Curso de Control de Pozos Preventivo PDF

Control de
Pozos
Preventivo
Schlumberger Private
Taller sobre
Control de Pozos
Schlumberger IPM
Antes de comenzar
Sede del Seminario

Informacin sobre QHSE y seguridad
Servicios / facilidades
Asignacin de salas para estudio en grupo
Uso de celulares y computadores
Horario de trabajo, descansos y almuerzos
Pasaporte QHSE
Presentacin de los participantes
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Agenda del Curso
Introduccin
Estudio y discusin de polticas y estndares de IPM
Analoga del tubo en U Presiones en el pozo.
Causas, prevencin y deteccin de Influjos
Diseo del pozo para control de influjos
Equipos para control de pozos
Desviadores de flujo
Procedimientos para cerrar el pozo
Control de pozos con lodos base de aceite OBM
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Efectos de la migracin de gas
Agenda del curso (continuacin)
Control Secundario Mtodos Convencionales (con

circulacin) Presin de Fondo Constante
Otros Mtodos de Control Condiciones Especiales
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
ROPE- Rig Operations Performance Execution:
- Inspeccin y evaluacin de equipos y procedimientos
- Prcticas recomendadas para la Prevencin de Influjos
Manejo del riesgo, Solucin de Problemas y Toma de
Decisiones
4
Seccin 1
Introduccin
5
Seccin 1
Razones para un Curso de Control Preventivo

Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
Ejemplo de Incidente de Control de Pozo
Causas Raz de los Incidentes de Control en IPM
Objetivos del Curso de Control Preventivo
Evaluacin Previa.
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Razones para un taller sobre Control Preventivo de Pozos
Dos razones principales para este taller de PWC:
1. El nmero de incidentes de control de pozos en IPM lleg a

un nivel inaceptable para finales del ao 2000:
Tasa de incidentes en IPM : 1/50 (incluye todos los incidentes de
control de pozos, tanto influjos como reventones)
Promedio de la industria: 1/450 (slo incluye reventones)
2. Desarrollar una cultura comn:
IPM est constituida por personas con diversa experiencia y
provenientes de empresas diferentes. No existe una cultura
comn. Esta es una buena oportunidad para reunirse y debatir
ideas sobre el control de pozos, compartir experiencias y colocar
a todos en el mismo contexto.
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Entrenamiento en Control de Pozos en IPM
1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como

iniciacin al trabajo en el campo (Documento informativo
sobre condiciones especficas para WC en el Proyecto)
2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos
del cliente
3. Entrenamiento en Control de Pozos Preventivo
- No es de certificacin pero s mandatorio en IPM
4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,
Operaciones en Aguas Profundas, Perforacin Bajo Balance,
Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular
de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada
proyecto.
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Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo
Campo Dacin - Pozo GG-617
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Detalles del Incidente Pozo GG-617
Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las

01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuper el
control del pozo a las 18:55 horas y lo cerr finalmente a las 19:00 horas
del mismo da. No se reportaron lesionados durante la operacin de
recuperacin debido al reventn.
La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado
hacia el terreno circundante. Por otra parte, ms de 2 kilmetros
cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de
hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo
GG-617 es parte del campo Dacin, bajo la gerencia de la Alianza LASMO-
Schlumberger.
No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos

fundamentales. De haber seguido los procesos bsicos, no se habra
producido esta emisin no controlada del pozo.
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Incidentes de control de pozos en IPM
Ejemplos de CausaRaz
Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
Falta de compromiso y liderazgo de las personas a cargo
Prcticas deficientes de trabajo
Diseo inadecuado del pozo o del programa de perforacin
Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo
Aplicacin deficiente de polticas y normas
Manejo deficiente de contratistas y proveedores
Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de
los cambios en los programas ya aprobados
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Fallas en la comunicacin / difusin de normas.
Distribucin de incidentes en IPM por tipo
(Aos 1999 y 2000 - Aprox. 300 pozos)
Control de pozos
17%
17% 49% Cementacin
17%
Atascamiento de tubera
Tub. de revestimiento y
completaciones
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Incidentes de Control de Pozo en IPM
# Kicks + # Blow # Wells Well / Well /
Year
blowouts Outs Total Kick Blowout
1995 0 24 - -
1996 5 145 29 -
1997 18 536 30 -
1998 14 507 36 -
1999 7 3 300 43 100
2000 11 4 493 45 123
2001 15 1 1170 78 -
2002 4 -
Total 74 8 3175 43 397
74 incidentes de control de pozo en 74 meses

Ene 1996 - Feb 2002
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Ejemplos de costo de reventones para los operadores
Operador/nombre de pozo/ubicacin Ao Monto

Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte 1976 $56,000,000
Pemex, Abkatun-91, Mxico 1777 $12,000,000
Mobil, Arun C-II-2, Indonesia 1978 $93,000,000
Aramco, Berri-34, Arabia Saudita 1978 $65,000,000
Gulf Oil, Angola 1978 $90,000,000
Pemex, Ixtoc, Mxico 1978 $85,000,000
Pemex, Giraldas-22, Mxico 1978 $20,000,000
Pemex, Juspi-2A, Mxico 1979 $15,000,000
Mobil, Arun C-II-8, Indonesia 1980 $53,000,000
Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita 1980 $22,000,000
Apache, Key #1-11, Texas, EE.UU. 1982 $52,000,000
Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canad 1985 $124,000,000
Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU. 1985 $50,000,000
Total, Bekepai, Indonesia 1985 $56,000,000
PRC Oil, Manchuria, PRC 1986 $22,000,000
Elf, Tcebuila, Congo 1986 $45,000,000
Pemex, Yum-2, Mxico 1987 $46,000,000
Pemex, Luna-11, Mxico 1987 $18,000,000
Oil India, Baha de Bengal, India 1987 $25,000,000
PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil 1988 $530,000,000
Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte 1989 $285,000,000
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Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo
Qu tratamos de hacer?
Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de
control de pozos.
Cmo lo lograremos?
Mejorando nuestra comprensin sobre los problemas de
control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos
operacionales de uso rutinario.
Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo
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Motivaciones del Curso (continuacin)
Cul deber ser nuestra actitud?

Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir
y mejorar nuestros conocimientos
Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y
yo podamos decir, No entiendo o No estoy seguro de
entender
Debemos buscar soluciones sencillas y prcticas para el
control de pozos
Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
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Un incidente catastrfico de control de
pozos podra sacar a IPM del negocio
- Antonio J. Campo
anterior presidente de IPM
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Prueba inicial sobre Control de Pozos
1 horas
El objetivo es conocer el nivel de comprensin de los temas
relacionados con el control de pozos antes de comenzar el taller
50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos
10 preguntas sobre las nuevas Polticas y Estndares de IPM
Tiempo estimado: 1 horas
Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas
Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se
conocen. Regresar al final sobre las preguntas difciles o dudosas
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Seccin 2
Polticas y Estndares de IPM
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Seccin 2
Definiciones
Listado general de Polticas y Estndares de IPM
Polticas de IPM: Corporativa y de Ingeniera
Estndares de HSE y Calidad
Estndares de WCI aplicados al Control de Pozos

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Poltica
Enunciado de los principios que gobiernan la empresa
Estndar
Documento que indica en detalle un nivel mnimo de
excelencia o suficiencia que se debe alcanzar.
Procedimiento
Documento que indica en detalle la manera pre-definida
como se debe realizar una actividad.
Gua (ejemplo: documento Shield)
Documento que orienta el trabajo con el fin de cumplir con
los estndares y Polticas.
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Existen 50 Polticas y Estndares especficos de IPM
8 Niveles
Politicas : 2 Documentos de Referencia : 1
Estndares : 36 Formas : 1
Procedimientos : 9 Corporativa : 1
Manuales : 0 Instrucciones de Trabajo : 0
Polticas, Estndares y Guas adicionales- rea de
Schlumberger, Geomarket y Proyecto
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Listado con los Nuevos Ttulos de las Polticas y Estndares de IPM
Polticas
Ref. Nueva Titulo Nuevo Ref. Vieja Titulo Viejo
IPM-PO-QAS-001 P o litica Corporativa QHSE IPM-CORP-P001 P o litica Corporativa QHSE
IPM-PO-QAS-002 P o litica de Ingenieria IPM-ENOP-P001 P o litica de Ingenieria
Estndares HSE
IPM-ST-HSE-001 Equipos de deteccion de Gas IPM-QHSE-S005 Equipos de deteccion de Gas
IPM-ST-HSE-002 Equipos de salvamento y evacuacion IPM-QHSE-S008 Equipos de salvamento y evacuacion
IPM-ST-HSE-003 Operaciones simultaneas IPM-CORP-S003 Operaciones simultaneas
Estndares de Calidad
IPM-ST-QAS-001 Formatos de Documentos IPM-CORP-S001 Formatos de Documentos
IPM-ST-QAS-002 Documento de Enlace de Proyecto IPM-QHSE-S001 Documento de Enlace de Proyecto
IPM-ST-QAS-003 Glosario de Definiciones QHSE IPM-QHSE-S003 Glosario de Definiciones QHSE
IPM-ST-QAS-004 Gerencia de Cambios IPM-QHSE-S010 Gerencia de Cambios
Estndares de Ingeniera
IPM-ST-WCI-001 Sistema de gerencia para la ingenieria de pozos IPM-ENOP-S001 S istema de gerencia para la ingenieria de pozos
IPM-ST-WCI-002 Informacion mantenida en Locacion IPM-ENOP-S005 Informacion mantenida en Locacion
IPM-ST-WCI-003 Equipos para deteccion de Arremetidas IPM-QHSE-S004 Equipos para deteccion de Arremetidas
Estndares de Ingeniera
IPM-ST-WCI-004 P ruebas para equipos de control de pozos IPM-WELL-S001 Pruebas para equipos de control de pozos
IPM-ST-WCI-005 Requerimientos minimos de BOP y Desviador IPM-WELL-S002 Requerimientos minimos de BOP y Desviador
IPM-ST-WCI-006 Certificacion para Control de Pozos IPM-WELL-S003 Certificacion para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-007 Consenso sobre Procedimientos para Control de Pozos IPM-WELL-S004 Consenso sobre Procedimientos para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-008 S imulacros de Control de Pozos IPM-WELL-S005 S imulacros de Control de Pozos
IPM-ST-WCI-009 P ruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion IPM-WELL-S006 Pruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion
IPM-ST-WCI-010 Existencias Quimicas Minimas IPM-WELL-S007 Existencias Quimicas Minimas
IPM-ST-WCI-011 Tolerancia de Arremetidas IPM-WELL-S009 Tolerancia de Arremetidas
IPM-ST-WCI-012 Barreras IPM-WELL-S010 Barreras
IPM-ST-WCI-013 Autoridad en Operaciones de Pozos IPM-WELL-S011 Autoridad en Operaciones de Pozos
IPM-ST-WCI-014 P rocedimientos Especificos para Control de Pozos IPM-WELL-S012 Procedimientos Especificos para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-015 Metodos para Cierre de Pozos IPM-WELL-S013 Metodos para Cierre de Pozos
IPM-ST-WCI-016 Metodos de Control de Pozos IPM-WELL-S014 Metodos de Control de Pozos
IPM-ST-WCI-017 Deteccion de Arremetidas IPM-WELL-S015 Deteccion de Arremetidas
IPM-ST-WCI-018 P revencion de Arremetidas IPM-WELL-S016 Prevencion de Arremetidas
IPM-ST-WCI-019 P resion de Fondo Constante IPM-WELL-S017 Presion de Fondo Constante
IPM-ST-WCI-020 Reportes de Arremetidas IPM-WELL-S018 Reportes de Arremetidas
IPM-ST-WCI-021 Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial IPM-WELL-S019 Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial
IPM-ST-WCI-022 Control de Pozo durante Corrida de Revestidores IPM-WELL-S021 Control de Pozo durante Corrida de Revestidores
IPM-ST-WCI-023 P ruebas de Fuga en Zapatas IPM-WELL-S026 Pruebas de Fuga en Zapatas
IPM-ST-WCI-024 P rocedimiento para Fuentes Radiactivas IPM-WELL-S027 Procedimiento para Fuentes Radiactivas
IPM-ST-WCI-025 Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion IPM-WELL-S029 Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion
IPM-ST-WCI-026 Abandono Temporal y Permanente de Pozos IPM-WELL-S030 Abandono Temporal y Permanente de Pozos
IPM-ST-WCI-027 Registros de Pozo y Anti Colision IPM-WELL-S031 Registros de Pozo y Anti Colision
IPM-ST-WCI-028 Reunion Informativa al Control de Pozo IPM-WELL-S032 Reunion Informativa al Control de Pozo
Formas, Procedimientos y Referencias

IPM-CORP-S004 Indemnizacion y Riesgo IPM-CORP-S004 Indemnizacion y Riesgo
IPM-FO-QAS-001 Forma para Gerencia de Cambios IPM-QHSE-F001 Forma para Cambios
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IPM-REF-WCI-001 Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas IPM-WELL-R001 Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas
IPM-PR-WCI-002 P rocedimiento de contingencia Stripping IPM-WELL-S008 Procedimiento de contingencia Stripping
Poltica Corporativa QHSE de IPM
IPM-PO-QAS-001
Enunciado de la Poltica - Las operaciones se realizarn de manera legal,
tica y responsable
Gerencia dedicada a:
Mejorar la calidad de las operaciones
Asegurar la salud y seguridad del personal de SLB y de otros
Promover la proteccin del ambiente
Estos principios deben de considerarse a la par de los resultados
financieros
Meta de Schlumberger:
Convertirse en lder reconocido en QHSE
Hacer de QHSE una parte integrante de la cultura en IPM
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IPM-PO-QAS-001
IPM establecer las Polticas, Estndares, Guas y Procedimientos y lo

comunicar a todos los involucrados en los proyectos.
IPM operar segn ciertas Polticas, Estndares y pautas, as:
1. Primero, aplicar las de Schlumberger Limited
2. Segundo, las de Schlumberger Oilfield Services
3. Finalmente, las de IPM (que tendrn prioridad si son ms
estrictas)
IPM preparar un Documento de Enlace para todos los proyectos

Las diferencias entre las partes se deben analizar y conciliar por
escrito en este Documento de Enlace.
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IPM-PO-QAS-001
Trabajar de manera segura y protegiendo el medio ambiente es una

condicin de empleo.
Todo el personal es responsable de seguir las Polticas y
Procedimientos.
Los contratistas que trabajen bajo IPM o en las instalaciones de IPM
deben seguir las Polticas y Procedimientos de QHSE, vigentes en IPM.
QHSE es una responsabilidad de la Gerencia de Lnea y no es posible
delegarla.
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Poltica de Ingeniera de IPM
IPM-PO-QAS-002
Enunciado de la Poltica Todos los pozos, instalaciones y operaciones

de IPM deben ser configurados de manera tal que se asegure su
integridad en todo su ciclo de vida til, desde el diseo hasta el
abandono, al tiempo que se garantiza que los riesgos para el personal y
el ambiente se mantienen en el nivel ms bajo que sea razonablemente
posible (ALARP).
Se debe prestar la atencin debida a:

Cargas ambientales y operativas
Peligros y riesgos asociados con la operacin
Dinmica del ciclo de vida de los yacimientos
Aspectos de diseo y control de pozos
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IPM-PO-QAS-002
Se debe prestar la debida atencin a:
Capacidades y limitaciones del equipo o las instalaciones
Requerimientos para la respuesta a emergencias
Requerimientos para el abandono del pozo
Otros asuntos especficos del proyecto
Todas las actividades deben realizarse con base en los Cdigos,

Estndares, Reglamentos y Prcticas recomendadas por la Industria.
Cuando exista un Estndar mnimo de IPM o de OFS, el cumplimiento

del mismo es usualmente suficiente para demostrar el cumplimiento
con esta Poltica.
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IPM-PO-QAS-002
Cuando la Salud, Seguridad o Ambiente estn amenazados, el
personal de IPM involucrado es responsable de llevar el asunto al
Gerente del Area y al Gerente de Operaciones correspondiente
Un pozo, instalacin u operacin de IPM se definen como aqullos
en donde el personal de IPM es responsable del diseo, procura,
construccin o supervisin de operaciones.
Cuando el personal de IPM est involucrado en estas actividades,

pero no es responsable, IPM tiene la responsabilidad de notificar a
las partes pertinentes si las actividades no siguen esta Poltica o los
Estndares de IPM.
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Operaciones Simultneas (SIMOPS)
IPM-ST-HSE-003
Se requiere un plan de SIMOPS en todos los proyectos donde la

perforacin y/o intervenciones a los pozos se realicen a una distancia
de 30 metros o menos de las operaciones de produccin.
Proveer una planificacin e implementacin segura de las operaciones
simultneas en localizaciones donde haya pozos productores cercanos.
SIMOPS: Produccin o procesamiento de hidrocarburos en la misma

locacin en cualquiera de las actividades siguientes: perforacin,
completacin, rehabilitacin, intervencin en pozos con presin
(Snubbing), tubera flexible (Coiled Tubing), trabajos con cable,
construccin de obras, trabajo en caliente u operaciones de bombeo.
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Operaciones Simultneas (SIMOPS)
IPM-PR-HSE-005
Ejemplo una de matriz para operaciones simultneas
Mantenimiento cabezal de pozo
Operacin de embarcaciones
SIMOPS
Operaciones con cable

Cuadro de
Produccin de pozos
Pruebas de presin
actividades
Trab. en caliente
Perforacin y
Completacin
Buceo
etc.
Llegar/alejarse locacin N N N N R R N
Subir/bajar plataforma N N N N R R N
Arrastrar torre N R R N R R N
Colocar conductor R R R N P P N
etc.
P= permiso para trabajar requerido
R= restringido
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N= no permitido
Documento de Enlace del proyecto
IPM-ST-QAS-002
Se debe preparar un Documento de Enlace durante la etapa de

planificacin de todos los proyectos de IPM, preferiblemente antes de
terminar el Programa de Operaciones. Este Documento de Enlace debe,
en todos los casos, estar listo antes de iniciar las operaciones.
Objetivos:
1) Conciliar los diferentes Estndares, Prcticas y / o Procedimientos

que pueden tener las partes involucradas en la operacin supervisada
por IPM, para lograr uniformidad.
33
IPM-ST-QAS-002
Objetivos:
2) Resolver las posibles diferencias antes del inicio de las
operaciones, especialmente cuando hay espacio para diversas
interpretaciones y / o aclaraciones.
Los temas incluyen:
- Generales - Control de pozos
- Gas superficial - Perforacin direccional
- H2S - Toma de registros
- Operaciones a la luz del da - Polticas y
- Procedimientos para las
operaciones de pozos
34
IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos:
-Requerimientos para certificacin en control de pozos

-Prcticas de cierre del pozo: tipo y frecuencia
-Configuracin de BOP: Tipo, tamao y nmero de vlvulas
preventoras; requerimientos mnimos para su instalacin y rango
de presin de trabajo para la aplicacin particular.
-Pruebas del BOP (y equipos relacionados): Pruebas de
funcionamiento y de presin. Frecuencia, presiones de prueba,
formato para reporte de pruebas del BOPE
-Requerimientos para pruebas de presin del revestidor (TR)
-Pruebas de fuga (goteo) y de integridad de la formacin en la
zapata de la TR (LOT y FIT)
-Tolerancia al influjo durante la perforacin completacin
-Poltica sobre variaciones abruptas en la tasa de penetracin
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IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos:
- Procedimiento para la verficiacin del flujo (frecuencia y duracin)
- Cantidad de sobrebalance para mantener condiciones estticas
- Mtodos de prediccin / deteccin de la presin de poro
- Revisin del equipo para deteccin de influjos (PVT, indicadores de

flujo diferencial, tanque de viaje, alarmas, etc.)
- Inventarios mnimos de productos qumicos (barita, cemento, otros)
- Volumen de lodo activo. Volumen y peso del lodo de reserva
- Frecuencia de medicin de la Presin de Circulacin a velocidad

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reducida SCR (Presin Reducida)
IPM-ST-QAS-002
Con referencia al control de pozos:

- Acuerdo sobre mtodos generales para matar el pozo, registro de
la informacin previa, hojas de trabajo para control del pozo y
frmulas aplicables en los clculos
- Procedimiento detallado para cerrar el pozo
- Lista de verificacin para forzamiento de la sarta (Stripping)
- Responsabilidades individuales en el sitio del pozo y lnea
de mando durante las operaciones de control de pozo
Otros acuerdos:
- Poltica para los registros de desviacin en pozos verticales
37
Qu pasa con el no cumplimiento de un estndar?
Intencin: Cumplir con los mnimos estndares operacionales
En caso de no poder cumplir un estndar se debe:
Obtener Dispensacin o permiso para la no aplicacin de un
procedimiento estndar en una operacin particular, bajo
condiciones especiales y previo anlisis y manejo del riesgo.
Las dispensaciones son alertas para la gerencia
La solicitud de dispensacin se debe llenar en QUEST (Sistema de
reportes SLB QHSE)
SLB establece el procedimiento para la dispensacin en:
Estndar OFS / QHSE - S010, con apndice de IPM
38
Solicitud de Dispensacin
OFS-QHSE-S010
Define el proceso que se debe seguir para solicitar, otorgar y

controlar la dispensacin (o permiso para la no aplicacin de
una norma) mientras se garantiza que:
-El personal y los activos estn protegidos de la exigencia para
que realicen operaciones ms all de las prcticas estndar.
-El riesgo se maneja adecuadamente, a medida que se
introducen nuevas tecnologas y procesos no contemplados en la
documentacin existente.
39
OFS-QHSE-S010
Este proceso se requiere para:

-Suministrar informacin pertinente de manera tal que la
autoridad que aprueba pueda decidir si es aceptable desviarse
de un estndar especfico de IPM
-Asegurarse de que las implicaciones de tal dispensacin hayan
sido bien analizadas por quien la solicita
-Ofrecer los medios, una vez que se tiene la documentacin
adecuada y la aprobacin de la autoridad correspondiente, para
alejarse de una Poltica, Estndar o Procedimiento de IPM
40
OFS-QHSE-S010
Procedimiento:
Realizar una evaluacin de riesgos para determinar el nivel de riesgo
potencial asociado, con base en la Matriz de Riesgos de OFS.
Desarrollar un plan de disminucin de riesgos para reducir los
mismos al nivel ms bajo que sea razonablemente posible (ALARP).
Verificar que el riesgo residual despus de la Implementacin del plan

de minimizacin quede dentro del rea de Bajo Riesgo del modelo
de riesgos de OFS.
Llenar el formato para la Solicitud de Dispensacin de OFS (OFS-

QHSE-F004)
Enviar la Solicitud de Dispensacin a los gerentes correspondientes

para su revisin y aprobacin (segn el documento de que se trate, del
riesgo potencial asumido y del rea geogrfica de su aplicacin)
41
Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apndice 3)
Documento para Riesgo operativo potencial antes de implantar
el cual se el plan de minimizacin de riesgos
solicita la
dispensacin Bajo Medio Alto
Gerente de Negocios Gerente de Ingeniera
Poltica Gerente General
del rea y Operaciones
Gerente Funcional Gerente Funcional

Gerente Funcional
Estndar apropiado a nivel de lGM
apropiado a nivel de apropiado a nivel de sede
sede
Gerente Funcional Gerente Funcional GerenteFuncional
Gua apropiado a nivel de apropiado a nivel del apropiado a nivel de sede

Geomarket rea
42
Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apendice 3)
Funcin del Riesgo operativo potencial antes de implantar
documento para el el plan de minimizacin de riegos
cual se solicita la
dispensacin GeoMarket Area Sede
CORP Corporativo Gerente de Operaciones Gerente de Negocios VP y Gerente General
ENOP Ingeniera y Gerente de Operaciones Gerente Ing. del rea

VP y Gerente de
Operaciones o Gerente de Ing. GM

Operaciones
Gerente QHSE del rea
QHSE Gerente QHSE GM (IPM)
(IPM) Gerente QHSE IPM
WELL Const. pozos Gerente Ingeniera GM Gerente Ing. del rea Gerente de Ing. IPM
PROD Oper. De Producc. Gerente Ingeniera GM Gerente Ing. del rea Gerente de Ing. IPM
COIL Perf. con CT Gerente CTDS GM Gerente CTDS del rea Gerente CTDS IPM
43
OFS-QHSE-S010
Procedimiento (continuacin):
Una vez aprobado por el gerente correspondiente, el formato de Solicitud
de Dispensacin debe devolverse al gerente que la solicita y enviarse una
copia al personal siguiente:
Gerente de Operaciones
Gerente del Proyecto
Solicitante de la dispensacin
Gerentes Funcionales involucrados en los niveles de solicitud y
aprobacin
Gerente QHSE de IPM
Cuando finalice la actividad y ya no se requiera la dispensacin, el

gerente solicitante confirmar esto con el gerente que aprueba y el
gerente de QHSE de IPM.
44
OFS-QHSE-S010
Validez:
Las dispensaciones se otorgarn solamente por un perodo de validez
definido, segn lo que determine el gerente que autorize, pero dicho
perodo nunca puede exceder un ao.
Si se repite la misma solicitud, el caso debe enviarse al responsable de
la Poltica, Estndar o Gua, para su posible modificacin.
Registro de dispensaciones:
Todas las solicitudes de dispensacin aprobadas se archivarn a nivel
de la organizacin que las aprob o en el nivel siguiente superior si no
existe una funcin de QHSE en el nivel correspondiente.
Todas las dispensaciones se numerarn secuencialmente usando el
formato siguiente: Area/Geomarket/Sub-GeoMarket y nmero
secuencial
45
Manejo de los cambios
IPM-ST-QAS-004
Se aplicar un procedimiento para el gerenciamiento de todos los
cambios de diseo, de equipos, reparaciones o modificaciones
que causen una desviacin del procedimiento o de las
especificaciones al nivel actual de actividades. Tales cambios
requieren de justificacin y de la aprobacin de la misma autoridad
que di la aprobacin inicial y se deben registrar de forma apropiada.
El propsito de este estndar es asegurar:
Que los cambios de diseo (incluyendo los que resulten de las

actividades operacionales) sean justificados, aprobados, registrados y
seguidos de manera controlada y efectiva.
Que se controlen los cambios en los equipos que sean consecuencia

de modificaciones a las especificaciones de su diseo
46
IPM-ST-QAS-004
El propsito de este estndar es garantizar:
Que la integridad tcnica de los diseos, procesos y sistemas se mantenga y
controle en todo momento
Que se identifiquen las partes interesadas y las mismas reciban informacin de
los cambios, segn se requiera
Este procedimiento, para manejar un cambio detectado, se debe aplicar

cuando se perciban las circunstancias siguientes:
Cambios en el diseo:
Cualquier alteracin al diseo que genere cambios en las barreras primarias
(tipos y pesos de fluidos), secundarias (mecnicas, equipo superficial o BOP,
vlvulas de seguridad, vlvulas del cabezal de pozo, tuberas, etc.) o terciarias
(diseo de tub. de revestimiento y produccin) que definen la envolvente de
presin del sistema, a travs de todas las fases de la vida del proyecto.
47
IPM-ST-QAS-004
Cambios en el uso y diseo de equipos

