66

SIFAT DASAR PEREKAT LIKUIDA KAYU DARI BEBERAPA JENIS KAYU

(CHARACTERISTIC OF WOOD LIQUID ADHESIVES FROM SEVERAL WOOD SPECIES)

Iwan Risnasari1) dan Surdiding Ruhendi2)

1)
Departeman Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara-Medan,
Email: i_risnasari@yahoo.com
2)
Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor-Bogor

Abstract

Sawdust wood wastes could be converted into adhesives through liquefaction by phenol. Wood liquids
made of Jati (Tectona grandis), Damar (Agathis spp) and Keruing (Dypterocarpus spp) sawdust was
investigated. The quality of wood liquids in terms of specific gravity, viscocity, pH, resin solid content,
gelating time and colour was compared to Phenol Resorsinol Formaldehyde (PRF) as a standard. These
three species of wood were chosen based on the extractive content representation which was high for
Jati, medium for Keruing and low for Damar. Wood in the form of sawdust (40 mesh) was liquefied in
phenol (wood: phenol = 1 : 5 (w/w)) at 100oC for 30 minute, adding NaOH and finally adding
formaldehyde with F/P ratio of 2.1. The aim of this research is to find out the effect of extractive of
wood waste to quality of wood liquids. Research resulst indicated, that specific gravity, viscocity and
resin solid content of wood liquids were very close to those of PRF, except gelating time was shorter
and the colour which was darker. Between species of wood shown that the higher the extractive
content the longer the gelating time and the higher the solid content. Meanwhile the average value of
specific gravity, color and pH were almost the same. The extractive content implies the quality of
wood liquids.
Keywords: adhesive, extractive, liquefaction, wood liquids

Abstrak

Limbah kayu berupa serbuk kayu (sawdust) berpotensi untuk dijadikan sebagai bahan baku perekat
melalui metode liquifikasi kayu dengan fenol. Likuida kayu dibuat dari jenis kayu jati, keruing dan
agatis. Kualitas kayu berupa berat jenis, viskositas, pH, kadar padatan, waktu gelatinasi, dan warna
dibandingkan dengan Phenol Resorsinol Formaldehyde (PRF) sebagai standar. Ketiga jenis kayu ini
dipilih berdasarkan kadar zat ekstraktif yang dikandungnya, yaitu tinggi untuk jati, sedang untuk
keruing dan rendah untuk agatis. Kayu dalam bentuk serbuk (40 mesh) diliquifikasi dengan fenol (kayu:
fenol = 1 : 5 (w/w) pada temperatur 100oC selama 30 menit. Kemudian dilakukan penambahan sodium
hidroxida dan formalin dengan molar rasio F/P = 2,1. Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui
pengaruh kandungan zat ekstraktif pada limbah kayu terhadap kualitas likuida kayu yang dihasilkan.
Dari penelitian ini diperoleh hasil bahwa berat jenis, viskositas dan kadar likuida kayu mendekati PRF,
kecuali waktu gelatinasi yang pendek dan warna yang gelap. Tingginya kadar ekstraktif menunjukkan
tingginya waktu gelatinasi dan kadar padatan. Sementara nilai rata-rata berat jenis, warna, dan pH
hampir sama. Kadar zat ekstraktif mempengaruhi kualitas dari likuida kayu yang dihasilkan. Senyawa
lain yang juga berperan penting dalam mempengaruhi kualitas perekat tersebut adalah terpena dan
damar.
Kata kunci: perekat, ekstraktif, liquifikasi, likuida kayu

PENDAHULUAN bahan kayu tersebut. Marimin et a.l (2000)

Kebutuhan manusia terhadap kayu
sebagai bahan bangunan hingga peralatan rumah
tangga akan semakin meningkat seiring dengan
meningkatnya jumlah penduduk dan
berkembangnya teknologi. Namun peningkatan
kebutuhan ini tidak diimbangi oleh ketersediaan
mengungkapkan bahwa kebutuhan kayu pada
tahun 2004 diperkirakan akan mencapai 51 juta
m3, sementara data dari Direktorat Jenderal Bina
Produksi Kehutanan (2004) menunjukkan bahwa
produksi kayu bulat pada tahun 2004 hanya
sebesar 13.548.938 m3. Berdasarkan data hasil
perhitungan tersebut maka dapat dilihat bahwa

Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
Universitas Sumatera Utara
Sifat Dasar Perekat Likuida Kayu dari Beberapa Jenis Kayu...
kesenjangan antara demand dan supply kayu bulat
Indonesia cukup besar dan ada kecenderungan
semakin lama semakin besar.
Di lain pihak, pemanfaatan kayu solid
yang ada hingga saat ini masih belum efisien.
Hal ini ditunjukkan oleh tingginya volume
limbah yang dihasilkan, baik limbah yang
dihasilkan dari kegiatan penebangan maupun
limbah dari industri pengolahan kayu. Melihat
fenomena tersebut, maka jalan keluar yang
dapat dilakukan adalah dengan mengurangi
ketergantungan terhadap penggunaan kayu solid
dengan cara mensubstitusi penggunaan kayu
solid tersebut dengan bahan lain yang
mempunyai potensi besar. Bahan lain yang
mempunyai potensi cukup besar tersebut adalah
limbah kayu dan limbah yang berbahan
lignoselulosa lain seperti limbah hasil pertanian
dan perkebunan yang juga menimbulkan masalah
cukup serius dalam hal penanggulangannya. Bahan-
bahan berlignoselulosa tersebut dapat diolah
menjadi suatu produk yang dapat menggantikan
kedudukan kayu solid, yaitu produk papan
komposit. Istilah papan komposit adalah produk
kayu yang terbuat dari potongan yang lebih kecil
dan direkat bersama-sama (Bodig dan Jayne,
1982; Maloney, 1996). Penggunaan istilah
komposit kayu saat ini meliputi produk panel-
panel kayu, molded products, in-organic-bonded
products, dan produk kayu lainnya (Bao dan
Eckelman, 1995).
Untuk menghasilkan produk-produk
tersebut, maka mutlak diperlukan adanya
perekat (adhesive), yaitu suatu substansi yang
dapat menyatukan dua buah benda atau lebih
melalui ikatan permukaan. Sehingga di masa
mendatang kebutuhan perekat akan semakin
meningkat. Namun industri perekatan di
Indonesia saat ini belum mampu memenuhi
kebutuhan pasar. Dengan demikian perlu
dilakukan upaya-upaya untuk dapat
menghasilkan perekat alternatif yang dapat
menggantikan perekat sintetis yang ada saat ini.
Salah satu cara yang dapat dilakukan yaitu
dengan mengkonversi serbuk kayu dengan
proses kimia sederhana, di mana produk perekat
yang dihasilkannya dikenal dengan likuida kayu.
Likuida kayu merupakan hasil reaksi antara
lignin yang ada dalam serbuk kayu dan senyawa
aromatik alkohol pada suhu tinggi, sehingga
didapatkan suatu larutan yang dapat digunakan
sebagai perekat (Ruhendi et al, 2000). Teknologi
ini akan sangat bermanfaat, karena selain dapat
menghasilkan produk perekat alternatif yang
dapat mensubstitusi penggunaan perekat sintetis
Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
67
tetapi juga dapat mengatasi permasalahan limbah
yang melimpah saat ini. Limbah yang mengandung
lignoselulosa yang tersedia tentunya sangat
beragam dari segi jenis kayu yang merupakan
sumber limbah tersebut. Kondisi yang demikian
akan menghasilkan kualitas perekat yang
dihasilkan berbeda-beda sesuai dengan jenis
limbah kayu yang digunakan.
Dengan demikian perlu untuk
mengetahui pengaruh zat ekstraktif yang ada
didalam limbah kayu terhadap kualitas perekat
yang dihasilkan. Pengaruh zat ekstraktif ini
dapat diketahui jika limbah-limbah kayu yang
digunakan memiliki kandungan zat ekstraktif
yang berbeda nyata, yaitu sesuai dengan
klasifikasi zat ekstraktif (rendah, sedang dan
tinggi).
BAHAN DAN METODE
Penelitian ini menggunakan bahan baku
berupa serbuk kayu berukuran 40 mesh yang
memiliki kandungan zat ekstraktif berbeda dari
jenis kayu jati, keruing dan agatis. Bahan lainnya
adalah larutan fenol teknis, formalin NaOH 40%,
H2SO4 98% dan aquades.
Proses pembuatan likuida kayu dimulai
dengan persiapan bahan baku berupa serbuk
kayu berukuran 40 mesh dan penentuan kadar
air setiap jenisnya. Serbuk kayu tersebut siap
