UNIVERSIDA

San Luis
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

TEMA:

P E R F I L T E C N I C O E C O N O M I C O PA RA L A
I N S TA L A C I O N D E U N A P R O D U C C I O N D E YO G U RT A
PA RT I R D E L A T U N A

ASIGNATURA : CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNOS : PATIO TENORIO JEHISON MANUEL

QUISPE BERROCAL WILLIAM

RIVAS GUTIERREZ RICARDO

DOCENTE : ING. V. CAICEDO

CICLO : X ME

LIMA-PERU

2014
 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
DE ICA

FACULTAD DE INGENIRIA MECNICA Y ELCTRICA

SEDE LIMA
FIME UNICA
P E R F I L

PERFIL DEL PROYECTO DE PRODUCCION DE YOGURT

A PARTIR DE LA TUNA (Opuntia ficus)

L i m a - 2 0 1 5
n d i c e g e n e r a l
I. Aspecto generales

I.1. Objetivo
I.2. Alcances

II. Estudio de mercado

II.1. Descripcin del Proyecto

II.2. Anlisis de la Demanda
II.3. Anlisis de la Oferta
II.4. Anlisis de los Precios
II.5. Comercializacin

III. Ta m a o y l o c a l i z a c i n

I I I . 1 . A n l i s i s D e A l t e r n a t i v a s D e Ta m a o
III.1.1. R e l a c i n Ta m a o M e r c a d o
III.1.2. R e l a c i n Ta m a o F i n a n c i a m i e n t o
III.1.3. R e l a c i n Ta m a o C o s t o s U n i t a r i o s
III.1.3.1. Determinacin Del Costo Unitario De Operaciones
III.1.4. R e l a c i n Ta m a o R e n t a b i l i d a d
III.1.4.1. Determinacin Del Costo Unitario De Operaciones
III.1.5. R e l a c i n Ta m a o Te c n o l o g a
III.1.6. R e l a c i n Ta m a o M a t e r i a P r i m a E I n s u m o s
III.1.7. Impacto Ambiental
III.1.7.1. Determinacin del tamao de planta
III.2. Anlisis de Alternativas de Localizacin
III.2.1. Fa c t o r e s C u a n t i fi c a b l e s
III.2.1.1. Mano De Obra
III.2.1.2. ENERGIA ELCTRICA
I I I . 2 . 1 . 3 . M AT E R I A P R I M A E I N S U M O
I I I . 2 . 1 . 4 . V I A S D E T R A N S P O RT E
III.2.1.5. COMBUSTIBLE
III.2.1.6. AGUA
III.2.1.7. TERRENO
I I I . 2 . 1 . 8 . I N F RA E S T R U C T U RA
III.2.2. Fa c t o r e s C u a l i t a t i v o s
II I.2.2.1. Pol ti c a In du stri al
I I I . 2 . 2 . 2 . I n fl u e n c i a D e l M e d i o A m b i e n t e Y N i v e l e s D e
Impacto Ambiental, Sistema De Control De
Externalidades Del Proyecto.
III.2.2.2.1. Tr a t a m i e n t o D e L a s A g u a s R e s i d u a l e s D e l a
Industria Lctea
I I I . 2 . 2 . 3 . P o l t i c a Tr i b u t a r i a A c t u a l
III.2.3. Loc ali z a ci n Por Me di o D e Pon de ra ci n
III.2.4. Propuesta De Localizacin
I V. Ingeniera del proyecto

I V. 1 . F l u j o P r o d u c t i v o
I V. 2 . C a r a c t e r s t i c a s F s i c a s
I V. 2 . 1 . Te r r e n o s y C o n s t r u c c i o n e s
I V. 2 . 2 . D i s e o d e P l a n t a
I V. 2 . 3 . M a q u i n a r i a s y E q u i p o s
I V. 2 . 4 . P e r s o n a l

V. Inversiones

VI. Fi n a n c i a m i e n t o

VII. E v a l u a c i n e c o n m i c a y fi n a n c i e r a

VII.1. E v a l u a c i n Fi n a n c i e r a
VII.2. Balance General Inicial Proyectado
VII.3. E stado de Gan an ci a s o P rdi das Proye ct ado
VII.4. Flujo de Caja Presupuestado
VII.5. Evaluacin del Proyecto
VII.6. C a l c u l o d e l VA N y l a T I R .

VIII. Conclusiones

P E R F I L T E C N I C O E C O N O M I C O P A R A L A I N S TA L A C I O N D E U N A
P R O D U C C I O N D E YO G U RT A PA RT I R D E L A T U N A

I. Aspecto generales

1.1. Objetivo
 Obtener la rentabilidad estimada.

Ganar parte del mercado ya establecido

mediante nuestro producto diferenciado.

Generar empleo y auto empleo.

1.2. Alcances y Finalidad de Proyectos

Se tiene experiencia de la tecnologa para la

produccin de yogurts bebibles, adems de contar
con equipos e instrumentos en el mercado
nacional para la elaboracin del producto. En
nuestro Valle del Mantaro se cuenta con las
materias primas principales como: La leche fresca
que encontramos en un precio de S/1.00 - 1.50
por litro. Se cuenta con mercados cercanos al
lugar de produccin como Huancayo, Lima, Jauja,
Chupaca, etc. Dirigido a una gran sector de la
poblacin (medio bajo a alto, ambos sexos).Se
producen mnimas cantidades de externalidades,
( g e n e r a l m e n t e l o s e fl u e n t e s l q u i d o s d e l l a v a d o
 de equipos) que pueden ser tratados para
disminuir su impacto en el medio ambiente.

II. Estudio de mercado

2.1. Descripcin del Producto

Producir el yogurt con sabor a tuna dirigido a

satisfacer necesidades fundamentales de un nivel
socio-econmico bajo, medio o alto del pas, con
edades mayores a 2 aos de ambos sexos.

