Tesis Capitulo II 11

RESUMEN
Este trabajo presenta los principales resultados de la evaluacin terica de tecnologas
para la fabricacin de ladrillos, obtenidos durante el anlisis de un proyecto orientado
hacia el empleo eficiente y racional de la energa en los diferentes procesos de anlisis,
en media y gran escala, as como al desarrollo de un anlisis tcnico, econmico y
medio ambiental para la tecnologa mas apropiada para la industria del ladrillo.
El planteamiento inicial del sistema de cogeneracin fue el de conseguir una tecnologa
lo ms eficiente posible para generar calor y electricidad en forma simultnea. Estando
la cogeneracin, considerada como Mejor Tcnica Disponible (MTD). Los
beneficios de la cogeneracin, en lo que se refiere al ahorro de energa primaria, a la
eliminacin de prdidas en la red y a la reduccin de las emisiones contribuyen al
cumplimiento de los objetivos del protocolo de Kyoto de la Convencin Marco de
Naciones Unidas sobre Cambio climtico. Las necesidades energticas de las industrias
ladrilleras hacen de stos un candidato perfecto para la implantacin de la cogeneracin,
esta debe ser aplicada en aquellos procesos en que se puede utilizar de forma eficiente el
calor y parte de la energa elctrica generada por el mdulo de la cogeneracin. Las
plantas de Cogeneracin superan sin dificultad un anlisis de rentabilidad y ms todava
al utilizar el gas Natural como combustible, el rendimiento del mdulo de
cogeneracin, la disponibilidad y la calidad del servicio de mantenimiento y
reparacin son componentes del precio de la energa producida. En el ltimo capitulo de
esta tesis se presenta el sistema de cogeneracin utilizado, todo a partir de los datos
tcnicos de consumo de energa elctrica y trmica de los componentes de la industria
ladrillera.
Se concluye que es conveniente promover la sustitucin de lea,
llantas y/o productos contaminantes tambin hornos deficientes
donde presenta casi el 50% de prdidas de calor por sistemas ms
eficientes y que pueden funcionar con combustibles ms ecolgicos,
no slo por razones ecolgicas sino econmicas. Sin embargo, para
asegurar la continuidad de los trabajos que se vienen desarrollando,
es necesario capacitar a los empresarios en los aspectos tecnolgicos,
empresariales y de comercializacin de insumos y productos.

NDICE
DEDICATORIA
INTRODUCCIN
RESUMEN
NDICE
CAPITULO 1
ANTECEDENTES DE LA TESIS
Pag.
1.1 Planteamiento y formulacin del problema de investigacin 16

1.1.1 Planteamiento 16
1.2 Formulacin 17
1.3 Objetivos de la investigacin 18
1.3.1 Objetivo general 18

1.3.2 Objetivos particulares 18
1.4 Marco terico 18
1.5 Formulacin de la hiptesis 20
1.6 Metodologa del trabajo 20
CAPITULO 2
PROCESO DE PRODUCCIN DEL LADRILLO
2.1 Situacin Actual 21
2.2 Aspecto Ambiental 22
2.2.1 Factores de Influencia 23
2.3 Economa y Gestin 27
2.4 Situacin en Huancayo 29
2.4.1 Social, genero y trabajo infantil 30
2.4.2 Institucional 30
2.5 Aspectos Tcnicos 31
2.5.1 Materia Prima e insumos 31
2.5.2 Materiales usados como combustible 32
2.5.3 Proceso tecnolgico utilizado 34
2.6 Impactos Ambientales 36

2.7 Calidad del Producto 38
2.8 Oportunidades de mejorar con PML 39
2.9 Mejoras en labranza: Mezcla, Moldeo y secado 40
2.10 Uso de combustibles alternativos 40
CAPITULO 3
EFICIENCIA ENERGTICA EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS
3.1 Introduccin 44
3.2 Quemas 45
3.2.l Energia requerida para quemar una unidad de masa de
Ladrillo 45
3.3 Evaluacin de tipos de tecnologa 49
3.3.1 Electrotecnologas 49
3.3.2 Cogeneracin 55
CAPITULO 4
ANLISIS DE LA FABRICACIN DE LADRILLOS UTILIZANDO
COGENERACIN
4.1 Introduccin 62
4.2 Metodologa 62
4.3 Sistema de Cogeneracin 63
4.4 Esquemas de cogeneracin 66
4.4.1 Sistema de cogeneracin de ciclo de cabecera 66
4.4.2 Sistema de cogeneracin de ciclo de cola 67
4.3 Caractersticas bsicas para la cogeneracin 68
4.4 Sistema de cogeneracin utilizado para la fabricacin de ladrillo 69
4.5 Sistema de combustin 72
4.6 Horno 72
4.6.1 Horno de baja temperatura 73
4.6.2 Horno de alta temperatura 74
4.6.3 Proceso de quemado de ladrillo 77
4.7 Turbina de Vapor 79
4.8 Anlisis tcnico 82
4.9 Anlisis econmico 86
4.10 Anlisis Ambiental 87
4.10.1 Dixido de carbono CO2 88
4.10.2. Monxido de carbono CO 89
4.10.3 Vapor de agua 90
4.10.4 Material particulado 90
4.10.5 Material txicos 92
4.10.6 Compuestos orgnicos voltiles (VOC) 93
4.10.7. xidos de azufre SOX 94
4.10.8 xidos de nitrgeno NOX 95
4.10.9 Ahorro ambiental 97
4.11 Calidad de ladrillo obtenido 99
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
CAPITULO I
ANTECEDENTES DE LA TESIS
1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.1.1 PLANTEAMIENTO
Con la presente tesis pretendo mejorar la eficiencia energtica en las
ladrilleras, reduciendo al mnimo o nulo el Impacto Ambiental que
actualmente tiene un elevado valor.
Hoy en da no es novedad leer sobre diferentes tecnologas para obtener
energa trmica y tambin energa elctrica a muy bajo precio pero lo
principal con un reducido impacto ambiental.
Si hablamos de estas tecnologas hablamos primero de la
cogeneracin, que ya muchas industrias la utilizan y por sus
experiencias sabemos que es muy viable al requerir energa trmica
y energa elctrica, ya que la cogeneracin produce en conjunto las
dos energas con la misma cantidad de combustible que obteniendo
calor y electricidad separadamente, tambin es muy competitiva
porque tiene diversidad de tecnologas que utilizan diferentes
16
tipos de combustible que puede ser por ejemplo el gas natural que es la
mas econmica actualmente.
En segundo podemos mencionar a las clulas fotovoltaicas que es
considerada energa verde ya que no produce ningn tipo de
contaminacin, y que tecnolgicamente se encuentra muy desarrollada
cada celda est llegando a producir 0.8 Kw.-h y su precio cada da se
abarata mas S/. 2000. No utiliza ningn tipo de combustible por ende su
costo de operacin es cero a partir de la recuperacin de la inversin.
Por ultimo tenemos a las electrotecnologas que son sistemas y equipos
que utilizan electricidad para producir y procesar bienes de consumo no
provee contaminantes a la atmsfera directamente. Haremos uso de una
instalacin por calentamiento por induccin. Esta tecnologa es de una
inversin muy baja pero existe un gasto mensual de energa elctrica que
es bajo.
La justificacin del tema propuesto es PRCTICA Y METODICA, por
que el tema conlleva a la realizacin prctica a bajo costo, con una
devolucin de inversin en un tiempo bastante corto y un tiempo de vida
del proyecto largo es innovador pues sale de lo comn, no utiliza como
combustible ningn tipo ya empleados actualmente.
1.2 FORMULACIN
Cul de las tecnologas energticas ser ms viable tcnica y econmicamente
para obtener la eficiencia energtica en la industria ladrillera en Huancayo?
17
VARIABLES DEPENDIENTES
Poder calorfico, Irradiacin solar, Intensidad del campo magntico
VARIABLES INDEPENDIENTES
Energa elctrica
Energa Trmica
Kilo watts Hora
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
- Minimizar los costos de produccin, aumentar la productividad teniendo
eficiencia energtica en las ladrilleras
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
- Identificar, valorar y reducir los impactos ambientales generados por las
ladrilleras
- Proponer una nueva tecnologa donde la inversin requerida se pueda
recuperar en un tiempo razonable.
1.4 MARCO TERICO
La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel
nacional. Las empresas ms grandes por lo general estn adecuadamente
formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el
Ministerio de la Produccin. Poseen en su mayora tecnologas de proceso mejor
18
desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les
permite obtener productos de mejor calidad. Asimismo, estn organizadas en
forma empresarial desarrollando tcnicas de gestin y de comercializacin
adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y crditos.
Por el contrario, la gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo
tamao distribuidas a nivel nacional, y principalmente en Junn presentan un alto
grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus
productos. Emplean como combustible casi cualquier material que pueda ser
quemado.
Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los cuales la
coccin se realiza depositando los combustibles en el interior sin ningn tipo de
control de la temperatura. Los productos as elaborados difcilmente pueden
cumplir los estndares de calidad establecidos.
Los principales impactos que genera la actividad de fabricacin de ladrillos son
sobre la calidad del aire y sobre la morfologa del terreno. En el primer caso
debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la
etapa de coccin que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana,
la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climtico global.
El tipo de combustible utilizado en su mayora hojas y ramas de eucalipto
proveniente de bosques cercanos, tambin se utilizan piedras de carbn, llantas;
tambin aceites lubricantes usados, aserrn de madera.
19
1.5 FORMULACIN DE LA HIPTESIS
Si se implanta un sistema de cogeneracin donde se produce calor y energa
elctrica en conjunto (cogeneracin) para la industria del ladrillo ser mas viable
que aprovechar la irradiacin solar mediante clulas fotovoltaicas para producir
energa elctrica y calorfica para la ladrillera o ms viable an ser la
utilizacin de electrotecnologias para tal industria logrando la eficiencia
energtica y ventajas tcnico econmica.
1.6 METODOLOGA DEL TRABAJO
Para la adquisicin del conocimiento el mtodo que empleare en el desarrollo de
la tesis es el mtodo analtico - sinttico; desarrollar conceptualmente el
entorno a los bloques propuestos, identificando cada una de las partes. En cuanto
a las tcnicas de investigacin la tesis se desarrollar en base a las fuentes
secundarias (textos, revistas, documentos, etc),
20
CAPITULO II
PROCESO DE PRODUCCIN DEL LADRILLO
2.1 SITUACIN ACTUAL
La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel
nacional. Las empresas ms grandes por lo general estn adecuadamente
formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el
Ministerio de la Produccin. No poseen en su mayora tecnologas de proceso
mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo
cual no les permite obtener productos de mejor calidad. Asimismo, no estn
organizadas en forma empresarial desarrollando tcnicas de gestin y de
comercializacin adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y crditos.
La gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo tamao distribuidas
a nivel nacional, y entre las cuales estn incluidas las de Junin, presentan un alto
grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus
productos. Emplean como combustible casi cualquier material que pueda ser
quemado.
Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los cuales la
coccin se realiza depositando los combustibles en el interior sin ningn tipo de
control de la temperatura. Los productos as elaborados difcilmente pueden
cumplir los estndares de calidad establecidos.
21
Con respecto a la ubicacin de la planta de fabricacin representada bsicamente
por el horno, la tendencia en el sub sector es ubicarla lo ms cercana posible a la
fuente de la materia prima principal.
2.2 ASPECTOS AMBIENTAL
Los principales impactos que genera la actividad de fabricacin de ladrillos son
sobre la calidad del aire y sobre la morfologa del terreno. En el primer caso
debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la
etapa de coccin (ver Tabla 2.2) que causan efectos directos e indirectos sobre la
salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio
climtico global. En el segundo caso porque la explotacin de las canteras
produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino tambin la
estructura y configuracin del terreno ocasionando deforestacin, prdida de la
capa productiva del suelo, y erosin.
La actividad no genera efluentes de proceso, pero si residuos slidos inertes
constituidos por los escombros cermicos provenientes de los productos
rechazados por rotura o deficiente coccin y que segn el Diagnstico Ambiental
del subsector Cermica y Ladrillos se encuentran por debajo del 5%, pero que
segn los microempresarios entrevistados en Arequipa y Cusco estn entre 5% y
15%.
Tabla 2.1 Contaminantes que genera el proceso productivo del ladrillo
22
2.2.1 FACTORES DE INFLUENCIA
Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminacin ambiental
por la industria ladrillera son:
Ubicacin de la planta productora

Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta
Materia prima
Tecnologa de fabricacin empleada (tipo de horno)
Tipo de combustible utilizado
Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas
Condiciones climticas y configuracin topogrfica
A continuacin se analizan estos factores para cada una de las
localidades.
- Ubicacin de la planta productora
En la periferia de la ciudad pero dentro de su radio de
influencia climtica. Las ladrilleras estn ubicadas dentro del
23
radio urbano de la ciudad, donde los numerosos hornos estn
ubicados en largas filas de terrenos contiguos a todo lo largo
de la pampa y parte de las quebradas aprovechando los
taludes formados por sta.
- Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta1
En intervalos regulares y frecuentes, se puede observar a
simple vista la gran cantidad de humo denso y oscuro generado
por los hornos, que se extiende a travs del valle y quebradas
ocasionando la precipitacin de partculas y cenizas en las
poblaciones aledaas, principalmente cuando se queman
llantas.
Segn los estimados de emisiones, los valores de mayor riesgo
son los del Material Particulado en Suspensin (PTS) que est
en el orden de 388 g/m3, y el Dixido de Azufre (SO2) en 91
g/m3; mientras el primero pese a ser alto no puede ser
comparado por no haber estndares en el pas para PTS sino
para PM10, el SO2 supera el ECA5. Las trochas carrozables de
acceso son fuentes dispersas de emisin de contaminantes a la
atmsfera debido al polvo generado por los vehculos que
transitan en la zona.
- Materia prima
El aprovisionamiento de Arcilla y arena se hace mediante
camiones contratados por viaje o camionada, y en la gran
mayora son materia prima ubicados en el mismo lugar de

1
ssssssssssssssssss
24
fabricacin, el agua son transportados por camiones cisternas o
recogidas cercanas al lugar.
- Tipo de combustible utilizado
Mayormente carbn de piedra y llantas; tambin aceites
lubricantes usados, cscara de arroz, aserrn de madera,
Arboles talados. La lea de eucalipto es el utilizado
mayormente procede de la misma zona o aledaas, desde
donde es trado en bruto o rajado por comercializadores
quienes lo venden a las ladrilleras siempre ya trozadas.
- Tecnologa de fabricacin empleada (tipo de horno)
Los hornos son del tipo artesanal de fuego directo, de
geometra rectangular, de tiro natural y abierto a la atmsfera.
El material de construccin de los hornos es ladrillo y arcilla
sin recubrimiento La mezcla de ingredientes para elaborar la
masa se realiza en forma emprica, las cantidades se calculan
por tanteo. La elaboracin de moldes es manual El secado se
realiza en forma natural al aire libre Capacidades desde 4 mil
hasta 8 mil ladrillos por hornada existiendo unos pocos de
mayor capacidad.
- Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas
Todos los controles en las diferentes etapas son manuales y
empricos basados en la experiencia del propietario lo que no
permite mejorar la eficiencia operativa ni garantizar la calidad
de los productos.
25
Ante la prohibicin de quemar llantas por parte del Gobierno
Local el uso de carbn ha sido generalizado recientemente,
aunque no existe todava mucha experiencia en su uso.
La mezcla de arcilla y agua es realizada tambin por nios y
mujeres. El moldeo se hace en mesas de madera con moldes
mixtos de madera y metal que segn el tipo de ladrillo a
fabricar pueden ser simples o dobles.
El presecado al aire libre puede tardar de 3 a 7 das segn el
clima. Para iniciar el proceso de coccin o quema del ladrillo,
se preparan briquetas de carbn cilndricas con un agujero en
la parte central, las cuales son colocadas como lecho fijo en la
parte ms baja del horno; esto se combina con un lecho de
arrastre constituido por el carbn molido colocado en cada
capa de ladrillos que se va acomodando en el interior del
horno. Todo el proceso de coccin y enfriamiento tarda de 2 a
3 semanas con carbn como combustible; este mismo proceso
realizado con llantas solo tarda 3 a 7 das segn los
microempresarios.
- Condiciones climticas y configuracin topogrfica
En la zona de Palian donde estn la mayor parte de las
ladrilleras, el clima es rido, seco y templado con escasa a nula
vegetacin, no hay agua disponible y la configuracin del
terreno es el de una pampa surcada por quebradas muy poco
26
profundas. En las reas planas ms amplias est concentrada la
poblacin en viviendas de material noble
2.3 ECONOMA Y GESTIN
A nivel nacional la produccin de ladrillos tiene un consumo principalmente
interno y, como parte de la cadena de las actividades de construccin es un
subsector sumamente sensible a etapas recesivas o de bajo gasto pblico y
privado.
En la provisin de insumos para el proceso productivo, esta actividad se articula
hacia atrs con el sector minera mediante la adquisicin de materiales no
minerales (arcillas, arena, entre otros) utilizados como materia prima, y de
carbn de piedra utilizado como combustible; con el sector hidrocarburos para la
adquisicin de petrleo residual; con el sector agricultura para obtener cscara
de arroz o de caf, y con el forestal para obtener aserrn de madera, ramas y
troncos de eucalipto que tambin son utilizados como combustibles.
Hacia delante esta actividad se relaciona con el sector construccin mediante la
venta de sus productos finales.
La gestin empresarial en estas empresas es inexistente, no tienen control de sus
costos y prcticamente viven al da a nivel de sobre vivencia laborando entre un
mnimo de 12 horas diarias y hasta 24 horas cuando estn en la etapa de llenado
del horno y coccin; las labores son familiares interviniendo el padre, la madre,
los hijos mayores y hasta los pequeos en las diversas etapas del proceso. En
promedio, realizan una hornada por mes.
La comercializacin se realiza a travs de intermediarios que generalmente son
distribuidores mayoristas quienes les compran el producto puesto en planta. Sus
27
fuentes de financiamiento son propias y a travs de los clientes o los
intermediarios mediante el sistema de habilitacin, en el cual les adelantan a
manera de prstamo el pago de una parte de la carga del horno (hornada)
cobrndole al fabricante un inters sobre el capital prestado de entre 10% y 20%
en un perodo de 2 a 3 semanas.
Otra modalidad existente es el alquiler de terrenos en las canteras, en la cual el
microempresario se ubica en el terreno, por su propia cuenta construye el horno
y fabrica el ladrillo, pagando al propietario un millar de ladrillos por cada ocho
mil que fabrica.
Otra caracterstica importante es que como son microempresas familiares, tienen
gran importancia en la economa de las comunidades y localidades donde estn
ubicadas pues se constituyen generalmente en la nica actividad productiva
generadora de trabajo y de ingresos.
Si bien es cierto los trabajos son realizados mayormente por el grupo familiar,
algunas ladrilleras contratan personal eventual para actividades como moldeo y
para
28
el proceso de llenado y encendido del horno. El pago por el moldeo puede ser
por jornal o a destajo segn la cantidad y tipo de ladrillo que se est fabricando.
El pago al hornero puede ser a suma alzada o a destajo.
El rol de la mujer es tambin importante ya que se trata de empresas familiares,
pero la conduccin del proceso es llevada por los hombres. Las mujeres apoyan
en el proceso de fabricacin y en algunos casos se encargan de los tratos
comerciales.
Toda esta situacin descrita da como resultado una escasa o nula capacidad de
inversin en mejoras.
Actualmente este subsector muestra una tendencia al crecimiento debido a la
puesta en marcha de diversos proyectos sociales de construccin de viviendas
como son los proyectos del Fondo Mi Vivienda, y el Programa Techo Propio
2.4 SITUACIN EN HUANCAYO
La gran mayora de los microempresarios son informales y no tributan a la
SUNAT. Si bien es cierto un gran nmero manifiestan ser propietarios, la
realidad es que, segn la Municipalidad, la mayora solamente son posesionarios
cuyos ttulos de propiedad necesitan ser regularizados; hay otro grupo
minoritario que son inquilinos y pagan una renta mensual por el usufructo del
terreno. Existen intentos de asociarse en cooperativas, como en el caso de
Arequipa lo estn realizando como las Cooperativas Primero de Mayo cuyo
Presidente manifiesta tener 18 ladrilleras asociadas, y Virgen de Chapi con 60
asociados; sin embargo estas organizaciones no desarrollan ninguna labor
principalmente por falta de orientacin en la gestin. El precio promedio de
venta del millar de ladrillo comn procedente de hornos artesanales
29
puesto en planta es de S/. 140.00 a S/ 160.00. El millar de ladrillo mecanizado
similar cuesta hasta S/. 200.00.
2.4.1 SOCIAL, GNERO Y TRABAJO INFANTIL
La fabricacin de ladrillo es una actividad productiva que, adems de
generar un insumo bsico para la industria de la construccin, proporciona
sustento a un nmero apreciable de familias. Durante la evaluacin tanto
en Huancayo como en Jauja se pudo observar que hombres, mujeres e
inclusive nios participan en el proceso de mezcla, moldeo, preparacin de
carga del horno y retiro de productos cocidos del horno. Solamente la etapa
de coccin es efectuada nicamente por hombres.
En el aspecto organizativo si bien es cierto los lderes son hombres, en
algunos casos existe una participacin directa de las mujeres en la toma de
decisiones principalmente de carcter comercial.
De las asociaciones encuestadas se pudo notar que el trabajo familiar es
preponderante por la poca capacidad de contratar otro personal para
disminuir los costos operativos. Esto fundamentalmente en los hornos de
menor capacidad. Las empresas con hornos medianos a grandes (de 8 mil a
25 mil por hornada), contratan personal para cumplir con su produccin
2.4.2 INSTITUCIONAL2
El diagnstico abarca a las empresas del pas agrupadas en la Clasificacin
Internacional Industrial Uniforme (CIIU) 2693, Productos de arcilla y
cermica no refractarias para uso estructural, cuya autoridad sectorial
competente es el Ministerio de la Produccin. A nivel regional, la
competencia corresponde a las Direcciones Regionales de Produccin. Por

2
MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per,Pag. 12
30
otro lado, el CONAM tambin interviene mediante las respectivas
Secretaras Ejecutivas Regionales-SER a nivel de coordinacin,
articulando entre las diversas instancias y niveles de gobierno las
actividades relacionadas con el medio ambiente a travs de los GESTA y
de programas especiales como el Proyecto PROCLIM actualmente en
ejecucin.
Otro actor importante a nivel institucional es el gobierno local o
Municipalidades Provinciales y Distritales quienes ejercen una labor de
fiscalizacin y atencin de denuncias por actividades contaminantes que
afectan a la salud de la poblacin. En este mismo contexto, el Ministerio de
Salud mediante la Direccin General de Salud Ambiental y las respectivas
Direcciones Regionales, es el rgano tcnico encargado de verificar y
alertar sobre condiciones contaminantes que pudieran estar afectando la
salud de la poblacin.
2.5 ASPECTOS TCNICOS
2.5.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS
Arcilla
La materia prima primordial en la elaboracin de ladrillos es la arcilla.
En el Cusco, tanto en la zona de fabricacin de tejas como en las de
ladrillos, las canteras de arcilla se encuentran muy cerca de los hornos
por lo que los costos de flete son inexistentes o mnimos.
Arena
Al igual que la arcilla, en Arequipa la arena es trada desde lugares
alejados por no habercanteras cercanas.

