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Mdulo 5.
Mecanizado por arranque de viruta p157
Mdulo 5. Mecanizado por

arranque de viruta
Amelia Npoles Alberro y Xavier Saluea Berna
los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

p158 TECNOLOGA MECNICA

Mdulo 5. Mecanizado por arranque de viruta p159
1. INTRODUCCIN
Por todo lo estudiado hasta ahora, se puede resumir que, segn las caractersticas geomtricas de
las piezas a fabricar y las propiedades de sus materiales requeridas, existe una gran variedad de
procesos de fabricacin que dependen de los siguientes mtodos de realizacin:
S Dar preforma. Ej. Fabricacin de acero

S Transformar geometra. Ej. Forja.
S Separar. Ej. Mecanizado.
S Unir. Ej. Soldar.
S Recubrir. Ej. Pavonado
S Modificar propiedades. Tratamiento trmico.
En este capitulo se estudiar el Mecanizado, proceso basado en el mtodo de separar, a su vez dentro
de este ltimo se distinguen dos tipos: Dividir (cortar, entallar) y Arrancar (torneado, taladrado).
El proceso de fabricacin mediante mecanizado consiste en arrancar en forma de virutas o

partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando las
mquinas y herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y
las especificaciones planteadas.
La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de

viruta, se realiza partiendo de semiproductos fabricados por fundicin, forja, laminacin o por
pulvimetalurga, a los que, en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas de
doblado, soldadura u otras.
Debido a que en ocasiones el mecanizado resulta ser un procedimiento bastante caro, la fabricacin
total de piezas por fundicin, por deformacin o por polvos metlicos, est siendo utilizados en
mayor proporcin.
No obstante, hay que tener en cuenta que el mtodo de arranque de viruta es el nico que permite
construir piezas con una exactitud del orden de micras, mientras que en los dos primeros la
tolerancia oscila alrededor de 3 mm y en el tercero de 0,13 mm.
Por otra parte en el mecanizado se obtienen acabados superficiales muy finos, como es en el caso
de operaciones de rectificado, pulido, lapeado.
A pesar de que todas las mquinas empleadas en la conformacin de los materiales, por ejemplo las
prensas y martinetes, pueden considerarse como mquinas herramientas, generalmente, se suelen
denominar de esta manera a las que conforman por arranque de material, como son las
taladradoras, fresadoras, tornos, etc.
2. MATERIALES MECANIZABLES
De forma general, se puede resumir en tres grandes grupos los materiales mecanizables.
S Metales
La mayora de los metales y sus aleaciones pueden conformarse por arranque de material, sin
embargo en algunas ocasiones es necesario aplicarle a estos un tratamiento trmico previo, debido
a que no todos los materiales se dejan trabajar con igual facilidad, o sea que no tienen la misma
maquinabilidad.

Generalmente los aceros son los materiales que ms se conforman por mecanizado y a su vez los
que presentan mayor complejidad al aplicrselo.
Grupos de metales mecanizables:
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Aceros inoxidables.
Fundicin.
Aleaciones termo resistente y de alta resistencia.
Aceros aleados de alta resistencia.
Metales refractarios aleados. (Columbium, Tantalio, Molibdeno y Wolframio).
Aceros al titanio aleados.
Aceros aleados de alta resistencia en base cobalto o nquel.
Aleaciones de Titanio
Aleaciones de aluminio, cobre, nquel, magnesio, uranio,cinc.
Composites (requiere herramientas especiales).
S Plsticos y compuestos plsticos
S Cermicos, a los que preferiblemente se les aplica el mecanizado abrasivo
Maquinabilidad de los metales
La maquinabilidad se define como la capacidad de arrancar material de la pieza con un til de corte
o la habilidad del material a ser mecanizado, esta se evala mediante la realizacin de una serie de
ensayos en los que se determina las siguientes caractersticas:
S La duracin del afilado de la herramienta.

S La velocidad de corte que debe aplicarse
S La fuerza de corte en la herramienta / potencia.
S El trabajo de corte.
S La temperatura de corte.
S La produccin de viruta.
S Acabado superficial.
FACTORES QUE AFECTAN LA MAQUINABILIDAD:
S Material de la pieza.
Composicin qumica del material.

Tipo de microestructura.
Inclusiones.
Dureza y resistencia.
Ductilidad y acritud.
Tamao del grano.
Conductividad trmica.
Presencia de aditivos libres.
S Condiciones de corte.
Arista de corte.
Portaherramienta.
Mquina herramienta.
Operacin.
Rgimen de corte

Existen aceros de alta maquinabilidad, tambin denominados aceros automticos, que se caracterizan
por tener en su composicin qumica una serie de aditivos libres como son el azufre, el plomo, el
selenio, el manganeso y el fsforo.
ANTECEDENTES DE LA PIEZA A MECANIZAR.
Desde el punto de vista de las propiedades mecnicas favorables para el mecanizado, normalmente
las piezas han sido sometidas a procesos trmicos como el laminado en caliente, normalizado,
recocido y estirado en fro, excepcionalmente han sido templadas, ya que con este proceso, estas se
han endurecido, lo cual no facilita la maquinabilidad.
3. PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS EN EL ARRANQUE DE MATERIAL
Las mquinas herramientas para efectuar el mecanizado se basan en los siguientes procedimientos:
S Mediante cuchillas.
S Mediante abrasivos.
S Mediante chispas elctricas.
S Mediante ultrasonidos.
S Mediante un chorro electrnico que volatiliza el material.
S Mediante electrlisis dirigida.
Exceptuando el corte mediante cuchillas, en el que el material arrancado aparece formando tiras
fragmentadas (si este es frgil) o continuas (si este es muy dctil), en el resto de procedimientos se
desprenden pequesimas partculas.
Movimientos que se realizan en el mecanizado
El arranque de viruta o partcula se realiza mediante la penetracin de una herramienta, cuyo material es
de mayor dureza que el de la pieza a cortar. Este enclavamiento ocurre mientras se efecta el movi-
miento relativo entre la pieza a trabajar y la herramienta de corte, como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Giro y penetracin de la broca en la superficie de la pieza.
TIPOS DE MOVIMIENTOS A REALIZAR EN EL MECANIZADO.
S Movimiento de corte:
Es el que permite que la herramienta penetre en el material, produciendo viruta, y se identifica a
travs del parmetro Velocidad de corte.

