Especificaciones Villarrica

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ITEM DESIGNACION UNID. CANT.
AGUAS ARAUCANIA S.A.
ESTANQUE DE SEMIENTERRADO DE 1.000,00 m DE CAPACIDAD
VILLARRICA IX REGION
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
I.- EXCAVACION Y RELLENOS
Las fundaciones se deben apoyar sobre los suelos formados por

gravas y bolones en matriz areno limosa que forman el Horizonte 3
existente entre 1,50 y 2,20 m de profundidad, medida desde la
superficie actual del terreno.
Se debe considerar que el estanque se debe apoyar sobre un relleno

de mejoramiento de suelo a base de un relleno estructural de 0,80 m
de espesor mnimo y de 0,96 m de espesor medio.
1. Especificaciones de Excavacin
- La excavacin necesaria para implantar el estanque se

deber hacer considerando lo que sigue:
- Se deber excavar hasta la cota 319,68. Los ultimo 20

cm. de excavacin debern hacerse en forma manual
D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

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- Las excavaciones temporales se recomienda hacerlas

considerando un talud con una inclinacin de 2,00/3,00
(H/V).
- Se deber mantener en constante observacin la

superficie de los cortes y si se observan grietas o se
detecta cualquier deformacin se debe tender el talud.
- El material proveniente de la excavacin deber ser

llevado a un botadero aprobado por la Inspeccin.
- Todo el material proveniente de la excavacin si no se

lleva inmediatamente a un botadero, se deber depositar
a una distancia superior a 3,00 m del borde del corte.
1. Excavacin m 670,00
2. Tratamiento del sello de fundacin
Si el suelo natural existente a nivel de sello de fundacin no

corresponde al descrito, se decidir si es o no necesario
aumentar la profundidad de la excavacin mediante una
sobreexcavacin local o general la cual se debe rellenar con
un Relleno Estructural o Tipo 1.
Cuando se abra la excavacin y se llegue a nivel de sello de

fundacin del relleno estructural definido en los planos del
proyecto y sobre el cual se apoyar el estanque. La

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Inspeccin, y si ella lo estima necesario junto con el ingeniero

geotcnico a cargo del proyecto, deber verificar que toda la
superficie est el Horizonte 3 formado por gravas y bolones en
matriz areno limosa.
Una vez recibido el sello de la excavacin el suelo all existente se deber

compactar con 6 pasadas por punto de un rodillo vibratorio liso de 10 ton.
de peso esttico.
2. Tratamiento sello excavacin
- Compactacin gl 1
3. Especificaciones de Rellenos
En el proyecto podr ser necesario construir los siguientes

tipos de rellenos:
- Relleno Estructural Tipo 1, que se define como

aquel sobre el cual se pueden apoyar estructuras,
radieres o pavimentos.
- Relleno Comn Tipo 2, que se define como aqul

sobre el cual no se deber apoyar estructuras, y que su
deformacin en el tiempo no afecta las obras.
En los planos del proyecto se deber indicar la

ubicacin de los Rellenos Estructurales y de los
Rellenos Comunes.

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El relleno de confinamiento lateral del Estanque se puede

considerar como un Relleno Comn, si sobre l no se
considera apoyar estructuras.
Si fuera necesario apoyar algn tipo de estructura sobre el

relleno de confinamiento, ste deber construirse segn lo
especificado para un relleno estructural.
El Relleno Estructural se deber construir como sigue:
- Apoyo
El Relleno Estructural se deber apoyar sobre los

suelos finos de consistencia media que forman el
Estrato 2.
El suelo existente a nivel de sello se debe tratar segn lo

establecido en el acpite 3.8.- del Informe de Mecnica
de Suelos.
- Material
Grava arenosa con menos de un 5% de fino y de 3 de

tamao mximo.
El material se debe obtener de yacimiento o de planta y
debe ser debidamente aprobado por la Inspeccin antes
de ser usado.

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El Contratista antes de comenzar los rellenos, deber

presentar a la Inspeccin los resultados de los siguientes
ensayos de muestras obtenidas del acopio de material
que propone usar:
Clasificacin completa
Densidad mxima y Densidad mnima.
Proctor Modificado con su curva Proctor.
Se debe sacar un mnimo de 4 muestras del material

acopiado y a cada muestra se le debe realizar los
ensayos antes indicados.
El anlisis de estos antecedentes permitir a la

Inspeccin aprobar o rechazar el material ofrecido,
verificando la homogeneidad del acopio y sus
propiedades geomecnicas.
- Colocacin
Las primeras 3 capas se colocarn con un espesor

mximo suelto de 20 cm. Las siguientes capas se
podrn colocar en capas de 25 cm de espesor mximo
suelto y si presenta curva Proctor con un contenido de
humedad igual a la ptima 2% de su Proctor
Modificado.
- Compactacin
El material de cada capa se compactar hasta lograr una

Densidad Relativa mayor igual al 80% o una Densidad

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en Sitio mayor igual al 95% de la Densidad Mxima de

su Proctor Modificado.
Para la compactacin de las 3 primeras capas se debe

usar un rodillo vibratorio de un peso esttico no
superior a 2,00 ton.
El equipo de compactacin a usar deber ser aprobado

por la Inspeccin y el buen funcionamiento del sistema
vibratorio del equipo deber estar certificado por el
representante del equipo o por un laboratorio aprobado
por la Inspeccin.
Para la compactacin de las capas superiores se podr

utilizar un equipo mayor.
- Control
El grado de compactacin se controlar por medio de

Densidades en Sitio. Se tomar un mnimo de 3
Densidades en Sitio por cada capa. Las Densidades en
Sitio deben ser tomadas con el mtodo del cono de
arena.
No se debe aceptar el uso de un densmetro nuclear.

Cada capa deber ser recibida por la Inspeccin Tcnica
con un protocolo debidamente firmado por el
Contratista, el Laboratorio de Control y la Inspeccin.

