CAPITULO II

MARCO TERICO

En el presente capitulo se abordan una serie de elementos que permiten sustentar

terica y conceptualmente la variable logstica de almacenamiento entre los cuales se
encuentran: los antecedentes de la investigacin, bases tericas y sistematizacin de
la variable en cuestin.

Antecedentes de la investigacin

A continuacin se presentan una serie de investigaciones que guardan relacin con

la variable logstica de almacenamiento, las cuales hacen referencia a determinadas
situaciones histricas del objeto de estudio

En principio se presenta la investigacin de Escobar (2013), denominada: gestin

logstica para el almacenamiento de crudo en los patios de tanques en la Costa Oriental
del Lago, la cual tuvo como objetivo analizar la gestin logstica para el almacenamiento
de crudo en los patios de tanques de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo. Basado
en los postulados tericos de la gestin logstica de Inza (2006), Boubeta (2007),
Crdenas y Maneiro (2006), Solano (2006), Anaya (2003), Lpez (2006), Gutirrez
(2004), entre otros. El estudio fue de tipo descriptivo, con un diseo no experimental,
transeccional, y de campo.

La poblacin de estudio estuvo conformada por doce (12) sujetos, que desempean
cargo en las gerencias de coordinacin operacional de los nueve (9) patios de tanques
pertenecientes a la Costa Oriental del Lago de Maracaibo. Para la recoleccin de datos
fue diseado un cuestionario de sesenta y un (61) tems, con preguntas de seleccin
mltiple, de cuatro alternativas: siempre, casi siempre, algunas veces y nunca. Las
conclusiones evidencian que ciertamente todos los indicadores aplicados en esta
investigacin se encuentran presentes en la industria petrolera, con la particularidad,
que presentan ciertas debilidades.
Asimismo, se evidenci que el proceso de gestin logstica de almacenamiento de
crudo en los patios de tanques s se realiza, slo que el personal directivo, gerentes,
superintendentes y lderes de la coordinacin operacional de PDVSA en los patios de
tanques de la Costa Oriental del Lago, debern estudiar a profundidad cuales podran
ser las debilidades que afectaran el desarrollo ptimo de todas las procesos de gestin
logstica de almacenamiento de crudo, para alcanzar la posicin competitiva en el
mercado.

Con base a las conclusiones obtenidas, la autora recomend coordinar entre s los
procesos logsticos operativos, las actividades logsticas para lograr mayor eficiencia en
todo el sistema productivo, controlar los procesos logsticos operativos a travs del
manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final.

El estudio de Escobar constituye un soporte bibliogrfico, por cuanto analiza la

gestin logstica para el almacenamiento en las gerencias de coordinacin operacional
de los nueve (9) patios de tanques de la industria petrolera en la Costa Oriental del
Lago desde diferentes dimensiones (procesos e indicadores), ofreciendo una gua tanto
de contenido para el abordaje de las dimensiones a estudiar, como metodolgica en la
construccin del instrumento de recoleccin de datos a utilizar.

En esta perspectiva, se revis el trabajo de Granadillo (2013) titulado: gestin

logstica en los terminales de embarques petroleros para el almacenamiento de crudo
en el estado Zulia, el cual tuvo como objetivo analizar la gestin logstica en los
terminales de embarques petroleros para el almacenamiento de crudo en el estado
Zulia. La investigacin realizada fue de tipo analtico, apoyndose en un diseo no
experimental, transeccional y de campo.

Desde el punto de vista terico se sustent la variable con los aportes de Fontalvo y
Vergara (2010), Anaya (2009), Cuervo y Osorio (2006), Silva (2006), Ballou (2004),
Carranza (2005), entre otros. La poblacin estuvo conformada trece (13) sujetos que
laboran en los terminales de embarques petroleros ubicados en el Municipio San
Francisco, Puerto Miranda y La Salina del estado Zulia. Se utiliz como tcnica la
encuesta y como instrumento un cuestionario de cinco (5) alternativas con cuarenta y
dos (42) tems de seleccin mltiple. La validacin de realiz a travs del juicio de cinco
(5) expertos y la confiabilidad mediante el coeficiente Alfa de Cronbach arrojando un
resultado de 0,895. El anlisis de los resultados se realiz con base a la frecuencia
relativa.

Las conclusiones a las que lleg la autora fueron: se presentan deficiencias en el

manejo de algunos elementos de la gestin logstica, principalmente en lo que se refiere
a prdidas y mantenimiento; se realiza una adecuada gestin de las actividades
esenciales de la logstica, evidencindose debilidades en el almacenamiento, el cual se
ve afectado por la cantidad de tanques inoperativos en los terminales; los procesos de
la gestin logstica que se emplean se manejan de manera efectiva, lo cual segn la
autora permite alcanzar los objetivos de la organizacin. Con base a lo anterior, la
gestin logstica en los terminales de embarques petroleros se catalog como muy
buena, lo cual pudiera revertirse si no se evalan las deficiencias encontradas.

La investigacin precedente represent un aporte al presente estudio, por cuanto

abord conceptualmente la variable gestin logstica desde la ptica del
almacenamiento, asimismo una de sus dimensiones fueron las etapas de la gestin
logstica del almacenamiento, que ser abordada en esta investigacin como parte de
las dimensiones a estudiar, siendo un apoyo para la creacin de las bases tericas.

En el mismo orden de ideas, se presenta el trabajo de Lugo (2013), quien determin

la relacin entre la gestin logstica y las ventajas competitivas en las instituciones
universitarias pblicas de la Costa Oriental del Lago, apoyndose en las teoras de
Ballou (2004), Carranza (2004), Christopher (2006), entre otros. La investigacin se
consider de tipo correlacional, utilizando para ello un diseo no experimental, de
campo y transeccional. La poblacin objeto de estudio fue finita y qued conformada
por 27 personas del Ncleo Costa Oriental del Lago de la Universidad del Zulia (Ncleo
LUZ-COL), la Universidad Rafael Mara Baralt (UNERMB) y el Instituto Universitario
Tecnolgico de Cabimas (IUTC).

Para el tratamiento de la informacin se estructur un cuestionario escala tipo Lickert

conformado por cuarenta y ocho (48) tems con cuatro (04) alternativas de respuestas y
preguntas cerradas, fue validado por el juicio de cinco (05) expertos en el rea y cuya
confiabilidad fue calculada a travs del coeficiente de Alfa de Cronbach, arrojando un
resultado de 0,87 para la variable gestin logstica y 0,86 para la variable ventaja
competitiva.

La autora concluy que exista incumplimiento en la cadena logstica, especialmente

en los indicadores desarrollo tecnolgico y gestin de recursos humanos. Las
instituciones universitarias pblicas cuentan con un escaso cumplimiento de los
elementos de la gestin logstica, evidenciando oportunidades de mejora en manejo de
materiales, almacenamiento, servicio al cliente y compras. Casi nunca cumplen con la
aplicacin de estrategias competitivas, sobre todo en las intensivas y defensivas. La
relacin entre la gestin logstica y ventajas competitivas es moderada, es decir, la
gestin logstica incide moderadamente en las ventajas competitivas.

Los aportes de esta investigacin se centran en la profundizacin terica que realiza

la autora sobre la variable gestin logstica, el desarrollo de las etapas de la gestin
logstica y las actividades de la gestin logstica, convirtindose en insumos de inters,
debido a los indicadores que considera en cada una de estas dimensiones.

De igual manera, se ha considerado conveniente presentar el trabajo de Snchez

(2013) titulado: gestin logstica en las empresas de inspeccin de equipos estticos
que prestan servicios a la industria petrolera, en el cual la autora se propuso analizar la
gestin logstica en las empresas de inspeccin de equipos estticos que prestan
servicios a la industria petrolera.
 En el logro de su objetivo, la investigadora se bas en las teoras de Ballou (2004),
Carranza (2005), Christopher (2006), Mora (2011), Serra (2005), Lopez (2001),
Presencia (2004), entre otros. La investigacin fue de tipo analtica, con diseo no
experimental, transeccional y de campo. La poblacin estuvo conformada por treinta y
dos (32) sujetos que laboran en las empresas de inspeccin de equipos estticos.

