SISTEMAS DE PRODUCCION

1. PRENDA COMPLETA
el operario confecciona toda la prenda
sistema de pago al destajo (por prenda)
se aplica a volmenes de produccin bajos
Ej. Sacos, chalecos, pantalones

2. LINEAL
especializacin de las operaciones de la prenda. distribucin fsica en
forma de lnea.
sistema de pagos por operaciones y categoras.
se aplica a altos volmenes de produccin.
se trabaja por paquetes.
Ej. T-shirts, polo box, camisas

3. SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA

sistema flexible logra satisfacer en forma integral las necesidades de
los clientes:
o producto de calidad.
o precio competitivo.
o cantidades necesarias.
o momento oportuno.
o variedad de diseos.
estrategias y prcticas que forman la base para la manufactura
flexible:
o TPM (Mantenimiento Productivo Total): basado en la
participacin activa del personal, a travs del conocimiento
tcnico, el asumir la responsabilidad por los equipos que utiliza y
la contribucin a la mejora y la deteccin oportuna. La idea es
lograr que la operacin sea ms fcil, segura y productiva. Los
objetivos del TPM son:
- Cero paro por fallas
- Cero defectos
- Cero accidentes
o 5 S: para mejorar la limpieza, organizacin y utilizacin de las
reas de trabajo.
- Seiri: Seleccionar / organizar
- Seiton: Ordenar / un lugar para cada cosa, cada cosa en su
lugar
- Seiso: Limpieza
- Seiketzu: Estandarizar
- Shitzuke: Disciplina y hbito / Mantener en el tiempo
o JIT (Justo a Tiempo): dirigido a determinar:
- qu hacer,
- cunto hacer,
- cundo hacer,
- dnde hacer
Se busca reducir los inventarios y las reas de almacenamiento.
Sistema Pull; consiste bsicamente en que cada etapa del proceso
es regulada en su volumen y velocidad de produccin por la
operacin siguiente.
 o SMED (Cambio de Estilo en menos de 10 minutos): conjunto
de tcnicas que buscan optimizar el mtodo de preparacin de
mquinas para reducir el tiempo por cambio de estilo/modelo.
Tiempo de preparacin; es el que transcurre desde que termina la
ltima pieza del primero modelo hasta que sale la primera pieza
del modelo siguiente en condiciones de calidad y productividad
requeridos.
o Calidad de origen - No inspeccin: el concepto es el de
Control Autnomo tanto de la operacin como de los materiales.
Esto se logra a travs del entrenamiento adecuado del operario, el
cumplimiento responsable de los mtodos de operacin y formas
de deteccin automtica en los procesos que sea posible.
Supone que se tiene la informacin de las especificaciones de
calidad y los criterios definidos para su verificacin.
o Clulas de Manufactura: combinacin e intercambio de
habilidades y conocimientos de un reducido grupo de operadores
que integran un equipo confiable y respetado.
Supone un alto nivel de polifuncionalidad, entrenamiento en
trabajo en equipo, responsabilidad en el aseguramiento efectivo
de la calidad, capacidad para comprender las especificaciones del
producto, conocimiento de mquinas, materiales y herramientas.
o Kanban - Herramienta de Simplificacin: es un concepto
basado en dispositivos visuales (etiquetas, tarjetas, stocks, etc.)
para controlar fcilmente materiales y procesos, sin necesidad de
complejos sistemas informticos.
Por ejemplo, en una lnea de costura; la cantidad de piezas por
operacin les informa a los operarios cundo deben cambiar de
operacin para mantener la lnea balanceada.

SISTEMA MODULAR: es una tcnica basada en la organizacin de

pequeos grupos de operarios en mdulos o clulas productivas.
CARACTERISTICAS:
o Grupo de trabajo de 6 hasta 18 trabajadores compatibles de
actitud positiva.
o Operarios polivalentes.
o La distribucin de las mquinas rompe esquemas.
o La prenda se desplaza una por una en cada puesto.
Ej. T-Shirt, polo box, ropa de bao.

VENTAJAS
o Reduccin de costos del producto.
o Respuesta rpida a las exigencias del mercado.
o Incremento de la calidad del producto reduciendo el porcentaje de
prendas defectuosas.
o Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta.
o Menor capital inmovilizado por inventarios innecesarios.
o Desarrollo del potencial humano.
o Cumplimiento con los plazos de entrega.

HERRAMIENTAS BSICAS DE GESTIN

o Diagrama de Operaciones (DOP) / Secuencia
o Balance + Distribucin de puestos Sistema de Incentivos
o Matriz de polifuncionalidad o polivalencia
 o Mantenimiento preventivo / atenciones bsicas de mquina
o Gestin de calidad
o Tablero de control
o Aspectos motivacionales y de comunicacin

SISTEMA DE INCENTIVOS
o La forma de pago de incentivos por productividad ms
recomendable es la siguiente:
RT: Remuneracin total
HI: Pago basado en la habilidad individual
ID: Pago por desempeo del mdulo, y que es un monto igual para
todos los integrantes del mismo.
Entonces:
RT = HI + ID
Ejemplo: HI: S/.15.33 ID: S/.7.50
RT = S/.22.83
o El clculo del ID resulta de la diferencia entre la produccin real y
la produccin base multiplicada por un valor por prenda, que est
en funcin de la poltica de remuneraciones de la empresa.
ID = (PR - PB) * PP donde:
PR: Produccin real
PB: Produccin base (partir de la cual se paga el incentivo por
cada prenda) producida
PP: Precio por prenda
Ejemplo: PR: 720 prendas PB: 600 prendas
PP:S/.0.0625
PP:S/.0.0625
ID = S/.7.50

SISTEMA CELULAR: Es una unidad pequea, con una o varias

estaciones de trabajo, dentro de un sistema de manufactura. Es un
esquema de distribucin y acomodo de los equipos en funcin del
proceso y/o producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de
fabricacin. Una celda de manufactura puede ser definida como un
grupo de mquinas funcionalmente diferentes, dedicadas a la fabricacin
de una familia de partes similares.