S Movimiento avance:
Es el desplazamiento del punto de aplicacin de corte, identificado a travs del parmetro Velocidad
de avance.
S Movimiento de alimentacin:
Es con el que se consigue cortar un espesor de material, identificado a travs del parmetro Profundidad
de pasada.
La herramienta y la pieza se fijan a la mquina, esta ltima es la encargada de transmitirle a las

primeras, el movimiento de corte y el de avance, ya sean de rotacin o traslacin, indistintamente,
dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la mquina que lo ejecuta.
Por ejemplo en un torno universal, el movimiento de corte lo ejecuta la pieza cuando gira, el
movimiento de avance es el desplazamiento de la herramienta en la direccin longitudinal o
transversal, y por ltimo el de alimentacin, esta ltima lo realiza en la direccin perpendicular al de
avance.
Tipos de mecanizado.
Segn el acabado superficial con el que se ha de obtener la pieza terminada, se distinguen tres tipos
de mecanizado:
S Desbastado:
El material eliminado es del orden de milmetros o dcimas de milmetros, cuya finalidad es
aproximar las dimensiones de la pieza a la medida final, en el menor tiempo posible desplazando la
cuchilla de corte con altas velocidades de avance y de corte.
S Acabado:
Con el objetivo de obtener, no solo las medidas finales de la pieza, sino tambin poca rugosidad en
la superficie, el material eliminado es del orden de centsimas de milmetro utilizando cuchillas de
corte que trabajaran con velocidades de avance bajas y velocidades de corte ms altas que en el
desbaste.
S Superacabado o rectificado:
Con la finalidad de alcanzar medidas muy precisas y buen acabado superficial, el material rebajado
es del orden de milsimas de milmetro y las velocidades de avance y de corte, con que se trabaja
son muy altas, desprendindose partculas de material por abrasin.
Teniendo en cuenta el tipo de pieza a elaborar, la operacin a aplicar, el acabado requerido y la

mquina que lo realiza, existen diversos procesos de mecanizado, de los cuales en la tabla 1 se
muestran los ms usuales.
Las fotos que se muestran en la tabla 1, han sido extradas de los catlogos ofrecidos por cortesa
de las siguientes las empresas:
Manual Sandvik Coromant.

Estarta Rectificadora S. Coop.
Hitachi Seiki Co., Ltd.
Euro Sprint, Rectificadoras.
Danobat, Divisin de Sierras.
Pferd Rggeberg, S. A. Muelas con mango.
Gurutzpe, Mquinas Herramienta.
Heidenreich & Harbeck, Makino. Mquinas de Eelctroerosin.
Laserlan, Corte de presicin con lser.
Couth, MC 2000.

TIPO DE TIPOS DE PROCESOS

GEOMETRA DESBASTE y ACABADO (Virutas) SUPERACABADO (Partculas)
GENERADA Denominacin Movimiento Denominacin Movimiento
Cilindrado Rectificado
(Exterior) Cilndrico Exterior
Torneado
Refrentado
Mandrinado
Superficies (Interior) La pieza gira y la Rotacin de la
de Ranurado herramienta se pieza y de la
revolucin Roscado desplaza. herramienta
(1) Torneado de
forma
(2)
Frontal Rectificado plano
Fresado
Cilndrico
La herramienta La herramienta
Ranura gira y la pieza se gira y la pieza se
desplaza. desplaza.
(3) Contorno
(4)
Superficies
planas Cizalladora Sierra Alternativa Sierra de disco
La herramienta y (5)
Cepilladora (6)
la pieza se
Limadora
desplazan.
Mortajadora
La herramienta
Aserrado gira y/o se
desplaza
Taladrado y Punteado
Mandrinado Rectificado
Barrenado La herramienta La herramienta
(7) Cilndrico Interior
Agujeros Avellanado gira y se gira y la pieza se
Bruido desplaza. desplaza.
Lapeado
Escariado
Electroerosin Amolado
Penetracin Hilo
La herramienta y La herramienta
Contorno
la pieza se gira y se
irregular
desplazan. desplaza.
(8) (8) (6)

(9) (10)
Oxicorte
Corte por Lser (9)
Otros Electromecanizado (10)
Corte por plasma
Ultrasnico
Tabla 1. Principales procesos de mecanizado.

4. PROCESO DE ARRANQUE DE MATERIAL POR MEDIO DE CUCHILLAS
De los procedimientos utilizados para el mecanizado, en este capitulo se estudiar el mecanizado

mediante cuchillas, donde el material arrancado se presenta en forma de virutas. Concretamente se
profundizar en los procesos de Torneado de desbaste, Torneado de acabado y Taladrado.
Las caractersticas de las cuchillas utilizadas en el proceso de arranque de viruta se basan

fundamentalmente en el buril, que fue la primera herramienta utilizada para este fin, y como se observa
en la figura 2, no es ms que una barra rectangular de acero, afilada en su extremo como un diedro.
Superficie
de ataque
Viruta
Buril
Superficie
de incidencia
Pieza
Figura 2. Corte de pieza con buril.
La forma de la herramienta para cada trabajo se selecciona segn las operaciones especficas a
realizar y la mquina herramienta correspondiente.
Formacin de la viruta
El arranque de viruta ocurre cuando el filo de la herramienta produce primeramente la deformacin

elstica de la parte de metal que se convertir en viruta, surgiendo grandes tensiones a medida que
se aproximan y luego una vez que el material supera la tensin de fluencia, ocurre la separacin de
la capa debido a la deformacin plstica.
Para realizar cualquier operacin de mecanizado es importante controlar la formacin de la viruta,

con el objetivo de garantizar que esta sea rota adecuadamente y conocer el tipo de viruta que se
formar, ya que esta indica el tipo de comportamiento que manifiestan los diferentes metales ante la
accin de la cuchilla de corte y por ende que temperaturas y fuerzas sern generadas.
Las temperaturas alcanzadas durante el corte, tanto en la pieza como en la herramienta, no deben
ser muy altas, ya que pueden influir negativamente, y las fuerzas que se producen condicionan la
potencia necesaria para realizar el proceso.
Tipos de viruta:
S Viruta continua de bordes lisos: aparece en materiales dctiles, aplicando avances y profundidades
pequeas y velocidades de corte altas, superficies de ataque muy pulida, bajo coeficiente de
rozamiento, alta resistencia al desgaste y refrigeracin considerable. Con este tipo de viruta se
obtiene buen acabado.
S Viruta continua de caras irregulares: aparece en materiales dctiles, pero con grandes avances y
velocidades de corte pequeas y la refrigeracin es insuficiente o nula. El alto rozamiento entre viruta y
herramienta desprende pequeas partculas que se adhieren a la herramienta, originando un
recrecimiento del filo que luego se rompe en dos, una se adhiere a la pieza y otra la viruta, provocando
que la superficie mecanizada sea rugosa.

S Viruta discontinua: ocurre en materiales frgiles, con ngulos de afilados y velocidades de corte
pequeas, con avances y profundidades de corte grandes, elevada friccin entre herramienta y
viruta.
Parmetros que influyen sobre la formacin de viruta:
S Material de la pieza y de la herramienta.

S Diseo de la geometra de corte.
S Refrigeracin y lubricacin en el proceso de corte.
S Vida til de la herramienta.
Caractersticas de las herramientas de corte
Funciones que deben cumplir las herramientas de corte, segn el requerimiento planteado:
Garantizar la obtencin de medidas precisas y superficies bien acabadas.