2.2. Anlisis de la Demanda

2.2.1. Segmentacin de Mercado

A. Segmentacin Socioeconmica
Nivel A, B, C, D (medio bajo hasta alto)

B. S e g m e n t a c i n G e o g r fi c a

Ciudad : Huancayo (Urbano)

Regin : Junn
Clima : Seco
 2
Densidad Poblacional : 21.2 personas/km
C. S e g m e n t a c i n D e m o g r fi c a
Edad : > 5 aos
Sexo : Varn y mujer
Raza : Mestiza
Ingresos : S/. 505 S/. 800
Educacin : Pblica y privada

D. S e g m e n t a c i n P s i c o g r fi c a
Hbitos de Compra : 1 envases de 1 mL por
da
Clase Social : Media y alta

2.3. Anlisis de la Oferta

Capacidad de Produccin de las Empresas de

P r o d u c t o s L c t e o s d e l r e a G e o g r fi c a d e l
Proyecto.
2.4. Anlisis de los Precios

En nuestro Valle del Mantaro se cuenta con las

materias primas principales como: La leche
 fresca que encontramos en un precio de S/1.00
- 1.50 por litro.
2.5. Comercializacin

Tabla 1. Capacidad de produccin de las

empresas de Productos Lcteos

Empresa Capacidad utilizada

(litros/da)
PLENSA 500
Concepcin
Productor de San 500
Jernimo
Productor de 600
Concepcin
Productor de Hualhuas 300
Productor Lcteos 1200
Nenito
Productores de 1050
Matahuasi
Otros 961
 Total 5111
Fuente: ESTUDIO DE COMERCIALIZACION PARA LA COMUNIDAD DE AYCHANA

De esta oferta de derivados, correspondiente a

5,111 Lts. /da, se destinan 511 Lts de leche
para Yogurt, de los cuales se obtienen 560 Lts
de Yogurt/diarios, a este volumen se le suma la
oferta de 62 Lts. De Yogurt semanales que se
comercializan en las ferias y las 179 Lts de
Canipaco haciendo una oferta total diaria de
570 Lts.
Desde el Periodo de 2010 2011 la
produccin de Yogurt en el Per se mantuvo
constante hasta los aos 2009 que empez a
tener un crecimiento sostenido. En este
periodo, la ciudad de Huancayo, se abasteca
con yogurt de la marca Milkito y la Planta
Lechera Mantaro.
Despus del ao 2009, y al decaer la
produccin y ventas de la Planta Mantaro, el
consumo en Huancayo comienza a ser cubierto
 por el Yogurt Milkito y una nueva marca
Yoleit, tambin por la produccin artesanal en
el Valle del Mantaro conformada por pequeos
productores formales e informales.
Esto denota que es un mercado que se puede
explotar, para constituirse en una alternativa en
los prximos aos, debido a que es un producto
de gran aceptabilidad y preferencia por el
pueblo huancano.
A la actualidad la Empresa Gloria, se encuentra
liderando el mercado de Yogurt bebible, como
resultado de la discontinuidad en la oferta del
Yogurt Mantaro, Yoleit y Milkito. Este
producto tanto a nivel regional, tal es el caso
de Huancayo tiene buen potencial, ya que el
80% de su poblacin lo consume.
III. Ta m a o y l o c a l i z a c i n

3 . 1 . A n l i s i s d e A l t e r n a t i v a s d e Ta m a o

3 . 1 . 1 . R e l a c i n Ta m a o M e r c a d o
El tamao de planta para la produccin de
yogurt de sauco con relacin al mercado
depende del estudio mercado que se hizo
anteriormente, tiene que ver exactamente con
la demanda insatisfecha.

Este Factor est condicionado al Tamao del

Mercado consumidor, es decir al nmero de
consumidores o lo que es lo mismo, la
Capacidad de Produccin del Proyecto debe
estar relacionada con la Demanda insatisfecha.

El Tamao propuesto por el Proyecto, se

j u s t i fi c a en la medida que la Demanda
existente sea superior a dicho Tamao. Por lo
general el Proyecto solo tiene que cubrir una
pequea parte de esa Demanda. La informacin
sobre la Demanda insatisfecha se obtiene del
balance de la oferta y Demanda proyectada
obtenida en el estudio de Mercado. El Anlisis
 de este punto permite seleccionar el Tamao
del Proyecto.

Tabla 2. Oferta Demanda (Demanda

Insatisfecha)
AO DEMANDA ( Kg / ao) OFERTA ( Kg / ao) DEMANDA INSATISFECHA ( Kg / ao)
2013 5249871 324570 4925301
2014 6199470 324570 5874900
2015 7474571 324570 7150001
2016 9201183 324570 8876613

CO N C L U S I N : La conclusin que podemos

obtener de la tabla 2 es que para el ao 2013
hay un crecimiento en la demanda insatisfecha
de 4925301Kg/ao, esto nos indicar que slo
se abastecera una porcin de la demanda
insatisfecha.

3 . 1 . 2 . R e l a c i n Ta m a o F i n a n c i a m i e n t o
 Si los Recursos Financieros son s u fi c i e n t e s
para cubrir las necesidades de inversin el
Proyecto no se ejecuta, por tal razn, el
Tamao del Proyecto debe ser aquel que pueda
fi n a n c i a r s e fcilmente y que en lo posible
p r e s e n t e m e n o r e s c o s t o s fi n a n c i e r o s .

La disponibilidad de Recursos Financieros que

el Proyecto requiere para inversiones fi j a s ,
diferidas y/o capital de trabajo es una
condicionante que determina la cantidad a
p r o d u c i r p o r l o t a n t o e l fi n a n c i a m i e n t o e s t a r
soportado por los socios de la empresa,
haciendo una suma del 57.88 % de la inversin
total como mnimo, y el otro 42.12% lo
a d q u i r i r e m o s d e u n a e n t i d a d fi n a n c i e r a . C A J A
HUANCAYO.
3 . 1 . 3 . R e l a c i n Ta m a o C o s t o s U n i t a r i o s

Teniendo como tamao de planta a 200L/da

de capacidad plena, hallamos el costo unitario.
3.1.3.1. Determinacin del costo unitario de operaciones

De la relacin:

Entonces para nuestro caso:

3 . 1 . 4 . R e l a c i n Ta m a o R e n t a b i l i d a d

Teniendo como tamao de planta a 200L/da

de capacidad plena, hallamos el costo unitario

3.1.4.1. Determinacin del costo unitario de operaciones

De la relacin:

Entonces para nuestro caso:

3 . 1 . 5 . R e l a c i n Ta m a o Te c n o l o g a

S e r e fi e r e a l a p r o v i s i n d e m a t e r i a s p r i m a s o
i n s u m o s s u fi c i e n t e s e n c a n t i d a d y C a l i d a d p a r a
cubrir las necesidades del Proyecto durante
l o s a o s d e v i d a d e l m i s m o . L a fl u i d e z d e l a
materia prima, su Calidad y cantidad son
 vitales para el desarrollo del Proyecto. Es
recomendable levantar un listado de todos los
proveedores as como las cotizaciones de los
productos requeridos para el Proceso
productivo. Por lo cual se opt por los
proveedores existentes en la provincia de
C o n c e p c i n y q u e a l i d e n t i fi c a r a p r o v e e d o r e s
se debe hacer un listado de los proveedores.

