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BLICO-
CONTEC
C
Comiss
o de Normalizzao So
oldagemm e Trep
panaoo em
Tcnica
Equipam
mentos, Tubulaes In
ndustria
ais e
Dutos
s em Opperao
o
SC-26
Soldagem
1a Emend
da
CONTE
EDO DA 1
1 EMENDA
A - 05/2014
- Subse
eo 3.7:
Cancela
ado.
PROPR
RIEDADE DA
A PETROBRA
AS 1 pgina
-PBLICO-
Soldagem e Trepanao em
Equipamentos, Tubulaes Industriais e
Dutos em Operao
Procedimento
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 26 CONTEC - Subcomisso Autora.
Soldagem As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao
Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7
4.2 Atribuies.............................................................................................................................. 9
4.2.8 Inspeo....................................................................................................................... 10
5.2 Inspeo............................................................................................................................... 12
5.3 Execuo.............................................................................................................................. 13
5.4 Operao.............................................................................................................................. 14
6 Soldagem........................................................................................................................................... 14
2
-PBLICO-
6.3.1 Inspeo....................................................................................................................... 17
Anexo A - Figuras.................................................................................................................................. 24
Figuras
3
-PBLICO-
Figura A.6 - Esquema Tpico de Chanfro com Mata-Junta Embutido para Solda Longitudinal de
Dupla-Calha ...................................................................................................................... 28
Tabela
4
-PBLICO-
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies para a realizao de trabalhos envolvendo a instalao de
conexes e reparos estruturais, execuo de soldagem e trepanao em equipamentos, tubulaes
industriais e dutos (terrestres ou submarinos), que estejam em operao (pressurizados com ou sem
fluxo, com produto ou seus resduos).
NOTA A soldagem sem fluxo possvel em diversos casos, devendo ser analisado caso a caso.
1.2 Esta Norma somente se aplica soldagem com os processos a arco eltrico.
1.3 Esta Norma se aplica soldagem em paredes com espessura maior do que 3,2 mm (ver 6.2.1.1).
1.4 As recomendaes tcnicas de soldagem descritos nesta Norma se aplicam a tubulaes, dutos
e equipamentos fabricados em aos ferrticos [tipo ao-C, C-Mn, C-Mn microligado e
termomecanicamente processados Thermal Mechanical Control Process (TMCP)], inoxidveis
austenticos, Duplex e Superduplex.
NOTA Os Aos Cr-Mo, Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos no so tratados nesta Norma.
Em geral no devem ser soldados em operao, sendo analisado caso a caso pelo
profissional responsvel.
1.5 Esta Norma no se aplica a equipamentos, tubulaes e dutos em operao nas seguintes
condies:
a) que necessitem de tratamento trmico para alvio de tenses aps a soldagem, salvo
nas condies de solda provisria prevista nesta Norma;
b) que contenham produtos ou resduos que venham a se tornar instveis pela exposio
ao calor da solda ou que venham afetar o ao em questo, tornando-o suscetvel
ignio, corroso sob tenso ou fragilizao.
NOTA Em equipamentos, tubulaes e dutos que sejam cladeados ou revestidos com os seguintes
materiais: vidro, chumbo, material refratrio, polmeros, revestimentos internos de pintura ou
com tratamento superficial (como por exemplo: galvanizao e aluminizao), deve ser
considerado o efeito da degradao do revestimento durante a operao de soldagem.
2 Referncias Normativas
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-PBLICO-
ISO 3183:2007 - Petroleum and Natural Gas Industries - Steel Pipe for Pipeline
Transportation Systems;
API 510:2006 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration;
API 570:2009 - Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration
of Piping Systems;
API RP 2201:2003 - Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical
Industries;
ASME B31.4:2009 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other
Liquids;
ASME BPVC Section VIII - Division 1:2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII
- Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC Section VIII - Division 2:2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII
- Division 2: Alternative Rules for Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC Section IX:2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX - Qualification
Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing
Operators - Welding and Brazing Qualifications;
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-PBLICO-
-P
BLICO-
3 Term
mos e Defin
nies
3.1
conex o
acessrrio a ser accoplado em um equipam
mento, tubulaao ou dutto, para serrvios de tre
epanao,
