Um estudo do suporte quantitativo necessrio para a operacionalizao da

MCC

Anglica Alebrant Mendes (UFRGS)

Jos Luis Duarte Ribeiro (UFRGS)

Resumo
Este artigo investiga o suporte quantitativo necessrio operacionalizao da
Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC). Inicialmente, foram identificadas na
literatura dez atividades consideradas essenciais para a operacionalizao da MCC e os
mtodos quantitativos que podem dar suporte a esta metodologia. A seguir, foram realizadas
entrevistas em empresas manufatureiras a fim de verificar a utilizao dos mtodos descritos
na literatura e identificar outros mtodos utilizados. Como resultado, foi elaborado um quadro
que associa as atividades essenciais da MCC aos mtodos quantitativos, juntamente com uma
breve descrio das contribuies de cada mtodo. Entre os mtodos quantitativos
identificados, destaque para o uso de distribuies de probabilidade, que suporta vrias
atividades da MCC. Os mtodos de Engenharia Econmica e a simulao de Monte Carlo
tambm merecem destaque, pois permitem anlises mais sofisticadas associadas a custo e
desempenho de sistemas produtivos sujeitos manuteno.
Palavras-chave: manuteno centrada em confiabilidade, mtodos quantitativos, indstria
metal-mecnica, indstria eletrnica.

Abstract
This article investigates the quantitative support necessary for the operation of
Reliability Centered Maintenance (RCM). Initially, ten essential activities for operation of
MCC and quantitative methods that can support such activities were identified in literature.
Next, interviews were conducted in manufacturing companies to verify the use of the methods
described in literature and identify other methods used. As a result, a framework that
associates the MCC essential activities with the quantitative methods was created, along with
a brief description of each method contribution. Among the quantitative methods identified,
probability distributions stood out for supporting various MCC activities. The methods of
Economic Engineering and Monte Carlo simulation were also emphasized since they allow
more sophisticated analysis related to cost and performance of production systems subjected
to maintenance.
Key-words: reliability centered maintenance, quantitative methods, metallurgical industry,
electronics industry.

INTRODUO
A competitividade entre as empresas tem conduzido as organizaes a buscarem novas
estratgias de mercado e reduzirem seus custos operacionais. A melhoria das atividades de
manuteno pode, no somente, reduzir estes custos, como tambm proporcionar melhorias
na segurana, nas relaes com o meio ambiente e no atendimento aos requisitos normativos
da empresa (BLOOM, 2005; RAUSAND, 1998).
Tradicionalmente, a manuteno planejada utilizando-se a experincia dos
funcionrios envolvidos e a orientao contida nos manuais dos fabricantes dos equipamentos
(LAFRAIA, 2006; RAUSAND, 1998). Sabe-se que grande parte dos funcionrios acredita na
premissa de que as falhas ocorrem devido ao desgaste no tempo e que revises ou
substituies peridicas reconstituem a condio inicial do equipamento (WILMETH e
USREY, 2000). Contudo, estudos feitos na aviao determinaram que apenas 11% dos
componentes falham devido a desgaste e fadiga (LAFRAIA, 2006; WILMETH e USREY,
2000). Paralelamente, no que concerne s orientaes contidas nos manuais dos fabricantes,
corre-se o risco dessas recomendaes no serem baseadas em dados reais, pois alguns
fabricantes de equipamentos, a fim de maximizar vendas de componentes ou minimizar sua
responsabilidade, orientam intervalos curtos de reviso e substituio (LAFRAIA, 2006;
RAUSAND, 1998).
A manuteno centrada em confiabilidade (MCC) um programa que combina
tcnicas de engenharia em uma abordagem sistemtica a fim de garantir que os equipamentos
fabris mantenham suas funes originais (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2008). Para Hansen
(2006), a MCC desenvolve estratgias de manuteno que combinam princpios de
disponibilidade dos equipamentos, confiabilidade, qualidade do produto, segurana e meio
ambiente. Atravs destes princpios, a MCC busca desenvolver um programa timo de
manuteno (BLOOM, 2005).
Segundo Rausand (1998), o principal objetivo da MCC a reduo de custos de
manuteno por meio da priorizao das funes mais importantes do sistema, agregando
atividades de manuteno estritamente necessrias para a continuidade destas funes e
evitando ou removendo aes de manuteno desnecessrias.
 A base de trabalho da MCC pode ser representada atravs de uma FMEA, onde se
definem as funes e padres de desempenho dos equipamentos, seus modos de falha, as
causas e consequncias dessas falhas e, consequentemente, a criticidade da falha para a linha
de produo e o tipo de manuteno recomendada - preventiva, corretiva, preditiva ou rodar
at a falha - (BLOOM, 2005; FOGLIATTO e RIBEIRO, 2008).
Um estudo mais cuidadoso da literatura revela que, embora muitos livros e artigos
tratem da manuteno centrada em confiabilidade, a grande maioria aborda apenas questes
qualitativas da MCC, deixando uma lacuna quanto s questes quantitativas, as quais
poderiam efetivamente contribuir para o aumento da confiabilidade dos sistemas (RAO et al.,
1996).
(WILMETH e USREY, 2000; RAO et al.,1996) afirmam que apesar da MCC ser um
excelente mtodo para a definio de listas de atividades de manuteno, ela usualmente no
aborda questes relacionadas definio da periodicidade destas atividades.
Rausand (1998) explica que a determinao de intervalos timos entre as manutenes
difcil por que deve ser baseada em informaes sobre taxa de falhas e custos das falhas e da
manuteno preventiva. Na mesma linha, Rao (1996) afirma que abordagens qualitativas tm
sido preferidas s abordagens quantitativas devido falta de dados histricos das plantas e de
mtodos estatsticos adequados para interpretar esses dados. Complementando suas idias,
Rausand (1998) afirma que os artigos sobre otimizao da manuteno so escritos por
pesquisadores matemticos ou estatsticos que utilizam uma linguagem incompreensvel e
propem modelos de complexidade muito alm do aceitvel na prtica da manuteno.
Assim, o objetivo principal deste artigo analisar o tipo de suporte quantitativo que as
empresas necessitam para a operacionalizao da MCC. Partindo da hiptese de que tanto a
literatura como a prtica empresarial concentram-se em abordagens qualitativas, este artigo
busca identificar o suporte quantitativo necessrio MCC. Para tanto, elaborada uma
reviso de literatura e, posteriormente, so realizadas entrevistas em empresas que executam
manuteno. Como resultado final, tem-se a elaborao de um quadro comparativo e um
modelo conceitual que associa os mtodos quantitativos levantados s atividades da MCC.
Vale ressaltar que o estudo do suporte quantitativo necessrio operacionalizao da
MCC importante para que, posteriormente, possam ser desenvolvidos procedimentos que
incluam essa abordagem quantitativa na programao da manuteno. Esses procedimentos
podem auxiliar as empresas a reduzir custos de manuteno e a aumentar a disponibilidade e
confiabilidade de seus equipamentos.
 Este artigo est estruturado em cinco sees. Na seo 2 apresentado o referencial
terico sobre a utilizao de mtodos quantitativos na manuteno centrada em
confiabilidade. Na seo 3 so apresentados os procedimentos metodolgicos utilizados para
realizar o trabalho e solucionar o problema de pesquisa. Os resultados obtidos, bem como sua
discusso so apresentados na seo 4. Por fim, na seo 5, so apresentadas as concluses
referentes ao estudo realizado.