Cualquier uso propuesto de los equipos por fuera de su envolvente de diseo
certificada.
Cualquier cambio al diseo de un equipo que ha sido elaborado con base en
un estndar o cdigo reconocido
Diseo de un equipo que constituir un componente de la envolvente de
presin del sistema.
Cambios o usos de equipos que causen desviaciones respecto a las
especificaciones de diseo del mismo.
Cambios en los procedimientos
Cualquier alteracin que cause un cambio en el procedimiento aprobado
para llevar a cabo las operaciones, de un procedimiento operativo estndar
o de las instruccines de trabajo.
48
IPM-ST-QAS-004
Definiciones:
Origen: Persona dentro de cuya rea se origina el cambio.
Autoridad tcnica: Ingeniero de perforacin, gerente de
ingeniera o gerente de proyecto que corresponda.
Autoridad que aprueba: Persona en la lnea gerencial o
tcnica que originalmente aprob el programa, proyecto u
operacin.
49
IPM-ST-QAS-004
Procedimiento para el manejo de los cambios
Origen:
Prepara la propuesta tcnica y econmica incluyendo la evaluacin de los
riesgos asumidos con el cambio propuesto.
Autoridad tcnica:
Revisa la propuesta y evala la aceptabilidad de los riesgos con debida
atencin a la entrega econmica y segura de los objetivos del
diseo/programa. Prepara el caso para aprobacin de terceros o del nivel
tcnico superior, si es necesario.
50
IPM-ST-QAS-004
Autoridad que aprueba:

Aprueba la aceptacin de los riesgos econmicos, comerciales y tcnicos
relacionados con el cambio. Usualmente es la persona que originalmente
aprob el diseo o procedimiento. Esta autoridad, o su delegado, tambin son
responsables de:
Confirmar que las personas pertinentes hayan revisado el cambio propuesto.
Confirmar que las personas pertinentes hayan evaluado y determinado
acciones sobre los riesgos ascociados con el cambio propuesto.
Aceptar o de alguna otra manera identificar revisiones adicionales
necesarias antes de la aprobacin.
Origen:
Prepara un cambio o modificacin al diseo o al programa para enviarlo a
todas las partes afectadas del proyecto. Tales modificaciones se deben
enviar de manera que se garantice que sean recibidas, ledas y entendidas.
51
En resumen:
Qu pasa cuando las cosas cambian?
Al efectuar cambios
Proceso Original
en el proceso original
Propuesta Propuesta
Bases de Diseo Bases de Diseo
Programa de Programa de
Operaciones Operaciones
Reporte Final Reporte Final

de Pozo de Pozo
Barrera de proteccin / defensa con el

analisis de riesgos & su mitigacion
Se introducen nuevos riesgos
52
que rompen la barrera de proteccin
Proceso para el manejo del cambio
Identificar los Anlisis

Reconocer riesgos resultantes de ese de riesgos
el Cambio cambio
Probabilidad Proteccin
Respuesta a
Emergencias
Probable
Regin
Non-
Raro Prevencin
Comunicar Region
Inaceptable
Muy Raro regin
y Proceder Acceptable
Muy Improbable
Region
L S M C MC
Severidad
Obtener la autorizacin
de quien aprob Modificar programa/ Mitigar riesgos
el diseo original procedimientos a ALARP
53
Formato de Gerencia de Cambio y Control de Riesgo IPM-FO-QAS-001
De IPM-ST-QAS-004: "Un Procedimiento de la Gerencia del Cambio deber ser aplicado para todos los cambios sustanciales en las areas de diseo, diseo de equipos, reparaciones, y cambios
que causan una desviacin del procedimiento actual, especificaciones o niveles de actividad. Cambios similares requieren justificacin y aprobacin."
IPM - Gerencia del Cambio, Formato de Evaluacin del Riesgo

Proyecto: Taladro: Pozo #
Proceso que ha sido cambiado:
Plan Original (breve):
Nuevo Plan (breve):
Gerencia del Cambio, Riesgo evaluado por:
Nombre Posicin Nombre Posicin
Clasificacin de
Clasificacin
Identificacin de Riesgos Actual del Riesgo
Control del Riesgo Riesgos
Residuales
Control Propuesto /
Riesgo
Riesgo
Pasos Crticos del Proceso Medidas de Seguridad Medidas para la
Exp
Exp
Sev
Sev
Requeridos por el Cambio Riesgo Consecuencias Potenciales Existentes Disminucin del Riesgo
La aprobacin es requerida como lo indica debajo de acuerdo a la Clasificacin Actual del Riesgo Matriz de Clasificacin del Riesgo segn OFS-QHSE-S002
Ocurre ms de una vez/semana en el lugar E M M A A A
H Alto - Autoridad Tcnica: IPM VTT WCI Mngr or PSE Mngr. Persona Autorizada: IPM VTT Ops Mngr
Ms de una ocurrencia al ao D B M M A A
M Mediano-Autoridad Tcnica:IPM VTT WEM for WCI or IPM VTT PSE Mngr for PSE. Puede ocurrir una vez al ao en la locacin C B M M M A
Persona Autorizada: Project Manager Se sabe que ha ocurrido en OFS B B B M M A
L Bajo -Autoridad Tcnica: Snr Technical Engineer (proj level). Ocurrencia desconocida en OFS A B B B M M
Lider del Departmento (Drilling Mngr, W-O Mngr or O&M lider del dpto. Cualquiera debajo del Proj Mngr)
1 2 3 4 5
Catastrfico
Catastrfico
Nombre Posicin Firma Fecha
Mayor
Multi-
Serio
Leve
Originador:
Autoridad Tcnica:
Persona Autorizada:
Resumen del Procedimiento de La Gerencia del Cambio: La Gerencia del Cambio es identificada y el anlisis del Riesgo es realizado por el equipo tcnico del proyecto o el personal del taladro (MOC originador). El anlisis del riesgo
puede incluir la clasificacin actual del riesgo, medidas de control propuestas y clasificacin de riesgos residuales. El formato completado debe ser enviado a la autoridad tcnica apropiada y a la persona autorizada de acuerdo a la
clasificacin ms alta del riesgo, como lo indica la leyenda arriba mostrada. La autoridad tcnica debe estar de acuerdo con las medidas de control o sugerir otras alternativas, y la persona autorizada tiene que revisar los riesgos y
confirmar su acuerdo con las medidas de control propuestas por el equipo de evaluacin de la Gerencia de Cambio y la autoridad tcnica. La Gerencia del Cambio aprobada deber ser archivada a nivel de Proyecto y deber ser
mantenida con todos los registros del pozo (Hub del Proyecto). Ver Estndar IPM-QHSE-S010 y IVT-QHSE-G001.
54
Seccin 2

Relacionados con el Control de Pozos
Estudio y Discusin en Grupo
55
Equipos para la deteccin de gas
IPM-ST-HSE-001
Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con
detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la
concentracin de gases combustibles y H 2S en la atmsfera. Las alarmas
deben ser visuales y acsticas y los puntos mnimos de deteccin sern los
siguientes:
Tipo de
taladro Gas combustible H 2S
Tierra 2 (niple campana y zaranda) 3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo)
Costa afuera 3 (niple campana, zaranda, sala 5 (mesa rotaria, zaranda, piso
y aguas inferior, sala de tanques de lodo,
interiores de tanques de lodo) toma de aire en reas de
habitaciones)
56
IPM-ST-HSE-001
Los sensores se deben revisar y calibrar peridicamente y la informacin se
debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificacin por
parte de IPM.
Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores
electrnicos porttiles de gas para determinar el contenido de O2, gases
combustibles y H2S en el aire.
Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

concentracin de gas y tambin tendrn pantalla de clara visualizacin con
alarmas acsticas y visuales ajustadas para detectar:
Deficiencia de oxgeno: 19,5%
Concentracin de H2S : 10 partes por milln en volumen (ppm)
Nivel bajo de explosin: L.E.L
57
IPM-ST-HSE-001
Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios

para deteccin remota, especialmente para ingreso en espacios
confinados.
El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre
el cumplimiento del presente estndar. Si el contratista es elegido por
IPM, el PM deber anexar el presente estndar a la invitacin para
ofertar.
Si no se cumple con lo estipulado en el estndar, el PM har todos los
esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su
cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
58
IPM-ST-HSE-001
El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores

sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en
todo momento al igual que calibrados con informacin escrita
guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de
IPM.
El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas
de respuesta en caso de presencia de gas combustible o txico en el
sitio del pozo, por lo menos una vez al mes.
59
Equipos para deteccin de influjos del Pozo
IPM-ST-WCI-003
IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el

contratista de perforacin cumpla con los estndares definidos para los
equipos de deteccin de influjos:
Totalizador de volumen PVT
Medidor de la variariacin del flujo que retorna del pozo (diferencial)
Indicador de tanque de viaje
El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los

niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la informacin clave, y la
capacidad de suministrar alarmas visuales y acsticas.
Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos)

ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo
(paleta) en la lnea de flujo.
60
Equipos para deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-003
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada
uno de los tanques, suma de los volmenes de los tanques seleccionados,
prdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual segn
se seleccione o ganancia/prdida del volumen total de los tanques
seleccinados con relacin al gran total de todos los tanques de lodo.
Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a

cero automticamente mediante un botn y tener dos umbrales de
deteccin ajustables en el mdulo de visualizacin con alarmas visual y
acstica.
El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema

PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje
calibrados y en buenas condiciones de funcinamiento en todo
61 momento
Requisitos de prueba para los equipos de control
IPM-ST-WCI-004
Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente.
Las pruebas de presin se realizarn cada 14 das o en el 1er. viaje despus
de 14 das (con un mximo de 21 das), o segn normativas locales.
Se realizarn pruebas de baja presin (200-300 psi) y de alta presin en todos
los componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-ST-
WCI 005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, seccin III.6)
Las pruebas de presin se harn en la direccin del flujo y con salida libre
despus del equipo probado para verificar su capacidad de contencin.
Una prueba es exitosa si sostiene la presin por 15 minutos o su declinacin
es menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin slidos y de
baja viscosidad
Los sistemas Desviadores de flujo se sometern a pruebas de funcinamiento
antes de perforar el conductor de superficie y despus cada 7 das.
El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores crticos deben
ser siempre calibrados minuciosamente.
62
Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo
IPM-ST-WCI-005
Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la
configuracin de los arietes y su seleccin deben garantizar la suficiente
integridad y flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones
esperadas de control de pozos.
La presin de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presin mxima
esperada en superficie:
- Pozo exploratorio: con base en la evacuacin total del pozo con gas seco
- Pozo de desarrollo: con base en la presin de cierre mx. de tub. de produccin
Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o
exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: Recommended Practices for
Blowout Prevention Equipment Systems.
El diseo del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los
requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control
Systems) y del API RP 53.
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se
incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar
Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP
63
instalado estn de acuerdo con el programa de operaciones
Certificacin para control de pozos
IPM-ST-WCI-006
Todo el personal de supervisin en IPM involucrado en operaciones de
pozos debe tener un certificado vlido y reconocido para control de
pozos.
La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF (International
Well Control Forum) para operaciones con equipo o el IWCF nivel 2 para
operaciones de intervencin en pozos sin equipo.
Los supervisores directos son aquellos involucrados en las operaciones
en el sitio del pozo y el personal de oficina a cargo de la preparacin del
programa del pozo o que tiene ingerencia en la toma de decisiones
Los PM o ingenieros de apoyo no sern considerados como
responsables para la toma de decisiones en el pozo y tal
responsabilidad deber permanecer siempre en el WSS o en su
supervisor directo, a menos que el WSS sea previamente relevado de
sus funciones por los anteriores.
64
Consenso sobre procedimientos de control de pozos
IPM-ST-WCI-007
En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir
ms de un conjunto de polticas para control de pozos.
Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos

generales de control de pozos, frmulas, sistemas de unidades,
factores de conversin, capacidades y hojas de trabajo a ser usados
en una situacin de control de pozos deben ser acordados con el
operador y el contratista de perforacin.
Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y

procedimientos que se apliquen en toda situacin de control de pozos.
Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual

para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las
polticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM.
Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y

65 de la contratista del equipo sobre control de pozos.
Simulacros de control de pozo
IPM-ST-WCI-008
Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento
para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana.
Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Mejorar la atencin para reconocer influjos del pozo
- Familiarizar a la cuadrilla de perforacin con relacin a la operacin de los equipos
para control de pozos.
- Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas
reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos.
- Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se
requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento.
- Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento comn de
las responsabilidades de los dems
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo
entre el operador y el contratista de perforacin.
Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y
66 registrados en los reportes diarios de perforacin
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
Todas las sartas de revestimiento y Liners (incluyendo las reas de
solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presin
antes de:
A) Perforar ms all de la zapata de un revestidor o liner,
B) Caonear una zona de inters,
C) Iniciar operaciones de completacin.
Objetivo - Asegurar la integridad mecnica satisfactoria antes de:
A) Perforar la seccin siguiente del pozo,
B) Caonear el yacimiento,
C) Exponer la tubera de revestimiento/produccin a los
67
fluidos del yacimiento
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
La presin de prueba mxima no debe exceder la presin de
trabajo del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia
al estallido de la tubera de revestimiento, la que sea menor.
La presin de prueba mnima debe ser un 110% de la presin
mxima esperada durante la vida del pozo, sin exeder la mxima
presin de prueba definida arriba.
Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mnimo

al valor de LOT / FIT en la zapata de la tubera de revestimiento.
La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en

un perodo de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fludo.
68
Existencias mnimas de qumicos
IPM-ST-WCI-010
Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material
de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para
manejar las situaciones inesperadas de control de pozos.
Los niveles mnimos se establecen como sigue:
1. Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar
el peso al volumen total de circulacin en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o
hasta el peso para producir fuga hacia la formacin ms dbil, el que
sea el menor.
2. Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros)

en el hoyo abierto que se perfora (slo aplica en ops costa Afuera).
Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de

pozo debe detener las operaciones de perforacin hasta que se tenga
69 el inventario suficiente
Procedimiento de contingencia para forzar la
tubera con presin en el pozo (Stripping)
IPM-PR-WCI-002
Cuando la sarta de perforacin est total o parcialmente fuera del hoyo y se
presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla
en forma segura al fondo, o lo ms cerca posible del mismo, al tiempo que
se mantiene el control del pozo.
Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicar el mtodo
volumtrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la
arriba de la barrena, despus de lo cual se intenter remover el influjo por
circulacin, manteniendo la presin de fondo constante.
Solamente se permitir realizar un Stripping de emergencia con el
preventor anular si la presin en el revestidor es menor de 500 psi, y en
el caso de equipos flotantes cuando la oscilacin vertical del mismo sea
menor de 5 pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1 grado.
La operacin de Stripping no se iniciar sin antes llenar la Hoja de Trabajo
para el Stripping correspondiente y efectuar una reunin de seguridad
70 previa al trabajo con todo el personal involucrado.
Tolerancia al Influjo (Kick tolerance)
IPM-ST-WCI-011
Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo
que se puede circular hacia fuera del pozo sin fracturar la formacin
ms dbil expuesta (que se supone ubicada en la zapata del revestidor)
La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la
capacidad de deteccin de influjos en el equipo, considerando un
margen de de seguridad de 0,5 ppg a favor de la formacin ms dbil.
Toda Tolerancia al Influjo debe ser siempre mayor de 25 BBLS.
Objetivos:
- Asegurar la seleccin de profundidades con suficiente integridad para
el asentamiento de los revestidores en la etapa de diseo y planeacin
del pozo.
- Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en forma
segura, sin fracturar la formacin ms dbil en el hoyo abierto.
La capacidad de deteccin es el volumen de influjo que pueden
detectar los instrumentos del equipo segn la prueba ms reciente.
71
Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
La Tolerancia se debe calcular para cada seccin del hoyo a
perforar y estipular claramente en el programa de perforacin
A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el
cliente indicando otra cosa, el influjo se considerar como gas seco
de gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft
Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia:
- la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto
- la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata
- el mximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de
formacin en la seccin a perforar
Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa
de perforacin
Es responsabilidad del ingeniero de perforacin de mayor rango en el
proyecto el cumplimiento del presente estndar
El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo
72
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Definicin: Una Barrera es un material o dispositivo impermeable que
puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o
del yacimiento
Los pozos deben tener, en todo momento, dos o ms barreras
independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el
riesgo de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento
hacia la atmsfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel ms
bajo que sea razonablemente posible.
Una barrera slo se considera aceptable cuando ha sido probada en
la direccin del flujo y ha demostrado ser capaz de sostener la presin
a su mximo valor de operacin con cero fugas.
Dos barreras son independientes si no tienen causa comn para fallar
Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas
despus de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado
73
su estado original despus de ser probadas).
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
Vlvulas superficiales de operacin manual o remota.
Vlvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie.
Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubera de produccin.
Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubera
de produccin.
Tapones mecnicos en el rbol de vlvulas (Christmas Tree), en el cabezal del
pozo, en el cabezal / colgador de tubera de produccin, en el anular o en el pozo.
El conjunto BOP se considera como una sla barrera
Tuberas de revestimiento y produccin con conexiones adecuadas para su
funcin deseada (ver el estndar IPM ST WCI 025)
Arbol de vlvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del
colgador de tubera de produccin.
Columna de fluido dentro del pozo con presin hidrostatica mayor a la presin
de formacin, siempre que se pueda conocer la condicin y posicin de dicha
columna en todo momento
Duracin de la prueba:
Las pruebas de presin positivas debern durar 15 minutos; las pruebas
74 negativas o de influjo debern durar 30 minutos.
Barreras
IPM-ST-WCI-012
En el caso de fallar una barrera:
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la
barrera perdida. Todas las dems actividades debern detenerse durante
ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un
incidente.
Barreras durante operaciones de registro
En operaciones normales : Fluido de perforacin o de completacin y la BOP del
equipo son las dos barreras aceptables;
Si se tuvieron prdidas o influjos : Se requerir, adems, el equipo de presin en
superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas
adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
El WSS no permitir la remocin de BOPs, conductor submarino, rbol de
vlvulas, o cabezal de produccin a menos que los fluidos de formacin esten
contenidos detrs de dos barreras impermeables, independientes y probadas.
Los WSS de IPM efectuarn todas las operaciones de construccin,
mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de esta norma.
75
Autoridad en operaciones de control de pozos
IPM-ST-WCI-013
Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con
plena autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar
del trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad
plena por la aplicacin de las prcticas y procedimientos seguros en
el pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del
personal.
El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin

de las responsabilidades de sta y de otras personas claves como lo
hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforacin.
Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo

general, el representante de la contratista de perforacin; en otras
facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante
de la operadorea o un gerente de la instalacin designado.
76
Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez
que se haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y
el contratista de perforacin en el sitio del pozo debern llegar a un
acuerdo completo sobre el mtodo de control
Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operacin de
control de pozo.
Se realizar una reunin previa al control de pozo con todas las
personas involucradas. Se preparar un procedimiento por escrito y
el mismo se distribuir en el equipo a todos los involucrados en las
operaciones de control (contratista de perforacin, perforador, cabina
de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.)
El acuerdo alcanzado incluir el mtodo de control a seguir,
velocidad de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el
programa de bombeo, y toda otra informacin pertinente.
77
Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio
del pozo sobre los procedimientos de control (cuando la
seguridad no sea una preocupacin inmediata), el asunto se
remitir a sus supervisores respectivos. La accin de control
del pozo deber, en este caso, ser detenida, y el pozo se
asegurar hasta que se resuelva la situacin.
La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la

responsabilidad de asegurar la aplicacin de prcticas y
procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo.
Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en

la estacin del perforador y otra copia se guardar en los
archivos del pozo.
78
Mtodo para cierre del pozo
IPM-ST-WCI-015
El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizar utilizando los
equipos de deteccin de influjos, otorgando plena autoridad al perforador
para cerrar el pozo y utilizando el mtodo de cierre duro.
El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones

correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo.
En la posicin del perforador se colocar una notificacin indicando los
procedimientos para el cierre del pozo.
El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de

Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.1 Como referencia, los procedimientos
para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la
seccin V del mismo Manual.
El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre

del pozo se efecta al cerrar la preventora anular contra la tubera mientras
se abre la vlvula HCR para registrar las presiones.
79
Mtodo para control de influjos
IPM-ST-WCI-016
IPM utilizar mtodos reconocidos por la industria para el control de
influjos en los pozos, tales como el mtodo de Esperar y Densificar,
Mtodo del Perforador y Mtodo Volumtrico. Se prefiere el Mtodo del
Perforador a menos que las condiciones hagan ms apropiado el empleo
de otro mtodo.
Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador

y Volumtrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el
Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.3.
Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de

influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la
reversin del influjo o bullheading) se describen en la Seccin V del
Manual de Control de Pozos de SLB.
80
Deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-017
Cualquier brote de fluidos desde la formacin se detectar lo antes posible
mediante verificaciones del flujo cada vez que vare en forma abrupta la
tasa de penetracin, vigilando los volmenes el volumen de lodo en las
presas y entrenando al personal en la deteccin de influjos.
El objetivo es disminuir el tiempo de reaccin y la magnitud del influjo,
adems de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo.
Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Seccin
II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB.
Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y
comprender la importancia de una deteccin temprana de los influjos.
Adems, quienes operan el sistema de lodos debern,
- Investigar y reportar toda variacin en el nivel de los tanques como
indicio de un posible influjo, por pequea que sea
- Verificar flujo despus de todo cambio abrupto en la tasa de
perforacin (ROP)
El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para
cierre de pozo y desviacin de flujo esten publicados cerca de la estacin
81 del perforador en Ingls y en el idioma local.
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforacin
o completacin con densidad y altura suficientes para superar la presin
ms alta de la formacin expuesta- se debe mantener en todo momento
para disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo.
El perforador o su relevo deber asegurarse de:
- Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del
mismo en todo momento.
- Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volmenes de
llenado durante los viajes de tubera saliendo y entrando en el pozo
- Investigar toda discrepancia en los volmenes y verificar el flujo del
pozo en caso de duda.
- Si la prueba de flujo no es concluyente se deber cerrar el pozo para
observar presiones en caso de duda
El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad
adecuada del lodo de acuerdo con el programa del pozo.
82
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
Responsabilidades del Perforador:
Mantener el pozo lleno en todo momento
Utilizar tanque y hoja de viaje en todos los viajes de tubera
Responsabilidades del supervisor del pozo:
Que la cabina de registro geolgico (o un sistema de medicin)
controle y reporte en forma independiente los volmenes de lodo y
de desplazamiento en cada viaje
Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de
200psi contra la formacin de mayor presin expuesta
Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubera y
herramientas del pozo.
Realizar clculo de los efectos de succin / surgencia para
determinar el margen de viaje adecuado
83
Presin de fondo (BHP) constante
IPM-ST-WCI-019
Durante la operacin de matar el pozo mediante circulacin o
permitiendo la migracin de gas, se debe mantener siempre una presin
de fondo constante ligeramente superior a la presin de formacin,
incluso si se tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el
influjo llegue a la zapata o a otro punto dbil en el hoyo abierto.
El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formacin hacia
el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formacin y de inducir un
reventn subterrneo.
El WSS ser responsable por mantener la presin de fondo constante
mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador
Tambin deber desactivar cualquier mecanismo para control automtico
de la MAASP. Es decir, no permitir mantener la MAASP en forma
automtica o manual, mientras se est evacuando el influjo afuera del
pozo.
84
** Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)
Reporte de incidentes de control
IPM-ST-WCI-020
Definicin Un brote o kick es un flujo imprevisto de fluidos desde la
formacin hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP
y la circulacin a travs de un estrangulador.
Los influjos tienen el potencial de causar prdidas catastrficas. Sin embargo,
IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente
recopilando y estudiando datos histricos.
Todos las influjos as definidos son considerados incidentes y deben ser
reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estndar OFS-QHSE-
S002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar
su impacto y la posibilidad de su repeticin.
El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo,
Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado,
fluido utilizado, deteccin, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones
Aprendidas
El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea

85
Evaluacin del riesgo de gas superficial
y plan de contingencias
IPM-ST-WCI-021
Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de

contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en
todos los pozos de IPM. El diseo final del pozo junto con el programa
de operaciones sern usados para mitigar el riesgo hasta ALARP.
Se considera gas superficial cualquier acumulacin de gas que se
encuentre en el subsuelo durante la perforacin del hoyo antes de
llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor
programado para contener presiones.
Las precauciones en el sitio, preparacin de contingencias y detalle de
las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control
de Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en
Apendice 6 del mismo.
86
IPM-ST-WCI-021
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto :
Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluacin del riesgo de gas
superficial usando las mejores tcnicas y herramientas disponibles, como
los levantamientos ssmicos de baja profundidad para locaciones costa
afuera.
Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la
evaluacin del riesgo de gas superficial, cualquier informacin relevante de
los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los
planes de contingencia.
Persona a cargo ( PAC ) en la localizacin :
Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una
eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las
87 instrucciones necesarias a seguir.
IPM-ST-WCI-021
El programa del pozo incluir una declaracin que haga

referencia a la evaluacin de riesgo de gas superficial. En caso de
ausencia de lo anterior, la misma deber ser exigida al operador
Ante cualquier indicacin o duda de gas superficial, se supondr
la presencia del mismo y se considerar en primer lugar la
opcin de cambiar la localizacin superficial del pozo.
Si no se puede cambiar el sitio de la localizacin superficial o se
tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deber
preparar un procedimiento de perforacin detallado, que
incluya los planes de contingencia y los mitigadores del
riesgo.
88
Control del pozo mientras se baja el revestimiento
IPM-ST-WCI-022
Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubera de revestimiento.
El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura
suficiente dentro del revestidor y en el espacio anular
En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una
formacin con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes
superiores para tubera de perforacin por arietes para el revestimiento.
Al bajar revestidor sin arietes para la tubera de revestimiento instalados,
asegurar que se haya conectado a la tubera de perforacin, un sub de
combinacin (crossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor.
No se utilizar equipo de flotacin automtico o de llenado diferencial
cuando se baje el revestidor a travs o en zonas con hidrocarburos.
El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos.
Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar
dos vlvulas de no retorno (de contrapresin) en la sarta de revestimiento.
89
Prueba de fuga de formacin (prueba de la zapata)
IPM-ST-WCI-023
Objetivo: determinar la integridad de la formacin por debajo de la zapata o
del cemento alrededor de la misma lo cual afectar la MAASP (mxima
presin anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para
perforar la seccin siguiente.
Se realizar una prueba de la resistencia de formacin despus de perforar
entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formacin nueva por debajo de cada sarta de
revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs.
La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir

fluido y se identifica por una desviacin de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado
Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso

equivalente del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de
poro mientras se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente
revestidor, se deber realizar una cementacin forzada en la zapata o
reducir la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor
90
Prueba de fuga de formacin (prueba de zapata)
IPM-ST-WCI-023
Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se
deben reportar en el informe diario de perforacin y en el reporte IADC.
La presin mxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia
interna del punto ms dbil del revestidor expuesto a la prueba de fuga.
Presin vs Volumen bombeado tiene que ser una relacin lineal hasta
obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie
de la relacin lineal, el bombeo DEBER DETENERSE inmediatamente.
Se deber utilizar la bomba de la unidad de cementacin y el bombeo
deber ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente
puede conducir a lecturas errneas.
La Prueba de Integridad (PIT) somete la formacin expuesta a una
presin pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyeccin.
91
Reunin informativa sobre control de pozos
IPM-ST-WCI-028
Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en

el mismo, debern atender a una reunin informativa sobre control
de pozos para asegurar que se entienden claramente las polticas de
SLB e IPM, as como los procedimientos y los objetivos del proyecto
relacionados con el control de pozos.
Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deber conocer los
procedimientos de control de pozos especficos del proyecto y estar
familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB
En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un

