artigo tcnico
Projeto bsico
de salas limpas Parte 2
Autor: Eng. J. Fernando B. Britto, engenheiro
mecnico, scio da Adriferco Engenharia, secretrio
do GEC-4 e membro do conselho editorial da Revista
da SBCC
Contato: adriferco@gmail.com
4. Combatendo a contaminao
por partculas em supenso no ar
Para combatermos a contaminao por partculas
em suspenso no ar utilizamos dispositivos de filtragem.
O que cabe abordar aqui quais e como os dispositi-
vos de filtragem so utilizados para combater a contami-
nao por partculas nas salas limpas.
Basicamente, ocorrem dois processos de filtragem
nas salas limpas:
Primariamente, ocorre um processo de diluio do
particulado gerado no interior do ambiente por meio
da insuflao de ar limpo, o qual estimado (em
funo de normas, guidelines, regulamentaes ou
experincias anteriores) ou, quando se tem domnio
sobre as fontes geradores, calculado pela mdia
ponderada da emisso interna e da penetrao atra-
vs do conjunto de filtros, conforme a equao:
CAMB = eint / mINS + p
Onde:
CAMB: concentrao mdia de partculas no am-
biente [kg-1]
eint: emisso interna do ambiente [h-1]
p: concentrao residual de partculas em sus-
penso aps a filtragem [kg-1]
mINS: vazo de insuflao [kg.h ] -1
38
J. Fernando B. Britto
Filtragem do ar recirculado, somado ao ar externo
de reposio filtrado por diversos estgios de filtro,
geralmente para diferentes tamanhos de partculas e
com eficincias diversas, sendo tambm removidas
as partculas geradas no interior da unidade de trata-
mento de ar (por exemplo: pelo moto-ventilador).
A concentrao residual de partculas em suspenso
aps os estgios de filtragem (p), pode ser estimada
pela seguinte equao:
p = (1 - FIL) * (CAMB * mREC + eDUT_R + CAE * mAE + eUTA) / mINS
Onde:
FIL: eficincia dos filtros [adimensional]
CAMB: concentrao mdia de partculas no am-
biente [kg-1]
mREC: vazo de recirculao [kg.h-1]
eDUT_R: emisso interna no duto de retorno [h-1]
CAE: concentrao mdia de partculas no ar
exterior [kg-1]
mAE: vazo de ar exterior [kg.h-1]
eUTA: emisso interna na unidade de tratamento
de ar [h-1]
mINS: vazo de insuflao [kg.h-1]
Em determinados casos, onde a filtragem ocorre ex-
clusivamente no interior da unidade de tratamento,
deve ser acrescentada a emisso ocorrida no interior
dos dutos de insuflao (eDUT_I), aps a passagem
pelos filtros:
p = eDUT_I + (1 - FIL) * (CAMB * VREC + eDUT_R + CAE * VAE + eUTA) / mINS -os como filtros absolutos, conforme indicado a seguir:
Filtragem Grossa Eficincia gravimtrica mdia: 50
4.1. Estgios de filtragem a 90% (para p padro conforme ASHRAE 52.1)
Nas salas limpas, embora seja possvel a obteno Filtragem Fina Eficincia para partculas de 0,4mm:
de determinadas classes de limpeza apenas com a 40 a 95%
aplicao de filtragem fina, utilizam-se filtros HEPA para Filtragem Absoluta (termo no mais utilizado) Efici-
garantir a reprodutibilidade dos resultados dos ensaios e ncia para partculas de 0,3mm (DOP):
tambm em funo da possibilidade efetiva de execuo A1: 85 a 94,9%
ensaios em campo para comprovao da efetividade do A2: 95 a 99,6%
conjunto de filtragem. A3 (HEPA): 99,7%
A terminologia filtro absoluto tem sido questionada
e atualmente adota-se a designao filtro de ar de alta
eficincia (HEPA = High Eficiency Particulate Air Filter)
para os filtros com eficincia igual ou superior a 99,7%
conforme MIL Std. 282 (classe A3).
Os filtros das classes F5 e F6, atualmente designados
como filtros finos foram reclassificados de acordo com
Filtragem Filtragem Fina Filtragem
Grossa Classes Absoluta a norma EN 779: 2010 como filtros mdios e passaro
Classes F5 a F9 Classes a receber a classificao M5 e M6, respectivamente.
G1 a G4 Conforme A1 a A3 J os filtros das classes A1 e A2 atualmente so de-
Conforme NBR 16401 Conforme signados como EPA Efficiency Particulate Air Filters
NBR 16401 NBR 7256 de acordo com a norma EN 1822: 2009 (ainda no h
designao no Brasil)
Figura 18 Principais tipos de filtros para ar A futura norma da ABNT que tratar da padroniza-
o dos filtros deve adotar as designaes da norma
Atualmente, a norma NBR 16401: 2008 especifica EN 779: 2010 para filtros grossos, mdios e finos e da
apenas as classificaes para filtros grossos e finos, norma EN 1822: 2009 para a classificao dos filtros
sendo que apenas a norma NBR 7256: 2005 especifica EPA, HEPA e ULPA, devendo as classes atender as
as classe para os filtros de alta eficincia, denominando- seguintes eficincias:

Classificao para Filtros Grossos, Mdios e Finos conforme EN 779: 2010

Arrastncia mdia (Am) de Eficincia Mdia (Em) para Eficincia Mnima para
Grupo Classe
p sinttico [%] partculas de 0,4m [%] partculas de 0,4m [%]

G1 50 Am < 65

G2 65 Am < 80
Grossos
G3 80 Am < 90

G4 90 Am

M5 40 Em < 60
Mdios
M6 60 Em < 80

F7 80 Em < 90 35

Finos F8 90 Em < 95 55

F9 95 Em 70

39
artigo tcnico

Classificao para Filtros EPA, HEPA e ULPA conforme EN 1822: 2009

Valor Integral Valor Local
Grupo Classe Eficincia de Penetrao Eficincia de Penetrao
Captura (%) (%) Captura (%) (%)
E10 85 15

EPA E11 95 5

E12 99,5 0,5

H13 99,95 0,05 99,75 0,25

HEPA
H14 99,995 0,005 99,975 0,025

U15 99,9995 0,0005 99,9975 0,0025

ULPA U16 99,99995 0,00005 99,99975 0,00025

U17 99,999995 0,000005 99,999975 0,000025

Anteriormente, a norma MIL Std 282 que adotava
uma partcula de interesse com tamanho de 0,3 m para
ensaiar os filtros de alta eficincia, pois acreditava-se
que a filtragem de ar ocorria exclusivamente sob a forma
de peneiramento.
Descobriu-se ento, que existem outros mecanismos
associados ao processo de filtragem do ar que permitem
que o filtro consiga capturar e reter tanto macro, quanto
micropartculas, havendo no entanto um tamanho de
partcula para a qual os filtros so menos eficientes.
Este tamanho de partcula designado como ta-
manho partcula de maior penetrao (MPPS Most
Particle Penetration Size) e inerente mdia oferecida
por cada fabricante.
Em funo disso, a norma EN 1822 passou a classifi-
car os filtros em funo de sua eficincia dada em razo
do tamanho de partcula de maior penetrao, ou seja,
os classifica em funo de sua condio efetivamente
mais crtica.
A seguir apresentamos um grfico tpico representan-
do o tamanho partcula de maior penetrao (MPPS)
para um determinado tipo de mdia (figura 19).
Adicionalmente, em funo dos elevados custos
para reposio e da obrigatria execuo de ensaios re-
qualificao a troca, tanto as normalizaes, quanto as
boas prticas de engenharia recomendam a instalao

100
Eficincia%

99.98

Ponto da Mil. STD 282

0.3 MICRONS
99.96

Tamanho de Partcula
99.94 De Maior Penetrao MPPS
Tamanho das Partculas em m
Figura 19 Eficincia de um determinado filtro em funo do tamanho da partcula de maior penetrao

40
 de pr-filtros, para reter a parte do particulado de maior
granulometria, protegendo os filtros HEPA.
Filtragem Grossa $
Filtragem Fina $$$$$$$$$$
Filtragem HEPA $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
Considerando-se sua aplicao, os filtros so distri-
budos da seguinte forma:
Filtragem Grossa particulado grande / ar exterior
Filtragem Fina particulado fina (pr-tratamento)
Filtragem HEPA alta eficincia (filtragem final)
ser dada especial ateno distribuio de ar emprega-
da na rea limpa.
Embora no exista um mtodo ideal que garanta uma
total homogeneidade no ambiente, possvel prever
aproximadamente como o ar insuflado ir escoar ao lon-
go do ambiente e, assim, empregar tcnicas adequadas
para cada necessidade ou classe de ambiente, confor-
me veremos nas figuras a seguir:

Nota
Veja mais informaes relativas aos Fundamentos
da filtragem de ar no artigo publicado pelo eng Ed-
ZONA
milson Alves, na edio 42 da Revista SBCC. MORTA

4.2. Distribuo do ar
Embora a filtragem seja capaz de garantir a qualida- ZONA MORTA ZONA MORTA

de desejada ao suprimento de ar de insuflao utilizado

para combater (atravs da diluio / arraste) a emisso Figura 20 Insuflao e retorno no forro (Aplicvel s
de particulados ocorrida no interior dos ambientes, deve classes 8 e 9)

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artigo tcnico

MORTA

MORTA
ZONA

ZONA

MORTA

MORTA

MORTA
ZONA

ZONA

ZONA
ZONA
ZONA MORTA ZONA
MORTA MORTA
ZONA
MORTA

Figura 21 Difusor de insuflao e retorno (Aplicvel

s classes 8 e 9)

Nos exemplos das figuras 20 e 21, verificamos que Figura 23 Insuflao por filtro terminal no forro e
quando temos tanto a insuflao quanto o retorno no for- retorno lateral prximo ao piso (Aplicvel s classes
6 e 7)
ro, ocorrem reas mortas (com baixa circulao de ar)
junto ao piso e, dependendo do tipo de dispositivo, estas
tambm ocorrem nas regies situadas entre os fluxos de Alm disso, o escoamento afetado pela posio dos
insuflao e retorno. pontos de retorno e assume uma trajetria curvilnea,
Ao posicionarmos o(s) ponto(s) de retorno prximo(s) tornando-se horizontal prximo capao do retorno.
ao piso (figuras 22 e 23), obtemos uma melhor varredura Para as classes de limpeza 1 a 5 (conforme NBR/ISO
na poro inferior do ambiente, alm de minimizarmos a 14644-1), a tcnica empregada para combater a conta-
turbulncia formada pelos vrtices devido recirculao minao por partculas em suspenso no ar o mtodo
do ar que retorna em direo ao forro (exemplo anterior), de varredura, onde os limites concentrao so obtidos
permitindo uma decantao mais rpida do particulado, no somente por meio de diluio, como tambm atravs
j que o ar assume uma tendncia descendente. de uma varredura contnua, com regime de escoamento
Cabe observar que ainda ocorrero as zonas mor- unidirecional, o qual carrea as partculas em direo ao
tas nos interstcios onde h pouca ou nenhuma circu- retorno muito mais rapidamente que as metodologias
lao de ar. anteriores, garantindo elevados graus de limpeza nos
ambientes.
C

A tcnica empregada na figura 24 muito comum na

M
indstria microeletrnica, ptica e micromecnica, contu-
Y
do, no muito adotada nas reas farmacuticas, dada
CM
a dificuldade de limpeza e sanitizao do pleno localiza-
MY
do sobre o piso, o que pode se tornar um meio ambiente
ZONA
MORTA propcio ao desenvolvimento de micro-organismos. CY

Adicionalmente, o escoamento perde sua unidire- CMY

cionalidade ao encontrar quaisquer obstculos em seu K

caminho, tais como os equipamentos de processo e as

ZONA
MORTA
bancadas de trabalho.
Principalmente no caso das farmacuticas, adota-se
Figura 22 Insuflao no forro e retorno lateral
a estratgia de se garantir a unidirecionalidade apenas
prximo ao piso (Aplicvel s classes 8 e 9)
(Para classe 7 deve haver filtro terminal imediatamente at o nvel de trabalho (ver figura 25), a partir do qual
antes do difusor) no h mais exposio de produto e considera-se no

42
 ser mais parte integrante da zona estril, eliminado-se o uma classe e mais de um regime de escoamento (tal
pleno inferior. como apresentado na figura 26). Isto bastante comum
Adicionalmente, existem reas onde ocorre mais de em reas de envase menos crtico, onde se deseja prote-