REFERENCIAL TERICO
O principal objetivo da manuteno centrada em confiabilidade (MCC) criar uma
rotina de manuteno estratgica que preserve funes de sistemas e equipamentos de forma
efetiva e com custos aceitveis (WILMETH e USREY, 2000). Se os custos de uma
manuteno preventiva forem maiores que o custo associado s perdas operacionais e ao
reparo, a manuteno no vantajosa (RAO et al., 1996), a menos que se trate de um
requisito normativo ou relacionado segurana ou meio ambiente (BLOOM, 2005).
A base de trabalho de um programa de MCC a definio das funes e padres de
desempenho dos equipamentos, seguido da descrio de suas possveis falhas, bem como da
anlise de suas causas, consequncias e da definio de aes que impeam ou amenizem sua
ocorrncia (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2008). Neste contexto, adaptaes da FMEA so
ferramentas amplamente utilizadas na MCC. Rausand (1998) sugere a utilizao da FMECA
(failure modes, effects and criticality analysis) para a identificao de modos de falha e
definio de sua criticidade. Bloom (2005) apresenta a COFA (consequence of failure
analysis) como uma forma mais acurada e simples de definir as consequncias das falhas.
Fogliatto e Ribeiro (2008) recomendam a utilizao de uma FMEA ampliada que contenha
tambm informaes pertinentes s atividades de manuteno.
Alguns elementos importantes para entender a MCC so as falhas escondidas e as
falhas mltiplas. Falhas escondidas ocorrem quando a falha no evidente para o operador,
sendo que o sistema permanece em funcionamento at a ocorrncia de uma segunda falha em
outro componente. Falhas mltiplas ocorrem exatamente quando a ocorrncia de uma falha
est escondida, o que diminui a confiabilidade do sistema e este pode perder sua funo a
qualquer momento, devido ocorrncia de uma segunda falha. Esses tipos de falhas ocorrem
em sistemas com redundncia ou em sistemas que possuem backups normalmente inativos
(BLOOM, 2005; RAUSAND, 1998).
A otimizao da manuteno requer uma combinao balanceada entre os trs tipos de
manuteno: i) preventiva, podendo ser relacionada diretamente com a idade do componente
ou procura por falhas escondidas; ii) preditiva, diretamente relacionada com a condio do
componente, tambm conhecida como preventiva baseada em inspees; iii) corretiva,
utilizada em falhas aleatrias e em itens determinados para rodar-at-a-falha (FARRERO et
al., 2002; DESHPANDE e MODAK, 2002)
Alguns autores recomendam a utilizao de mtodos qualitativos para a definio do
tipo de manuteno e do intervalo entre manutenes a ser adotado. Deshpande e Modak
(2002); Rausand (1998); Bloom (2005); Fogliatto e Ribeiro (2008); Rao et al. (1996)
apresentam diagramas de deciso semelhantes para a identificao do tipo de manuteno
recomendada. Estes diagramas utilizam informaes referentes evidncia da falha, suas
consequncias e aplicabilidade das atividades de manuteno. Bloom (2005) sugere a
utilizao da experincia da equipe de manuteno para estabelecer o intervalo entre
manutenes, contudo destaca que revises do plano de manuteno devem ser constantes e
baseadas em feedbacks relativos s condies da atividade de manuteno.
Visando uma abordagem quantitativa, a definio do tipo de manuteno a ser adotada
para cada componente depende da densidade de probabilidade caracterstica das falhas deste
componente. Atravs da anlise de dados de falhas pode-se determinar qual o comportamento
das falhas deste equipamento ao longo do tempo e, desta forma, escolher o tipo de
manuteno mais adequada (LAFRAIA, 2001; SELLITTO, 2005).
A probabilidade condicional de falhas no tempo depende do tipo de componente que
est sendo analisado. Algumas destas probabilidades, apresentadas na Figura 1, so: A) a
curva da banheira, onde h uma elevada taxa de falha no momento em que o componente
comea a operar, seguida de uma estabilizao onde ocorrem falhas aleatrias e finalizada
pelo aumento considervel das falhas devido fadiga e ao desgaste; B) taxa de falhas
constante, com crescimento acentuado no final do perodo devido falhas relacionadas
idade, normalmente explica o comportamento de componentes mecnicos; C) taxa de falhas
levemente crescente com o tempo; D) taxa de falha baixa no incio da vida do componente,
seguida de taxa de falha constante; E) taxa de falha constante durante toda a vida do
componente, normalmente explica o comportamento de componentes eletrnicos; F) taxa de
falha elevada no incio da vida do componente, com decrscimo acentuado e estabilizao das
falhas (LAFRAIA, 2001; SELLITTO, 2005).
 A