Agua
31
En todos los casos de fabricacin de ladrillos en Huancayo, el agua es
abastecida mediante camiones cisternas. En otros casos el agua se extrae
del ro a cuyas orillas se encuentra el poblado.
2.5.2 MATERIALES USADOS COMO COMBUSTIBLE3
Llantas usadas
El uso de llantas usadas esta extendido en las Mype ladrilleras
principalmente por el costo y por el tiempo de coccin de los ladrillos que,
de acuerdo a las manifestaciones de los operarios, es de casi tres veces
menor que con carbn de piedra.
Mientras que con el uso de llantas usadas el tiempo de coccin y
enfriamiento es entre 7 a 10 das, en los hornos que usan carbn antractico
es de 20 a 30 das. Cabe indicar que el carguo de ladrillos en el horno con
carbn es 50% mayor ya que tiene otra distribucin.
Este material es el ms contaminante de todos los usados como
combustible puesto que su quema genera desde una elevada cantidad de
partculas hasta humos altamente txicos de riesgo cancergeno.
Aceites usados
Este material es utilizado en algunos casos, combinada con llantas usadas
con ramas de eucalipto y viruta de madera.
Viruta de madera
Este material es utilizado en Palian, combinada con llantas usadas y con
ramas de eucalipto.
Ramas de eucalipto
3
MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per, Pag.
33-45
32
Es el nico material utilizado exhaustivamente en toda la zona para la
coccin de las tejas, probablemente debido al escaso espesor de estas que
requiere menor cantidad de energa para el cocido.
Lea de eucalipto
Se utiliza en Jauja en forma de trozas o rajas, para iniciar el fuego y
encender las briquetas de carbn.
Carbn de piedra
Se utiliza en algunos casos, cuando sube el precio de la lea de eucalipto.
En forma molida se agrega entre cada capa de ladrillos. En forma de
briquetas se colocan en la parte baja de los hornos. Se arranca el horno
primero con lea o con llantas para ayudar al encendido de las briquetas.
Cabe mencionar que el uso de este material como combustible se ha
iniciado hace poco tiempo debido a la campaa de las autoridades locales
y sectoriales han prohibido el uso de llantas; por la misma razn, la
experiencia de uso por los operadores de horno es limitada.
2.5.3 PROCESO TECNOLGICO UTILIZADO
El esquema operativo es el siguiente:
33
Grfico N2.1 Proceso Productivo
Tamizado
La materia prima es tamizada manualmente, este proceso es efectuado por
hombres y mujeres indistintamente, debido principalmente a que el
material llega sin ningn control granulomtrico.
Mezclado
El mezclado es efectuado en pozas en el suelo, en donde es mezclada la
arcilla, arena y agua; no existe ningn tipo de control de humedad o
densidad de la mezcla, el control es de acuerdo a la experiencia del
operador. En esta etapa tambin participan nios y mujeres.
Moldeado
34
El material mezclado es moldeado en moldes metlicos dependiendo del
tamao, forma y uso del ladrillo, por ejemplo king kong, panderetas y para
techos, utilizan cenizas como desmoldante para facilitar el retiro de la
mezcla del molde. En esta etapa trabajan tanto hombres como mujeres.
Secado
Una vez moldeados los ladrillos y las tejas son secados al aire libre. Son
colocados uno al lado del otro sobre mantas de plstico para que sequen al
medio ambiente aprovechando las condiciones climticas. Cuando llueve,
los moldes se cubren con mantas de plstico para protegerlos de la lluvia.
Coccin u Horneado
Los hornos en Arequipa son de geometra cuadrada o rectangular; en
algunos son cuadrados por dentro y por fuera y otros tienen bordes
circulares en el interior. Los hornos observados en Jauja, son todos de
geometra circular.
En la actualidad la coccin se efecta a cielo abierto, es decir sin que los
hornos sean cubiertos, slo se tapan al final para dejarlos enfriar cerrados y
evitar la formacin de fisuras en los ladrillos por disminucin brusca de
temperatura.
2.6 IMPACTOS AMBIENTALES
35
Como ya se mencion anteriormente, el principal impacto ambiental ocasionado
por los procesos de fabricacin de ladrillos es la contaminacin atmosfrica
seguida por la alteracin de las caractersticas geomorfolgicas y topogrficas
del terreno o cantera donde estn ubicadas las canteras de arcilla y arena.
La fabricacin artesanal de ladrillos en hornos de fuego directo sin chimeneas,
produce humaredas con altas emisiones de material particulado por la quema de
aserrn de madera, cscara de arroz o de caf y sobre todo por el uso de llantas lo
cual genera un problema de calidad ambiental y molestias a los vecinos en los
sectores donde es ms intensiva la actividad.
La extraccin de la materia prima removiendo la base de los taludes o excavando
y haciendo que quede un desnivel con relacin a las zonas circundantes, afecta
grandes reas y genera impactos negativos como la eliminacin de la capa
orgnica frtil junto con la vegetacin arbrea, arbustiva y herbcea, quitando
capacidad de drenaje y sostn al terreno incrementando el riesgo de erosin e
inestabilidad. En los cuadros 2.1, 2.2 y 2.3, se muestran los efectos sobre el
ambiente y la salud de los principales contaminantes atmosfricos8 generados en
el subsector.
36
Grafico N 2.2 Efectos del Material Particulado (PTS)
Grafico N 2.3 Efectos del Dixido de Azufre (SO2)
Grafico N 2.4 Efectos del Dixido de Nitrgeno (NO2)
La parte ms contaminante y a la vez compleja del proceso artesanal de
elaboracin de ladrillos, se centra en la etapa de coccin y principalmente, en el
encendido del horno. Para encender el horno se hacen arder llantas usadas y lea
en las troneras; dada la mala ventilacin de estas se produce un fuego carente de
oxgeno, lo que provoca abundante emisin de humos y olores. De acuerdo al
tamao del horno, se procede a cerrar las troneras, de manera que se produzca
una radiacin de calor hacia las capas superiores. Es aqu donde se producen
emisiones de vapores de agua del ladrillo y olores de emisiones del carbn. Esta
37
ltima sub etapa no produce emisiones visibles dado que el proceso se realiza en
forma muy lenta. Algunos hornos adicionan aserrn o viruta por la parte superior
los cuales se encienden al final del proceso.
2.7 CALIDAD DE PRODUCTO
La calidad de los productos de cermica no estructural est regida por la Norma
Tcnica Peruana para la fabricacin de ladrillos cuyo parmetro principal es la
resistencia a la compresin que debe estar entre 104 y 137 kg/cm2.
Para obtener estas condiciones, se deben controlar las variables de proceso como
calidad y cantidad de ingredientes en la mezcla, porcentaje de humedad en el
secado y temperatura de coccin.
Un ladrillo para ser bueno debe reunir las siguientes cualidades:
Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

Dureza suficiente para poder resistir cargas pesadas (resistencia a la
flexin y compresin).
Formas regulares, para que las hiladas de los muros sean de espesor
uniforme (aristas vivas y ngulos rectos).

Igualdad de coloracin, salvo que se tenga inters en emplearlos como
detalle arquitectnico de coloracin.
Los buenos ladrillos estn bien cocidos y tienen un sonido claro y metlico a la
percusin; son duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura. Sus
aristas deben ser duras y la superficie, lisa y regular.
En el caso de Huancayo, el producto presenta cantos deformados y no realizan
ningn tipo de pruebas para verificar el cumplimiento de las especificaciones de
la norma.
38
Las ladrilleras artesanales no tienen ningn control sobre las variables de su
proceso por lo que la probabilidad de que sus productos no cumplan con las
normas de calidad mnimas es muy alta; por lo mismo tampoco realizan ensayos
de calidad. Como no pueden hacer un control adecuado de la temperatura del
horno, uno de sus principales problemas de calidad es que tienen gran cantidad
de productos crudos y otros sobre cocidos por mala coccin.
2.8 OPORTUNIDADES DE MEJORA CON PML4
A continuacin se discuten las oportunidades de mejora en microempresas
ladrilleras aplicando criterios de Produccin Ms Limpia.
Materia prima
Establecer requisitos mnimos de calidad en la materia prima e insumos,
tales como granulometra de las arcillas y arenas; poder calorfico, cenizas,
voltiles y contenido de azufre del carbn de piedra utilizado.
Procesos y Tecnologa
La idea de modificacin de proceso ms importante es en la etapa de
coccin, mediante modificaciones en el diseo del horno de coccin y la
seleccin del combustible a utilizar.
2.9 MEJORAS EN LABRANZA: MEZCLA, MOLDEO Y SECADO
Optimizacin de mezclas
4
MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per,Pag 33
39
Buscar hacer cargas idneas con mezclas de arcillas y arena en proporcin
y granulometra adecuada a las exigencias del proceso para obtener
productos de calidad homognea y mejorar la consistencia y resistencia del
producto final.
Uso de equipos auxiliares de medicin y control
Optimizar los tiempos de secado y coccin colocando o utilizando
mecanismos de control. Principalmente el control de temperatura del horno
y de la humedad del producto en el secado.
2.10 USO DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
Efectuar pruebas para obtener las caractersticas del carbn que se utiliza a
fin de poder recomendar el uso adecuado;
Realizar un balance energtico para determinar las cantidades adecuadas
de carbn a emplear en la coccin. Efectuar tambin un balance similar
para la alternativa de utilizar gas como combustible.
Definir costos reales y tiempos de coccin ptimos.
El combustible utilizado es el factor principal en la generacin de
contaminantes atmosfricos.
Ya hemos descrito todos los combustibles que se utilizan en las ladrilleras
de Huancayo. Ambientalmente sera ideal utilizar gas como combustible,
pero adems de no haber disponibilidad cercana, su uso requerira
40
inversiones en instalaciones, sistemas de inyeccin, quemadores y medidas
de seguridad que estn fuera del alcance de las Mype ladrilleras. Sin
embargo, en cuanto al gas, no debe descartarse la posibilidad de su uso en
el futuro, y se debe promover su utilizacin en las ladrilleras mecanizadas.
En segundo lugar tenemos el carbn de piedra procedente de la sierra del
departamento de La Libertad que ya se usa en Huancayo. Las propiedades
del carbn cambian segn el lugar de procedencia y los mtodos
operativos deben estar acordes a las calidades disponibles. Por ello es
necesario conocer la calidad del carbn analizando los siguientes
parmetros:
Humedad total
Cenizas
Materia voltil
Carbono fijo
Poder Calorfico
Azufre total
Un alto contenido de humedad produce prdidas de energa en los hornos
al consumirse parte del calor en la evaporacin del agua; as mismo
dificulta su manejo y preparacin especialmente si hay al mismo tiempo
un alto contenido de finos. Hay que tener en cuenta que cierto contenido
de humedad es necesario en algunos casos.
Bajos contenidos de ceniza favorecen una mayor disponibilidad de la
capacidad de coccin.
41
Deben tomarse en cuenta que una baja temperatura de fusin de las cenizas
pueden ocasionar la formacin de clinker que interfiere con la distribucin
de aire durante la combustin y disminuye la eficiencia.
La materia voltil est constituida por los productos gaseosos liberados
durante el calentamiento; si el porcentaje es bajo, se necesita un mayor
precalentamiento del carbn mientras que un alto contenido favorece el
inicio de la combustin.
El poder calorfico representa la energa de combustin del carbn y
determina la cantidad de carbn que debe ser quemado para obtener una
capacidad determinada en el horno. A mayor poder calorfico, mejor es el
carbn.
El contenido de azufre es desde el punto de vista ambiental el elemento
ms importante de conocer porque su presencia origina xidos de azufre
durante la combustin, que son sustancias altamente corrosivas y con
efectos negativos para la salud y el medio ambiente. Si el contenido de
Azufre en el carbn es alto, evaluar la posibilidad de hacer un lavado
previo.
42
CAPITULO III
EFICIENCIA ENERGTICA EN LA FABRICACION DE LADRILLOS
3.1 INTRODUCCIN
La fabricacin de ladrillos y tejas es realizada en su mayora por mineros y
campesinos emigrantes que en muchos casos se han iniciado en la actividad
laborando como ayudantes de otros pequeos y micro empresarios, y luego, con
43
esfuerzo, han construido sus propios hornos en el supuesto de que esta
independizacin les permitir mejorar su condicin socio econmica. Sin
embargo, de esta manera solo consiguen atomizar an ms la actividad por la
proliferacin de microempresas con pequeos hornos de 3 a 5 mil ladrillos, que
son ineficientes por tecnologa y no rentables por economa de escala. A esto se
suma el nivel educativo preponderantemente primario, adems del
desconocimiento de temas como costos, gestin y comercializacin, de modo
que son explotados por los intermediarios, lo que los coloca a nivel de economa
de supervivencia, sin capacidad alguna de inversin o financiamiento.
3.2 QUEMAS5
La bibliografa coincide en asignar rangos similares para el consumo de energa,
segn el tipo de horno empleado, de simple, media o avanzada tecnologa. La
tabla 3.1, muestra la energa especfica consumida al calor necesario para
quemar un kilogramo de ladrillos.
Evaluaciones efectuadas por ESPOL, que incluyen mediciones, encuestas y
estimaciones, han concluido que los hornos usados en Ecuador de los tipos
Clamp y Escocs, se encuentran en dichos rangos. En base a la informacin
mencionada y a las caractersticas de los hornos de los productores nacionales,
se decidi trabajar con los hornos tipo tunel alimentados con gas licuado de
petroleo; que se caracterizan por tener paredes fijas.
3.2.1 ENERGIA REQUERIDA PARA QUEMAR UNA UNIDAD DE MASA
DE LADRILLO
5
MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per, Pag 85
44
Es posible estimar tericamente la cantidad mnima de energa, vale decir
de combustible, necesaria para quemar un kilogramo de ladrillo, a una
atmsfera de presin y con valores tpicos de humedad de 3%, temperatura
ambiente de 20C y temperatura de sinterizacin de 1000C.
Esta energa tiene tres componentes: Calor necesario para elevar la
temperatura del agua contenida en el ladrillo hmedo hasta la temperatura
de evaporacin; calor necesario para convertir el lquido saturado en vapor
saturado y calor necesario para elevar la temperatura de la masa del ladrillo
desde la temperatura ambiente a la temperatura de sinterizacin. La energa
total requerida, para quemar un kg de ladrillo en las condiciones tpicas
asumidas, es: Q Total = 0.81 MJ/kg
Tabla 3.1
Energa especifica consumida al calor necesario para