Esta informacin ayuda a visualizar el

Mercado proveedor de la leche fresca, as
como los Precios, pudiendo el Proyecto
i d e n t i fi c a r a l p r o v e e d o r q u e p r e s e n t a P r e c i o s
menores pero sin perder la Calidad de los
insumos exigido por el Proceso productivo.
3 . 1 . 6 . R e l a c i n Ta m a o M a t e r i a P r i m a E I n s u m o s

Toda empresa productora de bienes y/o

servicios, genera impactos ambientales, que
deben ser valorizados, y para poder
seleccionar sus indicadores y evaluar dichos
 impactos ambientales consideramos la matriz
de Leopold:
ACCIONES DEL PROYEC

ETAPAS DEL PROCESO

MAGNITUD

estandarizad
IMPORTANCIA
FACTORES IMPACTOS AMBIENTALES

Coccin fruto
pasteurizado

inoculacin
AMBIENTALES

incubacin
recepcin

Enfriado
Agua Contaminacin de ros, sequias de -1/2 -1/1 -2/1 -2/2 -1
concepcin
Suelo contaminacin con residuos -1/1 -1/1 -2/1
solidos
Aire Emisin de gases -1/1 -2/2 -2/1
Flora y fauna contaminacin de flora y fauna -1/1 -2/2 -1/1
Econmico Generacin de mano de obra 3/4 2/2 2/3 2/1 2/2 1/3 2/3 2
Incremento de la economa local 3/3 2/1 1/1 2/1 2/1 2/1 3/3 2
Crecimiento ganadero 4/4
NMERO DE IMPACTOS POSITIVOS 3 2 2 2 2 2 2

NMERO DE IMPACTOS NEGATIVOS 2 1 1 3 3 1 2

PROMEDIO DE IMPACTOS 35 5 5 -5 2 3 9
IMPORTANCIA MAGNITUD
4importante 4alta magnitud
3medianamente importante 3mediana magnitud
2poco importante 2baja magnitud
1sin importancia 1muy baja magnitud

Fuente: Elaboracin propia

 CO N C L U S I O N : S e p u e d e o b s e r v a r q u e los
factores de contaminacin tanto en orden de
magnitud e importancia en el aire, suelo y
son mnimas por la capacidad de la planta y
esto hace que el proyecto sea factible
realizarlo.
3.1.7. Impacto Ambiental
3.1.7.1. Determinacin del tamao de planta:

Usando la ecuacin que relaciona la

inversin y tamao de planta, para lo cual,
tenemos: Una Inversin de $103248 para
una planta de yogurt de una capacidad de
2500 L/da. Costo unitario de operaciones es
de $1/unidad (Fuente: Proyecto de Inversin:
Planta Elaboradora de productos lcteos
Universidad Nacional del Callao Per
2005).

It=$20000
I0=$103248

[ ]
T
I t =I 0 t
To

donde : I t=inversi n total necesaria para un tama o T t de planta

 I 0 =inversi n inicial necesaria para un tama o T o de planta

T o=tama o de planta usada como base de referencia

=exponente del factor de escala

Entonces de las referencias: Aplicando la

ecuacin anterior obtendremos un tamao de
planta estimado;(el exponente alfa se tomar
como 0,65
0,65

$ 20000=$ 103248 [
Tt
2500 L/d a ]
0,65
31,3191=T t

200 L/da=T t

Por lo tanto el tamao de la Planta Piloto de

yogurt con sabor a tuna ``TUNALIGHTse
realiza mediante el total de produccin que
se llevara a cabo en un ao.

Ca p a c i d a d P l e n a : 2 0 0 L / d a
Ca p a c i d a d d e l p r o y e c t o : 5 0 L / d a
Teniendo el tamao del Proyecto
considerando: 50 L/da de produccin cuyo
componente deber encontrarse dentro de los
mrgenes de la Demanda insatisfecha del
Mercado. Los aspectos relacionados con el
abastecimiento de materia prima, insumos,
m a t e r i a l e s , e q u i p o s , p e r s o n a l s u fi c i e n t e , e t c .

Para decidir el tamao que ha de tener la

planta se deber considerar esas economas
de escala solo como una variable ms del
problema ya que tan importantes como estas
es la Capacidad de vender los productos en
el Mercado.

Cubrir una mayor cantidad de Demanda

insatisfecha del producto (yogurt de sauco)
que tiene un margen de contribucin
positivo, no siempre hace que la rentabilidad
se incremente, puesto que la estructura de
c o s t o s fi j o s s e m a n t i e n e c o n s t a n t e d e n t r o d e
ciertos lmites. Sobre cierto nivel de
Produccin es posible que ciertos costos
bajen, mientras que otros suban. Tambin es
factible que para poder vender ms de un
 cierto volumen, los Precios deban reducirse,
con lo cual el ingreso se incrementa a tasas
m a r g i n a l e s d e c r e c i e n t e s . E n f o r m a g r fi c a ,
puede exponerse esto de la siguiente manera:

Figura 1. Capacidad plena de una planta

Fuente:

http://departamento.pucp.edu.pe/economia/images/documentos/LDE-2010-04-02.pdf

3.2. Anlisis de Alternativas de Localizacin

3 . 2 . 1 . F a c t o r e s C u a n t i fi c a b l e s

3.2.1.1. Mano De Obra

El nmero de personas que se necesitara

para trabajar en de elaboracin del yogurt
 de sauco es de cinco trabajadores, los que
tendrn las siguientes funciones.

01 Trabajador para recepcionar la leche.

03 Trabajadores para la produccin de
yogurt.
01 Jefe de control de calidad para que
supervise el proceso de produccin de
acuerdo a alas BPM y las normas de
calidad.
01 trabajador en el rea de administracin.

