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Nombre: Joel Alfredo Garca Malpica Matrcula: 02794501

Nombre del curso: Nombre del profesor:


Administracin de operaciones Norma Yolanda Loera Hernndez.

Mdulo: Actividad:
2. Tema 7. La administracin de Tarea. Evidencia 1. Propuesta de
manufactura. solucin al caso
Fecha: 05 de Julio del 2016
Bibliografa:
Chase, R., Aquilano, N. y Jacobs, R. (2009). Administracin de operaciones.
Produccin y cadena de suministro (12a ed.). Mxico: McGraw-Hill.
Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2010). Administracin de
operaciones. Conceptos y casos contemporneos (5a ed.). Mxico: McGraw-
Hill.
Collier, D. y Evans, J. (2009). Administracin de operaciones. Bienes, servicios
y cadenas de valor (2a ed.). Mxico: CengageLearning.
Recursos de apoyo. Explicacin del tema 7, Administracin de manufactura.
Revisado mayo del 2015.Universidad TecMilenio, 03 de Julio del 2015

http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx

TEMA
Solucion al problema en la empresa Pastas Finas Las Bonitas
INTRODUCCION
En el mundo actual de los negocios, la toma de decisiones, as como la rapidez en
la toma de las mismas adquiere una importancia vital para la permanencia y en
algunos casos la supervivencia de las empresas, dicho esto y para poder realizar
la toma de decisiones correctas en pro del negocio es preponderante para los
altos mandos conocer los factores externos e internos que afecten tanto de
manera directa como indirecta a la industria, ahondando un poco en el tema, los
factores externos y para los fines del caso que nos encontramos analizando,
algunos de ellos son el tipo de cambio, los costos de produccin de todos y cada
uno de los consumos tales como el azcar, huevo, harina de trigo entre otros,
tambin as las tendencias y la disponibilidad de los mismos en el mercado.
Hablando de los factores internos, es sano tomar el control dentro de toda la
cadena de suministro, conocer los costos propios de produccin y el periodo de
tiempo (Lead Time) para poder producir determinado volumen de produccin
requerido.

Como comenta Sharma y Kumar (2009) que a la letra dice La posicin


competitiva y rentable de un negocio, sin importar su giro, en un entorno cada vez
ms competido y global, requiere de herramientas y habilidades para su gestin,
que brinden resultados confiables, consistentes y econmicamente rentables La
adecuada y eficiente administracin de operaciones juega un papel preponderante
en el xito de las compaas. La administracin de operaciones tiene como
propsito vigilar todas las actividades encaminadas para el suministro de
productos y servicios al menor costo, cumpliendo o excediendo las expectativas
de los clientes

El objetivo general de este reporte, es revisar una propuesta para la solucin del
problema principal del caso de la empresa de galletas pastas finas las bonitas en
la bsqueda de alternativas que le ayude a elevar su rentabilidad en base a la
informacin presentada. Se contemplaran los temas referentes a la administracin
de operaciones (A.O.S) que nos ayudar a poder desarrollar ms sobre el tema, y
as reconocer cual es la informacin que se necesita para poder hacer un buen
anlisis detallado de la situacin en la cual se encuentra la empresa y de esta
manera poder aportar las mejores alternativas para solucionar los problemas de
produccin, costeo e inventario que se presenten en el caso.

DESARROLLO
De acuerdo a la informacin proporcionada en el caso, las aportaciones en el foro
de los compaeros y el material estudiado en el curso, se detecta que la
problemtica de Pastas finas Las Bonitas, se da en su falta de control en
inventarios por lo que se procede a analizar la informacin con que se cuenta.

Debemos realizar una comparacion entre datos reales tomados por el personal de
la galletera, y compararlos con la produccion ideal para asi conocer que tanto
debemos trabajar en este aspecto del caso.

