17-02-18 Encuentro 1

Asignatura: Logstica
UNIVERSIDAD DE SANCTI SPRITUS JOS MART

Facultad de Ciencias Tcnicas Departamento de Ingeniera Industrial
Curso: 2016 2017
Encuentro #1
Disciplina: Gestin de procesos y cadenas de suministros.
Asignatura: Logstica.
Para estudiantes de: 5to ao de Ingeniera Industrial (Plan D).
Forma de organizacin de la docencia: clase encuentro.
Tipo de clase: Encuentro inicial.
Se organiza el grupo, se dan los buenos das.

La docente se presenta, explica el contenido temtico de la asignatura, su organizacin en cuanto a distintos tipos
de clases, docentes que intervendrn, sistema de evaluacin, evaluacin final, bibliografa bsica y
complementaria, as como las reglas de educacin formal y disciplina requeridas y las exigencias de asistencia a
clases.
Introduccin a la asignatura:
OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA
Diagnosticar, perfeccionar, ejecutar y evaluar la gestin logstica de organizaciones productivas o de servicios.
BIBLIOGRAFA DE LA ASIGNATURA
Textos Bsicos:
Acevedo Surez, J., Gmez, M. y otros. (2010) La logstica moderna en la empresa Editorial Logicuba.
Cuba.
Ballou, Ronald. (2004) Logstica: Administracin de la cadena de suministro. Prentice Hall 5. Edicin.
Mxico
Cespn Castro, Roberto (2003) Administracin de la Cadena de Suministro. Universidad Tecnolgica
Centroamericana UNITEC. Honduras
Textos Complementarios:
Ballou Ronald H. (1991) Logstica empresarial. Planificacin y control, Edicin Daz Santos S. A. Madrid.
Blanchard, Benjamin S. Logistics engineering and management.
Gutirrez, M.; Ortega, T. (1986) Manipulacin de materiales. Editorial ENPES. La Habana
Gutirrez Pradera, Ana Mara (2001) Logstica de Distribucin. Ediciones Imprenta CUJAE. La Habana.
Maynard. Manual de Ingeniera y organizacin Industrial. Parte IV.
Torres Gemeil, M. et al. (2003). Logstica. Temas Seleccionados. Tomo I. Primera Edicin. Editorial Feijoo.
Ciudad de la Habana.
Torres Gemeil, M. et al. (2007). Fundamentos generales de la Logstica. Editorial Universitaria.
Universidad de Pinar del Ro Hermanos Saz Montes de Oca.
Revistas: ATM, Logstica Aplicada, Manutencin y Almacenaje, Industrial engineering, Material handling
design, Mecalux, entre otras.
Salvendy. Handbook of industrial engineering. Part IV.
Velsquez, Pedro Lus (2005) Logstica del proceso de almacenamiento. Editorial Logicuba Cuba
CONTENIDO DE LA ASIGNATURA:
Tema No. 1: Generalidades de la Logstica.
1
Prof. Ing. Yadira Rodrguez Fernndez
Tema No. 2: Servicio al cliente

Tema No. 3. Gestin de Envases y embalajes.
Tema No. 4. Gestin de almacenamiento.
Tema No. 5. Transporte interno y externo.
Tema No. 6. Estrategias Logsticas.
Tema No. 7. Tcnicas de gestin logstica.
SISTEMA DE EVALUACIN:
Evaluaciones frecuentes: se aplicarn en los encuentros 2, 3, 4, 6, 7 y 8
Evaluaciones Parciales: se aplicarn en los encuentros 5 (temas 1, 2 y 3) y 9 (temas 4, 5 y 6)
Tarea Extraclase: se presentar en el encuentro 10 (tema 7)
Examen final de la Asignatura (temas 2, 3, 4, 5 y 6)
Se presentan los objetivos de la clase y el primer epgrafe del tema.
TEMA 1: GENERALIDADES DE LA LOGSTICA.

Sumario:
1. Desarrollo histrico y tendencias de la Logstica.
2. Concepto de Logstica. Contenido de la Logstica: sus actividades y subsistemas.
3. Conceptos de clculo de ciclo y costos logstico.
4. El modelo de Aseguramiento de los procesos MAP.
Objetivo: Analizar el desarrollo histrico del concepto de Logstica, as como las actividades y subsistemas que la
componen de modo que se logre el mejoramiento del ciclo logstico y de los procesos en la organizacin.
Bibliografa:
Acevedo, J. & Gmez, M. (2010) La logstica moderna en la empresa. Editorial Flix Varela, La Habana,
(pp. 48-54; pp. 86-96).
Cespn Castro, R. (2003) Administracin de la Cadena de Suministros (pp. 5-27)
Comas, R. La logstica. (1996) Origen, desarrollo y anlisis sistmico. Revista logstica Aplicada No 1, pp.
3-9.
Ballou, R. (1991) Logstica. Planificacin y control. Edicin Daz Santos S. A. Madrid.
Mtodo: Explicativo demostrativo.
Medios: pizarrn, libros de texto, computadora.
Desarrollo:
1. Desarrollo histrico y tendencias de la Logstica.

