Proyecto de Grado

Presentado ante la ilustre Universidad de Los Andes como requisito parcial para
obtener el Ttulo de Ingeniero de Sistemas

Sistema de Monitoreo del equipo de

entrenamiento DAC, INSTRUMENTATION AND
PROCESS CONTROL TRAINING PRODUCTS 603

Por

Br. Karolina Cooz Barreto

Tutor: Prof. Juan Cardillo

Cotutor: Ing. Arnoldo Rodriguez

Enero 2008

2007
c Universidad de Los Andes Merida, Venezuela
 Sistema de Monitoreo del equipo de entrenamiento DAC,
INSTRUMENTATION AND PROCESS CONTROL
TRAINING PRODUCTS 603

Br. Karolina Cooz Barreto

Proyecto de Grado Control y Automatizacion, 174 paginas

Resumen: Este proyecto consistio en la elaboracion de un Sistema de Monitoreo, en

el cual se muestra el uso de las herramientas de automatizacion industrial Wonderware
para el control y el Monitoreo del DAC 603 (Desing Asistance Corporation).
El desarrollo de este proyecto requirio el estudio de las normas ISA-95, la instalacion
y configuracion del sistema operativo, la instalacion y configuracion de los software de
automatizacion seleccionados, la integracion e implementacion de las distintas aplica-
ciones realizadas en cada uno de los paquetes de software Wonderware, la realizacion
de la interfaz que permitira el Monitoreo de la informacion, as como el uso y progra-
macion de el PLC Logix 5555 para la adquisicion de datos.
La plataforma de control y automatizacion con la que cuenta Wonderware llamada
Industrial Application Server fue la base de este proyecto. Se realizo un SCADA que
maneja la primera fase para la supervision, involucra la medicion de variables de Flujo,
Nivel, Presion y Temperatura. Adicionalmente se lleva seguimiento sobre el estado de
actuadores del proceso como bombas y valvulas y una interface HMI para la visual-
izacion de los procesos.

Palabras clave: Monitoreo, SCADA, HMI, WONDERWARE, Supervision

Este trabajo fue procesado en LATEX.
Indice general

Indice de Tablas VII

Indice de Figuras VIII

Dedicatoria XII

Agradecimientos XIV

1. Introducci
on 1
1.1. Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1. Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.2. Objetivos Especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.3. Estructura del Documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Estado del Arte - Marco Te

orico 5
2.1. Automatizacion industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2. Supervision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3. Monitoreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4. SCADA: Centros de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.1. Funciones Basicas de un SCADA . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.2. Requisitos Teleinformaticos de un SCADA . . . . . . . . . . . . 9
2.4.3. Prestaciones de un SCADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4.4. Modulos de un SCADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.5. Normas ISA-SP95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

iii
 2.5.1. Documentos de ISA-SP95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.6. Niveles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.7. Proceso de intercambio de informacion entre la gerencia y piso de planta 25
2.8. Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA . . . . . . . . . . . 29

3. DAC 603 40
3.1. Descripcion General DAC 603 603 Entrenador de Control de Procesos,
Avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.2. Capacidades del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.2.1. Caractersticas y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.2.2. Caractersticas Fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2.3. Accesorios Basicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3. Descripcion de los Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4. Operaciones Basicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.4.1. Llenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.4.2. Vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4. Wonderware 51
4.1. Breve Rese
na Sobre Wonderware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.2. Soporte Tecnico de Wonderware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

4.3. Area de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.3.1. Vision de Wonderware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.3.2. Descripcion de la Situacion Actual . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.3.3. Caractersticas de Wonderware . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.4. Paquete integrado de software para automatizacion Wonderware . . . . 58
4.4.1. Device Integration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.4.2. InTouch
r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.4.3. Industrial Application Server . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.4.4. InControl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.4.5. Wonderware Equipment Operations Module (EOM) . . . . . . . 62
4.4.6. Wonderware Equipment Performance Module (EPM) . . . . . . 63
4.4.7. Historian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
 4.4.8. ActiveFactory 9.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.4.9. Wonderware Enterprise Integration Application . . . . . . . . . 65
4.4.10. InBatchTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.4.11. Wonderware Industrial Computers . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.4.12. Information Server 3.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4.4.13. Manufacturing Execution Module Wonderware MES . . . . . . 72
4.4.14. Software QI AnalystTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.4.15. Software de notificacion de eventos SCADAlarmTM . . . . . . . 73
4.4.16. System Platform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

5. Desarrollo, Pruebas y Resultados 76

5.1. Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
5.2. Instalacion de los componentes de Microsoft en la PC del Laboratorio
de Control 226 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5.3. Instalacion de los componentes Wonderware en la PC del Laboratorio
de Control 226 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.4. Desarrollo de la Aplicacion para el Monitoreo del DAC 603 . . . . . . . 78
5.4.1. Creacion de la Galaxia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
5.4.2. Comunicacion de Wonderware con el PLC Control Logix5555 . . 97
5.4.3. Configuracion de las plantillas derivadas para el HMI . . . . . . 101
5.4.4. Desarrollo de la Interfaz Humano Maquina (HMI) . . . . . . . . 114
5.4.5. Desarrollo de las Graficas en tiempo real . . . . . . . . . . . . . 123
5.5. Escenarios de Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
5.5.1. Prueba 1: Medicion del Nivel del tanque . . . . . . . . . . . . . 128
5.5.2. Prueba 2: Medicion de la Presion del tanque . . . . . . . . . . . 131
5.5.3. Prueba 3: Medicion de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
5.5.4. Prueba 4: Medicion de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . 136

6. Conclusiones y Recomendaciones 140

6.1. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
6.2. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
A. Manual Instalaci
on De Microsoft SQL Server 2005 142

B. Manual Instalaci
on de InTouch 10.0 155

C. Manual Instalaci
on De Wonderware Application Server 3.0 161

D. Tabla de medici
on de Temperatura usando un Detector de temper-
atura de la resistencia (RTD) 167

E. Formas de Conexi
on del Voltaje con el PLC Allen Bramley 169

F. Comparaci
on CIM HMS (HMS Consortium) 171

Bibliografa 172
Indice de cuadros

3.1. Tabla de Interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

vii
Indice de figuras

2.1. Infraestructura informatica de un SCADA . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2. Modulos de un SCADA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3. Integracion del Sistema de Control en la empresa . . . . . . . . . . . . 14
2.4. Modelo Holonico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5. Estructura Funcional de un proceso de produccion seg
un ISA-SP95 . . 17
2.6. Cualidades del modelo del objeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7. Flujo de informacion seg
un las normas ISA-SP95 . . . . . . . . . . . . 21
2.8. ISA-SP95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.9. Niveles seg
un las normas ISA-95. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.1. Entrenador DAC603 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.1. Arquitectura Industrial Archestra [10] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

4.2. Inteligencia de Planta: basado en Visualizacion, Analisis y Optimizacion 55
4.3. Inteligencia de planta [10]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.4. Arquitectura con InBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.5. Arquitectura con System Platform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

5.1. Caja de dialogo principal para la conexion a la galaxia . . . . . . . . . 79

5.2. Creacion de una nueva galaxia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.3. Datos completos para la creacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.4. Progreso de la creacion de la galaxia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.5. Creacion de la galaxia completada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.6. Conexion con la galaxia creada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.7. Ventana principal del ArchestrA IDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