3.2.1.2. Energa Elctrica

Prescindiremos de los servicios de energa

elctrica de la empresa Electrocentro, cuyo
consumo promedio de Electricidad es: 187.5
Kwh mensualmente.
3.2.1.3. Materia Prima E Insumo

El acopio de la leche fresca de vaca ser en

la misma zona de Concepcin debido a que
 es un lugar productor de leche. Las bayas de
sauco sern recolectadas de los sembros de
un familiar.
3 . 2 . 1 . 4 . V a s D e Tr a n s p o r t e

Para ofrecer nuestro producto, se cuenta con

carreteras en buen estado, como la carretera
central y adems contamos con otras vas de
transporte, tanto para dirigirnos a la
provincia de Huancayo y Jauja y de donde
podemos optar por la va rea y expandir
nuestro producto a nivel nacional.
3.2.1.5. Combustible

El combustible a usarse en nuestros equipos

es el petrleo que lo adquiriremos en los
centros de abastecimiento de combustibles
(grifos)
3.2.1.6. Agua

La provincia de Concepcin se cuenta con

agua potable, cuenta con una institucin
(SEDAM S.A.-CONCEPCINque suministra
agua a toda la regin central, por lo tanto,
hay disponibilidad de este recurso.
3 . 2 . 1 . 7 . Te r r e n o

Con respecto al terreno contaremos con un

local de 100 m2, cuyo costo del alquiler es
de $ 100 mensuales, durante los dos
primeros aos de produccin.
3.2.1.8. Infraestructura

La infraestructura de nuestro laboratorio

contara con ambientes adecuados, pulcros,
para cada anlisis y/o su control.

3 . 3 . A C T O R E S C U A L I T AT I V O S

3.3.1. Poltica Industrial

La poltica industrial ser usada como

referencia al proceso de desarrollo
productivo del yogurt que comprende no
solo la manufactura, sino todas aquellas
actividades que permiten crear un valor
e c o n m i c o , e fi c i e n c i a e n l a p r o d u c c i n , y
estar a la altura de las grandes empresas
productoras de yogurt como GLORIA,
siendo nosotros competentes en el mercado.

3 . 3 . 1 . 1 . I n fl u e n c i a del Medio Ambiente y Niveles de

Impacto Ambiental, Sistema de Control de
Externalidades Del Proyecto
Los principales efectos medioambientales
derivados de la produccin de yogurt se
indican a continuacin.

Figura2. Aspectos Medioambientales del

Proceso de Elaboracin de Yogurt
 Co n s u m o d e e n e r g a : D e n t r o d e l p r o c e s o d e
laboracion de yogurt, la operacin con mayor
consumo de nergia termica es la
pasteurizacion, tambien se produce un alto
consumo de energia elctrica en la
refrigeracin.
Vertidos de las aguas residuales: Son
producidas principalmente en le fase de
limpieza, tambien pueden producirse derrames
accidentales durante la fabricacion.
Residuos slidos: Son los procedentes de
los residuos de los envases defectuosos.

A continuacin se presenta una tabla en la

que se resumen y valoran los aspectos
medioambientales que se pueden generar en
el proceso de elaboracin de yogurt

Tabla 3. Valoracin de los aspectos

medioambientales del proceso de elaboracin
del yogur
3.3.1.2. tratamiento de las aguas residuales de la
industria lctea

a. Pre tratamientos. Los ms habitualmente

empleados son los siguientes.
Tamizado: elimina los slidos gruesos antes
de la entrada a la planta depuradora.
Tanques de sedimentacin: Se suelen
emplear para aquellas industrias lcteas que
generen una gran cantidad de slidos en
suspensin.
Homogeneizacin y neutralizacin , Este
proceso suele ser imprescindible en la
industria lctea, ya que al generarse durante
 los lavados aguas muy acidas o muy
alcalinas, podra provocar un vertido que
impidiese cualquier tratamiento biolgico
posterior, adems de incumplir los valores
legales. Por ello se suelen instalar tanques de
tiempo de retencin grande en los cuales se
mezclan las aguas acidas y alcalinas
procedentes de la factora, producindose una
neutralizacin natural. En ocasiones esto no
es s u fi c i e n t e para neutralizar los vertidos,
por lo que se suelen emplear sistemas
automticos de adicin de cido o lcali en
f u n c i n d e l p H d e l e fl u e n t e .
Desengrasado: Este proceso es tambin es
muy importante en la industria lctea, la cual
genera gran cantidad de grasas difciles de
desenmulsionar para ello se suelen instalar
tanques en los cuales se introduce aire en
f o r m a d e b u r b u j a s fi n a s p o r e l f o n d o p a r a
ayudad a desemulsionar la grasa. La grasa
f o r m a d a e n l a s u p e r fi c i e s e s u e l e e m p u j a r a
una zona de remanso donde una rasqueta la
retira a una canaleta y a un contenedor para
retirarla a vertedero.

b. Tratamiento biolgico: Para reducir la DBO

a los valores legalmente admisibles no
basta con los pretratamientos, es necesario
recurrir a los tratamientos biolgicos. Estos
pueden ser anaerbicos y aerbicos.

Aerbicos: Son
los tratamientos habitualmente empleados,
siendo el proceso de fangos activados el
utilizado normalmente. Se basan en la
descomposicin de la materia orgnica por
los microorganismos en presencia de oxgeno.
Son sistemas adaptables a una gran variedad
de vertidos y bastantes fl e x i b l e s ,
obtenindose, si la explotacin es adecuada,
muy buenos resultados. No obstante, tienen
esencialmente dos inconvenientes importantes,
como es la generacin de una gran cantidad
de lodos y el importante gasto energtico
para proporcionar el oxgeno necesario para
la fermentacin
Los lodos generados suponen un residuo
slido de grandes dimensiones.

Normalmente suele ser retirado por las

empresas municipales de residuos y van a
vertedero, aunque en la actualidad se est
estudiando su uso como abono despus de
diversos tipos de tratamiento.

El oxgeno se suele aportar mediante turbinas

a i r e a d o r a s e n s u p e r fi c i e o m e d i a n t e d i f u s o r e s
de oxgeno situados en el fondo del reactor
biolgico y alimentados con aire mediante
suplantes.
 Anaerbicos: Se
basa en la degradacin de la materia orgnica
por bacterias anaerbicas formndose metano
y CO, Como ventajas tiene esencialmente la
p o s i b i l i d a d d e a p r o v e c h a r e l v a l o r c a l o r fi c o
del gas en la explotacin de la propia planta,
la baja produccin de lodos, as como el
valor de los mismos que pueden ser
empleados como abono por su alto valor
fertilizante. No obstante, pese a ser un
procedimiento muy estudiado y con numerosa
bibliografa, en la actualidad tan slo existen
6 plantas depuradoras de industrias lcteas
que utilicen este sistema, ello es debido a
que es un proceso que requiere un tiempo de
 retencin muy alto, es muy sensible a
cualquier cambio de pH o de temperatura,
necesita ser calentado para que la
temperatura de fermentacin sea la adecuada
y adems existen cienos riesgos asociados al
manejo del biogs, razones que impiden el
mayor desarrollo de estos procesos y que
hacen que en numerosas ocasiones no sea
rentable la instalacin de este tipo de
plantas.

