Carne

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FAENA DE BOVINOS
1. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FAENA DE BOVINOS ......... 1
2. PRODUCCIN DE CARNE EN VARA DE BOVINOS: ................................................................... 1
3. PRODUCCIN CARNE DE DESPOSTE Y PRODUCTOS ELABORADOS:................................ 4
4. PRODUCCIN DE SUBPRODUCTOS: ............................................................................................. 4

4.1 PRODUCCIN DE GUATAS Y GRASA........................................................................................ 4
4.2 PRODUCCIN DE HARINA DE CARNE: ..................................................................................... 5
5 MATERIA PRIMAS: ............................................................................................................................. 6
5.1 BOVINOS ........................................................................................................................................... 6
6 INSUMOS................................................................................................................................................ 7
6.1 INSUMOS DE LA PRODUCCIN .................................................................................................. 7
6.2 INSUMOS DE HIGIENE Y SANITIZACIN: ................................................................................. 7
7 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO: ............................................................................................. 7
7.1 MATERIA PRIMA: ............................................................................................................................. 7
8 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE INSUMOS:...................................................................... 8
9 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS: ............................................................... 8
10 ESTADSTICAS DE PRODUCCIN: ................................................................................................. 8

10.1 CARNE EN VARA: ....................................................................................................................... 8
10.2 CARNE VENTA A TERCEROS:................................................................................................. 9
10.3 CARNE DESPOSTE: ................................................................................................................... 9
10.3.1 CARNE SELLADO AL VACO Y CARNE FRESCA EN CAJAS:......................................... 9
10.3.2 PRODUCTOS ELABORADOS: ............................................................................................... 9
10.4 SUBPRODUCTOS ..................................................................................................................... 10
11 TURNOS DE PRODUCCIN:............................................................................................................ 10
12 NUMERO DE EMPLEADOS.............................................................................................................. 10
13 PROYECCIN DE LA PRODUCCIN............................................................................................ 11
14 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL.............................................................. 11
15 CONSUMOS DE AGUA:..................................................................................................................... 12
16 MANTENCIN PROGRAMADA: .................................................................................................... 13

17 SISTEMA DE LAVADO: .................................................................................................................... 13
17.1 SISTEMA DE LAVADO EN PRODUCCIN:.......................................................................... 13
17.2 SISTEMA DE LAVADO DE HIGIENE PLANTA:.................................................................... 13
17.3 GENERACIN DE RILES DEL PROCESO DE FAENA DE CARNE: ............................... 14
17.3.1 RIL DE PROCESO: ................................................................................................................ 14
17.3.2 AGUA PROVENIENTE DEL LAVADO DE EQUIPOS Y PISOS:...................................... 14
17.4 AGUA PROVENIENTE DEL LAVADO DE CAMIONES Y CORRALES ............................ 14
18 CARACTERIZACIN DE RILES PROVENIENTES DE LA FAENA DE BOVINOS ............... 14
19 DETERMINACIN DE LA CARGA MEDIA DIARIA: ................................................................. 17
20 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES........... 19

1. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FAENA DE
BOVINOS
A continuacin se presenta una descripcin del proceso productivo, con el propsito de

mostrar las distintas fases que comprende la operacin de la planta y por tanto, se indica
las etapas donde se genera los Residuos Industriales Lquidos que el Sistema de
Tratamiento de Riles depura.
2. PRODUCCIN DE CARNE EN VARA DE BOVINOS:
La produccin de carne en vara comienza con la recepcin de los bovinos en pie,

separndolos por especies y lotes. Tambin se separan los animales de propiedad de
terceros los que se denominan animales de faena de servicio.
En los corrales de descanso, un Mdico Veterinario del Servicio de Salud de uble realiza
una inspeccin antemorten, con el fin de verificar las condiciones sanitarias de los bovinos
que sern beneficiados. En estos corrales de descanso los animales permanecen como
mximo 48 horas, tiempo en el cual slo se les suministra agua para beber.
Los vacunos son conducidos hacia la sala de faena por una manga de acceso, donde
reciben una ducha fra durante 20 segundos, en lotes de 4 a 5 animales, los riles
generados se conducen mediante canaletas hasta el pozo de recepcin de riles.
La etapa de insensibilizacin o noqueo se realiza aplicando un golpe neumtico mediante

una pistola de noqueo con bala cautiva.
Posterior al noqueo, en la etapa de izado, se levanta el animal mediante un gancho que

se coloca en una de sus patas traseras. Una vez izado el animal, se inicia el proceso de
desangrado el que se realiza haciendo un corte preciso en los grandes vasos sanguneos
del cuello.
La sangre se recolecta mediante un sistema de canaletas que la conducen hasta un

