleioase i antistatice n urm-
toarele scopuri: compatibilizarea fibrelor cu matricea; rigidizarea fibrelor n ve-
derea manipulrii uoare; protecie contra deteriorrii superficiale prin frecare reci-
Tabelul 10.1. Proprietile fizico-mecanice ale fibrelor de ranforsare
Proprieti Diame- Masa Rezistena Rezistena la Alungirea Modul de Coeficientul Temperatura

trul volumic la rupere compresiune la rupere elasticitate de dilatare maxim de
Materialul [m] [g/cm3] [MPa] [MPa] [%] longitudinal termic utilizare
[MPa] [oC-1] [oC]
Sticl E1 16 2,54 3400 1200 4,8 73000 0,510-5 550
Sticl R2 10 2,48 4400 1300 5,4 86000 0,310-5 650
Carbon HM3 6,5 1,80 2200 1300 0,6 390000 0,0810-5 2000
Carbon HR4 7 1,78 2800 1800 1,3 230000 0,0210-5 2500
Aramid (kevlar) 12 1,45 3100 500 2,3 130000 0,210-5 200
Bor 100 2,63 3500 3500 0,8 400000 0,410-5 700
Cuar 8,9 2,19 3200 3200 5 77000 0,5410-5 750
Observaii: 1 MPa = 1 N/mm2; 1Sticla E sticl pentru compozite obinuite; 2Sticla R sticl pentru compozite cu performane ridicate;
3
Carbon HM carbon pentru fibre cu modul de elasticitate ridicat; 4Carbon HR carbon pentru fibre cu rezisten mecanic mare.
proc sau cu piese metalice; mpiedicarea apariiei sarcinilor electrostatice prin

frecare.
10.2.2.2. Matricele. Matricea are dou scopuri principale: s transmit
solicitrile mecanice fibrelor de ranforsare i s asigure protecia acestora la
aciunea mediului nconjurtor. Pentru ndeplinirea acestor scopuri, matricea
trebuie s adere la fibre, s fie ductil i s aib o bun rezisten la fluaj.
Dup natura lor, matricele se clasific dup schema din fig.10.5.
Fig.10.5. Clasificarea matricelor.
A) Matricele plastice au proprieti mecanice mai slabe dect cele

metalice sau ceramice, dar se pot prelucra la temperaturi mai joase i astfel
pericolul de distrugere a fibrelor de ranforsare dispare. De asemenea, ele se obin
mai uor i cost mai puin dect metalele i ceramicele. Dezavantajul lor major
este c nu se pot utiliza la temperaturi mai mari de 200 0C. Matricele organice sunt
cele mai rspndite, reprezentnd circa 75% din totalul matricelor folosite.
a) Materialele plastice termoreactive au o structur tridimensional i
prin nclzire se nmoaie i se fasoneaz n forma dorit, dar nu se mai pot recicla,
fiind infuzibile i insolubile, datorit ncheierii polimerizrii n timpul nclzirii i
prelucrrii. Aceste materiale ce mai numesc rini, cele mai importante fiind:
- rinile poliesterice sunt translucide, cu rezisten chimic bun, se
prelucreaz uor, rezist pn 150 oC i sunt ieftine.Ca dezavantaje se menioneaz
c sunt inflamabile, se contract mult (615%) i emit stiren. Se armeaz cu fibre
de sticl, iar compozitele obinute se utilizeaz la temperaturi obinuite;
- rinile vinilesterice sunt nrudite cu poliesterii, se armeaz cu fibre de
sticl, au o bun rezisten la oboseal i o excelent rezisten la coroziune, dar
sunt inflamabile. Compozitele din vinilester armat cu fibre de sticl se folosesc la
fabricarea evilor de canalizare i a rezervoarelor pentru produse chimice;
- rinile epoxidice au proprieti mecanice, termice i chimice bune,
contracie sczut, o excelent aderen la fibre i se prelucreaz uor n produse.
n acelai timp, sunt sensibile la umiditate, la razele ultraviolete i la ocuri,
mbtrnesc sub aciunea cldurii i au un pre ridicat.Prin ranforsarea rinilor

epoxidice cu fibre de sticl, de carbon sau de kevlar se obin compozite utilizate la
fabricarea palelor de elicopter, cisternelor i conductelor pentru produse corosive
sau a unor materiale sportive;
- rinile fenolice sunt rezistente la cldur (pn la 150 oC) i la foc i au
stabilitate chimic, dar sunt fragile, sensibile la umiditate i dificil de colorat i de
fasonat;
- rinile poliuretanice au stabilitate chimic bun, nu mbtrnesc i sunt
uor de fasonat, ns au rezisten mecanic redus, ard i se coloreaz dificil.
b) Materialele termoplaste sunt polimeri cu structur liniar, foarte
rspndite i ieftine care ncep s fie utilizate ca matrice ale materialelor compozite
datorit urmtoarelor avantaje: se pot recicla prin topire sau solubilizare; ciclul de
fabricaie este scurt iar fasonarea, uoar; au o durat de folosire nelimitat i nu
reclam condiii speciale de stocare. Utilizarea lor este limitat de rezistena
termic sczut (sub 150 oC) i de aderena mai slab la fibrele de ranforsare.
Principalele matrice termoplaste sunt:
- polipropilena (PP): destul de stabil termic (110 oC), rezistent chimic i
ieftin, dar nu rezist la ocuri i arde;
- polisulfona (PSU): stabilitate chimic foarte bun i rezisten la hidroliz
(reacie chimic cu apa, n prezena unui catalizator), la fluaj i la cldur (pn la
180 oC) i caracteristici de izolare electric bune, dar este higroscopic (absoarbe
cu uurin apa din atmosfer);
- poliamida (PA) este rezistent la oc, la oboseal i la aciunea
hidrocarburilor, dar i puternic higroscopic;
- policarbonatul (PC) are rezisten mecanic ridicat, rigiditate bun,
rezisten la oc, la unsori i uleiuri, fiind atacat de benzen i soluiile alcaline;
- poliesterii liniari numii politeraftalat etilenic (PET) i butilenic (PBT) au
proprieti mecanice bune, nu absorb apa, nu se dilat termic i sunt buni izolatori
electrici, dar nu rezist la ap fierbinte, abur, acetone, solveni halogenici, alcalii
tari sau soluii acide.
c) Elastomerii sunt materiale polimerice cu elasticitate ridicat,
suportnd deformri de peste 100%, aproape total reversibile. Toi elastomerii sunt
organici, cu excepia siliconului care este de natur mineral. Ei conin 5060%
polimeri, restul fiind materiale de umplutur, ageni de vulcanizare, acceleratori,
produse pentru ntrzierea mbtrnirii i ali aditivi care asigur obinerea scopului
urmrit.
Elastomerii sunt incompresibili sau foarte puin compresibili, avnd
coeficientul lui Poisson4 n jur de 0,5, utilizndu-se la fabricarea garniturilor de
4
Simon-Denis POISSON (1781 - 1840) matematician i fizician francez i unul din
creatorii fizicii matematice. Contribuii n domeniile mecanicii cereti, ecuaiilor fizicii matematice,
hidromecanicii, electrostaticii, calculului probabilitilor (Teoria analitic a probabilitilor),
mecanicii teoretice (parantezele lui Poisson) i teoriei elasticitii (ecuaia lui Poisson). Coeficientul
lui Poisson () caracterizeaz contracia unui material elastic asupra cruia acioneaz o for axial,
fiind egal cu raportul dintre contracia transversal unitar i alungirea axial unitar.
etanare. Datorit elasticitii ridicate, se mai utilizeaz la fabricarea tlpilor de