Segn el ideal, planteado por el maestro galletero, el seor Valderrama,


diariamente deben producirce 200 cajas diarias, laborando de lunes a viernes las
52 semanas del ao, en total tendriamos 520,000 cajas listas para
comercializarce.

mes- mes- mes-


ao Q-Cajas ao Q-Cajas ao Q-Cajas
ene-01 3620 ene-02 2760 ene-03 3710
feb-01 3810 feb-02 3340 feb-03 2870
mar- mar- mar-
01 3170 02 3940 03 3820
abr-01 2970 abr-02 3340 abr-03 3390
may- may- may-
01 3990 02 3840 03 3380
jun-01 4020 jun-02 3140 jun-03 3530
jul-01 3750 jul-02 3440 jul-03 2860
ago-01 3490 ago-02 3370 ago-03 3430
sep-01 3860 sep-02 3450 sep-03 3640
oct-01 3280 oct-02 3620 oct-03 3520
nov-01 3890 nov-02 3140 nov-03 3450
dic-01 3430 dic-02 3650 dic-03 3720
total 43280 41030 41320
promed 3606.666 3419.166 3443.333
io 667 667 333
A primera vista podemos darnos cuenta que la galletera no esta laborando a su
capacidad maxima instalada, y es ideal, ya que estos tiempos, permiten o dan la
olgura necesaria para que intervengan temporadas de mantenimiento.

Informe de produccion
5000

4000

3000
Produccion total 2000

1000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Anlisis de la produccin
El analisis de capacidad de produccion arroja dos datos primodiales:

Capacidad disponible (D)


Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir.

Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100

Capacidad instalada (tambien llamada de diseo o teorica, es la maxima tasa


posible de produccion, dado el diseo actual de los productos) por semana =
7 das/sem. x 8 hrs/da = 56 hrs/sem.
Capacidad utilizada (o capacidad efectiva, que es la mayor tasa de produccion
razonable que puede lograrse) por semana =
5 das/sem. x 8 hrs/da = 40 hrs/sem
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

Sustituyendo cada uno de los valores en la formula, tenemos:


D = ((40 8) / 56) x 100 = 57.14 %

Esto quiere decir que el 57.14 % de la capacidad instalada usada nicamente para
producir, y por lo tanto el 42.86 % que resta se usa para administrar la
produccin, mantenimiento, descanso.

Eficiencia (E)
Este indicador mide la variacin que existe entre la produccin estndar (o ideal) y
la produccin actual (o real).

La frmula para hallar la eficiencia es:


E = (Produccin actual / Produccin estndar) x 100 %

Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la


mquina?

Produccin estndar diaria = 166 / 8 = 21 cajas/hora


Produccin estndar semanal = (capacidad tiempo utilizado) x
produccin/hora
Produccin estndar semanal = (40 8) x 21 = 672 cajas/semana.
Produccin actual = 1000 cajas/semana.

E = (672 / 1000) x 100 = 67.2%

Del total de la produccin esperada, se ha realizado el 67.2% y el 32.8% restante


se ha perdido entre paradas menores, inactividad de la mquina, ineficiencia del
trabajador, mtodos ineficaces, falta de materia.

Modelos de inventarios
Existen cuatro tipos bsicos para clasificar la mayora de los modelos que se
refieren al abastecimiento o a la compra de inventarios:

Los modelos Deterministas son diferentes de los modelos probabilsticas por que
tienen una suposicin en cuanto a las condiciones de certeza con respecto a la
demanda, costo y precios que se presentan. La demanda que se supone es fija,
por ejemplo, se supone un nmero de 700 y no se supone un poco menos o un
poco mas, esto es fijo.

De una manera parecida, los costos y los precios se consideran fijos en un valor
econmico exacto que se supone no va a cambiar con el paso del tiempo.

Los costos y los precios fijos es algo que no sucede debido a que el tiempo tiene
una gran influencia en los costos y los precios, pero los modelos determinsticos
son muy tiles para entender la idea en trminos generales de un problema y de la
misma manera en situaciones que la mayora de los costos son bajos en donde
los modelos probabilsticos requieren de un esfuerzo extra que no es necesario.

Los modelos de la cantidad fija de la orden tratan de establecer el punto


especfico, R, en que debe hacerse una nueva orden y el tamao de esa orden, Q.
El punto de la orden R siempre es una cantidad especfica de unidades.
Colocamos una orden de volumen Q cuando el inventario disponible (en existencia
y el que se ordena) llega al punto R. Definimos la situacin del inventario como las
cantidades en existencia ms la orden menos las ordenes acumuladas no
surtidas.

Analisis de modelos de invetarios.


Para realizar un anlisis de modelos de inventarios es necesario tomar en cuenta
consideraciones importantes que involucran definir la teora de los inventarios que
trata de la determinacin de los procedimientos ptimos de adquisicin de
existencias para lograr una satisfaccin de una demanda a futuro.