Documento Instructivo sobre Control de Pozos, especfico para el
proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la
fase inicial de planeacin y diseo del proyecto
92
IPM-ST-WCI-028
El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos

ser firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina
del proyecto.
Al culminar la Reunin Informativa sobre control de pozos, se
har la anotacin correspondiente en el pasaporte de seguridad
QHSE del supervisor que recibi la induccin.
Se requerir re-certificacin cada ao si el supervisor se
mantiene en el proyecto o antes de que asuma las
responsabilidades en un nuevo proyecto.
La Reunin Informativa sobre control de pozos del proyecto es
mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan
autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
93
IPM-ST-WCI-028
Ejemplos de informacin a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos:
- Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto

- Presencia o No presencia de gas superficial
- Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos
- Zonas de prdida de circulacin
- Zonas de presiones anormales
- Tectnica local
- Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforacin o de WO
- Otra informacin de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones
del WSS en el sitio del pozo
- Se revisarn las polticas y normas de IPM para asegurar su comprensin
y cumplimiento
La persona a cargo en el sitio del pozo tendr la autoridad final para control del mismo y
ser responsable por la aplicacin de prcticas y procedimientos seguros de control, en
todos los casos.
Los procedimientos para el control del pozo se colocarn cerca de la posicin del
perforador.
94
Resumen
Las polticas, los estndares y las guas se revisan peridicamente
Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a
cambiar las polticas
El texto de las mismas se obtiene en la pgina de IPM en la red de

Schlumberger, cuya direccin es:
http://www.intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?toedit=0&method=ITEVIEW&caseid=3272372&calling=&outype=3
95
Seccin 3
Analoga del Tubo en U
Anlisis de Presiones en el Pozo
96
Seccin 3
Tipos de control aplicados en un pozo
Frmula bsica para control de pozos
Principio del tubo en U
Clculo de presiones en el pozo usando la

analoga del tubo en U esttico y dinmico
97
Introduccin
COMPRENSION = SIMPLICIDAD=CONFIABILIDAD
98
Tipos de Control en el Pozo
Control Primario :
Colocar dentro del pozo un fluido de densidad sufiente
para ejercer una presin de fondo que impida un flujo
imprevisto de fluidos desde la formacin hacia el pozo
Control Secundario:
Detener el flujo del pozo con el equipo de prevencin y
control instalado, BOPE y recuperar el control primario al
evacuar el influjo por circulacin con el lodo original o con
lodo pesado
Control Terciario:
Inducir una fractura en la formacin ms dbil expuesta en
el hoyo abierto provocando un reventn subterrneo antes
que permitir un reventn en la superficie. Aplicar tcnicas
especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el
99 subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
(unidades en el sistema ingls)
Si la Densidad = 1 lb/gal: Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)
Presin = 1 lb. = 0.052 psi = P1PIE
19.23 in2
altura: 1 pie=12 pulg
volumen:
P1PIE = 0.052psi = presin de un pie de fluido de 1lb/gal
1 galn Cambio de presin por pie = 0.052 psi/pie = Grad. de 1lpg
= 230.75 in3 Si D = 10 lpg: P = 10 lb. = 0.52 psi = 0.052 x 10
Peso: 1 libra 19.23 in 2
Cambio de presin por pie = 0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)
Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie

rea: 19.23 in2 Gradiente de fluido de densidad D = 0.052 x D
G = (0.052)x(D) => psi/pie

100
Presin de un pi de fluido
Gradiente de Presin: G
0 0 G = (0.052) x (D) = 0.52 psi/pie
(psi/pie) (lb/gal)
Profundidad- pies
1 0.52
Presin psi
Presin Hidrosttica de fondo: HP
D = 10 lb/gal
2 1.04 HP = Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi

3 1.56
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi
[psi] [lb/ gal] [pies ]
P(H)PIES = 0.052 x D x H : psi
H: Slo se toma en consideracin la profundidad

101
vertical TVD, n la profundidad medida MD
(unidades en sistema mtrico)
Si la Densidad = 1kg/lt: Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)
P = 1 kg. = 0.1 kg/ cm2 = P1METRO
10 cm2
P1METRO = 0.1 kg/cm2 = presin de un metro de fluido de 1 kg/lt
altura: 1 metro.
Volumen:
1 litro = Cambio de presin por metro = 0.1 kg/cm2 = Grad. de 1kg/l
1000 cm3 Si MW = 10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm2

10 cm2
Cambio de presin por metro = 0.1 (kg/cm2 ) x D(kg/lt)
Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm 2 / m

rea: 10 cm2
Gradiente de fluido de densidad D = 0.1 x D
kg/ cm2 = 14.21 psi
102
G = 0.1 x (D) => kg/ cm2 / m
Presin de un metro de fluido
0 0 Gradiente de Presin: G
Profundidad- metros
G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm2 /m
Presin kg/cm2
1 0.12 (kg/ cm2) (kg/lt)
D =1.2 kg/lt Presin Hidrosttica de fondo: HP
2 D = 10 lb/gal 0.24 HP = Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm2 /m) x m = kg/cm2

3 0.36
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm2

1lb/gal = 0.12 gr/cc
[Kg/cm2] [kg/ lt ] [ m ]
1 psi = 0.0703 kg/ cm2
P(H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm2
1 kg/ cm2 = 14.21 psi
103
H: Slo se toma en consideracin la profundidad
vertical TVD, n la profundidad medida MD
Cmo versus por qu
SIDPP = 600 psi
Datos:
SICPP = 900 psi
Se produce un influjo de gas Bomba
mientras se perfora a 6000 pies y se
Estrangulador
cierra el pozo
Se leen las presiones de cierre SICP MW = 10 lpg
y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.)
Peso del lodo corriente (MW)= 10 lpg
Peso del lodo de matar (KMW) =?
O sea, HPKMW = Pform H = 6000 pies
104 Pform = ?
Cmo versus por qu
Cmo calcular KMW: Por qu KMW es 12 lpg:
Glodo = 0.052 x 10 = 0.52 psi/pie
KMW = MW + SIDPP_
H x 0.052 HPlodo = Glodo x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie
KMW = 10 + 600____ HPlodo = 3,120 psi
6,000 x 0.052
Pform = HPlodo + SIDPP = 3120 + 600
KMW = 10 + 1.923 = 11.923 lpg Pform = 3,720 psi
Pform = Gform x (H)
KMW = 11.923 lpg 12 lpg
Gform = (Pform ) / (H) = (3,720) / (6,000)
Gform = 0.62 psi/pie = 0.052 x KMW
KMW = (0.62) / (0.052)
105 KMW = 11.923 12 lpg
Cmo versus por qu
SIDPP
SICP
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 600 psi?
Por qu se utiliz, para el
clculo, la presin indicada
por el manmetro de la tub. de
perforacin y no la de SICP?
Por qu redondeamos hasta
12 lpg para el lodo de matar?
106
Cmo versus por qu (sistema mtrico)
SIDPP = 600 psi
= 42.22 kg/cm2
SICPP = 900 psi
= 63.33 kg/cm2
Datos:
Bomba
Se produce un influjo de gas mientras (Estrangulador)
se perfora 1,829 m (6,000 pies) = H
y se cierra el pozo
Se leen las presiones de cierre SICP y
SIDPP (en la TR y en la TP, respectiv.)
Peso del lodo corriente:
(MW)= 1.2 gr/cc = (10 lb/gal).
Peso del lodo de matar (KMW)= ? H = 1,829 m
= 6000 pies
107
O sea, HPKMW = Pform Pform = ?
Cmo versus por qu
Cmo calcular KMW: Por qu KMW es 1.44 gr/cc:
Glodo = 0.1 x 1.2 = 0.12 kg/ cm2 /m
KMW = MW + (SIDPP) HPlodo = Glodo x H=0.12 kg/cm2 /m x1,829 m
(0.1) x (H)
HPlodo = 219.48 kg/cm2 = 3,119 psi
42.22
KMW = 1.2 + Pform = HPlodo + SIDPP = 219.48 + 42.22
(0.1) x (1,829.3)
Pform = 261.7 kg/cm2 = 3,719 psi
KMW = 1.2 + 0.2308 = 1.4308 Pform = Gform x (H)
Gform = (Pform ) / (H) = (261.7) / (1,829)
KMW = 1.4308 1.44 gr/cc
Gform = 0.14308 kg/cm2 /m= 0.1 x KMW
KMW = (0.14308) / (0.1) = 1.4308
108 KMW = 1.4308 1.44 gr/cc
Cmo versus por qu
SIDPP = 600 psi
SICPP = 900 psi = 42.22 kg/cm2
= 63.33 kg/cm2
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 42.22 kg/cm2 ?
Por qu se utiliz, para el
clculo, la presin de cierre en
la tubera de perforacin y no la
presin SICP?
Por qu redondeamos hasta
1.44 gr/cc para el lodo de matar?
H = 1,829 m
= 6000 pies
Pform = ?
109
Principio del tubo en U
Disposicin de dos tubos o columnas de fluidos que se
encuentran comunicados por su parte inferior
A B
Presin en el punto A = Presin en el punto B
110
El pozo como tubo en U
El tubo en U Bomba
puede ser:
Esttico Estrangulador
Dinmico Factores que contribuyen con la

presin:
Presin de bomba
Qu factores Perdidas de Presin en la superficie
contribuyen con la Prdida de presin por friccin en la
tubera de perforacin
presin?
Prdida de presin en mecha
Prdida de presin anular (ECD)
Contrapresin del estrangulador
111
Tubo en U esttico
SIDPP = 500 psi
SICP = 700 psi

Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical)
MW: 10 lpg
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4 x 450 ft
Calcular:
BHP: ? (Presin en el fondo del pozo)
Grad. promedio del fluido en el anular: ?
EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP) P1 = P2
Magnitud o tamao del Influjo?
BHP = ?
112
Tubo en U esttico
BHPDS = SIDPP + HPDS
SIDPP = 500 psi
BHP = 500 + (0.052 x 10 x 10,000)
BHPDS = 500 + 5,200 = 5,700 psi SICP = 700 psi
BHPA = SICP + HPA

HPA = BHP SICP = 5,700 700 = 5,000 psi
HPA = (GA ) x (H)
HPA 5,000
GA = = = 0.5 psi/pie
H 10,000
GA = (0.052) x (EMWA)
GA
EMWA = = 9.615 lb/gal
0.052
HPA = (0.052)x(EMWA)x(H) = 0.052x9.615 x10M
HPA = 5,000
P1 = P2 = BHP
BHPA = 700 + 5,000 = 5,700 psi
113
BHPDS = BHPA = 5,700 psi
Tubo en U esttico
SICP - SIDPP 700 - 500
Altura del influjo = =
Glodo - Ginflujo (10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Influjo de gas: < 0.2 psi/pie Influjo de agua: > 0.4 psi/pie
Peor escenario: suponer influjo de gas => G influjo = 0.1 psi/pie
=
700 - 500 200
Hi =
(10 lpg x 0.052) - Ginflujo (0.52) 0.1
Altura del influjo = 476.2 pies (TVD) = 476.2 pies (MD): Pozo vertical
Tamao del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de
6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
= 476.2 pies x 0.0259 bls/pie
Vinflujo = 12.4 bls = Tamao del Influjo

114
Tubo en U esttico (sistema mtrico)
SIDPP = 35 kg/cm2
SICP = 50 kg/cm2
Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 3,000 metros ( pozo vertical)
MW: 1.2 gr/cc
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4x 150 m
Calcular:
BHP: Presin en el fondo del pozo
GA : Grad.promedio del fluido en el anular
EMW: Peso de lodo Equivalente a la BHP P1 = P2
Magnitud o tamao del Influjo?
BHP = ?
115
Tubo en U esttico
BHPDS = SIDPP + HPDS SIDPP = 35 kg/cm2
BHPDS = 35 + (0.1 x 1.2 x 3,000)
SICP = 50 kg/cm2
BHPDS = 35 + 360 = 395 kg/cm2
BHPA = SICP + HPA
HPA = BHPA SICP
HPA = 395 50 = 345 kg/cm2
HPA = (GA ) x (H)
HPA
GA = = 345 = 0.115 kg/cm2 / m
H 3,000
GA = (0.1) x (EMWA)
EMWA =
GA = 0.115 / 0.1 = 1.15 gr/cc
0.1 P1 = P2
HPA = (0.1)x(EMWA)x(H) = 0.1x1.15 x3,000
HPA = 345 kg/cm2 BHPDS = BHPA = 395 kg/cm2
116
BHPA = 50 + 345 = 395 kg/cm2
Tubo en U esttico
SICP - SIDPP 50 - 35
Altura del influjo = =
Glodo - Ginflujo (0.1 x 1.2 gr/cc) - Ginflujo
psi/pie = 3.28 psi/m

Influjo de gas: < 0.046 Influjo de agua: > 0.092 en kg/cm2 / m
psi = 0.07037 kg/cm2
psi/pie = 0.2308 kg/cm2 / m Peor escenario: suponer influjo de gas => G influjo = 0.1 psi/pie
kg/cm2 / m = 4.33 psi/pie
15 15
Hi = =
(0.1 x 1.2) - (0.1)x0.2308 (0.12) 0.02308
Altura del influjo = 154.8 m (TVD) = 154.8 m (MD): Pozo vertical
Tamao del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de
6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
= 154.8 m x 0.0849 bls / m
117 Vinflujo = 13.14 bls = Tamao del Influjo

Tubo en U dinmico
PCTP
Interrogantes: PCTR
Qu mide la presin de circulacin
en la tubera, PCTP?
Cmo se calculan las prdidas de
dPTP
presin en la tubera de perforacin,
dPanular
dP TP?
Cmo se calculan las prdidas de
presin anular, dP anular?
118
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dPT
Paso 1: Obtener los siguientes parmetros dimensionales

ID tub. de perf. ddp pulgadas
Longitud tub. de perf. Ldp pies
ID portamechas ddc pulgadas
Longitud portamechas Ldc pies
Viscosidad plstica PV centipoise
Punto de cedencia YP - lb/100ft2
Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg):

Portamechas: Vdc = GPM/(2,448 x ddc2)
Tub. de perforacin: Vdp = GPM/(2,448 x ddp2)
119
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dPT
Paso 3: Calcular la prdida de presin por friccin:
Portamechas:
PLdc = [(PV x Vdc x Ldc)/(1500 xddc2)] + [(YP x Ldc)/(225 x ddc)]
Tubera de perforacin:
PLdp = [(PV x Vdp x Ldp)/(1500 xddp2)] + [(YP x Ldp)/(225 x ddp)]
dPT = PLdc + PLdp
120
Tubo en U dinmico
CTP = 2000 psi
Datos:
PCTR = 500 psi
Profundidad: 10,000 pies
MW: 10 lb/gal
Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 2,000 psi
Pr. de circ. en anular, PCTR= 500 psi
(Contrapresin con el estrangulador)
Prdida presin tub. perf. dPTP = 1,300 psi
Prdida presin anular: dPanular = 200 psi
Calcular la presin de fondo circulando
BHP dinmica P1 P2 : flujo
BHP = ?
121
Tubo en U dinmico
PCTP = 2,000 psi
Usando la columna del Anular:
PCTR = 500 psi
BHPanular = PCTR + HPanular + dP anular (1)
= 500 + (0.052 x 10 x 10,000) + 200
BHP = 5,900 psi
Usando la columna de la Tubera:
BHPTP = PCTP + HPTP - dP Tp (2)

= 2,000 + (0.052 x 10 x 10,000) 1,300
BHP = 5,900 psi
Usando la columna de la Tubera: P1 P2
PCTP = dP TP + dP anular + PCTR (3)
BHP =5,900 psi
122
= 1300 + 200 + 500 = 2000 psi
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)
CTP = 141 psi
Datos:
Profundidad: 3,000 m CCP = 35 psi
MW: 1.2 gr/cc
Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 141 kg/cm2
Pr. de circ. en anular, CCP = 35 kg/cm2
(Contrapresin sobre el fondo con el estrangulador)
Prd.presin en tub. perf.: dPTP = 91 kg/cm2
Prdida presin anular: dPanular =15 kg/cm2
Calcular la presin de fondo circulando BHP
dinmica P1 P2 : flujo
BHP = ?
123
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)
CTP = 141 kg/cm2
Usando la columna del Anular:
CCP = 35 kg/cm2
BHP = PCTR + HPanular + dP A
(1)
= 35 + (0.1 x 1.2 x 3,000) + 15
BHP = 410 kg/cm2
Usando la columna de la Tubera:
BHP = PCTP + HPTp - dP TP (2)

= 141 + (0.1x 1.2 x 3,000) - 91
BHP = 410 kg/cm2
Usando la columna de la Tubera: P1 P2
CTP = dP TP + dP anular + CCP (3)
BHP = 410 kg/cm2
124 = 91 + 15 + 35 = 141 kg/cm2
Problema # 1
El tubo en U
1 hora
125
Problema # 1
156 SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance)
BHP = SICP + HPAnu.

0 = 0 + (0,052 x 10 lpg x 10.000 pies)
BHP = 5200 psi
10 9.7 SITP = BHP - HPTub
= 5200 (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies)
SITP = 156 psi
Sobrebalance zonal = BHP presin zonal

= 5200 4850 psi
+350 Sobrebalance zonal = 350 psi
126
Problema # 1
156 CTP = 156 psi (se mantiene constante)
CCP = dPAnu+ dPTub

370 = 300 + 70
CCP = 370 psi
BHP = CCP + HPAnu - dPAnu

= 370 + 5200 70
BHP = 5500psi
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal

= 5500 4850 psi
+650 Sobrebalance Zonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
127
Problema # 1
CTP = 0 lppc (tubo en U balanceado)
(estrangulador completamente abierto)
0
CCP = dPAnu + dPTub
= 300 + 70
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
370 L
Volumen de 9,7 ppgAu = Volumen de 10 lpg Tub
L x CapacidadAnu = (10.000 L) x CapacidadTub
L x 0,0986 = (10.000 L) x 0,02
= 200 L x 0,02
0,1186L = 200
L = 1686 pies
10.000 L = 8314 pies
BHP = CTP + HP9.7 + HP10 + dPT

= 0 + (0,052 x 9,7 lpg x 1686 pies) + (0,052 x 10 lpg x 8314 pies) + 300
= 0 + 850 + 4323 + 300
+623 BHP = 5473 psi

= 5473 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 623psi
128
Problema # 1
CTP = 0 lppc (HP Tub mayor que HP Anu)
0
BHP = CTP + HP T + dPT
= 0 + 5200 + 300
BHP = 5500 psi
402 L
= 5500 4850psi
Sobrebalance Zonal = 650psi
Volumen de 9,7 ppgAnn = volumen de 10 lpg Tub

L x CapacidadAnn = 10.000 x CapacidadTub
L x 0.0986 = 10.000 x 0,02
L = 2028 pies
10.000 L = 7972 pies
+650 BHP = CCP + HP 9.7 + HP10 - dPAnu

CCP = BHP - HP9.7 - HP10 + dPAnn
= 5500 - (0,052 x 9,7 lpg x 2028 pies) - (0,052 x 10 lpg x 7972 pies) + 70
= 5500 - 1023 - 4145 + 70
CCP = 402psi
129
Problema # 1
0
CTP = 0 psi (HPTub mayor que HPAnu)
526
BHP = 5500psi (igual que (#4))
Sobrebalance Zonal = 650 psi (igual que (#4))
CCP = BHP HPAnu + dPAnu

= 5500 - (0,052 x 9,7 ppg x 10.000 pies) + 70
= 5500 - 5044 + 70
CCP = 526psi
+650
130
Problema # 1
0
CTP = 0 psi (tubo en U balanceado)
370
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
BHP = CTP + HPTub + dPTub

= 0 + 5044 + 300
BHP = 5344 psi

= 5344 4850 psi
+494 Sobrebalance Zonal = 494 psi
131
Problema # 1
600
526
500
402
370
CTP / CCP - psi
400
370 370
300
200
156
100
0 0 0
0
0 1 2 3 4 5 6
132
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Problema # 1
1000
900
800
650
Sobrrebalance - psi
650 650
700
600
623
500
494
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6
133
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Seccin 4
Causas, Prevencin y Deteccin de Influjos
134
Seccin 4
Causas y Prevencin de Influjos
Influjos durante los viajes de tubera
El Tanque de Viaje
Influjos durante la perforacin
Tolerancia al influjo
Verificacin del flujo
Pozos con espacio anular reducido
Pozos Horizontales
Pozos de Alta Presin y Temperatura
135 Control al correr los revestidores
Causa nica para los influjos:
Existe UNA SLA condicin

que permite que se presente flujo desde la
formacin hacia el pozo:
cuando la presin dentro del pozo

sea menor que la presin de la formacin
P1 < P2
136
Causas y prevencin de influjos
Causa: Mejor prevencin con:
Ms
1. No mantener el agujero Medir y controlar el volumen
comn de llenado en los viajes
lleno con fluido del peso
adecuado Programa de densidad del lodo
y usar el Tanque de viaje!!
2. Perforar en zonas de Buenos procedimientos de
presin conocida con ingeniera y de op.en los pozos y
actitud alerta e inquisitiva por
peso insuficiente del lodo parte del Supervisor de Pozo
Estudiar el Programa del pozo
3. Perforar en formaciones Ingeniera cuidadosa, diseo
Menos de alta presin anormal apropiado del pozo
comn inesperada Estudio de los pozos vecinos
137
Causa: Mejor prevencin con:
Ms
4. Prdida de circulacin Ingeniera cuidadosa, diseo
comn adecuado del pozo,
(el nivel de fluido, no la tasa
de prdida, es lo crtico en Sellar o revestir pronto la zona
con prdida de circulacin
control de pozos)
5. Descargar el lodo al sacar Medicin y control del volumen
de llenado al sacar la sarta de
el ensamblaje embolado perforacin
Uso del Tanque de viaje!!
6. Peso de lodo Medicin y control del volumen

suficientemente alto para de llenado al sacar la sarta de
Menos perforar pero no para perforacin
comn viajes Uso del Tanque de viaje!!
138
Fludo de perforacin de baja densidad
Causas:
Dilucin accidental de los fluidos de perforacin con agua o

base de aceite aadidos en los tanques de superficie o
adicin de fluidos livianos de formacin a la columna de lodo
Asentamiento del material densificante (barita)
Prevencin:
Diligencia en las presas de lodo (medicin y control)

Investigar toda reduccin en el peso del lodo durante la
circulacin y tomar las acciones correctivas del caso
Mantener buenas propiedades del lodo
139
Fluido de perforacin de baja densidad
Causas:
Corte por gas la presencia de grandes volmenes de gas
en el lodo que retorna del pozo puede causar una cada de la
densidad promedio y reducir la presin hidrosttica del fluido
de perforacin
Corte por crudo o agua de formacin El crudo y/o agua
salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por
el efecto de pistn tambin pueden invadir el pozo y reducir la
densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una
cada apreciable de la presin hidrosttica del lodo contra la
formacin.
140
Fluido de perforacin de baja densidad
Efecto del lodo cortado por gas sobre la presin de fondo
Reduccin de presin (psi)
Prof. 10 ppg 5 ppg 18 ppg 16.2 ppg 18 ppg 9 ppg
1000ft 51 31 60
5000ft 72 41 82
10,000ft 86 48 95
20,000ft 97 51 105
141
Zonas de alta presin
Causas:
Una barrera impermeable o la deposicin rpida de sedimentos
pueden evitar que el agua de formacin se escape con lo cual
se crean zonas de alta presin anormal (presin atrapada)
Fallas una zona de presin normal que sea deslizada hasta una
posicin elevada se convierte en una zona de mayor presin que
la presin normal a esa nueva profundidad (presin anormal)
Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento
Prevencin:
Recopilar toda la informacin sobre zonas de presin anormal
Estudiar datos ssmicos y de pozos vecinos referenciales
Graficar dexp, deteccin y control de las presiones de poro
142
Efecto de mbolo (swabbing)
Causas:
Ensamblaje de fondo embolado o embotado
Sacar tubera demasiado rpido
Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel
Formaciones expansivas o desmoronables
Herramientas de gran OD con poco espacio anular
Prevencin:
Mantener el lodo en buenas condiciones
Sacar la tubera a velocidad razonable
Utilizar lubricante e hidrulica efectiva para reducir embolamiento
143
Efecto de Embolo (swabbing)
Prevencin
Utilizar PowerPlan 3.0
Hydraulics para estimar
las presiones de
succin/surgencia
Medir y observar la ECD y
la ESD
Observar prop. del lodo
Observar llenado del pozo
con el Tanque de Viaje
144
No mantener el pozo lleno
Causas:
No se miden ni se controlan en forma correcta los
volmenes de desplazamiento en los viajes
Prevencin:
Uso de unidad de registro geolgico (Mud Logging)
Contador de emboladas o golpes de la bomba
Medicin del volumen activo de lodo (Sistema PVT)
Uso adecuado del tanque y hojas de viaje
Uso del medidor de flujo diferencial en la lnea de
retorno (variaciones en el flujo de retorno)
145 Medidor de nivel del fluido en el anular
Prdida de circulacin
Causas:
Tipo de formacin:
Formaciones no consolidadas, de baja presin o
altamente permeables.
Fracturas naturales
Formaciones cavernosas
Elevado peso del lodo
Presiones de surgencia altas
Bajar la tubera demasiado rpido en lodos de alta
resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
Elevada densidad equivalente de circulacin, ECD,
146
especialmente en anulares estrechos.
Prdida de circulacin
Prevencin:
Mantener peso y propiedades correctas del lodo
Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubera
Incorporar en el lodo materiales para control de prdidas, LCM
Correr y cementar un revestidor de proteccin para resolver
problemas severos de prdida de circulacin
Observar los volmenes reales de desplazamiento con el Tanque
de Viaje y compararlos con los tericos esperados
Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer
147
Durante los viajes
Estadstica: Entre el 75% y el 85% de los incidentes de
control han ocurrido mientras se hacan viajes de tubera
Causas:
Prdida de presin en el anular (al eliminarse la ECD)
Efecto de pistn al sacar la sarta embolada o de alto DE en
hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera
significativa (Swabbing)
Reduccin de la presin de fondo, BHP, al mover la sarta hacia
arriba a travs del fluido de perforacin (adherencia del fluido)
Fractura de una formacin dbil por bajado rpido de la sarta en
hoyo estrecho o con lodo viscoso (presin de surgencia)
Reduccin de la BHP por no llenado del pozo o por uso
148 inapropiado del tanque y hoja de viaje
Durante los viajes
Cul es la mejor medida de prevencin de influjos

de la formacin durante los viajes?
Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de
Viaje es el dispositivo de control de pozos ms
importante en el equipo!
Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de

nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo
para control del desplazamiento
149
Tanque de viaje
Definicin: Compartimiento independiente (o aislado)
del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a
100 bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y
provisto de equipos para medicin y lectura remota de
su volumen que se utiliza para controlar el volumen de
desplazamiento de la tubera que sale o que entra en
el pozo.
Tipos: a) Recirculante b) De llenado por gravedad
El estndar IPM-ST-WCI-003 establece que:
el uso del tanque de viaje es obligatorio
Especificaciones del API RP53
150
Tanque de viaje recirculante
12
Medidor del Volumen
10 de llenado
8
6
4
2 Piso del equipo
Hacia las presas
Segn el API RP-53:

