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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Escuela Superior De Ingeniería Química E Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Industrial.

Laboratorio de operaciones de separación por etapas

Practica 3: Rectificación continua (columna de rectificación
de platos con cachuchas de burbujeo).

Profesor: Adrian Hernández Aguilar

Grupo: 3MI75

Equipo: 3
• De la Cruz Rangel Nadia

Fecha: 28/10/2016

Contenido
AUTOEVALUACIÓN.......................................................................................... 3
COEVALUACIÓN.............................................................................................. 3
Objetivos.......................................................................................................... 4
Conceptual.................................................................................................... 4
Procedimental................................................................................................ 4
Actitudinal..................................................................................................... 4

2

Teoría.............................................................................................................. 5
Diagrama del proceso experimental.....................................................................7
Diagrama de procesos....................................................................................... 9
DATOS EXPERIMENTALES............................................................................. 10
 DATOS DEL EQUIPO.............................................................................10
CÁLCULOS.................................................................................................... 11
 Construcción de diagrama no ideal..............................................11
 Cálculo de las fracciones molares................................................13
(Eficiencia global de la colum.........................................................................16
Cantidad de vapor necesario..........................................................................20
Tabla de resultados.......................................................................................... 22

AUTOEVALUACIÓN
En este auto evaluación me gustaría mencionar las coas que hice bien y mal durante la práctica y en base a
esos criterios evaluar cual es la calificación que yo debería obtener en esta práctica:

Durante la experimentación se presto atención, durante la explicación.

Se estuvo al pendiente de mantener las rotámetros como debían, tomar los valores correspondientes para los
cálculos.

Se llego a tiempo a clase.

Se entregará el reporte en la fecha estipulada

Y las cosas negativas es que se uso otro método al explicado en clase para hacer la secuencia de cálculos y se
omitieron algunos debido a que las cosas no eran coherentes y se tomo el criterio.

Por lo expuesto a lo anterior creo merecer un 9 en dicha práctica

COEVALUACIÓN

Mi compañera realizo un buen trabajo durante la etapa experimental y viendo el resultado de su
reporte escrito, creo que mi compañera se merece un 9.

hacer un estado de arte. Procedimental. . mapas conceptuales. como solución ideal-gas ideal y solución no ideal-gas ideal. Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional. simuladores como aspen. etc. autocad. El alumno deberá complementar sus actividades con: mapas mentales. obtención de bancos de datos internacionales. chemcad. Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua y etanol-agua. ensayos. hysis. Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el valor del reflujo. pro II. 3 Objetivos. Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con una mezcla binaria en rectificación continua. exposiciones. powerpoint. Actitudinal. postes científico. corelgrafic. Desarrollar habilidades de investigación para ubicar en referencias las diferentes aplicaciones de la destilación. Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovación para esta practica. Conceptual. utilización de paquetes como Excel.

.Teoría.

.

Diagrama del proceso experimental Cargar el hervidor hasta tener 3/4 partes de su nivel con mla mezcla inicial. y en este momento se dice que se ha alcanzado el equilibrio de la columna y se tendra la maxima separación de los componentes de la mezcla. vigilar siempre el nivel del hervidor(si se baja. se alimentara a la columna. se dice que estamos proximos a tener vapores de la mexcla en la valvula de venteo. reponer la carga) Observar las temperaturas del hervidor y el plato 1. Suministrar vapor de calentamiento al hervidor. se acciona la bomba de reflujo manteniendo constante el nivel. . Conociendo la composisicon de la alimentacion . a razón de un litro por minuto. conoceremos su temperatura de ebullición mediante la gráfica de temperatura contra composición (T vs x. Cuando se tenga nivel visible en el acumulador del destilado. Cuando el plato 1 tenga 50 grados. y puesto que se tienen las temperaturas de los platos. hasta alcanzar el regimen permanente. entonces proceda a cerrar la calcula de venteo y alimentar agua de enfriamiento al condensador. en el plato cuya temperatura sea más próxiam a la de la ebullición de la mezcla.y).

