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CAROLINA ROBLEDO RODRGUEZ FACULTAD DE CIENCIAS

DISEO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIN DE AZCAR A PARTIR


DE CAA DE AZCAR

NDICE:

DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

1. INTRODUCCIN

1.1. OBJETO DEL PROYECTO 2

1.2.UBICACIN 2

1.3. JUSTIFICACIN 3

1.4. ANTECEDENTES 4

1.5.LA CAA DE AZCAR 6

1.6. DESCRIPCIN COMPLETA DEL PROCESO 9

1.6.1. PREPARACIN DE LA CAA 11

1.6.1.A. PATIOS DE CAA 11

1.6.1.B. ALMACENAMIENTO 12

1.6.1.C. LAVADO 12

1.6.1.D. FRAGMENTACIN 14

1.6.2. EXTRACCIN 14

1.6.2.A. EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO 15

1.6.2.B. PROCESO 18

1.6.2.C. OBJETIVOS PARA UNA BUENA EXTRACCIN


21

1.6.3. GENERACIN DE VAPOR Y ELECTRICIDAD 23

1.6.4. PURIFICACIN DEL JUGO BRUTO


(CALENTAMIENTO, CLARIFICACIN Y
FILTRACIN) 24

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1.6.4.A. PROCESO 26

1.6.5. EVAPORACIN 27

1.6.5.A. EVAPORACIN MLTIPLE EFECTO 29

1.6.6. CRISTALIZACIN Y CENTRIFUGACIN 31

1.6.6.A. PROCESO 34

1.6.7. SECADO Y ALLMACENAMIENTO DEL AZCAR


36

1.7. BALANCES 37

1.7.1. EXTRACCIN 39

1.7.1.A. BALANCE DE MATERIA 39

1.7.2.B. BALANCE DE ENERGA 41

1.7.2. PURIFICACIN DEL JUGO DILUIDO 44

1.7.2.A. BALANCE DE MATERIA 44

1.7.2.B. BALANCE DE ENERGA 48

1.7.3. EVAPORACIN 50

1.7.3.A. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA 50

1.7.4. CRISTALIZACIN 58

1.7.4.A. BALANCE DE MATERIA 58

1.7.4.B. BALANCE DE ENERGA 60

2. SISTEMA DE EXTRACCIN 63

2.1. SELECCIN DE EQUIPO 63

2.1.1. EQUIPOS PARA EL PRENSADO 63

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2.1.1.A. SELECCIN 69

2.2. CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS 70

2.3. DESCRIPCIN DE LOS MOLINOS 74

3. EVAPORADOR 78

3.1. SELECCIN DEL EVAPORADOR 78

3.1.1. EQUIPOS DE EVAPORACIN 78

3.1.1.A. SELECCIN 85

3.2. CLCULOS 85

4. CRISTALIZACIN 86

4.1. SELECCIN DEL CRISTALIZADOR 86

4.1.1. EQUIPOS DE CRISTALIZACIN 86

4.1.1.A. SELECCIN 92

5. IMPULSIN Y TRANSPORTE 92

5.1. TUBERAS 92

5.1.1. CLCULOS PARA TUBERAS 93

5.1.2. MATERIAL DE LA TUBERA 93

5.2. BOMBAS 94

5.2.1. SELECCIN DEL EQUIPO 94

5.2.1.A. CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS


95

5.2.1.B. SELECCIN DE BOMBAS 98

5.2.2. CLCULOS 99

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5.2.3. DESCRIPCIN DE LA BOMBA 99

5.2.3.A. MATERIAL DELA BOMBA 100

6. SISTEMA DE CONTROL 100

7. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES 103

7.1. INTRODUCCIN 103

7.2. CORTADO, PRENSADO Y EXTRACCIN 104

7.3. DEPURACIN DEL JUGO 105

7.4. EVAPORACIN, CRISSTALIZACIN Y SECADO


106

7.5. ABASTECIMIENTO ENERGTICO 107

7.6. GESTIN DEL AGUA 108

8. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO 109

8.1. INTRODUCCIN 109

8.2. INSTRUCCIN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL


110

8.3. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL 111

8.4. ROTULACIN E IDENTIFICACIN 118

9. MANTENIMIENTO 121

9.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EN PERIODO DE


INTERCAMPAA 123

9.2. PROGRAMA DE INSPECCIN EN PERIODO DE


CAMPAA 125

10. DISTRIBUCIN EN PLANTA 126

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DOCUMENTO II: PLIEGO DE CONDICIONES

1. PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES 128

1.1. DISPOSICIONES GENERALES 128

1.2. CONDICIONES FACULTATIVAS 129

1.3. CONDICIONES ECONMICAS 150

2. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES 174

2.1. PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE


FACULTATIVA 174

2.2. PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE


ECONMICA 176

2.3. PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE LEGAL


178

DOCUMENTO III: PRESUPUESTO

1. EQUIPOS Y ACCESORIOS 183

2. PRESUPUESTO FINAL 186

ANEXOS:

ANEXO I: CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS 188

ANEXO II: DIMENSIONADO DE LAS TUBERAS 197

ANEXO III: CLCULO DE LA POTENCIA Y DEL NPSH DE LA


BOMBA 200

ANEXO IV: CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO Y DEL


CALOR TRANSFERIDO EN LOS EVAPORADORES
208

ANEXO V: TABLAS 212

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ANEXO VI: ANEXO GRFICO 224

BIBLIOGRAFA 229

DOCUMENTO IV: PLANOS

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DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

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DOCUMENTO 1: MEMORIA DESCRIPTIVA

1. INTRODUCCIN

1.1. OBJETO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es la obtencin de azcar a partir de la


caa de azcar. La planta objeto del proyecto procesar 7200 Tm/da de
caa de azcar. La planta dispondr de diversas unidades de molienda y
mezclado para la obtencin del jugo y se completar con otras
operaciones unitarias para la purificacin y concentracin de los extractos
obtenidos.

1.2. UBICACIN DE LA PLANTA

La instalacin sera ubicada en el polgono industrial Alborn, en


Motril (Granada). La principal razn de dicha ubicacin es la necesidad de
realizar el transporte desde el lugar de cultivo, y comenzar a procesar la
caa de azcar dentro de las 24 horas despus del corte. De no
realizarse as, se produciran prdidas por inversin de glucosa y
fructuosa. Es por tanto, necesario situarla prxima al lugar de cultivo.

La temperatura ptima de crecimiento de la caa de azcar parece


situarse en torno a los 30 C, con humedad relativa alta y buen aporte de
agua.

Se necesita un lugar que se adecue a estas caractersticas, y la


localidad de Motril las cumple. Adems posee una buena red de

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comunicaciones, ya que se encuentra junto a la carretera N-340 y el


puerto de Motril.

Otro aspecto a favor, es que la industria de produccin de azcar a


partir de la caa existe desde hace aos, por lo que se dispondr de
personal que conozca el sector.

1.3. JUSTIFICACIN

El azcar que comemos es exactamente el mismo que existe en la


caa de azcar, las frutas y vegetales. Es una fuente de energa eficiente,
econmica, pura y a la vez un alimento muy til. Pocas veces se consume
en forma directa siendo lo usual adicionarlo a otros alimentos para mejorar
su sabor, textura y cuerpo (bebidas, jugos, helados), utilizarlo como
preservante (leche, frutas, jamones) y como mejorador de la apariencia
(panadera, pastelera). Ningn otro edulcorante puede realizar todas las
funciones del azcar con su coste y facilidad, por lo que el consumo de
este producto es muy elevado. Adems, este consumo est en aumento
debido al cambio en los hbitos alimenticios. Por lo que, existe una gran
demanda de este producto y con su produccin se podr satisfacer parte
de esta demanda.

Adems, la puesta en marcha de una nueva instalacin industrial


viene siempre afectada por los factores tanto econmico como social. Por
tanto, se van a crear y modificar los indicadores econmicos de la zona:
creacin de puestos de trabajo directos e indirectos, mayor riqueza de la
regin, aumento de la utilizacin de recursos (investigacin por parte de la
universidad, empresas de servicios auxiliares,....), aceptacin social, etc.

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1.4. ANTECEDENTES

Los carbohidratos, azcares y almidones son los principales


alimentos destinados al consumo humano que se sintetizan por plantas
que emplean dixido de carbono y agua de la atmsfera. Se utilizan como
las principales sustancias alimenticias para animales, incluyendo los seres
humanos, y son altamente prometedores como materias primas qumicas
importantes.

Es muy comn que los seres humanos deseen dulzura en su dieta


y la naturaleza se la proporciona de varias fuentes. El azcar no adquiere
valor solamente por su sabor dulce, sino porque proporciona el 13% de la
energa requerida para vivir. Como resultado, la produccin y refinacin
del azcar es una gigantesca industria.

-Historia

es difcil determinar la poca en que el azcar se hizo presente en


la humanidad, pero probablemente se import de Nueva Guinea a la India
muchos siglos antes de Cristo. Los mtodos para la extraccin y
purificacin del azcar a partir de la caa se desarrollaron en una forma
muy lenta, pero se ha encontrado una gran variedad de mtodos primitivos
que se llevaron desde es Este a Europa hacia el ao 1400. El comercio
del azcar entre Asia y Europa fue una de las transacciones comerciales
ms importantes de los primeros siglos. La primera vez que se extrajo
azcar fue en Norte- Amrica en 1689, al emplear caa de las Antillas, ya
en 1751 se pudo cultivar en ese continente. A partir de entonces, la
industria ha evolucionado tanto en tamao como en calidad de sus
productos. En la ltima parte del siglo XVIII se inventaron el triturador y

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molino accionado por vapor; en 1824, Howard invent la paila al vaco, y la


decoloracin por medio de hueso carbonizado se emple por primera vez
en 1812. La evaporacin de efecto mltiple se conoci en 1934 y la
primera centrfuga suspendida fue creada por Weston en 1852. En la
actualidad, es muy comn el empleo de carbn activado granulado y los
procesos de intercambio inico para eliminar color y cenizas. Desde los
comienzos, la evaporacin, adsorcin, centrifugacin y filtracin fueron
pasos importantes y necesarios para los proceses de manufactura y gran
parte de los conocimientos de estos mtodos proviene de su aplicacin en
la industria del azcar, y de hecho su empleo ayud a establecer el
concepto de operaciones unitarias.

En 1747 se descubri el azcar de remolacha, y slo en 1870 se


emplearon plantas para el procesamiento de ella. Fue necesario mucho
tiempo, trabajo y dinero para que la industria del azcar de caa llegara a
un punto donde pudiera competir contra sta. Las tarifas impuestas a las
importaciones de azcar de caa, entre otras, han ayudado a que las
industrias de azcar de caa y de remolacha puedan seguir trabajando
juntas.

La primera vez que se fabrico dextrosa, en 1811, condujo a la


formacin de la industria del azcar de maz en Estados Unidos, cuya
fabricacin comenz en 1872, y el producto fue glucosa lquida. Sin
embargo, no fue sino hasta 1918 cuando se produjeron cantidades
apreciables de dextrosa cristalina pura. El cambio principal ms reciente
en esta industria fue la presentacin de edulcorante derivado del maz con
alto contenido de fructosa, comercializado en 1970. Esto hizo posible la
adquisicin de un material endulzante de alta calidad basado en el maz y

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que fuera competitivo con la caa y la remolacha como fuente principal de


ese tipo de producto.

En el comienzo del siglo XX surgi el primer intento del proceso


Bergius para la produccin de azcar por sacarificacin, o hidrlisis de la
madera. Tambin son importantes los estudios que realizaron con las
transformaciones que pueden realizar la enzima celulasa en desechos de
madera para formar glucosa que se pueda fermentar para producir alcohol
que funcione como combustible para motores.

Los empleos no alimenticios del azcar son muy pocos y slo


forman una pequea cantidad del total; comprenden su empleo como
octaacetato de sacarosa, un desnaturalizador de alcohol etlico; como
diacetato, hexaisobutirato y octobenzoato de sacarosa, plastificantes; la
alil sacarosa, como steres de mono y dicidos grasos para surfactantes,
y como materia prima para la fabricacin de glicerol y manitol. El dextrano,
un polisacrido producido a partir de la sacarosa por algunas bacterias, es
un dilatador del volumen plasmtico muy eficaz; al administrarse por
infusin intravenosa, evita los choques y adems previene la prdida de
los fluidos corporales despus de quemaduras fuertes o de otro tipo de
heridas.

1.5. LA CAA DE AZCAR

-Taxonoma y morfologa.

Pertenece a la familia de las gramneas, gnero Saccharum. Las


variedades cultivadas son hbridos de la especie officinarum y otras afines
(spontaneum,..).

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Procede del Extremo Oriente, de donde lleg a Espaa en el siglo


IX. Espaa la llev a Amrica en el siglo XV. Las zonas en Espaa de ms
produccin son Mlaga, Granada y Canarias. En total se cultivan unas
2.200 ha. Es un cultivo plurianual. Se corta cada 12 meses, y la plantacin
dura aproximadamente 5 aos.

La planta tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 6


cm de dimetro. El sistema radicular lo compone un robusto rizoma
subterrneo; puede propagarse por estos rizomas y por trozos de tallo.

La caa tiene una riqueza de sacarosa del 14% aproximadamente,


aunque vara a lo largo de toda la recoleccin.

-Aprovechamiento.

La caa de azcar suministra, en primer lugar, sacarosa para


azcar blanco o moreno. Tambin tiene aproximadamente 40 kg/tm de
melaza (materia prima para la fabricacin del ron) y unos 150 kg/tm de
bagazo. Hay otros aprovechamientos de mucha menor importancia como
los compost agrcolas, vinazas, ceras, fibra absorbente, etc.

-Exigencias del cultivo.

La caa de azcar no soporta temperaturas inferiores a 0 C,


aunque alguna vez puede llegar a soportar temperaturas inferiores,
dependiendo de la duracin de la helada. Para crecer exige un mnimo de
temperaturas de 14 a 16 C. La temperatura ptima de crecimiento parece
situarse en torno a los 30 C., con humedad relativa alta y buen aporte de
agua.

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Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando mejor y


dando ms azcar en los ligeros, si el agua y el abonado es el adecuado.
En los pesados y de difcil manejo constituye muchas veces el nico
aprovechamiento rentable. nicamente en suelos cidos, que no suelen
existir en las zonas donde se cultiva la caa en Espaa, crea problemas
graves. Finalmente, los suelos muy calizos a veces dan problemas de
clorosis.

-Variedades.

Hay cientos de variedades en todo el mundo. En Espaa, ms del


80% de la superficie plantada es de la variedad NC0310, que procede de
frica del Sur, aunque ltimamente est en regresin por ser propensa al
virus del mosaico.

Otras variedades importantes son la CP 44-101 y la CP 65-357


procedentes de Florida.

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1.6. DESCRIPCIN COMPLETA DEL PROCESO

Figura F.1. Diagrama del proceso

La caa que llega del campo es sometida a diversas operaciones


de acondicionamiento de la materia prima, pasa por un lavado, cortado y
desfibrado. Luego pasa a la etapa de molienda, donde se le extraer el

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jugo rico en sacarosa. Esta etapa consta de molinos dispuestos en serie,


constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y
mediante presin extrae el jugo de la caa. En el recorrido de la caa por
el molino se agrega agua, caliente, para extraer al mximo la cantidad de
sacarosa que contiene el material fibroso. ste proceso de extraccin es
llamado maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda
se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas
como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en
las turbinas de los molinos.

El jugo obtenido en la etapa de molienda pasa a las siguientes


etapas que son de calentamiento clarificacin y filtracin. Este jugo, jugo
diluido, es de carcter cido, y se trata con lechada de cal, la cual eleva el
pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. La cal
tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen
en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante. La clarificacin
del jugo se da por sedimentacin; los slidos no azcares se precipitan en
forma de lodo y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. ste
jugo sobrante, jugo claro, pasa a la siguiente etapa, evaporacin, donde
se elimina la mayor parte del agua y el jugo se concentra en sacarosa. La
corriente resultante de los evaporadores se denomina meladura. ste
proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco.

La meladura pasa a la etapa de cristalizacin. La cristalizacin se


realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El
material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se
denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo
empleando el sistema de tres cocimientos o templas para lograr la mayor
concentracin de sacarosa.

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La masa pasa por las centrfugas, donde los cristales se separan


del licor madre por medio de una masa centrfuga aplicada a tambores
rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las
centrfugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego
someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al
cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel final que se
retira del proceso y se comercializa como materia prima para la
elaboracin de alcoholes.

El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para


alimentar las secadoras donde el azcar se coloca en contacto con el aire
caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0,05%, para evitar la formacin de terrones.

1. 6.1. PREPARACIN DE LA CAA

1.6.1.A. PATIOS DE CAA

La caa que llega del campo se muestrea. Luego se pesa en


bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o
se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a
una banda conductora que alimenta las picadoras.

Se extraen muestras de aproximadamente 5 Kg. Luego la muestra se


hace pasar por una mquina desfibradora. Del producto resultante se
toma una segunda muestra de 500 g a la cual se le realizan diferentes
anlisis.

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El propsito de estos es entre otros determinar la cantidad de slidos,


cantidad de sacarosa, porcentaje de fibra y cantidad de impurezas
presentes en la caa.

El resultado de dichos anlisis junto con el registro de peso


determina el precio a pagar al productor. La caa con mayor contenido de
sacarosa tendr un mayor precio.

1.6.1.B. ALMACENAMIENTO

La caa se descarga en silos, sobre el rea de almacenamiento. El


transporte de la caa se realiza mediante equipos fijos constituidos por
una tolva fija que dispone de un extractor y diversos transportadores
mediante equipos mviles.

El almacenamiento se efecta normalmente en silos, cuya forma


depende esencialmente: de la importancia del stock, del emplazamiento
disponible, de los equipos de ensilado y desensilado.

Los silos son rectangulares, ya que permiten una mejor utilizacin


de las superficies disponibles de suelo y, adems, se adaptan fcilmente a
las eventuales ampliaciones.

1.6.1.C. LAVADO

Lavado en canales al efecto, en los que el agua forma remolinos, o


en baos con vibracin. Las aguas se clarifican y recirculan. Este lavado
se realiza con el fin de extraer al mximo todas las materias extraas,
tales como tierra, hojas, piedras, etc. Que han sido entregadas con la

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caa. Evitando de esta manera una disminucin de la filtrabilidad,


deterioro de la materia prima... Para suprimir los microorganismos se
ajusta el pH a 10-12 con CaO.

-Operacin de lavado

Se emplea un lavadero de chorro, que est constituido por un


transportador de gran anchura, concebido para hacer avanzar la caa, en
lo posible, en una capa uniforme, bajo la accin de chorros de agua a
presin elevada. Se utilizan rodillos sucesivos que favorecen la rotacin de
la caa. Los chorros de agua provienen de inyectores que dirigen el agua
de lavado sobre la parte superior de la caa.

A continuacin, la caa pasa a una mesa tamiz-vibrante que


permite el escurrido de la caa hasta llegar al aparato denominado
separador balstico, que separa por una parte las hierbas y por otra las
raicillas y las gravas finas. Esta separacin se efecta como consecuencia
de la diferencia de la densidad de los productos a separar y de su aptitud
ms o menos marcada a adherirse a la banda transportadora. Gracias a la
regulacin de la inclinacin, se puede obtener un excelente rendimiento de
separacin.

Despus del tamizado, las aguas son enviadas a un depsito


decantador ciclnico de agua fangosa, que efecta una primera
concentracin de lodos. Las aguas menos cargadas de residuos se llevan
sucesivamente a dos depsitos de agua predecantada, donde son
recicladas como agua de transporte, mientras que las ms cargadas son
enviadas a decantadores circulares con purga continua de lodos.

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1.6.1.D. FRAGMENTACIN

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores


accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los
tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para
facilitar as la extraccin del jugo en los molinos y conseguir una
extraccin ms uniforme.

Las gras depositan la caa en la mesa. La mesa consiste en una


plataforma metlica con inclinacin provista de un conductor de cadena
con velocidad variable. La caa es conducida en la mesa hasta las
cuchillas. Estas cortan por impacto la caa en partes pequeas.
Inmediatamente la caa cae al segundo conductor que acarrea los trozos
hacia las segundas cuchillas.

Finalmente la caa pasa por una mquina desfibradora la cual


consiste en un tambor giratorio provisto de martillos que desmenuzan
completamente la caa. De esta forma la fibra queda totalmente accesible
a la operacin de molienda.

1.6.2. EXTRACCIN

Para extraer los componentes lquidos de la caa de azcar se lleva


a cabo el prensado mecnico. El prensado mecnico es una operacin
bsica que consiste en la separacin de los lquidos contenidos en
productos slidos, mediante la aplicacin de fuerzas de compresin.

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Para maximizar la extraccin de la sacarosa se aade agua o jugo


pobre en sacarosa a la salida de los molinos. Paralelo al prensado se
realiza una extraccin en contracorriente.

La eficiencia del proceso de estrujamiento depende de varios


factores entre los que cabe citar:

El umbral de fluencia de la fase slida (es decir, la


resistencia a la deformacin).
La porosidad de la torta formada.
La viscosidad del lquido exprimido.
La fuerza de compresin aplicada.

1.6.2.A. EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO

La extraccin slido-lquido consiste en la disolucin de un


componente que forma parte de un slido, empleando un disolvente
adecuado en el que es insoluble el resto del slido, que se denomina
inerte.

La extraccin del azcar de la caa de azcar se realiza mediante


la adicin de agua. Para conseguir la mxima concentracin de azcar se
realiza una extraccin a contra-corriente en etapas mltiples.

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Figura F.2.Esquema extraccin slido-lquido en contracorriente

Para el caso objeto de estudio:


-La alimentacin de slidos es la caa de azcar
-El disolvente de lixiviacin es el agua
-Los slidos lixiviados sera el bagazo
-La corriente de derrames es la corriente de disolucin de sacarosa

-Extraccin de la caa de azcar:

Los materiales biolgicos tienen estructura celular y los


constituyentes solubles suelen estar dentro de las clulas. En ocasiones,
la velocidad de extraccin es bastante baja, debido a que las paredes
celulares constituyen una resistencia adicional a la difusin.

El azcar se encuentra dentro de las clulas de la caa, por lo que


se debe tener en cuenta a la hora de la extraccin su estructura celular. La
clula de la caa esta rodeada por una membrana celulsica que es
permeable al agua y a las sustancias disueltas. En el interior de la clula
se encuentra el protoplasma (materia proteica que contiene sebos, gomas,
coloides) y que est rodeado por la membrana ectoplasmtica, que es
impermeable a las sustancias disueltas y permeable al agua. En el interior
del protoplasma est el ncleo (necesario para la multiplicacin de las
clulas) y una vacuola que contiene el azcar que es necesario extraer.

Factores que influyen en la extraccin:

-Molienda:

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Cuanto mayor sea la molienda, mayor ser el rea superficial


por lo que tendremos una mayor superficie de contacto entre el slido y el
disolvente, y por tanto mayor ser el porcentaje de extraccin.

En cambio, un exceso de molienda aumenta la extraccin de


slidos solubles no-azcares, y si los slidos son demasiado finos, habr
una alta resistencia al flujo en la extraccin.

-Temperatura:

Cuanto mayor sea la temperatura, mayor ser la velocidad


de difusin, menos infecciones y mayor extraccin de slidos solubles no-
azcares se va a producir.

-Disolvente extractante

A mayor cantidad de agua, mayor extraccin de azcar,


mayor extraccin de no-azcar y mayor consumo de energa.

1.6.2.B. PROCESO

En la industria se utilizan 2 formas diferentes de extraer la sacarosa


de la caa de azcar: mediante prensas (tambin denominados molinos)
o difusores. El primero es el mtodo ms extendido en la industria.

-Extraccin mediante molinos

En la figura F.3. se puede observar que la caa desmenuzada entra


en el primer molino donde mediante presin extrae el jugo cargado de

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sacarosa de las clulas vegetales. El bagazo que sale del primer molino
pasa a travs de un conductor al segundo molino y a partir de ste, el
proceso contina en forma similar hasta la ltima unidad de molida.

A la entrada del ltimo molino se realiza el proceso de imbibicin.


Este proceso consiste en aadir agua caliente, agua de imbibicin, al
bagazo aumentando la extraccin en un 15% aproximadamente. Paralelo
a la imbibicin se realiza el proceso de maceracin que tiene la misma
finalidad (aumentar la extraccin). La maceracin consiste en remojar el
bagazo con el jugo diluido producto de la imbibicin. El jugo extrado por
un molino se aplica a la entrada del molino anterior, as que antes de cada
molino se macera con un jugo ms pobre proveniente de la extraccin
anterior. En un tmden de 4 molinos se aplica maceracin al segundo,
tercero y cuarto molino e imbibicin al quinto molino. As que, el jugo del
ltimo molino se bombeara hasta la entrada del anterior donde se
producira la maceracin, el jugo de este molino se bombeara haca el
anterior y as sucesivamente hasta llegar a la entrada del segundo. El jugo
resultante del primer molino junto con el jugo del segundo, jugo diluido,
molino se bombea hacia la etapa de purificacin.

Jugo diluido
Agua de imbibicin
ETAPA PURIFICACIN

Molino Molino Molino Molino Bagazo final


1 2 3 4

Jugo diluido

Figura F.3. Diagrama etapa de extraccin

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-extraccin mediante difusor

Existen otras soluciones para la extraccin de sacarosa que utilizan


la difusin. Estos sistemas consisten, fundamentalmente, en uno o varios
conductores con fondo perforado por donde la caa o bagazo es
conducido y sobre el cual se producen baos o maceraciones a
contracorriente, dndose un tiempo de retencin para que se efecte la
extraccin a la temperatura de 70 - 80C. El conductor donde se realiza el
proceso puede ser continuo o en forma modular en cuyo caso se emplean
varios conductores. Tanto uno como otro tipo est diseado para procesar
caa o bagazo. La instalacin para el proceso del bagazo incluye equipos
para la preparacin de la materia prima y la extraccin primaria previas a
la difusin y equipos para la deshidratacin o secado del bagazo a ella.

El prototipo ms cercano que se conoce es aquel que utiliza el


sistema Van Hengel y que consiste en una serie de mdulos conductores
del tipo arrastre con fondo perforado y 30 de inclinacin, pasando la
materia prima (caa o bagazo) de uno a otro conductor, del mdulo
superior al inferior, mientras es sometida a reiterados baos de
maceracin a contracorriente con un tiempo de retencin entre 30 45
min. Este sistema es alimentado por un conductor y no directamente
desde una unidad de molida.

Entre las deficiencias que presenta este sistema se encuentra la


utilizacin de conductores de tablillas tipo arrastre inclinadas 30 lo cual
propicia la compactacin de la materia a medida que se transporta,
trayendo como consecuencia que el lquido de maceracin no penetre en
el colchn.

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Como desventaja se puede citar la complejidad del equipamiento, la


necesidad de materiales especiales inoxidables. Adems una rotura de
alguno de los mdulos conductores implicara la parada de toda la planta.

Cuando este sistema se aplica a la extraccin sobre bagazo, la


instalacin se complica y se hace ms voluminosa ya que se hace
necesaria la instalacin de unidades de extraccin por compresin antes y
despus del difusor, lo que provoca grandes consumos de potencia.
Adems, la extraccin que se consigue no es alta.

Para el presente proyecto se utilizar el primer mtodo descrito,


debido a los inconvenientes ya mencionados del mtodo mediante
difusores. Adems, el primer mtodo presenta las siguientes ventajas:

-resultados en la extraccin superiores

-un ahorro de potencia consumida de 20 30% con mejores


facilidades de mantenimiento y menores costos de inversin inicial.

Al bagazo final producido en esta etapa se le dar diferentes usos


tales como:

Combustible en las calderas, donde el vapor generado se


usa como fuerza motriz de las turbinas que mueven los molinos y las
turbinas para generar energa elctrica, el vapor tambin se usa para
calentamiento en las diferentes etapas del proceso.

El ms fino llamado bagacillo, se emplea como ayuda para la


etapa de filtracin de cachaza.

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Materia prima fundamental en la fabricacin de tableros


aglomerados de bagazo utilizados en la fabricacin de muebles,
divisiones, etc.

1.6.2.C. OBJETITIVOS PARA UNA BUENA EXTRACCIN

Los objetivos a conseguir en la extraccin son:


1. Mxima extraccin del azcar: este es el principal objetivo.
Tiene las limitaciones de la necesidad de obtener una buena pureza de
jugo y un caudal de agua razonable.

2. Jugo lo ms puro posible: este objetivo y el anterior son


incompatibles ya que cuanto mayor sea la extraccin, adems de ms
azcares, tambin se obtendr mayor cantidad de no- azcares por lo que
la pureza disminuir con el aumento de extraccin. Por esto, se debe
llegar a un equilibrio entre agotamiento y pureza del jugo. Un jugo impuro
ocasiona dificultades de en la filtracin y como la solubilidad del azcar
aumenta con la cantidad de no-azcar disuelto se obtendrn melazas
menos agotadas.

Para ello es necesario que:

1. Aadir agua a la extraccin (agua de imbibicin): el agua


aadida es directamente proporcional a la mxima extraccin y es
inversamente proporcional a la mxima pureza de jugo. Siempre hay que
aadir una mnima cantidad de agua ya que posteriormente hay que
evaporarla con el consiguiente gasto de energa. Por otra parte a mayor

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cantidad de agua aadida se obtendrn mayores caudales que transportar


con los inconvenientes que esto conlleva.

2. Mxima capacidad de trabajo: Se refiere a la mayor molienda


posible. A mayor molienda se tendr ms extraccin de sacarosa y de no
azcares. Por tanto habr ms dificultades a la hora de la purificacin del
jugo.

