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Reflejos
Se discuten los mritos y los lmites de,, nano filtracin de ultra micro y RO.
Abstracto
Con el advenimiento de la moderna tecnologa de perforacin a saber, la
arena de alquitrn, la fracturacin hidrulica y recuperacin mejorada de
petrleo, la cantidad de agua residual a tratar antes de su reutilizacin y /
o descarga al medio ambiente ha aumentado considerablemente en los
ltimos tiempos. El tratamiento de las aguas residuales y el agua
producida a partir de la refinera de la industria del petrleo se ha
realizado tradicionalmente por agentes fsicos, as como los procesos
qumicos. El uso de la tecnologa de membranas para el tratamiento de
aguas residuales de la refinera producido y ha sido fenmeno reciente y
la investigacin activa se ha centrado en mejorar el tiempo de la eficiencia
y la vida de la membrana durante la operacin del tratamiento de aguas
residuales. En esta revisin nos centraremos brevemente en el
tratamiento de agua producida y residuos de refinera de tratamiento
primario y secundario en perspectiva histrica seguido centrndose en
diversas tecnologas de membrana a partir de microfiltracin (MF),
ultrafiltracin (UF), nanofiltracin (NF) y smosis inversa (OI ). Finalmente
tambin nos centramos en la destilacin por membrana (MD) en
combinacin con smosis directa (FO) como potencial de la tecnologa del
futuro.
Palabras clave
El agua producida ;
Aguas residuales de refinera de petrleo ;
La tecnologa de membrana ;
La reutilizacin del agua ;
Superficie sensible ;
Separacin de aceite y agua
1. Introduccin
No es exagerado afirmar que el estilo de vida moderno depende del
suministro de energa confiable. Entre las diversas fuentes de energa, el
combustible fsil es la fuente ms conveniente de energa para ms de
siglo y an hoy en da es la principal fuente de energa para la
humanidad. Entre los combustibles fsiles, a excepcin del carbn, es
decir, todos los dems combustibles de petrleo, gas, metano de lecho de
carbn (CBM), y la reciente aparicin de la fractura hidrulica de petrleo
de esquisto y gas son producidos por la perforacin profunda de la tierra
para recuperar las fuentes de energa de hidrocarburos. En el proceso de
perforacin, el agua siempre ha sido producido como subproducto que se
conoce generalmente como el agua producida (PW) o agua co-productos
(co-PW) o agua flujo de retorno. El trmino agua de co-productos o agua
flujo de retorno se refiere el agua fresca sale con agua de formacin del
pozo. El agua dulce superficial se utiliza generalmente para la
presurizacin y por lo tanto el bombeo de petrleo crudo y / o gas del
pozo. El volumen de PW es particularmente vasta cantidad para la
industria del petrleo, mientras que la perforacin de gas produce
comparativamente menos cantidad de agua. La cantidad de PW vara de
un pozo a otro, as como la edad del depsito. El volumen de PW
normalmente aumenta con la edad del yacimiento y en algunos casos
puede llegar hasta el 98% del volumen total de lquidos ( Igunnu y Chen
2012 y Alzahrani y Mohammad, 2014 ). Sin embargo, se reconoce
generalmente como proporcin de 1: 3 para el aceite y el agua para la
mayora de los pozos de petrleo. La fuente tpica de agua producida se
representa en la Fig. 1 bis ( Igunnu y Chen, 2012 ). El agua producida es
parte del agua de formacin natural existente debajo o dentro del depsito
de aceite / gas. Por lo tanto los constituyentes de PW se basan en la
formacin geolgica natural y es a menudo de naturaleza cida con varios
iones minerales solubles en funcin de la geologa de la particular, el
depsito.
Higo. 1.
(un). representacin esquemtica general de los pozos de petrleo y gas con el agua de
formacin (producido) en el depsito y (b). El proceso de la refinera que produce agua
residual de proceso (la cifra es slo fines de representacin y no se menciona en la barra
de escala real).
Figura opciones
Invariablemente todo el petrleo crudo producido y el gas mediante la
perforacin del depsito se someten adems a "procesamiento de la
refinera" antes del uso final. As, los procesos de la refinera de petrleo y
la edulcoracin del gas tambin producen gran cantidad de aguas
residuales que generalmente se denomina como "agua de proceso" ( Fig.
1 b). En particular, la industria de la refinera de petrleo utiliza grandes
volmenes de agua fresca para el procesamiento. Los principales
procesos que contribuyen en la refinera de petrleo son efluente del
desalinizador, agua agria, sorteo fondo del tanque y pasaron custica
( Petrleo de 2010 ). La principal diferencia entre el agua y el agua
producida proceso es que el agua producida contiene la mayora de los
iones minerales disueltas mientras que el agua de proceso de la refinera
generalmente contiene iones inorgnicos comparativamente menos
disuelto (minerales). Sin embargo, el proceso de la refinera crea muchos
compuestos qumicos descomposicin durante la transformacin qumica
que son generalmente menos o no existencia en el agua producida. El
mayor incremento notable constituyente en el agua de proceso debido al
procesamiento de la refinera es fenoles, amoniaco, H 2 S y BTEX
(benceno, tolueno, etilbenceno y xilenos). La estructura qumica de estos
compuestos se muestran en la Fig. 2 . De este modo, el agua producida y
proceso difiere considerablemente en trminos de concentracin del
contaminante presente. En general, el agua producida contiene alto
contenido de sal, mientras que el agua de proceso de la refinera contiene
materias orgnicas altas (ver Tabla 1 y Tabla 2 ) ( Igunnu y Chen,
2012 , Fakhru'l-Razi et al., 2009 y Olsson et al., 2013 ). El pre-
tratamiento tanto para el agua producida y el proceso de uso de MF y / o
membrana UF puede considerarse comparables debido a la separacin
de constituyentes macro por estas tecnologas de membranas. Dado que
la calidad y cantidad del agua producida (y el petrleo y el gas tambin)
vara entre un pozo y, por tanto, en consecuencia, el procesamiento de la
refinera, se discute el tratamiento de agua producida y el procesamiento
como nica progresin en esta revisin. En muchos literatura, el modelo
de agua de proceso de la refinera se prepara usando petrleo crudo y por
lo tanto es considerablemente similar en la naturaleza en comparacin
con el agua producida ( Al-Malack y Siddiqui, 2013 y Chakrabarty et al.,
2008 ). Adems, hay estudios que se ocupa de ambos producidos y agua
de proceso mediante el protocolo de tratamiento de membrana similar
para la purificacin del agua ( Ayse 2009 ). Por lo tanto en lo sucesivo en
esta revisin PW se refiere tanto producido y proceso (refinera) agua
( Tabla 3 ).
Higo. 2.
La estructura qumica de algunos compuestos selectivos presentes en el agua residual de
refinera.
Figura opciones
Tabla 1.
Comnmente existente constituyente de los contaminantes del agua producida (adaptado
de ( Fakhru'l-Razi et al., 2009 y Olsson et al., 2013 ) ( * JHM, 2009, 170, 530, # EES, 2013,
70, 3895) .