El Tanque de viaje debe tener
100 bls o menos de capacidad,
con dimensiones para detectar
variaciones de barril. (aprox.
80 litros)
Bomba
151
centrfuga
Tanque de viaje recirculante
Piso del taladro
Vlvula de control Indicador de nivel
remoto de tanque de viaje (planchada)
Hacia exterior
Mesa rotatoria
Desviador de flujo
Retorno a
zarandas
Lnea de flujo
Lnea de llenado del
hoyo
Junta telescpica
Tubo conductor
Viene de bombas
Vlvula de retencin
Drenaje
152 Bomba del tanque de

viaje
Tanque de viaje recirculante (continuacin)
Prctica Recomendada API RP53
Un tanque de viaje es un tanque de poco volumen [100 barriles
(15,9m3) o menos], calibrado, que se puede aislar del resto del
sistema superficial de fluido de perforacin y utilizar para
controlar con precisin la cantidad de fluido que entra o sale del
pozo por efectos del desplazamiento del metal de la tubera.
Un tanque de viaje es aceptable de cualquier geometra siempre
y cuando sea posible leer el volumen contenido con variaciones
de por lo menos bbl (79.5 litros)
La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente ambas.
El tamao y configuracin del tanque deben ser tales que, si
ocurren cambios de volumen de un orden de medio barril ( 79.5
litros), los mismos puedan ser fcilmente detectados por el
dispositivo de lectura.
153
Tanque de viaje de llenado por gravedad
2
4
6
8
piso del equipo

10
12
Tanque de viaje elevado
Slo se puede utilizar para

sacar tubera del pozo!!!
154
Hojas de Viaje
Preguntas:
Se utiliza la Hoja de Viaje en los equipos?
Qu datos se registran en la Hoja de Viaje?
Quin registra la informacin en ella?
Con base en qu informacin de la Hoja de Viaje
se considerara regresar la sarta al fondo?
Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
Durante cunto tiempo se archivan?
155
HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE:
____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________
Tick Desplazamiento: DC1 DC2 OTROS TP PESADA TP1 TP2

SACADO EN: Tamao
TRIPLES brl/pies o
SENCILLOS brl/parada
DOBLES x pie o paradas
1000 = Vol. ( brl )
PARADA Medidor Llenado Llenado Hoyo (brls) Discrepancia

No Tanque Hoyo (brls) Medido Observaciones
Viaje Calculado por por Acumulado por Acumulado
incremento Incremento Incremento
1 2 3 4 5 6 7 8
0
156
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamao tub. Reduccin Prdida Reduccin Prdida
de perf. altura de presin altura de presin
fluido (hmedo) fluido (seco) (seco)
(hmedo)
5-1/2, 21.9# 88 pies 54 psi 27 pies 17 psi
5, 19.5# 72 pies 45 psi 24 pies 15 psi

4.5, 16.6# 58 pies 36 psi 19 pies 12 psi
3.5, 13.3# 35 pies 22 psi 15 pies 9 psi

157
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamao tub. Reduccin Prdida Reduccin Prdida

de perf. altura de presin altura de presin
fluido (hmedo) fluido (seco) (seco)
(hmedo)
5-1/2, 21.9# 26.8 m 3.79 kg/cm2 1.9 kg/cm2 1.2 kg/cm2
5, 19.5# 21.9 m 3.16 kg/cm2 1.69 kg/cm2 1.05 kg/cm2

4.5, 16.6# 17.7 m 2.53 kg/cm2 1.34 kg/cm2 0.84 kg/cm2
3.5, 13.3# 10.7 m 1.55 kg/cm2 1.05 kg/cm2 0.63 kg/cm2
158
Prueba previa al viaje
Cuando se perfora en casi balance (near balance)

Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba
previa al viaje puede ser muy til para evitar influjos
inducidos por suabeo durante el mismo:
Detener la(s) bomba(s)
Reciprocar la sarta de perforacin (mximo recorrido)
varias veces a la velocidad de viaje
Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar
la lectura del gas de conexin
Ajustar el peso del lodo si se considera necesario
159
Deteccin de influjos durante la perforacin
Ms
temprano indicio cmo verificar
1. Aumento en los retornos Detener las bombas y
del pozo por lnea de flujo PROBAR FLUJO
2. Aumento del volumen Detener las bombas y

de lodo activo en la PROBAR FLUJO
superficie
3. Aumento en la velocidad Detener las bombas y

PROBAR FLUJO
Muy de la bomba, SPM, y
tarde disminucin de la presin
160 de circulacin
Deteccin de influjos durante la perforacin
Ms
indicio cmo verificar:
temprano
4. Variacin repentina en la Detener las bombas y PROBAR
tasa de penetracin, ROP FLUJO (Circular los fondos?)
5. Cambio en la tendencia Detener las bombas y PROBAR
del exponente d FLUJO (Circular los fondos?)
6. Lodo cortado por agua Detener las bombas y

aumento en la salinidad PROBAR FLUJO
(lodos de base agua dulce)
Muy 7. Lodo cortado por gas Detener las bombas y
tarde PROBAR FLUJO
161
Indicadores positivos del influjo
PRIMER indicio confiable:
Aumento en los retornos del pozo por la lnea de flujo
SEGUNDO indicio confiable:
Ganancia no explicada del volumen de fluido en las presas
TERCER indicio confiable:

Manifestacin de flujo del pozo
Otros indicios (NO CONFIABLES):

Aumento en la velocidad de la bomba y disminucin en la
162
presin de bombeo, etc.
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
Varacin repentina en la tasa de penetracin, ROP
Una variacin brusca en la velocidad de perforacin que
no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM
tambin puede ser causado por un cambio en el tipo de
formacin
Cambio en la tendencia del exponente d
La frontera entre un rgimen de presin normal y otro de
alta presin (zona de transicin) puede a veces
identificarse por un cambio en la tasa de penetracin que
afecta en forma directa el valor del exponente d
d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D)
Donde, R = ROP,N =RPM, W = WOB, D = diam. mecha en pulg
La confiabilidad depende del espesor de la zona de
transicin, la diferencia en la presin de poro entre los dos
163 regmenes de presin.
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
Lodo cortado por agua/aumento en la salinidad
La invasin del agua de formacin se puede detectar en
el lodo de perforacin por reduccin en la densidad
promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que
retorna.
Lodo cortado por gas
No es til para la deteccin temprana de un influjo
debido al tiempo de circulacin que ha transcurrido para
ser detectado, pero es una buena seal de advertencia.
Puede indicar penetracin de lutitas sobrepresurizadas o
arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se
superponen a una zona de arena con suficiente presin y
productividad como para causar un influjo.
164
Otros indicativos del influjo (Alertas)
Elevadas lecturas de gas en el lodo
Gas de perforacin, gas de conexin y gas de viaje
Puede indicar sobrepresin en formaciones superpuestas a
una zona con potencial de arremetida
Nueva tecnologa (CONFIABLE)
Annular Pressure While Drilling (APWD)
(Presin/Densidad Anular mientras se perfora)
Quick Event Detection (QED)
(Deteccin Temprana de Eventos)
Dependen de los equipos utilizados en cada pozo
165
Otros indicativos del influjo (Confiables)
Identificacin, observacin continua y toma de decisiones en
tiempo real
Aumento
brusco en tasa
de penetracin
Cada de ECD
166
Otros indicativos del influjo
Influjo de gas
Reduccin en la ECD
Reduccin en la presin de bombeo
o prdidas por friccin anular
167
Sistema QED = Quick Event Detection
Deteccin Temprana de Eventos
Medidor del flujo de

entrada
Bombas de lodo
motor to
turn pipe
Tanques de lodo
well head
Medidor del flujo de salida
Sistema para la Deteccin

Temprana (casi inmediata)
de eventos en el subsuelo Roca
168
Instalacin tpica del sistema QED
Servidor de datos QED pc
WITS
(TCP/IP ethernet)
Amplificador de video
Pantalla del
perforador
Interfaz de serie (RS232)
Unidad de alarma (en el

Archivo automtico de datos
piso del equipo)
(zip)
Adquisicin de datos /
Sensores del equipo Modem
169 Link Internet
Esquema del modelo QED para deteccin la temprana
Probabilidad de
Modelos de arremetidas
arremetidas Calcular
probabilidades,
normalizar y sumar Otros eventos
Modelos de (estado del
eventos taladro)
Raw data
Modelo de ruido
Se calcula un coeficiente de ajuste para cada modelo

Los coeficientes se normalizan para obtener
probabilidades
Se suman las probabilidades de los grupos de
modelos
170
Sistema para deteccin temprana de influjos - QED
Anlisis QED - probabilidad de un influjo
Arremetida
0.043
0.042
0.041
0.04
Tasa de flujo (m3/s)
0.039
0.038
0.037
0.036
Datos flujo entrada
Modelo flujo entrada
0.035 Datos flujo salida
Modelo flujo salida
0.034
1500 1520 1540 1560 1580 1600 1620 1640
171
Tiempo (segundos)
Pantalla de salida del QED
172
Pantalla de salida del QED
173
Tolerancia al influjo (Kick Tolerance)
Tolerancia al Influjo: Volumen mximo de influjo que se puede
circular hacia afuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil
(que se supone ubicada debajo de la zapata del ltimo revestimiento, si
no hay otra informacin disponible).
Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para
balancear la presin de formacin. Tambin se puede definir como la
diferencia entre la presin de poro de la formacin y la densidad del
lodo en el pozo.
Umbral o nivel mnimo de deteccin del equipo: Es el mnimo volumen

de influjo que se puede detectar con el sistema de deteccin
instalado, de acuerdo con las pruebas de campo ms recientes del
mismo, conducidas por el personal en el equipo de perforacin.
Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formacin

y el gradiente mximo de presin dentro pozo cuando se maneja un
influjo.
174
Tolerancia al influjo en SLB IPM
Norma IPM-ST-WCI-011
La tolerancia al Influjo debe ser por lo menos tres veces la
capacidad de deteccin (de las variaciones en el volumen de
superficie) del equipo, con un margen de seguridad de al menos
0.5 ppg. a favor de la formacin ms dbil.
Tolinf > 3 veces el cambio de volumen que se puede detectar (bbls)
y que se pueda evacuar sin fracturar la formacin ms dbil
considerando un margen mnimo de 0.5 ppg (0.06 gr/cc) a favor de
la P. de fractura en la zapata (obtenida con la prueba de fuga, LOT)
(Se estima que el volumen total del influjo que entra hasta cuando finalmente se
cierra el pozo es aprox. tres veces el volumen de influjo inicialmente detectado)
Si el volumen de influjo registrado al cerrar el pozo es de 25 bls,

el nivel mnimo de deteccin para el equipo debe ser de 8,33
bls.(1.3 m3)
Toda Tolerancia al influjo debe ser > 25 Bls (4 m3)
175
Tolerancia al influjo
La mxima presin ocurre cuando el

tope de la burbuja de gas llega a la
zapata
El mximo volumen de influjo que se
puede manejar ocurre cuando la
presin en la burbuja es igual a presin
de fractura en la zapata del revestidor
Determinar: Qu volumen debe tener dicha burbuja en

el fondo antes de ser circulada hasta la
zapata de revestidor?
176
Procedimiento para el clculo:
Suponer un influjo de gas seco en la zapata
Suponer una presin del influjo 0.5 ppg por encima del
peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
Calcular el tamao de la burbuja en la zapata que
tenga una presin igual a la prueba de fuga, con un
margen de seguridad de 0.5 ppg (o sea EMW 0.5) .
Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para
determinar qu volumen tena el influjo al entrar = KT
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo
del pozo y que la formacin dbil est en la zapata.
177
Ejemplo de clculo de tolerancia al influjo
Datos del pozo e

informacin prelimiar
Tamao del hoyo: 8-1/2
DC de 6-3/4: 1,500 pies
Tubera de 5 hasta la superficie
Se supone influjo de Prof del revestidor: 10,000 pies
gas seco con: LOT @ zapata = 16.5 ppg (EMW)
(se supone LOT de 16.0 por seguridad)
(Grad gas) = 0.1 psi/ft
TD = 15,000 ft
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg

Gradiente del lodo: Grad lodo = 0.728 psi/ft
Intensidad del influjo: = 0.5 ppg
Densidad del influjo: = 14.5
178
Clculo del tamao de influjo permisible
Pzpata = P2
H2 Gas
V2
Lodo
Pform = P1 V1
Calcular Volumen del
Calcular la altura del influjo en la zapata H2 Influjo en el fondo, V1
Calcular el Volumen del influjo en la zapata V2 P1 x V1 = P2 x V2
P2 x V2
V2 = H2 x Capacidad anular V1 =
P1
179
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
Pzapata = Pform Plodo PGas
Pzapata = Pform Gradlodo(TD zap H2) Gradgas(H2)
H2 = Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

Gradlodo Gradgas
Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x 0 .052 = 8,320
H2 Gas2
Pform = 14.5 x 15,000 x 0.052 = 11,310 psi
Mud
H2 = 8,320 11,310 + 0.728(15,000-10,000)
Pform
0.728 0.1
H2 = 1,035 ft
Una burbuja con ms de 1035 pies tendr
180 suficiente presin para fracturar la zapata
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
V2 = H2 x Annular capacity
tubera 5 x hoyo de
= 1,035 x .0459 bbl/ft
8.5 = 0.0459 bbl/ft
= 47.5 bbl
H2 Gas2
Una burbuja de 1035 pies de altura tendr una
Lodo presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8

dicha burbuja de 1035 pies ocupar un
volumen de 47.5 bbls en la zapata
181
Paso 3: trasladar la burbuja al fondo
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = Pform = 14.5 x 15,000 x .052 = 11,310 psi
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 47.5 bbl
Pzapata P1 11,310 psi
lodo
V1 = 34.9 bbls = Tolerancia al influjo
Gas1 = Mximo volumen de influjo que se

Pform puede circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandir hasta 47.5 bbls
cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin
igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
182
Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por
encima del lodo en el pozo, es el mximo volumen que se
puede circular afuera del pozo en condiciones seguras
El estndar IPM-ST-WCI-011 sobre la Tolerancia al Influjo
establece una tolerancia mnima de 25 bbls
V1 = 35 bbls que supera el mnimo de 25 bbls requerido en el Std
En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo
(geometra y tamao de tubulares):
Los sistemas de deteccin instalados en el equipo

debern ser capaces de detectar la entrada de un influjo
de 11.6 bls (34.9bbls/3) [ 1.85 m3 = (5.56 m3/3)] para
cerrar el pozo con un volumen tal que no fracture la
183
formacin en la zapata al ser circulado (estimando el
volumen del influjo al cerrar el pozo en 34.9 bbls)
Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo
Los regmenes de presin estn bien definidos y conocidos
La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la
ocurrencia de un influjo). El lodo balancea la formacin en
todo el intervalo a perforar (BHP > Pform.)
El clculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene
significacin para pozos de desarrollo
La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El mximo volumen de gas succionado que

justamente se puede circular sin causar fallas en
la zapata
184
Se supone influjo de gas succionado y de gradiente
conocido
Se supone conocida la presin del influjo succionado
(presin de formacin, de menor densidad que el lodo
en el hoyo)
Se calcula el tamao (volumen) del influjo en la zapata
que tendr una presin igual al la presin de fuga al
ser circulada hasta ese punto
Se extrapola o traslada la burbuja a la profundidad
total para determinar el tamao del influjo (que ser
propiamente la Tolereancia al Influjo)
185
Tubera de 5 OD hasta la superficie
Lastrabarrenas de 6-3/4: 1,500 pies
Gradiente del gas LOT @ zapata = 16 ppg
conocido: Profundidad revestidor =10,000 pies
GradGas = 0.18 psi/pie
TD = 15,000 pies
Max Presin de formacin = 13.5 ppg
= 10,530 psi
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg
Gradiente del lodo = 0.728 psi/pie
186
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
Pzapata = Pform Plodo Pgas

Pzapata = Pform Gradlodo(TD Hzapata H2) Gradgas(H2)
Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

H2 =
Gradlodo Gradgas
Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320
H2 Gas2
Pform = 13.5 x 15,000 x .052 = 10,530
lodo
Pform 8,320 10,530 + 0.728(15,000-10,000)

0.728 0.18
H2 = 2,610 pies
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610
187
pies cuando llegue a la zapata tendr suficiente
presin para fracturar la formacin en la zapata
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
V2 = H2 x Capacidad anular
tubera 5 x hoyo de
= 2,610 x .0459 bbl/ft
8.5 = 0.0459 bbl/ft
= 119.8 bbl
H2 Gas2
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendr
Lodo una presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8

dicha burbuja de 2,610 pies ocupar un
volumen de 119.8 bbls en la zapata
188
Paso 3: Trasladar la burbuja al fondo
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = Plodo = 14.0 x 15,000 x .052 = 10,920 psi
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 119.8 bbl
Pzapata P1 10,920 psi
lodo
V1 = 91 bbls = Tolerancia al influjo
Gas1 = Mximo volumen de influjo que se

Pform puede circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandir hasta
119.8 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una
presin igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
189
Ejercicio # 1
Clculo de la Tolerancia al Influjo
45 minutos
190
Ejercicio sobre tolerancia al influjo
Tubera de 5 OD hasta superficie
Asumir gradiente de gas: LOT @ zapata = 16 ppg (EMW)
Grad Gas = 0.1 psi/pie Prof del revestidor =10,000 pies
TD = 15,000pies
Peso del lodo = 14.0 ppg

Gradiente del lodo: Grad loso = 0.728 psi/ft
191
1. La presin vista por la vlvula de seguridad (zapata del revestidor) ser la Mxima
cuando el tope de la burbuja est frente a la zapata del revestidor
2. Para el caso mostrado, calcular la mxima presin que se puede aplicar en superficie
sin causar ruptura de la zapata del revestidor
P superficie = (Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrosttica del lodo)
= 16 x 0.052 x 10,000 14 x 0.052 x 10,000
= 1,040 psi
3. De acuerdo con el estndar de IPM, la tolerancia mnima al influjo debe ser de 25 bls
con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presin de fractura de la formacin
4. Para cumplir con el estndar de IPM en este pozo , Qu volumen de influjo se

puede tomar a 15,000 pies y a qu presin de poros (EMW) se tiene qu manejar?
25 bbls de influjo desde una formacin con 14.5 ppg de presin de poros
192
5. En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fu cerrado y que no entr ms
influjo entonces,
Pformain = Presin de cierre en superficie ms la suma de todas las presiones

hidrostticas en el pozo
Escriba una ecuacin CON PALABRAS (sin nmeros) para lo anteior, mostrando todas las
presiones en el ejemplo que deben ser iguales a la presin de formacin
Presin de superficie + Hidrosttica del lodo arriba de la burbuja + Hidrottica de la burbuja
de gas + hidrosttica del lodo debajo de la burbuja = presin de formacin
Psuperficie + P lodo arriba + PGas + P lodo debajo = Pformacin

6. Reorganice la ecuacin en palabras para mostrar a qu es igual la presin en el tope
de la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como
se muestra (sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser
iguales a las presiones debajo de ella)
Presin en superficie + hidrosttica de lodo arriba de la burbuja = Presin de formacin

Hidrosttica de lodo debajo de la burbuja Hidrosttica de la burbuja
Psuperficie + P lodo arriba = Pformacin - P lodo debajo - PGas

193
7. El mximo tamao de burbuja posible que podemos manejar ocurrir cuando se
cumplan cules condiciones?(en palabras)
La presin en superficie ms la hidrosttica del lodo igualen la presin de fractura en la
zapata del revestidor
8. Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presin de poros a 15,000
pies es de 14.5 ppg:
a) Cul es la presin de formacin?
14.5 ppg x 0.052 x 15,000 ft = 11,310 psi
b) Cul es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el
fondo de la burbuja? (en palabras y con nmeros)
Col de lodo = Prof total Prof de la zapata Longitud e la burbuja

= 15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies = 4,500 pies
c) Cul es la presin en el fondo de la burbuja?
Pres de formacin menos hidrosttica entre el fondo del pozo y la burbuja
= P formacin - P lodo debajo
= 11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg)
= 8,034 psi
194
(el lodo de matar no ha llegado todava a la barrena)
d) Cul es la presin en el tope de la burbuja?
Pres en tope = Pres en el fondo de la burbuja menos hidrosttica de la burbuja
= 8,034 500 pies x 0.1 psi / pie
= 7,984 psi
e) Qu presin hisdrosttica soporta el tope de la burbuja?
Hidrost sobre tope de la burbuja = 10,000 pies x 0.052 x 14 ppg = 7,280 psi
f) Cul debe ser la presin en superficie si no se deja fluir el pozo? Cul es la

presin total en la zapata como EMW?
Pres en superficie = Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
Psuperficie = 7,984 psi 7,280 psi

= 704 psi
Pzapata = 7,984 psi / 10,000 ft /0.052
= 15.4 ppg (EMW)
195
9. Si la presin de superficie fuera igual a la presin de fractura calculada en el paso 2, y
si la presin de la formacin fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo:
a) Cul sera la presin en el tope de la burbuja?
Pres en el tope de burbuja = 16ppg x 0.052 x 10,000pies = 8,320 psi
b) Cunta presin ejerceran en el fondo del pozo la hidrosttica sobre la burbuja y
la presin en superficie?
Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi
c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qu hidrosttica ejerce sobre el fondo del pozo?
Hidrosttica de la burbuja = H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi

d) Cul es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ?
Columna de lodo debajo de burbuja = prof total prof zapata altura burbuja
= 15,000 pies - 10,000 pies - H pies
e) Qu hidrosttica ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja?
hidrost lodo debajo = (TD prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg
= (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14
= 15,000 x 0.052 x 14 10,000 x 0.052 x 14 H x 0.052 x 14
196 = 3,640 psi - H x 0.728 psi
f) Si presin de formacin = suma de todas las presiones en el hoyo arriba de
ella, escriba una ecuacin con las respuestas ya calculadas
(sugerencia: ver pregunta 5)
Psuperficie + Plodo arriba + PGas + Plodo debajo = Pformacin
1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } + H x 0.1 {pregunta 9(c) }
+ (3,640 psi H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) }
1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 H x 0.728 = 11,310 psi

g) Resolver esta expresion para H .Cul es la longitud de la burbuja cuando est en
la zapata y tiene una presin igual a la presin de fractura de la zapata?
H x 0.1 H x 0.728 = 11,310 1,040 7,280 3,640

Multiplicando ambos lados por ( 1):
H x 0.7280 H x 0.1 = 7,280 + 3,640 + 1,040 11,310
H x (0.728-0.1) = 650
H = 650/ 0.628
197 H = 1,035 pies
h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5 es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5 es 0.0243
bbl/ft, Cunto gas contiene la burbuja en la zapata?
Volumen = Altura x Capacidad
= 1,035 x (Cap hoyo abierto Volumen ocupado por la tubera)
= 1,035 x ( 0.0702 0.0243 )
= 47.5 bbl
i) Qu tamao tena la burbuja original antes de que comenzramos a circularla
hacia afuera? (sugerencia: P1 V 1 = P 2 V 2 )
P1 V1 = P2 V2
V2 = P1 V1 / P2
= (Presin @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presin @ TD)
= 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) = 34.9 bbl
Si la presin de la formacin es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se
toma un influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923 ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que
se est circulando justamente alcance la zapata, tendr un volumen de 47.5 bbl, una altura de
1,035 pies, y una presin en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACIN EN LA
ZAPATA
Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJO. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJO
es de 34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formacin.
198
Tolerancia a un influjo que se haya succionado
Significa esto que un LIMITE DE DETECCIN de 120 / 3 = 40 bbls
es aceptable?
No
Qu significa, entonces?
El equipo de deteccin instalado en el taladro deber estar

calibrado para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una
tolerancia al influjo de por lo menos 25 bbls
La Tolerancia al influjo succionado se calcul, para un pozo de

desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la vlvula de seguridad
en la zapata es ms que capz de soportar un influjo succionado de
25 bbls que es el mnimo que debe manejar en condiciones seguras
199
Tolerancia al influjo conclusiones
EN POZOS EXPLORATORIOS EN POZOS DE DESARROLLO
Tiene intensidad de 0.5 ppg Tiene intensidad de 0 (es

succionada hacia el pozo)
Tiene un volumen mnimo de Tiene qu ser mayor que la
25 bbls capacidad de deteccin para
25 bls de influjo
Define el la capacidad de la Garantiza que la capacidad de
la vlvula de seguridad en la
vlvula de seguridad en la
zapata es suficientemente alta
zapata
Se calcula slo una vez para
Se recalcula periodicamente
cada seccin del hoyo,
a medida que se perfora usualmente como parte del
200
diseo
Influjos en hoyos con espacio anular reducido (Slim Holes)
Efecto de mbolo o succin (Swabbing)
La presin hidrosttica se reducir siempre cuando se estn

sacando las herramientas de alto calibre. Esto es ms
significativo en hoyos reducidos donde el espacio anular es
menor.
Prdida de circulacin (fractura inducida)
Las prdidas por friccin anular son mucho mayores que en

la perforacin convencional lo cual aumenta la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD) y con ella inducir prdidas
de circulacin en reas donde la perforacin convencional
no tendra este efecto.
201
Peso de lodo insuficiente
Una mayor ECD puede ocultar la penetracin de una seccin

sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y
cuando las bombas estn en funcionamiento. Cuando estn
detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo.
Aumento en presin de circulacin/dismunucin en las

emboladas
El influjo de gas causar que el fluido en el anular sea ms

liviano y el pozo actuar como un tubo en U. El perforador
puede observar un aumento de presin y una disminucin en
las emboladas de la bomba, contrario al caso convencional
202
Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional Hoyo reducido

Vol. del influjo: 7,5 bls
984 pies
Tiempo deteccin: 9 min Vol. influjo: 1-2 bls.
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un

indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial)

4921 pies
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl.
Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces ms larga)
203
Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional Hoyo reducido