ACLARAR que existen diferentes criterios de autores relacionados con el desarrollo histrico de la logstica.
Algunos la enmarcan en el tiempo, otros lo enmarcan en etapas sin considerar el tiempo.
Segn el Centro Espaol de Logstica, (1993), existe una opinin bastante generalizada de que el desarrollo de la
Logstica Empresarial ha pasado por tres fases diferentes:
1. El perodo comprendido entre 1950 y 1964 (orgenes).
2. El perodo intermedio, de 1965 a 1978 (madurez).
3. De 1979 hasta el presente (actualidad).
Perodo desde 1950 hasta 1964
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La caracterstica predominante de este perodo fue el crecimiento econmico (fin II Guerra Mundial, fuerte
aumento de la demanda)
La actividad empresarial caracterizada el crecimiento de los mercados, expansin de las capacidades de
produccin.
Las capacidades de produccin y venta eran muy superiores a la capacidad de distribucin.
Muchas empresas tenan dificultades para entregar los productos a tiempo y de manera eficiente.
La proliferacin de productos y sus lneas, se convirti en una forma habitual de comportamiento de las
empresas (cada artculo nuevo que se comercializaba precisaba actividades adicionales de gestin de
inventarios, almacenaje, manipulacin y transporte, a lo largo de todo el proceso de distribucin).
El personal de marketing adopt la prctica de vender cualquier producto en cualquier lugar que fuera posible,
suministrndolo a todos los clientes que desearan efectuar una compra.
Los canales de distribucin tradicionales que se haban mantenido durante largo tiempo, comenzaron a
quedar en desuso.
NOTA: Estas dos tendencias bsicas de marketing: la proliferacin de productos y su venta a travs de mltiples
canales de distribucin, fueron el origen de una nueva forma de gestin, tendiente a facilitar el control de los costos
de distribucin.
Con el fin de minimizar el costo total, se intentaban disminuir los costos en un rea, por ejemplo: almacenaje,
gastando ms en otra rea como el transporte, presentndose lo que en la actualidad se denomina relacin de
intercambio (trade off).
Perodo desde 1965 hasta 1979
Alcanz su madurez el concepto de distribucin fsica y se uni con el de gestin de materiales.
La madurez se debi, a que cada vez cobraron ms importancia los requisitos de servicio al cliente.
Los directivos iniciaron su participacin en los procesos de toma de decisiones relativas a la estrategia de
gestin de inventarios (tales como: cunto inventario debe mantener la empresa, dnde debe situarse y a
quin hay que servir desde cada punto).
Mejoras en la rentabilidad de la empresa, al planificar correctamente las operaciones de distribucin (las
reducciones de inventario y cuentas por cobrar aumentan el flujo de caja (cash flow)).
La caracterstica ms significativa de este perodo de madurez fue que los ejecutivos de distribucin fsica
comenzaron a ganar respeto entre sus colegas de marketing y finanzas.
A finales de la dcada de los aos 60, apareci el concepto de gestin de materiales (se desarroll a partir de
situaciones de escasez y discontinuidad de suministros.
La gestin de materiales se ocupa de proporcionar un determinado nivel de servicio con un costo total mnimo
(se situ un ejecutivo de alto nivel al frente de las actividades de aprovisionamiento).
Perodo desde 1980 hasta la fecha
En los aos 80 exista una gran incertidumbre y tuvo lugar la mayor crisis econmica desde el comienzo de la
dcada de los aos 30. Para adaptarse a esa incertidumbre, todava existente en la actualidad, se recurri a
los planes de contingencia. Otro aspecto de la incertidumbre son la energa y la inflacin.
En esta etapa, la Administracin de la Cadena de Suministros requiere ser consolidada ms all de las
fronteras de la empresa, incorporndose la aplicacin de los nuevos aportes de la informtica y las
comunicaciones y el surgimiento de nuevos sistemas de gestin logstica.
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2. Concepto de Logstica. Contenido de la Logstica: sus actividades y subsistemas.

