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Drilling Solutions
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MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--15
Repostaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--17
Bateras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--17
Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--18
Reparaciones o sustitucin de cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--18
Bombas y motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--19
Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--19
Mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--19
Enfriadores y ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--19
Cubiertas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--20
Orugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--20
Lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--20
Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--20
ADVERTENCIA DE PELIGROS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--21
TRANSPORTE Y REMOLCADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2--21
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COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--127
Filtro de aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--127
Cambio de filtros de aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--128
CAJA DE ENGRANAJES DE ACCIONAMIENTO DE BOMBA . . . . . . . . . . 6--129
Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--129
BOMBA DE INYECCIN DE AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--130
Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--130
DISPOSITIVO DE ELEVACIN AUXILIAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--131
Nivel de aceite del brazo de aguiln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--131
DISPOSITIVO DE ELEVACIN AUXILIAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--132
Lubricacin de cables/cables metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--132
ABRAZADERAS Y MANGUERAS DE AIRE DEL COMPRESOR . . . . . . . 6--132
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FUNCIONAMIENTO (continuacin)
Dispositivo de mando de inyeccin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--257
Colector de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--258
Dispositivo de mando de cap antipolvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--258
Enclavamiento de la torre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--258
VLVULA DE PERFORACIN/IMPULSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--259
CIRCUITO DE AVANCE DE PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--260
DECEL DE TORRE SUPERIOR CON BLOQUEO DE SOPORTE
DE BARRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--264
CONTROL DE ROTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--268
Dispositivo de mando de rotacin y avance de perforacin LP . . . . . . 7--268
Dispositivo de mando de avance (HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--270
Fuerza de avance de perforacin / Cambiador de barras sin vibraciones
(opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--271
Mando de retencin (HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--272
Mando de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--273
Mando de lmite de par (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--274
NDICE
NDICE
Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--359
INSTALACIN DE UNA ABRAZADERA DE BUJE DE 6 PERNOS . . . . . . 7--360
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--360
COMPROBACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--361
Comprobacin hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--362
Comprobacin de continuidad elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--362
SECCIN 1
INTRODUCCIN
1.1 -- INTRODUCCIN
1.1 -- INTRODUCCIN
1.1 -- INTRODUCCIN
DATOS DE IDENTIFICACIN
Si se describe de forma exacta el tipo de modelo y el nmero de serie de la perforadora obtendr
una respuesta ms rpida y eficaz del servicio de asistencia y del servicio de repuestos.
Debe indicar siempre el modelo de perforadora y el nmero de serie cuando se ponga en contacto
con el servicio local de Drilling Solutions o el servicio de repuestos.
Le aconsejamos que introduzca los datos de su perforadora en las siguientes lneas a fin de
conservar la informacin referente a la perforadora y el motor:
Modelo
Nmero de serie de perforadora
Ao de fabricacin
Motor (fabricante y tipo de motor)
Nmero de serie del motor de cubierta
1.1 -- INTRODUCCIN
Identificacin de perforadora
1.1 -- INTRODUCCIN
COMPARTIMENTO DE
ALMACENAMIENTO MANUAL DE
SEGURIDAD Y
CONTENEDOR
CONSOLA DEL
OPERARIO
Figura 1.1---4
INFORMACIN GENERAL
Deben observarse todas las normas de seguridad de la seccin 2.
Si necesita ms informacin sobre las aplicaciones recomendadas de perforacin de barrenos,
pngase en contacto con su distribuidor local de Drilling Solutions.
Drilling Solutions
Garland, Texas, EE. UU.
Telfono: 972--496--7400
Servicio de repuestos: 972--496--7382
Fax: 972--496--7427 (Servicio de repuestos)
Fax: 972--496--7425 (Servicio de garanta)
Drilling Solutions se reserva el derecho a introducir cualquier cambio o modificacin sin aviso
previo, eximindose de toda responsabilidad de reajuste a posteriori de los equipos previamente
entregados de fbrica.
1.1 -- INTRODUCCIN
DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA
El DM45/LP (baja presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido especialmente
diseado para el taladrado rotatorio de agujeros de voladura de una profundidad mxima de 180 ft
(54.9 m) y un dimetro de 5 a 9 pulg. (127 a 228 mm). El DM45/LP estndar emplea un motor
disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el
operario quede frente al dispositivo de centrado de la perforadora durante el proceso de
perforacin. El DM45/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM45/HP (alta presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido especialmente
diseado para el taladrado percutor/rotatorio de agujeros de voladura de una profundidad mxima
de 180 ft (54.9 m) y un dimetro de 5 a 7 pulg. (127 a 203 mm) para perforacin DHD (martillo en
fondo) con ayuda de aire comprimido de alta presin. El DM45/HP estndar emplea un motor
disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el
operario quede frente al dispositivo de centrado de la perforadora durante el proceso de
perforacin. El DM45/HP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM50/LP (baja presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido especialmente
diseado para el taladrado rotatorio de agujeros de voladura de una profundidad mxima de 180 ft
(54.9 m) y un dimetro de 7--7/8 a 9--7/8 pulg. (200 a 251 mm). El DM50/LP estndar emplea un
motor disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el
operario quede frente al dispositivo de centrado de la perforadora durante el proceso de
perforacin. El DM50/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DML es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo de cabeza superior
hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido diseado para perforar barrenos de una
profundidad de hasta 180 ft (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft (9.1 m). Hay
tambin disponible un cambio de acero de 35 ft (10.7 m) para gestionar perforaciones de pasada
nica de 35 ft (10.7 m). Asimismo hay disponibles distintas capacidades de cargador para la
opcin de 35 ft (10.7 m). El intervalo nominal de tamaos de barreno para las aplicaciones de
perforacin giratoria es de 6 a 10--5/8 pulg. (152 a 270 mm). En la perforacin DHD con opcin de
aire a alta presin, el intervalo nominal de tamaos de barreno es de 6 a 9--7/8 pulg. (152 a 250
mm). La presin de avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 60.000 lb (27.216 kg).
El DML estndar emplea un motor disel para accionar el compresor de aire y el sistema
hidrulico. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos
ubicados ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de centrado de la
perforadora durante el proceso de perforacin. El DML incorpora un compresor de aire de tornillo
giratorio asimtrico.
1.1 -- INTRODUCCIN
Motor
Los equipos de perforacin de barrenos de gama media emplean motores refrigerados por agua,
con inyeccin directa y turbocompresores.
Todos los modelos de perforadora incluyen de serie un sistema de carga de batera de alternador
accionado por correa y arranque elctrico.
Las perforadoras incorporan un sistema doble de filtracin de aire. Los filtros de aire de tipo seco
de 2 etapas, con prefiltro opcional, suministran aire limpio al motor y el compresor,
respectivamente.
La potencia/rgimen del motor se gestiona mediante el interruptor de control de rgimen del
motor. El motor se apaga con el interruptor ON/OFF de la llave extrable o bien con el interruptor
de parada de emergencia.
Bastidor principal
El bastidor principal de la perforadora est compuesto por un bastidor de oruga que soporta el
conjunto del equipo de potencia (bombas hidrulica/compresor/motor), el enfriador de aceite
hidrulico y radiador de motor combinado, el conjunto de la torre de perforacin y tres gatos
niveladores.
Torre de perforacin
El conjunto de la torre de perforacin incluye la cabeza giratoria de accionamiento hidrosttico y
los sistemas de avance de perforacin hidrulicos. Desde la consola del operario se maneja un
cargador estndar de 5 barras de perforacin para una sencilla perforacin de pasada mltiple.
Con los accesorios de perforacin angular se pueden taladrar barrenos con incrementos de 5
grados desde la posicin vertical hasta 30 grados respecto a la vertical.
1.1 -- INTRODUCCIN
Mandos
Todos los mandos estn situados cmodamente ubicados para el operario dentro de la cabina. En
la seccin 4 se describe esto detalladamente.
Acarreo (propulsin)
Cada oruga cuenta con palancas de control de velocidad de direccin (adelante y atrs), con lo
que se maneja la velocidad de acarreo. Este sistema brinda tambin frenado de servicio
desplazando la palanca correspondiente hacia la posicin de parada (STOP).
Direccin
La perforadora puede dirigirse ajustando la velocidad de una de las orugas respecto a la otra.
Frenado
El frenado de servicio se acciona desplazando la palanca de control de acarreo hacia la posicin
de parada (STOP). Los sistemas de oruga izquierda y derecha se controlan
independientemente, por lo que una de las orugas acta como freno secundario de la otra.
Cada uno de los conjuntos de motor de oruga incorpora frenos de estacionamiento, que son a
prueba de fallos. Se sueltan hidrulicamente y se accionan por resorte. As pues, estos frenos se
accionarn en caso de prdida de presin hidrulica de liberacin de frenos, por las causas
siguientes:
a) Pulsando un interruptor de parada de emergencia ROJO
b) Girando el contacto de encendido principal a la posicin OFF.
c) En caso de avera de mangueras que resulte en una prdida de presin de carga, tras lo
que las bombas principales cortarn el flujo destinado a las orugas.
Cabina de operario
La cabina FOPS del operario ha sido diseada para una mxima comodidad, sencillez de empleo,
confort y seguridad, al tiempo que ofrece una visibilidad mxima del rea de trabajo. El puesto de
operario est insonorizado. Incluye de serie un asiento de montaje en suspensin totalmente
regulable. El control remoto de acarreo se halla en el puesto de cabina.
Superacin de pendientes
La excelente capacidad de superacin de pendientes se debe a un potente sistema hidrosttico
de equilibrado par de torsin que acciona de forma independiente ambas orugas.
1.1 -- INTRODUCCIN
Mantenimiento
Puede accederse al motor/compresor y el equipo de potencia de las bombas hidrulicas desde la
cubierta de operario de 360 grados. Todos los puntos de control diarios estn distribuidos para
facilitar el mantenimiento preventivo. Las tablas de servicio de codificacin cromtica muestran la
ubicacin de los puntos de control, los intervalos de servicio y los lubricantes adecuados. Todos
los puntos de engrase pueden abastecerse en los dos bancos de engrasadores, desde los que
unas mangueras suministran grasa a los componentes respectivos.
PELIGRO
Puede poner en peligro su vida si no atiende a lo siguiente.
NO AADA accesorios al equipo que interfieran en el rea de proteccin del operario,
reduzcan la visibilidad, obstaculicen las salidas de emergencia o aadan peso por encima
del peso certificado.
Vea el manual de instrucciones o pngase en contacto con su concesionario para obtener
instrucciones completas sobre los requisitos de revisin y el mantenimiento.
1.1 -- INTRODUCCIN
1. Conjunto de oruga
2. Conjunto de la torre de perforacin
3. Motor/Mecanismo de bomba
hidrulica/Compresor
4. Conjunto de consola de control y
cabina de operario
5 Conjunto de enfriador de aceite hidrulico/
Radiador del motor/Enfriador de aceite del
compresor
6. Colector de polvo
7. Filtros de aire de compresor y motor
8. Separador/Receptor del compresor
9. Recipiente hidrulico
10. Bastidor principal/(3) Gatos niveladores
11. Cilindros hidrulicos de elevacin/bajada
2 de la torre
12. Depsito de combustible
11
6 5
4
8
7
9 3
10
12
SECCIN 2
SEGURIDAD
2.1 -- SEGURIDAD
Toda persona que trabaje en las proximidades de esta perforadora debe leer y
comprender perfectamente las medidas de precaucin descritas en este
manual antes de intentar utilizar o reparar la perforadora. Adems,
SEGURIDAD ANTE TODO debe ser siempre la consideracin primaria de
todo el personal al trabajar en las proximidades de esta perforadora, ya sea en
condiciones normales o inhabituales.