Yacimiento de petrleo Del campo de gas Damme 3
constituyentes PW * PW * as #
TOC 0-1500 67-38,000 N/A
BACALAO 1200 2600-120,000 N/A
TSS 1-1000 8-5484 N/A
pH 4-10 3.1-7 N/A
cantidad total de petrleo 2-565 N/A N/A
Los voltiles (BTEX) 0,4-35 N/A N/A
Cloruro 80-200,000 1400-190,000 78200
Bicarbonato 77-3990 N/A N/A
Sulfato 2-1.650 <0,1-47 8
nitrgeno amoniacal 10-300 N/A N/A
sulfito ~ 10 N/A N/A
fenoles Hasta 23 N/A N/A
Los cidos grasos 2-4.900 N/A N/A
voltiles
Calcio 13-25,800 Hasta 51300 14100
Sodio 132-97,000 520-120,000 30600
Potasio 24-4300 149-3870 110
Magnesio 8-6000 0,9-4300 1800
Hierro <0.1-100 Hasta 1100 91
Aluminio 310-410 <0,5-83 N/A
Yacimiento de petrleo Del campo de gas Damme 3
constituyentes PW * PW * as #
Boro 5-95 Hasta 56 N/A
Bario 1,3-650 <1-1740 455
Cadmio <0,005-0,2 <0,02-1,21 N/A
Cromo 0,02-1,1 Hasta 0,03 0,3
Cobre <0,002-105 Hasta 5 N/A
Litio 3-50 18,6-235 5
Manganeso <0,004-175 Hasta 63 2.5
Dirigir 0,002-8,8 <0,2-10,2 1
Estroncio ,02-1.000 Hasta 6200 1455
Zinc 0,01-35 <0,02-5 0,4
Arsnico <0,3 Hasta 151 N/A
Mercurio <0,002 N/A N/A
NA-no disponible.
opciones de la tabla
Tabla 2.
Componentes contaminantes de las aguas residuales de la refinera comnmente
existente. Datos adaptados de * Petrleo (2010) , ~ Coelho et al. (2006) , un Al Zarooni y
Elshorbagy (2006) .
Aguas
Aguas Tanque Torre de cidas Al
contaminante desalinizador * cidas * inferior * refrigeracin * Brasil ~ Ruwais una
400-1000 600- 400- 150 850-1020 825
BACALAO 1200 1000
hidrocarburos Hasta 1000 <10 Hasta <5 N/A 750 @
libres 1000
Hasta 500 <10 Hasta Hasta 200 DAKOTA N/A
Slidos 500 DEL
suspendidos NORTE
10-100 Hasta N/A N/A 98-128 25
fenoles 200
Benceno 5-15 0 N/A N/A N/A 85 #
Hasta 100 <10 Hasta N/A 15-23 3900 ^
sulfuros 100
Amonaco Hasta 100 <100 N/A N/A 5,1-21,1 75 y
slidos N/A N/A N/A Hasta 700 N/A N/A
disueltos
NA-no disponible, ND-no detectable.
y
Como Kjeldahl N.
#
Dado que los HAP.
@
Como TPH.
^
Como concentracin de sulfato.
opciones de la tabla
Tabla 3.
Resumen seleccionada de tratamiento de membrana de agua producida y los residuos de
la refinera de la literatura.
categora material de la
de membrana y las Fuente de Los parmetros
S. sin membrana propiedades agua estudiados Referencia
MF Cermica y sinttica Separacin de Kose et
1 poliacrilonitrilo PW aceite y agua al. (2012)
steres de Pw real DQO, COT, O & G Gondal et
celulosa mixtos eliminacin al. (2014)
comerciales
2 0.1m
Mullita y mullita- Sinttica y rechazo TOC Li et al. (2014)
almina real PW
3 cermica
de fibras Sinttica y Separacin de Karimnezhad
huecas de real PW aceite y agua y la et al. (2014)
PVDF hidrfilo y resistencia a las
4 olefobo incrustaciones
xido de Tres aguas Separacin de Campos et
grafeno sintticas aceite y agua al. (2002)
modificado diferentes
5 Al2O3
El xido de sinttica Estimacin de Abbasi et
circonio MF PW costos al. (2010)
6 cermica
UF membrana UF a sinttica la eliminacin de Abadi et
base de PW TOC y la al. (2011), Zhu
celulosa resistencia de et al. (2014)
7 hidrfilo ensuciamiento
PAN-g-PEO Producido y O & G extraccin y Ayse (2009)
agua estudio de
8 refinera ensuciamiento
membrana PW y aceite resistencia a las Chaturabul et
PEGlated PSF- de soja incrustaciones al. (2015)
9 UF
PVP PW real TSS, COT, DQO, Pancharoen et
polietersulfona O & G eliminacin al. (2009)
hidrofilizada
10 membrana UF
PVDF / agua TiO2 fotocataltico Hu et
nanocompuesto refinera de extraccin al. (2015)
MWCNT Residuos orgnica por
11 membrana UF membrana
12 PAN350 PW real Efecto de Weschenfelder
membrana de funcionamiento de et al. (2015)
categora material de la
de membrana y las Fuente de Los parmetros
S. sin membrana propiedades agua estudiados Referencia
UF la membrana
condiciones-T,
TMP, CFV
Las membranas aguas -T optimizacin de Wandera et
de UF residuales parmetros de al. (2011)
comercial, PAN de la funcionamiento de
(MWCO-20 refinera la membrana,
kDa) y PSf TMP, CFV y pH
(MWCO-30
13 kDa)
NF y RO Las membranas Las arenas Efecto del Seyed
de NF y RO bituminosas tratamiento previo Shahbad y
comerciales de agua de sobre el proceso Reyhani
(GE-Osmanics) proceso de membrana de (2014)
14 afectadas NF y RO
La dopamina- agua- Efecto de la Qiao et
PEG hidrofiliza Barnett modificacin de al. (2008)
UF y RO Shale membrana para la
flowback resistencia de
15 ensuciamiento
cermica Sinttica y Efecto del Jiang et
membrana MF, real de PW pretratamiento, al. (2013),
UF y NF lavado, limpieza Loganathan et
comercial qumica y la al. (2015),
eliminacin de Vatai et
diecisis TOC al. (2012)
Comercial MF, pozos de Efecto de varias Ebrahimi et
UF, NF y RO petrleo y combinaciones de al. (2013)
gas PW membrana y la
estimacin de
17 costos
18 Comercial NF y Refinera de Estudio Xu y Drewes
RO petrleo comparativo de las (2006), Xu et
PW membranas de NF al. (2008)
y RO
Comercial NF y PW Estudio Kim et
RO comparativo de NF al. (2011),
y RO membranas Alpatova et
y estudio de al. (2014)
19 ensuciamiento
membrana de PW real Electrocoagulacin Miller et
smosis inversa como al. (2013)
para uso pretratamiento y el
profesional proceso de RO
continuacin
20 directa
21 Comercial UF y El carbn- TDS, DQO, NH3 y Ebrahimi et
RO cama de la eliminacin de al. (2009)
categora material de la
de membrana y las Fuente de Los parmetros
S. sin membrana propiedades agua estudiados Referencia
metano PW Cl-
22 RO comercial aguas Efecto de TMP, Ebrahimi et
residuales CFV, Temp., PH al. (2010),
de la Ebrahimi et
refinera al. (2012)
UF comercial y aguas demostracin a akmakce et
de membrana residuales gran escala al. (2008)
de smosis de la (100m3 / h) para la
inversa refinera operacin de ms
23 de cuatro aos
Maryland DCMD yacimiento La microfiltracin y Francis et
de petrleo activado al. (2014)
PW pretratamiento de
carbono y clculo
de costes para el
24 DCMD
FO y MD FO y MD sinttica FO mostr> 99,9% Maab et
PW de rechazo de al. (2012)
petrleo y MD
mostr rechazo
25 99.99% de sal
opciones de la tabla
En general, el tratamiento de PW se puede simplificar en los siguientes
tres clases basadas en la separacin a nivel macro y molecular. (1) La
