Trituracin-Clasificacin en el

Procesamiento de Minerales

1
Contenido
1. Introduccin
2. Definiciones bsicas
3. Marco del procesamiento de Minerales
4. Tensiones y fuerza - mecnica de rocas
5. Minerales en Operacin
6. Etapas de Operacin
7. Reduccin de Tamao
8. Control de Tamao
9. Procesos de reduccin de tamao
10. Seleccin de Chancadoras
2
Introduccin

La practica del procesamiento de

minerales es tan viejo como la
civilizacin humana.
Minerales y productos derivados de los
minerales dan forma al desarrollo de
nuestras culturas desde los pedernales
del hombre de la edad de piedra a los
minerales de uranio en la edad atmica
3
Introduccin
Nuestra intencin es dar a los tcnicos
involucrados en practicas del
procesamiento de minerales informacin
usable acerca de los equipos usados en los
procesos, sus sistemas y el medio
ambiente operacional.

Los datos tcnicos proporcionados son

bsicos, pero puede incrementar el
entendimiento de maquinas individuales,
sus funciones y performances
4
Definiciones Bsicas
Es importante conocer las definiciones de mineral, roca y
MENA, desde que ellos representan productos valiosos
diferentes y sistemas de proceso diferentes.
MINERAL ROCA MENA
Na+
Ca2+ Si4+ O2-

Mineral

Mineral

Mineral

Roca

Roca
CO2-2 Fe2+ OH-

Calor Presin
Calor Presin Calor Presin
Deformacin Actividad
Qumica

MENA
Fe2 O2

Roca

Roca

MENA

MENA
SiO2

Rocas conteniendo Minerales

Componentes naturales Compuesto de
o metales que pueden
Elementos qumicos Minerales 5
Ser recuperados con beneficio
Definiciones Bsicas

Minerales Artificiales
Hechos por el Hombre. Minerales que no
son minerales por definicin, pero desde el
punto de vista de proceso son similares a
minerales vrgenes y son tratados de
acuerdo a estos, principalmente en
procesos de reciclo.

Concretos Residuos de Vidrios &

Slag-Calcreos
Molienda Cermicos 6
 Clasificacin de Minerales por su Valor
MINERALES

Minerales Minerales MENAS

Industriales Combustibles Rocas

Abrasivos Cermicos No-Ferrosos Aleaciones Ferrosos

Corundum Cuarzo Carbn Cobre Ferrosas
Cuarzo Caoln Petrleo Plomo Cromo Fierro
Diamante Feldespatos Arenas de Petrleo Zinc Vanadio
Vidrio Fertilizantes Metales Molibdeno
Agregados, Arena ligeros Tungsteno
Cuarzo Fosfatos
Feldespato Potasio Y Grava Aluminio
Calcita Calcita Concreto basalto Magnesio
Dolomita Dolomita Basalto asfltico Titanio
Rocas de Relleno Metales Preciosos
Plsticos Rellenos y Arena Industrial
Pigmentos Oro
Calcita Baritina Plata
Caoln Bentonita Platino
Talco Calcita Metales Raros
Wallastonita Dolomita Uranio
Micas Feldespatos
Radio
Talco 7
Refractarios Berilio
Marco del Procesamiento de Minerales
LA META EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES ES PRODUCIR EL MXIMO VALOR EN
CUALQUIER MINERAL, ESTA META PUEDE SER UN CHANCADO DE PRODUCTO EN UN
TAMANO Y FORMA UTIL, LOGRAR LA MAXIMA RECUPERACIN DEL METAL.

8
 Procesamiento de Minerales y Dureza
Todos los depsitos de minerales, rocas o menas tienen diferentes
Durezas dependiendo de la composicin qumica y del entorno geolgico

Numero de Mosh en una clasificacin simple

1- Talco Chancado con la ua del dedo Grafito, azufre, Mica
2- Yeso Marcado con la Ua del dedo Dolomita
3- Calcita Marcado con ua de acero Magnesita
4- Fluorita Fcilmente marcado por una navaja Magnetita
5- Apatita Marcado por una navaja Granito, Pirita
6- Feldespato Difcilmente marcado por una navaja Basalto
7- Cuarzo Marca al vidrio Berilio
8- Topaz Marcado por cuarzo
9- Corundum Marcado por Diamante
10-Diamante No puede ser marcado

En una operacin necesitamos mayor informacin acerca de nuestro

Mineral de alimentacin. 9
Tamao y Dureza
Todas las operaciones tienen diferente entorno de procesos debido a la
dureza y tamao del mineral. Por eso es importante conocer en que
rango estamos operando, esto puede afectar a nuestros
parmetros.

