Manual de Aceros Inoxidables PDF

Manual
ACEROS INOXIDABLES
Sistemas Electrodos y Consumibles para Aceros Inoxidables.
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Sistema Electrodos y Consumibles para Acero Inoxidable
INDURA S.A., Industria y Comercio

Inscripcin en el Registro de Propiedad Intelectual N188546
Reservados todos los derechos.

Prohibida la reproduccin de la presente obra,
en su totalidad o parcialmente,
sin autorizacin escrita de INDURA S.A.
Texto elaborado por:

Mauricio Ibarra Echeverria, Eduardo Nez Sols y Jos Miguel Huerta Ibez,
Gerencia de Desarrollo Tecnolgico y SHEQ.
Colaboradores:
Judyth Snchez Snchez, Gerencia de Marketing y Gestin Comercial
Hctor Fritz Guinez, Gerencia Comercial
Otras obras editadas por INDURA:

Manual para la recuperacin y proteccin antidesgaste de piezas
Manual Sistemas y Materiales de Soldadura
Manual de Gases INDURA
Catlogo de Procesos y Productos
Impresin de este libro:

Marzo 2010
2M Impresores Ltda.
INDURA S.A.
Av. Las Americas 585, Cerrillos, Chile
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Integrante de las siguientes asociaciones internacionales:

A.W.S. : American Welding Society
C.G.A. : Compressed Gas Asociation
I.O.M.A. : International Oxygen Manufacturers Asociation
En Chile, miembro integrante de:
ACHS : Asociacin Chilena de Seguridad

ASIMET : Asociacin de Industriales Metalrgicos
ICARE : Instituto de Administracin Racional de Empresas
ICHA : Instituto Chileno del Acero
SOFOFA: Sociedad de Fomento Fabril
Nota: INDURA, investiga e innova en forma permanente sus productos de acuerdo a las ltimas
tecnologas que se van desarrollando a nivel mundial. Por lo tanto las caractersticas de los
productos aqu descritos pueden variar durante la vigencia de este libro.
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NDICE GENERAL
Temas generales de soldadura

Introduccin 3
Seguridad en soldadura al arco 5
Seguridad al usar una mquina soldadora 7
Posiciones en soldadura 10
Esquemas bsicos 11
Simbologa en soldadura 12
Gua para soldadura de Acero Inoxidable

Aceros Inoxidables
Ventajas del Acero Inoxidable 14
Principales elementos de aleacin y su influencia 14
Ferrita, Austenita, Martensita, Cementita, Perlita y Soluciones Slidas 15
Diagrama Cromo-Hierro 17
Clasificacin de acuerdo a su microestructura 18
Aceros Inoxidables Ferrticos 19
Aceros Inoxidables Martensticos 20
Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitacin 21
Aceros Inoxidables Dplex 21
Corrosin 21
Corrosin Generalizada 21
Corrosin Intergranular 21
Corrosin por Picaduras (Pitting) 23
Corrosin Galvnica 23
Corrosin Bajo Tensin (Stress Corrosin Cracking, SCC) 23
Corrosin por Grietas (Crevice) 23
Corrosin Marina 24
Aceros Inoxidables a Bajas Temperaturas 24

Aceros Inoxidables a Altas Temperaturas Resistencia a la Oxidacin (Scaling) 25
Seleccin de Electrodos para Aceros Inoxidables 26
Importancia del contenido de Ferrita 26
Medicin y estimacin del contenido de Ferrita 27
Diagrama de Schaeffler 28
Diagrama Delong 29
Soldadura de Aceros Inoxidables 32
Soldadura de Aceros Inoxidables Austenticos

Fenmeno a considerar en la soldadura de Aceros Inoxidables Austenticos 37
Recomendaciones Prcticas en Soldadura de Aceros Inoxidables Austenticos 40
Soldadura de Aceros Inoxidables Ferrticos 41
Fenmenos a Considerar en la Soldadura de Aceros Inoxidables Ferrticos 41
Recomendaciones Prcticas en la Soldadura de Aceros Inoxidables Ferrticos 42
Soldadura de Aceros Inoxidables Martensticos 43
Recomendaciones Prcticas en la Soldadura de Aceros Inoxidables Martensticos 43
Resistencia a la Tensin V/S Ductilidad 45
Soldadura de reparacin de Piezas de Gran Seccin 45
Electrodos
Arco Manual
INDURA 308/308H 47
INDURA 308 L 47
INDURA 309 L 48
INDURA 309 MoL 48
INDURA 25-20 49
INDURA 29-9S 49
INDURA 316/316H 50
INDURA 316L 50
INDURA 347 51
INDURA 13/4 51
INDURA 2209 52
manual acero inoxidable.indd 1 04-03-10 13:25

MIG
INDURA 308 L 52
INDURA 309 L 53
INDURA 316L 53
TUBULAR
INDURA 308 LT1 54
INDURA 309 LT1 54
INDURA 316 LT1 55
INDURA 308 L-O 55
TIG
INDURA 308/308H 56
INDURA 308 L 56
INDURA 309 L 57
INDURA 316 H 57
INDURA 316 L 58
INDURA 2209 58
Tablas
Composicin qumica de los Aceros Inoxidables. 59
Composicin qumica Tpica de Aceros Inoxidables (Material Base) 61
Dureza
Tabla Comparativa de Dureza 63
Recomendaciones de electrodos de Acero Inoxidable de acuerdo al material base 65
2 www.indura.net

INTRODUCCIN RESEA HISTRICA
Los objetivos del presente manual son: Presente desde 1948, INDURA desarrolla e implementa
soluciones tecnolgicas integrales con gases y soldadura
Revisar los fundamentos de la metalurgia del acero para optimizar los procesos productivos de las empresas
inoxidable. de diversos mercados, contribuyendo as con su
crecimiento y rentabilidad.
Proporcionar informacin sobre los electrodos y
alambres de acero inoxidable INDURA. La compaa nace para satisfacer las necesidades del
sector metalmecnico con una moderna planta de
Entregar al usuario recomendaciones prcticas para la
electrodos. Ya en 1962 es la puesta en marcha de la
soldadura de los diferentes tipos de aceros inoxidables
primera Planta de Gases de aire, para la produccin de
con electrodos INDURA.
oxgeno, acetileno y nitrgeno. Luego de esto, INDURA
Proporcionar informacin de referencia para consulta. comenz a expandirse fuera del territorio nacional.
La responsabilidad del fabricante de productos de En 1979 se inicio la internalizacin de la compaa a travs

soldadura es sugerir las composiciones de los electrodos de la fabricacin de soladuras en Ecuador. Luego ingresa
o alambres, para metales base de acero inoxidable de en 1991, al mercado argentino comercializando soldaduras,
acuerdo a informacin entregada por el cliente. Las gases y equipos que satisfacen las necesidades de los
recomendaciones prcticas entregadas para la soldadura mercados de salud y metalmecnica y resonancia
de los diferentes tipos de aceros inoxidables son una gua magntica nuclear. 5 aos ms tarde, se extiende hasta
y no pretenden reemplazar el procedimiento definido por Per, principalmente en las reas de minera, metalmecnica
los ingenieros de diseo o de materiales y tampoco y salud. El ao 2005 fue la entrada con operaciones directas,
garantiza la calificacin de los soldadores, por lo tanto el al mercado Mexicano. Durante el 2008, la compaa
fabricante no asume la responsabilidad por el rendimiento adquiere la segunda empresa colombiana de gases,
de las piezas soldadas con sus productos. Cryogas y comienza sus operaciones en dicho pas.
Los electrodos INDURA son fabricados y suministrados Adems, la Compaa se ha consolidado a nivel inter-
bajo un estricto sistema de calidad que cumple los nacional, contando con un efectivo canal de distribucin
requisitos de la norma ISO 9001 y de las normas AWS. que est presente en Estados Unidos, Canad, Centro-
Debido a que INDURA S. A est mejorando constantemente amrica, Uruguay, Venezuela y Bolivia.
sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseo
En el sector metalmecnico, INDURA ha desarrollo so-
y/o las especificaciones sin aviso previo. La informacin
luciones tecnolgicas con gases y mezclas gaseosas
contenida en las fichas tcnicas, se presentan solamente
para los procesos en los cuales los clientes lo requieran,
como valores tpicos. Los datos tpicos son obtenidos
cumpliendo con los ms altos estndares internaciona-
cuando estn soldados y probados de acuerdo con la
les, acreditando as un servicio de excelencia para cada
especificacin de la AWS. Otras pruebas y procedimientos
requerimiento.
pueden producir diversos resultados.
La experiencia de estos 60 aos en el rea metalmecnica,
le ha permitido a INDURA convertirse en un socio estrat-
gico que ofrece a sus clientes una gama extensa de pro-
ductos y servicios, los que contribuyen en cada aplicacin
y en cada industria, como por ejemplo en minera, astilleros,
maestranzas, construccin, entre otros.

Certificaciones y Acreditaciones Ventajas de preferir productos y servicios
INDURA
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las
siguientes Certificaciones y Acreditaciones: Elegir la lnea de productos y servicios INDURA presenta
ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y Medio
Sistema de Gestin de Calidad de INDURA S.A. Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas se
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality sustentan en:
Assurance de acuerdo a Norma ISO 9001
Cumplimiento de normas internacionales y
Sistema de Anlisis de Riesgos y Control de Puntos nacionales:
Crticos de INDURA S.A.
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Adicionalmente a las acreditaciones detalladas ante-
Assurance. riormente, INDURA cumple con las Normas AWS, ade-
De acuerdo con Codex Alimentarius ms de ser auditado peridicamente por organismos
Annex to CAC/RCP1-1969, Rev.4 (2003) certificadores como la American Bureau of Shipping
(ABS), Lloyds Register of Shipping (LRS), Germanis-
Sistema de Gestin Medioambiental de SOLDADURAS cher Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian
CONTINUAS LTDA. Welding Bureau (CWB).
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality
Assurance.
De acuerdo a Norma ISO 14001 / NCh-ISO 14001 of. 97 Cobertura nacional e internacional:
Laboratorio de Ensayos Qumicos del INDURA posee cobertura nacional e internacional dada
CENTRO TCNICO INDURA LTDA. por una amplia red de plantas productivas, sucursales y
Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, distribuidores.
INN, Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
Asesora tcnica
Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO
TCNICO INDURA LTDA. INDURA ofrece a sus clientes asesora en terreno, en sus
Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, sucursales de venta y a travs de su Call Center.
Centros de formacin tcnica CETI:

Laboratorio de Ensayos Mecnicos del
CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
INDURA ofrece a travs de su Centro Tcnico CETI
Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin,
variados servicios como: capacitacin, calificacin de
procedimientos, calificacin de soldadores, inspeccin,
laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio me-
Sistema de Gestin del
cnico y laboratorio qumico.
CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
Aprobado por BVQI
De acuerdo a Norma ISO 9001 / NCh ISO 9001 of. 2001 Variedad de productos para amplia gama de
aplicaciones:
Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO
INDURA LTDA. INDURA ofrece una amplia variedad de productos en
Aprobado por BVQI soldadura, gases y equipos para una amplia gama de
De acuerdo a NCh 2728 of. 2003 aplicaciones.
Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO

INDURA LTDA.
Aprobado por BVQI
De acuerdo a BS EN ISO 9001
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SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
IMPORTANTE:
Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual
ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al Evite tener en los bolsillos todo material inflamable
como fsforos, encendedores o
descubierto, el operador tiene que observar con especial
papel celofn.
cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
mxima proteccin personal y tambin proteger a las No use ropa de material sinttico,
otras personas que trabajan a su alrededor. use ropa de algodn.
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una INDURA; como empresa miem-
bro de AWS (www.aws.org) se
cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden suscribe a las normativas de
evitarse si se cumplen las siguientes reglas: seguridad de este organismo.
Proteccin personal Para mayor informacin ver:
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario AWS Z49.1: 2005 Safety in
para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: Welding, Cutting, and
Allied Processes; Se-
1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello guridad en Soldadura
y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo Corte y Procesos Afines.
al proceso e intensidades de corriente empleadas.
AWS F3.2M/F3.2:2001 Ventilation
Guide for Weld Fume; Gua para
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
Ventilacin de Humos de Solda-
interna, para proteger las manos y muecas. dura.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de Cada pas posee legislacin

salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del y reglamentos asociados
arco. a los procesos de Soldadura
y Corte.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario Consulte las normativas asociadas a seguridad en
hacer soldadura en posiciones vertical y sobrecabeza, Soldadura y procesos afines vlidos para su pas.
de ben usar se estos adi ta men tos, para evi tar las
se ve ras que ma du ras que pue dan oca sio nar las
salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para

evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el ca be llo y el cuero ca be llu do,

es pe cial men te cuan do se hace sol da du ra en
posiciones.

Proteccin de la vista Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
La proteccin de la vista es un asunto tan importante Sin lente protector

que merece consideracin aparte. El arco elctrico que
se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura al-
canza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visi-
bles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos
aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos
ultravioleta e infrarrojo.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos

no es permanente, aunque s es extremadamente dolo-
rosa. Su efecto es como tener arena caliente en los
ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector
(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para
su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta Con lente protector
de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inme-
diatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar
una completa proteccin, el lente protector debe poseer
la densidad adecuada al proceso e intensidad de co-
rriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a selec-
cionar el lente adecuado:
Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte
PROCEDIMIENTO DE INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES

SOLDADURA O TCNICAS 0,5 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
RELACIONADAS
Electrodos recubiertos 9 10 11 12 13 14
MIG, sobre metales

pesados 10 11 12 13 14
MIG, sobre aleaciones

10 11 12 13 14 15
ligeras
TIG, sobre todos los

9 10 11 12 13 14
metales y aleaciones
MAG 10 11 12 13 14 15
Torchado arco-aire 10 11 12 13 14 15
Corte por chorro de

plasma 11 12 13
Soldadura por arco de

2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
microplasma
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o
inferior al indicado en la tabla.
La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.
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SEGURIDAD AL USAR UNA MQUINA Circuitos con corriente:
SOLDADORA
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse volts. El operador debe tener en cuenta el hecho de que
ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, estos son voltajes altos, ca pa ces de inferir graves
como tam bin los accesorios y he rra mien tas lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo
adecuadas. se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes
de haber com pro ba do que la m qui na ha sido
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben desconectada de la energa, abriendo el interruptor para
observarse ciertas reglas muy simples: des e nergi zar el circuito. Cual quier in spec cin en la
mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido
Mquina soldadora (Fuente de poder)
desenergizado.
Recomendaciones para la instalacin, operacin y
mantencin:
Circuitos con corriente
Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin de

su equipo:
Slo personal calificado debe realizar la instalacin
elctrica del equipo.
No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies
combustibles o atmsferas inflamables.
No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica.
Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para
permitir su periodo de enfriamiento.
Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su
equipo depende del amperaje utilizado. Lnea a tierra:
Revise cuidadosamente el automtico y el circuito de
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para
alimentacin.
evitar que la posible formacin de corrientes parsitas
Cubra los bornes de la mquina de soldar.
produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,
Asegrese que el cable de soldadura posea la seccin
por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de
y las caractersticas necesarias para conducir la corriente
la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga
que se requiere, no utilice cables en mal estado o inade-
su lnea a tierra.
cuados.
Desconecte la energa elctrica cuando realice la co- Cambio de polaridad:
nexin del enchufe del equipo a la fuente de energa.
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del
electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo
(polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si
la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el
arco elctrico en los con tac tos del in te rrup tor,
destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector
de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta
no est energizada.
w
Cambio de polaridad

Cambio del rango de amperaje: Seguridad en operaciones de soldadura
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
no es recomendable efectuar cambios de rango cuando
se est soldando, esto puede producir daos en las Riesgos de incendio:
tarjetas de control, u otros componentes tales como
tiristores, diodos, transistores, etc. En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas
peligrosas. Siempre tenga presente que existe riesgo de
En mquinas tipo cla vi je ros no se debe cam biar el incendio si se juntan los 3 componentes del tringulo del
amperaje cuando el equipo est soldando ya que se fuego (combustible, oxgeno y calor). Observe que basta
producen serios daos en los contactos elctricos, que se genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa)
causados por la apa ri cin de un arco elc tri co al y recuerde que existen sustancias con bajo punto de
interrumpir la corriente. inflamacin. Algunas recomendaciones prcticas para
prevenir riesgos de incendio son las siguientes:
En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular
el amperaje soldando, puesto que se puede daar el Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos
mecanismo que mueve el Shunt. inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles. Cuando el rea de trabajo contiene gases,
Cambio de rango de amperaje vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre

identifique las potenciales fuentes generadoras de calor
y recuerde que ste puede ser transmitido a las
proximidades de materiales inflamables por conduccin,
radiacin o chispa.
Circuito de soldadura: Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de

soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones
Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debe incombustibles y contar con extraccin forzada.
ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier
otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie Los equipos de soldar se deben inspeccionar
donde se suelda. El peligro en este caso es que el peridicamente y la frecuencia de control se debe documentar
portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, para garantizar que estn en condiciones de operacin
pro vo que en el trans for ma dor del equipo un cor to segura. Cuando se considera que la operacin no es
circuito. confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado
antes de su prximo uso o se debe retirar del servicio.
La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan
las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un Utilice equipo de proteccin personal. Disponga siempre
conocimiento de las posibilidades de dao que pueden de un extintor en las cercanas del rea de trabajo.
ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice test
habitual de seguridad por el operador.
tan a menudo como sea necesario para identificar
potenciales ambientes peligrosos.
Riesgos de incendio
Circuito de soldadura
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Ventilacin: Seguridad en soldadura de estanques
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada Soldar recipientes que hayan con te ni do ma te ria les
puede considerarse una operacin arriesgada, porque al inflamables o combustibles es una operacin de soldadura
consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan
la soldadura y el humo restante, el operador queda recomendaciones que deben ser observadas en este tipo
expuesto a severas molestias y enfermedades. de trabajo:
a) Preparar el estanque para su lavado:

Ventilacin
La limpieza de recipientes que hayan contenido

combustibles debe ser efectuada slo por personal
experimentado y bajo directa supervisin.
No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como

tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se
descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para
formar fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:
Humedad: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente

de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua,
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma solucin qumica caliente y vapor.
una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un choque elctrico. c) Preparar el es tan que para la ope ra cin de
soldadura:
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre
suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en Al respecto existen dos tratamientos:
un lugar hmedo.
Agua
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de Gas CO2 o N2
trabajo continuamente secos.
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con
alguno de estos fluidos, de tal forma que los gases
Humedad inflamables sean desplazados desde el interior.
Venteo con agua Venteo con gas

Venteo Abierto
Venteo
CO2 o N2
Agua Zona de
soldadura
Nivel de
agua
Drenaje cerrado

POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001
Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza
Soldadura filete
1F 2F 3F 4F
Soldadura de ranura en plancha
1G 2G 3G 4G
Soldadura de ranura en tuberas
La tubera se rota La tubera no se rota

mientras se suelda mientras se suelda
1G 2G 5G 6G
10 www.indura.net

ESQUEMAS BSICOS
Esquemas Bsicos de Soldadura
Tipos de unin
A tope Esquina Traslape
Borde Tipo T
Tipos de soldadura
Filete Ranura
Recubrimiento
Relleno Tapn
Formas de bisel
Cuadrado Tipo J Bisel simple
Bisel V doble
Bisel en V simple Doble Bisel simple Tipo U
11

