Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

Bloque temtico 1:
Introduccin

Seccin 1: Generalidades

1.1 Alcance
Este estndar cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete y socket de
tuberas de acero al carbono y de baja aleacin utilizadas en la compresin, bombeo y
transporte de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de
carbono, nitrgeno y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en sistemas de
distribucin. Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que se
encuentran en servicio. La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW,
GMAW, FCAW, soldadura por arco plasma, soldadura oxiacetilnica o soldadura por
chisporroteo o una combinacin de estos procesos usando una tcnica de soldadura
manual, semiautomtica, mecanizada, o automtica, o una combinacin de estas
tcnicas. Las soldaduras pueden ser producidas en posicin o mediante rotacin, o a
travs de una combinacin de stas.

Este estndar tambin cubre los procedimientos para ensayos de radiografa,

partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido, as como los estndares de
aceptacin a ser aplicados en la produccin de soldaduras ensayadas
destructivamente o inspeccionadas por los mtodos de radiografa, partculas
magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonido e inspeccin visual.

Los valores especificados en unidades pulgadas-libras o unidades SI han de ser

considerados separadamente en el estndar. Cada sistema ha de ser usado
independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningn caso.

Otros procesos que aquellos descritos arriba sern considerados para incluirlos en
este estndar. Las personas que deseen tener otros procesos incluidos deben
presentar, como mnimo, la siguiente informacin para la consideracin del comit:

a. Una descripcin del proceso de soldadura.

b. Una propuesta de las variables esenciales.
c. Una especificacin del procedimiento de soldadura (WPS - welding procedure
specification).
d. Mtodos de inspeccin de soldadura.
e. Tipos de imperfecciones de soldadura y sus lmites de aceptacin propuestos.
f. Procedimientos de reparacin.

Se entiende que todo trabajo realizado de acuerdo con este estndar debe reunir o exceder
los requerimientos de este estndar.

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Seccin 2: Publicaciones de referencia

Los siguientes estndares, cdigos y especificaciones son citados en este estndar:
Ttulo
Spec 5L Specification for Line Pipe.
API Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical
RP 2201
Industries

1
RP SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
ASNT
ACCP ASNT Central Certification Program.
E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments
E 165 Standard Test for Liquid Penetrant Examination
2 E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
ASTM
Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping
E 747 Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for
Radiology
A3.0 Welding, Terms and Definitions
A5.1 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
A5.2 Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods
A5.5 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes
3
AWS A5.17 Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
A5.18 Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.20 Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
A5.28 Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.29 Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
Fracture Mechanics Toughness Test Part 2, Method for
4
BSI BS 7448: Part 2 Determination of Ktc Critical CTOD and Critical J Values of Welds in
Metallic Materials
5 Radiographic image quality indicators for non-destructive testing-
ISO ISO 1027 Principles and Identification

6 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Field

NACE MRO175 Equipment

1
American Society for Nondestructive Testing, Inc., 1711 Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus,
Ohio 43228-0518. www.asnt.org
2
American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohoken,
Pennsylvania 19428-2959. www.astm.org
3
American Welding Society, 550 N.W. LeJune Road, Miami, Florida 33126. www.aws.org
4
BSI,British Standard HQ, 389 Chiswick High Road, London, W4 4AL, United Kingdom. www.bsi-
global.com
5
International Organization for Standardization (ISO), 1, rue de Varemb, Case postale 56, CH-1211
Geneva 20, Switzerland. www.iso.org
6
NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084-4906. www.nace.org

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Seccin 3: Definicin de trminos

3.1 Generalidades
Los trminos de soldadura usados en este estndar son definidos en AWS A3.0, con
las adiciones y modificaciones mostradas en 3.2.

3.2 Definiciones

Trmino Definicin
3.2.1 Soldadura Soldadura por arco con equipos que realiza toda la
automtica operacin de soldadura sin manipulacin manual del arco o
(automatic electrodo y sin requerir habilidad manual por parte del
welding) operador de soldadura.
3.2.2 Soldadura de La completa unin soldada, de canal o de filete, entre una
ramal tubera de ramificacin o un accesorio de ramificacin a
(branch weld) una tubera principal.
La compaa propietaria o la agencia de ingenieros
3.2.3 Compaa
encargada de la construccin. La compaa puede actuar a
(company)
travs de un inspector u otro representante autorizado.
3.2.4 Contratista Incluye el contratista principal y cualquier subcontratista del
(contractor) trabajo cubierto por este estndar.
Una imperfeccin de suficiente magnitud como para ser
3.2.5 Defecto
rechazada de acuerdo a las estipulaciones de este
(defect)
estndar.
3.2.6 Imperfeccin Una discontinuidad o irregularidad que es detectable por
(imperfection) mtodos descritos en este estndar.
3.2.7 Indicacin Evidencia obtenida por un ensayo no destructivo.
(indication)
Un cordn que ha sido fundido adecuadamente y que ha
penetrado completamente el espesor de la tubera a lo
3.2.8 Concavidad largo de ambos lados del bisel pero cuyo centro est ms
interna abajo de la superficie interior de la pared de la tubera. La
(internal magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular
concavity) entre una extensin axial de la superficie de la pared de la
tubera y el punto ms bajo de la superficie del cordn
soldado.
3.2.9 Soldadura Proceso en donde los parmetros y el llevado de la torcha
mecanizada son controlados mecnicamente o electrnicamente, pero
(mechanized pueden ser manualmente variados durante la soldadura
welding) manteniendo las condiciones de soldadura especificadas.