Piso perfurado ZONA

turbulenta
ZONA
turbulenta
ZONA
MORTA

Figura 24 Insuflao por forro filtrante e retorno por Figura 25 Insuflao por forro filtrante e retorno
anuncio_camfil_08_07_11.pdf
1 7/8/11 3:33 PM
pleno de piso (Aplicvel s classes 1 a 5) lateral prximo ao piso (Aplicvel s classes 4 a 6)
artigo tcnico
ger apenas rea onde efetivamente ocorre o processo,
no sendo necessrio um controle to rgido na rea
ocupada pelos operadores ou por outros processos.
Baseado na palestra Introduo Tecnologia de Salas
Limpas apresentada por Miguel Ferreirs Alvarez - Anlise
Figura 26 Regime de escoamento com fluxo misto
Existe mais de uma classe
5. O projeto bsico
Independentemente de para quais das utilidades
estejamos tratando, o projeto bsico sempre ter com
objetivo:
A definio dos sistemas.
A especificao dos equipamentos.
O dimensionamento das instalaes.
Para que isso se torne uma realidade, o projeto bsi-
co dever seguir o procedimento:
1. Definir os objetivos a serem alcanados, sempre se
baseando nas ERUs.
2. Definir a equipe, a qual dever ser multidisciplinar e
possuir representantes das reas de operao, ma-
nuteno e limpeza, alm dos membros da engenha-
ria e gerncia.
3. Distribuir tarefas e definir os prazos de execuo
para cada uma delas.
4. Consolidar o leiaute, definindo as antecmaras, ves-
tirios, shafts de retorno, reas de circulao, rotas
de fuga, reas tcnicas e de apoio.
5. Elaborar os fluxogramas de engenharia e memoriais
de clculos detalhados para cada sistema.
6. Dimensionar as instalaes, indicando as posies
e especificaes das redes e de seus componentes
nas plantas, cortes e detalhes que iro compor o pro-
jeto, reavaliando a cada nova modificao.
44
7. Elaborar os descritivos tcnicos e funcionais, alm
do edital da concorrncia. importante definir clara-
mente os limites do fornecimento tais como:
- Canteiro de obras com escritrios, almoxarifado,
oficinas, sanitrios, vestirio e refeitrio.
- Fornecimento e guarda de ferramental, escadas,
andaimes, extenses eltricas.
- Polticas internas de segurana patrimonial, sade e
segurana ocupacional, meio ambiente, etc.
- Requisitos de gerenciamento das montagens,
incluindo a segurana ocupacional.
- Posicionamento e consumo/gerao das interfaces
do projeto, tais como: pontos de fora, gua,
drenagem, esgoto e outras utilidades.
- Responsabilidade pelos transportes internos.
8. Qualificar os fornecedores para cada item do escopo
ou o fornecedor global.
Deve ser verificada a experincia do fornecedor na
execuo das solues previstas no projeto, se pos-
svel avaliando instalaes anteriores e o ndice de
satisfao dos usurios com relao s mesmas.
A rea de compras dever efetuar avaliaes com
respeito sade financeira e fiscal dos proponentes.
9. Equalizar as propostas tcnicas dos diferentes forne-
cedores.
Independentemente do nvel de detalhamento e da
qualidade das informaes contidas no projeto, cabe ve-
rificar se os proponentes compreenderam corretamente
todos os itens do escopo e se isto se encontra claramen-
te evidenciado em suas propostas.
5.1. Clculos detalhados
Como descrito ao longo deste treinamento, durante
a etapa do projeto bsico em que os clculos detalhados
realmente ocorrem.
Atualmente, existem diversas metodologias que
permitem estimar, com exatido suficiente, as diversas
necessidades de um projeto.
Ento, para que se possa garantir a reprodutibilidade
dos resultados obtidos, bem como a sua conferncia,
antes de se iniciarem a execuo dos clculos, devem
ser claramente indicadas a metodologia e as bases
de clculo empregadas.
Cabe lembrar que, contrariando a crena geral, a en-
genharia no uma cincia exata e sim uma cincia
de aproximaes.
 Segundo o Princpio da Incerteza da mecnica
quntica, quanto mais precisamente tentarmos
medir uma grandeza fsica, mais imprecisa ser
nossa medio.
Isto implica que diversos comportamentos fsicos no
podem ser completamente previstos e podero apresen-
tar diferentes resultados a cada novo ensaio.
Por este motivo, recomenda-se ao projetista que uti-
lize valores normalizados, aplicando as correes
necessrias.
Os manuais de fsica foram elaborados com base em
experimentaes e observaes e j possuem sculos
de idade e a maior parte dos manuais de engenharia,
alm de serem baseados nos manuais de fsica, reprodu-
zem vrias dcadas de suas prprias experimentaes.
Certamente podemos nos basear em nossas
prprias experincias e experimentaes na
elaborao de nossos projetos. Foi desta forma
que os manuais e normas da engenharia surgiram.
Dutos TDC para Sala Limpa
So construdos com cuidados especiais, desde a fabricao at a
instalao na obra, para atender a norma NBR 16401, que dene
bitola de chapa e reforos com base na presso do duto bem
como os servios que devem ser executados para atender o grau
de vedao especicado. Aps fabricao, necessrio a
higienizao do duto e o fechamento das bocas com lme
plstico, para evitar a contaminao.
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Porm, quando os projetos so baseados nestas
normas, sua probabilidade de xito aumento, alm
de existir amparo tcnico e legal no caso de falhas.
Sempre se deve ter em mente que os clculos s
estaro concludos aps a definio e todos os com-
ponentes do sistema. Quaisquer modificaes efetua-
das no projeto podem afetar as cargas ou o escoamento,
sendo necessrio verificar novamente os clculos para
se certificar que o sistema ser capaz de absorver a mu-
dana. Um exemplo disso :
Devido ao atrito entre o fluido e a parede de seu
condutor, a perda de carga afeta as condies
do fluido e pode modificar sua temperatura,
