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• SEIS SIGMA
• SMED
• KANBAN
• MEJORA CONTINUA. KAIZEN
• JUSTO A TIEMPO
INTEGRANTES:
Seis sigma
Smed
Kanban
Mejora continua. Kaizen
Justo a tiempo
Cada una de ella aporta grandes beneficios como el reducir o eliminar defectos o
fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente, eliminación de
desperdicios o de reducción de costos, eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un negocio.
Se debe conocer muy bien cada una de ellas y tener claro cuál es la problemática
que presenta en nuestra compañía para saber, en cuál de ellas nos debemos
apoyar para resolverla a tiempo, o mejor aun evitar que se presenten utilizando
una o todas estas metodologías .
SEIS SIGMA
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que tienen que tener un
diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene
una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un
diámetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una
eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un
diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la
rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras
metodologías es la orientación al cliente.
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito
desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden
considerarse precursoras directas:
DESARROLLO Y PIONEROS
Fue iniciado en Motorola en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como
una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric.
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de
la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por
encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos;
ahorros en costos de manufactura sobre los Once Billones de dólares y un
crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus
acciones[cita requerida].
A (Analizar)
(Mejorar)
(Controlar)
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables
ajustadas
RESULTADOS
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos
caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del
producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro
de costos que se deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores
tiempos de ciclo en los procesos.
SMED
Dentro de los cambios tenemos también las tareas repetitivas o que no agregan
valor en sí, como es el regular uno o varias mariposas sistemáticamente, para esto
podemos acondicionar los equipos siempre y cuando sea necesario.
KAIZEN
Todos los gerentes buscan que sus empresas mejoren continuamente sus
productos, la prestación de sus servicios o sus procesos, este es un común
denominador que atañe a todas las personas que dirigen empresas, el
mejoramiento continuo trae como consecuencias menores costos, mayor
capacidad de cumplir en los tiempos de entrega, mayor calidad del servicio,
mayores ventas, pero es una realidad que se ve materializada en muy pocas
empresas y es por qué en la gran mayoría de ellas no puede lograr la mejora
continua real.
Maasaki Imai, creador del concepto, plantea el kaizen como la conjunción de dos
términos japoneses, kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se puede decir que
Kaizen es "cambio para mejorar", pero haciendo más extensivo el concepto,
Kaizen implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores
prácticas, es lo que se conoce comúnmente como "mejoramiento continuo".
Una vez que se ha logrado cumplir con estos cuatro paso y se ha conseguido
mejorar en cuanto a satisfacción del cliente, se debe proceder a buscar nuevos
objetivos que permitan reiniciar el proceso, realizando esto de manera fluida y
continua en cada gemba. Cada vez que se logra finalizar el proceso, es decir
cuando se llega al paso de mantenimiento de resultados, resulta oportuno que se
recompense al equipo involucrado en la mejora, dicha recompensa debe ser
proporcional al logro alcanzado.
Para que el kaizen de resultados positivos, hay que dar participación a los
empleados, es decir, hay que mirar la empresa al revés, colocando a las personas
de base en los primeros lugares ya que son ellos quienes generalmente conocen
qué y cómo se puede mejorar, esto implica que la dirección y los empleados
deben apostar por un cambio de mentalidad, en el cual los primeros aprenderán a
soltar las riendas y los segundos a afrontar mayores responsabilidades. Esta
nueva mentalidad empodera a los trabajadores y les permite a los directivos
trabajar como catalizadores en la toma de decisiones.
Cultura Kaizen
Es una forma de vida, una cultura en la cual todos los que trabajan en la empresa
tienen sus ojos, su mente y sus oídos bien abiertos para poder reconocer las
oportunidades de mejoramiento y capitalizarlas en acciones concretas que se
reflejan en mejores procesos y productos
KAMBAN
En la década de los 50 muchas empresas japonesas realizaban pronósticos sobre
la demanda y, según los resultados colocaban los productos. En muchas
ocasiones producían más de lo exigido por el público.
Detalla las necesidades diarias de contenedores kanban de piezas para los tres
meses siguientes. Se envía cada mes a los proveedores, que planifican su carga
de trabajo, los concesionarios envían a la Dirección Comercial los pedidos reales
para 10 días, las modificaciones se realizan hasta el 4 antes de la finalización del
vehículo.
JUSTO A TIEMPO:
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último
es a nivel externo el tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la
ingeniería de producción.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso
humano.
Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho más que un
sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las
operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así
obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier
forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y
clientes.
BENEFICIOS O VENTAJAS
Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los
requerimientos de producción / trabajo, conocido también como sistema de
afluencia antes de un sistema de almacenado.
RESPONSABILIDAD EN LA DISTRIBUCIÓN:
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor
respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de
servicios de calidad.
Reducir el inventario
Todo esto con el fin de mejorar continuamente, para así obtener la máxima
eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada
una de las áreas de la organización, sus proveedores y clientes.