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Aire Comprimido - FESTO PDF
Aire Comprimido - FESTO PDF
160 mm
Air preparation
Handling
Machining
Assembly
Air preparation
47,3 mm
Pneumatics
Pneumatics
Electronics
Mechanics
Sensorics
Software
88,5 mm
Hesse Aire comprimido, fuente de energa
Hesse
Aire comprimido,
fuente de energa
Preparacin y distribucin
158,5 mm
Spanish
Chinese
English
French
German
Russian
195 mm
Spanish
Blue Digest
Blue Digest
on Automation
052 913
225 mm
Hesse
Stefan Hesse
Aire comprimido,
fuente de energa
Preparacin y distribucin
Blue Digest
on Automation
Blue Digest on Automation
Con frecuencia no se toma muy en serio el uso econmico del aire comprimido,
ya que las fugas que se producen en la red no constituyen peligro alguno.
Sin embargo, desperdiciar aire comprimido es desperdiciar dinero!
Por lo tanto, hay muchas razones por las que es recomendable ocuparse
no solamente del uso de vlvulas, cilindros y unidades de manipulacin de
tecnologa avanzada, sino tambin de la preparacin del aire comprimido
utilizado en sistemas neumticos. La presente publicacin tiene la finalidad
de ofrecer algunos conocimientos bsicos al respecto, ofreciendo informaciones
que, con frecuencia, no se tienen en cuenta.
Stefan Hesse
Prlogo
ndice
1 El aire comprimido en la industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2 Fundamentos fsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 El flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 La presin y sus unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3 La humedad del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Fig. 1-1
El martillo neumtico fue h m i
la herramienta neumtica a b c
ms utilizada hace un siglo
k
g e g
k b
f f
d
Pero la neumtica industrial, tal como la conocemos hoy, slo empez a desa-
rrollarse despus de 1950, primero en los EE.UU. y posteriormente tambin en
Alemania. La aceptacin generalizada que disfrutan las mquinas neumticas
se explica por varias razones:
Posibilidad de generar aire comprimido en cualquier lugar y en cantidades
ilimitadas
Gran eficiencia energtica, fluidez y transporte sencillo de la energa
Posibilidad de almacenar el aire comprimido en depsitos que, adems,
pueden transportarse con facilidad
El aire comprimido es incombustible y no es inflamable; no existe peligro
de explosin
Por su naturaleza, los componentes neumticos estn protegidos
contra sobrecargas
Mantenimiento y cuidados simples, diseo sencillo de proyectos
Posibilidad de utilizar varios niveles de presin en funcin del margen admitido
Aire de
Consumidor de Acumulador de
escape
aire comprimido aire comprimido
P=0
+P
Aire Preparacin del Distribucin del
comprimido aire comprimido aire comprimido
Aire
atmos-
frico P
Aire Preparacin Distribucin
evacuado de vaco de vaco
Energa
El movimiento de los lquidos y de los gases se llama flujo. Estos dos fluidos se
2.1 diferencia entre s en la medida en que los lquidos casi no se pueden comprimir,
El flujo mientras que el volumen de los gases depende en buena parte de la presin.
No obstante, los cambios de volumen tienen poca importancia si los gases fluy-
en a una velocidad inferior que la velocidad del sonido de 340 m/s. Hasta esa
velocidad se puede afirmar que el aire tiene un volumen constante. Adems, el
aire se comporta casi como un gas ideal a temperaturas entre 0 C y 200 C y
con presiones de hasta 30 bar (sin considerar la friccin interna). Partiendo
de estas consideraciones, se pueden aplicar diversas ecuaciones bsicas
relacionadas con la mecnica de los fluidos. La presin (p), la temperatura (t)
y el volumen especfico (Vesp) son magnitudes que estn proporcionalmente
relacionadas entre s. Por lo tanto, tiene validez la siguiente ecuacin general:
p Vesp
= const.
T
V = A L en m3/s
Fig. 2-1
Flujo sin friccin
L v1
a) Caudal por segundo v2
b) Caudal al cambiar
el dimetro del tubo
D
A1 A2
a) 0 1 t b)
2 Fundamentos fsicos 11
Suponiendo que el aire se encuentra en un circuito, tambin tiene que pasar
por la seccin de menor dimetro del tubo. En ese caso se aplica la ecuacin
de continuidad (fig. 2-1b):
A1 v1 = A2 v2 = V
v Velocidad
Expresado en otros trminos, ello significa que las velocidades del caudal
son inversamente proporcionales a los dimetros, siempre y cuando no vare
la cantidad del caudal.
Fig. 2-2
Tipos de flujo
a) Flujo laminar
b) Paso a flujo turbulento
detrs de un elemento
perturbador
a) b)
12 2 Fundamentos fsicos
de caudales
para la conversin
Factores de multiplicacin
Tabla 2-1
2 Fundamentos fsicos
Conversin Multiplicadores
a UK UK US US
de l/s l/min l/h m3/s m3/min m3/h ft3/min ft3/hour gal/min gal/hour gal/min gal/hour
l/s 1,0 60,0 3600,0 0,001 0,06 3,6 2,118882 127,133 13,19814 791,8884 15,85032 951,019
l/min 0,016666 1,0 60,0 0,16610 4 0,001 0,06 0,0353147 2,118883 0,219969 13,19814 0,264172 15,850316
l/h 0,27810 3 0,4610 5 1,0 0,277810 6 0,16610 4 0,001 0,58810 3 0,035315 0,003666 0,219969 0,004403 0,264172
m3/s 1000,0 60000,0 3600000 1,0 60,0 3600,0 2118,88 127133,0 13198,1 791889,0 15850,3 951019,0
m3/min 16,6666 1000,0 60000,0 0,01667 1,0 60,0 35,31466 2118,8833 219,9683 13198,15 264,17166 15850,316
m3/h 0,277778 16,6666 1000,0 0,000278 0,01666 1,0 0,588578 35,3147 3,66615 219,969 4,402863 264,1718
ft3/min 0,471947 28,31682 1699,017 0,47210 3 0,0283169 1,699017 1,0 60,0 6,228833 373,730 7,480517 448,8310
ft3/hour 0,007866 0,471947 28,3168 0,7810 5 0,471910 3 0,028317 0,016667 1,0 0,103814 6,228833 0,124675 7,480517
UK gal/min 0,0757682 4,546092 272,766 0,75810 4 0,004548 0,272766 0,160544 9,63262 1,0 60,0 1,20095 72,05700
UK gal/hour 0,001263 0,075768 4,54609 0,1210 5 0,75710 4 0,004546 0,002676 0,160544 0,016667 1,0 0,020016 1,20095
US gal/min 0,063090 3,7854 227,125 0,63110 4 0,0037854 0,227125 0,133681 8,020832 0,832674 49,96045 1,0 60,0
US gal/hour 0,0010515 0,06309 3,785411 0,110 5 0,6310 4 0,003785 0,002228 0,133681 0,013878 0,832674 0,016667 1,0
13
El tipo de flujo se define en funcin del ndice de Reynolds Re. Si Re es superior
a 2 320, entonces el flujo es laminar. Si el ndice Re es superior a 2 320 e inferior
a 3 000, el flujo puede ser laminar o turbulento. Si Re es superior a 3 000, el
flujo es turbulento (arremolinado). En el caso del ser humano por ejemplo, la
sangre fluye por las venas de modo laminar. Tratndose de redes neumticas,
la velocidad media del flujo oscila entre 6 y 40 m/s, con lo que por lo general
es turbulento. Las turbulencias oponen una resistencia al flujo, con lo que
se produce una prdida de presin en la red. Las turbulencias son aproxi-
madamente proporcionales al cuadrado de la velocidad del flujo. Ello significa
que la meta consiste en disponer de tubos con paredes interiores lo ms lisas
posible y en configurar la red de tal modo que oponga la mnima resistencia
posible al flujo. Para calcular la velocidad media del flujo, debe aplicarse
la frmula siguiente:
m
vm = vesp (m/s)
A
vm d
Re =
14 2 Fundamentos fsicos
Modificacin de la presin p1 a p2, sin cambiar la temperatura T1
(segn Boyle y Mariotte)
V1 p2 V1 p1
= o Vx =
Vx p1 p2
Vx T1 Vx T2 V1 p1 T2
= o V2 = =
V2 T2 T1 p2 T1
p2 V2 p1 V1
= = const. = Ri
T2 T1
m Ri T
V=
p
Bajo presin se entiende la parte de una fuerza F que se aplica sobre una
2.2 superficie determinada (A). En consecuencia, el cociente de la presin es el
La presin siguiente:
y sus unidades
F
p=
A
2 Fundamentos fsicos 15
depsito. Siendo constante la temperatura, dicha fuerza es proporcional a la
cantidad de molculas contenidas en el depsito. Puede diferenciarse entre
diversos mrgenes de presin:
Presin atmosfrica (presin baromtrica del aire)
Presin absoluta (presin comparada con vaco absoluto en calidad
de valor cero)
Presin diferencial (presin que expresa la diferencia existente entre
dos presiones absolutas)
Sobrepresin (presin que es superior a la presin atmosfrica, considerando
que sta representa el valor cero)
Vaco (presin que es inferior a la presin atmosfrica, considerando que sta
representa el valor cero)
Presin de flujo (presin en la unidad consumidora en el momento de la toma
de aire comprimido)
Presin dinmica (presin existente en una red de tuberas mientras
no se consume aire comprimido)
Fig. 2-3
Representacin grfica de los
mrgenes de presin del aire
diferencial
Presin
Sobrepresin 1
Sobrepresin 2
Presin
baromtrica
Presin absoluta
Vaco
100% vaco
1 Pa = 1 N/m2 = 1 kg/ms2
105 Pa = 0,1 MPa = 1 bar
Los factores de multiplicacin que constan en la tabla 2-2 pueden utilizarse para
efectuar las conversiones.
