UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

EXAMEN II

PROBLEMA 1

La empresa X empaca material de desecho en pacas para ser enviado a una compaa que hace su posterior
manejo. La compaa receptora plantea que necesita material empacado en bloques de 34 0.1 kg. Para
realizar un anlisis de la capacidad del proceso de la empresa empacadora se toman un conjunto de datos del
proceso, los cuales son tabulados en la siguiente tabla. La tabla muestra las diferencia de cada lectura
respecto al valor nominal.

Nmero de Observacin
Hora estado de mquina Proveedor Operario
la muestra 1 2 3 4
1 10:18 a.m 0,07 -0,21 Operacin Normal A Orlando
2 10:23 a.m -0,22 0,08 0,10 Operacin Normal A Orlando
3 10:28 a.m -0,07 0,21 0,00 0,00 Operacin Normal A Orlando
4 10:33 a.m -0,21 0,23 -0,23 -0,18 Operacin Normal A Orlando
5 10:38 a.m -0,08 -0,15 -0,30 Operacin Normal A Orlando
6 10:43 a.m 0,01 -0,02 -0,05 0,13 Operacin Normal A Orlando
7 10:48 a.m -0,18 0,30 -0,20 0,10 Operacin Normal A Orlando
8 10:53 a.m -0,13 -0,04 Operacin Normal A Orlando
9 10:58 a.m -0,10 -0,08 Operacin Normal A Orlando
10 11:03 a.m -0,33 -0,04 0,04 0,31 Operacin Normal A Orlando
11 11:08 a.m 0,09 -0,04 -0,47 0,11 Operacin Normal B Orlando
12 11:13 a.m 0,31 0,23 0,18 0,21 Operacin Normal B Orlando
13 11:18 a.m -0,15 0,09 -0,09 0,12 Operacin Normal A Orlando
14 11:23 a.m -0,24 -0,20 -0,10 -0,38 Operacin Normal A Carlos
15 11:28 a.m -0,25 -0,10 0,10 Operacin Normal A Carlos
16 11:33 a.m -0,15 0,00 -0,10 -0,15 Operacin Normal A Orlando
17 11:38 a.m -0,06 -0,24 -0,18 Operacin Normal A Orlando
18 11:43 a.m -0,31 0,01 -0,10 -0,16 Operacin Normal A Orlando
19 11:48 a.m -0,25 0,11 Operacin Normal A Orlando
20 11:53 a.m -0,18 0,15 -0,01 0,07 Operacin Normal A Orlando

a. Qu le indican las grficas de control iniciales?. Explique con profundidad.

b. Interprete los datos de la tabla, establezca el estado de control estadstico y evale la capacidad del
proceso para ajustarse a las especificaciones. Haga un profundo anlisis.
c. Determine el porcentaje de artculos defectuosos.
d. Est ante un serio problema que requiere resolver?. Explique por que
e. Cmo puede asegurarse la empresa de que los problemas encontrados pueden eliminarse?.
PROBLEMA 2

La compaa Bandas Industriales S.A produce bandas de hule en lotes de tamao variable. Se desea
implementar herramientas de control estadstico de procesos, para lo cual la administracin del departamento
de produccin decide realizar un estudio del proceso analizando los ltimos 20 lotes producidos. Los
registros de la inspeccin realizada revelan los siguientes datos (Tabla 1).

Tabla 1

Nmero de Nmero de
Nmero de Tamao del Nmero de Tamao del
bandas no bandas no
lote lote lote lote
conformes conformes
1 2000 230 11 3100 456
2 2900 435 12 2750 394
3 1950 221 13 2390 285
4 2140 346 14 2154 331
5 1800 230 15 1500 198
6 2494 327 16 3025 414
7 2300 285 17 1100 131
8 2120 311 18 2167 269
9 2448 342 19 2040 221
10 1990 308 20 2256 320

De acuerdo a la bitcora del proceso se descubren los siguientes elementos dentro de los parmetros de
operacin en la fabricacin de las bandas (ver Tabla 2).

a. En este momento. La compaa no est seguro sobre cmo interpretar los resultados. Usted ha sido
contratado como asesor por el comit ejecutivo para analizar esos datos y dar recomendaciones
adicionales para integrar conceptos del control estadstico de procesos en el sistema de calidad.
Utilizando los resultados de la tabla Est el proceso bajo control?.

b. Qu tasas de error debera de esperar la empresa en el futuro?. A qu conclusiones de tipo general

llega usted?.

c. Cul sera una medida estimada para la capacidad del proceso presentado?.
 Tabla 2

Nmero de Velocidad Tensin

Proveedor Operario
lote Mquina 1 Mquina 1

1 A 1200 rpm 150 psi Juan

2 A 1200 rpm 150 psi Juan
3 A 1200 rpm 150 psi Juan
4 C 1200 rpm 150 psi Mara
5 B 1200 rpm 150 psi Carlos
6 B 1200 rpm 150 psi Carlos
7 B 1200 rpm 150 psi Clara
8 A 1200 rpm 150 psi Clara
9 A 1200 rpm 150 psi Clara
10 A 1200 rpm 150 psi Juan
11 B 1200 rpm 150 psi Juan
12 B 1200 rpm 150 psi Juan
13 B 1200 rpm 150 psi Carlos
14 A 1200 rpm 150 psi Carlos
15 B 1200 rpm 150 psi Carlos
16 B 1200 rpm 150 psi Clara
17 B 1200 rpm 150 psi Clara
18 A 1200 rpm 150 psi Clara
19 A 1200 rpm 100 psi Juan
20 B 1200 rpm 150 psi Juan
Una vez controlado el proceso, si usted observa la necesidad o no, explquela, de entrar en una etapa de
mejoramiento del proceso, contine a la siguiente etapa del caso, de lo contrario finalice aqu.

Suponga que una vez realizados los ajustes necesarios en el sistema de produccin, se decide tomar otros
veinte lotes como elementos de control para determinar si el mejoramiento fue realmente efectivo. Los
resultados de esta segunda etapa de mejoramiento se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3

Nmero de Nmero de
Nmero de Tamao del Nmero de Tamao del
bandas no bandas no
lote lote lote lote
conformes conformes
21 1950 80 31 1990 100
22 2700 200 32 2900 125
23 2200 65 33 2650 126
24 2060 121 34 2020 125
25 2100 145 35 2100 139
26 1900 90 36 1500 50
27 2600 200 37 3000 105
28 3100 185 38 1100 20
29 2220 70 39 2200 80
30 3000 190 40 1800 30

d. El mejoramiento fue efectivo? Demustrelo.

 e. Qu tasas de error debera de esperar la empresa en el futuro despus de esta etapa de mejora del
proceso productivo?. A qu conclusiones de tipo general llega usted?. Haga las suposiciones
necesarias y explique por qu las tomo.

Nota:

Disear un informe ejecutivo para el caso en el que se plantee una discusin completa y profunda de lo
planteado.