Mantenimiento Industrial Prof. Ing.

Jos Luis
Gimnez Hlman
CAPITULO 2

CONTROL DE FALLAS EN EQUIPOS ELECTRICOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.1 INTRODUCCION

Una falla elctrica normalmente se inicia en un estado incipiente, y de no ser

atendido, evoluciona segn una cierta velocidad que puede ser funcin de la
calidad del material con que esta hecho, de las exigencias elctricas de las
cargas, y del medio donde est instalado el equipo.

De todas maneras los costos asociados son como puede verse en la figura 2-1
de abajo.

Mantenimiento Correctivo
$$$
Mantenimiento Preventivo

FIGURA 2-1

Existe un ahorro importante asociado al tipo de mantenimiento preventivo de

una determinada instalacin.

2.2 REFERENCIAS

Desde un punto de vista ms tcnico y econmico, si una industria pasa del

esquema del mantenimiento correctivo al preventivo, ahorra un importante
monto en su presupuesto anual. Aunque muchas empresas no manejan de
manera apropiada el presupuesto anual que destina a la gestin de
mantenimiento industrial, es sabido que se tiene un ahorro importante.

Esto no es difcil de entender pues un equipo por ejemplo un motor elctrico,

funcionando en un cierto rgimen de operacin y al cual le ha llegado la hora
de cambio de los rulemanes, y no se le hace dicho trabajo, en poco tiempo
probablemente los rulemanes se engranen y se produzca un giro de la pista
interna o externa del rulemn en el asiento, y/o una sobre carga mecnica
excesiva por el rozamiento del rulemn que genera un sobrecalentamiento del
motor y posterior dao o quema del bobinado. La diferencia entre el primer
caso, de haber realizado los trabajos de cambio de rulemanes solamente y
esperar que el problema avance hasta que se dae un motor sera el costo
entre el cambio de los rulemanes por nuevos vs. Lo anterior ms costo

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adicional de tornera, rebobinado, etc., incluso llegando al punto de necesitar el
cambio del motor por nuevo.

Una vez comprendido que es importante evitar el avance de un problema o

falla de un determinado equipo, y definir el periodo de incursin para realizar
ciertas actividades o trabajos previsibles, se consiguen no solamente un
importante ahorro en dinero, sino tambin disponibilidad de las mquinas,
confiabilidad de las mismas, y un buen estado de conservacin.

La frecuencia o periodo de incursin para realizar las actividades preventivas,

son definidas generalmente por los fabricantes, ejemplo: el cambio de aceites
de motor de un vehculo cada 5.000 km. En algunos casos industriales, la
planificacin de los trabajos de mantenimientos preventivos, normalmente son
consideradas aquellas que son sugeridas por los fabricantes, inicialmente para
resguardarse y no perder la garanta de los equipos, y luego, generalmente se
ajusta de acuerdo a la experiencia propia de cada fbrica, definiendo una
ptima frecuencia de ejecucin de los trabajos.

2.3 AISLACIONES EN EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTRICAS

Dado que las aislaciones juegan un papel preponderante en el desempeo y en

la confiabilidad de una instalacin elctrica, es importante realizar mediciones
de aislaciones en la recepcin de una instalacin nueva, y desde el punto de
vista de mantenimiento, realizarlo por lo menos una vez cada ao. En estas
mediciones se utilizan los instrumentos denominados Megger. La Figura 2-2
corresponde a un Megger.

La resistencia es una propiedad que presentan los materiales al paso de la

corriente elctrica, y su comportamiento esta definido por el tipo de material, las
formas geomtricas, etc.

La resistencia en nuestro caso, se refiere mas bien al estado en general que

podra tener un determinado artefacto receptor elctrico o un conductor, o un
motor elctrico o bien una instalacin elctrica genrica.

Para las mediciones de las resistencias se utilizan dos instrumentos cuyas

aplicaciones o rangos de utilizacin, estn bien definidos.

0 kilo Mega

Multitester Voltmetros Megger - Meghmetros

Como puede apreciarse, para valores bajos de resistencias, se emplean

voltmetros multitester. Para los valores altos, se emplean los megger o
meghmetros.

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Figura N 2-5

La vida til de una instalacin o de un aparato elctrico y su operacin segura

depende en gran medida de la vida del aislamiento, y por esta razn la
comprobacin de dicho valor resulta fundamental.

