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ROCKENSY S. A. CDIGO
Cellsystem S.A.
INFORME DE EVALUACION DE EQUIPOS
VERSIN 2.1
PARA CIA. CELLSYSTEM S.A.
GERENCIA TECNICA - GERENCIA COMERCIAL PAGINA Pgina 1 de 8
N Serie: 531489M
Potencia: 12.5 Kw
Factor de Potencia: 8.0 Cos f
Intensidad: 1146 / 229.2 A
Temperatura de Referencia : 25 C
SOLUCIONES PLANTEADAS
De acuerdo a lo indicado se debe realizar la reparacin Completa de Motor y su Parte Generatriz Hover
Haull dentro de dicha tarea tenemos a detalle realizar lo siguiente:
- Reparar en Rectificadora el Block, Cabezote, Cigeal y Barra de Levas
- Cambiar las Partes Afectadas tales como:
o Radiador
o Termostato
o Banda de Alternador
o 1 Juego de Pistones
o 1 Juego de Rines
o 1 Juego de Chapas de Biela y Bancada
o 1 Juego de Empaquetadura
o 1 Bomba de Aceite
o 1 Filtro de Aire de Motor
- Realizar Mantenimiento General a Motor Estacionario
o Lavado Interno con Aditivos
Una vez indicado todos los pasos a realizar en esta tarea de reparacin y considerando el cronograma inicial
detallado con inicio el 26 de Junio del 2016
FECHA ACTIVIDADES
26-jun-16 Desmontaje de generador en sitio y traslado a talleres gye. para su reparacin
27-jun-16 Desmontaje de motor, piezas y parte generatriz
28-jun-16 Trabajos de rectificacin fuera de taller (cabezote y block, trabajos duran 2 das)
29-jun-16 Mantenimiento parte generatriz (lavado y barnizado y secado de bobinas, revisin de tarjetas reguladoras de voltaje)
30-jun-16 Lavado de componentes del motor y retiro de repuesto de rectificadora
01-jul-16 Montaje de motor, piezas y parte generatriz
02-jul-16 Pruebas de funcionamiento con y carga y vacio
04-jul-16 Traslado, Instalacin y pruebas del generador en sitio
Nos quedan pendientes las siguientes Tareas:
- Entrega de Motor a Rectificadora
- Mantenimiento de Parte Generatriz
- Lavado de Componentes de Motor
- Montaje de Motor y Parte Generatriz
- Pruebas de Funcionamiento en Vaco y con Carga
- Reinstalacin y Pruebas en Sitio
CONCLUSIONES
Segn la visita realizada en las instalaciones de Puerto Lopez en el Generador de pruebas y la Presente
Evaluacin, podemos concluir con lo siguiente:
- El Motor Fundi Rines, Pistones y Camisas debido a la falta de lubricacin en el mismo producto del
dao encontrado en la bomba de aceite por la ruptura del eje del impeler.
- El generador alerto a los usuarios de fallas mecnicas por exceso de temperatura aplicando su
programacin de bloqueo para proteccin, dicha alerta no fue atendida considerando su magnitud y
posibles consecuencia por desatencin.
- En la inspeccin visual, medicin de medidas de desgaste, horas mquina y Estado Interno se puede
definir que existi un mal Procedimiento Preventivo y sus Correspondientes Mantenimientos.
- Se sugiere Elaborar un nuevo plan de Mantenimientos Preventivos Aplicando una Evaluacin Predictiva
y Establecer sus Cronogramas Preventivos.
- Se recomienda que al equipo se lo encienda de 1 a 2 veces por semana para evitar las descargas de la
batera que dificultan el encendido.
- NOTA IMPORTANTE: Se adjunta los correspondientes reportes de sistemas y sus fotos anexas
- La proforma final de reparacin ser enviada una vez obtenidos los datos restantes correspondientes a
los valores de rectificadora y ubicacin de los repuestos faltantes.
- Se ubicaron Repuestos para reparacin en 3 Importadores con diferentes costos entre ellos y tiempos
de entrega debido a que los tems solicitados no se encuentran todos en Guayaquil.
- A consecuencia del dao total generado en el equipo nos vara el tiempo de reparacin, adquisicin de
repuestos y su rectificado.
- Se solicita variar el cronograma original ampliando los das requeridos en 7 das adicionales.