quemar un Kg de ladrillos.
Tecnologa Energa especfica de Horno tpico
quema
Simple 3.5 a 8.0 MJ/kg Clamp
Media 2.3 a 6.5 MJ/kg Escocs
Alta 1.0 a 2.5 MJ/kg Hoffman
Por lo tanto los valores de energas especficas de quema inferiores a este
valor mnimo terico, no seran confiables e indicaran posibles errores
cometidos durante la evaluacin. Por otra parte, de acuerdo a la
informacin encontrada sobre consumos especficos de energa en los
hornos escoceses, encontrar valores menores a 2.3 MJ/kg indicaran
ensayos no confiables o que la informacin internacional existente sobre el
tema debe ser complementada.
45
Tabla 3.2 Quema tradicional de 12000 ladrillos (45.6 toneladas)
Tabla
Por todo lo expuesto, el conocimiento previo del poder calorfico del
combustible o combustibles a ser usados en un ensayo, es requisito
fundamental para calcular sus cantidades adecuadas para la quema. Aplicar
la metodologa de evaluacin desarrollada por el proyecto, no slo es til
para determinar el consumo especfico de energa durante el proceso de
quema, sino que a partir del resultado obtenido, permite determinar
posibles errores en las mediciones o una estimacin inadecuada de la
cantidad del combustible empleado en la quema. Se han evaluado 13
quemas, empleando la metodologa desarrollada por el proyecto.
46
Tabla 3.3 Quema mixta de 12000 ladrillos
47
Tabla 3.4.6 Formato de monitoreo 07
Tabla 3.5 Formato de monitoreo 13
6
MAYORGA, E. Adaptacin de Tecnologas de produccin de ladrillos en zonas rurales del Per, Pag.
101
48
Se acompaan dos formatos de monitoreo, en los que se aprecia que la quema
con madera (Formato 7), arroja resultados sobre el consumo especfico de
energa que se encuentran en el rango reportado. Sin embargo la quema
empleando carbn mineral (Formato 13), muestra un consumo inferior, lo que
slo puede explicarse si los rangos reportados por la bibliografa slo
corresponden a quemas de ladrillo empleando madera.
3.3 EVALUACION DE TIPOS DE TECNOLOGIAS

3.3.1 ELECTROTECNOLOGAS
Son sistemas y equipos que utilizan electricidad para producir y procesar
bienes de consumo. Tambin pueden ser usados en procesos industriales
tales como secado, calentamiento, tratamiento con calor y fundicin. Estas
tecnologas han demostrado que la electricidad no slo se puede usar para
alumbrado, alimentacin de motores o electrlisis, sino que puede
aplicarse en muchos procesos industriales y permitir la reduccin de costos
de produccin, aumentar la productividad as como mejorar la seguridad y
condiciones de trabajo.
Aunado a lo anterior, las electro tecnologas ofrecen otras ventajas
adicionales como facilitar la automatizacin, robotizacin y supervisin
computarizada de produccin industrial. La gran variedad de estas
tecnologas y sus amplios campos de aplicacin hacen difcil una
presentacin de ellas mostrando sus ventajas en el campo de la eficiencia
energtica y con respecto al valor agregado del producto a ser terminado,
49
as como su impacto en el medio ambiente al disminuir los contaminantes
a la atmsfera.
Por ejemplo el calor producido por hornos de resistencia est basado en la
Ley de Joule. El principio de funcionamiento es extremadamente simple y
consiste, esquemticamente, en una cmara calentada por resistencias
elctricas. Esta cmara, la cual es conocida como cmara de calentamiento
u horno, debe ser aislada para reducir las prdidas trmicas.
Entre las aplicaciones de los hornos de resistencia se encuentran: fundicin
de metales, y, en particular, metales no ferrosos. Estos hornos trabajan a
temperaturas de 1500C en la industria alimenticia a bajas temperaturas
(100-300C) para cocinar pan, biscochos, pat o secado de productos
salados.
PROPIEDADES DEL CALENTAMIENTO POR INDUCCION
El calentamiento es controlado pues, por un generador electrnico de
corrientes alternas con lo que es fcil conseguir un optimo control de la
cantidad de calor que se entrega a la pieza y por lo tanto se puede fijar con
precisin la temperatura final o incluso la curva de evolucin de la
temperatura del material a calentar en funcin del tiempo.
En el caso del calentamiento por induccin el cuerpo a calentar se puede
llevar a una temperatura mucho ms elevada que el de la fuente cosa que
no se puede conseguir por mtodos de calentamiento clsicos. De este
modo se pueden conseguir, prcticamente sin limitaciones, grandes
densidades de potencia en el material a calentar.
50
La bobina inductora no tiene porque tener forma de solenoide ya que
cualquier conductor atravesado por corrientes alternas crea un campo
magntico tambin alterno que genera corrientes inducidas en un cuerpo
conductor situado en su proximidad. Por lo tanto, se puede decir que no
hay ninguna limitacin en las dimensiones y forma de material a calentar.
Esto supone una nueva ventaja ya que no solo es posible calentar
materiales conductores de cualquier dimensin o forma, sino que adems
se puede calentar solo la porcin del material que se desea. Es incluso
posible calentar diferentes zonas de la pieza con la misma o diferentes
temperaturas mediante un correcto diseo de la geometra del inductor o la
asociacin de varios de ellos.
Adems, y gracias al efecto piel que mas tarde analizaremos, se puede
utilizar la energa transmitida en calentar solo la superficie del material, lo
que supone, frente a otros procesos de calentamiento, un gran ahorro de
energa.
Por lo tanto, el calentamiento por induccin representa para la industria y
dems campos de aplicacin un mtodo de calentamiento de materiales
conductores de alta fiabilidad, versatilidad, eficacia y seguridad. Fiabilidad
porque supone un proceso fcilmente controlable. Versatilidad porque
siempre es posible realizar el calentamiento especificado sin prcticamente
limitaciones. Eficacia porque el rendimiento del proceso es muy elevado.
Seguridad porque el calentamiento se realiza sin emisin de gases u otros
residuos, radiaciones electromagnticas peligrosas ni cualquier otro
elemento que ponga en peligro la seguridad de las personas.
51
APLICACIONES DEL CALENTAMIENTO POR INDUCCION
Las aplicaciones tpicas del calentamiento estn localizadas
fundamentalmente en la industria de transformaciones metlicas. A
continuacin se da una relacin de los mas importantes.
Fusin.
Los materiales son llevados a su temperatura de fusin en el interior de un
crisol.
Forja.
Se consigue un calentamiento homogneo del material para un posterior
proceso de conformado mecnico.
Tratamientos trmicos.
Los mas comunes son los temples, revenidos y normalizados de piezas de
acero. En el temple la superficie de la pieza es sometida a un
calentamiento rpido y a un posterior enfriamiento con lo que se consigue
una transformacin de la estructura y composicin del acero con objeto de
aumentar su dureza. En los revenidos y normalizados un calentamiento
controlado de la pieza reduce tensiones mecnicos o defectos de estructura
del acero
Soldadura
Mediante un calentamiento a alta temperatura de partes de una misma
pieza o piezas distintas se consiguen soldaduras de alta calidad.
52
Una aplicacin especial de soldadura, en la que es prcticamente
imprescindible el uso del calentamiento por induccin, es la soldadura de
tubo en la que los bordes de una banda de acero previamente conformado
se sueldan longitudinalmente para producir de modo continuo tubo de alta
calidad.
Existen adems otras posibles aplicaciones como son:
Sellado de envases.
La embocadura de algunos envases de material plstico se consiguen sellar
aadiendo una fina cubierta metlica que se caliente por induccin
consiguindose un posterior pegado debido a la fusin del plstico del
envase que est en contacto con la lmina metlica.
Curado de adhesivos y pastas sellantes (bonding).
En el sector del automvil se suelen usar pastas especiales para asegurar el
perfecto sellado y unin de diversas piezas sobretodo de la carrocera de
los vehculos. Mediante calentamiento por induccin de las superficies
metlicas donde han sido depositadas estas pastas se obtiene una gran
mejora del curado de estas, optimizando su distribucin y acelerando su
fraguado.
Cocinas de induccin
Mediante la induccin es posible construir cocinas con las que se consigue
calentar ciertos utensilios metlicos de cocina con gran rapidez, seguridad
y rendimiento.
53
Sobrecalentamiento de gases ionizados
En la generacin de plasmas gaseosos de alta temperatura es posible,
mediante la induccin, aumentar aun ms la temperatura del gas ya que
este, en forma de plasma, es conductor.
Fabricacin de semiconductores
El calentamiento por induccin se utiliza tambin en procesos de
crecimiento de cristales de germanio y silicio, dopaje y deposicin
epitaxial.
CARACTERSTICAS DEL CALENTAMIENTO POR INDUCCIN
Para las aplicaciones del calentamiento por induccin, son dos las
caractersticas ms importantes que definen la eficacia trmica y energtica
del proceso:
1. El efecto piel que caracteriza la distribucin de las corrientes
inducidas en la pieza. La intensidad del campo magntico alterno que penetra
en el material decrece rpidamente al aumentar su penetracin y por lo tanto
tambin las corrientes inducidas.
2. La potencia disipada en la pieza que caracteriza el rendimiento del
fenmeno elctrico.
Los parmetros ms importantes que intervienen en el proceso del
calentamiento por induccin son:
54
1. La frecuencia de la corriente.
2. La naturaleza del material a calentar y su estado.
3. La intensidad de campo magntico inductor.
4. El acoplamiento entre el inductor y la pieza a calentar.
5. El tipo de inductor y sus caractersticas geomtricas.
6. La naturaleza del material conductor del inductor.
Su utilizacin para la industria del ladrillo seria muy costosa ya que esta
tecnologa se utiliza cuando se transfiere calor por conduccin DIRECTA AL
CUERDO.
3.3.2 COGENERACION
La cogeneracin consiste en la generacin simultnea de calor y
electricidad, siendo aprovechadas ambas. Comprende siempre un conjunto
de tecnologas, disponiendo siempre de un impulsor, un generador de
electricidad y un recuperador de calor. A la cogeneracin tambin se le
conoce como calor y energa combinados (CHP) y como energa total.
El principio de halla detrs de la cogeneracin es muy sencillo, la
generacin convencional de energa obtiene una eficiencia en torno al
35%, pudiendo llegar hasta el 65%, si se aprovechan las prdidas por calor.
Ms recientemente la generacin del ciclo combinado puede mejorar an
ms estas cifras llegando al 55%, excluyendo las prdidas por transmisin
y distribucin de la electricidad. La cogeneracin reduce estas prdidas
55
aprovechando el calor dentro de las industrias, el comercio o bien la
calefaccin / refrigeracin de edificios.
Figura 2.1 Esquema general de la cogeneracin
En la generacin convencional de electricidad, del orden de 5-10% de las
prdidas estn asociadas con la transmisin y distribucin de la
electricidad, procedente de estaciones de produccin remotas, que ceden
energa a la red elctrica. Estas prdidas son an ms elevadas cuando hay
que suministrar esa electricidad a los pequeos consumidores.
56
VENTAJAS DE LA COGENERACIN
Siempre que la cogeneracin sea optimizada en la forma en que se describir
ms adelante en este capitulo (dimensionada con arreglo a la demanda de calor),
obtendremos las siguientes ventajas7.
Aumento de la eficiencia en la conservacin y uso de energa.
Bajas emisiones al entorno, en particular de CO 2 , componente principal
del efecto invernadero.
Es ciertos casos, en que los combustibles son de biomasa y/o algunos
materiales de residuos tales como los gases procedentes de refineras, de
residuos de procesos agrcolas industriales o urbanos (ej,: sean de la
digestin anaerobia o gasificados, estas sustancias pueden ser usadas
como combustibles para los esquemas de cogeneracin, aumento as el
coste eficiencia y reduciendo la necesidad de lugares de vertido).
Grandes ahorros en costes, proporcionando una competitividad mayor
para el comercio y la industria y ofreciendo a los usuarios, adems,
calor para sus aplicaciones domsticas.
Se consigue, adems, una oportunidad de desplazarse hacia formas
descentralizadas de generacin de electricidad, donde la planta es
diseada para cumplir las necesidades de los usuarios locales,
proporcionndoles as una alta eficiencia, evitndose prdidas debidas a
las transmisiones elctricas y a un aumento en la flexibilidad de
utilizacin del sistemas elctrico general.
7
Fernandez Salgado. Compendio de Energa solar, fotovoltaica, trmica y termoelctrica. Pag 250-
255
57
Una oportunidad de aumentar la diversidad, en cuanto a plantas de
generacin se refiere, con lo que aumenta la competencia entre los
distintos suministradores de energa. La cogeneracin proporciona uno
de los ms importantes vehculos para promover la liberalizacin real de
los mercados de la energa, disolviendo los oligopolios existentes.
Aumento del empleo, un nmero considerable de estudio a han
concluido que el desarrollo de los sistemas de cogeneracin es un
verdadero generador de empleo.
AHORROS DE COSTE Y DE ENERGA

Un esquema de cogeneracin bien diseado y que funcione
correctamente tendrs siempre una mayor eficiencia energtica que una
planta convencional, lo que nos lleva a una reduccin de la energa
consumida y de sus costes.