300 m Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3)
Tiempo deteccin: 9 min Vol. influjo:1-2 bls (0.16 0.32 m3)
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un

indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial

1500 m
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3.
Uno de 4.75 x 2.875 de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces ms larga)
204
Control de pozos horizontales
A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los
mismos principios bsicos que a los hoyos verticales o
desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan
utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
Existen varios puntos adicionales a considerar:
La velocidad del flujo sern considerablemente mayor para un

pozo perforado horizontalmente a travs del yacimiento.
Las presiones de cierre pueden ser idnticas aunque se haya
producido un influjo grande. Esto dependera de la longitud del
tunel horizontal.
El potencial de producir succin por movimiento de la tubera
es mayor al tener expuesta un rea mayor del yacimiento.
205
Control de pozos horizontales
Cuando se saca la tubera del pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la barrena salga de la seccin horizontal.
Es bastante posible que la seccin horizontal quede llena con

fluidos del yacimiento y an as el pozo est muerto. Se debe
tener entonces extrema precaucin cuando se regrese con la
sarta a esa seccin de yacimiento.
Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de

flujo despus de la circulacin parcial, pues un influjo puede
estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado.
En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible

soltar o bombear la vlvula tipo dardo, dependiendo del ngulo
del hoyo. Se recomienda instalar una vlvula tipo Gray para
poder regresar la sarta al fondo con presin en el pozo.
206
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables slo
cuando se perfora una zona de alta presin) y el supervisor del pozo
debe impartir instrucciones especficas a la cuadrilla.
Limitar la velocidad de perforacin ROP de tal manera que:
fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr m/hr) = 30 pies (9,14 m)
es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30
(27,43 metros en vez de 9.14) en la frmula anterior.
Considerar verificar el flujo en todas las conexiones.
Colocar una conexin para vlvula tipo dardo en la sarta.
Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del
fondo (excepto para un viaje corto).
207
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo
mientras se saca la tubera en hoyo abierto.
Efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del

estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
Tener lista una parada de tubera de perforacin con vlvula de
seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top
Drive System,TDS, para permitir la fcil desconexin e instalacin
de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria .
El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en

control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforacin.
Limitar los intervalos para toma de ncleos a 30 pies (10 m) y circular

varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de
influjos debido al gas de ncleos que se separa de la solucin.
208
Prevencin de influjos bajando el revestidor
BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos
con presin al igual que las compuertas de la BOP.
Tener listos la cabeza para circular a travs del revestidor y una
combinacin (Cross Over) pre-instalada en la tubera que permita
conectarla al revestidor y forzarla con presin en el pozo (stripping)
BOP Submarino: Tener instalada una combinacin en la base de una
parada de tubera de perforacin para conectarla al revestidor y
colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario
Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la cada accidental de
objetos extraos por su interior
Observar los retornos por el anular a medida que se baja el
revestidor y controlar los volmenes de llenado y desplazamiento
Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido
209
aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto.
Prevencin de influjos bajando el revestidor
Registrar el nivel inicial de lodo en las presas y verificar el

aumento en volumen calculado debido al desplazamiento
En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse
la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se
deben cerrar los arietes de tubera (con BOP superficial) o
el preventor anular (con BOP submarino).
Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulacin
en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotacin.
Debido al tamao de la sarta, el peso del revestidor puede
no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal
caso el cabezal de circulacin debe encadenarse a la
subestructura, si es necesario.
210
Causas y prevencin de influjos conclusin
Quin es la persona ms importante para prevenir un
influjo?
El perforador
Es el primero que puede ver los indicios
Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo
El supervisor de pozo debe orientar y suministrar
entrenamiento al perforador y concederle autoridad
Por qu es importante minimizar el volumen del influjo?
Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL)
Para facilitar el control del pozo en forma segura
El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un
mximo de 5 bls.(no ms de 0.8 m3)!!!
Condicin: Disponer de equipos de alta sensibilidad y
personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
211
Prueba de flujo positiva
Si el pozo contina fluyendo despus de parar las bombas,
entonces es necesario:
CERRAR EL POZO
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo:
Tubo en U con desbalance
Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la
mayor presin en el pozo cuando se circulaba (efecto
de balonamiento de las lutitas o efecto globo)
Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo
NO es causado por desbalance de presiones
212
Seccin 5
213
Seccin 5
Criterios convencionales para diseo de pozos
Generacin y propagacin de fracturas
Relacin de esfuerzos horizontal y vertical
Mecanismo de ruptura en el subsuelo y
comunicacin a la superficie
Procedimiento de IPM para la prueba de fuga
Procedimiento para la prueba de fuga extendida
Nuevos criterios de diseo en funcin del control
214
del pozo
Criterios para el diseo convencional de los pozos
Superficie
Se supone formacin dbil sin integridad
No se disea para contener presin
Desviacin en caso de influjo (venteo)
Profundidad - ???
Rocas de resistencia conocida (supuesta?)
Se disea el pozo para contener presin

Se puede cerrar el pozo en caso de influjo
215
Superficie
?
? No se disea para contener presin
Peligro de
Ruptura!!!
Profundidad - ???
Qu tan
legtimo es este
temor?
216
Superficie
?
? No se disea para contener presin
Qu tan
Resistentes son
estas rocas?
Profundidad - ???

217
Diseo terico de pozo No.1
Lnea de lodo
Criterios:
250 1. Comenzar con conductor a 250 BML
350 2. Cerrar en todas las arremetidas
450
3. Gradiente de fractura = 0,6 psi/pie
600
4. Presin de formacin = 0,45 psi/pie
800 5. Hoyo lleno de gas (evacuacin total)
6. Gradiente de gas = Cero
1050
7. Esfuerzo en la zapata hasta llegar a
la presin de fractura
1400
1850
218
2500 9 sartas hasta 2500 !!!
Criterios:
Lnea de lodo
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML
76.22 m 2. Cerrar el pozo en todas los influjos
106.71m 3. Grad. de fractura = 1.38 gr/cc (0.6 psi/pie)
137.20 m
4. Presin de formacin (PP) = 1.04 gr/cc
182.93 m
5. Hoyo lleno con gas (evacuacin total)
243.9 m 6. Gradiente del gas = 0 (supuesto)
7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la
320.12 m
presin de fractura
426.83 m Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m

(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie
564.02 m (psi/pie) x 3.28 = psi/m.
219
762.20 m 9 sartas hasta 762.2 m (2500) !!!
Lnea de lodo Criterios:
250 1. Igual que No. 1, excepto
550 gradiente de fractura = 1 psi/pie
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
1250 (lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie

(psi/pie) x 3.28 = psi/m.
220
2500 4 sartas hasta 2500!!!
76.22 m 1. Igual que No. 1, excepto
167.68 m gradiente fractura = 2.3 gr/cc (1.0 psi/pie)
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
381.1 m
(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie
(psi/pie) x 3.28 = psi/m.
221
762.2 m 4 sartas hasta 762.2 m (2500)
250 1. Comenzar con sarta 250 BML
2. Cerrar en todas las arremetidas
620
3. Gradientes de fractura = 0,8 psi/pie
(520)
4. Gradientes PP = 0,5 psi/pie (9,6 ppg)
5. Gradiente de fluido del hoyo
con pozo cerrado = 0,3 psi/pie
1250 Pres. Pres. de Pres. esttica de
(1070) fractura en = poro de - columna de fluido bajo
zapata fondo zapata
Prof. zapata x 0,8 = TD x 0,5 (TD Prof. zapata) x 0,3
TD = 2,5 x prof. zapata
222
3900 ( ) Prof. zapata si gradiente de fluido=0,22 psi/pie
(2220)
76.22 m 1. Comenzar con sarta 76.22 m BML
2. Cerrar el pozo en todos los influjos
189.02 m
3. Gradiente de fractura = 1.85 gr/cc (0,8 psi/pie)
(158.54 m)
4. Presin de formacin (PP) = 1.15 gr/cc (0,5 psi/pie)
5. Gradiente de fluido dentro del hoyo
con pozo cerrado = 0.69 gr/cc (0.3 psi/pie)
381.1 m Pres. Pres. de Pres. esttica de
(326.22 m) fractura en = poro de - columna de fluido bajo
zapata fondo zapata
Prof. zapata x 0.185 = TD x 0.115 (TD Prof. zapata) x 0.069
TD = 2,5 x prof. zapata
223
1189.02 m ( ) Prof. Zap.si grad. fluido= 0.51 gr/cc (0,22 psi/pie)
(676.83 m)
La ubicacin de la segunda zapata
Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
1ra. zapata
Mayor exposicin:
- Ms tiempo
- Mayor posibilidad de
encontrar gas
2da. zapata
Disminuiye resistencia
a fractura (menor gradiente)
224
Pruebas de resistencia en formaciones superficiales
(Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
Intervalo del Intervalo del Intervalo del Nmero %

gradiente de gradiente de gradiente de
fractura fractura fractura de LOT del
(psi/pie) (gr/cc) (lb/gal) total
0,8 1,0 1.85 2.31 15.4 19.2 99 73
1,0 1,1 2.31 2.54 19.2 21.2 19 14
1,1 1,82 2.54 4.20 21.2 35.0 18 13
Total = 136
Utilizado con autorizacin de Unocal Worldwide Operations
225
Fracturas y su propagacin
El menor esfuerzo principal se debe superar
para iniciar la fractura
Y
la orientacin de la fractura es normal a la direccin del menor esfuerzo principal
SV
SH (esfuerzo horizontal)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura vertical
SH SH
SV (esfuerzo vertical)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura horizontal
226
SV
Generacin y propagacin de fracturas
Fractura Horizontal Fractura Vertical
Fv
Fh
Fv supera la resistencia vertical del cubo Fh supera la resistencia horizontal del

y se genera una fractura horizontal cubo y se genera una fractura vertical.
227
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo
al esfuerzo vertical efectivo
PFrac = Fs (S P) + P
donde:
PFrac = presin de fractura
Fs = relacin del esfuerzo horizontal efectivo
S= presin de sobrecarga
P= presin de poro
228
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo
vertical efectivo
PFrac = Fs (S P) + P
Si: Fs = 1 Si: Fs = 1/3
PFrac = 1 (S P) + P PFrac = 1/3 (S P) + P

=S = 1/3 S + 2/3 P
PFrac = 1 psi/pie (2.3 gr/cc) PFrac = 0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)
229
Lmite superior
(formaciones plsticas)
(en funcin de
profundidad)
Profundidad
(pies)
(en funcin de
profundidad)
(en funcin de la
profundidad)
Lmite de diseo
estimado (formaciones
quebradizas)
230
Fs
Nro. de pozo Smbolo
Porf. bajo el lecho marino (pies)
Promedio
231
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
El avance de la fractura es retardado por
la fuga del fluido fracturante hacia la
formacin que esta siendo fracturada, lo
que se cuantifica como Coeficiente de
Fuga.
El Coeficiente de Fuga es proporcional a

(presin de fracturamiento presin de
poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a
la compresibilidad de la formacin, pero
inversamente proporcional a la viscosidad.
El gas es el peor fluido para fracturar

propagar fracturas en las rocas
232
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
Para llegar a la superficie el gas debe ser
capaz de cargar cada seccin de roca,
sobrepresionarla, fracturarla y propagar la
fractura en forma vertical para llegar a la
seccin siguiente y fracturarla.
El proceso de cargado (sobresaturacin) y
fractura de cada nivel de rocas con gas se
deber repetir hasta llegar a la superficie.
Pero el gas no es un fluido fracturante.
El nico camino para llegar es por atrs del
revestidor!
Un BUEN TRABAJO DE CEMENTACION PRIMARIA es crtico
233
Diseo y operaciones recomendadas
1. Disear el pozo pensando en el cierre

2. Ubicar las zapatas de la tubera de revestimiento en
formaciones de mxima integridad
Siempre frente a una Lutita
3. Cementar adecuadamente la tubera de revestimiento
4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas
5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razn
no sea un trabajo de cementacin deficiente
Determinar el valor de la presin de fractura y la
234
ubicacin de la fractura o canal de fuga.
Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT) en IPM
1. Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el
cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo.
2. Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y
saliendo del hoyo.
3. Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para
evitar pega de la sarta durante la prueba.
4. Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, tal como una bomba de
cementacin. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar
pruebas de fuga y no se recomiendan.
5. La presin mxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna
en el segmento ms dbil de la sarta de revestimiento o la presin de prueba
del revestidor.
6. Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir
espacio anular entre el ltimo revestidor y la sarta de revestimiento anterior
para evitar la acumulaciones de presin.
235
7. Bombear en forma continua por la tubera de perforacin (y por el anular)

con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un mximo
de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presin y el volumen bombeado
8. Controlar la presin anular como una verificacin de la presin de friccin
en la lnea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados.
9. Graficar la presin de bombeo contra el volumen acumulado
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presin de

bomba se desve de la recta de presin esttica. La presin en funcin del
volumen acumulado bombeado debe ser una relacin lineal*, hasta que se
obtenga fuga.
11. Cuando la tendencia de la lnea graficada se desve de la lnea recta

proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga
y de continuar bombeando se puede fracturar la formacin
236
12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la cada de presin para cada
uno de los primeros 10 minutos despus de detener la operacin de
bombeo o hasta que se observe presin estabilizada (esto permite verificar
si hay fugas).
13. Purgar la presin abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que

se ha drenado y cualquier fluido que se perdi hacia la formacin.
14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de

Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de zapata se
reportarn en el informe diario de perforacin y el reporte IADC. Una copia
del grfico de la prueba de fuga se enviar a la oficina local.
237
*Nota Una tcnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe

emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La
curva resultante presin-volumen establecer la tendencia normal de la
expansin volumtrica del sistema y la compresin del sistema de lodo.
Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido
orientar sobre cundo se ha iniciado la desviacin con respecto a la lnea
normal.
238
Procedimiento para la prueba de fuga (LOT) en IPM
Presin de fuga Se debe detener el bombeo
Presin (psi)
10 minutos
Tiempo (min) Volumen (en bls litros)

239
Prueba de fuga extendida
Presin de fractura
Presin de inyeccin estabilizada
Presin (psi)
Presin de cierre instantneo (ISIP)

(igual a la Presin de reapertura)
Tiempo (min) Volumen (en bls o en litros)

240
Seccin 6
Equipos para Control de Pozos
241
Seccin 6
Equipos de alta y de baja presin
Configuracin de los arreglos para instalaciones de
supeficie y submarinas
Pruebas de presin y de funcionamiento
Diseo de los acumuladores y pruebas de los mismos
Mltiples de flujo y estranguladores
Criterios para diseo y operacin del separador de
gas / lodo
242
Ejercicio # 2: Equipos para control de pozos
diseo y mantenimiento
BAJA presin ALTA presin

Bomba
Depsito Mezcla Tanque
de lodo de lodo de viaje
PVT D
P
Separador Conjunto
Succin Desgasif Estrang.
A bomba de gas de BOP
Cabezal
Acum.
de pozo
Revest.
243
Ejemplo de configuracin para un conjunto de BOP
Instalacin Superficial
ANULAR
Arietes superiores
Arietes ciegos
Lnea de Lnea de
matar estrangular
Sustituir con doble BOTTOM RAMS
Arietes inferiores HCR

compuerta (arietes de
tubera-ciegos) en casos Tapn VR en
seleccionados cabezal de
244
revestidor
Ejemplo de configuracin de un conjunto de BOP
Instalacin submarina
ANULAR SUPERIOR
Lnea del
Lnea del Estrangulador y/o
Estrangulador y/o ANULAR INFERIOR de Matar
Vlvulas
de Matar
Hidrulicas (intercambiables)
(intercambiables) LMRP CON Failsafe
Vlvulas ARIETES DE CORTE
BOTTOM RAMS
Hidrulicas
Failsafe BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ARIETES SUPERIORES
Vlvulas
Hidrulicas
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe ARIETES INFERIORES
BOTTOM RAMS
Conector inferior del BOP

245
Las pruebas de presin de todos los BOP, los componentes

de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, mltiple
de estrangulamiento, lneas de estrangular y matar, mltiple
del stand pipe, junta kelly y sus vlvulas, vlvulas de
seguridad y vvula BOP interna debern realizarse:
cada dos semanas o durante el 1er. viaje despus del
intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das o
cuando el organismo normativo as lo indique.
Antes de su instalacin, cuando sea posible
Despus de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de
BOP y antes de iniciar la perforacin de la seccin siguiente
Cuando se cambie algn componente del conjunto
246
Antes de perforar en una zona que se sospecha es de

alta presin.
En cualquier momento cuando as lo solicite el
Representante de la compaa operadora
Despus de realizar reparaciones en el BOPE
Antes de la apertura inicial de la herramienta para
conducir pruebas de produccin con la tubera de
perforacin, DST.
Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el
revestidor, se deben tambin probar con presin.
247
Vlvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Las vlvulas de contraflujo deben utilizarse al perforar y abrir

el hoyo antes de cementar la tubera de revestimiento
superficial o en cualquier momento cuando el plan definido
consiste en desviar el flujo. Tambin se pueden utilizar en
secciones ms profundas del hoyo.
Estas vlvulas:
Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforacin
Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone
los orificios de la barrena.
Pueden tener o n orificio para igualacin de presiones.
248
Diseo del acumulador
Tapa y conexin
para medir presin y
carga de nitrgeno
Vejiga Interna sellada para
almacenar la precarga de
Contenedor cilndrico nitrgeno
en acero sin costura
Vlvula de contencin Ensamblaje del orificio para

admisin de fluido
de la vejiga hidrulico
249
Dimensionamiento del acumulador
VOLUMEN A LA PRESION PRES. DE OPERACION
PRECARGA DE OPERACION DEL MIN. 200 psi SOBRE
ACUMULADOR PRES. PRECARGA
Gas (N2)
1000 psi 3000 psi 1200 psi
comprimido
Gas Nitrgeno
No Inflamable
Volumen
Fluido Hidrulico
UV
presurizado en
de fluido
el acumulador
Usado
UV:
Volumen
Usable
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO

TIENEN UNA PRESION DE OPERACIN DE 3000 psi.
250
Dimensiones del acumulador
3000 psi 1200 psi

1000 psi
Volumen
acumulador
No inflamable
Fluido de
Usado
Nitrgeno
1 2 3
Clculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:
Sistema Sistema
Condicin Pre-carga Cargado
Vol. Usado, UV:
Operado
Presin 1000 3000 1200 UV = 6,67 1,67
UV = 5
Vol. gas 10 3,33 8,33
PxV 10.000 10.000 10.000
251
Vol. lquido 0 6,67 1,67
Norma de SLB
Especificacin:
El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser
dimensionado para almacenar una presin de por lo menos 1380
kPa (200 psi) por encima de la pre-carga despus de realizar las
operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas):
En un conjunto de BOP Superficial:

Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR
Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR
Cerrar el preventor anular
Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador
252
Norma de SLB
Ejemplo:
Equipo BOP: 1 anular + 3 arietes + vlvula HCR
Volumen de cierre (CV) 10 + (3 x 5) + 1 = 26 gal
Volumen de apertura(OV) 10 + (3 x 5) + 1 = 26 gal
Cierre de la BOP anular (CV) 10 = 10 gal
Vlvula de lnea estran. abierta (OV) 1 = 1 gal
Volumen utilizable (UV): = 63 gal
Volumen nominal (NV): 2 x UV = 126 gal
Nmero de cilindros: 12
253
Bombas para carga del acumulador
Especificacin:
El acumulador incluir una (1) bomba elctrica y dos (2)
bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador.
Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser
capaces de:
Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la
tubera de perforacin de tamao mnimo utilizada
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular
Obtener una presin mnima de 1380 kPa (200 lppc) por
encima de la presin de precarga del acumulador en dos (2)
minutos o menos.
254
Mltiple de flujo y estrangulacin / Mltiple del stand pipe
Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad
para llevar los retornos del pozo a travs de conductos de 76,14
mm (3) de dimetro nominal o ms. Al menos una de estas
rutas del flujo:
Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y
operado por presin. En los equipos livianos con conjuntos de 2M
3M psi se aceptan mltiples de estrangulamiento simplificados sin
estrangulador de operacin remota.
Debe tener un estrangulador ajustable de operacin manual.
Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al
mltiple de descarga o a otra tubera corriente abajo sin pasar a por
el estrangulador. Esta ruta debe tener dos vlvulas de compuerta
con mxima presin de trabajo.
255
Separador de gas/lodo
Lnea de venteo
Sin vlvulas!! 1. Dimetro y logitud determinan
GAS
presin en separador
Rompedor de
efecto sifn
Placas deflectoras
Placa de
choque
Sin vlvulas!!
Viene del
estrangulador
2. Altura, dimetro y diseo
interno determinan eficiencia de
Lodo
d
Lodo separacin
D
3. Altura de tubo en U (D) y distancia

desde fondo del separador hasta parte
superior del tubo en U (d) determinan
nivel de fluido y evitan que el gas salga
Lnea de drenaje por el fondo
256 con vlvula
Ejercicio # 3 - diseo del separador de gas
Tanque de
desgasificador
vaco
Tapa de inspeccin
Tubera hacia el
sistema de lodo
257
EJEMPLO:
Profundidad de pozo: 10.000
Hoyo/tamao de tub. revestimiento (12-1/4 x 13-3/8): 0,125 bls/pie
Tubera de perforacin (5, 19,5#): 0,025 bls/pie
Peso de lodo: 12 ppg Peso de lodo de matar: 14 ppg
Volumen del influjo: 50 bls
Tasa de matar: 3 BPM
Se aplica el Mtodo del Perforador
Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi
Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi
Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D
Tasa promedio de gas durante ltimo minuto de venteo : 1.722 MPC/D
Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
258
Prdida de presin en 100 pies Temp. gas = 75 F
Presin corriente arriba lppc
25 30
Presin atmosfrica
corriente abajo
4 ID 6 ID
15 20
8 ID
10
10 ID
5
12 ID
0
0 5
5
10 10
15 15
20 20
259 Tasa de flujo del gas MMPCN/D

Seccin 7
Desviadores de Flujo
260
Seccin 7
Ejemplo de Configuracin de un Sistema Desviador
Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo
Procedimientos con el Desviador
Problemas Asociados con los Desviadores
Caso Histrico con uso del Desviador
Evacuacin del Personal durante la Desviacin
261
Ejemplo de configuracin de un desviador
Sarta de perforacin
Lnea para retornos del pozo
Lneas de Alivio Desviador = Preventor Anular
o de desvo
Venteo del Influjo
Vlvula de alivio (de apertura plena)

Superficie
Tubo conductor
Zapata del Conductor
Hoyo de superficie
Entrada del influjo

262
Especificaciones de SLB para los desviadores
En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
Sistema desviador:
Es una preventora anular de gran tamao que se instala sobre
el tubo conductor de superficie (tamaos comunes de la BOP
son 18-5/8, 21 , 29). Al cerrar la BOP anular, los retornos
del pozo se desvan por una o dos lneas conectadas al
conductor por debajo de ella, llamadas lneas de alivio.
Lneas de alivio:
Al menos dos lneas de alivio se instalan para permitir el
venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera)
En tierra firme: se permite una sola lnea de venteo
La lnea de alivio debe tener al menos 8 de dimetro (203 mm)
No se deben conectar otras lneas entrando o saliendo de las
lneas de alivio o del cuerpo del desviador
263
Operacin del sistema de alivio

Debe tener un nmero mnimo de codos y todas las lneas
deben estar bien aseguradas. Cada lnea de alivio del
desviador debe tener una vlvula sin restricciones de
apertura total, operada a distancia. La secuencia de
operacin del desviador ser como sigue:
Abrir la vlvula de alivio seleccionada
Cerrar el desviador de flujo
Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe
incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a
otro sin cerrar el sistema.
264
Operacin del sistema de alivio continuacin:

Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosin los
codos de las tuberas. Esto puede incluir:
Utilizar codos de radio grande
Espesor adicional del metal en los codos
No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar
las lneas de alivio (dresser sleeves)
Se debe instalar una vlvula de potencia para detener de
manera automtica el retorno de lodo a los tanques cuando
est cerrado el desviador, si la lnea de retorno del lodo y la
salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma,
o si la lnea de retorno del lodo se conecta por debajo del
cabezal del desviador.
265
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Al primer indicio de influjo:
No detener la operacin de bombeo
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).
Aumentar las emboladas de bomba hasta el mximo (sin
exceder la velocidad mxima de la bomba o la presin
mxima permitida por la vlvula de alivio)
Cambiar la succin de las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas.
266
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de

altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo.
Asignar observadores para emanaciones de gas en la
superficie (equipos autoelevables, gabarras de pantanos).
Activar las alarmas de halon en el equipo
Si el flujo se detiene despus que se ha desplazado el lodo
pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Si el pozo contina fluyendo, continuar el bombeo desde el
sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la
posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado.
Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de
las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
No dejar de bombear mientras el pozo est fluyendo.
267
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubera
Al primer indicio de flujo:
Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuas

en la mesa rotaria
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas)
Conectar la junta kelly o el top drive
Comenzar a bombear a la mxima velocidad de bomba sin
superar la presin mxima permitida por la vlvula de alivio
Cambiar la succin en las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas
268
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubera
Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de
amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar
las alarmas de haln instaladas en el equipo
Si el flujo del pozo se detiene despus que se ha desplazado el
lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Prepararse para regresar al fondo.
Si el flujo contina despus que se ha bombeado el lodo pesado,
seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para
bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de
preparar un tanque con lodo ms pesado.
Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin
de las bombas para comenzar a bombear agua.
269No dejar de bombear mientras contine el flujo del pozo.
Problemas asociados con el desviador de flujo
Diseado para dirigir el flujo NO CONTROLADO lejos del
personal y del equipo.
Debilidades principales del desviador de flujo:
Taponamiento:
1/4 -1/2
Gran nmero de partculas de este tamao:
pueden obstruir estas rutas del flujo:
Erosin: 8 12
Mezclas de gas/arena a travs de las lneas
del desviador que pueden erosionar el acero
a una tasa de 8/hora.
Para mezclas con agua la tasa de erosin es de 16/hor
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR

270
ESTOS PROBLEMAS...!
Caso histrico Plataforma de Steelhead
- Peso del lodo 9,4 ppg
Desviador instalado en
revestidor de 20
Salida del desviador 10
- Operacin: cementacin
revestidor 13-3/8
Espacio del pozo
Brida del tubo conductor
Zapata 20 766 pies RKB / 421 pies

BML
Hoyo 17-1/2 con revest. 13 3/8 2265
pies RKB / 1920 pies BML
271
Caso histrico-Plataforma Steelhead
Leccin aprendida
La zapata de 13-3/8 haba sido llevada a 75 pies ms de

profundidad por decisin del agente de tierras segn
sugerencia de la Comisin O&G de Alaska, pues la TD del
pozo era ms profunda que en los dos pozos anteriores.
Este cambio en el diseo del revestidor NO se comunic a
la gente que conoca las consecuencias.
Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos
anteriores no haban tenido problemas con el preflujo de
agua utilizado en la cementacin.
El preflujo de 200 bls de agua caus desbalance.
272
Evacuacin del sitio durante la desviacin
El uso del desviador NO conduce al control de pozo
Se puede requerir cuando no exista mejor
alternativa para evitar el reventn en superficie
Su funcin principal se limita a ganar tiempo para la

evacuacin del personal fuera del sitio.
La evacuacin del personal no esencial debe

iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
273
Seccin 8
Procedimientos para cerrar el Pozo
274
Seccin 8
Procedimientos de Cierre
- Mientras se est perforando
- Mientras se hace un viaje con la tubera
Cierre Duro Vs. Cierre Blando
Simulacros de Control de Pozos
275
Ejercicio # 4 - cierre del pozo
276
Procedimiento para cierre DURO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS
para el cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite)
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Cerrar el BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador
5. Notificar a la persona a cargo.
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo!
2. Decidir con anticipacin si se va a mover la tubera a travs de la

BOP cerrada y tipo de movimiento (reciprocacin o rotacin lenta) as
277 como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
Procedimiento para cierre DURO haciendo un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS para
el cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta.
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite. Si el pozo fluye continuar sin demora con el paso 2.
2. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
3. Cerrar la vlvula de seguridad
4. Cerrar el BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en la lnea del estrangulador.
6. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada en 2.
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
8. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas

como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
278
Procedimiento para cierre BLANDO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS
para el cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en
la sarta.
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite).
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador y desviar flujo al separador.
5. Cerrar la BOP esfrica
6. Cerrar el estrangulador
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.