CONCEPTOS BSICOS Y ENFOQUES SOBRE LOGSTICA
La primera referencia escrita sobre un problema logstico de carcter nacional e internacional aparece en el
libro primero del Antiguo Testamento (est relacionada con la famosa leyenda de los sueos de un faran,
en la cual se almacenan alimentos durante los aos fructferos para ser consumidos en los perodos de
escasez).
Tambin en el xodo, libro segundo de las Sagradas Escrituras, aparece la primera referencia escrita sobre
una red logstica nacional (est relacionada con los inicios de la esclavitud hebrea en Egipto).
En el final de este texto bblico (xodo), se muestra el primer escrito sobre la construccin de almacenes de
una red logstica de distribucin y exportacin.
La logstica asociada al ciclo abastecimiento produccin distribucin, no aparece en la literatura econmica
de los primeros siglos y surge en la historia asociada a las actividades militares.
ENFOQUE Y CONCEPTOS SOBRE LOGSTICA:
Explicar la confusin existente en la literatura acerca de los trminos Logstica y Administracin de la Cadena de
Suministros (enfoques existentes)
ENFOQUE 1: Considerar ambos trminos como conceptos IGUALES.
ENFOQUE 2: Considera una diferencia radical entre ambos conceptos, considera la Administracin de la
Cadena de Suministros como una FILOSOFA DE GESTIN y la logstica como una FUNCIN
EMPRESARIAL con objetivos concretos.
La Logstica Empresarial o Administracin de la Cadena de Suministros, es un campo relativamente nuevo dentro
de la direccin empresarial si se compara con otros como finanzas, ventas o produccin . Sin embargo, desde hace
muchos aos se vienen realizando actividades logsticas (distribucin, transporte, almacenaje). La novedad de este
campo se centra en el tratamiento coordinado de estas actividades ya que en la prctica estn estrechamente
relacionadas [Ballou, 1991].
DEFINICIONES
J.F Magee en 1968, en su libro << Industrial Logistic >> defini la logstica como: El movimiento de los
materiales desde una fuente u origen hasta un destino o usuario.
El Centro Espaol de Logstica, defini esta actividad a partir de dos funciones bsicas [CEL, 1993]: la gestin
de los materiales, encargada de los flujos materiales en el aprovisionamiento de las materias primas y
componentes y en las operaciones de fabricacin, hasta el envase del producto terminado; y la gestin de
distribucin, que considera el embalaje, control de los inventarios de los productos terminados, pasando por
los procesos de manipulacin, almacenamiento y transporte hasta la entrega del producto o servicio al cliente.
El Council Logistic Management [http://www.clm.org], hasta el ao 1999, defina la logstica como: el proceso
de planificacin, implementacin y almacenaje eficiente y efectivo de materias primas, inventarios en proceso,
productos acabados, servicios e informacin relacionadas con ello, desde el punto de origen al punto de
consumo (incluyendo los movimientos de entrada, internos y externos) con el propsito de conformar los
requerimientos del cliente.
Logstica es el proceso de gestionar los flujos material e informativo de materias primas, inventario en
proceso, productos acabados, servicios y residuales desde el suministrador hasta el cliente, transitando por las
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etapas de gestin de los aprovisionamientos, produccin, distribucin fsica y de los residuales.

