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Secador Spray
B-4
Alumnos
Andrea Barrera
Diego Caldern
Profesores
Gonzalo Nez
Luca Lloret
Ayudante
Claudio Ramrez
Fecha
17/06/2014
Resumen Ejecutivo
El presente informe abarca las condiciones de operacin y los parmetros que afectan el
diseo de un secador spray. El principal objetivo que tiene la realizacin de esta
experiencia, es que los alumnos comprendan el manejo y la fenomenologa que hay detrs
de este equipo de operacin unitaria. Adicionalmente, se requiere disear un secador spray
capaz de procesar 10 [ton/da] de detergente industrial determinando sus condiciones
ptimas de operacin y su eficiencia energtica.
El parmetro que se utilizar para realizar el escalamiento, ser la humedad final del
detergente, obtenida despus de cada proceso de secado. Consecuentemente, mediante
balances de materia y energa tanto al secador como a una gota, se estima el flujo de gas
que circula por el secador y el tiempo total de secado, cuyos valores obtenidos en base a los
parmetros utilizados son:
Cabe destacar que todos los resultados expuestos, estn sujetos a valores supuestos de la
realizacin de la experiencia en el laboratorio, los cuales sern corroborados una vez
realizada la experimientacin.
ndice General
Resumen Ejecutivo.......................................................................................................................... 1
1. Introduccin y Objetivos ......................................................................................................... 3
1.1. Introduccin .................................................................................................................... 3
2. Desarrollo Terico................................................................................................................... 4
3. Planificacin Experimental ..................................................................................................... 7
2.1. Procedimiento: ..................................................................................................................... 7
2.2. Materiales, insumos y servicios: .......................................................................................... 9
2.3. Carta Gantt. ........................................................................................................................ 10
2.4. Diagrama del proceso. ........................................................................................................ 10
2.5. Seguridad............................................................................................................................ 11
4. Anexos................................................................................................................................... 11
5. Referencias .................................................................................................................................... 15
ndice de figuras
Figura 1: Nomenclatura a utilizar en balances. ................................................................................... 4
Figura 2: Carta Gantt tentativa a realizar en el laboratorio.. ............................................................ 10
Figura 3: P&ID secador spray laboratorio de procesos CSJ.. ............................................................. 10
Figura 4: Correlacin para porcentaje de bomba peristltica.. ........................................................ 13
Figura 5: Correlacin para porcentaje de aspiracin. ....................................................................... 15
ndice de tablas
Tabla 1: Tabla de los valores de tiempos obtenidos.. ......................................................................... 7
Tabla 2: Tabla de dimensiones del secador. ....................................................................................... 7
Tabla 3: Tabla de rangos de variacin de los parmetros en estudio. ................................................ 9
Tabla 4: Correlacin para el rotmetro. ............................................................................................ 14
1. Introduccin y Objetivos
1.1. Introduccin
El secado constituye uno de los mtodos que permite separar un lquido de un slido. En
general se entiende por secado la separacin de la humedad de los slidos o lquidos por
evaporacin gracias a una corriente gaseosa, por lo que en esta operacin unitaria se deben
tener en cuenta procesos de transferencia de materia y de calor.
Es frecuente que en las operaciones de secado la humedad a secar sea vapor de agua y el
medio para retirar este ltimo sea aire.
El secado puede realizarse por contacto directo indirecto, continuo o discontinuo.
Dependiendo de la modalidad de secado es que se realizan, por ejemplo para secado
discontinuo, una vez cargado el equipo, se asumir que las condiciones operacionales
permanecern constantes, mientras que para el discontinuo tanto la alimentacin como el
aire que entra continuamente para secar las condiciones de aire y solido irn variando.