Mecanizar cualquier tipo de material.
Ofrecer mximo rendimiento con el mnimo desgaste.
Disponer de una larga duracin del filo de corte, ya que se ahorran afilados.
Lograr que la viruta salga fcilmente.
Capaz de absorber elevadas temperaturas.
Soportar grandes esfuerzos de corte sin deformarse.
Resistentes al desgaste.
Estas prestaciones se alcanzan haciendo una seleccin adecuada del material y de la geometra de
las herramientas, basndose en los siguientes aspectos:
Tipo de operacin a realizar.

Tipo de material de la pieza.
Tipo de herramienta y mquina a utilizar.
Por ejemplo en un centro de torneado de alta velocidad no es posible utilizar una herramienta de
acero al carbono, as como tambin si se quisiera mecanizar piezas templadas.
Propiedades que den poseer los materiales para herramientas:
Tenacidad (resistencia al choque).

Resistencia al desgaste.
Dureza en caliente.
Qumicamente inerte con la pieza.
Qumicamente inerte estable ante la oxidacin y disolucin.
A manera de informacin se mencionarn todos los materiales de herramientas hasta ahora utilizados,
teniendo en cuenta que, con el desarrollo alcanzado en la tecnologa de los materiales (concretamente
de las herramientas de corte) y en las mquinas herramientas, algunos son muy pocos utilizados. Hay
que sealar que esta evolucin ha ocurrido a lo largo de todo el siglo veinte, hacindose ms notoria a
partir de la dcada del treinta. No solo han surgido novedosos materiales, sino que tambin se han
mejorado los existentes, siempre persiguiendo alcanzar velocidades de corte cada vez ms elevadas.
Tambin este desarrollo ha sido posible por los avances en otras reas como son: sistemas de fijacin
de piezas y de herramientas, tcnicas informatizadas y de medicin.
En la figura 3 estn representados todos y cada uno de los materiales existentes, no solo de manera
cronolgica, sino que tambin, en funcin del tiempo (eje de ordenadas) que tardaba en mecanizarse
una pieza patrn.

Figura 3. Evolucin del rendimiento de los materiales para herramientas, cortesa de Sandvik Coromant.
En la figura 4 se representa el desarrollo alcanzado por las mquinas herramientas y sus aplicaciones.
Figura 4. Desarrollo de las aplicaciones industriales, cortesa de Sandvik Coromant.
Por supuesto que desde 1990 hasta la fecha han ocurrido cambios significativos no solo en la
versatilidad de la fabricacin en las mquinas sino tambin en el desarrollo de tcnicas asistidas por
computadora de diseo (de piezas y herramientas), de manufactura y de ingeniera, formando un
conjunto identificado por las siglas CAD-CAM-CAE, y que a su vez se resumen en el concepto CIM:
Manufactura Integrada por Computadora. Estas tcnicas se resumen de manera general en el ltimo
captulo.
S Materiales para herramientas de corte.

Para cada operacin de mecanizado, que se aplicar a un material determinado, existe un material
de herramientas que la ejecute de forma ptima.

Materiales:
Aceros al carbono:
Aceros con un contenido en carbono de entre 0,5 y 1,4%. La templabilidad es pequea por lo
que son propensos a grietas y deformaciones. Pertenecen al grupo del F-510.
Aceros aleados:
Pertenecen a los grupos F-520 y F-530. Contienen adems de carbono Cr y W. El temple se
realiza a 800C y el revenido entre 200C y 300C por lo que es ms tenaz y duro que el
acero al carbono. An as resiste poco las elevadas temperaturas (superiores a 280C) por lo
que se emplean normalmente en acabados y para metales poco duros. Ver tablas de aceros
al carbono y aleados del autor Arias Lasheras.
Estos dos primeros aceros, debido a los bajos niveles de aleacin tienen muy poca dureza en
caliente por lo que no se utilizan actualmente excepto en condiciones de velocidades muy bajas.
Aceros rpidos:
Pertenecen al grupo F-550. Existen dos tipos, aceros rpidos al Wolframio o de Cobalto lo
cual hace mejorar sus condiciones de corte. Contiene tambin cromo molibdeno y vanadio.
Tienen mayor dureza que los anteriores y pueden trabajar a temperaturas de hasta 600C.
Las velocidades de corte pueden as ser mayores. Generalmente, todo el cuerpo de la
herramienta suele fabricarse con el mismo material, es decir son enterizas.
Aceros rpidos mejorados o de alta velocidad:

Se identifican con las siglas HSS del ingls High Speed Steel. Son aceros de herramientas
altamente aleados.
Existen dos tipos:

- De Tugnsteno, designado como grado T por American Iron and Steel Institute (AISI).
- De Molibdeno, designado como grado M por American Iron and Steel Institute (AISI)
Adecuado para herramientas de forma complicada: Brocas, Tarrajas, Fresas de vstago. En

ocasiones se recubren con una pelcula de Titanio, mediante el mtodo Deposicin Fsica de
Vapor (PVD).
Aleaciones no ferrosas:
Denominados Estelitas. No son aceros, sino aleaciones de cobalto, cromo y wolframio con
otros elementos en menor porcentaje, hierro, carbono, silicio y manganeso. Soportan
temperaturas de hasta 700 c. La estelita ms conocida es la alacrita. Aunque son de mayor
dureza que los aceros rpidos, dada su fragilidad (no admiten tratamientos trmicos) han
sido sustituidas por los metales duros, estn en desuso.
Metales duros: Cermets, Carburos cementados y Carburos recubiertos

Los tres metales duros estn clasificados tcnicamente como compuestos Cermets, que
significa partculas de cermica en aglomerante metlico, lo nico que el trmino propiamente
se aplica a los compuestos cermicos metlicos que contienen carburo y nitruro de titanio (TiC,
TiN) y otros materiales cermicos.
- Carburos cementados: Son cermets basados en Carburos de Tugnsteno y cobalto (WC-

Co), conocidos como carburos de uso comn.
Es un producto pulvimetalrgico que consiste en carburos metlicos sinterizados y se les
llama comnmente WIDIA, del alemn wi (como) y dia (diamante), ya que alcanzan una
dureza de 90HRc, prxima a la del diamante. Tienen gran dureza y resistencia a las altas
temperaturas (soportan hasta 800C) por lo que se puede trabajar a elevadas velocidades de
corte. El nico problema que se plantea es su fragilidad por lo que se ha de tener cuidado
con los golpes y vibraciones de trabajo, sobre todo si tienen titanio.

Existen dos tipos:
1. Carburos de Tugnsteno (Wolframio) (WC) y cobalto (Co) como elemento aglutinante.