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Deber cuidarse que los valores de comparacin,

Densidad Mxima, Densidad Mnima, Densidad
Mxima Proctor Modificado y Humedad Optima del
Proctor Modificado, sean los propios del material que
se coloca.
Los Rellenos Comunes se debern hacer como a continuacin

se detalla:
El relleno de confinamiento en este proyecto debe ser un

relleno estructural, ya que sobre l se apoyarn los muros que
forman los deslindes del recinto. Por lo anterior, no se entrega
una especificacin que defina los rellenos comunes.
3. Rellenos
- Relleno Estructural Tipo 1 m 214,00

- Relleno de Confinamiento Tipo 1 m 142,00
- Relleno Tipo 2 m 0,00
4. Retiro de Excedentes
El Contratista debe dejar perfectamente limpio y ordenado

todo el recinto de faena y debe llevar a un botadero aprobado
por la Inspeccin todo el material excedente ya sea procedente
de la excavacin, de los rellenos, de los hormigones, de los
moldajes y otros que indique la Inspeccin.
4. Retiro de Excedentes m 670,00

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II. HORMIGONES
1. Normas Aplicables
A) Los hormigones se ejecutarn conforme con las

estipulaciones de las Normas Chilenas que
correspondan, en la forma que se especifica en este
texto, salvo en los casos en que se citen explcitamente
otras normas.
B) Los casos no contemplados en estas Especificaciones se

resolvern de acuerdo con las indicaciones generales
del Manual del Hormign, U.S. Bureau of Reclamation
(USBR Concrete Manual), en su ltima versin vigente
a la fecha del contrato.
C) La interpretacin de la forma de aplicacin de las

disposiciones all propuestas ser de resorte exclusivo
de la I.T.O.
D) Se hace a continuacin una relacin de las Normas

Chilenas de ms frecuente incidencia en la obra,
algunas de las cuales se mencionan en el texto de esta
especificacin. Se aplicar la ltima versin de la
norma que corresponda.
Nch 140 Cemento. Terminologa. Clasificacin y

Especificaciones Generales.
Nch 160 Agregado Tipo A para uso en cementos.

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Especificaciones.
Nch 161 Cemento. Puzolana para uso en cementos.
Especificaciones.
Nch 163 Aridos para morteros y hormigones. Requisitos
generales.
Nch 170 Hormign - Requisitos Generales.
Nch 171 Hormign. Extraccin de muestras del
hormign fresco.
Nch 409 Agua Potable. Requisitos.
Nch 1017 Hormign. Confeccin y curado en obra de
probetas para ensayos de compresin y
traccin.
Nch 1019 Hormign. Determinacin de la docilidad.
Mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
Nch 1498 Hormign. Agua de amasado. Requisitos.
Nch 1564 Hormign. Determinacin de la densidad
aparente, del rendimiento, del contenido de
cemento y del contenido de aire de hormign
fresco.
Nch 1998 Hormign - Evaluacin estadstica de la
resistencia mecnica.
2. Materiales para el hormign
A) Cemento

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1) Los cementos que se empleen para la confeccin

del hormign debern cumplir las estipulaciones
de las Normas Chilenas 148, 160 y 161.
2) El cemento en obra deber ser mantenido dentro

de recintos cerrados y bien ventilados, que
permitan el retiro del cemento en el mismo orden
de llegada a la faena.
3) El almacenamiento en bolsas deber, adems,

cumplir con la condicin de que las bolsas no se
acumulen en pilas de altura superior a 12 bolsas.
4) Se usar el mismo tipo y marca de cemento en

toda la obra.
5) Si el almacenamiento excede de un lapso de dos

meses o el cemento se humedece, ste deber ser
ensayado por el Contratista en un laboratorio
aprobado por la Inspeccin Tcnica.
Los ensayos respectivos debern demostrar que

no han variado significativamente las
propiedades de tiempo de fraguado y de
resistencia a los 3 y 7 das de edad.
6) Esta condicin ser evaluada por la Inspeccin

Tcnica, que podr rechazar el empleo del
cemento o condicionar su utilizacin.

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B) Agua
El agua de amasado del hormign deber ser potable.
C) Aridos
1) Los ridos utilizados para la confeccin del

hormign debern cumplir las estipulaciones de
la Nch 163.
2) Los ridos debern estar separados en un mnimo

de dos categoras, que al mezclarlas, permitan
obtener una granulometra total contnua. Estas
categoras sern arena (rido fino) y grava (rido
grueso), segn se define en la Nch 163.
3) La Inspeccin Tcnica podr exigir el empleo de

ms de dos categoras de ridos.
4) El tamao mximo (Tmx) de los ridos gruesos

se indica en los planos de proyecto.
5) Los ridos debern acopiarse en obra en

montones suficientemente separados entre s, o
con una divisin entre ellos para evitar su mezcla,
y en un volumen adecuado al consumo, de modo
que la humedad de los ridos se mantenga estable
y no exceda de 8% para la arena y de 2% para el
rido grueso.

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6) La superficie que recibir los ridos deber

limpiarse de toda materia vegetal, dndole una
inclinacin que permita el drenaje del agua que
pudiera acumularse.
D) Aditivos
1) No se contempla el uso de aditivos en general en

los hormigones del proyecto. En el caso de
usarse, deber obtenerse la correspondiente
autorizacin de la Inspeccin Tcnica y del
Proyectista.
2) Las proporciones de los aditivos se determinarn

de acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes y con los ensayos efectuados por el
Contratista y aprobados por la Inspeccin
Tcnica, los que debern ajustarse a las
condiciones reales de uso en obra.
3) Los aditivos se guardarn en lugares que cumplan

las condiciones establecidas por el fabricante o
por la Inspeccin Tcnica en caso de no existir
stas.
4) Si el tiempo de almacenamiento del aditivo

excede de dos meses, la Inspeccin Tcnica
podr exigir que demuestren que ste mantiene
sus caractersticas.

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5) El aditivo deber ser homogeneizado cada vez y

antes de que se proceda a aplicarlo.
3. Dosificacin del Hormign
A) La proporcin de cada uno de los componentes del

hormign (Dosificacin) ser determinada por el
Contratista, de su cargo, y aprobada por la Inspeccin
Tcnica.
B) La presentacin de la dosificacin deber incluir las

cantidades de cemento, agua, ridos y aditivos por
metro cbico de hormign y la consistencia prevista
para el hormign.
C) El Contratista deber justificar la dosis de cemento que

utilizar mediante mezclas de prueba, las que debern
dar una resistencia media por lo menos un 30% superior
a la resistencia mnima exigida al hormign del
proyecto, que es de 300 kg/cm2 a los 28 das.
D) La razn agua-cemento (A/C) deber ser menor o igual

a 0,53.
E) Se deber usar el mnimo de arena posible compatible

con la trabajabilidad.
F) El asentamiento del hormign medido por el mtodo del

cono de Abrams ser permanentemente de 6 cm con una
tolerancia de 2 cm, salvo indicacin en los planos.