digunakan setelah kadar airnya mencapai 5%.
Selain itu juga ditentukan kadar ekstraktif
masing-masing jenis dengan menggunakan
metode kelarutan dalam air dingin.
Serbuk kayu berukuran 40 mesh dengan
kadar air 5% dari masing-masing jenis
disiapkan untuk dimodifikasi dengan cara
mencampurkan serbuk kayu dengan larutan
fenol teknis dengan perbandingan 1 : 5
berdasarkan berat. Kemudian dilakukan
penambahan H2SO4 98% sebanyak 5% dari jumlah
larutan fenol. Campuran diaduk hingga merata
dan dipanaskan pada suhu 1000C selama 30
menit atau sampai larutan menjadi homogen.
Larutan yang sudah homogen tersebut
didinginkan dan siap digunakan sebagai likuida
kayu.
Perekat utama hasil liquifikasi dicampur
dengan NaOH 40% sampai pH-nya menjadi 11,
kemudian ditambahkan formalin pada molar
rasio F/P : 2.1. Selanjutnya perekat yang telah
jadi siap diaplikasikan pada produk.
Analisis kualitas perekat berupa berat
jenis, viskositas, kadar padatan, waktu gelatinasi
dan derajat keasaman (pH) dilakukan
Universitas Sumatera Utara
68 Sifat Dasar Perekat Likuida Kayu dari Beberapa Jenis Kayu...
berdasarkan standar SNI 06-0121-1987
mengenai kualitas perekat fenol formaldehid.
Berat Jenis ditentukan dengan
memasukkan aquades ke dalam piknometer 50
ml yang telah dikeringkan dan diketahui
beratnya. Kemudian ditimbang. Setelah air
dibuang dan piknometer dikeringkan, maka
sampel perekat dimasukkan ke dalam
piknometer dan ditimbang.
Viskositas perekat ditentukan dengan
memasukkan perekat ke dalam gelas piala 100
ml dan diaduk hingga tidak ada udara di dalam
perekat tersebut. Bandul atau rotor dari alat
viskotester dimasukkan ke dalam perekat hingga
alat menunjukkan nilai yang konstan.
Derajat Keasaman (pH) diketahui dengan
memasukkan perekat ke dalam gelas piala 100
ml, kemudian dicelupkan ujung kertas lakmus
pada perekat tersebut. Setelah itu dilihat
perubahan warna yang terjadi pada kertas
lakmus yang menunjukkan nilai pH tertentu.
Kadar Padatan ditentukan dengan
menimbang masing-masing sampel perekat ke
dalam wadah yang sudah diketahui beratnya dan
dioven pada suhu (103 2) 0C selama 24 jam.
Setelah dikeluarkan dari oven, sampel perekat
segera dimasukkan ke dalam eksikator sampai
dingin kemudian ditimbang.
Waktu Gelatinasi ditentukan dengan cara
contoh uji perekat dimasukkan ke dalam tabung
reaksi 100 ml dengan catatan waktu saat ini (To).
Tabung reaksi dan perekat dimasukkan ke dalam
water bath dengan suhu 900C. Sampel
diperhatikan dengan seksama sampai terjadi
suatu ketidaknormalan yang dapat berupa
perubahan viskositas, pengerasan atau
perubahan warna.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil ekstraksi terhadap ketiga jenis
serbuk kayu dengan metode kelarutan air dingin
menunjukkan nilai 4,29% untuk jati, 2,12% untuk
keruing dan 0,6 untuk agatis. Perekat yang
dibuat dari ketiga jenis serbuk dengan
kandungan zat ekstraktif yang berbeda tersebut
mempunyai sifat-sifat seperti pada Tabel 1.
Berat Jenis
Berat jenis dari likuida kayu yang
dihasilkan berkisar antara 1,23 1,25, di mana
nilai tersebut lebih besar dari nilai standar berat
jenis untuk perekat fenol formaldehida yaitu
sebesar 1,194. Berat jenis yang paling tinggi
dihasilkan dari perekat likuida kayu agatis. Hal
Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
tersebut diasumsikan karena serbuk agatis lebih
bersifat volumenous dibandingkan serbuk kayu
lainnya, sehingga dapat menambah berat
perekat.
Viskositas
Tabel 1 memperlihatkan nilai viskositas
perekat likuida kayu jati dan keruing termasuk
ke dalam kisaran viskositas yang dipersyaratkan
berdasarkan SNI 06-0121-1987 untuk perekat
fenol formaldehid, sedangkan perekat likuida
kayu agatis tidak memenuhi persyaratan. Nilai
viskositas dari perekat likuida kayu jati dan