3 . 3 . 2 . P o l t i c a Tr i b u t a r i a A c t u a l

La recaudacin de tributos en el Per se

fundamenta en tres tipos de impuestos: el
Impuesto a la Renta (IR), el Impuesto
General a las Ventas (IGV) y el Impuesto
Selectivo al Consumo (ISC). El primero
grava los ingresos de las personas naturales y
jurdicas. Los dos ltimos gravan la
produccin y el consumo. El agregado de
estos impuestos representa en la actualidad el
 87% de los ingresos tributarios del Gobierno
Central.

La empresa est dispuesta a pagar todos los

impuestos, como por ejemplo el IGV que es
el 18%.

3.3.3. Localizacin Por Medio De Ponderacin

Tabla 4. Estudio de localizacin de

la planta de produccin de yogurt
con sabor a tuna
 FUENTE: Elaboracin propia
3.3.4. Propuesta de Localizacin

De acuerdo a la ponderacin del estudio de

localizacin de la planta de produccin de
yogurt de sauco (tabla 3.), el mejor lugar
seria en la provincia de Concepcin.
Diseo de Planta
Maquinarias y Equipos
Personal

I V. I n g e n i e r a D E L P R OY E C T O

4 . 1 . Te c n o l o g a s d e p r o d u c c i n del yogurt

En la industria del yogurt dentro del valle

del Mantaro se disponen o se trabajan con
las tres siguientes tecnologas que da a
 conocer mediante diagramas de
operaciones.Cabe resaltar que se tom como
referencia estas tecnologas ya que trabajan
bajo las condiciones del valle del Mantaro.
Tecnologa N 1 para la elaboracin del yogurt de la U.I.P. Planta Lechera Mantaro
Concepcin

t= 10 min

T= 55 C

t= 10 min
T= 75 C

t= 10 min

Fuente: Basado en el diagrama de bloques de la U.I.P. Planta Lechera Mantaro Concepcin

Tecnologa N 2 para la elaboracin del yogurt de LACPER S.A. - Lima

 t= 10 min

T= 50 C

t= 10 min

T=90C

t= 1h

Fuente: Basado en el diagrama de bloques de LACPER S.A. Lima

Tecnologa N 3 para la elaboracin del yogurt de Aurora S.A. Concepcin

 T= 55 C

t= 10 min

Fuente: Diagrama de bloques de Yogurt Aurora S.A. - Concepcin

4.2. Seleccin del proceso de produccin

Debido a las caractersticas que se la
tercera propuesta tecnolgica, porque cuenta
con un alto rendimiento del producto y se
obtiene el menor costo unitario de
produccin.
Para la primera propuesta:

Rendimiento:

Costo unitario

Para la segunda propuesta:

Rendimiento:

Costo unitario

Para la tercera propuesta:

Rendimiento:
 Costo unitario

Los costos unitarios calculados son

relativamente altos porque se calcularon para
un ciclo de produccin. Los rendimientos y
costos unitarios fueron calculados con los
datos del balance de materia y energa,
costos de los equipos y servicios.

No se necesitar estandarizar la leche

(reducir el contenido graso). El proceso de
pasteurizacin, inoculacin, incubacin y
mezclado se lleva a cabo en un solo tanque,
ya que las dos primeras propuestas utilizan
un enfriador de placas y adems de otro
tanque receptor para las operaciones
mencionadas en volmenes mayores a 5000
L/h.

4.3. Descripcin de la tecnologa seleccionada

 Recepcin
Previamente a la recepcin la leche es
analizada determinndose sus
caractersticas organolpticas (color, olor y
s a b o r ) ; fi s i c o q u m i c a s ( D e n s i d a d , y a c i d e z )
y la temperatura. Una vez que los anlisis
resulten ptimos se procede a recepcionar
la leche en el tanque de recepcin de acero
inoxidable, caso contrario la leche no ser
aceptada para su recepcin.

Filtracin
La leche recepcionada es pasada por una
balanza adaptada con un fi l t r o para
eliminar cualquier tipo de materia extraa
(pelos, tierra, etc.) que pudiera contener.
P a r a l o c u a l s e u t i l i z a u n fi l t r o d e m a t e r i a l
sinttico, este fi l t r o ser inspeccionado
cada vez que se realiza el lavado del
mismo, es decir todos los das de
produccin.

Mezclado 1
 A travs de una bomba la leche es llevada
hacia un tanque calefactor con agitacin
(marmita) donde realiza con un
calentamiento a 55C en la marmita para
que haya una correcta disolucin del
azcar.

Pasteurizacin
La mezcla se somete a un tratamiento
trmico de pasteurizacin en la misma
marmita a temperatura de 72C por 10
minutos, en esta etapa la agitacin debe
ser constante para evitar el quemado de las
protenas lcteas.

Enfriamiento 1.
Una vez fi n a l i z a d a la pasteurizacin, la
leche debe enfriarse mediante el aire del
ambiente hasta la temperatura de
incubacin de 43C, temperatura en la que
actuar el cultivo lctico.

Inoculacin
 Una vez que la leche se encuentra en el
tanque de incubacin a una temperatura de
43C, se adiciona el cultivo de yogurt
(compuesto por Lactobacillus bulgaricus y
s t r e p t o c o c c u s t h e r m o p h i l u s ) d o s i fi c a d o d e
forma directa y se procede a agitar hasta
tener una mezcla homognea.

Incubacin
Esta etapa tiene por objeto proporcionar
las condiciones de temperatura y tiempo
para que se desarrolle ptimamente el
cultivo adicionado, responsable de la
fermentacin lctica y la consecuente
aparicin de la consistencia y formacin de
compuestos responsables del sabor y aroma
d e l y o g u r . L a a c i d e z fi n a l d e l y o g u r d e b e
 encontrarse entre un pH entre 4,2 a 4,6. El
periodo de incubacin es de 4 horas a la
temperatura acondicionada de 43C.

Enfriamiento 2.
En esta etapa se corta la incubacin
descendiendo la temperatura a 18C, esto
con el objeto de cortar el desarrollo de los
microorganismos, este enfriado se realiza
por un tiempo aproximado de 4h en la
marmita con el fl u j o de agua de
enfriamiento.