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G) El contenido mnimo de cemento, por razones de

durabilidad ser de 320 kg/m3.
4. Fabricacin del Hormign
A) Las cantidades de materiales especificadas en la

dosificacin terica del hormign debern ser medidas
en peso.
B) La Inspeccin Tcnica podr autorizar el uso de las

medidas en volumen en partes de la obra de poca
importancia estructural, con la condicin que los
elementos de medicin se verifiquen con una medida en
peso efectuada con los materiales de la obra en las
condiciones de humedad media que es dable esperar.
C) La verificacin de los instrumentos de medida en

volumen deber ser repetida peridicamente, a lo menos
una vez por semana, y cuando cambien las fuentes de
aprovisionamiento de los materiales o las condiciones
medias de humedad con respecto a las verificadas antes
del comienzo de la obra.
D) Los elementos de medida debern dar errores de medida
inferiores al 1% en el peso del cemento y del agua, a
2% en el rido fino, y a 3% en el rido grueso.
E) La medida de los materiales deber incluir la correccin

por la humedad contenida en ellos, para lo cual podrn
adoptarse valores medios en base a datos obtenidos

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directamente. Estos valores sern verificados con una

frecuencia por lo menos semanal o cada vez que se
registre una variacin importante de las condiciones
medias de humedad.
F) La mezcla de los componentes del hormign deber

hacerse en hormigoneras de capacidad adecuada a las
necesidades de la obra.
G) La operacin de estas hormigoneras deber hacerse en

las condiciones establecidas pro el fabricante, no
pudiendo variarse ni la capacidad de carga, ni la
velocidad de rotacin especificada.
H) El Contratista deber someter todo el equipo de

fabricacin de hormign y sus instalaciones anexas a la
aprobacin de la Inspeccin Tcnica, para lo cual le
presentar los antecedentes y le mostrar los equipos
correspondientes.
I) La Inspeccin Tcnica podr rechazar el uso de todos

los equipos y elementos que estn en mal estado de
conservacin.
J) El tiempo de amasado del hormign deber permitir su
total homogeneizacin dentro de la hormigonera, y se
ajustar a su volumen nominal. En todo caso, no podr
ser inferior a 1,5 minutos, salvo que el Contratista
emplee equipos de diseo especial, en cuyo caso la
Inspeccin Tcnica podr exigir una prueba de
verificacin de las condiciones reales de amasado. El

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tiempo mximo de amasado, por razones de

emergencia, ser de 20 minutos.
K) La disposicin de las hormigoneras deber facilitar la

inspeccin visual de su interior durante el amasado,
que permita establecer la consistencia del hormign
antes de su vaciado.
5. Preparacin previa al hormigonado
Previamente a la ejecucin del hormigonado de una etapa,

debern ejecutarse los siguientes trabajos mnimos de
preparacin.
A) Preparacin de la superficie que va a ser cubierta con

hormign, de acuerdo con su naturaleza:
1) Si la superficie corresponde al terreno natural

formado por material comn excavado hasta los
lmites aprobados por la Inspeccin Tcnica,
deber compactarse superficialmente hasta
obtener la densidad que haya sido especificada.
Una vez compactado el terreno natural se
colocar el emplantillado de hormign de
acuerdo con los planos.
2) Si la superficie corresponde al hormign de una

etapa anterior, la junta de hormigonado producida
recibir el tratamiento que se especifica en la
letra B de esta clusula.

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B) Toda superficie de hormign que vaya a ser recubierta

con hormign, recibir la designacin de junta de
hormigonado y deber someterse a un tratamiento que
elimine la lechada superficial producida al compactarse
el hormign.
C) Este tratamiento podr efectuarse por alguno de los

mtodos siguientes:
1) Por lavado del hormign fresco mediante chorro

de agua a presin, antes que ste inicie su
endurecimiento, de modo que se elimine la capa
superficial, evitando que se desprenda el rido de
tamao superior a 5 mm.
El momento de iniciar el tratamiento deber

establecerse prcticamente en la misma obra, y
una vez comenzado se proseguir hasta que el
agua escurra totalmente limpia.
Los pozos de agua que se formen se eliminarn

con aire a presin u otro mtodo que apruebe la
Inspeccin Tcnica.
2) Por decapado mediante chorro de arena, ya sea en

seco o hmedo.
3) En general no se aceptar el picado con barretilla,

salvo en casos especiales, aprobados por la

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Inspeccin Tcnica, en que no sea posible aplicar

los sistemas antes descritos.
4) El Contratista podr proponer otros sistemas de

tratamiento de juntas de hormigonado, que
debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica
antes de su aplicacin en obra, pudiendo exigir la
ejecucin de ensayos en sitio.
D) Revisin de que todos los elementos insertos en el

hormign de la etapa que corresponde hayan sido
instalados.
E) Limpieza con agua y aire a presin hasta eliminar toda

traza de suciedad acumulada. Esta limpieza se har
inmediatamente antes de hormigonar.
6. Transporte, Colocacin y Compactacin del Hormign
A) Transporte
El transporte deber establecerse cumpliendo las

siguientes condiciones bsicas:
1) Que ocupe el tiempo mnimo desde la planta de

hormign al sitio de colocacin. Este tiempo no

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podr exceder el 50% del de fraguado del

cemento en uso, ni provocar prdidas de
asentamiento en el hormign que excedan 3 cm.
2) No deber producir segregacin ni prdida de los

componentes del hormign.
3) Deber permitir el vaciado del hormign con el

asentamiento previsto en la dosificacin sin
adicin de agua.
B) Colocacin
El Contratista deber planificar la colocacin del

hormign en una etapa dada, de manera que sta
cumpla las siguientes condiciones bsicas:
1) La colocacin debe ser ordenada y sistemtica.

Cuando la Inspeccin Tcnica lo requiera, el
Contratista deber presentar esquemas del
sistema de colocacin previsto.
2) El hormign se colocar en capas horizontales de
espesor constante, no superior a los 3/4 del largo
de la botella del vibrador de inmersin utilizado
para la compactacin, ni superior a 40 cm.
3) Se evitar la segregacin o prdida de los

componentes del hormign a travs de los
moldes, para lo que se limitar la descarga del
hormign a una altura mxima de 1,50 m.