SIMBOLOGA EN SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura A continuacin se muestra los diferentes significados que
es una forma clara, precisa y ordenada de entregar existen en una simbologa de soldadura.
informacin de operacin. Existe para ello una simbologa
estndar que ha sido adoptada para la mayora de los
procesos de soldadura.
Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura
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ACEROS INOXIDABLES espontnea de una capa de xido de cromo en la superficie
del acero. Aunque es extremadamente fina, esta pelcula
Origen del Acero Inoxidable
invisible est firmemente adherida al metal y es
extremadamente protectora en una amplia gama de medios
Existen muchas versiones diferentes sobre el origen del
corrosivos. Dicha pelcula es rpidamente restaurada en
acero inoxidable. Una de ellas afirma que poco antes de
presencia del oxgeno, y as daos por abrasin, corte o
la Primera Guerra Mundial, un comerciante francs en
mecanizados son reparados rpidamente (ver Fig.1 , 2 y 3).
chatarra se dio cuenta que un can permaneca brillante
y limpio entre un montn de oxidados caones. Las
Para aumentar la resistencia a la corrosin o para
investigaciones revelaron que se haba agregado una
requerimientos de fabricacin especficos, el cromo puede
cantidad excesiva de cromo al acero bsico durante la
aumentarse y pueden aadirse otros elementos tales como
fabricacin de este can especial. As, el acero inoxidable,
nquel o molibdeno. Con aproximadamente 11% de Cromo,
habra sido descubierto por casualidad.
se formar una pelcula protectora suficiente para soportar
un ambiente poco agresivo como puede ser el interior de
En 1905-1906 Quillet (Francia) fue la primera persona en
una vivienda, pero con el tiempo, si este acero presta
producir y explorar, metalrgica y mecnicamente, los
servicio a la intemperie, acabar corroyndose. Con
aceros inoxidables en las composiciones que entran en las
alrededor de 18% de Cromo, el acero esta en condiciones
tres clases principales: Austenticos, Ferrticos y
de soportar las mas rigurosas condiciones atmosfricas.
Martensiticos. Sin embargo, l no descubri el fenmeno
El grado de impenetrabilidad de la capa de xido en ciertos
de la pasividad (la resistencia sobresaliente de los aceros
ambientes depende no slo de la composicin de la
inoxidables a las soluciones qumicas ms corrosivas que
aleacin, sino tambin en el medio especfico, de la
atacaran fcilmente a los aceros al carbono).
temperatura de ste, y de la concentracin del agente
Entre 1908-1910 la investigacin de Monnartz (Alemania) corrosivo.
dio a conocer la inoxidabilidad de estos aceros como
funcin de la pasividad. l not la importancia del mnimo
Figura 1. El acero inoxi-
de aproximadamente 11% de cromo, la necesidad de bajo
dable forma una capa
carbono, el hecho de que el carbono poda estabilizarse y
de xido de cromo.
la contribucin del molibdeno para realizar la resistencia a
la corrosin.
En la actualidad el Instituto Americano del Hierro (AISI)

enumera aproximadamente 60 tipos convencionales. En
los aos recientes los aceros inoxidables para Figura 2. Cuando es ra-
endurecimiento por precipitacin (PH) han emergido como yado, esta pelcula pro-
la cuarta clase. Ms recientemente, los aceros inoxidables tectora es removida.
dplex, que contienen aproximadamente 50% de Ferrita
y 50% de Austenita estn siendo promovidos como para
ambientes agresivos en donde la resistencia a la corrosin
por tensiones es de gran importancia.
Qu es el Acero Inoxidable Figura 3. La capa pro-

tectora es restaurada.
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro,
con bajo contenido de carbono y un mnimo de 11% de
cromo. La mayora de los grados comerciales contiene al
menos 11% de cromo y hasta 0.8% de carbono. Algunos
grados contienen nquel como segundo elemento de
aleacin. Cuando el contenido total de la aleacin excede
aproximadamente el 50%, la designacin resistente al
calor es ms aplicable que inoxidable.
Su principal caracterstica es su alta resistencia a la

corrosin. Esta resistencia es debido a la formacin
13

VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIN Y SU
INFLUENCIA
Resistencia a la corrosin
Cromo
Todos los aceros inoxidables tienen una alta resistencia a
la corrosin. Los grados de baja aleacin, resisten la Formador de Ferrita y Carburo.
corrosin en condiciones atmosfricas; los grados
altamente aleados pueden resistir la corrosin en la mayora Principal responsable de la resistencia a la corrosin y
de los medios cidos, incluso a elevadas temperaturas. de la formacin de la pelcula de xido.
Resistencia a la alta y baja temperatura No presenta aporte significativo en la resistencia a altas

temperaturas y al creep.
Algunos grados resisten grandes variaciones trmicas y
mantendrn alta resistencia a temperaturas muy altas, otros Nquel
demuestran dureza excepcional a temperaturas
Formador de Austenita.
criognicas.
Mejora la resistencia general a la corrosin en lquidos
Facilidad para la fabricacin
no oxidantes.
La mayora de aceros inoxidables pueden ser cortados,
Mejora la tenacidad y la ductilidad.
soldados, forjados y mecanizados con resultados
satisfactorios. Reduce la conductividad del calor.
Resistencia mecnica Aumenta la resistencia elctrica.
La caracterstica de endurecimiento por trabajo en fro de Aumenta la resistencia a la fatiga.

muchos aceros inoxidables, se usa en el diseo para reducir
espesores y as, los costos. Otros aceros inoxidables Aumenta la capacidad de ser soldado.
pueden ser tratados trmicamente para hacer componentes
Se aade a los grados con cromo para mejorar las
de alta resistencia.
propiedades mecnicas.
Esttica
Molibdeno
El acero inoxidable est disponible en muchas terminaciones
Formador de Ferrita y Carburo.
superficiales. Se mantiene fcilmente dando por resultado
una alta calidad. Mejora la resistencia a temperaturas elevadas y al
creep.
Propiedades higinicas.
Mejora la resistencia general a la corrosin en medios no
La facilidad de limpieza del acero inoxidable lo hace la
oxidantes, y la resistencia a la corrosin por picadura en
primera opcin en hospitales, cocinas, e instalaciones
todos los medios.
alimenticias y farmacuticas.
Ciclo de trabajo
El acero inoxidable es un material durable, y es la opcin

mas barata considerando el ciclo vital.
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FERRITA, AUSTENITA, MARTENSITA, CEMENTITA, SOLUCIONES SLIDAS
PERLITA Y SOLUCIONES SLIDAS
Consideremos una aleacin de hierro con aproximadamente
Ferrita y Austenita 13% de cromo. Los tomos de hierro (Fe) y de cromo (Cr)
son aproximadamente del mismo tamao y alrededor de
El hierro puro solidifica a 1536 C en una forma cristalina uno de cada siete tomos ser de Cr. Esta distribucin de
llamada Ferrita, la cual tiene una estructura cbica centrada tomos en un cristal, en el que los tomos del segundo
en el cuerpo (BCC), formada por un tomo en cada una de elemento se distribuyen uniformemente en la estructura
las ocho esquinas y un tomo en el centro (ver Fig. 4). Al del cristal base se conoce como sustitucional. Cuando los
enfriarse a 1392 C, la estructura se transforma a Austenita, tomos se encuentran en sitios exactamente similares a
la cual es una estructura cbica centrada en las caras (FCC) los tomos de Fe, la solucin slida se conoce como
formada por un tomo en cada una de las ocho esquinas sustitucional. Si se aade carbono (C) a la aleacin, los
y un tomo en cada cara (ver Fig.4). A 911 C la fase se tomos de C, siendo ms pequeos que los tomos de Fe
transforma nuevamente en Ferrita, forma estable a o de Cr, se distribuyen en los intersticios entre los otros
temperatura ambiente (ver Fig.4). Aunque estructuralmente tomos y se forma una solucin slida intersticial.
son iguales, la Ferrita a alta temperatura se denomina
Ferrita delta (), mientras que la Ferrita a baja temperatura PROPIEDADES DE LA FERRITA
se conoce como Ferrita alpha (). A su vez la estructura de
Austenita se denomina por la letra gama (). Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su
solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de
0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro. La mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa
es de 0,02% a 723 C. La Ferrita es la fase ms blanda y
dctil de los aceros, es magntica, cristaliza en una red
cbica centrada en el cuerpo (BCC), tiene una dureza
aproximada de 90 Brinell, una resistencia a la traccin de
unos 28 (kg/mm2) y un alargamiento del orden de 35%. El
contorno de los granos es ligeramente curvilneo. Se
encuentra libre en los aceros de menos de 0.89% de
Figura 4. Celdas cristalinas BCC, FCC y BCT carbono. En conjunto con la Cementita forma Perlita.
La Martensita corresponde a un arreglo de tomos que

tienen una estructura tetragonal centrada en el cuerpo
(BCT) (como BCC pero elongada en una direccin). Durante
el enfriamiento rpido, la transformacin tpica de Austenita
a Ferrita que se esperara en un acero con bajo contenido
de carbono, se ve interrumpida por la presencia de carbono
y de mayor contenido de elementos de aleacin, junto con
la falta de tiempo para alcanzar un equilibrio mayor.
Debido a que las estructuras martensticas son duras y

frgiles, es necesario un tratamiento trmico posterior Figura 5. Microestructura del acero al carbono, cristales
(revenido) para reducir su dureza y resistencia y aumentar blancos de Ferrita
su ductilidad al nivel requerido para la mayora de las
aplicaciones industriales.
15

PROPIEDADES DE LA AUSTENITA PROPIEDADES DE LA PERLITA
Est formado por una solucin slida de carbono en hierro Es el microconstituyente eutectoide que contiene el 0.8 %C,
gamma. Es blanda, dctil, tenaz y no magntica. El formado por capas alternadas de Ferrita y Cementita, esta
contorno de los granos es rectilneo. Es estable por encima posee un 88 % de Ferrita y 12 % de Cementita. Tiene una
de la temperatura crtica Ac1. La cantidad de carbono dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/
disuelto, vara hasta 2.05 % C, que es la mxima solubilidad mm2 y un alargamiento del 15%. Su nombre se debe al
a la temperatura de 1130 C. Est formada por cristales aspecto que adquiere al iluminarla. La Perlita aparece en
cbicos centrados en las caras (FCC). Su resistencia vara general en el enfriamiento lento de la Austenita y
de 590 a 885 MPa (de 60 a 90 Kg/mm2) . especificamente por la transformacin isotrmica de la
Austenita en el rango de 650 a 723C.
Figura 6. Microestructura de la Austenita Figura 8. Microestructura de la Perlita, Ferrita en Blanco
PROPIEDADES DE LA CEMENTITA PROPIEDADES DE LA MARTENSITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C. Contiene 6.67%C Es el constituyente de los aceros templados. Es una
y 93.33% de Fe. Es el microconstituyente ms duro y frgil solucin slida sobresaturada de carbono en Ferrita. Se
de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su
de 700 (68 HRC). En los aceros con ms de 0.9%C forma estado austentico a altas temperaturas. El contenido de
una red que envuelve los granos de Perlita. Forma parte carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el
de la Perlita como lminas paralelas separadas por otras 1%. La Martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc (495 a
lminas de Ferrita. Tambin aparece en los aceros 745 HB), resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2, un
hipoeutectoides que no han sido bien templados. alargamiento del 0.5 al 2.5 %, es muy frgil y presenta un
aspecto acicular. Los aceros templados suelen quedar
demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige
por medio del revenido que consiste en calentar el acero
a una temperatura inferior a la crtica inferior (723C),
dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire.
Figura 7. Microestructura del acero 1%C, red blanca de

Cementita
Figura 9. Microestructura de la Martensita
16 www.indura.net

DIAGRAMA CROMO-HIERRO
La Figura 10 muestra el diagrama de equilibrio estable

Cr-Fe, su anlisis presenta una forma adecuada de revisar
los conceptos bsicos detrs de los diferentes tipos de
aceros inoxidables: ferrticos, martensticos, austenticos,
dplex y endurecibles por precipitacin.
2000
1800 Lquido
1600
1400
BCC Ferrita
1200
T (C)
FCC Austenita
1000
800
600 Sigma
400
200 BCC
0
0 20 40 60 80 100
Fe % Cr Cr
Figura 11. Influencia del carbono ampliando el bucle
Figura 10. Diagrama de Fases Cromo-Hierro Gamma
Del anlisis del diagrama Cr-Fe se deduce lo Del diagrama de Influencia del carbono, se deduce lo
siguiente: siguiente:
a) Las aleaciones hierro-cromo, con menos de 12% de a) En el diagrama hierro-cromo, el bucle gamma se
cromo, transforman su estructura ferrtica a austentica expande a la derecha al aumentar el contenido de carbono
(fase gamma, ) durante el calentamiento. Por enfriamiento de la aleacin. El carbono favorece la formacin de fase
rpido hasta la temperatura ambiente, conseguiremos gamma.
transformar la Austenita en Martensita (aceros inoxidables
martensticos). b) Cabe Sealar que si el carbono alcanza 0.6% el lmite
del bucle gamma queda limitado para un cromo aproximado
b) Las aleaciones de hierro con contenidos de cromo entre del 18%. Por lo tanto, con carbono superior al 0.4% ya no
12 y 13% forman a elevadas temperaturas estructuras se amplia el bucle y el exceso de carbono queda en el
bifsicas ( y ) que enfriadas rpidamente a temperatura acero formando distintos tipos de carburos de hierro y
ambiente, presentarn una estructura formada por Ferrita cromo que dependen de la temperatura , del contenido de
y Martensita (aceros ferrticos-martensticos). carbono y de cromo.
c) Las aleaciones hierro-cromo con ms de 13% de Cr, c) Las aleaciones hierro-cromo-carbono, con contenidos
mantienen su estructura ferrtica, desde temperatura am- de cromo superior a 27% son ferriticas.
biente hasta el punto de fusin. Durante el calentamiento,
dicha estructura no atraviesa el campo austentico (fase d) Se pueden conseguir aleaciones hierro-cromo-carbono
gamma), luego no puede austenizarse y posteriormente de hasta aproximadamente 17% de cromo que sean
templarse para formar Martensita. Estos corresponden a martensticas a temperatura ambiente.
los denominados aceros inoxidables ferrticos. Es impor-
tante limitar el contenido de carbono para prevenir que el
campo gamma se expanda y prevenir la formacin de
Martensita (ver Fig. 11).
17

CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU Caractersticas bsicas
MICROESTRUCTURA
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama
Los tres tipos principales de aceros inoxidables utilizados de ambientes corrosivos, generalmente mejor que la de
en la industria son las clases Martenstica, Ferrtica y los aceros Martensticos o Ferrticos, pero son vulnerables
Austentica, nombres derivados de la fase predominante al agrietamiento por corrosin bajo tensiones (SCC) en
que se encuentra a temperatura ambiente. Una cuarta ambientes de cloruro.
clase, los tipos PH (Precipitation Hardening) o de
Endurecimiento por Precipitacin, ha alcanzado importancia Excelente soldabilidad, mejor que los grados Ferrticos
en las ltimas dcadas. En los ltimos aos, la clase Dplex y Martensticos.
ha despertado gran inters.
Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los
grados Ferrticos y Martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia

20
a alta temperatura. La plasticidad de la estructura de la
Austenticos Austenita, transmite a estos aceros, su tenacidad,
reduccin en rea y excelente resistencia al impacto aun
Contenido de Nquel
15
a temperaturas criognicas.
Duplex
Endurecible solamente por trabajo en fro. Los aceros
10 inoxidables Austenticos no pueden ser templados para
Endurecibles
por precipitacin obtener Martensita, ya que el Nquel estabiliza la Austenita
a temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
5
Martensticos
Comparado con el acero al carbono posee menor punto
Ferrticos
de fusin, menor conductividad trmica, mayor resistencia
elctrica y coeficientes de expansin trmica
12 15 20 25
aproximadamente 50% mayores.
Contenido de Cromo
Las caractersticas magnticas de los metales de aporte

de acero inoxidable austentico varan desde no magnticos
Figura 12. Relacin entre el contenido de cromo y nquel
como en los Tipos 310, 320 y 330 completamente
en los distintos grupos de aceros inoxidables
austenticos a notablemente magnticos como en el Tipo
Aceros Inoxidables Austenticos 312, que contiene ms de un 25% de Ferrita. La mayora
de los aceros inoxidables austenticos comunes tales como
La clase austentica contiene nquel como segundo 308(L), 309(L), 316(L) y 347 son levemente magnticos
elemento principal de aleacin. El Ni se utiliza para suprimir debido a la presencia de algo de Ferrita.
la transformacin de la Austenita y hacerla estable incluso
a temperatura ambiente y ms baja. As, cuando el nquel Aplicaciones tpicas
se agrega al acero inoxidable en cantidades suficientes, la
Algunos aceros com-
estructura cambia a Austenita.
pletamente austenticos
Los metales de aporte serie 300 de acero inoxidable pueden ser usados a
Austentico (con contenido de Cr que vara desde 15-32% temperaturas tan bajas
y contenido de Ni de 8-37% aproximadamente) se utilizan como 270 C.
en la mayor parte de las aplicaciones de soldadura ya que
Plantas y equipos qu-
ellos son mucho ms soldables que los aceros inoxidables
micos.
ferrticos, martensticos o de endurecimiento por
precipitacin. Equipos para procesamiento de alimentos.
Usos arquitectnicos.
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ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a
la inherente menor plasticidad de la estructura cbica
Se caracterizan por una estructura ferrtica a cualquier
centrada en el cuerpo del hierro alfa. Maleabilidad no tan
temperatura ya que no presentan transformacin de Ferrita
buena como los grados austenticos pero suficiente para
en Austenita durante el calentamiento ni transformacin
trabajarlos fcilmente en fro.
martenstica en el enfriamiento. Por esta razn no hay
posibilidad de cambios de fase. Como se observa en el Menor tenacidad que los grados austenticos.
grfico 11, si a un acero inoxidable se le aumenta el
porcentaje de Cr y se limita la cantidad de C la vertical que Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la
representa a aleacin se situar a la derecha del bucle corrosin en la condicin de recocido.
gamma y el acero ser ferrtico a cualquier temperatura,
La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la
ya que no atraviesa ninguna lnea de transformacin, y no
resistencia al impacto a temperaturas criognicas.
podr ser templado, como por ejemplo los inoxidables tipo
430, 442, y 446. Los aceros Ferrticos son conocidos como Son bastante magnticos y estn expuestos a la
los aceros inoxidables de cromo directo. Su contenido de desviacin de arco (Soplo magntico).
cromo que vara entre 10.5% (Tipo 409) y el 30% (Tipo
448), pero con bajo contenido de carbono. Ejemplos son Excelente resistencia al pitting y a la corrosin por
los aceros AISI 405, 430, 442 y 446. La ms comn de las rendija (Crevice) inducida por cloruros.
aleaciones es la tipo 430 (UNS S43000), con 16% a 18%
Se les prefiere en general por su resistencia a la corrosin
de cromo, 0.12% mx. de carbono.
y bajo costo, ms que por sus propiedades mecnicas.
Caractersticas bsicas
Aplicaciones tpicas
Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados
Tubos de inter-
martensticos pero menor que los grados austenticos.
cambiadores de ca-
Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros lor donde el SCC
inoxidables martensticos, pero inferior a la de los grados sea un problema,
austenticos. La presencia de cromo incrementa dicha por ejemplo en plan-
resistencia. La ausencia de nquel reduce la resistencia tas de procesamien-
general a la corrosin y los hace susceptibles en muchos to de petrleo o gas
medios como por ejemplo en H2S ,NH4Cl, NH4NO3 y natural.
soluciones de H6Cl2. Los aceros con menor contenido de
Estampado pro-
cromo (10,5%) se les suele denominar inoxidables al agua,
fundos de piezas
pues no resisten sostenidamente medios ms agresivos.
como recipientes para industrias qumicas, alimenticias, y
Es propenso a aumentar el tamao del grano a para adornos arquitectnicos o automotrices.
temperaturas elevadas y adquiere cierta fragilidad con
Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por
permanencias prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad
corrosin de tensiones de cloruro, corrosin en medios
a 475C).
acuosos, oxidacin a alta temperatura y corrosin por
Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia picadura y por hendidura por medios de cloruro.
a la corrosin y en atmsferas sulfurosas en caliente.
Tubos de escape de automviles, tanques de radiadores,
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, es- reactores catalticos y alcantarillas.
pecialmente en cloruros a alta temperatura, comparada
Adornos decorativos y tanques de cido ntrico.
con los grados austenticos. Pequeas cantidades de N-
quel, tan bajas como 1,5% son suficientes para inducir
Componentes que requieren proteccin contra subidas
SCC.
de temperatura tales como partes de hornos, boquillas y
cmaras de combustin.
No endurecible por el tratamiento trmico, slo mode-
radamente por trabajo en fro, generalmente menos que
Tanques de agua caliente.
los aceros inoxidables austenticos.
19

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS Estas aleaciones se seleccionan a menudo por sus
buenas propiedades mecnicas y bajo costo.
Son aleaciones que atraviesan el campo gamma del
diagrama de equilibrio Cr-Fe (ver Fig.10) debido a lo cual Aplicaciones tpicas
pueden austenizarse y templarse. Pueden estar aleados
con pequeas cantidades de otros elementos. Son En piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren
ferrticos en estado de recocido pero martensticos con un cierta resistencia mecnica.
enfriamiento ms rpido ya sea en aire o en un medio
Aspas de turbinas (Tipo 403).
lquido desde una temperatura superior a la crtica. Fueron
los primeros aceros inoxidables desarrollados Revestimiento de asientos para vlvulas.
comercialmente (como cuchillera) y tienen contenido
relativamente alto del carbono (0,1 - 1,2%) comparado a Carcazas de bombas.
otros aceros inoxidables. Aceros de este grupo en general
Cuerpos de vlvulas y compresores.
no contienen ms de 14% de Cr excepto los tipos 440
A, B, y C que contienen 16-18%Cr y una cantidad de
Cuchillera, Hojas de afeitar e instrumentos quirrgicos
Carbono suficiente para producir el endurecimiento. Junto
(Tipos 420 y 431).
con la clase de aceros inoxidables Ferrticos comparten la
denominada serie AISI 400. En contraste con los aceros Ejes, husos y pernos.
inoxidables autnticos, no contienen nquel como elemento
de aleacin. Algunos ejemplos son aceros tipo AISI 410,
416, 420, 431, 501 y 502.
Caractersticas bsicas
Moderada resistencia a la corrosin. Usualmente menor

que la de los aceros austenticos y ferrticos.
Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono.