pequeo estanque, al que se le aplica vapor vivo a presin de tal manera impulsar la
sangre semi coagulada hasta un equipo (digestor) donde la sangre se coce, separndose
el suero del coagulo.
En este equipo la mayor parte del suero se evapora.
Posteriormente el suero remanente se colecta en un bins, desde donde se dosifica al
estanque equalizador para su tratamiento en la Planta de Flotacin.
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Informe de Declaracin de Impacto Ambiental Elaborado por
Reconversin Sistema de Tratamiento de Riles Anglica Trivio Figueroa
Carnes uble S.A. Ingeniero Civil Qumico
El coagulo con una humedad cercana al 50%, se utiliza (dosifica) para la elaboracin de
harina de carne, de harina de sangre y en caso de que exista un excedente, este se retira
junto con el contenido ruminal para su disposicin final en un relleno sanitario.
Una fraccin mnima de la sangre, producto de goteos, cae a piso desde donde es
removida junto con las aguas de lavado, en forma intermitente durante la mantencin del
aseo de la sala de proceso durante la produccin y en el lavado general de equipos y
pisos realizado al trmino de jornada productiva.
Al final de la etapa de desangrado se realiza una estimulacin elctrica del animal, con el
fin de mejorar la calidad del producto.
Luego se liga el esfago con el fin de evitar que el contenido ruminal caiga a piso y
contamine la carne, adems se liga el recto, para evitar el vaciamiento y contaminacin
con fecas.
Se separan las patas y manos, stas se llevan a la Sala de Patas para su

procesamiento; all se les retira el pelo utilizando un equipo denominado centrfugas de
patas, donde por medio de la accin del agua caliente a 80 c y el roce con una superficie
rugosa, son depiladas completamente.
Una vez depiladas las patas, se les extrae la carne til, la que se destina a la elaboracin
de hamburguesas y carne molida, o bien son almacenadas para su exportacin o venta al
mercado interno.
El agua de la centrfuga se descarta en cada carga, el desage de la mquina esta

conectada a una malla o filtro que permite recuperar el pelo que ha sido extrado.
Con esto se da inicio a la etapa de desollado del bovino. Una vez que ha sido extrado el
cuero, esta pasa a la etapa de salado, el que posteriormente se vende directo a
curtiembres. La sal utilizada en el proceso de salado se recicla, para ello se pasa por
harneros, para extraer los restos slidos. Estos residuos, junto con los residuos
domsticos son retirados diariamente por la empresa de servicios Himce.
Las patas que se descartan son depositadas en un contenedor de la empresa Himce,

para luego ser incineradas.
Una vez desollado el animal, la cabeza sin cuero es separada del cuerpo, se inspecciona,
lava y clasifica para la extraccin de las mejillas y lengua.
Las mejillas son destinadas a la produccin de hamburguesas y carne molida.
Las lenguas son blanqueadas en un bao batch, con 0,2 % de agua oxigenada,
posteriormente se empacan y almacenan para venta a terceros.
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Los huesos y partes no comestibles de la cabeza se envan a la planta de harina de
carne.
El agua de todos los estanques batch es vaciada al trmino de la jornada de produccin y

es conducida hacia el pozo de recepcin de riles mediante canaletas o tubera
subterrnea.
Una vez que los vacunos han sido desollados y se le ha separado su cabeza y patas, se
procede al aserrado de pecho, que no es otra cosa que un corte perpendicular del
esternn, para facilitar la extraccin de vsceras abdominales y torcicas.
Las guatas y tripas son enviadas a sala de vsceras verdes, para su prolijado, en esta sala
slo se utiliza agua de lavado.
Las guatas se separan de las tripas, el contenido ruminal se impulsa mediante un sistema
neumtico hasta la tolva de recepcin, para su retiro en camiones hasta el lugar de
destino final (parcela para la produccin de compost y/o relleno sanitario).
Las tripas se procesan (limpian), se acondicionan con sal y se guardan en tambores

hermticos para que sean procesados en la planta de Insuban, que se ubica en Santiago.
Todo los slidos y materia que sale del proceso de limpieza de tripas se conduce
mediante canaletas hasta el estaque de recepcin de riles, para su tratamiento.
Las vsceras rojas son enviadas a la sala de vsceras rojas, se limpian y los restos slidos
se envan a planta de harina.
Todas las partes slidas no comestibles se depositan en contenedores, para su despacho

a la planta de harina de carne.
Posterior al aserrado de pecho y; retiro de visceras y guata, se divide la carcasa en dos

partes y se realiza un lavado de 30 segundos. Luego se extrae el rin, grasa y glndulas
mamarias.
A continuacin se realiza el prolijado, para descartar cogulos, pelos, hematomas, etc.,

justo en sta etapa, paralelamente se hace la inspeccin veterinaria.
Los riones corazn, pulmones van directamente a la etapa de produccin de harina de

carne.
Las glndulas mamarias van a la produccin de grasa y sebo.
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Una vez terminada la inspeccin veterinaria, las carcasas del animal se duchan
aproximadamente por 15 segundos, con agua de calidad potable. Los riles se conducen
mediante canaletas a la piscina de decantacin.
A continuacin el animal se pesa, se hace un relavado por 15 segundos, se tipifica, va al

almacenamiento y enfriado.
Luego de 48 horas como mximo, toda la produccin de bovinos se destina a la Planta de