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Se podrn dejar aberturas en los moldes de los

muros para limitar la altura de cada del
hormign a menos de 1,5 m y facilitar la
colocacin y compactacin del hormign. Estas
aberturas debern tener una separacin mxima
de 3,0 m.
4) Debern tratarse segn la Clusula 1.5 todas las

pegas fras en que el hormign de la etapa
anterior no reacciona al vibrador.
5) La colocacin del hormign deber efectuarse de

modo que las juntas del hormigonado
correspondan a las programadas.
Debern evitarse las juntas verticales en el muro,

el cual se deber hormigonar por anillos.
En las juntas horizontales el nuevo hormign se

depositar sobre una capa de mortero de 1 cm de
espesor colocada inmediatamente antes de
hormigonar sobre el hormign existente. Este
mortero deber tener la misma dosificacin que
el hormign en uso sin el agregado grueso.
En caso de ser necesarias juntas verticales stas

debern hacerse con molde de contencin, se
podr aplicar RUGASOL - 200 de SIKA o
equivalente sobre el molde para retardar el
fraguado superficial del hormign. La

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operaciones de desmoldado y lavado se

efectuarn de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, para obtener una superficie rugosa,
con el agregado grueso a la vista.
6) El hormigonado de superficies con pendiente

deber efectuarse empezando la colocacin desde
el punto ms bajo del elemento.
C) Equipos
1) Camiones revolvedores
Debern usarse en las condiciones de capacidad
de carga y velocidad de revoltura especificada
por el fabricante.
Durante el transporte, el tambor del camin

revolvedor deber girar a su velocidad de
agitacin, la que se aumentar a la de amasado
durante un mnimo de cinco vueltas del tambor
antes de proceder a su vaciado.
El uso de camiones revolvedores como elementos
de revoltura del hormign estar condicionado a
una verificacin por parte de la Inspeccin
Tcnica de que el hormign resulta
suficientemente homogneo, para lo cual la
Inspeccin Tcnica determinar el procedimiento
a seguir.
2) Camiones Tolva

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No se debe transportar el hormign en camiones

Tolva. Slo se debe transportar en camiones
Revolvedores.
3) Canaletas
Debern estar construidas de material no

absorbente, de preferencia metal o forradas en
plancha metlica.
Su superficie deber ser lisa y suave.
Se colocarn con una pendiente que asegure un

escurrimiento contnuo, uniforme y sin
segregacin del hormign.
En su extremo de vaciado tendrn un cono o

embudo para evitar la segregacin que
normalmente se produce sin este agregado.
En su extremo de alimentacin tendrn un cono

de recepcin de capacidad adecuada para evitar el
derrame y la segregacin del hormign.
4) Capachos
Los capachos debern estar diseados de manera

que permitan el vaciado de hormigones del

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asentamiento previsto en la dosificacin del

hormign.
5) Todos los equipos y elementos para la

confeccin, el transporte, la colocacin y la
compactacin del hormign debern ser
mantenidos por el contratista en buenas
condiciones de uso.
6) El Contratista deber disponer de la suficiente

cantidad de equipos y elementos para efectuar
hormigonados contnuos, ordenados y sin
detenciones que afecten la calidad del hormign.
7) La Inspeccin Tcnica no autorizar ningn

trabajo de hormigonado si considera que el
Contratista no ha dispuesto el equipo suficiente, o
que ste no se encuentra en buenas condiciones
de uso.
D) Temperaturas extremas
1) Debern tomarse precauciones especiales para la

colocacin del hormign en temperaturas
ambiente extremas. Se especifican a
continuacin las precauciones de mayor
importancia que debern observarse, las que se

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complementarn con las que defina la Inspeccin

Tcnica.
2) Si se prev que se producirn temperaturas

medias diarias inferiores a 10 C durante tres das
consecutivos, debern tomarse precauciones que
consideren la influencia de las bajas temperaturas
sobre las propiedades del hormign.
Estas precauciones incluirn como mnimo lo

siguiente:
No se deber hormigonar en los das en que

puede preverse que la temperatura del hormign
pueda descender bajo 5.
Esta condicin podr eliminarse si, mediante el

uso de agua caliente, la temperatura del hormign
al momento de su colocacin se mantiene sobre
5C y se aisla o calefacciona posteriormente el
hormign para mantener su temperatura sobre ese
valor a lo menos 3 das siguientes al
hormigonado.
El plazo de descimbre de los elementos

estructurales deber fijarse tomando en cuanta el
efecto retardador de la resistencia provocado por
las bajas temperaturas.

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El empleo de aceleradores de fraguado para

paliar este efecto deber ser aprobado por la
Inspeccin Tcnica.
3) Hormigonado en tiempo caluroso
El hormigonado en tiempo caluroso deber

atenerse a las siguientes condiciones mnimas:
La temperatura del hormign no deber exceder a

30C en el momento de su colocacin, salvo
aprobacin expresa de la Inspeccin Tcnica.
Deber cuidarse que tanto las barras de acero de

refuerzo como los moldes, estn a una
temperatura inferior a los 30C en el momento de
hormigonar. En caso de ser sta superior,
debern enfriarse las barras y los moldes con
chorros de agua fra.
Deber verificarse que el hormign tenga la

razn agua/cemento para el asentamiento prevista
en la dosificacin.
La colocacin del hormign deber planificarse
tomando en cuenta el efecto de acelerador de
fraguado producido por el calor.
El empleo de un retardador de fraguado para

paliar este efecto deber ser aprobado por la
Inspeccin Tcnica.

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Se evitar el resecamiento superficial del

hormign cubrindolo o humedecindolo
ligeramente, pero sin producir lavado de la
superficie.
E) Compactacin
1) La compactacin del hormign se har por

vibracin.
2) La vibracin deber utilizarse para compactar el

hormign, quedando prohibida como medio de
desplazamiento.
3) La vibracin se har con vibradores de inmersin

con botella de un dimetro no inferior a 2 y de
una frecuencia mnima de 6.000 RPM, que
debern introducirse en la zona subyacente, para
producir una buena junta entre ambas.
4) El Contratista deber, adems, disponer de
vibradores de dimetro 1 para la compactacin
de zonas difciles por la estrechez de los moldes o
por la densidad de las armaduras.
5) La vibracin del hormign deber efectuarse en

forma ordenada y sistemtica, distanciando los
puntos de aplicacin del vibrador en conformidad
con su radio de accin, de manera que no queden
zonas mal vibradas.

