Dosificacion de Mezclas de Hormigón. Metodos ACI 211.1, Weymouth, Fuller, Bolomey, Faury PDF

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGN
METODOS
ACI 211.1, WEYMOUTH, FULLER, BOLOMEY, FAURY
Por
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
Profesor asociado
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
MEDELLN
2006
CONTENIDO
INTRODUCCION
1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN 17

1.1. MTODO ACI 211.1 18
1.1.1. Introduccin 18
1.1.2. Datos 19
1.1.3. Dosificacin Inicial 23
1.1.4. Mezclas de prueba 28
1.1.5. Correccines por asentamiento y densidad 29
1.1.6. Correccin por resistencia 31
1.2. MTODO WEYMOUTH Y FULLER-THOMPSON 38
1.2.2. Datos 39
1.2.4. Mezclas de prueba 41
1.2.5. Correccin por asentamiento 42
1.2.6. Correccin por resistencia 44
1.3. MTODO BOLOMEY 46
1.3.2. Datos 47
1.3.4. Correcciones por asentamiento y resistencia 49
1.4. MTODO FAURY 50
1.4.2. Datos 52
1.4.4. Correccin por asentamiento y resistencia 59
2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS 60

2.1. CENIZAS VOLANTES 60
2.1.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la adicin de cenizas volantes 62
2.1.3. Adecuacin de mtodos para la adicin de cenizas volantes 65
2.2. ADITIVOS QUIMICOS 66
2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusin de aditivos qumicos 67
BIBLIOGRAFA 68
INTRODUCCION
El estudio tcnico de la composicin del hormign ha motivado la imaginacin de expertos e

ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo muchos han concluido, despus de extensos
estudios tericos y experimentales, que hay una gran dificultad para concebir, dosificar y fabricar
el hormign especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se hace fundamental para
entender el comportamiento de una estructura construida con este material. Al momento de
planear la dosificacin de una mezcla de hormign, la mayor preocupacin se centra en su costo,
posteriormente, cuando es preparado, esta se traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa
de fraguado y endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el tratamiento que se
requiere para su comportamiento en servicio, y por ltimo, cuando ha alcanzado su resistencia, el
inters se concentra en responder a la pregunta: Cunto tiempo permanecer con la resistencia,
textura y permeabilidad obtenidas?.
Las anteriores consideraciones esconden las variables que deben tenerse en cuenta al momento de
disear una mezcla de hormign. El costo, la resistencia a las cargas, la densidad, la elasticidad, las
caractersticas de acabado, color y textura, la durabilidad, la permeabilidad y fatiga, la abrasin, la
trabajabilidad, las necesidades de colocacin, el vibrado, el curado, el fraguado, la ganancia de
resistencia con el tiempo, la fluencia, la retraccin, el comportamiento frente al fuego, los
ambientes climticos agresivos y las cargas de impacto o que producen vibracin. Neville23 divide
estas variables en dos amplios grupos y las clasifica como: las requeridas por el hormign
endurecido que se rigen por las caractersticas de la estructura y las requeridas por el hormign
fresco que se rigen por el tipo de construccin y por las condiciones de colocacin.
Es obvio que no todas las obras requieren de un anlisis riguroso de las variables antes
mencionadas y que en algunas obras prevalecern unas sobre otras. Esto ha llevado a la creacin
de grupos de hormigones segn el valor de estas variables, apareciendo adjetivos tales como:
normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido, con adiciones,
con aditivos y de alto desempeo. A este ltimo, olvidando o aislando la variable costo, podra
calificrsele como el de mejores propiedades.
La ingeniera ha conjugado entonces la investigacin, la experiencia y el empirismo con el objetivo

de encontrar mtodos que permitan especificar las cantidades de cada material que garanticen,
suponiendo un correcto mezclado y curado, un hormign con las caractersticas deseables. Estos
mtodos no son ni exactos ni nicos, se han adaptado y asociado a cada uno de los hormigones
sealados en el prrafo anterior. Cada uno de ellos se basa en un procedimiento que evoluciona
mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para optimizar una variable en particular,
algunos de estos mtodos son: Weymouth, Fuller-Thompson, Bolomey, Faury, Joisel, ACI-211.1.
Antes de terminar esta lneas es importante hacer nfasis en que es un ideal, por lo menos por
ahora, obtener un hormign en el cual se alcance, al mismo tiempo, el mximo valor para cada
una de las variables al principio anotadas. Esto convierte el diseo de mezclas en un intento por
encontrar las proporciones que generen un compuesto de caractersticas aceptables en todo
momento de su ciclo de vida y al cual se pueda llamar el hormign requerido. A partir de lo
anterior no debe deducirse que hacer un hormign aceptable sea imposible o extremadamente
difcil. El seleccionar los materiales, luego estudiar experimentalmente sus propiedades y finalmente
proponer unas proporciones es un procedimiento que sigue siendo confiable y til en la mayora de
las aplicaciones prcticas. De nuevo puede citarse a Neville23 quien anota: los ingredientes de un
mal hormign y de un buen hormign son exactamente los mismos, para lograr el primero solo
hay que mezclar un cementante con agregados, agua y aditivos consiguiendo una sustancia de
inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una masa no homognea con
cavidades,....., la diferencia radica tan slo en conocimientos prcticos en el saber como que a
menudo no representa ningn costo adicional en la obra.23
1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias tcnicas

especificadas para este material llevaron a diversos investigadores21 a conjugar investigacin,
experiencia y empirismo en la bsqueda de un mtodo para encontrar la dosificacin de materiales
que garantizaran la obtencin de un hormign con las caractersticas que ms se ajustasen a la
necesidad que se tuvieran en cada caso. Esta bsqueda an contina y no ha llevado a un mtodo
nico ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios procedimientos, unos ms
empricos que otros, que se basan en el ensayo y error para al final, y en el caso de haber usado
los datos o la informacin correcta, recomendar las proporciones del hormign esperado.
En el diseo de una mezcla de hormign intervienen un gran nmero de variables que determinan
su comportamiento en servicio, desde su concepcin, pasando por su mezclado, fraguado y
endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la resistencia, la
trabajabilidad, la durabilidad y la apariencia.
El diseo consiste en optimizar estas variables segn unos materiales previamente seleccionados o
escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso especfico, haciendo que cada necesidad
especifique un hormign distinto en el cual predomina una o diversas variables, siendo stas
quienes en realidad se optimizan y adoptando valores mnimos para las dems.
Es por estas razones que han surgido varios mtodos, cada uno especial para optimizar unas
variables en particular y obtener hormigones con calificativos como: normal, seco, pesado, liviano,
de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido, con adiciones, con aditivos y de alto
desempeo. A continuacin se describen 4 de estos mtodos (ACI 211.1 Hormign normal, Fuller-
Thompson, Bolomey y Faury), los cuales sirven de base para un estudio preliminar sobre la
dosificacin de mezclas de hormign.
1.1. MTODO ACI 211.1
1.1.1. Introduccin
El Instituto Americano del Hormign (ACI) present, como resultado de extensas investigaciones y
fundamentndose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un
mtodo con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa unitaria entre los
2,0 Mg/m3 y los 2,5 Mg/m3 y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa, los cuales son
llamados usualmente hormigones normales. La forma ms simple de trabajar este mtodo se indica
en la figura 1.
'
Figura 1 Algoritmo para el diseo de mezclas de hormign por el mtodo ACI 211.1
* Interrelacin con el contenido del presente documento

1.1.2. Datos iniciales
Antes de comenzar el proceso de dosificacin es fundamental conocer ciertos datos iniciales los
cuales se relacionan con: a) la estructura, b) los materiales y c) los registros estadsticos con
mezclas similares. De esta forma se pueden clasificar las variables primordiales para el proyecto. Es
fundamental comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174, el cemento con las
NTC 121 y 321, el agua con la NTC 3459, los aditivos con la NTC 1299 y las adiciones con la
NTC 3493. En caso de que no las cumplan debe verificarse su efecto final en las mezclas.
A continuacin se explican cuales son los datos necesarios para la aplicacin del mtodo, indicando
las variables especificas relacionadas con las ecuaciones de diseo.
Asentamiento)
Condiciones de colocacin (
Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la formaleta a usar, el
mtodo de vibrado, la forma de transporte, la textura final y las necesidades de bombeo. Medir
directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fcil por lo que suele correlacionarse con otras
caractersticas de la mezcla, una de las ms usadas es la prueba de asentamiento segn la norma
NTC 396. La tabla 1 permite correlacionar dichas variables.
Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras12
Asentamiento Fluidez
Compactacin Consistencia Tipo de estructura
(mm) (%)
Pavimentos para transito pesado, con fuerte
Vibro compactacin Muy rgida 0-10 10 30
vibracin. Elementos prefabricados.
Pavimentos con maquina terminadora
vibratoria. Cimentaciones de hormign
Alta vibracin Rgida 20-40 30 50
masivo, secciones poco reforzadas y
vibradas, muros no reforzados.
Muros de contencin reforzados,
cimentaciones, pavimentos compactados
Vibracin normal Plstica 50-90 50 70
normalmente, losas, vigas y columnas poco
reforzadas
Secciones muy reforzadas (vigas, losas,
Baja vibracin Fluida 100-150 70 100 columnas), muros reforzados, hormign a
colocar en condiciones difciles.
Hormign transportado por bombeo,
Sin vibracin Liquida >150 >100 hormign autonivelante, no se recomienda
vibrarlo.
La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad, rangos demasiado
amplios para el asentamiento, esta situacin hace un poco dudosa la eleccin de un valor preciso
para el asentamiento.
Figura 2 Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign (ACI 309 Figura 1a)
fc)
Requisitos de resistencia (
Debe indicarse la resistencia del hormign a compresin (fc) requerida para la estructura. Su valor
se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales. Por lo general su valor se
obtiene mediante ensayos sobre probetas estndar a una edad definida. Es frecuente en nuestro
medio especificar en los diseos estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a 28 das.
Experiencia en el diseo de mezclas ( E nE )
Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de caractersticas aceptables no solo depende de

escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino tambin del cuidado que se tenga durante
la preparacin y el curado de la mezcla. Dicho cuidado est determinado por la experiencia de
quien fabrica la mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el fc.
Segn la NSR-98 un hormign es aceptable si: a) en ensayos individuales el 99% de los resultados
de los ensayos a compresin den superiores a (fc 3.5) MPa, b) el 99% del promedio de tres
ensayos consecutivos de superior a fc. Usando la estadstica se halla el valor promedio, fcr, que
garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Si se conoce el valor de la desviacin estndar
(E), el promedio se obtiene usando la distribucin normal:
fcr = (fc -3.5) +2.33 *E

fcr = fc +1.33*E
En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada fc as: a) si fc < 21 MPa =>
fcr = fc +7.0, b) si 21 < fc < 35 MPa => fcr = fc +8.5 MPa y c) si fc > 35 MPa => fcr =
0.10*fc +5.0 MPa.
Figura 3 Relacin entre f'c y f'cr en la dosificacin del hormign
W/C por durabilidad)

Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura (
La durabilidad del hormign depende en forma directa de las condiciones ambientales a las cuales
sea sometida la estructura durante su vida til y de ciertas caractersticas de la misma.
Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el control de la relacin entre las
dosificaciones de agua y cemento (relacin W/C) pueden alcanzarse las vidas tiles esperadas, por
lo cual se han diseado tablas y criterios que especifican los valores mximos que debe tener dicha
relacin para que la estructura no sufra desgastes, daos ni deterioros debidos a una baja
durabilidad.
El control de la relacin agua-cemento por durabilidad puede estar especificado por el ingeniero
estructural, por normas o por cdigos. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla:
Tabla 2 Mxima relacin Agua-Cemento por durabilidad1
Condiciones de exposicin Exposicin 1: Exposicin a sulfatos o al agua de mar.