viscosidade e/ou volume especfico, podendo
inclusive alterar o regime de escoamento.
Alm disso, como a potncia consumida ,
primariamente, resultado da multiplicao da vazo
pela perda de carga, esta ser modificada pelo
aumento da perda de carga.
artigo tcnico
No entanto, cabe ao projetista considerar em seus
clculos um determinado sobredimensionamento
do motor (coeficiente de segurana) durante a etapa
de projeto, de forma a evitar a necessidade de sua
substituio durante a execuo dos procedimentos
de Testes Ajustes e Balanceamento (TAB), o que custa-
ria muito mais caro.
Cabe lembrar que em escoamento ditos newto-
nianos a relao entre as potncias final (N1) e de
projeto (N0), varia proporcionalmente ao cubo da relao
das rotaes (n1/n0):
N1 n1 3
=
N0 n0
Muitos fabricantes adotam/recomendam um
sobredimensionamento de apenas 10% a 15%
(para potncias superiores a 3,75 kW), porm,
caso precisemos de um aumento de rotao de
apenas 3% (n1/n0 = 1,03) aps o termino do TAB,
j teremos aumentado a potncia consumida
em 9,3%.
No caso de sistemas trmicos, quaisquer sobre-
dimensionamentos devem ser evitados (ou consi-
derados com muito cuidado), uma vez que os compo-
nentes so sempre dimensionados em funo de sua
capacidade mxima estimada e, eventuais sobredimen-
siomentos podero afetar a autoridade do sistema
de automao.
Tambm cabe lembrar que nas estimativas j existem
diversos coeficientes de segurana embutidos, algumas
vezes desconhecidos, e que, na grande maioria dos ca-
sos, o fabricante (que tambm considerou seus fatores
de segurana), dificilmente ir dispor de equipamentos
com exatamente a capacidade requerida, incorrendo em
um sobredimensionamento adicional durante a aquisio
do equipamento.
Todas as informaes que afetem direta ou
indiretamente o dimensionamento devem ser ade-
quadamente documentadas. Por exemplo: potncia
verificada em campo, fatores de simultaneidade de utili-
zao, perodo de trabalho, iluminao, posio e carga
de trabalho dos operadores considerada no memorial de
clculos de carga trmica.
Tanto os desenhos como os memoriais de clculo
46
devem ter documentadas todas as suas revises, para
que se possa avaliar o histrico das modificaes.
Ao trmino de um dimensionamento deve ser com-
parada a necessidade do sistema com os produtos
comerciais disponveis no mercado e adequada
sempre que possvel esta disponibilidade.
No incomum o resultado dos clculos requerer um
equipamento 2% a 3% maior que o produto comercial
disponvel, porm, com pequenas revises no clculo
(por exemplo: adequando-se os diferencias de tempe-
ratura), pode-se verificar que seria possvel atender o
sistema com variaes muito pequenas nas condies
do processo. Obviamente, isto deve ser acordado entre
as partes envolvidas.
Durante o selecionamento ou a aquisio dos equi-
pamentos, deve ser efetuada uma comparao entre
os consumos dos equipamentos ofertados em cada
proposta.
Um exemplo disto, pode ser a seleo de moto-venti-
ladores, onde possvel obter vrias selees, com roto-
res de tipos e/ou dimetros diferentes, todas atendendo
as necessidades do processo, porm com consumos
radicalmente diferentes.
Nestes casos, embora o custo de aquisio do item
possa parecer menor, seu custo de propriedade se torna
significativamente maior, o que pode ocorrer j durante
a instalao (em funo do cabeamento e acionamen-
tos maiores) ou mdio prazo, em funo de seu maior
consumo.
5.2. Fluxogramas de engenharia
5.2.1. Definio
Os Fluxogramas de Engenharia so representaes
esquemticas que identificam de forma grfica (atravs
de simbologias e nomenclaturas ou tags), os componen-
tes geradores e consumidores de um sistema, processo
ou utilidade, bem como a interligao entre estes com-
ponentes.
Para tanto, os fluxogramas devem representar:
Smbolos, tags (identificaes) e a interligaes entre
os componentes
O valor e as condies requeridas de cada escoa-
mento (vazo, presso, temperatura, umidade, etc.)
Os pontos de regulagem, controle, bloqueio e moni-
toramento
 Os consumos energticos ou de fluidos (gua, ar ex-
terior, ar comprimido, etc.) de cada componente.
Os pontos de interligao com outros sistemas.
A legenda e simbologia empregada.
Cabe lembrar que nem sempre existe um padro
normalizado para simbologia dos equipamentos
e componentes, cabendo ao projetista explicitar
em sua documentao a simbologia empregada,
de forma a garantir a correta interpretao dos
diagramas.
5.2.2. Representando os escoamentos
Um dos pontos mais importantes dos fluxogramas,
que geralmente consiste em seu objetivo final e que deu
origem ao nome deste tipo de representao a indica-
o dos escoamentos (ou fluxos):
fluxo = escoamento ou vazo
grama = vem de diagrama ou representao grfica 100ml) mais 161 (frascos de 500ml) na linha de produ-
Ento:
fluxograma = diagrama de fluxos
Deste modo, os fluxogramas consistem na indicao
dos escoamentos atravs de cada um dos componentes
de um sistema, por meio de sua representao grfica
em um diagrama esquemtico do sistema.
Geralmente, esta representao feita indicando-se
diretamente os valores e condies de cada escoamento
sobre as linhas que interconectam os componentes do
sistema ou indicando-se numericamente cada trecho e
utilizando uma tabela para indicar as condies de cada
escoamento.
Ento, para representarmos a produo de objetos
slidos, bastaria indicarmos o nmero de unidades que
entram e saem do processo:
nentrada = nsada
1000 + 161 = 1000 + 161
Em outras palavras, se entrarem 1000 (frascos de
o, teremos uma produo de 1000 (frascos de 100ml)
mais 161 (frascos de 500 ml).
artigo tcnico