10
Dureza
9
Mosh
8 MINERALES METALICOS
7 roca Materiales de Construccion
6 Basalto
5 Arenas
4
3 Micro
2 Minerales Relleno
1 Industriales
0 Relleno Grueso Relleno Fino
1m

1 mic
100mic

10mic
10mm

1mm
100mm

10
Rango de Abrasin, tiempo de proceso, costos operativos etc.
Fuerzas- Tensin Mecnica de Rocas

Junto al tamao y dureza, las clsicas

fuerzas de tensin en la mecnica de
rocas son fundamentales en todo lo que
se hace en procesamiento de Minerales.
Esto definir el diseo de equipos en el lay-
out del sistema, en la proteccin a la
abrasin etc. Estos estn siempre
vigentes y deben ser considerados en el
diseo

11
Mecnica de Rocas

12
 Etapas en una Operacin
Las tapas de operacin en el procesamiento de minerales se mantienen
Por cientos de aos, por supuesto que nosotros vamos lejos en el desa
rrollo de equipos y procesos, pero la dureza, abracividad y heterogeneidad
De minerales y cristales tienen que ser tratados por caminos especiales de
Acuerdo al mximo valor extrable para cada tamao de fraccin

Patrn de operacin usada desde la antigua minera 13

Operacin : Seco o Hmedo?

El rate de abrasin es generalmente mayor en procesos Hmedos

14
 Minerales en Operacin
Minera y Frentes de Cantera : El minado y los
frentes en canteras son los puntos de inicio en la
recuperacin de minerales o rocas con valor de la superficie
o depsitos bajo terreno. Las operaciones son Perforacin y
voladura, Chancado Primario, opcional, y el transporte de
materiales, seco o hmedo.
Frentes Naturales : En los glaciales y frente
aluviales y marinos, esta hecho el trabajo de reduccin de
tamao primario, Materia prima como la grava, arena y
arcillas son importantes para la el proceso de balastros de
construccin.
Glaciales: Las arenas glaciales y grava, ocurren en
reas cubiertas por hielo, este material es redondeado y
completamente no clasificado, con heterogeneidad de
tamaos, grandes bloques como de 1 m. hasta pequeos
como 2 micrones, la contaminacin con arcillas esta bien
definida en mantos. 15
Minerales en Operacin
Aluviales : El tamao de las arenas y grava aluvial
depende de la velocidad del agua, entre otras cosas.
Normalmente el mximo tamao esta en los 100 mm. las
arenas o gravas aluviales tienen una homognea
distribucin de tamao, as como partculas grandes con
gran contenido de silicatos. Los contenidos de arcilla son
tambin altos, normalmente en rangos entre 5% a 15%,
los frentes aluviales son receptculos de oro, zinc y rocas
preciosas.

Marinos : La arena y grava marina siempre tienen

una mas limitada distribucin de tamaos respecto a otros
tipos de arena y grava, Los minerales en arena y grava
marina, estn sufriendo por miles o millones de aos a
procesos de atricin, producto de la erosin en montaas y
molido en el transporte generado por el Mar.
16
Reduccin de Tamao
Chancado de Rocas y Minerales:

Por tonelaje, este es el proceso de operacin en el procesamiento de

Minerales. La meta es producir roca o fracciones de mineral para ser
Usado en rocas de relleno o material para produccin de concreto.
17
Reduccin de Tamao
Chancado y Molienda de Menas y Minerales

La reduccin de tamao de minerales valiosos son normalmente hechos

De acuerdo al tamao de liberacin del metal valioso desde la roca. 18
 Control de Tamao
Ninguna Chancadora o molino son lo suficientemente precisos si vamos
a necesitar un correcto tamao en el producto final

La razn es encontrar en
Cierto modo la variacin
De los tamaos de
Cristal de los componen-
Tes, duros, abrasivos
No abrasivos. En cierto
Modo, esto tiene que ser
Tomado en cuenta en
El diseo y perfomance
De los equipos.