Para la recoleccin de la informacin se dise un (1) instrumento, tipo cuestionario

conformado por cuarenta y nueve (49) tems fundamentado bajo una escala de
frecuencia, con cinco (5) opciones de respuestas, el cual fue validado por cinco (5)
expertos. Se aplic el mtodo de Alfa de Cronbach para determinar la confiabilidad del
mismo, obteniendo un resultado de 0,90.

Se utiliz la estadstica descriptiva para el anlisis de los datos en conjunto con la

revisin documental; as mismo de la variable de estudio, se diagnostic la situacin
actual que presentan las actividades de gestin logstica, se identificaron los elementos
de la gestin de logstica, se definieron los indicadores de la gestin logstica, para
finalmente establecer lineamientos que orientaran la gestin logstica en las empresas
estudiadas.

Las principales conclusiones fueron: las actividades de logstica en las empresas

estudiadas, reflejan un alto cumplimiento en cuanto a logstica de entrada, operaciones
y logstica de salida, no obstante se evidenciaron algunas debilidades en la actividad de
logstica de salida. En cuanto a los elementos se observ un alto cumplimiento, sin
embargo se puso de manifiesto la oportunidad de incrementar su cumplimiento,
especialmente, en la planificacin del movimiento de los productos por los canales de la
cadena logstica.

Adicionalmente, la autora evidenci que las empresas cuentan con conjunto de

indicadores que les permiten administrar su gestin logstica, en cuanto a compras,
abastecimiento, produccin, inventarios, almacenamiento, servicio al cliente y finanzas.
Sin embargo, en cuanto a los indicadores de transporte, se presentaron significativas
deficiencias, especialmente con respecto a los costos de transporte en funcin de los
despachos realizados.

Snchez recomend, tomar en consideracin los lineamientos estratgicos

planteados dentro del estudio, para reforzar la gestin logstica en las empresas
analizadas, afirmando que los mismos aportan beneficios a la organizacin. El estudio
presentado constituye un antecedente valioso a la presente investigacin, pues analiz
la variable gestin logstica dentro de un extracto del mismo sector, representando un
marco metodolgico referencial para la consecucin de los objetivos en su acepcin
terica.
Finalmente, otro trabajo que cobra relevancia para este estudio lo constituye el de
Zabala (2012) titulado: logstica para el manejo de desechos en los almacenes en la
industria petroqumica regin Central Occidental. El mismo tuvo como objetivo general
analizar la logstica para el manejo de desechos en los almacenes de la industria
petroqumica regin Centro Occidental. Se fundament en los planteamientos tericos
de autores como: Casanovas y Cuatrecasas (2003), Ballou (2004), Gaceta Oficial 5.554
(2001), Barrios (2010) y otros.

Metodolgicamente se tipific como una investigacin descriptiva y documental, con

un diseo mixto, basado en un aspecto no experimental, transeccional, y de campo. La
recoleccin de datos se realiz a travs de un cuestionario con escala tipo Lickert
compuesto por cincuenta y ocho (58) tems, previamente vlido por (5) expertos. Para
determinar la confiabilidad del instrumento se efecto una prueba piloto donde se
obtuvo un coeficiente de 0,953 calculado mediante el mtodo Alfa de Cronbach.

El instrumento fue aplicado a una poblacin de veintisis (26) sujetos que realizan
operaciones en el rea de almacn de Bariven S.A, en los complejos petroqumicos Ana
Mara Campos y Morn. El anlisis de los datos se realiz mediante la organizacin de
un conjunto de tablas, para lo cual se emple como tcnica de anlisis la estadstica
descriptiva, aplicando un baremo de interpretacin correspondiente. Los resultados
obtenidos evidencian que, en los complejos petroqumicos analizados se lleva a cabo
una buena logstica para el manejo de desechos, sin embargo, se presentan ciertas
deficiencias en cuanto a las actividades de identificacin, caracterizacin y tratamientos
de los desechos.

Asimismo, se concluy que la logstica para el manejo de los desechos se ajusta a lo

establecido a la normativa vigente, no obstante, se detectaron ciertas debilidades que
deben ser contrarrestadas, por lo que se recomend implementar los lineamientos
estratgicos elaborados, dirigidos directamente a las actividades del proceso logstico
para el manejo de desechos que mostraron deficiencias.

Esta investigacin se tipifica como relevante ya que se vincula con la variable

logstica en los procesos de almacenamiento, as como con la metodologa para el
manejo e interpretacin de la informacin. Adems brinda soportes bibliogrficos y
tericos actualizados para el desarrollo del marco terico de la presente.

Bases tericas

Toda investigacin requiere ser sustentada con un conjunto de bases tericas que
soporten la misma, en tal sentido se sealan a continuacin una serie de supuestos
tericos aportados por diferentes autores relacionados con el tema, los cuales
contribuyen a la plataforma terica de esta investigacin.

Logstica

Segn los autores Frazelle y Sojo (2007) la logstica es el flujo de materiales,

informacin as como dinero entre los proveedores y consumidores. Afirman a su vez,
que para lograr que este flujo sea continuo deben intervenir varios procesos: servicio al
cliente, gerencia o administracin de inventarios, suministro o compras, manufactura,
almacenamiento y transporte.
 En este contexto, para Bowersox y col. (2007), la logstica implica el procesamiento
de pedidos, el inventario, el transporte, la combinacin del almacenamiento, el manejo
de materiales y el empacado; todo esto integrado mediante la red empresarial. La meta
de la logstica es apoyar los requerimientos operativos de las adquisiciones, la
fabricacin y el abastecimiento del cliente.

As mismo, Urzelai (2006), plantea que la logstica forma parte de un concepto ms

global en donde se involucra la gestin de la cadena de suministro, se gestiona el flujo
de productos y de informacin que va desde los proveedores hasta llegar al cliente. Su
principal objetivo es obtener el mnimo costo total ofreciendo mxima calidad de servicio
a los clientes.

Al respecto, para Bastos (2007) la logstica se ocupa del proceso de planificacin,

operacin, control del movimiento y almacenaje de mercancas, as como de los
servicios e informacin asociados.
En este orden de ideas, Estvez (2003), considera a la logstica como el proceso de
proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima, inventario en proceso,
productos terminados e informacin relacionada desde el punto de origen hasta el
punto de consumo de una forma eficiente y lo ms econmica posible. El propsito de
la logstica, segn el autor citado, es cumplir con los requerimientos del cliente final, ya
que actualmente las organizaciones a nivel global estn cada vez ms influenciadas por
un entorno altamente cambiante as como complejo que determina la necesidad de un
ptimo funcionamiento y una buena gestin.

Se puede entonces afirmar que la logstica, en la actualidad, es la encargada de la

distribucin eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo
para asegurar un excelente servicio al cliente. Busca gerenciar estratgicamente la
adquisicin, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios,
as como todo el flujo de informacin asociado, a travs de los cuales la organizacin y
su canal de distribucin se encauzan de modo tal que la rentabilidad de la empresa es
maximizada en trminos de costos y efectividad.
Almacenamiento

Para Casanovas y Cuatrecasas (2010), el almacenamiento est considerado como

una actividad necesaria en la red logstica para evitar que cualquier fluctuacin en
alguna parte del proceso altere la regularidad del ritmo de produccin, adems, de
neutralizar los desequilibrios que se puedan producir entre abastecimiento y produccin
o produccin y consumo, lo que tambin es importante cuando las zonas de demanda
estn alejadas de las de produccin.