nclminte pentru atlei sau a mingilor de pelot (sport tradiional din ara
Bascilor).
n practic, se utilizeaz ca matrice urmtorii elastomeri:
- cauciucul natural (NR) se obine din arborele de cauciuc (Hevea
brasiliensis) , sub forma unui suc lptos de culoare alb-glbuie, numit latex care
se coaguleaz i se usuc, obinndu-se cauciucul brut. Acesta are proprieti
mecanice slabe, se dizolv n solvenii organici i datorit acestor cauze nu se poate
utiliza n industrie. Pentru obinerea unor proprieti fizico-mecanice
corespunztoare, cauciucul brut se vulcanizeaz, prin amestecare cu 212% sulf i
nclzire la 120150 oC.
La prepararea cauciucului industrial se mai utilizeaz acceleratori de
vulcanizare pentru reducerea duratei i coborrea temperaturii de vulcanizare
(ZnO, P2O5), ingrediente active pentru creterea rezistenelor la rupere i uzur
(negru de fum, MnCO3), ingrediente pasive pentru reducerea costului (cret,
baritin, talc), plastifiani pentru mbuntirea capacitii de prelucrare (acid
stearic, parafin, acid oleic), antioxidani pentru mpiedicarea mbtrnirii (amine i
diamine aromatice), colorani i cauciuc regenerat. Acesta are rezisten la oboseal
ridicat, elasticitate i rezisten bun la abraziune, absoarbe puin umiditate i se
umfl n ulei mineral, unsori i gazolin. Se poate utiliza pn la 80 oC;
- cauciucul sintetic (IR) se obine prin polimerizarea unor monomeri
nesaturai cu dou duble legturi (izopren, butadien, cloropren, metilpropen) cu
sau fr adaosuri de ali derivai nesaturai. Aceti monomeri sunt amestecai n
diferite proporii i copolimerizai, n funcie de caracteristicile fizice, mecanice sau
chimice pe care trebuie s le ndeplineasc produsul obinut;
- cauciucul stiren-butadien (SBR) se obine prin copolimerizarea
stirenului i butadienei i are rezistenele la abraziune i la mbtrnire mai bune ca
ale cauciucului natural, se utilizeaz pn la 100 oC, dar este mai puin elastic;
- cauciucul policloroprenic (CR) se obine prin polimerizarea cloroprenului
i rezist mai bine la umezeal, la ulei, la unsori i la ozon dect cauciucul natural,
dar este mai puin elastic i este atacat de apa fierbinte i de combustibili;
- cauciucul acronitril-butadien (NBR) sau cauciucul nitrilic se obine prin
copolimerizarea nitrilului acrilic i butadienei i este rezistent la abraziune i
mbtrnire, foarte rezistent la uleiuri i hidrocarburi alifatice, dar este mai puin
elastic i nu rezist la temperaturi sczute i la aciunea lichidului de frn;
- cauciucul butilic (IIR) se obine prin copolimerizarea izobutadienei i
izoprenului, are o mic permeabilitate la gaze i caracteristici de izolare electric
foarte bune, rezist la vapori fierbini i la ap, rezist la mbtrnire, dar are
elasticitate sczut i nu rezist la uleiuri, unsori i combustibili.
B) Matricele metalice reprezint circa 10% din matricele utilizate la
fabricarea materialelor compozite i au aprut la nceputul anilor 1960 n SUA i
Frana, cu aplicaii n industria aerospaial. n anii 1980, japonezii le-au aplicat la
fabricarea automobilelor. Fabricarea compozitelor cu matrice metalice este destul
de dificil, avnd n vedere asigurarea coeziunii acestora cu fibrele de ranforsare.
Matricea trebuie adus n stare lichid sau semisolid, astfel nct s aib
fluiditatea necesar infiltrrii i, n acelai timp, s aib o temperatur care s nu
deterioreze fibrele de ranforsare i s nu reacioneze metalurgic cu ele.
Matricele metalice sunt ductile i tenace, rezist la uzur i la temperaturi
mari (pn la 600 oC) i la aciunea solvenilor, avnd n general proprietile
fizico-mecanice i chimice specifice materialelor metalice. n acelai timp, ele sunt
mai scumpe i mai grele i prezint pericolul reacionrii cu fibrele de ranforsare
prin solubilizare, ceea ce conduce la apariia unor compui intermetalici fragili care
antreneaz dezlipirea interfeei. Cele mai rspndite matrice metalice sunt
aluminiul, magneziul, titanul i aliajele acestora.
a) Aluminiul este materialul cel mai folosit ca matrice metalic datorit
densitii mici i preului accesibil. El se folosete pentru fabricarea compozitelor
armate cu fibre de bor i carbon, SiC, B4C, ZrO2 i kevlar, utilizate n industria
aerospaial i la motoarele de automobile.
b) Magneziul este cu 55% mai uor dect aluminiul, are stabilitate
chimic, precum i un coeficient de dilatare stabil ntr-un interval mare de
temperaturi. Se utilizeaz la fabricarea compozitelor armate cu fibre de carbon, bor
sau SiC.
c) Titanul este un metal uor, cu temperatur nalt de topire (1668 oC),
proprieti mecanice foarte bune i stabilitate chimic, dar este scump. Se folosete
la fabricarea compozitelor armate cu fibre de bor i SiC.
C) Matricele ceramice reprezint circa 15% din matricele folosite la
fabricarea compozitelor i se utilizeaz datorit unor proprieti specifice:
rezisten la temperatur (pn la 2000o C), rigiditate, duritate i stabilitate chimic.
Fibrele de adaos au ca scopuri mbuntirea tenacitii compozitelor, precum i a
rezistenei lor la ocuri termice.
Dezavantajele matricelor ceramice sunt fragilitatea ridicat i prelucrarea
dificil. Ele sunt transformate n pulberi foarte fine, cu ajutorul plasmei sau prin
depunerea chimic din faz de vapori, iar din micropulberi se obin paste. n acest
scop, se utilizeaz o gam larg de oxizi simpli sau compleci, nitruri, carburi,
siliciuri sau boruri (Al2O3, SiC, Si3N4, BN, B2O, ThO2, ZrO2, TiC).
Materialele compozite cu matrice ceramice sunt scumpe i se utilizeaz n
domenii de nalt tehnicitate i la temperaturi ridicate (construcii aerospaiale i
nucleare, aplicaii militare, frne ceramice).
n tabelul 10.2 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale
principalelor matrice care intr n componena materialelor compozite.
10.2.3. Materiale compozite structurale
Materialele compozite structurale cuprind compozitele stratificate i

compozitele sandvi, utilizndu-se ndeosebi n construciile aerospaiale care
trebuie s fie rezistente i uoare.
10.2.3.1. Materialele compozite stratificate sunt formate din mai
multe straturi de materiale cu proprieti anizotrope care formeaz un tot unitar
(fig.10.6). Exemplul cel mai la ndemn l constituie vasele emailate. Emailul este
Tabelul 10.2. Proprieti fizico-mecanice ale matricelor
Caracteristica
Materialul matricei Simbol Modulul de Rezistena Coeficientul

Masa Modulul de Alungirea
elasticitate Coeficientul de rupere la de dilatare
volumic forfecare la rupere
longitudinal lui Poisson traciune termic
[kg/m3] [MPa] [%]
[MPa] [MPa] [oC-1]
Rin poliesteric UP 1300 3800 1400 0,4 88 2,5 810-5

Rin vinilesteric VE 1150 3300 0,35 75 4 510-5
Rin epoxidic EP 1200 4500 1600 0,4 130 2 1110-5
Silicon SI 1550 2200 0,5 35 100
Rin fenolic PF 1350 3000 1100 0,36 70 2,5 110-5
Materiale
termoreactive
Rin poliuretanic PU 1100 700-7000 30 100
Rin poliimidic PI 1300 4000-19000 1100 0,35 70 1 810-5
Polipropilen PP 900 1200 0,4 30 20-400 910-5
Polisulfon PSU 1300 4000 65 100 510-5
Poliamid PA 1100 2000 0,35 70 200 810-5
Polietersulfon PES 1350 3000 85 60 610-5
Materiale
termoplaste
Polieterimid PEI 1150 3300 105 60 610-5
Polietereterceton PEEK 1300 4000 90 50 510-5
Aluminiu Al 2360 69000 0,33 358 23
Magneziu Mg 1660 42000 0,30 280 25
Metale
Oel XC10 7850 210000 0,29 1000 10
format dintr-un amestec de oxizi i silicai care, n prezena unor fondani (sod,
borax), se topete i se toarn ntr-un strat sau n mai multe straturi pe vasele
din font sau tabl din oel, la 900 oC i se ntrete vitros. Legtura email-metal
necesit aderen bun i coeficieni de dilatare termic apropiat. Pentru creterea
aderenei se adaug oxizi de fixare (CoO i NiO), iar pentru evitarea apariiei
tensiunilor de ntindere declanatoare de fisuri, coeficientul de dilatare termic al
emailului trebuie s fie puin mai mic dect cel al metalului, ceea ce asigur
formarea unor tensiuni de compresiune. Componentele materialului structural
preiau funciuni diferite: metalul asigur rezistena mecanic, iar emailul, rezistena
la coroziune i aspectul decorativ.
Materialul compozit stratificat (fig.10.6) este alctuit din mai multe plci ori-
entate diferit, ntre care se introduc
rini termoreactive i prin nclzire
i presare sau laminare se obine
produsul dorit. Fibrele unei plci pot
fi orientate perpendicular fa de cele
ale plcii anterioare sau sub alte un-
ghiuri, astfel c materialul compozit
prezint o mare rezisten la aciunea
forelor exterioare.
Fig. 10.6. Reprezentarea unui compozit stratificat.
10.2.3.2. Materialele compozite de tip sandvi sunt alctuite din dou

straturi de material foarte rezistent, ntre care este intercalat o inim de material cu
densitate, rezisten i rigiditate mici. Straturile sau feele exterioare, fabricate din
aliaje de aluminiu, rini ranforsate cu fibre, oel sau titan, preiau sarcinile
exterioare, iar inima, din materiale polimerice celulare, cauciuc sintetic sau lemn de
balsa (lemn foarte uor provenit dintr-un arbore tropical), se opune deformaiilor i
forelor de forfecare perpendiculare pe cele dou fee. Rezult astfel un material
foarte uor, cu densitatea de circa 100 kg/m3, flexibil i lejer care este i un foarte
bun izolator termic i fonic.
S-au realizat, de asemenea, i materiale compozite de tip sandvi cu inim
alveolar (fig.10.7). Alveolele 1 sunt construite din hrtie impregnat cu rini, po-
10.7. Compozit de tip sandvi cu inim alveolar.

limeri ranforsai cu fibre de sticl sau aliaje de aluminiu. Feele 2 se lipesc de

alveole cu straturile de adeziv 3. Alveolele sunt asemntoare fagurilor din stupi,
avnd forme hexagonale sau rombice. Se obine astfel produsul 4, utilizat n
construcii navale i aeriene (perei interiori, puni i planee), pentru protecia
contra razelor X i undelor radio, precum i n aplicaii militare (avioane
invizibile i dragoare de mine care nu pot fi detectate cu radarele).
Aceste proprieti se obin printr-o alegere riguroas a materialelor
componente, precum i prin utilizarea elementelor de calcul finit n asocierea i
mbinarea acestora.
10.2.4. Alte tipuri de materiale compozite
10.2.4.1. Lemnul este un material compozit natural, cu structur

complex, alctuit din 4050% fibre de celuloz, 2030% lignin, 1525%
hemiceluloz i din alte substane organice (polizaharide, rini, tanani, colorani,
cear, alcaloizi). Fibrele de celuloz constituie materialul de ranforsare, iar lignina
este matricea care ncorporeaz fibrele i vasele capilare, fcndu-le impermeabile,
inextensibile i rigide. Hemiceluloza este un amestec complex de polizaharide i
gume vegetale care reacioneaz cu apa.
Proprietile fizico-mecanice ale lemnului depind de esen, grad de uscare,
vrst i locul ocupat n tulpin. El are o rezilien bun, este rezistent la traciune
i la compresiune, elastic, uor, bun izolator termic i electric, se prelucreaz uor
i are un aspect estetic. n acelai timp, are o structur neomogen, este atacat de
ciuperci i de insectele xilofage (cari i termite), are rezistene mici la forfecare i
la despicare i se aprinde uor.
Lemnul se poate utiliza att n stare natural, ct i sub form de produse
obinute prin diverse procedee. Lemnul brut se utilizeaz pentru foc, n construcii,
n minerit, pentru traverse de cale ferat, la fabricarea celulozei i pentru chimizare,
sub form de lemn rotund (bile, manele, stlpi, lemn rotund de min, piloi,
bulumaci), cherestea (scnduri, dulapi, ipci, rigle, grinzi) i material lemnos
pentru pardoseli (duumele, frize, parchet). Ca materiale prelucrate se utilizeaz
furnirul, placajul, parchetul stratificat, panelul, plcile aglomerate i plcile
fibrolemnoase.
a) - Furnirul este o foaie de lemn cu grosimea de 0,26 mm care se
obine prin tierea plan (fig.10.8.a) sau prin rotirea unui butuc n faa unui cuit
care este paralel cu axa butucului (fig.10.8.b).
Fig. 10.8. Metode de fabricare a furnirului.