Fust (1999) plantea que aplicar la logstica es evitar, como ocurre en la empresa tradicional, que las
diferentes reas que la conforman (compras, produccin, distribucin, transporte, etc.) intenten de manera
independiente optimizar los resultados econmicos. Por el contrario, todos los departamentos trabajando de
forma coordinada con visin de conjunto garantizan lo que se conoce con el trmino de enfoque logstico.
NOTA: En resumen la Logstica Empresarial o Administracin de la Cadena de Suministros, es una forma de dirigir
los procesos productivos bajo la ptica de que las cuatro partes fundamentales del proceso (aprovisionamiento-
produccin-distribucin fsica y logstica de los residuales), que deben funcionar fusionadas, integradas
armnicamente, como nica va de lograr un adecuado nivel de servicio al cliente al menor costo posible, sin
ocasionar daos al medio ambiente y con una alta flexibilidad.
ORIENTAR el estudio de las definiciones de logstica y llegar a establecer cules son los aspectos comunes de las
mismas.
LOS SISTEMAS LOGSTICOS
ACLARAR que en los sistemas logsticos es vlida la teora de sistema.
DEFINICIONES:
El conjunto de elementos fsicos e informativos, necesarios para la realizacin de cierto flujo material, a lo largo
de mltiples filas de proveedores y clientes.
Red de unidades autnomas y coordinadas que permiten garantizar la satisfaccin de los clientes finales en el
tiempo, calidad, cantidad y costos demandados.
ACLARAR de este ltimo concepto lo siguiente:
El sistema logstico le permite a la empresa seleccionar e integrar en cada momento las unidades
productivas o de servicio que faciliten el cumplimiento de sus metas.
EXPLICAR el ALCANCE global o limitado (subsistemas) que pueden tener los sistemas logsticos.
NOTA: Recordar que esto ser objeto de estudio en la prxima conferencia.
En tal sentido y tal como se aprecia en la figura 1, est compuesto por el Sistema Fsico, compuesto por la fuente,
los almacenes, empresas y clientes, y el Sistema Informativo Logstico (SIL) que incluye todo el flujo informativo
necesario para la planeacin y el control del flujo material.
Representacin grfica de un sistema logstico (ver figura 1),
Los nodos representan las componentes fundamentales donde se detiene el material, la informacin o el dinero.
Los flujos (material, informativo o financiero) se representan mediante flechas continuas, discontinuas o
discontinuas combinadas con puntos. Estas flechas constituyen el nexo entre los nodos, mientras que la parte
informativa se observa en ambos sentidos, donde el flujo informativo hacia la izquierda representa los procesos de
previsin y planeacin, mientras que cuando apunta a la derecha, constituye los procesos de control de la
ejecucin del flujo material.
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Figura 1. Sistema Logstico.
Esta red logstica debe ser proyectada minuciosamente cuando se comienza un nuevo negocio, debiendo ser
revisada sistemticamente o cambiada cuando se produzcan interrupciones en algunos de los nodos.
COMPOSICIN DEL SISTEMA LOGSTICO (ver Fig 1.5 p. 18 de Acevedo)
Esta dada por sus ELEMENTOS, los cuales surgen a partir de las relaciones entre los RECURSOS que conforman
el sistema y las ACTIVIDADES que se realizan en el mismo.
RECURSOS ACTIVIDADES
Fuerza de trabajo Relacionadas con el flujo material
Medios de trabajo Relacionadas con el flujo informativo
Objeto de trabajo Relacionadas con el flujo financiero
Actividades de apoyo
EXPLICAR relacin entre recursos y actividades a partir de la Fig 1.5 (todos se relacionan con todos).
ACLARAR que, en el marco del enfoque integral de logstica, la gestin del aprovisionamiento, la gestin de la
produccin, la distribucin fsica de los productos terminados, as como la logstica residual o inversa son partes
indisolubles de un sistema.
CONTENIDO DE LA LOGSTICA.
Segn Ballou (1991), las actividades empresariales que forman parte de la logstica, varan de empresa a empresa,
dependiendo de caractersticas como:
La estructura organizativa,
Las diferentes opiniones de los directivos acerca del alcance de la logstica.
La importancia de cada actividad dentro del mbito de las operaciones de la empresa.
Actividades claves.
Las actividades claves son aquellas que tienen como caracterstica el hecho de estar presentes en todo sistema
logstico. Estas son:
Servicio al cliente: Cooperacin con el departamento de ventas mediante:
a) La determinacin de las necesidades y deseos del usuario en relacin con el servicio logstico.
b) La determinacin de la respuesta del cliente al servicio que se le ha brindado.
c) El establecimiento de los niveles de servicio al cliente.
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Transporte:
a) Seleccin del modo y medio de transporte.
b) Consolidacin de envos.
c) Establecimiento de rutas de transporte.
d) Distribucin y planificacin de los vehculos de transporte.
Gestin de inventarios:
a) Poltica de inventarios tanto a nivel de materias primas como de produccin final.
b) Proyeccin de las ventas a corto plazo.
c) Relacin de productos en los almacenes.
d) Nmero, tamao y localizacin de los puntos de almacenamiento.
e) Estrategias de entrada - salida de productos del almacn.
Procesamiento de pedidos:
a) Procedimiento de interaccin entre la gestin de pedidos y la de inventarios.
b) Mtodos de transmisin de informacin sobre los pedidos.
c) Reglas para la confeccin de los pedidos.
Actividades de soporte:
A diferencia de las anteriores, las actividades de soporte tienen como propsito apoyar el correcto desempeo de
las actividades claves. Ellas son:
Almacenamiento:
a) Determinacin del espacio de almacenamiento.
b) Diseo del almacn y de los muelles de carga y descarga.
c) Configuracin del almacn.
d) Ubicacin de los productos en el almacn.
Manejo de las mercancas:
a) Seleccin del equipo de manipulacin.
b) Procedimiento de preparacin de pedidos.
c) Almacenamiento y recuperacin de mercancas.
Compras:
a) Seleccin de las fuentes de suministro.
b) Clculo de las cantidades a comprar.
c) Seleccin de los momentos de compra.
Empaquetamiento: diseo del sistema logstico en funcin:
a) Del tratamiento.
b) Del empaquetamiento.
c) Del nivel de proteccin contra prdidas y desperfectos.
Planificacin del producto: cooperacin con el departamento de produccin:
a) Especificando las cantidades de los componentes.
b) Estableciendo la secuencia y el ciclo de produccin.
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Gestin de informacin:
a) Recogida, almacenamiento y manipulacin de informacin.
b) Anlisis de datos.
c) Procedimientos de control.
3. Conceptos de clculo de ciclo y costos logstico.