viii

5.8. Creacion de la Instancia para el Area de la planta . . . . . . . . . . . . 84
5.9. Vista de la instancia creada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.10. Creacion de la Instancia para la Plataforma . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.11. Vista de la instancia Plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.12. Configuracion de la Plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.13. Vista de la instancia Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
5.14. Configuracion del Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.15. Creacion de la Plantilla derivada para los objetos . . . . . . . . . . . . 92
5.16. Plantillas derivadas para los Objetos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.17. Creacion de la plantilla para la agrupacion de los objetos . . . . . . . . 94
5.18. Plantilla y objetos de la planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.19. Lista de Instancias creadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.20. Importacion del DIABCIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
5.21. RSlinx de Rockwell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.22. Configuracion de Slots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5.23. Ladder para lectura de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
5.24. Ventana General de la configuracion de la bomba . . . . . . . . . . . . 101
5.25. Configuracion de entrada a la Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.26. Valores por defecto de la ventana States . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5.27. Ventana de estados configurada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.28. Valores por defecto de la pesta
na Input . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.29. Entradas configuradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.30. Valores por defecto de la pesta
na Scripts . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.31. Scripts configurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
5.32. Valores por defecto de la pesta
na Graphics . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.33. Graphics configurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
5.34. Valores por defecto de la pesta
na Adicion de Grafico . . . . . . . . . 111
5.35. Ventana de seleccion de graficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
5.36. Grafico seleccionado para la representacion del objeto . . . . . . . . . . 113
5.37. Creacion de la aplicacion InTouch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
5.38. Asignacion del nombre de la aplicacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.39. Pantalla inicial de InTouch WindowMaker . . . . . . . . . . . . . . . . 116
5.40. Nueva ventana de desarrollo InTouch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
5.41. Propiedades de la ventana de InTouch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5.42. Nueva ventana de InTouch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.43. ArchestrA Graphics de los objetos de la galaxia . . . . . . . . . . . . . 120
5.44. Listado de Archestras Graphics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
5.45. Interfaz HMI de InTouch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5.46. Creando Real - time Trend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
5.47. Graficas de tiempo real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
5.48. Configuracion de la grafica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
5.49. Asignacion de Tag a la Grafica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
5.50. Graficas en modo ejecucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
5.51. Especificaciones tecnicas de los instrumentos utilizados en el lazo de
control de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
5.52. Parte Frontal de la Unidad DAC603 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
5.53. Conexiones del Sistema de Control de Nivel . . . . . . . . . . . . . . . 130
5.54. Validacion de los resultados obtenidos para el nivel y la presion . . . . 131
5.55. Parte Frontal de la Unidad DAC603 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
5.56. Conexiones del Sistema de Control de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . 134
5.57. Validacion de los resultados obtenidos en la medicion del Flujo . . . . . 135
5.58. Parte Frontal de la Unidad DAC603 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
5.59. Conexiones del Sistema de Control de Temperatura . . . . . . . . . . . 138
5.60. Validacion de los resultados obtenidos en la medicion la temperatura . 139

A.1. Aceptacion de terminos de licencia y condiciones . . . . . . . . . . . . 143

A.2. Instalacion de Prerrequisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
A.3. Wizard de instalacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
A.4. Chequeo de la Configuracion del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
A.5. Registro de Informacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
A.6. Seleccion de instalacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
A.7. Nombre de Instancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
A.8. Informacion del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
A.9. Nombre de la instancia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
A.10.Definicion del comportamiento del servidor. . . . . . . . . . . . . . . . 152
A.11.Iniciando instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
A.12.Ventana de instalacion completada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

B.1. Ventana de inicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.2. Acuerdo de licenciamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
B.3. Componentes a instalar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
B.4. Password y Nombre de usuario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
B.5. Componentes que se instalaran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
B.6. Instalacion exitosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

C.1. Ventana de inicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

C.2. Acuerdo de licenciamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
C.3. Informacion de instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
C.4. Prerrequisitos de instalacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
C.5. Componentes que se instalaran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
C.6. Instalacion exitosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166

E.1. Conexiones al PLC para Voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

F.1. Comparacion CIM HMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

Dedicatoria

A Dios todopoderoso y a la Santsima Virgen por darme la vida, la inteligencia,

la fuerza y la constancia para lograr este exito, por siempre mostrarme la luz en el
camino, por no quitarme la monta
na sino darme fortaleza para escalarla.
A mis padres Margarita y Carlos, por haberme dado la vida y siempre brindarme
su apoyo incondicional, eterna fuente de amor y mi mayor orgullo, gracias por ser mis
mejores amigos, por siempre estar tan presentes en mi vida, por ser mis guas, por
llorar con mis tristezas y rer con mis alegras. No tengo palabras para agradecerles
todo el esfuerzo que han hecho por m. Este exito es de ustedes, los amo con todo mi
corazon.
A mis hermanas Karla, Karelia y Lauranyela, mis amigas y mejores consejeras,
quienes han sido testigo de esta lucha constante, por sus buenos consejos y por apo-
yarme siempre de una manera incondicional. Sus palabras siempre me dan fuerza para
seguir adelante. Las Amo.
A mi abuela Amelia mi segunda Madre, que desde siempre me gua y me cuida.
Gracias por siempre estar presente y por jamas haberme dejado caer a pesar de las
dificultades. Mi triunfo te lo dedico.
A mi abuelo Edilio, que desde el cielo me mira y me cuida. Tu legado es de lucha
y fortaleza, estaras muy orgulloso de m. Te extra
no
A Carlos Miguel, por ser tan u
nico y especial, por apoyarme, ayudarme y compartir
conmigo el transitar de esta carrera y de la vida, por esos momentos de angustias
vividos, pero otros de tanta felicidad, porque juntos estamos labrando nuestro futuro.
A mis dos mas grandes tesoros, Sebastien y Salvatore por haber trado a mi vida
una felicidad incalculable y darme aun mas motivos para seguir adelante. Mis ni
nos los
Amo inmensamente

xii
 A todos mis tos, tas y primos que de una u otra manera me ayudaron a alcanzar
esta meta.
A mis amigos y compa
neros, por todo su cari
no, por estar siempre ah a pesar del
tiempo y la distancia, todos los das le doy gracias a la vida por tener seres humanos
tan maravillosos a mi lado.
Agradecimientos

A mis tutores y amigos, Ing. Juan Cardillo e Ing. Arnoldo Rodrguez, por toda la
confianza depositada en mi. Su apoyo ha sido fundamental para el cumplimiento de
esta meta, al igual que su paciencia, su optimismo y colaboracion me permitio pensar
que en la vida todo es posible. Gracias por todo.
A los profesores y tecnicos de la Universidad de Los Andes, en especial a los
pertenecientes a la Escuela de Ingeniera de Sistemas y a el Departamento de Con-
trol y Automatizacion, por todos los conocimientos brindados.
A la empresa Wonderware of Venezuela, por darme la oportunidad y la confianza
para llevar a cabo un trabajo de tal envergadura.
A la Ilustre Universidad de Los Andes, en sus aulas y pasillos viv momentos memo-
rables, el aporte dado a mi vida profesional y personal es invaluable. Mi eterno agradec-
imiento.
A todas aquellas personas que de alguna manera siempre creyeron en m.

xiv
Captulo 1

Introducci
on

Debido al nuevo perfil de los egresados de la opcion control y automatizacion, del

Departamento de Sistemas de Control de la escuela de Ingeniera de Sistemas, por la
puesta en vigencia del nuevo plan curricular, el Departamento ha focalizado algunas
pautas que nos pongan a la vanguardia y nos permitan satisfacer este nuevo perfil.
Uno de los proyectos bandera para el departamento es la dotacion y actualizacion de

los equipos del laboratorio. Esto buscando dar soporte teorico y tecnologico a las areas
relacionadas con el control automatico y la automatizacion de procesos. Es as, como
se adquirio el equipo de entrenamiento DAC INSTRUMENTATION AND PROCESS
CONTROL TRAINING PRODUCTS 603. Este equipo es usado tradicionalmente para
entrenamiento de operadores, en el area de Instrumentacion Industrial y Regulacion
de Variables de Proceso tales como flujo, nivel, temperatura entre otras. Para el De-
partamento de Sistemas de Control este equipo se utilizara para dar soporte a los
laboratorios de toda la cadena de materias asociadas a las areas de Control, Instru-
mentacion y Automatizacion.
El DAC INSTRUMENTATION AND PROCESS CONTROL TRAINING PROD-
UCTS 603 es un proceso industrial instrumentado para la medicion y control de tem-
peratura, flujo, nivel y presion. Este equipo viene dotado de un conjunto de practicas
establecidas, en dos bloques: El primer bloque a saber es el de Instrumentacion Indus-
trial y el segundo bloque es el de Regulacion de variables de proceso.
1.1 Planteamiento del problema 2

A mediados del 2006, el departamento recibio una donacion de la empresa IN-

VENSYS de su producto WONDERWARE de 21 Licencias Consignment. Este es un
software industrial para desarrollar SCADAS (Supervisory Control And Data Acqui-
sition) y da la posibilidad de generar todos los niveles de automatizacion basados en
el estandar de ISA SP95[4]. Este estandar establece 5 niveles necesarios para que una
empresa este completamente automatizada de forma integral. Hasta el nivel 3, sujeto al
piso de planta, este estandar establece algunas pautas sobre la supervision de procesos.
El nivel 4 corresponde al manejo de la ejecucion de los Procesos Industriales, por otro
lado el nivel 5 a la Gestion de Produccion.
El desarrollo de la Supervision en procesos de produccion , se concentra en los
siguientes aspectos:

Monitoreo de variables

Manejo de condiciones normales de operacion

Manejo de arranque y parada de planta

Manejo de fallas

En este contexto; el monitoreo se refiere a la captura y visualizacion de las variables

de interes del proceso. El manejo se refiere a todo lo concerniente al almacenamiento,
toma de decisiones (Control), de variables monitoreadas o implcitas. Esto u
ltimo puede
considerar la incorporacion de ndices de desempe
no, que son parte de la informacion
requerida en los niveles 4 y 5.