Pentru fabricarea furnirelor, butenii sunt supui unor operaii de secionare

cu ferstraie, cojire i tratare termic prin nclzire cu aburi, pentru mrirea
elasticitii. De obicei, pentru fabricarea furnirului, se ntrebuineaz esene nobile:
lemn de trandafir, nuc, mahon, stejar, frasin, platan etc. El se utilizeaz la placarea
mobilei confecionate din conifere sau plop, formnd desene, imagini sau motive
diverse. Pentru lipire se folosesc cleiuri de albumin sau cazein, precum i rini
sintetice.
b) - Placajul este un semifabricat obinut prin mbinarea unui numr impar
de foi de furnir care se suprapun astfel nct direcia fibrelor unei plci s fie
perpendicular pe direcia fibrelor plcii urmtoare. Aceast aezare a plcilor
confer placajului proprieti deosebite: rezistene foarte bune la ntindere i la
despicare, nu se umfl sub aciunea umezelii i nu crap sub aciunea cldurii.
Plcile de furnir din care se confecioneaz placajul au grosimi ntre 0,5 i
2 mm i se ncleiaz cu diveri adezivi (rini fenolformaldehidice, melamin,
resorcin), pe maini de nclzit i presat. El se utilizeaz n construcii i pentru
amenajri interioare. Pentru destinaii speciale se fabric placaj armat, prin
intercalarea ntre foile de furnir a unor esturi textile sau metalice, sau placaj
blindat, prin acoperirea acestuia cu plci metalice. Placajul blindat se utilizeaz la
fabricarea caroseriilor, ambarcaiilor i planoarelor.
c) - Parchetul stratificat este alctuit din trei plci de lemn, cu grosimea
total de 1520 mm, care se suprapun i se ncleiaz, astfel nct direciile fibrelor
lemnoase s alterneze. Plcile inferioare sunt din rinoase, iar cea superioar, din
esene nobile (stejar, salcm, nuc, cire, mahon, tec). Parchetul se monteaz uor,
printr-o mbinare nut i feder i este finisat cu lac poliacrilic, rezistent la umezeal
i la uzur.
d) - Panelul este un semifabricat alctuit dintr-un miez de ipci acoperite
pe ambele fee, prin ncleiere, cu cte o plac de furnir, aezate cu fibrele
perpendiculare pe direcia fibrelor miezului. ipcile pot fi nencleiate pe suprafeele
lor de contact, ncleiate parial sau total. Se utilizeaz la confecionarea pereilor
interiori ai autovehiculelor, vagoanelor i navelor.
e) - Plcile aglomerate din lemn (PAL) au fost obinute ntmpltor, n
1966, n SUA, ca urmare a unui incident tehnic. Ele se obin prin presarea la cald a
achiilor de foioase sau rinoase, cu dimensiuni de 540 mm, care provin din
arbori ce nu se pot valorifica prin alte procedee. Achiile se amestec intim cu
adezivi (uree-formol sau melamin-formol), precum i cu substane ignifuge,
hidrofuge sau insecticide. Plcile pot fi furniruite, emailate sau melaminate i se
utilizeaz pentru amenajri sau decoraiuni interioare, precum i n industria
mobilei. Ele sunt mai ieftine dect lemnul natural, au proprieti izotrope (uniforme
n toate direciile), un aspect plcut i se livreaz la diverse grosimi.
f) - Plcile fibrolemnoase (PFL) sunt materiale obinute prin presarea unor
fascicule de fibre vegetale, rezultate prin defibrilarea mecanic sau semichimic a
lemnului de esen moale, mpslite i ncleiate cu 5% adezivi. Plcile au aspect
omogen, bune proprieti mecanice, de izolare termic i fonic i o sensibilitate
mai redus fa de ap. Ele se pot nnobila prin emailare, lcuire sau melaminare.
10.2.4.2. Betonul este un material de construcii compozit, obinut prin

amestecarea unor agregate (nisip, pietri, piatr spart) cu liani (ciment, bitum) i
cu ap i care, dup ntrire, capt aspect de piatr artificial. Betonul are o
densitate mare i este foarte compact, pentru c spaiile dintre particulele mai mari
sunt ocupate de particule mai mici, iar cele rmase sunt ocupate de ciment. De
obicei, agregatele reprezint 80% din masa betonului, cimentul 20%, iar apa, 25%
din greutatea cimentului. Apa este necesar reaciei de hidratare a cimentului, iar n
timpul ntririi betonului, ea se evapor, lsnd pori i canale capilare. Dup 7 zile
de priz, betonul are 75% din rezistena mecanic final, iar dup 28 de zile, 80%.
Viteza de ntrire poate fi accelerat prin ncorporarea unor aditivi (1,53%
clorur de calciu), prin folosirea unui ciment aluminos sau ridicnd temperatura n
timpul ntririi la 5090 oC.
Betonul a fost cunoscut n antichitate, romanii fabricndu-l din oxid de
calciu, cenu vulcanic i piatr ponce. Secretul fabricrii acestuia s-a pierdut
timp de 13 secole, pn n 1756, cnd inginerul britanic John Smeaton5 l-a
redescoperit i l-a utilizat la construcia unui far, folosind blocuri de granit. Pornind
de la aceast realizare, constructorul englez Joseph Aspdin6 a inventat, n 1824,
cimentul Portland care se folosete i astzi la fabricarea betonului.
Principala proprietate mecanic a betonului este rezistena la compresiune
care variaz ntre 2550 MPa, n cazul betoanelor produse pe antier, i 200500
MPa, n cazul betoanelor cu nalte performane, fabricate n laborator. Rezistena la
traciune este sczut, reprezentnd doar 1015% din rezistena la compresiune.
Modulul de elasticitate este bun (3050 GPa), coeficientul de dilatare termic este
mic, iar conductibilitatea termic, slab. Din punct de vedere chimic, este atacat de
apa de mare, de bioxidul de carbon i de unele bacterii anaerobe. Betonul este
materialul cel mai folosit n lume, producia mondial fiind de circa 7,5 km3/an,
ceea ce nseamn peste un metru cub pentru fiecare locuitor al Pmntului.
Clasificarea betoanelor se face dup criteriile prezentate n fig. 10.9.
a) - Betonul simplu se utilizeaz pentru realizarea elementelor de
construcii supuse la compresiune, cum sunt fundaiile sau postamentele pentru
maini i instalaii, caracterizndu-se printr-o rezisten mic la ntindere.
b) Betonul armat este un material compozit care mbin rezistena la
compresiune a betonului cu rezistena la traciune a oelului. Oelul ader bine la
beton, aderena putnd fi mrit prin profilarea suprafeei sale. El este protejat
contra coroziunii printr-o ncastrare adecvat n beton.
Betonul armat se utilizeaz n construcii (grinzi, stlpi, planee), la
realizarea digurilor, barajele i zidurilor de sprijin, precum i a stlpilor de iluminat
i pentru transportul energiei electrice. Se mai utilizeaz la construcia podurilor,
silozurilor, rezervoarelor i a altor construcii industriale.
5
John SMEATON (1724 - 1792) inginer mecanic i fizician englez, printele ingineriei
civile. A proiectat i construit poduri, canale, faruri i porturi i a efectuat cercetri n domeniul
hidraulicii i al motoarelor cu aburi.
6
Joseph ASPDIN (1778 - 1855) constructor britanic care a obinut brevetul pentru
cimentul Portland la 21 octombrie 1824, fabricat prin calcinarea unui amestec de calcar i argil,
calcarul fiind extras dintr-o carier aflat n peninsula Portland de la Marea Mnecii.
Fig.10.9. Clasificarea betoanelor.
c) Betonul precomprimat este un beton armat cu cabluri, vergele sau

corzi, ntinse i ancorate la capetele elementelor care creeaz o stare permanent de
compresiune a betonului, superioar solicitrilor ulterioare de ntindere. n felul
acesta, eforturile de ntindere sunt anulate sau mult micorate. Ideea a fost pus n
practic n 1928 de inginerul francez Eugne Freyssinet7 i astzi se aplic
ndeosebi n construcia podurilor i grinzilor cu deschideri mari.
d) Betonul bituminos este alctuit din pietri mrunt (mrgritar), nisip i
filer (praf de calcar i var stins), avnd ca liant bitumul. El se folosete ca strat de
uzur pentru asfaltul oselelor i se toarn la 150 oC, efectul de priz manifestndu-
se cnd temperatura lui scade sub 90 oC. Atunci se realizeaz compactizarea cu
ajutorul unui cilindru-compresor. ntruct bitumul este atacat de hidrocarburile care
constituie combustibilii autovehiculelor, locurile expuse acestora sunt asfaltate cu
un beton n care bitumul este nlocuit cu gudron. Betonul cu gudron, numit i
tarmacadam, se folosete i pe aeroporturi.
e) Betoanele speciale se folosesc n construcii cu condiii speciale de
funcionare (temperaturi ridicate, medii acide sau radioactive) sau ca izolatoare
termice i fonice. Acestea sunt:
- betonul refractar este alctuit din agregate refractare i ciment aluminos
i i pstreaz, n anumite limite, proprietile fizico-mecanice i la temperaturi
7
Eugne FREYSSINET (1879 - 1962) inginer francez constructor de poduri, viaducte,
baraje i biserici. n 1928 a patentat betonul precomprimat utilizat la construcia stlpilor pentru
transportul energiei electrice.
nalte (pn la 1800 oC), utilizndu-se la construcia agregatelor termice, cazanelor,

