INTRODUCCIN A LOS

MATERIALES COMPUESTOS
Materiales Aeronuticos Curso 2016
 Material Compuesto:
Sistema material que consiste en dos o ms fases en una escala macroscpica,
cuyo desempeo y propiedades mecnicas estn diseadas para superar a las
de los constituyentes por separado.

Fibra
Matriz

Airbus : A380
Materiales Istropos:

Las propiedades del material no varan en las

diferentes orientaciones asociadas al mismo

Por su caracterstica heterognea, los materiales compuestos

suelen presentar comportamiento altamente anistropo:

Las propiedades del material varan en las

diferentes orientaciones asociadas al mismo

Eficiencia Costo Peso - Produccin

 Fibras : son los refuerzos que soportan principalmente
las cargas actuantes (ms rgida y resistente que la
matriz).
Relacin longitud-dimetro: aspect ratio
Dimetro del refuerzo: de 8 m (fibra de carbono) a 25 mm
(barras de acero)
Vidrio Polyethtlene
Carbono Alumina
Aramida Quarzo
Boro

Fibra de Boro
FIBRA DE VIDRIO
Bajo costo de produccin
SIO2
Rigidez y propiedades mecnicas moderadas
Utilizado en recipientes a presin en los inicios
Aislantes elctricos, aislantes trmicos, dielctricos, etc.
Diferentes tipos de acuerdo a la aplicacin
FIBRA DE VIDRIO

Modulo Temperatura
Dimetro Modulo Elstico Tensin mxima Tensin especfica Densidad
Material Especfico ( - E/ de Servicio (
(m) (Gpa) (Gpa) (- / -) (g/cm)
-) C)

Fibra

Vidrio - E 5-20 73 1,1 3,5 11,2 2,6

Vidrio - S 8-14 87 1,3 4,6 15,3 2,6

Compuesto

Glass-filled epoxy
25 13.2 0.3 0.16 80 - 200
(35% de Vf)
Glass-filled
polyester (35% de 15.7 7.85 0.13 0.065 80 - 125
Vf )
FIBRA DE ARAMIDA
Fibras orgnicas producidas bajo nombres comerciales como Kevlar,
Technora, Twaron.
Baja densidad
Baja resistencia a compresin
Alta absorcin de humedad
Mejores propiedades mecnicas quelas fibras de vidrio
Alta de energa - Impacto

Dimetro Modulo Elstico Modulo Especfico Tensin mxima Tensin especfica

Material (m) (Gpa) ( - E/ -) (Gpa) (- / -)

Balstica 12 80 2,1 2,9 9,7

Estructural 12 120 3,1 2,9 9,7

FIBRA DE CARBONO
Tambin llamado fibra de grafito
Baja densidad,
Alta resistencia mecnica
Excelente resistencia qumica
Disponibles en diferentes rigideces
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin (permite utilizar
coeficientes de seguridad ms bajos en recipientes a presin)
Mejor conductor elctrico que las fibras de vidrio y aramida,
Sensibles a corrosion por interfase contacto con aluminio
Alto costo
Baja resistencia al impacto

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 FIBRA DE CARBONO - PAN
Mas del 90% de las fibras de carbono son fabricadas a partir de
polyacrylonitrile (PAN)
Mtodo qumico y de traccin mecnica para la alineacin natural ,
eliminacin de imperfecciones, estiramiento de la fibra.
Tratamiento superficial, limpieza y adicin de grupos
funcionales que asisten la adherencia de la fibra a la matriz.

Video

https://www.youtube.com/watch?v=4t1pBvTDNXE
 FIBRA DE CARBONO
Valores de referencia de fibras de Carbono y materiales compuestos con
respectivas fibras.

Modulo
Dimetro Modulo Elstico Especfico ( - E/ Tensin mxima Tension especfica Densidad
Material (m) (Gpa) -) (Gpa) (- / -) (g/cm)

Carbono PAN

HS - Carbono 8-10 230 4,9 3,5 16,6 1.75

HM - Carbono 8-10 490 9,7 2,5 11 1.75

Disponibilidad en el mercado

Modulo Elastico (Gpa) Tensin mxima (Gpa)

Estndar Carbon/epoxy AS4/3501-6 142 2,28

IM carbon/epoxy IM6/1081 177 2,08

HM Carbon / epoxy GY 70/934 294 0,58
Carbon/thermoplastic 131 2,6
FIBRA DE BORO
Alta rigidez
Alta resistencia
Gran dimetro (100m)
Se deposita sobre un alambre de
tungsteno
Alto costo
Baja conductividad trmica