Al introduccir la alimentación en forma continua. Para deter la operacion. Se desconecta el indicador de temperaturas y se baja el interruptor de la caja de fusibles. finalmente se desconcecta la bomba de reflujo. después de 5 minutos se cierra la válvula de agua al condensador y se abre la válvula de venteo del mismo. de tal modo que se cumpla el balance. se cierra la válvula del vapor de calentamiento. se dice que lka columna se encuentra operando en forma continua a régimen permanente. se deberá retirar destilado y residuo. El destilado se obtiene abriendo la válvula del rotámetro correspondiente. Cuando se tiene una alimentación conocida constante y las temperaturas del domo y hervidor son constantes. se desconecta la bomba de alimentación. s cierran las válvulas de agua a los enfriadores de destilado y residuo. . esto se logra mediante el control de los niveles del hervidor y del tanque acumulador de destilado.

Diagrama de procesos. .

8350 15% PLATO 3 26 0.8350 13%    DATOS DEL EQUIPO T1 71 70 69 66 T2 74 73 77 71 T3 75 75 84 74 T4 75 78 91 77 T5 84 87 95 88 T6 91 96 96 2 T7 96 99 95 91 T8 100 101 96 93 T9 100 100 96 93 T10 100 101 95 93 T11 101 101 95 93 T12 101 101 96 93 T13 101 101 95 92 T14 102 101 96 93 T15 100 100 93 92 T16 *** *** *** *** T17 90 89 82 82 Thervidor 87 87 81 80 .984 9% 0.0588 80% ÓN DESTILADO 25 0.966 19% 0.816 90% 0.0527 --- (n+1) RESIDUO 25 0.03466 70% REFLUJO 25 0.982 10% 0.893 60% 0. DATOS EXPERIMENTALES Te DENS FRACCIÓN FRACCIÓN ROTAMET mp IDAD PESO MOL RO (°c) (g/cm3 (XPESO) (XMOL) (%) ) ALIMENTACI 25 0.816 90% 0.4576 --- (n-1) PLATO 5 25 0.988 6% 0.1165 --- (n) PLATO 7 25 0.

00 135.54 430.61 286.01 585.8 228 T(°C) P0A P0B 58.00 1915.07 585.97 75.00 937.0724 7.99 1669.99 80.9668 B 1574.02 2118. P=585 mmHg B log 10 P ° MEOH ( mmHg)= A− C+T (° C ) Constantes Metanol Agua A 8.61 85. CÁLCULOS  Construcción de diagrama no ideal.86 186.40 90.00 Usando las ecuaciones las siguientes ecuaciones: −2 A12 x A ln γ A =⌈ A12 (1+ )⌉ A 21 (1−x A ) A 21 (1−x A ) −2 ln γ B =⌈ A 21(1+ )⌉ A12 x A 0 γ P x y A= A A A P P−γ B P 0B x A= γ A P0A −γ B P0B .51 522.28 352.00 1615.00 1130.21 C 238.06 93.14 70.50 65.00 1355.00 772.66 231.

15 1.02 0.90 1.74 1.5559 γA γB xA yA 1.y linea de 45 .45 2.57 0.30 0.70 1.30 0.04 0.70 0.10 0.80 0.00 1.90 1.12 0.10 0.10 0.00 0.60 0.50 0.19 0.82 1.9014 0.00 0.01 0.20 0.33 0.40 0.00 1.31 1.00 X vsY 1.61 1.00 0.10 1.20 0.00 0.90 0.12 2.05 0.00 0.60 0.46 1.80 0.35 1. A 12 A 21 0.00 1.00 0.70 0.00 x.29 0.58 1.30 2.50 0.40 0.00 0.

816 90% PLATO 3 0.20 0.y x T(ºC) y 0.988 6% REFLUJO 0. .40 0.80 0.966 19% (n) PLATO 7 0.893 60% (n-1) PLATO 5 0.10 0.00 x. De las densidades obtenidas experimentalmente y con el gráfico del manual.70 0.00 0.50 0. T vs x. se obtienen los %w de las etapas. DENSIDA FRACCIÓN D PESO (g/cm3) (XPESO) ALIMENTACIÓN 0.816 90% PM METANOL=32 kg / kgmol PM AGUA =18 kg/kgmol Alimentación.984 9% (n+1) RESIDUO 0.30 0.60 0.y  Cálculo de las fracciones molares.982 10% DESTILADO 0.90 1.