courilor de fum i a altor construcii care funcioneaz la temperaturi ridicate;
- betonul antiacid este rezistent la aciunea acizilor anorganici, nlocuind
materialele antiacide scumpe i deficitare (plumb, ceramic antiacid, piatr
natural);
- betonul de protecie contra radiaiilor este un beton greu a crui densitate
poate ajunge la 6000 kg/m3 i care se utilizeaz contra razelor i neutronilor,
folosindu-se la reactoarele nucleare i la adposturile antiatomice;
- betonul macroporos este un beton cu agregate compacte sau poroase, fr
nisip, iar cantitatea de ciment i ap se dozeaz astfel nct fiecare granul s fie
nvelit cu o pelicul fin de ciment, fr ca golurile dintre granule s fie umplute,
utilizndu-se la realizarea straturilor termoizolatoare sau ca material de umplutur;
- betonul celular este un beton uor (400 kg/m3) care conine substane
spumogene i generatoare de gaze, astfel nct s rezulte o structur cu o mare
cantitate de pori (pn la 80% din volum). Conductibilitatea termic a betoanelor
celulare este sczut, ca de altfel i rezistena la compresiune, astfel c ele nu se pot
utiliza n structuri de rezisten, ci numai la zidrii despritoare sau ca elemente
termoizolatoare pentru placarea pereilor camerelor frigorifice.
10.3. Prelucrarea materialelor compozite
Prelucrarea materialelor compozite n piese sau semifabricate se face prin

mai multe procedee, innd cont de proprietile fizico-mecanice, chimice sau
tehnologice ale acestora, precum i de natura matricelor i felul materialelor de
ranforsare: formare manual, turnare, laminare, presare i nfurare.
10.3.1. Formarea manual
Formarea manual este cea mai veche tehnologie de prelucrare a

materialelor compozite, aplicndu-se i astzi la piese de dimensiuni mari, precum
i n producia de serie mic i de unicate, cnd nu se justific investiii iniiale
mari: subansambluri pentru avioane (aripi, ampenaje, mobilier), panouri i mobilier
pentru vagoanele de cltori, capote de automobile, nveliuri exterioare pentru
ambarcaiuni.
10.3.1.1. Formarea manual prin contact (fig.10.10) const n reali-
Fig. 10.10. Formarea manual prin contact.

zarea unei matrie 1 din ipsos, lemn moale, material plastic sau aliaje metalice
uoare, cu suprafaa foarte curat, care se acoper cu un strat subire de vaselin,
pentru a permite decofrarea uoar a piesei. Piesa 2 se formeaz prin aplicarea unor
straturi suprapuse de materiale de ranforsare i rini, cu ajutorul pensulei de
impregnare 3 i al rolei 4. Operaia se repet pn se obine grosimea dorit. Pentru
accelerarea ntririi se pot folosi radiaii infraroii, fr ns a depi 6080 oC.
Procedeul este neproductiv i costisitor, dar singurul care se poate aplica n
cazul unor piese de dimensiuni mari i cu forme complicate. Pentru nlturarea
prelucrrilor mecanice ulterioare, matria deschis 1 trebuie prevzut cu toate
elementele geometrice care s asigure forma final a piesei: nervuri, caviti,
orificii i raze de racordare.
10.3.1.2. Formarea manual prin stropire (fig.10.11) nltur
consumul mare de munc al formrii prin contact i se realizeaz mai rapid.
Materialul compozit (armtur, matrice, accelerator i stabilizator) este adus cu o
pomp n pulverizatorul 1, n care intr i aerul comprimat necesar pulverizrii.
Matria 2, aezat pe masa 3 poate executa ase micri (sx, sy, sz, x, y, z), astfel
nct stropirea s se realizeze n condiii ct mai bune. Matria se acoper iniial cu
o pelicul decofrant de vaselin, iar piesa 4 se obine din mai multe straturi de
material compozit. Armtura este alctuit din particule, fulgi sau fibre tocate, iar
matricea este un polimer fluid. n amestec se mai introduc acceleratori, pentru
stimularea reaciilor de polimerizare, stabilizatori pentru protecie la oxidare, la
lumin i pentru ignifugare, precum i materiale de umplutur, pentru scderea
preului materialului compozit.
Fig.10.11. Formarea manual prin stropire.
Metoda este mai productiv dect precedenta, putnd fi automatizat, dar

are i ea dezavantajul c nu se poate obine o grosime uniform a pereilor piesei.
10.3.2. Turnarea
Turnarea este procedeul tehnologic de obinere a pieselor prin solidificarea

materialului metalic compozit n cavitatea unei forme. n practic, se ntlnesc mai
multe metode de turnare.
10.3.2.1. Turnarea n forme temporare din amestec de formare
este metoda cea mai simpl de obinere a pieselor i const n introducerea topiturii
compozite n cavitatea unei forme (fig.10.12.a). Turnnd aliajul topit prin canalul
1, cavitatea formei 2 se umple, aerul fiind evacuat prin canalul 3. Miezul 4 se
folosete pentru obinerea golului n pies. Semiforma inferioar 5 se asambleaz
cu semiforma superioar 6 cu ajutorul bolurilor 7. Greutatea 8 are rolul de a
anihila presiunea format n timpul turnrii, prevenind ridicarea semiformei
superioare. Dup solidificarea topiturii compozite, forma se distruge i se
recupereaz piesa 9 (fig.10.12.b).
Amestecul de formare este alctuit din 9495% nisip cuaros fin i 56%
silicat de sodiu care constituie liantul ce se ntrete prin insuflare de CO2.
Cavitatea formei se acoper cu o pelicul de rin refractar pentru creterea
calitii suprafeei piesei i a preciziei dimensionale a acesteia.
Metoda se utilizeaz pentru turnarea unicatelor sau n producia de serie
mic.
Fig.10.12. Turnarea n forme temporare din amestec de formare.
10.3.2.2. Turnarea n forme-coji (fig.10.13) conduce la o calitatea a

suprafeelor i o precizie dimensional apropiate de cele ale piesei finite. Forma-
coaj are 48 mm grosime i este confecionat din nisip cuaros fin, avnd ca
liant bachelita. Ea este alctuit din semiformele superioar 1 i inferioar 2, lipite
la planul de separaie (fig.10.13.a). Topitura compozit se toarn prin plnia 3.
Formele-coji asamblate se mpacheteaz n cutii metalice care conin nisip cuaros
cu granulaie mare, pentru evitarea distrugerii lor n timpul turnrii. Dup
mpachetare urmeaz turnarea, dezbaterea i curarea pieselor. Dezbaterea se face
uor, deoarece liantul termoreactiv arde n timpul turnrii metalului topit, astfel c
granulele de nisip se ndeprteaz de pe piesa 4 (fig.10.13.b) prin simpl scuturare.
Metoda se utilizeaz n producia de serie mic, pentru piese de dimensiuni
i greuti mici.
Fig.10.13. Turnarea n forme-coji.
10.3.2.3. Turnarea centrifug (fig.10.14) se aplic att compozitelor

cu matrice metalic (buce, pistoane, inele, discuri), ct i celor cu matrice plastic
(recipiente, tuburi, conducte), rezultnd piese cu o structur dens, fr pori i
sufluri.
Fig.10.14. Turnarea centrifug.
Materialul compozit se toarn din oala 1 n forma metalic 2 prin

intermediul plniei 3. Forma este nchis cu flana demontabil 4 care nu permite
curgerea materialului n exterior. Piesa 5 poate fi ranforsat cu esturi sau
mpletituri din fibre de sticl, carbon sau kevlar, n cazul n care matricea este o
rin. n acest caz, plnia 3 este nlocuit cu o conduct perforat prin care se
trimite sub presiune rina fluidizat, n amestec cu elemente de catalizare i
acceleratori de reacie.
Forma metalic este rotit (n = 15002000 rot/min), astfel c materialul
topit ia forma matriei. Metoda se utilizeaz n producia de serie mare, dar nu este
prea rspndit, din cauza proprietilor mecanice destul de slabe ale pieselor
obinute.
10.3.2.4. Turnarea sub presiune este un procedeu modern care
permite obinerea unor piese complexe cu perei subiri, ce nu pot fi realizate prin
alte procedee de turnare. Viteza mare de curgere, presiunea nalt de formare i
solidificarea rapid a compozitului permit obinerea unor piese cu armtur

dispersat uniform n masa matricei metalice, ceea ce face ca rezistena
materialului compozit s creasc cu 2545%. De asemenea, calitatea suprafeelor
i precizia dimensional a pieselor sunt foarte bune, astfel c de multe ori nu mai
sunt necesare prelucrri mecanice ulterioare.
n fig.10.15 este prezentat schema de principiu a turnrii sub presiune.
Compozitul din vasul 1 este meninut n stare topit cu ajutorul rezistenelor
electrice 2. La cursa ascendent a pistonului 4, supapa 5 se deschide i n cilindrul
3 este admis compozit topit. Acionarea pistonului 4 se face cu cilindrul hidraulic
cu dublu efect 6. La cursa de lucru a pistonului 4, lichidul din camera 3 este trimis
sub presiune (p = 1001500 daN/cm2) prin canalele 7 n cochiliile 8, ataate
instalaiei. Cochiliile sunt supuse la solicitri grele i de aceea se confecioneaz
din oel refractar i au suprafeele active cromizate sau niturate. Ele sunt prevzute
cu canale pentru circulaia apei de rcire, deoarece ritmul ridicat al turnrii
(2501000 piese/or) necesit rcire forat.
Fig.10.15. Turnarea sub presiune.
Turnarea sub presiune se aplic n producia de serie mare i de mas,

permind obinerea unor piese cu proprieti mecanice foarte bune, la un pre de
cost sczut.
10.3.2.5. Turnarea continu este un procedeu modern care const n
obinerea unor profiluri apropiate de forma final sau chiar n form final. Fluxul
se desfoar n plan vertical (fig.10.16.a) sau poate fi deviat n plan orizontal
(fig.10.16.b), pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare. n ambele cazuri,
din oala de turnare 1, oelul curge n rezervorul-tampon 2, iar de aici n
cristalizatorul 3. n cristalizator care este construit din cupru cromat i are pereii
dubli, rcii intens cu ap i o conicitate de circa 1%, materialul compozit se
solidific la exterior, formnd o coaj care i permite s fie deplasat n jos, fiind
extras cu rolele 4. Pentru accelerarea solidificrii, se folosesc duzele de rcire cu

ap 5. Pentru reducerea nlimii instalaiei, rolele de curbare 6 deviaz
semifabricatul pe orizontal. Cnd semifabricatul a atins o anumit lungime este
debitat, utilizndu-se foarfeca mecanic 7.
Fig.10.16. Turnarea continu.
Profilul exterior al semifabricatului depinde de forma geometric a

cristalizatorului. Pe lng diverse forme de profiluri, se pot obine i evi.
10.3.3. Laminarea
Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic,