279 como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
Procedimiento para cierre BLANDO en un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS para el
cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria (flujo?)
2. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
3. Cerrar la vlvula de seguridad
4. Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador y desviar el flujo al separador
5. Cerrar la BOP esfrica.
6. Cerrar el estrangulador.
8. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada en 2.
9. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
10. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas

280
como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
cierre duro Vs. cierre blando
Curvas de presin en la zapata
Migracin de gas Inicio de la

circulacin
Presin en la zapata (psi)
Peso del lodo
de matar en la
zapata
Cierre del
pozo
281
Influjo detectado Tiempo (min)
cierre duro vs. cierre blando
Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular
y abrir la vlvula HCR.
Ventajas:
El influjo se detiene en el tiempo ms breve posible
Procedimiento rpido y sencillo
Desventajas:
Pulsacin de presin o golpe de ariete que se piensa
causa dao a la formacin
282
Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Ventajas:
Se reduce la pulsacin de presin sobre la formacin
Desventajas:
Se produce un influjo mayor debido a la demora en
cerrar completamente el pozo
Ms complejo debido al requerimiento de verificar la
alineacin de vlvulas antes de cerrar BOP
283
Resultados con influjos simulados
Ganancia de fosa (bls) Presin del estrangulador (psi)
18 60 lppc
600
12 Suave Suave
duro
400 duro
6
200
0 10 20 30 0 10 20 30
Tiempo (min) Tiempo (min)
284
pozo de prueba
BOP 10.000 psi

Inyeccin de N2 con sarta revestidor colgante 9-5/8
de coiled tubing 1
tubera de perforacin 5
2322 MD / 2304 TVD

P T Presin y temperatura
(medido desde la rotaria)
Cuellos 6-1/2 (270)
4700 MD / 4640 TVD

(medido desde la rotaria) P T Presin y temperatura
Empacadura Mecha tricnica 8-1/4
285
mediciones de la presin superficial
Presin (psi) Pulsacin de
presin Brusco
Estrangulador cerrado
BOP
cerrado Suave
150
Presin (psi)
Brusco
100 BOP cerrado Pulsacin de
presin
50
Suave
0
110 120 130 140 150
286
Escala expandida (segundos)
mediciones de las presiones de fondo
En la Zapata
1250 Golpe de ariete
Presin (psi)
Duro
1150 (Estrangulador es cerrado)
Para las bombas
Suave
1050
0 300
2150 Gas entra al anular Cierra BOP En la barrena
Presin (psi)
Duro
2050
(Estrangulador es cerrado)
1950
Suave
287
0 Tiempo (segundos) 300
efecto del golpe de ariete
flujo Cierre instantneo Cierre normal
PMAX = PINS tr

Tc
PINS = cu1

288
cierre duro vs. cierre blando - conclusiones
Cierre blando
Poca mejora en la reduccin del golpe de ariete
Efecto significativo sobre las presiones anulares causado
por el influjo adicional
Cierre duro
Efecto del golpe de ariete menor que aumento de la presin
debido al mayor volumen admitido por el cierre blando
Formacin va a estar expuesta a menor presin neta
El anlisis favorece al Cierre Duro por estas razones:
Confusin mnima, menor volumen de influjo, menor presin anular,
mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
289
Alineacin del mltiple para el cierre duro
Vlvula
abierta Estrangulador
En el conjunto
Vlvula
de BOPs
cerrada Operacin remota
En mltiple
Pres. de operacin mxima
Pres. reducida de
operacin permitida
Al separador de gas, Al separador de gas,
Lnea de purga a la fosa
tanques de lodo, fosa de tanques de lodo, fosa de
de quema o fuera de
quema o fuera de borda quema o fuera de borda
borda
290
Alineacin del mltiple para el cierre blando
Vlvula
abierta Estrangulador
En el conjunto
Vlvula
de BOPs
cerrada Operacin remota
En mltiple
Pres. de operacin mxima
Pres. reducida de
operacin permitida
Al separador de gas, Al separador de gas,
Lnea de purga a la fosa
tanques de lodo, fosa de tanques de lodo, fosa de
de quema o fuera de
quema o fuera de borda quema o fuera de borda
borda
291
Prcticas de cierre del pozo
Se realizarn prcticas de cierre del pozo por deteccin de un
influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si
el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas
se registrarn en el informe diario de perforacin IADC.
Las prcticas deben estar diseadas para familiarizar a cada
miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un
cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha funcin en
forma oportuna y eficiente.
Para cada miembro de la cuadrilla se preparar un plan de
ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que
debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su
culminacin.
Las prcticas se llevarn a cabo cuando las actividades en el
pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubera ni pongan
en peligro la seguridad del pozo o del personal.
292
Prcticas de cierre del pozo
En cada una de las prcticas el tiempo de reaccin se debe
medir hasta el punto donde la persona designada est en
posicin para iniciar la secuencia de cierre del preventor.
Tambin se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla
complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas
posiciones.
La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prcticas.
Se deben organizar prcticas de cierre que cubran una
amplia gama de operaciones diferentes:
- perforacin o circulacin en el fondo y haciendo viajes
As mismo, se deben efectuar prcticas que simulen las
293 actividade para el control real del pozo (kick drills)
Prcticas de cierre del pozos
Para cada equipo / pozo se prepararn prcticas de

desviacin de flujo y que debe incluir lo siguiente:
- Simular la desviacin del flujo segn los procedimientos
(incluyendo la alineacin de las bombas hacia el lodo
pesado).
-Todo el personal esencial en sus posiciones pre-
asignadas.
- Todo el personal no esencial en el lugar de concentracin
o en la posicin asignada en el plan para emergencias.
- Simular la accin de prepararse para desconexin y
abandono de la locacin en el caso de BOP submarinos.
294
Ejercicio # 5 - tiempo de preparacin
para matar el pozo
295
Seccin 9
Control de Pozos
Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
296
Seccin 9
Caractersticas de los Lodos a Base de Aceite, OBM
(Oil Base Mud)
Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite
Deteccin de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)
- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM
- Circulacin del Influjo de gas en OBM y WBM.
Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo
297
Caractersticas de lodos a base de aceite (OBM)
Aplicaciones :
Pozos de Alta Presin y Temperatura, HP/HT
Formaciones reactivas (Ej. lutitas y arcillas
expansivas)
Prevencin del atascamiento diferencial
Reduccin del dao de formacin
Composicin:
Aceite base (orgnico o mineral) -Dispersante
Emulsificante -Materiales para
Agente humectante prdida de fluido
Material densificante -Control de alcalinidad
Viscosificante
298
Solubilidad de gas en OBM
Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se

comportar igual como en un lodo de base agua, debido
a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base
aceite.
Esto tiene consecuencias para:
La deteccin temprana del influjo y de su volumen
La posibilidad que tiene el gas de migrar o n en el lodo
299
Solubilidad de gas en OBM
La solubilidad del gas aumenta a medida que:
Aumenta la presin de fondo
Disminuye la temperatura de fondo
Aumenta la densidad del gas
Aumenta el % de aceite base en el lodo
Disminuye el contenido de slidos, el % de
emulsificante y/o de agua salada
300
Efectos de la solubilidad y la suspensin del gas
Cambia la relacin del gas libre al disuelto

Cambia las caractersticas del aumento de la presin de cierre
Cambia las magnitudes y tiempos de las presiones y volmenes
Cambia la velocidad de la migracin de gas
Cambia la relacin del gas en el hoyo a la ganancia de fosa
Se pueden crear pldoras livianas
Importante, incluso en lodos de base agua, especialmente a
elevados caudales de bomba
Tasas de produccin de gas fuertes y breves en la superficie,
provenientes de pequeos influjos succionados.
La migracin de gas se reduce y puede llegar a detenerse por
completo
301
Solubilidad del gas- Punto de Burbujeo
302
Deteccin de influjos en OBM
Con frecuencia se expresan dos enunciados
contradictorios:
El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y
se dificulta la deteccin del influjo.
Y
La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre
la deteccin del influjo.
Cul enunciado es correcto?

303
Ambos enunciados son correctos!!
El efecto de solubilidad en el lodo depende de la
presin de fondo del pozo.
Al aumentar la presin de fondo, aumenta la
solubilidad del gas en OBM
La presin de fondo aumenta con la profundidad.
Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiar a
medida que cambia la profundidad del pozo.
304
Ganancia de nivel en las presas :
Comparacin entre OBM y WBM
Pozos simulados
Pozo N Zapata (pies) TVD (pies)
1 1.500 3.000
2 2.000 4.500
3 3.000 6.000
4 4.000 9.000
5 8.000 12.000
6 10.000 15.000
305
Ganancia de nivel en las presas - perforando
10
Ganancia de Volumen (bls)
Volumen inyectado
6
9000 ft OBM
4 9000 ft WBM
0
0 4 8 12 16
Volumen del Influjo (bls)
306
10 Volume Injected
3000 ft OBM
8 3000 ft WBM
4500 ft OBM
6
4500 ft WBM
6000 ft OBM
4
6000 ft WBM
2 9000 ft OBM
9000 ft WBM
0 15,000 ft OBM
0 4 8 12 16 15,000 ft WBM
Volumen del Influjo (bls)
307
4
Factor de gas adicional
2
1
1000 2500 4000 5500 7000 8500 10000
Presin de fondo (psi)
308
Deteccin de influjos en OBM - Perforando
Conclusiones
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 4.000 psi o menos puede ser ms que el
doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la
ganancia de nivel en los tanques.
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 6.000 psi o ms tiende a ser similar a la
indicada por las ganancias de volumen en los tanques.
La deteccin de influjos en pozos profundos no debera ser un
problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparacin
con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la deteccin
puede llevarse ms tiempo en un OBM que en un WBM.
309
El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algn

cambio en el volumen de lodo en la superficie
Intervalo de baja Intervalo de presin Intervalo de alta
presin presin
Influjo de10 bls media
10 ppg sobre 5000 7500 psi o ms
10 ppg entre 5000 -10000
Bomba Ganancia en los Ganancia en los Ganancia de
apagada tanques> 8,5 bls. tanques 7,5 8,5 bls 8 10 bls
Bomba activa Ganancia de Ganancia de Ganancia de
Circulando 7 - 8 bls. 5 6 bls. 10 bls.
310
Hay indicacin de flujo en OBM cuando hay
ganancia de volumen de lodo las presas?
Hemos analizado la influencia de la solubilidad del
gas en nuestra capacidad de detectar un influjo
tomado mientras se est perforando.
Ahora queremos analizar cmo cambia el
comportamiento de un influjo de gas entre un OBM y
un WBM tomado mientras se hace un viaje.
En esta simulacin, el influjo se consider
ocasionado por suabeo y no causado por
desbalance a favor de la formacin.
311
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje
influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presin media)
WBM
OBM
Tiempo (minutos)
312
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presin media)
Ganancia en los tanques (bls.)
Tiempo (minutos)
313
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presin alta)
Ganancia de fosa(bls)
Tiempo (minutos)
314
Deteccin de influos en OBM haciendo un viaje
Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero s se
present suabeo del influjo durante un viaje, entonces:
En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojar un
resultado negativo.
En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeo en
un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo
profundo, la prueba de flujo resultar positiva pero muy
pequea.
En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo
somero, el chequeo del flujo resultar positivo.
El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
315
Procedimientos de cierre con OBM
Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo:
-Aumento de flujo que retorna del pozo
-Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje
La Accin inmediata deber ser: CERRAR EL POZO
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo:
Aumento brusco en la tasa de penetracin
Disminucin en la presin de bomba y/o aumento de emboladas, etc.
La accin a seguir ser: VERIFICAR EL FLUJO Y/O CERRAR EL POZO

Aunque una prueba de flujo no sea concluyente
No necesariamente significa que no se haya producido un influjo.
Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una
circulacin fondos arriba a travs del estrangulador completamente
316 abierto a una tasa de circulacin lenta pre-seleccionada.
Circulacin de influjos de gas en OBM
Idea original
Todo el gas se disuelve y sube por el anular.

A cierta profundidad donde la presin (y temperatura)
son menores, el gas comienza a separarse de la
solucin (liberacin instantnea del gas)
317
Circulacin de influjos de gas en OBM
Condiciones reales
Dividir el paquete del influjo en secciones. Cada seccin tiene su propio
contenido de gas
Si la cantidad de gas en una seccin es ms que la cantidad que se disolver:
esa seccin tendr gas libre
A medida que se circula el paquete hacia arriba, ms gas sale de la solucin,
porque disminuye la cantidad de gas que se disolver en el aceite del lodo.
Este es un proceso de liberacin gradual. No es un proceso instantneo que
ocurra a cierta profundidad o al mismo tiempo.
318
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presin media)- Perforando
Ganancia de volumen en superf ( bbls)
Tiempo (minutos)
319
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presin alta) - Perforando
Ganancia de vol. en superf.(bbls.)
Tiempo (minutos)
320
Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM
por influjo tomado mientras se perfora
Conclusiones
En comparacin con la misma ganancia de volumen en
las presas al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM:
El influjo en OBM llegar ms tarde a la superficie.
El influjo en OBM causar una ganancia de volumen en
presas menor cuando llegue a la superficie.
La ganancia en las presas en OBM aumentar ms
rpido una vez que el influjo llegue a la superficie.
321
Ventajas del OBM para el control de pozos
1. Ms conveniente en viajes cuando se perfora en

condiciones de casi balance a travs de zonas de baja
permeabilidad.
- No hay migracin si el gas est disuelto
2. Ms fcil ocuparse del pozo mientras se espera para
circular
No hay migracin si el gas est disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata
La presin mxima puede ser la presin de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de
perforacin.
322
Desventajas del OBM para el control de pozos
1. Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con

el lodo base de agua.
- Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa
2. Ms probabilidad de dao en las partes de caucho y
empacaduras
3. Mayor riesgo de incendio y contaminaciones
ambientales
4. Costos de reposicin ms elevados en caso de prdidas
de circulacin.
323
Seccin 10
Efectos de la Migracin del Gas
sobre el Control del Pozo
324
Seccin 10
Velocidad de Migracin del Gas: Problema
Discusin del problema
Clculos de la tasa de migracin de gas
325
Problema #2
Migracin de Gas
hora
326
Problema # 2: velocidad de migracin del gas
La tasa de migracin de gas a travs del fluido de

perforacin es aproximadamente:
500 pies/hr (150 m/hr) ?
1000 pies/hr ( 300 m/hr) ?
3000 pies/hr (1000 m/hr) ?
5000 pies/hr (1500 m/hr) ?
10.000 pies/hr (3400 m/hr) ?
En qu tipo de mediciones /observaciones se ha basado
gran parte de esta opinin?
327
Tasa de migracin de gas
pies/hr Fuente Fecha Documento
1000 Louis Records 1960s
2000-5760 LSU/Conoco/IADC 1975 SPE 4552
3543 Senter for Inustriforskining 1987 All About Blowouts
6372-vert Schlumberger Cambridge 1990 SPE 20431
9612-desv
5760 Schlumberger Cambridge 1991 SPE Drilling, Dic 91
3183 Rogaland Research 1992 SPE 24580
5900-7200 Schlumberger Cambridge 1993 SPE 26331
6000 Schlumberger Cambridge 1994 SPE 27499
7396-10000 BP Exploration 1995 IADC Euro WCC
4132 Mining U. Leoben, Austria 1995 SPE 27878
328
Clculo de la tasa de migracin de gas
a partir del cambio en la presin de cierre en la TR
(POZO CERRADO)
SICP inicial= Presin en burbuja Presin hidrosttica inicial por
encima de la burbuja
SICP posterior = Presin en burbuja Presin hidrosttica por

encima de la burbuja de la
despus migracin
La presin en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansin.

El pozo permanece cerrado
329
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la
presin de cierre de la tubera de revestimiento
Cambio en hidrosttica = Cambio en SICP
Ecuacin 1: (HP) = (SICP)
Distancia de migracin = (HP) / Gradiente del lodo
Ecuacin 2: D = (HP) = (SICP)
G G
Velocidad de migracin = Distancia de migracin
Tiempo
Ecuacin 3: V = D = (SICP)
T TG
330
PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migracin:
1. Angulo de hoyo
- ms rpido desde 15 hasta 30 grados
- despus de 45 grados se reduce la tasa de migracin
- no hay migracin de gas en pozos de 90 grados
2. Geometra
- forma de S, horizontal
- desviaciones pequeas en el pozo pueden mantener el gas
atrapado
3. Reologa
- la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada
por la reologa del lodo
331
Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado Vmud
Escape
de gas
Gas libre
Lodo saturado de gas Expansin de
Vgas gas
Presin Densidad
hidrulica del gas
Suspensin de
Temperatura gas
Densidad del Solucin de
lodo gas
Reologa del Separacin de
lodo Vmud gas
332
Seccin 11
Control Secundario
Mtodos Convencionales
Presin de Fondo Constante
333
Seccin 11
Control Secundario Resumen de los mtodos de control

Mtodos convencionales
Mtodo del Perforador
Mtodo de Esperar y Densificar
Variaciones de presin en el anular
Comparacin de los dos mtodos
Indicacin superficial de problemas durante el control del pozo
Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP
Problema sobre la MAASP. Discusin.
Simulador de Influjos, SIDEKICK
334
Control Secundario.
Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin:
A. Con tubera en fondo y opcin de circular el pozo:
Perforador (dos circulaciones) BHP CONSTANTE
Esperar y Densificar (una circulacin)BHP CONSTANTE
B. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo
migrando en forma continua:
Mtodo Volumtrico Esttico (Sarta estacionaria): Ascenso
del influjo con expansin controlada hasta la superficie (o por
encima de la barrena para terminar de evacuarlo circulando,
si hay opcin de circular) BHP CONSTANTE
Mtodo de Lubricacin y Purga: (Sarta estacionaria, Gas
en el tope del anular): Inyeccin de lodo al anular, tiempo
335
para segregacin y liberacin de gas del anular en forma
alternada BHP CONSTANTE
Control Secundario.
C. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulacin)
Forzamiento (Stripping) - No hay migracin: Regreso forzado de la
sarta con presin en el pozo manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado Hay migracin del influjo:
Expansin controlada del influjo en ascenso y forzamiento simultneo
de la sarta en el pozo manteniendo la BHP CONSTANTE
Procedimiento comn para todos los mtodos:

1. Evacuar el influjo del pozo y,
2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado
336 MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIN DE FONDO, BHP.

Control Secundario.
D. Mtodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work Over)

Regreso (inyeccin) del influjo a la formacin (Bullheading): En
pozos de baja presin (con prdida de fluido o circulacin parcial)
Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presin en el
pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y
forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Control Mecnico: Instalacin de Vlvulas de Contrapresin en el
colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor.
Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S.
Control con Sarta concntrica: Tubera continua enrollada (Coiled
337
Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
Mtodos Convencionales
(Tubera en fondo y circulacin posible)

- Paso 1: Circulacin con lodo original para sacar el influjo
- Paso 2: Circulacin con lodo pesado para sobrebalance

- Paso Unico: Circulacin con lodo pesado para
sobrebalance y evacuacin del influjo en forma
simultnea
338
Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo
original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y as la BHP)
P.C.
Bomba
Primera Circulacin Estrangulador
con el lodo original.
PC = Constante
hasta que el influjo
salga del pozo
Zona P 2
P1 > P2
339
Primera Circulacin con lodo originalpara evacuar el influjo:
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad reducida:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en el valor de cierre manipulando el estrangulador
- Las prdidas de presin anular (ECD) se suman a BHP
- La BHP tendr as un factor de seguridad que la hace mayor
que la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se contina circulando manteniendo constante la presin de
circulacin en la tubera, PC (manipulando el estrangulador)
hasta que todo el influjo sea circulado a la superficie y evacuado
340
del pozo.
Cmo se establece la presin de circulacin, PC?
PC = SIDPP + PR
(1) PC: Presin de Circulacin en la
Ejemplo: (1) 1225 psi Tubera cuando la bomba alcanza
la velocidad de matar
(3) 500 psi (2) 725 psi
(3) SIDPP: Presin de cierre (2) PR: Presin de Circulacin a

en la tubera Velocidad Reducida antes del cierre
= Prdidas de presin por friccin
en el anular
341
Cmo mantener constante la BHP
BHP = HPT + SIDPP + dP A
Se mantienen constantes los
tres componentes de la BHP: Haciendo lo siguiente:
Mantener constante el peso del
Presin hidrosttica lodo en el valor que tena cuando
se produjo el influjo(OMW).
Presin esttica (de cierre) en Mantener constante la lectura del
tubera de perforacin (SIDPP) manmetro que registra la presin
de circulacin en la tubera (PCT)
la cual incluye la SIDPP
Presin para empujar el lodo Mantener constante la velocidad
hacia arriba por el anular, dPA de la bomba en la tasa de matar
(perdidas por friccin anular) seleccionada
342
Cmo se para la bomba sin dejar caer la BHP
Primero se comienza a cerrar el choke mientras

se desacelera la bomba hasta pararla
Mientras se apaga la bomba:
Se mantiene constante la presin de la tubera de
revestimiento manipulando el estrangulador
Al parar el bombeo se eliminan las prdidas de
presin anular, ECD.
BHP regresa a su valor de cierre.
Ahora las presiones de cierre en la tubera y en
343 el anular deben ser iguales.
Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presin de la formacin)
PIC
Segunda Circulacin con Bomba
fluido pesado.
PC disminuye desde PIC
Estrangulador
hasta PFC (mientras el
fluido pesado llena la
tubera)
PFC sigue constante
hasta que el fluido pesado
retorne a la superficie
PFC P1 > P2
344
Segunda circulacin con lodo pesado para sobrebalance
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en su valor de cierre manipulando el estrangulador.
- Las prdidas de presin anular se suman a la BHP
- La BHP tendr un factor de seguridad que la hace mayor que
la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo
para llenar la tubera con lodo pesado y se registra la
Presin Final de Circulacin en ese momento, PFC.
345
Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:
Mantener constante la PFC manipulando el
estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la
superficie
Para Parar la bomba:
Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y

apagar la bomba para evitar cada de la BHP
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi)
346
Abrir el pozo y verificar el flujo
Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presin de la formacin)
Mientras se llena la Tubera:

Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presin de
circulacin en la tubera con el estrangulador desde la PIC (presin
inicial de circulacin) hasta la presin final de circulacin (PFC)
Mientras se llena el anular:
Leer la presin final de circulacin (PFC) cuando la sarta de
perforacin est llena de lodo de matar (lodo pesado en la barrena)
Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta que
el lodo pesado regrese a la superficie
Apagar la bomba y observar el pozo:
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean CERO
347 Abrir el pozo y verificar el flujo
Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo
de gas manteniendo la BHP constante
PIC
Una sla irculacin con fluido
pesado.
PC disminuye desde PIC hasta
PFC (mientras el fluido pesado
llena la tubera)
PFC sigue constante.
PFC P1 > P2
348
Cambios de presin anular en superficie
3 cosas pueden hacer cambiar la presin en el tope del anular (presin del
revestidor):
1. Prdida de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo
Se compensa con un aumento continuo en la presin del anular en la
superficie hasta que el gas llegue a la superficie
2. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo
Se compensa con una reduccin en la presin del anular en superficie
equivalente.
3. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el ms pesado (lodo de
matar)
Se compensa con una reduccin adicional en la presin anular en superficie
349 cuando el lodo pesado ingresa al anular
Cambios de presin en el anular
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Mtodo del Perforador Esperar y Densificar Esperar y Densificar
1ra. circulacin (sin migracin de gas) (con migracin de gas)
350
Comparacin de los dos mtodos (casos terico y real)
860
1) Mtodo del Perforador terico
2) Esperar y Densificar terico

Presin del revestidor, psi
680
3) Esperar y Densificar real
(incluye tiempo de
mezcla 2 horas)
4) Mtodo del Perforador real
351
Tiempo
Cambios de presin en la zapata
Caso 1 Caso 2 Caso 3a Caso 3b
Mtodo del Perforador Esperar y Densificar Esperar y Densificar
primera circulacin (sin migracin de gas) (con migracin de gas)
352
Comparacin de los mtodos (zapata a 1000 pies)
GAS EN LA
LODO DE MATAR EN LA MECHA ZAPATA
Presin en la zapata , psi
Perforador Terico
Esperar y Densificar Terico Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
353
Emboladas
Comparacin de los mtodos (zapata a 4000 pies)
GAS EN LA ZAPATA
Presin en la zapata , psi
LODO DE MATAR EN LA MECHA
Perforador Terico
Esp./Densif. Terico Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
354
Emboladas
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo
influjo de gas detectado a TD
Geometra del hoyo: hoyo 8-1/2, tub. de perf. 5 19.5#
5000
(1524 m)
10.000
8000 (3049 m)
(2439 m) 15.000
16.000 (4573 m)
(4078 m)
24.000
En cada caso, (7317 m)
el gas llegar a la zapata antes que el lodo de
matar llegue a la barrena,
355
aunque la tasa de migracin de gas sea CERO
Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando
el lodo de matar llega
a la barrena ___
17-1/2 20 3000 Superficie
17-1/2 20 5000 510
12-1/4 13-3/8 5000 135
12-1/4 13-3/8 7500 1753
12-1/4 13-3/8 10.000 3614
12-1/4 13-3/8 12.500 5450
8-1/2 9-5/8 7500 Superficie
8-1/2 9-5/8 10.000 Superficie
8-1/2 9-5/8 12.500 900
8-1/2 9-5/8 15.000 2300
356
Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando
el lodo de matar llega
a la barrena ___
17-1/2 20 915 m Superficie
17-1/2 20 1524 m 155 m
12-1/4 13-3/8 1524 m 41 m
12-1/4 13-3/8 2287 m 534 m
12-1/4 13-3/8 3049 m 1102 m
12-1/4 13-3/8 3811 m 1662 m
8-1/2 9-5/8 2287 m Superficie
8-1/2 9-5/8 3049 m Superficie
8-1/2 9-5/8 3811 m 274 m
8-1/2 9-5/8 4573 m 701 m
357
Mtodo del Perforador Conclusin
Ventajas
Simplicidad- menos clculos que el de Esperar y Densificar
Se puede iniciar circulacin de inmediato. Se reduce el efecto de
migracin del gas
Se remueve el influjo y se estabiliza la presin de pozo lo antes
posible
Opcin viable si la cantidad de barita disponible es limitada
Si el influjo fu mecnicamente inducido (por suabeo) no se
requiere la segunda circulacin. Slo se requiere circular con
lodo pesado cuando el influjo se debi a desbalance de
presiones a favor de la formacin (P.de form > BHP)
Desventajas
Requiere por lo menos dos circulaciones
Bajo ciertas condiciones, la presin en la zapata es ms alta
358Dos circulaciones pueden daar el equipo de control
Mtodo de Esperar y Densificar Conclusin
Ventajas
En algunas circunstancias genera la menor presin sobre la
formacin cerca del asiento del revestidor.
En una seccin larga de hoyo abierto, es el mtodo con menos
probabilidades de inducir prdida de circulacin.
Requiere una circulacin menos y, por ende, causa menos dao a
los equipos de control de pozos
Mtodo estndar de facto para la mayora de los clientes
Desventajas
Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora
una porcin significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo,
los ripios pueden sedimentarse y taponar el anular.
La migracin del gas es un problema mientras se espera para
aumentar la densidad del sistema de lodo
359Mtodo inapropiado y no requerido si el influjo fu suabeado
Indicios superficiales de problemas y eventos
durante el control del Pozo
Pre. Pres. Peso sarta Nivel SPM
perf
tub. perf reves. fosa
Lavado destrangulador
Gas en superficie

