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Editora ~
Unlversitria
' WUFPE
2 EDIO
Uoiversld~de Federal de 1'11mambuco
Reitor: Prof. Amaro Henrique Pessoa Uns
Vice-Reitor: Prof. Gilson Edmar Gonalves e Silva
Ol reLOr~ da Editora: Prof' Maria Jose de Matos luoa
Comisso Editorial
Presidente: Prof' Maria Jos de Matos Luna
Titulares: Andr Luiz de hllranda Martins, Artur Stamford, Christlne Paulette 'rlles IMino,
Elba Lcia C. de Amorim, Emanuel Souto da Mota Silveira) Jos Dias dos Santos, Jos
Wellington Rocha Tabosa, .Maria do Carmo de Barros Pimentet, Lvia Sua.ssuna. Marcos
Gllson Gomes feftosa, Marlos de Barros 1'11ssoa, Snla Sooza Melo C~v~lcantl de
Albuquerque
Suplentes: Alexandre Simo de Freitas, Arnaldo Manoel 1'11rei r~ Carneiro, Augusto Csar
CONFORMAO PLSTICA Pessoa Santiago, Benkio de Barros Neto, Bruno Csar Machado GaUndo, Carlos Alberto
Cunha Miranda, Carlos 5androni, lvandro da Costa Sales, Jos GUdo de Lima, Lt.Jiz Cartos
Miranda, Vera Llicla Menezes Lima, Zanon Carvalho da Silva
Fundamentos Metalrgicos e Mecnicos
Editores Executivos: Chrlstlne Paulene Yves, Onls Bemardes, Andr Lulz de Miranda
Martins
Crditos
Revisor: o autor
Ilustrao: Raphai!l Sanguineni
Capa e Projeto Grfico: EdUFPE
..... ---....
Ricardo Artur Sanguinetti Ferreira ,..........._
Inclui bibliografia.
ISBN: 9788573157932 (broch.)
Edi1ora ~ TODOS OS DIREITOS RESERVADOS. Proibida_a reproduo total ou parc.at, por qualquer melo ou processo,
Universititri~UFPE
espeit~lmen te por sistemA$ grfic;Qs. mic;rofilmic;O$, fotogrtkos. repcogrMkos, f(lfl()lt'fkos e
v)deogrficos. Vedada a mem01ttao /ou a rcupera.o total ou parcia1 e:m qualquer ~istema de
Recife - 201 O processamento de dados e a IOOuso de qua lqt~er pane da obra em qualquer programa jusdbemtko.
Essas proibies illplic;amse tambem sc;arac;teristic;asgrficas da obra e sua editoraao.
Conformao Plstica
Fundamentos Metalrgicos e
Mecnicos
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O O O O ObO
o o o o
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000 000
A Raphael Sanguinetti pelas horas que lhe tomei para que fizesse
alguns dos desenhos em autocad que to bem ilustram as pginas
deste livro.
Captulo 4: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 123
Forjamento
Captulo 1: 4.1 Introduo
A metalurgia da deformao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 19 4.2 Modos de forjamento
4.2.1 Forjamento livre
1. 1 Introduo 4.2.2 Forjamento em matrizes
1. 2 Deformao plstica em manacristais 4.3 Equipamentos de forjamento
1.3 Sistema.s de deslizamento 4.4 Taxa de deformao
1.4 Tenso de cisalhamenta terica 4.5 Clculo estimativo dos esforos na forjamento
1. 5 Discordncias numa rede cristalina 4.6 Tenses induzidas no forjamento
1.6 A mobilidade das discordncias nas cristais 4.7 Tenses residuais
1.7 lnterao entre discordncias 4.8 Defeitos de forjamento
1.8 O encruamento nas monacristais 4.9 Forjamento de pr-formas (metalurgia do p)
1.9 ln te rao de discordncias com partculas 4.5 Exerccios propostos
1. 1O Exerccios propostos
Captulo 5:
Extruso _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 147
Capitulo 2:
Aspectos metalrgicos da mecnica do contnuo _ _ _ _ 53 5.1 Introduo
5.2 Tipos de extruso
2.1 Introduo 5.3 Matrizes de extruso
2.2 Influncia dos contornos dos gros 5.4 Outros tipos de extruso
2.3 Influncia do tamanho dos gros 5.4.1 Extruso par impacta
2.4 Trabalhabilidade dos metais e ligas 5.4.2 Extruso de pr-forma ou p metlico
2.5 Limites de temperatura nos processos de conformao 5.4.3 Extruso de revestimento para fios e arames
2. 5 Tenso de escoamento nos processos de conformao 5.4.4 Extrusa de tubos ou peas vazadas
2. 6 Condies de escoamento 5.4.5Extruso hidrosttica
2. 7 Critrios de Von Mises 5.4.6 Extruso em canal angular
2.8 Escoamento anisotrpico 5.5 Lubrificao na extruso
2. 9 Exerccios propostos 5.6 Estimativa de esforos na extruso
5.7 Taxa de deformao na extruso
Captulo 3: 5.8 Defeitos de extrudados
Clculo de esforos nos processos de conformao _ _ _ 81 5. 9 Exerccios propostos
Captulo 7:
Laminao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 193
7. 1 Introduo
7.2 Tipos de laminadores
7. 3 Controle de laminadores
7.4 Aspectos geomtrcos da laminao
7. 5 Consideraes sobre o ponto neutro
7.6 Trao avante e trao a r
7.7 Taxa de deformao na laminao
7.8 Defeitos de laminao
7.9 Lubrificao na laminao.
7.1 OApndice
7.11 Exerccios propostos
Captulo 8:
Conformao de chapas - - - - - - - - - - - - - 219
8. 1 Introduo
8.2 Operaes unitrias para conformao de chapas
8.2.1 Corte
8.2.2 Dobramento
8.2.2.1 Efeito mola no dobramento
8.2.2.2 Esforos no dobramento
8.2.3 Estiramento
8. 3 Processos de conformao de chapas
8.3.1 Repuxamento
8.3.2 Processo Guerin
8.3.3 Conformao por exploso
8.3.4 Embutimento
8.4 Exerccios propostos
tecnologias tm surgido nos ltimos anos como a extrusilo em cano I
CFC ccc
Figura 1.2 Plano atmico com maior fator de compactao. [111 1 11101 t1101 11111
l'-..
I)
' t---t--
--""'
Figura 1.6. Variante da rede CCC Figura 1.7. Variante da rede CCC ........
{112}/[111]. (123}/[111]. l( /
Plano Piramidal (I ~ csp.)
fiOij JlllOI
.
Pluno Parmada1 (2 C'ip.)
{III) 1?1
O sistema hexagonal tem um plano compacto em sua bases cada
plano basal {0001 } tem trs dirc.cs compactas [ 1120]. Portanto. este
sistema ap!esenta apenas trs sistemas de deslizamento do tipo Figura 1.10. Variante piramidal de Figura 1.11. Variante piramidal de
{000 I}/[ 1120], confom1e pode ser visto na figura 1.8. Outras variantes I' espcie. 2' espcie.
tambm podem ser observadas na rede HC. onde os planos prismticos
(fig.:.1.9) ou piramidais (fig. 1.10 e 1.11), contendo a direo compacta 1.4 Tenso de Cisalhamento Terica
[ 1120], atuam como planos de deslizamento.
Considere um cristal hipottico de base b c altura a sendo
cisalhado por um tenso t , confom1e mostrado na figura l.l2.
Admitindo-se como restrio ao movimento apenas as interaes
eletrostticas produzidas pelas ligaes metlicas, pode-se diz,er que a figura I. I 4 mostra, esquematicamente, o sentido das reaes ao
tenso de cisalhameoto necessria ao deslocamento de um plano sobre o cisa.lbamento.
outro tem um comportamento aparentemente scnoidal (tig. 1.13),
conforme ser discutido. o 1 2
1 - mm I- -- !
t
Eq. 1.2
O
o
O
t
O O O OO O O ii>O
00
o
o
O vetor de Burgers mede a falha de
tedmnento de um circuito no
sentido horrio: fim (/) -> inicio (i)
Se acompanharmos atentamente a linha que liga os diversos Se iniciarmos o circuito num pomo da re-de cristalina (i),
crculos que representam os tomos do modelo anterior (fig. 1.17), traando-se num sentido horrio uma tmjetria, percorrendo-se em cada
veremos que ela descreve uma trajetria em hlice em torno da linha de direo urn mesmo nmero de tomos, veremos que, ao final do caminho
discordncia. (f), o circuito no foi fechado. O vctor de Burgcrs mede, portanto, a falha
no fechamento do circuito, sendo orientado no sentido do fm1 (/) para o
incio (i) do circuito traado.
O vetor de Burgers especificado atravs de suas componentes
nos eixos crista logrtlcos da clula unitria. Portanto, sua direo
expressa atravs dos ndices de Miller da prpria direo c seu mdulo,
que tambm depende destes indice-s, dado pela equao 1.8.
Eq. 1.8
Numa interao entre discordncias, a soma dos vetores de Figura 1.20 Mecanismo de macJao numa rede cristalina.
Burgers feita considerando-se algebricamente os componentes
correspondentes. Tomemos como exemplo duas discordncias da rede As mudanas de orientao cristalina. resultantes da maclao.
cbica de face centrada (CFC) contidas em planos I I I I } c que imteragem podero reorientar o deslizamento para uma dirco mais prxima ao
entre si, segundo a reao: b 1 + b2 ; ao/2[1 10] + ad2[1LO] ; ao[I OO]. Esta carregamento externo. Os fatores que favorecem a maclao so as baixas
uma discordncia em cunha de mdulo unitrio, que pode est contida temperaturas e as altas taxas de deformao; pois ambos restringem o
no plano (O I0). Em qualquer que seja a reao entre discoTdncias, deslizamento devido ao aumento da tenso de cisalhameoto crtica. lsto
associao ou dissocia-o, a soma dos componentes deve ser feita em explica o fato da maclao s ocorrer nos metais recozidos cm baixas
funo dos vctores unitrios comuns. Por exemplo; ao invs de escrever- temperaturas, bem abaixo de zero ("C). A tabela l.l mostro os planos e
se a rcao ao/3[1 12] + ao/6[1 li], ela deve ser escrita a0!6[224] + direes de macla:io para alguns metais de diferentes estruturas
~6[1l ], cuja resultante ao/6[333] que equivale ad2[l l l]. Estes cristalinas.
conceitos so impot1antes para eotendennos os prximos pargrafos.
Tabela 1.1 Planos e direes de maclao de metais
1. 6 Maclao EstrunJrd Elemento Plano Direo
ccc et-Fe, Ta (112) [l i I]
A maclao um dos mecanismos de deformao plstica de HC Zn. Cd. Mg. Ti (JO2) (JOI I]
grande importncia para os metais, cmboro no seja to comum como o CFC Ag, Au, Cu ( I I I) [ 112]
1. 7 A Mobilidade das Discordncias nos Cristais acordo a figura 1.21 a reuilo de dissociao b,- b.,+b! pode ser
justificada analiticamente pela equao I .li
As discordncias de maior mobilidade nos cristais verdadeiros
so aquelas que demandam a menor energia para a sua translao num Eq. 1.11
plano de deslizamento. ::-!estas discordncias. o vetor de Burgcrs aponta
para uma dirco compacta, nonnalmcnte, para aquela que tiver um
alinhamento mais prximo ao carregamento externo. Os trs tipos de
estrutura cristalina mais comuns nos metais e ligas tm seus sistemas de 1 I 21
deslizamento fcil e direo do vetor de Burgers dados pela ta bel a 1.2.
~
corpo centrado (CCC), a discordncia resultante no ter nenhuma
mobilidade (bloqueada).
/ /
(I l O (110)
/\ p \
v 1/
(010) I
o,[IOI]
Fig. 1.24 - Discordancias
ascendentes numa rede cbic4 de
Fig. 1.25 - Representao
esquemtica da interao enrre
CO<JlO centrado (CCC). di<~eordncia.~ da rede CCC.
a,[IOO]
(010) 1
Fig. 1.26 - Di~cordnnciaq cm Fig. 1.27 Representao Figura 1.28 Barreira de Lomcr-Cottrcll
cunba numn rede cbica de fnce esquemtica dn intemo entre
ccntrodo (C'FC). discordncias dn rede C' PC. A discordncia rcsuluul[e do tipo "cm cunha'', cstlt contida no
plano (001) e dada pela rcao 1.15. A discordncia ao'2[110]
denominada de barreira Lomer-Cotirell, tem mobilidade limitada e s
Observe que, sob a ao deste mesmo esforo externo('{) paralelo poder ser deslocada!> com nltas tenses. normalmente produzidas por
direo[IOO], outros sistemas de desli7.amento da red~ CFC poderiam deformaes severas.
ser ativados. Por exemplo, as discordncias ao'2 (I OI) e ao/2 (I OI]
contidas nos planos (II I) e ( lll ). respecth':lmente, demandariam o
mesmo e~ foro para o deslocamento.
00
2
[1oi]+ 2 [011]= 2 [110]
00 00
Eq.l.l5
Que tipo de interao ocorreria com a!> duas discordncias em
cunha <I()2 [lOi) e aot2(1JO), ambas contidas no plano (III}? l'ode-se
veri ficar faci lmente que a associa;o no possvel, uma vez que a
discordncia resultante (lbJI 1 > [b,J + [b 111) tem uma energia de superior 1.8.3 Rede Hexagonal Compacta
s energias das duas discordncias que lhe deram origem.
