Latelier de production des engrais au complexe JORF LASFAR

se compose de 4 units de production produisant chacune 90 T/h

et une unit qui produit 120 t/h de produits azots (DAP et MAP)
suivant le procd JACOBS. En plus des produits azots fabriqus
par ces units, deux lignes peuvent fabriquer du produit TSP.

Les engrais solides existent sous diverses formulations, et

contiennent la base du phosphore (P), de lazote (N), du
potassium (K).Ces lments sont apports, selon les procds, par
apport dacide phosphorique, dammoniac, de phosphate et de
potassium.

La fabrication des engrais engendre gnralement des

poussires, des manations de composs fluors et de lammoniac
qui na pas ragi lors de la fabrication des engrais azots. Les
principales ractions mise en jeu sont

NH3 + H3PO4 NH 4H2PO4

2NH3 + H3PO4 (NH 4)2HPO4

2NH3 + H2SO4 (NH 4)2SO4

Les tapes ncessaires pour la ralisation du produit fertilisant

sont :

Raction : La raction entre les matires premires

consiste neutraliser lacide phosphorique par
lammoniac dans un racteur pour DAP et MAP (Mono
Ammonium Phosphate),et par lattaque du phosphate par
lacide phosphorique dans une cuve agits pour le TSP.

Granulation : La granulation consiste granuler la

bouillie obtenue par raction sur un lit de produit recycl
dans un tambour rotatif granulateur .

1
 Schage : Le schage consiste diminuer lhumidit du
produit fertilisant afin dviter les phnomnes de
colmatage et de prise en masse du produit fini.

Classification : Cette opration consiste extraire par le

criblage le produit marchand contenu dans le tout venant.
Les gros broys rejoignent les fines et sont recycles dans
le granulateur.

Conditionnement : Cette opration consiste refroidir et

enrober les produits azots (MAP et DAP) par de lhuile
denrobage ou de lanti-poussire selon les exigences du
client.
Lavage des gaz et assainissement des poussires pour
les produits fertilisants azots : Les circuits de lavage des
gaz et dassainissement des poussires coexistent avec ces
phases de fabrication pour assurer la rcupration des
produits intermdiaires utiliss : liquide de lavage, bouillie,
gaz dammoniac et poussires fines dengrais pour quils
soient recycls dans le procd.
Linstallation de granulation est complte par des systmes
de dpoussirage et de lavage des gaz.

Ces assainissements sont :

- Assainissement des appareils de manutention

(convoyeurs et lvateurs), des cribles et des broyeurs de
latelier par un dpoussirage sec (cyclones).Les
poussires rcupres sont recycls dans la boucle de
granulation. Les gaz sont ensuite lavs leau avant rejet
dans latmosphre. Leau de lavage est en grosse partie
consomme dans le procd.
- Assainissement des gaz humides sortant du granulateur
par lavage lacide phosphorique dans un laveur venturi
puis dans une tour cyclonique.
- Assainissement, des gaz du scheur par, tout dabord un
dpoussirage sec (cyclone), les poussires, tant
retournes dans les produits de recyclage puis lavage
lacide phosphorique dans un laveur venturi et une tour
cyclonique.
- Assainissement des gaz du refroidisseur. Les gaz de la
premire section subissent un dpoussirage sec (les

2
poussires tant retournes dans les produits de
recyclage), les gaz du 2me et 3me section sont lavs
leau.

3
4
 1-1-Principe de fabrication :
La fabrication des engrais azots consiste neutraliser lacide
phosphorique par de lammoniac ce qui donne lieu une raction
de neutralisation exothermique.

