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N-2690 REV. B 04 / 2011

Ensaio No Destrutivo IRIS

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 27 CONTEC - Subcomisso Autora.

Ensaio No Destrutivo As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho

- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 11 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na realizao de ensaio no destrutivo IRIS - Internal
Rotary Inspection System para avaliao de perda de espessura de tubos de trocadores de calor e
caldeiras.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

INMETRO VIM:2008 - Vocabulrio Internacional de Metrologia (Primeira Edio Brasileira

do VIM 2008);

PETROBRAS N-1594 - Ensaio No Destrutivo - Ultrassom;

ABNT NBR ISO IEC 17024:2004 - Avaliao de Conformidade - Requisitos Gerais para
Organismos que Realizam Certificao de Pessoas.

3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies do INMETRO VIM 2008 e os
seguinte.

3.1
IRIS - Internal Rotary Inspection System
tcnica que utiliza o mtodo de ultrassom, tipo pulso-eco, por imerso, empregando um cabeote
com feixe ultrassnico incidindo num espelho rotativo que o reflete para a parede do tubo.

NOTA Essa tcnica normalmente utilizada para avaliao de perda de espessura de tubos de
trocadores de calor e caldeiras.

3.2
tubo padro
tubo com caractersticas metalrgicas e espessura conhecidas contendo descontinuidades naturais
e/ou artificiais por meio do qual o sistema de medio IRIS calibrado, para o ensaio de materiais
similares, quanto propagao do som e ajuste da sensibilidade do ensaio.

3.3
operador
profissional com a funo de auxiliar na execuo do ensaio principalmente na insero e extrao da
sonda nos tubos e demais atividades, exceto avaliao das indicaes.

3.4
inspetor
profissional qualificado com a funo de orientar o operador, acompanhar o ensaio e ser responsvel
pela avaliao dos resultados.

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3.5
equipe de inspeo
a equipe de inspeo composta de todos os elementos envolvidos no ensaio, devendo ser
constituda por, no mnimo, um inspetor e um operador.

3.6
acoplante
qualquer substncia (usualmente lquida ou pastosa) introduzida entre o cabeote e a superfcie em
ensaio, com o propsito de transmitir as vibraes de energia ultra-snica entre ambos.

3.7
ajuste de sensibilidade
correes efetuadas no nvel de ganho, para ajustar a sensibilidade de varredura, proceder
avaliao de descontinuidades e compensar as diferenas de acoplamento, atenuao snica,
existente entre o material a ser ensaiado e o bloco de referncia.

3.8
cabeote
dispositivo eltrico acstico usado para transmitir e/ou receber energia ultra-snica. O dispositivo
geralmente consiste de placa de identificao, conector, carcaa, bloco amortecedor, elemento
piezeltrico ou transdutor, sapata de desgaste ou lente.

3.9
apresentao de resultado da inspeo B-scan
forma de apresentao de dados ultra-snicos que mostra a seo transversal da amostra indicando
comprimento aproximado (conforme indicado pela varredura) dos refletores e sua posio relativa.

3.10
apresentao de resultado da inspeo C-scan
forma de apresentao de dados ultra-snicos que mostra a vista plana do objeto inspecionado e as
descontinuidades porventura existentes.

4 Condies Gerais

4.1 Qualificao do Inspetor

O inspetor deve ser qualificado de acordo com a PETROBRAS/ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI.

4.2 Procedimento de Inspeo da Executante

4.2.1 Do procedimento devem constar, no mnimo, os seguintes itens:

a) objetivo;
b) normas aplicveis, indicando a reviso;
c) material, componente, dimenses e detalhes de construo do tubo a ser ensaiado;
d) aparelhagem e acessrios, citando o fabricante, modelo, limites de utilizao e
recomendaes de instalao, preservao e armazenamento, quando aplicvel;
e) sonda de inspeo (fabricante, tipo, modelo, freqncia do cabeote, dimetro da sonda,
espelho, dispositivo centralizador e faixa de dimetro de tubo aplicvel);
f) condio requerida para a superfcie e mtodo de preparao;
g) acoplamento;
h) mtodo de ajuste do sistema de medio;
i) instrues a serem fornecidas ao operador;
j) tcnica de varredura (sentido e velocidade de deslocamento);

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k) qualidade mnima de sinal;

l) descrio seqencial da execuo do ensaio;
m) mtodo de identificao e rastreabilidade;
n) avaliao dos resultados do ensaio (deteco e dimensionamento das descontinuidades,
registro e interpretao dos resultados);
o) formulrio para registro de resultados;
p) instrues de segurana;
q) requisito de treinamento/qualificao de pessoal;
r) requisitos, informaes adicionais, se aplicvel (Ex: bomba, filtro, presso da gua etc);
s) ajuste do codificador de posio, caso aplicvel;

4.2.2 O procedimento deve ter o nome do emitente (unidade da PETROBRAS ou firma executante),
ser numerado, ter indicao da reviso e data de emisso.