Vamos considerar agom duas discordncias contidas em planos Confonnc foi visto anteriormente na tabela 1.1. o plano basal de
{II I} que se interceptam durante um dcsli7.<unento duplex. As um cristal H_C um plano compacto c o deslizamento fcil ocorr~ nas
discordncias podero intemgir atravs de alguma rcao. desde que dirc~es [1120). Considere as duas discordncias cm cunha ao'3[1120) c
sejam paralelas interseo entre os planos. A discordncia resultante ao/3[2110) mostradas na figuf!!J.29 sendo deslocadas por ao de uma
ter mobilidade sua limitada c denominada de barreira de Lomcr- tenso T paralela dirco [ 121 0]. A rcao resultante da associao
Conttrcll (fig. 1.28). Sejam ao'2 [I OJ) e ao'2 [O li] as discordncias b,- bz+b1 (fig. 1.30) da pela equao 1.16.
contidas nos planos (III) e ( 11 i). respectivamente. De acordo_com a
figura 1.28. podemos verificar que (00 I) o plano bissctor c [li 01_ a
dirco segundo a qual ocorre a intcrsco entre os planos (II I) c (li l ).
de discordncias. Na figuro 1.32 observa-se um anel de discordncia
expandindo-se num desli7.amento cru1.ado. Este mecanismo, de grande
I importncia para rede cbica de face centrada, ser explicado mais
~(uiu] adiante.
" i( mo) . -.
. ...';.,. ... .... : ~
- [2110]
~
... .... . ....L ..
.. '
,.
;
.J ..
.....- ' J.
i
j
~;[21 10]
,. . ..".
~
r.
..
, fl
,.
Fig. 1.29 Discorducias de uma Fig. 1.30 Representao
rede (H C) hcxagoruJI compacta. esquemtica da intcrao entre
discordncias da rede HC. Figura I.31 Discordncias num plano / IIII da liga A10,8Fe-,6Si.
Nos cris1ais verdadeiros, mui1o raramente as discordncias so Figur I .32 Ani~ de di:.cordncia cruando um contorno de subgrau
linhas retas ou esto num nico plano. Em materiais severamente
defom1ados. a> di~cordncias apresentam-se em forma de curvas, anis Um anel de discordncia pode ser entendido como uma curva
ou geometrias celulares complexas, normalmente denominadas de fechada sobre si mesma, sendo composta por uma associao de duas
emaranhado de discordncias. Na ftgura 1.31 vemos a microestrutura de discordncias em cunha (y e w) e duas em hlice (x e 2), tal como
uma liga de alumnio (~80%) parcialmente rccristalizada. No plano mostmdo na figum 1.33. Considenmdo-se a direo do vetor de Burgers
/ I I I } desllt figura, observa-se traos caractersticos de um emaranhado no anel, verifica-se facilmente que y uma discordncia em cunha
positiva c w negativa. A discordncia x do tipo em hlice esquerda c
a discordncia z do tipo hlice direita, uma vez que neste tipo de 1. 9 Encruamento nos monocristals
discordncia o vetor de Burgers aponta do fi m par o in icio da hlice.
Os mecanismos que produzem o encruamento em matenats
metlicos monocristalinos foram, pela primeim vez, evidenciados por
Seeger (1957). Um bloco de alumnio (99,9% puro) monocrista lino foi
deformado por trao uuiaxial com baixa taxa de deformao. A partir
y .,._ b_ w deste experimento, um diagrama renso x dejormacio toi levantado,
gerando uma curva semelhante a que est mostrada na tigura I.35.
X
)
Figura 1.39 Relao de Orientao AIFe i AI.
50 nm
~ ( I II)
8- Descreva sumariamente o experimento de Seeger feito a partir da
deformao plstica em um monocristal de alumn io. Que consideraes
adicionais (restries) devem ser feitas para deformao de um
policristal?
4- Quais so os parmetros cristalinos que melhor indicam a faci~ idade de
deformao de um mooocristal?
Referncias Bibliogrficas
HTTP://OCW.MIT.EDt;/OcwWeb/Materails-ScicnccEnginccringl
indcx.htm - Physical Mctalluro,.y
2. 2 Influncia dos Contornos de Gros
...
i
-,
--.)
MI(%)
figurn 2.14 Tarugo dcfonnado por compresso com atrito.
De acordo com Von Miscs ( 19 13), um material isotrpico Figura 2.t6 CondiM de escoamento de um bloco prismtico.
comea a se deformar quando Un ;:: Un(uniax ial). Isto significa que a
energia de distoro necessria ao incio do escoamento , no mnimo, A condillo de escoamento segundo Von Mises tambm pode ser
igual energia de deformao uniaxial. Assim podemos escrever a demonstrdda a partir du relao existente entre a tenso de cisalhamcnto
inequao octadrica (r.,) e o segundo invariante (jacobiano) do tensor desvio (J;J.
Em outras palavras,
Eq.2. l7
Eq. 2.22
Exemplo: Qual a condio de escoamento, segundo Vem Mises, para a
comprcssuo homognea de um bloco prismtico, confonne mostrado na
figura 2. 16.
Considerando-se o campo de tenso alinhado com os eixos plin cipais de escoamento nas direes 2 e 3, respectivamente, as relaes abaixo
defom1ao, as tenses de cisalhamento ( ljJ sero todas nulas. Portanto, a devem ser satisfeitas.
equao 2.21 passa a ser reescrita como
Eq. 2.28
Eq. 2.29
De acordo com Von Mi ses o escoament<) ser iniciado quando
3 z I .
- r > - ;2 Eq. 2.24 Eq. 2.30
4G "'.- 2G
A inequao 2.24 tem o mesmo signi ficado da inequao 2.15. Ou seja o
escoamento s iniciado quando a energia de distoro for, no mnimo
igual energia de deformao uniaxial. Portanto,
Eq. 2.25
Eq. 2.26
2. 9 Escoamento Anisotrpico
1 Os contornos de gros podem ser entendidos como regies de 7- Detennine as condies de escoamento segundo Von Mises para o
concentrao de defeiros, com quebra significativa na periodic idade do caso abaixo e esboce o diagrama p(x) x b. considerando que o. > crh.
cristal e ocasionando uma descontinuidade. Assim sendo, qual a Esboce os dois diagramas considerando, primeiramente, o efeito do atrito
importncia que estes contornos assumem quando se defom1a c, depois, desprezando o atrito.
plasticamente um material policristalino')
4- Um prensa dispe de dois estgios de potncia para contfonnar a 8 Um Material deformado plasticamente em duas diferentes condies
quente certo material puro ct\io diagrama limite est dado na figura metalrgicas. Os resultados obtidos foram os seguintes: aR, = 178 MPa;
abaixo. s , = 25%; CJRl = 173 MPa; t , = 38%. Quais condies metalrgicas do
processo justificam esta dcrcna.
P,
% 9- Como poderiamos justificar o aumento contmuo da tenso de
escoamento durante a defonnao plsticary
Linha
Solldus I O Qual a importncia de conhecem10s a condio de escoamento
segundo Von Mises, quando equacionamos um problema de conformao
plstica?
HTTP:!/OCW.MIT. EDU/OcwWeb;Matcrails-Scicncc-Enginccring/
index.htm - Physical Metallurgy
3 Eq. 3.1
Este mto<lo baseado no clculo da energia plstica (til) por Eq. 3.4
unidade de volume. Isto :
- (A,)
Up = <1~ lo A; Eq. 3.5
- (h')
Up=K<Toln -
h1
ou U1,= K<Toln - '
A1
(A) Eq. 3.6
volume c aplicam-se todas as tenses que nele atuam.
Como as tenses na direo y se anulam mutuamente, vamos
aplicar as condies de equilbrio ao elemento de volume selecionado,
A constante {K) deve ser detenninada empiricamente, uma vez; que seu
considerando apenas a direo x.
valor deve considerar as peculiaridades de cada produto fabricado. A
aplicao deste mtodo continua limitadissima. sendo preciso. ponanto. Eq. 3.7
muito cuidado com a sclco dos valores tabelados desta constante para
que a correlao entre o valor estimado de uma carga tenha uma boa dx
correlao com o valor experimental. (u, +du, Xh + dh)w + 2psena- - - u)nv = O Eq. 3.8
cosa
3.2 Mtodo do Diagrama de Blocos
Na equao acima, u, a tenso na direo x e. ponanto. varivel em x ao
Diagrama de blocos o mtodo no qual siio aplicadas as longo da reduo; pse11a a componente horizontal da reao (PJ na
equaes da esttica (cquilibrio mecnico) a um bloco que se defonna rnatriL. O l~nno dxk rua a rea na qual reao (P) ama, (h+dh)w a
plasticamente. As tenses que ntuam durante o escoamento devem ser r~a lateral ~~qucrda do elemento de volume e hw rea direita. A ligura
aplicadas a um elemento inlinitcsimnl representativo da delonnao. de abaixo ilustra a decompo.'>io de foras e da rea de atuao.
modo a possibilitar a dctcm1inaUo de uma equao diferencial, cuja
resoluo tomem conhecidas as tenses que promovem o escoamento,
possibilitando a determinao dos estoros externos.
y
dx.w
Tomemos como exemplo o estiramento sem atrito de um bloco
de espessura {h,J, largura (w). que puxado atravs de uma matriz %~a
~I ~1sma
P
prismtica de semi-ngulo o. para redu7ir sua espessura de (h,J para
i
(h,JNestc exemplo ilustrado na ligum abaixo, deseja-se conhecer a tenso
necessria renlizallo do puxnmcnto ( u., J.
Figunt 3.4 DcconJpo>i~lo da rca~o c da rea no elemento de volume.
cr,dh+ dcr,h + cr0dh -cr_,dh =O Eq. 3. 12 O atrito entre o metal e a matriz bastante significativo nos
processos de con fonnao plstica, sendo responsvel pela dissipao de
quase 30% da energia total necess{uia ao escoamento do material no
du,h +Udh = 0 Eq. 3. 13 interior da matriz.
Usando o mtodo dos diagramas de blocos, vamos considerar,
d u_ dh
, = __ Eq. 3. 14 como exemplo, a compresso homognea de um bloco de largura (b),
altura (ht} c profundidade mtitria (w = 1), sendo realizada entre placas
u;, h planas e pardlelas, conforme mostrado na fgum abaixo.
Integrando-se indefinidamente a equao acima obteremos,
Eq. 3. 16 I b/2
+ t
b/ 2
I
Substiruindo a equao 3. 16 na equao 3. 15 teremos: Figura 3.5 Compresso homognea de um bloco entre placas planas.
Eq. 3.19
Eq. 3.20 Substituindo-se o valor de c na equao 3.26 obteremos
Eq. 3.30
da_,h = 2ppdr :
-b/2 hj2
Eq. 3.25
"
2
c:= ln a + J.I
h
('!2.) Eq. 3.27
problema anterior, tendo desta vez uma tenso lateral que auxi lia o
escoamemo do lado direito, conforme mostrado na figura 3.7. Par<~ este
tipo de problema, um aspecto importante a considerar o desvio () que a
cumeeira sofre devido a ao desta tenso lateral. Sendo a cumeeira o
divisor do escoamento, para o caso considerado acima o desvio :ser para Aplicando-se a condio de escoamento segtmdo Von Mises, teremos
esquerda. a, + a" - p = ao. onde podemos dizer que dax = -dp. Baseado nesta
condio de escoamento, podemos reescrever a equao 3.31 e integra-la
indefinidamente,
2p
lnp= - - x+ c Eq. 3.33
h
Figura 3.7. Escoamento auxiliado por tenso lateral.
Sabe-se que quando x = b/2 +O. ax = Oe de acordo com a condio de
O valor deste desvio pode ser detem1inado analisando-se, em Von Mises p=a'11 - a. Aplicando-se estas condies de comorno
separado, os escoamentos dos lados direi to e esquerdo da cumeeira. O equao acima, obteremos o valor da constante (c), conforme a equao
sistema de referncia (.r- 0) deve ser escoUiido levando-se cm conta o abaixo:
desvio, tal como mostrado na figura 3.8
h/2-o 1112 +o
Eq. 3.31
Eq. 3.41
.L. j
1.2! ,.. cr, + d cr, 1_1 Substituindo-se o valor de c na equao 3.40 obteremos
,Jt!. i- ~() 2p
ln p = --x+ 2p (bl )
ln cr~ +- 17 -o Eq. 3.42
I
1
b/2-o
1
b/2 +o h h 2 2
I I I
b/2 b/2
ln(.!!....)= 2P(bl- o- x)
cro h 12
Eq. 3.43
Figum 3.9. Escoamento do lado esquerdo da cumccim.
De modo anlogo ao que foi feito para o lado direito, vamos Colocando-se a equao acima na sua forma exponencial obteremo~
considerar todas as tenses que atuam no elemento in linitesimal do lado
~-o- x)]
esquerdo (lig. 3.9). Aplicando-se as condies de equilbrio c levando-se 2
em conta o novo sistema de referncia, teremos como resultado a p(x) = u;, ex{ :,' Eq. 3.44
equao.