16 2 Fundamentos fsicos
de presiones
para la conversin
Factores de multiplicacin
Tabla 2-2
2 Fundamentos fsicos
Conversin Multiplicadores
a kp/cm2 mm Hg mm WS mbar bar MPa N/m2 kgf/cm2 in water in Hg lbf/in2
kp/cm2 (at) 1,0 736 104 980,665 0,9807 9,80710 2 9,807104 1,03322 393,7 28,94 14,22
mm Hg (Torr) 1,3610 3 1,0 13,6 1,33322 1,33310 3 1,33310 4 133,3 0,0013591 0,535 3,93710 2 1,93410 2
mm WS 10 4 7,3610 2 1,0 0,09807 9,8110 5 9,8110 6 9,81 0,99910 4 3,93710 3 2,69510 3 1,42210 3
mbar 1,0210 3 0,750062 10,197 1,0 0,001 10 4 100 0,0010197 0,401463 0,02953 0,014504
bar 1,0197 750,06 1,02104 103 1,0 0,1 105 1,0197 401,6 29,54 14,50
MPa 1,02 7500 1,02105 104 10 1,0 106 10,1967 4016 295,3 145
N/m2 (Pa) 1,0210 5 7,510 3 0,102 10 2 10 5 10 6 1,0 1,01910 5 4,01610 3 2,95310 4 1,4510 4
kgf/cm2 1,000278 735,559 10002,78 980,665 0,9807 9,80710 2 98066,5 1,0 393,700 28,959 14,2233
in water 2,5410 3 1,868 25,4 2,49089 2,4910 3 2,4910 4 249 0,00254 1,0 7,3610 2 3,61310 2
in Hg 3,45510 2 25,4 345,4 33,8639 3,38710 2 3,38710 3 3387 0,034532 13,6 1,0 0,491
lbf/in2 (psi) 7,03110 2 51,71 703,1 68,9476 6,89510 2 6,89510 3 6895 0,070307 27,68 2,035 1,0
17
En sistemas de aire comprimido se utilizan diversos tipos de compresores para
generar aire comprimido. Puede diferenciarse entre los siguientes tipos
de compresores:
Compresores rotativos (helicoidal, de laminillas, de anillo lquido y tipo Roots)
Compresores de mbolo (de mbolo de sumersin, de cruceta, de mbolo
libre, de mbolo lineal, de membrana)
Turbocompresores (radiales y axiales)
La presin total acta en contra del flujo en el sentido del eje del tubo. La
presin esttica pest es la que acta sobre la pared interior del tubo. La presin
dinmica pdin depende de la energa en funcin de la velocidad de flujo, ya que
siendo v = 0, nicamente existe presin esttica.
v2
q= en m/s
2
18 2 Fundamentos fsicos
Fig. 2-4
Medicin de presiones
con el tubo de Prandtl
(Prandtl, L.; 1875-1953)
1
1 Tubo
2 Tubo de Prandtl
3 Manmetro de tubo en U 2
v
ptot
pest
pdin
9,81 N m 2
13,3 mmCA = 130,4 N m 2
mmCA
2 130,4 Nm 2
v = 2 1 q = = 14,7 m/s
1,199 kgm 3
2 Fundamentos fsicos 19
Fig. 2-5
Elementos de medicin 1
de la presin
x 2
a) Convertidor NE
b) Presostato 2 4
6
3
1 Contacto
2 Tornillo de ajuste
4
3 Leva
4 Muelle de compresin 5
5 Membrana
6 Microcontacto
x Toma de presin
1
5
x x
a) b)
Fig. 2-6
Origen de seales
Seal
Seal
de conmutacin
1 1
a) Por debajo o por encima
de un valor lmite H H
determinado
b) Superacin de la presin
0 S 0
diferencial
c) Por encima o por debajo
de un margen determinado a) Presin p b) Presin diferencial p
Seal
H Histresis
S Punto de conmutacin
definido 1
c) Presin p
20 2 Fundamentos fsicos
Para controlar la presin de funcionamiento en una red, se vigila la presin
mnima y la presin mxima. Si la presin real no est dentro del margen
establecido por estas dos presiones (margen comparativo), reacciona el sensor
de presin. Esta funcin (fig. 2-6c) puede aprovecharse tanto si se mide la
presin absoluta como la presin diferencial.
El aire hmedo es una mezcla entre aire seco y vapor de agua. El aire slo puede
2.3 contener vapor de agua en cantidades limitadas. La cantidad depende de lo
La humedad del aire que indique el barmetro y, adems, de la temperatura. Si el aire se enfra (por
ejemplo, entrando en contacto con un cristal fro), el vapor de agua se deposita
en el cristal en forma de pequeas gotas. Este efecto de condensacin que se
produce con el enfriamiento se conoce desde pocas ancestrales, tal como lo
demuestran los pozos de aire. Se trata de grandes cpulas de piedra que con
el fro de la noche extraen agua del aire hmedo. Los lmites de la condensacin
estn determinados por el punto de roco y por el punto de condensacin bajo
presin.
Punto de roco
El punto de roco o, tambin, punto de condensacin, es la temperatura en la
que el aire est saturado de vapor de agua. Esta saturacin completa corres-
ponde a una humedad de 100 por ciento. En el momento en que la temperatura
del aire es inferior a ese punto, empieza la condensacin del aire hmedo.
Si las temperaturas son inferiores a cero grados centgrados, se forma hielo.
Este fenmeno puede limitar considerablemente el caudal y el funcionamiento
de los componentes incluidos en una red neumtica. Cuanto menor es el punto
de roco, tanto menor es la cantidad de agua que puede retener el aire. El punto
de roco depende de la humedad relativa del aire, de la temperatura y de la
presin, aplicndose lo siguiente:
Cuanto ms alta es la temperatura, ms vapor de agua es capaz
de retener el aire
Cuanto ms alta es la presin, menos humedad contiene el aire
2 Fundamentos fsicos 21
bajo presin de +5 C, no puede condensar agua mientras que la temperatura
ambiente sea superior a +5 C. En el momento en que el aire comprimido tiene
una temperatura inferior a esos +5 C, se produce condensado.
Fig. 2-7
Diagrama simplificado
de Mollier (segn M. Zindl
Temperatura T en C
y T. Engelfried) G p = 6 bar
1
1 Aire hmedo no saturado p = 1 bar G
2 Gotas de niebla
20
3 Gotas de niebla helada
2
T Temperatura del medio
X Contenido de agua
por kilogramo de aire 0
G Curva lmite Contenido de agua X en g/kg
3
20
22 2 Fundamentos fsicos
Para calcular el contenido de agua, puede utilizarse la siguiente frmula:
rel ps
X = 0,622 103 en g/kg
p rel ps
Fig. 2-8
Diagrama de Mollier
(representacin parcial) 20
10 7 6
18 5
T Punto de condensacin 4
16
p Presin total en bar 3
14
T = 13
12
2
10 T
8
6
1 p
4
2
Temperatura de condensacin en C
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 4,5 5 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
X = 3,11 Contenido de agua X en g/kg
Ejemplo: Suponiendo que la humedad relativa del aire Wrel es de 0,5 (= 50%),
la presin p es de 3 bar y la temperatura T es de 24 C, cul es la temperatura
del punto de condensacin?
2 Fundamentos fsicos 23
En primer lugar es necesario determinar la presin de saturacin ps (24 C)
a 24 C. Para ello puede recurrirse a la siguiente tabla:
De esta manera resulta que ps (24 C) = 29,82 mbar = 0,02982 bar. Para calcular
el contenido de agua X se aplica la siguiente frmula:
0,5 0,02982
X = 0,622 103 = 3,11 g/kg
3 (0,5 0,02982
24 2 Fundamentos fsicos
produce condensado. La parte de agua que el aire sigue reteniendo, llega hasta
los elementos funcionales de las unidades consumidoras. Por ello es recomen-
dable instalar un filtro delante de las unidades consumidoras. Este filtro puede
ser, por ejemplo, un filtro con efecto ciclnico. En este tipo de filtros, el aire es
guiado por diversos deflectores para que ejecute un movimiento giratorio, con lo
que se enfra. El efecto centrfugo y el enfriamiento tienen como consecuencia
la eliminacin de condensado.
Fig. 2-9
Contenido de agua en aire 50
comprimido en funcin de la
40
temperatura y de la presin + 110
30
+ 100
Vapor de agua en aire saturado de humedad en g/m3
Temperatura en C
20 + 90
15
+ 80
10
+ 70
7 + 10 + 60
5 +5
4 + 50
0
3 + 45
5 + 40
2
+ 35
10
1,5 + 30
+ 25
1 15
0,8 + 20
20
0,6 + 15
25
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20
Presin en bar
2 Fundamentos fsicos 25
cerrado de una planta industrial. Si el aire que contiene 1,3 gramos de agua
llega hasta ellos, ese contenido residual de agua no se elimina, sino que llega
a la atmsfera con el aire de escape. Si, por lo contrario, dichos elementos se
utilizan en el exterior y si la temperatura ambiente es de tan slo 5 C, s se
produce ms condensado.
Fig. 2-10
Sensor del punto
de condensacin Regulacin del
elemento de refrige-
1 Regulacin LED racin termoelctrico
7
2 Regulacin ptica
del rayo de referencia
3 Espejo metlico
4 Sensor de temperatura
5 Elemento de refrigeracin
1 2
6 Aire o mezcla de gases
7 Alimentacin
Temperatura de condensacin
26 2 Fundamentos fsicos
Actualmente se dispone de otros tipos de sensores para medir la humedad del
aire. Estos sensores no recurren a sistemas pticos para detectar la refrigeracin
de la superficie, sino que utilizan sistemas elctricos. En la fig. 2-11a se muestra
el esquema de un sensor polmero que funciona de la siguiente manera:
el agua gaseiforme penetra en un dielctrico, con lo que cambia su constante
dielctrica. Si la humedad es pequea, el agua vuelve a separarse de la capa
dielctrica.