A mayor contenido de carbono, mayor ser la necesidad
de precalentar y realizar tratamientos trmicos posteriores,
para producir soldaduras libres de defectos.
Excelente resistencia mecnica.
Puede ser endurecido por el tratamiento trmico y as

alcanzar altos niveles de resistencia y dureza. Son
endurecidos por aire cuando se enfran rpidamente desde
el rango de temperatura de austenizado (871C-1010C)
en donde la fase austentica es predominante. Ligeramente
endurecibles por trabajo en fro.
Son bastante magnticos al igual que los aceros

inoxidables ferrticos, por lo tanto estn sujetos al desvo
del arco en la soldadura.
Son adecuados para temperatura moderadamente alta

debido a la buena resistencia al creep y a la tensin en
dicho rango de temperatura.
Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen

la resistencia a la corrosin adecuada en muchos
ambientes, ofrecen mayor resistencia y buenas propiedades
de fatiga junto con excelente resistencia a la oxidacin y
al desgaste.
20 www.indura.net

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR ACEROS INOXIDABLES DPLEX
PRECIPITACIN
Son aleaciones base hierro con Cr, Mo y una cantidad de
Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y Ni estabilizadores de la Austenita como Ni y N para lograr el
entre 4% y 9%, adems de elementos aleantes que producen balance deseado entre las fases ferrticas y austenticas de
el endurecimiento por precipitacin tales como Molibdeno donde deriva su denominacin dplex. El nitrgeno aumen-
(Mo), Titanio (Ti), Nitrogeno (N), Cobre (Cr), Aluminio (Al), ta el lmite de fluencia y reduce la velocidad de la formacin
Tantalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y Vanadio (V). de compuestos intermetlicos frgiles. El molibdeno mejo-
ra la resistencia a la corrosin por picadura y rendija.
Han sido formulados de tal forma que puedan ser
suministrados en condicin de solucin slida (en la cual Fueron desarrollados considerando que los aceros
ellos son maquinables) y as puedan ser endurecidos inoxidables austenticos son vulnerables al agrietamiento
despus de la fabricacin a travs de un proceso de por corrosin de tensiones (SCC) en ambientes de cloruro,
envejecimiento a baja temperatura entre 482-593C aunque presentan una excelente soldabilidad. Los aceros
minimizando los problemas asociados con los tratamientos inoxidables ferrticos tienden a ser frgiles y son difciles
a temperaturas elevadas. El principio del endurecimiento de soldar pero resisten el SCC. Los aceros inoxidables
por precipitacin es que una solucin slida cambia su dplex combinan algunas de las mejores caractersticas
estructura metalrgica con el envejecimiento. de los aceros inoxidables austenticos y ferrticos. La
Austenita proporciona ductilidad y la Ferrita resistencia al
Caractersticas Bsicas SCC. Debido al balance existente entre estas dos fases,
presentan ventajas en severas condiciones de temperatura
Moderada a buena resistencia a la corrosin.
y contenido de cloruros, donde los Inoxidables austenticos
Muy alta resistencia. Pueden lograrse hasta aproxima- sufren SCC, picaduras y rendijas.
damente 1800 Mpa (excediendo la resistencia de los
El contenido tpico de Ferrita de estos aceros va entre un 40
aceros inoxidables martensticos) con resistencia a corro-
y 60%. Contienen Cr relativamente alto (entre 18 y 28%) para
sin similar a la del Tipo 304.
mantener la resistencia a la corrosin de los aceros Auste-
Buena soldabilidad. nticos y cantidades moderadas de Ni (entre 4.5 y 8%) para
aumentar el contenido de Ferrita y as aumentar la resisten-
Magnticos. cia a SCC en medios con cloruros a alta temperatura.
Aplicaciones tpicas Ejemplos de aleaciones dplex son los grados 312, 315,
318, 325 y 329. La aleacin 2205 (UNS S31803) es una de
Servicios a alta temperatura como intercambiadores de
las aleaciones dplex ms ampliamente usada. Comparando
calor y tubos de sobrecalentamiento de calderas a vapor.
la composicin de esta aleacin con una de acero
Componentes aeroespaciales y marinos. inoxidable completamente austentico, tal como el tipo 316,
la aleacin 2205 es ms alta en cromo, ms baja en nquel
Tanques de combustibles. y contiene nitrgeno.
Partes de bombas. Caractersticas bsicas.
Ejes y pernos. Comparados con los grados austenticos, los aceros

inoxidables dplex presentan mayor resistencia mecnica
Sierras, cuchillos y juntas tipo fuelle flexibles. y una resistencia considerablemente mayor al SCC en
soluciones de cloruro a expensas de una tenacidad,
ductilidad y soldabilidad levemente menor.
Mas alta resistencia a la traccin y punto de fluencia que

los aceros austenticos y ferrticos.
Buena soldabilidad y maleabilidad.
21

Resistencia intermedia a la corrosin por fatiga inducida CORROSIN
por cloruros, entre los aceros austenticos y ferrticos.
Cuando los Aceros Inoxidables sufren corrosin,
Resistencia a la corrosin general y por picado, igual o generalmente no es uniforme como en el caso de los aceros
mejor que la del tipo 316L, en muchos ambientes al carbono, sino localizada. Debido a ello no puede
corrosivos. prevenirse con espesores adicionales, sino que debe
evitarse la corrosin misma por medio de un conocimiento
Resistencia a la corrosin intergranular, debido al bajo profundo del medio corrosivo y del acero utilizado. Los
contenido de carbono. aceros inoxidables no son atacados por el cido ntrico u
otros cidos oxidantes, que facilitan la formacin de la
Buena resistencia a la erosin y abrasin.
pelcula protectora. Por otra parte, en general, estos aceros
Coeficiente de expansin trmica cercano al del acero no resisten la presencia de cidos reductores como el cido
al carbono, lo cual puede resultar en menores tensiones clorhdrico o fluorhdrico, y son atacados por las sales de
en las soldaduras que involucren inoxidables dplex con ellos (cloruros, fluoruros, bromuros y yoduros).
acero al carbono.
CORROSIN GENERALIZADA
Normalmente se utilizan en un rango de temperaturas
Se debe al debili-
entre -45 C y 260 C.
tamiento uniforme
Aplicaciones tpicas del film de pasiva-
cin (xido de cro-
Tuberas de intercambiadores trmicos, tuberas de mo) sobre toda la
petrleo, plataformas de ultramar, pozos de gas, tuberas superficie del ace-
en lnea, cuerpos de vlvulas para manejar agua de mar y ro. Generalmente
bombas de fundicin. ocurre a causa de la mala seleccin del tipo de acero
inoxidable. Un ejemplo de corrosin generalizada es ex-
Industria de procesamiento qumico.
poner un acero inoxidable de tipo ferrtico de bajo conte-
nido de cromo (AISI 430) a una moderada solucin de
Usos marinos, particularmente a temperaturas levemen-
cido sulfrico a temperatura. Se caracteriza por la pre-
te elevadas.
sencia de herrumbre en el acero. La vida de componentes
Plantas de desalacin. se puede estimar en base a los resultados de pruebas de
inmersin. Algunos mtodos usados para prevenir o redu-
Plantas petroqumicas. cir la corrosin general son: recubrimientos, inhibidores, y
proteccin catdica.
Industria de la Celulosa.
CORROSIN INTERGRANULAR
Este tipo de corro-

sin ataca general-
mente a los aceros
del tipo 18/8 (serie
300), que se expone
a temperaturas en-
tre 430 a 870C,
estas temperaturas se presentan en las proximidades de
las zonas soldadas. Se forman carburos de cromo en los
lmites de los cristales de Austenita, empobreciendo la zona
adyacente de este elemento (cromo) y quedando de esta
forma expuesto a la corrosin. Una forma de evitar la co-
rrosin intergranular es usar aceros de bajo contenido de
carbono (tipo L), y cuando las condiciones de temperatura
son an ms severas se debe usar aceros estabilizados.
22 www.indura.net

CORROSIN POR PICADURAS (PITTING) CORROSIN BAJO TENSIN
(STRESS CORROSIN CRACKING, SCC)
Las picaduras son
una forma localiza- La corrosin
da de ataque co- bajo tensiones
rrosivo. Se carac- corresponde a
teriza por la forma- una falla de
cin de agujeros material, la cual
en el metal. Estos es originada
agujeros pueden ser pequeos y difciles de detectar vi- por la presencia
sualmente debido a la corrosin general. El pitting se simultnea de
asocia con discontinuidades localizadas del film de pa- un ambiente adecuado, un material susceptible, y la
sivacin. La sensibilidad al pitting aumenta con condicio- presencia de tensiones. La temperatura es un factor
nes extremas de agentes corrosivos, imperfecciones ambiental significativo que afecta el agrietamiento. La
mecnicas, tales como partculas extraas, dao en la tensin umbral est frecuentemente por debajo del punto
superficie del material, o por fallas en la pelcula de xido de fluencia del material. Una falla catastrfica puede ocurrir
de cromo. El fenmeno ocurre cuando se rompe la capa sin deformacin significativa o el deterioro visible del
pasivante y hay un ataque muy localizado. Algunos m- componente. La soldadura genera gradientes de temperatura
todos para reducir los efectos de la corrosin por pica- y as puede inducir tensiones residuales, lo cual en ciertos
duras son: reducir la agresividad del ambiente y utilizar ambientes puede resultar en rotura por corrosin bajo
materiales resistentes a las picaduras. Es posible preve- tensiones. Este tipo de corrosin es el menos frecuente, se
nir o retardar este efecto, usando aceros con contenido trata de un tipo de corrosin transgranular, el cual es
de Molibdeno, como el 316. producido por tensiones generadas en el material, tales como
traccin, deformacin en fro, soldaduras, etc., ante la
CORROSIN GALVNICA presencia de agentes qumicos, principalmente compuestos
clorados. Este tipo de corrosin se manifiesta por pequeas
Todos los aceros
fisuras en las zonas expuestas a tensin. Algunos mtodos
inoxidables son
para prevenir la corrosin bajo tensiones son: seleccin
susceptibles a este
apropiada del material, remover la especie qumica que
tipo de corrosin.
promueve el agrietamiento, cambiar el proceso de fabricacin
Se produce por el
o disear adecuadamente para reducir las tensiones.
contacto de dos
metales de distinto CORROSIN POR GRIETAS (CREVICE)
potencial de oxidacin que estn en contacto en un
medio corrosivo. Como un metal altamente resistente a La corrosin por grietas
la corrosin, el acero inoxidable puede actuar como c- ocurre en las aberturas o
todo cuando est en contacto con material menos noble, los espacios estrechos
generndose un fenmeno electroltico que daa la su- entre dos superficies del
perficie del acero inoxidable. metal o entre superficies
de metales y no metales.
La aireacin diferenciada
entre la grieta (microam-
biente) y la superficie externa da a la grieta un carcter
andico. Esto puede contribuir a una condicin altamente
corrosiva en la grieta. Algunos ejemplos de grietas se
forman en rebordes, arandelas, juntas, empalmes rosca-
dos y anillos. Algunos mtodos para reducir los efectos
de la corrosin de este tipo de corrosin son: eliminar la
grieta en la etapa de diseo, seleccionar materiales ms
resistentes a este tipo de corrosin y reducir la agresividad
del ambiente.
23

CORROSIN MARINA ACEROS INOXIDABLES A BAJAS TEMPERATURAS
La corrosin Los criterios de seleccin de aceros inoxidables para

marina consi- aplicaciones a bajas temperaturas estn basados en la
dera la inmer- energa mnima de impacto del ensayo Charpy a una
sin de com- temperatura dada.
ponentes en
agua de mar, Transicin Dctil Frgil
equipos y tu-
En metales con estructuras BCC tales como aceros al
beras que
carbono y de baja aleacin, se da una caracterstica nica
utilizan dicha agua, y corrosin en atmsferas marinas.
durante los ensayos de impacto en el rango de temperatura
La corrosin de un componente puede variar dependien-
entre -120 a -130C, aproximadamente. Esta caracterstica
do de si est en una atmsfera marina, en una zona de
es una transicin Dctil-Frgil en la resistencia al impacto.
salpicadura, o sumergido en el agua de mar. Adems de
En el lmite superior del rango de temperatura, el
la sal (NaCl), en agua de mar hay otros componentes
comportamiento es dctil con un marcado grado de
como gases disueltos y organismos vivos. Las atmsferas
deformacin plstica. En el lmite inferior del rango de
marinas se consideran generalmente uno de los ambien-
temperatura, la fractura es frgil y con poca o nula
tes ms agresivos para la corrosin. Algunos factores que
deformacin plstica.
afectan la velocidad de corrosin en atmsferas marinas
son: humedad, viento, temperatura, contaminantes aero-
transportados, localizacin y organismos biolgicos. La
Energa absorbida
seleccin de la aleacin, recubrimientos metlicos, recu- Fractura dctil

(coalescencia de
brimientos orgnicos, y proteccin catdica son mtodos microcavidades)
de uso general para proporcionar proteccin apropiada
Temperatura de transicin
a la corrosin. La proteccin catdica puede ser lograda dctil/frgil
usando un sistema de corrientes inducidas o impresas o
Fractura frgil
un sistema de nodo de sacrificio. (descohesin)
Temperatura
TR
Figura 13. Curva de Transicin Dctil Frgil
Propiedades a bajas Temperaturas
Los aceros Austenticos tienen una muy buena resistencia

al impacto. Energas de 135 [J] o mayores en el ensayo de
Charpy es un valor tpico a temperatura ambiente y,
comnmente, mantienen valores que exceden los 135 [J]
incluso a muy bajas temperaturas.
Los aceros inoxidables Martensticos y Ferrticos presentan

una resistencia al impacto que decrece al disminuir la tempe-
ratura, y el modo de fractura cambia de dctil, a temperaturas
medianamente elevadas, a frgil a temperaturas bajas. Por
otra parte, el rango de temperaturas en que se produce la
transicin se ve afectado por tratamientos trmicos, el traba-
jo en fro y la composicin qumica. Los tratamientos trmicos
que resultan en altas durezas, mueven el rango de transicin
a mayores temperaturas, y aquellos que resultan en una
disminucin en la dureza mueven el rango de transicin hacia
menores temperaturas. Generalmente la transicin de un
acero martenstico, por ejemplo el 410, ocurre en el rango de
75 a 95C, que es el rango de temperaturas en que general-
mente son usados los aceros inoxidable martensticos.
24 www.indura.net

Los aceros inoxidables austenticos, han sido utilizados ACEROS INOXIDABLES A ALTAS TEMPERATURAS
ampliamente para aplicaciones a temperaturas menores RESISTENCIA A LA OXIDACIN (SCALING)
que cero hasta 270C. Estos aceros contienen suficiente
La resistencia a la oxidacin, o scaling, depende del
contenido de Nquel y Manganeso como para retener la
contenido de Cromo de la aleacin cromo-hierro, como se
estructura FCC al enfriar desde la temperatura de trabajo
muestra en la Fig.14. La mayora de los aceros austenticos,
en caliente o de recocido.
con contenido de cromo de por lo menos 18%, pueden
El trabajo en fro a temperaturas del orden de 195C es ser usados a temperaturas de hasta aproximadamente
altamente efectivo en aumentar la resistencia a la traccin 870C y grados como el 309 y 310 incluso a mayores
de estos aceros. Para aceros inoxidables metalrgicamente temperaturas. La mayora de los aceros martensticos y
inestables a muy bajas temperaturas tales como 301, 304 ferrticos tienen menores resistencias a la oxidacin y por
y 304L, la deformacin plstica a temperaturas menores lo tanto resisten menores temperaturas de operacin. Una
que cero puede provocar una transformacin parcial en excepcin a esto es el grado ferrtico 446 con
Martensita, la cual incrementa la resistencia a la traccin. aproximadamente 24% de Cromo, el cual puede ser usado
Para algunas aplicaciones criognicas es deseable utilizar para resistir el Scaling a temperaturas de hasta 1100C.
un acero inoxidable estable para condiciones de exposicin
criognicas tal como el tipo 310.
45 Pruebas a 980C
Para componentes de alta resistencia en estructuras crio- 40

gnicas, hay varios aceros inoxidables que contienen PORCENTAJE DE PRDIDA 35
cantidades significativas de manganeso en vez de algo de
30
nquel, adems de pequeas cantidades de nitrgeno y
otros elementos que incrementan la resistencia. Adicional- 25
mente, el trabajo en fro incrementa substancialmente la 20
resistencia a la fluencia y a la traccin, y reduce la ductili-
15
dad, pero a niveles suficientes para obtener buena resis-
tencia al impacto a temperaturas criognicas. 10
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Contenido de Cromo
Figura 14. Efecto del cromo en la resistencia al Scaling
La tabla 1 muestra una aproximacin a la temperatura

mxima de servicio a la cual varios grados de aceros
inoxidables pueden ser usados para resistir la oxidacin
en el aire seco. Cabe sealar que estas temperaturas
dependen mucho de las condiciones ambientales, y en
algunas circunstancias, temperaturas substancialmente
mas bajas resultan en un Scaling destructivo.
Grado Intermitente Contnua

304 870 925
309 980 1095
310 1035 1150
316 870 925
321 870 925
410 815 705
416 760 675
420 735 620
430 870 815
Tabla 1. Temperaturas mximas de servicio en aire seco
25

Resistencia al Creep El efecto de la expansin trmica es ms notable cuando
los componentes estn restringidos en su movimiento, ya
La alta resistencia de los materiales a elevadas tempera- que la expansin origina distorsiones en el material.
turas expresada en trminos de su resistencia al creep Tambin pueden surgir problemas si dos metales dismiles
(habilidad de los materiales a resistir la distorsin sobre son soldados. En general, las relativamente altas tasas de
largos periodos de exposicin a altas temperaturas). expansin trmica en los inoxidables austenticos se
Respecto a esto, los aceros inoxidables austenticos son traducen en que la fabricacin en estas aleaciones puedan
particularmente buenos. tener ms problemas dimensionales que fabricaciones
similares en aceros al carbono, baja aleacin, ferrticos,
Los aceros inoxidables dplex, si bien tienen buena re-
martensticos o aceros inoxidables dplex.
sistencia a la corrosin debido a sus altos contenidos de
cromo, sufren de fragilidad si son expuestos a tempera- SELECCIN DE ELECTRODOS PARA ACEROS
turas por sobre 350C aproximadamente, por lo cual, INOXIDABLES
estn restringidos a aplicaciones por debajo de dicha
temperatura. IMPORTANCIA DEL CONTENIDO DE FERRITA
Los grados martensticos y los endurecibles por precipi- La estructura de los metales de aporte de acero inoxidable
tacin tienen altas resistencias logradas por medio de austenticos, vara desde completamente austentico como
tratamientos trmicos. La exposicin de estos grados a el 310 hasta la fase doble austentica-ferrtica como los
temperaturas que excedan las temperaturas de tratamien- grados 308, 309, 312, 316, etc., que contienen un pequeo
to trmico, resultaran en un ablandamiento permanente, volumen de fase Ferrita,y asociado al Ferrite number (FN).
por lo que estos grados son raramente usados a elevadas
temperaturas. En la seleccin de electrodos inoxidables, se debe considerar
que se requiere un porcentaje de Ferrita balanceado para
Estabilidad microestructural garantizar una adecuada resistencia al agrietamiento, al
impacto y a la corrosin de acuerdo a las condiciones de
Cuando algunos aceros inoxidables son expuestos a servicio a las cuales estar expuesta la pieza soldada.
temperaturas de servicio entre 425 a 815, se genera
precipitacin de carburos en los bordes de grano, Generalmente se desea algo de Ferrita para mejorar la
resultando en una reduccin de la resistencia a la corrosin. resistencia al agrietamiento. El agrietamiento en caliente
Para evitarlo, se considera el uso de grados estabilizados puede producirse cuando compuestos de bajo punto de
(ej: 321) o grados bajos en carbono L. fusin como Fosforo, Azufre y Silicio quedan atrapados
en el metal depositado durante el proceso de enfriamiento.
Otro problema es la formacin de fase sigma, dura y frgil, Debido a que estos compuestos son mucho ms solubles
la cual depende del tiempo de exposicin, de la temperatura en Ferrita que en la Austenita, una pequea cantidad de
de servicio y de la composicin qumica del acero. En Ferrita puede absorber cantidades significativas de
general el grado 304 es prcticamente inmune a la impurezas. La mayora de los depsitos de soldadura de
formacin de fase sigma, pero no aquellos grados con acero inoxidable austentico contienen entre un 3% a un
mayores contenidos de carbono, molibdeno y silicio. 20% de Ferrita. Con estos porcentajes disminuye la
posibilidad de agrietamiento en caliente. Las tcnicas de
Expansin Trmica
soldadura pueden jugar un papel importante en el
Puede ser calculada multiplicando la dimensin original contenido de Ferrita. Mientras que un 10% de Ferrita
por el diferencial de temperatura y por el coeficiente de puede ser considerado normal para un cordn en
expansin trmica. particular, un arco demasiado largo al inicio o al final del
cordn puede resultar en 0% en estos puntos, hacindolo
Acero al Carbono 12 vulnerables a las grietas.
Austenticos 17
Hay aplicaciones donde la presencia de Ferrita en la
Duplex 14
soldadura no es beneficiosa. La fase sigma se forma ms
Ferriticos 10
fcilmente a partir de Ferrita que de Austenita. En
Martensticos 10 aplicaciones criognicas la resistencia al impacto a baja
temperatura disminuye con el incremento del porcentaje de
Tabla 2. Coeficientes de expansin trmica
Ferrita. Sobre aproximadamente 10 FN aumenta la
posibilidad de que la Ferrita se transforme en fase sigma
26 www.indura.net

frgil cuando la temperatura de servicio est dentro del rango Estimacin del contenido de Ferrita mediante examen
540-900C aproximadamente. A temperaturas criognicas metalogrfico
(-195 C), la dureza y la resistencia al impacto se ven
reducidas por la Ferrita, y es una prctica comn especificar Este mtodo es mas exacto cuando la Ferrita est e un
soldaduras con no ms de 2 FN y preferiblemente 0 FN. Es rango de 4 a 10%. Una de las ventajas de dicho mtodo
preferible tambin tener baja Ferrita cuando las soldaduras es que puede usar pequeas muestras obtenidas del metal
se exponen a temperaturas entre 480 y 925 C, para evitar depositado y puede ser usado cuando los otros mtodos
una prdida de ductilidad a temperatura ambiente como no sean prcticos.
resultado de una fase sigma de alta temperatura.
Estimacin del contenido de Ferrita por la composicin
En los grados al molibdeno como 316, 317 y sus versio- qumica del metal depositado
nes L, la Ferrita puede producir una disminucin impor-
Se han desarrollado a travs de los aos diferentes
tante en la resistencia a la corrosin en un medio de
diagramas para predecir el porcentaje de Ferrita. Los
oxidacin caliente.
resultados obtenidos con los diferentes diagramas pueden
Excluyendo servicios especiales, tales como aplicaciones presentar diferencias. Algunos diagramas son:
criognicas o medios corrosivos a altas temperaturas, un
Diagrama de Maurer.
FN entre 5 y 10 se considera adecuado para minimizar el
micro agrietamiento y la corrosin por tensiones. De lo Diagrama de Schaeffler (ver Fig.22).
anteriormente expuesto queda en evidencia la importancia
de poder estimar y medir el porcentaje de Ferrita en el Diagrama DeLong (ver Fig.23).
proceso de seleccin de electrodos.
Diagrama WRC-1988.
MEDICIN Y ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE
Diagrama Espy.
FERRITA
Al principio, los diagramas representaban la Ferrita en
El contenido real de Ferrita se puede determinar mediante
unidades de volumen (%). Los diagramas ms recientes
instrumentos de laboratorio sensibles al magnetismo o bien
del Welding Research Council, WRC, determinan el nmero
se puede estimar por medio de un examen metalogrfico
de Ferrita, FN, por respuesta magntica. El FN y el volumen
o a travs de grficos especialmente diseados conociendo
(%) son equivalentes hasta el 6%, pero difieren a niveles
la composicin qumica del metal depositado.
ms altos.
Medicin del contenido de Ferrita por instrumentos
El contenido de Ferrita en el metal de aporte de acero
magnticos
inoxidable austentico, puede controlarse al variar la
Considerando que la Ferrita es magntica y la Austenita no, composicin qumica. El cromo promueve la formacin
la cantidad de Ferrita en una soldadura puede determinarse de Ferrita, mientras que el nquel se opone a dicha
midiendo su atraccin magntica, la cual es directamente formacin. Otros elementos actan con distintos grados
proporcional a la cantidad de Ferrita presente. de potencia de la misma manera como lo hace el cro-
mo o el nquel. Por esta razn tenemos un equivalente
Existen diferentes instrumentos disponibles para esta de cromo (ferritizantes) vs. un equivalente de nquel
medicin. El Severn Gauge compara densidades y de (austenitizantes).
esta manera asla las cantidades de Ferrita. El Magna
Gauge mide la tensin requerida por un resorte para
separar a un imn de la soldadura. La fuerza necesaria
es relacionada con el porcentaje de Ferrita. Este equipo
es ms exacto pero esta limitado como instrumento de
laboratorio mientras que el Severn Gauge se puede aplicar
en fbrica y obra. La calibracin de dichos instrumentos
es crtica. La AWS ha desarrollado un procedimiento de
calibracin, adems de detallar como se debe realizar el
relleno y la preparacin para el muestreo, dado que estos
influencian la medicin.
27