Este manual no puede cubrir todas las situaciones posibles, por lo que se
espera que todo el personal se base en su buen juicio y sentido comn a la
hora de operar, realizar el servicio o trabajar en las proximidades de esta
perforadora.
2.1 -- SEGURIDAD
Emergencias
Las emergencias son situaciones en las que se producen daos personales o
materiales, o bien existe una amenaza inminente de daos personales o
materiales. Es importante que todo el mundo sepa cmo responder ante
situaciones de emergencia con objeto de reducir al mnimo las lesiones y
daos. Cada operario debe tener previsto el modo de contactar de inmediato
con el 112 (servicio de emergencias) o con cualquier otra forma de asistencia.
Estos planes deben ser conocidos por todos aquellos que permanezcan cerca
de la perforadora, en caso de que alguien resultara herido.
2 ---2 10/2005 Rev 002 Drilling Solutions
Seguridad, uso y mantenimiento
DM45/DM50/DML
Seccin 2 --- SEGURIDAD
INFORMACIN GENERAL
Antes de manejar, mantener, reparar o utilizar de otra manera esta perforadora, LEA y
ESTUDIE este manual. APRENDA a utilizar de manera segura los mandos de la perforadora y lo
que debe hacer para un mantenimiento seguro. No seguir las instrucciones o no observar las
advertencias, puede ser causa de lesiones graves e incluso mortales. Asegrese de que la
perforadora est en buen estado antes de utilizarla.
Si tiene CUALQUIER DUDA sobre el uso o mantenimiento seguro de esta perforadora, pregunte a
su supervisor o consulte con su distribuidor de Drilling Solutions ms prximo para que le asista.
NO TANTEE NUNCA. COMPRUEBE SIEMPRE!
La seguridad debe ser siempre la consideracin principal. No utilice la perforadora cuando las
condiciones sean inseguras y consulte con su jefe si la seguridad est en tela de juicio.
Debe estar atento, en buena forma fsica y no encontrarse bajo los efectos del alcohol, drogas o
medicamentos que puedan influir en sus facultades para pensar, en el juicio, la vista, el odo o la
capacidad de reaccin.
El operador debe avisar con seales antes de poner en marcha o utilizar la perforadora.
Asegrese de que todos los empleados recin incorporados lean y comprendan los rtulos del
manual de seguridad de rtulos montados en la perforadora. No retire nunca el manual de
seguridad de rtulos. Sustituya el manual si se pierde o se vuelve ilegible.
ADVERTENCIAS
A lo largo del manual encontrar los trminos Peligro, Precaucin, Advertencia, Aviso y Nota
utilizados para llamar la atencin al lector sobre informacin especialmente relevante.
PELIGRO
PELIGRO Peligro se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que causar lesiones
graves e incluso mortales, o amplios daos materiales en caso de ser ignorada
la advertencia.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA Advertencia se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que puede
causar lesiones graves e incluso mortales y daos materiales considerables
si no se hace caso de la advertencia.
PRECAUCIN
PRECAUCIN Precaucin se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que causar o
puede causar lesiones o daos materiales leves en caso de ser ignorada la
advertencia.
AVISO
AVISO Los avisos se emplean para comunicar parte o toda la informacin importante,
pero que no implica un riesgo, relacionada con la instalacin, el uso o el
mantenimiento. Las advertencias de riesgos no deben incluirse nunca bajo el
trmino indicador Aviso.
NOTA: Las notas se usan para ofrecer parte o toda la informacin complementaria que
no est relacionada directamente con la seguridad o con los daos materiales.
1. Deben mencionarse claramente las obligaciones individuales del personal responsable del
uso, puesta en marcha, mantenimiento y reparacin de la perforadora.
2. Defina las obligaciones del operario relacionadas con la observacin de las normas de trfico
del emplazamiento.
3. El operador debe tener la autoridad necesaria para no hacer caso de las instrucciones de
terceros que sean contrarias a la seguridad.
4. No permita que las personas que estn aprendiendo a utilizar o a realizar tareas de
mantenimiento en la perforadora trabajen sin ser supervisadas de forma continua por una
persona experimentada.
5. Las intervenciones en el sistema y/o equipos elctricos de la perforadora deben realizarlos
electricistas competentes o personas formadas con la supervisin y asesoramiento de un
electricista competente y deben observarse las normas y regulaciones de ingeniera elctrica
aplicables.
6. Las intervenciones en el bastidor principal y la torre de perforacin, los frenos y los sistemas
hidrulicos o neumticos deben realizarlos personas competentes con conocimientos y
formacin especfica para dichas tareas.
15. Todos los miembros del equipo deben asegurarse de que se corrigen las prcticas o
condiciones que no sean seguras o informar de ellas al operario de la perforadora y al supervisor.
16. Todos los miembros del personal que trabaja junto a la perforadora, incluida la plantilla de
soporte tcnico y mantenimiento, deben respetar todas las seales de advertencia y velar por su
seguridad y la de los dems.
17. Con una planificacin adecuada pueden evitarse la mayora de los accidentes.
a) Debe entender bien el trabajo que hay que realizar
b) Tenga en cuenta los riesgos o peligros que puede haber
c) Elabore un plan para realizar el trabajo de forma segura
d) Explique el plan a todas las personas implicadas
Arranque
1. UTILICE SIEMPRE las barandillas y peldaos para entrar y salir del carro perforador.
MANTENGA SIEMPRE tres puntos de contacto cuando suba o baje del carro. Tenga cuidado con
las superficies resbaladizas cuando suba.
2. LEA y OBSERVE TODOS los rtulos de instrucciones.
3. ANTES de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u
obstculo en el interior, el exterior o debajo de la perforadora.
4. ANTES de arrancar el motor, ASEGRESE de que el selector de modo de
propulsin/perforacin se halle en la posicin de perforacin (DRILL) y de que todas las palancas
de control de acarreo y perforacin se encuentren en la posicin de parada (STOP).
5. ANTES de arrancar el motor, COMPRUEBE que el mando del freno de estacionamiento se
halle en posicin de accionamiento (APPLIED).
6. COMPRUEBE las posibles etiquetas de bloqueo o advertencia situadas sobre los mandos. Si
hay una etiqueta pegada al interruptor, no arranque el motor hasta que la persona que coloc
dicha etiqueta de advertencia la retire.
7. ARRANQUE el motor siempre desde el puesto del operario.
8. OBSERVE SIEMPRE UNA MXIMA PRECAUCIN si tiene que arrancar el motor
conectando las pinzas a otra batera.
9. COMPRUEBE que todos los indicadores y mandos funcionan correctamente. Detenga de
inmediato la perforadora y sustituya si alguno de ellos est defectuoso.
10. COMPRUEBE todos los dispositivos de seguridad. Notifique de inmediato cualquier defecto.
11. COMPRUEBE que est sobre un terreno firme y nivelado antes de subir la torre. Emplee
pilotes (bloques) en caso de no estar seguro.
12. Al elevar la torre, ASEGRESE de que no haya tendidos elctricos en la zona de trabajo de la
perforadora.
13. PRESTE ATENCIN a posibles ruidos anmalos.
14. ACCIONE lentamente los mandos hidrulicos en climas fros para evitar cargas bruscas.
Operacin
PELIGRO
Perforacin
1. Todas las perforadoras de Drilling Solutions integran un sistema de control de sobrepresin
que expulsa presin de alimentacin si los gatos niveladores del extremo de la perforadora no
soportan el peso de la misma. Para asegurarse de que nadie haya inhabilitado el sistema, todos
los operarios deben efectuar a diario el procedimiento de comprobacin operativa del sistema de
control de sobrepresin segn se describe en la seccin 6.5 de este manual.
2. Emplee las herramientas adecuadas para realizar esta tarea. No trate de elevar el tubo, los
adaptadores de cambio de rosca, los estabilizadores ni las brocas sin los dispositivos de elevacin
adecuados.
3. Emplee la tcnica adecuada en la carga y descarga del tubo de perforacin. Si se utiliza un
gancho elevador, asegrese de que pueda desacoplarse con un asistente situado sobre el
terreno. Emplee la herramienta de manejo de tubos si necesita llenar el cargador. Asegrese de
que est colocada la pinza de seguridad. NO SE MONTE NUNCA EN LA CABEZA GIRATORIA
NO IMPORTA EL MOTIVO!
4. No trate de realizar reparacin alguna en la perforadora con sta en funcionamiento. Detenga
la perforadora para realizar reparaciones.
5. No deje que nadie se suba a la torre. Si debe realizar reparaciones, baje la torre o use una
plataforma elevadora para alcanzar el rea de reparacin.
6. No se suba al cabezal giratorio nunca. No se suba al cabezal giratorio nunca. No se ha
diseado para hacer de elevador.
7. No utilice el cable del dispositivo de elevacin como plataforma elevadora.
8. Maneje siempre la perforadora desde el puesto de operario. Tratar de manejarla desde otra
posicin supone un riesgo para la seguridad y puede causar lesiones graves.
9. Si la perforadora incorpora una consola para el control remoto de acarreo, utilice siempre la
unidad de control remoto desde una posicin segura a la hora de atravesar terrenos inestables,
cargar la perforadora en rampas para el transporte con un vehculo portador o cuando exista
riesgo de vuelco.
10. No eleve ni frene de manera demasiado brusca. Ello puede provocar el fallo prematuro del
equipo y resultar peligroso.
11. Familiarcese con las limitaciones de la perforadora y no supere los lmites para los que fue
diseada.
12. No retraiga el dispositivo de elevacin tanto que choque contra el bloque de corona. Los
repetidos tirones del cable metlico pueden terminar por romperlo, haciendo que se desplome la
carga.
Propulsin (acarreo)
1. Asegrese de que el tubo de perforacin est fuera del barreno antes del desplazamiento.
2. No se suba ni se baje de la perforadora mientras est en movimiento.
3. Baje la torre si debe recorrer una gran distancia.
4. Fije todos los tubos de perforacin y herramientas antes de mover la perforadora.
5. Familiarcese con la altura, anchura y longitud de la perforadora antes de moverse.
Detencin y desconexin
1. Aleje la perforadora de la pared vertical o el frente antes de pararla al finalizar la jornada.
2. No estacione la perforadora debajo de un voladizo o en un lugar en el que pueda derrumbarse
una cara de ataque.
3. ESTACIONE siempre el equipo perforador sobre un terreno firme y nivelado. Si no es posible,
estacione siempre la perforadora en ngulo recto respecto a la pendiente y calce las orugas.
4. Si el perforador se deja sobre un barreno, baje los gatos para que las orugas toquen el
terreno.
5. Asegrese de descargar la presin de los sistemas antes de abandonar la perforadora.
6. Ponga todos los mandos en punto muerto o en la posicin de estacionamiento antes de
abandonar la perforadora.
7. SITE siempre el selector de modo de acarreo/perforacin en perforacin (DRILL) y
asegrese de que las palancas de control de acarreo y perforacin se hallen en las posiciones de
parada (STOP).
8. NO DEJE los mandos con el motor en marcha. NUNCA salga de la cabina del operario con
el motor en marcha.
9. Coloque el mando de rgimen del motor en ralent bajo (LOW IDLE) y site la llave en OFF.
10. Bloquee el encendido y saque las llaves antes de salir de la cabina del operario.
11. Cierre todos los compartimentos que se puedan bloquear.
12. UTILICE los indicadores, barreras y dispositivos de advertencia adecuados, sobre todo, si
aparca en lugares con mucho trfico.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO (continuacin)
13. Despus de limpiar, COMPRUEBE las posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de
rozaduras y daos de todos los conductos de combustible, lubricantes y lquidos hidrulicos.
REPARE o SUSTITUYA de inmediato las piezas defectuosas.
14. APRIETE SIEMPRE las conexiones roscadas que hayan sido aflojadas durante la tarea de
mantenimiento o servicio.