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6) Se vibrar el tiempo necesario en cada punto de

inmersin para que aflore la lechada de cemento,
pero se evitar hacer un vibrado excesivo que
cause segregacin en el hormign.
7) El Contratista deber disponer de un nmero

adecuado de vibradores de reserva, los que
estarn accesibles en el momento de iniciar el
hormigonado de una zona determinada.
8) Deber tenerse especial cuidado de que los

vibradores no toquen las armaduras por el efecto
perjudicial que se produce en la adherencia con el
hormign de las barras vibradas.
7. Terminacin Superficial del Hormign
A) El tipo de terminacin de la superficie de hormign de

acuerdo con su ubicacin y condicin en la obra, se
incluye en el cuadro siguiente:
Terminacin Condicin de la superficie en Tolerancia de la Irregularidad

Tipo la obra Progresiva, mm/1.5 m Brusca, mm
T1 No est en contacto 25 20
con agua ni a la vista
T2 Est en contacto con 5 3

agua o a la vista.

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B) Las tolerancias progresivas corresponden a las

irregularidades suaves presentes en la superficie. En las
superficies regladas se puede establecer la irregularidad
midiendo con una regla de 1,5 m de longitud.
C) Las tolerancias bruscas corresponden a resaltes y

escalones de la superficie. La tolerancia se aplicar
midiendo directamente la pared del escaln.
D) En el caso de superficies moldeadas, la calidad del

molde correspondiente a cada tipo de terminacin ser
definida en la Clusula 1.12 Moldes para Hormign.
8. Plazos de Desmolde
El plazo de retiro de los moldes deber ceirse a las siguientes

condiciones generales que podrn ser modificadas por la
Inspeccin Tcnica en cada caso particular:
A) El plazo deber ser el mnimo compatible con la

seguridad del elemento, de modo que el curado y las
reparaciones necesarias se inicien a la brevedad.
B) El retiro de moldes correspondientes a superficies

verticales se efectuar en plazos no inferiores al del
trmino de fraguado del cemento empleado,
considerando la temperatura ambiente y procurando que
no se produzcan daos en las aristas.

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C) El retiro de moldes soportantes de elementos

estructurales deber efectuarse cuando el hormign
tenga, a lo menos, una resistencia igual al doble de las
tensiones por efecto del peso propio del elemento ms
las sobrecargas que pudieran producirse.
9. Curado del Hormign
A) Todo elemento de hormign deber ser sometido a un

perodo mnimo de curado que asegure una buena
hidratacin del cemento.
B) Este tiempo mnimo se fijar en 28 das para

circunstancias normales, pero podr prolongarse en los
casos en que la Inspeccin Tcnica lo estime
conveniente. El curado del hormign deber empezar
cuando el brillo del agua del hormign haya
desaparecido.
C) El curado podr efectuarse aplicando alguno de los

sistemas que se indican a continuacin, en las
condiciones que se detallan:
1) Curado hmedo
Deber asegurar la mantencin contnua de

humedad en las superficies libres. El sistema de
riego peridico slo podr aplicarse si cumple
esta disposicin.

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2) Curado mediante compuesto de sellado
Podr usarse solamente en las superficies que no

constituyan juntas de hormigonado, que no estn
sometidas a trnsito y que no se vean afectadas
en su terminacin arquitectnica.
La aplicacin de un compuesto de sellado deber

ser aprobada por la Inspeccin Tcnica y se
efectuar conforme con las especificaciones del
fabricante.
Deber asegurar la produccin de una capa

contnua de espesor uniforme durante 28 das por
lo menos. Las zonas en que esta condicin no se
cumpla debern ser reparadas hasta obtenerla.
3) Curado mediante lminas impermeables
Se aplicar slo al curado de superficies

horizontales.
Debern aplicarse previo humedecimiento de la

superficie del hormign, de modo que queden
adheridas en toda su extensin.
Para impedir su desprendimiento debern

asegurarse con una capa contnua de tierra, arena

31 de 51
u otro material. Se mantendrn en sitio a lo

menos 28 das.
4) Deber asegurarse que las sustancias empleadas
para curar el hormign o como desmoldantes, no
sean txicas despus de 30 das de su aplicacin.
El curado mediante compuestos de sellado y

lminas impermeables se debe complementar
cubriendo las superficies expuestas con una triple
capa de arpillera la que se debe mantener
saturada por el tiempo establecido.
10. Reparaciones del Hormign
A) Todas las imperfecciones que presente el hormign y

que a juicio de la Inspeccin Tcnica afecten su
seguridad estructural, durabilidad o aspecto, debern ser
reparadas.
B) Mtodos de reparacin
Los mtodos de reparacin se basarn en lo establecido

en el Manual del Hormign del Bureau Of
Reclamation, debern ser aprobados por la Inspeccin
Tcnica previamente a su utilizacin y debern seguir
los siguientes criterios:
1) Reparaciones por reemplazo del hormign

32 de 51
Se utilizarn para zonas daadas que afecten

aun volumen de hormign superior a 30 x 30 x
10 cm y en juntas defectuosas de hormigonado.
Se retirar el hormign daado y se repondr por
hormigonado de la zona afectada.
La forma de proceder en cada caso deber ser

aprobada por la Inspeccin Tcnica.
2) Reparaciones mediante mortero seco
Se utilizar para reparaciones de perforaciones de

una profundidad igual o mayor que su dimetro,
tales como la que deja un pasador de acero para
soporte de moldes.
El mortero deber tener una consistencia de tierra

hmeda y se colocar en capas de 1 a 2 cm de
espesor, que se compactarn enrgicamente
mediante maza y pisn de madera.
3) Mortero proyectado
Se emplear para la ejecucin de partes

superficiales que no superen los 5 cm de
profundidad.
Su ejecucin deber ser efectuada por personal

especializado en este tipo de trabajos y con el
equipo adecuado.

33 de 51
4) Mortero epxico
En reemplazo del mortero proyectado podr

usarse mortero epxico, de acuerdo con una
formulacin de un fabricante de prestigio
reconocido y aprobado por la Inspeccin
Tcnica.
Este mortero se aplicar en forma de estuco, en

las condiciones de estado superficial, temperatura
y plazo de colocacin que indique el fabricante.
5) Inyecciones
Se utilizarn para la reparacin de grietas. El

procedimiento se definir en cada caso, debiendo
ser previamente aprobado por la Inspeccin
Tcnica.
Las reparaciones podrn efectuarse utilizando

materiales de tipo epxico, en cuyo caso la
formulacin de las resinas deber ser apropiada al
tipo de reparacin y se aplicar conforme con las
instrucciones del fabricante.
Las zonas por reparar debern ser limpiadas y

picadas cuidadosamente, eliminando toda traza
de material daado. Se mantendrn hmedas por
lo menos doce horas antes de efectuar la

34 de 51
reparacin, excepto en el caso de usar resinas

epxicas.
Deber cuidare especialmente de efectuar un

buen curado de las zonas reparadas, aplicndose
de preferencia un curado hmedo durante un
mnimo de 28 das.
La colocacin se efectuar de manera de obtener

un buen relleno en la zona reparada.
La compactacin deber ser adecuada al tipo y

volumen del material de reparacin empleado,
usndose de preferencia la vibracin cuando sea
posible.
11. Control del Hormign
A) Condiciones Generales
1) La Inspeccin Tcnica controlar las etapas de la

ejecucin de las obras que estime necesarias, que
hayan sido estipuladas en los documentos del
proyecto o en estas especificaciones.