Desposte. Un porcentaje mnimo, menos del 2% de la produccin va directo a despacho
para venta a terceros.
3. PRODUCCIN CARNE DE DESPOSTE Y PRODUCTOS ELABORADOS:
La carne separada para desposte se fracciona en distintos cortes, los que segn los
requerimientos de produccin se destina a la elaboracin de carne sellada al vaco y
carne fresca en cajas, adems de aquella destinada a la elaboracin de subproductos.
En esta separacin, los restos slidos se destinan a planta de harina, a incineracin,

produccin de grasa y recuperacin de carne para la elaboracin de subproductos.
Todo el proceso se realiza en seco, por tato no existe ms vertimiento de riles que al
trmino de la jornada productiva, cuando se realiza la higiene y sanitizacin de la Planta.
Los riles se conducen mediante canaletas a la piscina de decantacin.
En la sala de productos elaborados, el sistema es prcticamente automtico para la

produccin de churrascos, hamburguesas y carne molida.
Igual que en el caso anterior el aporte de Riles es slo al trmino de la jornada cuando se
realiza la sanitizacin e higiene de la planta, puesto que todo el proceso se realiza en
seco.
Los riles se conducen mediante canaletas a la piscina de decantacin.
4. PRODUCCIN DE SUBPRODUCTOS:
4.1 PRODUCCIN DE GUATAS Y GRASA
En la sala de guatas, como se dijo anteriormente se extrae el contenido ruminal y se

destina a compostaje, mediante un sistema de impulsin neumtico.
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Las guatas se limpian, se les extrae la grasa y se lavan.
Las guatas se prelavan en la Centrfuga de Guatas Sucias, el desage de la mquina

esta conectado a una malla de filtro, que retiene las partculas y slidos.
Posteriormente las Guatas prelavadas, se las blanquea en un bao con bicarbonato y a

una temperatura de 80c.
El agua de la etapa de escaldado, (bao a temperatura de 80 c) para precocerlas y

blanquearlas (batch), se elimina al trmino de la jornada productiva.
Finalmente se lavan en la Centrfuga de Guatas Limpias, el desage de la mquina se

conecta a una malla que acta como filtro, para retener slidos y evitar que estos lleguen
al pozo de recepcin de aguas rojas.
Una vez blanqueadas se clasifican y se empacan para su venta a terceros.
Las aguas de lavado se conducen mediante canaletas a la piscina de decantacin.
La grasa recuperada en las salas de desposte y guatas se almacena en bolsas, se

mantiene en una cmara de mantencin a 0c, se vende a terceros como grasa sin
procesar.
4.2 PRODUCCIN DE HARINA DE CARNE:
La harina de carne se produce por la coccin en un digestor de los riones, corazn,

pulmones y restos de carne de descarte, una vez cocidos la fraccin slida pasa a
molienda donde se almacena en sacos de 50 kilos, la que se destina a la venta de
criaderos de cerdos.
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5 MATERIA PRIMAS:
La materia prima principal de la Planta Faenadora son las especies de bovinos su

produccin es relativamente constante y no obedece a ningn tipo de estacionalidad.
En las tablas siguientes, se indica la cantidad de animales beneficiados por especies en el

periodo de un ao tpico, as como su peso vivo y peso en carne, con el fin de obtener un
promedio mensual.
5.1 BOVINOS
Mes Animales Peso Peso

Beneficiados Vivo Carne
Enero 1822,0 799612,0 412350,0
Febrero 2050,0 863090,0 441070,0
Marzo 1767,0 753154,0 380129,0
Abril 2333,0 1012312, 520435,0
0
Mayo 2383,0 1022727, 544708,0
0
Junio 2248,0 971168,0 509614,0
Julio 2054,0 908828,0 471043,0
Agosto 2625,0 1140365, 599311,0
0
Septiembre 1694,0 724965,0 390191,0
Octubre 1716,0 723143,0 383186,0
Noviembre 2061,0 883382,0 449948,0
Diciembre 2154,0 944199,0 482448,0
Promedio. 2075,6 895578,8 469536,1
Des.Est 291,4 130561,3 69811,0
Des.Est. 14,04 14,58 14,87
Porcentaje
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6 INSUMOS
6.1 INSUMOS DE LA PRODUCCIN
Unidad Consumo
Insumo Mensual
promedio
Sal Comn Kg 15.000
Aglutinante Kg 30
Agua Lt 440
Oxigenada
6.2 INSUMOS DE HIGIENE Y SANITIZACIN:
Dosificaci Consumo
Insumo Marca
n Mensual
Comercial
(Unidad) promedio
Jabn Yodado lt 60
Jabn Triclosn lt 2
DM-500 lt 50
Tough on Grease lt 30
Espuma Clorada lt 140
Metaquat lt 80
Sani-T-10 lt 40
Clorospar kg 4
Hipoclorito de lt 40
Sodio
7 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO:
7.1 MATERIA PRIMA:
Los animales, tanto porcinos como bovinos, se almacenan en corrales, donde son
debidamente separados tanto por especie como por categora beneficiada. Tambin son
separados dependiendo si corresponden a animales de servicio o a planta. Los animales
de servicio son aquellos enviados a beneficio por terceros.
En los corrales de descanso o espera, no pueden permanecer ms de 48 horas y solo