Asimismo, segn Serra (2005), el almacenaje es una parte esencial de todo sistema
logstico, juega un papel principal en la provisin de nivel adecuado de servicio al
cliente. Por lo que pudiera definirse como la parte de la cadena de suministro en la que
se almacena el producto (materia prima, componentes, productos para procesos, entre
otros) en los puntos de produccin y los puntos de consumo, que proporcionan
informacin a la empresa sobre el estado as como de la disposicin de lo almacenado.
Las operaciones bsicas de un almacn son la de recepcin, manipulacin de
depsitos, preparacin de pedidos y transporte.

En este contexto, de acuerdo a Carrasquero (2010), el almacn son aquellos lugares

donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a travs de una
poltica de inventario, esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos
inventariados. Al elaborar la principal estrategia de almacenamiento, se deben definir de
manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo.

El almacenamiento, para Serra de la Figuera (2005), es parte fundamental en el

sistema logstico jugando un papel primordial en la provisin del nivel adecuado del
servicio al cliente. Lo define como la parte de la cadena de suministro en la que se
almacena el producto (materia prima, componentes, productos en fase de elaboracin y
productos acabados/finales), se ubica entre los puntos de produccin y los puntos de
consumo, as proporcionan informacin a la empresa sobre el estado o disposicin de
los artculos almacenados.

De igual manera, Ballou (2004) manifiesta que el almacenamiento es un elemento

que interviene en la red logstica, el cual tiene gran importancia tanto para la empresa
en particular, como para la red logstica en general, ya que sirve de elemento regulador
en el flujo de mercancas. Un almacn bien gestionado da equilibrio a la gestin
empresarial en general, ya que estabiliza la produccin con la demanda e intenta
sincronizar las distintas carencias entre la fabricacin y la demanda, adems, supone
un suministro permanente a los clientes. Opina Ballou que existen cuatro razones
bsicas para usar un espacio de almacenamiento los cuales son: reducir los costos de
produccin-transportacin, coordinar la oferta y la demanda, ayudar en el proceso de
produccin y ayudar en el proceso de marketing.

Otra definicin de inters es la aportada por Ferrn (2007), quien sostiene que el
almacenamiento es la funcin logstica que consiste en colocar los productos en el lugar
que le corresponde, acorde al mdulo de almacenaje. El mismo autor refiere que el
objetivo de las funciones de almacenamiento es maximizar el empleo de los recursos, al
mismo tiempo satisfacer los requerimientos de los clientes. Los recursos del
almacenamiento son: el espacio, el equipo y el personal. Los requerimientos del cliente
para las funciones de almacenamiento son obtener los artculos deseados con rapidez y
en buenas condiciones. Por lo tanto, al disear los sistemas de almacenamiento, es
conveniente maximizar: el manejo del espacio, el uso del equipo, la utilizacin de la
mano de obra, la facilidad del acceso de los materiales y la proteccin de los
materiales.

Para Tompkins y White (2006 p.405), el almacenamiento es el control fsico de la

mercanca mientras espera la demanda. La forma de almacenamiento depende del
tamao y cantidad de los artculos en inventario y las caractersticas de manejo del
producto o su recipiente. Complementan esta definicin Bowersox y col. (2007 p.221),
para quienes al planificar la disposicin de un almacn, es esencial que se asignen
lugares especficos a los productos, con base en sus caractersticas individuales. Las
variables ms importantes de los productos para considerar en un plan de asignacin
son los requerimientos de velocidad de movimiento, peso y almacenamiento especial
de los productos.

Visto as se infiere, a efectos de esta investigacin, que el almacenamiento en el

campo logstico engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto
almacenaje de productos y la preparacin de pedidos. Muchas veces se le entiende
simplemente como el almacenamiento en s, lo cual es una simplificacin errnea, es
un concepto ms amplio que implica la eficiente gestin de los almacenes. Hoy da, las
empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y, en algunos casos, como una
competencia central. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratgica, usada
para mejorar la posicin competitiva.

Logstica de almacenamiento

Una vez definidos los trminos de logstica y de almacenamiento en la seccin

anterior, se proceder a definir la variable en estudio, la cual es logstica de
almacenamiento. En este punto, para Bowersox y col. (2007), la logstica de
almacenamiento es la parte de la logstica organizacional que involucra la gestin de los
almacenes, centra su actividad en realizar la coordinacin de las actividades del
almacn en funcin de asegurar el flujo de materiales o productos que garantiza un alto
nivel de servicio al cliente y reduccin de costos.

En este punto, Cuatrecasas (2012) define la gestin de almacenes como el proceso

de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de
un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas,
productos semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los
datos generados.
 Opina Cuatrecasas que el objetivo general de una gestin de almacenes consiste
en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales, as como los medios
de produccin requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
As, la gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional
que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo por ende la gestin de una de las actividades logsticas ms importantes
para el funcionamiento de una organizacin.

Dentro de este contexto, para Anaya (2014) el proceso logstico en una organizacin
incluye: planificacin, aprovisionamiento, gestin de inventarios o existencias, gestin
de almacenes, gestin de pedidos y distribucin, as como el servicio al cliente. De esta
forma, ubica la gestin de almacenes en el mapa de procesos logsticos, entre la
gestin de inventarios o existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin.
De esta manera el mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin
conceptual del almacenamiento) del rea de almacenes nace en la recepcin de la
unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.

A juicio de Anaya, el comn interrogante que se genera luego de conocer los

procesos del mapa logstico es: Qu funciones corresponden a la gestin de
inventarios (gestin de existencias) y cuales a la gestin de almacenes? La figura 1
despeja con exactitud el interrogante. A la gestin de inventario le corresponde el
Qu? Cmo? A cunto? y Cundo?, mientras que a la gestin de almacenes o
logstica de almacenamiento le tocara responder el Dnde? y Cmo?. Vale la pena
recordar que la funcin de la gestin de almacenes comienza con las asignaciones de
la gestin de inventarios y termina cundo las unidades pasan a ser pedido, a partir de
entonces la responsabilidad pasa a la gestin de pedidos y distribucin.
 Figura 1. Gestin de almacenes.
Fuente: Adaptado de Anaya (2014)

En esta perspectiva, segn Anaya (2014) describir la importancia as como los

objetivos de una gestin dependen directamente de los fundamentos y principios que
enmarcan la razn de ser de la misma, sin embargo, tal como se observa en la figura 1
sobre el "debe ser almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio
es la gestin de inventario o existencia, y en stas se basa la gestin de almacenes
para tener una gran importancia y unos claros objetivos.

Para Cuatrecasas (2012) los objetivos que debe plantearse una gestin de
almacenes son: rapidez de entrega, fiabilidad, reduccin de costos, maximizacin del
volumen disponible, as como minimizacin de las operaciones de manipulacin y
transporte. De igual manera, para Cuatrecasas los beneficios que justifican la
importancia de esta gestin del proceso logstico, y que justifican su importancia, son:
reduccin de tareas administrativas, agilidad del desarrollo del resto de procesos
logsticos, optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante, mejora de la
calidad del producto, optimizacin de costes, reduccin de tiempos de proceso y nivel
de satisfaccin del cliente.
Asimismo es importante acotar cuales son las funciones del almacn, y aunque stas
dependen de la incidencia de mltiples factores tanto fsicos como organizacionales,
algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes
segn Anaya (2014), son: recepcin de materiales, registro de entradas y salidas del
almacn, almacenamiento de materiales, mantenimiento de materiales y de almacn,
despacho de materiales, as como la coordinacin del almacn con los departamentos
de control de inventarios y contabilidad.