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER El diagrama de Schaeffler muestra la presencia de las
fases Austenitica, Ferrtica y Martensitica propias de los
Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual
aceros Inoxidables cuando son enfriados a las velocida-
presenta las estructuras que va a presentar un acero al
des normales de soldadura. Adems presenta las zonas
Cr-Ni de acuerdo a los porcentajes de estos presentes en
de fragilizacin en Fro debido a la presencia de Marten-
el acero. Antn Scheaffler lo mejor, incorporando la in-
sita, la zona de Fragilidad en caliente originada por la
fluencia de distintos elementos de aleacin en la formacin
presencia de Austenita, la zona de Fragilidad por presen-
de Ferrita y Austenita. Se defini as el concepto de Cromo
cia de fase Sigma y la zona de Crecimiento de grano
equivalente y Nquel equivalente. El cromo equivalente
Ferrtico. (ver Fig.17).
incorpora los elementos alfagenos (formadores de Ferrita)
y el nquel equivalente los elementos gammagenos (forma- El trabajo en el diagrama de Schaeffler fue realizado con-
dores de Austenita). Cada elemento va multiplicado por un siderando soldadura manual con electrodos revestidos,
factor que depende de su grado de influencia en la forma- donde se asuma que los depsitos contenan aproxima-
cin de Ferrita o Austenita respectivamente. damente de 0,06% de nitrgeno. Con el desarrollo de
nuevas procesos de soldadura que incorporan desde el
Cromo equivalente:
aire atmosfrico al metal fundido distintos niveles de Ni-
%Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb).
trgeno, fue necesario desarrollar nuevos grficos que
Nquel Equivalente: incorporaran la influencia del nitrgeno como elemento
%Ni + (30 x %C) + (0,5 x %Mn). formador de Ferrita. En estos casos es preferible utilizar
una revisin del diagrama de Schaeffler, llamado diagrama
de DeLong (ver Fig.16).
Figura 15. Diagrama de Schaeffler
28 www.indura.net

DIAGRAMA DELONG nes se alejan apreciablemente de las aleaciones para
soldadura comunes durante ese perodo, el diagrama
Es un diagrama de Schaeffler modificado. Predice el nu-
puede no ser exacto. Existe evidencia considerable de que
mero de Ferrita sobre un FN=18. Este diagrama introduce
el Mn a niveles elevados (por sobre 2%) no acta como un
el nivel de Nitrgeno en la prediccin del FN y provee una
austenitizante, por lo que el diagrama tiende a sobreestimar
mejor correlacin entre la estimacin y la medicin del
la Ferrita en los metales de aporte con alto contenido de
contenido de Ferrita que el diagrama de Schaeffler. Note
Mn. Este diagrama al igual que el anterior son herramientas
que la Ferrita que realmente se deposita puede disminuir
tiles siempre que se entiendan sus limitaciones.
alrededor de 1FN para GTAW y alrededor de 4FN para
GMAW debido al pick up de Nitrogeno en donde la pro-
teccin del gas es inadecuada. Corresponde a un instru-
mento emprico desarrollado principalmente alrededor de
las aleaciones para soldadura de la dcada de 1960 y
principios de la dcada de 1970. Cuando las composicio-
NQUEL EQUIVALENTE
CROMO EQUIVALENTE:
%Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb)
Figura 16. DeLong (FN) Diagrama para Aceros Inoxidables Soldados
29

Ejemplo de aplicacin del diagrama de Schaeffler 2.- La estructura final debe tener las caractersticas
mecnicas apropiadas de acuerdo a las condiciones de
Para efectos prcticos se presentar un ejemplo de
servicio a las cuales estar expuesta. Dichas caractersticas
aplicacin con el Diagrama de Schaeffler. El procedimiento
dependen del punto del diagrama donde se ubique el metal
de uso de los otros diagramas es anlogo al presentado.
depositado, el cual a su vez es una mezcla del metal de
En trminos generales, dos son los factores principales aporte y los materiales base los cuales pueden ser
que se deben considerar al seleccionar el material de aporte dismiles.
para soldar una junta de acero inoxidable.
La zona del diagrama 17 con estructuras tenaces es
1.- La composicin qumica de la soldadura debe ser similar pequea (zona 5, sombreada). De este punto de vista, la
a la del material base con el objeto de resistir a la zona mas apreciada es la Austentica con entre un 5% y
corrosin. un 10% de Ferrita. De lo anteriormente expuesto queda
en evidencia la importancia de una cuidadosa seleccin
del metal de aporte.
Figura 17. Zonas crticas diagrama Schaeffler
30 www.indura.net

Para determinar el punto del grfico que representa al 3.- Se calcula el Cromo y Nquel equivalente del metal de
metal depositado se procede de la siguiente manera: aporte y se ubica en el diagrama el punto que representa
dicho metal. Punto 4.
1.- A partir de las ecuaciones adjuntas, se calcula el Cromo
y el Nquel equivalente de cada uno de los metales base y 4.- El punto del diagrama que representa la mezcla final
se posiciona cada uno de ellos en el diagrama. Si soldamos de los 3 metales se ubicar en la recta que une el punto 3
un acero Austentico con uno Martenstico se podran tener y 4, mas cerca o lejos del material de aporte de acuerdo al
los puntos 1 y 2. En el caso de aceros al carbono se debe porcentaje de dilucin del material base, lo cual a su vez
considerar la descarburacin que se produce durante la es funcin del proceso de soldadura y sus parmetros
soldadura, la cual alcanza valores prximos al 50%, luego (intensidad de corriente, longitud de arco, etc.). General-
en la formula del Ni equivalente debe reemplazarse el mente, para un proceso de soldadura con electrodo reves-
termino 30x %C por 15x %C. ( Ver Fig. 24). tido (SMAW), se considera un porcentaje de dilucin de
30% (% de participacin del metal base). Luego el punto
Cromo Equivalente:
del diagrama que representa la mezcla final del cordn de
%Cr + %Mo + 1,5x % Si + 0,5x % Nb
soldadura (Punto 5) se encontrar ms cerca del punto 4.
Nquel Equivalente:
5.- Las propiedades mecnicas del metal depositado
% Ni + 30 x % C + 0,5x % Mn
pueden estimarse de acuerdo a la ubicacin del punto 5
en el diagrama de fase. Dicho punto idealmente debe
2.- El punto del grfico que representa la composicin
evitar las 4 zonas crticas del Diagrama de Schaeffler, esto
qumica de la mezcla de los dos metales base, se encon-
puede variar dependiendo de la aplicacin especfica de
trar en la recta que une los puntos 1 y 2 independiente-
la unin soldada.
mente del porcentaje de dilucin de cada uno durante el
proceso de soldadura. Si se dan las condiciones para que
ambos materiales participen en similar proporcin (igual
espesor, igual bisel, arco simtricamente direccionado,
igual precalentamiento de ambos materiales), el punto que
representa la mezcla de ambos materiales se ubicara en
el medio de dicha recta. Punto 3.
1
4
5
3
Figura 18. Diagrama de Schaeffler de ejemplo
31

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES FORMA DEL CORDN DE SOLDADURA
Las propiedades de los aceros inoxidables difieren Se recomiendan cordones levemente convexos. Cordo-
considerablemente de las de los aceros al carbono. Esto nes cuya seccin sea excesivamente convexa pueden
requiere una revisin detallada de sus caractersticas, ir acompaados de poca penetracin e inclusiones. Las
fenmenos a los cuales estn expuestos al someterlos a inclusiones de escoria pueden causar que la soldadura
una fuente de calor y procesos de soldadura, para falle en el ensayo de doblado. Se recomiendan cordones
finalmente llegar a algunas recomendaciones prcticas que con perfiles lisos para facilitar la remocin de escoria.
ayuden a soldadores e ingenieros de materiales a obtener El ancho del cordn no deber ser de ms de 2,5 veces
soldaduras satisfactorias. el dimetro del electrodo.
Como todas las soldaduras, los depsitos de acero HUMEDAD

inoxidable varan en calidad de acuerdo con la experiencia
y calidad del soldador. Sin embargo no es posible permitir La humedad en la
soldaduras de segunda calidad tratndose de aceros soldadura puede
inoxidables, no solo por el alto costo de estas aleaciones producir porosi-
sino que tambin porque la mayora de las aplicaciones de dades. Tanto el
los inoxidables son tan crticas que una soldadura de buena electrodo como el
calidad es absolutamente esencial. metal base deben
estar libres de hu-
CALIDAD DEL METAL BASE Y DE APORTE medad. La hume-
dad presente en la
Los materiales base y metales de aporte deben cumplir con
soldadura depende de la exposicin a fuentes de hume-
ciertos estndar de calidad especificados por normas tales
dad y de la naturaleza higroscpica del revestimiento de
como AWS, AISI, ASME y MIL-E-22200/2A. La utilizacin
los electrodos inoxidables. De acuerdo a lo anterior se
de materiales de baja calidad puede generar defectos que
recomienda especial atencin con:
debern repararse posteriormente o una vida til reducida.
Use solo Aceros Inoxidables de mxima calidad. Las principales fuentes de humedad son, agua utilizada
para enfriar la soldadura, guantes hmedos, paos
INSPECCIN DE SOLDADURAS
hmedos, humedad presente en el aire comprimido utilizado
Las soldaduras de un Acero Inoxidable debern ser para soplar la escoria y condensacin como consecuencia
ensayadas por Gammagrafa o ultrasonido para asegurar de variaciones de temperatura.
la calidad de la unin. Para obtener una buena radiografa
Se debe considerar el bajo nivel de hidrogeno de los
la superficie de la soldadura debe estar libre de
electrodos de acero inoxidables. No deben exponerse a
irregularidades. Debe removerse toda contaminacin.
ambientes de mas de 50% de humedad relativa por mas
DISEO DE LA UNIN de 2 horas. Si as sucediera, deben ser reacondicionados
en hornos a 300C por al menos 1 hora.
Una junta muy angosta dificulta el acceso del material de
aporte y la remocin de escoria. Una junta muy ancha Dos sntomas que deben ponernos alerta sobre una
requiere mucho material de aporte lo cual aumenta el costo probable humedad del revestimiento, es la dificultad en la
de la soldadura. Salvo indicacin contraria y aplicaciones remocin de escoria y la porosidad visible de la
especificas, se recomienda mantener una separacin de soldadura.
raz igual al dimetro del electrodo y un ngulo de la unin
Para prevenir la absorcin de humedad del revestimiento,
de 60 para biseles en V.
una vez abiertos los envases, se recomienda mantenerlos
en ambientes calefaccionados a 100C. En terreno, pueden
almacenarse en termos porttiles.
Si se sospecha que una unin no est completamente

seca, soplar el agua con aire comprimido seco o calentar
el rea con un soplete para eliminar la humedad.
32 www.indura.net

La humedad excesiva en recubrimiento de electrodos Contaminantes como azufre, fsforo y otros elementos
inoxidables dplex, presenta el riesgo adicional de originar de bajo punto de fusin pueden causar fisuras en el metal
fragilidad por hidrgeno en la fase ferrtica, lo cual no es un depositado. Contaminantes como carbono superficial no
inconveniente en los grados austenticos de la serie 300. retirado antes de la soldadura pueden reducir la resistencia
a la corrosin.
Los electrodos mojados deben ser descartados, no
reacondicionados. Un tratamiento con cido ntrico, seguido de una
neutralizacin puede ayudar a eliminar metales de bajo
LIMPIEZA Y PREPARACIN punto de fusin.
Se debe poner especial cuidado en Para soldaduras multipasada, remueva la escoria entre
la preparacin de la soldadura y cordones para evitar que esta quede atrapada y genere
considerar la limpieza previa, puntos de fragilidad. Una difcil remocin de escoria puede
durante (entre cordones) y posterior originarse por soldaduras irregulares, contaminantes en
al proceso de soldadura. Una el material base, humedad en el revestimiento y juntas
limpieza inapropiada puede generar demasiado angostas. Todas las soldaduras deben
defectos en la soldadura tales enfriarse algo antes de comenzar a remover la escoria.
como fisuras, porosidad, falta de
fusin y prdida de resistencia a la Limpie el cordn
corrosin de la soldadura y de la una vez finalizada la
zona afectada trmicamente. soldadura. Si quedara
Algunas recomendaciones son: algo de escoria sin
remover despus de
El rea que debe ser limpiada incluye los bordes de la proceso de soldadura,
junta y 50 a 75 mm de la superficie adyacente. la zona cubierta no
quedara expuesta al
La superficies limpiadas deben ser cubiertas, a menos
aire y luego no
que se realice inmediatamente la soldadura.
desarrollara la pelcula
Las juntas a ser soldadas deben estar libres de xidos protectora de xido de
superficiales que quedan frecuentemente despus del corte cromo. Si la soldadura
por mtodos trmicos. Estos xidos est compuestos entra en servicio en presencia de un lquido corrosivo no
principalmente por compuestos de cromo y nquel, los oxidante, esta escoria podra ser removida dejando un rea
cuales se funden a mayor temperatura que el metal base, desprotegida que se corroer rpidamente.
y pueden quedar atrapados en el cordn de soldadura.
Luego de soldar elimine los contaminantes orgnicos de
En equipos que hayan estado en servicio en contacto con la superficie. Estos favorecen la corrosin en ambientes
productos qumicos, previo a la soldadura, se recomienda agresivos. Adems impiden que el decapado con cido sea
neutralizar residuos alcalinos con soluciones medianamen- efectivo en remover la contaminacin por hierro y xidos
te cidas y residuos cidos con soluciones medianamente superficiales.
alcalinas, seguido por un lavado con agua caliente.
Utilice mtodos de deteccin de incrustaciones de hierro,
Limpie mediante esmerilado superficies que han estado tales como mojar la superficie e inspeccionar despus de
en servicio expuestas a altas temperaturas. Estas requieren 24 horas para detectar manchas de xido. Una prueba ms
limpieza especial ya que pueden estar muy oxidadas, eficiente y sensible se puede realizar con una solucin de
sulfurizadas o carburizadas. 94% agua destilada, 3% ferrocianuro de potasio y 3% de
cido ntrico al 60-67% que se aplica con un rociador.
Se debe tener especial cuidado con las herramientas, Despus de pocos minutos pueden aparecer manchas de
barras de respaldo de cobre, pinturas ricas en zinc y color azul indicando la presencia de incrustaciones de
desechos metlicos. hierro. Finalmente se debe limpiar la solucin de la superficie
con agua o un pao hmedo. Para mayor informacin ver
Realice el desengrasado utilizando un solvente no
Norma ASTM A380 Standard Recommended Practice for
clorado. No se recomiendan solventes clorados ya que
Cleaning and Descaling Stainless Steel Parts.
restos de cloruro pueden permanecer en la superficie
originando corrosin cuando la pieza entre en servicio.
33

Despus del desengrasado, utilice el decapado para minimiza el calor aportado y reduce la tendencia a la
eliminar las incrustaciones de hierro. Durante este proceso fisuracin y a las deformaciones. Si es necesario usar
una capa superficial se elimina por corrosin frecuentemente cordones oscilados, deben limitarse a 2,5 veces el dimetro
con un bao de cido ntrico / fluorhdrico a 50%. Dicho del electrodo.
proceso se prefiere en los aceros inoxidables de bajo
carbono o estabilizados. En grados no estabilizados, el Una corriente demasiado baja producir un arco inestable,
proceso puede originar corrosin intergranular en la zona interferencia de la escoria en el arco, pegado del electrodo,
afectada por el calor. excesivo salpicado y una incorrecta forma del cordn.
Quite toda la suciedad, grasa y materiales extraos por Un amperaje demasiado alto y/o un arco demasiado largo
medio de limpiadores, desengrasantes, maquinado o producirn salpicado excesivo, escaso control del bao de
esmerilado. Use solo cepillos de acero inoxidable. soldadura, fisuras, dificultad en la remocin de escoria y
prdida de resistencia a la corrosin por perdida de cromo.
Algunas planchas inoxidables vienen protegidas con un
papel fijado mediante adhesivos. Este debe quitar se por Inicie el arco en un punto de la junta donde el metal se
completo antes de soldar o el calor formar gases que vuelva a fundir de modo de evitar potenciales grietas y reas
causarn porosidades. con menor resistencia a la corrosin. Otra alternativa es ocupar
planchas adicionales al material base para dicho efecto.
Verifique la efectividad del desengrasado utilizando la
prueba de la rotura de la pelcula de agua. Una fina pelcula No interrumpir el arco dejando un crter en la soldadura.
de agua aplicada con una manguera, se interrumpir en el Cuando el metal solidifica se formar una depresin rellena
rea donde persista grasa, aceite u otro contaminante de con escoria que ser difcil de limpiar. Siempre se debe
este tipo. llenar los crteres antes de cortar el arco.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y PARMETROS DE El excesivo calentamiento y los crteres sin rellenar