reciben agua para beber, no se alimentan.
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8 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE INSUMOS:
Los insumos se guardan en una bodega a temperatura ambiente, donde de acuerdo a una
clasificacin predeterminada se guardan en lugares previamente determinados, cajas,
etiquetas, detergentes, material de oficina, etc.
La bodega est dotada de las medidas de seguridad mnimas para la prevencin de

incendios.
El riesgo de derrames de alguna sustancia como detergente es mnima, puesto que la
presentacin de stos es en tambores rgidos sellados.
9 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS:
Los animales faenados para venta directa a terceros y los subproductos se almacenan en
dos cmaras frigorficas, las que se encuentran a una temperatura de -15 c.
El tiempo mximo de permanencia es de 48 horas.
El sistema de refrigeracin consta de un compresor de tornillo, cuyo elemento refrigerante

es el amoniaco.
10 ESTADSTICAS DE PRODUCCIN:
10.1 CARNE EN VARA:
Para el clculo de la produccin de carne en vara se considera la produccin de un ao

tpico.
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Peso Vivo Peso Carne Rendimiento
Mes
(kg) (kg) %
Enero 799612,0 412350,0 52
Febrero 863090,0 441070,0 51
Marzo 753154,0 380129,0 50
Abril 1012312,0 520435,0 51
Mayo 1022727,0 544708,0 53
Junio 971168,0 509614,0 52
Julio 908828,0 471043,0 52
Agosto 1140365,0 599311,0 53
Septiembre 724965,0 390191,0 54
Octubre 723143,0 383186,0 53
Noviembre 883382,0 449948,0 51
Diciembre 944199,0 482448,0 51
Promedio 895578,8 465369,4 52
Des. Est. 130561,3 69321,3 1
10.2 CARNE VENTA A TERCEROS:
El 50 % de la produccin de carne en vara, se destina a venta de terceros en mitades o

cuartos de res.
10.3 CARNE DESPOSTE:
El 50 % de la produccin de carne en vara se destina a desposte para la produccin de

carne envasada en dos presentaciones, carne sellada al vaco, carne fresca envasada en
cajas y para la elaboracin de productos elaborados.
10.3.1 CARNE SELLADO AL VACO Y CARNE FRESCA EN CAJAS:
El 75% de la carne de desposte se destina a la elaboracin de estos productos, los que se

despachan directamente al cliente final.
10.3.2 PRODUCTOS ELABORADOS:
El 25% de la carne de desposte se destina a la elaboracin de los productos,

Hamburguesas, Carne Molida y Churrascos.
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10.4 SUBPRODUCTOS
Grasa: Se considera un rendimiento estndar de 9 kilos por bovino. (Se almacena

en bolsas, se mantiene en cmara y se vende a terceros)
Harina de Carne: Se considera un rendimiento estndar de 10,6 kilos por bovino
Harina de Huesos: Se considera un rendimiento estndar de 1,82 Kilos por

bovino
11 TURNOS DE PRODUCCIN:
Producto Carne en Vara y Productos

Elaborados
Periodo Horas Produccin Ritmo
Ao 2598,0 Un turno de
Mes 216,5 diez horas
Semana 50,0 al da
Da 10,0
Producto Sub Productos

Periodo Horas Ritmo
Produccin
Ao 2598,0 Un turno
Mes 216,5 de diez
Semana 50,0 horas al
Da 10,0 da
12 NUMERO DE EMPLEADOS
Empleados Nmero
Operadores Planta
1. Faena 45
2. Desposte 20
3. Producto Terminados 20
4. Almacenamiento y Despacho 16
5. Mantencin 07
6. Control de Calidad 04
Administrativos 21
Vendedores 12
Total 145
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La empresa trabaja un turno de produccin de diez horas, desde las 07 hasta las 16:00
horas de lunes a viernes.
El personal administrativo trabaja una jornada de 08 horas de lunes a viernes.
13 PROYECCIN DE LA PRODUCCIN
La empresa no tiene proyectado un crecimiento en la capacidad de produccin en el

mediano plazo.
14 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL
En la Fig. N 1 se adjunta el Diagrama de Flujo del Proceso Industrial
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D IAG R AM A D E F L U J O
PRO C ESO IN D USTRIA L
Re c e pc in de los anim ale s
Anim al v iv o e n c orral de
D e sc anso e inspe c c in
ante m orte n
Ba o por Aspe rc in
Esc urrido
Inse nsibiliza cin o N oque o R IL ES
Izad o
D e se ng rado y Estim ulac in