15. Cualquier dispositivo de seguridad desmontado para el establecimiento, mantenimiento o
reparacin debe volverse a montar y comprobarse inmediatamente al acabar las tareas de
mantenimiento y reparacin.
16. COMPRUEBE que todas las piezas consumibles y reemplazadas se hayan depositado de
forma segura y con un impacto mnimo para el entorno.
17. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio, limpieza e inspeccin del equipo
perforador con el motor en marcha.
18. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio o mantenimiento del equipo
perforador a no ser que haya colocado calces en las orugas y accionado el freno de
estacionamiento.
19. NO modifique la configuracin del regulador del motor que se indica en el manual del motor y
en la placa opcional del motor.
20 SUSTITUYA siempre los rtulos daados o ausentes. Consulte el manual de repuestos para
ver la localizacin correcta y el nmero de pieza de todos los rtulos.
21. Emplee slo interruptores originales con la corriente nominal especificada. Desconecte de
inmediato la perforadora en caso de surgir problemas en el sistema elctrico.
22. Los trabajos realizados en el sistema o equipamiento elctrico deben llevarlos a cabo
electricistas competentes o personal con formacin especfica bajo el control y la supervisin de
un electricista y de conformidad con las normas elctricas aplicables.
23. Si as lo dispone la normativa, debe cortarse el suministro elctrico de las piezas de la
perforadora en que se realicen los trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin.
24. Antes de empezar cualquier trabajo, compruebe si hay electricidad en las piezas sin tensin y
conctelas a tierra o en cortocircuito para aislar los componentes y piezas con tensin que estn
cerca.
25. El equipo elctrico de la perforadora debe inspeccionarse y comprobarse en intervalos
regulares. Han de rectificarse inmediatamente deficiencias tales como conexiones sueltas o
cables chamuscados.
26. Los trabajos de soldadura, oxicorte y rectificado que se hagan en la perforadora deben ser
realizados por personal autorizado expresamente, ya que existe riesgo de explosin y de
incendio.
27. Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, oxicorte o rectificado, limpie la perforadora y
sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegrese de que el local est bien
ventilado (riesgo de explosin).
28. Compruebe las posibles fugas y daos manifiestos de todos los conductos, mangueras y
conexiones de rosca.Repare de inmediato los eventuales daos. Las salpicaduras de aceite
pueden ocasionar lesiones y provocar incendios.
MANTENIMIENTO (continuacin)
29. Despresurice todas las secciones de sistema y tubos de presin (sistema hidrulico y sistema
de aire comprimido) para desmontar conforme a las instrucciones especficas de la perforadora
correspondiente antes de llevar a cabo cualquier tarea de reparacin.
30. Los conductos hidrulicos deben disponerse y fijarse de un modo apropiado. Compruebe que
no se haya intercambiado ninguna conexin. Los acoplamientos, longitud y calidad de las
mangueras deben ajustarse a las especificaciones tcnicas.
31. Cuando se manipule aceite, grasa u otras sustancias qumicas, debe observarse la normativa
de seguridad aplicable al producto.
32. Tenga mucho cuidado cuando manipule consumibles calientes (riesgo de quemaduras o
escaldado).
Repostaje
1. NUNCA llene el depsito de combustible con el motor en marcha, mientras fuma o con llamas
cerca. Limpie SIEMPRE el combustible que pueda haberse derramado.
2. No derrame combustible sobre superficies calientes.
3. Reposte combustible en un rea bien ventilada.
4. Mantenga las luces encendidas, los materiales que echen humo, las llamas y los dispositivos
que generen chispas a una distancia prudencial a la hora de repostar combustible.
5. Mantenga la boquilla de combustible en contacto con el depsito en reposicin o coloque una
base para evitar que las chispas estticas no prendan el combustible.
6. Apague los calefactores de la cabina y combustible.
7. No mezcle nunca ningn otro combustible con el gasleo. Puede producirse una explosin.
Bateras
1. DESCONECTE los cables de la batera al intervenir en el sistema elctrico o realizar labores
de soldadura en el equipo perforador.
2. COMPRUEBE que est adecuadamente ventilada la zona de la batera (sin humos) en caso
de tener que conectar a una batera de otro vehculo o a un cargador de batera. El humo
procedente de la batera puede inflamarse con una chispa y explotar.
3. ASEGRESE de que el cargador de batera est en OFF al realizar las conexiones, de
precisarse la carga de la batera.
4. Utilice siempre gafas de seguridad para realizar las tareas de servicio en las bateras.
5. Cuando instale una batera, debe conectar el cable de tierra en ltimo lugar.
6. El cido de la batera puede quemar la piel, agujerear la ropa y causar ceguera si entra en los
ojos.
Bateras (continuacin)
7. Las bateras generan una mezcla muy explosiva. Una chispa podra inflamar estos gases.
8. No provoque un cortocircuito en las bateras. Las chispas pueden inflamar los gases.
9. Mantenga siempre colocadas las cubiertas de batera. Asegrese de que no haya conexin
alguna entre los terminales de batera y la cubierta.
Cables
1. Los cables metlicos y otros cables de los cabestrantes deben inspeccionarse con frecuencia
para detectar patrones de desgaste imprevisibles y rechazarlos segn determinados criterios
(consulte ISO 4305).
2. Los cables metlicos que se deslizan sobre los tambores y a travs de las poleas generan
puntos de aprisionamiento. No utilice sus manos ni barras para situar el cable metlico sobre los
tambores, sino una gua de cable. Mantenga la ropa y todas las partes del cuerpo alejadas del
cable de perforacin y de la maquinaria que lo mueve.
3. Sustituya el cable de perforacin cuando est desgastado segn los siguientes criterios:
a) Cuando encuentre en un cableado seis (6) cables rotos distribuidos aleatoriamente.
b) Cuando se haya desgastado un tercio (1/3) del dimetro original de los cables exteriores.
c) Cuando haya signos de daos por calor sea cual sea su causa.
d) Cuando haya deformacin o agrietamiento.
4. Asegrese de que todos los ganchos estn bien conectados.
a) El soporte y las tuercas deben estar alrededor del lado de elevacin del cable.
b) Utilice siempre un distanciador tubular cuando instale un gancho.
c) Utilice siempre el nmero adecuado de abrazaderas para el tamao del cable.
d) Todos los ganchos deben tener cierre de trinquete para que el cable no se salga de la
garganta del gancho.
5. No permita que el cable reaccione en contra en el dispositivo de elevacin o tambor.
a) Asegrese de que el cable se enrolle bien en el tambor del dispositivo de elevacin.
b) No sobrecargue el dispositivo de elevacin ni el cable metlico.
La temperatura de funcionamiento normal del aceite hidrulico es lo suficientemente alta como
para provocar graves quemaduras. Proceda con precaucin al trabajar con conductos de lquidos
calientes y cambiar filtros.
Bombas y motores
1. Asegrese de que las mangueras estn taponadas cuando se sustituyan las bombas y
motores.
2. Sustituya siempre las bombas y motores por otros del mismo tipo y tamao.
3. Utilice los adaptadores adecuados a la hora de instalar una bomba o motor.
Vlvulas
1. Cuando trabaje con vlvulas, mantenga la zona limpia para evitar que penetre contaminacin
en la vlvula.
2. Asegrese de que la vlvula a instalar sea del mismo tipo que la retirada. Los carretes de
motor y cilindro son intercambiables, pudiendo causar un accidente o la avera de un componente
si se usan incorrectamente.
Mangueras
1. No sustituya una manguera por otra de resistencia o capacidad inferior. Ello puede resultar en
roturas o fugas.
2. No utilice una manguera provisional, ya que podra fallar y provocar un accidente antes de
que pueda sustituirse por una del tipo correcto.
Enfriadores y ventiladores
1. No desmonte el protector del ventilador salvo que la perforadora est desconectada y
bloqueada.
2. La velocidad del ventilador se debe comprobar con el protector puesto.
3. No trate de retirar los desechos del interior del protector del ventilador. Detenga la perforadora
y bloquee el interruptor antes de sacarlo.
4. Tenga cuidado al enjuagar los enfriadores con dispositivos de lavado a presin. Los
pulverizadores pueden lesionar los ojos.
5. Los enfriadores son pesados. Consiga un dispositivo elevador adecuado que sea capaz de
alzar y desplazar los enfriadores y radiadores antes de su sustitucin.
Cubiertas de seguridad
1. Si los protectores deben sacarse de la perforadora para realizar los trabajos de servicio,
sustityalos siempre antes de arrancar la perforadora.
2. Si un protector se daa o pierde, sustityalo o reprelo antes de empezar a perforar.
3. No recorte ni modifique un protector. Las cubiertas han sido diseadas para impedir que las
personas resulten daadas.
Orugas
1. Use el procedimiento correcto para el ajuste de la tensin de oruga.
2. No suelte toda la presin del muelle tensor de oruga. Puede producir un accidente.
3. Alce siempre la perforadora sobre los gatos antes de sustituir los rodillos o plataformas de
oruga.
Lubricacin
1. No trate nunca de lubricar la perforadora en marcha, a no ser que sta cuente con un sistema
automtico de lubricacin por inyeccin. Detenga la perforadora para todos los trabajos de
mantenimiento.
2. Para lubricar los accesorios de la torre, tienda sta o emplee una plataforma elevadora para
llegar a puntos de difcil acceso o inaccesibles. NO se suba a la torre bajo NINGUNA circunstancia.
3. Para lubricar los conductos de accionamiento, acceda a travs de los protectores. No los
desmonte.
NOTA: Si un punto de lubricacin no admite grasa, comunquelo de forma inmediata. El
cojinete puede recalentarse y provocar un incendio si no se lubrica correctamente.
Compresor
La temperatura de funcionamiento normal del aceite del compresor es lo suficientemente alta
como para provocar graves quemaduras. Proceda con precaucin al trabajar con conductos de
lquidos calientes y cambiar filtros.
1. Descargue toda la presin del depsito de receptor y de los conductos antes de intervenir en
el sistema del compresor.
2. Evite conectar herramientas o equipos neumticos a las mangueras de la perforadora. Deben
acoplarse al regulador de servicio y ajustarse su presin a la capacidad operativa de la
herramienta a emplear.
3. No retire ninguna manguera reguladora o de control con la perforadora en marcha ni con el
sistema an presurizado. El aire a alta presin puede provocar graves lesiones.
4. Tenga cuidado al emplear aire de servicio para limpiar la zona de trabajo. El aire a alta presin
puede ser muy peligroso.
5. Apague el aire de la perforadora y el escape de la sarta de perforacin antes de desenroscar
el tubo de perforacin en el banco.
6. No conecte el aire de alta presin demasiado rpido si hay alguien cerca de las mangueras de
aire. stas podran saltar y daar a alguien, sobre todo si contienen agua o aceite.
PELIGRO
Si su PERFORADORA toca un cable con tensin:
1. No salga de la perforadora.
2. Saque la perforadora de la zona de riesgo.
3. Advierta a los dems de que no se acerquen ni toquen la perforadora.
4. Haga que desconecten el cable de tensin.
5. No salga de la perforadora hasta que se haya reparado o cortado la tensin de forma
segura.
Haga funcionar los motores de combustin interna y los sistemas de calefaccin de combustible
slo en recintos adecuadamente ventilados. Antes de poner en marcha la perforadora en recintos
cerrados, asegrese de que la ventilacin sea la apropiada.
Exceder las limitaciones de pendiente o inclinacin de la perforadora y su estructura puede
provocar el vuelco del equipo. Antes de cambiar la posicin de la perforadora, debe determinar
siembre si la inclinacin es segura con la torre subida y bajada. No mueva la perforadora con la
torre subida a no ser que el terreno sea firme y nivelado y no haya obstrucciones que puedan
ocasionar el vuelco de la perforadora.