En este desarrollo terico tambin es importante acotar, que para Acevedo (2008) la
gestin de almacenes debe establecer y regirse por unos principios comunes
fundamentales, conocidos como principios del almacn (aplicables a cualquier entorno):

o La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre

bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.

o El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de

recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de
inventarios.

o Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas
con su debido control).

o Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

o Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de todos los

movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de
produccin sobre las existencias.

o Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn
y conocido de compras, control de inventario y produccin.

o La identificacin debe estar codificada.

o Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma
localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
o Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al almacn.

o Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin

autorizada segn sistemas existentes.

o La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a
l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de
control de inventarios.

o La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mnima inversin.

o Los materiales almacenados debern ser fciles de ubicar.

o La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

o El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de
operacin.

En funcin de lo expuesto se pudiera considerar la logstica de almacenamiento

como variable para esta investigacin, y en concordancia con los autores, como la parte
fundamental del proceso de logstica en los patios de tubulares de perforacin de la
industria petrolera venezolana en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, que
involucra factores como: la recepcin, almacenamiento as como el movimiento de
tuberas de perforacin a los taladros de rehabilitacin y perforacin de pozos. Se ubica
en el proceso logstico entre las gestiones de inventario y la de pedido y distribucin.

Ahora bien, a fin de abordar tericamente la variable, para realizar su anlisis en la

poblacin seleccionada, se han establecido los siguientes aspectos o dimensiones:
etapas de la logstica de almacenamiento presentes, procesos de la logstica de
almacenamiento y los indicadores de gestin utilizados, lo cual permitir establecer las
acciones estratgicas que orienten dicha gestin.

Etapas de la logstica de almacenamiento

Como ya se ha mencionado en la parte anterior, la logstica de almacenamiento es el

proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material as como
el tratamiento e informacin de los datos generados.

En este contexto, autores como Anaya (2014), Cuatrecasas (2012), Torres (2010) y
Pulido (2009), coinciden al mencionar que las etapas clave de toda gestin de
almacenes o logstica de almacenamiento, son fundamentalmente la recepcin,
almacenamiento y movimiento; vistos tambin por otros autores como Ramrez (2005) y
Carrasquero (2010) como subprocesos dentro de la gestin de almacenamiento.

Ahora bien, para Torres (2010), toda logstica de almacenamiento involucra dos
grandes procesos como lo son la planificacin y organizacin as como tambin el
manejo de la informacin, los que a su vez son desarrollados a travs de ciertas etapas
(herramientas para el manejo efectivo de estos macro procesos), y estas etapas, a
juicio del autor citado son: recepcin, almacenamiento y movimiento.

De igual manera, Anaya (2014) asume que todo mapa de procesos asociado a la
logstica de almacenamiento debe considerar las etapas que le permitirn visualizar las
estrategias logsticas para alcanzar los objetivos planificados, as las cosas, toda
logstica de almacenamiento debe gestionar de manera eficiente la recepcin de los
materiales (materias primas, productos semi y elaborados, entre otros), las condiciones
en que se almacenaran dichos materiales, y la forma como se realizaran los
movimientos del mismo.
Asimismo, Pulido (2009) considera que la logstica de almacenamiento por estar
ubicada, dentro de la red logstica, en medio de la gestin de inventario y la gestin de
pedidos, debe garantizar el buen estado de los materiales almacenados, as como su
organizacin y conservacin en los almacenes, para garantizar el buen servicio al
cliente tanto interno (materia prima) como externo (productos semi y elaborados). Para
cumplir su funcin de forma eficiente debe realizar revisiones continuas de las etapas
que maneja: recepcin, almacenamiento y movimiento.

A efectos de la investigacin, las etapas de la logstica de almacenamiento sern

consideradas como el conjunto de actividades inherentes a mantener la disponibilidad
de todos los materiales recibidos en las ptimas condiciones y facilitando la entrega
para su posterior movimiento. As, estas etapas deben estar asociadas con la ptima
gestin logstica de aquellos materiales, recursos o productos que deben ser
resguardados hasta tanto estn a disposicin de los consumidores, prestacin de
servicios al cliente, entre otros. Se abordarn entonces a continuacin las acepciones
tericas que permitirn encauzar el logro del objetivo dirigido a identificar las etapas de
la logstica de almacenamiento en los patios de tubulares de perforacin de la industria
petrolera venezolana.

Recepcin

El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin. La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de unidades,
descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la actualizacin de los
registros de inventario (Pulido, 2009).

En este orden de ideas, segn Torres (2010) el objetivo al que debe tender una
empresa en su proceso de recepcin de mercancas es la automatizacin tanto como
sea posible, para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no
aaden valor al producto. Otra tendencia considerada como buena prctica logstica es
la implementacin de programas de entregas certificadas que no solo eliminan
burocracia sino que reducen al mnimo las inspecciones que se consideran
imprescindibles pero que no aaden valor.

Para Anaya (2014) toda gestin de logstica de almacenamiento debe establecer cul
ser el proceso de recepcin de mercancas, como parte de su estrategia logstica, la
cual debe cimentarse en una previsin de entradas que informe de las recepciones a
realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artculos, y procedencia
de cada recepcin. Afirma Anaya que es evidentemente necesario que se distingan los
ingresos de unidades internas de las externas.

En el primero de los casos, los requerimientos de recepcin son significativamente

menores que las mercancas de origen externo, en el caso de que se realicen controles
de procesos a lo largo de la vida de las mercanca. Adems, una correcta metodologa
de identificaciones a lo largo de la compaa tambin favorece enormemente la
actividad de recepcin. Es el caso de traslado de mercancas entre almacenes o de
proceso de transformacin a almacn. Las mercancas de procedencia externa
requieren unas condiciones de llegada ms exhaustivas y deben haber sido
establecidas previamente con el proveedor, con lo que se precisa mayor actuacin y
responsabilidad desde el almacn.

Para Pulido (2009) tras la descarga e identificacin, las cuales deben realizarse de
manera inmediata y en zona especfica habilitada a tal efecto, las mercancas deben
pasar al almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicacin definitiva, bien
sea fijo en su ubicacin definitiva.

A fines de la investigacin, la recepcin como etapa de la logstica de

almacenamiento arropa todas las actividades de entrada de las mercancas, materiales,
materias primas o productos a los centros de almacenamiento. Es el proceso de recibir
desde fuentes internas o externas aquello que debe ser almacenado a efectos de cubrir
demandas presentes o futuras de consumo. En el contexto del estudio, se identificar
como se lleva a efecto la recepcin de tuberas, en los almacenes de los patios de
tubulares de perforacin de la industria petrolera venezolana en la Costa Oriental del
Lago de Maracaibo.
Almacenamiento ( se repite)??

El almacenamiento, segn Anaya (2014), es la etapa del proceso operativo logstico

concerniente a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para
el producto, personas as como para la compaa, optimizando el espacio fsico del
almacn.

Plantea Anaya que un almacn eficaz tiene un impacto fundamental en el xito global
de la cadena logstica. Para ello debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado
de acuerdo a la naturaleza u operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento
necesario, estar soportado por una organizacin y sistema de informacin adecuados.
Los objetivos del diseo de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de
los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias,
todo ello en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el
plan estratgico de la organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms
rpidos y con mejor servicio al cliente.

A este respecto, agrega Pulido (2009) el diseo de las instalaciones hace parte de
los procesos estratgicos que debe ejecutar la logstica de almacenes, dicho diseo
debe incluir:

o Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

o Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

o Instalaciones principales: columnas, instalacin elctrica, ventilacin, contra-

incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.
o Materiales: principalmente los suelos, para los cuales se debe tener presente la
resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.

Opina Pulido que un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn debe

redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados niveles
de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados. Cuando la
organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe decidir acerca del
modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con base en su organizacin fsica.

As entonces, segn la organizacin fsica Pulido (2009) considera dos tipos de

modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son el almacn organizado y
el almacn catico. En el organizado el principio bsico de funcionamiento es que cada
referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin tiene
asignadas referencias especficas. Se caracteriza porque facilita la gestin manual del
almacn, y necesita pre-asignacin de espacio (independientemente de existencias).