El c tric a
Lig ado de Esfag o
C orte de M anos Sala de Pa tas
D e sollado y c orte de C abe za I nspe c c in y

Ag ua C lasific ac in
D e sollad o de p iernas,
c orte d e patas Sala de Pa tas
Lig a do de Re c to
D esollado de Tronc o
Ase rrado de Pe c ho
Ev isce rado Sala de v isc e ras
D iv isin de C ana l
Lav ad o de M e dia C anal

R IL ES
Prolijado,extracc in de rin
e inspe c c in de M e dia C anal
Pe saje
Relav ado d e M e dia C anal
Tipific ac in
Alm ac e na do y Enfriado
Se para do e n C uartos
D e spac ho
15 CONSUMOS DE AGUA:
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La Empresa cuenta con fuente propia para el abastecimiento de agua potable, tiene
implementado un sistema de punteras para extraer el agua desde la napa fretica. Cuya
puesta en servicio data de la puesta en marcha de la planta en el ao 1967
Para la descarga de las aguas servidas y las aguas de origen industrial utiliza el servicio
de recoleccin de aguas servidas prestado por la Empresa de Servicios Sanitarios del
Bio-Bio, ESSBIO S.A.,
16 MANTENCIN PROGRAMADA:
La empresa no requiere detener el proceso productivo para realizar una mantencin de la

Planta, dado que esta se hace sobre la marcha y en los momentos y en las horas del da
que no hay proceso productivo, principalmente los fines de semana. En aquellos casos en
que se requiera obras mayores, la mantencin habitualmente se licita a empresas
contratistas.
17 SISTEMA DE LAVADO:
17.1 SISTEMA DE LAVADO EN PRODUCCIN:
Durante la produccin se realiza lavado de piso de la sala de proceso, para arrastrar

restos de sangre, pelos y restos de grasas, carne, huesos, etc.
El lavado se realiza usando agua a temperatura de 60c, la que es suministrada por una
red que la transporta desde los estanques de almacenamiento hasta los sitios de
suministro.
Esta agua es de flujo discontinuo y se estima el caudal en 3 m3 /da.
17.2 SISTEMA DE LAVADO DE HIGIENE PLANTA:
El lavado de planta se realiza al trmino del turno de produccin y para ello se ocupa 9
m3, los que se almacenan durante el da en dos estanques mantenindolos a una
temperatura de 60c
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17.3 GENERACIN DE RILES DEL PROCESO DE FAENA DE CARNE:
Los residuos lquidos generados por la planta faenadora de carnes, se dividen en dos
tipos.
17.3.1 RIL DE PROCESO:
a.- Ril Batch: Se consideran las aguas de proceso generadas en las siguientes
actividades; en el vertimiento de estanques que contienen agua de escaldado y lavado de
piezas de los animales faenados, los cuales son vaciados al trmino del turno, el agua
intermitente para limpieza de pisos durante la produccin y las aguas de lavado de
equipos y pisos al trmino del turno de produccin.
Los estanques son evacuados una vez al da, al trmino de la produccin.
b.- Agua proveniente del Lavado en Produccin: El agua de lavado en produccin

genera un caudal semi continuo, producto de barrido con agua de cogulos, pelos y
restos de sangre.
Esta agua de proceso son generadas por la utilizacin de agua en las etapas de izado,
aserrado, eviscerado, desollado y almacenamiento, donde existen llaves las que se
mantienen abiertas durante el proceso de acuerdo al siguiente estndar.
En cada una de las etapas se realiza una vez terminada la operacin puntual un lavado
de 15 segundos por animal faenado, el ritmo de produccin es de 9,6 animales por hora
17.3.2 AGUA PROVENIENTE DEL LAVADO DE EQUIPOS Y PISOS:
El agua de lavado de equipos y pisos genera un caudal de 9 m3 /da, y es igual al volumen

almacenado en los estanques.
17.4 AGUA PROVENIENTE DEL LAVADO DE CAMIONES Y CORRALES
Este Ril se genera en forma discontinua, dado que por disposiciones de la autoridad
sanitaria, todo camin de transporte de ganado debe ser lavado antes de abandonar la
planta, as mismo se debe lavar inmediatamente los corrales de descanso, una vez que
han sido desocupados.
18 CARACTERIZACIN DE RILES PROVENIENTES DE LA FAENA