TRANSPORTE Y REMOLCADO
1. La perforadora debe remolcarse, cargarse y transportarse siempre conforme a las
instrucciones de funcionamiento.
2. Al remolcar la perforadora, respete la posicin de transporte prescrita, la velocidad admisible
y el itinerario programado.
3. Emplee slo medios de transporte apropiados y dispositivos de alzamiento con una
capacidad adecuada.
4. La sujecin de cargas y la instruccin de los operarios de gra deben asignarse siempre a
personal experimentado. El personal instructor debe situarse dentro del rea de visibilidad o
acstica del operario.
5. NO TRATE de cargar la perforadora en el vehculo de transporte sin tener un conocimiento y
experiencia suficientes sobre el uso del equipo perforador.
Antes de manejar, mantener, reparar o utilizar de otra manera esta perforadora, lea y
comprenda los rtulos y etiquetas de seguridad situados sobre la misma. Siga todas las
directrices de los adhesivos. No retire ni desfigure los adhesivos. Sustityalos en caso de
perderse o resultar daados.
LISTA DE RTULOS
Ref. Rtulo Cdad.Colocacin
1 Advertencia: Cada de la torre 2 Parte inferior de cilindros elevadores de la torre
2 Precaucin: Exceso de aceite 1 Parte posterior del recipiente hidrulico
3 Advertencia: Piezas giratorias 2 Ambos lados de la base del equipo de potencia
4 Advertencia: Eje giratorio 2 Ambos lados de la base del equipo de potencia
5 Advertencia: Pala de ventilador en rotacin 2 Carcasa de enfriador
6 Aviso: Avera de motor 1 Carcasa de enfriador
7 Advertencia: Presin/calentamiento del radiador 1 Carcasa de enfriador
8 Advertencia: Presin alta 2 Parte superior del depsito de receptor y placa del
extremo del depsito
9 Advertencia: Conexin de herramientas de
servicio 1 Placa del extremo del depsito de receptor horizontal
1 Lateral del depsito vertical
10 Advertencia: Gas inflamable 1 Caja de batera
11 Advertencia: Cabeza giratoria 1 Frente del cabezal giratorio
12 Advertencia: Cada del cabezal giratorio 2 Parte inferior de la torre
13 Advertencia: Desprendimiento de cargador 1 Cilindro de giro de cambiador de barras
14 Advertencia: Cada del varillaje 1 Gato nivelador del lado del asistente
15 Advertencia: Dispositivo elevador
(1250 lb. Cabestrante) 1 Gato nivelador del lado del asistente
Advertencia: Dispositivo elevador
(2500 lb. Cabestrante) 1 Gato nivelador del lado del asistente
16 Aviso: Fallo hidrulico 1 Parte superior o lateral del depsito hidrulico
17 Advertencia: No modificar ni alterar 1 Consola del operario
18 Peligro: Tensin peligrosa 1 Consola del operario
19 Advertencia: Las palas del ventilador pueden
salir disparadas 1 Colector de polvo, rueda de ventilador
20 Aviso: Descarga de polvo 1 Parte delantera del colector de polvo
21 Advertencia: Prohibido encaramarse 2 Ambos lados de la torre por el pivote de la torre
22 Aviso: Evitar daos elctricos 1 Frontal o parte delantera de caja de batera
23 Manual de seguridad 1 Interior de la cabina de operario
Rtulos de seguridad
1. Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento de castillete
Puede provocar lesiones
graves o mortales
Purgue el aire del circuito
tras realizar el servicio del cilindro
o cilindros de elevacin de la torre.
Cantidad: 2
Situado en la parte inferior de
cada uno de los cilindros de
elevacin de la torre
57140360
2. Rtulo, Precaucin:
Exceso de aceite
El exceso de aceite hidrulico puede
provocar la rotura del depsito hidrulico
y producir lesiones y daos materiales.
No llene el depsito hidrulico con los
cilindros extendidos.
Repliegue todos los cilindros y llene el
depsito hasta el nivel indicado.
Cantidad: 1
Situado en la parte trasera del
recipiente hidrulico 57140477
3.
Rtulo, Advertencia:
Piezas giratorias
Las piezas giratorias pueden
provocar lesiones graves
No hacer funcionar con la
cubierta de seguridad
desmontada.
Cantidad: 2
4.
Rtulo, Advertencia:
Eje giratorio
La rotacin del eje puede
provocar lesiones graves
e incluso mortales
No hacer funcionar con
la cubierta de seguridad
desmontada.
Cantidad: 2
Uno a cada lado de la base
57140337
del equipo de potencia
5.
Rtulo, Advertencia: Pala
de ventilador en rotacin
La rotacin de las palas
puede provocar lesiones
graves
No hacer funcionar con
la cubierta de seguridad
desmontada.
Cantidad: 1
Situado en la carcasa
del enfriador 57140469
6. Rtulo, Aviso:
Avera de motor
Hacer funcionar la mquina
con el sistema de
refrigeracin parcialmente
lleno puede daar el motor
Reposte de inmediato el radiador
del motor tras el llenado inicial y el
calentamiento del motor
Cantidad: 1
Situado en la carcasa del
enfriador 57140444
7. Rtulo, Advertencia:
Presin/calentamiento
del radiador
Los lquidos calientes a alta
presin pueden provocar
quemaduras graves
No abra el radiador en caliente.
Cantidad: 1
Situado en la carcasa
del enfriador
57140402
8.
Rtulo, Advertencia:
Presin alta
La alta presin puede
causar lesiones graves e
incluso mortales
DEPSIT
Despresurice completamente antes
O
de retirar el tapn de llenado, los VERTICAL
accesorios y la cubierta del receptor.
Cantidad: 2
Situado en el lateral del
depsito de receptor vertical
Situado en la parte superior del
depsito de receptor horizontal y
en la cubierta de la placa del
extremo del depsito receptor
57140352
DEPSITO
HORIZONTAL
9.
Rtulo, Advertencia:
Conexin de
herramientas de servicio
La presin alta del aire
puede causar lesiones DEPSITO
graves e incluso mortales. VERTICAL
DEPSITO
HORIZONTAL
57140428
10.
Rtulo, Advertencia:
Gas inflamable
Los gases inflamables
pueden provocar
quemaduras graves,
ceguera e incluso la muerte
No tenga chispas y llamas
cerca de las bateras.
Cantidad: 1
57140394
Uno situado en la
caja de la batera.
11.
Rtulo, Advertencia:
Cabeza giratoria
El encaramarse en la cabeza
giratoria puede resultar en
lesiones graves e incluso
ENGRANAJE RECTO
mortales. CABEZA GIRATORIA
No se suba a la cabeza giratoria.
Baje la torre completamente para
los trabajos de mantenimiento. 57140410
Cantidad: 1
Situado en la frontal de la
cabeza giratoria.
12.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento
de cabeza giratoria
El desprendimiento de la cabeza
giratoria puede resultar en lesiones
graves e incluso mortales.
Purgue el aire del circuito tras
realizar el servicio del cilindro
o cilindros de avance.
Cantidad: 2
Situado en la parte 57140329
inferior de la torre.
Rtulo, Advertencia:
Dispositivo elevador
El desprendimiento de objetos
15. puede provocar lesiones
graves e incluso mortales.
No alce una carga por encima
de la capacidad nominal de
este dispositivo elevador, que
es de 1250 lb (568 kg).
No emplee cables daados.
57297350
El desprendimiento de objetos
puede provocar lesiones graves No alce una carga
e incluso mortales. por encima de la
capacidad nominal
No alce una carga por encima de este dispositivo
de la capacidad nominal de elevador, que es de
este dispositivo elevador, que No emplee
lb (cables
kg). daados.
es de 2500 lb (1136 kg).
No emplee cables daados. Cantidad: 1
57297368 Situado en el gato nivelador del
lado del asistente
16.
Rtulo, Aviso:
Fallo hidrulico
17.
Rtulo, Advertencia:
No modificar ni alterar
La modificacin o alteracin
de la mquina puede provocar
heridas graves e incluso la
muerte. Cantidad: 1
No altere ni modifique este
equipo si no cuenta con la Situado en la
autorizacin expresa del consola del operario
fabricante por escrito.
57310831
Un uso inadecuado del equipo
puede provocar heridas graves
e incluso la muerte.
Lea el manual de operario
suministrado con este
equipamiento antes de utilizar
la mquina o realizar trabajos
de mantenimiento.
18.
Rtulo, Peligro:
Voltaje peligroso
Un voltaje peligroso
puede provocar
lesiones graves e
incluso mortales.
No alce, baje o
desplace la torre hacia
tendidos elctricos.
Cantidad: 1 57311086
Situado en la consola
del operario.
21.
Rtulo, Advertencia:
Prohibido encaramarse
El encaramarse en el castillete
alzado puede resultar en lesiones
graves e incluso mortales
No se suba en el castillete alzado.
Baje la torre completamente para
los trabajos de mantenimiento.
Cantidad: 2
Situado en la parte trasera de 57318040
la torre, sobre un travesao.
22.
Rtulo, Aviso:
Evitar daos elctricos
Cantidad: 1 57345878
Situado en la parte delantera de la
caja de la batera
23.
Manual de
seguridad
Cantidad: 1
Situado dentro de la
cabina de operario.
57311151
RTULO:
RTULO: AC/CALENTADOR
INDICADORES
RTULO:
RTULO: FUNCIONES
FUNCIONES DE DEL MOTOR
PERFORACIN
RTULO:
CONTROL
DE AVANCE RTULO:
(SLO HP) FUNCIONES
DEL
COMPRESOR
RTULO:
FUNCIONES DE
ACARREO
(PROPULSIN)
La siguiente informacin se facilita como ayuda para los propietarios y operarios de los
equipos de Drilling Solutions. Puede obtener ms informacin contactando con el
distribuidor de sus equipos de Drilling Solutions.
Las siguientes sustancias se utilizan en la fabricacin de este equipo y pueden ser
perjudiciales para la salud si se usan de forma incorrecta.
La siguiente informacin sobre smbolos de perforacin se facilita como ayuda para los
propietarios y operarios de los equipos de Drilling Solutions. Puede obtener ms
informacin contactando con el distribuidor de sus equipos de Drilling Solutions.
Cinturn de
Claxon Hormetro seguridad (regazo)
Menos/Negativo
Precalentamien
Derivacin de Interruptor de Arranque de
to elctrico del
motor encendido motor
motor
(motor de arranque)
DERIVACIN
Velocidad/direccin
ARRIBA/PARADA/
ABAJO
Velocidad/direccin MP
DCHA/PARADA/
IZQDA
Pasador de Pasador de
fijacin de la fijacin de la torre
Cilindro Cilindro torre acoplado desacoplado
hidrulico hidrulico
de de
extensin repliegue
Admisin de Admisin de
Energa Presin de aire compresor cerrada compresor abierta
neumtica comprimido (posicin de (posicin de marcha)
arranque en fro)
Acarreo de
vehculo de oruga ngulo ngulo Incremento
(propulsin) transversal longitudinal lineal
Bajada de Subida de
cabrestante Desacoplamiento
cabrestante Acoplamiento de
(carrete afuera) de llave de
(carrete adentro) llave de apertura
apertura
Punto de Punto de
Punto de lubricacin de Puntos de
elevacin
engrase aceite amarre
SECCIN 3
CARACTERSTICAS
TCNICAS
Y
SISTEMAS
APLICACIONES DE LA PERFORADORA
Las perforadoras de las series DM45, DM50 y DML se integran en la lnea de productos de
perforadoras de gama media de Drilling Solutions.
Las perforadoras de gama media han sido fabricadas siguiendo estndares de vanguardia y
normas de seguridad de amplio reconocimiento. No obstante, un uso indebido puede suponer
un riesgo para la vida e integridad fsica del usuario y de terceros, as como ocasionar daos
en las perforadoras u otros bienes materiales.