Fig. 2-11
Sensores de humedad
1
a) Sensor polmero 2 3 7 4
b) Sensor de condensacin 5
1 Agua gaseiforme
2 Dielctrico
3 Condensador
4 Campo de dispersin
5 Agua condensada
en la superficie del chip
6 Elemento de Peltier
7 Chip de silicio
con condensador 6
a) b)
2 Fundamentos fsicos 27
La finalidad de la preparacin del aire consiste en conseguir que el aire
3 comprimido tenga la calidad que exige la unidad consumidora. El proceso
La preparacin de preparacin del aire puede clasificarse en tres fases. En primer lugar, la
del aire comprimido eliminacin de partculas gruesas, en segundo lugar el secado y, en tercer lugar,
la preparacin fina del aire. Inmediatamente detrs del compresor se procede
a la eliminacin de las partculas gruesas. En la fig. 3-1 se muestra un esquema
simplificado de una red neumtica.
Fig. 3-1
Esquema
Inclinacin
de una red neumtica
Punto de sepa- de 1 hasta 2%
V M PEV racin en el diseo
K Condensado
de proyectos
LF Filtro
LF
LOE Lubricador
(aceite nebulizado) Me
Acumulador LDF QH LR
LDF Secador
LR Vlvula reductora
LF LR LOE
QH
de presin
WA WA WA
M Motor
Me Instrumento de medicin, En caso de l
manmetro redes grandes
QH QH QH
PEV Presostato
QH Vlvula de cierre Mquina
V Compresor K K K K K
WA Separador de agua
Capacidad trmica
a 0 C; p = constante cp = 1,005 kJ/kg K
a 0 C; V = constante cV = 0,716 kJ/kg K
Viscosidad dinmica
(presin normalizada) a 20 C 18,13 10 6 Pa s
Viscosidad cinemtica
(presin normalizada) a 20 C
(= relacin viscosidad/densidad) 15,55 mm2/s
Segn la norma ISO 6358, la densidad normal del aire es de 1,185 kg/m3.
micrnico
Filtro submicrnico
grueso
Filtro
plantas
siderrgicas
Filtro
Niebla de
industria pesada
Niebla
de agua
Niebla
Polvo de carbn
de azufre
Holln Polvo callejero
Polvo de cemento
Niebla de pintura
Polvo atmosfrico
Bruma Niebla
de aceite de aceite
Humo de tabaco
Ello significa que, en estado natural, el aire no es limpio. Las impurezas pueden
ocasionar fallos en las unidades consumidoras y daar la red neumtica. Las
impurezas incluso pueden tener una influencia recproca negativa. Las partculas
de polvo, por ejemplo, crean partculas ms grandes si entran en contacto con
agua o aceite. El aceite, por su parte, crea una emulsin si entra en contacto
con agua.
Minera 40 25 40 m
Lavandera 40 +10 5 40 m
Mquinas soldadoras 40 +10 25 40 m
Mquinas herramienta 40 +3 25 40 m
Cilindros neumticos 40 +3 25 40 m
Vlvulas neumticas 40 o bien 50 +3 25 40 o bien 50 m
Mquinas de embalaje 40 +3 1 5 m 1 m
Reguladores finos
de presin 5 +3 1 5m 1 m
Aire de medicin 1 +3 1 5m 1 m
Aire en almacn 1 20 1 5m 1 m
Aire para aplicacin
de pintura 1 +3 0,1 5m 1 m
Tcnica de detectores 1 20 o bien 40 0,1 5m 1 m
Aire puro para respirar 0,01 0.01 m
T2 = T1
p2 (k 1)
p1 k
Temperatura en C 20 10 0 5 10 15 20 30 50 70 90 100
Contenido mx.
de vapor de agua 0,9 2,2 4,9 6,8 9,4 12,7 17,1 30,1 82,3 196,2 472 588
en g/m3
Fig. 3-3
Mtodos para secar el aire
Mtodos de secado
Adsorcin/
Condensacin Difusin
Absorcin
Fig. 3-4
Principio de funcionamiento
del secador por fro
1
1 Toma de aire comprimido 5
a 25 C 8
2 Salida del agente
refrigerante
3 Intercambiador de calor
4 Entrada del agente
refrigerante
5 Salida de aire comprimido 2
con 15 C
6 Separador de condensado
7 Salida de agua
8 Secador previo
3
6
Fig. 3-5
Principio de funcionamiento
del secador por adsorcin
1
1 Aire comprimido seco
2 Contenedor
3 Substancia salina 2
4 Salida del condensado
5 Aire (hmedo) proveniente
del compresor 3
6 Depsito de condensado
4
6
En el proceso de secado por adsorcin, las molculas del gas o del vapor se
enlazan debido a las fuerzas moleculares. El agente secante es un gel
(por ejemplo, gel silcico) que tambin se consume, aunque es regenerable.
Por ello se necesitan dos depsitos de secado (depsito con dos cmaras)
para que los procesos de secado (A) y de regeneracin (B) se lleven a cabo
simultneamente. La regeneracin puede conseguirse en fro o caliente.
Los secadores con regeneracin del agente en fro cuestan menos, pero su
funcionamiento es menos rentable. En la fig. 3-6 se aprecia un secador con
regeneracin por calor. Los dos secadores se activan alternamente y segn
el tipo de agente secador que se utilice, se alcanzan puntos de condensacin
de hasta 70 C.
Tambin hay secadores por adsorcin que utilizan filtros moleculares (silicatos
de metal y aluminio o zeolitas) en calidad de agentes de secado. Al igual
que todas las substancias adsorbentes, estos filtros tienen una gran superficie
interior (capilaridad). Tambin en este caso es posible regenerar los filtros
cargados de molculas de agua (desorcin).
1 Aire seco
2 Torre de secado
3 Calentador 2
4 Ventilador
5 Aire caliente
6 Aire hmedo
7 Vlvula A B
7 3
Fig. 3-7
Principio de funcionamiento
del secador de membrana
1 Fibra hueca
2 Aire de enjuague
3 Entrada de aire hmedo
1
4 Membrana
4 1
3
Fig. 3-8
Campos de aplicacin de
diversos tipos de secadores 30
(segn Hoerbiger-Origa)
20
1 Secador por adsorcin
Temperatura del punto de condensacin en C
2 Secador de membrana
10
3 Secador por fro hasta
1 000 m3/h
0
3
10
2
20
30
40
50
1
60
70
80
0 50 100 150 200
Caudal en m3/h
Filtros ciclnicos
En estos filtros, el aire pasa por una chapa que lo obliga a ejecutar un
movimiento rotativo. De esta manera surten efecto las fuerzas centrfugas.
En analoga con los ciclones que se producen en las zonas tropicales, estos
filtros tambin se llaman ciclnicos (fig. 3-9).
Fig. 3-9
Principio de funcionamiento
de un filtro ciclnico
1 2
1 Entrada de aire
2 Salida de aire
3 Junta trica 3
4 Recipiente
5 Deflector 4
5
6 Separador 8
7 Tornillo de fijacin
8 Elemento filtrador
7
9 Botn para purga 6
manual del condensado
10 Condensado
11 Purga del condensado
10
9
11
Fig. 3-10
Retencin de partculas
de polvo en un filtro textil
1 Filtro textil
2 Depsito de polvo
3 Retencin de polvo
4 Lado del gas antes
de la filtracin
5 Lado del gas filtrado
Los filtros de capas mltiples son capaces de retirar del aire partculas muy finas
de aceite y de polvo. Si se utiliza un filtro de carbn activo, incluso es posible
evitar el paso de vapor de aceite y de substancias odorferas. Ello puede ser
necesario en el caso de procesos muy sensibles, por ejemplo en la industria
Para aumentar la duracin del filtro de carbn activo, siempre deber montarse
delante un filtro micrnico y, delante de ste, una unidad de prefiltracin.
Los elementos filtrantes de carbn activo suelen tener que cambiarse cada
1 000 horas de funcionamiento o, en su defecto, si se percibe olor a aceite.
En estos filtros, el contenido de aceite residual apenas es de 0,003 ppm
(ppm = partes por milln; esta unidad, aunque no es oficial, es considerada
vlida. La indicacin en mg/m3 es ms fcil de entender, es decir, en este caso
0,003 mg/m3). Esta cantidad supone la existencia de un filtro antepuesto al
filtro de carbn activo. Estos filtros submicrnicos se utilizan especialmente en
la industria alimentaria, de bebidas, farmacutica y en la tcnica mdica.
Fig. 3-11
Smbolos de filtros
y unidades de lubricacin
1 Filtro
(retencin de partculas)
2 Separador de agua
de accionamiento manual 1 2 3 4
3 Separador
de agua automtico
4 Filtro con separador
de agua (manual)
5 Filtro con separador
de agua (automtico)
6 Secador de aire 5 6 7 8
7 Unidad de lubricacin
8 Combinacin de filtros
1 0,01
2 0,1
3 1,0
4 5,0
5 25,0
Fig. 3-12
Colector de condensado
con flotador 1
1 Cuerpo
2 Flotador 3
3 Vlvula manual 2
4 Vlvula de bloqueo
(de asiento cnico)
5 Condensado
6 Tubo de salida
4 5
1 Unidad de refrigeracin
posterior
2 Acumulador 3
3 Filtro principal 1
con purga automtica
4 Filtro estndar
5 Microfiltro
6 Secador por fro
7 Filtro submicrnico 2
8 Filtro de carbn activo
9 Secador por absorcin
Dado que el condensado no solamente contiene agua, sino que tambin incluye
suciedad y aceite coquizado, es posible que la vlvula de salida se obture.
Si eso sucede, el condensado no se puede evacuar correctamente y, adems,
si dicha vlvula cierra de modo deficiente, se pierde aire innecesariamente.
Fig. 3-14
Variantes de filtros
A
1 Unidad de refrigeracin 4
posterior
1 2 3 B
2 Acumulador
3 Filtro del conducto 5
principal con descarga
automtica
4 Filtro estndar
C
5 Microfiltro
6 Secador por fro 6
7 Filtro submicrnico D
8 Filtro de carbn activo
9 Secador por absorcin 5 7
E
5 9 7
5 7 8
G F
Para determinar el grado de pureza que debe tener el aire comprimido, puede
recurrirse a la tabla de la pgina 31. El tamao de las conexiones debe elegirse
de tal manera que la prdida de presin no sea superior al 3% de la presin
absoluta de entrada. Siendo la presin de trabajo de 6 bar, la prdida de presin
admisible sera de p = 0,21 bar (fig. 3-15). Claro est que tambin el mejor
filtro provoca una prdida de presin. Segn las experiencias acumuladas en la
prctica, es recomendable elegir un filtro que permita que el caudal real (a una
presin de funcionamiento determinada) quede por debajo de la lnea recta que
consta en la grfica de la fig. 3-15.