A quantidade fsica no ir se modificar.
No entanto, como afirmado anteriormente, as condi-
es de escoamento dos fluidos podem afetar o prprio
escoamento, deste modo, importante salientar que:
Quando representamos o escoamento de fluidos di-
tos incompressveis (a maioria dos lquidos), no haver
diferena na representao dos escoamentos na forma
de vazo volumtrica ou vazo mssica, uma vez
que, para efeitos prticos, considera-se que no ocor-
rer variao no volume dentro das condies impostas
pelo escoamento.
Assim, os escoamentos podem ser representados
na forma volumtrica sem quaisquer prejuzos (efeitos)
sobre o processo (figura 27):
1000 L/h
ALIM
vENTRADA = vSADA
Na figura 28, o fluxo que vem da sala 02 e os fluxos
que saem da Sala 01 (retorno RET e sobrepresso)
so considerados (aproximadamente) nas mesmas
condies e possuem (praticamente) o mesmo volume
especfico.
No entanto, considerando-se que a funo do fluxo
de insuflao (INS) de resfriar e desumidificar a Sala
01 e, portanto, ir se aquecer e absorver umidade, seu
volume especfico ir aumentar, causando variao no
escoamento volumtrico do ambiente.
No caso, descontando a infiltrao de 150 m/h oriun-
da da Sala 02, verificamos que ocorreu uma variao
do volume especfico de apenas 2,66%, correspondente
variao de temperatura e umidade do fluxo de ar de
insuflao.
Se esta variao fosse desprezada, tanto o dimen-
sionamento do moto-ventilador (se houvesse), quanto o