Tension
Modulo Especfico ( - Tensin mxima especfica
Material Dimetro (m) Modulo Elastico (Gpa) E/ -) (Gpa) (- / -)
Boro 140 200-430 3-6,5 2,8-3,5 9-11,5
FIBRA DE BORO

Variacin de las
propiedades con la
temperatura y el ngulo
de laminacin

Costos de fabricacin
relativos
MATRIZ
Material continuo, de baja resistencia y rigidez cuyas funciones son:
o contener los refuerzos
o protegerlos de daos qumicos y mecnicos
o distribuir las cargas transmitir los esfuerzos
Definen:
o la temperatura de servicio
o las propiedades transversales
o la resistencia a impactos y tenacidad
o el comportamiento viscoelstico del material compuesto
Las matrices se pueden clasificar en 4 tipos:
Polimricas
Cermicas
Metlicas
Carbono
MATRIZ POLIMRICA
Las matrices polimricas son las ms utilizadas en aplicaciones de temperatura
relativamente baja. Las principales ventajas de este tipo de matrices son:

Alta rigidez y resistencia especfica

Fcil procesamiento
Costo de fabricacin relativamente bajo
Flexibilidad en la orientacin de fibras

Termorrgidas Termoplsticas
o Polister o Polipropileno (PP)
o Epoxi o Polisulfona (PPS)
o Poliamidas o Polieteretercetona (PEEK)
o Vinilster o Poliamidas
MATRIZ POLIMRICA
Termorrigidas
Ventajas Desventajas
o Resistentes a la fluencia lenta o La temperatura de servicio es
o Buenas propiedades mecnicas relativamente baja
o Procesamiento simple o Son frgiles
o Buen embebido de fibra o No funden
o Mayor resistencia al Creep o No se pueden reconformar
o Almacenamiento refrigerado
Termormoplsticas
Ventajas Desventajas
o Pueden ser alteradas fsicamente con la o Alto costo
aplicacin de calor o Control del procesamiento difcil
o Son compatible con procesos de o Comportamiento viscoelstico
termoformado o inyeccin.
o Menor vida de fatiga
o Alta tenacidad y ductilidad
o Menor sensibilidad higroscpica
o Mayor temperatura de servicio
MATRIZ POLIMRICA TERMORRGIDAS
Epoxi
Mejores propiedades mecnicas y trmicas
Baja contraccin durante el curado
Procesamiento sencillo
Pueden ser curadas a diferentes temperaturas
En aplicaciones de alto desempeo expuestas a altas variaciones de temperatura
y humedad, deben ser curados con alta temperatura
Aplicaciones estructurales de alto desempeo (estructuras aeronuticas)
Sensibilidad a la humedad
Mayores tiempos de curado frente
al poliester
Limitado en la temperatura de trabajo

Fibra de Vidrio/ Epoxi (74% Vf)

MATRIZ POLIMRICA TERMORRGIDAS
Polister
Curado rpido
Bajo costo
Propiedades mecnicas bajas
Curado a temperatura ambiente
Productos comerciales (automotriz, nutica, energa elica,
piscinas, tanques de almacenamiento, etc.)
Propiedades frgiles

Vinilster
Costo medio
Propiedades mecnicas mejores que polister, no tan buenas
como epoxi
Curado rpido y sencillo
Muy buena resistencia a la degradacin en agua y humedad
Ideal aplicaciones nuticas
COMPARACIN MATRICES POLIMRICAS

corrosion
MATRIZ METLICA
Alta rigidez y resistencia (3D)
Alta conductividad trmica
Dctil Alta tenacidad a la fractura
Alta tolerancia al dao
Aplicaciones que requieren uso continuo a temperaturas elevadas y
propiedades mecnicas elevadas.
Ejemplo: Aluminio, magnesio, titanio

MATRIZ DE CARBONO
Matriz de carbono reforzada con fibra de carbono
Alta rigidez
Baja densidad
Baja expansin trmica
Buena conductividad trmica y elctrica
Procesamiento difcil
Aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas
muy elevadas (toberas de cohetes, frenos de aviones)
REFUERZO
Existen diferentes tipos de refuerzos fibrados, los cuales se pueden clasificar
de diferentes maneras.
Clasificados por su
geometra:
Particulados
Fibras discontinuas
Fibras continuas

Variacin delas propiedades mecnicas

debido a la alineacin y el Volumen de la
fibra.
Refuerzos particulado
Consiste en partculas de varias formas y
tamaos dispersas de manera aleatoria en la
matriz.
Pueden ser considerados homogneos en una escala
mucho mayor a la de las partculas

Refuerzo con fibras discontinuas

Contiene fibras cortas o whiskers como refuerzo.