Le procd consiste effectuer la neutralisation en deux tapes :

Une pr neutralisation de lacide phosphorique par
NH3 jusqu' un RM = 1,4 pour le DAP et RM = 0,6 pour
le MAP ce qui correspond une fluidit maximale de la
bouillie et des pertes moindre en ammoniac par
tension de vapeur. Cette premire tape seffectue
dans un racteur agit dune capacit totale de 80 m 3
appel Prneutraliseur (PN).
Une ammonisation complmentaire jusqu obtention
dun
RM = 1,8 pour DAP et RM = 1 pour le MAP, ce qui
favorise la cristallisation. Ce deuxime stade est
ralis laide dune rampe dammonisation installe
dans un tambour de granulation appel granulateur.
On constate que la chaleur dgage aux deux stades de la
raction provoque lvaporation de la plus grande quantit deau
introduite du fait de la dilution de lacide phosphorique. Ainsi que
toute la masse gazeuse -dgage du PN et du granulateur- est
rcupre pour subir un traitement au niveau de la section de
lavage en vue damliorer le rendement en NH3 par fixation de
lammoniac nayant pas ragi au cours des deux tapes de
neutralisation par les solutions acides de la section lavage.

1-2-Procd de fabrication :
Les matires premires utilises sont :
Acide phosphorique des concentrations de 29% et 54 %
P2O5.
Ammoniac liquide.
Acide sulfurique.
Et phosphate brut comme ballast (matire de
remplissage).

Les utilits :
Vapeur basse pression (BP)
Vapeur moyenne pression (MP)
Fuel lourd n2

5
 Eau brute
Air de service
Air dinstrument

6
 Les matires additives :
Anti-mousse (ncessaire pour la production du TSP)
Antimottants (Huiles amines denrobage)
Pigments (colorants : noir, brun,)
La fabrication du DAP et MAP selon le procd JACOBS
comporte six tapes principales :
1. Les ractions.
2. La granulation.
3. Le schage.
4. La classification granulomtrique.
5. Le conditionnement du produit.
6. Assainissement, dpoussirage et lavage des gaz.

1. Ractions :
Les phosphates dammonium sont dans lensemble du monde,
les engrais phosphats les plus utiliss grce leurs dosages
levs et leurs proprits physiques.

Le principe de la fabrication consiste produire un mlange de

phosphate dammonium et sulfo-phosphate dammonium par
neutralisation des acides phosphorique et sulfurique par
lammoniac suivant les ractions.

1.1 Neutralisation de lacide phosphorique :

NH3 + H3PO4 NH4 H2PO4 + 32,19 kcal/mole (MAP).

NH4H2PO4 + NH3 (NH4)2 HPO4 + 51,45 kcal/mole (DAP).

Le rapport molaire :
Pour cette 1re ammonisation, le rapport doit tre denviron 0,6
pour le MAP et 1.4 pour le DAP.
Pratiquement, si X est le rapport molaire, la raction globale de
neutralisation scrit :

X NH3 + 1 H3PO4 (X-1) (NH4)2 HPO4 + (2-X) NH4 H2PO4 + Q

7
8
 La densit de la bouillie :
La densit de la bouillie est une indication de la
concentration du mlange et du pourcentage de P2O5 dans le
prneutraliseur. Elle est contrle toute les trente minutes
laide dun densimtre.

1.2- Neutralisation de lacide sulfurique :

2NH3 + H2SO4 (NH4)2 SO4 + 76 kcal/mole
Lacide sulfurique ajout ce mlange ragira avec
lammoniac pour former les sulfates dammonium. Etant un acide
plus fort que lacide phosphorique lacide sulfurique a une plus
grande affinit pour ragir avec lammoniac. pour ajuster la
qualit du produit, il fait baisser le pourcentage du P2O5 du
produit fini.
Lacide phosphorique utilis contient des impurets qui vont
donner
des ractions secondaires :

CaSO4 + H3PO4 + 2NH3 Ca(H2PO4)2 + (NH4)2SO4

6NH3 + H2SiF6 + (2+x) H2O 6NH4 + SiO2.H2O
Al2O3 + 2 H3PO4 2AlPO4
Fe2O5 + P2O5 2FePO4
Les principaux paramtres qui ragissent la raction sont :
La temprature du mlange ractionnel.
Le rapport molaire de la bouillie.
La densit de la bouillie.
Le niveau de la bouillie dans le prneutraliseur.
Ces paramtres doivent tre contrls de manire que le
produit obtenu prsente les meilleures caractristiques physico-
chimiques rpondant aux normes de la qualit.