La perforadora de gama media debe utilizarse de acuerdo a su uso apropiado, tal como se
describe en la seccin de funcionamiento del presente manual (ver seccin 5). La perforadora
de gama media slo debe ser manejada por personas conscientes de los aspectos de
seguridad y que conozcan perfectamente los riesgos que conlleva el uso de la misma.
Cualquier problema funcional debe corregirse de inmediato, especialmente si afecta a la
seguridad de la perforadora.
Aplicaciones previstas
Aplicaciones no apropiadas
ESPECIFICACIONES GENERALES
LIMITACIONES OPERATIVAS
Condiciones de estabilidad:
Nota: La estabilidad viene determinada por la posicin de la torre y la orientacin de la
perforadora sobre la pendiente, la estabilidad de la superficie (capacidad portante) y las
condiciones de viento. Consulte la Tabla de estabilidad/capacidad de superacin de
pendientes de la perforadora de barrenos para ms indicaciones. Nota: Drilling Solutions no
autoriza el uso en pendientes que superen los 20_.
Nota: Las especificaciones presentadas son valores estimados con un grado de eficiencia del
100%.
BASTIDOR PRINCIPAL
El bastidor principal de DM45/DM50 ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para
Drilling Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 10 pulg. (254 x 254 mm), tanto en los
rieles como en los travesaos.
El bastidor principal de DML ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para Drilling
Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 14 pulg. (254 x 356 mm), tanto en los rieles
como en los travesaos.
La perforadora emplea unos bajos de chasis de tipo excavadora diseados conforme a las
especificaciones de Drilling Solutions. Los bajos se accionan directamente mediante un
sistema de engranaje planetario y dos motores hidrulicos.
Un yugo de oscilacin de viga andante permite a la perforadora impulsarse sobre terrenos
irregulares sin ejercer una carga de torsin excesiva sobre el bastidor principal.
Ambas orugas se controlan individualmente, actuando como unidades independientes en lo
referente a su direccin.
Las orugas se ajustan hidrulicamente con un sistema de retroceso e integran plataformas de
grapa de triple barra reemplazables.
Figura 3.1---1
LOS DIBUJOS NO
ESTN A ESCALA
A
a
B
% Inclinacin = A/B x 100
Tangente (a) = A/B
ngulo de pendiente = a
El cambio de los tubos de perforacin se realiza desde la consola del operario. Una llave de
horquilla deslizante de posicionamiento hidrulico se emplea para desprender la junta con un
impacto limitado, lo que reduce las cargas de choque sobre la torre, el cargador, la cabeza
giratoria y los componentes de avance. El cargador puede albergar un mximo de siete tubos
de perforacin, dependiendo del tamao del tubo y de las opciones seleccionadas. Dos
cilindros hidrulicos giran para insertar y extraer el cargador desde la posicin de carga bajo la
cabeza giratoria. Un motor hidrulico se encarga de rotar el cargador a fin de indexar el tubo de
perforacin debajo de la cabeza giratoria para su cambio. Un exclusivo diseo de cargador de
bloqueo de llave fija el tubo de perforacin tanto en el extremo inferior como superior del
cargador para garantizar una mxima seguridad en el almacenamiento y cambio de los tubos
de perforacin. Se incluye de serie un dispositivo auxiliar de elevacin para el manejo de tubos
de perforacin y accesorios. Tambin se suministra de fbrica un cambiador sin vibraciones de
tubos de perforacin, que limita la fuerza de avance de la cabeza giratoria hasta que el
cargador no se haya desplazado hasta su posicin plena de extraccin, impidiendo el
movimiento de ste si la cabeza no se halla en la parte superior de la torre.
CABEZAL GIRATORIO
SISTEMA DE AVANCE
El sistema de avance hidrosttico de bucle cerrado es accionado por dos cilindros de avance
hidrulicos, que suben y bajan suave y seguramente la cabeza giratoria mediante un cable en
la insercin y una cadena de avance de alta capacidad en la extraccin.
NOTA:
El manmetro de presin de retencin de avance, opcin exclusiva para perforadoras HP
(elemento 17 de la seccin 4Mandos), situado en la consola de control, indica la presin
hidrulica en los cilindros de avance al ejercerse presin de retencin de perforacin para
evitar una presin descendente excesiva sobre la broca de perforacin.
Este sistema funciona de forma ms eficaz que otros diseos al reducir los flujos, con la
subsiguiente disminucin de la cada de presin. Ello posibilita que las bombas hidrulicas
funcionen en el segmento ms eficaz de sus curvas de rendimiento.
UNIDAD DE ALIMENTACIN
Se incluye un silenciador de motor de alta capacidad con el fin de reducir el nivel de ruidos del
motor. Los filtros de aire independientes del compresor de aire y el motor presentan de serie
guardapolvos de rpida apertura al objeto de facilitar su mantenimiento.
Enfriador
Actualmente se suministra un paquete de enfriadores contiguos para el aceite hidrulico, el
aceite de compresor y el refrigerante del motor disel. Todos los enfriadores se posicionan
contiguos en un solo paquete. Se puede desmontar cada una de las secciones
individualmente para facilitar su mantenimiento. Este paquete proporciona una refrigeracin
de 125_F (52_C) de temperatura ambiente con un conjunto de motor nico y un ventilador de
gran tamao que gira a velocidades relativamente reducidas. Este diseo es ms eficaz y
genera menos ruido que las configuraciones de refrigerador doble.
COMPRESOR DE AIRE
Todos los compresores de aire empleados presentan un diseo de tornillo giratorio asimtrico
sumergido en aceite. Se utilizan cojinetes de rodillo cnicos para gestionar las cargas de
empuje y radiales. La capacidad del receptor es de 38 galones (144 litros). El compresor lo
acciona directamente el motor disel.
La regulacin del compresor de baja presin la controla un sistema de tipo ON/OFF. Cuando
la operacin de perforacin no demanda aire, se puede eliminar la carga del compresor de
aire, lo que permite reservar la potencia del motor, prolongar la vida til del compresor y facilitar
el arranque, en especial a bajas temperaturas. Hay disponible una bomba de aceite de serie
para mantener un flujo de aceite continuo en el cierre de la admisin del compresor.
El equipamiento de serie del compresor de aire incluye un filtro de aire independiente de dos
etapas, mandos e instrumental completo. El sistema de lubricacin consta de un enfriador de
aceite, una vlvula de derivacin, un filtro de aceite, una bomba de aceite y un depsito
separador de aceite y receptor de aire combinado. Incorpora un sistema de desconexin en
caso de una alta temperatura del aire de descarga.
La bomba de aceite permite al operario cerrar la vlvula de admisin cuando no se requiere
aire. Ello reduce enormemente la carga del motor, lo que ahorra combustible y facilita el
arranque a bajas temperaturas.
MOTOR
Fabricante Modelo CV (kW) a rpm Compresor
CFM a psi (m#/min. a kPa)
Caterpillar 3406C 460 (342 kW) a 2100 rpm XL900 a 110 (25,5 a 758)
460 (342 kW) a 2100 rpm XL1050 a 110 (29,7 a 758)
3408C 525 (390 kW) a 2100 rpm XL1200 a 110 (34,0 a 758)
3412C 700 (521 kW) a 2100 rpm XL1900 a 110 (53,8 a 758)
3408C 525 (390 kW) a 2100 rpm HP900 a 350 (25,5 a 2413)
3412C 600 (447 kW) a 2100 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
700 (521 kW) a 2100 rpm HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
C15 425 (317 kW) a 1800 rpm XL900 a 110 (25,5 a 758)
475 (354 kW) a 1800 rpm XL1050 a 110 (29,7 a 758)
525 (390 kW) a 1800 rpm XL1200 a 110 (34,0 a 758)
C16 600 (447 kW) a 1800 rpm XL1600 a 110 (45,3 a 758)
C15 525 (390 kW) a 1800 rpm HP900 a 350 (25,5 a 2413)
C16 600 (447 kW) a 1800 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
C18 630 (469 kW) a 1800 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
3412E 760 (566 kW) a 2100 rpm HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
Bombas principales:
Nmero: Dos
Tipo: Compensacin de presin, desplazamiento variable, pistn
axial
Capacidad: 0 a 62,8 GPM (0 a 238 l/min.) a 2003 rpm, cada una
Funcin: Avance, rotacin y propulsin (una bomba por oruga)
Bomba(s) doble(s)
Nmero: Uno
Tipo: 2 secciones, aspa, desplazamiento fijo
Capacidad: Seccin pequea: 24 gpm(91 l/min.) a 2750 psi (18961 kPa)
Seccin grande: 42 gpm (159 l/min.) a 2750 psi (18961 kPa)
Funcin: Seccin pequea: Vlvula de 3 y 9 carretes (colector de polvo,
gatos niveladores, cambiador de tubos de perforacin, llave
hidrulica, indexador y soporte de tubos de perforacin,
dispositivo de elevacin auxiliar)
Funcin: Seccin grande: Paquete de enfriadores, motor de ventilador
Recipiente hidrulico
Capacidad: 82 gal. (310 l)
Ubicacin: Dentro de la estructura de soporte de la torre
Equipamiento estndar: Indicadores de nivel y temperatura de aceite
CILINDROS
Cilindros de gato nivelador
CILINDROS (continuacin)
Cilindros de elevacin de la torre
La torre se sube y baja con ayuda de dos cilindros hidrulicos. El levantamiento de la torre hasta la
posicin vertical puede realizarse en menos de un minuto.
CILINDROS (continuacin)
Especificaciones del cilindro de cambiador de barras (cargador)
Los cilindros hidrulicos giran el cambiador de barras (cargador) dentro y fuera de la posicin de
carga bajo la cabeza giratoria.
Tipo: Cilindro hidrulico
Cantidad: Dos
Calibre x Carrera/Dimetro 3.5 x 10 x 1.75 pulg. (88.9 x 254 x 44.45 mm)
de barra:
Funcin: Gira el cambiador de barras dentro y fuera de la posicin de
carga
Especificaciones del cilindro de soporte de barras
El cilindro de soporte de barra posiciona dicho soporte durante los cambios de barra de
perforacin.
Tipo: Cilindro hidrulico
Cantidad: Uno
Calibre x Carrera/Dimetro 2.5 x 2 x 1.25 pulg. (63.5 x 50.8 x 31.75 mm)
de barra:
Funcin: Posiciona el soporte de barra durante el cambio de barras de
perforacin.
Especificaciones del cilindro de llave de cadena
La llave de cadena de apertura se acciona mediante cilindro hidrulico y se fija mediante una
abrazadera en torno al extremo de caja del tubo de perforacin, por encima del banco. Al accionar
el cilindro de apertura, la junta de tubos se puede desprender y la barra de perforacin puede
colocarse dentro del cargador.
Tipo: Cilindro hidrulico
Cantidad: Uno
Calibre x Carrera/Dimetro de barra
Tamao: 3.5 x 9 x 1.5 pulg. (88.9 x 228.6 x 38.1 mm)
Funcin: Se emplea para desprender juntas de barra de perforacin.
Especificaciones del cilindro de horquilla de apertura deslizante:
El cilindro de horquilla deslizante de apertura extiende y repliega la mencionada horquilla, situada
sobre el banco, en los bastidores de una barra de perforacin durante el cambio de la barra de
perforacin.
Tipo: Cilindro hidrulico
Cantidad: Uno (1)
Calibre x Carrera/Dimetro de barra:
Tamao 1.5 x 8 x 1 pulg. (3.81 x 203.2 x 25.4 mm)
Funcin: Mantiene la barra de perforacin al nivel del banco para el
procedimiento de apertura
CILINDROS (continuacin)
TAMAOS Y PESOS
Las dimensiones mostradas ms abajo se aplican a una torre estndar de 30 ft. (9.1 m), sin incluir
accesorios ni tubo de perforacin.