COSTO LOGSTICO: La operacin del sistema logstico genera diversos gastos que es objetivo disminuir al mnimo
para garantizar determinado nivel de servicio. Los elementos del costo logstico son:
a) Gasto de personal.
b) Costos de locales.
c) Costos de medios de trabajo.
d) Amortizacin.
e) Intereses sobre existencias.
f) Impuestos y seguros.
g) Impuestos sobre instalaciones.
Estos elementos estn presentes en cada una de las actividades y en cada centro de costo que ejecuta el sistema
logstico. En forma general los costos logsticos pueden agruparse en los procesos bsicos inherentes a cualquier
sistema logstico: (ver tabla 1)
Cualquier grupo de costo puede estar presente en varias actividades del sistema logstico. Por ejemplo: el costo de
inventario se encuentra tanto en la compra como en produccin y en la distribucin. Igual sucede con la transportacin.
Al evaluar una decisin se hace necesario determinar su repercusin en todas las actividades del sistema logstico y
como consecuencia determinar la magnitud de cada grupo de costo relacionado con la decisin con vista a seleccionar
aquella alternativa con menor costo total.
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Ejemplo: Un almacn que distribuye productos directamente a los clientes tiene actualmente un nivel de disponibilidad
de los mismos al 90 %, lo cual hace que exista un 10 % de clientes rechazados por no disponer de productos, los
cuales recurren a uno de los competidores, perdiendo tales ventas. Se ha decidido:
a) Comprar a la fbrica en lotes mayores para recibir una rebaja de precios, utilizando ms racionalmente los
viajes del camin.
b) Aumentar la reserva de seguridad para lograr una disponibilidad del 95 %.
Al hacer una evaluacin de la repercusin de la decisin en cada grupo de costo se obtiene el siguiente cuadro:
Efecto de las 2 medidas en conjunto
Costo del sistema ($/mes)
Grupo de costo Antes Despus
-------------- ---------- -----------
Transporte 5 500,0 5 500,0
Almacenaje 3 210,0 4 150,0
Inventario 5 700,0 6 850,0
Administrativo 1 300,0 940,0
No-servicio 5 300,0 2 650,0
Variacin precio - (610,0)
Total 21 010,0 19 480,0
Si en las medidas implica una variacin en los procesos de fabricacin habra que agregar el grupo costo de
fabricacin para lograr la integralidad del anlisis.
Ntese que con la decisin propuesta se ahorra 1530,0 $/mes, siendo conveniente su aplicacin. Por el contrario, si se
analiza slo el efecto sobre los inventarios se rechazara la decisin.
Debe considerarse que en la evaluacin anterior estn consideradas en conjunto dos medidas. Sin embargo, ambas
medidas pueden ser evaluadas por separado, ya que tienen efectos distintos y son aplicables en forma independiente.
En este caso puede suceder que una de dichas medidas no sea eficiente y al evaluarla en conjunto con la otra se
disminuya el efecto de la misma, con lo que no se lograra el objetivo del mnimo costo posible.
Es por ello que al tomar decisiones slo deben evaluarse en conjunto aquellas medidas que sean interdependientes.
En las empresas se acostumbra a calcular un indicador para caracterizar el nivel del costo logstico, el cual es:
costo logstico/ventas.
En la cadena logstica se desarrolla un conjunto de procesos de distinta ndole (fabricacin, almacenaje, transporte, o
una transaccin). Cada proceso se caracteriza por estar enmarcado en un ciclo y en un rendimiento determinados.
Estos parmetros determinan, de acuerdo al tipo y magnitud de los recursos que emplea el proceso, el costo que
agrega (Ca) el proceso al producto que recibe. El costo de salida (C l) es igual al costo del producto a la entrada del
proceso (Co) ms el costo agregado (Ca). La formacin del costo de un proceso se esquematiza en la figura 2.
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Figura 2: Formacin del costo de un proceso