3. Mnimas infecciones: interesa controlar los microorganismos


que transforman azcar en alcohol, y los microorganismos que producen
bajada del pH (por degradacin de azcar en cido) favoreciendo la
creacin de azcar invertido. Las bacterias se clasifican en funcin de la
temperatura en:

Crifilas.- Se reproducen a temperaturas menores de 25C

Mesfilas.- Se reproducen a temperaturas entre 25 y 40C

Termfilas.- Se reproducen a temperaturas superiores a 45C

Una de las causas ms importantes que producen la infeccin es la


tierra que lleva la caa. Por lo tanto es fundamental un buen lavado de la
caa seguido de un desinfectado con hipoclorito sdico u otro bactericida.

Para cortar la infeccin que se pueda producir se utilizan los


bacteriostticoscomo el Butrol 881 o el Annios.

Deteccin de infecciones.- las infecciones se detectan por:

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a) Bajada brusca del pH debido a una serie de


degradaciones de la sacarosa en cidos.

b) Examen microscpico del jugo.

c) Colorimetra a una muestra de jugo.

d) Contenido de cido lctico, que es el ltimo producto de


degradacin de la sacarosa.

1.6.3. GENERACIN DE VAPOR Y ELECTRICIDAD

El residuo del proceso de la molienda, bagazo final, se utiliza como


combustible junto con carbn para alimentar las calderas. Durante esta
combustin se genera una corriente de vapor denominada vapor vivo. Es
un vapor de alta presin y se utiliza para generar energa mecnica,
trmica y elctrica. Esta transformacin es llevada a cabo en los
turbogeneradores, constituidos por un generador elctrico y una turbina de
vapor. El vapor vivo se expande dentro de la turbina y se transforma en
vapor de escape. Luego es aprovechada su energa calorfica en la
evaporacin, se utiliza como fuente de calor para aumentar la temperatura
en el jugo claro en el proceso de evaporacin. La corriente de vapor de
escape disminuye su temperatura al paso por los evaporadores. Esta
corriente de menor temperatura se aprovecha en la etapa de purificacin
del jugo bruto, se utiliza como fuente de calor para calentar el jugo diluido
antes del encalado.

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1.6.4. PURIFICACIN DEL JUGO (CALENTAMIENTO,


CLARIFICACIN Y FILTRACIN)

Por una serie de razones, que a continuacin se explican,


difcilmente puede obtenerse directamente el azcar por evaporacin y
cristalizacin, sin previa depuracin:

El jugo contiene partculas en suspensin a las que se


adhiere, cuando se produce el recalentado, flculos de materias proteicas
coaguladas. Por ello es necesario eliminar todas esas partculas para
evitar que se encuentren mezcladas con cristales de azcar, sin embargo
resulta difcil separar esas partculas, ya que atraviesan el filtro y el jugo
filtrado resultante no es limpio.

El jugo bruto es cido y si se le calienta directamente se


produce una inversin sensible del azcar presente por lo que es
necesario neutralizarlo. Por razones econmicas suele utilizarse cal.

El jugo bruto es coloreado y esta coloracin se encontrara


en los cristales de azcar.

El jugo bruto forma mucha espuma, es imposible evaporarlo


tal cual.

El jugo contiene impurezas o no-azcares que estn


disueltos o en solucin coloidal en el mismo, y que deben ser eliminadas
en la medida de lo posible, pues esas sustancias impiden parcialmente la
cristalizacin del azcar y arrastran azcar a la melaza, disminuyendo, por
tanto, el rendimiento de la fbrica en azcar cristalizado.

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-Objetivos de la depuracin:

La purificacin del jugo conduce a la eliminacin del 30-40% de los


compuestos no-azcar y tiene los siguientes objetivos:

Eliminacin de fibras y restos celulares.

Precipitacin de protenas y polisacridos

Precipitacin de aniones inorgnicos (fosfatos, sulfatos) y


orgnicos (citrato, malato, oxalato) como sales de calcio y precipitacin de
iones magnesio como Mg(OH)2.

Degradacin de azcares reductores (azcar invertido,


galactosa) e inhibicin consguete de la reaccin de Maillard durante la
evaporacin.

Transformacin de la glutamina en cido pirrolidoncarboxlico


y de la asparagina en cido asprtico. Estas reacciones suceden slo
parcialmente en las condiciones habituales de purificacin de jugo.

Adsorcin de los pigmentos al CaCO3 formado.

1.6.4.A. PROCESO

El jugo diluido sale de la extraccin turbio y coloreado de gris


oscuro o azul negruzco debido a la oxidacin enzimtica de fenoles,
especialmente de tirosina, y debido a la presencia de complejos fenol-
hierro. Tiene un pH de 6.2 y en promedio un peso seco del 15%, del cual

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el 13% es sacarosa. Primero, por lo general en dos etapas (preencalado y


encalado principal), se le agrega lechada de cal. El preencalado se suele
realizar a 60-70C hasta un pH de 10,8-11,9 con un tiempo de espera de
al menos 20 min y a continuacin el encalado principal a 80-85C hasta un
contenido total de CaO del jugo del 2-2,5%, con un tiempo de espera de
30 min. Una serie de cidos orgnicos y el fosfato precipitan como sales
clcicas; los coloides floculan.

Con el fin de eliminar el exceso de calcio, de destruir el sacarato


clcico formado y para que las sustancias turbias se filtren con facilidad, el
dixido de carbono necesario para la formacin del carbonato clcico se
aade con rapidez. El carbonato de calcio formado posee igualmente la
propiedad de absorber una gran parte de no-azcar y de colorantes y tiene
igualmente un efecto depurante. Adems, constituye un excelente
ayudante de filtracin. Por la bajada de pH, el CO2 descompone los
sacaratos liberando la sacarosa. Se trabaja en dos etapas, con una
primera y una segunda carbonatacin. Mediante la primera carbonatacin
a 85C el pH se lleva de nuevo a 10,8-11,9. El lodo formado se separa por
decantacin y filtracin a 90-95C, lavndose en los filtros hasta que el
azcar residual sea del 0.1-1%. En la segunda carbonatacin se alcanza
un pH de 8,9-9,2 a 94-98C. Se separa por filtracin de la pequea
cantidad de lodos. Hay que medir cuidadosamente la adicin de CO2, para
evitar trasformar el carbonato de calcio precipitado en bicarbonato soluble.
En el curso de la carbonatacin, la potasa y la sosa liberados en el
encalado, que constituyen la alcalinidad natural, son transformadas en
carbonato de potasio y de sodio solubles que quedan en el jugo. Para
aclarar el color y mantener su estabilidad, en muchas ocasiones se
aaden 50g/m3 de SO2 (sulfitado) durante la subsiguiente evaporacin.
Este proceso consigue inactivar o al menos minimizar la accin de los

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polifenoles y los amino compuestos. A continuacin se vuelve a filtrar: se


obtiene as finalmente un jugo claro, lmpido con un peso seco del 15-
18%. En esta filtracin se aade el bagacillo residuo de la molienda de la
caa, este en mezcla con el lodo mejora la operacin de los filtros. En esta
filtracin se obtiene como residuo la cachaza, sta se aprovecha como
abono orgnico.

1.6.5. EVAPORACIN

La evaporacin es la fase de fabricacin que sigue a la purificacin


y tiene por finalidad concentrar el jugo depurado separando el agua
mediante la evaporacin de la misma.

Desde el punto de vista de la evaporacin, hay que tener en cuenta


que el jugo de azucarera se comporta como un agua impura. En la
prctica, una solucin acuosa azucarada hierve siempre a una
temperatura ms elevada que un agua pura, colocada a las mismas
condiciones de presin. La elevacin de los puntos de ebullicin es tanto
mayor cuanto ms concentrado estn los productos. Est, adems,
afectada por la pureza de las soluciones azucaradas. La tabla siguiente,
establecida por Claasen, proporciona la elevacin del punto de ebullicin
del agua pura a presin atmosfrica.

Brix* 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Elevacin 0 0,1 0,3 0,65 1,15 2 3,3 5,4 10

Un aspecto importante es que habr que evitar en la evaporacin


degradar el jugo y alterar sus propiedades, por lo que la temperatura,

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calculada para provocar la evaporacin, no puede utilizarse, puesto que el


jugo debe ser sometido lo menos posible a una accin prolongada del
calor, sobre todo a brix elevado. En efecto, bajo la accin del calor:

-Se pueden formar nuevos reductores (los reductores de jugo de


difusin han sido eliminados por el encalado), con cada de pH y riesgo de
prdidas importantes en las ultimas etapas de fabricacin.

-Se puede destruir azcar por la formacin de caramelos en la


primera etapa.

Todo esto conlleva un aumento ms o menos importante de la


coloracin (comparacin al mismo Brix a calores ms elevados), con
degradacin final de la calidad del azcar. En los casos graves, el azcar
se va a carbonizar y aqu tambin las prdidas sern considerables,
llegando incluso los tubos del equipo de evaporacin a taponarse. Por
todo ello, la concentracin del jugo debe limitarse para operar a
temperatura razonable.

1.6.5.A. EVAPORACIN DE MLTIPLE EFECTO

El jugo claro contiene del 15 al 20% de slidos, segn la


concentracin del jugo original de la caa y el procedimiento de
maceracin empleado. Para conseguir la formacin de cristales de azcar
el jugo debe ser concentrado hasta el estado de mieles. Para alcanzar tal
condicin es necesario eliminar la totalidad del agua presente.

En la Evaporacin, por medio de intercambio de calor con vapor de baja

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presin (20 psi), el jugo se concentra en un jarabe de uso llamado


Meladura (no saturado). El proceso se da en varias etapas. Es comn el
uso de 5 cuerpos de evaporacin dispuestos en serie en los cuales el jugo
fluye por diferencia de presin en los cuerpos.

Este proceso se da en evaporadores alternativos de efectos


mltiples o de corriente descendente, que consisten en una solucin de
celdas de ebullicin dispuestas en serie, en los que, para evitar la
inversin de sacarosa, conviene mantener, como ya se ha dicho, una
reaccin dbilmente alcalina (pH =9) y temperaturas de ebullicin de 130-
90C. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el
punto de ebullicin. El intercambio de calor de se da a partir de vapor de
escape proveniente de las turbinas con una presin de aproximadamente
20 psi. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para
calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as al menor punto de
ebullicin en cada evaporador y un menor coste. En el proceso de
evaporacin se obtiene la meladura.

Durante la concentracin precipitan sales de calcio, la glutamina


todava presente se transforma en cido pirrolidoncarboxlico por
descenso del pH, en pequea medida tiene lugar una degradacin alcalina
de azcares y un oscurecimiento del jugo dependiente del proceso
(temperatura, tiempo en cada etapa de evaporacin) debido a la reaccin
de Maillard y a la caramelizacin.

En la figura F.4. se presenta un esquema de un evaporador de


quntuplo efecto:

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CONDENSADOR
VAPOR
EVAPORADOR

EVAPORADOR

EVAPORADOR

EVAPORADOR

EVAPORADOR
VAPOR

JUGO CLARO MELADURA

VAPOR CONDENSADO VAPOR CONDENSADO VAPOR CONDENSADO

Figura F.4. Diagrama de la etapa de evaporacin

El vapor producido por la caja precedente llega a la caja siguiente y


all se condensa; las aguas condensadas son evacuadas a medida que se
producen. Se hace notar que la presin que reina en los efectos va
decreciendo del primero al ltimo, de forma que el jugo es realmente
aspirado de una caja de evaporacin a la otra. La presin de vapor
introducida en el primer efecto que es de hecho limitada, porque:

-Si la presin es demasiada elevada la temperatura lo es igual y


sera nefasto para el jugo a concentrar.

-El vapor utilizado ha servido ya en su mayor parte para producir


energa elctrica y la presin de escape de los grupos turbo-alternadores
es limitada.

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El efecto prctico obtenido es, en realidad, netamente inferior al


nmero de efectos evaporatorios, pues todos los vapores producidos por
una caja de evaporacin no son canalizados hacia la caja siguiente, ya
que una parte, a veces una gran parte de estos vapores, es extrada para
las diferentes necesidades de calentamiento y coccin.

1.6.6. CRISTALIZACIN Y CENTRIFUGACIN

Se conoce tambin como coccin de azcar. La cristalizacin


consiste bsicamente en la formacin de los cristales de azcar a partir de
diferentes mieles.

La cristalizacin trata la meladura. La meladura es el material


obtenido en la evaporacin del jugo claro. Es una solucin concentrada
que contiene una pequea parte de impurezas, del orden de 11 a15 partes
de impurezas por 100 partes de azcar, que no se han podido eliminar en
la etapa de purificacin del jugo bruto. En la cristalizacin se opera a la
inversa de la depuracin: el azcar es eliminado de la solucin
concentrada bajo forma de cristales mientras que las impurezas se
concentran para formar una solucin residual agotada denominada miel.
Esta solucin residual contendr an entre 12 y el 18% del azcar del
jarabe: el azcar-miel. Ha de considerarse que el cristal del azcar es
tanto ms puro cuanto ms puro es el medio en el cual se forma, por lo
que para la produccin de un azcar de alta pureza, el esquema de
cristalizacin llevar refundiciones y cristalizaciones sucesivas. El cristal,
presenta la propiedad de ser muy selectivo en el curso de su crecimiento y
de no admitir en su red ms que trazas de impurezas, lo que reduce el
nmero de cocciones sucesivas a un mximo de tres.

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El proceso se efecta en evaporadores a vaco de efecto sencillo


comnmente llamados tachos. Los tachos estn diseados para la
manipulacin de materiales viscosos y al igual que los evaporadores se
componen de un cuerpo provisto internamente de tubos verticales
soportados por espejos en sus extremos. El tacho es un cristalizador
evaporativo en el que el grado de sobresaturacin se controla y se
mantiene por medio de la evaporacin del disolvente, en tanto que el
material disuelto cristaliza.

Primeramente se concentra la Meladura hasta que esta alcanza el punto


de saturacin. En tal condicin se introducen cristales de siembra que
sirven de ncleos a los cristales de azcar. A medida que se evapora el
agua se agrega Meladura con el fin de aumentar el tamao de los
cristales.

La mezcla de cristales de siembra y meladura se concentra hasta formar


una masa densa llamada Masa Cocida. En este punto el proceso finaliza
y el contenido del tacho (llamado Templa) se descarga a travs de una
vlvula colocada en la parte inferior.

Para la elaboracin de azcar blanco se utiliza el proceso de Tres


Templas y Doble Magma, que tiene como propsito principal minimizar las
prdidas de azcar en la miel final. Como parmetro aceptable se
considera que la pureza de la miel final no debe ser mayor de 35% de
sacarosa en su contenido.

Las masas cocidas resultantes de la cristalizacin se depositan en


tanques o vasos de retencin para pasar seguidamente al rea de

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centrfugas en donde se consigue la separacin de las masas en cristales


y miel.

Las centrfugas estn dotadas de una canasta cilndrica giratoria


forrada internamente por una delgada tela de cobre o acero inoxidable
perforada con infinidad de agujeros de pequeo dimetro que permiten el
paso de la miel a la vez que retienen los cristales de azcar. La
separacin se da a partir de la fuerza centrfuga que se genera en la
mquina por el giro de la canasta a gran velocidad.

La Masa Cocida se introduce a la mquina por medio de un canal


de poca longitud desde el vaso de retencin. El canal se cierra por medio
de una compuerta apropiada. En el momento de la carga la mquina gira a
baja velocidad. La masa forma entonces una capa vertical contra la pared
de la canasta. Cuando esta capa adquiere el espesor deseado se
suspende la entrada de la masa cocida.

Seguidamente la mquina es acelerada hasta alcanzar la velocidad


de operacin. Cuando el ciclo finaliza se descarga el azcar a un
conductor que transporta esta hasta donde se ubican las mquinas
secadoras.

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1.6.6.A. PROCESO

MAGMA B MAGMA C CRISTAL C

TACHO DE C
TACHO DE A

TACHO DE B
MELADURA

Centr_ Centr_ MASA C


fuga fuga
MASA A MASA B MIEL B
MIEL A

AZCAR MAGMA B CRISTALIZA_


DOR EN FRO

MASA C
Centr_
MAGMA C fuga

MIEL
FINAL

Figura F.5. Diagrama de la etapa de cristalizacin

La meladura producida en la evaporacin se lleva al depsito de


tachas, esta entra en el tacho de A junto al magma B. El magma B es
utilizado como semilla en la cristalizacin en el tacho de A, est
compuesto de cristales de sacarosa. Es el material resultante de la
centrifugacin de la masa B. En el tacho A se concentra durante la primera

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coccin obtenindose la masa cocida de primer producto, llamada masa


A, constituida por dos fases:

-Una fase slida, que contiene slo azcar en estado cristalino.

-Una fase lquida, en la que se encuentra el agua no evaporada


durante la coccin, todo el no-azcar y azcar.

Para separar ambas fases se efecta el centrifugado, en la


centrfuga A, obtenindose: Azcar cristalizado y Miel A.

El azcar cristalizado se lleva al secadero para despus


almacenarlo en el silo. Mientras que la miel A pasa al tacho B donde se
realizar una segunda coccin. En este tacho se utiliza como semilla de
cristalizacin el magma C. El magma C es el material obtenido de separar
la miel final de la masa C en la centrfuga de C. Tras la coccin, del tacho
B se obtiene la masa B. sta se centrfuga y da lugar al magma B y a la
miel B. El magma B, como se dijo anteriormente, se utiliza como semilla
en el tacho de A. Mientras la miel B pasa al tacho de C donde se realiza la
tercera coccin. Aqu se utiliza como semilla para la cristalizacin cristal
de C. Estos cristales de siembra son cristales de 0,010 mm de dimetro
que se obtienen a partir de la mezcla de miel A, miel B (4,8 kg) y alcohol
Iso proplico (1,5 galones). Dentro de las tachas permanece por un tiempo
de aproximado de 24 horas.

Del tacho C sale masa C que entra en el equipo de cristalizacin en


fro, donde por enfriamiento lento a 35-40C se produce en parte una
nueva cristalizacin.

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1.6.7. SECADO Y ALMACENADO DEL AZCAR

La mayor parte del azcar producido debe ser almacenado en la


fbrica durante un tiempo ms o menos largo, pues la venta se realiza
durante todo el ao.

El almacenado puede hacerse de dos formas diferentes, en sacos o


a granel (en silo). El almacenado en sacos ocasiona una mano de obra
importante, por tanto, el azcar suele ser almacenado a granel, en silos
(horizontales o verticales), a partir de los que se ensaca a medida de su
venta.

El azcar almacenado en silos debe satisfacer una serie de normas


relacionadas, fundamentalmente, con el grado de secado y temperatura.
Las alteraciones que desean evitar en el almacenado del azcar son
bsicamente:

-De orden fsico.

El endurecimiento o apelotonamiento ms o menos


importante de los cristales.
La humidificacin hasta 0,1 0,2%, pudiendo incluso llegar
hasta escurrido de miel.

-De orden qumico y bacteriolgico.


Crecimiento de microorganismos, con aumento de la acidez
del medio que acelera la alteracin.
Aumento del contenido de azcares reductores.

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El secado se hace generalmente en secaderos de tambor llamados


granuladores; se trata de un cilindro, ligeramente inclinado sobre la
horizontal, donde el azcar pasa en sentido descendente, mientras que se
insufla el aire caliente en sentido opuesto. Sobre la pared inferior del
cilindro estn fijados unas palas que elevan el azcar y lo dejan caer en
forma de lluvia de cristales a travs de la corriente de aire. Un segundo
granulador, recorrido por aire fro, sirve para enfriar el azcar.

1.7. BALANCES

Se van a realizar los balances de materia y energa para las etapas


principales del proceso como son: la extraccin, purificacin, evaporacin,
cristalizacin y centrifugacin para la obtencin de azcar.

En el siguiente diagrama se muestran las corrientes de entrada y


salida de las distintas etapas, adems del valor de sus composiciones en
sacarosa, no-sacarosa y agua y de la temperatura. Estos datos han sido
aportados por la bibliografa (empresa Ingenio Pichich, pg.web), estos
valores vienen determinados para que el proceso productivo tenga un
rendimiento elevado. Una composicin ms bajas en sacarosa en el
producto final o ms alta en los residuos generados supone un
rendimiento ms bajo del proceso.

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DISEO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIN DE AZCAR A PARTIR


DE CAA DE AZCAR

Diagrama del proceso de produccin de azcar:

Alimentacin
F = 300Tm/h
s: 13%
ns: 12%
a: 75%
TF= 25C
CO2 CaO
E= jugo diluido (Tm/h)
s: 11,7%
ns: 3,3%
A= agua (Tm/h) a: 85% P= espuma (Tm/h)
TA= 65C TE= 29C TP= 60C
EXTRACCIN PURIFICACIN

L = 18Tm/h
s: 2,2%
B= bagazo (Tm/h) ns: 21,1%
s: 3% a: 76,7%
ns: 47% C: jugo claro (Tm/h) TL= 93C
a: 50% s: 12,6%
TB ns: 2,0%
a: 85,4%
TC= 95C VC = agua
evaporada (Tm/h)

M = meladura (Tm/h) H= miel (Tm/h)


Ms s: 32%
Mns ns: 51%
Ma a: 17%
W = vapor de TM CRISTALIZACIN TH= 60C
escape (Tm/h) EVAPORACIN +
TW = 125C CENTRIFUGACIN
V = agua
evaporada (Tm/h)

S= azcar (Tm/h)
s: 94%
ns: 2%
a: 4%
TS= 40C

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DE CAA DE AZCAR

Donde:
F, A, E, B, C, P, L, VC, W, V, H y S = caudales msicos de entrada y
salida de las diferentes etapas del proceso y vienen dados en unidades de
Tm/h.
s= composicin de sacarosa de las corrientes, viene dado en tanto
por ciento.
ns= composicin de no- sacarosa, es decir, slidos solubles
distintos a la sacarosa e inertes en las corrientes, viene dado en tanto por
ciento.

a= composicin de agua en las corrientes , viene dado en tanto por


ciento.

1.7.1. EXTRACCIN

1.7.1.A. BALANCE DE MATERIA

Los datos iniciales de los clculos, de composicin y temperatura


de las corrientes, son los obtenidos de la bibliografa (empresa Ingenio
Pichich, pg.web)

F = 300Tm/h
s: 13%
ns: 12%
a: 75% A= agua

EXTRACCIN
E= jugo diluido
s: 11,7% B= bagazo
ns: 3,3% s: 3%
a: 85% ns: 47%
a: 50%

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DE CAA DE AZCAR

Tenemos tres componentes as que podemos plantear tres


ecuaciones linealmente independientes, una la correspondiente al balance
global y las otras dos correspondientes a dos balances parciales:

o Balance global: F+A=E+B (1)


o Balance de sacarosa:
(XS)F * F + (XS)A * A = (XS)E * E + (XS)B * B (2)
o Balance de no-sacarosa:
(XNS)F * F = (XNS)E * E + (XNS)B * B (3)

Sustituyendo los valores numricos del diagrama en las


expresiones anteriores, tenemos un sistema de tres ecuaciones con tres
incgnitas:

o Balance global: 300 + A = E + B


o Balance de sacarosa: 0,13 * 300 = 0,117 * E + 0,03 * B
o Balance de no-sacarosa: 0,12 * 300 = 0,033 * E + 0,47 * B

Resolvemos el sistema de ecuaciones, con las ecuaciones 2 y 3, y


obtenemos los valores de E y B:

E = 319,44Tm/h
B = 54,17Tm/h

Aplicando el balance global de materia determinaremos la cantidad


de disolvente necesaria para la extraccin:

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(1) 300 + A = 319,44 + 54,17


A = 73,61Tm/h

1.7.1. B. BALANCE DE ENERGA

F = 300Tm/h
TF =25C A = 73,61Tm/h
QF TA = 65C
EXTRACCIN QA

E = 319,44Tm/h B=54,17Tm/h
TE =29C TB
QE QB

Para los clculos de entalpas se ha utilizado como temperatura de


referencia 0 C.
Balance global de energa para la extraccin:
Q F + QA = Q E + Q B (4)

Para el clculo de la cantidad de calor que intercambia cada


corriente se utilizar la expresin:
QC = C * cP * (T - TRef.) (5)

Donde: QC = cantidad de calor aportada o retirada por la corriente C


dada en kcal/h
C = caudal msico de la corriente C dado en kg/h
CP = capacidad calorfica de la corriente C en kcal/kgC
T = temperatura que lleva la corriente C en C
TRef. = temperatura de referencia en C (utilizaremos 0 C)

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-Clculo de QF:

(5) QF = F * cP * (T TRef.)

La caa triturada entra a temperatura ambiente en el tandem de


molinos.

Puesto que no se dispone del valor de cP para la caa de azcar, se


ha utilizado para este clculo un valor aproximado. En la tabla T.2. del
anexo V se da las propiedades trmicas para algunos alimentos. Se ha
tomado el valor de un alimento con el mismo porcentaje de agua que la
caa que entra en la alimentacin, ya que si se observa la tabla se puede
llegar a la conclusin de que el valor de cP es directamente proporcional al
porcentaje en agua, a mayor % en agua mayor valor de cP. La caa de la
alimentacin tiene un 75% en agua as que se ha tomado el valor del cP
del maz, que es uno de los alimentos de las tablas que ms se aproxima
a su porcentaje en agua.

cP =3,35kJ/kg C
QF = 300.000kg/h * 0,80kcal/kg C * (25 0) C
QF = 6.004.875kcal/h

-Clculo de QA:
La corriente A, agua de imbibicin, no puede exceder los 65 C,
segn la bibliografa (smar international corporation, pg.web), debido a
que al aumentar la temperatura, adems del aumento de dilucin se
produce un aumento de la produccin de dextrosa. Esto se debe evitar ya

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que un aumento de la produccin de dextrosa supondra menor


produccin de sacarosa.

(5) QA = A * cP * (T TRef.)
QA = 73.610kg/h * 1kcal/kg C * (65 0)
QA = 4.784.650kcal/h

-Clculo de QE:

(5) QE = E * cP * (T TRef.)

El valor usado de calor especfico es de la tabla T.1. del anexo V


que relaciona los grados Brix y calores especficos. Se tiene un valor de
15 grados Brix por lo que el valor de cP ser de 0,91kcal/kg C.

QE = 319.440kg/h * 0,91kcal/kg C * (29-0)


QE = 8.430.021,6kcal/h

No se conoce la temperatura ni la cantidad de calor eliminada por la


corriente del bagazo. A partir del balance global de energa se puede
calcular esos valores:
(4) QB = QF + QA - QE

QB = 2.269.878,4kcal/h

De la ecuacin (5) QB = B * cP * (T TRef.) se despeja T. El valor


de cP lo se calcula como en los casos anteriores.
TB = 54,8 C

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1.7.2. PURIFICACIN DEL JUGO DILUIDO

1.7.2.A. BALANCE DE MATERIA

CO2 CaO

E = 319,44Tm/h C: jugo claro


s: 11,7% s: 12,6%
ns: 3,3% ns: 2,0%
a: 85% a: 85,4%
PURIFICACIN

L = 18Tm/h P= espuma
s: 2,2%
ns: 21,1%
a: 76,7%

Se pueden plantear tres ecuaciones linealmente independientes,


una la correspondiente al balance global y dos correspondientes a los
balances parciales (por ejemplo sacarosa y no-sacarosa):

o Balance global: E + CO2 +CaO = C + P + L (6)


o Balance de sacarosa:
(XS)E * E = (XS)C * C + (XS)P * P + (XS)L * L (7)
o Balance de no-sacarosa:
(XNS)E * E = (XNS)C * C + (XNS)P * P + (XNS)L * L (8)

Sustituyendo los valores conocidos en las expresiones anteriores:

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(6) 319,44 + CO2 + CaO = C + P + 18


(7) 0,117 * 319,44 = 0,126 * C + (XS)P * P + 0,022 * 18
(8) 0,033 * 319,44 = 0,020 * C + (XNS)P * P + 0,211 * 18

Se tiene un sistema de 3 ecuaciones y 6 incgnitas. Para resolver el


sistema hay que determinar la cantidad de espuma y de piedra caliza para
tratar la alimentacin.

Cantidad de espuma de carbonatacin (P)

La cantidad de espuma producida depende de:


o La cal empleada
o La cantidad de materias no azucaradas, precipitadas y
arrastradas.

Con arreglo a la reaccin que se da en el horno:

disociacin
1Kg CaCO3 + 435 Kcal 0,56 Kg CaO + 0,44 Kg CO2
piedra caliza recombinacin cal anhdrido carbnico

Segn la bibliografa (Porta A., 1955) se sabe que 1Kg de espuma


contiene 0,5 Kg de CaCO3, entonces se podr escribir la siguiente
proporcin:

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1Kgespuma 1KgCaCO3 Kgespuma


= 3,57
0,5KgCaCO3 0,56 KgCaO KgCaO

A esta cantidad hay que aadir el peso de materias no azucaradas


precipitadas, por lo cual se admite que prcticamente a una parte de xido
de calcio corresponde cuatro partes de espuma.

Atendiendo a la bibliografa anterior, se trabaja con 3 partes de


xido de calcio por cada cien de caa, por lo que la espuma producida
ser 4 veces mayor; es decir, 12 partes por cada 100 de caa. Al ser la
alimentacin 300Tm/h, producir una cantidad de espumas de 36,00Tm/h.

P = 36Tm/h

Consumo de piedra caliza. Produccin de CaO y CO2.

Como ya se ha mencionado se realiza un encalado de un 3 por 100


de xido de calcio, y una piedra caliza de una riqueza del 97% en
carbonato clcico, que es la que emplea la bibliografa anterior.

Puesto que se tiene una alimentacin de 300Tm/h de caa se


necesitan:

3
300 * = 9Tm/h de CaO
100

De acuerdo con la estequiometra de la reaccin anterior, se tiene


que 1Kg de CaCO3 da 0,56Kg de CaO:

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0,56Kg de CaO --------------1Kg de CaCO3


9Tm/h CaO -------------- x

x = 16,07Tm/h de CaCO3

La piedra caliza tiene una riqueza del 97%, as que se obtiene


16,56 Tm/h de CaCO3

16,07
= 16,56Tm/h CaCO3
0,97

Segn la estequiometra de la reaccin para producir 16,56Tm/h


CaCO3 se consumen 7,29Tm/h de CO2.