eliminacin de los compuestos orgnicos que incluyen dispersos,
disueltos y se emulsiona el aceite, la grasa y los gases. (2) La eliminacin
de materias inorgnicas disueltas que se hace referencia comnmente
como TDS. Si materiales radiactivos naturales (NORM) est presente en
PW, a continuacin, se debe tener especial necesario para la retirada y
eliminacin de NORM ( Zhang et al., 2014A ). (3) La eliminacin de las
partculas que incluyen partculas suspendidas, arcilla y arena. En funcin
de la produccin de petrleo y gas, los productos qumicos de produccin
y los productos qumicos utilizados en el proceso de refinera tambin
deben ser retirados y que pueden ser incluidos en los anteriores tres
categoras en funcin de su constituyente originario. El tratamiento de PW
normalmente implica tratamiento primario y secundario y en algunos
casos el tratamiento biolgico seguido de tratamiento terciario. El uso de
la tecnologa de membranas como tratamiento terciario para la PW est
evolucionando rpidamente aplicacin en la industria del petrleo y el
gas. Hay revisiones de la literatura disponible sobre el tratamiento de
aguas residuales agua o refinera produce como tratamiento
independiente ( Alzahrani y Mohammad de 2014 , Fakhru'l-Razi et al.,
2009 , Diya'uddeen et al., 2011 , Coday et al., 2014 , Padaki et al.,
2015 , Shaffer et al., 2013 , Szep y Kohlheb de 2010 , dos Santos et al.,
2014 , Shams Ashaghi y Czermak de 2007 y Subramani y Jacangelo de
2015 ), pero a lo mejor de nuestro conocimiento no hay ningn artculo de
revisin universal se ocupa de ambos producidos y agua de proceso en la
industria petrolera. En este artculo de revisin, tras destacar el
tratamiento primario y secundario, nos centramos tanto en el tratamiento
de agua producida y el proceso con el foco principal en la tecnologa de
membrana como proceso de tratamiento final. Tambin se analiza el
desarrollo de la FO-MD como la tecnologa potencial. Adems, a lo mejor
de nuestro conocimiento, no hay artculos de revisin en discusiones
sobre el aspecto futurista de humectacin de la superficie y su aplicacin
potencial y este punto tambin se incluye en este artculo de revisin por
primera vez. As, esta revisin se refiere en forma integral, por primera
vez, todas las tecnologas de membrana futuro existentes y potenciales
para el tratamiento de PW.
Higo. 3.
Ensuciamiento resistencia de la membrana de PVDF hidrfilo para la separacin de aceite-
agua. M1 (lnea azul) representan el control y lneas rojas y verdes (M2 y M3) representan
la membrana de PVDF aditivo hidrfilo. Condiciones experimentales: En primer lugar 30
min de filtracin de agua DI (acondicionado), seguido de 500 ppm de petrleo crudo en
agua. Despus de 2 h la filtracin, el lavado de la membrana 10 min seguido por 20 min
lavado a contracorriente con agua DI y luego segundo ciclo de separacin de aceite-agua
(Reproducido de Zhu et al., 2014 ). (Para la interpretacin de las referencias a color en
esta leyenda de la figura, se remite al lector a la versin web de este artculo).
Figura opciones
La integracin de lecho de coalescencia y el proceso de membrana de MF
fue reportado por Motta et al. (2014) para la separacin sinttica de aceite
/ agua. Las resinas de intercambio catinico se utilizaron para la
formacin lecho de coalescencia de trabajo en condiciones de flujo
ascendente con el mdulo de fibra hueca sumergido de polieterimida MF
con zona de permeacin de 0,5 m 2 . El uso de condiciones ptimas, la
eficiencia de 93,0% a 100% de eliminacin de aceite y logrado Esto
corresponda a una concentracin de O & G en el efluente final entre 0,1 y
14,8 mg / L. El lecho de coalescencia eliminado primero alrededor de la
mitad de la O & G y el O & G restante se elimin por el proceso de
membrana. La combinacin de estos dos procesos se sugiri como
tratamiento previo para reducir al mnimo los problemas operativos como
ensuciamiento para el tratamiento adicional por UF y RO
membrana. Adems, se sugiri que el lecho de coalescencia y procesos
MF se pueden hacer como un bucle, con lo que el retenido de la
membrana MF puede ser enviado de vuelta a la cama de coalescencia
para recuperar el aceite.
El uso de membranas de fibra lquidos apoyado hueco (HFSLM) para la
eliminacin de mercurio (II) desde el agua PW se inform por Chaturabul
et al. (2015) La HFSLM se hizo por impregnacin del mdulo de fibras
huecas comercial con tensioactivo Aliquat 336 por circulacin de la
solucin de tolueno y tiourea se utiliz como agente de separacin. Se ha
informado de que 99,7% de la extraccin con una recuperacin de 90%
era posible con la condicin optimizada. Un modelo terico fue
desarrollado y la prediccin de acuerdo bien con el resultado
experimental. El agua tratada contena menos de 5 ppb de mercurio, que
se encuentra dentro del lmite de los vertidos. En un estudio previo similar,
Cyanex 923 (una mezcla de xido de fosfina), tri- n -butylphosphate
(TBP), bis (2,4,4-trimetilpentilo) cido ditiofosfnico (Cyanex 301), tri- n -
octylamine ( TOA) y cloruro de metiltrioctilamonio (Aliquat 336) se
utilizaron como los agentes de extraccin y solucin de NaOH como
agente de separacin ( Pancharoen et al., 2009 ). Desde Hg es una
sustancia altamente txica y su eliminacin es de alta importancia en la
PW. Sin embargo, podra ser interesante para comprobar la longevidad y
gran escala la viabilidad de este tipo de sistema en el funcionamiento a
largo plazo.
Recientemente xido de grafeno modificado de Al 2 O 3 basa membrana
MF se inform de la separacin sinttica de aceite / agua por Hu et
al. (2015) Se ha observado que la eficiencia de GO modificado membrana
fue mayor para la eliminacin de aceite con ~28% mayor flujo de
permeado en comparacin con la membrana no modificada. Sin embargo,
la estabilidad de la membrana para soportar el lavado y la limpieza
qumica no se ha informado. En el futuro, ms investigacin sobre las
aplicaciones de estos nuevos materiales ayudar a entender el efecto de
estos materiales en la tecnologa de membranas.
