ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR II

PRCTICA N2
Clculo de intercambiadores de tubos y
coraza

Grupo N 1
Integrantes: Presentacin y Formato
NOTA

/1,0

Gabriela Ayala
Resumen /1,0
Objetivos /0,5

NDICEDEKatherine Coba
CONTENIDOS Revisin Bibliogrfica /0,5

Parte Experimental /0,5

Daniel Chvez Clculos y Resultados /1,0

Alex MuozPGINA
Discusin /1,5
Conclusiones /1,0

1. RESUMEN 5 Recomendaciones /0,5

2. OBJETIVOS 6 Bibliografa /0,5

2.1. Objetivo
Fecha general
de realizacin 6 Total
de la Prctica:
/8

2.2. Objetivo especifico 6

3. REVISION BIBLIOGRAFICA 22/12/2016 6
3.1. Intercambiadores de calor 6
Fecha dedeentrega
3.2. Diseo del de
intercambiadores informe:
calor 7
3.3. Intercambiador de calor de tubos y 7
04/01/2017 8
coraza
10
 2

3.4. Coeficiente global de transferencia de calor

3.5. Resistencia de ensuciamiento
4. ESQUEMA DEL EQUIPO 10
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 11
6. DATOS EXPERIMENTALES 12
7. RESULTADOS 13
8. DISCUSION DE RESULTADOS 20
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 22
9.1. Conclusiones 22
9.2. Recomendaciones 23
10. BIBLIOGRAFA 23
11. ANEXOS 25
26
10.1. Datos bibliogrficos
30
10.2. Ejemplo de clculo

NDICE DE TABLAS

PGINA
Tabla 6.1. Datos experimentales para intercambiador en flujo 12
contracorriente.
Tabla 6.2. Datos experimentales para intercambiador en flujo 13
paralelo
Tabla 7.1. Temperaturas promedio de salida y entrada de los 13
fluidos caliente y fro con su respectiva temperatura
media total en flujo contracorriente
Tabla 7.2. Temperaturas promedio de salida y entrada de los 14
fluidos caliente y fro con su respectiva temperatura
media total en flujo paralelo.
Tabla 7.3. Propiedades del fluido fro (agua) a temperatura media 15
en contracorriente y en paralelo.
Tabla 7.4. Propiedades del fluido viscoso (etilenglicol) a 16
temperatura media en flujo contracorriente y paralelo
Tabla 7.5. Evaluacin de parmetros para intercambiador en 16
contracorriente y paralelo
Tabla 7.6. Temperatura calrica en flujo contracorriente y 17
parmetros necesarios para su obtencin.
Tabla 7.7. Temperatura calrica en flujo paralelo y parmetros 17
necesarios para su obtencin.
Tabla 7.8. Propiedades del fluido viscoso (etilenglicol) a 17
 3

temperatura calrica en flujo contracorriente

Tabla 7.9. Valores de coeficientes peliculares en flujo paralelo y 18
contracorriente
Tabla 7.10. Valores de coeficientes de transferencia de calor 18
operacional (U sucio) para flujo en contracorriente y
paralelo.
Tabla 7.11. Valores de coeficientes de transferencia de calor global 18
de diseo (U limpio) para los dos flujos
Tabla 7.12. Valores de resistencia por ensuciamiento (Re), para flujo 18
en contracorriente y paralelo
Tabla 7.13. Valores de cada de presin por coraza, tubos, accesorios 19
y total para flujo en contracorriente y paralelo.
Tabla 7.14. Valores de LMTD balanceado y rea de transferencia de 19
calor del intercambiador de tubos y coraza para flujo en
contracorriente y paralelo.
Tabla 7.15. Valores de flujo msico, caudales y calor transferido 19
entre los fluidos caliente y fro para flujo en
contracorriente y paralelo.
Tabla AI.1. Propiedades del Agua 26
Tabla AII.1. Nomenclatura 30
NDICE DE FIGURAS

PGINA
Figura 3.1. Intercambiador de tubos y coraza de un paso por la 8
coraza y un paso por los tubos
Figura 3.1. Intercambiador de tubos y coraza 2:4 8
Figura 4.1. Equipo utilizado en la presente prctica 11
Figura 7.1. Temperatura vs. Distancia del intercambiador en 14
contracorriente
Figura 7.2. Temperatura vs. Distancia del intercambiador en 15
paralelo
Figura AI.1. Diagrama del intercambiador de calor de tubos y coraza 26
Figura AI.2. Dimensiones de cada parte del intercambiador de calor 27
de tubos y coraza
Figura AI.3. Variacin de la densidad del Etilenglicol al 20% con 28
respecto a la temperatura
Figura AI.4. Variacin del Calor especfico del Etilenglicol al 20% 28
con respecto a la temperatura
Figura AI.5. Variacin de la viscosidad dinmica del Etilenglicol al 29
20% con respecto a la temperatura
Figura AI.6. Variacin del nmero de Prandalt del Etilenglicol al 29
20% con respecto a la temperatura
 4

NDICE DE ANEXOS

PGINA
ANEXO I 26
Datos Bibliogrficos
ANEXO II 30
Ejemplo de clculo

1. RESUMEN
 5

En esta prctica se estudi los parmetros de diseo de un intercambiador de

calor de tubos y coraza tales como coeficientes peliculares, resistencia de
ensuciamiento, cada de presin y eficiencia, adems estos parmetros fueron
evaluados en un intercambiador de 5 tubos y coraza con fluidos caliente y fro de
etilenglicol y agua respectivamente. Para esto se ubicaron las mangueras de
obturacin propia para obtener una configuracin en contracorriente o paralelo y
una vez alcanzada la temperatura deseada del fluido de enfriamiento se
encendieron las bombas de los dos fluidos al mismo tiempo. Posteriormente se
midieron caudales corregidos y temperaturas hasta alcanzar el estado
estacionario. Las mediciones se realizaron tanto para la configuracin en paralelo
como para la configuracin en contracorriente. Se determin que el
intercambiador es ineficiente ya que se obtuvieron valores de eficiencia de 0,47 y
0,1 para las configuraciones en paralelo y contracorriente respectivamente. Para
la configuracin en paralelo se obtuvo valores de 874,13 W/m2C y -0,00090
m2C/W para el coeficiente global de transferencia de calor y resistencia de
ensuciamiento respectivamente, mientras que para la configuracin en
contracorriente el coeficiente global de transferencia y la resistencia de
ensuciamiento fueron 1020,82 W/m2C y -0,00013 m2C/W respectivamente. Se
estableci que el intercambiador de calor est subdimencionado debido a que las
resistencias de ensuciamiento fueron negativas por tanto el intercambiador no
alcanzar la transferencia de calor para el cual fue diseado.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 6