Designados como TH, BT, GT. Se utilizan para el mecanizado de aluminio, latn, cobre,
magnesio, y otros metales no ferrosos, en ocasiones se usa para el hierro fundido, no
incluyen el acero.
2. Adems de WC tiene otros compuestos como son los carburos de titanio (TiC) y
tntalo (TaC), designados como TT y AT. Se utilizan para el mecanizado de Acero bajo
en carbono, inoxidable y otras.
- Cermets: Estos excluyen los compuestos metlicos que se basan principalmente en WC-
Co. Consiste en combinaciones de carburos de titanio (TiC), nitruro de titanio (TiN) y
carbonitruro de titanio (TiCN), usando nquel y/o molibdeno como elemento aglutinante,
carburos de niobio (NaC). Se usa en el mecanizado de fundiciones de hierro, aceros y
aceros inoxidables. No son apropiados para operaciones de perfilado, pero s en copiado
ligero, donde el criterio fundamental es el acabado y tambin donde se quiera aumentar la
productividad en operaciones especiales.
- Carburos recubiertos: Son carburos cementados recubiertos de una o ms capas de

carburos de titanio (TiC) [es gris], nitruro de titanio (TiN) [es dorado], carbonitruro de titanio
(TiCN) y de oxido de aluminio-cermica (Al2O3) [es transparente]. El mtodo utilizado para
recubrir es el de Deposicin Qumica de Vapor (CVD). Posee una alta resistencia al
desgaste al igual que los anteriores pero sin disminuir la tenacidad. Este tipo de material
debe usarse para la mayora de operaciones de torneado, fresado y taladrado y para casi
todos los materiales de piezas.
Cermicas de corte
Existen dos tipos:
1. Con base en xidos de aluminio (almina) (Al2O3) a los que se adiciona xido de
cromo o titanio por sinterizacin.
2. Con base en nitruro de silicio (Si3N4).
Son herramientas resistentes a elevadas temperaturas (superiores a 1200C). Pueden trabajar a

grandes velocidades de corte y con grandes profundidades de pasada (5 mm) y no reaccionan
con el material de la pieza. Las superficies resultan brillantes en operaciones de acabado. Se
presentan en plaquitas, las cuales son muy frgiles y deben utilizarse en mquinas de bajo nivel
de vibracin. Mayormente se utilizan en el mecanizado de fundicin gris y nodular, aceros duros
y aleaciones termoresistentes, aunque an hay porcentaje pequeo de herramientas de este tipo
Diamante polocristalino sintetico (PCD).

Solo le supera en dureza el diamante natural monocristalino. Debido a que son muy caras y
frgiles son empleadas en contadas ocasiones y en mquinas rgidas que trabajan a
grandes velocidades pero con profundidades y avances muy pequeos. Tiene una gran
resistencia al desgaste por abrasin, por lo que se utiliza en las muelas de rectificar para
obtener acabados superficiales de gran precisin. Se usa para el torneado y fresado
principalmente de aleaciones de aluminio y silicio. Las plaquitas de PCD se sueldan a las de
metal duro, proporcionando mayor resistencia al choque y adems mayor vida til de la
herramienta.
Tienen como desventaja que no se pueden usar en materiales ferrosos debido a su afinidad,
tampoco en materiales tenaces y de alta resistencia a la traccin, y en la zona de corte la
temperatura no debe ser superior a 600 c.

Nitruro de boro cbico (CBN).

Ocupa el segundo lugar en cuanto a dureza, despus del diamante, es frgil pero su tenacidad
es superior a la de las cermicas, sin embargo su dureza en caliente y su estabilidad qumica
no supera a las de esta. Se aplica en el corte de aceros forjados, aleaciones de alta resistencia
al calor, aceros y fundiciones endurecidas, con durezas mayores que 48 HRc (si la pieza tiene
muy poca dureza, se desgasta excesivamente la herramienta) y en metales pulvimetalrgicos
con cobalto y hierro. Se obtienen muy buenos acabados superficiales, por lo que elimina una
operacin de rectificado.
Coronite.
Es un material nuevo, intermedio entre el acero rpido y el metal duro, ya que combina la
tenacidad del primero con la resistencia al desgaste del segundo. Su propiedad principal es
el tamao de grano extremadamente fino, que es el que da la dureza. Se aplica principalmente
al mecanizado de aceros y tambin en aleaciones de base titanio y otras aleaciones ligeras y
generalmente solo se usa para construir fresas de ranurar. Con una tcnica especial, los
pequeos granos de TiN son repartidos uniformemente en una matriz de acero termotratable,
esta mezcla representa entre un 35 y 60 % de todo el material, por lo tanto el material duro
dominante de coronite es el TiN.
No se fabrican enterizas, tiene un ncleo de acero rpido o de muelles, que se recubre con
polvo de coronite (producido adicionando nitrgeno en un horno de doble cmara) y se prensa,
formando un solo cuerpo frgil, por ltimo es recubierto con TiCN o con TiN. Coronite presenta
propiedades ventajosas respecto a las del acero rpido y el metal duro, por ejemplo manifiesta
mayor duracin y fiabilidad del filo, puede utilizarse en la mayora de los materiales de piezas y
en un nmero considerable de operaciones, se consiguen magnficos acabados superficiales.
S Clasificacin de las plaquitas de metal duro
Para la gran variedad de metales duros que existen, cada fabricante le ha asignado una denominacin
diferente, pero la seleccin por parte de los usuarios, requiere de un sistema de clasificacin que
indique las operaciones, condiciones y materiales a trabajar. La norma ISO estableci una clasificacin
segn sus aplicaciones, dividindolo en tres grupos identificados con colores y letras y nmeros.
Los grupos de herramientas son: P- Azul, M- Amarillo, K- Rojo.
En ocasiones los fabricantes suministradores de herramientas aporta unas tablas, en las que para
cada grupo estn indicadas grficamente las distintas reas de aplicacin, mediante un smbolo ( )
que especifica con un punto optimo la parte del rea ms adecuada. Esta simbologa no informa
nada acerca de las calidades individuales que puede haber dentro del mismo cdigo. Por ejemplo
una plaquita P20 puede ser un carburo cementado con o sin recubrimiento o ser un cermet. Por lo
que, si no se indica otra especificacin de calidad del producto, existe un gran nmero de posibilidades
con diferentes comportamientos que reportan distintos resultados econmicos.
De aqu que la clasificacin ISO sea un punto de partida a tener en cuenta en la seleccin de la
herramienta y de las posibles calidades, para una determinada aplicacin. Luego, se deben cotejar
las descripciones detalladas de calidad de los materiales que aporta cada suministrador, con las de
la operacin a realizar, para finalmente hacer la eleccin, teniendo como objetivo, conseguir el costo
de mecanizado ms ahorrativo. La clasificacin ISO no hace referencia a las Cermicas, Coronite,
CBN o PCD.
La identificacin numrica permite seleccionar a priori segn dos propiedades mecnicas de la

plaquita y segn el tipo de operacin: Desbaste o Acabado. Las plaquitas van enumeradas de forma
que, a menor nmero implica mayor dureza y menor tenacidad, alta velocidad de corte, pequea
seccin de viruta y operacin de acabado y a mayor nmero implica menor dureza, mayor tenacidad,
velocidad de corte lenta, mayor seccin de viruta y operacin de desbaste.

