E Specific Ac I Ones CC Trujillo

1.
GENERALIDADES
La presente especificacin forma parte del proyecto para la construccin

de las estructuras de acero, concreto simple y armado.
El Contratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos del

proyecto y en las normas indicadas en el Anexo 1.
La calidad del concreto, los mtodos para determinar su resistencia, los

ensayos, las proporciones y consistencia del concreto, su mezclado y
colocacin, los encofrados, los detalles del refuerzo y de los elementos
estructurales estarn en conformidad con las normas ACI 318 y ACI 301 del
American Concrete Institute.
Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 2

ET Obra N 12728-06 Centro Comercial Trujillo
2. EXCAVACIONES Y RELLENOS
Las excavaciones para las estructuras sern efectuadas de acuerdo a las

lneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las
excavaciones sern tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las
estructuras correspondientes. Los niveles de cimentacin aparecen indicados
en los planos, pero podrn ser modificados por el inspector o el proyectista en
caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentacin satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras
definitivas sern rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple.
A este se le podr incorporar hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor
dimensin no exceder un tercio de la menor dimensin del espacio por
rellenar.
Los espacios laterales a las estructuras definitivas excavados y no
ocupados por ellas sern rellenados hasta los niveles pertinentes, con material
granular colocado en capas de 30 cm de espesor debidamente regadas y
compactadas.

3. CONCRETO
3.1 Clases.
Se emplearn las clases de concreto definidas: a) por su resistencia
caracterstica a la compresin (f'c) medida mediante la evaluacin estadstica
de los resultados de la rotura de cilindros estndar ASTM a los 28 das; b) por
el tamao mximo de agregado, y c) por su slump mximo.
En el Cuadro 1 se detallan dichas clases (de manera complementaria a
lo especificado en los planos), y las condiciones que permitirn al Contratista
disear las mezclas correspondientes de acuerdo a lo indicado en ACI-318.
3.2 Materiales.
Los materiales cumplirn con las normas correspondientes del anexo 1.
3.2.1Cemento.
El cemento ser ASTM C-150 Portland Tipo I, excepto cuando se indica
otro tipo en los planos del proyecto.
3.2.2 Agregado Fino.
El agregado fino ser arena natural, limpia, tendr granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis, cidos, cloruros,
materia orgnica, greda u otras substancias dainas.
3.2.3 Agregado Grueso.
El agregado grueso ser grava o piedra ya sea en su estado natural,
triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre
de polvo, materia orgnica, cloruros, greda u otras substancias perjudiciales y
no contendr piedra desintegrada, mica o cal libre. Estar bien graduado desde
la malla estndar ASTM 1/4" hasta el tamao mximo especificado en el
Cuadro 1.
3.2.4 Hormign.
Es una mezcla natural de agregado fino y grueso. Deber ser bien
graduado entre las mallas estndar ASTM 100 y la malla 2". Deber estar libre
de polvo, substancias deletreas y materia orgnica.
3.2.5 Aditivos.
Slo se admitir el uso de aditivos aprobados por el Supervisor o
Proyectista, los que debern usarse de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. No se aceptar el uso de cloruro de calcio.
3.2.6 Agua.
El agua para la preparacin del concreto ser fresca, limpia y bebible.
Se podr usar agua no bebible slo cuando, mediante pruebas previas a su
uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con
ella dan resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de cubos
similares elaborados con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deber conciliarse con el contenido
total de cloruros en la mezcla de manera de no exceder los contenidos
mximos permitidos en la norma ACI 318.

3.3 Concreto Simple.
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de
refuerzo.
El concreto simple puede ser elaborado con hormign en lugar de los
agregados fino y grueso.
Se aceptar la incorporacin de pedrones de la dimensin y en
cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrn pueda ser
envuelto ntegramente por concreto.
La resistencia a la compresin mnima del concreto simple, medida en
2
cilindros estndar ASTM a los 28 das, ser 100 kg/cm (excepto cuando se
indique otro valor en los planos del proyecto.)
3.4 Almacenaje de Materiales.

El cemento ser almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad. Los agregados de diferente granulometra sern
almacenados separadamente, libres de alteracin en su contenido de
humedad, contenido de arcilla y materia orgnica.
3.5 Medicin de los Materiales.

El procedimiento de medicin ser tal que la cantidad de cada uno de
los componentes de la mezcla pueda ser controlado con precisin no menor de
5%.
3.6 Mezclado.
Todo el concreto ser preparado en mezcladoras mecnicas.
En el caso de emplearse concreto premezclado, ste ser mezclado y
transportado de acuerdo a la norma ASTM C 94.
En el caso de emplearse mezcladoras a pie de obra, ellas sern
usadas en estricto acuerdo con su capacidad mxima y a la velocidad
especificadas por el fabricante, mantenindose un tiempo de mezclado mnimo
de dos minutos.
No se permitir el remezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto se preparar lo ms cerca posible de su destino final.
3.7 Transporte.
El concreto ser transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado
tan rpidamente como sea posible y de manera que no ocurra segregacin o
prdida de los componentes. No se admitir la colocacin de concreto
segregado.
3.8 Colocacin.
Antes de vaciar el concreto se eliminar toda suciedad y materia
extraa del espacio que va a ser ocupado por el mismo. El concreto deber ser
vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que no se llene concreto
sobre otro que haya endurecido. La altura mxima de colocacin del concreto
por cada libre ser de 2.50 m sino hay obstrucciones, tales como armadura o
arriostres de encofrado, y de 1.50 m si existen stas. Por encima de estas
alturas deber usarse chutes para depositar el concreto.

3.9 Compactacin.
La compactacin del concreto se ceir a la Norma ACI-309.
El tipo de vibrador a utilizarse para los diferentes llenados y clases de
concreto por compactar, ser sometido a la aprobacin de la Supervisin; quien
podr exigir vibradores de dimetro y caractersticas especficas y condicionar
o limitar el ritmo de colocacin del concreto en funcin del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm
en la llenada previa; se proceder colocando el vibrador a distancias regulares,
sistemticas, con el objeto de lograr una compactacin correcta. No se podr
iniciar el vaciado de una capa, antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
El equipo mnimo constar de dos vibradores de cada tipo, por cada
frente de trabajo. Los vibradores sern de tres tipos segn el cuadro siguiente:
Caractersticas del Vibrador
Llenado Dimetro Frecuencia Fuerza Aceleracin Amplitud

de la (ciclos por centrfuga (seg.) (mm)
cabeza seg.) (Kg)
(cm)
Losas y
vigas 2.5 a 4 170-250 45-180 40-200 0.4-0.8
Columnas,
y Placas 5 a 6.5 130-200 320-900 40-200 0.6-1.3
Zapatas 8 a 15 120-180 680-1800 40-200 0.8-1.5
En reas en donde sea difcil el vibrado y dudoso su efecto, ser

necesario la utilizacin adicional del "chuceado" para lo cual se usar una barra
de construccin de tamao manejable.
3.10 Curado.
T2odo el concreto ser curado por va hmeda. El curado deber
iniciarse tan pronto como sea posible sin daar la superficie y prolongarse
ininterrumpidamente por un mnimo de siete das. En el caso de superficies
verticales, columnas, muros y placas, el curado deber complementarse
aplicando una membrana selladora desvaneciente.
3.11 Pruebas.
La resistencia de cada clase de concreto ser comprobada
peridicamente. Con este fin se tomarn testigos cilndricos de acuerdo a la
3
norma ASTM C 301 en la cantidad mnima de dos testigos por cada 30 m de
concreto colocado, pero no menos de dos testigos por da para cada clase de

concreto. En cualquier caso cada clase de concreto ser comprobada al menos
por cinco "pruebas".
La "prueba" consistir en romper dos testigos de la misma edad y clase
de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C 39. Se llamar resultado de la
"prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la "prueba" ser considerado satisfactorio, si el
promedio de tres resultados consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el
2
f'c requerido y cuando ningn resultado individual est 35 kg/cm o ms por
debajo del f'c requerido. El Contratista llevar un registro de cada par de
testigos fabricados en el que constar su nmero correlativo, la fecha de
elaboracin, la clase de concreto, el lugar especfico de uso, la edad al
momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
"prueba". Los ensayos sern efectuados por un laboratorio independiente de la
organizacin del Contratista y aprobado por el Supervisor o Proyectista.
El Contratista incluir el costo total de los ensayos en su presupuesto.