OPERACIN causan la mayora de los problemas de grietas. Esto es
especialmente importante en aceros inoxidables tipo 310
Los parmetros de opera- y 330, los cuales son completamente austenticos y luego
cin como intensidad de co- son susceptibles al agrietamiento en caliente.
rriente, voltaje y otros, deben
ser los apropiados y deben Evitar las socavaciones y remover toda la escoria (si es
estar especificados en el necesario con esmeril) antes de reiniciar la soldadura.
procedimiento de soldadura.
Para soldadura TIG, y con el objeto de evitar la
Se debe utilizar los rangos contaminacin del metal base y del electrodo, utilice alta
de corriente recomendados por el fabricante. A falta de esta frecuencia para iniciar y el arco. En ausencia de estos
informacin y considerando la mayor resistencia elctrica de dispositivos, utilice planchas auxiliares para dicho efecto.
los aceros inoxidables con respecto a los aceros comunes,
Para soldadura TIG, y con la finalidad de evitar la
se recomiendas rangos entre un 25% y 50% de los utilizados
formacin del crter y potenciales grietas a partir de ste,
para un acero comn.
el tamao de la poza de soldadura debe ser disminuida
Para soldadura plana, mantener el electrodo con la parte antes que se inicie su solidificacin. Para tal efecto utilice
superior inclinado en el sentido del avance unos 15. el pedal para disminuir la intensidad de la corriente antes
Mantener el arco lo mas corto posible. de retirar el electrodo. En ausencia de este, aumente la
velocidad de avance antes de levantar el electrodo. Antes
Para soldadura vertical, el electrodo debe mantenerse de levantar el electrodo se debe mantener la pistola sobre
perpendicular a la plancha y usarse una leve oscilacin en el crter por varios segundos para permitir que la soldadura
la pasada de raz. solidifique bajo la proteccin de la atmsfera de argn.
Para soldadura sobre cabeza utilizar cordones rectos y Para soldadura MIG, utilice polaridad invertida (corriente
cortos. Mantener el arco corto y evitar la oscilacin. continua, electrodo positivo). Esta da una mayor penetracin
y un arco ms estable.
Con el objeto de obtener una soldadura con mejor
resistencia a la corrosin, se recomienda utilizar la intensidad
de corriente mnima y con cordones rectos. Lo anterior
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CORROSIN MONTAJE DE LA SOLDADURA
Prevenga la formacin de rendijas. En servicio corrosivo, Realice un alineamiento adecuado de la piezas a soldar.
cualquier rendija resultante por una falta de penetracin, es
un sitio potencial de desarrollo de corrosin. Si una de las superficies a ser unida es considerablemente
mas gruesa, considerar la alternativa de rebajarla, para reducir
Ponga especial atencin a la penetracin de la junta la concentracin de tensiones.
soldada. El bao de soldadura del acero inoxidable es menos
fluido que el del acero al carbono, as su penetracin es Cuando los volmenes a soldar son grandes, evaluar el
menor. Las uniones de acero inoxidable deben tener un diseo de posicionadores de acero inoxidable para man-
espacio mayor para el cordn de raz. tener las superficies juntas durante el proceso de soldadu-
ra. Algunas de sus ventajas son: mejor ajuste de las juntas,
Las soldaduras de filete necesitan tener penetracin menor distorsin, mejores tolerancias de fabricacin y
completa, se deben soldar ambos lados y las puntas. menor tiempo de soldadura.
As se evitan rendijas que puedan juntar lquidos y
originar corrosin. Las juntas sin posicionadores debern ser punteadas para
mantener la alineacin. Para evitar desalineamiento durante
Elimine mediante pulido con abrasivos de grano fino el proceso de ensamblado de planchas, la secuencia debe
imperfecciones, que son potenciales fuentes de corrosin comenzar con un punto en cada extremo de la plancha y
como marcas de inicio y fin de arco. luego uno en el medio. La secuencia contina con puntos de
soldadura en el medio de cada tramo resultante.
Proteja de la salpicadura las zonas anexas al cordn de
soldadura. Se recomienda la aplicacin de pasta, la cual Debido a la mayor expansin trmica del acero inoxidable,
debe ser removida en el proceso de limpieza posterior a la los puntos de soldadura debern estar ms juntos que lo que
soldadura. usualmente se utiliza para aceros al carbono.
Elimine la escoria mediante cepillo, pulido o con materiales Las puntos de soldadura debern ser limpiados con
libres de acero al carbono. cepillo o esmerilados. Se recomienda proceso TIG para
realizar el ensamblado.
MATERIAL DE RESPALDO
Para soldadura de caeras se recomienda purgar el interior
Se recomienda utilizar materiales de respaldo, salvo que del con un gas inerte antes de la pasada de raz con TIG. La
la soldadura se realice por ambos lados de la superficie. La falta de purga puede generar una superficie interior muy
ausencia de ste puede generar en el lado opuesto de la oxidada con una menor resistencia a la corrosin. Despus
superficie soldada, penetracin excesiva, superficies de la soldadura de raz, se recomienda mantener la purga por
irregulares y originar corrosin acelerada. las dos siguientes pasadas, especialmente cuando no sea
prctico el decapado despus de la soldadura.
Considere las alternativas de diseo de barras de respaldo
de cobre para uso con y sin gas de respaldo. SISTEMAS Y EQUIPOS
Prevenga la fusin del cobre de la barra de respaldo para Los aceros inoxidables se pueden soldar por la mayora de
evitar su incorporacin al metal depositado. los procesos comerciales de soldadura. Algunos de ellos
pueden ofrecer ventajas adicionales a las proporcionadas con
Se recomienda decapar despus de soldar para eliminar
los procesos tradicionales, Arco Manual, MIG y TIG.
posibles trazas de cobre.
Soldadura por MIG Tubular. Produce soldaduras de alta
calidad, con mayor eficiencia que la soldadura por arco
manual. Presentan mayor versatilidad en cuanto a
composiciones especiales y rangos de Ferrita que la
producida con alambre slido en MIG.
Soldadura por Arco Sumergido. Se usa extensamente para

soldar espesores sobre 6.0 mm.
Soldadura oxiacetilnica. No se recomienda para aceros

inoxidables. Puede disminuir la resistencia a la corrosin de
la soldadura y del rea adyacente.
35

EQUIPAMIENTO TIG
Los equipos utilizados en Considere lo siguiente:

la soldadura de los ace-
ros inoxidables inciden Para soldadura MIG, utilice gases inertes como argn,
considerablemente en la helio o mezcla de ambos . Para obtener mejor accin del
obtencin de soldaduras arco y una mejor fluidez del bao de soldadura, se pueden
sanas. utilizar adiciones de pequeas cantidades de gases
activos como dixido de carbono, oxgeno o hidrgeno.
Algunas recomendaciones Para transferencia tipo spray, se recomienda utilizar argn
son: con 1% o 2% de oxgeno. para transferencia cortocircuito
y pulsado, se recomienda una mezcla 90% helio, 7.5%
Lo estndar es usar corriente continua y electrodo argn y 2.5% CO2. El gas de proteccin debe contener
negativo (polaridad directa). Para soldar materiales al menos un 97.5% de gases inertes y el dixido de
delgados y soldadura de raz en soldadura de caera carbono (CO2) no debe exceder 2.5% o la calidad de la
considere la alternativa adicional de usar equipos con soldadura y la resistencia a la corrosin pueden verse
corriente pulsada. disminuidas. El gas de proteccin INDURA ms usado
para aceros inoxidables, Indurmig O-2 contiene un 98%
Utilice el dispositivo de encendido de alta frecuencia con
de argn y un 2% de oxgeno.
el que cuenta su fuente de poder. Lo anterior permite iniciar
el arco sin la necesidad de tener que tocar la superficie, as Para soldadura TIG, utilizar como gas de proteccin
se previene la contaminacin del electrodo de tungsteno. argn, helio, o mezcla de ambos. Tambin se usa mezcla
argn hidrgeno en los la soldadura de inoxidables
Se recomienda contar con un dispositivo de pedal que
Austenticos. Los gases de proteccin INDURA son: Indurtig
permita variar la intensidad de la corriente para ajustarse
que contiene un 100% de argn y el Indurtig Inox, que
a las condiciones particulares de la soldadura y adems
contiene un 98% de argn y un 2% de hidrgeno. Las
permite el apagado del arco reduciendo la intensidad de
mezclas con oxgeno que se usan en el sistema MIG, no
la corriente.
deben utilizarse debido al deterioro del electrodo de
Considere la utilizacin de pistolas refrigeradas por agua tungsteno. Las adiciones de nitrgeno no se recomiendan
para rangos de corrientes elevados. por la misma razn.
Para el afilado del electrodo de tungsteno, considere un

ngulo entre 20-25 con el extremo despuntado a 0.25
mm. de dimetro.
GAS DE PROTECCIN
La seleccin de
gas de protec-
cin adecuado
es un factor im-
portante en la
obtencin de
soldaduras sin
defectos de fa-
bricacin.
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SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES la temperatura a la cual ha estado expuesta, del tiempo
AUSTENTICOS transcurrido, de la composicin qumica y del tratamiento
previo al cual ha sido sometida. La tendencia a la
Aunque la serie 300 de aceros inoxidables austenticos se
precipitacin de carburos variar entonces con el tiempo
sueldan con ms facilidad que la serie 400 (martensticos
de exposicin a la temperatura crtica y con la composicin
o ferrticos), existen diversos factores que deben
de la aleacin, especialmente la cantidad de carbono.
considerarse para obtener soldaduras satisfactorias.
Por ejemplo, una aleacin 304 de un contenido de car-
Cuando se comparan con el acero al carbono sin alear, de
bono conocido, se sensibiliza cuando se somete a una
baja aleacin o con la serie 400, los grados austenticos
temperatura alta durante el tiempo suficiente. As, una
tienen puntos de fusin ms bajos, mayor resistencia
aleacin 304 con 0.062% de carbono podra quedar
elctrica, coeficientes de conductividad trmica menores,
sensibilizada en aproximadamente 3 minutos si se man-
y coeficientes de expansin de mayores. Por estas razones
tiene a 700C. En contraposicin, una aleacin con 0.03%
se requiere menos calor para la fusin.
de carbono podra mantenerse a 600C por unas 8 horas
La conductividad trmica menor, da como consecuencia antes de sensibilizarse. Por esta razn, comnmente se
una tendencia mayor de que el calor se concentre en una utilizan grados bajos en carbono en aplicaciones donde
zona pequea adyacente a la soldadura, aumente el la corrosin Inter-
gradiente de temperatura y las tensiones residuales. La granular es un riesgo.
caracterstica de expansin trmica mayor puede resultar Con un grado L (Low
en la deformacin o distorsin especialmente en perfiles Carbon), generalmen-
delgados, lo que sugiere una mayor necesidad de poner te la zona afectada por
guas para mantener el control dimensional. Ejemplos como el calor no se expone
los anteriores, sumado a caractersticas Metalrgicas a la temperatura crti-
propias de los grados Austenticos, hace recomendable ca el tiempo suficiente
revisar los fenmenos presentes en la soldadura de estos para sensibilizarse.
aceros y las formas de prevenirlos.
Cabe destacar que si bien en aceros inoxidables tipo 18/8
FENOMENOS A CONSIDERAR EN LA SOLDADURA DE es importante mantener bajo los porcentajes de carbono,
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS existen otros grados de la serie 300 que tienen cantidades
significativamente ms altas de carbono y cromo. Estos
a) Precipitacin de carburos incluyen los metales 309, 310 y 312 que se encuentran
generalmente en piezas fundidas. En estos casos el
Es la causa ms comn de corrosin en el rea de contenido de carbono mejora las propiedades mecnicas
soldadura. Se produce preferentemente en los aceros a altas temperaturas y el mayor contenido de cromo mejora
inoxidables austenticos y tpicamente en las zonas del la resistencia a la formacin de escamas (scalling) a
metal base adyacente al cordn de soldadura. Usualmente, temperaturas elevadas. Los tipos 309H y 310HC en
la soldadura en si no resulta afectada. Cuando a los aceros versiones de fundicin con carbono entre 0,25% y 0,45%
inoxidables se les somete a temperaturas comprendidas encuentran muchas aplicaciones en tuberas para uso en
entre los 450C y 900C durante un tiempo suficiente, o hornos de cemento, componentes de hornos, etc.
cuando se les enfra lentamente en dicho intervalo de
temperatura, se origina en ellos una precipitacin, Recomendaciones para minimizar la precipitacin de
fundamentalmente de carburos de hierro y cromo. Est carburos:
precipitacin es ms intensa en el intervalo de los 600C
a los 850C. Generalmente, estos carburos precipitan en Limite el nivel de carbono al 0,03% o menos en los
las uniones de grano, disminuyendo la cohesin de los metales base y en los electrodos, lo cual, para prcticas
mismos y generando que las zonas anexas queden normales, es suficientemente bajo para minimizar la
empobrecidas en cromo, con lo cual pierden su caracterstica formacin del carburo de cromo. Los aceros inoxidables
de inoxidables en dichas zonas, y por consiguiente su con niveles mximos de carbono 0,03% son conocidos
resistencia a la corrosin. Se dice entonces que la aleacin como tipo ELC (Carbono Extra Bajo) o tipo L (Bajo).
est sensibilizada a la corrosin (se ha formado una red de
Utilice electrodos con elementos estabilizadores tales
carburos de cromo en los limites de grano). Luego, en
como Titanio (Ti) o Niobio (Nb), tambin llamado Columbio
ciertos medios corrosivos, se puede producir un ataque
(Cb). Estos dos elementos se combinan preferentemente
intergranular de la aleacin, cuya intensidad depender de
37

con el carbono para formar carburos de Titanio y Niobio. que la zona afectada trmicamente (ZAT) queda expuesta al
La formacin de estos carburos no afecta la resistencia a rango de temperatura de sensibilizacin (426C a 871C).
la corrosin y minimiza el carbono disponible para formar Para los grados no estabilizados o sin bajo en carbono, tales
potenciales carburos de cromo, dejando al cromo libre para como AISI 304, es importante limitar la entrada de calor a
realizar su funcin inoxidable. valores bajo 35 kilojoules por centmetro para minimizar el
ataque corrosivo en ambientes agresivos. Para calcular el
Lo anterior se explica, si se considera que a 1050C, aporte de en kilojoules por centmetro calor usar la frmula,
la Austenita disuelve los carburos de Cr, Ti y Nb. Si con la velocidad de avance en centmetros por minuto.
comenzamos a enfriar un acero austentico a partir de
dicha temperatura, la formacin de los carburos de Nb y
Ti comenzar a partir de los 900C aproximadamente y Volts x Amperes x 60
la de los carburos de Cr a temperaturas inferiores a 800 Velocidad x 1000
C. Luego, si enfriamos suficientemente lento dentro del
Aporte trmico en soldadura
rango de temperatura de formacin de carburos de Nb y
Ti permitiendo su precipitacin, cuando el acero llegue al b) Fisuracin en caliente
rango de precipitacin de carburos de cromo, este ltimo
no encontrar suficiente carbono disponible para El agrietamiento en caliente corresponde a la aparicin de
precipitar junto con l, quedando el cromo libre para fisuras distribuidas en el material soldado durante la etapa
cumplir su funcin inoxidable. Los grados estabilizados de enfriamiento, cuando este se encuentra aun a alta
se prefieren para aplicaciones donde la aleacin estar temperatura (1000C). Dichas fisuras frecuentemente no
expuesta un largo tiempo al rango de temperatura de alcanzan la superficie, pero quedan en evidencia en un
sensibilizacin. Los metales estabilizados son conocidos ensayo de doblado.
como tipos 347(Nb) y 321(Ti). Cabe destacar que en
general los grados L tienen menor resistencia que los
grados estabilizados y que a su vez estos ltimos tienen
mayor resistencia a altas temperaturas.
Realice un templado por disolucin. Disuelva los

carburos de cromo mediante un calentamiento sobre
1050C, seguido de un enfriamiento rpido de retencin El origen de dicho fenmeno se atribuye a la fractura
de fase para evitar la precipitacin de carburos. ste es de una pelcula intergranular de bajo punto de fusin
un buen mtodo para restaurar completamente la (1100C a 1200C) cuando esta queda atrapada en un
resistencia a la corrosin, cuando el tamao, forma y acero austentico que se enfra desde su temperatura
geometra de la soldadura permiten el tratamiento trmico. de fusin (1420C-1450C). El menor punto de fusin
Esta solucin es aplicable a aceros que posteriormente de dicha pelcula, origina que sta quede atrapada en
no estarn sometidos a temperaturas de servicio dentro forma lquida en la estructura ya slida y solidifique
del rango sensibilizacin (420-850C) y est restringida a posteriormente generando tensiones de traccin en
piezas que por sus dimensiones y espesores sean dicho proceso cuando hay restricciones a la contraccin.
factibles de ser templadas en hornos. Una prctica usada La presencia de impurezas de bajo punto de fusin
en trabajos de fundicin, es calentar toda la soldadura como Fsforo, Azufre y Silicio favorecen la ocurrencia
hasta los 1150C y luego enfriar rpidamente en agua, de dicho fenmeno.
pasando as rpidamente por el rango de temperaturas
Una soldadura completamente austentica es ms susceptible
crtico. Usar temperaturas interpase en los valores
a micro fisuras que una soldadura con algo de Ferrita. Est
mnimos prcticos, en especial cuando se trata de
comprobado que pequeas cantidades de Ferrita (2-3%) en
soldadura de grados no estabilizados o sin bajo carbono
aceros Austenticos disminuyen el riesgo de ocurrencia de
como el tipo 304. Se recomiendan temperaturas de
este fenmeno, al disminuir la concentracin de impurezas
interpase menores a 180C.
en los bordes de grano. Adems, la Ferrita disuelve ms
Disminuya el aporte trmico en el proceso de soldadura. fcilmente que la Austenita las impurezas. La mayor ductilidad
Lo anterior permite un relativo control sobre la precipitacin de la Ferrita en comparacin con la Austenita, le permite
de carburos. Para ello se recomienda usar baja intensidad compensar la contraccin deformndose plsticamente y
de corriente, electrodos de menor dimetro, cordones cortos, evitando la Fisuracin en caliente.
y enfriar despus de cada pasada reduciendo el tiempo en
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En ausencia de Ferrita en la soldadura, se debe controlar La Fase Sigma no slo se origina en aceros de alto cromo,
en el metal de aporte elementos tales como silicio, fsforo si no que tambin puede formarse en aceros Ferrticos
y azufre para prevenir fisuras con contenidos de cromo desde 14%, en aceros
Austenticos y Austeno-Ferrticos especialmente en
Las fases de soldadura e inspeccin requieren mayor presencia de una fase alfa rica en cromo. Los elementos
atencin al soldar con metales de aporte austentico tales aleantes modifican la velocidad y la temperatura de
como 310, 320 y 330 (o con grados de baja Ferrita) debido formacin de fase Sigma. Elementos como Silicio,
a que son ms sensibles al agrietamiento que los grados Molibdeno y Titanio, al favorecer la formacin de fase alfa,
fortificados con Ferrita. favorecen la formacin de Fase Sigma.
Recomendaciones para minimizar la fisuracin en caliente: En resumen, la Fase Sigma es perjudicial en la mayora de
los casos. Disminuye la ductilidad, aumenta los riesgos de
Debido a que el metal de aporte con alto contenido de
fisuracin y disminuye la resistencia a la corrosin. Con un
silicio es ms susceptible al agrietamiento, el contenido de
tratamiento trmico, se puede disolver en la Austenita,
silicio del metal de aporte debe controlarse.
transformndola de nuevo en Ferrita. Una vez formada, la
Los procedimientos y prcticas de soldadura deberan fase Sigma puede ser removida con un calentamiento de
minimizar el embriado. redisolucin a 1050C.
Utilizar bajo aporte trmico durante el proceso de Recomendaciones para minimizar la formacin de fase
soldadura. Mantenga la temperatura de interpase por sigma
debajo de 100 180C.
Limitar los contenidos de Ferrita a valores prximos al 12%,
Los cordones angostos reducen las tensiones de en piezas que sern sometidas a calentamientos en el
contraccin. rango 550-950C, en servicio o durante el proceso de
fabricacin.
Rellenar y eliminar las grietas de los crteres, antes de
continuar la soldadura. Rellene los crteres manteniendo d) Fisuracin inducida por hidrgeno
un arco corto. Limpie cada cordn cuidadosamente antes
Los aceros inoxidables austenticos no son susceptibles a
de soldar sobre l.
la fisuracin inducida por hidrgeno, (Hydrogen Induced
El precalentamiento de la zona afectada trmicamente, Cracks, HIC) debido a la alta plasticidad de la estructura
puede aumentar las fisuras considerablemente. cbica centrada en las caras. Slo cuando estn
deformados plsticamente en fro o se unen con aceros
c) Formacin de fase sigma ferrticos en juntas soldadas dismiles, puede presentarse
HIC. Al contrario, en los aceros inoxidables ferrticos, el
La fase sigma es un com-
hidrgeno reduce considerablemente la ductilidad de su
puesto nter metlico de hie-
estructura pudiendo originar un tipo de fractura frgil.
rro y cromo, su composicin
es alrededor de un 45%Cr
55%Fe. Se caracteriza por
una alta dureza, superior a
900 Vickers y una gran fragi-
lidad. Su influencia es notable
en caractersticas mecnicas,
resistencia a la corrosin y en las propiedades de la sol-
dadura.
Una de las razones de la formacin de fase sigma en los

aceros inoxidables es la presencia de Ferrita. Si se les
mantiene durante un largo periodo a temperaturas
comprendidas entre los 550 y 900C, la Ferrita se
transforma en la Fase Sigma.
39

RECOMENDACIONES PRCTICAS EN SOLDADURA DE TRATAMIENTO TRMICO
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austenticos son suministrados
PRECALENTAMIENTO normalmente en condicin de templados por disolucin.
En dicho proceso, la aleacin se calienta a una alta
En general, no se obtienen beneficios con el precalentamiento
temperatura (1040 C a 1175 C) dependiendo del tipo de
de la soldadura de estos aceros austenticos, sino ms
aleacin, y es enfriada rpidamente, usualmente en agua.
bien un deterioro de la resistencia a la Corrosin
A la temperatura de temple, los carburos de cromo se
Intergranular como consecuencia de la precipitacin de
diluyen y pasan a solucin slida, como carbono y
carburos de cromo. Adems el precalentamiento, aumenta
cromo.
el riesgo de fisuracin en caliente y a la distorsin debido
al mayor coeficiente de dilatacin con respecto a un acero Como resultado de las operaciones de formado y
Ferrtico, por lo que no se recomienda. soldadura, se pueden desarrollar altas tensiones residuales.
Cuando las soldaduras se templan por disolucin y se
SELECCIN DE ELECTRODOS
enfran rpidamente, normalmente se introducen nuevas
Los metales de aporte deberan ser compatibles con el tensiones residuales. Estas tensiones pueden causar
metal base y proporcionar depsitos resistentes al movimientos despus del maquinado. En los aceros
agrietamiento que sean iguales o mejores que el metal base comunes, es normal el alivio de tensiones por tratamiento
en trminos de resistencia a la corrosin, resistencia trmico, pero es mejor evitar este tipo de tratamientos en
mecnica y tenacidad. Debido a que el metal de aporte las soldaduras de aceros inoxidables. Cuando lo sea, hay
con composicin equivalente al metal base no suele disponibles dos alternativas:
satisfacer dichos requerimientos, es una prctica comn
Utilizar un tratamiento de alivio de tensiones a baja
enriquecer el contenido de aleacin del metal de base. Por
temperatura (315 C a 425 C), mantenindolo por 4 horas
ejemplo, el metal de aporte E316-16 con rangos de Cr
por cada pulgada de espesor, seguido por un enfriamiento
(17-20%) y Ni (11-14%) para soldar acero AISI 316 con
lento. Esto elimina solamente los picos de tensiones. El
rangos de Cr (16-18%) y Ni (10-14%).
tratamiento es seguro para ser usado con los grados
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y PARMETROS DE estndar tales como 304 y 316, lo mismo que con los
OPERACIN grados estabilizados y con bajo carbono, dado que la
temperatura es menor que la necesaria para que se formen
Durante la soldadura de los aceros inoxidables austenticos, carburos de cromo.
es una prctica frecuente, mantener la temperatura del
material base lo ms baja posible. Para ello pueden usarse Si el tratamiento a temperatura de 315 C a 425 C es
diversas tcnicas combinadas como, usar baja intensidad inadecuado en reducir las tensiones al nivel deseado,
de corriente, un arco corto, cordones cortos y pausas entre puede requerirse un tratamiento de alivio de tensiones en
cordones. Se recomienda mantener la temperatura a el rango de 425 C a 925 C. A mayor temperatura y
valores donde el material base pueda tocarse con la mano tiempos ms prolongados, ms completa ser la
(70C aproximadamente). eliminacin de tensiones. Sin embargo, los grados
estndar tales como 304 y 316 no pueden ser calentados
APLICACIONES CRIOGNICAS en este rango sin sacrificar la resistencia a la corrosin
como resultado de la precipitacin de carburos. Cuando
Las propiedades criognicas se requiera un tratamiento trmico de alivio de tensiones
del metal de aporte austentico en este rango de temperatura, se deber utilizar un grado
depositado por electrodos re- estabilizado (321, 347) o uno con bajo contenido de
cubiertos vara ampliamente de carbono (304L, 316L, etc.).
grado en grado. Para un grado
especfico se pueden obtener
las propiedades ptimas si el
metal de aporte es:
Bajo en Ferrita > 0 FN