Determinar los parmetros de diseo de un intercambiador de calor de tubos y

coraza y verificar si estos cumplen con los rangos establecidos para un
funcionamiento eficiente.

2.2. OBJETIVO ESPECFICO

Comparar las configuraciones en paralelo y en contracorriente en el

intercambiador de calor y determinar cul de estas configuraciones es la ms
eficiente.

3. REVISIN BIBLIOGRFICA

3.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un equipo que permite la transferencia de calor

entre dos fluidos, el uno caliente y el otro fro.

De acuerdo a Kreith et al. (2012) los intercambiadores de calor pueden ser

clasificados en dos grupos que son (p. 485):

Intercambiadores de contacto directo donde como su nombre lo indica, los

fluidos estn en contacto el uno con el otro de manera directa.
Intercambiadores de contacto indirecto donde los fluidos estn separados
por una pared.

En un intercambiador de calor pueden darse los tres tipos de transferencia de

calor: conduccin, radiacin y conveccin, sin embargo comnmente en los
intercambiadores de calor no se alcanzan temperaturas tales que la trasferencia
por radiacin sea comparable con la transferencia por los otros dos mecanismos,
as que se la suele despreciar.
 7

3.2. DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

El diseo de intercambiadores de calor es muy importante debido a que se

aplican los principios de la transferencia de calor para crear un producto que
cubrir una necesidad y generar un rdito econmico (Holman, 1998, p. 379).

En el diseo de estos intercambiadores influyen varios parmetros, los ms

preponderantes del tipo econmico, entre los que se tiene el costo del material, el
de fabricacin, mantenimiento, entre otros. Parmetros como el tamao y el peso
tambin son de importancia, sin embargo al estar estos en estrecha relacin con
el material, quedan subordinados al costo que tendr el intercambiador (Holman,
1998, p. 380).

Otros parmetros de importancia a tomarse en cuenta son la cantidad de energa

de bombeo, la disponibilidad tanto del fluido de calentamiento o enfriamiento
como de la materia prima para fabricar el intercambiador (Kreith et al., 2012, p.
484).

Es as que el objetivo del diseo de intercambiadores de calor puede expresarse

como el crear un intercambiador en el que exista la mayor cantidad de
transferencia de calor al menor costo.

3.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

En la industria un intercambiador de calor ampliamente utilizado es el de tubos y

coraza en el cual uno de los fluidos viaja por el interior de los tubos mientras que
el otro lo hace por la coraza (Holman, 1998, p. 380).

De acuerdo a Incropera (1999) existen distintas formas de intercambiadores de

tubos y coraza, estas difieren debido a que pueden existir distintos montajes de
entrada en los extremos del intercambiador de calor. Es as que pueden existir
uno o ms pasos tanto por los tubos como por la coraza (p. 582).
 8

El intercambiador de calor ms sencillo de tubos y coraza es el que posee un

paso por los tubos y uno por la coraza presentado a continuacin en la Figura 1.1.

Figura 3.1. Intercambiador de tubos y coraza de un paso por la coraza y un paso por los
tubos
(Incropera, 1999, p. 583)

El nmero de pasos por los tubos y por la coraza puede identificarse por medio de
la denominacin del intercambiador, donde el dgito de la derecha corresponde al
nmero de pasos por los tubos, mientras que el dgito de la izquierda al nmero
de pasos por la coraza, como se ejemplifica a continuacin en la Figura 3.2:

Figura 3.2. Intercambiador de tubos y coraza 2:4

(Incropera, 1999, p. 583)
En este intercambiador se tiene que hay 2 pasos por la coraza y 4 pasos por los
tubos. De manera general el nmero de pasos por los tubos es par.

De acuerdo a Holman (1999) para aumentar la transferencia de calor por el lado

de la coraza se usan deflectores, como los que se puede observar en la Figura
1.1. Los deflectores incrementan la turbulencia por el lado de la coraza,
aumentando a su vez el coeficiente de conveccin interno y por tanto la
 9

transferencia de calor. Adems una funcin adicional de los deflectores es el de

dar soporte a los tubos.

En el intercambiador de calor que posee deflectores en la coraza el flujo es en

parte paralelo y en parte perpendicular a los tubos, por tanto el coeficiente
pelicular va a depender no solo del tamao de la coraza, sino tambin de la forma
y el espaciamiento entre los deflectores.

3.4. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

El coeficiente global de transferencia de calor es un valor fundamental en el

diseo de intercambiadores de calor, por desgracia este tambin es muchas
veces el valor ms incierto (Incropera, 1999, p. 584).

As de acuerdo a Kreith et al. (2012) debido al gran nmero de variables a

manejar y a varias complicaciones dentro del intercambiador tales como fugas
que existen en agujeros de los tubos en los deflectores y adems de aquellos
entre la coraza y los deflectores, as tambin de desviaciones entre el paquete de
coraza y tubos, el clculo del coeficiente global de transferencia resulta incierto
como se mencion anteriormente (p. 494).

Es as que este coeficiente se puede calcular nicamente de manera aproximada

por mtodos y ecuaciones empricas basadas en la experiencia con
intercambiadores de calor similares.