2. Desarrollo Terico
Para determinar las dimensiones del secador, se procede a utilizar una metodologa
preestablecida (Martnez 2009), pero adaptada a las condiciones de operacin y
caractersticas del secador spray a utilizar. En primera instancia se define el parmetro que
permitir escalar el secador spray, el cual en este caso ser la humedad de salida del
detergente ( ) que se determinar para cada uno de los procesos de secado
desarrollados. En segundo lugar y para el diseo del secador, se necesita el flujo de aire
caliente (Gs) y el tiempo total de secado ( ), ya que se considera que el aire caliente ocupa
la totalidad del volumen del cilindro del secador. En consecuencia y para determinar las
variables anteriores, se realizan los balances de materia y energa al secador siguiendo la
siguiente nomenclatura (Ver anexos):
Balance de materia:
Balance de energa:
Ahora conocido el flujo de aire necesario para secado, se requiere determinar el tiempo
total de secado, el cual se calcula con la siguiente expresin:
Por otro lado, el tiempo de secado de velocidad decreciente, se calcula considerando que la
velocidad relativa entre el aire y gota es despreciable, por lo que se define como:
Finalmente, ahora que se han definido todos los parmetros y variables necesarias para
calcular el tiempo total de secado, ste se calcula segn la Ec.9 y se procede a estimar el
volumen total del cilindro de la siguiente forma:
Los resultados obtenidos en base a los valores utilizados se presentan en las siguientes
tablas:
Tabla 1: Tabla de los valores de tiempos obtenidos.
Tiempos
tc [s] 0,1280
td [s] 0,0024
t total [s] 0,1304
Por otro lado, la eficiencia energtica del secador se define como la relacin entre el calor
suministrado por el aire caliente a la gota y el calor necesario para evaporar toda el agua
que sta contiene. En consecuencia se define como:
Reemplazando los valores correspondientes se obtiene una eficiencia del secador diseado
de aproximadamente 65,96%.
3. Planificacin Experimental
2.1. Procedimiento:
Antes de comenzar a operar el equipo se deben realizar los siguientes pasos:
Preparacin de la solucin a una concentracin al 10%p/p de detergente (grado de
libertad).
Medir la temperatura y densidad de la solucin de alimentacin.
Medir humedad inicial de muestra de detergente para posteriormente utilizar esta
como referencia.
Verificar que el compresor est en condiciones de operacin (despichar si es
necesario) y ajustar la vlvula a una presin de 6 [bar].
Se dispondr de dos matraces, uno con agua y otro con la solucin a secar, a cada uno se le
fija una toma de alimentacin y se procede con el proceso de secado. Para esto se debe
realizar lo siguiente:
Equipos:
Mini Spray Dryer B-290.
Balanza digital.
Estufa.
Desecador.
Materiales:
1 vaso precipitado de 250 [ml].
1 [kg] de detergente comercial.
6 [L] de agua destilada.
2 matraz Erlenmeyer de 500[ml].
2 varillas agitadoras de vidrio.
1 termmetro.
1 densmetro.
5 placas Petri.
Servicios:
Aire comprimido.
Corriente elctrica.
Aire atmosfrico, para ser usado como gas calefactor.
09:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 17:30
Recepcin de materiales
Preparacin muestra N1
Puesta en marcha N1
Secado N1
Preparacin muestra N2
Puesta en marcha N2
Secado N2
Chile v/s Holanda y almuerzo
Preparacin muestra N3
Puesta en marcha N3
Secado N3
Preparacin muestra N4
Puesta en marcha N4
Secado N4
Limpieza equipo
Recoleccin muestras
2.5. Seguridad.
Riesgos:
Peligro de que se produzcan quemaduras si se toca el cilindro de pulverizacin y
tobera durante o justo despus de su utilizacin
4. Anexos
4.1. Nomenclatura.
Luego suponiendo que las gotas asperjadas son esfricas, se define que
corresponden al rea de transferencia de calor de la gota y masa de la gota:
Cabe sealar que se para resolver la integral se realiz la suposicin de que la velocidad
relativa entre el aire y la gota se consider despreciable.
Este mismo mtodo y suposicin se realiz para obtener el tiempo de secado para periodo
de velocidad decreciente:
La diferencia observada entre las masas de cada muestra, corresponde a la cantidad de agua
contenida en la muestra al salir del secador spray. En consecuencia, la humedad se calcula
de la siguiente manera:
Por lo que para efectos de clculo para el dimensionamiento del secador para una capacidad
de produccin industrial no se considerarn.
5. Referencias
Bringing Selva.
http://www.birginselva.com/pdfs/558268_HS%20Y%20FT%20DETERG.%20POLVO%20SUPER.pdf.