instalado por soldaggem ou acoplado meca nicamente (v
ver exemplo
os de conexes na Figura A.2 do
Anexo AA)
3.2
CEIIW
carbono equivalen
nte conform
me equa
o do Interrnational In
nstitute of W
Welding (v
vide ISO
3183:20
007)
3.3
CEpcm
carbono equivalen
nte conforme equao de Ito-Bess
syo (vide IS
SO 3183:20007)
3.4
equipammento
elementto de planta
a industrial ou
o de instalaao de produo ou armazenamennto de petr leo, seus
derivado
os e outros, como por exxemplo: tanq ue, vaso de presso, torre e permutaador de calorr
3.5
mento para trepanao
equipam o (Hot Tapp ping Machine - HTM)
equipam
mento utilizad
do para exec
cutar perfura
ao em equiipamentos, tubulaes e dutos em op
perao
3.6
fluido c
corrosivo
qualqueer fluido que sar danos mquina de trepanao ou ao aoo soldado por reao
e possa caus
qumicaa ou eletroqumica
ANCELADO
3.7 - CA
3.8
perfuraao (blowo out - burn
nthrough)
fenmeno em que a penetra o do arco d de solda parra dentro da a parede meetlica press
surizada
suficiente para reduzir a se o til resisttente (blowout) ou me esmo para perfurar a seo
s til
nte (burnthro
resisten ough), geran
ndo um vaza amento (ver Figura
F A.3 do
o Anexo A)
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-PBLICO-
3.9
plugueamento (stopple)
interveno no sistema com ou sem parada operacional com ou sem desvio de fluxo do duto ou
tubulao
3.10
reparo estrutural
reforo de ao, compatvel com o metal base, instalado por soldagem (por exemplo, dupla-calha,
elemento de reforo sobreposto, enchimento com solda, conector mecnico) em uma rea defeituosa
do equipamento, tubulao ou duto em operao, de modo a recompor sua resistncia mecnica em
funo das condies de projeto (ver Figura A.2 do Anexo A)
3.11
responsvel pela operao de trepanao e plugueamento
profissional da PETROBRAS ou de empresa contratada, com formao profissionalizante na rea de
mecnica treinado e com experincia comprovada na atividade de trepanao e plugueamento
3.12
responsvel pela soldagem
por parte da PETROBRAS, em soldagem em operao, a documentao de soldagem deve ser
aprovada por empregado designado para atuar na rea de soldagem da unidade; por parte da
Contratada, a documentao de soldagem deve ser executada por um inspetor de soldagem com
Certificao pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao (SNQC), de acordo com a
ABNT NBR 14842:2003, como inspetor de soldagem nvel 2, na norma de projeto aplicvel ao servio
3.13
responsvel pela superviso trepanao e plugueamento
profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para superviso dos
servios de tubulaes e equipamentos mecnicos com experincia em servios de trepanao e
plugueamento
3.14
responsvel pelo projeto de trepanao e plugueamento
profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para elaborao e
aprovao de projetos de tubulaes e equipamentos mecnicos
3.15
soldagem em operao (in-service welding)
tcnica onde se realiza soldagem de equipamentos, tubulaes e dutos em operao (pressurizados
com ou sem fluxo, com produto ou seus resduos), sem a necessidade de paradas operacionais
3.16
taxa de resfriamento
variao de temperatura por unidade de tempo
3.17
trepanao (hot tapping)
tcnica de furao, com serra copo e ou broca, de uma tubulao, duto ou equipamento em
operao, atravs de uma conexo previamente instalada com utilizao de equipamentos
especficos (HTM - Figura A.1 do Anexo A) e sem parada operacional
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-PBLICO-
3.18
trinca a frio
trincas que ocorrem nos aos ferrticos a temperaturas abaixo de 100 C e so devidas a coexistncia
de outros trs fatores, sendo: microestrutura frgil (normalmente martensita), tenses residuais de
trao e presena de hidrognio na regio da solda (ver Figura A.4 do Anexo A)
a) engenharia (projeto);
b) inspeo de equipamentos;
c) operao;
d) execuo (fiscalizao e Contratada);
e) Segurana Industrial, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS).
NOTA 1 No caso da inexistncia do rgo ou responsvel pela Engenharia (Projeto), a reunio deve
ser realizada pelos demais, consultando-se a documentao tcnica existente.
NOTA 2 O resultado da reunio deve ser registrado em ata, conforme o modelo do Anexo C,
juntamente com a listas de verificao apresentadas nos Anexos D e E.
4.1.2 Em complementao a esta Norma, devem ser atendidas as condies estabelecidas nas
PETROBRAS N-2162 e N-2349.
4.2 Atribuies
Verificar as condies de trepanao e plugueamento antes, durante e depois das etapas previstas
nesta Norma.
Profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para superviso dos
servios de tubulaes e equipamentos mecnicos com experincia em servios de trepanao e
plugueamento.
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-PBLICO-
Gerente, Coordenador ou Supervisor responsvel pela unidade operacional onde ser executada a
soldagem com ou sem posterior trepanao.
Elaborar projeto, fornecer as informaes necessrias sobre as instalaes e atualizar os dados aps
execuo dos servios.
4.2.8 Inspeo
Verificar a condio fsica das instalaes previamente execuo dos servios, garantir adequao
dos materiais s especificaes tcnicas e certificar que os procedimentos atendem as exigncias
desta Norma.