1.1. Planteamiento del problema

Actualmente en el Departamento de Control y Automatizacion de la Escuela de
Sistemas no se le da el uso maximo al equipo de entrenamiento DAC603, es por esto que
en este proyecto se desarrolla e implanta la primera fase de un sistema de Supervision
en un SCADA, que consiste en el monitoreo de las variables consideradas del equipo
de Entrenamiento DAC 603, como primer paso para la supervision del proceso.
1.2 Objetivos 3

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Analizar, desarrollar e implantar un sistema de monitoreo de las variables del equipo
de Entrenamiento DAC 603, mediante la herramienta (Software) WONDERWARE de
INVENSYS con el fin de tener la primera etapa para el dise
no de un supervisor para
el mencionado equipo.

1.2.2. Objetivos Especficos

Desarrollar la interfaz Humano-Maquina (HMI) para el DAC 603 en WONDER-
WARE.

Definir y establecer medios los comunicacion entre el DAC 603 y WONDER-

WARE.

Definir el o los procesos a Supervisar con el fin de definir el conjunto de variables

de proceso a considerar para el Monitoreo.

Implantar el Sistema de Monitoreo para el DAC 603.

1.2.3. Estructura del Documento

El Documento esta estructurado en 5 Captulos:

Captulo 1: Conformado por los antecedentes, planteamiento del problema y los ob-
jetivos de la investigacion.

Captulo 2: Contiene los fundamentos teoricos del proyecto donde se detallan con-
ceptos fundamentales para el dise
no e implementacion del Sistema de Monitoreo
del DAC 603.

Captulo 3: Presenta una descripcion del equipo de entrenamiento DAC 603: capaci-
dades del sistema, caractersticas y especificaciones, caractersticas fsicas, acce-
sorios basicos, entre otros puntos que involucra el conocimiento del mismo.
1.2 Objetivos 4

Captulo 4: Contiene la informacion General de la Empresa INVENSYS y de su Soft-

ware para La automatizacion industrial WONDERWARE.

Captulo 5: Muestra el desarrollo del sistema, las pruebas realizadas.

Captulo 6: Contiene lo referente a las Conclusiones y Recomendaciones.

Captulo 2

Estado del Arte - Marco Te

orico

El proposito de este Captulo es presentar el entorno teorico de la investigacion. Para

ello, iniciamos con definiciones de Automatizacion Industrial, sus ventajas y desventa-
jas, Supervision y Monitoreo, entre otros conceptos fundamentales.

2.1. Automatizaci
on industrial
Se define la Automatizacion Industrial, como el uso de sistemas o elementos com-
putarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a oper-
adores humanos [23]. El alcance va mas alla que la simple mecanizacion de los procesos
ya que esta provee a operadores humanos de herramientas para asistirlos en los es-
fuerzos fsicos del trabajo, reduciendo ampliamente la necesidad sensorial y mental del
humano. La automatizacion como una disciplina de la ingeniera es mas amplia que
un mero sistema de control, abarca la instrumentacion industrial, que incluye los sen-
sores y transmisores de campo, los sistema de transmision y recoleccion de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de
plantas o procesos industriales, el manejo de la ejecucion del proceso (coordinacion) y
la gestion de la produccion, entre otros.

Ventajas

Entre las ventajas del uso de sistemas automatizados en la industria, se mencionan:

 n industrial
2.1 Automatizacio 6

Aumento de la productividad.

Reduccion de costos laborales.

Mejor calidad del producto.

Estabilizacion de las caractersticas del producto dentro de las especificaciones

requeridas por los clientes.

Reduccion de costos por reprocesamiento de productos rechazados por el depar-

tamento de control de calidad.

Reduccion de costos por consumo de energa.

Aumento de la seguridad laboral.

Dignificacion del trabajo humano.

Flexibilidad de produccion.

Integracion.

Inconvenientes para hacer Automatizaci

on

Por otro lado, algunos inconvenientes del uso de sistemas automatizados en la in-
dustria son:

Resistencia al cambio por parte de las empresas.

Falta de conocimientos.

Inversion inicial elevada.

Ausencia de personal capacitado y que pueda ser entrenado en esas tecnologas.

Dependencia Tecnologica.

Obsolescencia.

Escasez de recurso humano especializado.

Limitacion de las maquinas automatizadas frente al operador humano.

 n
2.2 Supervisio 7

2.2. Supervisi
on
Es el conjunto de acciones desempe
nadas con el proposito de asegurar el correcto
funcionamiento de un proceso incluso en situaciones anomalas, [24]. De hecho, la super-
vision esta presente en cualquier proceso productivo y se realiza a traves de encargados
y operarios especializados, o de forma automatica que detectan la presencia de com-
portamientos anomalos y act
uan en consecuencia ajustando parametros, cambiando
consignas y activando accionamientos para bien sea prevenir un mal funcionamiento
del proceso o para conservar la capacidad operativa del mismo [1].

2.3. Monitoreo
El seguimiento del proceso y de la evolucion continua del producto son elementos
que permitiran alertar del buen o mal funcionamiento del sistema, y en consecuencia
ayudar a establecer criterios de ajuste y cambio dentro de los parametros o estructura
del proceso. Se entiende como monitoreo a la automatizacion requerida del proceso para
su vigilancia, dotando al operador de mecanismos necesarios para su alerta, as como
la interaccion amigable con el proceso y el registro de su evolucion (historicos)[25]. Su
proposito es facilitar la deteccion de situaciones anomalas y su diagnostico a traves de
un seguimiento continuo de las variables del proceso. No es suficiente con realizar las

acciones de control. Estas han de adaptarse, de acuerdo con el producto en curso, de
forma que se establecen men
us y recetas de produccion cambiante y en constante evolu-
cion. Se necesitan interfaces adecuadas para interaccionar con el proceso y mecanismos
adicionales de alerta (alarmas) y soporte a la toma de decisiones [2].

2.4. SCADA: Centros de Control

SCADA es el acronimo de las siglas en Ingles Supervisory Control And Data Ac-
quisition (Supervision, Control y Adquisicion de Datos). Es un sistema basado en
aplicaciones de software dise
nada para funcionar sobre computadores en el control
de produccion, proporcionando comunicacion con los dispositivos de campo (Contro-
ladores Logicos Programables- PLC, Unidad Terminal Remota-RTU, etc.) controlando
2.4 SCADA: Centros de Control 8

el proceso de forma automatica desde la pantalla del computador y permitiendo re-

alizar a distancia operaciones de control, supervision y registro de datos de cualquier
proceso industrial. Los sistemas SCADA mejoran la eficacia del proceso de monitoreo
y control proporcionando la informacion oportuna para poder tomar decisiones opera-
cionales apropiadas. De igual forma, ya que cuenta con informacion (alarmas, historicos,
paradas, etc.) de primera mano de lo que ocurre u ocurrio en el proceso, permite la
integracion con otras herramientas del negocio como Sistemas de Ejecucion, gestion de
procesos y produccion, planificacion de los recursos de la empresa, [3].

Figura 2.1: Infraestructura informatica de un SCADA

2.4 SCADA: Centros de Control 9

2.4.1. Funciones B
asicas de un SCADA
Recabar, almacenar y mostrar informacion, en forma continua y confiable, cor-
respondiente a la se
nalizacion de campo: estados de dispositivos, mediciones,
alarmas, etc.

Recabar, almacenar y mostrar informacion, en forma continua y confiable, cor-

respondiente a la se
nalizacion de campo: estados de dispositivos, mediciones,
alarmas, etc.

Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se

consideren normales (anomalas), como cambios que se produzcan en la operacion
diaria de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para
su posterior analisis.