De la ecuacin (6):

319,44 + 7,29 + 9 = C + 36 + 18
C = 281,73Tm/h de jugo claro

De los balances a los componentes se obtienen las composiciones


de sacarosa y no-sacarosa en la espuma:

(7) 0,117 * 319,44 = 0,126 * 281,73 + (XS)P * 36 + 0,022 * 18


(XS)P = 0,041
(8) 0,033 * 319,44 = 0,020 * 281,73 + (XNS)P * 36 + 0,211 * 18
(XNS)P = 0,031

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Se puede calcular el porcentaje de prdidas de sacarosa en las


espumas respecto del que entra en la alimentacin:

P * ( x s ) P 36 * 0.072 2.59
= = = 0.066
F * ( x s ) F 300 * 0.13 39

1.7.2.B. BALANCE DE ENERGA

E = 319,44Tm/h
TE = 29C
QE

QCaO+CO2 C = 281,73Tm/h
PURIFICACIN
TC = 95 C
QC

L = 18Tm/h P = 36Tm/h
TL = 93 C TP = 60 C
QL QP

Balance global de energa para la etapa de purificacin:

Q + QR + QE - QC - QL - QP =0 (9)

-Aportacin de calor de la corriente de CaO y CO2 (QR)

Como hemos visto la reaccin qumica que tiene lugar es:

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disociacin
1Kg CaCO3 + 435 Kcal 0,56 Kg CaO + 0,44 Kg CO2
piedra caliza recombinacin cal anhdrido carbnico

En la disociacin se desprende 435Kcal/Kg de CaCO3, si se tiene


que se consume16,56Tm/h de CaCO3, se obtendr:

16.560Kg/h * 435Kcal/Kg = 7.885.550 Kcal/h = QR

-Calor aportado por el jugo diluido (QE)

El jugo diluido entra a 29 C. El valor de cP es de 0,91 para un valor


de 15 grados Brix segn la tabla T.1. del anexo V. Con la ecuacin (5)
realizamos el clculo.
QE = 319.440 * 0,91 * (29 0) = 8.430.021,6kcal/kg

-Calor evacuado por el jugo claro (QC)

El jugo claro sale a 95 C, de acuerdo con la bibliografa (Belitz,


1987). El valor del cP se tomar como en los casos anteriores de la tabla
T.1. del anexo V, el correspondiente para 14,6 grados Brix.

(5) QC = 281.730 * 0,91 * (95 0) =24.355.558,5kcal/h

-calor evacuado por los lodos (QL)

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DE CAA DE AZCAR

Los lodos salen a 93 C. Segn (Belitz, 1987) la clarificacin se


realiza 90-95 C. Tienen un valor de cP de 0,86 segn la tabla T.1. del
anexo V.

(5) QL = 18.000 * 0,86 * (93 0) = 1.439.640kcal/h

-Calor evacuado por la espuma (QP)

Salen la 60 C, de acuerdo con la bibliografa (Porta A., 1955), y


tiene un valor de cP de 0,93, segn la tabla T.1. del anexo V.

(5) QP = 36.000 * 0,93 * (60-0) = 2.008.800kcal/h

Se han calculado todos los trminos del balance global de energa


para la etapa de purificacin, excepto Q que es el calor aportado en el
calentamiento que tiene lugar en la etapa de purificacin.

De la ecuacin (9) despejamos Q:

Q = QC + QL + QP - QR - QE = 11.488.426,9kcal/h

1.7.3. EVAPORACIN

1.7.3.A. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA

Pg.50
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DE CAA DE AZCAR

C = 281,73Tm/h jugo claro


s: 11,6%
ns: 3,0%
a: 85,4%
T = 95C
W = vapor de
escape
TW = 125C
V = agua
EVAPORACIN evaporada

M = meladura
Ms
Mns
Ma
TM

Como se explic anteriormente para la concentracin de la


disolucin de sacarosa se emplear un mltiple efecto, que consiste en
tomar varios evaporadores y conectarlos de tal manera que la evaporacin
producida en el primero sirva de vapor de calefaccin al segundo
evaporador y as sucesivamente, para lo cual es necesario disminuir la
presin de operacin en cada uno de estos en forma sucesiva para que se
produzca el gradiente en temperatura que produce la evaporacin.

E1, HE1 E2, HE2 E3, HE3 E4, HE4 E5, HE5

W, HW
M, hM

E1, hE1 E2, hE2 E3, hE3 E4, hE4


W, hW

C, hC S1, hS1 S2, hS2 S3, hS3 S4, hS4

Figura F.6. Diagrama evaporacin

Pg.51
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DE CAA DE AZCAR

Ecuaciones:

(10)
Balance global C = E1 + E2 + E3 + E4 + E5 + M
(11)
B. global: C = E1 + S1

B. de sacarosa: C * (xS)C = E1 * (xS)E1 +S1 * (xS)S1 (12)


Balances al 1er efecto
B. no-sacarosa: C * (xnS)C = E1 * (xnS)E1 +S1 * (xnS)S1 (13)

B. de energa: W * W + C * hC = E1 * HE1 + S1 * hS1 (14)

B. global: S1 = E2 + S2 (15)

B. de sacarosa: S1 * (xS)S1 = E2 * (xS)E2 +S2 * (xS)S2 (16)


Balances al 2 efecto
B. no-sacarosa: S1 * (xnS)S1 = E2 * (xnS)E2 +S2 * (xnS)S2 (17)

B. de energa: E1 * E1 + S1 * hS1 = E2 * HE2 + S2 * hS2 (18)

B. global: S2 = E3 + S3 (19)

B. de sacarosa: S2 * (xS)S2 = E3 * (xS)E3 +S3 * (xS)S3 (20)


Balances al 3er efecto
B. no-sacarosa: S2 * (xnS)S2 = E3 * (xnS)E3 +S3 * (xnS)S3 (21)

B. de energa: E2 * E2 + S2 * hS2 = E3 * HE3 + S3 * hS3 (22)

B. global: S3 = E4 + S4 (23)

B. de sacarosa: S3 * (xS)S3 = E4 * (xS)E4 +S4 * (xS)S4 (24)


Balances al 4 efecto
B. no-sacarosa: S3 * (xnS)S3 = E4 * (xnS)E4 +S4 * (xnS)S4 (25)

B. de energa: E3 * E3+ S3 * hS3 = E4 * HE4 + S4 * hS4 (26)

B. global: S4 = E5 + S5 (27)

B. de sacarosa: S4 * (xS)S4 = E5 * (xS)E5 +S5 * (xS)S5 (28)


Balances al 5 efecto
B. no-sacarosa: S4 * (xnS)S4 = E5 * (xnS)E5 +M * (xnS)M (29)

B. de energa: E4 * E4 + S4 * hS4 = E5 * HE5 + M * hM (30)

Pg.52
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DE CAA DE AZCAR

Las condiciones de operacin para los distintos evaporadores han


sido tomadas de la bibliografa (Zuckerindustrie, pg. web):

P hlquido Hvapor
T (C)
(kg/cm2) (kcal/kg) (kcal/kg) (kcal/kg)
Vapor al efecto I 122,65 523,9
t1 6,22
Ebullicin I y
1,8 116,43 528,16 104,79 644,7
condensacin II
t2 7,34
Ebullicin II y
1,4 109,09 533,15 95,99 642
condensacin III
t3 9,2
Ebullicin III y
1,0 99,89 539,38 84,91 638,5
condensacin IV
t4 9,79
Ebullicin IV y
0,7 90,1 545,47 71,63 634,9
condensacin V
t5 12,88
Ebullicin V y vapor
0,4 77,22 50,19 629,5
condensado
Jugo claro (C) 95

Los valores utilizados pertenecen a la tabla T.3 del anexo V


(Propiedades termodinmicas del vapor de agua saturado). Al valor de la
temperatura de saturacin se le ha sumado el incremento de temperatura
por el contenido en sacarosa. Esta elevacin del punto de ebullicin del
agua viene dada en funcin de los grados Brix de la corriente, calculada a
partir de la tabla T.4 del anexo V.

El valor de hLquido de la tabla, es el calculado a partir del cP que se


ha obtenido en este apartado.

Clculos para el primer efecto:

Pg.53
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DE CAA DE AZCAR

De la ecuacin (12) se despeja E1 y se obtiene:

W * W + C (hC hS 1 )
E1 =
H E1 hS 1

Se conoce W, C, HE1
Se fija un valor aproximado de W
hC se puede calcular con la ecuacin
hC = CP * (T TReferencia)
Donde cP es el calor especfico de la corriente expresado en
kcal/kgC

Para los clculos de entalpas se ha tomado como temperatura de


referencia (TReferencia) 0C.

El valor usado de calor especfico es de la tabla T.1. del anexo V


que relaciona grados Brix y calores especficos. Se tiene un Brix de 14,6
en la corriente de jugo diluido que entra en el primer efecto (C), as que el
valor de CP es igual a 0,91.

La composicin de la corriente S1 no se conoce, por lo que se


desconoce el valor del calor especfico.

Para realizar el clculo se ha supuesto un valor de CP para la


corriente S1, luego se ha calculado el caudal msico de E1, S1 y las
composiciones de S1.

Pg.54
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DE CAA DE AZCAR

Para el clculo de S1, se despeja de la ecuacin (11)


S1 = C E1

Con la ecuacin (12) y (13) se calcula la composicin de sacarosa y


no-sacarosa de la corriente S1. Con el valor de grado Brix calculado se
obtendr un nuevo valor de cP con la tabla T.1.del anexo V. Se realizarn
de nuevo los clculos con el nuevo cP. Repetimos este proceso hasta que
el cP calculado sea igual al anterior. Realizamos estos clculos para los
efectos II, III, IV y V.

Ahora se conoce el caudal msico, composicin y temperatura de la


meladura. Con este proceso se busca eliminar el agua para alcanzar una
meladura cuya composicin oscile alrededor de 58 -62 % de slidos segn
(ingenio Pichich, pg.web). Si el valor calculado no se encuentra dentro
de este intervalo, se realizan de nuevo los clculos con un nuevo valor de
W. As que, se variar el valor de W hasta que obtengamos el Brix
deseado.

W (Tm/h) Brix
60 177,2%
50 64,3%
40 39,26%
45 48,7%
47 53,9%
49 60,4%

Se usar un caudal de vapor de escape de 49 Tm/h. Con este valor


los caudales msicos y composiciones que se obtienen son los siguientes:

Primer efecto:

Pg.55
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DE CAA DE AZCAR

Puesto que inicialmente se tiene una disolucin azucarada de baja


concentracin el valor que se tomar de cP inicial ser el del agua
1kcal/kgC

Composicin
Composicin
de no
E1(kg/h) S1(kg/h) de azcar Brix cP(kcal/kgC)
azcares
(S1)
(S1)
32606 249123 0,131 0,034 0,165 0,9
37978 243751 0,134 0,035 0,169 0,9

Segundo efecto:

Como se puede observar en la tabla T.1. del anexo V los grados


Brix tienen una relacin inversamente proporcional con el cP. As que, a
medida que se va concentrando la corriente en los distintos efectos el
valor de cP disminuir. Por tanto, se tomar como valor inicial de cP para la
iteracin el obtenido en el efecto anterior 0,90kcal/kgC, disminuyendo as
el nmero de operaciones.

Composicin
Composicin
de no
E2(kg/h) S2(kg/h) de azcar Brix cP(kcal/kgC)
azcares
(S2)
(S2)
39845 203905 0,160 0,041 0,202 0,88
40660 203091 0,161 0,042 0,202 0,88

Tercer efecto:
Se realiza el mismo proceso anterior. Por lo que se tiene un valor
inicial de cP de 0,88kcal/kgC.

Pg.56
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DE CAA DE AZCAR

Composicin
Composicin
de no
E3(kg/h) S3(kg/h) de azcar Brix cP(kcal/kgC)
azcares
(S3)
(S3)
42358 160732 0,203 0,052 0,256 0,85
43228 159862 0,204 0,053 0,257 0,85

Cuarto efecto:
cP(ininicial) = 0,85

Composicin
Composicin
de no
E4(kg/h) S4(kg/h) de azcar Brix cP(kcal/kgC)
azcares
(S4)
(S4)
44145 115717 0,282 0,073 0,355 0,8
45071 114791 0,285 0,074 0,358 0,795
45163 114699 0,285 0,074 0,359 0,795

Quinto efecto:
cP(ininicial) = 0,795kcal/kgC

Composicin
Composicin
de no
E5(kg/h) M(kg/h) de azcar Brix cP(kcal/kgC)
azcares
(S5)
(S5)
45391 69400 0,471 0,122 0,593 0,655
46641 68150 0,479 0,124 0,603 0,65
46686 68105 0,480 0,124 0,604 0,65

Se tienen todos los datos para calcular la cantidad de vapor que se


ha evaporado en los 5 efectos:

Balance global: C=M+V (10)


V = E1 + E2 + E3 + E4 + E5

Pg.57
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DE CAA DE AZCAR

Sustituyendo por los valores numricos:

(10) 281,67 = 68,10 + V


V = 213,57 Tm/h de agua condensada

1.7.4. CRISTALIZACIN

1.7.4.A. BALANCE DE MATERIA

M = 68,10Tm/h
s: 48,3%
ns: 12,5%
a: 39,2%

CRISTALIZACIN VC
+
CENTRIFUGACIN
H = miel
s: 32%
VC = vapor
ns: 51%
a: 17%
S = azcar
s: 94%
ns:2%
a:4%

Se tienen tres incgnitas y se pueden plantear tres ecuaciones


linealmente independientes, puesto que hay tres componentes.

o Balance global: M = VC + H + S (31)

Pg.58
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DE CAA DE AZCAR

o Balance sacarosa:
(XS)M * M = (XS)H * H + (XS)S * S (32)
o Balance no-sacarosa:
(XNS)M * M = (XNS)H * H + (XNS)S * S (33)

Sustituyendo en la ecuacin los valores numricos:

(31) 68,10 = VC + H + S
(32) 0,483 * 68,10 = 0,32 * H + 0,94 * S
(33) 0,125 * 68,10 = 0,51 * H + 0,02 * S

Se despeja la ecuacin (33):

H = 15,5Tm/h de miel

Con este valor en la ecuacin (32) obtenemos:

S = 30,25Tm/h de azcar

De la ecuacin (31):

VC = 22,35Tm/h de vapor

Se producirn unas prdidas de azcar en las mieles respecto del


que entra en la alimentacin de:

Pg.59
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H * ( x s ) H 15,50 * 0,32 4,96


= = = 12,7%
F * (xs ) F 300 * 0,13 39

1.7.4.B. BALANCE DE ENERGA

M = 68,10Tm/h
T=77,2 C
QM

CRISTALIZACIN
VC = 22,35Tm/h
+
CENTRIFUGACIN
H = 15,50Tm/h
T = 60 C
QH

S = 30,25Tm/h
TS = 40 C
QS

-Calor cedido por la meladura (QM)

El valor de cP ser el correspondiente en la tabla T.1. del anexo V


para un Brix de 60,8.
(5) QM = 68.100kg/h * 0,65kcal/kgC * (77,2 - 0)C =
3.418.383,7kcal/h

Pg.60
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DE CAA DE AZCAR

-Calor evacuado por la miel (QH)

Sale a 60 C, dato aportado por la bibliografa (ingenio Pichich,


pg.web), con un valor de cP de 0,6 kcal/kgc, segn la tabla T.1. del
anexo V.

(5) QH = 15.500kg/h * 0,6kcal/kgC * (60 0)C = 558.000kcal/h

-Calor evacuado por el azcar (QS)

Al igual que en el caso de la corriente de alimentacin (F) el valor


de cP se ha aproximado al de un alimento de la tabla T.2. del anexo V de
composicin similar en agua, azcar de arce que contiene un porcentaje
de un 5% de agua, ya que como se puede comprobar en la tabla guarda
una relacin directa con el valor de cP. Al aumentar el porcentaje en agua
aumenta el valor de cP. El azcar sale a 40C (ingenio Pichich, pg.web).

(5) QS = 30.250kg/h * 0,24 kcal/kgC * (40-0) = 292.081,9kcal/h

-Calor evacuado por el vapor (QVC)

(33) Balance global de energa para la etapa de cristalizacin

QM = QH + QS + QVC
QVC = 2.568.301,8kcal/h

Pg.61
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Despus de realizar los balances a las unidades, se sustituyen los


valores obtenidos en el diagrama realizado en el apartado 1.7.
BALANCES. El diagrama queda de la siguiente forma:

Alimentacin
F = 300Tm/h
s: 13%
ns: 12%
a: 75%
TF= 25C
7,29Tm/h CO2 9Tm/h CaO
E = 319,44 (Tm/h) P= 36 (Tm/h)
s: 11,7% s: 4,1%
ns: 3,3% ns: 3,1%
A = 73,61 (Tm/h) a: 85% a: 92,8%
TA= 65C TE= 29C TP= 60C
EXTRACCIN PURIFICACIN

L = 18Tm/h
s: 2,2%
B = 54,17 (Tm/h) ns: 21,1%
s: 3% a: 76,7%
ns: 47% C = 281,73(Tm/h) TL= 93C
a: 50% s: 12,6%
TB = 54,8C ns: 2,0%
a: 85,4%
TC= 95C VC = 22,35Tm/h

M = 68,10Tm/h H= 15,5Tm/h
s: 48,3% s: 32%
ns: 12,5% ns: 51%
a: 39,2% a: 17%
W = 49Tm/h TM = 77,2C CRISTALIZACIN TH= 60C
TW = 125C EVAPORACIN +
CENTRIFUGACIN
V = 213,57Tm/h

S= 30,25Tm/h
s: 94%
ns: 2%
a: 4%
TS= 40C

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2. SISTEMA DE EXTRACCIN

2.1. SELECCIN DEL EQUIPO

2.1.1. EQUIPOS PARA EL PRENSADO

Existen diversos mtodos para exprimir el lquido de una matriz


slido-lquido. La clasificacin que nos da la bibliografa (Brennan, 1998)
es la siguiente:

1. Prensado hidrulico

Tres son los tipos de prensas hidrulicas corrientemente utilizadas.

a. Las prensas de platos. La pulpa a exprimir se coloca en el


interior de filtros de saco, de algodn, o de telas fuertes, que se sitan
entre platos de presin acanalados, montados en pilas verticales, y se
aplica presin hidrulica (31-62 MN m-2) entre los extremos de la pila. Con
ello, la pulpa se ve sometido a fuerzas de compresin relativamente
delgadas. Si las capas son delgadas, permiten un drenaje relativamente
rpido del lquido, entre los intersticios de la torta y a travs de las caras
de los planos acanalados, hasta un recipiente colector comn.

La carga, compresin, apertura y limpieza de estas unidades


discontinuas requiere mucha mano de obra. Para lograr una extraccin
mxima a menor costo, se ha desarrollado prensas capaces de ejercer
presiones crecientes en diferentes sectores. En estas unidades, el grupo
de platos se desplaza bajo una serie de mandriles de presin, cada uno de
los cuales ejerce una presin mayor que el anterior. La presin se debe

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aumentar de forma gradual, porque los cambios rpidos pueden disminuir


bruscamente los volmenes vacos del lecho, con el consiguiente
descenso de la velocidad de drenaje.

Soportes rgidos

Agujeros para el flujo


de lquido Montaje del plato
bajo compresin

Bandeja
de recoleccin del lquido Plato desplazable

Fuerza(del sistema
Lquido extrado hidrulico)

Figura F.7. Dibujo de una prensa de platos

b. Las prensas de jaula. Estn compuestas por un cilindro


finamente perforado, provisto de un plato de presin interno, que se puede
desplazar hacia adelante y hacia atrs, hidrulicamente. El diseo del
sistema permite un control riguroso de la presin ejercida sobre la pulpa
cargada en el interior del cilindro. El lquido exprimido al comprimir la torta
pasa a travs de las perforaciones. Unos hilos de plstico que conectan el
plato de presin y el extremo ciego del cilindro, actan de canales de
drenaje, mejorando con ello la velocidad de extraccin. Las prensas ms

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antiguas tenan cadenas o cuerdas, en lugar de hilos de plstico. En


algunas de estas prensas, el plato de presin se quita despus de cierta
compresin inicial. Al tensarse, los hilos aflojan la torta. Combinando esta
accin con la de rotacin del cilindro, se provoca la ruptura de la torta, con
lo que es posible volver a comprimida. Normalmente, se efectan varias
compresiones sobre una misma carga.

c. Prensas de membrana elstica. Con este tipo de unidades,


conocidas tambin como prensas tanque, una membrana elstica fija, que
lo recorre longitudinalmente, divide el volumen de un tanque cilndrico
cerrado en dos mitades que, cuando est vaco, son aproximadamente
iguales. La carga slido-lquida se introduce, a travs de un orificio de
alimentacin, en una de las dos mitades, la zona de prensado. A medida
que se va llenando, la membrana se dilata y deforma, llegando a ocupar la
zona de prensado la casi total del volumen del tanque. Al otro lado de la
membrana, se introduce aire a presin, para comprimir neumticamente la
carga. El zumo exprimido fluye hacia el correspondiente orificio de
descarga, situado en una pared interna de la zona de prensado, y es
transferido, por medio de bombas, a los tanques de almacenamiento. Tras
el prensado, la torta se desprende rotando el tanque, accin que pone en
marcha tambin la descarga de residuo slido. El ciclo, automticamente
controlado, dura 1,5 h y logra rendimientos mximos de zumos de alta
calidad, con un contenido mnimo de slidos insolubles, debido a que en l
se ejerce una presin reducida, pero continua, sobre la membrana.

2. Prensas continuas

Para reducir la mano de obra necesaria en el funcionamiento de las

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prensas hidrulicas, se han desarrollado prensas continuas.

a. Prensas de rodillos o molinos trituradores. En estas


unidades, se aplica una fuerza de compresin, haciendo pasar la pulpa
entre dos rodillos pesados. Se han desarrollado variantes de este mtodo
que pretenden mejorar la separacin de lquidos y slidos. Por ejemplo,
los rodillos de trituracin, del tipo utilizado en la extraccin del jugo de la
caa de azcar estn provistos de ranuras (ranuras de Menchaert), en la
superficie de los rodillos, para dirigir el drenaje. Estas ranuras reducen la
rehumectacin, al orientar el jugo, alejndolo de la torta comprimida.

La alimentacin con pulpa tiene lugar entre los rodillos, segn


puede verse en la figura. El lquido exprimido escurre de la pulpa y fluye
hacia una bandeja colectora. Los slidos pasan al tercer rodillo, el de
descarga, de donde los desprenden una cuchilla fija. En otros tipos de
prensas de rodillos, se utilizan tambores de diseo similar a los filtros de
tambor. La superficie del tambor est perforada y recubierta de un filtro de
tela. Los rodillos de escurrido presionan contra la superficie del tambor. La
torta se comprime entre el tambor y los rodillos; se fuerza as al lquido a
pasar a travs del filtro de tela al interior del tambor, en el que se puede
mantener una presin reducida, para facilitar el flujo. La torta se
desprende por medio de cuchillas fijas o descarga en cadena.

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Montaje de los rodillos


Alimentacin

Descarga de slidos

Cuchilla
de descarga

Bandeja para la recoleccin del lquido extrado Lquido extrado

Figura F.8. Dibujo prensa de rodillos

b. Prensas de tornillo. En esta unidad que, en la industria


olecola, se conoce como el extractor, la pulpa de frutas o la papilla de
semillas oleaginosas alimentan un cilindro de paredes gruesas, en cuyo
interior se alberga un tornillo sinfn, pulimentado, que gira con un paso de
rosca gradualmente decreciente. De esta forma, los productos atrapados
entre el tomillo y la parte inferior del cuerpo del cilindro pasan a travs de
un rea de flujo cada vez menor, sufriendo consecuentemente una fuerza
de compresin cada vez mayor. Las paredes del cilindro estn provistas
de perforaciones o ranuras muy pequeas, recubiertas por rejillas
ajustables, a travs de las cuales fluye el lquido exprimido de la torta. La
torta abandona la unidad por medio de una compuerta de descarga
ajustable. El consumo de energa de estos aparatos es grande. La energa
se disipa en la friccin, pudiendo elevar considerablemente la temperatura

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de los productos. Para reducir el riesgo de degradacin trmica de los


productos sensibles al calor, se utilizan tornillos huecos, refrigerados con
agua. El grado de compresin alcanzado se puede variar, ajustando el
rea de la compuerta de descarga y modificando la velocidad de rotacin
del tornillo. La velocidad del eje es de 5-500 r.p.m., segn la aplicacin: la
presin del cilindro puede llegar a 138-276 MN m-2 Estas piezas
consiguen buenas separaciones y tienen capacidades de hasta 200
toneladas por da (8.500 kg h-1); dejan una torta residual con 4-5% de
lquido. En ciertas frutas, puede ser un problema el arrastre de partculas
finas junto con el lquido exprimido. En estos casos, puede ser necesaria
la posterior clarificacin, por centrifugacin o filtracin.

Figura F.9. Dibujo prensa de tornillo

c. Prensas de cinta sinfn. Este tipo de prensa continua se parece


mucho al filtro de cinta sinfn, que ha ido adquiriendo un uso creciente
durante los ltimos aos en la filtracin-compresin. Las unidades de

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DE CAA DE AZCAR

cintas gemelas estn constituidas por dos cintas que se mueven


paralelamente y en el mismo sentido, dejando un espacio reducido entre
ellas. La cinta prensa se sita encima de la cinta filtro; la direccin y la
velocidad de las cintas estn controladas por rodillos impulsores y de
retorno. La cinta filtro est sostenida por cilindros situados bajo ella; otros
cilindros de presin, similares, situados sobre la cinta prensa,
impermeable, la mantienen a la distancia conveniente de la cinta filtro. La
corriente de alimentacin, constituida por slidos hmedos, llega a la cara
superior de la cinta filtro e ingresa en el estrecho espacio que queda entre
las cintas gemelas. La compresin generada exprime el lquido, que
atraviesa la cinta filtro y cae sobre un canal colector. Los slidos
escurridos pueden ser desprendidos por una cuchilla fija, en el extremo de
descarga de la cinta. En las prensas de cinta nica, la matriz slido-lquida
alimenta una cinta hueca, que es comprimida por tambores perforados
impulsores y de retorno, que separan el lquido exprimido.

2.1.1.A. SELECCIN

El modo de operacin ser continuo puesto que requiere menor


mano de obra y mayor rapidez.

De entre las prensas continuas se va a utilizar la prensa de rodillos


ya que son relativamente econmicos, no consumen tanta energa, como
es el caso de las prensas de tornillo; no eleva de forma considerable la
temperatura de los productos y adems no requiere mucho
mantenimiento. Mientras que, las prensas de tornillo consumen gran
cantidad de energa. Adems, parte de la energa se disipa en forma de
calor por la friccin, pudiendo elevar considerablemente la temperatura de
los productos y no podemos superar, segn la bibliografa (M.E.Rodrguez,

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1990) los 135C porque se producira la caramelizacin del azcar del


jugo. Por otro lado, las prensas de cinta sinfn son de mantenimiento y
limpieza difciles y muy costosas (Brennan, Butters, Cowell y Litley, 1998).

2.1.1.A. CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS

El esquema consistira en una serie de prensas de rodillo, que


representarn cada una de ellas una etapa de equilibrio. Por lo que, para
conocer el nmero de prensas, es necesario calcular el nmero de etapas
necesarias para alcanzar la separacin objeto del proyecto.

En la ltima prensa, junto con el prensado se realiza una imbibicin,


se agrega agua al bagazo antes de su paso por la prensa final,
aumentando as la extraccin de sacarosa. Paralelo a la imbibicin se
realiza una maceracin. sta consiste en remojar el bagazo con el jugo
diluido, producto del prensado posterior. Excepto en la primera prensa,
que se realiza un prensado en seco. As que, en un tamden de 4 molinos
el esquema sera el siguiente:

Jugo diluido
Agua de imbibicin
ETAPA PURIFICACIN

Molino Molino Molino Molino Bagazo final


1 2 3 4

Jugo diluido

Figura F.3. Diagrama etapa de extraccin

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DE CAA DE AZCAR

Se realizara imbbicin en el 4 molino, maceracin en el 2 y 3 y


un prensado en seco en el 1.

As pues, en cada prensa adems del prensado, se realizar una de


las etapas de extraccin slido-lquido a contracorriente. Cada prensa
ser una de las etapas de equilibrio de la extraccin a contracorriente en
etapas mltiples y los clculos se realizarn para conocer el nmero de
etapas de equilibrio para conseguir la separacin necesaria.

En la figura F.10. se puede observar el diagrama de la unidad de


extraccin. Los valores de las variables F, A, B, E son los obtenidos en el
apartado 1.7.1.A. donde se realiz el balance de materia a la unidad de
extraccin.

A= 73,61Tm/h
E2 EN
F = 300Tm/h
s= 39Tm/h
ns= 36Tm/h
a= 225Tm/h R0 R1 RN-2 RN-1
PRENSA 0 PRENSA 1 PRENSA N-1 PRENSA N

EN-1

E0 E1
B= 54,17Tm/h
s= 1,62Tm/h
ns= 25,46Tm/h
a= 27,08Tm/h

E = 319,44Tm/h
s= 37,37Tm/h
ns= 10,54Tm/h
a= 271,53 Tm/h

Donde:
F= Alimentacin, caa de azcar

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DE CAA DE AZCAR

E= Extracto de la unidad de extraccin


A= Agua de imbibicin
B= Bagazo

Figura F.10. Diagrama de la unidad de extraccin para un tamden


de N molinos

La caa al pasar por el primer molino, despus de haber sido


preparada por las picadoras, pierde aproximadamente 60 % de su peso en
jugo segn la bibliografa (Shri Bhausaheb Bapurao, 2000). As que, el
diagrama de la figura F.10. quedar de la siguiente forma.