35 de 51
2) La Inspeccin Tcnica podr exigir al Contratista

los controles de laboratorio adicionales que
estime convenientes.
3) El laboratorio que efecte los controles deber

ser aprobado por la Inspeccin Tcnica.
4) El costo de los controles de laboratorio ser de

cargo del Contratista.
5) Los controles debern incluir como mnimo lo

que se indica a continuacin.
B) Control de ridos
1) Deber efectuarse un control completo de las

caractersticas de los ridos (granulometra, peso
especfico, contenido de materia orgnica) por
cada 250 m3 de hormign colocado en obra o
cada vez que cambie la fuente de
aprovisionamiento de los ridos.
2) Mediante los resultados obtenidos deber

efectuarse una revisin de la dosificacin en uso,
ajustando su granulometra total.
3) La Inspeccin Tcnica podr rechazar aquellos

ridos que no cumplan con las condiciones
impuestas por la Nch 163.

36 de 51
C) Control del Cemento
1) Si el cemento sobrepasa el tiempo de

almacenamiento estipulado en la Clusula 1.2
de estas especificaciones, se producen
resistencias anormales o lo solicita la
Inspeccin Tcnica, deber ser sometido a
ensayos de control antes de su uso.
2) Estos debern incluir mnimo las siguientes

determinaciones:
D) Tiempo fraguado.
Resistencia a los 3 y a los 7 das, adems de aquellas

que puedan establecer la Inspeccin Tcnica.
3) La Inspeccin Tcnica analizar los resultados

obtenidos y definir en cada caso las medidas
que deban tomarse.
E) Control de resistencia del hormign
1) Salvo que la Inspeccin Tcnica lo determine

de otra forma, debern tomarse muestras para
ensayos de resistencia por cada 100 m3 de
hormign elaborado en obra o una muestra por
cada etapa de hormigonado, cualquiera sea la
ms frecuente.

37 de 51
2) Cada muestra incluir un mnimo de 3 cubos de

20 cm de arista, uno de los cuales ser ensayado
a 7 das y 2 a 28 das.
3) La Inspeccin Tcnica podr exigir muestras
especiales de aquellas partes de la obra en que
lo considere necesario. En este caso fijar las
pautas aplicables a ellos.
4) Los resultados obtenidos sern comparados con

la resistencia mnima establecida en el
proyecto. Se considerar que sta ha sido
obtenida satisfactoriamente si el promedio
mvil (Nota 1) de tres resistencias sucesivas a
los 28 das es superior a la resistencia mnima
establecida y no exige ningn valor individual
inferior a ella en ms de 35 kg/cm.
5) Si esta condicin no se cumple el contratista

ser sometido a las sanciones establecidas en el
prrafo 7 de esta Clusula.
6) Adems, la Inspeccin Tcnica podr solicitar

al Contratista el muestreo mediante testigos
extrados en obra del hormign de los sectores
que hubieran demostrado resistencia
anormalmente baja. La Inspeccin Tcnica
analizar los resultados en cada caso, indicando
las medidas que deban tomarse, las que podrn
incluir el refuerzo e incluso la demolicin de las
partes afectadas.

38 de 51
7) En todos aquellos casos en que el promedio

mvil a los 28 das sea inferior a la resistencia
especificada se seguir el siguiente
procedimiento:
- Si el promedio mvil oscila entre 1 y 10

kg/cm2 por debajo de la resistencia
mnima del proyecto, se aplicar una
multa equivalente al 10% del valor del
hormign colocado en el perodo
correspondiente a la muestra con baja
resistencia.
- Si el promedio mvil oscila entre 11 y 20

kg/cm2 por debajo de la resistencia
mnima del proyecto, se aplicar una
multa equivalente al 20% del valor del
resistencia.
Nota 1: Promedio mvil: R, promedio
aritmtico de los 3 ltimos Rn efectuados, en
que Rn es la resistencia de la muestra a los 28
das. (Promedio de 2 cubos).
- Si el promedio mvil es inferior en ms

de 20 kg/cm2 a la resistencia mnima del
proyecto, se aplicar una multa
equivalente al 30% del valor del

39 de 51

resistencia. En este caso la Inspeccin
Tcnica podr detener la ejecucin de la
parte de obra afectada por la baja
resistencia, pudiendo exigir un refuerzo
de ella o decidir incluso su demolicin y
reposicin. Sern de cargo del
Contratista todos los gastos que se
deriven del refuerzo, reparacin,
demolicin y reposicin de las partes
afectadas.
- Para la determinacin del volumen de

hormign afecto a multa, se considerar
la suma de los volmenes diarios de
hormign producidos por la planta bajo
control, en todos los das en que el
promedio mvil se haya mantenido bajo
la resistencia mnima especificada.
F) Control de hormign en obra
1) La Inspeccin Tcnica exigir el control

peridico de las caractersticas del hormign
elaborado en obra.
2) Estos controles incluirn como mnimo la

medicin del asentamiento de cono y la
determinacin de la razn agua/cemento real.