Prdida circulacin

Orificio en sarta perf.
Tubera rota
Ruptura boquillas
Cada volumen bomba
Entrada de gas

Taponamiento estran.
Tapona. boquillas
Derrumbe hoyo
360
Ejercicio # 6
Controlar el pozo con el mtodo del perforador
solucin y discusin en grupo
361
Problema #3
Mxima Presin Anular Permitida en Supeficie
(Maxium Allowable Annular Surface Pressure)
MAASP
hora
362
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Mxima Presin Anular Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0,052 x MW)
Peso lodo Pres. revest.
= 9,6 lpg = 600 psi
= 600 psi + (4000 x 0,052 x 9,6 lpg)
Zapata a Pres.fract. zapata Pres. fractura = 2600 psi

4000 = 2600 psi
LOT MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo)
MAASP = ________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
363
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Presin Anular Mxima Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0.1 x MW)
Peso lodo = Pres. revest.
1.15 gr/cc = 42.18 kg/cm2
= 42.18 + (1220 x 0.1 x 1.15)
Zapata a Pres.fract. zapata Pres. fractura = 182.78 kg/cm2 = 1.5 gr/cc

1220 m = 182.78 kg/cm2
LOT MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0.1 x peso lodo)
MAASP = ________ kg/cm2 con peso de lodo de 1.27 gr/cc ?
364
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Pres. revest.
Peso lodo = 600 psi
= 9,6 ppg = 600 psi
= 9,6 lpg
Zapata a Pres.fract. zapata Zapata a

Pres. zapata = ???
4000 = 2600 psi 4000
LOT
INFLUJO
365
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Pres. revest.
Peso lodo = = 42.18 kg/cm2
= 1.15 gr/cc = 42.18 kg/cm2
1.15 gr/cc
Zapata a Pres.fract. zapata Zapata a

Pres. zapata = ???
1220 m = 182.78 kg/cm2 1220 m
LOT
INFLUJO
366
MAASP
Curva de presin del revestidor
700
600
Presin del revestidor - psi
500
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Bls. Bombeados
367
El fiasco de MAASP
BHP = 0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
Gas - 1 ppg BHP = 4400 psi
4000 HPG = 0,052 x 1 lpg x 4000 ft = 208 psi

HPM = 0,052 x 9.6 lpg x 4000 ft = 2000 psi
Lodo - 9,6 ppg 2208psi
8000 CP = 4400 2200 = 2200 psi
Zona - 10,6 ppg Pzapata = 2200 + 208 = 2408 psi
BHP = 4400 psi

HPG = 0,052 x 1 lpg x 6000 ft = 312 psi
HPM = 0,052 x 9,6 lpg x 2000 ft = 1000 psi
1312 psi
CP = 4400 1312 = 3088psi
6000 Pzapata = 3100 + 208 = 3308 psi
8000
368
Pzapata > Pfractura !!!
El fiasco de MAASP
BHP = 0.1 x 1.272 gr/cc x 2439 m
Gas - 0.12 gr/cc BHP = 310.24 kg/cm2
1220 m HPG = 0.1 x 0.12 x 1220 = 14.64 kg/cm2

HPM = 01 x 1.152 x 1220 = 140.60 kg/cm2
Lodo - 1.152 gr/cc 155.24 kg/cm2
2240 m CP = 310.24 155.24 = 155 kg/cm2
Zona - 1.272 gr/cc Pzapata = 155 + 14.64 = 169.64 kg/cm2
BHP = 310.24 kg/cm2

HPG = 0.1 x 0.12 lpg x 1829.27= 21.95
HPM = 0.1 x 1.152 lpg x 609.76 = 70.24
92.19
CP = 310.24 92.19 = 218.05
1829 m Pzapata = 218.05+ 14.64 = 232.69 kg/cm2
2240 m
369
Pzapata > Pfractura !!!!
El fiasco de MAASP
Curva de presin del revestidor
2500
Presin del revestidor - psi
2000
1500
1000
500
0
0 200 400 600 800 1000 1200
BLS. BOMBEADOS
370
Simulador de Influjos: SideKick
371
aplicaciones y usos del simulador
En la planificacin de pozos:
Estudios HP/HT (alta presin/alta temperatura)
Control de pozos en aguas profundas
Validacin del diseo del revestidor
Cclulos y anlisis de Tolerancia al Influjo
Dimensionamiento del desgasificador
Especificacines para la deteccin de influjos
Adaptacin de procedimientos para control de pozos
Comparacin de lodos base de aceite, OBM con lodos
base agua, WBM
372
Aplicaciones y Usos del Simulador
Durante la perforacin del pozo:

Actualizacin diaria de la tolerancia al influjo
Comparacin de valores reales con los esperados en
caso de un influjo
Anlisis posteriores al evento:
Analizar del evento de flujo imprevisto y de los
mtodos de matar aplicados
Para entrenamiento en escuela de Control de Pozos
Demostracin de los procedimientos convencionales
y los mtodos especiales de coontrol
Excelente ayuda visual
373
Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado Vmud
Escape
de gas
Gas libre
Lodo saturado de gas Expansin de
Vgas gas
Presin Densidad
hidrulica del gas
Suspensin de
Temperatura gas
Densidad del Solucin de
lodo gas
Reologa del Separacin de
lodo Vmud gas
374
Caractersticas modeladas en SideKick
Solubilidad del gas en lodos de base aceite y agua

Efectos de la temperatura y presin
solubilidad del gas Sub-modelos validados hasta 350 F,15.000 psi
reologa del lodo Extrapolacin fuera del rango fsico realista
compresibilidad/
densidad del lodo
Prdida de presin hidrulica corregida por la rotacin y
excentricidad de tubera en hoyos convencionales y reducidos
Velocidad de migracin de gas a diferentes inclinaciones hasta
90 grados
Suspensin del gas
Modelo realista del influjo
375
Anlisis con SideKick
Pozos simulados Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
45 grados 60 grados
Vertical 90 grados
Zapata del revestidor de 9-5/8 a 5.000 pies (1524 m) MD/TVD

TD del hoyo de 8-1/2 a 15.000 pies(4573 m) Md con 10.000 pies
376 (3048 m) de hoyo abierto
Migracin de gas Pozo vertical: WBM
377
378
379
Masa de gas Pozo vertical: WBM
gas disuelto y gas libre
Gas disuelto: masa actual (lbs)
Gas libre: masa actual (lbs.)

380 Tiempo (min)
Masa de gas Pozo vertical : WBM
gas disuelto y gas libre
Gas disuelto: tope (pies)
Gas libre: tope (pies)

381 Tiempo (min)
Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM
Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
15000
14000
90
Tope de gas libre
13000
12000
Vertical
15 Degrees
11000
30 Degrees
45 Degrees
10000
60 Degrees
75 Degrees
9000
75 90 Degrees
8000
7000
Vert / 45 60
6000
15 / 30
5000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
382
Tiempo
Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM
Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
383 Angulo de hoyo

Migracin de gas en pozo vertical : OBM
384
Migracin de Gas
385
Masa de gas: Comparacin entre OBM y WBM
386
Restauracin de presin durante el cierre
387
Efectos sobre la estabilizacin de presin
Influjo desde formacin de baja permeabilidad
Influjo genera inestabilidad del pozo
Migracin del influjo
Lneas superficiales o lnea de estrangular submarina parcialmente
obstruidas
SIDPP SICP
Hidrosttica
SIDPP + = Presin de formacin en fondo
tub. de perf.
Hidosttica Hidrosttica
tub. de perf. lodo anular
Hidrosttica Hidrosttica
SICP + + = Presin de
lodo anular influjo anular formacin en
fondo
Hidrosttica
influjo anular
388
Presin de fondo
SIDPP/SICP Perfil #1
Migracin
Presin Cierre del flujo de
de la tub. formacin Fractura de formacin
de perf.
Influjo + migracin
389
Tiempo
SIDPP Perfil #2
Presin Cierre del flujo de
de la tub. formacin
de perf.
Influjo +migracin
390
Tiempo
SIDPP Perfil #3
Migracin
Presin Cierre del flujo de Sin migracin
formacin
de la tub.
de perf.
Influjo + migracin
391
Tiempo
Seccin 12
Mtodos de control para condiciones
especiales o crticas del pozo
392
Seccin 12
Mtodos Especiales de Control

Mtodo Volumtrico Esttico Migracin de gas
Mtodo de Lubricacin y Purga Evacuacin del gas
Forzamiento de la sarta en el pozo cerrado (Stripping)
Reversado del influjo hacia la formacin (Bullheading)
Control de H2S
Control de Pozos en work over (hoyo revestido)
393
Mtodo Volumtrico Descripcin resumida
Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la
vez se presenta migracin de gas (es decir, la presin del revestidor
aumenta continuamente por encima de la presin de cierre inicial, SICP)
1. A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que
la presin del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada
(se recomiendan 100 psi).
2. Mantener constante la nueva presin del revestidor mientras se
purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una
presin hidrosttica igual al aumento anterior (cuando estaba
dentro del hoyo).
Volumen a purgar (bls) = Aumento presin (psi) x Cap.anular tub perf./ revest (bbl/pie)
Gradiente lodo (psi/pie)
3. Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 segn sea
necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por
encima de la mecha y sea posible circular.
394
Mtodo Volumtrico
Utilizado slo para traer el influjo a la superficie sin circulacin
Teoricamente el influjo de gas ascendera en forma de burbuja
discreta en fluidos base agua
En lodos base aceite el influjo entra en solucin y no migra, por
lo que no se puede aplicar con ellos el Mtodo Volumtrico
395
Mtodo Volumtrico
900 Estrangulador cerrado Purgar
Estrangulador Abierto
800
Purgar
CP -psi
Estrangulador Abierto
700
600
Purga
5800
BHP psi
Cierre
5700
Purga
5600
396 0 100 200 300
Tiempo transcurrido-minutos
Mtodo Volumtrico
Mtodo Volumtrico BHP constante al circular
(Mtodo de Esperar y
Densificar o Mtodo del
Perforador)
Presin de revestidor
Presin de revestidor
Tiempo Bls Bombeados Tiempo
397
Mtodo Volumtrico Esttico
HAY comunicacin TuberaAnular: Migracin con expansin controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en

la presin de cierre de la tubera de perforacin entre 100
y 200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin de cierre
inicial para crear una sobrepresin en el fondo como
factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada
de influjo adicional.
2. Mantener constante la nueva presin de la tubera de
perforacin purgando el lodo del anular, manipulando
el estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie.
Si se purga gas del anular en este momento, sin bombear
lodo en el pozo, la BHP caer por debajo de la presin de
398 formacin y se producir otro influjo.
Mtodo Volumtrico Esttico
NO HAY comunicacin Tubera Anular: Expansin Controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la
presin del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima
de la presin inicial de cierre para crear el sobrebalance.
2. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada barril de lodo
en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la
capacidad superior del anular o del hoyo.
Con tubera en el hoyo:
GLodo en psi
Hidrosttica / barril = bbl
Cap. anular
Con tubera afuera:
Hidrosttica / barril = GLodo psi
en
Cap. de hoyo bbl
399
Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2 cont.)
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Expansin controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presin del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi
adicionales (350-1050 kPa). Si hay migracin de gas, la presin
aumentar rpidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), Petapa
4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presin
hidrosttica igual al anterior aumento de presin del revestidor.
Volumen a purgar Presin de la etapa, psi , Vetapa = Petapa
por etapa, en bbls. = Hidrosttica por barril,psi/bbl (bbls) H bbl
5. Mantener constante la presin del revestidor hasta que la cantidad de
lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un
tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presin y volumen
purgado. (Estrangulador abierto)
Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
400
NO PURGAR GAS !!!
Mtodo Lubricacin y Purga
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Inyeccin de lodo y purga del gas
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el

anular a travs de la lnea de matar (que puede ser el mismo
Vetapa que se purg anteriormente en cada etapa)
7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a travs del gas por
segregacin gravitacional.
8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo

que la presin del revestidor caiga una cantidad equivalente
a la presin hidrosttica del lodo que fue bombeado, Petapa
9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas

o se haya alcanzado la presin deseada en superficie.
401 NO PURGAR LODO !!!
STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular Preparacin:
Registrar la presin de cierre anular y determinar el volumen de influjo.
Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el

aumento en la presin del anular hasta el valor dado por la expresin:
Pchoke = SICP + P seg + P etapa
Donde,
SICP = Presin de cierre inicial en el anular.
Pseg = sobre-presin de seguridad para compensar prdida de hidrosttica por

estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
Pseg = (Vinf/Cap OH/DC - Vinf/Cap OH) x (G lodo G inf)

Petapa = Incremento de presin en cada etapa del proceso, comunmente entre 50 y 150 psi
Vinf = Volumen del influjo. Cap OH/DC = Capacidad anular entre el hoyo y los DCs
Cap OH = Capacidad del hoyo abierto. Glodo = Gradiente del lodo.
402 Ginf = Gradiente del influjo
STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:

1. Con el estrangulador cerrado permitir a la presin anular llegar al valor Pchoke
2. Forzar tubera a travs del preventor anular y simultneamente purgar lodo del
anular por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante.
Notas: La presin en exceso se reduce purgando lodo por la lnea del choke al tanque de
viaje (o al tanque de stripping si se tiene instalado)
Si el influjo es lquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al

desplazamiento de la tubera forzada con extremo cerrado (tubera slida)
Si el influjo es gas o mezcla gas-lquido, el volumen drenado debe ser mayor que
el de la tubera con extremo cerrado en razn de la expansin y migracin del gas
3. Se contina forzando la tubera manteniendo la P choke constante hasta que

el volumen drenado al tanque exceda al de la tubera cerrada en el valor
Vetapa, calculado como:
403 Vetapa = Petapa x Cap OH/DC / G lodo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
4. Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor Vetapa , se cierra el

choke y se sigue forzando tubera para hacer subir la presin anular al
valor
Pchoke2 =Pchoke1 + Petapa,
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubera
llena que es forzada.
Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operacin

(bien sea mientras se incrementa la presin en Petapa o cuando se
mantiene la presin Pchoke)
5. Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a
una de estas condiciones:
- La barrena o la tubera ha llegado al fondo
- El gas del influjo ha llegado a la superficie
- No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presin, resistencia,
404
problemas con el BOPE, etc.)
Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia
intentar efectuar un control convencional estableciendo circulacin
tubera/anular.
Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas via el separador gas/lodo
al tanque de viaje de donde se purga despus el volumen de desplazamiento
de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o
tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje
para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Forzamiento de la sarta a travs de los arietes de tubera:

Slo ser permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas)
NO ser efectuado si slo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo
La posicin del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo
La presin de operacin ser reducida al mnimo posible
El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
405
Caso Histrico Mtodo Volumtrico
Prof. del agua: 150 pies
TVD hoyo: 4000 pies Zapata 800 pies RKB / 600 pies BML
Presin de poro: 1800 psi Peso del lodo: 9 ppg

406
Caso Histrico Mtodo Volumtrico
Lecciones aprendidas:
Se puede hacer pesca o control del pozo No ambas
cosas al mismo tiempo!
Fracas por seguir ciegamente un procedimiento que
estaba en el Manual de Control de Pozos, pensando
de buena fe que era seguro
La tubera de perforacin se convirti en un tnel para
conducir el gas de la formacin hacia la vertical
El gas se movi desde el fondo del tubo en U hasta
el tope de la tub. de perforacin cortada.
407
Reversado del influjo a la formacin (Bullheading)
Mitos y realidades sobre el Bullheading
Mito 1. Se debe aplicar el Bullheading cuando se presenta flujo
de H2S o influjo de gas de alta presin que no puede ser
manejado de manera segura por el personal y los
equipos del taladro..
Realidad: Para reversar el influjo, la tasa de bombeo debe
superar la velocidad de ascenso que es de 60 a 160
pies/min lo que usualmente se traduce en
altas presiones en superficie o en la zapata
Quin asegura que se puede bombear hacia la
formacin que fluye y que ella es la zona que recibe
fluido en forma preferencial?
Si el gas se disuelve en OBM, se tendr que
FRACTURAR la formacin para ponerlo afuera del pozo
408
Reversado del Influjo a la formacin (Bullheading)
Mito 2. Se debe aplicar el Bullheading cuando la circulacin

normal no es posible porque:
- La tubera se ha cortado o no hay tubera en el hoyo
- La tubera est fuera del fondo
- La tubera est bloqueada
- La tubera est partida o tiene fugas
Realidad: Por qu hacer fallar los equipos para tener una

condicin peor?
Se debe aplicar el Mtodo Volumtrico mientras se

espera por los equipos apropiados para hacer el trabajo
409
Reversado del influjo a la formacin (Bullheading)
Mito 3. Al aplicar el Bullheading se produce una situacin combinada de
arremetida y prdidas (las tasas de bullheading en el anular hoyo
abajo deben exceder la tasa de migracin de gas para garantizar que
la situacin no contine deteriorndose).
Realidad: Se describen condiciones como las de un reventn subterrneo
y la situacin ya bastante deteriorada
Mito 4. Los clculos para control del influjo muestran que la presin de
revestidor durante las operaciones convencionales causar
probablemente una situacin perjudicial de control de pozo.
Realidad: No se hizo el diseo preventivo del pozo. Cmo se podra disear
un pozo que tenga el revestidor como vlvula de seguridad?
Cmo se perfora en una formacin con una tolerancia al influjo
410 inadecuada?
Consideraciones sobre bullheading
El bullheading NO es un mtodo de rutina para controlar pozos en
operaciones de perforacin. Puede no ser posible empujar el
influjo de regreso a la formacin y podra crearse una situacin de
prdida permanente por induccin de fractura.
Sin embargo, es un mtodo rutinario de control en muchas
operaciones de rehabilitacin de pozos.
En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores:
1. Permeabilidad de la formacin
2. Tipo de influjo
3. Contaminacin del influjo con lodo
4. Posicin del influjo
5. Resistencia de la formacin
6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido
411
Dnde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
EN TRABAJOS CON HOYO REVESTIDO
El Bullheading es al hoyo revestido
lo que
El Mtodo del Perforador es al hoyo abierto
412
Adems de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo
exitosamente de regreso hacia la formacin, el bullheading
tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
El fluido ir hacia la formacin ms dbil que puede no ser la
formacin de donde provino el influjo.
Existe el riesgo potencial de fracturar la formacin en cualquier lugar
a lo largo de la seccin de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un
reventn subterrneo.
Se tendrn que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizs no se pueda
matar el pozo completamente. Entonces se tendrn que utilizar otros
mtodos especiales de control de pozos.
413
Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bullheading slo se pueden
decidir considerando cada situacin especfica. Durante una
operacin de perforacin, se preparar un procedimiento de
bullheading con las siguientes pautas:
1. Calcular la presin en superficie que causar el fracturamiento de la
formacin durante la operacin de bullheading.
2. Determinar la presin de estallido de la tubera de perforacin y de

revestimiento.
3. Calcular la presin esttica de la columna de lodo en la tubera de
perforacin y en el anular durante la operacin de bullheading.
4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubera de perforacin
y el anular. Vigilar la presin de bombeo por la tubera y en el
414
revestidor durante toda la operacin.
Bullheading: consideraciones operativas
Las consideraciones operativas del bullheading incluyen:
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deber utilizar la

unidad de cementacin para un mejor control operacional y
para mantener las presiones nominales adecuadas.
2. Tener disponibles grandes volmenes de lodo y pldoras LCM en
caso de que se produzcan prdidas importantes durante el la
operacin de reversado del influjo (bullheading).
3. Tener disponible una conexin en la lnea de matar por encima
de los arietes de tubera inferiores del conjunto de BOP para
poder aislar el espacio anular si falla la lnea de matar.
4. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de matar.
415
Sulfuro de hidrgeno H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H2S, se debe
considerar lo siguiente:
Todas las sartas de tubera de revestimiento y produccin
deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J-55, K-
55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de
cristalizacin por el H2S
El BOP y el cabezal de pozo tambin debern estar construdos

en material resistente al H2S
Utilizar tubera de perforacin grado E grado X-95 cuando sea

posible y limitar o eliminar el uso de los grados G o S
Tratar el sistema de lodo para lograr un pH de 12 a 13, con soda

custica y mantener en el sistema de lodo una concentracin de
416 6 lb/bl de cal para proteccin contra la corrosin.
Sulfuro de hidrgeno H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H2S, se debe
considerar lo siguiente:
Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H2S y agregando
de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o qumicos equivalentes
para evitar fallas de la tubera de perforacin.
Evitar pruebas de produccin utilizando la sarta de perforacin

a menos que sea con herramientas especiales
Conocer y evitar la sobretensin mxima permitida en la sarta
Considerar primero la opcin de hacer un bullheading para

controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H2S
417
Control de Pozos en Work Over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SLIDOS) y

prdida continua de fluido hacia la formacin
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL
POZO
3. El gas de formacin se presenta tanto en

tubera como en anular
4. Se hacen muchos ms viajes de tubera
5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE
de presiones
418
Control de pozos en work over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de
influjos
7. Los tubulares con frecuencia estn en malas
condiciones (por corrosin o dao mecnico)
8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto
9. Por lo general no se toman presiones de
circulacin a tasa lenta
10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos
11. El equipo para controlar el pozo vara con el
trabajo que se ejecuta
419
Operaciones que pueden producir flujos
imprevistos del pozo (kicks)
Liberacin de obturadores (packers)
Caoneo o disparo de nuevos intervalos (shooting)
Viajes de tubera con prdida continua de fluido
Limpieza de rellenos y depsitos sobre las
perforaciones
Pruebas de formacin (DST)
Operaciones de pesca (viajes frecuentes)
Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS
Comunicacin accidental de Tubera y anular que
contienen fluidos con diferente densidad
420
Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en work over
Verificar las presiones de tubera y anular antes de
intervenir el pozo
Conocer en detalle el estado mecnico del pozo
Acordar el mtodo de control en forma anticipada
Desactivar los sistemas de inyeccin de fluidos en los
pozos vecinos
Instalar Vlvulas de Contrapresin (BPV) y / o tapn
mecnico en la tubera antes de remover el cabezal
Instalar y probar las BOP con alta y baja presin
Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido
Disponer de la Vlvula TIW con los X-Over
421
Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en work over
Llevar a cabo prcticas de cierre del pozo (BOP drills)
Circular el pozo antes de soltar los obturadores
(Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos.
Controlar la velocidad al sacar la tubera (Swabbing)
Detectar prdidas o ganancias imprevistas de fluido
Instalar lubricador con cabeza hidrulica y sellos para
las operaciones con cable (wire line operations)
Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting)
Considerar condicin de los tubulares y de las
herramientas de subsuelo (corrosin?, fuga?, etc)
Aplicar mtodos especiales de control: bullheading,
422
lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
Ejercicio # 7 Inspeccin de equipos
de prevencin y control en el sitio del pozo
423
Seccin 13
ROPE:
Rig Operations Performance Execution
Verificacin del Desempeo Operacional de los Equipos
Prcticas Recomendadas para la Prevencin de
Incidentes sobre Control de Pozos
424
ROPE
Rig Operations Performance Execution

Documentos relacionados con control de pozos
Listas de verificacin del BOP
Prevencin de Incidentes en control de pozos
Lista de verificacin para control de pozos
425
Integridad del Revestidor en la Superficie
Los pozos adecuadamente diseados y mantenidos (debemos

saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre
tendrn un revestidor capaz de soportar la presin en superficie
si los influjos se manejan correctamente.
Las presiones de la tubera de revestimiento (especialmente en
pozos de profundidad moderada: 10.000 12.000 pies) no son muy
altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente
pequeo y se aplican mtodos de BHP constante para controlar
el pozo.
Siempre se deberan cuestionar las presiones muy elevadas en
superficie: existe la posibilidad de errores en la planificacin y/o
en la aplicacin del procedimiento de control de pozos.
426
Desgaste del revestidor
Desgaste por adhesin
Transferencia de material de una superficie a otra debido a
soldadura por presin.
Desgaste por corte
Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la
tubera de perforacin acta como una hojilla de acero y
corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o
virutas de acero.
Pulimiento y esmerilado
Partculas duras quedan atrapadas entre la tubera de
perforacin y de revestimiento y van raspando y
desprendiendo la superficie de esta ltima.
427
Desgaste del revestidor
Resistencia al estallido en revestidor desgastado
Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al
estallido segn API se debe reducir con base en el
porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste
est dado por:
Fdesgaste = 1 desgaste %
100
Resistencia al colapso en revestidor desgastado
-Para el revestidor sometido a presin externa, con desgaste
en forma de media luna, es razonable suponer que la
resistencia al colapso es directamente proporcional al
espesor de pared restante.
Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del

428 revestidor nuevo
Seccin 14
Perforacin sin conductor submarino
(opcional)
429
Seccin 14
Perforacin submarina en zona de Gas Superficial
Anlisis de riesgos operacionales
Clculo del sobrebalance en zonas someras
Perforacin con hoyo piloto: ventajas y desventajas
Perforacin sin hoyo piloto: ventajas y desventajas
Ejercicio sobre inspeccin de BOPE
430
Perforacin Submarina en Zona de Gas Superficial
Originalmente, el tubo conductor submarino se conectaba a la