Coccin del fruto

El fruto del tuna previamente lavado es
colocado en la marmita de coccin,
aadindole azcar llevndose hasta hervor
(85C por una hora) y concentracin como
si fuera mermelada.

Mezclado 2
En esta etapa se adiciona los aditivos
(saborizante y conservante) por 4 minutos
con el objeto de otorgarle las
 c a r a c t e r s t i c a s o r g a n o l p t i c a s fi n a l e s ( c o l o r
y sabor) y la conservacin en el
almacenamiento.

Envasado
El yogur es envasado en botellas blancas
de material de polietileno de alta densidad,
los envases son esterilizados y
desinfectados previamente.

Almacenamiento.
Los envases se colocan en jabas de
plstico y son transportadas a la cmara de
refrigeracin, donde el almacenamiento del
producto mantiene a la temperatura de 4C.
4.4. Balance De Materia Y Energa

4.4.1. Balance de materia

 T= 55 C

t= 10 min

* Base de clculo 200 L (206 kg) de leche entera

* 236.5 kg de yogurt equivalen a 230 L.

4.4.2. Balance de Energa

 Todos los clculos se han realizado para
un ciclo de produccin:

a) Sistema de bombeo de la leche

Sistema

Sistema abierto continuo es estado

estacionario:
 T= (cte.)
Q0
F0
toperacin = 10min

z2 =
P2 = 520 mmHg

z1 =
P1 = 520 mmHg
 C l c u l o d e l fl u j o d e a l i m e n t a c i n a l s i s t e m a

Clculo de la potencia terica de la bomba

(1)

Consideraciones:

Solo se realiza trabajo de eje.

Transferencia de calor, variacin de energa
cintica despreciables.
L a s p r e s i o n e s i n i c i a l y fi n a l s o n l a s m i s m a s
(atmosfrica, = 0).
El sistema es isotrmico, .
P r d i d a s p o r f r i c c i n d e s p r e c i a b l e s y fl u i d o
compresible.
La ecuacin (1) queda reducida a:

Clculo de la potencia nominal de la bomba

S i a s u m i m o s u n a e fi c i e n c i a p r o m e d i o d e l 7 0 % .
Por lo tanto elegimos una bomba de 1 hp del
catlogo de equipos.

Clculo del consumo de electricidad

Clculo de los kw-h consumidos :

b) Sistema de mezclado 1

Sistema:

Sistema cerrado discontinuo

Azcar
T0 =

leche mezcla
T0 = TF =
Mezclado 1

W0
toperacin = 10min

CondensadoVapor saturado
Clculo de la carga trmica hacia el sistema

Partiendo de la primera ley de la

termodinmica para sistemas cerrados:

(2)

Consideraciones:

No existe variaciones de energa cintica y

potencial en el tanque de mezclado.
El trabajo realizado por el agitador es
despreciable.
No existe prdidas de calor apreciables ya
que el tanque tiene aislamiento.
Sistema de densidad constante.
La ecuacin (2) queda reducida a:

E n u n i d a d e s d e fl u j o :
Clculo del vapor de calefaccin consumido:

El balance de energa en la chaqueta del

tanque calefactor es:(utilizando vapor saturado
a 10,1 psi)

c) Sistema de Pasteurizacin

Sistema

Sistema cerrado discontinuo

mezcla mezcla
T0 = Pasteurizacin
TF =

W0
toperacin = 10min

CondensadoVapor saturado

Clculo de la carga trmica hacia el sistema

Partiendo de la primera ley de la
termodinmica para sistemas cerrados:

(2)

Co n s i d e r a c i o n e s :

No existe variaciones de energa cintica y

potencial en el tanque de mezclado.
El trabajo realizado por el agitador es
despreciable.
No existe prdidas de calor apreciables ya
que el tanque tiene aislamiento.
Sistema de densidad constante.
La ecuacin (2) queda reducida a:

E n u n i d a d e s d e fl u j o :
Clculo del vapor de calefaccin consumido:

El balance de energa en la chaqueta del

tanque calefactor es:(utilizando vapor saturado
a 10,1 psi)

d) Sistema de Enfriamiento - Incubacin

Sistema

Sistema cerrado discontinuo

 mezcla mezcla
T0 = Enfriamiento 1
TF =

W=0
toperacin = 4 h

AguaAgua
TF = T0 =

T0 =

Clculo de la carga trmica retirada del sistema

Partiendo de la primera ley de la

termodinmica para sistemas cerrados:

(2)

Co n s i d e r a c i o n e s :

No existe variaciones de energa cintica y

potencial en el tanque de mezclado.
El trabajo realizado por el agitador es nulo.
No existe prdidas de calor apreciables ya
que el tanque tiene aislamiento.
Sistema de densidad constante.
La ecuacin (2) queda reducida a:

E n u n i d a d e s d e fl u j o :

Clculo del agua de enfriamiento consumido:

El balance de energa en la chaqueta del

tanque calefactor es:(utilizando agua a
temperatura ambiental)
e) Sistema de Coccin

Sistema:

Sistema cerrado discontinuo

Vapor
TF =

Azcar
T0 =

fruta saborizante
T0 = TF =
Coccin

W0
toperacin = 1 h

CondensadoVapor saturado

Clculo de la carga trmica hacia el sistema

Partiendo de la primera ley de la

termodinmica para sistemas cerrados:

(2)
Co n s i d e r a c i o n e s :

No existe variaciones de energa cintica y

potencial en el tanque de mezclado.
El trabajo realizado por el agitador es
despreciable.
No existe prdidas de calor apreciables ya
que el tanque tiene aislamiento.
Sistema de densidad constante.

La ecuacin (2) queda reducida a en unidades

d e fl u j o :
:

Clculo del vapor de calefaccin consumido:

El balance de energa en la chaqueta del

tanque calefactor es:(utilizando vapor saturado
a 10,1 psi)
 Agua utilizada en la formacin de vapor

S u m a n d o t o d o s l o s fl u j o s d e v a p o r :

Multiplicando por el tiempo total de operacin

en la formacin de vapor:

Consumo de agua de enfriamiento

El consumo calculado es:

Calor total para la calefaccin proveniente el

caldero
 Consumo de combustible petrleo Diesel 2
Poder calorfico = 46 100 kJ/kg

Densidad = 0,81 kg/L

El tiempo de operacin del caldero:

Finalmente:

4.5. Distribucin de la empresa

4.4. HOJAS DE ESPECIFICACIN DE DISEO DE EQUIPOS

Zona de produccin

PA S T E U R I Z A D O R

Nomenclatura: Pasteurizador a placas

Nombre: Intercambiador de calor a placas

Super Plate CHERRY BURREL Modelo: N0
SAS 75

Capacidad: 10 litros/hora
Datos accesorios y piezas opcionales: Marco
fi j o , placas de separacin, piezas de
intercambio con empaquetaduras de goma
pegadas y conexiones de 2'' " todo en acero
inoxidable y con sistema de ajuste con prensa.