Aplicaciones en general, basadas en la informacion obtenida por el sistema, tales

como: reportes, graficos de tendencia, historia de variables, calculos, predicciones,
deteccion de fallas, etc.

2.4.2. Requisitos Teleinform

aticos de un SCADA
Entre los requisitos basicos tenemos:

Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse seg

un
las necesidades cambiantes de la empresa.

Deben comunicarse con total facilidad, confiabilidad y de forma transparente al

usuario con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de
gestion).

Deben soportar programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hard-

ware, y faciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

Un esquema de infraestructura Teleinformatica clasica para un SCADA se muestra en

la Figura 2.1.
2.4 SCADA: Centros de Control 10

2.4.3. Prestaciones de un SCADA

El SCADA debe ofrecer las siguientes prestaciones:

Adquisicion de datos. Recoleccion de datos.

Graficos de tendencias. Salvar los datos en una base de datos, y ponerlos a dis-
posicion de forma grafica para su analisis.

Procesamiento de Alarmas. Analizar los datos recogidos para ver si han ocurrido
condiciones anormales, y alertar a personal de operaciones sobre las mismas.

Aplicacion de control. Control a Lazo Cerrado, e iniciados por operador (abiertos).

Visualizaciones. Graficos del equipamiento actualizado para reflejar datos del

campo (HMI).

Redundancia, es decir, mantener un sistema identico con la capacidad segura de

asumir el control inmediatamente si el principal falla.

Interfaces con otros sistemas. Transferencia de datos hacia y desde otros sis-
temas corporativos para el procesamiento de ordenes de trabajo, de compra, la
actualizacion de bases de datos, etc.

Seguridad. Control de acceso a los distintos componentes del sistema.

Administracion de la red. Monitoreo de la red de comunicaciones.

Administracion de la Base de datos. Agregar nuevas estaciones, puntos, graficos,

puntos de cambio de alarmas, y en general, reconfigurar el sistema.

Aplicaciones especiales. Software de aplicacion especial, asociado generalmente

al monitoreo, al control de la planta, supervision y coordinacion.

Sistemas expertos, sistemas de modelado. Incluir sistemas expertos incorporados,

o capacidad de modelado de datos.
2.4 SCADA: Centros de Control 11

2.4.4. M
odulos de un SCADA
Un SCADA esta constituido por los siguientes modulos:

Configuracion: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA,

adaptandolo a la aplicacion particular que se desea desarrollar.

Interfaz grafica del operador: proporciona al operador las funciones de control y

supervision de la planta.

Modulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de

los valores actuales de variables ledas.

Archivo y Gestion de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado

de los datos, de forma que otra aplicacion o dispositivo pueda tener acceso a ellos.

Comunicaciones: se encarga de la transferencia de informacion entre la planta

y la arquitectura hardware que soporta el SCADA, y entre esta y el resto de
elementos informaticos de gestion.

Servicios: interoperatividad y gestion del SCADA como son: mensajera, seguri-

dad, balance de carga, etc.

Una manera de interaccion de los modulos de un SCADA se muestra en la Figura

2.2.
2.5 Normas ISA-SP95 12

Figura 2.2: Modulos de un SCADA.

2.5. Normas ISA-SP95

Por todo el mundo, las industrias se organizan diferentemente, y utilizan en cada
compa
na de fabricacion diversos sistemas para su automatizacion. No hay compa
nas
con exactamente los mismos nombres para sus departamentos, para sus actividades y
para sus funciones.
Una compa
na habla de cargas; otra compa
na lo denomina jornada o un fun-
cionamiento de produccion. La planta tendra que proporcionar la informacion sobre
los nuevos pedidos del cliente, las materias primas que se han pedido, demandas es-
pecficas para productos, pedidos de clientes y as sucesivamente. El piso de planta
tambien tendra que enviar la informacion a la gerencia. Por ejemplo, informacion so-
bre el estado de ordenes, sobre las cantidades exactas de materias primas que fueron
utilizadas en el proceso de produccion y as sucesivamente.
Con la aparicion de nuevas tecnologas, se hace mas facil automatizar el intercambio
de la informacion entre la oficina y el piso de planta. Una interfaz automatizada entre
la empresa y los sistemas de control pueden tener m
ultiples ventajas. La informacion
importante llega a ser accesible a tiempo y en el lugar correcto. La empresa tiene acceso
a la informacion en tiempo real, tal como: informacion sobre las materias primas y los
2.5 Normas ISA-SP95 13

productos finales.
El est
andar internacional ISA-SP95 [6] se ha desarrollado para tratar los
problemas encontrados durante el desarrollo de sistemas automatizados entre la gestion
de empresa y los sistemas de control. Este estandar ha surgido como una compilacion de
necesidades y soluciones comunes de un conjunto de grandes empresas a nivel mundial.
ISA-SP95 es el estandar internacional para la integracion de los sistemas de la em-
presa y de control. ISA-SP95 consiste en los modelos y la terminologa que se pueden
utilizar para determinarse que informacion tiene que ser intercambiada entre los sis-
temas para las ventas, las finanzas y logstica, los sistemas para la produccion, el man-
tenimiento y la calidad. El estandar ISA-SP95 se puede utilizar para varios propositos,
por ejemplo como gua para la definicion de las exigencias del consumidor, para la
seleccion de suplidores del proceso productivo y como base para el desarrollo de los
sistemas de piso de planta, incluyendo las bases de datos de todos los niveles de la
Empresa.

2.5.1. Documentos de ISA-SP95

El estandar ISA-SP95 esta conformado por 5 partes o documentos a saber. La parte
1 consiste en terminologa estandar y los modelos del objeto, que se pueden utilizar para
decidir que informacion, debe ser intercambiada. La parte 2 consiste en las cualidades
para cada objeto que se defina en la parte 1. Los objetos y las cualidades de la parte 2
se pueden utilizar para el intercambio de la informacion entre diversos sistemas, pero
estos objetos y cualidades se pueden tambien utilizar como estandar para las bases de
datos emparentadas. La parte 3 se enfoca en las funciones y las actividades (capa de la
produccion / planta),para describir y comparar los niveles de la produccion de diversos
sitios de una manera estandarizada. El comite SP-95 esta desarrollando la parte 4,
que hace referencia a los modelos del objeto y las cualidades de la gerencia de las
operaciones de fabricacion. La comision SP-95 tambien ha comenzado el desarrollo de
la parte 5 de ISA-95, titulada Transacciones el la Fabrica: Negociacion.
2.5 Normas ISA-SP95 14

Parte 1 de ISA-SP95: Integraci

on de sistema de control de la empresa 1:
Modelos y terminologa

La parte 1 de ISA-SP95 consiste en modelos con terminologa estandar. Los modelos

establecidos se pueden utilizar para definir el lmite exacto en los sistemas de la empresa
y de los sistemas de control. Se ejecutan que tareas? Y que la informacion se debe
intercambiar de donde a donde? Estas preguntas pueden ser contestadas usando los
modelos y la terminologa de la parte 1 del estandar ISA-SP95 [4].
Clasicamente la conformacion de los procesos productivos sigue el marco de ref-
erencia del modelo jerarquico, si bien es cierto el modelo jerarquico produjo un im-
pacto altamente positivo, conformando una estructura vertical de toma de decisiones
presento el problema de la poca efectividad en el tiempo de respuesta entre cualquier
situacion en la base o tope de la piramide. Este inconveniente vino a ser peleado con
la aparicion del modelo funcional,[4], el cual pretende dar los primeros pasos para la
integracion de los procesos de produccion.

Modelo jer
arquico Modelo que representa los diversos niveles de una empresa de
fabricacion. Esto da un cuadro claro de donde, en cual departamento y por que
individuo pasan las actividades especficas del sistema, Ver Figura 2.3.

Figura 2.3: Integracion del Sistema de Control en la empresa

2.5 Normas ISA-SP95 15

Modelo Hol
onico Un modelo de referencia basado en el modelo de Holon y Holarqua
esta dado por PABADIS [34]. este es un sistema autonomo con capacidad de
comunicacion y autonoma para manejar informacion y realizar transformacion
de productos. Los Holones generados en Pabadis son el Holon Staff, Holon Orden,
Holon Recurso, Holon Producto, esta basado en la estructura cabeza, cuello y
cuerpo, ver Figura 2.4.