Bajo en nitrgeno > menos de 0.05%
Bajo en carbono > menos de 0.04%
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SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS transformacin de Ferrita a fase sigma si se les mantiene
mucho tiempo a temperaturas entre 550C y 900C o
La soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos
cuando se les enfra lentamente en dicho rango de
generalmente es mejor que la de los martensticos pero
temperatura.
ms difcil que la de los grados austenticos . La exposicin
a altas temperaturas, como en la zona afectada por el calor, La fase sigma, puede ser re-disuelta mediante un
causa una reduccin en la ductilidad y la dureza, junto con calentamiento sobre por sobre 900C y su formacin
crecimiento de grano. El temple por disolucin para prevenir evitada por un enfriamiento rpido que retenga la fase de
la corrosin intergranular se hace a 790C para los alta temperatura (Ferrita alfa). Considerando que la
inoxidables ferrticos, en lugar de 1040C a 1065C para formacin de fase sigma es un proceso lento y las
los austenticos. Hay una mayor necesidad de velocidades normales de enfriamiento en general no lo son,
precalentamiento y tratamiento trmico posterior, cuando este fenmeno podra llegar a ser un problema si se
aumentan los espesores a soldar. requieren condiciones de servicio en el rango de
temperatura de formacin de dicho compuesto.
FENMENOS A CONSIDERAR EN LA SOLDADURA DE
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS c) Fisuracin inducida por hidrgeno
a) Excesivo crecimiento de grano En aceros Ferrticos, el hidrgeno reduce considerablemente

la ductilidad y tenacidad de la estructura y cambia el modo
Los aceros Ferrticos son susceptibles al crecimiento de
de fractura de dctil a frgil. El agrietamiento por hidrgeno
grano (850 a 900C) por la falta de la recristalizacin del
o Hidrogen Induced Cracking, HIC, es originado por
cambio de Ferrita a Austenita. El grano grueso tiene menos
hidrgeno que queda atrapado en el metal de soldadura
ductilidad y tenacidad que el grano fino. Una forma de
una vez que este se enfra. Debido a su tamao, el
afinar el grano es realizar un tratamiento trmico de
hidrgeno atmico puede difundir a travs de la estructura
recristalizacin con deformacin plstica previa. Lo anterior
de un acero y combinarse para formar hidrgeno molecular,
es aplicable a productos semi-elaborados. En el caso de
generando altsimas presiones, suficientes para generar
la soldadura, esto no puede realizarse y por ello en
fisuras transgranulares en la soldadura o en la ZAT en
materiales donde la soldadura es parte del proceso de
estructuras que no sean suficientemente dctiles. Estas
fabricacin el crecimiento de grano puede ser un problema.
pueden aparecer incluso algunas semanas posterior a la
Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables,
soldadura, a temperatura ambiente y no alcanzar la
con el objeto de minimizar este problema, se recomienda
superficie de la pieza.
post-calentar las piezas entre 700C a 850C.
La tendencia a presentar HIC, se incrementa si se presen-
a) Sensibilizacin
tan simultnea-
Los aceros inoxidables Ferrticos, por estar cerca del mente las siguien-
campo Gamma pueden no ser totalmente Ferrticos gene- tes condiciones:
rando en el calentamiento sobre 900C algo de Austenita
Estructuras sus-
en el borde de grano ferrtico. Si posteriormente, se les
ceptibles al agrie-
enfra rpidamente, la Austenita formada se transformar
tamiento.
en Martensita disminuyendo la plasticidad y la resistencia
a la corrosin de borde de grano. Por ello, para mejorar la Concentracio-
resistencia a la corrosin de estos aceros se les debe nes altas de hidr-
enfriar lentamente (al contrario de los austenticos) desde geno.
una temperatura de aproximadamente 1000C.
Tensiones en la pieza soldada.
b) Formacin de Fase Sigma (550C y 900C)
Algunas fuentes de hidrgeno son el agua, hidrocarburos,
Su presencia disminuye la tenacidad de un acero ferrtico. agregados de hidrgeno en gases de proteccin, grasa,
Debido a que la fase sigma es mas rica en cromo que la pintura, humedad en revestimiento de electrodos, etc. El
Ferrita, su formacin podra adems afectar la resistencia rpido enfriamiento de la soldadura promueve la fractura
a la corrosin debido a una disminucin del cromo disuelto por hidrgeno, ya que el gas disuelto tiene menos tiempo
en la matriz. En aceros ferrticos con alto contenido de para disiparse fuera de la soldadura antes de que sta
cromo (sobre 30% aproximadamente), puede originarse la solidifique. El esfuerzo interno en la unin promueve la
41

fractura por hidrgeno. Los factores que inducen el e) Formacin de Martensita
esfuerzo son: la geometra de la unin, el grosor de las
placas, el uso de elementos de sujecin y el aporte trmico. La soldadura de un acero Ferrtico, puede producir
El acero al carbono y ciertos aceros de aleacin tienen un pequeas cantidades de Austenita en las zonas afectadas
mayor riesgo de fractura por hidrgeno. Esto se mide por el calor, las cuales durante el enfriamiento podran
usando la escala de carbono equivalente que rene la transformarse en martensta y as reducir la ductilidad, la
contribucin del carbono junto con otros elementos de tenacidad y la resistencia a la corrosin.
aleacin. Aceros altos en carbono son ms propensos a
Es posible evitarlo con enfriamientos cortos y cuidadoso
fracturas por hidrgeno.
control del aporte calrico en el proceso de soldadura.
La clave para comprender la HIC el comportamiento
RECOMENDACIONES PRCTICAS EN LA SOLDADURA
respecto a la temperatura. A medida que la temperatura
DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
desciende desde la temperatura ambiente, tambin lo hace
la difusin del hidrgeno atmico y por ende la conversin PRECALENTAMIENTO
de este a hidrgeno molecular. Lo anterior minimiza la
tendencia a la HIC. La HIC en aceros Ferrticos ocurre En general, durante el proceso de soldadura, se debe
temperaturas cercanas a temperatura ambiente. minimizar el aporte trmico y evitar el enfriamiento lento
de la junta. Evitar el calentamiento prolongado de los aceros
A medida que la temperatura asciende desde la temperatura inoxidables ferrticos dentro del rango de 371C 927C.
ambiente, la difusin del hidrgeno atmico aumenta, pero Con el objeto de mejorar la ductilidad de la soldadura y de
al aproximarse a temperaturas cercanas a 200C, las la ZAT, la cual puede contener algo de Martensita, se
posibilidades de formar molculas de hidrgeno disminuyen. recomienda precalentar de 149C - 232C cuando el
Lo anterior origina un aumento de la difusin de hidrgeno espesor a soldar excede aproximadamente 6 mm.
a travs de la superficie, disminuyendo la tendencia al HIC.
TRATAMIENTO TRMICO
Recomendaciones para prevenir el HIC son:
Precalentar las piezas. El calentamiento post-soldadura de los aceros inoxidables
Mantener el material base y electrodos secos y lim- ferrticos a 788C hasta 843C garantizar una estructura
pios. completamente ferrtica y restablecer parcialmente las
Usar procesos de bajo hidrgeno. propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin que
Realizar un deshidrogenado previo a la soldadura en puede haber sido afectada adversamente por las
materiales que han estado en servicio en presencia de
temperaturas de la soldadura. Sin embargo, la exposicin
hidrgeno atmico, por ejemplo en la industria qumica.
dentro de este rango de temperatura producir rpidamente
Hacer un envejecido de deshidrogenacin por sobre 200C
fragilidad por formacin de fase sigma en las aleaciones
inmediatamente despus de la soldadura; sobretodo, si
se sospecha de la introduccin de hidrgeno durante a con alto contenido de cromo, tales como las 444. Para
soldadura con el objeto de restaurar su ductilidad. minimizar la distorsin, el enfriamiento puede realizarse en
Un rango tpico de temperaturas de deshidrogenado el horno a no menos de 593C, pero debera evitarse la
varia entre 200C y 250C. Sobre 200C, el hidrgeno se exposicin prolongada en el rango de 566 - 399C debido
encuentra en estado atmico (condicin necesaria para a la fragilidad de los 475C.
difundir hacia la superficie) con mnimas posibilidades
de convertirse a hidrgeno molecular. Bajo 250C, se SELECCION DE MATERIAL DE APORTE
previenen posibles problemas asociados a la reaccin
del hidrgeno atmico con carburos de hierro. Suelen utilizarse metales de aporte austentico como el 310
y 312 cuando la aplicacin puede compatibilizar diferentes
d) Precipitacin de carburos caractersticas de resistencia a la corrosin y coeficientes
de expansin. Si se especifica un recocido post-soldadura
En algunos de los grados ferrticos convencionales el
dentro del rango crtico de formacin de carburos de cromo,
nitrgeno y el carbono residual pueden combinarse con el
el metal de soldadura debe ser estabilizado o de bajo
cromo para formar carburos y nitratos en los bordes de
contenido de carbono.
grano. Esto causa una reduccin drstica del cromo y en
algunos casos corrosin intergranular, aunque no al grado
que se experimenta con los aceros inoxidables
austenticos.
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SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES RECOMENDACIONES PRCTICAS EN LA SOLDADURA
MARTENSTICOS DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
FENMENOS A CONSIDERAR EN LA SOLDADURA DE MATERIAL DE APORTE

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Para aplicaciones generales, utilizar como material de
a) Tensiones internas y grietas aporte grados martensticos como el 410 o 420
preferentemente con bajo contenido de carbono para evitar
excesivo endurecimiento de la soldadura.
En aplicaciones que no requieran o no sea prctico realizar

precalentamiento o tratamiento trmico post-soldadura y
cuando se aceptan diferencias en la composicin y en las
propiedades fsicas (tales como el coeficiente de expansin),
se recomienda utilizar como material de aporte grados
austenticos tipo 309, 310 y 312 o similares. El cordn ser
ms dctil que las ZAT (dura y frgil); el metal depositado
La alta templabilidad de estas aleaciones, origina que se absorber por fluencia las tensiones y deformaciones en
produzca Martensita en el cordn de soldadura y en la las zonas cercanas al cordn y as evitar las grietas.
ZAT. La Martensita, cuya dureza aumenta con el conteni-
do de carbono, presenta una tendencia considerable a la TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE
fisuracin. Los Aceros Inoxidables martensticos son en-
La tendencia a la fisuracin de los aceros inoxidables
durecidos al aire cuando se les enfra rpidamente desde
martensticos puede ser disminuida mediante el
el rango de temperatura de austenitizado (871C 1010C).
precalentamiento y el tratamiento trmico post-soldadura.
Dichas temperaturas se alcanzan en la ZAT y el enfriamien-
Para aplicaciones generales, se recomienda una temperatura
to posterior se realiza a velocidades suficientes para pro-
de precalentamiento e interfase entre 200C - 300C,
ducir Martensita.
aunque se debe considerar que las temperaturas mas
En la condicin recocida, los aceros inoxidables adecuadas dependern del contenido de carbono del metal
martensticos tienen bsicamente una microestructura base, la composicin del metal de aporte, la masa de la
ferrtica con carburos de cromo dispersos. El carbono y el junta y el grado de restriccin del conjunto soldado. As
cromo en los aceros inoxidables martensticos actan en por ejemplo para juntas soldadas donde participen
combinacin para prevenir la transformacin de Austenita espesores gruesos, o cuando se utilizan electrodos
en Ferrita durante el enfriamiento rpido. El resultado es martensticos pueden manejarse temperaturas de
una estructura BCT desordenada llamada martensta precalentamiento de hasta 350 o ms. Si se usan aportes
(cuerpo tetragonal centrado como BCC pero elongado en austenticos los procedimientos de precalentamiento y
una direccin). La zona afectada trmicamente en una pieza post-calentamiento son menos exigentes.
soldada desarrollar la fase martenstica frgil, dura y, a
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
menos que se realice precalentamiento local, puede
desarrollar grietas debido a las tensiones de contraccin Considerando que a pesar del precalentamiento y el control
y al hidrgeno. de la temperatura de interpase se produce algo de
Martensita, frecuentemente se recomienda realizar un
La dureza de la zona afectada por el calor depende
tratamiento trmico post-soldadura. Cuando es posible se
principalmente del contenido de carbono del metal base.
recomienda realizarlo antes que la pieza soldada se enfre.
La mayor dureza disminuye la tenacidad y aumenta la
Para los resultados ptimos, no debera permitirse que la
susceptibilidad al agrietamiento.
pieza soldada se enfre por debajo de la temperatura de
El precalentamiento del metal base retarda la tasa de precalentamiento entre los pasos de la soldadura o antes
enfriamiento, permitiendo que el metal de aporte y las zonas del calentamiento post-soldadura. Un revenido del orden
afectadas por el calor se enfren a una tasa ms lenta y de 600 - 750C seguido de un enfriamiento controlado a
uniforme, reduciendo las tensiones. La tasa de enfriamiento tazas del orden de 30C por hora hasta los 600C reduce
ms lenta tambin permite que escape ms hidrgeno. la dureza y aumenta la ductilidad y la resistencia a la
corrosin. Como alternativa puede realizarse un recocido
43

entre 850-900C por dos horas y luego enfriarlos a tazas SELECCIN DE ELECTRODOS PARA LA UNIN DE
no mayores de 50C por hora hasta los 600C. Bajo 600C METALES DISMILES
se permiten enfriamientos ms rpidos aunque se debe
limitar a valores prximos a 200C por hora por pulgada El uso de electrodos de acero dulce o de baja aleacin de
de espesor para evitar tensiones internas residuales. bajo hidrgeno para unir metales dismiles, de los cuales
al menos uno es de alto carbono o altamente aleado, resulta
La resistencia optima a la corrosin de estos aceros se generalmente en una zona frgil en el metal base adyacente
obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y a la soldadura. Una velocidad de enfriamiento rpida
revenido a las temperaturas requeridas; sin embargo esta ocasionar que se forme Martensita, la cual es dura y frgil.
resistencia no es tan buena como en los aceros austenti- El xito de los electrodos inoxidables austenticos en la
cos o ferrticos. unin de metales dismiles, consiste en su habilidad para
formar una excelente unin con cualquier acero soldable
SOLDADURA DE METALES DISMILES y con corrientes mas bajas que las que requieren los
electrodos de baja aleacin. As se obtiene una menor zona
Los electrodos inoxidables han sido utilizados en soldadura
afectada por el calor y se reduce la dilucin del metal de
de mantenimiento desde su primera aparicin en el
soldadura con el metal base, proporcionando as una unin
mercado. La apariencia pareja de los cordones obtenida
que tendr propiedades mecnicas ptimas. Para tener
en la unin de metales dismiles generaba confianza en el
buena resistencia y ductilidad, el deposito de soldadura
trabajo realizado. Las soldaduras casi nunca fallaban, pero
debe conservar cuando menos un 18% de cromo y un 8%
se presentaban fallas en el metal adyacente a la soldadura
de nquel. Usando un electrodo tipo E308 (20% de cromo
y en la zona afectada trmicamente. Cuando se introdujeron
y 10% de nquel) para soldar aceros al carbono o de baja
los electrodos bajo hidrogeno en la Segunda Guerra
aleacin, probablemente dichos porcentajes bajaran
Mundial, reemplazaron a los inoxidables en muchas
debido a la dilucin, esto dar como resultado perdida de
aplicaciones, pero nunca han probado tener la versatilidad
ductilidad en la soldadura.
y seguridad que han hecho tan populares a los electrodos
inoxidables austenticos. Actualmente los electrodos
inoxidables son muy bien aceptados en la mayora de los
talleres de mantenimiento.
TABLA DE SOLDADURA DISMILES

Electrodo Resistencia a la Elongacin Observacines
traccin (Mpa) (%)
INDURA 29-9S 754 32 Es el mejor electrodo de uso general para unin
de metales dismiles de aproximadamente 700
Mpa o mas
INDURA 25-20 593 30 Usado para enmantequillar uniones de gran
espesor o para relleno de uniones pequeas o
medianas, en aceros de unos 600 MPa o menos
INDURA 309L 555 42 Es el mejor electrodo de uso general para aceros
(E309L-16) de 600 Mpa o menos. Posee mayor elongacin
que el tipo 310 y 312
INDURA 308 590 53 Forma Martensita en la ZAT en la mayora de los
(E308-16) aceros al carbono y de baja aleacin, a menos
que se enmantequille con el tipo 310 o 312.
Es adecuado para la unin y reconstruccin de
aceros al manganeso tipo HADFIELD
INDURA 309 MoL 680 40 Para unir inoxidables con aceros de baja aleacin
(E309MoL-16) en aplicaciones para corrosin y para soldaduras
de primer paso para hacer capas superpuestas
resistentes a la corrosin.
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Electrodo INDURA 25-20 SOLDADURA DE REPARACIN DE PIEZAS DE
GRAN SECCIN
Por muchos aos han sido la primera alternativa para
soldadura de diversos aceros de composicin desconoci- Al hacer reparaciones por soldadura en piezas de gran
da. Es completamente austentico y puede tolerar una seccin una buena prctica es enmantequillar los lados
dilucin de aproximadamente 46% con acero dulce antes de la unin con el tipo 310 y terminar la soldadura con
de convertirse en Martensita. el tipo 309. Al usar esta tcnica el tipo 310 proporciona
una capa austentica y usando una entrada mnima de
Electrodo INDURA 308 (E308) calor, se obtiene una mnima zona martenstica afectada
por el calor en el metal base. El tipo 309 proporciona
Posee una relativamente pequea capacidad de dilucin
una resistencia a la traccin similar pero con una mejor
antes de convertirse en Martensita y luego su confiabilidad
elongacin. El tipo 309 se puede utilizar en todo el tra-
para muchos metales dismiles es limitada. No se reco-
bajo con relativa seguridad.
mienda para soldar metales dismiles, excepto el acero al
manganeso y soldaduras livianas que nunca sern some- El tipo 310 aunque es adecuado en soldadura de seccin
tidas a tensin. Ha sido usado con xito en la fabricacin pequea como por ejemplo el enmantequillado menciona-
y mantenimiento de acero al manganeso tipo Hadfield. do anteriormente, no es tan confiable como el tipo 309 en
Posee revestimiento tipo bajo hidrgeno que previene las soldaduras de piezas de gran seccin. Debido a que es
grietas en el cordn causadas por la fragilizacin originada totalmente austentico esta sujeto a pequesimas fisuras
por el hidrgeno. y desgarraduras al enfriarse y, particularmente cuando est
restringido, estas fisuras se unen y forman grietas visibles.
Electrodo INDURA 309 (E309)
Esta caracterstica no se encuentra en los tipos 309 y 312
Posee una capacidad de dilucin intermedia entre los tipos debido a su contenido de Ferrita.
E308 y E310, luego tambin se consideran apropiados para
soldadura de metales dismiles.
Electrodo INDURA 29-9S
En los ltimos aos se ha convertido probablemente en el

lder para la unin de metales dismiles debido a su mayor
resistencia a la tensin, la cual por si misma no es siempre
una buena razn para usarlo.
RESISTENCIA A LA TENSIN V/S DUCTILIDAD
Una alta resistencia a la tensin no siempre es deseable.