CUADRO 1. CLASES DE CONCRETO
RESISTENCIA A LA
ROTURA POR
COMPRESIN A LOS 28 RELACIN
CLASE
DAS EN CILINDROS TAMAO CANTIDAD AGUA/

ESTNDAR ASTM MXIMO DEL MNIMA DE CEMENTO SLUMP USO
fc (kg/cm2) AGREGADO CEMENTO MXIMA MXIMO
(Pulgadas) (Sacos/m3) (L/Saco) (Pulgadas)
A 210 2 5 26.50 4.00 Cimentacin
B 210 6 26.50 4.00 Escaleras y

losas en
Mezanines
C 210 1 6 26.50 4.00 Vigas y

Columnas en
Mezanines
D 245 3/4 7 24.50 3.00 Losa maciza

losa
colaborante
E 280 1 8 22.50 3.00 Columnas
1. En los planos correspondientes el concreto se encuentra especificado

nicamente por su resistencia a los 28 das en cilindros estndar ASTM (f'c).
2. El saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un
envase original de fbrica sin averas, con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad
de cemento a granel que pese 42.5 Kg
3. No se aceptar la utilizacin de concreto cuyo contenido de cemento
exceda 11 sacos por metro cbico de concreto colocado.

4. ACERO DE REFUERZO
4.1 Material.
El acero est especificado en los planos en base a su esfuerzo de
fluencia (fy) y deber ceirse adems a las normas pertinentes indicadas en el
Anexo 1.
4.2 Fabricacin.
Toda la armadura deber ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los
planos del proyecto. La tolerancia de fabricacin en cualquier dimensin ser
1 cm.
4.3 Almacenaje y Limpieza.

El acero se almacenar en un lugar seco, aislado del suelo y protegido
de la humedad; mantenindose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes
de su instalacin el acero se limpiar, quitndole las escamas de laminado,
escamas de xido y cualquier substancia extraa. La oxidacin superficial es
aceptable no requiriendo limpieza.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionar nuevamente y se volver a limpiar cuando sea necesario.
4.4 Enderezamiento y Redoblado.

Las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea daado. No se usarn las barras con ondulaciones o dobleces
no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El
calentamiento del acero se permitir solamente cuando toda la operacin sea
aprobada por el Supervisor o Proyectista.
4.5 Colocacin.
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm con relacin a la ubicacin
indicada en los planos. Ella se asegurar contra cualquier desplazamiento por
medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores
de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un rea mnima de contacto con
el encofrado.
4.6 Soldadura.
Slo se permitirn las uniones soldadas que se indican planos.
Para llevar a cabo estas uniones se usar electrodos de la clase AWS
E7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deber precalentarse la barra a
100C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentados a 200C.
El procedimiento de soldadura ser aprobado por el Proyectista. La
soldadura ser realizada slo por soldadores calificados mediante pruebas de
calificacin.

4.7 Empalmes.
Los empalmes crticos y los empalmes de elementos no estructurales se
muestran en los planos. Para otros empalmes usar las condiciones indicadas
en Empalmes de Armadura. Ver Cuadro 2.

5. ESTRUCTURAS DE ACERO
Este captulo se dn los requisitos generales de materiales, fabricacin,

proteccin y montaje de las estructuras de acero de los prticos de reaccin,
insertos para la fijacin de los prticos y de los disipadores.
El Contratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en estas especificaciones y en las normas indicadas en el Capitulo 2.
5.1 Generalidades.
Para la fabricacin y montaje de los elementos de acero, el Contratista
se ceir estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en este
captulo y a las normas indicadas en el Captulo 2.
5.2 Materiales
Los materiales estn definidos en las especificaciones bsicas
siguientes:
Acero Estructural: ASTM A-36
ASTM A 242
Pernos ASTM A-325
Soldadura Electrodos AWS A-5.1 Serie E60
Para la aprobacin de los materiales el Contratista presentar
certificados de calidad del fabricante o en su defecto certificados de pruebas
realizadas en un laboratorio independiente, aprobado por la Supervisin, que
demuestren el cumplimiento de la calidad especificada.
5.3 Fabricacin
5.3.1 Planos de Fabricacin

El Contratista deber preparar planos de fabricacin de las diferentes
partes de la estructura en los que se distinga claramente las uniones que
sern hechas en taller y las que se realizarn en obra. Estos planos
debern ser sometidos a la aprobacin de la Supervisin previamente a
la fabricacin de la estructura.
5.3.2 Enderezado del Material. El material laminado antes de ser

usado o trabajado deber estar derecho y su alineamiento deber estar
dentro de las tolerancias permitidas por la norma ASTM A 6. Si se
requiere enderezar el material esta operacin puede hacerse por medios
mecnicos o por la aplicacin localizada de cantidad limitada de calor a
temperaturas que no daen el material.
5.3.3 Corte con Oxgeno. El corte con oxgeno deber hacerse en

lo posible con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn
sujetos a esfuerzo o que recibirn soldadura debern quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirn imperfecciones mayores de 3/16 de pulgada. Las
imperfecciones mayores de 3/16 debidas al proceso de cortado debern
eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes debern

ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 pulgada y debern estar
libres de entalladuras.
5.3.4 Preparacin de los Bordes. A excepcin de los bordes que

quedarn libres de las planchas de los insertos que sern esmerilados
para dejar superficies planas y aristas rectas, no se requiere preparacin
de los bordes de planchas o perfiles cizallados o cortados a gas excepto
cuando se especifica en planos o cuando se requiere preparacin del
borde para soldar.
5.3.5 Huecos para Pernos. Los huecos para pernos sern 1/16 de
pulgada mayores que el dimetro nominal del perno. Si el espesor del
material no es mayor que el dimetro nominal del perno ms 1/8 de
pulgada, los huecos pueden ser perforados. Si el espesor del material
es mayor que el dimetro nominal del perno, los huecos debern ser
hechos con taladro o sub-punzonadas y escariados.
El troquel para los huecos sub-punzonados y el taladro para los huecos
subtaladrados sern por lo menos 1/16 de pulgada menores que el
dimetro nominal del perno.
5.3.6 Soldadura. La soldadura deber hacerse por el proceso de