4.2.9 Operao
4.2.10 Execuo
Devem ser emitidos procedimentos executivos especficos, previamente ao inicio de cada atividade
do servio, segundo as especificaes tcnicas definidas no projeto de soldagem em carga e
recomendaes relacionadas nesta Norma, constando, no mnimo, de:
4.2.10.2 Verificar que todo o pessoal envolvido na soldagem, inspetor de soldagem Nveis 1 e 2, e
soldadores, esto qualificados pela norma aplicvel.
NOTA O pessoal envolvido deve ter experincia em soldagem em operao. Essa experincia
pode ser comprovada pela participao na qualificao do procedimento de soldagem.
[Prtica Recomendada]
Devem ser atribuies do SMS, de forma a garantir a segurana operacional, proteo ao meio
ambiente e sade ocupacional:
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NOTA Estas informaes devem ser obtidas com a operao, fornecedores do material ou a partir
da Ficha de Informao de Segurana Para Produtos Qumicos (FISPQ).
NOTA A conexo deve ser considerada como temporria, caso no atenda padronizao
requerida.
NOTA Caso no seja permitido pela norma de projeto, esta conexo deve ser considerada como
temporria.
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-PBLICO-
5.2 Inspeo
Para a inspeo dos trabalhos, devem ser considerados os seguintes requisitos e as seguintes
responsabilidades:
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
CEpcm C 5B
30 20 20 60 20 15 10
Mn Cr Mo V Cu Ni
CEIIW C
6 5 15
b) verificar nos casos com histrico de incrustaes (como por exemplo, carbonato de
clcio, sulfato de brio), se h a formao de depsitos internos tubulao que possam
interferir na vazo considerada pelo procedimento de soldagem;
c) a inspeo visual deve verificar a existncia de soldas, mossas, abertura de arco e
corroso;
d) antes do incio dos trabalhos, executar varredura por ultrassom (conforme PETROBRAS
N-1594), em uma faixa de inspeo de 150 mm em cada lado da regio central da solda
a ser executada, para verificao de eventuais defeitos na chapa (como por exemplo
corroso interna, dupla laminao e segregaes) e da espessura da parede;
NOTA 1 No caso de histricos da presena de H2S, executar ensaios adicionais para deteco de
trincas.
NOTA 2 Caso seja detectada dupla laminao, deve ser mantida uma distncia mnima de 200 mm
da solda.
NOTA 3 Caso seja detectada corroso interna, deve ser utilizado um cabeote com dimenso
adequada que permita detectar a existncia de alvolos de pequenos dimetros.
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e) executar inspeo por ultrassom para deteco de defeitos em soldas existentes, antes
da remoo de seus reforos. No caso da existncia de descontinuidades, executar
estudo de engenharia a fim de viabilizar a execuo do servio no local ou definir
relocao quando possvel;
f) verificar a existncia de ovalizao e linearidade do duto ou tubulao de modo a
minimizar a abertura na raiz das soldas circuferenciais de dupla calhas e acessrios para
trepanao e ou plugueamento.
5.3 Execuo
Para a execuo dos trabalhos, devem ser considerados os seguintes requisitos e as seguintes
responsabilidades:
NOTA O reforo de solda deve ser cuidadosamente removido com disco abrasivo, ou ferramenta
apropriada, a uma distncia de, no mnimo, 50 mm alm da conexo ou dupla-calha a ser
instalada.
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5.4 Operao
6 Soldagem
6.1.3 Em dutos enterrados no solo com proteo catdica externa por corrente impressa, deve ser
verificado histrico de danos causados pelo hidrognio e adotada a limitao da dureza mxima da
ZTA a 280 HV5 na qualificao do procedimento de soldagem.
6.1.4 Soldagem em equipamento, dutos e tubulaes industriais, com histrico de danos causados
por hidrognio, como por exemplo: hidrocarbonetos com H2S, deve ser considerada como provisria,
caso o procedimento de soldagem no assegure uma dureza inferior a 248 HV5.
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Nos servios de soldagem em operao devem ser considerados os requisitos e restries descritos
em 6.2.1 a 6.2.3.
6.2.1.1 As condies especficas para evitar risco de perfurao na soldagem devem seguir a
Tabela 1.
6.2.1.2 Os trabalhos que exigem emprego de soldagem em operao do tipo subaqutica, seca
(hiperbrica) ou molhada, devem ser avaliados em cada caso especfico conforme requisitos
adicionais estabelecidos na PETROBRAS N-2036.
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NOTA 3 A taxa de resfriamento dever ser verificada na faixa de 250 C a 100 C. Esta taxa deve ser
qualificada no Registro da Qualificao do Procedimento de Soldagem (RQPS) de solda em
operao e descrita na Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS), de forma que o
procedimento de medio seja reproduzido na pea a ser soldada.
6.2.1.4 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com as normas de projeto
aplicveis API STD 1104:2005 ou ASME BPVC Section IX:2010 e requisitos da PETROBRAS N-133,
alm dos requisitos desta Norma. A elaborao da documentao tcnica de soldagem deve ser de
acordo com a PETROBRAS N-2301.