En la formacin del costo de un proceso intervienen un conjunto de variables a saber:
Z cantidad de unidades de inventario
Xo, X1 cantidad de unidades que entran y que salen del proceso respectivamente en un perodo
Co, C1 costo unitario del producto a la entrada y a la salida del proceso respectivamente.
CF costo fijo del proceso en el perodo analizado
Cv costo variable unitario del proceso en la elaboracin o tratamiento del producto
CAP capacidad del proceso en el perodo analizado en cantidad de unidades
UTIL nivel de utilizacin de la capacidad del proceso en el perodo analizado
CP ciclo de produccin (o servicio) del proceso
Como se observa el costo de un proceso abarca:
1. El costo de los componentes que recibe el proceso. Si es un proceso de compra sera el precio que se le paga
al proveedor.
2. El costo fijo del proceso. Son aquellos que permanecen constantes ante la variacin del volumen del flujo de
mercancas en el sistema logstico. En el caso de la compra sera el conjunto de gastos que no dependen del nivel
de actividad ejecutado (ej. Amortizacin de los activos fijos utilizados en la actividad de compra, gastos generales
del departamento de compra, etc.). El costo agregado por unidad de producto o servicio depende del nivel de
utilizacin que se tenga de la capacidad de dicho proceso
3. El costo variable del proceso. Es el gasto de operacin del proceso que es proporcional al nivel de actividad del
mismo. Cuando se analiza un proceso de compra sera el gasto asociado a fletes, servicios aduanales, impuestos,
embalajes, etc.
4. El costo de inmovilizacin. Este costo es un porcentaje b del nivel de existencia medio que se tenga en el
proceso (intereses, prdidas, deterioros, gastos de manutencin, etc.) y se plantea que por lo general es por lo
menos un 25%. La existencia media dependen del ciclo del proceso. Si es un procesos de compra es necesario
determinar la duracin del plazo desde que se adquiere el producto hasta que es entregado al prximo proceso
(fabricacin).
5. El costo de oportunidad (Cop). Est dado por el nivel de servicio (NS) que brinda el proceso y puede estimarse
por la ganancia que se deja de obtener al no poder vender un producto por no disponer de l ante la solicitud de
un cliente (Cper). Cuando es un proceso interno de la empresa dicho costo se determina por la prdida que
provoca cuando no se dispone de dicho componente (ej. cuando se rompe un equipo y no existe disponibilidad del
repuesto correspondiente provocando una parada de la produccin y por lo tanto una determinada prdida de
produccin).
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Como se observa, el costo en un proceso est determinado no slo por la eficiencia del mismo sino tambin por la
eficiencia con que trabajen los procesos que le anteceden. Es as que si se pretende realizar un proceso de venta
racionalizando los gastos y realizando un proceso hbil de negociacin que permita obtener precios elevados,
dicha ventaja se pierde si en los procesos de produccin y de compra se trabaja con ineficiencia y viceversa. Esto
indica la urgencia de trabajar la empresa como un flujo nico, o sea, con un enfoque logstico.
EL CICLO LOGSTICO
Al analizar el flujo logstico se ve que el mismo evoluciona en 3 dimensiones: espacio, grado de transformacin y
tiempo. El paso del proveedor al cliente transcurre por diversos procesos que en general se pueden clasificar en
tres:
a) Proceso de transportacin. El grado de transformacin permanece constante y hay una variacin del
producto en el espacio y en el tiempo.
b) Proceso de transformacin. El producto, en trminos generales, no vara su posicin en el espacio, pero
se transforman sus caractersticas cualitativas y cuantitativas con el transcurso del tiempo.
c) Proceso de almacenaje. El producto no vara su grado de transformacin y mantiene su posicin espacial
mientras transcurre el tiempo.
OBSRVESE que la variable tiempo en todos los casos transcurre, lo que indica que su administracin es clave en
los sistemas logsticos.
Lo anterior significa que la operacin del sistema logstico est asociada a una variable vinculada al tiempo: el ciclo
logstico, el que desempea el papel integrador de los tres flujos y los distintos procesos que se ejecutan en los
mismos. Por tal motivo, la gestin centrada en el ciclo logstico juega un papel de gestin integrada en funcin del
cliente.
No resulta frecuente, en la literatura, encontrar la definicin del ciclo logstico en toda su extensin, aunque s han
sido bien estudiados la mayora de los procesos que conforman el ciclo logstico; se pueden encontrar estudios
sobre los ciclos de aprovisionamiento, distribucin, almacenamiento, produccin y otros.
Por otra parte, hay autores que analizan el ciclo logstico slo desde el punto de vista del cliente, ya que se centran
en el ciclo del pedido, es decir en el tiempo que media entre la emisin de un pedido por parte de un cliente hasta
la recepcin del pedido por el cliente. En realidad, el ciclo del pedido del cliente es un subconjunto del ciclo
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logstico, cuyo nivel de solape con el ciclo logstico del productor, depende del punto de penetracin del pedido
en la cadena logstica, lo cual est en dependencia del mtodo de gestin del flujo material que se adopte. En el
caso de que se adopte un mtodo de gestin del flujo material contra existencias para entregar al cliente su pedido,
resulta mnima la penetracin del pedido del cliente en el ciclo logstico del productor. Sin embargo, si el mtodo
que se adopta es contra pedido, la penetracin de este en el ciclo logstico estar en dependencia de los mtodos
de ejecucin del flujo que se adopten a todo lo largo de la cadena, pudiendo llegar al extremo de que ambos ciclos
coincidan.
Figura 3: Punto de penetracin del pedido en la cadena logstica