arco elctrico y deber conformar con lo especificado en la ltima
edicin del cdigo de soldadura en la construccin de edificios del
American Welding Society. Los electrodos a usarse sern de la serie E-
70.
Las superficies por soldarse debern estar libres de costras de laminado,
escorias, oxidacin suelta, grasa, pintura u otra materia extraa excepto
costras de laminado que queden despus de cepillar fuertemente la
superficie con cepillo de alambre. Las superficies de bordes debern
estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
La separacin de las partes a soldarse con soldadura de filete deber
ser la mnima posible, en ningn caso esta separacin exceder 3/16 de
pulgada. Si la reparacin es 1/16 de pulgada o mayor el espesor del
filete ser incrementado en la dimensin de la separacin.
Las partes que van a soldarse a tope debern estar alineadas
cuidadosamente. Los desalineamientos mayores de 1/8 pulgada
debern corregirse. Al efectuar la correccin las partes no debern
quedar con pendientes mayores de 1/2 pulgada por pie.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser
tal que evite distorsiones y minimize esfuerzos de acortamiento. Cuando
sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de
cierre de una estructura con uniones rgidas, las soldaduras de cierre se
harn en los elementos a compresin.
Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se
suelde en posicin horizontal de ambos lados en material de bordes a
escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada, con abertura en la
raz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes

soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los
extremos de manera tal que se asegure su solidez.
Las soldaduras expuestas sern alisadas esmerilndolas excepto
indicacin contraria del Supervisor.
5.3.7 Soldadores. Slo se emplearn soldadores calificados. El

Contratista presentar certificados de trabajo que muestre la experiencia
del soldador.
5.3.8 Terminado. Las uniones en compresin que dependen de la

superficie en contacto debern tener sus superficies de contacto
preparadas y ajustadas a un plano comn por medio de fresado, sierra u
otros medios adecuados.
5.3.9 Sellado del interior de los tubos. Las uniones de los

elementos tubulares sean stas de empalme entre tubos o de conexin
con otros elementos, debern ser continuas de manera de sellar
totalmente el interior de los tubos al acceso de aire para evitar la
corrosin interna del elemento.
Adicionalmente, no deber haber ninguna perforacin en los tubos.
5.4 Tolerancias.
5.4.1 Alineamiento. Las tolerancias en el alineamiento de los

elementos de la estructura debern conformar con la norma ASTM A 6.
Los miembros en compresin no tendrn una desviacin en su
alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de
arriostre lateral.
Los miembros estructurales terminados debern estar libres de
torceduras, dobleces y uniones abiertas. Las abolladuras o dobleces
sern causa suficiente para el rechazo del material.
5.4.2 Longitud. Los elementos que tienen ambos extremos

preparados para uniones por contacto no tendrn una variacin en su
longitud mayor que 1/32 de pulgada. Los elementos con extremos no
preparados para uniones con contacto podrn tener una variacin en su
longitud no mayor que 1/16 de pulgada para longitudes de 30 pies o
menores y no mayor de 1/8 de pulgada para longitudes mayores de 30
pies.
5.4.3 Proteccin contra el Intemperismo.

Todos los elementos de acero sern protegidos con un sistema de
pintura epxico Poliamida aprobado por el Supervisor y de acuerdo con
la especificacin SSPC-SP-13, aplicado de acuerdo al siguiente
procedimiento:
a) Preparacin de superficie. Previamente a la aplicacin de la pintura,
todo el acero ser limpiado de costras de laminado, oxidacin suelta,
residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u

otra materia extraa con arenado u otro mtodo que produzca igual
efecto y que sea aprobado por el Supervisor. Asimismo se
eliminarn los residuos de aceite y/o grasa usando disolvente
apropiado. La preparacin de las superficies estar de acuerdo con la
especificacin SSPC-SP-5 que corresponde al arenado a metal
blanco.
b) Primera mano (en taller)
Anticorrosivo Epoxy-Poliamida 50 micrones
c) Segunda mano (en taller)
Esmalte Epoxy-Poliamida de color diferente al acabado 75 micrones
d) Tercera mano (en sitio o en taller)
Esmalte Epoxy-Poliamida color requerido 75 micrones
Espesor total del film seco 200 micrones
El tiempo a transcurrir entre las diferentes capas se mantendr entre 8 y

22 horas.
5.5 Montaje
5.5.1 Los arriostramientos. Las estructuras debern ser

transportadas y montadas de manera que mantengan su alineamiento y
plomo dentro de los lmites definidos en la seccin 7 (h) del Cdigo del
American Institute of Steel Construction.
Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para
resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y
montaje.
5.5.2 Soldadura en Obra. Solo se permitir la soldadura en obra

entre planchas de elementos cuando est especficamente indicado en
planos o con autorizacin expresa por escrito del Supervisor.
Previamente a la soldadura en obra, deber removerse con cepillo de
alambre toda capa de pintura en las superficies adyacentes a las zonas
a soldarse en obra, luego de terminada la soldadura se repondr la
proteccin de pintura con el procedimiento indicado en 9.4.3.

6. ALBAILERA
6.1 Alcance. Estas especificaciones tienen como objetivo

proporcionar los requisitos que debe cumplir la albailera para su construccin.
6.2 Generalidades. La albailera estructural se construir de

acuerdo a las presentes especificaciones y a los planos del Proyecto que
indican el tipo de albailera a usar:
Tipo confinada: armadura vertical y horizontal colocadas en
elementos de concreto.
Todos los aspectos referentes al concreto armado se ceirn a la parte
pertinente de los planos y a las especificaciones de concreto armado.
6.3 Unidad de Albailera. La unidad de albailera ser bloques de

concreto. En el Cuadro 3 se indican las exigencias para cada tipo de unidad de
albailera.
6.4 Cemento. El cemento ser Portland Tipo I, excepto cuando se

indica otro Tipo en los planos.
6.5 Cal. La cal ser hidratada, preferiblemente normalizada de

acuerdo a la norma ITINTEC. Como mnimo no ms del 12% quedar retenida
en la malla No. 200.
6.6 Arena. La arena ser natural, limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis, cidos, materia
orgnica, greda u otras substancias dainas.
Granulometra de la Arena para Mortero
Malla No. % que pasa

4 100
8 95-100
100 M x.25 Min.5
200 M x.10
Adicionalmente, su mdulo de fineza se encontrar entre 1.6 y 2.5.
6.7 Agua. El agua para la preparacin del mortero ser fresca,

limpia y apta para consumo humano. Se podr usar agua no potable, slo
cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos de
mortero o concreto lquido hechos con ella den resistencias iguales o mayores
al 90% de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable.
6.8 Almacenamiento de Materiales. Los materiales debern

almacenarse para prevenir su deterioro.
El cemento y el acero se almacenarn en un lugar seco, aislado del suelo.