En el caso del almacn catico, su principio es que no existen ubicaciones pre-

asignadas. Los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del
almacenista. Sus caractersticas descansan en: dificulta el control manual del almacn,
optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn, acelera el almacenamiento
de mercancas recibidas y requiere sistemas de informacin electrnicos.

Visto as, se puede deducir que el almacenamiento como una etapa fundamental de
la logstica permite el control de las existencias dependiendo del nmero de referencias
a almacenar, de su rotacin, del grado de automatizacin e informatizacin de los
almacenes, entre otros. En las operaciones de almacenamiento ptimas se debe tener
en cuenta dnde ubicar la mercanca y cmo localizarla.

Por tanto, aun cuando este etapa emerge como actividad logstica, su participacin
es importante, ya que su funcin predominante es ocuparse de la conservacin de los
materiales que resguarda; tal es el caso de estudio en donde se analiza la logstica de
almacenamiento de las tuberas y dems materiales empleadas en los procesos de
perforacin a los taladros de rehabilitacin y perforacin de pozos.

A tal fin, el inters radica en identificar como se lleva a cabo el almacenamiento en

los patios de tubulares de perforacin de la industria petrolera venezolana en la Costa
Oriental del Lago de Maracaibo.

Movimiento

El movimiento para Anaya (2014) es la fase de la cadena de logstica de

almacenamiento de carcter operativo, relativo al traslado de los materiales/productos
de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin
de almacenamiento.

Segn Anaya esta actividad, de mover fsicamente mercancas, se puede lograr por
diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulacin de
materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como
son: volumen del almacn, volumen de las mercancas, vida de las mercancas, coste
del equipo frente a la finalidad, cantidad de manipulaciones especiales y expediciones
requeridas, y distancia de los movimientos

En este orden de ideas, Torres (2010) denomina a esta etapa del movimiento de
mercancas como manipulacin de las mercancas dentro y fuera del almacn. As,
entiende por manipulacin de pedidos el conjunto de operaciones que estn
relacionadas con el movimiento de mercancas y su expedicin posterior que no
implican cambios fsicos o qumicos del producto pero aaden un coste considerable.

Para Torres las actividades ms comunes de manipulacin son: cargas y descargas,

despaletizacin, embalajes y desembalajes, controles, acarreos, estibas, recuentos,
preparacin de pedidos, etiquetaje, paletizacin y acondicionamiento de la mercanca.
 A juicio de Cuatrecasas (2012) el movimiento de mercancas (tambin llamado
movimiento de materiales o movimiento de stocks) es un evento que produce un
cambio en el stock. El autor citado considera que el sistema logstico de cualquier
empresa debe gestionar los siguientes tipos de movimientos de mercancas:

o Entrada de mercancas: una entrada de mercancas es un movimiento de

mercancas con el que se contabiliza la entrada de una mercanca de un proveedor
o de una fabricacin. Una entrada de mercancas comporta un aumento del stock de
almacn.
o Salida de mercancas: una salida de mercancas es un movimiento de mercancas
con el que se contabiliza una toma de materiales o una salida de materiales, un
consumo de materiales o un envo de mercancas a un cliente. Una salida de
mercancas comporta una reduccin del stock de almacn.

o Traslado: un traslado consiste en retirar un material de un almacn y trasladarlo a

otro almacn. Los traslados se pueden producir en un mismo centro o entre dos
centros.

o Traspaso: un traspaso es un concepto general que hace referencia a los traslados y

las modificaciones del tipo de stocks o a la diferenciacin de stocks de un material.
El hecho de que la contabilizacin se produzca junto con un movimiento fsico o no
es irrelevante. Son ejemplos de traspasos: traspasos de material a material,
liberacin del stock de la inspeccin de calidad y el traspaso del material de
consignacin al stock propio de la empresa.

A fines del trabajo que se sigue, el movimiento en la logstica de almacenamiento es

la forma como se realiza la actividad de mover fsicamente las tuberas y dems
materiales empleados en los procesos de perforacin a los taladros de rehabilitacin y
perforacin de pozos, tanto internamente dentro de los patios de tubulares como al
exterior para dar respuesta a los pedidos.
Procesos de la logstica de almacenamiento

En este aparte se desarrollaran las acepciones tericas referidas a los procesos de

logstica de almacenamiento, para lo cual se abordarn las posiciones de diferentes
autores con reconocimiento en el rea. As, para Anaya (2014) el mapa de procesos de
la logstica de almacenamiento se compone de dos ejes transversales que representan
los procesos principales: planificacin y organizacin as como tambin el manejo de la
informacin.

Segn Anaya, el proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y

tctico, mientras que para el manejo de informacin su mbito se extiende tanto al
proceso de planificacin y organizacin, como al desarrollo efectivo de los procesos
descritos en las etapas de la logstica de almacenamiento, es decir, recepcin, almacn
y movimiento.

Coincidiendo con Anaya (2014), para Pulido (2009), los procesos de la gestin
logstica se clasifican en dos grandes bloques: planificacin y organizacin, que
involucra a todos las etapas de la logstica de almacenamiento vistos en la seccin
anterior, y el manejo de informacin que, adems, de involucrar estas etapas abraza al
proceso de planificacin y organizacin. Grficamente Pulido presenta su teora bajo la
forma que presenta la figura 2.
 Figura 2. Procesos de la logstica de almacenamiento.
Fuente: Pulido (2009)

As las cosas, para la investigacin en curso, se adoptarn como procesos de la

gestin logstica los propuestos por Anaya y Pulido. Se pretende describir como se
llevan a cabo estos procesos de la logstica de almacenamiento en los patios de
tubulares de perforacin de la industria petrolera venezolana en la Costa Oriental del
Lago de Maracaibo.

Planificacin y organizacin

El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, tal

como lo plantea Anaya (2014), dado que tiene que brindar soluciones de recursos en
comunin con las polticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la
compaa, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma.
Para el autor citado, dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en
el proceso de planificacin y organizacin se encuentran:

Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda compaa necesita establecer

polticas respecto a su red de distribucin, dado que esta debe ser acorde a su mercado
y ptima en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La
complejidad de las decisiones respecto al diseo de la red de distribucin es tal, dado
que requiere de la combinacin precisa de instalaciones, modalidades de transporte, y
estrategias. Para Pulido (2009) el diseo de una red de distribucin es la planificacin y
ubicacin estratgica de los almacenes as como de los centros de distribucin de
manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el
cliente.

Asegura Torres (2010) que desarrollar una adecuada red de almacenes para la
compaa y los clientes requiere considerar una cantidad significativa de elementos,
entre ellos: nmero de almacenes, ubicaciones, propiedad de la gestin o el tamao de
los mismos. Asimismo, a juicio de Torres tras tener identificadas las necesidades de
distribucin y almacenamiento, la compaa debe decidir qu tipos de almacenes al
igual que centros de distribucin se ajustan a sus necesidades de manera ms
eficiente, as como la ubicacin de los mismos.

En esta perspectiva, para Anaya (2014), el siguiente subproceso que se debe realizar
en el proceso de planificacin y organizacin, luego del diseo de la red de distribucin
de la compaa, es determinar las responsabilidades de la gestin de almacenes
(decidir si se har como gestin propia o bajo la figura de la subcontratacin).

Afirma Anaya que una vez se haya diseado la red de distribucin, se procede a
determinar si se auto gestionar el almacn o si se subcontratar. Una vez ms la
decisin depende de muchos factores dependientes de la estrategia de la organizacin,
de su mercado, tamao y cadena de abastecimiento, sin embargo existen claras
ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestin (propia o por subcontratacin).
Dentro de las ms significativas se encuentran, segn Anaya, las mostradas en la figura
3, ventajas y desventajas entre la gestin propia de distribucin y la subcontratada.

