2.

- DESARROLLO DE UN
PRODUCTO
2.1- DISEO DEL
PRODUCTO
2.1.1- REGLAS GENERALES DEL
DISEO

2.2- DISEO PARA LA

MANUFACTURA
2.2.1- PRINCIPIOS DE DISEO
El objetivo primordial en el diseo
de un producto es satisfacer las
necesidades del cliente.
Cuidando que el diseo sea
manufacturable.
y su produccin rentable.
El desarrollo del diseo de un
producto sigue los pasos bsicos de
un anlisis de ingeniera:
Identificar el
problema y
desarrollar ideas
preliminares

Refinar las ideas

Analizar y
seleccionar el
diseo

Llevar a la prac3ca
la decisin
Para cumplir con los pasos bsicos
se deben llevar a cabo la siguientes
cinco etapas:

1.- CONCEPCION
2.- ACEPTACION
3.- EJECUCION
4.- ADECUACION
5.- PREPRODUCCION
CONCEPCION:
proporciona las bases para
controlar toda la actividades
subsecuentes.
Preparacin de las
especificaciones al mximo
detalle posible por parte de
mercadotecnia/ventas en
conjunto con el departamento de
diseo.
Informacin mnima que debe
contener una especificacin de
diseo:
1.- Los requerimientos tcnicos o de rendimiento,
incluyendo enunciados explcitos sobre calidad y
confiabilidad.
2.- Requerimientos de apariencia o estilo.
3.- El precio de venta esperado o el precio de produccin.
4.- La fecha en que debe empezar la manufactura.
5.- La cantidad esperada de piezas a vender de acuerdo al
presupuesto de mercadotecnia/ventas.
6.- El mximo costo aceptable de diseo de acuerdo a lo
cotizado/presupuestado por mercadotecnia/ventas.
7.- Informacin concerniente a cualquier caracterstica
especial de seguridad/calidad que exija la legislacin
vigente o patente que pudiera estar involucrada.
ACEPTACION:
las especificaciones detalladas en
la concepcin se someten a pruebas
de:
-calculo
-modelado
-factibilidad inicial de produccin
para ser aprobadas, rechazadas y/o
modificadas en conjunto y acuerdo
con mercadotecnia/ventas.
EJECUCION:
fabricacin de modelo(s) que se
ajusten a las especificaciones con
precisin cuando sea posible.
En caso de que no se pueda cumplir
al 100% con las especificaciones,
las diferencias deben estar
identificadas para la consideracin
de sus efectos.
ADECUACION:
-anlisis de los modelos para evaluar
su factibilidad de produccin.
-en caso necesario realizar las
modificaciones pertinentes para que
la produccin sea factible.
-tambin se hace el costeo de los
componentes para evaluar si estn
de acuerdo al presupuesto y en su
caso reducirlos para que lo estn o
mejorarlo.
PREPRODUCCION:
realizar una corrida piloto bajo
condiciones de produccin.
En la corrida piloto se verifica:
1.- La informacin de produccin.
2.- Las herramientas definitivas.
3.- Las tcnicas y estimaciones
definitivas.
4.- Las especificaciones.
Realizar una produccin ,
ensamblaje y prueba del producto
eficientes, requiere la utilizacin
del conjunto de tcnicas
denominado DPM (Diseo Para la
Manufactura) o DFM por sus siglas
en ingles (Design For
Manufacturing).
Los principios de diseo en DPM
son:
1.- El producto debe disearse con
el menor numero posible de piezas
plantea preguntas como:
se mueven las piezas en relacin una de otra?
se requiere que las piezas sean de materiales diferentes?
es necesario separar la pieza para fines de mantenimiento?
Es necesaria la pieza para ensamblar piezas restantes?
2.- Al hacer ensambles, la pieza
inferior debe funcionar como base
para otras partes porque:
Provee soporte por si misma.
Sobre ella se pueden unir otras
piezas con direcciones
unidireccionales, principalmente
en direccin vertical descendente.
Se pueden agregar biseles y guas
para ayudar al ensamble.
3.- Se debe dar preferencia a las
sujeciones por ajustes de presin,
soldadura y pegamento sobre la
sujecin por tornillera, pernos y
remaches porque:
son mas rpidos y fciles de
instalar.
Adems, debe buscarse la menor
utilizacin de diferentes tipos y
tamaos de sujetadores.
4.- El diseo de un conjunto debe
considerar la facilidad de acceso a
las diferentes piezas para las
operaciones de mantenimiento.
5.- Las piezas deben ser fciles de
manejar (grandes vs pequeas) y de
ubicar (simtricas vs asimtricas,
codificadas por color y forma).
6.- Reducir al mximo la variedad
de herramientas a usar en el
ensamble y desensamble.
7.- Se deben usar piezas
estndares e intercambiables.
8.- Especificar tolerancias tan
grandes como sea posible en la
piezas y limitar al mximo el uso de
alambres o cables difciles de
manejar.