keruing tidak jauh berbeda meskipun keduanya
memiliki kandungan zat ekstraktif yang berbeda.
Namun untuk perekat dari serbuk agatis yang
memiliki kandungan zat ekstraktif lebih rendah
mempunyai nilai viskositas yang lebih tinggi
dibandingkan perekat lainnya. Hal tersebut
diasumsikan, meskipun serbuk kayu agatis
memiliki kandungan zat ekstraktif yang lebih
rendah, namun disisi lain agatis yang termasuk
jenis conifer memiliki kandungan senyawa-
senyawa lain seperti terpena dan damar.
Sebagaimana penelitian yang dilakukan oleh Lee
(2000) di China, bahwa perekat yang dihasilkan
dari liquifikasi terhadap serbuk kayu China fir
(Cunninghamia lanceolata) dengan menggunakan
katalis H2SO4 mempunyai nilai viskositas yang
tinggi serta waktu gelatinasi yang lebih pendek.
Disamping faktor kandungan senyawa
terpena dan damar, faktor berat jenis kayu juga
berpengaruh. Dengan berat yang sama antara
serbuk kayu agatis dengan serbuk kayu jati dan
keruing, namun karena berat jenis kayu agatis
lebih rendah daripada berat jenis kayu jati dan
keruing, maka volume serbuk kayu agatis lebih
besar daripada serbuk kayu lainnya (hampir dua
kalinya). Viskositas yang tinggi juga disebabkan
oleh residu serat kayu agatis setelah liquifikasi
lebih tinggi.
Viskositas tersebut dapat mempengaruhi
kemampuan penetrasi perekat dan pembasahan oleh
perekat. Penetrasi dan pembasahan berlangsung
bersama-sama antara kayu dengan perekat yang
dipakai. Semakin kecil viskositas perekat, maka
semakin besar kemampuan perekat untuk
mengalir, berpindah dan mengadakan penetrasi
dan pembasahan. Dengan demikian maka
kualitas perekatan akan meningkat sampai pada
batas keenceran tertentu, karena perekat yang
terlalu encer akan menurunkan nilai keteguhan
reka
Universitas Sumatera Utara
Sifat Dasar Perekat Likuida Kayu dari Beberapa Jenis Kayu...
Tabel 1. Sifat-sifat dasar perekat likuida kayu
No. Pengujian
Jati
1. Berat Jenis 1,23
2. Viskositas (Poise) 4,7
3. Derajat Keasaman (pH) 11,0
4. Kadar Padatan (%) 59,74
5. Waktu Gelatinasi (menit) 15:20
6. Warna Cairan
hitam
Derajat Keasaman (pH)
Derajat keasaman perekat dari ketiga
serbuk kayu seragam karena sebelum ditambahkan
formalin, pH sudah diatur dengan menambahkan
NaOH 40% sampai mencapai pH 11.
Dalam proses pembuatannya likuida
kayu di atur ber-pH tinggi karena menurut
Kollman et al (1975) dalam Ruhendi (2000), pH
yang sangat rendah dapat menyebabkan
kerusakan pada kayu. Selain itu derajat
keasaman tinggi pada perekat mempunyai dua
fungsi, yaitu untuk membersihkan permukaan kayu
yang akan direkat dengan cara melarutkan
kontaminan yang ada dan untuk mengembangkan zat
kayu serta membuka struktur dinding sel sehingga
akan memperbaiki penetrasi dari perekat.
Kadar Padatan
Kadar padatan dari semua jenis perekat
likuida kayu memenuhi standar SNI 06-0121-
1987 untuk perekat fenol formaldehida yaitu
minimal 42%. Kadar padatan paling tinggi adalah
dari jenis serbuk kayu keruing, karena
dibandingkan serbuk kayu jati yang memiliki
kandungan zat ekstraktif lebih tinggi dan kayu
agatis dengan senyawa damarnya, maka lebih
banyak zat yang tidak dapat menguap pada kayu
keruing.
Ikatan rekat maksimum dapat terjadi
jika perekat dapat membasahi semua permukaan
kayu sehingga terjadi kontak antara molekul
perekat dan molekul kayu yang pada akhirnya
akan mempunyai daya tarik intermolekul lebih
baik.
Waktu Gelatinasi
Waktu gelatinasi adalah waktu yang
dibutuhkan perekat untuk mengental atau
membentuk gel, sehingga tidak dapat digunakan
lagi setelah dicampur atau ditambah bahan lain
seperti katalis. Waktu gelatinasi dari ketiga
likuida kayu memenuhi standar yang
dipersyaratkan oleh SNI 06-0121-1987 untuk
perekat fenol formaldehida yaitu 3 30 menit.