3.5. RESISTENCIA DE ENSUCIAMIENTO

Esta resistencia es ofrecida por depsitos de xido, sedimentacin, incrustaciones

y otros diferentes que se producen durante la operacin, estos son conocidos
como suciedad. El ensuciamiento incrementa la resistencia a la transferencia de
calor y su valor puede ser obtenido por experiencia o realizando pruebas que
 10

consisten en medir la transferencia de calor en el intercambiador nuevo y cuando

este ha trabajado un determinado tiempo (Kreith et al., 2012, p. 497).

De esta manera la resistencia de ensuciamiento puede calcularse por medio de la

siguiente relacin:

1 1
RE = -
U sucio U limpio

[1.1]

Donde:

RE: resistencia de ensuciamiento

Usucio: coeficiente global de transferencia de calor de operacin
Ulimpio: coeficiente global de transferencia de calor de diseo

4. ESQUEMA DEL EQUIPO

A continuacin se presenta la Figura 4.1 donde se muestra el equipo usado

durante la prctica.
 11

Figura 4.1. Equipo utilizado en la presente prctica.

Donde:

1: termmetros
2: rotmetros
3: intercambiador de calor de tubos y coraza
4: mangueras de obturacin propia
5: tanque de almacenamiento, fluido caliente
6: tanque de almacenamiento, fluido fro
7: bombas

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Inicialmente se conectaron las mangueras de obturacin propia las cuales se

acoplaban a los orificios de manera perpendicular al plano del orificio, ya que si
estas se insertaban con un ngulo de inclinacin los seguros no se colocaban
correctamente. Estas mangueras se las ubic de manera de tener un flujo en
contracorriente, asegurndose de que sus seguros estn bien colocados.
 12

Luego de que el fluido de refrigeracin lleg a la temperatura deseada, cuando el

serpentn form un banco de hielo, se encendieron las bombas tanto la del fluido
caliente como la del fro.

Posteriormente para determinar cuando el sistema llegue al estado estacionario,

se tomaron cada 3 minutos medidas de temperatura y caudal, este ltimo se
corrigi haciendo uso de un diagrama.

Una vez llegado al estado estacionario se apagaron las dos bombas al mismo
tiempo y se procedi a cambiar la posicin de las mangueras para tener una
configuracin en paralelo.

Finalmente se repiti el mismo procedimiento para la configuracin en paralelo.

6. DATOS EXPERIMENTALES

En la Tabla 6.1 se observan los datos obtenidos durante la prctica para el

intercambiador en flujo contracorriente.

Tabla 6.1. Datos experimentales para intercambiador en flujo contracorriente.

Fluido frio Fluido caliente

Q (L/s)
Tiempo
Temperatura Temperatura Q (L/s)
(min)
Entrada Salida Entrada Salida
0 5 7 0,53 27 25 0,73
3 8 10 0,52 29 22 0,58
6 10 12 0,52 29 27 0,58
9 12 14 0,52 30 28 0,58
12 12 15 0,52 30 28 0,58
15 13 15 0,52 30 28 0,58
18 13 16 0,52 30 29 0,58

En la Tabla 6.2 se observan los datos obtenidos durante la prctica para el

intercambiador en flujo paralelo.
 13

.
Tabla 6.2. Datos experimentales para intercambiador en flujo paralelo

Fluido frio Fluido caliente

Q (L/s)
Tiempo
Temperatura Temperatura Q (L/s)
(min)
Entrada Salida Entrada Salida
0 11 11 0,475 31 28 0,55
3 12 14 0,48 29 28 0,55
6 12 14 0,475 27 27 0,55
9 11 14 0,475 27 21 0,55
12 11 14 0,475 27 20 0,55
15 11 13 0,475 26 19 0,55

7. RESULTADOS

En las siguientes tablas se detallan los resultados obtenidos para el promedio de

temperaturas del fluido caliente de entrada ( T ce ), caliente de salida ( T cs ), fra

de entrada ( T fe ) y fra de salida ( T fs ), para flujo en contracorriente y flujo en

paralelo. Adems, se muestran los valores obtenidos para la temperatura media

total para cada flujo.

En la tabla 7.1 se pueden observar los resultados de las temperaturas medias

obtenidas para en el intercambiador de calor en flujo contracorriente.

Tabla 7.1. Temperaturas promedio de salida y entrada de los fluidos caliente y fro con su
respectiva temperatura media total en flujo contracorriente

Parmetro Temperatura (C) Temperatura media

promedio total (C)
T ce 30,00
29,20
T cs 28,30

T fe 12,70 1,56
 14

T fs 14,46

En la tabla 7.2 se pueden observar los resultados de las temperaturas medias

obtenidas para en el intercambiador de calor en flujo paralelo.

Tabla 7.2. Temperaturas promedio de salida y entrada de los fluidos caliente y fro con su
respectiva temperatura media total en flujo paralelo.

Parmetro Temperatura (C) Temperatura media

promedio total (C)
T ce 26,67
23,34
T cs 20,00

T fe 11,00
13,57
T fs 18,38

En la Figura 7.1, se observa la Grfica de temperatura con respecto a la distancia

del intercambiador para flujo en contracorriente y para flujo en paralelo se observa
en la Figura 7.2.

35

30

25

20

Temperatura (C)
15
Fluido Caliente Fluido Fro

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700

Distancia (mm)
 15

Figura 7.1 Temperatura vs. Distancia del intercambiador en contracorriente

20

18

16

14

12

10
Temperatura (C)
Fluido Caliente Fluido Fro
8

0
0 100 200 300 400 500 600 700

Distancia (mm)

Figura 7.2 Temperatura vs. Distancia del intercambiador en paralelo

Las propiedades de densidad, capacidad calrica, viscosidad dinmica,

conductividad trmica, as como el nmero de Prandalt, del fluido fro a
temperatura media, se encuentran en la Tabla 7.3 para flujo en contracorriente y
en paralelo.

Tabla 7.3. Propiedades del fluido fro (agua) a temperatura media en contracorriente y en
paralelo.