Fig. 3-15
Prdida de presin en el filtro
en funcin del caudal 0,7
3,2 6,3 10
a Caudal mximo 0,6
b
Prdida de presin en bar
recomendado
b Presin de funcionamiento 0,5
en bar
0,4
a
0,3
0,2
0,1
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Caudal en l/min.
El cabezal del lubricador estndar tiene una tobera Venturi por la que pasa
el aire comprimido. A raz de la forma convergente de la tobera, se produce
un vaco en el lado de aspiracin, mediante el cual se aspira el aceite desde
el depsito a travs de un tubo ascendente (fig. 3-16). A continuacin, el aceite
gotea y, al hacerlo, se nebuliza. Con una vlvula reguladora es posible dosificar
la cantidad de gotas que deben caer en la corriente de aire comprimido.
Fig. 3-16
Lubricador
5
de aire comprimido
1 2
1 Cabezal del lubricador
2 Tobera de aspiracin
3 Tubo ascendente
4 Depsito
5 Boquilla cuentagotas
6 Tuerca de vaciado
Fig. 3-17
Principio Venturi
Fig. 3-18
Aportacin de aceite
Aceite/Flujo de aire
al aire comprimido
1
1 Lubricador estndar
2 Lubricador proporcional
(microniebla de aceite)
Flujo de aire
Fig. 3-19
Lubricador de niebla de aceite
3
1
1 Tornillo de regulacin
2 Direccin del flujo
3 Dosificador de gotas
4 Cuerpo
5 Funda protectora 4
Fig. 3-20
Tipos y aplicaciones 1 2
de lubricadores
A
1 Unidad de refrigeracin
2 Acumulador
3 Lubricador 3 4
de presin diferencial
4 Lubricador estndar
5 Lubricador mltiple
6 Lubricador por impulsos B
7 Microlubricador D
6
7 Mando
5
E C
Fig. 3-21
Funcionamiento
de reguladores de presin
2 1 9 3
a) Regulador con taladro
de escape
b) Regulador sin taladro p1 p2 p1 p2
de escape
1 Cuerpo 6
2 Asiento de la vlvula
3 Plato de la vlvula
4 Membrana con taladro
4 5
5 Membrana unida fijamente
al mbolo de la vlvula 7
6 Taladro de escape
7 Muelle de compresin
8 Pomo roscado para ajustar
la fuerza del muelle
9 Manmetro 8
a) b)
Fig. 3-22
Construccin de una vlvula
reguladora de presin 5 6
4 3
1 Aire comprimido
sin regular 1 2
2 Aire comprimido regulado
3 Varilla
4 Seccin anular
5 Plato de la vlvula
6 Muelle de compresin
7 Taladro de escape
8 Membrana
9
9 Taladro de descarga 8
6
10 Platillo del muelle
11 Pomo roscado 7
10
11
4
5
Fig. 3-24
Batera de reguladores
de presin de una unidad
de mantenimiento
4
1 Vlvula de cierre principal
2 Filtro y regulador
de presin,
3 Bloque distribuidor p1 p1
4 Vlvula reguladora
de presin para montaje
en batera 1
2
3
5 bar 7 bar 4 bar
Fig. 3-25
Aumento de la presin
Presin
mediante una vlvula
de arranque progresivo
p2
p1
50% p1
Tiempo t
P Desconexin y
FRM-... LOE
1 escape de aire
mediante vlvula de
2 cierre (tambin en
versin bloqueable)
Fig. 3-27
Manmetros analgicos
a) Manmetro de membrana
elstica
b) Manmetro de muelle 8 4
tubular 3
1 Cmara de presin 5
2
2 Membrana
3 Segmento dentado
3
4 Muelle tubular 1
5 Cuerpo
6 Palanca de desviacin 0
7 Conexin M20 x 1,5
8 Escala 6
9 Empujador 2
9
7
7
a) 1 b)
Fig. 3-28
Esquema con diversos
tipos de reguladores 1 2 3 4
1 Refrigeracin posterior A
2 Acumulador
3 Regulacin
de la lnea principal
4 Regulador estndar
5 Vlvula reguladora B
(estrangulacin y
antirretorno) 5
6 Regulador fino
7 Regulador fino con gran 6
escape de la presin
secundaria C
8 Unidad consumidora
4 6 7 8
E
D
A Aplicaciones con poca Sistemas de control Regulacin del caudal con poca
dependencia de la neumtico; chorros de dependencia de la presin
presin primaria, con arena; pintura a pistola; primaria, regulacin de la
caudales variados y con motores neumticos presin entre 0,5 y 16 bar;
descarga de la presin caudal hasta 15 000 l/min.;
secundaria histresis inferior a 0,05 bar;
precisin de repeticin
de 0,2 bar; descarga de la
presin en el circuito
secundario; compensacin
de presin y de caudal
B Para ahorrar aire Optimacin del consumo Regulacin de la presin
comprimido utilizando al usar cilindros de mediante vlvula antirretorno:
cilindros de doble efecto; doble efecto; cilindros regulacin entre 0,5 y 16 bar;
sin mayor precisin de sujecin; motores caudal hasta 15 000 l/min.;
de regulacin, aunque neumticos histresis inferior a 0,05 bar;
con ciclos de alta caudal V hasta 250 l/min.
frecuencia
C Si habiendo un caudal Instrumentos de Gran precisin de regulacin
pequeo variable se medicin neumticos; con pequeo caudal;
necesita una presin tcnica de medicin y regulacin de la presin entre
constante; gran precisin regulacin; tcnica 0,05 y 5,5 bar. Precisin de
de regulacin; oscilacin de fluidos repeticin de 0,005 bar;
casi imperceptible valor umbral 0,005 bar;
de la presin primaria V hasta 250 l/min.
D Si es necesario Control de rodillos ten- Gran precisin de regulacin
compensar oscilaciones sores; compensacin de con gran caudal, tambin
mnimas de la presin presin en operaciones con descarga de la presin
secundaria; sin umbral de llenado de silos; secundaria; regulacin de la
de presin en ambos mquinas sopladoras de presin entre 0 y 7 bar;
sentidos del flujo; gran plstico; alimentacin precisin de repeticin
capacidad de caudal de aire en bancos de de 0,005 bar; valor umbral
pruebas 0,001 bar; V hasta 500 l/min.
E Aplicaciones en las que Redes de alta presin Gran precisin de regulacin
la alta presin de entrada cor regulacin a baja con presin primaria alta,
no permite obtener una presin; poca precisin regulacin de la presin
baja presin mediante un de regulacin al usar un entre 0,05 y 5,5 bar; precisin
slo nivel de regulacin slo nivel de regulacin de repeticin de 0,005 bar;
valor umbral de 0,001 bar;
V hasta 250 l/min.
Fig. 3-29
Intensificador de presin
(Festo)
P2
1 Cmara de intensificacin
de la presin B
2 Cmara de trabajo A
9
3 Cmara de trabajo B
4 Cmara de intensificacin 2 4 1
A B
de la presin A
5 Vlvula de vas
6 Lnea de mando 3
7 Vstago
8 Vlvula estranguladora
9 Acumulador de presin
7
p1 Presin de entrada desde 6
2 hasta 8 y de 10 bar
p2 Presin de salida desde
2,5 hasta 10 y 16 bar
5
P1
Fig. 3-30
Caudal del intensificador
de presin DPA-100-16
Caudal en la salida, en lnorm/min. 3000
(Festo)
2500 DPA-100-16
P1 Presin de entrada
p1 en bar
2000
1500 5 10
4
1000 3 9
500 8
6 7
0 5 10 15 20
Presin de salida en bar
Fig. 3-31
Intensificador
de presin mvil (Festo)
1 Intensificador de presin
2 Acumulador 4
3 Estructura
4 Empuadura 1
5 Botn para regular 5
la alta presin
6 Manmetro
6
2
3
Los componentes principales de una red de aire comprimido son los siguientes:
4.1 Tubera principal
Componentes de la red A travs de esta tubera se transporta al aire comprimido desde el compresor
de aire comprimido hasta el taller en el que es necesario disponer de aire comprimido.
Tubera de distribucin
La tubera de distribucin suele ser una tubera circular (anular). Es la que
se encarga de llevar el aire comprimido desde la tubera principal hasta los
diversos puestos de trabajo.
Tubera de unin
Se trata de la ltima parte de la red de tubos fijamente instalados. La tubera
de unin une la tubera de distribucin con cada uno de los puestos de
trabajo. Los tubos de unin con frecuencia son tubos flexibles.
Derivacin
Se trata de un tubo que lleva desde la tubera de distribucin hasta un
determinado lugar del taller; este tubo no es circular y termina en un punto
muerto. Su ventaja consiste en que se necesita menos material que una
tubera circular.
Tubera circular
En este caso, los tubos forman un anillo de distribucin. La ventaja de una
tubera circular consiste en que permite bloquear determinados tramos y
an as disponer de aire comprimido en otros puntos. El dimetro nominal de
estas tuberas puede ser ms pequeo. Adems, tambin ofrecen la ventaja
que aunque se consuma aire comprimido simultneamente en varios puntos
vecinos (por ejemplo, en A de la figura 4-2), se dispone de suficiente aire
comprimido en B. Si se conectan entre s varias tuberas circulares, se obtiene
una red de tuberas circulares. Una red puede dividirse en varias partes que
se pueden bloquear por separado. En la fig. 4-1 se muestra el esquema
simplificado de una red.