El costo para el tratamiento PW utilizando la tecnologa de membrana es
muy importante para cualquier aplicacin viable. As, la estimacin de
costos para el tratamiento PW sinttica utilizando MF cermica de xido
de circonio se inform por Weschenfelder et al. (2015) El flujo de agua
para el agua producida sinttico con diferentes contenidos de aceite y sal
se estudi con diferentes CFV y TMP. El CFV ptima se ha encontrado en
2,0 m / s y en base a la optimizacin, el coste de capital y de operacin se
calcul para la tasa de recuperacin de agua de 50%, 80% y
95%. Tambin se incluy el coste de la regeneracin de la membrana por
lavado a contracorriente con 1,000 mg / L de cada NaOH seguido de
hipoclorito de sodio y lavado con agua destilada finalmente. Basndose
en los resultados experimentales, el coste de capital y de operacin se
calcul para la tasa de recuperacin de 95% de agua para CFV de 0,3 a 4
m / s como una funcin de la unidad de volumen de agua tratada en
m 3 para el tratamiento PW de 1000 m 3 / h. Un total de US $ 3.21 / m 3 se
inform que el costo ms bajo posible. El rechazo de sal no se ha
informado en este estudio y se puede suponer que debera ser
insignificante debido el uso del proceso de microfiltracin. Cabe tambin
sealar que se ha calculado utilizando NaCl solo como componente de la
sal con aceite de refinera. Sin embargo, las muestras reales PW son
mucho ms complejos en trminos de contenido de aceite, otros
contaminantes orgnicos e inorgnicos. Sin embargo, la estimacin de
costos es una herramienta til para la eliminacin de aceite y el
tratamiento MF puede considerarse como pre-tratamiento y la estimacin
de costos ms se puede hacer para la NF y / o tratamiento de RO para la
eliminacin de sales.
Para resumir, el MF se puede utilizar como costo pre-tratamiento eficaz
para el tratamiento PW. Se puede utilizar despus de eliminar la mayor
parte del componente de aceite utilizando el tratamiento primario de
sedimentacin, coagulacin, floculacin y proceso de sedimentacin. El
proceso de MF puede eliminar eficazmente las gotitas de aceite dispersas
y otras partculas con el tamao de ms de 100 nm. Sin embargo, las
gotitas y las partculas ms pequeas pueden pasar a travs de la
membrana MF y para la eliminacin ms eficaz de tamao ms pequeo,
la membrana UF puede ser empleado. Otra importante limitacin de la MF
es la falta de la eliminacin del componente disuelto.
3.2. ultrafiltracin
proceso de UF es uno de los mtodos iniciales intentos junto con MF para
la eliminacin de aceite de las aguas residuales de la industria del
petrleo. Sin embargo, debido a la alta flujo de permeacin, las
membranas de UF son fcilmente susceptibles a las incrustaciones. Por
consiguiente uno de los objetivos principales en el estudio de la
membrana UF es reducir el ensuciamiento en la superficie de la
membrana UF. De ah que la mayor parte de la literatura que trata de
membrana de UF reporta el efecto de las incrustaciones y la forma de
gestionar o reducir de manera efectiva. La forma ms eficaz de reducir el
ensuciamiento es hacer que la superficie de la membrana ms hidrfilo y
reducir la rugosidad. Por lo tanto, en la siguiente seccin, se discuten
algunos de los estudios informaron selectiva tratar con membrana UF
para el tratamiento PW. En primer lugar nos centramos en el nuevo
laboratorio hizo membranas de UF hidrofilizadas seguidos de los ejemplos
de membranas comerciales UF.
La membrana UF basado ensuciamiento resistencia de celulosa hidrfila
para el tratamiento PW sinttico se inform por Husson et al. ( Wandera et
al., 2011 ) En este estudio, las membranas de UF molecular de corte de
peso de celulosa regenerada bajas fue modificada por la superficie inicia
la polimerizacin radical de transferencia de tomos (ATRP). En primer
lugar, termo-sensibles poli ( N -isopropylacrylamide), PNIPAAm, se injert
seguido por poli (oligoethyleneglycolmethacrylate), (POEGMA) injerto. El
poli resultante ( N -isopropylacrylamide) - bloque -
oligoethyleneglycolmethacrylate), PNIPAAm- b -POEGMA, y las
membranas de homopolmero injertado PNIPAAm se compararon con la
membrana UF de celulosa sin modificar. El PW sinttico se prepar
usando aceite de soja (5 g / L) y NaCl (0,5 g / L). Las membranas
modificadas mostraron menos flujo de agua en comparacin con
membrana UF sin modificar debido a la cobertura de poro superficie de
los polmeros injertados. Sin embargo, la decantacin de la disminucin
de flujo es mucho menos para la membrana modificada en comparacin
con la membrana no modificada. Lo ms interesante, las membranas
modificadas mostraron 100% de recuperacin de flujo de permeacin por
simple enjuague con agua fra mientras que la membrana no modificada
mostr que slo el 81% de recuperacin del flujo inicial. A pesar de que es
el 81% de recuperacin del flujo inicial, el lavado con agua de la
membrana no modificada mostraron una mejora significativa desde el
punto de punto de recuperacin, es decir, el valor de flujo antes y despus
del lavado con agua fra es casi la misma. La eficiencia de eliminacin de
TOC de> 94% se consigui para las tres membranas y el ms importante,
100% de recuperacin de flujo de las membranas modificadas. Sobre la
base de la recuperacin completa del flujo, se afirm que la membrana
modificada ser til como ensuciamiento de la membrana de
resistencia. El mismo grupo estudi an ms el efecto de la densidad de
injerto sobre la resistencia de ensuciamiento ( Wandera et al., 2012 ). Se
encontr que la densidad de injerto de aumentar el flujo de permeado
disminuy, pero la disminucin de flujo a travs de contina la operacin
es significativamente menor en comparacin con la membrana con baja
densidad injertado y este efecto es ms pronunciado en comparacin con
la membrana no modificada. Se ha determinado que el flujo inicial de
penetracin menos es mejor equilibrio en el uso a largo plazo cuando se
tiene en cuenta la tasa de disminucin de flujo y lavado. En un estudio de
otro anterior, la membrana comercial NF (NF270) se someti a la
polimerizacin iniciada superficie similar al anclar el iniciador en la
membrana NF ( Tomer et al., 2009 ). Sin embargo, las membranas
modificadas mostraron menos impregnar de flujo y de manera importante
no muestra ninguna mejora en la recuperacin de flujo. Los autores
sugirieron que esto podra ser debido al aumento de hidrofobicidad
despus de la modificacin con capa de polmero denso. A diferencia de
las membranas de NF, las membranas de UF mostraron una recuperacin
mejor flujo y por lo tanto se aleg tener una mejor resistencia en
comparacin con el ensuciamiento de las membranas no modificadas.