Fluido: agua
Propiedades Contracorriente Paralelo
Densidad (kg/m3) 999,69 999,46
Capacidad calrica (J/kgk) 4 190,17 4 188,77
Viscosidad dinmica (kg/ms) 1,20E-03 1,12E-02
 16

Conductividad trmica (W/mK) 0,58 0,58

Nmero de Prandatl 8,62 8,62
(Montenegro, 2016, p.21)

Las propiedades de densidad, capacidad calrica, viscosidad dinmica,

conductividad trmica, as como el nmero de Prandalt, del fluido caliente
(viscoso) a temperatura media, se encuentran en la Tabla 7.4 para flujo en
contracorriente y en paralelo.

Tabla 7.4. Propiedades del fluido viscoso (etilenglicol) a temperatura media en flujo
contracorriente y paralelo

Fluido: etilenglicol
Propiedades Contracorriente Paralelo
3
Densidad (kg/m ) 1 021,70 1 023,50
Capacidad calrica (J/kgk) 3 950,00 3 915,37
Viscosidad dinmica (kg/ms) 1,10E-03 1,3 E-03
Conductividad trmica (W/mK) 0,54 0,54
Nmero de Prandtl 8,15 9

Con la finalidad de evaluar los parmetros del intercambiador de calor, se

determin eficiencia, diferencias de temperatura en el terminal fro y caliente, al
igual que la velocidad del flujo por los tubos y por la coraza; estos valores se
presentan a continuacin:

Tabla 7.5. Evaluacin de parmetros para intercambiador en contracorriente y paralelo

Sentido del Eficienci Tfro Tcal Velocidad por Velocidad por la

flujo a los tubos (m/s) coraza (m/s)
(C) (C)
Contracorriente 0,10 15,66 15,54 0,08 0,57
Paralelo 0,47 1,62 15,67 0,30 0,60

Los parmetros necesarios para la obtencin de la temperatura calrica, se

encuentran expresados en la Tabla 7.6, a su vez se puede observar el resultado
de dicha temperatura en flujo contracorriente.
 17

Tabla 7.6. Temperatura calrica en flujo contracorriente y parmetros necesarios para su

obtencin.

Temperatura API T (F) Kc Tfro (F) fc

calrica (C) Tcal (F)

28,89 6,92 3,1 1,48 0,46 0,35

La Tabla 7.7, muestra los parmetros necesarios para la obtencin de la

temperatura calrica, a su vez se puede observar el resultado de dicha
temperatura en flujo paralelo.

Tabla 7.7. Temperatura calrica en flujo paralelo y parmetros necesarios para su

obtencin.

Temperatura API T (F) Kc Tfro (F) fc

calrica (C) Tcal (F)

22,47 6,82 12 2 0,58 0,37

La Tabla 7.8 muestra las propiedades del fluido viscoso evaluadas a temperatura
calrica cuando se trabaja con un flujo contracorriente.

Tabla 7.8. Propiedades del fluido viscoso (etilenglicol) a temperatura calrica en flujo
contracorriente

Fluido: etilenglicol
Propiedad Contracorrient
Paralelo
e
Densidad (kg/m3) 1 022,8 1 024,26
Capacidad calrica (J/kgk) 3 855 3920
Viscosidad dinmica (kg/ms) 0,0017 0,0013
Conductividad trmica
0,544 0,544
(W/mK)
Nmero de Prandtl 8 9,54
 18

La Tabla 7.9 muestra los valores de coeficiente de transferencia de calor pelicular

externo e interno para los dos flujos trabajados en la prctica.

Tabla 7.9. Valores de coeficientes peliculares en flujo paralelo y contracorriente

Coeficiente pelicular (W/m2C)

Flujo
hic he
Contracorriente 1 255,39 5 463,42
Paralelo 1 045,03 5 345,11

En la Tabla 7.10 se expresan los valores del coeficiente de transferencia de calor

global operacional (U sucio).

Tabla 7.10. Valores de coeficientes de transferencia de calor operacional (U sucio) para

flujo en contracorriente y paralelo.

Flujo Usucio (W/m2C)

Contracorriente 1 188,30
Paralelo 6 429,58

En la Tabla 7.11 se expresan los valores del coeficiente de transferencia de calor

global de diseo (U limpio).

Tabla 7.11. Valores de coeficientes de transferencia de calor global de diseo (U limpio)

para flujo en contracorriente y paralelo

Flujo Ulimpio (W/m2C)

Contracorriente 1 020,82
Paralelo 874,13

Los valores de resistencia de ensuciamientos para los flujos contracorriente y

paralelo, se ven detallados en la Tabla 7.12.
 19

Tabla 7.12. Valores de resistencia por ensuciamiento (Re), para flujo en contracorriente y
paralelo

Flujo RE (m2C/W)
Contracorriente -0,00013
Paralelo -0,00090

La Tabla 7.13 detalla los valores de las cadas de presin presentes en el

intercambiador por los accesorios, por los tubos y por la coraza, dando finalmente
la cada de presin total.

Tabla 7.13. Valores de cada de presin por coraza, tubos, accesorios y total para flujo en
contracorriente y paralelo.

Flujo Pc (Pa) Pt (Pa) Pa (Pa) PT (Pa)

Contracorriente 2 410,83 2 134,89 9 640,95 14 186,78
Paralelo 3 272,41 482,16 27 201,83 30 645,97

En la Tabla 7.14 se exponen los valores de LMTD Balanceado y rea de

transferencia determinados para el intercambiador de calor de tubos y coraza, en
contracorriente y paralelo.

Tabla 7.14. Valores de LMTD balanceado y rea de transferencia de calor del

intercambiador de tubos y coraza para flujo en contracorriente y paralelo.

LMTD rea de
Flujo Balanceado transferencia
(C) de calor (m2)
Contracorriente 15,60
0,21
Paralelo 10,88

En la Tabla 7.15 se observa los valores de los flujos msicos, caudales y el calor
transferido entre los fluidos caliente y fro, tanto para el flujo en contracorriente
como en paralelo.