Figura 2.4: Modelo Holonico

Indistintamente del modelo de referencia escogido o adoptado por la empresa

SP95 propone una estructura funcional como la descrita en la Figura 2.5, en
donde una empresa esta constituida por sitios, los sitios en areas, y cada area
esta subdividida seg
un su proceso de fabrica en:

Celdas para procesos por lotes.

Unidades de produccion para procesos continuos.

Lneas de Produccion para procesos discretos.

Una caracteristica basica es que cada uno de ellos: Modelo Funcional, Flujo de
informacion y las categorias y objetos son fundamentales para un buen modelado
de la empresa.

Modelo funcional Se puede utilizar para definir que funciones se ejecutan dentro
de la compa
na, en cual departamento y quien es responsable en el sistema de la
2.5 Normas ISA-SP95 16

ejecucion de esta funcion. Puede tambien ser utilizado para encontrar los nombres
locales para las funciones. Comparado al modelo jerarquico, el enfoque de este
modelo es dividir las tareas en funciones, sin considerar los diversos niveles dentro
de la empresa. Combinando el modelo jerarquico y funcional, se conseguira una
opinion completa de la compa
na.

Flujos de informaci
on El modelo funcional clarifca que los flujos de informacion
sean una funcion de la otra. ISA-95 ha determinado los terminos estandares para
estos flujos de informacion. Se Pueden utilizar estos para decidir cuales son los
nombres locales de estos flujos, por ejemplo el nombre usado por el sistema de
ERP, o el nombre usado por el sistema de Scheduling.

Categoras y objetos La informacion de la interfaz se puede dividir en tres cate-

goras. Consiste tpicamente en la informacion referida a capacidad de la pro-
duccion, definicion del producto y a la produccion. Esto, alternadamente, con el
equipo (herramientas, maquinas, dispositivos, etc.), el personal (gente con ciertas
habilidades) y el material (materias primas, energa, productos finales, materi-
ales de desecho, etc).Cada flujo de informacion se acumula de uno o mas de estos
3 recursos. ISA-SP95 define los modelos de objeto para estos recursos, tal que
pueden intercambiar la informacion. Los modelos del recurso son la base para un
sistema constante de modelos mas complejos conforman los grupos logicos de la
informacion que tiene que ser intercambiada.
2.5 Normas ISA-SP95 17

Figura 2.5: Estructura Funcional de un proceso de produccion seg

un ISA-SP95

En conclusion ISA-SP95.01 es un metodo excelente para determinarse que infor-

macion se debe intercambiar entre los sistemas de la empresa y los sistemas de control
de produccion. Los modelos del objeto de la parte 1 son la base para la parte 2 del
estandar (ISA-SP95.02), que define las cualidades para los objetos definidos en la parte
1.

Parte 2 de ISA-SP95: Integraci

on de sistema de control de la empresa 2:
Cualidades del modelo del objeto

Con la parte 1 puede determinarse que informacion se debe intercambiar entre la

empresa y el sistema de control. Despues de este analisis de la informacion, se puede
comenzar a construir la interfaz entre ambos sistemas. El estandar no dice que solucion
2.5 Normas ISA-SP95 18

tecnica se debe elegir pero la parte 2 (ANSI/ISA-SP95.00.02-2001) ofrece una base para
esta solucion tecnica, porque determina las cualidades de todos los objetos definidos en
la primera parte. Se puede utilizar estos objetos y sus cualidades para el intercambio
de la informacion, pero son tambien una base excelente para desarrollar bases de datos
emparentadas [4]. La parte 2 ha determinado las cualidades para los siguientes modelos:

Capacidad de produccion.

Capacidad del segmento.

Personal.

Equipo.

Material.

Proceso del segmento.

Definicion de producto.

Plan de fabricacion.

Funcionamiento de la produccion.

Con estos objetos y cualidades se pueden construir todos los flujos de informacion
definidos por el modelo funcional de la parte 1. A continuacion se presenta un ejemplo
de un objeto y sus cualidades seg
un las normas ISA-SP95 [4].
Las cualidades son abstractas; no definen ning
un tipo de dato especfico. Esto se
debe porque el estandar se puede utilizar en todas las clases de instalaciones de fab-
ricacion. Para cada diverso proyecto, tiene que determinarse como la informacion va
a ser representada. Por ejemplo: una cualidad se podra demostrar como secuencia en
una puesta en practica, y podra tener un valor numerico en otra puesta en practica.
Un valor de la fecha o de la hora se puede demostrar en el Da-Mes-A
no de la secuencia,
o el A
no-Mes-Da. ISA-SP95.02 da los ejemplos para cada cualidad. No sera siempre
necesario utilizar cada cualidad en cada puesta en practica. Esto depende de cuantos
modelos se estan utilizando. Se permite dejar fuera los modelos que no se necesitan.
2.5 Normas ISA-SP95 19

Se puede tambien agregar cualidades usando caractersticas. ISA-SP95.02 ofrece las

tablas para las caractersticas. Estos se pueden utilizar para la informacion que es muy
especfica para la compa
na. De esta manera el estandar se puede utilizar en todas las
clases de industrias.
Las cualidades de un modelo de objeto esta conformado por su capacidad,
propiedades y modelos, tal como se muestra en la Figura 2.6.

Figura 2.6: Cualidades del modelo del objeto

2.5 Normas ISA-SP95 20

Parte 3 de ISA-SP95: Modelos de la actividad de la gerencia de las opera-

ciones de fabricaci
on

Define actividades de la produccion y flujos de informacion requeridos para ella.

ISA-95 parte 3 proporciona los modelos para referenciar las actividades de produccion,
las actividades de calidad, las actividades del mantenimiento y las actividades del
inventario. Con estos modelos se puede determinar claramente cual es la situacion real
dentro de la compa
na. Por ejemplo las siguientes preguntas pueden ser contestadas
al usar Modelos ISA-95.03: Cual departamento es responsable de que actividades?
Que sistemas de la automatizacion son responsables de que sistemas? Cual es el
foco de varios proyectos dentro de la compa
na? Que funcionalidad se representa
en mas de un sistema de informacion? Cuales son los lmites entre los sistemas de
automatizacion? Cuales son las exigencias del consumidor para el nuevo sistema?
ISA-SP95, proporciona terminologa y un sistema de modelos para la definicion
de las actividades que dirigen el intercambio y el proceso de la informacion de la
produccion. El uso del estandar puede proporcionar las siguientes ventajas [4]:

Los suplidores pueden desarrollar las herramientas convenientes para las activi-
dades de la produccion.

Los usuarios finales pueden identificar sus necesidades mas facilmente.

Los usuarios finales pueden comparar las soluciones de diversos suplidores.

Puede desarrollar una definicion mas completa de las actividades y de la infor-

macion de la produccion.

Puede definir claramente que sistemas de automatizacion se utilizan dentro del

area de la produccion y cual es la responsabilidad exacta de cada sistema.

Los usuarios finales pueden mejorar la comunicacion con los suplidores, y con los
colegas y as sucesivamente.

La propuesta ISA-SP95 para el intercambio de informacion entre los sistemas de

produccion y los sistemas de gestion de negocios se muestran en la Figura 2.7.
2.5 Normas ISA-SP95 21

Figura 2.7: Flujo de informacion seg

un las normas ISA-SP95

Parte 4 de ISA-SP95: Modelando objetos y las cualidades para la gerencia

de las operaciones de fabricaci
on

El comite SP95 todava esta desarrollando la parte 4 de ISA-SP95, que da los

modelos del objeto y las cualidades de la gerencia de las operaciones de fabricacion.
Esta especificacion tecnica define los modelos del objeto, se determina que informacion
se intercambia entre las actividades del Sistema de Ejecucion de la Fabrica, MES por
sus siglas en Ingles Manufacturing Execution System, (que son definidas en la parte 3
por ISA-95). Los modelos y las cualidades de la parte 4 son la base para el dise
no y la
puesta en practica de los estandares de interfaz y se cercioran de un lapso flexible de la
cooperacion e informacion que se intercambia entre las diversas actividades de MES.

Parte 5 de ISA-SP95: Negocios entre las transacciones de la fabricaci

on

Tambien la parte 5 de ISA-95 esta todava en el desarrollo. Esta especificacion

tecnica define la operacion entre la oficina y los automatizacion-sistemas de produccion,
que se pueden utilizar junto con los modelos del objeto. Las operaciones conectan y
2.5 Normas ISA-SP95 22

organizan los objetos y las actividades de la produccion que se definen a traves de

partes anteriores del estandar. Tales operaciones ocurren en todos los niveles dentro de
un negocio [4].
La Norma ISA-SP95 sugiere tres grandes eslabones de toma de decisiones a saber:

Estrat
egico Gestion de negocios y su interaccion con el exterior.