Ces ractions se droulent dans un racteur continu

parfaitement agit appel prneutraliseur muni dun agitateur
permettant un mlange parfait du milieu ractionnel. En effet
lagitation cre une turbulence qui favorise un meilleur contact des
matires mises en jeu.

9
10
 1.3- Description du Prneutraliseur (W03) :
Le prneutraliseur est une cuve o sont introduits de lacide
phosphorique 54%, lacide sulfurique, le liquide de lavage et
lammoniac gazeux. Le mlange est agit par un agitateur vertical
qui favorise lhomognisation du produit.

Caractristiques techniques :
Forme : cylindro-conique verticale.
Section sup.
Diamtre : 4880 mm
Hauteur : 3250 mm
Section inf.
Diamtre : 3350 mm
Hauteur : 2750 mm
Hauteur totale : 7300 mm
Matriel : 904L SS.
2. Granulation :
La granulation se droule dans un tambour rotatif lgrement
inclin, pour faciliter le dplacement des granuls, il repose sur 4
galets porteurs, lentranement en rotation de la virole du
granulateur et assur par groupe moteur rducteur, dun pignon
dattaque et dune couronne dente solidaire la virole.

Lopration de granulation consiste transformer la bouillie

venant du prneutraliseur en un produit granul de dimensions
bien dtermines. A laide dun racteur tubulaire implant dans le
granulateur la bouillie est pulvrise moyennent des buses de
pulvrisation sur un lit de matire sche recycle, le mouvement
de rotation du granulateur permet une distribution uniforme sur la
surface des granuls et produit une couche de granuls durs et
sphrique.

Au niveau du granulateur, a lieu une seconde neutralisation de

lacide phosphorique contenu dans la bouillie moyennant une
rampe tenue par des supports pour lever son rapport molaire de
1,4 1,8 pour le DAP et de 0,6 1 pour le MAP afin de favoriser la
cristallisation de la bouillie.

11
 La paroi interne du granulateur est revtue de panneaux en
caoutchouc flexibles pour minimiser le colmatage et la formation
des gros bocs.

Le produit granul humide sortant du granulateur traverse une

grille situe la sortie de la virole est achemin ensuite vers le
scheur via une goulotte spcialement conue pour viter son
colmatage.

12
 Bandage lisse

Couronne dente

Goulotte sortie
Granulateur

13
14
 2.1- Description du Granulateur (M01) :
La bouillie prpare dans le prneutraliseur, est refoule
laide dune pompe vers le granulateur o elle est pulvrise sur le
produit de recyclage constitu de fines pour complter la raction
de neutralisation, on injecte de lammoniac liquide au niveau du lit
de granulation laide dune rampe dammonisation.

Caractristiques techniques :
Longueur : 8400 mm
Diamtre : 3750 mm
Inclinaison sur lhorizontal : 1,72.
Puissance installe : 250 KW.
Nombre de tours : 8,7 tr/min.
2.2- Description du RTG (W01) :
Le RTG est un racteur tubulaire de granulateur quip de 4
pulvrisateurs de bouillie. Ce racteur est aliment par la bouillie
venant du prneutraliseur, lacide phosphorique 54% et
lammoniac gazeux.

Caractristiques techniques :
Diamtre : 12 in
Longueur : 6458 mm
Matriel : 904L SS.

3. Schage :
Lopration de schage consiste dbarrasser le produit dune
partie de son humidit, afin dviter les phnomnes de colmatage
des quipements de la boucle de granulation dune part, et
dassurer dautre part la production dun produit conforme de point
de vue humidit.

Les solides alimentant le scheur sont soulevs moyennant des

pelles releveuses puis tombent en cascade travers un flux co-
courant dune masse gazeuse provenant de la chambre
combustion. A la sortie du tube scheur, les gaz chargs deau et
de poussires sont traits au niveau dune batterie de cyclones,
pour rcuprer le maximum de poussires qui sont recycles vers
le granulateur.

Le gaz chauds assurant le schage de lengrais provient dun

four scheur constitu principalement dune chambre de
combustion fuel.