La arena y la piedra se almacenarn de tal manera de evitar su segregacin y
contaminacin con otros materiales.
6.9 Mortero. Se emplear para asentar las unidades de albailera

confinada y rellenar las juntas verticales. Ser una mezcla, proporcionada en
volumen, de 1 parte de cemento, 1 parte de cal y tantas partes de arena como
se indica en los planos, a la que se aadir la cantidad mxima de agua que
de una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregacin de los
componentes.
6.10 Mano de Obra. La mano de obra empleada en la construccin de

albailera ser calificada, debiendo asegurarse el cumplimiento de las
siguientes condiciones:
Para albailera confinada:
a) Los muros sern construidos a plomo y en lnea. No se aceptarn
desviaciones mayores absolutas de 2cm, ni que excedan 1/250 del alto
o largo del pao.
b) Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar completamente
llenas de mortero.
c) El espesor mnimo de mortero de las juntas ser 1cm. El mximo
aceptable del espesor ser igual a dos veces la tolerancia dimensional
en la altura de la unidad de albailera ms 4 mm.
d) Las unidades de albailera deben asentarse con las superficies limpias
y sin agua libre y sin tratamiento previo.
e) La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo
del agua que se haya evaporado.
f) Se descartar el mortero despus de 1 hora de preparado.
g) No se asentar ms de 1.20m de altura de muro en una jornada de
trabajo.
h) No se afectar en modo alguno la integridad de un muro recin
asentado.
6.11 Pruebas. El Contratista efectuar dos series de pruebas de la

albailera. La serie 1, previa a la adquisicin de materiales, servir para
aprobar el uso de los mismos y asegurar que se obtendr la calidad
especificada de albailera mediante su empleo. La serie 2 servir para
garantizar la calidad y uniformidad del procedimiento constructivo.
Serie 1. Para aprobacin previa al inicio de la construccin. Todas las pruebas

de esta serie se realizarn con anterioridad al inicio de la construccin.
Unidad de Albailera. Se efectuarn cuatro pruebas de la unidad de
albailera para comprobar las diferentes caractersticas indicadas en el Cuadro
2.
En cada caso se considerar una prueba como el promedio de 5 ensayos,
salvo en el caso de resistencia a la compresin en que ser dicho promedio
menos una vez la desviacin standard.
Todas las pruebas darn resultados mejores o iguales que los especificados.

En el caso de materiales de origen industrial sujetos a normalizacin bastar el
certificado del fabricante.
Albailera. Se realizarn 5 pruebas de prismas de albailera con el objeto de
determinar su resistencia a la compresin (f'm). El promedio de los 5 resultados
menos una vez la desviacin standard deber ser mayor o igual al valor
especificado en los planos.
Se considerar una prueba como el promedio de 2 ensayos.
Estas pruebas se realizarn usando prismas elaborados con la unidad de
albailera y con el mortero especificados.
En ningn caso los prismas se harn con armadura sea sta vertical u
horizontal.
Al elaborar los prismas deber controlarse que el contenido de humedad de la
unidad de albailera en el momento del asentado, la consistencia del mortero,
el espesor de las juntas y la calidad del trabajo sean las mismas que las que
se usarn en la obra definitiva. Todos los prismas debern ser elaborados de
las mismas dimensiones y tendrn como altura mnima 40cm. La relacin de su
altura a su espesor (h/t) igual a5, si esta relacin fuera menor la resistencia a la
compresin obtenida en las pruebas se multiplicar por el siguiente factor de
correccin:
Relacin Factor de
Altura/Espesor Correccin
2.0 0.73
2.5 0.80
3.0 0.86
3.5 0.91
4.0 0.95
4.5 0.98
5.0 1.00
Los prismas de una vez elaborados se almacenarn durante 28 das a una

temperatura mnima de 18C.
Los prismas se ensayarn a los 28 das de su elaboracin y el ensayo se
realizar en conformidad con la norma ASTM C-39.
El valor f'm se obtendr dividiendo la carga de rotura entre el rea bruta para
unidades slidas y ente el rea neta para unidades huecas.
Es posible realizar el ensayo a los 7 das.
En este caso la resistencia la compresin se asumir igual a la resistencia
obtenida a los 7 das dividida entre 0.9.
Serie 2. Para control durante la ejecucin de la obra. Las pruebas de esta serie
se realizarn durante la construccin. Se debe verificar que todos los
materiales: unidad de albailera, cemento, cal, arena y agua satisfagan de
manera continua las exigencias de esta especificacin. En el caso de
materiales de origen industrial sujetos a normalizacin bastar el certificado del
fabricante. En caso contrario se efectuarn ensayos en cada lote entregado.

Adicionalmente por cada semana de construccin o por cada 2000m2 de muro
construido, el que ocurra primero, se preparar tres pruebas (2 testigos cada
una) de prismas para determinar el valor f'm, siguiendo el procedimiento
descrito para la Serie 1. El valor f'm as obtenido no ser menor al valor
especificado en los planos.
6.12 Instalaciones. En ningn caso se picarn o rompern muros

para la colocacin de tubos, cajas u toros accesorios correspondientes a
instalaciones sanitarias, elctricas o de cualquier otro origen. Su colocacin se
efectuar de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras: los tubos,
hasta el dimetro permitido, podrn quedar empotrados durante la construccin
del muro siguiendo siempre rutas verticales y las cajas colocadas en recesos
recortados de antemano en la unidad de albailera.

7. PAVIMENTOS
Esta especificacin se refiere a las distintas capas que conformarn los

pavimentos, desde el escarificado a la capa de la sub-rasante hasta la capa de
rodadura.
7.1 BASES Y SUB BASES
Sub-rasante
Se denomina sub-rasante al nivel terminado de la estructura del
pavimento, ubicado debajo de la capa base o de la capa de sub-base.
Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se lograr conformando el
terreno natural mediante cortes o rellenos.
Asimismo, se denomina capa de sub-rasante a la capa de 30 cm de

espesor, debajo del nivel de sub-rasante, de suelo proveniente del
acabado del movimiento de tierra (cortes y/o rellenos). Tendr el ancho
completo de la va y estar libre de races, hierbas, desmonte o material
suelto, sensiblemente de inferior calidad del suelo natural. Esta capa
debidamente preparada formara parte de la estructura del pavimento.
Materiales
El material de la sub-rasante estar constituido por el suelo natural
resultante del corte o por suelos transportados en el caso de rellenos.
Construccin
Una vez concluidas las obras de movimiento de tierras, y comprobada la
bondad de las redes y conexiones de energa, agua y desage, se
proceder a la escarificacin mediante motoniveladora (o rastras en zonas
de difcil acceso) en una profundidad de 30 cm, procediendo a eliminarse
las partculas de tamao mayor de 7.5 cm.
Luego de la escarificacin se proceder al riego y batido en capas de 15

cm de espesor, utilizando repetidamente y en ese orden, camiones cis-
ternas, provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme, y
motoniveladora; la operacin ser continua hasta lograr un material
homogneo de humedad uniforme lo ms cercana a la humedad ptima
definida por el ensayo de compactacin Proctor Modificado, obtenida para
una muestra representativa del suelo de la capa. Para el caso de reas
pequeas y de difcil acceso, el riego y batido se efectuar fuera del suelo
hasta lograr la homogeneidad requerida.
Luego se proceder a la explanacin de este material homogneo hasta

conformar una superficie que de acuerdo a los perfiles y geometra del
proyecto, una vez compactada, alcance el nivel de la sub-rasante. La
compactacin se efectuar con rodillos cuyas caractersticas de peso y
eficiencia sean aprobadas por el Control Tcnico Administrativo.