El control de tamao es una herramienta para mejorar el tamao de

Fracciones en las etapas del proceso y en el producto final 19
Enriquecimiento -Lavado
El Lavado es un simple mtodo de enriquecimiento usado para
mejorar el valor de fracciones de rocas y minerales mas all del
tamao de arenas Removiendo las impurezas de la superficie de
estas como arcillas, polvo, orgnicos o sales, son siempre productos
mas vendibles.

Diferentes tcnicas son usadas dependiendo de cmo estas

impurezas estn adjuntas en la superficie del mineral o roca

20
Enriquecimiento - Separacin
Los minerales valiosos, Metlicos e Industriales, son preciados por su
pureza, despus de la liberacin por reduccin y control de tamao,
todos los minerales estn libres para ser separados.

Dependiendo de las propiedades de los minerales individuales, estos

pueden ser recuperados por diferentes mtodos de separacin.

21
Mejoramiento del Producto Tratamiento
Final

Despus de la operacin de enriquecimiento

terminamos de dar valor a nuestros productos
(concentrados) y restar valor a los relaves.
Estos productos probablemente no sean vendibles
ni usables debido al contenido de agua e
impurezas, tamao de partcula o composicin
qumica.
Nosotros entendemos estos mtodos como los
mtodos de incremento de valor de los
productos producidos.
22
Mtodos de Mejoramiento del producto

23
Manejo de Materiales
Sin un estructurado manejo de materiales el sistema de procesamiento
De minerales puede no tener buena perfomance. Diferentes etapas del
Proceso pueden hacerse en varias ubicaciones, pueden tener varias
Condiciones de alimentacin o hacerse en diferentes tiempos o turnos.

El manejo de materiales secos esta basado en operaciones de carguo

Descarga y transporte, almacenamiento y alimentacin.

24
Manejo de Materiales

El manejo de materiales hmedos, llamado slurry handling, esta

tambin basado en operaciones de transporte (bombas de lodos, y
mangas), alimentacin (por bombas de lodos), y almacenamiento (por
agitacin de lodos).

25
Desgaste en la Operacin
Entretanto la energa en
cualquier forma de penetracin
de la roca o mineral, aparece el
desgaste por abrasin.
Aqu hay por supuesto una
diferencia si el mineral es duro o
suave, pequeo o grande, seco
o hmedo.

El desgaste siempre aparecer

las maquinas y estructuras
deben estar protegidas por
elementos que protegen de la
abrasin, Metales o Cermicos,
polmeros u otros materiales
compuestos

26
Operacin y Medio Ambiente

27
Valor en una Operacin
Los precios por los productos de su operacin son raramente fijados
Por usted mismo, esto es hechos por los mercados de metales. Aqu
Hay tambin la posibilidad de incrementar las ganancias mejorando su
Operacin adicionndole valor en la misma operacin.
Mejorando rendimientos, mejoramos volmenes de produccin
Mejorando la calidad mejoramos el precio de nuestro producto
Mejorando el control de costos reducimos el costo operativo
Mejorando las condiciones del operador mejoramos motivacin

28
Procesos de Reduccin de tamao
Los cristales de los
Minerales tienen la
tendencia a romper-
se en interminable
numero de tamaos
y formas cada vez
esto por el uso de
Energa, la dificultad
en las leyes de
reduccin de tamao
esta en el arte de
limitar el tamao del
Over y del under
producido durante la
reduccin. Si esta no
es controlada, los
Minerales pueden
seguir el natural
comportamiento de
los cristales. 29
 Reduccin de Tamao
Todas las operaciones de reduccin de tamao, en Chancadoras y Molinos
son por supuesto determinadas por las caractersticas del mineral/Roca
movindose dentro del circuito. Como parmetro clave debemos conocer
la Chancabilidad o Moliendabilidad, tambin llamada Work Index y
Abrasion Index. Algunos valores de minerales tpicos son mostrados:

Impacto Work Index = Wi Indice de Abrasin = Ai

Material Valor Wi Material Valor Ai .
Basalto 20 +/- 4 Basalto 0.200 +/- 0.20
Diabase 19 +/- 4 Diabase 0.300 +/- 0.10
Dolomita 12 +/- 3 Dolomita 0.010 +/- 0.05
Hematita 11 +/- 3 Hematita 0.500 +/- 0.30
Magnetita 08 +/- 3 Magnetita 0.200 +/- 0.10
Gabbro 20 +/- 3 Gabbro 0.400 +/- 0.10
Gneiss 16 +/- 4 Gneiss 0.500 +/- 0.10
Granito 16 +/- 6 Granito 0.550 +/- 0.10
Brecha 18 +/- 3 Brecha 0.300 +/- 0.10
Caliza 12 +/- 3 Caliza 0.001 +/- 0.03
Cuarcita 16 +/- 3 Cuarcita 0.750 +/- 0.10
Porfidos 18 +/- 3 Porfidos 0.100 +/- 0.90
Arena de roca 10 +/- 3 Arena de roca 0.600 +/- 0.20
Sienita 19 +/- 4 Sienita 0.400 +/- 0.10
Influencia Influencia
Reduccin de tamao- Requerimiento - Rango de desgaste - Abrasin 30

Estado de Maquina Energa

 Reduccin de Tamao
Ratio de Reduccin - Todas las operaciones de reduccin de tamao
Son ejecutadas en etapas. Todos los Equipos involucrados, Chancadoras
O molinos, tienen diferente relacin entre los tamaos de alimentacin
Y descarga. A esto se llama el ratio de Reduccin.

31
 El Arte del Chancado
Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones
y las metas de produccin no tienen los mismos objetivos

Chancado Rocas Chancado Grava Chancado Mineral

Reduccin Limitada Reduccin Limitada Mxima reduccin

Forma Cbica Forma Cbica La forma no es importante
Over y Undersize Over y Undersize Over y Undersize
son importantes son importantes tienen menor importancia
Gran Flexibilidad Gran Flexibilidad Flexibilidad de menor
importancia
Chancado Chancado Mas Chancado
y Zarandeo y zarandeo menos Zarandeo
Bajos costos de produccin
Alta utilizacin

32
Chancado de Roca y Grava
En el negocio de la grava
normalmente se paga por
fracciones pequeas, de
material relativamente
grueso con el adecuado
tamao y forma.
La mayor cantidad de
grava para concreto y
asfalto esta en intervalos
de 4 a 18 mm.
Para producir el correcto
tamao y forma y man-
tener un correcto over y
undersize necesitamos
un chancado tan lento
como sea posible o tener
muchas etapas en el
Sistema.
33
 Chancado de Menas y Minerales
En estas operaciones el valor es alcanzado con materiales muy finos, por
debajo de 100 micrones (#150). Normalmente el tamao de reduccin
por chancado es un limite de importancia seguido del mayor tamao del
producto de alimentacin al molino. El nmero de etapas de Chancado
pueden reducirse dependiendo del tamao de alimentacin aceptado en
la primera etapa.
Circuito Clsico con tres etapas previas al molino

34
Chancado de Menas y Minerales
1 y 2 Etapas de Chancado Previo al Molino SAG o AG

35
 Chancado Calculo Ratio de Reduccin
Todas la Chancadoras tienen un limite de ratio de reduccin, lo podemos
Poner en etapas, El numero de etapas es determinado por el tamao de
Alimentacin y el producto requerido.

