PROCESOS

PRODUCTIVOS Y
CALIDAD
 OBJETIVO DEL CURSO

Al trmino del curso los participantes identificarn y

aplicaran los elementos bsicos para disear y
documentar la estructura de los procesos productivos
de su empresa empleando las herramientas de calidad
para la mejora continua.
 TEMAS A TRATAR

1. Procesos productivos
2. Clasificacin y sus caractersticas
3. Actividades bsicas y objetivos de mejora
4. Principios bsicos para simplificar las operaciones.
5. Distribucin del puesto de trabajo
6. Tiempo estndar de las operaciones
7. Usos de los tiempos estndares
8. Control de eficiencia
9. Balance de lneas de produccin
10. Herramientas de calidad
11. Caso prctico
 PROCESOS PRODUCTIVOS

los procesos Productivos son una

Secuencia de actividades requeridas
para elaborar un producto (bienes o
servicios).
CLASIFICACIN Y SUS CARACTERSTICAS

Clasificacin:

Los procesos se pueden clasificar:

Segn el tipo de flujo del producto
En Lnea
Intermitente
Por proyecto

Segn el tipo de servicio al cliente

Fabricacin para inventarios
Fabricacin para surtir pedidos
 ACTIVIDADES BSICAS Y OBJETIVOS DE MEJORA

Para efectos de anlisis crtico:

Un proceso puede descomponerse en cinco actividades
bsicas, de acuerdo al Sistema ASME. Son las
siguientes:
Operaciones
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenamiento.
 ACTIVIDADES BSICAS Y OBJETIVOS DE MEJORA

Simbologa
Actividad Simbologa Significado
Representa la transformacin de la materia
prima de un estado A a un estado B. Hay
Operacin O
transformacin. Hay un acercamiento real
hacia el producto terminado.
Desplazamiento de los materiales o del
Transporte =>
personal de un lugar a otro.
Inspeccin , Verificacin de cantidad, calidad o ambas
Implica la interrupcin momentnea de un
Demora trabajo; acumulacin de materiales entre
dos operaciones sucesivas.
Resguardo de materiales, bajo control, no
Almacenamiento
se pueden sustraer sin autorizacin previa.
 ACTIVIDADES BSICAS Y OBJETIVOS DE MEJORA

Ejemplo 1 Almacn de materia prima

2 Llevar tela hacia mesa de corte rollo por rollo manualmente.

3 Tender la tela en mesa, manualmente dos personas

4 Controlar que no est muy tenso y estn bien alineados con la mesa

5 Marcar las piezas sobre la tela y cortar

6 Revisar si el corte est bien hecho y si se cortaron todas las piezas

7 Amarrar los paquetes de 100 unidades y ponerle identificacin

Transportar paquetes a mesa de trabajo en saln de costura en forma

8
manual de dos en dos.

9 Colocar en mesa

10 Esperan ser cosidos se mantienen 200 paquetes esperando

 PRINCIPIOS BSICOS PARA SIMPLIFICAR LAS
OPERACIONES

Conocidos como Principios de Economa de

Movimientos, son un conjunto de reglas que sirven
para mejorar la eficiencia de las operaciones y disminuir
la fatiga en el trabajo manual, aplicados
sistemticamente en los procesos productivos, se
pueden lograr reducciones significativas en los tiempos
de las operaciones, aumentando la productividad.
 PRINCIPIOS BSICOS PARA SIMPLIFICAR LAS
OPERACIONES

Principios de Economa de Movimientos relacionados con el

Cuerpo Humano.

Principios de Economa de Movimientos relacionados con el

Lugar de Trabajo

Principios de Economa de Movimientos relacionados con El

Diseo de Herramientas y Equipo
 DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO

Delimitar y fijar dnde deben colocarse los

materiales y las herramientas.
Las herramientas, aparatos de control y
materiales deben estar situados alrededor
del puesto de trabajo y tan enfrente y cerca
del operario como sea posible (ver dibujos).
Los recipientes de alimentacin por
gravedad, deben utilizarse para llevar los
materiales lo ms cerca posible del punto
de montaje o utilizacin.
Debe usarse la gravedad para la
evacuacin, siempre que sea posible.
 DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO

Los materiales y herramientas deben

situarse de forma que permitan hacer los
movimientos en el orden previsto como ms
eficaz.
Deben tomarse las medidas oportunas para
facilitar unas condiciones de visin
adecuada. Vigilar la iluminacin y el color
del puesto de trabajo.
Debe facilitarse al operario un asiento, cuyo
tipo y altura le permitan ejecutar la tarea,
tanto en pie como sentado.
.
 DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO

Posicin del Operario

Estos principios de economa de movimientos
deben leerse cuidadosamente y buscar su
aplicacin en las diferentes actividades que
se realizan en la empresa.
Despus de familiarizarse con su uso, la
aplicacin de los mismos se vuelve
espontnea. Por ejemplo: al observar a un
operario hacer una operacin, uno puede
hacer algunas observaciones rpidas, tales
como:
 DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO

Se agacha mucho para tomar el trabajo?

