DISEO DE MEZCLAS

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

PRACTICAS

DOCENTE: ING. NORMANDO ZEVALLOS

GRUPO: VIERNES DE 9 -11 A.M

Grupo 04
INTEGRANTES:
JOSE QUIONES
MIFLIN ARCO
FRANCO CCAMA
ALVARO PORTUGAL
YESSENIA TORRES
RICHARD VALLE
FRANK LEON
VERONICA CORNEJO
NOHELY LOAYZA
VANIA MORALES
JOSEPH NIETO
JOHAN SOLIS

AREQUIPA 26 DE ENERO DEL 2009

Universidad Nacional de San Agustn Facultad de Ingeniera Civil

DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO ACI

1.-OBJETIVO

Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de

requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer
edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como
en planta.

2.- MARCO TEORICO

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1.-INTRODUCCIN

El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus

componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de
acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas
estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del
Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que
solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo
a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras.
El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos
que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su

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estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.
El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos:
mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas,
cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y
podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe
cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems
sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su
exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su
elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de
140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245,
280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando
muchas veces aditivo.
2.- DEFINICIN

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de

concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr
un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante
como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua,
aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que
tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde
el momento del mezclado.

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3.-CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones
ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo
cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo
el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

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4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

4.1. La trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende
del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del
refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que
influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
- La gradacin, la forma y textura de las partculas
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El
requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera
(pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras
caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).

4.2. La resistencia

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un

concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.

4.3. Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a
algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

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- Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para

prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas
zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo
- Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o
en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas
suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.
La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo
y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde
se presente la temperatura del punto de congelacin.
Para la elaboracin de este diseo se utilizaran las tablas del mtodo ACI

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3.-Clculos Realizados

Diseo de Mezcla
Las caractersticas del agregado a usar son:

CARACTERSTICAS FSICAS

Agregado Fino Agregado Grueso

Peso Especfico 2.49 g/cm3 2.52 g/cm3
%Absorcin 1.32 1.86
%Humedad 0.2 0.05
Mdulo de Fineza 2.6 7.1
Tamao Mximo Nominal - 1''
Peso Unitario Suelto 1264 kg/m3 1415 kg/m3
Peso Unitario Compactado 1469 kg/m3 1539 kg/m3
Peso Especfico del Cemento 2.86 g/cm3

gr gr
PespeAF := 2.49 PespeAG := 2.52
3 3
cm cm
%AbsoAf := 1.32 % %AbsoAG := 1.86%
%HumAF := 0.2% %HumAG := 0.05%

MF := 2.6 TMN := 1
kg kg
PUSAF := 1264 PUSAG := 1415
3 3
m m

kg kg
PUCAF := 1469 PUCAG := 1539
3 3
m m
gr
Pesp_cem := 2.86
3
cm

f'cr : Resistencia Promedio

kg
f'c : Resistencia Requerida f'c := 210
2
cm
kg
Escogemos el fc requerido segn que elemento estructural sea, en este caso ser
fc=210 kg/cm2 y es una viga

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1) Buscar segn tabla el factor de incremento para el fcr

kg
1) fcr := f'c + 84 = 294
3
cm

TMN = 1 pulg
2) El tamao mximo Nominal

3) Seleccin del asentamiento o slump segn tabla 01, con referencia de que elemento
estructural sea

Slump = 4

4) Calcular el volumen unitario de agua segn tabla 03 para concreto sin aire
incorporado

VU Agua := 193
Volumen Unitario de Agua = 193 litros

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5) Contenido de Aire Atrapado segn el Tamao Nonimal Mximo = 1 usar la tabla 02

CAatrap := 1.5%
El contenido es 1.5%
6) Seleccin de la relacin Agua cemento segn tabla 04 utilizando fc=294 kg/cm2 y
sabiendo que es concreto sin aire incorporado

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Como no se encuentra la relacin directa se interpola los datos

data :=
0 1 0 1
X := data Y := data
0 250 0.62
b := intercept( X , Y) = 0.97 b := slope( X , Y) = 0.001
1 300 0.55 0 1
2 350 0.48 fcr = 294 ( )
aguacement fcr := b fcr + b
1 0

aguacement( fcr) = 0.558

Interpolando Datos
0.65
0.6
agua cement( X)
Rac

0.55
Y 0.5
0.45
0.4
240 263 286 309 332 355
X

f'c

( )
aguacemento := aguacement fcr = 0.558

7) Calcular factor cemento que es:

VU Agua
cemento := = 345.63
aguacemento

8) Contenido de agregado grueso ( CAG)

Facto tabla := 0.69
TMN = 1
CAG := Facto tabla PUCAG = 1061.91
MF = 2.6
PUCAG = 1539

Para lo cual usamos la tabla 05

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9) Volumen Absoluto m3 (VA)

cemento
Pesp_cem = 2.86 Cement := = 0.121
Pesp_cem 1000
PespeAG = 2.52 VU Agua
Agua := = 0.193
1000
CAG
AG := = 0.421
PespeAG 1000