15
16
 Lair de combustion est approvisionn par lun des deux
ventilateurs C09 ou C14. Le ventilateur dair de dilution C10 est
utilis pour rduire la temprature des gaz de combustion jusquau
niveau requis pour la catgorie dengrais produire

La sortie du scheur est quipe dun brise-mottes constitu

des pelles releveuses fixes sur une grille tournante permettant
effritement des mottes formes.

Les solides ayant une maille infrieure 50mm quittent le

scheur par gravit pour alimenter une bande T03 quipe dun
sparateur magntique permettant dextraire les pices
mtalliques (ferromagntiques) qui peuvent causes des
endommagements au niveau des quipements, cette bande
alimente son tour un lvateur godets T04 qui alimente aussi
une bande T05 au niveau de la section de classification.

Pulvrisateurs de
Bouillie

_
_
_
_
Galet _
lisse _
_
YP14 Moteur Principal l
_
Pignon dattaque
XP14 _
_
VERS PN

NH3 LIQ

17 VERREUR
MP

Fuel

condenst

T01
. .

18
 3.1- Description du Tube scheur (F02) :
Le produit granul est introduit dans le tube scheur aliment
en gaz chauds par une chambre de combustion.

Le schage a pour rle de rduire lhumidit contenue dans le

produit. Cette extraction deau se fait par contact entre la masse
gazeuse obtenue par la combustion du fuel et le produit engrais.

Le tube est quip intrieurement par des palettes releveuses

qui favorisent lcoulement du produit sous forme de pluie afin
dassurer lchange thermique, entranant le produits vers lavant.
Les tempratures sont rgles par la variation du dbit du fuel et du
dbit de lair.

Caractristiques techniques :
Construction : en acier du carbone
Longueur : 30000 mm
Diamtre : 4000 mm
Vitesse : 3,4 tr/min
Inclinaison : 2,86 par rapport lhorizontal
Puissance installe : 375 KW

4. Classification granulomtrique :
La sparation granulomtrique de lengrais permet de
fabriquer un produit marchant la granulomtrie requise entre 2 et
4 mm et dextraire le produit de recyclage qui alimente le
granulateur.

De ce fait lunit de production est quipe de 4 cribles

doubles tages S01, S02, S03 et S04, munis de moteurs entranant
des systmes de balourd, 2 cribles finisseurs S06 et S11, muni
chacun de 4 moteurs vibrants ainsi que 4 broyeurs pour broyer les
sur granuls. Pour amliorer lefficacit du criblage, chaque crible
est quip dun distributeur vibrant T21, T22, T23 et T24 en
assurant une rpartition du produit sur toute la surface du tamis.

Aprs lalimentation du convoyeur T05, ce dernier alimente une

boite volets qui divise la quantit de produit tout venant en deux
parts gales ensuite, chaque part traverse une autre boite volet
qui la divise son tour en deux parts gales. Finalement la
quantit totale du produit brut est divise en quatre part gales de

19
manire alimenter quitablement chaque crible (car une bonne
rpartition du produit sur les cribles permet dassurer une meilleurs
distribution granulomtrique).

20
 Le refus de l tage suprieur chaque crible (gros grains) est
achemin vers un broyeur chanes qui les rduit en poussires
regagnant ainsi le convoyeur principal de recyclage T02.

Le passant de ltage infrieur de chaque crible, regagne

directement le convoyeur principal T02

Le produit marchand est achemin vers la bande T08 qui

alimente son tour llvateur T09 et aussi la bande T02 laide
du volet H01. Cette opration est faite pour maintenir un dbit fixe
du produit de recyclage. Aprs le passage par T09 le produit
marchand se trouve au tamis finisseur double tage S06 et S11
pour amliorer la qualit de la granulomtrie.

Le produit de recyclage est ainsi form de :

Produit broy.
Fines crible.
Poussire sortie cyclones.
Une partie du produit marchand.

21
 T05 H02
T09
T04

H03
CFS

H21
H20 T23
T21 T22

S04 T24

S02 S03
S01

T08

T02

22
 4.1- Description des cribles (S01, S02, S03 et S04) :
Le but du criblage est de sparer les grains de produit afin
davoir un produit marchand de tranche granulomtrique requise
(entre 2 et 4 mm). Lengrais est ensuite conditionn avant son
envoie au stockage. Les grosses particules et les fines sont
recycles vers le granulateur.