EQ 01
1000 + 150 = 9850 + 300 dos dutos de retorno estaria incorreto.
Lembrando-se que a variao da potncia propor-
150 L/h Vem do
Eq. 02 cional ao cubo da variao da vazo, uma acelerao de
9850 L/h 300 L/h Vai para
2,66% seria responsvel por um aumento de 8,19% na
RET Eq. 03
potncia requerida (consumo) pelo sistema.
Figura 27 Fluxograma de Engenharia para Fluidos
Incompressveis 5.2.3. Automao e Controle - Diagramas de P&I
Os sistemas de automao e controle so abordados
Na figura 27, adotando quaisquer lquidos miscveis e em palestra especfica apresentada neste seminrio.
considerados incompressveis, no haver variao do As figuras 29 e 30, a seguir, foram elaboradas apenas
volume especfico da mistura, ento a somatria do fluxo para ilustrar e fornecer uma breve explanao sobre a
que vem de ALIM ao que Vem do Eq 02, resulta nos necessidade e importncia da elaborao dos diagramas
fluxos que saem do Eq 01 para RET e Eq 03. de P&I (Process and Instrumentation), tambm conheci-
No entanto, no caso dos fluidos compressveis (ga- dos como P&ID (Process and Instrumentation Diagram).
ses), uma vez que o volume especfico ir variar em fun- Na realidade, a menos que sejam indicados os esco-
o da temperatura, presso, concentrao de slidos, amentos, estes diagramas no poderiam ser considera-
etc., s quais o fluido est submetido, ento sua repre- dos fluxogramas, pois no representam nem o fluxo
sentao apenas sob a forma de vazo volumtrica j (no caso, a sequncia) do processo de controle, nem
no suficiente, como verificamos na figura 28: os escoamentos do processo, embora, muitas vezes,
sejam chamados de fluxogramas de P&I.
10000 m3/h
INS
(10999 kg/h) No exemplo da figura 29, foi utilizado um fluxogra-
Balano Volumtrico (m3/h):
300 m /h
3
vENTRADA vSADA ma de engenharia do sistema de VAC-R, no qual foram
(322 kg/h)
10000 + 150 10116 + 300
SALA 01 representados os pontos de controle, indicados em um
TBS = 22C
UR = 50% Balano Mssico (kg/h): diagrama do tipo varal, para permitir a identificao
P = +5 PA 150 m3/h mENTRADA mSADA
(161 kg/h)
Vem da
Sala 02 dos sensores e atuadores, alm do tipo de varivel
10999 + 161 10838 + 322
controlada e de sinal operado (analgico ou digital), o
10116 m3/h
RET
(10838 kg/h) que muito til para a quantificao dos instrumentos
Figura 28 Fluxograma de Engenharia para Fluidos e definio das interfaces dos CLPs (Centrais Lgicas
Compressveis Programveis).

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Figura 29 Fluxograma de P&I de um sistema de VAC-R

Na figura 30, vemos ampliado um trecho do diagra- e a qual CLP cada um dos instrumentos est conectado,
ma anterior, para permitir uma melhor visualizao das tambm so representadas linhas que os conectam aos
simbologias, identificaes e dados de operao dos di- seus pontos de monitorao/atuao.
versos instrumentos utilizados para controlar esta parte Tambm uma boa prtica, indicar o ponto de ajuste
do sistema. (set-point) ou a faixa (range) na qual ir operar cada sinal
Cabe observar que o tag de cada componente pos- operado no sistema. Isto permitir escolher adequada-
sui uma sequncia alfanumrica que permite identificar mente cada um dos sensores e atuadores do sistema,
sua aplicao e nmero seqencial. alm de facilitar a interpretao do diagrama e a elabo-
Alm das linhas que indicam o tipo de sinal operado rao dos algoritmos de controle.

Figura 30 Fluxograma de P&I de um sistema de VAC-R (detalhe ampliado)

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