Utilizar el nico combustible para generar calor y electricidad, hace que
los ahorros de costes sean siempre dependientes del diferencial de
precios existente entre el precio del combustible principal utilizado y los
esquemas de precios a los que la red retribuye por la energa que se le
cede.
Sin embargo, aunque la cogeneracin se realiza para obtener una
electricidad ms barata, su xito depende de utilizar productivamente la
recuperacin de calor, de forma que el primer criterio a cumplir sea
satisfacer adecuadamente los requisitos relacionados con el calor
necesario.
Podemos comentar como primera regla que la cogeneracin es probable
que sea adecuada cuando exista una demanda de calor prcticamente
constante durante unas 4.500 horas/ao.

AHORROS MEDIOAMBIENTALES
58
Adems de los ahorros en costes directos, la cogeneracin consigue
considerables ventajas medioambientales ya que utiliza los
combustibles fsiles de una forma mucho ms eficiente. En particular,
es un medio altamente eficiente para reducir las emisiones de dixido de
carbono ( CO 2 ) y dixido de azufre ( SO2 ). Los xidos de nitrgeno (
NOx ) son tambin reducidos mediante la introduccin de las plantas
de combustin modernas.
- Ahorro de CO 2
La evaluacin de los ahorros en carbono a partir del proyecto de
cogeneracin es un asunto fuertemente debatido, ya que es muy difcil
probar a qu electricidad desplaza. Este asunto ha estado en el meollo
de la discusin en los mercados europeos, sin obtener finalmente
acuerdo alguno. Los esquemas de emplazamiento de la cogeneracin
son:
A Componentes de la cartera de la produccin elctrica en el pas
B Ser la generacin ms marginal del sistema?
C Cul ser la siguiente planta a ser construida por la industria de
energa?
D Es la mejor planta terica disponible?
Dependiendo de la respuesta a cada una de las preguntas, los ahorros de
carbono pueden variar de 100 Kg/MWh a ms de 1.000 Kg/MWh. Lo
mismo puede valernos para cualquier otro proyecto de generacin de
electricidad.
Resulta razonable suponer que la mayor parte de la nueva cogeneracin
est basada en el gas natural, al menos en los prximos 10 aos. Por
ejemplo, en el caso de una turbina de gas, con caldera para recuperar el
calor gastado, se obtiene el siguiente ahorro:

- Relacin calor/energa: 1.6
- Eficiencia: 80%
59
- Emisiones de CO 2 por unidad de combustible: 225
g / kWh
- Emisiones de CO 2 por kWh de electricidad: 581
g / kWh
- Se supone que la cogeneracin desplaza a la electricidad
desde una mezcla de combustible y calor existente en una
caldera, los ahorros sern de 615 g / kWh .

- Como se indicar ms adelante, la tasa de produccin de
electricidad por cogeneracin en Estados Unidos es del 10%,
si bien se espera alcanzar el 18% en el 2010.

- La tabla 2.18, ilustra lo que con este objeto podramos
conseguir en trminos de reduccin de emisores de CO 2 .

Tabla 3.6 reduccin de emisores de CO 2 .
Combustible desplazado Ahorro en el CO 2

(Millones Tm)
Electricidad-carbn y calderas carbn 342
Electricidad-gas y calderas de gas 50
Electricidad-mezcla fsil y calderas 188
Los resultados varan en funcin del combustible al que se va a

desplazar:
Ahorro en NOx y SO2
Para calcular el ahorro de NOx y SO2 , se aplica el mismo principio,
para ello es necesario mirar antes a aquello que se est desplazando. De
acuerdo con los clculos, se pueden conseguir los siguientes ahorros en
el caso de una turbina de gas y una caldera de recuperacin de calor:
Tabla 3.7. Reducciones de emisiones en una turbina de gas y una

caldera
8
Prof., Dr., Ing. Manuel F. Cobas Pereira. Calidad del suministro de la energa
elctrica y la Generacin distribuida. Pag. 13
60
Caldera reemplazada NOx ( SO2 ( g / kWh )
g / kWh )
Caldera de carbn 2,9 23,2
Caldera HFO 2,9 23,4
CAPITULO IV
FABRICACIN DE LADRILLOS UTILIZANDO LA TECNOLOGIA DE LA

COGENERACION
4.1. INTRODUCCION:
La manera de fabricar ladrillos para la construccin, el tipo de combustible y el
tipo de tecnologa a utilizar para el quemado de ladrillo varan de un pas a otro,
dependiendo principalmente del nivel de desarrollo econmico de la poblacin.
El objetivo de esta tesis es proporcionar nueva tecnologa que permitan reducir
el grado de contaminacin de los hornos ladrilleros, mediante el uso de hornos
61
trmicamente eficientes. Obteniendo en forma paralela otra clase de energa
como la elctrica.
4.2. METODOLOGA:
Para determinar los perfiles de temperatura dentro del horno fijo, monitorear las
emisiones a la atmsfera, as como estimar los coeficientes convectivos de
transferencia de calor, se seleccionar la geometra, especificaciones de diseo y
construccin y el combustible a utilizar, en este punto se consideran los sistemas
de combustin menos contaminantes.
4.3 SISTEMA DE COGENERACION:
En la actualidad en el Per la palabra cogeneracin se usa para designar
indistintamente una gran cantidad de configuraciones de generacin. Entre ellas
las ms importantes son las siguientes:
Autoproduccin elctrica en base a combustibles obtenidos como
subproductos del proceso principal, por ejemplo residuos combustibles
en la industria de la celulosa,
Generacin de energa elctrica mediante combustibles no
convencionales, por ejemplo residuos orgnicos,
Aprovechamiento del calor residual en las plantas termoelctricas en
diferentes procesos secundarios (calefaccin, secado, etc.),
Aprovechamiento del calor en plantas o procesos industriales o de
servicios para generar energa elctrica.
62
En este estudio, utilizaremos el trmino cogeneracin en las dos ltimas
acepciones. Esta forma de produccin de energa es tambin conocida
como generacin combinada de calor y potencia.
En la industria, en la mayora de los casos los circuitos de calor y energa
elctrica estn separados. Se compra el combustible para generar calor en
las calderas y se contrata la energa elctrica con la compaa
distribuidora local, tal como se ilustra en la Figura 4.1.
Figura 4. 1. Sistema convencional
En este sistema convencional, el combustible y la electricidad son usados por el
proceso principal para generar trabajo til. Debido a las caractersticas
inherentes a los procesos o plantas que utilizan calor, siempre existen prdidas
en la forma de calor residual que generalmente es eliminado a la atmsfera. La
cogeneracin aprovecha este calor residual del proceso principal para generar
energa elctrica. Como resultado, el costo total del consumo de energa
disminuye y, simultneamente, se aumenta la eficiencia energtica global de la
planta o proceso.
63
En la Figura 4.2 se presenta el mismo sistema de la Figura 4.1, pero ahora el
calor residual es aprovechado para generar energa elctrica adicional mediante
la incorporacin de un sistema turbinagenerador.
Figura 4.2. Sistema de cogeneracin.
De esta forma, para un mismo proceso, es decir, la misma cantidad de trabajo
til, en el primer caso se consume ms energa que en el segundo caso.
Asimismo, las prdidas totales en el sistema de cogeneracin disminuyen con
respecto a la situacin original ya que se aprovecha el calor residual.
En el caso general, la energa elctrica ser parcialmente generada por el proceso
mediante la cogeneracin y la diferencia ser comprada a la compaa
distribuidora local. La proporcin de cuanto se genera localmente y cuanto se
adquiere externamente depender de la planta o proceso especfico de cada
industria. De hecho, hay sistemas excedentarios, es decir con capacidad de
entregar o vender energa y hay otros deficitarios, aquellos que deben adquirir
64
siempre parte de su energa elctrica a la compaa distribuidora local.
Dependiendo del proceso especifico, los rendimientos energticos pueden
aumentar tpicamente entre un 30% a un 70% .
4.4. ESQUEMAS DE COGENERACIN.
Desde el punto de vista de las instalaciones, bsicamente existen dos tipos:
sistemas de cabecera ("topping system") o de cola ("bottoming system") .
4.4.1 SISTEMA DE COGENERACIN DE CICLO DE CABECERA

(TOPPING). 9
Aqu primero se genera electricidad y luego el calor se usa en los procesos
industriales, en sistemas de aire acondicionado u otros requerimientos de
carcter trmico. Por lo general se aplican a procesos que requieren
temperaturas moderadas o bajas, por lo que poseen mayor campo de
utilizacin y ms versatilidad en su solucin tcnica. Es el sistema ms
aplicado en la industria.
Para producir electricidad se utilizan turbinas a vapor, turbinas a gas o
motores de combustin diesel. Si se trata de turbinas a vapor o motores
diesel, el vapor o los gases de escape se convierten en fuentes de calor para
procesos. Aplicaciones tpicas de esta modalidad son el secado de madera
u otros materiales de construccin, recalentamiento de metales, calentador
de agua, aire o aceite y, en general, calderas para producir vapor.
9
Gregorio Gil Garcia. Energas del siglo XXI Ediciones Mundi Pag 112
65
Si se utiliza una turbina a gas, los gases liberados tienen un alto contenido
de oxgeno, por lo que se pueden utilizar para precalentar el aire de
combustin de las calderas y disminuir as el combustible necesario. Por lo
tanto los sistemas "topping" son ideales para turbinas a gas y ciclos
combinados de turbinas a gas y vapor.
Figura 4.3 Ciclo de Cabecera
4.4.2 SISTEMA DE COGENERACIN DE CICLO DE COLA

(BOTTOMING). 10
Su sistema primario es trmico, siendo posible extraer o recuperar calor del
proceso industrial para producir electricidad. En este caso se requiere de
vapor de alta calidad, es decir, cuya temperatura y presin sean las
adecuadas para generar electricidad. Por lo tanto, se trata de procesos de
temperaturas altas o medias. Este esquema se aplica tpicamente en hornos,
reacciones qumicas y prensas de vapor de alta presin.
El calor que se extrae de estos procesos sirve para generar vapor en una
caldera de recuperacin que luego se aprovecha en una turbina o

10
Gregorio Gil Garcia. Energas del siglo XXI Ediciones Mundi Pag 119
66
generador. La ventaja de estos sistemas radica precisamente en este hecho,
ya que no se requiere combustible adicional para generar electricidad. Esta
configuracin es muy usada cuando se trabaja con turbinas a vapor.
Figura 4.4. Ciclo de cola
4.7 CARACTERSTICAS BSICAS PARA LA COGENERACIN.
En principio, cualquier sistema (planta, proceso o servicio) que tenga una
importante demanda de calor y electricidad es un posible cogenerador. Sin
embargo, en trminos generales puede establecerse que los potenciales
cogeneradores deben cumplir con alguna de las siguientes caractersticas:
Consumir importantes cantidades de calor ya sea en forma de gases
calientes o en forma de vapor a baja o media presin. Con temperaturas
del orden de 800 oC (o menores) mayores ventajas existen para
cogenerar, puesto que la temperatura de los gases de escape de las
turbinas vara entre 370 oC y 500 oC.
67
Disponer de un combustible barato, que posea continuidad y calidad de
suministro. De hecho, mientras mayor es la diferencia de precios entre el
combustible y la electricidad mayor beneficio econmico reporta
implementar un sistema de cogeneracin.
El proceso involucrado debe ser continuo, es decir, las demandas por electricidad
y calor deben estar presentes en por lo menos 4500 horas al ao (factor de carga
cercano al 50%).
En general, dado el alto monto de inversin en el sistema de cogeneracin, ste
se justificar para ser diseado como un sistema que cubra la demanda base y no
como un sistema de manejo de las puntas. Incluso, para algunas aplicaciones se
exige una operacin continua sobre 8000 horas al ao (factor de carga sobre el
90%) [8].
4.8 SISTEMA DE COGENERACIN UTILIZADO PARA LA FABRICACIN