En general, para suelos cohesivos se utilizarn rodillos Pata de Cabra, de
cilindros lisos y neumticos con ruedas oscilantes. Para suelos granulares
no cohesivos se utilizarn rodillos de cilindros lisos y vibratorios.
La compactacin se empezar de los bordes hacia el centro y se

efectuar hasta alcanzar el 95% de la mxima densidad seca del ensayo
de compactacin Proctor Modificado (AASHTO T-180, ASTM D-1557) en
suelos cohesivos, y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la
mxima densidad seca de dicho ensayo.
Para el caso de reas de difcil acceso o reas cerradas se compactar

con plancha vibratoria y hasta alcanzar los niveles de densificacin arriba
indicados.
Controles
Para verificar la calidad del suelo:
Anlisis Granulomtrico por Tamizado (A.S.T.M. D-422).
Lmites Lquido y Plstico e ndice de Plasticidad (A.S.T.M. D-4318).
Clasificacin de Suelos para propsitos de Construccin de
Carreteras - Sistema de Clasificacin A.A.S.H.T.O. (A.S.T.M.
D-3282).
Compactacin Proctor Modificado (A.S.T.M. D-1557).
Todos estos ensayos deben realizarse por cada 2000 m2 de avance, o

una vez al da, si el avance es menor.
Adicionalmente, todos estos ensayos podrn efectuarse a criterio del

Control Tcnico Administrativo, y obligatoriamente cuando se
evidencie un cambio en el tipo de material.
Para verificar la compactacin:

Densidad de Campo (ASTM D-1556).
La frecuencia de este ensayo ser cada 250 m2 en puntos dispuestos en

tresbolillo y para el caso de reas pequeas se efectuar un ensayo para
reas menor o iguales a 10 m y dos ensayos para reas mayores.
Bases
Se denomina base a la capa final de la estructura del pavimento, que sirve
como apoyo a la carpeta de rodadura y est ubicada sobre la sub-base.
Se denomina sub-base a la capa intermedia de la estructura del

pavimento, ubicada entre la sub-rasante y la base.
Las sub-bases y las bases tienen finalidades y caractersticas semejantes,

sin embargo, las primeras pueden ser de menor calidad. Las funciones de
estas capas son:

recibir y resistir las cargas del trnsito a travs de la capa que
constituye la superficie de rodadura;
transmitir, adecuadamente distribuidas, estas cargas a las capas
inferiores;
impedir que la humedad proveniente de las capas inferiores,
ascienda por capilaridad;
en caso haya alguna introduccin de agua por la parte superior,
debe servir de dren para eliminarla.
absorber las deformaciones de la sub-rasante, debidas a cambios
volumtricos.
La base y/o sub-base tendrn el ancho y espesor que indiquen las

secciones transversales en los planos.
Materiales
Los materiales que se usarn como base sern selectos, de
caractersticas friccionantes y provistos de suficiente cantidad de vacos
para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Sern suelos granulares del tipo A-1a o A-1b del Sistema de Clasificacin
AASHTO, es decir gravas o gravas arenosas compuestas por partculas
duras y durables, y de aristas vivas; pueden provenir de depsitos
naturales o del chancado con un tamao mximo de 3,75 cm (1 ). El
material estar libre de material vegetal y terrones de suelo fino (arcilla y/o
limo). Debe contener cantidad de finos que garanticen una trabajabilidad y
den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimacin o
la capa de rodamiento.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos:
a.- Gradacin.
El material llenar los requisitos de alguna de las granulometras dadas
en la siguiente tabla:
TAMIZ Porcentaje que Pasa en Peso

A.S.T.M. A B C D
2" (50 mm) 100 100 ---- ----
1" (25 mm) ---- 75-95 100 100
3/8 (9.5 mm) 30-65 40-75 50-85 60-100
# 4 (4.75 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85
# 10 (2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70
# 40 (425 m) 8-20 15-30 15-30 25-45
# 200 (75 m) 2-8 5-15 5-15 8-15
Si se requiere mezclar dos o ms materiales para lograr la gradacin

requerida, debern especificarse los porcentajes en volumen

La curva granulomtrica del material ubicado dentro de estos lmites no
debe tener cambios bruscos de curvatura. En el agregado fino, la
fraccin del material que pasa, el tamiz # 200, no exceder las dos
terceras partes de la fraccin que pasa el tamiz # 40, el tamao mximo
ser de 3,75 cm (1 ).
b.- Fsicos y Mecnicos.
C.B.R. de la base 80% mnimo

C.B.R. de la sub-base 50% mnimo
Lmite Lquido 25% mximo
ndice de Plasticidad NP
Equivalente de Arena 50 mnimo
Desgaste por abrasin 50% mximo

Construccin
El material de base ser colocado y extendido sobre la sub-rasante
aprobada (o capa de sub-base si la hubiera) en volumen apropiado para
que una vez compactada la capa, alcance el espesor indicado en los
planos. El extendido se efectuar con motoniveladora o a mano en sitios
de difcil acceso.
En caso de la mezcla de dos o ms materiales se proceder primero a un

mezclado seco de los materiales debidamente proporcionados. Una vez
que el material ha sido extendido se proceder al riego y batido de todo el
material, utilizando repetidamente y en ese orden, camiones cisternas
provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y
motoniveladoras.
La operacin ser continua hasta lograr una mezcla homognea de

humedad uniforme lo ms cercana posible a la humedad ptima,
definida por el ensayo de compactacin Proctor Modificado, obtenido en
el laboratorio en una muestra representativa del material de base.
Inmediatamente se proceder al extendido y explanacin del material
homogneo, hasta conformar una superficie, que una vez compactada
alcance el espesor y geometra de los perfiles del proyecto.
La compactacin se efectuar con rodillos cuyas caractersticas de peso y

eficiencia sean aprobados por el Control Tcnico Administrativo hasta
alcanzar el 100% de la mxima densidad seca del ensayo Proctor
Modificado. De preferencia se usarn rodillos lisos-vibratorios o lisos y se
terminar con rodillo neumtico de ruedas oscilantes. La compactacin se
empezar de los bordes hacia el centro de la va con pasadas paralelas al
eje de la va en un nmero suficiente para asegurar la densidad de campo
de control.
Para el caso de reas de difcil acceso al rodillo, o reas pequeas, la

compactacin se efectuar con plancha vibratoria, hasta alcanzar los
niveles de densificacin requeridos.
Controles
Para verificar la calidad del material:
Anlisis Granulomtrico por Tamizado (A.S.T.M. D-422).
Lmites Lquido y Plstico e ndice de Plasticidad (A.S.T.M. D-4318).
Clasificacin de Suelos para propsitos de Construccin de
Carreteras - Sistema de Clasificacin A.A.S.H.T.O. (A.S.T.M.
D-3282).
Compactacin Proctor Modificado (A.S.T.M. D-1557).
Ensayo C.B.R.- Relacin Soporte de California (A.S.T.M. D-1883).
La frecuencia de estos ensayos, ser la siguiente:
- por cada 600 m3 de material:

1 Anlisis Granulomtrico por Tamizado
1 Lmites Lquido y Plstico e Indice de Plasticidad
1 Compactacin Tipo Proctor Modificado
- por cada 3600 m2; de material, o una vez a la semana, si se emplea
menos material:
1 C.B.R. - Relacin Soporte de California
Adicionalmente, todos estos ensayos podrn efectuarse a criterio del

Control Tcnico Administrativo, y obligatoriamente cuando se
evidencie un cambio en el tipo de material.
Para verificar la compactacin:

Control de Densidad en el Campo (ASTM D-1556).
Este ensayo se realizar cada 200 m2 de superficie en puntos

dispuestos en tresbolillo. Para el caso de reas pequeas, se efectuar
un ensayo para un rea menor o igual a 10 m2 y dos ensayos para reas
mayores.
7.2 PAVIMENTOS DE CONCRETO