HOMOGENIZADOR

Nomenclatura: Homogenizador

Nombre: Homogenizador Gaulin Modelo: N0

2000MF18355

Capacidad: 10 litros/hora

Motor: Elctrico de H.P, 220 voltios , 6

ciclos.

Datos accesorios y piezas opcionales:

Presin de trabajo 300 PSI, vlvulas de
homogenizacin manuales, fases de
homogenizacin 2 etapas, con medidor de
presin baado en glicerina.

BOMBA DE PRODUCTO

Nomenclatura: Bomba de producto

Nombre: Bomba centrfuga sanitaria TRI FLO
Modelo: N0 C series

Capacidad: 10 litros/hora

Motor: Elctrico de 2 HP , 208 230/460

voltios, 60 ciclos

Datos accesorios y piezas opcionales: Sello

mecnico de carbn sanitario 2'' "

BOMBA DE AGUA CALIENTE

Nomenclatura: Bomba de agua caliente.

Nombre: Bomba centrfuga Worthington
Modelo: 1 CNFE82CFK8 Capacidad: 10
litros/hora

Motor: Elctrico de 0.5 HP, 220 voltios, 6

ciclos, Frame 184.

TA N Q U E D E P R O D U C T O

Nomenclatura: Tanque de producto

Nombre: Tanque de proceso MAGNABOSCO
Modelo:

Capacidad: 100 lts.

Motor: Elctrico de 0.8 cv HP, 220 voltios, 6

ciclos.

TA N Q U E E L E V A D O D E E N V A S A D O

Nomenclatura: Tanque elevado de envasado de

yogurt.

Nombre: Tanque elevado de envasado Modelo:

Capacidad: 100 lts.

Datos accesorios y piezas auxiliares: Cuenta

con 2 vlvulas de bola en acero inoxidable
(sistema de llenado)

M E S A D E A C E R O I N O X I D A B L E E N VA S A D O ( 2 )

Nomenclatura: Mesa de envasado

Nombre: Mesa de acero inoxidable para
envasado Modelo:

Capacidad: Ancho = 74cm., largo = 220cm.,

altura = 94 cm.

Datos accesorios y piezas auxiliares: Sello

mecnico de carbn sanitario 2'' "

BOMBA DE RECEPCIN DE LECHE

Nomenclatura: Bomba de producto

Nombre: Bomba centrfuga sanitaria Thompson

Modelo: 83223VA

Capacidad: 75 lts/hora

Motor: Elctrico de 0.5HP, 230/460 voltios, 6

ciclos, frame 145T
Datos accesorios y piezas auxiliares: Con
salida y conexin tipo abrazadera 2 `'x 2

B O M B A D E E N VA S A D O

Nomenclatura: Bomba de producto

Nombre: Bomba centrfuga positiva creamy

package Modelo: SIZE 4

Capacidad: 75 lts./hora

Motor: Elctrico de 0.5 HP, 230/460 voltios, 6

ciclos, Frame PS56CZ

Datos accesorios y piezas auxiliares: Sello

mecnico de carbn sanitario 2'' "

I N T E RC A M B I A D O R D E C A LO R

Nomenclatura: Intercambiador de calor

Nombre: Intercambiador de calor a placas

Modelo: M6MFMC
Capacidad: 10 kg./hora de leche, 20 kg./hora
de agua helada

Motor: Elctrico de 0.5HP 230/460 voltios, 6

ciclos, Frame PS56CZ

Datos accesorios y piezas auxiliares:

conexiones con entrada y salida de 2'' "

TA N Q U E D E A L M A C E N A M I E N T O

Nomenclatura: Tanque de almacenamiento

Nombre: Tanque de almacenamiento CHERRY

BURNELL Modelo: FH

Capacidad: 100 lts.

Motor: Elctrico de 0.5de HP, 208/220 voltios,

60 / 50 ciclos Frame PS56CZ

Datos accesorios y piezas auxiliares: Motor

reductor y agitador, tanque de acero inoxidable
y enchaquetado aislante tipo horizontal
implementado con escalera de acero inoxidable,
visor de nivel, agitador horizontal, bola de
lavado, vlvula de salida e ingreso de 2'' ",
conexin tipo clamp.

TA N Q U E D E M E Z C L A

Nomenclatura: Tanque de mezcla

Nombre: Tanque de mezcla CHERRY BURREL

Modelo: WP

Capacidad: 100 lts.

Motor: Elctrico de 0.5HP, 230/ 460 voltios, 6

ciclos, Framefd 145T

Datos accesorios y piezas auxiliares: Con

motor reductor agitador, tanque con tuberas
de ingreso de vapor, para trabajar por
BATCH , de acero inoxidable.

TUBERAS DE SOSTENIMIENTO

Nomenclatura: Tuberas de sostenimiento

Nombre: Tuberas de sostenimiento (HOLDING

TUBE)
Datos accesorios y piezas auxiliares:
Tuberas de acero inoxidable de 2''

CMARAS

Nomenclatura: Equipo de fro cmara de

proceso

Nombre: Equipo de fro AERIKOOLER INC.

Modelo:

Capacidad: 3m2

Motor: Elctrico de 0.5HP, 208 230 voltios, 6

ciclos.

Datos accesorios y piezas auxiliares:

Condensadores, 02 ventiladores 1/5 HP, 230 V

, 15001300 RPM, 1.3 Amp

Depsito refrigerante R22 modelo 9950

marca : UL DPSIG Separador de aceite marca
CATCH VDF 414 55 C

Filtro refrigerante Mirilla refrigerante

Acumulador refrigerante Evaporador
ZONA DE FUERZA

CALDERA

Nomenclatura: Caldera

Nombre: Caldera Cork Factory S.A. Modelo:

YF

Capacidad: 140 BTU , 40 BHP, 10 Lbs/Hr.

(vapor) Motor: Elctrico 0.5HP, 110 voltios, 6
ciclos

DATOS ACCESORIOS Y PIEZAS

AUXILIARES:

BANCO DE HIELO

Nomenclatura: Condensador evaporativo

Nombre: Condensador evaporativo STALL

ASTRA Modelo:

Capacidad: Altura 2 m., largo 3m. , ancho 2m.