Tipo de Grupo (Segn operacin: Caracterstica

Aplicaciones generales
plaquita desbaste o acabado) mecnica
Mecanizado de aceros, Grupo 01:

Resistencia
aceros fundidos, aceros Corresponde al torneado y
P inoxidables y fundiciones mandrinado de acabado, sin
al desgaste
maleables. (viruta larga) cortes intermitentes y a elevadas
Mecanizado de aceros velocidades de corte, avances
inoxidables austenticos, pequeos y pequeas
M aceros al manganeso, profundidades de corte.
materiales resistentes al calor,
aleaciones de hierro fundido, Grupo 25:
etc. (viruta larga y corta) Se considera el campo medio, es
Mecanizado de fundicin gris el rea de semidesbaste o
y fundiciones duras de semiacabado.
coquilla, aceros duros y
metales no ferrosos como el Grupo 50:
K aluminio, bronce, no metales Para operaciones de desbastes,
como los plsticos, madera, que arrancan gran volumen de
ebonita, materiales viruta y trabajan a bajas
termoplasticos. velocidades de corte.
(viruta corta)
Tenacidad
Tabla 2. Aplicaciones generales de las plaquitas de metal duro.

(la magnitud de la resistencia y la tenacidad aumenta en la direccin de las flechas).

En la tabla 3 se presentan ms detalladas las aplicaciones y condiciones de corte.
Designacin Aplicacin
Torneado y mandrinado en acabado, elevadas velocidades de corte, seccin de
P01
viruta pequea, muy buena precisin y calidad superficial, exento de vibraciones.
Torneado por copiado, roscado, fresado, grandes velocidades de corte, seccin
PIO
de viruta entre pequea y mediana.
Torneado, copiado, fresado, velocidades de corte medias y viruta de seccin
P20
media, refrentados ligeros. Avances medios.
Torneado, fresado, y cepillado a velocidades de corte de medias y pequeas,
P30 viruta de seccin media a grande, incluyendo operaciones bajo condiciones
desfavorables. Avances medios y grandes.
Torneado, cepillado, fresado, mortajado, con bajas velocidades de corte bajas y
P40 avances grandes, amplia seccin de viruta, posibles elevados ngulos de
desprendimiento y en condiciones muy desfavorables.
Torneado, cepillado, mortajado, ranurado, tronzado, donde se requiera una
gran tenacidad de la herramienta, pequeas velocidades de corte, seccin de
P50
viruta grande, posibilidad de utilizar grandes ngulos de desprendimiento,
operaciones en condiciones extremadamente desfavorables.
Torneado, velocidades de corte de medias y altas, seccin de virutas de
MIO
pequeas a medianas y avances bajos y medios.
Torneado, fresado, avances y velocidades de corte medias y seccin de viruta
M20
mediana.
Torneado, fresado, cepillado a velocidades de corte media y avances
M30
intermedios y grandes, seccin de viruta de mediana a gruesa.
Torneado, perfilado, tronzado, para trabajos en especialmente en mquinas
M40
automticas.
K0l Torneado de desbaste y acabado, mandrinado y fresado en acabado, rasqueteado.
KIO Torneado, fresado, taladrado, mandrinado, escariado, brochado, rasqueteado.
Operaciones que necesitan una herramienta con alta tenacidad. Torneado,
K20
fresado, cepillado, mandrinado, escariado, brochado,
Torneado, fresado, cepillado, tronzado, ranurado y mortajado. Posibilidad de
K30
usar grandes ngulos de desprendimiento en condiciones desfavorables.
Torneado, fresado, cepillado, tronzado, mortajado en condiciones muy
K40
desfavorables. y posibilidades de ngulos de desprendimiento muy grandes.
Tabla 3. Identificacin de la calidad de la plaquita segn todas las especificaciones.
Las condiciones desfavorables pueden ser en cuanto a: piezas o material difcil de mecanizar, a
diferente profundidad de corte, vibraciones, corte interrumpido, a durezas variables, otros.
Como se ha visto, a partir de los metales duros, dado su alto coste, la parte cortante de las herramientas
se construye en forma de plaquita, sta luego se suelda al soporte de la herramienta o se fijan por
medios mecnicos. En la foto de la figura 5 se ilustran diferentes formas de plaquitas.

Figura 5. Diferentes formas de plaquitas de metal duro, cortesa de Sandvik Coromant.
S Geometra del filo de corte
Como se ha visto anteriormente, la geometra bsica de la herramienta de corte es en forma de

cua, cuyo filo cortante es el encargado de separar la viruta de la pieza.
Segn el nmero de filos cortantes de las herramientas, estas se dividen en dos grupos:
Herramientas de corte nico, por ejemplo cuchillas de tornear, cepillar.

Herramientas de corte mltiple, por ejemplo brocas, fresas, escariador.
La geometra del filo de corte depende de:
Dureza del material con el que se trabaja.

Material de la herramienta.
Clase de trabajo a realizar.
Basta con estudiar la geometra del filo de las herramientas simples, ya que este es el mismo para
las mltiples, lo que aplicado a cada filo, por eso se tomar como ejemplo la cuchilla de tornear.
La dimensin, forma y posicin de las partes de la herramienta estn dadas segn un sistema de
ejes ortogonales, cuyo punto cero est en la punta del filo. Este sistema es de utilidad para identificar
los diferentes ngulos del filo de la herramienta y los parmetros de corte establecidos por los
movimientos que se ejecutan en el proceso (a, p y Vc), as como tambin para conocer el
comportamiento de la herramienta durante su funcionamiento y calcular las componentes de la
fuerza generada en el corte.
Superficie
de Corte
Planos de referencia
Corte (Vc) Superficie
Z de Trabajo
PC
PN
X
Avance (a)
PR
Y
Profundidad (p)
Figura 6. Planos de referencia y movimientos de trabajo en el torno.

A partir de este sistema ortogonal se establecen los siguientes planos de referencia de la herramienta:
Plano de referencia: Paralelo a la base de la herramienta. PR.