Gesti
on de producci
on Contentiva de la planificacion de la produccion y direccion
operacional.

Ejecuci
on de procesos de producci
on Contentiva del control, supervision y coor-
dinacion del proceso de produccion.

Estos 3 eslabones de toma decisiones contienen 5 Niveles de competencia tal como

lo muestra la Figura 2.8
2.6 Niveles 23

Figura 2.8: ISA-SP95

2.6. Niveles
Las normas ISA-SP95 divide el proceso de integracion del piso de planta con la
gestion de negocios en 5 niveles [6]:

Nivel 5

En etapa de desarrollo, sugiere el Modelo de Negocios.

Nivel 4

Mantenimiento de entrada y salida de inventario.

2.6 Niveles 24

Mantenimiento de personal y cuentas.

Establecimiento del calendario de produccion.

Capacidad de modificar el plan basico de produccion en orden de cubrir requer-

imientos de produccion, como en el caso de una parada de planta.

Capacidad de planear.

Nivel 3

Actividad en piso de planta, despacho y detalles de produccion. (Periodos de das,

turnos, horas, minutos y segundo).

Nivel 2

Monitoreo y control del proceso fsico.

Nivel 1

Actividades que envan y controlan el proceso fsico.

Nivel 0

Proceso fsico.
Cada uno de los niveles jerarquicos se representa de la siguiente manera:
Las interfaces sugeridas en la Figura 2.9, entre los niveles 3 y 4 estan basados en
los sistema de la Figura 2.7.
 n entre la gerencia y piso de planta
2.7 Proceso de intercambio de informacio 25

Figura 2.9: Niveles seg

un las normas ISA-95.

2.7. Proceso de intercambio de informaci

on entre
la gerencia y piso de planta
Las Soluciones de Manejo de la Produccion y Desempe
no (en ingles Production and
Performance Management) se han dise
nado para que los lderes del mercado puedan
responder rapidamente y en forma eficiente a las variaciones de la demanda y los
suministros, para permanecer competitivos, alinear sus operaciones cotidianas y su
desempe
no real con los objetivos de negocio,
Las soluciones de manejo de la produccion y el desempe
no es un sistema completo
e integrado de componentes de software que permiten operaciones eficientes para una
amplia gama de actividades de empresa, esto incluye planificacion, calidad, ingeniera,
compras, departamentos de recepcion, as como el grupo de Gerencia de planta, los
supervisores, ingenieros de planta y los operadores.
Esto es la integracion del Nivel 4 y 5 seg
un la Figura 2.7 a traves del nivel 4 en la
 n entre la gerencia y piso de planta
2.7 Proceso de intercambio de informacio 26

Figura 2.9, cuyos requerimientos son:

Plataforma de sistemas de manufactura, destinada a:

Alcanzar los objetivos de negocio sin abandonar inversiones anteriores en

sistemas de la automatizacion y de informacion, procesos de produccion o
propiedad intelectual.

Reducir esfuerzo y costos asociados a dise

nar, construir, implementar y man-
tener aplicaciones seguras y estandar para el manejo de la produccion y el
desempe
no.

Mejorar los procesos de produccion obteniendo una comprension y

conocimiento exacto de las capacidades y del comportamiento de sus
equipos.

Una plataforma sostenible de los sistemas industriales que ofrezca escalabil-

idad completa.

Aprovechar ambientes abiertos y distribuidos para las capacidades inigual-

ables de conectividad e integracion.

Operaciones de equipamiento, destinadas a:

Mejorar la integridad del proceso de fabricacion.

Mejorar el tiempo vs volumen y la sensibilidad con la confiabilidad y la

capacidad de repeticion y de las operaciones.

Detectar inmediatamente las desviaciones de las especificaciones.

Reducir los costos de integracion usando las estructuras estandar para la

definicion de producto y la produccion real.

Reutilizacion de mejores practicas encapsuladas conforme con requisitos de

Regulacion.

Responder rapidamente a los acontecimientos imprevistos de la produccion.

Desempe
no del Equipamiento, destinado a:
 n entre la gerencia y piso de planta
2.7 Proceso de intercambio de informacio 27

Reducir los gastos en inversion de capital identificando los activos mas pro-
ductivos para la operacion continua.

Reducir los costos de produccion disminuyendo los costos de trabajo (por

ejemplo en horas extras, nuevas contrataciones y m
ultiples turnos), desechos
y retrabajo.

Disminuir el tiempo identificando los cuellos de botella en la produccion y

aumentando la gestion del proveedor.

Mejorar el retorno de activos de la empresa manufactura. Los aumentos de

productividad van directamente en el fondo de la empresa.

Aumentar la capacidad de sus activos existentes estableciendo claramente

los tiempos muertos imprevistos y mejorando la eficiencia operacional.

Calidad de Fabricacion, destinada a:

Minimizar los costos por desechos detectando variaciones en el proceso antes

de que afecten la calidad del producto.

Reducir los costos de produccion optimizando el uso de la materia prima.

Mejorar la sensibilidad respondiendo a los problemas de calidad en tiempo

real.

Aumentar la capacidad de planta estableciendo mejoras a las capacidades

reales del procesos (y reduciendo el margen de seguridad requerido para
conformar las especificaciones)

Realizar acciones correctivas y preventivas va la resolucion de acontecimien-

tos/casos.

Relacionar la produccion y la informacion de procesos de calidad con la

trazabilidad y el desempe
no del equipo.

Desempe
no de la Empresa, destinado a:

Mejorar las ganancias balanceando la confiabilidad y la sensibilidad con los

costos de produccion.
 n entre la gerencia y piso de planta
2.7 Proceso de intercambio de informacio 28

Reducir los costos de produccion identificando los desperdicios materiales,

los verdaderos costos unitarios y las variaciones en la produccion final.

Mejorar la flexibilidad y la sensibilidad determinando capacidad verdadera.

Alcanzar un cumplimiento mas predecible de las ordenes, manejando sus

operaciones en forma mas consistente a traves de m
ultiples lneas.

Comparar el desempe
no entre lneas y/o plantas.

Correlacionar el funcionamiento de los equipos, la calidad del producto y

rendimiento de los procesos.

Mejorar la exactitud de su contabilidad y de la planificacion de sus opera-

ciones.

Ejecucion de la Empresa, destinada a:

Reducir los costos de produccion capital minimizando los niveles de inven-

tario.

Mejorar el rendimiento de los procesos de produccion reduciendo la duracion

de los ciclos y los tiempos totales de retraso.

Mejorar la consistencia del producto reduciendo variabilidad material y la

entrada de datos manual y eliminando el papeleo entre los turnos.

Aumentar la capacidad con una mejor planificacion operacional basada en

informacion exacta en tiempo real sobre las capacidades reales de los activos
de produccion as como la disponibilidad y estado del inventario.

Aumentar el desempe
no total de la cadena de suministro permitiendo a
clientes y a proveedores realizar el seguimiento de las ordenes.

Ejecucion por Lotes, destinada a:

Reducir los costos de produccion reconciliando el material de inventario con

las cantidades reales en los anaqueles de una manera oportuna y exacta.

Reducir los esfuerzos de ingeniera del ciclo de vida evitando la codificacion

y aprovechando la librera de dispositivos de control reutilizables.
2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 29

Mejorar los procesos y la consistencia de los productos reduciendo la vari-

abilidad en los procesos flexibles de preparacion/lotes/empaquetado.

Manejar los complejos procesos por lotes mas efectivamente utilizando un

codigo de control simplificado en el sistema de automatizacion subyacente

Integracion de la Empresa, destinada a:

Reducir el costo total de pertenencia (TCO) con la encapsulacion y la re-

utilizacion de la ingeniera y de las mejores practicas para la integracion de
las aplicaciones de la empresa.

Haga sus operaciones de fabricacion mas rapidas, mas consistentes y mas

exactas a traves de la gestion de los datos.

Mejorar el rendimiento de los procesos de fabricacion y la entrega a tiempo

con informacion mas exacta y en tiempo real para la planificacion de la
produccion, la ejecucion y el cumplimiento de las ordenes.

Aumentar la visibilidad y la sensibilidad en sus operaciones de proceso en

la deteccion y respuesta en tiempo real a las variaciones de los procesos y
del desempe
no.