2p In
(
O'- O'") = -4p8
-- Eq. 3.45
lnp=--x+c Eq.3.40 O'n "
h
e, portanto, o valor de oser
_ h 1n
o=-- 4p
(ao -a.)
a0
Eq. 3.46
Para e~te caso, deve-se selecionar um elemento de volume a
panir de uma fina fatia de ngulo dOe a ele aplicar todas as tenses que
atuam durante o escoamento, tal como mostrado na figur.1 3.12.
Aplicando-se as condie~ de ~-quilbrio pard todas as tenses com
componentes na direo r do elemento de volume selecionado, leremos
dp = _ f 2/1(/r
Jp h
Eq. 3.53
2w
lnp = - - +c On
Eq. 3.54
h p-+C:
Para dctcnninao do valor de c, deve-se aplicar as seguintes condies
de contorno. Para r = a: tem-se a, = Oe de acordo com Von Mises p =
a,.; portanto,
2pa
ln o-0 =-- - +c Eq. 3.55 Figura 3.1 3 Diagrama esquemtico de um pre<:esso de extruso.
h
Para resolvermos este problema, vamos considerar que a tenso
2)10
c=lnao +--
h Eq. 3.56 radial (aR) diretamente proporcional a (a,J. Podemos escrever que a
tenso que atua nas paredes do container pode ser escrita como aR=kax.
Esta tenso rndial a componete nonnal da tenso de atrito (j~) cujo
substituindo-se o valor de c na equao 3.54, obteremos mdulo igual (I! aR). No elemento de volume, as condies de equilbrio
para a direo (x) :
2pr 2pa
ln p =---+ lno-0+-- Eq. 3.57 Eq. 3.60
h h
Eq. 3.61 Eq. 3.68
Dividindo-se a equao 3.61 por r.D1 teremos O atrito desenvolvido numa matriz de face plana desprezveL se
comparado ao atrito desenvolvido no container. Assim, podemos
considerar que a energia dissipada por esta matriz resume-se ao trabalho
O"
f .Y D -~ = 0
+do- -()" -4/.T
Eq. 3.62 plstico til, cuja determinao pode ser feita de acordo com o pargrafo
3.1
Se considerarmos agora unm face cnica ao invs de face plana.
De acordo com a condio proposta inicialmente, a tenso de atrito
qual seria a tens.~o ( a,11) na matriz?
igual }; = pN = -pKan e a equao 3.62 passa a ser rescrita como
Eq. 3.64
cr,,, = p
_ A,- - A,(
f.ICOS a+ sena
) E.q ...
3 72
sena
Eq. 3.74
z
Se p = Oteremos B = O, portanto
Para este caso, preciso considerar-se que a tenso (ffR) funo dez e Dividindo-se toda a expresso por 1tR, aps simplificaes a equao
p(r) funo de x devido ao atrito nas paredes do container e do puno, 3.79 pode ser reescrita como
conforme represcota.o na figura 3.15. Para solucionarmos este caso,
vamos considerar o valor mdio de p(l) (dajR + 2.,uka,dz =O Eq. 3.80
Eq. 3.82
Eq. 3.83
Figura 3. 16 f'sforos no processo de laminao.
Para determinao de C. vamos usar as seguintes condies de contorno:
Na superfcie. quando z = O. <J, = P- considerando-se o valor mdio da Considerando-se que todos os pontos dos rolos lam1adores, em
presso que o puno exerce sobre o material no contaioer. Po1taoto, contato com o material, tm uma velocidade superior ao material, o atrito
produzido na interface entre ambos produzir o arrasto do material.
~
Eq. 3.84
\.
Substituindo-se o valor de C na equao 3.83, o valor de <J,. na fonna
exponencial ser dado J)Or
h o h+ dh
Eq. 3.85
Eq. 3.89
Considerando-se a profundidade da chapa unitlia, teremos um furo na matriz com seo (2Jt) x (w), tal como sugerido abaixo. (w)
a profundidade do bloco.
(a, +daJh + dh )- a)1 + 2flp, cosORd()- 2p,.sen()RdB = O
v,
ktstrin(;i<to
2h
I ,'
>:..., ,'.',r:o', ,';<K
:.: v
',
c
ou ainda Eq. 3..97 _) K!'
CoiJsiderando-se o fluxo nos dois tringulos AOB e A'0'13 a potncia
illlcma total ser
Figuro 3. 19 Campo de velocidade numa compresso homognca.
Eq.3..98
Do campo de escoamento desta figura podemos estabelecer a
Admitindo-se que a presso cxtcma p c que a rea do pisto c 2ABw. a seguinte relao entre os segmentos de reta da malha selecionada
fora ex tema ser
-- - HC Eq.3.103
CD=CB=BA = -
FExJ = 2p.AB.w Eq. 3.. 99 eosO
z
v v. .
1 I)V'{t
C A
v,
p = 3t7Q D B
Vamos considerar um processo de escoamento de um domnio Para um escoamento bi-dimensional podemos pensar _num
geomtrico (!1) a ser equacionado. A idia bsica do mtodo de domnio sendo aproximado por um polgono de muitos lados n,
elementos finitos discretizar o domnio. subdividindo-o num nmero conforme mostrado na figura 3.25. Os elementos (tringulos) do domnio
finito de subdomnios denominados simplesmente de "elementos". Se o discretizado tambm so definidos a partir de um nmero de identificao
escoamento c unidimcnsional, o donto n poder ser rcprcsemado por e dos nmeros que do ordem dos ns, semelhantemente ao que foi feito
um segmento de reta [a,b ], onde os extremos de coordenadas x=a e x=b para o caso unidimensional. Matematicamente, pode-se dizer que lg um
sero considerados. Para se defmir os elementos. deve-se introduzir no vetor de coordenadas, cujas componentes so as coordenadas do n no
segmento (11} pontos geomtricos ou ns, cujas coordenadas so elemento. Baseado na figura 3.25 pode-se ento dizer que a ordem dos
respectivamente ns dada por
x,={a). xz, x3, ... x., x,=(b) lg (1.1)=/, lg (1,2j=2, lg (1,3)=3. ........ lg (1.14)=8
Uma representao esquemtica de uma discretizao lg (2.1) =2. lg(2.2)=3, /g (2.3) =12. ......... lg (2, 14)=9
unidirecional est mostrada na llgura 3.24. A partir de um segmento lg (3,1)=4, lg (3,3)=4. lg (3,3)=4, ......... /g (3,14)=10
geomtrico representativo de um domnio tisico lei ta a discretizao e a
definio de cada elememo. Observe que para se fazer identificao da ordem ou fila dos ns de cada
elemento finito na malha da figura 3.25 toi respeitado o sentido anti-
Dom!nio fisico Q horrio.
Segmento
Geomtrico
(/ b
n
Gerao
X; do~ n~
n
I 2 1 Defmio dos
X2 XJ x,,., Xn Elementos
Figura 3.25 Discretizao de um domnio bi-dimensional.
Figura 3.24 Discretizao de um domnio unjdimcnsiona!
Neste processo de gerao de malha, a discretizao
Para se reconhecer um elementos e os ns nos quais nele est (triangulao) ser considerada consistente quando no houver
contido, toi introduzido o conceito de ordem ou de fila do ns (lg). Por superposio de elementos (tringulos) nem buracos (poligno com mais
delini.~o. lg(m,e)=n, onde (m) o nmero do n local do elemento (e) de 3 lados) na malha. O procedimento de gerao de malhas pode ser
manua1mas torna-se muito tedioso em casos de um nmero muito grande A equao 3.112 pode ser reescrita como
de elementos de um sistema bi-dimensionaL Nos casos de anlises em
tres dimenses. a gerao de malha feita manualmemc toma-se x-x<> + l x - x<>
impossveL Para se contornar este problema foi desenvolvido \UD mtodo o-(x) = CT , + CT , , J - - - - Eq. 3.113
de discretizailo, onde a gerao de malhas feita auromaticamente por x~+ 1 -x,.
As funes de modelagem podem ser entendidas c-omo funes a equao 3.1 13 pode ser reescrita como
bsicas, ou combinao linear destas. que so usadas para construir a
soluo de um problema. Em muitos casos, estas funes so escolhidas
teoricamente ou a partir dos dados experimentais (emprico) de um
escoamento. Nestes casos, escolhe-se sempre a funo que melhor se
ajuste aos resultados experimentais mas. em muitos casos, esta no uma Os tennos N,M e N,,J(x) da equao 3. 115 so as funes de modelagem
tarefa fcil c requer muita habilidade do calculista. ou funes de interpolao.
A funo de modelagem pode ser aplicada local ou globalmente Para aplicao do mtodo de elementos finito, ainda que de modo
em todo domnio discretizado. A aplicao local normalmente uti lizada analtico, tomemos como exemplo o caso da deformao do corpo de
no incio do processo e a global introduzida numa etapa posterior. A prova da figura 3.26 por !rao uniax iaL
funo de modelagem local aplicada a um elemento da malha sumariza o
mtodo dos elementos finitos. Sua principal caractcristiea de descrever
..~ t j ~r
o evento em todo o espao fisico (malha) no qual foi aplicada. sendo (a)
capaz de aproximar a soluo terica do problema ao resultado esperado
ou obtido experimentalmente.
Para tornar claro o conceito de funo de modelagem tomemos d,
como exemplo o seguinte exemplo.
os valores extremos do domnio o;. e q,.1 (segmento). Figura 3.26. a-) Corpo de prova (domfnio tisico) e b-) malha (elemento
Solucio: Como o domnio unidimensioual (Q_,), o valor intennedirio discretizado) com os ns e segmentos delinidos.
cr,,(x) pode ser obtido por uma interpolao linear, tomando-se como
referncia os valores extremos. Assim, Ignorando-se os detalhes de forma, vamos considerar uma malha
constituda de trs elementos ftnitos tal como mostrado na ftgura 3.26 (b).
Vamos ento determinar os deslocamentos dos ns durante uma
Eq.3.112 deformao elstica produzida por uma fora (/J Nesta condio, os
deslocamentos de cada elemento podem ser descritos por uma funo A,E, z 2
linear do tipo U, = 2La (d, +dz - 2d,d2) Eq.3.121
Portanto,
Eq. 3.124
na equao 3.118. (s 1) representa a deformao do elemento I rroduzida
pelo deslocamento dos ns e ( V1} o seu volume.
Escrevendo-se a matriz de rigidez [Kij para o elemento (i) como sendo
du, d, - d
&, =- - =-'--...2
dx ~
Eq. 3.119
K. = - ' -'
'
AE [I
L, -1 l
I] Eq. 3.125
Eq. 3.120
!Oq. 3.126
Aps integrao, o valor da energia de deformao ser dado por
O primeiro 1enno da equao 3.I25 chamado de coeficieme de rigidez do
clcmcolo (i) c dcnolado como (gJ. o o o o d, o
o g2 - gz o d2 fu
Eq. 3.127 = Eq. 3.131
o - g2 gz o d3 !23
O trabalho devido as toras externas (WJ que agem no elemento (i) escrito
o o o o d, o
como
Eq. 3 128
onde (/i) a tora que atua sobre o elemento (i) no n (j). Considerando-se a
o o o o d, o
energia potencial como sendo mnima, podemos escrever para o elementO (i) o o o o dl
=
o
Eq. 3.132
o o d3 fn
l, = ~('
)d d. I - "'")=o Eq. 3.129
g) &J
I j = 1,2,J,4
o o d. .t;4
) J - gl gl
4 -4 o o d, ,[, Cz =
dl -d2 5xl0_.
5xl0->
Lz 100
-4 4+1 -I o d) fz
2 X lO' ;
Eq. 3.137
o -I 1+ 4 -4 dJ /J 4
1,25xl O = . x _6
2 5 10
o o -4 4 d. .r. 50
Eq. 3.140
E as tenses nos elementos finitos so dadas por Exerccios Propostos
6- Cbapas fi 11as de ao so reduzidas de 4,06 para 3.56 mm. Com rolos de J. M. MEYERS, K. K. CHA WLA - Princpios da metalurgia mecnica
508 mm de dimetro, possuindo um coeficiente de auito de 0,04. A Ed. Edgard Bluchcr, 1982.
tenso de escoamento mdia em trao ml.iaxial de 2109 Kg/cm1.
Desprezando o encruamento do processo, calcule: R. E. REED-HILL - Princpios de metalurgia fsica- Ed. Guanabara dois,
a-) A presso de laminao na entrada dos rolos, no ponto neutro e na 1986
sada.
b-) Se uma trao avante de 352 Kg/cm2 aplicada, qual a presso de ROBERT H. WAGONER ANO JEAN-LOUP CHENOT - Fundamental
laminao no ponto neutro'! of Metal Fonning - Jonh Wiley and Sons Ltda- New York 1996.