Al hacer uso de cualquier metal de relleno y al fabricar y
reparar aceros de alta resistencia o desconocidos, es re-
comendable mantener la resistencia a la traccin aproxi-
madamente al mismo nivel que del metal base y luego
buscar la mxima ductilidad.
Las propiedades mecnicas se miden en probetas de

metal depositado tomado de uniones soldadas en una
plancha. No debe haber ningn factor de dilucin involu-
crado. En la prctica, si ocurre dilucin, tiende a elevar la
resistencia a la traccin por encima de los valores obteni-
dos a partir de las probetas de traccin. Probablemente la
elongacin disminuir con la dilucin, luego el soldador
deber minimizar este efecto. Para aplicaciones generales,
la mayor parte de las veces, la ductilidad es ms conve-
niente que la resistencia a la traccin. Este hecho hace
destacar que el 309 es el ms valioso aliado en una amplia
variedad de aplicaciones.
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ELECTRODOS
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Arco Manual Arco Manual
INDURA 308/308H INDURA 308 L
AWS: E 308/308H-16 AWS: E 308 L-16
Descripcin: Electrodo de composicin tpica 19% Cr Descripcin: Tiene un revestimiento rutlico, lo que per-
y 10% Ni. Altamente resistente contra la fragilidad por mite soldar con CA o CCEP, electrodo positivo. Arco
fase sigma. Fcil remocin de escoria y excelente pre- estable de transferencia spray, depsito de excelente
sentacin del cordn. forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente,
muy buena reanudacin de arco. El depsito es de acero
Usos: En general se recomienda para soldadura de met- inoxidable austentico.
ales base de composicin similar. Para soldadura de
aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr, 8-13% Ni, Usos: Aceros inoxidables austentico con un contenido
y con altos contenidos de carbono, tipo 304H. Se utiliza extra bajo de carbono. El contenido de 0.04% de car-
en donde el acero inoxidable esta sometido a tempera- bono, evita la formacin y la precipitacin de carburos.
turas de servicios inferiores a 750 C. Excelente proteccin contra la corrosin intergranular.
Se recomienda especialmente para aplicaciones resist-
Aplicaciones tpicas: Aceros tipo AISI 301, 302, 304 y entes a la corrosin, producida por los cidos y solu-
305. ciones de celulosa. Se recomienda su uso en soldaduras
intermitentes.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Aplicaciones tpicas: Aceros Inox. 304, 304L, 308, 308L,
Tipo de corriente: CCEP, CA. 321, 347, 348. Equipos qumicos y petroqumicos. Es-
tanques.
Composicin qumica:
C: 0.05% Mn: 0.54% Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Si: 0.67% P: 0.021%
S: 0.005% Cr: 18.7% Tipo de corriente: CCEP, CA.
Ni: 10.2% Mo: 0.07%
Composicin qumica:
Propiedades mecnicas: C: 0.02% Mn: 0.63%
Resistencia a la traccin 590 MPa Si: 0.76% P: 0.025%
Elongacin (L=4d) 53% S: 0.008% Cr: 18.7%
Ni: 10.0% Mo: 0.18%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 590 MPa
Elongacin (L=4d) 53%
Arco * Fotografias referenciales.
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INDURA 309 L INDURA 309MoL
AWS: E 309 L-16 AWS: E 309 MoL-16
Descripcin: Su bajo contenido de carbono previene la Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico, para
precipitacin de carburos de cromo. Excelente contra la aceros inoxidables austenticos. Su composicin es ig-
corrosin intergranular. Excelente operatividad en toda ual al E-309Mo, excepto por el contenido de carbono
posicin. reducido, el cual disminuye la posibilidad de corrosin
intergranular y corrosin por pitting.
Usos: Adecuado para uniones de aceros inoxidables
a aceros bajo carbono y baja aleacin. Apto para en- Usos: Ideal para uniones dismiles entre aceros inoxid-
mantequillado (buttering) y como depsito base para ables y aceros al carbono a de baja aleacin. Para solda-
aplicaciones que requieren un posterior recubrimiento dura de aceros inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo.
duro. Su depsito tiene excelente resistencia a la corro-
sin a temperatura ambiente, pero primordialmente fue Aplicaciones tpicas: Soldadura de metales dismiles.
diseado para resistir la oxidacin a altas temperaturas Unin de aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de
(1000C). Clad Steel tipo AISI 316 y 316L.
Aplicaciones tpicas: Adecuado para aceros AISI 309, Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
309L, 309Cb, 304, 304L, 321, 347 y soldaduras dis-
miles. Tipo de corriente: CCEP, CA.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Composicin qumica:

C: 0.02% Mn: 0.73%
Tipo de corriente: CCEP, CA. Si: 0.51% P: 0.018%
S: 0.010% Cr: 22.3%
Composicin qumica: Ni: 12.5% Mo: 2.39%
C: 0.02% Mn: 0.69%
Si: 0.80% P: 0.022% Propiedades mecnicas:
S: 0.009% Cr: 22.5% Resistencia a la traccin 680 Mpa
Ni: 13.4% Mo: 0.16% Elongacin (L=4d) 40%
Resistencia a la traccin 555 MPa
Arco
* Fotografias referenciales.
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INDURA 25-20 INDURA 29-9S
Descripcin: Tiene revestimiento rutlico, lo que permite Descripcin: Tiene revestimiento rutlico, lo que permite
soldar con CA o CC, electrodo positivo. Arco estable soldar con CA o CC, electrodo positivo. Arco estable
de transferencia spray. Depsito de acero inoxidable de transferencia spray. Depsito de acero ferrtico
austentico con excelente forma y apariencia. La escoria austentico. Su escoria que se desprende fcilmente,
se desprende fcilmente y una muy buena reanudacin y una buena reanudacin del arco, permite usarlo en
de arco. Se puede usar en forma intermitente. Excelente soldaduras intermitentes.
operatividad.
Usos: Para aceros inoxidables de alta resistencia tipo
Usos: Est especialmente diseado para soldar aceros 312 y para aceros de diferente composicin en que uno
inoxidables del tipo 310 y 314. Alta resistencia a la es alto en nquel. El depsito es sumamente resistente
traccin y a la corrosin hasta temperaturas de 1.050 a las fisuras y grietas debido a las dos fases Austenita-
C. Para soldar aceros de composicin desconocida y Ferrita. Sus aplicaciones deberan ser limitadas a
aceros dismiles. temperaturas de servicio bajo 420C para evitar la
formacin de fases frgiles.
Aplicaciones tpicas: Rellenos de ejes. Aceros 310,
314, 310Cb. Componentes sometidos a temperatura. Aplicaciones tpicas: Reparacin de ejes y engranajes.
Soldadura de aceros dismiles. Rellenos de aceros templables. Aceros 312, 314, 303.
Soldabilidad de aceros difciles.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.13% Mn: 1.25% Composicin qumica:
Si: 0.71% P: 0.021% C: 0.11% Mn: 0.97%
S: 0.008% Cr: 28.8% Si: 0.69% P: 0.028%
Ni: 21.4% Mo: 0.10% S: 0.009% Cr: 29.0%
Ni: 10.1% Mo: 0.23%
Resistencia a la traccin 593 MPa Propiedades mecnicas:
Elongacin (L=4d) 30% Resistencia a la traccin 754 MPa
Arco
Arco Manual
49

Arco Arco Manual Arco Manual
INDURA 316 / 316H INDURA 316 L
AWS: E 316 / 316H 16 AWS: E 316 L-16
Descripcin: Electrodo rutlico para aceros austentico Descripcin: Arco suave y estable de transferencia
del tipo 19% Cr, 12% Ni y 2.5% Mo. El 316H es igual spray. Depsito de excelente apariencia que se ajusta
a 316 excepto que en el primero el contenido de con facilidad a las exigencias del trabajo. La escoria se
carbono ha sido restringido al rango superior aceptado desprende fcilmente y como el arco es rpidamente
por el 316: entre 0,04% y el 0,08% de C. Lo anterior restablecido, se usa en soldadura intermitente.
proporciona mayor resistencia a la traccin y al creep a
altas temperaturas. Usos: El 316L ha sido diseado para aceros austenticos
con un contenido extra bajo de carbono. El contenido
Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que mximo de 0,04% de carbono, evita la formacin y
contienen 16-21% Cr, 10-15% Ni y 0-3% Mo, con alto precipitacin de carburos. Excelente proteccin contra
contenido de carbono. Aceros tipo 316 y aleaciones la corrosin intergranular. Se recomienda especialmente
similares. Son utilizados para aplicaciones sometidas para aplicaciones resistentes a la corrosin, cuando
a altas temperaturas de servicio (hasta 750 C existen posibilidades de picadura (ataque por cido).
aproximadamente). No es necesario tratamiento trmico posterior.
Aplicaciones tpicas: Equipos qumicos y petroqumicos, Aplicaciones tpicas: Aceros 316, 316L, 317, 317L,
industria lechera, etc. 316Ti y 318.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA. Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica: Composicin qumica:

C: 0.05% Mn: 1.20% C: 0.02% Mn: 0.63%
Si: 0.80% P: 0.020% Si: 0.77% P: 0.022%
S: 0.020% Cr: 18.7% S: 0.009% Cr: 18.5%
Ni: 12.0% Mo: 2.3% Ni: 11.7% Mo: 2.7%
Propiedades mecnicas: Propiedades mecnicas:

Resistencia a la traccin 600 MPa Resistencia a la traccin 580 Mpa
Elongacin (L=4d) 35% Elongacin (L=4d) 48%
Arco
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INDURA 347 INDURA 13/4
AWS: E 347-16 AWS: E 410NiMo-1
Descripcin: Tiene revestimiento rutlico, lo que permite Descripcin: Electrodo similar al E410 salvo que contiene
soldar con CA o CC, electrodo positivo. Arco con una menos cromo y ms nquel. El objetivo es eliminar la
transferencia de tipo spray muy estable. Depsito que Ferrita, debido a los efectos mecnicos perjudiciales
fluye para producir soldaduras de forma y apariencia generados por esta fase. Proporciona mejor resistencia
excelentes, se ajusta para permitir un buen control en al agrietamiento que el metal de soldadura tipo 410 para
soldadura fuera de posicin. La escoria se desprende la unin de metales base de este mismo tipo. Adems
fcilmente. es del tipo bajo hidrgeno, por lo cual se recomienda
seguir todos los pasos correspondientes al presecado
Usos: El 347 ha sido diseado para aceros tipo 347 y mantenimiento de un electrodo bajo hidrgeno. El
y 321. Sin embargo, puede ser usado para soldar tratamiento trmico post soldadura no debera exceder
cualquier tipo de inoxidable en que se requiera una los 620C.
mxima resistencia a la corrosin. El niobio inhibe la
precipitacin de carburos, disminuyendo notablemente Usos: Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo
la corrosin. Pelton, Francis, Kaplan. Aceros 403, 405, 410, 410S,
414, 416, 420 y ASTM CAGNA.
Aplicaciones tpicas: Aceros 347, 321, 304 y 308L.
Componentes para cidos, gases y agua. Aplicaciones tpicas: Reconstruccin de vlvulas y
fittings. Aceros martensticos, inoxidables al cromo,
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. fundidos al Cr Ni.
Tipo de corriente: CCEP, CA. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Composicin qumica: Tipo de corriente: CCEP.

C: 0.03% Mn: 0.76%
Si: 0.90% P: 0.032% Composicin qumica:
S: 0.005% Cr: 18.5% C: 0.04% Mn: 0.48%
Ni: 10.0% Mo: 0.25% Si: 0.29% P: 0.019%
Nb: 0.40% S: 0.011 Cr: 11.5%
Ni: 4.1% Mo: 0.48%
Resistencia a la traccin 650 Mpa Propiedades mecnicas:
Elongacin (L=4d) 39% Tratamiento Trmico 610C x 1 hora
Resistencia a la traccin 827 Mpa
51

Arco Manual MIG
INDURA 2209 INDURA 308 L
AWS: E 2209-16 AWS: ER 308L
Descripcin: Tiene una estructura dplex consistente Descripcin: Esta diseado para los procesos de
en una matriz Austentica - Ferrtica. El metal depositado soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Tiene un anlisis
combina alta resistencia a la traccin con propiedades qumico bien equilibrado, un contenido extra bajo de
mejoradas de resistencia a la corrosin bajo tensin carbono que minimiza la precipitacin de carburos.
y por picadura. Transferencia tipo spray con baja Propiedades mecnicas bien balanceadas. Arco
salpicadura. Bajo sobrecalentamiento del electrodo estable de transferencia spray, en el caso de usar como
reduciendo las prdidas. Fcil inicio de arco reduciendo proteccin gaseosa indurming inoxidable o argn.
las posibilidades de defectos asociados al inicio de este.
Excelente resistencia a la humedad. Usos: El alambre 308L es similar al 308, excepto por su
contenido extra bajo en carbono (menor a 0.03%). Es
Usos: Para aceros inoxidables dplex con un contenido utilizado para soldar aceros AISI tipos 304L y 308L que
aproximado de 22% de cromo. pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones
corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos trmicos
Aplicaciones tpicas: Resistente a la corrosin inter- posteriores a la soldadura.
granular y por pitting. Presenta ventajas en soldadura
de aceros inoxidables del tipo austeno - ferrico como Aplicaciones tpicas: Aceros 308L, 304L, 308, 321 y
18Cr/8Ni/Mo (3RE60) 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23Cr/4Ni 347. Equipos y estanques de proceso y almacenamiento
(2304). Posee buena resistencia a la corrosin bajo ten- de productos alimenticios y qumicos. Bombas,
sin, especialmente en ambientes que contienen H2S. intercambiadores de calor.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA. Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica: Composicin qumica:

C: 0.03% Mn: 1.01% C: 0.02% Mn: 1.90%
Si: 0.38% P: 0.011% Si: 0.38% P: 0.02%
S: 0.013% Cr: 22.9% S: 0.01% Cr: 19.8%
Ni: 10.10% Mo: 3.00% Ni: 9.8% Mo: 0.19%
Propiedades mecnicas: Propiedades mecnicas:

Resistencia a la traccin 794 Mpa Resistencia a la traccin 570 Mpa
Elongacin (L=4d) 27%. Elongacin (L=4d) 44%
Energa absorbida 90J a 0 C
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MIG MIG
INDURA 309 L INDURA 316L
AWS: ER 309L AWS: ER 316L
Descripcin: Para procesos de soldadura con gas inerte Descripcin: Diseado para procesos de soldadura con
(MIG y TIG). Arco estable de transferencia spray con gas inerte (MIG y TIG). Anlisis qumico bien equilibrado,
Indurming Inox o argn. El bajo porcentaje de carbono uniforme en el metal depositado y propiedades mecnicas
reduce la precipitacin de carburos incrementando la bien balanceadas. Arco estable de transferencia spray
resistencia a la corrosin Inter-granular. con gases indurming inox. o argn.
Usos: El alambre 309L es similar al 309, excepto por su Usos: Para aceros tipo 316L, 316, 318 y aleaciones simi-
contenido extra bajo de carbono (menos a 0.03%). Es lares con contenido extra bajo de carbono. El contenido
utilizado para soldar aceros AISI tipo 309L que pueden de 0.04% de carbono mximo en el metal depositado,
ser utilizados en un amplio rango de condiciones evita la formacin y precipitacin de carburos. Excelente
corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos trmicos proteccin contra la corrosin intergranular. Para apli-
posteriores a la soldadura. caciones resistentes a la corrosin cuando hay posibili-
dades de picadura (ataque por cido). No es necesario
Aplicaciones tpicas: Aceros 309L, 304L, 309, 321 tratamiento trmico posterior.
y 347. Equipos de procesos y almacenamiento de
productos alimenticios y qumicos corrosivos. Aplicaciones tpicas: Aceros 316, 316L y 318. Equipos
qumicos y petroqumicos. Industria alimenticia, de papel,
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. turbinas y bombas, etc. Intercambiadores de calor.
Tipo de corriente: CCEP. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Composicin qumica: Tipo de corriente: CCEP.

C: 0.01% Mn: 1.60%
Si: 0.42% P: 0.021% Composicin qumica:
S: 0.002% Cr: 23.0% C: 0.02% Mn: 1.69%
Ni: 13.7% Mo: 0.05% Si: 0.38% P: 0.030%
S: 0.008% Cr: 18.1%
Propiedades mecnicas: Ni: 11.1% Mo: 2.1%
Elongacin (L=4d) 42% Propiedades mecnicas:
Energa absorbida 100J a 0 C Resistencia a la traccin 570 Mpa
Energa absorbida 90J a 0 C
53

Tubular Tubular
INDURA 308 LT1 INDURA 309 LT1
AWS: E 308LT1-1/ E308LT1-4 AWS: E 309LT1-1/-4
Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa Descripcin: El metal depositado contiene bastante
externa. Gas de proteccin Indurming 20 100% CO2. Ferrita a su estructura austentica, de esta forma
Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a proporciona mejor soldabilidad junto con una elevada
alta temperatura. El metal depositado contiene ptimo resistencia a la temperatura y a la corrosin. Es fcil
contenido de Ferrita en sus estructura austentica, as de operar con poderosa penetracin, transferencia tipo
su soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al spray, mnima salpicadura y escoria auto desprendente.
agrietamiento.
Usos: Fue diseado para soldadura MIG de aceros in-
Usos: Diseado para soldadura MIG de aceros oxidables tipo 18% Cr 8%Ni de bajo contenido de car-
inoxidables tipo 18% Cr 8%Ni de bajo contenido de bono. Soldadura de uniones dismiles de y entre aceros
carbono. de alta resistencia, soldadura de aceros al carbono y
aceros de baja aleacin templables y revenidos, aceros
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables AISI 304, 304L, ferrticos al Cr y austenticos al Cr- Ni y aceros al manga-
304LN, ASTM A 157 Gr. C9, A320 Gr. B8C o D. neso. Adems para generar una primera capa resistente
a la corrosin en soldadura de aceros ferrticos-perliticos
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. en partes de estanques a presin y calderas.
Tipo de corriente: CCEP. Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb,

aceros dismiles y aceros al 12% Ni.
Composicin qumica:
C: 0.03% Mn: 1.90% Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Si: 0.79% Cr: 19.8%
Ni: 10.2% Fe: balance Tipo de corriente: CCEP.
Propiedades mecnicas: Composicin qumica:

Resistencia a la traccin 610 Mpa C: 0.03% Mn: 1.92%
Elongacin (L=4d) 35% Si: 0.80% Cr: 23.8%
Ni: 13.3% Fe: balance
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Tubular Tubular
INDURA 316 LT1 INDURA 308 L- O
AWS: E316LT1-1/-4 AWS: E308LTO-3

Tubular
Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa Descripcin: Alambre tubular autoprotegido para sol-
externa, para soldadura de aceros inoxidables. Gas de dadura de acero inoxidable. La composicin del metal
proteccin: 100% CO2 o Indurming 20. Posee escoria depositado es la misma que la del electrodo E308L-
auto desprenderte, transferencia tipo spray, excelente TO-3 excepto por el contenido de carbono. Su bajo
soldabilidad y elevada resistencia al creep y altas tem- contenido de carbono le permite obtener resistencia a
peraturas. El metal de soldadura contiene ptimo con- la corrosin intergranular por precipitacin de carbu-
tenido de Ferrita en su estructura austentica, de esta ros, sin el uso de elementos estabilizadores tales como
forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia columbio y titanio.
al agrietamiento.
Usos: Base de recubrimientos duros y rellenos de po-
Usos: Fue diseado para soldadura MIG de acero in- lines. Su metal depositado no es tan resistente a eleva-
oxidable 18% Cr 12% Ni 2% Mo de bajo carbono. das temperaturas como el depsito obtenido con E-308
Posee bajo contenido de carbono lo cual le da buena estabilizado con columbio y titanio.
resistencia para la mayora de los tipos de corrosin del
metal de soldadura. Aplicaciones tpicas: Su depsito Cr-Ni permite soldar
acero inoxidables calidades 302, 303, 304, 305, 308.
Aplicaciones tpicas: AISI 316L, 316Ti, 316Cb.
Posiciones de soldadura: P, H.
Tipo de corriente: CCEP.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
Composicin qumica: C: 0.03% Mn: 0.5-2.5%
C: 0.03% Mn: 1.85% Si: 1.0% Cr: 19.5-21%
Si: 0.75% Cr: 18.7% Ni: 9.0-11.0% Fe: balance
Ni: 11.4% Mo: 2.5%
Fe: balance Propiedades mecnicas:
Propiedades mecnicas: Elongacin (L=4d) 35%
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TIG TIG
INDURA 308/308H INDURA 308 L
AWS ER308/308H-16 AWS: ER308 L
Descripcin: Varilla para soldar aceros inoxidables con Descripcin: Varilla con bajo contenido de carbono
proceso TIG. Composicin nominal 19% cromo y 9% para soldar acero inoxidable con proceso TIG. El bajo
nquel. La composicin qumica de la varilla ER-308H es contenido de carbono en el metal de aporte (0,03
la misma que la varilla ER-308 excepto que el contenido mximo), disminuye la posibilidad de precipitacin
del carbono ha sido restringido al rango superior del de carburos e incrementa la resistencia a la corrosin
aceptado para la varilla ER-308. El contenido de carbono intergranular sin el uso de estabilizadores tales como
de 0,04 a 0,08% proporciona ms alta resistencia. columbio y titanio.
Usos: usada frecuentemente para soldar metales, base Usos: Adecuado para uso de aceros inoxidables que
de composiciones similares. Apropiada para temperatura contienen 16-21% Cr, 8-13% Ni, aceros estabilizados
de servicio hasta 750C. y no estabilizados (302, 304, 304L, 304LN, 308, 321,
347).
Aplicaciones tpicas: Se encuentra en soldadura de
metales base tipo 304H, 308H y sus derivados. Aplicaciones tpicas: Equipos de proceso y almace-
namiento de productos alimenticios y qumicos. Bom-
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. bas, intercambiadores de calor.
Tipo de corriente: CCEP. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Composicin qumica: Tipo de corriente: CCEN.

C: 0.05% Mn: 1.85%
Si: 0.44% P: 0.020 Composicin qumica:
S: 0.001% Cr: 19.90% C: 0.02% Mn: 1.90%
Ni: 9.29% Cu: 0.09 Si: 0.38% P: 0.020
S: 0.01 Cr: 19.80%
Ni: 9.80% Mo: 0.19%
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TIG TIG
INDURA 309L INDURA 316 H
AWS: ER 309L AWS ER 316 H
Descripcin: Varilla de bajo contenido de carbono para Descripcin: Varilla TIG para soldar aceros inoxidables.
proceso TIG. Est diseado para cumplir con los requi- La composicin qumica del metal de aporte es la misma
sitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de que la varilla ER-316, excepto que el contenido de
soldadura con gas inerte. El bajo porcentaje de carbono carbono ha sido restringido al rango superior aceptado
en el metal depositado reduce la posibilidad de precipit- por la varilla ER-316. El contenido de carbono de 0,04 a
acin de carburos incrementando la resistencia a la cor- 0,08% proporciona ms alta resistencia.
rosin intergranular.
Usos: Apta para temperaturas de servicio hasta 750C.
Usos: Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI ti-
pos 304L y 309L que pueden ser utilizados en un amplio Aplicaciones tpicas: Se encuentran en soldadura de
rango de condiciones corrosivas. metales base tipo 316H.
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables 309L, 304L, Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.