4576 mol P6 x´ MEOH ´x H O 0.90 x DMEOH Kg 32 PM MEOH Kgmol x DMEOH = = =0. 0.10 1−. 0.03466 mol ´x BMEOH x BH O 0.60 P6 + 2 P6 + PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18 Kg Kgmol Kgmol .90 1−0. 0.8350 mol ´x DMEOH ´x D H O 0.06 x´ BMEOH Kg 32 PM MEOH Kgmol x BMEOH = = =0.90 + 2 + PM MEOH PM H O 32 Kg 18 2 Kg Kgmol Kgmol Residuo.0588 mol x z MEOH ´ x z ´ H O 0.60 1−0.60 x´ MEOH Kg 32 P6 PM MEOH Kgmol x MEOH = = =0.06 1−0. 0.10 x ´z MEOH Kg 32 PM MEOH Kgmol x zMEOH = = =0.10 + 2 + PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18 Kg Kgmol Kgmol Destilado y reflujo.06 + 2 + PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18 Kg Kgmol Kgmol Platos Plato 3.

( X D −Y n ) R R= ∴ R i= (Y n−X n −1 ) R+ 1 ( 0. Se puede verificar el cálculo de la relación de reflujo externo con la ecuación 4.3582 (1+0.09 x´ MEOH Kg 32 P8 PM MEOH Kgmol x MEOH = = =0.19 x´ MEOH Kg 32 P7 PM MEOH Kgmol x MEOH = = =0.19 P7 + 2 P7 + PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18 Kg Kgmol Kgmol Plato 7.9650−0.5581) . para ello es necesario conocer las composiciones de las muestras de los platos de la sección de rectificación y tener la grafica de equilibrio de composición de líquido y vapor contra la temperatura de ebullición de la mezcla.9050−0.5581 ( 0. y con la ecuación 11 se determina la relación de reflujo interno.5581 R i= =0. Calcular la relación de reflujo externo.7975 ) 0. conociendo los gastos de LO y D.9050 ) R= =0.09 P8 + 2 P8 + PM MEOH PM H O 32 Kg2 18 Kg Kgmol Kgmol Relación de relujo externo 1. 0.09 1−0.19 1−0.1165 mol P7 x´ MEOH ´x H O 0.Plato 5. Finalmente aplicando la ecuación 6 se determina la relación de reflujo externo.0527 mol P8 x´ MEOH ´x H O 0. 0.

La eficiencia de la columna. Para corregir valores de rotámetro por cambio de densidad: LPM agua=LPM mezcla x √ 7. Calcular la eficiencia global de la columna. para esto hay que determinar el número de platos teóricos por el método de Mc Cabe-Thiele. (Eficiencia global de la colum CONTANTES DE LOS ROTAMETROS LITROS / MINUTO (100%) (AGUA DESTILADA) ALIMENTACIÓN 1. Para corregir valores de rotámetro por cambio de densidad: . se obtendrá dividiendo el número de platos teóricos. todo esto multiplicado por cien.02 ρ 8.02(0.546 LPM agua 100 * LPM = litros / minuto .01 LPM D=15 x =0.2 LPM LO=13 x =0.01 REFLUJO 4.7940) (8.546 LPM agua=LPM mezcla x √ 7.1515 LPM agua 100 * LPM = litros / minuto . 2. menos uno.6138 LPM mezcla PARA EL DESTILADO (D): 1.2 PARA EL REFLUJO (LO) ¿ 4.02−0.02−ρ 0.7940) ∴ L0 =LPM me zcla L0=0.64 RESIDUO 1.64 DESTILADO 1. entre el número de platos reales de la columna.

5582 D 0.38 kcal / kgmol . Z FB ] ( 43−0 ) alimentación e n el plato 11 De la bibliografía se obtiene: Cp A=Cp metnol=19.02 ρ 8.1725 LPM mezcla Por lo tanto la relación de reflujo externo real queda de la siguiente manera: L0 0.1515 LPM agua=LPM mezcla x √ 7. X B ] ( T 3 −0 ) evaluado en el plato 3 H F =[ Cp A . Y A + γ B .7940) (8.5582+1  Calculo del valor de “q” : H V −H F q= H V −H L Donde: H V = [Cp A .7806 R+1 3. Z FA+ CpB . X A +Cp B .℃ .Y B ] ( T 7−0 ) + [ γ A .02−ρ 0.0.LPM agua=LPM mezcla x √ 7.6138 LPM mezcla R= = ∴ R=3. Y A +Cp B .02( 0.1725 LPM mezcla Y la relación de reflujo interno queda como: R 3.5582 R i= = ∴ Ri=0. Y B ] evaluado en el plato 7 H L =[ Cp A .02−0.7940) ∴ D=LPM mezcla D=0.