O forjamento o mais ant igo dos processos de conformao A confonnao plsticu de metais e ligas produzida 110r
plstica de metais c ligas. Adornos c diferentes objctos metlicos foram forjamento pode ser executada de dois modos tradicionais. Dependendo
encontrado> cm stios arqueolgicos nas terras bblicas, evidenciando-se da forma (geometria) ~ do nlvel de preciso requerida pela pc;1
que povos pr-histricos (8.000 anos AC) j produziam ar1cfatos em ouro (dimenses finais), o forjamento poder ser realizado em matriz aberta ou
e cobre por martelarnento. Naquela poca, a trabalhabilidade destes em matri:>: fechada. Em algum tipo de forjado, as duas fonnas so
materiais no-refinados era limitada apenas por suas impurezas. A arte do necessrias. onde o forjamento em matriz aberta sel'\e como etapa
refino de minrios de ouro c cobre por fuso era completamente preliminar para o forjamento cm matriz fechada. Em ambos os modos de
desconhecida c. at mesmo, o conhecimento de que estel> metais forjamento. o material deve ser conformado em temperaturas superiores
endureciam por manelamento, s surgiu muitos sculos depois. temperatura de recristalizno pa.ra manuteno da tenso de escoamento
Nessa fase da nossa pr-histria, o homem, movido pela abaixo dos valores crticos. Aps cada etapa de defonnao, o material
necessidade de aumentar a resistncia dos materiais sem comprometer a deve ser reaquecido para recristalizao c. em seguida, ser novamente
trnbalhabilidadc, passou a produzir ligas de cobre com estanho , dando dcfonnado. numa scqll~ncia tcrmomccnica intermitente at que a forma
incio a famosa idade do bronze ( 1.300 anos AC). Um sculo depois, final seja obtida. A figura 4. 1 mostra de fonna esquemtica o ciclo
experimentos com ferro e carbono, fez surgir a idade do ferro ( 1200 anos termomecnico de um forjamento.
AC). A razGo para esta distncia cronolgica entre o cobre e o ferro,
deveu-se ao fato de que o homem ainda no conhecia a arte da fuso e
refino do minrio de ferro, por ocorrer em temperat uras muito mais T
elevadas que as temperaturas do cobre. Os grandes mu>cus de um modo
geral, purticulannente os museus do ferro na Europa. exibem em seus
acel'\os curioS8!. peas e artefatos em liga~ metlicas que os nossos
antepassados de diferentes pocas ja produ7iram, em sua grande maioria,
por mane lamento.
Com o passar dos sculos. a moldagem de mctai; c ligas com
martelo e bigorna foi gradativamente evoluindo e, j a partir do sculo
XIII, surgiram os primeiros martelos mecnicos movidos trao animal
ou por rodas d'gua. Na idade mdia. inc luindo-se o perodo
renascentista, pouca contribuio foi dada ao forjamento. Mas por outro
lado. baseadas nas concepes de Leonardo da Vinci, surgiram outras Figura 4.1 Ciclo tcn11omcc6nico aplicado a um fo~jan1cn1o.
mquinas ferramentas para conformao de metais c ligas por
A defonnao em temperaturas abaixo da temperatura de quando se tocam, atuam como batentes ou falsas matrizes, elevando
recristalizao deve ser evitada para no causar danos a matriz, nem assintoticaruente o valor da carga, sem que oenhuma defonnao
fissuras no material. Independentemente do modo de forjamento, a adicional seja produzida (fig. 4.3).
aplicao de um lubriticante ! desmoldante se faz necessria em cada
passo do processo. Tradicionalmente, uma soluo aquosa com grafite em p
suspenso pode ser utilizada para este tim. A pulverizao desta mistura
grafite/soluo sobre a matriz e o puno, alm de refrigerar, impede o Aps o encontro dos batentes
caldeamento do material com as superficies internas das ferramentas. o valor d3 carg<' de foljamento
cresce assintoticamente.
4.2.1 Forjamento Livre
1> +1r
Figura 4.2 Representao esquemtica do forjamento livre. Estruturas solidificadas rapidamente, como as liga de alumnio
produzidas por "twn roll-ca~ting", podem ter toda estrutura dendrtica
No forjamento livre, a reduo mxima de altura por passe fica transformada numa estrutura de gros equiaxiais por tratamento
portanto limitada ao encontro destas duas reas de fluxo restringido que, termomec~nico (fig. 4.5}, semelhante ao forjamento.
li+ TT
>
amai de Excesso
de
Prensa de forjar - uma prensa hidrulica (fig. 4. 10) que aplica esforos
Figwa 4.8- Fotjamento cm matriz fechada com canal de rebarba. compressivos gradualmente sobre a superfcie do metal, promovendo seu
escoamento. Ao conrrrio do caso anterior, na prensa bidrulica a
Peas onde so requeridos acabamentos superficiais finos, como variao da taxa de deformao pode ser feira de forma continua.
retfica, polimento etc, um sobre-metal (di menses acrescidas ao forjado)
deve ser considerado no projeto. As dimenses tinais da pc.a com o 4.4 Taxa de Deformao
acabamento requerido sero obtidas com a remoo do sobre-metal. feita
aps a ltima etapa do fo~jamemo. A taxa de detorroao um dos parmetros mais importantes dos
processos de conforroao plstica. A velocidade com a qual os matetiais
4.3 Equipamentos de Forjamento se deformam implica diretamente sobre no estado metalrgico do
material, ou seja quanto mais r.ipido deformamos mais restringimos o
Os equipamentos utilizados para fo~jamento podem ser escoamento devido ao maior encruamento produzido. No fotjamento, a
subdivididos em dois grupos principais, embora muitos modelos sejam taxa de deformao ou velocidade de deformao dada em funo da
produzidos atualmente. velocidade vertical com a qual o bloco se defonna.
origem. A partir de uma das pr-formas da referida figura pode-se
produzir diferentes peas, com diferentes graus de dificuldade. Um novo
forjado pode ser obtido por operaes secundrias como a derivao
--r - (lateral ou rotacional), a tilrao c o estiramento (simtrico ou
assimtrico). Conhecendo-se o esforo necessrio para forjar uma destas
bo h pr-fmmas, o valor da carga de forjamento para uma das outras peas
,..__~.; __ L__ _jlllll_...._ -- L _ derivadas pode ser estimado empiricamente, considerando-se o grau de
dificuldade para produzi-la, em relao pr-tbnna que lhe deu origem.
Semelhantementc ao que foi feito no capitulo 3, 3. 1, a carga de
r r forjamento de uma t>ea pode ser estimada a partir de uma equao
simples do tipo
Baseado na base na figura 4.11, pode-se definir a deformao Na equao 4.3. K um fator de restrio que depende da
num forjamento livre como sendo dada por complexidade rcolgica do fotjamcuto, podendo assumir os valores
apresentados da tabela 4.1. Esto portanto embutidos nos valores de (K)
os efeitos do atrito e do trabalbo redundante, por isso crescem
d&= dh Eq. 4.1 significativamente com a complexidade do escoamento. ( <7) a ten~o de
J~o
e~coamento mdia do material na temperatura de forjamento e (A 1) a
rea transversal na linha divisria da pea, considerando-se a direo do
Portanto, a taxa de deformao, segundo a figura 4.11 , ser dada por escoamento. O produto (Ar} representa o tmbalho plstico til. A partir
da tabela 4.1 , os valores de (K) podem ser inicialmente estimados para
db l dh I soluo de um problema. Para isto. comparam-se as condies do
8=-=--=-v Eq. 4.2 processo com a condio que mais se aproxime dos valores tabelados.
dt h0 dt h0 r Durante o forjamento, a carga deve ser medida para corrco do valor do
coeficiente(!() que passa a ser, desde ento, mais um dado a ser acrescido
Na equa<J 4.2 (v, ~dh!dt) a velocidade vertical do t,isto, na tabela.
dada em (m/s). Assim, a taxa de fonnao deve ser expressa em (f ) .
Tabela 4.1 Valores dcK para diferentes condices de forjamento.
4.5 Estimativa dos Esforos de Forjamento K Condico de foriamento
1,2 - 2,5 Recalque de cilindros entre placas planas (matrizes),
O calculo de esforos de forjamento muito complexo para ser no necessariamente paralelas;
feito analiticamente, principalmente quando executado en1 matriz 3 - 8 Forjamento cm matrizes fechadas de formas simples
fechada. Diante da impossibi lidade da detenniuao analtica dos e com rebarba;
esforos, a indstria de forja costuma estimar a carga de forjamento de 8- 12 Forjamento cm matrizes fechadas de formas
uma nova pea a partir de informaes relativas s outras peas j comolexas e grandes dificuldades de escoamento.
forjadas com o mesmo material, numa fonna (geometria) semelhante. A
figura 4.12 apresenta um quadro onde se vem forjados que evoluem a
partir de fonnas bsicas (primitivas ou pr-formas) que lhes deram 1
George 6. Dictcr - Metalurgia Mecnico - Ed. Guanabarn Dois. I 982.
Form.1s Msic'.,'IS Del'ivalo Oerivai'lo D~rhao 4. 6 Tenses Induzidas no f orjamento
JaterJI rotacional rota.c. e l.:ucral
Form:.ts da
101 102 103 104
Classe I Confonne vimos nos pargrafos 2.6 e 4.2.1, as renses de
oWw O.~> o o cisalhamento nas interfaces metal I matriz dificultam o espalhamento ou
esriramento do material entre as superfcies da ferramenta de fmja.
21+
Formas bsica:s: Com cubo Coru cubo e Com cavidade
furo
211 212 114
4- ~
.- ..J-- ,
X-X-X-
--, . As lenses verticais
decres<:em do ceutrO pMn as
boJ'das. moto na direo b
Fumms Elcmcmos Ele-mentos l!lcmt.'lliCtS El.:rn.:n to.~ qunnlo na dirco I
b!licas parnMos nbcrtOSQIJ :tS$im-..4tfiC(!:i u...:;,simtrii.'QS
fechados (-de uml
312
m~
311 314 315
-::::-...... ~ Figura 4.13 Formao de balentes durante forjamento livre.
~ ......-_, -~
Formas
da
Clussc 3
.......,
~ ~
7
- . ,_ ~,.
-.J'C'
.."<< ~
~
le
As regies de fluxo restringido (batentes ou baiTeiras) tm um
papel importantissimo no forjamento livre. De acordo com a sugesto da
figura 4.13, estas barreiras criadas pelo atrito confinam o fluxo de metal
regio central.
321
331
.......,
~
322
..
>23
1.
323
333
t ..
324
334
~
m
..,
325
~
Diante do exposto, fica fcil admitir que as condies de
forjamento de um bloco cilndrico dependem de sua geometria,
particulam1ente da relao (D/h). Para ilustrannos estes argumentos,
vamos considerar dois casos. No primeiro caso, o cilindro tem um
dimetro maior que sua altura. No segundo caso, a altura do cilindro
maior que o dimetro. Neste tipo de foJjamento, deve-se evitar as
condies extremas. Se D>>h, as regies de fluxo restringido (fig. 4.14)
Figura 4.1 2 Fonnas geomrricas de forjados ll podem se tocar com pequenas variaes de h, elevando a carga
assintoticamente. Se D< <h, o ci lindro corre o risco de tlambar, sem que
a regio central do mesmo soti-a os efeitos da delormao (fig.4.15). Uma
condio recomendvel usar-se uma relao (D!h) prxima de Y, e
reduzir-se ao mximo os efeitos do atrito na interface metal I matriz.
c D E
grande influncia na
delbnnao. O escoamento
intenso na regio central
da pea.
Figura 4. 14 Forjamento livre com relao D/11 muito grande. DI/tA> Dlh 8 > Dlh > Dllt0 > Dlltt;
f igura 4.1 5 Forjamento livre com relao Dlh muito pequena. D/ h fixo
--
das grandes peas com geometria complexas. Tenses de origem trmicas
podem produzir cmpcnos ou at tri11cas devidos a assimetria do
resfriamento .
Qttando (Dih) grande (fig. 4. L8) h predominncia das tenses Figura 4.20 Gradiente de tenses num forjado em resfriamento.
de compresso hidrosttica que se propagam at o centro d!o bloco,
promovendo o escoamento. Cessados os esforos de forjamento, A contrao de uma zona que se resfria rapidamente pode ser
aparecem as tenses horizontais induzidas como uma resposta do material freada por outra zona adjacente que ainda permanece quente por um
no homogeneidade da defonnao. As regies prximas das i:ntertces tempo maior. Confomte a ilustrao da figura 4.20, um alto gradiente de
(ex-regies de fluxo restringido), como no se estenderam, tendem a se retrao pode induzir fortes tenses tmtivas nesta regio que se resfria
estender por ao de tbras trativas. A regio central que muito se mais rapidamente, gerando grandes contracs. Em casos mais crticos de
estendeu tende a se contrair, tendendo a diminuir o abarrilamento. peas com salincias delgadas, este resfriamento descompeosado, indutor
Quando (Dih) pequeno (fig. 4.19) as tenses verticais de de fortes tenses trativas, tambm pode causar trincas nestas
compresso no atingem o centro do cilindro. Do ponto de vista extremidades mais finas.
dinmico, as regies adjacentes regio central, comportam-se como dois
blocos ci lndricos sobrepostos, semelhantes ao da figura 4.18. Entretanto, 4.8 Defeitos de Forjamento
devido no-homogeneidade da delormao na regio centml, a
componente hidrosttica do estado de tenses induz apenas tenses Os principais defeitos observados em forjados so ocasionados
tmtivas que, quando intensas, podem nuclear trincas internas que, to por parmetros de processo mal ajustados. No forjamento em matri7.es, o
logo seja aliviado o esforo externo, tendem a ser caldeadas pouco conhecimento dos parmetros reolgicos no interior da rnatriz
pode gemr graves defeitos. Alm da m formao do fotjado, comum a em c.ontato com a matriz e o mmtelo tenlo uma tenso de escoamento
produo da gota fria. Ajustando-se os parmetros reolgicos, a com valores superiores ao valor da regio central da pea e, devido a isto,
temperatura e a taxa de dcfonnao praticada so os outros parmetros estiraro muito menos . Aps o forjamento, os efeitos nestas supcrficies
que devem ser controlados durante o fotjamento. Conforme foi visto no de contato do tarugo sero os mesmos sugeridos na figura 4.22.
pargrafo 2.5, para uma dada potncia requerida, os limites de
conformao devem estar confinados entre as curvas de fragilizao e 4. 9 Forjamento de Pr-formas (Metalurgia do P)
isotnnica. N (lS casos de metais puros e ligas no terrosas, a curva de
fragilizao deve ser substitltida pela curva solidus. Trabalhando-se muito A produo de peas forjadas em matrizes fechadas, a partir de
prximo da curva isotrmica corre-se o risco do material esfriar, pelo pr-formas elaboradas por metalurgia do p, vem ganhando importncia
menos superfcialmente, atingindo valores de temperatura abaixo da nos ltimos anos. A substituio do tarugo pela pr-fonna sinteTizada tem
recristalizao. como principal vantagem a redu.o ou a eliminao completa da
usinagem, alm da baixa anisotropia nas propriedades mecnicas finais.