la cald sau la rece, care const n trecerea forat a materialului printre doi cilindri
care se rotesc n sensuri opuse. Materialele compozite prelucrate prin laminare au
matrice metalice, plastice sau ceramice i sunt armate cu pulberi sau fibre de
carbon, siliciu, bor sau oxid de aluminiu, putndu-se prelucra prin mai multe
metode.
10.3.3.1. Laminarea compozitelor cu matrice metalic se folosete
la obinerea unor materiale armate cu fibre lungi, plase sau mpletituri, avnd ca
liani aliaje de cobalt, nichel sau aluminiu. Laminarea se face n stare solid i
conduce la difuzii interatomice ntre matrice i armturi. Matricele metalice se
desfoar de pe tamburii 1 i 2 (fig.10.17), iar materialul de ranforsare, de pe
tamburul 3, trecnd printre cilindrii de laminare 4, nclzii la o temperatur de
0,20,5 din temperatura de topire a materialului matricei. Se realizeaz astfel o

difuzie interatomic a materialelor, dar i o durificare, astfel c este necesar o
normalizare care se face n cuptorul 5. Semifabricatul este apoi calibrat cu cilindrii
de laminare 6 i se nfoar pe tamburul 7.
Fig.10.17. Laminarea compozitelor cu matrice metalic.
10.3.3.2. Laminarea compozitelor cu matrice plastic se folosete

pentru obinerea unor table, plci sau benzi armate cu fibre tocate sau lungi i
esturi de sticl, carbon sau kevlar, avnd matrice termoplaste (polipropilen,
poliamid, polietilen). n fig.10.18 se prezint schema de principiu a unei instalaii
Fig.10.18. Laminarea compozitelor cu matrice plastic.

care folosete fibre tocate. Banda 1 este antrenat de rolele 2 i 3 i apoi tocat de
rola cu cuite 4, debitarea fibrelor de ranforsare fcndu-se la lungimi de 612
mm. Toctura ajunge n buncrul 5 n care se introduce i o rin de impregnare.
Amestecul impregnat este laminat cu cilindrii 6 ntre dou folii termoplaste care se
deruleaz de pe tamburii 7 i 8. Pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare,
fluxul poate fi derivat pe orizontal cu rolele 9. Semifabricatul 10 trece apoi prin
cuptorul 11 pentru polimerizare i este debitat, la lungimea dorit, cu foarfeca
mecanic 12.
10.3.3.3. Laminarea compozitelor cu matrice ceramic asigur
obinerea benzilor sau tablelor armate cu fibre sau esturi i cu matrice ceramic.
n fig.10.19 se prezint schema de principiu a laminrii compozitelor cu matrice
ceramic.
Fibrele sau mpletiturile de
ranforsare 1 se desfoar de pe
tamburii 2 i se impregneaz cu rin
epoxidic, folosind duzele de stropire
3. Im-pregnarea este necesar pentru
ade-rarea pulberii ceramice din
buncrul 4. Urmeaz o laminare cu
cilindrii 5, cu vitez mic i presiune
mare, astfel nct pulberea ceramic
s se plasti-fieze i s realizeze
legturi mecanice cu materialele de
ranforsare. Semi-fabricatul trece apoi
prin cuptorul electric 6, unde are loc o
presinteri-zare la 700800 oC i, n
final, este debitat la lungimea dorit
cu foarfeca mecanic 7. Dup
debitare, produsele sunt preluate de o
mas rabatabil i depuse pe
transportorul cu band 8. Acesta le
aduce ntr-un sector pre-vzut cu
cuptoare speciale n care are loc
sinterizarea, adic o nclzire la
17001850 oC, timp de mai multe
ore, pentru creterea duritii i a
rezistenei la traciune, precum i pen-
Fig.10.19. Laminarea compozitelor tru modificarea unor proprieti
cu matrice ceramic. fizico-mecanice sau chimice.
Metodele de laminare a compozitelor prezentate mai sus utilizeaz matrice

aflate n stare solid. Matricele pot fi i lichide sau semifluide. n continuare, se
prezint i aceste metode de laminare.
10.3.3.4. Laminarea compozitelor cu matrice lichid se folosete la

obinerea benzilor i tablelor armate cu fibre sau esturi de sticl, grafit, kevlar,
bor, carburi metalice i alumin i cu matrice metalic sau plastic.
Instalaia de laminare cu matrice lichid (fig.10.20) este alctuit din
tamburul 1 de pe care se desfoar materialul de ranforsare 2, baia 3 cu material
de impregnare, cilindrii 4 pentru conducerea materialului de ranforsare, creuzetul 5
cu matrice lichid i benzile de laminare 6 i 7. Matricea lichid poate fi metalic
(cobalt, nichel, aluminiu) sau plastic (policarbonat, poliamid, poliester,
poliacetat, polietilen, rin epoxidic). Cilindrii benzilor de laminare sunt
nclzii, temperatura fiind mai ridicat n cazul folosirii matricelor metalice i mai
sczut pentru cele plastice. Presiunea de laminare este mare (515 daN/cm2),
astfel c matricea lichid formeaz o interfa de legtur cu materialele de
ranforsare.
Fig. 10.20. Laminarea compozitelor cu matrice lichid.
Pentru debitarea semifabricatului compozit 8 la lungimea dorit, se

utilizeaz ghilotina 9.
10.3.3.5. Laminarea compozitelor cu matrice semifluid are
aceeai aplicabilitate ca metoda precedent, instalaia fiind alctuit din rezervorul
1 (fig.10.21) cu mixtur semifluid, nclzit cu rezistena electric 2, din care
Fig.10.21. Laminarea compozitelor cu matrice semifluid.

mixtura semifluid ajunge pe banda de laminare 3 ai crei cilindri sunt nclzii la

temperaturile prescrise pentru fiecare fel de matrice. Produsul laminat este debitat
cu ghilotina 4.
Mixtura compozit este format din pulberi sau fibre tocate de SiC i
Al2O3, iar matricea este metalic sau plastic.
10.3.4. Presarea
Presarea este procedeul tehnologic de prelucrare care const n aplicarea

unei presiuni de valoare determinat asupra unui material compozit introdus ntr-o
matri, la cald sau la rece. Ea se aplic att materialelor solide, ct i celor lichide
sau cu matrice semifluid.
10.3.4.1. Presarea materialelor n stare solid se realizeaz printr-un
procedeu asemntor celui utilizat la presarea materialelor plastice la cald (vezi
fig.7.4). Materialul compozit se obine prin presarea la cald a unor straturi
suprapuse, de tip sandvi, de armturi i matrice care se mbin prin difuziune
atomic. De obicei, presarea se realizeaz n vid sau n atmosfer controlat.
Matricea poate fi metalic sau plastic, iar temperatura de nclzire a matriei este
de 0,50,9 din temperatura de topire a matricei.
10.3.4.2. Presarea materialelor n stare lichid mbin avantajul
turnrii (topirea mixturii compozite) cu cel al matririi la cald (folosirea matrielor
i a presiunii ridicate). Instalaia (fig.10.22) este alctuit din oala de turnare 1,
nclzit cu rezistena electric 2, n care se pregtete lichidul compozit format din
pulberi sau fibre tocate de ranforsare i o matrice metalic sau plastic. Lichidul
compozit este omogenizat cu ajutorul agitatorului rotativ 3. Prin jgheabul 4,
lichidul compozit este turnat n matria metalic 5 i presat cu poansonul 6. Dup
solidificarea piesei 7, aceasta este extras din matri cu mpingtorul 8.
Fig.10.22. Presarea compozitelor lichide.
10.3.4.3. Presarea materialelor cu matrice semifluid este un procedeu

nou, utilizat pentru obinerea unor piese de dimensiuni mici n aeronautic, sectorul
feroviar (mobilier pentru vagoane), construcia de automobile (spoilere, rezervoare
de combustibil), precum i pentru realizarea panourilor solare. Instalaia de presare

(fig.10.23) este format din semimatriele 1 i 2 fixate ntre plcile 3 i 4 i din
cilindrul 5 i pistonul de presare 6. ntre semimatrie se introduce de la nceput
materialul de ranforsare, sub form de estur, iar rina semifluid (poliester) este
injectat la o presiune de 5 daN/cm2 cu pistonul 6.
Procedeul nu este poluant, ntruct n timpul lucrului nu se degaj vapori
nocivi, matria fiind nchis i este productiv, putnd fi automatizat.
Fig.10.23. Presarea compozitelor cu matrice semifluid.
10.3.5. nfurarea
nfurarea este un procedeu tehnologic de obinere a pieselor sau

semifabricatelor compozite care const n rularea materialului de ranforsare (fibre
sau esturi de sticl, grafit, kevlar sau bor) care se desfoar de pe bobinele 1
(fig.10.24), pe cilindrul 2, confecionat dintr-un material fuzibil care se elimin la
Fig. 10.24. nfurarea.

sfritul lucrului sau din segmeni demontabili din cauciuc, lemn sau metal. Exist
trei scheme de nfurare: circular, polar sau elicoidal, iar pentru maximizarea
performanelor produselor se utilizeaz mai multe bobine cu material de ranforsare.
estura de ranforsare este impregnat cu rina 3, obinndu-se piesa 4, cu
greutate mic i rezisten mare.
Procedeul se aplic la fabricarea unor piese de dimensiuni mari: cisterne,
conducte, rezervoare sub presiune, pale de elicopter i turbine eoliene, silozuri.
material compozit composite material matriau (m) composite

ranfort reinforcement renfort (m)
matrice matrix matrice (f)
fibr de sticl fiberglass fibre (f) de verre
fibr de carbon carbon fiber fibre (f) de carbone
fibr de aramid aramid fiber fibre (f) daramide
fibr de bor boron fiber fibre (f) de bore
rin poliesteric polyester resin rsine (f) polyester
rin vinilesteric vinylester resin rsine (f) vinylester
rin epoxidic epoxy resin rsine (f) poxidique
rin fenolic phenolic resin rsine (f) phnolique
rin poliuretanic polyurethane resin rsine (f) polyurthane
elastomer elastomer lastomre (m)
cauciuc natural natural rubber caoutchouc (m) naturel
cauciuc sintetic synthetic rubber caoutchouc (m)synthtique
polibutadien polybutadiene polybutadine (m)
cloropren chloroprene chloroprne (m)
cauciuc stiren-butadien styrene-butadiene rubber caoutchouc (m) styrne-
butadine
cauciuc nitrilic nitrile rubber caoutchouc (m) nitrile
cauciuc butilic butyl rubber caoutchouc (m) butilique
matrice organic organic matrix matrice (f) organique
matrice plastic plastic matrix matrice (f) plastique
matrice metalic metal matrix matrice (f) mtallique
matrice ceramic ceramic matrix matrice (f) cramique
materiale avansate advanced materials matriaux (m) avancs
material stratificat stratified material matriau (m) stratifi
material sandvi sandwich material matriau (m) sandwich
lemn wood bois (m)
furnir placage placage (m)
placaj plywood contreplaqu (m)
panel blockboard panneau (m) latt
parchet stratificat laminate flooring parquet (m) stratifi
plac aglomerat din medium density panneau (m) de fibres
lemn (PAL) fiberboard (MDF) densit moyenne
plac fibrolemnoas oriented strand board panneau (m) de grandes