4.3 Qualificao do Procedimento de Inspeo da Executante

4.3.1 O procedimento considerado qualificado, quando aplicado os seus requisitos, forem

detectadas e dimensionadas, todas as descontinuidades existentes em corpos-de-prova previamente
gabaritados.

4.3.2 O procedimento deve ser qualificado e certificado por inspetor Nvel 3 de ultrassom.

4.4 Reviso e/ou Requalificao do Procedimento de Inspeo da Executante

4.4.1 Sempre que qualquer dos itens citados no 4.2 forem alterados, deve ser emitida uma reviso
do procedimento.

4.4.2 Quando houver alterao em c), d), e), f), g), h) e j) do 4.2, o procedimento deve ser
requalificado.

4.5 Sistema de Medio

4.5.1 O sistema de medio de IRIS deve possuir, no mnimo, apresentao B-Scan e C-Scan.

4.5.2 Caso se utilize o recurso do codificador de posio, a preciso mnima deste componente, em
relao ao comprimento real varrido no tubo, deve ser de + 5%.

4.5.3 O sistema de medio de IRIS deve permitir que o resultado de toda a inspeo possa ser
salvo em arquivo eletrnico, com possibilidade de visualizao e anlise das imagens.

4.6 Calibrao do Sistema de Medio

4.6.1 Os itens do sistema de medio que devem ser periodicamente calibrados so o medidor de
espessura por ultrassom, cabeote e blocos-padro.

4.6.2 A periodicidade de calibrao do medidor de espessura por ultrassom no deve ser superior a
24 meses.

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NOTA 1 Os certificados de calibrao so emitidos por laboratrios acreditados conforme a

ABNT NBR ISO IEC 17024:2004. Quando no houver laboratrio acreditado para a
grandeza a ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres rastreados Rede
Brasileira de Calibrao (RBC) ou laboratrio com seu sistema metrolgico nacional ou
internacionalmente reconhecido.
NOTA 2 A periodicidade de calibrao dos itens do sistema de medio descritos acima depende da
frequncia e condies de utilizao. Recomenda-se que a periodicidade de calibrao no
seja superior a 12 meses.
NOTA 3 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de medio implica necessidade de nova
calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.

4.7 Ajuste no Sistema de Medio

4.7.1 O ajuste deve ser executado em um padro. O sistema de medio deve fornecer medidas de
espessura das descontinuidades existentes no padro de ajuste, com desvio mximo de 10 % do
valor da espessura nominal do tubo.

4.7.2 Os materiais a serem inspecionados devem ser classificados, de acordo com a Tabela 1,em
funo de suas propriedades acsticas.

Tabela 1 - Grupo e Materiais Similares

Grupo Descrio do material

1 Ao carbono
2 Aos inoxidveis austenticos

NOTA 1 Outros materiais devem ser considerados individualmente como um grupo. Neste caso,
deve ser feita uma descrio sucinta da composio do material. Exemplo: Ao com 9 % Cr
e 1 % Mo.
NOTA 2 Cobre e suas ligas: Devido a variao de propriedades acsticas do cobre e suas ligas,
deve ser utilizado um tubo de mesma especificao do feixe tubular a ser inspecionado para
a confeco do tubo padro.

4.7.3 Os tubos padro devem ser de material acusticamente semelhante ao do material dos tubos
inspecionados (VIDE ITEM 4.7.2), bem como de mesmo dimetro e espessura. As dimenses dos
tubos padro devem obedecer ao especificado na Figura A.1 do Anexo A.

4.7.4 O ajuste deve ser efetuado diariamente a cada:

a) incio da inspeo;
b) 8 h, no mximo, de inspeo;
c) reincio da inspeo aps cada interrupo;
d) final da inspeo.

4.7.5 A verificao do ajuste, quando executada conforme b), c) e d) do 4.7.4, deve ser de 0,1 mm
(ou outro valor especificado no produto). Sempre que for constatada a necessidade de ajuste, as
medies devem ser refeitas desde a ltima verificao satisfatria.

4.7.6 A velocidade de deslocamento da sonda no tubo padro deve ser de, no mximo, 2,5 m/min.

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4.8 Acoplamento

4.8.1 Quando inspecionando tubos na posio horizontal, o acoplamento obtido pela injeo de
gua atravs da prpria sonda. Quando inspecionando tubos na posio vertical, necessrio que o
tubo esteja completamente cheio de gua para permitir o acoplamento.

4.8.2 Sempre que houver perda no acoplamento, o trecho no qual tal fato ocorreu, deve ser
reinspecionado.

4.8.3 O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser inferior a 50 ppm quando a superfcie a
ser ensaiada for de ao inoxidvel austentico. Para os halognios (flor, cloro, bromo , iodo ) o teor
mximo na gua deve ser 250 ppm, considerando a soma do teor de cada elemento.