Aire := CAatrap = 0.015

3
VA := Cement + Agua + AG + Aire = 0.75 m

10) Control de Agregado Fino

Volumen Absoltuto del Agregado Fino (VAAF)
3
VAAF := 1 VA = 0.25 m

11) Peso del agregado fino al estado seco

PEAF=Peso Especifico del Agregado Fino
PespeAF = 2.49

PAF := VAAF PespeAF 1000 = 621.896

12) Valores de Diseo

kg kg
Cemento cemento = 345.63 Ag Fino PAF = 621.896
3 3
m m

litros kg
Agua VU Agua = 193 Ag Grueso CAG = 1061.91
3 3
m m

13) Correccion Por Humedad

Peso Humedo de Agregado Fino (Phaf)

PAF = 621.896 %HumAF = 0.2 %

Ph af := PAF + PAF %HumAF = 623.14

Peso Humedo de Agregado Grueso (Phag)

CAG = 1061.91 %HumAG = 0.05 %

Ph ag := CAG + CAG %HumAG = 1062.441

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14) Humedad Superficial

Humedad Superficial Agregado Fino (Hsaf)

%HumAF = 0.2 % %AbsoAf = 1.32 %

Hsaf := %HumAF %AbsoAf = 1.12 %
Humedad Superficial Agregado Grueso (Hsag)

%HumAG = 0.05 % %AbsoAG = 1.86 %

Hsag := %HumAG %AbsoAG = 1.81 %

Aporte de Humendad Agregado Fino (AHaf)

AH af := Ph af Hsaf = 6.979

Aporte de Humendad Agregado Grueso (AHag)

AH ag := Ph ag Hsag = 19.23

Aporte de humedad (AH)

AH := AH af + AH ag = 26.209

15) Agua Efectiva (AE)

litros
VU Agua = 193
3
m
AE := VU Agua AH = 219.209 Litros

16) Materiales Corregidos

kg
Cemento cemento = 345.63
3
m

Agua AE = 219.209 Litros

kg
Ag Fino Ph af = 623.14
3
m
kg
Ag Grueso Ph ag = 1062.441
3
m

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17)Proporcion en Peso
sin Corregir ( En estado Seco)

Cemento Ag Fino Ag Grueso

cemento PAF CAG

c := =1 Af := = 1.799 Ag := = 3.0724
cemento cemento cemento

VU Agua = 193
cemento = 345.63
Pcementoxsaco := 42.5
VU Agua
:= = 0.558
cemento
lt
Agua0 := Pcementoxsaco flotante , 1 23.0
saco Dosificacion
( c , Af , Ag ) flotante , 1 1.0 , 2.0 , 3.0

sin Corregir ( En estado Humedo)

Cemento Ag Fino Ag Grueso

cemento = 345.63 Ph af = 623.14 Ph ag = 1062.441

cemento Ph af Ph ag
c1 := =1 Af 1 := = 1.803 Ag 1 := = 3.0739
cemento cemento cemento

AE = 219.209
cemento = 345.63
Pcementoxsaco = 42.5

AE
1 := = 0.634
cemento
lt
Agua1 := 1 Pcementoxsaco flotante , 1 26.0
saco
Dosificacion
( )
c1 , Af 1 , Ag 1 flotante , 1 1.0 , 2.0 , 3.0

18) Pesos por Tanda de un Saco de Cemento

kg
Cemento c1 Pcementoxsaco flotante , 2 42.0
saco
litros
Ag Fino Af 1 Pcementoxsaco flotante , 2 77.0
saco
kg
Ag Grueso Ag 1 Pcementoxsaco flotante , 2 130.0
saco
kg
Agua Efectiva 1 Pcementoxsaco flotante , 2 27.0
saco

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Para utilizar esta dosificacin no podremos usar esa misma es as que solo tomaremos el
volumen de 3 probetas por ensayo en conclusin usaremos 9 probetas
Calculo para 3 probetas

Vol := 3 0.007 = 0.021

cemento = 345.63
Ph af = 623.14
Ph ag = 1062.441

AE = 219.209

Cemento cemento Vol = 7.258 kg

Agregado fino Ph af Vol = 13.086 kg
Agregado Grueso Ph ag Vol = 22.311 kg
Agua AE Vol = 4.603 lt

4.- CONCLUSIONES
- Los resultados obtenidos de los clculos realizados en clase fueron:

La dosificacin obtenida (Paso 17) es 1:2:3 donde corresponde a

Cemento: Agregado fino: agregado grueso
- Usaremos Cemento 7.26 kg, Agregado Fino 13.10 kg, Agregado Grueso 22.31 kg y
gua 4.6lt

5.- RECOMENDACIONES
- Se deber trabajar con bastante rigurosidad, para poder obtener resultados precisos
sobre los ensayos realizados, ya que son muy importantes al momento de disear la
mezcla de concreto.
- Se sabe de antemano que los resultados pueden variar, por tanto tomar nota de los
cambios que pudieran obtenerse al momento de elaborar las mezcla

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