Fig. 4-2
Partes de una red
de aire comprimido
2 17
1 Tubera principal
2 Tubera de distribucin A B
(en este caso, circular)
3 Tubera de unin 18
(toma de aire en la parte 1
superior) 1...2% 15 3
4 Compresor
5 Codo de 90
6 Horquilla para montaje 2
en la pared 5
7 Tubo
8 Vlvula esfrica 3 6
9 Tubo acodado 7
10 Disco de pared 8
11 Empalme con rosca
interior
12 Filtro 4
13 Lubricador
14 Unidad consumidora 9
15 Condensado 13 12 8
16 Tubo flexible
16
17 Derivacin
18 Llave de cierre
14 10
11
15
Fig. 4-3
Purga de condensado
1 Tubera 1
2 Vlvula esfrica
3 Purgador de condensado
2
3
Pulgadas mm 3 6 10 13 19 25 38 51 76
1/2 13 20 4 2 1
3/4 19 40 10 4 2 1
1 25 18 6 4 2 1
1 1/2 38 16 8 4 2 1
2 51 16 8 4 2 1
3 76 16 8 4 2 1
Fig. 4-4
Smbolos de componentes de
una red de aire comprimido
1 Compresor
2 Vlvula de cierre
3 Tubo flexible
4 Punto de escape de aire
1 2 3 4
5 Toma de energa
(con tapa)
6 Toma de energa
(con tubera posterior)
7 Acoplamiento rpido 5 6 7 8
(sin vlvula antirretorno
mecnica)
8 Acoplamiento rpido con
vlvulas antirretorno de
accionamiento mecnico
9 Racor con bloqueo 9 10 11 12
de seguridad
10 Racor con bloqueo
unilateral
11 Salida sin rosca
12 Salida con rosca
13 Manmetro
14 Unidad de mantenimiento
(smbolo simplificado) 13 14 15 16
15 Acumulador
16 Racor rotativo
Se sobreentiende que en todos los casos tiene validez el consumo indicado por
el fabricante. El consumo que consta en los prospectos y en la documentacin
tcnica suele referirse al consumo bajo condiciones de rendimiento nominal y
el volumen de aire se refiere al aire con presin atmosfrica. Adems, los datos
suponen una duracin de la conexin de 100%.
Taladradora 30%
Lijadora 40%
Martillo cincelador 30%
Mortero 15%
Moldeadora 20%
Pistola neumtica 10%
Mquina para alimentar piezas 80%
1 1 9 0,73
2 0,94 10 0,71
3 0,89 11 0,69
4 0,86 12 0,68
5 0,83 13 0,67
6 0,80 14 0,66
7 0,77 15 0,65
8 0,75 100 0,20
n
V m = (Ai Vi
Di
FSi)
i=1 100
i Variable de control
n Cantidad de diversas unidades consumidoras
A Cantidad en unidades
V Consumo de aire comprimido por unidad consumidora en l/s
D Duracin de la conexin en porcentaje
FS Factor de simultaneidad
Fu
V = V m + V m + V m
Ar Ar
2
100 100 100
mL = 2 H mL* en kg
mL*
2 H m L*
VN = = 1,66 HmL* en m3/DH
mL = 2 H mL* = 2 500 9 10 6 = 9 10 3 kg
Para obtener el resultado de una carrera de trabajo, hay que dividir por dos
el volumen normalizado de la carrera doble. Ello significa que en la red de aire
comprimido se debe disponer de 3,75 10 3 m3/Carrera en un tiempo t de
2 segundos. Por lo tanto, el caudal necesario es el siguiente:
Las tuberas de unin suelen tener un dimetro de 25 mm. En ese caso se puede
contar con las prdidas de presin que constan a continuacin (en funcin del
caudal y suponiendo una longitud nominal de 10 metros):
10 0,005
20 0,02
30 0,04
Ejemplo: Si el aire comprimido tiene que pasar por una tubera de 200 metros
y si el dimetro interior estimado de la tubera es de 40 mm, cul es la prdida
de presin? Se ha previsto un caudal V de 6 l/s y una presin de funcionamiento
de 7 bar. Incluyendo los valores de (1) hasta (7), se obtiene en (8) la prdida de
presin p = 0,0035 bar.
6,3
10 1
12,5 1,5
2
2,5
4 3
16
3 4
5
20 6
2
Dimetro interior del tubo en mm
25 10
15
32 20
7 25
30
40
40
Caudal en l/s
50
50
8 1
60 100
Codo 0,6 0,7 1,0 1,3 1,5 2,5 3,5 4,5 6,5
Reductor
0,3 0,4 0,45 0,5 0,6 0,9 1,0 2,0 2,5
de 2d a d
Ejemplo: Una red de aire comprimido constituida por tubos de dimetro interior
de 23 mm incluye los siguientes accesorios: 2 vlvulas esfricas, 4 codos,
1 reductor y 2 derivaciones en T. Qu cantidad de metros equivalentes
(ficticios) debern agregarse a la longitud real de los tubos para obtener
una longitud relevante para el caudal?
Ello significa que la longitud definitiva de los tubos que debe incluirse en el
clculo es la siguiente:
n
Ltotal = LL + Lequiv
i=1
Ltotal = 1,6 LL
Para ello puede utilizarse el nomograma de la fig. 4-8, incluyendo los puntos (1)
hasta (7). El punto de interseccin con la escala D en (8) indica el dimetro
interior del tubo. Para obtener este resultado tambin se puede utilizar el
nomograma de la fig. 4-6.
5 Ltotal
d= 1,6 103 V 1,85 p p
1
Ejemplo: Clculo del dimetro interior d de los tubos de una red de 300 metros.
El caudal V es de 21 m3/min (= 0,340 m3/s) y la presin de funcionamiento es
de 7 bar = 700 000 Pa).
Ejemplo: Determinar el dimetro del tubo para una tubera circular de 300 metros
un caudal de 2 m3/min (presin de 7 bar).
Material Rugosidad en m
Los datos relacionados con las dimensiones de los tubos suelen indicarse en
DN (dimetro nominal). El dimetro nominal no tiene una unidad especfica y
corresponde aproximadamente al dimetro interior libre de los tubos, expresado
en milmetros. El criterio de dimetro nominal se aplica tambin en el caso de
otras unidades de valvulera y empalmes. Los dimetros nominales de mayor
importancia en redes de aire comprimido son los siguientes:
DN DN DN
20 80 300
25 100 350
32 125 400
40 150 450
50 200 500
65 250 600
Las redes pueden estar constituidas de tubos de metal y/o material sinttico.
En la tabla 4-1 en las pginas 74 y 75 se hace una comparacin de las caracte-
rsticas tcnicas de tubos neumticos de metal y de material sinttico.
comprimido
de tubos para redes de aire
Caractersticas tcnicas
Tabla 4-1
4 La distribucin del aire comprimido
Tubo de acero Tubo roscados Tubo de acero Tubo de cobre Tubo de aluminio Tubo de material
sin costura inoxidable sinttico
Ejecucin Negro o cincado Semipesado Sin costura o soldado Suave en tuberas Recubierto o pintado Material blando
hasta pesado. circulares, duro en enrollable hasta
Negro o cincado tubos rectos 100 metros.
Material duro en
unidades de
hasta 3 metros.
Material Por ejemplo, St 35 Sin costura St 00 p. ej. W.S.T. 4301, Cobre Aluminio, p. ej. Poliamida (PA, PUR, PE)
Soldado St 33 4541, 4571 resitente al agua
salada
Dimensiones 10,2 hasta 558,8 mm 1/8 hasta 6 pulgadas 6 hasta 273 mm 6 hasta 22 mm suave 12 hasta 40 mm 12 hasta 63 mm
6 hasta 54 mm duro
54 hasta 131 mm duro
Presiones 12,5 hasta 25 bar 10 hasta 80 bar Hasta 80 bar y en parte Segn ejecucin 14 bar 14 bar
presin superior 16 hasta 140 bar (a 30 C hasta +30 C) (a 25 C hasta +30 C)
Extremo del tubo Liso Cnico, liso o rosca Liso Liso Liso Liso
Uniones Soldadura Racores, soldadura Soldadura Roscas, soldadura, Racores enchufables Racores enchufables
(con gas protector) racores reutilizables reutilizables
comprimido
de tubos para redes de aire
Caractersticas tcnicas
Tabla 4-1
4 La distribucin del aire comprimido
Tubo de acero Tubo roscados Tubo de acero Tubo de cobre Tubo de aluminio Tubo de material
sin costura inoxidable sinttico
Ventajas Uniones estancas; Disponibilidad Uniones estancas, Ausencia de corrosin, Resistente a roturas, Ausencia de corrosin,
posibilidad de doblar de numerosos racores ausencia de corrosin, paredes interiores ausencia de corrosin, flexible, ligero, resis-
y accesorios; posibilidad de doblar, lisas, posibilidad pared interior lisa tente a golpes, exento
posibilidad de doblar para mximas calidades de doblar ligero de mantenimiento,
de aire (p. ej. en apli- instalacin sencilla,
caciones de tcnica conexiones sencillas
mdica) entre tubos flexibles
Desventajas Corrosin Corrosin, en parte Montaje nicamente Montaje por operarios Menor distancia Poca longitud, menor
(tubos negros) tambin en tubos por operarios experimentados y entre apoyos en distancia entre apoyos
Montaje por operarios cincados, grandes experimentados; especializados. comparacin con tubos en comparacin con
experimentados. Gran resistencias al flujo y oferta limitada Posibilidad de de acero tubos de acero. Al
masa en comparacin resistencias por friccin; de racores y accesorios; formacin de calcantita aumentar la tempera-
con tubos de plstico fugas despus de uso piezas costosas tura disminuye la resis-
o de aluminio prolongado; montaje tencia a la presin.
difcil debido a la nece- Posibilidad de cargas
sidad de cortar roscas electrostticas. Gran
y de soldar; montaje coeficiente de dilatacin
por operarios trmica (0,2 mm/ C)
experimentados
75
Los usuarios tienen especial inters en conocer la diferencia entre los tubos
metlicos y los de material sinttico. En la tabla 4-1 se ofrece una comparacin
algo ms detallada entre las caractersticas de tubos de metal y de material
sinttico. La tabla 4-2 contiene una comparacin ms esquematizada entre
estos dos tipos de tubos. Se sobreentiende que no existe un material ideal
para los tubos. La eleccin siempre depende de las exigencias especficas que
plantea cada aplicacin.