DEL LADRILLO:
El sistema de cogeneracin utilizado para la fabricacin de ladrillos ser el del
ciclo de cola ya que el sistema primario es trmico es decir empieza con el
proceso tpico del horno, teniendo como salida altas temperaturas y siendo
posible extraer o recuperar calor del proceso industrial se puede producir
electricidad. Como se ha descrito anteriormente para la generacin de
electricidad se requiere vapor de alta calidad, es decir, la temperatura y presin
sean las adecuadas para generar electricidad. Por lo tanto, se trata de procesos de
temperaturas altas o medias.
68
En este sistema tambin se puede aprovechar el vapor del proceso, si le
aplicamos a un horno para el secado del ladrillo, que en la fabricacin artesanal
de ladrillos demora siete das con un flujo solar estable, que se ahorrara mano
de obra de cubrir o trasladar los ladrillos crudos de las temperaturas adversas.
Entonces podemos decir que la parte trmica la aprovechamos en el horno donde
se precisan en la parte de coccin temperaturas altas (prximas a 1000C); en el
secadero, del orden de 100C y en el prehorno 150 a 200C.
La temperatura del secadero debe tener baja temperatura para evitar que una
vaporizacin violenta en el ladrillo produzcan grandes poros que debiliten el
ladrillo.
Pero en realidad hay otros puntos en que existe o puede existir dficit de calor.
Tal es el caso del prehorno y tambin del horno. El caso del prehorno es
evidente, ya que si se introduce el material en el horno precalentado el proceso
de coccin se puede acelerar aumentando la productividad del horno y, por tanto,
disminuyendo el consumo especfico, pero hay que estudiar dnde se tienen
necesidades de calor de bajo nivel trmico en el horno. Es conocido que lo que
limita la produccin de un horno es la velocidad de calentamiento porque a partir
de cierto gradiente de temperatura, aumenta mucho el riesgo de fisuracin.
Por tanto, conseguir una pendiente constante es el ideal. En los hornos siempre
suele haber alguna zona donde hay una cierta irregularidad trmica (vase Fig.
15). En esta zona hay un dficit de calor y ah es donde se puede utilizar el calor
de cogeneracin con tres efectos beneficiosos: tener un consumo de calor
69
prcticamente constante, aumentar la calidad de la coccin y aumentar la
produccin de manera significativa (lo ms importante)
Figura 4.6 Sistema de Cogeneracin para la fabricacin de ladrillos
El aumento de produccin en un proceso cuya materia prima es prcticamente
gratuita significa un aumento directo de los beneficios de la fbrica. El efecto
energtico de ello es que si la produccin se aumenta y las prdidas, que
dependen fundamentalmente de la superficie del horno, se mantienen constantes,
diminuye el consumo especfico de energa. Ventaja que se une a la de que se
utiliza una fuente de energa ms barata, como es la cogeneracin.
70
La utilizacin de todo el potencial de cogeneracin, esto es: suministrar con la
planta de cogeneracin todos los calores necesarios en la fbrica, tiene muchas
ventajas. En primer lugar, varios lugares de uso del calor aseguran una mayor
seguridad de aprovechamiento, pero tambin permite construir una instalacin
mayor que normalmente redunda en mayor fiabilidad de los equipos, economa
de escala y mejores rendimientos.
4.9 SISTEMA DE COMBUSTION
El combustible empleado ser gas licuado de petrleo con y sin aditivo. Por otro
lado, se utilizaron dos clases de quemadores: admosfrico, (denominado dragon)
y de turbina (en donde el aire es alimentado mediante soplador)
4.10 HORNO
A diferencia de las calderas, que son equipos estandarizados, los hornos
comprenden una gran variedad de equipos que utilizan gases calientes para
fundir, calentar o generar reacciones qumicas en procesos industriales. Esto
implica que las propiedades del proceso y los gases de escape sean muy
diferentes en temperatura y composicin qumica. Para este efecto los hornos se
separaron en dos tipos:
4.10.1 HORNOS DE BAJA TEMPERATURA 11
11
L. Espinoza Quiones. La regulacin del gas natural en el Per y su impacto econmico. Pag. 132
71
stos operan a temperaturas inferiores a 500C. En ellos puede
reemplazarse parte del calor generado por el combustible actual por los
gases de escape de un motor o turbina a gas. En este caso la cogeneracin
produce electricidad y gases calientes (no vapor) a ser utilizados
directamente en los procesos, siendo el ms comn el de secado.
El clculo del calor til reemplazable en hornos de baja temperatura es
anlogo al de las calderas, y se calcula como:
Para estimar el calor reemplazable y el potencial de cogeneracin se
considera que los hornos de baja temperatura operan a un 50% de su
capacidad (FC) y que en promedio es posible reemplazar el 50% de su
calor til )(. Este ltimo factor se fundamenta en que los perfiles de
temperatura y presin, y los sistemas de circulacin de gases en el interior
de los hornos, no permiten reemplazar todo el calor til del horno por
gases de combustin provenientes de un motor o turbina.
En los casos en que se usa como dato base el consumo de combustible, la
frmula es la siguiente:
Nota: En las industrias existen equipos trmicos de otros tipos, como
secadores, calentadores, etc.. En estos casos el potencial de cogeneracin
se ha calculado en forma anloga a los hornos de baja temperatura.
72
4.10.2 HORNOS DE ALTA TEMPERATURA,
Son mayormente utilizadas en fbricas de vidrio, cermica, cemento,
fundiciones, etc., como es nuestro caso la fabricacin de ladrillos; tienen
temperaturas de operaciones cercanas o superiores a los 1000C. Sus gases
de escape podran utilizarse en una caldera recuperacin que produzca
vapor para ser utilizado en una turbina de vapor conectada a un generador
elctrico.
Sin embargo, muchas veces estos hornos tienen recuperadores de calor que
aprovechan parte de la energa de los humos, los que finalmente salen a
baja temperatura, por lo que no permiten cogenerar usando una caldera
recuperadora. En otros casos los humos contienen gran cantidad de
material particulado o SO2 lo que impide o encarece su utilizacin en
calderas de recuperacin. Esto puede explicar la baja utilizacin de
turbinas de vapor.
En este caso, el calor generado en el horno no es reemplazable por los
gases de escape de un motor o turbina a gas, debido a que se requieren
temperaturas muy superiores. El potencial de cogeneracin se calcula a
partir de la energa disponible en los gases en la chimenea del horno, la
cual se calcula como sigue, dependiendo del dato base de clculo :
73
Con FC=50%
Caso turbinas de vapor a contrapresin (TVcp): en este caso el rendimiento
elctrico del conjunto caldera recuperadora y turbina de vapor es de un
8,7%, por lo tanto:
El vapor a la salida de la turbina de vapor reemplazara vapor producido en
las calderas actuales, por lo tanto; la energa combustible reemplazada es :
Potencial Cogen MWe *1000

Qreem Mcal / h
KWe
0.19 *Caldera
Mcal / h util
Caso turbinas de vapor a condensacin (TVCond): en este caso el
rendimiento elctrico del conjunto caldera recuperadora y turbina de vapor
es de un 17%, por lo tanto:
En este caso no se reemplaza energa combustible en la industria y slo se
produce electricidad.
74
En ambos casos (TVcp y TVCond) no hay consumo de combustible en la
cogeneracin, ya que se est usando el calor residual de los hornos de alta
temperatura.
En los cuadros siguientes se resumen las eficiencias consideradas para los
equipos trmicos y los factores utilizados en ellos para el clculo del
potencial de cogeneracin.
Tabla 4.1 Eficiencias de Equipo Trmico
Tabla 4.2 Factores de clculo en Equipos Trmicos
75
Se dise un horno fijo intermitente de 3.04 m de largo por 3.04 m de ancho por
3.20 m de altura de pared fija y 1.5 m de seccin de campaa. Dicho horno se
construir dentro de una fosa de 6.084 m de largo por 4 m de ancho por 1.90 m
de altura, para permitir una carga mxima aproximada de 17500 ladrillos, se
emplear 14 termopares para el control de temperatura, los cuales estarn
distribuidos en tres secciones:
En el primer nivel (base del horno) se colocaron 4 termopares.

En el segundo nivel (seccin media del horno) 5 termopares
Tercer nivel (seccin superior del horno) 5 termopares
4.10.1 PROCESO DE QUEMADO DE LADRILLO CON COMBUSTIBLE

glp
La quema de ladrillo se inicia con un flujo de alto de gas (5kg/cm2) con
los quemadores dirigidos hacia el centro del tiro del horno. En la medida
en que se visualice un color naranja luminosos caracterstico se cambia la
76
direccin de los quemadores hacia las paredes de los arcos, con el fin de
homogenizar el color en todas las zonas de los arcos.
Una vez que se consiga un color uniforme en el horno, se diminuye el flujo
de gas para evitar la fusin de los ladrillos hasta que el calor se transfiera
al 30% de la la altura total del horno, que es cuando se alcanza una
temperatura de 850C en esta seccin.
Cubrir la parte superior del horno con una capa de tierra de 5 a 10 cm de
espesor, en el momento que no se observe emisin de vapor de agua,
iniciar por el centro del horno con la finalidad de que el calor fluya hacia
las paredes y esquinas del mismo
TABLA 2.1 Consumo de combustibles y carga total en cada quema, bajo

diferentes configuraciones del sistema de combustin.
Consum Consumo
Quem Tiempo Carga
Configuracin o de gas (L/1000
a (H) Total
(litros) ladrillos)
Dragn horno fijo, GLP
1 14 450 52.9 8500
con aditivo
Turbina, horno fijo, GLP
2 8.5 580 68.2 8500
con aditivo
3 Turbina, horno fijo, GLP 9 405 40.5 10000
Dragn con vaporizador
4 8 525 52.5 10000
horno fijo, GLP
5 7.5 540 54 10000
campaa, GLP
6 Turbina, horno fijo, GLP 10 510 35.2 14500
7 10 600 34.3 17500
horno fijo, GLP
La tabla 4.1 muestra la configuracin del sistema de combustin utilizado
en cada quema (tipo de quemador de horno y de gas), duracin del
77
suministro de combustibles, el consumo total de gas y el gasto de
combustible en cada una de las quemas. El tiempo de suministro de
combustible se redujo de 20 horas (tiempo normal en el sistema de
quemado tradicional empleando basura, aserrn u otros desechos) a 7.5 y
10 horas.
En las quemas de 4, 5 y 7 se emple un sistema de precalentamiento del
combustible (vaporizador) para evitar el congelamiento de la superficie
exterior de los quemadores. Adems con esto tambin se eleva el poder
calorfico del gas al aumentar la temperatura del combustible debido al
contacto directo de la flama con la tubera, reduciendo as el consumo
especfico de gas.
4.12 TURBINAS DE VAPOR
Las turbinas de vapor han sido utilizadas como impulsores principales en
los sistemas de cogeneracin industrial durante muchos aos. El vapor a
alta tensin se forma en una cadena convencional y es expandido en una
turbina para producir energa mecnica, que puede ser usada para accionar
un generador elctrico. La energa elctrica producida depende de la cada
de la presin de vapor que puede ser obtenida a travs de la turbina antes
de que sea utilizada en producir el calor requerido en el lugar designado.
Este sistema genera menos electricidad por unidad de combustible que una
turbina de gas o un motor alternativo, an cuando su eficiencia general
puede ser ms alta, consiguindose rendimientos de hasta un 84%, basado
todo ello en el vapor calorfico bruto del combustible.
78
Para una generacin de electricidad viable, la entrada del vapor debe ser a
alta presin y temperatura. La salida del calor residual ser de un grado
relativamente bajo. Las condiciones de admisin del vapor de entrada
suelen ser de 42 bar/400 0 C . La temperatura requerida por el proceso
dictar las condiciones para la salida del vapor. Cuanto ms alta sea la
presin de entrada en la turbina, mayor ser la energa producida, pero las
altas presiones del vapor elevan tambin los costes, en especial los de la
caldera. La presin ptima, por lo tanto, depender del tamao de la planta
y de las presiones del vapor requeridas en el proceso. Los ciclos de vapor
tienen la gran ventaja de que la caldera asociada en la planta puede ser
diseada para funcionar con cualquier combustible: gas, fueloil pesado
(HFO), carbn, residuos urbanos o industriales y, a menudo, son capaces
de funcionar con diversos tipos de combustibles alternativamente.
La planta es intensiva en capital, ya que es necesaria con caldera de alta
presin para producir el vapor impulsor. En los lugares existentes, donde
los sistemas de vapor son suministrados por calderas de baja presin, ser
necesario reemplazar estas calderas por las de alta presin, manteniendo el
equipo primitivo como reserva.
Los ciclos de vapor producen tpicamente una gran cantidad de calor
comparada con la salida elctrica, lo que se traduce en unos costes
elevados de instalacin medidos como euros/kWe. Sin embargo, la
integracin de un incinerador con una turbina de vapor basada en
cogeneracin puede resultar coste eficiente. Las salidas de energa pueden
ser mayores de 500 kWe. La incineracin presenta otros aspectos, distintos
79
de la simple produccin de energa, como es la produccin de emisores no
deseables. Como alternativa, algunos tipos de residuos pueden ser
gasificados y el gas resultante utilizado como combustible en una turbina
de gas, o incluso un motor de gas.
Las turbinas de vapor pueden ser de dos tipos:
Turbinas a contrapresin, en las que la presin de salida es mayor que la
atmosfrica.
Turbinas de condensado, donde la presin de salida es inferior a la
atmosfrica y es necesario disponer un condensador.
La disposicin ms sencilla la obtenemos mediante una turbina a
contrapresin en la cual todo el vapor fluye a travs de la maquina y
escapa de la turbina a una nica y relativamente baja presin, adecuada al
lugar de destino. Donde se requiera ms de un grado de calor, el de alto
grado es suministrado extrayendo el vapor de ms alto grado de una parte
ms adelantada de la turbina (multietpica). Tales extracciones siempre
extraaran una penalizacin por una menor energa elctrica extrada.
Las turbinas de condensado maximizan la potencia de salida expandiendo
todo el sistema de vapor a un cierto grado de vaco mediante el uso de un
condensador, esto produce calor de grado bajo que, como regla general, no
tendra por qu ser un objetivo de la cogeneracin. La carga de calor del
lugar gobierna la sobrepresin de modo que la potencia de salida dependa
de la misma. Sin embargo, las turbinas de condensado se hallan libres de
esta limitacin.
80
ANALISIS ENERGTICO:
a) Calor necesario para elevar la temperatura del agua desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura de evaporacin a una
atmsfera (100 kPa), es decir a 100C.