Podramos subir las patas del depsito.
Los materiales estn muy lejos y tiene que inclinarse?
Podemos acercarlos.
Est tomando una herramienta ubicada al lado derecho con la mano
izquierda?
Podramos reubicar la herramienta.
Est sentado y la mesa le queda muy alta?
Podramos subir al silla o bajar la mesa.
Est utilizando la mano izquierda para sostener la pieza?
Podramos utilizar un dispositivo de fijacin.
 TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES

El tiempo estndar de una operacin, es el

tiempo que debera tardarse un operario
calificado en realizar una operacin,
utilizando un mtodo definido, a una
velocidad normal y trabajando en
condiciones normales de operacin
(iluminacin, ventilacin, ambiente).
Muchas veces nos preguntamos por qu un
operario no cumple su estndar.
 TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES

Es un operario calificado, o le falta

experiencia?
Est utilizando el mtodo correcto?.
Est trabajando a una velocidad normal?.
Las condiciones de trabajo (iluminacin,
ventilacin, ruido, son aceptables?.
 TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES

Algunos mtodos para calcular tiempos estndares son los

siguientes:
Tiempos histricos
Tiempos Estimados
Tiempos Sintticos o Predeterminados
Tiempos con Cronmetro
Otros
 USO DE LOS TIEMPOS ESTNDARES

Los tiempos estndares son de vital

importancia para la administracin de la
produccin. Sin ellos, se puede decir que se
maneja a ciegas la produccin.
 CONTROL DE EFICIENCIA

El conocer las eficiencias nos permite premiar a los

buenos operarios.
Para premiar el buen trabajo existen muchas formas,
alguna de ellas es la siguiente:
a) Seleccionar el nivel de eficiencia base. Es decir, el nivel
al cual deberan estar nuestros operarios como mnimo
normal, bajo condiciones normales. Este nivel depende
del tipo de empresa, complejidad del proceso y
regularidad de las operaciones.
 BALANCE DE LNEAS DE PRODUCCIN

El balance de lneas es un factor crtico para la productividad de

una empresa.
Balance, esta palabra en s ya nos da una idea de la situacin a
tratar.
Se dice que una lnea de produccin est balanceada cuando la
capacidad de produccin de cada una de las operaciones del
proceso tiene la misma capacidad de produccin.
 BALANCE DE LNEAS DE PRODUCCIN

EJEMPLO:

100 Unid/Hora 100 Unid/Hora

100 u/h 100 u/h 100 100
SALIDA
ENTRADA
 BALANCE DE LNEAS DE PRODUCCIN

Como se puede apreciar en el esquema, se asemeja a una tubera

con un caudal de entrada y uno igual de salida.
En cada etapa (operacin) del proceso debe existir la misma
capacidad de procesamiento para lograr el balance.
Existe un balance de diseo y un balance real.
El balance de diseo es aquel que se obtiene al calcular el nmero
de mquinas y/o operarios que se requieren para las diferentes
operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100% como base o
tomando una eficiencia mxima normal viable, que podra ser 80%
(es variable) de acuerdo al proceso.
 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

a) Tormenta de ideas
b) Grficos de control
c) Hoja de comprobacin
d) Diagrama de Pareto
e) Diagrama de causa efecto
f) Circulo de Deming
 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Actividad:
Sigue las instrucciones del instructor,
participa en la actividad y comparte el
resultado y tus comentarios a los dems
compaeros de grupos.

Elaboracin de Buques
 BIBLIOGRAFIA

Juran y el Liderazgo para la Calidad J.M. Juran,

Ediciones Daz Santos, S.A. 1990
Introduccin al Control de Calidad, Kaoru Ishikawa,
Ediciones Daz de Santos. 1994
Control Total de la Calidad, Armand V. Feigenbaum,
Compaa Editorial Continental, S.A. 1990