Gua Base antes de instalar las BOP.
La finalidad era perforar el hoyo superior con retornos hacia la
superficie y controlar el nivel de fluido.
Los operadores deseaban verificar si tenan control del pozo.
El gas somero encontrado al perforar de esta manera produjo

numerosos accidentes graves, incluso cuando el operador
estaba comprometido con una poltica de desconectar y
alejarse.
431
Perforacin submarina en Zona de Gas Superficial
Por qu es peligrosa esta situacin?
No se puede desconectar rpida y fcilmente
en condiciones normales de operacin.
El gas se lleva a nivel de la cubierta del barco
o plataforma
Se confa en QUE NO FALLEN los Desviadores
de Flujo
432
Anlisis de riesgos operacionales
El Riesgo: Tener un reventn de gas en una unidad
flotante mientras se perfora el hoyo de
superficie con conductor submarino antes de
instalar el BOPE.
Mentalidad deapostador: Anlisis de riesgos:
1) Suceder? 1) Puede suceder
2) Puede que no suceda... 2) Evaluacin de las consecuencias
3) No se requiere incluir 3) Anlisis de las probabilidades
en el diseo (CORRER
4) Considerar planes en el diseo
EL RIESGO)
(ANALIZAR Y MITIGAR EL RIESGO)
433
Anlisis del Riesgo Operacional
Conclusin:
El gas superficial se debe contemplar en el diseo
Decisin:
Perforar SIN TUBO CONDUCTOR Submarino (Riser less)
Objetivo:
Arriesgar $$ - NO Arriesgar las personas!!
434
Sobrebalance en zonas someras
Reves. 13-3/8
peso lodo = 9,6 ppg
a 225 pies
perforar con
Reves. 13-3/8
sobreblance 1 ppg
a 2000 pies
MD de la zona = 400 pies
MD = 3000 pies
Pres. formacin = 8,6 ppg Pres. formacin = 8,6 ppg
Pres. formacin = 179 psi Pres. formacin = 1342 psi
BHP = 200 psi BHP = 1500 psi
Sobrebalance = 21 psi Sobrebalance = 158 psi
435
Perforacin con Hoyo Piloto
Ventajas:
Un anular pequeo causa cada de

presin y mejora el control dinmico
del pozo
Conductor
Pero,
El anular debe ser realmente
pequeo para que esto sea
significativo (5 x 8-1/2) o menor
Adems,
El anular se ensancha de inmediato
por erosin en formaciones blandas.
436
Perforacin con Hoyo Piloto
Desventajas:
Mayor tiempo de exposicin de
la formacin
Ms viajes (riesgo de pistoneo
o swabbing)
Mayor prdida de presin de
fondo para un mismo tamao
de influjo de gas
437
Perforacin Sin Hoyo Piloto
Ventajas:
Menos tiempo de exposicin
Menos viajes Conductor
Menor prdida de presin de fondo

para la misma entrada de gas
438
Seccin 14
Manejo del Riesgo
Solucin de Problemas y Toma de Decisiones
439
Seccin 14
Manejo del Riesgo

Objetivos:
Identificar reas de riesgos en las operaciones de
perforacin y rehabilitacin.
Evaluar el nivel de riesgo durante las operaciones.
Reducir el riesgo alto o medio a un nivel aceptable.
Suministrar informacin a la gerencia para la toma
de decisiones en las operaciones.
440
Manejo del riesgo
Defincin:
Proceso sistemtico de identificar, analizar y
responder a los riesgos asociados al proyecto.
Objetivo:
Maximizar la probabilidad y consecuencias
positivas de los eventos favorables
Minimizar la probabilidad y consecuencias

negativas de los eventos adversos al proyecto.
441
SABEMOS QUE HAY COSAS
QUE CONOCEMOS
SABEMOS QUE HAY COSAS
QUE NO CONOCEMOS
PERO LO QUE NOS PREOCUPA

ES NO SABER QUE HAY COSAS
QUE NO SABEMOS
442
Proceso tradicional para el manejo del riesgo
443
Definiciones
Peligro
Riesgo
ALARP
Riesgo residual
Riesgo aceptable
Matriz de riesgos
444
Peligro
Cualquier objeto, condicin fsica o efecto fsico que tenga
el potencial de causar un incidente.
Nota: un peligro puede existir por s mismo sin presentar
un RIESGO hasta que realicemos alguna actividad dentro
de la zona de influencia del peligro.
Por ejemplo, una serpiente en la hierba es un peligro pero
no existe riesgo si no hay ninguna persona cerca de la
serpiente.
445
Riesgo
Medida de la probabilidad (exposicin) de que suceda
un incidente y la severidad potencial de las
consecuencias.
- La serpiente en la hierba es un
peligro para las personas que
caminan en el campo donde ella se
encuentra. Esta actividad, en la
cercana del peligro, presenta un
riesgo
- Si una segunda persona entra al campo
el riesgo aumenta pues ahora la
serpiente tiene dos oportunidades de
picar. Se increment laprobabilidad de
ocurrencia del incidente
- La severidad potencial permanece

igual debido a que el peligro contina
446 siendo el mismo
ALARP
As Low As Reasonably Practical:
(Lo ms bajo que sea razonablemente prctico)
En trminos comerciales es necesario tomar todas las medidas

apropiadas y econmicas para reducir (mitigar) el nivel de riesgo hasta
el nivel ms bajo posible.
Lo apropiado de las medidas que se tomen se determina por el nivel de

riesgo evaluado para la situacin: Alto, Medio o Bajo.
Aplicar la mitigacin hasta que se considere que ya no es factible o

prctico seguir mitigando, desde el punto de vista logstico o financiero.
447
Riesgo residual
El riesgo residual es el nivel de riesgo despus que el
mismo se ha reducido hasta su nivel ALARP.
Cuando se llega a este nivel, es necesario tomar una
decisin: se acepta este riesgo remanente o se rechaza
el mismo?.
Si el nivel de riesgo residual an es inaceptable, el trabajo

deber ser modificado, sometido a mitigacin ulterior o
abandonado.
448
Riesgo aceptable
Es el nivel de riesgo que estamos dispuestos a aceptar en las
operaciones.
La experiencia y opinin nunca pueden substituir la poltica y las normas.
Sin embargo, cuando existe una justificacin, se pueden conceder
excepciones (dispensaciones) de las normativas.
El Supervisor de Pozo debe sentirse satisfecho con el nivel de riesgo que

se ha asumido. De lo contrario, el trabajo debe detenerse y aplicar
mitigacin adicional.
Si no se pueden lograr niveles de riesgo aceptables a travs de acciones

en el sitio del taladro solamente, el caso debe pasar a un nivel ms alto
para que se tomen las decisiones sobre aceptabilidad y
responsabilidad/rendicin de cuentas.
449
Matriz de riesgos
Usamos la matriz de riesgos de dos maneras:
Para evaluar los niveles de riesgos asociados a las
operaciones (antes de iniciarlas) y para guiar la
planificacin operativa.
Evaluacin de riesgos y Revisin de Procesos
Evaluaciones del riesgo no mitigado
Para determinar el nivel de riesgo asociado con los
peligros, y los niveles de riesgo en el momento de un
incidente, estableciendo un punto de partida para
acciones de mitigacin correctivas.
Investigacin de incidentes y acciones correctivas
450
Evaluaciones del riesgo mitigado
Matriz para la clasificacin de los riesgos
segn el estndar OFS-QHSE-S002
Ocurre ms de una vez/semana en el lugar E M M A A A
Ms de una ocurrencia al ao D B M M A A
Puede ocurrir una vez al ao en la locacin C B M M M A
Se sabe que ha ocurrido en OFS B B B M M A
Ocurrencia desconocida en OFS A B B B M M
1 2 3 4 5
Multi-Catastrfico
Catastrfico
Mayor
Serio
Leve
Proceso para el manejo de riesgos
Pasos:
Identificar las actividades crticas de pozo
Identificar los peligros asociados a la actividad
Identificar las consecuencias potenciales
relacionadas con el programa de pozos
Evaluar/analizar el riesgo - alto, medio,bajo
Mitigar el riesgo - reducirlo hasta ALARP
Revisar el riesgo
452
Proceso para el manejo de riesgos
Revisar el enfoque
Identificar riesgos Analisis de riesgos
de las operaciones
Proteccion
Probabilidad
Respuesta a
emergencias Prevencion
Probable Non- Region

Region
Captura de Raro Inaceptable
lecciones aprendidas Muy Raro
Region
Acceptable
Muy improbable Aceptable
Region
N L S M C
Severidad
Preparar
Monitoreo durante Registro de Mitigar los riesgos
Las operaciones riesgos hasta ALARP
453
Nivel de riesgo: alto-medio-bajo
El nivel de riesgo est determinado por la combinacin
relativa de su posicin sobre los dos ejes de la matriz de
riesgo.
eje X => Severidad
eje Y => Exposicin
Evaluar el nivel de riesgo utilizando su posicin en la
matriz.
454
Eje de la severidad del riesgo
Las consecuencias de un Incidente pueden ser:
L = Severidad Baja
Cierre no planificado de BOP pero sin arremetida o
presin RIESGO
S = Severidad Seria
Arremetida- influjo no planificado de fluidos de Alto. NO
tomar el riesgo
formacin hacia el pozo
M = Severidad Mayor
Medio
Reventn subterrneo: flujo no controlado de fluidos de Reducir riesgo.
formacin o pozo que entran o salen del pozo bajo la
superficie.
C= Severidad Catastrfica Bajo
Reventn superficial o muerte violenta

XC = Severidad Multicatastrfica L S M C XC
Reventn con daos >1M o prdida de mltiples vidas Gravedad
humanas potencial
Consultar OFS-QHSE-S002 para definiciones exactas de gravedad L-S-M-C-XC

455
Eje de la exposicinal riesgo
Determinacin del nivel de exposicin
El nivel de exposicin Matriz de Exposicin
est determinado por
Frecuencia de la tarea
VH
una combinacin de: VH Diaria
H Semanal
H
M
La probabilidad de que un M Mensual
evento ocurra a la L Anual

L
frecuencia de la tarea VL < Anual

VL
que se realiza en el sitio VL L M H VH
Improbable
Muy probable
Muy improbable
Puede ocurrir
cuyo riesgo se evala.
Probable
Probabilidad del evento
456
Eje de la exposicin al riesgo
Tome el nivel de Exposicin
exposicin que
determin utilizando la Muy alta
Matriz de Exposicin y Alta
Alta
utilice esto para Media
identificar la posicin Media
en el eje Y o eje de la Baja

Baja
Exposicin en la Matriz
Muy baja
de Riesgos
457
Mitigacin = reduccin del riesgo
Se deben reducir los riesgos altos y medios
Procedimiento:
Identificar medidas de prevencin (eje de Probabilidad)
Controles gerenciales o con equipos (polticas, prcticas
y procedimientos, entrenamiento, supervisin,
inspecciones gerenciales, anlisis de trabajo seguro-ATS
Identificar medidas de control (eje de Severidad)
Dispositivos para control de daos como BOP,
desviadores de flujo, barreras para derrames , EPP, Plan
de Respuesta a Emergencias, SCP
458
Mitigacion
M M A A A
B M M A A
B M M M A
B B M M A
B B B M M
ALARP
459
Problemas sobre evaluacin de riesgos
Se est perforando un pozo usando caones corridos con

guaya. El asistente del perforador indica que el pozo comienza
a fluirQu se debe hacer?
Construir un Flujograma de decisiones para enfrentar el
incidente
Describir los eventos con decisiones crticas y las acciones
respectivas
Reducir los riesgos identificados al nivel ALARP
460
Incidente de control de pozo - caoneando
Usar doble sello
Doble Sello
o lubricador
Ir al punto "B" del

Flujograma Lubricador
Reanudar
Pozo Fluyendo No
Operaciones
SI
Lubicador de Se puede sacar la

RIH para detener la
suficiente No guaya con el pozo No
fuga hidrulica
longitud? fluyendo?
SI
SI
Continuar ops
Sacar guaya y
cerrar las BOP de Control @
SI
Matar pozo con Punto "A"
NO
AFUERA caones dentro o
Bajar lnea
afuera
adicional para
detener la fuga
hidraulica
Sacar los
DENTRO
caones del
hoyo y cerrar
los arietes de Activar los
corte Parar las ops con arietes de corte
guaya, cerrar la
BOP de guaya
Arietes de
Los arietes de
Contine el Control corte
corte contienen SI
en el punto "A" contienen la
la presin?
SI presin?
No
NO
Instalar cabeza Se sostiene Abandonar intento y

461 hidrulica y equipo presin?
No
llamar especialistas
inyector de grasa
Incidente de control de pozo - registrando
"B" Pozo Fluyendo No Contine con las ops
SI NO
Se puede mover Suspender Ops con

la guaya sin fuga guaya, cerrar el sello
hidrulica? superior
Sacar la guaya y Correr lnea adicional
SI SI SI
cerrar las BOP para detener la fuga
El sello sostiene
SI
la presin?
Se puede sacar la Se puede bajar la

guaya con el pozo No guaya con el pozo NO
fluyendo? fluyendo?
Bombear lquido a
travs del acceso
lateral de 2"
NO
Contine control del El sello sostiene

SI SI
pozo en el punto "A" la presin?
Activar los
arietes de corte
No
SI Cerrar los Cerrar el sello

YES arietes de corte inferior
Los arietes de NO
corte sostienen
la presin? SI
El sello sostiene
la presin?
Desistir y llamar
NO especialistas en No
Control de Pozos
Instalar un
Arietes de NO tubo en los
tubera pipe rams
sostienen la
presin?
462 Si
Incidente de control de pozo con tubera
Controlar el pozo
usando el mtodo del
Pozo fluyendo SI En el fondo? SI
perforador o el de
pesar y esperar
"A"
No
No
Se dispone de Aplicar el mtodo

Contine con las fluido de control Volumtrico hasta que
No
operaciones que no dae el se disponga de
pozo? suficiente material
SI
Aplicar el Mtodo
Se puede inyectar Voumtrico hasta que
fluido por debajo
No se instale una Unidad
de la presin de
fractura? de Forzado de Tubera
(Snubbing Unit)
Yes
Resisten el
revestidor y
No
cabezal la presin
de inyeccin? Controlar el pozo
reversando el influjo a
SI
la formacin
(Bullheading)
SI Pozo Fluyendo?
No
RIH y circular en el
fondo
Contine con las

463 operaciones
Manejo de riesgos en control de pozos
Al iniciar el trabajo identificar todas las actividades /situaciones

crticas:
PREGUNTE - Qu existe hoy en da en trminos de
procedimientos, contingencias y/o equipos?
PREGUNTE - Estas medidas han reducido el riesgo a un nivel
aceptable? Qu es un nivel aceptable?
PREGUNTE - Qu ms se puede hacer?
Planificar considerando la mitigacin requerida
PREGUNTE - Cules son los factores crticos?
PREGUNTE - Cules son las posibles consecuencias?
Clasificar el nivel de riesgo como alto-medio bajo utilizando la
matriz de riesgos
464
Revisin de riesgos
Revisar peridicamente la evaluacin de riesgos porque:
puede haber cambiado el conocimiento del yacimiento
pueden haber cambiado los procesos
pueden haber cambiado los equipos
pueden haber cambiado los niveles de competencia del
personal
Por lo tanto-pueden haber cambiado los Niveles de
Riesgo.
NO UTILICE simplemente lo que se hizo antes en otras
partes NI SUPONGA que es vlido para su operacin.
REVISE CADA CASO!
465
Actividades crticas en pozos - perforacin
Seccin del Hoyo Superficial
Perforacin del hoyo superficial
Tambin analizar cada
Gas superficial, prdida de
retornos seccin:
Viajes Seccin Intermedia
Pistoneo, llenado incorrecto de Seccin del
hoyo
Yacimiento
Tub. de revestimiento
Surgencia
Cementacin
Migracin/influjo de gas
466
Peligros asociados con actividades crticas
(ejemplos)
Gas superficial
Gas
H2S
Fluidos de hidrocarburos
Influjo de agua superficial
Craterizacin
467
Factores crticos
Tipo de campo
Conocimiento del campo y seccin
Configuracin/presiones de operacin de las BOP
Sistema de desviacin de flujo
Capacidad de bombeo
Equipo de deteccin monitoreo hoyo abajo, tanques
de viaje, deteccin de gas, etc.
Competencia del personal clave en el sitio
468
Posibles consecuencias
Flujo imprevisto (kick)
Deficiente trabajo de cementacin del revestidor
Reventn
Prdida del pozo
Daos a los equipos - de fondo/superficie
Lesiones por objetos arrojados a distancia,
estallidos de presin, intoxicacin, incendio
Insatisfaccin del cliente
Prdida del contrato
Daos a la reputacin
Etc.
469
Caso histrico de analisis de riesgo
Flujo de agua somera - Waddell Ranch 1598
8-5/8 Casing
Conductor 14 @ 40 pies
Hoyo de 11
8-5/8
Herramienta
Flujo 17,000 de etapa
bbls/da 14 pies 10-3/4 ECP
Zona aportando a 605 pies

TD = 619 pies Zapata Flot
Cuales son los riesgos de correr esta sarta ?

470 Como pueden mitigarse ?
Caso de estudio Manejo del riesgo
Tubo conductor??
Hoyo piloto??
o
Procedimiento con
desviador??
Su prximo pozo se perforar en un rea con gas superficial.

Aplicar el proceso de Gerencia de Riesgos indicado en esta
seccin al definir los procedimientos para perforar el pozo
con base en lo que conoce sobre desviadores, hoyos pilotos y
perforacin sin tubo conductor submarino.
471
Solucin de Problemas
Toma de Decisiones
472
Qu es un problema?
Es una desviacin de la norma suficientemente seria

para requerir de correccin
Es la brecha entre lo que es y lo que quisiramos que fuera
Qu es la solucin a un problema?
El proceso utilizado para cerrar la brecha entre lo que

es y lo que debiera ser
473
Tipos de solucin a los problemas
Existen dos formas de darle solucin a un problema
Solucin REACTIVA:
Que las cosas sigan como estaban: Hacer que ello ocurra.
La sarta se ha pegado en el hoyo.Despegumosla!

Solucin PRO-ACTIVA:
Las cosas parecen mejor all

Trabajar en el pozo sin tener tiempo improductivo (NPT)
474
El Ciclo de solucin a los problemas
ESTAR ALERTA
EJECUTAR RECOGER
MANEJAR EVIDENCIA
COMUNICAR
ELEGIR DEFINIR
SOLUCIN PROBLEMA
475
DECIDIR OPCIONES
EXISTE SEMEJANZA?
SOLUCIN DE PROBLEMAS
GERENCIA DE RIESGOS
DECISIONES
AWARENESS
Implement GATHER
FACTS
Manage
COMMUNICATE
Select Definition
Solution
476
DEVELOP OPTIONS
Toma de decisiones
El Gerenciamiento de RIESGOS tiene qu ver con:

La Toma de BUENAS DECISIONES
La Solucin a los problemas tiene qu ver con:
La Toma de BUENAS DCISIONES
LOS BUENOS SUPERVISORES TOMAN BUENAS DECISIONES
477
Tipos de decisin
Desiciones estratgicas
Tomadas antes de comenzar el trabajo
Tomadas para disminuir el riesgo de tener fallas a
largo plazo
tiempo, costo, reputacin, polticas, etc.
Son Decisiones de tipo PRO-ACTIVAS
Decisiones tcticas
Tomadas como respuesta a la desviacin del plan
Tomadas durante la fase de Ejecucin
Son Decisiones de tipo REACTIVAS
478
Ambientes para la toma de decisiones
ESTRATGICAS TCTICAS O NATURALES
Estructuradas No estructuradas
Deliberadas y Analticas Con presiones de tiempo y
Controladas de costo
Desapasionadas De Alto Riesgo
Optimas (ALARP) Con mucha gente implicada

Bastante Intuitivas
Satisfactorias (Aceptable)
479
Cmo se toman las decisiones tcticas?
TCTICAS O NATURALES
No estructuradas
ANALYSIS 10%
Con presiones de tiempo y
de costo
REGLAS 10% De Alto Riesgo
Con mucha gente implicada
Bastante Intuitivas
MODELOS 80%
Satisfactorias (Aceptable)
480
Cmo se deberan tomar las decisiones tcticas?
EXPERTO
ENTRENADO
NOVATO
ANALISIS REGLAS MODELOS
481
Decisiones estratgicas conclusiones:
Las decisiones estratgicas definen el camino a seguir
Si seguimos dicho camino llegaremos al objetivo
manteniendo los riesgos en el nivel ms bajo
razonablemente prcticable (ALARP)
Las matrices para identificacin y anlisis de riesgos

en el proyecto como PRIAM son herramientas para la
toma de decisiones estratgicas optimizadas a travs
de la reduccin del resgo.
482
Decisiones tcticas conclusiones
Se toman cuando nos hemos desviado del plan de
trabajo
Satisfacen la necesidad de regresar al camino
perdido
Muy propensas a errores para el novato
Causantes principales de los NPT y de los incidentes
C y M en todas las pocas (ayer, hoy y maana)
Perforar Sobre el Papel (PSP) es una de las
herramientas para la toma de Decisiones Tcticas y
es optimizada al rededor de las operaciones
483
Perforar Sobre el Papel - PSP
La ruta ha sido planeada. El viaje ha sido programado

y acordado
Los riesgos se mantinen al nivel ALARP
Todo lo que hay qu hacer es permanecer en la ruta!
Investigar posibles problemas

Se tiene todo el equipo requerido?
Se tienen definidos los procedimientos?
Se han planeado todas las contingencias?
Eliminar los problemas, Crear modelos establecer reglas
484
Metodologa para PSP
Considerar CADA PASO del PROGRAMA en forma
independiente
Dividir cada paso en acciones ms simples
Someter cada accin a la pregunta Que pasa si?
Analizar COSTOS, TIEMPO requerido, y CONDICIONES
para cada accin a ejecutar
Definir CMO, CON QU, QUIN, CUNDO, DNDE, etc.
en cada una de las acciones.
Repetir el procedimiento con el PASO SIGUIENTE

485
Metodologa PSP
Reunir la informacin
Escribir los procedimientos
Conseguir el equipo requerido
Entrenar el personal a cargo
486
Ejercicio sobre la metodologa PSP
Revisar el Flujograma de Riesgos para ver cmo nos

podemos salir de la ruta planeada
487
Resumen
488
Resumen (1)
Temas claves contemplados en el taller de PWC:
Polticas y normas de IPM

Nuevos conceptos sobre el control terciario
El Pozo como Tubo en U y anlisis de las presiones de fondo
Diseo de los revestimientos para el control de pozos
Control del pozo manteniendo la presin de fondo constante.
Aplicacin indebida de la MAASP durante el control del pozo
Efectos del lodo base aceite sobre la deteccin de influjos
Efectos de la Migracin del Gas sobre el control del pozo
Nueva tecnologa de SLB: QED, APWD, SideKick
489
Resumen (2)
Objetivos derivados de este taller:
Buscar soluciones prcticas y sencillas para
mantener y recuperar el control del pozo
Promover la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del
pozo (piso del equipo)
Operar con Cero incidentes de control de pozos
490
Preguntas
Polticas y normas de IPM
Analoga del tubo en U para estudiar presiones en el pozo
Causas, prevencin y deteccin de influjos
Equipos para control del pozo-Desviadores de flujo
Procedimientos de cierre del pozo fluyendo
Deteccin de influjos con lodo de base aceite, OBM
Efectos de la migracin del gas sobre el control del pozo
Control de pozos con BHP constante Mtodos clsicos
Mtodos Especiales: volumtrico, lubricacin, forzamiento
de la sarta, reversado del influjo a la formacin
Perforacin sin tubo conductor submarino
ROPE- Rig Operations Performance Execution
Manejo de riesgos y toma de decisiones
491
Conceptos revisados en el taller de control preventivo
1. Control terciario del pozo
2. Resistencia de las formaciones a poca profundidad
3. Mecanismos de fractura en el subsuelo y propagacin a la
superficie
4. Diseo y operacin del separador de gas / lodo
5. Limitaciones de los desviadores. Control dinmico evacuacin
6. Ventajas del cierre duro y niguna ventaja real del cierre blando
7. Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite para la
deteccin de influjos perforando o haciendo viajes
8. La NO MIGRACIN del gas en OBM
9. Posicin del influjo cuando el lodo pesado llega al anular.
10. Ventajas del Mtodo del Perforador.
11. Peligro de mantener la MAASP durante el control del pozo
12. Consideraciones para el bullheading y stripping
13.
492
Mesa redonda
493
Como conclusin:
No son las especies ms fuertes ni las
ms inteligentes las que sobreviven, sino
aquellas que mejor se adaptan al cambio
Charles Darwin
494

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Control Secundario Mtodos Convencionales (con

Razones para un Curso de Control Preventivo

1. El nmero de incidentes de control de pozos en IPM lleg a

1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como

Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las

No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos

74 incidentes de control de pozo en 74 meses

Operador/nombre de pozo/ubicacin Ao Monto

Cul deber ser nuestra actitud?

Listado general de Polticas y Estndares de IPM

Estndares de HSE y Calidad

Estndares de WCI aplicados al Control de Pozos

Formas, Procedimientos y Referencias

IPM establecer las Polticas, Estndares, Guas y Procedimientos y lo

IPM preparar un Documento de Enlace para todos los proyectos

Trabajar de manera segura y protegiendo el medio ambiente es una

Enunciado de la Poltica Todos los pozos, instalaciones y operaciones

Se debe prestar la atencin debida a:

Todas las actividades deben realizarse con base en los Cdigos,

Cuando exista un Estndar mnimo de IPM o de OFS, el cumplimiento

Cuando el personal de IPM est involucrado en estas actividades,

Se requiere un plan de SIMOPS en todos los proyectos donde la

SIMOPS: Produccin o procesamiento de hidrocarburos en la misma

Mantenimiento cabezal de pozo

Operaciones con cable

Se debe preparar un Documento de Enlace durante la etapa de

1) Conciliar los diferentes Estndares, Prcticas y / o Procedimientos

2) Resolver las posibles diferencias antes del inicio de las

-Requerimientos para certificacin en control de pozos

- Procedimiento para la verficiacin del flujo (frecuencia y duracin)

- Cantidad de sobrebalance para mantener condiciones estticas

- Revisin del equipo para deteccin de influjos (PVT, indicadores de

- Inventarios mnimos de productos qumicos (barita, cemento, otros)

- Volumen de lodo activo. Volumen y peso del lodo de reserva

- Frecuencia de medicin de la Presin de Circulacin a velocidad

Con referencia al control de pozos:

Define el proceso que se debe seguir para solicitar, otorgar y

Este proceso se requiere para:

Verificar que el riesgo residual despus de la Implementacin del plan

Llenar el formato para la Solicitud de Dispensacin de OFS (OFS-

Enviar la Solicitud de Dispensacin a los gerentes correspondientes

Gerente Funcional Gerente Funcional

Gerente Funcional Gerente Funcional GerenteFuncional

Gua apropiado a nivel de apropiado a nivel del apropiado a nivel de sede

ENOP Ingeniera y Gerente de Operaciones Gerente Ing. del rea

Operaciones o Gerente de Ing. GM

Una vez aprobado por el gerente correspondiente, el formato de Solicitud

Cuando finalice la actividad y ya no se requiera la dispensacin, el

El propsito de este estndar es asegurar:

Que los cambios de diseo (incluyendo los que resulten de las

Que se controlen los cambios en los equipos que sean consecuencia

Este procedimiento, para manejar un cambio detectado, se debe aplicar

Cambios en el uso y diseo de equipos

Procedimiento para el manejo de los cambios

Autoridad que aprueba:

Reporte Final Reporte Final

Barrera de proteccin / defensa con el

Identificar los Anlisis

IPM - Gerencia del Cambio, Formato de Evaluacin del Riesgo

Polticas y Estndares de IPM

Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la