Tipo de estructura
Exposicin 1 Exposicin 2
Exposicin 2: Continua o frecuentemente hmeda,
Secciones delgadas 0.45 0.40 Sometida a hielo-deshielo.
Otras estructuras 0.50 0.45
Caractersticas de los materiales
El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormign representa la etapa

experimental previa al estudio de la dosificacin. Se deben evaluar las caractersticas fsicas
qumicas y mecnicas de los materiales y confrontarlas con las especificadas normativamente. A
continuacin se indican las caractersticas bsicas a conocer haciendo, en algunas de ellas,
anotaciones sobre su valor en el diseo y sobre los clculos que involucran.
CEMENTO. Debe cumplir con la norma NTC-121 y 321. Se deben conocer los siguientes datos:
Densidad (NTC 221) (Relacin entre la masa slida del cemento y su volumen slido ocupado a una
temperatura de 21+/- 2C. Por lo general este valor para los cementos Prtland es de 3.15 Mg/m3.
Resistencia del cemento (NTC 220)

Esta propiedad define los parmetros k1 y k2 necesarios para obtener la relacin (W/C) de acuerdo
a los requisitos de resistencia especificados para el hormign.
K1
f cr ( MPa ) = W /C
K2
Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadsticos de resistencia a
compresin del cemento en cubos estndar a los 28 das. Si por ejemplo la resistencia promedio de
un cemento es de 28 MPa con una desviacin de 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de
probabilidades es: 28 1.2 x 1.65 = 26 MPa. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13.0
Tabla 3 Relacin entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2 en el hormigon12
Resistencia del Cemento*

K1 K2
(MPa)
< 20 75 14.5
25 - 30 90 13.0
30 - 35 110 12.5
35 - 40 130 11.0
> 40 145 10.5
*Resistencia del cemento NTC-220 a los 28 das. Esta se define como aquella que garantiza un %
muy bajo de resultados de resistencia inferior a ella (generalmente menos del 5%).
AGREGADO FINO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se deben conocer los siguientes datos:
Modulo de Finura: Se obtiene del estudio granulomtrico del material ( NTC-77). Su valor es
indicativo del tamao promedio de las partculas de agregado.
Densidad en bruto seca: Relacin de la masa seca slida y el volumen en bruto del material. Su
valor es un dato para la estimacin de la composicin de la mezcla (NTC 237).
Humedad de absorcin: Es la cantidad de agua que almacenan los poros interiores y exteriores
del material y se determina con la norma NTC-237
Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorcin que tiene el agregado se
determina por algn mtodo rpido y practico correlacionado con el estndar (NTC 1776).
AGREGADO GRUESO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se debe conocer:
El tamao Mximo del agregado (NTC 77)

La Densidad en bruto seca y la humedad de absorcin (NTC 176)
La Humedad superficial (NTC 1776)
La Masa unitaria seca y compactada con varilla (NTC 92) y la
Forma de las partculas (Angular, redondeada o mixta)
1.1.3. Dosificacin Inicial
Clculo de la cantidad inicial de agua (W1) y del Porcentaje de aire atrapado (A1)
Para la estimacin del contenido inicial de agua y el porcentaje de aire atrapado, el ACI recomienda
utilizar como primera aproximacin los resultados experimentales indicados en la tabla 4.
La mayora de las tablas para obtener la cantidad inicial de agua, especifican unos rangos muy
amplios para el asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos, como en la tabla
anterior para el asentamiento entre 50 y 80 mm. Esta deficiencia puede explicarse, por una parte,
en el paso de unidades inglesas al Sistema Internacional, y por otra, en que la estimacin inicial de
la cantidad de agua slo es una aproximacin razonable, esta cantidad se ajusta posteriormente
usando el ensayo de asentamiento.
Tabla 4 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes
asentamientos y tamaos mximos de agregado en mezclas sin aire incluido.1
Tamao Mximo del agregado en milmetros o en (pulgadas)

Asentamiento
(mm) 10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm 70 mm 150 mm
(3/8") (1/2") (3/4") (1") (1") (2") (3") (6")
25 - 50 205 200 185 180 160 155 145 125

75 - 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 - 175 260 230 210 205 185 180 170 ---
% aire atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Valores aproximados de agua de mezclado en Kg. y porcentaje de aire atrapado por metro cbico de hormign. Estos son los
valores mximos, recomendados para la mezcla inicial de prueba usando agregados angulares, razonablemente bien gradados y que
cumplen con ASTM C33 (NTC 174) y para un hormign sin aire incluido.
Dado que la Tabla 4 es slo para agregados de forma angular, cuando estos poseen forma
redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyndola en 18 Kg segn recomendacin del
ACI 211.1. Una aproximacin razonable es utilizar la siguiente ecuacin como primer intento al
estimar la cantidad de agua necesaria en el hormign.
W = 218.8 s0.1 / TM0.18
Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormign

s (mm): Asentamiento
TM (mm): Tamao mximo del agregado
Clculo del contenido inicial de cemento (C1)
Antes de calcular de manera explicita el contenido de cemento, debe obtenerse la relacin agua-
cemento necesaria por resistencia (W/C)R para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C)D
y escoger la definitiva para el proyecto, con la cual se calcula el contenido de cemento.
En la prctica el uso de tablas facilitan el clculo de dicha relacin agua-cemento dependiendo de la

resistencia promedio de la mezcla (fcr) y la resistencia caracterstica del cemento ( NTC-220).
Tabla 5 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la

resistencia a compresin del hormign 1
Resistencia a la
compresin a los 28 das W/C W/C W/C
(MPa) (fcr) Cemento R20 Cemento R25 Cemento R30
20 0.49 0.59 -----
25 0.41 0.50 0.59
30 0.34 0.43 0.51
35 ------- 0.37 0.45
40 ------- 0.32 0.40
45 _____ _____ 0.35
50 _____ _____ 0.31
Los valores no indicados representan relaciones agua-cemento o mayores
que 0.65 o menores que 0.30 los cuales se salen del rango prctico.

Para obtener la resistencia promedio de la mezcla fcr se deben utilizar las recomendaciones
dadas en el ACI-214 o en la NSR-98 (C.5.3, C.5.4 y C.5.5), estas se pueden resumir as:
1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual se habl anteriormente

(vase apartado 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas )
2. Obtener valores locales, o segn el cemento usado, para el K1 y el K2 de la ley de Abrams,
(vase apartado 11.2 Resistencia del cemento )
3. Mediante un despeje logartmico de la ecuacin de Abrams, obtener la relacin agua-
cemento por resistencia (W/C)R.
El hecho de que el cemento, generalmente, sea el componente mas costoso en la mezcla, hace que
en la mayora de los mtodos sea el material que se trata de minimizar. Por esto en su clculo, se
ven envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistencia, con el objeto de encontrar la mnima
cantidad que las satisfaga. De esta forma, el siguiente paso en el diseo, consiste en comparar y
escoger la menor relacin agua-cemento, que ser la que de aqu en adelante controle el proyecto.
(W/C) = Menor {W/C D, W/C R}

Consideraciones adoptadas por experiencia del autor
Con este valor se encuentra el contenido de cemento por m3 de hormign:
C1 = W1 / (W/C)

Muchas especificaciones fijan unos contenidos mnimos de cementos para asegurar un acabado
satisfactorio y un control contra posibles bajas de resistencias en el hormign. Por otra parte, una
cantidad excesiva de cemento no slo resulta poco econmica sino que aumenta el riesgo de
fisuracin por retraccin y la generacin de calor de hidratacin. En la prctica no se recomienda
utilizar hormigones con contenidos de cemento menores a 250Kg/m3 ni mayores 550Kg/m3.
Clculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1)
Las recomendaciones del ACI, basadas en el trabajo experimental del profesor W. M. Dunagan,
sealan que dados unos agregados y un determinado asentamiento, es necesario dejar constantes
el contenido de agua y el volumen de agregado grueso para mantener la misma trabajabilidad con
la misma relacin agua-cemento. El ACI, basado en estos resultados, recomienda ciertos volmenes
de agregado dependiendo de su tamao mximo y del mdulo de finura de la arena.
Tabla 6 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con

varilla para 1 m3 de hormign.1
Modulo de finura de la arena (MF)

Tamao mximo
agregado grueso
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Dado que la tabla anterior presenta saltos y deficiencias para el modulo de finura de la arena, es
posible usar extrapolaciones e interpolaciones para cubrir los casos no considerados. J. F. Garca
Balad6 propone una tabla ms completa y que permite una interpolacin mas precisa.

Consideraciones adoptadas por el autor

Como hay ocasiones en las que el mdulo de finura no puede leerse directamente de las tablas
se ajusta la Tabla 7 a ecuaciones de segundo grado para cada tamao mximo:
TM = 1/2 Vol. Gruesos (m3) = 0.7275 + 0.0094 MF 0.0281 MF2 R2 = 0.9809

TM = 3/4 Vol. Gruesos (m3) = 0.7926 0.0131 MF 0.0182 MF2 R2 = 0.9924
TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.7981 + 0.0350 MF 0.0294 MF2 R2 = 0.9823
TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.8435 0.0078 MF 0.0136 MF2 R2 = 0.9834
TM = 2 Vol. Gruesos (m3) = 0.8211 + 0.0246 MF 0.0187 MF2 R2 = 0.9930
Tabla 7 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormign.6
Modulo de finura de la arena (MF)

Tamao mximo
agregado grueso
0 1 2 2.4 2.75 3.1 4 5 6
3/8" 0.70 0.63 0.54 0.5 0.45 0.39 - - -

1/2" 0.74 0.69 0.61 0.57 0.53 0.48 0.3 - -
3/4" 0.8 0.75 0.68 0.65 0.62 0.58 0.44 - -
1" 0.82 0.78 0.72 0.69 0.66 0.63 0.51 0.21 -
1" 0.85 0.81 0.76 0.73 0.71 0.68 0.59 0.38 -
2" 0.87 0.83 0.79 0.76 0.74 0.71 0.64 0.47
3" 0.89 0.86 0.82 0.8 0.78 0.76 0.64 0.56 0.21
6" 0.93 0.91 0.87 0.86 0.84 0.82 0.76 0.66 0.51
Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por metro cbico de
hormign multiplicndolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del
agregado grueso.
G1= Vgsc x MUsc
G1sss = G1 (1 + hag /100)
Donde: G1: Masa del agregado grueso seco por metro cbico de hormign
G1sss: Masa del agregado grueso saturado por metro cbico de hormign
Vgs: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cbico de
hormign
MUsc: Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla
hag: Humedad de absorcin del agregado grueso

Clculo de la cantidad de agregado fino inicial (F1)
Aunque existe un procedimiento por peso; este requiere el conocimiento previo de la densidad del
hormign, la cual a este nivel del diseo no se conoce por lo que el mtodo por volumen es el mas
recomendable inicialmente. Este mtodo se basa en que la suma de los volmenes absolutos de los
componentes del material deben conformar un metro cbico de hormign:
VW + VA + VC + VG + VF = 1 ( m3)
Donde: VW, VA, VC, VG Y VF corresponden a los volmenes absolutos de agua, aire, cemento,
agregados gruesos y finos respectivamente. Usando las caractersticas de los materiales descritas
en el apartado 1.1.2 (Recopilacin de datos), y despejando los finos de la ecuacin anterior se
puede obtener el valor de la masa de los finos para un metro cbico de hormign:
Fsss = [ 1 - A1 W1 / Dw - C1 / DC G1sss / Dqsss ] Dfsss
Donde: F1sss : Masa de los finos saturados (Kg)