Esta especificacin se refiere a la construccin de losas de piso del
interior de los pabellones, losa, pista de acceso a vehculos de carta,
losa de los andenes o muelles de carga. El Contratista se ceir
estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en este
capitulo, a las normas de materiales, pruebas y aceptacin indicadas en
el captulo 5. Concreto Armado de las presentes especificaciones.
Materiales
Los materiales se encuentran indicados en las especificaciones para
concreto.
Espesor del pavimento
El espesor de los pavimentos de concreto estn indicados en los planos
del proyecto.
Juntas
Los pavimentos de concreto llevarn juntas de contraccin, cortadas o
preformadas, juntas de construccin, que se ubicarn coincidentes con
las juntas de contraccin, y juntas de dilatacin. Los detalles de las
juntas se indican en los planos del proyecto.
Las juntas de contraccin cortadas se rellenarn con el producto EP-800

de Pecora o similar aprobado por el Control Tcnico - Administrativo; el
relleno se efectuar no antes de los 60 das de vaciada la losas.
Previamente al relleno se limpiar la ranura, dejndola libre de todo
material extrao.
Caractersticas del concreto

Los pavimentos tipo I tendr una resistencia a la compresin f'c 280
kg/cm2 y su resistencia media a la flexotraccin a los 28 das,
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-78, ser igual o mayor a 40
kg/cm2 . El concreto tendr una relacin A/C 0.5 y un contenido de
cemento que no exceda de 350 kg/cm3 .
Acabado
La losa de los pavimentos interiores tendrn un acabado uniforme como
el logrado con llana de madera. No deber ser pulido como el logrado
con llana metlica. El acabado podr darse por medios mecnicos
aprobados por el Control Tcnico - Administrativo.
Las losas de concreto de los pavimentos exteriores tendrn un acabado

barrido uniforme como el logrado pasando sobre el concreto fresco una
manta de yute.
Para los dos tipos de acabado, el Contratista har pruebas, previas al

inicio de la construccin de los mismos, del acabado de la superficie de
manera que el Control Tcnico - Administrativo pueda elegir y aprobar el
procedimiento ms adecuado para lograr el acabado deseado.
Procedimiento constructivo
Las losas de los pavimentos debern quedar libres de fisuras por
contraccin plstica o por contraccin de fragua o de secado antes de su
puesta en servicio. En consecuencia deber ser de preocupacin
prioritaria para el Contratista que tanto las caractersticas de la mezcla
de concreto, como los procedimientos de transporte, colocacin,
compactacin, proteccin inicial del concreto colocado y el curado se
orienten a minimizar los esfuerzos de contraccin en el concreto, el
asentamiento plstico excesivo de la mezcla colocada y la prdida de
humedad superficial. El curado de las losas deber activo, es decir
cubriendo la superficie superior de la losa con una capa de agua de
manera continuada durante 7 das.
Para la construccin de las losas de los pavimentos el Contratista
seguir las recomendaciones dadas en las especificaciones ACI-302.1R-
89, ACI 325.9R-91, ACI 504R-90 y ACI 544.2R-89.
Pruebas previas a la Construccin

El Contratista construir losas de prueba de concreto fibroso
previamente a la construccin definitiva. Dichas pruebas tienen como
propsito establecer los procedimientos constructivos ms adecuados;
simultneamente efectuar pruebas de resistencia, pruebas de
revenimiento y de velocidad de flujo en nmero suficiente para
establecer confiabilidad en las caractersticas de la mezcla de concreto.
En general las pruebas tienen por propsito demostrar que se obtienen
los resultados exigidos y que tanto los procedimientos de preparacin
del concreto y su manejo son dominados absolutamente antes de
ejecutar trabajos definitivos.

El Contratista efectuar tambin pruebas demostrativas de los
procedimientos de aplicacin del endurecedor de superficies y pruebas
de abrasin con anterioridad a los trabajos definitivos.
Todas las pruebas previas a la construccin definitiva debern ser

realizadas con antelacin suficiente a los trabajos definitivos de manera
que permitan ajustar los procedimientos hasta llegar a su aprobacin por
el Control Tcnico - Administrativo. El Contratista presentar para la
aprobacin del Control Tcnico Administrativo, el programa y
calendario de pruebas que se propone realizar dentro de los dos
primeros meses de iniciada la obra.
Tolerancia
El acabado de la superficie de las losas de pavimento Tipo I y II
conformar con los requisitos de la seccin 4.5.6 de la especificacin
ACI 117-90 considerando que deber cumplirse con los siguientes
ndices: FF = 20 y FL =15.
Aceptacin del trabajo

La aceptacin de los trabajos estar sujeta a la calidad de los trabajos
efectuados por el Contratista. En la eventualidad de no obtenerse
resultados satisfactorios segn las normas de control se proceder al a
demolicin o refuerzo de la estructura en estricto acuerdo con la decisin
del Control Tcnico - Administrativo.
El costo de las pruebas de verificacin de los trabajos ser de cuenta

exclusiva del Contratista el que no podr justificar demoras en la entrega
de la obra por estas causas.
7.3 PAVIMENTOS ASFALTICOS
Imprimacin asfltica
Se denomina imprimacin asfltica a la aplicacin, mediante riego, de un
asfalto lquido del tipo "cutback" sobre la superficie existente para
obtener una apropiada adherencia entre la superficie y la capa de
mezcla asfltica que se va a sobreponer.
Materiales
Los asfaltos lquidos recomendados para el riego de adherencia son los
denominados de curado rpido (RC) en los grados 30 70 (Designacin
AASHTO M-82-75). En nuestro medio el material a utilizarse ser el
asfalto lquido RC-250 preparado por PETROPERU diluido con 15% en
peso de gasolina.
Construccin
La imprimacin se efectuar con la superficie debidamente preparada,

es decir:
a. La superficie estar libre de suelo o partculas sueltas; para esta
limpieza se emplear una barredora y/o soplador segn sea
necesario. La superficie estar libre de sustancias grasosas y
extraas; para este lavado se usar agua, solventes y si es
necesario un quemador de fuego directo.
b. La superficie antes de aplicacin del riego de liga deber estar seca

y tendr una temperatura a la sombra mayor de 20C en ascenso.
Lo operacin de riego se suspender en tiempo brumoso o lluvioso.
c. La aplicacin del riego se har utilizando un distribuidor

autopropulsado que estar equipado con una extensin auxiliar con
boquillas esparcidoras y conectada a la misma presin del sistema
del distribuidor.
d. El riego se efectuar a presin para garantizar un esparcido

uniforme y continuo. Las caractersticas del distribuidor sern las
aprobadas por el Control Tcnico - Administrativo ponindose
especial cuidado en garantizar un riego ligero (poco asfalto) con una
combinacin adecuada a la presin de riego, altura de la barra de
riego y ngulo de las boquillas para lograr un menor traslape de la
capa de riego.
e. La operacin de esparcido se efectuar en forma continua con la

pasada del distribuidor en direccin paralela al eje de la va.
f. La cantidad de asfalto por unidad de rea est comprendida entre

0.2 a 0.6 lt/m3 de superficie y ser decidida por el Control Tcnico -
Administrativo.
g. La temperatura de riego est comprendida, segn el tipo de asfalto,

dentro de los siguientes intervalos:
RC-30 15 a 60 1C
RC-70 45 a 90 1C
(RC-250) + 15% de gasolina 43 a 80 1C
Toda rea situada fuera del canal de riego del distribuidor o en reas
pequeas de parchado, ser cubierta con las mismas caractersticas,
usando un esparcidor auxiliar. El trabajo debe organizarse de tal manera
que no se aplique el riego de adherencia a una superficie mayor que la
que va a cubrirse con la capa superior durante el trabajo del da.
Se tomarn las providencias necesarias para impedir que estructuras,
edificaciones o rboles adyacentes al rea por regar sean salpicadas por
el asfalto a presin.