El nivel de aislamiento de una instalacin se entiende como la capacidad del

aislamiento para oponerse a las corrientes de conduccin y de fuga cuando se
aplica una tensin entre todas las partes activas conectadas entre s y las
estructuras metlicas y partes normalmente conectadas a tierra.

Las pruebas de aislamiento deben comprobar que el nivel de aislamiento

mnimo est por encima de cierto valor establecido en las especificaciones del
proyecto, o en normas aplicables. Estas pruebas son precisas y dan poco
margen a interpretaciones subjetivas.

Para el caso de un conductor elctrico aislado, el problema es encontrar la

corriente de conduccin a travs de su aislamiento, que normalmente est en
contacto con otros materiales conductores. Esta corriente de conduccin
depende de varios factores a saber:

Calidad y espesor del material aislante,

Dimetro del conductor (sin aislante),
Longitud del conductor,
Superficie de contacto entre el material aislante y el conjunto de
materiales conductores adyacentes.
Temperatura del material aislante.

En las mediciones deben considerarse tambin las corrientes de fugas, es

decir, las corrientes que aparecen en la superficie de los materiales aislantes.
Estas corrientes de fuga, dependen de:

Tipo y calidad del material,

Acabado de superficie,
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Caractersticas ambientales, tales como humedad, temperatura y
presencia de contaminantes,
Dimensiones geomtricas.

Debido a esta variedad de factores, no es posible determinar fcilmente de

manera exacta los valores de la resistencia de aislamiento de cierto conjunto.

Mtodo del Voltmetro

Con el voltmetro, o multitester, se pueden realizar dos mediciones:

Medicin directa de la resistencia en Ohm, y

Medicin de la tensin en Voltios

Como el objetivo del presente capitulo, es juzgar el aislamiento de un aparato,

se puede determinar si existe aislamiento o no, si dos puntos estn al mismo
potencial, cuando el voltmetro da lectura CERO cuando se ponen en
contacto las puntas de pruebas del voltmetro con los terminales del objeto o
equipo a medir. Ver Figura N2-6.

Figura N 2-6

Con el mtodo anterior, se puede hacer mediciones estando an energizados

los aparatos, sin embargo, es preferible que se haga la medicin estando el
equipo desenergizado (por seguridad).

Mtodo del Megohmetro

El mtodo del Megger, se utiliza para medir niveles de aislaciones, estando sin
energizarse el aparato, y los valores que leemos, son relativamente altos
cuando existe un buen aislamiento, caso contrario, el valor es prcticamente
cero. Ver Figura N 2-7

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Figura N 2-7

2.4 Instalaciones Elctricas

La verificacin de una buena ejecucin de la instalacin elctrica, puede ser

verificada mediante la medicin de aislaciones de los circuitos elctricos. Los
valores de aislaciones de una instalacin en baja tensin dependen de la
capacidad de la llave de proteccin del circuito, es decir, del amperaje de la
llave termomagntica.

La norma nacional de instalacin elctrica en Baja Tensin estipula que una

instalacin, ya sea embutida, externa, area, subterrnea, a la intemperie o
mixta, debe presentar los siguientes valores de resistencia de aislacin que se
indica en la Tabla 3.1, entre parte energizada y tierra.

Tabla 2.1
Capacidad K
No mayor de 10 A 600
Entre 11 y 30 A 500
Entre 31 y 60 A 400
Entre 61 y 100 A 300
Entre 101 y 200 A 200
Entre 201 y 400 100
Mayor de 400 A 50

Las mediciones de resistencia de aislaciones debe realizarse con un

Megmetro de tensin no inferior a 500 V ni superior a 1.000 V.

Para medir la resistencia de aislacin contra tierra, se debe proceder de la

siguiente manera:

a) En los casos de distribucin de energa sin neutro o sin conexin a tierra del
sistema, debern hallarse conectados todos los aparatos de consumo de la
instalacin permanente o fija, colocados todos los fusibles y cerradas todas
las llaves o interruptores. La prueba deber ser hecha como si toda la
instalacin estuviera en servicio y comprender la instalacin completa,

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desde la salida del medidor hasta el ltimo punto de utilizacin de la
energa.

b) En los casos de distribucin con conexin a tierra del neutro, debern

encontrarse conectados todos los aparatos de consumo de la instalacin
permanente o fija, colocados todos los fusibles y cerradas todas las llaves o
interruptores, pero debern retirarse lmparas y tubos, y desconectarse los
motores. La prueba deber ser realizada como en a), como si toda la
instalacin estuviese en servicio y comprender, igualmente, la instalacin
completa. Se medir la resistencia de aislacin de cada conductor de fase
contra tierra en forma independiente.