W1 : Masa de agua (Kg)
DW : Densidad del agua 1000 Kg / m3 a 20 C
A1 : Volumen de aire atrapado (m3)
C1: Masa del cemento (Kg)
DC: Densidad del cemento (Kg/m3)
G1sss: Masa de la grava saturada (Kg)
Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3)
Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3)
hag: Humedad de absorcin de los gruesos (%)
haf: Humedad de absorcin de los finos (%)
Para obtener la cantidad de finos secos por metro cbico se usa la siguiente ecuacin:
F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 )
Los procedimientos antes descritos definen la dosificacin inicial con la cual se debe elaborar la
primera mezcla de prueba segn la (NTC 1377) y realizar con ella los ensayos de asentamiento
(NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926). La cantidad de mezcla para estos ensayos es
usualmente 0.015 m3, este valor se debe tener en cuenta ya que se usa posteriormente en la
obtencin de la dosificacin corregida por asentamiento.
Dosificacin inicial
Agua Cemento Finos Gruesos
W1 C1 F1 G1
DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss
Donde : DH : Densidad terica del hormign
Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba de asentamiento
se debe hacer la correccin por humedad de los agregados.
1.1.4. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad)
Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con el
cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de las
dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores. Es por esto que es necesario, a la hora de
preparar cualquier mezcla, corregir las cantidades a medir segn sea la cantidad de agua que
posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. El no tener en cuenta esta precisin
puede ocasionar variaciones de la relacin agua cemento y de la trabajabilidad de la mezcla.
Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por
humedad y aunque no hacen parte directa del mtodo ACI 211.1, se exponen en este trabajo dada
su importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento, masa
unitaria y resistencia a la compresin.
Dada la siguiente dosificacin en masa:

W C F G
La correccin por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua, agregado grueso y
agregado fino segn la humedad que posean estos ltimos, evaluada segn la NTC 1776, al
momento de realizar la prueba, as:
Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh)
Wh = W + F ( haf - hf ) / 100 + G ( hag - hg ) / 100
Cantidad de finos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Fh)
Fh = F ( 1 + hf / 100 )
Cantidad de gruesos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Gh)
Gh = G ( 1 + hg / 100 )
Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas.
Para medir la humedad del agregado (finos o gruesos) debe seguirse la NTC 1776.
1.1.5. Correccin por asentamiento y densidad del hormign

Para corregir la dosificacin inicial con el fin de que cumpla los requisitos trabajabilidad, es
necesario realizar el ensayo de asentamiento (NTC 396), el cual debe complementarse con la
prueba de densidad (NTC 1926) y con la prueba de contenido de aire (NTC 1926), ambos
resultados son necesarios para realizar los primeros ajustes a la mezcla de prueba. Esto hace que
los clculos para obtener las cantidades de finos, en las correcciones por asentamiento y por
resistencia, se hagan mediante procedimientos por peso y no por volumen absoluto.
Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe preparar una primera
mezcla de prueba, segn la NTC 1377, con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara
un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales ser
w = W1h Vs c = C1 Vs f = F1h Vs g = G1h Vs

w c f g
Si w es la cantidad total de agua utilizada en la mezcla para lograr un hormign de consistencia

similar a la indicada en los datos se tiene:

Caso A - Cuando el asentamiento medido con w es similar al valor especificado (numeral 1.1.2)
es decir se logra un asentamiento en un rango de 10 mm y w= w se concluye que la
estimacin inicial de agua es adecuada.
Caso B Cuando el asentamiento medido con w es diferente del valor especificado, se concluye
que por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido la mezcla se debe corregir en dos
( 2.0 ) litros por metro cbico de hormign.
Una vez se evalu el asentamiento de la mezcla se procede a medir la densidad real del hormign.
Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente obtenidas. Primero se debe
calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se
alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por la densidad real de la mezcla, as:
R = [ w + c + f + g] / DHR
Donde: DHR: Densidad real medida segn la NTC1926

Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W2)
La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es:
W2 = w / R
En donde w debe corregirse si los agregados estn secos o hmedos. Si los agregados estn secos
a w se le debe restar la humedad de absorcin y si estn hmedos se le debe sumar la humedad
superficial del agregado.
Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C2)
C2 = W2 / (W/C) Donde: (W/C) se refiere a la relacin agua cemento obtenida como se especific en 1.1.3
Clculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cbico de hormign (G2)
G1 Vs
G2 =
R
Donde: G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento

G1: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m3 de hormign
Vs: Volumen de la mezcla de prueba
G2sss = G2 (1 + hag /100)
Clculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cbico de hormign (F2)
La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cbico de hormign se puede
obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua, el cemento, y los
gruesos:
F2sss = DH2 - W2 - C2 - G2sss
Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante:
F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 )
Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, esta dentro de la tolerancia de 10 mm del
valor especificado para la mezcla (numeral 1.1.2), solo se corrige la mezcla por densidad, variando
el contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue un procedimiento igual al
anterior haciendo W igual a cero.
Estos clculos definen la segunda dosificacin o dosificacin corregida por asentamiento; con ella
debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia (NTC 673). La
cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del nmero de probetas fabricadas.
Segunda dosificacin
W2 C2 F2 G2
DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad de los agregados, tal y como se describe en el numeral 1.1.4.
1.1.6. Correcciones por resistencia
Una vez realizada la prueba de resistencia a compresin (NTC 673) debe obtenerse el valor
promedio de las probetas ensayadas (fcprom) as:
fcprom = ( fci ) / n
Donde: n: nmero de probetas

fci : Resistencia a la compresin a los 28 das de la probeta i
Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variacin v de las probetas es mayor al 4%, el
promedio no es confiable y la prueba se debe repetir.
fcmax fcmin
v=
t ( fc prom )
Donde: t : depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1.128, si n = 3 => t = 1.693 )
El valor de la resistencia promedio de las probetas (fcprom) se compara con el valor de la resistencia
promedio requerida para la mezcla (fcr) (vase 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas ),
en caso de que la diferencia entre ambos sea menor del 2%, no es necesario corregir la
dosificacin por resistencia, en caso contrario se debe realizar el ajuste correspondiente.
Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W3)
Para que la trabajabilidad de la mezcla permanezca constante, el contenido de agua inicial no se

debe modificar (igual a la calculada en la correccin por resistencia ):
W 2 = W3
Primero debe ajustarse la ecuacin de Abrams, obteniendo un nuevo valor para K2 al cual se le
denominar *K2 :
K1 ln ( K1 ( MPa)) ln ( fc ( MPa ))
fc prom = W *
K2 =
prom
*
K2 C W C
Con este valor se procede obteniendo una nueva relacin agua cemento (*W/C):
* ln ( K1 (MPa)) ln ( f ' cr (MPa))

W C = *
K2
Una vez obtenido el nuevo valor para la relacin agua-cemento (*W/C) puede estimarse la nueva
cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C3):
C3 = W3 / (*W/C)
Clculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cbico de hormign (G3)
Para mantener la trabajabilidad de la mezcla, el contenido de agregado grueso se mantiene

constante (igual al calculado en la correccin por resistencia):
G3 = G2
G3sss = G3 (1 + hag /100)
Clculo de la nueva cantidad de finos por metro cbico de hormign (F3)
La nueva cantidad de agregado fino, saturado superficialmente seco, se calcula mediante la resta a
la densidad medida con anterioridad (numeral 1.1.4) de las dems cantidades obtenidas en el
presente numeral:
F3sss =DHR - W3 - C3 - G3sss

Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante:
F3 = F3sss/ ( 1 + haf / 100 )
Los pasos anteriores permiten obtener una tercera dosificacin.
Tercera dosificacin

W3 C3 F3 G3
Densidad = W3 + C3 + F3sss + G3sss
por humedad necesarias para los agregados como se describe en el numeral 1.1.4.
Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos de compresin
(NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del presente numeral (diferencia
entre la resistencia promedio y fcr, menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no
cumple, se procede a su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
Ejemplo 1.1 Se requiere dosificar una mezcla de hormign para la construccin de un muro de
contencin en una zona con moderado ataque de sulfatos. La resistencia estructural especificada es
de fc = 28 MPa y el registro histrico de produccin de este hormign indica una desviacin
estndar de 2.7 MPa. El mtodo empleado para colocar el material es por gra y se utilizar
vibracin normal. Las propiedades de los materiales se presentan a continuacin:
Cemento Tipo Densidad Resistencia promedio Desv. Estndar

( Mg/m3) (MPa) (MPa)
Nare Portland 1 3.00 27.5 1.5
Arena Impureza Orgnica Lodos Modulo de finura Densidad seca Absorcin

(#) (%) (#) (Mg/m3) (%)
Procopal 2 2.70 3.15 2.64 Mg/m3 1.50
Grava Masa unit.comp. Lodos Tamao mximo Densidad seca Absorcin

(Mg/m3) (%) (mm) (Mg/m3) (%)
Agrecon 1.72 0.65 40 2.73 0.75
Solucin: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes pasos:
1. Seleccin del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada y

las condiciones de colocacin y compactacin se asume un grado de trabajabilidad media que
equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm.
=> Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximacin.
2. Seleccin del tamao mximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm.
3. Determinacin del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para

un asentamiento de 75 mm y un tamao mximo de 40 mm un contenido de agua de 175 kg por
m3 de hormign y un volumen de aire atrapado de 1.0 %
4. Determinacin de la resistencia promedio de la mezcla ( fcr ): Se obtiene a partir de las

recomendaciones del cdigo ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviacin estndar.
fcr1 = 28 3.5 + 2.33 x 2.7 = 30.8 MPa

fcr2 = 28 + 1.33 x 2.7 = 31.6 MPa
=> Seleccionar: fcr = 31.6 MPa
5. Estimacin de la relacin agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los

requisitos de resistencia y durabilidad exigidos.
Por durabilidad: Segn tabla 2 se obtiene exposicin 1 => ( W/C)d = 0.50

Por resistencia: El cemento tiene una resistencia caracterstica de 25 MPa a 28 das por lo tanto de
la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde ( W/C)R = 0.41 que controla el diseo.
6. Determinacin del contenido de cemento: Para una relacin (W/C) = 0.41 y 175 kg de
agua se obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0.41 = 427 kg.
7. Estimacin del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un modulo de finura

de 3.15 y un tamao mximo de 40 mm ( 1.5 pulg.) se obtiene un volumen de grava seca y
compactada con varilla por m3 de hormign de: 0.695 m3 ( con la ecuacin es: 0.684)
El peso de grava es: Gs = 0.695 m3 x 1720 kg / m3 = 1195 kg

El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1.0075= 1204 kg
8. Determinacin del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m3

de hormign el volumen de cemento, agua, aire y grava:
VFsss = 1 ( 427 / 3000) ( 175 / 1000 ) 0.01 ( 1204 / (2.73 x 1.0075)) = 0.235 m3
El peso de arena saturada es: Fsss = 0.235 x 2640 x 1.015 = 630 kg
El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.015 = 621 kg
9. Proporciones iniciales: La primera mezcla de prueba es:
AGUA (kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg)
175 421 621 1195
0.41 1 1.48 2.84
La densidad terica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3
10. Primera mezcla de prueba: revisin del asentamiento y la densidad
Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente un

volumen de 7.0 litros de mezcla. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporcin obtenida
en el paso 9 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones adecuadas. Sea
humedad total de los finos = 3.5 % y humedad total gruesos = 2.0 % =>
Arena hmeda = 621 x 1.035 = 643 kg