Quando necessrio, a ausncia do efeito dirccional pode ser suprida pela
introduo de reforos contnuos pr-fonna (materiais compsitos), a
exemplo daquilo que feito pela indstria aeronutica, em compsitos
Ti/SiC/C'. Consideremos a pr-forma elaborada pelo mtodo da colagem
da barbotina, conforme ilustrado na figura 4.23. Neste mtodo, o p
metlico misturado a um ligante, fonnando uma mistura viscosa (a
barbotina) que, em seguida, vazada numa fonna ou molde para
secagem.
Fig. 4.21 Trincas laterais Fig. 4.22 Trincas c.ircunferenciais
produzidas durante o forjamento produzidas aps o forjamento
D>>b
6- Quais as conseqncias de defom1armos excessivamente o cilindro Referncias Bibliogrficas
acima?
7- Dois blocos cilndricos idnticos toram fabricados com um mesmo GEORGE E. DIETER - Metalurgia mecnica - Ed. Guanabara dois,
material porm, com acabamento superficial diferente: um foi apenas 1982.
usinado e o outro foi usinado e depois retificado.
a-) Considerando o atrito coulombiano, trace as curvas para compresso H. HELMAN, P. R. CETLlN - Fundamentos da contonnao mecnica
bomognea entre plac~s planas e paralelas para estes dois bloco, dos metais - Guanabara dois, 1986.
justiticando a direrena entre elas.
b-) Qual o comportamento das curvas se a compresso ocorresse sem J. M. MEY ERS, K. K. CHA WLA - l>rincpios da metalurgia mecnica
atrito? Ed. Edgard Hlucher, 1982.
8- Uma chapa circular comprimida por matrizes inclinadas, como METALS HANDBOOK - Fomling and Forging, Vol. 14; ASM 9'h
mostrado abaixo. O ngulo (a) das matrizes pequeno e o coefi-ciente de edition, 1996.
atrito (p). Oetem1ine uma equao diferencial para presso nonnal.
Qual o significado do caso quando (a) igual a (p) . METALS HA NOBOOK - Mechanical Testing, Vol. 8; ASM 9"' edition,
1996.
HTTP/!WWW.CfMNI.COM.BRJmaterialdidatico -. conformao +
forjamento
HTTP://OCW.MIT.EDU/OcwWeb/Mechanica l-Engineering/
index.htm - Plastic Deformation, Metais Forming
HTTP://OCW.M.IT.EDU/OcwWeb/1\tecb.anicai-Engineering/ indcx.htm
- Plastic Dcformatioo. Metais Forming
5
EXTRUSO
-
l'igura 5.1 l'roccsso de cxtruso
Os processos de cxtmsl!o podem ser classificados cm e.xtrusfio
direta e e.tlruso indirela. dependendo do modo de ao do cilindro c da
forma segundo a qual o material escoa no interior do container,
(P)
r
Pmm ~r-~--------------
Dcsloc:u:nento do embolo
OC"Siotamento do mbolo
Figura 5.6 Carga versus de.~locamcnto na cxtruso indircta
Figura 5.4 Carga versus deslocamento no processo de extrusi!o di1eta
Na extruso indireta, o atrito localizado apenas na matriz, de
modo que o esfoo J>ermanece constante aps o rompimento (fig. 5.6).
Um mesmo valor da carga observado do ponto (i) ao ponto (t).
Entretanto, ao fiual do processo quando as areas de fluxo restri11gido 45 . 60
(coladas ao mbolo) atingem o final do cootainer, o escoamento
dificultado, pois se toma aproximadameme transversal ao deslocamento
do mbolo. Assim sendo, a carga de extruso cresce rapidamente com
pequenos deslocamentos do mbolo (trabalho redundante). De modo
anlogo ao processo de extruso di reta, a partir do ponto ( t) o processo de
exrruso iJtdireta (fig.5.6) tambm deve ser interrompido.
As matrizes de face plana geralmente so usadas para exlruso de Figura 5.8 Matriz de face cnic.a
materiais dllcteis. lcilmente trabalhveis. Estas matrizes tm corno
grande vantagem o baixo atrito, quando compamdo ao atrito no container. 5.4 Outros Tipos de E.xtruso
De acordo com a figura 5.7, fica fcil admitir-se que o atrito do maletial
com a matriz fica local izado apenas no paralelo. Depois de ultrapassada 6Xtruso por impaclo
esta zona. o material perde o contato com a matriz c passa livremente
pelo ngulo de alvio. As matrizes de face plana tm como desvantagens A extruso por impacto um processo usado para produo de
as grandes reas de fluxo restringido que se fonnam nos cantos das faces pregos rebites, pinos e hastes para parafusos. Em outras palavras, o
com o container, conforme j mostrado na figura 5.3. Some-se a isto, o processo usado para fabricao de peas de pequenos comprimentos. Na
grande volume de material gerado co.m descarte ao final do processo figura 5.9 esto mostr<~das. como exemplo, as ferramentas para produo
(ponto t). de hastes para parafusos em dois estgios: uma matriz e dois punes. O
processo intermitente c se repete at que a ltima pea do lote seja
produzida. A baste cortada no tamanho necessrio, em seguida
introduzida pelo primeiro puno na matriz e a cabea da haste
c<>ncluda pelo segundo puno. Na pmte superior da figura 5.9, v-se o
primeiro puno que introduz a baste oo furo e, ao impactar com a matriz,
forma parcialmente a cabea do parafuso (primeiro estgio). Na parte
inferior da figura v-se o segundo puno que, ao impactar a matriz,
finaliza a cabea do parafuso (segtmdo estgio). Finalmente, a haste
cQnfomlada extrada da matriz e o processo se repete. A figura 5.1 O
mostra a seqncia de formas assumidas pelo produto ao longo do
Figura 5.7 Matriz de tcc plana processo de extmso: haste, primeira pancada (pr-tonna) c segunda
p<mcada (produto final).
Para materiais de mais <ti ta resistnci:t, so usadas as matrizes de
face cnica (fig. 5.R). Com estas matrizes as reas de fluxo resttingido
diminuem mu ito embora o atrito e o desgaste no processo aumentem.
Neste caso, o atrito no paralelo no to elevado, mas e Ievadi ssimo na
c<>nccidade da face, devido ao fato da reao (tenso nonnal) gerar
componente de atrito com direo contrria direo de fluxo.
Figura 5.9 Processo de extTuso por impacto em dois estgios.
Figura 5.1 1 Processo de extrus.o de pr-forma ou de p metlico.
haste Alm de produtos de ligas de alta resistncia este processo
Primeira segundo
pancada pancada tambm utilizado pam produo de outros produtos como gmfites,
escovas (contatos) para motores de corrente contnua e eletrodos
T
c.onsumveis para processos de fuso a arco eltrico.
~1assa
Cortador pas10sa
Estrangulador-...........
20
AI 99.~~
15
~
~"
:.: lO
~
~
...""'
5
Figura 5.14 Extruso por ao de um fluido pre.surizado.
Lubrificantes
Baixas temperaturas
ru.nbientc<T<l 000C
Graxas; grafite; l\1oS1 ; mica; Vidros (micro-esferas) e ps de rochas a Figum 5.1 9 Linhas de fluxo num processo com lubrificao eficaz.
bctonita; asfalto; etc. base de feldspato.
Quando a lubritlcao inadequada, tanto as linhas de lluxos
quanto os perfis de ''elocidade sofrem modificaes que se intensificam
na medida em que se aproximam da matriz (fig. 5.20). A velocidade de
' S, L. Semiatin, O. P. DcLo - Matcriats c Dcsign 21, pp 3tl322. 2000.
escoamento ligeiramente maior na regio central do tamgo. O airito faz
' Ugine Sjoumct. tubrilicantcs de auto dcscmpoho para cxtruSo.
crescer as reas de tluxo restringido e, estas por sua vez, impoem 5.6 Estimativa de Esforos de Extruso
curvaturas ainda maiores aos perfis de velocidade no momento em que
tocam as reas de restrio ao th1xo. Os esforos de extruso devem ser detemlinados analtica ou
numericamente, de modo predizer ou a reproduzir os resultados obtidos
experimentalmente. Entretanto, em algumas vezes na indstria
nec.essrio que se ta uma estimativa da carga de extruso para uma
simples seleo de equipamentos. Nestes casos, o clculo emuito simples
I I I \ \ '\, '\
.
1 I 1 ' '.
Eq. 5.2
Figura 5.20 Processo de extruso com lubrificao inadeqt1ada.
Quando a lubrificao inefic.az, as linhas de fluxo c os perfis de Na equao acima, (Ao) a rea do tarugo (in icial) e (A 1o) a rea
velocidade so completamente perturbados. Nesta condio, o material do perfil extrudado. A constante de extmso (K) rem um valor tabelado
praticamente cola ao container e o escoamento restrito regio regio para cada material cm funo da temperatura (lig.5.22). O valor desta
central do tarugo (fig. 5.2 1). constante tambm deve incorporar ao trabalho plstic.o til. o trabalho
devido ao atrito e o trabalho redundante. A relao AtiA" denominada
razo de e.xtruso (R). Em aos deformados a quente. a razo de extruso
pode ser de 40: I, enquanto que nas ligas de alumnio a razo de extruso
pode chegar a 400: I .
~ 40
-"
::
"c' v"
8 20
Figura 5. 25 Proporcionalidade entre segmentos na zona c-onsiderada
~I
Diante desta di ficuldade, vamos considerar a linha de nuxo mais
1000 1500 2000 2500 externa, por ter esta uma condio de velocidade mais crtica; ou seja a
Temperatura ("F) que maior ''ariao apresenta na regio de nuxo restringido (L,1).
De acordo com o princpio da continuidade de fluxo, podemos escrever:
r ----+--
Vu Substituindo-se o valor de (D) na equao 5.3 podemos explicitar o valor
v,~ ~ da velocidade horizontal ( Vti)-
- Vo
Vo
''
'
Eq. 5.5
A equao 5.5 nos mostra que medida que nos aprox imamos da
Figura 5.23 Linhas de !luxo no Figura 5.24 Componentes radial e matriz, maior a velocidade h.orizontal (velocidade de fluxo). A
interior de um container. horizontal da velovidade. velocidade horizomal varia com inverso do quadrado da distncia (L). A
proporcionalidade do tringulo da figura 5.25 tambm vale para as
Sendo a taxa de defonnao determinada pela velocidade radial, velocidades: assim podemos escrever a velocidade radial em funo da
fica evidente (fig.5.24) que sua determinao extremamente complexa. velocidade horizontal (eq. 5.6).
V."
v { Z.. tga
= _L_
Na prtica, os parmetros geomtricos do escoamento, com comprimento
L2 Eq. 5.6 {Lrj e o ngulo {a), podem ser detenninados a partir do descarte (refugo)
do tarugo, ao fmal do processo de extnaso. Para cada condio reolgica
praticada, a altum do d~scarte (ponto f da (ig. 5.4) deve coincidir com o
Por definio, a taxa de defonnao dada pela equao 5.7
comprimento (L.~ das zonas de fluxo restringido.
I
/;' =Dy.i \IR Eq. 5.7 5.8 Defeitos de Extrudados
K. Li\ UE, II. STENGER - Extrusion - Ed. ASM i\mcrican Society For
Metal, 1981.
HTIP://OCW.MIT.EDU/OcwWeb/Mechanicai-Engincering/ indcx.htm
-> Plastic Dcformation. Metais Forming.
A ferramenta utilizada no processo denominada de fieira e seu
Reaio
Eslrieo
n - ngulo de reduo
~- ngulo de entrada Carcaa da Fieira
Guia do Fio Fi eira O fio mquina a matria prima para indstria de lrclilao.