Ahora bien, a juicio de Torres (2010) regularmente para la determinacin de la

responsabilidad de la gestin se preponderan los argumentos financieros, no obstante,
existen mtodos matemticos que permiten establecer elementos cuantitativos de juicio
para este proceso de la planificacin y organizacin.
 Figura 3. Gestin de distribucin.
Fuente: Anaya (2014).

Otro aspecto importante que se debe planificar y organizar es el referido a la

ubicacin de los almacenes. En este aspecto, Cuatrecasas (2012) considera que la
localizacin de los almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva: una
visin general del mercado, para acotarse geogrficamente a un rea amplia, y una
visin local del mercado, que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en
la visin general.
A fines de Cuatrecasas (2012) adicional al paso anterior, tambin debe considerarse
en la planificacin el tamao de los almacenes. As, afirma, que un almacn debe ser
dimensionado principalmente en funcin de los productos a almacenar (en tamao,
caractersticas propias, cantidad de referencias) y la demanda (especialmente en
sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos,
intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el
tamao de un almacn.
 Prosigue el autor citado considerando que los factores a tener en cuenta para el
clculo del tamao de un almacn son: productos a almacenar (cantidad y tamaos),
demanda de los mercados, niveles de servicio al cliente, sistemas de manipulacin y
almacenaje a utilizar, tiempos de produccin, economas de escala, lay out de
existencias, requisitos de pasillos y oficinas necesarias.

El ltimo paso o subproceso de la planificacin, una vez que los tipos de almacenes
y sus ubicaciones han sido definidos, segn Anaya (2014) es el diseo y lay-out de los
almacenes. Plantea el autor, que se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales
ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo
optimiza las actividades de un almacn.

En este punto del recorrido terico, se hace interesante para la investigadora acotar
que se van a dirigir los postulados sobre este aparte en el logro del objetivo: describir
los procesos de la logstica de almacenamiento en los patios de tubulares de
perforacin de la industria petrolera venezolana en la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo; a tal fin se describir como se realiza el proceso de planificacin y
organizacin en los almacenes de los patios sealados.

Manejo de la informacin

Vale recordar, antes de avanzar en esta parte, que el mapa de procesos de la

logstica de almacenamiento se compone de dos ejes transversales que representan los
procesos principales: uno de ellos la planificacin y organizacin, la cual ya fue
precisada tericamente, y la otra el manejo de la informacin, el cual ser abordado en
este punto.

Dentro de este contexto, Anaya (2014) establece que si bien la funcin principal de la
logstica de almacenamiento es la eficiencia as como la efectividad en el flujo fsico, su
consecucin est a expensas del flujo de informacin, este es un eje transversal de los
procesos de gestin logstica, y el almacenamiento no es la excepcin. Debe ser su
optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la logstica de almacenamiento o
gestin de almacenes.

Su mbito se extiende, segn Anaya, tanto al proceso de planificacin y

organizacin, como al desarrollo efectivo de los procesos descritos en las etapas del
proceso de almacenamiento, es decir, recepcin, almacn y movimiento. Se desarrolla
de manera paralela a ellas por tres vas: informacin para gestin, identificacin de
ubicaciones e identificacin y trazabilidad de mercancas.

Dentro de la informacin para la gestin se incluyen, segn Cuatrecasas (2012):

configuracin del almacn, instalaciones, lay-out, entre otros; datos relativos a los
medios disponibles; datos tcnicos de las mercancas almacenadas; informes de
actividad para direccin; evolucin de indicadores; procedimientos e instrucciones de
trabajo; perfiles y requisitos de los puestos y registros de la actividad diaria.

En cuanto a la identificacin de las ubicaciones, Anaya (2014) considera que el

manejo de informacin, tal como se mencion anteriormente, sustenta la eficiencia y la
efectividad de los flujos fsicos, por esta razn todas las zonas que componen el
almacn o el centro de distribucin deben de permanecer perfectamente identificadas
(esta codificacin debe ser conocida por todo el personal habilitado para entrar en el
almacn).

Para Anaya, toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su

respectiva codificacin (nica) que la diferencie de las restantes. El mtodo de
codificacin que se utilice es decisin propia de la empresa, ya que no existe un
estndar de codificacin perfecto para todas las empresas.
Por otro lado, la identificacin y trazabilidad de mercancas dentro del proceso de
manejo de la informacin, en la logstica de almacenamiento, es de suma importancia
para el mejor flujo fsico de las mercancas. Segn Anaya (2014), para que los procesos
que intervienen a lo largo de la cadena de abastecimiento funcionen de una manera
ms efectiva debe integrarse con los sistemas de informacin que existan en la red de
suministro. Se aconseja en este caso la aplicacin de la identificacin estndar
mediante cdigo de barras. As, toda la informacin que describe un producto, servicio,
activo y/o localizacin, as como sus caractersticas se deben encontrar en bases de
datos y el cdigo de barras debe ser la clave (llave) que permita el acceso a ellas.

Visto as, para describir los procesos de logstica de almacenamiento en los patios de
tubulares de perforacin de la industria petrolera venezolana en la Costa Oriental del
Lago de Maracaibo, se tomar en consideracin como parmetro la forma en que se
realiza el manejo de la informacin dentro de sus operaciones.

Indicadores de la logstica de almacenamiento

Segn Mora (2011) uno de los factores determinantes para que todo proceso,
llmese logstico o de produccin, se lleve a cabo con xito, es implementar un sistema
adecuado de indicadores para medir la gestin de los mismos, con el fin de que se
puedan implementar indicadores en posiciones estratgicas que reflejen un resultado
ptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de informacin que
permita medir las diferentes etapas del proceso logstico.

Plantea este autor, que el objetivo de los indicadores logsticos es identificar y tomar
acciones sobre problemas operativos que pudieran surgir, satisfacer las expectativas
del cliente mediante la reduccin del tiempo de entrega, supervisar el manejo de los
recursos asignados y garantizar el abastecimiento del producto. Igualmente los
indicadores de gestin logstica permiten conocer las especificaciones establecidas por
la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin,
para que la produccin alcance estas especificaciones. Por tanto, los indicadores de
gestin logstica ofrecen una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la
calidad.
En lneas ms especficas, Mora (2011), define a los indicadores logsticos de
almacenamiento como relaciones de datos numricos y cuantitativos aplicados a la
logstica de almacenamiento, que permiten evaluar el desempeo as como el resultado
en cada proceso, incluyen los procesos de: planificacin y organizacin, recepcin,
almacenamiento, movimiento y los flujos de informacin entre los participantes de los
procesos. Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del
manejo de los indicadores logsticos, en especial los de almacenamiento, con el fin de
poder utilizar la informacin resultante de manera oportuna (toma de decisiones). Los
indicadores deben permitir mensurar el rendimiento de proveedores, transportadores,
almacenes reguladores, y servicios logsticos.

En esta perspectiva Heredia (2013) refiere que en cada parte del sistema logstico se
proponen una serie de indicadores, a fin de poder servir de orientacin a las
organizaciones a la hora de realizar la medicin y el seguimiento de sus procesos
logsticos. Estos indicadores estn agrupados en funcin de los procesos logsticos a
que hacen referencia, y para cada uno de ellos se refleja el objetivo a medir, la frmula
y las posibles acciones de mejora orientadas a la obtencin de mejores valores del
indicador.

Actualmente, considera Anaya (2011), las empresas tienen grandes vacos en la

medicin del desempeo de los procesos logsticos tanto a nivel interno (procesos)
como externo (satisfaccin del cliente final). Todo se puede medir y por tanto todo se
puede controlar, all radica el xito de cualquier operacin, no se puede olvidar: lo que
no se mide, no se puede administrar. El adecuado uso y aplicacin de estos indicadores
unido a los programas de productividad, como mejoramiento continuo en los procesos
logsticos de las empresas, sern una base de generacin de ventajas competitivas
sostenibles, por ende, de su posicionamiento frente a la competencia nacional e
internacional.