DE BOVINOS
La caracterizacin de los Riles provenientes de la faena de Bovinos y Porcinos, indicada a
continuacin, se basa en los muestreos realizados por la Sanitaria ESSBIO S.A., en el
marco del Programa de Control Directo y en un muestreo realizado por la propia empresa
de autocontrol, para evaluar las medidas de mitigacin implementadas y obtener la
caracterizacin del Ril , en que se basa el Sistema de Tratamiento propuesto.
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Se presentan a continuacin los resultados obtenidos de los anlisis de los dos muestreos
realizados durante el ao 1999 por el Laboratorio Hidrolab Ltda, correspondiente a la
primera etapa del Programa de Control Directo efectuado por la Empresa de Servicios
Sanitarios del Bio-Bio, ESSBIO S.A.
En la misma tabla se incluye el resultado obtenido del primer muestreo de control directo
efectuado por SGS Ecocare realizado en julio de 2000, dentro de programa de control de
usuarios que descargan RILES al alcantarillado de concesin de ESSBIO S.A. Los
resultados del segundo muestreo de control directo efectuado durante el ao recin
pasado, no han sido remitidos a la fecha por la Sanitaria a Carnes uble S.A.
En la tabla N 6 tambin se incluye los resultados de un monitoreo de autocontrol

realizado por Carnes uble S.A., efectuado por la empresa, el 29 de noviembre del 2000,
cuyo objetivo fue evaluar la eficacia de las medidas de mitigacin implementadas durante
al ao 2000.
Dichas medidas implicaron establecer procedimientos para un mayor control en el manejo

del agua y la implementacin de equipamiento, como por ejemplo, bomba para el
transporte en seco de vsceras y desechos desde la sala de proceso hasta tolva de
desperdicios, instalacin de un filtro para retirar el agua del contenido ruminal, con el fin
de obtener un residuo ms seco y facilitar su transporte en camiones al sitio de depsito
final. Las medidas implementadas tambin implicaron una disminucin de la cantidad de
slidos de tamao mayor a 1 cm que anteriormente se incorporaban al ril en la piscina de
equalizacin.
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Tabla N6 Muestreos de Control Directo y Autoncontrol
Punto de Muestreo : Cmara de Muestreo Autorizada por ESSBIO S.A

Parmetro Unidad M1 M2 M3 M4 Promedio Concentracin
Concentra Lmite Norma
cin
Slidos mg/l 5,0 ---- 17,0 30 17,33 20
Sedimen.
Slidos mg/l 1180,0 490,0 582,0 836 772 300
suspen.
Grasas y mg/l 300,0 54,3 82,0 100 134,075 150
Aceites
Nitrg. mg/l 11,8 35,8 49,0 25,2 30,45 80
Amon.
DBO5 mg/l 1437,5 2900,0 789,0 3050,0 2044,13 300
Fsforo mg/l 38,5 51,8 10,7 23,7 31,175 10-15
Total
Poder Mm 18,0 37 <5,0 5,0 16,25 7
Espum.
PH Adim. 6,12 7,29 7,1 6,7 6,8 5,5-9,0
Temp. c 9,7 28,8 21,1 22 13,44 35
Caudal m3/da 4,36 4,36 4,74 ----------- 4,48 96/4,36
---
Donde.
M1 = Muestra del 21 de junio de 1999

M2 = Muestra del 21 de octubre de 1999
M3 = Muestra del 03 de junio de 2001
M4= Muestra del 29 de noviembre de 2000
DETERMINACIN DEL CAUDAL VERTIDO
El caudal vertido por la empresa al sistema de alcantarillado pblico, esta constituido por:
El caudal proveniente del lavado de corrales y camiones

El caudal de aguas de lavado durante el proceso
El caudal del vertimiento de estanques efectuado al trmino del da.
El caudal de las aguas de lavado de equipos y pisos (trmino de la jornada)
El caudal de las aguas servidas domsticas
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El caudal vertido de acuerdo a los monitoreos efectuados por ESSBIO S.A., dan un
promedio histrico de 222,4 m3/da
En la figura N2 adjunta, se muestra un diagrama de distribucin de los residuos

industriales lquidos.
Circuito de Riles
Corrales de Agua de Lavado

Descanso de Corrales
3124,75 (m3/mes)
Colector
Sala de Piscina de
de Aguas Aguas de Proceso
Servidas Produccin 928,81( m3/mes) Decantacin
de Essbio de Carne
Aguas Servidas
736,1 (m3/mes)
Pozod
Cmara de Cmara de
Inspeccin Muestreo
19 DETERMINACIN DE LA CARGA MEDIA DIARIA:
La carga media diaria est dada por la relacin:
Carga Media Diaria = Concentracin (mg/l) * Caudal (m3/da)
Se us las concentraciones medias, calculadas a partir de los cinco muestreos indicados

en la Tabla N6 realizados al efluente de la Planta Faenadora.
En la Tabla N 07 siguiente, se entrega la carga media determinada al RIL de la empresa,