6.2.1.6 Os soldadores devem ser qualificados de acordo com as normas de projeto aplicveis e
treinados para soldagem de equipamentos, tubulaes ou dutos em operao, conforme requisitos
especficos desta Norma.
6.2.1.8 Todo o trabalho de execuo da soldagem deve ser acompanhado por inspetor de soldagem
nvel 1.
6.2.1.9 Para espessuras menores que 12,7 mm, deve-se utilizar somente eletrodos com dimetro
igual ou inferior a 3,2 mm (1/8).
a) para eletrodo revestido utilizar somente eletrodos de dimetro 2,4 mm ou 2,0 mm,
polaridade inversa (eletrodo positivo);
b) avaliar o uso da tcnica de amanteigamento com passe de revenimento (ver Figura A.9).
Utilizar passes estreitos em todas as camadas. Na primeira camada de amanteigamento
depositar os cordes de solda na direo circunferencial do duto;
c) garantir o controle de aporte trmico mximo e corrente mxima de soldagem;
d) avaliar a necessidade de reduo de presso.
6.2.1.11 No deve ser realizada a soldagem por cima de regies com mossas, cavas, trechos
enrugados e sulcos.
6.2.1.12 Deve ser removido o reforo de soldas existentes no cruzamento de soldas em operao.
6.2.1.13 A soldagem sobre soldas Electric Resistance Welding (ERW) s deve ser executada aps
avaliao metalogrfica de campo e constatao da inexistncia de segregao orientada.
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-PBLICO-
Para soldagem em aos ferrticos devem ser observados os seguintes requisitos adicionais:
NOTA 1 Maarico tipo chuveiro (oxignio e propano ou acetileno) pode ser utilizado quando
requeridas temperaturas de pr-aquecimento de at 80 C. [Prtica Recomendada]
NOTA 2 Resistncias eltricas tambm podem ser utilizadas em substituio ao GLP para remoo
da umidade superficial, somente quando a rea a ser aquecida for pequena (por exemplo:
conexes para instalao de cupons de corroso). [Prtica Recomendada]
NOTA 3 Equipamentos de aquecimento por induo podem ser utilizados quando for requerido
temperatura de preaquecimento superior a 80 C. [Prtica Recomendada]
NOTA 4 Em alguns casos severos de resfriamento (por exemplo: linhas de condensado de gs), o
pr-aquecimento mesmo para remoo de umidade pode no surtir efeito, no restando
outra opo a no ser mudanas operacionais que eliminem a condensao de umidade na
superfcie a ser soldada.
b) equipamento, tubulaes ou dutos com clad ou liner interno de materiais mais nobres
(como por exemplo, aos inoxidveis, ligas de nquel) podem ser soldados desde que o
ciclo trmico gerado no introduza modificaes microestruturais importantes na parede
interna e que venham afetar a resistncia corroso, devendo ser analisadas caso a
caso pela inspeo e profissional responsvel.
Para soldagem em aos inoxidveis austenticos, duplex e superduplex devem ser observados os
seguintes requisitos adicionais:
6.3.1 Inspeo
6.3.1.1 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente (PETROBRAS N-1597)
durante e aps a execuo da soldagem.
6.3.1.2 Aps a soldagem deve ser realizado 100 % de inspeo por partculas magnticas (PM, ver
PETROBRAS N-1598) ou Lquido Penetrante (LP, ver PETROBRAS N-1596). Para aos inoxidveis
austenticos duplex e superduplex, o ensaio por PM deve ser substitudo pelo ensaio de LP.
6.3.1.3 Antes da trepanao, as conexes soldadas devem ser testadas hidrostaticamente em todas
as soldas de acordo com o Anexo B. Sempre que possvel deve-se considerar a condio operacional
da linha tronco de modo a evitar o colapso da mesma submetida presso externa.
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-PBLICO-
6.3.1.4 Recomenda-se que as inspees e testes sejam realizadas, no mnimo, 12 horas aps o
trmino do trabalho de soldagem. [Prtica Recomendada]
6.3.1.5 O teste hidrosttico somente deve ser iniciado depois de finalizada a ltima etapa de
inspeo.
6.3.1.6 O critrio de aceitao de descontinuidades deve ser o mesmo descrito nas normas de
projeto aplicveis.