40 de 51
3) Si el asentamiento de cono excede en ms de 5

cm al previsto al efectuar la dosificacin del
hormign, ste no podr ser utilizado en obra.
4) Si el asentamiento de cono excede en ms de 2

cm, pero no ms de 5 cm al previsto, en 3
medidas sucesivas, la Inspeccin Tcnica
rechazar el hormign.
5) Si para mantener la trabajabilidad es necesario

agregar agua en un volumen que haga aumentar
la razn agua/cemento en ms de 0,05, el
Contratista deber tambin aumentar la dosis de
cemento para restablecer la razn agua/cemento
terica.
6) El Contratista deber mantener en obra, antes y

durante el hormigonado, un cono reglamentario
para la prueba de asentamiento.
5. Hormign H5 Emplantillado m 20,50
6. Hormign H30 Nivel de confianza 90%
- Foso 1,70
- Losa de Fondo 39,84
- Bases de pilares y pilares 4,50
- Muro 58,67
- Losa de cubierta 29,41

41 de 51
- Vigas 4,98
- Parapeto 1,60
- Escotilla 0,19
Total hormign H30 m 140,89
II.1 Moldes para Hormign
A) Todas las superficies de hormign que tengan una

pendiente superior al 20% debern ser confinadas bajo
moldaje.
B) Los moldes debern disearse con una rigidez tal que

soporten la presin del hormign sin experimentar
deformaciones superficiales mayores que las tolerancias
establecidas en la Clusula 1.7.
C) Los moldes debern ser estancos para impedir que se

produzcan prdidas de la lechada de hormign.
D) Los moldes podrn ser de madera, acero u otro material

aprobado por la Inspeccin Tcnica.
E) La madera deber ser de la calidad adecuada para evitar

que los usos sucesivos la deformen excesivamente o se
produzcan decoloraciones que manchen la superficie
del hormign.
F) Los moldes de madera podrn ser recubiertos con

placas de madera terciada o equivalente. No se aceptar

42 de 51
el uso de hojalata o de lminas de polietileno para este

objeto.
G) Los moldes metlicos debern tener una superficie

rgida totalmente lisa, sin abolladuras, dobleces, resaltes
o entrantes que puedan dejar huellas en el hormign.
H) El tipo de molde deber ser adecuado a la calidad de

terminacin establecida en 1.7, con las pautas generales
que se indican a continuacin:
- Si la terminacin especificada es T1, no se

requieren condiciones especiales, salvo tener la
estanquidad necesaria para evitar prdidas de
lechada.
- Si la terminacin especificada es T2, slo podrn

utilizarse moldes de madera de tablas cepilladas
machihembradas o recubiertas de madera
terciada, o bien, metlicos.
I) En la terminacin T2 se usar un solo tipo de moldes.

Si se usan tablas machihembradas, su orientacin ser
siempre la misma.
J) La cara de los moldes en contacto con el hormign

deber tratarse con un compuesto que impida la
adherencia del hormign y que no manche su
superficie. Este compuesto podr ser un aceite mineral
o equivalente.

43 de 51
K) Los moldes debern fijarse con elementos que no

queden expuestos superficialmente al retirar el molde.
L) Los moldes debern tener ventanillas en su parte

inferior para facilitar la limpieza de la junta de
construccin previa al hormigonado.
Moldes
7. Moldes Planos rugosos Tipo T1 m 229,84

8. Moldes planos lisos Tipo T2 m 4,04
9. Moldes cilndricos rugosos Tipo T1 m 342,90
10. Moldes cilndricos lisos Tipo T2 m 332,54
II.2 ACERO REDONDO PARA HORMIGON
Nch 204 Acero. Barras laminadas en caliente para

hormign armado.
Nch 211 Barras con resaltes en obras de hormign
armado.
Nch 429 Hormign armado. I Parte.
Nch 430 Hormign armado. II Parte.
2. Calidad del Acero

44 de 51
El acero deber ser A630-420H en todo el estanque. El

material deber provenir de fbricas controladas por un
laboratorio aprobado por la Inspeccin Tcnica, y con
una copia de los certificados correspondientes.
3. Ejecucin
A) Las barras de acero debern ser ordenadas pro

dimetros y deber evitarse que queden en
contacto con el suelo.
B) Las armaduras debern ser preparadas de acuerdo

con las longitudes y formas sealadas en los
planos del proyecto, y se identificarn con la
nomenclatura establecida en ellos.
C) El doblado de las barras debern efectuarse en

fro, y no se volvern a estirar las barras ya
dobladas.
D) La posicin de las armaduras deber ser

estrictamente la indica en los planos del proyecto
conforme con las siguientes tolerancias mximas:
- Recubrimiento, 10%.
- Espaciamiento entre barras, 10%,
siempre que se mantenga la seccin de
acero indicada por metro en los planos del
proyecto. Cualquier variacin e dimetro

45 de 51
o separacin deber ser autorizada por la

Inspeccin Tcnica.
E) Los taludes de las excavaciones se protegern

adecuadamente a satisfaccin de la Inspeccin
Tcnica para impedir la contaminacin del
hormign por el suelo.
F) En el momento de la colocacin, las barras

debern estar limpias de xido suelto, mortero o
cualquiera otra materia extraa que pueda
perjudicar la adherencia.
G) Las barras debern ser aseguradas y protegidas

para evitar que sufran deformaciones o
desplazamientos causados por el trnsito de
personas o equipos y elementos para la
colocacin del hormign.
H) Los recubrimientos mnimos de las armaduras

sern los indicados en los planos.
I) La longitud mnima de los empalmes no

indicados en los planos ser la siguiente :
Dimetro, mm 8 10 12 16 18 22
Empalme, cm 40 50 60 80 90 110
J) El mximo de barras empalmadas en una misma

seccin transversal ser el 20% salvo indicacin

46 de 51
en los planos. Para este efecto se desplazar cada

empalme en por lo menos un largo de empalme
en la direccin de los ejes de las barras
empalmadas, con respecto al empalme vecino.
4. Inspeccin
Sin que ello signifique una limitacin de la responsabilidad

del Contratista, la Inspeccin Tcnica deber aprobar por
escrito:
A) Sistema de almacenaje de barras y rollos.
B) Sistema de clasificacin por calidad, si no hay ms de

una, e identificacin de las barras.
C) Recepcin de todas las armaduras, previamente al

hormigonado.
11. Acero redondo para hormign A630.420H
Foso 244
Losa de fondo y bases de pilares 5.327
Muro y pilares 7.170
Losa de cubierta y escotilla 2.565
Vigas 680
Refuerzo perforaciones foso y muro 84
Total de acero kg 16.070

47 de 51
II.3 ESCALERAS, VENTILACION Y TAPA DE ACERO DE

ESTANQUE
Nch 203 Acero para uso estructural.

Nch 209 Acero, Planchas gruesas para usos generales
y de Construccin Mecnica.
Especificaciones.
Nch 304 Electrodos para soldar al arco manual.
Terminologa y Clasificacin.
Nch 305 Electrodos para soldar al arco manual.
Aceros al Carbono y aceros de baja aleacin.
Nch 306 Electrodos revestidos para soldar al arco.
Aceros al Carbono y acero de baja aleacin.
Nch 308 Examen de soldadores que trabajan con arco
elctrico.
Nch 703 Aceros. Planchas gruesas de acero al
carbono laminadas en caliente.
Tolerancias.
Nch 776 Electrodos desnudos para soldar al arco
sumergido. Aceros al Carbono y aceros de
baja aleacin. Especificaciones.
2. Montaje
A) No se consultan uniones soldadas en terreno.