9412∗18) ] ( 43−0 )=452.5 kcal/kgmol H L =[ ( 19.38∗0.5424 ) ] (74−0 )=1378.1−1 1.9463 ) ]=11282.5−452. ℃ γ A=8415 kcal/kgmol γ B =9718 kcal/kgmol Sustituyendo datos: H V = [( 19.029 ) kcal/h q= (11282.4576 ) + ( 18∗0.80 °  LINEA DE RECTIFICACIÓN R X Y i= Xi+ D R+1 R+1 .1−1 Y i=11 X i−0.38 x 0.73)kcal /h q=1.0588 Y i= Xi – 1.5−1378.029 kcal /kgmol ( 11282.38∗0.5424 ) ] ( 91−0 ) + [ ( 8415∗0.4575 ) + ( 18 x 0.1  LINEA DE ALIMENTACIÓN q Z Y i= Xi− F q−1 q−1 1.0588 ) +(0.588 m=tan∝ ∝=tan−1 m=tan−1 ( 11 )=84.1 0.CpB =Cpagua=18 kcal /kgmol .0527 ) + ( 9718∗0.73 kcal/kgmol H F =[ ( 19.

8356 Y i= .7802 X i +0.1835 Graficando nuestras líneas: . 3.55+1 ) ( 3.55+ 1 ) Y i=0. Xi+ ( 3.55 0.

20 0.40 0.30 0. X vsY 1.00 x.y linea de 45 xD linea de rectificacion xz linea de alimentacion xw linea de agotamiento platos .10 0.20 0.90 1.90 0.30 0.80 0.10 0.00 0.50 0.70 0.80 0.00 0.40 0.70 0.60 0.60 0.00 0.50 0.

Para corregir valores de rotámetro por cambio de densidad: LPM agua=LPM mezcla x √ 7. F Para la corriente de alimentación se tiene: 1. L−H F .64 LPM agua F=80 x =1. Calcular la cantidad de vapor necesario para la operación continua.312 LPM agua=LPM mezcla x √ 7.312 LPM agua 100 . D+ H L .02 ρ 8.02−0.64 Cantidad de vapor necesario 3.9560) ∴ F=LPM mezcla F=1. Haciendo el balance global de de energía en el destilador: QS =H V . Este cálculo se efectúa haciendo un balance total de calor en la columna y se despeja la cantidad de vapor necesario para la rectificación.3460 LPM mezcla Haciendo las conversiones necesarias: .  EFICIENCIA GLOBAL DE LA COLUMNA NET −1 nGC = x 100 NPR 4−1 nGC = x 100 17 nGC =17.02(0.02−ρ 1.9560) (8.

9412 x 18 )=18.1041 kgmol /h PM D= ( 0.64 LPM agua L=70 x =1.165 x 18 )=29.02(0.7940 3 x x min 1h 1000 L cm 1000 g 29.96534 x 18 )=18.1725 x x x 0.2867 kgmol/h Para la corriente de residuo se tiene: 1. PM F =( 0.8350 x 32 )+ ( 0.4 kg F=4.8232 kg /kgmol 3 L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol F=1.3460 x x x 0.0588 x 32 ) + ( 0.9560 3 x x min 1h 1000 L cm 1000 g 19.1647 LPM mezcla Haciendo las conversiones necesarias: PM L =( 0.148 LPM agua 100 .69 kg /kgmol 3 L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol D=0. Para corregir valores de rotámetro por cambio de densidad: LPM agua=LPM mezcla x √ 7.02 ρ 8.69 kg D=0.148 LPM agua=LPM mezcla x √ 7.02−ρ 1.4852 kg/kgmol .03466 x 32 ) + ( 0.9750) (8.02−0.9750) ∴ L=LPM mezcla L=1.

F kgmol ¿ 3.0329 kgmol /h) Q S=( 11282.73 kcal/¿(¿)−(452.64 % M V kg/h 12.9750 3 x x min 1h 1000 L cm 1000 g 18.5 kcal/kgmol ) ( 0.53 KCAL / HORA kg 539 kcal /¿ QS =M V .6859 kgmol /h Sustituyendo en la ecuación de balance: QS =H V .6859 kgmol/h 1378.48524 kg L=3.09 kcal /kgmol)(4.1647 x x x 0.0474 kg/h Tabla de resultados Ri 0.2867 kgmol /h ) +¿ QS =6493.53 kcal / h=M V ¿ M V =12. L−H F . λ V ∴ 6 493.3582 nGC 17. D+ H L .047 4 . 3 L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol L=1.