NOTA Descontinuidades no aceitveis pelos critrios de aceitao das normas de projeto podem
ser avaliadas, a critrio da unidade, por norma especfica de avaliao de defeito (como por
exemplo, API RP 579-1:2007 e BSI BS 7910:2005). [Prtica Recomendada]
6.3.2 Operao
6.3.3 Execuo
a) garantir limpeza, com escova rotativa de material compatvel com o metal base, de pelo
menos 150 mm de cada lado da rea a ser soldada do equipamento, tubulao ou duto e
da conexo ou reforo estrutural;
b) no momento da soldagem, uma nova limpeza deve ser realizada em pelo menos 25 mm
para cada lado do chanfro a ser soldado, incluindo parte interna e externa;
c) aps a limpeza, verificar se h alguma imperfeio na superfcie do metal base ou da
conexo que impea a execuo da soldagem;
d) proteger a regio a ser soldada de modo a garantir condies ambientais adequadas
para a soldagem (ausncia de ventos fortes, chuva, ventania de areia, corrente de ar
mido);
e) na instalao de dupla-calha ou conexes de grandes dimenses, seu posicionamento e
fixao devem ser executadas por meio de correntes de ao e macacos hidrulicos ou
cintas hidrulicas para melhor ajuste (Figura A.5 do Anexo A);
f) antes da soldagem, deve-se executar a inspeo visual dimensional de ajuste com
registro, para certificar que a conexo esteja corretamente posicionada e fixada,
principalmente quanto ao paralelismo e perpendicularidade;
g) os mata-juntas das juntas longitudinais devem estender-se, no mnimo, 50 mm alm das
extremidades da dupla-calha (ver Figura A.6 do Anexo A);
h) a cavidade para alojamento do mata-junta deve ter largura de no mnimo 2 mm de cada
lado, respeitando as indicaes da Figura A.6 do Anexo A;
i) a abertura da junta circunferencial de dupla-calha no deve ultrapassar 1,6 mm.
6.3.3.2 Soldagem
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-PBLICO-
NOTA A seqncia de soldagem de soldas circunferenciais e dupla-calha deve ser de acordo com
a Figura A.8 do Anexo A.
NOTA Caso no seja vivel a execuo do teste hidrosttico da conexo ou derivao, devido
temperatura do fluido no interior do equipamento ou duto, deve ser realizado teste
pneumtico, seguindo as mesmas orientaes do 6.3.3.3.
Esta Seo se aplica a instalao de conexes roscadas, conforme Anexo A Figura A.2 (D), em
situaes que no possvel soldagem para posterior trepanao.
7.1 A espessura mnima admissvel de parede, onde deve ser feito o furo, deve ser de 9 mm.
7.3 O furo para instalar vlvulas de injeo deve ser feito com broca adequada, limitador de
profundidade e fluido de lubrificao. O furo deve ter profundidade de 6 mm a 7 mm.
7.4 A vlvula de injeo deve ser compatvel com a classe de presso da caixa da gaxeta. A rosca
da vlvula de injeo deve ser do tipo NPT.
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-PBLICO-
8 Trepanao e Plugueamento
8.1.1 Os projetos de trepanao e plugueamento devem considerar alm dos requisitos das
respectivas normas de projeto do equipamento a serem trepanados e bloqueados, os requisitos da
API RP 2201:2003.
8.1.2 No desenho do projeto devem ser apresentadas todas as dimenses dos arranjos fsicos da
trepanao e plugueamento conforme Figura A.10.
8.1.3 O projeto devera prever mtodo de plugueamento que garanta que os vapores de produtos no
eficientemente bloqueados no sejam impedimento para realizar trabalhos a quente. Devem ser
tomadas medidas para minimizar tais situaes de risco (ver Figura A.11).
8.1.4 No projeto devem ser considerados todos os esforos de carregamento e vibraes aplicados
sobre os equipamentos, dutos, tubulaes e conexes.
8.1.5 Para equipamentos, tubulaes ou dutos com qualquer tipo de revestimento interno, devem ser
previstos cuidados especiais, para proteo da equipe que deve realizar os servios do equipamento
a ser trepanado e do equipamento de trepanao a ser utilizado.
8.1.6 Deve ser realizada uma anlise tcnica do layout das instalaes em relao movimentao
de cargas e montagem de andaimes e das possveis interferncias com equipamentos de
trepanao.
8.1.9 Em conexes destinadas instalao futura de provadores de corroso, deve ser registrada a
distncia do topo da conexo at a parede interna da tubulao, equipamento ou duto, logo abaixo da
conexo.
8.2.1 A trepanao no deve ser executada em equipamentos que operem com os seguintes
produtos: perxidos, cloro (Cl2), hidrognio(H2), oxignio(O2), gs sulfdrico (H2S), substncias
custicas ou cidas.
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-PBLICO-
8.3.1 Os equipamentos para trepanao (manuais, pneumticos, hidrulicos ou eltricos) devem ser
capazes de reter e retirar a poro de parede metlica.
8.3.3 Os materiais de vedao e de construo da mquina devem ser compatveis com os produtos
contidos na tubulao, duto ou equipamento.
8.3.4 O material e o revestimento duro da broca ou do cortador devem ser adequados para a efetiva
penetrao da parede metlica da tubulao, duto ou equipamento a ser trepanado.
8.3.5 Antes do incio da trepanao, a mquina, a vlvula, o elemento cortador e a broca piloto
devem ser cuidadosamente inspecionados e testados, de modo a garantir que estejam em condies
satisfatrias, garantindo a realizao dos servios programados.