En relacin a este tpico, para Heredia (2013) la existencia de indicadores de gestin

o ratios de apoyo, desarrollados de modo individual por cada departamento, permiten
evaluar el resultado de sus actividades, para su eventual conocimiento y utilizacin local
por el departamento que lo desarroll. Bajo el enfoque de Heredia, lo ms importante
de los indicadores es el seguimiento de su evolucin en el tiempo.
 Ahora bien, Mora (2011) considera que cada empresa, y segn el tipo de contabilidad
elegida, tendr sus propios ndices, los ms adecuados al tipo de gestin establecida,
con respecto a los elementos bsicos de la logstica, permite resumirlo en: planificacin,
aprovisionamiento, gestin de inventarios o existencias, gestin de almacenes, gestin
de pedidos y distribucin, as como el servicio al cliente. Asimismo, para la gestin de
almacenes o logstica de almacenamiento, Mora establece como indicadores para
evaluar dicha gestin los relacionados con: planificacin, almacenamiento, recepcin,
movimiento, y servicio al cliente.

A efectos de la investigacin, se busca determinar los indicadores de la logstica de

almacenamiento o gestin de almacenes, que son utilizados en los patios de tubulares
de perforacin de la industria petrolera venezolana en la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo. Para tal fin sern considerados como indicadores de esta gestin, los
sealados por Mora (2011): planificacin, almacenamiento, despacho de pedidos, y
servicio al cliente.

Indicadores de planificacin

Al explicar la planificacin de la logstica de almacenamiento, Ballou (2004) indica

que cada eslabn del sistema logstico es planeado y balanceado, respecto de los
dems. Se completa el plan con el diseo de la administracin y el sistema de control,
una vez formulada la estrategia de servicio logstico, la tarea entonces ser lograrlo,
esto implica la seleccin entre alternativas de accin.

En este sentido, la planificacin es vista como una forma anticipada de tomar

decisiones, es decir, una actividad que precede tanto a la decisin como a la accin,
puesto que permite disear una o ms soluciones potenciales en forma de poltica con
visin de futuro, tomando en consideracin tanto los escenarios actuales como los
futuros en base a proyecciones y a los recursos con los cuales se cuenta, sin dejar a un
lado los procedimientos de implementacin, seguimiento y evaluacin.
 Para Mora (2011) la planificacin no se centra totalmente ni en el conocer ni en el
actuar, ms bien sirve de conexo, pues su funcin especfica es hacer que el
conocimiento cientfico y tcnico sea til para los actores de un mbito determinado,
tomando de entre todas las disciplinas relevantes aquellos elementos que son centrales
para una mejor comprensin de la misma. En este sentido, la planificacin se considera
como un proceso que implica unas acciones que se deben programar y ordenar en
virtud de las prioridades de la empresa, dado que es un proceso mediador entre el
presente y el futuro.

En este caso, segn Mora (2011) los indicadores de gestin para evaluar los
resultados de la planificacin de la logstica de almacenamiento, permitirn conocer el
nivel de logro de los objetivos y metas que fueron planificados. Con base a esto,
permiten la formulacin de polticas de mediano y largo plazo, para minimizar la brecha
entre lo planificado y lo alcanzado.

De igual manera, contina Mora, posibilita la deteccin de procesos o reas de la

institucin en las cuales existen problemas de gestin, de manera que puedan
retroalimentar la planificacin para reajustar las acciones estratgicas, por lo cual son
indicadores cualitativos basados en los indicadores cuantitativos obtenidos de los
procesos logsticos involucrados. Adems, posibilita a partir del anlisis de la
informacin entre el desempeo efectuado y el programado, realizar ajustes en los
procesos internos. Permitiendo readecuar cursos de accin eliminando inconsistencias
entre el quehacer de la institucin y sus objetivos prioritarios.

Indicadores de almacenamiento

El almacenamiento engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto

resguardo de productos as como la preparacin de los pedidos. Para Mora (2011), la
gestin de almacenamiento, dentro de los procesos logsticos, debe estar totalmente
alineada a la gestin de inventarios y a la gestin de pedidos, por lo tanto el control
sobre los procesos generados en el interior del centro de distribucin o almacn es
determinante en cuanto al impacto de los costos de operacin sobre la operacin
logstica.
Para Heredia (2013) los indicadores logsticos de almacenamiento son expresiones
cuantitativas que permiten medir el comportamiento o desempeo de un servicio para
un cliente y que al ser comparados con una referencia, permite tomar decisiones
objetivas del funcionamiento de los procesos logsticos. Consiste en relacionar el costo
del almacenamiento y el nmero de unidades almacenadas en un perodo determinado.

Costo de almacenamiento por unidad: consiste en relacionar el costo del

almacenamiento y el nmero de unidades almacenadas en un perodo determinado. Es
una relacin del costo de almacenamiento entre el nmero de unidades almacenadas.
Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y as decidir si es ms rentable
subcontratar el servicio de almacenamiento o tenerlo propiamente.

Costo por unidad despachada: es un porcentaje de manejo por unidad sobre los
gastos operativos del centro de distribucin. Establece una relacin entre el costo total
operativo de la bodega y las unidades despachadas. Se utiliza para costear el
porcentaje del costo de manipular una unidad de carga en la bodega o centro
distribucin.

Nivel de cumplimiento del despacho: consiste en conocer el nivel de efectividad de

los despachos de mercancas a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un
perodo determinado. Relaciona el nmero de despachos cumplidos x 100 entre el
nmero total de despachos requeridos. Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los
pedidos solicitados al centro de distribucin y conocer el nivel de agotados que maneja
la bodega.

Costo por metro cuadrado: consiste en conocer el valor de mantener un metro

cuadrado de bodega. Relaciona el costo total operativo bodega x 100 entre el rea de
almacenamiento. Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y as poder
negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras de bodegas similares.
 Segn Christopher (2004), el verdadero valor del almacenamiento est en tener el
producto en el momento oportuno y en el lugar correcto. Es decir, el almacenamiento
provee la utilidad del tiempo y el lugar necesario para que una empresa cumpla con sus
objetivos de servicio. No obstante, para Mora (2011) hay muchos factores que afectan
la gestin de almacenamiento, entre ellos: niveles de actividad decrecientes o
crecientes, cambios en el comportamiento de los clientes, cambios en las tarifas de
proveedores de transporte, o bien cambios en el servicio, cambios en el modo de
transporte, cambios en la poltica de servicio de la empresa, cambios en el perfil de los
pedidos, la empresa adquiere a otra o deja una parte de la actual, cambian los precios
de los niveles, entre otros.

Indicadores de recepcin de materiales

La etapa de recepcin de mercancas, como se puntualiz en esa parte, consiste en

atender los requerimientos del almacn en virtud de la demanda recibida, comprende el
proceso de recibir la mercadera solicitada, para ser sometida al almacenamiento. Es
igualmente importante en esta funcin asegurar el control de la exactitud de los
artculos que se reciben, as como la rapidez del proveedor para la ejecucin de entrega
cumpliendo con los plazos solicitados. Para Muoz y Mora (2005) la recepcin
comprende la seleccin y seguimiento de los materiales que se reciben para ser
colocados de manera eficiente en los almacenes.

Con base a lo anterior, y a juicio de Mora (2011) los indicadores de gestin en el

proceso de recepcin, tienen como objeto controlar la calidad de los productos y/o
materiales recibidos, junto con la puntualidad de las entregas de los proveedores de las
mercancas.