Controles
Para verificar la calidad del material:
a. Material bituminoso.-
Deber ser examinado en el Laboratorio, y evaluado teniendo en
cuenta las especificaciones recomendadas por el Instituto del
Asfalto. En caso que el asfalto lquido preparado fuera provisto por
una planta especial, se deber contar con un certificado de
Laboratorio que confirme las caractersticas del material.
Concreto Asfltico (Carpeta Asfltica)

Se denomina carpeta asfltica a la capa de concreto asfltico qn que
termina la estructura del pavimento.
El concreto asfltico ser una mezcla en caliente de un cemento o betn

asfltico, agregados debidamente graduados y relleno mineral, que una
vez colocado, compactado y enfriado se constituir en una capa
semirgida capaz de soportar el trfico.
La dosificacin o frmula de la mezcla de concreto asfltico as como los

regmenes de temperaturas de mezclado y de colocacin sern
presentados al Control Tcnico - Administrativo en cantidades o
porcentajes definidos y nicos.
Esta frmula de mezcla podr ser aceptada por el Control Tcnico -

Administrativo o en su defecto, ste fijar una frmula de mezcla que
podr tener coincidencias con la frmula presentada por el Contratista.

Materiales
a. Material bituminoso.-
El material bituminoso que se usar en la preparacin, en planta, del
concreto asfltico ser un cemento asfltico slido de las siguientes
caractersticas:
Requisito Mnima Mxima

Penetracin de materiales bituminosos 60 70
25C, 100 g, 5 seg. (A.S.T.M. D-5) en 0.1
mm
Ductilidad 25C, 5 cm/min, 5% 100 ---
(A.S.T.M. D-113) en cm.
Punto de Inflamacin Cleveland 232 ---
(A.S.T.M. D-92) en C
Viscosidad (Saybolt - Furol) Purol 60 ml, 100 ---
135C (A.S.T.M. E-102) en seg.
El cemento asfltico ser uniforme en su naturaleza y no formar

espuma al calentarse a 177 C.
b. Agregado Mineral.-
El agregado mineral se usar en la preparacin en planta, del
concreto asfltico, y estar compuesto por agregados minerales
grueso, fino y filler mineral.
c. Agregado Grueso.-
Son los agregados constituidos por piedra y/o grava machacada y
eventualmente por materiales naturales que se presentan en estado
fracturado o muy angulosos con textura superficial rugosa.
El agregado grueso ser retenido en el Tamiz # 8, estar limpio, es
decir, no estar cubierto de arcilla, limo u otras sustancias
perjudiciales. Tampoco contendr terrones de arcilla u otros
agregados de material fino.
El agregado grueso cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a la Degradacin por Abrasin e Impacto <40%

en la Mquina de Los ngeles (A.S.T.M. C-131)
Inalterabilidad en sulfato de sodio durante 5 ciclos. <12%
(A.S.T.M. C-88)
d. Agregado Fino.-
Es el material que pasa el tamiz # 8. Son los agregados obtenidos
por el machaqueo de piedras y/o gravas, tambin pueden ser arenas
naturales de granos angulosos.
Este agregado se presentar limpio, es decir, sus partculas no
estarn recubiertas de arcilla, limos u otras sustancias perjudiciales.

Tampoco contendrn grumos de arcilla u otros aglomerados de
material fino.
El agregado fino cumplir con el siguiente requisito:
Inalterabilidad en sulfato de sodio durante 5 ciclos, (A.S.T.M. C-88) <
12%.
e. Filler Mineral.-
Es el material de partculas muy finas de caliza, cal apagada,
cemento Portland u otra sustancia mineral no plstica. Se presentar
seco y no contendr grumos. El material cumplir con los siguientes
requerimientos mnimos de granulometra.
Tamiz A.S.T.M. % que pasa (en peso)
# 30 100
# 100 90
# 200 65
La fraccin de filler mineral que pase el tamiz # 200, se considerar

como polvo mineral. Ms de la mitad del filler mineral que pasa por
va hmeda a travs del tamiz # 200, pasar por dicho tamiz por
tamizado en seco.
f. Polvo Mineral.-
Es la parte de los agregados que pasa por el tamiz # 200. puede
consistir en partculas finas de los agregados fino y grueso y/o filler
mineral. No contendr substancias orgnicas ni partculas de arcilla.
El polvo mineral resultar no plstico.
g. Agregado Mineral Combinado.-

Es el agregado que resulta de combinar o mezclar los agregados
grueso y fino y el filler mineral.
La composicin granulomtrica del agregado combinado debe

cumplir con la gradacin de las mezclas Tipo III b, IV b V b de las
recomendadas por el Instituto del Asfalto. Los requisitos de estas
mezclas son:
TAMIZ Porcentaje que Pasa en Peso

A.S.T.M. III b IV b Vb
3/4" 100 100 100
1/2" 75-100 80-100 85-100
3/8" 60-85 70-90 ----
#4 35-55 50-70 65-80
#8 20-35 35-50 50-65
# 16 ---- ---- 37-52
# 30 10-22 18-29 25-40
# 50 6-16 13-23 18-30
# 100 4-12 8-16 10-20

# 200 2-8 4-10 3-10
% Asfalto 3.0 a 6.0 3.5 a 7.0 4.0 a 7.5
El equivalente de arena en el agregado combinado ser 45 como

mnimo.
h. Mezcla Asfltica en Caliente.-

El asfalto en la mezcla del concreto asfltico ser determinada
utilizando el Mtodo Marshall y debe cumplir con los siguientes
requisitos bsicos:
Requisitos Mnimo Mximo

Nmero de golpes de --- 75
compactacin
en cada extremo de la probeta
Estabilidad (kg) 680 ---
Flujo (mm) 2 4
Vacos en la mezcla 3% 5%
Vacos llenos de asfalto 75% 82%
Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes:
Variacin permisible
Tamiz A.S.T.M. en % del peso de
mezcla total
3/4" y 1/2" +/- 8.0
3/8" y # 4 +/-7.0
# 8 y # 16 +/- 6.0
# 30 y # 50 +/- 5.0
# 100 y # +/- 4.0
200 +/- 0.3
Asfalto
Construccin
La mezcla asfltica en caliente ser producida en plantas continuas o
intermitentes, la temperatura de los componentes ser la adecuada para
garantizar una viscosidad en el cemento asfltico que le permita
mezclarse ntimamente con el agregado combinado tambin calentado.
La mezcla a la salida de la planta tendr una temperatura comprendida

entre 125 y 165C. Esta mezcla ser transportada a la obra en
vehculos adaptados convenientemente para garantizar una
homogeneidad (no segregacin) de la mezcla y una mnima prdida de
calor hasta el lugar de destino. La temperatura de colocacin en la base
imprimada ser de 120 C como mnimo.