Material de Alimentacin F80 400 mm

Roca Volada, 80% menos 400 mm

Tamao del producto P80 = 16 mm

Agregados rodados o alimento molino
de barras alimentacin menor 16 mm

Total ratio reduccin : F80/P80

400/16 = 25

Ratio en etapa Chancado Primario

R=3
Ratio en etapa Chancado secundario
R=4

Total en dos etapas 3 x 4 = 12 esto no es suficiente, necesitamos tercera etapa

Cuando tenemos que usar tres etapas, podemos reducir el ratio de

36
reduccin un poco en cada etapa, dando ms flexibilidad al circuito,
Chancado Ratio de Reduccin
Por Ejemplo:
Reduccin 1 Etapa = R1=3
Reduccin 2Etapa = R2=3
Reduccin 3Etapa = R3=3

Juntas estas tres etapas son:

R1 x R2 x R3 = 3x3x3 = 27

Para el caso anterior si es

suficiente ratio de reduccin

La misma reduccin con

un mineral suave puede
hacerse en dos etapas
con HSI, con esto puede
ser fcil reducir 1:10 en
cada etapa, llegando a
una mxima reduccin
posible de 1:100
37
 Seleccin de Chancadoras
Conociendo el nmero de etapas de Chancado, podemos iniciar una
correcta seleccin de equipos para cada etapa de reduccin. Depende
de las condiciones de operacin tamao de alimentacin, capacidad
dureza, aqu algunas opciones

38
 Tipo Chancadora Primaria
Para un mineral suave(bajo 5 mosh), una HSI es normalmente la primera
opcin si la capacidad no es muy alta.
Para una alimentacin dura tenemos que escoger entre una giratoria o
una de quijadas, algunas reglas:

Regla 1 : Siempre use una de quijada

si es posible, empiece por una
alternativa de costo mas efectivo

Regla 2 : Para baja capacidad use

una de quijadas y martillo
hidrulico para sobre tamaos

Regla 3 : Para altas capacidades use

una de quijadas con una gran
apertura de boca

Regla 4 : Para muy altas capacidades

use una chancadora giratoria
39
 Tamao de Chancadora Primaria
Las Chancadoras normalmente estn dimensionadas por el mximo
tamao de alimentacin, conociendo esto y la capacidad deseada
podemos seleccionar la maquina correcta. El correcto dimencionamiento
de una Chancadora no es fcil y las cartas del fabricante solamente nos
dan una gua.

Por ejemplo, para una voladura en roca dura, con un tamao mximo
De 750 mm y para una capacidad de 2,500 TMH.

Que chancadora podemos usar?

Tamao de Alimentacin VS Capacidad

Verificado que necesitamos 2000

chancado por compresin y

tenemos el setting deseado Alimentacin mm
1500 60-89
60-100

La correcta seleccin es una

54-75

48-74

maquina 60 x 89
1000
42-65

500

Chancadora Primaria: 0
Tamao de alimentacin vs capacidad 1000 2000 3000 4000
Capacidad t/h 40
Tamao Chancadora Primaria
Primaria Chancadora de Quijadas
1200
1100
200
Chancadora Primaria

Taamao alimentacin mm
1000
900 160

Quijadas. 800
700 125
140

Alimentacin vs capacidad 600

100 110
500 3055
400
80
300 63
200
100
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200
Capacidad t/h

Chancadora Primaria de Impacto

2000
1800
1600
Chancadora Primaria 1400 2023
Tamao mm

Impacto. 1200
1000
1620

Alimentacin vs Capacidad 800

1415
1313
600 1210

400
200
0
Capacidad t/h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 200041
 Tipo Chancadora Secundaria
En un circuito de Chancado, en la segunda etapa normalmente empieza a
tener importancia el control de tamao y forma.

La Chancadora de quijada
en la mayora de casos
esta descalificada para
secundaria, en esta etapa
las mas comunes son las
Cnicas.
En los circuitos de
conminucin de menas y
minerales las Chancadoras
de cono son bastante
usadas.
Como secundaria tambin
se usa las HSI,
entendiendo que tambin
tiene limitaciones en
alimentacin y dureza
42
 Chancadoras Cnicas Conceptos Importantes
Comparada con otras chancadoras la chancadora de cono tiene impor-
tantes ventajas, desde la fabricacin estas son muy convenientes para
la reduccin de tamao y forma de partcula para toda la lnea de
Chancado aguas abajo. La razn es la cmara de chancado (chamber)
Y la posibilidad de cambiar la abertura de la alimentacin y descarga
Durante la operacin.