obtenida a partir del caudal diario y la concentracin promedio determinada en los
muestreos realizados por la empresa sanitaria, comparndola con la carga media de una
poblacin de 100 personas.
Pgina 17 de 21
Tabla N 07: Comparacin de la carga determinada en el RIL y la carga equivalente a
la de una poblacin de 100 habitantes.
Carga
Concentracin Carga 100
Parmetro Media
Media (mg/l) personas
(g/da)
Slidos Sedimentables 17,33 ---------- 6
(mg/l*h)
Slidos Suspendidos 772,0 171.693 3.530
(g/da)
Grasas y Aceites (g/da) 134,07 28.827 960
Nitrgeno Amoniacal 30,45 6.772 800
(g/da)
DBO5 (g/da) 2044,13 454.61 4000
Fsforo total (g/da) 31,18 --------- 80
Poder Espumgeno (mm) 16,25 --------- 5
Temperatura c 13,44 --------- 20
PH 6,8 --------- 6-8
De la tabla anterior, se observa que la empresa vierte una carga media diaria superior al
equivalente de las aguas servidas de una poblacin de 100 personas en los parmetros
Slidos Sedimentables, Slidos Suspendidos, Grasas y Aceites, Nitrgeno Amoniacal,
DBO5, y Poder Espumgeno.
La Tabla N08 siguiente, muestra una comparacin de la concentracin determinada en el

RIL de la Planta Faenadora de Carnes uble S.A. y los estndares establecidos en la
Norma de Emisin de residuos lquidos vertidos a los sistemas de alcantarillado pblico
N 609/98
Tabla N08 Comparacin del cumplimiento de la Norma de Emisin
Norma de
Concentracin
Parmetro emisin
Media (mg/l)
N609/98
Slidos Sedimentables (mg/l*h) 17,33 20
Slidos Suspendidos (mg/l) 772,0 300
Grasas y Aceites (mg/l) 134,07 150
Nitrgeno Amoniacal (mg/l) 30,45 80
DBO5 (mg/l) 2044,13 300
Fsforo total (mg/l) 31,18 15
Poder Espumgeno (mm) 16,25 7
Temperatura c 13,44 35
PH 6,8 5,5 9,0
Pgina 18 de 21
De la tabla anterior se observa que la empresa actualmente no cumple en la mayora de
los parmetros, el valor de los estndares establecidos en el DS N 609/98 del MOP.
De acuerdo a lo anterior, la empresa es calificada como un establecimiento industrial

Contaminante, con lo cual debe someterse al cumplimiento de la norma establecida en el
D.S. 609/98 y por tanto implementar un Proyecto para el Tratamiento de sus Riles.
20 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES.
A continuacin se describe el equipamiento de la planta de tratamiento de riles, de

acuerdo al diagrama presentado en el figura N3 , presentada en la Pgina siguiente.
Estanques Volumen (m3)

Estanque de Recepcin de Aguas Rojas 18
Estanque de Recepcin de Aguas Verdes 18
Estanque Equalizador 42
Celda de Flotacin 34
Estanque Equalizador de Aguas Tratadas 48
Bomba Caudal Potencia Presin Marca

Recepcin Aguas rojas 360 l/min 2 HP 6 M.C.A. Zenit DG
200/80T
Recepcin aguas Verdes 640 l/min 3,6 HP 10 m.c.a Zenit Mod.
DRP 300/2/80T
Pozo Equalizador 960 l/min 9,6 HP 16 m.c.a. Zenit Mod.
DRP 750/2/80T
Bomba Dosificadora de 12 GPH 48 Watt 60 psi Walchen Mod.
Frrico EHE 45 EZ-VC
Bomba Dosificadora de 2 GPH 24 Watt 50 psi Walchen Mod.
Polmero EHC 30RZ-HV
Bomba Filtro de Mangas 48 m3/h 10 HP 35 Bar
Bomba Dosificadora de 4-5 TK 50-60 HP 230 psi
Cloro
Bomba de Lodos 170 l/m 5,5 HP 4 Bar Viking, Mod.
L32
Bomba de Recirculacin 140 l/m 5,5 HP 70 m.c.a. Pedrollo
Mod.2cp
32/200B
Compresores Caudal Potencia Presin Marca

Estanque Equalizador 282 l7min 2 HP 120 Lb
Estanque Equalizador de 569 l/min 5,5, HP 175 Lb
Aguas Tratadas
Pgina 19 de 21
Raspador de Lodos
Alto paleta 11 cm
Largo paleta 2,31 m
Nmero de paletas 4
Motor 5, HP
Pgina 20 de 21
Figura N 3 Diagrama de Planta de Tratamiento de Riles
14
15
1 2 3
4
5
6
7
9 8
11
12
10
1. POZO RECEPCION AGUAS ROJAS
13 2. POZO RECEPCIN AGUAS VERDES Y HOMOGENIZADOR

3. POZO EQUALIZADOR
4. MEZCLADOR ESTATICO CLORURO FERRICO
5. CONJUNTO BOMBA Y ESTANQUE DOSIFICADOR
CLORURO FERRICO
6. MEZCLADOR ESTATICO POLIMERO
7. CONJUNTO BOMBA Y ESTANQUE DOSIFICADOR
POLIMERO ORGANICO
8. CELDA DE FLOTACION
9. CONJUNTO RASPADOR Y POZO DE LODO
10. TOLVA RECEPCIN LODOS
11. BOMBA DE DISPERSIN MICROBURBUJAS
12. RIL CLARIFICADO COLECTOR ESSBIO S.A.
13. CAMION RETIRO DE LODOSA VERTEDERO AUTORIZADO
14. FILTRO PARTICULAS MAYORES 1 mm
15. SOLIDOS A TOLVA DE DECOMISO Y VERTEDERO
Pgina 21 de 21