8.4.1 O supervisor deve ter conhecimento sobre a manuteno do equipamento de trepanao, ter
competncia legal na execuo deste servio e experincia em servios de trepanao e
plugueamento.
8.4.2 O operador deve ter o domnio sobre o equipamento de trepanao, com formao
profissionalizante na rea de mecnica, treinado e com experincia em servios de trepanao e
plugueamento.
Devem ser emitidos procedimentos executivos especficos, ao inicio de cada atividade do servio,
segundo as especificaes tcnicas definidas no projeto de trepanao e plugueamento e
recomendaes relacionadas nesta Norma, constando, no mnimo, de:
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-PBLICO-
8.6.1 Devem ser seguidas todas as instrues operacionais constantes dos manuais de operao
das mquinas de trepanao.
NOTA A distncia do avano mximo da ferramenta de corte deve ser calculada criteriosamente
de modo a garantir que a trepanao seja terminada dentro dos limites dimensionais, que o
corte seja suspenso antes que a ferramenta de corte atinja o lado oposto da tubulao, duto
ou equipamento trepanado, ou mesmo a parte lateral da conexo ou sua solda, e que o
recorte retirado da chapa possa ser retrado o suficiente para permitir o fechamento
desimpedido da vlvula de trepanao.
8.7.2 Durante a instalao, a vlvula deve ser centralizada no flange do bocal ou na prpria rosca da
conexo.
8.7.3 A ferramenta de corte deve ser menor que a sede de vedao da vlvula, sendo introduzida
pela abertura da vlvula, de forma a evitar o seu emperramento ou arrastamento.
8.7.4 Confirmar que a vlvula de alvio suporta a presso e que se encontra em perfeitas condies
operacionais.
8.7.5 Certificar-se de que foram tomadas precaues para a drenagem e o descarte seguro do
material a ser coletado na mquina acima da vlvula de trepanao.
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-PBLICO-
8.8.1 Uma vez iniciada a tarefa, deve-se prosseguir sem interrupo at que a trepanao tenha sido
concluda e a vlvula fechada.
8.9.1 Devem ser atendidas as instrues do fabricante quando ao recuo da ferramenta de corte e
fechamento da vlvula.
8.9.2 Caso o recorte de chapa ou cupom no seja recuperado, recomenda-se que seja feito um
estudo especfico sobre a tcnica a ser adotada para tal ao, juntamente com todos os rgos
envolvidos na referida trepanao. [Prtica Recomendada]
8.9.3 Devem ser tomadas precaues no sentido de garantir a existncia de um descarte adequado
dos lquidos e vapores trazidos para o interior do equipamento de trepanao.
9.1 Os vapores oriundos do interior do tanque no devem atingir a rea externa onde a soldagem ou
trepanao est sendo executada. O trabalho de soldagem deve ser paralisado imediatamente se
detectados vapores inflamveis na rea de servio.
9.2 Deve ser mantido o nvel de lquido no tanque, pelo menos, 1 m acima da rea onde o servio
est sendo efetuado, de acordo com a API RP 2207:2007 e API STD 650:2007. Adicionalmente, o
tanque deve estar sem manobras operacionais no momento da soldagem.
NOTA Devem ser efetuadas medies do nvel do tanque com uma trena manual, para verificar a
preciso dos medidores de nvel remotos ou automticos.
9.3 Todas as operaes do tanque devem estar paralisadas durantes os servios de trepanao.
9.5 Deve ser observado a gerao de vapores dos tanques adjacentes ao servio de soldagem e
trepanao.
23
-PBLICO-
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-PBLICO-
B.1 A presso de teste hidrosttico, executado antes da furao trepanao do duto, utilizado para
verificao da estanqueidade das soldas e das conexes flangeadas soldada, dever ser
determinada atravs da metodologia proposta pela WRC Bulletin 406:1995.
Passo 1: Determinar Mx
Mx = L / [0,5.Dot]1/2
Passo 2: Determinar Ch
Passo 3: Determinar Fe
Fe = 1,6.Ch.E.t / Do
Passo 4: Determinar Fa
Fa = Sy / FS para Fe / Sy 2,439
Fa = [0,7.Sy / FS].(Fe / Sy)0,4 para 0,552 < Fe / Sy < 2,439
Fa = Fe / Sy para Fe / Sy 0,552
Passo 5: Determinar P
P = 2.Fa.(t / Do)
PTH = Pop + P
32
-PBLICO-
B.4 A presso de teste hidrosttico definida deve ser limitada, ainda, ao menor dos seguintes
valores:
a) 1,5.PClasse do duto; ou
b) FT.PMOP (mxima presso de operao).