La colocacin y distribucin se har por medio de una pavimentadora
autopropulsada del tipo aprobada por el Control Tcnico - Administrativo,
de tal manera que se garantice un esparcido de la mezcla en volumen,
espesor de capa y densidad de capa.
El esparcido ser complementado con un acomodo y rastrillado manual

cuando se comprueben irregularidades a la salida de la pavimentada.
La compactacin de la carpeta se deber llevar a cabo inmediatamente

despus que la mezcla haya sido distribuida uniformemente y durante el
primer rodillado se permitir rectificar cualquier irregularidad en el
acabado.
La compactacin se realizar utilizando rodillos cilndricos lisos en

tndem y rodillo neumtico.
El peso y otras caractersticas del equipo de compactacin ser

aprobado por el Control Tcnico - Administrativo. El nmero de pasadas
del equipo de compactacin ser tal que garantice el 95% o ms de la
densidad lograda en el Laboratorio.
Las juntas de construccin sern perpendiculares al eje de la va y sern

de borde vertical, la unin de una capa nueva con una ya compactada se
realizar previa impregnacin de la junta con asfalto.
Controles
Para verificar la calidad de los materiales:
a. Del cemento asfltico:
- Penetracin de materiales bituminosos 25C, 100 g, 5 seg.
(A.S.T.M. D-5)
- Ductilidad 25C, 5 cm/min, 5% (A.S.T.M. D-113)
- Punto de Inflamacin Cleveland (A.S.T.M. D-92)
- Viscosidad (Saybolt - Furol) Furol - 60 ml, 1351C (A.S.T.M. E-
102)
b. De los agregados minerales:
- Anlisis Granulomtrico por Tamizado
- Resistencia a la Degradacin por Abrasin e Impacto en la
Mquina de Los ngeles (A.S.T.M. C-131)
- Inalterabilidad en sulfato de sodio durante 5 ciclos (A.S.T.M.
C-88)
- Equivalente de arena (A.S.T.M. D-2419)
c. De mezcla en Planta:
- Control de cantidades de los componentes
- Control de temperatura de mezcla
- Control de: estabilidad, flujo, vacos del ensayo Marshall.
- Control de tiempo de amasado
Todos los ensayos en el cemento asfltico deben realizarse en cada lote
que se emplee.

La frecuencia de ensayos en los agregados ser:
- por cada 100 m3; de material, o una vez al da si se emplea menos
material:
1 Anlisis Granulomtrico por Tamizado.
- por cada 500 m3; de material:
1 Equivalente de Arena
1 Inalterabilidad en Sulfato de Sodio
1 Resistencia a la Degradacin por Abrasin e Impacto en la
Mquina de Los ngeles.
Respecto a la mezcla en planta, debe realizarse 2 ensayos Marshall

cada 1000 ton de produccin, o una vez al da. Los otros controles son
continuos durante el proceso de mezclado
Para verificar la calidad de la obra:

a. Control de temperatura de aplicacin.
b. Control de espesor.
c. Control de compactacin.
d. Control de acabado y juntas.
El control de compactacin se realizar cada 200 ton. de mezcla

compactada. Los otros controles quedan a criterio del Control Tcnico -
Administrativo.

ANEXO 1
NORMAS DE MATERIALES
A. Las normas para materiales corresponden siempre a la ltima edicin

vigente.
B. En el caso que el ITINTEC prepare normas para los materiales aqu
indicado, ellas podrn reemplazar, a juicio del Supervisor o Proyectista, a la
norma indicada.
C. En los casos aplicables - por ejemplo: cemento y acero- el Contratista
proveer al Supervisor los certificados del fabricante que demuestren el
cumplimiento de las normas aqu indicadas.
1. CONCRETO
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150
CEMENTO ADICIONADO ASTM C-595
AGREGADOS ASTM C-33
ADITIVOS ASTM C-494
2. PRUEBAS PARA EL CONCRETO

ELABORACIN DE CILINDROS ASTM C-31
ENSAYO DE COMPRESIN ASTM C-39
ENSAYO DE SLUMP (ASENTAMIENTO) ASTM C-143
3. ACERO DE REFUERZO
BARRAS CORRUGADAS ASTM A-615
MALLA SOLDADA ASTM A-185
4. ACERO ESTRUCTURAL
PERFILES Y PLANCHAS ASTM A-36
ELECTRODOS AWS A5.1
PERNOS ASTM A-36
ARANDELAS ASTM A-436
TUERCAS HEXAGONALES ASTM A-563
5. ALBAILERIA
UNIDADES DE ARCILLA ITINTEC 331.017
ARENA PARA MORTERO ASTM C-144
CAL HIDRATADA ITINTEC 330.002


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1.

La presente especificacin forma parte del proyecto para la construccin

El Contratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos del

La calidad del concreto, los mtodos para determinar su resistencia, los

Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 2

Las excavaciones para las estructuras sern efectuadas de acuerdo a las

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Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 4

3.4 Almacenaje de Materiales.

3.5 Medicin de los Materiales.

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Caractersticas del Vibrador

Llenado Dimetro Frecuencia Fuerza Aceleracin Amplitud

Zapatas 8 a 15 120-180 680-1800 40-200 0.8-1.5

En reas en donde sea difcil el vibrado y dudoso su efecto, ser

Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 6

Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 7

DAS EN CILINDROS TAMAO CANTIDAD AGUA/

A 210 2 5 26.50 4.00 Cimentacin

B 210 6 26.50 4.00 Escaleras y

C 210 1 6 26.50 4.00 Vigas y

D 245 3/4 7 24.50 3.00 Losa maciza

E 280 1 8 22.50 3.00 Columnas

1. En los planos correspondientes el concreto se encuentra especificado

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4.3 Almacenaje y Limpieza.

4.4 Enderezamiento y Redoblado.

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Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 10

Este captulo se dn los requisitos generales de materiales, fabricacin,

5.3.1 Planos de Fabricacin

5.3.2 Enderezado del Material. El material laminado antes de ser

5.3.3 Corte con Oxgeno. El corte con oxgeno deber hacerse en

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5.3.4 Preparacin de los Bordes. A excepcin de los bordes que

5.3.6 Soldadura. La soldadura deber hacerse por el proceso de

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5.3.7 Soldadores. Slo se emplearn soldadores calificados. El

5.3.8 Terminado. Las uniones en compresin que dependen de la

5.3.9 Sellado del interior de los tubos. Las uniones de los

5.4.1 Alineamiento. Las tolerancias en el alineamiento de los

5.4.2 Longitud. Los elementos que tienen ambos extremos

5.4.3 Proteccin contra el Intemperismo.

Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 13

El tiempo a transcurrir entre las diferentes capas se mantendr entre 8 y

5.5.1 Los arriostramientos. Las estructuras debern ser

5.5.2 Soldadura en Obra. Solo se permitir la soldadura en obra

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6.1 Alcance. Estas especificaciones tienen como objetivo

6.2 Generalidades. La albailera estructural se construir de

6.3 Unidad de Albailera. La unidad de albailera ser bloques de

6.4 Cemento. El cemento ser Portland Tipo I, excepto cuando se

6.5 Cal. La cal ser hidratada, preferiblemente normalizada de

Granulometra de la Arena para Mortero

Malla No. % que pasa

Adicionalmente, su mdulo de fineza se encontrar entre 1.6 y 2.5.

6.7 Agua. El agua para la preparacin del mortero ser fresca,

6.8 Almacenamiento de Materiales. Los materiales debern

Gallegos, Casabonne, Arango, Quesada, Ingenieros Civiles S.A.C. 15

6.9 Mortero. Se emplear para asentar las unidades de albailera

6.10 Mano de Obra. La mano de obra empleada en la construccin de

6.11 Pruebas. El Contratista efectuar dos series de pruebas de la

Serie 1. Para aprobacin previa al inicio de la construccin. Todas las pruebas