Normalmente, o fio mquina comercializado para as indstrias de fios,
cabos, parafusos, pregos e ammes farrados nas bitolas de 5,50 e 6.34 mm
e, muito raramente, em bitolas superiores. Sendo um produto siderrgico
produzido 1>or laminao a quente, o fio maquina apresenta uma fina
carcpa c.onstituida de diversos xidos. Esta carepa muito dura, quando
Figura 6.3 Caixa porta-ferramenta da Lrefila. no removida. atua como abrasivo, reduzindo dmsticamente a vida til da
fieira. Tradicionalmente, a eliminao desta caret>a de xidos realizada
Todo o processo de deformao feito a frio. muito embora seja por um processo de decapagem qumica ou mecnica.
produzida uma boa quantidade de calor devido prpria deformao Na decapagem qumica, o material imerso numa soluo aquosa
(atrito interno) e. principalmente. devido ao atrito externo (metal I fieira). a 20% de cido sulfrico (H 2SO.) ou de cido clordrico (HCI). O tempo
Para refrigerar a fieira, a caixa porra-ferramentas dotada de canais para de dccapagem depende da espessura da carepa. Para maior eficcia do
circulao d'gua. A velocidade empregada na trefilao depende das processo, a soluo deve ser mantida a 40C. Depois de removida a
propriedades mectcas do material !refilado, do material da iieira, da carepa, o fio mquina deve ser imediatamente retirado do tanque de
lubrit'icao c da refrigerao empregadas. A velocidade deve ser decapagem para neutralizao. Para isto, deve ser imerso num tanque
selecionada objetivando-se a maximizao da vida til da ferramenta. com xido de clcio (CaO) ou, opcionalmente, numa soluo aquosa a
Dependendo destes parmetros. pode-se trefilar fios e ammes com 10% de cianeto de sdio. Depois da neutralizao, o fio mquina pode ser
velocidades compreendidas entre I Oe I 00 rnls. Grandes redues podem seco numa estufa e encaminhado para a !refilaria. Opcionalmente, pode
ser feitas em sucessivos passes com detormaes compreendidas entre ser feita uma deposio eletroltica de um tilme de cobre ou estanho para
17 e 22%, em mdia. O percentual ideal de reduo por passe definido possibilitar o aumento da velocidade de trefilao de tios e arames de
em flino da homogeneidade da deformao. Dependendo das condies ao. A decapagem qumica muito dispendiosa pois gera resduos que
iniciais da matria prima possvel produzir-se redues totais de at 85 devem ser neutralizados para no degradar o meio ambiente. O
a 90%, sem tratamentos lnnicos intem1edirios. Se a matria prima (fio lmlamento destes resduos normalmente mais dispendioso do que os
mquina) apresentar ovalizaes ou defeitos superficiais. um passe com insumos uti lizados pela decapagem; por isso este processo vem sendo
uma pequena reduo de 2 a 5% deve ser realizado para as devidas gradativamente eliminado na indstria.
correcs. Entretanto, passes sucessivos com dcfomtacs inferiores a A dccapagcm mecnica vem ganhando, cada vez mais, espao na
5% devem ser evitados para no causar problemas microestruturais indstria de trefilao medida que as leis de proteo ambiental passam
produzidos pela no homogeneidade da defom1ao. Passes com a ser exigidas com mais rigor. A decapagem mecnica no gera resduos
que no sejam reaproveitados: os xidos eliminados retomam prpria por esmerilhamento para no danificar a fieira durante a sua passagem
siderurgia. Neste processo. os x idos da carepa do fio mquina so pela reduo.
removidos por quebra e escovamento. O fio mquina ao passar
ziguezagueado entre os roletes dispostos horizontal e verticalmente (Fig. 6.3 Equipamentos para Trefilao.
6.4) tem toda a carepa quebrada devido flexo alternada em duas
direes. Depois passar pelos roletes, o tio mquina finalmente O equipamento utilizado na indstria de trefi lao a tretila ou
escovado e encaminhado para a etapa seguinte do processo de trefilao. trefiladora. Este equipamento, em S\Ja torma mais simples, constitudo
de um desbobinador e de um cabeote motorizado com porta ferramentas,
sarrilho e rebobinador (lig. 6.6).
e(%)
Figum6.7 Trefilador;l de cabeotes mliltiplos e'
6.4 Definio de Trabalho Redundante Figura 6.8 Esforos em !rao uniaxial (<>11) c em tretilao {o1 ).
Para entendermos e quantificarmos o trabalho redundante, vamos Tomando-se ainda como referncia a hipottica curva de
considerar um estiramento realizado numa fieira de baixo atrito e trefilao, (tracejada) podemos dizer que a energia dissipada para
compara-lo a um outro cstiramcoto produzido por trao uniaxial (fig. produzir-se um alongamento e, por trelilao, equivalente quela que
6.8). Com este mtodo, o trabalho redundante do processo de trcfilao seria necessria realizao de uma deformao virtual e* por !rao
pode ser determinado facilmente por comparao entre os valores da uniaxial. A diferena entre as reas sob a curva de trao, relativas s
defom1ao verdadeira s com o da deformao vimtal s. No diagrama deformaes c c a o gasto suplementar de energia que cotTesponde ao
da figura 6.8, a linha tracejada relativa aos esforos desenvolvidos por tmbalho redundante U,q na lieira. Portanto, para os processos de
trefi lailo, enquanto que a linha cheia relativa aos esforos trefi lao, o tntbal11o redundante pode ser obtido a pattir da relao <1> =
desenvolvidos por tmo uniaxial. Ambas apresentam valores du tenso t lc, conforme ser discutido no pargrafo 6.6.
de escoamento em funo da deformao aplicada. Para se alongar um fio
com valor de defonnao s, por trao uniaxial, necessrio aplicar-se 6.5 Influncia do ngulo de Reduo
uma tens;1o de valor a u. Este mesmo alongamento &s seria possvel por
trefilao, se fosse aplicada ao tio uma tenso no valor de aT. Entretanto, O tmbalho plstico ou til na fieira depende unicamente da
com este nvel de tenso ar scria possvel alongar-se o fio de um valor t:*, reduo que dada pela dilerena entre os dimetros de entrada e sada
muito maior que &, se o mesmo fosse defommdo por trao uniax ial. de matetial. Seu valor invmivel e, portanto, no depende do ngulo da
Como a rea sob a curva tenso .r deformao eproporcional energia da tieira. Numa fieira, existe ainda a considerar, as energias dissipativas que
deformao, a energia dissipada por trao uniaxial para realizao do i?crementam o valor da energia total necessria ao processo de reduo.
alongamento c simplesmente Up (tmbalho plstico til). A medida que o ngulo da fieira aumenta a dissipao devida ao atrito UA
dimimLi. Este lillo se justifica porque quando o ngulo aumenta, a
deformao passa a ser feita praticamente pela reduo, reduzindo-se
assim a componente horizontal da fora de atrito. Some-se a isto o fato de
que quando a estrico incrementada, o contato do material com a tieira
diminui, reduzindo os efeitos do atrito e, por conseqUncia, a energia do
processo. Por outro lado, o trabalho redundante cresce com o aumento do
ngulo. Quando o ngulo cresce as reas de fluxo restringido (zona mona
ou zona de cswgnao) tambm crescem, aumentando a energia III~
necessri:1 deformao. Considerando-se que o trabalho total dado
pela soma das contribuies individuais do trabalho pl:.tico (Up).
trabalho redundante (U,J e trabalho devido ao atrito (Uo), vemos no
diagrama da figura 6.8 que quando o ngulo da ficira assume o valor a o
trabalho total (Ur) mnimo .
..,....
.,.:a
Q.
u
a aoc ,\ngulo da Ficirn
o
..
~
Figura 6.9 1nfluncia do ngulo da fieira na tenso de trefilao .
c
w
"
6,6 Estimativa de esforos na tretilao
~ (a)
TRe< -- - - , - - - - - - - - , Isto pode ser justificado pela diferena entre os tamanhos dos
gros recristalizados das partes inferior e superior da figura. Observa-se
na parte inferior do material recozido que os gros so bem menores que
os gros da parte superior. Estes gros menores, correspondentes parte
externa do arame, constituem-se numa estrutura de subgros, oriundos da
recristaJizao numa regio excessivamente defonnada. Quando a
defonnao mais homognea esta diferena entre o tamanho dos griios
recristalizados no ex iste.
Figur 6. 14 Tmtamentos para recristalizao (recozimento). Uma das propriedades mecnicas que melhor caracteriza a
trefilabilidade de um ao de alto carbono a cstrico. Quando esta
O tratamento trmic-o consiste do aquecimento do material propriedade assume valores em tomo de 70% JXlde-se reduzir o dimetro
deformado cm um fomo com ou sem atmosfera protctora (depende do de um arame em at 55-60%. sem a necessidade de tratamentos trmicos
intemtedirios. Se aplicssemos o ciclo trmico mostrado na figura 6. I4 a a produtividade do processo, vem sendo desenvolvida uma nova
um ao de alto carbono defonnado, a recristalizao seri.a acompanhada tecnologia, na qual o porta ferramentas da tretiladora substitudo por
de modificaes microcstruturais produzidas pela difuso de carbono. A um cassete. Este cassete na realidade um conjunto de rolos
estrutura perlitica, anteriormente tina, passaria por um processo de conformadores de altssima precis.1o (fig. 6. I 7), possibilitando que a
transfonnailo. Com a difitso ativada, as lamelas seriam engrossadas, reduo de dimetro seja feita como no processo de laminao, mas sem
reduzindo si!,'llificativamente a estrico do material. Isto se justifica pelo a gerao dos frisos laterais, caractersticos dos laminados no planos de
fato da recristali7.a1o ocorrer numa tixa de temperatura que dimetros inferiores a 5,5 mm.
corresponde ao domnio da perlita grossa no diagrama TIT. Para evita-se
este problema, o ciclo tnnico recomendado para aos de a Ito carbono
esi mostrado na figura 6. I 6.
TAusL --- - , - - - - ,
TPatcn -- ----------..L-------,
Figura 6.17 Conjunto de rolos conformadores de altssima preciso.
5 Um determinado material foi estirado 30% por trefilao. Para que esta
defonnao fosse atingida foi necessria uma tenso de 2500 Jv!Pa. Com
este mesmo nwl de tenso, seria possvel estirar o referido material em
45 % por trao uniax ial. Considerdndo-se em ambos os casos que a
deformao homogne.a. despreze o atrito na fieira e estime o trabalho
Jcdundantc na trcfilao.
R- Um detenninado material foi estirado 25% por trefilao. Para que esta
deformao fosse atingida foi necessria wna tenso de 1250 MPa. Com
este mesmo nivel de tenso, seria possvel estirar o referido material cm
50 % por trao uniaxial. Considerando-se que curva tenso deformao,
em trao uniaxiaJ, tem um comportamento linear dado por <r = 1000 +
Se, despreze o atrito na fieira e calcule o trabalho redundante na trefilao
HITP:I/OCW.MJT.EOU/OcwWeb/Mechanicai-Enginccring/ indcx.h101
..... Plastic Dcformatiou. ~letais Formiug
Neste processo, um lingote com estrutura bruta de solidificao
\ ro I
classificados em: laminao a quente e laminao a JNo. A laminao a
L__~-~_:s_pa-es_:_~:_::_s_
quente constintida de diferentes etapas, c.ontbnne mostrado Chapas
esquematicamente na figura 7.2. finas _J
DJooos
ou \1
I
Ch~tpa...,
B~rras,
Vcrgnlhe.
L___l 'o:
i
j
:
!
1
!
Tat~gbl t Tni~B! rJ
L,,...,.,,MM_]
Figura 7.3 Seqiincia no proc~sso de laminao a frio.
ungol:o : lU! A laminao a frio nonnahnente uti lizada como etapa final ou
,.: i.. t' ;,~
de acabamento de produtos laminados. Nesta etapa linal do processo, as
L .- .....; .................l
L-amio.t~dor laminadorc~ lumiudort5 chapas finas, laminadas previamente a quente, sofrem alguns passos a
de Dcsbic lnt<rotedJriot dt Ati.bamenro frio pam melhorar o acabamento e <tiustar suas dimenses.
Figura 7.2 Seqncia no processo de laminao a quente.
Como produto final, podero ser obtidas chapas finas, fitas ou direo do cisalhamento, justificando o alongamento do gro nesta
folhas com excelente acabamento superficial e muito bom controle direo.
dimensional (fig. 7.3). Ressaltamos que na indstria de metais no
ferrosos, como a de cobre c a de alumnio principalmente, numa boa parte 7.2 Tipos de Laminadores
das etapas do processo, a laminao feita a liio. Se, ao invs de lingote,
o produto a ser laminado for solidificado na fonna de chapas (''roll O laminador um equipamento constitudo por ci li ndros ou rolos
casting", apndice deste captulo) o processo de laminao do alumnio de laminao, uma estrutura de sustentao denominada de gaiola, na
pode ser todo feito a frio, desde que o produto solidificado tenha uma qual so fiXados os mancais dos cilindros e um motor com velocidade
estrutura gmnulomtrica adequada e, quando necessrio, a deformao controlada para fornecimento da potncia necessria ao processo
seja intermediada com alguns tratamentos trmicos intermedirios (fig.7.6). Pelos altos esforos desenvolvidos dumnte a laminao, com
(recistalizao e ou recuperao). valores que podem chegar a milhares de toneladas, a estrutura do
laminador deve ser suficientemente robusta para suportar os esforos do
processo sem sofrer defo1macs plsticas considerveis que venham a
comprometer a qualidade o produto. As pequenas deformaes d<sticas
sofridas pelo conjunto compem o chamado molejo do laminador e sero
consideradas mais adiante.