Plano de corte: Es perpendicular al de referencia y contiene la arista de corte principal. PC.
Plano de profundidad: Es perpendicular a los dos primeros y tangente a la generatriz de la pieza.
PN.
Geometra de la cuchilla de tornear.
Filo de Corte
Principal
Superficie
de Incidencia
Filo de Corte
(oculta)
Secundario
Superficie
Superficie de Incidencia
de Ataque Secundaria
Cuerpo
Figura 7. Elementos de la cuchilla de tornear.
ngulos caractersticos del filo de la herramienta.
ngulo de incidencia principal ().

ngulo de filo ().
ngulo de desprendimiento o de ataque ().
ngulo de corte .
ngulo de punta. ()
ngulo de inclinacin de arista.
ngulo de inclinacin ().
ngulo de posicin principal ().
ngulo de posicin secundaria (1).
ngulo de oblicuidad del filo principal ().
+ + = 90.
=+
Si la herramienta es recta =
Figura 8. ngulos de la cuchilla de tornear.

Material Resistencia Material de la Cuchilla

de la o dureza HSS MD
2
Pieza Kg/ mm o HB
Acero suave 45 6 20 64 5 12 73
Acero semiduro 60 6 18 66 5 10 75
Acero duro 80 6 16 68 5 8 77
Acero duro 90-110 6 10 74 5 6 79
Acero aleado 150 6 8 76 5 0 85
Acero fundido 50 6 15 69 5 10 75
Acero fundido duro 50-80 6 8 76 5 0 85
Fundicin gris 180 HB 6 10 74 5 6 79
Fundicin dura 220 HB 6 6 78 5 2 83
Cobre 60-80 HB 8 30 52 8 20 62
Latn 80-120 HB 8 12 70 8 10 72
Bronce 100 HB 8 12 70 8 12 70
Aluminio 20 10 30 50 10 20 60
Aluminio aleado 20-25 10 20 60 10 18 62
Aleacin de magnesio 20 8 20 62 8 18 64
Goma dura - 12 10 68 10 10 70
Porcelana - - - - 5 0 85
ngulo de posicin:
= 30: 45 En mquinas potentes con pasada sin vibracin.
= 65: 70 Para trabajos varios.
= 90 Piezas poco rgidas.
ngulo de inclinacin:
puede ser positivo, negativo o cero.
Tabla 4. Valores recomendados para los ngulos de la cuchilla.
Influencia que ejercen los ngulos caractersticos
ngulo de filo: Para materiales duros el ngulo de corte debe ser grande para dar robustez. Para
materiales blandos el ngulo de corte puede ser menor. Este ngulo ser diferente en funcin del
tipo de trabajo a realizar.
ngulo de incidencia: Si es grande el filo resultar ms dbil y si es pequeo tiene un mayor

rozamiento dificultando la penetracin y arranque de material con elevacin considerable de la
temperatura. Hemos de escoger un ngulo intermedio.
ngulo de desprendimiento: Si el ngulo es excesivamente pequeo la separacin de viruta es ms

dificultosa al tener que salvar una pendiente ms pronunciada. Si el ngulo es demasiado grande la
viruta se desprende muy bien pero a costa de desgastar el filo.
Para la eleccin del ngulo de incidencia y de desprendimiento ptimos nos guiaremos por la
siguiente tabla que depende del material de la pieza y el tipo de herramienta.

5. PROCESO DE TORNEADO
Tipos de tornos que existen:
S Tornos paralelos de cilindrar y roscar.

S Tornos de sobremesa.
S Tornos copiadores.
S Tornos verticales.
S Tornos frontales.
S Tornos revolver.
S Tornos automticos monohusillo y multihusillo.
S Tornos especiales: para ejes de ferrocarril, ejes de levas, relojeros.
S Tornos horizontales con CNC.
S Tornos verticales con CNC.
Tipos de cuchilla de tornear segn la direccin del avance
Existen varias teoras que definen el tipo de cuchilla de tornear en cuanto a la direccin del avance y
todas vlidas. Aqu se expresa la que se considera ms intuitiva. Las cuchillas de torno se clasifican
en derechas e izquierdas, segn la regla de la mano derecha e izquierdas respectivamente,
teniendo en cuenta la posicin del filo principal con respecto a la direccin del avance y la del dedo
pulgar de la mano correspondiente.
Filo Filo
Principal Sentido de avance Principal
Cuchilla Derecha Cuchilla Izquierda
Figura 9. Tipos de la cuchilla de tornear.
Operaciones de torneado
Existen diferentes operaciones de torneado como las que se muestran.

En la figura 10 estn representadas las operaciones de torno ms comunes:
S Cilindrado a Izquierda.
S Cilindrado a Derecha.
S Cilindrado de forma
S Ranurado y Tronzado.
S Roscado.
S Taladrado.
S Mandrinado.
S Ranurado Interior.
S Roscado Interior.
Pieza a mecanizar
7
6
Herramientas de mecanizado exterior
Cuchilla Cuchilla Cuchilla

Cuchilla de Cuchilla de de roscar de ranurar de forma
cilindrar y Cilindrar y y tronzar
refrentar derecha refrentar
izquierda

Herramientas de mecanizado interior
Cuchilla Cuchilla Cuchilla

de de ranurar de roscar Broca
mandrinar interior interior
Figura 10. Operaciones de torno, indicadas con nmero sobre el dibujo de la pieza.
6. OPERACIONES EN TORNEADO SEGN LA CANTIDAD DE MATERIAL

ARRANCADO POR ETAPA
Consiste en arrancar material de nuestra pieza mediante unas herramientas determinadas para
conseguir unas dimensiones deseadas. Podemos distinguir en el torneado 2 fases dependiendo de
la cantidad de material que se arranca en cada etapa o pasada.
S Desbastado: Mediante herramientas de corte de viruta de cuchillas con avances rpidos rebajamos el
material del orden de milmetros hasta ajustar la medida a un milmetro o dcimas de milmetros.
S Acabado: Mediante herramientas de corte de viruta de cuchillas con avances lentos y velocidades de
corte rpidas rebajamos material del orden de centsimas de milmetro.
7. CLCULO DE MOVIMIENTOS EN TORNEADO
Calcularemos los movimientos en el caso de un torneado de cilindrado para el desbaste y el

acabado. Los clculos para el avance, la profundidad, el dimetro medio, la velocidad de corte y la
velocidad de avance, son diferentes para acabado o para desbaste por lo que distinguiremos
claramente la forma de abordarlos. Los tiempos del proceso, costos, fuerzas y potencias de corte se
estudian conjuntamente, ya que no hay diferencia.
Avance y profundidad de corte
S Avance y profundidad de corte en torneado de desbaste.
Cuando queremos obtener una pieza cilndrica se suele partir de un redondo de material cortado. Estos
redondos son de una medida estndar y se eligen en funcin de la pieza a obtener. Como ya se ha
comentado se suelen realizar dos operaciones el desbaste y el acabado. En el desbaste se elimina la
mayor parte del material sobrante sin preocuparse de la rugosidad. Esta es la forma de arrancar mucha
viruta de forma rpida. El desbaste puede hacerse en varias pasadas, es decir, la herramienta va
arrancando capas de material de una misma zona en etapas sucesivas, pero nosotros siempre
calcularemos el desbaste para una etapa o pasada. Aunque en desbaste la rugosidad no importa a
priori, si importa en la ltima pasada de desbaste en que se debe cumplir siempre que la rugosidad del
desbaste R sea menor que la profundidad del acabado pa es decir: R < pa . Es preciso que esto se
cumpla ya que si R es mayor que pa la herramienta en el desbaste profundizar mucho y al hacer el
acabado quedarn picos por debajo y por lo tanto rugosidad ms elevada.