Figura 1 - Tipos de probabilidades condicionais de falhas

Fonte - LAFRAIA (2001)

Para Lafraia (2001), as distribuies dos tempos de falha dos componentes devem
ditar a poltica de manuteno do sistema. Caso contrrio, a manuteno pode ser ineficaz ou
mesmo aumentar a taxa de falha do componente. Assim, a definio do tempo entre as
manutenes depende de uma descrio matemtica do processo de falha do componente
(RAUSAND, 1998).
Sellitto (2005) sugere a utilizao de um mtodo quantitativo para a definio tanto do
tipo de manuteno, quanto do intervalo entre manutenes. Aps a coleta de tempos at falha
e determinao do modelo de distribuio que apresenta o melhor ajuste dos dados,
determina-se se a mquina encontra-se na fase de mortalidade infantil, maturidade ou
desgaste. Para tanto, so utilizados testes estatsticos de processos aleatrios. Para
equipamentos na mortalidade infantil recomenda-se a adoo de manuteno corretiva, para
equipamentos que se encontram na fase de maturidade recomendam-se estratgias de
manuteno preditiva e corretiva e para equipamentos em fase de desgaste sugere-se a
utilizao de manuteno preventiva e preditiva.
Baseado em um estudo de caso, Sellitto (2005) tambm sugere a utilizao dos tempos
at falha das mquinas para o clculo de trs parmetros de uma distribuio de Weibull.
Assim, aps definir o grau de significncia, possvel calcular o fator de forma e,
consequentemente, determinar se a mquina possui taxa de falha decrescente ( < 1 =
mortalidade infantil), taxa de falha constante ( = 1 = maturidade) ou taxa de falha crescente
( > 1 = desgaste). O intervalo de tempo entre manutenes preventivas obtido considerando
as relaes de custos entre manutenes corretivas e preventivas.
Para determinar o tipo de manuteno mais apropriado e o intervalo adequado entre
manutenes, Farrero et al. (2002) apresentam uma abordagem semelhante. Aps coletar
dados de tempos at falha, determina-se a distribuio de melhor ajuste para estes dados
atravs da utilizao dos mtodos de papel de probabilidade e estimao de mxima
probabilidade. Aps estimar os parmetros da distribuio, possvel determinar o tempo
mdio at falha, o tempo de vida mdio e o tempo entre inspees. O tipo de manuteno
escolhido deve estar relacionado com o tipo de distribuio das falhas do sistema.
Shankar e Sahani (2003) propem um complexo mtodo numrico e estatstico que
tem por objetivo determinar a quantidade total de manuteno necessria para um dado
nmero de unidades funcionando no tempo. O mtodo pressupe o uso combinado de
conhecimentos de probabilidade e seus modelos de distribuio, custos de manuteno e
possibilidades de investimento na manuteno.
Um mtodo quantitativo focado no menor custo anual de manuteno proposto por
Silva et al. (2008). Equaes diferentes para cada estratgia de manuteno so propostas para
o clculo do custo anual de manuteno. Para tanto, necessrio saber, de antemo, o custo
unitrio de cada tipo de manuteno, a taxa de falha para cada tipo de manuteno, o tempo
anual do equipamento em operao e o nmero anual de intervenes de manuteno. O
estudo revela que o uso combinado de manutenes corretivas, preventivas e preditivas alm
de reduzir o custo anual total da manuteno, aumenta os ndices de disponibilidade e
confiabilidade da planta.
Rao et al. (1996) propem um mtodo para a definio da periodicidade de
manuteno com nfase na mxima disponibilidade dos equipamentos e um custo timo de
manuteno. Assume-se que os tempos at falha coletados seguem uma distribuio de
Weibull e estimam-se seus parmetros. O tempo mdio at falha obtido atravs de um
algoritmo que utiliza como entrada os parmetros estimados da distribuio Weibull. O
intervalo timo entre manutenes e o custo de manuteno por unidade do tempo definido
atravs de outro algoritmo que utiliza como dados de entrada o custo da manuteno
preventiva e das paradas e os parmetros da distribuio de Weibull. Os algoritmos so
resolvidos utilizando-se softwares de programao computacional.
Zhang e Nakamura (2005) propem um mtodo para otimizar a programao das
manutenes baseado em uma lista dos elementos em ordem decrescente de efeito na
manuteno. O efeito dos elementos na manuteno quantitativamente definido como o
aumento da disponibilidade do sistema causado pelo aumento das disponibilidades dos
elementos vizinhos com seus intervalos de manuteno. A proposta central do mtodo o
aumento do nmero de atividades de manuteno em alguns elementos que possuem um
grande efeito na manuteno, a fim de aumentar a disponibilidade do sistema, juntamente com
a diminuio do nmero de atividades de manuteno naqueles elementos que possuem um
baixo efeito, com o propsito de reduzir o nmero total de atividades de manuteno.
Um mtodo quantitativo para a otimizao dos nveis de estoque de itens consumveis
derivado de um programa de manuteno centrado em confiabilidade proposto por Farrero
et al. (2002). Este mtodo baseia-se no conhecimento da taxa de falha do componente (), do
nvel de confiabilidade desejado e da escala de tempo que o estoque deve suprir. O estoque
necessrio obtido atravs da multiplicao da taxa de falha pelo tempo de funcionamento do
componente dentro da escala de tempo total que o estoque deve suprir (H), seguido da
identificao na tabela da distribuio de Poisson do valor m correspondente ao nvel de
confiabilidade desejado e ao valor de xH.
Lafraia (2001) apresenta um mtodo para otimizao da frequncia de manuteno
preventiva baseado na maximizao da disponibilidade mdia e minimizao do custo total de
manuteno. Supondo que a manuteno preventiva seja perfeita, ou seja, reduz a taxa de
falha ao valor inicial, para taxas de falha () linearmente crescente, decrescente ou constante
no tempo, pode-se calcular a disponibilidade mdia atravs da taxa de falha mdia:



  (eq. 1)
 


 

O problema solucionado atravs da maximizao da equao anterior com relao

p onde:



  

  (eq. 2)


Onde Dm a disponibilidade total, c a taxa de falha, c a taxa de reparo de

manuteno corretiva, p a frequncia de manuteno preventiva, p a taxa de ao de
manuteno preventiva e cm a taxa de falha mdia.
 Igualando a zero a primeira derivada da funo Dm em relao a p tem-se a
frequncia tima de manuteno preventiva:

 
  (eq. 3)


Onde r o aumento da taxa de falha/ano por ano ou o coeficiente da equao linear

da taxa de falha. Para a minimizao do custo de manuteno tem-se a seguinte equao para
determinar a frequncia de manuteno preventiva:

 
  (eq. 4)
 

Onde Cr o custo mdio de uma manuteno corretiva e Cp o custo mdio de uma

manuteno preventiva.

MTODO DE TRABALHO
Quanto a sua natureza, esta pesquisa classifica-se como pesquisa aplicada, onde se
objetiva gerar conhecimentos para aplicao prtica dirigidos soluo de problemas
especficos. Quanto forma de abordagem do problema, esta pesquisa classifica-se como
pesquisa qualitativa. A base da pesquisa qualitativa a interpretao dos fenmenos e a
atribuio de significados, no requerendo o uso de mtodos e tcnicas estatsticas. (SILVA e
MENEZES, 2005).
Do ponto de vista de seus objetivos, esta pesquisa classifica-se como exploratria, pois
visa proporcionar maior familiaridade com o problema com vistas a torn-lo explcito.
Envolve levantamento bibliogrfico e entrevistas com pessoas que tiveram experincias
prticas com o problema pesquisado. Quanto aos seus procedimentos tcnicos, esta pesquisa
classifica-se como estudo de caso, visto que envolve o estudo exaustivo de poucos objetos de
maneira que se permita o seu amplo e detalhado conhecimento (GIL, 1991).
Este trabalho foi realizado nas seguintes etapas: i) Identificar as atividades essenciais
da manuteno centrada em confiabilidade (MCC); ii) Identificar o suporte quantitativo que a
MCC necessita; iii) Realizar entrevistas em empresas que executam manuteno, a fim de
verificar se utilizam os mtodos quantitativos descritos na literatura e, paralelamente,
identificar outros mtodos quantitativos que sejam necessrios, mas que no foram revelados
pela literatura; iv) Elaborar um quadro comparativo associando mtodos quantitativos e
atividades da MCC.
Para identificar as atividades essenciais da MCC foi realizada uma reviso da literatura
existente, gerando um quadro das atividades essenciais para a operacionalizao da MCC.
A identificao do suporte quantitativo que a MCC necessita foi obtida atravs da
reviso de literatura e elaborao de quadro resumo dos mtodos quantitativos publicados e
resultados que eles oferecem.
Na etapa de realizao de entrevistas em empresas que executam manuteno, para
verificar se utilizam os mtodos quantitativos e, paralelamente, identificar outros mtodos que
possam ser necessrios e que no so reportados na literatura, foi empregada a entrevista no-
estruturada focalizada. O relato destas entrevistas sumariza as percepes relativas ao MCC
de profissionais que atuam na gesto da manuteno.
Para Marconi e Lakatos (2005), na entrevista no-estruturada, o entrevistador tem
liberdade para desenvolver cada situao em qualquer direo que considere adequada.
Classifica-se como focalizada devido existncia de um roteiro de tpicos relativos ao
problema, geralmente em forma de perguntas abertas, sendo que o entrevistador tem liberdade
de fazer as perguntas que quiser: sonda razes e motivos, esclarece situaes, no
obedecendo, a rigor, a uma estrutura formal.
O quadro comparativo associando mtodos quantitativos e atividades da MCC foi
elaborado atravs da unio dos resultados de atividades e mtodos das etapas i e ii. Este
quadro visa associar as principais atividades da MCC aos mtodos quantitativos que podem
fornecer suporte a essas atividades.