Caractristiques techniques :
Chaque crible est constitu de 02 tages de toiles mtalliques
inclines dans le mme sens de cheminement du produit avec un
angle de 30 degr par rapport lhorizontal.

Matriel : acier du carbone avec les hauts tissus de l'acier

extensibles
Capacit : 110 t/h
Largeur : 2500 mm
Longueur : 4000 mm
Inclinaison : 30
Puissance installe : 11 KW/cran

4.2- Description des tamis finisseurs (S06 et S11) :

La production de la ligne passe par deux tamis finisseurs S06
et S11, les fines et les gros se dirigent vers la bande de recyclage
et le produit marchand vers le conditionnement.

Caractristiques techniques :
Matriel : acier du carbone avec les hauts tissus de l'acier
extensibles
Capacit : 90 t/h
Largeur : 1524 mm
Longueur : 6096 mm
Inclinaison : 36
Puissance installe : 1,1 KW/4 crans

23
24
5. Le conditionnement du produit :
5.1 Le refroidissement :
Le produit venant des tamis finisseurs alimente un refroidisseur
lit fluidis E02 dont le rle est dabaisser la temprature du
produit fini de 85C 50C par change thermique en milieu
fluidis avec lair ambiant aspir par deux ventilateurs C03 et C04

Le produit refroidi sortant du refroidisseur alimente un

lvateur godets T11 qui alimente son tour un enrobeur M02.

5.2 Lenrobage.
Le produit marchand refroidi alimente lenrobeur, o il subit un
traitement de surface par pulvrisation du fuel ou de lhuile amine
en vue dviter la prise en masse suite labsorption de lhumidit
lors du stockage.

Le produit sortant de lenrobeur est vacu vers une bande de

produit fini T14 laquelle alimente trois installations de stockage
laide dune srie de convoyeurs bande.

25
S06/S11

FUEL

M02

S08
AIR
T14

C04

C03
R10

27
5.3 Description du Refroidisseur (E02) :
Le refroidisseur est constitu dune sole rectangulaire en acier
inoxydable perce de plusieurs trous de diamtre environ 1.5 mm,
de lair froid souffl par les ventilateurs C03 et C04 au dessous de
la sole permet de fluidiser les grains dengrais en les refroidissant,
cette fluidisation permet galement le dplacement du produit le
long du refroidisseur. Le temps de sjours du produit est rgl
laide dun barrage install cet effet.

Caractristiques techniques :
Type : lit fluidis.
Tonnage : 90 T/h.
T entre solide : 85C.
T sortie solide : 50C.
Temprature de lair : 23C.
5.4 Description de LEnrobeur (M02) :
Afin dviter la prise en masse des grains pendant leur
stockage en hall on procde un enrobage par des antimottants
(le fuel, le talc ou de lhuile amine).

Caractristiques techniques :
Matriel : en acier du carbone.
Diamtre : 2500 mm.
Longueur : 7000 mm.
Vitesse : 8 tr/min.
Inclinaison : 1,72.
Puissance installe : 45 KW.
6. Lassainissement et la collecte des gaz :
Lair contenant des poussires rsultantes de la manutention
du produit au niveau des cribles, des broyeurs, des bandes, des
lvateurs, etc. est aspir par les deux ventilateurs C07 et C08
pour lacheminer respectivement vers les cyclones S10 et S09 o
on rcupre la majeur partie de ces poussires. Aprs le cyclonage
lair circule par suite vers les laveurs venturi D06 et D08 o on
limine les traces de poussires schappant par de leau brute.
Les eaux de lavage rsultant de cette opration sont ensuite
recycles vers la section de lavage.