33
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
FOLHA
de
TTULO:
ATA DE REUNIO
LOCALIZAO:
DESENHOS:
PROFISSIONAL RESPONSVEL:
OPERAO:
EXECUO/FISCALIZAO :
INSP. EQUIPAMENTOS:
SEGURANA INDUSTRIAL:
PROJETO:
PREPARADO POR:
NOTA TODOS OS ENVOLVIDOS NOS SERVIOS DEVEM RECEBER CPIA DESTA ATA.
2 OS TCNICOS ENVOLVIDOS NA EXECUO DOS SERVIOS J VERIFICARAM SE EXISTE ALGUMA PENDNCIA, APRESENTADAS NA LISTA
DE VERIFICAO SUGERIDA PARA EXECUO DOS TRABALHOS?
SIM NO
3 EXISTE POSSIBILIDADE DE ISOLAMENTO, PURGA, ESVAZIAMENTO OU OUTRA AO, QUE PERMITA A ELIMINAO DOS RISCOS
DECORRENTES DO CONTEDO DO EQUIPAMENTO OU DUTO, COM IMPACTO ECONMICO E AMBIENTAL ACEITVEL?
SIM NO
QUAL?
4 EMBORA EXISTA ESTA POSSIBILIDADE, RECOMENDA-SE QUE OS TRABALHOS SEJAM FEITOS EM OPERAO. [PRTICA RECOMENDADA]
POR QUE?
5 NESTA REUNIO FORAM AVALIADOS OS PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS E DE INSPEO QUE ESTO ANEXOS A ESTA ATA.
SIM NO
6 CONCLUSO: COM BASE NOS ITENS DA LISTA DE VERIFICAO, SER REALIZADA A EXECUO DO(S) SERVIO(S)?
SIM NO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
ATA DE REUNIO
7 CONDIES GERAIS
7.1 CARACTERISTICAS DO MATERIAL
ESPECIFICAO TCNICA DO MATERIAL:
CARBONO EQUIVALENTE:
ESPESSURA MNIMA ENCONTRADA:
7.2 PRODUTO CONTIDO
VAZO NOMINAL:
PRESSO DE PROJETO:
TEMPERATURA DE PROJETO:
TXICO: SIM NO
CORROSIVO: SIM NO
INFLAMVEL: SIM NO
7.3 CONDIES A SEREM MANTIDAS DURANTE A EXECUO DOS SERVIOS NO LOCAL DA INSTALAO:
PRESSO DO FLUIDO: VAZO MXIMA:
TEMPERATURA DO FLUIDO: VAZO MNIMA:
7.4 BLOQUEIOS E ALINHAMENTOS A SEREM FEITOS NO SISTEMA:
7.6 MEDIDAS QUE PERMITAM ACESSO FCIL E LIVRE, PREVENDO INCLUSIVE O ESCAPE OU RESGATE RPIDO DE PESSOAS:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO C - FOLHA 02/02.
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
FOLHA
de
TTULO:
LISTA DE VERIFICAO PARA OS SERVIOS
DE SOLDAGEM EM EQUIPAMENTO
TUBULAO OU DUTO EM OPERAO
ANTES DO INCIO DA SOLDAGEM SIM NO RESP. N/A
1 FORAM AVALIADOS OS PRODUTOS CONTIDOS NA TUBULAO OU EQUIPAMENTO A SER SOLDADO, E A
FICHA DE INFORMAO DE SEGURANA DOS PRODUTOS QUMICOS REVISADA QUANTO AOS RISCOS
SADE?
A) OXIGNIO OU ATMOSFERA CONTENDO HIDROCARBONETOS RICOS EM
OXIGNIO?
B) AR COMPRIMIDO?
C) SUBSTNCIAS OXIDANTES?
D) SUBSTNCIAS TXICAS?
E) SUBSTNCIAS CUSTICAS, NITRATOS OU OUTRO?
F) PRODUTO QUE POSSA CAUSAR FRAGILIZAO DO EQUIPAMENTO DE
PROCESSO OU DO DUTO, POR REAO A QUENTE?
2 O(S) EQUIPAMENTO(S),
G) COMPOSTOS TERMICAMENTE INSTVEIS?
TUBULAO(ES) OU DUTO(S)
CONTM ALGUM DOS H) ACETILENO?
SEGUINTES PRODUTOS:
I) HIDROGNIO PURO OU EM MISTURA?
J) ETENO?
K) AMNIA?
L) METANOL?
M) SUBSTNCIAS CORROSIVAS?
N) H2S?
O) VCUO?
3 A CONEXO OU O REFORO ESTRUTURAL FOI PROJETADA SEGUINDO AS EXIGNCIAS DA NORMA DE
PROJETO?
5 A REA A SER SOLDADA FOI INSPECIONADA VISUALMENTE E COM US, QUANTO ESPESSURA,
INTERFERNCIA COM SOLDAS EXISTENTES, DUPLA LAMINAO, ATAQUE POR H2 OU OUTRAS
IMPERFEIES METALRGICAS?