Tabla 7.15. Valores de flujo msico, caudales y calor transferido entre los fluidos caliente
y fro para flujo en contracorriente y paralelo.
 20

Flujo msico (kg/s) Caudal (L/s)

Calor transferido
Flujo Agua Etilenglico Agua Etilenglico (J/s)
l l
Contracorriente 0,52 0,59 0,52 0,58 3 908,99
Paralelo 0,47 0,56 0,48 0,55 14 690,30

8. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

En las tablas 7.1 y 7.2 se puede observar que se obtuvo temperaturas promedio
de entrada y salida para ambos fluidos y esto se debe a que se realiz un
promedio entre las tres ltimas temperaturas obtenidas en los datos
experimentales ya que es en ese momento cuando el sistema empez a llegar al
estado estacionario, es decir, cuando las temperaturas ya no cambian con el
tiempo.

En las tablas 7.3 y 7.4 se observan las propiedades del agua y del etilenglicol
respectivamente a cada una de sus temperaturas medias; estas propiedades
funcionan para el agua ya que es un fluido no viscoso, sin embargo, no para el
etilenglicol ya que es un fluido viscoso lo cual se determin comparando su
viscosidad con la viscosidad del agua a la misma temperatura, resultando ser la
viscosidad de este mayor a la del agua. Por esto se determin la temperatura
calrica y los parmetros necesarios para su clculo como se muestra en las
tablas 7.6 y 7.7 para posteriormente determinar las propiedades del etilenglicol las
cuales se muestran en la tabla 7.8 (Montenegro, 2016, p.76).

En la tabla 7.5 se observa que las eficiencias de ambas configuraciones no

cumplen con la eficiencia mnima cuyo valor deber ser mayor o igual a 0,7 que se
requiere para que un intercambiador funcione de manera eficaz; adems se
puede notar que la eficiencia de la configuracin en paralelo es mayor que la de
configuracin en contracorriente lo que es una incoherencia ya que segn (Mills,
1999, p.745) para cierto rango de unidades de transferencia, resulta ms efectivo
un flujo en contracorriente que uno en paralelo, por esta razn son ms utilizados
en la prctica, y esto se pudo deber a una variacin en la temperatura del
 21

refrigerante debido al derretimiento del banco de hielo al interior del

intercambiador de calor.

En la tabla 7.5 tambin se puede notar que solo la diferencia de temperaturas del
terminal frio en el flujo de contracorriente cumple con las condiciones de
diferencias de temperaturas que deben tener los terminales frio y caliente (mayor
a 20 C para el caliente y mayor a 5 C para el frio) para justificar el uso de un
intercambiador de calor. Adems se observa que solo con aproximacin se
cumple la condicin de la velocidad por el lado de la coraza para ambas
configuraciones que es de 0,61 a 1,22 m/s para el agua, mientras que para la
velocidad por el lado de los tubos no cumple en ninguna configuracin ya que el
rango es de 0,61 a 1,22 m/s para un fluido viscoso. Esto demuestra que el equipo
es muy ineficiente (Montenegro, 2016, p.82).

En la tabla 7.9 se puede observar que los coeficientes peliculares de la

configuracin en contracorriente son mayores que los coeficientes de la
configuracin en paralelo lo cual sera correcto debido a que un intercambiador en
contracorriente es ms efectivo que uno en paralelo. Esto tambin explicara
porque el U limpio en contracorriente es mayor que el de paralelo como se
muestra en la tabla 7.11.

En la tabla 7.10 se puede notar que el U sucio de contracorriente es menor que el

de paralelo y esto se debe principalmente a que la diferencia de temperaturas de
los fluidos en la configuracin en contracorriente es menor que la diferencia de la
configuracin en paralelo.

En la tabla 7.12 se puede observar que las resistencias de ensuciamiento de

ambas configuraciones son negativas lo que significa que el intercambiador se
encuentra subdimensionado y no va a cumplir con la transferencia de calor que se
requiera.

Las cadas de presin totales que se muestran en la tabla 7.13 para las
configuraciones en contracorriente y paralelo son calculadas ya que no se
pudieron medir debido a que el manmetro no funcionaba, y estas nos indicaran
que la presin de trabajo con la que se podra trabajar en el intercambiador, si los
 22

dems parmetros cumplieran es un valor mayor a los 10 psi (Montenegro, 2016,

p.82).

En la tabla 7.15 se muestra el calor transferido en ambas configuraciones el cual

fue determinado en base al calor perdido por el fluido caliente ya que los calores
de ambos fluidos eran distintos y esto se deba a que el fluido frio estaba a una
temperatura alrededor de 12C y el ambiente a unos 18C por lo que el fluido frio
reciba calor de dos fuentes: del fluido caliente y del ambiente; lo cual hacia que
su calor vare del calor del fluido caliente.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. CONCLUSIONES

Las temperaturas medias del agua y del etilenglicol fueron: 14,69 y

23,34C, respectivamente para la configuracin en paralelo; mientras
que para contracorriente fueron: 13,59 y 29,2 C, respectivamente.
Las eficiencias para el intercambiador en las configuraciones de
paralelo y contracorriente fueron: 0,47 y 0,10 respectivamente lo que
indica que el intercambiador es muy ineficiente.
Las velocidades por la coraza y por los tubos fueron: 0,57 y 0,08 m/s,
respectivamente para la configuracin en paralelo; mientras que para
contracorriente fueron: 0,6 y 0,3 m/s, respectivamente.
Los coeficientes globales de transferencia sucios fueron: 6429,58 y
1188,30 W/m2C para la configuracin en paralelo y contracorriente,
respectivamente.
Los coeficientes globales de transferencia limpios fueron: 874,13 y
1020,82 W/m2C para la configuracin en paralelo y contracorriente,
respectivamente.
Las resistencias de ensuciamiento fueron: -0,00090 y -0,00013 m2C/W
para la configuracin en paralelo y contracorriente, respectivamente.
Se determin que el intercambiador est subdimensionado y no debe
ser utilizado ya que no cumple con la transferencia de calor esperada.
 23

El calor transferido en la configuracin en paralelo y contracorriente fue:

14 690,30 y 3908,99 J/s, respectivamente.
El rea de transferencia de calor fue de 0,21 m 2.