Pesos y tamaos DM45 / DM50 DML
Torre arriba Torre abajo Torre arriba Torre abajo
Longitud: 31 ft.---10 pulg. 43 ft.---7 pulg. 31 ft.---10 pulg. 43 ft.---7 pulg.
(9.7m) (13.28m) (9.70 m) (13.28m)
Altura de 14 ft.---0 pulg. 14 ft.---8 pulg.
transporte: (4.26 m) (4.5 m)
Altura operativa: 43 ft.---0 pulg. 17 ft. 0 pulg. 43 ft.---8 pulg. 17 ft.---8 pulg.
(13.11 m) (5.18 m) (13.3 m) (5.4 m)
Anchura de 13 ft.---4 pulg. (4.06 m) 13 ft.---11 pulg. (4.02 m)
transporte:
Anchura operativa: 12 ft.---10 pulg. (3.9 m) 16 ft.---6 pulg. (5.0 m)
Anchura entre 6 ft.---8 pulg. (2.03 m)
plataformas de
oruga:
Distancia entre 9 ft.---8 pulg. (2.95 m) 12 ft.---3 pulg. (3.7 m)
centros de gato en
extremo de
perforacin:
Distancia entre 20 ft. 7 pulg. (6.27 m)
centros de gato
delantero y trasero:
Peso de transporte: 72000 --- 78000 lb. 82000 --- 88000 lb.
(32700 --- 35400 kg) (37000 --- 40000 kg)
Peso operativo: 77000 --- 85000 lb. 87000 --- 95000 lb.
(34900 --- 38600 kg) (39500 --- 43000 kg)
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
Estas opciones se personalizan para su ajuste a las condiciones ambientales del cliente. Se
aconseja mantener una temperatura operativa mnima.
Algunos sistemas precisan de alimentacin elctrica (110 220 V), mientras que otros exigen
la recirculacin del refrigerante. El paquete de bajas temperaturas puede incluir lo siguiente:
a) Precalentador del motor S Calentador del depsito de combustible
b) Ayuda al arranque mediante ter S Calentador del bloque motor
c) Calentador del crter de aceite S Calentador del depsito de agua
d) Calentador de batera S Calentador del depsito hidrulico
e) Mando de ventilador variable de
2 velocidades S Calentador del depsito de lubricacin DHD
f) Alternador disel S Aislamiento adicional de cabina
g) Calentador de combustible en lnea S Calentadores adicionales de cabina
SECCIN 4
FUNCIONAMIENTO
MANDOS
4.1 -- MANDOS
Figura 4.1---1
PANEL DE FUNCIONES
PANEL DE DEL MOTOR
INDICADORES
PANEL DE
FUNCIONES
DE ACARREO
PANEL DE
FUNCIONES DE
PERFORACIN/
PANEL DE FUNCIONES
AVANCE
DEL COMPRESOR
4.1 -- MANDOS
1 2 3 4 5
ARRIBA IZQUIERDA
ACOPLAR GIRO AFUERA EXTENSIN
REPLIEGUE
REPLIEGUE DERECHA GIRO ADENTRO
ABAJO
HORQUILLA NDICE DEL GIRO DE LLAVE
GRA
DE CARGADOR: CARGADOR DE
APERTURA CADENA
7 8 ARRIBA 9
LMITE DE PAR DE B/O
ABIERTO
TORSIN
OFF
6 PERFORADORA
CERRADO
ABAJO REGULADOR DE
MANDOS DE PERFORACIN
PERFORACIN
10 11 12
EXTENSIN
REPLIEGUE
4.1 -- MANDOS
Figura 4.1---3
Controlando la rotacin del cargador pueden alinearse las proyecciones de ndice A con el
puntero de indexacin B (ver figura 4.1--3). Una vez alineado correctamente, la barra de
perforacin deber situarse con el eje alineado respecto al eje del husillo de la cabeza
giratoria. Entonces podr completarse el proceso de carga o descarga.
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
PANEL DE INDICADORES
13 14 15 16 17
PRESIN DE PRESIN DE
SOBREALIMENTACIN INSERCIN
Figura 4.1---4
(13) Indicador -- Presin de aire de broca
El manmetro de aire de broca (de perforacin) (figura 4.1--4) supervisa la presin de aire
disponible para la perforacin. Esta presin se ajusta girando a la derecha la perilla del
regulador de presin de aire (figura 4.1--6, elemento 50) para aumentar la presin de aire de
descarga del compresor y a la izquierda para reducirla.
Nota: Compruebe que la presin se haya ajustado al tipo de martillo de fondo empleado. No
utilice martillos de 250 psi a 350 psi.
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
TIRAR PRESION
PARA AR PARA 30
ARRANCAR PARAR 27 28 29 37 38 39 44
18 19 20 24 ON--- OFF
ACELERADOR CEBADOR ARRANQUE PRECALENTADOR
TACMETRO Y DEL MOTOR DEL MOTOR 45 46
PARADA DE PRESIN 32 33 40 41
EMERGENCIA TEMP. DESCARGA HORMETRO
DEL ACEITE
31 TER
LIMPIAPARABRISAS
DERIVACIN 47
21 22 23 34 35 36 42 43 48
25 26 PERFORADORA
LUCES DE LUCES DE 49
ACARREO INTERRUPTORES ENCLAVAMIENTO CONECTOR DE
COMBUSTIBLE AMPERMETRO TEMP. AGUA DE CIRCUITO DE LA TORRE ENLACE DE DATOS
Figura 4.1---5
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
AVISO
No accione el freno de estacionamiento con la perforadora en movimiento. Puede
producirse un desgaste/dao grave en el freno.
Nota: Este equipo perforador incorpora frenos de disco de resorte que se accionan
automticamente en caso de desconexin del motor o fallo de las mangueras que deriven en
una prdida de presin de liberacin de frenos.
ADVERTENCIA
4.1 -- MANDOS
AVISO
No accione el solenoide del motor de arranque durante ms de 30 segundos cada vez,
ya que puede recalentarse y quemar el motor de arranque.
Si el motor no arranca, ESPERE 3 minutos a que se enfre el motor de arranque antes de
volver a intentarlo.
4.1 -- MANDOS
ADVERTENCIA
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
(49) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor III (perforadoras con ECM)
La luz indicadora roja de diagnstico de motor III (Figura 4.1--5) muestra los cdigos de avera
del sistema electrnico de combustible de motor. Las luces de diagnstico y conmutadores
sern explicadas ms en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE
AVERAS.
Nota: En caso de activarse esta luz en condiciones de funcionamiento normal, solicite la
asistencia del personal de servicio para que solvente el fallo.
4.1 -- MANDOS
O
N
50
REGULADOR DE Se emplea como
PRESIN DE AIRE
C arranque en fro con
EQUIPOS
O
M perforadoras de alta
PERFORADORES HP P presin
R
E
53
S
O
51 R Se emplea como
MANDO DE
regulador de aire con
VOLUMEN DE
COMPRESOR
perforadoras de baja
O
presin
OFF F
Figura 4.1---6 52 F
ON
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
C C
O O
R A R A
T B 62 T R 54
I A I R
N J N I ABAJO
A O A B
A EQUIPO
PROPULSIN PERFORADORA PERFORADOR
GUARDAPOLVO ABAJO ELEVACIN ARRIBA
DE LA TORRE
CORTINA ANTIPOLVO
59 56
Figura 4.1---7
AVISO
Al accionar los mandos de los gatos niveladores, observe el nivel de burbuja (elemento
65) y ambos inclinmetros (elemento 69).
Asegrese de accionar y ajustar los tres gatos niveladores para nivelar la perforadora
en ambas direcciones y centrar la burbuja en el nivel.
No supere los 20 grados de inclinacin en ninguno de los inclinmetros.
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS
69 66
70
68
65 67
Figura 4.1---8
4.1 -- MANDOS
Figura 4.1---9
El asiento de operario orientado ATRS que se muestra en la figura 4.1--9 cuenta con
ajustes para posicin y ngulo del asiento. La rotacin de la posicin de asiento permite
al operario visualizar la consola de control y las reas de plataforma de la perforadora.
4.1 -- MANDOS
D E
A
G
C F
B
Figura 4.1---10
4.1 -- MANDOS
MEDIDOR DE NIVEL
DE ACEITE
HIDRULICO
MEDIDOR DE
TEMPERATURA
DE ACEITE
HIDRULICO
Figura 4.1---11
4.1 -- MANDOS
AL TERMINAL DE SOLENOIDE
AL TERMINAL DE MOTOR DE ARRANQUE
INTERRUPTOR
DE AISLANTE
DE BATERA
BATERA
Figura 4.1---12
SECCIN 5
FUNCIONAMIENTO
INSTRUCCIONES
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
INFORMACIN GENERAL
Deben observarse las siguientes recomendaciones sobre el funcionamiento:
1. No acelere el motor cuando est fro
2. Calce siempre las orugas si existe el riesgo de que se muevan sin control.
3. No lubrique la perforadora con el motor en marcha.
4. Realice siempre comprobaciones de seguridad antes de arrancar y usar la perforadora.
5. No regule la velocidad de propulsin con la palanca de mando de velocidad del motor.
6. Accione la perforadora siempre con la potencia total cuando perfore o arrastre la
perforadora.
7. Si su perforadora incorpora la opcin de sistema remoto de control, emplelo siempre
desde un punto seguro al impulsar el equipo sobre superficies inestables que presenten
riesgo de vuelco, o a la hora de cargar en el vehculo de transporte, si tambin existe riesgo de
vuelco.
8. Nunca impulse o detenga la perforadora en una pendiente o superficie que pueda
derrumbarse.
9. No detenga nunca la perforadora contra una pared vertical que pueda derrumbarse o
causar un peligro de aplastamiento.
10. Antes de arrancar el motor, compruebe siempre que el selector de modo de
perforacin/propulsin est en la posicin de perforacin, que las dos palancas de control de
propulsin y avance de perforacin estn en la posicin de parada (STOP) y que se han
accionado los frenos de las orugas.
11. Toque siempre la bocina antes de desplazar la perforadora en cualquier direccin para
avisar al personal y deje el tiempo suficiente antes de iniciar la marcha de la perforadora.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
La presin alta puede causar heridas graves e incluso mortales. Despresurice
completamente antes de retirar el tapn de llenado, los accesorios y la cubierta del
receptor.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Comprobaciones generales
Deben realizarse simultneamente otros controles generales para comprobar el desgaste y
deterioro de la perforadora. Compruebe si hay soldaduras rotas o agrietadas, si faltan pernos
o estn flojos, si hay medidores averiados o cualquier otra anomala que pueda producir una
avera ms costosa.
Inspeccione visualmente con frecuencia toda la perforadora. Examine posibles fugas y
piezas sueltas, ausentes, daadas o desajustadas. Realice todas las tareas de
mantenimiento diario recomendadas.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
El eje de rotacin puede causar heridas graves e incluso mortales. No hacer funcionar
con la cubierta de seguridad desmontada.
El contacto con aceite o componentes a alta temperatura puede provocar quemaduras.
Evite el contacto con aceite y piezas calientes.
PRECAUCIN
AVISO
Si hay suciedad en el sistema hidrulico pueden averiarse los componentes de forma
prematura. Es muy importante que el sistema no tenga contaminantes para que la
perforadora funcione correctamente. Tenga un cuidado especial cuando trabaje en el
sistema hidrulico o cerca de esa zona y asegrese de que lo deja totalmente limpio.
Con el sistema en funcionamiento, el nivel del aceite debe estar entre el mximo y el
mnimo.