El efecto de la inclusin segmento hidrfilo de la membrana UF PAN para
la resistencia a la suciedad en el tratamiento PW se inform ( Ayse
2009 ). El efecto de la adicin de 20% en peso PAN- g PEO en la
preparacin de membrana UF PAN para el tratamiento de dos PWS
diferentes y un agua residual de refinera se estudi. Para la comparacin,
el comercial Serpo PAN400 se utiliz para diferenciar la resistencia
ensuciamiento debido a la adicin segmento hidrfilo de la membrana
UF. Las filtraciones de callejn sin salida de membranas PAN comerciales
y manufacturados tuvieron xito en la eliminacin libre y dispersa el aceite
y la grasa. El PAN hidrfila recuper el flujo de lavado a contracorriente
mientras que la membrana PAN perdi ms del 25% del flujo inicial de
forma irreversible. Adems, la tasa de disminucin de flujo para la
membrana de UF hidrfilo es significativamente menor en comparacin
con la llanura de la membrana UF PAN PAN sin adicin hidroflica. Este
informe indica claramente la superioridad de la membrana hidrfila en
comparacin con las membranas de PAN comerciales convencionales
para el tratamiento PW.
El efecto de la densidad de injerto de PEG en la membrana UF PSF para
la separacin de aceite del agua se inform por dos aguas de desecho
aceitoso diferente tipo, a saber, aceite de soja y PW industrial ( Yuan et
al., 2014 ). La membrana PSF-UF-azida funcionalizado se prepar por el
mtodo de inversin de fases. El grupo azida en la cadena lateral de la
columna vertebral de polisulfona se PEGlated por la qumica clic mediante
alquino funcionalizado final-PEG. Dos grados diferentes de
funcionalidades azida (17% y 45%) y tres MW diferentes de PEG (120,
750 y 1300) se utilizaron para estudiar los efectos de la densidad de
injerto, as como los pesos moleculares de PEG. El PEG de alto peso
molecular con densamente rallado PEG mostr ms hidrfilo que el resto
de las combinaciones. Las membranas con alta densidad de injerto de
bajo peso molecular utilizando PEG mostraron una mejor resistencia a las
incrustaciones e impregnan flujo. La membrana optimizado mostr un
rechazo total de aceite con un flujo de 120 LMH con ms del 95% de
recuperacin de flujo por simple lavado con agua. Desde PSf es
ampliamente utilizado para la fabricacin de la membrana UF debido a la
formacin de poros excepcional con buena estabilidad mecnica, el
resultado podra ser interesante para el estudio adicional.
La polietersulfona laboratorio hechas (PES) asimtrica membrana UF
para el tratamiento PW ha informado ( Salahi et al., 2015 ). La membrana
de fibra hueca se prepar utilizando 17% en peso de PES y 2,5% en peso
de solucin de PVP dope para el proceso de hilado en seco-chorro-
hmedo. El PVP se aadi con el fin de hacer la membrana ms hidrfila
y para cambiar la morfologa de la superficie y subsuperficie ms
poroso. El verdadero PW se utiliz para el estudio y el uso de la
membrana de PES UF mostr TOC rechazo de 96,3%, DQO (83,1%), la
turbidez (99,3%), y el contenido de aceite y grasa (99,7%), y el rechazo
completo para TSS con un flujo de permeacin razonablemente alta de
84,1 L / m 2 h y el ensuciamiento de resistencia de 63,0%. Se inform de
que la calidad de la PW UF tratado es mejor que el agua de alimentacin
de la torre de enfriamiento usado en la refinera de petrleo Tehern. Los
autores tambin utilizaron modelo adaptativo sistema de inferencia neuro-
difusa (ANFIS) para predecir el flujo de permeacin en proceso de UF y
se encontr una buena concordancia del modelo con los datos
experimentales.
El reactor fotocataltico hbrido y el proceso de membrana de PVDF /
MWCNT nanocompuesto UF para el tratamiento de aguas residuales de
la refinera de petrleo ha sido reportado ( Moslehyani et al., 2015 ). El
MWCNT prstino y oxidado se utiliza para la fabricacin de una membrana
de PVDF nanocompuesto UF. El agua residual se someti a reaccin
fotocataltica usando luz UV en combinacin con 200 ppm TiO 2 . Ms de
90% de materia orgnica se descompone por la reaccin fotocataltica en
la radiacin UV 6 h. Despus de la reaccin fotocataltica, la alimentacin
se pas a travs de PVDF / nanocompuesto MWCNT membrana UF y el
permeado mostr> 99% de eliminacin de contaminantes orgnicos. Es
interesante que el TiO 2 fotocatalizador tambin se recuper en proceso
de filtracin nica de la membrana UF con una eficiencia de ms del 99%
del reactor cataltico. Por lo tanto se utiliz la membrana UF para el
propsito dual para filtrar el agua, as como para recuperar el
fotocatalizador.
La naturaleza fisicoqumica de la membrana es importante para la
separacin efectiva y adems de que las condiciones de funcionamiento
de la membrana tambin se factor decisivo para el uso prctico de la
tecnologa de membranas. El efecto de las condiciones de funcionamiento
de la membrana como la temperatura (T), la presin transmembrana
(TMP), y la velocidad de flujo transversal (CFV) en flujo de permeado, la
resistencia a las incrustaciones, y el rechazo TOC usando membrana
comercial PAN350 UF se inform por Seyed Shahbadi y Reyhani
(2014) . De acuerdo con este estudio, TMP tiene un alto impacto en el
flujo de permeado y la resistencia a las incrustaciones donde como CFV
tiene ms impacto en la eliminacin de TOC. La metodologa de diseo
experimental factorial completo y se utiliz para optimizar y reducir el
impacto de cada una de las condiciones de funcionamiento. Para la
membrana PAN350 UF, se inform de que la importancia de los
parmetros de funcionamiento en el resultado como sigue: (a) para el flujo
de permeado: TMP> T> CFV> T-TMP> T-CFV, (b) Para el ensuciamiento
de resistencia: TMP > T> CFV> T-CFV> T-CFV> TMP-CFV, (c) Para
descarte de TOC: CFV> T> TMP> TMP-CFV> T-TMP. Mediante la
utilizacin de mejores condiciones de funcionamiento, aceite y grasa
100%, 100% de TSS, el 99% de turbidez, y alrededor del 50% de
eliminacin de la tabla de contenido real de PW se inform. Este resultado
indica claramente que es importante optimizar los parmetros de
funcionamiento de la unidad de membrana basada en la calidad PW con
el fin de lograr el mejor resultado.
En la optimizacin de parmetros de funcionamiento similar, el agua
residual de refinera de la unidad de API Tehern se someti a proceso de
UF bajo diferentes condiciones de funcionamiento y la calidad del
permeado se compar con el tratamiento biolgico convencional existente
que se ha utilizado en el en la refinera para la descarga PW ( Salahi et
al., 2012a ). Dos membranas comerciales UF, PAN (peso molecular de
corte-20 kDa) y PSf (peso molecular de corte-30 kDa) se estudiaron para
la optimizacin operacional escala piloto. Despus de estudiar el efecto
de TMP, CFV, pH y temperatura, se encontr que las condiciones ptimas
de la siguiente manera: TMP-3 bar, CFV-1 m / s, T -40 C y pH-9. La
membrana de PAN UF mostr un mejor flujo de agua y resistencia al
ensuciamiento de la membrana PSf UF. La limpieza qumica usando
EDTA como agente quelante y SDS como tensioactivo fueron eficaces
para recuperar el flujo de permeacin de hasta 90%. Se demostr que
todos los parmetros, excepto eliminacin de la DQO, eran superiores por
el proceso de UF que el tratamiento biolgico existente en la
refinera. Una planta piloto a escala con tanque de aireacin, la flotacin
de aire, filtro de arena y UF se ha informado para el tratamiento de aguas
residuales del campo petrolfero de Daqing ( Qiao et al., 2008 ). Se aleg
que el proceso hbrido retira el aceite, el contenido de las SS en el agua
aceitosa a menos de 0,5 mg / l, 1,0 mg / l, respectivamente. Adems, se
aleg que el Fe, sustancias reductoras, bacterias sulfato de reduccin
(SRB), bacterias metatrophic (TGB) y bacterias de hierro (IB) se redujo
tambin hasta el nivel de desempeo de lmite.