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Trmino Definicin
3.2.10 Soldadura en Soldadura en la cual el tubo o ensamble no est rotando
posicin mientras la soldadura est siendo depositada.
(position
welding)
3.2.11 Soldador Un soldador que ha demostrado tener la habilidad de
calificado producir soldaduras que cumplan los requerimientos de las
(qualified Secciones 5 6.
welder)
3.2.12 Procedimiento Un mtodo detallado probado y analizado por el cual
de soldadura soldaduras sanas con apropiadas propiedades mecnicas
calificado pueden ser producidas.
(qualified
welding
procedure)
3.2.13 Radilogo Persona que realiza las operaciones de radiografiado.
(radiographer)
Cualquier labor de soldadura que se realiza en una unin
soldada terminada para corregir una falla en la soldadura
3.2.14 Reparacin
que ha sido descubierta por inspeccin visual o END
(repair)
(ensayos no destructivos) y que se encuentra fuera de los
lmites de aceptacin establecidos por este estndar.
3.2.15 Soldadura Soldadura en la cual la tubera o ensamble es rotado
rotada mientras el metal de soldadura es depositado en o cerca
(roll welding) de la zona superior central de la tubera.
El primer cordn que junta inicialmente dos secciones de
3.2.16 Cordn de raz
tubera, una seccin de tubera a un accesorio, o dos
(root bead)
accesorios.
3.2.17 Soldadura Soldadura de arco con equipamiento que controla
semiautomtica nicamente la alimentacin del metal de aporte. El avance
(semiautomatic de la soldadura es controlado manualmente.
welding)
Trmino que indica un requerimiento mandatorio. El
3.2.18 Debe
trmino debera (should) indica una recomendacin
(shall)
prctica.
La unin soldada completa de dos secciones de tubera,
3.2.19 Soldadura
una seccin de tubera a una conexin (fitting), o dos
(weld)
conexiones.
3.2.20 Soldador Persona que realiza la soldadura.
(welder)

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Seccin 4: Especificaciones

4.1 Equipamiento
Los equipos de soldadura de gas o de arco deben ser de un tamao y tipo adecuados
para el trabajo y se deben mantener en condiciones que aseguren soldaduras
aceptables, continuidad de operacin y seguridad del personal. El equipo de soldadura
por arco debe ser operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje mostrados en el
procedimiento de soldadura calificado. El equipo de soldadura por gas debe ser
operado con las caractersticas de llama y tamao de boquillas mostrados en el
procedimiento de soldadura calificado. Los equipos que no cumplan estos
requerimientos deben ser reparados o reemplazados.

4.2 Materiales

4.2.1 Tuberas y conexiones

Este estndar es aplicable a las soldaduras de tuberas y conexiones que
conforman las siguientes especificaciones:
a. API Specification 5L
b. Especificaciones ASTM aplicables.

Este estndar tambin se aplica para materiales con composicin qumica y

propiedades mecnicas que cumplen con una de las especificaciones listadas
en los tems a y b, aun cuando los materiales no estn manufacturados en
concordancia con la especificacin.

4.2.2 Metal de aporte

4.2.2.1 Tipo y tamao

Todo metal de aporte debe estar en conformidad con alguna de las
siguientes especificaciones:

a. AWS A5.1
b. AWS A5.2
c. AWS A5.5
d. AWS A5.17
e. AWS A5.18
f. AWS A5.20
g. AWS A5.28
h. AWS A5.29
i. Metales de aporte que no cumplan las especificaciones arriba
mencionadas se pueden usar siempre que los procedimientos
de soldadura involucrados en su uso sean calificados.

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4.2.2.2 Almacenamiento y manipulacin de metales de aporte y

fundentes
Metales de aporte y fundentes deben ser almacenados y
manipulados para evitar dao a stos y a los envases en los cuales
son colocados. Los metales de aporte y fundentes en envases
abiertos deben ser protegidos del deterioro y los metales de aporte
revestidos deben ser protegidos de excesivos cambios de humedad.
Metales de aporte y fundentes que muestren signos de dao o
deterioro no deben ser usados.

4.2.3 Gases de proteccin

4.2.3.1 Tipos
Las atmsferas para la proteccin del arco son de muchos tipos y
pueden consistir de gases inertes, gases activos o una mezcla de
gases inertes y activos. La pureza y sequedad de estas atmsferas
tienen gran influencia en la soldadura y debera ser de valores
adecuados para el proceso y el material a ser soldado. La atmsfera
protectora a ser usada debe ser calificada para el material y el
proceso de soldadura.

4.2.3.2 Almacenaje y manipulacin

Los gases de proteccin se deben mantener en los recipientes en
los cuales son suministrados y los recipientes deben ser
almacenados a salvo de temperaturas extremas. Los gases no
deben ser mezclados en campo en sus recipientes. Gases de
pureza cuestionable y aquellos en recipientes que muestren signos
de dao no deben ser usados.

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