PRECAUCIN
CONTACTO DE
ACELERADOR DEL MOTOR BOTN DE
ENCENDIDO INTERRUPTOR
(SELECTOR DE RGIMEN) ON/OFF ARRANQUE
SELECTOR DE
PERFORACIN/
PARADA DE PROPULSIN
EMERGENCIA
CLAXON
PRU
EBA
LUZ DE
ENCLAV
AMIENT
O DE LA
TORRE
LUZ DE FRENO DE
ESTACIONAMIENTO DISPOSITIVO
DISPOSITIVO DE DE MANDO LUCES DE REPLIEGUE DE
MANDO DE DISPOSITIVO DE DE ORUGA GATOS NIVELADORES
DISPOSITIVO DE MANDO DE AVANCE DE MANDO DE ORUGA DERECHA
ROTACIN DE PERFORACIN PERFORACIN IZQUIERDA Figura 5.3---1
PRECAUCIN
ADVERTENCIA
DISPOSITIVO DE
DISPOSITIVO DE MANDO DE ORUGA DISPOSITIVO DE MANDO
MANDO DE IZQUIERDA DE ORUGA DERECHA
DISPOSITIVO DE AVANCE DE
MANDO DE ROTACIN PALANCA DE CONTROL DE
PERFORACIN COMPRESOR Figura 5.4---1
DE PERFORACIN
AVISO
El motor de arranque puede recalentarse si se utiliza ms de 30 segundos. Si el motor no
logra arrancar, deje que el motor de arranque se enfre 2--3 minutos antes de volverlo a
intentar.
ADVERTENCIA
NOTA:
Haga funcionar el motor durante un breve espacio de tiempo para calentar ste y los sistemas
hidrulicos.
NOTA: Motores electrnicos
Una vez que el motor funciona con el contacto de encendido ON/OFF en la posicin ON, las
luces indicadoras de advertencia de fallo slo deben encenderse para avisar de un fallo. Si alguna
luz se enciende y permanece iluminada, contacte con el personal de servicio correspondiente.
ADVERTENCIA
MANMETRO
DE AIRE MANMETRO DE MANMETRO DE ACEITE
SOBREALIMENTACIN DEL MOTOR
CUENTARREVOLUCIONES
LUCES
INDICADORA
S DE FALLO
DE
DIAGNSTIC
O
AMPERMETRO
MEDIDOR DE
COMBUSTIBLE TEMPERATURA DEL AGUA
DEL MOTOR Figura 5.4---2
Figura 5.4---3
El interruptor selector de rgimen del motor (acelerador) se emplea para escoger el rgimen
del motor (rpm).
Los motores CAT utilizan un interruptor progresivo de aumento/reduccin. Desde la posicin
intermedia el operario puede bajar progresivamente a ralent bajo (1200 rpm) o subir a
rgimen de funcionamiento (2100 rpm).
Ralent bajo = 1200 rpm
Rgimen alto = 2100 rpm
Los motores CUMMINS emplean un interruptor de tres posiciones. Las tres posiciones son las
siguientes:
Ralent bajo = 1200 rpm
Rgimen alto = 1800 rpm
Nominal = 2100 rpm
NOTA: Compruebe siempre que el rgimen de motor se halla dentro del intervalo de
funcionamiento antes de proceder con el acarreo o la perforacin. La potencia mxima es
necesaria para conseguir que los componentes funcionen de manera adecuada y el rgimen
mximo para obtener el mximo rendimiento
ADVERTENCIA
El manmetro de aceite del motor no debe indicar menos de 10 psi en ralent BAJO ni un valor
inferior a 27 psi en ralent ALTO.
Nota:
El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de inmediato en caso
de que la presin del aceite caiga por debajo de 10 psi en ralent bajo, o de 27 psi en ralent alto. De
no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave.
El indicador de temperatura del agua muestra la temperatura del sistema de refrigerante del
motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 150_ y 208_F (65_ y 98_C). El
sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F (99_C).
PELIGRO
No apague nunca la perforadora con el interruptor selector de perforacin/propulsin en
modo de propulsin, ni con los dispositivos de mando de oruga izquierda o derecha en una
posicin que no sea la de desconexin (OFF). Al activar la perforadora la prxima vez, la
perforadora podra arrollar a un asistente o impactar contra una pared vertical antes de que
el operario pueda reaccionar.
El procedimiento siguiente tiene como fin informar al operario o servicio de personal sobre el modo
de apagar el motor. Este procedimiento forma parte de Desconexin normal de la perforadora,
dentro de la seccin PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN.
O
N
REGULADOR
DE PRESIN
DE AIRE C
O
M
Se emplea como
EQUIPOS
PERFORADORES HP
P arranque en fro con
R
E perforadoras de alta
S
O presin
R
DESCONEXIN DE EMERGENCIA
El procedimiento de parada de emergencia de la perforadora puede ser muy brusco. Esta parada
brusca puede daar la perforadora debido a la gran carga de fuerza que pueden llevar sus
componentes. Hay dos tipos de parada de emergencia. En uno de ellos el operario pulsa el botn
de parada de emergencia y en el otro uno de los mecanismos de parada de la perforadora detecta
una condicin que est fuera de los mrgenes establecidos.
Figura 5.4---5
Si el operario u otra persona se encuentran en una situacin de peligro inminente o se detecta una
emergencia que no est bajo la proteccin de los dispositivos de parada (un incendio u otro
problema externo), inicie la parada de emergencia mediante el procedimiento siguiente:
1. Pulse el botn de parada de emergencia y salga de la perforadora.
ADVERTENCIA
DISPOSITIVO DE
DISPOSITIVO DE MANDO DE ORUGA DISPOSITIVO DE MANDO
MANDO DE IZQUIERDA DE ORUGA DERECHA
DISPOSITIVO DE AVANCE DE
MANDO DE ROTACIN PALANCA DE CONTROL DE
PERFORACIN COMPRESOR Figura 5.4---1
DE PERFORACIN
AVISO
El motor de arranque puede recalentarse si se utiliza ms de 30 segundos. Si el motor no
logra arrancar, deje que el motor de arranque se enfre 2--3 minutos antes de volverlo a
intentar.
ADVERTENCIA
NOTA:
Haga funcionar el motor durante un breve espacio de tiempo para calentar ste y los sistemas
hidrulicos.
NOTA: Motores electrnicos
Una vez que el motor funciona con el contacto de encendido ON/OFF en la posicin ON, las
luces indicadoras de advertencia de fallo slo deben encenderse para avisar de un fallo. Si alguna
luz se enciende y permanece iluminada, contacte con el personal de servicio correspondiente.
ADVERTENCIA
MANMETRO
DE AIRE MANMETRO DE MANMETRO DE ACEITE
SOBREALIMENTACIN DEL MOTOR
CUENTARREVOLUCIONES
LUCES
INDICADORA
S DE FALLO
DE
DIAGNSTIC
O
AMPERMETRO
MEDIDOR DE
COMBUSTIBLE TEMPERATURA DEL AGUA
DEL MOTOR Figura 5.4---2
Figura 5.4---3
El interruptor selector de rgimen del motor (acelerador) se emplea para escoger el rgimen
del motor (rpm).
Los motores CAT utilizan un interruptor progresivo de aumento/reduccin. Desde la posicin
intermedia el operario puede bajar progresivamente a ralent bajo (1200 rpm) o subir a
rgimen de funcionamiento (2100 rpm).
Ralent bajo = 1200 rpm
Rgimen alto = 2100 rpm
Los motores CUMMINS emplean un interruptor de tres posiciones. Las tres posiciones son las
siguientes:
Ralent bajo = 1200 rpm
Rgimen alto = 1800 rpm
Nominal = 2100 rpm
NOTA: Compruebe siempre que el rgimen de motor se halla dentro del intervalo de
funcionamiento antes de proceder con el acarreo o la perforacin. La potencia mxima es
necesaria para conseguir que los componentes funcionen de manera adecuada y el rgimen
mximo para obtener el mximo rendimiento
ADVERTENCIA
El manmetro de aceite del motor no debe indicar menos de 10 psi en ralent BAJO ni un valor
inferior a 27 psi en ralent ALTO.
Nota:
El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de inmediato en caso
de que la presin del aceite caiga por debajo de 10 psi en ralent bajo, o de 27 psi en ralent alto. De
no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave.
El indicador de temperatura del agua muestra la temperatura del sistema de refrigerante del
motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 150_ y 208_F (65_ y 98_C). El
sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F (99_C).
PELIGRO
No apague nunca la perforadora con el interruptor selector de perforacin/propulsin en
modo de propulsin, ni con los dispositivos de mando de oruga izquierda o derecha en una
posicin que no sea la de desconexin (OFF). Al activar la perforadora la prxima vez, la
perforadora podra arrollar a un asistente o impactar contra una pared vertical antes de que
el operario pueda reaccionar.
El procedimiento siguiente tiene como fin informar al operario o servicio de personal sobre el modo
de apagar el motor. Este procedimiento forma parte de Desconexin normal de la perforadora,
dentro de la seccin PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN.
O
N
REGULADOR
DE PRESIN
DE AIRE C
O
M
Se emplea como
EQUIPOS
PERFORADORES HP
P arranque en fro con
R
E perforadoras de alta
S
O presin
R
DESCONEXIN DE EMERGENCIA
El procedimiento de parada de emergencia de la perforadora puede ser muy brusco. Esta parada
brusca puede daar la perforadora debido a la gran carga de fuerza que pueden llevar sus
componentes. Hay dos tipos de parada de emergencia. En uno de ellos el operario pulsa el botn
de parada de emergencia y en el otro uno de los mecanismos de parada de la perforadora detecta
una condicin que est fuera de los mrgenes establecidos.
Figura 5.4---5
Si el operario u otra persona se encuentran en una situacin de peligro inminente o se detecta una
emergencia que no est bajo la proteccin de los dispositivos de parada (un incendio u otro
problema externo), inicie la parada de emergencia mediante el procedimiento siguiente:
1. Pulse el botn de parada de emergencia y salga de la perforadora.
O
N
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
C
O
EQUIPOS M
PERFORADORES HP P
R
E
S
O
R
Se emplea como
regulador de aire con
MANDO DE
VOLUMEN DE
perforadoras de baja
COMPRESOR presin
O
OFF F
F
ON
Figura 5.5---1
Posicin de arranque
Al encender la perforadora por primera vez, la empuadura de control de la cabina del operario
se halla en posicin desconectada (OFF). La vlvula de entrada de mariposa est cerrada. El
nico aire que accede al compresor lo hace por el orificio de la vlvula de entrada de
mariposa.. La presin de aire del depsito de receptor se mantiene al mnimo hasta la apertura
de la vlvula de entrada de mariposa.
Posicin de marcha
1. El compresor no debe activarse hasta que el motor funcione a 2100 rpm.
2. Cuando el operario desea iniciar la perforacin, debe presionar la empuadura de control
hasta la posicin ON, lo cual abre la vlvula de entrada de mariposa, permitiendo al compresor
comprimir el aire.
O
N
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
C
O
EQUIPOS M
PERFORADORES HP P
R
E
S
O
R
Se emplea como
arranque en fro con
MANDO DE
VOLUMEN DE
perforadoras de alta
COMPRESOR presin
Interruptor On/Off OFF
O
F
empleado en perforadoras ON
F
de alta presin
Figura 5.5---2
Posicin de arranque
Al iniciar por primera vez la perforadora, el interruptor ON/OFF del compresor debe situarse en
la posicin OFF. La vlvula de entrada de mariposa est cerrada. El nico aire que accede al
compresor lo hace por el orificio de la vlvula de entrada de mariposa..
Posicin de marcha
1. El compresor no debe activarse hasta que el motor funcione a 2100 rpm.
2. Desplace el interruptor ON/OFF del compresor a la posicin de activacin ON. La
posicin ON abre la vlvula de entrada de mariposa, permitiendo al compresor comprimir el
aire.