RESULTADOS E DISCUSSO
Bloom (2005) demonstra que as principais atividades associadas MCC so: definio
e treinamento das pessoas que trabalham na manuteno, listagem e classificao de
criticidade dos componentes conforme a classificao de suas funes, classificao e anlise
de falhas funcionais e classificao da abordagem de manuteno (manuteno preventiva,
preditiva e corretiva).
Hausand (1998) e Rao et al. (1996) identificam como essenciais as seguintes
atividades da MCC: classificao dos componentes segundo a classificao de suas funes,
determinao dos seus padres de desempenho, classificao e anlise de falhas funcionais,
classificao do tipo de manuteno a ser aplicada e definio e monitoramento de
indicadores (taxa de falhas, tempo mdio at falhas, tempo mdio de reparo).
 Lafraia (2001) e Sellitto (2005) relacionam MCC atividades mais quantitativas:
definio e monitoramento de indicadores (disponibilidade dos equipamentos A(t),
confiabilidade R(t), custo da manuteno), anlise quantitativa das falhas (risco ou taxa de
falha h(t), distribuio de probabilidade das falhas) e programao de manuteno (definio
de tarefas e intervalos). Lafraia (2001) e Silva (2008) acrescentam o dimensionamento de
estoque de peas de manuteno.
Fogliatto e Ribeiro (2008) destacam como questes bsicas da MCC: a definio e
capacitao da equipe de manuteno, a definio de funes e classificao dos componentes
e de seus padres de desempenho, a anlise de falhas, a classificao do tipo de manuteno, a
seleo das atividades de manuteno e o estabelecimento de indicadores.
Considerando a contribuio dos autores citados, o Quadro 1 apresenta um resumo das
atividades que podem ser consideradas essenciais para a operacionalizao da MCC.

Quadro 1 - Atividades essenciais da MCC

Atividade Escopo
1. Definio e capacitao da Contempla a escolha da equipe de manuteno, atribuio de funes e
equipe de manuteno treinamento para que a equipe possa cumprir suas funes.
Envolve a identificao de todos os equipamentos do setor, devidamente
2. Listagem de componentes
desdobrados em conjuntos e componentes.
Contempla a classificao da funo de cada componente em funo
essencial ou funo auxiliar. Funo essencial o objetivo principal da
3. Classificao de funes
instalao do componente e funo auxiliar aquela requerida para dar
suporte a uma funo essencial.
Compreende a classificao das falhas em falhas evidentes ou falhas
4. Classificao de falhas
escondidas.
Envolve a anlise do comportamento dos tempos at falha ao longo do
5. Anlise de falhas
tempo dos componentes.
Contempla a classificao dos componentes quanto s falhas funcionais
6. Classificao de
em: componentes crticos, potencialmente crticos, economicamente
componentes
significativos e no crticos.
7. Classificao da abordagem Contempla a escolha da abordagem de manuteno mais apropriada
de manuteno (corretiva, preventiva ou preditiva).
8. Programao da Envolve o agrupamento de atividades menores em pacotes de manuteno
manuteno e o planejamento de sua execuo em termos de tempo e sequnciamento.
9. Dimensionamento de Compreende a determinao do tamanho do estoque de cada componente
estoques necessrio para suprir determinado nvel de servio.
10. Monitoramento de Contempla a definio e monitoramento de indicadores do processo de
indicadores manuteno de equipamentos.