Waktu gelatinasi yang paling singkat
Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
69
Jenis Serbuk Kayu SNI 06-0121-1987
Keruing Agatis
1,22 1,25 1,194
4,2 6,4 0,5 5 poise
11,0 11,0 Minimal 7
63,04 62,79 Minimal 42%
13:25 7:10 3 30 menit
Cairan Cairan Cairan coklat kehitaman
hitam hitam
adalah perekat dari serbuk kayu agatis, yaitu 7
menit 10 detik. Hal ini diakibatkan oleh volume
serbuk kayu agatis yang lebih besar
dibandingkan dengan volume serbuk kayu agatis
dan keruing untuk berat yang sama. Sehingga
dengan bertambahnya volume serbuk akan
mengurangi jumlah pelarut di dalam perekat,
dengan demikian perekat likuida kayu agatis
membutuhkan waktu yang lebih cepat untuk
mengental atau membentuk gel sehingga tidak
dapat digunakan lagi.
Warna
Warna dari ketiga likuida kayu
mempunyai penampakan yang relatif sama, yaitu
berwarna hitam. Sedangkan perekat fenol
formaldehida berwarna coklat kehitaman.
Warna hitam pada likuida kayu disebabkan oleh
lignin pada kayu dan bahan kimia lain yang
merupakan hasil konversi komponen
holoselulosa pada kayu akibat kombinasi
perlakuan panas dan kimia. Pada likuida kayu
dari serbuk kayu agatis warnanya agak mengkilat
setelah perekat tersebut mengering. Tidak
demikian halnya dengan perekat dari serbuk
kayu jati dan keruing yang cenderung agak
kusam setelah mengering. Diduga karena adanya
senyawa damar pada serbuk kayu agatis yang
membuatnya berwarna hitam mengkilat.
KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari
hasil penelitian ini antara lain:
1. Untuk berat jenis, derajat keasaman, kadar
padatan, dan waktu gelatinasi dari ketiga
perekat likuida kayu memenuhi standar yang
dipersyaratkan oleh SNI 06-0121-1987 untuk
perekat fenol formaldehida.
2. viskositas pada perekat likuida kayu agatis
tidak memenuhi persyaratan SNI 06-0121-
1987 untuk perekat fenol formaldehida.
Dari rata-rata nilai parameter penentu
kualitas perekat likuida kayu, kandungan zat
Universitas Sumatera Utara
70 Sifat Dasar Perekat Likuida Kayu dari Beberapa Jenis Kayu...
ekstraktif pada masing-masing jenis kayu tidak
menunjukkan perbedaan di dalam sifat-sifat
dasar perekat.
DAFTAR PUSTAKA
Bao Z and CA Eckelman. 1995. Fatique Life and
Design Stresses for Wood Composites Used
in Furniture. Forest Product Journal. 45
(7/8). 59-63.
Bodig J. and BA Jayne. 1982. Mechanics of Wood
and Wood Composites. Van Nostrand
Reinhold Company. New York.
Direktorat Jenderal Bina Produksi Kehutanan.
2004.
http://www.dephut.go.id/informasi/stati
stik/2004/BPK/IV_2_1.pdf
Lee W. 2000. Liquefaction of Wood Residue and Its
Utilization.
Http://www.qcc.ntu.edu.tw/NSC2000/webda
ta/G1/A-EP204.doc (18-03-2003)
Maloney TM. 1996. The Family of Wood
Composites Material. Forest Product
Journal. 46. 2. 19-26.
Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
Marimin, MY Massijaya, A Hermawan, Kusnanto,
Muslich, Mudjijanto. 2000. Analisis
Supply Demand Hasil Hutan Kayu. Lembaga
Penelitian IPB Bekerjasama dengan
Direktorat Jenderal Pengusahaan Hutan
Produksi Departemen Kehutanan dan
Perkebunan.
Ruhendi S, F Febrianto dan N Sahriawati. 2000.
Likuida Kayu untuk Perekat Kayu Lapis
Eksterior. Jurnal Ilmu Pertanian Industri.
9(1).
Sahriawati N. 2000. Liquifikasi Serbuk Tiga Jenis
Kayu dan Pemanfaatannya dengan Filler
Tepung Sekam untuk Perekat Kayu Lapis
Meranti Merah (Shorea sp). Skripsi
Jurusan Teknologi Hasil Hutan.
Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor.
Standar Nasional Indonesia. 1987. Kualitas
Perekat Fenol Formaldehida. SNI 06-
0121-1987. Indonesia.
Vick CB. 1999. Adhesive Bonding of Wood Material.
Chapter: IX. Wood Handbook, Wood as an
Engineering Material. Forest Product
Society. USA
Universitas Sumatera Utara
 71