A= 73,61Tm/h
R0 = 135,28Tm/h E2 EN
F = 300Tm/h s= 15,6Tm/h
s= 39Tm/h ns= 29,68Tm/h
ns= 36Tm/h a= 90,00Tm/h
a= 225Tm/h R1 RN-2 RN-1
PRENSA 0 PRENSA 1 PRENSA N-1 PRENSA N

E0 = 164,72Tm/h
s= 23,4Tm/h EN-1
E1 = 154,7Tm/h
ns= 6,32Tm/h s= 13,97Tm/h B= 54,17Tm/h
a= 135Tm/h ns= 4,2 Tm/h s= 1,62Tm/h
a= 136,5 Tm/h ns= 25,46Tm/h
a= 27,08Tm/h

E = 319,44Tm/h
s= 37,37Tm/h
ns= 10,54Tm/h
a= 271,53 Tm/h

Para el clculo del nmero de prensas se va a considerar cada


prensado junto con la imbibicin o maceracin, dependiendo del caso,

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DE CAA DE AZCAR

como una etapa de equilibrio de la extraccin a contracorriente en etapas


mltiples. Donde R0 ser la corriente de alimentacin y E1 el extracto de la
primera prensa, como se puede observar en el diagrama anterior, ya que
en la primera prensa slo se realiza un prensado.

El clculo se realiza a travs de un diagrama triangular (Anexo I), y


se obtiene como resultado que necesitaremos dos prensas de rodillo,
adems de la primera. En total, se necesitarn tres prensas para lograr el
grado de extraccin determinado en el proyecto. El diagrama de la figura
F.10. quedar

E2= 91,16Tm/h
s= 1,82Tm/h
R0 = 135,28Tm/h
a= 89,34Tm/h A= 73,61Tm/h
s= 15,6Tm/h
F = 300Tm/h
ns= 29,68Tm/h
s= 39Tm/h
a= 90,00Tm/h
ns= 36Tm/h
a= 225Tm/h
PRENSA 0 PRENSA 1 PRENSA 2

R1= 71,74Tm/h
s= 3,24Tm/h
E0 = 164,72Tm/h ns= 36,22Tm/h
s= 23,4Tm/h a= 32,28Tm/h
B= 54,17Tm/h
ns= 6,32Tm/h
s= 1,62Tm/h
a= 135Tm/h
ns= 25,46Tm/h
E1 = 154,7Tm/h a= 27,08Tm/h
s= 13,97Tm/h
ns= 4,2 Tm/h
E = 319,44Tm/h a= 136,5 Tm/h
s= 37,37Tm/h
ns= 10,54Tm/h
a= 271,53 Tm/h

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DE CAA DE AZCAR

2.3. DESCRIPCIN DE LOS MOLINOS

El sistema de prensado de caa de azcar, obtenido de la


bibliografa (Shri Bhausaheb Bapurao, 2000), consta de mdulos de
molinos trituradores o prensas de rodillos de tres 3 mazas, dispuestos en
tndem (serie).

El molino triturador de caa de azcar incluye un mdulo de


molinos de tres mazas, compuesto por una maza superior, 1, una maza
alimentadora, 2, y una maza de descarga, 3. La alimentacin con pulpa
tiene lugar entre los rodillos. Estas mazas estn dotadas de canales
perifricos, y una de estas mazas es del tipo lotus, es decir, las mazas que
poseen orificios radiales colocados en la parte perifrica y conectados a
orificios axiales. Estos canales y orificios que poseen las mazas tienen la
funcin de dirigir el drenaje. Estas ranuras reducen la rehumectacin, al
orientar el jugo, alejndolo de la torta comprimida. La maza superior es
accionada con presin hidrulica para mantener la compresin para la
extraccin del jugo. El lquido exprimido escurre de la pulpa y fluye hacia
una bandeja colectora. Los slidos pasan al tercer rodillo, el de descarga,
de donde los desprenden una cuchilla fija.

Para aumentar la capacidad de alimentacin de caa o del bagazo,


segn el presente equipo, en el primer molino se dispone de una maza
alimentador dentada, 7, como se muestra en la Fig. 11, adems de las
mazas trituradoras de la caa, principales, o sea, la maza superior, 1, y la
maza alimentadora, 2. Se presenta una gama de los mencionados molinos
trituradores dispuestos en serie (tndem), formando el molino triturador.

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DE CAA DE AZCAR

El colchn de caa preparada es suministrado a la misma


velocidad perifrica de las mazas de los molinos trituradores (1, 2) sin que
haya cambios sustanciales de direccin, y separando el jugo superficial e
incluyendo un transportador a presin para la extraccin del jugo diluido
para separar el jugo extra que no ha sido absorbido, as como extraer el
jugo absorbido del bagacillo.

5 4 1
7 6

3
2

Figura F.11. Perfil del primer molino

A la maza alimentadora dentada adicional se le ha ajustado un


raspador con deflector corto, 4, para raspar la caa adherida a la
superficie de la maza alimentadora dentada y desviarla hacia el mdulo
del molino triturador en forma compacta. Simultneamente, el raspador, 4,
sirve como medio para la extraccin del jugo diluido y elimina el jugo libre
de la caa preparada a travs de la abertura entre el raspador, 4, y la
maza alimentadora dentada, 7.

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La maza alimentadora dentada, 7, est perforada, 5. La maza est


provista de dientes, 6, que se proyectan fuera de su caja. Esta caja posee
orificios, ranuras o aberturas radiales entre los dientes, 6. Los dientes se
disponen en zig - zag.

Los orificios radiales, 5, sirven como medios para la extraccin del


jugo y son capaces de extraer el jugo libre de la caa o el bagazo mientras
la maza alimentadora dentada y perforada suministra la caa o el bagazo,
compactndolos, hasta el mdulo del molino triturador.

Se puede tambin ajustar un raspador a la maza alimentadora


dentada y perforada para raspar la caa o el bagazo adheridos a la
superficie de la maza y desviarlos hacia el mdulo de los molinos en forma
compacta. Este sistema permite extraer, al mismo tiempo, el jugo libre de
la caa o el bagazo que se estn suministrando al trapiche, a travs de
una abertura colocada entre el raspador y la punta, base y laterales de los
dientes separndose de esta forma el jugo libre de la caa o bagazo a
travs de los orificios radiales, as como a travs de la abertura.

La superficie del raspador es dura, preferiblemente, y revestida con


acero inoxidable para mejor funcionabilidad.

La maza alimentadora es accionada preferiblemente por la maza


superior, 1, con la ayuda de conocidos medios de transmisin, por
ejemplo, tren de engranajes o accionamiento de rueda y cadena, o si fuera
necesario, puede ser accionada de forma individual.

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Para el ajuste de los raspadores se deja preferiblemente una


separacin adecuada entre ste y la caja de la maza, para que funcione,
adems, como deflector corto.

El primer molino es un robusto, con un mximo de presin y del


que pide extraiga el mximo (aproximadamente un 60% de extraccin en
seco). A partir de ste, el proceso contina en forma similar hasta la ltima
unidad de molida; es decir, antes de cada molino se macera con un jugo
ms pobre proveniente de la extraccin anterior.

Delante del ltimo molino se realiza la inhibicin con agua caliente


recibiendo este bagazo una compresin fuerte con vistas a lograr una
extraccin final de 95% y entregar a la caldera un bagazo con una
humedad de 50% y un bajo contenido en sacarosa.

Para transportar el slido triturado de un molino a otro se utilizan


cintas transportadoras. El lquido exprimido escurre de la pulpa y fluye
hacia un tanque colector, parte del molino.

-Material para el molino

Basndose en la experiencia de la industrial, en la bibliografa (John


H. Perry, 1966) se recomienda el uso del bronce o un acero inoxidable.
As evitaremos en gran medida el rpido deterioro del equipo debido a la
oxidacin. De entre los distintos tipos de acero inoxidable que podemos
encontrar en el mercado, se ha elegido el de menor precio, el A.I.S.I.304

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3. EVAPORADOR

3.1. SELECCIN DEL EVAPORADOR

3.1.1. EQUIPOS DE EVAPORACIN

La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para


evaporar el disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor
es suministrado por condensacin de un vapor (como vapor de agua) en
contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro lado de dicha
superficie.

El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la


superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados
para lograr la agitacin o circulacin del lquido.

Los evaporadores pueden operar bien como unidades con un paso


a travs o con circulacin. En la operacin con un paso a travs, el lquido
de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende el
vapor y sale de la unidad como disolucin concentrada. Toda la
evaporacin tiene lugar en un solo paso. La relacin de evaporacin a
alimentacin est limitada en una unidad de un solo paso, por tanto, estos
evaporadores se adaptan bien a la operacin en mltiple efecto, donde la
concentracin total puede conseguirse en varios efectos. Los
evaporadores de pelcula agitada operan siempre con un solo paso a
travs; los evaporadores de tubos verticales de tubos largos y de tubos
cortos pueden tambin operar en esta forma.

Los evaporadores con un solo paso a travs son especialmente


tiles para materiales sensibles al calor. Operando a vaco elevado se
puede mantener baja la temperatura del lquido. Con un solo paso rpido a

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travs de los tubos la disolucin concentrada est a la temperatura de


evaporacin, pero solamente durante un corto perodo de tiempo, y puede
enfriarse muy rpidamente en cuanto sale del evaporador.

En los evaporadores con circulacin se mantiene una masa lquido


dentro del equipo. La alimentacin que entra se mezcla con la masa de
lquido y despus pasa a travs de los tubos. El lquido no evaporado
descarga de los tubos y retorna al equipo, de forma que en cada paso
solamente ocurre una parte de la evaporacin total. Todos los
evaporadores de circulacin forzada operan en esta forma; los
evaporadores de pelcula ascendente son generalmente unidades de
circulacin.

La disolucin concentrada procedente de un evaporador con


circulacin se retira de la masa de lquido. Por tanto, sta ha de tener la
mxima concentracin.

Puesto que el lquido que entra en los tubos puede contener varias
partes de disolucin concentrada por cada parte de alimentacin, su
concentracin, densidad, viscosidad y temperatura de ebullicin son
prximas al valor mximo. En consecuencia, el coeficiente de transmisin
de calor tiende a ser bajo.

Los evaporadores de circulacin no son muy adecuados para


concentrar lquidos sensibles al calor. Con un vaco razonablemente
bueno la temperatura de la masa de lquido puede no ser destructiva, pero
el lquido est repetidamente expuesto al contacto con los tubos calientes;
por consiguiente, algo de lquido puede calentarse a una temperatura
excesivamente elevada. Aunque el tiempo de residencia del lquido en la
zona de calentamiento puede ser corto, parte del lquido est retenido en

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el evaporador un tiempo considerable, y el calentamiento prolongado de


una pequea parte de un material sensible al calor, tal como un producto
alimenticio, puede estropear todo el producto.

Sin embargo, los evaporadores de circulacin pueden operar en un


elevado intervalo de concentracin entre la alimentacin y la disolucin
concentrada utilizando una sola unidad, adaptndose bien a la
evaporacin en un solo efecto. Pueden operar indistintamente con
circulacin natural, con flujo a travs de los tubos inducido por la diferencia
de densidad, o con circulacin forzada, promoviendo el flujo mediante una
bomba. A continuacin se analizan los tipos generales de evaporadores:

1. Marmita abierta o artesa. La forma ms simple de un


evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el lquido.
El suministro de calor proviene de la condensacin de vapor de agua en
una chaqueta o en serpentines sumergidos en el lquido. En algunos
casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son
econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es
excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el
lquido.

2. Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. En


la figura F.12.a. se muestra un evaporador de tubos horizontales con
circulacin natural. El banco horizontal de tubos de calentamiento es
similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El vapor de agua
entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo
de los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se
desprende de la superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar
por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de
lquido y sale por la parte superior. Este equipo, relativamente econmico,

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puede utilizarse para lquidos no viscosos con altos coeficientes de


transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones.
Puesto que la circulacin del lquido no es muy buena, son poco
adecuados para materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto este
evaporador como los que se estudian despus operan con rgimen
continuo, con alimentacin a velocidad constante y salida de concentrado
a velocidad constante.

3. Evaporador vertical con circulacin natural. En este tipo de


evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido
esta dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior.
Debido a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva
en los tubos por circulacin natural, tal como se muestra en la figura
F.12.b., y fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande,
o bajada. Esta circulacin natural incrementa el coeficiente de
transferencia de calor. No es til con lquidos viscosos. Este equipo se
llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variacin de este
modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que
haya un espacio anular que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere
del evaporador vertical de circulacin natural, pues ste tiene un espacio
central en vez del anular como bajada.

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FIGURA F.12. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos


horizontales, b) de tubos verticales, c) de tubos largos verticales, d) de
circulacin forzada.

4. Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente


individual de transferencia de calor del lado del vapor es muy alto en
comparacin con el del lado del lquido que se evapora, es conveniente
contar con velocidades altas para el lquido. En un evaporador de tipo

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vertical con tubos largos como el de la figura F.12.c., el lquido esta en el


interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a
obtener velocidades de lquido muy altas, y de 2,5 a 5 cm de dimetro. Por
lo general, el lquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los
tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este modelo.

En algunos casos, como cuando la relacin entre la velocidad de


alimentacin y la velocidad de evaporacin es baja, puede emplearse
recirculacin natural del producto a travs del evaporador, aadiendo una
conexin de tubera entre la salida del concentrado y la lnea de
alimentacin. ste es un mtodo muy comn en la produccin de leche
condensada.

5. Evaporador de cada de pelcula. Una variacin del modelo de


tubos largos es el evaporador de cada de pelcula, en el cual el lquido se
alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en
forma de pelcula delgada. Por lo general, la separacin de vapor y lquido
se efecta en el fondo. Este modelo se usa mucho para la concentracin
de materiales sensibles al calor, como jugo de naranja y otros zumos de
frutas, debido a que el tiempo de retencin es bastante bajo (entre 5 y 10
s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.

6. Evaporador de circulacin forzada. El coeficiente de


transferencia de calor de la pelcula lquida puede aumentarse por bombeo
provocando una circulacin forzada del lquido en el interior de los tubos.
Para esto se emplea el modelo de tubos verticales largos de la figura
F.12.d. teniendo una tubera conectada a una bomba entre las lneas de
salida del concentrado y la de alimentacin. Sin embargo, los tubos de un
evaporador de circulacin forzada suelen ser ms cortos que los tubos
largos, tal como se ilustra en la figura F.12.d. Adems, en otros casos se

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usa un intercambiador de calor horizontal externo e independiente. Este


modelo es muy til para lquidos viscosos.

7. Evaporador de pelcula agitada. La principal resistencia a la


transferencia de calor en un evaporador corresponde al lquido. Por tanto,
un mtodo para aumentar la turbulencia de la pelcula lquida y el
coeficiente de transferencia de calor, consiste en la agitacin mecnica de
dicha pelcula.

Esto se lleva a cabo en un evaporador de cada de pelcula


modificado, usando un solo tubo grande enchaquetado que contiene un
agitador interno. El lquido penetra por la parte superior del tubo y a
medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de pelcula turbulenta
por la accin de aspas de agitacin vertical. La solucin concentrada sale
por el fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la parte
superior. Este tipo de evaporador es prctico para materiales muy
viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en los
modelos de circulacin forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles
al calor como ltex de caucho, gelatina, antibiticos y jugos de frutas. Sin
embargo, tiene costo alto y capacidad baja.

8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo


pero que todava se usa es la evaporacin solar en artesas abiertas. El
agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca
profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.

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3.1.1.A. SELECCIN

Para la concentracin del jugo se ha seleccionado un evaporador


de un solo paso, ya que estos evaporadores se adaptan bien a la
operacin en mltiple efecto. Adems, son adecuados para materiales
sensibles al calor como es nuestro caso, de acuerdo con la bibliografa
(Warren L. Mc Cabe, Julian C. Smith, Peter Harriott, 1998). No podemos
superar, segn la bibliografa (M.E.Rodrguez, 1990) los 135C porque se
producira la decoloracin debido a la caramelizacin del azcar del jugo.
Por ello se opera a presiones bajas manteniendo as baja la temperatura
del lquido. De entre los evaporadores que operan en un solo paso, como
son los evaporadores de pelcula agitada, los evaporadores de tubos
verticales de tubos largos y de tubos cortos, se va a utilizar para esta
planta los evaporadores verticales de tubos cortos.

Los evaporadores de pelcula agitada se descartan por su elevado


coste y el alto mantenimiento que requieren sus partes internas mviles.
Los evaporadores de tubos horizontales aunque son relativamente
econmicos no se usarn ya que la circulacin no es muy buena y ocupan
mayor espacio que los verticales. (Christie J. Geankoplis, 1998)

De entre los evapores de tubos verticales se utilizarn los cortos, y


en concreto el tipo canasta ya que es recomendado en la bibliografa
(Christie J. Geankoplis, 1998), adems, de ser el ms extendido en la
industria azucarera.

3.2. CLCULOS

En el ANEXO IV se desarrollan los clculos del rea de los


intercambiadores y el calor intercambiado.

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-Calor intercambiado en los evaporadores:

N TCm. PCm.
2 (kcal/kg) m(kg/h) Q(kcal/h)
efecto cond.(C) cond.(kg/cm )
1 122,65 2,2 523,9 49.000 25.671.100
2 116,43 1,8 528,16 37.978,37 20.058.657,2
3 109,09 1,4 533,15 40.660,56 21.678.177
4 99,89 1,0 539,38 43.228,48 23316577,3
5 90,01 0,7 545,47 45.163,15 24635146,2

-rea de intercambio

N efecto Q(kcal/h) T L(C) U(kcal/(h)(m2)(K)) T(K) A(m2)


1 25.671.100 116,43 3053,58 6,22 1351,59
2 20.058.657,2 109,09 2687,15 7,34 1016,98
3 21.678.177 99,89 2076,44 9,2 1134,79
4 23316577,3 90,01 1710,01 9,79 1392,79
5 24635146,2 77,22 1221,43 12,88 1565,92

4. CRISTALIZACIN

4.1. SELECCIN DEL CRISTALIZADOR

4.1.1. EQUIPOS DE CRISTALIZACIN

Cristalizacin es la formacin de partculas slidas a partir de una


fase homognea.

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Magma: En la cristalizacin industrial de una disolucin la mezcla


bifsica formada por las aguas madres y los cristales de todos los
tamaos, contenida en un cristalizador y que se saca como producto,
recibe el nombre de magma.

Los cristalizadores se clasifican, segn la bibliografa (Christie J.


Geankoplis, 1998) en cuanto a su operacin en continuos y por lotes. La
operacin por lotes se utiliza en aplicaciones especiales; la operacin
continua de los cristalizadores es el sistema ms usual.

La cristalizacin no puede ocurrir sin una sobresaturacin. Una de


las principales funciones de cualquier cristalizador es la de causar la
formacin de una solucin sobresaturada. Los equipos de cristalizacin
pueden clasificarse con base en el mtodo empleado para producir la
sobresaturacin como sigue: 1) sobresaturacin producida por
enfriamiento de la solucin con evaporacin despreciable (cristalizadores
de tanque y por lotes); 2) sobresaturacin producida por evaporacin del
disolvente con poco enfriamiento o sin enfriamiento-evaporadores-
cristalizadores o evaporadores cristalizantes; 3) sobresaturacin por
combinacin de enfriamiento y evaporacin en evaporadores adiabticos
(cristalizadores al vaco).

En cristalizadores que producen sobresaturacin por enfriamiento,


las sustancias deben tener una curva de solubilidad que disminuya de
manera apreciable con la temperatura. Muchas sustancias se comportan
de esta manera, por lo que este mtodo es bastante comn. Cuando la
curva de solubilidad cambia poco con la temperatura, como en el caso de
la sal comn, casi siempre se evapora disolvente para producir la
sobresaturacin. Algunas veces tambin se aplica una evaporacin con

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cierto grado de enfriamiento. En el mtodo de enfriamiento adiabtico al


vaco, una solucin caliente se somete al vaco para que el disolvente se
evapore de manera repentina y la solucin se enfre adiabticamente. Este
mtodo para provocar sobresaturacin es el ms importante para
produccin a gran escala.

Otro mtodo de clasificacin para cristalizadores, agrupa las


unidades de acuerdo con el mtodo para mantener en suspensin los
cristales. Entre ellos pueden citarse los cristalizadores donde la
suspensin se agita en un tanque, se hace circular por medio de un
intercambiador de calor o en un intercambiador con raspadores de
superficie.

Una diferencia importante en muchos cristalizadores comerciales es


la manera en que el lquido sobresaturado est en contacto con los
cristales en crecimiento. En el mtodo de circulacin de magma, la
totalidad del magma de cristales y el lquido sobresaturado circulan a
travs de las etapas de sobresaturacin y cristalizacin sin separar el
slido y el lquido en dos corrientes. La cristalizacin y la sobresaturacin
se verifican simultneamente en presencia de los cristales. En el segundo
sistema, llamado mtodo de circulacin de lquido, una corriente separada
de lquido sobresaturado se hace pasar a travs de un lecho fluidizado
donde crecen los cristales y se forman otros nuevos por nucleacin.
Despus, el lquido saturado se hace pasar a travs de una zona de
evaporacin o enfriamiento para volver a producir una sobresaturacin y
se recircula.

Equipos de cristalizacin:

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1. Cristalizadores de tanque. La cristalizacin en tanques (un


mtodo antiguo que todava se usa en casos especiales) consiste en
enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos. Despus de cierto
tiempo, se drena el licor madre y se extraen los cristales. En este mtodo
es difcil controlar la nucleacin y el tamao de los cristales. Adems, los
cristales contienen cantidades considerables del licor madre y, por otra
parte, los costos de mano de obra son elevados. En algunos casos, el
tanque se enfra por medio de serpentines o chaquetas y se usa un
agitador para lograr una mejor velocidad de transferencia de calor; sin
embargo, puede haber acumulacin de cristales en las superficies de
estos dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones limitadas y
algunas veces se usa para la manufactura de productos qumicos de alto
valor y derivados farmacuticos.

2. Cristalizadores con raspadores de superficie. Un tipo de


cristalizador con raspadores de superficie es el de Swenson-Walker, que
consiste en una artesa abierta de 0.6 m de ancho con fondo semicircular y
chaqueta de enfriamiento en el exterior. La rotacin a baja velocidad de un
agitador en espiral mantiene los cristales en suspensin. Las aspas pasan
cerca de las paredes y rompen los depsitos que se forman en la
superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto tiene una
distribucin de tamaos de cristal bastante amplia.

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Figura F.13. Tipos de cristalizadores: a) evaporador-cristalizador


con circulacin de lquido, b) cristalizador al vaco con circulacin de
magma.

En el cristalizador de tubo doble con raspadores, el agua de


enfriamiento pasa por el espacio anular. Un agitador moderno adaptado
con raspadores de resorte que limpian la pared y proporcionan un buen
coeficiente de transferencia de calor. Este modelo se llama votator y se
usa en la cristalizacin de mantecado y para la plastificacin de margarina.

3. Evaporador-cristalizador con circulacin de lquido. En la


combinacin de evaporador-cristalizador que se muestra en la figura
F.13.a., la sobresaturacin se produce por evaporacin. El lquido
circulante se extrae por la bomba de tomillo hacia el interior del tubo del
calentador por condensacin de vapor de agua. El lquido caliente fluye
despus hacia el espacio del vapor donde se produce una vaporizacin
repentina que causa sobresaturacin. El vapor de salida se condensa, el

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lquido sobresaturado fluye hacia el tubo de bajada y despus asciende a


travs del lecho de cristales fluidizados y agitados, que de esta manera
crecen. El lquido saturado de salida vuelve al calentador como corriente
de recirculacin, donde se une a la alimentacin de entrada. Los cristales
grandes se sedimentan y el producto se extrae como suspensin de
cristales y licor madre. Este modelo se llama tambin cristalizador de
Oslo.

4. Cristalizador al vaco con circulacin de magma. Los


cristalizadores al vaco utilizan el enfriamiento por evaporacin adiabtica
para generar la sobresaturacin. En su forma original y ms sencilla, un
cristalizador de este tipo es un recipiente cerrado en el que se mantiene el
vaco por medio de un condensador, generalmente con la ayuda de una
bomba de vaco tipo eyector de vapor. La alimentacin se introduce como
una disolucin saturada caliente a una temperatura muy superior a la de
ebullicin para la presin existente en el cristalizador. Se mantiene un
volumen de magma controlando el nivel del lquido y del slido que
cristaliza, mientras que el situado por encima del magma se utiliza para
retirar el vapor y eliminar el arrastre. La disolucin de alimentacin se
enfra espontneamente hasta la temperatura de equilibrio. Puesto que
tanto la entalpa de enfriamiento como la de cristalizacin aparecen como
calor latente de vaporizacin, se evapora una parte del disolvente. La
sobresaturacin generada por enfriamiento y evaporacin da lugar a
nucleacin y crecimiento. El magma producto se retira del fondo del
cristalizador. El rendimiento terico de cristales es proporcional a la
diferencia entre la concentracin de la alimentacin y la solubilidad del
soluto a la temperatura de equilibrio.

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4.1.1.A. SELECCIN DEL CRISTALIZADOR

Para la produccin a escala industrial, generalmente, se utiliza el


cristalizador al vaco con circulacin de magma.

En el cristalizador al vaco con circulacin de magma, una solucin


caliente se somete al vaco para que el disolvente se evapore de manera
repentina y la solucin se enfre adiabticamente. Este mtodo para
provocar sobresaturacin es el ms importante para produccin a gran
escala.

Se ha seleccionado este mtodo ya que es el que utilizan en las


industrias azucareras. Es el que mejor se adecua atendiendo al tipo de
fluido que se va a tratar.

5. IMPULSIN Y TRANSPORTE

5.1. TUBERAS

Van a ser objeto de estudio las tuberas de la unidad de extraccin.


En esta unidad se necesitan tuberas que transporten el jugo desde la
salida de los molinos hasta la entrada del anterior y a la siguiente etapa.

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5.1.1. CLCULOS PARA LAS TUBERAS

Se va a calcular el dimetro requerido para transportar esta


cantidad siguiendo la norma A.N.S.I. B-36. Las dimensiones normalizadas,
calculadas en el anexo II, para las tuberas en la etapa de extraccin son:

Tramo de tubera desde el tercer molino al segundo:

Di = 254,51mm
De = 273,1mm
Tamao nominal = 10in
e =9,27mm

Tramo de tubera desde el primer y segundo molino a la


etapa de purificacin

Di = 30,323cm
De = 32,39cm
Tamao nominal = 12in
e =1,031cm

5.1.2. MATERIAL DE LA TUBERA

La bibliografa (John H. Perry, 1966) recomienda para la circulacin


de una solucin acuosa azucarada la utilizacin de un material resistente a
la oxidacin para evitar el rpido deterioro de las tuberas. La mejor
relacin resistencia-precio que podemos encontrar en el mercado para las

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tuberas y las condiciones de operacin que se estn utilizando es el acero


inoxidable A.I.S.I.304.

5.2. BOMBAS

Se va a realizar el estudio de las bombas necesarias para la etapa


de extraccin. En los siguientes apartados se determinar el tipo de
bomba ms adecuado, la potencia necesaria para el trasvase de los
fluidos y su NPSH.

En el plano n 1 se muestra la ubicacin de las bombas en la


planta. Adems, en el dibujo G.1. se puede observar la colocacin de las
bombas en la unidad de extraccin.

5.2.1. SELECCIN DEL EQUIPO

El movimiento de un lquido a travs de una tubera se logra por


medio de transferencia de energa. Los medios comnmente empleados
para lograr el flujo de fluidos son: gravedad, desplazamiento, fuerza
centrfuga, fuerza electromagntica, impulso mecnico y combinaciones e
las anteriores. Los de gravedad y fuerza electromagntica no se emplean
en el proceso por lo que no se estudiarn.

En este apartado se va a realizar un estudio de las bombas


necesarias para la unidad de extraccin: qu tipo de bomba se va a
utilizar, su material, su potencia necesaria y el NPSH. En la grfica G.6.
del anexo VI se puede ver un esquema de las bombas necesarias en esta
unidad y en el plano n 1 su ubicacin en la planta.

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5.2.1.A. CLASIFICACIN DE BOMBAS

Una bomba se define como cualquier dispositivo para trasvasar


lquidos.

Los tipos de bombas ms importantes, segn la bibliografa (John


H. Perry, 1966), en el campo de la ingeniera qumica son los siguientes:

1. Las bombas centrfugas, de los tipos de sumidero o sentina, de


hlice o de flujo axial o mixto, y de pozo profundo.

2. Las bombas de movimiento alternativo o de mbolo, incluidas


las bombas de vapor, las de potencia (o con mquina motriz
independiente) y las de diafragma.

3. Las bombas rotativas.

4. Las bombas de presin de aire, por ejemplo, los elevadores de


aire; y las bombas de desplazamiento, como los montacidos o
montajugos, los elevadores automticos, las bombas neumticas, las
bombas para lquidos inflamables, las bombas Humphrey para gas y los
pulsmetros.

5. Las bombas de chorro, que comprenden los inyectores y los


eyectores, accionadas por un vapor o un lquido.

6. Los arietes hidrulicos y los Hydrautomats.

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7. Las bombas especiales, como las de tornillo, las ruedas de


cangilones, etc.

-Bombas centrfugas:

La bomba centrfuga es la ms empleada en la industria qumica


para trasvasar lquidos de todos los tipos, esto es, materias primas,
materiales en proceso o curso de fabricacin y productos terminados, as
como tambin para los servicios generales de abastecimiento de agua,
alimentacin de calderas, circulacin en los condensadores, retorno del
condensado, etc. Se encuentra en el comercio un gran nmero de
tamaos; con capacidades que van desde 7,5 a 11 l/min; y para cargas de
impulsin o descarga (presiones) que van desde unos cuantos decmetros
hasta 210kg/cm2.