Las fibras son largas con respecto a su dimetro.
La orientacin de las fibras puede ser aleatoria o
unidireccional
Se utiliza generalmente en aplicaciones de baja
solicitacin mecnica
Debido al carcter aleatorio de la distribucin de las
fibras, pueden ser considerados cuasi- istropos.
Comercialmente se suelen encontrar en formato de
mantas 2
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PROPIEDADES MECNICAS

Variacin de las propiedades debido

a la orientacin de las fibras
REFUERZO CON FIBRA CONTINUAS
Consisten en fibras largas y continuas
La orientacin de las fibras puede ser
unidireccional, bidireccional o multidireccional
Se utiliza generalmente en aplicaciones donde se
requiere alta rigidez y/o resistencia
Se puede conseguir en formato roving (bobinado), tape
(solo fibras en una direccin) o tejido (fibras
entrelazadas en ms de una direccin)
Se pueden conseguir tanto secos como
preimpregnados con resina.
DEFINICIONES: LMINA
Una lmina es una camada de fibras unidireccionales o tejidas
contenidas en una matriz.

En general, las lminas unidireccionales solo poseen gran rigidez y

resistencia en la direccin de las fibras. Por este motivo se debe definir una
convencin para diferenciar los ejes de una lmina.
DEFINICIONES: LAMINADO
Un laminado esta compuesto por varias lminas apiladas. Dichas lminas
pueden ser de diferentes materiales (laminado hibrido) y con diferentes
orientaciones. Material
Orientacin
Espesor

El ngulo que forma cada lmina con el eje X de dicho sistema se denomina
ngulo de laminacin. El orden de laminacin es la secuencia de ngulos de
laminacin de las sucesivas lminas.

0,0003 in
Fibra de 0,005 in
carbon
PROPIEDADES MECNICAS NGULO DE LAMINACIN

Variacin de las
propiedades
mecnicas con el
ngulo de laminacin
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS

Modo abertura

Modelos de propagacin de fisura sujeto Fractura del material en a) Fibra

a una tensin de traccin. a) normal a la frgil/matriz frgil. b) fibra frgil/matriz
fibra. b)paralelo a la fibra c) deflexin dctil
por la fibra.
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS

corrosion
EFECTOS HIGROTRMICOS
Glass Transition Temperature: Tg

Efecto deteriorante en las propiedades fsicas de la resina

epxica.
Nucleacin y crecimiento de microgrietas en la interfase.
Dichos procesos de difusin y de ellos el grado de deterioro se
incrementan en presencia de esfuerzo de traccin aplicados.
COMPUESTOS VS. METALES
Sin embargo, el costo de los materiales y de la mano de obra puede ser
ms elevada cuando no se utilizan mtodos automatizados.
Diferencias entre materiales compuestos y aleaciones de aluminio:
Las propiedades mecnicas no son iguales en todas las direcciones
Rigidez y resistencia pueden ser adaptadas a la medida de las
necesidades del diseador (Tailoring)
Pobre resistencia del material a esfuerzos fuera del plano
Gran resistencia a la fatiga
Mayor sensibilidad a efectos ambientales (temperatura y humedad)
COMPUESTOS VS. METALES
Ventajas
o Menor peso
o Resistencia a la corrosin
o Resistencia a la fatiga
o Menor desperdicio de material
o Simplicidad en la produccin de
formas complejas
o Tailoring
o Reduccin en la cantidad de partes
o Absorcin de microondas de radar
o Coeficiente de expansin trmica
muy bajo Aplicaciones
espaciales
Desventajas
o Mayor costo
o Mayor complejidad en el diseo
o Corrosin galvnica en contacto
con metales
o Degradacin de las propiedades
mecnicas en temperatura y
humedad extrema
o Pobre absorcin de energa y
resistencia al impacto
o Requiere proteccin contra rayos
o Inspeccin complicada y costosa
o Gran influencia del proceso de
manufactura y su calidad.
BIBLIOGRAFA

Composites Materials for Aircraft Structures, Alan Baker,

Stuart Dutton, Amerian Institute for Aeronautics and
Astronautics, Inc.
Hansdbook Composites Materials Handbook. Volume I,
II, y III, Departament of Defense, USA, 2002
Structural Composite Materials, F.C. Campbell, 2010
Airframe Structural Design, Michael Chun-Yung Niu, 1998
Materiales Compuestos Derek Hull, Editorial Revert S.A
2003