4.9 Preparao da Superfcie

4.9.1 A preparao da superfcie deve ser executada de modo a obter-se um sinal resposta
(apresentao do aparelho) com, no mnimo, 70 % de nitidez para permitir avaliao da superfcie
externa do tubo (Anexo B), condio essa mantida em todo o trecho do comprimento do tubo
considerado inspecionado.

4.9.2 Para alcanar uma limpeza adequada deve ser aplicada limpeza qumica ou vapor com
posterior utilizao de hidrojateamento nos tubos a inspecionar com presso mnima de
15 000 psig.no bico e velocidade mxima de deslocamento da sonda de limpeza de 0,12 m/s.

4.10 Tcnica de Varredura

4.10.1 A avaliao dos tubos durante a inspeo deve ser executada quando da retirada da sonda a
partir da extremidade oposta a qual foi inserida, numa velocidade mxima de 2,5 m/min.

4.10.2 A fim de se obter uma melhor qualidade de imagem deve-se buscar o mximo de
centralizao possvel do cabeote em relao circunferncia do tubo inspecionado.

5 Registro de Resultados

5.1 Os resultados dos ensaios devem ser registrados por meio de um sistema de identificao e
rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatrio e vice-versa.

5.2 O mtodo de localizao e a quantidade de tubos a serem inspecionados devem obedecer ao

mapeamento previamente fornecido pela PETROBRAS.

5.3 Deve ser emitido um relatrio contendo, no mnimo, os seguintes itens:

a) nome do emitente (unidade da PETROBRAS ou firma executante);

b) identificao numrica;
c) nmero e reviso do procedimento;
d) identificao do equipamento;
e) mtodo de ajuste;
f) descrio do tubo: material, dimetro, espessura e detalhe de construo;
g) quantidade de tubos inspecionados e respectiva localizao no equipamento;

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h) descrio do sistema de medio, sondas e cabeotes utilizados, com respectivos

nmeros de srie;
i) registro de resultados de todas as indicaes encontradas conforme j) e k);
j) nvel de sensibilidade ou ajuste de filtragem utilizada;
k) para cada tubo inspecionado devem ser indicados:

regio ao longo do comprimento onde no foi possvel realizar a inspeo, e a causa;

localizao e valor da menor espessura detectada em relao a um referencial
adotado;
definio do tipo de descontinuidade indicando lado de origem (interna/externa);
l) data;
m) identificao, assinatura e nvel, da equipe de inspeo (operador e inspetor).

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t
100

A 0,2t A
4,0 Trocador
4,0 Caldeira
B B
50

0,4t
4,0 Trocador
4,0 Caldeira
C C
50

2,4 Trocador
2,0 Caldeira
D D
50

3,8 Trocador
2,4 Caldeira
E 0,2t E
50

4,8 Trocador
6,3 Caldeira
F F
50

0,4t
4,8 Trocador
6,3 Caldeira
G G
50

0,6t
4,8 Trocador
6,3 Caldeira
H H
50

0,8t
4,8 Trocador
6,3 Caldeira
I 0,2t I
50

4,0 Trocador
4,0 Caldeira
J 0,5t J
50

4,0 Trocador
4,0 Caldeira
100

NOTA 1 Tolerncia das medidas na espessura igual a 0,05.

NOTA 2 Dimenses mnimas em milmetros.

Figura A.1 - Tubo Padro para Calibrao de Aparelhos IRIS

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Seo A-A
Ranhura de Largura 4,0 X Profundidade de 20% da Espessura (t)

0,2 t

Seo B-B
Ranhura de Largura 4,0 X Profundidade de 40% da Espessura (t)

0,4 t

Seo C-C
Furo Passante 2,4 para Trocador e 2,0 para Caldeira

Seo D - D
Furo Passante 3,8 para Trocador e 2,4 para Caldeira

Figura A.2 - Seo das Descontinuidades do Tubo Padro para Calibrao de aparelhos
IRIS

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Seo E - E
Furo Cego Profundidade de 20% da Espessura (t)
Seo F - F
Furo Cego profundidade de 40% da Espessura (t)
Seo G - G
Furo Cego Profundidade de 60% da Espessura (t)
Seo H - H
Furo Cego Profundidade de 80% da Espessura (t)

Profundidade 4,8 Trocador

6,3 Caldeira

Seo I - I
Ranhura de Largura 4,0 X Profundidade de 20% da Espessura (t)

0,2 t

Seo J - J
Ranhura de Largura 4,0 X Profundidade de 50% da Espessura (t)

t
0,5 t

Figura A.2 - Seo das Descontinuidades do Tubo Padro para Calibrao de aparelhos
IRIS (Continuao)

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Anexo B - Figura

(a) Nitidez aceitvel

(b) Nitidez inaceitvel

Figura B.1 - Padro de Nitidez da Apresentao do Sistema de Medio

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NDICE DE REVISES

REV. A
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Revalidao

REV. B
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Reviso

IR 1/1