28
 Lair issu du premier compartiment du refroidisseur est aspir
vers les cyclones S08 via le ventilateur C05 o on rcupre la
plupart des poussires pour les recycler vers la bande T02 via la vis
T15. Lair sortant des cyclones circule vers la tour D10 o il subit
un lavage finale par leau brute. Lair des deux autres
compartiments du refroidisseur est soutir par le ventilateur C06
qui le refoule vers D04 et le laveur cyclonique D05 o les
poussires sont rcupres par leau circulante dans les laveurs qui
est ensuite recycle par les pompes P10 et P11 vers la section de
lavage.

7. Le lavage des gaz :

Les gaz contenant de lammoniac, des poussires et de la
vapeur deau sortant des granulateur subissent un prlavage au
niveau de la gaine du granulateur, puis il sont achemins vers le
laveur D02 o ils sont traits avec les gaz issus du
prneutraliseur ,une majeur partie de lammoniac est enleve (a
peut prs de 70%) en ragissant sur lacide phosphorique
partiellement neutralis constituant ainsi le liquide de lavage dont
la circulation est assure moyennant la pompe P03.

Aprs leur lavage dans le laveur D02 les gaz sacheminent vers
les laveurs D07 et D09 o ils subissent un deuxime lavage afin de
rcuprer lammoniac schappant de D02. La solution utilise est
une solution de phosphate monoammonique dilu et dacide
phosphorique circulant via la pompe P12 Ce systme de lavage est
connu sous le nom du lavage bi-molaire et il reprsente un
rendement de rcupration maximum des gaz dammoniac et fluor.

Aprs D09 les gaz issus du granulateur et du prneutraliseur et

ceux issus de la premire section de refroidisseur du produit fini
sont induits finalement dans la tour D10 pour subir un dernier
lavage avec de leau brute afin denlever les traces de poussires,
dammoniac et du fluor. Une injection dacide sulfurique au niveau
du refoulement de la pompe P13 assure la circulation du liquide de
lavage au niveau de la tour D10 pour acidifier le milieu afin
daugmenter le rendement de rcupration dammoniac et du fluor.

Les gaz issus du scheur subissent un premier lavage au

niveau du venturi D01 par le liquide de lavage mis en circulation
par la pompe P03 avant de rejoindre la tour D03 o ils subissent un
dernier lavage par leau pour enlever toutes traces de poussires,
dammoniac et du fluor. Une autre injection dacide sulfurique au

29
niveau de refoulement de la pompe P04 pour acidifier le milieu afin
daugmenter le rendement de rcupration.

30
 29%

P01 P03 P12 P13

31
 R02

P11 P10 P02

P04

32
 7.1- Description des ventilateurs:
Latelier des engrais est quip de ventilateurs de diffrentes
tailles et dbits de fonctionnement quon va lister ci-dessous :

Alimentation de la chambre combustion.

Turbine C09 (air de combustion).
Type : centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 300 mm CE
Puissance : 11 KW.
Turbine C14 (air de combustion pour TSP).
Type : centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 22500 Nm3/h.
Pression totale : 440 mm CE
Puissance : 75 KW.
Turbine C10 (air de dilution)
Type : centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 135000 Nm3/h.
Pression totale : 235 mm CE
Puissance : 160 KW.
Alimentation du refroidisseur.
Turbine C03 (air de refroidissement).
Type : centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 73000 Nm3/h.
Pression totale : 395 mm CE
Puissance : 110 KW.
Turbine C04 (air de refroidissement).
Type : centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 73000 Nm3/h.
Pression totale : 395 mm CE
Puissance : 110 KW.

33
 Assainissement du prneutraliseur et du granulateur.
Turbine C02
Type : Centrifuge.
Matriel : 316L et RLCS
Dbit : 124000 Nm3/h.
Pression totale : 850 mm CE
Puissance : 500 KW.

Assainissement du tube scheur.

Turbine C01
Type : Centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 152000 Nm3/h.
Pression totale : 375 mm CE
Puissance : 400 KW.

Assainissement du refroidissement.
Turbine C05
Type : Centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 260 Nm3/h.
Pression totale : 180 mm CE
Puissance : 45 KW.
Turbine C06.
Type : Centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 134000 Nm3/h.
Pression totale : 155 mm CE
Puissance : 132 KW.