Segn las tablas termodinmicas, el calor especfico del agua a 0C es
de 4.218 kJ/kg-K, a 27C es de 4.179 kJ/kg-K y a 100C es 4.218
kJ/kg-K. Se aprecia una variacin insignificante de este valor en el
rango de 0C a 100C. Tomando un valor promedio de estos tres
valores se puede asumir 4.199 para el calor especfico del agua en
dicho rango de temperaturas.

El calor requerido para elevar la temperatura del agua ser:
Q1= 0.03 kg x 4.2 kJ/kg-K x (100 - 20)K = 10.08 kJ
b) Calor necesario para convertir el lquido saturado en vapor saturado a
las mismas condiciones de presin y temperatura.

De las tablas termodinmicas, las entalpas de vapor saturado y lquido
saturado a 100C y una atmsfera de presin, son 419.04 y 2676.1
kJ/kg respectivamente. Por lo tanto, el calor requerido para cambio de
estado ser:
Q2= 0.03 kg x (2676.1 - 419.04) kJ/kg = 67.71 kJ
c) Calor necesario para elevar la temperatura de la masa del ladrillo desde
la temperatura ambiente a la temperatura de sinterizacin. Tomando en
consideracin que la temperatura de sinterizacin del ladrillo es de
950K y estimando en 0.75 kJ/kg-K el calor especfico promedio de la
masa de ladrillo, el calor necesario para llegar a la temperatura de
sinterizacin ser:
Q3= 0.75 kJ/kg-K x 1 kg x (1000 - 20) K = 735 kJ
Sumando estos tres componentes tendremos la energa total requerida
para quemar un kg de ladrillo en las condiciones tpicas asumidas.

Q Total = 0.81 MJ/kg
81
Al respecto es posible estimar tericamente la cantidad mnima de energa, vale
decir de combustible, necesaria para quemar un kilogramo de ladrillo, a una
atmsfera de presin y con valores tpicos de humedad de 3%, temperatura
ambiente de 20C y temperatura de sinterizacin de 1000C.
SISTEMAS DE COGENERACIN TPICOS
Impulsor Combustible Rango Ratio Calor Eficiencia Eficiencia Calidad del calor
principal usado potencias / potencia elctrica (%) general (%)
(Mwe)
Turbina de vapor Cualquiera 1 a + 100 3:1 a +8:1 10 20 < 80 Vapor a 2 at de presin

Passout mnimo
Turbina de vapor Cualquiera 0,5 a 500 3:1 a + 10:1 7 20 < 80 Vapor a 2 at de presin
con presin mnimo
Turbina de gas Gas, Biogs, 3 a 300 1:1 a 5:1 35 - 55 73 - 90 Vapor de grado medio
de ciclo Gasoil, Lfo, alta temperatura del
combinado agua caliente
Un ladrillo seco pesa 2.83 Kg., 10000 ladrillos pesa
1______________2.83
23000_________ x x=65090 kg
Q 1 Kg ladr. = 0.81 MJ para quemar un kilogramo de ladrillos
Entonces para quemar 23000 ladrillos se necesita, en 24 horas
0.81 MJ____________ 1 kg
Q? _____________ 65090 kg Q TOTAL= 52722.9 MJ
Q total =52722.9 MJ/h ------- Q total = 12582.95 Mcal/h
El potencial de cogeneracin se calcula a partir de la energa disponible en
los gases en la chimenea del horno, la cual se calcula como sigue,
dependiendo del dato base de clculo :
82
Qdisponible Mcal / h QComb Max Mcal / h .FC 1 Horno
Qdisponible Mcal / h 12582.95 x0.5 1 0.7
Qdisponible Mcal / h 1887.443
Potencial Cogen MWe Qdisponible Mcal / h 8.7% / 860
Potencial Cogen MWe 1887.443*8.7 / 860
Potencial Cogen MWe 19.09
El vapor a la salida de la turbina de vapor reemplazara vapor producido en
las calderas actuales, por lo tanto; la energa combustible reemplazada es
para poder producir vapor y electricidad :
Potencial Cogen MWe *1000

Qreem Mcal / h
KWe
0.19 *Caldera
Mcal / h util
19.09*1000
Qreem Mcal / h 125592.1053
0.152
Consumos de energa primaria con cogeneracin y mtodo tradicional.
Con Cogeneracin
Con la Cogeneracin obtendremos tanto la energa elctrica para nuestro
consumo de nuestra frica y el vapor para secado y presecado del ladrillos
todo a partir de la energa primaria del horno.
83
Sin cogeneracin:
Consumo de la parte elctrica de la fabrica de ladrillos como son motores,
ventiladores, e iluminacin, y el consumo del horno para la quema de
ladrillo
De la tabla
COMBUSTIBLE PODER PRECIO PRECIO

CALORFIC EQUIVALENTE
(US$/gal)
O (BTU/gal)
(US$/MMBTU)
Residual -500 151600 1.85 12.23
Residual - 6 151200 1.93 12.77
Diesel 2 131061 3.87 29.52
GLP 95877 2.41 25.11
Gas Natural 35310 0.18 US$/m3 5.15

3
(BTU/m )
Para nuestro horno con capacidad de 23000 ladrillos necesitaremos q:
Q TOTAL= 52722.9 MJ equivalente Q TOTAL= 50 M BTU
84
1 GALON __________ 95877 BTU
X GALON _________ 50 M BTU necesitamos 521.50 galones
521.50 * 2.41 = 1256.82 US$ por quema, gasto como energa Primaria en
el horno.
4.13 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFRICAS12
Cualquier actividad industrial causa una serie de impactos ambientales que
afectan la atmsfera, las aguas, los suelos, la fauna y flora y al hombre, debido a
la emisin de contaminantes gaseosos, vertimientos lquidos, residuos slidos,
generacin de ruido y afectacin de estructuras sociales.
Las plantas de generacin termoelctrica no son ajenas a estos procesos, sin
embargo, dependiendo de la tecnologa y el combustible empleado, se podra
afirmar que el mayor impacto ambiental es la emisin de contaminantes a la
atmsfera, producidos por el proceso de combustin y la generacin de ruido.
El potencial impacto ambiental primario causado por los procesos de generacin
termoelctrica y cogeneracin es el deterioro de la calidad del aire, cuya
magnitud depende entre otros de los siguientes factores:
1. Calidad del aire de fondo del rea
2. Combustible utilizado en el proceso
3. Tecnologa de generacin o cogeneracin empleada
4. Emisin de contaminantes
5. Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas
12
R. Azaero T. Casos: Generacin Distribuida en base a Gas Natural. Pag. 145
85
6. Condiciones climticas y topogrficas del rea
Los impactos ambientales secundarios se describen en relacin con el elemento
o sustancia contaminante que los causa y son aquellos efectos sobre la salud
humana, la fauna, la flora, las construcciones y cuerpos de agua, desencadenados
por el aumento de la concentracin en el aire de una o ms sustancias.
Figura 4.7 Proceso de la Combustin
4.12.1 DIXIDO DE CARBONO CO2
El CO2 se forma por la reaccin del carbono contenido en el combustible
con oxgeno. El CO2 es un gas inerte que no es nocivo en la atmsfera, sin
embargo, el aumento de su concentracin en la atmsfera contribuye al
86
calentamiento de la tierra, efecto de invernadero, debido a su propiedad
para retener la radiacin del sol reflejada hacia el espacio por la tierra.
El CO2 es tomado y transformado en biomasa por la vegetacin, mediante
el proceso de fotosntesis. Aunque la vegetacin tambin emite CO 2 a la
atmsfera mediante el proceso de la respiracin, la cantidad de CO 2
transformado en biomasa es mayor que el emitido por la respiracin. Los
animales tambin emiten CO2 a la atmsfera mediante el proceso de la
respiracin. La deforestacin y la quema de combustibles fsiles son las
mayores fuentes de emisin de CO2 y causantes del aumento de su
concentracin en la atmsfera con el consabido efecto global.
4.12.2. MONXIDO DE CARBONO CO
El CO se forma cuando la combustin del carbono es incompleta. El CO
absorbido por los pulmones reduce el transporte de oxgeno a la sangre.
Dependiendo de la concentracin y tiempo de exposicin causa el
deterioro de la destreza motriz, es extremadamente venenoso y en altas
concentraciones y en lugares cerrados, puede causar la muerte. El CO es
inestable y tiene una duracin corta en la atmsfera ya que fcilmente se
oxida a CO2 liberando calor. La acumulacin de CO puede causar
explosiones o incendios. En la tabla 4.2. se muestran los efectos segn la
concentracin de la emisin de CO.
Tabla 4.2 Efectos del monxido de carbono CO
87
Concentracin Tiempo de
EFECTOS
(ppm) exposicin
Cambios estructurales en
50 6 semanas el corazn y cerebro de los
animales
Cambios en el umbral de
50 50 min la luminosidad relativa y la
agudeza visual
8 a 12 horas Impedimento en el
50 para no funcionamiento de las
fumadores pruebas psicomotoras.
4.12.3 VAPOR DE AGUA
El vapor de agua se forma por la reaccin entre el hidrgeno contenido en
el combustible y el oxgeno del aire y por la humedad contenida en el aire
inyectado para la combustin. Otra fuente importante de emisin de vapor
de agua en las plantas termoelctricas lo constituyen las vlvulas de alivio
y venteos de las calderas y torres de enfriamiento. El vapor de agua an no
es catalogado como un contaminante atmosfrico, pero a nivel mundial se
considera que contribuye al calentamiento global.
4.12.4 MATERIAL PARTICULADO

El material particulado, est compuesto por ceniza (xidos de silicio) e
inquemados (holln). La ceniza producto de la combustin se clasifica
como de fondo y volante, la primera se deposita en el fondo del hogar o
cmara de combustin, es recogida y dispuesta generalmente en patios o
pilas, donde puede ser resuspendida a la atmsfera por accin del viento.
La ceniza volante es arrastrada y emitida a la atmsfera por los gases de
combustin. En la tabla 4.3 se pueden observar los efectos causados por el
material particulado para diferentes concentraciones.
88
Figura 4.8 Produccin de ceniza (material particulado)
Las partculas que se emiten a la atmsfera son de variados tamaos y
composicin, lo cual depende de las caractersticas del combustible y
condiciones termodinmicas de la combustin. Las partculas menores de
10 micras (PM-10) son las partculas respirables por lo que son las
responsables de los efectos sobre la salud humana.
Los principales efectos que produce el material particulado son:
1. Irritacin de los ojos
2. Reduccin de la visibilidad
3. Efectos txicos, que incluyen infecciones respiratorias,
afecciones cardiacas, bronquitis, asma y pulmona
4. En la vegetacin causa el taponamiento de los estomas y
posterior necrosis de las hojas
5. Ensuciamiento de edificaciones y el espacio pblico
Tabla 4.3 Efectos sobre la salud del material particulado
CONCENTRACIN
Efectos
(g/m3)
89
260 400 Leve agravamiento de sntomas en personas
susceptibles
400 625 Significativos sntomas de agravamiento y
disminucin de tolerancia al ejercicio en
personas que sufren del corazn
625 875 Comienzo prematuro de ciertas enfermedades y
disminucin de tolerancia al ejercicio en
personas saludables
875 - 1000 Muerte prematura para enfermos o personas de
avanzada edad. Las personas saludables
experimentaran alteraciones en su actividad
normal.
4.12.5 MATERIAL TXICOS