9.2. RECOMENDACIONES

Cambiar de posicin los rotmetros para poder visualizar mejor las

medidas del caudal y el error de medicin en la prctica.
Realizar la prctica con otros fluidos tanto de calentamiento como de
enfriamiento para poder realizar una comparacin y poder determinar
que fluidos generan una mayor eficiencia.
Verificar que el banco de hielo no se funda para mantener una misma
temperatura en el tanque de almacenamiento del refrigerante.

10. BIBLIOGRAFA

[1] Holman, J. (1998). Transferencia de calor. (8va. ed.). Madrid, Espaa: Revert.

[2] Incropera, F. (1999). Fundamentos de transferencia de calor. (4ta. ed.). Mxico

DF, Mxico: Prentice Hall.

[3] Kreith, F., Manglik, R. y Bohn, M. (2012). Principios de transferencia de calor.

(7ma. ed.). Mxico DF, Mxico: Cengage Learning.

[4] Mills, F. (1999). Transferencia de calor. (2da. ed.). Los ngeles, USA: Patient
Hall.

[5] Montenegro, L. (2016). Material auxiliar: Transferencia de calor II. Quito,

Ecuador: EPN.
 24

[6] Montenegro, L. (2017). Manual de laboratorio de transferencia de calor:

Intercambiador de calor de tubos y coraza. Quito, Ecuador: EPN.
 25

ANEXOS
 26

ANEXO I

DATOS BIBLIOGRFICOS

Para la evaluacin de las propiedades del agua, se tomaron los valores

bibliogrficos de la Tabla AI.1, correspondientes a la densidad, viscosidad
dinmica, calor especfico, Prandalt y conductividad trmica.

Tabla AI.1. Propiedades del Agua

K (W/mK)
Temperatura (K) (kg/m3) (kg/ms) Cp (J/kgK) Pr
285 1 000 1,25E-03 4 192 9 0,58
290 999 1,10E-03 4 186 7,8 0,591
(Montenegro, 2016, p. 21)

Las Figura AI.1 y Figura AI.2, presentan en el esquema del equipo de

transferencia de calor utilizado en la prctica.

Figura AI.1. Diagrama del intercambiador de calor de tubos y coraza

(Manual del Laboratorio de transferencia de Calor, 2017, p. 7)
 27

Figura AI.2. Dimensiones de cada parte del intercambiador de calor de tubos y coraza
(Manual del Laboratorio de transferencia de Calor, 2017, p. 13)

A continuacin, se presentan las grficas de: variacin de la densidad con

respecto a la temperatura y variacin de la Capacidad calrica con respecto a
la temperatura para el Etilenglicol al 20%, en la Figura AI.3 y Figura AI.4,
respectivamente.
Luego, se observan las Figuras AI.5 y Figura AI.6 donde se encuentran las
grficas de la variacin de la viscosidad dinmica con respecto a la
temperatura y variacin del nmero de Prandalt con respecto a la temperatura
para el Etilenglicol al 20%, respectivamente.
Todas estas grficas se utilizaron para la determinacin de las propiedades del
intercambiador de calor y para los clculos que se encuentran en el Anexo II.
 28

Figura AI.3. Variacin de la densidad del Etilenglicol al 20% con respecto a la

temperatura
(Manual del Laboratorio de transferencia de Calor, 2017, p. 48)

Figura AI.4. Variacin del Calor especfico del Etilenglicol al 20% con respecto a la
temperatura
(Manual del Laboratorio de transferencia de Calor, 2017, p. 49)
 29

Figura AI.5. Variacin de la viscosidad dinmica del Etilenglicol al 20% con respecto
a la temperatura
(Manual del Laboratorio de transferencia de Calor, 2017, p. 50)

Figura AI.4. Variacin del nmero de Prandalt del Etilenglicol al 20% con respecto a
la temperatura
(Manual del Laboratorio de transferencia de Calor, 2017, p. 51)
ANEXO II
 30

EJEMPLO DE CLCULO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

TUBOS Y CORAZA EN CONTRACORRIENTE

1. NOMENCLATURA

A continuacin se presenta la Tabla AII.1 donde se muestra la nomenclatura

usada en el presente documento.

Tabla AII.1. Nomenclatura

Magnitud Smbolo
Densidad

Calor Especfico Cp
Viscosidad dinmica
Nmero de Prandalt Pr
Conductividad trmica K
Temperatura fra de entrada T fe

Temperatura fra de salida T fs

Temperatura caliente de entrada T ce

Temperatura caliente de salida T cs

Temperatura media total del fluido caliente T c

Temperatura media total del fluido fro T f

Caudal Q
Flujo de calor q

Flujo msico del fluido fro m f

Capacidad calrica C

Capacidad calrica del fluido caliente Cc

Capacidad calrica del fluido fro Cf

Capacidad calrica mnima Cmin

 31

Tabla AII.1. Nomenclatura (continuacin)

Magnitud Smbolo
Capacidad calrica mxima Cmx

Flujo de calor del fluido fro q f

Coeficiente global de transferencia de calor U sucio

sucio
Eficiencia

Temperatura media logartmica LMTD

Longitud del tubo L
Nmero de tubos n
Dimetro externo del tubo D
rea de transferencia del intercambiador de At
calor
Nmero de Reynolds Re
Nmero de Nusselt Nu
Coeficiente de transferencia de calor pelicular hi
interno
Coeficiente de transferencia de calor pelicular he
externo
rea superficial de la coraza As
Cada de presin por la coraza pc

Cada de presin por los tubos pt

Cada de presin por accesorios pac

2. CLCULO DE TEMPERATURAS MEDIAS DE LOS DOS FLUIDOS

Con los datos experimentales detallados en la Tabla 6.1, se sac el promedio de

las tres ltimas temperaturas de cada fluido, a la entrada y la salida, por ejemplo,

la temperatura de entrada del fluido fro ( T fe se determin:

 32

( 12+13+13 ) C
T fe= =12,67 C
3

Para calcular la temperatura media total de cada fluido ( T f y T c ), se utiliz los

valores calculados anteriormente y se promedi las temperaturas de entrada y

salida para cada fluido. La temperatura media total para el fluido frio se calcul de
la siguiente manera:

( 12,67+15,33 ) C
T f = =14 C
2

3. EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS A TEMPERATURA

MEDIA TOTAL

Para el fluido caliente, se determin las propiedades a partir de los grficos del
Anexo I. Para el fluido fro, se determin los valores de Capacidad calorfica (Cp),
viscosidad dinmica (), densidad, conductividad trmica (K) y del nmero de
Prandalt por medio de iteraciones entre los valores bibliogrficos de la Tabla AI.1.
Por ejemplo, para la el fluido fro (agua) a temperatura media total de 14C, se

calcul la temperatura en grados Kelvin y luego la Densidad ( ) a esta

temperatura mediante iteracin:

T ( K )=T ( C ) +273

(AII.1)
T f =14 C+ 273=287 K
kg
(9991000)
3
kg m kg
287 K =1000 3 + ( 287285 ) K =999,69 3
m (290285)K m

4. CALOR TRANSFERIDO ENTRE LOS FLUIDOS

 33

Para determinar el calor ( q ) que perdi el fluido caliente y gan el fluido fro, se

utiliz la Ecuacin AII.4 donde se reemplaz los valores de la Capacidad trmica

(Cp) a temperatura media total y de flujo msico que determin mediante la
relacin entre el caudal (Q) y la densidad a temperatura media total, estos valores
estn descritos en la Tabla 7.4. As, para el fluido fro, el flujo msico se calcul
como se detalla a continuacin:

m=Q

(AII.3)
L 1 m3 1 021,70 kg kg
m f =0,58 3
=0,59
s 1 000 L m s

q =m
Cp T (AII.4)
kg J
q f =0,52 4 189,6 ( 15,3312,67 ) C
s kg K
J
q f =5 795, 05
s

De igual manera, se determin que el calor perdido por el fluido caliente fue 3
908,99 W. Por balance de energa, si se supone que el intercambiador de calor
tiene aislamiento, el calor perdido por el fluido caliente y el calor ganado por el
fluido fro seran iguales, pero debido a que el intercambiador no tena aislamiento
fue necesario elegir un valor para establecer el calor transferido entre los fluidos;
se escogi el calor perdido por el fluido caliente porque se estim una ganancia
de calor por el lado de la coraza proveniente del medio ambiente debido a que el
fluido fro se encontraba aproximadamente entre 12C y 15C, y el medio
ambiente a 18C (valor estimado). Con el supuesto de que el sistema estuvo
aislado, se estableci la temperatura fra de salida calculada mediante un balance
energtico:

q caliente =q fro
J kg J
3 908,99 =0,52 4 189,6 ( T fs 12,67 ) C
s s kg K
 34

T fs =14,46 C

Con la T fs calculada y la temperatura T fe , se obtuvo una nueva temperatura

media ( T f ) de 13,57 C equivalente a 286,57 K, el Cp a esta temperatura se

determin en 4 190,12 J/KgK mediante iteracin de los valores de la Figura AI.4.

Con estos datos, se calcul otra vez T fs .

q caliente =q fro
J kg J
3 908,99 =0,52 4 190,12 ( T fs 12,67 ) C
s s kg K
T fs =14,46 C

Este valor de T fs coincidi con el valor antes calculado, por ello se estim que

corresponde a la Temperatura fra de salida calculada. Esto hizo necesario, el

clculo de una nueva temperatura media final para el fluido fro y las propiedades
a sta nueva temperatura, estos resultados se encuentran a partir de la Taba 7.1
hasta la Tabla 7.4.

5. EVALUACIN DE PROPIEDADES

Para evaluar las propiedades del intercambiador, se determin la eficiencia ( )

con la Ecuacin AII.5, con la obtencin previa de la capacidad calrica mnima

Cmin y mxima Cmax , se utiliz los valores de calor especfico de la Tabla 7.3

y de la Taba 7.4:

C=m
Cp

(AII.5)

Para el fluido caliente:

kg J J
C c =0,59 3 950 =2 340,71
s kg K sK
 35

Para el fluido fro:

kg J J
C f =0,52 4 190,17 =2178,21
s kg K sK

Dado que Cf es menor que C c , se concluy que Cf corresponde al al

valor de Cmin .

C f (T fsT fe ) ( 14,4612,67 ) C
= = =0,10
C min (T ceT fe ) ( 3012,67 ) C

6. CLCULO DE LMTD BALANCEADO

En la Ecuacin AII.6, se reemplaz los valores de variacin de temperatura del

terminal caliente y del terminal frio:

T terminal caliente= T 1 =3014,46=15,54 C

T terminal fro=T 2=28,3312,67=15,66 C

T 1 T 2
LMTD=
T1
ln
( )
T2

(AII.6)
( 15,5415,66 ) C
LMTD= =15,6 C
15,54 C
(
ln
15,66 C)
7. CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR DEL
INTERCAMBIADOR

Se sustituy los valores de longitud (L), dimetro externo de cada tubo (D) y el
nmero de tubos (n) en la Ecuacin AII.7:
 36

A trans=L D n (AII.7)
2
A t =0,6 m 0,022m 5=0,21 m

8. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA SUCIO ( U sucio

Los valores del calor transferido ( q ), rea de transferencia ( A t ) y LMTD

balanceado, se reemplazaron en la Ecuacin AII.8 y se despej el valor de

U sucio :

q =U sucio A t LMTD (AII.8)

J 2
3 908,99 =U sucio 0,21 m 15,6 C
s
J
U sucio =1 188,30 2
m s C

9. COMPROBACIN DE FLUIDO VISCOSO

Para la determinacin de si el fluido es viscoso se trabaja con la temperatura

media total del fluido caliente (etilenglicol), haciendo una comparacin entre la del
agua y la de dicho fluido, en las tablas 7.3 y 7.4 se observan los datos obtenidos
en bibliografa.