6 FOI FORNECIDO LAUDO POR ESCRITO POR RGO RESPONSVEL PELA INSPEO DE EQUIPAMENTOS?
7 SE ENCONTRADAS DESCONTINUIDADES OU DEFEITOS, FOI FEITA UMA ANLISE TCNICA ABRANGENTE PARA
DETERMINAR SE E COMO SE DEVE PROSSEGUIR O SERVIO?
13 A REA A SER SOLDADA EST LOCALIZADA ABAIXO DO NVEL DE LQUIDO DO EQUIPAMENTO OU EM UMA
TUBULAO OU EQUIPAMENTO NO QUAL TENHA SIDO DETERMINADA A VAZO?
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO D - FOLHA 02/02.
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
FOLHA
de
TTULO: LISTA DE VERIFICAO PARA OS SERVIOS
DE TREPANAO E/OU PLUGUEAMENTO DE
EQUIPAMENTOS TUBULAES E DUTOS
1 ANTES DO INCIO DA TREPANAO SIM NO RESP N/A
1.1 EXISTE ATESTADO ASSEGURANDO QUE AS INSTRUES DO FABRICANTE FORAM ATENDIDAS PARA
GARANTIR QUE O EQUIPAMENTO DE TREPANAO E PLUGUEAMENTO APRESENTE A PRESSO E
GRADUAO DE TEMPERATURA COERENTES, ADEQUANDO O CURSO DO CORTADOR A ESTE SERVIO?
1.8 A REA A SER SOLDADA FOI INSPECIONADA VISUALMENTE E COM US, QUANTO ESPESSURA,
INTERFERNCIA COM SOLDAS EXISTENTES, DUPLA LAMINAO, ATAQUE POR H2 OU OUTRAS
IMPERFEIES METALRGICAS?
1.15 EXISTE AFASTAMENTO INTERNO SUFICIENTE PARA EXTRAIR O CORTADOR E O CUPOM ATRAVS DA
VLVULA?
1.16 FORAM EFETUADOS TESTES QUANTO PRESENA DE O2, GS COMBUSTVEL E ATMOSFERA TXICA NA
REA DE TREPANAO?
1.18 FORAM PROVIDENCIADOS OS EPIs APROPRIADOS PARA TODOS QUE TRABALHAM NA REA?
1.19 A REA A SER TREPANADA EST LOCALIZADA ABAIXO DO NVEL DE LQUIDO DO EQUIPAMENTO OU EM
UMA TUBULAO OU EQUIPAMENTO NO QUAL TENHA SIDO DETERMINADA A VAZO?
1.25 FORAM DEFINIDAS EXIGNCIAS PARA E TESTE DE PRESSO? TODO O EQUIPAMENTO DE TESTE
ENCONTRA-SE MO E EM BOAS CONDIES DE OPERAO?
2 ANTES DO CORTE
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-2163 REV. E ANEXO E - FOLHA 02/02.
-PBLICO-
NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
No existe ndice de revises.
REV. D
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
BSI BS 7910:2005 - Guide on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic
Structures;
WRC Bulletin 537:2010 - Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells Due to External
Loadings;
WRC Bulletin 406:1995 - Proposed Rules for Determining Allowable Compressive Stresses
for Cylinders, Cones, Spheres and Formed Heads.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies das PETROBRAS N-2726,
N-1738, N-1438, AWS A 3.0:2001, e os seguintes.
3.1
conexo
acessrio a ser acoplado em um equipamento, tubulao ou duto, para servios de trepanao,
instalado por soldagem ou acoplado mecanicamente (ver exemplos de conexes na Figura A.2 do
Anexo A)
3.2
CEIIW
carbono equivalente conforme equao do International Institute of Welding (vide ISO 3183:2007)
3.3
CEpcm
carbono equivalente conforme equao de Ito-Bessyo (vide ISO 3183:2007)
3.4
equipamento
elemento de planta industrial ou de instalao de produo ou armazenamento de petrleo, seus
derivados e outros, como por exemplo: tanque, vaso de presso, torre e permutador de calor
3.5
equipamento para trepanao (Hot Tapping Machine - HTM)
equipamento utilizado para executar perfurao em equipamentos, tubulaes e dutos em operao
3.6
fluido corrosivo
qualquer fluido que possa causar danos mquina de trepanao ou ao ao soldado por reao
qumica ou eletroqumica
3.7
fluido inflamvel
qualquer fluido que possui ponto de fulgor inferior a 70 C e a presso de vapor absoluta no
2
excedendo a 2,8 kg/cm a 37,7 C
3.8
perfurao (blowout - burnthrough)
fenmeno em que a penetrao do arco de solda para dentro da parede metlica pressurizada
suficiente para reduzir a seo til resistente (blowout) ou mesmo para perfurar a seo til
resistente (burnthrough), gerando um vazamento (ver Figura A.3 do Anexo A)