Algumas das atividades essenciais da MCC citadas no Quadro 1 demandam mtodos

quantitativos para facilitar e qualificar sua operacionalizao. Para a anlise das falhas
recomendada a utilizao dos modelos de probabilidade condicional das falhas, a fim de
determinar o comportamento das falhas no tempo, associada a estudos de confiabilidade para
identificar o comportamento dos tempos at falha de cada componente (LAFRAIA, 2001;
SELLITTO, 2005; FARRERO et al. ,2002).
A classificao dos componentes depende da classificao de suas funes, da
classificao de suas falhas e dos resultados da anlise de falhas. Normalmente, pode ser
resolvida de forma qualitativa com a utilizao da FMEA, contudo para sistemas mais
complexos com vrios nveis de redundncia pode ser necessria a utilizao de diagramas de
blocos ou simulao de Monte Carlo (HAUSAND, 1998).
A classificao da abordagem de manuteno necessita, de acordo com Sellitto (2005)
e Farrero et al. (2002), o uso de distribuies de probabilidade aplicadas confiabilidade. Isso
necessrio para anlise prvia das falhas e identificao da distribuio probabilstica que
melhor ajuste os dados de tempos at falha. Atravs da determinao dos parmetros das
distribuies de probabilidade, possvel determinar se o componente est em fase de falhas
prematuras, maturidade ou desgaste. O tipo de manuteno adequado depende da fase em que
o componente se encontra.
A atividade de programao da manuteno pode ser dividida em duas outras
atividades: determinao dos intervalos entre manutenes preventivas e programao da
execuo das atividades de manuteno.
A determinao dos intervalos timos entre manutenes preventivas requer o uso de
distribuies de probabilidade para a anlise dos tempos de bom funcionamento dos
componentes e equipamentos envolvidos. Os trs mtodos de clculo de intervalo timo que
foram identificados na literatura (RAO et al., 1996; ZHANG e NAKAMURA, 2005 e
LAFRAIA, 2001) enfatizam, ainda que de formas diferentes, a mxima disponibilidade do
equipamento a um custo timo.
Para a programao das atividades de manuteno necessrio o agrupamento de
atividades menores em pacotes de manuteno que devem ser executados ao mesmo tempo ou
numa sequncia especfica (RAUSAND, 1998). Sistemas de MRPII podem ser utilizados para
programar os pacotes de atividades, considerando-se que as datas de entrega so os prazos de
execuo de cada pacote de manuteno e que cada pacote independente e no possui
precedncias. Para o sequenciamento das atividades dentro de um pacote de manuteno em
uma mquina, pode-se utilizar o mtodo mean flow time (MFT), conforme descrito em
Elsayed e Boucher (1994).
 O dimensionamento dos estoques de componentes de manuteno pode ser obtido
atravs da utilizao de distribuies de probabilidade, juntamente com modelos de gesto de
estoques estocsticos ou determinsticos. As distribuies de probabilidade servem para
avaliar o comportamento dos tempos at a falha dos componentes e determinar as demandas
de peas de reposio e materiais de consumo. Os modelos de gesto de estoques, por sua vez,
podem ser utilizados para determinar o ponto de reposio ou o intervalo de reviso do
estoque. Modelos estocsticos que apresentam demanda e lead time como variveis aleatrias
independentes no perodo de anlise costumam ser mais eficientes do que modelos
determinsticos, porm a escolha do modelo depende das caractersticas da organizao e dos
dados disponveis. Um mtodo simplificado para otimizao de nveis de estoques de itens
consumveis foi apresentado na literatura por Farrero et al. (2002).
O monitoramento de indicadores essencial para medir e verificar o atual desempenho
do sistema de manuteno. Geralmente so apresentados na literatura os indicadores de
confiabilidade tempo mdio entre falhas (MTBF), tempo mdio entre reparos (MTTR) e
disponibilidade (A). Hansen (2006) apresenta como alternativa de medida global do sistema o
indicador de tempo mdio entre interrupes (MTBI), que considera todos os minutos de
interrupo e no apenas o tempo de falha do equipamento. Este autor tambm defende a
utilizao dos indicadores de eficincia global (OEE) e de produtividade efetiva total (TEEP)
dos equipamentos. A OEE mede a eficcia do processo em fazer bons produtos na velocidade
considerada e no tempo que o equipamento est programado para operar, enquanto a TEEP
mede o percentual do tempo de calendrio total que o equipamento opera a uma velocidade
ideal, produzindo bons produtos.
Bloom (2006) apresenta um mtodo para monitoramento do sistema baseado na
medio e acompanhamento simultneo de vrios indicadores, onde cada indicador
ponderado conforme sua importncia para o bom funcionamento do sistema. O mtodo
consiste em comparar a situao atual de cada indicador e do sistema com a situao esperada
pr-definida pela gerncia.
A maioria dos autores que discorre sobre a MCC enfatiza a importncia do controle de
custos (SILVA et al., 2008; HAUGE, 2002; RAO et al., 1996; WESSELS, 2003; WILMETH
e USREY, 2000; ZHANG e NAKAMURA, 2005; LAFRAIA, 2001). Assim, evidente que
sistemas de custeio, como o ABC (Activity Based Costing) ou outros, devem ser includos
entre as tcnicas quantitativas que fornecem suporte operacionalizao da MCC.
Para verificar se os mtodos quantitativos descritos na literatura eram utilizados na
prtica pelas equipes de manuteno das empresas, bem como para identificar outros mtodos
quantitativos que possam ser necessrios, foram realizadas entrevistas focalizadas no-
estruturadas com os responsveis pela manuteno em sete empresas dos setores metal-
mecnico e eletrnico. Todas so empresas de grande porte, que se destacam em seus
mercados especficos. Os principais produtos dessas empresas so: Empresa 1, refrigeradores
de ar; Empresa 2, eixos, cardans, e chassis; Empresa 3, estruturas metlicas; Empresa 4,
acessrios para automveis; Empresa 5, acessrios para caminhes; Empresa 6, componentes
eltricos; Empresa 7, aos especiais.
Duas das sete empresas entrevistadas desconhecem os conceitos de MCC, as demais
empresas, apesar de conhecer, comentaram que no aplicam esses conceitos devido alta
complexidade e grande demanda de tempo e pessoal necessrios. Normalmente, as empresas
utilizam ferramentas como a FMEA e a anlise de confiabilidade nas atividades do setor de
Engenharia de Produtos, contudo esses conceitos no so transmitidos ao setor de
Manuteno que desconhece as vantagens da aplicao dessas ferramentas na gesto da
manuteno.
Por outro lado, os conceitos de Manuteno Produtiva Total (MPT) so amplamente
difundidos nas empresas, sendo que todas elas afirmaram conhecer e aplicar na prtica algum
desses conceitos, destacando-se a manuteno autnoma.
As entrevistas revelaram que a maioria das empresas no utiliza mtodos quantitativos
direcionados MCC. De modo geral, a explicao para a no utilizao de tais mtodos
envolveu a percepo que eles demandariam muito tempo (e, portanto, muito custo) para sua
operacionalizao. Ainda que possuam histricos de falhas de equipamentos, as empresas se
limitam a utilizar apenas mtodos qualitativos para a gesto da manuteno, como os
conceitos de gesto contemplados na Manuteno Produtiva Total (MPT). A elaborao de
planos de manuteno normalmente feita atravs da utilizao dos manuais dos
equipamentos associados experincia dos profissionais da manuteno.
Verificou-se que mtodos quantitativos so utilizados somente para o monitoramento
de indicadores como: custos da manuteno, disponibilidade, MTBF e MTTR por
equipamento. Porm, importante ressaltar que em trs das sete empresas entrevistadas no
existia nenhum indicador definido para monitorar o processo de manuteno.
No que se refere aos estoques de peas de reposio para a manuteno, constatou-se
que, nos casos em que as empresas possuem controle formal, o estoque mnimo ou ponto de
reposio definido com base nos histricos das falhas e na experincia, de forma intuitiva,
sem a utilizao de mtodos especficos de gesto de estoques.
 Uma das empresas entrevistadas destaca-se das demais, visto que emprega mtodos
quantitativos na gesto da manuteno. Nesta empresa, alm dos mtodos para
monitoramento de indicadores comentados anteriormente, so utilizadas distribuies de
probabilidade para determinar o comportamento das falhas dos equipamentos e identificar a
necessidade de aes corretivas nos componentes de menor confiabilidade. Tambm
utilizado o mtodo de simulao de Monte Carlo visando estimar a capacidade da linha de
produo submetida a manutenes corretivas e programadas, bem como para prever a
quantidade de manutenes necessrias para o prximo perodo. Atravs das tradicionais
frmulas de confiabilidade, so determinadas: a taxa de falhas h(t), a distribuio de
probabilidade das falhas f(t) e a confiabilidade R(t) por equipamento e, para os equipamentos
crticos, por componente. A operacionalizao destes mtodos suportada pela utilizao de
softwares computacionais estatsticos e de confiabilidade. O responsvel pela manuteno
ainda destacou o custo do ciclo de vida (LCC) como uma tcnica da engenharia econmica
importante para a determinao e anlise dos custos que compem o custo total de
operacionalizao do equipamento.
No Quadro 2 so apresentados os resultados da associao das principais atividades da
MCC com os mtodos quantitativos descritos na literatura e os mtodos quantitativos citados
por profissionais. Tambm apresentada uma breve descrio sobre as contribuies de cada
mtodo para a MCC.