43
Chancadoras Cnicas - Conceptos
La entrada al chamber
iguala el tamao de
alimentacin.
Cada tamao de Mquina
tiene diferentes opciones de
chamber- otros no lo tienen
Cada Chamber tiene una
relacin conocida de tamao
de alimentacin y capacidad
El incremento del Ecc
semejante al CSS puede
tener alta capacidad, pero
solamente con una descarga
gruesa.
Al decrecer el CSS puede
mejorar la cubicidad pero
tambin puede reducirse la
capacidad e incrementar el
riesgo de compresin o
atoro.
Tamao de descarga
aproximado :
De cnica : 70% a 80%
< CSS
De Giratoria : 55% a 60%
< CSS

44
 Tamao de Chancadora Secundaria
Chancadora Secundaria GPS
Alimentacin vs Capacidad

Chancadora Secundaria Conica

400

800
1000
300 800
Tamao mm

500

Chancadora Secundaria Cnica

400
200

Alimentacin vs Capacidad
100

0
50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000 Chancadoras de Impacto
Capacidad t/h 800

1520
600
1213 1315
Tamao mm

Chancadora Secundaria Impacto 400

Alimentacin vs Capacidad
200

0 45
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800
Etapa Final de Chancado Mas que solo Chancadora
Para muchos circuitos de Chancado, Mineral y Grava, La etapa final
de Chancado es de especial importancia.
El tamao y forma final, puede tener en el sistema, una gran influencia
sobre el costo final del producto.
Para circuitos de roca dura, existen solo dos opciones, Chancadoras
cnicas o Chancadoras de impacto de ele vertical (VSI).

46
 Chancadoras de Impacto de Eje Vertical VSI
Una piedra en una piedra grande genera un auto-impacto en el chancado
Las Chancadoras de impacto horizontales usan el impacto de la piedra contra el metal. esto significa una
restriccin en los circuitos de chancado cuando la alimentacin es dura, el desgaste puede ser dramticamente
alto.
La chancadora de impacto VSI del tipo barmac est usando una tecnologa de tal forma que el impacto de
piedra-con-piedra sea mayoritario, el diseo es proteger por piedras. esto significa que tambin podemos usar
eventualmente las ventajas de estas tcnicas de impacto en alimentacin de piedra dura.
la accin de chancado forma una "nube de la piedra" en la cmara de chancado, esto genera proteccin.

47
Chancadora Final Control de Tamao
Chancadora Terciaria de Cono
200

300

Chancadora terciaria 150 200

500

Cnica.

Tamao mm
100
Alimentacin vs Capacidad
100

50

0
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625

Chancadora Terciaria de cono HP-MP-H

200
MP1000
H1000
Chancadora terciaria 150 HP 800 MP 800
Tamao mm

H 800

Cnica. HP-MP-H 100

Alimentacin vs Capacidad 100 400 500

50 200 300

0
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625 750 900
48
Chancado Interpaticulas
La Chancadora Rhodax tiene un nuevo concepto de molienda por
vibracin. Se genera una conminucin por compresin nter partculas
a baja presin, este equipo trabaja con el principio de fragmentacin
presurizando la cmara de chancado. Usando el principio de gravedad,
el producto se mueve lentamente hacia abajo a travs de la cmara de
chancado de la Rhodax y la oscilacin horizontal desde el centro del
bowl propicia en el producto una serie de ciclos de compresin.
En el proceso de comminucin en la Rhodax, se forma una cama de
partculas, y la reduccin del tamao se logra a travs de la aplicacin
de presin en esta cama.

49
 Principios del Chancado Interparticulas

Fuerzas de Chancado

Corte horizontal - vertical

Trabajo de Chancadora

50
Principios del Chancado Interparticulas

Fase de Posicin de Masas

Excntricas posesin opuesta

Primera fase de excentricidad

de masas Desfase intermedio

Segunda fase de excentricidad

De masas posicin de desfase total
51
Resultados Chancado Interparticulas

Productos y consumos
Menores

Menores Etapas de Chancado

52
Alimentacin a una Chancadora

53
Alimento o descarga de la
Chancadora

54
Control en una Chancadora

55
56
57
58
59
60
61
Analice el perfil y cmbielo de ser
necesario

62
63
64
65
66
Sometimes Booze is the Only Answer

67