Figura 5.6---1
A fin de probar la eficacia del freno de estacionamiento, trate de acarrear la perforadora desde un
punto estacionario con el interruptor de freno de estacionamiento en posicin de accionamiento
(ON). Esta prueba mostrar el estado de los frenos. Los frenos se encuentran en buen estado si
la perforadora no es capaz de moverse.
NOTA:
Si el indicador de freno se enciende durante el acarreo, solicite la presencia del personal de
servicio para subsanar la causa. No trate de desplazar el equipo si la luz ROJA permanece
encendida. En modo de propulsin, al desplazar las palancas del dispositivo de mando de
propulsin de la posicin de parada (STOP) deber apagarse la luz de freno al soltarse
automticamente los frenos.
NOTA:
No accione el freno de estacionamiento con la perforadora en movimiento. Ello puede
provocar un grave desgaste y daos en el freno.
Procedimiento de control del sistema de frenos hidrostticos
1. Observe la posible presencia de personas u obstculos en el rea que rodea a la
perforadora.
2. Compruebe el correcto funcionamiento del sistema de frenos de servicio hidrostticos
acarreando la perforadora hacia adelante y atrs con ayuda de los dispositivos de mando de
propulsin, o bien acelerando y frenando en el desplazamiento de la perforadora.
NOTA:
El frenado debe ser suave y capaz de detener completamente la perforadora al situar los
dispositivos de mando de propulsin en la posicin de parada (STOP). De lo contrario,
deber contactar de inmediato con el personal de servicio.
AVISO
NOTA:
Este equipo perforador incorpora frenos de disco de resorte que se accionan
automticamente en caso de desconexin del motor o fallo de las mangueras que deriven en
una prdida de presin de liberacin de frenos.
NOTA:
El extremo de perforacin es considerado el extremo delantero de la perforadora. Los
smbolos F (adelante) y R (atrs) hacen referencia a la direccin de desplazamiento
correspondiente.
Figura 5.6---3
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
GATO NIVELADOR
TRASERO
GATO NIVELADOR
DELANTERO
LUCES DE REPLIEGUE
DE GATOS
NIVELADORES
ADVERTENCIA
Asegrese de que el terreno est nivelado y sea slido antes de bajar los gatos. No detenga
nunca la perforadora en una pared vertical que pueda derrumbarse o causar un peligro de
aplastamiento.
1. Al llegar a la ubicacin del barreno, site la perforadora con el dispositivo de centrado en la
posicin del barreno.
2. Compruebe siempre que el selector de modo de perforacin/propulsin se halle en la
posicin de perforacin y que ambos dispositivos de mando de propulsin y el de avance de
perforacin se encuentren en posicin de parada.
3. Aumente el rgimen de motor hasta 2100 rpm con el interruptor selector de acelerador del
motor.
4. Extienda uniformemente los tres gatos niveladores. Mantenga el nivel de perforadora
conforme a lo indicado por la burbuja del indicador de nivel.
a. Extienda primero los dos gatos niveladores delanteros (lateral), en el extremo de
perforacin, y nivele la perforadora lado a lado ajustando los dispositivos de mando de gato
nivelador delantero (Figura 5.7--1).
b. Extienda el gato nivelador trasero (de no perforacin) con el dispositivo de mando de gato
nivelador trasero (Figura 5.7--1). Nivele la perforadora de la parte delantera a trasera hasta
centrar la burbuja del nivel.
ADVERTENCIA
Emplee un anclaje (mecanismo de bloqueo) adecuado debajo de cada gato para evitar
que stos se hundan en el terreno y provoquen el vuelco de la perforadora. Es
responsabilidad nica del operario asegurarse de que la perforadora no vuelque.
1 ---1 INTRODUCCIN
ELEVACIN DE LA TORRE
Emplee el dispositivo de mando de subida/bajada de la torre (Figura 5.7--1) para subir la torre.
Cuando la torre se acerque a una posicin vertical, desplace lentamente el dispositivo de mando a
su posicin central para dejar que la torre se posicione sin impactar. Evite siempre bajar de un
golpe la torre en posicin vertical.
ENCLAVAMIENTO DE LA TORRE
Site el interruptor de enclavamiento de la torre (Figura 5.7--1) en posicin de bloqueo y
compruebe que no est encendida la luz de advertencia de torre desenclavada. Al acoplarse
plenamente el pasador deber apagarse la luz.
Compruebe la burbuja del nivel (Figura 5.7--1) y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores
para centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
NOTA:Al emplear la perforadora con la opcin de perforacin angular seguir necesitando
nivelarla antes de alzar la torre al ngulo deseado.
Figura 5.7---2
LUZ DE
ENCLAVAMIENTO
DE LA TORRE
ELEVACIN DE
LA TORRE
GATO
NIVELADOR
TRASERO
GATO GATO
LUCES DE
DISPOSITIVO DE NIVELADOR NIVELADOR
REPLIEGUE DE
MANDO DE AVANCE DELANTERO DELANTERO
GATOS
DE PERFORACIN NIVELADORES Figura 5.7---3
5.8 -- CARGADOR
CARGADOR
El cargador (o soporte de barras) se usa para
trasladar la barra de perforacin desde el terreno u
otro vehculo hasta la cabeza giratoria a la hora de
aadir o quitar una barra de la sarta de perforacin.
Tras la insercin inicial de la barra de perforacin
BARRA DE PERFORACIN
CUBIERTA
en el cargador, pasa a ser un soporte de barras, SUPERIOR
emplendose para aadir o retirar barras de la
sarta de perforacin.
El cargador se sita sobre el cambiador de barras y
CAMBIADOR DE BARRAS
puede colocarse mediante un mecanismo
CARGADOR
hidrulico debajo de la cabeza giratoria para la
carga de barras de perforacin desde el cargador
hasta la cabeza giratoria, o bien para la descarga
de stas desde la cabeza giratoria hasta el
cargador.
La perforadora puede suministrarse al
emplazamiento con o sin barras de perforacin
introducidas en el cargador/cambiador de barras.
Antes de transportar la perforadora al TAZA
emplazamiento de barrenado, se recomienda
introducir en el cargador una serie de barras de
perforacin, hasta un mximo de seis (1 barra
unida a la cabeza giratoria y 5 en el cargador).
Consulte Cambio de tubo de perforacin en la
Figura 5.8.--1
seccin 3 -- ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS,
para informacin ms detallada sobre el
cambiador de barras y el cargador.
7. Compruebe la burbuja del nivel y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores para
centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
5.8 -- CARGADOR
ARRIBA IZQUIERDA
ACOPLAR EXTENSIN
GIRO AFUERA
HORQUILLA GIRO DE
NDICE DEL LLAVE
GRA DE
CARGADOR: CARGADOR DE
APERTURA
CADENA
REPLIEGUE
REPLIEGUE DERECHA GIRO
ABAJO ADENTRO
Figura 5.8--3
Las instrucciones siguientes son para accionar el cargador antes de proceder a la carga.
1. Con la torre en posicin vertical, utilice el dispositivo de mando de giro de cargador para
abrir al mximo el cargador.
2. Con el dispositivo de mando de ndice de cargador, gire el cargador hasta alinear una
ranura de sujecin vaca del tubo de perforacin con la abertura de la cubierta superior del
cargador.
RANURA DE
SUJECIN
VACA EN
CARGADOR
POSICIN DE
CIERRE DE
CARGADOR
(DENTRO)
CARGADOR
Figura 5.8--4
3. El soporte de barras de cargador est en posicin para aceptar la carga de una barra de
perforacin de una fuente externa.
5.8 -- CARGADOR
ADVERTENCIA
PERFORACIN
PERFORACIN
CARGADOR
BARRA DE
Las barras de perforacin recogidas de un BARRA DE
vehculo o desde el terreno pueden ser
CAMBIADOR DE BARRAS
BARRA DE PERFORACIN
4. Si la barra de perforacin se halla sobre un INDEXACIN DE
SOPORTE DE
remolque o un camin de carrocera abierta, BARRAS DE
deber usarse un cable de retencin para CARGADOR
contener el extremo de caja al levantar la barra con
el dispositivo de elevacin. Debe evitarse que la
barra de perforacin se deslice del remolque o pila
y provoque daos.
ADVERTENCIA
TAZ TAZ
El gancho elevador debe conectarse de un A A
modo seguro a la barra de perforacin antes de
intentar cualquier movimiento de la barra.
De lo contrario podra caerse la barra de
perforacin y provocar lesiones. ROTACIN DEL
CAMBIADOR DE
5. Suba el gancho elevador y la barra de BARRAS ENTRE LAS
perforacin mientras un asistente controla el POSICIONES DE
movimiento de la barra hasta quedar suspendida REPLIEGUE Y CARGA
del elevador de aguiln junto al cargador.
Figura 5.8--5
6. Debe emplearse un mtodo para controlar el
extremo de caja de la barra de perforacin, como,
por ejemplo, otro trabajador que gue el extremo
de caja con ayuda de un cable de retencin que
acte mientras se alza la barra de perforacin.
5.8 -- CARGADOR
PERFORACIN
PERFORACIN
ayuda de un contacto de 3 puntos, emplee la
CARGADOR
BARRA DE
estructura de la torre de perforacin para acceder
BARRA DE
ROTACIN DE
ADVERTENCIA
BARRA DE PERFORACIN
INDEXACIN DE
SOPORTE DE
BARRAS DE
Compruebe que la barra de perforacin est fija CARGADOR
tanto en la seccin superior como inferior del
cargador antes de desmontar el gancho
elevador. Si no se sujeta firmemente, la barra
de perforacin puede desprenderse.
5.8 -- CARGADOR
ADVERTENCIA
16. Con ayuda del avance de perforacin, baje la barra de perforacin hasta la siguiente junta
tras lubricar apropiadamente las roscas.
17. Accione lentamente el giro a la derecha.
18. Apriete firmemente la junta. Suba ligeramente la sarta de perforacin para poder retirar la
llave de horquilla deslizante o la llave en J, en caso de usarla.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
DESCRIPCIN
Los mtodos de perforacin giratoria se sirven de una combinacin de peso bruto y rotacin
para romper y excavar la roca de un barreno. El mtodo giratorio funciona adecuadamente en
formaciones blandas, donde se puede aplicar un esfuerzo y un peso apropiados sobre la roca
para iniciar la fractura y el rompimiento.
La perforacin giratoria se efecta girando una broca de tricono sobre la roca al tiempo que se
emplea presin descendente como para triturar la roca. Se suele emplear un estabilizador a fin de
mantener recto el barreno y evitar que la broca quede atascada.
Una vez configurado el equipo para perforar, hay una serie de operaciones que lleva aparejado el
manejo de pesadas barras de perforacin, barrenas de perforacin y otros componentes
empleados en distintos procedimientos de cambio de barrenas y barras de perforacin.
ADVERTENCIA
Los componentes de gran peso deben manejarse con mucho cuidado y utilizando
dispositivos de elevacin apropiados para facilitar las operaciones de elevacin de
componentes pesados.
CABEZAL
GIRATORIO
HUSILLO DE
CABEZA
GIRATORIA
LLAVE DE
HORQUILLA
CABLE DE DESLIZANTE
DISPOSITIVO DE ADAPTADOR DE
ELEVACIN AUXILIAR
HUSILLO
GANCHO ELEVADOR
TUBO DE
PERFORACIN
LLAVE DE
CADENA
LLAVE EN J
CASQUILLO
HENDIDO DE
PERFORACIN ADAPTADOR DE
BROCA
CASQUILLO
CASQUILLO DE CENTRADO DE
DE CENTRADO SOPORTE DE TUBO DE PERFORACIN
ESTABILIZADOR
PERFORACIN
ANGULAR (OPCIONAL)
CASQUILLO
DE CENTRADO DE
BANCO
BANCO
CASQUILLO
DE CENTRADO
CESTO DE
BROCA ADAPTADOR DE BROCA
Figura 5.10---1 BROCA DE TRICONO