Se inform que la combinacin de cermica MF y UF con resina de
intercambio inico para el tratamiento PW ( Jiang et al., 2013 ). Tres
membranas diferentes MF con tamao de poro de 1,4, 0,8, 0,2 micras y
dos membranas de UF con tamao de poro de 20 nm y 5 se utilizaron
para el estudio. Los pizarra de Marcelo PW de agua a gas, con la
caracterstica de la tabla de contenido de 720 mg / l, TSS, de 881 mg / L,
TDS de 48.000 mg / L con una conductividad de 67.000 S / cm, se hizo
pasar a travs de la combinacin de MF-MF o membrana MF-UF
proceso. Toda la combinacin de membranas retira la SST> 99% y la
combinacin MF-MF (1.4 micras y 0,02 micras de tamao de poro)
mostraron remocin de turbiedad alrededor del 97%. Las combinaciones
MF-UF fueron eficaces para eliminar la turbidez 100%. La eliminacin de
TOC fue en el rango de 10 a 15% con una disminucin insignificante de la
conductividad que sugiere que casi todo el TDS permanecen en la
membrana tratada PW. Como una limpieza final etapa, las resinas de
intercambio inico, DOWEX G-26 con un dimetro medio de 0,6 mm y
Marathon una resina con un dimetro medio de 0,5 mm se
utilizaron. Despus del tratamiento de intercambio inico, la calidad del
agua cumpli los criterios (Pennsylvania, EE.UU.) para la descarga de
agua de superficie. La estimacin de costes para el tratamiento PW
utilizando las membranas y resina de intercambio inico ser de unos
18,4 US $ / m 3 . Se destac que el tratamiento resina de intercambio
inico el nico que tiene la participacin de cerca de 3/4 del coste del
tratamiento. Por lo tanto se puede suponer que la reduccin de coste
debe venir de resinas de intercambio inico o el uso de la limpieza etapa
final alternativo.
El efecto de pre-tratamiento en el rendimiento de la membrana UF de
cermica para el tratamiento de agua de reciclado de arenas petrolferas
estanque de colas se inform en un estudio a escala piloto ( Loganathan
et al., 2015 ). Dos mtodos diferentes de pre-tratamiento empleado y de la
primera etapa de tratamiento previo fue el uso de coagulante. Se inform
de que el coagulante elimina completamente los slidos. El segundo
mtodo es el uso de coagulante con el agente de ablandamiento (sistema
de Multiflo ). El uso de agente suavizante ayud a reducir el
ensuciamiento de la membrana mediante la eliminacin de la dureza
causando iones a nivel insignificante. Ms de 99% de la turbidez y menos
de 20% de TOC se eliminaron mediante el tratamiento previo. Agua as
tratada previamente mostr relativamente alto flujo, ca. 120 L / m 2 h, con
una recuperacin de ms de 90% de agua en la UF cermica. Para
mejorar an ms la calidad del agua, se sugiri que el agua de cermica
UF tratada puede ser sometida adems a un proceso RO para el uso
beneficioso. En un estudio de comparacin directa, se utilizaron las
membranas de UF polimricos y cermicos (poliariletercetona y circonio,
respectivamente) para la separacin de emulsiones de aceite-en-agua
( Vatai et al., 2012 ). Estos dos membranas se compararon bajo diversos
parmetros de funcionamiento y membranas cermicas son sensibles a la
penetracin de aceite a baja CFV y alto TMP. En comparacin con la
membrana polimrica, un rendimiento ptimo de las membranas
cermicas se encuentra bajo caudal de alimentacin baja y TMP. Se
inform que ms estudios necesarios con el fin de entender los sistemas
completamente.
Se inform que el uso de la rotacin del disco de filtro cermico para el
tratamiento del agua producida ( Ebrahimi et al., 2013 ). El MF disponible
comercialmente (tamao de 0,2 micras de poro) y UF (7 nm de tamao de
poro) de membrana cermica se utilizan para el tratamiento PW. Dos
diferentes SPW, el agua producida a saber de deshidratacin de depsito
(TDPW) y el modelo de solucin de aceite (OMS) prepar usando el
petrleo crudo, se utilizaron para el estudio. El TDPW tena alta de
contaminantes en comparacin con la OMS con caracterstica del aceite
dispersado 200-1000 mg / L, conductividad 20.000-80.000 S / cm, TOC
200-2000 mg / l, hierro 66 mg / L y zinc 0,55 mg / L. Se ha demostrado
que ms de 99% de aceite y ms de 98% de TOC pueden eliminarse
tanto para TDPW y OMS PW de la membrana UF de cermica. La
velocidad de rotacin del filtro de disco afectado el rendimiento de la
membrana. En la rotacin de alta velocidad, ms flujo de permeacin y
menos ensuciamiento se observ. Tambin se inform de que la eficiencia
de rechazo fue independiente de la velocidad de rotacin de la
membrana.
En resumen, el proceso de UF puede ser la tecnologa de membrana
eficaz para el tratamiento PW especialmente para el bajo salina y PW
menos txico. Si el PW es ms benigno en la naturaleza, entonces el
tratamiento UF solo se puede lograr ms cerca del lmite de descarga, por
ejemplo en el campo de petrleo en alta mar. En trminos ms prcticos,
el proceso de UF puede ser pre-tratamiento definitivo para la NF o
membrana RO donde se puede obtener el agua purificada con una
calidad razonablemente aceptable para el uso beneficioso como el riego o
cultivos vivos. El principal foco de desarrollo de membranas de UF ser
ensuciamiento reduccin y esto solo ser el principal impedimento para
adaptar el proceso de UF en gran escala. Por lo tanto el ensuciamiento de
resistencia, el desarrollo inteligente membrana de UF ser el desarrollo de
la investigacin en curso y futuros en la tecnologa de membranas.
Higo. 4.
Cuatro modos diferentes de destilaciones de membrana: (a) DCMD, (b) VMD, (c) AGMD,
(d) SGMD.