PERONEMA
Forestry Science Journal
Volume 2, No. 2, September 2006 ISSN: 1829-6343

Indeks Penulis
Authors-Co Authors Index

Hendrayanto 59 Syaufina, L. 59
Risnasari, I. 66 Thoha, A.S. 53
Ruhendi, S. 66 Ulya, N.A. 45
Slamet, B. 59 Yuniawati 37
Suhartana, S. 37

Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
Universitas Sumatera Utara
72

PERONEMA
Forestry Science Journal
Volume 2, No. 2, September 2006 ISSN: 1829-6343

Subject Index

adhesive 66 production cost 37

Cobb-Duoglas 45 productivity 37
detection 53 systhetic unit hydrograph 59
extractive 66 technical efficiency 45
feller posture 37 timber utility efficiency 37
hotspot 53 ungauged watershet 59
industrial timber plantation 45 upper Ciliwung 59
liquefaction 66 watershed morphometric 59
peatland fire 53 wood liquids 66

Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
Universitas Sumatera Utara
 73

Peronema
Forest Science Journal
Mengucapkan terima kasih atas kesediaan Mitra Bestari berikut dalam mengoreksi
naskah yang diterbitkan pada

Vol.2, No.2, 2006

Very grateful to reviewers below for the participating to review this articles
that published in this edition

Prof. Dr. Ir. Elias

(Pemanenan Hutan IPB Bogor)

Prof. Dr. Ir. Bambang Hero Saharjo, M.Agr

(Kebakaran Hutan dan Lahan IPB Bogor)

Dr. Ir. Hariadi Kartodiharjo, MS

(Ekonomi Sumberdaya Hutan IPB Bogor)

Dr. Ir. Muh.Yusram Massijaya, MS

(Biokomposit IPB Bogor)

Muhdi, S.Hut., MSi

(Pemanenan Hutan USU Medan)

Onrizal, S.Hut., MSi

(Ekologi Hutan USU Medan)

Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
Universitas Sumatera Utara
74

PEDOMAN PENULISAN ARTIKEL

Umum
a. Artikel harus tulisan asli yang merupakan hasil penelitian di bidang kehutanan yang belum pernah
dimuat di dalam jurnal ilmiah manapun, bisa menggunakan bahasa Indonesia maupun bahasa
Inggris.
b. Penulis adalah siapa saja yang berlatar belakang, berkecimpung, atau berminat dalam bidang
kehutanan.
c. Semua artikel yang masuk akan ditelaah oleh penyunting dan mitra bestari (reviewer) sebelum
dimuat. Penyunting berhak mengubah kalimat, ejaan, tata letak, dan perwajahan tanpa mengubah
isi sebenarnya. Mitra bestari (reviewer) berhak menolak artikel yang dianggap tidak layak
dipublikasikan.
d. Setiap artikel yang dimuat akan dikenakan biaya pengganti biaya cetak yang akan ditentukan
kemudian.
e. Tanggung jawab atas isi tulisan yang dimuat tetap berada pada penulis.