-Bombas de movimiento alternativo o de mbolo:


Hay dos clases generales de movimiento alternativo o de mbolo:
las bombas de vapor y las accionadas mecnicamente. En general, la
accin de las piezas que mueven el lquido en estas bombas es la misma:
se hace avanzar y retroceder dentro de un cilindro un mbolo corriente, un
mbolo buzo o una cazoleta. El dispositivo est provisto de vlvulas para
la entrada y aspiracin y la descarga o impulsin del lquido que se
bombea y el funcionamiento de ellas se relaciona de una manera concreta
con los movimientos del mbolo.

Las bombas de mbolo suelen estar provistas de una cmara de


aire. Esta cmara sirve para suavizar las irregularidades en la descarga o
impulsin de la bomba y obtener una corriente uniforme.

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-Bombas rotativas:

Las bombas rotativas se diferencian delas centrfugas y de las de


mbolo porque rinden una cantidad positiva de lquido con condiciones
variables de la carga o presin. Cuando se construyen con materiales
apropiados, pueden manipular cualquier lquido que no contenga arena ni
material abrasivo.

Entre los lquidos manipulados por las bombas rotativas figuran


aceites minerales, vegetales y animales, grasas, glucosa, melazas,
pinturas, barnices, goma laca, lacas alcoholes, salsa de tomate, salmueras
mayonesas, aprestos, jabones, lquidos de curtidura, vinagres y tintas.

-Bombas por desplazamiento:

Las bombas de desplazamiento obligan al lquido a desplazarse de


un punto a otro por medio de la presin ejercida por un gas o un vapor. El
montacidos o montajugos el un dispositivo de esta clase que necesita
frecuentemente el ingeniero qumico. Consiste en un recipiente ovoidal
que se llena con una carga del lquido que se quiere bombear. Este
recipiente tiene una tubera de entrada para la carga, otra de salida para la
impulsin y otra ms para la admisin de aire o gas a presin. La presin
de aire o gas sobre la superficie libre del lquido obliga a ste a salir por el
tubo de impulsin o descarga. Estas bombas se accionan a mano o
funcionan de forma automtica o semiautomtica.

-Bombas de chorro

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Son otra clase de aparatos para la manipulacin de lquidos que


utilizan la presin de un fluido para su funcionamiento. Los dos tipos de
bombas de chorro que interesan al ingeniero qumico son los eyectores y
los inyectores. El eyector, al que llaman tambin sifn, aspirador o
eductor, se construye para utilizarlo en operaciones en que la presin o la
carga que hay que vencer es baja e inferior a la del fluido utilizado para el
bombeo. El inyector es un tipo especial de bomba de chorro, accionado
por vapor y servicios anlogos, en los que el fluido que se bombea se
descarga dentro de un recipiente a la misma presin que la del vapor que
acciona el inyector.

El rendimiento de un eyector o bomba de chorro es bajo, slo de


unas pocas unidades por ciento. La presin que l desarrolla es tambin
baja, salvo en ciertos tipos especiales. Este aparato tiene el inconveniente
de diluir el fluido bombeado al mezclarlo con el de bombeo. En los
inyectores a vapor para la alimentacin de calderas y para otros servicios
similares, en los que se recupera el calor del vapor, el rendimiento se
aproxima al 100 por ciento.

El sifn se usa mucho a pesar de su bajo rendimiento, para


trasvasar lquidos de un tanque a otro, elevar cidos, lcalis o lquidos que
contienen slidos abrasivos, y vaciar sumideros o pozos de recogida.

5.2.1.B. SELECCIN DE BOMBAS

Para el trasvase de jugo desde la salida de un molino a la entrada


del anterior se va a utilizar bombas centrfugas, ya que para las
condiciones de operacin de nuestro proceso se adaptan bien y tiene
numerosas ventajas, como son su sencillez, su bajo coste inicial, su gasto

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uniforme (sin pulsaciones), el pequeo espacio que ocupa, su gasto de


mantenimiento bajo, su funcionamiento silencioso y la adaptabilidad para
su acoplamiento a un motor elctrico o de turbina, segn la bibliografa
(John H. Perry, 1966).

5.2.2. CLCULOS DE LAS BOMBAS

Los resultados de los clculos realizados, anexo III, para las


bombas son los siguientes:

Bomba B-1

Caudal = 154.700kg/h
Potencia = 2,23kW
NPSH disponible = 3,49m

Bomba B-2

Caudal = 319.440kg/h
Potencia =3,45kW
NPSH disponible = 3,64m

5.2.3. DESCRIPCIN DE LA BOMBA

Su funcionamiento consiste en que el lquido penetra a travs de


una unin de succin, concntrica con el eje de una pieza que gira a gran
velocidad, llamada impulsor o rodete que est provisto de alabes radiales
solidarios con el mismo. El lquido entra aspirado como consecuencia de
la disminucin inicial de presin que producen los alabes al girar.

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Despus, el lquido circula hacia fuera, por el interior de los espacios que
existen entre los alabes, y abandona el rodete con una velocidad mucho
mayor que a la entrada del mismo. El lquido que sale perifricamente del
rodete se recoge en una carcasa en espiral, llamada voluta, y sale de la
bomba a travs de una conduccin tangencial de descarga. En la voluta la
carga de velocidad del lquido del rodete, que a su vez es transmitida al
mismo mediante un par de un eje giratorio, generalmente accionado
mediante conexin directa a un motor de velocidad constante. Este motor
es del tipo sincrnico y est destinado para cargas constantes.

5.2.3.A. MATERIAL DE LA BOMBA

Como se puede observar en la tabla T.5. del anexo V, se


recomienda para la circulacin de una solucin acuosa de azcar que el
material de la bomba sea bronce o un acero inoxidable. Ya que ambos
materiales son poco propicios a oxidarse, evitando un rpido deterioro de
las bombas.

De entre los materiales propuestos se ha elegido el tipo 4 de la


tabla T.6. del anexo V (A.I.S.I.304), ya que de entre las distintas bombas
normalizadas que se adecuan a nuestras condiciones de operacin, la
fabricada en este material es la ms econmica.

6. SISTEMA DE CONTROL

En este apartado se aplicar un sistema de control automtico a la


etapa de extraccin.

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El control automtico de procesos se usa fundamentalmente porque


reduce el costo de los procesos industriales, lo que compensa con creces
la inversin en equipo de control. Adems hay muchas ganancias
intangibles, como por ejemplo la eliminacin de mano de obra pasiva, la
cual provoca una demanda equivalente de trabajo especializado. La
eliminacin de errores es otra contribucin positiva del uso del control
automtico.

Para el control de esta etapa se utilizarn: controladores de flujo, de


temperatura, de nivel y de peso. A travs de estos controladores se
mantendrn los valores deseados dentro de una cantidad o condicin,
midiendo el valor existente, comparndolo con el valor deseado, y
utilizando la diferencia para proceder a reducirla. En consecuencia, el
control automtico exige un lazo cerrado de accin y reaccin que
funcione sin intervencin humana.

En el plano n 2 se puede ver la ubicacin de los controladores que


se instalaran en la etapa de extraccin. A continuacin se detalla la
funcin que desarrollaran.

WC: Bscula pesadora.

Se encuentra situada despus de las picadoras y desfibriladoras, en


el inicio de la cinta transportadora.

Esta bscula registra el peso de la caa desmenuzada y


dependiendo del valor de sta se acta en la velocidad de las picadoras y
desfibriladora.

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FC: Controlador de flujo

El flujo de agua que entra en la extraccin es controlado mediante


una vlvula automtica. Se mide el flujo que lleva y se trasmite al
controlador que acta sobre la vlvula, si el flujo no es el requerido.

El flujo de salida del jugo diluido es tambin controlado por una


vlvula automtica.

TC: Controlador de temperatura

La temperatura del agua de imbibicin es un parmetro importante.


Nunca puede exceder los 65C, de acuerdo con la bibliografa (smar
international corporation, pg.web), ya que al aumentar la temperatura,
junto al aumento de dilucin se produce tambin una mayor formacin de
dextrosa. Esta temperatura se mide mediante un termopar, que est
conectado mediante un sistema de control a una vlvula que regula la
entrada de vapor a la corriente de agua de imbibicin.

LC: Controlador de nivel

El jugo procedente del prensado del molino va a un tanque colector


donde hay un sensor de nivel. Dependiendo de ste se actuar sobre la
turbina que mueve el primer molino, haciendo que pase ms o menos
cantidad de caa. As pues, si el tanque se encuentra por debajo del nivel
mnimo se dar ms potencia al molino con el fin de que prense mayor
cantidad de caa y si se encuentra en el mximo o por encima de ste se
disminuir la potencia.

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Tambin se necesitar un controlador de nivel en los conductos que


se encuentran a la entrada de los molinos. Al igual que en el caso anterior,
el controlador actuar sobre la turbina del molino.

7. ASPECTOS MEIOAMBIENTALES

7.1. INTRODUCCIN

Las consecuencias para el medio ambiente causadas por la


fabricacin de azcar son debido a:

- Aguas residuales del lavado de la caa, de la sala de


calderas (agua de la purga de la caldera) y purificacin del extracto
en la evaporacin y coccin (exceso de agua del condensado y de
la purificacin), la fabricacin del alcohol, levadura, papel o (donde
la melaza y el bagazo se procesan ms a fondo en la planta),
limpieza del sitio y precipitaciones;
- Emisiones en el aire de la planta de la caldera
(humos de los procesos en los cuales se queman los combustibles
slidos, lquidos y gaseosos), de sustancias voltiles (ceniza del
holln y del tubo), emisiones de la materia prima que procesa, de la
extraccin, de la purificacin del jugo y de la concentracin del jugo
y de reacciones bioqumicas de los componentes orgnicos de las
aguas residuales en lagunas (sulfuro del amonaco y del
hidrgeno);
- Residuos slidos del tratamiento de la materia prima
(tierra, restos de la planta), del generador del vapor (ceniza) y de la
purificacin del extracto (lodo del filtro).

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7.2. CORTADO, PRENSADO Y EXTRACCIN

Los productos intermedios de la industria del azcar son unos


medios de nutrientes ideales para un gran nmero de microorganismos.
Todo el rango de actividades, desde la adecuacin de la material prima a
la cristalizacin, suministra un prometedor medio de cultivo. El riesgo de la
contaminacin es particularmente alto en la extraccin, donde incluso las
medidas higinicas ms severas y la direccin optima del proceso pueden
obviar la necesidad del uso de biocidas. La repetida desinfeccin con
vapor a alta presin en los puntos de mayor riesgo en el tandem de
Molino (conexiones entre elementos) es solamente sobre el 60% tan
efectiva como un desinfectante.

Tambin puede ser usado durante la operacin de molienda un


tratamiento qumico, mientras que el tratamiento con vapor puede ser
aplicado de modo efectivo cuando el molino no est trabajando. Las
operaciones para una mayor desinfeccin pueden conducir a una gran
prdida de azcar por lo que no sera econmicamente viable. La
sustancia ms frecuentemente usada para la desinfeccin en las plantas
de extraccin es formalina (solucin acuosa de formaldehdo de
aproximadamente 35%). Es aadido en cargas a una concentracin
alrededor del 0,02 0,04% con relacin a la cantidad de materia prima
procesada. La concentracin de formaldehdo en el jugo disminuye
constantemente en todas las etapas posteriores del proceso. En el jugo
claro, los niveles son menos de 1mg/kg mientras que slo se encuentras
trazas en el jarabe y concentraciones de alrededor de 0.10mg/kg en el
azcar blanca. El formaldehdo es eliminado del azcar hasta el lmite que
los inevitables residuos son convertidos en tcnicamente inofensivos.
Trazas de formaldehdo son tambin encontradas en los condensados que

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son producidos en la evaporacin y que son devueltos al circuito de agua


de la fbrica.

El uso de la formalina es polmico, en vista de los efectos


cancerigenos que se le atribuyen, pero es todava el desinfectante
preferido para la desinfeccin en la extraccin. Hay sustancias
alternativas, por ejemplo: diocarbamatos, compuestos cuaternarios de
amonio, derivados de cresol, perxido de hidrgeno y otros. Su efectividad
como desinfectante al utilizarlos en plantas de extraccin es comparable a
la de la formalina. El diocarbamatos,el cresol y el perxido de hidrgeno-
como la formalina- tambin son eliminados por el agua de extraccin
durante el proceso. Compuestos cuaternarios de amonio, por el contrario,
son irreversiblemente adsorbidos o precipitados con otras sustancias
orgnicas durante la purificacin del extracto.

7.3. DEPURACIN DEL JUGO

El lodo de filtro producido en la industria del azcar tiene un


contenido seco entre un 50 y un 60%, de las que hasta las tres cuartas
partes son en forma de carbonato de calcio, dependiendo del proceso de
purificacin de jugo, el resto esta formado en su mayor parte por
sustancias orgnicas. En la industria del azcar, el lodo es llevado a los
campos o es directamente difundido en los propios campos de la industria.
El alto contenido proteico en el lodo de filtro seco (14-18%) hace que
pueda ser usado como fertilizantes. El contenido slido es separado en la
mayora de los casos por filtros continuos a travs de filtros rotatorios. La
cantidad de agua de lavado producida es tan baja que puede ser
eliminada por filtracin.

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Se utilizan 9 toneladas por hora de cal (CaO) para la purificacin del


jugo diluido. La cal y el dixido de carbono se obtienen a partir de la piedra
caliza en los hornos de cal, donde la combustin se realiza con coque. No
es econmico para la industria de la caa de azcar producir su propia cal
viva porque necesitan unas cantidades pequeas. El gas rico en CO2 que
se produce en la fabricacin de la cal contiene alrededor de 35- 40% CO2,
el resto es N2. Si el oxgeno aadido no es suficiente, se puede producir
monxido de carbono (CO). La temperatura de combustin est por
debajo de 1.200C, as que no se formarn xidos de nitrgeno (NOx). El
agua de lavado (8-10 kg/kg de piedra caliza) producida durante la
purificacin del gas no est contaminada orgnicamente. La trituracin de
la cal viva est asociada a una gran formacin de polvo, por lo que es
necesario el uso de separadores de polvo.

7.4. EVAPORACIN, CRISTALIZACIN Y SECADO

Para condensar los vapores procedentes de la ltima etapa del


evaporador y de los cristalizadores de evaporacin se requieren,
aproximadamente, entre 4 y 6 m3 de agua de refrigeracin/Tm de materia
prima, segn la forma de la condensacin (individual o central). La mezcla
de condensados (agua de cada) producida en los condensadores
(condensacin de vapores) est entre 40 y 50C debe ser enfriada como
mximo a 20C en torres de refrigeracin, torres de graduacin o
estanques con aspersin integrados en el circuito del agua refrigerante,
para as hacer posible su reutilizacin. El nivel de contaminacin del
condensado producido es determinado por las condiciones tcnicas en la
evaporacin y la estacion de ebullicin y la planta de condensacin. Las
incrustaciones en las tuberas de los evaporadores y de otras superficies
de calefaccin son eliminadas limpiando con una solucin de

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aproximadamente un 5% de sosa seguido de una solucin de cido


clorhdrico del 2 al 5%. Los cidos y las lejas usados en la limpieza
pueden ser neutralizados y recogidos en el circuito del agua.

El polvo de azcar procedente de los secadores de azcar o de


plantas de eliminacin de polvo defectuosas puede provocar una
considerable contaminacin en el aire. Esto no es solamente nocivo para
la salud, sino que con un tamao de grano menor de 0,03 mm, tambin
puede ser altamente explosivo si la concentracin de mezcla de polvo y
aire se sita por encima del lmite de explosin (aproximadamente de 20 a
300 g/m3). Un nivel bajo de polvo es de 2 g/kg de azcar. El polvo es
separado en electrofiltros secos o en eliminadores de polvo mediante
lquido (lavadores). Si no son instalados separadores de polvo (p.e:
instalaciones ms antiguas de azcar blanco), se tendrn que utilizar
mscaras protectoras respiratorias. La concentracin debe mantenerse
baja a travs de una ventilacin suficiente, adems deben tomarse una
medidas dirigidas a evitar la ignicin de la atmsfera explosiva (prohibicin
de fumar, no realizar trabajos de reparacin que produzcan calor por
friccin o chispas, instalacin de sistemas elctricos protegidos contra
explosin) as se minimizar el riesgo de explosin.

7.5. ABASTECIMIENTO ENERGTICO

El vapor y la energa requerida para el procesado de la caa de


azcar (para mover los rodillos del molino con turbinas de vapor) estn
alrededor de 550kg de vapor/Tm de caa (materia prima de produccin) o
615 kg de vapor/Tm de caa (azcar blanca producida) y entre 35 y 40
kWh de energa elctrica/ Tm de caa. El poder calorfico medio del
bagazo (aproximadamente 50% de humedad) est alrededor de 8400
kJ/kg (el poder calorfico medio del fuel est alrededor de 42000 kJ/kg). El

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bagazo producido es suficiente para cubrir las necesidades de energa de


la industria. La combustin incompleta del bagazo (contenido de agua>
50%) aumenta la emisin de ceniza y de las partculas de carbn.

7.6. GESTIN DEL AGUA

No hay etapa en la produccin de azcar donde no sea necesaria el


agua en alguna medida. En el proceso de azcar de caa, son producidas
grandes cantidades de agua de lavado de caa (ms de 10m3/Tm.) y
condensados, que deben ser llevados en un sistema de circuitos (son
necesarias grandes reas de terreno para las lagunas de evaporacin, alta
inversin para torres de refrigeracin). El agua de lavado de la caa (260 -
700 mg/l DBO5) y residuos de los filtros (2500 10.000 mg/l DBO5) estn
altamente contaminados. La purificacin del agua tambin incluye el agua
residual utilizada para la limpieza de las reas de produccin y la planta
durante y despus de la campaa, y para la limpieza de los vehculos de
transporte de azcar. A esto se aaden, en caso de anomalas, aguas y
jugos derramados (el jugo diluido tiene una DBO5 aproximadamente de
80.000 mg/l), por lo que pueden presentarse valores de hasta 18.000 mg
DBO5/l. La negligencia es la causa principal de la excesiva contaminacin
en las aguas residuales. Si una planta es dirigida cuidadosamente, las
aguas residuales no excedern los valores de 5.000 mg DBO5/l. Con la
utilizacin de separadores en las conducciones de vapor, se pueden
conseguir reducidas contaminaciones orgnicas y prdidas de azcar en
la mezclas de condensado (30 - 150 mg/l).

El reglamento de la gestin del agua en una fbrica de azcar debe


tener como objetivo que la cantidad de agua contaminada, que tenga que
verterse o tratarse, sea la mnima posible. El reciclado del agua encabeza
la lista de medidas tomadas a escala interna de la empresa. La gestin del

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agua debe disponerse de tal modo que, una vez cerrados los circuitos
establecidos, el agua no contaminada o ligeramente contaminada que no
requiera tratamiento futuro sea descargada en los canales de desage.

Los procesos de tratamientos para el agua residual que pueden ser


aplicados en las fbricas de azcar dependen, en gran medida, de las
particularidades locales. La depuracin de las aguas residuales y las
condiciones del circuito dentro de la planta tienen un mayor efecto sobre el
tamao de la planta y el nivel de degradacin que se puede alcanzar.

8. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

8.1. INTRODUCCIN

En este apartado se ver una serie de tcnicas de seguridad, tanto


de prevencin como de proteccin, para el trabajo en la planta en la
unidad de extraccin.

Uno de los objetivos principales de este apartado es el de promover


la mejora de las condiciones fsicas y ambientales en que se desempea
el trabajo, para de este modo contribuir al beneficio mutuo de los
trabajadores y de las empresas.

Se han descrito una serie de tcnicas de seguridad e higiene


industrial a fin de generar un medio ambiente laboral seguro y productivo,
abatir los ndices de riesgo de enfermedades y accidentes y facilitar al
empresario y al trabajador el cumplimiento de las disposiciones legales en

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materia de seguridad e higiene, para contribuir al incremento de la


productividad y el bienestar de la salud de los trabajadores.

Los principales riesgos existentes en la planta son: el polvo


producido en las zonas de consumo y transferencia de la caa de azcar y
en los secadores de azcar, el ruido en provocado por el funcionamiento
de los molinos, agresiones fsicas por el manejo de maquinaria y
manipulacin de caa de azcar, agresiones qumicas por el uso de
productos abrasivos. A continuacin se enuncian las distintas tcnicas a
llevar a cabo para disminuir el riesgo en la planta.

8.2. INSTRUCCIN Y ENTRENAMIENTO PERSONAL

La seguridad en una industria depende, en gran parte, de la


instruccin que recibe el personal, del entrenamiento correcto en las
prcticas de seguridad, del uso de los equipos de seguridad y de una
supervisin adecuada.

Con objeto de que los trabajadores estn informados sobre los


riesgos a los que se expondran en caso de realizar maniobras
inadecuadas, y para que, adems, sepan como actuar cuando se presente
una emergencia, se debern impartir peridicamente cursos, tanto a los
trabajadores nuevos como a los que llevan aos de servicio, sobre los
siguientes aspectos:

1. Localizacin y uso de los equipos de proteccin personal,


regaderas de seguridad, fuentes para lavado de ojos e hidrantes para
casos de emergencia.

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2. Localizacin y uso del equipo contra incendio, alarmas y


equipo de emergencia, tales como vlvulas o interruptores.

3. Medios para evitar la inhalacin de vapores.

4. Forma de actuar, procedimientos a seguir en casos de


emergencia y medidas de primeros auxilios.

5. Precauciones y procedimientos a seguir durante la carga y


descarga de productos.

8.3. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

El equipo de proteccin personal deber seleccionarse, teniendo en


cuenta el trabajo que se va a desarrollar y los riesgos que pueden
ocasionarse. A continuacin se indican los equipos utilizados segn la
parte que protegen.

Proteccin para los ojos

-Tipos de proteccin:

Anteojos de seguridad con bordes de metal o plstico con


protecciones laterales sin perforaciones: se pueden usar en los lugares
donde es conveniente una proteccin continua de los ojos, como en los
laboratorios. Sin embargo, no deben usarse donde necesite una
proteccin total de los ojos.

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Goggles de seguridad anticidos, tipo ventosa o molde de


hule: deben ser cuidadosamente ajustados y equipados con lentes de
plstico o vidrio resistente al impacto y deben usarse cuando haya
posibilidad de recibir cido en los ojos.

Caretas de plstico (de cobertura total, como mnimo de ocho


pulgadas) con proteccin para la frente: se pueden emplear como
complemento de los goggles de seguridad anticidos, en lugares donde
existe el peligro de impacto en los ojos desde abajo o alrededor de las
partes laterales de la careta.

En la zona de los molinos se utilizarn anteojos de seguridad con el


fin de evitar los daos por las posibles proyecciones de slido o lquido.
Adems en las zonas de consumo y transferencia de la caa de azcar al
tandem de molino y en los secadores de azcar, se recomienda llevar
anteojos para evitar las molestias producidas por el polvo.

Proteccin respiratoria

-Equipos de proteccin respiratoria:

Equipo de aire autnomo: permite al portador llevar una


cantidad de oxgeno o aire comprimido en un cilindro y el tipo
autogenerador produce oxgeno qumicamente. No se debe usar oxgeno
comprimido donde existe peligro de contacto con lquidos o vapores
inflamables o fuentes de ignicin, especialmente, en espacios confinados
como fosos y tanques.

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Mascarillas con manguera y aire a presin suministrado por


sopladores que no requieren lubricacin interna: deben estar localizadas
en rea libre de contaminacin. Las condiciones de uso de este equipo
deben ser tales que permitan el escape con seguridad en el caso de fallos
en el suministro de aire. Se deber tomar precauciones para que la
manguera no se enrede.

Mascarillas para gas equipadas con proteccin facial que


cubra toda la cara y dotadas de un filtro. Deben usarse slo durante
periodos de exposicin relativamente cortos. No son apropiadas para
usarse en emergencias debido a que en esos momentos la concentracin
real del vapor es desconocida y puede haber una deficiencia de oxgeno.

Mascarillas de filtro: el filtro vara segn el ambiente a


proteger:
o Auto filtrante contra partculas
o Auto filtrante contra gases y vapores
o Auto filtrante mixta (partculas gases y vapores)

El personal que trabajen en las inmediaciones de los hornos de cal,


especialmente los que trabajen en las operaciones de limpieza, deber
llevar mscaras protectoras respiratorias.

El polvo es generado con particular intensidad en el rea de


consumo y transferencia de la caa de azcar al tandem de molino. Si las
operaciones no son automticas deber usarse un equipo de proteccin
respiratoria.

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DE CAA DE AZCAR

El polvo de azcar procedente de los secadores de azcar o de


plantas de eliminacin de polvo defectuosas puede provocar una
considerable contaminacin en el aire. Esto, no es solamente nocivo para
la salud, sino que con un tamao de grano menor de 0.03 mm, tambin
puede ser altamente explosivo si la concentracin de mezcla de polvo y
aire se sita por encima del lmite de explosin (aproximadamente de 20 a
300 g/m3). Un nivel bajo de polvo es de 2 g/kg de azcar. En primer lugar
se actuar sobre el foco; la concentracin debe mantenerse baja a travs
de una ventilacin suficiente, adems deben tomarse una medidas
dirigidas a evitar la ignicin de la atmsfera explosiva (prohibicin de
fumar, no realizar trabajos de reparacin que produzcan calor por friccin
o chispas, instalacin de sistemas elctricos protegidos contra explosin)
as se minimizar el riesgo de explosin. El polvo se separar en
electrofiltros secos. Adems, se utilizarn mascarillas de filtro contra
partculas ya que protege adecuadamente contra la agresin y adems
son cmodas de llevar.

Proteccin para la cabeza.

Debern usar cascos, disminuyendo las consecuencias de posibles


impactos de objetos que puedan caen.

Proteccin para lo odos.

-Tipos de proteccin:

- Tapones para los odos, de uso mltiple o desechables: Los


tapones para los odos se llevan en el canal auditivo externo. Se

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comercializan tapones premoldeados y modelables. stos ltimos se


fabrican en un material blando que el usuario adapta a su canal auditivo
de modo que forme una barrera acstica

- Protectores auriculares: Este dispositivo encierra por completo el


pabelln auditivo externo y se aplica hermticamente a la cabeza. Se
consigue una atenuacin de aproximadamente 40 dB

-Cascos envolventes: son orejeras acopladas a un casco protector.

En la planta diseada el ruido ms molesto es producido en el rea


de los molinos de extraccin. En esta zona es necesaria la proteccin para
los odos. Se utilizarn tapones desechables.

Proteccin para los pies y piernas.

-Tipos de proteccin

El calzado de seguridad constituye el elemento de proteccin de


extremidades inferiores de uso ms generalizado, existiendo un tipo de
calzado adecuado a cada tipo de riesgo.

Calzado de puntera de seguridad, para el caso de


trabajos de manejo de materiales pesados con riesgos de golpes.

Antideslizantes.

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Resistente a las perforaciones

Penetracin y absorcin de agua

Resistencia de la suela al calor por contacto

Calzado con resistencia elctrica

Absorcin de energa en el tacn

Aislamiento contra el fro

Botas para fundidores, generalmente cubiertas con


polainas para evitar la entrada de materiales incandescentes.

Atendiendo a los riesgos que se dan en una azucarera, se


emplearn: Calzado con puntera de seguridad, antideslizante y resistente
a las perforaciones.

Proteccin manos y brazos.

El elemento ms empleado es el guante de proteccin frente a


agresivos qumicos en estado lquido y frente a agresivos fsicos de origen
mecnico (cortes, pinchazos, abrasiones), de origen trmico y de origen
elctrico.

Utilizacin en la planta:

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Para el trabajo en los molinos y en la adecuacin de la


materia prima se utilizarn guantes que protejan frente a agresiones
fsicas.

Para el trabajo en los tanques de cal (por ejemplo: la


limpieza de los tanques) se utilizarn guantes adecuados para la
manipulacin de productos abrasivos.

Proteccin del cuerpo.

En los lugares en donde hay posibilidad de contacto con el cuerpo,


como en los tanques de cal, se debe usar ropa especial contra agresivos
qumicos en el caso que existan riesgos de salpicaduras, vapores, etc. de
lquidos agresivos.

Tambin se suele emplear ropa especial contra agresivos trmicos,


en especial, contra el calor. Los equipos de cuero se utilizan en los
trabajos con peligros de llamas, mientras que los equipos de tejidos
aluminizados se utilizan en los lugares donde existan altas temperaturas,
hornos, personal de extincin de incendios, etc., aprovechando el poder
de reflexin del aluminio. En los hornos donde se quema el bagazo se
utilizar proteccin contra el calor con tejidos aluminizados.

Mencin especial tienen las prendas de sealizacin tales como


brazaletes, chalecos, etc., para ser utilizados en lugares de poca
iluminacin o trabajos nocturnos, donde existan riesgos de colisin,
atropello, etc.

Recomendaciones para el uso y la conservacin del equipo.

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Todo equipo de proteccin personal deber ser proporcionado por


la empresa y el trabajador deber:

Estar entrenado en su manejo.

Identificarlo con su rea de trabajo.

Conocer el tiempo que le dar servicio.

Asegurarse de que el equipo se encuentra en buen estado.

Conocer en que condiciones higinicas se encuentra.

Mantener los equipos en unas condiciones higinicas


aceptables.

Comunicar al departamento de Seguridad e Higiene


cualquier defecto que se haya encontrado.

Para su ptimo funcionamiento, se debern tomar estas medidas de


seguridad, conservacin y estado higinico del equipo, a fin de evitar
riesgos.

8.4. ROTULACIN E IDENTIFICACIN

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En el Real Decreto 485/1997 del 14 de abril, se establecen las


disposiciones mnimas de carcter general relativas a la sealizacin de
seguridad y salud a fin de:

Atraer la atencin de los trabajadores sobre la existencia de


determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

Dar a conocer el peligro con suficiente antelacin, para que


el trabajador pueda tomar las medidas de seguridad convenientes.
Orientar sobre la conducta a seguir.

Facilitar a los trabajadores la localizacin e identificacin de


determinados modios o instalaciones de proteccin, evacuacin,
emergencia o primeros auxilios.