Como el etilenglicol es fluido viscoso, se procede a hallar temperatura calrica.

*
T c = T cs + Fc ( Tce - T cs )

10. CLCULO DEL FACTOR DE CORRECIN

141,5
API = - 131,5
1,02
 37

API = 6,92
T= ( (30-28,3 ) 1,8 ) F
T= 3,1 F

T fro
Con estos valores se obtiene el valor previo Kc, se calcula T caliente

Kc = 1,8

T fro 13,56
= =0,46
T caliente 29,2

Con el valor de Kc y la relacin de temperatura fra y caliente, se obtiene fc con un

valor de 0.35

Entonces temperatura calrica es:

T c* =283, 03+,523(380-),

T c* =28,89

11. CLCULO DE NUSSELT PARA TUBOS, PRIMERO CON PROPIEDADES A Tc*

PARA LUEGO DE OBTENER TP, SACAR EL VERDADERO VALOR DE hi:
1
0,8 3
Nu=0,023*Re * Pr

3
m Kg
0,00058 *1 022,8 3
s m
Re=
0,02m Kg
5*
4( *0,0011)ms
Re=6866,51

Cp *
Pr =
k
 38

0,0011Kg J
* 3950
ms KgK
Pr =
W
0,544
Km
0,0011Kg J
* 3950
ms KgK
Pr=
W
0,544
Km
Pr=8

Con el valor del nmero de Prandalt tomados de la Figura AI.6:

1
Nu=0,023*(6866,51) 0,8 *(8) 3
Nu = 53,96

h i * L*
Nu=
k
53.96*0.544 W/m.K
hi =
0,02 m
hi =1 467,71 W/ m 2 .K

12. CLCULO DE HI CORREGIDO

W 20mm
hi c =1467,71 * (
m K 22mm
2 )
W
hi c =1 334,28
m2 K

13. CLCULO DE LA LONGITUD CARACTERSTICA PARA ARREGLO DE 5

TUBOS

L* =
(
8 0,43 Pt 2 -
8
de2 )
de
 39

*
L=
(
8 0,43 ( 0,024m )2 - ( 0,022m )2
8 )
( 0,022m )
*
L =0,0066m

14. CLCULO DEL REA DE FLUJO DE LA CORAZA

Di x B x C 1
AS=
PT n
Donde
B: 0,15m
Pt: 0,024 m

15. CLCULO DEL PARMETRO C

C = P T - de
C = 0,024m - 0,022m
C= 0,002m

( 0,073m )( 0,15m ) ( 0,002m )

AS =
0,024m*1
A S = 0.00091 m 2

16. CLCULO DE LA VELOCIDAD EN LA CORAZA

Qcor
V Coraza =
AS

0.00055 m 3 /s
V Coraza =
0.00091 m 2
m
V Coraza = 0.57
s
 40

17. CLCULO DE REYNOLDS EXTERNO

Vcor** L*
Re =

m kg
0.57 999.6 3 0,0066m
s m
Re =
kg
0.0012
ms
Re = 3133.75

18. CLCULO DE NUSSEL EXTERNO

Nu = 0,36R e0,55 P r 1/3

Nu = 0,36 (3133.75) 0,55 (8.64) 1/3
Nu = 61.85

*
he L
Nu =
K
W
61.85 0.583
mK
he =
0.0066m
W
he = 5 463.42
m2 K

19. CLCULO DE TEMPERATURA DE PARED PARA CORREGIR EL HI

he
T p = Ti*- (Ti*- Te )
he + hic
5463,42
T p =29.2 - (29,2 -13,5)
5463,42 + 1334,28
T p =16,6 C

Viscosidad a Tp: 0.0017 kg/ms segn tabla 7.7.

 41

20. CLCULO DE HI CORREGIDO CON VISCOSIDADES

1 0.14
u
Nu = 0,023 Re 0,8
Pr * 3
( )
up
0.14
0.0011
Nu = 53,96 ( 0,0016 )
Nu=50,77

h i L*
Nu=
k
W
50,77 0,544
mK
hi=
0,02m
W
hi= 1 380,93
m2 K

W 20mm
hi c =1 380,93
m K 22mm
2 ( )
W
hi c =1 255,39
m2 K

21. CLCULO DEL U DE DISEO

1
UDiseo =
1 1
+
he hic
1
U Diseo =
1 1
+
W W
5 463,42 1 255,39
m 2 C m 2 C
W
UDiseo =1 020,82
m2 K

22. CLCULO DE LA RESISTENCIA DE ENSUCIAMIENTO

 42

1 1
R ensuciamiento = -
U sucio U limpio
1 1
R ensuciamiento = -
W W
1 188,30 2
1 020,82 2
m C m C
2
m C
R Ensuciamiento = - 0,00013
W

23. CLCULO DE LA CADA DE PRESIN

23.1. Coraza

f* G2 DiCoraza ( N+1 ) * n
Pc=
5,22*1010 *L**s
2
lb

PC =
(
0,00125 429467,11
hf t
2
0,24ft*7*1 )
10
5,2210 0.022ft0.999
P C =0,35 psi

23.2. En tubos

f *G 2 *L* n
Pt = 10
5,2210 sdi
lb 2

Pt =
(
0,00029* 1381838,36
hf t 2
1,96ft* 1 )
5,22*1010 1,024*0,066ft*1
Pt =0,31 Psia

23.3. Por accesorios

 43

2
k v
PC =
2*g*
2
( 1,5+1,6+1 ) * 21805 ft *62.29 lb 3
( )
h ft
Pa =
ft
2* 4,16*106 2
h
Pa =1.4 Psia

23.4. Cada de presin total

PT= Pc+ Pt +Pa

PT= 0,35psia + 0,31psia +1.4psia
PT= 2,06Psia