Figura opciones
El uso de DCMD para el tratamiento de agua de yacimientos petrolferos
real producida fue reportado por Macedonio et al. (2014) El agua PW fue
pre-tratada usando microfiltracin y carbn activado para eliminar el
aceite, slidos en suspensin y H 2 S. El pre-tratada PW se someti para
la DCMD utilizando cuatro membranas diferentes, a saber dos
membranas de PVDF de laboratorio realizados y dos membranas PP
disponible comercialmente. El flujo de permeado de 4-9 L / m 2 se obtuvo
h con temperatura de alimentacin de 50 C con circulacin de permeado
a 25 C. Despus de la optimizacin de las condiciones de
funcionamiento, se obtuvo la eliminacin TDS de> 99,5% y> 90% de la
eliminacin de carbono total. El costo del proceso de destilacin DCMD
solo se ha calculado como 0,72 US $ / m 3 para la temperatura de
alimentacin PW de 50 C y 1,28 US $ / m 3 si la alimentacin PW
temperatura inicial es de 20 C. Singh y Sirkar (2012) utilizan DCMD para
el tratamiento de agua producida simulado de vapor asistida por drenaje
por gravedad (SAGD). En este estudio, por primera vez, los autores
sometieron la alimentacin de agua caliente hasta 130 C de temperatura
para la circulacin. El rendimiento de la membrana de PTFE comercial
(WL Gore y Associates), se estudi en presencia de 45 ppm de fenol, 45
ppm cresol, cido naftnico 10 ppm 3000 ppm de NaCl. Incluso a alta
temperatura de 130 C, no haba fugas en la membrana y el flujo de
permeacin ms alta de 195 kg / m 2 se observ h. Acerca de ~ 5 ppm de
fenol y cresol y alrededor de 2 ppm de cido naftnico pasa a travs de la
membrana de PTFE y se atribuy debido al hecho de que el punto de
ebullicin de estos compuestos estn en el rango de 165 a 212 C.
Hilal et al. inform el estudio de tres membranas disponibles
comercialmente para el tratamiento de la ARAMCO golfo PW de AGMD
( Alkhudhiri et al., 2013 ). Se inform de que a medida que el tamao de
poro de la membrana aumenta, el flujo de agua tambin aument. Al igual
que con proceso MD tpico, el flujo de permeado aument directamente
proporcional a la temperatura de alimentacin e inversamente
proporcional a la temperatura del refrigerante. Se ha observado que el
aumento exponencial en el flujo de permeado por el aumento de la
temperatura de alimentacin. Tambin se ha informado de que tres
membranas con diferente tamao de poro no mostraron ningn efecto
sobre el consumo de energa. Sin embargo, el flujo de agua es bajo y se
ha incrementado ser al menos un orden de magnitud para
econmicamente viable. Una de las principales ventajas del proceso de
MD es la capacidad para tratar la alta salinidad o PW PW
concentrada. Utilizando este beneficio, Duong et al. (2015) informaron de
un estudio piloto para el tratamiento de la salmuera RO a partir de gas de
veta de carbn PW de destilacin por membrana hueco de aire enrollada
en espiral. En primer lugar membranas UF y RO se utilizan para recuperar
el 75% del agua dulce del CSG en bruto agua producida. La salmuera
concentrada se someti a AGMD. Se utiliz alta densidad de
empaquetamiento del mdulo enrollado en espiral para superar la
naturaleza de bajo permeado de la membrana. Mediante la adicin de
anti-incrustante, un establo de recuperacin de 80% se consigui en
AGMD. Hasta el momento, las membranas comerciales reportados
mostraron muy bajo flujo de permeado, alrededor de 20 LMH o menos. A
este ritmo de flujo de agua, que podra ser tarea difcil para competir con
los otros mtodos de purificacin. Sin embargo membranas hizo el
laboratorio para destilacin mostraron resultados mucho ms
prometedores y tiene que ser exclusivo para evaluar las ventajas
comparativas del proceso de MD.
smosis directa (FO) es otra tecnologa de membrana que es cada vez
ms atencin recientemente para el tratamiento de PW ( Cath et al.,
2006 ). En el proceso de RO, la presin tiene que ser aplicada para
superar la presin osmtica de la alimentacin a la fuerza la molcula de
agua pase a travs de la membrana. En el FO, el lado permeado contiene
muy alta solucin osmtica que la solucin de extraccin y la separacin
se produce de forma espontnea debido a la diferencia de presin
osmtica entre la alimentacin y dibujar solucin. En FO, la solucin de
extraccin debe tener la presin ms osmatic que la alimentacin y la
presin osmtica lado de alimentacin (de la PW) deben ser menos en
comparacin con la solucin de extraccin para la separacin eficiente. La
diferencia de presin osmtica entre ms de alimentacin y dibujar la
solucin se produce una separacin ms eficiente. Cabe sealar que en
algunos casos la propia PW contiene alta a muy alta TDS y por lo tanto la
solucin de extraccin debe tener an ms el contenido de sal de la
alimentacin de PW. Varias soluciones de dibujo a partir de las sales
convencionales como NaCl y MgSO 4 a nuevos compuestos qumicos que
incluyen sales termolticos y disolventes de polaridad conmutable, se
estudiaron para la FO ( Shaffer et al., 2013 y Cath et al., 2006 ). El FO
opera a baja presin, normalmente a condiciones ambientales, por lo
tanto el ensuciamiento irreversible debe ser inferior en comparacin con el
proceso de RO. Desde la formacin de ensuciamiento probable que sea
menos compacto, se sugiri que la eliminacin de capas de incrustacin
en los procesos de fibra ptica debe ser ms fcil que las membranas de
alta presin como RO ( Shaffer et al., 2013 ). Durante el proceso de FO, la
solucin de extraccin se diluye como se produce la smosis y debe ser
regenerado, es decir, debe ser concentrado, con el fin de tener viabilidad
prctica. Dado que la solucin de extraccin contiene muy alto TDS y en
muchos casos ms all de la presin de funcionamiento de la membrana
RO, el MD podra ser la opcin viable para la regeneracin solucin de
extraccin. Se ha propuesto que la combinacin de FO y MD podra ser
una de las posibles opciones para el tratamiento PW en el futuro ( Shaffer
et al., 2013 ).
De hecho, la combinacin de FO y MD ha sido reportado por Zhang et
al. (2014b) para la recuperacin de agua de PW sinttico. El laboratorio
hecho CTA de fibra hueca de membrana TFC para el FO y PVDF para la
MD se utilizaron para el estudio de la separacin. 2 M NaCl fue utilizado
como solucin de extraccin en el proceso de FO y agua aceitosa
sinttico (4.000 ppm) con cido actico 1000 ppm como alimento. La
membrana de fibra ptica mostr el ensuciamiento inicialmente y despus
de 24 h, el flujo se ha estabilizado. El FO mostr> aceite de 99,9% y ~
80% de rechazo de cido actico. El MD mostr 99,99% de rechazo de
sal y cido actico 47% a temperatura de funcionamiento de 60 C.
Estos son los resultados prometedores utilizando la ventaja combinada de
FO y MD. Desde PW es considerado como uno de los "difciles de tratar"
de aguas residuales, la nueva combinacin de FO y MD se estudiar ms
en el futuro para la aplicacin prctica del tratamiento PW. En el proceso
de FO, alto flujo ensuciamiento de la membrana es la resistencia a la
necesidad de la hora. En el proceso MD, las membranas comerciales
existentes estn teniendo flujo de permeacin de agua bajo no
competitivo y aqu tambin el flujo de permeacin se tiene que aumentar
por lo menos un orden de magnitud con el fin de ser un proceso
econmicamente viable.