Quadro 2 - Quadro comparativo das atividades da MCC e mtodos quantitativos

Atividades da Mtodos quantitativos Mtodos quantitativos
Contribuies dos mtodos
MCC citados na literatura citados por profissionais

Definio e
capacitao da
equipe de
manuteno
Listagem de
componentes
Classificao de
funes
Classificao de
falhas
Distribuies de Distribuies de Avaliar a distribuio dos tempos
Anlise de falhas
probabilidade probabilidade at a falha dos componentes
Diagrama de blocos e Identificar componentes crticos
Classificao de tcnicas de anlise da
confiabilidade de sistemas Identificar redundncias
componentes
Simulao de Monte Carlo Identificar componentes crticos
 Determinar a fase de vida do
componente (inicial, maturidade,
Distribuies de Distribuies de
desgaste) para determinar a
probabilidade probabilidade
Classificao da abordagem de manuteno mais
abordagem de apropriada
manuteno Determinar o custo do ciclo de vida
Mtodos de Engenharia do equipamento, conforme a
Econmica abordagem de manuteno
escolhida
Estimativa de tempos de falha,
Distribuies de Distribuies de tempos de reparo e disponibilidade,
probabilidade probabilidade para definio de intervalos timos
de manuteno
Estimativa da capacidade da linha
de produo submetida a
Simulao de Monte Carlo
manutenes corretivas e
programadas
Programao da
manuteno Identificar a influncia do intervalo
de manuteno no custo do ciclo de
Mtodos de Engenharia vida do equipamento
Econmica
Identificar o momento de
substituio do equipamento
Programar os pacotes de atividades
MRPII no tempo e sequenciar as atividades
MFT (mean flow time) dentro de um pacote de manuteno
em uma mquina
Avaliar a distribuio dos tempos
Distribuies de at a falha dos componentes e
probabilidade determinar as demandas de peas de
Dimensionamento reposio e materiais de consumo
de estoques
Modelos estocsticos e Modelos estocsticos e
Determinar o ponto de reposio ou
determinsticos de gesto de determinsticos de gesto de
o intervalo de reviso do estoque
estoques estoques
Monitorar a distribuio do tempo
entre falhas, do tempo para reparo e
Distribuies de Distribuies de
da disponibilidade dos
probabilidade probabilidade
equipamentos para a tomada de
Monitoramento de aes
indicadores
Medir a eficcia e produtividade do
OEE, TEEP
processo produtivo
Monitorar o custo da estratgia de
Sistemas de custeio Sistemas de custeio
manuteno adotada pela empresa

