Bachiller:

Ana Valera C.I. 25.285.538

Diseo de mezclas de concreto

El diseo de mezcla de concreto es un procedimiento emprico, y aunque

hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia
a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia y
durabilidad.

Manejabilidad

Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada

para la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y
caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita
mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la
cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el

productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla
de concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la
manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del
producto

Resistencia y durabilidad del concreto

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta

especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en la caracterstica ms importante por tema
de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con

ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la
relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se
convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.

Dosificacin de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas

caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas

proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba
se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresin.

Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o

no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.
COVENIN 1976:2003

5.7 MEZCLADO Y VACIADO DEL CONCRETO

5.7.1 Preparacin del equipo y del lugar de vaciado. Antes de mezclar y vaciar el
concreto se tomarn las siguientes precauciones:

a. Todo el equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;

b. Se retirarn los escombros y residuos de los espacios a ser ocupados por el

concreto

c. La superficie de los encofrados estar adecuadamente protegida y tratada;

d. Los paramentos de la mampostera que van a estar en contacto con el

concreto estarn bien humedecidos;

e. El acero de refuerzo debe estar completamente libre de costras perjudiciales;

f. Se eliminar todo excedente de agua del lugar del vaciado, a menos que se
vaya a emplear una trompa de vaciado, u otros mtodos autorizados por el
Ingeniero inspector;

g. La superficie del concreto endurecido en una junta de construccin debe

estar libre de segregaciones o de material defectuoso antes de continuar el
vaciado.

5.7.2 Mezclado del concreto

Todo el concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de
los materiales y la descarga ser completa antes de que vuelva a cargarse el
equipo mezclador.

5.7.2.1 Concreto mezclado en obra

La operacin del mezclado del concreto en obra debe ejecutarse de acuerdo con
lo siguiente:
a. El mezclado se har en un equipo mezclador que cumpla con la Norma
Venezolana 1680;

b. El equipo mezclador debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el

fabricante;

c. El mezclado se continuar por lo menos durante un minuto y medio despus

que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que
un tiempo menor es satisfactorio, segn los criterios de la Norma Venezolana 633
para plantas premezcladoras;

d. El transporte de los materiales, los volmenes dosificados y mezclados

sern realizados de acuerdo con las disposiciones que sean aplicables de la
Norma Venezolana 633;

e. Se llevar un registro detallado para identificar:

1. Nmero de volmenes de unidad de mezcla producidos;

2. Dosificacin usada para los materiales;

3. Ubicacin aproximada de la colocacin final en la estructura;

4. Fecha y hora del mezclado, y del vaciado.

Si el concreto mezclado en obra es del tipo estructural se debe cumplir con los
requisitos de la Norma Venezolana 633 en lo que se refiere a materiales, equipos,
requisitos y muestreo.

5.7.2.2 Concreto premezclado

El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los

requerimientos de la Norma Venezolana 633. La duracin del mezclado ser la
necesaria;
7.3.1 Mezclas de prueba en obra

Si no se dispone de antecedentes sobre el comportamiento de los materiales en

las mezclas y la confeccin de stas se inicia directamente a escala de obra, las
primeras mezclas se consideran como mezclas de prueba y en base a ellas se
pueden ir haciendo ajustes al diseo para lograr concretos tcnicamente ms
aptos. Este ajuste lo conocemos como correccin de las mezclas. Cuando se
sigue este procedimiento, las primeras mezclas deben estar sobre diseadas, por
lo que las operaciones de correccin consistirn generalmente en ajustes para
obtener concretos ms econmicos dentro de la calidad pretendida. Para las
mezclas de prueba el control de calidad es decisivo; sin control los datos que
proporcionen las mezclas de prueba no ofrecern la suficiente seguridad y las
correcciones sern por lo tanto improcedentes. Con un riguroso control de calidad,
al menos tericamente, se pueden hacer correcciones con los datos que
proporciona ya la primera mezcla que se fabrica, sin embargo es aconsejable no
iniciar las correcciones hasta disponer por lo menos de los datos procedentes de
las tres (3) primeras mezclas de prueba.

NOTA: Las resistencias a edades menores de 28 das, son tiles en cuanto que
permiten inferir prematuramente, con mayor o menor precisin, las que tendr el
material a la edad normativa. La relacin de proporcionalidad entre ambas
edades, slo puede ser conocida con seguridad, mediante ensayos hechos con
los mismos materiales y en las mismas condiciones de trabajo; cualquier cambio
puede invalidar los factores de clculo. Esto es especialmente vlido para
establecer las relaciones entre las resistencias obtenidas en COVENIN 1976:2003