Enviar informacion y ordenes de trabajo de produccion locales a recursos en

el piso de la planta

Adoptar los estandares de la industria para la integracion de los sistemas

control a empresa y la interoperabilidad de la fabricacion para implementa-
ciones rapidas, sostenibles y de bajo riesgo.

2.8. Paquetes y herramientas para desarrollo de

SCADA
PROVEEDOR: USDATA (http://www.usdata.com/).

Producto: Factory Link 7.

2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 30

Esta solucion SCADA para recolectar informacion crtica de los procesos de la

planta fue dise
nada especficamente para MS Windows 2000 bajo la plataforma
multicapa de DNA. Utiliza la tecnologa estandar de objetos para la importacion
de datos externos, con lo que se reduce el costo de propiedad de los sistemas.

Muchas de las funcionalidades tpicas en un ambiente de manufactura ya se en-

cuentran preconstruidas y almacenadas en una biblioteca para que el usuario
desarrolle aplicaciones en tiempo record. La recoleccion y distribucion de datos
se realiza mediante la tecnologa OPC de cliente servidor, por lo que se le car-
acteriza como uno de los sistemas de automatizacion en tiempo real con mayor
apertura (open system). Es el sistema que distribuye la firma Schneider como
producto para sus automatas

PROVEEDOR: Advantech (http://www.advantech.com/)

Producto: Paradym-31

Provee un ambiente grafico de programacion compatible con MS Windows, que

permite construir programas de control en tiempo real, tales como los tradi-
cionales Controladores Logicos Programables (PLCs).

Utilizado en conjunto con el modulo de control ADAM-5510, este software es

capaz de brindar una solucion completa de automatizacion. Por ser compatible
con la norma IEC 1131-3 se reduce significativamente el costo de programacion y
entrenamiento. El usuario puede construir sus propias funciones logicas y generar
reportes automatizados especiales.

PROVEEDOR: AlterSys Inc.

Producto: Virgo 2000

Software de control modular, robusto y flexible que se puede ejecutar en una

PC para generar un PLC virtual. Como una PC es mucho mas poderosa que
un simple PLC, es posible generar varios controladores virtuales en una misma
computadora. El producto se beneficia de las funciones provistas por el sistema
operativo QNX y de Windows NT (el primero para operaciones de tiempo real y
el segundo para desarrollo e interfase de usuario).
2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 31

En su funcionamiento se integran opciones que normalmente se encuentran en

sistemas PLC, control supervisorio y adquisicion de datos (SCADA) y sistemas
de control distribuido (DCS).

PROVEEDOR: eMation (http://www.emation.com/)

Producto: WizFactory

Solucion completa para informacion y automatizacion, combina el control dis-

creto y el continuo con SCADA e Internet. Entre sus componentes se encuentra
Wizcon para Windows e Internet, que es una herramienta poderosa para canalizar
informacion en tiempo real e historica de la planta. Provee funciones completas
de SCADA y HMI, las cuales se pueden tambien visualizar a traves de la red de
redes mediante un navegador convencional.

Otro componente es WizPLC, solucion que permite emular en cualquier PC el

comportamiento logico de un PLC. Por su parte, WizDCS emula el compor-
tamiento de un DCS en una PC. Finalmente, WizReport facilita la generacion de
reportes basados en los datos producidos por todas las aplicaciones anteriores.

PROVEEDOR: GE Fanuc (http://www.gefanuc.com/)

Producto: Cimplicity

Proporciona informacion confiable y en tiempo real de los diversos procesos de

produccion y manufactura de la planta, e incluye tecnologa de punta, tal co-
mo ODBC, OPC, ActiveX, OLE, COM, DCOM, etcetera. En las instalaciones
de General Electric en todo el mundo, este producto se utiliza como una nor-
ma corporativa para monitorear los procesos de mejora basados en Six Sigma.
Comprende funciones avanzadas para operaciones de HMI (interfase humano
maquina) y SCADA.

Aprovecha todas las funciones cliente/servidor disponibles en la tecnologa de

Microsoft Windows. El metodo de programacion es orientado a objetos y es muy
parecido a Visual Basic Scripting. Tiene capacidad para crear, administrar y eje-
cutar recetas (proceso por lote) con base en la norma ISA SP88.01. Mediante
este producto es posible conectar los datos de la planta desde el piso hasta los
2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 32

sistemas corporativos de toma de decisiones. Incluye funciones que le permiten

conectarse a bases de datos relacionales, tales como Microsoft Access y SQL Serv-
er, as como con Oracle. Tambien tiene conectividad con ERPs populares, como
es el caso de SAP. Finalmente, dispone de algunas herramientas de visualizacion
para beneficiarse del ambiente de Internet/intranet

PROVEEDOR: Iconics (http://www.iconics.com/)

Producto: Genesis32

Desde un inicio se dise

no para beneficiarse de las nuevas tecnologas orientadas
a objetos, tales como la arquitectura DNA de Microsoft 95/98/2000, que incluye
VBA, COM, DCOM, ActiveX, etcetera. Al mismo tiempo, en el corazon del pro-
ducto se encuentra ubicada la tecnologa OPC. Es un producto de rendimiento
optimo cuando se utiliza para construir aplicaciones de control y automatizacion
que requieran visualizacion, control supervisorio, adquisicion de datos, sistemas
avanzados de alarmas, SPC/SQC (control estadstico de procesos y calidad), sis-
temas de reportes y administracion de recetas en procesos por lotes. Las aplica-
ciones desarrolladas con este producto se integran facilmente con otros sistemas
de nivel superior, tales como MES (sistemas de ejecucion para manufactura) y
MRP (Planificacion de Recursos de Manufactura). Asimismo, gracias a OPC,
es muy sencillo establecer interfases con aplicaciones de escritorio y de bases de
datos, como MS Office, MS SQL, Oracle, MS Access e Internet.

PROVEEDOR: Intellution (http://www.intellution.com/)

Producto: Intellution Dynamics

Es una familia de software para automatizacion que constituye una de las solu-
ciones mas poderosas disponibles en la industria. Cuenta con diversos compo-
nentes de software de alto desempe
no que proveen soluciones de automatizacion
para HMI, SCADA, procesos por lotes, PLCs virtuales y aplicaciones de Internet.

IFIX es un sistema de HMI y SCADA que brinda completa visualizacion del

proceso, almacenamiento y administracion de datos de proceso y control supervi-
sorio. IBatch consiste en una solucion orientada a procesos por lotes muy tpicos
2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 33

de la industria qumica, farmaceutica, de bebidas y alimentos. IWebServer es una

solucion que habilita la visualizacion remota de los procesos mediante Internet.

PROVEEDOR: National Instruments (http://www.ni.com/)

Producto: LabView

Ofrece un ambiente de desarrollo grafico con una metodologa muy facil de domi-
nar por ingenieros y cientficos. Con esta herramienta se pueden crear facilmente
interfases de usuario para la Instrumentacion virtual sin necesidad de elaborar
codigo de programacion. Para especificar las funciones solo se requiere constru-
ir diagramas de bloque. Se tiene acceso a una paleta de controles de la cual se
pueden escoger despliegues numericos, medidores, termometros, tanques, grafi-
cas, etcetera, e incluirlas en cualquiera de los proyectos de control que se esten
dise
nando.

Se basa en un modelo de programacion de flujo de datos denominado G, que

libera a los programadores de la rigidez de las arquitecturas basadas en texto.
Es tambien, a decir de NI, el u
nico sistema de programacion grafica que tiene un
compilador que genera codigo optimizado, cuya velocidad de ejecucion es compa-
rable al lenguaje C. Los desarrollos construidos son plenamente compatibles con
las normas VISA, GPIB, VXI y la alianza de sistemas VXI Plug & Play. Para
facilitar a
un mas la operacion de este producto se cuenta con la inclusion de una
herramienta asistente capaz de detectar automaticamente cualquier instrumento
conectado a la computadora, instalando los dispositivos apropiados y facilitando
la comunicacion con el instrumento al instante.