(PFL) (OBS) particules orientes
beton concrete bton (m)
beton armat reinforced concrete bton (m) arm
beton precomprimat prestressed concrete bton (m) prcontraint
beton refractar refractory concrete bton (m) rfractaire
beton bituminos bituminous concrete bton (m) bitumineux
beton antiacid anti acid concrete bton (m) anti-acide
beton celular aerated concrete bton (m) cellulaire
formare manual manual molding moulage (m)
turnare casting coulage (m); coule (f)
turnare centrifug centrifugal casting coule (f) centrifuge
turnare sub presiune casting under pressure coule (f) sous pression
turnare continu continuous casting coule (f) continue
laminare rolling laminage (m)
presare pressing pressage (m)
nfurare winding enroulement (m)
BIBLIOGRAFIE
1. Abramovici, R. Materii prime ceramice (2 vol.), Institutul Politehnic

Traian Vuia din Timioara, 1974.
2. Achimfa, t. - Materiale metalice cu proprieti speciale, Reprografia
Universitii Dunrea de Jos" din Galai, 1999.
3. Almoreanu, E., Constantinescu, D.M. Proiectarea plcilor compozite
laminate, Editura Academiei Romne, Bucureti, 2005.
4. Aliprandi, G. Matriaux rfractaires et cramiques tehniques, Editions
Septima, Paris, 1979.
5. Ambos, E. - Urformtechnik metallisher Werkstoffe, VEB Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1982.
6. Amza, Gh., Dumitru, G.M., Rndau, V.O. - Tehnologia materialelor (vol.I),
Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
7. Amza, Gh., Rndau, V.O., Dumitru, G.M., Amza, C.Gh. - Tratat de
tehnologia materialelor (2 vol.), Editura Academiei Romne, Bucureti, 2002.
8. Anghel-Sprncean, F., Popescu, M.O. - Tehnologii electromecanice,
Litografia Universitii Politehnica" din Bucureti, 1998.
9. Arabagian, O., Olaru, Gh., Budeanu, A., Todor, N. - Studiul materialelor
folosite n minerit, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967.
10. Arzamasov, B. Materials Science, MIR Publishers, Moscow, 1989.
11. Axenov, P.N. - Turntoria (traducere din limba rus), Editura Tehnic,
Bucureti, 1954.
12. Badea, S. - Forjarea i extruziunea materialelor metalice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1980.
13. Balon, J.P., Dorlot, J.M. Des matriaux (3e dition), Presses
Internationales Polytechnique, Montreal, 2002.
14. Bain, E.C., Paxton, H.W. - Les lments d'addition dans l'acier, Dunod, Paris,
1968.
15. Bres, L., Komcsin, M. - Aclok, ntttvasak javt-s felrakhegesztse,
ESAB Kft., Budapest, 1995.
16. Bernstein, M.L. - Structura deformirovannh metallov, Metallurghia,
Moskva, 1975.
17. Berthelot, J.M. Matriaux composites: comportement mcanique et analyse
des structures (4e dition), Lavoisier, 2005.
18. Bobkov, A.S., Juraviev, V.S. Proizvodstvennaia bezopasnosti v rezinovoi
promlennosti, Izdatelstvo Himmiia, Leningrad, 1980.
19. Bohosievici, C. (sub coordonarea) - Dicionar poliglot de metalurgie i
construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1996.
20. Bolgojin, .A., Altaev, .A., Musin, A.M. Sozdanie i primenenie gornogo
oborudovaniia iz plastmass v Karagandinskom basseine, Izdatelstvo Nauka,
Alma-Ata, 1977.
21. Bolundu, I.L. - nceputurile siderurgiei pe teritoriul romnesc,
Simpozionul Georgius Agricola - 500 de ani de la natere", Universitatea

Tehnic din Petroani, 24 martie 1994.
22. Bolundu, I.L. Materiale metalice, Editura AGIR, Bucureti, 2004.
23. Bolundu, I.L. - Tehnologia materialelor i maini-unelte, Litografia
Institutului de Mine din Petroani, 1985.
24. Bolundu, I.L., Dumitrescu, I. Maini unelte i prelucrri prin achiere,
Editura Tehnica-Info, Chiinu, 1999.
25. Bortnikov, V.G. Osnov tehnologhii pererabotki plasticeskih mass,
Izdatelstvo Himiia, Leningrad, 1983.
26. Bourban, P.E., Carlsson, L., Mercier, J.P., Mnson, J.A. Matriaux
composites matrice organique: constituant, procds, proprits, Presses
Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2004.
27. Brabie, V., Avram, N., Moldovan, P. - Elaborarea aliajelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
28. Brandt, N.B., Ciudinov, S.M. - Elektronaia struktura metallov, Izdatelstvo
Moskovskovo Universiteta, Moskva, 1973.
29. Brozzo, P. - Struttura e propriet meccaniche dei materiali metallici, ECIG,
Genova, 1979.
30. Budinski, K.G. - Engineering Materials - Properties and Selection, Library
Publishing Company, New Jersey, 1992.
31. Budnikov, P.P., Berejnoi, A.S., Bulavin, I.A., Grissik, B.M., Kukolev,
G.V., Poluboiarinov, D.N. Tehnologia produselor ceramice i refractare,
32. Burdese, A. - Metallurgia e tecnologia dei materiali metallici, UTET, Torino,
1992.
33. Cahn, R.W. - Physical Metallurgy, American Elsevier Publishing
Company, New York, 1970.
34. Cahn, R.W., Haasen, P., Kramer, E.J. - Materials Science and
Technology, MacMillan Publishing Company, New York, 1991.
35. Calea, Gh., Drimer, D., Amza, Gh., Gladcov, P. - Tehnologie mecanic,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
36. Callister, W.D.Jr. Materials Science and Engineering An Introduction,
Ed. John Wiley & Sons (5th edition), New York, 2000.
37. Cazaud, R., Le Roux, R. - Mtallurgie. Aide Memoire, Dunod, Paris, 1970.
38. Cazimirovici, E., Negulescu, I., Trcolea, M., Rducanu, D. - Teoria i
tehnologia deformrii prin tragere, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
39. Ctuneanu, V.M. (sub coordonarea) - Materiale pentru electronic, Editura
40. Chermant, J.L. Les cramiques thermomcaniques, Presses du CNRS,
Paris, 1989.
41. Chea, I., Lacu-Simion, N., Mureeanu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S. -
Mrci i produse din oel, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
42. Chea, L, Lacu-Simion, N., Nedelcu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S. -
Alegerea i utilizarea oelurilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
Bibliografie 291
43. Ciobanu, R.C., Climan, R. Tehnologia materialelor i sistemelor

compozite, Rotaprintul Universitii din Bacu, 1994.
44. Cojocaru-Filipiuc, V. - Fonte. Obinere, Editura Samia, Iai, 2002.
45. Colan, H., Tudoran, P., Ailinci, Gh., Marcu, M., Drugescu, E. Studiul
metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
46. Colombi, M. Practique de matriaux industriels: proprits, choix,
utilisation, Dunod, Paris, 1990.
47. Colombier, L., Hochmann, J. - Aciers inoxidables, aciers refractaires,
Dunod, Paris, 1965.
48. Constantinescu, A. - Criterii de alegere raional a oelurilor, OID-ICM,
Bucureti (vol.I - 1998, vol.II - 1998, vol.III - 1999).
49. Constantinescu, A. - Fluajul metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
50. Crciunescu, M. Materiale compozite, Editura SEDONA, Timioara, 1998.
51. Crian, A. - Elaborarea i turnarea fontelor, Reprografia Universitii
Transilvania " din Braov, 1996.
52. Croft, D.N. Heat Treatment of Welded Steel Structures, Abington
Publishing, Cambridge, 1996.
53. Cuida, O. - Fabricarea evilor de oel prin laminare i tragere la rece, Editura
Tehnic, Bucureti, 1991.
54. Dennis, W.H. -Metallurgy of Nonferrous Metals, London, 1960.
55. De Sy, A.V. - Mtallurgie structurale thorique et applique, Dunod, Paris,
1962.
56. Dieter, E.G. jr. - Metalurgie mecanic (traducere din limba englez -SUA),
57. Dimitriu, S., Gheorghe, C, Dimitriu, A., Buu, M. - Tratamentul termic al
mbinrilor sudate, Editura BREN, Bucureti, 2002.
58. Dinu, M. - Metale de nalt puritate, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
59. Dobrovici, D., Prisecaru, I., Banciu, M. - Metalurgia fontei, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
60. Dobrowoski, J.A. Concrete Construction Handbook (fourth edition)
McGraw-Hill, 1998.
61. Doma, Al., Plfalvi, A., Nicolae, V., Botha, L., Colan, H., Buzoianu, P. -
Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
62. Doma, ., Miron, Z. - ndrumtor pentru utilizarea fontelor, oelurilor i
aliajelor neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
63. Dondik, I.G. - Mehaniceskie isptania metallov, Izdatelstvo Akademii Nauk
Ukrainskoi SSR, Kiev, 1962.
64. Drgan, I., Ilca, I., Badea, S., Cazimirovici, E. - Tehnologia deformrilor
plastice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.
65. Dulmi, T., Vermean, G., Munteanu, Al., Vasile, T., Catrinoiu, C.,
Prejban, I. - Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i
66. Dumitra, C., Opran, C. Prelucrarea materialelor compozite, ceramice i
minerale, Editura Tehnic, Bucureti, 1992.