, 120 lts. de agua helada. Motor: Elctrico de
1 HP, 230380440 voltios, 60 ciclos.

Masa Critica
La masa critica esta conformada por cuatro
maquinas principales como son: CALDERA:

Es la que provee de vapor para todo el

proceso de pasteurizacin y esterilizado del
producto.

BANCO DE HIELO:

El banco de hielo es el que provee de agua

helada a toda la planta, logrando controlar
temperaturas hasta de 4 grados centgrados,
para el enfriamiento y envasado del yogurt as
como la pasteurizacin del mismo.

PA S T E U R I Z A D O R :

Es la mquina que recibe tanto agua caliente

generada por la caldera, as como agua helada
del banco de hielo, para poder pasteurizar la
leche, cuyo proceso consiste en llevar
temperaturas de 80 hasta 90 grados
centgrados, y en instantes bajarlas a 4 o 5
grados centgrados.

HOMOGENIZADOR:

Esta mquina logra a todos los slidos (azcar,

gelatina, etc) logren unirse en una sola mezcla
y no se separen con el paso del tiempo.

V. INVERSIONES

E S T U D I O P R E V I O S : A N L I S I S D E L O S R E S U LT A D O S
O B T E N I D O S A N I V E L D E P R E FA C T I B I L I D A D .
 CUADRO N 1 DE FINANCIAMIENTO
Concepto Monto Porcenta
je
Financiamiento Interno 3248 3.1%
Financiamiento Externo 100000 96.9%
Inversion Total 103248 100.0%

A n l i s i s : S e v e q u e s e e s t a fi n a n c i a n d o u n a
gran parte de la inversin (97%), lo que puede
h a c e r q u e l o s i n d i c a d o r e s e n e l fl u j o d e c a j a
fi n a n c i e r o s a l g a n e l e v a d o s .

CUADRO N 2 DE INVERSION
Concepto Monto Porcenta
je
Inversion Fija Tangible 68790 66.6%
Inversion Fija Intangible 4200 4.1%
Capital de Trabajo 30258 29.3%
Inversion Total 103248 100.0%
Anlisis: Se ve que nuestro proyecto de
inversin (Planta Elaboradora de productos
lcteos SWEET S.R.L) contiene un alto
porcentaje de inversin fi j a tangible (en
compra de maquinarias) de 66.6% y de capital
de trabajo 29.3%.

Presupuestos de Ingresos
Periodo 1 2 3 4 5
Ventas 637000 6370 6370 6370 6370
00 00 00 00
Precio 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
Ingresos 573300 5733 5733 5733 5733
00 00 00 00

Anlisis: Nuestra produccin de yogurt en

botella de litro se mantiene constante y por lo
tanto nuestros ingresos ya que este producto
no pretende cambiar los precios en el
horizonte de tiempo planeado, esto es debido a
que nuestra produccin es pequea a la del
mercado debido principalmente a la capacidad
instalada que se obtiene de este proyecto.

VI. Fi n a n c i a m i e n t o

Si los Recursos Financieros son s u fi c i e n t e s

para cubrir las necesidades de inversin el
Proyecto no se ejecuta, por tal razn, el
Tamao del Proyecto debe ser aquel que pueda
fi n a n c i a r s e fcilmente y que en lo posible
p r e s e n t e m e n o r e s c o s t o s fi n a n c i e r o s .
La disponibilidad de Recursos Financieros que
el Proyecto requiere para inversiones fi j a s ,
diferidas y/o capital de trabajo es una
condicionante que determina la cantidad a
p r o d u c i r p o r l o t a n t o e l fi n a n c i a m i e n t o e s t a r
soportado por los socios de la empresa,
haciendo una suma del 57.88 % de la
inversin total como mnimo, y el otro 42.12%
lo adquiriremos de una entidad fi n a n c i e r a .
CAJA HUANCAYO

VII. E VA LU A C I O N E C O N O M I C A Y F I N A N C I E RA

7.1. EVALUACION FINANCIERA

C o n e l fi n d e m o s t r a r q u e t a n v i a b l e e s l a
empresa se realiza la respectiva evaluacin
fi n a n c i e r a p a r a h a l l a r e l p u n t o d e e q u i l i b r i o ,
as como la cantidad de dinero necesario para
poner en funcionamiento la empresa.
Se muestra la proyeccin de ingresos, costos,
e s t a d o s fi n a n c i e r o s y b a l a n c e s g e n e r a l e s q u e s e
tendr en la empresa para un horizonte de 5
aos

Sistema Contable de la Empresa

La contabilidad la llevara el contador de la
empresa el cual llevara la informacin en los
libros contables que registre el funcionamiento
y la actividad contable de la empresa.
El software que utilizaremos en la empresa,
p a r a r e g i s t r a r l o s m o v i m i e n t o s c o n t a b l e s , fl u j o s
de caja, facturacin, etc ser inicialmente a
travs de hojas de Excel, sin embargo
esperamos a futuro utilizar un software ms
robusto que permita hacer ms operaciones
contables.

7.2. Balance General Inicial Proyectado

7.3. Estado de Ganancias o Prdidas
Proyectado

7.4. Flujo de Caja Presupuestado

7.5. Evaluacin del Proyecto

Habiendo el proyecto desde el punto de vista

econmico y fi n a n c i e r o , a travs de los
factores de rentabilidad, se observa lo
siguiente:
7.6. Calculo del VAN y la TIR.

La T.I.R es mayor a la tasa de descuento del

inversionista (15,2%) en ms de un 32%, lo
cual indica que es un proyecto favorable para
su inversin.

PUNTO DE EQUILIBRIO

Punto de equilibrio en ventas (cifras en miles

de pesos). Fuente Propia, Elaboracin los
Autores
 VIII. Conclusiones

A l e v a l u a r l a i n v e r s i n i n i c i a l d e a c u e r d o a
la proyeccin del proyecto se observa una
recuperacin favorable para el proyecto en
su totalidad.

La poca variabilidad del mercado indica una

ventaja para la viabilidad del proyecto.

El Valor Presente Neto VAN indica un

valor de $ 109.359.000 y una TIR de
46,6% con lo cual evidenciamos que el
dinero invertido en la empresa tendr una
excelente rentabilidad.

Al observar los resultados del estudio se

encuentra que la empresa logra el punto de
equilibrio en ventas iniciando el doceavo
mes del primer ao, demostrndose as la
viabilidad de la empresa.