Lo anterior indica la necesidad de definir el ciclo logstico desde el punto de vista del productor y el cliente a la vez.
Partiendo de la definicin de sistema logstico estudiada puede conceptualizarse el ciclo logstico como: la
duracin de la secuencia de actividades que se desarrolla en el marco del sistema logstico desde el o los
proveedores hasta el cliente final del sistema.
La duracin del ciclo logstico no es la simple suma de la duracin de los ciclos de todas las actividades de la red
logstica, ya que hay que tener en cuenta los paralelismos que se materializan en el funcionamiento de los
procesos.
La estructura de la duracin del ciclo de un proceso est formada por:
a) ciclo tecnolgico
b) tiempo de demora o espera
c) tiempo de almacenaje
d) tiempo de control
e) tiempo de procesos naturales.
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Un indicador que caracteriza la eficiencia en la ejecucin del ciclo del proceso es el porcentaje que representa el
ciclo tecnolgico dentro de la duracin total del ciclo es ciclo tecnolgico / ciclo total
El ciclo tecnolgico est determinado por:
a) tamao del lote
b) tiempo tecnolgico por unidad de artculo en cada operacin
c) tipo de desplazamiento del objeto de trabajo (paralelo, consecutivo o combinado)
d) cantidad de operaciones del artculo.
El clculo de la duracin del ciclo de un proceso tradicionalmente se ha realizado a travs del clculo de la
duracin promedio del mismo, sin embargo, en la actualidad se le concede una importancia a la variabilidad y
estabilidad con que funciona el proceso por cuanto estas caractersticas pueden influir decisivamente en el nivel de
servicio que se ofrece. As, el clculo de la duracin del ciclo, teniendo en cuenta su carcter estocstico y un nivel
de servicio (NS) dado, se puede hacer a partir de los valores medios. Considerando la distribucin estadstica
normal, la expresin matemtica para dicho clculo ser:
C NS =X + Z
donde:
CNS: duracin del ciclo del proceso para el nivel de servicio NS.
NS: nivel de servicio para el que se disea el proceso.
X: duracin promedio del ciclo del proceso.
Z: estadgrafo de la distribucin normal unilateral para el nivel de servicio (NS) del proceso.
: desviacin tpica de las duraciones del ciclo del proceso.
La tarea de disminuir la duracin de los ciclos se convierte en una prioridad de primer orden para la empresa por
las razones siguientes:
a) La disminucin del ciclo del cliente es condicin para lograr el mejoramiento de la competitividad y
aumentar la capacidad de reaccin de la empresa.
b) La disminucin del ciclo logstico es la base para la reduccin de los inventarios.
c) A medida que el entorno es ms turbulento la reaccin racional a sus demandas depende de ciclos
logsticos cada vez ms cortos, racionalidad que es determinante para lograr competitividad.
Cuando se est en presencia de una cadena de procesos, el ciclo logstico (CL) a considerar es el siguiente:
n n
CLNS X i Z L L i
2
i 1 i 1
donde:
i: proceso que conforma la cadena logstica
L: desviacin tpica de la duracin del ciclo de la cadena logstica.
En ocasiones, el anlisis del ciclo logstico se centra en los procesos materiales, obviando los flujos financiero e
informativo, este ltimo en muchos casos se constituye en la ruta crtica; en un estudio realizado en un grupo de
empresas se comprob que entre el 30% y el 50% de las actividades crticas de la cadena logstica pertenecen al
flujo informativo.
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Otro aspecto importante que debe tenerse en cuenta al analizar el ciclo del proceso es que una disminucin del
mismo no necesariamente implica un aumento del rendimiento. Ambos parmetros, el ciclo y el rendimiento tienen
en comn el tiempo unitario de procesamiento, pero el rendimiento depende de otros factores ms.
Una de las principales exigencias de la competitividad en los momentos actuales es la capacidad de reaccin que
deben poseer los sistemas logsticos. La capacidad de reaccin debe ser entendida como la posibilidad que tiene
el sistema logstico para satisfacer al cliente en un tiempo dado con el producto o servicio que este demanda, con
la cantidad, calidad y precios deseados. Para poder garantizar una elevada capacidad de reaccin el sistema debe
satisfacer determinados niveles de flexibilidad, de fiabilidad, de estabilidad y una elevada dinmica de sus
rendimientos.
Para cumplimentar lo anterior se requiere de una reduccin del ciclo logstico, lo cual slo es posible con una
sincronizacin cada vez ms precisa de todas las actividades que conforman el flujo logstico.
La importancia del ciclo logstico fue refrendada por la investigacin sobre logstica de clase mundial efectuada por
la Michigan State University. En su seccin sobre los resultados de las percepciones y tendencias logsticas las
respuestas a las preguntas 38I y 51F as lo demuestran. En el caso de la pregunta 38I: Cun importantes usted
considera que son las estrategias logsticas basadas en el tiempo?; la respuesta en las tres reas geogrficas
estudiadas: Amrica del Norte, Europa y la cuenca del Pacfico coincidieron en considerarlas muy importantes, ya
que las ponderaciones medias otorgadas fueron 2,1; 2,21 y 2,07 respectivamente (el intervalo de la ponderacin
considerado fue: 1 = muy importante y 5 = no importante del todo). En el caso de la pregunta 51F: Cun
importante es la mejora del comportamiento del ciclo como un motivo para establecer una alianza logstica?,
tambin las respuestas estuvieron inclinadas a considerar este aspecto como muy importante, las ponderaciones
medias otorgadas, siguiendo el mismo orden anterior, fueron: 1,88; 1,83 y 1,87 respectivamente. Esta misma
investigacin en su seccin cinco: Medicin del desempeo, refleja tambin la importancia del ciclo logstico en la
pregunta 39. La misma se refiere a si el tiempo de ciclo es importante en el monitoreo de las operaciones y en la
identificacin de problemas; sobre este aspecto hubo un fuerte acuerdo como lo demuestra el resultado de las
encuestas para las dos regiones geogrficas consideradas en esta seccin: Amrica del Norte y el resto de los
pases de la investigacin, los valores obtenidos fueron: 4,04 y 3,91 respectivamente (se consider 1 = fuertemente
en desacuerdo y 5 = fuertemente de acuerdo).
4. El modelo de Aseguramiento de los procesos MAP.

CONCEPTO DE MAP: Conjunto de recursos, servicios y condiciones que deben asegurarse segn
determinadas formas, calidades, momentos y cantidades para garantizar el desempeo de un proceso de acuerdo
a determinados estndares.
El MAP expresa la forma de asegurar dinmicamente las condiciones para el desempeo de un proceso en
funcin del diseo realizado en el mismo.
14
15
Contenido de cada elemento del MAP

Nomenclatura
Contenido y parmetros de calidad
Mtodo de suministro
Procedimiento de aseguramiento
Normas de inventario
Normas de consumo
Normas de explotacin
Normas de ciclo (lead time)
Condiciones de almacenaje y conservacin
Reservas
Programacin del aseguramiento
Ejecutor
Proveedor
Clasificacin de los mtodos de suministro
Contra existencia
Contra pedido
Programado
A frecuencia fija
Automtico
Por contingencia
PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO:
Secuencia estandarizada de actividades, enmarcadas cada una en su lead time, mediante la cual se garantiza el
eficiente y eficaz aseguramiento del correspondiente elemento y que va desde el surgimiento de la necesidad y la
formulacin del pedido hasta el empleo del mismo en el sistema de produccin o el cliente del mismo. (Uso del
Microsoft Project)
16
Mtodos de determinacin de normas (o ndices) de consumo