34
 Assainissement de latelier.
Turbine C07.
Type : Centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 20000 Nm3/h.
Pression totale : 415 mm CE
Puissance : 37 KW.
Turbine C08.
Type : Centrifuge.
Matriel : acier du carbone
Dbit : 60000 Nm3/h.
Pression totale : 330 mm CE
Puissance : 132 KW.
8- Vaporisation de lammoniac :
Le systme de vaporisation de lammoniac est divis en deux
parties. Un systme qui utilise des rfrigrants air et lautre
utilise un vaporateur vapeur (changeur vapeur-ammoniac).

Le rfrigrant air possde deux rles, le premier est de

vaporiser une partie dammoniac liquide provenant de lunit de
stockage lautre est de refroidir lair alimentant le refroidisseur.
Lammoniac bi phasique sortant du rfrigrateur passe travers un
sparateur R10 o il y a lieu une sparation de lammoniac liquide
du gaz. Lammoniac liquide rejoint par suite avec le complment
provenant de lunit de stockage un vaporateur E09 vapeur
basse pression qui vaporise totalement lammoniac liquide. Aprs
sa sortie de lvaporateur lammoniac gazeux rejoint celui sortant
du sparateur pour alimenter le prneutraliseur et le racteur
tubulaire.

35
 FIC 436
HV 629
Vers RTG

HV
622 Vers PN
FIC 432 HV 627

R10

E09

E02

C04 E08 AIR

HV 631

TV 179 PV 084
Lammoniac
liquide
FIC HV
410 630
Vers la rampe
E02
FIC
C03 E02 411
AIR
Pot de
Barbotage
Vapeur

36
 8.1- Description des Arothermes (E01 et E08) :

Il sagit de deux changeurs situs en amont des ventilateurs

alimentant le refroidisseur lit fluidis. Ils ont pour rle de refroidir
et scher lair aspir avant sont admission au niveau du refroidisseur
et encore de transformer lammoniac liquide en bi phasique.

Caractristiques techniques :

Dbit dair : 86000 Kg/h.

T dentre dair : 35C.
T de sortie dair : 23C.
Dbit dammoniac : 6,2 t/h max.
Pression dammoniac : 3 bar.
8.2- Description de lvaporateur NH3 (E09) :
Lammoniac, avant dtre introduit au niveau du prneutraliseur,
subit une vaporation dans un changeur tubulaire avec la vapeur
basse pression.

Caractristiques techniques :
Capacit : 14000 Kg/h de NH3
Pression dammoniac : 3.00 bars
Matriel : en acier du carbone
9- Caractristiques techniques des quipements de
manutention :
9-1-Les convoyeurs :
La bande de recyclage T02.
Capacit : 600 t/h
Largeur : 2000 mm.
Longueur : 23500 mm.
Inclinaison : 7
Matriel : ceinture en caoutchouc rsistant la
chaleur.
Puissance installe : 18,5 KW.
Convoyeur sortie scheur T03.
Capacit : 600 t/h
Largeur : 1400 mm.
Longueur : 12250 mm.

37
 Inclinaison : 15.
Matriel : ceinture en caoutchouc rsistant la
chaleur.
Puissance installe : 15 KW.

38
 Convoyeur alimentant les cribles T05.
Capacit : 600 t/h
Largeur : 1400 mm.
Longueur : 13000 mm.
Inclinaison : 15.
Matriel : Ceinture en caoutchouc.
Puissance installe : 15 KW.
Convoyeur collecteur du produit marchant sortie cribles
T08.
Capacit : 330 t/h
Largeur : 1000 mm.
Longueur : 15500 mm.
Inclinaison : horizontale.
Matriel : ceinture en caoutchouc.
Puissance installe : 7,5 KW.
Convoyeur de produit fini T14.
Capacit : 140 t/h
Largeur : 650 mm.
Longueur : 36050 mm.
Inclinaison : horizontale.
Matriel : ceinture en caoutchouc.
Puissance installe : 5,5 KW.