67. Du Trmolet de Lacheisserie (sous la direction de) Magntisme - Matriaux
et applications, EDP Sciences, Grenoble, 1999.
68. Effing, M. Rechnerunterstutzte Anlegung und Fertigung von
Faserverbundbauteilen, Diss. T. H., Aachen, 1988.
69. Eisenstadt, M.M. - Introduction to Mechanical Properties of Materials,
MacMillan Publishing Company, New York, 1981.
70. Fetecu, C., Oancea, N., Stan, F. Prelucrarea mecanic a maselor plastice,
Oficiul de Informare Documentar pentru Industria Construciilor de Maini,
Bucureti, 2000.
71. Fiteru, V. - Metalografie i proprietile metalelor, Reprografia
Universitii din Braov, 1979.
72. Fleer, T. - Modificarea strii oelurilor supuse solicitrilor termomecanice,
Editura Politehnica, Timioara, 2002.
73. Flinn, R.A., Trojan, P.K. Engineering Materials and their Applications (3rd
edition), Houghton Mifflin, Boston, 1986.
74. Franois, D. Endommagements et rupture de matriaux, EDP Sciences,
2004.
75. Frey, H. - Dnnschichttechologie, VDI Verlag, Dsseldorf, 1987.
76. Gale, W.F., Totemeier, T.C. Smithells Metals Reference Book (8th edition),
ASM International, 2004.
77. Gdea, S., Petrescu, M. - Metalurgie fizic i studiul metalelor, Editura
78. Gdea, S., Protopopescu, M. - Aliaje neferoase, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
79. Geller, Y.A. Tool Steels, MIR Publishers, Moscow, 1978.
80. Georgescu, G.S. - ndrumtor pentru ateliere mecanice (ediia a V-a), Editura
81. Geru, N. - Proprietile metalelor i metode fizice de control, Editura
82. Geru, N., Bane, M., Comelea, G., Gurgu, C, Marin, M. - Analiza
structurii materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1991.
83. Geru, N., Chirc, D., Bane, M., Ripoan, L, Marin, M., Comelea, G.,
Biolaru, T. - Materiale metalice. Structur. Proprieti. Utilizri, Editura
84. Gheorghe, C., tefan, M. - ndreptar de metale. Obinere. Proprieti.
Utilizri, Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
85. Gheorghie, C. - Controlul structurii fine a metalelor cu radiaii X, Editura
86. Gherasimov, V.V., Monahov, A.S. - Material iadernoi tehniki,
Energoizdat, Moskva, 1982.
87. Giacomelli, I., Munteanu, A. Tratamente termice, Reprografia Universitii
din Braov, 1980.
88. Gladcov, P., Petrovici, A., Alexandrescu, V., Cosmulescu, D. - Tehnologia
Bibliografie 293
materialelor (vol. I, II), Fundaia PROINVENT a Universitii Politehnica "

din Bucureti, 1998.
89. Gontean, A., Gontean, Z. Consideraii generale privind utilizarea
materialelor plastice n minerit, Litografia Institutului de Mine, Petroani,
1978.
90. Gorelik, S.S. Recrystallization in Metals and Alloys, MIR Publishers,
Moscow, 1981.
91. Grmescu, T., Sltineanu, L., Braha, V., Srbu, I. - Prelucrabilitatea
materialelor, Editura Tehnica-Info, Chiinu, 2000.
92. Guliaev, A.D. - Metallovedenie, Metallurghizdat, Moskva, 1967.
93. Gurevici, S.M. - Spravocinik po svarke vetnh metallov, Izdatelstvo Naukova
Dumka, Kiev, 1981.
94. Gutt, G., Palade, D.D., Gutt, S., Klein, F., Schmitt, K.T. - ncercarea i
caracterizarea materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 2002.
95. Haussonne, J.M. Cramiques pour llectronique et llectrotechnique (2e
dition), Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2002.
96. Htrscu, O. - Drumul fierului, Editura Albatros, Bucureti, 1985.
97. Htrscu, O., Vldescu, M., Scorea, C., Cuida, O., Ancu, R. - ndreptar
de metalurgie, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
98. Higgins, R.A. Engineering Metallurgy, ELBS, Kent, 1986.
99. Horun, S., Punic, T., Sebe, O.M., erban, S. Memorator de materiale
plastice, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
100. Huheey, J., Keiter, E., Keiter, R. Chimie inorganique (traduit de
langlaise), De Boeck &Larcier s.a., Paris, Bruxelles, 1996.
101. Iancu, V., Nica, D. - Tratamente termice cu azot i carbon, Editura
102. Iclnzan, T. Plasturgie - Tehnologia prelucrrii materialelor plastice.
Centrul de Multiplicare al Universitii Tehnice din Timioara, 1995.
103. Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M. Elaborarea i
turnarea aliajelor neferoase speciale, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1985.
104. Ifrim, A., Noingher, P. - Materiale electrotehnice, Editura Didactic i
105. Iordnescu, P. - Metalul naripat, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
106. Ispas, t. Materiale compozite, Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
107. Jaoul, D.B. Etude de la plasticit et application aux mtaux, Presses de
lcole des Mines de Paris, 2008.
108. Jinescu, V.V. Proprietile fizice i termomecanica materialelor plastice
(2 vol.), Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
109. Jutz, H., Scharkus, E. Westerman Tables for the Metal Trade, New Age
International Publishers, New Delhi, 2006.
110. Kachanov, L.M. - Fundamentals of the Theory of Plasticity, Mir
Publishers, Moscow, 1974.
111. Kathrein, A., Moldovan, P. - Utilajul i tehnologia de elaborare i turnare
a aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.

112. Kern, R.F., Suess, M.E. - Steel Selection, J. Willez & Sons, New York,
1979.
113. Koller, E. Dictionnaire encyclopdique du gnie des procds, ditions
Dunod, 2006.
114. Koller, E. _ Dictionnaire encyclopdique des sciences des matriaux,
ditions Dunod, 2008.
115. Krauss, G. - Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for
Metals Park, Ohio, 1980.
116. Krenkel, W.H. Ceramic matrix composites: fiber reinforced ceramics and
their applications, John Wiley, New York, 2008.
117. Krishna Reddy, L. Principles of Engineering Metallurgy, New Age
118. Kulshreshtha, A.K., Vasile, C. Handbook of Polymer Blends and
Composites (vol.2), Rapra Technology Ltd., Shawbury, 2002.
119. Kurz, W., Mercier, J.P., Zambelli, G. - Introduzione alla Scienza dei
Materiali, Ed. Hoepli, Milano, 1994.
120. Lachnitt, J. Les matriaux rfractaires, Presses Universitaires de France,
Paris, 1983.
121. Lee, S. - Dictionary of Composite Materials Technology, CRC Press LLC,
Palo Alto, California, 1995.
122. Magyari, A. Utilaje de preparare a substanelor minerale utile, Editura
Tehhnic, Bucureti, 1983.
123. Mihalcu, M. Materiale plastice armate, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
124. Million, A., Million, C. - Lipirea i aliaje de lipit, Editura Tehnic,
Bucureti, 1975.
125. Milon, M.C. Glossaire du traitement thermique (3e dition), Dunod / Pyc
ditions, 2007.
126. Miloan, I. - Procedee unitare n metalurgie, Reprografia Universitii
Transilvania" din Braov, 1998.
127. Moga, A. - Materiale n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti,
1964.
128. Moldovan, P., Brabie, V., Tocaci, L., Badea, S., Nagy, I., Cazimirovici,
E., Florian, E. - Tehnologii metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979.
129. Moldovan, V., Maniu, A. - Utilaje pentru deformri plastice, Editura
130. Mougin, J.P. Bton arm, Eyrolles, 2000.
131. Murray, G.T. - Introduction to Engineering Materials, Library Publishing
Company, New York, 1992.
132. Murri, G. Aide-mmoire. Mtallurgie, mtaux, alliages, proprit. Dunod,
Paris, 2004.
133. Nanu, A. - Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977.
Bibliografie 295
134. Nardin, M. - Metalele i alte elemente de nalt puritate, Editura

Academiei Romne, Bucureti, 2002.
135. Nardin, M. - Constituia aliajelor binare (ediia a II-a), Bucureti, 2002.
136. Natterer, J., Sandoz, J.L., Rey, M. Construction en bois. Matriaux,
technologie et dimensionnement, Presses Polytechniques et Universitaires
Romandes, Lausanne, 2005.
137. Nica, A. Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
138. Nicolae, A., Luca, V., Ilie, A., Calea, Gh. Gh. Materiale ceramice
refractare pentru instalaii termotehnologice, Editura Fair Pertners,
Bucureti, 1999.
139. Nocivin, A. Materiale avansate: materiale compozite; materiale metalice
cu proprieti speciale, Ovidius University Press, Constana, 2001
140. Oprea, F. - Teoria proceselor metalurgice. Metale neferoase, Editura
141. Oprea, F., Ilinescu, E., Segrceanu, T., Via, I. - Metalurgiile elementelor
nsoitoare ale metalelor neferoase uzuale, Editura Tehnic, Bucureti, 1968.
142. Oprea, F., Oprea, S., Olaru, F. - Metalurgia plumbului, cuprului i
zincului, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
143. Oprea, F., Taloi, D., Constantin, I., Roman, R. - Teoria proceselor
metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
144. Plfalvi, A., Mehedineanu, M., Andrei, E., Nicolae, V., Bretin, A.,
ontea, S., Florigan, Gh. - Tehnologia materialelor, Editura Didactic i
145. Pawowski, L. Dpts physiques: Techniques, microctructures et
proprits, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lousanne,
2003.
146. Punel, M.A. - Combaterea coroziunii structurilor din oel supraterane,
Editura BREN, Bucureti, 2002.
147. Peina, E. - Zaklady ujite teorie plastiiti, Nakladatelstvi Technike
Literatury, Praha, 1966.
148. Petitet, G., Barquins, M. Matriaux caoutchouteux, Presses
Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2008.
149. Philibert, J., Vignes, A., Brchet, Y., Combrade, P. Mtallurgie, du
minerai au matriau, (2e dition), Dunod, Paris, 2002.
150. Pico, C., Coman, Gh., Sltineanu, L., Grmescu, T. - Prelucrabilitatea
prin achiere a aliajelor feroase, Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
151. Popa, A., Olaru, P. - Plumbul i zincul, Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
152. Popescu, I., Dumitra, C., Savu, T., Dumitrescu, A., Purcrea, M.,
Tonoiu, S. Tehnologia prelucrrii pieselor din materiale clasice i
compozite (2 vol.), Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2000.
153. Popescu, N., aban, R., Bunea, D., Pencea, I. tiina materialelor pentru
ingineria mecanic (vol.2), Editura Fair Partners, Bucureti, 1999.
154. Popescu, V.I., Chiriac, C. - Oeluri rapide, Editura AGIR, Bucureti, 2002.
155. Pumnea, C., Ioni, N., ontea, S. - Tehnologii din industria metalurgic i
prelucrtoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.