R<pa R>pa
Desbastaremos la pieza dejando pa desde la superficie para proceder despus con el acabado. La
profundidad que alcanzamos con el desbaste se le denomina profundidad de desbaste pd.
S La punta de la herramienta
La punta de la herramienta puede ser quebrada o redondeada.
S Si la punta es quebrada
En desbaste sabemos qu rugosidad media Ra deseamos, ya que R < pa . Y como aproximadamente

R = 4 Ra podemos deducir la Ra.
Por otro lado a partir del dibujo podemos hallar el avance del desgaste ad.
En el primer caso ms general, ad = (R/tagX) + (R/tagX)
En el que X = 90 tenemos que ad = (R/tagX)
A partir de ad obtenemos pd = 5 ad
S Si la punta es redondeada
Se introduce una herramienta cuya punta no es quebrada sino que posee una redondez de radio r
(denominado radio de acuerdo).

Se supone que el avance viene determinado por la hiptesis que permite introducir slo la parte
curvilnea de la herramienta en la pieza, esto nos da que debe cumplir la condicin:

a d 2r cos
2
Donde r es el radio de acuerdo y el ngulo de punta.
De igual forma tambin se debe cumplir que:
pd > r
Si se cumplen ambas podemos aplicar la frmula:
a d = 32.Ra.r.10 3 (mm)
Donde Ra (m) es la rugosidad media terica que queremos conseguir y r (mm) es el radio de
acuerdo.
A partir de ad obtenemos pd = 5 ad
S Avance y profundidad de corte en torneado de acabado
Cuando mecanizamos una pieza el objetivo final que nos marcamos es obtener una medida
determinada con cierta tolerancia o calidad superficial. El primer paso ser desbastar la pieza hasta
una medida prxima a la medida final con baja calidad superficial pero siempre cumpliendo que la
rugosidad del desbaste Rt desb sea menor que la profundidad del acabado pa.
Rt desb < pa
Es por esta razn que antes de desbastar debemos tener en cuenta la operacin de acabado y hallar
cual debe ser la profundidad del acabado.
Debido a que en el acabado debemos aumentar la calidad superficial de la pieza el avance y la

profundidad sern mnimas. Por otro lado debemos evitar las crestas de rugosidad. Al aumentar la
velocidad de corte se consigue rebajarlas y redondearlas, por lo que trabajaremos a velocidades de
corte elevadas.
Otra diferencia con el desbaste es que resulta muy difcil conseguir bajas rugosidades si la punta de
la herramienta es quebrada por lo que trabajaremos siempre con puntas redondeadas. De hecho en
las herramientas, aunque sean de acero rpido, siempre existe un pequeo radio en la punta debido
al desgaste.

S La punta de la herramienta es redondeada
Se introduce una herramienta cuya punta no es quebrada sino que posee una redondez de radio r
(denominado radio de acuerdo).
Se supone que el avance viene determinado por la hiptesis que permite introducir slo la parte
curvilnea de la herramienta en la pieza, esto nos da que debe cumplir la condicin:

a a 2 r cos
2
Donde r es el radio de acuerdo y el ngulo de punta.

De igual forma tambin se debe cumplir que:
pa > r
Si se cumplen ambas podemos aplicar la frmula:
a a = 32. Ra. r.103 (mm)
Donde Ra (m) es la rugosidad media terica que queremos conseguir y r (mm) es el radio de
acuerdo.
A partir de aa obtenemos pa = 10 aa
Dimetro medio
S Dimetro medio en desbaste
Debido a que partimos del redondo de material inicial el clculo del dimetro medio en desbaste ser:
Donde Dm es el dimetro medio

Df = Di 2 pd
Di es el dimetro del redondo de material inicial
S Dimetro medio en acabado
Debido a que partimos de la pieza final que deseamos obtener y no el redondo inicial como en el
caso del desbaste el clculo del dimetro medio en acabado ser:

Donde Dm es el dimetro medio

Df es el dimetro de la pieza final
Di = Df + 2pa
Velocidad de corte en desbaste o acabado
Para hallar la velocidad de corte terica consultaremos las tablas en funcin del material de la pieza,
tipo de material de la herramienta y en la columna correspondiente al desbaste o al acabado . Se
comprobar que tanto el avance como la profundidad est en el intervalo marcado en las tablas. Los
valores de velocidad de corte que aparecen en las tablas estn calculados para:
Esta tabla vlida para HERRAMIENTAS de:
S Metal duro (plaquitas) cuando:
Se trabaja en seco
La duracin del filo es To = 15 min
S Acero rpido (HSS) cuando:
Se trabaja con taladrina ( aceite)

La duracin del fijo es To = 60 min.
DESBASTE ACABADO
MATERIAL HERRAMIENTA VC ad pd VC aa pa
[m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm]
ACERO INOXIDABLE M.D. 60 1 8 100 0,25 2
ACERO MOLDEADO M.D. 50 1 10 80 0,25 2
FUNDICIN GRIS HSS 15 2 10 20 0,25 2
M.D. 75 2 10 120 0,25 2
ALUMINIO HSS 80 1 8 100 0,2 1
M.D. 1250 1 8 1750 0,2 1
DURALUMINIO M.D. 300 1 8 400 0,2 1
LATN HSS 30 1 10 45 0,2 1
M.D. 450 1 8 550 0,2 1
BRONCE HSS 25 1 10 35 0,2 1
M.D. 250 1 8 350 0,2 1
R 50 HSS 22 0,5 1 10 30 0,1 0,2 2
15 2
2
daN/mm M.D. 150 1 2,5 250 0,1 0,25
ACERO HSS 20 0,5 1 10 24 0,1 0,2 2
R 50 - 70
AL M.D. 120 1 2,5 15 200 0,1 0,25 2
CARBON HSS 15 0,5 1 10 20 0,1 0,2 1,5
O R 70-85 M.D. 80 1 2 15 140 0,1 0,2 1,5
HSS 12 0,5 1 8 16 0,1 0,2 1
R 100 M.D. 30 0,5 1 5 50 0,1 0,2 1
Nota: La calidad del HSS es la normal (F.552) y las calidades del M.D. utilizado seran las P.10/P.20; K.10/K.20 o M.10/M.20
segn corresponda a acabado o desbaste, del acero, la fundicin o el acero inoxidable respectivamente.
Tabla 5. Tabla orientativa de los valores de las condiciones de corte. torneado.
A partir de estos valores calcularemos la velocidad de corte tal como est dada en la mquina, es
decir en rpm mediante la frmula:

Donde La velocidad de giro del cabezal del torno es nc (rpm)

La velocidad de corte es Vc (m/min)
El dimetro medio es Dm (mm)
S Velocidades de corte reales
Debido a que las mquinas de torneado convencionales no tienen una gama de velocidades continuas
sino que suelen seguir una serie de revoluciones discontinua (serie de Renard), debemos escoger las
revoluciones que nos marca la mquina ms prximas a las que nos da por las tablas. Imaginemos
que tenemos una mquina que nos da una gama discontinua de revoluciones en el cabezal. Dentro de
toda la gama distinguiremos una parte: ...1130, 1420, 1790, 2250, 2800 ... (rpm).
El valor obtenido en tablas es por ejemplo 1550 rpm, un valor que est comprendido entre 1420 y 1790
rpm. La mquina no nos dar en el cabezal 1550 rpm por lo que escogeremos entre 1420 o 1790 rpm.
Si escogisemos el valor ms bajo, 1420 rpm, la herramienta al trabajar ms despacio se desgastara

menos, aumentando la vida por filo de la herramienta. Al tornear ms despacio necesitaremos ms
tiempo para producir las piezas.
Si escogisemos el valor ms alto, 1790 rpm, la herramienta al trabajar ms rpido se gastar ms,
disminuyendo la vida de la arista de corte. Al tornear ms rpido necesitaremos menos tiempo para
producir las piezas.
Se escoge el valor menor si se precisa Rgimen de mnimo coste ya que necesitaremos menos herra-
mientas para producir la misma cantidad de piezas y por lo tanto tendremos menos costes de herramientas
aunque aumenten los costes de mquina. Se utiliza cuando el coste de las herramientas es mayor que el
coste de mquina/hora en el tiempo de produccin.
En cambio se escoge el valor mayor si se quiere un Rgimen de mxima produccin. En este caso
el tiempo de produccin disminuir y por tanto los costes de mquina. Por otro lado, necesitaremos
ms herramientas para producir la misma cantidad de piezas y por lo tanto tendremos mayores
costes de herramientas. Se utiliza este rgimen cuando el coste de las herramientas es menor que el
coste mquina/hora en el tiempo de produccin.
Figura 11. Costes de torneado en el caso de que curvas de mquina y herramienta sean iguales.

En mquinas de control numrico CN la gama de velocidades de corte al igual de las de avance es

continua por lo que la velocidad de corte real ser la misma que la obtenida en tablas.
Centro de torneado por CN (Eagle 30). Cortesa de Yang
Velocidad de avance
S Velocidad de avance en desbaste
La velocidad de avance Va es la velocidad a la que la herramienta avanza a lo largo de la pieza. Por

lo que ser igual al avance por revolucin por el nmero de revoluciones que da la mquina en un
tiempo determinado. Su expresin ser:
Va = ad . nc (mm/min)
Siendo las unidades de ad (mm/v) y nc (rpm)
S Velocidad de avance en acabado
La velocidad de avance Va es la velocidad a la que la herramienta avanza a lo largo de la pieza. Por

lo que ser igual al avance por revolucin por el nmero de revoluciones que da la mquina en un
tiempo determinado. Su expresin ser:
Va = aa . nc (mm/min)
Siendo las unidades de aa (mm/v) y nc (rpm)
8. TIEMPO TOTAL DEL PROCESO

Al evaluar y determinar el tiempo de fabricacin deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
S Tiempo de preparacin
S Tiempo de operaciones
S Tiempo de imprevistos
S Tiempo de mecanizado

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Mdulo 5.

Mecanizado por arranque de viruta p157

Mdulo 5. Mecanizado por

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

S Dar preforma. Ej. Fabricacin de acero

El proceso de fabricacin mediante mecanizado consiste en arrancar en forma de virutas o

La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

Grupos de metales mecanizables:

S Plsticos y compuestos plsticos

S Cermicos, a los que preferiblemente se les aplica el mecanizado abrasivo

Maquinabilidad de los metales

S La duracin del afilado de la herramienta.

FACTORES QUE AFECTAN LA MAQUINABILIDAD:

Composicin qumica del material.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

ANTECEDENTES DE LA PIEZA A MECANIZAR.

3. PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS EN EL ARRANQUE DE MATERIAL

Movimientos que se realizan en el mecanizado

Figura 1. Giro y penetracin de la broca en la superficie de la pieza.

TIPOS DE MOVIMIENTOS A REALIZAR EN EL MECANIZADO.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

La herramienta y la pieza se fijan a la mquina, esta ltima es la encargada de transmitirle a las

Teniendo en cuenta el tipo de pieza a elaborar, la operacin a aplicar, el acabado requerido y la

Manual Sandvik Coromant.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

TIPO DE TIPOS DE PROCESOS

(8) (8) (6)

Tabla 1. Principales procesos de mecanizado.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

4. PROCESO DE ARRANQUE DE MATERIAL POR MEDIO DE CUCHILLAS

De los procedimientos utilizados para el mecanizado, en este capitulo se estudiar el mecanizado

Las caractersticas de las cuchillas utilizadas en el proceso de arranque de viruta se basan

Figura 2. Corte de pieza con buril.

El arranque de viruta ocurre cuando el filo de la herramienta produce primeramente la deformacin

Para realizar cualquier operacin de mecanizado es importante controlar la formacin de la viruta,

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

Parmetros que influyen sobre la formacin de viruta:

S Material de la pieza y de la herramienta.

Caractersticas de las herramientas de corte

Garantizar la obtencin de medidas precisas y superficies bien acabadas.

Tipo de operacin a realizar.

Propiedades que den poseer los materiales para herramientas:

Tenacidad (resistencia al choque).

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

Figura 4. Desarrollo de las aplicaciones industriales, cortesa de Sandvik Coromant.

S Materiales para herramientas de corte.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

Aceros rpidos mejorados o de alta velocidad:

Existen dos tipos:

Adecuado para herramientas de forma complicada: Brocas, Tarrajas, Fresas de vstago. En

Metales duros: Cermets, Carburos cementados y Carburos recubiertos

- Carburos cementados: Son cermets basados en Carburos de Tugnsteno y cobalto (WC-

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

Existen dos tipos:

1. Carburos de Tugnsteno (Wolframio) (WC) y cobalto (Co) como elemento aglutinante.

- Carburos recubiertos: Son carburos cementados recubiertos de una o ms capas de

Existen dos tipos:

2. Con base en nitruro de silicio (Si3N4).

Son herramientas resistentes a elevadas temperaturas (superiores a 1200C). Pueden trabajar a

Diamante polocristalino sintetico (PCD).

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.