309, 321 y 347. Equipos de proceso y almacenamiento
de productos alimenticios y qumicos corrosivos. Tipo de corriente: CCEN.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Composicin qumica:

C: 0.05% Mn: 1.64%
Tipo de corriente: CCEN. Si: 0.45% P: 0.020
S: 0.003 Cr: 19.11%
Composicin qumica: Ni: 12.70% Mo: 2.30%
C: 0.01% Mn: 1.60%
Si: 0.42% P: 0.021%
S: 0.002% Cr: 23.0%
Ni: 13.7% Mo: 0.05%
57

TIG TIG
INDURA 316 L INDURA 2209
AWS ER 316 L AWS ER 2209
Descripcin: Varilla de bajo contenido de carbono para Descripcin: Varilla TIG con estructura dplex, la cual lo
proceso TIG. Formulada para cumplir con los requisitos hace altamente resistente a la corrosin bajo tensin en
de los aceros inoxidables que utilizan procesos de sol- ambientes con presencia de cloruros. El alto contenido
dadura con gas inerte. El bajo porcentaje de carbono de cromo y molibdeno proporciona excelente resistencia
en el metal depositado reduce la posibilidad de precipit- a la corrosin por pitting.
acin de carburos incrementando la resistencia a la cor-
rosin intergranular. Usos: Debido al balance existente entre estas dos fases,
presentan ventajas en severas condiciones de cloruros.
Usos: Uso en industria alimenticia, de papel, turbinas, Combinan algunas de las mejores caractersticas de los
bombas. Se recomienda para aplicaciones resistentes aceros inoxidables austenticos y ferrticos. La Austenita
a la corrosin cuando hay posibilidades de picadura proporciona ductilidad y la Ferrita resistencia a la cor-
(ataque por cido). rosin bajo tensin.
Aplicaciones tpicas: Soldadura de aceros inoxidables Aplicaciones tpicas: Para soldadura de aceros
que contienen 16-21% Cr, 10-15% Ni, 0-3% Mo, aceros inoxidables del tipo austeno-ferrtico como 18Cr/8Ni/Mo
estabilizados y no estabilizados tipos 316, 316L, 317, (3RE60), 22Cr/5Ni/3Mo (2205) 23Cr/4Ni (2304).
317L, 316Ti, 318.
Tipo de corriente: CCEN.
Tipo de corriente: CCEN.
Composicin qumica:
Composicin qumica: C: 0.02% Mn: 1.33%
C: 0.02% Mn: 1.69% Si: 0.46% P: 0.020
Si: 0.38% P: 0.030 S: 0.01 Cr: 23.32%
S: 0.008 Cr: 18.1% Ni: 8.15% Mo: 3.15%
Ni: 11.1% Mo: 2.1% N: 0.15
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COMPOSICIN QUMICA TPICA DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
Composicin Qumica
Clasificacin Electrodo
Sistema Corriente C Mn Si P S Cr Ni Mo Otros
AWS INDURA
Arco E308-16
308/308H CA - CC 0,05 0,54 0,67 0,021 0,005 18,7 10,2 0,07
Manual E308H-16
E308L-16 308L CA - CC 0,02 0,63 0,76 0,025 0,008 18,7 10,0 0,18
E309L-16 309L CA - CC O,02 0,69 0,80 0,022 0,009 22.5 13,4 0,16
E309LMo-16 309MoL CA - CC 0,02 0,73 0,51 0,018 0,010 22,3 12,5 2,39
E310-16 25-20 CA - CC 0,13 1,25 0,71 0,021 0,008 25,8 21,4 0,10
E312-16 29-9S CA - CC 0,11 0,97 0,69 0,028 0,003 29,0 10,1 0,23
E319-16 316L CA-CC 0,02 0,63 0,77 0,022 0,009 18,5 11,7 2,70
E316-16
316/316H CA-CC 0,05 1,20 0,80 0,020 0,020 18,7 12,0 2,30
E316H-16
E347-16 347 CA-CC 0,03 0,76 0,90 0,032 0,005 18,5 10,0 0,25 0,40Nb
E410NiMo-15 13/4 CC 0,04 0,48 0,29 0,019 0,011 11,5 4,1 0,48
E2209-16 2209 CA-CC 0,03 1,01 0,38 0,011 0,013 22,9 10,1 3,00
MIG Slido ER-308L 308L CC 0,02 1,90 0,38 0,02 0,01 19,8 9,8 0,19
ER-309L 309L CC 0,01 1,6 0,42 0,021 0,002 23,0 13,7 0,05
ER-316L 316L CC 0,02 1,69 0,38 0,03 0,008 18,1 11,1 2,1
MIG
E308LT1-1/-4 308L-T1 CC 0,03 1,90 0,79 19,8 10,2
Tubular
E309LT1-1/-4 309L-T1 CC 0,03 1,92 0,80 23,8 13,3
E309LT1-1/-4 316L-T1 CC 0,03 1,85 0,75 18,7 11,4 2,5
E308LT0-3 308L-0 CC 0,03 0,5-2,5 1,0 19,5-21 9-11 0,5
ER308
TIG 308/308H CC 0,05 1,85 0,44 0,02 0,001 19,9 9,29 0,09Cu
308H-16
ER308L 308L CC 0,02 1,9 0,38 0,02 0,01 19,8 9,8
ER309L 309L CC 0,01 1,6 0,42 0,021 0,002 23,1 13,7
ER316H 316H CC 0,049 1,64 0,45 0,02 0,003 19,1 12,7 2,3 0,1
ER316L 316L CC 0,019 1,69 0,38 0,03 0,008 18,1 11,1 2,1
0,10Cu
ER2209 2209 CC 0,002 1,33 0,46 0,02 0,001 23,32 8,15 3,15
0,15N
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Propiedades Mecnicas Tpicas del metal depositado
Tratamiento Trmico Resistencia a la Alargamiento en

Sistema Clasicacin AWS Electrodo INDURA
(C) traccin 50mm.
Arco Manual E308-16/E308H-16 308/308H Sin T.T. 590 53
E308L-16 308L Sin T.T. 560 41
E309L-16 309L Sin T.T. 555 42
E309LMo-16 309MoL Sin T.T. 680 40
E310-16 25-20 Sin T.T. 593 30
E312-16 29-9 S Sin T.T. 754 32
E316L-16 316L Sin T.T. 580 48
E316-16/E316H-16 316/316H Sin T.T. 600 35
E347-16 347 Sin T.T. 650 39
E410NiMo-15 13(SLASH)4 610C X 1hr 827 17
E2209-16 2209 Sin T.T. 794 27
MIG Slido ER-308L 308L Sin T.T. 570 44
ER-309L 309L Sin T.T. 570 42
ER-316L 316L Sin T.T. 570 40
MIG Tubular E308LT1-1/-4 308L-T1 610 35
E309LT1-1/-4 309L-T1 600 38
E309LT1-1/-4 316L-T1 620 38
E308LT0-3 308L-0 520* 35*
TIG ER308/308H-16 308/308H
ER308L 308L
ER309L 309L
ER316H 316H
ER316L 316L
ER2209 2209
* : Valores mnimos
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COMPOSICIN QUMICA TPICA DE ACEROS INOXIDABLES (MATERIAL BASE)
Composicin % (a)
TIPO AISI
C Mn Si Cr Ni P S OTROS
AUSTENITICOS
201 0,15 5,5-7,5 1,00 16,0-18,0 3,5-5,5 0,06 0,03 0,25N
202 0,15 7,5-10,0 1,00 17,0-19,0 4,0-6,0 0,06 0,03 0,25N
205 0,12-0,25 14,0-15,5 1,00 16,5-18,0 1,0-1,75 0,06 0,03 0,32-0,40N
301 0,15 2,00 1,00 16,0-18,0 6,0-8,0 0,045 0,03
302 0,15 2,00 1,00 17,0-19,0 8,0-10,0 0,045 0,03
302B 0,15 2,00 2,0-3,0 17,0-19,0 8,0-10,0 0,045 0,03
303 0,15 2,00 1,00 17,0-19,0 8,0-10,0 0,20 0,15min 0,6 Mo
303Se 0,15 2,00 1,00 17,0-19,0 8,0-10,0 0,20 0,06 0,15min Se
304 0,08 2,00 1,00 18,0-20,0 8,0-10,5 0,045 0,03
304H 0,04-0,10 2,00 1,00 18,0-20,0 8,0-10,5 0,045 0,03
304L 0,03 2,00 1,00 18,0-20,0 8,0-12,0 0,045 0,03
304LN 0,03 2,00 1,00 18,0-20,0 8,0-12,0 0,045 0,03 0,10-0,16N
302Cu 0,08 2,00 1,00 17,0-19,0 8,0-10,0 0,045 0,03 3,0-4,0Cu
304N 0,08 2,00 1,00 18,0-20,0 8,0-10,5 0,045 0,03 0,10-0,16N
305 0,12 2,00 1,00 17,0-19,0 10,5-13,0 0,045 0,03
308 0,08 2,00 1,00 19,0-21,0 10,0-12,0 0,045 0,03
309 0,20 2,00 1,00 22,0-24,0 12,0-15,0 0,045 0,03
309S 0,08 2,00 1,00 22,0-24,0 12,0-15,0 0,045 0,03
310 0,25 2,00 1,50 24,0-26,0 19,0-22,0 0,045 0,03
310S 0,08 2,00 1,50 24,0-26,0 19,0-22,0 0,045 0,03
314 0,25 2,00 1,5-3,0 23,0-26,0 19,0-22,0 0,045 0,03
316 0,08 2,00 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 0,045 0,03 2,0-3,0Mo
316F 0,08 2,00 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 0,20 0,10min 1,75-2,5Mo
316H 0,04-0,10 2,00 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 0,045 0,03 2,0-3,0Mo
316L 0,03 2,00 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 0,045 0,03 2,0-3,0Mo
316LN 0,03 2,00 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 0,045 0,03 2,0-3,0Mo;0,10-0,16N
316N 0,08 2,00 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 0,045 0,03 2,0-3,0Mo;0,10-0,16N
317 0,08 2,00 1,00 18,0-20,0 11,0-15,0 0,045 0,03 3,0-4,0Mo
317L 0,03 2,00 1,00 18,0-20,0 11,0-15,0 0,045 0,03 3,0-4,0Mo
321 0,08 2,00 1,00 17,0-19,0 9,0-12,0 0,045 0,03 5x% C min Ti
321H 0,04-0,010 2,00 1,00 17,0-19,0 9,0-12,0 0,045 0,03 5x% C min Ti
330 0,08 2,00 0,75-1,5 17,0-20,0 34,0-37,0 0,04 0,03
347 0,0,8 2,00 1,00 17,0-19,0 9,0-13,0 0,045 0,03 10x%C min Nb
347H 0,04-0,10 2,00 1,00 17,0-19,0 9,0-13,0 0,045 0,03 8x%Cmin-1,0max-Nb
348 0,08 2,00 1,00 17,0-19,0 9,0-13,0 0,045 0,03 0,2Co;10x%C
348H 0,04-0,10 2,00 1,00 17,0-19,0 9,0-13,0 0,045 0,03
384 0,08 2,00 1,00 15,0-17,0 17,0-19,0 0,045 0,03
61

Composicin qumica tpica de aceros inoxidables (material bas
FERRITICOS C Mn Si Cr Ni P S OTROS
405 0,08 1,00 1,00 11,5-14,5 0,04 0,03 0,10-0,30Al
409 0,08 1,00 1,00 10,5-11,75 0,50 0,045 0,045 6x%C min - 0,75 max Ti
429 0,12 1,00 1,00 14,0-11,75 0,04 0,03
430 0,12 1,00 1,00 16,0-16,0 0,04 0,03
430F 0,12 1,25 1,00 16,0-18,0 0,06 0,15min 0,6 Mo
430F Se 0,12 1,25 1,00 16,0-18,0 0,06 0,06 0,15 min Se
434 0,12 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 0,75-1,25 Mo
436 0,12 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 0,75-1,25Mo;5x%Cmin-0,70mx Nb
0,15Al;12x%Cmin-1,10Ti
439 0,07 1,00 1,00 17,0-19-0 0,50 0,04 0,03
442 0,20 1,00 1,00 18,0-23,0 0,04 0,03 1,75;2,50Mo;0,025N;
0,2+4(%C+%N)min-0.8max(Ti+Nb)
444 0,025 1,00 1,00 17,5-19,5 1,00 0,04 0,03 0,25N
446 0,20 1,50 1,00 23,0-27,0 0,04 0,03
MARTENSITICOS C Mn Si Cr Ni P S OTROS
403 0,15 1,00 0,50 11,5-13,0 0,04 0,03
410 0,15 1,00 1,00 11,5-13,5 0,04 0,03
414 0,15 1,00 1,00 11,5-13,5 1,25-2,50 0,04 0,03
416 0,15 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,15min 0,6Mo
416Se 0,15 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,06 0,15min Se
420 0,15min 1,00 1,00 12,0-14,0 0,04 0,03
420F 0,15min 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,15min 0,6Mo
0,75-1,25Mo,0,75-
422 0,20-0,25 1,00 0,75 11,5-13,5 0,5-1,0 0,04 0,03
1,25W,0,15-0,3V
431 0,20 1,00 1,00 15,0-17,0 1,25-2,50 0,04 0,03
440A 0,60-0,75 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 0,75Mo
440B 0,75-0,95 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 0,75Mo
440C 0,95-1,20 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 0,75Mo
62 www.indura.net

DUREZA
TABLA COMPARATIVA DE DUREZA
Resistencia Resistencia
Brinell Vickers Rockwell a la traccin Brinell Vickers Rockwell a la traccin
C B x 1000 psi C B x 1000 psi
898 440 223 223 20 97 110
857 420 217 217 18 96 107
817 401 212 212 17 96 104
780 1150 70 384 207 207 16 95 101
745 1050 68 368 202 202 15 94 99
712 960 66 352 197 197 13 93 97
682 885 64 337 192 192 12 92 95
653 820 62 324 187 187 10 91 93
627 765 60 311 183 183 9 90 91
601 717 58 298 179 179 8 89 89
578 675 57 287 174 174 7 88 87
555 633 55 120 276 170 170 6 87 85
534 598 53 119 266 166 166 4 86 83
514 567 52 119 256 163 163 3 85 82
495 540 50 117 247 159 159 2 84 80
477 515 49 117 238 156 156 1 83 78
461 494 47 116 229 153 153 82 76
444 472 46 115 220 149 149 81 75
429 454 45 115 212 146 146 80 74
415 437 44 114 204 143 143 79 72
401 420 42 113 196 140 140 78 71
388 404 41 112 189 137 137 77 70
375 389 40 112 182 134 134 76 68
363 375 38 110 176 131 131 74 66
352 363 37 110 170 128 128 73 65
341 350 36 109 165 126 126 72 64
331 339 35 109 160 124 124 71 63
321 327 34 108 155 121 121 70 62
311 316 33 108 150 118 118 69 61
302 305 32 107 146 116 116 68 60
293 296 31 106 142 114 114 67 59
285 287 30 105 138 112 112 66 58
277 279 29 104 134 109 109 65 56
269 270 28 104 131 107 107 64 56
262 263 26 103 128 105 105 62 54
255 256 25 102 125 103 103 61 53
248 248 24 102 122 101 101 60 52
241 241 23 100 119 99 99 59 51
235 235 22 99 116 97 97 57 50
229 229 21 98 113 95 95 56 49
63

Recomendaciones de electrodos de Acero Inoxidable de acuerdo al material base.
1 alternativa Electrodo 1 alternativa Clasicacin 2 alternativa Electrodo 2 alternativa Clasicacin

Material base AISI N
INDURA AWS INDURA AWS
308 E308-16 308L E308L-16
202 308 E308-16 308L E308L-16
301 308 E308-16 308L E308L-16
302 308 E308-16 308L E308L-16
302B 308 E308-16 309 E309L-16
303
303Se
304 308 E308-16 308L E308L-16
304L 308L E308L-16 347 E347-16
305 308 E308-16 308L E308L-16
308 308 E308-16 308L E308L-16
309 309 E309-16 309L E309L-16
309S 309 E309-16 309L E309L-16
310 25-20 E310-16
310S 25-20 E310-16
314 25-20 E310-16
316 316 E316-16 316L E316L-16
316L 316L E316L-16
317 317 E317-16 309Cb E309Cb-16
321 347 E347-16 308L E308L-16
347 347 E347-16 308L E308L-16
348 347 E347-16
403 410 E410-16
410 410 E410-16 430 E430-16
410NiMo 13(SLASH)4 E410NiMo-15
414 410 E410-16
416 410 E410-16
416Se
420 410 E410-16
431 430 E430-16
440A
440B
440C
405 410 E410-16 405Cb E405Cb-16
430 430 E430-16 309 E309-16
430F
430FSe
446 309 E309-16 310 E310-16
501 502 E502-16
502 502 E502-16
64 www.indura.net

BIBLIOGRAFA
1.- ASM International, Metal Handbook, Tenth Edition, 5.- ANSI/AWS D10.11-87, Recommended Practices for
Volume 1, Proprieties and Selection: Irons, Steels, and Root Pass Welding of Pipe Without Backing.
High-Performance Alloys, 1990.
6.- Adrin Inchaurza Zabala, Aceros Inoxidables y Aceros

2.- ASM International, Metal Handbook, NN Edition, Resistentes al Calor, Propiedades, Transformaciones y
Volume 6, Welding, Brazing, and Soldering, 1993. Normas, 1981.
3.- ASTM A380, Standard Recommended Practice for 7.- NiDI, Nickel Development Institute, Reference Book,
Cleaning and Descaling Stainless Steel Parts, Equip- Series N11007, Guidelines for the welded fabrication of
ment, and Systems. nickel-containing stainless steels for corrosion resistant
services.
4.- ANSI/AWS D10.4-86, Recommended Practices for

Welding Austenitic Chromium-Nickel Stainless Steel
Piping and Tubing.
65

Oficinas INDURA
ARGENTINA MXICO
INDURA Argentina S.A. INDURAMEX S.A. de C.V.

Direccin: Ruta Panamericana Norte Direccin: Av. Gustavo Baz N 180,
Km 37.5 Parque Industrial Garn Bodega D-3 Col. San Jernimo Tepetlacalco,
Buenos Aires, Argentina. Tlalnepantla, Edo. de Mxico.
Centro de Servicio al Cliente: C.P. 54090
0810 810 6003 Centro de Servicio al Cliente:
01 800 0046387
CHILE
INDURA S.A. Industria y Comercio

PER
Direccin: Av. Las Amricas 585 Cerrillos,
INDURA S.A. Per
Santiago, Chile.
Direccin: Av. El Pacfico 401-425,
Centro de Servicio al Cliente:
Independencia, Lima, Per.
600 600 3030
0801 70670
COLOMBIA
CRYOGAS S.A.
Direccin: Carrera 50 # 52-50
Edificio Unin Plaza, Piso 10
Medelln, Colombia.
01 8000 514 300
ECUADOR
INDURA Ecuador S.A.
Direccin: Kilmetro 14 1/2 va Daule,
Guayaquil, Ecuador.
1800 463872
66 www.indura.net

67

68 www.indura.net

3

w w w.indura.net
marzo 2010 Cd. Interno 7002551

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Sistemas Electrodos y Consumibles para Aceros Inoxidables.

portada y contratapa ok.indd 1 03-03-10 11:00

INDURA S.A., Industria y Comercio

Reservados todos los derechos.

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Otras obras editadas por INDURA:

Impresin de este libro:

Integrante de las siguientes asociaciones internacionales:

En Chile, miembro integrante de:

ACHS : Asociacin Chilena de Seguridad

portada y contratapa ok.indd 2 03-03-10 11:00

Temas generales de soldadura

Gua para soldadura de Acero Inoxidable

Aceros Inoxidables a Bajas Temperaturas 24

Soldadura de Aceros Inoxidables Austenticos

manual acero inoxidable.indd 1 04-03-10 13:25

manual acero inoxidable.indd 2 04-03-10 13:25

La responsabilidad del fabricante de productos de En 1979 se inicio la internalizacin de la compaa a travs

manual acero inoxidable.indd 3 04-03-10 13:25

Centros de formacin tcnica CETI:

Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO

manual acero inoxidable.indd 4 04-03-10 13:25

Proteccin personal Para mayor informacin ver:

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de Cada pas posee legislacin

5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para

6. Gorro, protege el ca be llo y el cuero ca be llu do,

manual acero inoxidable.indd 5 04-03-10 13:25

La proteccin de la vista es un asunto tan importante Sin lente protector

El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos

PROCEDIMIENTO DE INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES

MIG, sobre metales

MIG, sobre aleaciones

TIG, sobre todos los

Corte por chorro de

Soldadura por arco de

manual acero inoxidable.indd 6 04-03-10 13:26

Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin de

manual acero inoxidable.indd 7 04-03-10 13:26

Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre

Circuito de soldadura: Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de

manual acero inoxidable.indd 8 04-03-10 13:26

a) Preparar el estanque para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido

No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como

Humedad: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente

Venteo con agua Venteo con gas

manual acero inoxidable.indd 9 04-03-10 13:26

Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001

Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

Soldadura de ranura en plancha

Soldadura de ranura en tuberas

La tubera se rota La tubera no se rota

manual acero inoxidable.indd 10 04-03-10 13:26

Esquemas Bsicos de Soldadura

A tope Esquina Traslape

Cuadrado Tipo J Bisel simple

Bisel en V simple Doble Bisel simple Tipo U

manual acero inoxidable.indd 11 04-03-10 13:26

Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura

manual acero inoxidable.indd 12 04-03-10 13:26

En la actualidad el Instituto Americano del Hierro (AISI)

Qu es el Acero Inoxidable Figura 3. La capa pro-