Caixa de
lransmisso
Figura 7.4 Alongamento dos gros no processo de laminao a frio.
o
o
Figuro 7.8 Representao esquemtica de um laminador trio fi~'Ura 7.10 RcprctiCHta~ilo CS<JUcmtica de um la.ro.i.o.ador qudruo.
p P Cunu
Curu \
Figura 7. 11 Representao esquemtica de um laminador ngntpndo Elistlc~ JlJAstil~
Existem outros tipos de laminadores a considerar como aqueles P, ----- ------ ............ .
que so empregados na produo de barras. perfis, tantgos e vergalhes:
os chamados laminados no-planos (fig. 7.12).
Figura 7.12- Laminadores para perlis especiais Para o monitoramcmo, o sistema de conbole do laminador utiliza
calibradores eletrnicos de espessura como sensores de proximidade
Os rolos laminadores so desenhados de modo a reproduzir (indutivos ou capacitivos). sensores a infravennclbo, de raios-x etc. Estes
sees de gcomeuias complexas no laminado, semelh!miOmcme ao que sensores so capazes de dctccrar, cm tempo real, variaes de espessuras
ocorreria num processo de confonnao em matriz fechada. O na escala nanomtrica.
escoamenlo do metal se d tanto no sentido longintdinal (da laminao) Vamos considerar uma chapa de espessura h11 sendo defo1111Dda
quanto no sentido transversal, preenchendo as cavidades do rolo. Na por laminao. A curva pls1ica relativa deformao do mate ria I tem
liguro 7.12 v-se 1rs rolos para produo de perfis crn ..,.., perfis de um formato cm "s'', scmelhamcmemc curva de um ensaio de
seo quadrada e para perfis ou ,ergalbes de seilo circular. compresso. medida que a carga P aumenta a espessura linal h,
Evidentemente, para se produzir um perfil de seo complexa as diminui. A curva el;.tica. na realidade uma reta. representa a deformao
condies reolgicas devem ser analisadas pre,iamenle para se elstica sofrida pelo laminador devido reao do material (empuxo)
estabelecer um sequenciamento adequado de passes. Nonnahnen1e. sobre os rolos. Este empuxo produz uma deformao li que. 1>0mada
vrios passes so necessrios para que a sco do laminado v se abertura inicial dos rolos A, modifica a reduo na espessura para ,,,. Pela
fonnando gmdalivamente, evilando-se os defeitos de m formao figura 7.13 observa-se que a espessura final do laminado dada por: hr
(preenchimento) do perfi l devido rapidez do proces~o. Qualllo mais A;+ b:
complexa for a sco do perfil maior deve ser o nmero de passes. Suponhamos agora que, por um problema qualquer, a lcnsllo de
escoamento do matel'ial tenha aumentado repentinamente. A curva
plstica deve ento se modificar (fig. 7.14), considerando-se o aumento como a redu.o por passe (L!h) e o dimetro (2 R) do ci Iindro de
de esforos. laminao (rolo). Estes dois parmetros combinados detenninarn um arco
de contato que gera uma reao PR "' a0 'Rsen8.w, onde B o ngulo
p lX I formado pelo arco e w a largura do rolo (profundidade no desenho).
lX I PI ----------
<To
p ------------
' ''
''
tga =
Lp .JR!lh
= --'---..,- Eq. 7.5
R-817 R-M
2 2
Substituindo-se o valor da equao 7.6 na equao 7.4 teremos Figura 7.17 CondiAo para continuidade durante a laminao: V=().
Eq. 7.8
O ponto neutro, onde a
A equao 7.8 nos d a mxima reduo, por passe, po.ss vel num velocidade relativa e nula.
tem a mxima presso.
processo de laminao qualquer. Os valores do coeficiente -de atriio
normalmente encontrados na laminao so: 0,05 : ).l ::; O, 1 para
laminao a lho com lubrificao; 0,2 ::; ~ at o grimpamento para a
laminao a quente.
Extensio do arco Contato Pela equao 7. 10 percebe-se que quanto maior for a tenso aplicada ao
plano de laminao (O"!), seja ela avante ou a r, menor ser a presso
Figura 7.20 - Efeito da teno avante e trao a r. sobre os rolos (p) e portanto menor ser a carga (P).De acordo com Voo
Mises, o menor valor da carga (p) obtido quando se aplica Substituindo-se a equao 7.11 na equao 7.12 teremos
simultaneamente trao avante e trao a r (a1 = a.~+ a:,J.
Do ponto de vista dinmico pode-se dizer que a condio de Von I a"2v
Mises est para o escoamento em processos de conformao mecnica, s.t = -
e.a .
J-rh cosada Eq. 7.13
assim como a condio de Bemoulli est para o escoamento de nuidos
newtonianos. A presso ser mxima onde a velocidade de escoamento
for mnima e vic.e-versa. Considerando-se que a" igual a 90", aps a integrao da equao 7.13
o valor mdio da taxa de dcfonnao ser igual a
7.7 Taxa de Deformao na Laminao
&M = -I -2vr
-[l - sena ] Eq. 7.14
A taxa de deformao nos processos de laminao varivel,
l:!.a h
uma vez que a velocidade vertical (v1) depende do ngulo sobre o arco de
comato do rolo com o material. Por uma questo de simpli!ica(),
7.8 Estimativa de Esforos no Processo de Lamlnaao
tomaremos o ngulo complementar a ao invs de (J (fig. 7.22).
A derenninao de esforos nos processos de laminao
............
--~ ............ extremamente complexa, confonne foi visto no captulo III 3.4.
a' Resultados precisos para a equao 3.92 s podem ser obtidos por
vv= vrcosa processos numricos (?.11EVF). Entreta!llo, para mna tomada de deciso,
como a seleo de um equipamento para realizar um determinado passe,
com vr contnua no um clculo estimado pode ser feito rapidamente no prprio cho de
intervalo uo < u<90 fbrica. Para isto, suficiente considemr-se o fato de que o dimetro dos
cilindros muito maior que a reduo de espessura (D Llh) e,
portanto, a laminao entre rolos pode ser considerada como uma
Figura i .22 - A taxa de defonnao na laminao uma variveL compresso homognea entre placas planas. Assim, a carga de laminao
pode ser expressa pelo valor mdio da funo p(Y), dado pela equao
Sendo a taxa de deformao dada pela razo entre a velocidade 7.15.
vertical (v 1J e a a1tum (h), podemos escrever:
I L,. ! 2
produzidos por flexo dos rolos. Se a flecha for produzida pela reao do
material sobre o rolo (positiva), a regio central ser menos deformada, ! t !
de modo que o cstiramcnto nesta regio da chapa ser menor que o
estiramento lateral, conforme est ilustrado esquematicamente na figura
7.25. Adotando-se como princpio o fato de que as regies que estiram
mais tendem a se contrai r aps a deformao, podemos justificar o
enrugamento lateral sofrido pela chapa laminada nestas condies pelas
tenses eomprcssivas nas bordas c trativas na regio central. Para o caso
de passos sucessivos de laminao a ti'io com uma flecha positiva,
podero ocorrer pequenas trincas na regio centml do laminado, sempre
que a tenso de mptura for ultmpassada nestas regies. ainda dunmte a Figura 7.26 - Defeitos produzidos por 11exo negativa dos rolos.
laminao. Aps o processo, as tenses compressivas das bordas da
chapa contribuiro para tcchar as trincas da regio central. 7_10 Lubrificao na Laminao_
Q ~
destes com o metal e o desgaste prematuro. Nom1almente, a solu;io
refrigerante antes de ser recirculada deve ser filtrada para retirada dos
y;ff' v xidos ou micro-fragmentos do metal laminado.
7.11 Apndice
'
h.
~ -a
Os sistemas ternrios de ligas euttica~ de alumnio obtidas por Nos cristais CFC. a interface slido-lquido tende a ser paralela a
este processo podem evoluir para uma microcsrrutura de gros uma das faces do cubo devido ao fator de acomodao. Neste tipo de
extremamente finos c com propriedades mecnicas bastante interessantes. esrnnura cristalina o crescimento dcndrtico ocorre normalmente segundo
As condies para o refino da microcsirutura so aumentadas pela ao a direo [I 00]. Assim, os primeiros cristais nucleados tm uma de suas
de elevados gradientes trmicos que. associado> ao uso de nucleantes. faces tangenciando o rolo, tal como sugerido na figura 7.29. Es1as
aumentam a velocidade de nucleao na fase liquida. dirccs [I 00] dos primeiros cristais fonnados condicionam todo o
Os parmetros geomtricos importantes para a solidificao no crescimento dcodrtico. Assim, o dirccionamen1o colunar tende a fonnar
processo Roll Casting esto dcf111dos na figura 7.28, onde L. o um ngulo ~ com o eixo da placa e, confom1e est sugerido na ligura
comprimenlo aproximado do arco de contalo; 4 e o comprimento do 7.30, quanto maior for a espessura da chapa. menor ser o angulo ~ Por
arco onde exis1e uma deformao efetiva; h, e a espessura da lmina de outro lado, o puxamcnto produzido pelos rolos na parte slida da placa
lquido na entrada dos rolos; h~ a espessura da lmina no final da frente repercute na frente de solidiica~o. principalmente nas regies medianas.
de solidilica~o. onde iniciada a dcfonnao cfctiva da chapa; d o As tenses devido ao puxumcnto tendem a acomodar, nesta regio, os
recuo da frente de solidifico e dado por d ; 112 h, tga c Lw= L, - d. planos compactos {I I I} dos cristais slidos da frente de solidi icao,
Os mecanismos de fragmentao dos cris1ais dcndrfticos podem ser paralelamente placa cm formao, segundo a direo (J 10]. Como esta
melhor explicados. qualitalivamentc. a partir da sequencia de tcnmcnos no uma diroo fvorvcl ao crescimento, devido tanto aos gradientes
que intervm durante a solidificao: A nucleailo seguida de um tnnieos quanto ao fator de acomodao, a frente de solidificao tem seu
crescimento colunar orientado confonne est ilustrndo na figura 7 .29. crescimento retardado nesta regio mediana. provocando o recuo (d) cm
Este crescimento colunar tende a ser orientado, a panir da relao as partes da entrada dos rolos.
superficie dos rolos, pelas correntes de conveco e pelo fator de Admitindo-se que a frente de solidificao estacionria.
acomodao, caracterstico do crescimento dcndritico. Durante o relalivamcotc aos eixos dos cilindros, pode se dizer que os cristais
puxamenlo da pane solidificada da chapa. a frente de solidificao sofre deodriticos formados na posio I, ao ngrarem para posi~o 2
uma distoro. Os brdos dendriticos em formao tendem a e acomodar fragmentam-se para acomodar a nova condio de crescimento na frente
numa nova orientao, alm de absorver as tenses, majoritariamente de solidificao e absorver os esforos compressivos.
compressivas, produzidas pelo esmagamento, enlre os rolos, no material
em solidilicuo.
EXERCCIOS PROPOSTOS Referncias Bibliogrficas
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por passe, do laminado? 1982.
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laminao? dos metais - Ed. Guanabara dois, 1986.
3- Descreva o molejo de um laminador cujas condies de atrito so J. M. MEYERS, K. K. CHA WLA - l>rincpios da metalurgia mecnica
reduzidas durante um prOC<!sSO. Ed. Edgard Hlucher, 1982.
4- Em uma cadeira de laminao, um determinado material redu7.ido de METALS HANDBOOK - Fomling and Forging, Vol. 14; ASM 9'h
uma espessura h. para h. Se, de repente, houvesse um problema eltrico edition, 1996.
de modo que a rotao dos ci lindros fosse aumentada, que providncias o
sistema de monitoramento deveria tomar para que a espessura final do METALS HANDBOOK- Mechanical Testing, Vol. 8; ASM 9'h edi tion,
produto laminado no fosse modificada? 1996.
5 Justifique a reduo de carga de laminao por aplicao das tracs HTTP/!WWW.CIMI'vi.COM.BR!materialdidatico -> Conformao +
avante c a r num laminador. Laminao.
Regio 1
Radial - Trativa;
Circunferencial - Compressiva;
Nonnal- Compressiva.
Regio2
(b) Radial (longitudinal) - Trativa;
Circunferencial - Compressiva;
Normal- Compressiva.
Regio 3
Radial - Trativa;
Circunferencial - Trativa;
Normal - Compressiva.