Aunque en un principio fue creado para construir Instrumentacion virtual -

osciloscopios, generadores de funcion, voltmetros, etc., gracias a la amplia
disponibilidad de tarjetas de adquisicion de datos y a la facilidad de construir
aplicaciones en un ambiente grafico, las u
ltimas versiones se han utilizado am-
pliamente para desarrollar aplicaciones en el control de procesos. Recientemente,
NI introdujo la version de LabView 6i, que es la combinacion de las funciones
tradicionales del producto combinadas con algunas herramientas para el ambiente
de Internet. Es el caso del LabView Player, un agregado que facilita ejecutar las
2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 34

aplicaciones por la red sin necesidad de contar con el producto LabView completo.

Producto: Lookout 4.5

Proporciona Control ActiveX para aplicaciones industriales, y los usuarios pueden

aprovechar cualquier producto con control ActiveX disponible ya sea de NI o de
terceros para construir dichas aplicaciones.

La mas reciente version del software HMI/SCADA orientado a objetos y de facil

uso es un contenedor ActiveX para integrar y controlar objetos, y desarrollar las
aplicaciones de manera sencilla y rapida. Otra muy importante caracterstica es
su integracion plena con las funciones de Internet, como es la creacion de reportes
HTML, envo de correos electronicos y exportar algunos procesos a traves de la
Web para no solamente monitorear, sino controlar algunos procesos en forma
remota.

PROVEEDOR: Nematron (www.nematron.com/)

Producto: HMI/SCADA Paragon

Software poderoso y flexible, permite construir aplicaciones para una completa

visualizacion del operador, MMI, supervision de control y adquisicion de datos
(SCADA).

Debido a que las funciones para reparacion de errores se encuentran integradas en

los modulos de control, HMI y SCADA, todas ellas comparten una sola base de
datos, facilitando as la programacion y localizacion de errores. La misma base de
datos creada para el sistema de control se usa para configurar entradas y salidas,
pantallas de operador, adquisicion de datos y otras aplicaciones. Se programa
utilizando diagramas de flujo eficientes e intuitivos integrados al popular lenguaje
de escalera. Soporta las normas abiertas como OPC, ActiveX, COM/DCOM,
etcetera, e incluye capacidades avanzadas de diagnostico, por lo que se facilita el
mantenimiento y la capacitacion del personal tecnico.

PROVEEDOR: Opto 22 (http://www.opto22.com/)

Producto: FactoryFloor Software

2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 35

Se trata de una serie integrada de productos de software para control industrial

que resuelve la mayora de las necesidades de automatizacion de la planta. Op-
toControl es un ambiente de desarrollo grafico e intuitivo que combina control
analogico, control digital, comunicaciones seriales y de red. OptoDisplay provee
funciones completas para HMI con capacidad multimedia. OptoServer es el servi-
dor de datos para clientes OPC y DDE en ambiente Microsoft Windows. Opto-
Connect proporciona una interfase bidireccional entre los sistemas de datos y los
sistemas de control, con extension hacia Microsoft SQL Server y bases de datos
de Microsoft Access.

PROVEEDOR: Rockwell Automation (http://www.software.rockwell.com)

Producto: RSView32

Este software HMI para monitorear y controlar maquinas automatizadas y pro-

cesos esta dise
nado para operar en el ambiente de MS Windows 2000 con so-
porte para idioma espa
nol. Es completamente compatible con contenedores OLE
para ActiveX, lo que facilita la inclusion de controles de este tipo suministrados
por terceros. Incluye VBA, Visual Basic para aplicaciones como parte integrante
de sus funciones, de modo que posibilita maneras ilimitadas de personalizar los
proyectos.

Su compatibilidad con la tecnologa cliente/servidor OPC le permite comunicarse

con una amplia variedad de dispositivos de hardware. El producto se complemen-
ta con RSView32 Active Display System y RSView32 WebServer (el primero para
ver y controlar los proyectos RSView32 desde localidades remotas y el segundo
para que cualquier usuario autorizado pueda acceder a graficas, etiquetas y alar-
mas mediante el uso de un navegador de Internet convencional).

Producto: RSBatch

Mediante este software se pueden configurar modelos de procedimientos para eje-

cutar secuencias de control por lotes e integrar acciones de control e informacion
de produccion con otras selecciones de software complementario.
2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 36

Compatible con la norma internacional SP88.01 de ISA y con casi cualquier dis-
positivo de control de diversos fabricantes, incluyendo los SLCs, PLC-5s y Con-
trolLogix de Allen-Bradley. Tiene arquitectura abierta, por lo que se facilita su
integracion con una gran variedad de productos HMI, ERP y MRP. La adminis-
tracion de procesos por lotes mediante este producto hace posible la reutilizacion
de codigo, recetas y logica entre procesos que tienen procedimientos similares.

PROVEEDOR: Siemens

Producto: HYBREX (Hybrid Expert System)

Herramienta de simulacion que permite realizar cambios virtuales en la planta

y observar sus resultados sin ning
un riesgo. Esta especficamente orientada a
procesos de laminado en plantas sider
urgicas y se puede utilizar en cualquiera
de las etapas del ciclo de vida de la planta, desde construcciones nuevas hasta
plantas en procesos de optimizacion y modernizacion.

Producto: WinCC HMI Ver. 5.0 Para integrar software en la Empresa se

requiere usar normas abiertas que puedan enlazar fuertemente la informacion del
piso de la planta y el sistema de negocios a traves de ella. WinCC HMI, software
de 32 bits integrado completamente con Microsoft Windows NT, combina las
caractersticas estandar (graficos, alarmas, administracion de recetas, etcetera)
con otras avanzadas (reportes, referencias entre proyectos, diagnostico de proceso,
soporte multiling
ue y redundancia completa). Ademas, mejora su funcionalidad
mediante la integracion de bases de datos con MES/ERP, Internet y tecnologas
de cliente delgado.

Producto: Web Control Center (Web) Permite que una gran variedad de
informacion desde varias areas de la planta se despliegue simultaneamente en
una sola interfase de usuario. As, se facilita el control corporativo y la operacion
y monitoreo de las instalaciones de proceso y plantas de produccion. Mediante
un navegador de Internet basado en Java. Se tiene acceso simultaneo a diversos
sistemas de control central, tales como SiiX-IS, WinCC, Sicalis PMC y Simatic
PCS 7. Bases de datos y videos se integran desde la red y pueden enviarse correos
electronicos en cualquier momento. Los datos maestros de sistemas SAP y otros,
2.8 Paquetes y herramientas para desarrollo de SCADA 37

pueden consultarse desde cualquier parte del mundo haciendo realidad el concepto
de compa
na virtual.

Producto: SIMATIC WinAC ODK (Open Developer Kit) Herramienta

de software para extender las funciones de WinAC que ofrece una serie de inter-
fases abiertas de alta velocidad para integrar datos de procesos en tiempo real
con otras aplicaciones de software. Estas interfases, tales como Actives y OPC,
estan dise
nadas para proveer a las aplicaciones del usuario una manera asncrona
de acceder a los datos del proceso. Permite que el codigo escrito por el usuario
(C, C++, Visual Basic, Java) o aplicaciones de terceros se ejecuten como parte
del ciclo de barrido del software WinAC.

Producto: SIMATIC WinAC (Windows Automation Center) Mediante

esta solucion integrada para control, HMI, redes y procesamiento de datos -todos
en la misma plataforma es posible emular el funcionamiento de un PLC en una
PC (la parte de control permite que se utilice una PC para emular a un PLC).
Esta solucion se configura, programa y mantiene con Simatic Step 7, ambiente
estandar de desarrollo para los PLCs de Siemens. Las funciones de computacion
y visualizacion proveen todas las interfases que se necesitan para ver el proceso
y modificarlo mediante aplicaciones estandar, tales como Microsoft Excel, Visual
Basic o cualquier otro paquete estandar HMI.

Producto: SIMATIC PLCSim Herramienta de software que permite ejecutar

programas de Simatic Step 7 en una PC. As, se pueden depurar con mayor
facilidad los programas antes de ingresarlos a los PLCs, facilitando el proceso
de liberacion de los sistemas de automatizacion. Tambien funciona con sistemas
Simatic WinCC, lo que permite verificar previamente los programas HMI.

Producto: SIMATIC Protool Herramienta de software que permite a los op-

eradores visualizar e interactuar con los equipos a traves de HMI. Comparte un
ambiente de configuracion com
un que permite el transporte de aplicaciones entre
un amplio rango de plataformas de hardware, incluyendo Windows CE, Windows
95/98 y NT, as como con la lnea de consolas de operador de SIMATIC.

PROVEEDOR: TA-Engineering Products (www.ta-eng.com/home.htm)