9-2-Les lvateurs godets :

Elvateur de recyclage vers granulateur T01.
Type : double chane et dcharge
continu.
Capacit : 450 t/h 90% des godets
remplies.
Ascenseur : 20250 mm.
Matriel : acier en carbone avec chanes
en alliage.
Puissance installe : 55 KW.
Elvateur du produit sortant du scheur T04.
Type : double chane et dcharge
continu.
Capacit : 450 t/h 90% des godets
remplies.
Ascenseur : 27750 mm.

39
 Matriel : acier en carbone avec chanes en
alliage.
Puissance installe : 55 KW.

40
 Elvateur alimentant les tamis finisseurs T09.
Type : double chane et dcharge
continu.
Capacit : 140 t/h 75% des godets
remplies.
Ascenseur : 23000 mm.
Matriel : acier en carbone avec chanes en
alliage.
Puissance installe : 22 KW.
Elvateur du produit sortant du refroidisseur T11.
Type : double chane et dcharge
continu.
Capacit : 140 t/h 75% des godets
remplies.
Ascenseur : 23000 mm.
Matriel : acier en carbone avec chanes
en alliage.
Puissance installe : 22 KW.

9.3- Les rpartiteurs vibrants :

Les rpartiteurs vibrants des cribles T21/22/23 et 24.
Type : distributeur vibrant.
Capacit : 110 t/h.
Longueur : 1800 mm.
Matriel : Carcasse en acier au
carbone
Partie vibrante en
acier 304L SS.
Puissance installe : 1,1 KW pour chaque 2
alimentateur.
Les transporteurs vibrants des tamis finisseurs T25/26.
Type : distributeur vibrant.
Capacit : 90 t/h.
longueur : 1575 mm.
Matriel : Carcasse en acier au
carbone
Partie vibrante en
acier 304L SS

41
 Puissance installe : 1,1 KW pour chaque 2
alimentateur.

42
9.4- Les pompes :
P01.
Capacit : 80 m3/h.
Hauteur manomtrique : 12,6 m.
Puissance installe : 11 KW.
P02.
Capacit : 5 m3/h.
Hauteur manomtrique : 24 m.
Puissance installe : 2,2 KW.
P03.
Capacit : 600 m3/h.
Hauteur manomtrique : 46 m.
Puissance installe : 160 KW.
P04.
Capacit : 300 m3/h.
Hauteur manomtrique : 32 m.
Puissance installe : 75 KW.
P06.
Capacit : 1000 l/h.
Hauteur manomtrique : 25 m.
Puissance installe : 1,5 KW.
P07.
Capacit : 3000 l/h.
Hauteur manomtrique : 25 m.
Puissance installe : 1,5 KW.
P08.
Capacit : 300 l/h.
Hauteur manomtrique : 122 m.
Puissance installe : 0,75 KW.
P09.
Capacit : 600 m3/h.
Hauteur manomtrique : 122 m.
Puissance installe : 0,75 KW.
P10.
Capacit : 300 m3/h.
Hauteur manomtrique : 53 m.
Puissance installe : 75 KW.

43
44
P11.
Capacit : 300 m3/h.
Hauteur manomtrique : 52 m.
Puissance installe : 90 KW.
P12.
Capacit : 315 m3/h.
Hauteur manomtrique : 42,4 m.
Puissance installe : 132 KW.
P13.
Capacit : 290 m3/h.
Hauteur manomtrique : 24,9 m.
Puissance installe : 45 KW.
P14.
Capacit : 110 m3/h.
Hauteur manomtrique : 59,2 m.
Puissance installe : 75 KW.
P15.
Capacit : 25 m3/h.
Hauteur manomtrique : 26,6 m.
Puissance installe : 7,5 KW.

45
 S07

Schma Gnrales

Lammoniac gaz

Lammoniac liquide

H2SO4

46
 Assainissement
Vers D06

C07
Vers D10

C05 Vers D04

S08
C06
H02
T11
T05
H07
CFS H03
T25 T26
H20 H21

M02
T21 T22 T23 T24
S06 S11

H06
S04 S02 S03 S04 H11

T08 T14

H01 R07 amine

P08
B01 B02 B03 B04 R04 fuel

E02 P09
T09
EO2
T02 Vers
Stockage

C03 C04
47
48