8.2 Operaes unitrias para conformao de chapas A operao de corte pode produzir blanks va7.ados e no-vazados,
confom1e ilustrado nas figuras 8.5 e 8.6. Na produo de blank no-
8.2.1 Corte vazado, o co11e do desenho da chapa feito numa nica etapa. A chapa
depois de fixada cisalhada pelo puno ao longo do permetro
O co1ie uma operdo normalmente usada para preparao de desenhado c o blank recuperado pelo fundo da matriz. A cavidade da
blanks. Nesta operao unitria, a chapa fixada na entrada da matriz matriz e a fomm do puno, num acoplamento do tipo macho-lemea,
pelo fixador e cm seguida sofre a ao do puno para realizar o corte por devem reproduzir exatamente o desenho projetado para pr-forma
cisalhamento. A matriz deve ter o furo com o desenho do blank c suas (blank).
arestas ter canto vivo para facilitar o cisalhamento. A folga entre matriz c
puno depende da espessura da chapa, embora a tenso de c.isalhameoto
tambm tenha influncia. Quando a folga muito grande, a chapa tende a
dobrar-se sobre a borda da matriz c estirar at romper. Neste caso o
c.sforo de COrte eleva-se signilcalimante considerando-se que a ruptura
se dar por esforos trativos com o"= 2T. Por outro lado, a folga entre a
matriz e o puno tambm no pode ser muito peqttena pois corre-se o
DTI
o
Blauks
risco de quebrar a matiz. Consideremos, como exemplo, que o No-vazados
rompimento por cisalhamento de uma se d numa direo a, em Telao
direo normal; onde este ngulo a depende sobretudo das condies de
anisotroria da chapa. Se a chapa fosse monocristalina a seria prximo a Figura 8.5 Corte pam produo de blanks no vazados.
45. A folga sendo pequena, a direiio da fratura poder no incidir sobre
a aresta cortante e sim sobre a parte macia do bloco da matriz. Deste modo, vrias geometrias podem ser reproduzidas conforme
Dependendo de quanto a direo da fratura foi desviada em relao ilustrado na figura 8.6. Entretanto, o projeto (desenho) da pr forma deve
borda da matriz e do valor da componente compressiva do puno, as ser mui lo bem realizado pois, confonne j foi dilo na seo 8.1, um blank
ferramentas matriz e puno podero ser danificados durante o corte. Para ideal aquele que no gera refugos. A produo de blanks vazados feita
evitar problemas desta natureza, recomendase que a folga seja ajustada em duas eta1)as. O furo central feito na primeira etapa e aps o
entre O, I e 0,2e; sendo (e) a espessura da chapa. deslocamento da chapa para esquerda feito o corte no perlmetro exterior
do blank.
Blanks
Vuados
U
~
p
8.2.3 Estiramento
Eq. 8.2
\ J +-+-Almofada
de
Bloco - - - Borracha
Bloco de de
modelar Modelar
Figura 8.14 Repuxamemo para produo de peas simtrica.
Figura 8.15 Confonnao com compresso unifonne ..
Neste processo, o blank fixo a um bloco de modelar giratrio, confonne Dependendo da geometria da pea, um gradieme local de pre.sso
ilustrado na figura 8.14. Depois de fixo, uma ferramenta pressionada pode ser necessrio. Quando forem necessrias presses locais mais
contra a chapa que, ao girar, vai se moldando gradualmente geometria elevadas, ferramentas especiais devem ser usadas para comprimir
do bloco. Embora o repuxamento possa ser desenvolvido num locahneme a almofada, gerando um gradiente de tenso. O processo
equipamento especfico, em pequenas ofici nas costumam-se usar tornos guerin bastante difundido na indstria aeronutica, onde empregado
mecn icos como equipamentos para produo de peas repuxadas. O para a produo de peas rasas que compem a fuselagem das aeronaves.
bloco de modelar fixo placa do torno, a contra-ponta serve como Algumas peas de flange estirado tambm podem ser produzidas por este
elemento de ixalo e o porta-timamentas serve para fixar a Jerramema processo. Como a almofada oferece pouca resistncia torrnao de
de modelar. Independentemente do equipamento empregado, tomo mgas, as peas de tlange contrada devem ser evitadas.
mecnico ou repuxador, o processo de repuxamento caracteriza-se pela
baixa produtividade. As grandes indstrias tradiciooalmente produzem 8.3.3 Conformao por exploso
embutidos cm prensas mecnicas ou hidrulicas que possibilitam a
automao do processo. Ainda assim, o repuxamcnto til e pode ser A confonnao de chapas rarnbm pode ser produzida por ondas
utilizado para produ<iO de prottipos. de choque transmitidas atravs de um fluido (fig. 8. 16). A grnnde
vantagem deste mtodo a unifonnidade das tenses de confommo,
agindo como um puno sem atrito.
Puno
AJJel de Fixao
""-..
sitie~~
Model~ii6i' > Matriz
Neste processo, o bloco de modelar, a chapa e um explosivo so Figura 8.17 flmbutimento de chapas.
submersos no fluido (nonnalmente gua) de um tanque ou piscina.
cor1forme a ilustrao da figura 8.16. O explosivo, localizado a uma certa Vrios so os parmetros que influem nos esforos necessrios ao
distncia do bloco, detonado, gerando ondas de choque que se embutimcnto de uma chapa. Assim sendo, uma soluo analtica para
propagam pelo fluido. Se uma chapa for colocada sobre o molde, ela ser determinao de esforos, nos casos de peas com geometrias diferentes
conformada pelas ondas de choque produzidas pela exploso, assumindo de um copo cilndrico de fundo plano, impossvel. Mtodos numricos
a configurao do molde. Durante o pwcesso de conformao, todos os base de elementos de volume finitos so oecessrios para o
pontos da superfcie da chapa estaro sujeitos a uma mesma presso equacionamento de probl.emas de embutimento.
produzida pelas ondas de cboquc. As variaes da presso hidrosttica
(P) com a altura so negligenciveis, considerando-se o alto valor da 8.4 Estampabilidade e limites de conformao
distoro (D) produzida pela exploso.
As chapas empregadas nos diferentes processos de conformao
so caracterizadas pela capacidade de dobrar-se c estirar-se
8.3.4 Embutimento ou Estampagem sucessivamente em diferentes direes. A anisorropia , portanto, uma
condio desejvel embora, os laminados planos de ligas ferrosas,
O embutimento ou estampagem o processo empregado para se principalmente, sejam produzidos a quente e, em geral. no so
tra.nsfonnar chapas planas em peas tridimensionai.s e profu.udas, de fornecidos oo estado recozido ou nonualizado. Pelo menos um ltimo
variadas fonnas como copos, cpsulas, componentes de tancagem, passe, com detormao a frio de 1 a 2%, feito para ajuste dimensional
componentes de carrocerias de automveis e embalagens metlicas (latas) do laminado, gerando um pequeno nlvel de anisotropia.
em geraL Neste processo (fig. 8.17), o blank fixado por um anel, que A anisotropia de uma chapa pode ser medida atravs de um ltor
exerce uma certa presso sobre a chapa pam evitar a formao de rugas. (R), dado pela razo entre sua espessura e sua largura. Na realidade, o
Durdnte a conformao, o metal submetido a trs cond ies de fator (RJ mede a anisotropia normal (eq. 8.6). Um alto valor de (R)
estoros, confonne j foi descrito na seo 8. J e detalhado nas tlguras 8.2 sign ifica que a chapa oferece uma grande resistncia para se deformar na
e 8.3. direo da espessura que a direo normal ao plano da chapa.
Bq. 8.6
k = Ru + 2R,s + R9o Eq. 8.7 O aumento de resistncia produzido pelo cocruamcnto faz a curva
4 do material anisotrpico (experimental) tomar-se assimtrica em relao
curva de um material isotrpico (ideal). Esta curva do material
A orientao crista logrfica tem grande importoci!! para os isotrpico ou clllva ideal pode ser entendida como uma condio limite a
valores da anisotropia plana (R). Para maximizar o valor de (R) num pat1ir da qual o material passa a escoar. A assimetria da elipse maior
metal CCC, a chapa te1ia que ter os planos {111 } paralelos e orientados (anisotrpica) torna evidente q11e a condio de escoamento segundo Voo
aleatoriamente no plano da chapa e a direo LI II J perpendicular ao Mises no pode ser aplicada a materiais aoisotrpicos.
plano da chapa. Um outro tipo de teste bastante utilizado pela indsllia de
alumnio o ensaio de Erichsen. Neste ensaio, um disco (blank),
produzido a partir de uma chapa laminada a frio embutido. A
anisotropia avaliada cm funo da diferena de altura entre as regies
de vales e picos (fig. 8.18). As regies de vales, as menos estiradas,
correspondem s direes (O e 90) que foram as mais afetadas pela
laminao (encruamento). As regies de picos correspondem s direes
(45%) que foram as menos afetadas pelo encruamento produzido pela
laminao.
Uma chapa de alumnio deformada (80% a frio) foi tratada
Figura 8. 16 Dirces usadas no ensaio de anisotropia plana. termicamente em diferentes tempemturas e sua anisotropia, em cada
condio, foi avaliada atravs dos ensaios de Erichsen. A figura 8. 18
O efeito da anisotropia pode ser visualizado atravs de um mapa mostra os embutidos de chapas com 2,0 mm, tratadas durante 3 horas nas
de escoamento (fig. 8.17). No estado plano de tenses, o escoamento temperaturas de 220, 260, 320 e 340"C, no sentido da esquerda para
anisotrpico acarreta distores na elipse de escoamento de um material direila, respectivamente.
ideal, considerado isotrpico.
evitando-se as marcaes por ranhuras (riscos) para no gerar
coocentntdores de tenso. Em seguida. deforma-se a chapa nas duas
direes (s., e c,.) at o ponto de ruptura (rasgamento). Os valores das
deformaes so medidos em funo do aumento relativo das dimenses
do circulo (linha cheia) que passa a ter uma fom1a elptica (linha
pontilhada). Considerando-se que as defonnaes nas duas direes (x,y)
foram produzidas por esforos trativos, a combinao de todos os pontos
(ex.~y) gera a curva de Keeler que separa a regio de falha da regio
segum. Esta curva (fig. 8.19) mostra que se uma defonnao biaxial for
produzida, gerando uma combinao de valores (e," &y1) a chapa poder
ser embutida nestas mesmas condies (ponto B), sem nenhuma llha
mecnica.
Figura 8. 18 P.nsaios de Fricbsen em chapas de alumnio com 2.0 mm.
tratadas termicamente em diferentes temperaturas. e.(%)
2,0 mm. Uma diferena entre as alturas de vales c picos superior a 7% Figura 8.19 Diagrama limite de conformao de KellerGoodwin
indica que a anisotropia deslvorvel utilizao da chapa nestas
condies para o embutimento profundo. Entretanto, se a deformao biaxial produzir a combinao
Os ensaios para caracterizao da anisotropia, em gerdl, no do de valores com deformao (t,1, Cy1), a chapa no poder ser embutida,
nenhuma indicao sobre a ocorrncia de eventuais !lhas mecnicas que nestas mesmas condies (ponto A), pois haver falha mecnica
uma chapa possa sofrer durante a estampagem. Para suprir esta limitao, (ruptura). preciso considerar-se ainda que se as defonnaes nas duas
foi desen,olvido um mtodo que estabelece os limites de conformao de direes (x,y) forem produzidas por esforos trativos e compressivos, a
uma chapa, considerando-se a biaxialidade do estado de tenses. A falha c.ombinao de todos os pontos (r.,.-ty) gera a curva de Goodwin que
mecnica deve ento ser detem1inada em funo da combinao de separa a regio de falha da regio segura, confonne est mostrado no lado
valores da defonnao nas duas direes principais (fig.8.1 8). Para isto, esquerdo do diagrama da figura 8. 19. O conjunto formado pelas duas
marcam-se crculos sobre a chapa com um marcador eletrolitico,
curvas (lado direito e esquerdo) gera o diagrama limite de confonnao EXERCICIOS PROPOSTOS
que tambm conhecido como diagrama de Keeler-Goodwin.
Baseado no diagrama de Kceler-Ooodwin. pode-se afirmar que a
biaxialidade aumenta a resistncia ruptura do material. Conforme pode 1- Como podemos justificar o efeito mola, sempre prc.scnte, nos
ser observado neste diagmma, o esforo trativo puro (deformao processos de confonnao de chapas'/
unidirecional na direo x) gera o menor valor de resistncia a ruptura.
medida em que a biaxialidade (e., ey) instaurada. os valores de 2- Deseja-se fi1bricar por confonnao plstica capacetes industriais de
resistncia fratura a\1mentam e vo crescendo com o incremento de &y. alumnio. Voc ter que escolher um (ou mais) processo(s) que
Evidentemente, quando a defonnao secundria (ey) for produzida por viabilize(m) a tbricao desta pea, a partir da matria prima disponvel,
estoros compressivos, o crescimento da curva ser mais rpido. Para levando em conta seus aspectos tcnicos e econmicos. Voc ter, ainda,
uma mesma deformao principal (:x), o material suportar.\, na direo que descrever toda a fundamentao mecnica e metalrgica inerente
secundria, uma defom1ao compressiva muito maior (em mdulo} que ao(s) processo(s).
se-fosse trativa.
Matria prima: Liga de Alumnio AA 8023 fomecida em chapa com
espessura de 5,15 mm c largura de 1500 mm ..
Estado de fomecimento da matria prima : Bruto de solidi fcao em
"Caster".
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Clque para aumentar
Numa ao conjunta Pr-reitoria Acadmica e Editora Universitria
da Universidade Federal de Pernambuco sai, em consonncia ao
previsto no edital 2005, a reedio do ttulo Conformao Plstica,
do Programa Livro Texto, fruto de uma nova poltica editorial.