En esta perspectiva, segn Heredia (2013) la recepcin incluye todas las actividades
involucradas en aceptar materiales que van a ser almacenados, por lo cual un
procesamiento rpido y efectivo de los recibos constituye el objetivo primario de esta
funcin. A juicio de Heredia, uno de los indicadores para medir esta funcin seria el que
defina el nmero o porcentaje de productos y pedidos que no cumplan las normas de
calidad y servicio definidas, con desglose por proveedor.

Para el autor citado, dado que el almacn debe recibir solo aquellos materiales que
se ajusten a las especificaciones fijadas, deber controlar: si se trata del material
solicitado, si la cantidad recibida corresponde a la pedida, si el material recibido cumple
con las condiciones de calidad y requisitos tcnicos.

Ahora bien segn Mora (2011), los indicadores que permiten evaluar la etapa de
recepcin son fundamentalmente: Costos de recibir pedidos sin cumplir las
especificaciones de calidad y servicio, como: costo de retorno, coste de volver a realizar
pedidos, retrasos en la produccin, coste de inspecciones adicionales de calidad, entre
otros.

Mientras que para Anaya (2011) los indicadores ms utilizados en las empresas de
manufacturas son los siguientes: Cantidad de material requerido vs. cantidad de
material recibido; N rotaciones del stock; Nivel de stock; N de no conformidades por
falta de material en almacn; % de partidas con no conformidades en recepcin; % de
no conformidades no identificadas en inspeccin en recepcin.

Indicadores de servicio al cliente

En servicio al cliente los indicadores le deben permitir a la empresa aumentar la

satisfaccin, mejorar la imagen de marca, facilitar la eficacia en la gestin de los
vendedores y mejorar la eficacia del mercadeo (Heredia, 2013). Debe concentrarse la
construccin de los indicadores de clientes que permitan a la empresa tomar las
decisiones con la mayor garanta de aumentar su satisfaccin, mejorar la imagen de
marca, facilitar las eficacia en la gestin de los vendedores, mejorar la eficacia de las
campaas de publicidad, promocin y en general las de mercadeo.
 En este contexto, para Heredia, es muy difcil lograr un impacto positivo en el
consumidor cuando ste tiene dificultades seras en sus interacciones con la empresa;
de ah que, la gestin de esta divisin sea tan importante y estratgica en todas las
empresas cualquiera sea su tamao. No es posible mantener al cliente en el escritorio
del gerente, los directivos y todos los empleados, sino a travs del seguimiento a los
indicadores que los mismos clientes van entregando a travs de las interacciones de
entrada o salida.

As, Anaya (2014) afirma que cada empresa definir sus propios indicadores de
clientes de acuerdo a su actividad, al sector econmico en el que se desenvuelve, al
tipo de parametrizacin de los contactos que tenga definido, la disciplina y el mtodo
con que registren en el software de clientes los diferentes contactos, a la filosofa de
servicio que tenga definida, al nivel de profundidad en las estadsticas que genera y su
seguimiento permanente.

Plantea Mora (2011) que a travs de este indicador se logran determinar los posibles
inconvenientes que se presentan dentro de la empresa durante la entrega del producto
o servicio al cliente controlando los errores en el mismo, as como los posibles retrasos
de cobros por emisin de facturas mal elaboradas que inciden negativamente ante el
cliente. Para el autor los principales indicadores de servicio al cliente son los siguientes:

Nivel de cumplimiento entregas a clientes: consiste en calcular el porcentaje real de

las entregas oportunas y efectivas a los clientes. Relacin del total de pedidos no
entregados a tiempo entre el total de pedidos despachados. Sirve para controlar los
errores que se presentan en la empresa y que no permiten entregar los pedidos a los
clientes. Sin duda, esta situacin impacta fuertemente al servicio al cliente y el recaudo
de la cartera.

Calidad de la Facturacin: es el Nmero y porcentaje de facturas con error por

cliente, y agregacin de los mismos. Relacin de facturas emitidas con errores entre el
total de facturas emitidas. Permite visualizar la generacin de retrasos en los cobros, e
imagen de mal servicio al cliente, con la consiguiente prdida de ventas.

Causales de notas crdito: consiste en calcular el porcentaje real de las facturas con
problemas. Relaciona el total notas de crdito entre el total de facturas generadas. Sirve
para controlar los errores que se presentan en la empresa por errores en la generacin
de la facturacin y que inciden negativamente en las finanzas y la reputacin de la
misma.

Pendientes por facturar: consiste en calcular el nmero de pedidos no facturados

dentro del total de facturas. Cociente del total de pedidos pendientes por facturar entre
el total de pedidos facturados. Se utiliza para medir el impacto del valor de los
pendientes por facturar y su incidencia en las finanzas de la empresa

Sistema de variables

La presente investigacin est conformada por una variable: logstica de

almacenamiento, para la cual se establece su sistematizacin mediante la identificacin
de sus dimensiones e indicadores.

Definicin conceptual

Cuatrecasas (2012) define la logstica de almacenamiento como el proceso de la

funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas,
productos semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los
datos generados.

Definicin operacional
 Para la autora de esta investigacin, la logstica de almacenamiento se define como
la parte fundamental del proceso de logstica en los patios de tubulares de perforacin
de la industria petrolera venezolana en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, que
involucra factores como: la recepcin, almacenamiento as como el movimiento de
tuberas de perforacin a los taladros de rehabilitacin y perforacin de pozos. Se ubica
en el proceso logstico entre las gestiones de inventario y la de pedido y distribucin.

Ahora bien, a fin de abordar tericamente la variable, para realizar su anlisis en la

poblacin seleccionada, se han establecido los siguientes aspectos o dimensiones:
etapas de la logstica de almacenamiento presentes, procesos de la logstica de
almacenamiento y los indicadores de gestin utilizados, lo cual permitir establecer las
acciones estratgicas que orienten dicha gestin. Los indicadores para medir estas
dimensiones pueden ser muy variados, no obstante, para la investigacin se estudiaran
los mostrados en el cuadro 1 de la sistematizacin de la variable.

Cuadro 1. Sistematizacin de la variable.

Objetivo general: Analizar la logstica de almacenamiento en los patios de tubulares de perforacin de la industria petr
Costa Oriental del Lago de Maracaibo
Variable: Logstica de almacenamiento
Definicin conceptual Definicin operacional
Cuatrecasas (2012) define la logstica de almacenamiento como el proceso La logstica de almacenamiento es una
de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y proceso de logstica en los patios de tub
movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de la industria petrolera venezolana en la Co
cualquier material, materias primas, productos semielaborados, Maracaibo, involucra factores como: rec
terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados. as como el movimiento de tuberas de p
de rehabilitacin y perforacin de pozos.
Objetivos Especficos Variable Dimensin Indicador

Identificar las etapas de la logstica Etapas de la Recepcin

de almacenamiento que se cumplen logstica de Almacenamiento
en los patios de tubulares de almacenamiento Movimiento
perforacin de la industria petrolera
venezolana.

Describir los procesos de la logstica

Logstica de
de almacenamiento presentes en los Procesos de la Planificacin y organizacin
patios de tubulares de perforacin almacenamiento logstica de Manejo de la informacin
de la industria petrolera venezolana almacenamiento
en la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo.
 Indicadores de planificacin
Determinar los indicadores de Indicadores de Indicadores de almacenamiento
gestin utilizados en la logstica de gestin Indicadores de recepcin de
almacenamiento en los patios de materiales
tubulares de perforacin de la Indicadores de servicio al cliente
industria petrolera venezolana.

Establecer acciones estrategias que

orienten la logstica de
almacenamiento en los patios de Este objetivo se alcanzar a partir de los resultados obtenidos en los objetivos e
tubulares de perforacin de la
industria petrolera venezolana en la
Costa Oriental del Lago de
Maracaibo.
Fuente: Elaboracin propia (2014)