Tabla 4-2
Comparacin entre tubos Material del tubo Acero Cobre Acero inox. Plstico
de diversos materiales
Presin superior a 12 bar
Crculo completo
= muy adecuado
Corrosin, calidad del aire
Semicrculo = suficiente
Cuarto de crculo
= con limitaciones Temperatura hasta 20 C
Temperatura hasta 50 C
Caractersticas de flujo
Trabajo de montaje
Trabajo de mantenimiento
a) Compensacin mediante
2
arco de dilatacin
b) Compensacin mediante
codo de empalme 1
c) Compensacin mediante
tubo insertable 1 3
1 Arco de dilatacin 1
2 Tubo flexible
3 Codo L
4 Gancho a) b)
5 Tubo de aluminio perfilado
6 Junta
7 Compensador de dilatacin
8 Canal de aire comprimido 5 8 6 L
7
c)
1 Aire comprimido
2 Conexin roscada
3 Perfil del sistema
4 Cmara central
5 Cmara inferior
6 Cmara lateral
7 Tornillo para ranura en T
8 Placa de montaje
9 Cmara superior
10 Elemento hermetizante
1 3 4 5 6
7
10
Fig. 4-11
Conexin de tubos flexibles
a un tubo perfilado de varias
cmaras mediante boquillas 2,5 bar
enchufables
6,3 bar
La ltima parte de una tubera de unin puede estar constituida por un tubo
flexible, siempre y cuando el punto de la toma de trabajo tenga que ser mvil.
El perfil de aluminio es, a la vez, tubera principal y tubera de distribucin y,
Fig. 4-12
Montaje de conexiones en
un tubo de aluminio perfilado,
5
conduccin de aire compri-
mido (Mannesmann/Dematic)
1 3
1 Conjunto de prolongacin
del perfil, incluyendo junta 4
para bridas
2 Conexin de G 1/2
pulgadas para unidad
consumidora
3 Conexin de G 1/4
pulgadas para unidad
consumidora
4 Acoplamiento para tubo 2
flexible
5 Aluminio perfilado 6
6 Conexin de G 1/2
pulgadas para presostato
Fig. 4-13
Paso de aire comprimido p
entre dos tubos mviles 2
4 6
3
a) Tubo deslizante
b) Tubo telescpico 1
1 Tubo deslizante,
2 Tubo de alimentacin p p
3 Empaquetadura
4 Empalme
5 Sentido del movimiento a) 5
de un componente
7
de la mquina 1
6 Brida 3
7 Tuerca
p Aire comprimido
p p
b) 5
Los tubos para aire comprimido y, tambin, la valvulera y las piezas moldeadas
suelen ser de materiales resistentes a choques y a roturas por fragilidad,
especialmente desarrollados para el uso con aire comprimido. Estos tubos no
se corroen exterior o interiormente, por lo que no precisan mantenimiento y
no tienen influencias negativas en el aire que fluye a travs de ellos. Adems,
llegan a ser hasta un 80% ms ligeros que los tubos metlicos. Sin embargo,
al montar las redes, las distancias entre apoyos tienen que ser menores que
utilizando tubos de metal (fig. 4-14). El uso de tubos de material sinttico
supone un minucioso examen para comprobar si son apropiados para una
aplicacin determinada, ya que variando la composicin de sus materiales
tambin cambian sus caractersticas. Un criterio importante a tener en cuenta es
la presin de funcionamiento mxima aplicable en funcin de diversos factores,
tales como temperatura, inflamabilidad, carga electrosttica, incidencia de rayos
ultravioleta, soldadura o pegamentos, dilatacin longitudinal (que puede ser
de 0,1 hasta 0,2 milmetros por C y por metro) y resistencia a golpes y a rotura
por fragilidad.
Fig. 4-14
Distancia mxima entre
12
apoyos de tubos de redes
de aire comprimido 11
3
2
2
1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Dimetro exterior del tubo en metros
Fig. 4-15
Racores para tubos de acero
2
a) Racor de anillo cortante
b) Racor de anillo cortante
y guiado
c) Racor de manguito esfrico
d) Racor de anillo opresor
1 1
1 Anillo de corte
2 Tuerca de unin a) 3 b) 3 7 2
3 Racor
4 Canto de dilatacin
5 Manguito esfrico
6 Tubo
7 Anillo obturador
8 Anillo opresor
4 5 6 8
c) d)
Fig. 4-16
Unin de tubos metlicos
por bridas de centraje
obligado segn DIN 2448
1 Tubo de acero,
tubo de cobre
2 Brida suelta con cuello
3 Junta
4 Tubo de material sinttico
5 Brida soldada
Fig. 4-18
Uniones fijas de tubos
metlicos y de material
sinttico
a) Soldadura a tope
con manguito contrctil
b) Soldadura a tope
con costura en V 30 30
c) Unin mediante a)
pegamento
0,5 hasta 1 mm
b)
c)
Fig. 4-19
Racores para tubos
de material sinttico
5
6 2
a) Racor atornillable
con anillo de refuerzo
b) Racor enchufable
con tuerca de unin
prolongada
c) Racor con manguito
de apriete 3 2
d) Racor con reborde a) b)
hermetizante para tubos
de poliamida
c) d)
Fig. 4-20
Racores de material sinttico
1 Racor en T
2 Tubo flexible 1 2 3
3 Racor atornillable
4 Tuerca cnica
Fig. 4-21
Racor rpido (Legris)
1 Tornillo de apriete
2 Brazo tensor 1
3 Conducto de aire
comprimido 5
5 Cuello de cisne
6 Junta 2 6
7 Cuerpo de la brida
7
3
Fig. 4-22
Racores enchufables
para tubos 1
3 4
a) Racor rpido roscado
(Festo)
b) Racor enchufable 10
(Schneider)
1 Junta
2 Junta trica resistente
al aceite
3 Diente de fijacin
4 Tubo a) 2 5
12
5 Cuerpo con rosca
6 Anillo de desmontaje 11 2 8 7
7 Cuerpo compacto de metal 6
8 Anillo distanciador 9 4
9 Garra de acero inoxidable
10 Tope para el tubo
11 Casquillo de soporte
12 Elemento de sujecin
de POM con dientes
de fijacin de acero
inoxidable
b) 10
Los racores enchufables, con todas las piezas que los componen, suelen ser ms
caros que los acoplamientos soldados o pegados. Sin embargo, ofrecen ventajas
evidentes:
Montaje rpido; el tiempo que se ahorra en el montaje suele compensar
el mayor costo de sus piezas individuales
No es necesario disponer de conocimientos especiales para efectuar
el montaje
Los componentes se pueden utilizar varias veces
Es sencillo corregir un montaje deficiente
Los tubos rgidos se emplean para el flujo del aire comprimido entre mquinas
4.4 neumticas estacionarias, mientras que para llevar el aire comprimido hasta las
Tubos flexibles mquinas mviles es necesario utilizar tubos flexibles. Mientras que los tubos
y conexiones rgidos mantienen su forma, los tubos flexibles cambian de forma. La flexibilidad
de estos tubos depende de su material, de la carga y de la temperatura.
Debido a la carga, la duracin de los tubos flexibles es menor que la de los
tubos rgidos. Por ello es recomendable utilizar tubos flexibles slo cuando sea
absolutamente necesario. Por otro lado, su uso es indispensable para unir
vlvulas y cilindros neumticos con una unidad descentralizada de preparacin
Existen tubos de diversa ndole. Los tubos en espiral son apropiados si el aire
4.4.1 comprimido tiene que alimentarse a elementos mviles (brazos de robots,
Tipos y propiedades carros, destornilladores colgantes). Los tubos de material sinttico recubiertos
de tubos metlicos de proteccin se utilizan, por ejemplo, para proteger contra
chispas de soldadura. En la fig. 4-23 se muestran algunos tipos de tubos fle-
xibles. En la fig. 4-24 se muestran las estructuras de diversos tipos de tubos
flexibles.
Fig. 4-23
Tipos de tubos flexibles
El tubo flexible de material sinttico en espiral tiene una espiral fundida de PVC
(o de alambre de acero) para mantener su forma. Estos tubos tienden a cargarse
electrostticamente. En algunos casos, estos tubos tambin estn envueltos de
un cordn metlico flexible.
Masa reducida
Calibracin del
dimetro interior (c)
Gran flexibilidad
a bajas temperaturas
Gran resistencia
a altas presiones
Fig. 4-25
Reduccin del caudal
Caudal en litros/s
Existen diversas formas de unir tubos flexibles entre s o de unirlos con vlvulas,
4.4.2 ya sea de modo permanente o desconectable. En la fig. 4-26 se muestran diver-
Tipos de conexiones sas soluciones tcnicas para establecer conexiones de modo sencillo. Cada uno
de tubos flexibles de estos tipos de conexiones tiene muchas variantes y tambin hay numerosas
posibilidades de combinar elementos funcionales.
Boquilla enchufable
3
Las boquillas se introducen en los
tubos; estancas en el dimetro
interior del tubo; asegurar la unin
con abrazaderas
5 Unin rpida
Montaje por deslizamiento exterior
del tubo flexible y aseguramiento
mediante tuerca de unin; estanco
4 en el cono y en el interior del tubo
Racor rpido
Vlvula con rosca y junta cnica
para tubos para montaje
por deslizamiento exterior
7 Abrazadera tubular
Despus de montar el tubo,
se coloca la abrazadera que se fija
mediante un perno. Apropiada para
8 tubos flexibles conductores
1 Empalme
2 Tuerca de unin
3 Casquillo interior
atornillado con manguito a) 1 2 3 4 5
esfrico
4 Casquillo exterior
con dientes
5 Tubo flexible de goma
con tejido de refuerzo
6 Junta
7 Tubo de material sinttico
b) 6 7 2
Fig. 4-28
Racores rpidos para
unir tubos flexibles 3 4 5 6 7 8
a) Principio de funcio- 1 1
namiento de un racor
enchufable
(Festo, QS, QS-V0, CRQS,
QS-CM)
b) Racor rpido roscado
(Festo, QS-F)
a) Tambor de tubos
b) Tubo colgante
c) Cadena de alimentacin
a)
de energa
b)
c)
Fig. 4-31
Acoplamientos Acoplamiento simple de tubos flexibles
de tubos flexibles
Unin simple con partes macho
1 Arandela
y hembra. Bloqueo automtico
8 2 3 7 al desconectar
2 Enchufe macho
del acoplamiento
3 Enchufe hembra Acoplamiento de seguridad
del acoplamiento 7
4 Tubo flexible reforzado
Acoplamiento de tubos flexibles con o
5 Placa de acoplamiento sin indicacin de la presin; funcin
6 Pieza de unin enchufable de descarga a travs de casquillo
7 Rosca
1 2 3 desbloqueable; Bloqueo automtico
8 Boquilla para desconexin sin peligro
Acoplamiento de garras
1 4
Acoplar y asegurar mediante garras
engranadas. Utilizado con frecuencia
para herramientas neumticas
7 8 manuales. Con boquilla u otros
tipos de conexiones
Acoplamiento mltiple
6 2 5
Para acoplar tubos flexibles con aire
de mando. Ejecuciones con placas o
conectores redondos. Fijacin con
tornillos, ganchos o anillos con rosca.