156. Quevron, L., Quedin, L. - Cours de mtallurgie, Eyrolles, Paris, 1972.
157. Radhakrishnan, V.M. Welding Technology & Design, New Age
158. Rakhit, A.K. Heat Treatment of Gears A Practical Guide for Engineers,
ASM International, 2000.
159. Rdoi, M., Huzum, N., Rantz, G., Baciu, E., Crivac, Gh., Dinic, C.,
Dragomir, I. - Recondiionarea pieselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
160. Ru, A., Vacu, S. - Elaborarea oelurilor de scule, Editura Tehnic,
Bucureti, 1964.
161. Reed, R.E. - Physical Metallurgy Principles, Van Nostrand, New York,
1977.
162. Reinboth, H. - Technologie und Anwendung magnetischer Werkstoffe, VEB
Verlag Technik, Berlin, 1970.
163. Richards, C.W. - La science des matriaux de l'ingnieur, Dunod, Paris,
1965.
164. Rolfe, R.T. - A Dictionary of Metallography, Chapman & Hall Ltd.,
London, 1949.
165. Slgean, T. - Oeluri pentru construcii sudate, Editura Facla, Timioara,
1974.
166. Shekelford, J.F. - Introduction to Materials Science for Engineers,
MacMillan Publishing Company, New York, 1992.
167. Shriver, D.F., Atkins, P.W., Overton, T.L., Rourke, J.P., Weller, M.T.,
Armstrong, F.A. Inorganic Chemistry, WH Freeman, New York, 2006.
168. Simionescu, Gh. Tehnologia materialelor: materiale plastice; acoperiri
de protecie, Editura Alma Mater, Bacu, 2001.
169. Singh, O., Bhavikatti, S.S. Introduction to Mechanical Engineering, New
Age International Publishers, New Delhi, 2006.
170. Smithels, C.J. - Metals Reference Book (5th edition), Butterworths,
London-Boston, 1978.
171. Sofroni, L. - Elaborarea i turnarea aliajelor. Fonte, oeluri i aliaje nefe-
roase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975.
172. Spur, G. Keramikbearbeitung, Carl Hauser Verlag, Mnchen, 1989.
173. Srivastava, C.M., Srinivasan, C. - Science of Engineering Materials, New
Age International Publishers, New Delhi, 1997.
174. Stanimir, A. - Achierea oelurilor cu duritate mare, Editura Universitaria,
Craiova, 1997.
175. Stoian, L., Plfalvi, A., Nicolae, V., Maniu, A. - Tehnologia materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
176. Stoica, V., Stoica, N. - Utilizarea raional a materialelor (vol I), OID-
ATMCGF, Bucureti, 1979.
177. Strojev, M.B. - Teoria obrabotki metallov dovleniem, Mainostroenie,
Moskva, 1971.
178. aban, R., Vasile, T., Bunea, D., Gheorghe, D., Brnzei, M., Ioni, Gh. -
Bibliografie 297
Studiul i ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic R.A.,

Bucureti, 1995.
179. ahrai, M.L. - Peredovie tehnologhiceskie proes v mainostroenii,
Maghiz, Moskva, 1950.
180. tefnescu, F., Neagu, G., Mihai, A. Materiale compozite, Editura
181. Teoreanu, I., Ciocea, N. Tehnologia produselor ceramice i refractare,
182. Todera, M. ncercri pe materiale, Editura Focus, Petroani, 2008.
183. Totten, G.E. Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies (2th
edition), CRC Press, New York, 2006.
184. Truculescu, M. - Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977.
185. Truculescu, M., Ieremia, A. - Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983.
186. Ursache, M., Chirc, D. - Proprietile metalelor, Editura Didactic i
187. Vacu, S., Dragomir, I., Oprea, S. - Metalurgie general, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1975.
188. Voicu, M., Gladcov, P., Amza, Gh., Szel, P., Drimer, D., Iova, R. -
Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
189. Wegst, C.W. - Stahlschssel, Verlag Stahlschssel Wegst GMBH,
Marbach, 1985.
190. * * * - Catalogul standardelor romne - 2003, Editura ASRO, Bucureti,
2004.
191. * * * - Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura
tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979.
192. * * * - Dubbel. Manualul inginerului mecanic (traducere din limba
englez), Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
193. * * * - Fonte i oeluri turnate (CSCM-F0), Culegere de standarde comentate,
OID-ICM, Bucureti, 1996.
194. * * * - Htte. Manualul inginerului (traducere din limba german dup ediia
a 29-a), Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
195. * * * - Les cramiques industrielles, Etude ralise par Centre
d`Animation Regional en Matriaux Avancs, France, 1999.
196. * * * - Lexiconul tehnic romn (vol. 1...18), Editura Tehnic, Bucureti,
1957...1966.
197. * * * - Manualul inginerului metalurg (2 vol.), Editura Tehnic, Bucureti,
1978 (vol. I) i 1982 (vol. II).
198. * * * - Materiale plastice (CSCM Mp4, CSCM MP5, CSCM Mp6),
Culegeri de standarde comentate, OID ICM, Bucureti, 1998.
199. * * * - McGraw Hill Encyclopedia of Science and Technology (7th
edition), New York, 1992 (vol. 1... 20).
200. * * * - Metale i aliaje neferoase (CSCM-N1 CSCM-N2, CSCM-N3),

Culegere de standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994.
201. * * * - Metals Handbook, Non-ferrous Metals, Ohio, 1980.
202. * * * - Mic enciclopedie de metalurgie, Editura tiinific i Enciclopedic,
Bucureti, 1980.
203. * * * - Oeluri (CSCM-O1 CSCM-O2, CSCM-O3, CSCM-O4), Culegere de
standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994-1995.
204.* * * - Teoreticeskie: eksperimentalne isspledovaniia abrazivnh materialov,
Academiia Nauk SSSR. Uralskii Naucini entr, Sverdlovsk, 1982.
205. * * * - The New Encyclopdia Britannica, (15th edition), Chicago, 1994
206. * * * - Welt-Bergbau Daten, Reihe A, Heft 11, Wien, 1996.

Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Prof.univ.dr.ing.

Saad (c.1215 1292) poet persan

EDITURA TEHNICA INFO

Prof.univ.dr.ing. Sorin DIMITRIU

Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii

tiina i Ingineria Materialelor: / Ioan-Lucian Bolundu [ et al.];

- Ch.: Tehnica Info SRL, 2010 300 p.

Redactor: Sociolog Camelia Lctuu

tiina i ingineria materialelor trateaz probleme interdisciplinare,

sparg lanurile de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul

Petroani, iulie 2010 AUTORUL

PARTEA NTI MATERIALE METALICE.. 9

1. PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE. 9

PARTEA A DOUA MATERIALE PLASTICE.. 203

6. PROPRIETILE MATERIALELOR PLASTICE 203

7.4.4. Calandrarea.. 226

PARTEA A TREIA MATERIALE CERAMICE... 233

8. STRUCTURA I PROPRIETILE MATERIALELOR CERAMICE 233

PARTEA A PATRA MATERIALE COMPOZITE.. 259

10. MATERIALE COMPOZITE 259

n tehnica actual, pentru executarea pieselor i a diverselor produse, se

1.2. Proprieti fizice

Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor metalice i se

Mas volumic (densitate)

Capacitate termic masic (cldur specific)

Proprieti Conductibilitate termic

Fig. 1.1. Clasificarea proprietilor fizice ale materialelor metalice.

b) Temperatura de topire (t) este temperatura la care, sub aciunea

unde: l0 lungimea iniial; l creterea lungimii la o cretere a temperaturii cu t.

conductibilitii electrice se numete rezistivitate electric () i se exprim n m

1.3. Proprieti chimice

Proprietile chimice ale materialelor metalice exprim capacitatea acestora

1.4. Proprieti mecanice

Proprietile mecanice arat modul de comportare a materialelor metalice

unde: F fora exterioar, daN; A aria seciunii transversale a corpului solicitat,

Fig. 1.2. Clasificarea proprietilor mecanice ale materialelor metalice.

Dintre rezistenele specifice de rupere, cea mai important este rezistena de

unde E este modulul de elasticitate longitudinal, daN/mm2;

- gtuirea relativ la rupere (Z) este raportul dintre micorarea seciunii

b) - Elasticitatea este proprietatea unui material metalic de a reveni la

Mrimea care reflect gradul de rigiditate al materialelor metalice este

Aparatul cu care se face ncercarea de rezilien a fost conceput i construit

Fragilitatea depinde de prezena concentratoarelor de eforturi (lipsa razelor

n cazul msurrii duritii prin metode dinamice, penetratorul este lsat de

1.5. Proprieti tehnologice

Proprietile tehnologice ale materialelor metalice indic modul de

- forjabilitatea este proprietatea metalelor de a se deforma plastic la cald sau

metal metal mtal (m)

alungirea relativ la percentage elongation allongement (m) pour cent

2.1. Noiuni de cristalografie

- amorfe caracterizate printr-o dispoziie n-

Tabelul 2.1. Sisteme cristaline

Schem Sistemul Parametrii caracteristici

Examinnd sistemul periodic al elementelor, se constat c majoritatea

Fig.2.2. Sisteme cristaline.

Alte cteva metale, pot cristaliza n alte tipuri de reele, astfel:

Dintre tipurile preponderente

2.2. Imperfeciuni ale reelelor cristaline

Din cele prezentate pn aici rezult c structura cristalelor ar fi perfect. n

Defectele punctiforme (fig.2.4) sunt defecte atomice cauzate de nclziri sau

Metalul Forma alotropic Intervalul de temperatur [C] Reeaua cristalin

Vacana (fig.2.4.a) este un loc neocupat de un atom ntr-o reea, datorit

Fig.2.4. Defecte punctiforme.