Teknis
a. Artikel diketik rapi dengan pengolah kata MS Word huruf Times New Roman 11 berjarak 1,5 spasi
pada kertas A4, maksimal 10 halaman termasuk tabel dan gambar, tidak ada catatan kaki, judul
dan subjudul diketik tebal (bold) dan diserahkan kepada redaksi dalam bentuk hardcopy atau file
elektronik melalui:
Alamat redaksi Peronema Forest Science Journal
Jurusan Kehutanan - Universitas Sumatera Utara
Jl. Tri Dharma Ujung No.1 Kampus USU Medan 20155
Telp. 061-8220605 Fax. 061-8201920
atau
E-mail: peronemajournal@yahoo.com
b. Artikel meliputi urutan sebagai berikut: Judul (dalam bahasa Inggris dan bahasa Indonesia), nama,
pekerjaan, dan alamat penulis (termasuk email jika ada), Abstract dalam bahasa Inggris dengan
maksimal 5 (lima) keywords, Abstrak dalam bahasa Indonesia dengan maksimal 5 (lima) kata kunci,
Pendahuluan, Bahan dan Metode, Hasil dan Pembahasan, Kesimpulan, Ucapan Terima Kasih (bila
perlu), Daftar Pustaka, dan tidak ada lampiran.
c. Pustaka yang ditulis pada daftar pustaka hanya pustaka yang dikutip dalam teks. Penulisan sumber
tulisan dalam teks yang ditulis oleh satu atau dua orang dinyatakan dengan penulis dan tahun
misalnya, Jones (1997) atau (Jones, 1997), (Husaeni dan Suparman, 1999) atau Husaeni dan
Suparman (1999) tergantung pada susunan kalimat. Komunikasi pribadi (personal communication)
dan data yang tidak diterbitkan, tidak dicantumkan dalam daftar pustaka, tetapi dicantumkan
dalam teks, contoh (Susanto, data tidak dipublikasikan, 1999)
d. Daftar pustaka harus memuat semua pustaka yang ada dalam teks artikel. Daftar pustaka disusun
berdasarkan sistem nama dan tahun. Format seperti contoh:

Buku:
Pizzi, A.1994. Advance Wood Adhesive Technology. Marcel Dekker, Inc. New York.
Hunt, G.M. & G.A. Garrat. 1986. Pengawetan Kayu. Akademika Pressindo. Jakarta. (Terjemahan).

Artikel Jurnal:
Saayman, H.M & J.A.Oatley. 1976. Wood Adhesive from Wattle Bark Extract. For.Prod.J.26 (12): 27-
33.

Situs web:
FAO.2001. Deforestation continues at high rate in tropical areas; FAO calls uppon countries to
fight forest crime and corruption.
http://www.fao.org/WAICENT/OIS/PRESS_NE/PRESENG/2001/pren0161.htm [ 10 Juli 2003].

Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
Universitas Sumatera Utara
 75

Bab dalam Buku

Hartini, K.S. 2004. Pengenalan ekosistem, klasifikasi vegetasi hutan, dan ciri khas yang
membedakannya. Dalam A.Nuryawan, T.M.Aka, dan Rahmawaty (ed). Buku Panduan Praktik
Umum Kehutanan (PUK). Jurusan Kehutanan USU. Medan.

Prosiding
Nasution, Z. 2004. The forest ecology in the Lake Toba catchment area. In Proceedings of the 5th
International Wood Science Symposium JSPS-LIPI Core University Program in the Field of
Wood Science.Kyoto, September 17-19.hal 287-293.

Skripsi/Tesis/Desertasi
Achmadi, S.S. 1980. Organosolv Pulping of Aspen Chips. [MS Thesis].University of Wisconsin.
Madison.

Tabel
Tabel diberi nomor secara berurutan sebagaimana muncul dalam teks. Setiap tabel diberi judul
yang informatif. Tabel yang memiliki sedikit kolom, dapat diletakkan di tengah dan tanpa garis
vertikal.

Gambar
Seluruh gambar atau foto harus dirujuk di dalam teks dan diberi nomor secara berurutan. Gambar
grafik tidak perlu dibingkai.

Peronema Forestry Science Journal Vol.2, No.2, September 2006, ISSN 1829 6343
Universitas Sumatera Utara