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DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FAENA DE BOVINOS

1. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FAENA DE BOVINOS ......... 1

2. PRODUCCIN DE CARNE EN VARA DE BOVINOS: ................................................................... 1

3. PRODUCCIN CARNE DE DESPOSTE Y PRODUCTOS ELABORADOS:................................ 4

4. PRODUCCIN DE SUBPRODUCTOS: ............................................................................................. 4

9 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS: ............................................................... 8

10 ESTADSTICAS DE PRODUCCIN: ................................................................................................. 8

14 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL.............................................................. 11

16 MANTENCIN PROGRAMADA: .................................................................................................... 13

19 DETERMINACIN DE LA CARGA MEDIA DIARIA: ................................................................. 17

20 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES........... 19

A continuacin se presenta una descripcin del proceso productivo, con el propsito de

2. PRODUCCIN DE CARNE EN VARA DE BOVINOS:

La produccin de carne en vara comienza con la recepcin de los bovinos en pie,

La etapa de insensibilizacin o noqueo se realiza aplicando un golpe neumtico mediante

Posterior al noqueo, en la etapa de izado, se levanta el animal mediante un gancho que

La sangre se recolecta mediante un sistema de canaletas que la conducen hasta un

Se separan las patas y manos, stas se llevan a la Sala de Patas para su

El agua de la centrfuga se descarta en cada carga, el desage de la mquina esta

Las patas que se descartan son depositadas en un contenedor de la empresa Himce,

Las mejillas son destinadas a la produccin de hamburguesas y carne molida.

El agua de todos los estanques batch es vaciada al trmino de la jornada de produccin y

Las tripas se procesan (limpian), se acondicionan con sal y se guardan en tambores

Todas las partes slidas no comestibles se depositan en contenedores, para su despacho

Posterior al aserrado de pecho y; retiro de visceras y guata, se divide la carcasa en dos

A continuacin se realiza el prolijado, para descartar cogulos, pelos, hematomas, etc.,

Los riones corazn, pulmones van directamente a la etapa de produccin de harina de

Las glndulas mamarias van a la produccin de grasa y sebo.

A continuacin el animal se pesa, se hace un relavado por 15 segundos, se tipifica, va al

Luego de 48 horas como mximo, toda la produccin de bovinos se destina a la Planta de

3. PRODUCCIN CARNE DE DESPOSTE Y PRODUCTOS ELABORADOS:

En esta separacin, los restos slidos se destinan a planta de harina, a incineracin,

En la sala de productos elaborados, el sistema es prcticamente automtico para la

Los riles se conducen mediante canaletas a la piscina de decantacin.

4.1 PRODUCCIN DE GUATAS Y GRASA

En la sala de guatas, como se dijo anteriormente se extrae el contenido ruminal y se

Las guatas se prelavan en la Centrfuga de Guatas Sucias, el desage de la mquina

Posteriormente las Guatas prelavadas, se las blanquea en un bao con bicarbonato y a

El agua de la etapa de escaldado, (bao a temperatura de 80 c) para precocerlas y

Finalmente se lavan en la Centrfuga de Guatas Limpias, el desage de la mquina se

Una vez blanqueadas se clasifican y se empacan para su venta a terceros.

Las aguas de lavado se conducen mediante canaletas a la piscina de decantacin.

La grasa recuperada en las salas de desposte y guatas se almacena en bolsas, se

4.2 PRODUCCIN DE HARINA DE CARNE:

La harina de carne se produce por la coccin en un digestor de los riones, corazn,

La materia prima principal de la Planta Faenadora son las especies de bovinos su

En las tablas siguientes, se indica la cantidad de animales beneficiados por especies en el

Mes Animales Peso Peso

6.1 INSUMOS DE LA PRODUCCIN

6.2 INSUMOS DE HIGIENE Y SANITIZACIN:

7.1 MATERIA PRIMA:

En los corrales de descanso o espera, no pueden permanecer ms de 48 horas y solo

La bodega est dotada de las medidas de seguridad mnimas para la prevencin de

9 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS:

El tiempo mximo de permanencia es de 48 horas.

El sistema de refrigeracin consta de un compresor de tornillo, cuyo elemento refrigerante

10.1 CARNE EN VARA:

Para el clculo de la produccin de carne en vara se considera la produccin de un ao

10.2 CARNE VENTA A TERCEROS:

El 50 % de la produccin de carne en vara, se destina a venta de terceros en mitades o

10.3 CARNE DESPOSTE:

El 50 % de la produccin de carne en vara se destina a desposte para la produccin de

10.3.1 CARNE SELLADO AL VACO Y CARNE FRESCA EN CAJAS:

El 75% de la carne de desposte se destina a la elaboracin de estos productos, los que se