El material particulado o los gases de emisin pueden incluir ciertos
compuestos txicos
xidos o hidruros de metales, como:
Plomo
Cromo
Nquel
Arsnico
Mercurio
Minerales como:
Asbestos
Berilo
Entre otros.
Los efectos dependen del carcter txico de cada componente, por
ejemplo, el asbesto causa el desarrollo del cncer en las membranas que
revisten el pecho y abdomen, el berilio causa problemas pulmonares,
90
daos en la piel y ojos y el mercurio causa daos en el sistema nervioso y
a los riones. Generalmente estos elementos son emitidos en muy
pequeas cantidades, ya que su concentracin en los combustibles
convencionales, es baja.
4.12.6 COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES (VOC)
Los VOC pueden ser molculas orgnicas o hidrocarburos inquemados. Se
pueden formar en las siguientes situaciones:
Durante la combustin (a baja temperatura)
Formados por combustible no quemado a causa de una combustin
incompleta (productos de combustin incompleta PICs).
Son emitidos principalmente cuando se usan combustibles derivados del
petrleo. Estas sustancias estn compuestas por:
Carbono
Hidrgeno
Incluyendo:
Hidrocarburos aromticos
Oleofinas
Parafinas
Aldehidos
Cetonas
Hidrocarburos halogenados
91
Los VOC causan el smog fotoqumico cuando reaccionan con el NO x,
causando problemas respiratorios, irritacin de los ojos, reduccin de la
visibilidad y dao a la vegetacin. Muchos de estos compuestos,
principalmente los aromticos, son clasificados como cancergenos, otros
como el metano tienen una alta capacidad de retencin de calor, de igual
manera que el CO2, son considerados gases de efecto invernadero. Algunos
PICs pueden ser particularmente txicos o peligrosos.
4.12.7. OXIDOS DE AZUFRE SOx
SOx es un trmino general el cual incluye SO2 (dixido de azufre) y SO3
(trixido de azufre). Los xidos de azufre son producidos por la reaccin
entre el oxgeno contenido en el aire de la combustin y el azufre
contenido en el combustible.
El SOx mezclado con la humedad de la atmsfera, puede formar cido
sulfrico y contribuir a la lluvia cida, la cual causa daos en la vegetacin
y una acidificacin de las fuentes naturales de agua. En consecuencia,
afecta la reproduccin de los peces y disminuye el plancton y la fauna de
fondo de los cuerpos de agua, lo que reduce el suministro de alimento de
los peces. Adicionalmente, puede acelerar la corrosin de las estructuras
metlicas.
Por otra parte, el SOx es un gas sofocante e irritante que puede ocasionar en
varias especies de animales, incluyendo el hombre, broncoconstriccin,
que implica un ligero aumento en la resistencia en el conducto del aire.
Tabla 4.4 Efectos de dixido de azufre SO2
92
CONCENTRACIN EFECTOS
0.037 0.092 ppm, media Aumento en la frecuencia de sntomas
anual respiratorios y enfermedades pulmonares
0.11 0.19 ppm, media en 24 Aumento en la tasa de corrosin de los
h metales
0.19 ppm, media en 24 h aumento en la mortalidad
0.3 ppm, 8h Lesiones en la vegetacin
4.12.8 OXIDOS DE NITRGENO NOx
NOx es un trmino general que incluye diferentes formas de los xidos de
nitrgeno, entre ellas:
xido ntrico (NO)
Dixido de nitrgeno (NO2)
Trixido de nitrgeno (N2O3)
Pentxido de nitrgeno (N2O5)
xido nitroso (N2O)
93
Figura 4.9 Formacin de NOx
Los NOx se forman de la reaccin entre el nitrgeno que se encuentra
contenido en el aire que se inyecta para la combustin, el nitrgeno
contenido en el combustible (en pequeas cantidades) y el oxigeno del
mismo aire inyectado.
La formacin de las diferentes formas del NOx depende de la temperatura
de combustin y la cantidad de aire inyectado (cintica de la reaccin).
Comnmente, se llama NOx trmico a los NOx producto de la reaccin
entre el N2 del aire y el O2 del aire, a alta temperatura.
El NOx combustible se forma por la reaccin entre el nitrgeno del
combustible y oxgeno del aire inyectado.
94
Ms del 90% de los Nox en generacin trmica son oxido ntrico. Cuando
este es descargado a la atmsfera, ste reacciona con la luz solar y el aire
produciendo dixido de nitrgeno. El dixido de nitrgeno combinado con
los hidrocarburos inquemados forma oxidantes fotoqumicos que
dependiendo de las concentraciones, pueden contribuir a la formacin del
llamado smog fotoqumico. Las especies trixido y pentxido de nitrgeno
son ms solubles que las dems siendo muy importantes en la formacin
de lluvia cida. El NOx adems causa irritacin a los ojos y a la garganta e
inclusive causa problemas respiratorios.
Tabla 4.5 Efectos del dixido de nitrgeno NO2
CONCENTRACIN EFECTOS
(ppm)
0.25 ppm Absorcin de la luz visible y reduccin de la
visibilidad
0.5 ppm, durante 10 a 12 Disminucin del crecimiento de plantas
das
>0.01 ppm Problemas respiratorios: fibrosis pulmonar
crnica, bronquitis, entre otros.
4.12.9 AHORRO AMBIENTAL:
No se encontr ninguna relacin entre el tiempo de quemado y la
concentracin de cada especie. En la tabla 4.2 se muestran los valores
promedio de cada contaminante. El combustible GLP con aditivo genera
mayor cantidad mayor cantidad de CO en comparacin con el GLP normal,
por lo que se descarta su uso posterior, aunque disminuye en un 10%
aproximadamente el consumo de gas- Adems la concentracin de CO
95
aumenta al incrementar la carga la carga de ladrillos y varia segn la
formulacin, lo que significa que este tambin contienen compuestos que
se queman y que las emisiones no solamente dependen del combustible
que se emplee si no tambin de la composicin del ladrillo.
En la Tabla 4.3 se muestra el nmero de veces que otros combustibles
utilizados comunmente contaminan mas que el GLP, por lo que el uso de
GLP de ambos tipos gener un disminucin considerable de humo en
comparacin con el quemado tradicional, observandose solamente vapor
de agua como unica emision visible a la admosfera y un olor no molesto
producido durate las quemas, en comparacin con la densa columna de
humo generada en un quemado tradicional.
Tabla 4.2 promedio del monitoreo de los gases
Temp. De
SO2 CO
QUEMA emision NO (ppm) NOx (ppm)
(ppm) (ppm)
(C)
1 65 81 83 6 3914
2 69 82 86 9 3879
3 40 35 37 9 3986
4 73 46 48 5 2240
5 47 23 24 7 2401
6 52 52 54 6 3482
7 54 41 43 6 4334
96
Tabla 4.3 Nmero de veces que combustibles tradicionales contaminan
mas que el GLP
Combustible tradicional
QUEMA
Llanta con aserrn Aceite quemado aserrn
NO2 7 6 25
NO 5.5 1.5 4
CO2 1.5 1.5 2
CO 14 6 88.5
Ventajas ambientales
Por cada 1000 kWh elctricos auto

Por cada 1000 kWh elctricos auto
producidos con Cogeneracin se
producidos con Cogeneracin se ahorra
ahorra
0,15 0,16 Temperatura CO2 Dixido de Carbono 450 500 KG
190 Sm3 Metano NOX xido Nitroso 9,3 KG
150 kg A.C.P.M. CO Monxido de Carbono 2,5 KG
4.13 CALIDAD DE LADRILLO OBTENIDO:
La pruebas de resistencia a la compresin indican que dicho parmetro oscila
entre 20 y 40 kg/cm2 por lo que los ladrillos producidos en todas las quemas
estn dentro del rango estandar de resistencia a la compresion. Cabe sealar que
los quemadores con turbina producian un color menos homogeneeo en el
ladrillo, debido a que el flujo de aire no era constante ya que se modificaba
cuando se ajustaba el flujo del gas para estabilizar la flama, miesntras que con el
uso de quemadores de dragon con vaporizador, el ladrillo adquiri un color rojo
mas intenso y homogeneo.
97

Tesis Capitulo II 11

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RESUMEN

Este trabajo presenta los principales resultados de la evaluacin terica de tecnologas

para la fabricacin de ladrillos, obtenidos durante el anlisis de un proyecto orientado

hacia el empleo eficiente y racional de la energa en los diferentes procesos de anlisis,

en media y gran escala, as como al desarrollo de un anlisis tcnico, econmico y

El planteamiento inicial del sistema de cogeneracin fue el de conseguir una tecnologa

lo ms eficiente posible para generar calor y electricidad en forma simultnea. Estando

la cogeneracin, considerada como Mejor Tcnica Disponible (MTD). Los

beneficios de la cogeneracin, en lo que se refiere al ahorro de energa primaria, a la

eliminacin de prdidas en la red y a la reduccin de las emisiones contribuyen al

cumplimiento de los objetivos del protocolo de Kyoto de la Convencin Marco de

ladrilleras hacen de stos un candidato perfecto para la implantacin de la cogeneracin,

calor y parte de la energa elctrica generada por el mdulo de la cogeneracin. Las

plantas de Cogeneracin superan sin dificultad un anlisis de rentabilidad y ms todava

al utilizar el gas Natural como combustible, el rendimiento del mdulo de

cogeneracin, la disponibilidad y la calidad del servicio de mantenimiento y

reparacin son componentes del precio de la energa producida. En el ltimo capitulo de

tcnicos de consumo de energa elctrica y trmica de los componentes de la industria

llantas y/o productos contaminantes tambin hornos deficientes

donde presenta casi el 50% de prdidas de calor por sistemas ms

eficientes y que pueden funcionar con combustibles ms ecolgicos,

no slo por razones ecolgicas sino econmicas. Sin embargo, para

asegurar la continuidad de los trabajos que se vienen desarrollando,

es necesario capacitar a los empresarios en los aspectos tecnolgicos,

empresariales y de comercializacin de insumos y productos.

1.1 Planteamiento y formulacin del problema de investigacin 16

1.3.1 Objetivo general 18

2.6 Impactos Ambientales 36

1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

Con la presente tesis pretendo mejorar la eficiencia energtica en las

ladrilleras, reduciendo al mnimo o nulo el Impacto Ambiental que

actualmente tiene un elevado valor.

Hoy en da no es novedad leer sobre diferentes tecnologas para obtener

energa trmica y tambin energa elctrica a muy bajo precio pero lo

principal con un reducido impacto ambiental.

Si hablamos de estas tecnologas hablamos primero de la

cogeneracin, que ya muchas industrias la utilizan y por sus

experiencias sabemos que es muy viable al requerir energa trmica

y energa elctrica, ya que la cogeneracin produce en conjunto las

dos energas con la misma cantidad de combustible que obteniendo

calor y electricidad separadamente, tambin es muy competitiva

porque tiene diversidad de tecnologas que utilizan diferentes

mas econmica actualmente.

En segundo podemos mencionar a las clulas fotovoltaicas que es

considerada energa verde ya que no produce ningn tipo de

contaminacin, y que tecnolgicamente se encuentra muy desarrollada

cada celda est llegando a producir 0.8 Kw.-h y su precio cada da se

costo de operacin es cero a partir de la recuperacin de la inversin.

Por ultimo tenemos a las electrotecnologas que son sistemas y equipos

que utilizan electricidad para producir y procesar bienes de consumo no

provee contaminantes a la atmsfera directamente. Haremos uso de una

instalacin por calentamiento por induccin. Esta tecnologa es de una

La justificacin del tema propuesto es PRCTICA Y METODICA, por

que el tema conlleva a la realizacin prctica a bajo costo, con una

devolucin de inversin en un tiempo bastante corto y un tiempo de vida

del proyecto largo es innovador pues sale de lo comn, no utiliza como

combustible ningn tipo ya empleados actualmente.

Cul de las tecnologas energticas ser ms viable tcnica y econmicamente

para obtener la eficiencia energtica en la industria ladrillera en Huancayo?

Poder calorfico, Irradiacin solar, Intensidad del campo magntico

Kilo watts Hora

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

- Minimizar los costos de produccin, aumentar la productividad teniendo