Grava hmeda = 1195 x 1.02 = 1219 kg
Agua = 175 ( 0.035 0.015) x 621 ( 0.020 0.0075) x 1195 = 148 kg
MATERIAL AGUA (kg) CEMENTO ( kg) ARENA HUMEDA (kg) GRAVA HUMEDA ( kg)
1 m3 148 421 643 1219
7 litros 1.036 2.947 4.501 8.533
Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas de agua
de la tericamente calculada ( 1036 ml). El asentamiento obtenido es de 60 mm y la densidad es
de 2397 kg /m3. Se concluye que la mezcla se debe corregir por asentamiento y densidad.
11. Correcciones por asentamiento y densidad.
Rendimiento mezcla = ( 1.036+0.100+2.947+4.501+8.533)/ 2397 = 0.00714 m3
Agua corregida = ( 1.036+0.087+0.104+0.100)/0.00714 = 186 kg
A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm por debajo
del especificado => Agua corregida = 189 kg ( es decir un 8 % mas de agua de la inicial).
Cemento corr. = 189 / 0.41 = 461 kg
Grava hmeda corr. = 8.533 / 0.00714 = 1195 kg
Grava seca corr. = 1195 / 1.02 = 1175 kg Grava sat. corr. = 1175 x 1.0075 = 1184 kg
Arena saturada corr. = 2397 189 461 1184 = 563 kg
Arena seca corr. = 563 / 1.015 = 555 kg

12. Proporciones corregidas por asentamiento y densidad.
AGUA CEMENTO ARENA SECA GRAVA SECA

189 461 555 1175
0.41 1 1.20 2.12
La densidad de la mezcla es: 2397 kg /m3
Nota : Una forma alternativa de correccin por asentamiento es considerar el uso de aditivos
plastificantes o sper plastificantes. De acuerdo a la dosis y tipo de aditivo se puede reemplazar
cierta cantidad de agua de mezclado sin variar el asentamiento. Con dosis mxima de plastificante
se logra hasta un 15% de reemplazo mientras que con un sper plastificante hasta un 30%. En
este ejemplo se tiene un aumento del agua de mezclado del 8% ( 14 x 100 / 175) para alcanzar el
asentamiento solicitado, lo anterior equivale a utilizar un plastificante a dosis media ( entre 0.25 y
0.75 % del peso de cemento ) y nuevamente realizar la primera mezcla de prueba.
AGUA (kg) ADITIVO(Kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA GRAVA SECA

(kg) (kg)
173 2.1 421 608 1175
0.41 0.005 1 1.48 2.84
Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan las
correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.
13. Segunda mezcla de prueba: revisin de la resistencia a compresin ( fcr)
Para evaluar la resistencia a la compresin se debe preparar aproximadamente un volumen de 14.0

litros de mezcla. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las proporciones
indicadas en el paso 12 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las diferentes
correcciones. Sea humedad total de finos = 0.0 % y humedad total gruesos = 0.0 % =>
Arena = 555 kg
Grava = 1175 kg
Agua = 189 + 0.015 x 555 + 0.0075 x 1175 = 206 kg
MATERIAL AGUA (kg) CEMENTO ( kg) ARENA (kg) GRAVA ( kg)

1 m3 206 461 555 1175
14 litros 2.884 6.454 7.770 16.450
Al preparar esta mezcla y medir la resistencia se obtiene un valor de 25 MPa la cual es inferior a la
resistencia promedio solicitada de 31.6 MPa. Se deben modificar nuevamente las proporciones de la
mezcla y revisar la resistencia.
14. Correccin por resistencia. Ya que la resistencia obtenida es menor en un 21 % de la
promedio requerida (fcr) se debe disminuir la relacin agua-cemento. Una primera aproximacin
es considerar que la ecuacin entre W/C y fcr es lineal y con una reduccin del 21% del agua-
cemento quedara solucionado el problema ( es decir utilizar W/C = 0.32 ). Sin embargo esta
relacin no es lineal y el nuevo valor de W/C se obtiene conservando la misma pendiente de la
ecuacin indicada en el paso 5 y calculando un nuevo valor de k1.
=> k2 = Exp [ ln (90) ln (25)] / 0.41 22.74
De donde: W/ C = [ln (90) ln (31.6)] / ln (22.74) = 0.33 ( resultado similar al obtenido en forma
aproximada de 0.32 )
Al mantener constante la dosis de agua en la mezcla ( 189 kg ) la nueva cantidad de cemento es:
Cemento (kg) = 189 / 0.33 = 573 kg (valor que no debe superar los 550 kg ).
Con este resultado se obliga utilizar un sper reductor de agua para lograr la resistencia sin
aumentar el contenido de cemento mas all del limite prctico especificado de 550 kg.
Fijando la dosis de cemento en 550 kg se busca cual es la dosis de aditivo necesaria para lograr la
resistencia especificada. La cantidad de agua es: 550 x 0.33 = 181 kg es decir un 4.0 % menor que
la pedida por la mezcla. Si por ejemplo se utiliza el aditivo a dosis media ( 0.5 al 1.5 %) =>
Agua = 181 kg
Cemento = 181/ 0.33 = 548 kg
Agregado grueso seco = 1175 kg ( Este valor se mantiene constante )
Agregado fino = 2397 181 548 1184 = 484 kg
15. Proporciones corregidas por resistencia. La mezcla tiene la siguiente composicin:
AGUA (kg) ADITIVO(Kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA GRAVA SECA

(kg) (kg)
181 5.48 548 477 1175
0.33 0.01 1 0.87 2.14
Con estas proporciones se realiza la revisin de la resistencia y se proponen las modificaciones

finales a que de lugar de acuerdo a los resultados obtenidos.
METODO WEYMOUTH Y FULLER
1.1.7. Introduccin
Estos mtodos y los que se presentan en los prximos captulos, Bolomey y Faury, corresponden a
los denominados mtodos analticos.
La diferencia fundamental entre los mtodos analticos y el mtodo del ACI radica en que este
ltimo intenta llegar a la dosificacin final de una manera mas prctica, haciendo correcciones
sucesivas por asentamiento y resistencia. Los mtodos analticos no sugieren corregir la dosificacin
inicial, suponen que con la aplicacin de los procedimientos que proponen se cumplen los requisitos
de trabajabilidad y resistencia requeridos.
En los mtodos analticos la correlacin entre las propiedades de los agregados y las del hormign
es mas rigurosa ya que partiendo de unos determinados agregados se propone conformar una
granulometra conjunta del material, de manera que se ajuste aproximadamente a una curva tpica
tomada como referencia y obtenida experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad y densidad
del hormign.12 Estos mtodos tienen entonces por ventaja poder combinar varios agregados para
obtener as una granulometra mas compacta.

Como se mencion antes, los mtodos analticos fueron diseados para que no fuesen necesarios
ensayos de campo o de laboratorio como los de asentamiento y resistencia. Para que esto fuera
posible, en dichos mtodos se realizaron ensayos sobre trabajabilidad y densidad mxima con el
fin de depurar los resultados y ajustar sus curvas y tablas. Sin embargo el ajuste y la depuracin
obedecen a ciertas caractersticas y condiciones particulares de cada regin de estudio.
El mtodo que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones de Weymouth, W.

Fuller y S. E. Thompson quienes seleccionaron una curva granulomtrica continua para la
composicin optima de los agregados en el hormign. La curva es de la forma:
n
Y = 100 (d/D)
donde: D es el Tamao mximo del agregado total, Y el porcentaje en peso de agregados

que pasan a travs del tamiz d y n la potencia granulomtrica que varia entre 0.2 y 0.5.
Cuando n = 0.5 se tiene el caso especial de curva Fuller. Segn la bibliografa este mtodo resulta
recomendable cuando la cantidad de cemento por metro cbico de hormign es superior a los
300Kg, la estructura no posee demasiado refuerzo, el tamao mximo del agregado es menor a los
70 mm y los agregados son redondeados.

1.1.7. Recopilacin de datos
Al igual que en los mtodos anteriormente descritos se debe disponer de la informacin relacionada
con la estructura objeto del diseo y acerca de los materiales a utilizar, para as determinar cuales
son las variables primordiales para el proyecto. Es aconsejable tambin y aunque el mtodo no lo
especifique, comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174, el cemento con las
NTC 121 y 321, y el agua con las NTC 3459.

Tal y como se anot en el numeral 1.2.1, los autores del presente documento proponen el uso de
consideraciones similares a las del ACI 211, por lo que las siguientes variables, encerradas en
parntesis, se necesitan igual a como se especifica en el ACI 211, vase numeral 1.1.2.
Condiciones de colocacin ( Asentamiento )

Requisitos de resistencia ( fc )
Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura
Caractersticas de los materiales ( Cemento)
Agregados
A diferencia del ACI 211, en este mtodo se permite la utilizacin de mas de 2 agregados, la
cantidad mxima en la prctica es de 6, es necesario conocer la granulometra, la humedad de
absorcin y el peso especifico en bruto seco de cada uno de ellos
1.1.8. Dosificacin Inicial (Mezcla I)
Clculo de la cantidad de agua (W1)

Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo de la cantidad de agua
inicial y % de aire atrapado (W1)- ; aqu no hay necesidad de estimar el aire atrapado, ya que en
este mtodo no se considera.

Clculo del contenido de cemento (C1)

Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento
inicial (C1)-
Determinacin de las proporciones de agregados en la mezcla (t1, t2, t3, tn)
Para calcular las proporciones de agregados en este mtodo, existen dos procedimientos: El
Mtodo por tanteos (Grafico) y el mtodo por mdulos de finura, est ltimo se utiliza para la
programacin del procedimiento y es el que se describe a continuacin.
Considerando n agregados, con mdulos de finura MF1, MF2, ... MFn, y con MFF2, MFF3, ... MFFn
correspondiendo a los mdulos de finura de las curvas de Fuller cuyos tamaos mximos coinciden
con los agregados 2, 3, ... n. Podemos plantear un sistema de n ecuaciones con n incgnitas que
sern los ti. El sistema es:
t1 + t2 + t3 + + tn =1
Como la curva de composicin debe tener un mdulo de finura similar al de la curva de referencia,
se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
MF1 t1 + MF2 t 2 + ... + MFi t i

MFFi = Variando i desde 2 hasta n
t1 + t 2 + ... + t i
La solucin de este sistema de ecuaciones es:
( MF2 MFF2 )
t1 = (t1 + t 2 )
( MF2 MF1 )
t i = (t1 + t 2 + ... + t i ) (t1 + t 2 + ... + t i 1 ) Variando i desde 2 hasta n
Donde (t1 + t2 + t3 + + ti) se puede obtener de la siguiente manera:
( MFi +1 MFFi +1 )
(t1 + t 2 + ... + t i ) = (t1 + t 2 + ... + t i +1 )
( MFi +1 MFFi )
Variando i desde n-1 hasta 2 (orden descendente), partiendo de: (t1 + t2 + t3 + + tn) = 1

Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m3 de hormign.
Para el mtodo Weymouth se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo
inferior que la suma de los volmenes absolutos de cemento y agua; por lo que para obtener un m3
de hormign son necesarios 1.025 m3 de componentes.
Se restan entonces, de 1.025 m3, los volmenes de agua y cemento y este ser el volumen
absoluto de agregados que habr que repartir segn los porcentajes: t1, t2, t3, tn.
Ag (1) i = t i (1.025 W (1) / Dw C (1) / Dc ) Dsi Variando i desde 1 hasta n
Donde: Ag(1)i: Masa seca de agregado i para 1 m3 de hormign (kg)

ti : proporcin del agregado i en el volumen total de agregados
W(1): Masa de agua para 1 m3 de hormign (kg)
C(1): Masa del cemento para 1 m3 de hormign (Kg)
DC: Densidad del cemento (kg/m3)
Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg/m3)
hai: Humedad de absorcin del agregado i (%)
Dosificacin inicial ( Mezcla I ), segn el nmero de agregados a utilizar:
Agua Cemento Agregados secos

W(1) C(1) Ag(1)1 Ag(1)2 Ag(1)n
DH = W(1) + C(1) + Ag(1)i ( 1 + hai / 100 )
Donde: DH: densidad terica del hormign

Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y segn anotaciones hechas en el
numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificacin, elaborar mezclas de prueba y realizar con
ellas ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC 1926).
1.1.9. Mezclas de prueba (Correccin por humedad)
A la hora de preparar una mezcla, difcilmente los agregados a utilizar se encuentran secos, como
aparecen en las dosificaciones iniciales, por lo cual se deben corregir dichas dosificaciones segn la
humedad actual de los agregados ya que dependiendo de esta se puede alterar el agua de reaccin

Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de
asentamiento, masa unitaria y de resistencia a la compresin.
Dada la siguiente dosificacin en peso:

W C Ag1 Ag2 Agn
Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de agua y agregado, segn
la humedad que posean estos ltimos al momento de realizar la prueba, as:
Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh)
Wh = W + [Agi x (hai - hi) / 100] Variando i desde 1 hasta n
Donde: hai = Humedad de absorcin del agregado i (%)

hi = humedad del agregado i (%)
Cantidades de agregado por metro cbico de hormign, corregidas por humedad

(Agh1, Agh2, Agh3, Aghn)
Aghi = Agi ( 1 + hi / 100 ) Variando i desde 1 hasta n
1.1.10. Correccin por asentamiento (Mezcla II)
Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las
correcciones por humedad para los agregados, como se describe en el numeral 1.2.2.

Aunque el mtodo no lo considere, para verificar que la dosificacin inicial cumpla los requisitos
trabajabilidad, puede hacerse el ensayo de asentamiento (NTC 396). Segn los resultados de este
ensayo, debe determinarse la necesidad o no de corregir la dosificacin inicial. Esta correccin es
similar a la hecha para el mtodo del ACI, numeral 1.1.4
Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de prueba con los
materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno
de los materiales ser:

w = W(1)h Vs c = C(1) Vs
a1 = Ag(1)1h Vs a2 = Ag(1)2h Vs ai = Ag(1)ih Vs an = Ag(1)nh Vs
Agua Cemento Agregados

w C a1 a2 an
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con
las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo de densidad
real de la mezcla, as:
R = [ w + w + c + ai] / DHR
Donde: DHR: densidad real medida segn la NTC1926
w = Agua adicional agregada + ( w x Vs)
Donde: w(Kg)= [Asentamiento especificado (mm) Asentamiento obtenido(mm)] 0.2 (Kg /mm)
Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W(2))
La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es:
W(2) = (w + W(1) Vs ) / R
No se debe confundir W(1) que el la masa de agua sin corregir por humedad hallada en la mezcla 1
con W(1)h que es W1 corregida por humedad.
C(2) = W(2) / (W/C)
Clculo de las nuevas cantidad de agregado seco por metro cbico de hormign
(Ag(2)1, Ag(2)2, ... Ag(2)n)
Suponiendo que los agregados estn en orden de menor a mayor tamao (TM1 < TM2 <...<TMn),
La masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante se calcula as:
Ag(1) i Vs
Ag(2) i = Variando i desde 2 hasta n
R
Donde: Ag(2)i: Masa de agregado i seco, corregida por asentamiento para 1 m3 de hormign (kg)
Ag(1)i : Masa de agregado i seco hallado en la mezcla 1 para 1 m3 de hormign (kg)
Vs: Volumen de la mezcla de prueba (m3) (se recomienda 0.007 m3)
R: Rendimiento (m3) (se extiende a varios agregados)
La masa del agregado seco mas fino Ag(2)1 se determina de la siguiente manera:
Ag(2) 1 +
ha i
MU R W(2) C( 2) i
100
i =2
Ag(2)1 =
1 + ha1
100

Donde: MUR: Masa unitaria medida en el ensayo
Dosificacin corregida por asentamiento ( Mezcla II ), para n agregados:

W(2) C(2) Ag(2)1 Ag(2)2 Ag(2)n
DH = W(2) + C(2) + Ag(2)i ( 1 + hai / 100 )
De nuevo, segn las anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, los autores recomiendan, con esta
dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de resistencia a la
compresin (NTC 673)
1.1.11. Correccin por resistencia (Mezcla III)
por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.4.6.

Aunque el mtodo no lo considere, se sugiere, en caso de ser necesario, realizar correccin por
resistencia de la mezcla II, dicha correccin puede hacerse, para las nuevas cantidad de agua y
de cemento por metro cbico de hormign (A(3) y C(3)), igual que en el numeral 1.1.6. Las

nuevas cantidades de agregado se calculan de manera similar a como se calcularon en la
correccin por asentamiento, as:
Clculo de las nuevas cantidades de agregado por metro cbico de hormign

(Ag(3)1, Ag(3)2, ... Ag(3)n)
De nuevo suponemos que los agregados estn en orden de menor a mayor tamao
(TM1<TM2<...<TMn) en consecuencia la masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en
adelante sigue igual:
Ag(3) i = Ag(2) i Variando i desde 2 hasta n
Donde: Ag(3)i : Masa seca del agregado i, corregida por resistencia

Ag(2)i : Masa seca del agregado i, corregida por asentamiento
La masa del agregado seco mas fino Ag(3)1 se determina de la siguiente manera:
n h
MU R W (3) C (3) Ag (3) i 1 + ai

Ag (3)1 =
i =2 100
ha1
1 + 100

Dosificacin corregida por resistencia ( Mezcla III ), para n agregados:

W(3) C(3) Ag(3)1 Ag(3)2 Ag(3)n
DH = W(3) + C(3) + Ag(3) ( 1 + hai / 100 )
Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos a compresin
(NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del numeral 1.1.6 (diferencia
entre fc y fcr menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no cumple, se procede a
su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.2.4.
1.2. MTODO BOLOMEY
1.2.1. Introduccin

El procedimiento descrito en este numeral corresponde a otro de los denominados mtodos
analticos. Tal y como se anot en el numeral 1.2.1, para estos mtodos, los autores del presente
trabajo consideraron adecuado, para el desarrollo y posterior aplicacin del programa Tolva 1.0,
adaptarles algunas de las consideraciones hechas por el ACI, especialmente las correcciones por
asentamiento y resistencia.
Bolomey propuso una curva granulomtrica continua de agregado mas cemento, muy similar a la
propuesta por Fuller-Thompson, de ecuacin:
d
Y = A + (100 A)
D
Donde: Y: Porcentaje acumulado que pasa por la malla de abertura d

d: Abertura de las mallas en milmetros o en pulgadas
D: Tamao mximo del agregado total en milmetros o en pulgadas
A: Coeficiente que depende de la forma del agregado y de la consistencia del hormign,
sus valores se muestran en la tabla 8.
Tabla 8 Valores del coeficiente A para la curva de Bolomey 12
Forma del agregado Consistencia de la mezcla Asentamiento (mm) A

Seca - Plstica 0 - 50 10
Redondeada Blanda 50 - 100 11
Fluida 100 - 200 12
Angular Blanda 50 - 100 13
Fluida 100 - 200 14

Dada la poca homogeneidad de los agregados usualmente utilizados en la industria de la
construccin, se proponen valores promedios para A, cuando los agregados sean una mezcla
entre angulares y redondeados, as:

Recomendacin practica del autor
Tabla 9 Valores de A para agregados de forma mixta
Forma del agregado Consistencia de la mezcla Asentamiento (mm) A
Mixta
Blanda 50 - 100 12
(Angular Redondeada)
Fluida 100 - 200 13
El mtodo Bolomey tiene su aplicacin mas importante en la dosificacin de hormigones masivos

(es decir para grandes macizos como en presas, muros de gravedad y vertederos) 12
Dada su similitud con el mtodo de Fuller-Thompson, este numeral resulta idntico al 1.2.2.

Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo de la cantidad de agua
inicial y % de aire atrapado (W1) - ; pero sin calcular el aire atrapado, ya que en este mtodo, al
igual que el de Fuller-Thompson, no se considera.
Clculo del contenido de cemento (C1)

Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento
inicial (C1) -
Determinacin de las proporciones de agregados (t1, t2, t3, tn)
Para calcular las proporciones de agregados respecto al volumen de agregados mas cemento, se
utilizar el procedimiento por mdulos de finura. En este procedimiento, el mtodo Bolomey,
comienza por considerar al cemento como otro agregado, denominndolo agregado cero, de
modulo de finura: MF0 = 0

Recomendacin del autor
Bajo la consideracin hecha en el prrafo anterior y suponiendo que se trabaja con n+1 agregados
cada uno con mdulo de finura MF0, MF1, MF2, ... MFn, y con MFB1, MFB2, ... MFBn correspondientes
a los mdulos de finura de la curva de Bolomey cuyos tamaos mximos coinciden con los
agregados 1, 2, 3, ... n, se plantea un sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incgnitas que sern los
ti. El sistema es:
t0 + t1 + t2 + t3 + + tn =1
Como la curva de composicin debe tener un mdulo de finura similar al de la curva de Bolomey,
se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
MF0 t 0 + MF1 t 1 + MF2 t 2 + ... + MFi t i

MFBi = Variando i desde 1 hasta n
t 0 + t 1 + t 2 + ... + t i
Para el mtodo Bolomey, igual que para el de Fuller-Thompson, se considera que el volumen de la
pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volmenes absolutos de cemento y
agua; por lo que para obtener un m3 de hormign son necesarios 1.025 m3 de componentes
El porcentaje de cemento en el total de agregado (t0) es:
C1
t 0 (%) = 100
3
(1.025m W1 / DW ) DC
Donde DC corresponde a la densidad absoluta del cemento y Dw a la densidad del agua.
La solucin de este sistema de ecuaciones es:
(t 0 + t1 + t 2 )( MF2 MFB 2 ) t 0 MF2

t1 =
( MF2 MF1 )
t i = (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i ) (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i 1 ) Variando i desde 2 hasta n
Donde (t0 + t1 + t2 + t3 + + ti) se puede obtener de la siguiente manera:

( MFi +1 MFBi +1 )
(t 0 + t1 + t 2 + ... + t i ) = (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i +1 )
( MFi +1 MFBi )
Variando i desde n-1 hasta 1, partiendo de (t0 + t1 + t2 + t3 + + tn) =1
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m3 de hormign. Para esto se restan entonces, de 1.025 m3, la cantidad de agua antes
calculada y este ser el volumen absoluto de agregados que habr que repartir segn las
proporciones: t1, t2, t3, tn.
W
Ag i = t i 1.025 - 1 D si
Variando i desde 1 hasta n
Dw
Donde: Agi: Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormign (Kg)

ti: Proporcin del agregado i respecto al volumen total de agregado mas cemento
W1: Masa del agua para 1 m3 de hormign (Kg)
C1: Masa del cemento para 1 m3 de hormign (Kg)
DC: Densidad del cemento (kg / m3)
Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg / m3)
hai: Humedad de absorcin del agregado i (%)
Dosificacin inicial ( Mezcla I ), segn sea el numero de agregados a utilizar:

W(1) C(1) Ag(1)1 Ag(1)2 Ag(1)n
DH = W(1) + C(1) + Ag(1)i ( 1 + hai / 100 )

numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar
con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC1926).
Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las
correcciones por humedad para los agregados, como se describe en el numeral 1.2.4.
1.2.4. Correcciones por asentamiento y resistencia

Se procede de igual manera igual a lo indicado en el mtodo de Fuller-Thompson (1.2.5 y 1.2.6)

Consideracin prctica de trabajo
1.3. MTODO FAURY
1.3.1. Introduccin
Este mtodo se basa en el estudio de la composicin del hormign realizado por Caquot. En l,
Faury propone una nueva ley granulomtrica de tipo continuo que depende de la raz quinta del
tamao del agregado ( 5 d ).
Faury distingue dos tipos de agregados: los finos y medios cuyos tamaos son menores que la
mitad del tamao mximo de todos los agregados (menor que D/2, siendo D el tamao mximo), y
los gruesos con tamaos mayores a D/2. La forma de la curva es la siguiente:
Figura 4 Curva Granulomtrica de referencia segn Faury12
Donde : y: Porcentaje, en volumen absoluto, de agregados que pasan por las mallas de abertura d
(incluyendo al cemento)
d: Abertura de las mallas en mm (escala de proporcin ( 5 d ).
d0: Tamao mnimo de los agregados. Se toma como 0.0065 mm.
D: Tamao mximo de los agregados.
A: Coeficiente que depende de la forma de los agregados y la consistencia del hormign,
sus valores se muestran en la tabla 12
B: Coeficiente que depende de la compactacin y vibracin del hormign, sus valores se
muestran en la tabla 10
R: Radio medio del encofrado en la zona mas densamente armada (mm).
Y: Porcentaje que pasa correspondiente al tamao D/2 en la curva de Faury
Tabla 10 Valores para el coeficiente B de la curva de Faury12
Compactacin del hormign Valor de B
Vibracin normal 1.5
Vibracin potente 1.0
Tabla 11 Relacin del coeficiente B con el Asentamiento12

Compactacin del hormign Asentamiento (mm) Valor de B
Vibracin normal 40 1.5
Vibracin potente < 40 1.0
Tabla 12 Valores para el coeficiente A de la curva de Faury12

Valores de A segn el tipo de agregado
Condiciones en la colocacin Asentamiento
Aluvial o Triturados o
del hormign en obra (mm) Mixtos
redondeado angular
Consistencia muy fluida, se
colocara sin compactar. > 150 32 34 38
Consistencia fluida, se colocara

con baja compactacin. 100 150 30 32 32 34 36 38
Consistencia blanda,
50 100 28 30 30 32 34 36
compactacin media
Consistencia muy seca, alta
20 50 26 28 28 30 32 34
compactacin.
Consistencia muy seca,
compactacin potente. 5 20 24 26 26 28 30 32
Consistencia de tierra hmeda,

compactacin muy potente. 0 22 24 24 26 28 30
Compactacin excepcionalmente
- 22 24 28
potente.

Con el objetivo de sistematizar los clculos, para su aplicacin numrica, la tabla anterior se llev
a las siguientes ecuaciones:
Agregado aluvial o redondeado:

Recomendaciones del autor
2
A= s + 22 ; s 5
5
70 2
A= + s ; 5 < s 20
3 15
74 1
A= + s ; 20 < s 50
3 15
1
A = 26 + s ; s > 50
25
Donde s: Valor del asentamiento en mm
Para agregados Mixtos se utilizan las mismas ecuaciones anteriores y luego se aumenta A en 2
unidades; para agregados Triturados se sigue un procedimiento igual aumentando A en 4
unidades.
Con la finalidad de especificar las variables primordiales para el proyecto, es necesario recolectar
cierta informacin relacionada con la estructura objeto del diseo y con los materiales a utilizar.
Dicha informacin resulta muy similar a la solicitada en los dems mtodos analticos (Fuller-
Thompson y Bolomey):
Condiciones de colocacin y compactacin ( Asentamiento )

Requisitos de resistencia ( fc )
Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura
Caractersticas de los materiales ( Cemento, Agregados)
Adems se es necesario conocer el Radio Medio del encofrado.
Radio medio del encofrado: Se define como la relacin entre el volumen del encofrado y la
superficie por la cual se vierte el hormign; pero el volumen que se considera no es el de todo el
molde sino el de la zona mas densamente armada. A la relacin R/D se le denomina efecto pared y
en estructuras masivas se puede asumir igual a cero. Faury recomienda por norma general elegir
gravas tales que: 0.8 < D/R < 1.0.
Tamao mximo de los agregados: debe calcularse de la siguiente manera:
x
D = d + (d d )
1 1 2 y
Siendo d1 la abertura del primer tamiz de mayor a menor donde se retiene agregado y d2 el tamiz
inmediatamente inferior, el tamao mximo es:
D: Tamao mximo del agregado, mayor que d1

X: Peso de agregado retenido en d1
y:= Peso de agregado retenido en d2 y que pasa d1

Esta ecuacin puede dar una indeterminacin cuando y = 0, por lo que en este caso el tamao
mximo del agregado se asume igual a la abertura del tamiz inmediatamente mayor a d1
Segn este mtodo, para calcular la cantidad de agua, debe estimarse antes el volumen de huecos
as:
Volumen de huecos (VH): El volumen de huecos en el hormign, depende de: la consistencia de

la mezcla, la naturaleza de los agregados, la potencia de compactacin y el tamao mximo del
agregado. Segn Faury, dicho VH, teniendo en cuenta el efecto pared (R/ D), se puede calcular as:
K K*
VH = 5 +
D R + 0.75
D
Donde: D = Tamao mximo del agregado en mm.
K = Coeficiente que depende de la consistencia de la mezcla, de la potencia de
compactacin y de la naturaleza de los agregados, estos valores se muestran en la tabla 13
K* = Coeficiente que depende de la potencia de compactacin, siendo igual a 0.003 para
compactacin normal y 0.002 para alta compactacin.

Recomendaciones del autor
Tabla 13 Valores de K en el mtodo de Faury12
Valores de K segn el tipo de agregado
Asentamiento Condiciones de colocacin del
Aluvial o Triturados o
(mm) hormign en obra Mixtos
redondeados angulares
Consistencia muy fluida, sin
> 120 0.37 0.405 0.45 0
compactacin.
50 120 Consistencia blanda, compactacin media 0.350 0.370 0.375 0.405 0.430 0.460
20 50 Consistencia seca, alta compactacin. 0.330 0.350 0.350 0.385 0.400 0.430
Consistencia de tierra hmeda,
0 20 0.250 0.330 0.330 0.350 0.350 0.370
compactacin muy potente.
Consistencia extra-seca, compactacin
- 0.25 0 0.33 0 0.35 0
excepcionalmente potente.
Para agregados de forma y granulometra aceptable, se recomienda usar el valor mnimo del rango.

Para la sistematizacin de los clculos y con el objetivo de no pedir gran cantidad de datos al
usuario, la tabla anterior se llev a las siguientes ecuaciones relacionando las condiciones de
colocacin con el valor del asentamiento de la mezcla as:
A. Triturados k = - 9.88 10-6 s2 + 2.01 10-3 s + 0.3485 R2 = 0.9875

A. Mixtos k = - 3.56 10-6 s2 + 1.03 10-3 s + 0.3306 R2 = 0.9956
A. Redondeados k = - 5.92 10-6 s2 + 1.25 10-3 s + 0.3029 R2 = 0.9854
El valor de K* tambin se relacion con el asentamiento, hacindolo igual a 0.003 para

asentamientos mayores o iguales a 40 mm (compactacin normal) y a 0.002 para asentamientos
menores a 40 mm (alta compactacin).
Multiplicando el volumen de huecos (VH) por la densidad del agua (aproximadamente 1000 Kg/m3),
se obtiene el peso de agua por metro cbico de hormign.
W(1) (kg) = 1000 (kg/m3) VH (m3)
Clculo del contenido inicial de cemento (C(1))

Se estima de igual manera al mtodo del ACI 211.1, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del
contenido de cemento inicial (C1) -, una vez estimado el contenido de agua inicial W1 y la relacin
agua-cemento mnima de las estimadas por durabilidad y por resistencia se calcula el cemento
as:
C(1) = W(1) / (W/C)

Aplicacin practica recomendada por el autor
Determinacin de las proporciones de agregados (t1, t2, t3, tn)
Se hace buscando establecer las proporciones de cada uno de los agregados, incluyendo el
cemento, de tal manera que la curva granulomtrica total obtenida, se ajuste de la mejor manera
a la curva dada por Faury. Para lograr esto, el programa trabaja mediante el mtodo de los ndices
pondrales.
Por definicin el ndice ponderal de una mezcla de agregados es igual a la suma de los productos
obtenidos multiplicando la proporcin en volumen absoluto de cada tamao por el ndice ponderal
correspondiente. 12
El objetivo es resolver un sistema de ecuaciones en el cual existe una incgnita por cada agregado
a utilizar que es la proporcin que ste ocupa en el volumen total de agregados mas cemento
Para determinar el valor de estas incgnitas es necesario disponer de una cantidad de ecuaciones
igual al nmero de agregados que se tenga, a continuacin se explica como obtener las n
ecuaciones para n agregados.
1. La suma de las proporciones de los agregados mas la del cemento es igual a 1
tc + t1 + t2 +...+ ti ++ tn = 1
Donde tc: Proporcin del cemento con relacin al volumen total de agregado - cemento
ti: Proporcin del agregado i con relacin al volumen total de agregado - cemento
C (1)
tc =
Dc (1 VH )
2. El hormign buscado y el hormign de referencia tienen el mismo ndice ponderal
tc * 1 + t1 * Ip1 + t2 * Ip2 +...+ ti * Ipi ++ tn * Ipn = IR
Donde: Ipi: ndice ponderal agregado i

IR: Indice ponderal del hormign de referencia
Obtencin del ndice ponderal del agregado i (IPi)
TM
100 I
P j 1
I pi = p j 1
j =0.15
Donde: Pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1

Ip j-1: ndice ponderal para una agregado con tamaos entre la malla de abertura j-1 y la
malla de abertura j inmediatamente superior, se obtiene de la siguiente manera.
Si los lmites de tamao de un agregado son:
Tamao o malla superior: Ls (mm)
Tamao o malla inferior: Li (mm)
Figura 5 Valores de Ip
La figura 5 muestra en la parte inferior los tamaos de las partculas en mm y en la parte

superior los ndices pondrales. Para conocer el ndice ponderal de un agregado, se
determina el punto medio en la escala inferior de los tamaos extremos del agregado (Ls
y Li) y se lee el correspondiente Ip
El programa procede de la siguiente manera:
Calcula x con la siguiente ecuacin
Ln ( Ls ) + LN ( Li ) + 4.605
x= (1.4.3.1)
2.773
Y lo remplaza en una de las siguientes expresiones segn el valor de x:
Ip = - 0.0165 * x2 - 0.0637 * x + 0.828 x 1.4 (1.4.3.2)