Los tipos de seales son las siguientes:

Colores Aplicacin
Forma Significado
Fondo Contraste Smbolo
Seales de
paradas de
Parada, prohibicin.
Redonda Rojo Blanco Negro
prohibicin Dispositivos de
desconexin de
urgencia.
Atencin. Sealizacin de
Triangular Amarillo Negro Negro Zona de riesgos.
riesgo Sealizacin de

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obstculos
Sealizacin de
Situacin de salidas de
seguridad. emergencia.
Rectangular Verde Blanco Blanco
Primeros Puestos de
auxilios primeros
auxilios.
Obligacin de
proteccin
Seales de
personal.
Redonda Azul Blanco Blanco obligacin.
Emplazamiento
Indicaciones
de telfonos,
talleres, etc.
Equipos de
Rectangular
Rojo Blanco Negro lucha contra
o cuadrada
incendios

Cinta de sealizacin: en caso de sealizar obstculos,


zonas de cada de personas a distinto nivel, choques, golpes, etc., se
sealizar con los paneles anteriormente citados o bien se delimitar la
zona de exposicin al riesgo con cintas de tela o materiales plsticos con
franjas alternadas oblicuas de color amarillo y negro, inclinadas 45.

Cinta de delimitacin de zona de trabajo: las zonas de trabajo


se delimitarn con cintas de franjas alternas verticales de colores blanco y
rojo.

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9. MANTENIMIENTO

La industria azucarera tiene que estar a pleno rendimiento durante


el periodo que dura la recoleccin de la caa (en el sur de Espaa entre
los meses de abril y junio), mientras que el resto del tiempo la produccin
estar parada. Por tanto, se distinguirn dos periodos bastante
diferenciados mediante los cuales se elaboran los programas de
mantenimiento.

Periodo de intercampaa
Periodo de campaa

La determinacin del programa de mantenimiento, generalmente,


se elabora de acuerdo al comportamiento observado, durante la puesta en
marcha y a lo largo del funcionamiento posterior; atendiendo, de forma
rigurosa a las recomendaciones de uso y mantenimiento dadas por los
fabricantes de equipos instalados. De este modo es posible establecer el
plan de mantenimiento de acuerdo a la siguiente clasificacin.

Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo

Mantenimiento preventivo

Corresponde a un plan peridico de revisiones de equipos e


instalaciones basado en observaciones e inspecciones, cuyo propsito es
la deteccin oportuna de fallos en el funcionamiento eficiente de las
instalaciones. As mismo, elaborar un adecuado programa de adquisicin

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y manejo de stock de repuestos que haga eficaz el sistema lote ptimo-


punto de pedido.

Este plan de mantenimiento es necesariamente aplicable a aquellas


unidades e instalaciones que cuentan con unidad de respaldo o stand-by
(bombas, motores). As la oportuna revisin y reparacin garantiza el
funcionamiento continuo de la planta.

Mantenimiento correctivo.

La elaboracin de este plan obedece a la accin inmediata frente a


fallos ocasionados o previamente detectadas en el plan anterior. Su
objetivo esencial es mantener en correcta operacin los equipos e
instalaciones, mediante el cambio o reparacin de accesorios y partes
componentes.

De la incidencia de fallos observados en esta accin es


recomendable elaborar informes y estadsticas que permitirn cuantificar
la frecuencia de episodios correctivos. Esto a su vez permitir elaborar un
adecuado plan preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Se deriva de un plan elaborado a partir de informacin


sistematizada del funcionamiento de las instalaciones. Esto se logra
mediante el trabajo en equipo de operadores de la planta y personal de
mantenimiento, los cuales podrn abordar el tema en reuniones peridicas
para establecer los planes de mejoras y correccin.

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Algunos de los aspectos que cubre este plan involucran:


Tuberas, revestimientos, diseo estructural, posicin de tuberas,
vlvulas, sensores, repuestos y accesorios.

9.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EN PERIODO DE


INTERCAMPAA

Este periodo comienza cuando la industria deja de producir, y


puesto que la produccin slo abarca aproximadamente 83 das, este
periodo es bastante grande. Esta corta duracin es debida, como ya se
coment antes a que es el perodo de recoleccin de la caa; por lo tanto
ser crucial, el llevar a cabo un mantenimiento adecuado durante este
perodo para evitar al mximo los problemas que puedan surgir durante la
produccin, pues la caa no puede esperar en el campo. Para ello ser
necesario elaborar un programa de mantenimiento ptimo para este
periodo.

El objetivo principal del programa, es definir procedimiento y


objetivos, tomando en consideracin las caractersticas del trabajo en
cuestin. Para desarrollar el programa habr que tener en cuenta los
siguientes aspectos.

Dimensionar los fallos.

Mano de obra cualificada.

Stock de repuestos.

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Presencia de un administrador de rea que defina actividades


peridicas de mantenimiento y evalu los resultados obtenidos.

Inspecciones generales al equipamiento.

Reuniones con el supervisor y encargados de mantenimiento


para analizar y controlar actividades del programa.

Tiempos empleados en el mantenimiento.

Plan de mantenimiento preventivo:

Antes de la puesta en marcha de la planta, ser necesario


inspeccionar los equipos, para revisar su instalacin segn las
indicaciones del fabricante. Se reitera la conveniencia de elaborar una lista
de inspeccin y prueba a fin de asegurar que todos los equipos sean
revisados con antelacin. A continuacin se van a exponer una serie de
instrucciones generales:

-Todos los equipos, canaletas, estanques, bombas, etc., debern


limpiarse ntegramente, extrayendo todo rastro de polvo, suciedad,
incrustaciones y residuos. Cualquier elemento extrao que se encuentre
presente daar bombas, tuberas o instrumentos.

-Cuando sea necesario, todas las tuberas debern probarse y


limpiarse completamente.

-Se deben verificar que las vlvulas y bombas no tengan fugas.

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-Ser obligatorio revisar la lubricacin de todos los equipos.

-De ser posible, antes de la puesta en marcha revisar todos los


circuitos elctricos y de instrumentacin.

9.2. PROGRAMA DE INSPECCIN EN PERIODO DE CAMPAA

Durante el funcionamiento en rgimen de operacin normal, toda la


estrategia de mantenimiento se ver simplificada elaborando un adecuado
programa de inspeccin a todos los equipos. Este podr ser revisado
diariamente con ayuda del personal de operaciones, los cuales entregarn
a travs de una plantilla de datos, los parmetros actuales de operacin;
informacin que debe ser comparada frecuentemente con los datos
iniciales de puesta en marcha. De este modo ser posible derivar algunas
conclusiones con respecto a la desviacin de estos valores y los iniciales.
El uso de esta informacin y de la frecuencia de mantenimiento correctivo
de equipos, permitir proyectar el plan de mantenimiento anual, mensual o
semanal.

A continuacin se citan las inspecciones que se debern realizar a


los equipos:

Lubricacin

Revisin de motores

Revisin de medidores

Revisin de vlvulas

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Limpieza de tuberas

10. DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin en planta de los equipos se puede ver en el plano N


1. Para esta distribucin se han tenido en cuenta las distancias
recomendadas entre unidades de las tablas T.9. y T.10. del anexo V
aportadas por la bibliografa (J.M. Storch de Gracia, 1998), para la
seguridad de la planta.

Adems, se ha considerado las distancias necesarias entre


equipos para poder realizar adecuadamente las operaciones de
mantenimiento.

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DOCUMENTO II: PLIEGO DE CONDICIONES

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DOCUMENTO 2: PLIEGO DE CONDICIONES

1. PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES.

1.1. DISPOSICIONES GENERALES.

-Naturaleza y objeto del pliego general.

Artculo 1.- El presente Pliego General de Condiciones tiene un


carcter supletorio del Pliego de Condiciones Particulares del Proyecto.
Ambos, como parte del proyecto, tienen por finalidad regular la ejecucin
de las obras derivadas de la instalacin de una fbrica de azcar en Motril,
fijando los niveles tcnicos y de calidad exigibles, precisando las
intervenciones que corresponden, segn el contrato y con arreglo a la
legislacin aplicable, al Promotor o dueo de la obra, al Contratista o
constructor de la misma, sus tcnicos o encargados, y al tcnico Director
de obra, as como las relaciones entre todos ellos y sus correspondientes
obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.

Las obras accesorias, entendiendo por este nombre las que no


pueden ser previstas en todos sus detalles, se construirn conforme vaya
surgiendo la necesidad. Cuando su importancia lo exija, se realizarn
proyectos adicionales que las definan. En casos de menor importancia, se
seguirn las directrices que disponga el Director de obra.

-Documentacin del contrato de obra.

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Artculo 2.- Integran el contrato los siguientes documentos


relacionados por orden de prelacin en cuanto al valor de sus
especificaciones en caso de omisin o aparente contradiccin:

1. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de


empresa o arrendamiento de obra, si existiere.
2. El Pliego de Condiciones particulares.
3. El presente Pliego General de Condiciones.
4. El resto de la documentacin del Proyecto (memoria, planos,
mediciones y presupuesto).

Las rdenes e instrucciones de la Direccin facultativa de las obras


se incorporan al Proyecto como interpretacin, complemento o precisin
de sus determinaciones.

En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre


las grficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

1.2. CONDICIONES FACULTATIVAS.

-EPGRAFE 1.

-Delimitacin general de funciones tcnicas.

-El director de obra:

Artculo 3.- La junta rectora de la Propiedad designar al Ingeniero


Tcnico Director de Obra, representante de la propiedad frente al
contratista, en quien recaern las siguientes funciones:

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a) Planificar, a la vista del proyecto, del contrato y de la normativa


tcnica de aplicacin, el control de calidad y econmico de las obras.

b) Redactar, cuando se requiera expresamente por el constructor, el


estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la
realizacin de la obra y aprobar el plan de seguridad e higiene para la
aplicacin del mismo.

c) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta


correspondiente, suscribindola en unin del Constructor.

d) Comprobar la adecuacin de la cimentacin proyectada a las


caractersticas reales del suelo.

e) Ordenar, dirigir y vigilar la ejecucin material con arreglo al


proyecto, a las normas tcnicas y a las reglas de buena construccin.

f) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y


complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e
impartir las instrucciones complementarias que sean precisas para
conseguir la correcta solucin.

g) Coordinar la intervencin en obra de otros tcnicos que, en su


caso, concurran a la direccin con funcin propia en aspectos parciales de
su especialidad.

h) Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales,


instalaciones y dems unidades de obra segn las frecuencias de

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muestreo programadas en el plan de control, as como efectuar las dems


comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad
constructiva, de acuerdo con el proyecto y la normativa tcnica aplicable.
De los resultados informar puntualmente al constructor, impartindole en
su caso, las rdenes oportunas.

i) Realizar las mediciones de obra ejecutada, realizar y aprobar las


certificaciones parciales, realizar y aprobar la certificacin final de obra, y
asesorar al promotor en el acto de la recepcin.

j) Suscribir el certificado final de obra.

-El constructor:

Artculo 4.- El Constructor o Contratista habr de proporcionar toda


clase de facilidades al Director de obra, o a sus subalternos a fin de que
estos puedan desempear su trabajo con la mxima eficacia.
Especficamente corresponde al Constructor:

a) Organizar los trabajos de construccin, redactando los planes de


obra que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones
provisionales y medios auxiliares de la obra.

b) Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de


la obra en aplicacin del estudio correspondiente y disponer en todo caso
la ejecucin de medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la
observacin de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en
el trabajo.

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c) Suscribir con el Director de Obra el acta de replanteo de la obra.

d) Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra


y coordinar las intervenciones de los subcontratistas.

e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y


elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en
obra y rechazando, por iniciativa propia o prescripcin del Director de
Obra, los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantas o
documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicacin.

f) Custodiar el Libro de rdenes y seguimiento de la obra, y dar el


enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo.

g) Facilitar al Director de Obra con antelacin suficiente, los


materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.

h) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de


liquidacin final.

i) Suscribir con el Promotor las actas de recepcin provisional y


definitiva.

j) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daos a


terceros durante la obra.

-EPGRAFE 2.

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De las obligaciones y derechos generales del constructor o


contratista.

-Verificacin de los documentos del proyecto.

Artculo 5.- Antes de dar comienzo a las obras e inmediatamente


despus de recibidos, el Constructor deber confrontar la documentacin
relacionada con el proyecto que le haya sido aportada y deber informar
con la mayor brevedad posible al Director de las Obras sobre cualquier
discrepancia, contradiccin u omisin solicitando las aclaraciones
pertinentes.

-Plan de seguridad e higiene.

Artculo 6.- El Constructor, a la vista del Proyecto de Ejecucin


conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad e Higiene, presentar el
Plan de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobacin del Director de
Obra de la direccin facultativa.

-Oficina en la obra.

Artculo 7.- El Constructor habilitar en la obra una oficina en la que


existir una mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y
consultarse los planos. En dicha oficina tendr siempre el Contratista a
disposicin del Director de Obra de la Direccin Facultativa:

El proyecto de Ejecucin completo, incluidos los


complementos que en su caso redacte el Ingeniero
proyectista o Director de Obra.

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La Licencia de Obras.
El libro de rdenes y Asistencias.
El Plan de Seguridad e Higiene.
El libro de incidencias.
El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.
La documentacin de los seguros mencionada en el artculo
4 j).

Dispondr adems el Constructor una oficina para la Direccin


Facultativa, convenientemente acondicionada para que en ella se pueda
trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.

-Presentacin del contratista.

Artculo 8.- El Constructor viene obligado a comunicar a la


propiedad la persona designada como delegado suyo en la obra, que
tendr carcter de Jefe de la misma, con dedicacin plena, y con
facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas
decisiones competan a la contrata.

Sern sus funciones las del Constructor segn se especifica en el


artculo 4.

Cuando la importancia de las obras lo requiera y as se consigne en


el Pliego de "Condiciones Particulares de ndole Facultativa", el Delegado
del Contratista ser un facultativo de grado superior o grado medio, segn
los casos.

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El Pliego de Condiciones Particulares determinar el personal


facultativo o especialista que el Constructor se obligue a mantener en la
obra como mnimo, y el tiempo de dedicacin comprometido.

El incumplimiento de esta obligacin o, en general, la falta de


cualificacin suficiente por parte del personal segn la naturaleza de los
trabajos, facultar al Director de Obra para ordenar la paralizacin de las
obras, sin derecho a reclamacin alguna, hasta que se subsane la
deficiencia.

-Presencia del constructor en la obra.

Artculo 9.- El Jefe de obra, por s o por medio de sus tcnicos o


encargados, deber estar presente durante la jornada legal de trabajo y
acompaar al Director de obra en las visitas que haga a las obras,
ponindose a su disposicin para la prctica de los reconocimientos que
se consideren necesarios y suministrndoles los datos precisos para la
comprobacin de mediciones y liquidaciones.

-Trabajos no estipulados expresamente.

Artculo 10.- Es obligacin de la contrata el ejecutar cuando sea


necesario para la buena construccin y aspecto de las obras, an cuando
no se halle expresamente determinado en los documentos del Proyecto,
siempre que, sin separarse de su espritu y recta interpretacin, lo
disponga el Director de obra dentro de los lmites de posibilidades que los
presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecucin.

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En defecto de especificacin en el Pliego de Condiciones


particulares, se entender que requiere reformado de proyecto con
consentimiento expreso de la propiedad, toda variacin que suponga
incremento de precios de alguna unidad de obra en ms del 20 % o del
total del presupuesto en ms de un 10 %.

-Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos


del proyecto.

Artculo 11.- Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar


preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o
croquis, las rdenes e instrucciones correspondientes se comunicarn
precisamente por escrito al Constructor, estando ste obligado a su vez a
devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado,
que figurar al pie de todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba
del Director de obra.

Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas


por stos crea oportuno hacer el Constructor, habr de dirigirla, dentro del
plazo de tres das, a quien la hubiere dictado, el cual dar al Constructor el
correspondiente recibo, si ste lo solicitase.

Artculo 12.- El Constructor podr requerir al Director de Obra las


instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta
interpretacin y ejecucin de lo proyectado.

-Reclamaciones contra las rdenes de la direccin facultativa.

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Artculo 13.- Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer


contra las rdenes o instrucciones dimanadas de la Direccin Facultativa,
slo podr presentarlas, a travs del Director de obra, ante la propiedad, si
son de orden econmico y de acuerdo a las condiciones estipuladas en los
Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden
tcnico del Ingeniero Tcnico Director de obra, no se admitir reclamacin
alguna, pudiendo el contratista salvar su responsabilidad, si lo estima
oportuno, mediante exposicin razonada dirigida al Director de obra, el
cual podr limitar su contestacin al acuse de recibo, que en todo caso
ser obligatorio para este tipo de reclamaciones.

-Recusacin por el contratista del personal nombrado por el director


de obra.

Artculo 14.- El Constructor no podr recusar al Director de obra o


personal encargado por stos de la vigilancia de las obras, ni pedir que
por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los
reconocimientos y mediciones.

Cuando se crea perjudicado por la labor de stos, proceder de


acuerdo con lo estipulado en el artculo precedente, pero son que por esta
causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.

-Faltas del personal.

Artculo 15.- El Director de obra, en supuestos de desobediencia a


sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que
comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podr requerir al

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Contratista que aparte de la obra a los dependientes u operarios


causantes de la perturbacin.

Artculo 16.- El Contratista podr subcontratar captulos o unidades


de obra a otros contratistas e industriales, con sujecin en su caso a lo
estipulado en el Pliego de Condiciones particulares, y sin perjuicio de sus
obligaciones como Contratista general de la obra.

EPGRAFE 3.

Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y


a los medios auxiliares.

-Caminos y accesos.

Artculo 17.- El Constructor dispondr por su cuenta los accesos a


la obra y el cerramiento o vallado de sta.

El Director de obra podr exigir su modificacin o mejora.

-Replanteo.

Artculo 18.- Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Director,


junto al personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o su
representante, proceder al replanteo general de la obra. El Constructor
se har cargo de las estacas, seales y referencias que se dejen en el
terreno como consecuencia del replanteo iniciar las obras con el
replanteo de las mismas en el terreno, sealando las referencias
principales que mantendr como base de ulteriores replanteos parciales.

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Dichos trabajos se considerarn a cargo del Contratista e incluidos en su


oferta.

El Director podr ejecutar u ordenar cuantos replanteos parciales


considere necesarios durante el periodo de construccin para que las
obras se realicen conforme al proyecto y a las modificaciones del mismo
que sean aprobadas.

-Comienzo de la obra. Ritmo de ejecucin de los trabajos.

Artculo 19.- El Constructor dar comienzo a las obras en el plazo


marcado en el Pliego de Condiciones particulares, desarrollndolas en la
forma necesaria para que dentro de los periodos parciales en aquel
ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecucin
total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito deber el contratista dar cuenta al


Director de Obra del comienzo de los trabajos al menos con tres das de
antelacin.

-Orden de los trabajos.

Artculos 20.- En general, la determinacin del orden de los trabajos


ser compatible con los plazos programados y es facultad de la contrata,
salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden tcnico, estime
conveniente su variacin la Direccin Facultativa.

-Facilidades para otros contratistas.

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Artculo 21.- De acuerdo con lo que requiera la Direccin


Facultativa, el Contratista

General deber dar todas las facilidades razonables para la


realizacin de los trabajos que les sean encomendados a todos los dems
contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las
compensaciones econmicas a que haya lugar entre Contratistas por
utilizacin de medios auxiliares o suministros de energa u otros
conceptos.

En caso de litigio, ambos contratistas estarn a lo que resuelva la


Direccin Facultativa.

-Ampliacin de proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor.

Artculo 22.- Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por


cualquier accidente ampliar el Proyecto, no se interrumpirn los trabajos,
continundose siguiendo una recta interpretacin del proyecto y segn las
instrucciones dadas por el Director de obra, en tanto se formula o tramita
el Proyecto Reformado.

El Constructor est obligado a realizar con su personal y sus


materiales cuanto la Direccin de las obras disponga para apeos,
apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carcter
urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le ser
consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de
acuerdo con lo que se convenga.

-Prrroga por causa de fuerza mayor.

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Artculo 23.- Si por causa de fuerza mayor o independiente de la


voluntad del Constructor, ste no pudiese comenzar las obras, o tuviese
que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos
prefijados, se le otorgar una prrroga proporcionada para el cumplimiento
de la contrata, previo informe favorable del Director de Obra, la causa que
impide la ejecucin o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se
originara en los plazos acordados, razonando debidamente la prrroga
que por dicha causa solicita.

-Responsabilidad de la direccin facultativa en el retraso de la obra.

Artculo 24.- El Contratista no podr excusarse de no haber


cumplido los plazos de las obras estipulados, alegando como causa la
carencia de planos u rdenes de la Direccin Facultativa, a excepcin del
caso en que habindolo solicitado por escrito no se lo hubiesen
proporcionado.

-Condiciones generales de ejecucin de los trabajos.

Artculo 25.- Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin


al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido
aprobadas y a las rdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y
por escrito entregue el Director de Obra al Constructor, dentro de las
limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el
artculo 10.

-Obras ocultas.

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Artculo 26.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de


quedar ocultos a la terminacin del edificio, se levantarn los planos
precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se
extendern por triplicado, entregndose una al Director de obra, otro al
Promotor y otro al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos
planos, que debern ir suficientemente acotados, se considerarn
documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

-Trabajos defectuosos.

Artculo 27.- El Constructor debe emplear los materiales que


cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales y
Particulares de ndole tcnica" del Pliego de Condiciones y realizar todos
y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
tambin en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva del edificio,
es responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las
faltas y defectos que en stos puedan existir por su mala ejecucin o por
la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados,
sin que le exonere de responsabilidad el control que compete al Director
de obra, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados
en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entendern
extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el


Director de obra advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o
que los materiales empleados o los aparatos colocados no renen las
condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los

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trabajos, o finalizados stos, y antes de verificarse la recepcin definitiva


de la obra, podr disponer que las partes defectuosas sean demolidas y
reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la
contrata.

-Vicios ocultos.

Artculo 28.- Si el Director de obra tuviese fundadas razones para


creer en la existencia de vicios ocultos de construccin en las obras
ejecutadas, ordenar efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepcin
definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para
reconocer los trabajos que suponga defectuosos.

Los gastos que se ocasionen sern de cuenta del Constructor,


siempre que los vicios existan realmente. En caso contrario sern a cargo
de la Propiedad.

-De los materiales y de los aparatos. Su procedencia.

Artculo 29.- El Constructor tiene libertad de proveerse de los


materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca
conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de
Condiciones Tcnicas precepte una procedencia determinada.

Todos los materiales sern de la mejor calidad y su colocacin ser


perfecta. Tendrn las dimensiones que marquen los documentos del
Proyecto y la Direccin Facultativa.

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El transporte, manipulacin y empleo de los materiales se har de


manera que no queden alteradas sus caractersticas ni sufran deterioro
sus formas o dimensiones.

Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el


Constructor deber presentar al Director de obra una lista completa de los
materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas
las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de
cada uno de ellos.

-Presentacin de muestras.

Artculo 30.- A peticin del Director de obra, el constructor le


presentar las muestras de los materiales antes de sin cuya aprobacin no
podrn utilizarse en la construccin.

-Materiales no utilizables.

Artculo 31.- El Constructor, a su costa, transportar y colocar,


agrupndolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales
procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en
la obra.

Se retirarn de sta o se llevarn al vertedero, cuando as estuviese


establecido en el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarn


de ella cuando as lo ordene el Director de Obra, pero acordando

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previamente con el Constructor su justa tasacin, teniendo en cuenta el


valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.

-Materiales y aparatos defectuosos.

Artculo 32.- Cuando los materiales, elementos de instalaciones o


aparatos no fuesen de la calidad prescrita en este Pliego, o no tuvieran la
preparacin en l exigida o, en fin, cuando ante la falta de prescripciones
formales de aquel se reconociera o demostrara que no eran adecuados
para su objeto, el Director de obra dar orden al Constructor de sustituirlos
por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se
destinen.

Si a los quince das de recibir el Constructor orden de que retire los


materiales que no estn en condiciones, no ha sido cumplida, podr
hacerlo la Propiedad cargando los gastos a la Contrata.

Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran


defectuosos, pero aceptables a juicio del Director de obra, se recibirn
pero con la rebaja del precio de aquel que determine, a no ser que el
Constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.

-Gastos ocasionados por pruebas y ensayos.

Artculo 33.- Todas las pruebas, anlisis y ensayos de materiales o


elementos que intervengan en la ejecucin de las obras sern verificados
conforme indique el director de obra y sern de cuenta de la contrata
todos los gastos que ello origine. Se incluye el coste de los materiales que

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se ha de ensayar, la mano de obra, herramientas, transporte, gastos de


toma de muestras, minutas de laboratorio, tasas, etc.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca


las garantas suficientes, podr comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

-Limpieza de las obras.

Artculo 34.- Es obligacin del Constructor mantener limpias las


obras y sus alrededores, tanto de escombros como de material sobrante,
hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias,
as como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean
necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.

-Obras sin prescripciones.

Artculo 35.- En la ejecucin de trabajos que entran en la


construccin de las obras y para los cuales no existan prescripciones
consignadas explcitamente en ste Pliego ni en la restante
documentacin del Proyecto, el Constructor se atendr, en primer trmino,
a las instrucciones que dicte la Direccin Facultativa de las obras y, en
segundo lugar, a las reglas y prcticas de la buena construccin.

EPGRAFE 4.

De las recepciones de edificios y obras anejas.

-De las recepciones provisionales.

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Artculo 36.- Treinta das antes de dar fin a las obras, comunicar el
Director de obra a la Propiedad la proximidad de su terminacin a fin de
convenir la fecha para el acto de recepcin provisional.

Esta se realizar con la intervencin de la Propiedad, del


Constructor y del Director de obra. Se convocar tambin a los restantes
tcnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la direccin con funcin
propia en aspectos parciales o unidades especializadas.

Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extender


un acta con tantos ejemplares como participantes y firmados por todos
ello. Desde esta fecha empezar a correr el plazo de garanta, si las obras
se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los Tcnicos de la
Direccin Facultativa extendern el correspondiente Certificado de final de
obra.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se har


constar en el acta y se darn al Constructor las oportunas instrucciones
para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos,
expirado el cual, se efectuar un nuevo reconocimiento a fin de proceder a
la recepcin provisional de la obra.

Si el Constructor no hubiese cumplido, podr declararse resuelto el


contrato, con prdida de la fianza.

-Documentacin final de la obra.

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Artculo 37.- El Director de obra facilitar a la Propiedad la


documentacin final de las obras, con las especificaciones y contenido
dispuestos por la legislacin vigente.

-Medicin definitiva de los trabajos y liquidacin provisional de la


obra.

Artculo 38.- Recibidas provisionalmente las obras, se proceder


inmediatamente por el Director de obra a su medicin definitiva, con
precisa asistencia del Constructor o de su representante. Se extender la
oportuna certificacin por triplicado que servir para el abono por la
Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de
fianza.

-Plazo de garanta.

Artculo 39.- El plazo de garanta deber estipularse en el Pliego de


Condiciones particulares y en cualquier caso nunca deber ser inferior a
nueve meses.

-Conservacin de las obras recibidas provisionalmente.

Artculo 40.- Los gastos de conservacin durante el plazo de


garanta comprendido entre las recepciones provisional y definitiva,
corrern a cargo del Contratista.

Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepcin


definitiva, la guardera, limpieza y reparaciones causadas por uso corriente

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corrern a cargo del propietario y las reparaciones por vicios de obra o por
defectos en las instalaciones, sern a cargo de la contrata.

-De la recepcin definitiva.

Artculo 41.- La recepcin definitiva se verificar despus de


transcurrido el plazo de garanta en igual forma y con las mismas
formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesar la obligacin
del Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a
la normal conservacin de los edificios y quedarn solo subsistentes todas
responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construccin.

-Prrroga del plazo de garanta.

Artculo 42.- Si al proceder al reconocimiento para la recepcin


definitiva de la obra, no se encontrase sta en las condiciones debidas, se
aplazar dicha recepcin definitiva y el Director de obra marcar al
Constructor los plazos y formas en que debern realizarse las obras
necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podr resolverse el
contrato con la prdida de la fianza.

-De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida.

Artculo 43.- En el caso de resolucin del contrato, el Contratista


vendr obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de
Condiciones particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones,
etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra
en condiciones de ser reanudada por otra empresa.

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DE CAA DE AZCAR

Las obras y trabajos terminados por completo se recibirn


provisionalmente con los trmites establecidos en el artculo 34.
Transcurrido el plazo de garanta se recibirn de forma definitiva, segn lo
dispuesto en los artculos 38 y 39 de este Pliego.

Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del


Director de obra, se efectuar una sola y definitiva recepcin.

1.3. CONDICIONES ECONMICAS.

EPGRAFE 1.

-Principio general.

Artculo 44.- Todos los que intervienen el proceso de construccin


tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su
correcta actuacin con arreglo a las condiciones contractualmente
establecidas.

Artculo 45.- La propiedad, el contratista y, en su caso, los tcnicos


pueden exigirse recprocamente las garantas adecuadas al cumplimiento
puntual de sus obligaciones de pago.

EPGRAFE 2.

-Fianzas.

Artculo 46.- El Contratista prestar fianza con arreglo a alguno de


los siguientes procedimientos, segn se estipule:

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a) Depsito previo, en metlico o valores, o aval bancario, por


importe entre el 3 % y 10 % del precio total de la contrata.

b) Mediante retencin en las certificaciones parciales o pagos a


cuenta en igual proporcin.

-Fianza provisional.

Artculo 47.- En el caso de que la obra se adjudique por subasta


pblica, el depsito provisional para tomar parte en ella se especificar en
el anuncio de la misma, y su cuanta ser de ordinario, y salvo estipulacin
distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra, de un
3 % como mnimo, del total del presupuesto de contrata.