Un inventario es un recurso ocioso de cualquier clase, con tal que este recurso
tenga un valor econmico. Esta definicin de inventario fue de Fred Hanssman.
Por lo tanto la teora de los inventarios trata de la determinacin de la magnitud
ptima de este recurso ocioso.

Modelo determinista de inversion fija

Para entender esta grafica decimos que (R) es la demanda, el tiempo de espera
para recibir un pedido esta representado por (L) , el precio (C), el costo que tiene
ordenar o arrancar es (S) y los costos para mantener el inventario son
representados por (K).

Cuando la cantidad de producto disminuye hasta la lnea del punto de re-orden


(P), se hace un pedido de cantidad fija que se representa por (Q), el pedido
comienza a disminuir hasta que se hace la siguiente orden y se recibe en el
tiempo transcurrido (L) o tiempo de espera. A continuacin se muestra un ejemplo
de este modelo

Considerando que:

R= 520,000
C= +/- 50
K=10% de p
S=$75 por pedido

Recordando que la demanda anual es (R), el costo de compra de articulo ya


entregado es (C), el costo para mantener el inventario que se representa en
porcentaje es (K), y el costo de la orden, que se representa en pesos por pedido,
es (S).

La formula que corresponde a el Lote Optimo de Compra es= (2 RS/KC) =


(2*520,000*75/.10*50) = 450.070

Por otro lado tenemos la formula que corresponde al Punto de re-orden que se
representa de la siguiente manera:
P=Tiempo de espera*la demanda diaria,

si tomamos en cuenta que el ao se conforma de 260 das laborales, entonces, la


demanda diaria es igual a la demanda total (R), dividida entre el numero de das
laborales. Esto seria igual a 2000 , y supongamos que el tiempo de espera (L) es
de 15 das laborales, por lo tanto el punto de re-orden seria igual a 66.6 unidades.

Si expresamos el promedio de inventario en lote optimo seria de


450.070/2=225.035 unidades y esto nos da una inversin promedio de
225.035*$5= 1125.175, y con esto podemos sacar el costo anual para mantener el
inventario que seria as: .10*1125.175=112.5175

PROPUESTA DE SOLUCION

Como es bien sabido, el nico material que puede utilizarse es el material


que tenemos fsicamente disponible en almacn ya que muchas veces se
tiene un inventario que indica una cantidad de artculos disponibles y
fsicamente no los tenemos, el inventario fsico se debe hacer
peridicamente para evitar estos errores.
Se debe tratar de tener un solo almacn debido a que facilita mantener el
control de los artculos en existencia.
Es importante que no se cuente con el solo proveedor ya que esto implica
riesgos y ms en este caso que es el de la materia principal (Harina).
Considerando que la tasa de produccin anual es de 52,000 cajas (200
cajas diarias, laborando de lunes a viernes las 52 semanas del ao), se
concluye que la capacidad de produccin esta subutilizada, al producir en
promedio un 80.5% de la tasa anual, durante el periodo del 2001 al 2003,
este factor puede ser parte de la causa del incumplimiento y quejas por
parte de los clientes.
As mismo se propone que las adquisiciones de materia prima en el caso de
la harina sea de 374 costales por pedido como cantidad mxima, el
promedio de producto en inventarios debe de ser de 187 costales y un
stock mnimo de 37 costales para no afectar la productividad y entregar los
pedidos en tiempo y forma.

REFLEXION
El caso denota mucho analisis y deduccion los cuales resultan ser ecepcional
material didactico, aunado a que se obtuvieron grandes beneficios al poner en
prctica los conocimientos adquiridos a travs de la materia. El estudio de
mtodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a encontrar muchas
actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista, y adems
para llegar a tener un mejor sistema de costos en la empresa.

A travs del anlisis del caso se identificaron factores que dentro de los
almacenes como parte de la cadena de suministro pueden ser determinantes
para conseguir la eficiencia y eficacia e incrementar la productividad.

Adems de adquirir esta nueva herramienta de solucin, la capacidad de anlisis


se ve enriquecida al escuchar la variedad de puntos de vista de nuestros
compaeros en el foro, cada uno con su formacin profesional, tan diversa.