En resumen, para el tratamiento exitoso de PW utilizando la tecnologa de
membrana, adems de la eficacia de cada proceso de membrana, el
coste de capital y de operacin podra ser un factor decisivo. Por ejemplo,
un coste de funcionamiento tpica del agua de mar sustitucin de la
membrana RO es de menos de 25%, mientras que puede ser 30 a 50%
para la membrana UF debido a la alta ensuciamiento en el proceso de UF
( Baker, 2004 ). El proceso de microfiltracin est bien desarrollada y
tecnologa madura con precio competitivo. La mayora de las membranas
de MF en base de flor como PVDF, PTFE se pusieron a prueba para el
proceso de MD tambin, pero el flujo de permeacin es muy baja. Por lo
tanto nuevas membranas hidrfobas necesitan ser desarrollado para el
proceso de MD rentable. Para la FO, las membranas existentes
compuesto de pelcula delgada (TFC) se utilizan y el desarrollo de la
membrana nueva podran speedup con miras al xito para el tratamiento
PW. Aparte de los costes de produccin de las membranas, la condicin y
el mdulo de diseo operacional tambin juegan papel importante en el
coste final. Por ejemplo mdulos de alta presin son ms caros que el
mdulo de presin baja y los mdulos de fibra hueca son mucho ms
barato que el mdulo enrollado en espiral. La siguiente estimacin de
costes se inform de fibra hueca, la fibra capilar, enrollada en espiral, de
placa y bastidor y los mdulos tubulares (en US $ / m 2 ): 5-20, 10-50, 5-
100, 50-200 y 50-200 ( Baker, 2004 ). El coste real de la membrana puede
ser decidida por el escenario de oferta y demanda tambin. En algn
momento, las membranas de OI arrollada en espiral eran ms baratos
que el mdulo UF debido a la produccin de gran volumen de la
membrana de RO en comparacin con los pocos fabricante de la
membrana UF ( Baker, 2004 ). Por lo tanto el costo real de la membrana
es vibrante en funcin de las condiciones del mercado, la naturaleza de
los mdulos y las condiciones de funcionamiento, etc. El parmetro ms
importante que decide la eficacia y la longevidad del proceso de
membrana es la calidad de la alimentacin de PW. Por lo tanto, para
seleccionar el proceso de membrana, es imperativo para mantener todas
estas condiciones en cuenta para seleccionar la membrana y las
condiciones de funcionamiento.
4. Resumen y perspectivas
La complejidad del agua producida y el proceso de la industria del
petrleo y del gas hace que sea una de las aguas residuales ms difcil de
manejar dentro de niveles aceptables de contaminacin a un costo
asequible. La tecnologa de membranas es claramente uno de los
principales contendientes para resolver el problema intrnseco de
tratamiento de aguas residuales producidas. Debido a la alta complejidad
de PW, el futuro desarrollo de la investigacin tendr que ser desarrollado
al mismo tiempo que los mtodos avanzados de pretratamiento y el xito
del proceso de membrana depender enteramente de la calidad inicial de
la alimentacin PW despus del tratamiento previo. Los procesos de
tratamiento PW general y su destino final de la PW tratado se dan en
la Fig. 5 . Se desprende de la literatura informado de que la calidad del
agua potable slo puede lograrse mediante el empleo de membranas de
smosis inversa. Si se utiliza el agua para beber propsito, entonces
podra ser necesario un tratamiento especial post para obtener el nivel
aceptable de calidad del agua. Por ejemplo, la presencia de normas de
alto nivel o de boro har que sea inaceptable para el propsito de
beber. Dependiendo de la calidad PW pre-tratada, membranas de NF
pueden ser tiles para lograr la calidad del agua para su reutilizacin en la
propia industria del petrleo, el riego y el ganado. Aunque la membrana
de smosis inversa proporciona una mejor calidad del agua de las
membranas de NF, la membrana NF puede ser ms impacto en los costes
de reciclaje y reutilizacin en la industria del petrleo y
gas. Recientemente las membranas de fibra ptica en combinacin con la
destilacin trmica, en particular MD, son cada vez ms atencin. La
combinacin de la tecnologa de fibra ptica y MD se necesitan ms
estudios para la capacidad prctica para el tratamiento PW. Finalmente,
todas las tecnologas de membrana utilizados para el resultado del
tratamiento PW altamente "salmueras concentradas" como efluente final
en "volumen manejable". Muy pocos estudios se han centrado en esta
salmuera concentrada y el reciente desarrollo de MD ser un candidato
ideal para la solucin de este problema. Sin embargo la cuestin gira en
torno a s mismo procedimiento MD debe ser resuelto primero coste es
decir, alta (energa), la formacin de escala, y la prdida de calor por
conduccin trmica, etc. Por ltimo, los informes de la literatura que se
ocupan de la PW real y sinttica deben ser cuidadosamente
evaluados. Como se ha demostrado en algunos ejemplos ( Abbasi et al.,
2010 y Ebrahimi et al., 2009 ), la eficacia del proceso de membrana para
la PW real y sinttica es enorme y lo real PW es invariablemente hace
que la membrana menos eficaz debido a la suciedad. Por lo tanto, la
eleccin de la tecnologa de membrana tiene que ser elegido
cuidadosamente en base a la calidad del agua de alimentacin
real. Desde producido y el cambio de la calidad del agua de proceso de
acuerdo con la geologa de los pozos de petrleo y gas, y tambin con la
edad del bien, cada necesidad industrial de membrana tiene que ser
optimizado para el tratamiento eficaz de PW. El verdadero cuello de
botella del tratamiento PW es la falta de informe de gran escala literatura
planta. Hay muy pocos informes en la literatura que discuten acerca de
las grandes plantas de tratamiento de escala ( Alzahrani et al.,
2013A , Alzahrani et al., 2013b y Wang et al., 2012 ). Los tres ejemplos a
gran escala utilizando RO como tratamiento final etapa son Chennai
Petroleum Company Limited (430.000 l / h), San Ardo proyecto de
regeneracin de agua en California (50,000 bbl / d) y el campo petrolfero
en Wellington, Colorado (93.600 g / d), e incluso el informe apenas
disponible no proporciona detalles completos para entender el proceso y
mejorando de este modo la tecnologa. Los datos operativos de las
plantas de existir de gran escala ayudarn a comprender el estado actual
de la tecnologa mejor y con ello el desarrollo de membranas ms
inteligentes adaptativas en el futuro. Los resultados reportados por Zhu et
al. (2014) y las membranas PSF hidrofilizadas ( Yuan et al., 2014 ) mostr
que es posible reducir las incrustaciones de diseo de la membrana
apropiada. Al final, el costo del tratamiento PW estar dentro de niveles
aceptables con el fin de hacer que la industria del petrleo de las aguas
residuales de los recursos realmente utilizable en lugar de contaminar el
agua.
Higo. 5.
El diagrama esquemtico de los procesos de tratamiento general PW y su destino final de
la PW tratada.
Figura opciones
Expresiones de gratitud
Los autores agradecen al Instituto del Petrleo, Abu Dhabi para financiar
el proyecto.
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