Ip = 0.1753 * x3 - 1.1618 * x2 + 2.1948 * x - 0.5727 1.4 < x 2.16
Ip = - 0.0019 * x3 + 0.0479 * x2 - 0.421 * x + 1.1635 x >2.16
Obtencin del ndice ponderal del hormign de referencia (IR)
IR es el ndice ponderal del hormign de referencia y se obtiene con la siguiente ecuacin
Y Y
IR = * I R1 + (1 ) * I R2
100 100
Para hallar IR2 se utilizan las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaos entre D/2 y
TM, y para hallar IR1 se utiliza la ecuacin (1.4.3.3) Con d = D/2
Figura 6 IR1 para el hormign de referencia12
Para obtener el IR1 se ubica el tamao d en mm en la parte inferior de la figura 6 y se

obtiene el respectivo ndice ponderal en la parte superior
El programa lo halla con la ecuacin (1.4.3.3) as:
I R 1 = 0.0002 (LN(d))5 + 0.0015(LN(d))4 - 0.0018(LN(d))3 - 0.0151(LN(d))2 - 0.0637LN(d) + 0.861

(1.4.3.3)
Y es el porcentaje correspondiente al tamao TM/2 en la curva de referencia y se obtiene

con la ecuacin:
5 B
Y = A + 17 D+
R - 0.75
D
3. Ecuaciones adicionales
Las dos condiciones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incgnitas o 2 agregados.
Para cada agregado de ms es necesario formular una ecuacin por lo que se debe efectuar
igualaciones adicionales de ndices ponderales. Para esto, es conveniente elegir como puntos
de igualacin, de los ndices ponderales de los agregados combinados y de la curva ideal, los
correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los agregados componentes.
Se elige un Tamao mximo de un agregado componente (T) diferente al Tamao mximo

total (D) y se calcula el ndice ponderal para cada agregado teniendo en cuenta solo las
partculas retenidas en las mallas de abertura inferior el.
tc 1 + t1 Ip1 + t2 Ip2 +...+ ti Ipi ++ tn Ipn = IR
Donde Ipi: ndice ponderal del agregado i para tamaos menores a T

IR: ndice ponderal del hormign de referencia para tamaos menores a T
- Obtencin del ndice ponderal del agregado i para tamaos menores a T (Ipi)
100 I
Pj 1
I 'pi = pj 1
j =0.15
Donde: pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1
Ip j-1: ndice ponderable para una agregado con tamaos entre la malla j-1 y la
malla j de abertura mayor se obtiene con las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2)
Ntese que la sumatoria es desde j = 0.5 hasta j = T
- Obtencin del ndice ponderal del hormign de referencia para tamaos menores a T (IR)
Si Y es la ordenada para el tamao T en la curva de referencia de Faury que se puede

obtener con una de las siguientes ecuaciones:
Y 1
Y' = 1
(0.3652 T 5 ) y < D/2
D 5
0.3652 -
2
(100 - Y) 1 Y 87.0551
Y' = 1
T 5 + D/2 < y < D
0.1294
1 D 5
D 5
-
2
IR se puede hallar dependiendo de Y :
Y'
I 'R = I' R 1 Y < D/2
100
Y Y'
I'R = I R 1 + (1 ) I'R 2 D < Y <D/2
100 100
IR1 se halla con la ecuacin (1.4.3.3) Con d = T

IR1 se halla con la ecuacin (1.4.3.3) Con d = D/2
IR2 se halla con las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaos entre D/2 y T
Resolviendo el sistema de ecuaciones hallamos t1, t2, ..., tn
Una vez determinados las proporciones de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m3 de hormign. Para esto se restan entonces, de *1 m3, la cantidad de agua antes
calculad y este ser el volumen absoluto de agregado - cemento que habr que dividir segn las
proporciones: t1, t2, t3, tn.
W(1)
A(1) gi = t i 1 - D si
D w
Variando i desde 1 hasta n

Donde: Ag(1)i = Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormign (Kg)

ti = Proporcin del agregado i con relacin al volumen total de agregados - cemento
W1 = Masa del agua para 1 m3 de hormign (Kg)
C1 = Masa del cemento para 1 m3 de hormign (Kg)
Dsi = Densidad en bruto seca del agregado i
hai = Humedad de absorcin del agregado i
Dosificacin inicial ( Mezcla I ), segn sea el numero de agregados a utilizar:

W(1) C(1) Ag(1)1 Ag(1)2 Ag(1)n
DH = W(1) + C(1) + Ag(1)i ( 1 + hai / 100 )

numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar
con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC 1926).
1.3.4. Correccin por asentamiento y resistencia

Se procede de igual manera igual a lo indicado en el mtodo de Fuller-Thompson (1.2.5 y 1.2.6)

Consideracin prctica del autor
2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS
Con el objetivo de mejorar ciertas caractersticas del hormign, tanto en estado fresco como en
estado endurecido, diversos investigadores han orientado su trabajo al ensayo y obtencin de
nuevos materiales que adicionados a los convencionales, permitan optimizar algunas variables
como el costo, la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad entre otras. El ACI define estas
adiciones como materiales diferentes al agua, agregados, cemento hidrulico y fibras de refuerzo
usadas como un ingrediente del hormign o mortero aadidos a la mezcla inmediatamente antes o
despus de su elaboracin1. Estos materiales pueden agruparse en dos tipos: los qumicos y los
naturales. Particularmente y debido a su gran utilizacin en el medio, en este trabajo se eligieron,
de las adiciones naturales, las cenizas volantes, y de las adiciones qumicas, los plastificantes o
reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango.
En la literatura consultada para los mtodos analticos tratados en este trabajo ( Weymouth, Fuller-
Thompson, Bolomey y Faury) no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso
de estas adiciones; sin embargo, el ACI en su documento: Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete Committee 211.1, considera el tema de
las adiciones, tanto qumicas como naturales, recomendando ciertas reglas extras a tener en cuenta
en el proceso de determinacin de las proporciones del hormign.
En este libro se utilizan las reglas propuestas por el ACI y varias anotaciones de experiencias
personales, investigaciones particulares sobre cenizas volantes e informacin dada por las casas
fabricantes de las adiciones y los aditivos conocidos regionalmente (Sika, Toxement y MBT) para
adaptar los procedimientos de los mtodos descritos al uso de las cenizas volantes, los reductores
de agua y los reductores de agua de alto rango.
En este numeral se sealan las anotaciones hechas por el ACI y las adaptaciones, mencionadas en
el prrafo anterior, a los mtodos analticos tratados en este trabajo, separando lo concerniente a
cenizas volantes de lo referente a los aditivos qumicos.
2.1. CENIZAS VOLANTES
2.1.1. Introduccin
Las cenizas volantes pueden definirse como los residuos slidos y finos, recogidos en colectores
mecnicos y/o electrostticos, originados en la pulverizacin y combustin del carbn en las
centrales trmicas. Segn las referencias 3 y 4, el primer estudio cientfico sobre la utilizacin de
este material en el hormign (R.E. Davis et al) se dio en el ao 1931 revelando grandes
posibilidades de su uso en el hormign de cemento portland, e iniciando una frtil corriente de
investigacin.
Las cenizas volantes han sido consideradas como adicin inerte, como sustituto parcial del
cemento portland, y como sustituto parcial del rido fino. Una ceniza adecuada puede realizar
simultneamente las tres funciones, a veces de forma inseparable. 3 y 4
Los efectos de las cenizas volantes en el hormign son diversos y dependen en parte de la cantidad
de cenizas que se use.
Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormign fresco pueden anotarse,
generalmente, estos:
Aumento en el tiempo de fraguado

Aumento de la trabajabilidad (reduccin en la demanda de agua)
Reduccin de la exudacin
Aumento en la aptitud para el bombeo.
Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormign endurecido pueden anotarse,
como generales, los siguientes:
Variacin de la resistencia mecnica a distintas edades: La ceniza volante reacciona ms

lentamente que la mayora de las puzolanas, y antes de 10 a 14 das no contribuye
significativamente a la resistencia, esto debido a que, la actividad de la ceniza volante en el
hormign consiste en reaccionar con el hidrxido de calcio que el cemento libera al
hidratarse. Sin embargo, se ha encontrado que a largo plazo el hormign con cenizas
aumenta su resistencia, llegando a ser sta generalmente mayor que en el hormign sin
cenizas volantes8. ( Ver figura 5).
Figura 7 Relacin entre resistencia y edad en hormigones con y sin ceniza volante
Durabilidad. La ceniza volante se utiliza en el hormign para proporcionar mayor
durabilidad, particularmente en donde se requiere menor permeabilidad, mayor resistencia
a sulfatos y cidos, y reduccin de la reaccin lcalis agregados8.
Permeabilidad: El empleo apropiado de cenizas volantes como aditivo puede reducir la

permeabilidad aproximadamente a una sptima parte de la del hormign equivalente sin
ceniza volante8.
Variacin de la resistencia a sulfatos y cidos.
Mejoramiento del comportamiento frente a la Carbonatacin.
Disminucin del calor de hidratacin. Por la naturaleza de su reaccin con el hidrxido de

calcio, las cenizas volantes, generan comparativamente menos calor que el cemento
Prtland al hidratarse. An cuando la reduccin de calor puede variar porque depende de
otros factores, en trminos prcticos se considera que una ceniza volante incorporada al
hormign en substitucin de una fraccin de cemento Prtland, genera aproximadamente
la mitad del calor que producira el cemento sustituido8.
Debido a sus muy diversos orgenes, las cenizas volantes pueden diferir tanto en su composicin
qumica como mineralgica, por lo cual los efectos antes citados solo pueden reconocerse como
consecuencias del uso de cenizas en trminos generales. Para conocer los resultados particulares
deben realizarse mezclas de prueba y as cuantificarlos.
Es importante que el usuario del programa tolva 1.0 sea conciente de los efectos, benficos o no,
que el uso de las cenizas puede ocasionar, por tal motivo se advierte, por medio de una ventana
con informacin de ayuda, que este material debe cumplir la norma NTC 3493 y se recomienda
basarse en mezclas de prueba para elegir el porcentaje de reemplazo a utilizar, de tal manera que
sea una eleccin responsable y que no traiga consecuencias no previstas.
2.1.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la adicin de cenizas volantes
Como se dijo anteriormente, el Instituto Americano del Hormign, adopta el uso de cenizas
volantes en sus recomendaciones para dosificar mezclas de hormign (ACI 211.1), en el documento
Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
Committee 211.1. Este instituto comienza por dividir las cenizas, usadas en el hormign, en dos
grupos: las clase F, las cuales poseen propiedades puzolnicas, y las clase C, las cuales en conjunto
con otros materiales que posean propiedades puzolnicas aportan ciertas cualidades pegantes. En
Colombia, la mayora de las cenizas pertenecen a la clase C.
Como regla general el ACI recomienda tratar las cenizas solo como un sustituto parcial del
cemento, por lo que anota que en el proceso de dosificacin ella debe tenerse en cuenta en la
estimacin de la relacin agua-cemento (que ahora ser agua material cementante y se notar
como W/C+P), en la determinacin del contenido de cemento (C), y por supuesto, en la
determinacin del contenido de cenizas o puzolanas (P).
El contenido de cenizas se especifica como un porcentaje en masa (FW) o en volumen (Fv) del total
de material cementante. Para determinar el contenido de cenizas el ACI anota: los mtodos para
proporcionar y evaluar las mezclas de hormign que contienen cenizas volantes pueden basarse en
mezclas de prueba usando un rango de proporciones de ingredientes y evaluando sus efectos en la
resistencia, los requerimientos de agua, y otras propiedades para determinar la cantidad optima de
cenizaslos siguientes son rangos generales basados en el porcentaje de cenizas por el peso total
de material cementante usado en la mezcla para hormign estructural: Clase F 15 al 25% y
Clase C 15 al 35% 1.
La relacin W/C+P se obtiene partiendo de la relacin W/C obtenida segn el numeral 1.2.3, para
esto el ACI recomienda el uso de equivalencias en peso o equivalencias en volumen.
w w
=
c + p c equivalencia en peso Eq 6.3.4.1 ACI1
w
PE c
w c
= equivalencia en volumen Eq 6.3.4.2 ACI1
c + p PE c (1 Fv ) + PE p ( F y )
1
Fv =
PE p 1
1+
1
PE F
c w
Donde: PEc = Peso especfico del cemento

PEp = Peso especfico de las cenizas
Fv = Porcentaje en volumen de las cenizas, en el volumen total de material cementicio
FW = Porcentaje en masa de las cenizas, en la masa total de material cementicio

Dada la disminucin, al incluir cenizas volantes, en la resistencia del hormign a edades
tempranas (incluyendo a los 28 dias, ver figura 5), se recomienda utilizar una equivalencia
diferente a las propuestas por el ACI ya que mediante el uso de las equivalencias por volumen o
por peso por l propuestas, el valor de la relacin W / C+P resulta mayor o igual que la relacin
W/C, obteniendo resistencias mucho menores a los 28 das que las obtenidas sin remplazar con
cenizas.