48 de 51
B) Las escaleras se fijarn con pernos de expansin,

anclajes y pernos convencionales de acuerdo con
los planos.
C) El Contratista deber verificar las dimensiones

reales de la obra de hormign antes de fabricar
las estructuras que se apoyen en ella.
3. Elementos metlicos cincados en caliente.
El cincado se har por inmersin en zinc fundido de

acuerdo con la Norma ASTM A-123, con un espesor
mnimo de la capa de zinc de 0,1 mm (709 gramos de
zinc por m2 de superficie cubierta).
12. Elementos metlicos cincados en caliente
- Escalera y tapa 201,30

- Ventilaciones 67,00
- Escalera exterior 134,80
- Baranda losa superior 38,50
Total acero kg 441,60
II.4 BARBACANAS
Las barbacanas sern de PVC clase 4, de dimetro 50 mm y de

largo 300 mm, el nmero y ubicacin ser el indicado en los
planos y su funcin es evacuar las aguas lluvias de la losa de
cubierta.

49 de 51
13. Barbacanas m 4,80
II.5 LLENADO DE PRUEBA
1. Este llenado tiene por objeto verificar la

impermeabilidad del estanque. Se har con agua
potable.
2. No se permitir hacer este llenado del estanque antes de

haber instalado las tuberas de desage y las que
aseguren que no se rebasar el nivel normal de agua.
3. El primer llenado se har con una velocidad mxima

uniforme del nivel del agua de 1 m cada 24 horas.
4. Despus del llenado, se mantendr el nivel del agua

durante una semana, agregando agua si es necesario.
Seguidamente se medir el nivel del agua cada 24 horas
durante 7 das.
5. La prueba ser satisfactoria si el descenso del nivel del

agua no es mayor que 10 mm a los 7 das, si los muros
se mantienen secos y si no se producen filtraciones
locales.
6. Si el descenso del nivel del agua no cumple con lo

establecido, pero la tasa diaria es descendente, el
perodo de prueba puede extenderse por otros siete das,
y la prueba se considerar satisfactoria si las

50 de 51
condiciones del prrafo anterior se cumplen dentro de

este nuevo lapso.
7. Las filtraciones que se produzcan por la existencia de

nidos de piedras u otros defectos de construccin, sern
debidamente reparadas segn las Clusula 1.10, y en
este caso, deber repetirse la prueba.
8. Ser de cargo y responsabilidad del Contratista, la

obtencin, costo, transporte y evacuacin del agua para
las pruebas.
14. Llenado de prueba GL 1
II.6 PINTURA EXTERIOR
La superficie exterior a la vista del estanque se pintar con dos

capas de ltex vinlico para exteriores, del color que fije la
I.T.O. El pintado incluye el logo de AGUAS ARAUCANIA
S.A. y cualquier decoracin o informacin usual en este tipo
de obras que fije la I.T.O.
15. Pintura exterior m 260,00
II.7 CAPA DE RIPIO SOBRE LA LOSA DE CUBIERTA
Sobre la losa de cubierta del estanque se colocar un relleno

de ripio de tamao comprendido entre 1 y 3 y de espesor

51 de 51
suelto de 10 cm. Se hace notar que el material ser solo ripio

libre de arena y suelo fino.
16. Capa de ripio sobre la losa de cubierta m 17,90
II.8 REGLETA DE NIVEL
Se deber colocar una reglera medidora de nivel del tipo Ex

Sendos.
17. Regleta de nivel GL 1
VICTOR ARENAS GALLARDO ARTURO GOLDSACK JARPA

Ingeniero Civil Ingeniero Civil

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ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

AGUAS ARAUCANIA S.A.

ESTANQUE DE SEMIENTERRADO DE 1.000,00 m DE CAPACIDAD

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

I.- EXCAVACION Y RELLENOS

Las fundaciones se deben apoyar sobre los suelos formados por

Se debe considerar que el estanque se debe apoyar sobre un relleno

- La excavacin necesaria para implantar el estanque se

- Se deber excavar hasta la cota 319,68. Los ultimo 20

D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

- Las excavaciones temporales se recomienda hacerlas

- Se deber mantener en constante observacin la

- El material proveniente de la excavacin deber ser

- Todo el material proveniente de la excavacin si no se

2. Tratamiento del sello de fundacin

Si el suelo natural existente a nivel de sello de fundacin no

Cuando se abra la excavacin y se llegue a nivel de sello de

D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

Inspeccin, y si ella lo estima necesario junto con el ingeniero

Una vez recibido el sello de la excavacin el suelo all existente se deber

2. Tratamiento sello excavacin

En el proyecto podr ser necesario construir los siguientes

- Relleno Estructural Tipo 1, que se define como

- Relleno Comn Tipo 2, que se define como aqul

En los planos del proyecto se deber indicar la

D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

El relleno de confinamiento lateral del Estanque se puede

Si fuera necesario apoyar algn tipo de estructura sobre el

El Relleno Estructural se deber construir como sigue:

El Relleno Estructural se deber apoyar sobre los

El suelo existente a nivel de sello se debe tratar segn lo

Grava arenosa con menos de un 5% de fino y de 3 de

D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

El Contratista antes de comenzar los rellenos, deber

Se debe sacar un mnimo de 4 muestras del material

El anlisis de estos antecedentes permitir a la

Las primeras 3 capas se colocarn con un espesor

El material de cada capa se compactar hasta lograr una

D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

en Sitio mayor igual al 95% de la Densidad Mxima de

Para la compactacin de las 3 primeras capas se debe

El equipo de compactacin a usar deber ser aprobado

Para la compactacin de las capas superiores se podr

El grado de compactacin se controlar por medio de

No se debe aceptar el uso de un densmetro nuclear.

D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

Deber cuidarse que los valores de comparacin,

Los Rellenos Comunes se debern hacer como a continuacin

El relleno de confinamiento en este proyecto debe ser un

- Relleno Estructural Tipo 1 m 214,00

El Contratista debe dejar perfectamente limpio y ordenado

4. Retiro de Excedentes m 670,00

D:\\RyG\2791 Estanque Semienterrado Villarrica Rev. A 28/03/2016

ITEM DESIGNACION UNID. CANT.

A) Los hormigones se ejecutarn conforme con las

B) Los casos no contemplados en estas Especificaciones se

C) La interpretacin de la forma de aplicacin de las