1-Analtico: Basado en un anlisis ingeniero especfico del diseo y la tecnologa a emplear y el tipo de recurso.
2-Histrico: A partir de los consumos de perodos pasados y con determinadas correcciones se define el nuevo
ndice.
3-Experimental: Se realizan pruebas y ensayos para determinar los consumos generados en los mismos.
4-Por analoga: Utilizar como referencia los ndices de productos similares en condiciones similares
5-Por catlogo: Utilizar los ndices recomendados por los fabricantes
Normas de ciclo (lead time)
Lead time: plazo de antelacin con relacin al momento de entrega del servicio o producto del correspondiente
proceso en que debe concluirse el aseguramiento de cada elemento
Reservas : Es una magnitud de recursos inmovilizados en el sistema de produccin para ser empleado
para evitar que no se manifieste en los resultados el fallo en el aseguramiento o funcionamiento de algn elemento
Hay que balancear:
Costo de no utilizacin del recurso en reserva
Costo de impacto del fallo
Nivel de la competencia
Programacin del aseguramiento
Programa fijo: Fijacin de una frecuencia dada
Autorregulacin: Se fija un procedimiento para hacer una reposicin expedita
Programacin variable: Mediante una tcnica gerencial se determina un programa en cada momento de acuerdo a
la situacin existente
A pedido: Se gestiona el aseguramiento cuando surge o se detecta la necesidad.
Automtico: Se suministra el recurso automticamente cuando se demanda.
Por ritmo:
Se asegura el recurso de acuerdo a cierto ritmo (fijo o variable)
Ejecutor
Propio:
- Especializado
- Variable
17
Outsourcing (tercerizacin)
Proveedores
Contratacin:
- Contratos marcos
- Contratos especficos
- Contratos de integracin en los suministros
Evaluacin de proveedores
Licitaciones
Ejemplo:
Proceso: Centro de Distribucin
Elemento: Paletas
Nomenclatura Paletas de madera de 1000x1200 mm

Contenido y parmetros Paletas de madera standard y tratada contra plagas. Resistencia 600 Kg
de calidad
Mtodo de suministro Contra inventario de paletas inactivas (no formando parte de la rotacin)
Procedimiento de Cuando se deteriora una paleta o se demanda una para incorporar a la rotacin
aseguramiento se extrae del inventario.
Ciclo del aseguramiento 10 das
Norma de consumo Mantener en rotacin 135 paletas
ndice mximo de roturas de 15% mensual. ndice de desecho mensual: 8%
Norma de existencia 50
Normas de explotacin Ubicacin en rea especializada (ver plano del Centro de Distribucin).
Condiciones de A la interperie. Al retornarse vaco debe revisarse. Si tiene algn desajuste o rotura
almacenaje y enviar a zona de reparacin. Se recomienda que la pila de pallets no supere los
conservacin 2,50 metros de altura. Evitar que el pallet entre en contacto con el agua. No
superar el lmite de carga especificado.
Reservas 20
Programa de suministro Mensualmente (los das 5) se revisa el inventario y se realiza un pedido
directamente al proveedor (segn contrato) para completar la existencia normada
Ejecutor Encargado del almacn
Proveedores Empresa de Productos de la Madera
Empresa de Logstica Integral
Clientes directos rea de recepcin del Centro de Distribucin
El MAP: Define en cada proceso:

Qu asegurar?
Con qu caractersticas asegurar?
Cundo asegurar?
Cunto asegurar?
Cmo asegurar?
18
Quin tiene que asegurar?

La definicin del MAP puede hacerse:
Especfico para determinados elementos (los claves del proceso o de mayor costo)
Por cada tipo o categora de elementos
Orientacin del estudio Independiente:
Ver Gua #1: Costos y ciclo logstico.
19

17-02-18 Encuentro 1

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Asignatura: Logstica

UNIVERSIDAD DE SANCTI SPRITUS JOS MART

Se organiza el grupo, se dan los buenos das.

Tema No. 2: Servicio al cliente

Se presentan los objetivos de la clase y el primer epgrafe del tema.

TEMA 1: GENERALIDADES DE LA LOGSTICA.

1. Desarrollo histrico y tendencias de la Logstica.

2. Concepto de Logstica. Contenido de la Logstica: sus actividades y subsistemas.

etapas de gestin de los aprovisionamientos, produccin, distribucin fsica y de los residuales.

Figura 1. Sistema Logstico.

3. Conceptos de clculo de ciclo y costos logstico.

Figura 2: Formacin del costo de un proceso

Figura 3: Punto de penetracin del pedido en la cadena logstica

4. El modelo de Aseguramiento de los procesos MAP.

Contenido de cada elemento del MAP

Mtodos de determinacin de normas (o ndices) de consumo

Nomenclatura Paletas de madera de 1000x1200 mm

El MAP: Define en cada proceso:

Quin tiene que asegurar?

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