Recomendaciones prcticas del autor
As, la ecuacin que se usa para la obtencin de la relacin W / C+P equivalente, partiendo de la
W/C se tom de la referencia 11, Gua prctica para el diseo de mezclas de hormign:
W 1
=
C+P 1 2
+ 0.1846 Fw
W C
Donde: Fw : Contenido de cenizas (% en peso del cemento )
W
: Relacin agua-cemento en peso para el hormign sin adiciones.
C
W : Relacin agua-material cementante (o agua-cemento + puzolana) en peso, recomendada

C+P
para la misma resistencia.
Aunque uno de los efectos de las cenizas en el hormign en estado fresco, anotado por varios
autores, consiste en la reduccin de las necesidades de agua para producir una trabajabilidad
dada, se ha encontrado que para las condiciones locales dicha variacin no es significativa8, por
lo que la estimacin del contenido inicial de agua W se mantiene igual a lo sealado en el
numeral 1.1.3.
Luego de estimada la relacin agua-material cementante (W / C+P) y el contenido inicial de agua

(W) puede determinarse la cantidad de material cementante (C+P).
Con el porcentaje en masa de cenizas (Fw) establecido es fcil determinar el contenido de cemento
y de cenizas en la mezcla:
W
C+P=
W
C+P
C = (C + P ) (1 Fw )
P = (C + P ) Fw
2.1.3. Adecuacin de mtodos para la adicin de cenizas volantes
Dado que en la literatura consultada para los mtodos de Fuller-Thompson, Bolomey y Faury no se
encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de cenizas volantes, el autor utiliza las
reglas propuestas por el ACI, experiencias personales e investigaciones sobre cenizas para adaptar
los procedimientos de los mtodos Fuller-Thompson, Bolomey y Faury al uso de estas adiciones.

Como regla general, al igual que lo hace el ACI, se recomienda tratar las cenizas slo como un
sustituto parcial del cemento. As, el mtodo de Fuller se adapta de manera idntica a como lo
sugiere el ACI.
Para los mtodos de Bolomey y Faury que consideran al cemento como el agregado ms fino se
puede suponer a todo el nuevo material cementante (Cemento mas cenizas : C+P) como el
agregado cero o ms fino, considerando al modulo de finura de (C+P) igual a cero (MF0=0) en
Bolomey y al ndice ponderal de (C+P) igual a 1 en Faury. Bajo esta consideracin, teniendo en
cuenta, donde sea necesario, la diferencia de densidades entre el cemento y las cenizas, y
siguiendo un procedimiento similar al sugerido por al ACI pueden adaptarse estos mtodos al uso
de cenizas volantes.

recomendacin prctica del autor
2.2. ADITIVOS QUIMICOS
2.2.1. Introduccin
Los aditivos qumicos pueden definirse como productos artificiales que, introducidos en pequea
porcin en el hormign, modifican algunas de sus propiedades originales; se presentan en forma de
polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 %
del peso del cemento. La importancia de estos productos se basa en que su empleo se ha ido
generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormign.
Los aditivos qumicos son usados para modificar las propiedades tanto del hormign fresco como
endurecido, a continuacin se nombran algunos de sus posibles usos4:
Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante, o para conservarla si se

reduce el agua de amasado.
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Reducir la exudacin y la segregacin.
Mejorar la penetracin y la bombeabilidad.
Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos
Reducir el flujo capilar del agua.
Aumentar la adherencia entre el hormign y el acero de refuerzo.
Aumentar o disminuir
Reducir el costo unitario del hormign.
A pesar de que, dependiendo de su funcin, los aditivos se asocian a grupos definidos por normas
como la ASTM C-494 o la NTC 1299; un solo aditivo puede producir varios de los efectos antes
mencionados, por lo que su empleo debe hacerse cuidadosamente, siendo importante verificar cual
es su influencia en otras caractersticas distintas a las que se desea modificar.
Adems, dada la gran cantidad de variables que intervienen en la fabricacin del hormign, como
son las condiciones particulares de los materiales que se emplean y los requisitos que se exigen a
ese hormign, los datos sobre las dosis a usar de aditivo recomendadas por sus fabricantes deben
servir tan solo como una primera aproximacin. Es as como en primera instancia, la proporcin de
empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo verificarse
segn los resultados obtenidos en obra o, preferiblemente, mediante mezclas de prueba.
2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusin de aditivos qumicos
El ACI clasifica los aditivos como una adicin del tipo qumico, especificando 7 grupos de acuerdo a
su funcin primordial (Tipo A: reductores de agua, Tipo B: retardantes, Tipo C: acelerantes, Tipo D:
reductores de agua y retardantes, Tipo E: reductores de agua y acelerantes, Tipo F: reductores de
agua de alto rango, Tipo G: reductores de agua de alto rango y retardantes). El Icontec por su
parte, en la NTC 1299 especifica solo 5 grupos (Tipo A: plastificantes, Tipo B: retardantes, Tipo C:
acelerantes, Tipo D: pastificantes y retardantes, Tipo E: plastificantes y acelerante.). Al respecto se
debe anotar que tanto el termino plastificantes como reductores de agua se refieren al mismo
aditivo, solo que usado de manera diferente (Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua
constante o conservarla si se reduce el agua de amasado).
En el presente trabajo, dada su gran utilizacin y su empleo, en el programa Tolva 1.0, se tratan
solo los aditivos plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua
de alto rango. Para estos, el mtodo ACI 211.1 propone considerar los aditivos qumicos como una
adicin en parte inerte, pues una vez cumple su funcin no representa una parte esencial de los
materiales que forman parte fsica del hormign. As, el mtodo recomienda tenerlos en cuenta solo
en la estimacin de las cantidades de agua necesarias para la trabajabilidad especificada.
Debe entenderse que el programa Tolva 1.0 siempre buscar que el asentamiento de la mezcla sea
el especificado en los datos de entrada, por lo cual la inclusin de aditivos plastificantes o
superplastificantes no incrementar este asentamiento, sino que tendr como efecto la reduccin
del agua de la mezcla necesaria para lograrlo
El uso de los aditivos qumicos reductores de agua causa indirectamente un aumento en la Masa
unitaria del hormign, debido a que, como su nombre lo indica, su objetivo es reducir el agua, que
es el componente menos denso. Sin embargo, las dosis en que se utilizan son muy pequeas
comparadas con el total de componentes en la mezcla, Por lo que, sin tener en cuenta la variacin
de los dems materiales, su presencia fsica no vara en gran medida la masa unitaria del hormign.
Por esto en el programa Tolva 1.0, no se consider necesario usar su densidad a la hora de obtener
la masa unitaria

Para los diferentes mtodos de dosificacin (Fuller-Thompson, Bolomey y Faury) se incluy la
opcin de usar aditivos, teniendo siempre como objetivo, reducir el agua de la mezcla

Recomendacin prctica del autor
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Basic 6.0 como si estuviera en primero. San Sebastin, Espaa: Universidad de Navarra,
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25. ________ Hoy podemos hacer buen concreto. En: Revista del ISYC. San Salvador. Vol. 5.
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26. NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMORRESISTENTE, Asociacin

Colombiana de Ingeniera ssmica. 1998
27. NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS, Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. 2000
28. RUIZ MARIN, Jaime Alberto y URIBE MUOZ, Guillermo Len. Dosificacin de mezclas de
hormign por diferentes mtodos, estudio comparativo y programacin. Medelln, 1984,
437 p. Trabajo de grado. (Ingenieros Civiles. Universidad Nacional de Colombia, Facultad
de Minas.)

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DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGN

ACI 211.1, WEYMOUTH, FULLER, BOLOMEY, FAURY

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN 17

2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS 60

El estudio tcnico de la composicin del hormign ha motivado la imaginacin de expertos e

La ingeniera ha conjugado entonces la investigacin, la experiencia y el empirismo con el objetivo

La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias tcnicas

* Interrelacin con el contenido del presente documento

Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras12

Experiencia en el diseo de mezclas ( E nE )

Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de caractersticas aceptables no solo depende de

fcr = (fc -3.5) +2.33 *E

W/C por durabilidad)

Tabla 2 Mxima relacin Agua-Cemento por durabilidad1

Condiciones de exposicin Exposicin 1: Exposicin a sulfatos o al agua de mar.

Caractersticas de los materiales

El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormign representa la etapa

Resistencia del cemento (NTC 220)

Tabla 3 Relacin entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2 en el hormigon12

Resistencia del Cemento*

AGREGADO GRUESO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se debe conocer:

El tamao Mximo del agregado (NTC 77)

Tamao Mximo del agregado en milmetros o en (pulgadas)

25 - 50 205 200 185 180 160 155 145 125

W = 218.8 s0.1 / TM0.18

Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormign

En la prctica el uso de tablas facilitan el clculo de dicha relacin agua-cemento dependiendo de la

Tabla 5 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la

1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual se habl anteriormente

(W/C) = Menor {W/C D, W/C R}

Clculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1)

Tabla 6 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con

Modulo de finura de la arena (MF)

3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44

TM = 1/2 Vol. Gruesos (m3) = 0.7275 + 0.0094 MF 0.0281 MF2 R2 = 0.9809

Modulo de finura de la arena (MF)

3/8" 0.70 0.63 0.54 0.5 0.45 0.39 - - -

G1= Vgsc x MUsc

G1sss = G1 (1 + hag /100)

Fsss = [ 1 - A1 W1 / Dw - C1 / DC G1sss / Dqsss ] Dfsss

Donde: F1sss : Masa de los finos saturados (Kg)

F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 )

Dada la siguiente dosificacin en masa:

Wh = W + F ( haf - hf ) / 100 + G ( hag - hg ) / 100

w = W1h Vs c = C1 Vs f = F1h Vs g = G1h Vs

Agua Cemento Finos Gruesos

Si w es la cantidad total de agua utilizada en la mezcla para lograr un hormign de consistencia

Donde: DHR: Densidad real medida segn la NTC1926

La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es:

Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C2)

Donde: G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento

G2sss = G2 (1 + hag /100)

F2sss = DH2 - W2 - C2 - G2sss

Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante:

F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 )

1.1.6. Correcciones por resistencia

Donde: n: nmero de probetas

Donde: t : depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1.128, si n = 3 => t = 1.693 )

Para que la trabajabilidad de la mezcla permanezca constante, el contenido de agua inicial no se

Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C3)

* ln ( K1 (MPa)) ln ( f ' cr (MPa))

Clculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cbico de hormign (G3)