3 Conexin mediante boquilla o racor
enchufable
Fig. 4-32
Acoplamiento con bloqueo 2 5
3 4
mediante anillo portabolas
1
1 Boquilla para conectar
el tubo flexible
2 Bola de retencin
3 Manguito desplazable
4 Junta
5 Enchufe roscado
Fig. 4-33
Acoplamientos
de tubos flexibles
a) Acoplamiento
con enclavamiento
mediante pasador
3 1
b) Acoplamiento con bloqueo 2 2 7 8 6 1
de dos ramales y racor 4
roscado
c) Acoplamiento con
bloqueo de un ramal
y aseguramiento mediante
tuerca de unin
1 Enchufe macho 5
a) b)
del acoplamiento
2 Enchufe hembra 7
del acoplamiento
3 Junta
4 mbolo bloqueante
5 Pasador de enclavamiento
6 Tuerca de unin
7 Placa hermetizante
8 Manguito de cierre 2 6 1
c)
Fig. 4-34
Acoplamiento para tubos
flexible que permite un buen 1
caudal (Atlas Copco)
a) Cerrar el acoplamiento
b) Abrir el acoplamiento
1 Enchufe hembra
2 Enchufe macho
3 Canal para el paso 2
del aire comprimido
75
3
a) b)
Fig. 4-35
Vlvula para asegurar
tubos flexibles
Dicho sea de paso que tambin hay vlvulas de esta ndole para vaco. En ese
caso, las vlvulas impiden una cada del vaco si alguna apertura de aspiracin
se queda abierta de modo descontrolado. Es recomendable elegir vlvulas de
seguridad que permiten un caudal 50% superior al caudal del sistema, ya que
de lo contrario es posible que se bloquee la alimentacin de aire cuando no
procede.
Sobrecargas mecnicas
Los tubos flexibles deben conectarse de tal manera que no haya cambios de
sentido en ngulos pequeos detrs de los elementos de acoplamiento. Las
zonas de curvaturas provocan daos precoces. La fig. 4-36 incluye una compara-
cin de casos bien y mal configurados. Para evitar el pandeo indebido, se puede
recurrir a tubos flexibles dotados de una espiral de refuerzo (de alambre) que,
Fig. 4-36
Formas correctas y falsas Falso Correcto Falso Correcto
de conectar tubos flexibles
1 8
9
2
10
4 11
12
13
14
15
Fig. 4-37
Depsito de aire comprimido
(Festo)
Si las tuberas de la red son de aluminio extrudo (fig. 4-38), es posible recurrir
a su volumen interior para aprovecharlo como depsito de aire comprimido.
Fig. 4-38
Tubera de aluminio para aire
comprimido (Air Concept) D A B d Volumen interior
mm mm mm mm l/m
25 28 49 18 0,5
D
32 36 50 20 0.8
B
50 60 60 20 2,0
63 68 74 30 3,1
80 85 85 42 5,0
Fig. 4-39
Compensacin de picos
de presin en una cinta 2
de transporte.
1
1 Cinta de transporte
2 Rodillo de desviacin
3 Depsito
de aire comprimido 4
4 Cilindro neumtico
5 Vlvula reguladora
de presin
3
Adems tiene que comprobarse si las pausas entre los consumos de aire son
suficientes para que el depsito vuelva a estar lleno. El tiempo necesario para
conseguirlo se calcula mediante la siguiente frmula:
VDep p
tllen =
V ef
0,5
VDep = (0,850 0,6) = 0,125 m3 = 125 l
1
15 V ef p1
VDep =
Zs p
Ello significa que el depsito tiene que cumplir con la directiva de la CE 87/404,
norma 286-2). Los depsitos de Festo estn homologados de acuerdo con dicha
norma. Los depsitos de acero inoxidable (X5CrNi 1810) de Festo cuentan con
una declaracin del fabricante y un informe de la institucin de inspeccin
tcnica alemana TV. Es recomendable montar una vlvula de seguridad en la
red de aire comprimido para conseguir que la presin bajo ninguna circunstancia
supere los 16 bar (en el ejemplo que aqu se comenta). Sin embargo, si el
volumen del depsito tiene como consecuencia que se supera el resultado del
producto de 3 000 bar x litro, debern respetarse condiciones ms estrictas
especificadas en otras normas. As sucede, por ejemplo, con los depsitos de
oxgeno utilizados por buceadores. Adems, una placa de identificacin tiene
que indicar con claridad las condiciones de utilizacin admitidas. Asimismo,
tiene que cumplirse el correspondiente intervalo para las inspecciones tcnicas
del depsito.
Rosca mtrica
estndar segn ISO M M 10 DIN 13; ISO 1502
Rosca mtrica
fina segn ISO M M 16 x 1,5 DIN 13
Rosca Whitworth
de tubos (G) G G 1/8 DIN ISO 228
Rosca Whitworth
de tubos (R) R R 1/8 DIN 2999
Rosca NPT NPT NPT 1/2 Norma americana
Rosca
de tubos blindados PG PG 21 EN 50626; (DIN 40431)
Rosca mtrica fina ISO: Este tipo de rosca se utiliza en elementos de sujecin
y hermetizantes. El paso de rosca es menor que en el caso de las roscas tipo
estndar, por lo que la cantidad de espiras es mayor.
Rosca Whitworth fina ISO: El ngulo de ataque en estas roscas es de 55. Estas
roscas no se utilizan con fines hermetizantes. La rosca es cilndrica y su identifi-
cacin est determinada por el dimetro nominal (dimetro interior) del tubo
sobre el que se monta la rosca.
Rosca Whitworth fina (R): Se trata de una rosca cnica hermetizante (cono de
relacin 1:16). Esta rosca se utiliza para uniones de tubos y para racores. En el
siguiente cuadro se incluye la conversin de las indicaciones del dimetro:
Dimetro nominal 6 8 10 15 20 25 32 30 50
del tubo segn
DIN 2440 en mm
Dimetro exterior 9,7 13,2 16,7 21,0 26,4 33,3 41,9 47,8 59,6
de la rosca en mm
Longitud til 6,5 9,7 10,1 13,2 14,5 16,8 19,1 19,1 23,4
de la rosca en mm
Rosca NPT (national pipe thread): Se trata de una rosca (americana) cnica que
se utiliza en fbricas de mquinas y de automviles.
Para conseguir que las roscas sean estancas, se puede recurrir a uno de los
siguientes mtodos:
Utilizacin de retenes o cinta de tefln
Aplicacin de pegamento o de agentes hermetizantes especiales
Utilizacin de roscas con recubrimiento de tefln
Fig. 4-40
Tramo de una rosca cnica
con recubrimiento de tefln
a b
a) Zona recubierta
b) Zona sin recubrimiento
c) Grosor del material
c
de recubrimiento
En la fig. 4-41 se muestran otras posibilidades para conseguir que las roscas
sean estancas. Entre estas posibilidades se incluye el uso de juntas de material
sinttico o de metal, para lo que las roscas correspondientes deben tener los
rebajes, superficies o acanaladuras necesarias.
Fig. 4-41
Diversos mtodos para
la hermetizacin de roscas
3 4 5 6
2 2 2
a) Cinta obturadora
8
b) Junta trica en acanaladura
c) Hermetizacin de un rebaje
de 45
d) Junta plana
1 Rosca exterior
2 Rosca interior
3 Cinta de tefln
4 Junta trica
5 Junta metlica de 45
6 Junta plana 1 1 1 7
7 Rosca R cnica exterior a) b) c) d)
8 Rosca interior G cilndrica
1 1,3 0,3
3 11,1 3,1
5 31,0 8,3
Dado que las fugas de aire no constituyen una contaminacin del medio
ambiente (a diferencia de lo que sucede con las fugas de electricidad o de
aceite), suele no tomarse muy en serio la solucin de este problema. La fuga
puede medirse observando el vaciado del depsito de aire comprimido.
Concretamente, se mide en qu tiempo disminuye la presin en una cantidad
determinada (por ejemplo, 1 bar). Al efectuar la medicin es necesario que
todas las unidades consumidoras estn desconectadas y, por su puesto, no se
debe alimentar aire comprimido al depsito. Para determinar la cantidad de aire
que se pierde por la fuga, se aplica la frmula siguiente:
VB (pA pE)
VL =
t
VL Cantidad de aire perdido por la fuga, expresada en l/min.
VB Capacidad del depsito de aire comprimido en litros (l)
pA Presin inicial en el depsito en bar
pE Presin final en el depsito en bar
t Duracin de la operacin de medicin en min.
A modo de alternativa se puede comprobar cunto aire comprimido tiene que ali-
mentar el compresor a la red para mantener la presin de trabajo normal. Tambin
en este caso es necesario que las unidades consumidoras estn desconectadas.