Para el caso de instalacin contemplado en a), se medir tambin la resistencia

de aislacin entre conductores de fases, y para ello la instalacin debe estar en
la misma condicin como indicado en b). La resistencia en este caso, se medir
entre cada par de conductores de fase.

Para determinar los valores mnimos de resistencia de aislacin entre

conductores, se utilizan los valores dados en la Tabla 2.1 aumentados en un 50
% (por 1,5).

Si aplicramos la expresin de I = V / R, para los valores de V = 220 Vca y los

de R como indicados en la segunda columna de la Tabla 3.1, tendremos los
valores de corriente mxima de fuga permisible por circuito.

2.5 Motores elctricos

Los motores elctricos, presentan un comportamiento diferente de los circuitos

elctricos, y los valores de resistencia de aislacin que usualmente son
considerados son los recomendados por los fabricantes de motores.

As tenemos que la resistencia de aislacin de un motor de potencia P (kW),

tensin U (Voltios) est dado por la expresin de:

20.U
R
1000 2.P

Si el valor de medicin de la resistencia de aislamiento de un motor est por

encima del valor calculado, se considera que el estado del mismo se encuentra
bien.

La medicin debe ser realizada con un Megger a 500 Vcc, y a una temperatura
de 25 C. La medicin de la resistencia de aislacin debe ser siempre realizada
antes de poner en marcha un nuevo motor, o cuando haya indicios de humedad
en el bobinado.

Si la medicin de resistencia de aislamiento de un motor cualquiera, es de tan

solo 2 MegaOhm (2 M) menos, es necesario que el motor sea objeto de un
mantenimiento consistente en un barnizado y secado en horno.

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El procedimiento de secado en horno de un motor debe ser tal que el motor
debe ser calentado partiendo de 80 C y elevando 5 C por hora, hasta llegar a
los 105 C; en esta ltima temperatura debe permanecer durante un periodo de
mnimo de una hora. Luego, debe volver a medirse su resistencia de aislacin,
para comprobar si es constante y con valores dentro de los mnimos
recomendados; caso contrario, se deber proceder a una nueva impregnacin
del estator bobinado.

Otra recomendacin es que la resistencia de aislacin no debe ser inferior a:

Rm = U + 1

Donde U (kV) de la tensin nominal, y Rm es la resistencia mnima

recomendado en M, con el bobinado a temperatura de 40 C.

2.6 Prueba de Tensin Aplicada

La medicin con el Megger puede no resultar suficiente, ya que en promedio el

aislamiento puede estar bien y sin embargo, puede existir lugares donde la
aplicacin del voltaje nominal o de una transitoria pueda provocar una falla,
especialmente en instalaciones de media tensin.

Por esta razn, se realiza la prueba de tensin aplicada entre todas las partes
de corriente o vivas, agrupadas entre s y la tierra fsica. La aplicacin de la
tensin se realiza paulatinamente desde cero hasta la tensin de prueba.
Aunque esta prueba no se considera destructiva, puede producir una falla de
aislamiento.

La tensin de prueba para voltaje aplicado, es realizado en aparatos de

cualquier tensin, pero no es comn que se practique en instalaciones de baja
tensin.

La prueba de tensin aplicada, es del tipo pasa o no pasa. Si no se produce

una falla mientras se realiza la prueba manteniendo la tensin relativamente
alta, la instalacin o el equipo queda aprobado. Esta prueba es peligrosa
puesto que se realiza en tensiones relativamente altas, y deben ser realizados
por personal calificados.

La tensin de prueba esta determinada mediante:

Para equipos e instalaciones nuevas:

V prueba 2xVn + 1500 Voltios
Donde Vn es la tensin nominal en Voltios

Para equipos reparados:

V prueba 70 % del valor anterior.