El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecucin de una obra


o servicio para la misma, deber depositar en el punto y plazo fijados en el
anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliego de Condiciones
particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se seale y, en su
defecto, su importe ser el 10 % de la cantidad por la que se haga la
adjudicacin de la obra, fianza que puede constituirse en cualquiera de las
formas especificados en el apartado anterior.

El plazo sealado en el prrafo anterior, y salvo condicin expresa


establecida en el Pliego de Condiciones particulares, no exceder de
treinta das naturales a partir de la fecha en que se le comunique la
adjudicacin, y dentro de l deber presentar el adjudicatario la carta de
pago o recibido que acredite la constitucin de la fianza a que se refiere el
mismo prrafo.

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La falta de cumplimiento de este requisito dar lugar a que se


declare nula la adjudicacin, y el adjudicatario perder el depsito
provisional que hubiese hecho para tomar parte en la subasta.

-Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza.

Artculo 48.- Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los


trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el
Director de obra, en nombre y representacin del Propietario, los ordenar
ejecutar a un tercero, o, podr realizarlos directamente por administracin,
abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe
de la fianza no bastare para cubrir el importe de los gastos efectuados en
las unidades de obra que no fuesen de recibo.

-De su devolucin en general.

Artculo 49.- La fianza retenida ser devuelta al Contratista en un


plazo que no exceder de treinta das una vez firmada el Acta de
Recepcin Definitiva de la obra. La Propiedad podr exigir que el
Contratista le acredite la liquidacin y finiquito de sus deudas causadas
por la ejecucin de la obra, tales como salarios, suministros,
subcontratos... Devolucin de la fianza en el caso de efectuarse
recepciones parciales.

Artculo 50.- Si la Propiedad, con la conformidad del Director de


obra, accediera a hacer recepciones parciales, tendr derecho el
Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza.

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EPGRAFE 3.

De los precios.

-Composicin de precios unitarios.

Artculo 51.- El clculo de los precios de las distintas unidades de


obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos
generales y el beneficio industrial.

-Se considerarn costes directos.

a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales,


que interviene directamente en la ejecucin de la unidad de obra.

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que


queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios
para su ejecucin.

c) Los equipos y sistemas tcnicos de seguridad e higiene para la


prevencin y proteccin de accidentes y enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible, energa, etc., que tengan


lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e
instalaciones utilizadas en la ejecucin de la unidad de obra.

e) Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria,


instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.

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-Se considerarn costes indirectos.

a) Los gastos de instalacin de oficinas a pie de obra,


comunicaciones, edificacin de almacenes, talleres, pabellones
temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc.,

b) Los del personal tcnico y administrativo adscrito exclusivamente


a la obra y los imprevistos.

Todos estos gastos, se cifrarn en un porcentaje de los costes


directos.

-Se considerarn gastos generales.

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas


fiscales y tasas de la Administracin, legalmente establecidos. Se cifrarn
como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los
contratos de obras de la Administracin pblica este porcentaje se
establece entre un 13 y un 17 %).

-Beneficio industrial.

El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 % sobre


la suma de las anteriores partidas.

-Precio de Ejecucin material.

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Se denomina Precio de Ejecucin material el resultado obtenido por


la suma de los anteriores conceptos a excepcin del Beneficio Industrial.

-Precio de Contrata.

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, indirectos,


los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

-Precio de contrata. Importe de contrata.

Artculo 52.- En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio


u obra aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por
Precio de contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es
decir, el precio de Ejecucin material, ms el tanto por ciento sobre este
ltimo precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista. El
beneficio se estima normalmente, en 6 %, salvo que en las condiciones
particulares se establezca otro distinto.

-Precios contradictorios.
Artculo 53.- Se producirn precios contradictorios slo cuando la
Propiedad por medio del Director de obra decida introducir unidades o
cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario
afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estar obligado a efectuar los cambios.

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A falta de acuerdo, el precio se resolver contradictoriamente entre


el Director de obra y el Contratista antes de comenzar la ejecucin de los
trabajos y en el plazo que se determine en el Pliego de Condiciones
particulares, siempre teniendo en cuenta la descomposicin de precios del
cuadro correspondiente. Si subsiste la diferencia se acudir, en primer
lugar al banco de precios de uso ms frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirn siempre a los precios


unitarios de la fecha del contrato.

-Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas.

Artculo 54.- Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no


hubiese hecho la reclamacin u observacin oportuna, no podr bajo
ningn pretexto de error u omisin reclamar aumento de los precios fijados
en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la
ejecucin de las obras (con referencia a Facultativas).

-Formas tradicionales de medir o de aplicar precios.

Artculo 55.- En ningn caso podr alegar el Contratista los usos y


costumbres del pas respecto de la aplicacin de los precios o de la forma
de medir las unidades de obra ejecutadas, se estar a lo previsto en
primer lugar, al Pliego General de Condiciones Particulares.

-De la revisin de los precios contratados.

Artculo 56.- Contratndose las obras a riesgo y ventura, no se


admitir la revisin de los precios en tanto que el incremento no alcance,

Pg.156
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en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el


Calendario, un montante superior al 3% del importe del presupuesto de
Contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este


porcentaje, se efectuar la correspondiente revisin de acuerdo con la
frmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo
el Contratista la diferencia en ms que resulte por la variacin del IPC
superior al 3 %.

No habr revisin de precios de las unidades que puedan quedar


fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.

-Acopio de materiales.

Artculo 57.- El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de


materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario, son


de la exclusiva propiedad de sta; de su guarda y conservacin ser
responsable el Contratista.

EPGRAFE 4.

Obras por administracin.

-Administracin.

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Artculo 58.- Se denominan "Obras por Administracin" aquellas en


las que las gestiones que se precisan para su realizacin las lleva
directamente el propietario, bien por s o por un representante suyo o bien
por mediacin de un constructor.

Las obras por administracin se clasifican en las dos modalidades


siguientes:

a) Obras por administracin directa.


b) Obras por administracin delegada o indirecta.

-Obras por administracin directa.

Artculo 59.- Se denominan "Obras por Administracin Directa"


aquellas en las que el Propietario por s o por mediacin de un
representante suyo, que puede ser el propio Director de obra,
expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones
precisas para la ejecucin de la obra, adquiriendo los materiales,
contratando su transporte a la obra y, en suma, interviniendo directamente
en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros
contratados por l puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo
hubiese, o el encargado de su realizacin, es un mero dependiente del
propietario, ya sea como empleado suyo o como autnomo contratado por
l, que es quin rene en s, por tanto, la doble personalidad de
Propietario y Contratista.

-Obras por administracin delegada o indirecta.

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DE CAA DE AZCAR

Artculo 60.- Se entiende por "Obras de Administracin Delegada o


Indirecta" la que conviene un Propietario y un Constructor para que ste,
por cuenta de aquel y como delegado suyo, realice las gestiones y los
trabajos que se precisen y se convengan.

Son por tanto, caractersticas peculiares de las "Obras por


Administracin Delegada o Indirecta" las siguientes:

a) Por parte del Propietario, la obligacin de abonar directamente o


por mediacin del Constructor todos los gastos inherentes a la realizacin
de los trabajos convenidos reservndose el Propietario la facultad de
poder ordenar, bien por s o por medio del Director de obra en su
representacin, el orden o la marcha de los trabajos, la eleccin de los
materiales y los aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en
suma, todos los elementos que crea preciso para regular la realizacin de
los trabajos convenidos.

b) Por parte del Constructor, la obligacin de llevar la gestin


prctica de los trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los
medios auxiliares precisos y, en suma, todo lo que, en armona con su
cometido, se requiera para la ejecucin de los trabajos, percibiendo por
ello del Propietario un tanto por ciento prefijado sobre el importe total de
los gastos efectuados y abonados por el Constructor.

-Liquidacin de obras por administracin.

Artculo 61.- Para la liquidacin de los trabajos que se ejecuten por


administracin delegada o indirecta, regirn las normas que a tales fines
se establezcan en las "Condiciones particulares de ndole econmica"

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DE CAA DE AZCAR

vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administracin las


presentar el Constructor al Propietario, en relacin valorada a la que
deber acompaarse y agrupados en el orden que se expresan los
documentos siguientes todos ellos conformados por el Director de obra:

a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los


trabajos y el documento adecuado que justifique el depsito o el empleo
de dichos materiales en la obra.

b) Las nminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido


en la legislacin vigente, especificando el nmero de horas trabajadas en
la obra por los operarios de cada oficio y su categora, acompaando a
dichas nminas una relacin numrica de los encargados, capataces,
jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones
especializados y sueltos, listeros, guardas, etc., que hayan trabajado en la
obra durante el plazo de tiempo a que correspondan las nminas que se
presentan.

c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos


en la obra o de retirada de escombros.

d) Los recibos de licencias, impuestos y dems cargas inherentes a


la obra que haya pagado o en cuya gestin haya intervenido el
Constructor, ya que su abono es siempre a cuenta del Propietario.

A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya


gestin o pago haya intervenido el Constructor se le aplicar, a falta de
convenio especial, un quince por ciento (15 %), entendindose que en
este porcentaje estn incluidos los medios auxiliares y los de seguridad

Pg.160
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DE CAA DE AZCAR

preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al Constructor


originen los trabajos por administracin que realiza y el Beneficio Industrial
del mismo. Abono al constructor de las cuentas de administracin
delegada.

Artculo 62.- Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las


cuentas de Administracin delegada los realizar el Propietario
mensualmente segn las partes de trabajos realizados aprobados por el
Propietario o por su delegado representante.

Independientemente, el Director de obra redactar, con igual


periodicidad, la mediacin de la obra realizada, valorndola con arreglo al
presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrn efectos para los
abonos al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario
contractualmente.

-Normas para la adquisicin de los materiales y aparatos.

Artculo 63.- No obstante las facultades que en estos trabajos por


Administracin delegada se reserva el Propietario para la adquisicin de
los materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para gestionarlos
y adquiridos, debern presentar al Propietario para la adquisicin de los
materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para gestionarlos y
adquirirlos, deber presentar al Propietario, o en su representacin al
Director de obra, los precios y las muestras de los materiales y aparatos
ofrecidos, necesitando su previa aprobacin antes de adquirirlos.

-Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los


obreros.

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Artculo 64.- Si de los partes mensuales de obra ejecutada que


preceptivamente debe presentar el Constructor al Director de obra, ste
advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas
de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los
rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra
iguales o similares, se lo notificar por escrito al Constructor, con el fin de
que ste haga las gestiones precisas para aumentar la produccin en la
cuanta sealada por el Director de obra.

Si hecha notificacin al Constructor, en los meses sucesivos, los


rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario que da facultado
para resacirse de la diferencia, rebajando su importe de 15 % que por los
conceptos antes expresados correspondera abonarle al Constructor en
las liquidaciones quincenales que preceptivamente deban efectursele. En
caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos
de la mano de obra, se someter el caso a arbitraje.

-Responsabilidades del constructor.

Artculo 65.- En los trabajos de "Obras por Administracin


delegada", el Constructor solo ser responsable de los defectos
constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por el ejecutadas
y tambin de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los
obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas precisas
que en las disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, y
salvo lo expresado en el artculo 62 precedente, no ser responsable del
mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos con
arreglo a las normas establecidas en dicho artculo.

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DE CAA DE AZCAR

En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor est


obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder
tambin de los accidentes o perjuicios expresados en el prrafo anterior.

EPGRAFE 5.

De la valoracin y abono de los trabajos.

-Formas varias de abono de las obras.

Artculo 66.- Segn la modalidad elegida para la contratacin de las


obras y salvo que en el Pliego Particular de Condiciones Econmicas, se
precepte otra cosa, el abono de los trabajos se efectuar de la siguiente
manera:

1-Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonar la cifra previamente


fijada como base de la adjudicacin, disminuida en su caso en el importe
de baja efectuada por el adjudicatario.

2-Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable
se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el nmero de
unidades ejecutadas.

Previa medicin y aplicando al total de las diversas unidades de


obra ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada
una de ellas, se abonar al contratista el importe de las comprendidas en
los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujecin a los

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documentos que constituyen el Proyecto, los que servirn de base para la


medicin y valoracin de las diversas unidades.

3-Tanto variable por unidad de obra, segn las condiciones en que


se realice y los materiales autorizados en la forma que el presente "Pliego
General de Condiciones Econmicas" determina.

Se abonar al Contratista en idnticas condiciones al caso anterior.

4-Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la


forma que el presente "Pliego General de Condiciones Econmicas"
determina.

5-Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas


en el Contrato.

-Relaciones valoradas y certificaciones.

Artculo 67.- En cada una de las pocas o fechas que se fijen en el


contrato o en los "Pliegos de Condiciones Particulares" que rijan en la
obra, formar con Contratista una relacin valorada de las obras
ejecutadas durante los plazos previstos, segn la medicin que habr
practicado el Director de obra.

Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas,


se valorar aplicando al resultado de la medicin general, cbica,
superficial, lineal, ponderal, o numeral correspondiente para cada unidad
de obra, los precios sealados en el presupuesto para cada una de ellas,
teniendo presente adems lo establecido en el presente "Pliego General

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de Condiciones Econmicas", respecto a mejoras o sustituciones de


material y a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podr presenciar las mediciones necesarias para


extender dicha relacin, se le facilitarn por el Director de obra los datos
correspondientes de la relacin valorada, acompandolos de una nota de
envo, al objeto de que, dentro del plazo de diez das a partir de la fecha
del recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos
firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones
o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez das
siguientes a su recibo, el Director de obra aceptar o rechazar las
reclamaciones del Contratista si las hubiera, dando cuenta al mismo de su
resolucin, pudiendo ste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario
contra la resolucin del Director de obra en la forma prevenida en los
"Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relacin valorada indicada en el prrafo


anterior, expedir el Director de obra la certificacin de las ejecutadas.

De su importe se deducir el tanto por ciento que para la


constitucin de la fianza se haya preestablecido.

El material acopiado a pie de obra por indicacin expresa y por


escrito del Propietario, podr certificarse hasta el noventa por ciento de su
importe, a los precios que figuren en los documentos del Proyecto, sin
afectarlos del tanto por ciento de la contrata.

Las certificaciones se remitirn al Propietario, dentro del mes


siguiente al periodo a que se refieren y tendrn el carcter de documento y

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entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones aprobacin ni


recepcin de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrn solamente la obra ejecutada


en el plazo a que la valoracin se refiere. En el caso de que el Director de
obra lo exigiera, las certificaciones se extendern al origen.

-Mejoras de obras libremente ejecutadas.

Artculo 68.- Cuando el Contratista, incluso con autorizacin del


Director de obra, emplease materiales de ms esmerada preparacin o de
mayor tamao que el sealado en el Proyecto o sustituyese una clase de
fbrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con
mayores dimensiones cualquiera otra modificacin que sea beneficiosa a
juicio del Director de obra, no tendr derecho, sin embargo, ms que al
abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese
construido la obra con estricta sujecin a la proyectada y contratada o
adjudicada.

-Abono de trabajos presupuestados con partida alzada.

Artculo 69.- Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones


Particulares de ndole Econmica" vigente en la obra, el abono de los
trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuar de acuerdo con el
procedimiento que corresponda entre los que a continuacin se expresan:

a) Si existiesen precios contratados para unidades de obra iguales,


las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarn previa medicin
y aplicacin del precio establecido.

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b) Si existiesen precios contratados para unidades de obra


similares, se establecern precios contradictorios para las unidades con
partida alzada, deducidos de los similares contratados.

c) Si no existiesen precios contratados para unidades de obra


iguales o similares, la partida alzada se abonar ntegramente al
Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese
que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Director
de obra indicar al Contratista y con anterioridad a su ejecucin, el
procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta, que en
realidad ser de Administracin, valorndose los materiales y jornales a
los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los
que con anterioridad a la ejecucin convengan las dos partes,
incrementndose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego
de Condiciones Particulares de Gastos Generales y Beneficio Industrial
del Contratista.

-Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados.

Artculo 70.- Cuando fuese preciso efectuar agotamientos,


inyecciones u otra clase de trabajos de cualquiera ndole especial u
ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del Contratista,
y si no se contratasen con tercera persona, tendr el Contratista la
obligacin de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que
ocasionen, los cuales le sern abonados por el Propietario por separado
de la contrata.

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Adems de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se


le abonar juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que,
en su caso, se especifique en el Pliego de Condiciones Particulares.

-Pagos.

Artculo 71.- Los pagos se efectuarn por el Propietario en los


plazos previamente establecidos, y su importe corresponder
precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Director
de obra, en virtud de las cuales se verificarn aquellos.

-Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta.

Artculo 72.- Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo


de garanta se hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se
proceder as:

1-Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el


Proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado por el
Contratista a su debido tiempo, y el Director de obra exigiera su
realizacin durante el plazo de garanta, sern valorados a los precios que
figuren en el Presupuesto y abonado de acuerdo con lo establecido en los
"Pliegos Particulares" o en su defecto en los Generales, en el caso de que
dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la poca de su
realizacin; en caso contrario, se aplicarn estos ltimos.

2-Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparacin de


desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por no haber sido ste

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utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se valorarn y abonarn a


los precios del da, previamente acordados.

3-Si se han ejecutado trabajos para la reparacin de desperfectos


ocasionados por deficiencia de la construccin o de la calidad de los
materiales, nada se abonar por ellos al Contratista.

EPGRAFE 6.

De las indemnizaciones mutuas.

-Importe de la indemnizacin por retraso no justificado en el plazo


de terminacin de las obras.

Artculo 73.- La indemnizacin por retraso en la terminacin se


establecer en un tanto por mil del importe total de los trabajos
contratados, por cada da natural de retraso, contados a partir del da de
terminacin fijado en el Calendario de obra.

Las sumas resultantes se descontarn y retendrn con cargo a la


fianza.

-Demora de los pagos.

Artculo 74.- Si el Propietario no efectuase el pago de las obras


ejecutadas, dentro del mes siguiente al que corresponde el plazo
convenido, el Contratista tendr adems el derecho de percibir el abono
de un 4'5 % anual, en concepto de interese de demora, durante el espacio
de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificacin.

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Si an transcurrieran dos meses a partir del trmino de dicho plazo


de un mes sin realizarse dicho pago, tendr derecho el Contratista a la
resolucin del contrato, procedindose a la liquidacin correspondiente de
las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que stos
renan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la
necesaria para la terminacin de la obra contratada o adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazar toda solicitud


de resolucin del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el
Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en
obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto
correspondiente al plazo de ejecucin que tenga sealado en el contrato.

EPGRAFE 7.

Varios.

-Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios.

Artculo 75.- No se admitirn mejoras de obra, ms que en el caso


en que el Director de obra haya ordenado por escrito la ejecucin de
trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, as como la
de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se
admitirn aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de
error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Director de obra
ordene, tambin por escrito, la ampliacin de las contratadas.

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DE CAA DE AZCAR

En todos estos casos ser condicin indispensable que ambas


partes contratantes, antes de su ejecucin o empleo, convengan por
escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los
nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que
todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las
unidades contratadas.

Se seguirn el mismo criterio y procedimiento, cuando el Director de


obra introduzca innovaciones que supongan una reduccin apreciable en
los importes de las unidades de obra contratada.

-Unidades de obra defectuosas pero aceptables.

Artculo 76.- Cuando por cualquier causa fuera menester valorar


obra defectuosa, pero aceptable a juicio del Director de obra, ste
determinar el precio de partida de abono despus de or al Contratista, el
cual deber conformarse con dicha resolucin, salvo el caso en que,
estando dentro del plazo de ejecucin, prefiera demoler la obra y rehacerla
con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.

-Seguro de las obras.

Artculo 77.- El Contratista estar obligado a asegurar la obra


contratada durante todo el tiempo que dure su ejecucin hasta la
recepcin definitiva; la cuanta del seguro coincidir en cada momento con
el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe
abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se
ingresar en cuanto a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se
abone la obra que se construya, y a medida que sta se vaya realizando.

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El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuar por


certificaciones, como el resto de los trabajos de la construccin. En ningn
caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento
pblico, el Propietario podr disponer de dicho importe para menesteres
distintos del de reconstruccin de la parte siniestrada; la infraccin de lo
anteriormente expuesto ser motivo suficiente para que el Contratista
pueda resolver el contrato, con devolucin de fianza, abono completo de
gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnizacin equivalente al
importe de los daos causados al Contratista por el siniestro y que no se
le hubiesen abonado, pero slo en proporcin equivalente a lo que
suponga la indemnizacin abonada por la Compaa Aseguradora,
respecto al importe de los daos causados por el siniestro, que sern
tasados a estos efectos por el Director de obra.

En las obras de reforma o reparacin, se fijarn previamente la


porcin de edificio que debe ser asegurada y su cuanta, y si nada se
prev, se entender que el seguro ha de comprender toda la parte del
edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la pliza o
plizas de Seguros, los pondr el Contratista, antes de contratarlos, en
conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de ste su previa
conformidad o reparos.

-Conservacin de la obra.

Artculo 78.- Si el Contratista, siendo su obligacin, no atiende a la


conservacin de la obra durante el plazo de garanta, en el caso de que el
edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepcin

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definitiva, el Director de obra, en representacin del Propietario, podr


disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardera,
limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservacin,
abonndose todo ello por cuenta de la contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminacin


de las obras, como en el caso de resolucin del contrato, est obligado a
dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Director de obra seale.

Despus de la recepcin provisional del edificio y en el caso de que


la conservacin del edificio corra a cargo del contratista, no deber haber
en l ms herramientas, tiles, materiales, muebles, etc., que los
indispensables para su guardera y limpieza y para los trabajos que fuese
preciso ejecutar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, est obligado el Contratista


a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la
forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Econmicas".

-Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario.

Artculo 79.- Cuando durante la ejecucin de las obras ocupe el


Contratista, con la necesaria y previa autorizacin del Propietario, edificios
o haga uso de materiales o tiles pertenecientes al mismo, tendr la
obligacin de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la
terminacin del contrato, en derecho a indemnizacin por esta reposicin
ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que
haya utilizado.

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En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del


material, propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista
con lo previsto en el prrafo anterior, lo realizar el Propietario a costa de
aquel y con cargo a la fianza.

Artculo 80.- Se tendrn en cuenta las siguientes disposiciones:

- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales del Ministerio de


Obras Pblicas.
- Normas Bsicas y Generales de la Edificacin.
- Ley de Contratos del Estado (D 923/1965)
- Instruccin EHE para el proyecto de ejecucin de obras de
hormign en masa o armado.
- Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y normas MIBT
complementarias.

2. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES.

2.1. PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE FACULTATIVA.

Artculo 1.- OBRAS AFECTADAS.

Este Pliego de Condiciones particulares, juntamente con el Pliego


General de Condiciones, la Memoria, Planos y Presupuestos, son
documentos que has de servir de base para la ejecucin de las obras
correspondientes a este proyecto.

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DISEO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIN DE AZCAR A PARTIR


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Sern objeto de las normas y condiciones facultativas que se


reflejan en el Pliego de Condiciones las obras incluidas en el presupuesto,
abarcando a todos los oficios y materiales que en ella se emplean.

Artculo 2.- NORMAS DE APLICACIN.

Sern de aplicacin las normas indicadas en el captulo


correspondiente de la Memoria, y cuantas normas sean de aplicacin, de
acuerdo con la naturaleza del presente proyecto.

Artculo 3.- INTERPRETACIN DEL PROYECTO Y REALIZACIN


DE OBRA.

Corresponde exclusivamente a la Direccin Tcnica la


interpretacin del Proyecto, as como el dar las rdenes complementarias,
grficos o escritos para el correcto desarrollo del mismo.

Las obras se ajustarn a los planos y estados de mediciones,


resolvindose cualquier discrepancia por el Director de obra.

Artculo 4.- DURACIN DE LAS OBRAS.

Las obras correspondientes al presente proyecto comenzarn en la


semana siguiente de la adjudicacin por parte del Contratista, en el
supuesto de que el contrato no se seale alguna otra fecha.

La duracin de las obras ser como mximo seis meses, si el


contrato no lo estipula expresamente.

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Artculo 5.-PLAZO DE GARANTA.

Se establece un plazo de garanta de 1 ao como mnimo para las


obras, maquinaria e instalaciones del presente proyecto.

Artculo 6.- RETIRADA DE MATERIALES, CASO DE RESCISIN


DE CONTRATO.

La retirada de maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc.,


caso de rescisin de contrato se realizar en el plazo de una semana
como mximo contada a partir del da de rescisin, y ser por cuenta del
Constructor que rescinde.

2.2. PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE ECONMICA.

Artculo 7.- MEDICIN DE LAS OBRAS EJECUTADAS.

La medicin de las obras se har por el tipo de unidad establecida


en el Presupuesto.

Artculo 8.- EXCAVACIN Y RELLENO.

Se entiende por excavacin en tierras las cubicaciones de la


explanacin efectuada, y por relleno, el mismo volumen descontando el
que ocupa la fbrica.

Artculo 9.-DEFINICIN DEL METRO CBICO DE FBRICA.

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DE CAA DE AZCAR

Se entiende por metro cbico de fbrica el de la obra ejecutada


completamente terminada con arreglo a las condiciones. El precio
sealado en el cuadro de precios correspondiente se refiere al metro
cbico definido de esta manera, cualquiera que sea la procedencia de los
materiales.

Artculo 10.-MEDICIN DE ALBAILERA.

Los muros y tabiques se medirn una vez terminados, y se


descontarn los huecos que correspondan.

Los forjados de piso se medirn por superficie.

En los tejados, la medicin se realizar descomponiendo cada


faldn en caras geomtricas bien determinadas. No se abonarn aparte
los caballetes ni las limas.

Los solados y revestimientos de azulejos tambin se abonarn


descontando los huecos, si los hubiera. Del mismo modo se proceder en
guarnecidos, enlucidos, revocos, enfoscados y pinturas.

Artculo 11.- MEDICIN DE CERRAJERA Y CARPINTERA.

La carpintera de puertas y ventanas se medir con cerco. La


medicin se realizar sin desarrollar moldaduras.

Artculo 12.- MEDICIN DE OBRAS METLICAS.

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Las partes metlicas de las obras se medirn por kg o por m 2,


segn Mediciones del Proyecto y estimacin del Director de obra.

Artculo 13.- PRECIOS CONTRADICTORIOS.

Se establece un plazo de dos das para resolver cualquier precio


contradictorio entre la Contrata y la Direccin Facultativa.

2.3. PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE LEGAL.

Artculo 14.- OBLIGACONES DEL CONTRATISTA.

El Contratista con carcter general viene obligado a ejecutar


esmeradamente todas las obras que se le confan, as como a cumplir
rigurosamente todas las condiciones estipuladas en este Pliego o en el
Contrato, al igual que cuantas ordenes se le den verbalmente o por escrito
por el Tcnico Director de las obras.

Artculo 15.- RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.

De la calidad y buena ejecucin de las obras contratadas, el


Contratista ser el nico responsable, no teniendo derecho a
indemnizacin alguna por el mayor precio que pudieran costarle, ni por las
erradas maniobras que cometiera durante la construccin, siendo a su
cuenta y riesgo independientemente de la inspeccin que de ellas haya
podido haber hecho el Tcnico Director de obra.

El Contratista est obligado a adoptar todas las medidas de


seguridad que las disposiciones vigentes preceptan, para evitar en lo

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posible accidentes a los obreros o a los viandantes, en todos los lugares


peligrosos de la obra.

As mismo, ser responsable ante los tribunales de los accidentes


que por inexperiencia o descuido sobrevinieran en el curso de las obras,
debiendo atenerse en todo a las normas de prudencia, as como a las
disposiciones y Reglamentos de Polica de la materia.

Artculo 16.- LEYES LABORALES DE ACCIDENTES DE


TRABAJO.

El contratista viene obligado a cumplir rigurosamente todas las


legislaciones vigentes, o que puedan dictarse en el curso de los trabajos.

Igualmente est obligado a tener a todo el personal a sus rdenes


debidamente asegurado contra accidentes de trabajo, debiendo as
probarlo si a ello fuera invitado por la Direccin Tcnica o la Propiedad.

Artculo 17.- MANO DE OBRA.

El contratista deber tener siempre en obra un nmero de operarios


proporcional a la extensin y clase de los trabajos a juicio de la Direccin
Tcnica. Estos sern de aptitud reconocida experimentados en su oficio y
en todo momento habr en obra un tcnico o encargado apto que vigile e
interprete los planos, y haga cumplir las rdenes de la Direccin y cuanto
en este Pliego se especifica.

Artculo 18.- DAOS EN PROPIEDADES VECINAS.

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Si con motivo de las obras el contratista causara algn desperfecto


en las propiedades colindantes, tendr que repararla por su cuenta. As
mismo, adoptar cuantas medidas sean necesarias para evitar la cada de
materiales o herramientas que puedan ser motivo de accidentes.

Artculo 19.- RESCISIN DEL CONTRATO.

La rescisin, si se produjera, se regir por el Reglamento General


de Contratacin para Aplicacin de la Ley de Contratos de Estado, por el
Pliego de Clusulas Administrativas Generales y dems disposiciones
vigentes.

Sern causas suficientes de rescisin las siguientes:


Muerte o incapacitacin del Contratista.
Quiebra del Contratista.
Alteraciones del contrato por las causas siguientes:

- Modificacin del proyecto en forma tal que represente alteraciones


fundamentales a juicio del Director de obra, y siempre que la variacin del
presupuesto sea de 25 % como mnimo de su importe.
- Variaciones en las unidades de obra en 40 %.
- Suspensin de la obra comenzada.
- Incumplimiento de las condiciones del contrato, cuando implique
descuido o mala fe con perjuicio de los interese de las obras.
- Abandono de la obra sin causa justificada.

Artculo 20.- FORMALIZACIONES DEL CONTRATO.