Na Figura 2 so relacionados de forma simplificada as atividades essenciais da MCC

com os mtodos quantitativos observados na literatura e na prtica empresarial. Observa-se
que as Distribuies de Probabilidade tm papel fundamental para a MCC, visto que so
usadas como suporte em vrias de suas principais atividades. Os demais mtodos so usados
de forma mais localizada, junto a uma ou duas atividades.
Os mtodos de Engenharia Econmica e a Simulao de Monte Carlo tambm
merecem destaque, pois cada um deles suporta duas atividades consideradas essenciais no
mbito da MCC. Devido s caractersticas desses mtodos, eles permitem anlises mais
sofisticadas associadas ao custo e desempenho de sistemas produtivos sujeitos manuteno.
Os demais mtodos quantitativos, apesar de suportarem diretamente apenas uma
atividade essencial, tambm fornecem contribuio expressiva. O uso de diagrama de blocos e
tcnicas de anlise da confiabilidade de sistemas permite uma viso mais completa dos
equipamentos e seus componentes crticos. Os mtodos de programao de atividades, MRPII
/ MFT (mean flow time) ou similares, qualificam a alocao de recursos s atividades de
manuteno, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Os modelos estocsticos e
determinsticos de gesto de estoques asseguram o devido dimensionamento das peas de
reposio e materiais de consumo, minimizando a probabilidade de falta desses itens. O uso
de indicadores especficos da manuteno, como OEE e TEEP, permite o acompanhamento
das variveis essenciais produo, como disponibilidade, velocidade e qualidade. Os
sistemas de custeio, como o sistema ABC, permitem quantificar com preciso os custos da
manuteno e seu impacto sobre os custos globais, revelando que a manuteno, devidamente
planejada e dimensionada, reduz os custos globais e aumenta a competitividade da empresa.

Figura 2 - Atividades da MCC e mtodos quantitativos

CONCLUSO
O objetivo principal deste trabalho foi analisar o tipo de suporte quantitativo que as
empresas necessitam para a operacionalizao da MCC. Este estudo importante para que,
posteriormente, possam ser desenvolvidos procedimentos que incluam uma abordagem
quantitativa na programao da manuteno. Esses procedimentos podem auxiliar as
empresas a reduzir custos de manuteno e a aumentar a disponibilidade e confiabilidade de
seus equipamentos.
Aps a realizao de uma reviso da literatura e identificao das principais atividades
da MCC, foram realizadas entrevistas com os responsveis pela manuteno em sete empresas
manufatureiras, a fim de verificar a utilizao dos mtodos encontrados na literatura e
identificar outros mtodos.
O estudo da literatura indicou que h dez atividades essenciais para a
operacionalizao da MCC: definio e capacitao da equipe de manuteno, listagem de
componentes, classificao de funes, classificao de falhas, anlise de falhas, classificao
de componentes, classificao da abordagem de manuteno, programao da manuteno,
dimensionamento de estoques e monitoramento de indicadores.
O estudo da literatura, reforado por entrevistas junto a profissionais de empresas do
setor metal-mecnico, revelou que h oito mtodos quantitativos importantes para sustentar a
MCC. So eles: distribuies de probabilidade, diagrama de blocos e tcnicas de anlise de
confiabilidade de sistemas, Simulao de Monte Carlo, mtodos de Engenharia Econmica,
MRPII/MFT, modelos estocsticos e determinsticos de gesto de estoques, OEE/TEEP e
sistemas de custeio.
A modelagem atravs de distribuies de probabilidade crucial em muitas
atividades da MCC, que no deve ater-se a valores mdios, mas entender como tempos at a
falha e tempos de reparo se distribuem. Os mtodos de Engenharia Econmica qualificam a
anlise dos custos do ciclo de vida de mquinas e equipamentos. A Simulao de Monte Carlo
permite a anlise de sistemas reais, de natureza essencialmente estocstica. O uso de diagrama
de blocos e tcnicas de anlise da confiabilidade de sistemas permite uma viso mais
completa dos equipamentos e de seus componentes crticos. Os mtodos de planejamento e
controle da produo, como o MRPII, suportam o planejamento timo das atividades de
manuteno. Os modelos estocsticos e determinsticos de gesto de estoques permitem
resolver de forma tima o conflito entre custos de armazenagem e custos de falta de peas de
reposio. O uso de indicadores especficos da manuteno, como OEE e TEEP, permite o
acompanhamento das variveis essenciais em linhas de produo e o clculo da eficincia
global. Os sistemas de custeio, como o ABC, permitem quantificar os custos do sistema
produtivo, que incluem as atividades de manuteno.
A anlise da contribuio desses mtodos revela que eles possuem potencial para
fornecer uma contribuio expressiva operacionalizao da MCC. Em conjunto, o uso dos
mtodos quantitativos listados qualifica o planejamento, melhora o controle das atividades e
reduz custos.

AGRADECIMENTOS
Agradecemos Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior
(CAPES) e ao Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento (CNPq) pelo fornecimento
de bolsa de pesquisa. Tambm agradecemos s empresas entrevistadas, que colaboraram com
a disponibilizao de informaes para este estudo.

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