En el momento en que la presin de trabajo corresponde al nivel previsto, el com-
presor se desconecta. A continuacin se produce la fuga de aire comprimido en la
red. Transcurrido un tiempo determinado (t2), el compresor se vuelve a conectar
debido a la cada de presin que se produjo en la red debido a la fuga. Adems,
tienen que medirse con un cronmetro los tiempos de rellenado (t1). Para obtener
el valor porcentual correspondiente a la prdida de aire comprimido en funcin de
la cantidad de aire suministrada por el compresor, se aplica la siguiente frmula:
t1
LV = 100 en tanto por ciento
t2 + t1
32
VL = = 0,6 m3/min
10
Fig. 5-1
Ciclos de conexin y 1 2
desconexin del compresor
Presin en bar
para determinar la prdida
de aire por fugas (mtodo de 8
mantenimiento de la presin)
1 Proceso de relleno 7
2 Prdida por fuga
6
5
t1 t2 t3 t4 t5
4
Fig. 5-2
Principio de funcionamiento
de un anemmetro de pelcula 3
caliente
2
1
1 Canal
2 Resistencia de pelcula
fina para la temperatura
del fluido
3 Calentamiento mediante 4 5
corriente elctrica
4 Resistencia trmica
de capa delgada 6
5 Regulador
6 Caudal de aire
En todos los mtodos antes explicados, es necesario que las unidades consu-
midoras no estn en funcionamiento. Para determinar la prdida de presin
mientras que est en funcionamiento todo el sistema de fabricacin, debe
aplicarse el mtodo de la cada mnima de presin. En la fig. 5-3 se muestra
el esquema necesario para llevar a cabo las mediciones correspondientes.
Fig. 5-3
Medicin de la presin
en funcin del tiempo en
una red de aire comprimido Depsito Sensor
(ITS Nord KG, Gasex) de aire comprimido de presin
Conversin
Sistema
de la seal/
de distribucin
Memoria de datos
Presin
Compresor
Aplicando este mtodo se mide la presin cientos de miles de veces. Los resul-
tados de esta medicin y el tiempo se relacionan con la diferencia de presin
y con la diferencia de tiempo. Mientras que el compresor no est en funcio-
namiento y si la carga til no es suficiente, se determina el valor mnimo
para cada uno de los niveles de presin. De esta manera se obtienen valores
correspondientes a la parte til y a la parte correspondiente a la fuga de aire
comprimido. Cabe anotar que la evaluacin de cientos de miles de valores de
medicin no se puede hacer manualmente, por lo que es necesario disponer
del software correspondiente.
Fig. 5-4
Distribucin de las fugas
en la red de aire comprimido
Tubera 8%
Herramientas neumticas 10%
Vlvulas Actuadores 1%
de vas 12%
Aparatos
conectados Otros 25%
a la red 18%
Racores 26%
de 6 a 5 17
de 6 a 4 33
de 6 a 3 50
Fig. 6-1
Distribucin
para ahorrar energa evitando
distribuidores en T
a) Conexiones
convencionales
b) Distribucin mediante
bloque de distribucin/
colector
a)
b)
Adsorcin
Retencin de substancias externamente; proceso de retener una substancia
disuelta (por ejemplo, vapor de agua) en la superficie de una substancia slida.
Esta agregacin puede ser fsica (fuerzas de van de Waal) o qumica (enlace).
Aerosol
Gas (por ejemplo aire) que contiene partculas lquidas o slidas muy finas
y difundidas.
Aire de aspiracin
Aire atmosfrico sin sobrepresin con temperatura y humedad del ambiente.
Cada de presin
Disminucin no intencionada de la presin debido a diversas resistencias al flujo
(tubos, racores, vlvulas) entre el compresor y la unidad consumidora.
Cantidad de alimentacin
Cantidad efectiva de aire comprimido que, en funcin de la cantidad de aire
aspirado (l/min.; m3/min.), es capaz de suministrar un compresor.
Caudal
Denominacin del volumen que fluye por unidad de tiempo
(expresado, por ejemplo, en m3/s o l/s).
Caudal msico
Denominacin que se refiere al caudal en funcin del tiempo
(expresado, por ejemplo, en kg/s.)
Derivacin muerta
Tubera que termina en un punto determinado (comparable a una calle
sin salida). Es lo contrario a una tubera circular o anular.
Difusin
Compensacin de diferencias de concentracin sin influencias externas.
Duracin de conexin
Tiempo durante el que una unidad consumidora neumtica est en funcio-
namiento. En sistemas automticos, los cilindros neumticos (por ejemplo)
slo se activan durante un porcentaje determinado del ciclo de trabajo.
Glosario 115
Factor de simultaneidad
Valor emprico que expresa la probabilidad que en una red de aire comprimido
est en funcionamiento una determinada cantidad de unidades consumidoras
al mismo tiempo.
Fluido
Concepto general que se refiere a todas las substancias gaseiformes, lquidas o
capaces de fluir, utilizadas para transmitir energa o datos. La tcnica de fluidos
incluye la hidrulica y la neumtica.
Fuga
Prdida de aire comprimido por falta de estanquidad en la red o debido
al desgaste de los equipos neumticos.
Neumtica
Parte de la fsica que trata de la propiedad de los gases. Principalmente aire,
utilizado como portador de energa o de seales.
Nmero de Reynolds
Valor numrico empleado para caracterizar el tipo de flujo en una estructura
hidrulica donde la resistencia al movimiento depende de la viscosidad del
lquido en conjunto con la inercia. Es igual a la razn entre fuerzas de inercia
y fuerzas viscosas.
Preparacin fina
Preparacin final del aire comprimido delante de la unidad consumidora.
Presin dinmica
Tambin se llama presin cintica. Es la parte de la presin total existente en
un fluido que corresponde al cuadrado de la velocidad v del caudal. Esta presin
acta en la direccin del flujo.
116 Glosario
Presin normalizada
Presin atmosfrica a nivel del mar (0m = NN) y con 15 C.
La presin normalizada ha sido definida como presin de 1,01325 bar.
Presin parcial
En una mezcla de gases o vapores, la presin de cada uno de los componentes.
La suma de las presiones parciales equivale a la presin total.
Punto de roco
Si se enfra el aire, aumenta la humedad relativa. La temperatura en la que
el contenido llega al 100 por cien se llama punto de roco o, para ser ms
exactos, temperatura de condensacin. Si la temperatura baja ms, se forma
condensado.
Racor
Componente utilizado para unir tubos. Tambin puede ser una pieza
distribuidora.
Saturacin
Cantidad mxima de agua que puede contener el aire en un m3 a una
temperatura determinada.
Tubera de distribucin
Tambin se llama tubera de alimentacin. Se trata de la tubera que,
atravesando un espacio determinado, transporta aire comprimido hasta el lugar
de consumo (mquina, puesto de trabajo). Las tuberas de distribucin son, por
lo general, tuberas circulares.
Tubera de unin
Esta tubera establece la conexin entre la tubera de distribucin y la unidad
consumidora. Tambin se llama derivacin intermedia. Suele ser de tubo
flexible.
Tubera principal
Tubera para transportar el aire comprimido desde el compresor hasta la tubera
de distribucin. Por lo general hay una tubera principal en cada nave de una
fbrica.
Glosario 117
Tubo flexible
Tubo elstico para gases y lquidos. Los tubos flexibles para aire comprimido
suelen tener un refuerzo exterior, mientras que los tubos de vaco tienen un
refuerzo interior.
Valvulera
Concepto general que engloba diversos tipos de componentes utilizados
en redes neumticas, incluyendo los elementos de mando y los instrumentos
de medicin.
118 Glosario
Aceites (para lubricacin de aire comprimido) DIN 51524-HLP 32
Normas y directivas Aire comprimido, utilizacin general PNEUROP 6611
Elementos metlicos de unin por apriete para tubos de polietileno DIN 8076
Elementos para unir tubos y piezas para tubos de aire comprimido de polietileno
de gran densidad (HDPE) DIN 16963
Tcnica de salas limpias; bases, definiciones y clases de salas limpias VDI 2083
Tipos de secadores, secadores de aire comprimido, requisitos, controles
DIN ISO 7183
Tolerancias CETOP RP 54
Tuberas, dimetros nominales DIN NE 764-1
Abreviaturas, clases de tubos DIN 2406
Racores, DIN 2353, cuadro general DIN 3850
Tubos de PVC duro DIN 8061 hasta 8063
Tubos de poliamida DIN 16982, DIN 73378
Tubos de polietileno duro DIN 8074 y 8075
Tubos de acrilnitrilo-estireno-butadieno (ABS) DIN 16890, 16891
Smbolos para redes de tuberas DIN 2429
Tubos de acero semipesados, tubos roscados DIN 2440
Tubos de cobre DIN 1754
Tubos flexibles DIN 2825
Tubos de poliamida, valores caractersticos CETOP RP 54 P, DIN 16982
Instituciones
Mark, G.: Service und Wartung pneumatischer Anlagen, Festo, Esslingen 1987
Bibliografa 121
A Acoplamiento de garras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
ndice de trminos Acoplamiento de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
tcnicos Acoplamiento de tubos flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Acoplamiento mltiple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Agente refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Aire de enjuague . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Aire hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Alta compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Anemmetro de pelcula caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Arco de dilatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
F Factor de simultaneidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Filtro micrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Filtro submicrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Filtros ciclnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Filtro de capa simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Filtro de capas mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Filtro de carbn activo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 39
H Hidrlisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
N Neumtica industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Normas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
P Prdida de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Preparacin del aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Presin absoluta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Presin de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Presin dinmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Presin esttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Presostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pressure-booster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Principio Venturi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Punto de condensacin bajo presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Punto de roco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Purga de condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
T Tipos de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tipos de tubos flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Tubera circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tubera de distribucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tubera de unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tubera principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tubo de Prandtl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Tubo de PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Tubo flexible de espiral de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Tubo flexible de goma en espiral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Tubo flexible de material sinttico en espiral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Tubo perfilado de varias cmaras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Tubo de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Tubo de poliamida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Tubo deslizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Tubo perfilados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Tubo telescpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
U Unidad de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Unidad intensificadoras de la presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Unin por brida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
V Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Vlvula de arranque progresivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Vlvula para asegurar tubos flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98