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La formalizacin del contrato se verificar por documento privado


con el compromiso por ambas partes, Propiedad y Contratista de elevarlo
a Documento Pblico a peticin de cualquiera de ellos, como
complemento del Contrato, los Planos y dems documentos del Proyecto
irn firmados por ambos.

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DOCUMENTO III: PRESUPUESTO

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DOCUMENTO 3: PRESUPUESTO

1. EQUIPOS Y ACCESORIOS

En este captulo se refleja una estimacin del coste de adquisicin y


montaje de cada uno de los equipos de la unidad de extraccin. Los datos
han sido aportados por las empresas: Platoqumica, Kobold, Tramec.

CONCEPTO UNIDADES /UNIDAD TOTAL()


Prensa de rodillos de acero 3 35.000 105.000
inoxidable.
Mdulos de 3 rodillos, los rodillos
son de 34 pulgadas de dimetro
por 60 pulgadas de largo.
Accionados por un motor elctrico
de100 CV.
Bomba centrfuga de acero 2 10.000 20.000
inoxidable marca MEP, tipo
monobloc (1 impulsor)
- Puede aspirar hasta 6/7 m con
vlvula de pie.
- Cuerpo de bomba y soporte de
fundicin, eje de acero
inoxidable, impulsor de latn
estampado, cierre mecnico,
motor cerrado autoventilado,
proteccin IP44, aislamiento
clase F, protector trmico y
condensador incorporados en
los motores monofsicos.
- Temperatura mxima del agua:
90C.
- Potencia nominal: 0,37 4 kW
y 0,5 5,5 CV.
- Caudal: 18 - 300 m/h
- Altura manomtrica: 12 - 58,5
m.
- Peso: 20,8 kg.

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Tuberas de acero inoxidable 90,8m 170/m 15.436


A.I.S.I.304, de dimetro nominal
8in y 8,18mm de espesor
Tuberas de acero inoxidable 53m 220/m 11.660
A.I.S.I.304, de dimetro nominal
12in y 10,31mm de espesor
Banda transportadora de 16 m de 4 6.800,00 27.200,00
longitud. Accionada por un motor
de 100 CV. de potencia.

EQUIPO DE CONTROL:

En este apartado se ha realizado una estimacin de los costes de


adquisicin y montaje de los equipos de control necesarios para la etapa
de extraccin:

CONCEPTO UNIDADES /UNIDAD TOTAL()


Bscula pesadora continua RV- 1 9000 9000
300 PC
Bscula tolva de pesada continua,
con acabado en acero inoxidable.
- sistemas de pesaje electrnico o
hbrido.
-capacidad de 500 Tm.
- pesaje informatizado.
Controlador de temperaturas, 1 720 720
marca KOBOLD, con:
-Rangos de temperatura estndar:
-30 a +50 a 0 a +400C
-pmax: 25 bar
-Controlado por microprocesador
-Salidas analgicas
-Interfase RS 232
-Memoria de pico
-Hasta cuatro rels de valor
flotante lmite
-Indicador LED de alto contraste
-Indicador LCD con iluminacin
posterior para programacin
-Rangos de temperatura
re-escalables en el siti

Pg.184
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Controlador de caudal, marca 2 1.300 2.600


KOBOLD, con:
-Rangos de medida: 1-5
l/min...900-3600 m3/h
-Precisin de medicin: 3...5%
valor a fondo de
escala
-Conexin: G 3/8...G 2, 3/8
NPT...2 NPT Brida: DN 10 a DN
50 ANSI 3/8" a 2" brida soldada
para tubo de corte transversal: DN
40 a DN 500
-Material: acero inoxidable
-pmax: PN 16, tmax: 100C

Controlador de nivel, marca 4 980 3.920


KOBOLD, con:
-Longitud de medida: mx. 6000
mm
-Precisin de medida: 0.5% para L
= 3000 mm
-Presin: mx. 20 bar
-Temperatura: mx. 130C
-Conexin: G 3/8" a G 2"
brida: DN 50 a DN 100
-Material: acero inoxidable
-Indicacin de nivel constante
independiente de la conductividad,
presin y temperatura
Vlvula de bola de 2 vas con 3 1.200 3.600
actuador elctrico, marca
KOBOLD, con:
-pmax. PN 16
-tmax. +160C
-Conexiones: tornillo roscado G
1/4 hasta G 2 terminales
soldadas DN 15 hasta DN 50
bridas DN 15 hasta DN 50
-24 VCC, 230 VCA
-Acero inoxidable

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2. PRESUPUESTO FINAL

Prensas 105.000
Bombas 20.000
Tuberas 27.096
Cintas transportadoras 27.200
Bscula pesadora 9000
Controlador de temperaturas 720
Controlador de caudal 2.600
Controladores de nivel 3.920
Vlvulas 3.600

TOTAL EQUIPO 199.136

3% GASTOS GENERALES 5.974,08


5% BENEFICIO INDUSTRIAL 9.956,8
TOTAL EJECUCUIN 215.066,88
16% IVA 34.410,7

TOTAL 249.477

El presente proyecto asciende a la cantidad de doscientos cuarenta y


nueve mil cuatrocientos setenta y siete.

Puerto Real, junio de 2006

Fdo: Carolina Robledo Rodrguez

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ANEXOS

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ANEXOS:

ANEXO I: CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS

-Teora en la que se basa el clculo

Los clculos para este sistema slido-lquido sometido a extraccin


pueden basarse en la utilizacin de los balances de materia y energa y en
el concepto de etapa ideal. La menor importancia de los cambios de
energas en el proceso de extraccin, conduce normalmente a la omisin
de las ecuaciones del balance de energa. Pueden utilizarse mtodos de
solucin algebraicos y grficos, puesto que son procedimientos
equivalentes.

Para la resolucin de los clculos se va a considerar como una


etapa ideal de extraccin a cada molino, donde se realiza una extraccin
slido-lquido y un prensado separando as ambas fases.

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Figura F.14. Diagrama de composicin mostrando las lneas de la


corriente de agotado

La composicin de cada una de las corrientes, en un sistema de


extraccin en contracorriente, se puede representar grficamente sobre un
diagrama triangular, como el de la figura. En esta figura, el vrtice de
ngulo recto representa slidos insolubles puros; la abscisa (en la que Xs
= 0) mezclas de slidos insolubles y disolvente. La hipotenusa representa
mezclas de solutos y disolvente (Xc = 0). Algunos de estos diagramas
triangulares se pueden dividir en regiones saturadas e insaturadas o
regiones bifsicas. Sin embargo, en la mayor parte de las aplicaciones
para extracciones slido-lquido, se forma una disolucin simple, no
saturada, y resulta innecesaria una subdivisin del tringulo, como es
objeto de estudio. Si se conoce la cantidad de disolucin ( o disolvente)
retenida por unidad de masa de slidos insolubles es la misma en todas
las unidades de extraccin del sistema, se dice que se opera en
condiciones constantes del flujo de agotado. Si la masa de disolucin por
unidad de masa de slidos insolubles es constante en todas las etapas,
puede representarse la composicin del agotado mediante una lnea,
como la DE de la figura. La ecuacin de esta lnea es:

k
Xs = Xa
(k + 1)

donde Xs = fraccin msica de disolvente en la corriente de agotado, Xa =


fraccin msica de soluto en la misma corriente y k = masa de disolucin
retenida por unidad de masa de slidos insolubles.

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Si la masa de disolvente por unidad de masa de slidos insolubles


en la corriente de agotado es la misma en todas las etapas, se puede
representar su composicin por una lnea, como la DF de la figura. La
ecuacin de esta lnea es la siguiente:

k k
Xs = Xa
(k + 1) (k + 1)

donde k = masa de disolucin retenida por unidad de masa de slidos


insolubles.

Si, ni la masa de la disolucin, ni la de disolvente retenido por


unidad de masa de residuo insoluble permanecen constantes entre las
diversas etapas, pueden representarse en un diagrama triangular los
valores obtenidos experimentalmente en cada unidad, para obtener una
lnea curva como la DG de la figura.

El esquema de flujo para la extraccin en contacto mltiple en


contracorriente es el siguiente:

M1 R1 R2 Rn-2 Rn-1 Rn

1 2 n-1 n

E1 E2 E3 En-1 En S

Constituye el mtodo de extraccin slido lquido ms empleado en


la prctica industrial; el flujo superior o refinado se va empobreciendo en

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soluto desde la ltima hasta la primera etapa, mientras el flujo inferior o


extracto se va concentrando desde la primera hasta la ltima etapa.

El balance global de materia aplicado a la etapa de extraccin ser:

F + S = E1 + RN

Por otro lado, la diferencia entre los flujos de salida es constante


para los extremos del proceso:

F E1 = RN S = P

Donde P, al que se denomina polo, es el punto de interseccin de


las rectas FE1 y RNS. Este punto nos permitir calcular el nmero de
etapas.

-Nmero de etapas:

En el apartado 2.2.CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS, se


clculo la composicin de alimentacin y del extracto para la extraccin
mltiple en contracorriente:

Corriente de la alimentacin

F = R1 = 135,28Tm/h
s: 11,5%
ns: 21,9%
a: 66,5%

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Composicin del extracto de la primera prensa donde se realiza la


extraccin, es decir la segunda, ya que en la primera se realiza un
prensado en seco. sta ser la primera etapa de la extraccin
contracorriente.

E1 = 154,7Tm/h
s: 9,0%
ns: 2,7%
a: 88,2%

Tenemos el valor del refinado de la ltima etapa RN

RN = Bagazo = 54,17Tm/h
s: 3%
ns: 47%
a: 50%

Se ha considerado que la masa de disolucin por unidad de masa


de slidos insolubles es constante en todas las etapas. La lnea DE se
puede trazar localizando los puntos D

k
Xa = 0, Xs =
(k + 1)
yE
k
Xs = 0, Xa =
(k + 1)

en los ejes de ordenadas y abscisas, respectivamente.

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-Clculo de la constante k:

El valor de la constante k se calcul experimentalmente para


comparar con el dato que tena de la composicin del refinado que sale de
la ltima etapa, el bagazo, aportado por (ingenio Pichich, pg.web), el
procedimiento para el clculo fue el siguiente:

Se troce la caa de azcar, puesto que en las prensas entra


desmenuzada. Se calent con agua repetidas veces para eliminar los
slidos insolubles y dejar el inerte. Y luego se sec. Una vez seco, se
tomo parte de los slidos y se pes. Esto se meti en agua (a una
temperatura aproximada a la de la extraccin de los molinos), se escurri
y se volvi a pesar. Este proceso se repiti 4 veces y se obtuvieron los
siguientes resultados:

1 2 3 4
Masa slidos
13,86 21,12 38,50 25,84
insolubles(g)
Masa
29,36 40,74 68,2 48,76
agua(g)
k 2,12 1,93 1,77 1,89

Por otro lado, se dispone del dato de la composicin del refinado


que sale de la ltima etapa, el bagazo, obtenida de la bibliografa (ingenio
Pichich, pg.web). Al dibujar este punto en el diagrama, aunque prximo,
queda por debajo de la lnea que se ha trazado, debido a que las prensas
eliminan mayor cantidad de disolucin del inerte. Para el clculo se

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utilizar el dato que se tena de composicin del bagazo y se har pasar


por este punto la lnea de retencin.

El punto P, polo, vendr dado por la interseccin de las rectas FE1 y


R1S.

En el diagrama triangular se representa primero el punto F, que se


va a unir con E1. Y RN con S, que corresponde con el vrtice superior del
tringulo. Estas dos rectas se cruzan en el punto P. Despus, el punto E1
se une con el vrtice inferior izquierdo, el correspondiente a los inertes.
Esta recta corta a la lnea de retencin en el punto R1, refinado del molino
2, y unimos este punto con el punto P y obtenemos E2. Se repetir el
proceso hasta que R < RN.

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Diagrama realizado del proceso:

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En el diagrama se puede ver el clculo del nmero de etapas de


equilibrio para lograr el grado de extraccin determinado en el proyecto.
Como se puede observar, para conseguir el grado de extraccin requerido
se necesitarn 2 prensas con extraccin slido-lquido y otra ms en la
que se realiza el prensado en seco. En total se utilizarn 3 prensas.

Utilizando los balances de materia y el diagrama triangular se


obtienes los valores siguientes para las distintas corrientes:

E2 = 91,16Tm/h
s = 1,82Tm/h
R0 = 135,28Tm/h
a = 89,34Tm/h A = 73,61Tm/h
s = 15,6Tm/h
F = 300Tm/h
ns = 29,68Tm/h
s = 39Tm/h
a = 90,00Tm/h
ns = 36Tm/h
a = 225Tm/h
PRENSA 0 PRENSA 1 PRENSA 2

R1 = 71,74Tm/h
s = 3,24Tm/h
E0 = 164,72Tm/h ns = 36,22Tm/h
s = 23,4Tm/h a = 32,28Tm/h
B= 54,17Tm/h
ns = 6,32Tm/h
s = 1,62Tm/h
a = 135Tm/h
ns = 25,46Tm/h
E1 = 154,7Tm/h a = 27,08Tm/h
s = 13,97Tm/h
ns = 4,2 Tm/h
E = 319,44Tm/h a = 136,5 Tm/h
s = 37,37Tm/h
ns = 10,54Tm/h
a = 271,53 Tm/h

Donde:

EN = Extractos de los molinos


RN = Refinados
B = Bagazo
A = Agua de imbibicin
F = Alimentacin, caa de azcar

Pg.196
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ANEXO II: DIMENSIONADO DE LAS TUBERAS

Se va a realizar el dimensionado de las tuberas de la etapa de


extraccin.

-Clculo del dimetro de tuberas

Tramo de tubera desde el tercer molino al segundo:

El clculo se va a realizar a partir de los datos aportados por la


tabla T.8. del anexo V. Los datos utilizados son los del agua, ya que estas
corrientes tiene un porcentaje muy elevado en agua, as que las
velocidades no variarn significativamente.

Se supone que el dimetro de tubera se encuentra entre 3 y 10 y


se toma la velocidad de descarga de bomba correspondiente para ese
dimetro.
v = 1,5m / s
El valor del caudal volumtrico que circula por la tubera es de:

kg 1h
154.700 * 3
m h 3.600 s = 0,040 m
Q= =
kg
1.066 3
s
m

Q =v*s

Donde:
V = velocidad, en m/s
S = seccin de la tubera, en m2

Pg.197
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m3
0,04
Q s = 0,026m 2
s= =
v m
1,5
s
s = *r 2

s
r= = 0,09m

Se puede comprobar que el dimetro calculado se encuentra dentro


del intervalo supuesto anteriormente.

Mediante el valor calculado del dimetro interno y la tabla T.7. del


anexo V, obtenemos las dimensiones normalizadas para las tuberas:

Di = 20,272cm
De = 21,91cm
Tamao nominal = 8in
e =0,818cm

Tramo de tubera desde el primer y segundo molino a la


etapa de purificacin

Para un caudal de 319,44Tm/h, se ha tomado una velocidad de


descarga de 1,2m/s. Realizando los clculos de forma anloga al apartado
anterior se obtienen los siguientes resultados:

Di = 30,323cm
De = 32,39cm
Tamao nominal = 12in
e =1,031cm

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ANEXO III: CLCULO DE LA POTENCIA Y DEL NPSH DE LA


BOMBA

En este apartado se van a realizar los clculos para determinar la


potencia necesaria para transportar los jugos en la unidad de extraccin.
En la grfica G.1. del anexo VI se puede ver un esquema de las bombas
necesarias en esta unidad y en el plano n 1 su ubicacin en la planta.

5m

2
3m

1
e a

*Se considera el punto 1 como un punto en la superficie del jugo


extrado en el depsito, y el punto 2 el punto de descarga en el molino
anterior.

Bomba B-1

-Clculo de la potencia de la bomba:

Aplicamos el balance de energa al tramo de tubera:

P v 2
+ z + h f + =W
g 2g

Pg.199
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P = 0; P1 = P2 = Patm
z =3m
v2 = v22 v12 ~v22 = (1,24m/s)2
hf = hfD + hfT + hfac = 0 + hfT + hfac

El clculo de prdidas de carga (hf) se resolver mediante la


ecuacin de Darcy-Weisbach o ley de friccin:

L v2
hf = f * *
D 2g
donde:
hf: prdida de carga en metros de columna de lquido.
f: coeficiente de friccin, adimensional.
L: longitud total equivalente de la tubera (m)
D: dimetro interior(m)
V: velocidad del fluido (m/s)
g: aceleracin de la gravedad(m/s2)

El trmino L engloba no slo la longitud dela tubera sino la suma


de longitud real y todas las longitudes equivalentes a accesorios. La
longitud L corresponde pues, a la suma de longitud real de tubera recta Lt
ms la longitud equivalente a los accesorios Le. La prdida de carga por
efecto de los accesorios y por tubera recta (sin accesorios) resulta:

L v2 Lt + Le v 2
hf = f * * = f* *
D 2g D 2g

Pg.200
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Para el clculo de Le se utilizar el baco de la grfica G.4. del


anexo VI

-1 Embocadura ordinaria: 5,5m


-3 Codos gran curvatura: 0,8m
Lt = 39m
L = 39m + 5,5m + 0,8m = 45,3m

Para calcular el coeficiente de friccin f se utiliza la grfica de


Moody, grfica G.3. del anexo V. Para ello necesitamos el valor del
nmero de Reynolds, y la rugosidad relativa, que se calcula a travs de la
grfica G.2., del anexo VI:

Calculo del nmero de Reynolds

m kg
0,2027m * 1,5 * 1.066 3
D*v* s m = 259.294
Re = =
kg
0,00125
ms

El valor de la densidad y la viscosidad se ha tomado de la


bibliografa (G.D.Hayes, 1987). Se ha elegido un valor de densidad y
viscosidad para una temperatura y concentracin media de la que circula
por las distintas tuberas de los molinos.

donde:
Re: Numero de Reynolds
V: velocidad media de circulacin del flujo por la tubera(m/s)

Pg.201
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D: dimetro interior de la tubera (m)


:viscosidad absoluta o dinmica (kg/ms)
: densidad (kg/m3)

/D = 0,0002
Re =259.294
f = 0,017

Sustituyendo en la ecuacin de Darcy-Weisbach obtendremos el


valor de las prdidas de carga:

m 2
(1,5 )
45,3m s
h f = 0,017 * * = 0,44m
0,2027 m m
2 * 9,8 2
s

Ahora es posible sustituir los valores en la ecuacin de energa:


m 2
(1,5 )
0 + 3m + 0,44 + s =W
m
2 * 9,8 2
s
W = 3,55m

Ahora hay que transformar los metros a unidades de potencia:

kg 1h m
P = m * g * W = 154.700 * * 9,8 2 * 3,55m = 1495,0W = 1,49kW
h 3.600s s

Se multiplica el valor de la potencia de la bomba por un coeficiente


de seguridad segn la tabla siguiente:

Pg.202
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P(kW) <1 1-5 5-50 >50


2-1,5 1,5-2,5 1,2-1,5 1,1

P = 1,49kW * 1,5 = 2,23kW

Bomba B-2

Realizando de forma anloga los clculos anteriores se obtienen los


siguientes resultados:
Q = 319,44Tm/h
v = 12m/s
Di = 30,32cm
f = 0,016
hf = 0,089m
P = 3,45kW

-Clculo de la altura de aspiracin:

Hay que diferenciar entre la Altura Neta Positiva requerida (NPSHr)


y la Altura Neta positiva de Aspiracin disponible (NPSHd).

La NPSHr es una caracterstica de la bomba dependiente del


diseo de la misma. Representa la energa necesaria para llenar la parte
de aspiracin y vencer las prdidas por rozamiento y aumento de
velocidad desde la conexin de la aspiracin de la bomba hasta el punto
donde se incrementa la energa.

La NPSHd es la energa del lquido en el punto de aspiracin de la


bomba, por encima de la energa del lquido, debida a su presin de vapor.

Pg.203
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Representa la mxima energa por unidad de peso de fluido que el fluido


puede perder sin convertirse en vapor. Por tanto:

P Psat v e
2

NPSHd = e +
g 2g

El subndice e representa el punto de entrada de la bomba. Para


que el funcionamiento sea el correcto y se eviten problemas de cavitacin,
evaporacin sbita de parte del lquido dentro de la bomba formndose
burbujas de vapor, reducindose de forma importante la capacidad de la
bomba y causando severa erosin. La energa que posee el lquido a la
entrada de la bomba debe ser mayor que la estipulada por el fabricante
para el correcto funcionamiento. Por tanto se debe cumplir siempre que
NPSHd > NPSHr.

En la prctica se exige que NPSHd sea al menos un 20% mayor a


NPSHr

Para los casos en los que el lquido se aspire a partir de un tanque,


es ms fcil referir la presin de entrada de la bomba a la superficie libre
del lquido en la aspiracin (a). Para ello basta con aplicar la ecuacin de
Bernoulli entre los puntos de aspiracin (a) de la superficie libre del lquido
en el depsito y de la entrada de la bomba (e). Considerando que la
velocidad en el punto a es despreciable y operando algebraicamente, se
llega a la siguiente expresin:

Pg.204
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Pa Psat v e
2

NPSHd =
+ h fa e
g 2g
Donde:
Pa: presin en la superficie del lquido en el depsito (atm)
Psat: presin de saturacin del fluido (atm)
va: velocidad lineal en la superficie del lquido (m/s)
ve: velocidad lineal a la entrada de la bomba (m/s)
hf a-e: prdida de carga entre los puntos a y e de la conduccin (m)

Para el clculo de las prdidas por rozamiento entre la superficie


libre de aspiracin y la entrada de la bomba se procede de forma anloga
al apartado anterior.

El valor de ve se obtiene a partir de la tabla T.8. del anexo V, se han


tomado los datos del agua ya que esta corriente tiene un porcentaje muy
elevado en agua, as que las velocidades no variarn significativamente.

Bomba B-1
m 2
1,2
101.325Pa 60795Pa s
NPSHd = + 0,32m = 3,49m
kg m m
1.066 3 * 9,8 2 2 * 9,8 2
m s s

Bomba B-2

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m 2
1,0
101.325Pa 60.795 Pa s
NPSHd = + 0,16 = 3,64m
kg m m
1.066 3 * 9,8 2 2 * 9,8 2
m s s

El NPSHr para las bombas elegidas es menor por lo que se


comprueba que funciona adecuadamente sin cavitacin.

Pg.206
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ANEXO IV: CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO Y DEL


CALOR TRANSFERIDO EN LOS EVAPORADORES

El calor transferido en el evaporador se calcular a travs de la


expresin del calor cedido por el caudal msico que condensa en la
cmara de condensacin:

Q=m*

Donde:

-Q: calor intercambiado

-m: caudal msico

-: calor latente, para nuestro caso ser el del agua a la presin y


temperatura de la cmara de condensacin.

Para el primer efecto:

De la bibliografa (Zuckerindustrie, pg.web) han sido tomadas las


condiciones de operacin de los evaporadores.

TCmara condensacin = 122,65C

PCmara condensacin =2,2kg/cm2

A partir de las condiciones de operacin se obtiene el siguiente


valor de la tabla T.3. del anexo V.

= 523,9kcal/kg

Pg.207
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El valor de m se obtuvo en el apartado 1.3.7.A. BALANCES DE


MATERIA Y ENERGIA. En este apartado esta corriente se nombr como
W

m = W = 49.000kg/h

Sustituyendo en la ecuacin anterior:

Q = 49.000kg/h * 523,9kcal/kg = 25.671.100kcal/h

De la misma manera se calcula para los distintos efectos:

N TCm. PCm.
2 (kcal/kg) m(kg/h) Q(kcal/h)
efecto cond.(C) cond.(kg/cm )
1 122,65 2,2 523,9 49.000 25.671.100
2 116,43 1,8 528,16 37.978,37 20.058.657,2
3 109,09 1,4 533,15 40.660,56 21.678.177
4 99,89 1,0 539,38 43.228,48 23316577,3
5 90,01 0,7 545,47 45.163,15 24635146,2

-Clculo del rea de intercambio

A partir de la ecuacin de Fourier, podemos despejar el valor del


rea de intercambio:

Q = U * A * T

Donde:

-Q: calor intercambiado

Pg.208
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-U: coeficiente global de transmisin de calor

-A: superficie de transferencia de calor.

-T: fuerza impulsora de la transferencia de calor o diferencia de


temperaturas.

Despejamos A:

A = Q / U * T

Para el clculo de U utilizamos la grfica que nos representa la


temperatura de ebullicin frente al coeficiente global de transmisin de
calor, para distintos tipos de evaporadores, grfica G.5. del anexo VI.

Esta grfica la obtuvo Kerr (Louisiana Agr. Exp. Sta. Bull. 149) a
partir de datos de plantas sobre diversos tipos de evaporadores de tamao
normal para la caa de azcar. Son siempre evaporadores de
alimentacin delantera con una concentracin de aproximadamente 50
Brix en el ltimo efecto. Estas curvas muestran coeficientes aparentes;
pero las soluciones de azcar tienen elevaciones del punto de ebullicin
suficientemente bajas como para no afectar de manera apreciable los
resultados (Robert H. Perry, Don W. Green, 2001).

Para el clculo de U se ha usado la curva A, que es la


correspondiente a los evaporadores verticales de tubo corto con bajada
central.

Para el primer efecto:


Tebullicin =116,43C = 241,57F
U = 550Btu/(h)(ft2)(F) = 3053,58kcal/(h)(m2)(K)

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Para el evaporador el T ser la diferencia entre el vapor de agua


que se condensa y el punto de ebullicin del lquido, TS TL
T = 122,65 116,43 = 6,22C =6,22K

Sustituyendo en:

A = Q / U * T

A = (25.671.100kcal/h) / (3053,58kcal/(h)(m2)(K) * 6,22K) =


1351,59m2

De la misma manera se realizan los clculos para los restantes


efectos:

N efecto Q(kcal/h) T L(C) U(kcal/(h)(m2)(K)) T(K) A(m2)


1 25.671.100 116,43 3053,58 6,22 1351,59
2 20.058.657,2 109,09 2687,15 7,34 1016,98
3 21.678.177 99,89 2076,44 9,2 1134,79
4 23316577,3 90,01 1710,01 9,79 1392,79
5 24635146,2 77,22 1221,43 12,88 1565,92

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ANEXO V: TABLAS

Tabla T.1. Relacin entre grados Brix y calores especficos

Brix 0 15 40 65
Calor especfico (kcal/kgC) 1 0,91 0,77 0,62

FUENTE: Porta A., 1955

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Tabla T.2. Propiedades trmicas de algunos alimentos

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FUENTE: G.D.Hayes, 1987

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Tabla T.3.Propiedades termodinmicas del vapor de agua saturado

Tabla T.4. Elevacin del punto de ebullicin del agua pura a presin
atmosfrica para distintos valores de Brix

Brix* 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Elevacin 0 0,1 0,3 0,65 1,15 2 3,3 5,4 10

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Tabla T.5. Materiales para bombas de varios lquidos

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1. Accesorios normalizados AN
2. Totalmente de hierro TH
3. Totalmente de bronce TB
4. Tipos 4, 5, 6 y 7 AA

FUENTE: John H. Perry, 1966

Tabla T.6. Aceros resistentes a la corrosin

FUENTE: John H. Perry, 1966

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Tabla T.7. Dimensiones, capacidades y pesos de tuberas de acero


normalizadas

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Tabla T.8. Velocidades tpicas de lquidos en tuberas de acero (m/s)

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Tabla T.9. Distancias recomendadas dentro de las unidades de procesos


(en metros)

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Tabla T.9. Distancias recomendadas (pies) entre unidades para plantas


qumicas y petroleras

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ANEXO VI: ANEXO GRFICO

GRFICA G.1.: Dibujo de la distribucin de las bombas para la


unidad de extraccin

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GRFICA G.2.: Rugosidad relativa vs dimetro del tubo

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GRFICA G.3.: Grfica de Moody

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GRFICA G.4.: baco de estimacin de longitudes equivalentes

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GRFICA G.5.: Efecto de la temperatura de ebullicin en el


coeficiente de transferencia de calor para distintos tipos de evaporadores
para la caa de azcar ( datos de plantas obtenidos por Kerr)

A: evaporadores verticales de tubo corto con bajada central


B: evaporadores estndar de tubo horizontal
C: evaporadores Lillie (que eran mquinas de tubo horizontal, sin nivel de
lquido; pero que haca recircular este ltimo, arrojndolo sobre los tubos)
D: evaporadores verticales de tubo largo

*Estas curvas muestran coeficientes aparentes; pero las soluciones de


azcar tienen elevaciones del punto de ebullicin suficientemente bajas
como para no afectar de manera apreciable los resultados.

FUENTE: Robert H. Perry, Don W. Green, 2001

Pg.227
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BIBLIOGRAFA.

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Christie J. Greankoplis, 1998


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M. E. Rodrguez, 1990
Industrias de la alimentacin, editorial Bellisco

John H. Perry, PH. D., 1966


Manual del ingeniero qumico

J. M. Storch de Gracia, 1998


Manual de seguridad industrial en plantas qumicas y
petroleras.Fundamentos, evaluacin de riesgos y diseo, editorial Mc
Graw Hill

Porta A., 1955


Fabricacin del azcar, editorial Salvat S.A.

J. G. Brennan, J. R. Butters, N. D. Cowell, A. E. V. Lilley, 1998


Las operaciones de la ingeniera de los alimentos, editorial Acribia.

Robert H. Perry, Don W. Green, 2001


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Clavijo J.A.,
Introduccin al diseo de tuberas para plantas de proceso

G. D. Hayes, 1987
Manual de datos para ingeniera de los alimentos

Belitz, Grosch, 1985


Qumica de los alimentos, editorial Acribia

www.ingeniopichichi.com

www.smar.com
smar international corporation

www.perafan.com

www.sciencedirect.com

Artculos de esta pgina web:

Shri Bhausaheb Bajauras,2000. Sistema para la


molienda de la caa de azcar.

Zuckerindustrie. Advanced Monitoring System for


process control

Impacto ambiental y medidas protectoras el la


industria de la caa de azcar

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DOCUMENTO IV: PLANOS

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